1、质量管理手册 目 录关于公布质量管理手册的通知5关于行政不干预检测质量评价工作的声明6前言71、编制说明72、适用说明73、质量管理手册的管理7一、质量方针9二、质量目标9三、管理及制度103.1、企业管理网络图103.2、实验室组织机构图113.3、质量体系保证图123.4、商品混凝土质量控制图133.5、实验室检测工作流程图143.6、实验室岗位职责15、实验室部门职责15、技术负责人岗位工作标准15、实验室主任岗位工作标准16、混凝土试验工岗位工作标准17、计量管理员岗位职责18样品管理员岗位职责18、设备管理员岗位职责19、资料管理员岗位职责19、混凝土试验工岗位职责203.7、实验室2、管理制度21实验室管理制度21、抽样制度21、试验样品的管理制度22样品检验、复验和判定制度22试验仪器设备管理制度23、试验仪器设备定期检定校准制度23、实验室技术文件管理制度24、质量申诉处理制度25、质量审核与评审制度26、检测质量保证制度26、实验室试验资料管理制度27实验报告审核及签发制度28、实验事故分析及报告制度29、实验室安全制度29、原材料检验制度30、外加剂管理制度30、配合比使用管理制度31、委托实验制度32、标准养护室管理制度32、水泥成型室管理制度33印章管理制度34见证取样管理制度34、试验人员学习培训制度35、质量回访制度353.8检验能力分析表及仪器设备使用记录3、对照表（见附件）363.9实验室平面图37四、实验室人员384.1、实验室人员情况38五、仪器设备395.1、实验室检测设备一览表（见附表）395.2、实验室常用仪器操作规程39、FZ-31型水泥沸煮箱操作规程39、水泥标准稠度凝结时间测定仪操作规程39、水泥胶砂流动度测定仪操作规程39、标准养护室全自动控温控湿设备使用操作规程40、水泥标准养护箱操作规程40、水泥细度负压筛析仪使用操作维护规程41、行星式水泥胶砂搅拌机使用操作规程42、水泥净浆搅拌机操作规程43、水泥胶砂振实台操作规程43、全自动比表面积测定仪操作规程43、电液压力试验操作规程44、电子天平操作规程45、振动台操作规程46、4、单卧轴强制式混凝土搅拌机使用操作规程46、电动抗折试验操作规程47、电热鼓风干燥箱操作规程475.2. 17、自动加压混凝土渗透仪试验操作规程48、电液式抗折抗压试验机操作规程49、分析天平操作规程50、TD20002型电子台秤51、震击式标准振筛机操作规程51、箱式电阻炉操作规程52六、实验室技术文件536.1引用标准规范文件一览表 （见附件）536.2、实验室常规项目操作标准书53、碎石筛分析检验操作标准书53、碎石针、片状含量检验操作标准书54、碎石含泥量检验操作标准书55、碎石泥块含量检验操作标准书56、黄砂筛分析检验操作标准书56、黄砂含泥量检验操作标准书57、黄砂泥块含量检验操作标5、准书58、水泥细度检验操作标准书59、水泥标准稠度试验操作标准书59、水泥凝结时间测定操作标准书61、水泥胶砂强度检验操作标准书62水泥安定性操作标准书64、外加剂匀质性操作标准书65砼试件抗压强度检验操作标准书66、砼抗渗性能试验操作标准书67砼坍落度试验操作标准书68、拌合物表观密度试验操作标准书68混凝土取样检验操作标准书69七、混凝土生产技术过程质量控制及应急预案71八、大方量混凝土的质量控制75九、泵送76附件76关于公布质量管理手册的通知实验室：检测数据直接关系到国家、生产者、消费者及所有用户的利益，我们必须遵循“质量第一，信誉至上”的总方针，开展各项检验测试工作，为国民经济建设服6、务，为社会发展服务。为使各项检测工作能够做到公正、科学、准确，根据检测和校准实验室能力的通用要求（GB/T15481-2000）的规定，结合本单位实际情况，我们特编制了质量管理手册。本手册汇集了有关检测工作的各项规定及工作制度，对影响检验测试质量的各种因素进行了有效的预控和各项检测工作的依据，现予公布，望全体人员认真遵照执行。总经理：年 月 日关于行政不干预检测质量评价工作的声明根据国家技术监督局颁发的检测和校准实验室能力的通用要求（GB/T15481-2000）的规定，质量评价工作不受外界的、经济的其他方面领导机构的影响，保证质量机构的第三方公正的地位。为此，公司领导重审不干预实验室质量评价7、工作，以确保第三方的公正地位和权威性。总经理：年 月 日前言1、编制说明本质量管理手册根据GB/T15481-2000校准和检验实验室能力通用要求和产品质量检验结构计量认证/审查认可（验收）评审准则编写。本质量管理手册除了包括描述质量体系各要素的章节外，还有附录补充说明。本实验室的规章制度另编成册，作为补充文件。2、适用说明质量管理手册是总体描述本实验室的质量体系和其实施的指导性文件；是统一、协调和控制本实验室各项工作的规范；是使本室各项检验工作达到公正性、科学性、权威性的根本保障。全室人员必须以此为准绳，严格执行。3、质量管理手册的管理为保证手册的完整性、严肃性、权威性和有效性，特规定对本手8、册的编制、发布、修订及发放等实行统一管理。3.1质量管理手册的编制、修订质量管理手册由技术负责人支持编写或修订。质量管理手册根据GB/T15481-2000校准和检验实验室能力通用要求，结合本室的实际情况进行编写，充分体现从样品抽（收）取到出具检验报告全过程的有效控制，系统反映我室的检验测试能力和管理水平。质量管理手册保持相对的稳定性和可操作性，对尚不具备执行条件的暂不列入，待条件具备后再增补。需要修订和补充的内容均以技术文件的形式及时明令告知全室职工废除和修订的问题，以维持质量管理手册的现时有效性。修改的页次全面更换。并在更改处做好标记，新页次应及时发至手册持有者，纳入手册并登记，旧页次应当9、即收回并注销。3.2质量管理手册的发布和实施质量管理手册编写完毕，经总经理审批后发布实施。质量管理手册统一编号后下发全室职工，人手一册。质量管理手册发布后，由质量负责人负责组织宣传，使全室职工了解质量管理手册的作用、内容，熟悉本岗位的职责。3.3质量管理手册持有者的责任认真执行质量管理手册中与本人有关的规定。爱护使用并妥善保管好自己的质量管理手册，不能丢失或转让他人，不得借给或赠送外单位人员。对质量管理手册内容有异议或有修改建议时，可向本室负责人反映，不得随意修改。质量管理手册的修订补充内容发布后，应认真执行并保管好，确保质量管理手册的统一完整性和现时有效性。一、质量方针科学管理，持续改进；树10、立信誉，实现双赢。二、质量目标 产品出厂合格率达到100%；产品优良率高于97%；顾客投诉处理率确保100%；顾客满意度超过90%。三、管理及制度3.1、企业管理网络图总经理 常务副总经理总经理助理总工程师管理者代表技术部生产部行政部营销部试验室调度室车队采购部工务科中控室仓库泵车班搅拌车班3.2、实验室组织机构图技术负责人：李小安生产品管组 刘亮王彩虹原材料与资料组王斌许乐义客户服务组黄宏明混凝土拌合物性能检测，砼生产过程管控，混凝土力学和耐久性等性能试验 砼配合比管理和强度等数据汇总水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂、砂石等检测，水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂取样，编号：仪器设备的管理，保养，使用记录11、 质量保证体系3.3、质量体系保证图降级使用报告维修检定定期清洁环境卫生保持室内清洁非检测用品严禁带入试验室办理退货验收不合格禁用验收合格交仪器保管人技术负责人进行验收定期进行考核合格者发证上岗主管批准报告检测人员复核检测数据处理不合格仪器禁用合格仪器贴合格证不合格下岗合格上岗再培训新购仪器由专人安装调试鉴定按周期进行检定仪器维护有专人负责仪器与检测环境保证不合格者按培训计划组织学习试验人员技术素质保证测试准备检测仪器检查设备状况检查被测件情况测试过程质量保证依据产品标准检验规程或客户提出的技术要求是否影响检测结果保持检测室内标准温度、湿度人身伤亡事故突然停电停水检测数据事故质量事故处理报有关12、部门处理填写事故报告重新检测继续进行检测上报存档写出事故报告仪器重新进行校正与申诉者协商进行复检写出分析报告采取补救措施人为事故追究分析原因原因检定结果正确对检测结果的正确有怀疑通知申诉者召开会议分析确定处理方案由试验室主任原始记录及检测仪器由试验室主任监督检测过程关于质量申诉处理3.4、商品混凝土质量控制图矿渣微粉砂石子水泥粉煤灰材料管理处理：1、降级2、退货3、分堆装运系统技术测定系统设计配合比试验室浇筑信息反馈卸料运输稠度测定装料出料手动自动配料材质检测收料水外加剂 否是否否随机取样加工校核打印处理：1、调整2、降级3、报废加工生产系统配合比信息输入材料保管材料输送是是否是否3.5、实验13、室检测工作流程图报告记录检验取样黄砂混凝土检验原材料检验在制品检验成品检验查生产任务单与操作室核对配比取样测坍落度反馈操作室记录试体标记搅拌台计量检查检查记录试体养护养护室温湿度记录抗压试块检验抗渗试块检验记录报告记录报告报告记录检验取样矿渣微粉报告记录检验取样外加剂报告记录检验取样粉煤灰报告取样记录检验水泥报告记录检验取样石子3.6、实验室岗位职责、实验室部门职责1、按照国家和部门颁布有关标准、方法、规范、规程和规则，对原材料和成品等项目进行必要的试验、检验。2、受理混凝土配合比的选择。3、协助材料部门选定材料产地。4、实验室负责对所有进场材料进行检验，严把材料关。5、实验室应做好砼配合比的14、试配工作，提供经济合理，实用的配合比，在其现有的技术水平下，满6、足正常的生产需要。7、实验室根据所提供配合比的试配情况，做好砼的生产质量检查工作，确保正确执行配比，严格质量控制。8、实验室工作人员应严格执行公司的“关于对实验室检测工作质量公正性的声明和规定”9、实验室应提供对砼的售后技术服务工作。10、实验室对仪器设备应妥善保管，做到定期保养，维修和调试。建立仪器台帐，记录仪器的损坏和维修情况，保存仪器检查标定的资料及使用说明书。11、实验室应给经营人员提供积极的技术配合。12、积极开展技术研究工作，在确保质量的前提下，减低成本，增产节约。、技术负责人岗位工作标准1、岗位工作职责1.1、协助15、总经理开展技术管理工作，暗示完成总经理布置的工作。1.2、了解每天的生产项目，砼配合比及其他技术要求，严格把好原材料质量关和产品质量关。1.3、实验室日常工作负责，做好配合比的审核工作。1.4、检查搅拌站日常技术、质量、安全、计量管理工作、落实班组织工的质量、安全、计量管理责任。1.5、做好产品质量信息反馈工作。1.6、负责制定计量检定计划，称量校正及计量台账，以强制计量器具做好年检工作。1.7、负责协调搅拌站及实验室技术资料原整理、归档工作。1.8、遵循“质量第一”的原则，在生产过程中发现有影响产品质量的情况发生有权停止生产。1.9、协助总经理搞好安全生产和文明生产。2、职责对公司、搅拌站技16、术、质量、安全、生产、计量工作中的技术上的失误管理负责。3.6.3、实验室主任岗位工作标准1、岗位工作责任1.1、经理授权下，独立行使试验与检测权。1.2、坚持质量第一的原则，贯彻各项规程、规范、以事实求是，严肃认真的态度进行材料、试验检测，严格把好原材料、砼质量关。1.3、对进厂原材料，组织人员及时安排检测试验，发现问题及时与有关部门取得联系，并提出处理意见。1.4、组织试验人员对混凝土配合比及出厂混凝土的质量进行控制，做好基准配合比确定工作。1.5、负责拌站检验和试验状态管理，了解所有试验设备的使用状态，提出对设备进行检定。1.6、及时向技术领导汇报统计技术与应用情况，并提出积极建议。2责17、任2.1、坚持有关技术的保密制度。2.2、根据新颁国标，新材料组织试验人员进行配合比试验。2.3、安排试验人员对砂、石、水泥等原材料做好进厂检验，严格把好商品砼的原材料质量关。2.4、监督当班试验人员对砂、石含水率的测定，商品砼检测，及时调整配合比，确保出厂产品质量。2.5、对本实验室的各项报告负责。2.6、对本实验室的印章使用及保管负责。3.6.4、混凝土试验工岗位工作标准1、每天接班后应认真测定砂石含水率，并做好记录。2、记录标养室内温湿度，每天不少于二次，发现不符合要求时应及时调正、记录。3、生产前配合操作员将生产配比单输入电脑，复核无误后，并在控制室生产配比记录薄上签字认可，做好记录。18、4、当砼开拌时，应密切观测塌落度显示仪上的电流变化，并及时调正塌落度。同时应将微调变化的5、数据及时在记录薄上填写。试验工经常观察砼质量，发现问题及时调整，有权控制不合格砼出厂。砼强度抽样检查：5.1、根据国际规定取样成型试块；5.2、每次抽样时应注塌落度；5.3、按规范要求成型、养护、编号，拆模后送标养室养护；5.4、正确记录有关质量数据，保证原始数据的及时准确；5.5、达到设计龄期的试块应及时进行实验，填写报告；5.6、当有特殊要求时应留有备用试块及早强试块；6.每月按配合比进行强度评定、资料汇总，出具质量证明书。配合材料员对原材料进站检测，质量控制。6.1、每批材料进场，试验工配合材料员19、观察中、取样，不合格材料严禁进站。6.2、按进料通知单及时对原材料进行试块分析，出具试验报告。6.3、当原材料质量不稳定，应进行试验分析，确认原材料合格后方可进场。3.6.5、计量管理员岗位职责1、在主任领导下，负责实验室使用的计量器具、仪器、设备的计量、校准的管理工作及标准物件的管理工作。2、负责建立实验室的计量、校准档案,并根据不同仪器的计量校准周期，制订出计量仪器的校准计划。3、负责调查分析仪器设备的量值失准原因和损坏事故责任，对违章操作造成量值失准者，有权向领导建议，提出处理意见。4、负责实验室仪器设备的送检及校检工作。登记校检前后的量值、精度和计量检定单位签发的合格证。负责制定国家无20、检定规程仪器设备的自检方法并参与检定。5、完成领导交给的其它任务。3.6.6样品管理员岗位职责1、严格按照规范要求进行取样，保证样品具有代表性，真实反映材料的情况。2、所取样品要分类编号存放，专人负责。3、不同批次、不同来源的材料必须分别取样试验，不得混杂。4、对于容易受潮的材料应选择完全干燥、通风良好、防潮湿良好的地方储存。5、试验完毕，如来样需保存一段时间，则要善存放，不得随意丢弃。6、收样人员应对所收试样负责。3.6.7、设备管理员岗位职责1、负责实验室仪器、设备的管理工作，制定维修保养计划并组织实施，定期检查，及时掌握实验室仪器、设备维护保养和完好率的状况。2、负责各项仪器设备。按照规21、定的周期检定，并根据结果分贴三色标志。3、参与仪器设备的安装、调试及验收工作，负责办理交验手续。4、负责实验室仪器、设备台帐及设备档案的管理，督促实验室做好仪器设备使用档案的记录。5、负责调查、分析仪器及设备事故的原因，并有权向领导建议，提出处理意见。6、负责组织定期检查水、电器设备、通风管道、恒温及机械设备的情况，发生故障立即停机，组织检修，并向领导报告。7、对不合格仪器和超检定周期的仪器、设备，有权停止试验人员使用，并向领导报告。3.6.8、资料管理员岗位职责1、负责各类文件、书籍、标准、技术资料的登记、分类、建帐、建卡保管、收还借阅工作，归档手续要齐全。2、严守保密制度，不得随意复制散发22、检测报告，不得泄露原始数据，不得做损害企业和用户的事。3、对各类资料的分类应科学管理，便于查找，努力为试验人员做好服务。4、负责内、外资料的收发、登记及各种有关检测文件的传阅工作，并为经营人员做好技术资料服务工作。5、任何人对各种试验数据的查阅，必须经过实验室负责人的同意，且只能在实验室内查阅，不能摘抄，更不准将数据带出实验室6、对国标、规范的借阅，由资料管理员作好借阅登记，借阅人要按时归还。7、做好防火、防盗、防潮工作，以防资料损坏。8、丢失检测资料者视质量事故处理，填写事故报告，并视情节轻重给予必要处分。9、实验室工程资料的保存，与工程的设计年限保存一致;有特别要求的，在档案上注明相应的保23、存期限。10、超过保管期的技术资料，应造册登记，经实验室负责人批准后由专人集中销毁，并作销毁记录。、混凝土试验工岗位职责1、试验工必须坚持工作岗位。试验工应持证上岗，按规范完成各项试验任务，并在砼生产过程中，各个环节加强复核监督。2、应掌握原材料的物理性能、检测办法和质量指标。3、应了解砼合比设计、调整，确立施工配合比各方面的理论知识。4、熟练操纵试验仪器、设备，精心养护、排除一般常见故障。5、能熟练填写各类报表，正确反映和表达有关质量记录。6、对于发生的各类质量事故，必须及时分析,查找原因制定出相应的防范措施，并作出严肃处理。3.7、实验室管理制度实验室管理制度1、严守国家有关技术保密制度，24、必须专人妥善保管好各类试验技术资料，定期归档。 2、正确贯彻国家各项规程、规范，坚持实事求是，严肃认真的科学态度。3、砼配合比通知单必须根据生产通知单开具，有人复核、审批后方可发到拌楼。4、实验室出具的各类报告必须按规范要求开具。5、对送验的材料、试件应及时安排好检测试验，在规定时间内发出报告。如发现问题应及时和有关部门取得联系，分析原因，共同研究解决。6、室内各种仪器、仪表、机械设备应建立台帐，专人保管，维修保养，实验室由专人负责设备定期计量。7、严格遵守劳动纪律，各实验室（包括标养室)内严禁抽烟、打牌、洗澡及晾洗衣服。、抽样制度1、严格按照规范要求进行取样，保证样品具有代表性，真实反映材料25、的情况。2、所取样品要分类编号存放，专人负责。3、不同批次、不同来源的材料必须分别取样试验，不得混杂。4、对于容易受潮的材料应选择完全干燥、通风良好、防潮湿良好的地方储存。5、试验完毕，如来样需保存一段时间，则要善存放，不得随意丢弃。6、收样人员应对所收试样负责。、试验样品的管理制度1、对于我公司实验室的试验样品主要为水泥、外加剂、粉煤灰、砂、碎石及各种试块。2、各类试验样品由分工负责该项工作的试验人员负责抽取或接收。试验样品必须注明来样日期、样品的名称、品种、规格、等级、检验项目、样品数量、技术要求等技术参数，及写明其它需要详细注明的事项。对于不清楚的要及时询问清楚，各种样品经交接、清点、核26、对无误后，填写“交接单或委托单”，并签字，双方可执一份。3、试验员收到试样应及时进行检测，地需要留样复查的样品，要做到封样标记，分类存放，妥善保管，样品保管期为2个月（至试验日期算起）。4、样品保管期已满由负责分工该项试验的试验员确认无误后，报请实验室主任批准后处理。样品检验、复验和判定制度1、样品检验、复验及判定必须严格执行产品质量标准和试验方法的规定，以保证检验判定的可行性、正确性和科学性。2、检测组或试验员接到检测任务后，应迅速做好技术准，对有关的仪器设备进行调试，确保完好状态。3、读数记录应按规定的格式填写，目测数据由两人相互校对共同负责，由电脑打印的数据应附在记录后面。4、检测工作不27、应受任何单位、部门和个人的影响，测试工作程序应严格按照操作规程执行。5、试验检测结果的判定，由试验员写出试验报告，经审核人校对无误后，报试验定以主任签字后，盖试验检测章后方可发出。遇有下列情况之一者，允许复验：6.1、由于人为因素造成操作错误或读数错误而导致检测数据不准；6.2、检测中设备仪器出现扮演或试验环境发生变化；6.3、由于不可抗拒客观因素（如火灾、地震）使测试中断，失准或无法进行；6.4、如进行复验，对试验检测结果的判定，原则上以复验数据为准，复验前的数据无效。试验仪器设备管理制度1、各实验室仪器设备应按室登记台怅，并有专人管理保养。2、凡属计量设备，需由专人进行统一编号，定期由有关28、计量单位检验合格后方可使用。3、主要仪器设备的说明书，由实验室负责人存档保管。4、实验室设备一般不得外借，特殊情况，需经主任批准，办好借用手续，按时归还。5、精密仪器均实行定机定人操作、保养，实验室负责人应经常检查、考核、操作人员的保养质量优劣。6、非人为造成的设备损坏应及时向主管负责人汇报，及时组织修复，设备损坏无法修复时应由主管7、负责人提出报告，经有关部门批准后方能报废。8、每年对实验室仪器设备进行账物对照复查。、试验仪器设备定期检定校准制度1、试验仪器应按规定进行周期检定和校准。2、设备搬移重新安装或发生异常情况及损坏、修理后需要重新检定或校准。3、压力试验机、抗折抗压试验机、水泥试验29、设备及磅秤、天平等每年检定一次，校准期为一年。4、仪器设备检定核准合格后，应在明显部位贴上“检定合格证”或“校准合格证”。5、不准使用贴有停用证的仪器设备，对已经超过检定周期或没有检定、校准状态的仪器设备也不许使用。6、不准使用仪器设备从事与检测无关的其他工作。7、没有纳入国家强制检定的实验仪器、设备、，应按本实验室编制的“试验仪器、设备自检规程”进行校准，合格后贴上“标准合格证”后方可投入使用。8、每年应有专人编制试验仪器、设备周期检定和校准检定计划，并指定专人负责检定与校准工作。、实验室技术文件管理制度技术文件资料是实验室进行管理和指导检测工作的依据。为保障技术文件的适用性和现行有效性，必30、须对技术文件实行有效管理和控制。1、技术文件的范围：1.1、技术标准1.2、检测规范1.3、仪器设备校准规程1.4、设备操作规程1.5、试验方法检测程序，上级及公司文件，实验室内部管理资料。2、实验室应编制技术文件清单明细表，包括文件名称、编号等。3、为加强实验室管理，指导检测工作，各种技术文件均需经过认定审核，经批准后发布实行。4、实验室所有在用技术文件，必须要经过正式批准，现行有效有版本。5、对于过期或作废的技术文件，应及时收回以防误用。对于需要保留的某种文件，经过批准认可，并在作废文件上加以明显的作废标记，以示与有效版本的区别。6、技术文件是实验室的重复档案，应专人管理，妥善保管，对已经31、破损的文件，应及时修补，整理。7、技术文件的分发，使用，退还应账目清楚，管理有序。、质量申诉处理制度1、用户接到检测报告后，如有异议，应以书面形式在一个月内向实验室提出申诉报告，逾期不予受理。2、实验室接到申诉报告后由实验室主任责成有关人员对有关的原始记录、检测报告、测试过程、测试样品仪器制备及检测人员等进行认真细致地调查核实，确定申诉理由是否成立，并报告主任。3、如果确认原检测报告无误，应于接到用户提出申诉报告后半个月内，由实验室主任向申诉单位作出答复。4、对申诉理由成立者，实验室主任根据情况组织人员进行重测。5、经复检证明检测有误，写出更正报告，经实验室主任签字，向用户宣布原检测报告无效，32、办理登记手续，对造成的直接责任者做相应处理。6、可重复性试验原则上不受申诉。7、申诉处理报告单位填写一式二份，一份交诉单位，另一份并申诉处理的全部资料由质量负责人存档备查。、质量审核与评审制度1、检测试验人员严格按照操作规程试验，严格履行质量审核手续，填写检测试验报告。2、检测试验人员按照规定格式、文字认真填写，做到字迹清晰、数据准确、内容真实，对数据按规定修约，如有无需填写的栏目应在空栏打一横线或加以说明。3、检测试验人员在完成检测试验任务后，检测试验报告必须在规定时间内交给有关检测试验负责人初审，如发现数据有问题必须立即分析原因，必要时应进行复检。4、检测试验报告需经实验室主任审阅、签字后33、，方可发出。5、检测试验报告须待检测试验数据齐全后，一般应在2天内发出正式报告。6、质量负责人对检测试验数据数据有疑问时，有权提出重新检测试验，各检测试验员不得无故拒绝。7、检测试验报告发出时，应登记并由取报告人签字，随后将数据整理归档。、检测质量保证制度1、检测人员要求1.1检测人员必须具备检测工作的各项要求，凭检测人员合格证在岗位上进行检测工作。1.2检测人员必须具备高中以上文化水平，并经严格培训，考试合格后发给检测人员合格证。1.3检测人员要按照标准，操作规程进行检测工作，工作要精益求精，并对检测数据负责。1.4在测试过程中，发生故障或因外界干扰（如停水、停电）测试中途停止时，测试人员要34、将详细情况记录在专用本上，并口头通知检测负责人，采取必要措施或重做。1.5外单位人员不经实验室同意，不得充当检测员进行检测工作。2、检定设备2.1检定设备可按照设备仪器管理制度有关规定执行。2.2检定设备要有设备使用记录，对设备运转及技术参数做详细记录，并规定详细的操作规程。2.3检定设备有故障或过期未校准的，不得投入检测工作。2.4保持设备运行完好，定期对检测室的环境条件进行检查（如温度、湿度、振动、电源等），并记录检查情况。3、读取数据与记录数据3.1读取数据库与记录数据必须按有关标准规定的检验方法步骤进行。3.2检测数据要如实准确地填写在记录中。3.3每次检测后，要对检测数据进行可靠性分35、析，确认检测结果有问题时，应立即报告有关人员，及时分析其原因，必要时重检。、实验室试验资料管理制度1、试验原始记录，试验报告单，试验台账必须按项目连续统一编号。2、试验资料设专人管理，试验报告单，一般配要保留到工程竣工验收后2年。3、实验室出具的试验检测报告，必须按要求走，字迹工整，数据可靠，要加盖试验专用章并留存底。4、试验报告单，配合比通知单，必须有实验室计算、复核和负责人签字。计算和复核必须由两人完成。5、一切原始数据不准随便更改，如笔误必须给更改加要加盖印章，资料不准抽撤，报告不准更改。6、试验报告的结论要写明依据，文字规范化。经检测不合格的原材料，半成品的试验报告单应重抄1份，并及时36、送达有关领导处理。7、试验资料要求书写清楚，事项要填写齐全，如确无必要填写的可在栏内画一些斜线（/）。8、试验专用章设专人管理。9、试验数据要按有关规定进行修改。2实验报告审核及签发制度1、各类试验报告应由该项目持有上岗证的试验人员开出，且由持该项目上岗证的试验人员，进行审核，实验室主任批准签发。2、所有试验报告的试验、审核、批准都应本人签名，不能盖章或代签名，最后盖实验室专用章方有效。3、各类试验数据的计算方法应按符合有关标准规定的方法进行，试验项目应有委托单、台帐、原始记录、试验报告。所有记录、报告应统一连续编号互相衔接。资料不准随意抽撤。试验报告应有试验结论及引用标准的代号。4、所有检验37、项目均须按照国家标准要求，认真及时开具各类报告，各种试验数据字迹应清晰，不得随意涂改，更不能弄虚作假，以确保试验结果的真实性、准确性。5、实验室对本系统的试验结果要定期分析、评估，并向主任、厂长提出报告或建议3、实验事故分析及报告制度1凡是被检测样品丢失、未经检测受损坏、检测人员违反操作规程和检测程序、仪器设备损坏、检测数据不准、编检项目、技术资料丢失、人身伤亡等均为试验事故。2事故发生后，发现人或当事人应立即停止检测并逐级上报，说明事故情况，查清原因，备案处理。重大事故在24小时之内报告上级主管部门。3由于事故影响到已发出的检测报告结论准确性时，应提出解决措施通知相关单位。4事故责任者应实事38、求是地填写事故分析报告，说明发生事故的时间、地点、经过、旁证、事故的性质和原因，由实验室主任签署初步意见报公司。5根据事故严重程度，公司组成有关人员临时组成事故处理小组对事故进行分析，做出结论，并提出处理意见。6事故查明原因后，要制定出切实可行的防范措施，避同类事故再次发生。4、实验室安全制度1、 实验室主任负责部门安全工作，由1名安全员协助，经常进行安全教育和安全检查，了解事故隐患，采取有效措施解决实际问题。2、 安全员应经常对稳中有降检测室进行安全检查，发现不安全因素及时指出，并有权责令停目检测工作。3、 压力室因有液压式试验机配备1台干粉式灭火器，并由该室人员负责定期检查，实验室所有人员39、应使用操作灭火器。4、 节假日必须进行安全检查，确认合格后，方可封门。5、 各检测室的检测人员必须对本岗位的安全负责，每日下班前，应检查门窗锁闭情况，并对水电开关负责管理。6、 实验室各检测室、工作间、资料室除工作人员外，其它无关人员未经允许不得入内。7、 各检测室、工作间的水源、电器线路不得随意改动。严禁私用电炉、烘箱。5、原材料检验制度为保证生产的顺利进行，保证商品砼的质量，原材料进场后必须进行检验，特制定如下原材料检验制度。一、 检验频率：1、 同厂家、同品种、同强度等级的水泥，累计进场每600吨抽检一次。2、 同一产地、同规格的砂和碎石，累计进场每600吨抽检一次。3、 同一厂家，同等40、级的粉煤灰，累计进场每200吨抽检一次。4、 对同厂家、同品种型号的外加剂，累计进场每10吨抽检一次。二、 检验程序： 生产调度室根据原材料进场台帐和原材料的检验频率，填写材料检验委托书，并送交实验室，由实验室工作人员根据规范要求进行认真的化验分析，并将检验结果及时反馈生产部。6、外加剂管理制度为保证外加剂正确存放及使用，特制定如下制度：一、 外加剂仓的指示：所有外加剂仓须铭牌标示，填写正确，保证字体清晰，由收料人员管理。二、 外加剂的存放：经试验人员检验合格的外加剂由收料人，每隔3小时加热20分钟，使外加剂温度控制在20左右，不得超过30。三、 外加剂的沉淀处理：外加剂仓每隔半月清渣一次，用41、清水将沉淀清理干净。四、 外加剂的倒仓：原则上保持外加剂仓的相对固定性，确因生产需要倒仓，按生产部意见由收料人员负责，但必须与搅拌站操作人员共同操作完成，并由收料人员负责将标示牌及时更换，以保持收料与生产使用的一致性。员按指定仓位存放，严禁混料、混仓。五、 外加剂的搅拌：生产前打开环吹，开始气体循环搅拌，以保证外加剂的匀质性。六、 外加剂的加热：冬季及春、秋两季气温10以下时，须对外加剂进行加热，加热时必须先打开环吹搅拌均匀7、配合比使用管理制度1、销售部于开盘前至少提前7天到实验室委托配合比，填写委托书。2、实验室根据配合比设计引用规范JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程，计算并试配42、配合比，配合比确定后分别用于：a、实验室存档；b、施工单位；c、建设单位。3、销售部人员应将实验室出具的配合比交顾客签字认可后，最迟于开盘前二日返回实验室一份，并及时复印后送达质量部、生产部各一份，做好为用户的服务工作。4、当合同有条款变更时，销售部人员在被合同使用前将变更的信息传递到实验室。5、实验室依据“预拌混凝土生产任务单”中的技术特性的要求，依据试配的数据，签发“预拌混凝土生产任务单”。6、当销售部因生产急需但来不及签合同、委托配合比时，需由质量副总同意，配合比才允许发出，并进行记录，销售部在最短时间内与顾客办理合同签订，并立即传递给实验室；当生产急需而开不出配合比时，应由质量副总口头43、同意，并由生产部进行记录，于第二天按规定补办手续。7、当配合比在使用过程中，质检员发现混凝土和易性缓凝时间等项目要求与配合比要求有出入时，质检员根据材料情况，在不改变原配合比的情况下进行适当调整，若混凝土有特殊要求时，应由实验室技术人员对混凝土的适用性进行鉴别并调整，调整后按所得比重新发放配合比，原配合比由质检员负责回收交实验室作废。8、当生产混凝土有特殊要求时，生产超大体积混凝土，强度等级在C50以上混凝土时，计算的配合比要经生产副总批准后方可发放。8、委托实验制度一、 由实验室主任评估现有检测设备及检测资质等是否具备做该 项目检测之能力。二、 评估确定现有检测设备及检测资质等原因而无法作该44、项目检 测时，此检测项目必须委托有相应资质的检测单位进行。三、 委托外单位检验应由实验室主任提出申请，并填写试验委托单，实验室主任签字、总工程师审核、厂长批准后，由经办人员具体联系试验单位送检。四、 实验室主任应对委托外单位检验提供的检测报告确认，并按资料管理规定归档保存。3.7.19、标准养护室管理制度1、 标准养护室用于对各种混凝土试块水泥砂浆试块的标准养护。2、 养护条件：温度（202，湿度设置为95%以上）。3、 控温方法：用加热器升温，利用地下室及地下水除温，用电湿度发生器进行适度控制。4、 用DZW-III型温湿度自动显示控制器进行自动控制温湿度。5、 室内另外加挂温湿度计，定时进45、行对比查看。6、 应经常检查控制器的工作情况，每两天检查一次电度发生器的水位高度，以免干烧。7、 进出标准养护室应随手关门，以免造成室内的适度的波动及温度的损失。8、 经常清理，保持室内清洁。9、 标准养护专人进行温湿度检查记录，每天两次，上下午各一次。0、水泥成型室管理制度一、范围适用于本公司水泥成型室管理工作。二、概述 1水泥成型室放置标准养护箱、水泥试验用的设备。 2水泥成型室利用空调在做水泥试验时，必须保持温度202，相对湿度不低于50%之恒温状态。 3养护箱利用自动控制，必须保持温度201，相对湿度不小于90%养护水池水温控制在201之恒温状态。 4做水泥试验时，必须记录成型室当时的46、温、湿度记录，并记录于水泥成型室环境温、湿度记录。三、记录与表单水泥成型室环境温、湿度记录1印章管理制度一、为保证实验室出具的检验报告具有真实性、严肃性，特制定检测报告专用印章使用、保管制度，实验室全体人员必须严格遵守执行。二、印章的保管：检测报告专用印章由实验室主任专责保管，主任外出时，应委托授权他人保管。三、印章的使用：1、实验室印章为实验室检测报告专用，用于实验室其他文件使用时，实验室主任应报告生产部主管批准后方可用印。2、试验员填写好的检测报告，经陪同试验员复合、实验室主任批准后，方可盖实验室印章。3、任何人不可将实验室印章擅自转借；不可擅自在非本公司实验室出具的试验报告或其他文件盖印47、。一经发现，按公司管理条例给以严厉处罚。2见证取样管理制度为保证原材料水泥、骨料、外掺料进厂的取样及混凝土产品取样的公正性、客观性，保证试验结果的准确性和权威性，特制定本制度。一、混凝土交货检验取样1、实验室派试验员去施工现场，协助施工方试验员、监理（均应持证取样上岗证）随机抽取由我方供应之混凝土。取样应于同一车混凝土中的约1/4处、3/4处之间分别取样，取样时间不超过15min，然后人工搅拌均匀测坍落度、制作砼试块。2、施工方试验员应按规范要求测坍落度、制作砼试块，对不按要求制作砼试块的行为，我方试验员有权制止责成重做。3、施工方试验员对制作完成的砼试块拆模后，应将试块置标准养护室标养至龄期48、，会同监理、送至双方认可之检测中心检验。二、原材料进厂取样1、每一批材料进厂后，材料员应及时通知实验室人员取样。在试验员、材料员、厂商代表共同在场的情况下，由试验员按规范要求随机取样。2、所取试样应按规定进行缩分至两份样品。一份样品留存，并贴好封条；另一份样品应按规范要求进行试验。留样桶上均应标识清楚：取样人、取样日期、样品名称、生产厂家等内容。3、试验人员学习培训制度1、 试验所有从事试验检测工作的人员均应持证上岗，对于拟从事试验检测工作人员，但无上岗证者，由实验室在所初或适当日期，提出上岗培训或外委培训计划上报公司，批复后及时安排培训时间外委送培待批准后执行。2、 为提高实验室人员的业务素49、质，实验室根据企业工作的特点，结合施工现场的情况进行必要的现场指导，如时间允许每季度应集中或分批进行学习培训讲课，进行技术业务培训指导。每月应抽出半天时间对检测人员进行学习，学习情况启示在册。4、质量回访制度1、回访计划：（1）普通混凝土按季节抽部分工程进行回访。（2）大体积混凝土必须进行回访：混凝土方量超过10000立方米的工程至少回访一次。（3）跨年度供应混凝土应至少回访一次。（4）长期业务单位每年至少回访一次。（5）对高层建筑或大型构筑物（如桥梁）在主体竣工初期组织回访。2、回访实施： 回访时仔细观察混凝土外观质量，收集用户意见并证实，有用户意见的回访单位作为质量记录保存。对回访中发现的50、问题及用户提出的意见应及时登记并通知相关部门。3、商品混凝土质量评审： 每年应组织不少于由经理组织召开的两次评审，针对用户意见进行总结性研究的评定。会议形成纪要并作为记录保存。由工程科收集并整理成卷宗。3.8检验能力分析表及仪器设备使用记录对照表（见附件）3.9实验室平面图四、实验室人员姓名性别职务 专业职称学历上岗证号黄宏明男主任材料制品工程师本科李小安男技术负责人工程工民建高级工程师本科王斌男试验员无机非金属材料工程助理工程师大专许乐义男试验员建筑工程管理助理工程师大专刘亮男试验员土木工程助理工程师大专王彩红女试验员工程造价工程师大专4.1、实验室人员情况五、仪器设备5.1、实验室检测设备51、一览表（见附表）5.2、实验室常用仪器操作规程、FZ-31型水泥沸煮箱操作规程1、 打开箱盖，向箱内加入清洁水至规定水位，再向槽内加水，以防蒸气外溢。2、 将雷氏试件针尖向上，立放到试件架上，与架一起放入箱内。3、 将仪器接好地线并接通电源，打开电源开关，启动按钮，使水开始加热。4、 如各季水温低于20，每低5需预热2分钟，如夏季水温高于20，每高4，水源增加10mm高。5、 在305min内加热至沸，并恒沸3h5min。6、 沸煮结束后，放掉箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，再取出试件进行判断。7、 仪器工作时，不要打开箱盖，以免烫伤。、水泥标准稠度凝结时间测定仪操作规程1、用湿布将圆模52、锥模、试杆、试针擦拭干净。2、将滑动杆润滑，在下端安装试杆（试针）。调整高度。3、按规定要求进行操作，并注意保护试针尖部，防止发生变形。4、使用完毕，擦拭干净，涂防锈油，盖好防尘罩。、水泥胶砂流动度测定仪操作规程1、用湿布擦拭好圆盘平面、载锥圆模模套、捣把，并放置在圆盘玻璃板中间位置，盖上湿布。2、将按规定配制好的水泥胶砂，分二层迅速装入模内，第一层装至圆模高度的三分之二，用小刀在垂直的两个方向划5次，再用圆柱捣棒自边缘中心均匀捣压15次。接着装第二层胶砂，装至高出圆模约20，同样用小刀在垂直的两个方向划5次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压10次，捣压力量应恰好足以使胶砂充满截锥圆模。捣压53、深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实的底层表面。3、捣压完毕取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将圆模垂直向上轻轻提起移去，按下“启动”按钮，开动跳桌，完成一个周期25次跳动。4、跳动完毕，用300mm量程的卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向扩展直径，计算平均值，取整数，该平均值即为水泥胶砂流动度，用毫米表示。5、从胶砂加水开始到直径测量结束，试验应在6min内完成。、标准养护室全自动控温控湿设备使用操作规程1、 查看雾化器、管路是否连接好，储水池保持一定水位，潜水泵放入储水池内。2、 电源开关打开，仪表进54、入工作状态。3、 打开制冷开关，查看外机风扇的转向是否正确。4、 把加湿开关打开，使水泵工作，直到喷水为止。5、 温湿度出厂时已设定好不宜随便变动。（设定值温度为201，湿度设置为95%）6、 控制器处于正常工作状态，应设专人定时查看水位和雾化状态。7、 指派专人认真做好标养室每天定期的温湿度测量记录工作。、水泥标准养护箱操作规程1、 取出加湿器，拧下上部水箱加湿器内加足水（纯净水）再放回底座。2、 打开箱开侧门，把加湿器安装在把板上，装上加湿机接头，并和箱内进气管连接好，插上电源插头。3、 接通电源打开总电源开关，接通仪表进入工作状态，开始对温度、湿度进行测定，并显示和控制。仪表控制的温度上55、限21，下限19，湿度不低于92%，如调整湿度值经按说明书的具体指示进行。4、 本仪器必须进行接地，以防漏电。5、 制冷系统不准频繁启动，必须间隔5分钟后方可进行二次启动。以免烧坏压缩机。6、 养护箱水位高度应控制在150mm-170mm区间内，应专人进行观察，及时加水。（干湿盒包括之内）。7、 养护箱工作之前需向干湿盒内加水。加水方法是取下盒罩，用吸水器向水泥内加满水、水泥细度负压筛析仪使用操作维护规程1、 将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。然后将样品按要求数称量，倒入试验筛内盖上筛盖，插入电源座，按所需筛分时间开启开关，进行筛析。自动停机后，将试验筛内的筛余物称量，计算筛分结果。2、 筛56、析仪的保养：a、 筛析仪工作时应保护其水平位置，避免受外界振动和冲击。b、 每次使用后应及时进行清洁维护，不可用汽油，酒精等溶剂撮擦时避免电装置部分受潮，以免引起后患。c、 使用一段时间后，应对变老的橡胶密封圈进行更换，保证其密封良好。3、 试验筛的保养：每次使用后应对筛网进行清洗及时清除堵塞现象。应用毛刷对筛网正反两百轻轻清刷，后及时烘干或晾干，并将筛保存在干燥的容器或塑料袋内。如筛网堵塞严重，可先将筛网在水中浸泡一段时间后再进行刷洗。4、 吸尘器的保养a、 吸尘器袋破损时应及时更新，以免灰尘进入电机而损坏。b、 吸尘器在使用时，进风口、出风吸风道等处不能阻塞，要及时观察。c、 及时d、 倒57、灰，保持吸尘器袋清洁，延长吸尘器的使用寿命。、行星式水泥胶砂搅拌机使用操作规程1、 使用前的准备工作接通电源、检查电器部分是在“自动”挡或手动档。在常规检测中，一般都应拨至“自动”档，开机试运转。观察机头是否晃动，叶与锅是否摩擦。用测量规检查叶片与锅壁之间的最小间隙是否满足31mm的要求如超出，进行调整或更换。检查搅拌叶的转动方向是否与标志（逆时针）相同；如反之，则调整电源相位线至正确。电机运转声是否正常，如异常则立即关闭电源查找原由，待一切正常方可开如正常试验。2、 操作步骤：先将搅拌叶，锅用湿面擦湿，准备备好试验备料。先把水放入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上，升至固定位置。然后开始机器58、低速搅拌30S后，在第2个30S开始的同时均匀的将砂子加入。机器转至高速在拌30S，停拌90S。在第一个直15S内用胶上刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。高速搅拌60S。胶砂植被后立即进行振实成型。3、 试验完毕，及时切断电源，细心擦洗干净搅拌锅及叶片。机械传动部分每年注机油一次。及时清理机体及工作面上的胶砂及污物，保持机械的清洁干燥，并记录本机运转情况。4、 搅拌叶与锅底壁之间的间隙，搅拌时间每使用三个月要有自检一次。、水泥净浆搅拌机操作规程1、 使用前的准备工作：、a、 检查电源、调节实验室室温为202。b、 开机运转、观察机头是否晃动，叶与锅是否摩擦，待一切正常方可正式试验。2、 操作59、步骤：a、 取下搅拌锅、将搅拌锅和叶片先用湿布擦过，将称好的水泥试样倒入搅拌锅内。b、 拌和时、先将锅放到机锅座上、升至搅拌位置、开动机器、同时缓慢放入拌和水，慢速搅拌120s停拌15s，接着快速搅拌12s后停机。c、 取下搅拌锅、将已拌好的水泥净浆按规定程序进行装模试验。d、 在使用搅拌锅时、要轻拿轻放、防止百问不碰撞变形。e、 试验结束后应及时切断电源，把锅叶片清洗干净。f、 每使用三个月要用秒表进行自校一次运转时间、记录在案。、水泥胶砂振实台操作规程1、把胶砂试模固定在振实台上，接通电源。2、从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个模里约放300g胶砂，平振实60次后，装入第二层60、，播平后再振实60次。3、取下试模，断开电源，用湿布将振实台擦净，稍加干燥涂上防锈油。0、全自动比表面积测定仪操作规程1. 按公式：W=*V*(1-)计算试样重量，为空隙率。测定水泥时=0.5; 测矿粉时=0.47 ；用标准粉标定时=0.5。2. 将容桶擦拭干净，放到容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤纸，将被测试样通过漏斗缓慢倒入容桶内，在平整的桌面上（最好是玻璃桌面）平行摆动，使在容桶内的被测试样表面基本摆平。3. 在试样上面放入一片滤纸。4. 用捣器边旋转边将滤纸压入容桶。5. 在容桶锥形部外部涂抹少许凡士林。6. 轻轻将容桶放入玻璃压力计右侧的锥形口处，边放边旋转，使凡士林均匀部分以61、便密封接口部分。7. 轻按【S值】键，再按【选择】键，仪器右侧三位数码管闪烁，通过【】【】键逐位键入被测式样的密度，再按【选择】键，仪器保持并记忆此密度值。8. 轻按【测量/复位】键，仪器自动完成抽液及液面跌落计时，并计算被测试样的比表面积值。9. 注意在仪器进行抽气工作时请仔细观察液面，如液面超过最上位光电管5毫米仍未停止抽气工作时，请及时按下【测量/复位】键，以免液体抽入到电磁阀中。10. 如液面抽取时不停机，请用十字螺旋刀略微旋紧压力机上端的两个紧固螺丝1、电液压力试验操作规程1、 接通电源，启动按钮打开油阀，关闭回油阀，使活塞上升一般距离，按“消零”键，清楚皮重，操作过程中，下压板上升62、高度不得超过4cm（可观察决柱上标志线）以免发生意外。2、 实验前应将试件表面与上下承压板干净，并检查试件表面有无损坏现象，如有将观察到得情况记录，以备分析，将试件放在下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件的中心应与下压板定位成推对准，转动手轮，调节上压板使之与试焦虑接触均衡后旋紧。3、 按“检测”键、输入序号“确认”、然后输入试件代码后确认，开始试件操作，在试验过程中连续均匀加荷，砼强度等级C30时，加荷速度取0.3-0.5Mpa/s；C3060时，取0.5-0.8Mpa/s；C60时，取0.8-1.0Mpa/s。当试件接近破坏荷载（使用测力仪时可不记录，由电脑自动打印）。4、 当63、混凝土强度等级C60时，试件周围应设防削裂网罩，以防止在破坏时碎片蹦出伤人，在试验加荷操作中禁止将人体的任何部分至于上下压板间，以防止发生意外。5、 试验结束后，应立即清除破碎试块，保持上下板清洁，以待下次检测。6、 当不再做试验时，应关闭送油阀，当下压板到一定位置时，再关闭，然后切断电源，清理工作间卫生。7、 本机应由专业人员操作，非试验人员不得擅自操作本机，不许承压与试验无关的物品。2、电子天平操作规程1、天平应放置在相对水平的工作面上，环境干燥并远离震源。2、接通电源，打开开关，接下来应通电预热30分钟，如果空秤情况下显示偏离零点，应按“去皮”。3、如需去除器皿皮重，则先将器皿放于秤台上64、，然后按“去皮”，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示数字为物品重量，拿掉物品及器皿，天平显示器皿重量的负值，仍然按“去皮”键使显示回到“0”。4、称量时物件应小心轻放，避免超载。3、振动台操作规程1、 根据实验室要求和混凝土塌落度，选择振动时间。2、 将已装入混凝土拌合物的试模均匀放置在振动台上，振动前逐个检查试模的坚固螺丝。3、 按动启动开关，振动开始直至记时结束。4、 在振动过程中，随时注意调整混凝土试模中混凝土的装入量。5、 振动结束，认真清理，擦净振动台表面。6、 试验结束切断电源。、单卧轴强制式混凝土搅拌机使用操作规程1、 通电后，起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮65、碰现象应及时调整。2、 清理料筒内的杂物。3、 起动前应将筒体限位，方能起动。4、 搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。5、 装入的混凝土拌和用料必须清除杂物。6、 上料的顺序为砂、水泥、粉煤灰、水、外加剂最后石子。7、 根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下整调。8、 按动启动按钮，主轴仪带动搅拌铲运转。9、 达到调整时间后自动停车。10、 卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使销锁紧销定位旋转主轴，使拌和排出筒外。11、 拌和料排净后，手动使间体复位，将搅拌机用锁定销定位。12、 清洗料筒，可将水倒入料筒内，使主轴旋转进行冲洗，控干后复位，断电。13、 66、混凝土搅拌机应专人定期润滑，定期检查，发现有松动现象及时拧紧，长期使用后，根据磨损情况，及时进行部位调整或更换14、 在搅拌过程中，严禁将手及棒状物插入筒内以免发生危险。5.2.15、电动抗折试验操作规程1、 接通电源2、 将游砣置于主杠杆标尺“零”点处。调整平衡锤，使主杠杆处于水平位置（零点）。3、 擦净试件表面放到抗折夹具中，使试件侧面与圆柱接触，并保持位于正中，调整夹具，使杠杆昂角，在试件折断时，杠杆接近水平。4、 启动电机按钮，右手轻轻压住杠杆，严禁颤动，游砣向前移动后，右手方可离开杠杆。当荷载达到一定值时，试件断裂，定位针制动微动开关，电机停转。5、 读出主杠杆标尺的强度值（Mpa）67、，并记录原始数据。6、 试验完毕后，应立即切断电源。将游砣拨至“零”点处。清理夹具上的杂物，清理工作面，用塑料罩好仪器以保持清洁，并认真填写运转记录。7、 各刀口、刀承部分，每三个月用棉球沽无水乙醇擦洗一次，以保持清洁，减少磨损，保证精度。6、电热鼓风干燥箱操作规程1、 将电源开关打开，再把温度设定在需要的温度上。2、 将试件摆放在不锈钢或瓷盘内，放在搁板上，关闭箱门，开启电器开关，绿灯亮开始升温，当湿度达到控制湿度时，绿灯亮转为红灯亮，仪表指示已经恒温。3、 温度恒定后，可根据试验需要，做一定的恒温，自动控温，不经人工管理。4、 使用鼓风干燥时，先打开风机，使工作室内温差减小。5、 干燥箱内68、不准备放置易燃、易爆及带有易挥发性的物品中。不准备烘烤挥发有腐蚀性的物品。6、 试样搁板上放置试晶时，不能过密、超重以免引起热气对流。7、 烘烤易流淌物品，下面应放搪瓷盘。8、 温度计要按周期检定。5.2. 17、自动加压混凝土渗透仪试验操作规程1、 试体成型养护：根据试验或生产的要求，抽取制作成型试体，并根据规定要求进行标准养护。2、 在试验前一天，将试体从养护室中取出，将试体加热至4左右。并采取蜡封法或贯油灰赋法，将试体压入试模套内待用。（试体两端严禁有蜡或油赋下端面应用钢丝刷进行搓毛处理）。3、 渗透试验：a、 灌水：将注水咀的螺冒拧下，同时打开各个阀门，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水。69、待其水满后，要求试模底盘内也充满水（管路引充的空气捧空）及时的将六个通向试模的阀门关上。b、 安装试模：把装封好试体的试模安装在仪器上，并紧固好螺栓。c、 启动前先将电接点压力表的两限压指针转到0.2Mpa的位置上，从而使用电器控制系统保持水压在此范围内。d、 启动水泵，首先打开小水阀，关闭0号阀门，直至小水咀流成线后不规则打开1-6号阀门，并将每个阀门关闭。e、 试验时水压从0.2Mpa开始（因为一开压就是此值），以后每隔8小时增加水压0.1Mpa。并随时注意观察六个试体上端的情况，记录试验时间。f、 当六个试体上端面有2个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的压力作为试验的压力值心4、 维护保70、养注意事项：1、 减速箱内注入一定量的黄油，并根据情况进行更换。2、 水泵的活塞及两导柱8小时加注润滑油一次，每次3-4滴即可。3、 每次试验完毕，应将蓄水罐。管路和泵体的水放尽，试模部分擦净，并涂脂防腐，加罩防护。5.2.18、电液式抗折抗压试验机操作规程1、 使用前的准备工作：检查油管接头和紧固件是否松动，如有拧紧。a、 检查油箱内的油液是否充足，如不足，打开箱板向油箱内加油至油标处为止。b、 检查油管接头和紧固件是否松动，是否拧紧。c、 检查电气接地，保险丝等安全系统防护措施是否有变，如有采取相关措施。d、 检查压力传感器、测控系统、过载保护、电源及插头等，部位接插是否有效，如没有采取相71、关措施。2、 根据不同试验，选用抗压或抗折夹具，然后固定位置。试验前应将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，并做详细测量记录。3、 检测开始前，接通测控系统电源，进行清零或校正。在工作初始状态下，按“检测”键，即可进行检测。4、 启动电机，关闭回油阀；找开送油阀，使试件在接触上压板前较快上升，以节省试验时间。在试件接触上压板前，减缓上升速度，平稳接触防止冲击现象发生。然后缓缓操纵送油阀，地试件匀速加荷。对于水泥以500050N/S；试件破坏后（指示极上出现负值）慢慢打开回油阀，关闭送油阀。5、 试验结束后，按面板上“打印”键，打印出该次试验检测结果。6、 全部试验结束后，清除破碎试块，清理72、好工作面，以待下次试验，打开回油阀复位，切断所有电源。7、 操作中要注意活塞上升高度不得超过4cm，并禁止将人体任何部位置于上下承压板之间，以免发生意外。并注意试件在断裂破碎时碎片伤人。8、 本机使用液压油，周围应有安全防火措施。9、 本机应专人使用保养，立柱及未涂漆部位应涂凡士林防锈蚀。5.2.19、分析天平操作规程1. 将天平置于稳定、平整、无振动的工作台上。2. 使用环境：温度界限：15-30，温度波动：5，相对湿度：5080%为宜。3. 开机，预热稳定或校准后，显示称量模式“0或0.0或0.00”。4. 置秤物于秤盘上，即显示该物的重量。注意事项：1. 使用前应按规定通电预热。2. 皮73、重和秤物之质量和不得超过称量范围。3. 若称量不准确，需用标准砝码对天平校准。4. 如需取下天平上的圆秤盘，请将秤盘按顺时针方向转动后再取下，切勿将秤盘往上硬拔，以免损坏传感器。5.2.20、TD20002型电子台秤1. 调整秤脚，确定秤是在水平位置，稳定的状态下。2. 打开电源开关，秤会自检回零。3. 确定电池电量是否充足，若严重不足，显示“LOBAT”,并应及时充电。4. 将空容器或包装物放在秤盘上，按【去皮】键，重量显示为零。5. 秤物品之前按【置零】键，以确保秤是从零起秤。6. 按【单位】键可选择计重单位：“英镑”、“公斤”或“克”，每按一次会循环显示。7. 按【累加】键累加，按【总重74、】键显示累加的总重量，当物品无法一次秤完，必须分多次秤时，可使用此方法。8. 按【清除】键，可清除经由累加所记忆的材料。5.2.21、震击式标准振筛机操作规程开机前，拧出螺塞，加足润滑油（用其所长0-4号机油5kg为宜），装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后右旋固定就可置套筛于筛托盘上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使之固紧即可工作，根据工作需要，需要常开可将旋钮转至常开位，需要定时工作可将旋钮转至要求定时位，需要途中停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位置，不可强行扭回。每隔3-6个月更换机油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。补充定时器使用说明1、转动旋钮时、不75、应过快、过猛，以免损坏零件。2、如果定的时间小于10分钟，应先使旋钮转过10分钟位置、再拧回到所需的定时位置。3、必须注意防潮、防腐蚀，使用两年左右需清洗加油一次。5.2.22、箱式电阻炉操作规程1、 技术指标额定电压：交流220V10%电源频率：5060HZ最大控制容量：214KW控温范围：01200控点误差：不大于满量程的1%炉膛尺寸：300X200X1202、 安装与使用2.1电炉需要特殊安装，只要平放在室内平整的地面或工作台上，控制器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。2.2将电热插入炉后面圆孔内，孔与电热偶之间应用石棉强堵塞，注意电热偶与控制器，连接76、时正负极不能反接，否则控温仪不起作用。2.3由于电炉功率过大，请使用不小于6平方的铜芯式铝芯电线、连接螺丝必须结实，否则会导致电线过热烧坏元件 。2.4先将控温仪调整到所需温度，接通电源后按下开关即可工作。控温仪上的绿灯亮表示加温，红灯亮表示恒温。3、维修及注意事项3.1当先通电源后应用万通表检查绝缘电阻以确保安全使用。3.2当电炉第一使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉，烘炉时间室温至200时四小时，200-600一小时，600-800一小时，使用时炉温不得超过限使用，以免烧坏发热元件，并禁止向炉内灌注各种液体及溶解的金属。3.3电炉必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃，爆炸性气体和77、能破坏金属绝缘和电子元件腐蚀性气体场所工作。六、实验室技术文件6.1引用标准规范文件一览表 （见附件） 6.2、实验室常规项目操作标准书、碎石筛分析检验操作标准书一、 目的：测定碎石或卵石的颗粒级配。二、 仪器与工具：试验筛(100、80、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00、2.50mm)、天平、烘箱、浅盘。三、 试验步骤：1、 将试样烘干或风干后冷却。2、 称取试样(525mm5.0Kg，540mm8.0Kg)。3、 倒入试样，按筛孔大小过筛，筛分至每分钟通过量小于总量的0.1%。4、 称取各筛筛余重量（精确至总量0.1%）。5、 各分计78、筛余相加得出累计筛余百分率（精确至1%）。6、 套入表格，评定试样颗粒级配。四、 结果与记录：检测结果记录于粗骨料检验原始记录。五、 引用标准：JGJ52-2006、碎石针、片状含量检验操作标准书一、 目的：测定碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量。二、 仪器与工具：针状规准仪、片状规准仪、天平(2kg感量2g)、案秤(10kg感量10g)、试验筛(5.00、10.0、20.0、25.0、31.5、40.0、63.0、80.0mm按需采用)、卡尺。三、 试验步骤：1、 试样风干至表面干燥，用四分法缩至规定重量(525mm3Kg、540mm10kg)，称量(m0)。2、 将试样筛分至规定粒级(5179、0、1016、1620、2025、2531.5、31.540)3、 用规准仪按粒级逐粒进行鉴定，颗粒长度大于针状规准仪上相对应间距者为针状颗粒，厚度小于片状规准仪上相对应孔宽者为片状颗粒。4、 称量各粒级挑出的针状和片状颗粒总重量（m1）。四、 结果与记录：1、 试验结果以下列公式计算：针、片状含量wpm1/m0100(%)精确至0.1%2、记录：检测结果记录于粗骨料检验原始记录。五、 引用标准：JGJ52-2006、碎石含泥量检验操作标准书一、 主旨：测定碎石或卵石中的含泥量。二、 用具：案秤(10kg，感量10g)、烘箱，筛(1.25mm、0.080mm)容器、浅盘。三、 步骤：1、 将试80、样烘干、冷却，称取两份(525mm6kg，540mm10kg)。2、 将试样一份(m0)装入容器中，加饮用水，用于淘洗，使尘屑、淤泥和粘土与颗粒。3、 将浑浊液倒入1.25mm及0.080mm套筛上，虑去小于0.080mm颗粒。4、 再次加水，重复以上过程，直至水清澈为止。5、 用水冲洗0.080mm筛上颗粒，充分洗除小于0.080mm的颗粒。6、 烘干筛上剩余颗粒及已洗净的试样，冷却、称量(m1)。7、 套入表格，求取含泥量。m0-m1m0100%含泥量Wc四、 结果与记录：1、结果：精确至0.1%，两次差不超过0.2%。2、记录：结果记录于粗骨料检验原始记录。五、 引用标准：JGJ52-281、006、碎石泥块含量检验操作标准书一、 目的：测定碎石或卵石中泥块的含量。二、 仪器与工具：案秤(20kg感量20g、10kg感量10g)、天平(5kg感量5g)、试验筛(2.50mm、5.00mm)、水筒、浅盘。三、 试验步骤：1、 将试样烘干、冷却、称取两份(525mm6kg、540mm10kg)。2、 筛去5mm以下颗粒，称重m1。3、 在水筒中加入试样，注入饮用水，24小时后水放出，用手碾压泥块再放在2.5mm筛上摇动淘洗，至洗出水清澈为止。4、 将筛上试样置于烘箱上烘干、冷却、称量（m2）。四、 结果与记录：1、 试验结果以下列公式计算；泥块含量wc,l(m1m2)/m1100(%)82、精确至0.1%，两次结果差不超过0.2%2、记录：检测结果记录于粗骨料检验原始记录。五、 引用标准：JGJ52-2006、黄砂筛分析检验操作标准书一、 目的：测定天然砂的颗粒级配及细度模数。二、 仪器与工具：天平(1000g感量1g)、试验筛(10.00、5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160)、摇筛机、烘箱(1055)、浅盘、毛刷。三、 试验步骤：1、 将试样通过10mm筛，算出筛余百分率，取不少于550g两份，烘干。2、 准确称取烘干试样500g(两份)，置于顺序排列套筛最上层筛上。置摇筛机上筛分10min左右。3、 按大小顺序逐个手筛，至每分钟筛出量小于0.5g83、止，称取重量。4、 套入表格，求取答案。四、 结果与记录：1、 试验结果以下列公式计算：f(2+3+4+5+6)51)/(1001)f：细度模数，精确至0.01,两次平均精确至0.1，两次之差4mm时，重新试验一次。四、 结果与记录：将测试结果记录于水泥检验原始记录。五、 引用标准：GB/T1346-2011、外加剂匀质性操作标准书一、 目的：对本公司生产砼所使用标准减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、高效减水剂的复检。二、 仪器与工具：酸度计、比重计、称量瓶、烘箱、量筒、分析天平、干燥器。三、 试验步骤：1、 PH值：用酸度计测读三次，试验PH值与中间值之差不得超过1.0。2、 比重：用精密比重84、计直接测出，读数精确至0.001g/ml，取三个测试值的平均值为准。3、 固含量：于称量瓶中提取3.0005.000g试样，放在分析天平上准确称量。放入烘箱(温度100105)，烘30min，取出后于干燥器内冷却30min后称重，结果取2个试验值的平均值。4、 砂浆减水率：。用300g水泥，750g标准砂，按标准要求搅拌均匀，于跳桌测基准流动度之用水量。四、 结果与记录：将所测结果记录于混凝土外加剂性能检验原始记录；五、 引用标准：GB8077-2000砼试件抗压强度检验操作标准书一、 目的：测试所生产砼的龄期强度。二、 仪器与工具：试模、抹刀、2000型电液式压力试验机。三、 试验步骤：1、85、试件制作：试模置于振动台上，将砼拌和物一次装入试模，装料时，应用抹刀沿试模内壁略加扦捣并使混凝土拌和物高出试模上口。振动应持续到混凝土表面出浆为止。试件成型后应在温度为205下静止12昼夜。然后编号拆模。拆模后的试件按日期置于标养室的架子上或盛水的养护池中。2、将到龄期之试件从养护室取出，擦拭干净。3、将试件放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准。4、开动试验机，并控制加荷速度：见下表：当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏强度等级试 块 规 格150150150mm3100100100mm3C30711kN/s3586、kN/sC301118kN/s58kN/s四、 结果与记录：1、 试验结果参照标准GB/T50107-2010进砼强度检验评定。2、 将试压结果记录于混凝土试块抗压强度检测原始记录。五、 引用标准：GB/T50107-2010、砼抗渗性能试验操作标准书一、 目的：测试硬化后的混凝土的抗渗标号。二、 仪器与工具：试模(175185h150mm)，HS-4型混凝土渗透仪。三、 试验步骤：1、 抗渗试件以6件为一组。成型方法同抗压强度试件。试件成型后24小时左右拆模。用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，送入标养室标养至龄期。2、 试件于试验前一天取出，凉干表面，在其侧面涂一层熔化的封膜剂，随即将压件压入试件87、套中，连同试件套装在抗渗仪上进行试验。3、 试验从水压为0.1Mpa开始，以后每隔8小时，增加水压0.1Mpa，随时观察试件端面的渗水情况。4、 水压增至高于设计标号一个等级时，即结束试验。另当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象时，即停止试验，记下当时水压。四、 结果与记录：1、 试验结果以下列公式计算：S10H1S抗渗标号H6个试件中3个渗水时的水压力2、 记录：检测结果记录于混凝土抗渗检验原始记录五、 引用标准：GB/T5082-2009砼坍落度试验操作标准书一、目的：检测新拌砼稠度，控制出厂砼坍落度。二、仪器与工具：坍落筒、捣棒、抹刀、小铲。三、试验步骤：8、 将坍落度筒先行湿润，置于88、平板上，以足踏紧，以防上底板发生渗水现象。9、 将新拌砼分三层填入坍落度筒内，每一层以捣棒均匀插捣25次。10、 以抹刀将坍落度筒顶面刮平，并立即将坍落度筒向上稳定垂直提起，速度控制在510秒内。11、 以测尺量取混凝土坍下之高度，精确至5mm，即为坍落度。四、结果与记录：1、 将测试结果即刻通知操作室。2、 记录：将测试结果记入实验室混凝土取样记录。五、引用标准：GB/T50080-2002、拌合物表观密度试验操作标准书一、 目的：测定新拌混凝土拌和物捣实后之单位体积质量。二、 仪器与工具：5升容量筒、台秤、捣棒、刮板。三、 试验步骤：1、 用湿布把容量筒内外擦干净，称出筒质量，精确至50克89、。2、 将混凝土拌和物分两层装入，每层的扦捣次数为25次。扦捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，但注意不能损及量筒之筒底，扦捣第二层时，捣棒应扦透本层至下一层的表面。每一层捣完后，用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打510次，进行振实，直至拌和物表面插孔消失并不见大气泡为止。3、 用刮尺将筒口多余的混凝土拌和物刮去。表面如有凹陷应于填平。将容量筒外壁擦净，称出总重量，精确至50克。四、 结果与记录：1000(kg/m3)5升容量筒与试样总质量容量筒质量密度1、 拌和物表观密度按下列公式计算：2、 记录：检测结果记录于实验室混凝土取样记录。五、引用标准：GB/T50080-2002混凝土取样检验操作标准书一、 90、无混凝土上岗证人员不得从事本项工作。二、 试验人员应按取样记录表，逐项详细填写。三、 由于天气、温度、施工部位、运输距离及行车时间均影响坍落度损失，故试验员可视实际情况调整配比，但需经主管批准并填写混凝土配合比调整单。四、 为确保产品质量，出厂混凝土测试之坍落度不得大于设计标准配比坍落度4cm以上，以符合到达施工现场所需坍落度。若所取样品测得坍落度结果不符合此项规定，则本车产品作为不合格品处理。五、 客户有特殊要求事项应及时向主管汇报，并调整配比，以保证公司产品合格率100%七、混凝土生产技术过程质量控制及应急预案一、一般规定1预拌混凝土生产过程中的质量控制应包括混凝土组成材料的计量、搅拌、混91、凝土的质量的检验、运输等工序的控制。任务是管好人、机、料、操作方法、环境“五因素”，使生产达到符合产品质量的要求。2混凝土生产的主要任务应符合现行国家标准GB9124混凝土搅拌机技术条件和GB10172混凝土搅拌站（楼）技术条件的规定。3搅拌站应对主要设备进行定期保养和维护、保持设备完好。计量器定期检定，并定期进行静态计量校正和记录动态计量结果，根据情况及时调整。4搅拌站应对混凝土生产各工序中取得的质量数据按月、季、年进行统计分析，并采用各种质量统计管理图表指导后续生产。5交货时，搅拌站必须向需方提供每一运输车预拌混凝土的发货量。6搅拌站应按工程名称分混凝土等级，向需方提供预拌混凝土出厂质量证92、明书、强度报告以及合同要求的其他性能检测报告。7同一工程、同一部位的混凝土应使用同一品种同一规格的原材料。8在生产混凝土前，搅拌站应及时了解和记录天气情况，并根据预报采取相应的应对措施。9生产过程中测得的混凝土技术质量指标应按有关表式及时做好记录。二、计量与搅拌1在计量工序中，整个生产期间混凝土各组成材料计量结果的允许偏差不应超过下表规定的范围：原材料的品种水泥骨料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差（%）23222每车累计计量允许偏差（%）12111注：（1）、累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料之和的偏差，该项指标仅用于采用微机控制计量的搅拌站。（2）、混凝土各组成材料的计量应按93、质量计，水和液体外加剂可按体积计。2在混凝土搅拌工序中，混凝土搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定。3每次生产混凝土一次连续生产时间大于一个工作班时，每一工作班正式称量前应对计量设备进行零点校核。4拌制混凝土期间，试验室应测定砂石的含水率，每一工作班不应少于一次。当含水率有显著变化时，应增加测定次数。依据测定结果及时调整用水量和骨料用量。5每拌制混凝土前应在搅拌楼控制台旁以文字形式标明所拌混凝土采用的水泥品种和等级，混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的实际用量，在改变混凝土品种及交接班时应有专人予以核对。6混凝土搅拌站不宜在同一时间内用同一搅拌机交叉拌制使用不同原材料或配合比的混凝土。三、运94、输1搅拌站应使用搅拌运输车运送混凝土，装料前，装料口应保持清洁，筒体内不得的有积水，积浆现象。2在装料及运输过程中应保持搅拌运输车筒体按一定速度旋转，使混凝土运至浇注地点后不离析、不分层，组成成分不发成变化，并能保证施工所必需的稠度。3运送混凝土的容器和管道应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送畅通。严禁在运输和等待卸料过程中任意加水。4预拌混凝土的运输时间不宜超过按实际配合比和气温条件测定的混凝土初凝时间的1/2；未掺外加剂的混凝土可按下表的规定执行:预拌混凝土运输延续时间混凝土出机温度（）运输延续时间（min）2535506052560905预拌混凝土运送至浇注地点，在给混凝土泵喂料前，应中、95、高速旋转搅拌筒，使混凝土拌合均匀。如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。6预拌混凝土的运输应保证施工现场泵送的连续进行，但也不得大量压车。7预拌混凝土拌合物运至浇注地点的温度，最高不宜超过35，最低不宜低于5。四、混凝土质量检验1混凝土搅拌完毕后，在搅拌地点应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能，其检测方法按GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法。（1）混凝土拌合物的质量，每车应目测检查：混凝土坍落度检验试样，每拌制100盘，但不超过100方的同配合比混凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的同配比混凝土不足100盘，取样也不得少于一次。（2）根据需要尚96、应检验混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标，检验频率按合同规定进行。2混凝土强度检验试样每拌制100立方米的同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同配比混凝土不足100立方米，取样也不得少于一次。当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土大于1000立方米时，其强度检验试样，每200立方米混凝土取样不得少于一次。3有抗渗要求的混凝土，抗渗检验试样的采取应符合下列规定：（1）每拌制1000立方米，用于同一工程的相同配合比的混凝土取样不得少于一次。（2）每一工作班拌制的混凝土用于同一工程部位的相同配合比不足1000立方米时，取样也不得少于一次。（3）每次取样应至少留置一组抗97、渗试件（一组为六个圆柱体试件）。4有其他性能要求的混凝土，其质量指标按有关规定检验。5预拌混凝土运至指定的卸料地点时，应检测其坍落度，并按上述条例的规定检测其质量指标和留置试块，所测坍落度值应符合设计和施工要求。其允许偏差应符合下表的规定：坍落度允许偏差设计要求的坍落度（mm）允许偏差（mm）4010509020100306用于出厂检验的预拌混凝土试样应在搅拌地点取样，用于交货检验的混凝土试样应在交货地点取样，合同中有明确规定的课按合同进行，取样方法，试件的制作和养护方法应符合现行的国家标准GB14902预拌混凝土的有关规定。7当判定预拌混凝土的质量是否符合要求时，坍落度以交货检验为依据，氯化98、物总含量可以以出厂检验结果为依据，其他检验项目应按合同规定执行。8预拌混凝土质量合格判断应符合下列要求：（1）强度的试验结果满足现行国家标准GBJ107混凝土强度检验评定标准规定的为合格;（2）坍落度的试验结果满足上表规定的，为合格；（3）合同规定的其他项目的合格判断，按现行国家GB14902预拌混凝土的规定执行。五、应急预案1生产、运输过程中出现特殊情况，由质量监控人员确定无法保证产品质量时，及时废弃，并告知主管。2发生不合格产品浇注入模情况，第一时间通知试验室主任，并与施工单位技术主管协商，及时处理，避免更大的影响和损失，并上报总经理。八、大方量混凝土的质量控制一、大方量混凝土系指一次连续99、浇筑3000立方米的以上（含3000立方米）的预拌混凝土，一次连续浇筑的混凝土需要由两个或两个以上的搅拌楼同时供应时，其混凝土的质量应参照大方量混凝土的质量控制，大方量混凝土的生产管理和质量控制除应符合本章节规定外，还应符合本规程其他章节的规定。二、大方量混凝土的质量应由合同指定的生产企业负责。三、生产大方量混凝土时，应设立调度指挥中心，并根据施工组织设计做好生产供应方案的设计。四、大方量混凝土的生产线供应方案应包含以下内容：1工程概况、工程量和计划工时;2经技术负责人审定的混凝土配合比；3搅拌站搅拌运输车和泵车的配备数量；4原材料的储备和货源；5施工现场泵车和输送线路和歇定车的安排6指挥调度100、系统、现场值班人员名单及值班时间安排；7应急措施和通信联络方法等。五、生产供应大方量混凝土时必须使用同一品种、同一规格的原材料，并执行相同的混凝土配合比。六、在供应大放量混凝土前，有关搅拌楼应对所有原材料的质量和数量进行检验核实，搅拌楼、搅拌运输车及设备做全面的检查、维护和养护，存在问题的及时处理，不得带病运行，以免对工程质量带来隐患。七、所有混凝土配合比必须由试验室针对工程特点要求专门设计、试配、测定试配混凝土的坍落度、容重、强度以及合同要求的其他性能指标，并经技术负责人审定。各搅拌站根据书面的配合比报告及砂石含水率做相应调整。八、指挥调度中心应设技术质量管理人员记录现场泵送情况，协调处理供101、应过程中发生的技术质量问题，并对各有关搅拌站实施动态质量监督。九、泵送一、混凝土泵在施工现场安装完毕后，经泵送水检查，确定混凝土泵和输送管中五异物后，应采取下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。1泵送水泥浆；2泵送1：2砂浆；3泵送与混凝土内除粗骨料的其他成分相同配合比的水泥砂浆，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散，不得集中浇筑在同一处。二、混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，并且不得超过混凝土的初凝时间。三、在混凝土泵送过程中，若需延接长3米以上（含3米）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行润湿和润滑管道内壁。四、混凝土泵送即将结束前，应正确计算或了解尚需用的混凝土数量，并及时通知混凝土搅拌站。五、混凝土泵送过程中不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的部位，废弃泵送终止时多余的混凝土，应预先确定的处理方法及时进行妥善处理。六、当多余的混凝土泵送时泵送或其他输送方法组成输送混凝土时，应按预先规定的各自的输送能力，浇筑区域和浇筑顺序浇筑，并应分工明确，互相配合，服从统一指挥。附件