1、吉林省金龙经贸有限公司四岔子铁矿二期南采区露天转地下开采工程副井井筒安装施工措施方案温州矿山井巷工程有限公司驻金龙项目部 编制人: 夏朝昆2012年3月29日根据2012年2月22日报批的（副井井筒安装施工组织方案）将于4月1日开始进行井筒安装，现将副井井筒安装施工措施方案做如下细化：一、 副井井筒安装设计概况：1. 井筒内配置双层单罐笼带平衡锤，设有梯子间及管缆间。罐道梁，为工字钢梁，标准层间距为4m。罐笼罐道梁为每层2根22a，平衡锤罐道梁为每层2根20a。罐道梁，梯子梁采用锚杆托架支座与井壁联结，锚杆类型为树脂药包锚杆。马头门框架顶梁、横梁、地梁，立柱均为25a。罐笼和平衡锤罐道为方形管2、罐道，罐道尺寸：18018010（）。井筒上部及井底设有楔型木罐道，楔形木罐道标准层间距为2m。井底设有挡罐梁，挡罐梁均为36a。井底设有尾绳隔离装置。梯子梁、梯子平台版、梯子、隔网及挂拖钩均为玻璃钢复合材料制作。井筒内敷设4条热轧无缝钢管，供风管D219mm6、 供风管主管到马头门装变径三通，单侧甩到马头门3米以外。端部装闸阀固定在马头门墙体。供水、排水均为D159mm5。供水管布置类同供风管。井筒内所有金属部件、木质部件及各种连接件均进行防腐处理。副井自570m中段至240m中段共设有12对马头门。2. 构件加工及防腐2.1构件加工构件加工必须严格按照设计图纸进行，所使用材料的材质、型号规3、格必须与设计相符，施工单位严格按施工图和设计变更的要求施工。建设单位如需变更，应及时与施工单位书面联系。加工构件主要包括：楔形木罐道、方形管钢罐道、罐道梁、梯子梁、马头门框架、托架、锚杆、排水管支座及井底爬梯等。罐道梁和梯子梁需经对井筒实测后再进行加工，其它构件按设计图纸进行加工。另外，还要制作施工用的准线板、百米钢尺悬挂装置以及井筒装备构件在井筒中吊运的专用吊具、卡具等。井筒装备用的钢梁、方形管钢罐道的规格与质量除了满足设计要求外，还应符合下列要求：a.表面有凹陷、硬弯及其他损伤时，均应处理，合格后方可入井安装：b钢梁的弯曲及扭曲不应超过梁长的0.5；c钢轨罐道应平直，其弯曲及扭曲的偏差：每4、根钢轨管道不应大于5；d钢轨管道长度的允许偏差应为2。焊接加工时，焊条材料的选择应与主体金属相匹配。手工焊接用焊条应符合碳钢焊条（GBT511795）规定。焊缝高度要满足设计要求，焊缝质量应符合外观检查一级标准的要求，不得有气孔夹渣咬边末焊透等缺陷。木罐道加工后的截面，每边尺寸的偏差不应超过23的范围，平面上的扭曲每米长度内不应超过1，纵长方向的单向弯曲度不应超过全长的1长度的允许偏差应为3。木罐道材质为红松，净材。盐水煮，沥青漆防腐。井底托罐梁与楔形罐道顶梁搭接焊接，焊缝f=8；2.2构件防腐全部构件防腐严格按设计图纸进行。金属构件先除锈，除锈质量等级为Sa2.5，并按工业建筑防腐蚀设计规范5、GB50046-2008的规定，在构件表面涂刷PF01聚氯乙烯含氟萤丹底涂料。面漆用PF01-40F聚氯乙烯含氟萤丹面涂料。井上2遍，井下1遍；进行防腐处理，其防腐技术要求见工业建筑防腐蚀设计规范。2.3 木管道防腐木罐道按设计图纸加工制作完成后，放入浓度为2%3%的氟化钠溶液中加热至90100，并保持3小时。然后放入温度为30、浓度为5的氟化溶液中，浸泡8小时以上打捞出来，风干后待用，风干过程中要防止变形。木罐道在煮制与浸泡过程中，每一个循环结束后要测试氟化钠溶液的浓度，保证不低于3。3.井筒装备安装施工准备3.1熟悉图纸施工前有技术人员组织技术交底，所有施工人员尤其是班组长及骨干成员应仔细6、阅读、熟悉所有设计图纸，了解各类构件的特征及加工要求，坐到心中有数，并在其基础上，尽可能地预见施工中能出现的困难，以便及早采取措施加以防范和克服。3.2 施工准备（1）井筒装备安装所需设备:全部使用原有施工设备。（2）施工用稳车、绞车布置。（3）吊盘天轮平台改装、封口盘布置。为适应井筒装备安装工程施工的需要，对凿井期间的吊盘、天轮平台进行改装，并布置临时封口盘。吊盘、天轮平台改装、封口盘布置的施工顺序如下：将吊盘提出井口在井口上布置3根30#工字钢梁将吊盘落在30#工字钢梁上改装吊盘改装天轮平台提起吊盘拆除30#工字钢梁将吊盘放入井筒利用吊盘改装封口盘。（4）井筒基准线布置基准线小绞车布置在封7、口盘上，准线共3根，采用2低碳钢丝。准线下端悬挂直径100长350重21的锥形重物。准线挂设时，在吊盘上设阻尼水桶3个，并将锥形重物浸泡在桶中，以阻止准线摆动。井筒施工期间，准线随吊盘下落而延伸，每810层罐道梁用准线板校验准线一次。4.井筒装备安装4.1安装顺序井筒安装按以下程序进行： 井筒装备安装（罐道梁、方形管钢罐道、马头门框架、梯子间、井底装备等）从610m水平开始自上而下一次安装完成。 在井底肢解吊盘。 敷设电缆，安装管路。 封闭井口拆除施工设备。拆除井架、清理场地。4.2施工方案施工时首先安装610m以下的第一层罐道梁、梯子梁、梯子平台板，此层作为以下各层的安装基准，必须做到准确无8、误。第一层安装好以后，在各个梁中心上挂设中心线至井底，另挂设以辅助线至井底。利用上述各线，依据设计图纸给定的标高进行测井工作，落实每层梁的加工尺寸。所有构件加工完毕后，开始安装。 固定3根准线，以后每隔30m固定一次，在梯子间侧罐道梁上悬挂百米钢尺，使零位与该梁上水平对齐。第一层安装好以后，落盘至第二层一下1m处，准线、百米钢尺随着下放。首先依据百米钢尺利用准线及导平管，确定罐道梁的位置，然后进行安装，罐道梁、梯子梁安装完后，安装梯子间栅栏。最后安装第一层与第二层之间的方形管罐道，罐道通往井筒下放过程中要用专用的吊具以防堕落，罐道安装要保证做到提升器的两根罐道接头不在一层罐道梁上。安装到6109、m水平以下第一层后用封口盘封闭616m井口，只留出吊桶上下的圆孔以及提升绳、稳绳通过的小孔。吊桶上下的圆孔要设置专用的井盖，井下施工时为封闭状态。在第一层罐道梁、梯子梁、梯子平台板安装完成后，应由业主、监理进行验收，必须依据井筒断面图和准线布置图最终校验各个关系尺寸，使其符合质量验收标准和设计图纸要求。否则必须重新找正。要将结果录入施工日志。安装至马头门时，应先安装马头门框架，再按上述井筒装备安装顺序进行安装。马头门框架要在地表加工好，并按设计要求进行防腐处理。井筒施工时，罐道梁、梯子梁及其托架的定位安装工作在盘上进行，罐道的安装工作由上、下层通过吊笼配合完成，具体操作方法如下： 4.2.1 10、锚杆安装依据百米卷尺、准线、导平管及水平尺进行锚杆孔的定位，整层锚杆孔打成后在进行锚杆安装，锚杆安装要做到如下要求：（1）锚杆的材质、规格、结构、性能应按设计要求，杆体表面应除锈防腐。（2）钻锚杆孔应按测线定位，其直径、深度应符合设计规定。（3）锚固前，应清除孔内岩粉或积水，树脂锚固剂应放入孔底。（4）杆体锚固的深度应符合设计要求，当杆体安装中途被卡时，应拉出新安装，不得用锤击方式打入孔内。4.2.2托架安装待锚杆固剂初步硬化后开始安装支座，并初步紧固锚杆螺母。随后对托架支撑面进行找平，找平后紧固锚杆双螺母。待梯子梁、罐道梁定位安装完成后，再焊接锚杆螺孔的修正方垫、刷防腐涂料、用树脂固锚剂充填11、支座与井壁间空隙等工作。托架安装要符合以下要求：（1）托架的材料、规格、焊接质量，应符合设计要求。（2）托架应紧贴井壁，空隙处应按设计要求充填密实。（3）托架的支撑面，不应超过3；同一根梁的两端托架的水平支撑面，应位于同一平面，其偏差不应大于5。（4）装设方形管罐道的托架层间距，偏差应为7；装设木罐道的托架层间距，偏差应为12。（5）每节方形管罐道长度内，托架的层间距累计允许偏差，应为15；每节罐道长度内，托架的层间距累计允许偏差为20。安装梁托架的同时进行电缆支架的安装，电缆支架也采用锚杆固定（安装方法和梁托架安装方法相同）。支架中心线与设计中心线的偏差应为在20，支架的水平度应小于3，之间12、的层间距偏差应在5。4.2.3钢梁安装梯子梁、罐道梁及挡罐梁等安装时，其坐标位置由悬挂在第一层梁上的百米卷尺，配合联通管和水平尺确定；水平位置依据准线板用钢板尺进行校对确定。梯子梁、罐道梁定位并操平找正后，紧固两端的固定螺栓，并完成托架安装的遗留工作。由于罐道梁与梯子梁连接。因此梯子梁的安装精度就直接影响罐道梁的精度，继而影响罐道安装的精度，因此，梯子梁与罐道梁安装标准必须一致。每一层罐道梁、梯子梁及托架全部安装完毕均必须按井筒平面图和准线布置最终校验各个关系尺寸，使其符合质量标准要求，否则必须重新找正，直到达到标准为止，检验结果必须记入施工日志。罐道梁在安装时必须做到以下几点：梁在安装时用来13、操平的垫铁，其尺寸应等于或大于托架接触面，不得用零碎垫块，及不低于井壁支护强度的材料，不得使用木块。梁上下垫块的两侧及侧面楔紧物的上下至梁窝壁及窝口的间隙，均不得小于50。4.2.4罐道安装罐道梁安装完毕即可安装方形管罐道，罐道由提升绞车运至吊盘上层盘面后，穿入吊盘上、下层预留的罐道安装孔中。然后用悬吊在上层盘下面的2台1t的倒链替代主提绞车，将其平稳地与上一根罐道对接，并用螺栓或罐道卡紧固在罐道梁上，最后校对罐道安装的各部尺寸，并记入施工日志。井筒装备各构件在井筒的运输由主提升绞车完成，吊运时主提钩通过钢丝绳扣及卸扣与构件连接（各构件加工时要预留吊装孔）。钢丝绳扣要选用15.5，长11.5m14、；卸扣选用5t即可。罐道安装必须达到以下要求：（1）罐道安装前，应在地面进行头部截面偏差的编号其接头截面应一致。罐道接头应位于罐道梁中心线上，其偏差不应超过50。（2）罐道应保持垂直，在沿井筒全深任一处的间距允许偏差：钢轨罐道应为5，冷弯空心型钢罐道应为7，木罐道应为8。（3）同一提升容器两罐道在井筒全深任一处的间距允许偏差“钢轨罐道应为5，冷弯空心型钢罐道应为7，木罐道应为8。（4）在井筒全深任一处同一提升容器的两罐道平面中心线，应在一直线上，其允许偏差：冷弯空心型钢罐道6mm，木罐道应为6。（5）两节罐道接头处的空隙：方钢罐道24，木罐道不应大于5。（6）罐道卡子与钢罐道底板的斜面接触应严15、密，卡子前爪与钢轨腰板的空隙，和卡子内面与钢轨底板外侧的空隙，应为1022。4.2.5 梯子间安装井筒内梯子间平台板、梯子、隔网为玻璃钢复合材料，梯子间平台板、梯子、隔网和梁的连接应牢固，应符合设计及厂家的要求。梯子梁位置与井筒十字中心线的距离偏差应在33，梯子平台孔（长宽）偏差应在02，玻璃钢隔网间隙不应大于50。4.2.6 管道安装井筒内管道有供水管1条、排水管2条和供压气管1条，（其中1条排水管已安）。管路安装前在井口对接，利用专业卡具、稳车悬吊下放，每对接一根下落一次，接够120m进行下放至要求安装的位置，管路采用U型卡固定在罐道梁及梯子梁上。管路支承座安装在管座梁上，不得往罐道梁上安16、装。管道安装应符合以下要求：管道安装前，应按设计要求复测管座或弯头的支撑位置和坡度，并应先进行支撑梁、座的加工和安装。该工程在406m设置直管管座一个，在249.49m标高设置弯管管座一个，管座梁与1#梁搭接。1#梁在这两处的安装，采用把梁头埋人井壁的锚固方式；管路的安装待矿机图出图后另行确定；管道、管件及阀门等的规格、材质、加工尺寸及安装位置，均应符合设计要求；管道壁不应有锈蚀或凹陷；每节直管的弯曲度不应大于1.5；管道及附件等表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；阀门安装前应校对规格，检查填料，并应按介质流向确定安装方向。根据井筒管梁层间距离和管长，应先进行管的排列编号工作，管接头的17、位置应与管梁错开；管道安装后，在铅锤方向沿井筒全深任一断面上与设计位置偏差不应大于50。管道焊接应符合国家现行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中的有关规定，两段管道接长时，纵向焊缝应相互错开，其距离不应小于100。 固定管卡的间距不应大于6m，管卡支座应固定牢靠。给排水管道用法兰盘连接的钢管应先在地面进行水压实验，实验压力为设计压力的1.25倍，保持5min后，再降至工作压力，用手捶轻敲焊缝和接头处，表压不应下降且渗水现象。与泵连接的管道应具有独立、牢靠的支撑，应避免管道的振动和防止管道的重量施加在泵上；管道与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管道或采取必要18、的措施后方可进行；泵与管道连接后应复校找正，当与管道连接不正常时，应对管道进行调整。管道安装完成后，先对管道进行吹扫与清洗，可选用水或空气进行吹洗，吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内的脏污程度确定，吹吸顺序应按主管、分管、分支管依次进行，吹扫压力不应超过设计压力，流速不应低于工作流速，且不宜小于20ms；对排水管道做排水实验，对压风管道按额定压力做送风实验，要保证管道达到设计要求。对管道颜色、标记等按照设计的要求进行涂漆。涂漆前，应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、泥、水等污物；涂漆方法宜用刷涂或喷漆，涂层应均匀完整，漆膜附着应牢固，无损坏、无漏漆、无剥落、无皱纹、无气泡针孔等缺陷。19、加工制作和安装还需要注意以下要求：个别工字钢在储运过程操作不当，发现已经变形。要求对原材进行矫正校准后再下料；连接件使用氧气切割后，要确保与其他构件和垫圈接触面的平整度达到合格要求。飞边要打磨干净； 钢梁与垫板焊接前要对带漆的焊接面进行打磨，确保焊接面具备良好的可焊性；罐道接头的内衬板与所留的对接凹口，因加工的原因，尺寸偏差较大。需要对内衬板进行打磨。否则，无法保证接口对接的精度。梁头与井壁的间隙，尽量顶严实。如不能顶严实，间隙不得超过20mm。马头门框架安装，因马头门和井筒连接不规则面的因素存在。要求所有立柱和横梁都要锚固到井壁或马头门壁上。不得留下钢结构的自由端。焊接作业，在正式施焊前，要20、制作焊接试件，建设单位、监理单位和施工单位的相关人员参加。进行焊缝质量外观评定。并留照片和评定记录存档。井上型钢防腐作业，要避开阴天、雨雪天气。有雾天气待雾散出太阳后方可进行作业。4.2.7 井筒电缆敷设井筒内电缆包括动力电缆、信号照明电缆等。电缆敷设由电缆敷设稳车完成，电缆滚筒用支架固定在距井口20m左右。在上方固定电缆转向滚筒，滚筒半径不小于电缆直径的15倍，滚筒的外缘应尽量接近敷设电缆用的钢丝绳，以保证电缆绕过后与牵引钢丝绳汇合。电缆敷设时在敷设钢丝绳的前端悬吊20锥形重物作引导，敷设的全过程需要工作人员乘吊桶跟随，同时每3m将电缆与敷设钢丝绳绑扎一次，每20m在敷设钢丝绳上固定一副绳卡21、，利用绳卡将电缆与敷设钢丝绳绑紧一次，每次绑扎用2钢丝两股进行。每根电缆敷设完成后，均必须测量绝缘阻值，符合要求后，作好记录，并封号电缆端头。电缆在井筒敷设的位置应符合设计要求，并按设计要求敷设在电缆支架上，在井口4m内，电缆之间间距为500，竖井中电缆支架间距暂定不超过8m；电力电缆与信号、通讯电缆分开固定在不同的电缆卡子上，其间距大于300；井筒中敷设整根钢丝铠装电缆，若电缆中间确实需要接头或分支，必须在马头门平巷内或特设的壁笼内制作固定，井口或分支处留一定长度的余量。电缆敷设的具体要求待电气专业图出图后另行确定。二、副井井筒装备施工程进度计划：1. 井筒安装施工程进度计划：1.1.副井井22、深402米，井筒直径4.6米，层间距高4米，配置一罐笼，一平衡锤，供风管、供水管、排水管、电缆间、其中梯子间、梯子、隔栅、梯台板，采用玻璃钢构件。罐道梁，梯子梁、托架、锚杆、冷弯方钢罐道，均为Q235材质。其中罐道梁、梯子梁及其它构件为现场加工并防腐。1.2根据实际情况计算安装工期为：井筒提供十字线测量； 1天安装措施改造及天轮布置吊盘改装 4天井筒放线布置托架锚杆孔位置 3天井筒凿锚杆孔 4天提升吊盘到井口及安装前准备工作 1天井口第一层（标准层）安装及测量 1天其余101层，24小时三班制安装，每班二层，每天六层，需要时间 17天罐道安装 5天供风管、供水管、排水管安装 5天动力电缆，信号23、电缆，通讯电缆安装 3天吊盘拆除 1天自检 1天安装封口盘两道 4天凿井井架拆除 4天场地清理 1天井筒安装合计 55日历天。见（副井井筒安装工程施工进度网络图）2.劳动力配备劳动路配备见表二-2-1、二-2-3.表二-2-1 井筒安装劳动力计划表序号工种名称准备期人数施工期人数1安装钳工15152电工243电焊工544钻工225测量工316绞车司机247信号工248管服人员44表二-2-2 加工制作劳动力计划表序号工种名称准备期人数施工期人数1钳工552焊工543电工244木工245安装钳工99三、工程质量方针和质量目标坚持我单位制定的“注重信誉、信守合同、科学管理、文明施工、安全第一的质量24、方针，严格执行国家及有色行业现行的有关施工规范、规定、标准、建设用户满意工程。质量目标：施工项目的工程质量合格率100。1 质量体系我单位建立了完善的质量体系，制定了质量手册和质量体系的结构，并制定了足够的质量文件来规范质量体系的活动，明确有企业法人总负责，由管理者代表负责实施的质量保证体系和各级质量管理责任制，对项目实行质量标准化管理。采用班组的自检、互检和项目部专门检查相结合的质量监督办法，确保每道工序的完成质量，以保证工程质量。各级质量管理人员对质量问题有权责令及时处理和整改，并对有关责任人进行行政和经济处罚，以有效的质量保证体系来确保各单位工程达到合格。附图3-1质量保证体系。附图三-25、1 质量保证体系项目经理：李子宝 施工技术科孙文海项目副经理孙文海技术负责人夏朝昆安装施工队：朱为锻运输安装加工岗位工机电维修2. 质量标准2.1钢板、型钢校正后允许偏差：见表三-2-1表三-2-1 钢板、型钢校正后允许偏差序号项目图允许偏差1钢板、槽钢、的局部挠曲失高f在1m范围内：14f1.514 f1.02角钢、槽钢、工字钢的挠曲不大于长度的1但最大为53角钢肢的不垂直直度b100用于螺栓连接的角钢其角度不得大于904槽钢、工字钢翼缘的倾斜度b802.2 井筒安装质量标准见表三-2-2、表三-2-3、表三2-4表三-2-2 井筒梯子间安装标准序号检查项目质量标准检查方法1钢梁位置与井筒十26、字中心线距离偏差1施工时尺检查2梯子间平台板梯子隔板安装牢固可靠符合设计要求3拖家里面螺栓孔中心线与设计十字中心的距离偏差2施工时尺量检查4梯子大梁的直线度0.5加工后尺量检查5梯子大梁层间距与梁设计间距偏差层间距偏差5，每节罐道长度累计偏差15尺量检查表三-2-3 罐道梁和型钢罐道安装标准序号检查项目质量标准检查方法1钢号及规格U71Mn38m出厂材质报告，测量外行尺寸2钢轨罐道：1.长度偏差2.弯曲度1每米不大于1，全长不大于5，局部无硬弯加工后检查竣工后检查3罐道梁的直线弯0.50.50.5加工后尺量检查4罐道梁缺口板：1.缺口板的缺口宽度及两缺口底边距离2.上下缺口板焊接位置错动3.两27、罐道缺口板的距离0.50.50.5加工后尺量检查加工后用直角尺和刚吃检查加工后尺量检查5管道量缺口板中心线与导管设计中心线相一致，其偏差1用水准尺检查6罐道梁的水平度1用水平尺检查7罐道梁层间距与累计间距偏差层间距偏差5每节管道长度内累计偏差15尺量检查尺量检查8罐道的垂直度5施工时尺量检查9罐道接头：1.罐道接头间隙2.街头错位3.罐道接头位置与罐道梁中心线相错4.在同一提升容器两罐道接头24不大于1不大于50严禁在同一层梁上尺量检查尺量检查尺量检查10罐道固定罐道与罐道卡子斜面接触良好，卡子前爪与轨腰间隙及卡子内侧与轨外侧间隙1020抽查、尺量11防腐特种环氧漆NuForte 200um膜28、测厚仪12锚杆：1.锚固力2.螺栓孔3.螺栓露出螺母4.杆体直线度5.杆体端面尺寸偏差不小于5t螺栓孔的方垫与锚固板焊接不应超过3个螺距不大于21安装时每层抽查锚杆数不少于3根13托架安装：1.托架与井壁连接2.螺栓孔中心线与井筒中心线的距离偏差紧贴井壁，充填密实2施工时利用准线尺量检查表三-2-4 电缆敷设标准序号检查项目质量标准检查方法1支架中心线与设计中心线的偏差20施工时尺检查2支架水平度3用水平尺检查3支架层间距5施工时尺量检查表三-2-5 档罐梁安装标准序号检查项目质量标准检查方法1堵梁窝的砼强度标号C25，表面不应有蜂窝及空洞现象检查砼实验报告2挡管梁十字中心线与设计位置的偏差329、拉线和尺量检查3标高104水平度3拉线和尺量检查5埋入井壁深度70尺量检查6偏差垫木螺栓拧紧后应钳如垫木面其净身度不小于10尺量检查2.3特别要求如果锚秆固定位置的砼疏松，锚杆固定后的锚固力达不到设计要求，则必须将该处砼全部砸掉，砸部分尺寸不小于300300400（长宽高），且形状为刀楔形，里大外小，用c25砼重新浇筑，待其完全凝固后，重新安装锚杆按设计施工。2.4质量保证措施百年大计，质量第一，施工质量的优劣直接关系到矿井投产后，整个提升系统能否安全可靠运行，矿井能否生产，每个施工人员必须十分重视质量，并做到下几点：（1）开工前技术负责人应组织有关技术人员对施工图纸进行一次全面的会审，并由设30、计院进行技术交底，以达到对施工图的全面了解和已发现问题的解决。（2）施工中要严格执行（GBJ 213-90矿山井巷工程及验收规范）及有关规程、规范。（3）施工队的技术负责人对副井装备工程或施工设施的各个分部工程制定相应的措施，经审批后，向全体施工人员贯彻。（4）施工中要及时全面地做好各项记录，各施工班组要认真做好施工日志，竣工后要及时整理出工程技术资料。（5）隐蔽工程隐蔽前要请甲方施工代表及监理参加检查，签证后方可继续施工。（6）施工中所使用的材料，必须具有合格证和实验报告，不合格产品不准使用。（7）加强对职工的质量意识教育，进一步提高全体职工对“质量第一”和“质量是生存基础”的认识，使每个工31、作人员努力提高工作适量，从而保证工程质量。（8）施工质量检查制度a.实行全面质量管理，积极开展QC小组活动，确保达到合格工程标准。B.落实各部门，个技术岗位责任制。C.合格的工程质量由每一道工序质量组成，因此，每个施工人员要实行自建和工序互检，上道工序不合格不能转入下道工序施工。四、 安全保证措施坚持“安全第一，预防第二”的方针，所有进场人员必须进行安全教育，坚持每周一次的安全检查和安全办公会议制度。1 组织的措施建立健全安全生产责任制，明确各级领导及职能部门的安全责任，做到分工明确，责任到人。积极开展安全技术培训工作，坚持每周一次的安全学习，特殊工种必须持证上岗。 必须坚持“工程措施”，并对32、每个施工人员进行交底。 安全设施、设备、器材必须完善，并从资金方面优先保证。坚持安全检查制服，项目部每周组织一次全面地安全检查，专职安全检查人员跟班检查，发现问题也要跟踪处理，及整改。坚持班前会制度和交接班制度，本版出现的问题，必须及时处理或下一班交代清楚。开展群众性安全生产活动，充分发挥群捡网员作用。2.安全技术措施要采取严格的措施，严重抓好竖井防堕。建立安全管理机构，完善安全生产任制，形成以项目经理为第一次责任人的各职能部门、施工队长、班组长、安检员联合检查体系。吊桶运送较长工具和材料时，一定要按规定绑扎牢固，严禁在井盖打开后往吊桶装东西。每班必须由专人检查提升与悬吊钢丝绳以及钩头和连接装33、置，有问题要及时更换或处理。信号工、钳工、焊工、电工、卷扬机司机等特殊工种必须经过培训，由取得操作资格合格证的人员担任。加强机电设备管理及设备维修工作，实行包机制，坚持提升系统和安全装置一日三检。井筒安装期间必须设置封口盘，封口盘上设置井盖门，井盖们两侧必须安装栏杆。井盖门和封口盘必须兼顾严密。所有人员进入井下时必须带安全帽，下井之前不能喝酒。工作人员在下列情况下必须佩戴保险带：乘吊桶或随带吊盘升降时、在井筒内的悬挂设备上作业时：保险带必须系在牢固的构件上。另外保险带应定期进行试验，每次使用前必须检查，发现损坏时必须立即更换。井内和井口的信号必须由专职信号工发送。除紧急停车外，严禁不经过信号工34、而直接从井内向卷扬机硐室发送信号。所有下井作业人员都必须熟记并会使用发送信号。本措施不详尽之处与金属非金属地下矿山安全规程有抵触之处，严格执行金属非金属地下矿山安全规程。五、环境保护及文明施工1.环境保护队伍进场后必须组织全体职工学习国家有关环境保护的法规，并制定具体的环保措施，工地生产和生活区环境卫生要定期打扫和清理，工作所需的临时设施在工程完工后必须及时拆除，并对场地进行彻底清理。2 、文明施工2.1坚持规范化文明施工，材料构件堆放整齐，各种施工排板齐全醒目，施工垃圾及时清理。2.2施工用点及机械设备管理严格，消防设施齐全。2.3设备清洁，施工场地的杂物必须及时清理，设备、机具、要摆设整齐。2.4电缆、风、水管线要敷设整齐。并做到四不漏，不漏电、不漏水、不漏油、不漏风。附图四-1 安全保证体系项目经：理李子宝技术负责人夏朝昆项目副经理孙文海安全科李顺安装施工队：朱为锻岗位工安装运输机电维修加工