1、防腐、保溫施工方案1工程概況1.1本工程需防腐的內容包括设备、管道；1.2需保温的有工艺管线及设备、仪表导压管、伴热管线等；1.3本工程施工工期短、周期长，且贯穿工程的始终。施工任务量大，技术质量要求高，高空作业多，多集中在工程的后期。2编制依据2.1 工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91 ；2.2 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SHJ3022-99；2.3 石油化工绝热工程施工艺标准SHJ522-91；2.4 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 ；3施工工艺程序3.1管道（设备）防腐施工工艺3.2 设备（管道）保温施工工艺检查检查支承件製作安裝保溫层安裝保2、护层制作 、 安裝防潮 层 安裝保冷检查交付使用检查管道 喷珠除 锈手工 涂刷底漆手工涂刷中间漆手工 涂刷面漆现场补 底漆现场补 面漆检 查检查检查油漆涂料检验油漆 涂料配 制交付使用4施工方法、技术措施4.1 材料检验及存储4.1.1 防腐材料的质量检查及存储4.1.1.1涂料和稀释剂装运入现场，施工负责人先检查涂料是否符合设计要求，涂料的标签否完整，不开封口。施工前核对涂料型号、名称、颜色，涂料及辅助材料应有产品合格证和检验报告，同时检查制造日期是否超过存储期，如超过，要取样检验，合格后方可使用。4.1.1.2不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜掺合使用。4.1.1.3设置专用油漆仓库。油3、漆在库內垫高、分类、挂牌堆放，內放置足够量的消防器材，在多处明显处悬挂“严禁烟火”警示牌，专人看管。4.1.2 隔热材料的质量检查及存储4.1.2.1用于充填结构的散装隔热材料不得混有杂物及尘土；4.1.2.2受潮的绝热制品，当经过干燥处理后仍不能恢復合格性能時，不得使用；4.1.2.3保冷工程所用的绝热材料及制品，其含水率不应超过1% ；4.1.2.4防潮层材料具有良好的防水 、防湿性能；能耐大气腐蚀及生物侵蚀，不发生虫蛀、微变等現象；不对其他材料产生腐蚀或溶解作用；应具务在气温变化与振动情況下保持完好的稳定性；4.1.2.5保护层材料按设计要求选用镀锌铁皮0.5mm ，其厚度等应符合设计要4、求，不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷；4.1.2.6抽样检查保护层材料的抗拉強度等均必须符合国标。4.1.2.7隔热材料在施工前半个月进场。材料垫高堆放，並加帆布覆盖，挂牌标明其规格、型号，以便于取用。4.2 防腐蚀施工方法及技术措施4.2.1 防腐层施工4.2.1.1防腐程式所有非绝热碳钢设备均需用G-615 进行涂漆，涂漆层为二道。焊縫、生锈处补（碳钢设备、管道及钢结构）一般非绝热碳钢管道、支架需作G-615二底二面防腐处理。绝热碳钢设备和管道防腐处理：保温：黑酚醛烟囱漆二道；保冷：冷底子二道。埋地管道：沥青 3 层，布二层。4.2.1.2施工?除锈合格后的表面要立即清扫后再涂刷涂料，以免造成5、粗糙表面；?防腐涂料除 G-615 涂料采用喷涂外其余均采用刷涂法施工，刷子应洁净不得乱用，涂料配制与施工用的工具要保持干净，不得随便混用; ?防腐蚀施工的环境温度宜为1530，相对湿度不宜大于85% ，被涂覆表面的温度至少应比露点高3; 不宜在风沙，雨，雪天进行室外涂漆; ?进行涂料施工時，要先进行试配、试涂; 使用時配比不得隨意改变，如有结皮或其他杂物，须清除后方可使用; ?涂料开桶后，必须密封保存；?设备、管道及钢结构的焊逢处要預留250mm ，并将涂层作成阶梯状接头；?金属面角、孔、边缘、死角等部位应重点涂刷；?设备、管道及钢结构的焊逢补漆要在其強度试验和严密性试验合格后进行。4.3隔6、热施工方法及技术措施4.3.1 一般规定4.3.1.1保温（冷）施工须等设备、管道试压、油漆完成以后方可进行；4.3.1.2保温（冷）前先將设备、管道表面的油污、杂物清除并以棉布擦净除去表面的湿气及水份；4.3.1.3保温厚度大于 100mm ，保冷厚度大于75mm 需分层施工。4.3.2 保温施工方法及技术措施?绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm 。?在绝热层施工时，同层应错缝，其搭接的长度不宜小于50mm 。?水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内。?保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无规定时，可不必保温。?管道端部或7、有盲板的部位，应敷设绝热层，并应密封。?施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。?绝热层采用镀锌铁丝捆扎，应符合下列规定：?其捆扎的间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm ；?每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道。?不得采用螺旋式缠绕捆扎。?垂直管道的绝热层施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝进行环向捆扎。?当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设?封头绝热层的施工， 应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。4.3.3 保冷层的施工?敷设保冷层时，从下向上，分别按顺序粘贴。施工前，下出样板，加工好。每带块8、料之间纵向应错缝，拼缝均匀，连续，规则，整齐。?捆扎固定后的保冷层表面应修平，缝隙用同种聚氨脂碎料填充。?防潮层施工(1)做防潮层时，保冷层应干净，干燥，平整，且在无雨天进行，采用涂抹法施工。(2)用抹子或戴上胶皮手套，将沥青玛蹄脂直接涂抹在绝热层外表面，涂抹厚度为 mm ，用抹子均匀刮平。(3)玻璃布选用无蜡中碱粗格平纹布，厚为0.1 0.2mm ，宽度为300500mm ，采用螺旋缠绕法施工，缠绕时把玻璃布用力均匀拉平，紧贴胶料层，环向接缝为上口搭下口，搭接量不小于50mm 。4.3.4 保护层的施工?保护层采用 =0.5mm 的镀锌铁皮。?直管段金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长9、加长 3050mm 。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于 50mm 。?在金属保护层安装时，应紧贴保温层。?水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的 1545处，缝口朝下。?垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。?绝热层留有膨胀间隙的部位，金属护壳亦应留设。?在已安装的金属护壳上， 严禁踩踏或堆放物品。 对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。5质量保证措施及控制点设置5.1质量保证措施5.1.1全面实施公司“着想用戶，交满意工程，服从第一，让用户满意”的质量方针。510、.1.2建立质量保证体系，开展QC活动。5.1.3施工前，下达工程技术交底及自检记录，施工班组自检后，如实填写自检记录。5.1.4绝热防腐施工人員必须熟练掌握本工种的操作技能。5.1.5质量检查人员必须深入施工现场，实施质量监督和工序控制。5.1.6必须按规程规范和图纸要求施工。5.1.7执行三工序管理，来把质量关，不合格的材料不使用，不合格工序不交接，不合格工程不交工。5.1.8专业检查、定期抽查、实施质量责任跟踪检查制度，实施工序控制以监督施工过程中各道工序质量。5.2质量验评标准与检查方法5.2.1目视百分之百是否有缺陷：垂流、粗糙、針孔、起泡等；漆膜附着力是否良好；5.2.2采用漆膜测11、厚仪分层检查底漆及面漆厚度。5.2.3施工班组进行自检，对绝热层、隔离防潮层、保护层、除锈涂刷底漆、面漆，进行全面检查，并分別填写自检记录。5.2.4专业检查定期抽查，以监督施工过程中各道工序的施工质量，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。5.2.5按国家现行绝热和防腐规范和质量评定标准检查施工质量。5.2.6检查防腐层的颜色是否均勻一致，有无漏刷、误刷、反锈等。5.2.7检查绝热层厚度是否符合设计要求，采用钢针检查允许偏差10% 、-5% 。5.2.8检查隔离层或防潮层缠绕质量是否有皱折。5.2.9检查保护层的圆形椭圆度不得大于10mm，介面是否能避开雨水沖刷方向。5.2.10检查施工程式及施工方法、施工记录、自检记录。5.2.11用测厚仪检查涂层厚度，应达到设计要求，允许偏差-0.5mm。5.2.12及时填写施工检查表