1、北京城市副中心行政办公区A2 工程7#楼连廊清水混凝土施工样板墙施工方案目 录一、 编制说明及目标2二、 编制依据3三、 编制原则5四、 工程概况6五、 施工准备8六、 工程样板实物施工9一、 编制说明及目标工程质量样板是工程施工质量管理行之有效的做法，鉴于目前一线施工人员文化水平、职业技能水平不高，推行工程质量样板施工这一做法，使之成为施工项目质量管理的一项措施。有利于对工程施工重要工序、关键环节质量控制，解决施工过程中重点、难点、疑点等问题的过程控制，消除质量通病，提高工程质量整体水平。确保本项目主体结构清水混凝土工程安全、高效、优质、文明的施工目标。二、 编制依据 1、本工程招标文件、施2、工合同文件及样板墙施工图。 2、现行国家法律、法规和规范性文件以及地方规范和标准（包含但不限于以下内容）序号名 称编号或文号1施工图纸（北京市建筑设计院有限公司）/2中华人民共和国合同法国家主席令第15号3中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号4中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号5全国人民代表大会常务委员会关于修改中华人民共和国建筑法的决定国家主席令第46号6建设工程质量管理条例国务院令第279号7建设工程安全生产管理条例国务院令第393号8工程建筑标准强制性条文（2013版）建设部建标2002219号文9建筑工程设计文件编制深度规定建设部200384号10安全生产许可证条例国务院3、令第397号11实施工程建设强制性标准监督规定建设部第81号令12绿色施工导则建质2007223号序号名 称编号或文号1工程测量规范GB50026-20072建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133混凝土质量控制标准GB50164-20114混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）5建筑工程文件归档管理规范GB/T50328-20016通用硅酸盐水泥GB175-20077混凝土结构设计规范GB50010-20108混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20139建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9310建设工程项目管理规范GB/T50324、6-200611混凝土结构耐久性设计规范GB50476 2、行业标准、规范、规程序号名 称编号或文号1砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-20102施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-20083普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20114普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20065施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20056建筑施工安全检查标准JGJ59-20117建筑工程大模板技术规程JGJ74-20038高级建筑装饰工程质量检验评定标准DBJ01-27-20039建筑安装分项工程施工工艺规程（第一分册）DBJ01-26-200310建筑施工手册（第四版）中国建筑工5、业出版社11清水混凝土施工工艺标准中国建筑工程总公司三、 编制原则 1、遵循施工合同条款，确保实现施工合同要求的质量、工期、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。 2、指导思想：施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学、重信誉、守合同，优质、安全、按期完成。 3、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。 4、贯彻执行国家有关方面的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。四、 工程概况1、总体简介本方案为北京城市副中心行政办公区A2工程项目 7#楼连廊清水混凝土施工专业分包样板墙工程。建设单位： 设计单位： 2、工程基本情况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设6、计单位5勘察单位6质量监督单位7资金来源8合同工期9质量目标10安全文明施工要求3、 结构设计概况序号项目内容1结构形式钢筋混凝土框架结构基础形式筏板基础屋盖形式全现浇钢筋混凝土2地基冲积土，承载力130KPa 3砼强度框架柱C50、C60框架梁C40屋盖板C404抗震等级三级5钢筋类别、级钢筋5钢筋连接滚压直螺纹、绑扎连接五、 施工准备 1、 根据项目部人员，由项目经理统一调配人员组成样板墙指导、监督小组 。组长：副组长：组员：2、 根据总包方要求及施工进度安排，对项目管理人员、班组操作人员进行技术、安全、质量和操作规程交底工作。3、 及时进行施工工艺梳理，安排实体样板施工。4、 根据清水混7、凝土施工要求与供货方签订购销合同，及时安排材料进场，对进场材料检验、验收，确保材料满足施工要求。 5、 本工程拟定在工程部北侧场地设样板展示区，本工程样板为：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、清水混凝土涂装工程及部分水电、装饰预留位置样板。加深施工人员对统一做法的认识，规范行业行为。6、 样板墙采用分项工艺施工，对验收合格工艺，写好合格状态和施工照片、标识合格牌，标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称，悬挂于样板墙工艺展示牌上。六、 工程样板实物施工1、 样板墙方案1.1本工程主要为清水混凝土施工，突出反映图纸内容的几个特殊部位，框架柱与框架梁交接处、滑移框架梁与框架柱牛腿连处，框架梁与屋面8、檐沟交接处、连廊与门厅屋面高低跨处框架梁衔接。1.2重点反映各部位钢筋连接、保护层和预留钢筋；模板体系制作、安装、固定和禅缝、螺栓眼布置；混凝土配合比、颜色和不同标号不同部位的分层浇筑；清水混凝土涂装等工艺操作规范和施工过程控制。2、 施工工艺流程确定样板方案样板现场定位样板墙基础施工样板墙放线钢筋绑扎模板制作安装混凝土浇筑模板拆除混凝土养护混凝土涂装设置样板说明图版。3、施工场地及定位放线3.1在样板墙现场确定轴线定位桩和标高，平整好场地，三七灰土垫层150厚，100mm厚C15混凝土垫层，根据定位桩放好样板墙轴线、边线和框架柱边线，经复核验收签字确认。3.2浇筑一块3*5米200mm厚钢筋9、混凝土底板，预留框架柱钢筋。4、钢筋工程 4.1钢筋的品种和规格必须符合设计和规范要求，不得有锈迹、油渍。4.2钢筋制作尺寸要精确，90、180弯钩半径符合规范要求，平直部分符合锚固要求。4.3受力钢筋机械连接，丝扣必须够数，钢筋轴心顺直，外漏丝扣不大与三丝。4.4绑扎用镀锌扎丝，所有丝扣和丝头均朝向骨架内侧。4.5所有支撑钢筋和板凳钢筋不得依靠模板板面。4.6因清水混凝土的特殊要求，钢筋保护层框架柱、框架梁保护层不得小于35mm，板底钢筋保护层不得小于25mm，防止因钢筋反锈影响混凝土外观质量。钢筋保护层垫块采用塑料线性垫块，并与钢筋绑扎牢固。4.7考虑模板体系的排版和混凝土面层整体效果，在10、钢筋绑扎时放出模板安装位置线，合理调整钢筋布局和位置，尽力避开与紧固螺栓碰撞；同时保证混凝土浇筑时流动性。5、模板体系5.1本工程模板体系背楞采用40*80松木方，框架柱、梁模板采用大地牌18mm厚清水混凝土专用复合板 ，屋面板采用大地牌15mm厚清水混凝土专用复合板；使用的模板材质致密，不吸水膨胀，不受温度变化翘曲。 5.2 模板采用精密木工平台锯下料，四边全部用修边机修成直面和坡面，操作时要保护板面不受破坏和划伤，边角光滑无毛刺，保证模板尺寸、对角线相等。模板木龙骨全部经过压刨机和平刨机加工，保证木方厚度一致，长边顺直，不扭曲变形，龙骨组装不宜有接头，当确接头时，有接头的主龙骨数量不超过总11、数的一半。5.3框架柱650*650模板制作，第一步模板高度从地面至梁底标高上20mm，模板总高3020，禅缝按整块模板留在2420处，采用大边包小边即左右边包前后边，龙骨间距200mm，大边模板龙骨外边与模板边对齐，小边模板龙骨外边出模板边18mm，形成子母口；板面与龙骨采用镀锌角码从板面背面用木螺丝固定，角码间距300mm，木螺丝不能透过板面，模板禅缝组装时两块模板之间涂抹玻璃胶；组拼完成按图纸标明牌号。框架柱带牛腿部分与框架柱一次成型。采用镀锌专用柱箍固定。5.4柱模板安装，钢筋绑扎完成，放好柱边线和模板控制线、标高控制线，柱内凿毛并清理干净；将加工好的定型模板吊装就位，临时固定，调整柱12、根部模板就位加固，调整模板找方正垂直，从下往上卡紧柱箍，在次调整模板、加固、支撑。检查模板控制线，成型后尺寸、方正、垂直，各支撑点的稳定性、牢固性。5.5框架梁为300*650，净跨长3.55米，本样板墙框架梁与外部檐沟整体浇筑，配制框架梁模板连同檐沟一同配制，按标准板尺寸配制850*2400和850*1150两块模板，用40*80木方组装好骨架，用框架柱模板同样的方法固定板面；梁侧面模板配制，梁顶标高同屋面板，配制里侧侧面板应减去屋面板加顶板模板厚度，同时梁侧板包梁底板应加上梁底模板厚度，侧面板高度为543mm，长度、禅缝同梁底。端头与框架柱模板拼缝采用坡面拼接，距梁底面向上300mm处布置13、一排对拉螺栓孔，孔的水平布局距离板端300开始排距，中间距离不得大于600mm；框架梁外侧面模板也是檐沟模板，外侧面高度818mm，开孔位置同里侧模板相对应。檐沟高低跨部分定制模板200*200同外侧模板固定，檐沟八字角和滴水线用专用塑料线固定在模板上。柱与梁、墙阴角竖向模板配制采用八字角拼接，拼角严密整齐，垂直方正，不得有开口、错边现象。5.6梁模组合完成垂直于次龙骨方向安放主龙骨40*80方管两根，中间穿16螺栓紧固，两侧配专用钢垫片，间距安模板排版位置，梁底部、中间各一排，穿梁部分加专用套管和八字堵头。5.7顶模板按图纸排版尺寸提前加工修边，现场与龙骨固定，等模架搭设完成验收合格，在模架14、上安放40*80木龙骨，龙骨间距200mm，模板接缝处必须安装龙骨，顶板必须要按3起拱。顶模板采用小钢钉正面固定，钢钉排布要均匀。5.8配制好的模板外露边用防水酚醛系列油漆涂刷或喷三遍，以防止模板渗水开裂、翘边。5.9梁、柱模板制作必须满足断面尺寸，对角尺寸误差不1mm；木方必须双面刨光、宽面尺寸一样，翘曲、变形的不能使用。5.10梁、顶板支撑体系为盘扣式满堂红架手架，延梁方向立杆间距600mm，板立杆间距1200mm，水平拉杆底部上部不大于300mm，中间距离每步1500mm，剪力撑间距不大3000mm，梁跨大于4000mm 设三道剪力撑。盘扣式满堂红模架5.11梁、顶模板安装，用隐形线在柱15、上弹出轴线和标高控制线，在模架上搭好梁底主龙骨，安放梁底模板，你要求起拱，固定模板，保护好模板面层，安装绑扎梁钢筋、钢筋保护层垫块，安装侧边模板下好穿梁套管、堵头，穿对拉螺栓，安装方管背楞，拉线调直梁模板后紧固好螺栓，加固横管、斜撑。顶板模板在模架安放主龙骨、次龙骨，调整龙骨标高，安图纸布置安放模板，固定模板，模板安装牢固，拼缝严密（拼缝必须打玻璃胶），板面平整，对角线方正。最后清理干净，涂刷脱模剂。6、 混凝土工程6.1 本工程采用商品混凝土，首先要跟搅拌站签订质量保证协议，所生产混凝土必须满足本工程清水混凝土设计要求和清水混凝土行业技术规范规定。混凝土配合比的确定除了需要考虑清水混凝土外观16、颜色、气泡水纹的产生、塌落度（水灰比控制外加剂的使用）等达到清水标准以外还需考虑截面较大的预应力梁混凝土收缩产生裂缝问题。同时清水混凝土部分混凝土强度等级较高，容易产生收缩裂缝。6.2原材料要求：水泥采用普通硅酸盐水泥（低水化热）。骨料：石子，应用525mm连续级配碎卵石。针片状颗粒含量10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。砂：应采用中砂，含泥量小于3%，泥块含量小于1%，通过0.315筛孔的砂，不小于15%。搅拌用水：采用自来水。6.3混凝土中掺入高性能混凝土膨胀剂，掺量不大于8%，清水混凝土部分的外加剂使用应达到较少引气减气的作用，有效控制气泡的产生。粉煤灰采用二级以上，粉煤灰颜色17、根据清水混凝土的配合比确定其颜色。并要符合粉煤灰混凝土规范的要求。清水混凝土采用矿物掺合料，根据设计要求的外观混凝土颜色为灰偏白，矿物掺合料采用白色矿粉为宜。6.4 清水混凝土配合比的主要参数、特殊要求1、坍落度：16010mm，尽量降低水灰比。清水混凝土部分，较大的水灰比将会形成水纹,甚至出现泌水离析现象，影响表观质量。现场派专人对混凝土的坍落度进行测试，对于坍落度不符和要求的混凝土，坚决要求混凝土退场。2、清水混凝土时，搅拌时间宜比普通混凝土延20-30s；3、同一部分清水混凝土搅拌设备、技术参数应一致；4、清水混凝土拌合物工作性能应稳定，无泌水离析现象。运输宜采用专用运输车，容器内应清洁18、无积水；5、进入现场的混凝土经坍落度试验后其数值应满足预定要求，无离析泌水现象。6.5 混凝土浇注要求1、 浇筑准备：框架柱、梁浇筑前必须检查模内是否清理干净，有无钢筋骨架偏移现象，屋面钢筋、架立筋有无靠近模板，模内有无小钉、扎丝等杂物，使用空压机和专用夹具将模板内杂物清理干净，模板内表面不得有灰尘、污物。2、框架柱浇筑在底部先浇注3050mm厚的同配比减石子铺底水泥砂浆。砂浆要用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。3、框架柱、墙分层浇注，严格控制浇注的间隔时间和分层厚度。本工程按450mm厚分层浇筑，确保混凝土振捣密实。下灰厚度采用标杆配手把灯控制。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆，无气泡，19、不再下沉为宜，一般振捣时间为20S30S。 4、框架柱、梁浇筑时为防止混凝土离析，采用软管滑下或溜槽下料，严禁混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 5、柱、梁不同标号要先将柱头高标号混凝土浇筑完成，再浇筑框架梁、板混凝土。 6、檐沟底板混凝土先行浇筑，待底板混凝土初凝时再浇筑檐沟壁混凝土，但间隔时间不能过长。 7、振捣，框架柱在混凝土入模前同时将两条振捣棒放到柱底，上下提动振捣棒，确保振捣棒不被钢筋卡着，入料后开始振捣，根据混凝土入料速度，慢慢提升振捣棒。清水混凝土振捣除了保证混凝土的密实外，还应该达到赶走模板表面气泡的作用，框架柱、墙部分采用混凝土振捣和外挂模板振捣。混凝土振捣应达到以下要求：振捣20、棒深入下层深度50-100mm，以消除两层混凝土之间的接缝，深入尺寸保证措施在振捣棒上标注刻度，根据刻度线确定振捣深度。钢筋密集的地方使用30棒，振捣棒要快插慢拔，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不得大于振捣棒的作用半径1.5倍，50棒取500mm，30棒取300mm。严禁漏振、过振、欠振。内部振捣完毕，外挂振捣要多振捣10-15分钟，以便赶走表面气泡。顶板振捣采用平板式振捣器双向振捣，振捣时两人慢慢带动振捣器行走，严禁过快或中途停留。 8、浇筑混凝土时必须要设专人看模，经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件、预留孔的情况，当发生变形、位移时立刻停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。7、模板拆21、除 7.1模板拆除要求 7.1.1墙、柱、梁侧模拆除以确保混凝土表面、棱角不受损坏，即可拆除。 7.1.2梁、板跨度小于4000mm，砼强度达到70%，跨度大于4000mm砼强度达到100%方可拆模。 7.1.3柱模拆除先松开加固支撑杆和拉杆，先松掉中间柱箍，在松掉两端头箍，用小锤轻轻震动模板龙骨，使模板与构件分离，用小撬棍慢慢往外移动模板，注意不要碰撞构件，特别是构件棱角，最后吊出模板。 7.1.4梁模拆除先拆除侧模支撑，松开螺栓，去掉方管背楞，留几根螺栓在模板上，在用撬棍撬动梁侧模板，等模板完全脱离构件再抽掉所有螺栓，将模板移出现场。拆模时操作人员严禁站在架杆上，必须铺设脚手板，拆除下方严22、禁站人。 7.1.5顶模板拆除，先拆掉部分模架，松开模架调节螺杆使主次龙骨有拆除空间，将龙骨拆除，在调节螺杆顶住模板，从一侧开始拆除模板，拆除哪里松开哪里螺杆。防止脱顶伤人。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。 7.1.6模板拆除完成，所有材料及时清理现场。8、 清水混凝土修复、涂装 8.1混凝土面层、模板连接缝处缺陷修复 对残留的污迹先清洗干净，局部难易清理可用稀释后的清洁剂擦洗。对有缺陷处先用铲刀进行清理，需要打磨部分经打磨后再用比混凝土墙体颜色稍稍浅些的专用调整腻子进行修补，修补面积尽量要小。然后，用手指触摸感觉不平的地方，用砂纸打磨平整，再用专用下地调整23、材进行颜色的部分调整， 调整后的混凝土表面质感应看不出修补痕迹。 8.2缺陷及蜂窝： 对有缺陷的地方，应先凿后补，对蜂窝应进行修补，再找平。应注意凿和修补的面积尽量要小，修补腻子的颜色要比周围的混凝土颜色稍浅。最后，用下地调整材进行调整, 调整后的混凝土表面质感应看不出修补痕迹。 8.3混凝土的色差： 有色差的部位，先用手指触摸感觉凸出的地方应刮掉、凹进去的地方要用调整腻子小面积修补后找平，然后用下地调整材进行部分调整, 调整后的混凝土表面质感应看不出修补痕迹。（色差较小不做处理） 8.4过振及欠振 过振导致混凝土的漏浆，首先用砂纸打磨再用调整材进行颜色调整。欠振导致的离析，首先采用和墙面相近24、的腻子进行修补，修补时不要满补要断续性修其修补腻子的方向要有所不同，再用砂纸打磨、最后用调整材调整腻子颜色。 8.5明缝条处破损 对有缺陷的部位，用专用调配好的腻子进行修补，修补面积尽量要小。修补后要保证阳角整齐一致，凹槽里面顺滑。用砂纸打磨平整，再用专用色差调整剂进行颜色的部分调整， 调整后的混凝土表面质感应看不出修补痕迹。 8.6颜色调整 8.6.1指派专人调整颜色，调整尽量一次面积较大； 8.6.2调整材的使用必须谨慎，调整材一定要清晰、透彻，必须先调整修补过多的部位以及色差严重区域，然后整体用手做出混凝土水化反应的纹理出来，大致一致后才能进行整体调整； 8.6.3调整完毕后，必须用砂纸25、背面把调整材细小的颗粒打磨掉，这样便于墙体吸收以及更加均匀 8.6.4此部分为关键工序，需要有经验的技术人员来施工。 8.7涂料施工：采用焕砼清水混凝土专用保护涂装系统配套产品 8.7.1下涂材：2遍，采用滚涂方式，滚涂均匀，不得有漏涂；两次涂刷应间隔30分钟，(不能加水)清水混凝土保护底漆是一种新型水性浸透型憎水性防水底漆，可以渗透到混凝土基面深层，形成特殊防水结构，产生渗透性憎水防水效果，同时起到封固作用，抑制混凝土基面吸收不均匀，防止出现光泽不均匀、防止墙体出现润湿痕迹而影响美观，使混凝土避免由于暴露在空气中而产生氧化、老化及中性化等不良反应。检测标准：喷涂均匀, 无遗漏,达到喷涂后墙体26、颜色稍稍加深, 通过墙体表面防水测试达到不渗水； 8.7.2上涂材：2遍，采用喷涂或滚涂方式，喷涂/滚涂均匀，不得有漏涂，两次涂刷应间隔3小时，（2倍水稀释，必须搅拌均匀，否则出现涂装后表面效果不均匀现象）采用性能卓越的清水混凝土保护剂面漆，能使基面表明形成微导电层，憎水层，致密层， 能有效的防治水泥墙体因紫外线及酸雨的作用而产生的破坏，从而长年保护建筑物的外观。检测标准：喷涂均匀, 无遗漏, 喷涂后墙体表面装饰效果明显，形成稳定均匀的保护膜, 整体上观察墙面平整，洁净，颜色整体上均匀，无明显色差，并隐约保持混凝土原有的表面机理效果，通过墙体表面防水测试达到不渗水, 用水泼到墙面，颜色无任何变27、化, 不变深, 不变湿。 8.7.3涂装施工应注意，5以下的低温或80%以上的高湿度将使材料的性能长时间无法发挥，涂膜、主材性能低下，应避免施工。雨雪天气应立即停止施工，用保护膜保护涂装面。强风时会发生涂装不均，涂料飞散，请避免施工。9、质量保证措施 9.1成立样板墙管理小组，直接对样板墙全过程施工过程管理、质量验收、资料收集整理负责。 9.2加强施工人员素质教育和技术培训，实行挂牌上岗。 9.3过程验收必须专人签字确认，前道工序不合格，坚决不允许进行下道工序施工。 9.4原材料进场必须有供货单位、生产厂家资质和检测报告，并经现场自检验收合格方可使用。 9.5钢筋必须绑扎牢固，弯钩方向正确，垫28、块安装牢固、数量充足，扎丝统一朝向骨架内侧。 9.6模架钢性程度、稳定性必须保证，要有基本参数验算； 9.7模板配制一定保证机械设备先进、运转灵活，下料尺寸精确；尺量度统一；要有国家统一检验工具；模板运输要有可靠保护；模板安装位置准确，加固牢固，板面干净，拼缝整齐，对拉螺栓无偏移，套管、堵头与模板无缝隙。模板及配件有足够抗拉、抗侧压、抗冲击的强度。 9.10严格控制混凝土原材料及配合比，逐车验收进场混凝土塌落度、泌水性和色差，不合格坚决退场。 9.11合理安排浇筑部位和浇筑施工段，控制下料方法和下料数量。控制混凝土浇筑时间，不能因间隔时间长出现冷缝和施工接茬；振捣工人必须有长期浇筑混凝土经验，29、振捣方法正确，快插慢拔，通过振捣声音判断振捣过程，振捣工人要做到心中有数，不可漏振，并派专人配合振捣工人检查振捣情况。10、安全文明施工措施 10.1进场人员必须经过进场三级安全教育和培训，并考试合格方可上岗作业。 10.2进入现场必须带好安全帽，高空作业必须带好安全带。 10.3临时电箱必须进检测合格，临时用电必须使用带接地保护电缆，并有漏电保护器，混凝土振捣工人必须带绝缘手套、穿绝缘靴。 10.4外围防护架要高出工作面1。2米，与结构主体间空隙铺设脚手板。挂好安全防护网。 10.5上下运料要搭设上料台，废料及时运出，严禁上下抛掷物品，小型工具要装在工具斗和工具袋内，严禁随处乱放。 10.6汽车输送泵、输送管道、吊车下严禁站人，混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。 10.7混凝土浇筑柱梁必须搭设工作台，顶板浇筑要搭设人行马道，严禁直接站立在模架和钢筋骨架上操作。 10.8作业完成后，现场要打扫干净，断电断闸。 10.9现场施工禁止打闹和高声喧哗。 10.10车辆进场严禁鸣笛，和故意哄踩油门，振捣器采用低频振捣棒，减少施工噪音。车辆出场要放净混凝土并冲洗干净，严禁带泥出场。 10.11样板墙施工采用搭设全封闭围挡，采取隔音措施。减少施工噪音和施工污染。10.12精确计算施工用料，减少施工废料，模板、木方合理安排二次使用，混凝土掐方准确。