1、目录第一章编制依据-1 第二章工程概况一、设计概述-1 二、主要工程数量-2 三、施工条件-2 四、工程重点及难点-3 第三章施工方案一、施工准备-5 1、工期安排-5 2、机械设备配置-6 3、人员配置-7 二、连续梁挂篮悬臂施工-7 1、连续梁挂篮悬臂施工方案概述-7 2、支座安装-7 3、0#块施工-8 4、挂篮制作及性能试验-12 5、挂篮悬臂浇注施工-17 6、边跨直线段施工-21 7、合拢段施工-21 8、预应力施工-23 9、线形控制-27 10、桥面附属工程施工-29 第四章施工措施一、质量保证措施-33 1、质量管理组织机构-33 2、质量保证措施-33 二、重点控制措施-32、7 1、耐久性混凝土-37 2、预应力施工-39 3、连续梁线形控制-42 4、裂缝防治措施-44 5、入模温度控制-45 三、安全保证措施-45 四、环境保护措施-49 五、防台防汛措施-51 六、应急预案-51 七、文明施工-53 对务山特大桥连续梁施工方案第一章编制依据根据以下图纸和标准编制本方案。1、新建铁路温福线浙江段工程（第标段）投标文件；2、对务山特大桥施工组织设计；3、温福施图（桥）25；4、温福施图（桥参）；5、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准；6、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准；7、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准；8、其他相关标准第二章工程概况一 设计概述3、对务山特大桥98#101#墩主桥上部结构采用（64+108+64）m 连续梁，上跨甬台温高速公路，与甬台温高速公路夹角为32 ，总长度 237.4m，该梁为双线曲线箱梁，线间距4.6m，最小半径 4500m，道碴槽宽 9m。全桥共分 57 个梁段，中支点 0#段长度 13m，一般梁段长度分成3.0m、3.5m 和 4.0m，合拢段 2.0m；边跨直线段长11.7m。连续箱梁各控制截面梁高分别为：端支座处及边跨直线段和跨中处为4.5m，中支点处梁高 7.5m，平段长 3.0m，梁高按圆曲线变化，圆曲线半径 R=443.542m。连续箱梁横截面为单箱单室直腹板，桥面组成为道碴槽宽度9.0m 与两侧4、挡碴墙、人行道及栏杆共各 2.0m；连续箱梁顶板厚 0.37m，腹板厚分别为 0.4m、0.6m、0.9m、1.1m，底板厚由跨中的 0.46m变化至中支点梁根部的0.971m，中支点处加厚到 1.5m；连续箱梁在中支点处设置厚2.4m 的横隔板，端支座处设置厚1.4m 的横隔板，中跨跨中合拢段设置 0.6m 的中横隔板。梁体采用纵向、横向、竖向三向预应力体系，纵向预应力顶板、腹板束采用15-75钢绞线，OVM15-15 型锚具，底板采用12-75钢绞线，OVM15-12 型锚具；横向预应力束采用 4-75钢绞线，OVM15B-4 型锚具，一端张拉，张拉端两侧交错布置；竖向预应力筋采用 32 5、高强精轧螺纹钢筋，JLM 锚具，顶端张拉。二 主要工程数量主要工程数量见表1。主要工程数量表表 1 项目名称说明单位数量C55 混凝土梁体m34473.3 M50 水泥浆管道压浆m3102.7 15.24mm 低松弛钢绞线Rjy=1860 t 223.5 15.24mm 低松弛钢绞线横向束t 29.0 高强精轧螺纹钢筋 32t 45.6 OVM15-15/OVM15-12锚具套396/200 OVM15B-4 固定/张拉套474/474 JLM 锚具套2524 塑料波纹管外径 109mm m 9515 塑料波纹管外径 99mm m 4397 塑料波纹管内径 72 23 mm m 6054 铁皮6、管 45 mm m 6817 波纹管 25 mm m 631 普通钢筋 级钢筋t 610.4 普通钢筋?级钢筋t 65.6 TQZ9000-DX/SX球型支座单向活动/双向活动套2/2 TQZ50000-DX/SX球型支座单向活动/双向活动套2/1 TQZ50000-GD 球型支座固定套1 挂篮65t 套4 C15 混凝土/防水层m3/m244.9/2896 三 施工条件1 自然条件对务山特大桥桥址位于萧江平原内涝区，东南位横阳支江，西面位山丘区，北面位鳌江。该区属热带海洋性气候，具有四季分明，冬无严寒，夏无酷暑，雨量充沛，温暖湿润，植被茂盛，台风频繁。降雨量集中在春夏两季，79 月为台风季节7、，台风期间降雨集中。2 水文、地质条件百年一遇内涝水位5.68m，环境水对混凝土不具侵蚀性。地震烈度六度。本桥的环境作用等级按 T2 类设计。3 现场交通情况温福铁路主线与同三高速公路、104国道基本同向并行。管段内交通较为发达，通过104国道、便道、古磉玉溪乡间道路等可直接进入施工现场。沿线的海港港口有鳌江港、龙港。材料可通过江海联运至码头，再通过汽车运输至施工现场。4 施工用电、用水管区内施工用电条件非常方便，业主提供的永临结合电力线贯穿对务山特大桥全桥，我部分别于桥下 DK64+700、DK65+100、DK66+200、DK67+100 处布设 500KVA 变压器2 台、630KVA8、 变压器 2 台，施工时可就近接入。本管段范围内河流、水库、水塘较多，地表水、地下水资源丰富。施工用水就近打井取水，水样已通过水质分析检验，可直接用于生产。5 地材沿线石材贮量丰富，石质较好，施工期间分别在浦尾山隧道进出口各设置一个碎石加工厂，采用反击破工艺将隧道弃碴加工成碎石。管区内砂源缺乏，均从福建购入闽江砂使用。四 工程重点及难点1 工程重点 0#段施工墩顶 0#段长 13m，梁底宽 7m，两侧悬臂 4.5m，底板厚 91.5cm150cm，腹板厚 110cm160cm，隔板厚 240cm，顶板厚 37cm，采用临时托架法施工；0#段内钢筋种类繁多，数量大，预应力管道密集，混凝土方量约为9、460 立方，梁段重量达1200 多吨。预应力施工连续梁设三向预应力体系，顶板、腹板、底板都设有预应力孔道，且孔道密集，交错布置，其中大部分管道为曲线管道，施工时孔道与普通钢筋矛盾较大，但必须保证孔道位置、孔道坐标符合设计要求。预埋件施工连续梁预埋件繁多，种类多、数量大，有梁体预埋件，桥面附属设施预埋件，挂篮施工预埋件，在施工中预埋件与预应力孔道及普通钢筋的矛盾突出，但其位置必须准确。2 工程难点 连续梁防护该连续梁上跨同三高速公路，与同三高速成32 度夹角。同三高速公路路面宽28m，为双向四车道高速公路，车流量大，施工过程中不能影响高速公路正常通车，施工时必须对高速公路进行防护。防护方案已经10、审批。梁体线形控制。线型控制即在预应力混凝土连续刚构梁悬臂法施工阶段，对桥跨结构所发生的几何变形运用控制软件，进行矫正，使其达到设计的理想状态。桥梁结构设计时，参数的选取（如材料特性、密度、截面特性等）、施工状况的确定（施工荷载、混凝土收缩徐变、预应力损失、温度、湿度、时间等参数）和结构分析模型等诸多因素的影响，以及混凝土材料的非均匀性和不稳定性，连续梁施工过程中结构的实际状态与设计状态很难完全吻合。因此在桥梁施工过程中，必须对施工预拱度、主梁梁体内的应力等进行严格的施工控制。施工时请铁四院进行线型控制，本方案仅述其控制原理。第三章施工方案一 施工准备1 工期安排挂篮悬臂施工周期估算挂篮悬臂浇11、筑一个施工周期估算表 2 日期项目1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 移动挂篮调整模板（含打磨除锈）钢筋绑扎安装预应力管道关内模及端头模（含模板加固）浇注砼养护制作钢筋拆除端模及内模穿束及张拉准备工作张拉压浆移挂篮准备工作一个梁段施工周期为11天，按 12天计算。总体工期计划（附网络图）连续梁自 2006 年 11 月 11 日开工，2007年 9 月 8 日完工，总工期302天。挂篮设计加工及试拼102 天：2006年 8 月 1 日2006 年 11 月 10 日；100#墩 0#段施工 40 天：2006 年 11 月 11日2006年 12 月 2012、 日；挂篮拼装：5 天：2006 年 12 月 21 日2007年 12月 25 日；悬臂施工：156 天：2006 年 12 月 26 日2007年 5 月 29日；边跨直线段于 2007 年 5 月 15 日之前完成；边跨合拢段施工：15 天：2007 年 5 月 30 日2007年 6 月 13 日；99#墩 0#段施工 40 天：2006 年 12 月 1 日2007年 1 月 9 日；挂篮拼装：5 天：2007 年 1 月 10 日2007年 1 月 14日；悬臂施工：156 天：2007 年 1 月 15 日2007年 6 月 20 日；边跨直线段于 2007 年 6 月 5 日之13、前完成；边跨合拢段施工：15 天：2007 年 6 月 21 日2007年 7 月 5 日；中跨合拢段施工：15 天：2007 年 7 月 5 日2007年 7 月 20日；桥面及附属工程施工：50天：2007 年 7 月 21 日2007年 9 月 8 日。2 机械设备配置挂篮施工主要机械设备表表 3机械名称规格型号数 量（台）新旧程度（%）小计拥有新购租赁砼搅拌机JS1000 2 2 90 砼泵车SY5290 2 2 100 砼输送车五十铃4 4 90 砼输送车解放2 2 80 张拉千斤顶YCQ270 1 1 100 张拉千斤顶YDC1000 1 1 100 张拉千斤顶YDC3500 4 14、4 100 高压油泵2YBZ2-50 5 5 100 塔吊TC5013 2 2 80 变压器630KVA 1 1 100 变压器500KVA 1 1 100 插入式振动器ZN-50 20 20 100 平板振动器ZB220-50 10 10 100 压浆泵HB3 1 1 100 灰浆搅拌机JB180 1 1 100 电焊机BX3-500 15 15 100 钢筋切断机GJ40-1 3 3 100 钢筋弯曲机GW40 3 3 100 钢筋调直机GTJ4-14 3 3 100 砂轮切割机J3G-410 6 6 100 卷扬机JM 型2 2 100 真空泵YBV80 1 1 100 水泵QS20 315、0-3 10 10 100 潜水泵SD-10/15 5 5 100 发电机1 1 90 木工加工设备1 1 100 3 人员配置为确保连续梁施工质量，公司选调具有多年挂篮施工经验的施工队伍投入该连续梁施工，挂篮两套为一组，共两组，两组挂篮施工工序错开6 天。挂篮施工人员配置表表 4序号姓名职务或工种人员配置序号职务或工种人员配置1 张国红副经理1 9 张拉工8 2 陈少波质检员1 10 钢筋工28 3 唐洪伟技术员1 11 木工6 4 赵小波施工队长1 12 电焊工4 5 赵正钢筋班长1 13 电工2 6 韩超阳模板班长1 14 钳工2 7 吊装工8 15 普工10 8 混凝土工6 合计80 16、二 连续梁挂篮悬臂施工1.连续梁悬臂施工方案概述对务山特大桥连续箱梁为：（64+108+64）m，总长 237.4m。箱梁顶宽 13m，翼缘板悬臂长 3m，为单箱单室直腹截面。0#段在墩顶现浇，边跨直线段采用支架现浇法施工，合拢段采用吊架法施工，其余各节段均采用菱形挂篮悬臂灌注施工。混凝土由拌合站集中拌合，混凝土运输车运输，泵送入模。连续梁施工工艺框图见图1。2.支座安装2.1 支座类型连续箱梁采用 TQZ 球形盆式橡胶支座，边支座为 9000KN 级、中支座为 50000KN 级，分别为固定（GD），单向活动（DX）和双向活动（SX）支座三类，与梁体及墩台采用锚栓+底柱的方式与支座垫板组合方17、式连接锚固，其中固定支座布设于99#墩的右侧。支座安装前开箱检查产品合格证、装箱单。施工前，首先对支座进行全面探伤检查，检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座连接螺栓。2.2 支座安装测量桥墩中心的距离，据此调整和测放支座中心线，复测支承垫石标高。用吊车吊装支座组件并就位，用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间预留2030mm 空隙，安装灌浆用模板，仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌浆材料灌浆。支座各组成部分之间、支座顶面与梁底之间以及支座底面与桥墩支承垫石顶面之间须保持密合，满足设计要求，采用重力式灌浆进行填充。支座安装后，18、按照设计要求锚固支座螺栓。3.0#段施工墩身顺桥向宽 4.0m，0#段长 13m，两侧各悬出 4.5m，墩顶梁高 7.5m。墩顶梁段下为橡胶支座。橡胶支座不能承受连续梁在悬臂灌筑中产生的不平衡力矩，施工时将墩梁临时固结，在墩顶支承垫石两侧分别对称设置4 个临时支座，其长宽分别为120 60cm。临时支座距桥墩中心线的距离分别为1.55m 和 2.85m,临时支座采用硫磺砂浆并预埋电阻丝,以便拆除。在临时支座内分别设置长5.2 米的 3 6mm 螺纹钢,上下端分别锚固于梁部与墩身内,锚固长度 2.2m，螺纹钢的数量在施工中根据具体的情况确定,使之在考虑一个梁段的不平衡弯矩后,稳定性系数为 1.219、4，1.2。临时支座的布置见图2。0#段采用临时托架现浇施工，0#段施工工艺框图见图3。3.1 临时托架临时托架直接安装在墩身预埋件上，托架在墩身两侧对称布置，横向3 排，间距按 3米标准排列。托架的主要材料为40a槽钢，托架纵向长度为5m，托架与预埋件采用贴角焊接，焊缝高度等于最小组焊板厚，且不小于10mm。托架上铺设槽钢、方木组成施工平台。托架用墩旁塔吊起吊安装。具体布置见附图4。托架安装好后，要进行等载预压，消除非弹性变形，测定弹性变形量。3.2 0#段模板0#段底板模板采用大块钢模板，腹板外模板、翼板底模板等采用挂篮模板，端模采用木模，支座处梁体局部加宽部分采用特制钢模，钢框和型钢支撑20、；内模利用组合钢模板，倒角部分采用木模，型钢支撑。悬臂浇筑部分内外侧模均利用挂篮内外侧模板，底模采用大块钢模板。3.3 钢筋及预应力管道0#段内钢筋错综复杂，钢筋层多量大，整个连续梁的顶板、腹板预应力束均通过0#段，再加以横向、竖向预应力钢束交错布置，在施工中除按照常规要求施工外，还应注意以下几点：施工前要认真审阅把有关钢筋图、预应力筋布置图，注意绑扎顺序，避免遗漏造成返工浪费；底板、顶板钢筋按设计要求，每隔30cm呈梅花型布置联系筋，竖向架立筋底部与底模之间采用同标号砂浆垫块支垫；腹板钢筋按一般要求设架立筋固定，但应注意架立筋不得影响预应力管道位置；纵向制孔波纹管采用塑料波纹管，孔道位置必须21、准确，其坐标误差不得超过5mm,管节之间的连接应保持平顺，钢束锚固端的支承垫板必须垂直于孔道中心线。为防止波纹管的移动和上浮，每间隔70cm 设一道定位筋，保证波纹管的位置准确，同时在波纹管内插入比管道直径小10mm 左右的硬塑料管防护，并在砼浇筑过程中派人经常抽动，以防漏浆堵管；横向束和竖向筋在安装管道时已经穿束，要保证位置准确，管道严密不漏浆。在预应力管道安装过程中，在波纹管附近尽量避免焊接、气割作业，以防焊碴烧坏波纹管；竖向预应力管道要严格控制安装位置，以保证挂篮走行轨道锚栓孔与竖向预应力筋的正确连接。3.4 混凝土运输各墩 0#段混凝土经拌合站拌好后，由混凝土运输车运至现场、泵车入模。22、3.5 混凝土入模连续梁 0#段腹板高度为 7.5m,最小厚度 110cm；梁高壁薄使混凝土入模成为一项重要的技术问题。腹板、底板设串筒入模，防止混凝土自由下落和与钢筋、管道碰撞发生离析，底板混凝土通过在顶板模板开孔，串筒入模，串筒按间距3.0m 布置，腹板混凝土则直接从顶板通过串筒入模，间距按2.0m 布置，顶板可直接入模，混凝土初凝后喷洒养护液养护。3.6 混凝土振捣混凝土振捣根据振捣工艺、钢筋管道密度、振捣部位确定合适的分层厚度，保证混凝土的振捣质量。振捣工艺底板、顶板混凝土采用插入式振捣器捣固，仅腹板振捣难度较大，但采用腹板模板预图 1 悬灌连续梁施工工艺框图重复工艺流程完成其它合拢段23、循环工艺流程悬臂 浇 筑 各 节 段选 定 配 合 比制 作 砼 试 件钢筋加工管道加工制作合 格模板加工制作张拉设备校正、试验钢 铰 线 检 验锚具检验压 浆 机 具 准备强度试压钢 铰 线 制 作支 座 安 装、临 时 支 座 浇 筑托 架 安 装 预 压绑扎底板、腹板、隔板、顶板钢筋浇筑1 号节段砼穿预应力束拆除挂篮（外侧模除外）安装吊架张 拉 预 应 力 束拌合站检查签证浇筑0#段砼钢 绞 线 检 验张拉检查签证钢 绞 线 制 作绑扎钢筋、安装预应力管道拆模铺设0#段底模、外侧模安 装0#段 内 模压浆挂篮安装吊架加工制作张 拉 设 备 校 正、试 验绑扎钢筋、安装预应力管道穿预应力束24、浇 筑 合 拢 段 砼强度试压合 格制 作 砼 试 件挂 篮试 验挂 篮前 移压浆机具准备钢 铰 线 制 作拼 装 边 跨 现 浇 支 架钢 铰 线 检 验制作试件墩身施工挂篮就位穿预应力束拆模张拉压浆构件加工制安压浆强度试压张 拉 设 备 校 正、试 验铺 设现 浇 段模 板合拢段绑扎钢筋安装预应力管安装内模合 拢 段 临 时 锁 定穿束张拉支架预压挂篮加工制作浇筑砼安 装 预 应 力 管 道压浆机具准备合 格制 作 砼 试 件拆模图 2 临时支座布置图图 4 0#段托架布置图图 3 0#段施工工艺框图通孔合格支座安装、临时支座浇筑托架安装托架预压安装底模板安装外侧模板绑扎底、腹板、隔墙钢筋25、安装预应力管道安装内模浇筑混凝土穿束张拉压浆拆模测定砼强度及弹性模量清孔及养护制作试件安装预应力管道，绑扎顶板钢筋钢铰线制作钢铰线检验墩身施工合拢后拆除临时支座先开口，边浇注混凝土边关闭开口的办法及较大坍落度混凝土，采用插入式振捣器也能满足振捣要求。分层厚度底板内钢筋密集，厚度为91.5cm150cm，分层振捣厚度为50cm。腹板混凝土分层厚度太厚则振捣时间长，且混凝土中气泡不易排出，太薄则振捣频繁，影响施工速度，为此分层振捣厚度为3040cm。顶板厚度为 37cm,由于管道密集、上下左右交错，仍采用分层入模两次振捣，先将腹板与顶板交接处填平振实后由两侧向中央推进，分层振捣厚度为20cm。426、.挂篮制作及性能试验4.1 菱型挂篮的主要技术性能根据梁体悬灌梁设计分段长度、梁段重量、外形尺寸、断面形状等的要求，同时考虑施工荷载和通用性，确定该菱型挂篮的技术参数及性能为：适用最大梁段重：1900KN；适用最大梁段长度：4.0m；适用梁顶宽度：顶板13m；适用梁底宽度：7.0m；适用梁高为：7.54.5m；走行方式：无平衡重走行；每套挂篮自重：576KN；在 13m 长的起步长度内，可同时安装两套挂篮；前后端作业面开阔，便于混凝土的运输和浇筑，拆模方便，就位准确，便于调整；刚度大，弹性变形小。采用便于购置的普通型钢和易于加工的工艺设计。4.2 结构型式和工作原理4.2.1结构型式菱型挂篮由27、菱型桁架、提吊系统、走行及锚固系统以及模板系统共四部分组成，详见图 5。菱型桁架菱型桁架是挂篮的主要承重结构，桁架分两片立于连续箱梁腹板位置，其间用角钢组成平面联结系，每片桁架用230b 槽钢组焊而成外，余均由230b 组焊，节点处用 20 节点板和 M30 高强螺栓联接。前上节点处和前上横梁联结，前上横梁由45 组焊而成桁架结构，上设 6 个吊点，其中 2 个吊外侧模，2 个吊内模，2 个吊底模架。提吊系统前吊带前吊带的作用是将悬臂浇筑的底板、腹板混凝土及底模板重量传至桁架上。前吊带由 150 36mm16Mn 钢板用 50（40CrMnTi）的钢销组合而成。前吊带下端与底模架前横梁销接，上28、端吊在前上横梁上，每组吊带用2 个 32T 手动千斤顶及扁担梁调节底模标高。后吊带后吊带的作用是将底模架荷载传至已成箱梁底板。后吊带用150 36mm、16Mnq 钢板加工而成。上部设置调节孔，以适应梁底板厚度的变化，下端与底模架后横梁销接，上端穿过箱梁底板（预留孔），每个吊带用 2 个 32T 手动螺旋千斤顶及扁担梁支撑在已成箱梁的底板上。模板系统箱梁外侧模外框架由10 槽钢组焊而成，模板围带用8 槽钢，模板采用大块钢模板组装而成，根据梁段的高度和长度可随时接拼和拆卸。外侧模支承在外模吊梁上，后端通过吊杆悬吊在已浇好的箱梁顶板（在浇筑顶板时设预留孔），后吊杆与吊梁间设有后吊架，后吊架上装有滚29、动轴承，挂篮行走时，外侧模吊梁与外侧模一起沿后吊架滑行。内模由内模桁架、竖带、斜支撑以及组合钢模等组成。内模安置在由内模桁架、竖带组成的内模框架上，内模框架支承在内模走行梁上，走行梁通过滚轮置于吊梁上，吊梁前端通过吊杆支承于前上横梁上，后端通过吊架吊在已浇好的箱梁顶板上（在浇筑顶板时应设预留孔），后吊杆与吊梁间设有后吊架，后吊架上装有滚动轴承，挂篮行走时，外模吊梁与内模吊梁一起沿吊架滑行。底模由底模架和底模板组成。底模纵梁为桁架式，用14a 组焊而成，前后横梁用40b工字钢制作。底模为钢模板，两外缘固定56mm 橡胶条，在浇筑混凝土时，外模与底模夹紧，以防漏浆。底模架前端连有角钢可组成操作平台30、。走行及锚固系统挂篮走行系统在两片桁架下（腹板位置）的箱梁顶面铺设两根轨道（轨道用钢板组焊），轨道锚固在竖向预应力筋上（见下面计算），主桁架前端设有前支座，沿轨道滑行；主桁后端设有后支座，后支座用反扣轮沿轨道下缘滚动，不需加平衡重，用两个5T 手动葫芦牵引，图 5 菱型挂篮组装图挂篮即可前移。轨道分节长度按梁段长度制作。最大梁段重量：187.7t；外模系统总重：13.05t；内模系统总重：8.27t；底模系统总重：9.41t；其他构件总重：5t；施工荷载：5t。荷载共计：228.43t，由梁体和挂篮各承受114.2t，见简图。由计算可知，梁体传递给B 点的锚固力为 1215KN，此锚固力由 831、 根竖向预应力筋承担，每根预应力筋承受151.9KN，竖向预应力筋张拉力为490.5KN,抗倾覆系数为3.2，2.0。锚固系统挂篮的锚固是用 L32 精轧螺纹钢和后锚扁担梁把菱型桁架后节点锚固在轨道上的。每片桁架用 6 根，整套挂篮用 12 根。4.2.2 工作原理底模、外侧模随菱型桁架向前移动就位后，绑扎底板、腹板钢筋并安装预应力管道，而后将内模随走行梁拖出，调整内模、绑扎顶板钢筋并安装预应力管道。进行梁段悬臂浇筑法施工，当所浇梁段张拉锚固及孔道压浆后，挂篮再往前移动进行下一节段施工，如此循环推移，直至完成最后一节梁段施工。4.3 挂篮加工及性能试验4.3.1 加工制作挂篮是悬臂浇筑施工时梁32、段的承重结构，又是施工人员的作业平台，加工质量尤为重要。除满足钢结构工程施工及验收规范有关规定外，根据挂篮的使用特点，对其加工精度和加工工艺还要进行特殊处理。菱型桁架各杆件的型钢，在选材上要严格把关，没有出厂合格证者、有挠曲变形者禁止使用，在焊接缀板时，要有工作平台及夹具，均匀施焊，防止杆件变形挠曲；桁架节点板及各杆件的栓孔、必须制作样板，栓孔的公差 2mm，孔距的公差 0.5mm，确保栓孔位置准确，减少安装时的困难，减少使用时的非弹性变形；对于重要部位的焊接，应由有经验的技工施焊，保证焊接质量。4.3.2 性能试验为确保施工中的安全稳定，在挂篮正式使用前应进行加载试验，以测定其弹性及非弹性变33、形量。整个试验工作拟在加工厂一平整硬化好的场地进行。两片桁架平置于场地上，桁架后锚点通过 L32 钢筋锚固，前吊点用两台 YDC1000 型千斤顶通过 L32钢筋进行施力对拉。按 5T 的级差分级加载至设计荷载，模拟了最不利状态下挂篮的承载情况，既消除了非弹性变形，同时用标定好的钢尺测设其弹性变形和非弹性变形，为线型控制的计算提供了数据。5.挂篮悬臂浇筑施工0#节段混凝土浇筑完毕，混凝土强度达到设计强度的85%，龄期大于 6 天后，张拉相应的预应力束并压浆，并以该节段的顶面作为悬臂浇筑的施工场地，进行施工挂篮拼装工作，之后向两侧逐节段对称悬臂浇筑直至跨中悬臂施工。悬臂浇筑段施工工艺框图见图7。34、5.1 挂篮拼装挂篮拼装按构件编号及总装图进行。拼装程序是：走行系统 菱型桁架 锚固系统 底模内外模。0#段预应力筋张拉完成后，在箱梁腹板顶面找平并铺好钢枕，在竖向预应力筋位置，从 0#段中心向两边安装轨道，抄平轨顶面，量测轨道中心距，确认无误后，用螺母把轨道锁定。安装前后支座，吊装菱型桁架。由于受起重能力的限制，桁架分两片安装，先吊装一片并加以临时支撑后，再吊装另一片，随后安装两片之间的联结系。用 L32mm 的精轧螺纹钢筋及扁担梁将桁架后端锚固在轨道下的钢枕上，然后吊装前上横梁及前后吊带。吊装底模架及底模板。吊装内模架走行梁插入0#段内模架内，并安装好前后吊带，而后从0#段将内模拖出。安装35、外侧模，安装前将外侧模走行梁插入0#段外模框架内，并安装好前后吊架吊带，将外侧模吊起，用5T 倒链拖动外侧模至1#梁段位置。调整立模标高。根据挂篮试验测出的弹性变形及非弹性变形值，再加上线形控制提供的立模标高定出1#梁段的立模标高。5.2 悬臂浇筑施工连续梁从 1#段开始，对称拼装好挂篮后，即可进行悬臂浇筑施工。绑扎底板、腹板钢筋网和波纹管。将 0#段内的内模架拖出并调整好标高。绑扎顶板钢筋和预应力管道。安装端头模板，利用拉筋和型钢固定模板。浇筑混凝土。挂篮前移就位调整底模、外侧模标高绑扎底板及腹板钢筋安装竖向预应力筋及管道安装底腹纵向预应力束管道整体拉出内模就位支立端头模板绑扎顶板钢筋、安装36、纵横向束管道搭设混凝土施工平台浇筑混凝土清孔，养生，穿束张拉压浆通孔凿毛测定砼强度、弹性模量制作试件合格 养护、穿束。张拉，压浆。拆模。5.3 挂篮行走连续梁从 1#段开始，对称拼装好挂篮后，即进行1#段的悬臂浇筑施工，施工完1#段后，挂篮前移至 2#段，其行走程序如下：1#节段顶面找平铺设钢枕及轨道；放松底模架前后吊带，底模架后横梁用2 个 10T 倒链悬挂在外模走行梁上；拆除后吊带与底模架的联结；解除桁架后端长锚固螺杆；轨道顶面安装 2 个 5T 倒链，并标记好前支座移动的位置（支座中心距梁端 60cm）；用倒链牵引后锚端，使菱形桁架、底模、外模一起向前移动，注意T 构两边挂篮要对称同步前37、移，以免对墩身产生较大的不平衡弯矩；移动到位后，安装后吊带，将底模架吊起；放松并解除内模、外模走行梁上的一个后吊带，将吊架移至1#段顶板预留孔处，然后再与吊带联结，用同样的办法将另一吊架移至1#段处；调整立模标高后，重复上述施工直至合拢段。5.4 钢筋安装钢筋安装的顺序如下：绑扎底板下层钢筋网。安装底板管道定位网片。绑扎底板上层钢筋网，及张拉抵座钢筋、锚垫板螺旋筋，安装波纹管，上下层钢筋网采用 型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形。绑扎腹板钢筋，安装竖向预应力管道、预应力钢筋及锚具，用定位钢筋网固定牢固，再绑扎腹板下倒角斜筋。绑扎顶板和翼板下层钢筋。安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，绑扎加固钢38、筋网片穿顶板波纹管。绑扎顶板上层钢筋，用连接筋焊在上下网片间，使上下网片保持规定的间距。钢筋在安装过程中应注意如下几点：各节段之间的钢筋连接按设计要求办理。管道定位钢筋网间距设置为 70cm，并与相邻钢筋绑扎牢固，确保管道位置正确。钢筋伸出梁段端头的搭接长度满足设计要求，节段钢筋的接头连接按设计要求搭接。钢筋的保护层用与梁体同标号的砂浆垫块支垫，数量为底板、顶板 4 个/m2，腹板2 个/m2。铺设钢筋的位置与预应力管道发生矛盾时要保证预应力管道的位置准确，相差较多时，在征得设计单位及监理工程师的同意之前，不得随意移动预应力管道位置。5.5 预应力管道箱梁采用三向预应力体系，纵向分别由内径 939、5、85 塑料波纹管成孔，横向采用72mm 23mm 扁波纹管成孔，竖向由45 mm 锌铁皮管成孔。管道安装要顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度约20cm，梁段内按设计要求每隔70cm 设一“井”形定位钢筋网片，固定管道位置，管道定位误差应小于5mm。连续梁预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，管道接头数量众多，如何保证管道畅通，是施工中一个突出问题，拟采取如下措施：1、管道接头处用胶带缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。2、浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆，并随时注意防止因电焊火花将波纹管烧40、坏。3、加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求。4、在混凝土浇筑过程中，在管道上中插入内径略小的塑料管保护并派专人用略小于波纹管直径的通孔器通孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。5.6 混凝土浇筑梁部混凝土,采用拌合站集中拌合,通过混凝土运输车送至墩位处泵送入模。在浇筑混凝土前，每个梁段均在顶板上搭设混凝土施工平台，作业人员及施工机具均在施工平台上活动和放置，以免压坏钢筋网及预应力管道。底板、腹板混凝土通过串筒入模，腹板混凝土浇筑应视梁体高度而决定浇筑方法，梁体较高时，在腹板上口布设串筒，将混凝土串入腹板下部，以免混凝土离析，顶板处三向管道较多，浇筑时要注意保护波纹管不受41、损坏，在锚垫板处要特别注意浇筑质量，必须保证混凝土粗骨料和砂浆不离析，振捣密实。混凝土浇筑按由前往后，两腹向中间对称浇筑的顺序进行，即先浇筑梁段前端，后浇筑梁段后端，从两腹板向中间推进，采用水平分层法施工，分层厚度以 30cm50cm为宜。混凝土初凝后，应立即对暴露面喷洒养护液养护，梁端头表面在混凝土达到规定强度后，作凿毛处理。6.边跨直线段施工边跨直线段采用落地支架施工。支架基础利用相邻墩承台，合拢段处设临时支墩，基础为钢管桩基础，纵向承重梁为64 军用梁拼装的桁架梁，底模和外侧模采用大块定型钢模，内模采用组合钢模。但要注意如下几点：支架搭设好以后，按设计要求进行预压检测，加载时采用沙袋或钢42、筋逐步加至设计要求，对测点每 2 小时进行一次支架的强度、稳定性观测，经观测变形满足设计要求后，方可进行模板安装。立模时控制好模板中线，两侧边线，以及模板边线，以保证边跨合拢段准确合拢。7.合拢段施工7.1 合拢段施工顺序合拢顺序是先边跨，后中跨，详见图8。989964+108+64100101图 8 悬臂灌注段墩号布置及合拢顺序图利用 4 套挂篮施工，悬臂浇筑完成后，安装吊架，浇筑98#99#、99#101#合拢段。完成设计要求钢束的张拉压浆后，安装吊架，浇筑99#100#合拢段。7.2 合拢段吊架根据工期要求，连续梁完成后，拆除菱型桁架，内模架、轨道走行系统，合拢段外侧模直接利用挂篮外侧模43、，底模直接悬挂于已成梁段底板端部，内模采用木模及组合钢模组拼而成。其余合拢段施工吊架与此相同。7.3 合拢段混凝土临时锁定措施吊架安装好以后，进行钢筋、管道及竖向预应力筋的安装，为使底板钢束能顺利通过合拢梁段，可将底板钢束在合拢段混凝土浇筑前全部穿入。为使合拢段浇筑混凝土时不受梁体热胀冷缩的影响，必须进行临时锁定，拟采用的方法是：在合拢段相邻梁段的顶板、底板端部顶面靠近腹板处预埋 42 415mm螺栓，加工8 根40 槽钢，每 2 根一组在端部加钢板焊连，先在工字钢一端底部钢板上钻四个43 螺栓孔，待合拢段模板立好后，选择一天中气温最低的时刻，量取相邻梁段预埋螺栓的距离，现场钻眼，将 40 槽44、钢支顶于合拢梁段上，上紧螺母，同时张拉临时预应力束锁定。7.4 合拢段混凝土浇筑前的准备工作安装钢筋及预应力管道合拢段的三向预应力管道，合拢后穿束比较困难，故在合拢前把钢绞线穿入波纹管内。钢绞线穿束时，波纹管要用定位网片固定好，保护波纹管不损坏开裂。波纹管接头两端都是固定端，里面又有钢绞线，接头连接比较困难。可采用波纹管接头一端用平常套管，另一端采用铁皮套管，四周涂环氧树脂，外面再用胶带缠好封闭。合拢段施工测量观测合拢段观测点设置与线型控制要求的测点相同，在浇筑时要用精密水准仪观测，以便发现问题及时处理。其他准备工作最后节段浇筑张拉完成后，清除连续梁上不必要的施工荷载，其他施工荷载移至0#段，45、使连续梁上的施工荷载处于相对平衡状态，以避免在合拢段端部造成相对变形，影响合拢精度。同时对全桥的桥面标高以及桥轴线进行联测，观测气温变化与梁体相对标高（竖向及水平）的关系，观测合拢段的长度随温度变化而变化的情况，观测时间不少于48小时，观测间隔为 1 小时，画出梁端水平变形、竖向变形与温度关系曲线。7.5 合拢段混凝土的浇筑及养护施加配重为使合拢段混凝土浇筑过程中结构体系处于稳定状态，待刚性支承锁定后在两悬臂端施加配重，配重采用水箱注水压重，配重相当于合拢段混凝土的重量。浇筑混凝土时根据浇筑速度逐级减少配重。合拢段混凝土浇筑在气温较低且温差变化较小的时间内完成，混凝土浇筑完成后气温开始上升。合46、拢段混凝土的配合比试验要提前进行。混凝土采用较小的水灰比，并掺入一定比例的微膨胀剂，在保证混凝土设计强度的前提下，具备早强性能。施工时要加强施工管理，加强振捣，混凝土初凝后，应立即对暴露面喷洒养护液养护，切实注意对合拢段周围节段洒水降温养生，防止发生裂缝。8.预应力施工预应力施工前，对预应力材料（包括钢绞线、精轧螺纹钢筋、锚具、波纹管等），设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托有相应资质的检查单位定期进行检验及校验，检验其是否合格。8.1 预应力管道连续梁采用三向预应力体系，纵向分别由内径 95 和 85 塑料波纹管成孔，横向由72 23mm 塑料波纹管成孔，竖向由45mm锌铁皮管成孔。管47、道安装要顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度约20cm，梁段内按设计要求每隔0.70m 设一“井”形定位钢筋网片，固定管道位置，管道定位误差应小于5mm。同时为避免混凝土灌注时，水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象，波纹管要延伸至锚垫板口，锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密，本节段未张拉的管道要伸出堵头板至少15cm，以便下一节段进行波纹管接长。横向与竖向预应力管道安装前已经穿束，要保证管道与锚垫板、管道与管道连接的严密性，确保不漏浆。连续梁预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，管道接头数量众多，如何保证管道畅通，是施工中一个突出问题，采取如下措施进行防护：管道48、接头处用胶带缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆，并随时注意防止因电焊火花将波纹管烧坏。加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求。在混凝土浇筑过程中，在管道中插入内径略小的塑料管保护，并在混凝土灌注过程中，派专人根据混凝土灌注高度经常抽动塑料管，或用略小于波纹管直径的通孔器通孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。纵向锚垫板通过铁钉将其固定在2cm 的堵头板上，但要注意堵头板要固定牢固，并在堵头板上用木条加固；横向垫板则通过螺栓与钢模板连接。8.2 钢绞线的下料、编束和穿束。下料：钢绞线按设49、计下料长度并考虑千斤顶的型号及穿束方式下料。采用砂轮切割机切割，在切口处20cm 范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺后，每隔一米绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。按设计钢束编号编束，挂牌存放。穿束：中短纵向钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束，具体方法是：在长束穿入端套一锥形套环，在钢束中打入一钢锲，将钢束与套环锲紧，穿入端在编束时事先留钢绞线，将卷扬机钢丝绳拉过管道另一端，钢丝绳与钢束穿入端的钢绞线联接，开动卷扬机，将钢束拉过管道。横向预应力束与竖向预应力筋在混凝土施工后穿束比较困难，应在混凝土施工前穿束。8.3 张拉前的准备工作检查梁段混凝土强度及弹性模量是否达到设50、计及规范要求。检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数。准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。8.4 张拉操作程序张拉操作施工工艺框图见图9。8.5 张拉伸长值张拉采用张拉力为主、张拉伸长量作为校核的原则进行双控，当实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过 6%时，应停止张拉，查明原因，采取措施且予以克服。8.6 滑、断丝的处理在张拉过程中，如发现滑丝，断丝，立即停止操作，查明原因，作好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。8.7 纵向预应力束张拉两端对称张拉时，张拉人员用51、对讲机互相联系，互报压力表读数和伸长值，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等。锚固时，一端先锚固后，看另一端油压表读数是否一致，若下降予以补足，再行锚固，张拉要对称进行。8.8 横向预应力束张拉纵向预应力束张拉完成后，进行横向预应力束张拉，横向预应力束采用前卡式千斤顶单根单端交错张拉。8.9 竖向预应力筋张拉横向预应力束张拉完成后，进行竖向预应力筋张拉，竖向预应力筋采用顶端张拉，张拉至设计控制应力，用伸长值校核应力，符合时，拧紧轧丝锚，再用扁铲锤子予以打紧。钢绞线下料、编束穿束清理修正管口检查砼强度、弹性安装工作锚安装限位板安装千斤顶（千斤顶前端正口应对准限位板）安装工具锚油泵配套安52、装初张拉（划量测伸长值记号）100%k（持荷）k锚固张拉油缸回油，工具锚松脱关闭油泵，张拉缸顶压缸全部复位依次卸下工具锚、千斤顶孔道压浆8.10管道压浆8.10.1压浆设备根据孔道长度和压浆要求，选用匹配的压浆泵和灰浆拌合机进行压浆。8.10.2进浆孔和排气孔设置纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上，用铁管与喇叭管接通，曲线管道最高处及长管道每隔 30-40m 设置一排气孔。竖向管道是与竖向预应力筋、锚垫板和锚具连接后，安装于腹板内的，压浆孔设于管道下端，管道上端排气。8.10.3灰浆调制及技术要求水泥浆使用的水泥及标号与梁体相同，采用P.O 42.5R级普通硅酸盐水泥。灰浆强度不低于设计强度53、。水灰比不大于 0.4，并加入一定比例无腐蚀性的减水剂，搅拌 3h 泌水率不超过 2%，保证压浆密实。灰浆中可掺入适当剂量的微膨胀剂，以减少收缩，其掺量由试验确定。8.9.4作业程序张拉后，应立即将锚垫板、夹片周围用水泥浆封锚，待水泥浆强度达10MPa 时，即可压浆。压浆应及时，以张拉完毕不超过24h 为宜。同一管道压浆作业要一次完成，不得中断。长孔道压浆可利用排气孔接力压浆。灰浆经 4900 孔/cm2筛子过滤后存放在储浆桶内，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成。对储浆桶内的水泥浆要低速搅拌，以保持灰浆均匀，水泥浆自调制至压入管道相隔时间不得大于10min。压浆泵输浆压力宜保持054、.5-0.7MPa，并适当稳压一段时间（一般30s），以保证水泥浆密实。压浆时压浆泵内不能出现空缺现象，在压浆泵工作暂停时，输浆嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。出浆孔流出浓浆后关闭球形阀门，压浆泵持压30s后，再关闭进浆口球形阀门。每班应制作不少于3 组水泥浆试件，用以评定水泥浆强度。夏季施工，尽量选择在夜间气温较低时压浆。9.线型控制9.1 线型控制基本原理线型控制即在预应力混凝土连续刚构梁悬臂法施工阶段，对桥跨结构所发生的几何变形运用控制软件，进行矫正，使其达到设计的理想状态。线型控制的基本原理是：根据计算提供梁体各截面的最终挠度变化值（即竖向变形），设置施工预拱度，据55、此调整每块梁段模板安装时的前缘标高。用公式表示如下：Hi=Hi+f式中：Hi第 i 梁段的实际立模标高Hi 第 i 梁段的设计标高f综合考虑各种因素的影响而增设的施工预拱度（向上为正，向下为负）。悬臂梁施工线型控制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化状态，确定逐步完成的挠度曲线。影响挠度的因素根据施工过程主要有以下几种：9.1.1 单 T 形成阶段由以下因素产生的悬臂挠度：梁段混凝土自重；挂篮及梁上其它施工荷载作用；张拉悬臂预应力筋的作用。9.1.2 合拢阶段，将继续发生以下因素产生的连续挠度：合拢段混凝土重量及配重作用；模板吊架或梁段安装设备的拆除；张拉连续预应力束的作用。56、9.1.3 在以上过程中，同时还会发生由于混凝土弹性压缩、收缩、徐变、预应力筋松弛、孔道摩阻预应力损失等因素引起的挠度。9.2 预拱度计算9.2.1 基本假设混凝土为均质材料。施工及运营过程中，在梁体截面应力范围内，徐变、应变与应力成线性关系。叠加原理适用于徐变计算，即应力增量引起的徐变变形可以累加求和。忽略预应力筋和普通钢筋对混凝土受力及变形的影响。9.2.2 预拱度计算在上述假设的基础上考虑到各节段混凝土龄期不同所导致的收缩徐变差异将连续梁施工所经历的收缩徐变过程划分为与施工过程相同的时段即：浇筑新梁段、张拉预应力筋、移动挂篮、体系合拢等。每一时段结构单元数与实际结构梁段数一致，在每一时段57、都对结构进行一次全面的分析，求出该时段内产生的全部节点位移增量，对所有时段进行分析，即可叠加得出最终预拱度值。9.3 节段前缘施工标高确定9.3.1 施工标高确定节段前缘施工立模标高Hi由两部分(设计标高 Hi 和综合预拱度fi)组成，即：设计标高 Hi=Ho+Hi，其中：Ho为墩顶 0#段标高H 为梁体坡度引起的增量综合预拱度 fi=fi1+fi2+fi3其中：fi1为节段预拱度fi2为挂篮变形预留的增量值fi3为基础沉降的影响值。所以节段前缘施工标高为：Hi=Hi+fi=Ho+Hi+fi1+fi2+fi39.3.2 挂篮变形计算主跨施工采用自行设计的菱型无平衡重自行式挂篮，其变形包括：菱形58、桁架弹性变型、前吊带弹性变形及非弹性变形。菱形桁架变形计算将菱形桁架简化为铰接形式，按各个梁段的不同重量，分别计算其弹性变形。前吊带变形计算将底模架前横梁简化为弹性支承的连续梁，根据各个梁段的实际荷载计算各个支承的受力，然后根据受力情况计算出吊带的变形量。非弹性变形测试挂篮的非弹性变形由挂篮试压试验来实测，对于未经试压的挂篮，参考已试压挂篮（各套挂篮为同一工厂，同一工艺加工）的变形值在第一次挂篮施工时设置，对于已试压的挂篮认为非弹性变形已消除在施工时不再考虑。9.4 现场施工控制9.4.1 施工控制框图施工控制框图见图10。9.4.2 施工放样梁段施工时，中线按照设计提供的控制点进行控制测量，59、立模放样的测点设在底模板梁段的前缘，在立模时将上述立模标高换算成座标标高。在施工过程中对全桥中线和临时水准点进行定期复核和检查，确保各个T 构的施工测量的准确性。9.4.3 材料参数测量测量各梁段混凝土的原材料性能、配合比、坍落度、容重等。测量混凝土 7d、28d 以及施加预应力龄期的弹性模量、强度值及估测徐变系数。实测预应力材料的弹性模量、标准强度。测量施工荷载值及作用形心。9.4.4 施工观测测点布置详见图 11。观测时间及观测内容按照施工顺序，每悬浇一段观测5 次，即：(a)挂篮就位后浇筑混凝土前；(b)浇筑梁段混凝土后；(c)张拉纵向预应力束前；(d)纵向预应力束张拉后；(e)移动挂篮60、前（即进行下一节段作业前）。每次观测要记录好标高变化、测量温度、承台沉降、水位变化情况等。测量结果以表格形式（施工时统一制定表格）及时反馈至线型控制小组，并对一些意外情况在备注栏中进行反映。线型控制小组及时将计算机计算结果及立模标高反馈至技术人员。9.4.5 注意事项：施工中要严格按照平衡施工的要求进行，避免由于施工荷载和桥面杂物的不平衡引起测量数据的不准确。施工观测要选在每天凌晨日出之前，不允许在高温、强光和大风等情况下进行观测。要定人、定仪器进行观测，避免由于在高墩上测量人为引起的误差。要勤观测，勤记录，及时反馈。严格控制梁体施工原材料的性能，基本作到全桥的统一性。10.桥面附属工程施工工61、艺连续梁桥面附属工程施工包括桥面挡碴墙、防水层、保护层、通信、信号、电力电缆图 10 线型控制施工框图检测原始数据整理建立数据文件调用控制软件计算理论预拱度确定立模标高梁段施工施工观测与试验数据对比分析与反馈计算下一梁段预拱度图 11 观测点布置及编号单位：厘米槽、接触网支柱法兰盘连接型基础及下锚拉线基础、桥梁伸缩缝、人行道挡板和桥梁综合接地装置等。10.1 挡碴墙、电缆槽施工挡碴墙在梁体完成后进行现场灌注，以确保挡碴墙与梁体的整体性；电缆槽由竖墙和盖板组成，电缆槽盖板在预制后现场安装。连续梁施工时在电缆槽竖墙部位预埋钢筋，采用混凝土现浇。钢筋绑扎桥面现浇部分混凝土钢筋采取胎架绑扎，胎架由型钢62、制作，按照钢筋位置作纵横向分布筋定位卡具，绑扎时通过间隔器和定型垫块控制保护层厚度及钢筋相对位置.混凝土浇筑模板采用定型钢模板。立模时，先调整基层标高，用水泥砂浆抹平，模板接缝用橡胶条密封，保证不漏浆；模板设对拉杆，保证不斜不歪，满足垂直度和线型要求。预留泄水孔，位置准确，保证质量。断缝采用抽拔钢板模型预留，混凝土浇筑后45h 抽拔，保证其线型。混凝土在拌合站集中拌合，混凝土运输车运输，采取分层分段进行浇筑，以插入式振动棒进行振捣。混凝土浇筑完成后，予以覆盖，并洒水养护。遮板、盖板采用现场预制施工后运抵桥跨安装成型，遮板、盖板模板严格按照尺寸进行加工，并密封保证混凝土浇筑时不漏浆，拆模时保证棱63、角分明，并满足本工程技术规范对预制构件的质量要求。10.2 防水层及保护层施工福 州温 州桥面防水层待挡渣墙、电缆槽竖墙施工完成后再施工。桥面防水层是提高桥梁结构耐久性的重要技术手段，直接影响到结构的使用寿命。保护层碎石采用的最大粒径为10mm，水泥为低碱水泥，其它原材料选择符合高性能耐久性混凝土的配置要求。采用混凝土输送斗车运输，平板振捣器捣实，振捣时间20s。混凝土接近初凝时进行压力抹面，抹面时不得加入过量水。保护层表面平整、流水畅通。10.3 接触网支柱基础及下锚拉线基础根据总体布置要求设置，设置接触网一般支柱基础，在梁体施工时的相应位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋，支柱基础混凝土在梁体64、预制过程中一起浇筑。同时在梁体施工时相应位置设置下锚拉线基础预留钢筋。10.4 人行道栏杆人行道栏杆所需遮板、挡板为预制构件，施工时在构件预制场定点预制，通过预留钢筋与竖墙予埋钢筋绑扎后于桥面上现浇竖墙混凝土。10.5 桥梁综合接地装置为防止梁体、墩台上的弥留电流，梁体钢筋、墩顶实体段钢筋、墩身钢筋、承台钢筋、桩基础钢筋等焊接成一电流通路与接地极和贯通地线连接。作为结构内的接地钢筋，接头错开布置，采用电弧搭接焊连结，焊缝长度满足规范要求，且所有钢筋形成梁体 墩身基础地基的电流通路。第四章施工措施一质量保证措施1 质量管理组织机构成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长的质量管理组织机65、构，实行质量责任层层负责制。质量管理组织机构见图12。组长：项目经理余霖副组长：副经理张国红副组长：总工程师曹刚龙办公室吴利民工程管理部王宏斌安质部孟祥军物资设备部张永才试验室陈登举施工作业队长赵小波测量队唐利群计财部郝正红2 质量保证措施2.1 组织保证为了确保工程质量，实行三级质量管理制度。项目部设专职质量检查工程师，施工队配专职质检员，质检工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使工程质量监督检查权和否决权。调集具有丰富施工经验的队伍，选派高素质的管理人员参与施工管理。成立质量管理小组，第一管理者亲自抓。专设质检工程师和质检员，制定相应的质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理。坚决66、实行质量一票否决权。工程质量不达标坚决返工。2.2 技术保证 加强技术培训和技术指导工作定期或不定期组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、技术标准及有关规定。技术和现场管理人员必须接受挂篮施工原理、工艺流程、操作规程及要点等内容的培训，考核不合格者不得上岗。加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，对一些重点工序设专人负责，加大控制力度，对关键性的重点工艺组织技术攻关。建立健全并严格执行各种质量管理制度认真执行67、工前技术交底制，开工前必须向全体职工进行技术交底，主要内容应包括设计意图、技术标准、质量标准、施工方法、施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。图 12 质量管理组织机68、构认真贯彻执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。坚持原材料、成品和半成品现场验收制度。对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资人员及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。检测仪器设备的标定制度。各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监69、督和检查。检测仪器设备由工地试验室指定专人管理。坚持隐蔽工程检查签证制度。凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，合格后将检查结果填入验收表格，双方签字，才能进行下道工序施工。质量缺陷申报制度。对进场的原材料、工程半成品、成品的质量缺陷及时发现，及时上报，及时制定处理方案，及时进行处理。不因怕承担责任而隐瞒不报。施工资料管理制度。施工原始资料由主管技术人员准确、规范、及时填写，设专人负责积累和保管，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方，并按规定留存一份。坚持持证上岗制。主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗，保证工序70、工种的操作质量。保证工程质量的技术措施 各类工程均按国家标准规范和铁道部部颁标准及规范进行施工。这些“技术规范”对各类工程的施工均有一般规定、施工要求、质量检验的基本要求和检查项目、检查标准、检查方法，是确保工程质量的最有力的技术措施，应认真执行。施工过程中有重点地控制好以下几道工序：A、把好测量关。测量工作选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责，配备精密的测量仪器，并将测量结果报监理工程师审查批准。经检查校核无误后，报请监理工程师批准方可施工。B、把好试验控制关。建立工地试验室，配备精密齐全的试验仪器，选派既有理论知识又有丰富实践经验的试验工程师负责，明确试验责任。做好各种材料的试验和各项71、砼砂浆配合比的选配，满足现场施工质量控制和质检的需要。做到材料有试验、配料有选择、施工有控制、检查有试件、试验有报告、资料有分析、分析有结论，严格执行工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。C、把好进料关。进入工程主体的材料严格按设计要求的厂家订货，除建设单位作要求的外，尽量在大厂或较好信誉的厂家订货。所有材料做到先试验后使用，不合格材料不进场。所有外购材料有材质检验合格证书和试验室的检验证书，报监理工程师批准方可进料。水泥必须从监理工程师认可的厂家获得，在一项工程中每一类的水泥取自同一厂家。每批进场的水泥向监理工程师提供供货抄件，说明厂名、水泥品种、标号、数量和出厂日期，并要提供出厂合格72、证及试验报告。每批水泥进场后，对水泥作抽样检查试验，如试验不合格，不管厂家证明如何都不得使用。水泥受潮或出厂日期超过三个月必须重新作水泥试验，并按检验结果使用。细骨料按规定作筛分试验，符合要求再使用，并且不得含团块、软质或片状颗粒。粗骨料必须作筛分和强度试验，符合要求后才能使用。拌合用水进行有害物质化学分析，水质化验符合要求才能拌和砼。对运到工地的每批钢筋进行抽样试验。试验按国家标准试验规程进行，包括强度、伸长率和弯曲试验。试验必须符合要求，若不符合要求按规定重作，仍不符合规定，不得使用或经监理工程师同意后降级使用。进场后长时间不用而生锈腐蚀的钢筋需重新作试验，试验合格后经监理工程师认可，除锈73、后方可使用。D、把好模板材料关。连续梁使用的模板均采用专用大块拼装钢模，钢模的刚度、强度、平整度要满足要求，形状尺寸准确无误，光洁无变形，接缝严密、不漏浆，倒角处配制专用阴阳角模。为保证结构物表面纹理颜色均匀一致，同一结构物用同一类模板、同一类材料、同一种脱模剂。E、把好水泥砼配合比的选配关。通过试验优化配合比，施工时用配有自动计量装置的拌合站（机）拌合混凝土，同一结构物用同一厂家同一品种同一标号的水泥，严格控制混凝土的施工配料。F、把好砼的浇筑关。严格浇筑程序，配备足够的振捣设备，选配经验丰富的砼工捣固。材料采购的质量保证措施原材料采购需制定合理的采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度74、计划、施工图纸和技术要求制定，采购前后均须报监理工程师审批签认。工程材料（包括施工用料）的采购文件包括以下内容:A、项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求;B、施工合同规定的质量保证规范、标准;C、工程技术规范的要求;D、运输和交货条件;E、质量鉴定和检查方法。2.3 施工保证制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录。使质量管理走向国际标准化。加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。建立严格的原材料、成品、半成品采购，进场检验及管理制度并抓好落实。建立健全工程质量检查制度，严格控制工程质量。建立质量反馈回访制度。对于施工过程中发现的质量75、问题，及时反馈至质量管理部门。采取补救和解决办法，杜绝质量隐患。坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。严格按图纸和规范要求组织施工。二、重点控制措施采用挂篮悬臂施工双线连续梁，采取的主要技术措施为：耐久性混凝土为保证混凝土结构的使用寿命，连续梁采用耐久性混凝土。混凝土在具有自动计量和检测装置的拌合站集中拌合。严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程，实现对混凝土施工全过程的质量监控，从而确保混凝土的各种性能。1.1 原材料的要求水泥、混凝土矿物活性掺和料、细骨料、外加剂、水等各项原材料规格要求必须符合规范要求。原材料：粗骨料采用浦尾山隧道进口碎石场生产的576、10mm和 1020mm二级配碎石，粒型良好，针片状含量 3%，压碎值指标 5%，母岩强度（24小时浸泡）165Mpa；细骨料采用闽江中粗砂，级配良好，细度模数2.63.0；粉煤灰采用长乐榕能公司生产的级粉煤灰，细度 9.2%，烧失量 2.0%；矿粉采用温州生产的磨细矿粉，烧失量1.9%；外加剂分别选用山西凯迪生产的聚羧酸高性能外加剂。各项自检、委外试验指标都满足 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准。1.2 耐久性混凝土配制连续梁 C55 砼配合比试配工作已全部完成，在砼的试配阶段，预应力砼按设计要求进行砼弹性模量、不同龄期自由收缩和徐变试验。并进行砼抗裂性能的对比试验，并从中优选抗裂性能良好77、的砼原材料和配比，砼抗裂性能的对比试验，采用约束状态下的环形试件。1.3 耐久性混凝土施工 混凝土配制和拌和混凝土原材料严格按照施工配合比要求进行计量，最大允许偏差符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）1%；专用复合外加剂 1%；粗、细骨料 2%；拌合用水 1%。搅拌混凝土前，用直接法测定粗细骨料的含水率，以校核拌合工厂自动检测系统，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。含水率每班用直接测定法抽测不少于3 次。混凝土搅拌时，先投入细骨料、水泥、矿物掺合料和专用复合外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均78、匀为止。每阶段的搅拌时间不少于 30s，总搅拌时间 23min。冬季搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足混凝土入模温度（1030）要求。水泥、专用复合外加剂及矿物掺合料在使用前运入暖棚进行自然预热，不得直接加热。炎热季节搅拌混凝土时，采取在堆料场搭设遮阳棚、采用冷却水或碎冰搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足相应规定。混凝土输送连续梁混凝土采取拌合站集中拌合，混凝土运输车运输，泵车输送入模。砼输送管路采用套箍连接紧密，并用支架予以固定。混凝土泵送作业时，先采用水泥砂浆润滑管道，再进行混凝土输送79、，待混凝土连续不断地输出，均匀且不产生气泡时才开始布料。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不小于15m。除出口处采用软管外，输送管路的其它部位均不采用软管。高温或低温环境下，输送管路分别用湿帘或保温材料覆盖。由于各种原因导致停泵时间超过15min 时，每隔 45min 开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。混凝土在搅拌后 60min 内泵送完毕，且在 1/2 初凝时间前入泵，并在初凝前浇筑完毕。在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。混凝土浇筑浇筑混凝土前，针对挂篮施工特点、环境条件与施工条80、件设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑方向和分层厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，仔细检查预埋件、预留孔的位置、数量及其紧固程度，对有可能漏浆的缝隙应全部堵塞好，并指定专人作重复性检查。混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物的温度、坍落度、含气量和泌水率等工作性能，其性能满足要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于 2m 时，采用串筒或接长软管辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。梁体混凝土采用分层连续浇筑的方式进行，同一梁段两端应同时进行浇注，混凝土浇筑进度之差不得大于2m3。在炎热季节施工时，混凝土浇注尽可能安排在一天中温度最81、低的时间进行。在低温条件下（当昼夜平均气温低于5或最低气温低于 3时）浇筑混凝土时，采取保温防冻措施。同一梁段混凝土浇注顺序为先腹板根部后底板，再腹板上部，最后顶板。连续梁底板混凝土浇筑时，为了控制底板的厚度和平整度，在内模顶部留有开口，混凝土浇筑时便于串筒通过，底板浇筑完成后，用钢模板封堵。混凝土振捣 混凝土振捣采用插入式振动棒。确保混凝土的振捣质量。在混凝土浇筑过程中要求均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点以不产生离析为宜，振动棒禁止触碰波纹管。振捣混凝土密实的标准为：混凝土顶面不再出现气泡、混凝土不再下沉、混凝土表面出现返浆三个条件都同时出现时，表明混凝土已振捣密实。振捣时间一般不82、超过30s，避免过振。采用插入式振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。变换振捣棒位置时，首先沿竖向将振捣棒缓慢拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖下料口处堆积的拌合物。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的严密情况，安排专人负责监视模板、管道、钢筋、和预埋件，防止螺栓松动，模板变形，出现问题时及时采取措施予以处理。混凝土养护混凝土初凝后，对混凝土进行养护，养护采用喷洒养护液的方法。混凝土初凝后立即喷洒养护液。混凝土浇筑完成后，即准备喷洒养护液，采取喷雾器喷洒，待混凝土初凝后，开始对混凝土暴露面养护液喷洒作业，喷洒养护液时要注83、意喷洒均匀、连续，混凝土的边、角、棱位置一定要喷洒到位，严禁出现漏喷。混凝土达到拆除内模条件，拆除内模时，边拆模边喷洒养护液，内模顶模拆除时，要注意喷洒质量，严禁出现漏喷或喷洒不均匀，厚度不够等现象，挂篮行走时，外模、底模边移动边喷洒，注意喷洒质量。对同条件养护的混凝土试件进行喷洒养护液养护，使试件与混凝土在同等条件下强度同步增长，准确进行结构物的强度监控。预应力施工2.1 原材料要求钢绞线的性能应符合GB/T5224 的规定，定期对钢绞线进行弹模测定，锚具、夹片应符合 GB/T14370 的规定。压浆用水泥为强度不低于42.5 级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰符合 GB1584、96 和 GB/T18046 的规定，高效减水剂应符合GB8076 的规定，水泥浆中水胶比不超过 0.34 且不得泌水，流动度为不应大于25s，30min 后不应大于 35s，抗压强度不低于梁体砼设计强度，体积收缩率应小于1.5%。初凝时间大于 3h，终凝时间小于 24h，压浆时浆温不超过35。2.2 预应力管道成型预应力筋预留孔道尺寸与位置正确，孔道平顺，锚垫板垂直于孔道中心线。纵向、横向预应力孔道成孔采用预埋塑料波纹管，竖向预应力孔道成孔采用锌铁皮管。均采用定位网钢筋固定，定位网钢筋必须焊接绑扎牢固，波纹管与定位网钢筋用铁丝绑牢，以防止砼浇筑时波纹管位置偏移上浮，保证管道顺直。固定波纹管用85、的定位钢筋的间距为 0.7m。波纹管接长连接，采用大一号的波纹管套接，套接长度 20cm，并将两段堵赛严密，避免浇筑砼时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。波纹管与锚垫板的连接用同一材料同一规格连接头连接，连接后用密封胶封口。波纹管与排气管的连接。在波纹管上开孔孔，与排气管接头处用密封胶缠绕。所有管道的压浆孔、抽气孔设在锚座上，排气孔设在锚具附件上。压浆管、排气管最小内径为 20mm。管道在模板内安装完毕后，将其端部封好，防止水或其他杂物进入。2.3 张拉控制为使连续梁施工达到高质量、高精度和高安全度，要求混凝土强度达到设计强度的85%、混凝土龄期不少于6 天，方可施加预应力。张拉技术要求张拉时锚垫板86、下若有蜂窝及其他严重缺陷，应在拆模后立即进行修补，待达到强度后方可张拉。预应力采取双控对称张拉，并符合设计顺序。预应力施加过程中应保持两端的伸长量基本一致。锚垫板应擦拭干净。在锚垫板上，检查垫板与管道轴线是否正交。若偏斜则不能张拉，应予更换或加锲形垫板。张拉用油应保持清洁，注入油泵时必须过滤，保证无铁屑、微砂等有害杂质混入油液中，并根据具体情况定期更换。油管应保持顺直或大半径的弯曲，在接头处应有100mm 以上的直线段，在其余部位不得有小于 90 的锐角弯折。油泵工作时，油面必须高于进油孔5cm，以防止将空气泵入千斤顶内。张拉机具搬运转移时应保持平稳，防止倾倒。锚具使用时应保持其成套匹配，不能87、混用。张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度为 0.4 级，千斤顶标定有效期不得超过一个月，油压表不得超过一周。张拉千斤顶在使用前必须与其配套使用的油压表共同进行拉力 油压值的标定工作。标定须用误差小于等于1%的传感器进行。标定千斤顶工作由专职计量人员进行，试验室根据标定结果写出标定报告并通知施工技术室，将标定结果列入千斤顶校验台帐中。质量检验预应力值以油压表读数为主，以钢绞线伸长值作校核。预加应力应符合下列规定：锚固后，测量两端伸长值，实测伸长值不得超过理论计算值的+6%。预应力锚具、夹具进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合 GB/T14370 要88、求。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的5，并不得位于同一侧，同一束内断丝不得超过 1 丝。钢绞线及锚具因处理滑丝、断丝而留有明显的刻痕或其他伤痕，或同一束钢绞线张拉超过 3 次时，并应立即予以更换。张拉时，油压升降应缓慢、均匀，切忌突然加压或卸压。两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉。按图纸要求，先进行纵向预应力束张拉，然后依次进行横向束、竖向力筋的张拉。2.4 孔道压浆压浆设备选择HB3 螺杆式灌浆泵；YBV80 型真空泵、QSL-20 型空气滤清器及配件；JB180型搅拌机；储浆罐；DN20mm 控制阀；型号输送量最大工作压力输送距离单机重HB3 3m3/h 2.5 Mpa 水平：40089、m 垂直：90m 250kg 压浆控制程序张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线，进行封锚。采用保护罩封锚（保护罩作为工具罩使用，在灌浆后3 小时内拆除），将锚垫板表面清理，保证平整，在灌浆保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通，与引出管接通。确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。搅拌水泥浆使其水胶比、流动度、泌水性达到技术要求指标。启动真空泵，使孔道内真空度达到-0.09-0.10Mpa，并保持稳定。启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将90、泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作。待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀门。真空灌浆施工设备连接图灌浆泵继续工作，压力达到0.50.7Mpa 左右，持压 2 分钟。关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆。拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。完成当日灌浆后，必须将所有沾有水泥浆的设备清洗干净。阀 1 灌浆泵搅拌机阀 2 阀 3 阀 4 压力表空气滤清器器真空泵连续梁吸浆管安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后1 小时内拆除并进行清理。质量控制91、措施针对曲线孔道的特点，在波纹管每个波峰的最高点靠同一端设立泌水管，泌水管为钢管，高出混凝土200mm，并设螺纹。输浆管选用高强橡胶管，抗压能力1Mpa，带压灌浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管。灰浆进入灌浆泵之前应通过筛网进行过滤。搅拌后的水泥浆必须做流动度、泌水性试验，并浇注浆体强度试块。灌浆工作宜在灰浆流动性下降前进行（约 3045 分钟时间内），孔道一次灌注要连续。灌浆孔数和位置必须作好记录，以防漏浆。储浆罐的储浆体积 1 倍所要灌注的一条预应力孔道的体积。连续梁线形控制连续梁施工时，应对其梁内应力和梁体线型进行监控。悬臂梁施工线型控制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度92、变化状态，控制立模标高。先计算出各梁段的立模预拱度，结合前一梁段的挠度实测值，修正预拱度值后调整立模标高。3.1 立模预拱度计算立模预拱度=各种因素引起梁体变形的挠度计算值+挂蓝变形+挠度观测调整值3.1.1、影响梁体变形的挠度因素根据施工过程主要有以下几种：（1）单 T 构形成阶段由以下因素产生的悬臂挠度：梁段混凝土自重；挂篮及梁上其它施工荷载作用；张拉悬臂预应力筋的作用。（2）合拢阶段，将继续发生以下因素产生的连续挠度：合拢段混凝土重量及配重作用；模板吊架或梁段安装设备的拆除；张拉连续预应力束的作用。在以上过程中，同时还会发生由于混凝土弹性压缩、收缩、徐变、预应力筋松驰、孔道摩阻预应力损失93、等因素引起的挠度。3.1.2、梁体变形的挠度计算（1）基本假设混凝土为均质材料。施工及运营过程中，在梁体截面应力范围内，徐变、应变与应力成线性关系。叠加原理适用于徐变计算，即应力增量引起的徐变变形可以累加求和。（2）挠度计算在上述假设的基础上考虑到各节段混凝土龄期不同所导致的收缩徐变差异将连续刚构梁施工所经历的收缩徐变过程划分为与施工过程相同的时段即：浇筑新梁段、张拉预应力筋、移动挂篮、体系合拢等。每一时段结构单元数与实际结构梁段数一致，在每一时段都对结构进行一次全面的分析，求出该时段内产生的全部节点位移增量，对所有时段进行分析，即可叠加得出最终挠度值。3.1.3、挂篮变形计算挂篮变形包括：桁94、架弹性变形、前吊带弹性变形及非弹性变形。桁架变形计算：将桁架简化为铰接形式，按各个梁段的不同重量，分别计算其弹性变形。前吊带变形计算：将底模架前横梁简化为弹性支承的连续梁，根据各个梁段的实际荷载计算各个支承的受力，然后根据受力情况计算出吊带的变形量。非弹性变形测试：挂篮的非弹性变形由挂篮试压试验来实测，对于已试压的挂篮认为非弹性变形已消除在施工时不再考虑。3.2、连续梁挠度观测挠度观测是连续梁施工观测的主要内容。连续梁分段悬浇时，影响挠度变化的因素有：3.2.1、挂篮的弹性变形和非弹性变形产生的挠度；3.2.2、预拱度；3.2.3、各梁段自重的挠度；3.2.4、各梁段预应力产生的挠度；3.2.95、5、挂篮自重及施工荷载变化引起挠度；3.2.6、混凝土徐变引起的挠度；3.2.7、温度变化引起的挠度变化；这些因素均是挠度观测计算的依据，观测方法如下：挠度观测采用自动安平水准仪在每一节段施工完成后与下一节段底模标高定位前的桥面标高观测，均安排在早晨日出以前进行。混凝土浇筑前后预应力张拉前后，挂篮行走前后都要进行挠度观测。温度观测是影响主梁挠度的主要因素之一。温度包括日温和季节温度。由于温度变化的复杂性，挠度在理想状态下计算时不可能考虑温度的影响，温度的影响只能通过实时的观测加以修正。裂缝防治措施 合理选择原材料，优化混凝土配合比。采用低水化热水泥，掺加粉煤灰和外加剂的双掺技术，减少混凝土的单96、位用水量、减少水泥用量，选用级配良好的碎石；混凝土中掺用高效减水剂；延长混凝土初凝时间，降低水泥水化热峰值，提高混凝土的强度，且混凝土拌合时计量准确，搅拌均匀，适当延长搅拌时间。控制混凝土的入模温度和环境温度，加强混凝土养护，避免由温差引起的裂缝。采取措施确保使用的水泥经过一段时间的冷却，而不是新出窑的水泥。高温季节施工时，对砂、石料和水泥等原材料进行遮盖，向拌和用水内加破碎冰块，从而降低混凝土的拌和温度。混凝土浇筑完毕后及时用湿麻袋覆盖，加强保温、保湿养护，延缓降温速率，确保养护水供应，加强施工中的温度监测和管理，及时调整养护措施。设置合理准确的保护层避免构造裂缝。为利于钢筋的定位和保证砼保97、护层厚度的准确性，施工中使用定制保护层垫块固定在模板和钢筋之间。浇筑混凝土前，应指定专人作重复检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。入模温度控制混凝土正式浇注前进行模拟试浇筑和试养护及温度测控，以对浇筑工艺、养护方法与工序进行最终验证和确定，并给出施工过程中温度参数的合理控制值。混凝土表面及芯部温度测定方法：采用预埋带导线的测温头，通过测温仪读数测量温度。埋设深度35cm 测定表面温度，埋设深度50cm 测定芯部温度。测点位置为梁段中部，沿梁体纵向中心线对称布设2 点。测温频率每 2 小时观测一次。观测时间从梁体浇筑完成开始，到梁体温度下降到常温位98、置，一般观测时间不小于3 天。混凝土的入模温度控制在1030，夏季气温较高时采用冷却水或碎冰拌合混凝土，使其入模温度符合要求。混凝土的浇筑应尽量选择在一天中气温较低时进行，并应连续进行，一次浇筑完毕。冬季施工时，应先经过热工计算，并经过试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足混凝土入模温度要求。预热时，优先采用加热水的方法调整拌和温度，水温不高于80。如果加热水不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可以先将骨料均匀地进行加热，加热温度不高于60。水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，不能直接加热。模板的温度控制在535之间。夏季气温较高时采用冷却水喷洒模板，并利用挂篮主99、构架设置遮挡设施，对顶面及向阳面进行遮挡，减少阳光直射，降低模板温度。三安全保证措施建立健全各项安全制度根据公司的安全生产管理办法，结合项目特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的操作要求及安全作业制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；高空作业安全作业制度；施工现场保安作业制度；工区防洪、防火、防风措施；水上作业安全管理制度；起重作业安全作业制度；安全教育与培训项目部要经常开展安全生产宣传教育活动，使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。每道工序开工前，参加施工的所有人员由工程管理部对所有员工进行上100、岗前的安全教育，并做好记录。对于从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车船驾驶、张拉等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。除进行一般安全教育外，还进行本工种专业安全技术培训。注重技术安全，抓好方案论证采用挂篮施工铁路连续梁，要结合现场和实际情况，编制专门的安全措施，进行安全技术交底，由施工技术负责人和专职安全管理人员监督实施。施工中严格遵守国家有关安全生产的法律法规、铁道部颁发的有关安全生产规定，认真执行工程承包合同中的有关安全生产要求，根据本合同段的特点，开工前制订好安全生产保证计划，编制安全技术措施，经有关部门批准，报安全监理审核，建立施工组织设计和重大方案的论101、证制度，确保施工方案的安全可靠性。高空作业安全保证措施按照施工方案中制定的各项技术措施，组织工程施工，不得减化施工工序、减弱防护措施，对支撑等按要求架立，不得违章作业。设立专职安全员，并建立值班制度，施工现场24 小时进行安全值班，及时纠正和消除施工中出现的不安全隐患。高空作业要严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大雨、大雾等不良气候条件下不得进行高空作业。高空吊装作业施工严格按安全规则进行施工，吊装作业时，吊车附近严禁人员机械进入停留，并设立明显的作业和禁入标志。各种起重系统、要派专人经常检查保养。塔吊严禁带病运转或超负荷作业，夜间作业时有足够的照明设施，工作视线102、不清时不作业。挂篮悬臂施工挂篮构件出场前要有超声波等检验报告；荷载试验前，专人负责检查各部位的螺栓连接是否符合要求；荷载试验时，要对其各部位变形进行测量。挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，挂篮使用前，必须做好防护措施并按规定采取安全措施，进行安全教育。随时进行安全检查。创造高空作业条件，悬空作业人员必须系安全带，危险处应设安全网，人员操纵处要设栏杆。上、下梯需固定牢靠。所有操作人员须带安全帽。使用的机器设备，应随时检查、维修保养。特别是起重用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数。如有不符合规定者立即更换。所有动力、照明电路，须按规定铺设，定时检查，确保安全。现场技术人员必须检103、查挂篮位置，前后吊带，吊架及后锚杆等关键受力部位的情况，发现问题及时解决，重要情况及时报告。检查竖向预应力钢束的埋置位置、数量是否符合设计要求，特别注意后吊带、内外模后吊架预留孔洞位置是否正确及孔洞是否垂直。施工中应加强观测标高、轴线及挠度等。并分项作好详细记录，每段梁体施工后，要整理出挠度曲线。浇注混凝土前后吊带一定要用千斤顶张紧，且要均匀，以防承重后和已成梁段产生错台。有风天严禁进行挂篮前移作业。预应力施工预应力施工时主要安全防护措施：张拉现场设明显标志，严禁其他人入内。张拉人员站在千斤顶两边侧面操作，张拉或退顶时，千斤顶后面严禁站人；油泵运转不正常时，立即停车检查；千斤顶内有油压时，不得104、拆卸油管接头随意拧动各部位螺丝；不许踩踏油管，油管如有破损及时更换油泵，电源线应接地避免触电；作业时专人指挥，操作时严禁触摸或碰撞力筋，测量伸长时，停止开动千斤顶；千斤顶必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块；高压油管的接头加设防护套，以防喷油伤人；已张拉完尚未压浆前，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。孔道压浆时，操作人员戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。施工用电安全保证措施加强场地内外的电力设施管理和规划，安排专人负责，确保电力、电讯设施的安全。施工临时用电现场应做到一机一闸一漏和三级保护（总箱漏电保护器动作电流75MA及以上，分箱漏电保护器动作电流30MA 以下）。总105、配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。室外禁用花线、胶质线和塑料护套线等电线。同一电箱内的动力与照明漏电保护器必须分设。同一现场接地和接零不能混用。所有的临时用电电气设备，电气材料必须有出厂合格证，并符合使用要求。配电和开关箱必须是铁质的。总、分箱要装门锁编号。电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作：其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。变配电室应靠近电源，并应设在灰尘少、潮气少、振动小、无腐蚀介质、无易燃易爆物及道路畅通的106、地方。变配电室要求做到“五防一通”。五防：即防火、防水、防雷、防雪、防小动物。一通：即保持通风良好。现场配电系统的漏电保护应按两级设置，并应具备分级分段漏电保护功能。一级漏电保护设在开关箱，额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。另一级漏电保护应设在总配电箱。不得超过安全电压的电源使用范围。不得用铜、铁丝代替保险丝。巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。消防安全保障措施成立各业务部门和施工队负责人参加的防火领导小组。建立现场消防保卫机构，负责施工现场的消防保卫工作。建立各级责任制和消防检查制度，签订消防保卫协议，定期进行检查和培训；建立消防保107、卫档案。组建职工消防队，定期进行消防演习，对施工人员进行消防保卫知识教育，提高消防保卫意识。严格执行建设工程施工现场消防安全管理办法的规定，尤其要做好节日的安全保卫工作。建立电工、电焊工、木工、危险品管理工、物资仓库管理工防火责任制，明确重点防火部位，落实安全防火措施，配备足够灭火器材。施工现场材料的堆放、保管必须符合防火要求，工地要明确重点防火部位，有严格防范措施，每月定期检查一次，做到有隐患及时整改，并有书面记录。施工现场消防器材要有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。油库及危险物品库要重点配置。夜间施工安全保障措施各级领导轮流在工地进行夜间现场值班，保证只要工地开工，就有领导108、在场。保证夜间施工照明设施的完备，各作业面配备足够的照明，并确保照明电路的良好运行。对夜间施工人员经常进行教育，提高夜间施工的安全意识，避免产生麻痹大意的思想。机械作业时至少有1 名人员配合司机进行现场指挥，防止出现安全事故的发生。防洪安全保障措施加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。项目经理部成立防汛抗洪领导小组，由项目副经理兼职负责。在汛期，由项目经理部统一领导，组成抗洪109、防汛抢险突击队，明确责任，落实到人，做好防汛抗洪工作。施工现场合理布置，制定防汛、防洪预案，以防万一，确保人员安全。汛期到来之前，防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备等材料备足，配备发电机确保供电，以防汛期交通受阻，影响工程正常施工。与当地气象部门保持联系，掌握气象动态，及时了解汛情，以便做好整体工作安排和防雨防汛工作。防台风安全保证措施各种临时建筑结构、材料符合防风要求，使受风力影响最小。了解历年台风情况，同时积极与当地气象部门联系，做到预防提前到位。各种风、水、电设施固定牢固，尽量设置在背风一面；管线在满足设计要求的情况下，尽量降低高度。台风到来之前组织人员对机械设备、建筑物进行安全检110、查，及时消灭隐患。四环境保护措施1、环境保护方案成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。采用各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。聘请环保专家现场指导，与当地环保部门签订联合开展环保工作协议。2、环境保护组织机构环保管理组织机构见图13。3、环境保护措施3.1 水土及生态环境的保护措施采取措施保证征地范围周边耕地不受施工影响。营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)要通过焚烧或其它措施处理后运至监理111、工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。工程完工后，及时对现场进行彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。3.2 水环境保护措施施工机械的废油废水，采用有效措施加以处理，不超标排放，造成河流和水源污染。来自生活区、办公区和施工区的污水，必须严格净化处理，并经检验符合环保标准后，方可按要求排放。冲洗骨料的水或施工废水，经过过滤，沉淀或其它方法处理后才允许排入河道。项目副经理张国红环境保护领导小组杨晓军工程管理部王宏斌安全质量部孟祥军综合部吴利民施工作业队物资设备部张永才图 13 环境保护管理组织机构框图3.3 大气环境及粉尘的防治施工场地和运输道路经常洒水防护，尽可能防止灰尘对112、生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用蓬布覆盖严，且装料适中，不得超限，车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不得污染道路。对于易松散和易飞扬的储存材料用彩条布覆盖严密。3.4 固体废弃物处理施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。3.5 噪音环境保护措施对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，禁止鸣叫喇叭。在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏113、障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不安排噪音很大的机械。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。五防台防汛措施1、成立防台防汛领导小组，设立专职值班人员，组织有经验的抢险队，配置必要的抢险器材，随时应急处理突发事件。2、健全通讯系统，保障全线联络畅通。专职值班人员进行天气预报的信息收集，每天与当地气象部门保持联系，对暴风雨、台风天气，尽早通知防台防汛领导小组，以便提前作好相应的预防准备工作。3、台风、暴雨来临前，对水泥库、材料库等进行重点加固并做好防潮处理，重要物资设备，放在安全位置，防止洪水冲走。六应急预案 防机械事114、故应急预案安全应急机制按照连续梁施工特点，组织制定安全事故应急救援预案；如果发生安全事故，按照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，严肃处理相关责任人。突发事故应急处理措施突发事故应急处理的队伍建立突发事故应急工作领导小组，由项目经理任组长，负责处理一切突发事件。组建应急救援队，根据不同突发事故，组建应急救援队。队员从各工程施工队中选取，正常情况下随工程队施工，对突发事故的应急措施进行演练，在突发事故时快速组建。应急救援队的工作包括实施抢险预案、抢救人员、抢救财物、维护秩序等，应急救援队的人员有明确分工。组建应急医疗队，主要任务是115、医疗救护，由工地医疗卫生室的医生和有关人员组成，配备医疗器械和药品。突发事故应急处理工具和器材在工作车间、施工工区、生活营区备足与突发事故救援相适应的各种应急工具和器材，经常对工具与器材进行保养与更新，保证完好与使用。在突发事故时，保证通讯设备的完好与畅通。突发事故应急处理设备和物资应急事故的救援物资提前足量储备，单独储存保管，不能移作它用。应急救援物资在进场前必须有出厂合格证或材料品质证明，其性能与材质须经试验室检验合格，满足工程需要。材料不合格、不能满足工程需要或不能满足设计要求，不能进场。应急救援的设备和机械提前落实，实行“定人定岗定设备”责任制度，经常对机械设备进行维护与保养，始终处于116、完好无故障状态。救援指挥车辆、救援工程车辆、医疗卫生车与司机，保持良好状态。确保应急救援工作需要。突发事故应急处理的协调一旦发生人为不可抗拒的特殊事故，由应急工作领导小组统一指挥，协调行动，快速组建突发事故应急救援队，各有关部门和人员通力合作，相互配合，协同作战，各尽其责，按突发事故的紧急预案措施，尽快控制事故态势的发展，缩小事故的扩散范围，最终消除事故。把突发事故的危害降低到最小限度，努力减少突发事件带来的损失。与此同时，立即向建设单位、监理单位、地方政府有关部门报告。发生突发事故后，要密切注意现场周围的动态，非救援和无关人员禁止进入或随意出入现场，尽力保持通往现场与外界道路的畅通。突发事故117、应急处理的原则是把人身安全放在第一位，应急医疗队利用现场医疗卫生条件对伤员进行急救处理，减少其痛苦，尽快送往附近医院进行检查和治疗。雨季施工应急预案雨季防汛措施加强与当地气象部门、水文部门联系，掌握雨情水情，按当地政府和建设方的防汛要求，组织好防汛队伍，备足防汛物资和器材，安排专人24 小时防汛值班，确保通讯联络畅通。施工中注意保护好防汛设施，不损坏沿线排水系统，不因施工而削弱河流、堰塘、堤坝的抗汛能力，注意疏通河道，确保水流畅通。汛期到来前将施工机械设备、材料物资转移到高处，并昼夜巡查，发现险情迅速排除。顾全大局，服从当地防汛部门和建设方的统一调配，不论何地发生险情，我部将按照命令全力投入抢118、险。雨季施工技术组织措施为了保证工程质量和施工进度，减少雨季对施工的影响，对雨季施工特作如下安排：对职工进行雨季施工和抗洪抢险教育。每天安排专人收听天气预报，掌握气象信息，合理安排施工。施工工序安排上，受雨季影响较小的项目尽量安排在雨季，并在雨季到来前，做好充分的备料工作，确保工作持续进行。对影响施工的运输道路，雨季前进行必要的改善、整修和加固。对于料场应设在地势较高处，周围设截排水沟。给施工人员配备必要的雨具用品，增建必要的避雨棚。混凝土灌注尽量避开下雨施工，若灌注混凝土时突然下雨，要在已灌注的混凝土表面覆盖塑料布、蓬布等遮雨物，或者搭建混凝土施工工作雨棚，防止雨水对混凝土施工质量的影响。防119、台风施工应急预案由项目经理带头，成立专门的防台风领导小组。台风到来之前组织人员对挂篮、现场机械设备、建筑物及材料等进行全面检查，同时对大型机械设备、临时用电和临时设施等重点部位进行有效处置，及时消灭隐患。各种临时建筑结构、材料和机械设备符合防台风要求，使受风力影响最小。了解历年台风情况，做到心中有数，同时积极与当地气象部门联系，做到预防提前到位。组织好防汛队伍，备足防汛物资和器材，安排专人24 小时防汛值班，确保通讯联络畅通。现场各种风、水、电设施固定牢固，尽量设置在背风一面；管线在满足设计要求的情况下，尽量降低高度。顾全大局，服从当地防汛部门和建设方的统一调配，不论何地发生险情，我部将按照当120、地防台部门的统一指挥全力投入抢险。认真分析，科学预测，根据情况变化及时调整、完善各类防范措施，努力把台风期间灾害造成的损失降到最低程度。七、文明施工坚持文明施工，完善管理制度，规范施工作业，创建安全质量标准工地，创造良好的施工环境和氛围，保证工程顺利完成。施工现场场地管理措施 工程施工应当在批准的施工场地内组织进行。需临时租用施工场地和临时占用道路的，应依法办理报批手续，先批后用。施工现场场地管理是为文明施工创造良好的施工环境。施工中按现场平面布置图安放所有物品。同时根据工程进展，适时对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。根据施工现场实际需要和环境保护的要求，采取隔离网或隔离围墙等措施与121、外界隔离。临时设施管理临时生产和生活设施的布置，应便于组织生产和方便生活，尽量少占用地，临时设施一般不得占据在建工程位置，符合消防安全和工地卫生的规定。生活区与施工区要有明确划分。主要施工场区和临时施工运输便道及道路采用混凝土硬化。施工中派专人负责运输便道的维修保养，路面不得有坑洼积水，应保持平顺畅通。气候干燥时经常洒水养护，防止扬尘。临时房屋的布置要符合防火安全和工地卫生的规定，修建前应报建设单位及监理部门审批同意。生活房屋租用民房。施工现场设置连续、顺畅的排水系统，沟池成网，以利排水。排水坡度不小于 1，确保施工现场不积水。临时用电按照沿线变压器的布置，就近接入，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择导线截面，制定安全用电技术措施和电气防火措施。临时用电施工时应严格按此实施。夜间施工应设一般照明、局部照明或混合照明。高空作业、起重作业等作业区域和工序，必须设自备电源的应急照明。现场建筑材料要按照施工现场平面布置图指定的区域范围分类堆放。材料应码放整齐，做到一条线、一头齐。现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。需单独申报材料说明：1、临时支座施工方案；2、托架施工方案、预压方案，（预压方案已审批）；3、挂篮施工方案、预压方案；4、合拢段施工方案；5、边跨直线段施工方案、预压方案。