1、重庆市忠县-万州高速公路龙井湾中桥钻孔灌注桩施工技术方案编制： 复核： 审核： 2013年9月目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备情况13.1人员配置13.2机械配置23.3材料准备23.4施工现场平面布置2四、施工方法及工艺34.1施工工艺流程34.2测量放样44.3埋设护筒4五、钻孔桩施工时经常出现的问题和处理方法175.1坍孔、涌砂的成因及预防处理措施175.2偏孔现象的成因及预防处理措施175.3缩径现象的处理措施185.4卡钻现象的成因及预防处理措施185.5桩位偏移现象的成因及预防处理措施185.6吊脚桩的成因及预防处理措施195.7夹泥的成因及预防处理措施195.8梅花孔2、的成因及预防处理措施195.9流沙的成因及预防处理措施205.10不进尺的成因及预防处理措施20六、质量保证措施206.1保证质量的控制措施206.2保证质量的管理措施21七、安全文明施工227.1 强化施工现场作业控制227.2 加强安全意识教育227.3 落实安全技术措施237.4 落实安全技术交底237.5 检验防护用品237.6 用电安全措施237.7 钢筋笼吊装247.8 泥浆池的安全防护24八、安全施工管理制度258.1 安全教育培训制度258.2 安全生产检查制度258.3 安全技术交底制度268.4 特种作业人员持证上岗制度268.5 安全生产挂牌制度288.6 班前安全讲话制3、度288.7 起重设备安全管理制度288.8、冲击钻安全操作规程29九、安全施工应急措施299.1 目的299.2 组织机构及职责299.3 事故应急措施309.4、安全保证措施339.5施工现场安全保证措施349.6消防措施34十、文明施工和环保措施及保证体系3410.1文明施工技术措施3410.2环境保护技术措施3410.3文明环保目标落实方法与措施34龙井湾中桥钻孔灌注桩施工技术方案一、编制依据根据本标段工程的具体要求，依据施工设计图纸及现行规范和验收标准等进行编制：重庆忠万高速A6标段相关的施工图、标准图、通用图等施工图纸； 公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)；公路工程技4、术标准(JTG B01-2003)；公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)； 公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004) 重庆忠万高速公路其它有关要求；二、工程概况重庆市忠县-万州高速公路A6标段，本标段起讫桩号K58+583.842K65+310,路线全长6.72km，路基挖方124万方，填方143万方，主线桥梁总长为1283.3m，共设置大桥3座，长1139.8m，中桥2座，共长143.5m，桩基共163根。主线和服务区涵洞及通道2道，紧急避车道1处，隧道3125m（右线3153.5m）/2座，桥隧占本标段路线总长的66。另外，预制T梁共计300片，其中40mT型5、梁255片， 30mT梁10片，20mT型梁35片。龙井湾中桥位于重庆市万州区新田镇盐井三组，桥位区有一公路通过，交通条件较好。桥梁位于分离式路段，左线桥为4-20m预应力混凝土连续T梁，桥起ZK61+477.96，桥止ZK61+579.452，桥梁全长101.492米，中心桩号ZK61+528.706，全桥设为一联先简支后结构连续体系；右线桥为3-20m预应力混凝土连续T梁。桥起K61+481.96，桥止K61+558.03，桥梁全长76.07米，中心桩号K61+522。上部采用先简支后结构连续体系。下部构造采用双圆柱墩，采用钻孔桩基础，桥台为重力式U型台、左幅承台配钻孔桩基。三、施工准备情6、况3.1人员配置表1 管理人员配置情况序号职务姓名序号职务姓名1项目负责人阎王虎5测量工程师于洋2技术负责人谢全福6质检工程师康超3现场负责人马小军7技术员吴小冬4试验工程师田宏飞8安全员吕岩表2 施工人员进场情况表序号班组人数进场情况备注1钻孔桩管理人员2人已进场2钻机机长4人已进场3钻孔桩施工员16人已进场4钢筋笼制作及安装30人已进场5混凝土浇筑20人已进场6机械管理4人已进场7电工4人已进场8安全员3人已进场3.2机械配置表3 施工机械设备进场情况表序号机械名称单位型号数量功率备注1冲击钻机台28042泥浆泵台43吊车台QY25V532125吨中联重科4砼搅拌机台JS1000221017、#拌合站5输送泵台HBT80C1165KW三一拖泵6电焊机台BX1-50012500W上海申工7空压机台KJ-75590KW开山8潜水泵台301.5KW9插入式振动棒台ZX503050棒10钢筋切断机台GQ5034KW11钢筋弯曲机台GW50BH33KW12钢筋调直机台WSL650218KW13电动鼓风机台EB082150W15气体检测仪台316发电机台120KW33.3材料准备施工前准备足够的施工所需材料，包括钢筋、砂石料及水泥。3.4施工现场平面布置布置原则施工平面布置以“服务生产，方便施工，协调环境，符合环保，经济合理”为原则，依照本工程的实际情况，合理进行布置。临时生产、生活设施布置由8、于受征地的限制，将钢筋加工场地安排在盐井社区原一水塘上，靠近既有碎石路，钢筋棚场地周边做好排水设施。场地划分各种不同区域，分别划为钢筋原材堆放区，半成品堆放区，成品堆放区，钢筋加工区等，各区域合理规划，以保证有条不紊的施工为宜，且应尽量少占用土地。钢筋加工场地设置钢架顶棚，防止日晒雨淋，确保雨天可以正常施工，钢筋堆放场地按照不同材料分开堆放，并挂好标志牌，钢筋堆放离地高度不小于30cm，防止地面积水导致钢筋锈蚀而影响施工质量。在钢筋加工区域悬挂各种安全标识牌，各种机械施工操作规程牌，做好安全文明施工。3.5 施工进度计划施工准备：2013年10月5日-2013年10月10日测量放样：2013年9、10月11日-2013年10月12日钻孔：2013年10月12日-2014年1月10日钢筋加工：2013年11月15日-2014年1月10日混凝土灌注：2014年11月16日-2014年1月11日四、施工方法及工艺4.1施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图见图1图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2测量放样1、根据桩基工程桩位平面图、高程点，利用全站仪配合钢尺进行桩位测放。桩位测放误差控制在20mm以内，高程采用直接水准测量。2、认真做好桩位测放记录、高程测量记录，及时提交测量资料，为下部各工序做好准备。4.3埋设护筒1、采用10mm厚的钢板卷制成护筒，内径为1700 mm，单节长1500mm，10、护筒上下口焊接加强箍，以增加刚度减小变形。护筒上口开泥浆溢出口并焊接两对吊环，以便吊装。2、根据测量初测孔位，挖掘护筒井。深度保证过杂填土后入粘土层0.5m以上。直径稍大于护筒外径，以方便下放护筒为准。3、护筒埋设时可用加压、振动、锤击等方法将护筒打入不透水层。护筒口高出地面约200mm，并使泥浆溢出口对准泥浆沟槽。护筒四周与护筒井间用黄泥（不允许用杂填土）分层填满夯实，确保泥浆不外漏，并确保护筒位置。以防止钻进过程中护筒松动、填土层坍塌，导致护筒松动，歪斜或下沉。护筒就位后，4、护筒埋置后，由测量工程师对桩位复测：护筒中心与孔位中心两者偏差小于5cm，倾斜度不大于1。并将孔位点以十字叉方向标11、定在护筒口上（或设护桩），以指示钻机安装时定位；护筒埋置是否垂直；测量出护筒口高程，作为桩孔开孔标高。护筒顶高于地面0.3m或水面1.0-2.0m,用于隔断地表水，保护孔口。5、护筒采用钢护筒，用10mm厚A3钢板制成，钢护筒设加强箍，孔径大于桩径0.2m以上，护筒长度大于3m，使其埋进原土层。护筒就位后，周围50cm宽用粘土分层填满夯实，确保泥浆不外漏，并确保护筒位置。护筒埋设时要求垂直且定位准确，其顶面位置的偏差不大于5cm，倾斜度不大于1。护筒顶高于地面0.3m或水面1.0-2.0m,用于隔断地表水，保护孔口。4.4泥浆制备、循环体系 1、循环系统的合理设计与布置是保持泥浆性能稳定的关键12、，是提高钻进效率，缩短施工周期，提高经济效益的途径，因此，对循环系统的要求是：布局合理、设施齐全、循环畅通、沉淀净化有利、清渣排污方便。2、循环系统还将设立储浆池（废浆池），容积不小于30m3，确保砼灌注时废浆的储存而不致于外流。3、泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、泥浆泵等组成，泥浆采用膨润土配制，其具有相对密度低、粘度好、含砂量少、失水率小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻进率高、造浆能力大等特点。本工程标段土体均为这种膨润土，可直接利用路基施工挖方的土体配制泥浆。4、制浆前，先把膨润土或粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的膨润土或粘土投入泥浆池中13、进行冲搅，待粘土已冲搅成泥浆时，测定合格后，即可进行钻孔。若泥浆质量较差可掺入少量的其他物质，如纯碱、CMC(羧甲基纤维)等，以改善泥浆的品质。5、泥浆泵应有专人看管，保持泥浆纯净和循环不中断，防止坍孔和埋钻。6、为保证泥浆质量，主要的管理措施是：勤捞泥浆沟淤积的泥砂，不得淤高泥浆池，并保证沟内泥浆正常流动。勤捞泥浆池中沉淀的泥砂钻渣，保持能存放充足的优质泥浆量。及时排除腐浆，以维持泥浆质量达标，并防止泥浆溢流。及时排除挖护筒井时排出的土和捞泥浆沟排出的泥砂钻渣，维持场地及泥浆沟池的标高。7、泥浆检测指标含沙率测定：工地用含砂率计测定，含砂率计如附图2所示。量测时，将调制好的泥浆50ml倒进含14、砂率计，然后再倒450ml清水，将仪器口塞紧，摇晃1min，使泥浆与水混合均匀，再将仪器竖直静放3min，仪器下端沉淀物的体积（由仪器上刻度读出）乘2即为含砂率（%）。（试用大型含砂率计，容积1000ml，从刻度读出的数不乘2即为含砂率）。 黏度测定(s)工地用标准漏斗黏度计测定,黏度计如附图1所示。用两端开口量杯分别量取200ml和500ml泥浆,通过滤网滤去大砂粒后,将泥浆700ml均注入漏斗,然后使泥浆从漏斗流出,流满500ml量杯所需时间(s),即为所测泥浆的黏度。校正方法:漏斗中注入700ml清水,流出500ml,所需时间应是15s,如偏差超过1s,则量测泥浆黏度时应校正。泥浆比重（15、相对密度）x可用泥浆相对密度计测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯,加盖并洗净从小孔溢出的泥浆,然后置于支架上,移动游码,使杠杆呈水平状态(即气泡处于中央),读出游码左侧所示刻度,即为泥浆的相对密度。若工地无以上仪器时,可用一口杯,先称其质量设为m1,再装清水称其质量为m2,再倒去清水,装满泥浆并擦去杯周溢出的泥浆,称其质量为m3,则x=m3-m1/m2-m1。泥浆护壁注意事项：1)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。2)在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。4.5钻孔16、钻机安装就位时，必须保持平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差要求为水平高差不超过3mm；中心偏差不大于15mm。安装完成后，经值班技术员自检查认可并经监理工程师检查确认后，方能开钻。本标段钻孔灌注桩桩径有1.5m、2.0m、2.2m、2.5m四种，最大孔深34m，桥梁跨越冲沟、河流、水库库区，地质条件特别差，多为风化岩、软质岩。库17、区处对环保要求高，综合分析，选取冲击钻孔的方式成孔。冲击钻孔1.开孔时，应低锤密击，采用小冲程反复冲击，使孔内泥浆面应保持稳定。在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5-2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。2.开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入黏土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。3.在淤泥层和黏土层冲击时，钻头应采用中冲程(1.02.0m)冲击；在砂层冲击时，应添加小片石和黏土，采用小冲程(0.5-1.0m)反复冲击，以加强护壁；在漂石和硬岩层冲击时，应更换重锤小冲程(1.02.0m)冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻渣粒径在5-818、mm之间，表明泥浆浓度合适；如果浮出的钻渣粒径小而少，则表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。4.进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300500mm处，然后重新冲孔。5.遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大弧石击碎或挤入孔壁。6.钻孔过程中应严密观察钻机工作状态，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻。机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放。放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺，反而可能造成钢丝绳中断、掉锤；放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁，造成扩孔。在任何情况下，最大19、冲程不宜超过6.0m。为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。7.钻进过程中注意往孔内及时补充泥浆量，维持护筒内的水头高度，护筒内泥浆面的高度应始终高于孔外水位2.0m左右，以保证孔壁稳定。护壁泥浆采用原土造浆，开孔后在孔内加入适量粘土造浆，并检测泥浆比重、砂率、粘度等参数，并做好记录。为防止坍孔，必须控制泥浆比重在1.11.3之间，粘度在1722秒之间，砂率控制在4%以下。在钻孔全过程中始终保持护筒内水位高于地下水位1.52m以上，以此水头高度，维持孔壁稳定维持护筒内的水头高度，以保证孔壁稳定，防止坍孔。8.钻孔过程应分班连续进行，不得中途长时间停止。详细、真实、准确地填写钻孔原始记录20、，精确测量钻具长度，应注意地层的变化，在地层变化与地质报告提供资料不相一致时，应及时通知技术人员。进入基岩后，每钻进2m应清孔取样一次，以备终孔验收。9.在深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。10.升降钻具应平稳，尤其是钻头处于护筒底口位置时，必须防止钻头钩挂护筒。11.钻进过程中应保证孔口安全，孔内严禁掉入铁件（如扳手、螺栓等）物品，以保证钻孔施工正常顺利进行。12.认真、仔细检查入孔内的钻具，保证其可靠性，避免掉钻事故的发生。13.定时检测钻机底座的水平度（底座四角差不得大于3mm）及钻塔的垂直度，发现问题及时调整，以保证钻孔的垂直度。14.冲孔过程中时刻利用定位桩采用十字形定线的21、方法还原钻孔桩桩位，监控桩位偏移情况，若桩位偏移值超过允许值应采用相应的措施纠偏。15.每钻进45m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。待冲击到设计桩底标高时，应检查孔径。孔径不合格的应再进行二次冲孔，保证钻孔桩孔径。孔径检测采用笼式探孔器入孔检测，笼式探孔器用8和16钢筋制作，外径应等于钢筋笼直径+100mm，长度等于孔径的46倍。检测时，将探孔器吊起，使笼的中心孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，放入孔中，上下通畅无阻表明孔径符合要求。16.钻渣取样要求：钻孔过程中平均每2m左右取一次渣样，在土层分界线位置应适当加密。钻渣取样应真实，记录清晰准确，成孔后请设计单位验孔。施工队在施工22、过程中对照地质柱状图，若发现地质差异较大的情况，应及时通知项目部联系设计院复核地质情况。4.6清孔钻孔灌注桩在终孔后均需按规范要求进行孔深、孔径和垂直度检测，验收合格后，迅速开始进行清孔。清孔时钻头提离孔底20cm左右，清孔时输入孔内的泥浆比重控制在1.15左右。第一次清孔必须彻底，确保孔底沉渣厚度满足设计要求。1.对不易塌孔的桩孔，可用空气吸泥清孔; 2.稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽渣筒排渣;3.清孔时，孔内泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。4.清孔时注意事项：(1)在清孔排渣时，注意保持孔内水头高度，防止坍孔；(2)不得采用超深成孔的23、方法代替清孔；(3)采用优质泥浆在足够的时间，经多次循环，将孔内的悬浮的钻渣置换出来，并沉淀，清孔时间不少于将孔内泥浆循环三次；(4)钻孔检查完成后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作困难甚至坍孔。4.7孔径、孔斜检测用5倍桩的直径长的孔规检测井径，检测孔径的同时，于井口置放孔规，同时检测孔斜。置放孔规时，必须与转盘中心保持一致。若用卷扬吊放孔规时，必须在塔上增加导正滑轮，使钢丝绳与卷扬钢丝绳的走绳位置一致，也就是，必须使用钢丝绳垂直钻台台面并通过转盘中心。经监理工程师检查确认后方可进行下一道工序。钻孔质量验收标准见表3。表3 钻孔质量验收标准项目允许偏差值桩位条形基础24、D/4且不大于150垂直度1.5m，每根桩设置四根声测管，呈十字形布置。声测管采用573.5mm，接头焊接70钢管，声测管高出桩顶50cm，声测管底端用钢板封底焊接，并至桩底，浇筑混凝土前在管内注满水，上口用塞子塞住。8.钢筋笼成型后，报监理工程师验收合格后方可进行安装定位，制作原则：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置。4.9钢筋笼安装1.钢筋骨架可利用汽车吊起吊，选用两点吊。第一吊点设在距骨架的底部2米处，第二吊点设在骨架顶部，对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉杆以加强其刚度，起吊时先提第一吊点待骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊，当骨架离开地面后，第25、一吊点停止起吊继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊，解除第一吊点，检查骨架是否垂直，如有弯曲应整直，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，当骨架下降到第二吊点附近的加劲筋接近孔口时，可用木桩或型钢穿过加劲筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支撑，继续下降至最后一个加劲筋处，照上述办法暂时支撑，此时连接第二节骨架，最后根据设计定位。2.钢筋笼入孔是要对准孔位，垂直轻放，缓慢放入孔中，遇阻时应停止下放，查明原因进行处理，严禁提高猛落和强制下入。3.钢筋笼下放到位后，将钢筋骨架加焊四根固定钢筋筋与孔口钢筋混圈26、的预埋筋焊接，确保钢筋笼浇注时不上浮。 4.钢筋骨架的制作安放必须符合规范和设计要求，安放完毕，自检合格后，报请监理工程师验收，合格后进行下一道工序。5.每下完一节钢筋笼后，应检测管内注水检查其密封性，当检测管内注满清水后，水面能保持稳定，不下降，证明检测管密封可靠；否则，提起钢筋笼检查漏水原因，待查明原因，作出处理，满足要求后，方可下另一节钢筋笼。6.钢筋笼垂直度偏差不得大于1%，平面偏位应小于5cm。钻孔桩钢筋笼质量验收标准见表4。表4 钻孔桩钢筋笼质量验收标准项目允许偏差值主筋间距10长度100箍筋间距20直径10钢筋笼安装深度1004.10下放导管导管采用直径为30cm的钢导管，丝口连27、接应密封不漏水。导管在使用前做好预拼及水密性试验，不合格的接头不准使用，保证导管在灌注水下混凝土时不漏水不漏浆，确保桩的质量；根据孔深配制好相应的导管节数，并进行相应编号，保证安装时一次性到位；下放导管时，位置确保正确，卡口旋紧，导管底与孔底保证有30 cm左右的空隙，避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。4.11二次清孔1.放好导管后，马上进行二次清孔，清孔时，要适当转动和升降导浆管，以利孔底边部沉渣清出。取泥浆样测试合格，并由监理工程师检查确认后、方可灌注水下混凝土。2.沉渣厚度测定：采用探测绳探测，量出长度。再用孔底深度28、减去所量出来的尺寸即孔底沉渣的厚度。3.待测定泥浆比重为1.151.2，本桥的钻孔桩沉淀厚度小于50mm，含砂率2%，粘度1720S。孔径孔深符合设计要求时，报监理工程师同意后，在最短的时间内开始水下混凝土灌注施工。钻孔桩二次清孔质量验收标准见表5。表5钻孔桩二次清孔质量验收标准项目要求值沉渣厚度端承桩 50mm泥浆比重1.151.2泥浆面标高0.51.04.12水下混凝土灌注材料要求水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定;混凝土 坍落度宜为1822cm。1)水泥 水泥一般采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于32.5级，水泥用量不少于360kg/m2。2)细骨料 29、水下混凝土宜选用级配合理、质地坚硬、粒料洁净的中粗砂，含砂率宜为40%50%。3)粗骨料 水下混凝土的粗骨料，宜选用坚硬卵砾石或碎石，最大粒径应40mm， 有条件时可采用二级配。4)外加剂 为改善和易性和缓凝性，水下混凝土宜掺入外加剂。常用的外加剂有减 水剂、缓凝剂和早强剂等。在掺入外加剂前，必须先经过试验，确定外加剂的种类、及掺入量。 导管选用壁厚5mm直径30cm的无缝钢管分节加工，每节长度以2.54m，还需加工0.5m、1m、1.5m长各一节作为高度调节。直径制作偏差不应超过2mm，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管在使用前和使用一个时期后除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真地检30、查外，还需做接头抗拉及水密性试验。导管提升时，不得挂住钢筋笼。浇筑混凝土前必须检查孔底是否有沉渣，如有应尽快清除否则会直接影响桩基质量。a.开钻前先检查并确保导管的密闭性。（1）、压力计算：P=1.1（chcwhw）c砼容重； hc砼柱最大高度；w孔内浆体容重；hw孔内浆体有效深度；c取24.0 KN/m3, W取10.0 KN/m3；hc按孔深34m计（本标段最大桩长为34米），取hw=hc。则：P=1.1（24.010.0）34=523.6KPa，试验压力选用0.6MPab.操作时先将导管接长，密封两端。在每端密封处各焊接一根管，一根作为进水管，一根作为进气管，即空气灌入口。（注：密封管可31、利用底节导管和漏斗口下面的标准节作为密封管，在进水管节安装一个开关。）将接长密封的导管，通过进入管灌入70%左右的水并关闭开关，通过进气口灌入空气，待导管内气压达到0.6Mpa后且稳压15min并每隔34分钟转动导管半圈，观察导管有无漏水情况，如有漏水则将该处作记号。稳压15min后打开进水管处开关放气减压泄水。在操作中要求导管外表面干燥，以便于观察。c.导管在出厂时，厂家应做好接头抗拉试验，并提供相应的数据报告。料斗 料斗用46mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆、漏泄顺畅彻底。料斗设置高度应适应操作的需要，并应在灌注到最后阶段，特别是灌注接近到桩顶部位时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要，保证32、上部桩身的灌注质量。隔水栓 隔水栓一般采用与桩基等强度混凝土制作，宜制成圆柱形，其直径比导管内径小20mm，其高度比直径大50mm;采用4mm厚的橡胶垫圈密封。使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利出水。混凝土灌注 1.第一次浇筑时使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500mm，漏斗与储料斗应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土以下1m以上。经过计算桩径为2.5m的桩基。按1.1的扩孔系数计算首批8m3混凝土上升高度大约是1.4m，导管底部悬空30cm那么导管埋深为1.1m满足规范要求。确定首批混凝土用量为8m3。 安装导管前仔细计算导管总长度，合理组合导管调节管放在顶部33、，防止后续混凝土灌注不下料时，导管埋深又不多，可以及时拆除调节导管，使混凝土正常下料。导管底部距孔底高度控制在30cm左右，确认无误后，方可进行首批混凝土的灌注。 施工时，首先用混凝土运输车装8m3混凝土运至孔口附近将运输车的出料口与料斗连接。首先将料斗内放满混凝土，当首批混凝土灌注开始时，使运输车内的混凝土与料斗内混凝土保持连续性。当混凝土运输车不能够到达孔口附近时，可用混凝土泵车将混凝土输送至料斗内，确保首批混凝土的连续性。首批混凝土顺利灌入孔底后，立即探测孔内混凝土所浇筑完的高度，计算导管埋置深度，确保符合要求后即可正常灌注。2.为防止导管拔出混凝土面造成断桩事故，导管埋深宜为26m，同34、时也要防止埋管太深造成埋管事故。严格控制埋入深度与混凝土浇筑速度。3.连续浇筑混凝土 首批水下混凝土浇筑正常后，必须连续施工，不得中断。否则先浇筑的混凝土达到初凝，将阻止后浇筑的混凝土从导管中流出，造成断桩。4.后续混凝土灌注中，当出现非连续性灌注时，料斗中的混凝土下落后应当牵动导管。并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向料斗中加入混凝土，牵动导管的作用如下：有利于后续混凝土的顺利下落，否则混凝土在导管中存留时间稍长，其流动性能变差。与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使混凝土与管壁摩擦阻力增强，灌注混凝土下落困难，导致断桩。同时由于粗骨料间有大量空隙，后续35、混凝土加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水。有时还会形成蜂窝状混凝土严重影响成桩质量。牵动导管增强混凝土向周边扩散，加强桩身与周边护壁的有效结合，增大桩体摩擦阻力。同时加大混凝土与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。 5.顶部混凝土的灌注 当浇筑接近桩顶部位时，应控制最后一次浇筑量，使桩顶的浇筑标高比设计标高高出0.50.8m，以使凿除桩顶部的泛浆层后达到设计标高的要求，且必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。 在混凝土灌注后期，由于孔内压力较小，灌注较困难，往往上部混凝土不如下部密实。这时应稍提高料斗增大落差，以提高其密实度。当浇注完毕后，顶部3m混凝土需要振捣密实，以保36、证质量。 6.浇筑时间 每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制，必要时可适量掺入缓凝剂。7.混凝土的灌注注意事项1)浇筑水下混凝土施工时，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外 混凝土面的高差，填写水下混凝土浇筑记录。2)浇筑过程中，在控制混凝土初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度。同时缓慢地、均匀的提升导管，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，使管内混凝土不因提升速度过快而产生气层。当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地 注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免在导管内形成高压气囊，挤 出管节37、间的橡胶垫而使导管漏水。3)在灌注过程中必须每灌注4m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数。这对提高混凝土的灌注质量十分重要。因此应做好灌注前的各项准备工作，记录好提升次数以及每次提升高度，计算好导管埋深，杜绝因提升不当导致断桩。灌注过程中要做好各道工序的密切配合工作。同时加快浇注速度，减少混凝土的滞留时间，浇注过程中要经常牵动导管，使混凝土散开，充分与护壁和钢筋笼接触，有效结合加强结合力。 4)混凝土的灌注情况，包括灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，要作好详细的记录。4.13废泥浆和钻渣的处理 灌注桩施工时所产生的废弃物有钻孔形成的弃土、变质后38、不能循环使用的护壁泥浆废液，还有施工结束时所剩余的护壁泥浆。其中任何一种都会对周围环境造成污染。本标段桥位有两座桥位于新田水库库区内，一座桥位于新田水库上游支流，对环境保护要求较高，所以，在对废弃物进行处理时应遵循有关环保规定，不能随意排放。废泥浆和钻渣的处理，主要分为脱水处理和有害杂质的处理两个方面，其主要目的有两个：1.对可以再生利用的废泥浆，将其中土屑、粗粒杂质等钻渣清除后重新利用，以降低工程成本;2.把无法再生利用的废泥浆中所有污染的物质进行全面处理，消除公害。废泥浆的脱水处理，对废泥浆和钻渣的处理采用沉淀池法，靠沉淀池沉淀一段时间，再用抓斗或人工挖出，放在场地上进行自然脱水，然后再装39、车外运至指定的弃土堆场。或者将初步沉淀后的厚质的废泥浆用密封的罐车外运，倒入暂无影响的坑和低洼地内。4.14桩基检测方法1.孔径检测孔径检测采用笼式井径器入孔检测，笼式井径器用8和16钢筋制作，外径等于钻孔设计孔径，长度等于孔径的46倍。检测时，将井径器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，放入孔中，上下通畅无阻表明孔径符合要求。2.孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用钻孔桩专用的检测系统JJC1A对钻孔桩成孔质量进行综合指标检测。3.桩孔竖直度检测采用钻杆测斜法，施工中将钻杆放入孔内到底，在孔口处的钻杆上装一个与孔径或护筒内径一致的导向环，使钻杆保持在桩孔中心线位置上，将带有扶正圈40、的钻孔测斜仪下入钻杆内，分点测斜，并描点绘图。4.桩基检测采用超声波检测法，检测混凝土灌注桩的完整性。委托有资质的检测机构进行检测，事先上报驻地监理组，经同意后实施。五、钻孔桩施工时经常出现的问题和处理方法5.1坍孔、涌砂的成因及预防处理措施成因：(1)提升、下落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架时碰撞孔壁(2)护筒周围未用黏土填封紧密而漏水或埋置太浅(3)未及时向孔内加清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或泥浆比重偏低(4)遇流沙、软淤泥、破碎地层;在松软砂层钻进时，进尺太快预防及处理：在松散粉砂土或流砂中钻进时，控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆，使孔壁形成泥皮，同时根据实际地质情况41、决定护筒的埋设深度。发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘质混合物到坍孔处以上1m2m，如坍孔严重时全部回填，待回填物沉积密实后再钻进。清孔时保证孔内必要的水头高度，以防坍孔。吊放钢筋骨架时对准钻孔中竖直插入，严防触及孔壁。(7)提升、下落冲锤和掏渣筒、钢筋骨架时保持垂直上下(8)用冲孔机时，开孔阶段保持低锤密击，造成坚固孔壁后再恢复正常冲击(9)清孔完立即灌注混凝土；轻度塌孔时加大泥浆比重和提高水位;严重塌孔，用黏土，泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进5.2偏孔现象的成因及预防处理措施成因：(1)桩架不稳，钻机磨损，部件松动(242、)土层软硬不均(3)冲孔机成孔时遇探头石或基岩倾斜未处理预防及处理：钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降，容易导致偏孔。在钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。2.当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。3.将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备4.如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低锤密击，把石打碎，基岩倾斜时，投入块石使表面略平，用锤密打偏斜过大时，填入石子黏土43、，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复扫孔纠正5.3缩径现象的处理措施地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。地质构造中塑性土层，遇水膨胀，也会形成缩孔。施工时应根据地质钻探资料及钻孔中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。应经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。5.4卡钻现象的成因及预防处理措施卡埋钻是最易发生的施工事故之一，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻44、现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。成因：(1)冲锤在孔内遇到大的探头石(叫上卡)(2)冲锤磨损过甚，孔径成梅花形，提锤时，锤的大径被孔的小径卡住(叫下卡)(3)石块落在孔内，夹在锤与孔壁之间预防处理措施：(1)直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。(2)钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可1)上卡时，用一个半截冲锤冲打几下，使锤脱离卡点，掉落孔底，然后吊出(2)下卡时，可用小钢轨焊成T字形钩，将锤一侧拉紧后吊起(3)被石块卡住时，可用上法提出冲锤5.5桩位偏移现象的成因及预防处理措施在桩位定位时要认真复核，做好十字控制桩并采取一定的保护措施，45、以便能够准确确定钻头中心及对钢筋笼进行准确定位。护筒的形状要符合要求，埋设时其四周的回填要密实，防止在钻进过程中发生移动。钢筋笼定位准确，固定要牢固，经复核无误后方可灌注混凝土。5.6吊脚桩的成因及预防处理措施孔底残留石碴过多;孔脚涌进泥砂或塌壁泥土落在孔底成因：(1)清孔后泥浆比重过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌混凝土(2)清渣未净，残留石碴过厚(3)吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土塌落孔底预防处理措施： (1)做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土(2)注意泥浆浓度和使孔内水位经常高于孔外水位(3)注意孔壁，不让重物碰撞5.7夹泥的成因及预防处理措施在桩身的混凝土内混进泥土或46、夹层，灌注混凝土时，孔壁泥土塌下，落在混凝土内。成因：预防处理措施：(1)灌注混凝土时避免碰撞孔壁(2)控制孔内水位高于孔外水位(3)如泥土坍塌在桩内混凝土上时，应将泥土清除干净后，再继续灌注混凝土5.8梅花孔的成因及预防处理措施冲孔成型时，孔形不圆成梅花瓣形状 成因：(1)冲孔机转向环失灵，冲锤不能自由转动(2)泥浆太稠，阻力太大(3)提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方位预防处理措施：(1)经常检查吊环，保持灵活(2)勤掏渣，适当降低泥浆稠度(3)保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动5.9流沙的成因及预防处理措施冲孔时大量流沙涌塞桩底成因：孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流沙涌塞桩47、底。预防处理措施：流沙严重时，可抛入碎砖石、黏土，用锤冲入流沙层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流沙涌入5.10不进尺的成因及预防处理措施钻孔时，钻机不下落或进展极慢成因：(1)钻头粘满黏土块，排渣不畅，钻头周围堆积土块(2)钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅;泥浆比重过大;钻头配重过轻预防处理措施：(1)加强排渣，降低泥浆比重(2)重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重六、质量保证措施6.1保证质量的控制措施工程工艺控制钻孔桩开始施工前，认真审核施工图纸，根据现场实际情况编制施工方案，经监理工程师审批后，按照施工方案施工。施工前各工序应进行专门的施工技术交底，并做好作业指导书，交48、底到施工过程中涉及的每个人，严格遵循安全技术交底作业。在施工过程中，经常检查施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。施工过程中出现质量问题的，应及时采用相应的方法处理。工程材料控制对采购的原材料，成品件等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。钢材等其它外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。钻孔桩施工的水下混凝土采用商品混凝土，应设实验室专人到拌合站监督检查原材料的质量，确保拌合站出场的混凝土符合设计和施工工艺 要求。施工现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。施工操作控制施工操作者49、是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。如冲击钻机的操作员，钢筋加工的电焊工等技术工种和特殊工种，必须持证上岗。严禁没有操作资格的人员作业。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持首件制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识50、。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。6.2保证质量的管理措施加强质量教育不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。深入开展“一学、五严、一追查”(学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者)和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。加强技术培训组织作业人员和管理人员学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培训和推广51、。钻孔桩施工质量保证措施在清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍孔。 严禁用超深成孔的方法代替清孔。采用优质泥浆在足够的时间里，经多次循环，将孔内悬浮的钻渣置换出来，并沉淀，清孔时间不少于将孔内泥浆循环三次。终孔检查完成后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作困难甚至坍孔。水下混凝土灌注时严格控制导管的埋深，严禁超拔或埋管过深。为了保证钻孔桩桩头质量，灌注混凝土时超灌1.0m。为了保证灌注混凝土的密实性，在灌注过程中上下抽拔导管进行混凝土的振捣。待混凝土灌注至设计标高附近时需采用竹竿等硬质材料准确测量混凝土的高度。为了防止混凝土灌注时浮笼现象，在钢筋笼底部附近应控制好灌注速52、度。七、安全文明施工7.1 强化施工现场作业控制1、现场安全管理瞄准施工的交叉作业、安全用电和消防安全等重点主攻方面，按照公路施工有关施工技术安全规程执行。在运输过程中，布置好汽车与施工人员的行走路线，杜绝施工人员与各种施工车辆碰撞而造成伤亡事件2、施工场地平整，经常保持排水畅通，工地内的各种道路平整、坚实，保持畅通，且有照明设施。施工现场设置安全警示标志，设置安全生产宣传栏。在重点作业场所、危险区、主要通道设立“五牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无事故记录牌、工地主要管理人员名牌和施工总平面布置图。现场设立安全标志，危险区必须悬挂“危险”、“禁止通行”和“严禁烟火”53、等标志，夜间设红灯警示。3、现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱放。每个施工工区组成一个义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4、各类房屋、库棚、料场等安全距离符合有关规定，现场的易燃物随时清理，严禁在有火种的场所和附近堆放易燃易爆物品。7.2 加强安全意识教育安全意识教育是预防钻孔桩出现事故的重要手段。在施工过程中，如果不重视安全意识教育工作，施工现场的管理人员和作业人员的安全意识淡薄，对一些人工挖孔桩作业防护有缺陷的环境和人的不安全行为见怪不怪，习以为常，产生麻痹的安全意识，就有可能发事故。反之，现场各类管理人员对动态监管到54、位，坚持勤教育，勤检查，勤指导，勤采纳合理化建议；作业人员能够遵章守纪，及时排除工作中的事故隐患，坚持做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，事故就有可能减少或避免。因此，只有加强安全教育，提高安全意识，才能减少或杜绝事故。7.3 落实安全技术措施施工现场应根据工程特点，编制有针对性的安全技术方案或措施，项目专兼职安全员监督实施，在实施过程中，施工现场不得擅自变更方案，若方案中存在缺陷需要修改或变更，应按程序书面上报，经审核、审批后，再实施变更方案。7.4 落实安全技术交底施工现场的生产管理人员，应根据审批的安全技术方案（或措施），有针对性的按分部分项内容对作业班组进行安全技术交底。安全技术55、交底可分现场演示和书面交底。交底内容应填写详细，并经接受交底的作业班组人员共同签字认可，做到谁交底谁签发，谁跟踪检查，并填入当日的施工日志。现场安全员应随时抽查安全技术交底内容，并监督作业班组认真实施。7.5 检验防护用品施工现场采购的安全网、安全帽、安全带等均属特种防护用品，必须符合国家质量技术标准。材料采购人员在采购特种防护用品时，应要求供货方出具产品合格证、检验合格证、特防用品安全标志、检测检验报告等有效证件。采购人员不得采购假冒伪劣和无安全标志的特种劳动防护用品。采购的特种防护用品，应经企业的技术部门和安全管理部门检查验收，并在购货发票上签字后，财务部门才能核销。施工现场应建立健全劳动56、防护用品的采购、验收、保管、发放、使用、报废等管理制度和台帐。施工现场生产管理人员和安全员应监督检查作业人员是否正确使用劳动防护用品，及时纠正习惯性违章。7.6 用电安全措施应严格按照“三相五线制、照明二相三线制”设置电缆线。1、严格按有关规定安装线路及设备，用电设备安装接地线，不合格的电器器材严禁使用。2、配电箱开关分开设置，坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。3、现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在钻机上。照明灯具的金属外壳接零。4、配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用57、合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置。金属外壳电箱作接地保护。5、所有电缆线架空设置，不得落地。6、用电管理：安装、维修拆除临时用电工程，由电工完成，电工持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。7.7 钢筋笼吊装1、进场钢筋应分类堆放整齐，不得阻碍交通。2、电气焊作业人员必须持证上岗，并按电气焊工岗位安全标准进行操作。3、钢筋转移、吊运必须使用合格钢丝绳、双绳两点吊运，禁止单绳、单点起吊。绑扎钢筋前必须焊牢架立筋和支撑筋。4、钢筋笼吊装作业前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆，墩柱高10m以上时应加设安全网。（脚手架作业安全应遵守相应的规58、范）5、高空作业人员必须配备安全帽、安全带和防滑鞋。6、液压系统组装完毕后，必须进行全面检查，施工过程中，液压设备应由专人操作，并应经常维护，发现问题及时处理。7、钢筋笼的吊装作业时应遵守“高处作业”的安全规定，工程技术部应编制单项施工方案及安全技术措施，并向参加钢筋吊装施工人员进行安全技术交底。7.8 泥浆池的安全防护1、泥浆池防护沿泥浆池四周设置围栏，栏杆材料选用脚手架，防护高度应有1.4m，埋入深度大于0.6m且牢靠，并用安全绿网围护，悬挂醒目夜光安全警示标牌及标语，并有足够的照明设施。 现场负责人要不定期对泥浆池、沉淀池、泥浆集中存放地点进行检查，发现问题及时安排整改。对桩基工作人员进59、行安全教育，防止施工人员陷入泥浆池，造成意外伤害。施工完毕，泥浆地点要设安全警示标志，设立彩旗围护，防止附近村民闯入而发生意外伤害。2、管理措施a、所有泥浆池必须统一做好警示标志，统一编号。b、施工负责人对的泥浆池的安全管理负责。c、现场专职安全员应加强巡视并做好记录，发现警示标志损坏、丢失，应立刻更换、补齐。d、大雨、洪汛应加强泥浆池的围堰，并做好泥浆池的排水工作。e、现场施工负责人负责监督所有泥浆排放至指定的泥浆池中。f、泥浆池开挖时沉淀池和储水池之间留有隔墙，隔墙上严禁堆放机具和行走。g、施工重型机械和运输车应远离泥浆池边3m以上，倒车时要有专人指挥。h、夜间作业设置照明灯。 后期处理桩60、基工程结束后，各泥浆池里的泥浆及沉淀石渣应清理干净，然后回填土方；回填的土方应控制好土的含量，如有条件应测得最佳含水量。要求密实，以防出现弹簧土。八、安全施工管理制度8.1 安全教育培训制度1、新工人必须经过三级安全教育，并必须经考试合格、登记入卡方可参加施工。2、工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育并记录入卡方可参加施工。3、特殊工种必须经过安全培训，考试合格后持证上岗作业。4、安全教育内容是安全生产思想教育，安全知识教育主要从企业的基本生产概况、施工工艺方法、危险区、危险部位及各类不安全因素和有关安全生产防护的基本知识入手，安全技能教育，这就是结合各种专业特点，实施安全操作、规范操作的61、技能培训，使其熟悉掌握本工种安全操作技术。5、要开展好主管部门及本公司布置的各项安全生产活动，如百日安全生产活动、安全月、安全周等竞赛活动，使安全生产警钟长鸣，防范于未然。8.2 安全生产检查制度1、项目安全检查的主要内容是查制度落实、查机械设备、查特种作业人员持证上岗、查施工现场安全防范措施的落实和整改情况、查施工现场存在的各类事故隐患。2、项目经理每10天、班组每天组织有关人员对工地进行一次检查，由专职安全员填写安全检查台帐。3、对检查中发现的问题由安全员下达安全整改通知书，并监督检查整改情况。4、各班组在作业前后、交接工序时对自身的环境和工作程序要进行安全检查，并互相监督。5、对专业性很62、强的安全技术问题，由项目总工组织专业技术人员、作业人员、有关管理人员共同研究制定专项方案，并督促进行整改。6、根据季节性变化对施工安全可能造成的影响，制定针对季节特点的施工方案并检查措施的落实情况。8.3 安全技术交底制度安全技术交底分为：安全环保技术总交底、分部分项工程安全环保技术交底、各工种安全环保技术交底。1、标段与施工队签订合同后，由部门主管领导组织对施工队进行安全环保技术总交底，公布本标段的安全环保技术措施、安全管理制度和安全环保生产目标指标。2、对于危险性较大的分部分项工程，由标段总工牵头，技术部负责、安保部参与编制专项安全技术方案，并由标段总工牵头进行安全环保技术交底；对于重点部63、位安保部及技术部要进行现场交底及监控。3、对于未编制专项安全技术方案的分部分项工程，由安保部牵头，技术部参与编制安全作业指导书并由总工审批，部门主管领导组织进行交底。4、各工种应以其特殊要求制订出防火、防坠落、防物体打击、防机械伤害、防触电、防坍塌等各针对性的安全环保技术交底。5、班组长向工人交底，利用每日班前例会形式口头进行，各班组长均应将口头交底内容和参加例会人员名单记录班前安全讲话中备查。6、实施的安全环保技术交底，必须行成专门的文字资料，克服口头交底或记在个人笔记中，不利检查的弊病。7、各施工班组及各工种在没有安全环保技术交底前有权拒绝上岗，凡强迫施工人员上岗者，视情节轻重，严肃查处。64、8、固定场所工种可定期交底，非固定作业场所工种可按每一分部工程或定期交底，新进场工人（班组）必须交底后再上岗。8.4 特种作业人员持证上岗制度标段每月至少组织一次安全环保大检查，或根据需要组织专项检查和对重点工程进行检查，并形成安全大检查或专项检查通报。1、各施工队专（兼）职安全员应坚持每天进行检查并做好检查记录，在进行风险性较大的作业时，标段专职安全环保管理人员应在现场监控。2、检查的类型日常安全检查：标段专职安全员安全环保检查，施工队专（兼）职安全员巡回安全检查，各级管理人员在检查生产的同时检查安全。定期安全检查：标段至少每月组织一次的安全检查。专业性安全检查：机械设备、施工用电、安全防护65、设施、消防等专业安全问题检查。 季节性及节假日后安全检查：针对冬季、高温期间、雨季等气候特点的安全检查，元旦、春节、劳动节、国庆节等节假日前后的安全检查。3、检查的组织、计划标段安保部每月25日组织安全/环保大检查（视实际情况检查日期可提前或顺延）。标段大检查由标段经理或部门主管领导或标段书记带队，检查组由标段领导、各部门负责人、片区安全员、作业队队长、作业队安全员、电工班班长以及其他专业技术人员组成。专业性检查（特殊作业开工前验收检查）以及特种设备安装验收检查。由相关部门组织相关人员进行检查。现场脚手架、工作平台、栏杆、临时通道、爬梯等临时安全设施由现场管理人员具体负责、安全员参与验收检查，66、技术资料和验收资料由安保部保存；施工塔吊、电梯、门式起重机、吊车以及厂内机动车辆等施工机械设备由安保部具体组织，技术部、生产部门相关人员参与检查、验收，检查、验收资料由安保部保存。生活办公区用电、消防、环境卫生、防盗检查由综合办公室组织，部门主管领导、安保部、电工参与检查，资料由办公室保存。4、参加检查的人员在接到检查通知后，根据检查内容作好相关准备工作。如到期不能参加检查应向检查负责人请假。无故缺席的按相关规定进行处罚。5、检查结束后，由检查组负责人召集检查会议（可同安全生产例会一起召开），就检查出的问题进行汇总和解决问题的措施进行研究，及进行考核评比并进行奖罚。6、检查记录和事故隐患的整改67、处置和复查对检查中发现的违章指挥、违章作业行为，应立即制止，并通报施工队负责人予以纠正。对检查中发现的生产安全事故隐患和环保管理不符合，应签发“安全环保检查通知书”，并规定整改的要求和期限，必要时应责令停工，立即整改。对查出的生产安全事故隐患、环境不符合不能立即整改的，由安保部登记并制定纠正措施，各片区主管或现场管理人员督促各施工队按规定进行整改，合格后报安保部进行复查。8.5 安全生产挂牌制度1、项目部组织管理机构、安全生产责任制主要内容，要在项目部挂牌展示。2、现场危险部位，要设置明显的安全警示标志。在用的机械设备要悬挂本设备简明扼要的安全操作规程。3、项目施工人员要佩带胸卡。4、机械设68、备、现场材料及半成品要进行状态标识。8.6 班前安全讲话制度1、班组长是该班组安全生产的直接责任人。2、班组长每天开工前应先检查当天作业环境，看是否达到和满足安全生产的必要条件，并做好记录。3、作业班组每天开工前由班组长组织召开班前安全生产短会，重点介绍作业任务、安全操作规程、注意事项并检查工人的劳保用品、身体状况以及工作情绪，看是否达到上岗要求，并做好记录。4、发现作业环境存在不安全因素，应立即通过项目经理部组织整改以及采取措施后，才可进场作业。发现员工的身体以及思想情绪不宜上岗的应立即停止其工作并安排休息或治疗。5、班前安全活动记录本应定期交项目经理部安全生产工作组进行检查，该记录本也是阶69、段工资结算的主要依据。8.7 起重设备安全管理制度1、司机应受过专业培训，熟悉机械构造和工作性能，并严格执行安全操作规程及保养规程。2、起重机，应指定专职司机操作，非专业人员不得操作，司机洒后或有病时，不得进行操作。3、新机，或大修出厂及拆卸重新组装后，均应进行试验。4、安装好后，应重新调整各种安全保护装置和限位开关，如夜间施工作业必须有良好的照明。5、在有大风大雪、雷雨天气的情况下，应停止作业，风雨过后再操作时应检查起重机各部位情况，根据润滑要求进行润滑，各操作手柄必须置于零位。6、起重机工作时，应严格按起重特性曲线进行，严禁超载吊装，亦不能斜拉重物和拨出埋在地下的重物，严禁上下吊运人员，严70、格按照“十不吊”规定吊装物资。7、专业指挥建立交接班手续，并设立上下联络器具，统一指挥信号，在信号不明的情况下，不得随意吊运。8、杜绝盲目蛮干，消除事故隐患，确保安全生产。8.8、冲击钻安全操作规程1、操作人员持证上岗，必须戴安全帽。 2、建立操作人员轮班制度，严禁实行疲劳战术。 3、安装钻机前，检查调试发电机、泥浆泵、卷扬机等设备是否运转正常。 4、检查钻机架各种杆件、联件情况是否稳固。 5、检查钻头直径是否符合设计要求。 6、安装钻机后，检查调试钻机是否运转正常。 7、检查钢丝绳长度，新旧及破损情况。8、建立钻机保养记录，定期对钻机进行养护维修。 9、稳钻平面位置误差不大于1cm，钻进时检71、查钻盘水平度和钻杆竖直度是否合格。 10、钻进过程中按“地质柱状图”及时捞取钻渣，分析地质吻合情况，以便调整钻速和泥浆指标。密切观察有无异常情况，发现异常立即停钻，分析原因及时处理。 11、钻进中直至成桩前，保持孔内水头高度。 12、在砂砾层底部和刚入岩层钻进时，保持低压慢进，保证孔壁垂直度，钻头入岩超过50cm后，逐渐加大冲程。 13、终孔时使用测深锤量测孔深与钻具的有效进尺长度是否相等。14、每班作业后，应按保修规程的规定，进行例保作业。九、安全施工应急措施9.1 目的钻孔灌注桩事故发生以后，为及时有效的抢救伤员，防止事故扩大，减少经济损失，特制定本预案。9.2 组织机构及职责项目部成立应72、急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。具体分工如下：1、马小军、谢全福负责对涉及到技术方面的问题进行咨询、取证。2、吴小东、赵帅磊负责联络，负责向指挥小组报告事故情况，根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，并采取有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大，保持与当地医疗、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。3、陶其安、吕岩负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。 4、张宏亮负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。9.3 事故应急措施、坠落事故应急处置措施 发现人员应立即向现场负责人或专职安全员报告，现场负责人或专职安全员应第一时间赶到事故现场，并向项目应急救援领导小组报告73、，同时拨打120急救电话。现场人员应尽快帮助伤者快速脱离危险环境，察看事故现场周围有无其它危险源存在。在急救人员未到达现场之前，应对受伤人员按受伤人员现场急救措施有针对性的进行急救。如确认人员已死亡，立即保护现场。 、物体打击事故应急处置措施发现人员应立即向现场负责人或专职安全员报告，现场负责人或专职安全员应第一时间赶到事故现场，并向项目应急救援领导小组报告，同时拨打120急救电话。现场人员应尽快帮助伤者快速脱离危险环境，察看事故现场周围有无其它危险源存在。如人员身上有盖压重物，应仔细观察，结合现场情况，搬离重物或将伤者救出，避免造成二次伤害。在急救人员未到达现场之前，应对受伤人员按受伤人员现74、场急救措施有针对性的进行急救。如确认人员已死亡，立即保护现场。、坍塌事故应急救援坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门。发生后立即组织抢险人员到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。事故现场周围应设警戒线，划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下75、，积极配合、密切协同，共同完成。以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的。讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员，当坍塌物难以处理或人员难以救出时，应首先确保被埋人员呼吸顺畅，有条件时还应为其补充体液或水份。伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。自我保护，76、在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。起重机伤害起重机伤害事故发生后，急救方法一般根据受伤情况而定：如果伤者只是轻微的体外创伤切不需要缝合的，可用生理盐水进行清洗，用酒精进行消炎，敷上消炎药，进行包扎即可。如果伤者地体外伤但伤口大，需要缝合，这种情况下，在救护车到来之前，可进行伤口的清洗，吃止血药或打止血针止血，如果血管破裂，可用止血钳、绷带扎紧来临时进行止血处理，防止伤者因失血造成休克甚至死亡。如果伤者是四肢某一处或几处骨折，现场可用夹板对骨折处先行固定，防止伤者在移动中加重伤情，等待救护车来77、进行处理。如果伤者出现肢体无知觉现象，这就考虑颈脊椎骨折的可能，对于这种病人，不能来回移动，要平躺在木板上，并进行有效的固定，适当吃一些止血药，防止有内出血的现象，等待救护车到医院抢救。如果伤者处于昏迷状态，经测量血压有下降状态，这种情况下，就在考虑为内出血，对于这种伤者，一是要打止血针，二是在每5分钟测量血压，并做好记录，三是不能移动，等待救护车的到来。如果伤者被倒塌的设备压在下面,经判断现场工具无法移开,则在最短的时间内调来吊车、气割等设备前来抢救. 如果伤者被伤害截肢，除上述抢救方法外，还要对截掉的肢体部分与伤者同时送往医院桩.、触电事故应急措施使触电者脱离电源：首先查明触电者是否脱离电78、源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。脱离电源方法：a、断开电源开关，要断开相线以及零线。b、使用绝缘物（如干燥的竹枝、木杆）隔离或挑开电源或带电体。c、用导电体使电源接地成短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电源对触电者进行急救a、触电者停止呼吸，心脏不跳动，如果没有其他致命的外伤，应视触电为假死，必须立即在现场进行人工呼吸抢救，即使请医生和送医院途中也不准停止抢救。b、抢救时可采用口对口，口对鼻人工呼吸和胸外心脏挤压方法。抢救应急措施：口对口（鼻）人工呼吸法（停止呼吸者）a、使触电者头部后仰，鼻孔朝天，解开领口和衣服，仰卧在比较坚实的木板、干燥的地方。b、用一只手捏紧鼻孔，另一只手79、掰开嘴（如果掰不开嘴的情况下，可用口对鼻人工呼吸法，贴鼻子吹气。）c、深呼吸后，紧贴嘴吹气或鼻孔吹气，一般吹2秒，放松3秒。d、救护人换气时，放松触电者的嘴或鼻，让其自然呼吸。胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）a、解开触电者衣服，让其仰卧在地上或硬板上。b、救护人骑跪在腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一或二分之一处。c、掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面血液，对成人应压陷34厘米，以每秒钟挤压一次，每分钟挤压60次为宜。d、挤压后，掌根不必完全离开胸膛。e、如果触电者心脏跳动和呼吸停止了，人工呼吸和胸外挤压方法需同时交替进行。f、人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚80、持不断，切不可轻率中止，如果触电者身上现尸斑或身体僵冷时，以医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。、机械伤害事故应急措施当伤害事故发生后，应立即拨通120急救电话，报告出事地点、受伤人员及伤情，同时应根据具体情况对伤员进行现场急救。对伤员的现场抢救包括。对心跳呼吸停止者，现场施行心肺复苏。 对失去知觉者宜清除口鼻中的异物、分泌物、呕吐物，随后将伤员置于侧卧位以防止窒息。 对出血多的伤口应加压包扎，有搏动性或喷涌状动脉出血不止时，暂时可用指压法止血：或在出血肢体伤口的近端扎止血带，上止血带者应有标记，注明时间，并且每20分钟放松一次，以防肢体的缺血坏死。就地取材固定骨折的肢体，防止骨折的再损伤。81、遇有开放性颅脑或开放性腹部伤，脑组织或腹腔内脏脱出者，不应将污染的组织塞入，可用干净碗覆盖，然后包扎；避免进食、饮水或用止痛剂，速送往医院诊治。当有木桩等物刺入体腔或肢体，不宜拔出，宜锯断刺入物的体外部分(近体表的保留一段)，等到达医院后，准备手术进再拔出，有时戳入的物体正好刺破血管，暂时尚起填塞止血作用，一旦现场拔除，会招致大出血而不及抢救。若有开放性胸部伤，立即取半卧位，对胸壁伤口应行严密封闭包扎。使开放性气胸改变成闭合性气胸，速送医院。救护人员中若能断定张力性气胸者，有条件时可行穿刺排气或上胸部置引流管。9.4、安全保证措施 安全管理方针：“安全第一，预防为主” 加强安全管理，建立安全管82、理体系 加强安全教育，把安全教育纳入管理人员和施工人员教育计划，使全体职工懂得本岗位、本工种施工安全技术要求，自觉遵守各项安全制度和劳动纪律。 严格执行岗前培训教育制度，特种作业人员经培训考试合格持证上岗，施工人员经过“三级”安全教育、培训考试合格后方能上岗。 施工技术人员和管理人员现场告知钻孔施工作业场地的各种安隐患和和工种的岗位安全隐患，并做好书面的安全交底，交底到每个参与钻孔桩的施工人员，并签字存档。在施工区域应做好安全警示牌，提醒施工人员注意安全施工。本工程施工时附近有地方通行车辆，应悬挂施工场地危险告示，提醒地方过往人员和车辆注意安全。 认真执行国家和重庆市有关的安全生产、劳动保护和83、消防工作的各类法规、条例、规定；严格按照安全操作规程进行施工，杜绝违章指挥、违章作业。9.5施工现场安全保证措施 钻孔前发现钻孔影响的管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不擅自处理。 钻机作业的场地地基应平整，坚实，满足冲击钻的施工要求。钻孔桩施工时与路基施工同时进行，应做好现场施工协调，避免相互干扰。 钻孔桩施工时泥浆池应做好防护，采用钢管搭设栏杆，栏杆高度不小于1.5m钢管搭设用扣件连接牢固，钢管上涂刷红白相间的反光漆，泥浆池周边用防护网围好，并做好警示牌，泥浆池中沉淀的钻渣应及时清理，运往弃渣场。9.6消防措施 健全防火防爆管理体系，明确各防范重点部位和责任人。 严格“三级”动火报批手续和84、三类搭建报批手续，杜绝电工、电焊工、仓库保管员无证上岗作业。十、文明施工和环保措施及保证体系10.1文明施工技术措施开工前编制详细的实施性施工方案，绘制施工形象进度图、现场总平面布置图，做到科学合理。开展文明施工，现场合理布置，有序安排，施工机具、材料、设备排放整齐。场地平整，道路排水畅通。对料场进行硬化处理。各类公告牌、标志、标识牌内容齐全，式样规范，位置醒目。严格按公安、消防部门的要求设防火措施，并定期进行检查。10.2环境保护技术措施钻孔桩施工过程中配备泥浆池，沉淀池，循环池和过滤网，泥浆不向地方水沟，沟渠、鱼塘和水道内排放，保护地方的生态环境。施工中排水系统与当地的排水系统相协调，生产85、和生活污水进行净化处理。施工中临时占用和损坏排灌系统，人行通道在施工完成后进行恢复。减少机电设备及施工机械的噪声，搞好环境卫生，以保护环境不受破坏。10.3文明环保目标落实方法与措施防止水源污染a.施工营地不设在水体旁，施工人员的生活污水和粪便设化粪池处理，并定期清理，生活垃圾装入垃圾桶定时清运到环保部门指定地点堆放或设垃圾坑发酵后用于肥田。b.施工中的废燃料、废油、污水及其它固体废物不倾倒或排入河流、池塘、水渠等水体，也不堆放在水体旁，应及时清运至当地允许设置的地点。c.生产废水不排入河流，在施工现场设临时蒸发池，施工结束后挖运处理，不在饮用水源附近清洗施工器具、机械等，防止水环境污染。d.施工机械严禁漏油，以免造成污染河道。e.钻孔桩在钻孔过程中，排出的泥浆经沉淀池沉淀后，运至当地允许的地点弃放，不得直接排入河道。水污染的防治措施对于钻孔桩，设置泥浆净化器，净化后的泥浆流入泥浆池循环使用。钻渣装入固定容器，收集钻渣和废浆专用汽车送到相关部门指定位置，不直接排入河道。