1、目录第一章工程概况11.1工程概况11.2设计概况21.3工程地质及水文地质31.4临近建、构筑物、管线及区间下穿情况141.5监督及参建单位15第二章编制依据152.1设计图纸152.2标准、规范152.3施工组织设计162.4编制范围162.5编制原则16第三章施工部署173.1总体施工顺序173.2进度计划安排173.3施工目标173.4资源配置计划183.5.施工布置193.6工序间施工组织263.7其他准备26第四章横通道开挖与支护施工工艺技术284.1横通道施工总体工艺流程284.2 深孔注浆加固施工284.3超前小导管施工344.4横通道开挖支护374.5喷射混凝土施工444.62、格栅支护施工474.7中空注浆锚杆、砂浆锚杆、锁脚锚管或锚杆施工494.8正线马头门预埋钢架施工524.9堵头墙施工534.10渣土、材料运输544.11施工监测（具体详见监测专项方案）54第五章区间矿山法段开挖与支护施工工艺技术585.1 区间矿山法段施工总体方案585.2 深孔注浆加固施工615.3超前小导管施工635.4区间矿山法段开挖支护645.5喷射混凝土施工705.6格栅支护施工705.7砂浆锚杆、锁脚锚管施工705.8径向注浆施工715.9区间隧道下穿砂层段加固设计施工735.10防水闸门施工765.11联络通道开挖与支护施工805.12区间下穿1号泊位865.13渣土、材料运输3、875.14施工监测（具体详见监测专项方案）87第六章质量控制体系及措施906.1质量保证体系906.2主要工序专项质量保证措施91第七章安全管理体系及措施947.1安全保证体系947.2施工现场安全技术措施947.3矿山法施工安全技术措施987.4超前地质预测预报102第八章文明施工及环境保护措施1058.1文明施工及环保体系1058.2 创建文明施工工地措施1068.3 施工现场环境保护措施1078.4 现况设施保护109第九章对工程风险的分析及应急预案1109.1工程风险分析1109.2应急组织机构及制度1129.3应急资源1189.4其它分支预案119第十章附件127附图1横通道地质纵4、剖面图127附图2左线地质纵断面图127附图3右线地质纵断面图127附图4竖井横通道及矿山法区间总平面图127附件5监测专项方案127附图6施工工期横道图127第一章 工程概况1.1工程概况海沧大道站东渡路站区间为跨海区间，自海沧大道站起，先沿海沧大道向北敷设，然后以500m曲线半径下穿海沧湾公园后入海，经大兔屿，穿越厦门西港，于国际码头1号泊位上岸，然后以350m曲线半径下穿油轮母港地块，到达东渡路站。区间采用盾构法+矿山法施工，根据总体工筹安排，为满足施工需要，在既有现状道路及1#泊位码头（近东渡路站）附近设置一座临时施工竖井及横通道。竖井位于区间正线左线东北侧。图1.1-1 海东区间平面5、示意图竖井及横通道中心里程为左DK21+109.147（右DK21+116.964），横通道采用矿山法施工，与竖井接口处区间正线采用矿山法开挖。本区间矿山法段右线里程DK20+820右DK20+930及右DK20+980右DK21+267.568、左线里程DK20+788左DK21+267.569，本区间矿山法段于里程右DK20+900.5设1座联络通道。矿山法段初支施工完成后盾构拼装管片通过。区间左右正线施工完毕后，竖井及横通道回填处理。具体见图1.1-2施工竖井横通道及区间矿山法段平面布置图。图1.1-2施工竖井横通道及区间矿山法段平面布置图区间右线在里程右DK20+930右DK20+986、0范围内，存在侵入隧道4.3m的粗砂层，隧道下部为微风化变质石英砂岩层，该区域采用盾构法施工。区间左线在里程左DK20+915左DK20+925段拱顶以上0.5m为粗砂层，隧道下部为微风化变质石英砂岩层（岩层属坚硬岩，RQD=80100%，岩石饱和抗压强度87192Mpa），该区域采用矿山法施工。具体见1.1-3砂层平面分布图。1.1-3砂层平面分布图1.2设计概况该施工横通道为临时结构，内净空尺寸分别为标准段-5.05.0m（宽高），挑高段-5.05.09.98m（宽高），加高段-5.09.98m（宽高），自上而下所处地层主要为破碎状强风化凝灰熔岩、中等风化凝灰熔岩，初期支护采用钢格栅+钢筋7、网+喷射混凝土,通道顶面覆土3136m。1.2-1 横通道加高段衬砌断面图1.2-2 横通道标准段衬砌断面图矿山法段区间隧道正洞采用单洞单线马蹄型断面，断面最大跨度8.4m，最大高度8.8m。断面在直线段隧道中线与线路中线重合，曲线段采用移动隧道中线的方法替代限界加宽。隧道支护以新奥法原理为基础，根据结构断面、围岩类别、水文地质条件、结构受力特性等因素，同类工程，并经计算分析及优化综合后确定：暗挖隧道采用A1、A2、A3、A4四种初支断面型式，盾构接受段采用A4型衬砌，各级围岩均开挖后均只施作初期支护，内衬由后期拼装的盾构管片组成。初期支护主要有超前深孔注浆、超前小导管、砂浆锚杆、钢筋网、喷射8、混凝土、钢架组成的联合支护体系。1.2-3 A1型衬砌断面图1.2-4 A2型衬砌断面图1.2-5 A3型衬砌断面图1.2-6 A4型衬砌断面图1.3工程地质及水文地质地形地貌海沧大道站东渡路站区间施工竖井及横通道位于既有现状道路及1#泊位码头（近东渡路站）附近的空地中。竖井位于正线区间隧道北侧，地形平坦，地面高程一般为4.70m左右。跨海段穿越厦门西港海域，海岸线较顺直，海沧侧为滩涂潮间带，厦门西港主航道靠近厦门岛侧，宽度260440m；在同益码头国际旅游码头小轮泊位前沿现有海达汽渡航道，宽约110m；汽渡航道与主航道之间分布较多暗礁。海域段线路地面标高-28.335.1m。勘测期间最高潮水9、位为3.70m、最低潮水位为-2.85m（1985国家高程，2013年5月27日测）。图1.3-1施工竖井横通道及区间矿山法段地貌图1.3.2岩土特征1、横通道及区间正线所处地层特征：覆盖层：上部为第四系全新统长乐组海积相（Q4m）的流塑状淤泥、稍密状中粗砂及海陆交互相（Q4mc）的软塑状黏性土等，下部为残积层（Qel）。厚度分布不均匀，综合厚度0.931米。1-1杂填土：杂色，松散，稍湿。主要成份为建筑垃圾、碎石等回填而成，黏性土及砂土充填其间，建筑垃圾等硬杂志含量约为30%-40%左右。分布于两岸陆地，层厚0.87.9m。1-2素填土：灰黄、灰色，中密，稍湿。主要成份为黏性土、碎石等回填而10、成，顶部一般为水泥地面，层厚0.58.9m。局部段落分布填砂及填石，填石厚度0.53.2m；填砂厚度2.88.8m。3-6碎石土：系坡积形成，分布于大兔屿陡坡侧，角砾多呈15cm碎块状，磨圆度差，呈棱角状，成份主要为变质砂岩，上部无充填，下部充填粉质黏土。厚度3.15.4m。4-1淤泥：深灰、灰黑色，流塑，含少量有机质，具臭味，质不均，局部含中粗砂粒。该层具天然含水量高、孔隙比大、强度低的特性，属高压缩性软弱土，工程性能不良。层厚0.918.4m。4-2淤泥质黏土：深灰色，流塑，含少量有机质，具臭味，质较均。该层具天然含水量高、孔隙比大、强度低的特性，属高压缩性软弱土，工程性能不良。层厚5.311、5.7m。4-4-1中砂：灰色，饱和，松散，成份以石英、长石为主；质不纯，粒不均，含黏粒；层厚0.79.2m。4-4-2粗砂：灰色，饱和，稍密，成份主要为石英、长石，粒不均，局部混淤泥；层厚1.47.3m。4-4-3砾砂：灰色，饱和，中密，成份主要为石英、长石，粒不均，局部混淤泥；层厚2.810.4m。4-6淤泥质砂：深灰色，饱和，松散，质不均，混淤泥团块。层厚1.76.8m。5-1-1黏土：灰黄、褐黄色，可塑为主，土质较均匀，切面光滑。层厚2.26.5m。5-1-2粉质黏土：褐黄色，可塑为主，局部硬塑，土质较均匀，层厚0.69.7m。5-1-3淤泥质黏土：深灰色，饱和，流塑，土质较均匀，层厚12、2.77.8m。5-4-1中砂：褐黄色，饱和，中密，成份主要为石英、长石，粒不均。层厚0.96.1m。5-4-2粗砂：褐黄色，饱和，中密，成份主要为石英、长石，粒不均。层厚1.84.8m。5-4-3砾砂：褐黄色，饱和，密实，成份主要为石英、长石，粒不均。层厚1.29.1m。11-1残积砂质黏性土：灰白色，局部褐黄色，原岩为花岗岩，原岩矿物除石英外均已风化成黏土矿物，取出岩芯呈可塑含砂砾黏性土状，可捏呈团状。该层在天然状态下力学强度一般较高，且具随深度增加强度渐高的特点，但属特殊性土，具有泡水易软化、崩解、强度急剧降低的不良特性。层厚1.315.6m。11-3凝灰熔岩残积土：灰黄色为主，可塑状，13、原岩结构完全破坏，成份主要由火山碎屑物等风化的黏粒、粉粒组成，该层天然状态下力学强度一般较高，但具有泡水易软化、崩解，使强度降低的不良特性；层厚4.032.0m。11-4灰绿岩脉残积土：灰绿色为主，可塑状，原岩结构完全破坏，矿物风化成黏性土，该层天然状态下力学强度一般较高，但具有泡水易软化、崩解，使强度降低的不良特性；层厚2.76.1m。12-1全风化凝灰熔岩：棕黄色，质均，原岩矿物基本风化为黏土矿物，干钻易钻进；岩芯呈硬塑黏性土状，手捏有砂感，泡水强度急剧降低。12-2强风化凝灰熔岩：灰、灰黄色，岩石风化剧烈，散体结构，原岩矿物大部分已风化为黏土矿物，干钻易钻进；岩芯呈砂质黏性土状，局部含少14、量风化残块。12-3碎裂状强风化凝灰熔岩：受构造作用，岩面起伏较大。风化裂隙极发育，岩体破碎，RQD=0；岩质软硬不均，软质岩石在钻进中易被搅散；取出岩芯仅为少量中等风化碎块，块质硬，锤轻击不易碎，岩石点荷载抗压强度为1839MPa，属软岩较软岩，岩体基本质量等级属级。该层压缩性很低，力学强度较高。12-4中等风化凝灰熔岩：灰色，斑状结构，块状构造。节理裂隙发育，倾角以70左右为主，裂隙面浸染呈铁锈色，岩芯呈块状、半柱状，少量短柱状；岩质较硬，锤击声脆，RQD=2065%，岩石饱和抗压强度范围4875MPa，属较硬岩坚硬岩；岩体基本质量等级级。12-5微风化凝灰熔岩：灰色，斑状结构，块状构造。15、裂隙较发育，倾角近垂直，少量裂隙面浸染呈褐黄色。岩芯多呈柱状、短柱状；岩芯表面光滑，岩质坚硬，锤击声脆。RQD=4580%，岩石抗压强度6998MPa，属坚硬岩；岩体基本质量等级级。14-1-1全风化变质砂岩：呈浅黄色、灰黄色，岩芯呈坚硬土状，该层压缩性较低，天然状态下力学强度较高，具有泡水易软化、崩解使强度降低的不良特性。14-1-2：强风化变质砂岩：呈浅黄、灰黄色。岩石风化剧烈，为散体结构，岩芯呈坚硬土、碎屑土状，层理结构清晰，局部夹风化碎块，岩体极破碎，属极软岩。该层压缩性低，力学强度较高，受构造影响，风化厚度差异很大，呈波状起伏。14-1-3碎裂状强风化变质砂岩：岩芯呈碎块状，锤击易碎16、，受构造作用，该层岩体节理、裂隙发育，岩体极破碎，RQD=0；该层压缩性很低，力学强度较高，岩石点荷载抗压强度729Mpa，属软岩；岩体基本质量等级级。14-1-4中等风化变质砂岩：中细粒砂状结构，层状构造，岩体的节理裂隙较发育，岩体较破碎破碎，岩芯呈短柱状、部分块状，层理结构清晰，呈镶嵌块状结构，RQD=3080%，岩石饱和抗压强度范围2258MPa，点荷载抗压强度31110Mpa，该层基本不可压缩，力学强度高；岩体基本质量等级级；受构造影响，层顶埋深变化很大，局部高程-83m左右仍未揭示该层。14-2-1全风化砂质泥岩：灰色、灰黑色，岩芯呈坚硬土状，该层压缩性较低，天然状态下力学强度较高，17、具有泡水易软化、崩解使强度降低的不良特性。14-2-2：强风化砂质泥岩：灰褐、灰黑色，岩石风化剧烈，为散体结构，岩芯呈坚硬土、碎屑土状，层理结构清晰，局部夹风化碎块，块质极软。该层压缩性低，力学强度较高，受构造影响，风化厚度差异很大，呈波状起伏。14-2-3碎裂状强风化砂质泥岩：岩芯呈碎块状，锤击易碎，受构造作用，该层岩体节理、裂隙发育，岩体极破碎，RQD=0，岩石点荷载抗压强度34 Mpa，属软岩，岩体基本质量等级级。该层压缩性很低，力学强度较高。14-2-4中等风化砂质泥岩：泥质结构，层状构造，岩体的节理裂隙较发育，岩体较破碎破碎，岩芯呈短柱状、部分块状，层理结构清晰，呈镶嵌块状结构，RQ18、D=4070%，岩石饱和抗压强度范围914Mpa，属软岩；岩体基本质量等级级。该层基本不可压缩，力学强度高。14-3-2：强风化变质石英砂岩：呈浅黄、灰黄色。岩石风化剧烈，为散体结构，岩芯呈坚硬土、碎屑土状，层理结构清晰，局部夹风化碎块，岩体极破碎，属软岩，岩体基本质量等级级。该层压缩性低，力学强度较高。14-3-3碎裂状强风化变质石英砂岩：岩芯呈碎块状，锤击易碎，受构造作用，该层岩体节理、裂隙发育，岩体极破碎，RQD=0；该层压缩性很低，力学强度较高，岩石点荷载抗压强度1447Mpa，属较软岩较硬岩；岩体基本质量等级级。14-3-4中等风化变质石英砂岩：中细粒砂状结构，层状构造，岩体的节理裂19、隙较发育，岩体较破碎破碎，岩芯呈短柱状、部分块状， RQD=5080%，岩石饱和抗压强度范围5297MPa，属坚硬岩，岩体基本质量等级级。该层基本不可压缩，力学强度高。14-3-5微风化变质砂岩：中细粒砂状结构，中厚层状构造，岩芯多呈柱状、部分短柱状，RQD=6085%，岩石饱和抗压强度97192MPa，平均值139 MPa，属坚硬岩，岩体基本质量等级级。该层岩石不可压缩，力学强度很高。14-4构造角砾岩：颜色杂，褐灰、褐黄色为主，由断层角砾及断层泥组成，断层角砾为变质砂岩等，粒径58cm，呈棱角状、次棱角状，角砾点荷载抗压强度913 MPa。断层泥约占60%，呈黏土状，松散。17-1全风化花20、岗岩：灰白色，岩体风化严重，结构基本破坏，除石英外，其余矿物均已风化成黏土矿物，干钻易钻进，岩芯似密实砂土状。17-2散体状强风化花岗岩：灰白色夹浅肉红色，岩体结构大部分破坏，局部尚可辨认，除石英外，大部分矿物已风化变异，矿物间联结力散失，干钻可钻进，岩芯呈密实砾砂含黏粒状。17-3碎裂状强风化花岗岩：褐黄色，风化裂隙发育，钻进时响声大，取出芯样多呈38cm碎块状，RQD=0。岩芯表面粗糙，锤击易碎，岩质软较软，点荷载抗压强度918Mpa。岩体基本质量等级级。17-4中等风化花岗岩：黄褐色，中粗粒结构，块状构造，风化裂隙较发育，沿裂隙面岩石风化作用加剧。岩芯多呈10cm左右短柱状及1530cm21、柱状，岩质大部较硬，裂隙附近较软。该层基本不可压缩，力学强度高。RQD=5085%，岩石饱和抗压强度4178Mpa，属硬质岩，岩体基本质量等级级。17-5微风化花岗岩：肉红杂灰白色，中粗粒结构，块状构造，见少量70左右裂隙，裂隙面较平整，岩芯多呈1550cm柱状，岩质坚硬，锤击声脆。该层岩石不可压缩，力学强度很高。RQD=6595%，岩石饱和抗压强度63124MPa，属坚硬岩，岩体基本质量等级为级。18-1全风化安山岩：原岩受风化作用影响严重，结构构造基本破坏，肉眼尚可辨明，矿物间结合力基本丧失，矿物基本风化呈粉末和黏性土。18-2强风化安山岩：原岩受风化作用影响严重，结构构造基本破坏，矿物间22、结合力基本丧失，矿物基本风化呈黏性土状，局部夹少量碎块，质极软，手可掰断。18-3碎裂状强风化安山岩：岩体风化严重 ，节理发育，岩体破碎，钻进时响声大，岩芯多被搅碎随泥浆带出孔内，含中等风化残块，块径大于30cm，取出芯样呈5cm左右块状，质较硬。RQD=0，点荷载抗压强度918Mpa。岩体基本质量等级级。18-4中等风化安山岩：粗粒结构，块状构造；55及近垂直节理发育，节理面呈褐黄色，无充填；取出芯样多呈615cm柱状、楔形状，少量呈14cm块状，锤击声脆。RQD=5085%，岩石饱和抗压强度4178Mpa，属硬质岩，岩体基本质量等级级。18-5微风化安山岩：斑状结构，块状构造，节理裂隙不发23、育，见一组近垂向裂隙，呈密闭型，结合度好。岩芯呈1035cm柱状，岩体新鲜完整，锤击声脆。RQD=6590%，岩石饱和抗压强度63124MPa，属坚硬岩，岩体基本质量等级为级。19-1全风化辉绿岩：灰黄色，岩体风化严重，原岩结构构造基本破坏，矿物均已风化成黏土矿物，干钻易钻进，取出芯样呈可塑黏性土状。横通道地质纵断面图见附图1区间矿山法段左线地质纵断面图见附图2区间矿山法段右线地质纵断面图见附图32、地层岩土物理力学指标地层岩土物理力学指标见表1.3-13、围岩分级依据城市轨道交通岩土工程勘察规范（GB50307-2012）判定，横通道围岩级别为级。区间矿山法段隧道围岩分级见表1.3-2表1.24、3-1 地层岩土物理力学指标表表1.3-2 区间矿山法段围岩等级表1.3.3水文地质1、地表水及地下水的类型及赋存环境场区地表水为海水。按赋存介质，地下水可分为三类：赋存于第四系填土层中的松散岩类孔隙水；赋存于残积层及全、强风化带中的风化残积孔隙裂隙水；赋存于碎裂状强风化带及以下的基岩裂隙水。场区地下水水化学类型为Na-Cl型。地下水的水温、水质，在天然状态下随气候变化不十分明显2、岩土层的富水性及渗透性通过本次勘察钻孔简易抽水试验、室内试验，并结合当地经验，各岩土层透水性及富水性见表1.3-3。表1.3-3 岩土层透水层及富水性表1.3.4气象条件1、气温厦门地区属南亚热带海洋性季风气侯，冬25、无严寒、夏无酷暑、四季温和湿润，花草树木四季如春。多年平均气温20.8，极端最高气温38.5（1979年8月15日），极端最低气温2.0（1957年2月12日）。月平均最低气温12.4（2月份），月平均最高气温28.5（7月份）。2、降雨厦门地区降水主要集中于48月，年降水天数为118160天，具有降水量大，降水持续时间长，短期降水强度大的特点。多年年平均年降水量为1183.4mm，年最多降水量1998.8mm，年最少降水量892.4mm（1970年），日最大降雨量320mm（2000年6月18日），最大降雨强度88mm/h。区内多年平均蒸发量1910.4mm，历年最大蒸发量2533.4mm，26、最小蒸发量1358.2mm，蒸发量大于降雨量；蒸发量最大月出现在最热月（810月），平均蒸发量216.3mm，蒸发量最小月出现在最冷月（13月），平均蒸发量104.7mm。3、湿度本区38月较潮湿，相对湿度8085%，10月至翌年2月较干燥，相对湿度70%，多年平均相对湿度78%。4、雾气厦门岛沿海多雾，多产生在15月，以3月最多，78月为绝雾期，能见度最佳。多年平均雾日数22d，多年最多雾日数36d（1973年），多年最少雾日数8d（1971年）。5、风力和风向本地区春、夏两季以SE向风为主，秋、冬两季以NE向风为主，每年56月下午常有较强的NE或SW向风，平均风力34级，最大56级，瞬时极27、大风力可达78级。厦门每年710月为台风季节，据19492000年台风年鉴资料统计：52年中热带气旋共出现344次，平均每年6.7次，最多年14次（1961年）；强热带风暴共出现212次，平均每年4.2次；台风共出现191次，平均每年3.7次，瞬时最大风速曾达80m/s（5914号台风），台风中心海平面气压最高900mb。1.4临近建、构筑物、管线及区间下穿情况本工程场地临近建、构筑物为东钟线220KV高压电塔，距离施工竖井100m左右。根据现有的管线资料及竖井基坑施工情况，竖井周边影响范围内暂无管线。区间矿山法段下穿1#泊位，1#泊位为砌体结构，地基采用抛石基床处理，隧道顶处离抛石底距离约128、3.5m。区间矿山法段侧穿东钟线220KV高压电塔，电塔建于1988年，基础埋深27m，电塔与结构净距72.5m。1.5重难点分析及对应保证措施重点分析应对措施(1)隧道地质从上至下依次为杂填土、残积砂质粘性土、全风化花岗岩及碎裂状强风化花岗岩及凝灰熔岩，中微风化凝灰熔岩，区间隧道主要位于碎裂状强风化花岗岩及凝灰熔岩和中微风化花岗岩及凝灰熔岩。保证碎裂状强风化凝灰熔岩的稳定性及控制掌子面涌水量是区间安全开挖是本工程的重难点。采用台阶法施工，施工中严格遵循“管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤测量，快封闭”的原则；拱顶采取超前小导管注浆加固地层，且在存在碎裂状强风化凝灰熔岩时采取深孔注浆措施，以保29、证隧道的安全开挖；开挖后及时封闭掌子面及初支结构，以减少围岩的暴露时间。初支封闭后及时回填注浆，将围岩与初期支护间的空隙回填密实；施工时应制定详尽周密、针对性强的应急预案，现场备有足够的抢险物资。(2)区间左线隧道DK20+915左DK20+925段拱部以上0.5米为粗砂层，穿越长度为10m，隧道下部穿越的地层为微风化变质石英砂岩，属典型的上软下硬地层。保证此区间安全开挖是本工程的重难点。施工中遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、弱爆破”的原则，根据监控量测结果信息化施工；对隧道开挖范围及拱部3m以内的粗砂层采用注浆加固，然后冻结加固；严格控制爆破，宜采取静态爆破，减少爆破对30、砂层的影响。(3)矿山法区间穿越1#泊位，1#泊位为砌体结构，地基采用抛石基床处理，隧道顶处离抛石底距离约12.7m。确保既有建筑物的安全是本工程的重难点。施工时遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、弱爆破”的原则，根据监测结果信息化施工；严格控制爆破，拱部采取减震爆破措施，减少爆破对其的影响，必要时采取静态爆破；加强监测，采取相应措施，包括对建（构）筑物的变形、沉降的监测，如发生较大变形，施工单位应及时反馈设计单位，以调整施工参数或采取必要的地面加固措施。(4)区间矿山法隧道初支地下水渗漏是本工程的重点。采用径向注浆锚管，减少已完成初支的渗水量。1.6监督及参建单位(1) 质31、量监督单位：厦门市建设工程质量安全监督站(2) 建设单位：厦门轨道交通集团有限公司(3) 设计单位：中铁第四勘察设计院集团有限公司(4) 勘察单位：中铁大桥勘测设计院集团有限公司(5) 监理单位：上海三维工程建设咨询有限公司(6) 施工单位： 中国铁建股份有限公司第二章编制依据2.1设计图纸1、厦门市轨道交通2号线一期工程工程海沧大道站东渡路站区间施工竖井及横通道结构设计图。2、厦门市轨道交通2号线一期工程工程海沧大道站东渡路站区间矿山法隧道设计图。3、厦门市轨道交通2号线一期工程详勘阶段海沧大道站东渡路站区间岩土工程勘察报告（中铁大桥勘测设计院集团有限公司，2014年10月）；2.2标准、规32、范2.2.1法律法规国家现行的有关法律法规、行业规范、行业标准。2.2.2规范(1)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）(2)地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）（2003年版）(3)城市轨道交通工程测量规范（GB50308-2008）(4)岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范（GB50086-2011）(5)钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）(6)建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ 180-2009）(7)供水水文地质勘察规范（GB500272001）(8)城市轨道交通岩土工程勘察规范（GB50307-2012）(9)建筑机械使用安全技术规33、范（JGJ33-2012）(10)建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012）(11) 城市轨道交通工程测量规范(GB50308-2008)(12) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)(13)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）(14)建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）(15) 城市轨道交通工程监测技术规范(GB 50911-2013)(16) 城市轨道交通工程安全控制技术规范(GB/T 50839-2013)(17)危险性较大的分部分项工程安全管理办法 ( 建质200987号文件)2.2.3地方建筑行政34、主管部门下发的文件规定福建省及厦门市现行的有关文件、规定。2.3施工组织设计本工程的施工实施性施工组织设计。2.4编制范围本方案涉及的工程范围为厦门市轨道交通2号线一期土建工程一标海沧大道站东渡路站区间施工竖井内横通道开挖、区间矿山法段开挖支护等方面内容，具体工程内容包含横通道开挖支护、区间矿山法段开挖支护、区间联络通道开挖支护、监控量测等。2.5编制原则(1)严格执行国家和厦门市有关工程建设的各项方针、政策、规定和要求；(2)遵守、执行招标文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职业健康等各方面的工程目标。(3)在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程35、情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。(4)充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通疏导和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化。第三章施工部署3.1总体施工顺序首先施工竖井，竖井施工完成后进行横通道施工，通过横通道分别向东渡路站及海沧大道站开辟2个工作面同时组织区间正线施工。3.2进度计划安排竖井于2015年3月5日进场，开始场地平整等施工准备，根据目前工程实际情况，竖井已完成至第9道环框梁，竖井计划于12月31日封底。1、横通道施工计划马头门破除施工（含破除桩）：2016年1月1日2016年1月7日，共计7天；第一道深孔注浆施工：36、2016年1月8日2016年1月14日，共计7天；土方开挖、支护（13m）：2016年1月15日2016年1月27日，共计13天；第二道深孔注浆施工：2016年1月28日2016年2月16日，共计20天；土方开挖、支护（约43m）：2016年2月17日2016年3月30日，共计43天；封堵墙施工：2016年3月31日2016年4月1日，共计2天；垫层及排水沟施工：2016年4月2日2016年4月3日，共计2天。2、区间矿山法段施工计划开挖方向内容工期(d)开始时间结束时间往海沧大道站方向区间右线开挖与支护（约110 m）70区间右线开挖与支护（约135 m）120区间左线开挖与支护（约158 37、m）296往东渡路站方向区间右线开挖与支护（约160 m）152区间左线开挖与支护（约156m）1753.3施工目标（1）质量目标：符合国家及相关行业验收标准，一次合格率达100%，争创省优。（2）安全目标：严格遵守国家、福建省和厦门市相关安全法律、法规、规章、规范性文件和标准等。创建安全施工标准化工地，严格执行与业主签定的安全生产协议书的要求。杜绝死亡、重伤事故；杜绝重大交通事故、重大火灾事故，轻伤率、职业病发病率控制在厦门市建筑施工安全管理法规定的指标要求范围内，确保现场安全文明施工达到厦门市相关规定要求，施工变形控制在规范允许范围，地下管线不断不裂；地表建筑物及环境稳定。（3）文明施工目38、标：严格遵守国家、福建省和厦门市相关文明施工法律、法规、规章、规范性文件和标准等。严格按照相关规定，创建“绿色环保工地”。（4）环境保护目标：严格按照经环保部批复的厦门市轨道交通2号线一期工程环境影响报告书及批复意见执行，在工程施工期间，施工噪声遵守建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011），施工振动对环境的影响满足城市区域环境振动标准（GB10070-88），废气、废水（液）、废弃物按行业规定处理。同时遵守厦门市有关法规的要求，按照城市可持续发展的方针及原则保护城市生态。3.4资源配置计划3.4.1组织机构根据矿山法施工的特点及施工要求，承担本隧道任务的项目部管理人员由具有丰富39、经验的曾参与类似项目的管理人员和工程技术人员组成。矿山法施工由项目部领导统筹管理、副经理具体负责，同时为加强现场组织，设立工区，施工组织架构见图3.4-1。工区负责组织本工区的施工，编制工作计划、物资计划，负责机械设备和劳动力的调配，组织工区工作计划的执行，协调解决生产过程中出现的问题；以及负责制定相关施工方案。与业主、监理工程师密切配合，作好组织和协调工作。本次拟投入管理人员13人，其中土建工程师6人，安全工程师2人，质检工程师2人，测量工程师3人，随着施工进度计划的发展，作业人员的调配实行动态管理。图3.4-1 矿山法施工组织架构3.4.2材料计划横通道及区间正线矿山法段主要工程量详见下表40、3.4-1所示。表3.4-1横通道及区间正线矿山法段主要工程量部位名称规格数量单位横通道A42*3.5mm热轧无缝钢管5365m格栅钢架88.89t纵向连接筋13.2t25中空注浆锚杆756m砂浆锚杆2004mA8-150*mm*150mm钢筋网片17.39t开挖土石方2371.46mC25、P6喷射混凝土445.07m垫层C20素砼46.92m区间正线A42*3.5mm热轧无缝钢管76630 m1:1水泥浆（重量比）1698.46 mHPB300钢筋36.13 tHPB400钢筋517.01 t钢板125mm*80mm*10mm110.62 t HPB400钢筋 纵向连接筋C2277.51 41、tA8-150*mm*150mm钢筋网片249.82 tC25、P6喷射混凝土6405.10 mC22砂浆锚杆20820.58 mQ235钢-150*150*6mm7.30 tHPB400钢筋 C16 定位筋37.59 t开挖土石方51074.16m3.4.3机械配置施工配备机械见表3.4-2。表3.4-2施工主要机械表序号机械名称规格型号指标数量（台）备注1提升架16t12电动葫芦YZR160M16t13空压机20m3132 kw24铲车ZL938C1.2m3/斗明宇重工5挖掘机05m3/斗36柴油农用车2t67风镐G10A30J108风钻TY2529混凝土喷射机PZ-5310混凝土搅拌机J42、ZC-350111自卸卡车ZM403T20t812钢筋调直机JM1113钢筋弯曲机GW40114钢筋切断机GQ40115交流电焊机BX6-250-F316潜水泵3kw扬高50m/扬程100m1017水泥搅拌系统118电动潜孔钻机KQD-8100B219注浆泵ZB2-15023.4.4劳动力计划根据矿山法的施工特点,设置开挖施工班组1个。横通道开挖时，开挖分为2个小班组；区间正线开挖时，开挖分为4个小班组，2个掌子面同时开挖。每个小班组20人，其中钢筋加工班2人，混凝土喷射班6人（含拌料工、空压机司机、喷射手等），运输班2人（含葫芦吊司机1人、信号工1人），井内作业人员10人（含开挖支护人员及炮43、工）。3.5.施工布置竖井设置一排值值班室、监控室、班前讲话室等，本着安全适用、布局合理、标准统一的原则进行建设布置。施工场地平面布置图见图3.5-1施工场地总平面布置图。图3.5-1施工场地总平面布置图洞内三管两线布置三管两线严格按照地铁施工技术规范和安全规章要求布设。洞内供水管选用80mm管，高压风管采用100mm管，供水管布置在线路两侧。通风管采用800mm软质管布置在隧道拱部上。正线隧道各管线布置示意图见图3.5-2，横通道管线布置参照正线隧道。图3.5-2隧道内管线布置示意图 隧道通风1、通风方案隧道通风的目的是供给洞内足够的新鲜空气，稀释并排除有害气体和降低粉尘浓度，以改善劳动条件44、，保障作业人员的身体健康。为保证施工作业人员的良好工作环境及身体健康，需及时排除矿山法隧道施工的污染物，洞内污染主要来自电焊、喷射混凝土、开挖机械产生的烟尘、废气等。在采取必要的降尘、环保的措施前提下采取完善的通风系统。 通风管道采用直径800cm油性风管，在施工中随掌子面的掘进接长风管，当端头风量不足时，可串联加装通风机。主风机均安装在距地面竖井口5m处，为保证压入洞内的空气新鲜，防止洞内排出的污浊空气被再次压入洞内，进风口由距离竖井15米外用通风管引入。风管安装在右侧拱部，风管末端距工作面的距离5m。2、风量计算该隧道施工期间需要的风量根据隧道内同时工作最多人数、洞内最小风速、内燃机械所需45、的通风量分别进行计算，并取其最大值作为设计风量。 按洞内同时工作的最多人数的需风量计算 Q1=qmk式中：Q1计算风量（m3/min） q洞内每人每分钟所需的新鲜空气量（m3/min），按3m3/min计。 m洞内同时工作的最多人数（钻孔、喷锚、和其它辅助作业同时工作）按50人计。 K风量备用系数，取1.2。 Q1=3.0*50*1.2=180m3/min按洞内最小风速计算风量 Q2=60SV式中：Q2开挖工作面所需风量（m3/min）。 S开挖断面积（m2）；按最大断面C型围岩断面计算，S=35.36m2。V最低风速，取V =0.15m/s。Q2=60*0.15*35.46=319.14m346、/min按稀释洞内使用内燃机械废弃计算风量 Q3=3K1K2P式中：K1内燃机功率使用有效系数，取0.6；K2内燃机功率工作系数，取0.8；内燃机每千瓦需要风量，取3；P同时在洞内作业的各种柴油机功率的总和（Kw）。隧道洞内内燃机在出渣时，有500型装载机一台(功率162Kw)，2t自卸车2台(实车1台，空车1台，功率55.16Kw)。自卸汽车实车1台，功率为55.16kW, 有效系数为0.8, 工作系数为0.8；自卸汽车空车1台，功率为55.16kW, 有效系数为0.3, 工作系数为0.8；装载机1台，功率为162kW, 有效系数为0.8, 工作系数为0.8。Q3=456.66m3/min按47、洞内同一时间内爆破使用的最多炸药用量计算风量 采用压入式通风，工作面需要风量Q4=式中：t通风时间，取30min；G一次爆破炸药用量，按最大断面A4型围岩断面考虑，单位炸药用量1.34kg/m3，循环进尺量2m，开挖断面积A=63.96m2，则G=1.3463.962=171.41kg。L0炮烟抛掷长度，按经验公式L=15+G/5=15+171.41/5=49.3m；代入公式：得Q4=279.43m3/min。取上述四种计算中的最大值作为通风设计量，即风量为稀释内燃设备废弃计算工作面风量为456.66，外加人员呼吸风量180，则Qh=636.66m3/min。3、通风机供风量百米平均漏风率取148、.5%，隧道四个工作面长度分别为428.647m，155.922m，134.464m，148.104m，L取最大值428.6m。管道漏风系数 P =1.1故通风机的供风量为Q=P*Qh=700.33m3/min。4、风压计算通风机的静压在数值上等于风管沿程摩阻力损失和局部阻力损失。在一般情况下摩擦阻力是主要的，管道通风时，局部阻力一般可考虑增加10%，本隧采用管道压入式通风，管道摩擦阻力按下式计算。 H=6.5*（LQ2/d5）g(Pa) 式中：H管道摩擦阻力（Pa）； L管道长度（m），取最大值L=580m； a管道摩擦阻力系数，取0.00023； Q风量（m3/s），Q=700.33m3/49、min折合成11.7m/s； d风管直径（m），取d=0.8m； G重力加速度，g=9.81 m/s2； h=6.5*（0.00023*580*11.7）/0.85）*9.81=303.7Pa 总摩擦阻力：h总=1.1h=1.1*303.7=334.1Pa 5、风机功率计算风机功率计算公式：W=QHK/60式中：Q风机供风量，为700.33m3/min；H风机工作风压，为334.1Pa；风机工作效率，取0.9；K功率储备系数，取1.05；则，风机功率为：W=700.33*334.1*1.05/(60*0.9)=4.5Kw。根据以上计算，配置1台SDA152BD型轴流通风机，可以满足要求。表3.50、5-1通风机技术性能表表3.5-1 通风机技术性能表型号风量(m3/h)全压（Pa）功率(kw)备注SDA152BD1800004100132/66*2临时供电系统区间竖井横通道和矿山段正线施工实行标准化管理，贯彻执行国家安全生产的有关政策及法规，保障施工安全，提高工程质量，加快施工进度，争创标准化文明工地，对工程实施标准化施工用电。施工用电采用TNS系统的三相五线制。竖井现场设置1台630KVA箱式变压器，另外设置一台200KW发电机作为临时电源。（1）施工用电负荷统计区间竖井横通道和矿山段正线施工主要是土方开挖运输及初支施工。每一项用电负荷统计均按照施工生产时最大需求负荷进行统计，确保所配51、用电额度有一定的安全储备。施工用电统计如下所示：表3.5-2 海东区间竖井横通道和矿山段正线施工用电设备表序号设备名称设备总功率（KW）设备数量设备总功率（KW）备注1空压机20m31322264横通道及正线施工2PLD800配料机2.212.2横通道及正线施工3电焊机13565横通道及正线施工4湿喷机7.517.5横通道及正线施工5提升架30130横通道及正线施工6轴流通风机552110横通道及正线施工7场区照明0.4156横通道及正线施工8水泵5.5527.5横通道及正线施工9其他设备1511510总计532表3.3-3海东区间竖井施工现场办公区及生活区用电一览表序号设备名称设备功率（KW52、）设备数量设备总功率（KW）备注12空调1.289.63电脑0.330.94热水器1.211.25照明灯0.04160.646开水器121127饮水机0.552.58生活区设备80kw9总计105.84变压器容量的配置公式为：P=（K1P1/COS1+ K2P2/COS2+K3P3/COS3+ K4P4/COS4）其中，P1电动机额定功率之和；P2电焊机额定功率之和；P3施工综合电气额定功率之和；P4其他用电设备总量；P5场区照明；K1、2同时运行系数；COS1、COS2、COS3、COS4分别为电动机、电焊机、其他设备及照明负载的平均功率因数；用电设备组的 Kx、cos如下表3.5-4。表353、.5-4 用电设备组的 Kx、cos序号用电设备组名称Kxcos1电动机0.60.652电焊机0.450.453钢筋加工设备、轴搅拌机、配料机、湿喷机设备0.70.74照明115其它用电设备0.50.65施工阶段用电情况统计如下：电动机P1 取 132+75+55+30+110=402kw电焊机P2 取 65kw施工综合电气额定功率之和P3 取 27.5+2.2+7.5=37.5kw 其他设备P4 取 42.5kw场区照明、办公、生活P5 取 6+125.84=131.84kw故有P=（0.6*402/0.65+0.45*65/0.45+0.7*37.5/0.7+0.5*42.5/0.65+154、05.84）=612.9KVA通过计算，本阶段需要在场内安设一台 630KVA 变压器；综上说述，通过以上设备功率统计可以看出一台630KVA的变压器能满足施工阶段设备需求及办公需求用电需求。（2）应急电源的保障措施为保证供电的可靠性，东渡竖井施工场地内备用一台 200KW 的柴油发电机，通过转换柜，实现市电与发电机之间的切换，供局部施工、照明、抽排水等应急设备使用。施工供水施工用水按公式(1)计算q1K1(Q1N1/T1t)(K2/（83600）) (1)q1:施工用水量（L/s）N1:施工用水定额K1：未预计的施工用水系数（1.051.15）Q1：年度工程量T1：年度有效工作业日（d）t：55、每天工作班数（班）K2：用水不均衡系数生活用水按公式(2)计算q2=（P1N3K4）/（t83600） (2)q2：施工现场生活用水量（L/s）P1：施工现场高峰昼夜人数（人）N3：生活用水定额（2060L/人班）K4：不均衡系数t：每天工作班数（班）施工机械用水量按(3)公式计算q3=K1Q2N2（K3/（83600） (3)q3：机械用水量（L/s）K1：未预计的施工用水系数（1.051.15）Q2：同一种机械台数（台）N2：机械台班用水定额K3：用水不均衡系数施工现场临时用水采用从市政给水管网就近引入方式。给水管管材采用PE管，主管管径为DN75，支管管径为DN50、DN25，横跨道路钢56、套管保护，通过计算施工用水可保证。施工排水本区间为单向坡，横通道位于区间的中部，横通道往大里程方向为顺坡施工，横通道往小里程方向为反坡施工。顺坡排水时，在隧道右侧纵向设排水沟，横向设排水坡，掌子面与横通道之间每50m设置一处集水坑，由集水坑抽水至隧道排水沟排出洞外。洞内反坡排水，在掌子面附近设一处小型抽水机，将掌子面中心处的积水抽至后方的泵站，根据开挖进尺速度，每隔100150m设置一处泵站，然后通过抽水设备将泵站的水抽至洞口，再通过洞口抽到地面排水沟，经沉淀池沉淀后排入市政管网。见图3.5-2、3.5-3。图3.5-2 隧道顺坡排水方案布置示意图图3.5-3 隧道反坡排水方案布置示意图3.657、工序间施工组织本工程施工工序主要为：注浆加固施工、土方开挖施工、爆破施工、取渣施工、初衬施工、水平运土施工、垂直运土施工、材料运输。各工序作业流程见图3.6-1。图3.6-1各工序作业流程图3.7其他准备1、测量放线：根据业主提供控制桩点（控制桩已经过监理及第三方复核）放出开挖轮廓，并完善相应的交验手续。2、熟悉地质报告、设计图纸、支护平面布置图及有关规范规程。3、铺好施工临时排水管道及施工用水、用电管线。4、做好施工中所需各种材料的计划和供应工作。5、进行作业人员安全教育。第四章横通道开挖与支护施工工艺技术4.1横通道施工总体工艺流程超前小导管注浆加固施工破除马头门及破桩施工第一循环深孔注浆58、施工横通道标准段（约13m）开挖安装钢筋格栅、锚杆、钢筋网片喷射混凝土第二循环深孔注浆施工横通道剩余部分开挖安装钢筋格栅、锚杆、钢筋网片喷射混凝土堵头墙格栅施工。横通道施工工艺流程图详见图4.1-1。超前小导管注浆加固破除马头门及破桩施工第一循环深孔注浆施工监控量测横通道（13m）土方开挖锚杆施工安装钢格栅、钢筋网片喷射混凝土第二循环深孔注浆施工锚杆施工安装钢格栅、钢筋网片喷射混凝土横通道剩余部分土方开挖堵头墙施工监测满足设计要求破马头门、施工区间初支结构图4.1-1 横通道施工工艺流程图4.2 深孔注浆加固施工本工程深孔注浆采用前进式注浆，正式注浆前先进行试验注浆，并按照设计要求进行检测，达59、到要求后再进行正式注浆。4.2.1注浆范围根据横通道现有地勘钻孔资料，横通道拱顶及侧墙存在碎裂状强风化岩层，现对该地层采取超前预注浆，根据横通道长度及断面尺寸及形式，采取第一、二循环超前预注浆。施工时应根据现场实际情况加以调整，调整以钻孔单位涌水量q为判定标准，对于富水性q0.3L（s*m）的含水层，应进行断面超前预注浆止水。第一循环深孔注浆注浆范围为横通道标准段碎裂状强风化凝灰熔岩，注浆长度L=13m，开挖长度10m，在横通道马头门及洞身范围内桩破除后施作止浆墙，完成后开始钻孔注浆。注浆范围如图4.2-1、4.2-3所示。第二循环深孔注浆紧接第一循环深孔注浆，适用范围为横通道标准段局部区段、60、过渡段、加高段，注浆长度L=22m，开挖长度19m，设3m混凝土止浆墙。注浆范围如图4.2-2、4.2-4所示。图4.2-1 第一循环深孔注浆平面布置图图4.2-2 第二循环深孔注浆平面布置图图4.2-3 第一循环深孔注浆纵断面图图4.2-4 第二循环深孔注浆纵断面图4.2.2施工工艺流程施工工艺流程见图4.2-5。钻机就位钻机钻孔实施注浆设置止浆墙搭设作业平台下循环钻孔、注浆注浆完毕拆除平台、清理现场图4.2-5注浆加固工艺流程图1、施工止浆墙在第一循环掌子面设置300cm厚喷射混凝土C25混凝土止浆墙，在喷射前要按图纸预埋孔口管。2、钻孔在钻孔前，由测量人员放出每孔的位置，在用红油漆标注此61、孔的偏角，及钻孔深度。潜孔钻机在按测量人员放出的孔位及设计偏角施钻，钻机定好角度后，采取全方位的措施，防止钻机颤动影响钻进施工的精度；开钻前期采用低速钻进，待钻机正常钻进时(一般进尺0.5m左右)，将钻机速度调至正常运行速度。钻孔过程密切观察钻进速度、涌水、岩层等情况，及时作好记录，至设计深度后，可进行下一道工序。在此次钻孔中，采用KQD-8100B电动潜孔钻机进行钻孔，孔位大概是呈半圆形布置，隧道预注浆断面加固范围分别为上半断面开挖轮廓2m外，每个注浆段分为B、C、D三序孔，开孔直径不小于110mm，终孔直径不小于91mm，孔口管采用108mm，壁厚5mm的热轧无缝钢管，管长2m。浆液扩散半62、径2m，孔底间距不大于3m，孔径110mm。具体孔位布置图如下图4.2-6和图4.2-7所示，钻孔结构示意图如图4.2-8所示。图4.2-6：第一循环注浆正面布置图图4.2-7：第二循环注浆正面布置图图4.2-8：钻孔结构示意图3、注浆注浆材料：按设计比重搅拌浆液，浆液为P42.5号普通硅酸盐水泥，水灰比为1：1，注浆终压建议控制在0.5-1.5MPa，根据现场注浆情况可适当调整。灰浆提前制作，并经充分搅拌，搅拌时间少于15分钟的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用；灰浆经过两道过滤网的过滤，以防喷嘴发生赌塞，喷射注浆过程中，对于搅拌时间超过4小时的水泥浆液，杜绝使用。在注浆时：钻进成孔2m63、后，注入浆液，待其固结堵塞后再行钻孔注浆，依次循环至注浆结束。应遵循”先外圈后内圈，同一圈先上部孔后下部孔、间隔跳孔，逐渐加密，先注无水区，后注有水区”的原则，在注浆管路上安装注浆压力表，注浆压力为注浆处静水压力加0.51.5MPa，采用纯压式灌浆，压力表安装在孔口进浆管路上，压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，压力读数读压力表指针摆动的中值。第一序孔按注浆量达到或接近预估注浆量可结束注浆；第二序孔按注浆压力达到设计压力，注浆量逐渐减少至小于1L/min.m并维持10min以上，可结束本次注浆。4.3.3施工控制要点(1)孔间串浆，应调整注浆参数，适当减少注浆压力和速度，或者采取间歇注浆64、及进行跳孔注浆作业，跳孔距离加大等措施防止串浆发生。(2)注浆压力长时间不上升（20min以上），应立即采取措施，防止浆液继续流失造成浪费，注浆压力控制在0.20.5MPa。(3)做好注浆记录。(4)注浆结束标准:各孔段注浆压力达到设计终压（一般大于静水压力0.51.5MPa）并应稳定10min，且进浆速度小于开始进浆速度的1/4时，可认为注浆结束。(5)注浆效果检查：注浆完成后，在开挖轮廓线范围内打设检查孔，检测注浆效果，每循环设检查孔5个，其中拱部2个，左右边墙各1个，底部1个，检查孔直径110mm，长度约10m，平均出水量0.2L/min，也可采用任一孔出水量5L/min；压水检查，在165、.0MPa压力下，吸水量2L/min；加固体抗压强度不小于3MPa；岩体RQD指标达到7580。满足上述条件，则认为注浆达到效果，注浆达到效果后方可进行开挖。(6)注浆参数可根据现场试验情况和实际注浆情况进行调整。4.3超前小导管施工横通道标准段、过渡段、挑高段均设置超前小导管加固拱顶，配合格栅钢架使用。横通道马头门破除前在竖井初支布设2道超前小导管注浆加固。超前小导管布置图如图4.3-1所示。图4.3-1超前小导管布置示意图4.3.1施工工艺流程超前小导管施工工艺流程见图4.3-2。钻孔检查测量导管孔位钻孔注浆设备就位调整注浆配置注浆参数试验注浆设计安设导管喷射混凝土封闭掌子面效果检查导管注66、浆导管预制加工是否否是图4.3-2超前小导管施工工艺流程小导管设计参数1、材料：超前小导管采用42、厚3.5mm普通热轧无缝钢管，钢管长度3m，为便于超前小导管插入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尾部焊上箍筋。管身设若干溢浆孔，孔径为10 mm，孔距为15cm，梅花型布置，孔位互成90，后端1.0 m范围内不设溢浆孔，小导管制作加工如图4.3-3所示。2、间距：钢管环向间距为30cm，纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm；3、外插角：1015，过渡段外插角应根据过渡倾斜角度（=31）进行适当的调整。小导管构造详图见图4.3-3，标准段超前小导管布置见图4.3-4、图4.3-5。过渡段及67、挑高段参考标准段施作。图4.3-3超前小导管构造图图4.3-4超前小导管布置图图4.3-5超前小导管布置剖面图注浆参数1、水泥浆水灰比：1:1（重量比）或根据现场注浆效果确定；2、注浆压力参考值：0.51.0MPa，对于涌水量较大的松散带，可采用具有针对性的注浆材料和压力；3、围岩空隙率参考值：砂土40%，粘土20%，破碎岩层5%。施工中根据现场注浆情况调整注浆量。小导管施工要求1、小导管安设应根据地层（开挖）情况采用不同的钻孔方式，主要用钻成孔安装法，其钻孔深度应大于导管长度；若掌子面为全风化、散体状强风化岩层时，采用钻孔锤击顶入法。即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大35mm，然后将小68、导管穿过钢架，用锤击顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出；2、小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌；3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙；4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次35根）；5、注浆浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实，其注浆量和注浆压力应根据实验确定，每孔的注浆量和注浆压力可根据现场地层情况适当调整；6、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆69、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。4.4横通道开挖支护横通道在深孔注浆、超前小导管预注浆等超前支护辅助措施完成后，采用矿山法开挖。横通道分为标准段、过渡段、加高段3种断面型式开挖，具体情况如下图4.4-1所示。图4.4-1开挖总体情况4.4.1马头门破除按照图纸尺寸测放横通道轮廓线，开始破除横通道马头门。马头门按照上下台阶的方式施工。破除时先破除横通道范围内上台阶的竖井井壁，在竖井井壁平面内设第一榀横通道格栅，同时将洞口处断开的竖井格栅与横通道格栅焊接牢固。根据开挖步骤依次破除马头门。施工步骤：1）由测量班在马头门位置测放施工横通道轮廓线。2）搭设脚手架作业平台，然后沿横通道开挖轮廓破除70、80cm宽的槽，满足架设横通道格栅的空间要求，将槽内混凝土碎块及渣土清理干净后，在竖井井壁内架设第一榀钢格栅。3）格栅与竖井已破除格栅连接牢固，预留沿通道纵向的连接钢筋22600，内外交错布置，并喷射C25混凝土。4）扩大马头门破除范围，后续密排架设第二、三榀格栅，拱脚打设锁脚锚管，并喷射C25混凝土。5）分层破除横通道范围内的钻孔灌注桩，沿横通道开挖轮廓破除80cm宽的槽，满足架设横通道格栅的空间要求，将槽内混凝土碎块及渣土清理干净后，在桩间架设第四榀钢格栅并与灌注桩钢筋焊接牢固，喷射C25混凝土。依此施工第五榀钢格栅并喷射C25混凝土。6）五榀格栅支护完毕后，完全破除上台阶范围内钻孔灌注桩71、。7）施作止浆墙，第一循环深孔注浆施工。8）上台阶继续向前开挖支护，在上台阶进尺3.04.0m后，自上而下破除下台阶范围内竖井初支，并预留核心土，施工完成下台阶格栅，拱脚打设锁脚锚管，并喷射C25混凝土，使初支封闭成环。4.4.2标准段开挖标准段断面（主要为碎裂状强风化凝灰熔岩和中等风化凝灰熔岩）开挖长度L=13.423m。开挖采用爆破和人工风镐配合施工，原则是能不爆破尽量不爆破。若爆破，采用控制爆破，爆破设计已单独组织论证，爆破工艺见流程图图4.4-2。考虑围岩不受破坏，采用微差控制爆破的方法进行设计与施工，根据以往类似工程的施工经验，采用中心掏槽眼、辅助眼及周边眼相结合的布孔方法。横通道标72、准段采用上下台阶法开挖，每循环进尺0.5m，具体施工炮孔布置图如下图4.4-3，4.4-4所示。现场判定岩性 爆破设计交底 机具人员施工准备爆破器材钻 孔装 药循起 爆环检查清理出 碴图4.4-2爆破工艺流程图注:a:根据爆破效果和地质变化修正爆破参数。b:严格控制爆破的装药量4.4-3 标准段断面上台阶炮孔图4.4-4 标准段断面下台阶炮孔图标准段采取上下台阶法开挖，每步开挖的深度以该里程的格栅间距为准，严格控制开挖断面，不得欠挖，其允许超挖值应符合表4.4-1规定。标准段开挖步序图见图4.4-5。第1步：拱顶超前预支护，采用环形开挖（预留核心土）横通道上台阶，及时施作超前支护（打设42单层73、小导管并注浆），然后施作初期支护（喷射C25早强砼，架设格栅钢架，8双层钢筋网、打设锁脚锚管或锚杆）；第2步：上台阶开挖并施工完毕后，应错开一段距离D（34m），然后开挖下台阶，继续施工初期支护，封闭格栅钢架；最后施作垫层及侧向水沟。 图4.4-5 标准段开挖步序图表4.4-1隧道允许超挖值出碴采用柴油农用车装运至渣斗，提升架电葫芦提升至井口外渣场，再由自卸汽车运至业主指定的弃土场。4.4.3过渡段开挖过渡段断面（主要为碎裂状强风化凝灰熔岩和中等风化凝灰熔岩）开挖长度L=8.626m。过渡段无中隔板段参照标准段开挖支护，有中隔板段参照加高段开挖支护，此处不再赘述。4.4.4加高段开挖加高段断面74、（主要为碎裂状强风化凝灰熔岩和中等风化凝灰熔岩）开挖长度L=27.765m。开挖采用爆破和人工风镐配合施工，原则是能不爆破尽量不爆破。若爆破，采用控制爆破，爆破设计已单独组织论证，爆破工艺见流程图图4.4-2。考虑围岩不受破坏，采用微差控制爆破的方法进行设计与施工，根据以往类似工程的施工经验，采用中心掏槽眼、辅助眼及周边眼相结合的布孔方法。横通道标准段采用上下导洞上下台阶法开挖，每循环进尺0.5m，具体施工炮孔布置图如下图4.4-6、4.4-7、4.4-8、4.4-9所示。4.4-6 加高段断面上导洞上台阶炮孔图4.4-7 加高段断面上导洞下台阶炮孔图4.4-8 加高段断面下导洞上台阶炮孔图475、.4-9加高段断面下导洞下台阶炮孔图开挖分为上下导洞短台阶分步施工，每循环进尺0.5m，每步开挖的深度以该里程的格栅间距为准，严格控制开挖断面，不得欠挖，其允许超挖值应符合表4.4-1规定。开挖步序图见图4.4-10，纵向施工步骤图见图4.4-11。第1步：拱顶超前预支护，采用环形开挖（预留核心土）横通道上导洞上台阶，及时施作超前支护（打设25中空注浆锚杆，42单层小导管并注浆），然后施作初期支护（喷射C25早强砼，架设格栅钢架，8双层钢筋网、打设锁脚锚管或锚杆），上台阶施工完成后，错开一段距离D（34m），上导洞下台阶施做初期支护。上导洞格栅钢架封闭成环；第2步：上导洞开挖并施工完毕后，然后76、开挖下导洞，其中上导洞下台阶与下导洞上台阶、下导洞上台阶与下导洞下台阶应错开一段距离D（34m），继续施工初期支护，封闭格栅钢架；最后施作垫层及侧向水沟。图4.4-10 加高段开挖步序图图4.4-11 加高段纵向施工步骤图出碴采用柴油农用车装运至渣斗，提升架电葫芦提升至井口外渣场，再由自卸汽车运至业主指定的弃土场。4.4.5开挖技术措施（1）施工中实行24小时技术值班制度，严格遵循“管超前、严注浆、强支护、短开挖、早封闭、勤量测”的施工原则。（2）加强对横通道拱顶沉降、收敛等项目的监控量测，监控点及时布设，格栅封闭后立即测出初始值，加大监测频率，及时整理、分析测量数据，汇报监控量测结果。（3）77、开挖过程中，随时保证有两套双液注浆设备可投入正常使用，有充足的水泥、水玻璃等注浆材料，现场保证至少有34名专业注浆施工人员随时待命止水、堵漏。（4）加强施工管理。土方开挖前，由工长、技术员、材料员、安全员、质检员等共同检查现场的施工人员、设备、材料是否可满足至少按时完成一个循环的施工需要，否则，严禁进行土方开挖。每班确保有一名技术员、安全员跟班，工长必须在开挖工作面，以确保施工规范、及时发现险情征兆、及时发现地质情况的变化、措施及时有效。（5）开挖前还必须备好抢险应急材料、设备，并做好演练。开挖过程中发现拱顶出现渗漏水现象，存在坍塌的可能时，必须立即停止开挖，喷射混凝土封闭掌子面，以确保开挖的78、安全，然后采取注双液浆堵漏、超前小导管注浆加固等有效止水措施，并确认围岩稳定后再继续开挖。（6）加强施工作业队的施工力量，严格按照开挖顺序开挖土方。土方一旦开挖，就必须在最短时间内封闭支护体系，土体暴露时间不得超过2小时，循环作业时间控制在16小时以内。为此，作业场所配备两套混凝土喷射系统，确保随时至少有一套可正常使用，防止因设备的故障或管路堵塞导致支护施工中断。（7）加强监控量测及信息反馈制度。横通道开挖期间，地面沉降、洞周收敛、拱顶下沉、底部隆起、地下水位、邻近建筑物变形监测至少每天一次，必要时增加监测频率。监测完成后5小时内将监测分析报告送工区经理部相关领导，相关管理人员据此调整施工参数79、及施工计划，必要时减少格栅钢架步距，缩小周边每部开挖的范围，以减少循环作业时间和井壁土体的暴露时间，确保每步施工安全、快速，将对周围环境的影响降到最低。4.5喷射混凝土施工每一步开挖后立即初喷40mmC25P6早强砼，然后挂8150150mm钢筋网，架立钢架并楔紧钢架与围岩空隙，最后湿喷砼至设计厚度。工艺流程喷混凝土施工流程具体见图4.5-1所示。细骨料粗骨料速凝剂强制式搅拌机喷射机压缩空气水喷头受喷面水泥图4.5-1喷混凝土工艺流程图钢筋网片采用搭接焊焊接形式加工而成，并且在加工时在网片上加焊支架以保证喷混的保护层厚度，网片可提前在加工厂加工。将网片采用焊接或绑扎形式固定在钢格栅和锚杆上，焊80、接应保证质量要求，网片间搭接长度为不小于20mm，自检合格后并报监理验收。喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫施喷面松散土体或杂物。喷射前先开速凝剂阀门后开风再送料，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。喷射机的工作风压严格控制在0.30.4Mpa范围内。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏30左右，喷嘴与受喷面距离控制在1.01.2m范围内。喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形长度约2m。用预埋检测桩法测设喷射混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。分区分层施工，每层5cm。技术措施喷射混凝土砂石料要81、储放于储料棚内，水泥存放于水泥罐中，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。搅拌系统就近砂石料场布置，设封闭搅拌棚,并有喷淋降尘系统,以有效抑制扬尘。试验室负责优选喷射混凝土配合比和施工控制。施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。严禁随意增加速凝剂掺量，尽量用储存时间37天的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射混凝土的凝结时间。喷射作业分段、分片、分层，由下而上，依次进行，如有较大凹洼时，先填平。分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行；若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。有水地段混凝土喷射要82、求喷射时，先从远离出水点处开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射。喷射混凝土由专人喷水养护，在喷射混凝土终凝两小时后应喷水养护，养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜。以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土的处理办法处理，以策安全。喷射混凝土面层厚度采用凿孔实测或预埋厚度标志测量，达到设计要求。喷射砼质量检验检测1、抗压强度试验（1）检查喷射混凝土抗压强度所需的试块应在工程施工中抽样制取试块数量每喷射50100m3混合料83、或混合料小于50m3的独立工程不得少于一组每组试块不得少于3个材料或配合比变更时应另作一组。（2）检查喷射混凝土抗压强度的标准试块应在一定规格的喷射混凝土板件上切割制取试块为边长100mm的立方体在标准养护条件下养护28d用标准试验方法测得的极限抗压强度并乘以0.95的系数（3）当不具备制作抗压强度标准试块条件时也可采用下列方法制作试块检查喷射混凝土抗压强度：1)喷制混凝土大板在标准养护条件下养护7d后用钻芯机在大板上钻取芯样的方法制作试块芯样边缘至大板周边的最小距离不应小于50mm芯样的加工与试验方法应符合钻取芯样法测定结构混凝土抗压强度技术规程YBJ209的有关要求。2)亦可直接向边长为184、50mm的无底标准试模内喷射混凝土制作试块其抗压强度换算系数应通过试验确定。（4）采用立方体试块做抗压强度试验时加载方向必须与试块喷射成型方向垂直（5）喷射混凝土抗压强度的验收应符合下列规定:同批喷射混凝土的抗压强度应以同批内标准试块的抗压强度代表值来评定同组试块应在同块大板上切割制取对有明显缺陷的试块应予舍弃每组试块的抗压强度代表值为三个试块试验结果的平均值当三个试块强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时可用中间值代表该组的强度当三个试块强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%该组试块不应作为强度评定的依据重要工程的合格条件为:一般工程的合格条件为:式中：f85、ck-施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度的平均值(MPa)fc-喷射混凝土立方体抗压强度设计值(MPa)fckmin-施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度的最小值(MPa)K1K2-合格判定系数按表4.5-1取值n-施工阶段每批喷射混凝土试块的抽样组数Sn-施工阶段同批n组喷射混凝土试块抗压强度的标准差(MPa)表4.5-1 合格判定系数K1、K2值N1014152425K11.701.651.60K20.90.850.85当同批试块组数n10时可按fck1.15fc以及fckmin0.95fc验收2、喷射混凝土厚度的检测（1）喷层厚度可用凿孔法或其他方法检查（2）各类工程喷层厚度检查断86、面的数量可按表4.5-2确定但每一个独立工程检查数量不得少于一个断面每一个断面的检查点。表4.5-2 喷射混凝土厚度检查断面间距（m）隧道跨度间距竖井直径间距54050520405152040581020152510204.6格栅支护施工每步开挖深度为500mm，完成后立即初喷40mm砼、挂内侧钢筋网、安装格栅钢架、纵向连接筋、打设砂浆锚杆、锁脚锚杆，挂外侧钢筋网喷射C25早强混凝土封闭暴露的土体至设计要求支护厚度。格栅加工施工横通道采用钢格栅+网喷混凝土支护，格栅现场加工。格栅加工交底由技术人员严格按照标准规范交底于格栅加工人员。钢筋格栅第一榀制作好后在场地内试拼，保证满足规范及设计要求的偏87、差后，首件验收合格后，再投入批量生产。（1） 格栅钢架应根据编号分别加工，加工时必须进行专业测量，采用全站仪整体测量放样，整体成榀加工、编号、存放，以保证格栅钢架连接时的整体安装质量；（2）加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接(或搭接)长度满足设计要求，钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。（3）成型的格栅钢架应圆顺；允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm，架长20mm。（4）格栅钢架组装后应在同一平面内，尺寸允许偏差为20mm，扭曲度为20mm。（5）格栅钢架各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，片与片之间用螺栓连接。（6）所有焊缝均采用双面搭接88、焊接电弧焊，焊接长度5d，同一焊接区段内，钢筋接头面积按有关规范处理。（7）严格焊前及焊缝检查，注意事项：1）焊接材料附有质量证明书，并符合设计文件和国家标准规定。2）钢筋按照钢材质量证明书进行现场复检。3）有锈蚀的钢筋禁止使用，对轻微浮锈油污等清除干净并对焊点进行防锈处理。4）焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格的评定焊接等级。并按照规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。5）施焊前焊工复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后才能焊接。焊接完毕后清除熔碴及金属飞溅物，不允许出现漏焊和假焊等现象。6）格栅加工允许偏差见表4.6-1格栅加工允许偏差89、表。表4.6-1 格栅加工允许偏差表序号项目允许偏差检查方法1拱架矢高及弧长+200尺量2墙架长度200尺量3拱、墙架高、宽尺寸100尺量4格栅组装试拼高度30尺量宽度20尺量平面翘曲+200尺量螺栓眼中心间距1.0尺量5钢筋间距10尺量6钢筋搭接长15尺量格栅安装安装工作内容包括定位测量，安装前的准备和安设。定位测量首先测定出拱顶中线，确定拱脚高程。安装前的准备工作加工好的单元格栅钢架分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处埋欠挖部分，保证钢架正确安设，安设前将格栅拱角部位的松碴处埋干净，杜绝有夹层出现，并垫上钢板或木板，防止钢架下沉。钢格栅安装开挖后应及时安装，两榀90、钢格栅间沿周边设纵向连接筋，环形间距100cm，内外双层布置，形成纵向连接体系，然后挂设钢筋网片，钢筋网片绑扎在钢架的设计位置，并与格栅钢架牢固连接，然后施作初期支护混凝土。格栅安装允许偏差应满足下列要求：a钢架纵向允许偏差为30mm；b钢架横向允许偏差为20mm；c高程偏差允许误差为15mm；d垂直度允许偏差为5；e钢架保护层厚度允许偏差为-5mm；4.7中空注浆锚杆、砂浆锚杆、锁脚锚管或锚杆施工在开挖过程中，采用中空注浆锚杆、砂浆锚杆、锁脚锚杆或锚管对土体加固及止水。 1、中空注浆锚杆：仅设置于横通道加高段拱顶，横通道标准段、过渡段不予设置，25中空注浆锚杆，间距：1.0mx1.0m（纵*91、环），梅花形布置，L=3.0m；2、砂浆锚杆：22，边墙设置，间距：1.0mx1.2m（纵*环），梅花形布置，L=3.0m，砂浆强度等级不低于M20；3、锁脚锚管或锚杆：横通道开挖所处地层为碎裂状强风化或中等风化岩层，对于碎裂状强风化岩层，开挖时在每榀钢架拱脚处设两根42、t=3.5mm锁脚锚管，L=3m；对于中等风化岩层，开挖时在每榀钢架拱脚处设两根22砂浆锚杆，L=3m。锁脚锚管或锚杆与格栅主筋焊接牢靠。中空注浆锚杆、砂浆锚杆平面布置如图4.7-1、图4.7-2衬砌断面图所示，锁脚锚杆或锚杆平面布置如图4.4-3、图4.4-4所示4.7-1横通道加高段衬砌断面图4.7-2横通道标准段衬砌断92、面图4.7.1砂浆锚杆支护施工1、施工工艺流程：图4.7-3 砂浆锚杆支护施工工艺流程图2、砂浆锚杆支护工艺要求（1）锚杆成孔机具采用手持YT-28风钻。钻孔完毕应将孔内岩粉和土屑清洗干净。（2）锚杆使用前应调直和除锈。（3）施工中应对锚检查杆位置、钻孔直径、钻孔深度和角度、锚杆杆体长度和杆体插入长度。钻孔孔位、孔深和孔径等应符合设计要求，允许偏差为：孔位150mm；孔深50mm；孔径应大于杆体直径15mm；锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。（4）安装作业应及时进行，并必须加垫板，垫板应与喷层紧贴。（5）清孔后应将灌浆管插入孔底，注浆浆管距孔底515cm，并随水泥浆的注入缓慢匀速拔出，灌浆93、压力不得大于0.4MPa。（6）锚杆用的水泥砂浆强度不应低于M20，砂浆配合比（质量比），水泥：沙：水宜为1：（11.5）：（0.450.5）。杆体（HRB335或HRB400）断后伸长率16%，屈服抗拉力126KN，极限抗拉力170KN。（7）灌浆后应及时插入锚杆杆体，灌浆必须饱满，浆液不满时应及时补灌。4.7.2中空注浆锚杆支护施工1、施工工艺流程：图4.7-4中空注浆锚杆支护施工工艺流程图2、中空注浆锚杆支护工艺要求（1）锚杆制作：采用厂家生产的定型产品，锚杆由中空全螺纹杆体、排气管、锚头、止浆塞、垫板、螺母组成。（2）锚杆成孔机具采用手持YT-28风钻。钻孔完毕应将孔内岩粉和土屑清洗干94、净。（3）将安装好锚头的中空锚杆和排气管同时插入孔内，锚头上的倒刺立即将锚杆挂住。（4）人工安装止浆塞、垫板和螺母，利用快速接头将锚杆和注浆机连接，开启注浆机器，按照设计的注浆压力进行压力注浆。（5）施工中应对锚杆检查位置、钻孔直径、钻孔深度和角度、锚杆杆体长度和杆体插入长度。4.7.3锁脚锚管支护施工开挖时在每榀钢架拱脚处设两根42、t=3.5mm锁脚锚管，L=3m，水平倾角30。锚杆成孔机具采用手持YT-28风钻，锁脚锚管与格栅主筋焊接牢固。4.8正线马头门预埋钢架施工施工横通道初衬结构，在开挖至正线马头门位置时应在马头门上方预埋钢架，混凝土正常喷射。预埋钢架与横通道格栅钢架连接如图4.895、-1所示，横通道与区间隧道接口如图4.8-2所示。图4.8-1预埋钢架与横通道格栅钢架连接图图4.8-2横通道与区间隧道接口图4.9堵头墙施工横通道开挖至端墙里程时时，根据施工图的要求，采用堵头墙格栅+钢筋网片+纵向连接筋+注浆锚管+砂浆锚杆+喷射混凝土体系。钢格栅采用22500双层连接筋连接，挂双层8150150mm钢筋网片，喷射300 mm厚C25混凝土。注浆锚管和砂浆锚杆横向间距1200mm，竖向同格栅间距，梅花形布置，水平倾角1015，L=3.0m。横通道堵头墙支护见图4.9-1。图4.9-1横通道堵头墙支护图4.10渣土、材料运输横通道的出渣、材料运输等施工均利用施工竖井口设置的提升96、架。1）弃渣土外运由专人负责组织安排，场地内、外统一调度，协调内外关系，组织安排出土车辆运输，确保外运弃土按计划有步骤地进行。2）外运弃土在夜间规定的时间内进行，白天开挖的渣土堆放在渣场内。3）堆土场地按要求设置，并作好挡护、平整及夯实。4）弃土、弃碴、废水的排放必须遵守市政府的有关规定。5）做到文明施工，保持现场及周围环境的清洁，做好弃土外运途中的管理工作。4.11施工监测（具体详见监测专项方案）4.11.1监测目的监视围岩应力和变形情况，验证支护衬砌的设计效果，保证围岩稳定和施工安全。提供判断判断围岩和支护系统基本稳定的依据。通过对测量数据的分析处理，掌握地层稳定性变化规律，遇见事故和险情97、，作为调整和修正支护设计及施工方法的依据，提供土层和支护衬砌最终稳定的信息。积累量测数据，为今后的地下建筑设计与施工提供工程类比的依据。4.11.2监测项目洞内外观察：核对土层的地质情况，了解开挖面土体的自立性和支护衬砌的变形、开裂，地下水渗漏等情况以及地表路面和建筑物变形、下沉、开裂等情况。隧道净空变形：根据变形值、变形速度、变形收敛情况等用以判断土层的稳定性、初期支护设计、临时支护设计和施工方法的合理性。拱顶下沉：监视拱顶绝对下沉值，了解断面变形情况，判断拱顶的稳定性，防止塌方。地表沉降：判断横通道开挖对地表产生的影响及防止沉陷措施的效果，推测作用在横通道上的荷载范围。底部隆起。周边建筑物98、沉降、倾斜及裂缝爆破震动测试。横通道监测布置图见图4.11-1。横通道地面测点布置横通道地表平面测点布置横通道断面测点布置图4.11-1 横通道监测布置图4.11.3监测方法施工监测方法、频率及控制值见下表。序号测量项目方法及工具测量频率控制值115天1630天3090天1地质及支护观察观察、描绘每次开挖后2洞周收敛收敛计2次/天1次/2天2次/周20MM3拱顶下沉水准仪、水准尺、钢尺20MM4地表沉降水准仪、水准尺、钢尺30MM5底部隆起水准仪、水准尺、钢尺10MM6周边建筑物沉降、倾斜及裂缝经纬仪、钢尺裂缝观察仪2次/天1次/2天2次/周按相关规范规程确定7爆破振动量测随机振动测试系统2次99、/天1次/2天2次/周对地面现有建筑物震动的最大震速应小于20mm/s。噪声声压级安全允许标准为120dB第五章区间矿山法段开挖与支护施工工艺技术5.1 区间矿山法段施工总体方案本区间矿山法段右线里程DK20+820右DK20+930及右DK20+980右DK21+267.568、左线里程DK20+788左DK21+267.569，本区间矿山法段于里程右DK20+900.5设1座联络通道，于左DK21+109.147（右DK21+116.964）设置竖井。区间矿山法段待横通道开挖支护完成后，破除正线马头门分别向海沧大道站和东渡路站方向施工，应保证2个掌子面同时施工，其开挖顺序如下：1、左DK2100、0+905左DK21+106.647（海沧大道站方向）4#联络通道施工右DK20+820右DK20+930（海沧大道站方向）；2、I右DK21+119.464右DK21+267.568（东渡路站方向）II左DK21+111.647左DK21+267.569（东渡路站方向）III右DK20+980右DK21+114.464（海沧大道站方向）。开挖方向施工阶段划分如图5.1-1所示。图5.1-1 区间矿山法段开挖方向及施工划分图区间矿山法段采用A1、A2、A3、A4四种初支断面型式，初期支护主要有深孔注浆、超前小导管、砂浆锚杆、锁脚锚管、钢筋网、喷射混凝土、钢架组成的联合支护体系。其中，A1断面适101、用于矿山法施工的3级围岩和4级围岩中风化地段，A2断面适用于矿山法施工的4级围岩强风化地段及5级围岩地段，A3断面适用于矿山法施工的6级围岩地段，A3断面适用于矿山法盾构接收段。区间隧道单洞单线标准断面支护参数见下表5.1-1。断面类型围岩级别C5、P6喷射混凝土（mm）拱脚、边墙22砂浆锚杆钢架超前小导管里程范围钢架型式间距（mm）42小导管长3m环向间距0.3m厚度（mm）8钢筋网150150长度（mm）间距环*纵左线右线起始里程终止里程起始里程终止里程A13、4级250双层30001*1.5m170格栅钢架750拱部120o范围DK20+800DK20+905DK20+832DK20+9102、10DK20+985DK21+020DK21+240DK21+267.569A24、5级300双层30001*1.2m220格栅钢架500拱部120o范围DK20+935DK20+985DK20+910DK20+930DK21+020DK21+240DK20+992DK21+267.568A36级300双层35001*1.0m220格栅钢架500拱部120o范围DK20+905DK20+935A43、4级接收段250双层30001*1.5m170格栅钢架750拱部120o范围DK20+788DK20+800DK20+820DK20+832DK20+980DK20+992表5.1-1暗挖隧道单洞103、单线标准断面支护参数5.2 深孔注浆加固施工注浆范围根据区间正线地勘资料，左DK21+055DK21+217、右DK21+070DK21+199里程段隧道洞身穿越碎裂状强风化岩层或隧道顶板处地层为碎裂状强风化岩层，故对此里程段采取超前预注浆。深孔注浆注浆范围为开挖轮廓线外3m，每一循环注浆长度L=27m，开挖长度24m，并保留3m止浆岩盘，第一环注浆以横通道初支作为止浆墙。注浆孔按扩散半径2m，孔底间距3m布置，每一循环共设置4环33个注浆孔。注浆孔开孔直径不小于110mm，终孔直径不小于91mm，孔口管采用108mm，壁厚5mm的热轧无缝钢管，管长3m。注浆范围及布置图如图5.2-1、5.2104、-2、5.2-3所示。图5.2-1注浆加固范围及正面布置图图5.2-2注浆纵断面布置图图5.2-3注浆平面布置图5.2.2施工工艺流程施工工艺。5.2.3施工控制要点(1)注浆材料：一般情况下采用纯水泥浆（水灰比1：1）。(2)注浆结束标准:各孔段注浆压力达到设计注浆压力（终压值）一般参考注浆处静水压力加上0.51.5MPa进行。(3)注浆效果检查后应检测注浆效果，钻孔布置图中环号为2、3的注浆孔中，选取35个作为检查孔，检查孔直径110mm，长度约30m，平均出水量0.2L/min，也可采用任一孔出水量5L/min；压水检查，在1.0MPa压力下，吸水量2L/min。满足上述条件，则认为注浆105、达到效果，注浆达到效果后方可进行开挖。当注浆完毕未达到设计要求时，应进行补注浆。(4)注浆检查孔在注浆效果检查后应及时采用M10水泥砂浆进行全孔封堵。(5)注浆参数可根据现场试验情况和实际注浆情况进行调整。5.3超前小导管施工矿山法断面拱部采取超前小导管注浆预支护。超前小导管采用42、厚3.5mm普通热轧无缝钢管，钢管长度3.5m，钢管环向间距为30cm，纵向搭接不小1m。外插角为510，外插角可根据实际情况作适当调整，但不大于10。注浆采用水灰比1：1纯水泥浆，注浆压力为0.20.5MPa。超前小导管布置见图5.3-1、图5.3-2。图5.3-1超前小导管布置示意图图5.3-2超前小导管布置106、剖面图施工工艺详见章4.3超前小导管施工。5.4区间矿山法段开挖支护深孔注浆、超前小导管预注浆等超前支护辅助措施完成后，采用矿山法开挖。区间矿山法段分为A1、A2、A3、A4四种断面型式开挖。5.4.1正线马头门破除按照图纸尺寸测放正线轮廓线，开始破除正线马头门。马头门破除顺序为：左线海沧大道站方向右线东渡路站方向右线海沧大道站方向左线东渡路站方向。马头门按照上下台阶的方式施工。破除时先破除正线范围内上台阶的横通道侧墙，在横通道侧墙平面内设第一榀正线格栅，同时将洞口处断开的横通道格栅与正线格栅焊接牢固。根据开挖步骤依次破除马头门。施工步骤：1）由测量班在马头门位置测放施工正线轮廓线。2）搭设脚107、手架作业平台，然后沿正线开挖轮廓破除80cm宽的槽，满足架设正线格栅的空间要求，将槽内混凝土碎块及渣土清理干净后，在横通道侧墙内架设第一榀钢格栅。3）格栅与竖井已破除格栅连接牢固，预留沿通道纵向的连接钢筋22，内外交错布置，并喷射C25混凝土。4）后续密排架设第二、三榀格栅，拱脚打设锁脚锚管，并喷射C25混凝土。5）三榀格栅支护完毕后，扩大马头门破除范围，上台阶继续向前开挖支护，并预留核心土。6）在上台阶进尺3.04.0m后，自上而下破除下台阶范围内横通道，施工完成下台阶格栅，并喷射C25混凝土，使初支封闭成环。5.4.2A1、A2、A4断面开挖支护A1、A2、A4断面开挖采取预留核心土上下台108、阶法。A1断面预留变形量按70mm考虑，A2断面预留变形量按100mm考虑，A4断面预留变形量按70mm考虑，超挖外放在施工中不得遗漏。开挖采用爆破和人工风镐配合施工，原则是能不爆破尽量不爆破。若爆破，采用控制爆破，爆破设计单独组织论证，爆破工艺见流程图图4.4-2。考虑围岩不受破坏，采用微差控制爆破的方法进行设计与施工，根据以往类似工程的施工经验，采用中心掏槽眼、辅助眼及周边眼相结合的布孔方法。区间正线采用上下台阶法施工，每循环进尺以该里程的格栅间距为准，具体施工炮孔布置图如下图5.4-3所示。横断面施工步序图见图5.4-4，纵断面施工示意图见图5.4-5。图5.4-3上下台阶炮孔布置图图5109、.4-4横断面施工步序示意图图5.4-5纵断面施工步序示意图施工工序：1拱部超前小导管施工。2上断面环形开挖留核心土。3上断面喷射混凝土、挂网，打设锚杆，格栅钢架架立，锁脚锚管施工，连接筋施工；继续喷射混凝土。4下断面开挖。5下断面喷射混凝土、挂网，打设锚杆，格栅钢架架立，连接筋施工；继续喷射混凝土。6隧道二次衬砌施工（只有A4断面盾构机接收段12米二次衬砌）。7隧道仰拱填充施工。8隧道拱墙二次衬砌（只有A4断面盾构机接收段12米二次衬砌）。9盾构机导台。工序：基面处理；立模；混凝土浇筑及养护。出碴采用柴油农用车装运至渣斗，提升架电葫芦提升至井口外渣场，再由自卸汽车运至业主指定的弃土场。5.4110、.3A3断面开挖A3断面（设临时钢架）开挖采取上下台阶法，适用于区间隧道左DK20+905左DK20+935下穿砂层地段。A3断面预留变形量按100mm考虑，超挖外放在施工中不得遗漏。开挖采用爆破和人工风镐配合施工，原则是能不爆破尽量不爆破。若爆破，采用微差控制爆破，爆破设计单独组织论证。上下台阶炮孔布置与其余断面类型相同，不再赘述。每步开挖的深度以该里程的格栅间距为准，横断面施工步序图见图5.4-5，纵断面施工示意图见图5.4-6。图5.4-5 A3横断面施工步序示意图图5.4-6 A3纵断面施工步序示意图施工工序：1拱部超前小导管施工。2上断面环形开挖留核心土。3上断面喷射混凝土、挂网，打111、设锚杆，型钢钢架架立，锁脚锚管施工，连接筋施工；继续喷射混凝土。4下断面开挖。5下断面喷射混凝土、挂网，打设锚杆，格栅钢架架立，连接筋施工；继续喷射混凝土。6隧道仰拱填充施工。7盾构机导台。工序：基面处理；立模；混凝土浇筑及养护。出碴采用柴油农用车装运至渣斗，提升架电葫芦提升至井口外渣场，再由自卸汽车运至业主指定的弃土场。5.4.4开挖技术措施（1）施工中实行24小时技术值班制度，严格遵循“管超前、严注浆、强支护、短开挖、早封闭、勤量测”的施工原则。（2）加强对隧道拱顶沉降、收敛等项目的监控量测，监控点及时布设，格栅封闭后立即测出初始值，加大监测频率，及时整理、分析测量数据，汇报监控量测结果。112、（3）开挖过程中，随时保证有两套双液注浆设备可投入正常使用，有充足的水泥、水玻璃等注浆材料，现场保证至少有34名专业注浆施工人员随时待命止水、堵漏。（4）加强施工管理。土方开挖前，由工长、技术员、材料员、安全员、质检员等共同检查现场的施工人员、设备、材料是否可满足至少按时完成一个循环的施工需要，否则，严禁进行土方开挖。每班确保有一名技术员、安全员跟班，工长必须在开挖工作面，以确保施工规范、及时发现险情征兆、及时发现地质情况的变化、措施及时有效。（5）开挖前还必须备好抢险应急材料、设备，并做好演练。开挖过程中发现拱顶出现渗漏水现象，存在坍塌的可能时，必须立即停止开挖，喷射混凝土封闭掌子面，以确保113、开挖的安全，然后采取注双液浆堵漏、超前小导管注浆加固等有效止水措施，并确认围岩稳定后再继续开挖。（6）加强施工作业队的施工力量，严格按照开挖顺序开挖土方。土方一旦开挖，就必须在最短时间内封闭支护体系，土体暴露时间不得超过2小时，循环作业时间控制在16小时以内。为此，作业场所配备两套混凝土喷射系统，确保随时至少有一套可正常使用，防止因设备的故障或管路堵塞导致支护施工中断。（7）加强监控量测及信息反馈制度。区间正线开挖期间，地面沉降、洞周收敛、拱顶下沉、底部隆起、地下水位、邻近建筑物变形监测至少每天一次，必要时增加监测频率。监测完成后5小时内将监测分析报告送工区经理部相关领导，相关管理人员据此调整114、施工参数及施工计划，必要时减少格栅钢架步距，缩小周边每步开挖的范围，以减少循环作业时间和围岩土体的暴露时间，确保每步施工安全、快速，将对周围环境的影响降到最低。5.5喷射混凝土施工每一步开挖后立即初喷40mmC25P6早强砼，然后挂8150150mm钢筋网，架立钢架并楔紧钢架与围岩空隙，最后湿喷砼至设计厚度。（1）喷射混凝土应采用湿喷工艺；（2）喷射作业应分段分片自下而上依次进行，并先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后再喷两钢筋格栅之间混凝土；钢架与壁面之间的空隙必须用喷射混凝土充填密实；（3）每次喷射厚度为：边墙7080mm，拱顶5060mm；（4）分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行，如终凝115、1h后再喷射，应清洗喷层表面；（5）爆破作业时，喷射混凝土终凝到下一循环放炮间隔时间不应小于3h。喷混凝土施工工艺详见章4.5。5.6格栅支护施工A1、A4断面每步开挖深度为750mm（170格栅钢架），A2断面每步开挖深度为600mm（220格栅钢架），A3断面每步开挖深度为500mm（220格栅钢架），完成后立即初喷30mm砼、挂内侧钢筋网、安装格栅钢架、纵向连接筋、打设砂浆锚杆、锁脚锚管，挂外侧钢筋网喷射C25早强混凝土封闭暴露的土体至设计要求支护厚度。格栅加工及安装施工详见章4.6。5.7砂浆锚杆、锁脚锚管施工在开挖过程中，用砂浆锚杆、锁脚锚杆对土体加固。 1、砂浆锚杆：22全螺纹砂浆116、锚杆，侧墙设置，环纵间距为A1断面1.0x1.5m、A2断面1.0x1.2m、A3断面1.0x1.0m、A1断面1.0x1.5m，梅花形布置，L=3.5m，砂浆强度等级不低于M20；垫板为Q235钢，尺寸1501506mm。2、锁脚锚管：开挖时在每榀钢架拱脚处设42、t=3.5mm锁脚锚管，L=4m，每侧各2根。砂浆锚杆平面布置如图5.7-1衬砌断面图所示，锁脚锚管平面布置如图5.4-3、图5.4-5衬砌断面图所示。5.7-1衬砌断面图砂浆锚杆及锁脚锚管施工工艺详见章4.7。5.8径向注浆施工区间矿山法段围岩透水性较好且与含水层相临，当初期支护出现局部渗漏水时，采用3m径向注浆止水。设计参数：117、注浆孔按浆液扩散半径2m布设，注浆孔按梅花型布置，孔口环向间距约180cm，孔底环向间距约300cm，纵向间距260cm；注浆孔采用风机钻开孔，孔径为52mm；孔口管采用50mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长1m，孔口管应埋设牢固，并有良好的止浆措施；注浆材料采用普通水泥浆。注浆布置图见图5.8-1、图5.8-2及图5.8-3。图5.8-1注浆正面布置图图5.8-2注浆平面布置图图5.8-3注浆纵断面布置图施工工艺详见章4.2深孔注浆加固施工。5.9区间隧道下穿砂层段加固设计施工隧道下穿左DK20+915左DK20+925段拱顶以上0.5m为粗砂层，施工前应先采取水平钻孔等措施探明砂层118、分布范围，与地勘资料核对，发现不符及时上报设计、业主等单位。探明分布后采用深孔注浆对拱顶以上5m范围内粗砂层进行加固。注浆完成后采用冻结法对洞顶以上3m范围内砂层进行冻结加固处理。地层及加固图如图5.9-1所示。图5.9-1地层及加固纵断面图5.9.1深孔注浆加固施工区间隧道左DK20+915左DK20+925里程段采取深孔注浆加固土体，注浆范围为开挖轮廓线外5m，注浆长度为10m，注浆前应设置1m混凝土止浆墙，注浆孔按扩散半径2m，共设两环28个注浆孔。注浆范围及布置图如图5.9-2、5.9-3、5.9-4所示。图5.9-2孔位布置图图5.9-3注浆加固正面布置图图5.9-4注浆平面布置图深119、孔注浆采用二重管无收缩定向旋喷工法，施工工艺。5.9.2 冻结法地基加固施工注浆完成后对洞顶以上3m范围内砂层进行冻结加固处理,此段冷冻施工将编制专项方案，报监理、业主单位审批后实施。5.10防水闸门施工防水闸门设置于右DK21+050里程处和左DK21+050里程处。防水闸门主要设置在可能出现突发涌水的风化深槽及其他不良地质地段开挖前，主洞防水闸门在隧道施工通过危险地段后拆除修理，准备在下一不良地段中使用。防水闸门应定期及不定期进行应急演练，确保防水闸门能够满足使用要求。防水闸门主要由门坊和闸门两部分组成。一旦掌子面地段发生不可控制涌水、涌泥险情，施工人员应迅速撤离到安全地段，同时迅速清除防120、水闸门处各种障碍物、关闭防水闸门，防水闸门开启及关闭均采用卷扬机拉动。防水闸门关闭顺序：关闭左侧闸门关闭右侧闸门顶上斜撑插入横撑门栓。防水闸门位置及结构如图5.10-1、图5.10-2、图5.10-3及图5.10-4所示。图5.10-1防水闸门位置示意图图5.10-2防水闸门平面图图5.10-3防水闸门立面图图5.10-4防水闸门侧面图5.10.1门坊施工门坊采用C35钢筋混凝土结构，通过32砂浆锚杆植入围岩之中，门坊预埋钢板、横撑槽及预留通风管道和施工管线通道。门坊结构如图5.10-5所示。图5.10-5门坊结构示意图1、砂浆锚杆施工32锚杆长7m，其中6米锚入围岩，1m锚入钢筋混凝土门坊，121、间距0.50.5m，锚杆布置如图5.10-1、图5.10-2及图5.10-3中所示。锚杆之间通过2500100020mm钢锚板穿孔塞焊，如图5.10-6所示。图5.10-6钢锚板平面图砂浆锚杆施工工艺详见章4.7.1。2、钢筋混凝土结构施工1）模板施工模板采用木模，在安装前涂刷脱模剂。侧模采用对拉杆螺丝固定。模板平整度允许偏差为5mm。2）钢筋及预埋件施工设计高程以上门坊内外侧均用22钢筋网，间距20*20cm。内外两层钢筋网用12钢筋连接，L=2m，间距40*40cm，梅花形布置，钢筋保护层厚度为5cm。门坊与闸门接触面预埋一层1cm厚钢板，钢板与门坊配筋焊接。钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸122、下料加工成半成品，施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。钢筋现场绑扎，钢筋绑扎完成后，按技术交底要求预埋钢板、横撑槽及预留孔。3）混凝土浇筑混凝土采用C35商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，浇筑门坊时应注意为防水闸门预留足够的空间，并在相应位置预留横撑槽，以使防水闸门能顺利闭合。浇筑完成后及时进行覆盖麻袋洒水养生，养护期为14天，待达到设计强度后方可进行闸门安装。4)质量控制a钢筋采购：必须按招标文件指定的厂家范围内选择，对使用的钢筋，要严格按规范规定取样试验合格后方能使用。b钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件之中，进行随机抽样123、检查，并以此作为加强焊接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。c钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序。d模板安装：模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，避免漏浆影响混凝土质量；侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶牢固、无松动，避免混凝土浇筑时胀模、爆模而影响梁混凝土质量和梁外观尺寸；模板自检合格后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土。e根据混凝土的强度要求，准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程124、中，严格按配合比执行。f派专人（试验人员）到商品搅拌站监督检查配比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。g混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后方能浇注。h浇注混凝土前，经监理工程师检查批准后方能开始浇注。i混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量通病的出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性。5.10.2闸门施工防水闸门采用内置型钢骨架，外贴钢板的可拆卸重复利用结构形式。加工制作要求如下：1、内置型钢骨架分别采用14、16和30a工字钢；工字钢之125、间设置槽钢连接，间距1m；骨架外贴1cm厚钢板。工字钢与槽钢、钢板之间均采用双面焊接。2、防水闸门避水面设置三道横撑，横撑采用中空高频焊矩形管，横撑与闸门钢板之间采用双面焊接。3、右侧闸门横撑左端上部焊接一段30cm长矩形管，管内插一段50cm长矩形管门栓。4、防水闸门外侧底部采用滚轮及专用滑轨，并常备专用润滑剂。5、防水闸门四周均安装挤压式橡胶密封条。6、闸门与门坊采用铰页连接，每扇门设置5处铰页。7、防水闸门制作误差不得大于0.5cm。8、斜撑采用热轧无缝钢管108mm，壁厚6mm，长2.9m。闸门处预备56根斜撑，当闸门关闭时在门缝处要求必须并排设置两道斜撑，其他斜撑可均匀布置。9、横撑126、2下方焊接12.5号角钢，通长设置。斜撑底部对应也预埋12.5号角钢，通长设置。10、防水闸门外贴钢板横向以工字钢翼板中点为界分块焊接，竖向通长设置。5.11联络通道开挖与支护施工矿山法区间设1座联络通道（4号），联络通道中心里程为右DK20+900.5（左DK20+882.639）。4号联络通道兼作施工横通道，地质条件为微风化变质石英砂岩，联络通道初支采用格栅+系统锚杆支护，厚度250mm。5.11.1开挖支护施工步序区间左线矿山法段开挖至设计里程左DK20+788且掌子面封闭完成后，开始4号联络通道施工。开挖支护施工步序如图5.11-1所示。在钢架截断位置处用50锁脚锚管加固截断钢架，拆除127、初期支护喷混凝土。所有截断的钢架均焊接在横梁上，横梁两端与未截断的钢架焊接。台阶法施工开挖横通道，开挖步距0.75m/榀。对横通道施做初期支护及第一层内衬，并预埋钢板。横通道施工至右线范围后按右线开挖轮廓线进行扩挖，扩挖过程中注意及时采用锚喷网封闭凌空面。施做右线范围初期支护。钢架截断处除采用锁脚锚管加固外，所有截断钢架与横梁焊接，横梁通过预留的钢筋与横通道钢架焊接（待横通道两侧右线隧道开挖后，将横梁接长并焊接在右线隧道钢架上）。图5.11-1联络通道开挖支护步序图5.11.2施工工艺联络通道开挖支护阶段结构剖面图如图5.11-2所示。图5.11-1联络通道开挖支护结构剖面图1、锁脚锚管区间正128、线与联络通道交接位置每榀正线格栅钢架断开处设两根50锁脚锚管，L=5m，壁厚3.5mm，布置示意图如图5.11-1中所示。锁脚锚管施工工艺详见章4.7。2、超前小导管采用42拱部超前小导管预支护，纵向间距1500mm，环向间距300mm，L=3.5m。超前小导管施工工艺详见章4.3。3、格栅支护、喷射混凝土施工开挖步距0.75m/榀，每一步开挖后立即初喷40mmC25P6早强砼，然后挂8150150mm钢筋网，钢筋网搭接不小于200mm，架立钢架并楔紧钢架与围岩空隙，湿喷砼至设计厚度。施工工艺详见章4.5及章4.6。4、砌筑衬砌联络通道第一层内衬采用C35钢筋混凝土，抗渗等级P10。1）模板工129、程a采用模板架与组合模板，模板采用优质钢制成3001200mm的可调模板，堵头板及特殊部位采用无节松木板，厚度为50mm，拱部采用1001200mm的模板。b通道模板在拱部及拱脚下1米设置封口位置，纵向间距3米。模板重复使用时应随时修整。模板架预留沉落量为1030mm。c模板架支立间距为1.0m，其允许偏差为以线路中线为准横向位置为10mm，拱架垂直度为3%。d模板拼装严密，不露浆，使用前应试拼一圈检查。e端头模板采用弧形木堵头，宽250mm，长1000mm。f通道洞身模板架：图5.11-1联络通道洞身模板支撑断面图g通道洞身钢拱架采用I18加工，共加工5榀钢拱架，钢拱架底部和起拱线横向水平采130、用I14加强支撑，钢拱架底部和起拱线纵向水平采用槽钢14将钢拱架连成一体，洞身钢拱架采用60mm钢管满堂支撑，60mm钢管端部和可旋顶托连接以便微调钢管长度。2）钢筋工程a采用HRB400及HPB300钢筋，主筋保护层为35mm。衬砌受力钢筋接头宜设置在受力较小处，钢筋的连接采用焊接，搭接长度10d。HPB300钢筋焊接选用E43型焊条，HRB400钢筋焊接选用E50型焊条。b钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸下料加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。c钢筋采购：必须按招标文件指定的厂家范围内选择，对使用的钢筋，要严格按规范规定取样试验合格后131、方能使用。d钢筋焊接：必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强焊接作业质量的监督考核。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。e钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序。f钢筋加工允许偏差值如下表所示：项目允许偏差调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸10弯起成型钢筋弯起点位置10弯起高度0-10弯起角度2钢筋宽度10箍筋宽和高+5-10表5.11-1 钢筋加工允许偏差值（mm)3）混凝土工程浇筑混凝土前检查端头木模板，洞身钢132、模板等是否符合设计及规范要求，模板台架是否稳固、牢固，清除模板内的杂物等，准备就绪后浇筑混凝土。混凝土采用商品混凝土由搅拌车运输至工地，在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇注时有良好的和易性，坍落度损失减至最小或者损失不至于影响混凝土的浇注与捣实，在冷天、热天、大风等气候条件下运送混凝土时应力求缩短运输时间。输送泵输送至模内，泵输送混凝土坍落度边墙宜为100150mm，拱部宜为150mm，混凝土到场后核对试验资料及使用部位，做坍落度试验，对于超过标准1-2cm的立即通知搅拌站调整。保证输送泵车状态良好，输送管路接头严密，拐弯缓和，输送过程中受料斗内保持足够混凝土，输送间歇时间预计超过45133、分钟或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。混凝土采用泵送下料，施工前，用同标号的水泥砂浆润管，混凝土泵送入模时，左右对称灌注，沿通道高度分层进行，每一循环应连续灌注，以减少接缝造成的渗漏现象。衬砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序进行，防止发生混凝土砂浆与骨料分离。由于通道埋深较大，为防止泵送时冲击力过大及造成混凝土离析，喂料口垂直受料面，且高度控制在2m以内，防止混凝土产生离析。如必须间歇时，尽量缩短时间间隔，并在前层混凝土终凝之前将次层混凝土灌注完毕。混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不超过其作用的1.25倍。水平施工缝以上50cm范围要注意振动棒插入深度及混凝土下落速134、度，防止使止水带发生弯曲移位。混凝土采用插入式捣固棒振捣，振捣时间为1030秒，并以泛浆和不冒气泡为准，振捣棒移动距离不大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋和模板。施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。混凝土振捣过程中严格按工艺操作，快插慢拔，布点均匀，防止漏振，捣棒端头距施工缝应在 30cm50cm，防止过近破坏止水带，过远漏振使浆液不能到达接缝处，产生露骨。混凝土灌注过程中安排专人随时观察模板、支架、钢筋等情况，发现问题及时处理。 混凝土终凝后及时养护，结构混凝土养护期不少于14天。混凝土灌注至墙拱交界处，需间歇1-1.5h，混凝土必须振捣密实。拱135、顶混凝土振捣采用附着式振捣器，确保拱顶混凝土的密实程度。5.12区间下穿1号泊位区间隧道下穿1号泊位，1号泊位为砌体结构，地基采用抛石基床处理，隧道顶与处理抛石底距离约13.5m。隧道与1号泊位关系见图5.12-1、图5.12-2。图5.12-1 隧道与1号泊位平面位置关系图5.12-2 号泊位与隧道断面关系图为保护1号泊位，采取以下技术措施：掘进过程中保证“短进尺、快封闭”原则，严格控制拱架间距，必要时增设临时仰拱，减少一次开挖面面积，缩短开挖面暴露时间。设置超前小导管，做好超前注浆加固的，加固完成后预留部分注浆管待后续跟踪注浆使用。软岩禁止爆破，硬岩控制爆破，爆破药量应按照建筑物允许安全质136、点速度不大于2cm/s来控制，减少爆破震动影响。加强施工监测，根据监测结果调整施工方法和施工措施。5.13渣土、材料运输区间正线的出渣及材料运输与横通道开挖支护相同，详见4.10节。5.14施工监测（具体详见监测专项方案）5.14.1监测目的监视围岩应力和变形情况，验证支护结构的设计效果，保证支护结构稳定、地面建构筑物、地下管线的安全。通过监控量测，了解施工方法和施工手段的科学性和合理性，以便及时调整施工方法，保证施工安全。通过量测数据的分析处理，掌握围岩稳定性的变化规律，修改或确认支护结构设计参数。积累量测数据，为今后的地下建筑设计与施工提供工程类比的依据。5.14.2监测项目监控量测可分为137、必测项目和选测项目两类。必测项目是隧道工程必须进行的日常监控量测项目；选测项目是为满足隧道设计与施工的特殊要求，根据围岩性质、隧道埋置深度、开挖方式等条件确定进行的监控量测项目。1、 必测项目包括表5.14-1所列项目：表5.14-1必测项目表序号监控量测项目常用量测仪器1洞内围岩级支护状态、洞外地表情况观察现场观察、数码相机、罗盘仪2拱顶下沉水准仪、钢挂尺或全站仪3净空变化收敛计、全站仪4底部隆起水准仪5地表沉降水准仪、钢挂尺或全站仪6地下水位观测水位计7岩体爆破地面质点震动速度和燥声声波仪及测振仪等8地面建（构)筑物、地下管线及地下建（构）筑物沉降变形水准仪、钢尺挂尺或全站仪2、 选测项目138、包括表5.14-2所列项目：表5.14-2选测项目表序号监控量测项目常用测量仪器1围岩压力压力盒2钢架内力钢筋计、应变计3喷混泥土内力混泥土应变计4二次衬砌内力混泥土应变计、钢筋计5初期支护与二次衬砌间接触压力压力盒6锚杆轴力钢筋计7围岩内部位移多点位移计8遂底隆起水准仪、铟钢尺或全站仪9孔隙水压力水压计10水量三角堰、流量计11纵向位移多点位移计、全站仪3、隧道开挖后应及时进行地质素描及数码成像，必要时进行物理力学试验。4、初期支护完成后应进行喷层表面裂缝及其发展、渗水、变形观察和记录。5、对围岩为土砂质时可对围岩内部位移、锚杆轴力、初期支护内力、锚杆拉拔试验等进行量测。6、对地下水发育断层139、破碎带等地质构造带可进行水量、孔隙水压力、地下水位等进行量测。7、对隧道附近存在隧道施工爆破影响的构筑物时，可进行爆破振动监控量测。8、对一般硬质岩、软岩认为可以优化设计，减少支护结构数量时，可对锚杆轴力、围岩压力等进行量测。5.14.3量测数据整理及信息反馈1对量测资料应认真检查、审核和计算，每次量测结束后，应及时将量测结果整理、填入有关图表，分析数据所反应的变化规律，便于各断面和不同量测手段之间的对比，及时向施工负责人汇报洞内围岩稳定状态，并定期提出围岩稳定性和支护可靠性的书面报告。2量测数据整理结果应配合地质、施工等各方面信息，再与由经验和理论所建立的标准进行比较，对于设计所确定的结构形140、式、支护衬砌设计参数、预留变形量、施工方法和工艺及各工序施作时间等进行检验，以作为验证设计或作为修改设计、改变施工方法、调整施工作业时间的依据。3当量测结果出现反常或危险信息时，应立即采取紧急处理措施，加大量测频率，密切注视洞内外动态，必要时停止施工，并通知甲方、监理和设计等有关单位，磋商后进行进一步处理。4本设计一般地段地面最大沉降量不大于30mm，最大隆起量不大于10mm，对于临近构筑物的地段则应按允许的限值控制，围岩稳定性判别标准应执行有关的规范，并应考虑周边环境因素。5监测报告应及时提交甲方，监理和设计单位。6围岩和初期支护结构基本稳定应具备以下条件：a隧道周边收敛速度有明显减缓趋势；141、b收敛量已达到总收敛量的80%以上；c收敛速度小于0.15mm/d或拱顶位移速度小于0.1mm/d。7隧道施工出现下列情况之一时，应立即停工，采取措施进行处理：周边及开挖面塌方、滑坡及破裂；量测数据有不断增大的趋势；支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝且不断发展；时态曲线长时间没有变缓的趋势；地下管线、建筑物（构筑物）等变形超过其相关规定的允许值。第六章质量控制体系及措施6.1质量保证体系为确保我单位承建的工程质量满足业主和社会的要求和期望，使各项质量活动规范化、标准化和程序化，项目部按ISO9001质量体系的要求建立现场质量保证体系，认真执行质量程序文件，统筹组织协调各项工作，严密进行质量监142、控，实施信息化施工。质量保证体系框图见图6.1-1所示。图6.1-1质量保证体系框图提高经济效益经济责任制经济保证经济法规签订包保责任状优质优价制定奖罚措施奖优罚劣改进工作质量思想保证TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识检查落实质量保证体系反馈实现质量目标项目部质量管理小组现场Q C小组活动质量工作检查评比组织保证总结表彰先进施工队质量小组施工保证创优质工程明确创优项目制定创优措施检查创优效果接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检质量评定加强现场试验控制充分利用现代化检测手段贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理应用新工艺技术交底熟悉图纸143、掌握规范质量计划测量复核技术保证技术岗位责任制质量责任制提高施工技能各项工作制度和标准岗前技术培训建立健全质量管理组织机构，成立以项目经理为首的质量管理领导小组，全面负责本项目质量管理工作。项目经理部设安全质量部，配备专职质量检验工程师，工程队设专职质量检验员，工班设兼职质量检验员。组建精干高效的试验和测量队伍，项目经理部设中心试验室，配备必要的检测、试验仪器设备，在原材料控制、施工过程控制、竣工工程质量检验评定等各个环节，实施施工全过程测量和试验控制，对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测、复检、抽检”实施检测工作。中国铁建厦门轨道交通2号线1标项目经理部工程质量管理领144、导：解秀涛监控测量梁大权实验室付乾刚物资设备部姜海龙安全质量部孟凡力工程技术部张耀星图6.1-2 质量保障领导小组6.2主要工序专项质量保证措施6.2.1钢筋格栅、钢筋网加工及锚杆质量保证措施（1）钢筋格栅和钢筋网在现场加工。钢筋格栅第一榀制做好后试拼，经检验合格后方可进行批量生产。（2）喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范要求。砂、豆应分开存放，并及时覆盖避免雨淋，每班须测定砂、石的含水率，及时调整配合比。（3）喷射混凝土严格按锚杆喷射混凝土支护技术规范的要求顺序进行。（4）喷射混凝土必须保证按配合比进行拌料，采用严格的计量手段。专人控制外加剂，尤其是速凝剂的掺量。（5）145、喷射混凝土结构不得出现脱落和漏筋现象。（6）隔板和底板内不得有积水、淤泥、虚土和杂物，喷射混凝土结构不得夹泥夹碴，严禁有夹层。（7）喷射混凝土厚度必须符合设计要求。（8）喷射混凝土必须保持合适的风压和水灰比。（9）喷射完混凝土后必须经过质检工程师检查验收，不合格的部位必须立即整改。（10）喷射混凝土质量标准（11）喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。平整度允许偏差为30mm，且矢弦比不应大于1/6。6.2.2钢筋工程质量保证措施（1）原材料质量保证措施1）钢筋的各种型号、规格、机械性能、化学成分、可焊性和其它指标必须符合规范和设计要求。2）重要材料进场必须进行146、复试，并将复试结果报监理工程师审核，经检查合格再进行使用。（2）钢筋加工质量保证措施1）钢筋采用工厂加工，保证加工质量。2）钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀，钢筋直径、级别符合设计要求。3）在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯。（3）钢筋焊接及连接质量保证措施 1）电焊工持证上岗，焊机、焊剂符合规范要求。 2）钢筋的焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。3）钢筋焊接的焊缝长度、高度、宽度均应符合规范要求，焊缝应饱满、无气泡、夹碴等缺陷，主筋无烧伤。4）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm，在该区段内有接147、头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的比例为：受拉区不超过50%，受压区不限制。5）焊接接头距钢筋弯曲处的距离应不小于10倍钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。6.2.3浇筑混凝土质量保证措施本工程浇筑混凝土主要是钻孔灌注桩、冠梁及环框梁施工，影响混凝土质量的主要因素有：拌制混凝土原材料的质量，混凝土配合比，混凝土拌合运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等。竖井采用锚喷混凝土施工。(1)浇筑混凝土的施工控制1）做好混凝土浇筑前的施工准备工作2）混凝土浇筑前进行详细技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备足、备齐各种施工用料。3）混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板148、内的杂物、泥土和钢筋上的油污等杂物，符合要求后进行浇注。4）混凝土分层浇筑，分层振捣，需要保持平衡受力的部位，严格对称浇筑。相邻两层浇注时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整体强度，不形成施工缝。5）混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为1030S，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。6）混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板。固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时，止水措施符合设计要求，无设计规定时，报经监理工程师同意。7）混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天。混凝土养护达到规定的拆模强度后拆模。拆模时混凝土表面温度与环境不超过15，以防止混凝土表面产149、生裂缝。(2)喷射混凝土的施工控制1）做好混凝土喷射前的施工准备工作2）混凝土喷射前进行详细技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备足、备齐各种施工用料。3）混凝土喷射前，对井内及洞内尺寸进行检查，清除杂物等杂物，符合要求后进行喷射。4）混凝土分层喷射，需要保持平衡受力的部位，严格对称均匀喷射。相邻两层喷射时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整体强度，不形成施工缝。第七章安全管理体系及措施为保证工程顺利进行，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的国家安全生产方针，严格遵守国家、建设部、厦门市的有关职业健康安全生产的政策及有关规定，切实保障职工在生产过程中的安全与健康。项目部将保证公司的150、职业健康安全的管理体系在该工程施工过程中得到正常运行。7.1安全保证体系（1）安全方针：安全第一、预防为主、综合治理（2）安全生产目标坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，杜绝较大（及以上）施工安全事故；杜绝较大（及以上）道路交通责任事故；杜绝较大（及以上）火灾事故；控制和减少一般责任事故。安全管理目标：杜绝死亡、重伤事故；杜绝重大交通事故、重大火灾事故，轻伤率控制在0.4以内；职业病发病率控制在0.5以内；各种变形均控制在允许范围内，地下管线不断不裂；地表建筑物及环境稳定。7.2施工现场安全技术措施7.2.1施工现场安全技术措施（1）坚持贯彻“安全第一，预防为151、主”的方针，严格遵守国家、厦门市颁布的有关安全生产的法律、法规、规范和规范性的文件等要求，并依照GB/T28001标准制定实施相应的职业健康与安全方面的制度和措施，切实予以执行。坚持管生产必须管安全的原则，结合本工程实际情况和本工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人、机械管理负责人参加的安全管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产工作；（2）施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间等应按照业主批准的总平面布置图进行统一布置。（3）施工现场道路必须平整、152、坚实、畅通。施工现场设置经业主和监理工程师批准的安全宣传标语牌。（4）施工现场内危险地点按安全色和安全标志要求悬挂标牌，有人经过的坑洞夜间设置红灯示警。对出入现场的车辆实行交通管制，出入口安设标牌并设专人三班倒值勤执行管制。(5)现场的生产要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理，不得乱拿乱动。(6)各类房屋、场地、料场的消防安全距离符合公安部门的规定，杜绝在存放易燃品的场所吸烟，现场的易燃杂物随时清除。严禁在有火种的场所或近旁堆放易燃物品。对涉及明火施工的工作制定办理“用火证”等管理制度。（7）氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，间距符合安全要求，氧气瓶不得沾染油脂，氧气瓶与乙炔瓶必须有防止153、回火的安全装置。（8）开挖段深度超过2米，必须在边沿处设立两道护身栏杆，夜间设红色标志灯。（9）认真作好工程材料、施工设备的管理，材料设备放置稳固，放置地点不对既有设施、临时设施、道路交通产生干扰。严格限制对人体或环境有危害的材料进场和使用。（10）认真详细调查地上、地下各种管线路，探明位置并进行安全维护，作好施工过程中的监测和已完工程的保护工作，并设立明显的警示标志。冬雨季施工时，对既有管线、设施、已完工程进行调查，制定防冻、防雨措施，保证既有管线、设施的正常使用和已完工程的完好状态。（11）做好个人防护，进入施工现场人员必须戴好安全帽，当班人员必须穿工作服，戴工作手套；从事2米以上高空作业154、，必须系好安全带；设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。（12）作好脚手架、竖井防护栏杆、防护棚、防护网等安全防护工作。（13）现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产。7.2.2施工用电安全措施(1)施工现场的临时用电，必领严格按照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。施工前临电负责人编制施工现场临时用电组织设计。(2)临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成。非电工不得进行电工作业。（3）所有施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操155、作人员乱动电器设备。（4）高压线引至施工现场设置的变电所，所内须通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入。变压器安设位置，接地电极符合规范要求即接地电阻不得大于4。室外变压器设置围栏，设门锁，专人管理，并悬挂“高压危险，切勿靠近”的安全警示牌。（5）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘，外涂安全色，统一编号，其安装形式符合有关规定。箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。（6）现场内支搭架空线路的线杆底部坚实，不倾斜下沉，采用绝缘导线，不成束架空，并采取有效保护措施。不得悬挂于钢筋模板和脚手架上。（7）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定156、设置可行的接地保护。（8）施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，禁止私自拉线或拆装用电设备，定期检查，发现问题及时处理解决。（9）现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其安装使用符合规范要求，维修保管专人负责。（10）移动的电气设备的供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。（11）电线线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内的电力线路其悬挂高度和线间距必须符合安全规定，并架在专用电杆上。（12）严禁用其它金属丝代替熔断丝。（13）检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作，严禁合闸”警示牌并设专人看157、管。必须带电作业时要经有关部门批准。（14）自备发电机电源与外电线路电源相互联锁，杜绝并列运行。发电机电源的接地接零系统独立设置，与外电线路隔离。7.2.3施工机械的安全措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）运输车辆服从指挥，信号齐全、不超速，过岔口、遇障碍物时减速行驶，制动器齐全，功能良好。（3）机械设备操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的捡查保养制度。（4）驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品158、，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（5）各种机械有专人负责维修、保养、并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械邦联及机械伤害发生。（6）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管。（7）用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁姻火。（8）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。（9）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络的信号。（10）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不准站人，操作时机械臂距架空线要符合安全规定。（11）所有提升架等垂直和水平运输机械必须经常进行安全维护，提升用钢丝绳勤检查、勤涂油159、勤更换，所有的机械设备有安全操作防护罩和详细的安全操作要点。（12）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌，规格牌、操作规程牌。（13）起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。（14）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。7.2.4竖井使用安全管理措施（1）在井口设置明显的安全防护设施，设置安全使用警示牌。（2）井口地面设施牢固、安全，严禁在井口附近堆码杂物，防止跌落井内。（3）井内爬梯处设置高压钠灯160、，保证夜间施工有足够的照明。（4）井内布设的各种管线必须牢固、安全，不影响提升设备的运行。（5）竖井内的提升设备应有足够的安全系数。建立严格的规章制度，定期详细检查尤其是吊钩、钢丝绳等，防止事故发生。（6）下井施工人员必须穿戴符合要求的服装，严禁闲杂人员进入井内。7.2.5提升架及电动葫芦使用安全措施(1)使用过程中不允许超额定负荷起吊、物料不得超出土斗上口，不允许斜吊平拉、不允许骤然停车，速度升降平稳，并不得超速运行；不允许限位器作开关使用、不允许起吊重物过久空悬；竖向运输作业不得与井内施工平行作业，竖向运输过程中井内人员必须躲在斜梯侧并靠近井壁的最安全地带。（2）电动葫芦司机、井上、下信号161、工需经专门培训、考试合格并持有特种作业上岗证的人员担任。7.2.6爆破施工安全技术措施（1）爆破作业始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守爆破安全规程中各项规定。（2）加强爆破作业人员的技术培训和安全教育，爆破员持证上岗。（3）合理布局，严格按照设计要求进行爆破作业。（4）严格控制炮孔装药量，确保填塞长度和填塞质量。（5）装药前必须进行验孔，不合格炮孔不许装药。（6）浮石应认真清理，以免落石伤人。（7）作业人员配戴统一编号的作业卡，爆区插红旗标识且设置装药安全警戒范围，无关人员不得进入；（8）爆破作业员持证上岗，起爆药包由指定爆破员加工，分开存放。（9）爆破施工做好除尘、降噪等防污染工162、作，采用水袋覆盖除尘、降噪；（10）爆破施工安排在政府允许的时间段进行，并采取警戒措施减少对周围居民和人群的影响。7.3矿山法施工安全技术措施7.3.1喷射混凝土安全技术措施（1）喷射混凝土作业前,应仔细检查受喷面,彻底清除危及、防碍喷射的物料。（2）应根据喷射方式、混凝土配合比等条件，采取适宜的防尘措施。（3）喷射作业时，必须佩戴防护用品(胶皮手套、防尘口罩、眼镜)。（4）开始作业前，应由专人仔细检查管路、接头、锚喷机、水源等设施的完好状态，防止堵管破裂，接头断开等事故。(5)喷射时依照通风、通水、开机、给料。停止作业时，按照停料、停水、关机顺序进行，喷头前方不得站人，喷射作业设专人指挥。（163、6）喷射地点时必须关闭喷射机、停止供料、喷头前方不得站人，以免物料伤人。（7）处理堵管时专人看护喷头，以防摆动伤人。（8）避免各作业间干扰，要有联络口号、方法，由施工队长统一指挥。（9）喷射机清理或检修转料腔时，应切断电源，喷射机起动送风前应通知操作人员做好准备。7.3.2钢筋、混凝土工程安全措施7.3.2.1钢筋工程安全措施（1）钢筋加工机械必须保证安全装置齐全。（2）钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。（3）暂停绑扎钢筋时，应检查所绑扎的钢筋和骨架，确认连接牢固后，方可离开现场。7.3.2.2混凝土工程安全措施（1164、）喷射混凝土作业时必须按安全技术交底的要求控制压力。如压力表指示超压，而安全阀不开启时，必须立即停泵检查，排除故障后再启动。（2）喷射人员必须戴防尘口罩、护目镜、防护面罩等防护用品。作业时身体不得裸露。（3）处理堵塞管路时，应理顺输料管，喷头应有专人看护，喷嘴前方及喷射区内不得有人。（4）使用预拌混凝土，运输及卸料时现场道路应平整坚实，现场内设专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面，卸料时车轮应掩挡。（5）施工人员应严格遵守安全操作规程，振捣设备应安全可靠，以防发生触电事故。（6）向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员听从振捣人员的指挥。所有操作人员听从现场指挥者的指挥。（7）浇筑混凝土165、要使用溜槽时，溜槽必须固定牢固。严禁直接站在溜槽上操作。（8）浇混凝土作业时，模板仓内照明必须使用12伏低压。7.3.3爆炸物品管理（1）执行配送规定，按当班使用量请求配送，剩余爆炸物品退库。（2）购买、领取、退库有专门台帐，有爆破器材使用记录。（3）严格按照爆破安全规程有关规定，进行爆破器材的检查，发现不合格产品禁止使用。（4）保管好所领取的爆炸物品，防止丢失被盗。7.3.4隧道逃生管道设置技术措施1、目的隧道施工时预先设置逃生通道及救生管道，以确保隧道掘进过程中施工人员的人身安全。2、材质及设置要求 保障逃生通道的刚度、强度及抗冲击能力。通常使用的逃生钢管采用内径800mm壁厚10mm的热166、轧无缝钢管，管节长度6m，也可以使用通过验证后，使用其它新材料制成的逃生通道，但必须满足相应的安全性能要求。为便于安装及拆装，在每节钢管距端头1.5m处各设一个吊环、焊接在同一纵断面上。在吊环垂直方向，位于钢管1/2高度处的管端焊接连接钢板，中间设连接孔，用U型插销将两节钢管连接为保证管道承受坍塌体的压力，对采用的材质管材，必须确保其承压能力和连接头的牢固，并经试验室具体试验后，方可用于隧道中。施工现场应根据隧道围岩、掘进开挖方式等情况备足管道和连接材料，除整节管道外，应同时备足1米、2米、3米短节管道、转接接头（135）等。管道须经加工方可使用，结合材质及隧道现场实际情况分别进行加工，要求连167、接简单、牢固、紧密可靠，且在地面做好临时固定措施，施工时管口可加临时封盖，并易于打开和封闭。逃生管道与风管布置在同一侧，逃生救援通道设置位置如下图7.3-1所示。7.3-1逃生救援管道管道采用内径800mm的无缝钢管，设置起点为距开挖掌子面距离5米，总长30m，随隧道的开挖支护前移，管内预留工作绳，方便逃生、抢险、联络和传输各种物品。风水管作为紧急救生管道,应紧跟掌子面,末端距掌子面距离不得大于5m，且在管口附近配备醒目的工具箱，箱内存放应急电筒、活动扳手、锤子、钢钎等应急工具，便于遇紧急情况时打开风水管法兰盘，开通救生管道，及时输送水和食物。设置的逃生管道应平整、干燥、顺畅，不得作应急逃生以168、外用途应急抢险救援时应利用预设的逃生通道和救生管道迅速与被困人员取得联系，当预设的逃生通道失效，应立即钻设救生管道进行联系和输送食物，钻进工艺采用跟管钻进，跟进套管必须采用专用地质套管。应定期及不定期组织施工人员针对逃生管道进行应急演练。7.3.5岩面或拱顶突发裂隙水、涌水、涌泥处理措施开挖范围内有完整性较好、范围较大的基岩分布，这个范围周边的裂隙可能会有大涌水，同时局部基岩破碎带裂隙水也可能突发大涌水的险情。发生险情时，具体应急措施如下：疏散涌水点对应地面附近行人，并拉出20m警戒范围，安排专人值守。抢险人员需有经验，特别是喷浆手操作。同时，心里素质过硬，遇险情时临危不乱。现场抢险应安排一个169、人指挥，所有人员应服从一个人指挥。所以，抢险指挥长至关重要，指挥的好坏直接关系到抢险的成败。作业面抢险措施：根据涌水、涌泥砂量，以及水压大小判断，采取合适的封堵方式。a.一般较小涌水量、水压时，直接采取砂袋堵塞、加气砖反压，最后挂网喷死。同时，在涌水点插入专门加工好的42钢管（仅端头带注浆孔），注浆孔应封闭密实，钢管端头用棉纱封死。待涌水点封堵成功后，采取挂网喷浆方式封闭整个作业面，必要时打设锚杆。b.对较大的涌水量、水压时，先在涌水口插入200300钢管（端头带手动阀门）作为泄水管。从四周向钢管方向用砂袋、加气砖、方木、工字钢、木板等填塞封堵，挂网喷浆封闭。待涌水点封堵成功后，采取挂网喷浆方170、式封闭整个作业面，必要时打设锚杆。掌子面封闭后注浆处理。c.对应地面采用风镐破除路面层，洛阳铲进行地下空洞位置进行探测。根据下面涌水量、涌泥量等，判断空洞大小。对较小的空洞，采取注入双液浆或砂浆进行填充。对较大的空洞，采取灌砼填充，砼与围岩之间空隙，采用注入单液浆进行填充密实。d.对险情发生的地面，除了对空洞填充外，有施工场地条件的，还应从地面打设钢花管，注入单液浆，对周边土体进行加固。e.对下面涌水点预埋的42钢管，采取注入双液浆，对该部位空洞或土体进行加固。注浆时，必要时采用型钢对支护结构进行临时支撑。注浆参数a.单液浆：水灰比1：0.81：1，注浆压力不应大于0.2MP，注浆压力逐步升高171、，当达到0.2MP并继续注浆10min以上停止注浆；b.双液浆:水灰比1：0.81：1，水泥浆：水玻璃体积比为1：1；水玻璃浓度3040Be，胶凝时间为50秒左右，现场通过简易试验确定。注浆压力为0.82.0MP。注浆压力逐步升高，当达到2.0MP并继续注浆10min以上停止注浆。7.4超前地质预测预报区间隧道矿山法段地质情况较复杂，在隧道施工过程中应开展超前地质预测预报工作，以获取开挖面前方的地质信息，并根据预报结果及时报送相关单位，以调整设计、施工方案，指导隧道安全施工。矿山法隧道施工应遵循先探后挖的原则，且贯穿整个施工过程。7.4.1超前地质预报的目的通过超前地质预报，可以了解和判断掌子172、面前方一定距离内不良地质的性质、位置、宽度和影响隧道的长度，由此判断地下水情况、围岩级别和对施工的影响，进而达到以下目的：为制定施工方案和措施提供可靠的参数，如地下水压力、水量、不良地质的位置、大小及规模等；为隧道安全施工，合理的选择衬砌类型、施工方法、支护设计提供依据；7.4.2超前地质预报的主要项目及内容主要对隧道开挖面前方一定距离的岩溶、岩溶突水（突泥）、断层破碎带、浅埋段的灾害地质的施工探测。对照勘测阶段的地质资料，预测、预报地质条件变化及其对施工的影响。针对不同地段的工程地质情况采用不同的预报手段，以达到既预报准确又节省有限预报资源的目的。超前地质预报由施工监测组完成，超前地质预报工173、作内容主要包括：不良地质预报及灾害地质预报：预报掌子面前方一定范围内有无突水、突泥等，并查明其范围、规模、性质，提出施工措施或建议；水文地质预报：预报洞内突涌水量的大小及其变化规律，并评价其对环境地质、水文地质的影响；断层及其破碎带的预报：预报断层的位置、宽度、产状、性质、充填物的状态，是否为充水断层，并判断其稳定程度，提出施工对策；围岩类别及其稳定性预报：预报掌子面前方的围岩类别与设计是否吻合，并判断其稳定性，随时提供修改设计、调整支护类型的建议等。7.4.3超前地质预报的主要方法超前地质预报工作采用“全面正规、长短结合、贯穿全程、因地制宜”的工作原则。长距离预报和短距离预报兼而有之、搭配进174、行。不论长距离预报还是短距离预报，都要经过2种以上方法进行综合预报，以便相互补充、验证，提高准确率。 本隧道超前地质预报采用超前钻孔及地质雷达两种方法对隧道地质情况进行分析。7.4.3.1超前钻孔预报方法超前钻孔分为深孔钻探和浅孔钻探。深孔钻探是指在隧道开挖工作面上，利用工程钻机钻孔，钻孔深度至五十米，通过钻机钻进情况来探测围岩的工程地质和水文地质情况。浅孔钻探是指在隧道开挖工作面上，每循环利用凿岩钻机钻孔，钻孔深度45米，通过钻机钻进情况来探测围岩的工程地质和水文地质情况。超前探孔方法是在隧道内安放水平钻机进行水平钻进，根据隧道中线水平方向上钻孔资料来推断隧道前方的地质情况。钻孔的数量、角度175、及钻孔长度可人为设计和控制。一般可根据钻进速度的变化、钻孔取芯鉴定、钻孔冲洗液的颜色、气味、岩粉以及在钻探过程中遇到的其他情况来判断。这种方法可以反映岩体的情况，比较直观，施工人员可根据现场的地质情况来安排下一步的施工组织。不同性质的岩石钻孔时钻速也不同，软岩的钻速较快；硬质岩的转速较慢；节理裂隙发育或断层破碎带容易卡钻；钻探经过空洞时，转速会急剧加快。对节理、裂隙发育，并且岩石完整性系数低的地区的岩芯采集率较低；对节理、裂隙不发育，岩石完整性系数高的地区岩芯采集率较高。通过岩芯性质和分布规律确定不同岩性地层在掌子面前方的分布状况，以及不同岩性地层在轴线上的长度。7.4.3.2地质雷达预报方法176、地质雷达预报属于短期预报手段，应用于隧道超前探测预报，作为补充勘探的手段， 提供的资料作为采取工程技术措施的依据，预报距离与围岩电性参数、测试环境干扰强弱有关，一般，探地雷达预报距离在1535米。地质雷达是一种用于确定地下介质分布情况的高频电磁技术，一般，岩体、混凝土等的物质的相对介电常数为48，空气相对介电常数为1，而水体的相对介电常数高达81，差异较大，如在探测范围内存在水体、溶洞、断层破碎带，则会在雷达波形图中形成强烈的反射波信号，再经后期处理，能够得到较为清晰的波形异常图，并据此来推断前方的地质状況。地下介质和地质构造是复杂多变的， 应针对不同探测目标的特点采用不同型号的探测仪器、探测177、方法、处理与解释方法，并结合地质知识，不断积累经验，建立目标识别数据库，以便于解释和提高准确度。7.4.4隧道涌水量计算隧道涌水量大小与隧道施工方法、止水方案、地下水边界条件、静水位高程、隧道结构线位置、含水层厚度等有密切关系，当其中任何一个因素发生改变，隧道预测的涌水量应重新计算。因此，隧道涌水量大小受外界因素干扰很大，只有在隧道水文地质条件及其它外界条件相对固定的情况下才能计算，隧道涌水量实际工程中仅能作为参考。该隧道区间根据场地环境条件，大部采用盾构施工法，靠厦门侧采用矿山法施工。盾构法正常掘进时隧道不进水，遇事故或障碍时方进行排水，隧道最大涌水量采用古德曼经验公式估算：式中：Q0：隧道178、通过含水体地段的最大涌水量（m3/d）；K：含水体渗透系数（m/d）；H：静止水位至洞身横断面等价圆中心的距离（m）；d：洞身横断面等价圆直径（m）；L：隧道通过含水体的长度（m），L值取1.0m。取洞身横断面等价圆直径d=7m。计算结果如下表7.4-1。区段围岩级别H(m)等效渗透系数(m/d)单位长度隧道最大涌水量 (mP3P/ d.m)左线左DK19+78819+960330.428.2左DK19+96020+320403.0240.8左DK20+32020+490390.431.6左DK20+49021+270333.0211.7右线右DK19+82019+860330.428.2右D179、K19+86020+190403.0240.8右DK20+19020+650400.432.1右DK20+65020+940333.0211.7右DK20+94020+9703310.0705.6右DK20+97021+270323.0207.5表 隧道最大涌水量一览表7.4.5针对特殊地质段的处理方法根据隧道设计图纸、地质勘查分析及周边环境，隧道在施工过程中可能会有涌水及断层破碎带等不良地质，如发现异常地质现象，立即向监理、设计单位、业主汇报现场的实际情况，组织人员对前方的地质情况做进一步的勘查。当确定前方地质情况后针对具体情况按以下方法进行处理。7.4.4.1涌水出现处理方法：采用超前钻孔180、将水排除法。采用全断面帷幕注浆法堵水。7.4.4.2断层破碎带处理方法：断层宽度较小,岩体组成物为坚硬岩块且挤压紧密,围岩稳定性相对较好,隧道通过这样的断层,可不变施工方法,与前后段落的施工方法一致,避免频繁变更施工方法,影响施工进度,但过断层带要加强初期支护和适当的辅助施工措施渡过断层带。如超前锚杆与径向锚杆配合，加厚喷射砼，并增设钢筋网等措施。必要时可增设格栅架。一般断层破碎带,采用径向锚杆、钢筋网、喷砼、格栅钢架等加强初期支护，并在拱部施作超前小导管周壁预注浆，对洞周岩体进行预加固和超前支护。开挖后及时施作拱部初喷砼，径向锚杆，挂钢筋网，格栅钢架。断层出露于地表沟槽,且隧道为浅埋,可采用181、地面砂浆锚杆结合地面加固和排泄地表水及防止地表水下渗等措施。第八章 文明施工及环境保护措施8.1文明施工及环保体系设专人负责文明施工宣传及管理工作，并同沿线单位和居民搞好协作，既要方便沿线居民出行，又要保证为顺利施工创造良好环境条件。明确项目部各部门、各工种、各单位文明施工的责任区域，以防尘、防噪音、防遗洒，保护环境为主要内容。保证交通安全的具体责任，做到责任落实，人员落实，组织落实。认真贯彻执行厦门建设工程施工现场环境保护工作基本标准和厦门市建设工程施工现场管理基本标准，加强现场文明施工管理。8.1.1 管理制度(1)个人岗位责任制：文明施工管理按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任182、制度。项目经理是文明施工的第一负责人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作，施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。(2)经济责任制：把文明施工列入单位经济承包责任制，一同检查与考核。(3)检查制度：工地每月至少组织两次综合检查，按专业、标准全面检查，按规定填写表格，算出结果，制表张榜公布。班、组实行自检、互检、交接检制度，要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。(4)奖罚制度：文明施工管理实行奖罚制度，制定奖、罚细则，奖、惩兑现。(5)持证上岗制度：施工现场实行持证上岗制度，进入现场作业的所有机械司机、信号工、架子工、起重工、电工、焊工等特殊工种施工人员，必须持证上岗。(6183、)会议制度：施工现场坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际情况制定措施，协调解决文明施工问题。(7)各项专业管理制度：文明施工是一项综合性的管理工作。除文明施工综合管理制度外，建立质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理制度。8.1.2 资料管理(1)上级关于文明施工的标准、规定、法律法规等资料应齐全。(2)及时绘制施工各阶段施工现场的平面布置图并编制季节性施工方案。(3)施工组织设计方案应有编制人、审批人签字及审批意见，补充、变更施工组织设计应按规定办好有关手续。(4)施工日志逐日填写，施工日志中包含文明施工内容。(5)文明施工自检资料完整，填写内容符合要184、求，签字手续齐全。(6)文明施工教育、培训、考核记录均有计划及资料。8.2 创建文明施工工地措施1、现场管理(1) 必须严格按施工组织设计施工部署，并经常检查现场，施组与实际施工矛盾时，及时调整方案，报原部门审批后实施。(2) 施工区域及职责严格划分，设立责任区，立标志牌分片包干到人。(3) 采用封闭式围挡驻地，驻地内包括材料加工及堆放区，汽车、机械设备停置区，仓库设施。(4) 在施工场地明显设置统一样式的施工标牌，注明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期、施工许可证批准号等内容，字体清晰，保持整洁。(5)场地内应有施工平面图，安全生产管理制度、消185、防保卫管理制度、场容环生环境制度、管理职责等，内容详细、字迹整洁。(6)施工场地和道路平整畅通，并应有排水设施，现场内土方，零散碎料、垃圾及时清理，所有物料及设备摆放整齐。(7)施工现场应有施工日志和施工管理各方面专业资料。2、施工现场内设专人洒水降尘。3、所需的水泥、石灰等易扬尘的原材料，全部采用袋装，并要存放在干燥、封闭的仓库内或用苫布盖严，防止扬尘。4、本工程所需材料运输避开交通高峰期，以利社会交通畅通。同时要求施工车辆，施工机械在施工现场内行车与社会车辆避开，减少对社会交通的干扰。5、材料堆放场地，派专人负责平整夯实，各种材料按规格码放整齐、稳固，并有明显标志。6、环卫(1)现场及生活186、区划分责任区，各部门派人负责清扫，建立值日制度；(2)饮食管理人员持证上岗，注意个人卫生，定期检查身体；公用食具要有消毒设备，食堂内有上、下水，餐具洗涤设备；食品来源渠道正规，有合格证，新鲜卫生并注意保存；(3)现场内不得随地大小便、吐痰及乱扔脏物；(4)保证现场内排水设施及现场污水畅通；(5)易燃。易爆、剧毒及其它污染废物，必须按国家有关规定处理。7、对影响社会交通及周围居民出行地段设专人疏导、设立显著的施工告示牌、红色标志灯以及加设围栏。8、现场内存放油料及其它污物时，仓库要进行防渗处理，防止跑、冒、滴、漏污染水体和空气。8.3 施工现场环境保护措施8.3.1 实行环保目标责任制搞好现场的187、文明施工和环境保护工作，是一个企业素质的体现，它有利于创造良好的内部施工环境，并对企业形象的树立起到不可忽视的作用。把环保指标责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。8.3.2 加强检查和监控工作加强对施工现场粉尘、噪声、废气监测和监控工作，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。8.3.3 进行综合治理，保护和改善施工现场环境施工中一方面采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染，另188、一方面，及时协调外部关系，同当地派出所、居民、施工单位、环保部门加强联系。要做好宣传教育工作，认真对待来信来访，凡能解决的问题，立即解决，一时不能解决的扰民问题，也要说明情况，求得谅解限期解决。8.3.4 制定完善的技术措施，严格执行国家的法律、法规在编制总体、单项施工方案时，必须有环境保护的技术措施。在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。8.3.5 采取措施防止大气污染(1)施工现场垃圾碴土要及时清理出现场，严禁随意抛撒。(2)施工现场临时道路采用现况沥青道路，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防189、止道路扬尘。(3)袋装水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗粒散体材料，库内存放。运输土方、水泥、粉煤灰、白灰等细颗粒粉状材料时，采用封闭式货车，防止沿途遗洒、扬尘。卸运时，采取洒水降尘措施。(4)车辆不带水、带泥出现场。在大门口设置洗车池。清洗车轮、车帮；挖土装车不超装，车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸土后注意关好车箱门，场区场外安排人清扫洒水，基本上做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。(5)禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种果皮等以及其他可产生有毒、有害烟尘和恶臭气的物质。(6)工地采用电热茶炉，提供职工饮用水，食堂炉、灶使用液化气。8.3.6 防止水源污染措施190、(1)禁止将有毒有害弃物作土方回填。(2)施工现场废水首先进行沉淀，并将沉淀水用于工地洒水降尘，上述污水经过处理后方可排入城市污水管道。8.3.7 防止噪声污染措施(1)严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。(2)本工程施工中空压机采用低噪音的电动空压机，并在施工现场搭建法律规章制度牌。施工现场设烟尘、噪声、环境保护的专检自检机构，发现问题及时反馈处理；施工中争取周围各单位、居民户配合，尽量为居民生活提供方便。(3)进行强噪声作业时，严格控制作业时间，晚10点至次日早7点之间停止强噪声作业，确系特殊情况必须昼夜施工时，尽量191、采取降低噪声措施，并会同建设单位共同到建委审批，经批准后方可施工。施工时找当地居民协调，出安民告示，求得群众谅解。8.3.8 防止运输遗撒、泄漏措施(1)施工现场采用机动车装载土方、碴土及其它容易散落、飞扬、流漏物料作业时，按照市人民政府的规定，向市环境卫生管理机关办理运输车辆准运证件，并签订防止车辆运输泄漏、遗撒责任书。运输车辆严格按照公安交通管理机关和环境卫生管理机关批准的线路、时间、装卸地点运输和装卸。 (2)在城市道路和公路上行驶的车辆保持车辆整洁，装载均衡平稳，捆扎牢固，车盖密封，不得沿途泄漏、遗撒，严禁超载。(3)施工运输车辆驶出施工现场前设专人检查车盖是否严密，防止泄漏遗撒，并将192、车辆槽帮和车轮清理干净。对各种进出施工现场的车辆要求在工地出口处冲洗轮胎，并检查车盖是否严密。为防止水污染，车辆清洗处设沉淀池，废水经沉淀后回收用于洒水降尘。8.3.9 现场保洁与清理(1)施工现场设立垃圾站，及时集中分拣、回收、清运垃圾。垃圾运出施工现场按照批准线路和时间到指定的消纳场所倾倒，严禁乱倒乱卸。(2)各类设备和材料妥善存放、并及时将废料、垃圾及不再需要的的临时设施清运出现场。(3)施工中的废水、泥、砂浆等应指定地点排放，并定时及时清理，施工现场内的废料、垃圾应及时清运，场内注意及时洒水降尘；8.4 现况设施保护在工程施工中，根据现况的设施，对东渡码头南通道现有设施进行保护。第九章193、 对工程风险的分析及应急预案9.1工程风险分析风险源分析地质土层的复杂性和离散性，存在杂填土、淤泥等，使勘查所得数据难以代表土层的总体情况。突发的恶劣气候（除不可抗力因素外）如雷暴雨、台风等。风险源识别及预控措施9.1-1施工风险源辨识表风险分类风险工程名称风险等级风险基本状况描述风险预控措施工程自身风险矿山法隧道（陆域段）矿山法隧道开挖宽度8.6m，穿越的地层主要为微、中风化花岗岩，碎裂状强风化凝灰熔岩，中风化凝灰熔岩，碎裂状强风化石英砂岩，中、微风化变质石英砂岩等。1、遵循管超前、严注浆、短开挖、快封闭、勤量测的原则，根据监控量测结果信息化施工。2、严格控制爆破，应采取减震爆破措施，减少爆194、破对周边地层及建筑物的影响。3、针对隧道拱部位于碎裂状强风化岩层的地段，采用超前帷幕注浆加固。矿山法隧道（海域段）矿山法隧道开挖宽度8.6m，穿越的地层主要为微、中风化花岗岩，碎裂状强风化凝灰熔岩，中风化凝灰熔岩，碎裂状强风化石英砂岩，中、微风化变质石英砂岩等。此外由于地处海面以下，存在突水突泥的风险。1、遵循管超前、严注浆、短开挖、快封闭、勤量测的原则，根据监控量测结果信息化施工。2、严格控制爆破，应采取减震爆破措施，减少爆破对周边地层及建筑物的影响。3、针对隧道拱部位于碎裂状强风化岩层的地段，采用超前帷幕注浆加固。4、在靠近陆域段设置防水闸门作为出现突水突泥等险情时应急措施。5、施工中加强195、超前地质预报。矿山法隧道穿越砂层区间右线隧道拱部穿越粗砂层，粗砂侵入隧道拱部范围为0.5m，穿越长度为5m，隧道下部穿越的地层为微风化变质石英砂岩，属典型的上软下硬地层。1、遵循管超前、严注浆、短开挖、快封闭、勤量测的原则，根据监控量测结果信息化施工。2.对隧道开挖范围及拱部3m以内的粗砂层采用注浆加固，然后冻结加固。3.严格控制爆破，应采取静态爆破或机械开挖，减少爆破对砂层的影响。工程环境风险1#泊位矿山法区间穿越1#泊位，1#泊位为砌体结构，地基采用抛石基床处理，隧道顶处理抛石底距离约12.7m。1、尽量减少地层沉降，隧道开挖前采取超前小导管对地层进行预支护；2、隧道开挖施工过程中遵循“管196、超前、严注浆、短开挖、快封闭、勤监测”的原则，严格控制开挖进尺、快速封闭成环，减少地层沉降；3、爆破施工时，采取控制爆破，控制构筑物允许安全指点速度不大于2cm/s，减少爆破震动影响；4、信息化施工，加强监控量测，根据监测结果及时调整施工参数，必要时进行加固处理，以确保1#泊位安全；高压电塔区间矿山段侧穿东钟线220kv高压电塔，电塔建于1988年，基础埋深27m，电塔与结构净距为72.5m。1、尽量减少地层沉降，隧道开挖前采取超前小导管对地层进行预支护；2、开挖后及时封闭掌子面及初支结构，以减少围岩的暴露时间。初支封闭及时回填注浆，将围岩与初期支护间的空隙回填密实。3、严格控制爆破参数及单次197、爆破石方量，应采取弱爆破，减少对周边环境的影响。4、施工时进行实时监控，加强监控量测，提高监测的数量及频率，根据监测反馈信息，随时调整施工参数；5、施工时应制定详尽周密、针对性强的应急预案，现场备有足够的抢险物资。管理风险机械伤害正常状态：各工序协同作业，各机械司机严格按照操作规程操作，持证上岗；异常状态：各机械交叉作业较多，发生机械操作不当的情况；可能出现危害：将造成机械工作范围内建构筑物、人员伤害1、设备进场安装结束后，必须检验合格并发放安全准用证后方可使用；设备操作和指挥人员必须经考核持证上岗；严格按照设备的操作规程操作，遵守规定，作业时要信号统一、口令明确。2、组织日常巡视检查、定期检198、查、专业性检查、季节性检查、重点部位、重点设施设备的突击性检查抽查。3、发现有机械设备运转异常、机械部分联接松动、失效、主要承重构件焊缝开裂，扭曲变形；整机倾斜、钢丝绳钢丝断裂以及大风、大雾、雨雪等恶劣天气施工、操作人员思想麻痹等事故前兆时，按照现场处置方案及时确定应对，并通知项目部有关部门采取相应行动预防事故发生。垂直运输正常状态：垂直运输有序进行；异常状态：在垂直运输过程中可能发生管物资坠落、重压等风险；可能出现危害：将造成设备、材料损坏及人员伤亡。1、竖井四周设立安全栏杆及安全挡板，防止发生井边物体堕落打击事故。2、起吊设备必须有限位保险装置，不得带病或超负荷作业。3、起重专职指挥，加强199、责任心，预防发生碰撞事故。4、土斗配专用吊具及钢丝绳，要定期检查，发现缺陷，及时调换。5、满载土斗起吊前，必须进行处理，防止泥块堕落伤人。6、夜间施工井口必须有足够的光照度。7、起重指挥持证上岗。8、起重用索具、夹具须有产品合格证和质保书。气体伤害正常状态：在基坑开挖、横通道开挖施工时无异常情况发生；异常状态：不明气体泄漏可能出现危害：不明气体泄漏造成火灾，人员中毒等情况造成财产损失和人员伤亡1、在可能有硫化氢等有毒气体的场所作业，必须经有毒有害气体检测仪监测并确认无碍后由专业人员穿戴空气呼吸器和防毒衣等安全防护设施后进入，并有专人监护。2、有人中毒被困时，必须做好安全防护保障后进行施救，千万200、不要盲目施救。暴雨、台风不良天气正常状态：无异常状态：暴雨、台风等天气可能产生危害：不良天气对基坑安全造成威胁，造成财产损失和人员伤亡1、临时建筑搭设时考虑台风的影响，结构牢固；2、场地、基坑及井口四周做好排水系统并定期检查，保持排水系统畅通，配备足够的排水设备，防止积水流入隧道，并及时抽排基坑内积水，避免基坑浸泡。3、坚持信息化施工，与气象部门建立联系，及时了解天气动向，及早预防，作好应急准备。临边防护正常状态：临边防护均施工到位，按要求防护；异常状态：临边防护缺失或者未及时防护；可能产生危害：临边防护不到位造成人员伤亡1、围护结构、挖土洞口、隧道口设置围栏、防护网，上下基坑及设备楼梯有扶手201、；大开挖段工程施工人员应按规范施工，防止坡顶重物下落造成伤害。2、对施工过程中的“四口”(楼梯口、电梯口、通道口、预留口)加强防护措施，通道口、楼梯口、吊装口设置防护栏杆并安装立网，预留口加盖防护。9.2应急组织机构及制度应急领导机构应急领导机构总指挥由解秀涛担任，吴长玉担任副总指挥，各小组组长由工区经理及项目部各部门负责人担任。设置值班室及24小时值班应急电话，应急领导组织机构见图9.2-1、表9.2-3紧急事故联络表。应急处理突击队队员：由项目部全体员工、劳动协作队队员组成。应急副总指挥事故现场指挥现场伤员抢救组事故调查组后勤供应组保卫疏导组消防灭火组物资抢救组善后工作组危险源风险评估组应202、急总指挥图9.2-1 应急组织机构框图表9.2-3 紧急事故联络表部 门姓 名手 机项目领导解秀涛吴长玉张耀星姜海龙潘汝峰张建东冯丽丽工区部门及人员丁国明陈建福赵文嵩刘继刚周昆王鲲鹏王宏张昆刘朝永朱宁利附近工伤事故急救医院清单序号名称地址电话1厦门中山医院厦门市湖滨南路201-209号0592-22922012厦门集第一医院厦门市思明区镇海路55号0592-2132222厦门政府和社会相关方联系电话部门厦门市安全生产委员会办公室厦门市建设工程质量安全监督站环境保护局市容环境卫生管理处联系方式0592-20355550592-2277225预测与预警机制的建立针对生产中可能发生的环境、安全事故和203、突发紧急事件，结合项目部的实际情况，进行风险分析和安全评价工作，完善预测预警监测系统和信息传递通道，做到早发现、早报告、早处置。项目部应根据实际情况选择建立下列预测与预警系统：施工中安全事故（塌方、触电、坠落、机械伤害、物体打击、管线事故、交通事故等）预测与预警系统；火灾预测与预警系统；暴雨、洪水预测与预警系统；坍塌预测与预警系统；易燃易爆气体泄漏预测与预警系统；中毒预测与预警系统；传染病、职业病预测与预警系统。监测日常巡查预测与预警系统。应急响应组织机构的建立应急响应机制是为了便于在事故发生后，迅速有效地做出应急响应，并能有组织、有计划地开展应急救援而建立起来的应急响应体系。应急响应组织机构204、在应急总指挥的领导下由项目部的相关人员分别兼职构成。（1）应急总指挥由项目经理担任，主要职能及职责：分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；指挥、协调应急响应行动；与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络；直接监察应急操作人员行动；最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；应急响应组织的启动；（2）应急副总指挥由项目部总工担任，主要职能及职责协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急响应对策和；保持与事故现场各应急响应组组长的直接联系；协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急205、操作；组织本单位的相关技术和管理人员对施工场区、生产过程各危险源进行风险评估；定期检查各常设应急响应组织、部门的日常工作和应急响应准备状态；根据各施工场区的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助，建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。（3）现场抢救组组长由项目副经理（兼工区经理）担任，主要职能及职责：协调并指导伤员营救组抢救现场伤员；协调并指导物资抢救组抢救现场物资；组建现场消防队，协调并指导消防灭火组开展灭火工作；保证现场应急救援通道的畅通。（4）危险源风险评估组组长由工区的总工程师担任，主要职能及职责：对各施工现场以及生产过程的危险源进行科学的风险评估；指导206、生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；完善危险源的风险评估资料信息，为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据；落实周边协议应急响应共享资源及应急响应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急响应提供及时的应急响应支援措施；确定各种可能发生事故的应急响应现场指挥中心位置以使应急响应及时启用；科学合理地制定应急响应物资器材、人力计划。（5）善后工作组组长由财务部、办公室负责人担任，主要职能及职责：做好伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；与保险单位一起做207、好伤亡人员及财产损失的理赔工作；慰问伤员及家属。应急保障项目部要做好应对安全事故和突发紧急事件的人力、财力、物资、通信、医疗卫生、交通运输等应急保障工作。（1）人力保障项目部全面负责应急救援的人力保障，对本工程安全事故和突发紧急事件应急工作基本人员力量进行摸底检查，监督落实应急救援人员的配备并确保应急人员数量充足。（2）资金保障项目部财务部门全面负责保障应急救援所需的资金，根据本单位安全事故和突发紧急事件的实际情况，对应急所需资金储备进行统一规划。监督落实应急救援所需的资金储备。（3）物资、设备、交通运输保障应急所需的物资、设备、交通运输保障由公司和项目部财务、物设管理等部门共同负责，相关部门208、组织落实。（4）医疗卫生保障项目部可根据实际情况与当地医疗卫生部门签定协议，建立应急救援医疗卫生保障体系，配备常用的应急救援药品及救援器材等。（5）应急人员安全应急响应人员自身的安全是安全事故和突发紧急事件应急预案应予考虑的一个重要因素，在应急功能中应明确保护应急人员安全所做的准备和规定：应急队伍或应急人员进入和离开现场的程序，包括向现场总指挥报告、有关培训确认等；根据事故的性质，确定个体防护等级，合理配备个人防护装备，并在收集到事故现场更多的信息后，应重新评估所需的个人防护装备，以确保选配和使用的是正确的个人防护装备；应急人员的消毒设施及程序；对应急人员有关保证自身安全的培训安排，包括各种情209、况下的自救和互救措施，正确使用个人防护装备等。事故报告程序事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。(1)突发事故或事件，事故单位现场负责人必须在第一时间向建设方项目经理报告；遇重大事故直接向项管中心主要领导报告，然后再按系统和程序报告。同时按照国务院第75号令企业职工伤亡事故报告和处理规定、建设部第3号令工程建设重大事故报告和调查210、程序的规定逐级上报。(2)发生重伤、死亡事故，现场必须做好抢救人员和保护好现场工作，防止事故进一步扩大，发生管线断裂应在第一时间关闭控制阀门，发生触电事故应首先切断电源。9.2.6事故报告与处置（1）事故报告报告原则应遵循“迅速、准确”的原则，第一时间上报建设工程安全事故或突发紧急事件情况。报告程序发生建设工程安全事故或突发紧急事件后，现场人员应立即向所在项目部领导报告，项目部应立即将事故情况按集团公司职业健康安全监督管理办法（试行）的有关规定组织上报。报告内容发生建设工程安全事故或突发紧急事件报告的内容包括：a事故或突发紧急事件发生的时间、地点、事故类别、人员伤亡情况；b建设工程事故中的建设211、勘察、设计、施工、监理等单位名称、资质等级情况，施工单位负责人、项目部经理、监理单位有关人员的姓名及执业资格等情况；c事故的基本情况和简要经过，紧急抢险救援情况，伤亡人数、直接经济损失等；d原因的初步分析；e采取的措施情况；f事故报告单位、报告人及报告时间。（2）事故处置一旦发生安全事故或突发紧急事件，项目部应急领导小组在接到报告后，应迅速组织应急人员赶赴现场，在第一时间内项目部应急领导小组负责事故现场的指挥，组织人员、物资设备、车辆、通讯系统使用、调度工作，按应急预案组织抢救，启用应急响应和紧急疏散措施，并及时向上级单位报告。另外可直接向社会救助系统请求援助。9.2.7善后处置与事故的调查212、处理1、善后处置善后处置工作由善后处理组负责，积极稳妥深入细致地做好善后处理工作，包括：稳定员工、受伤者及其家属的情绪；对安全事故或突发紧急事件中的伤亡人员、应急处置工作人员按规定给予抚恤或赔偿；与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作等。2、事故调查与处理应急状态终止后，事故调查组负责组织事故的调查与处理工作，各有关单位应及时做出书面报告。书面报告的基本内容是：事故发生及抢险救援经过；事故原因；事故造成的后果，包括伤亡人员情况及经济损失等；预防事故采取的措施；应急预案的效果及评估情况；应吸取的经验教训以及对事故责任单位、责任人的处理情况等。事故、事件调查处理的权限及程序按有关规定执行，213、在实事求是、尊重科学的原则下，及时、准确地查明事故原因、性质和责任，对事故责任者按“四不放过”的原则严肃处理，总结并吸取事故教训。9.2.8监督管理1、演练应急预案和应急计划确立后，应经过有效的培训。项目部在项目开工后演练一次，根据工程工期长短不定期进行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时做出总结，找出差距，不断完善、提高。2、培训应急预案和应急计划确立后，按计划组织施工项目部的全体人员进行有效的培训，从而具备完成应急任务所需的知识和技能。项目部人员在项目开工前进行一次培训，新加入的人员应及时培训。3、奖罚对在安全事故或突发紧急事件应急救援工作中做出显著成绩的集体和个人214、，由集团公司主管部门给予表彰和奖励。9.3应急资源1、应急设备 序号名 称规 格数量备 注1公务车（辆）5座1平时项目部公务用车，出现险情时专用2抽水机（台）3寸污水泵2根据施工要求可增加配备3救护药箱（个）1临时急救用4担 架（副）1临时急救运送伤员用5对 讲 机3公里3平时工程测量用应急时优先投入6消防器材（个）5干粉若干按施工现场消防要求配备7发电机（台）150KW1根据施工进度可增加配备8砂 子（）3细沙203存放在现场备用9方木方10存放在现场备用10木板平方40存放在现场备用11工字钢吨2存放在现场备用12铁 锹（把）尖头常把20存放在现场库房内备用13洋 镐（把）5存放在现场库房215、内备用14电缆线（米）橡套3422.53300存放在现场库房内备用15草袋（条）150存放在现场库房内备用16灯具（套）碘钨灯1000W10存放在现场库房内备用17注浆设备（套）320泥浆泵1抢险时注浆用根据情况调配2、应急设施物资日常配备应急可充电工作灯、防爆电筒、危险区域或隔离警戒带、隔离安全禁止警告、指令、提示标志牌、安全带、安全绳、气体测试仪器等专用应急设备和设施。各现场除配备必要的防汛物资黄沙外，其它应急物资根据施工进度需要，与相关单位签订救援物资的供应，应无条件满足抢险救援。部分属现场的救援设备或设施放置在现场，挂放标示牌使现场人员都知道，急救箱、担架等物品统一由综合部负责。应急物216、资、设备和设施的维护保养由物资、设备部部长负责，确保应急设备和设施始终处于完好状态，保证能在应急状态下有效使用。9.4其它分支预案9.4.1坍塌事故应急救援预案1、坍塌事故处理程序1）预案启动在暗挖施工过程中，如塌方一旦出现，当班工班长必须立即向工长（或值班员）汇报，工长（或值班员）接到报告后立即向经理部值班领导报告，并如实向驻地监理工程师汇报，项目经理在接到报告后立即到达现场，会同现场负责人采取应急措施，要立即停止施工、闲杂人员立即撤离施工现场，抢救物资迅速到位，组织相关人员采取应急措施，防止塌方进一步扩大。同时由总工程师会同监理工程师进行原因分析，确定塌方等级，立即启动相应的应急方案。2）217、伤亡人员抢救（1）定有无人员被埋，如有，应立即挖掘被埋伤员及时脱离危险区。（2）清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。（3）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。（4）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。（5）进快于120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。（6）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。（7）若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。3）工程抢救及周边保护（1）当发生掌子面开挖失稳时，对未开挖地段进行水泥浆注浆加固，并打超前管加固。减少发生险情的土的质量。对部分坍塌的主体用工字钢加固以218、减少险情的进一步发展。（2）塌方处理全过程，抢险人员随时观察塌方情况、防止塌方伤人。必须确保通讯畅通，并对处理情况、人员机械设备状况等及时上报，在抢险有困难或需要救援时，以便领导决策，及时提供救援。4）恢复在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。2、注意事项应急救援人员的安全优先原则1）员工和应急救援人员的安全优先；2）防止事故扩散优先；3）保护环境优先。如果事故仍在扩大，相关人员的生命受到威胁，但对救援人员的进入也存在很大的生命威胁时，则绝不允许盲目采取救援行动，避免伤亡事故进一步扩大。要采取万无一失的措施或方案实施救援219、行动。9.4.2爆破事故应急救援预案1、预案启动在爆破施工过程中，如一旦出现爆破爆炸事故，当班工班长必须立即向工长（或值班员）汇报，工长（或值班员）接到报告后立即向经理部值班领导报告，并如实向驻地监理工程师汇报，项目经理在接到报告后立即到达现场，会同现场负责人采取应急措施，要立即停止施工、所有施工人员立即撤离施工现场，抢救物资迅速到位，组织相关人员采取应急措施，防止事故进一步扩大。同时由总工程师会同监理工程师进行原因分析，确定事故等级，立即启动相应的应急方案。在爆破施工中如果发生使用炸药和雷管出现哑炮时，在没有爆破专业人员进行处理哑炮后，其他任何人绝对不能随便进入危险区内进行救援活动，防止二次220、爆炸伤害事故。现场必须有爆破专家在场指挥抢险，首先要排除爆炸危险可能性。确保救援工作万无一失。2、 伤亡人员抢救1）定有无人员被炸伤，如有，应立即将伤员脱离危险区。2）清除伤员口、鼻内泥块、凝血快、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。3）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。4）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。5）尽快于120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。6）组织人员进快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将转移到安全地方。7）若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。3、进行事故调查分析和编写事故调查报告1）事故调查分析由相应的熟悉爆破设备、工221、艺、技术和职业防护等方面的技术人员和专业管理人员组成，从设备设施、爆破工艺、职业防护、安全生产管理、安全操作等角度对事故进行鉴定分析，并起草事故调查报告。2）编写事故调查报告应说明事故发生时间、地点、单位名称、事故类别以及人员伤亡情况和直接经济损失等，事故调查组人员组成情况，事故发生经过及抢救情况。3）事故原因分析：说明事故的直接原因、间接原因、主要原因及事故性质。4）责任认定及处理建议：事故责任者的基本情况（姓名、职务、主管工作等）及处理意见。5）制定防范措施：主要从爆破安全技术和管理方面对相关施工单位和分包单位提出整改意见，教育广大职工进行如何防范，吸取教训。按照 “四不放过”原则进行处理222、。9.4.3触电事故应急救援预案1）现场发现有人触电时，发现人首先应当想办法（用竹竿、干木杆、或其它绝缘材料或拉触电者干燥衣服脱离电源），并立即切断电源（关闭电路）立即抢救。2）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。3）一旦发生触电事故时，现场施工人员要保持头脑冷静、迅速、果断地采取有效急救措施；使触电者迅速脱离电源（如断电、拉闸或者拖离电源）。脱离电源后，神智清醒，但有些心慌，四肢发麻，全身无力者应将其拖到避风处安静休息，并请医生前来诊断，如果没有致命的外伤只能认为是假死，触电者如出现“假死”现象，则必须立即实行人工呼吸或胸外心脏挤压法进行抢救，并立即请医生抢救或送往医院。应当指出急救要223、尽快地进行；不能等候医生到来；在送往医院途中也不能中止急救，急救时周围不要围人，以便空气流通。清理口腔内杂物，防阻塞，同时要解开他的衣裤（天冷要保暖），抢救时小孩大人急救用力要恰当，以防止无效或压伤。总之，急救时要有经验和现场电工操作，以防误操作，整个过程由现场值班领导负责，事故处理按有关规定进行处理。4）立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门联系电话，并派人到路口接应。5）立即向上级各有关单位应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。6）维护现场秩序，严密保护事故现场。9.4.4高处坠落事故应急救援预案1）高处坠落事故发生后，224、事故发现第一人应立即大声呼救，立即报告工（班）长或现场值班领导。2）高处坠落应急救援领导小组接到事故报告，并确认高处坠落事故发生以后，应：（1）以最快的速度赶到事故现场。（2）组织应急处理保卫小组、医疗小组和应急处理突击队进行施救；（3）立即向项目总工程师、厦门市地铁总公司安全主任、监理工程师报告。（4）立即向当地医疗卫生（120）电话报告。（5）严格保护事故现场。3）医疗救护（1）把人员撤离到安全地带。（2）初步检查伤病员，进行现场急救和监护，采取有效的止血、防止休克、包扎伤口、预防感染、止痛等措施。（3）呼叫救护车、现场继续施救，坚持到救护人员或其他施救人员到达现场接替为止。4）当事人被送225、入医院接受抢救以后，总指挥即指令善后处理人员到达事故现场：（1）做好与当事人家属地接洽善后处理工作；（2）按职能归口做好与当地有关部门地沟通、汇报工作。5）进行事故调查分析和编写事故调查报告（1）事故调查分析由相应的熟悉设备、工艺、技术和职业防护等方面的技术人员和专业管理人员组成，从设备设施、生产工艺、职业防护、安全生产管理、安全操作等角度对事故进行鉴定分析，并起草事故调查报告。（2）编写事故调查报告应说明事故发生时间、地点、单位名称、事故类别以及人员伤亡情况和直接经济损失等，事故调查组人员组成情况，事故发生经过及抢救情况。（3）事故原因分析：说明事故的直接原因、间接原因、主要原因及事故性质。226、责任认定及处理：事故责任者的基本情况（姓名、职务、主管工作等）及处理意见。（4）制定防范措施：主要从技术和管理方面对相关施工单位和分包单位提出整改意见，教育广大职工进行如何防范，吸取教训。按照 “四不放过”原则进行处理。9.4.5火灾事故应急救援预案1、火灾事故处理程序1）立即报警当接到施工现场火灾发生信息后，指挥小组要立即拨打“119”火警电话，并及时按汇报程序向相关部门汇报，以便及时扑救火灾事故。2）组织扑救火灾。当施工现场发生火灾后，除及时报警以外，救援领导小组要立即组织员工进行扑救，扑救火灾时要按照“先控制、后灭火；救人重于救火，先重点、后一般”的灭火原则。并派人及时切断电源，接通消防227、水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用基地或现场中的消防设施器材进行灭火。3）协助消防队灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，灭火事故应急响应指挥小组简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。4）现场保护。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染能降低到最低限度。5）火灾事故调查处置。项目部火灾事故应急救援领导小组在调查和审查事故情况报告出228、来以后，应作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报告公司应急救援领导小组和上级主管部门。2、注意事项1）那些比重轻于水的易燃易爆液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃体会漂在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。2）高压电器设备失火不能用水来扑救，一是水能导电容易造成电器设备短路烧毁，二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器材上，使消防人员造成伤亡。9.4.6中毒事故应急救援预案1）接到毒气预报后现场负责人的职责：（1）第一时间向上级单位报告。（2）情况危急按救护须知报120或110。2）卫生防疫负责人的职责：（3）接到中毒疫情报告后，立即向项目经理、安全监理工程师报告。（4）以最快方式组织突击队员229、至事故发生地点，对可能中毒的人员进行转移，疏通安全通道和通风口，准备应急物资，做到险情来时应对有序。3）项目经理的职责（1）接到毒气预报后，以最快方式赶到现场，迅速组织中毒事故应急救援小组人员参加抢险，并与监理单位、地铁公司人员、政府卫生防疫部门联系。（2）配合政府有关部门作好卫生防疫准备。（3）负责中毒事故应急救援的现场指挥。（4）总结教训，组织安全委员会修改有关中毒事故应急救援的安全防范措施。4）如发现化学危险品大面积泄露，应迅速采取必要拦截措施，能回收的尽量回收防止扩大。若事态严重，难以控制和处理，应马上向专业救援机构求助，不得随意处理。5）紧急安全疏散（1）接到中毒事故报告后，应急救援230、领导小组迅速组织救援工作组、救援突击队以最快的方式赶到现场，迅速维护治安秩序，组织人员撤离至安全地带。（2）做好为紧急疏散人员提供照明，救援物质保障。（3）对可能受灾的人员进行转移。6）医疗救护（1）把人员撤离到安全地带。（2）初步检查伤病员，进行现场和监护，采取有效的止血、防止休克、包扎伤口、预防感染、止痛等措施。（3）呼叫救护车、现场继续施救，坚持到救护人员或其他施救人员到达现场为止。（4）迅速将患者脱离现场至空气新鲜处，如呼吸困难给氧，9.4.7环境污染事故应急救援预案1）施工现场和项目部驻地发生一般的环境（如噪声超标）污染，项目部环境污染应急救援领导小组相关人员及时处理，中止施工，并制231、定相应的处理方案及采用有效措施，确保能达标时方可继续施工；2）当施工现场和项目部驻地发生较为重大的环境污染，项目部应及时组织人员进行抢救，同时采取有效措施，切断污染源及时制止污染的后续发生，并按汇报程序向业主、业主代表、监理工程师和相关地方政府和行业部门汇报；3）对很严重的环境污染发生（如火灾发生、大量有害有毒化学品泄漏）后，要首先保护好现场，组织项目部人员进行自救并立即向上级有关单位上报事件的初步原因、范围、估计后果。如有人在该严重的环境污染中受到人身伤害，则应立即向当地医疗卫生部门（120）电话求救。同时通知环境部门进行环境污染的检测。当应急领导小组接到通知后，指挥抢救人员赶赴现场，按各自232、职能组织抢险。4）当火灾发生后，遵循消防预案有关规定，采取切实有效措施最快速度切断火源，断绝着火点，控制火势直至扑灭火灾。并做好现场的有效隔离措施及火灾的善后处理工作。及时有组织地分类清理、清运火灾垃圾，最大限度地减少环境污染；当发生大量有害有毒化学品泄漏后，应及时采取隔离措施，采取适当防护措施后及时清理外运，或采取隔离措施后及时委托环保部门处理、检测，以求将对环境的污染降低到最低限度。9.4.8防台防汛事故应急救援预案1）第一个接到气象信息的人的职责：（1）第一时间向项目部值班领导汇报，（2）情况危急时按救护须知报警。2）项目部值班领导职责：接到台风和汛情报告后，立即向项目经理、安全监理工程233、师报告，。3）项目经理的职责：（1）接到台风、雷雨预报后，启动应急救援预案。（2）以最快方式赶到现场，迅速组织防台防汛小组人员参加抢险，并与监理单位、厦门市地铁公司安全主任、政府抗洪抢险部门联系。（3）配合政府有关部门做好抗洪抢险准备。（4）负责抗洪抢险的现场指挥。（5）总结教训，组织安全委员会修改有关防台防汛的安全防范措施。4）紧急安全疏散 （1）接到台风、汛情预报后，防台领导小组迅速组织防台防汛工作组、防台防汛突击队以最快的方式赶到现场，迅速维护治安秩序，组织人员撤离至安全位置。（2）做好为紧急疏散人员提供照明，救援物质保障。（3）对可能受灾的物资设备进行转移。5）医疗救护（1）把人员撤离到安全地带。（2）初步检查伤病员，进行现场急救和监护，采取有效的止血、防止休克、包扎伤口、预防感染、止疼等措施。（3）呼叫救护车、现场继续施救，坚持到救护人员到达现场接替为止。第十章 附件附图1横通道地质纵剖面图附图2左线地质纵断面图附图3右线地质纵断面图附图4竖井横通道及矿山法区间总平面图附件5监测专项方案附图6施工工期横道图