1、YK14+906-YK15+190段南涪铁路弃土场处治抗滑桩施工技术方案一、工程概况重庆南川至涪陵高速公路YK14+906-YK15+190段路基与南涪铁路DK81+195-DK81+500段路基平均间距为70-150m，铁路位于公路右侧，公路主线范围全部为铁路施工弃土，弃土高度平均在原始地貌以上4-31m，高出公路路基设计标高约15-22m。弃土压实度较低，路基开挖后边坡稳定性极差，为确保公路路基开挖后相邻铁路路基安全，设计特在YK14+906-YK14+925.5段和YK14+979-YK15+020段路基右侧设置两排抗滑桩，共计21根，其中19#抗滑桩采用2.0m3.0m方桩，中心间距为2、5.0m；1019#抗滑桩采用1.8m2.4m方桩，中心间距为5.0m，桩间设置混凝土挡板；2021#抗滑桩同样采用1.8m2.4m方桩，中心间距也为5.0m。抗滑桩累计长度484.3m，所需C30桩芯混凝土2536.54m3，C30挡板混凝土104.43m3。二、编制说明由于抗滑桩桩位位于松散堆积土之上，为确保抗滑桩施工过程安全及工程质量，特编制该段路基抗滑桩施工技术方案。1、编制依据：重庆南川至涪陵高速公路第LJ5合同段YK14+906-YK15+190段南涪铁路弃土场处治施工图设计文件；公路工程标准施工招标文件（2009年版）；公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）。2、编制范3、围：YK14+906-YK14+925.5段和YK14+979-YK15+020段路基右侧121#抗滑桩的开挖、护壁、桩身混凝土浇筑及挡板混凝土浇筑。三、施工方案（一）、施工方法抗滑桩设计分两段布置，即YK14+906-YK14+925.5段布置1021#抗滑桩，YK14+979-YK15+020段布置19#抗滑桩，施工过程中每段采取间隔两桩的开挖方式进行施工，后一组抗滑桩施工必须待前一组抗滑桩混凝土浇筑完毕，且强度达到设计要求后方可进行。1、开挖及护壁：每根桩开挖前必须在口部施做锁口，锁口采用C30钢筋混凝土，长度为0.5m，宽度为0.6m，锁口浇筑完毕后方可进行桩身开挖，桩身每开挖0.5m4、必须浇筑护壁，护壁采用C30快硬性钢筋混凝土，厚度为0.4m，每次施做护壁必须用振动棒振捣密实，护壁浇筑后24h方可撤模。相邻护壁上下两节带弯钩的纵向钢筋要求搭接绑扎，在土质松软或土体有明显挤出现象时，必须加密纵向钢筋。锁口环向钢筋和箍筋均采用12mm钢筋；护壁环向钢筋采用22mm钢筋，纵向钢筋采用16mm钢筋，靠近铁路路基侧护壁配筋需加密。每根抗滑桩锁口应高出地面20-30cm。2、钢筋笼制作：钢筋笼采用在钢筋加工棚进行预制，运送至施工现场采用吊车进行安装，钢筋笼纵向受力主筋的接头采用单面焊接，搭接长度不小于10d，采用双面焊接，搭接长度不小于5d。有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积5、的25%。纵向主筋混凝土保护层厚度不小于6cm，保护层的控制采用与保护层厚度相同的垫块进行控制，环向安设10块，纵向安设间距不小大于2m，钢筋笼安装就位后，在四个角上预埋声测管，声测管采用42mm无缝钢管制作，用6.5mm钢筋固定于纵向主筋之上。3、桩身混凝土浇筑：桩身采用C30 混凝土浇筑，为防止砼离析，浇筑前在孔内设置串筒，使砼在串筒中自由下落，串筒下口距混凝土面高度不得超过150。混凝土采用拌和站拌和，砼的坍落度控制在79。混凝土罐车运至现场后采用滑槽配合串筒入桩，每层混凝土厚在30左右振捣一次。砼浇筑至桩顶时，应高出桩顶35cm。抗滑桩浇筑至桩顶时，在抗滑桩顶部中心埋置一根长0.3m，6、直径10mm的钢筋，钢筋露出抗滑桩顶1cm，以便于对抗滑桩进行变形观察。4、挡板施工：挡板采用C30钢筋混凝土浇筑，挡板钢筋预埋入抗滑桩内0.8m，与抗滑桩纵向钢筋、箍筋绑扎在一起，挡板预埋钢筋采用25钢筋，在护壁上打孔，植入护壁0.2m，待抗滑桩浇筑完毕后再挖出护壁，将预埋钢筋和挡板横向钢筋进行焊接，焊接采用双面焊，搭接长度不小于5d。挡板横向筋采用25mm双层钢筋，竖向钢筋和架立钢筋采用12mm钢筋，钢筋单面焊接长度不小于10d。挡板上需设置10cm泄水孔，泄水孔按改沟顶面标高以上1m间距进行布置。施工过程中须待抗滑桩浇筑完成后再开挖边坡，凿除护壁，浇筑挡板，挡板每次浇筑高度根据现场实际情7、况确定。（二）、施工技术要求1、抗滑桩基底标高根据实际开挖后地质情况确定，1-6#抗滑桩因原始地面横坡陡、基岩面陡，需保证桩身嵌入基岩长度为桩长的50%，7-12#抗滑桩保证桩身嵌入完整基岩和改沟沟底标高以下（锚固段）长度为桩长的13-25，如果锚固段小于5m，则需保证锚固段占桩长的50%，现场开挖情况与设计不一致时，根据现场实际情况确定。2、当桩身开挖至完整基岩时，施工班组必须及时向项目部工程部汇报，以便项目部能够准确根据完整基岩标高确定桩底标高。3、护壁采用C30快硬性钢筋混凝土，即在42.5级硅酸盐水泥中掺4%的石膏、3%的氯化钙、塌落度控制在2-3cm，护壁净空尺寸允许偏差控制在5cm8、之间。4、抗滑桩开挖必须采用人工开挖，严禁采取爆破作业。相邻桩基开挖时，必须待前一根抗滑桩桩身混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可进行。5、灌注桩身混凝土前，应检查桩孔断面尺寸，凿毛护壁，清洗护壁混凝土。灌注混凝土必须连续作业，若因故中断，接茬面处应该预埋25mm钢筋，并做特殊处理。四、质量保证措施1、原材料、半成品和设备质量的控制措施对原材料、半成品和设备的质量进行控制，控制材料设备的性能、标准与设计文件的相符性；控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性；控制材料设备进场验收程序及质量文件的齐全程度。同时建立原材料采购制度，原材料、成品和半成品现场验收制度。2、施工工9、艺的控制措施（1）编制实施性技术、质量控制方案全面正确地分析工程的特征、技术关键及环境条件，明确质量目标、验收标准，重难点项目制订合理有效的施工工艺、施工方法等施工技术方案。（2）建立技术岗位责任制认真贯彻执行技术岗位责任制，要求责任到人，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。（3）建立挂牌施工制度建立挂牌施工制度，每个工程开工时要有主管领导亲自挂牌，明确创优目标，明确创优责任人。（4）建立持证上岗制度主要工序和工种均要进行培训与考核，合格者须持证上岗，以保证工序、工种的操作质量。（5）建立隐蔽工程检查签证制度建立和健全施工质量的检验签证制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。未经10、检查合格不得进行下一道工序的施工。（6）建立施工过程质量检测制度质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级；对涉及工程结构安全的试块、试件以及有关材料，必须在业主或工程监理单位监督下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。（7）建立施工资料管理制度施工原始资料的积累和保管由分管人员负责及时收集，整理原始施工资料（含照片、录像），分类归档，确保数据记录真实可靠。3、隐蔽工程质量保证措施隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”，采取签字制度，上道工序不合格的不予签字，下道工序坚决不允许施工。工序完工后，由分管的技术人员、质检人员、领工员、作业组长按规范和验收标11、准进行自检，直至合格。自检合格后，监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。验收不合格的隐蔽工程项目，返工处理合格后，重新填写验收记录，并向监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签证手续。4、施工机械、设备质量控制措施选用的施工机械和设备必须满足工程质量和安全要求，主要对施工机械的选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制，以确保施工过程安全。五、安全保证措施（一）、抗滑桩施工过程中防止人、物坠孔措施1、为了防止施工人员在上下时坠落，护壁上必须设置人员上下安全可靠的扶梯，禁止人员乘坐吊桶上下，人员上下必须佩戴安全带和安全帽。2、孔下作业不得超过2人，作12、业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。每工作1h，井下人员和地面人员进行交换。3、提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具应经常检查，运输钢丝绳不小于10mm，张拉力不小于10KN，最大吊装重量控制在150kg以内，渣桶内渣石放于底部，沿口需预留10cm高度防止渣石漏出，运输时先启动0.51.0m时，停顿，用人工护稳后再进行运输；井口围护应高出地面2030cm，防止杂物落入孔内伤及施工人员。4、桩孔四周2米范围内不得堆放渣土。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板，并随13、着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板下。 5、从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排 水畅通。当天挖孔，当天浇注护壁。人离开施工现场，必须对孔口进行罩盖，必要时要设立明显警戒标志。6、地面人员应注意井下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。（二）、抗滑桩开挖提升设备安全防护措施1、在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。钢丝绳如断丝立即更换，上班前、下班后均应有专人严格检查钢丝绳并且每天加足润滑油。2、为防止吊桶脱落或掉绳折断，吊桶加设双勾，吊桶上下时必须增设安全绳索，上端系于支架上，下14、端系于吊桶上，安全绳长度为距孔底3.0m。3、吊桶容量不得超过卷扬机提升能力的规定，装满度要做规定，卷扬机必须设置过卷安全装置，必须设置防反转打滑装置，防止吊桶内矸碴溢出掉落及卷扬机打滑吊桶坠落伤人的预防措施。（三）、抗滑桩施工脚手架搭设安全防护措施1、脚手架由立柱、纵向和横向水平杆共同组成的“空间框架结构”，在脚手架的中心节点处必须同时设置立柱、纵向、横向水平柱。2、脚手架的扣件螺栓拧紧扭力矩在40N.m60N.m之间，以保证“空间框架结构”的节点具有足够的刚性和传递荷载的能力。3、在脚手架相互之间，必须设置足够数量且分布均匀的连结杆，防止脚手架横向失稳或倾覆，能可靠地传递荷载。4、脚手架立15、柱的地基必须坚实，应具有足够的承载能力，若地基软弱立即采取换填或片石补强等加固措施。（四）、抗滑桩开挖坍孔预防措施1、严格控制循环开挖进尺，必须控制在0.5m以内，开挖完毕及时进行护壁，护壁必须严格按照设计进行配筋。2、护壁必须采用快硬性C30混凝土进行护壁。3、护壁混凝土内模拆除宜在12h之后进行，发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内，以防造成事故。4、井下人员应注意观察孔壁变化情况，如发现塌落或护壁出现裂纹现象时应及时发出联络信号并立即从井内撤出，并尽快采取有效措施排除险情。5、已开挖至设计标高，且承载力和嵌岩深度满足设计要求的必须及时进行桩身混凝土浇筑，不能及时浇筑的必须做好封底工作，并做好桩孔防排水工作。6、抗滑桩桩孔开挖超过5m深度时，必须进行通风。