1、3#脱硫岛RCFB脱硫塔施工方案 1、工程简介3#脱硫系统布置在3#锅炉尾部的空气预热器出口至烟囱的区域范围。依次布置预除尘器ESP1、RCFB吸收塔、脱硫除尘器ESP2。脱硫塔钢支架分三段，高27.2m。脱硫塔塔体呈不规则形状，27.2 m固定段以下由几段圆锥体和圆筒组成,27.2 m以上为长方形带弧度侧板组成。脱硫塔总高48.15 m，底部直径7.5m，中部体直径10.6 m，顶部最宽处19.8m。2、编制依据2.1 武汉凯迪电力有限公司脱硫岛本体钢结构及钢支架安装图纸2.2 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DLT5047952.3 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）2、 DLT5007922.4 钢结构工程施工质量验收规范(2002-03-01)2.5 电力建设安全工作规程2.6 150T吊车起吊曲线表3、施工作业前条件要求3.1施工人员进入现场必须经过安全培训，且熟悉图纸、安装说明书及安装标准和规范，了解施工程序和要求。特殊工种人员（焊工、起重工）必须持证上岗，技术档案资料报有关部门归档管理。3.2基础符合安装条件，回填土至零米，施工现场平整，土建临时设施拆除完毕。3.3设备到货齐全。3.4施工机械采用50T履带吊作为支撑钢结构安装主吊车，150T履带吊作为主结构安装主吊车,另外25T汽车吊配合150T吊装和设备倒运吊装。施工机械配置见下表：施工机械配置计3、划序号种类（名称）数量型 号一起 重 机 械1履带吊2150T2履带吊150T3汽车吊125T二运输机械1载重汽车15t三其 它 机 械1卷扬机(5T)2JJK-52交流焊机103氩弧焊机2NSA-5003.5工器具配置线坠 2个大锤 8P 2把扳手 18 2把钢卷尺 50m 1把钢板尺 2m 1把水准仪 1台经纬仪 1台手拉葫芦12T 10个手拉葫芦3T 8个花兰螺丝 20个玻璃管水平 1套卡扣20T 4只卡扣16T 4只卡扣5T 4只卡扣3T 4只4、施工作业程序、技术要求4.1施工方法及程序4.1.1施工方法： 本工程先安装脱硫塔钢支架T4、T5（R33R35），钢支架安装用50T履带进4、行单根柱安装。脱硫塔本体钢结构采用27.2m下部件予存，待27.2上的固定层B17安装完毕后方可同时进行予存件及27.2上部塔体安装。 4.1.2施工程序：基础测量、划线钢支架安装验收配合二次浇灌平台、梯子及栏杆安装组合平台搭设塔体地面分段组合底部加固平台制作脱硫塔27.2m以下部件存放（由下至上）脱硫塔27.2m层安装固定27.2m以下脚手架搭设脱硫塔27.2m以下部件安装27.2m以上脚手架搭设脱硫塔27.2m以上部件安装内、外部件安装塔顶板安装整体检查验收4.2钢支架安装4.2.1设备检验首先对到场设备进行检验，如有弯曲及扭曲现象，安装前应对其进行校正，待符合要求后方可安装，情况严重的需5、返厂处理。并按图对设备进行清点及编号，并且划出1m标高线，以方便安装。4.2.2基础划线根据图纸要求划出基础纵、横中心线及标高。要求基础对角线长度误差5，中心线纵、横坐标匀差1。根据图纸尺寸检查地脚螺栓到纵、横中心线的距离是否符合要求。4.2.3钢支架安装根据图纸标高把所有的调整螺母上平面调整到+0.2m，然后用250T履带吊或平臂吊将绑好架子和爬梯的钢支柱立好，按设计标准校验其标高、间距及垂直度。用水准仪测量钢支柱的1m标高线，如有超标，应调整调整螺母，使1m标高线符合要求后做好记录。用经纬仪测量支柱的垂直度，如有超标用倒链和拖拉绳来调整，无误后拧紧地脚螺栓。待所有钢支柱的柱距、对角线、标高6、及垂直度都达到优良标准后，按图安装柱支撑，支撑安装要求位置正确、焊接牢固、不得漏焊。钢结构安装并焊接完成后，请甲方及监理验收。由于立柱材质为Q345，所以对接焊缝应使用E50焊条，其它结构均为Q235材质，可用E43焊条焊接。焊接对接口为级熔透型焊缝，角缝按图纸要求保证焊脚高度。4.2.4楼梯、平台、栏杆安装钢平台安装时，确保标高准确，支架水平。钢格板要对齐，不能左出右进，参差不齐。栏杆要焊接牢固，必须做到边安装边焊接，焊接后焊口要打磨光滑并刷漆。4.3 脱硫塔本体钢结构安装 4.3.1 组合平台塔设 考虑到现场情况在脱硫塔左侧搭设10m10m平台一个，在煤场搭设10m50m平台一个。4.3.7、2壳体组合4.3.2.1首先在平台上放出需组合体尺寸控制线, 单片加工壁板用竖吊钳（3t）锁住，吊至组合平台固定（注意：壳体放于平台时，起吊机械的速度必须慢，防止壳体下部坡口损坏）。单层加工壁板放于平台后，进行外型尺寸、厚度测量，并记录测量值。由于本体钢结构材质为Q235钢，所以焊接采用E43焊条。测量组合件上下口的平整度，超标处进行修整。组合件焊接完毕后，进行检查，临时调整件暂不切割。4.3.2.2根据现场150T履带吊工况，对塔体B1B25在地面进行以下组合组件1、B0(成品件) 1.9T组件2、B1、B2、B3、B4、B5 18.2T组件3、B6、B7、B8(含喷嘴下部及固定件 ) 258、.3T组件4、B11、B12、B13 18.3T组件5、B14、B15(内加强圈U) 15.4T组件6、B16 6.4T组件7、B17(含部分环板支座) 25.5T组件8、B18、B19 12T组件9、B20 地面总体组对分4片吊安, 单体最大重14T组件10、B21+B22+B23 总体组对 分8片吊安 单体最大重7.5T组件11、B24 总体组对 分2片吊安 单体重6.2T4.3.3壳体组对吊装4.3.3.1吊装机械采用150T履带吊，在#3脱硫塔左侧布置吊车行走路线，根据现场实际情况，脱硫塔吊装前，T4、T5轴线间R31、R32立柱暂不吊装，履带吊工况选用主臂64.01m，副臂12.199、m工况，使用65T吊钩（钩自重1.1T）；该工况主要性能：幅度R=14m，额定载荷Q=33.1T，起升高度H=60m；该工况（R=14m）的负荷率为26T（组件重）+2T（吊装工具及钩重）/33.1T=85%。吊装前复核吊车的起重量、起升高度以及工作半径是否能达到相应组件的吊装要求。4.3.3.2脱硫塔中下部在组合平台上组合，组件重量控制在26T以下,B17以上筒体组合随着高度增加控制在6T左右。各组件吊装前，为保证组件稳定性及安装尺寸可采取临时加固措施。要求临时吊点及吊挂点必须满足强度要求并焊接牢固。吊装时组件1及组件2通过临时支撑框架支撑在4m钢支架上。组件3吊挂在27.2m脱硫塔承重梁上10、，组件3中喷嘴只把下体与筒体组合，上体单独安装。脱硫塔承重梁与ESP1及ESP2钢结构之间进行加固。组件4、组件5自下而上座在组件3上，为保证组件稳定性及吊挂钢丝绳受力均匀必须将各组件与钢结构各层梁柱用支撑固定。组件6用4台2吨手拉葫芦吊挂在27.2m脱硫塔承重梁上。组件7（B17）为脱硫塔承重层，其全部组合后重量达57.5吨，现场吊车无法满足，因此只组合壁板和组合承重编号图中6、8号件(两组)，并将下环板截断与8号件长度相同上，3号件每个支撑处只组合2片。其他的加强板待组件吊装就位后进行安装。待B17段全部安装焊接结束后，方可进行上部组件吊装。同时进行下部组件对接安装，下部组对采用卷扬机及511、吨手拉葫芦对接找正，焊接完一段，再按上述方法进行下一筒体的施工。4.3.3.3上部组件8、9由主臂工况吊装，其他组件由副臂吊装，根据实际情况采用临时加固措施防止组件变形，吊点位置现场确定。筒体内部件的安装可根据组合体的允许起吊重量情况适时而定。吊装中使用的钢丝绳、卡环、吊耳应尽量确保尺寸规范，以免造成各点受力产生较大的不均匀。4.3.4塔体外加强筋安装。加强筋的安装应在壳体安装焊接后进行。加强筋安装覆盖壳体焊缝的地方，必须在焊缝无损探伤后方可进行。4.3.5顶板安装塔顶可分为两部分在组合平台上组合，吊装后拼接。在塔顶组合件上表面焊接起吊耳板，安装就位后切割打磨干净。起吊耳板沿周边均匀分布。4.12、3.6附件安装在塔体加强筋安装完成后，方可在塔壁上进行各种开孔。开孔前，准确测量其开孔位置（标高、开孔角度），并测量所供安装设备的尺寸，与设计值有偏差时，上报批准后，方可根据实际需要尺寸开孔。较大的开孔为预防塔壁的变形，可先将附件加强部件固定后再开孔。5、质量保证措施5.1建立、健全项目质量检验网络，项目管理部为主管质量检验的职能科室，配备专业质检员，工地设专职质检员，班组技术员兼班组质检员，形成项目质检网络。5.2按照火电施工质量检验及评定标准确定H点和W点，明确隐蔽工程的检验项目，征得业主和监理单位认可后，在工程质量检验中认真贯彻、执行。5.3加强工程的技术检验工作。按照程序文件和计量管理13、的要求，做好在用计量器具的有效管理。5.4及时做好规定的各种质量记录，确保各种质量记录的完整、准确、及时、规范。5.5质量控制点 两个主要的质量控制点：5.5.1钢支架整体复查找正：所有钢支柱的柱距、对角线、标高及垂直度都达到优良标准。合格后按图安装柱支撑，支撑安装要求位置正确、焊接牢固、不得漏焊。5.5.2脱硫塔组合安装：脱硫塔组合安装的主要问题是筒壁的垂直度和椭圆度,吊安前应在对口下筒壁上点焊限位,控制椭圆度。为控制焊接变形，安装时要严格按照焊接要求施工。在对口处分别安装816个限位装置，对口时按焊接要求留好焊缝，先点焊，检查测量筒壁的垂直度和椭圆度，符合要求后焊接，焊接时四个人四等分四点14、同时顺时针进行焊接，以减小焊接变形。焊接完毕后焊工应在各自焊接处打上焊工编号，以便按设计要求进行超探检测。5.6质量要求：5.6.1钢支架：柱距偏差（单位：mm）：合格1/柱距，且10；优秀0.7/柱距，且7。对角线偏差（单位：mm）：合格1.5/对角线长，且15；优秀1/对角线长，且10。垂直度偏差（单位：mm）：合格1/立柱长，且15；优秀0.7/立柱长，且10。5.6.2本体钢结构： 垂直度（单位：mm）： 合格1/壳体高，且15；优秀0.7/壳体高，且10。直径偏差（单位：mm）：D/（D代表直径）凹凸度偏差（单位：mm）：5（1.2m样板）5.6.3焊接检验外观：咬肉0.5 mm且长15、度不大于100 mm,每条焊缝两侧咬肉长度不超过焊缝总长10%;无损探伤：立缝10%;环缝5%(锥体10%)。6、检查验收6.1单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。质量保证科按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。6.2对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。6.3项目部质量管理组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并做好工程移交准备。6.4在最终检验和试验合格后，对建筑产品采取防护措施。7、安全措施7.1认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，并结合现场条件，制定安全文明施工措施。7.2施工人员必须熟悉并严格遵守本规程，所有人员必须认真进行考试，做到持证上岗。16、7.3施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工，高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。7.4进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带的钉鞋，严酒后进入施工现场。7.5材料、设备应按施工总平面图布置规定的地点堆放整齐并符合消防的要求。7.6施工用电应明确并由专业人员负责，严禁非电工拆装施工用电设施。7.7季节形施工、夏季应做好防风、防雨、防火防暑、降温的工作。7.8高空作业要系好安全带。7.9高空作业的危险区下方应设围栏及“严禁靠近”的警示牌，危险区内严禁人员逗留或通行，并设专人监护。7.10现场焊接、切割工作，必须检查工作地点周围的安全状态并采取防护措施，不宜在雨及大风天气进行焊接与切割作业。7.11认真配合安监部门工作，并设专责安全员在施工现场监护。7.12 施工中氧气与乙炔瓶要保持规定的安全距离。7.13 设备吊装前应认真检查钢丝绳及起吊点的安全性。