1、水泥混凝土基层施工方案原二灰调整为水泥混凝土基层并在上面加 8 厘米应力吸收层级配碎石混凝土要商品混凝土不要自拌的交底内容：1材料要求(1)、水泥：采用 425 普通硅酸盐水泥。(2)、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(3)、石子：卵石或碎石，粒径0.53.2cm，含泥量不大于 2%。2主要机具混凝土搅拌机、料斗、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、插入式振动器、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。3作业条件(1)、垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。(2)、浇注前作好水平标志桩。(3)、核对混凝土配合比，进行技术交底。准备好混凝土试模。(4)、混凝土垫层厚度、强2、度符合设计要求。4.操作工艺工艺流程：清理基底 支模拌制混凝土 混凝土浇筑 振捣 找平 养护(1)、基底表面清理：基底平整，基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。(2)、拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土使用部位、标号等按设计配合比调配施工配合比应严格控制塌落度，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。(3)、浇筑混凝土：1)、浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。2)、混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h 内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。3)、浇筑高度超高时要采取措施3、防止混凝土发生离析现象。(4)、混凝土振捣：采用插入式振捣器或采用平板式振捣器。(5)、找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再搓平、收光。(6)、混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h 左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。(7)、雨期施工：雨大不宜施工，已施工的及时做好覆盖保护。5质量标准(1)、保证项目：1)、垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。2)、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。3)、评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。4)、带有坡度的垫层、散水、坡度4、应正确，符合设计要求，无倒坡现象。(2)、允许偏差项目：见表419。地面垫层混凝土允许偏差表 419 项次项目允许偏差(mm)检验方法1 表面平整度10 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查2 标高 10 用水平仪检查3 厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10 尺量检查成品保护：在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa 以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。7应注意的质量问题(1)、混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。(2)、表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平。(3)、不规则裂缝：由于垫层面积大，而产生的收缩裂缝所致5、，清底不平整造成垫层厚薄不均匀而裂缝。厂房地面混凝土施工方案(2)厂房地面混凝土施工方案(2)1、定位放线本次施工定位放线重点在于控制12 侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚，使用12 侧模，其余 3cm 为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。2、抹侧模垫层用 1：2 水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。3、支侧模经项目部仔细研6、究，本次施工顺序为先B 区再 A 区，每个区段内短向（36m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。4、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用 z9200 单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过 12 侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40 的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。5、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混7、凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度虚铺高度(虚铺高度根据经验为23cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。6、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。7、粗刮每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返45 次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。8、表面揉浆为确保上表面原浆厚度均匀，特用 75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。9、细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。8、10、机械压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。11、养护混凝土浇筑 24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。12、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6 10MPa。根9、据经验，本次施工在本季节通常养护3 天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。求混凝土地面冬季施工方案！2011-11-11 10:37 wang02280103|分类：建筑学|浏览 1979 次|该问题已经合并到 这些我都知道，我想要具体点的！因为比较急！网友采纳2011-11-11 10:42 热心网友1、早期增强措施。2、使用防冻剂，降低砼的冰点温度。评论|0按10、默认排序|按时间排序其他 4 条回答2011-11-11 12:59 赵万春 1|十三级7.4.3 混凝土工程混凝土采用商品混凝土。7.4.3.1 混凝土的材料要求1)水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2)骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。3)拌合水：经化验合格的水。4)外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂。7.4.3.2 混凝土配合比根据试验室提供的混凝土配合比配制。7.4.3.3 混凝土搅拌控制冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50。7.4.3.4 混凝土的运输混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运行会过程中，咬注意防止混凝土11、热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。7.4.3.5 混凝土的浇筑1)一般要求混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑。施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。柱应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝。柱子应留在基础顶面，高的梁应留在板底面以下2030mm 处，平板楼板应留在平行12、于板短边的任何位置。楼梯应留在楼梯长度中间1/3 长度范围内。在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待以浇筑的砼强度高于1.2mpa 时，允许继续浇筑。2)砼浇筑砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准能被工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。浇筑柱子使，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑，不要13、由一端向另一端推进，以防住宅模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。只有当梁高大于1m 时才允许单独浇筑梁，此时的施工缝应留在楼板面下23cm 处，梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件。楼板砼底虚铺厚度应略大于班后，振捣后用长底木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖保护层。7.4.3.6 混凝土的养护宜选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温。7.4.3.7 混凝土拆模1)砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。2)拆除模板，砼强度亦必须满足要求。3)冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不14、应超过20。4)在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。5)对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具、7.4.3.8 混凝土温度的测定气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：1)气温的测量，每昼夜8、12、14、20 点共测 4 次。2)对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3 次。3)对出搅拌机的时砼拌和物的温度，至少每2h 测量一次。4)对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h 测量一次。5)对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每 2h 测一次，以后每昼15、夜指数应进行 2 次。6)在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。7)为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5 分钟，然后取出，迅速记下温度。8)测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。9)所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。7.4.3.9 混凝土试件和强度检验试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应 钢筋砼工程施工及验收规范第 4.6.4 16、条规定：1)每一工作班不少于一组。2)每浇筑 100m3 砼不少于一组。3)现浇楼层，每层不少于一组。此外，冬期施工尚应考：梁、框架，每灌筑50 m3 砼应留一批。每批试件至少4组，分别在 28d、拆模、转+28d 时和交付使用时试压。最好多做几组作为备用试件。强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作，并与结构或构件在同条件下养护。【7.5】冬季施工人员培训施工人员的培训：组织有关各专业人员学习有关冬期施工的理论、规范、规定和施工技术。【7.6】冬期施工安全管理冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。7.6.1 冬期施工安全教育1)须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任17、务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。2)对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。3)特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。4)采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。5)所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案（亦称安全设计），并详细交底，否则不许施工。7.6.2现场安全管理1)现场内的各种材料、没半、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场18、地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理、2)冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。3)加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要操去防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。7.6.3冬期电气安全管理1)在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及十倍位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。2)施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大19、风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。3)采取电加热设备提高施工环境温度，应编制“强电进楼防案”。用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。7.6.4 解除冬期施工后的安全管理随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施。但注意以下几点：1)深坑应随时观测土坡稳定，应有专人负责观测。有条件时要抓紧回填土。2)冬期施工搭设的高车架、外用电梯，高度超过三层楼以上的架子，塔式起重视路基和电线杆等，应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。3)用冻融法砌筑的砌体，在化冻时按砌体工程施4)工验收规范的规定采取必要的措施。材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、没半和构件在土层冻融中倒塌