1、隔墙板安装1、材料控制a、 增强石膏空心条板必须是烘干已基本完成收缩变形的产品。未经烘干的湿板不得使用，以防止板裂缝和变形。 b、注意增强石膏空心条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mm100mm木方。板应侧立，垫木方距板端50cm。要防止隔墙板受潮变形，露天堆放时要有防雨措施。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损，不得使用。 c、各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错。胶、粉、料应储存于干燥处，严禁受潮。d、目前使用的胶粘剂应是聚醋酸乙烯类胶粘剂，不得使用107胶作胶粘剂。 2、工艺流程：结构墙面、2、顶面、 地面清理和找平放线、分档配板、修补安U形卡 (有抗震要求时)配制胶粘剂安装隔墙板安门窗框板缝处理板面装修 a 、清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。 b 、放线、分档；在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞边线，并按板定分档。 c、配板、修补：板的长度应按接面结构层净高尺寸减2030mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并按此尺寸配板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处。有缺陷的板应修补。 d、有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定3、条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。 e、配制胶粘剂：将SG791胶与建筑石膏粉配制成胶泥，石膏粉SG791=10.6 6（重量比）。胶粘剂的配制量以一次不超过20min使用时间为宜。配制的胶粘剂超过30min凝固了的，不得再加水加胶重新调制使用，以避免板缝因粘接不牢而出现裂缝。 f、安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）先刷SG791胶液一道，再满刮SG791胶泥，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使之板缝冒浆，一个人用特制的撬根在板4、底部向上项，另一人打木楔，使隔墙板挤紧须实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。 在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。 粘结完毕的墙体，应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。 g、 铺设电线管、稳接线盒：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须顺石膏板板孔铺设，严禁横铺和斜铺。稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要5、大小适度，要方正。孔内清理干净，先刷SG791胶液一道，再用SG791胶泥稳住接线盒。 h、 安水暖、 管道卡：按水暖、 管道安装图找准标高和竖向位置，划出管卡定位线，在隔墙板上钻孔扩孔（禁止剔凿），将孔内清理干净，先刷SG791胶液一道，再用SG791胶泥固定管卡。 i、安装吊挂埋件： k、隔墙板上可安装碗柜、设备和装饰物，每一块板可设两个吊点，每个吊点吊重不大于80kg。 l、先在隔墙板上钻孔扩孔（防止猛击），孔内应清理干净，先刷SG791胶液一道，再用SG791胶泥固定埋件，待于后再吊挂设备。 m、 安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗口板中的预埋件焊接。6、木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗口板中预埋件焊接。门窗框与门窗口板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时应加木垫片过渡。将缝隙浮灰清理干净，先刷SG791胶液一道，再用SG791胶泥嵌缝。嵌缝要严密，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。 n、 板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，再刷SG791胶液粘贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层。干后刮SG791胶泥，略低于板面。 o、 板面装修： p、 一般居室墙面，直接7、用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子（要根据饰面要求选择不同强度的腻子），再打磨平整，最后做饰面层。 q、 隔墙踢脚，一般板应先在根部刷一道胶液，再做水泥、水磨石踢脚；如做塑料、木踢脚，可不刷胶液，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上。 r、 墙面贴瓷砖前须将板面打磨平整，为加强粘结，先刷SG791胶水（SG791胶水=11）一道，再用SG8407胶调水泥（或类似的瓷砖胶）粘贴瓷砖。s、保证项目：（1） 增强石膏空心条板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。胶粘剂的配制原料的质量必须符合规定。检查方法：检查产品合格证。（2） 增强石膏空心条板其四边的粘结必须牢固。检查方法：手振和观察检查。8、（3） 吊挂点埋件必须牢固，每一工程项目需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料存档。检查方法：检查吊挂力测试记录。 t、 基本项目：(1)节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。检查方法：观察检查。 (2) 隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。检查方法：观察检查。 (3) 门窗框与门窗口板之间用电焊连接时，焊缝的长度应大于或等于10mm，焊缝厚度不应小于4mm。焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬过、气孔和夹渣等缺陷，其焊点表面应凹过板面3mm。检查方法：观察检查。 (4) 玻纤网格布条应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折。翘边、外露现象。检查方法：观9、察检查。 u、 允许偏差项目： 增强石膏空心隔墙板安装的允许偏差应符合表9-15的规定。 3、隔墙板安装允许偏差 项次项目允许偏差 (mm)检查方法1表面平整3 用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直3 用2m托线板检查3接缝高差2 用直尺和楔形塞尺检查 轻钢龙骨石膏板吊顶1、材料购配件要求a 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。b 轻钢骨架主件为主龙骨、次龙骨，配件有吊挂件，连接件，挂插件。c 零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.d 按设计说明可选用各种石膏板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。 2、 主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉10、枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。3、 作业条件a. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计求间据，预埋610钢筋混吊杆，设计要求时按主龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900-1200.b. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900-200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。c. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。d. 各种材料 全部配套备齐。e. 顶棚石膏板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。f. 搭好顶棚施工操作平台架子。g. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应11、做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。3 、操作工艺a 工艺流程：弹线 安装主吊杆安装主骨 安装次骨 安装石膏板 安装压条 刷防锈漆b弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。c安装主骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。d安装主龙骨 配装好吊杆螺母。 在主龙骨上预先安装好吊挂件。 安装主龙骨：将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好12、螺母。 主龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 安装洞口附加主龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。e安装次龙骨 ： 按以弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上，设计无要求时，一般间距为400。 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件 ，在吊挂次龙骨的同时相连，调直固定。f、安装石膏板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按石膏板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺次龙骨方向开始先装一行石膏板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定石膏板的自攻螺13、钉间距为200300mm。g、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封石膏板前进行。4、 质量标准 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及链接方式应符合设计要求。金属吊杆、木龙骨应经过表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理；石膏板的接缝应按要求进行防开裂处理。5、 成品保护a. 轻钢骨架及石膏板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.b. 轻钢骨架,石膏板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。c. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工14、完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。d. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。e. 为了保护成品，石膏板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、应注意的质量问题a. 吊顶不平：原因在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。b. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。c. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的15、管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。d. 石膏板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。e. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。砖墙面工程1、 施工准备a. 材料要求1) 水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2) 白水泥：425号白水泥。3) 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。4) 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%16、。5) 107胶和矿物颜料等。b. 主要机具1) 孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。c. 作业条件1) 墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。2) 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。3) 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。2、 操作工艺a. 工艺流程基层处理吊垂直、套方、17、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝b. 基层为混凝土墙面时的操作方法1) 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。3)18、 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。4) 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。5) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有19、一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6) 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7) 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。8) 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆20、勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。3、 质量标准a. 保证项目1) 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2) 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。b. 基本项目1) 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。2) 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3) 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4) 流水坡向正确，21、滴水线顺直。c. 允许偏差项目，见下表：室外贴面砖允许偏差项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法 墙面砖 釉面砖 1 立面垂直 3 3 用2m托线板和尺量检查2 表面平整 2 2 用2m托线板和塞尺检查3 阳角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺检查4 接缝平直 3 2 拉5m小线和尺量检查5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线和尺量检查6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查4、 成品保护a. 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。b. 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。c. 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水22、刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。d. 注意不要碰撞墙面。5、 应注意的质量问题a. 空鼓、脱落1) 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。2) 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。3) 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。b. 墙面不平23、：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。c. 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。d. 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。 铺设花岗石楼地面1、施工准备a、 材料及主要机具天然花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国24、家标准天然大理石建筑板材、花岗石建筑板块的规定。2) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。4) 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。5) 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。b、 作业条件1) 花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。2) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的25、管线均已完成。3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。5) 冬期施工时操作温度不得低于5。2、操作工艺 a、 工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗石板块 灌缝、擦缝打蜡b、准备工作 1) 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。c、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。d、 弹线：为了26、检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。e、 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。f、 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开27、始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。g、铺砌花岗石板块：1) 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2) 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高28、度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。h、 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白29、水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。i、 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。k、根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。3、质量标准1. 保证项目1) 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计30、要求。2) 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。2. 基本项目1) 面层磨光花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。2) 板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。四、成品保护1. 运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。2. 铺砌花岗石板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净花岗石面上的水泥浆痕迹。3. 在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。4. 花岗石地面完工后，房间应封闭或在其表面31、加以覆盖保护。五、应注意的质量问题1. 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗石板块在铺砌前必须浸水湿润。2. 接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设32、，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3. 过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以铺砌楼道地面板块时同时操作。室内仿瓷涂料乳胶漆工程1、材料质量要求涂料工程所有的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作的时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。2、 主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻33、子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。3、 作业条件1）、 墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。2）、 抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3）、 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。4）、冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5。4、 操作工艺1）、 工艺流程：清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆2）、 清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。3）、 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。4）、 刮34、腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。5）、 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面35、清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6）、 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7）、 刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。5、 质量标准1. 保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严36、禁脱皮、漏刷、透底。2. 基本项目：属中级油漆基本项目标准。1) 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。2) 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。3) 装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。4) 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。6、 成品保护1）、 涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。2）、 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。3）、 涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。7、 应注意的质量问题1）、 透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过37、多。2）、 接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3）、刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。4） 分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。玻璃按装1、要求玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。2、主要机具一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲38、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。3、作业条件1) 玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。2) 门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，遇有不合格的，应整修后再安装玻璃。3) 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺口等情况。铝合金框、扇裁割应符合39、国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定，满足设计及安装要求。4、操作工艺1) 工艺流程玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净镶嵌玻璃压线条，打玻璃胶2) 玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。3) 嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦 ，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。4) 安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。5) 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花40、玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。6) 安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。7) 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。8) 冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。5、质量标准a、 保证项目1) 玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。2) 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。41、b、 基本项目1) 油灰底饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。2) 固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。3) 木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。4) 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。5) 玻璃砧排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。6) 彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案，颜色应符合设计要求，接缝吻合。7) 玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。6、成品保护 a、 凡已经安装完门窗玻璃的工程，必42、须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。b、 门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。c、对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在工程交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善保护措施，防止损伤玻璃造成损失。d、玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。7、 应注意的质量问题a、 基层处理不符合要求：用手指敲弹玻璃时有响声，在基层施工时，认真操作并仔细检查。b、 木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净。地砖地面a、工艺流程：基43、层 清理抹底层砂浆 弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线 铺砖 拨缝、修整 擦缝、勾缝 养护 踢脚板安装。b、基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，用清水将碱液冲净。c、抹底层砂浆1）刷素水泥浆一道：将基层浇水洇透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。2）冲筋：依据+0.5m线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆，厚度2cm。3）装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋标高用水平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，水杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。d、找规矩、弹线：根据已确定后44、的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。e、铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。f、用水泥面或1：1水泥砂浆擦缝、勾缝。g、铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。h、铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接样放在门口的裁口处。i、 踢脚板施工：使用与地面块村相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖背面朝上，抹粘结砂浆（配合比1：2）保证能粘满整块砖，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤45、出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。轻钢龙骨条形微孔铝板吊顶(1) 施工工艺:测定标高放线固定吊筋安装主龙骨调平主龙骨安装并调平次龙骨上条形微孔铝板(2) 微孔铝板的安装、固定和调平的施工方法与轻钢龙骨类似，可参照轻钢龙骨的施工方法进行。(3) 施工时，应待水电安装工程或其他的预埋工作结束以后进行，避免交叉作业造成轻钢龙骨变形。(4) 由于微孔铝板安装以后，不再进行表面涂装处理，所以应做好面层的成品保护工作，防止损害或表面污染。墙面砖挂贴施工工艺及技术规范：墙面砖挂贴是指将地板砖饰面板，用锚固、灌浆和粘结等方法固定在建筑物表面的施工方法。1、工艺流程： 施工准备 基层处理 绑扎钢筋网 弹线 再次46、切割 材料拆包整理 穿铜丝 钻孔剔槽 挂贴 灌浆 擦缝 清洁打蜡 成品保护a、施工准备：地板砖的切割、加工，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。b、基层清理： 镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。c、材料拆包整理： 对拆包的加工好的地板砖进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将地板砖按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹，要求对花，使上下、左右、邻接之间花纹一致，尽量做到相似雅致。根据预排，依据安装配47、置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。同时核对实贴墙面与地板砖的实际尺寸，通过实测实量，最后定地板砖的块数。其中需要切割处理的，要预排好，力求做到符合设计和规范的要求。d、再次切割、钻孔、剔槽等 一般施工单位均按设计图纸要求规格向厂家订货，包括钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作内容。但是，由于设计图纸与实际施工结果不完全一样，发生误差（误差是多种原因造成的，既有设计原因，也有施工原因，其结果无法处理，只好改变花岗岩的尺寸）需改变镶面材料规格尺寸，进行再次切割、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。e、绑孔钢筋网 墙面镶贴地板砖，先预埋支架，绑扎钢筋网。钢筋网一般6.5-8.5的线材。横向钢筋为绑扎48、花岗岩板用。第一道筋横绑在地面以上100处，用作绑扎等一层花岗岩板的下口固定钢丝。第二道横筋间距与花岗岩板的高度相同。如采用板面直接与混凝土或砖墙面固定，先在墙面钻孔，沿基层分格线上钻6.5-8.5，深度不小于60的孔。打入绑扎有双股20-18号铜丝的木塞子，两股铜丝的外露留头10长，作为锚固花岗岩板用。f、弹线 挂贴地板砖以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗找出垂直线，应考虑地板砖饰面板的厚度，灌注砂浆的空隙，以及钢筋所占尺寸，一般饰面板外皮与结构面的距离以50为宜。在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为第一层饰面板的基准线。将编好号的地板砖在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规49、定留准，一般留1缝隙。g、挂贴地板砖，每块板上下两个面各打2或3个眼，用中电钻打眼，孔径4-5，深度为6。孔眼打在板宽两端的1/4处，钻孔中心与板背面的距离以为宜。钻孔后，用扁凿朝花岗岩背面孔壁轻轻剔一道槽，深5左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋臣铜丝之用。 施工顺序：一般墙面从边角开始，也可以中间开始，由下往上镶贴。柱梁镶贴，一般先镶两边立柱，后镶横边梁。边柱是由下往上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱最上边一块石板材，要和横梁镶的端部板材配合镶贴，要实测实量施工。如果石板长短不合适时，可采取局部切割磨光的办法，不允许堵小块的作法。在挂贴地板砖板时，在地板砖的背面1：1的水泥砂浆（体积比）掺50、水泥重量5%的107胶搭毛。使板背面粗糙，易于粘贴牢固。h、绑扎铜丝 地板砖饰面属于高级装饰工程，必须使用18号、10号铜丝连接，不可以用铁丝或铁件连地板砖，因为铁要生锈，时间和节铁锈黄水浸透饰面板的表面，影响装饰效果。 用铜丝连接固定，应把铜丝剪成20左右，铜丝一端伸入孔底，并有铅皮固定牢固，将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面不能有铜丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。 在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规划线（包括垂直与水平两个方向），将上口外抑，伸手到板的背面，把下口铜丝绑扎在横筋上，不可绑得太紧，应留余量，将铜丝和横筋拴牢即可。把饰面板竖起，绑上口铜丝，用木楔子调整垫稳，用靠尺51、检查板垂直度，经检查合格后，拴紧铜丝，板材的两侧可塞纸或麻丝。为了固定板的位置，可用拌制好的石胶捣成小团，紧贴在花岗岩板的接缝处，根据板的大小，一般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为止。石膏凝固后，在确保不发生位移的条件下，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮往下留100，在上层板灌浆前，应将固定石胶顺次拆除，并用水泥擦隙，板面用湿布擦净。 第一层地板砖镶贴完毕以后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整，然后灌浆，再贴上层。 如果镶贴花岗岩采用粘贴方法，可选用薄型6-12厚花岗岩等板材，具体做法：砖墙面，先抹18厚1：2.5水泥砂浆找平52、，并划出纹道，在地板砖背面满涂2-3厚YJ-III建筑粘结剂胶泥，然后粘贴，再用白水泥或石膏浆擦缝或留缝。混凝土墙面，先涂刷一道YJ-302处理剂代替凿毛处理，抹10厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹道，在地板砖背在满涂2-3厚YJ-III建筑粘结剂胶泥，然后粘贴，再用白水泥或石膏浆擦缝或留缝。i、灌浆：灌浆宜用1：2-2.5（体积比）水泥砂浆，简度为8-12，分层灌住。每层灌注150左右，每次间隔1-2h，等砂浆初凝后再灌，最后一层灌至低于板面上口80-100，作为上一层板灌浆的结合层。j、清洁打蜡：待全部施工完毕，用麻布擦洗清洁干净后打蜡、擦亮、交工。k、成品保护：地板砖为精装修，应及时做53、好成品保护工作，方法与干挂花岗岩工艺相同。铝板吊顶工程1、材料的选用（1）吊顶铝板所用材料的品种规格和颜色应符合设计要求，铝板应有产品合格证书。（2）铝板表面应平整，边缘应整齐，颜色应一致，穿孔板的孔距应排列整齐。2、施工工艺（1）在装铝板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm（潮湿环境设计要求适当减小间距），龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。（2）板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。（3）铺板固定，将铝板的边和（包封边）与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从54、一板角或中间行列开始，不宜同时铺订。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。（4）接缝，铝板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上，双层石膏板应错缝拼接。3、质量标准（1）所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准。（2）吊顶龙骨及罩面板，安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。（3）轻钢架不得弯曲变形，纸面板不得受潮，翘曲变形，缺棱掉角，无脱层，干燥，厚薄一致。（4）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击，污染。（5）在完成吊顶安装后，应进行实测55、，通常情况下，通管在10米内，大面积的礼堂以等轴之间抽检不少于10%的测检点。（6）已带图案、花饰在罩面板其图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保持平直。铝方型扣板吊顶1、材料的选用（1）铝方型扣板的型号、规格、和色泽应符合实际要求，应有产品合格证书。（2）铝方型扣板的表面应平整、不翘角、边缘平齐、无破损。2、施工工艺(1)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。(2)沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25*25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。(3)确定龙骨位置线，因为每块铝合金块板都是56、已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝合金的尺寸规格（本工程用的是600*600mm，300*300mm的规格），以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金方块板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。(4)主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进57、行调整，直至平整符合要求为止。(5)吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨下同）应紧贴主龙骨安装。(6)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。(7)安装方形铝扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。木装饰门1、 材料要求：a、由木材加工厂供应的木门扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其58、中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门扇的平整度等）。门扇制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。b、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。c、墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。d、小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配。2、作业条件：a、门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。b、门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高59、度应按室内50cm的平线控制。c、门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。3、操作工艺a、工艺流程弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板木框安装门扇安装b、根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。c、门框应根据图纸和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.22m门口，每边预埋土砖3块，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纺钉入木门框内。d、弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度60、，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙一画出安装位置线。e、木门扇的安装：1)先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。2)检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，装饰门扇不能小于门框尺寸，影响装饰效果。4)第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避61、开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。5)门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。7)安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁62、口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。8)五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏。9)安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。10)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。4、质量标准a、保证项目：1)门框安装位置必须符合设计要求。2)门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。b、基本项目：1)门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。2)门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。3)门小五金安装：位置适宜，槽深一63、致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。4)门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固、严密，无缝隙。c、允许偏差项目应符合DBJ01-27-96要求。5、成品保护a、一般木门框安装后应用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。b、修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。c、门框进场后应妥善保管，入库存放，其门存放架下面应垫起离开地面2040cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序友放整齐。d、进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。e、安装门时应轻拿轻放，64、防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。f、安装门扇时，注意防止碰抹灰口角和其它装饰好的成品面层。g、已安装好的门扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。h、小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。i、 门装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门。油漆1、施工流程基层处理润油粉满刮色腻子磨砂纸刷第一遍油漆点漆片修色刷第二遍至第十二遍油漆打磨刷面漆打砂蜡擦上光蜡2、主要技术措施a、施工环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%，施工地点通风良好，干净、无灰尘。b、油漆施工应在湿作业完成后进行。c、施工前应先做样65、板，经不关质检部门认可色样及质量标准后，再按样板进行大面积施工。d、操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题及时处理，保证顺利施工。3、施工工艺a、基层处理：清除木料表面的尘土和油污。如木料表面沾有油污，可用汽油或稀料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后再刮腻子磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。要求磨平、磨光，并清除干净。b、润油粉：油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。润油粉刷擦均可，擦时用麻绳断成3040cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦润并擦净。线角用牛角板刮净。c、满刮腻子：色腻子由石膏、光油、水和石66、性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净，不应漏刮。d、磨砂纸：待腻子干透后，用砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净。再用同样的色腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子孙将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子，抹得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净、晾干。e、刷第一道醇酸清漆：涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流坠、刷纹通顺，不许漏刷，干后用砂纸打磨，并用湿布擦净，晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h,春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。f、点漆片修色：漆片用酒精溶解后，加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、67、钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据当时 颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色 要基本一致。g、刷第二道清漆：先检查点漆片修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏刷的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。h、刷第三道清漆：待第二道醇酸清漆干后，用水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。i、刷第四道清漆：刷完第四道清漆后，要等4-6Drg用280号-320号水砂纸进行打磨，磨光、磨平，磨后擦干净，按以上方法进行其余工序。j、刷第一道面漆：面漆分甲乙两组，一号为甲组，二号为乙组，配合比为一号40%，二号60%（重量比）68、，根据当时气候加适量稀释剂二甲苯。由于这种漆挥发较快，要用多少配制多少，最好按半天工作量计算。刷时要求动作快，刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠、不得漏刷，干后用320号水砂纸打磨，磨完后用湿布擦净。k、刷第二道面漆：待第一道刷后4-6h，可刷第二道丙烯酸清漆，刷的方法和要求同第一道。刷后第二天用320号380号水砂纸打磨，磨砂纸用力要均匀，从有光磨至无光直至“断斑”，不得磨破棱角，磨后擦抹干净。l、打砂蜡：首先将砂蜡掺煤油调成粥状，用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦，力量要均匀，边角线都要揉擦， 不可漏擦，棱角不要磨破，直到不见亮星为止。最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。m、擦上光蜡：用干净白布将上69、光蜡包在里，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦净直到光亮为止。如果木材表面做清漆磨退，其操作工艺同上相同工序的施工方法，即在第四道清漆刷完干透后，用白布（最好是豆包布）包棉花蘸清漆理擦5-6遍，这样使棕眼更加平整。在常温下干燥3-4d，用400号水砂纸磨去亮光的50%以上，俗称“断斑”。但要注意不得磨破末道漆面和线条、棱角等，磨后清理擦沫干净。接着按照上述操作工艺打砂蜡、擦上光蜡出亮即可成活。4、质量标准：a、油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定。b、油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。c、油漆表面要棕眼刮平，木纹清晰，光亮柔和，光滑无挡手感，无裹楞、流坠、皱皮，颜色一致、无刷纹，70、五金、玻璃等洁净。5、成品保护a、刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。b、在涂刷每道油漆时要注意环境卫生，刮大风天气和清理地面时不得涂刷。刷完每道油漆后，要把门窗扇用梃钩或木楔固定，避免粘灰油皮。c、注意不得磕碰和弄脏门窗扇。掉在地面上的油漆要及时清擦干净。d、油漆涂料完成后应派专人负责看管。墙纸工程1、施工准备a、材料要求：b、石膏、大白、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、壁纸、胶粘剂等。c、壁纸：为保证裱糊质量，各种壁纸、墙布的质量应符合设计要求和相应的国家标准。d、胶粘剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，应根据设计和基层的实际需要提前备齐。但胶粘剂应满足建筑物的防火要求，避71、免在高温下因胶粘剂失去粘结力使壁纸脱落而引起火灾。2、作业条件：a、混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率水低于8%；木材制品不得大于12%。b、水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。c、门窗油漆已完成。d、基层清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补并应干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。e、事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将基部件重新装好复原。f、如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，粘贴前应先进行基层处理，使其颜色一致。g、对湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用有防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。h、如房间较高应提前准备72、好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。i、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3、操作工艺a、工艺流程：基层处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、裁纸粘贴壁纸壁纸修整b、裱糊墙面壁纸：c、基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮12道石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子12道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后刮腻子补平、磨光。d、吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规73、矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张）。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。e、计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大23cm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温手巾擦后，摺好待用。f、刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙面刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用后铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留12cm（应拐过阴角约2cm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎12cm，要自上而下对缝，拼花要74、端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后胜败法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张铺贴，避免产生空鼓与皱折。g、花纸拼接：1)：纸的拼缝处花形要对接拼搭好。2):铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。3)：墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间则以弹线为准。4)：花形拼接如出现困难时，错槎应尺量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。h、壁纸修75、整：糊纸后后应认真检查，对墙纸的翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整，使之完善。4、质量标准a、保证项目：1)面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求，并符合 建筑内装修设计防火有关规定。检验方法：检查产品证书和现场材料验收记录。2)壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。检验方法：观察检查。b、基本项目：1)表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，无缝隙；色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，无明显压痕。检验方法：观察检查。2)各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距墙1m处正视不显76、拼缝，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度 方正，边缘整齐无毛边。检验方法：观察检查。3)裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处应交接严密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件，活动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐、顺直，无毛边。检验方法：观察检查。4)玻纤壁纸、无纺布及锦缎裱糊应表面平整挺秀，拼花正确，图案完整，连续对称，无色差、无胶痕，面层无飘浮，经纹顺直。检查方法：观察检查。5、成品保护1、墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。2、在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。3、电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防77、止污染和损坏。4、铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。5、严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。6、二次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。主要分项工程质量通病的防治措施1、吊顶主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直a、原因分析1)主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平整；2)挂吊杆的膨胀螺栓位置不正确，拉牵力不均匀；3)未拉通线全面调整主龙骨和次龙骨的位置；4)测吊顶的水平线误差超出中间平线起拱度不符合规78、定。b、预防措施1)凡是受扭折的主、次龙骨一律不许采用；2)挂吊杆的螺栓闰，应按龙骨的走向每间距1000设一枚螺栓；3)一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；4)四周墙面的水平线应测理正确，中间按平线起拱度1/200-1/300。2、吊顶造型不对称、石膏板布局不合理a、原因分析1)在房间四周拉十字中心线；2)未按设计要求布置主、次龙骨；3)石膏板的方向不正确。b、预防措施1)按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线；2)严格按设计要求布置主、次龙骨；3)中间部分先铺整块石膏板，余量应平均分配在四周最外边，便于调整。3、拼板处不平整a、原因分析1)操作不认真，主、次龙骨未调平79、；2)选用材料不配套或板加工不符合标准。b、预防措施1)先安装主龙骨，并拉通线检查是否正确，然后边安装板边调节平整，可满足板面平整度；2)应使用专用相具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和安装误差，以保证拼板处平整。4、饰面板大面积不平整，挠度明显a、原因1)由于未弹线，导致吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合要求；2)龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一须时间后，挠度暴露较为明显；3)次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显；4)采用螺钉固定时，螺钉与天花板边的距离大小不均匀；5)次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边方向垂直，而是顺着饰面板长边方向铺设，不利于螺钉排80、列。b、预防措施1)按照规定在楼板底面弹出吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距；2)龙骨与墙面之间的距离应在10mm，如选用大块板间距以不大于50mm为宜；3)自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，不大于16mm，板中间螺钉距离不大于200mm；4)铺设大板时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利螺钉排列。c、运输、安装时成品保护1)龙骨在运输、安装时不得扔率、碰撞，龙骨应平放，防止变形、生绣。2)石膏板在运输和安装时应轻拿轻放，不行损坏表面和边角，存放时应保持地面平整、干燥、通风，防止浸水损坏受潮变形。5、花岗岩接接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀a、原因分析1)基层处理不好，墙、柱81、面偏差过大；2)对析材质量未进行严格挑选，镶贴前试拼不认真；3)施工操作不当，每次灌浆高度过高。b、预防措施1)镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的进行剔凿或修补，使基层面与花岗岩面的距离不得小于50mm，并将基层表面清扫干净，浇水湿透；2)镶贴前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线，水平通线，柱子应先测量出中线和柱与柱之间的水平线3)事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的花岗岩板材挑出，完好的再进行套方检查；4)做好镶贴前试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，并由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座；5)镶贴顺序是根据事先找好的中心线，水平通线和试拼编号，然82、后在最下一行两头用块材找平找直。拉上通线，再从中间或一端开始镶贴，随时用托线板靠直靠平；6)灌浆用1：2.5水泥沙浆分层灌注，每层厚度不得超过200mm，否则容易使花岗岩板向外挤出，影响饰面平整。6、墙面碰损污染（大理石）a、原因板材在搬运、堆放中不妥当；操作中以没及时清洗被砂浆等脏物的污染；安装后成品保护未按规定做好。b、预防措施1)大理石颗粒之间有一定的空隙和染色能力，遇害到有色液体，便会渗透吸收，造成板面污染，且不易擦洗掉。因此在输保管过程中，浅色大理石面不宜用草绳、草席等捆扎；施工前，应采用防浸液体保护石材六面体。在成品保护中不宜粘贴带色纸来保护成品，以免遇水或受雨淋后，受到有色液体污83、染。安装过程中，墙、柱面灌浆时，要防止接缝处漏浆造成污染。因此接缝要求平直紧密，灌浆前，应在横竖缝内填塞废纸、麻丝或用麻刀灰堵缝，大理石上粘上灰浆应随手擦掉，以名时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学药品、有色液体等直接接触大理石面，造成污染。2)大理石安装完后应认真做好成品保护，柱面、门窗口、窗台板等阳角部位要用板条件绑牢，墙面可采用木板、塑料布等覆盖。3)掉角断裂的板材粘结修补，先将四结面清洗干净，待干燥后，在两具粘结面均涂上0.5mm厚环氧树脂胶，粘贴后养护三天，粘结剂配好后宜在一小时内用完；采用502胶水粘结时，在粘结面涂上502胶后，稍加压力粘合，并在15温度下，养护24小时即可84、。7、花岗岩地面鼓a、原因分析1)基层清理不干净或浇水湿度不够，造成垫层和基层脱离；2)垫层砂浆在太稀或一次铺得太厚，收缩太大，造成板与垫层空鼓；3)板背面浮灰未清理干净，没有浇水，影响粘结；4)铺板时操作不当，锤击不当。b、预防措施1)基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥应涂刷均匀，不得用扫浆法；2)如基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫上1 ：2.5干硬性水泥砂浆，厚度在2.5-3cm为宜，铺放板材时，宜高出地面线3-4mm，若砂浆得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，与常常引起局部空鼓；3)铺设时，根据锤击空实判断，搬起板材，或增或减砂浆，再浇85、一层薄水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四周平稳落地；4)板材铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水份，保证板材与砂浆粘结牢固；5)灌浆24小时后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间禁止上人踩踏。8、涂料流坠a、原因1)涂料粘度低，涂膜太厚，涂料干燥较慢，在成膜中流动性较大。2)毛刷蘸涂料太多。3)涂饰基层表面凹凸不平，在凹处积聚涂料太多。4)稀释剂选择不合理。b)预防措施1)基支表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。刷涂料时要用力刷匀，防止凹处积聚涂料太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状。2)用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料。涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂86、刷，严防涂膜太厚。3)涂料调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度。4)施涂的场所通风，并选用干燥稍快的涂料品种。5)调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间色平衡。9、涂料咬底这是面层涂料把底涂料的涂膜软化，造成膨胀，咬起的一种现象。a、原因1)在底层涂料的涂膜上涂刷强溶剂的涂料，或在底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料。2)涂刷表面涂料的动作不迅速，反复涂刷次数过多。3)涂料的溶剂型选择不配套。b、防措施1)底层涂料和面层涂料必须选用同基配套涂料，严禁使用不同基涂料、混合涂料。2)涂刷面层涂料，必须底层涂料完全干燥后再刷面层涂料。3)咬底处理应将咬底的涂膜全部铲87、除洁净，待处理后干透，再涂刷一道涂料饰面层。10、涂料起泡涂膜在干燥过程中湿度过高，表面出现许多大小不均，形状不规则的空鼓。a、原因1)木制水泥基层的含水率大，木制的基层没有脱脂和脱油处理。2)采用耐水性低的涂料在浸水基体上涂饰。3)油性腻子没有干透或底层涂料未干透涂料面层的涂料。4)底层涂膜遇雨水后，未清除饰面的浮水，就涂刷上面一层涂料。b、预防措施1)施涂涂料应在基层充分干透后，才能在基层表面上施涂。2)基体的含水量大时或在潮湿处施涂时，应选取用耐水性能好的涂料，进行施涂。3)基体表面的腻子和底层涂料应充分干透后，再涂刷下道涂料。4)在金属表面涂料前，必须认真打磨除锈，并应清扫干净，露出金88、属光泽表面后方右涂饰。5)如果在施涂过程中遇有雨水淋涂膜时，应将涂膜上浮水清除，并完全干透后再进行下一道涂料施涂。11、涂料刷纹这是施涂过程中，因涂料自身的表面张力不能消除，致使毛刷在涂饰过程中留下的痕迹。a、原因1)涂料施涂时粘度过大，稀释剂的挥发速度快。2)涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分和基层的含水量大，使涂料的流平性差。3)基层表面对涂料的吸收能力强，涂刷的涂层难以平顺。4)选用的涂刷工具不当，毛刷过小或刷毛过硬，再有就是毛刷保管不善使毛刷不齐或干硬。5)施涂操作不当。b、预防措施1)调整涂料施涂的工作粘度，必须选用同基的稀释剂，严禁使用汽油调整涂料色工作粘度。2)施涂所选用的89、涂料应具备良好的流平性，挥发速度适宜，并应严格地控制基层的含水率，混凝土或水泥砂浆表面施涂溶剂型涂料时的含水率不大于8%。施涂水性的和乳液的涂料时，涂料的含水率不大于10%。如果涂料中混入水分，应用滤纸将浮水吸除后再用。3)施涂时应在基层上首先涂刷一道粘度低的涂料作为封闭涂膜，然后再正常涂刷。4)施涂用毛刷要选用适宜的规格，涂料的动作要轻巧。毛刷用完后应稀释剂清洗洁净，妥善保管以备再用。严禁将毛刷浸泡在水中，或者膜表面平整、光滑。5)刷纹的处理，如涂膜表面产生刷纹，应用浸泡在肥皂水溶液中的水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再施涂一道涂料，以确保涂膜表面平整、光滑。12、涂料皱纹涂膜的干燥过90、程中，由于里层和表面干燥收缩异常，表面层急剧收缩向上收拢而形成皱纹。a、原因1)涂料中桐油含量过多，熬制时聚合度控制不均，挥发性快的溶剂含量过多，涂膜未流平，粘度刷增，从而酿成涂膜出现皱纹。2)催干剂中含水量钴、铅、锰量的比例失调。3)施涂作业时温度高，或涂膜受太阳暴晒，涂料含催干剂量过多。4)底层涂膜过厚，涂膜表面先干里面涂料未干，导致涂膜表面急剧收缩而产生皱纹。b、预防措施1)对选用的油漆涂料尽量多用亚麻仁油和其他代替桐油的涂料，并应控制挥发剂的用量。在调配涂料时应控制聚合度的均匀性。2)选用涂料时应认真了解技术标准，控制采用干料配比中含铅、锌的涂料。3)施涂时应严格控制操作时的温度，高温91、日光暴晒及寒冷的气候条件不宜涂刷涂料。4)施涂所选用的涂料粘度大时，应加入稀释剂调制涂料的工作度，使涂膜厚薄均匀一致，才能控制涂膜表层急剧收缩而产生皱纹。13、涂膜脱落涂膜开裂后失去应的附着力，以致分成小片或整张起皮脱落。a、原因1)基层表面清理不当，表面有灰尘、锈、油垢、水泥和化学元素药品等。2)腻子质量不合格，或者选用的腻子品种与涂料不匹配。3)在受潮浊或发霉的水泥基层上施涂，导致涂料与基层粘附力不良。4)底层涂料的硬度过大，涂膜表面光滑，使底层涂料和面层涂料的结合力差。5)涂膜太厚。b、预防措施1)在施涂前，应认真清除基体表面，处理干净。2)水泥基层应干透，并应除去霉杂物后再施涂涂料。92、3)腻子的质量、品种必须和施涂的涂料匹配。4)选用底层涂料和面层涂料必须匹配，并应选用附着力强和湿润性较好的底层涂料。如果底层涂膜表面光滑，应用水砂纸打磨后，除掉表面的乳粉，再施涂下一道涂料。严格控制每道施涂涂料的涂膜厚度。14、地毯工程a、压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要不产品出厂合格证，必要时做复试。并做好试铺工作。b、地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺中的缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定等要求去做所致。c、拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口、过道与门厅、拼花及变换材料等部位，往往93、容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接校勘是否平整，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷胶粘剂牢固。d、涂刷胶粘时由于不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。e、暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏，以免将已铺好的地毯成品泡湿损坏。15、木制装饰门a、有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口进没掌握到抹灰层的厚度。b、门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑进门窗洞口尺寸留设不94、准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门框应低于门窗框过梁10-15mm ,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。c、门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。d、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾余拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，95、重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。e、纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。f、门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺磁珠或插销，双扇门无地插角或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属五金安装错误，应予纠正。h、门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。g、门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开96、关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及是调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。k、扇下坠：主要原因合页松动：安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全产中拧上，并使其牢固。16、金属饰面板a、表面有划痕、凸凹不平：这是材料搬运及施工、成品保护未按要求进施工造成的，金属饰面板在搬运过程中应轻拿轻放，不能堆压，在施工中避免利器接触，划伤表面。施工作业完成后，应用夹板进行保护。b、墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操97、作人员必须养成随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。17、油漆工程a、角腻子不平整：主要是腻子抹得不饱满，以及收缩引起。解决办法是重补腻，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。b、磨破棱角：主要是门窗棱角容易磨穿、磨破，磨水砂纸和打砂蜡进不要用国过猛。要轻磨轻持才能保持棱角完整。c、流坠：主要暗涂刷不均，涂层过厚，刷时沾油过多，施涂不匀或温度过低等造成。解决措施是发现流坠处，应及时用水砂纸磨平。d、五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染98、处清擦干净处，应尽量后装饰门锁、拉手和插销等（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。e、门窗扇施涂料时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂。18、裱糊工程a、边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝隙没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后及时刷胶辊压修理工补好。b、上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时未压住钢板而走刀将纸裁小。施工操作时一定认真细心。c、墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶7痕擦净，或虽清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。d、壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表央仍有99、积尘、腻子包、水泥斑痕、少砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟出生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。e、壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。f、阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两个面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，主要胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过100、阴角1-2cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。g、面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。h、窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重：主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严格要求，严格按规程认真施工。i、对湿度较大房间和经常潮湿的墙体采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。j、对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用温毛巾涂擦后摺起备用即可19、墙面软包工程a、不垂直或不水平：相邻两卷材缝不垂直或不水平，或卷材接缝虽垂直，但花纹不水平，故造成花饰不垂直等，因此101、在粘贴第一张卷材时，必须认真吊垂直线并注意对花和拼花，尤其是刚开始粘贴时必须注意检查，发现问题及时纠正。特别是采取预制镶嵌软包工艺施工时更要注意。b、花饰不对称：有花饰的卷材粘贴后，由于两张卷材的正反面或阴阳面的花饰不对称，或者门窗口两国或室内对称的的柱子，拼缝下料宽窄不一，因而造成花饰不对称。预防方法是通过做不同房间的样板间，找出原因采取拭拼的措施，解决花饰不对称的问题。C、离缝或亏料：相邻卷材间的接缝不严合，露出基底称为离缝；卷材的上口与挂镜线，下口与台度上口与踢脚线上口接缝隙不严，显露基底称为亏料。主要原因是卷材粘贴产生歪斜，故出现离缝；上下口亏料的主要原因是裁卷材不方、下料过和短或裁切102、不细、刀子不快等造成的。d、翘边：主要是接缝和边缘处胶粘剂刷涂过少，或局部漏刷及缝没压实，干后出现翘边翘缝等现象。发现后应及时补刷胶并辊压修补好。e、墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或虽清擦但不彻底、不认真，或由于其他工序造成墙面污染等。f、面层颜色不一致、花形深浅不一：主要是卷材质量差，施工时没有认真挑选等。g、周边缝隙宽窄不一致：主要是拼装预制镶嵌过程中，由于安装不细、捻边是松紧不一或在套割底板时弧度不匀等造成，应及时进行修整和加强检查验收工作。h、墙面表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等，造成墙面表面不平，斜视有疙瘩。因此施工时一定要重视墙面基底的清理工作。i、 边框、贴脸及装饰边线宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主要是制作不细、套割不认真、拼装时钉子过稀缺胶，以及木料含水率过大等原因造成。施工时，应重视边框、贴脸及装饰线的制装工作，如果把装饰线条做好，由给整个精装修观感质量提高了档次。