1、1、主题内容与适用范围本标准规定了天然花岗石建筑板（以下简称板材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于建筑装饰用的天然花岗石板材。其他用途的天然花岗石板材也可以参照采用。2、引用标准GB 191 包装储运图示标志GB9966.1天然饰面石材试验方法 干燥水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法GB9966.2 天然饰面石材试验方法 弯曲强度试验方法GB9966.3 天然饰面石材试验方法 体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法GB9966.5 天然饰面石材试验方法 镜面光泽度试验方法3、产品分类3.1分类3.1.1按形状分a.普型板材（N）：正方形或长方2、形的板材；b.异型板材（S）：其他形状的板材。3.1.2按表面加工程度分a.细面板材（RB）：表面平整、光滑的板材；b.镜面板材（PL）：表面平整、具有镜面光泽的板材；c.粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有较规则加工条纹 的机刨板、剁斧板、锤击板、烧毛板等。3.2等级按板材规格尺寸允许偏差，平面度允许极限公差，角度允许 极限公差，外观质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。3.3命名与标记3.3.1板材命名顺序：荒料产地地名、花纹色调特征、花岗石（G）。3.3.2板材标记顺序：命名、分类、规格尺寸、等级、标准号。3.3.3标记示例用山东济南黑色花岗石荒料生产的400mm43、00mm20mm、普型、镜面、优等品板材示例如下：命名：济南青花岗石标记：济南青（G）N PL 40040020 A JC 2054、技术要求4.1规格尺寸允许偏差4.1.1普型板规格尺寸允许偏差应符合表1规定。4.1.2异型板材规格尺寸或等于是15mm，同一块板材上的厚度允许极差为1.5mm；板材厚度大于15mm，同一块板材上的允许极差为3.0mm。4.2平面度允许极限公差应符合表2的规定。4.3角度允许极限公差4.3.1普型板材的角度允许极限公差应符合表3规定。4.3.2拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90。4.4外观质量4.4.1同一批板材的色调花纹应基本调和。4.4.2板材正面的外观缺4、陷应符合表4的规定。4.5物理性能4.5.1镜面光泽度4.5.1.1镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。4.5.1.2镜面板材的镜面光泽度值应不低于75光泽单位。或按供需双方协议样板执行。4.5.2体积密度不小于2.50gcm4.5.3吸水率不大于1.0。4.5.4干燥压缩强度不小于60.0MPa。4.5.5弯曲强度不小于8.0MPa。5、试验方法5.1规格尺寸用刻度值为1mm的钢直尺测量板材的长度和宽度；用读数值为0.1mm的游标卡尺测量板材的厚度。长度、宽度分别测量3条直线，见图1。厚度测量4条边的中点，见图2。分别用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。用同块5、板材上厚度偏差的最大值和最小值之间的差值表示同块板材上的厚度极差。读数准确0.2mm。5.2平面度将直线度公差为0.1mm的钢平尺贴放在被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面间的间隙。被检面对角线长度大于1000mm时，用长度为1000mm的钢平尺沿对角线分段检测。以最大间隙的塞尺片读数表示板材的平面度极限公差。读数准确至0.05mm。5.3角度用内角垂直度公差为0.13mm。内角边长为450mm400mm的90钢角尺。将角尺长边紧贴板材的长边，短边紧靠板材的短边，用塞尺测量板材与角尺短边之间的间隙。当被检角大于90时，测量点在角尺根部；当被检角小于90时，测量点在距根部400mm处。当6、角尺的长边大于板材长边时，用上述方法测量板材的两对角；当角尺的长边小于板材的长边时，用上述方法测量板材的四个角。以最大间隙的塞尺片读数表示板材的角度极限公差。读数准确至0.05mm。5.4外观质量5.4. 1花纹色调：将选定的协议与被检板材同时平放在地上，距1.5m处目测。5.4.2缺陷：将平尺紧靠有缺陷的部位，用刻度值为1mm的钢直尺测量缺陷的长度、宽度，坑窝在距离1.5m处上测。5.5镜面光泽度按GB9966.5的规定在板材产品上进行。5.6体积密度、吸水率按GB9966.3的规定进行。5.7干燥压缩强度按GB9966.1的规定进行。5.8弯曲强度按GB9966.2的规定进行。6、检验规则7、6.1出厂检验6.1.1检验项目：规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外观质量、镜面光泽度。6.1.2组批：同一品种、等级、规格的板材200m为一批；不足200m的单一工程部位的板材按一批计。6.1.3抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中抽取2，数量不足10块的抽10块。镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取5块进行。6.1.4判定：单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，判为该等级。同一批板材中：优等品中不得有超过5的一等品；一等品中不得有超过10的合格品；合格品中不得有超过10的不合格品。检验结果不符合上述要求时，应加倍抽样检查。如仍不符合要求，则判定8、该批板材质量不符合该等级。6.2型式检验6.2.1检验项目：技术要求中全部项目。6.2.2有下列情况之一时，进行型式检验：a.新建厂投产时；b.荒料、生产工艺有较大改变时；c.正常生产时每年进行一次；d.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.3组批：同出厂检验。6.2.4抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量、镜面光泽度的抽样同出厂检验；体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的检验从生产同批板材的荒料中的不同块体上按GB9966.19966.3的规定抽样。6.2.5判定：体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的试验结果中，有一项不符合4.5.24.5.5的要求时，则判定该批板材为9、不合格品。其他项目检验结果的判定同出厂检验。7、标志、包装、运输与贮存7.1标志7.1.1出厂板材应注明：生产厂名、商标、标记。配套工程用料应在每块板材侧面标明图纸编号。7.1.2包装箱上必须有“向上”、“怕湿”和“小心轻放”的指示标志，应符合GB191中的规定。7.2包装7.2.1包装时光面应相对并按板材品种、规格、等级等分别包装，并附产品合格证、说明书及配套工程用料图纸。7.2.2包装质量应符合正常条件安全装卸、运输的要求。7.3运输板材运输过程中应防湿，严禁滚摔、碰撞。7.4贮存7.4.1板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖。7.4.2板材应按品种、规格、等级或工程料部位分别码放。板材直立码放时，应光面相对，倾斜度不大于15，层间加垫，垛高不超过1.5m；板材平放时，应光面相对，地面必须平整，垛高不超过1.2m。7.4.3包装箱码放高度不超过2m。