1、预应力管桩施工方案一、工程概况工程；工程建设地点:某地方；属于框架结构；总建筑面积：68010.83平方米；总工期：600天。本工程采用PHC-500（100）型管桩，桩基持力层为7-1层强风化泥质粉砂岩。二、工程施工方案1、沉桩方法为减少施工时的噪声和振动对周围的影响以及有利于保证成桩质量，采用静压法沉桩施工。2、施工设备选择根据地质资料可选用最大压桩力5000KN以上、工作性能良好的全液压操作静压桩机，有一定的压桩力富余，可以应付地质变化和因故停顿恢复压桩时压桩增加等意外情况，以保证设计单桩承载力和工程施工质量。3、施工场地要求本工程采用静压法施工，使用大吨位静压桩机，机体质量很大，要求施2、工场地平整且承载力120KPa以上，做好施工场地平整压实，并做好排水工作，防止压桩时沉陷。4、由管桩厂选择合格管桩产品运输到施工现场指定位置，压桩时用桩机上自带吊车就位供桩。三、施工顺序安排根据工程地质资料、桩基设计，以及周围已有的建筑物情况以及环境保护要求，本工程采用静压沉桩施工。总施工流向均自西向东推进，这样土建基坑围护工程和开挖也可以自西向东提前施工。具体将根据现场情况进行调整。四、工期保证措施本工程预应力管桩施工，计划开动8台桩机，为保证施工工期，采取以下措施：1）施工管理措施（1）建立强有力的现场项目领导班子，下设专责职能部门，组织精干的施工队伍，实行任务到位，责任到人，根据施工组织3、设计及施工进度安排，通过科学管理，精心组织施工。（2）施工过程及时与业主代表、现场监理和设计单位联系，尽快解决施工中出现的问题，避免产生窝工、停工和返工等现象，保证施工正常进行。（3）加强职工思想教育，落实生产责任制，明确奖罚措施，调动施工人员的生产积极性，齐心协力保证施工工期。（4）花大力改善外部施工环境，克服城区施工中的种种不便，创造良好的外部条件，经常与当地环保、环卫、公安、交警、消防部门以及临近部分居民进行联系和走访，一方面办理施工手续合法施工，另一方面争取支持和谅解，以避免发生纠纷，从面保证施工的顺利进行。（5）合理安排资金，保证施工人员工资和后勤材料、配件的采购，保证顺利施工。（64、）教育全体员工及施工人员牢固树立时间就是效益的观念，保质、保量、保工期，争取提前完成打桩施工任务。以快的速度，优良的质量，良好的服务，树立企业的信誉。（7）根据现场情况，必要时可以增加施工桩机，延长工作时间，以保证工期完成。2）技术措施（1）根据现场情况和桩位布置，精心安排施工流向，规划桩机行走路线，尽量避免施工干扰，提高时间利用率。（2）加强设备维护保养，减少运行故障，备足易损配件，减少停待时间，现场机修人员跟班随时检修。（3）及时安排预应力管桩的供应，现场应备足2-3天的管桩用量。（4）对地下障碍物进行超前探测和处理，以免影响沉桩施工。（5）制定合理的防挤土措施方案，尽量避免压桩挤土对周围5、建筑物和已经施工过的桩的影响，保证施工顺利。（6）加强质量管理，杜绝质量事故造成返工。五、压桩工艺技术及质量保证措施1、施工放样（1）施工轴线必须严格按设计坐标点引测，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并保护。（2）根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。（3）桩位桩放样允许误差1，设置的样桩应打入与地平，周围撒上白灰或进行水以便查找，并在打桩前进行复核。（4）施工区附近设4个以上不影响打桩的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。（5）开工前会同监理单位、复核样桩，同6、时办理隐检签证手续。（6）施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩抛位偏差的影响。2、打桩施工工艺流程：桩位放样-桩机行走就位-调平-吊桩插桩-对点调直-静压沉桩-电焊接桩-焊接冷却-继续沉桩-送桩到位-记录-下一桩位。3、预应力管桩质量保证措施（1）预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。（2）施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100%时方可运输进场。（3）管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防流动。（4）管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。堆放时按规格长度分类堆放。（5）预应力管桩进场后，应根据提供的管7、桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。4、打桩施工操作：（1）压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。（2）检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断造成土体固结沉桩困难。（3）压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。（4）认真监视压力变化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常后方能继续压桩。（5）详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值，（6）严格按施工图和编制的压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。（7）压桩过程设双向经纬仪成90度或线锤校验压桩的垂直度，确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。5、本8、工程采用焊接法接桩，其工艺要求如下：（1）焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。（2）焊接用的焊条、规格、型号、性能等均应符合规范规定要求。（3）接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5，节点弯曲矢高不得大于桩长的1，且不大于20。（4）配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。（5）焊接时，上下端头板表面应用钢丝刷清刷干净，要求焊接电流合适、焊缝连续饱满，每个接头焊接时应分三层满焊，而且搭接接头位置应该错开。以保证焊缝质量。（6）焊接完成应经自然冷却并由现场监理对焊接质量管理认可后，方可继续沉桩。6、本工程送桩深度根据场地标高和设计桩标高准确计算9、，使用水准仪监测。在送桩前应对打入桩的平面位置进行验收，并做好实测数据记录，送桩时选用合适的送桩器，并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致和接触面贴合，送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2-3，送桩结束即拔出送桩器和及时将桩孔填盖。7、本工程打桩停压标准控制应根据试桩情况由设计确定。压入桩在进入持力层后，如果压桩力大于桩的极限承载力，而桩长达不到设计桩长时，应及时通知监理和设计单位，研究确定压桩力控制标准。8、施工过程如遇截桩，应用截桩器或凿子先凿去桩身外表混凝土，再用气割割断主筋，严禁用大锤横向敲击。9、施工时在有地质钻孔位置选择2-3根桩作为工艺试桩，由设计、监理和根据试桩情10、况共同确认桩端进入持力层后最大压桩力控制标准指导施工。10、压桩过程认真做好记录，主要记录参数为：沉桩时每2米压桩力，送桩时到设计深度时的最终压桩力，桩的垂直度、平面偏位，桩位复核尺寸，桩标高，焊缝情况，桩的外型尺寸，弯曲度，桩顶平整度等。11、打桩工程质量控制：本工程预制桩打桩质量标准按国家验收规范，打桩时要达到：（1）施工选用质量好的预制桩产品。桩制作、吊装、堆放、运输必须符合先张法预应力管桩标准。（2）打桩垂直度误差不超过1%范围。（3）桩顶标高允许误差为正负50。（4）桩的施工平面位置允许偏差必须符合下表规定：序号项目单排式双排条形桩基：允许偏差（）100+0.01H11、垂直于条形桩基轴线方向150+0.01H2、平行于条形桩基轴线方向23桩数为13根桩基中的桩桩数为416根桩基中的桩桩数大于16根桩基中的桩100桩径桩径41、外边桩桩径2、中间桩12、打桩过程中如遇下列情况应及时通知监理及有关单位研究处理。（1）初压时桩身严重倾斜；（2）压桩过程中压桩力突变；（3）压桩过程的挤土作用地桩垂直度或周围构筑物产生影响。 6 / 6