1、海南石油化工有限公司储运部新员工手册2014年1月目录第一章储运部基础知识.2第二章储运部行政制度第一节文明生产及员工礼仪管理制度.15第二节工艺纪律、操作纪律管理制度.20第三节班组思想工作管理制度.26第四节储运部部门职责.27第五节储运部管理考核.32第三章储运部生产制度第一节安全教育管理制度.48第二节安全生产制度.53第三节交接班管理制度.54第四节巡回检查管理制度.57第五节DCS操作室管理制度.第六节岗位专责及质量管理制度.59第七节油品防止跑冒串油相关管理规定.61第四章储运部油品出厂管理规定第一节罐区及泵棚操作规定.64第二节泵房岗位安全操作管理规定.65第三节机泵电机运行的2、相关规定.66第四节装车栈台安全管理.68第五节移动式液压升降台使用规定.70第六节码头作业安全管理规定.73第五章储运部培训方案.74第六章储运部相关记录表格.80温馨提醒：本手册所述的各项管理制度仅为部分内容，所列概要，不详之处，您可以随时咨询班组长和储运部管理人员，查询储运部门的储运部管理规章制度，并随时留意相关内容的更新信息。储运部基础知识第一节储运简介储运部的油品储运系统为23万吨特种油基础油加氢装置配套设计的，主要分为油品转输、装卸两大系统。其中油品转输系统主要负责装置原料收发、成品油的转输工作；装卸系统主要负责油品装车、卸车、装船、原料卸船等工作。罐区包括1#、3#、4#、5#共3、四个罐区三十八台油罐；泵棚包括1#、3#、4#、5#共计38台机泵。其中，储运原料目前重要有两条途径：一是海南炼化输送；另外一种是外购即采购船只运输，在海南炼化成品油码头4#泊位卸船至原料油罐区。原料油设有4座10000m3的碳钢拱顶罐，3用1备。重要产品及储罐分配：HDS-32#白油，安排1座10000m3、1座3000m3、5座2000m3碳钢拱顶罐和3座1000m3其中2座碳钢拱顶罐1座内浮顶罐（2011年4月份改造）；HDS-10#白油安排2座3000m3、1座2000m3和1座1000m3的碳钢拱顶罐；HDS-82#白油产安排3座3000m3、2座2000m3、2座1000m3和1座4、500m3的碳钢拱顶罐；HDS-精白油料安排有1座2000m3、2座500m3、2座200m3、2座100m3的碳钢内浮顶油罐。另外拥有开工用油罐,1座500m3和1座200m3的碳钢拱顶罐。重污油,1座500m3的碳钢拱顶罐。调合品罐T301为1000m3内浮顶罐（2011年4月份改造）装HDS-22#白油。储运部目前储存的产品经过加氢精制后的产品，均为水白色、无异味、氧化安定性高、粘温性能好、挥发性低、低凝点，产品的各项指标均达到或超过国内外同行业水平。不仅如此，公司还加大研发力量的投入，将利用自身的设备优势，开发出更多适销对路、满足客户需求的其他新产品。储运部员工秉承公司经营理念“守法诚5、信，创造价值”，发扬实事求是，高效严谨的工作作风，紧随着企业做稳、做精、做大、做强的目标，争取将我部储运水平达到社会一流。附表1：油罐简介产品名称储罐罐号储罐容积（M3）储罐位置产品入罐方式备注HDS-10#白油各30001#罐区生产直接入罐20001#罐区生产直接入罐或倒罐10001#罐区生产直接入罐或倒罐5004#罐区倒罐装置开停工用油2004#罐区倒罐装置开停工用油HDS-82#白油各30001#罐区T102、104通过T111的68#来油线转线入罐，T109生产直接入罐10001#罐区生产直接入罐或倒罐各20001#罐区T111生产直接入罐或倒罐，T108通过T109倒罐线转线入罐506、01#罐区生产直接入罐或倒罐HDS-32#白油30001#罐区生产直接入罐10003#罐区倒罐10003#罐区倒罐内浮顶罐各20003#罐区倒罐各20004#罐区生产直接入罐或倒罐100005#罐区生产直接入罐HDS-精白油料各5004#罐区生产直接入罐或倒罐内浮顶罐2004#罐区生产直接入罐或倒罐内浮顶罐1004#罐区生产直接入罐或倒罐内浮顶罐20004#罐区生产直接入罐或倒罐内浮顶罐原料油100005#罐区海炼输送或码头卸船保温罐，内设加热盘管100005#罐区海炼输送或码头卸船保温罐100005#罐区海炼输送或码头卸船保温罐，内设加热盘管100005#罐区海炼输送或码头卸船保温罐，内设加7、热盘管不合格油30001#罐区装置不合格油直接入罐（不包括常顶、减顶）重污油5004#罐区停工扫线污油、罐区装置地下污油、海炼来原料含水过直接进入保温罐，内设加热盘管HDS-22#白油10003#罐区倒罐内浮顶罐30001#罐区生产直接入罐附表2：机泵简介位置机泵编号机泵用途备注1#泵棚不合格油(T106)去常减压装置暂时不用不合格油(T106)去加氢掺炼（泵入口通过P002A/B入口转线）暂时不用不合格油去5#罐区原料油罐回炼对应油罐：T106不合格油罐去开工白油罐输送泵不用32#白油装车、倒罐或罐内油品不合格时去5#罐区原料油罐回炼该泵目前只适用1#罐区T105罐（32#白油）82#白油装8、车、倒罐或罐内油品不合格时去5#罐区原料油罐回炼对应油罐：T108、T10982#白油装车、倒罐或罐内油品不合格时去5#罐区原料油罐回炼对应油罐：T110、T11122#白油倒油至3#罐区T301罐1#罐区目前只有T107罐存储22#白油32#白油去3#罐区T302、303、304、305、3061#罐区T105倒油至3#罐区10#白油装车、倒罐或罐内油品不合格时去5#罐区原料油罐回炼对应油罐：T112、T113、T101、10382#白油装车、倒罐或罐内油品不合格时去5#罐区原料油罐回炼对应油罐：T114、T1151#罐区32#白油装船1#罐区目前只有T105罐存储32#白油1#罐区82#白9、油装船1#罐区10#白油装船3#泵棚3#罐区32#白油（T302303304305306）、4#罐区32#白油(T409411412)装船、倒罐4#罐区向3#罐区倒油P032A泵为22#白油（T301）装车，P032B泵暂时不用4#泵棚4#罐区精白油料装车对应油罐：T407、T4084#罐区污油倒罐至1#罐区T106对应油罐：T402（T401流程禁止使用）4#罐区精白油料装车对应油罐：T401重污油装车对应油罐：T4024#罐区精白油料装车、倒罐对应油罐：T404、T406、T410开工白油（10#白油）去常减压装置对应油罐：T403、T405（T405目前不存储油品）开工白油（10#白油）10、去加氢装置对应油罐：T403、T405（T405目前不存储油品）5#泵棚5#罐区其它精白油料装车5#罐区高凝点原料油去加氢装置掺炼目前只有5#罐区T503罐存储高凝点原料油5#罐区原料油去加氢装置5#罐区原料油装船原料油从码头卸船可通过该泵出口转入5#罐区原料油罐5#罐区32#白油装船对应油罐：T504、T505（T504正常情况只存储原料油，T505目前不存储油品）第二节油罐附件油罐附件种类较多，每台具体的油罐需要配置哪些附件及其数量、规格等，要根据油罐的类型、功能、油品特性对作业的工艺要求等来确定。下面简要介绍油罐的通用附件和轻质油罐专用附件。1、油罐通用附件（1）人孔人孔是便于工作人员再11、安装、清洗、维修时进出油罐和通风。人孔直径通常为600mm，人孔中心距底板一般为750mm。（3）透光孔透光孔设在罐顶，用于油罐安装和清洗时采光和通风。其边缘距罐壁常为8001000mm。（4）量油孔量油孔是为了测量油面高低、取样、测温而设置的。每个油罐设一量油孔，直径为150mm，设在梯子附近，以利操作。量油口附近设有计量平台。（5）脱水管脱水管亦称放水管，它是专门为排除罐内水杂和清除罐底污油残渣而设的。放水管在罐外一侧装有阀门，为防止脱水阀不严或损坏，通常安装两道阀门。冬天还应做好脱水阀门的保温，以防冻凝或阀门冻裂。（6）消防泡沫室消防泡沫室又称泡沫发生器，是固定于油罐上的灭火装置。泡沫发12、生器一端和泡沫管线相连，一端带有法兰焊在罐壁最上一层圈板上。灭火泡沫在流经消防泡沫室空气吸入口处，吸入大量空气形成泡沫，并冲破隔离玻璃进入罐内（玻璃厚度不大于2mm），从而达到来火目的。（7）接地线接地线是消除油罐静电的装置。（1）扶梯和栏杆扶梯是专供操作人员上罐检尺、测温、取样、巡检而设置的。它有直梯和旋梯两种。一般来说，小型油罐用直梯，大型油罐用旋梯。2、轻质油专用附件轻质油（包括汽油、煤油、柴油等）属粘度小、质量轻、易挥发的油品，盛装这类油品的油罐，都装有符合它们特性并满足生产和安全需要的各种油罐专用附件。我司用来储存HDS-精白油料。（1）油罐呼吸阀油罐呼吸阀是保证油罐安全使用，减少油13、品损耗的一种重要设备。（2）液压安全阀液压安全阀是为提高油罐更大安全使用性能的又一重要设备，它的工作压力比机械呼阀要高出510%。正常情况下，它是不动的，当机械呼吸阀因阀盘锈蚀或卡住而发生故障或油罐收付作业异常而出现罐内超压或真空度过大时，它将起到油罐安全密封和防止油罐损坏作用。（3）阻火器阻火器又称油罐防火器，是油罐的防火安全设施，它装在机械呼吸阀或液压安全阀下面，内部装有许多铜、铝或其它高热容金属制成的丝网或皱纹板。当外来火焰或火星万一通过呼吸阀进入防火器时，金属网或皱纹板能迅速吸收燃烧物质的热量，使火焰或火星熄灭，从而防止油罐着火。（4）喷淋冷却装置喷淋冷却装置是为降低罐内油温，减少油罐14、大小呼吸损失而安装的节能设施。3、内浮顶油罐专用附件内浮顶油罐和一般拱顶油罐相比，由于结构不同，并根据其使用性能要求，它装有独特的各种专用附件。（1）通气孔内浮顶油罐由于内浮盘盖住了油面，油气空间基本消除，因此蒸发损耗很少，所以罐顶上不设机械呼吸阀和安全阀。但在实用中，浮顶环形间隙或其它附件接合部位，仍然难免有油气泄漏之处，为防止油气积聚达到危险程度，在油罐顶和罐壁上都开有通气孔。（2）静电导出装置内浮顶油罐在进出油作业过程中，浮盘上积聚了大量静电荷，由于浮盘和罐壁间多用绝缘物作密封材料，所以浮盘上积聚的静电荷不可能通过罐壁导走。为了导走这部分静电荷，在浮盘和罐顶之间安装了静电导出线。一般为215、根软铜裸绞线，上端和采光孔相连，下端压在浮盘的盖板压条上。（3）防转钢绳为了防止油罐壁变形，浮盘转动影响平稳升降，在内浮顶罐的罐顶和罐底之间垂直地张紧两条不锈钢缆绳，两根钢绳在浮顶直径两端对称布置。浮顶在钢绳限制下，只能垂直升降，因而防止了浮盘转动。（4）自动通气阀自动通气阀设在浮盘中部位置，它是为保护浮盘处于支撑位置时，油罐进出油料时能正常呼吸，防止浮盘以下部分出现抽空或憋压而设。（5）浮盘支柱内浮顶油罐使用一段时间后，浮顶需要检修，油罐需清洗，这时浮顶就需降到距罐底一定高度，由浮盘上若干支柱来支撑。（6）扩散管扩散管在油罐内与进口管相接，管径为进口管的2倍，并在两侧均匀钻有众多直径2mm的16、小孔。它起到油罐收油时降低流速，保护浮盘支柱的作用。第三节管线管线（也称管道、管路）是油品储运系统的重要组成部分。管线由管子、阀门、管架及其各种连接附件组成。1、管线分类习惯上按介质名称把管线称作32#白油管线、82#白油管线、10#白油管线等。常用的管材有钢管、铸铁管和螺旋钢管3种。2、管线铺设与连接常有地下铺设、地上铺设和水下铺设3种。地下铺设一般又有埋地铺设、管沟铺设和套管铺设3种形式；地面铺设有管架铺设和管墩铺设两种。管线连接有焊接、法兰连接和丝扣（即螺纹）连接3种形式，油库用的最多的还是焊接各法兰连接。管线采用焊方法，密闭性好，不易泄漏，节省钢材，适合输送任何介质的钢质管线连接。法兰17、连接，既适用于管线和设备连接，也适用于管线和其附件，管线和流量计的连接。丝扣连接主要用于生产或生活水暖设施的管线上，在机泵的冷却水线或压力表与控制阀门的引线连接敢广为应用。第四节机泵储运系统输送石油及其产品的主要机械设备。泵的作用就是给管路中的油品提供动力（机械能），使它们能够克服管路中各种摩擦阻力与位差，完成油品从这一设备输向另一设备。泵的种类繁多，根据泵的工作原理一般分为叶片泵和容积泵两大类。一、离心泵1、离心泵概述（1）离心泵分类。离心泵应用广泛，种类繁多，通常有4种划分方法：按照泵的转轴位置可分卧式和立式两种。按照液体吸入方式分为单吸和双吸两种。按照泵轴叶轮上的数目可分为单级和多级两种18、。多级就是在同一泵轴上，装上几个叶轮，液体在泵内依次通过各个叶轮，相当于多个单级泵串联在一起，能产生很高的压力。按照输送油品温度高低又可分为冷油泵和热油泵两种。工作温度在20200摄氏度之间称冷油泵，工作湿度在200450摄氏度之间称热油泵。一般热油泵都需打封油，使用前还需预热，这是和冷油泵的重要区别之一。（2）离心泵工作原理。离心泵是通过高速旋转的叶轮所产生的离心力来输送液体的。具体来说，就是机泵运转时，由于叶轮高速旋转，带动液体产生离心力，在叶轮入口造成足够真空度，进入管路。由于叶轮边续均匀转运，所以液体也是连续而均匀地被吸入和排出。而泵的离心力大小则取决于液体质量、叶轮半径和旋转速度，离19、心力越大，液体获得能量也越大，扬程也愈高。离心泵工作时，泵内不能有气体存在，因气体密度小，旋转时产生离心力小，因此，它不能在叶轮吸入口产生应有的真空度。通常，离心泵工作不正常，吸不上液体大多是泵内漏入空气所致。因此，高位泵启动前必须灌泵，使吸入管充满液体，从泵体排出气体，这是离心泵工作必须具备的条件。（1）离心泵离心泵是通过高速旋转的叶轮子所产生的离心力来输送液体的，离心泵工作时，泵内不能有气体存在，因气体密度小，旋转时产生离心力小，因此，它不能在叶轮子吸入口产生应有的真空度。工作原理：离心泵工作前，吸入管路和泵内要充满液体，当叶轮旋转时，叶片带动叶轮内的液体旋转，因而产生离心力，将叶轮流道内20、的液体甩向四周，液体就获得能量，通过泵壳流道，扩散后再从排出管排出，与此同时，叶轮入口处由于液体减少产生真空，在泵内和吸入管路内的液体间就产生了压差，液体便在这个压差的作用下不断补充到泵内，于是旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。（2）离心泵的一般结构类繁多，结构上有许多差异，但就一般结构来说，主要由叶轮、泵轴、轴承、泵体、密封装置、轴向力平衡装置、进出油短管和托架等部分组成第五节阀门1、阀门的类型代号阀门类型代号用汉语拼音字母表示。代号类型Z闸阀J截止阀Q球阀D蝶阀H止回阀A安全阀Y减压阀通过阀门上标注的型号可以在阀门手册上查得阀门的类型、传动方式、连接形式、结构形式、阀座密封面或衬里材21、料、公称压力、阀体材料。2、油库常用阀门的构造、用途（1）闸阀闸板在阀杆的带动下，沿阀座密封面作相对运动而达到开闭的阀门叫做闸阀，闸阀具有许多优点，但开闭时间长，开闭时密封面易被损失，主要用于管路的截流。（2）截止阀其外壳是一个内有隔板的三通管。阀杆穿过紧密固定在阀壳上的阀盖，阀杆周围用填料加以密封。阀杆下端固定有阀瓣，阀门关闭时，阀瓣就紧密地压在阀座的密封面上截止阀安装具有方向性，介质从阀瓣下部导入。（3）球阀利用球体绕自身轴线旋转而开闭通道的阀门叫球阀。球阀特点：开闭迅速，操作方便、结构简单、流阻小、密封性能较好。主要用于管路介质切断，球阀安装一部分具有方向性。（4）蝶阀蝶阀在阀体内绕固定22、轴旋转达到开闭或调节的阀门叫蝶阀。蝶阀特点：结构简单、体积小、开半闭迅速、省力和具有调节能力。应用于切断和开闭呈圆盘形称蝶板，密封形式有密封型（切断用），非密封型（节流）（5）止回阀阀瓣能依靠自重或介质的力量自动防止介质倒流的阀门叫做止回阀，也叫单向阀。止回阀特点：结构比较简单，没有传动装置，也没有填料函密封机构。有升降式和施启式止回阀，阀体外均铸有流向标记，安装必须正确。（6）气动调节阀以压缩空气为动力来调节介质流通量的阀门叫气动阀。气动阀工作原理：调节阀在无气压信号输入时，阀瓣在弹簧力作用下处于开启或关闭状态。当压缩空气进入气动驱动机构后，在阀杆上产生一个与弹簧弹力相反的作用力，推动阀杆开23、始移动，并带动阀瓣动作，直到压缩空气时阀杆的作用力与弹簧弹力平衡，阀瓣稳定在某一位置。根据气动执行机构的动作，气动调节阀可分为气开式和气关式两种。气动阀由于调节性能较好，又可作远距离自动控制。（7）紧急切断阀紧急切断阀地重要的防护装置，在贮罐气相接管处和液相出口接管处必须安装紧急切断阀。罐区内若出现管道折损、阀门破裂、运行失误或发生火灾时，为防止贮罐内液化气大量泄漏和由此而引发的事故发生，则通过远离贮罐的控制开头，关闭紧急切断阀，也可通过易爆金属自动切断。第二章储运部行政制度第一节文明生产及员工礼仪管理制度一、文明生产1、 文明生产（施工）制度是规范工人生产过程中需要遵循的生产活动方式的制度，24、它是企业文化的具体体现。2、 认真执行公司的各项规章制度，坚守岗位，恪尽职守，杜绝各类违纪现象。3、 创建文明生产环境，实行卫生区域包干制和卫生检查制，现场做到“一平二净三见四无五不缺”，物品摆放规范化，文件资料档案化。4、 加强环保意识，自觉爱护花草树木，不随便排放废水、废气、废渣及工业垃圾。5、 原始记录、分析单据、台帐、交接班记录等要做到手写规范、及时、准确清洁、完整。6、 实行科学检修、文明施工，做到工完料净场地清，道路畅通，照明完好。7、 厂区马路及消防通道未经批准，严禁堆放各类物料和车辆，保持道路畅通和路面完好无损。8、 树立良好的职业道德，做到着装整齐，行为规范，诚实守信，礼貌待25、人，语言文明。二、员工礼仪1、目的为端正员工工作态度，规范日常行为举止，创造一个具有良好风气的工作场所，特制定本守则。员工应具备工作态度一览表项目基本工作态度上班前以愉快的心情上班提早10分钟到达岗位，按规定劳保着装遇到同事及上司应主动问好进入办公室和操作室后应将随身物品放置于指定位置开通各种通信设施，检查往来联络情报上班时刻一到，立即停止一切非工作事情，如早餐及聊天等守时严格遵守作息时间，不迟到，不早退参加会议、培训、洽谈或与人约定应严守时间工作有计划，注重期限，争取时效约定的事，就要全力去完成守序了解公司的历史、组织结构、规章制度、产品，尊重客户保持工作气氛，不得喧哗及嬉戏上班时间不做私人26、事务，避免会见亲友上班期间严禁抽烟保持环境美化履职对工作充满信心，积极、乐观、负责对上司不唯唯诺诺，有话直说知错必改，不强辩，不掩饰不断追求进步，充实知识上司需要你时，都能找到你，或掌握你的行踪吃饭或下班，应视工作状况而适当调整文件处理已决或未决，紧急或普通文件应分开，并迅速处理文件处理后应签章并注明日期，以示负责传递或会签的文件应依类别编号、归档废弃的文件应按规定予以登记、销毁台面及抽屉办公桌和操作室只可放置必需的用品及文件文具、茶杯、电话、文件应定位放置，以利取放重要、机密文件不应放置桌上或应当覆盖定期清理抽屉里的物件，并放置整齐，私人物品应携带回家离开岗位需要外出时，应将地点、目的、预定27、返回时间向上级报告工作时间内，不可随便离开岗位不要在走道、操作室、洗手间聊天进出大门、电梯及通道走廊时，应让客人及上司先行薪资不询问或探听他人薪资不羡慕或嫉妒他人的高薪，应以实力及表现争取不因调薪之多寡而影响工作态度不拿薪资作横向比较请假请假需事先提出，临时请假要以电话向主管领导报批，及时通知人事行政部请假前应将待办事项交代给职务代理人，并留下联络电话充分利用公众休假进行休息或办理私人事务不可因请假而影响工作的进行加班工作应在工作时间内完成如果工作未能及时完成，或突发某项紧急工作时，应自动加班在劳动法规定的范围内的加班不得抗拒加班需按规定提前提出申请应保持正常的工作态度并按规定打卡惜物爱护企业28、设备，绝不挪为私用，不随意破坏借用后应立即归还物主，公用生产用品要严格交接班个人保管的公物应妥为保管、保养节约使用文具、纸张、复印机、水电等一切公共消耗品办公设备应经常擦拭、保养，保持整洁，遇到损坏立即保修下班时交接班后，才可开始收拾东西或等待下班今日事，今日毕；下班前要认真书写交接班日记，并详细交接班办公室应将电脑、打印机、空调、水电设施关上要严格执行交接班制度2、仪容仪表1）、上班期间要严格劳保着装，女性避免佩戴贵重的装饰品女性化妆宜淡雅朴实。2）、进入厂区必须按工厂着装规定着装。3）、整齐的头发会使你显得更有精神，男士不蓄胡须显得年轻。4）、指甲、牙齿、鞋子甚至内衣均不可忽视卫生。3、待29、人礼仪1）不因对某人的喜恶，而影响你对他工作的评价。2）、不固执己见，应有雅量接受别人不同的意见。3)、不要恃才傲物，不因某人的学历或职位低而轻视他人。4)、不拉帮结派，不搞非法组织。5)、礼多人不怪，同事之间要彼此保持适当的尊重与礼节。6)、平时多与同事沟通联系，对工作上的协调合作自有裨益。7)、不随意批评别人，不言他人隐私，不宣扬别人过失，不搬弄是非。8)、寻求与同事相处的乐趣，会增进彼此的关系。9)、不随便发怒或斥责他人。10)、不因资历老而自视高人一等。11)、不以薪水高低论人。4、沟通应遵守的礼仪1）、保持轻松的态度、适当的音调、速度、清晰的发音。2）、把握重点内容，长话短说。3）、30、倾听时方所说的话，不打岔。4）、适时附和对方的谈话。5）、进入他人场所办事时，应先敲门。5、休息守则1）、不在办公场所用膳和吃零食。2）、不高声谈笑、打电话、追逐嬉戏，走路要放轻脚步。3）、不占用会议室、培训室作为休息之用。4）、应注意休息时的坐姿、站姿、睡姿。5）、不因外出或休息过头而耽误工作。6）、避免剧烈运动，以免下午精神不振。第二节工艺纪律、操作纪律管理制度1、目的规定工艺纪律、操作纪律管理的职责、内容和工作程序，严格规范工艺管理，严肃操作纪律。2、适用范围本制度适用于储运部工艺纪律的管理和各运行班组操作纪律的管理。3、内容3.1管理体制3.1.1工艺纪律3.1.1.1工艺纪律管理实行31、公司、储运部二级管理，基点在储运部。3.1.1.2储运部是工艺纪律的归口管理部门。3.1.2操作纪律3.1.2.1操作纪律管理实行储运部、班组二级管理，基点在班组。3.1.2.2储运部技术组为操作纪律的归口管理部门。3.2职责3.2.1储运部经理负责本规定的制订，并全面负责工艺纪律、操作纪律执行情况的监督、检查和考核。3.2.2储运技术员负分级负责本生产班组的工艺纪律、操作纪律的执行、检查及考核。3.2.3生产车间班组成员对操作纪律中相应内容的执行结果负责。3.3管理内容3.3.1工艺纪律3.3.1.1规定操作规程和工艺卡片的制、修订原则、内容、审批程序等。3.3.1.2规定岗位原始记录和工艺32、技术台帐等的编制内容、格式、书写要求及保存期限。储运部下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产。储运技术员负责工艺文件、样板的完好性，储运技术员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到操作室的指定位置。3.3.1.3规定技术报表（月、季、年）的编制内容、格式、审批程序、上报期限和保存期限。技术人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要严格执行“三按”（按设计图纸、按技术标准、按工艺文件）规定。发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，储运班长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈，以使文件能够持续有效指导生产。一线员工要熟悉储运系统日常运行的操作流程，日常操作时要严格33、按照操作规程及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证日常操作与操作规程规定的一致性。发生操作规定模糊或产生分歧时，应以现场工艺指导为准。储运技术员对工艺操作拥有最终解释权。3.3.1.4储运部下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有“受控”章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产班组有权不予执行储运部在新职工上岗前，必须组织进行专业技能培训和工艺纪律教育，经考试合格者方能上岗操作；对特殊工序，操作人员还必须持有相应的岗位上岗证书。3.3.1.5规定新工艺应用、新储罐、管线、机泵投用方案、总结报告的编写内容、上报期限和保管要求。新储罐、机泵、管线在投用前，要对班组长和生产工人进行新34、工艺专业知识方面的培训，对受训人员的态度和掌握程度要进行检查和考核。3.3.1.6规定技术总结的对象及格式。3.3.1.7规定生产装置技术标定对象、分工和年限，标定方案及标定报告的编写、审批程序等。3.3.2操作纪律3.3.2.1交接班3.3.2.1.1凡连续生产的岗位必须执行交接班管理制度。3.3.2.1.2规定班间交接原则，交接班会参加对象、内容及时间，交接班日志格式、内容及填写要求。3.3.2.2巡回检查3.3.2.2.1生产车间和承担特级设备护理的单位必须执行巡回检查管理制度，制订巡回检查标准。3.3.2.2.2规定巡回检查标准的制订内容、巡回检查方式、记录及异常情况的处理原则。3.335、.2.3岗位原始记录3.3.2.3.1规定岗位原始记录的范围、内容和格式的编制和审批程序。3.3.2.3.2规定岗位原始记录的填写和检查要求及保存期限。3.3.2.4操作规程3.3.2.4.1每个生产班组至少有一套有效的操作规程。3.3.2.4.2操作人员必须严格按照操作规程进行操作。3.3.3DCS操作3.3.3.1DCS操作、监盘应以内操为主，其他人员需要操作时，必须征得内操的同意和授权。新职工学习DCS操作时必须在主操的指导、监护下进行，严禁独立操作。3.3.3.2DCS操作、监盘人员接班后应全面查看DCS流程画面和报警信息汇总，并对主要参数、当前变化比较大的参数的趋势进行观察分析。3.36、3.3.3储运部应根据DCS实际状况，明确正常生产时DCS操作、监盘人员对所属的DCS流程画面及报警摘要画面的巡屏、报警确认及消除等要求。3.3.3.4在DCS操作、监盘时要求坐姿端正，注意力集中。3.3.3.5禁止操作非管辖装置的DCS画面。3.3.3.6禁止在DCS操作台上摆放任何物品，禁止在DCS操作区域内吃东西、喝水及饮料等。3.4工作程序3.4.1工艺纪律、操作纪律的管理和检查3.4.1.1工艺技术管理制度、交接班管理制度和巡回检查管理制度是落实工艺纪律和操作纪律管理内容、进行工艺纪律和操作纪律检查的主要依据。3.4.1.2工艺纪律、操作纪律的检查，公司每月至少一次，生产车间每周至少37、一次，并做好记录。储运部对于需要轮岗的员工要组织进行新岗位技能培训，经考试合格或相关人员认可后方可轮岗。工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度。日常检查：储运部经理和储运技术员共同负责日常工艺纪律管理，发现违反工艺纪律现象及时纠正，同时记录在工艺检查整改单上。周检：由储运部每周进行一次工艺纪律检查，并填写工艺检查整改单。不定期检查：由储运部经理组织公司相关部门每月至少进行一次全面工艺纪律检查，并填写工艺检查整改单。技术工程部把每次检查结果进行统计，并把上次检查结果不符合项作为下次检查的重点。技术工程部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报，行政人事部根据检查结果对相关责任部门及责38、任人进行考核。3.4.1.3储运部技术人员或值班人员需每天将检查操作纪律执行情况，并做好记录。3.4.2考核办法3.4.2.1公司组织的工艺纪律、操作纪律执行情况的检查结果列为公司专业考核依据之一。3.4.2.2储运部组织的工艺纪律、操作纪律执行情况的检查结果作为内部考核依据之一。3.4.2.3储运部把每次检查结果进行统计，并把上次检查结果不符合项作为下次检查的重点，并把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报，并根据检查结果对相关责任人进行考核。对违反工艺纪律、操作纪律者按各级经济责任制考核办法处理；对违反工艺纪律、操作纪律而造成事故的按公司有关事故管理规定处理。3.5日常管理3.5.1储运部在新39、职工上岗前，必须组织进行专业技能培训和工艺纪律教育，经考试合格者方能上岗操作；对特殊工序，操作人员还必须持有相应的岗位上岗证书。3.5.2新工艺、新产品在投用前，要对班组长和生产工人进行新工艺和产品专业知识方面的培训，对受训人员的态度和掌握程度要进行检查和考核。3.5.3储运部对于需要轮岗的员工要组织进行新岗位技能培训，经考试合格或相关人员认可后方可轮岗。3.5.4内操室及外操室要保持整洁，班组每班必须派专人值日，并作为班长交接班的一项内容，严格交接班。3.5.5内操室控制好室内温度在252。保证空调设备稳定运行，班组人员严禁随便调节空调温度，除每天早晨开窗半小时通风外，平时严禁开窗。3.5.40、6严禁操作人员修改计算机系统的配置与设置，严禁任意增加，删除或移动硬盘上的文件和目录；3.5.7严禁快速翻页或同时按多个键，禁止在实时监控操作平台进行不必要的多任务操作。3.5.8自觉维护操作室内各项公共设施，并认真交接班，如有人为损坏造价赔偿。3.5.9操作人员不得插拔DCS设备上的任何插头及连线，不得开关DCS设备的电源。操作室内不得使用规定外的任何大功率的用电第三节班组思想工作管理制度1、 建立以班长为主，副班长、内操和外操组成的班组思想工作骨干核心，随时掌握班组员工思想动向，对思想不稳定的员工要积极做思想工作，解决不了的要及时向部门领导汇报。2、 加强爱国主义、集体主义和职业道德教育。41、认真落实以忠于职守、遵章守纪、团结互助、诚实守信、勤俭节约为基本内容的员工岗位道德规范，充分利用班前、班后会等多种形式对照规范进行讲评。3、 加强班组民主管理,维护员工的合法权益。处理班组事务应坚持民主决策、公开透明、实事求是、公道正派。班组每半年召开一次民主生活会，积极开展批评和自我批评。4、 大力开展以技术革新、挖潜增效、增产节约为主要内容的劳动竞赛及合理化建议活动，为企业的发展和经济效益的提高贡献力量。5、 积极开展岗位练兵、技术比武活动，认真学习科学文化知识和生产业务技术，不断提高职工的科学文化水平和业务技术素质。6、 提倡团结友爱、互帮互助。充分利用谈心等形式关心员工的思想、工作、生42、活，增进同事间的感情和友谊，调动员工生产工作积极性。7、 提倡顾大局、识大体，正确处理国家、集体、个人三者利益关系，积极完成上级交给的各项工作任务。反对本本主义、个人主义以及各种不良倾向，努力争创“先进班组”。第四节储运部部门职责一、储运部门职责1、 油品储运部是厂区储运罐区、公用工程系统的运行管理部门，在主管经理及总工程师的领导下开展工作；2、 负责贯彻执行国家、地方和行业有关油气储运和公用工程系统的法律法规、标准、规范；负责组织学习公司下发的文件、贯彻落实会议精神；负责建立健全公司储运和公用工程规程、管理规定；3、 负责本部门各项任务派发与维护；4、 负责组织完成公司下达的各项生产运行指标43、；5、 负责厂区内罐区的原料油供料及接收装置来的产品，以及产品的调合、装卸车、装卸船等任务；6、 负责合理安排油品装车、装船的工作计划编制及执行，配合销售、财务部做好油品装车、装船准备工作；7、 负责装车、装船的验舱及计量工作以及外库租赁、验收及计量工作；8、 组织编制油品罐区重大调整方案、应急预案、开停工方案，并实施；9、 负责建立健全油品储运系统工艺技术台帐和操作记录，并做好归档管理工作；10、 负责空压制风系统、循环水、稳高压消防水、消防泡沫系统、污水处理的运行管理；11、 负责本部门的安全检查与监督；负责组织本部门的安全教育；负责组织本部门班组安全活动；负责本部门安全工（护）具、消防器44、材、气防用具的管理；负责本部门的事故管理，组织生产事故的调查，配合设备部、技术部、安环部进行设备质量和环保等事故调查；12、 负责本部门技改技措管理，并组织具体实施；13、 负责本部门计量管理，配合财务进行计量盘点；14、 负责本部门团队建设；负责本部门员工劳动纪律管理；15、 负责本部门作业人员的业务培训；16、 负责本部门固定资产管理工作；17、 负责与客户的业务外联工作；18、 组织完成领导交办的其他工作任务。二、储运部门业务板块1、行政管理1) 负责贯彻执行国家、地方和行业有关油气储运和公用工程系统的法律法规、标准、规范；2) 负责组织学习公司下发的各类文件、贯彻落实会议精神；3) 负45、责建立健全公司储运部门相关管理规定；4) 负责组织完成公司下达的各项工作指标。2、安全生产管理1) 负责本部门的安全检查与监督；2) 负责组织本部门的安全教育；3) 负责组织本部门班组安全活动；4) 负责本部门安全工（护）具、消防器材、气防用具的管理；负责协助安环部对现场安全设备、设施的检查和维护工作；5) 负责本部门的事故管理；负责组织事故调查工艺原因的分析工作；6) 负责消防水系统的日常运行管理工作；7) 负责协助安环部对开停工的安全验收整改工作；3、计划管理1) 负责日常装车、装船工作计划、季度岗位培训计划的编制及执行；2) 负责编制年资金使用计划；4、工艺管理1) 根据公司生产计划，制46、订罐区油品收付油及装车、装船、调合等作业方案，组织各班组实施并进行检查和考核；2) 负责各项操作规程和各类工艺方案的编写、修订工作；3) 负责现场工艺操作的日常管理工作；4) 负责优化生产操作工艺技术管理；5) 现场操作记录格式的编写、修改，操作记录的检查；6) 负责对各项生产管理制度进行修订和完善工作；7) 负责提报储运部门技改技措技术条件、设计要求；8) 参与油品罐区技改技措设计方案、图纸的审核；组织技改技措具体实施。5、生产运行管理1) 保证装置原料接卸、产品出厂按生产计划正常实施，向装置供料平稳；2) 做好原料管输进厂和装车、装船、储罐等计量工作，确保管输计量准确，保证装卸车、装卸船安47、全和计量准确；3) 做好油罐脱水、管线放压、液位监测等工作，保证不串油、确保油品出厂质量合格；4) 保证空压系统平稳运行，向装置供应合格的仪表风、工厂风；5) 保证循环水供水系统平稳运行，向装置供应压力稳定水质合格的循环水；6) 保证稳高压消防水系统压力稳定，消防泡沫系统处于联锁备用状态，报警系统定期测试合格；7) 正常接收装置和罐区的生产污水，经过隔油池处理后送至海南炼化污水处理场；8) 负责紧急情况下的操作管理；9) 负责本部门职场、分担区卫生管理；10) 负责本部门员工劳动纪律管理；11) 负责本部门对内、对外形象及服务质量管理；6、设备管理1) 组织完善储运部开停工检修的日程管理：优化48、停开工计划、停开工操作程序、作业准备方案；2) 负责制定设备隐患的工艺应急处理方案；3) 负责储运部工艺设计变更的上报、资料采购申请、图纸审核工作；7、培训管理1) 负责国家、地方或行业的法律法规、标准、规范的培训；2) 制定部门培训计划、编写培训教材、对员工进行培训；3) 负责生产岗位操作人员的业务培训工作；4) 负责公司岗位职责、工作流程、管理制度的培训；5) 负责储运作业人员的安全教育培训；6) 负责储运岗位操作人员的培训考核工作；7) 负责配合安环部组织特殊工种作业人员培训及取证工作。8、计量管理1) 负责日常抄表、录入；2) 配合财务进行计量盘点；3) 负责装车、装船、油品罐区（内外49、库）计量。9、档案管理1) 负责建立健全本部门行政管理档案；2) 负责建立健全各种工艺技术台帐和操作记录，并做好归档。10、外联工作1) 负责油库装车、装船对外、对内业务联系工作；2) 负责与油品储运相关部门的业务联系工作。第五节储运部管理考核为进一步规范各项检查考核工作，明确岗位责任和理顺考核环节，建立和完善自我激励、自我约束的良性运行机制，本着提高企业综合管理水平和经济效益为目的，现结合我部生产实际情况，制定本次考核办法。一、考核奖惩原则1、 坚持效益优先的原则，以企业价值最大化为目标，坚持成本为核心的考核指标与配套考核指标相结合，做到突出效益，兼顾全面，引导员工追求成本最低化。2、 坚持50、按劳分配，兼顾公平的原则，考核项目与生产实际情况相结合，做到科学合理、公平、公正，充分调动员工的生产积极性。3、 坚持不讲客观，重奖重罚的原则，做到严考核，硬兑现，奖罚分明。二、适用范围及施行日期：本制度仅限于储运部内部使用。自下发之日起执行。注：相关的考核内容请查看储运部管理考核细则。储运部管理考核细则(2013.08)序号考核内容扣奖依据被考核部门、班组、个人责任人扣奖备注通用考核1对储运部、班组长以及岗位负责人等上级岗位下达的各项生产工作任务的执行力不认真执行各项工作要求，影响工作进度及质量1、 影响工作进度扣200元起。工作没有完成，扣奖300元起。2及时、正确填写（上报）生产、经营、51、管理等各类报表，并对填报数据准确性负责。1、未及时上报或错报的2、虚报，有故意作假情节的要严肃考核。1、扣直接责任人20元起2、扣直接责任人100元起3配合相关部门协调各项有关全局性的工作，做到分工不分家，维护企业荣誉。互相扯皮，工作推委，造成公司损失。扣责任人200元起4增强工作责任心，杜绝工作差错。因失职造成工作差错，视所造成的损失的大小或造成企业名誉损失进行考核。扣责任人200元起5遵守劳动纪律、安全禁令等公司储运部各项规章制度。按照公司及储运部相关规定及制度进行检查考核。扣责任人50元起/次61、服从领导指挥，完成领导安排的临时任务。2、各级操作人员服从本班组主操、负责人的指挥调度及日52、常工作安排。3、职工发现工作安排有明显错误及时上报其上级领导。1、无正当理由拒绝或者无故拖延。2、无故抱怨、散布不利于公司团结及利益的内容。3、故意顶撞上级负责人、管理人员及领导。4、以上情节造成一定后果，加倍处罚，直至待岗处理。1、扣责任人100元起/次2、责任人200元起/次。3、扣责任人500元/次。4、上报公司处理。7职工之间相互团结、分工协作、相处、沟通交流，共创文明环境。1、 职工之间发生威胁、辱骂、吵架，职工之间发生动手打架，造成不良影响，将严肃考核当事人。2、如一方没有还嘴或还手，则只考核挑头一方；如双方都参与则都进行考核，对挑头一方加倍考核。1、辱骂吵架200元起。动手打人553、00元起，视情节及后果做待岗处理、上报公司及报警。8认真履行岗位职责，能及时处理工作中的问题，完成本部门布置的各项日常工作任务。1、 日常工作没有完成，问题没有及时处理或者汇报，影响正常管理程序，造成公司损失。2、 超时、超量、优质地完成工作，进行奖励。1、 扣责任人50元起2、 奖励100元起9管理人员认真履行本专业或岗位的检查考核职能。未认真履行考核职能，造成公司管理盲区。扣责任人100300元10各级管理人员（包括主管、技术员、班长、组长等）对负责区域、岗位负有管理职责，并承担相应的责任。根据主管区域或岗位出现问题的性质及严重性进行管理责任方面的考核。扣管理责任人50元起。11各级职员尊54、重、服从上级主管及职能部门的管理和领导，积极完成工作任务，正确面对各项检查，并积极给予配合。不服从管理和检查，无故刁难管理人员或检查人员，视造成的影响进行考核。扣责任人100元起12职工有责任和义务反“三违”现象。职工及时、勇敢制止违章违纪行为，避免可能发生的严重后果，或者抵制违章指挥，视情节给予奖励奖励100元/人起13职工有爱护公用物品的责任和义务，各管理部门、责任人对负责区域内的财物用品设施有保管责任。1、正常操作中时损坏物品，视该物品的破损率情况进行教育或者适当进行考核。2、非正常操作损坏物品的，按物品价值比例考核。3、发现有人为故意损坏物品现象的，要求当事人对损坏物品照价赔偿，必要时55、再另行考核。另外对举报人进行奖励。扣责任人10元起。14职工上班期间不做与本职工作无关的事，遵守储运部有关操作室、办公室作业现场等管理规定。1、 上班期间看小说、电影，玩游戏，玩手机、用手机看小说、电影和玩游戏、在中控台吃零食等，考核当事人；班长没有进行阻止考核班长，当事人不服从班长管理严肃考核。2、 上班精神不振，由班长考核当事人，管理人员发现，连带考核班长。情节严重，上报公司。1、扣责任人100元起/次，扣班长50元。当事人不服从班长管理的考核扣：200元。15职工有责任积极参加公司及储运部组织的安全、技术等方面培训，并通过考核成绩和年终评比挂钩。1、相关管理人员不定出计划、不组织培训考试56、监考不严致使职工出现作弊情况。2、职工无故不参加培训和考试。没有按照要求完成培训作业。3、职工在考试时作弊，被监考人员当场发现或举报。4、考试不合格，考试成绩倒数三名内，酌情考核。5、对考试成绩优异的职工提出表扬并适当奖励。1、扣责任人200元起/次2、无故不参加：扣责任人200元起/次。没完成作业：100元/次。3、扣当事人500元起，并取消成绩。一年内两次发现，待岗处理。4、考试不及格的扣300元/次。补考仍然不合格的扣500元。考试最后几名扣奖100200元。5、前三名进行奖励100元起一年累计2次不及格的年终考评资格取消16职工应积极参加公司组织的各项对外竞赛活动并努力为公司争光。对57、参加的人员进行适当补助，对取得较好成绩的个人或集体申请进行奖励。奖励100元起/人。17职工有责任积极向公司或上级主管领导提出合理化建议，促进公司健康发展。鼓励职工对各违章违规行为进行举报。1、 合理化建议包括能改进产品质量、提高生产管理水平、杜绝安全管理漏洞、降本增效等方面，公司采纳的建议奖励提报人，如实施后取得明显效果的另行奖励。2、 举报内容和证据要属实。1、 奖励个人（或集体）50元起。2、 奖励个人100元起。如内容作假扣奖200元起。18职工积极查找设备及安全隐患，对查出的问题，及时能制订有效措施加以解决。及时发现和处理重大隐患，避免事故或装置非计划停工，视情节严重性进行奖励。根据58、公司隐患排查奖励有关规定奖励100元起。19职工应熟练掌握所在岗位的专业知识和操作流程或操作法，并按要求执行。个人在操作中违反操作流程、及其它生产管理规章制度的，或者发生常识性错误，对生产造成不良后果或发生“跑冒窜”事故的，每次扣奖。考核责任人100元起20班长休假，根据生产需要须进行人员替岗时，则对替岗人员进行相应奖励。班长休假时，替岗人员能够带领班组较好地完成本班组工作任务时，则给予一定奖励。对替班人员，每替一个班需加奖50元/次质量控制1严格监控关键操作参数，加强过程质量控制影响产品质量的关键指标出现异常波动，没有及时采取措施，导致质量出现问题。扣班长100元、责任人100元起。2加强采59、样过程控制管理，确保样品的准确性、及时性和代表性。1、 检查发现采样口无标识，采样设施不完善，采样点无排放设施的，导致采不出样或影响样品代表性。2、 班组采样时采取弄虚作假手段，取假样产生假数据的。3、 没有按照质量管理部要求，采样不及时或采错样，导致油样和分析指标不一致。4、 采样人员没有按规范在相关记录上签字确认。1、 扣工艺管理员50200元。2、 扣取样人员200元起。3、 扣采样人员或班组100300元。4、 扣责任人20元。3储运岗位严格执行油罐脱水作业的管理规定因脱水作业不符合要求，脱水不净导致样品分析带水或者影响装置正常操作，将油切出造成油品损失。扣储运岗位责任人50元起。4储60、运部日常运行管理工作，确保油品质量、数量安全。1、 当班班组岗位不清楚油罐使用情况，不清楚当班工作任务，考核管理人员或操作工。2、 油罐没有按要求进行现场标示及上铅封，扣奖；导致后果严肃考核。3、 储运没有及时和化验、质管部联系油罐检测封罐，扣奖；影响销售加倍考核。1、 扣责任人50元200元。2、 扣责任人50元起。3、 扣责任人50200元；影响销售扣200元起。5储运部加强车、船及罐装容器洗刷验收管理，严格执行相关程序和规定4、 查容器或管线置换不符合要求，每次扣奖。5、 验舱罐不细，记录不详，查到一次扣奖。6、 因为储运环节出现问题，出现质量问题造成公司损失。4、 扣储运岗位责任人1061、0元起。2、扣储运管理员100元。3、按照质量事故对储运中心相关责任人进行考核。6严格执行油品计量管理规定储运工作人员没有按照制度程序执行操作，相关记录数据没有及时登记或者记错，造成影响或者损失，视损失大小和不利影响情况考核。扣责任人50元起/次7储运岗位应严格按照上级制定的规程制度及操作流程进行油品的储藏、切换、扫线、倒油、运输等工作。出现串油、冒罐或发错产品的事故，根据事故发生实际情况，考核相关责任人，视情节考核班组。1、 造成串油的，混油量在10吨以下的，岗位发现及时纠正的；2、 混油量在10吨以下的，岗位未及时发现的；3、 混油量在10吨以上50吨以下对产品质量未产生重大影响的；4、 62、混油量：50吨以上或对产品质量产生影响的；5、 严重影响装船、装车作业的，对直接责任人送到行政人事部做劝退处理。1、 扣直接责任人100元起，。2、 扣直接责任人200元起，扣管理责任人200元起。3、 扣责任人500元起，扣相关管理责任人200元起。4、 扣责任人1000元起，扣相关管理人责任500元起。5、按照重大质量事故处理。安全环保1认真组织及参加开展工艺、安全事故演练，有方案有总结。1、 演练没有计划、没有方案、没有总结，或者演习方案无实用性，考核责任人。2、 班组职工没有认真学习方案，导致演习失败，考核当班班组。1、 扣责任人50元/项。扣班组200400元/项2安全管理人员负责安63、全台帐的建立和健全，并进行动态更新。1.安全台帐不齐全，考核责任人。2.未动态更新，考核责任人。1、扣50元/本。2、扣10元/处。3安全管理人员按时组织或参加安全会议，职工必须按时参加并签名。1、未按要求组织开展；连续二次未组织开展加倍考核。2、没有及时提供班组安全活动活动内容或者内容和安全生产无主要关联。3、班员没有请假未按时参加。4、代签名。5、记录不规范，内容与实际不符。1、扣班长50元起/次。2、扣安全管理员50元。3、扣当事人100元，第二次起加倍。4、扣签字人50元。5、扣记录人50元。4每个操作工必须特种作业持证上岗1、无操作资质人员独立操作的，考核所在班组。2、操作工上岗证失64、效未及时上报的，考核安全主管。1、扣（正副）班长50元/次，学员所在岗位100元/次。2、扣安全主管100元/人次。5加强作业现场的承包商HSE管理1、 作业现场违章施工，班组长时间（2个巡回检查时段以上）没有发现或者制止。2、 正常工作日现场长时间违章作业，安全主管巡检没有发现或者制止。1、 扣当班巡检人员50元/人扣安全主管50元起。6参加安全教育、培训及安全考试1、未按要求组织相关人员参加教育。2、考核没有通过。3、不接受教育严肃考核。1、扣安全主管或班长50元/人次。2、扣50元/人次。7上岗人员不准在罐区及泵房内使用手机对违反规定的职工进行考核，一同作业的、没有进行阻止的职工连带考核65、。扣直接责任人50元，一同作业职工扣20元。8安全管理人员负责储运的安全环保各项管理工作任务1、月底组织进行一次储运部安全大检查，没有进行。2、各类检查工作没有闭环管理，督促整改不力。3、未按时完成其它安全环保工作。扣安全主管30元/次。9执行作业票管理规定及直接现场作业相关的管理规定，加强内部管理考核。1、对没有执行作业票管理制度的相关责任人进行考核。2、作业现场未落实安全措施或落实不到位。3、动火现场没有监护人员。4、现场作业和作业票填写内容不符，监护人没制止或不清楚作业内容。5、发生事故按相关规定执行。1、扣责任人200元起，严重违反按照HSE部考核办法执行。2、监护人扣100元，班长扣66、50元。3、监护人未声明离开的扣监护人50元/次，监护人声明后离开的，考核作业人。4、扣监护人100元/次。造成后果加倍考核。10安全设施、安全附件完好投用1、 安全主管对安全设施负有检查管理责任，确保完好率及投用率，长时间没有发现问题或者进行处理考核责任人。2、 损坏各类安全设施，考核责任人及当班班组。3、发生事故按相关规定执行。1、 扣安全主管100元起/项扣责任人（班组）100元起。11储运岗位严格控制各油罐安全液位，防止冒罐。发生冒罐事故视损失情况、事故责任及HSE影响，考核直接责任人、班组、班长及管理人员。扣主要责任人200元起，管理负责人100元起。12自觉遵守公司消、气防等管理规67、定1、擅自动用、停用或挪用消气防设施的。2、未按要求参加义务消防员培训。3、未按要求开展气防设施检查并记录的。4、气防设施正确使用率未达100%。扣责任人30100元/次13自觉遵守公司职业卫生管理规定1、未按规定穿戴劳动保护用品的2、无正当理由不参加职业健康体检。3、损坏职业卫生设施的。1、扣50元/次。2、扣100元/次并责令立即参加体检。作业环境卫生1窗明壁净、无蛛网、无积尘，地面无果壳、纸屑、无痰迹。操作室桌、椅、柜各种物品摆放整齐、有序。电控楼班组责任包干区卫生清洁无杂物。1、 考核当班生产班组扣当班值日人员50元。2各班组包干区卫生按要求打扫，并及时按照管理人员要求整改。1、 卫生68、没有按要求整改到位2、 不执行领导指令，没有搞卫生。1、 扣班组及责任人50元100元。2、 扣班组及负责人200元起。班组日常专业管理1各班组认真执行生产、储运、化验等调度指令和常规的日常工作任务，主动配合开展工作。1、 班组不执行调度指令和工作安排，或执行不力，进行考核。2、 职工未按照规定完成的常规日常工作任务。3、班组无正当理由，未认真执行制定的操作方案，或者未经允许调整关键操作，视造成后果及影响情况考核。1、扣班组200500起元/项，由班长落实到责任人。2.扣责任人50200元/项。3、考核班组每次100元起，由班长落实到责任人。2遇到紧急情况，按要求及时有效组织装置应急处理和流程69、的平稳切换。岗位调整及时果断，班长应变能力强，职工勇敢积极，避免储运重大事故扩大，为公司挽回损失，对班组（集体）进行奖励。奖励当班班组300元起。3化验室操作人员有责任正确使用和保护好各类仪器设备。按化验室管理细则执行。4当班班组做好现场污油回收工作1、检查时如现场各类油桶有油未及时回收。2、班组或个人未经同意排放污油的。1、扣相关责任人50元/次。2、扣班组或个人200元起。5职工应服从公司生产、储运、安全管理调度，加班加点完成工作任务。在重要的操作节点上，职工无故不准请假、或拒绝服从加班要求，视造成的后果严重性及故意情节进行考核，影响到年终考评。扣当事人50元起。6装置、罐区、装卸车、装卸70、船发生生产异常情况时，班长、管理人员都应及时向上级领导汇报。未按规定向上级领导汇报的，或者隐瞒实情的，每次视造成的后果扣奖。扣责任人100元起。7作业现场（包括罐区）各类标示要清楚有效，能反映实际生产情况。1、 现场标识管理不善或不符合要求的，考核管理人员。2、 现场标示指示错误，与实际情况不符，考核责任岗位操作员和责任管理人员。1、每次扣责任人30元。2、每次扣责任人50元。8班组监控好公用系统的各项控制参数，确保装置安全生产。因操作原因或故障发现不及时，造成公用系统波动超规定要求的，影响装置正常操作的，考核责任人。扣责任人100200元9现场进行公用系统和储运系统相关联的操作时要严格仔细检71、查好流程，防止事故发生。操作不当导致或其他介质窜入公用系统、如蒸汽管网串油的，考核操作责任人，并视情节严重性加倍考核。扣责任人100元起11管理人员应对储运环节出现的问题进行分析并有效解决。管理人员对异常情况未按规定进行原因分析及制定整改措施，导致损失，考核责任人。考核管理人员100500元12工艺联锁、仪表自控管理情况1、班组摘除联锁措施不落实，未按规定办理联锁摘除、恢复等手续，每次扣奖。特殊情况除外；2、联锁操作不当或者误操作，导致联锁误动作，视情节每次进行扣奖。1、扣班组100元。2、扣责任人200元起。13做好装置、罐区废油回收工作。废油桶没有及时处理，废油箱没有及时抽回罐区。扣当班责72、任人50100元。14节能及降本增效管理情况管理人员积极制定和实施节能降耗措施，节能项目达到明显效果的，每个项目加奖。奖励项目负责人100元起。发现乱用水、乱排放、长流水、长冒汽、乱用电、长明灯等浪费能源现象的，每次每项扣奖。扣班组20100元开展班组劳动竞赛。按照竞赛方案进行。15开停工及抢修管理未按规定编制与落实开停工方案、抢修处理方案。每次扣管理人员100200元认真执行储运系统开、停工方案，实现安全平稳开、停工的；储运系统开、停工时间比计划提前的，视实际情况进行加奖。对班组或集体奖励200元起管线设备吹扫不干净，影响施工单位检修进度的，每次扣奖。1、扣责任班组50100元。盲板表管理没73、有落实到位，影响检修；现场盲板管理出现明显问题，导致动火作业或项目开工出现较大以上的安全问题。扣责任班组50100元，如是管理责任扣管理人员100200元。出现安全问题加倍考核。开停工期间发现设备及生产较大及以上隐患，并及时上报。奖励当事人100元起。大型技措项目一次性投用成功效果达到设计要求的，每项加奖。对集体奖励200元起16管理人员负责工艺纪律执行的日常管理、检查和考核。未按规定制（修）订（或细化）以下内容：交接班内容和记录要求，巡回检查路线、站点和内容，重要操作责任划分，高处巡检要求，DCS及工业电视监控要求等，考核管理人员。扣管理人员50200元/项。17职工严格执行巡回检查管理制度74、1、 岗位操作人员不按要求路线进行巡检或没打上点。2、 没有佩戴安全检测防护工具，每项扣奖。扣责任人20元/项18管理人员按规定进行日、周、月检。不按时完成检查记录、问题没有闭环管理或记录内容空泛。扣责任人20100元/项19操作记录、交接班日记等各类记录本要求按仿宋体书写工整，字迹清楚。1、 有涂改、漏记、错记，书写马虎，每项考核。（可用涂改液）2、 记录纸破损、撕页或整片记录书写马虎的。3、 班组记录字迹工整，无涂改现象。1、 扣责任人5元/点2、 扣责任人50元/点3、 奖励班组100元20班组严格执行交接班管理制度1、 工作没有交接清楚，考核班长及所在岗位责任人，2、 对设备生产问题没75、有闭环管理记录，考核班长及所在岗位。对接班前检查出的问题上个班没有处理，考核上个班组，当班班组处理后适当奖励；3、 接班班组检查不仔细，明显问题没有发现，当班负责处理。4、 交接班时前为个人利益大幅调整，或有故意留下设备生产隐患，一经发现严肃考核。1、 扣2050元/项2、 扣2050元/项3、 扣责任班组50200元，奖励处理班组50100元。4、 扣500元起。21班组严格按照工艺卡片及内控指标进行操作。工艺卡片指标数据检查，因操作调整不及时而出现超标，每次每项扣奖；重要参数超工艺卡片的，加倍考核。扣内操岗位每人：30100元/项22管理人员负责对工艺卡片的管理。单项工艺参数持续超标或经常76、性超标，未采取有效措施，对管理人员进行考核。扣管理人员100200元/项23外操提高巡检质量，积极主动配合调整操作，及时处理现场异常工况。1、 外操单次巡检时间小于30分钟，没有特殊原因扣奖。2、 外操没有核对关键控制参数的现场显示值或错报，对内操操作产生误导，视后果进行考核。3、 外操不服从班组长、内操正常合理的工作指挥，视情节考核。4、 外操操作失误，视造成的后果进行考核。5、 外操巡检时对明显问题或长时间（一个巡检周期以上）暴露的问题视而不见或隐瞒不报，视情节及后果严重性对当事巡检人员严肃考核。扣责任人50元起。24对作业现场规格化监督管理日常检查，设备隐患登记，每月至少进行一次专项检查77、，按照设备管理考核细则进行检查考核，主要内容：1、 对作业现场的作业人员的劳动纪律、执行作业票情况进行检查。2、 现场静设备、压力表、安全阀、润滑油、动设备、仪表、各项卫生、巡检质量、照明监控、泄漏点等全方面检查。3、 对设备维修保养情况进行监督复查，参与验收。4、 对检查出得问题整改情况进行闭环管理，提出考核意见。5、 参与主要设备的检修方案、过程施工及竣工验收，负责安全、技术、实施效果等方面的检查。按照设备管理考核细则进行考核，班组负责对维修单位的考核表，管理人员负责日常检查问题整改情况，储运部汇总后上报。25油罐脱水操作管理1、脱水时，现场无人监护。2、未按规定及时对原料罐及产品罐进行脱78、水作业。1、扣责任人100元起。2、扣责任人50元。26油罐收付油作业管理1、 油罐付油作业时，严格控制浮顶罐液位，不准低于浮盘进行操作。（除相关领导批准外）2、 油罐收料或付料进行切换作业时，未按照操作规程进行操作，造成装置憋料或机泵出现抽空现象。3、 油罐收油超过储罐高高液位（除相关领导批准外）1、 扣责任人100元起。2、 扣责任人200元起。3、 扣责任人200元起。27油品装车管理1、油品装车时，安全措施检查不到位，如：静电线未连接好、槽车无阻火器、车内有可助燃物质等；2、装车过程中，操作人员及司机不得擅自离开现场；3、装车作业时，栈台区域内严禁动火作业及接打手机；4、装车时，需按照79、车辆的实际充装能力进行装车，液位不得超高，如需更改定单需与销售进行沟通；1、扣责任人50元；2、扣责任人100元；3、扣责任人100元；4、扣责任人200元；28员工工作态度考核员工谎报事实，经现场确认检查，无此事实，将对员工进行考核。扣责任人100元；29日常月度盘点管理1、月盘点数据不准确；2、班组对储罐盘点存在推诿现象，未按要求完成本部门下达的任务；1、扣责任人100元；2、扣责任人100元；第三章储运生产制度第一节安全教育管理制度1、安全生产教育培训是企业贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，是实现安全生产管理工作规范化、程序化、科学化最重要的基础工作。2、不断提高企业管理层领导和80、广大员工的安全第一思想意识，增强搞好安生产、动保护工作的责任感和自觉性，特制定本制度。3、凡新招（聘）、调入公司员工、见习期大中专毕业生、实习生、到生产班组劳动的干部以及临时务工人员都必须进行三级安全教育。经考试合格者，方可领用劳动防护用品进入生产作业现场。4、司级安全教育1) 新员工到达分配储运部后，由储运部安全员陪同到HSE部领取“三级安全教育卡”及试卷，HSE部负责开展公司级安全教育。2) 教育内容主要有以下4部分。a) 公司安全生产概况。b) 有关安全生产规章制度。c) 公司区域内特殊、危险部位及安全规定。d) 公司内历年典型的工伤事故案例。3) 时间：2天。5、公司各部门级安全教育181、) 公司各部门在新员工调入本部门时，由主管安全领导负责开展安全教育。2) 教育内容主要有以下3部分。3) 公司各部门生产产品（工作）特点及相关的安全生产规章制度。4) 公司各部门危险作业场所和危险源及应注意的事项。5) 公司各部门历年发生的工伤事故案例。6) 时间：1天。6、班组安全教育1) 新调入人员进入部门班组后，由班组长或班组安全员负责开展班组级安全教育。2) 教育内容主要有以下四部分。 班组工作性质及职责范围。 设备、设施的性质及安全装置。 本岗位的安全操作规程及规章制度。 正确保管、使用劳动防护用品。3) 时间：半天。7、安全教育后，根据行政人事部下发的“三级安全教育卡”经考核合格后82、，受教育人及教育者按照教育卡逐项内容填写，并签字加盖本部门公章后，交行政人事部存档备案。经行政人事部确认新员工符合上岗资格后，开据单据（调令）通知供应分公司发放相应的劳动防护用品。8、班组是企业的细胞，是企业管理和员工从事生产劳动的基本单位，做好班组安全生产管理，是企业实现安全生产的基础保障。9、班组长必须对本班组的安全生产、劳动保护和安全教育负责。10、凡公司内各部门班组长，必须参加由行政人事部、工会组织的分批轮训教育培训，班组教育培训应每两年进行一次。11、公司各部室、各分公司可根据本部门生产管理工作的特点，开展定期与不定期的班组长培训。12、班组安全教育培训内容主要有以下四部分。1）生产83、的重要意义。2）组安全生产管理。3）组坚持“五同时”和“三不放过”的原则。4）组如何处理、分析工伤事故。13、教育培训时间：8小时。14、储运部应配合行政人事部开展有关特种作业人员内、外的培训事宜。15、持有特种作业安全操作证的人员，每年必须进行一次公司内部的专业性的复训教育，复训率必须达到100%。16、公司内各部门的工种调换到工种平衡的相对稳定，是保证企业安全生产管理的有利措施。因此，人事调动、工种变换必须由各部门申请，行政人事部负责进行变换工种教育。17、变换工种人员自行政人事部签署调令三日内，到生产部接受变换工种教育。未经教育进入新岗位者，部门主管领导及责任者按违章指挥与违章作业处罚。84、18、变换工种教育步骤同“三级安全教育”程序相同。19、同一般工种变更为特种作业工种，必须严格执行公司特种作业培训与复审管理制度中有关规定。20、全员安全教育是企业做好安全生产与劳动工作的重要前提，是提高广大员工遵章守纪、增强自我保护能力的重要环节。全员安全教育必须全员参加。21、全员安全教育由HSE部负责组织开展。22、全员安全教育主要包括以下五项内容。1) 安全生产法规、政策、方针及意义。2) 正确使用劳动防护用品及保管。3) 安全技术知识。4) 工伤事故的紧急救护及自救措施。5) 工伤事故案例及教训。23、行政人事部负责全员安全教育考勤记录与存档工作，因故缺勤者由行政人事部经理负责进行教85、育。24、全员教育需经考核，不合格者必须经过二次培训与补考，合格后方可上岗工作。25、加强中层以上干部的教育，切实贯彻本岗位安全生产责任制，为保证全公司广大员工树立安全思想，增强遵章守纪的自觉性，实现安全生产起到积极的作用。26、中层以上干部必须接受由行政人事部、生产部安排的安全培训。27、中层及以上干部安全培训内容主要包括以下四部分。1) 国家有关劳动保护政策、方针及安全生产监察条例。2) 公司的安全生产规章制度、安全生产职责及安全生产责任制。3) 工伤事故的分析、处理及“三不放过”的原则。4) 结合本公司事故隐患、事故案例开展安全意识与法制教育。28、中层以上干部培训率要求100%，所有中86、层以上领导必须按时分批、分期参加培训，无故不参加培训或经考核不合格者，不得进入领导岗位。29、凡长期脱离工作岗位，又回到原岗位之前，必须接受复工教育。30、复工教育范围如下。1) 脱岗外出学习半年以上人员。2) 产假半年以上人员。3) 病休半年以上人员。4) 工伤痊愈的上岗人员。31、复工人员的教育同三级安全教育程序相同，无复工手续，单位领导不得安排其工作，无复工手续上岗作业，一经发现视为违章作业论处。32、“四新”即新工艺、新产品、新设备、新材料。33、“四新”的投产使用，要求操作者采用新的操作方法，因此开展对员工进行“四新”前的安全教育至关重要。34、“四新”教育内容主要有以下四项。1) 87、新工艺、新产品、新设备、新材料的特点及操作方法。2) “四新”投产过程中存在的危险因素、危险区、有害物质散发部位以及预防方法、新的安全防护装置的特点和使用方法。3) 新制定的安全管理制度及安全操作规程内容和要求。4) 正确使用个人防护用品的要求。第二节安全生产制度1、 树立“安全第一、预防为主”的思想，严格执行公司的安全生产方针、政策、禁令和各项规章制度。2、 针对岗位实际，落实各项安全规定和安全措施，并有专人负责检查。3、 按照岗位职责的要求，认真做好防火、防爆、防暑、防冻、防凝、防毒、防洪等各项工作。4、 坚持开展安全教育活动，安全活动每月两次，每次不得少于半小时，并做到时间、内容、人员三88、落实，认真做好记录。5、 根据本装置生产的特点，制定相关的安全事故预案，并加强演练。6、 新员工应经过“三级”安全教育，并通过安全考核，合格后方可上岗。7、 按规定穿戴、使用劳动保护和安全防护用品。8、 定期开展安全检查，及时消除事故隐患。9、 严格进行交接班、坚守岗位、加强巡回检查。发现安全隐患要及时处理。10、 对本岗位的关键部位、重点设备及危险源，做到心中有数。掌握预防事故的具体措施和紧急情况下的应急方案。11、 加强对防护器具、消防器材和安全设施的维护管理，保证完好，确保在紧急情况下正常使用。12、 组织开展“三无”班组考核等多种形式的安全活动，促进班组安全建设。13、 发生事故时应及89、时汇报，及时处理，防止事态扩大，如发生重大事故，及时准确处理的同时，保护好现场，处理事故时严格执行“四不放过”的原则。第三节交接班管理制度1目的加强运行班组的交接班过程管理、检查与考核，规范交接班内容、方式及交接班日志的填写。2适用范围本制度适用于本公司各连续运行班组（或生产岗位）的交接班日常管理。3内容3.1职责3.1.1生产主管副总负责本制度的制订，并负责对班组交接班管理制度执行情况的监督、检查和考核。3.1.2储运部经理负责本单位交接班管理制度的执行、检查及考核。3.2工作程序3.2.1凡连续生产的岗位必须设立班间交接，并建立交接班日志。3.2.2交接班双方必须坚持“十交”、“五不接”原90、则。3.2.2.1“十交”：交任务和指示、交操作、交指标、交质量、交设备、交安全、交环保和卫生规格化、交问题和经验、交工具、交记录。3.2.2.2“五不接”：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接、记录不全不接、卫生规格化不好不接。3.2.3接班前检查。接班人员必须提前20分钟进行班前系统（岗位）检查，查看交接班日志和操作记录，了解当班生产任务和生产方案，掌握所在岗位的控制指标，了解当班的生产、设备、安全状况，了解操作变动和遗留问题，并按时参加交接班会。3.2.4召开交接班会。3.2.4.1全体接班人员及交班班长必须参加交接班会；值班人员必须参加值班期间（非日常工作时间）全部班次91、的交接班；车间领导和管理人员在日常工作期间要参加班组交接班。3.2.4.2由交班班长介绍当班生产情况、工作任务完成情况，遗留或待处理问题等。接班班长及岗位人员根据预检情况提出相应的问题并与交班班长进行协商。3.2.4.3生产领导、工艺及设备管理人员、值班人员结合交接班情况及装置实际生产情况和任务，布置工作任务、提出工作要求，生产注意事项及遗留问题处理要求等。安全主管进行安全讲话。3.2.4.4班组对设备维修部门交接设备遗漏问题，三修单位要对较大的设备问题汇报处理情况。3.2.4.5接班班长布置本班工作。3.2.4.6交接班会时间原则上控制在1015分钟。3.2.5岗位（或系统）交接。3.2.592、.1岗位人员进岗后，交接双方按3.2.2条内容，严肃认真、实事求是地当面交接清楚。3.2.5.2交接完毕，交接双方在“交接班日志”上签字。签字后生产中发生的问题应由接班者负责。3.2.5.3接班人员未到岗签字，交班者不得离岗。3.2.6交接班日志的填写要求。3.2.6.1交接班日志根据岗位设定，要求运行班组的每一个岗位（系统）必须设交接班日志。注明当班日期、时间、轮班号。3.2.6.2交接班日志包括“接班、本班、交班”等内容。3.2.6.3交接班日志的“接班”栏内容在接班后半小时内填写；“本班”根据生产任务执行、操作调整实施情况及时填写；“交班”栏原则上在交班前一小时内填写。3.2.6.4交接93、班日志的填写要求一律用钢笔填写，字迹工整清晰、版面整洁，努力按仿宋体要求书写，以质量记录标准进行管理。对当班各项生产任务的执行与完成情况、各项操作调整情况，要进行及时、详细、准确、具体的记录。对当班生产中出现的参数超标，生产波动，报警、联锁的投用和切除及其它异常情况的处理过程、应对措施与原因分析等都必须作详细记录。3.2.7交班前一小时，生产方案、工艺条件原则上不宜作大的变动和调整。3.2.8交接期间生产发生问题，以交班者为主处理，接班者应予以配合直至接班者认为可以受理为止。3.2.9交班人员应提前一小时打扫岗位卫生。第四节巡回检查管理制度1目的规定储运岗位巡回检查工作范围、内容及标准，规范巡94、回检查方式，提高巡回检查质量，确保生产装置安全、稳定运行。2适用范围本制度适用于储运部的巡回检查工作管理。3内容3.1职责3.1.1储运部负责本制度的制订，并负责对各班组巡回检查管理制度执行情况的监督、检查和考核。3.1.2储运技术员根据各岗位的工艺顺序和其它要求，合理地制订各岗位（系统）巡回检查标准。并负责日常检查和考核。3.2工作程序3.2.1制订岗位（系统或操作段）巡回检查标准3.2.1.1技术员应对照本制度要求，合理地制订各岗位（系统或操作段）的巡回检查标准。3.2.1.2巡回检查标准包括检查路线、站点、检查内容和检查时间。3.2.1.3巡回检查现场设“巡回检查牌”。3.2.2巡回检查95、路线原则上按生产岗位工艺顺序和其它要求确定，巡回检查站、点要设在关键部位。“巡回检查牌”要固定在检查站、点的明显处。3.2.3巡检人员必须按规定路线、站点和内容认真进行检查，并作好数据记录。3.2.4巡检采用电子巡检系统，巡检人员应在规定时间（30分钟）内进行巡回检查，对未按路线巡检、未按时间巡检、漏检和没有巡检的将给予处罚。3.2.5巡检时必须携带必要的防护用品和巡回检查时所用的检测工具。3.2.6在巡检时，要严格按检查内容和要求用“听、看、摸、闻、查”的检查方法，认真检查设备运行情3.2.7巡回检查、设备维护及保养或操作处理问题过程中发现问题，必须立即进行处理并将信息通报内操人员。一般问题96、和故障，要及时分析，查出原因，并采取相应的防范措施。若问题严重，不能独立处理，应立即向班长汇报。班长应及时组织处理并向技术员、值班人员或主管领导汇报。本单位领导不能组织处理时应及时向有关部门汇报，以便进一步组织力量，采取措施，解决问题。3.2.8装置开停工、关键装置、重点部位及运行工况有异常的动静设备，必须增加巡回检查频率甚至专人监视，重点维护，并加强信息传递。3.2.9班长对当班各操作人员巡回检查管理制度的执行情况负全责，要掌握装置运行全貌，班长在巡检过程中应对岗位人员的巡回检查质量及巡回检查标准执行情况进行检查。第五节DCS操作室管理制度1、 操作室要保持整洁，DCS监控人员每天上班前要进97、行一次卫生清洁，确保DCS系统设备无灰尘。并作为班长交接班的一项内容，严格交接班；2、 控制好室内温度在252。保证空调设备稳定运行，班组人员严禁随便调节空调温度，除每天早晨开窗半小时通风外，平时严禁开窗。3、 操作人员不得在操作台上吃东西、喝水、放置无关物品；4、 外来人员未经生产部批准，不得进入操作室；未经考试合格的操作人员不得在DCS上进行操作；5、 操作人员不得摔打鼠标或用硬物触击屏幕，按键要用力适度；6、 严禁操作人员修改计算机系统的配置与设置，严禁任意增加，删除或移动硬盘上的文件和目录；7、 严禁快速翻页或同时按多个键，禁止在实时监控操作平台进行不必要的多任务操作；8、 自觉维护操98、作室内各项公共设施，并认真交接班，如有人为损坏造价赔偿；9、 操作人员不得插拔DCS设备上的任何插头及连线，不得开关DCS设备的电源。操作室内不得使用规定外的任何大功率的用电设备。10、 未经相关领导同意不得随意将U盘插入DCS中控主机箱上的USB插口上考取资料，防止将病毒带入DCS系统内。第六节岗位专责及质量管理制度一、岗位专责1、 熟悉本岗位职责范围和任务。2、 熟练掌握本岗位的生产特点、工艺流程、设备性能和物料特性。3、 严格执行岗位规范，自觉接受检查和考核。4、 坚守岗位，严格执行劳动纪律、工艺纪律、安全纪律。做到不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗，不做与工作无关的事情。5、 及时、准确、99、整洁地做好岗位各项记录。6、 服从命令听指挥，努力工作、积极配合，按时完成公司或班组下达的各项任务。二、质量管理1、 原料进厂必须经过质量检验，无质量检验单或分析化验报告不准进厂。2、 各种组分油品质量指标范围，由公司统一规定，如有组分油品质量不合格时，应及时切入不合格储罐。3、 当出现油品质量不符合国家标准时，一般不做出厂安排。4、 严格按油罐脱水操作规程进行脱水。5、 油罐检查、采样后及时关闭采样口、透光孔，防止油品轻组分蒸发影响产品质量。6、 不同种油品不准混用油尺、采样盒、采样筒。7、 油罐、管线、机泵改装其它品种油品时，应对油罐、管线、机泵进行置换处理，避免影响产品质量。8、 对特种100、油品专罐专用，油罐清洗时间间隔，轻质油为3年，重质油为5年，也可根据实际使用情况和油品质量具体安排。9、 油品取样要根据液位的不同高度，确定取样的位置，确保取出的样品具有代表性。10、 当测量易挥发轻质油品液面时，不准在量油尺上凃粉笔等其它物质，应用专用的试油膏。第七节油品防止跑冒串油相关管理规定为了进一步细化各产品油罐封罐及所属管线消压的流程，防止“跑、窜、混”现象的发生，保证产品质量，促进安全生产，特规定如下：、产品封罐要求管理人员日常以板报形式安排封罐操作，班长督促岗位操作人员执行，对于特殊情况下达生产作业单。1、 待检罐油罐停止收油后，出口阀门关闭，静置4小时脱水，此时为待检罐，挂待检101、牌。2、 化验分析及封罐待检罐脱水合格后，由当班班长安排相关人员立即委托化验分析，20时及以后可安排在第二天白班进行（特殊情况除外），并做好交接班记录。化验结果出来后，由班长安排做好记录。（1）、化验合格后，由质检部门、储运中心管理人员共同确认合格罐二道阀门关闭加铅封(罐根阀门原则上常开)，岗位操作人员负责施封并在铅封台账做好记录。双方签字确认，挂合格牌。（2）、化验结果不合格时，当班班长按相关程序处理，并做好记录。3、油罐挂牌制度在油罐出入口阀组处悬挂标示牌。如“收油作业中”、“循环作业中”、“倒罐作业中”、“装车作业中”、“装船作业中”、“待检罐”、“合格罐”等二、产品输转作业流程管理人员102、日常以板报形式安排油品转输作业，班长督促岗位操作人员执行，对于特殊情况下达生产作业单。（1）产品出厂前，质检部明确出货罐号、产品质量符合客户要求及出货所需油罐的混合比例，由储运中心管理人员联系质检部共同确认现场封罐铅封是否完好，拆铅封，岗位操作人员负责在铅封台账做好记录。双方签字确认，油罐挂相应的作业标牌。装船结束后，油罐由储运保管；若装车作业结束后，次日继续出厂，储运电话通知质检部，待该批次装车结束后共同封罐。若无后续装车计划，储运联系质检部共同封罐，并签字确认。（2）因产品质量要求，需置换管线时，需将管线存油置换去原料罐，以保证管线内油品质量和常态管线存油。2、阀门挂牌制度罐区及泵棚阀门实103、行挂牌制度，并保证现场阀门状态、标牌指示及流程相符。（1） 油罐罐根阀常开，不挂牌；带有调和喷嘴的油罐倒罐线与调和喷嘴阀必须挂牌“开、关”牌。（2） 跨线阀常关，跨线阀作业结束后及时恢复。三、管线泄压流程1、10#白油抽出线在T-112放空管放空；装车线经P-011跨线至10#抽出线在T-112放空管放空；10#倒罐线在T-112立管放空。2、1#罐区22#白油共用倒罐线在T-105立管放空。3、32#白油抽出线在T-105放空管放空；装车线经P-006跨线至32#抽出线在T-105放空管放空；32#倒罐线在T-105立管放空。4、82#/2抽出线在T-108放空管放空；倒罐线在T-108放空104、管放空；装车线经P-007跨线至82#/2抽出线在T-108放空管放空。5、82#/1抽出线在T-111放空；装车线经P-008跨线至68#抽出线在T-111放空；82#/1倒罐线在T-111立管放空。6、82#白油抽出线在T-115放空管放空；装车线经P-012跨线至82#抽出线在T-115放空管放空；82#倒罐线在T-115立管放空。7、原料油停收后，海炼来油线在T-502立管放空。8、不合油抽出线在T-106放空。9、开工用油抽出线、倒罐线在T-403放空。10、精白油料（1）T-401抽出线，倒罐线，装车线经P-043跨线，在T-401放空管放空（2）T-404/406抽出线，倒罐线，105、装车线经P-045跨线，在T-404放空管放空。（3）T-407/408抽出线，倒罐线，装车线经P-041跨线，在T-407放空管放空11、3#罐区22#白油T-301装车抽出线在T-301放空；装车线经P-032A跨线至22#装车抽出线在T-301放空。（T-301计划存HDS-22#白油使用专用装车台出厂）12、P-009出口22#白油在T-301放空。13、3#罐区32#白油装船抽出线在T-305放空管放空；倒罐线DN300在T-305立罐放空。14、P-010出口32#白油在T-305放空管放空。14、P-004两个出口连通，经去5#罐区不合格油线在T-502放空。15、P-005出口106、线在T-403放空。16、32#装船线经P-031A泵倒罐线（DN300)在T-305立管放空。17、 混合装船线（根据管道存油情况选择以下二者之一）（1）82#装船线经1#泵棚立管去82#/1倒罐线在T-111立管放空。（2）82#装船线经1#泵棚立管去82#倒罐线在T-115立管放空。18、10#白油装船线经1#泵棚立管去10#倒罐线在T-112立管放空。第四章储运部油品出厂管理规定第一节罐区及泵棚操作规定1、 熟悉本岗位工艺流程，掌握各控制阀门的切换情况，使其处于受控状态。2、 根据生产情况，及时联系相关部门，做好原料及产品的接收、付料、转输、装卸车、装卸船工作。3、 随时掌握生产动态，107、做好各罐的脱水工作，防止原料及产品带水影响正常生产和销售。4、 根据各储罐液位，确定收付罐，按操作规程认真操作。在进行切换时必须通知生产部门。5、 密切注意各储罐液位、温度、压力变化，若超出工艺指标应立即切换罐。严防管线超压造成泄漏，生产出现紧急异常情况有权作出正确的处理决定，有权拒绝违章指挥，保证安全生产。6、 严格执行各项安全规章制度和规定，认真进行罐区巡回检查，发现问题及时处理，不能处理的及时向上级汇报，对本岗位安全负责，若发生事故时积极抢救处理。7、 负责所属设备的操作和维护保养，按规定对运转设备进行巡检，发现问题及时处理，不能处理的及时向上级汇报，保证设备完好，做到无油污、灰尘和跑、108、冒、滴、漏现象。8、 负责本岗位现场卫生和安全消防器材的管理。做到现场整洁卫生，安全消防器材齐全好用，并严格进行交接班。9、 认真填写岗位各项操作记录，交接班记录和报表，记录要及时准确全面，书写认真一律用仿宋体，不乱写乱画。10、 在出现停汽、着火、管线泄漏等紧急情况和各种事故时，要查清现场情况，按照操作规程中第六章的内容采取应急措施，并向上级领导汇报。11、 认真完成上级安排的其他任务。第二节泵房岗位安全操作管理规定1、 熟悉和掌握本岗位的设备性能和技术操作。2、 按油品贮运系统操作规程要求，负责油品转输、装卸车作业时开、停泵操作。3、 严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，认真执行安全技术操作规109、程。4、 工作前必须认真检查机械设备、工具和现场是否安全，工作时必须严格遵守岗位规程和有关规章制度。5、 开机前必须检查各部件是否良好，并做好设备维护保养，保持完好。6、 提供设备缺陷，掌握设备的预修情况，参加检修后的验收工作。7、 做好设备运行检查工作，对于设备故障及时发现及时报修，使设备经常保持完好。8、 工作人员必须遵守劳动纪律，班前、班中不准喝酒；工作时必须集中精力，班后要充分休息。9、 接班人员必须提前到达现场，严格按照规定的内容进行交接班，并填好交接班日志。10、 对管辖区域内的机泵，要了解和掌握设备的工作原理、结构、性能等，并对机泵异常故障进行简单的判断。11、 在出现停汽、着火110、管线泄漏等紧急情况和各种事故时，要查清现场情况，按照操作规程中第六章的内容采取应急措施，并向上级领导汇报。12、 泵房内无关人员禁止入内。第三节机泵电机运行的相关规定鉴于机泵操作规程中，没有电机（尤其是高压电机）部分的操作要求，借鉴设备工程部对电机运行操作的相关要求，现对机泵电机运行操作进行如下规定，此规定做为公用工程操作规程的补充。1、 新装和检修后的电机，空载启动试运行允许冷态连续启动两次，两次间隔不得小于一分钟，再次启动需间隔半小时以上。启动前须经过电工检查绝缘和通路正常。如果电机跳闸，必须联系电工、钳工查明原因，原因不明的情况下不允许启动。2、 电机带负荷启动时，正常情况下，冷态下允111、许启动两次，两次间隔时间不得小于五分钟，再次启动需间隔一小时以上，如果一次启动没有成功，须联系电工、维修工查明原因并处理正常后，方可再次启动；在热态下允许间隔5分钟以上启动一次，如果一次启动没有成功，须联系电工、维修工查明原因并处理正常后，间隔一小时以上，方可再次启动。3、 所有电机在启动前必须手动盘车正常后，才允许启动，不允许点动盘车。4、 当运转的电机出现自动停车现象时，须联系电工、维修工查明原因并处理正常后，方可再次启动。5、 配套电机采用90KW以下低压电机的机泵，按照上述规定操作。6、 对于采用10KV高压电机及90KW以上的低压电机，除了按照上述规定操作以外，还应在启动前经过电工检112、查绝缘和通路正常，并在罐区运行动态记录表有关本班机泵运行情况一栏中签字确认，同时，交接班要有记录，如有异常或需要交接班时要有详细记录。7、 目前，储运所辖机泵P-013A/B、P-014A/B、P-015A/B、P-031A/B、P-050A/B、P-052、P-7201A/B/C/D、P-7101A/B/C共18台泵，均符合第6条内容，要求班组按照上述要求操作。8、 精白油料装车需换仓时，尽量采取控制回流量而不停泵。特殊情况如需停泵或自停时，按照上述规定执行。第四节装车栈台安全管理一、装车操作人员安全须知1、装车操作人员必须熟悉相关工艺流程，熟练掌握装车设备性能和工作原理，并严格执行工艺操作113、规程。2、负责各种油品的装车任务，严格执行“五不许出厂”规定。3、严格执行各项安全规章制度，并检查本岗位消防器材及防护器具做到完好备用，发现问题及时处理。4、进入栈台装车要做到票据齐全并核对车辆信息，操作人员不得擅自涂改票据。5、装车时，操作人员对所装鹤位必须及时巡查，提醒司机注意液位，做到心中有数；装油高度要根据车型，分别按其规定留空，不得超高。6、装车时，司泵人员要做到与装车人员勤联系，不得离开泵房。7、存在多个油舱的罐车，在装车过程中必须单舱装车，杜绝边装车边压油式装车。8、出现停汽、着火、管线泄漏、冒车等紧急情况和各种事故时，按照工艺操作规程中的内容采取应急措施。9、装车结束后，要对所114、用的装车管线按规定进行放空泄压。10、认真执行交接班制度，做到对口交接，没有接班者交班人员不许离开岗位。二、进入装车区域安全须知1、进入公司的人员、车辆必须遵守公司的各项安全规章制度，服从公司安全人员及装车人员的管理。2、严禁吸烟、携带火种和其它易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品。3、严禁穿铁钉鞋、化纤服装和使用移动通讯工具，并戴好安全帽。4、车辆防静电设施和消防器材必须齐备好用，禁止在装车区域修车从底阀放油、往燃油箱内加油。5、车辆进入装车区后应依次排好队，停车熄火在指定区域等候发车。6、在装车区内限速5公里/小时；在指定区域等候的车辆，遇到突发情况，如易燃、易爆物品泄露等，不准重新打火启动，以防115、打火引爆，要听从公司指挥，原地待命。7、车辆靠好装车鹤位后，熄火、上交车钥匙给装车人员保管并做好防滑动工作；装车期间严禁发动车辆。8、进入装车区后，严禁私自进入油罐区及其它生产场所。9、在夜晚装车时，油罐车前后灯应关闭，严禁使用非防爆电筒。10、严禁堵塞消防通道及损坏、挪用公司内各类消防设施。11、在装车过程中，司机不能离开现场，防止底阀漏油、冒罐等情况发生。12、装车完毕拔出鹤管后应迅速封车、离库，向门卫执勤人员递交出门证，不能在公司内停留、休息。第五节移动式液压升降台使用规定为了规范操作，便于管理。特制定移动式液压升降台使用规定如下：一、产品介绍本升降台为移动式高升起液压剪叉式升降台SJY116、系列（以下简称升降台），由四个组成部分，即机械结构、液压系统、电气系统和移动装置，电源采用380伏交流电，额定载荷300KG。主要应用于高空设备安装、维修等高空作业和物流过程中高低差之间的货物装卸、输送、传递等作业。二、应用场所1、主要用在润滑油基础油、白油的液袋真空密闭装车，且几种油品闪点很高，不存在闪爆的安全问题。2、此升降台仅限于3#、6#、7#、8#装车位使用，液袋装车严禁与精白油装车同时进行。3、此升降台不用时，放置于6#装车台下面东侧，盖好防尘（雨）罩。三、操作方法装车前，先将车辆停稳熄火，再将平台移动至作业位置；装车后，先将平台移走，再移动车辆。具体内容如下：1、使用前，摘下防尘117、（雨）罩，折叠好放置一边。检查升降台的四个轮胎的气压是否正常，如果气压过低，应立即用打气筒向轮胎内补气。次项工作列入交接班内容，每个班都要保证升降台随时处于良好的备用状态。2、使用前，检查电源线的完好性，控制按钮是否灵活，液压油管是否有破损漏油现象，各交接点螺栓是否紧固，护栏是否稳固。以上检查如有问题，及时联系设备工程部维修；在确认没有问题时，方可进行下面的操作。3、将升降台移动至装车需要的位置，撑开支腿，调整支腿螺栓，使升降台平稳受力于支腿，并保持相对水平。4、用钥匙启动接通电源按钮，指示灯亮后，即可进行升降台的上升或下降工作，当上升或下降到需要的高度，按停止按钮升降台便可停止。5、需要高处118、作业的人员，登上升降台，打开安全护栏，地面人员按控制箱上的上升或下降按钮（或由升降台上的人员自行操控按钮），将升降台升至所需高度，即可进行装车作业。6、装车完毕，将升降台的臂架恢复原位，切断电源，收起安全护栏。7、取下启动钥匙，班组进行交接班。8、将升降台移动至原来位置停放，盖好防尘（雨）罩。9、平台移走后才允许移动运输车辆。四、注意事项1、升降台应严格根据其规定的载重量工作，禁止超载工作。2、升降台工作时必须撑开支腿。3、安全护栏没有打开并确认稳固的情况下，禁止在升降台上作业。4、非电气专业人员，不得随意拆装电器，防止触电或误接。5、非专业人员，不得随意调整调压阀。6、拆卸液压系统中任何部位119、，必须在完全泄压状态下进行。7、升降台在移动时，禁止高空作业。8、禁止带电操作的高空作业。五、维护保养升降台保养时，人员进入升降台内部必须吊住升降台，防止升降台突然下降造成人员伤亡。（一）、每月保养1、检查滚轮、中间轴及轴承，油缸销轴及轴承，臂架绞轴及轴承等的润滑度及磨损情况。2、上述各部件加注润滑油。延长使用寿命。3、检查液压油质和油位。参考标准为：升降台升至最，液压油面应高出油箱底4050毫米；液压油油色变暗，油质发粘，或有沙砾等异物时，应及时更换液压油。升降台的液压系统应用32#液压油。（二）、年终保养1、检查液压管和管道连接部位。管道有破损应马上更换；连接部位有松动时，拧紧管接头。2、120、卸下并拆开下降阀，用压缩空气将阀芯吹净后重新装上。3、把油箱中的液压油全部放净，打开油箱，取出吸油过滤器，洗净后放回油箱，按原位安装。油箱中重新注满新油。第六节码头作业安全管理规定1、 油轮在靠、离岸过程中，码头操作人员必须在现场监护并防止碰撞、挂拉、挤压而损坏码头建筑与设施。2、 油轮在装船过程中，应注意检查油轮舷梯位置的变化，防止挤压发生意外。3、 如发生油轮与岸间港损事故，应通知生产储运部、码头调度、海炼和有关部门，并详细做好记录，不得擅自处理。4、 作业时应视具体的作业部位采取相应的安全防护措施，如搭设临时护栏，系安全带或穿救生服等。5、 遇有雷电等恶劣气候或船上烟囱冒火，应立即封舱停121、止装船作业。台风季节及汛期应按防台防汛有关规定执行。6、 扫线整个装卸货过程中操作人员必须在现场，不得离开。7、 码头操作人员、业务员应按规定着装，工作前须进行静电消除。船上采样应采用防静电器具。8、 必须按规定连接两条接地线（装油前应先接静电接地线，后接输油臂；作业完先拆输油臂，后拆静电接地线），在连接或拆卸接地线时，应注意检查有无带电现象，发生带电现象时应及时处理。9、 码头备用的工具，如扳手、锤子、绳子、手电等必须符合防静电和防爆规定。10、 因工作需要，上、下油轮时应从通道或舷梯上通过，并注意扶好扶手栏杆，严禁在船岸间蹦跳。11、 夜间操作应有良好的照明，并注意人身防护。12、 油品装122、船时的压力、流量不允许超过管线、胶管、输油臂的允许数值。码头上发生油品泄漏时，应立即停止作业处理，关闭相关阀门，堵塞泄漏部位及防溢口，清除油污。13、 其它安全规定a.七级以上风力时应停止登高作业。b.七级以上持续风力时，停止输油臂使用并进行加固。c.必要时，应根据公司命令撤出码头人员。d.雷电时停止装船作业。第五章储运部培训方案结合公司总体发展战略和业务需求，公司大力推进员工技术业务能力，突出高技能、高技术人才培养及专业技术力量储备培训，不断提升各个专业人员的业务能力水平和技能，为公司建立具有竞争力的卓越企业提供合适的人力资源，故特制定本培训方案。一、 领导机构组长：朱海毅副组长：赵彦行组员123、：李文、谭斌、吴柳青、颜永德、汉志明、吴孟勇、丁云才培训对象培训对象包括储运部新来实习生、外来人员，目的是通过专业技能培训，了解本岗位操作技能，尽快熟悉储运岗位各个作业环节及要求。二、 培训及考试形式每批（数量不限）新进员工在储运专业学习一周，培训主要采取自学、答卷、集中培训等形式。实习生培训内容主要以储运理论基础知识为主，工程师及工艺员每天对新进员工学习记录情况检查一次，并将学习情况汇报至主管经理，同时，主管经理也要不定期对新进员工学习情况进行抽查，确保新进员工在学习期间真正了解掌握到储运相关知识，达到培训的目的。每批新员工学习结束后，统一进行培训考试一次，考试内容在培训资料抽取，考试题目均124、有填空、选择题、判断题、简答题、画图题。三、 培训地点电控楼1楼培训室四、 培训讲师培训内容由安全管理员（李文）、技术管理员（谭斌）、现场管理员（吴柳青）进行讲解，由储运部副经理（赵彦行）进行审核，统一授课。五、 试卷内容储罐基础知识、罐区操作流程（收油、付油、倒油、装置退油、在线调合、油品计量、油品装车装船前准备工作及操作方法、码头10#、82#管线吹扫方法、储运设备工作原理及使用方法、外库管理（包括小船租用及管理）等。六、 培训及考试制度1、 培训或考试时手机打至震动或静音状态。2、 每批新进员工培训结束后，进行考试。3、 考试时，室内保持安静，严禁携带题库进入考厂，考试时抄袭者发现一次，125、将取消本次考试资格且成绩按零分计算。4、 考试需自备考试所需用品（铅笔、尺子、橡皮擦等）。5、 为了确保考试的公正性，考试中途不允许离开考场。6、 考试时不允许交头接耳，大声喧哗；七、 培训计划（详见附表）八、 评分标准本次理论考试严格依照培训讲解教材及标准答案做为评分依据，只要答题内容贴进标准答案即可得分，实际技能部分主要以现场流程为主，评分主要由相关工程师、工艺员进行评定，由副经理进行把关再次进行审核，从而确保评分标准的公证性。考试采取百分制形式，理论知识占70%，培训记录20%，培训纪律与表现10%，最终得出总成绩。考试现场由部门副经理、工程师、工艺员及综合管理部人员进行现场监督审查，从126、而确保考试的公证性、严肃性。十、考试讲评考试后对试卷进行讲评，对员工普遍存在的共性问题要详细解答，员工对考试评分有异议时，可直接向部门副经理及经理反映情况。十一、考试实施效果通过一周的专业培训，使新进员工逐步对储运岗位有初步的了解，提高将来工作的效率，为我司今后发展提供优秀的人才。十二、考试评定办法通过本次短期培训，是新员工入职是否合格的重要依据之一，考试成绩直接由部门主管领导上交分管副总。附表：培训计划序号项目培训内容受训对象目的培训方式授课人课时备注1安全培训安全法规及安全生产知识新入职员工、外来培训员工了解安全生产知识，提高安全意识集中授课安全工程师8个学时专业授课、自学，笔试考核。消防127、安全知识新入职员工、外来培训员工提高消防安全意识，了解消防安全知识集中授课安全工程师8个学时消防职防设施的学习使用新入职员工、外来培训员工了解掌握消防设施的基本知识和使用方法授课与现场指导相结合安全工程师8个学时现场了解掌握设备、设施的操作方法2制度培训储运部管理制度及考核制度储运部新入职员工了解储运部相关管理规定、考核制度引导与自学相结合储运技术员、经理4个学时自学、结合培训储运部岗位职责储运部新入职员工了解知道相应岗位的职责引导与自学相结合储运技术员、经理4个学时自学、结合培训3专业基础知识培训油品储运基础知识外来培训员工了解储运基础知识、及储运运行特点授课与现场指导相结合储运技术员16个128、学时笔试考核。油品质量分析基础知识外来培训员工了解产品的基本性质、控制指标，检测方法集中授课分析工程师16个学时化验室参观了解检测仪器的使用设备基础知识外来培训员工了解基本的生产设备的结构、用途授课与现场指导相结合设备工程师16个学时基本掌握、模拟考核。公司新项目建设新入职员工、外来培训员工对培训学习的内容进行考试，检查培训效果，提高员工的学习积极性集中授课储运技术员4个学时基本了解。4储运日常操作知识培训储运基本知识与专业术语介绍新入职员工学习储运专业基本术语，了解储运日常工作引导与班组实践相结合储运技术员160个学时自学为主结合每月集中培训，3个月转正考试，分现场考、笔试。操作技能应知应会129、新入职员工掌握储运基本的操作方法，对储运日常采样、装车、装船、倒罐、调和会改流程引导与班组实践相结合储运技术员240个学时公用工程操作规程新入职员工学习掌握储运基本操作方法引导与班组实践相结合储运技术员60个学时产品质量控制与分析知识新入职员工掌握产品控制参数、指标，了解油品检测分析方法引导与班组实践相结合分析工程师20个学时设备操作知识新入职员工掌握基本的设备知识，操作方法，会判断处理简单的设备异常情况引导与班组实践相结合设备工程师40个学时外来职工：2周、新入职员工：三个月第六章储运部相关记录表格以下均为日常生产所填写的部分记录表格，不详之处可以咨询班组长和储运部管理人员，并随时留意相关记130、录表格的更新。1、储运交接班日记本月日当班时间：至班一、接班生产情况：二、本班生产情况:三、交班生产情况:交班人：接班人：2、储运内操运行记录本时间：201年月日夜班记事：班长：操作员：白班记事：班长：操作员：中班记事：班长：操作员：项目仪表位号单位记录时间备注2610141822T101温度TI0101T101液位LI0101mT102温度TI0102T102液位LI0102mT103温度TI0103T103液位LI0103mT104温度TI0104T104液位LI0104mT106温度TI0106T106液位LI0106mT105温度TI0105T105液位LI0105mT107温度TI0131、107T107液位LI0107mT108温度TI0108T108液位LI0108mT109温度TI0109T109液位LI0109mT110温度TI0110T110液位LI0110mT111温度TI0111T111液位LI0111mT112温度TI0112T112液位LI0112mT113温度TI0113T113液位LI0113mT114温度TI0114T114液位LI0114mT115温度TI0115T115液位LI0115mT301温度TI0301T301液位LI0301mT302温度TI0302T302液位LI0302mT303温度TI0303T303液位LI0303mT304温度TI0132、304T304液位LI0304mT305温度TI0305T305液位LI0305mT306温度TI0306T306液位LI0306mT401温度TI0401T401液位LI0401mT402温度TI0402T402液位LI0402mT403温度TI0403T403液位LI0403mT404温度TI0404T404液位LI0404mT405温度TI0405T405液位LI0405mT406温度TI0406T406液位LI0406mT407温度TI0407T407液位LI0407mT408温度TI0408T408液位LI0408mT409温度TI0409T409液位LI0409mT410温度TI0133、410T410液位LI0410mT411温度TI0411T411液位LI0411mT412温度TI0412T412液位LI0412mT501温度TI0501T501液位LI0501mT502温度TI0502T502液位LI0502mT503温度TI0503T503液位LI0503mT504温度TI0504T504液位LI0504mT505温度TI0505T505液位LI0505m消防水池液位LI7201m新消防水池液位LI0506m消防水系统管网压力PI7201MPa污水池液位LI7402m污油池液位LI7403m隔油池液位LI7401m事故水池液位LI7301m原料油卸船线电伴热温度TI03134、ATI03B10#装船线压力PI0303MPa32#装船线压力PI0301MPa82#装船线压力PI0302MPa3、储运巡检记录本_班夜班_班白班_班中班201年月日岗位巡检时间储运巡检情况记录签字备注储运岗位0:002:002:004:004:006:006:008:008:0010:0010:0012:0012:0014:0014:0016:0016:0018:0018:0020:0020:0022:0022:0000:00备注4、罐区运行动态记录本填表日期：时间：班组：班次：填表人：油品名称储罐编号接班状态本班作业情况记录交班时油罐状态油罐状态储罐压力（Pa)阀门及法兰完好情况原料罐T135、501T502T503T504油品名称储罐编号接班油罐状态检查阀门及法兰完好情况本班作业情况记录交班时油罐状态32#T-102T-104T-105T-108T-109T-302T-303T-304T-305T-306T-409T-411T-412T-50510#T-101T-103T-112T-11382#T-110T-111T-115100#T-114不合格油T-10622#T-107T-301精白油T-401T-404T-406T-407T-408T-410重污油T-402开工用油T-403/405泵房区域机泵编号机泵状态压力指示（Kgf/cm2)机封是否漏油本班作业情况记录交班时机泵状态136、1#泵区P002A/BP003A/BP004P005P006P007P008P009P010P011P012P013A/BP014A/BP015A/B3#泵区P031A/BP032A/B4#泵区P041P042P043P044P045P001P0475#泵区P048A/BP049A/BP050A/BP052循环水P7101AP7101BP7101C消防水P7201A/B/C/DP7202A/B污水P7401A/BP7402A/BP7403AP7301A/B注：每天白班码头巡检如实记录（中班、夜班此栏不填写任何内容）码头巡检情况FIG-5104A读数放空罐液位备注FIG-5104B读数管道压力氮137、气流量计读数巡检人5、油罐机泵泄压记录交班人(组长）：接班人（组长）：填表日期：时间：班组：班次：区域介质管线名称泄压地点接班泄压状态检查本班作业情况记录交班时泄压状态检查人一号罐区减顶循油减顶循油入泵线T101/T103/T112/T113P015A/B、P011在T112（放空管放空）减顶循油装车线6#鹤位P-011跨线T101/T103/T112、T113入泵线（T112放空管放空）减顶循油装船线减顶循油装船线T101/T103/T112/T113倒罐线T112立管放空装置减顶循油来油（停产时）装置T112放空管放空减顶循油倒罐线P011T112/T113（在T112立管放空）减一、二混138、合油减一、二混合油入泵线（共用线）T102/104/105P013A/B、P006、P010(在T105放空管放空）减一、二混合油装车线7#鹤位P-006跨线T102/T104/T105入泵线（T105放空管放空）减一、二混合油倒罐线P006T105/T107T105立管放空减一、二混合油入泵线（32#/1线）T108/T109P007、P009、P014A/B（T108放空管放空）减一、二混合油装车线（32#/1线）8#鹤位P007跨线T108、T109入泵线（T108放空管放空）减一、二混合油倒罐线（32#/1线）P007T108/T109(T108立管放空)减一、二混合油装船线减一、二线139、混合油装船线与P031B泵出口倒罐线联通T302/303/304/305/306倒罐线(T305立管放空）装置减二线来油（停产时）装置T108放空管放空装置减一线来油（停产时）装置T105放空管放空减底油（2）减底油入泵线（2）T110/T111P008、P010、P014(T110放空管放空)装置减三线来油（停产时）装置T110放空管放空减底油装车线（2）5#鹤位P008跨线T110、T111（T110放空管放空）减底油倒罐线（2）P008T110/T111(T110放空管放空)减底油（1）减底油入泵线T114/115P015A/B、P012(T114放空)减底油装车线3#鹤位P012跨线T140、114、T115（T114放空）减底油倒罐线P012T115/T114(T114放空)装置减底油来油（停产时）装置T115放空管放空一号泵棚HDS-22#P009泵出口P009在T301罐放空（泵入口关、跨线关、出口开）减一、二混合油P010泵出口P010在T305罐立管放空（泵入口关、跨线开、出口关）不合格油P004泵出口去5#罐区线P004泵出口经P-004泵跨线T106放空（5#泵棚西侧立管阀关闭状态）原料油（不合格油摻炼线）P002A/B、P-003A/B入泵线（停止回炼）P002A/B、P-003A/B入泵线不合格线入泵线与原料油入泵线（老线）联通T106放空加氢供料线（停止回炼）P141、003B出口经P003B跨线原料油入泵线（不合格油摻炼线）P002泵旧原料入口与不合格油线入泵线联通T106放空常减压供料线（停止回炼时）P002A出口经P002A跨线原料油入泵线（不合格油摻炼线）P002泵旧原料入口与不合格油线入泵线联通T106放空P-004出口去不合格油倒罐线（停止回炼）P-004出口去不合格油倒罐线P004跨线原料入泵线（不合格油摻炼线）P002入泵线与不合格油入泵线联通（T106放空）P-005出口线P-005出口在T403放空三号罐区HDS-22#P-032A泵入泵线P032AP032A泵入泵线T301（T-301放空）P-032A装车线4#鹤位经P-032A跨线P142、032A泵入泵线T301（T301放空）P009泵出口P009泵出口3#罐区P009泵出口T301（T301放空）减一、二混合油3#罐区倒罐线P031A/BT302/T303/T304/T305/T306（T305立管放空）3#罐区入泵线T302/T303/T304/T305/T306P031A/B（T305放空管放空）P010泵出口P010泵出口3#罐区P010泵出口T302/T303/T304/T305/T306（T305放空）四号罐区精白油T401入泵线T-401P043(T401放空)T404/T406入泵线T404/T406P045(T404放空)T407/T408入泵线T407/4143、08P041(T407放空)开工用油T403/T405入泵线T403/T405在T403放空减一、二混合油减一、二混合油倒罐、抽出线线T-409/T-411/T-412在T-412放空重污油T402入泵线T402P044(T-402放空)四号泵棚开工用油P047泵入泵线P047泵体跨线T403入泵线（T403放空）污油泵P042出口线P042出口线在T106放空精白油P041/P044/P043混合装车线2#鹤位经P043跨线P043泵入泵线（T401放空）P045装车线10#鹤位经P045跨线P045泵入泵线（T404放空）五号罐区轻滑油5#罐区倒罐线P050A/B、（P004来油线，5#泵144、棚立管阀后段）T501/T502/T503/T504(T502立管放空)海炼来原料油线（停供时）海炼来油T502立管放空减一、二混合油倒罐线、抽出线T505放空机泵泄压机泵泵入口跨线阀关、出口开P009出入口阀关、跨线开P015A/B、P014A/B、P013A/B、P005、P031B、P005跨线开、出口开、入口关P006、P007、P008、P011、P012、P032A、P0011号泵棚原32#入泵线32#-1入泵线关闭状态T101/T103新抽出线减顶循入泵线常开状态装（卸）船线减一、二混合油32#装船线通过P031A装船线3#罐区倒罐线（DN250）T305立管放空减底油82#装船145、线通过82#装船线装船线立管T110/111倒罐线T110放空管放空减顶循油（变压器油料）10#装船线通过10#装船线装船线立管T112/113倒罐线T112放空管放空原料油原料油卸船线通过P-050出口装船线与倒罐线联通线5#罐区原料倒罐线T503立管放空6、封罐确认单罐号品名封罐液位温度封罐时间年月日时分铅封号作业班组作业人储运中心质管部备注编号：HDS-CY-7、油罐拆封确认单罐号品名拆封液位温度拆封时间年月日时分拆封用途铅封号作业班组作业人储运中心质管部备注编号：HDS-CY-8、油罐分析委托单编号：HDS-CY-日期：班组：罐号：介质：分析内容：委托人：时间：接收人：时间：9、产品罐146、封罐铅封登记清单产品罐封罐铅封登记清单编号:HDS-QMS-JL7.5.5-45版本:A/0罐号抽出线铅封号倒罐线铅封号进料线铅封号铅封时间封铅封人拆铅封人拆铅封时间拆铅封生产指令编号备注10、污水外送流量计对比表年月份污水外送流量计对比表编号：HDS-QMS-JL7.5.1-46版本:A/0输送时间时长本公司流量计数输送量海炼流量计数海炼输送量相差量记录人起始数分钟年月日时分-时分年月日时分-时分要求：1.每次输送污水后须及时、正确记录流量计数据。2.输送时本公司流量计不超过60吨/小时。储运部11、原料油流量计记录表年月原料油流量计记录表日期海炼流量计厂内南界区流量计两表差量签字温度密度瞬时量累积量当次发生量温度密度瞬时量累积量当次发生量