1、目 录一、工程概况2二、编制依据2三、卸料平台的方案选择2四、材料准备2五、型钢悬挑卸料平台制作3六、型钢悬挑卸料平台的安装4七、卸料平台的验收和检查规定6八、卸料平台的拆除-7九、搭设卸料平台的安全要求-8十、环境、职业健康安全控制措施8十一、型钢悬挑卸料平台计算书-10卸料平台施工方案一、工程概况浦东新区南码头街道8街坊86/1宗地块住宅发展项目位于上海市浦东新区东内，东临杨高南路，西与齐恒路相邻，南抵齐河路；工程为框架结构及框剪结构，建筑面积为30675平方米，A、B栋主楼为16层，建筑高度为50m，A栋建筑面积为12190.84平方米、B栋建筑面积为11315.42平方米；A栋裙房地上2、一层局部两层，建筑高度约为12m，建筑面积为1185.66平方米。二、编制依据1、上海雅思建筑该规划设计有限公司提供的工程施工图纸2、浦东新区南码头街道8街坊86/1住宅发展项目工程地上结构施工组织设计。3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001，2002年版）4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）5、简明施工计算手册（第二版）6、直缝电焊钢管（GB/T13793）7、建筑五金实用手册8、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）9、碳素结构钢（GB/T700-1988）10、钢结构设计规范（GB50017-2003）11、密目式安全立网（GB16909-19973、）三、卸料平台的方案选择该工程单层建筑面积约为1000 m2，根据现场的实际情况，采用型钢悬挑式卸料平台，主要布置见卸料平台平面布置图。为周转材料、倒运方便，拟在A、B栋楼各设四个悬挑卸料平台，每三层设置一次。四、材料准备4.1材料（1）、钢材：235 号钢，臂厚16、14槽钢钢材、6*37钢丝绳、M22钢丝夹具等材料应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹的型钢不得使用，型钢必须有出厂合格证，脆裂、变形、的禁止使用。（2）电焊条：使用的电焊条必须有出厂合格证明。2、焊接机具：采用电焊机。五、型钢悬挑卸料平台制作5.1工艺流程按图纸要求下料放大样摆放主梁（4、18#工字钢）摆放两头次梁（14a#工字钢）并与主梁高强螺栓连接再布置中间次梁与主梁高强螺栓连接主次梁搭接处焊接加强板焊接钢丝绳限位环搭防护栏杆验收。5.2焊接工艺：1）钢材焊接时，将每个焊缝连续不断的焊完，焊缝要饱满，焊脚不小于6mm。2）根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（24mm）为宜。45、）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm 长为宜。5）、焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60 度75 度；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45 度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。6）起焊：在焊逢起焊点前方1520mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长45mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同6、。只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。7）、收弧：每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。8）清渣：整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移继续焊接。5.3焊接质量标准1）主控项目、焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。检查出厂证明等情况。、焊工必须经考试合格。检查焊工证及复审日期。2）一般项目、焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。、焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。、焊逢外观标准满足钢结构施工质量验收规范GB507、205-2001级焊缝质量标准要求。5.4焊接注意事项：1）、严禁在焊缝外母材上打火引弧。2）、防止焊接质量通病发生。、裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。、咬边：应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。、气孔：焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。、夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向。六、型钢悬挑卸料平台的安装采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接是否全部全面卸除，卸料平台8、吊装就位后，应将其所有与主体结构连接的部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。6.1搭设要求：1）悬挑式钢平台，采用型钢（18#工字钢）作主梁和次梁（14a#工字钢）。铺板采用5mm的厚木板。（构造图见后）；卸料平台的悬挑长度为4.5m，锚固长度为1.5m。卸料平台宽为2.5m，工字钢的固定采用预埋20的圆钢进行固定，吊环和其他构件详附图。2）悬挑式钢平台的搁置点与上部拉结点，都必须位于建筑物上，即搁置点设置在楼地面上，拉结点设置在上一层的混凝土的结构构件中，不得设置在脚手架等施工设施上。斜拉杆或钢丝绳，应在两边各设前后两道。3）制作钢平台时，吊点上需设四个经过验9、算的吊环。吊运平台的钢丝绳与吊环之间要使用卡环连接。不得将吊钩直接钩挂吊环。钢平台两侧还要按规定设置防护栏杆（其高度不小于1.2m立面封15厚木模板）；钢平台设计时要考虑装拆容易。4）钢平台安装时先挂好钢丝绳，将钢丝绳固定在钢平台外端的钢梁上；然后将钢丝绳穿过上一楼层预留锚筋（用钢丝夹具固定），并调整四角标高，上好钢丝夹具，钢丝绳连接卡子不得少于3个。吊装后，须待横梁支撑点搁稳，电焊牢固，钢丝绳接好，调整完毕，经检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，供上下操作使用。钢平台外口应约高于内口（一般控制在50mm内），不可向外下倾。钢丝绳与建筑物构件围系处若有尖锐利口，可加垫物作衬垫，以防钢丝绳磨损。510、）钢平台端头搁置在平台梁上，为防止钢平台水平滑动，在钢梁上与楼层梁交界处焊接25螺纹钢作为限位挡。6）钢平台操作面满铺木脚手板，并用铅丝与槽钢绑扎牢固，脚手板与钢平台梁的固定用18的通长钢筋，用8#铅丝绑扎牢固。7）悬挑钢平台在使用过程中，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时补焊牢固。8）钢平台上应标明容许荷载，使用过程中操作人员和物料的总重量不允许超过设计的容许荷载，并必须设专人监督（本卸料平台容许荷载值为1.0T）。9）卸料平台周边主梁和护身栏杆均刷红白相间油漆。卸料平台内堆物及时吊运，不得过夜。10）各主梁同时采用两道钢丝绳卸荷，其中内侧一道为保险钢丝绳。钢丝绳与平台连接采用预11、埋锚筋，钢丝绳与钢梁角接触时加设半圆护角，为防止钢丝绳穿滑，在主梁的拉结点位置设置限位环。11）钢平台就位后，钢丝绳四角应基本调平，受力均匀，钢丝绳应绷紧、绷直，钢丝绳不得与脚手架杆件相碰，当发生碰撞时应向项目安全部、技术部请示协调处理。12）料台穿跨外脚手架后，应采用48钢管将两根主梁锁紧，以增加料台的整体性。七、卸料平台的验收和检查规定7.1卸料平台的搭设 （1）新制作的卸料平台在使用前进行不低于1.5倍的使用施工静荷载试验和起吊试验，静荷载试验时间不得小于4小时，试验合格后方能投入使用。（2）在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。 （3）卸料平台12、的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行 按施工设计放线、设置卸料平台位置； 设置防护栏杆 （4）卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运物品。 （5）工人在架上进行搭设作业时，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。 （6）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。7.2 卸料平台的验收和检查规定 根据现行国家标准建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001，2013、02年版）、钢结构设计规范（GBJ 17-98）钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ-18）专项方案对卸料平台进行检查、验收。 （1）结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内； （2）卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或持续使用： 施加荷载前后； 在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后 在使用过程中，发现钢管等主要骨架有显著的变形以及安全隐患的情况时。7.3 卸料平台的使用规定 卸料平台的使用应遵守以下规定： （1）卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均14、衡。 （2）卸料平台允许堆载为1t，不得随意超负荷使用。 （3）卸料平台搭设好后，进行全封闭使用，下挂密目安全兜网一道，外侧立面满挂密目安全立网或竹笆。 （4）卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。六级及六级以上大风和雨、雪天应停止卸料平台作业，雨、雪之后作业时，应把平台上的积雪、积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。 （5）施工人员应严格执行建筑安装工人安全技术操作规程。 （6）卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳的紧固件与预埋钢筋的木楔、周围的防护栏杆。 （7）工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处15、休息。 （8）每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。 （9）平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料。八、卸料平台的拆除 （1）卸料平台的拆除作业应按确定的拆除程序进行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原则进行。 （2）拆除前先将平台的物料清理干净； （3）拆除活动门拆除围护栏杆取掉木跳板打松木楔拆除拉接转运至上层相应部位安装。 （4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 （5）参与拆除作业的人员，须持证上岗，安16、全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全，严禁酒后作业。 （6）凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件，造成事故。 （7）在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。九、搭设卸料平台的安全要求1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.构造上宜两边各设置前后两道钢丝绳进行拉设，并进行相应的受力计算3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；5.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；十、17、环境、职业健康安全控制措施10.1 相关环境因素和危险源（1）高处坠落 搭设及拆除和转运未系安全带 转运材料时未关活动门 高处作业人员身体情况不适应 高处作业人员安全意识和能力差（2）卸料平台跨塌 卸料平台超载 钢管严重锈蚀（3）噪声 卸料平台安装和拆除的噪声 转运材料的噪声10.2 目标指标 环境目标：噪声排放无环保局认定超标现象。 职业健康安全目标： 杜绝重大伤亡事故。 杜绝卸料平台使用过程中造成的工伤事故。10.3 卸料平台施工管理10.3.1 转料平台工程责任部门及责任人责任人：生产经理、外架工长 负责与外架、材料转运工程有关的环境因素、危险源的宣传、教育、施工过程中材料转运管理方案的18、执行，并及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时提出整改意见，以便随时修订管理方案。协助人：技术负责人安全员：负责材料转运施工环境、职业健康安全管理方案并监督其执行，及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时修订管理办法。10.3.2 管理措施 为了使施工现场卸料平台指标达到预期的目标，努力降低噪音，控制各种危险源带来的危害，达到安全第一，预防为主的目的。在材料转运施工中，特制定本方案如下：10.3.2.1环境因素控制办法 针对噪音排放产生的原因, 施工现场提倡宣传文明施工，尽量减少不必要的人为的大声喧哗。在施工前，由劳资员组织对全体作业人员进行入场教19、育，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。由施工班组长胡家宝严格控制作业时间，早晨作业不早于6：00时，午休时间尽量不施工，晚间作业不超过23：00时。施工时，由班组长及工长进行监督，钢管、扳手等轻拿轻放，禁止随手乱抛乱扔，以免造成钢管相互碰撞引起噪声。拆除后运至地面的构配件，材料员督促班组人员及时进行检查、整修与保养，并按品种、规格堆码整齐，以免影响现场环境。10.3.2.2危险源控制办法 卸料平台在材料转运施工过程中，会有很多危险因素，针对危险源的产生原因及可能产生后果，项目技术负责根据工程结构规模、特点编制相应的施工方案，并由其对管理人员进行技术交底，各管理人员根据交底进一步对班组作业人员详20、细的交底并严格按照方案监督执行，项目技术负责人在工序施工的过程中还应联合项目经理、安全监督员进行检查其执行情况，发现不符合，由安全监督员下达书面的整改意见书，限期整改。如不整改者，将按项目规章制度进行相应的处罚。a、高空坠落、物体打击控制办法 搭设卸料平台前工长对操作人员进行安全技术交底，严格按照设计方案进行搭设，卸料平台在使用过程，工长旁站监督，防止超载，拆除时，生产经理组织人员进行拆除安全技术交底，增强操作人员安全意识。 患有心脏病、高血压等病人不得在卸料平台上施工操作。搭操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。在作业面满铺木跳板，不留空隙和探头板。卸料平台外侧设置防护栏杆挂安全网，并在外21、立杆中部增设拦腰杆。设180mm高的挡脚板b、塌垮控制办法 进场的钢管、扣件、槽钢及钢丝绳必须由材料人员会同安全人员共同进行检查，查验生产厂家的检验合格证，钢管直径、壁厚，如有严重锈蚀，压扁或裂纹的，禁止使用。 钢管在使用过程中班组长及操作人员要随时检查各部位连接情况。使用过程中，对钢管、扣件、模板、木枋等材料按照长度、大小进行数量分配，在平台上设置限载标志牌；卸料平台搭设完毕后，必须由技术负责人组织技术、安全、工长和班组进行验收，合格后方可投入使用。十一、型钢悬挑卸料平台计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。悬挑卸料平台的计算依据建筑地基基础设计规范(G22、B 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只23、是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：1.00，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.50。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.50。 二、次梁的验算:次梁选择 14a号槽钢槽口水平 ，间距1m，其截面特性为：面积 A=18.51cm2；惯性距 Ix=563.7cm4；转动惯量 Wx=80.5cm3；回转半径 ix=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h24、=140mm,t=9.5mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35 1.00= 0.35kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平，标准值为0.14 kN/m Q2=0.14 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合Q=1.2(0.35+0.14)+1.42.001.00=3.39kN/mP=1.410.00=14.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩25、M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: Mmax = (3.392.502/8)(1-(0.002/2.502)2+14.002.50/4=11.40kNm。 最大支座力计算公式: R = P + q(l+2m)/2经计算得出: R = (14.00 + 3.39(2.50 + 20.00)/2 = 11.24kN3.抗弯强度验算次梁应力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =1.1410426、/(1.0580.50)=134.86 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =134.861 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 = M/bWx f其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b = (570tb/lh)(235/fy)经过计算得到 b=5709.5058.00235/(2500.00140.00235.0)=0.90；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.756；次梁槽钢的稳定性验算 =1.14104/(0.75680.500)=127、87.37 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =187.372 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 16a号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=21.95cm2；惯性距 Ix=866.2cm4；转动惯量 Wx=108.3cm3；回转半径 ix=6.28cm；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载28、 Q2=0.17kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.17) = 0.37kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kNm) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力： R1 = 16.078 kN； R2 = 8.81 kN； R3 = -2.567 kN。 最大支座反力为 Rmax=8.810 kN；最大弯矩 Mmax=6.526 kNm；最大挠度 =0.030 mm。3.抗弯强度验算 = M/（xWx） +29、 N/A f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =6.526106/1.05/108300.0+1.03104/2195.000=62.074 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 62.074 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 = M/（bWx） f其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=（570tb/lh）（235/fy） b=57010.063.0235/(3500.0160.0235.0)=0.630、41；由于 b大于0.6，应按照下面公式调整：b=1.07-0.282/b 1.0可得 b=0.630；主梁槽钢的稳定性验算 = 6.526106/(0.630108300.00)=95.62 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 95.62 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (3/(0.5+31、3) = 0.651；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 16.078 / 0.651 = 24.70 kN；五、钢丝拉绳的强度验算:选择637钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径21.5mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg296KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.82； K - 钢丝绳使用安全系数。K8。得到：Fg=30.34KNRu24.705KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足32、要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=24704.541N。拉环强度计算公式为： = N/A f其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=24704.54/(3.14250.002)1/2=17.7mm。实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可。七、操作平台安全要求:1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。