1、. word 资料机 电 安 装 工 程 施 工 方 案文正书院审批：审核：编制：湖南建工集团坪塘旅游服务中心一期工程及文正书院建安工程项目部目录. word 资料一编制依据 . 11.1施工合同 . 11.2施工图纸 . 11.3主要标准规范 . 11.4主要法规 . 21.5选用图集 . 31.6其他要求 . 5二工程概况 . 62.1工程建设概况 . 62.2工程建筑设计概况 . 62.3机电设备安装概况 . 6三工程重难点分析及对策 . 12 四施工部署及总平面布置 . 18 4.1施工总准备阶段 . 18 4.2裙楼施工部署 . 19 4.3塔楼施工部署 . 24 4.4施工总平面布2、置 . 28 五施工进度计划及控制措施 . 30 5.1施工进度计划编制说明. 30 5.2施工进度计划及工期控制点. 30 5.3施工进度计划控制方法. 31 5.4施工进度计划保证措施. 34 5.5进度对比纠偏措施 . 38 六施工资源计划及保障措施 . 41 6.1主要施工机械设备情况及进场计划. 41 6.2主要材料使用及进场计划. 42 . word 资料6.3劳动力进场计划及管理措施. 44 七施工方案 . 49 7.1机电预留预埋 . 49 7.2给排水工程 . 57 7.3暖通空调工程 . 86 7.4电气工程 . 120 7.5设备吊装、运输及就位. 170 7.6系统调试3、及联合调试. 172 八施工质量保证措施 . 206 8.1工程质量目标 . 206 8.2质量目标分解 . 206 8.3质量保证体系 . 206 8.4质量控制要点 . 211 8.5施工过程控制 . 213 8.6质量通病与预防措施. 215 九安全施工及保障措施 . 219 9.1安全生产管理体系 . 219 9.2安全生产管理人员职责. 220 9.3安全管理程序 . 222 9.4重大安全健康危害因素的识别及管理措施. 223 9.5主要分部分项工程安全措施. 228 9.6专项施工安全措施 . 229 十文明环保施工及保障措施 . 233 10.1文明环保施工目标. 233 104、.2文明环保施工现场组织机构. 233 10.3文明环保施工工作程序. 234 . word 资料10.4文明环保施工因素的识别及管理措施. 234 10.5文明环保施工专项措施. 236 十一应急预案与响应 . 237 11.1安全意外事故应急预案. 237 11.2消防应急预案 . 241 11.3卫生防疫应急预案. 241 11.4防火、防爆、防暑应急预案. 243 11.5重要接待预案 . 244 11.6突然停电应急预案. 244 11.7与总包应急预案的接口. 245 十二资料与文档管理措施 . 246 12.1设计变更的管理 . 246 12.2技术资料的保密管理. 246 125、.3技术资料管理岗位责任制. 246 12.4工程竣工资料的管理措施. 247 12.5音像资料的收集与管理工作. 248 十三深化设计管理 . 249 13.1深化设计原则 . 249 13.2深化设计管理流程. 249 13.3深化设计的主要工作内容. 250 13.4深化设计管理规定. 251 十四成品保护措施 . 253 14.1成品保护管理 . 253 14.2成品保护实施措施. 253 14.3现场成品保护措施. 255 十五附录. 258 . word 资料附录 1：机电安装工程施工进度计划横道图. 258 . word 资料一编制依据1.1 施工合同合同名称编号签订日期坪塘旅游6、服务中心（一期工程）及文正书院建筑安装总承包施工合同编号：1.2 施工图纸图纸名称编号出图日期电气施工图强电施 / 弱电施给排水施工图给排水施暖通施工图暖通施1.3 主要标准规范类别名称编号国家规范人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002 给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 建筑电气安装工程质量施工验收规范GB50303-2002 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-20067、 . word 资料电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005 行业标准建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程CECS153 ： 2003 建筑施工安全检查标准JGJ59-99 通风管道技术规程JGJ141-2004 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 地方标准建设工程安全文明工地标准民用建筑节能工程质量验收规程无障碍设施工程施工质量验收规程湖南省民用建筑节能设计规程建筑给排水塑料管道工程技术规程湖南省民用建筑节能工程质量验收规程湖南省房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的管理规定湖南省建筑工程技术8、资料管理规程1.4 主要法规类别名称编号行政法规中华人民共和国合同法国家主席令第15 号中华人民共和国建筑法国家主席令第91 号. word 资料中华人民共和国安全生产法国家主席令第70 号中华人民共和国环境保护法国家主席令第22 号建设工程质量管理条例国务院令第279 号建设工程安全生产管理条例国务院令第393 号安全生产许可证条例国务院令第397 号实施工程建设强制性标准监督规定建设部第81 号令房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部 2000211号长沙市级文明工地评定及管理办法长沙市建设工程劳务管理办法湖南省安全生产条例长沙市建设工程施工现场扬尘污染防治办法湖南省9、建筑条例长沙市城市建设档案管理办法1.5 选用图集类别名称编号图集防空地下室通风设备安装07FK02 人民防空地下室设计规范图示（通风专业）05SFK10 卫生设备安装09S304 . word 资料管道和设备保温、防结露及电伴热03S401 室内管道支架及吊架03S402 ZP型消声器、 ZW型消声弯管97K103-1 防、排烟设备安装图99K103 室内消火栓安装99S202 常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS105 建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装K103-12 风管测量孔和检查门06K131 金属非金属风管支吊架08K132 雨水斗01S302 中小型冷却塔选用及安装02S110、06 建筑给水薄壁不锈钢管道安装10S407-2 防空地下室给排水设施安装07FS02 风机盘管安装01K403 全国通用给水排水标准图集TU99-64 薄钢板法兰风管制作与安装07K133 给水工程91SB3-1 排水工程91SB4-1 通风与空调工程91SB6-1 . word 资料内线工程92DQ-5 等电位联结安装02D501-2 钢导管配线安装03D301-3 电气竖井设备安装04D701-1 电缆桥架安装04D701-3 常用低压配电设备安装04D702-1 用户终端箱05D702-4 35KV及以下电缆敷设94D101-5 常用灯具安装96D702-2 防空地下室电气设备安装0711、FD02 电缆终端头及接头93D101-4 1.6 其他要求1.6.1 、业主单位对于该工程项目的其他相关要求。1.6.2 、总包编制的施工组织总设计。. word 资料二工程概况2.1 工程建设概况工程名称旅游服务中心一期工程和文正书院建安工程施工工程地址文正书院位于坪塘大道南延线与石门塘路西南角建设单位长沙先导土地开发建设有限公司监理单位设计单位湖南省建筑设计院总包单位湖南建工质量监督部门长沙市质量监督总站合同总工期24 个月主要用途文正书院设计为现代会议及高端培训为主的公共建筑，主要功能包括一层的培训、会议及娱乐设施，地下层的车库及配套服务用房。2.2工程建筑设计概文正书院建筑面积总面积12、9987.28 m2 使用功能地下室机动车库。地下面积3600.24 m2 地上部分文正书院设计为现代会议及高端培训为主的公共建筑，主要功能包括一层的培训、会议及娱乐设施和配套服务用房。地上面积6387.04m2 建筑高度地上 1 层，地下 1 层，建筑高度 6.5m 。建筑设计使用年限类别3 类设计使用年限50 年. word 资料2.3 机电设备安装概况专业名称系统名称系统工作内容描述施工主要材料及连接方式给排水及消防工程生活给水系统本工程由城市自来水作为水源。使其在基地内呈环状布置，以供生活及消防用水。本建筑供水采用分区供水方式。低区充分利用市政给水压力直接供水，高区由变频调速泵供水，供13、水范围内设减压阀分层。本建筑设置热水系统，采取太阳能及空气源热泵联合制热供各层厨房使用齿形塑覆薄壁不锈钢管、薄壁不锈钢管、嵌压式或承插氩弧焊式连接。生活热水系统本建筑设置热水系统，采取太阳能及空气源热泵联合制热供各层厨房使用生活污水系统室内生活排水采用污、废水分流方式，主楼排水立管设置专用通气立管。底层排水单独排放。地下汽车库地面排水设集水坑收集，由潜污泵提升排放至室外污水窨井。厨房排水排入地沟前设器具隔油，经楼板下设悬挂式自动刮油隔油器处理后排至室外污水管道。室内生活排水通过化粪池处理后接入室外污水管道，餐饮的厨房废水经隔油处理后排入室外污水管，最后接入市政污水管。柔性机制铸铁管、 承插式橡14、胶圈法兰压盖连接； HDPE管、橡胶圈沟槽柔性压环连接； U-PVC排水管，粘结。雨水系统屋面雨水经雨水管道系统排至室外雨水窨井，地面设置雨水收集系统，经处理后作为绿化及冲洗用水。PPR管、HDPE 管、 热熔连接，镀锌管。消火栓灭火系统1）引入管在基地内兜通，形成环状管网，供本工程生活和消防用水。室外消防由市政压力直接供水，室内消防由水泵抽吸消防水池中水供给。2）室外消防环路，在适当部位设置室外消火栓，热镀锌钢管. word 资料间距不大于120M，单套保护半径150M，满足火灾扑救要求。并在水泵接合器1540 M范围内，设有适当数量的室外消火栓。3）高位消防水箱与地下消防水池4）转输水箱及15、屋顶消防水箱出水管设增压稳压设施满足各区上部区域消防压力。自动喷水系统自动喷水灭火系统采用分区供水，水箱及屋顶消防水箱出水管设增压稳压设施满足各区上部区域消防压力。各单体每层配置一定数量的磷酸铵盐干粉灭火器，按严重危险级设计，具体各部位灭火级别、灭火器的规格、数量及位置由施工图确定，一般场所与消火栓箱组合设置。变配电间等特殊部位的手提式灭火器。地下室变电站采用七氟丙烷气体灭火。热镀锌钢管。采暖及通风空调工程空调冷热源系统冷源：夏季选用冷水机组作为空调系统冷源空调热源：采用水源热泵作为空调系统热源另局部采用VRV空调系统冷冻水 DN80为镀锌钢管，丝扣连接；DN80 管径 DN400为无缝钢管，16、焊接；管径 DN400为螺旋钢管， 焊接； 冷凝水管、排水管为UPVC给水塑料管，粘结。空 调系 统采用盘管及室内机末端，局部用房采用分体空调镀锌钢板； 橡塑保温通风系统地下设备用房均按设计换气次数设机械排风及机械送风系统。标准层内走道设机械排烟系统，排烟量按每平方米 60M3/H计算。地下层汽车库设机械排风（兼排烟）系统，风量镀锌钢板； 玻璃棉保温. word 资料按 6 次/ 时计算， 补风尽量采用车道自然进风的方式。无车道进风条件的车库防火分区采用机械补风的形式。面积超过100M2， 且经常有人停留的地上无窗房间及面积超过50M2的地下房间设机械排烟系统，每个防烟分区排烟量按每平方米6017、M3/H计算。采用自然排烟的房间通过设可开启外窗解决，外窗面积不小于建筑面积的2% 。防烟楼梯间及合用前室、避难间在大楼发生火灾时，为保证前室、避难间有25PA正压值，楼梯间有 50PA正压值，设置正压送风系统，分段设计，正压风机设在避难层或屋顶。前室每层设一常闭风口，火灾时打开着火层的风口，楼梯间每隔23层设一常开风口。该系统由消防中心集中控制。地下室人防区域根据人防的要求，设置五级二等人员掩蔽所的平战结合通风系统。强电工程变配电系统由市政提供2 路独立的10KV电源供电， 当一电源发生故障时，另一电源不应同时受到损坏，10KV主接线采用单母线分段，设置联络开关，一用一备，当常用电源发生故障18、或检修时，备用电源可承担全部的负荷（本供电方案须得到当地供电部门的认可）。低压侧采用单母线分段，设置联络开关，采用手动联络方式，电气加机械联锁，平时分列运行，当一台变压器发生故障或检修时，另一台变压器能承担全部的一、二级负荷。变压器、高压配电柜、母线、电缆、桥架。低 压配 电系 统变压器低压侧0.4KV 采用单母线分段分列运行，供电方式采用放射式与树干式相结合的方式；低压配电系统中的一、二级负荷及各弱电机房的电源采用双路供电末端互投，对电源中断供电时间有特殊要求的一级负荷中特重要负荷，采用在线EPS作为市电与发电机电源转换的过渡应急电源。配电柜、 配电箱、 母线、电缆、桥架、导线、管材。. w19、ord 资料照 明系 统照明系统分为一般照明、应急照明、应急疏散照明、航空障碍物照明等。灯具、开关、插座、桥架、 电线、 钢管等防 雷接 地系 统本工程按二类防雷建筑设防。为防直击雷，在屋顶女儿墙及其它凸出部位设置避雷带，利用金属屋面板整体作为接闪器，屋面上所有金属物件与避雷带可靠连接。引下线利用柱内外侧二根主钢筋（16） ，接地体利用建筑物基础主钢筋及附加的404 热镀锌扁钢，建筑屋外预留补打人工接地极的条件。外墙上的栏杆、 门窗等金属物均与避雷装置连接；各层做等电位均压措施。玻璃幕墙的所有金属构架自身应构成良好的电气通路，并与建筑物防雷装置的预埋件进行可靠连接。镀锌圆钢、镀锌扁钢、接地端子20、箱弱电工程火灾报警及联动控制系统本工程火灾自动报警及消防联动系统按特级保护对象设防，系统形式采用控制中心方式。本系统与本市城市火灾自动报警信息系统进行联网。系统具有火灾报警、联动控制、应急广播、应急通讯等功能。广播系统火灾预报警时，广播系统按本层着火层，相邻防火分区及上下层防火分区自动作提示性预报警。火灾确认后，着火层、相邻防火分区及上下层防火分区的消防广播和消防警铃投入正式报警，消防广播至火灾报警结束才停止。中央集成管理系统（IBMS）将各子系统的信息资源汇集到一个系统集成平台上，通过对资源的收集、分析、传递和处理，从而对整个建筑进行最优化的控制和决策，达到高效、经济、节能、协同的运行状态，21、创造一个安全、健康、舒适和高效的工作和休闲环境。安全防本项目安防系统采用集成式管理系统，配置多媒. word 资料范系统体综合集成管理平台，设有110 专用报警电话并且与城市公安进行联网。安防系统主要由以下部分组成：视频安防监控系统、入侵报警系统、出入口控制系统（电子巡更系统） 、紧急寻呼、停车库管理系统、防爆安全检查系统（X-RAY和金属探测安检、车底安检）、钥匙管理系统、一卡通管理系统( 含门禁、停车库管理、巡更系统、访客证件管理、考勤管理等 ) 。有线电视及卫星电视系统电视信号由市有线电视台引来，有线电视前端设备设在地下层机房内。外网接入采用单模光纤接入方式；主干采用光缆与同轴混合布网方22、式，汇聚至接入机房与外网连接；终端同轴端设备设在地下层机房内。 外网接入采用单模光纤接入方式；主干采用光缆与同轴混合布网方式，汇聚至接入机房与外网连接；终端同轴电缆缆线采用多重屏蔽电缆；每个光节点的设计覆盖信息点数不超过100 个。信息通信系统（TC）信息通信系统（TC）由固话通信系统、计算机网络系统、公共信息发布系统、综合无线室内通讯系统、卫星及有线电视系统、消防无线通信系统等组成。其中固话通信系统、计算机网络系统、公共信息发布系统等采用结构化综合布线系统。. word 资料三工程重难点分析及对策针对本工程的具体特点， 对机电安装整个系统进行具体分析，找出工程施工的重点、难点并制定了控制要点23、和控制措施，明确了责任人， 在施工中采取有效的措施进行控制和防治。以下是本机电安装工程中主要的重点、难点及对策。3.1 本工程为综合体建筑，且工程整体质量要达到国家质量合格标准，需创鲁班奖，机电施工质量要求高是本工程的重点。3.1.1 重难点分析本工程由于其使用功能的多样， 对施工质量有很高的要求， 机电安装工程作为整体工程的一部分， 其施工过程质量的好坏， 与精装工程的配合效果， 机电安装工程末端的观感将直接影响到总体目标的实现。所以在施工过程中， 机电安装工程必须加强前期的质量策划、施工过程中的质量控制、 施工后期的完善， 确保机电工程达到国家质量合格标准。3.1.2 应对策略（1）进场后24、成立机电安装管理部，由机电安装经理全面负责与机电相关的各项事务，成立机电质量创优小组， 把机电分包的质量管理纳入总包质量管理范畴。（2）做好机电工程前期深化设计工作，机电工程各专业管线及支架综合排布的效果，将直接影响后续机电工程施工工序的搭接及施工质量的好坏；与精装修吊顶的协调配合， 将直接影响装饰吊顶的净标高，灯具、风口等与装饰吊顶整体协调的观感等。 充分协调各专业、 机电与土建、 装修的深化设计图是保证后续施工质量关键。（3）做好前期质量策划、创优工作：将质量目标分解到给排水、通风、空调、电气等各分部工程， 再分解到各分项工程， 对各分项工程的实施标准及实施细则提出严格的要求， 通过对各个25、分解目标的控制来确保整体质量目标实现。将管道、设备安装、 电线电缆敷设、 保温等施工的控制要点及施工方法制作成标牌挂在施工现场，用以指导施工，确保各工序的施工有章可循。（4）强化质量节点控制、 消除质量通病： 针对给排水工程易发生管根漏水、空调风管咬口不严密、 成排灯具及风口的观感达不到要求等，设立各专业、 各分项工程质量控制节点， 推行全面质量管理， 防止以上质量通病的出现。 施工过程中加强“三检制”，确保每道工序受控，每道工序都达到质量要求。（5）推行样板化施工， 在精装修进场后， 在 B3层和避难层实施机电样板计. word 资料划，包括机电管道的排布、 机房设备管线的布置， 将施工样板26、报送甲方及监理审批，在获得批准及认可后， 方可用于工序施工， 用样板化施工指引全部施工过程。（6）施工完成后加大检查、整改的力度，发现隐患及问题及时分析原因，制定措施及对策，以保证后续施工的顺利进行。3.2 加强与机电指定及独立分包的配合协调、管理，确保机电工程整体顺利交付是本工程的重点。3.2.1 重难点分析本工程除自身施工的机电工程外，还有业主指定的专业分包及独立分包工程，专业分包工程有供电工程、 消防工程、通信工程；独立分包工程有煤气工程。机电系统各专业交叉、 界面协调多， 为确保机电作为一个整体， 保持各系统的连续性及一致性， 我们将与各机电分包商充分配合，了解各系统的配合要点， 各阶27、段不同专业的配合需求，为各分包提供良好施工条件及技术支撑。3.2.2 应对策略（1）分包招标阶段：协助业主进行分包单位的招标工作，配合业主制定招标标准，编制招标文件， 施工单位应具有相关资质。 协助业主对指定分包单位进行考察，着重分包的资质、信誉、实力、以往业绩以及与行业主管部门良好的协调沟通能力。（2）施工准备阶段：协助分包单位进行深化设计，配合完善关联系统联动控制的深化设计， 向关联系统提出各接点的接线需求，并由设计单位认可。 由总包单位在进行各系统综合布置， 综合考虑各系统管线、 桥架路由及空间布置，并考虑后续煤气管道的合理布置。（3）施工阶段：管路预埋由总包负责施工的，总包单位应保证预28、埋管路通畅及预留洞口位置的合理性。 在分包进场后及时办理交接手续。分包单位进场施工时， 与其进行施工界面的划分， 为分包方施工创造技术支持。建立各项管理制度并向分包交底， 及时协调施工过程中出现的问题。对施工中发生的相关设计变更及时转发，以便及时调整。（4）调试阶段：成立包括各指定分包单位的调试领导小组，作为调试工作的领导组织机构。 做到统一指挥， 统一行动。 组织各关联分包商共同编制调试方案，明确各系统调试要求和调试方法及应达到的各项指标、参数。组织调试人员学习掌握系统工作原理， 学习验收规范， 了解相关的设备技术资料， 领会设计意图，以达到设计要求。3.3 需加强设备机房的综合管线深化设计29、设备的合理布置是本工程的重难. word 资料点。3.3.1 重难点分析本工程机电设备机房，各种水源、电源、热源的大量管线、桥架，合理调整各机房设备的布局， 为工程的顺利施工作必要的技术支持是保证总体机电功能实现的关键。3.3.2 应对策略（1）在业主统一组织及协调下，加强沟通，在其设备招标、设备定货采购阶段，根据我方施工的丰富经验， 给予其技术支持和好的建议，确保设备的各项参数及性能满足总体工程的需要。（2）在各机房的各种管线的套管预埋和机房内设备基础施工时，充分发挥前期深化设计的优势， 积极参与施工中的各种技术环节，确保预留预埋及基础施工一次性成功，为后期管线及设备安装打好基础。（3）在30、整体调试前必须作好各专业工程调试工作，在各专业调试达标的前提下确保机电安装工程的整体协调及调试的顺利进行。调试前确定可行的调试方案和步骤， 调试过程中加强各专业的协调、沟通和协作， 确保整体调试工作的顺利实施。3.4 强化深化设计，保证机电管线和设备的合理性是本工程的重难点。3.4.1 重难点分析现代化的综合体建筑专业系统齐全，管线设备密集， 特别是地下管廊、 地上公共走廊部位，强电、弱电及各种设备管道、暖通空调风管等，均集中于此处并交差，同时还有桥架及风管等， 空间极为紧张， 协调量大；预留、预埋工作量大、精度要求高。 因此，要求安装总包单位深化设计能力强，在施工过程中能充分领会设计师的意图31、，高标准完成工程的建设。3.4.2 应对策略（1）地下部分的设备机房、管廊、竖井，地上部分的公共走廊部位管线排布均比较密集，空间紧张，深化设计的部位主要在此处。施工前，绘制机电预留预埋图，包括各系统穿墙、穿楼板洞的预留位置，标识风管、桥架、水管穿墙的套管的管径标高及定位尺寸，设备机房内的吊装点的预埋，基础的位置及尺寸，地下室穿墙刚性套管预留、 平面管线布置等； 地上走廊等公共部位， 要考虑各种专业的交叉， 还要考虑煤气管道、 设备等专业的交叉及与其它专业管路的间距要求，合理对各种管线综合布置。. word 资料（3）施工前需充分掌握各专业管道的材质以及专业设备的基本原理和安装方法。充分熟悉图纸32、 , 对施工图进行深化设计，确保各系统的完善及相互衔接。施工中严格按设计和施工规范进行, 制定详细的作业指导书，拟订单体设备的调试计划，确保系统调试的顺利进行。3.5 保证空调系统的高效运行是本工程的重点。3.5.1 重难点分析本工程不同区域对空调的环境温度、湿度、噪音以及气流组织控制的要求不一样。为更好的体现设计意图， 为业主提供满意的产品， 在施工过程中需精心组织、严格控制，以达到各个区域的使用功能要求。3.5.2 应对策略（1）在空调选型上注意，选用有实力的生产商提供的优质产品。选用冷却盘管、排水系统不滞水的空调机组，选用微孔消声器，避免在空调系统中集尘。空调设备选用噪声低、 效率高、运33、行效果好的设备， 以保证空调系统有好的功效。（2）控制风管施工质量，从风管制作厂房、风管材料的选择及清洗、工人的着装、风管运输及半成品、 成品的保护等方面均作了详细的规定。制定防止二次污染的措施，为满足气密性方面的要求，风管板材的拼接咬口、闭合缝、弯管的横向缝、 矩型风管的转角缝等均需涂密封胶；风管法兰翻边最易开裂渗漏，风管翻边保证不小于7mm ，不超过 10mm ，翻边后应敲平整与法兰紧贴。风管及其配件的密封垫选择不透气、不产尘、弹性好的材料，保温前进行漏风量检测。（3）确保管道保温施工质量，严格进行风管及空调水管保温的成品保护，防止下一道工序对其进行了破坏，从而引起空调风管及水管凝露， 影34、响空调效果和滋生霉菌、真菌；确保满足高档商务办公要求；（4）顶内安装的设备均考虑安装弹性减震吊架，进出设备的水管均作软接头，进出设备的风管采用节能保温伸缩软管。吊顶内空调机组的送回风管上均设置微孔板消音器， 且在空调机组安装处的吊顶采用有保温材料双层钢板，以防止空调器本身的噪音传入房间。（5）调试阶段，编制可行的空调系统调试方案，配备经验丰富的相关专业技术骨干，配备所需的各种仪器设备， 包括：便携式超声波流量测定仪、 微压计、便携式风速风量测定仪、 干湿度测定仪、 噪声测定仪、 红外激光测温仪等先进设备；确保提供掌握第一手资料的调试报告；（6）调试结束后，逐一房间进行参数测定并移交试用单位，在35、空调系统投. word 资料入运行时， 将过滤器与过滤网清洗干净，各房间内送、 回风口的施工灰尘清理干净，凝结水排水通畅，消除存水凹槽。3.6 保证地下室冷水机组等大型设备运输及就位的顺利进行是本工程的难点。3.6.1 重难点分析本工程地下层有空调冷水机组等大型设备，该设备体积大， 重量重，需合理组织及部署，保证地下室大型设备吊装、运输及就位的顺利实施。3.6.2 应对策略（1）工程开工后，在进行图纸会审时，对拟采购设备的尺寸、参数等进行确认，确定安装位置。（2）因本工程冷水机组为甲供，在过程中，根据总体工期进度要求，及时与业主沟通， 根据业主的招标及定货采购工作进度安排，确保大型设备能按时进36、场。（3）施工预留预埋阶段，按照设备进场需要，对大型设备的运输留置足够的通道，做好设备基础， 为设备后续运行及安装创造条件，对大型设备和需要安装吊轨的设备，在主体施工时，核对结构荷载，进行必要的吊点预埋，确保设备顺利吊装。（4）设备进场前编制详细的设备运输及设备吊装方案。提前做好设备吊装及运输的人、材机准备及组织策划工作。（5）精心组织设备的进场及卸车：在设备进场时充分考虑临时存放场地的防护条件、空间条件及二次运输是否方便。（6）组织有经验的起重工有步骤地实施吊装作业，在设备施工的过程中，进行全程监控管理， 严格按照施工方案进行施工， 对违章操作及不按方案执行的现象，立即制止，并下发整改通知，37、限期整改完毕后方可继续施工。3.7 合理组织部署，确保调试工作的顺利完成是本工程的重点。3.7.1 重难点分析机电系统多， 各系统之间存在紧密的联系， 其联合调试十分重要； 总包方对机电包商方调试工作的组织和实施的要求也非常高。. word 资料3.7.2 应对策略（2）提前书面通知各设备厂家及专业施工单位派技术人员到调试现场进行技术指导，保证设备运行正常。（3）在整个的施工过程中，加强检验和检测的力度，为后期的一次性调试成功做准备， 在联合调试工作开始之前， 编制机电系统联合调试方案 报甲方、监理单位进行审批， 在联合调试方案中， 对所有的参与人员进行分工定位，制定突发状况的应对措施，并进行38、演练，作到安全工作万无一失。（1）选派我公司有经验的管理人员组成项目管理部门，针对系统复杂的特点，特别加强此方面的技术力量， 组成调试小组， 以主管机电工程的项目副经理为组长，由技术负责人统一部署， 相关专业的工程师及分包队的队长为小组成员，每个专业及施工队伍根据需要组织足够的劳动力，部署在系统的关键部位， 观察系统的运行状态，确保24小时值班不间断；. word 资料四施工部署及总平面布置机电安装工程包括给排水工程、通风空调工程、 电气工程等， 机电工程安装施工前期主要进行现场交接、预留预埋、材料设备订货、深化设计等工作，在现场具备施工条件时， 及时进行机电主管线、 设备安装的工作， 在装修39、阶段开始配合末端器具的安装工作、 各种管线与市政给水、 市政污水的接驳工作， 以及系统调试工作。根据本工程业主单位的要求、 土建主体的施工部署和机电安装工程的实际特点，拟将机电部分的施工分为两大部分：裙楼和塔楼施工部分。其中施工总准备阶段将在裙楼和塔楼正式施工之前，裙楼和塔楼施工均分为配合主体预留预埋阶段、 配合粗装修管线安装阶段、 配合精装修末端设备安装阶段、联合调试竣工验收阶段，根据每个施工阶段的施工重点的不同分别部署。4.1 施工总准备阶段机电安装施工准备阶段为进场到2011 年 7 月 1 日， 主要进行施工组织准备、必要的材料机具等施工准备、技术工作准备等部署。4.1.1 组织准备在40、进场后成立机电安装部， 由项目副经理 （机电安装部经理） 负责协调处理各种关系。建立机电安装工程有关的各项制度，建立同甲方、监理、设计院以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。本机电安装部建立的组织架构及人员配备情况见下表所示。部门姓名管理岗位学历备注项目班子( 项目决策层 ) 项目经理本科工程师项目商务负责电气负责人本科工程师项目技术负责水暖负责人本科工程师质量安全质检员本科工程师. word 资料部安全员本科工程技术部技术员本科施工员本科施工员本科商务部预算员本科预算员本科预算员本科物资部材料员专科合计12 人4.1.2 施工准备根据总体工期计划及专业工序搭接要求编制机电专业施工41、计划，盘点机电各专业的工程量， 确定各种专业工序所需劳动力， 并排出每个月的施工计划和劳动力计划。根据施工图纸， 提出水、电、风各专业的材料需用总计划， 并提出各种设备、材料的各种具体参数， 材料部门根据这些要求开始材料比选、送样、招标的工作，并根据进度计划要求确定材料进场时间，签订材料采购合同。按预先编制的材料进场计划、劳动力进场计划和机械设备进场计划组织材料、劳动力、机械设备进场。4.1.3 技术工作准备进行施工图纸的熟悉， 开展图纸会审、 编制专业施工方案。 对各专业须预留预埋的内容进行深化设计，深化设计包括机电总包及机电分包工程所有预埋内容。由深化设计部会同各专业的技术人员绘制出综合预42、埋图纸指导施工。4.2 裙楼施工部署裙楼施工是整个机电安装工程施工的开始，对整个工程的实施起着标杆性质的作用。按照裙楼施工特点，其各个施工阶段的部署如下表所示。. word 资料部分施工阶段施工内容施工部署裙楼施工部署配合裙楼主体预留预埋阶段在土建结构施工时同时进行机电预留预埋，按照结构施工顺序，进行管道穿墙套管预埋、楼板留洞，电气暗配管预埋、接线盒预埋、防雷接地的施工。配合裙楼主体预留预埋计划投入劳动力30 人，及时组织材料和机械进场。主要要做好以下工作：（1) 根据深化设计后的图纸，进行套管线管预埋施工，预埋一定要根据深化设计图纸进行，强化核对检查制度，防止漏埋、错埋，不许出任何差错。（243、) 保护安全接地、等电位连接点预留：编制接地作业指导书指导施工，保证接地装置电气连通性能及接地电阻1 ；（3) 进行大型设备基础的预埋：基础槽钢、地脚螺栓预埋位置、大小、规格必须经过深化设计。（4) 局部具备施工条件的工作面先期插入施工为了保证本工程能保证总体施工工期及如期交付，经甲方、监理、项目部同意，部分机电安装工程内容在裙房封顶前插入，但前提是施工作业面上的主体结构已经通过各种验收。（5) 根据工程进展情况编制和修订设备进场计划，签定材料合同。在主体施工的同时，根据工程的实际进展，适时签定材料合同， 保证裙房封顶以后机电安装工程大量的材料需要。6) 对专业设备安装阶段的图纸进行深化设计：44、为保证工期以及达到既定质量目标，在主体配合阶段，就对设备安装阶段的图纸进行深化设计，保证施工时一次成优，避免施工过程中的返工现象。裙楼施工部署配合粗装修所有主干管线安装阶段地下室结构验收后，开始进行地下室部分主干风管、水管、桥架的安织设立风管加工场地并进行风管制作施工，组织裙楼给排水管道、空调风管、空调水管、阀门等材料进场，组织冷水机组、变配电设备等地下室大型设备进场。在初装修阶段计划完成所有主干管道及部分支管的安装、试压及保温工作，完成地下室设备安装工作。. word 资料装，随着地上部分模版拆除、结构逐步验收，开始进行管井立管、竖向风管、桥架的施工，现场具备条件时及时安排楼层内的水平干线的45、施工。设备机房条件完善后开始进行设备的吊运、就位、配管接驳工作。主要做好以下工作：1) 墙体配管：土建插入砌筑及隔墙板施工后，机电各专业就立即进行墙体内的线管敷设，参照土建建筑图，使线盒埋深合理。2) 在非主体结构上预留沟槽、孔洞土建进行墙体施工的时候，在预计由吊顶引下给水管道的地方，预留沟槽，避免管道保温后，保护厚度不能满足规范要求；在风管及水管穿越墙体的地方，留出合适的孔洞。3) 埋设各种箱体、接线盒：在此阶段，应该将消防箱底箱、配电箱底箱等埋入墙体（应充分考虑装修厚度）。4) 预制各种支架并安装根据深化设计图纸，将给排水管道、风管、电缆桥架线槽、母线的支架预制加工好，并根据土建粗装修的进46、度逐层安装完成。5) 进行金属部件的等电位连接进出建筑的金属管道、金属造型结构均应和接地系统连接，在设计进行等电位连接的地方，进行等电位连接。6) 部分干管、立管、风管安装：对影响精装修的给排水立管、干管、风管安排提前施工，保证精装修的进度。7）地下设备机房内设备安装要求土建提前插入，完成墙面粗装修，地面设备基础的施工，为机电设备安装创造条件。裙楼施工部署配合精装修设本阶段在装修单位进场配合精装修机电设备及末端安装施工高峰期计划投入劳动力160余人， 完成所有安装内容，. word 资料备及末端安装阶段后，室内装饰、吊顶工程开始时进行，主要是配合装修进行吊顶内工作的隐蔽验收，以及配合装修面层进47、行风口、灯具、开关、插座的安装。机电安装工程施工内容主要为：前期配合精装修进行吊顶内支管道、楼层空调设备安装，管道保温等工作，后期配合精装修进行灯具、风口等末端的安装。在此阶段，主要做好以下工作：1) 根据精装修的进度需要，将所有的给排水管道、风管的安装到位。2) 粗装修结束后，立即插入桥架和母线槽的施工，同时进行户内穿线及电缆敷设。3) 电缆敷设及管内穿线完成后，进行配电箱、控制箱安装，同时将设备房的设备安装完成4) 配合精装修的吊顶施工进度，进行和吊顶有关的灯具、消防广播、喷淋头等安装。裙楼施工部署联合调试及竣工验收阶段系统调试及联合调试工作配合并参加由总包组织的裙楼的竣工验收当月验收完毕48、，当月机电安装工程整体交付使用。此阶段主要做好以下工作：1) 编制详细的系统调试方案，对各专业进行调试方案交底。在此阶段，我公司将以项目技术力量为主，组建以项目经理为组长的联合调试小组，编制科学、详尽的联合调试方案，报业主、监理审核批准后，对项目管理层以及施工班组进行交底，使全体参与联合调试的人员均熟悉各自的职责和工作内容。2) 组织各专业进行联合调试，最终实现设计使用功能。3) 配合装饰专业，进行最终封闭隐蔽工作。在联合调试结束后，配合精装修临时开孔、检查孔洞进行封闭，准备竣工验收。4) 整理完整的交工资料，保证工程交验、业主存档备案的需要。5) 参加由总包组织的竣工验收。对雇主员工进行培训49、，启动维保服务程序。. word 资料7）为确保业主的工程人员能对我们所安装的系统设备装置的日常运作、事故的处理和解决方面等有全面的了解和认识，工程交付使用前，组织专业技术人员对业主工程维护管理人员进行机电设备、设施等操作和维护的培训，培训包括系统原理、日常维修及故障判断等。工程竣工验收之日起，立即启动维保服务。. word 资料4.3 塔楼施工部署塔楼地下 2 层，地上 11 层，塔楼的机电安装是本项目机电安装的重中之重。根据塔楼的施工特点，其各个阶段的施工部署如下表所示。部分施工阶段施工内容施工部署塔 楼 施 工 部署配 合 塔 楼 主体 预 留 预 埋阶段在土建结构施工时同时 进 行 机50、 电 预 留 预埋，按照结构施工顺序，进行管道穿墙套管预埋、楼板留洞，电气暗配管预埋、接线盒预埋、防雷接地的施工。配合塔楼主体预留预埋阶段计划投入劳动力30 人， 及时组织材料和机械进场。主要要做好以下工作：（1)根据深化设计后的图纸，进行套管线管预埋施工，预埋一定要根据深化设计图纸进行，强化核对检查制度，防止漏埋、错埋，不许出任何差错。（2)保护安全接地、等电位连接点预留：编制接地作业指导书指导施工，保证接地装置电气连通性能及接地电阻1；（3)进行大型设备基础的预埋：基础槽钢、地脚螺栓预埋位置、大小、规格必须经过深化设计。（4)局部具备施工条件的工作面先期插入施工为了保证本工程能保证总体施工51、工期及如期交付，经甲方、监理、项目部同意，部分机电安装工程内容在裙房封顶前插入，但前提是施工作业面上的主体结构已经通过各种验收。（5)根据工程进展情况编制和修订设备进场计划，签定材料合同。在主体施工的同时，根据工程的实际进展，适时签定材料合同，保证裙房封顶以后机电安装工程大量的材料需要。6) 对专业设备安装阶段的图纸进行深化设计：为保证工期以及达到既定质量目标，在主体配合阶段，就对设备安装阶段的图纸进行深化设计，保证施工时一次成优，避免施工过程中的返工现象。塔 楼 施 工 部配 合 粗 装 修施工高峰期计划投入劳动力约160 余人，该施工阶段正好对应裙楼配合精装修机电设备和末端安装. word52、 资料署管 线 安 装 阶段地下室结构验收后，开始进行地下室部分主干风管、水管、桥架的安装，随着地上部分模版拆除、结构逐步验收，开始进行管井立管、竖向风管、桥架的施工，现场具备条件时及时安排楼层内的水平干线的施工。设备机房条件完善后开始进行设备的吊运、就位、配管接驳工作。阶段及联合调试竣工阶段。组织第二大批次材料进场，分批次组织塔楼给排水管道、空调风管、空调水管、阀门等材料进场。在初装修阶段计划完成所有主干管道及部分支管的安装、试压及保温工作，先期完成地下室设备安装工作，地上部分逐层有条件的进行水平干管、风管、电缆桥架等的安装。主要做好以下工作：1) 墙体配管：土建插入砌筑及隔墙板施工后，机电53、各专业就立即进行墙体内的线管敷设，参照土建建筑图，使线盒埋深合理。2) 在非主体结构上预留沟槽、孔洞土建进行墙体施工的时候，在预计由吊顶引下给水管道的地方，预留沟槽，避免管道保温后，保护厚度不能满足规范要求；在风管及水管穿越墙体的地方，留出合适的孔洞。3) 埋设各种箱体、接线盒：在此阶段，应该将消防箱底箱、配电箱底箱等埋入墙体（应充分考虑装修厚度）。4) 预制各种支架并安装根据深化设计图纸，将给排水管道、风管、电缆桥架线槽、母线的支架预制加工好，并根据土建粗装修的进度逐层安装完成。5) 进行金属部件的等电位连接进出建筑的金属管道、金属造型结构均应和接地系统连接，在设计进行等电位连接的地方，进行54、等电位连接。6) 部分干管、立管、风管安装：对影响精装修的给排水立管、干管、风管安排提前施工，保证精装修的进度。. word 资料7）地下设备机房内设备安装要求土建提前插入，完成墙面粗装修，地面设备基础的施工，为机电设备安装创造条件。塔 楼 施 工 部署配 合 精 装 修设 备 及 末 端安装阶段本阶段在装修单位进场后，室内装饰、吊顶工程开始时进行，主要是配合装修进行吊顶内工作的隐蔽验收，以及配合装修面层进行风口、灯具、开关、插座的安装。该阶段正好对应于裙楼精装修及竣工验收阶段。机电安装工程施工内容主要为：前期配合精装修进行吊顶内支管道、楼层空调设备安装，管道保温等工作，后期配合精装修进行灯具55、风口等末端的安装。在此阶段，主要做好以下工作：1) 根据精装修的进度需要，将所有的给排水管道、风管的安装到位。2) 粗装修结束后，立即插入桥架和母线槽的施工，同时进行户内穿线及电缆敷设。3) 电缆敷设及管内穿线完成后，进行配电箱、控制箱安装，同时将设备房的设备安装完成4) 配合精装修的吊顶施工进度，进行和吊顶有关的灯具、消防广播、喷淋头等安装。塔 楼 施 工 部署联 合 调 试 及竣 工 验 收 阶段系统调试及联合调试工作配合并参加由总包组织的塔楼竣工验收，交付使用。此阶段主要做好以下工作：1) 编制详细的系统调试方案，对各专业进行调试方案交底。在此阶段，我公司将以项目技术力量为主，组建以项56、目经理为组长的联合调试小组，编制科学、详尽的联合调试方案，报业主、监理审核批准后，对项目管理层以及施工班组进行交底，使全体参与联合调试的人员均熟悉各自的职责和工作内容。2) 组织各专业进行联合调试，最终实现设计使用功能。3) 配合装饰专业，进行最终封闭隐蔽工作。在联合调试结束后，配合精装修临时开孔、检查孔洞进行封闭，准备竣工验收。. word 资料4) 整理完整的交工资料，保证工程交验、业主存档备案的需要。5) 参加由总包组织的竣工验收。6) 对雇主员工进行培训，启动维保服务程序。7）为确保业主的工程人员能对我们所安装的系统设备装置的日常运作、事故的处理和解决方面等有全面的了解和认识，工程交付57、使用前，组织专业技术人员对业主工程维护管理人员进行机电设备、设施等操作和维护的培训，培训包括系统原理、日常维修及故障判断等。工程竣工验收之日起，立即启动维保服务。. word 资料4.4 施工总平面布置4.4.1 施工总平面布置依据根据现场场地的条件以及周围的作业条件和交通情况，现场将合理布置， 尽可能的利用现场有限的资源，确保本工程的顺利进行。4.4.2 施工总平面图绘制原则要保证本工程能安全、 优质、高速地完成， 关键在于合理地进行总平面布置和科学地进行总平面管理。总平面布置将按照以下原则进行：（1）遵循招标文件、现场实际情况和长沙市建设工程施工现场生活区设置和管理的要求，有效利用场地的使58、用空间，对施工机械、生产生活临建、材料堆放区等进行最优化布置， 满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。（2）尽量减少对周边居民区产生影响，不破坏周边的公共设施。（3）施工设备和材料堆放区的布置满足现场施工的使用要求，并尽量减少材料的二次搬运量。（4）根据工程量计算和施工进度安排，合理布置塔吊、物料提升机、混凝土泵等大中型机械设备，以达到最优的使用率。（5）不同施工阶段总平面布置作动态调整，但临建在进行室外工程施工前不做任何迁移。（6）所有材料堆放区按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，又保证现场的文明施工。（7）临时用水满足现场施工59、用水、生活用水及消防用水的要求，排水设施通畅，所有污水必须经过沉淀处理；厕所设置化粪池，食堂设隔油池。（8）临时用电遵循生产生活用电分路和“三级配电三级保护”的原则。（9）楼层内及临建设施均按照消防要求配置足够的消防设施。（10）对施工区域和周边各种公用设施、树木等加以保护，场区内必须进行合理的施工绿化。（11）做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用。4.4.3 施工总平面的内容合理布置施工机具、 材料、临时设施、 施工库房等位置是保证本工程顺利施工的关键。. word 资料4.4.4 机电安装施工阶段布置图介绍本工程施工阶段平面布置已总包平面布置为准. word 资料五施工进60、度计划及控制措施5.1 施工进度计划编制说明进度计划控制是实现各项目标的重要保证，通过对总工期进行分解， 明确工期控制点以及各分部分项工程的起始时间，选择科学合理的施工方法， 配备合理有效的资源， 加强对分包队伍的总包协调与管理，制定强有力的工期保证措施，对施工进度进行全过程监控，确保总进度计划的实现。本机电安装工程总进度计划根据施工合同、图纸及施工现场具体要求， 合理编排，目的在于更好地指导施工。5.2 施工进度计划及工期控制点本工程总工期为 24 个月， 开工日期为年月日， 竣工日期为年月日。为确保工期目标的实现和满足招标文件对总工期的要求，根据进度计划中的关键线路和重要工序， 将机电安装61、工程分为两大部分，将各部分工期分解为若干个工期控制点，以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。详见下表。阶段性工期控制点部位施工内容起始时间完成时间备注开工裙楼机电安装预留预埋阶段所有主干管线安装及分项调试阶段配合精装修机电设备和末端安装阶段裙房机电安装工程联合调试裙房分部验收塔楼机电安装预留预埋阶段配合粗装修管线安装阶段配合精装修设备和末端安装阶段. word 资料联合调试及竣工验收工程整体交付使用进度计划详见附录1： 机电安装工程施工进度计划横道图 。5.3 施工进度计划控制方法5.3.1 建立完善的计划保证体系（1）以项目总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控62、制重点。（2）以我单位已完成类似工程的经验为基础，参照我单位的综合协调能力和预算出的工日天数进行安排，确定各分项与分部工程进度计划，并以此为各分部分项工程监测点。（3）按照工程施工中的计划预算成本，实际完成预算成本，考虑现场实际完成工作任务， 来对工程情况的变动进行观测，确定是否加快与推迟有关分项工程的进度。 并以此对影响工程进度的各分项工程的进度进行估算，修正现场进度与总进度计划之间的差别。（4）进度计划控制的监测与修正，采用锋线法进行调整，对于关键线路上的各项工作与相邻工作间的关系问题，通过调整自由时差和总时差来解决。各种计划的实现，最终以与进度相关的各项保证措施加以保证。计划保证体系详见63、下图：施工进度计划管理体系图。施工进度计划管理体系图总工期阶段计划（二措施计图纸方案计划资源配置计划专业分包商计划合同，招标，预审、进场月计划 ( 三周计划劳动力组织计划试验计划验收计划费用计划工期. word 资料5.3.2 进度计划的分级控制（1）一级总体控制计划（总计划）表述各专业工程的阶段目标， 并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给业主、监理、设计人和总承包商。总控制计划采用横道图与网络图两种方式进行管理，并在开工前录入到“PAM ”项目管理软件系统中，在施工过程中，以总进度计划作为控制基准线, 各部门及各组均以此进度计划为主线，编制实施项目综合进度计划实现的各项管理计划64、，并在施工过程中进行监控和动态管理。总进度计划为我单位承诺向业主实施合同进度保证的方式之一。（2）二级进度控制计划（阶段计划）以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划， 便于各专业进度的安排、组织与落实， 实现有效地控制工程进度， 在劳务队和分包进场时提供给他们，使他们对自已的工作时间有明确的认识。在每次月总结时，将二级进度完成向全体人员，劳务分包商，材料分包商和专业分包商进度通报。（3）三级控制计划（月进度计划）以二级进计划为依据， 进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进一步加强控制范围和力度，月计划的安65、排，考虑到每个参于工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考到各专业分包间在具体操作时要控制的时间， 这是对各分包单位进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业组，专业分包商所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。（4）辅助计划（周计划、补充计划和分项控制计划）补充计划：每月25 日向业主提供下月计划，并对计划中出现的偏差后进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划，并上报监理审批。分项控制计划： 按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业交叉，施工进度较紧，或工序复杂的情况下采用。周计划：周计划是每周各专业队伍及分包具体完成工作计划的具体实施，由各专业66、现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏在监理例会向业主与监理进行通报。5.3.3 制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素， 因此根据总控工期、 阶段工期和分项工程的工程量制定的各种派生计划， 是进度管理的重要组成部分， 按照最迟完成或最迟准备. word 资料的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有章可循。5.3.4 建立施工进度计划审批制为了确保施工总进度计划的顺利实施，分包商应根据分包合同和施工大纲的要求，各自提供确保工期进度的具体执行计划，并67、经项目部的审批同意付诸实施，执行计划一旦被批准， 一般无特殊原因不作改变。 通过对分包商执行的审核批准，使施工总进度计划在各个专业系统领域内得到有效的分解和落实。5.3.5 运用现代化管理手段进行监测我方各责任工程师每天对现场的施工情况进行检查，汇总记录，及时反映施工计划的执行情况。进度监测将依照的标准包括：（1）工作完成比例。（2）工作持续时间。（3）相应于计划的实物工程量完成比例：完成任务量可以用实物工程量、劳动消耗量和工作量三种物理量表示，为了比较方便， 一般用它们实际完成量的累计百分比与计划的应完成量的累计百分比进行比较。（4）用工数量。5.3.6 加强现场调度管理工作调度工作主要对进68、度控制起协调作用。协调配合关系， 解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。调度工作的内容包括：检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施解决；督促供应单位按进度要求供应资源；控制施工现场临时设施的使用；按计划进行作业条件准备； 传达决策人员的决策意图；发布调度令等。要求调度工作做的及时、灵活、准确、果断。5.3.7 加强施工进度的检查施工进度的检查与进度计划的执行是融合在一起的，计划检查是计划执行信息的主要来源，是施工进度调整和分析的依据，是进度计划控制的关键步骤。进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，以便调整或修改计划。主要是在图上对比69、。 按计划图形的不同采用不同的检查方法， 包括：横道计划检查法、 网络计划检查法、 实际进度前锋线法等。（1）建立监测、分析、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，如工期延误通知书制度、 工期延误内部通知书制度、 工期延误分包检讨会、工期进展通报会等一系列制度、例会。. word 资料（2）要求各分包每日上报劳动力人数与机械使用情况，每日呈交进度报告，同时要求现场各专业工程师亦跟进现场进度。（3）跟踪检查施工实际进度，专业计划工程师监督检查工程进展。根据对比实际进度与计划进度，采用图表比较法，得出实际与计划进度相一致、超前或拖后的情况。5.3.8 实施奖惩制度每月初，总承包商根据上70、月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成的予以处罚， 以对工作不力的分包商起到惩戒作用。若是由于分包商自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，分包商必须承担由此而产生的损失，同时总包商有权保留对分包商的工期索赔权。5.3.9 建立施工进度报告例行制每月 25日由总包商编制并提供业主一份每月进度报告，月报包括以下内容：（1）本月完成实物工程量及形象进度说明；（2）相应于计划的实物工程量完成比例；（3）各分包商劳动力投入情况；（4）材料、设备供应情况；（5）工程质量状况；（6）施工安全状况；（7）工程款支付情况；（8）合同工期执行情况；（9）存在问题及处理措施；（10）下月计划71、安排；（11）反映工程主要形象进度的工程照片。5.4 施工进度计划保证措施本工程作为我单位的重点工程， 在人员、资金、机械、材料上给予充分支持、重点保证，各种资源实行合理调配，确保本工程按期顺利完成。5.4.1 前期准备我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商，可以保证材料的及时供应。. word 资料我单位与成建制的、 有同类工程施工经验的劳务队伍长期合作，已签定了本工程的合作意向书，保证劳务队伍及时进场。在施工前， 与劳务队签订正式合同，明确各工种人数，确保人员的数量和高素质及特殊时段的施工人员的保证措施（如农忙时段）。在工程开工前， 我单位技术部会同拟72、参与本工程建设的施工人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好技术准备。5.4.2 组织措施（1）在我单位选择具有同类工程施工经验的高素质人员组成精干高效的项目班子；选择经验丰富、 具有同类工程施工经验的管理人员组成项目经理部；选择建委推荐的长期与我单位合作的优秀劳务队伍组织施工，确保整个项目的决策层、管理层、劳务层的高素质、高效率，从人员上保证工期目标的实现。（2）本工程实行项目法施工，项目经理根据法人代表授权，可以确保指令畅通、令行禁止。（3）加大资源配备与资金支持，保证各种生产资源及时、足量的供给。确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。（4）项目进行全盘策划、高效组织、管理、73、协调和有效控制，提前作好分包计划，加强同各分包单位的协调与合作， 根据工程进展及时通知分包单位进场，并为分包单位的工作创造良好条件。5.4.3 技术措施（1）项目技术部作为项目施工的龙头，必须建立快速反应机制，对施工过程中出现的问题迅速与业主、 设计院及现场监理工程师进行交流与沟通，及时达成共识，对预见性问题，适时与各方沟通，为施工顺利进行创造条件。（2）项目制定二、三级工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序， 进行流水施工。 利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确74、保总工期控制进度计划的实现。（3）根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分包单位的考察日期和进场日期，加强对各分包单位的计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保季、以季保年、以年保总体的计划管理体系。（4）项目技术部在项目技术负责的领导下，对各专业管线进行辅助深化设计，特别是新建管线与旧有管线的节点处理。. word 资料（5）精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。（6）积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果，依靠科技提高工效、加快工程进度。5.4.4 管理措施（1）作好施工75、现场协调、配合，确保后勤保障工作的优质高效。合理安排混凝土浇筑时间， 减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。（2）每周四参加现场监理工程师主持召开的监理例会，并且项目每星期召开 2-3 次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全、生产协调等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会， 及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。（3）加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。（4）控制工期节点，制定节点控制计划，并进行分解和落实到管理人员和劳务作业队伍， 实行劳76、动竞赛， 对保质保量达到工期节点计划的管理人员和劳务队伍实行物质奖励。5.4.5 及时支付劳务费、分包工程款、材料设备款确保本工程资金专款专用， 同时在劳务合同、分包合同、材料设备采购合同中明确约定支付劳务费、分包工程款、材料设备款时间、 结算方式以及保证按期支付的相应措施， 确保及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包单位工程款、材料设备款，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是农忙期间施工人员的充足配备提供保证。5.4.6 材料保证措施（1）我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实77、力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。（2）根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。（3）项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。（4）及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。. word 资料5.4.7 机械设备保证措施（1）对工程所需机械设备进行充足准备，根据工程需要随时进入现场。（2）配置高效、环保性能好的机械设备，保证各类设备的产率和产量满足现场需要，同时减少对周边环境的影响。（3）为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，项目加强对设备的维修保养，各种机械配件和易损件配备充足，落实定期检查制度，78、 保证设备运行状态良好。5.4.8 外围保障保证措施由项目综合部牵头，设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫、交通协调、 安全监督以及与政府有关部门联系。提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，加强与周边相关部门的联系，取得他们的支持，提前走访周边居民，取得他们的理解，创造良好施工条件，使施工过程不间断地快速进行。5.4.9 现场医疗保证措施（1）进场后与当地的卫生防疫部门、急救中心等相关医疗部门建立关系，取得医疗系统的支持；（2）现场设立医疗保健室和观察隔离室，备有医疗人员和急救措施以及附近的急救中心的联系电话， 并经常与当地卫生保健部门取得联系，为预79、防传染病和其他福利做出必要的安排， 积极宣传酒精饮料和毒品等危害，严格遵守相关法律法规和政府规章；（3）制定严格的卫生管理条例，对施工现场临时设施进行严格管理，杜绝一切不良卫生现象的发生，同时，对施工人员进行卫生交底， 尤其注重宣传在传染病多发季节的防护措施，避免出现突发性事件；（4）现场采取安全保证措施，确保不出现安全事故，造成不必要的减员。5.4.10 特殊时段的保证措施本工程拟定施工时间内将经历高考、农忙、春节等特殊时段，在这些特殊时段内我单位将采取以下措施：（1）如政府部门未明令禁止施工，施工现场保持连续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。（2）施工现场管理人员坚守工作岗80、位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。. word 资料（3）安全管理部加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。（4）物资部提前制定材料进场计划，尤其是镀锌钢板的进场计划，作好钢材储备。并根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、 构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产，以确保半成品、 构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。（5）节假日期间现场监理工程师可能会放假休息，项目部提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班， 81、以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。（6）特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁。5.5 进度对比纠偏措施在现场施工过程中， 一旦发现实际进度与计划进度不符，将认真寻找产生进度偏差的原因，分析该偏差对后续工作和对总工期的影响，及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。5.5.1 进度偏差的分析（1）分析进度偏差的工作是否为关键工作若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小， 都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施， 若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关82、系，确定对后续工作和总工期的影响程度。（2）分析进度偏差是否大于总时差若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施； 若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响， 但它对后续工作的影响程度， 需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。（3）分析进度偏差是否大于自由时差若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应该如何调整， 应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。（4）进度计划调整的最有效方法是利用网83、络计划。调整的内容包括：关键线路长度的调整、非关键工作时差的调整、增减工作项目、调整逻辑关系、重新估计某些工作的持续时间、对资源的投入作局部调整等。. word 资料（5）当关键线路的实际进度比计划进度提前时，若不拟缩短工期，选择资源占用量大或直接费用高的后续关键工作，适当延长其持续时间以降低资源强度或费用；若要提前完成计划， 则将计划的未完成部分作为一个新计划，重新调整，按新计划实施。（6）当关键线路的实际计划比计划进度落后时，在未完成路线中选择资源强度小或费用率低的关键工作，缩短其持续时间， 并把计划的未完成部分作为一个新计划，按工期优化方法进行调整。（7）非关键工作时差的调整，在时差长度84、范围内进行。途径有三：一是延长工作持续时间以降低资源强度；二是缩短工作持续时间以填充资源低谷；三是移动工作的始末时间以使资源均衡。（8）增减工作项目时不打乱原网络计划的逻辑关系，并重新计算时间参数，分析其对原网络计划的影响。（9）若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变的条件下， 改变关键线路和超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系， 达到缩短工期的目的， 只有当实际情况要求改变施工方法或组织方法时，才可进行逻辑关系调整，且不应影响原计划工期。（10）当发现某些工作的原计划持续时间有误或实现条件不充分时，可重新估算持续时间，并计算时间参数。这种方法是85、不改变工作之间的逻辑关系，而是缩短某些工作的持续时间，使施工进度加快，并保证实现计划工期的方法。这些被压缩持续时间的工作是位于由于实际施工进度的拖延而引起总工期增长的关键线路和某些非关键线路上的工作。 同时， 这些工作又是可压缩持续时间的工作。（11）当资源供应发生异常时， 采用资源优化方法对原计划进行调整或采取应急措施，使其对工期影响最小。（12）如果潜在延误工期的潜在因素，将按照进度目标体系，及时评估延误可能性大小，延误工期长短。同时将协调各相关分包提出延误最小化的施工措施。（13）当产生潜在延误的突发事件发生时，将及时做出延误预期评估，发出延误通知，知会业主、设计单位、监理，同时与业主、86、监理工程师联络是否要更改施工计划，以便抢回损失之工期。5.5.2 进度偏差的调整（1）加大资源投入，如增加劳动力、材料、周转材料和设备的投入量。通过配置充足的资源，来有效保证施工进度的加快。（2）根据进度计划的变化，重新合理的调整和分配资源，将各工种的施工. word 资料人数实行动态化的监控机制；投入风险准备资源，采用加班或多班制工作。（3）优选机械设备租赁厂家，通过改善工具器具的工作效率来提高劳动效率。（4）加强作业培训，控制工人级别与工人的技能的协调；加大工作中的激励机制，如设置节点奖金、开展技能竞技和班组比赛；改善工作环境，为施工人员提供防暑降温劳保用品； 动态调整各施工工序时间上和空87、间上合理的组合和搭接；组织工作沟通协调会，及时解决施工过程中存在的各种矛盾。通过以上的种种措施，进一步提高劳动生产率。（5）合理调整网络计划中工程活动的逻辑关系，如将部分前后顺序工作改为平行工作，或采用流水施工的方法。（6）将一些工作包合并，特别是在关键线路上按先后顺序实施的工作包合并，与劳务队伍共同分析研究，通过局部调整实施过程和人力、物力的分配，达到缩短工期。（7）在施工工程中进一步优化施工方案，通过加强科技推广和创新工作来提高施工速度。. word 资料六施工资源计划及保障措施6.1 主要施工机械设备情况及进场计划6.1.1 机电安装工程使用的机械选用因本机电安装工程各工期节点期内施工内88、容不同，故所需的施工机械亦按照不同施工阶段来配备，具体见下表。机电安装施工机械使用一览表序号机械名称规格型号数量单台功率进场时间给排水工程机械设备1 切割机JSG-400 4 2KW 2014.03.01 2 电焊机BX 5 33KW 2014.03.01 3 倒链8T 3 - 2014.03.01 4 电动试压泵ZP4DY/4DSY 3 2KW 2014.03.01 5 水平尺- 6 - 2014.03.01 6 磁力线坠- 6 - 2014.03.01 7 套丝机DN100-DN15 3 1KW 2014.03.01 8 压槽机MS-GCJ 3 2KW 2014.03.01 9 压力表0-89、2.5MPa 3 - 2014.03.01 暖通空调工程机械设备1 交流弧焊机AX-320 2 32 KVA 2014.03.01 2 砂轮切割机400 型2 2 KW 2014.03.01 3 电锤ZTC1-16 6 1 KW 2014.03.01 4 冲击钻20-2 型6 1 KW 2014.03.01 5 电动葫芦8T 3 1 KW 2014.03.01 6 矩形风管自动生产线- 1 3 KW 2014.03.01 . word 资料7 单平咬口机0.5-1.2mm 1 1 KW 2014.03.01 8 联合咬口机0.8-4mm 1 2 KW 2014.03.01 9 平板车斯太尔 290、0t 1 2014.03.01 10 汽车起重机30t 1 2014.03.01 电气工程机械设备1 交流电焊机BX6-315 6 21KVA 2014.03.01 2 套丝机TQ100-A 3 0.75KW 2014.03.01 3 切管机Q200-A 3 1.25KW 2014.03.01 4 冲击电锤ZZC-SD41-26 5 0.62KW 2014.03.01 5 台钻Z100-20 3 1.20 KW 2014.03.01 6 手提式砂轮机S200-100 9 0.50 KW 2014.03.01 7 空压机V-0.6Tt 2 0.55 KW 2014.03.01 8 电动切割机SQ91、-500 6 1.2 KW 2014.03.01 9 液压弯管机YZWG/YSDW 6 1.2 KW 2014.03.01 6.1.2 机械设备管理措施为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，采取以下措施：（1）加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存。（2）对切割机、电焊机、套丝机、空压机、冲击钻、咬口机等与生产相关的重要机械设备，落实定期检查制度。（3）为保证设备运行状态良好，项目备齐两套常用设备配件，维修人员长驻现场，确保发生故障在2 小时内修复。6.2 主要材料使用及进场计划6.2.1 工程实体材料进场计划进场后，项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出实体材料的总体92、需用计划及月度需用计划，项目物资部从我单位材料供应商数据库中选择供货商，按计划及时组织材料陆续进场。详见下表：主要材料需用计划表。. word 资料主要材料需用计划表序号分 部 工程材料名称规格数量进场时间1 给排水工程薄壁不锈钢管2 衬塑钢管3 镀锌钢管4 HDPE管5 铸铁管6 地漏7 给排水水泵和设备8 暖通空调工程无缝钢管9 镀锌钢管10 UPVC 给水管11 镀锌钢板12 空调设备13 水阀14 风阀、风口15 消音设备16 电 气 工程电缆桥架17 焊接钢管18 JDG管19 电缆20 电线. word 资料21 配电箱6.2.2 材料保障措施（1）我单位有完善的实体材料供应商服务93、网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需主材及时到场。（2）根据工程进展，各专业工程师按照施工方案和进度计划提前做好主要材料需求计划，项目材料部门及时采购。（3）项目技术负责人牵头，专业工程师参加对进场实体材料进行验收。（4）项目物资部及时向监理工程师呈报材料进场合格证，材料供应商资质证明等。6.3 劳动力进场计划及管理措施现场将根据施工的不同阶段、 进度及需要及时组织专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。详见下表：劳动力计划表（不含弱电通信等工程劳务人员）。. word 资料施工时间2014年2015 年工种1月2月3月4月5 月6 月7 月894、 月9月10月11月12月1月2 月3 月4 月5月6 月7 月8 月9 月10月11月12月1 月给排水工程普通工10 10 10 10 10 15 20 25 30 35 35 35 35 35 35 35 35 40 40 40 40 40 20 10 10 管道工0 0 0 0 0 20 20 20 40 50 50 50 55 55 55 55 55 55 55 45 45 40 30 20 10 电焊工5 5 5 5 5 10 10 10 10 15 15 15 15 20 30 35 35 35 12 12 12 12 12 10 10 暖通空调工程普通工10 10 10 10 95、10 15 20 25 30 35 35 35 35 35 35 35 35 40 40 40 40 40 20 10 10 通风工0 0 0 0 0 8 10 20 30 45 45 45 45 45 45 50 50 50 50 50 45 35 25 25 20 保温工0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 15 25 35 45 55 55 55 55 55 55 45 40 40 20 管道工0 0 0 0 0 20 20 20 40 50 50 50 55 55 55 55 55 55 55 50 45 40 30 20 20 电焊工10 10 15 15 20 20 20 96、25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 25 25 25 25 25 25 10 机操工0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 2 3 3 3 3 3 3 2 2 1 1 0 电气工程普通工20 20 20 20 25 30 30 35 45 45 45 50 50 50 55 55 55 55 55 55 55 55 40 30 10 电焊工10 10 15 15 20 20 20 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 25 25 25 25 25 25 10 电工5 5 5 5 5 8 8 8 8 8 10 10 10 1097、 10 10 10 10 8 8 8 5 5 5 5 总计70 70 80 80 95 166 178 213 283 333 345 357 387 402 428 448 448 458 423 408 397 364 273 221 135 . word 资料6.3.1 劳动力管理措施（1）生产管理与保障措施1）施工队伍的选择：管道施工时我单位将选择两家成建制并长期与我单位合作、有丰富施工经验和雄厚技术实力的队伍。在进行暖通空调施工时， 我单位将选择与我单位有良好合作，有丰富施工经验的施工队伍进行施工。2）公司在与劳务队伍签订合同时，将对劳动力素质、劳动力数量的保障做出明确的约定，同时选98、择有经验有水平的劳务队伍管理人员进行现场劳务管理。3）同劳务分包承包人依法签订分包合同，并按照合同约定履行义务。合同中明确约定支付分包工程款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保分包工程款支付。4）与劳务分包订立分包合同后7 个工作日内，到建委进行备案。5）如在施工过程中原约定的工程范围、建设工期、工程造价、拨款和结算等内容发生重大变更的，立即进行合同变更，并在变更后 7 个工作日内， 向市建委备案。（2）劳动力的调配合理调配劳动力是提高劳动效率的关键。我单位将对所有劳动力进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工99、序的顺利完成。（3）劳动力的现场管理1） 参加本工程的施工管理、 作业人员具有省级建设行政主管部门核发的职业资格证书，并且已按有关规定办理了合法务工手续。2）加强劳务分包企业与其劳动者签订劳动合同的监督，对未与劳务企业签订劳动合同的劳动者禁止在施工现场从事施工活动。3）项目部设置 1 名管理人员负责劳务管理。建立施工管理作业人员劳务档案，记录人员身份证号、 职业资格证书号、 劳动合同编号以及业绩和信用等情况。4）施工作业人员必须持有职业资格证书才能上岗作业。对不合格人员不得从事相应施工活动。5）所有入场的施工作业人员必须接受我单位组织的专业知识和安全考核，合格后方可上岗作业。 我单位将对所有施100、工作业人员建立考核登记档案和安全学习记录。6）为调动现场劳动力的积极性，我单位在进场时将与劳动队伍签订现场施. word 资料工奖罚协议书， 从工期、质量、安全、文明施工等各个方面制定相应的奖罚措施，作到现场管理“有法可依” 。7）施工期间，现场技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工期间不离现场。夜间施工期间，安排现场值班表，保证现场24 小时有管理人员在现场。（4）生活管理与保障措施1）建立联合工会，工会的作用是为职工群众说话办事。联合工会将进一步拉近公司和作业层之间的距离， 及时为困难职工群体办实事， 帮助他们排忧解难。2）支持和推动贯彻落实社会保障政策，联合工会将加101、强对劳务分包的监督管理，定期检查分包商工程款的发放状况。3）在工人的安全健康方面，坚持“安全第一、预防为主、群防群治、依法监督”的原则， 联合工会将开展多种形式的安全生产监督检查活动，积极推动劳动安全卫生监督检查体系的建立健全，确保职工的劳动安全。4）联合工会成立后要加强组织建设工作。让部分思想先进，能够代表大多数工人想法的职工加入工会组织，出现不能解决或解决起来困难的问题时，及时在联合工会内部反应。5）联合工会的成立扩大原有单一工会的工作范围，凡是涉及工人切身利益的事情，工会就有责任有义务代表工人出面解决。包括拖欠工资、 出现工伤事故、劳动保护等，以保护工人的合法权益。6）通过联合工会组织，102、积极开展宣传、普及劳动法活动，教育工人懂得依法维权。（5）劳务人员工资保障措施1）在同劳务分包的合同中明确约定劳务工程款的支付时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，确保劳动者工资支付。2）付款额度公开。每月支付工程款时，我单位及时将付款的额度通知劳务公司作业班组长，让工人了解我单位的付款情况，稳定工人的情绪，保护劳务人员的知情权，从而一定程度上制约和避免劳务公司挪用工资款项。工程款支付后，加强对劳务公司资金流向的监督，督促其及时支付工人工资， 防止劳务公司将工程款挪作他用。3）设置预留帐户。在支付劳务公司工程款时，将工程款的20% 预留，划入预留帐户，保证在劳务公司在出现管理问题时，仍有资103、金支付工人的工资。 在双方的双重监督下， 此帐户中的款项专门用于支付劳务人员工资，该帐户资金由双. word 资料方共管，任何一方不得私自挪用，并由联合工会进行日常监督。工程完工，全部劳务人员工资足额发放后，双方协商取消该帐户。4）所有施工队伍必须为工人建立工资卡，工人工资不得低于石家庄市最低生活标准，工资发放实行月结季清，凡没按月结季清执行的， 在联合工会的监督下，由我单位统一代发。5）为了保障工人的正常生活，联合工会除了实行月结季清外，在每月不能足额发放工资的情况下，必须发放生活保障费，其余的工资在本季度全部结清。6）单位按照劳动合同约定的日期支付劳动者工资，不以工程款拖欠、结算纠纷、垫资104、施工等理由随意克扣或者无故拖欠。工程停工、 窝工期间劳动者工资的支付，按照分包工程合同和劳动合同的约定办理。7）与分包工程承包人在工程施工过程中解除分包合同的，及时付清分包工程款。劳务分包企业每月将支付劳务工程款情况和向劳动者支付工资情况，按月如实填报在信息管理系统中。（6）其他生活保障措施1）严格执行 8 小时工作制，需进行夜间加班时，及时发给加班工资，并安排“夜宵”。2）生活区的设置严格按石家庄市相关标准，保证宿舍实行单人单床。3）严格按照长沙市的有关规定对工人权益加以保护，确保施工人员的权益得到有效保障。. word 资料七施工方案7.1 机电预留预埋7.1.1 机电预留预埋根据招标文件105、要求中标人除负责完成给排水工程、通风空调工程、 强电工程的预留预埋工作外，还应负责实施指定分包和直接发包工程的预留洞及预埋工程。机电工程预留预埋施工流程如下：7.1.2 管道预留预埋本建筑各类管道、风道、电气配管等交叉部位多、数量大，尤其是设备机房和楼层内走廊的部位最为繁杂。为了保证工程预留预埋工作的准确性，特别是穿外墙等部分的防水套管预埋必须一次到位，在施工过程中严格控制预埋质量。（1）技术准备孔洞预留材料准备技术准备套管预埋确定穿墙套管标高、大小根据各种专业管线图纸， 找出管线与墙体交叉点，根据管中心标高、轴线位置确定套管的定位尺寸； 根据管道大小确定套管大小， 保温管道的套管应大于管. 106、word 资料道保温后的外径，不保温管道的套管应比管道大两号。立管穿过楼板时，根据管道大小预留孔洞。预留洞（套管）尺寸可参考下表管径（ mm ）50-65 80-100 125-150 200-300 套管管径 (mm) 80-150 125-150 200 250-350 确定地下室外墙套管形式管道穿越有防水要求墙体时，按设计要求设置防水套管。确定各种卫生洁具孔距卫生间留洞前，事先与业主、设计进行沟通，初步确定洁具选型，定下各种洁具孔距，并根据卫生间洁具定位尺寸，绘制卫生间留孔图。复核结构图上设备专业留洞在预埋预留期间，同时复核结构图中设备预留洞的正确性，如暗装消防箱、管井等部位，复核洞口大107、小是否满足专业要求， 复核洞口位置是否与设备图一致。复核中发现问题的，记录详细数据，及时与设计取得联系， 解决问题后再进行预埋。（2）材料、机具准备预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；预留孔洞所需的材料：方木、板木、铁钉等；主要机具：电焊机、切割机、卷圆机、手工锯、铁锤等。根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能。（3）孔洞预留在立管穿越楼板处预留孔洞， 根据留孔大小做好留洞套管， 确定位置后将套管用铁钉、铁丝固定在楼板上。楼板混凝土浇筑时派专人看护，防止套108、管移位。特别是卫生间的排水预留洞， 应根据卫生洁具的安装尺寸、 墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。 预埋上下层套管时， 必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上， 待混凝土强度达到可以上人时， 及时将套管拔出， 清理干净。（4）套管安装施工前，由机电技术负责人召集专业施工人员，对预留预埋深化图纸进行仔. word 资料细的技术交底， 对施工人员的问题进行解答， 同时，对施工部位进一步详细部署，保证技术交底细致到位。参考标准图集02S404 防水套管加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定， 埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。 如下图所示。套管安装位置套管安装示意图109、穿建筑内墙套管34521符号说明：1- 钢管2- 装饰盖板3- 隔墙4- 密封填料5- 钢套管穿有防水要求的楼板1234567符号说明：1- 钢管2- 石棉水泥3- 楼板4- 挡圈5- 油麻6- 止水翼7- 钢套管穿地下室筑外墙24109678135符号说明：1- 螺栓2- 法兰3- 法兰压盖4- 外墙内侧5- 密封圈6- 外墙外侧7- 填缝材料. word 资料8- 钢管9- 密封膏嵌缝10- 带止水翼法兰套管刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后, 按照深化设计图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中。如需气割钢筋来安装的，必须事先与结构专业进行核实， 切割后洞口四周用加强110、筋加固，并做好套管内的填塞工作。穿墙套管安装： 土建专业浇筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建专业继续施工。穿楼板孔洞预留： 预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。 特别是卫生间的排水预留洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋， 并采用可靠的固定措施，防止移位。 预埋上下层套管时， 必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。防水套管：本工程穿外墙处采用柔性防水套管， 将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位111、固定好，校对坐标、标高、平正合格后一次浇注，待固定安装完毕后把填料塞紧捣实。（5）预埋注意事项结构预留洞应避开结构主要受力部位，现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突， 应及时联系相关专业设计人员，征询处理意见并确认无误后再行施工。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固， 洞口几何尺寸准确。在配合施工中， 施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞工作。地下室外墙预留预埋极为关键，应有特别的保证措施，绝不能遗漏、偏位或堵塞。在楼板、梁、 墙上留孔洞和预埋件时应按设计图纸测量管道及设备的位置、标高尺寸，并标明孔洞的部位， 将预制好的模盒、 预埋铁件在绑扎钢筋前按112、标记固定牢，盒内封堵严密，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。. word 资料空调、给排水等管道穿过防火楼板、隔墙时，应设套管。套管管径比穿过其中的管道外径大1-2 级，且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。穿楼板套管顶部高出完成地面20mm ，高出卫生间完成地面50mm ，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时， 必须随混凝土施工一次性浇筑于墙（板）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。7.1.3 通风预留预埋（1）风管穿越剪113、力墙处，由结构施工方进行孔洞的预留，结构施工方依据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于200mm 的预留洞时， 结构施工方依据墙体配筋图、 预留深化图进行钢筋放样、配料。 钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒， 结构施工方核实标高位置尺寸无误后，安装方需再进行一道复核后，交由下一道工序施工， 在施工的过程中， 绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。（2）楼板预留洞口时，结构施工方根据深化图纸或结构图纸中标注的尺寸及位置，提前预制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要大于楼板浇注的厚度 100mm 以上，结构施工方根据钢筋114、配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒。预埋、预留孔、洞口要及时封堵， 特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。7.1.4 电气预留预埋暗配管施工流程如下图所示。材料进场检验管材预制加工测定盒、箱位置固定盒箱管路接地管路敷设电气暗配管施工流程（1）电气暗配管敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距墙或混凝土表面的净距不应小于15mm 。进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面60mm 。. word 资料现浇混凝土内配管， 参照土115、建的定位尺寸， 先将各层水平线和墙厚线弹好，对预埋的末端盒、箱位置进行准确定位。预埋盒、箱的固定：末端盒、箱在预埋前，在盒、箱的背面或侧面焊接钢筋或圆钢，安装定位后， 将钢筋或圆钢牢固绑扎在结构的竖向钢筋上，避免在砼浇筑时盒、箱移位。在低层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管。暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15mm ， 浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm 。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示。序号距离拐弯个数1 30m 无弯2 20m 1 个弯3 15m 2 个弯4 8m 3 个弯进入落地116、式配电箱的电线管路排列应整齐，管口伸基础面不小于50mm 。管路每两个弯位之后 , 一个弯位再加上不超过10米的直管 , 长为 15米的直管后必须加接线盒以便穿线。镀锌钢管暗敷设采用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须采用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2 扣。SC25及以上钢管敷设，须使用深接线盒，以便将钢管提升至上下钢筋之间；当钢管镶嵌在墙或地板内时，必须用圆钢固定或绑线将管子固定牢。在结构施工期间， 所有钢管端口及接线盒必须用塑料袋装锯末或泡沫块堵塞，盒口的堵塞物用黄胶带封堵，预埋接线盒的敲落孔不得有缝，采用一次性冲钢筋套子. word 资料压成型盒，防止混凝土等杂物进入。（117、2）电气预留洞电气预留洞主要指结构施工期间暗装配电箱体预留洞、线槽桥架穿楼板及墙体结构的预留洞以及电缆保护管穿楼板和墙体的预留洞。暗装配电箱体预留洞。 根据箱体系统图， 由专业配电箱厂家计算箱体的尺寸大小，根据尺寸大小由土建木工用木板做一个箱体外框架，外架需根据尺寸应多预留部分体积以便后期箱体安装配管的施工。其中， 垂直方向两端各预留200mm长度，水平方向各预留50mm 长度。线槽桥架穿楼板及墙体预留洞。根据线槽桥架大小及穿楼板和墙体的位置，核实结构图上预留洞大小， 提交土建施工人员进行洞口预留，其预留洞大小应比线槽截面四周均留出50mm 长度，以利线槽施工。多根电缆管并排或成排穿楼板或墙体118、时，根据所有电缆管尺寸留一方洞即可。（3）接线盒预埋现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒体移位。墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高， 电管直接进入配筋配线管模板钉子封堵线管口浇注砼螺钉封堵线盒后盖塞木屑接线盒预埋图拆除模板去除木屑线盒dbcea. word 资料套管套管盒内。后砌隔墙配管地板电管电盒墙体后砌隔墙上的开关、 插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短119、管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、钢管。. word 资料7.2 给排水工程7.2.1 给排水施工流程预留预埋管道预制管道安装支架预制支架安装管道试验设备安装支管接驳系统试压管道保温管道冲洗系统调试洁具装深化设计7.2.2 管材及连接方式序号系统类别管材应用范围连接方式1 给水系统薄壁不锈钢管地下室及管道井部分卡压或卡箍式连接齿形塑覆薄壁不锈钢管裙房及塔楼部分卡压或卡箍式连接3 排水系统内涂塑（ EP ）热镀锌钢管压力排水卡箍连接柔性机制铸铁管重力排水承插式橡胶圈法兰压盖连接. word 资料4 雨水系统内涂120、塑（ EP ）热镀锌钢管塔楼卡箍连接HDPE 管裙房热熔连接5 消防系统无缝钢管内外红色涂塑DN100 不锈钢双金属焊接热镀锌高频焊接钢管内外红色涂塑（ EP）DN 100 沟槽、丝扣连接7.2.3 管道支架安装下料支架制作支架选型支架防腐支架安装（1）管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图进行选型。支架的安装高度应深化设计图纸确定，避免施工过程中各专业管线之间发生“碰撞” 。并考虑部分管道保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达到设计及施工验收规范要求。如以下几种：剪力墙、柱三角支撑落地支架. word 资料双管吊架单管固定支架管井内支架穿套管的立121、管固定支架穿管井的立管固定支架（2）管道支架制作加工. word 资料管道支架参考标准图集， 根据现场实际情况选用合适的类型，其制作质量必须符合规范要求。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。给水立管安装管卡时， 层高 H5m每层设一个，层高 H5m时，每层设两个。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力， 临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。 对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减振的目的。排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m ，铸铁管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。管道支架切122、割及钻孔， 采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。吊架的吊杆要牢固地固定在结构板上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。7.2.4 管道安装管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，现场具备条件时及时安排地下室的主干水管的施工， 随后进行系统主立管施工， 以及楼上各层以上的水平干管、支管的施工。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。合理布置安排管道的排列次序，并注意立管与支管的间距。 立管从上至下统一用吊线安装卡件， 支管甩口处应加临时丝堵， 立管阀门的朝向应便123、于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。7.2.4.1 镀锌钢管沟槽连接（1）滚压沟槽控制压槽质量， 如机器未水平放置，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。根据管道大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内，如果压制的管道规格变化时，需重新调整限位。用切管机将钢管按所需长度切割，将切口处切平、磨光，并置于滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。. word 资料启动滚槽机电机。 徐徐压下千斤顶， 使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，然后再停机。镀锌钢管沟槽加工示意图符号说明：1- 镀锌钢管2- 水平尺3- 压槽机4- 124、支撑尾架用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90，压槽时应保持持续渐进，槽深应符合下表要求：镀锌钢管沟槽标准深度及公差要求：公称直径（ mm ）沟槽至管端尺寸（mm ）沟槽深度（ mm ）沟槽宽度（mm ）DN100 16 2.2 9.5 DN125 16 2.2 9.5 DN150 16 2.2 9.5 DN200 19 2.5 13 （2）开孔机及其操作：安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。启动电机转动钻头。操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下， 并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头125、） 、完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。刷防锈漆两道。1 2 3 4 . word 资料将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机械三通（机械四通）、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。（3）管件安装沟槽式连接管件备有成品同径三通、异径三通、90弯头、 45弯头、大小头等以适应管路系统连接的不同要求，成品管件必须与管箍配套使用。把管端对在一起，在沟槽之间对准橡胶密封圈中心，使得管道中轴线保持一致， 橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查126、确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。 轮流地上紧螺母， 并在角螺栓 - 垫保持均匀的金属 - 金属接触，上紧力矩应适中， 严禁用大扳手上紧小螺栓， 以免上紧力过大， 螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。成品沟槽管件安装示意图符号说明： 1-机械三通； 2- 管箍； 3- 镀锌钢管符号说明： 1- 镀锌钢管； 2-90 弯头； 3- 管箍（4）镀锌钢管沟槽连接步骤如下：序号安装步骤安装图片安装说明1 上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；1 2 3 1 2 3 . word 资料2 管道连接将另一根加工好的127、管道与该管对齐，两根管道之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3 涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4 安装卡箍将卡箍上、 下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5 拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔, 用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内；6 检查检查上下卡箍的合面是否靠紧, 不存在间隙为止。不锈钢管 DN 50 采用卡箍式连接，方法与镀锌钢管沟槽式连接相同。7.2.4.2 排水铸铁管柔性连接本工程接卫生洁具的排水支管采用柔性机制排水铸铁管，承插式连接。（1）128、 工艺流程. word 资料（2）施工机具砂轮切割机、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。（3）支吊架安装支吊架的型式、 材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准；当为混凝土结构时， 横管吊架可锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在混凝土墙体内；横管上的支吊架间距不得大于2m ，当管材长度不小于1.2m 时，每根管材上必须安装一个，当管材长度小于1.2m 时，可间隔安装，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个，当横管长度超过12m时，每 12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架129、；支吊架与接头间的净距不得大于300mm ，且不得安装在卡箍上；立管支架的间距不得大于3m 。（4）管道安装坡度要求排水管道坡度严格按照下表要求施工：管径DN50 DN75 DN100 DN150 DN200 坡度要求i=0.035 i=0.025 i=0.02 i=0.01 i=0.008 （5）A型机制铸铁管安装1）施工工艺安装前应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净。将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶密封圈（A型及 B型接口橡胶密封圈套入时应注意其方向性） 。将直管或管件插口端插入承口，并使插口端部与承口内底留有5mm 的安装间隙。在130、插入过程中，应尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。施工准备预留预埋支 吊 架 安管 道 切管道组 对及连管路灌水及通球试管 路 系统 验. word 资料校准直管或管件位置，使橡胶密封圈均匀紧贴在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道。将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。 三耳压盖螺栓应三个角同步进行，逐个逐次拧紧； 四耳、六耳、八耳压盖螺栓应对角线方向依次逐步拧紧。调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。2）质量控制要点不得采用有损坏迹象的柔性排水铸铁直管、管件和接口零部件，对长期存放的产品，在使用前应进行外观检查，如发现异常应进行性能检131、测。接口不得设置在楼板、屋面板或墙体等结构层，管道接口与墙、梁、板的净距不宜小于 150mm 。用于同一建筑工程排水系统的柔性接口排水铸铁管直管、管件、法兰压盖、橡胶密封圈等接口零部件应为同一品牌，以确保管道接口的严密性、 可曲挠性及抗震性能。法兰紧固件材质应为热镀锌碳素钢。建筑排水柔性接口法兰承插式铸铁管与塑料管连接时，如两者外径相等，应采用柔性接口；如两者外径不等，可采用刚性接口。排水立管安装垂直度允许偏差单位管长（1m ）应不大于 3mm ，全长（5m以上）应不大于 15mm 。立管底部弯管安装排水立管底部弯管的固定做法如下图：. word 资料排水管道底部弯管固定支架节点图符号说明：1132、- 角钢2- 排水管道3- 槽钢4- 焊接点5- 扁钢（5）管道灌水试验生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，满水最少 30min；满水 15min 液面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口， 先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位， 直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一133、检查， 从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水 15min 后如未发现管道及接口渗漏， 再次向管道内灌水， 使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水 15min 后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。灌水试验见下图所示：1 1 2 3 1 5 4 . word 资料对下层楼层灌水示意图对上层楼层灌水示意图符号说明： 1- 气筒； 2- 气囊； 3-压力表； 4- 胶管（7）管道通球试验排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于134、排水管道管径的2/3 ，且通球率必须达到100；通球试验应从上至下进行， 胶球从排水立管顶端投入， 注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。（8）清扫口、地漏安装本工程卫生间的地漏水封高度不低于50mm 。结构施工期间， 根据二次深化设计图纸，预留清扫口、地漏安装所需要的楼板孔洞；初装修期间， 对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，然后，进行地漏及清扫口的初次固定；1 3 4 2 1 3 4 2 . word 资料在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、 清扫口之间的空隙封堵，135、而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。清扫口与地漏的安装节点详图如下：清扫口安装节点详图地漏安装节点详图符号说明： 1- 清扫口盖； 2- 面层； 3- 防水层； 4- 楼板； 5- 铸铁清扫口身；6- 细石混凝土符号说明： 1-地漏篦子； 2-面层； 3- 防水层； 4- 楼板；5- 聚氨脂封严7.2.4.3 不锈钢管安装（1）安装工艺流程（2）施工机具手动式切管刀、电锯、砂轮切割机（专用砂轮片）、锉刀、画线器、封压管钳、六角量规、氩弧焊机等。（3）管道连接方式不锈钢管卡压式连接不锈钢管道切割：不锈钢管道的切割严禁用氧- 乙炔焰，各种管径管道的切割工具及方法如下： DN15 、20、136、25 的小口径管子可用手动式切管刀；DN25以上中、大口径管子可用无齿手锯和电锯割断，切割后须清除管口内外壁毛刺；大口施工准备冲洗消毒防腐保温管道试压管道敷设材料进场预制加工支吊架安装2 5 6 3 4 1 2 3 4 5 1 . word 资料径管子可采用高速旋转切割砂轮。不锈钢管道弯曲：对于直径小于25mm 的管道可使用专用工具进行弯曲，但弯曲半径须是管道直径的四倍。不锈钢管道卡压式连接安装工艺不锈钢卡压式管件端口部分有环状U形槽，且内装有 O型密封圈。 安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径， 且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡成六角形。不锈钢管道安装切管：使用切管设备切断管子，为避免刺137、伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。放橡胶圈。画线：使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管。管子插入长度基准值（ mm ）如下表：管径（ mm ）10 15 2025 32 40 50 65 插入长度基准值18 21 24 39 47 52 64 插入管子： 将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。公称直径10-25mm 时为 3mm ；公称直径 32-65mm时为 5mm 。封压：把封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到138、产生轻微振动才可结束卡压连接过程。当与转换螺纹接头连接时， 应在锁紧螺纹后再进行卡压。确认封压尺寸： 用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。7.2.4.4 虹吸式雨水系统安装本工程屋面为虹吸雨水系统，由虹吸式雨水斗和HDPE 管材组成。(1) 虹吸雨水斗详图如下：. word 资料虹吸雨水斗泄水流量大、流态稳定，本体材质为不锈钢，具有优异的防腐性能，安装时无需做防腐处理；屋面预留孔洞小，安装、维护便捷；经特殊设计的导流罩、整流装置及斗体，能在极低的斗前水位条件下实现气、水分离，使系统处于满管流状态。已安装完的雨水斗和闭水试验中的雨水斗: (2) 系统设计每一组屋面虹吸排139、水系统都必须由经过虹吸分析计算机软件使用培训和熟悉水力学及屋面排水程序的专业技术人员设计。系统设计是在满管流时满足设计降雨强度所需的流量，根据设计指定的外管径组成的系统将确保足够的能力将雨水从屋面排入排水口。完成每次设计需要的信息包括：. word 资料序号需要的信息1 设计降雨强度（根据当地规范选取）2 屋面和雨水斗的几何布置，包括建筑高度、建筑形状和平面布置图；3 排水口的位置及排水标高4 屋面的特征及所采用的防水材料和安装方式5 天沟的材料、几何布置及尺寸使用计算机程序可以确保获得最经济和最有效的设计。在任何设计中都需要达到的关键状况包括：序号需要的信息1 在设计的降雨强度值，水平管道的140、水流速度最小必须达到0.7 米/ 秒，方可产生自清洗功能；2 垂直方向的最小水速必须达到2.2 米/ 秒，以确保虹吸现象的形成3 雨水斗的最大允许流量4 在具备一个以上雨水斗的系统中，系统的不平衡性不应大于以最小值：0.1 米可用水头或0.5 米设计人员可以改变管道的尺寸、组织或每个雨水斗的流量，或加入孔板，从而获得满意的系统设计。现场安装系统如和设计方面有变更或偏差，必须由系统设计人员核对， 并重新计算。(3) 雨水斗安装作为虹吸雨水系统的两大重要部件之一，雨水斗的安装至关重要， 具体的步骤如下：预留简易防水套管， 要求套管在雨水沟的中央， 在进行雨水斗安装前再一次复核。根据雨水斗的大小剪裁141、橡胶垫片，打好孔眼。将雨水斗与套管预留法兰对齐，调好垫片，拧紧螺栓即可。. word 资料(4)HDPE 管道安装对于 HDPE 管的固定采用专用的固定系统，为工厂生产的成品，已经热镀锌处理。除与结构连接外， 均不需用电焊， 只要按照安装工序要求进行简单的装配就可以了。管道安装系统如下：悬吊系统如上图所示，在悬吊管上每间隔5 米设置一个固定支（吊）架，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。因为 PE 管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支 （吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，膨胀应力由固定支（吊）架传递到悬吊梁上，对建筑的结构本142、体不会造成影响，同样悬吊管的振动也通过支（吊）架传递到悬吊梁上，利用悬吊梁及吊杆消解。悬吊管及立管均设有固定支架，具有防晃抗震作用。该悬吊系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻 塞，防晃，抗震，并固定于本体结构柱墙或顶板上。在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先，对于悬吊水平管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上（或采用抱箍连接），如果是钢筋混凝土结构，则用钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋砼上， 用螺杆、方钢卡等装置把型号为 40X40X2.5 的镀锌方钢管固定起来，水平度调整至符合设计要求。以便进行水平管道的安装。对于立管的固定装置， 同样按照设计要求和规143、范规定把安装片固定在柱子或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。雨水斗大图. word 资料HDPE( 高密度聚乙烯 ) 管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软，膨胀较其他管材大，因此应针对其采取相应措施。 下面就安装中的具体措施做简要说明。HDPE 管管道支架最大间距要符合下表要求。立管的固定：立管用立管卡、立管安装片、连接螺纹杆固定在墙、柱、或其它建筑结构上。固定管卡间距6 米设置一个。放线及安装片的固定： 放线必须根据确定的深化综合管线图进行，根据图纸定位尺寸与现场实际情况再次核对是否与建筑物及其它管线有冲突，再放出直线，在直线上定出安装片的位置。水平管安装片每不超过 2.5 米设置一个，立管144、安装片不超过 15 倍 管径设置一个，具体距离参照管道的固定。安装片装好后要重新拉线检查，如果安装片的中心不在一条直线上，可以通过上面的长形孔作调整。钢结构上可不使用安装片，但支吊点的距离不变。不论是水平悬吊管还是立管，都应把所有穿墙板孔洞打通后，拉（或吊）通线，以保证其直顺度。伸缩补偿措施管道因温度变化的胀缩量的补偿，设计采用固定管卡分段补偿措施。管道系统安装时应尽量避开伸缩缝或沉降缝，雨水斗的布置也应尽量避开伸缩缝或沉降缝，如不能避开：布置雨水斗时，应以伸缩缝或沉降缝作为天沟排水分水线。HDPE 管为柔性管材， 在穿越伸缩缝时， 管的曲绕度可在一定范围内自由调整。(5)HDPE 管材的具体145、连接热熔对焊连接焊接是一种最简单的管件连接方法，它为整个系统的预制安装. word 资料提供了许多方便有利的前提条件:HDPE 管材用此方法焊接时不需其它部件, 焊接分布面组合在一个很小的面层上，所以它不浪费丝毫的管材, 管子长度和弯头连接处都得到充分利用。焊接过程所需要的条件：保持焊接部位、管道及电热板的清洁度。正确的焊接温度。焊接连接过程中施加相应的力。焊接切断面必须是垂直的90，必须通过刨刀、刨口。7.2.5 管道试验（1）管道试压暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压146、，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合施工规范要求。（2）管道冲洗管道试压完毕后， 即可进行系统冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察进水口与出水口水质情况，直到清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。7.2.6 阀门安装（1）阀门的选用生活给水管 DN=50mm时, 采用截止阀、闸阀、球阀； DN 70mm 时, 采用闸阀, 材质与管材同质。热水及回水管 , 当 DN70时, 采用闸阀, 材质不锈钢或铜质。消火栓及自动喷水系统的阀门当DN 50 时, 采用铜截止阀、闸阀；当DN70 时, 采用球墨铸铁闸阀或碟阀, 要求阀芯为铜或不锈钢材质。（2）147、阀门安装的流程如下：合格合格不合格（3）进场检验进场检验水压试验退场处理分类入库阀门安装. word 资料检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。检查阀座与 779壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。（4）水压试验阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10% 。阀门强度试验按公称压力的1.5 倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1 倍进行，持续时148、间 5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。（5）分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。（6）阀门安装阀门安装时， 应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。螺纹阀门149、安装， 须在阀门的出口处加装活性接头， 以便于阀门拆装、 检修。法兰阀安装时， 必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。 紧固螺栓时应对称拧紧， 紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。 法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。通球试验应从上至下进行， 胶球从排水立管顶端投入， 注入一定水量于管内，. word 资料使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通， 直到通球无阻为止。（7）质量标准及质量控制阀门的规格、 型号应符合设计要求，热水及热回水阀门150、符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，且经工地试压检验方可使用，各伸缩节伸缩自由，转向合理，不得任意改型变更，所有管件、阀门等均应有质量证明文件。7.2.7 消火栓及喷头安装（1）消火栓安装消防材料安装前要检查， 所有消防产品都必须符合国家规范，要有生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证；按图纸要求配置但头或双头型消火栓，消火栓应含有壳紧收的球阀， 有合适孔带阳螺纹的出水口和65 毫米的母螺纹快速接口，室内消火栓的出水口，离地面为 1.1 米，消火栓的出水口的方向将与设置的消火栓的墙面成90 度角。消防箱箱底要求距地0.15 米。室内消火栓应151、设置在具金属壳的消防箱内，附有铁门，前厅等位置还要设置精装门，消火栓箱内必须带有水带、水枪、消火栓及消防卷盘。所有室内消火栓给水立管最高点必须装有25 毫米的自动排气阀，最低点装有排水阀。室外消火栓采用地下式消火栓，而且作防冻处理。. word 资料室内消火栓箱（1）安装示意图80010012014058010022032014051065076142831、消火栓箱2、消火栓3、水枪4、水龙带5、水龙带接口6、挂架7、消防按钮8、蝶形铰链室内消火栓箱（2）安装示意图20060282203203201004203201351010962871、消火栓箱2、消火栓3、水枪4、水龙带5、水龙带接口152、6、消防按钮7、闸阀8、软管或镀锌钢管9、消防软管卷盘10、蝶形铰链（2）喷头安装. word 资料喷头安装先按设计喷洒管道的平面布置安装喷洒水管的吊架，吊架间距视喷头的间距而定。 吊架与喷头的净距离不小于300mm ，距末端喷头不大于750mm 。喷洒管道的安装顺序是先安装供水主管，接着安装配水支管、喷水支管及喷头。自喷系统各层横管在安装允许情况下作0.003 的坡度坡向放水管。 喷头间距及与隔墙、隔板间距符合规范；喷头安装时，用专用叉式扳手，避免损坏喷头。喷淋管末端要安装末端压力试验检测装置。安装喷洒头应用专用扳手，填料采用聚四氯乙烯带。有吊顶处喷头朝下安装，喷水溅水盘距吊顶不小于75mm153、 ；无吊顶处喷头朝上安装，喷头溅水盘距顶板不大于300mm ；若喷头在梁下或喷头与梁距离小于400mm 者朝下安装， 喷头溅水盘距梁底不小于75mm ，若喷头在直径大于800mm 的风管上方则应在风管下增设喷头。喷头用DN25的支管引上或引下，末端用2515mm异径大小头接喷洒头，另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。自喷系统给水横管若需上翻或下弯，在上翻处设自动排气阀， 下弯处设截止阀； DN 50 的支管在上翻及下弯处设三通及堵头。7.2.8 管道防腐保温（1）防腐工程施工程序埋地钢管均做加强防腐处理, 埋地铸铁管刷154、石油沥青两道, 明装钢管、排水铸铁管除刷樟丹两道 , 再刷银粉或面漆两道 , 消防管道刷两道红色面漆. 刷面漆前应先对丝口及镀锌面层损伤处做防腐处理, 支吊托架等零件防腐要求与管道相同,防腐前一定要对管外表面及内壁作切实认真的除锈除垢工作, 合格后方可进行防腐。管道在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷现象。除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝将表面灰尘擦净。刷漆：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均机械、人工除管道表面擦拭干净刷油. wo155、rd 资料匀，不得漏涂或流坠； 如进行 2 遍以上的涂刷， 必须在第 1 遍漆干透后才能进行下一遍涂刷。（2）保温工程管道保温材质的选用地下车库及其他等室外空气直接流通的空间可能结冻的部位，满水冷水管加电伴热防冻，并采用橡塑保温材料保温, 保温厚度25mm, 吊顶内及管井内的雨水管、排水管采用橡塑保温材料防结露保温, 保温厚度20mm, 保温采用专用工具 ,专用胶水粘合，其他地方生活给水管采用齿形塑覆薄壁不锈钢管防结露。管道保温方式a 保温前必须将管壁上的尘土和油污插干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上。b 橡塑保温采用粘接法施工，粘接时必须选用与橡塑材料配套之胶水156、。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，涂刷时先涂管壳内壁， 再涂管道外壁，稍后再将其粘上。c 地下车库及其他等室外空气直接流通的空间可能结冻的部位，满水冷水管加电伴热防冻，并采用橡塑保温材料保温, 保温厚度 25mm 。d 为保证保温观感效果，管壳的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻管壳的纵向拼缝应错开一定角度。e 对于保温管壳的纵向、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接，避免长时间使用后拼缝裂开。 支吊架木垫与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将接缝绑紧。管道保温管壁及保温材料接触面均刷胶沿接缝处用胶带密封接缝处刷胶水管保温做法（3）质量标准所用材料必须严格通过检验、试验，合157、格后方可使用。. word 资料操作时保温板下料要正确，切口平滑，圆弧均匀。阀类保温、各种阀类保温时，对活动操作部位必须留有合适的操作范围，寻检查洞处应其夹层内保温，保温板与吊架横担接触处必须推严不得有缝隙。保温结束后吊顶封前对所有的保温管进行复查，对开胶及支叉施工造成的损坏进行修复，确保保温性能。7.2.9 给排水设备安装7.2.9.1 给水泵安装（1）安装准备安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。水泵开箱检查按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收， 检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。158、按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录， 对缺损件应与供应商联系妥善解决； 管口的保护物和堵盖应完善。 核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。（2）施工流程（3）基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。（4）减振器安装本工程水泵减振采用减振台座加弹簧减振器的安装方式，将弹簧减振器按照基础施工及水泵找正检 测 安 装水泵及电机水泵试运机 座 安水 泵 找平垫铁安地脚螺栓安测定底座水. word 资料水泵技术样本进行尺寸定位并安装在水泵基础上，然后将减振台座与弹簧减振器连接。弹簧159、减振器的型号、 定位尺寸、 选配数量等参数直接关系到水泵的稳定性和减振效果， 该参数的确定必须是经过厂家技术人员的精确核算，并征得设计师确认。（5）水泵安装吊装就位基础验收合格后， 安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。水泵找正找平后， 向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混凝土强度达到75% 以后，对水泵进行精校， 进行配管安装。管道与泵体连接160、时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。 水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。泵清洗及试车试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。试运转A试运转前的检查各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。B无负荷试车运转及标准全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行13 分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。C负荷试运转进行试车运转时， 我们会同设161、备厂家、建设单位专业技术人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄露，紧固件无松动，轴承温度不高，安装保护装置灵敏可靠。. word 资料D水泵安装示意图（6）管道连接管道连接时检查管道与水泵接口对中情况，先安装管道、阀门，最后进行软接头的安装。软接头应在自由状态下连接，管道必须有独立支撑， 不得将受力传递到软接头和水泵上。. word 资料水泵进出口连接示意图1234567符号说明：1- 双吸泵2- 软接头3- 止回阀4-Y 型过滤器5- 蝶阀6- 泄水阀7- 压力表（7）水泵安装注意事项同一泵房多台水泵安装时， 应保持水泵安装高度一致，相应管道、阀部件安装位置一致，保持美观。水泵安装位置靠近162、建筑物时，应预留足够的检修空间。7.2.9.2 水箱安装（1）安装工艺流程基础位置确定基础位置做法确定基础尺寸确定固定方法、地脚螺栓位置确定设备确定基础安装图基础施工水箱安装（2）水箱基础设备基础的确定必须在设备选型之后进行，主要依据设备厂家技术要求进行基础施工。水箱基础施工必须平整光洁，不得有蜂窝、麻面，水箱基础浇筑后应充分养护，达到强度后可以进行水箱就位工作。（3）水箱组装. word 资料钢架放在基础上，用地脚螺栓固定。组装底面板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。组合水箱的装配安装可参照下图：（4）水箱周围管道的安装水箱和水管的连接处采用163、挠性接头，泄水管应安装在水箱底部， 溢出管不应直接与排放管连接（中间应有间隔） ，浮球阀等阀门附件为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。在水箱的内外侧应安装梯子，人孔尺寸不小于600mm 600mm ，水箱外部应安装液位计，具有水位标尺及液位传输功能。（5）水箱满水试验敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验， 静置 24h 观察，不渗不漏为合格。消毒：生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可使用。饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗，饮用水的水质应164、达到现行的国家标准。7.2.9.3 潜水泵安装（1）安装工艺流程机具材料准备预留预埋自耦装置安装水泵安装液位控制装置安装电气连接水泵配管水泵试运行（2）潜水泵运输地下部分潜水泵通过吊装孔或楼梯运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。（3）潜水泵安装每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立， 其间不用紧固件联结。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为采用铁链。. word 资料安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵165、沿导杆向下滑到底， 耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。潜水泵安装详图俯视图侧视图符号说明： 1- 潜水泵 ;2- 出水管； 3- 挂钩； 4- 电缆； 5- 自动耦合装置；6- 液位自动控制装置；7- 集水井进水管（4）潜水泵维护为了保证潜水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。在污水介质中长期使用后， 叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将潜水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。潜水泵长期不用时， 应清洗并吊起置于通风干燥处， 注意防冻；若置于水中，每 15166、 天至少运转 30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓；潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封， 该机油应每年检查一次；如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。1 2 3 5 6 4 1 7 . word 资料7.3 暖通空调工程7.3.1 暖通空调施工流程7.3.2 通风空调工程施工流程图7.3.3 通风空调系统材质选用通风空调系统采用材质如下表：系统名称采用材料连接方式备注冷冻水管及冷却水管DN 80 镀锌钢管DN 80 无缝钢管焊接或丝扣连接冷凝水管UPVC管粘接新风及空调风167、管镀锌钢板、不锈钢板法兰连接7.3.4 风管制作（1）制作方案为方便现场的运输及安装工作，我单位针对上述风管的制作确定了以下方预留预埋深化设计风管及部件制作风管安装风管测试风管保温风口安装设备吊装运输设备安装设备配管设备单机运转空调水管预制空调水管安装空调水管试压空调水管保温空调系统调试联合调试. word 资料案：在现场的风管加工车间内设置一套自动风管生产线，专门用于钢板风管的制作。对于长边尺寸或直径小于1600mm 的风管及采用 TDF法兰连接，对于长边尺寸大于 1600mm 的风管，采用角钢法兰连接；（2）“TDF ”组合式法兰连接制作工艺“TDF ”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工168、艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部， 再用铆（压）接连为一体。“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。“TDF ”组合式法兰的制作“TDF ”法兰由“ TDF ”组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm 。“TDF ”组合式法兰及连接附件示意图符号说明：1- 法兰条2- 法兰角3- 法兰夹4- 风管采用组合式法兰机制作“ T169、DF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：2 3 1 1 1 3 2 4 1 . word 资料风管长边长b（mm ）法兰高度（ mm ）板材厚度（ mm ）使用板材宽度（mm ）400b800 20 1.0 8688 800b1200 30 1.0 116118 1200b1500 40 1.2 146148 电动铆接与电动缝合铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。采用电动铆接机实现风管管壁与“TDF ”法兰间的连接。电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面， 具有铆接效率高，成形好的特点。 对联合角咬口边进行固定时采170、用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于 5mm 。（3）角钢法兰连接制作工艺工艺说明及主要技术内容角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与风管进行铆接， 以实现风管间的对接， 具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。角钢法兰制作矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。划好线后，用冲剪机按线切171、断， 然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。 螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。保证冲好后的孔距基本一致，不大于150mm ，法兰的四角部位要设有螺孔。冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。另外圆形法兰的加工由液压角铁卷圆机来完成。 在卷圆前先将铆钉孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。法兰加工好之后敲去焊渣， 并作除锈与刷油处理， 刷油时防锈底漆两道， 调和漆一道。本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规格：. word 资料圆形风管直径（mm ）法兰规格螺栓矩形风管长边（mm ）法兰规格172、D630 253 M6 b2000 253 630D1250 304 M8 2000b2500 404 1250D2000 404 M8 2500b4000 505 角钢法兰的安装角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求： （单位：mm ）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差300 -1 0 +1+3 2 3 300 -2 0 +1+3 2 3 风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为 510 的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象173、，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm 。（4）风管部件的制作弯管的制作矩形弯管的二种制作型式示意图根据风管的边长比例，选择需设置导流叶片的弯头，导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm 时，设有加固措施。为了减少系统的局部阻力， 将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：. word 资料采用内外弧矩形弯管时， 风管的内弧半径 r 与弯管边长之比（r/a ） 大于 0.25 ；当弯管边长大于 500mm ， 且内弧半径 r 与弯管边长 a 之比 （r/a ） 小于或等于 0.25mm时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相174、等，片数按下表执行：弯管边长a（mm ）导流叶片片数导流叶片位置A B C 500a1000 1 a/3 1000a 1500 2 a/4 a/2 1500 3 a/8 a/3 a/2 采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm 时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。导流叶片数与风管规格的关系。A（mm ）片数a（mm ）L（mm ）500 4 130 510 630 4 150 610 800 6 160 880 1000 7 165 1140 1250 8 180 1420 导流叶片、 连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉175、铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm 时，设有加固措施。变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。如图所示：. word 资料变径管的制作示意图变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度，一次性加工成型。三通的制作受每节管段长度的限值， 大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时， 将主管与直管短管分开制作， 然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。圆形三通的直管与总管夹角为1560，制作176、偏差小于 3，插接式三通管段长度为 2 倍直管直径加 100mm 、直管长度不小于200mm 。当风管曲率半径小于其边长的 1.5 倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。30气流方向主风管法兰根据气流方向选择支管的斜边朝向，圆形风管曲率半径小于其边长的1.5倍时转角处设置导流叶片。三通管的制作采用整体制作。风管软接头的制作风管与风机盘管、 空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连L a L a a60a30. word 资料接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm 200mm 的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。软接头的安装松紧适当， 不扭曲；下料时要根据现场177、情况， 力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。软接头采用内外刷防火涂料的材料制作，长度以150mm 200mm 为宜，软接头的安装松紧适当，不扭曲； 不能通过软接头找正或变径。（5）质量标准及质量控制材料检验：镀锌钢板表面不得有水印、裂纹、结疤等缺陷，普通钢板表面平整无锈蚀、裂纹等缺陷，各种钢板厚度达标，边直角方，应有合格证材质证明等质量证明文件，并经现场检验合格方可使用，各种型材应无重度锈蚀，符合标准重量和厚度，并有材质证明， 合格证等质量证明文件， 并经现场检验试验合格方可使用。风管制作咬口焊接及成形要求：风管的规格必须符合设计要求，矩形风管为外边长，圆形风管指外径，咬口紧密度，表面平178、整度，宽度均匀，无孔洞，半咬口和胀裂现象，纵向咬缝应错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊、裂纹、纵向焊缝错开，焊接后必须整形，风管外观质量应折角平直，圆弧均匀，两端面平行度，对角线尺寸，直管纵向缝， 弯头圆弧度及导流片设置等方面无翘角，表面平整度小于等于 5mm ，联合角咬口的翻边宽度大于等于6mm 。法兰的制作：法兰的规格矩形法兰指内边长，圆形法兰指内径，安装孔、铆钉孔间距 150mm ，四角都有孔， 能任意互换， 铆钉孔距边 5cm ，安装孔 630孔径为 9mm ， 630孔径为 7mm ， 铆钉孔规格 630孔径 5.2mm ， 630孔径为 4.2mm ，法兰焊接均匀、饱满，不得有漏焊、虚焊、179、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，法兰在焊接、钻孔、除锈、清渣后刷二遍防锈漆，要求漆膜均匀、无气泡漏漆现象。风管、法兰制作的允许偏差值控制： 矩形风管大边长及圆形风管外径300mm ，时，允许偏差 +0、-1mm ，当 300mm时，+0、-2mm ，矩形法兰大边长及. word 资料圆形法兰内径允许偏差 +2、-0mm ，矩形法兰对角之差允许3mm ，法兰平整度2mm ，法兰接缝不平整度 1mm 。风管加固：空调风管大边长800mm ，长度 1250mm 时要设加固，通风风管大边长 650mm ，长度 1250mm 时要设置加固，本工程通风空调风管采用机械压筋加固， 厨房排烟、消防加固采用角钢铆接加固180、其用料规格等同于法兰用料规格，加固用料在下料制作后，铆接前应防锈刷防锈漆二遍。矩形风管弯管制作：A、采用内外弧形矩形弯管加工形式时，其内R应大于等于 0.5A，应圆弧均匀。B、 采用内弧形矩形弯管制作形式， 弯管内径 R大于等于 200mm ， 当 A500mm时，应设置导流片，导流片的设置应符合下表：弯管宽度 A（mm ）片数片间距（ mm ）导流片展开宽度（mm ）500 4 130 330 630 4 160 330 800 6 150 330 1000 7 165 330 1250 8 180 330 1600 10 196 330 2000 12 211 330 矩形三通送风管及垂直181、联接与干管侧面的支管应设置三通调节阀。7.3.5 风管安装（1）支、吊架的制作安装支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；. word 资料支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不小于200mm 。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；风管支架、吊架的选型参照标准图集；对于水平安装的矩形风182、管可以按照下表执行：风管长边b（mm ）吊杆直径（ mm ）吊架规格角钢（ mm ）槽钢（ mm ）0b400 8 253 40201.5 400b1250 8 303 40402.0 1250b2000 10 404 40402.5 2000b2500 10 505 60402.0 b2500 12 64404.8 （2）水平风管的支架设置形式本工程对于水平安装的风管一般采用以下几种支吊架设置形式。如下图：水平风管的吊架示意图水平并列安装风管的吊架示意图9 1 2 （3）竖直风管的支架设置形式. word 资料穿楼板立管或管井的立管支架示意图6 10 8 7 4 6 7 8 符号说明：1- 183、内膨胀螺丝 2- 通丝吊杆 3- 扁钢抱箍 4- 六角螺母 5- 金属保护板6- 通丝拉杆 7- 法兰或加固框 8- 角钢（或槽钢）支撑架 9- 角钢（或槽钢）横担 10- 镀锌拉铆钉 5 13 （4）风管及半成品的运输及安装现场风管的运输路线共分为两段：从风管生产车间到各楼层的运输；楼层内的运输。即卸货点到二次制作地点再到安装地点的运输。对于第一段路线的风管运输，主要通过现场施工电梯来实现。对于楼层内材料的水平运输可采用手推车、小型液压拖车分批运输。另外地下室部分的风管可以利用车道通过手推车与液压拖车来进行运输，直接将材料运到设在现场的各个制作地点或安装地点。风管安装示意图如下：风管安装按要184、求选择风管的材质进行风管的加工制作，根据风管的边长比和单边面积确定风管的加固形式。本工程风管主要为镀锌铁皮风管，根据材质的不同选择相应的连接方式。. word 资料风管按系统编号组对，连接螺母置于同一侧；角钢法兰垫料均匀。组装后的风管置于移动式升降平台上，提升风管至比最终标高高出200mm 左右。吊杆的末端，须提供足够螺纹段供调节风管道的水平高度。拉水平线紧固支架横担， 放下风管至横担上，固定支架，确定安装高度。按要求设置设定测试点、清洁孔。对于需要保温的风管，在确定其高度时要考虑保温层的厚度。（5）风管安装的质量标准风管连墙板、 楼板时明设预留洞的规格， 明风管设定位置每边加50 为正，预留185、前严格核对结构预留洞的位置对偏位的及时通知调整，确保位置正确。风管吊筋安装放线按设计走向及标高、设置，并且不得设置在风口、 阀门、检查的及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。吊架间距的设置：水平风管、直径或边长400mm 小于，间距不大于 3.5m，垂直安装风管，间距不大于4mm 但每根立管不少于2 个，保温风管的间距再乘0.85 系数。吊架制作的配料： 风管吊筋大边长800以下采用 8 圆钢，8001250采用10 圆钢， 1250大于风管 12采用圆钢。一般通风管法兰垫料采用35mm 橡胶板，排烟风管采用石棉橡胶垫片。核查负管及部件的规格、型号及功能、安装位置。必须符合设计要求，并清理杂186、物及内外灰尘，确保清洁。风管在设备接口两端，及风管末端采用型钢制作限制风管摆动的固定支. word 资料架。法兰接口螺栓紧固， 必须均匀拧紧且螺母在同侧， 风管及配件的加固料两端采用镀锌铆钉铆固，中间部分采用抽芯铆钉铆固，分布均匀间距150mm 。吊架必须受力均匀， 吊筋垂直，横担水平，保温风管横担上必须垫保温层，同等厚度的防腐木条，长度为被垫负管的宽度加两个保温层厚。柔性软管安装时松紧适度，不得扭曲，正压侧长度小于200mm ，负压侧长度 100mm ，不得作变径接口。7.3.6 风管的严密性检验（1）检验标准风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的187、方法。在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。采用漏光法进行检验。（2）检验方法本工程风管严密性试验采用漏光法进行检验，漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。具体的操作办法是： 在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在 100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出， 则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。风管漏光检测在黑暗的环境下，用电压为 24V、功率在 100W以上、 带保护罩的灯泡沿着被检测风管缓慢移动， 在另一188、侧进行观察，有光线射出则说明查到明显漏风处，作好记录并进修补。7.3.7 风管附件安装. word 资料（1）风口安装风口尺寸的允许偏差值符合下表规定：圆形风口：直径（ mm ） 250 250 允许偏差（ mm ）0-2 0-3 矩形风口：边长（ mm ）300 300800 800 允许偏差（ mm ）0-1 0-2 0-3 对角线长度（ mm ）300 300500 500 对角线长度之差（mm ）1 2 3 风口的外表装饰面平整、 叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前， 先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，189、将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。散流器安装详图：. word 资料散流器安装示意图1131981110274561232符号说明：1- 胶垫2- 保温专用胶带3- 自攻螺丝4- 带保温软管5- 卡箍6- 吊杆7- 楼板8- 静压箱9- 箱内保温层10- 调节阀11- 保温层12- 吊顶13- 矩形散流器（2）风阀安装对于大型尺寸空调管道上的风阀，需要分段制作， 在现场拼装成整体后再安装到管道上，拼装时要严格保证多个阀片之间的连接及其联动性能。风阀安装190、注意事项表项目安装注意措施风阀电动风阀、 防火阀、 止回阀、 排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确， 安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠， 阀门关闭时保持严密。安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台11.5m。手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm 。手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。按图纸要求安装排风机、排气管的止回阀，. word 资料其安装方向必须正确。防烟、防火阀防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、 动作可靠。 防火阀直径或边长大于等于630mm 时，两侧设置独立支、吊架。防火分区隔191、墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm ，不小于50mm 。防排烟系统的柔性短管的制作材料必须为不燃材料。排烟阀及手动控制装置的位置符合设计要求。安装后进行动作试验，手动、 电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。其安装方向、位置应正确。防火阀安装如下图：风管穿防火墙防火阀安装示意图（单位：mm ）793865432115020002000HH+100符号说明：1-楼板 2- 法兰 3- 无机玻璃钢风管 4- 吊杆 5- 防火阀 6- 墙体 7- 套管 8- 石棉绳 9- 风管（3）静压箱的安装大尺寸静压箱为分段制作， 到现场组装后安装。 运输过程中要避免静压箱的预制件变形，造成现场组装的困难。192、大尺寸静压箱要采用加固， 且设置单独的支吊架。加固形式，及支吊架设置要合理。消声静压箱内所衬的吸音材料应用专用固定胶钉固定，拼接缝处用 50mm 宽、0.5mm厚的镀锌板做压接处理；保证消声静压箱内表面的吸声材料牢固可靠，内表面平整，不能凹凸不平，即具有消声功能，也不会出现漏风现象。. word 资料静压箱安装示意图13546237891011符号说明：1- 膨胀螺栓2- 吊杆3- 槽钢4- 楼板5- 螺栓6- 空调回风静压箱7- 角钢内加固8- 铆钉9- 双螺栓10- 自攻螺丝11- 单层隔栅风口7.3.8 空调水管安装本工程空调水管采用无缝钢管焊接。（1）管道焊接焊工选派所有进入现场的焊工193、必须是已通过焊工考试的持证焊工。选派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。原材料的检验对进场管道进行严格验收， 管口应呈规则的圆形、管壁厚度应均匀一致。管道的弯曲度不得大于2mm/m ， 外径的偏差不得大于1% ， 壁厚的偏差不得大于10% ，对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。. word 资料管道切割、坡口处理壁厚大于等于 4mm 的焊件坡口形式采用“ V”型；壁厚小于4mm 的采用 I 型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：钢焊件的坡口尺寸（单位：mm ）厚度 T 坡口形194、式间隙 C 钝边 P 坡口角度 （度）1 3 I 型坡口0 1.5 3 6 1 2.5 6 9 V型坡口02 0 2 65 75 926 03 0 3 55 65 型坡口型坡口焊接 I 、V型坡口形式采用坡口机进行管道坡口， 要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊， 点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的 70% ，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数（单位：mm ）管径D195、N(mm) 点焊长度(mm) 点焊点数( 处) 管径DN(mm) 点焊长度(mm) 点焊点数( 处) 80150 1530 3 600 700 6070 6 . word 资料200300 4050 4 800 以上80100 一般间距为400mm 左右350500 5060 5 注意事项采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm 或错开 30角。焊缝均满焊， 焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。（2）镀锌钢管螺纹连接本工程供回水管采用镀锌钢管螺纹连接，施工工艺如下：管材下料宜用锯床， 不得采用196、砂轮切割；当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心；将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，保证丝扣的质量。管端及管螺纹加工后， 采用生料带缠绕螺纹， 同时用色笔在管壁上标记拧入深度。管材与管件连接时， 将配件套上管端丝扣，用管钳进行紧固，紧固时不得逆向旋转。管材与管件连接后， 外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆。（3）管道法兰连接采用法兰连接时， 按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为 2-3 扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫采用相关技术规范所规定之垫片，垫片要与管径同心，不得197、放偏。管道安装示意图如下：. word 资料水管安装120002000倒链1倒链2槽钢支架剪叉式液压平台将倒链 1，2 固定在预吊装的钢管固定点上，然后，收紧倒链 1， 先提起管道一端。 在已安装管道底边及侧边点焊3 根 505mm的角钢作为辅助。倒链1倒链2剪叉式液压平台槽钢支架管道一端提升至高出另一管道时，开始收紧倒链2， 管道慢慢向左上方移动，在管道上移同时收紧倒链1。槽钢支架槽钢支架倒链2倒链1剪叉式液压平台在收紧倒链1 和倒链2 的过程中，管道慢慢转至水平位置，开始安装管道支架，然后收紧倒链2，松开倒链1，将管道平搁在支架上。剪叉式液压平台倒链1倒链2倒链3槽钢支架槽钢支架挂上倒链3198、 并慢慢收紧，同时松开倒链2， 保持管道水平向左边移动， 进行管道组对，将需要组对的管道缓慢移动到角钢导槽中点焊定位，同时补充相应支架。（4）管道试压本工程空调水、采暖水系统工作压力为1.8Mpa，系统试验压力为2.3Mpa。系统试压准备工作. word 资料检查各管路系统、 阀附件、末端设备是否已安装完成，管道支吊架是否已设置牢固。各区域主干管、立管及层间水平管均已分段试压合格。阀附件、水泵、分集水器、末端设备均已完成单体试压。试压预急措施虽然干管、立管、各层水平管道都已经过分段试压， 但仍有出现渗漏的可能，尤其是在不同部位的交界处或支管末端容易遭到破坏的地方。因此要求灌水过程中分段严格检查199、，及时发现渗漏处，尽早采取控制措施，减少不必要的损失。a 巡查机制成立专门的巡查小组， 对正在灌水部位进行重点检查，对已灌满水部位进行不断巡查，发现渗漏情况立即切断有关阀门，并通知应急处理人员、 检修人员进行联合处理。 巡查小组与其他工作人员建立良好、及时的对讲系统，保证信息准确传达。b 漏水后的检修发现渗漏后，即关闭区域阀门，暂停补水泵，小范围泄水，并迅速展开检修工作。c 应急措施为防止漏水产生较大损失，将采用以下应急措施：局部切断措施：一旦发生渗漏，马上切断与主管道、其它区域的连通阀门，使漏水管道区域尽可能小，从而使可渗漏的水减少。泄水引流措施： 尽量将泄漏部分管道在卫生间、空调机房、拖布200、间进行泄水引流，减少管路中的余水。接水扫水措施：迅速找到准确渗漏点，用事先准备好的接水容器进行接水，并对已渗漏的水及时清理干净，防止二次污染。系统排气、加压灌水的同时将管道中的气体通过立管顶端、水平管末端、 末端设备的排气阀逐步排出。然后用打压设备将系统压力慢慢升至试验压力，升压过程中，各区域分头派人巡视，查看管道设备有无异常。试压验收、泄水系统压力升至试验压力后，稳压30 分钟，压力降不超过0.02MPa 。然后降. word 资料到系统工作压力，维持2 小时以上，组织对试压系统各部位进行检查，未发现渗漏、异常即开始组织验收。验收后，在泄水点进行排水。（5）空调水系统冲洗冲洗时设备的保护水泵201、的保护： 为防止管道内焊渣、杂物顺着水流进入水泵，对水泵叶轮造成损伤，冲洗前在水泵吸入口处加装临时过滤网，对杂物进行拦截， 每冲洗一遍对该处过滤网进行清理。换热器的保护： 冲洗时将换热器的供回水用临时冲洗管连通，严禁冲洗水进入设备。冷水机组的保护： 冲洗时关闭冷水机组进出口的阀门，在供水干管与回水干管之间的设置临时旁通管，冲洗水通过旁通流走，从而跨越冷机形成冲洗环路。空调机组的保护： 冲洗时将末端空调机组供回水管临时连接，冲洗水流跨越机组通过旁通流走，从而形成冲洗回路。冲洗、验收水冲洗时开启冲洗系统中所有水泵，以管内可能达到的最大流量进行。连续冲洗一段时间后，检查系统水质。水质混浊、杂质较多时202、进行泄水，并清理管路过滤器中截留的污物。如此冲洗泄水几遍后， 当出水口处的水色和透明度与入口处的水色和透明度目测一致，过滤器无截留杂质为合格。7.3.9 防腐保温工程（1）防腐工程防腐施工操作步骤：施工注意事项：油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。管道进场检管道除锈表面清理验油漆工艺. word 资料喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷203、。明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。管道色标要求：空调水供水管为浅蓝色，空调水回水管为深蓝色。（2）保温工程风管保温风管外保温采用离心玻璃棉板。a 风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行，板材下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（见下图）短边短边长边长边b 保温板采用专用粘接剂粘贴，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴，接缝用专业胶带粘严、粘牢c 保温材料铺接缝处必须用胶带缠紧，同一平面尽量不使用小块保温材料。d 风管与支架角钢结合处用经防腐处理204、后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。e 风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要作保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。风管保温示意图如下：. word 资料保温钉在保温面上的最小密度、布置方式等满足规范要求。支、吊架处保温层内垫绝热系数高的硬质垫木防止离心玻璃棉受力变形。采用专用胶带搭缝粘结。风管部件的保温独立施工，便于检修（3）水管保温空调水管保温均采用橡塑材料。所有敷设在管井、 吊顶内及设备层的采暖管道均设计保温，保温采用橡塑材料。空调冷冻水管保温必须在管道试压验收完毕后205、进行，凝结水保温必须在灌水试验完毕后进行。橡塑保温采用粘接法施工， 粘接时必须选用与橡塑材料配套之胶水。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂，涂刷时先涂管壳内壁， 再涂管道外壁，稍后再将其粘上。水管保温直径 100 的水管用管材保温材料，直径100 的水管用板材保温材料。管材保温接口时，两接口面均刷胶，管道支架保温示意图：管道支架保温示意图321120符号说明： 1- 水管 2-保温层 3- 管托需设置保温管托的管道主要为空调供回水，热水及冷凝水管道。管托需有相应的承重等级且易于连接安装。. word 资料管道保温示意图管道保温管壁及保温材料接触面均刷胶沿接缝处用胶带密封接缝处刷胶为206、保证保温观感效果， 管壳的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻管壳的纵向拼缝应错开一定角度。对于保温管壳的纵向、 环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接，避免长时间使用后拼缝裂开。 支吊架木垫与保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将接缝绑紧。（4）阀部件保温空调水系统保温管道上的阀门、过滤器、法兰等处保温的材质与所在管道保温相同，保温厚度一致。保温层施工要下料准确，粘接整齐，外观平整。阀门保温层及保护层做法示意图32符号说明：1- 水管2- 执行器3- 蝶阀4- 保温层7.3.10 通风空调设备安装（1）板式换热器安装板式换热器安装流程板式换热器基础验收基 础 验收设 备 检验设 备 吊装板 换207、 安装设 备 配管. word 资料按照已经订货的设备外形尺寸和设备基础图，检查已经完成的设备基础的轴线位置、标高、外形尺寸、基础强度是否满足设计要求。设备检验组织业主、 监理、供应商等相关人员对板式换热器进行开箱检验，主要检查工作如下：检查设备的随机资料是否齐全；检查设备铭牌参数是否满足订货合同及施工图纸的要求；检查设备外观是否有损坏，设备外观的损坏可能会导致设备的漏水；填写设备进场检验记录，对于不能确定的参数可以记录在进场检验记录上；如设备是否漏水无法确定，只有在安装完成经过试压后才能确认。板式换热器安装板式换热器安装技术要求如下：地脚螺栓的深度要符合样本说明书的要求，二次灌浆的混凝土标号208、要比基础混凝土标号高出一个等级。换热器的垂直度偏差不得大于2/1000mm ，水平度偏差不大于2/1000mm 。板式换热器进出口的阀门及压力表、温度计要严格按照图纸的要求安装。板式换热器需进行水压试验，试验压力按设备所在系统工作压力1.5 倍进行，10 分钟内不渗不漏为合格；设备进出水管的最低点安装便于操作的泄水阀。板式换热器的配管. word 资料板式换热器的配管详见下图：板式热交换器132210691873542符号说明：1- 手动平衡 2- 蝶阀 3- 过滤器 4- 压力表 5- 温度计6- 板式换热器 7- 电动阀 8- 泄水阀 9- 管道支架 10- 设备基础地脚螺栓的深度要符合样209、本说明书的要求， 二次灌浆的混凝土标号要比基础混凝土标号高出一个等级。换热器的垂直度偏差不得大于2/1000mm ， 水平度偏差不大 2/1000mm。设备进出水管的最低点安装便于操作的泄水阀。（2）循环水泵的安装设备进场检验按水泵的装箱清单对水泵及配件进行清点，组织设备的开箱验收， 检查水泵的主要参数是否符合设计参数、检查水泵的外观是否有损坏、锈蚀等缺陷。基础检查水泵安装前，对水泵基础进行检查验收，检查水泵基础强度是否满足要求，检查表面是否平整、光滑，有无麻坑、露筋、蜂窝等缺陷，复核地脚螺栓的尺寸位置。水泵安装将水泵吊装、 运输到水泵房。设备基础上方向安装配套减振器，再用龙门架提升水泵至基础210、正上方，将水泵吊至减振器上，并与之连接，调整水泵水平。管道连接管道连接时检查管道与水泵接口对中情况，先安装管道、阀门，最后进行软接头的安装。软接头应在自由状态下连接，管道必须有独立支撑， 不得将受力传递到软接头和水泵上。. word 资料立式水泵安装与配管示意图符号说明：1- 蝶阀或闸阀2-止回阀3-弹性吊架4-压力表5-软接头卧式离心泵安装与配管示意图1234567符号说明：1-卧式泵2-软接头3-止回阀4-Y 型过滤器5- 蝶阀6-泄水阀7-压力表水泵安装注意事项同一泵房多台水泵安装时， 应保持水泵安装高度一致，相应管道、阀部件安装位置一致，保持美观。水泵安装位置靠近建筑物时，应预留足够的211、检修空间。3 5 2 1 4 . word 资料泵房管道布置（3）风机安装风机安装流程：风机的基础验收风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，符合尺寸要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻面，使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳等部位尺寸，检查进、出风口的位置。风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。风机安装注意事项：设备名称设备安装注意事项风机风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。风机的隔振钢支212、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。. word 资料吊装风机距顶棚距离超过1000mm （或直径大于900mm ）时，应先安装钢架，再进行风机吊装。吊装风机风量大于20000m3/h（或风机进出口风管内风速超过8m/s）时，应采取水平方向固定架。风机安装应保证水平度及垂直度。风机安装时叶轮不应与风机壳相撞，调整好风机气流方向。设备不得承担所接风管的重量，所有进出口风管应设支承和固定。基础承受荷载范围应满足规范要求，地脚螺栓稳固，并有防松动措施。风机箱安装：吊顶式离心式风机箱安装：吊顶式离心式风机箱安装示意图31245187654符号说明：1-U 型槽钢2- 吊杆3- 弹簧减振213、器4- 风管5- 软连接6- 离心风机7- 橡胶垫8- 机箱落地式离心式风机箱安装：. word 资料落地式离心式风机箱安装示意图231245678符号说明：1-风管2- 软连接3-机箱4- 离心风机5- 弹簧减振器6- 橡胶垫7-基础8-地面轴流风机安装：轴流风机的吊装示意图39876425598764312符号说明： 1- 楼板 2- 槽钢 3- 弹簧减振器 4- 吊杆 5- 膨胀螺栓 6- 离心风机 7- 风机底座 8- 橡胶减振垫 9- 槽钢横担（4）空调机组及风机盘管安装空调机组安装流程现场运输分段式组装就位设备找平找正设备开箱检查整体式安装就位. word 资料设备开箱检查：设备开214、箱检查应会同业主单位、监理单位及设备供应商等部门共同进行。开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。开箱后认真检查设备名称、 规格、型号是否符合设计图纸要求， 产品说明书、合格证是否齐全。将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。空调机组安装空调机组水管道连接示意图279810315461符号说明：1-软连接2-压力表3-温度计4- 蝶阀5- 电动平衡阀6-过滤器7-泄水阀8-空调机组9-减振垫10- 旁通管风机盘管安装. word 资料风机盘管安装示意图76521384符号说明：1-软连接2-电动阀3- 闸阀4-过滤器5- 吊杆6-风机盘管7-风管软接8- 凝215、结水排水口（5）冷却塔的安装本工程冷却塔位于五层屋面。冷却塔安装采用散件搬运，现场拼装方式。安装流程减振器安装塔体组装盛水试验设备验收散件搬运基础检查管道连接基础检查基础的高度、位置应符合设计的要求，高度偏差不得超过20mm 。在基础施工的同时，根据厂家样本进行预埋件安装。因冷却塔在屋面呈环形布置， 在预埋件施工时， 需核查预埋件的高度及预埋件的坐标位置，相应预埋件应处于同一圆弧上。散件搬运冷却塔配件卸车后通过塔吊运送到服务楼屋面，分类堆码，准备组装。减振器安装因为冷却塔风机在旋转过程中有振动，这些振动将通过基础传递到建筑物内产生振动噪音，所以安装减振器来消除、减轻这些不利影响。根据冷却塔重量216、 风机功率选配弹簧减振器， 弹簧减振器先安装在基础预埋钢板上，在减振器上方再开始安装塔体支座。. word 资料减振器安装节点详见第四章第2 节相关内容。塔体组装塔体组装将由专业厂家去完成， 在组装的过程中，需对其质量进行过程监控。电机安装在固定支架上，电机轴心线应垂直。安装风机叶片时， 应调整风筒的圆度，使叶尖与塔壁间隙相等，且间隙不小于 10mm ，叶片的角度调整一致。各连接部件均应采用镀锌螺栓，有振动部位的连接需加设弹簧垫圈。灌水试验塔体组装完毕后，对底盘进行灌水试验，向底盘内注水至溢流水位，保持30 分钟，观察底板拼缝、连接处应无渗水，液面无下降为合格。设备验收灌水试验完毕后组织设备217、的四方验收，检查塔体各紧固件是否连接牢固，检查风机手动转动有无擦壳、偏心现象，各预留管口规格、 位置是否符合设计要求等。管道连接冷却塔管道安装时必须设置独立支架，避免将管道受力传递到塔体上。因冷却塔回水为重力回水， 所以从冷却塔回水接口直至立管部分，回水管不得倒坡设置。当管道与冷却塔连接时，如接口有偏差，必须调整管道，不得强行连接，避免将塔体拉裂或变形。冷却塔配管阀组符号说明6543121-进水管2-出水管3-Y 型过滤器4-电动阀5- 手动平衡阀6- 手动蝶阀. word 资料安装注意事项冷却塔组装完成后，需将塔体内杂物清理干净，避免杂物进入管道中。屋面多台冷却塔安装时，各台塔体水平高度应一218、致, 高度偏差不大于30mm 。. word 资料7.4 电气工程7.4.1 电气施工流程预留预埋桥架支架安装接地装置安装桥架线槽安装配电箱柜安装电气装置接线电缆、电线敷设灯具安装开关插座安装单回路测试等电位联接接地测试电气系统调试明配管敷设深化设计7.4.2 电气管路敷设本工程地下室人防部分电气配管采用镀锌管，套丝连接；其余部分采用JDG管，套管紧定连接。（1）JDG管敷设1）选用无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象的JDG管，钢管表面不能有锈蚀、不能有油漆污染。2）根据现场实际需要，测量需要的线管长度，选用合适长度的JDG管，合理利用短管废料，避免盲目切断整根JDG管；切断 JDG管时，采用锯弓或219、套丝机的切刀切断，管口锉光滑平整，管口端面与管轴线垂直。3）连接时，在导管直管接头或导管螺纹接头内壁涂抹导电膏，不需要做接地跨接线。管箍采用与 JDG管相适配的专用管接头， 被连接管管口应对严， 接头处牢固紧密。4）紧定式 JDG钢管管路连接应采用专用连接头进行连接，连接处紧定采用. word 资料专用螺丝且将螺帽拧断。5）JDG 管连接后，在连接处用无色透明胶布缠绕，缠绕长度从连接套管端面起为两边均为25mm 。6）管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路表面的离墙面距离不应小于15mm ， 浇灌混凝土内平行电线管间距尽可能不少于25mm 。管路敷设时，最多允许两根管路交叉220、，严禁同一部位3 根管交叉。7）在接线盒端采用配套导管螺纹接头、专用的爪型螺母，导管螺纹接头应拧紧，爪型螺母压在接线盒里侧，螺母必须紧固可靠，不需要再做接地线。8）JDG管的切断须采用无齿锯或钢锯切断，端口应光滑，无毛刺。9）导管与导管的连接采用直接头，连接处要密封可靠，连接好后，将螺钉拧紧，直至拧断螺钉的“脖颈”。10）当导管与设备的接线盒直接连接时，当采用合接头时，与钢管连接侧与直接头一致，另一侧将接头插入接线盒接口内，用螺母拧紧将合接头固定。 防止在混凝土浇筑时泥浆的进入。11）使用专用的管接头连接导管时，接头之间不需做跨接线，但在接线盒的螺纹上涂以电力复合酯，或压接地线。12）JDG连221、接时，用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断，管路连接后，宜做防水处理，在连接处用透明布缠绕。（2）镀锌钢管敷设1）镀锌钢管暗埋，钢管无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，钢管表面不能有锈蚀、不能有油漆污染。2）根据现场实际需要，测量需要的线管长度，选用合适长度的镀锌钢管，合理利用短管废料，避免盲目切断整根镀锌管；切断镀锌管时，采用锯弓或套丝机的切刀切断，管口锉光滑平整，管口端面与管轴线垂直。3）镀锌钢管严禁对口熔焊连接。管口光滑平整，接头牢固紧密。4）管与管、管与盒之间采用丝扣连接，与管连接处用专用接地卡和接地线做跨接，接地卡必须与管径相匹配， 固定螺栓有弹簧垫和平垫， 接地卡压紧后两端应接触222、良好。5）管箍应为镀锌通丝管箍，套管长度宜为管外径2.2 倍，丝扣清晰不乱扣。6）管路连接上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2 扣。7）用专用接地卡子，将套管两端用黄绿相间的4mm2 多股铜芯软线跨接。 注. word 资料意铜芯线两端必须涮锡。8）当管进线盒时，管与线盒间跨接黄绿相间的4mm2 多股铜芯软线， 管子上用固定接地卡子，线盒上用螺丝拧紧，铜芯线一端涮锡做接线鼻子。7.4.3 明配管施工工序过程：（1）管路施工流程如下：材料进场检验管材及支吊架加工测定盒箱及支吊架位置固定支吊架管路敷设管路接地固定盒箱吊顶内明配管敷设： 钢管采用套接紧定螺纹连接工艺， 放线定位安装好吊架，后将管子223、固定在吊架上， 要求横平竖直，管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23 扣。根据图纸要求联系各专业在顶板上画线放出灯位。预制吊杆支架并进行安装。吊杆采用 8 圆钢并用 8 膨胀螺栓固定见下图：吊杆支架间距为1500mm 吊顶内电气管路与管道间的最小允许距离。见表格：配管与管道间最小距离管道名称配线方式穿线管绝缘导线明配管. word 资料最小距离（ MM ）蒸汽管道平行1000（500）1000（500）交叉300 300 暖、热水管平行300（200）300（200）交叉100 100 通风、上下水压缩空气管平行100 200 交叉50 1224、00 敷管时， 先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个将螺丝拧牢。使用铁支架时， 可将钢导管固定在支架上， 不得将钢导管焊接在其他管道上。水平或垂直敷设明管的允许偏差值：管路长度在2m以内时，偏差为 3mm ，全长不应超过管子内径的12。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。（2）管材及支吊架加工管道切割用锯弓切管， 将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固进行切割。断口处应平齐、不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。管道弯曲大于 DN32的钢管须采用液压弯管机弯制，DN25以下的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和225、裂缝。支吊架制作支架、吊架的材料应符合招标及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集。（3）测定盒箱位置根据设计图要求确定盒、 箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。. word 资料（4）固定及稳注盒、箱在盘箱下侧 100150mm 处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒箱严禁用电气焊开孔；稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱底距外墙面小于30mm 时，需加金属网固定后再抹灰，防止开裂。（5）支吊架固定根据测定的盒箱位置， 把管路的垂直、水平方向线弹出来，按照安装标准226、规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的间距应均匀， 管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150500mm 。管卡之间的最大距离应满足规范要求。（6）管路敷设与连接配管线路直线段超过12m ，或直角弯超过 3 个时，应装中间接线盒，以便穿线。钢管进出线盒处， 用 JDG管专用的锁紧螺母固定牢固。 管子进入箱盒应一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内的高度一致。进入落地配电箱的电线管管口应高出混凝土面50mm 。进入设备的电线管管口应高出混凝土面200mm 。暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。吊顶227、内敷设金属软管时，长度不得超过2m ，固定点的间距不应大于1m 。（7）管路固定暗配的钢导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm ；明配的钢导管应排列整齐， 固定点间距均匀， 安装牢固； 在终端、弯头中点或柜、 台、箱、盘等边缘的距离150mm 500mm 范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定：钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管直径（ mm ）15-20 25-32 40-50 . word 资料吊架、支架或沿墙敷设管卡间最大距离（m ）1.5 2.0 2.5 （8）灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。金属软管长度不大于1m 228、，且金属软管不应退绞、松散， 中间不应有接头 , 金属软管弯曲半径不小于软管半径的6 倍,金属软管均可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。（9）管路接地镀锌钢管管路接地采用跨接卡与专用接地线做跨接、JDG管路不需要另外单独做接地处理。（10）管路敷设方式本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求如下：明配管做法明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。成排钢管安装做法符号说明1- 胀锚螺栓2- 吊杆 10 3-U 形螺丝管卡4- 钢管5-螺母 M8 M10 6-垫圈 810 7- 角钢支架后浇带明配管处理在建筑物的后229、浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接， 以保护建筑在发生伸缩变化时电气管线的安全。管道穿伸缩沉降缝11 2 3 4 5 5 7 6 . word 资料管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。明管过伸缩沉降缝做法符号说明1-钢管2-锁母3-BP 绝缘护套4- 接线盒5-BG 接线箱连接器6-可挠金属电线保护管7- 接地夹8- 护圈帽9- 接地线暗管过伸缩沉降缝做法管道穿防火墙电线管穿过防火墙时要采用防火封堵，管径大于 DN80 时，距墙 1m内的钢管应外涂防火涂料。（11）质量标准及质量控制要点：材料质量控制：钢管壁厚、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象，暗敷于混凝土230、内的钢管内壁防腐，直埋于土层内的钢管外壁刷沥青两遍，防腐应均匀无遗漏，灯头盒、 接线盒等盒箱及其他材料应符合规定要求及相关标准，并有产品合格证等质量证明文件。墙内、顶板内暗敷管路质量控制： 钢管暗配时宜沿最近线路敷设并尽量减少弯曲，必须弯曲处应尽量加大弯曲半径，进入配电箱的钢管排列整齐、顺直。管路超过下列长度时须加装过线盒：无弯时30m ，一个弯时 20m ，二个弯时 15m ，三个弯时8m ，过线盒的位置应设在便于操作及美观处。钢管敷设的弯曲半径6D，弯扁度 0.1D。因墙厚度较小、砌体材质比较酥脆，剔凿前要封闭好管头，以免剔凿时掉进碎屑堵塞电管， 剔凿时要注意不得用力过猛， 以免影响砌体强231、度。管道保护层应 15MM ，以免墙面开裂。 施工时要严格控制管子的弯扁度及弯曲半径并防止破裂。施工完毕及时办理交接检，交土建修补。明配管的质量控制： 明配钢管的吊筋应排列整齐，外观要求横平竖直，强弱电配管要分色加以区别。固定点间距均匀，管卡与终端、弯头中点，电气器具1 2 3 4 5 6 7 8 9 吊杆伸缩沉降缝6 1 2 4 伸缩沉降缝3 8 5 9 7 . word 资料或盒、箱边缘的距离为150500mm ，管卡间最大间距： DN1520 ：1.5m 允许偏差30mm ；DN2532 ：2m 允许偏差 40mm ；DN4050 ：2.5m 允许偏差 50mm ；DN65以上： 3.5232、m 允许偏差 60mm 。任意 2m段内水平、垂直度允许偏差3mm 。金属软管引入电气器具： 接头应采用金属接头， 软管长度正常情况下不超过 1m ，特殊情况下可超过1m ，但管卡固定间距应 1m 。不得利用金属软管作为用电器具的接地导体， 金属软管本身采用多股铜芯软线锡焊连接后，另一端良好接地。管路连接质量控制： 采用螺丝连接时， 管端螺纹长度不应小于管接头长度的 1/2 ；连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度应为所连管子外径的2.2 倍以上，连接处管口的接口处应在套管中心，焊口应牢固严密并360满焊。管进盒箱采用螺纹进盒、锁母拧紧，螺纹露出锁母 23233、扣。管进盒箱采用焊接固定时，管与敲落孔边宜点35点固定，并且不得焊透盒壁， 进盒长度 24mm 。管进盒箱处应顺直， 多根管进盒、 箱应整齐、顺直，进盒、箱长度一致。 管进盒箱应保证每根管上跨接地线的焊接长度达到每面6 倍圆钢直径。箱、盒位置及标高控制：箱、盒标高同一室内开关、插座标高误差5mm ，并列安装时误差 1mm ， 对于允许 20% 的超差点应控制在设计标高的15mm 以内，不应有负向超差，各房间内的插座、开关高度差不应大于10mm 。强弱电面板净距应大于50 厘米，以免强电工频干扰弱电。位于门边的开关距墙角净距离在1520厘米之间，并且全楼要统一。跨接地线质量控制： 螺纹连接的管箍234、两端、 线盒上的各管之间应焊接跨接地线，跨接地线点焊于盒棱边上， sc40 及以下采用6mm 圆钢， sc50 采用10mm圆钢， sc70 时，采用两根 8mm 圆钢，圆钢应双面施焊，每面焊接长度6 倍圆钢直径，焊面应饱满、光滑，重点预防夹渣、咬肉、药皮不清理、焊接倍数不够等质量通病。除混凝土内跨接，其余焊接处应做防腐处理。7.4.4 暗配管的施工做法：焊接钢管管路暗配：测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线（1）工艺流程：. word 资料暗管敷设除锈防腐处理煨管切管套丝焊接套管连接接管进盒箱现浇楼板内配管现浇剪力墙内配管防腐处理跨接地线预制加工测定盒箱位置稳住盒箱管路连接暗管敷设变形缝235、处理地线连接（2）施工方法及要求：在熟悉电施设计施工图和技术交底的同时，找准部位，密切配合土建，根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行电气暗配管、箱（盒）的施工配合。1）管材的检验及防腐处理钢管进入施工现场前， 进行检查，产品的材质证明等技术文件应齐全，并有合格证且符合国家颁发的现场技术标准要求。钢管进入施工现场后，进行外观检查，内外表面光滑，厚度均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重锈蚀等缺陷。钢管的定尺长度在通常长度范围内，其允许偏差为 +20mm ；两端截面应与其中心线垂直，内外毛刺高度均不应大于0.5mm 。并报监理审核。2)管子除锈和防腐钢管内如果有灰尘、 油污236、或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤、降低绝缘性能。在敷设钢管前，应对钢管进行除锈或防腐处理。对于已锈蚀的钢管应在除锈后再进行防腐处理，锈蚀严重的钢管严禁使用。管子除锈： 管内壁除锈可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。管子外壁可用钢丝刷。管子防腐：使用焊接钢管时，为了加强防腐作用，延长管的使用年限，钢管内壁均应涂樟丹漆一道， 除了埋入混凝土内的钢管外壁不需防腐处理外，其它场所内敷设的钢管外壁均应按下列规定进行防腐处理：. word 资料钢管内壁涂樟丹漆防腐时，可用圆钢焊接成能放置数根钢管的涂漆操作架。把钢管在操作架上交错倾斜放置，用透明塑料软管237、将管子串接一体，在最上一层管扣处灌入樟丹漆，由最下一层管口内自然排出后，管内壁即可涂好漆。3）预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。钢管煨弯用冷煨法。冷煨法：管径20mm 及以下时，用手动煨管器。煨管时用力应均匀。管径在25mm 及以上时，使用液压煨管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度，但要注意弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10% ，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍； 同时， 其埋深不得小于 15mm ，管道埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。管径70m238、m 及上时，使用机械煨弯器。管子切断： 宜采用钢锯或切割机进行切管，严禁用电点焊断管，切口处平齐不歪斜，管口锉光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：根据管外径选择相应板牙进行套丝。管径20mm 及以下时，分二板套成；管径在25mm 。4）测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置以土建弹出的水平线为基准， 标出盒、箱实际尺寸位置。 盒、箱位置固定要求正确， 固定可靠，现浇混凝土板墙上固定时，在盒箱侧边加焊8 钢筋和结构钢筋绑扎固定牢靠。做法如图：5）管路连接：. word 资料管与管的连接：管箍丝扣连接： 管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严并且位于管箍中心处。外露丝扣应不多于239、2 扣。套管连接： 只适用于管壁厚大于2mm 非镀锌钢导管暗配。 套管长度为连接管径的 2.2 倍；管口应对齐并且位于套管中心处，焊口应焊接牢固严密。坡口焊接：适用于管径80mm 及以上钢导管，先将管口找平。用气焊边均匀加热边用手锤均匀敲打出坡口，把两管坡口对平齐，沿管周边焊严密。金属导管严禁对口熔焊连接， 壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。壁厚大于 2mm 及以上的非镀锌钢导管，可采用管箍连接或套管焊接。管口锉光滑、平整，接头应牢固紧密。管与盒、箱连接：管进盒、箱必须里外加锁紧螺母。管口与内锁母应平齐，管端的丝扣露出不大于 3 扣。采用内护口时，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。吊240、顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型金属软管过渡连接，软管长度不超过1.2m。其两端应使用专用接头。箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔， 不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内的高度一致。管口入盒、 箱处，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒边或箱子接地端子板上严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm 。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4 个。各线管与接地跨接线的焊接形式如下图所示：跨接线配电箱电管焊接. word 资料现浇混凝土墙体上的电盒预埋现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装241、到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒子移位。与墙筋绑接钢筋套子预留盒安装墙体配管采用一次性到位安装方式，定好盒子位置及标高， 电管直接进入盒内。墙体电盒电管地板墙体配管后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、 插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、铁管。套管套管后砌墙体配管. word 资料管与设备连接：应将钢导管敷设242、到设备接线盒内，如不能直接进入时，应符合下列要求：金属软管与钢导管或设备连接时，应采用金属软管接头连接， 在照明工程中长度不宜超过1.2m，动力工程中长度不宜超过0.8m。室内进入落地式柜、台内的导管管口，应高出柜、台基础面50mm 80mm 。成排配电箱柜、台的导管管口高度一致。在室外或潮湿房间内， 应在管口处装设防水弯头， 由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于200mm 。埋入土层内的钢导管， 应刷沥青、包缠玻璃丝布后，再刷沥青油或采用水泥砂浆全面保护。6）管路敷设：管路超过下列长度，中间应加装接线盒，且接线盒位置应便于穿线：管长度每243、超过 30m时，无弯曲；管长度每超过 20m时，有一个弯曲；管长度每超过 15m时，有二个弯曲；管长度每超过 8m时，有三个弯曲；或直角弯超过 3 个时，应装中间接线盒，以便穿线。垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为 50mm2 及以下，长度每超过30m 。管内导线截面为 7995mm2 ，长度每超过 20m 。管内导线截面为 120240mm2 ，长度每超过 18m 。现浇砼墙体内管子敷设：现浇砼墙施工时， 在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢固。为保证砼施工时不使管盒位移，在盒背后加设6-8 钢筋套子，后部顶在另一侧模板上244、，使盒被模板夹紧夹牢。. word 资料墙体配管在预留进线槽钢管时做法如下图所示：现浇砼楼板内管子敷设：现浇砼楼板在横板支好后， 未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好，预埋在砼内的管子外径不超过砼厚度的1/2 ，并列敷设的管子距离大于25mm ，使管子周边有砼填塞。从而避免因管子密集挡住砼开成空洞造成结构质量隐患。为保证管盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。钢管用钢筋绑扎固定，杜绝与钢筋电焊固定。为避免因钢管连接焊接质量不过关，造成管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒. word 资料和箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于6m的地245、方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。7）配电箱预埋、电缆桥架穿板洞预留：在本工程变配电室， 电源经电缆桥架送到各层主、 次配电箱。在结构预留中，施工人员做到以下几点：凡明装箱处用接线箱来预埋， 作为配电箱和线管间过渡， 从而保证在配电箱安装时不破坏结构。后砌墙暗装箱施工时， 施工人员在砌墙时与土建人员密切配合，待配电箱装好调整完成后，在箱子周边用高标号砂浆填实修补。电缆桥架穿楼板处，可以在楼板上根据桥架规格留取符合电气施工的预留洞，避免因桥架穿楼板需留洞过大以及后期封堵的弊病。8）高低压进户及弱电进户套管预留：在结构施工过程中， 电气施工人员根据电气专业图纸要求，预留套管时，将套管长度一246、次留足，避免二次施工。用油麻封堵需要大一号套管的施工要求。从而减小外墙穿墙洞规格，在墙体内套管上加防水翼环，并在四周加强钢筋，特别是在套管密集处。9）变形缝做法：钢导管在变形缝处应做补偿装置。墙间变形缝做法：钢管通过变形缝（沉降带）时在变形缝两侧各预埋一个接线箱。两侧连接好补偿跨接地线。见下图：. word 资料锡焊接地线接线箱接线箱接线箱注：1.伸缩沉降装置使用的接线箱、盒规格应与钢管、导线的规格、数量相适应。 2.使用金属管的线路应做好跨接地线。3.金属软管的地线连接，可采用铜导线与金属软管缠绕并锡焊的方法连接。过渡接头软管钢管伸缩沉降缝吊杆接地线软管锡焊钢管伸缩沉降缝吊杆软管锡焊伸缩沉降247、缝接地线钢管伸缩缝做法10） 地线安装焊接法：采用圆钢做接地线时， 跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的 6 倍。地线焊接及处理应符合有关工艺标准要求。卡接法：镀锌钢导管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接，采用截面不小于6mm2 的铜芯双色软线。7.4.5 电缆桥架安装本工程桥架主要集中在变配电所、强电井、公共走道等。桥架安装前应进行. word 资料深化设计，合理的布置，起到节省空间和布置美观的效果。（1）工艺流程弹线定位支架安装桥架安装桥架接地（2）施工准备材料要求本工程的桥架采用冷扎钢板热镀锌加工制作。服务于消防设备的桥架采用防火材料作喷涂处理。桥架的直通、248、弯头，三通等附件，内外应光滑无棱刺，无扭曲、翘边、变形现象等。并有产品合格证。主要机具电工常用工具、活动扳手、手电钻、电锤等。作业条件配合土建结构施工预埋支架、及预留孔洞。墙面及地面的粉刷基本完成。（3）弹线定位根据深化图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配电所， 从地板上弹线， 然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其他部位采用从顶板上放线，确定支架的位置。安装支架时应结合深化设计，合理的布置位置，外观成排成线、长短一致，水平支架间距1.5m，竖向支架间距为 2m,转角等处加密。在进出箱盒、拐弯、分支处500mm 以内设置固定支持点。支吊架根据线槽型号选择相应的自制吊架249、或成品托，自制吊架角钢不小于25253mm ，吊杆不小于 8mm 。焊接牢固均匀，防腐应完整无损。安装好的支吊架应横平竖直。支、 吊架的固定可采用胀管螺栓或预埋铁件的方法固定。线槽宽度 150mm 以上者，应采用双螺栓固定。（4）支架安装安装支架时应以深化设计为依据，合理的布置安装的部位。 支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距 1.5m， 竖向支架间距为 2m,转角等处加密。（5）桥架安装桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为 20mm ；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。所有配件均采用镀锌制品，螺栓内衬弹250、簧垫及平垫。线槽与箱体连接，根据容线要求， 采用相应口径金属管连接紧固，线槽未端应加装封堵。槽内回路：不同电压回路、频率的导线应加隔板放在同一槽内。电压在65V. word 资料以下；同一设备的动力和控制回路； 三相四线制照明回路可直接放于同一线槽内。水平桥架安装桥架敷设直线段长度超过30m 时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。桥架水平安装。 为确保电缆的顺利敷设， 水平安装桥架的顶部距顶板最小距251、离为 200mm ， 采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm 。 宽度在 1000 mm 200 mm的桥架水平安装时，支架均采用热镀锌支架制作，桥架宽度在200 mm以下的选用成品吊框支架固定。水平安装的桥架支架规格见下表：桥架宽度（ mm ）吊杆规格吊梁规格8001000 12 通丝杆L50505 400600 10 通丝杆L40404 300150 8 通丝杆L30303 在各层的主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化图来确定桥架的支架样式， 垂直安装在强电井的桥架主要受力支架在楼板上安装。桥架安装穿越防火分区时用放火枕和放火泥封堵。由金属桥架引出的金属管线， 接头处252、应用锁母固定。 在电线或电缆引出的管口部位应安装塑料护口，避免电线或电缆在出线口遭受损伤。. word 资料（6）桥架接地电缆桥架应可靠接地，接地线沿桥架敷设直线段固定间距为1.0m，转角处增加固定点。 水平安装两层或两层以上的电缆桥架时，接地线安装在顶层的电缆桥架上，并每隔6m与下面各层的桥架跨接一次。桥架安装示意图如下所示：桥架安装桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2，全长允许偏差为20mm 。桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节，且伸缩灵活。并做可靠接地。桥架安装示意图符号说明：1-内胀螺栓2- 吊杆3- 桥架4- 电缆5-热镀锌角钢桥架253、在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，具体的做法见下图：. word 资料竖井内采用梯形桥架，梯形桥架与支架应牢固连接，每2m固定一次。采用成品8#槽钢作为支架， 选用膨胀螺栓进行安装。在桥架穿越楼板洞的四周用混凝土筑成一个高于地面 5cm的水泥防水承台，以防止地面水从洞口流入桥架里，其洞口用防火材料封堵。（7）桥架在强电井内安装时如图所示，穿越防火分区时需用防火材料填实。线槽穿墙防火堵洞电缆墙体线槽封堵板防火枕（8）由金属线槽引出的线路，可采用金属管、硬质塑料管、半硬塑料管、金属软管或电缆等布线方式。电线和电缆在引出部分不得遭受损伤。（9）金属线槽应可靠接地或接零，但不应作254、为设备的接地导体。7.4.6 封闭母线安装（1）封闭母线水平安装：水平敷设距地高度不小于3.2m，安装时应先校平. word 资料吊架高度，然后安放母线，再上好紧固件。（2）母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。封闭母线水平安装为悬挂吊装。吊杆直径与母线槽重量相适应。封闭母线水平安装图如下：封闭母线水平安装图符号说明：1- 吊杆2-封闭母线3-固定夹板4- 热镀锌角钢5- 12 镀锌螺栓支架采用圆钢吊杆，角钢横担，支架与楼板采用膨胀螺栓连接。封闭母线用压板与横担固定。（3）封闭式母线垂直安装：垂直安装的母线主要集中在电气竖井内，封闭母线沿墙垂直安装时，固定支架的间距为2.0m，过楼255、板处安装弹簧装置，并做防水台。封闭母线垂直安装图如下：封闭母线垂直安装图符号说明：1- 封闭母线2- 母线固定支架3- 热镀锌槽钢4- 12 膨胀螺栓5- 防水台6- 防火封堵材料强电井内母线垂直安装采用槽钢作支架。母线穿楼板时，考虑防震的要求，采用弹簧支架安装固定。. word 资料1）封闭式母线安装长度超过40m以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设置伸缩节。封闭母线插接箱应进行可靠固定，垂直安装时，插接箱底口距地为1.4m。封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。母线穿越防火分区示意图如下：母线穿墙防火封堵图符合说明：1- 墙体2- 防火封堵材料3- 封闭母线4- 防火隔板5-256、 固定螺栓6- 防水承台7- 锁母2）在封闭母线的端头装封闭罩，各段母线的外壳的连接应是可拆的，外壳间用 25 mm2软铜编织带做跨接地线，封闭母线两端可靠接地。母线与设备连接均采用铜排。母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范要求。3）封闭母线与设备的铜排采用螺栓连接，使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值必须符合下表：序号螺栓规格力矩值 (Nm) 1 M20 156.9 196.2 2 M18 78.5 98.1 3 M16 31.4 39.2 4 M12 17.9 22.6 5 M8 8.8 10.8 （4）封闭母线测试封闭母线在安装完毕后进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘测试之前，应将母线257、与其两端连接电气设备断开，用兆欧表对母线相与相、 相与地、相与零、零与地之间进行绝缘测试， 绝缘电阻值应符合规范要求。 低压母线的交流耐压试. word 资料验电压为 1kV，当绝缘电阻值大于10M 时，可采用 2500V兆欧表，试验持续时间为 1min，应无击穿闪络现象。确认母线支架和母线外壳接地完成， 母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后，进行通电试运行。7.4.7 管内穿线（1）工艺流程选择导线清扫管路放线、断线导线绑扎绝缘摇测线路检查导线连接管内穿线（2）施工准备材料要求绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有258、相应的机械拉力。螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。主要机具克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、电炉、锡锅、电烙铁、各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表、高凳、人字梯等。作业条件管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。（3）选择导线应根据设计图规定选择导线。相线、 零线及保护地线的颜色应加以区分， 用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。红、黄、绿色为相线，开关回火线使用白色线。（4）清扫管路清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上， 从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。（5）放线、断线带线259、是用来检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端弯. word 资料成不封头的圆圈，利用穿线器将带线穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直， 如不能一次穿过， 再从另一端已同样的方法将钢丝或铁丝穿入，根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝，当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端将带线拉出。放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对， 并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求预留。（6）导线绑扎当导线根数较少时， 可将导线前端的绝缘层削去， 然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝260、缘层削去， 然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大， 应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。（7）管内穿线电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。当管路较长或转弯较多时， 在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。（8）导线连接导线接头不能增加电阻值； 受力导线不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式： 焊接方式与接线钮拧接。 施工时根据业主与监理的要求选择相应的导线连接方式。焊接连接的技术要求： 必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则涮锡不饱满，温度过低则涮锡不均匀。因261、此要根据焊锡的成分、 质量及外界环境温度等因素， 掌握好适宜的温度进行锡焊。 锡焊完后必须用布将锡焊处的焊剂及其它污物擦净。螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的单线芯在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm 处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。接线钮拧接做法如下图：. word 资料接线钮剖面图削线扭线断线扭紧注意：削线时不得损伤导线，导线的绝缘层部分应旋入接线钮的导线空腔内。 螺旋接线钮应使用有锁扣功能的产品。（9）线路检查穿线后，应按规范及质量验收评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的262、规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。（10）绝缘摇测电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开， 开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。（11）质量标准及质量控制要点导线质量：导线额定电压不低于750V/450V，导线的线径、芯数、绝缘层应符合国标及部标要求。管内容线面积： 16mm2 为33，1050mm2 为27.5，70150mm2 为22；桥架内敷设时电线总截面积之和263、40桥架横截面积。导线分色： L1、L2、L3、N 、PE线分别为黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色。不同电压等级， 不同回路不得共管敷设； 同一交流回路导线应穿于同一管内，不得分管敷设。导线连接： 不同材料导线不准直接连接；分支线接头处，干线不应来自支线的横向拉力；压线帽、 套管连接接触良好紧密， 线帽和压模规格与线芯截面相. word 资料符；焊接连接线芯应拧紧，焊锡应饱满，焊后余焊、焊渣清除干净，不应使用酸性焊剂，绝缘带包缠均匀、 严密，绝缘强度不低于原有等级， 盒内导线绑扎顺直。绝缘强度： 照明线路 0.5M，动力线路 1M ，穿线前应将管内积水及杂物清除，以免影响绝缘强度。穿线结束后对配电箱264、各种开关、插座盒进行临时封堵。7.4.8 电缆敷设（1）说明高压电缆的敷设， 一般由专业承包商完成， 从低压柜输出的所有电缆由总承包商负责完成。（2）施工流程（3）交联聚乙稀电缆敷设1）电缆设备选择通过计算可知从26 层垂直段敷设至45 层的电缆，重量为1113.2kg，选用12mm 无油钢丝绳， 钢丝绳自重 58.4kg/100m，26 层至屋顶垂直高度84m ，钢丝绳总重 67.16kg。钢丝绳与电缆总重量为1180.36kg，按 5 倍考虑安全系数后重力为 57.84kN。钢丝绳抗拉强度为1570MPa ，破断拉力 80.4kN，大于 67.16kN，满足受力要求。选用5t 慢速卷扬机265、。电缆敷设采用的辅助设备见下表慢速卷扬机电缆滑轮放线滑轮电缆放线架2）电缆施工方法本工程中将截面 (70 240mm2) 的交联聚氯乙稀电缆铜芯电缆垂直敷设选用卷扬机牵引，水平敷设选用人工敷设。电缆检查验收电缆绝缘测试电缆标识电缆头排列安装电缆敷设电缆排列固定. word 资料电缆敷设顺序：为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根，固定顺序为由上而下； B1层以上的电缆由下而上敷设，B1层以下的电缆由上引下。检查电缆竖井通道， 做好电缆敷设的准备工作。 将电缆盘由首层经吊装设备吊装孔运至相应的设备层。在各楼层所需位置分别设置卷扬机，固定好吊点，调整好位置。电缆从盘的上端引出和牵引钢丝绳夹紧266、后缓慢提升施放。电缆敷设的方式采用 “从上往下或从下往上”的方式敷设，机械辅助敷设如下图：. word 资料卷扬机敷设电缆示意图1 21354869107符号说明：1- 钢丝绳2- 膨胀螺栓3- 槽钢4-固定卷扬机用钢丝绳5- 卷扬机6- 钢丝绳7- 滑轮8- 导向滑轮9- 电缆夹具10- 电缆卷扬机敷设电缆示意图2 21378612135411109符号说明：1- 钢丝绳2- 膨胀螺栓3- 槽钢4-固定卷扬机用钢丝绳5- 卷扬机6- 钢丝绳7- 滑轮8- 导向滑轮9- 电缆放线架10- 电缆盘11- 电缆12- 电缆滑轮13- 电缆夹具将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过回转接头同卷扬机钢267、丝绳连接；. word 资料检查各个环无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动， 必须保证有足够的长度供卷扬机提升，电动卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责指挥，且人手一部对讲机， 以便遇到危险时及时停止点动卷扬机。卷扬机和电缆的布置： 在电缆转弯时设导向滑轮， 在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120% 负荷试验。 电缆敷设中，电缆每提升或下降一层，每层用钢丝绳与电缆专用的夹具将电缆与钢丝绳牢固地绑扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。电缆楼层安排工人看护， 人员之间保持通讯畅通。 卷扬268、机亦与结构可靠固定。机械敷设电缆的速度控制在15m/min。电缆支架架设地点的选择， 以敷设方便为原则， 一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，防止电缆绞拧、绝缘破皮等机械损伤。3）热缩电缆头制作本工程聚乙烯铜芯电缆截面在70mm2 的电缆头拟采用热缩头制作。 剥除电缆绝缘保护层， 根据热缩电缆头工艺尺寸剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕填冲胶后，套热缩电缆终端套。电缆芯线压接线鼻子。 根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子， 压接好接269、线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑、淡蓝色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。4）电缆固定及标识桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每 20m用金属电缆卡做加强固定。 沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、 拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致， 并有防腐性能， 挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。（4）矿物绝缘电缆敷设本工程凡涉及到主干线绝大部270、分均采用BBTRZ矿物绝缘电缆沿桥架分水平和垂直敷设。. word 资料本工程矿物质绝缘电缆截面最大为240mm2 ， ，因电缆截面 50mm2 及以上均为单芯电缆，且生产的长度受到限制。较大可拟选用机械辅助敷设，敷设方式与交联聚乙稀电缆垂直敷设方式相同；其余部分拟采用人工敷设。1）施工准备根据下表中的参数， 进行有意识的选择，为减少中间电缆头，材料订购时与制造厂家商定长度生产。 敷设前应根据设计图纸绘制电缆敷设走向图，认真核对电缆的根数、规格、长度、走向、中间接头位置及与其他管道交叉的间距等，敷设中应尽量避免交叉。组织好人力，准备好绝缘摇表、专用电缆放线架等工具。矿物绝缘电缆技术参数表型号电271、缆外径mm 成品电缆最大长度 m 型号电缆外径成品电缆最大长度m BTTZ 1 70 15.2 250 BTTZ 1 25 11.1 560 BTTZ 1 95 17.4 170 BTTZ 1 35 12.2 400 BTTZ 1120 18.8 146 BTTZ 1 50 13.6 340 BTTZ 1150 20.4 121 BTTZ 4 10 16.3 170 BTTZ 1185 22.9 99 BTTZ 4 16 19.3 110 BTTZ 1240 25.8 75 BTTZ 1 16 9.8 700 （备注：成品电缆最大长度各厂家稍有差别）2）电缆敷设敷设时应在专用的电缆放线架上进行272、，拆除包装时必须注意成品保护，以免损伤铜护套，在处理中间接头、终端头时应留有余量。在穿桥架的转角、分支等处，要按照事先排布好的顺序平滑均匀地过渡，避免交叉和重叠。在同一桥架内， 同一回路不同相序的电缆应同时敷设，敷设完后应及时将桥架盖板盖好以作保护， 防止在其他专业施工过程中电缆被工具、建材碰撞或被焊接火花等击伤、烧伤从而造成电缆外护套的损坏。3）电缆排列单芯 BBTRZ 电缆组成的回路中容易在电缆固定金具中产生感应涡流。若涡流过大不仅会产生大量的涡流损耗还使电缆的固定金具老化速度加快，所以在实际. word 资料施工过程中应尽量避免产生涡流或将涡流减至最小。现场通常采用以非金属固定件绑扎电缆273、， 同时采用合理电缆相序排列使涡流产生量最小。通常有以下几种排列方法如图所示 : 单芯电缆排列方式L2L3L1NL2L3L1NL2L3L1NL2L3L1NL2L3L1NL2L3L1NL2L3L1NL2L3L1N4）电缆的调整在桥架 T形弯、 L 型弯、穿越墙洞、电气竖井、进出配电柜箱等弯曲度大、空间狭小处敷设时要注意敷设时应用力均衡，在处理弯曲处时， 要使用厂家配备专用的弯曲工具， 按照安装说明的弯曲方法和力度进行冷弯，切不可使用普通工具或人工强行弯曲，以免在操作中损伤电缆铜护套。5）电缆膨胀节设置由于 BBTRZ 电缆硬度较大， 为避免温度变化对电缆产生永久的损伤，在电缆直线敷设超过 70 274、米时应在允许的场合设置膨胀环，通常采用S型膨胀环。6）电缆终端头的密封电缆敷设时， 应在其两端要用一种永久性的金属终端，是矿物绝缘电缆使用时密不可分的一部分。 终端由两个部分构成， 一个用来使电缆绝缘材料氧化镁与外界隔绝的密封部分，另一个用来把电缆连接到开关柜上的压盖部分。密封部分： 一般由黄铜罐 ( 或热缩性套管 )、罐盖、密封材料和导体的绝缘套管所组成。压盖部分：一般由压盖本体、压缩环和压盖螺母所组成。单排电缆两路平行电缆. word 资料BBTRZ电缆终端节点图符号说明： 1- 导体绝缘套管2-罐盖 3- 黄铜罐 4- 压盖本体5-黄铜压缩环6- 压盖螺母7）电缆中间接头制作电缆安装过程275、中， 因该电缆生产长度有限，在电缆敷设长度不够时，需设中间连接器。 中间连接器可用于二根相同规格的矿物绝缘电缆连接，并用直径增加极小的铜套管来进行保护， 从而提供有效的连接。 这种连接器由二端均有内螺纹的无缝铜管、黄铜罐或热缩性套管、镀锡铜接管和绝缘热收缩套管组成。8）电缆进箱、柜安装电缆进箱、柜安装时，为防止电缆对箱、柜的面板产生涡流，要求箱、柜的面板按照如图所示的方法打孔。对于进线端的箱、 柜采用黄铜板作为支架固定电缆。单芯电缆进箱、柜上方进线安装图1 2 3 4 5 7 6 符号说明：1- 矿物绝缘电缆2- 封套螺母3- 配电柜壳体4- 封套本体5- 电缆芯线6- 黄铜板7 镀锌螺栓9）276、BBTRZ 电缆终端头制作BBTRZ 电缆终端接头有两种作用，一是使电缆绝缘材料（氧化镁）与外界隔离起密封作用，二是使电缆连接到开关柜或用电设备上起固定作用。1 2 3 4 5 6 . word 资料矿物绝缘电缆的无机绝缘层易吸潮，也有自膨胀的特性。 若电缆两端不作任何密封处理，在开始几周里暴露在潮湿空气里，潮气大约进入100mm 。从约距电缆敞开段 600mm 处用喷灯火焰加热电缆， 并将火焰不断地移向电缆敞开端，以便将水分排出干净保持良好的绝缘。确定电缆固定位置， 将电缆弯至设备接线处，量好铜护套应剥切的长度，锯断多余电缆；取下电缆固定压盖的前螺母，依次将后螺母、压缩环及压盖本体套进电缆，277、再将电缆穿进设备孔，套进前螺母后将压盖本体置于安装孔中，拧上前螺母，使电缆临时作好固定。在电缆护层上切出需剥除长度，用专用工具或扁口钳剥除护层、清除线芯表面的氧化镁粉，将压盖体的零件移入电缆，并旋上密封罐到合适位置；填入密封填料，盖入密封盖；旋压密封盖。用 500V摇表测量绝缘电阻，其阻值大于100M 才可进行密封。等封口膏加满后，再压上杯盖，接着热缩套管。对于多芯BBTRZ 电缆终端头应特别注意，安装过程中应保证线芯之间、线芯与铜护套之间的间距和绝缘。单芯电缆头制作安装图6 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 符号说明： 1- 矿物绝缘电缆2- 封套螺母 3- 封套本体 4- 压缩环278、 5- 密封罐 6- 热缩管 7- 电缆芯线 8-接线端子9- 接地铜片10- 配电柜壳体11- 压接坑10）电缆标识由于 BBTRZ 电缆大多是单芯电缆， 回路根数较多、接头过多而无法分辨，避免出现回路、相序连接的错误，在每个回路终、始点，每个中间接头处，穿墙洞等处采用悬挂标志牌或粘贴永久性标志的方法标明各回路编号及相序。11）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开， 开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录。. 279、word 资料电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。12）电缆沿支架、托盘、 桥架敷设时应根据施工图及现场情况决定具体敷设方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，敷设一根应即时卡固一根。13）电缆水平敷设电缆水平敷设时采用人力牵引； 电缆沿桥架敷设时， 均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截允许弯曲半径为准， 电缆弯曲两端均用电缆卡固定。人工拉引电缆： 电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法见图，这种方法需要施工人员较多，特别注意的是人280、力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥， 电缆展放中， 在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。14）电缆竖直敷设竖井内电缆可以采用人工敷设，先将整盘电缆运至电气井道的低端楼层，将电缆由下至上采用人力牵引敷设， 一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后， 用防火材料将管口堵死。电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌间距20 米，且在进出配电箱（柜）及转角处必须设置，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径、起始端点设备名称，标志牌采用无污染的PVC 材料制成。一根电缆输送281、到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。15)用 1Kv摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。 电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。16）电缆敷设完毕后，所有电缆穿墙套管均可靠封堵。17）桥架内电缆敷设电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm 。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完毕后应将套管用防火材料封堵严密，电缆穿防护密闭墙时应282、严格按照设计及规范要求施工。7.4.9 配电箱、柜安装. word 资料（1）配电箱、柜安装工艺流程图：明装配电箱弹线定位暗装配电箱铁架固定盘面组装试运行验收绝缘遥测箱体固定（2）施工准备作业条件土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成；主要机具吊装搬运机具：手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等；安装工具：手电钻、电锤、电焊机、测试检验工具、送电运行安全用具等；（3）进场验收序号检验部位检验内容检验方法1 相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备283、件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观察和试操作检查2 柜( 盘) 外观检查柜( 盘 )本体外观检查应无损伤及变形，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3 柜( 盘) 内部检查电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于15mm ， 不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。4 柜 ( 盘) 及其支架接地 ( 零) 支线敷设连接紧密、牢固，接地( 零) 线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统284、图正确、清晰。5 二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级绝缘测试仪表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两. word 资料根。6 电器元件完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查柜 ( 盘) 上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。（4）安装工艺1）配电箱暗装在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配285、电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。在轻钢龙骨内隔墙上施工应注意箱体厚度不能超过墙体尺寸，施工时应注意和装修专业的协调配合和成品保护。2）配电箱挂墙明装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱( 盘) 时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置， 用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。在轻钢龙骨内隔墙上安装配电箱时应注意配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。 配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。3）配电柜安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基286、础型钢顶部宜高出抹平地面10mm 。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。盘柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。盘柜的金属框架必须接地可靠， 活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。配电柜与桥架的连接： 配电柜进出电缆开孔使用线锯或孔钻，电缆敷设完成后封闭，桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见下图：. word 资料4）配电箱（柜）内接线：箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，287、以利于检修；回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2 根，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线（N ）和保护地线（ PE ）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积S(mm2) 相应的保护导线的最小面积Sp S 16 S 16 S 35 16 35 S 400 S/2 绝缘摇测： 电箱全部安装完毕后，用1KV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、 相线与零线之间、 相线与地线之间、 零线与地线之间。配电箱、柜安装示意图：项目主要施工方法低压288、柜低压配电柜运至设备层后，使用液压叉车叉起设备底部，搬运至配电间内。搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况。搬运过程中注意确保设备和人身安全，速度不可过快。. word 资料项目主要施工方法安装水平搬运图低压柜用液压手推车运至变配电室。就位图采用门型架吊装就位，就位的时候按照施工图布置的位置将高低压柜放在基础型钢上。. word 资料项目主要施工方法进出线图1 配电柜安装必须接地可靠。2 接线必须符合相关规范。UPS 安装机柜就位后，先进行柜内设备安装接线，机房建筑、装饰完成后安装蓄电池。配电箱安装配电箱明装示意图符号说明：1- 支架2- 钢管3- 配电箱4- 接地线5- 膨胀螺栓6- 墙体配电289、箱暗装示意图符号说明：1- 钢管2- 水泥砂浆填实3- 配电4- 混凝土墙体. word 资料项目主要施工方法管路进出配电箱图符号说明：左图：暗配管暗箱做法右图：明配管明箱做法1- 根母、锁母2- 接地线3- 配电箱4- 膨胀螺栓5- 钢管6- 墙体桥架与配电柜连接图符号说明：1- 桥架2- 螺母螺栓弹平垫3- 配电柜4- 锁母、根母母线进出配电箱柜连接图符号说明：1- 进线箱2- 六角螺栓3-PE 母线排4- 相线母排5）质量标准及质量控制要点外形：配电箱、柜位置、标高正确，柜内外清洁整齐，部件齐全，油漆完. word 资料整无损，机械开孔合适光滑，护口齐全。明箱后板紧贴墙面，暗设时面板四周290、紧贴墙面，砂浆饱满光滑无空鼓。落地柜型钢基础平直，大小恰当、防腐完整，固定螺栓间距 1mm 。箱盖、柜门开关灵活，箱、柜固定牢靠，箱面标签整齐、正确。内部：箱内刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧接电源，右侧接负荷。箱、柜内开孔应使用液压开孔器，不得气割开孔，管孔应一致光滑，护口齐全，管、箱应丝扣连接。有元器件的箱、柜门应有可靠接地，导线应绑扎成束，连接牢固、严密，不伤线芯，多股线压接端子使用专用液压钳，压接牢固，母排连接牢固紧密，接触处导电膏涂抹均匀。用0.0510mm 塞尺检查：线接触者塞不进，面接触50mm 宽度以下塞尺塞入不超过4mm ，60mm 及以上者不大于 6mm291、 ， 零母线在箱内采用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，与相线相对应。照明层箱及户箱不使用地排，而直接分支。 箱内配线及母线应按下列规定分色： 黄(L1 相) ，绿(L2 相)，红(L3 相) ，淡蓝(N 零线) ，黄/ 绿双色 (PE地线) 。允许偏差项目：同类箱、柜标高应一致，允许偏差10mm ；成排柜标高允许偏差 5mm ； 连接缝 2mm 。 垂直度、 水平度允许偏差：体高 50cm以下者 1.5mm ，箱体高50cm 以上者 3mm ，立式柜为 1.5/1000mm。槽钢基础侧面允许偏差1/1000mm ，全长 5mm 。7.4.10 灯具安装本工程在地下室、 塔楼的办公和酒292、店部分，以及走道等部位采用荧光灯，办公室等有吊顶的房间采用格栅荧光灯，机房、汽车库等无吊顶的房间采用控照链吊式和壁装荧光灯。（1）工艺流程检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行（2）施工准备材料要求灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。主要机具台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表。作业条件在领料前对选用材料施行检查。灯位盒口修好，塑料台板应完好。对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。. word 资料（3）灯具检查灯具进场后， 必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与293、设计的技术要求是否相符；检查安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。（4）灯具安装灯具在安装前， 应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。 嵌入式日光灯具安装时， 应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。 并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量， 灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。1）嵌入荧光灯、筒灯安装吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位294、置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架； 在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具， 我单位将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其他器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。嵌入吊顶安装的荧光灯等矩形灯具边框的边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm 以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地连接以保证可靠的电气连接。嵌入安装的灯具如下图：嵌入式荧光灯安装图6 3 3 2 1 4 5 . w295、ord 资料符号说明1- 吊顶龙骨 2- 接线盒 3-电线管 4- 荧光灯 5- 吊杆 6- 抱式管卡嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg ，则需用 6 圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯安装如下图：筒灯嵌入式安装图符号说明1- 内胀栓 2- 接线盒 3- 吊杆 4- 金属软管5- 筒灯 6- 吊顶龙骨7-楼板2）安全疏散指示灯安装在安全疏散指示灯订货前应对厂家进行技术交底。包括统计安全疏散指示灯的面板样式，且应特别注明面板上箭头方向， 以及灯具其它的功能 （如声光报警、语音、巡检），避免供货出错。安装在安全出口顶部的296、安全出口标志灯下口距门框0.15m，安装在疏散通道墙体上的指示灯下口距地0.5m，集中控制型疏散标志灯下口距地2.5m。在墙上明装安装的疏散诱导灯， 其按设计要求进行安装完后的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。 嵌入式轻质墙面安装的疏散诱导灯，在墙体龙骨上需要加固的部位增加附加龙骨。 在轻质隔墙上的疏散诱导灯， 其金属外壳应与电管的接地线可靠电气连接。安全疏散照明线路采用耐火电线，电线额定电压为0.75KV 的铜芯绝缘线。疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm 。（5）质量标准及质量控制要点1）电器质量：各型灯具型号、规格、质量必须符合设计及国标要求。灯内配线严禁外露，配件297、应齐全，外形无变形、损伤、油漆剥落、灯箱歪翘等现象。2）电器固定：电器安装牢固可靠、端正，位置正确、灯具安装在木台中心，电器清洁干净，吊杆垂直，排列整齐，固定统一使用“十”字螺栓，并不得使用7 1 3 5 1 2 3 6 4 . word 资料木楔，超过 3kg 的灯具单独设立支吊架。3）接线：螺口、灯头的相线压在灯芯柱上，开关、灯具、插座的分支不得串接。4）允许偏差：成排灯具允许偏离中心5mm ，法兰盘、吊盒平灯口偏离中心1.5mm 。5）通电试验：通电试验的时间为全负载24h。通电试验前应按单元按户摇测线路绝缘电阻，做好记录作为分部工程评定依据。7.4.11 开关、插座安装（1）工艺流程清298、理接线开关、插座安装通电检查（2）施工准备材料要求本工程的开关、插座的规格型号必须符合设计要求，所有材料必须有产品合格证或 “CCC ”认证。面板应具有足够的强度，面板应平整，无变形现象，油漆层完好无脱落。主要机具手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳等。作业条件各种管路、盒子修理完毕，线路的绝缘电阻达到了设计值。室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装完毕。（3）清理开关插座安装前， 须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净。（4）接线同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规299、定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所插座的三相接线应一致。（5）开关插座安装1)工艺流程通 电 试 运清理线接线成品保护安装. word 资料2）在开关插座安装之前，将各种管路、盒子修理完毕，盒子缩进装饰面超过 20mm 的，必须加套盒，线路的绝缘电阻达到了设计值。土建室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装好且可以上锁。3）安装开关插座的时候，用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净。4）将盒内地导线理顺，依次接线后，将盒内地导线盘成圆圈，放置再接线盒内，单相插座安装必须按照“左零右相，上零下相”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接300、连接。保护接地PE零线N相线L5）开关安装的位置和灯的位置相对应，所有的开关的跷板开关通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。6）开关插座安装完成后，送电试运行前，用绝缘电阻表进行摇测，按户按单元做好记录，作为送电试运行的参考依据，分单元送电后， 检查漏电开关是否掉闸，用专用的检查器检查插座的相线和零线是否接错，若有错误，做好记录，待断电后逐个整改。7）安装开关插座的时候，注意不污染墙面，保持室内地面的清洁，线头和包装袋及时清理，做到工完场清。8）同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm ，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20m 。开关位置应与灯位相对应，开关301、向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。（6）通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，采用绝缘摇测进行测试，按区域分楼层做好记录， 作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否掉闸， 并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。. word 资料（7）质量控制点的设置和质量标准1）电器质量：开关、插座必须符合设计及国家标准。所有材料都有合格证等质量证明文件。2）电器固定：电器安装牢固可靠、端正，位置正确，电器清洁干净，吊杆垂直，排列整齐，固定统一使用“十”字螺栓，并不得使用木楔，超过3kg 的灯302、具单独设立支吊架。3）接线：插座接线应“左零右火” ，开关方向应一致并应切断相线，开关、灯具、插座的分支不得串接。4）允许偏差：开关、插座并列安装时高度差0.5mm ，同面墙 5mm ，同场所10mm ，规定允许的20超差点应 15mm ，不应有负向超差。面板的垂直度允许偏差 0.5mm 。5）通电试验：通电试验的时间为全负载24h。通电试验前应按单元按户摇测线路绝缘电阻，做好记录作为分部工程评定依据。7.4.12 防雷接地系统安装（1）防雷接地系统施工流程本工程拟采用以下的施工流程：地阻值偏大利用柱筋引下线焊接接地电阻测试底板钢筋接地网格焊接增打接地极均压环焊接屋面避雷网焊接避雷带焊接接地电303、阻测试地阻值符合等电位接地母线敷设等电位箱盒安装门窗管道接地局部等电位联接（2）防雷接地系统施工本工程设计为二级防雷， 防雷接地和其他各种接地组成共同联合接地，接地电阻小于 1；1）本建筑物属于二类防雷建筑物, 在屋顶采用 12 镀锌圆钢作避雷带 , 屋顶避雷连接线网格不大于10mx10m 或 12mx8m 。利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪. word 资料力墙内两根 16 以上主筋通长（焊接）和钢筋混凝土结构中的钢筋作为引下线。引下线下端与避雷带焊接， 下端与作为接地极的建筑物基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。2） 在-1.0m 的位置，将外墙框架柱内的主筋引出外墙1.0m， 并做304、防腐处理，选择设置引下线的位置，进行接地电阻的测试，若接地电阻大于1，则在这些引出点增打接地极，直到接地电阻值满足设计要求。3）主体施工过程中，利用柱内主筋上下连通作为屋面防雷引下线，每组引下线均为两根，直径均大于16 ，每层焊接好以后，用黄、绿油漆作为标记，防止错漏，在每隔一层，将对角钢筋用圆钢焊通；4）主体封顶以后，即可以着手屋面防雷的施工，将引下线钢筋刷上醒目的黄绿相间色， 防止土建等其他专业误割， 将引下线和支撑钢筋调整到避雷带的轮廓上；屋面避雷网采用 12镀锌圆钢焊接，网格为1010 米，沿机房屋面及女儿墙敷设 12 镀锌圆钢避雷带，形成闭合的环路，并与所有的避雷引下线焊接连通。具体305、作法见下图5）本工程接地系统采用TN-S，防雷与电气接地采用共用接地装置，以建筑物、构筑物的金属体、 构造钢筋和基础钢筋及预埋水平接地体作为接地体，其接地电阻小于 1 欧姆。6）建筑物作总等电位联结 , 将所有进出建筑物的金属管道、金属构件、接地干线等与附近预留的接地钢板做总等电位连接。7）洗浴室及卫生间均需作局部等电位联结。8）设备及器具接地a 配电箱（柜）的接地：配电箱（柜）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均要有明显可靠的 PE保护地线，不得利用箱体串接。将进出配电箱（柜）的PE保护地线压接在配电箱（柜）的PE总线上。压接. word 资料牢固。每个 PE总线端子上压接 P306、E保护地线根数不得超过两根。当一个PE排端子上需要同时压接两根PE线时，两根 PE线之间要加平垫圈。 多芯铜导线要压接接线端子并涮锡后再与总线端子连接。单芯铜导线压接时， 导线要顺着螺丝旋进方向（顺时针方向）紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm 。b 灯具、插座接地：安装高度低于 2.4 米的灯具必须有保护地线。 单相三孔、三相四孔插座保护地线接在插座上方。导线绝缘摇测结果符合规范要求。c 桥架接地用 RV-6mm2 或以上截面黄 / 绿双色导线将非镀锌桥架两端进行跨接。进、出配电柜桥架的两端与配电柜内的接地排进行连接。9）接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接必须符合下列307、规定：a 扁钢搭接长度为其宽度的2 倍，且不得至少 3 个棱边焊接。b 圆钢搭接长度为其直径的6 倍。c 圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的6 倍。d 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接时，为了可靠焊接，除在其接触部位两侧焊接外，还应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子。e 焊接焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨，焊接部位药渣应及时清楚干净，并刷二道防锈漆（埋地刷二道沥青漆）。（3）接地系统测试采用 ZC-8 型接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3 处， 且每点测量最少为3 次，计算出数据的平均值即可认308、为是该点的接地电阻值。. word 资料ESESH待测接地网电流探针电压探针接地电阻测试仪d7.4.13 强电工程系统调试（1）配电柜调试1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。2）在未关闭主开关时，直投柜要教相。将开关柜内各分开关处于断开位置，当主开关闭合后，逐个合上分开关。3）在空载情况下，切断各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。4）在负载运行的情况下，切断弱电系统的线路，测试弱电端子、感应电是否符合厂家要求。5）送电空载运行 24 小时，无异常现象，经监理工程师及业主检查确认后，向监理公司及业主各报一份存档。（2）照明器具试运行1）电气照309、明器具应按系统进行通电试运行，系统内的照明灯具均的开启，同时投入运行，运行时间为24 小时。2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录；试运行过程每隔8 小时还需测量记录一次，直到24 小时运行完为止，上述各测量的数值要填入试运行记录表内。（3）动力试运行1）所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。. word 资料2）设备试车应先进行设备点动， 检查设备的转动方向及机械转动有无异常，是否与设计要求一致。可空载试运行的电动机，310、时间一般为 2 小时，记录空载电流且检查机身和轴承的温升； 交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求，无要求时，连续启动的时间间隔不应小于5 分钟，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态运行，试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、电压、运行时间、设备转速、设备温升、振动情况、润滑情况，并按照要求做好试运转记录。3）大容量导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应作温度抽查记录，温升稳定且不大于设计值。. word 资料7.5 设备吊装、运输及就位7.5.1 机房及设备分布情况本工程制冷机组安装地下二层制冷机房内，变配电柜设置在本楼地下二层变配电311、房内，其余配电箱、风机、空调机组主要设置在管井、设备机房、楼层平面内。7.5.2 设备吊装及运输（1）地下室设备垂直吊装及运输由于冷水机组的尺寸 （5156x2426x2985(H)）比较大，无法从汽车坡道进入，计划在 -1 层及-2 层顶板设置吊装孔，吊装孔已由设计在结构图中预留。采用汽车吊将冷水机组垂直运输至-1 层底板，再采用滚杠、卷扬机等水平运输至机房。冷水机组重约17 吨，水平运输时，楼板是否能承受该负荷，需要经过结构专业的校核，然后机电与结构专业共同制定设备运输路线及通道。其它小型设备、 材料可由本工程的车道下到地下室，再采用滚杠、卷扬机等水平运输至机房。冷水机组吊装至吊装孔的垂直312、吊装图冷水机组水平运输图（2）地上设备、材料吊装和运输地上部分设备单重大于1 吨或单向长度大于2 米的，通过塔吊完成， 其他设备、零部件采用施工电梯完成。（3）吊装及运输方法1）设备吊装时必须有供应商代表在场指导吊装，吊装作业人员必须首先看清. word 资料有关说明，注意操作安全，并严格按照说明书的要求进行。2）吊装口周围影响吊装工作的施工要求停工。吊装口周围 1.0-1.5米处搭设安全防护带，贴安全标识等，并指派专人看护。高空作业平台周围应设置围栏。3）每件设备起吊前必须试吊，将工件吊离地面50100mm ，检查机械以及各受力部位，确认正常后方可以正式起吊。4）设备起吊和移动速度不宜过快，313、避免设备在吊装过程中出现较快速度的转动。5）设备吊装时由专人统一指挥，做好隔离和防护，吊臂下及附近严禁行人停留和通过。吊装时采用对讲机指挥。务必做到信号明确统一， 信号不明不允许作业。6）本工程的设备水平运输按照以下原则进行：设备单重大于 3 吨或单向长度大于4 米的，采用滚筒方式配合倒链进行水平移动；设备单重大于 1.5 吨而小于 3 吨的，采用手动液压搬运车配合倒链进行水平移动；设备单重小于1.5 吨的，采用手动搬运车配合倒链进行水平移动。（4）施工注意事项1）在运输前检查运输通道的安全性，包括导轨的稳定性，通道周围的洞口的围护等。2）运输过程由专人指挥， 统一口号，速度不宜过快， 随时观314、察设备运行状态，对于出现偏移的要及时调整。3）在调换滚杠时，大拇指在管外面，其他四指在管内，以防事故发生。设备就位时利用千斤顶抽出滚杠。在设备吊装前要确保运输通道的畅通，提前规划好砌体的施工区域和施工时间，影响运输通道的砌体需进行预留，待设备、管线运输完成后在进行施工。. word 资料7.6 系统调试及联合调试7.6.1 调试准备工作（1）调试时应具备以下条件为了确保调试工作安全、 可靠的进行，取得预期的目的和效果，调试时应具备以下条件：1）各项安装工作均已完毕，设备试运转在给水、排水管道、通风空调工程安装完毕，所有设备安装、管道及部件安装、保温等均已完成，各分部分项工程经各方检查合格， 达315、到施工及验收规范与工程质量检验评定标准有关要求，电气及相应配套工程已具备条件，试车所需材料等能保证供应，试运转方案已审定，润滑剂已灌注，以及其他准备工作就绪后进行。并经检验合格达到调试要求。2）调试所需的施工平面图、系统图、控制原理图等必须齐全。3）与调试有关的机械、管道、自控仪表等设备和联锁装置均已安装完毕，并符合调试条件。4）调试期间所需的水源、电源等动力具备使用条件。5）所有设备所在地的土建施工已全部完成，门、窗齐全，场地应清扫干净，不能在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。6）工现场清理完毕无任何影响调试的障碍。7）调试所需的材料、仪器和工具齐全。7.6.2 暖通空调工程调试7.316、6.2.1 通风、防排烟及空调风调试（1）调试的质量标准1）测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10% 。2）风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10% 。3）系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于 15% 。4）无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。5）风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于 5% 。. word 资料（2）调试主要项目1）空调设备单机试运转及调试2）系统风量的测定和调整3）空调水系统的测定和调整4）自动调节和监测系统的检验、调整与联317、动运行5）室内参数的测定和调整6）防排烟系统的测定和调整（3）调试工艺流程按照由部件到组件，最后到主机；先手动后自动，先点动后连续；先无负荷后有负荷；做到上道不合格，下道工序不试车的原则进行调试。调试工艺流程图如下：. word 资料准备工作系统的电气设备及其主回路的检查自动调节与检测系统的检查设备试运转风机性能的测定调节器及检测仪表的检查系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联调空调机组性能的测定室内气流组织的测定与调整室内调节性能的试验与调整系统综合效果的分析其它项目测定与调整. word 资料通风空调各系统测定、调整和联合试运转的主要内容：工 程各 系统 外观 检查设 备单 机试 运转无318、 负荷 联合 试运 转的 测定带 负荷 的综 合性 能的 测定一般风管系统漏风量试验合格各类调节装置是否正确牢固，调节灵活通风机安装及传动是否正确设备安装的精度是否符合规范系统油漆、保温是否符合设计要求风管、管道、设备安装的正确性空调机组试运转热空气幕试运行空气处理装置的试运转设备减震效果的观察通风机试运转转数与轴承温升的测定系统与风口的风量平衡空调系统带冷源的正常联调风机风量、风压的测定室内气流组织的测定室内噪声的测定自动调节系统的调试室内温度、相对温度的测定. word 资料（4）单机试运转1）准备工作试运行前对风机、 空调机组和风管系统进行检查，主要检查以下方面：核对风机、电动机、加湿器319、等型号、规格应与设计相符。机组轴承连接、轴承润滑情况正常。用手转动叶轮，无异声，目视机内无杂物。电机等接地连接可靠，绝缘摇测合格。系统阀门启闭灵活，定位装置可靠。系统阀门、风口全部开启，一般阀门开度为最大， 三通阀置于中间位置。 空调机组水系统安装完成且合格， 冷却、冷冻系统运行正常。加湿器系统安装合格，并与风机联锁。2）启动与试动转程序风机与新风机组的初次启动均应先点动, 检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音 , 风机的旋转方向是否正确。风机起动时应采用钳形电流表测量电动机的起动电流， 等风机正常运转后再测量电动机的运转电流，并通过总风量调节阀控制运转电流不大于电机额定电流。风机运转时可借用320、金属棍查看轴承内有无杂声，风机运转一定时间后， 应测量轴承温度是否过高。 要求滑动轴承最高温度不得超过 70，滚动轴承最高温度不得超过75，厂家有具体要求的应按其要求执行。风机运转正常后， 对风机转速进行测定。 带加湿的空调机组应确认加湿器于风机起动后投入使用方为正常。3）机组性能测试测定风机与空调机组的性能指标如风量、风压、振动情况。机组风机经试运行无故障后可进行机组性能测试，起动风机达到正常动转后， 使用转杯风速仪测定风机的风速并计算出风量，使用毕托管与微压计测定风机出口压力，将测定值与厂家样本及设计要求对比，确定机组性能是否达到设计要求。观察机组防震措施是否有效，机组运行噪声是否在设计要321、求内。（5）系统风量测定和调整系统风量测定和调整应在风机正常运转，通风管网经检查无毛病后进行。测定内容主要为总风量、新风量、 回风量、排风量及各干支管风管内风量和送回风口风量。1）风口及风管风量的测定风管内的风量测定方法是采用比托管和微压计测量，用叶轮风速仪测量送回风口与新风进风口处的风量。 风管内和风口处的风量由仪表测得的平均风速与截面的面积相乘而得。为准确测定风管内与风口处的平均风速，必须首先选择好测定截面位置与测. word 资料定截面内测点数量和位置。 选择测定截面的位置的原则是应选择在远离产生涡流的局部阻力部位气流比较均匀稳定的地点。一般应选择在产生局部阻力之后4-5倍管径、局部阻力322、前 1.5-2 倍管径的直管段上。 测定截面内测点位置和数量主要根据风管形状和尺寸大小而定。 矩形风管测定时将选定的风管截面分为若干个相等的小截面，小截面面积不应大于0.05 平方米，测点选择在小截面中心。圆形截面测点选择先将截面分成若干个面积相等的同心圆环，圆环面积不大于0.05平方米。每个圆环上选择位于两条互相垂直的直径上的四个测点。测定截面与测定点选择好后，据现场情况选择便于操作的位置开出风管测孔。风管内风量用毕托管与微压计进行测量，进行测量时扶持毕托管、 操纵微压计及进行记录应有明确的分工， 测试人员事先进行测定技术的培训和测点位置的熟悉。使用毕托管与微压计进行测量所测得的是风管截面上323、的平均动压值，通过计算公式可计算出风速。风口测点选择大致同风管， 而测试仪器可选择热球风速仪。 当风口带有格栅、网格或是散流器形式风口时， 很难测定出准确的风量， 这时可在风口外框套上与风口截面相同的套管后进行测定。2）系统风量调整风量调整的步骤是调整各风口及各干支风管的风量达到设计要求，而后调整风机风量使系统风量达到平衡， 再于各部分调节阀不再变动后重新测定各处的风量作为最后的实测风量。调试时可使用流量等比分配法， 即从系统最远管段也就是从最不利的风口开始，逐步地调向总风管。 为了提高调整速度， 可使用两套分别测量两个相临支管的风量，使用管路调节阀进行调节， 使这两条支管的实测风量比值与设计324、比值近似相等。这样调整各支干管风量到相应值，此时的实测风量不是设计风量，但按风量平衡原理， 只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各支干管的风量就会按各自的设计风量进行等比分配，也就会达到设计风量值。（6）室内正压、噪声、湿度与房间内气流组织的测定和调整由于本工程为普通舒适性空调, 主要要求在于温度方面，对于空调系统的其他指标可进行一般的测试，以不影响使用为目的。本工程室内正压可使用较简便的办法进行，于稍微开启的门缝处点燃香烟，观察其飘动方向可判断房间正压情况。调节空调房间的正压， 可通过调节回风量大小来进行。本工程对房间内气流组织要求不高。气流组织的测定主要为气流流型的测定、气流速325、度分布的测定与温度分布的测定。测定方法为使用相应器具于选定截. word 资料面各测点进行测试，将测定结果录于图表上，本工程对要求较高房间进行测试。噪声测量于环境噪声较小的夜间进行，选择好合适的测点后， 使用声级计进行测量，对于噪声较大对周围有影响的房间进行处理，以降低噪声。本工程对设备附近房间的噪声进行初步观察感觉，如噪声较大则使用声级计进行测量，并确定解决措施。主要措施为联系设备厂家，对设备进行消声处理或加强减振措施，并可进一步对相关房间进行消声围护处理。（7）防排烟与加压系统调试系统调试前应对所有防火阀进行检查，保证常闭与常开的防火阀均处于相应状态，常开的阀门应处于最大开度，防火阀的手动326、复位应经调整确定启闭灵活。本工程的排烟风机与防火阀门等应具备石家庄市消防部门要求的资质证明，风机单机调试同普通风机，单机调试合格后，应对其联锁启停进行测试。防排烟楼梯间、 合用前室设置加压送风系统， 合用前室及楼梯间加压风机位于屋顶，火灾时启动加压风机送风, 维持正压。前室加压系统每层均设送风口，楼梯间每隔二个楼层设送风口。本工程加压系统为常闭型， 调试时应调整每个风口的控制阀使各个风口的风量达到设计要求。排烟与加压系统的连动调试在本工程消防调试方案中进一步明确，并与消防安装单位共同报请消防管理部门进行调试验收。（8）试运行阶段本工程设备均单独按上述程序进行试运行并填写单机试运行报告。调试时由327、电气人员负责设备电机接线与调试。单机调试计划按由上至下的顺序按楼层进行，但由于单机调试期间各施工单位仍在紧张施工中，因此试运行顺序可按实际情况进行调整。单机调试前于各风口处贴彩色纸条或系彩色布条，单机调试时可通过观察布条飘动情况调节管路阀门，使各系统达到基本的风量平衡。（9）无负荷联合试运行阶段联合试运行时各工种应协调配合，调试时必须使用正式的电源， 由电气专业人员负责维护，各调试小组应有专人负责与其他工种配合事宜。调试内容包括风机风量、 风压的测定，轴承转速与温升的测定，系统风量平衡的测定，并记录相关数据。（10）负荷综合性能测定阶段各系统调试时先进行机组试运转，结合空调水系统运行共同实施调328、试方案；. word 资料具体各调试小组调试时间与设备调试顺序据实际情况可作相应调整。7.6.2.2 空调水系统调试（1）调试原则：1）由部件到组件，最后到主机；2）先手动后自动，先点动后连续；3）先无负荷后有负荷；4）先设备后管道，先主管后支管，先高区后低区，先机房后房5）做到上道不合格，下道工序不试车。（2）调试程序及工艺流程：调试的工艺流程. word 资料准备工作系统的电气设备及其主回路的检查平衡阀及检测仪表的检查设备试运转风机盘管性能的测定各系统水量及水温测定管道系统放气及满水试运自动调节与检测系统联调冷却水系统满水调试机组及风机盘管性能调整室内温度的试验与调整系统综合效果的分析其它329、项目测定与调整资料整理编制交工调试报告. word 资料空调水各系统测定、调整和联合试运转的主要内容：工程各系统外观检查设备单机试运转无负荷联合试运转的测定带负荷的综合性能的测定空调水管道系统充水试压无渗漏各类调节装置是否正确牢固，调节灵活盘管及机组安装位置及标高是否正确设备安装的精度是否符合规范系统油漆、保温是否符合设计要求管道、保温、设备安装是否符合设计要求补水泵、气压罐试运转（冬季）热力站内设备及管道试运转、风机盘管试冷却塔、加药设备、软化水装置空调机组所有设备减震效果的观察冷水机组及冷冻冷却水泵试运转（夏季）冷冻冷却供回水温度测定（夏季）室内温度、相对温度的测定自动调节系统的调试（平衡330、阀、电动阀及一、二、三次热水供回水温度测定 （冬季）冷却塔、冷水机组、冷却冷冻泵性能测定水泵转数与轴承温升的测定风机盘管转数与温升的测定膨胀水箱及液位控制的调整一次热水水温的测定（冬季）. word 资料（3）调试前期准备工作1）熟悉空调水系统设计图纸和有关技术文件，室内、室外空气计算参数，冷热负荷恒温精度要求等，搞清各空调水、冷冻水、冷却水、冷凝水系统和供热供冷系统、自动调节系统的运行要求。2）设备试运转在空调水管道工程安装完毕，所有设备安装、水管及部件安装、保温等均已完成， 各分部分项工程经各方检查合格，达到施工及验收规范与工程质量检验评定标准有关要求，系统管道试压完成并合格， 电气及相应331、配套工程已具备条件， 试车所需材料等能保证供应， 试运转方案已审定， 润滑剂已灌注，以及其他准备工作就绪后进行。3）运行前对水泵、冷水机组、水处理设备、风机盘管、空调机组和空调水管道系统进行检查， 主要检查如下方面： 核对所有水泵、 冷水机组、水处理设备、风机盘管、空调机组等设备的型号、规格应与设计相符。设备的轴承连接、轴承润滑情况正常。 用手转动叶轮， 无异声，目视机内无杂物。 电机等接地连接可靠，绝缘摇测合格。系统阀门启闭灵活，所有排水及放气装置可靠。 设备连接管道全部试压合格且已充满水，冷却、冷冻及加热系统正常。4）备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病，电源、水源332、和冷、热源准备就绪后，即可计划进行运转和调试。5）调试之前将空调水管道系统的各种设备、供回水管道流向及系统名称作好标示，将各种设备及阀门作好警示牌，向各家施工单位及总包、甲方、监理发出调试安排告示，要求各楼层所有门锁畅通。绘制空调水系统及冷却循环水系统透视示意图。（4）系统的电气设备及其主回路的检查各种空调水系统设备见设备表， 如冷水机组、 冷却水泵、冷冻水泵、补水泵、气压罐、冷却塔、空调机组、新风机组、风机盘管、膨胀水箱液位自控等设备要求电气操作人员将所有的主回线路进行全面的检查，所有设备进行绝缘摇测。（5）设备试运转1）冷却水泵、冷冻水泵、补水泵、气压罐试运转。A、所有水泵试运转之前，水泵333、设备厂家、监理、甲方现场负责人必须到现. word 资料场。B、起动水泵之前先用手拔转联轴器，检查叶轮与泵壳之间有无卡磨现象，转动是否灵活，如无问题则开始启动，但一经启动立即停止， 再次检察叶轮与泵壳之间有无卡磨现象并观查水泵的旋转方向是否正确。C、水泵起动时用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。D、水泵的滚动轴承运转时不应高于75。E、水泵运转时，其填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通软填料允许有少量泄漏，即每分钟不超过10-20 滴，机械密封的泄漏不允许超过10ML/H ，即每分钟不超过3 滴。F、水泵运转经检查一切正常后，再进行2 小时以上的连续运转，运转中未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。2）冷水机组、冷却塔、加药设备、软化水装置调试：冷水机组、冷却塔的调试由甲方通知厂家到现场进行调试。加药设