1、云南澜沧江里底水电站砂石加工系统运行管理制度运行管理目标 砂石系统运行管理目标是：严格履行任务，按时、按质按量提供本工程所需各种级配的成品骨料，满足砂石系统混凝土施工要求，并服从项目部及监理人员的调配，安全生产、文明施工、环境保护等符合招标文件技术条款要求。1、产品质量交验合格率100%,合同履约率100%,顾客的满意度不低于90%。2、产品控制标准严格按水利水电施工技术有关规范检验及合同条款，无重大质量安全事故。3、 提供各种级配合格的成品骨料，满足施工要求，安全生产、文明施工。4、 无违章作业，无违反安全操作规程，无重大机械设备事故，设备运行完好率达95%以上。5、 根据项目部的生产计划负2、责提供项目部所需的砂石料及各种级配合格的砂石骨料。根据计划按质按量的完成骨料生产。6、 负责砂石料系统设备的管理、维护、保养，确保性能满足产品质量要求、满足生产量的要求。运行管理措施一、原料组织砂石系统所用的毛料由倮打塘村后的山体石场明挖开采，毛料表皮为石灰岩，毛料主要由开挖二队开采，并运输到粗碎平台直接倒入粗碎给料机料斗中，粗碎用三台反击式破碎机破碎，对毛料粒径要求高，最大粒径不得超过900mm，一旦超过900mm的大粒径毛料到粗碎口就会堵塞下料口，导致停机处理，影响施工，毛料按照自上而下的原则开采，表皮部分可能混有一部分木料、树根等，因此对混有树根、木料的运输车采取对整车毛料废弃的原则，以3、免倒入给料机中引起划破皮带或卡机等故障，运行粗碎的人员应随时携带钢卷尺，对不合格的毛料进行测量粒径，并照片取证，交相关部门督促改正并签证相关的工时费，在毛料中混有异物导致的设备损坏等，报相关部门进行处理，严格控制运输来的毛料质量。二、加工生产砂石加工系统布置于倮打塘料场下游平地，场地高程为EL1826.4m1836.0 m，主要由回车平台、粗碎车间、半成品料堆、第一筛分车间、中碎车间、第二筛分车间、立破制砂调节料堆、立破制砂车间、粗砂整形车间、成品料堆、水处理系统、供电及控制系统、胶带机输送系统等组成。自动化程度比较高，工艺比较灵活，新建的砂石料加工系统无论生产什么级配，都根据成品仓中骨料的存4、储量自己调整。正式生产前， 要组织生产运行管理人员认真阅读工艺设计图纸和设计说明书、设备运行说明书，摸透工艺流程、掌握设备性能可靠参数，杜绝操作事故发生。办公室、操作室等应张贴施工工艺图，让每个人了解施工的工艺。倮打塘施工工艺图附后。在生产运行过程中，根据设计参数并通过试验确定各设备的状况，并经常记录、总结，不断改进完善，准确掌握生产运行情况，确保产品质量。在运行过程中每天详细做好大型设备（如粗碎、中碎、立轴破）运行时间的记录、各个设备加润滑油及检修时间的记录，并做好随时对设备检查的情况记录，每天运行应填写附表一设备运行时间记录表，由班长检查签字。在设备更换配件时做好记录，对易损配件随时清点仓5、库中的数量，高峰期配件要配备2个月的用量，数量不多时要及时填报物资计划表，向主管领导审批。在每班下班前做好交接班记录，交接班时下一班人员必须提前15分钟到现场工地。不得迟到，班长进行监督，把责任、任务落实到位，互相监督，更好有效地完成当班的生产任务，迟到或早退人员班长做好考勤记录，无故迟到或早退3次按旷工一天处理，严格按照交接班规定执行：(1) 交接班必须在机房或机械工作地点进行。(2) 交班人员要切实做好机械的例保工作，认真填写机械运行记录表，未交班，不得离开工作岗位。(3) 接班人员应提前15分钟到达工作地点。(4) 交接班双方要认真做到“五交”、“三查”，即交生产任务，交随机工具及油料配6、件消耗情况，交事故隐患及故障处理情况，交安全措施及注意事项；查机械运行及保养情况，查机械运行记录是否完整，查随机工具是否齐全。发现问题要查明原因，协商处理，重大问题向有关部门报告。(5) 交班人员不能隐瞒事故，由于交待不清，发生问题由交班人员负责。(6) 由于检查不周，敷衍了事而造成事故，由接班人员负责。(7) 机械发生故障，应由交班人员处理完毕后方能交班。若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向接班人员交待清楚，开始接替以后，方可下班。(8) 在工作前查看施工日志，查看上班生产情况、更换设备配件情况、加注油位情况等。(9) 交接班人员，要认真填写交接班记录，并共同签名三、计量管理办法为了更好7、的管理建好后的砂石系统，施工区域周围设有围栏或砖砌围墙，施工区域都是大型设备运转，不得无关车辆和人员进入施工区域，考虑到高峰期拉运成品料的车辆比较多，进入施工区域的车辆标注车牌号或工区车号，对没有车号的车辆禁止入内，在成品料仓安装80t的地磅秤，施工车辆进入工区进行空车过地磅秤，根据项目部相关部门的联系单所需要的级配，到指定的位置装成品骨料，成品骨料存放在成品仓中，从上游到下游的顺序依次为: 大石、中石、小石、豆石、常态砂、碾压砂共六种骨料，由装载机给运输车装料。(1) 每个成品料仓料仓中挂有相关的标志牌，装好骨料进行实车过地磅秤，计量人员严格按照地磅秤的数据计量，不得随意更改秤重数据、级配名8、称等。(2) 每班调拨的骨料进行当班统计、月末汇总，统一交到项目部计划合同部。(3) 没有相关部门的工作联系单，不得随意调拨(4) 严格按照领料单的数字并核对是否与实物对应，准确称量。(5) 随时注意衡量系统的运作情况，衡量误差的精度控制在标准范围之内，对不合格或达不到要求的地称量系统检修或更换。(6) 计量管理工作设专门计量管理人员负责对单位的计量工作实行全面管理与监督,对违反计量、法规、法令、规章的有权提出建议或处罚建议。(7) 计量人员应遵守国家的计量和有关规定，其种类和精度达不到要求的和未经鉴定的计量器具一律不得用，以保证计量检测数据的准确可靠。(8) 计量人员应遵守国家计量法和有关规9、定，严格执行操作和检定规程，对计量检测数据和计量器具检定结果的准确性负责。(9) 注意学习，掌握新技术、新方法、并对关键测试技术攻关，努力为提高产品质量服务。四、资源配置根据里底和乌弄龙电站混凝土浇筑对砂石骨料的需求，在砂石骨料需求量不大且一班制生产能满足砂石骨料的情况下，我部实行一班制，在高峰期我部实行两班制生产，最大程度上保证砂石骨料的供给，生产时计划投入的主要人员和设备如下表：资源配置表序号工种单位数量备注1厂长人12副厂长人23班长人4（8）扣号中的数字为高峰期的人数，下同4维护人员人5（10）5运行人员人50（100）6驾驶员人3720t汽车吊台1850c装载机台29电焊机台510110、30汽车辆111陆风车辆3产品质量、控制措施一、质量控制标准成品砂石料质量控制标准按水工混凝土施工规范的要求及招标文件技术条款的有关规定进行。二、产品质量保证条件（一）对砂石系统生产人员质量责任人作明确规定，以便各负其责，各级人员质量责任人如下：1、厂长（质量第一责任人）对本系统产品质量全面负责，贯彻执行项目部各项工作指标规定，组织各部门按照有关设计规程、规范生产。2、副厂长（质量主要责任人） 在厂长领导下对本系统生产，质量负责，拟定保证生产质量技术要求，协助厂长组织本系统的质量检查工作；参加项目部组织的施工质量检查工作和质量工作会议；负责组织有关人员熟悉生产工艺、规范、质量标准、操作规程、技11、术文件、研究工艺方法、提出质量保证的具体措施，经常向各岗位人员讲解有关质量规范要求。3、值班长（质量主要负责人）在厂长领导下对本班的加工质量负直接责任，认真贯彻执行上级有关质量的各项指示和规定；组织生产技术人员向工人进行技术交底，随时督促检查，严格按照生产工艺流程和工艺措施生产，对违反操作规程的作法及时制止和纠正，确保产品质量。4、班组长（质量责任人）带头严格执行各项规章制度和规范，经常组织本班工人学习业务技术知识，提高新老工人的操作技能水平，负责做好技能自检、互检工作和交接班记录。5、生产工人（质量直接责任人）严格遵守操作规程、技术规范，保质、保量、按时完成生产任务：对设备认真检查，正确使用12、，精心维护；认真执行自检制度，确保产品质量。（二）按照国家和部办有关规程规范，以及招标书文件技术条款规定，结合我局多年从事砂石系统生产实践经验，制定详细的质量控制措施，特别要注意对重点和要害过程的监控。1、严格质量“三检”制，制定科学的产品抽检程序，严格以试验数据考核产品质量，执行质量一票否决权，从制度上给予可靠的保证。2、配备技术熟练，具有一定实践经验的工程技术人员、运行人员和维修保养人员，组成强有力的生产运行机构。在技术上给予充分的质量保证。3、建立设备齐全、精良、人员配备强的试验室，按招标文件技术条款要求，会同监理人做好各项混凝土指标的检查和检验，并及时将检验成果报告项目部有关领导和监理13、人，把好产品出厂前的质量关。质量保证措施1、合理组织进料，保证料源质量，严格控制大块率和无用料的掺入，对不合格的原材料坚决不能入破碎机。2、经常做好设备和设施的维修工作，避免发生混料，各级成品料仓的隔墙，应按设计要求建足高度和强度。3、经常对成品骨料仓进行巡视，并随时检查成品骨料的粒径、逊径、粒径和逊径的量超过规范要求时及时停机检查筛网。4、严格控制各筛分机的下料量，防止因下料量过大而造成的石料逊径和筛洗不干净。5、筛分机严禁在无水或低于规定冲洗水压的状态下运行，确保筛洗质量符合要求。6、加强各加工工序间的协调，上道工序的产品必须符合下道工序的质量要求。7、对新到的配件安装之前进行检查质量、规14、格型号、数量是否符合要求。安全管理办法一、安全管理办法制定标准 安全管理办法制定标准依据电力部电力生产安全工作规定、中华人民共和国劳动保护条例及局内部安全生产奖惩规定有关规定制定。二、安全管理办法保证措施（一）建立健全安全管理组织机构，安全管理实行厂长领导下的安全员负责，另外作业班组再设兼职安全员，从组织上给以切实的保障。同时，对砂石系统生产人员安全责任做明确规定，以便各负其责，各级人员安全责任如下：2、厂长（安全第一责任人）对本砂石系统的安全工作负主要责任。坚持“安全生产、预防为主”的安全工作方针，将安全生产的思想贯穿于生产全过程中：建立适应本厂的安全工作的保障体系，提高安全管理人员的思想和15、业务素质；切实抓好班组建设和班组安全活动，加强职工的业务技术培训和法规、安全教育；根据具体情况、制定出切实可行的班组安全管理目标，并进行检查、监督和指导，坚决查处“三违”人和事，按照“三不放过”原则，积极配合、支持安全员做好事故的调查处理工作。2、安全员（安全主要责任人）在厂长的领导下，督促本砂石系统职工认真执行国家颁布的安全法规及局内的安全教育手册中的规章制度，发现问题及时制止，纠正和向领导及时汇报；深入生产中的每一道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护设施、纠正违章指挥、冒险蛮干；参加项目部的安全定期检查，查处问题要协助厂长在限期内整改完成，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权制16、止作业，组织职工撤离危险区域；发生工伤事故，要协助保护好现场，认真负责参与工伤事故调查，不隐瞒事故情节，实事求是地向有关部门汇报情况。3、兼职安全员班组长（安全责任人）模范执行安全生产各项规章制度和领导提出的有关安全方面的意见：协助安全员组织全班学习安全知识，记录和处理小事故，加强本班日常安全教育和宣传工作，反映本班的安全生产情况，有权制止违章作业，有权抵制和越级上告违章指挥行为；及时发现和处理事故隐患，本人或本班不能处理的危险因素要及时上报。4、作业工人（安全直接责任人）牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一”的思想，认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关方面的安全知识，努力提高安全意17、识，自觉遵守安全生产的各项规章制度，听从安全员的指导，发生事故或未遂事故立即向班长报告，参加事故分析，吸取事故教训，有权越级报告安全生产的一切情况，遇有严重人身危险而无保证措施的作业，有权拒绝施工。（二）建立严厉的奖励和处罚制度，厂长、安全员以身作则，身体力行，对违反安全管理办法的人员要严惩不怠，同时对安全工作提出合理化建议的人员要重重奖励，并将实施结果及时通报全厂人员，实行透明度管理。系统运行各级人员岗位职责系统在项目部的领导下运行，运行主要由砂石系统厂长、副厂长、班长、运行人员等组成。现将各成员的岗位职责制定如下：一、砂石系统厂长岗位职责（1）领导和主持本部门的日常工作。（2）确定本项目组18、织机构的构成和人员的配置，组织制订各项规章制度、对本部门进行规范管理。（3）以目标管理为核心，建立科学的部门管理机制。对施工进度、质量、安全等进行目标管理，纵向到底、横向到边，结合砂石系统情况制定详细的管理奖惩办法，从制度上、人员上、经济上保证目标的实现。（4）主持编制部门总体管理方案，负责人员任免、重大技术问题、资源调配等工作。（5）施工安全质量的第一负责人，对所有工程项目的施工安全质量全权负责，对工程安全质量实施统一领导，对保证施工安全质量的重大问题进行决策。（6）积极完成项目部领导安排的其他工作。二、砂石系统副厂长岗位职责（1）协助砂石系统厂长编制项目总体管理方案，确定项目管理的目标。（19、2）协助砂石系统厂长确定项目组织机构的构成及人员的配置，组织制订各项规章制度。（3）协助砂石系统厂长进行人员任免、重大技术问题、资源配置等工作。（4）协助砂石系统厂长支持制订质量、安全、文明施工、环境保护目标，建立健全相应管理体系和保持其有效运行。（5）在砂石系统厂长没有在场的情况下履行厂长的职责。（6）积极完成项目部领导及其本部门砂石系统厂长安排的各项工作。三、砂石系统班长岗位职责（1）团结班（组）全体职工，搞好班（组）工作，全面负责班（组）的生产工作。（2）带头严格执行各项规章制度和规范，经常组织本班（组）职工学习业务技术知识，提高职工的技能水平。（3）负责检查和组织全班职工进行安全生产。20、（4）对本班所承担的施工质量负责。（5）负责做好本班自检，互检工作和交接班工作。（6）监督维护人员和运转人员做好自己的本职工作。（7）设备有问题组织人员及时检修，及时处理，并超前考虑，对易损的零件做物资计划上报物资部。（8）组织人员搞好文明施工，随时检查安全，发现隐患及时整改。对大的安全隐患上报上级领导，采取措施消除隐患。将安全隐患降至零。四、砂石系统维护人员的岗位职责（1）砂石系统维护人员在工作中必须所工作所想，急工作所急，及时检修和维护好砂石楼所有的运行设备，并保证机器完好率达到85%以上，及时监督运转人员或劳务人员对设备按时加注润滑油脂。（2）在设备有出现故障情况下，尽快抢时间对设备进行21、维护，并对其它设备检修保养，分步骤，分系统地逐一进行；如电控部分、气动部分、皮带机部分(包括各托辊的转动)，机械部分，以及各构件需要补焊部分。（3）对整个砂石系统做到勤巡视勤检查，发现隐患以及需要整改，需要购买的部件，及时材料上报，一旦发现问题及时处理。（4）使用和保管好工器具，不得随意丢失，如果器具无故丢失，按原值的80%扣个人帐上。（5） 遵守劳动纪律，按时上下班，做到设备随坏随修，除做好上述的工作外，还必须完成领导安排的其它工作任务。（6）以上条款请遵照执行，履行好岗位职责，否则进行批评、警告、罚款，直至退场处理。五、砂石系统运转人员的岗位职责（1）运转人员必须遵守劳动纪律，严格按交接班22、制度交接班，把运行情况存在问题及需要解决的问题向下一班交代清楚。（2）砂石系统运转人员每班结束前必须对设备运行的情况做详细的施工记录。（3）运行人员必须按照严格设备保养周期进行保养，并每天对运行的设备、包括皮带机、料仓等进行巡视，发现问题及时处理。（4）砂石系统运转人员严格把好质量关，随时检查筛网磨损情况，并检查生产出骨料的粒径、含泥量等情况，使质量达到符合规范的要求。（5）运转人员在工作时间必须精力高度集中，不得睡觉，聊天，不准把与工作无关的书籍带到工作场所，避免分散注意力。在运行时随时观察皮带机的运行情况、发现跑边严重的停机应及时处理。在运行过程中培养一种判断问题的能力，听到在运行过程有异23、常声音时及时检查并解决。（6）运转人员除做好设备的保养外，还因搞好现场的文明施工。（7）检修设备时，运转人员必须切开控制电源，并在控制电源处挂上“正在检修、严禁合闸”的牌子，包括气路没有得到专人支出指挥时，不准恢复电源及气路。系统运行安全操作规程系统主要由皮带机、破碎机、给料机、振动筛、砂处理单元、电气等设备组成，在施工过程中严格按照操作规程操作，对特殊部位进行专人操作，不得随意换人。在操作设备是启动停止时专人负责口令，保证通信设施（对讲机配合手机）的畅通。为了确保设备正常运行，日常的正常使用，精心维护保养，对设备的使用寿命影响很大，为此必须制定安全操作规程和维护保养制度，进行定期修理和更换零24、部件，防止不正确的使用操作造成设备和人员事故，安全操作规程和合理的维护保养制度要注意以下操作规程：一、胶带机的操作规程1、 设备的正常使用1.1 不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。1.2 不允许超载运行。1.3 应使各种安全装置处于完好状态。1.4 通往紧急停机开关的通道应无障碍物，定期检查这些开关是否处于完好状态。1.5 各转载应该有足够的照明设施。2、 严格按照操作规程操作2.1 严格按照操作规程操作。2.2 驱动装置的调整及各种安全保护装置额调整应该由专职人员操作进行。2.3 输送带运转过程中不得对输送机、托辊、滚筒进行人工清扫、撤换零部件以及润滑保养等。2.4 不得随意触动各25、种安全保护装置。2.5 运行中操作人员巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意主电机温度、噪音、主制动器的动作正常与否、自动轮的接触状态、减速器的油位、噪声、输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声、转载点的转载状态，漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态。2.6 操作人员发现设备有异常时，应做好操作记录，紧急情况时应该立即停机。2.7 定期检查并保养设备。2.8 输送机使用前须检查各传动部分、胶带搭扣和承载装置是否正常。防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。2.9 皮带输送机应空载启动。等运行正常后方可入料。禁止先入料后启动。2.126、0 有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。2.11 运行中出现胶带跑偏现象时，应停机调整，不得勉强使用，以免磨坏边缘和增加负荷。2.12 工作环境及被送物料温度不得高于50和低于-10，不得输送具有酸碱性油类和有机溶济成分的物料。2.13 输送带上禁止行人或乘人。皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。2.14 停机前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽后方可停机。二、振动筛操作规程1、 本设备为南昌矿山机械有限公司圆振动筛设备。2、 开机前必须检查好筛机各部分安装是否正确，所有紧固螺栓是否全部拧紧。3、 检查各润滑部分是否加好油脂。4、 用手盘动激振器。27、要求盘动时主轴能灵活转动，无摩擦、卡死现象、振动器内、外保护罩内不得有杂质。5、 检查筛机运动部分周围的固定设备，如入料、排料溜槽、筛下溜槽及筛下堆积物料与筛机是否有碰撞可能，其距离不的小于80mm。6、 起动平稳、迅速、无明显横向摆动（小于1mm）。7、 如开机后短时间内振动器出现不正常声响或温度急剧升高，应立即停机，查明原因，解决后再开机。8、 轴承温度一般为5065，超过75为不正常，绝对不能超过80。9、 运转八小时后应检查筛子所有的紧固螺栓是否有松动，如有松动，应重新拧紧，筛板压块螺栓全部重新拧紧一遍。10、 启动筛机应按照工艺系统的顺序，保证空筛启动，筛机运转时，操作人员一定要确保28、所有设备均处于安全和可运行状态。筛机应载瞬间启动，以减少过共振的时间，切忌延时或降压启动。11、 停车时也应按照工艺系统的次序，不的带料停机或停机后继续给料。三、反击式破碎机安全操作规程1、 破碎机运转时，工作人员不能站在惯性力作用线的范围内，电气开关的安装也要避开此位置。2、 破碎机运转时，严禁打开检查门观察机内情况，严禁进行任何调整、清理检修等工作，以免发生危险。3、 严禁向机内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。4、 破碎机在检修前，必须首先切断电源。5、 在机器运转时，严禁机器过负荷工作。6、 电气设备应接地，电线应可靠绝缘，并且要避免人员踩踏。7、 使用液压启闭上盖系统时，严禁后箱架运29、动的两个方向有人存在，开启结束并且支撑牢靠后，方可进行其他工作。破碎机与输送设备的启动顺序应为：排料-破碎机给料机。破碎机与输送设备的关闭顺序应为：给料机破碎机四、立轴式冲击破碎机安全操作规程1、 此设备为贵州成智重工科技有限公司生产的PL9500机型。操作人员在操作机器之前必须认真阅读说明书。2、 在饮酒、服用镇定剂或可能降低和影响你警惕与判断力的其他药物后，不得操作本设备和在设备上工作。3、 工作服扣好扣子或拉上拉链、鞋带要系紧小心头发和松散衣襟被卷入运转部件或控制部件内。4、 应带上手套保护双手，以防止可能发生的割伤、擦伤。5、 保持工作区域的清洁、无碎屑，避免石块或其他材料堆积在通道、30、平台、梯子上以及输送带下面。6、 将安全设备存放在指定位置，并确认工作区域内的所有人员知道其存放位置。7、 启动或操作设备前，应环绕工作区域和设备进行巡查，以确认工作区域内和设备上部、下部及其周围无人员、动物、工具、零部件或其他异物。此外，应确认所有保护与安全装置均适当安装就位，并处于良好的工作状态。8、 启动设备前，工作区域内的所有人员均应被告知即将启动设备。9、 机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接是否牢固可靠。检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢固，泵站润滑油料是否充足。10、 破碎机运转过程中应运行平稳，若发现有剧烈振动，异常的噪声，应紧急停机检查。1131、 负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过5060（不包括环境温度）包括环境温度时最多不的超过95，否则停机检查。12、 严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。13、 该设备为高速旋转设备。运转时，机旁及平台上不准许有人员驻留。需上机修理、检查，应停机后进行。14、 在设备运行8-10小时后，应实施下列工作：（1）、检查润滑油油质；（2）、检查破碎机外部；（3）、检查破碎机内部；（4）、检查转子15、 要严格按照砂石料系统工艺停机、开机。（1）、生产线的开机顺序为:排料皮带破碎机给料皮带（2）、生产线的停机顺序为：给料皮带破碎机排料皮带五、GZG系列给料机操作规程1、 给料机在运行过程中应32、经常检查振幅、电流温升及噪音的稳定情况，发现异常现象，应立即停机处理。2、 给料机运行工程中，应经常检查给料机弹簧挂钩及钢丝绳卸扣是否牢固，发现问题应及时处理，避免出现因弹簧主轴挂钩拉断或卸扣螺栓松动脱落而导致给料机掉下的事故。3、 惯性振动器轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键。因此，在使用中应定期对轴承加注二硫化钼2#润滑脂，一般应每月加注一次润滑脂，高温季节每一个月加注一次润滑脂。4、 给料机在运行过程中难免会出现故障，较为常见的故障及处理方法见下表：运行中常见的故障及处理方法序号故障现象故障原因处理方法1接通电源不振动（1）保险丝断了。 （2）电源线断开或断相。（1）更换保险丝。 （233、）查线接线。2起动后振幅小，且横向摆动大（1）保险丝断了。 （2）电源线断开或断相。（1）检查不工作的惯性振动器，处理断相。 （2）调换电源线中任意两相线。3惯性振动器温度升高（1）轴承发热 （2）单相运行 （3）转子扫堂 （4）匝间短路（1）修理或更换轴承（2）处理断相 （3）修理转子 （4）修理定子4振动器一端发热 轴承磨损发热 选配轴承5机器噪音大（1）振动器底座螺栓松动或断裂 （2）振动器内部另件松动 （3）槽体局部断裂 （4）减振器内部零件撞击 （1）紧固更换螺栓 （2）修理惯性振动器（3）修槽体或更换槽体（4）检修减振器6电流增大（1）两台振动器中仅一台工作 （2）负荷过大 （3）34、轴承咬死或缺油 （4）单相运行或匝间短路（1）检修不工作的惯性振动器7空载试车正常负载后振幅降低很多料仓口设计不当，使料槽承受料柱压力过大。重新设计或改进料仓口或减少料柱压力。六、系统主要设备润滑要求1、NP1415破碎机 在正常工作条件下，每100小时或每两周给轴承上油一次，使用美孚力士EP2及润滑脂，每次加油量为150g。对轴承润滑时，必须在取下油脂嘴之前彻底清理干净油脂嘴的四周。 液压动力装置：油箱在加注液压油（所有相当于HM32（ISO标准3498）型号的液压油均适用）时，应彻底清理油桶旋塞并检查所加注的液压油是否含有水分，含水分的液压油均不得注入油箱内。加注液压油时，必须适用带有过滤35、网的漏斗，不能使用棉毛巾进行清理。 在初次运行10小时后，应检查液压动力装置所以组件的密封情况及油箱油位。在任何情况下，每周必须检查油位和油箱的密封情况，每月检查油温及其他指标；在运行100小时后，应进行第一次换油并首次调节阀门；以后每隔1500小时换油一次及每年调节阀门一次。2、CI124、CI224破碎机 轴承润滑时间为最少每周或每运行40个小时后润滑一次，使用锂基润滑脂（牌号:ELF EPEXELF 2），用量在44g与58g之间。 液压辅助系统：定期检查油箱油位，必要时加满，使用液压油规格为低摩擦，高粘性液压油，粘性级别为：ISO VG46，牌号为：ELF HYDRELF 46.3 、36、立破制砂车间破碎机 润滑泵站在前期100小时内，润滑油（规格为46#高压无尘抗磨液压油）要随滤芯（进油滤芯）更换，进油滤芯必须清洗干净，以后每工作500小时更换一次，工作2000小时时打开主轴装置轴承进行清洗，一半工作7200小时，更换新轴承。进油滤芯100小时内更换一次，经常检查回油嘴滤芯内是否清洁并及时清洗。4 、粗砂整形车间破碎机本设备采用简单的润滑脂油润滑方式润滑，采用美孚润滑脂，加入量为轴承空腔的1/22/3，破碎机每工作2040小时，需添加适量的润滑脂。5 、砂处理单元电机有3个油环，分别对转差离合器两轴承和电动机轴伸端轴承进行注油，润滑脂采用耐高温润滑脂。6、胶带机序号润滑部位润37、滑油牌号补油周期换油周期加油量1滚筒轴承锂基润滑脂每半年一次加油时挤出旧油2各种滑轮组锂基润滑脂每季度一次加油时挤出旧油3拉紧铰车轴承锂基润滑脂每季度一次加油时挤出旧油4滑轮绳槽及钢丝绳表面锂基润滑脂每季度一次5拉紧小车轴承锂基润滑脂每季度一次6制动器推动器变压器油半年7各转动销轴机械油每周一次滴油8减速器齿轮油半年9电机轴承锂基润滑脂每季度一次一年7、液力偶合器 使用液压油，每工作一段时间后检查油量是否耗损，易熔塞熔化后喷液后也需要重新注油，这是要检查充油量是否准确，检查方法如下：(a)拧下注油塞；(b)慢慢转动偶合器到原来标记的高度或角度，若无油溢出，则说明油量不够，补充到刚刚溢出为止；(38、c)拧上注油塞。8、振动筛润滑部位在两侧透盖上部，加二氧化硫钼锂基脂或同类型、同性能润滑脂。9、GZG系列给料机 惯性给料机振动器轴承的润滑是整台给料机正常运行的关键。因此在使用中定期对轴承加注二硫化钼2#润滑脂，加注间隔为每两个月加注一次，高温季节每一个月加注一次。七、电气安全操作规程1凡参与电气作业的相关人员都需持有相关从业资格证。2.电气作业人员必须严格遵守电工作业一般规定，遵守相关管理规章制度，有义务了解和熟悉砂石系统供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法等。3.作业现场和各种安全设施符合有关标准规范的要求，工作人员应配带好个人防护用品。4.电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正39、确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。5.严禁酒后及精神状态不佳时进行相关检修维护作业。6.无关人员严禁进入配电室，如需进入必须得到许可方可进入。7.无论设备运行正常与否，值班人员严禁擅自离开工作岗位。8.运行人员需定时检查各设备运行情况，并做好相关记录。9.下班前，运行人员需做好相关的运行情况记录，做好交接班工作；上班时，运行人员需仔细阅读运行记录。10.运行人员需定期检查配电室及室外现场控制柜是否存在安全隐患，并做好相关记录。发现安全隐患时应及时处理，并且上报。11.检修电气设备时，必须先断开刀闸，在刀闸手柄上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标识牌，并配备专门人员进行看守。12.维修40、作业时，必须配备两人参加，一人操作，一人监护。维修作业完成时，需清理好施工现场后方能合闸送电，并拆除标识牌。13各种操作工具、防护用品应按规定定期检验，以保持完好。八、系统全自动化控制操作规程 本系统共有5个系统组成，分别为粗碎1#LCU、1#LCU、第一筛分3#LCU、中碎车间4#LCU、制砂车间5#LCU，为使全自动化操作更加科学安全合理化，先特制定以下各个子系统操作规程：（一）粗碎1#LCU操作规程本子系统共涉及到5条胶带机、1台圆振动筛、3台破碎机及3台棒条给料机。其中A3#胶带机及粗碎筛分圆振动筛不参与PLC控制，3台棒条给料机只有停止控制接入PLC。系统设有两种控制方式单机控制及联41、锁控制，单机控制方式主要用于系统检修，联锁控制方式用于系统的自动运行。系统通过选择破碎机的方式进行工况选择。操作规程：（1）系统启动停止流程启动过程1开机前有现场人员检查是否具备开机条件（包括现场是否有人员停留在危险区域，胶带机是否存在外部故障，电气控制柜是否上电、是否将转换开关打至相应档等）。2、确定具备开机条件后，有现场人员通知中控室需要开启的粗碎车间破碎机编号（编号编排按由降压站至中控室方向依次为1#、2#及3#），即选择工况。3、中控室选择完工况后，向现场操作人员确认选择的工况后，将粗碎系统切换至联锁控制方式。通知现场人员中控室已经做好开机准备。4、现场人员再次确认现场是否具备开机条件42、，确认无误后向中控室下达自动开机命令。5、中控室值班人员接到现场确认开机命令后，在上位机上发出系统开机命令并确认或则直接在操作台上按下粗碎系统启动按钮。6、中控室发出开机令后通知现场操作人员粗碎系统已经处于自动开机过程状态,并密切注意上位机上的信息提示是否正常。7、当系统启动完成之后，中控室通知现场运行人员系统已启动完成。停止过程1、现场操作人员在确认粗碎系统完全具备停机条件（系统皮带无料等）的情况下，通知中控室发出停机指令。2、中控室值班人员接到现场停机请求后再次与现场人员确认后方可发出停机指令。停机指令可以通过上位机或操作台来下达。3、现场及中控室人员密切注意停机过程中是否存在异常。4、停43、机过程结束后中控室通知现场操作人员停机过程结束。5、停机过程结束后，中控室值班人员将粗碎系统所有工况取消并将运行方式切换至单机控制方式。（2）运行过程中注意事项1、PLC控制时，A1#、A2#、A4#、A5#胶带机转换开关打至异地控制档，3台反击破碎机打至异地控制档。2、3台棒条给料机的启停控制完全有现场控制，运行人员在系统运行前须将频率设定好，由回车平台上人员控制其启停。3、A3#胶带机及粗碎筛分圆振动筛不参与现场控制，如果要启动两台设备只能将转换开关打至本地档并在现场手动操作启动。4、粗碎车间3#反击破碎机设有启停保护，停机后要再次启动只能在20分钟后。5、粗碎系统大部分设备为大功率设备，44、频繁的启停设备将会给电机造成很大的伤害，故严禁频繁启停粗碎系统大功率设备。6、系统胶带机设有拉绳保护开关，现场可以对胶带机进行停止操作。粗碎系统所用拉绳开关均需手动复位，固在拉下拉绳开关后请确保拉绳开关复位后再启动胶带机。7、系统设有开机及故障过程保护。即在开机或运行发生中间故障过程中设有时间限制，粗碎系统设置时间为8分钟，如果在开机或则中途某个故障持续过程中超过8分钟系统会默认存在系统故障，仍然处于运行的设备会立即停止。固在开机及故障过程中如果在8分钟之内无法排除的情况下，请通知中控室人员下达停机指令。8、发生任何故障后，中控室需对粗碎系统故障进行复位操作。9、系统的开机、停机及紧急停机指令45、上位机上的操作与操作台上的操作相对应都能完成相应的过程。经操作台发出开停机指令时按下相应按钮需保持两秒钟以上才有效。10、运行过程中增加和切除工况。如果需要增加和切除工况可在本系统工况选择对话框中选择或则切除相应的设备，然后再用单机方式启动或停止相应的设备。11、本系统构成的集散控制系统对于不同控制层级设有不同的权限，其中现地控制具有最高的优先级。现场启动的设备只能在现场停止，中控室无法单机停止设备；中控室启动的设备，中控室和现场均可以控制其停止。（3）运行过程中异常情况的处理1、启动过程中如果发现未启动的设备不具备启动条件，可现场拉下拉绳开关或则通知中控室发出停止指令。待具备开机条件后再次通46、知中控室人员发出开机指令，完成开机过程。2、启动过程中任何设备的故障包括拉下拉绳开关的情况下上位机上都会显示设备故障（相应设备红黄闪烁），现场故障排除后，须将粗碎系统故障复位方可再次启动。如果故障复位后仍然显示故障则现场或控制柜端仍就存在硬件故障，中控室操作人员通知现场及相关人员确认现场拉绳开关或电气柜端是否存在故障。3、停机过程中如果发现运行设备不具备停机条件，应迅速通知中控室人员发出停止停机指令。待条件具备后再次通知中控室人员发出停机指令，完成停机过程。4、运行过程中发现存在威胁到人员人身安全及对设备照成重大损坏的情况时，如能现场停止造成威胁的设备应立即将其停止，如果不能现场停止威胁设备应47、立即通知中控室人员发出紧急停机指令。考虑到上位机上操作的延时，紧急停机指令的发出建议由按下操作台上的紧急停机按钮来完成。 威胁消除后请将紧急停机按钮旋转复位。（二）预筛分2#LCU操作规程本子系统共涉及到6条胶带机、2台圆振动筛及9台变频给料机，其中A8#及A11#胶带机同属中碎系统3#LCU。系统设有两种控制方式单机控制及联锁控制，单机控制方式主要用于系统检修，联锁控制方式用于系统的自动运行。系统通过选择半成品料堆下给料机及预筛分重型圆振动筛的方式来选择工况。操作规程：（1）系统启动停止流程启动过程1、开机前有现场人员检查是否具备开机条件（包括现场是否有人员停留在危险区域，胶带机是否存在外部48、故障，电气控制柜是否上电、是否将转换开关打至相应档等）。2、确定具备开机条件时，有现场运行人员通知中控室需要开启的半成品料堆下给料机编号（编号编排按由降压站至中控室方向依次为1#9#）及预筛分车间重型圆振动筛编号（编号编排按由降压站至中控室方向依次为1#、2#），即选择工况。3、中控室选择完工况后，像现场操作人员确认选择的工况后，将预筛分系统切换至联锁控制方式。通知现场人员中控室已经做好开机准备。4、现场人员再次确认现场是否具备开机条件，确认无误后向中控室下达自动开机命令。5、中控室值班人员接到现场确认开机命令后，在上位机上发出系统开机命令并确认或则直接在操作台上按下预筛分系统启动按钮。6、中49、控室发出开机令后通知现场操作人员预筛分系统已经处于自动开机过程状态,并密切注意上位机上的信息提示是否正常。7、当系统启动完成之后，中控室通知现场运行人员系统已启动完成。停止过程1、现场操作人员在确认预筛分系统完全具备停机条件（系统皮带无料等）的情况下，通知中控室发出停机指令。2、中控室值班人员接到现场停机请求后再次与现场人员确认后方可发出停机指令。停机指令可以通过上位机或操作台来下达。3、现场及中控室人员密切注意停机过程中是否存在异常。4、停机过程结束后中控室通知现场操作人员停机过程结束。5、停机过程结束后，中控室值班人员将粗碎系统所有工况取消并将运行方式切换至单机控制方式。(2）运行过程中注50、意事项1、PLC控制时，A6#、A7#、A8#、A9#、A10#胶带机转换开关打至异地控制档，9台给料机打至远方档，两台重型圆振动筛打至远程档。2、给料机的频率调节只能通过现场来调节。3、预筛分系统大部分设备为大功率设备，频繁的启停设备将会给电机造成很大的伤害，故严禁频繁启停系统大功率设备。5、系统胶带机设有拉绳保护开关，现场可以对胶带机进行停止操作。预筛分系统所用拉绳开关均需手动复位，请在拉下拉绳开关后请确保拉绳开关复位后再启动胶带机。6、系统设有开机及故障过程保护。即在开机或运行发生故障过程中设有时间限制，预筛分系统设置时间为8分钟，如果在开机或则中途某个故障持续过程中超过8分钟系统会默认51、存在系统故障，仍然处于运行的设备会立即停止。固在开机及故障过程中如果在8分钟之内无法排除的情况下，请通知中控室人员下达停机指令。7、发生任何故障后，中控室需对预筛分系统故障进行复位操作。对与本系统所涉及的公用设备A8#及A11#胶带机发生故障时，除对预筛分系统故障复位外还应对中碎系统进行故障复位操作。8、系统的开机、停机及紧急停机指令上位机上的操作与操作台上的操作相对应都能完成相应的过程。经操作台发出开停机指令时按下相应按钮需保持两秒钟以上才有效。9、运行过程中增加和切除工况。如果需要增加和切除工况可在本系统工况选择对话框中选择或则切除相应的设备，然后再用单机方式启动或停止相应的设备。10、本52、系统构成的集散控制系统对于不同控制层级设有不同的权限，其中现地控制具有最高的优先级。现场启动的设备只能在现场停止，中控室无法单机停止设备；中控室启动的设备，中控室和现场均可以控制其停止。(3)运行过程中异常情况的处理1、启动过程中如果发现未启动的设备不具备启动条件，可现场拉下拉绳开关或则通知中控室发出停止指令。待具备开机条件后再次通知中控室人员发出开机指令，完成开机过程。2、启动过程中任何设备的故障包括拉下拉绳开关的情况下上位机上都会显示设备故障（相应设备红黄闪烁），现场故障排除后，须将预筛分系统故障复位方可再次启动（A8#及11#还应对中碎系统进行故障复位）。如果故障复位后仍然显示故障则现场53、或控制柜端仍就存在硬件故障，中控室操作人员通知现场及相关人员确认现场拉绳开关或电气柜端是否存在故障。3、停止过程中如果发现运行设备不具备停止条件，应迅速通知中控室人员发出停止指令。待条件具备后再次通知中控室人员发出停机指令，完成停机过程。4、运行过程中发现存在威胁到人员人身安全及对设备照成重大损坏的情况时，如能现场停止造成威胁的设备应立即将其停止，如果不能现场停止威胁设备应立即通知中控室人员发出紧急停机指令。考虑到上位机上操作的延时，紧急停机指令的发出建议由按下操作台上的紧急停机按钮来完成。威胁消除后请将紧急停机按钮旋转复位。（三）第一筛分3#LCU操作规程本系统为整个计算机监控系统主站。其共54、涉及到19条胶带机、5台圆振动筛及10台变频给料机，4组砂处理单元，其中A26#、 A27# 、A48#、 A49#及A50#胶带机同属制砂系统5#LCU。系统设有两种控制方式：单机控制及联锁控制，单机控制方式主要用于系统检修，联锁控制方式用于系统的自动运行。系统通过选择一筛调节料堆下给料机、一筛车间重型圆振动筛选择情况、A18#A19#胶带机选择情况、是否选择豆石筛分圆振动筛及A50#胶带机的运行方向（目前该功能暂无）来选择工况。操作规程：（1）系统启动停止流程启动过程1、开机前有现场人员检查是否具备开机条件（包括现场是否有人员停留在危险区域，胶带机是否存在外部故障，电气控制柜是否上电、是否55、将转换开关打至相应档等）。2、手动操作将A50#胶带机小车，将A50#胶带机移动到相应位置。3、确定具备开机条件时，有现场运行人员通知中控室需要开启的给料机编号（编号编排按由降压站至中控室方向依次为1#5#）、一筛分车间重型圆振动筛编号（编号编排按由靠山侧至澜沧江方向依次为1#4#）、是否选择A18#19#胶带机及是否选择豆石筛分圆振动筛，即选择工况。4、中控室选择完工况后，像现场操作人员确认选择的工况后，将第一筛分系统切换至联锁控制方式。通知现场人员中控室已经做好开机准备。5、现场人员再次确认现场是否具备开机条件，确认无误后向中控室下达自动开机命令。6、中控室值班人员接到现场确认开机命令后，56、在上位机上发出系统开机命令并确认或则直接在操作台上按下粗碎系统启动按钮。7、中控室发出开机令后通知现场操作人员第一筛分系统已经处于自动开机过程状态,并密切注意上位机上的信息提示是否正常。8、当系统启动完成之后，中控室通知现场运行人员系统已启动完成。停止过程1、现场操作人员在确认第一筛分系统完全具备停机条件（系统皮带无料等）的情况下，通知中控室发出停机指令。2、中控室值班人员接到现场停机请求后再次与现场人员确认后方可发出停机指令。停机指令可以通过上位机或操作台来下达。3、现场及中控室人员密切注意停机过程中是否存在异常。4、停机过程结束后中控室通知现场操作人员停机过程结束。5、停机过程结束后，中控57、室值班人员将粗碎系统所有工况取消并将运行方式切换至单机控制方式。（2）运行过程中注意事项1、PLC控制时，A12#、A13#、A18#胶带机转换开关打至异地控制档，9台给料机打至远方档，5台重型圆振动筛打至远程档，其余设备均无需转换。2、给料机的频率调节只能通过配电室手动来调节。3、第一筛分系统大部分设备为大功率设备，频繁的启停设备将会给电机造成很大的伤害，固严禁频繁启停系统大功率设备。5、系统胶带机设有拉绳保护开关，现场可以对胶带机进行停止操作。第一筛分系统所用拉绳开关除A15#、A16#、A17#、A22#、A23#、A26#、A27#外均需手动复位，在拉下拉绳开关后请确保拉绳开关复位后再58、启动胶带机。6、系统设有开机及故障过程保护。即在开机或运行发生故障过程中设有时间限制，第一筛分系统设置时间为25分钟，如果在开机或则中途某个故障持续过程中超过25分钟系统会默认存在系统故障，仍然处于运行的设备会立即停止。固在开机及故障过程中如果在25分钟之内无法排除的情况下，请通知中控室人员下达停机指令。7、发生任何故障后，中控室需对第一筛分系统故障进行复位操作。对与本系统所涉及的公用设备A26#、 A27# 、A48#、 A49#及A50#胶带机发生故障时，除对第一筛分系统故障复位外还应对制砂系统进行故障复位操作。8、系统的开机、停机及紧急停机指令上位机上的操作与操作台上的操作相对应都能完成59、相应的过程。经操作台发出开停机指令时按下相应按钮需保持两秒钟以上才有效。9、运行过程中增加和切除工况。如果需要增加和切除工况可在本系统工况选择对话框中选择或则切除相应的设备，然后再用单机方式启动或停止相应的设备。本系统中A12#及A13#胶带机所对应的给料机重型圆振动筛及砂处理单元为本系统中的两个小工况系统，在选择工况的情况下可以独立启动两个小系统，同时还可以独立停止两个小系统，无需再采用单机的方式增加或切除。10、本系统构成的集散控制系统对于不同控制层级设有不同的权限，其中现地控制具有最高的优先级。现场启动的设备只能在现场停止，中控室无法单机停止设备；中控室启动的设备，中控室和现场均可以控制60、其停止。（3）运行过程中异常情况的处理1、启动过程中如果发现未启动的设备不具备启动条件，可现场拉下拉绳开关或则通知中控室发出停止指令。待具备开机条件后再次通知中控室人员发出开机指令，完成开机过程。2、启动过程中任何设备的故障包括拉下拉绳开关的情况下上位机上都会显示设备故障（相应设备红黄闪烁），现场故障排除后，须将第一筛分系统故障复位方可再次启动（A26#、 A27# 、A48#、 A49#及A50#胶带机发生故障时，还应对制砂系统进行故障复位操作）。如果故障复位后仍然显示故障则现场或控制柜端仍就存在硬件故障，中控室操作人员通知现场及相关技术人员确认现场拉绳开关或电气柜端是否存在故障。3、停止过61、程中如果发现运行设备不具备停止条件，应迅速通知中控室人员发出停止指令。待条件具备后再次通知中控室人员发出停机指令，完成停机过程。4、运行过程中发现存在威胁到人员人身安全及对设备照成重大损坏的情况时，如能现场停止造成威胁的设备应立即将其停止，如果不能现场停止威胁设备应立即通知中控室人员发出紧急停机指令。考虑到上位机上操作的延时，紧急停机指令的发出建议由按下操作台上的紧急停机按钮来完成。威胁消除后请将紧急停机按钮旋转复位。（四）中碎车间4#LCU安全操作规程1、设备控制方式本车间控制方式由现地控制和远程控制两部分构成。现地控制是指运行人员通过现场电气柜端手动操作使设备进入运行/停止状态的一种单机控62、制方式，一般用于设备的检修；远程控制是指运行人员通过电脑端操作使设备进入运行/停止状态的一种自动控制方式。2、具体操作流程及注意事项2.1 开机前准备工作：现场运行人员检查设备上是否存在不安全因素，当确认现场无任何影响开机的因素后方可向中控室下达开机指令，中控室操作人员在收到开机指令后不要忙于开机，首先需检查所要投入生产的设备的电气柜通电是否正常，电气柜面板上转换开关的档位是否打在正确位置（见附录1），确认具备以上条件时，方可进行开机操作。2.2 正常开机操作顺序（电脑端）：打开控制系统软件，登陆用户名，用鼠标选择【菜单】【中碎系统工况设置】（选择工况完毕后对应设备的图示下方显示 “G”字样，63、界面上会显示“请在开机前再次确认中碎系统的工况设置！”）【中碎系统控制】（控制系统界面左侧栏），检查【中碎系统控制】对话框内急停开关是否处于正常状态，然后将运行方式切换到联锁控制，待切换完毕后系统界面上会显示“中碎系统处于联锁控制方式！”，接下来可进行【中碎系统控制】【开机】【确定】操作或在操作台上按下中碎系统启动按钮，当开机信号发出后系统软件会自动对所选工况有关联的设备进行逐项启动，并显示“中碎系统开机中”。（例如工况选择的是1#变频给料机，系统处于联锁控制方式，设备启动顺序依次为A11#胶带机A8#胶带机1#反击破碎机1#变频给料机）当设备启动正常后，用户操作界面上与该设备所对应的图标也会64、由暗灰色变为鲜绿色，并显示“中碎系统运行中！”。如若需要继续增加启动项，无需将已开启的设备进行停机，可在其运行的基础上进行工况增选即可实现。具体步骤为：【中碎系统工况设置】选择需要增加的设备【确定】【中碎系统控制】【开机】【确定】 。2.3 正常停机操作顺序（电脑端）：用鼠标选择【中碎系统控制】【停机】【确定】 ，当系统收到停机信号后用户界面上会显示“中碎系统停机中！”，此时设备会从料源部位（给料机的那一端）开始逐步停机，停机完毕后用户界面上会提示“中碎已停机！”，为了避免误操作发生，请在停机完毕后将该模块的设置恢复到初始状态。如若需要在运行过程中关闭某条生产流水线的设备而又不影响其他设备的运65、行时，可在【中碎系统工况设置】对话框内实现。具体步骤为：【中碎系统工况设置】选择需要切除的设备【确定】选择所要切除的设备图标【停止】【确定】 。待整个系统全部停机完毕后，为了避免非工作人员进入用户界面进行误操作，请操作人员在离开中控室时记得进行用户注销。2.4 设备出现故障或非正常停机时的操作顺序（电脑端）：当系统处于联锁运行模式下，某台设备因自身或其他负面影响需要停机时，可选择如下操作：A故障现场现场运行人员可将与其有制约关系的胶带机的拉绳开关拉下，控制系统会有选择性的将其故障端进行逐项停机。B中控室或配电室操作人员可选择在其电气控制柜端进行停机紧急停机操作，或者选择在电脑和操作台上实现停机66、紧急停机操作。注意事项：A.操作人员在电脑或操作台上选择紧急停机时需慎重，当紧急停机信号发出后会使整个中碎车间所有正在运行的设备全部停机。B1#3#SANDVIK反击式破碎机在停机之后，20分钟之后方可进行再次启动。C中碎系统停机前应先确认预筛分系统已经停机。附录1当用户选择用PLC对设备进行控制时，需将以下电气控制柜面板上的现地远程或本地远方转换开关切换至远程或远方档位：A1#3#SANDVIK(CI124)250kw破碎机；B1#3#变频给料机；CA8#胶带机；（五）制砂车间5#LCU安全操作规程1、设备控制方式本车间控制方式由现地控制和远程控制两部分构成。现地控制是指运行人员通过现场电气67、柜端手动操作使设备进入运行/停止状态的一种单机控制方式，一般用于设备的检修；远程控制是指运行人员通过电脑端操作使设备进入运行/停止状态的一种自动控制方式。2、具体操作流程及注意事项2.1 开机前准备工作：现场运行人员检查设备上是否存在不安全因素，当确认现场无任何影响开机的因素后方可向中控室下达开机指令，中控室操作人员在收到开机指令后不要忙于开机，首先需检查所要投入生产的设备的电气柜通电是否正常，电气柜面板上转换开关的档位是否打在正确位置（见附录1），确认具备以上条件时，方可进行开机操作。2.2 正常开机操作顺序（电脑端）：打开控制系统软件，登陆用户名，用鼠标选择【菜单】【制砂系统工况设置】（选68、择工况完毕后对应设备的图示下方显示 “G”字样，界面上会显示“请在开机前再次确认制砂系统的工况设置！”）【制砂系统控制】（控制系统界面左侧栏），检查【制砂系统控制】对话框内急停开关是否处于正常状态，然后将运行方式切换到联锁控制，待切换完毕后系统界面上会显示“制砂系统处于联锁控制方式！”，接下来可进行【制砂系统控制】【开机】【确定】操作或在操作台上按下制砂系统启动按钮，当开机信号发出后系统软件会自动对所选工况有关联的设备进行逐项启动，并显示“制砂系统开机中”。（例如工况选择的是1#4#变频给料机，系统处于联锁控制方式，设备启动顺序依次为A50#胶带机A49#胶带机A48#胶带机A27#胶带机A269、6#胶带机A44#胶带机A46#胶带机A45#胶带机1#圆振动筛A38#胶带机1#立轴式破碎机A29#胶带机A28#胶带机1#变频给料机2#变频给料机3#变频给料机4#变频给料机。）当设备启动正常后，用户操作界面上与该设备所对应的图标也会由暗灰色变为鲜绿色，并显示“制砂系统运行中！”。如若需要继续增加启动项，无需将已开启的设备进行停机，可在其运行的基础上进行工况增选即可实现。具体步骤为：【制砂系统工况设置】选择需要增加的设备【确定】【制砂系统控制】【开机】【确定】 。2.3 正常停机操作顺序（电脑端）：用鼠标选择【制砂系统控制】【停机】【确定】 ，当系统收到停机信号后，此时设备会从料源部位（给70、料机的那一端）开始逐步停机，停机完毕后用户界面上会提示“制砂已停机！”，为了避免误操作发生，请在停机完毕后将该模块的设置恢复到初始状态。如若需要在运行过程中关闭某条生产流水线的设备而又不影响其他设备的运行时，可在【制砂系统工况设置】对话框内实现。具体步骤为：【制砂系统工况设置】选择需要切除的设备【确定】选择所要切除的设备图标【停止】【确定】 。待整个系统全部停机完毕后，为了避免非工作人员进入用户界面进行误操作，请操作人员在离开中控室时记得进行用户注销。2.4 设备出现故障或非正常停机时的操作顺序（电脑端）：当系统处于联锁运行模式下，某台设备因自身或其他负面影响需要停机时，可选择如下操作：A故障71、现场现场运行人员可将与其有制约关系的胶带机的拉绳开关拉下，控制系统会有选择性的将其故障端进行逐项停机。B中控室或配电室操作人员可选择在其电气控制柜端进行停机紧急停机操作，或者选择在电脑和操作台上实现停机紧急停机操作。注意事项：A.操作人员在电脑或操作台上选择紧急停机时需慎重，当紧急停机信号发出后会使整个制砂车间所有正在运行的设备全部停机。B.当A26、A27、A48、A49、A50胶带机出现故障报警时，需要在【制砂系统控制】、【第一筛分系统控制】两处内进行故障复位。附录1当用户选择用PLC对设备进行控制时，需将以下电气控制柜面板上的现地远程或本地远方转换开关切换至远程或远方档位：A1#6#圆振72、动筛；B1#24#变频给料机；CA28#A38#胶带机；目录前言- 1 -运行管理目标- 2 -运行管理措施- 3 -一、原料组织- 3 -二、加工生产- 3 -三、计量管理办法- 5 -四、资源配置- 6 -产品质量、控制措施- 8 -一、质量控制标准- 8 -二、产品质量保证条件- 8 -质量保证措施- 10 -安全管理办法- 11 -一、安全管理办法制定标准- 11 -二、安全管理办法保证措施- 11 -系统运行各级人员岗位职责- 13 -一、砂石系统厂长岗位职责- 13 -二、砂石系统副厂长岗位职责- 13 -三、砂石系统班长岗位职责- 14 -四、砂石系统维护人员的岗位职责- 15 73、-五、砂石系统运转人员的岗位职责- 15 -系统运行安全操作规程- 17 -一、胶带机的操作规程- 17 -二、振动筛操作规程- 19 -三、反击式破碎机安全操作规程- 20 -四、立轴式冲击破碎机安全操作规程- 21 -五、GZG系列给料机操作规程- 22 -六、系统主要设备润滑要求- 24 -七、电气安全操作规程- 26 -八、系统全自动化控制操作规程- 27 -附表：机械设备日常保养记录表附表1机械设备日常保养记录表附表2机械设备日常保养记录表附表3机械设备日常保养记录表附表4机械设备日常保养记录表 附表5机械设备日常保养记录表附表6机械设备日常保养记录表附表7设备维修记录表附表8砂石系74、统安全检查表附表9砂石系统安全检查表附表10云南澜沧江里底水电站砂石加工系统运行管理制度二0一一年三月机械设备日常保养记录表单位 部位：胶带机 年 月序号日期设备名称驱动装置减速器液力偶合器自动推动器头轮尾轮增面滚筒托辊备注注：Jc=检查，GH=更换，JZ=加注黄油，TJ=添加，QX=清洗 记录人：机械设备日常保养记录表 单位： 部位：粗碎及预筛 年 月 日序号日期粗碎车间1#破碎机（美卓）粗碎车间2#破碎机（美卓）粗碎车间3#破碎机（CI124）预筛分1预筛分2粗碎筛分润滑系统垂头机体衬板反击衬板液压系统润滑系统锤头机体衬板反击衬板液压系统润滑系统锤头机体衬板反击衬板液压系统传动部分筛网传动75、部分筛网传动部分筛网注：JC=检查，GH=更换，JZ=加注黄油，TJ=添加，CX=清洗,JG=紧固 振动筛传动部分包括了天价轴承添加润滑油等 记录:机械设备日常保养记录表 单位： 部位：中碎 年 月 日序号日期中碎车间1#破碎机中碎车间2#破碎机中碎车间3#破碎机中碎车间4#破碎机（新增）润滑系统垂头机体衬板反击衬板液压系统润滑系统锤头机体衬板反击衬板液压系统润滑系统锤头机体衬板反击衬板液压系统润滑系统锤头机体衬板反击衬板液压系统注：JC=检查，GH=更换，JZ=加注黄油，TJ=添加，CX=清洗,JG=紧固 记录:机械设备日常保养记录表单位： 部位：一筛及砂处理单元 年 月 日序号日期第一筛分76、1#筛第一筛分2#筛第一筛分3#筛第一筛分4#筛1#砂处理单元2#砂处理单元3#砂处理单元4#砂处理单元备注传动部分筛网传动部分筛网传动部分筛网传动部分筛网传动部分筛网砂泵润滑筛子润滑传动部分筛网砂泵润滑筛子润滑传动部分筛网砂泵润滑筛子润滑传动部分筛网砂泵润滑筛子润滑注：JC=检查，GH=更换，JZ=加注黄油，TJ=添加，CX=清洗,JG=紧固 振动筛传动部分包括了天价轴承添加润滑油等 记录:机械设备日常保养记录表 单位： 部位：立破车间（1） 年 月 日序号日期立破车间立轴破（1）立破车间立轴破（2）立破车间立轴破（3）润滑系统液压系统耐磨体下料锥体上流道衬板下流道衬板流料板叶轮锥体挡料板润77、滑系统液压系统耐磨体不料锥体上流道衬板下流道衬板流料板叶轮锥体挡料板润滑系统液压系统耐磨体不料锥体上流道衬板下流道衬板流料板叶轮锥体挡料板注：JC=检查，GH=更换，JZ=加注黄油，TJ=添加，CX=清洗,JG=紧固 振动筛传动部分包括了天价轴承添加润滑油等 记录:机械设备日常保养记录表 单位： 部位：立破车间（） 年 月 日序号日期立破车间立轴破（4）立破车间立轴破（5）立破车间立轴破（6）润滑系统液压系统耐磨体不料锥体上流道衬板下流道衬板流料板叶轮锥体挡料板润滑系统液压系统耐磨体不料锥体上流道衬板下流道衬板流料板叶轮锥体挡料板润滑系统液压系统耐磨体不料锥体上流道衬板下流道衬板流料板叶轮锥体78、挡料板注：JC=检查，GH=更换，JZ=加注黄油，TJ=添加，CX=清洗,JG=紧固 振动筛传动部分包括了天价轴承添加润滑油等 记录:机械设备日常保养记录表 单位： 部位：二筛及豆石筛分 年 月 日序号日期二筛1#筛子二筛2#筛子二筛3#筛子二筛4#筛子二筛5#筛子二筛6#筛子豆石筛子筛网传动部分筛网传动部分筛网传动部分筛网传动部分筛网传动部分筛网传动部分筛网传动部分注：JC=检查，GH=更换，JZ=加注黄油，TJ=添加，CX=清洗,JG=紧固 振动筛传动部分包括了天价轴承添加润滑油等 记录:设备维修记录表单 位： 设备名称设备编号修理性质故障特征主要修理内容资 源 消 耗人工工时机械台时主要79、零配件辅助材料设备名称小时配件名称件号数量材料名称单位数量机械设备运行交接班记录单 位： 部位 年 月 班次设备名称日 期12345678910111213141516171819202122232425262728293031白班夜班本表填写：设备正常填“”，设备本班已修复完善下一班能正常使用填写，设备不正常填“”（指在交班时下班设备不能运行，需要维修，具体维修及更换的详细内容记录在施工记录中）。砂石系统安全检查表部位： 检查时间： 年 月 日序号检 查 项 目检查结果备 注符合不完善不符合1机械传动部位的防护设施保持完好；2电气设备和线路绝缘良好，电气设备按规定接零；3压力容器按规定定期进80、行压力试验，不得有漏风、漏水、漏气现象；4爬梯及高处平台，必须设安全护栏，过道板不得腐烂、缺损；5消防器材应齐全、良好。楼内严禁存放易燃易爆物品；6操作室内各层照明设备应充足，各操作员之间操作联系信号必须准确、可靠；7粉尘浓度和噪声不得超过国家规定的标准；8机械、电气设备不得带“病”和超负荷运行，维修必须在停止运转后进行；9检修时，应切断相应的电源、气路，并挂上“有人工作，不准合闸”的标示牌；10检修时应挂“正在修理，禁止开动”的标牌示警。非检修人员不准乱动气、电控制元件；11设备运转时，不准擦洗和清理。严禁头、手伸入机械行程范围以内。12参检部门姓 名注：本表为每月一次的设备定期综合性安全检查和设备专项安全检查用表。