1、水泥混凝土拌和站施工安全方案目录一、 管理人员组织机构1三、操作规程及注意事项23.1水泥混凝土混合料拌和设备操作规程23.2水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程43.3装载机安全操作规程73.4水泥混凝土混合料输送泵车操作规程93.5机械手安全注意事项11四、作业前的准备12五、作业中的要求13六、作业后的要求14一、 管理人员组织机构二、安全保障机构工区成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。组 长：副组长：成 员：具体分工如下：1王朝东负责现场，任务是掌握了事故情况，组织现场抢救。2雷靖平负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与工区管理人员、项目部及相关部门等单位的沟通2、。3胡 勇负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。4彭 帆负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。三、操作规程及注意事项3.1水泥混凝土混合料拌和设备操作规程作业前的准备1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为士5。3、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。4、检查拌和机有无异响。旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。5、检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在490686kPa的范围内时方能使用气动设备。6、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。3、检查钢丝绳的张紧度是否适度。7、检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准。8、检查称量装置是否完好准确。9、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。lO、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。11、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。12、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数。13、检查漏电保护装置是否可靠有效。作业中的要求14、配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。15、操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室，不行打开4、门窗进行通风。16、与工作无关的人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。17、严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。18、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。19、如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。20、有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。21、设备在运行中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。22、拌和机应尽最避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在3s内。严禁强行启动。23、清除称量台附近的故障物时，必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。245、在搅拌混合料的过程申，严禁打开拌和机的机盖。25、在揽拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。26、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。27、在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。28、排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。作业后的要求29、每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。30、清洗工作完毕后，必须使拌和机卸料门处于打开状态。31、操作人员下班离岗6、前，应关闭好操纵室的门窗，锁好操纵室门。3.2水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程作业前的准备1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2、汽车部分，按汽车操作规程的有关规定执行。3、了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。4、检查液压油位和油质，油位高度、油质均应符合要求。5、液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，无卡阻和异常声响。6、检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水、漏气。7、动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。8、搅拌滚筒外表应无破损，无明7、显凹陷；筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜槽内壁要光滑，不漏浆。9、按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。10、检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。11、紧急排出系统应完好。12、启动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度作业与行驶要求13、进料时，搅拌运输车滚筒应在21Or/min范围内转动。14、在运输过程中，搅拌转速应为23r/min，在转弯处和不平的道路上应低速行驶。环境温度353025201510普通混凝土min505560708095人工轻骨料混凝土min505560708010515、在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表。16、混凝土经8、长时间运输至施工现场后，在排出混凝土前，应按要求喷水，并使滚筒以1012r/min的转速搅拌约lmin，然后卸料。17、把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转排出混凝土。10cm或以上的高坍落度混凝土滚筒转速应为2lOr/min；低于l0cm的低坍落度混凝土滚筒转速应为36r/min。18、当卸料到剩余约1/4时，再强烈搅拌(10l2r/min)一次后卸完。如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法，即前一车还未卸完，后一车就开始卸料。19、尽量避免运输速凝混凝土。20、当搅拌运输车的传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。21、当用搅9、拌车直接拌和混凝土时，应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。22、禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。23、运输车在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。工作后的要求24、清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。25、清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。26、按保修规程的规定，进行例保作业。3.3装载机安全操作规程作业前的准备1、作业前，先做无负荷运转35分钟，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。2、机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操纵杆置于浮动位置，然后，再启动发动机。 3、检查轮胎的完好情况及气压是否10、符合规定标准。4、作业前，应检查作业场地周围有无障碍物、地下设施以及其它不安全的因素，并将施工场地进行平整，便于装载机和汽车出入。作业与行驶的要求1、除驾驶室外，机上其他地方禁止乘人。2、装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。3、装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行。4、装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗再装料。如某些料场打滑情况严重，应使用防滑链条。 5、在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其他机械松动后，再用装载机装料。 6、向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱档板的高度，严禁铲斗碰撞车箱。7、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过11、。 8、装载机不能在坡度较大的场地作业。 9、在装载作业中，应经常注意液力变距器油温情况，当油温超过正常数值时，应停机降温后再继续作业。10、装载机一般应采用中速行驶，在平坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档。上坡及不平坦的道路上应采用低速档。 11、下坡时应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。 12、行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。 13、通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过时再匀速通过。在桥上应避免变速、制动和停车。 14、涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情12、况了解后再通过。涉水深度不得超过发动机油底壳。 15、涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的水分，以尽快使制动器恢复正常。 16、操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。作业后的要求1、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。2、停机前，发动机应怠速运转5分钟。切忌突然停机熄火。3、按规定对装载机进行例保。3.4水泥混凝土混合料输送泵车操作规程作业前的准备1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2、汽车部分，按汽车操作规程的有关规定执行。3、水泥混凝土混合料输送泵车(以下简称泵车)工作时应停置在水平、坚实的地面上，并13、加垫木。在布料杆转动和浇注的范围内应无障碍物。4、了解施工现场和施工要求。所泵送的混凝土中水泥品种、水泥用量，骨料级配，水灰比、坍落度等应满足泵车可泵性要求。了解混凝土是否有添加剂。特别注意最大骨料粒径不得大于布料杆直径的1/3。5、检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常。6、各油泵、马达、阀件的固定应符合要求，与油管的连接应牢固，密封应良好。各种手动阀应动作灵活，定位可靠。7、检查发动机燃油、冷却水是否充足，不够应加足；检查各部润滑油、液压油的油位、油质均应符合要求。8、检查料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌机叶片应紧固完好。9、将水箱加满清洁的水，水面应无明显下降。10、检查阀箱内部是否14、清洁，及各部间隙、阀片能否完全关闭，各部连接是否牢固。11、布料杆的每根管子，外观应无破裂或严重的凹陷变形。卡箍及其连接螺拴应完好清洁。卡箍中的密封圈应完好并有弹性，无水泥渣。12、为了应付可能发生的堵管或其它故障，要准备好各种检修及管道吹洗用具，并安排好相应的组织措施。13、向料斗加一定量清水洗润料斗、分配阀及布料杆。14、泵送前，向料斗加入一定量的水泥浆，润滑整个布料杆。15、按要求进行空运转。作业与行驶要求16、泵送过程中，操作者必须能观察到整个区域，布料杆不能碰到障碍物，尤其要远离高压线路。任何人不得接近布料杆下的危险区域；布料杆不能做起重机使用；严禁扳动液压支腿控制阀，更不得移动泵车15、。17、泵送中，混凝土平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不得超过其轴线上2Ocm高度。料供不上时，要及时停泵，18、随时注意各仪表、指示灯工作状况，读数应在正常范围，指示灯指示正确。液压管路连接牢固，无外泄漏。19、水箱水位低于水标尺时应及时补充。水质应保持清沽，寒冷季节应采取保温措施，以防水箱冰冻。20、随时清除网格上超规格骨料或其它杂物，不得任意拆除网格。搅拌轴被卡住不动时要及时检查原因，排除故障。21、泵和布料杆发出不正常杂音时，应及时检查、判断并处理。22、风速大于16m/s时，严禁使用布料杆。23、临时停泵期间应间隔1015min做正反泵数次，以防管路内混凝土离析。长时间停泵重新工作时16、，应先启动搅拌器，再开始泵送。 24、不得随意向料斗加水，严禁送搅拌后停放90min 以上的混凝土。25、泵送工作时，变幅应平稳，严禁猛起猛落。26、如果出现泵车倾斜、液压支腿变形、木垫破裂、地面沉陷等现象，应立即收臂，检查原因并排除。27、当泵送接近完毕，应预先估计剩余工作量和布料杆中混凝土体积，以便停止供料。28、泵车转移工作地点时，必须按泵车行驶要求谨慎行驶。作业后的要求29清洗布料斗混凝土管。清洗过程要注意安全。30、将料斗、搅拌器、Y型管、阀箱混凝土缸及外部冲洗干净；拆下混凝土缸活塞并清洗，将水放净，若放出的水比较浑浊，应重新冲洗。清洗完毕后再装回活塞，擦干罩盖和控制箱上的水。31、17、放置好布料杆，收回液压支腿，断开动力输出箱换档机构。32、按汽车和泵车保修规程，进行例保作业。3.5机械手安全注意事项1、操作时，请勿以沾满油污或潮湿的手触摸操作键盘，以防损坏键盘或造成电击事故；2、在取出机可动范围内，从事机体检查、修理、调整、扫除、给油等作业时，请切断电源及高压空气，并标示“作业中“警告板，以防其他作业者不经意而导致的意外事故；3、在取出机可动范围内，从事机体检查、修理、调整、扫除、给油等作业时，请切断相关联机器的运转（如：注塑机、排列机、输送带等装置）；4、在取出机可动范围内进行一切作业，都必须注意站立处的安全（如：冷料道及产品的落下），并配戴作业安全帽；5、作业时，请穿18、着工作服，太大不适的着装有遭机械卷入的危险；6、请勿企图用身体或手臂等部位接触或阻挡机械的运转，及可能发生撞击的人身伤害事故；7、维修保养操作时，请指派二人以上操作，并明确监督责任者；8、雷击、停电频繁等电源异常时，请停止机器运转，直至恢复正常；9、为防止感应静电情形发生，请确实做好第三类接地工事；10、请确实执行每日的保养、检查工作。四、作业前的准备1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为士5。3、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。4、检查拌和机有无异响。旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。5、检查19、空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在490686kPa的范围内时方能使用气动设备。6、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度是否适度。7、检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准。8、检查称量装置是否完好准确。9、将设备上所有仪表的指针调到“0”位。lO、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。11、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。12、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数。13、检查漏电保护装置是否可靠有效。五、作业20、中的要求1、配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。2、操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室，不行打开门窗进行通风。3、与工作无关的人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。4、严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。5、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。6、如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。7、有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。8、设备在运行中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。9、拌和机应尽最避免带负荷停机和启动，21、如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在3s内。严禁强行启动。10、清除称量台附近的故障物时，必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。11、在搅拌混合料的过程申，严禁打开拌和机的机盖。12、在揽拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。13、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。14、在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。15、排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。六、作业后的要求1、每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。2、清洗工作完毕后，必须使拌和机卸料门处于打开状态。3、操作人员下班离岗前，应关闭好操纵室的门窗，锁好操纵室门。