1、1目的为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。2适用范围本制度适用于本公司生产车间所有员工。3奖罚原则对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。4.本奖罚制度申明:奖罚只是手段,提高产品质量才是目的,所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。5职责5.1 品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。5.2 主管生产经理、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。6.质量事2、故的定性范围及类别6.1 质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：6.1.1客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的。6.1.2返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的。6.1.3未按照客户工艺要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。6.1.4违反工艺和操作规程，造成重大后果的。6.1.5 因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。6.1.6 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的。6.1.7 因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。6.1.8 因点料错误给后续工程造3、成影响的。6.1.9上料员上错物料造成批量贴装不良的。6.1.10因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。6.1.11炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。6.1.12炉后目视不当并大批量不良流出的。6.1.13因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。6.1.14生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。6.1.15生产记录填写不规范，影响产品质量，不符合程序文件规定的。6.1.16各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的。6.1.17纠正措施没有按期整改的。6.1.18其它影响产品质量的情形，造成损失的。7.奖励细则7.1 作业员的奖励7.1.14、能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，视情况经核实给予奖励 10 元-50 元/批。7.1.2交付的产品在一定时间（暂定2 个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励10 元/批。7.1.3对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议并被采纳者，视其改善效果，给予奖励20-50 元/次。7.1.4月度工作总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量问题，给予奖励10 元/人。7.1.5在本职工作中对质量改进有重大突出贡献者，经核实给予奖励10-30 元/人。7.1.6其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。7.2 品管员的奖励7.2.1月度质量统计中，当月无5、一次错检、漏检、误判，经核实给予奖励50 元/人，（零星不良不计其内，失误次数以合格率低于质量目标98%为准）。(原始数据来源于FQC首件确认单、品质异常报告单及FQC检验不良记录表、客户投诉记录表,组长负责月度统计。7.2.2对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议并被采纳者，视其改善效果，给予奖励 20-50 元/次。7.2.3在本职工作中能及时发现重大批次不良，避免了不合格品出厂，视情况经核实给予奖励20 元-50 元/批。7.2.4交付的产品在一定时间（暂定2 个月）内未遭到客户投诉，经核实给予奖励15 元/批。7.2.5其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。7.3 6、班组长的奖励7.3.1月度统计中,本部门未因人为失误产生批量不合格，且成品检验合格率及成品不良率均达成目标者；给予其负责人奖励50 元/人。(原始数据来源于FQC检验不良记录表、客户投诉记录表)。7.3.2交付的产品在一定时间（暂定2 个月）内未遭到客户投诉，经核实给予组长奖励20 元/批。7.3.3其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。8.处罚细则8.1 作业员的处罚8.1.1未进行首件确认而发生不合格，作业者处罚20 元/次。8.1.2未按客户工艺文件和图纸要求生产的，作业者处罚20 元/次。8.1.3生产产品质量异常（同一批次同一位置同一不良现象5 件以上为异常），直接作业者罚107、 元次。8.1.4因工作马虎，粗心大意，导致特重大品质异常事故的，直接责任人罚50 元/次。8.1.5恶意制造品质事故，当事人罚50 元/次，情节严重的罚100 元至 500 元/次。8.1.6违反生产流程、工艺和操作规程者，造成公司损失的，罚20 元/次。8.1.7生产工序间未按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的，罚 20 元次。8.1.8客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20 元/次。8.1.9返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的，罚 30 元/次。8.1.10因错点、错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的，罚208、 元/次。8.1.11其他处罚情形，结合各部门评估决定处罚金额。8.2 品管员的处罚8.2.1因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，罚20 元/次。8.2.2客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目标的，罚20 元/批。8.2.3返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的，罚 30 元/批。8.2.4其他处罚情形，结合各部门经理评估决定处罚金额。8.3 班组长的处罚8.3.1现场发生较严重的批量性不合格时，现场组长应承担连带责任，并视其情节扣罚10-50 元。8.3.2发生重大品质事故（或客户要求返工退款）造成严重损失时，相关责任部门组长应承担连带责任9、，并视其情节扣罚30-200 元。8.3.3其他处罚情形，结合各部门经理评估决定处罚金额。9.处罚调整原则（根据处罚细则中的原处罚金额X对应系数）序号调整原则对应系数1 进厂不满2 个月且为首次事故原处罚金额0.8 倍2 因工作态度或责任心不强造成事故原处罚金额1.5 倍3 对领导或质检人员进行辱骂或威胁者（视情节）原处罚金额1-3 倍，情节严重的辞退4 私自、人为的维修不良品，导致报废的原处罚金额1-2 倍5 年度发生严重事故三次以下原处罚金额1-2 倍6 年度发生严重质量事故三次以上原处罚金额2-3 倍7 发生质量问题主动报告者原处罚金额0.6-1.0倍8 发生质量问题隐瞒不报者原处罚金额10、2-4 倍10.奖罚程序10.1 属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由其班组于事发后24 小时内填写质量奖罚处理单，并及时知会品管部进行调查、核实，之后再逐级呈送至总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。10.2 属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总后以书面形式通知各部门，再由其部门根据实际情况填写质量奖罚处理单，逐级呈送至总经理处批准，最后转财务部实施奖罚。10.3 有关部门人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。11.奖罚原则11.1 具备充分的理由和清晰的证据。11.2 奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益11、或损失相符合。11.3 员工对质量处罚不满意时，有申诉的权利，最终由品管负责人及总经理裁决。11.4 本制度未尽事宜，由总经理临时决定奖罚办法。11.5 本制度自批准之日起生效，修正时亦同。12.质量奖励与绩效考核挂钩及操作细则12.1 对于 7.2.3和 7.3.2条中所指的交付的产品总批次数，作为每月绩效考核奖励分配总基数。12.2 交付的产品在一定时间（暂定2 个月）内未遭到客户投诉，如有投诉，将扣除投诉次数后的发货批次总数作为奖励基数。12.3 每月发货有效总批数除上有效员工数，结果就是每人分配的批次数，比如本月发货总批次数为123批，扣除投诉3 批，剩余 120 批，要分配给30 名12、有效员工（试用期不算），那么每员工可分配到4批次。假定A员工分配4 批次数，那么绩效考核基数金额是4*10=40 元；如果A 员工为检验员，其绩效考核基数金额是4*15=60 元；如果A员工为组长，其绩效考核基数金额是4*20=80 元。质量奖罚处理单编号：WLJY-RE-ZL-001 年月日部门职 务姓名奖罚原由:当事人确认:奖罚依据:根据 产品质量奖罚制度条款项有关规定奖罚内容:奖励￥:元 罚款￥:元申请人审核品管部批 准备注:1.流程:各班组责任人申请生产主管审核品管部会签确认总经理批准财务执行奖/罚。2.当事人需签字确认,有异议可以按正规程序申诉；若情况属实,仍拒签,可由其上一级主管代签。文件更改履历版本号发行日期更改内容更改人审核人批准人A 2012-10-25 增加 8.1.4条。周殿涛/廖观万B 2012-11-03 修改 7.2.3条，增加第 12 条。周殿涛/廖观万C 2012-12-19 修改 7.2 条。周殿涛/廖观万