1、xx绿地中心环带桁架制造及预拼装方案编制人： 审核人： 审批人： 目录第一章 结构概况11.1. 结构概况11.2. 连接形式1第二章 制造工艺22.1. 桁架腹杆制造22.2. 桁架弦杆制造4第三章 预拼装场地7第四章 人员组成及计划安排74.1. 人员组成74.2. 计划安排74.3. 拼装区域划分7第五章 预拼装方案95.1. 预拼装准备工作95.2. 预拼装过程9第六章 检验要求13第七章 安全要求13第一章 结构概况1.1. 结构概况本工程2224层环带桁架共9榀，构件规格为焊接H型钢，最大规格为 BH1000*500*60*60，材料采用Q345GJC、Q420GJC。1.2. 连2、接形式（1）上弦与上弦连接节点（2）下弦与下弦连接节点（3）巨柱与上弦连接节点（4）巨柱与下弦连接节点第二章 制造工艺2.1. 桁架腹杆制造以3HFG-1为例，桁架腹杆制造工艺控制要点如下（其中BH制作工艺参照xx厂通用工艺流程）：（1）组件制作：腹杆牛腿和主体单独组立、焊接、校正完成后再进入总装工序；（2）总装前准备：平铺一块钢板，根据图纸尺寸划出地样线，在钢板上布置工字钢水平胎架，将各组件吊上胎架并对准铅垂线，控制点示意图如下：（3）工艺支撑：按下图所示安装临时工艺支撑（焊接完成后割除），尺寸检验合格后下胎进行焊接。（4）焊缝要求：详见环带桁架斜腹杆焊缝通图。（5）开设现场坡口：半成品经质3、检部检验尺寸合格后，按照图纸要求开设现场坡口，坡口方向参照加工详图中的衬垫位置。2.2. 桁架弦杆制造以3HSHJ-1为例，桁架弦杆制造流程如下：（1）下料各零件下料时不加放余量，左右两侧的牛腿翼腹板高强螺栓孔暂不加工，插板上的安装螺栓孔在下料阶段加工。（2）BH牛腿组立焊接单独组立焊接桁架两端的BH牛腿，并探伤校正。BH尺寸偏差不允许超过1mm。螺栓孔暂时不加工。（3）BH钢骨柱组立焊接BH钢骨柱单独组立成型，焊接、探伤、校正合格后再进入下道工序。BH尺寸偏差不允许超过1mm。（4）布置操作平台平铺一块2.5m*10m的钢板作为操作平台，并使用调整垫板调平处理。（5）划地样线在操作平台上划出4、A-A剖视图的地样线，地样允许偏差不超过1mm，地样线和控制点如下图所示：（6）BH钢骨柱总装焊接在翼缘板上划出钢骨柱、插板定位线，将钢骨柱定位固定并进行焊接。（7）插板总装焊接在钢骨柱上划出插板定位线，安装定位插板，并复核各空间尺寸，检查合格后再进行焊接。（8）加劲板总装焊接根据图纸尺寸安装加劲板等其他附属零件，尺寸检查合格后再进行焊接。（9）总装焊接BH牛腿根据地样线定位BH牛腿，并复核各空间尺寸，检查合格后再进行焊接。（10）开设现场坡口半成品经质检部检验尺寸合格后，按照图纸要求开设现场坡口，坡口方向参照加工详图中的衬垫位置。（11）半成品验收半成品验收尺寸允许偏差不超过2mm，检验合格5、后根据生产部的预拼装安排吊至指定场地进行预拼装。（12）连接板加工产品连接板和工装连接板采用数控钻床进行加工，孔径允许偏差1.0mm。第三章 预拼装场地在下图所示硬化场地铺设7m*30m预拼装操作平台。第四章 人员组成及计划安排4.1. 人员组成参与制作环带桁架的一、二、三、五车间各抽调1名预拼装经验丰富的人员组成专项小组，统一调配，在指定的预拼装场地作业。4.2. 计划安排根据环带桁架构件进场顺序，由生产部协调安排各榀桁架预拼装顺序。4.3. 拼装区域划分环带桁架预拼装时共分为九榀，区域划分如下：序号构件号第1榀3HSHJ-12、3HSHJ-13、3HXHJ-12、3HXHJ-13、3HFG6、-16、3HFG-17、3HFG-18第2榀3HSHJ-14、3HSHJ-15、3HXHJ-14、3HXHJ-15、3HFG-19、3HFG-20、3HFG-21第3榀3HSHJ-16、3HSHJ-17、3HXHJ-16、3HXHJ-17、3HFG-22、3HFG-23、3HFG-24第4榀3HSHJ-19、3HSHJ-20、3HXHJ-19、3HXHJ-20、3HFG-26、3HFG-27、3HFG-28第5榀3HSHJ-21、3HSHJ-1、3HXHJ-21、3HXHJ-1、3HFG-29、3HFG-30、3HFG-1第6榀3HSHJ-2、3HSHJ-3、3HXHJ-2、3HXHJ-3、37、HFG-2、3HFG-3、3HFG-4第7榀3HSHJ-5、3HSHJ-6、3HXHJ-5、3HXHJ-6、3HFG-6、3HFG-7、3HFG-8第8榀3HSHJ-7、3HSHJ-8、3HXHJ-7、3HXHJ-8、3HFG-9、3HFG-10、3HFG-11第9榀3HSHJ-9、3HSHJ-10、3HXHJ-9、3HXHJ-10、3HFG-12、3HFG-13、3HFG-14第五章 预拼装方案5.1. 预拼装准备工作（1）制作精度：参与预拼装的构件应满足单根构件的制作精度要求。为保证现场顺利安装，桁架腹杆制作负公差-2.0mm，巨柱牛腿参与预拼装。（2）构件标识：构件的安装中心线、定位控制8、线、构件号等关键点需标注完整，以便于预拼装核对、施工。（3）地样线：按布置图在预拼装场地划设地样线，划出桁架高度、宽度两个方向中心线、巨柱中心线及端口测量值等，同时划出胎架线。巨柱中心线、各牛腿端口位置线之间的允许偏差小于2.0mm，地样对角线之差的允许偏差小于3.0mm。（4）胎架：胎架设计时应考虑安全性和稳定性，采用水平仪检查胎架的模板标高，调整至设计要求值，确保胎架的水平误差不大于1.0mm，准备若干个调整垫片，以备调节因承载引起的胎架变形。5.2. 预拼装过程（1）拼装基准面的确定：采用卧拼法进行预拼，根据每榀桁架的特点选择基准面，以利于控制拼装精度和质量。（2）地面基准线的划线：胎架9、设置时考虑现场焊接收缩，上、下弦之间适当加放收缩余量间隙，进行拼装划线。根据预拼桁架的实际水平投影尺寸，在平台上划出楼层顶板水平标高线、钢柱中心线、节点和杆件在平台上投影的X、Y方向的中心线及外形线等，同时划出胎架模板设置的位置线。以第2榀桁架为例，地样线如下：（3）预拼装胎架的设置：由于预拼装胎架是保证构件预拼装精度的首要条件，因此预拼装胎架必须有一定承载力，并且必须保证预拼装胎架设置的正确性。（4）巨柱牛腿定位：将四根巨柱牛腿吊上胎架，进行定位固定。定位时以胎架上的投影线为基准进行检查，必须对准楼层基准线、竖向中心线。如下图所示：（5）桁架组装定位：巨柱牛腿定位后，依次将桁架下弦、桁架上弦10、腹杆吊上胎架，进行定位固定。定位各中心线和相对位置、坡口间隙、调整错边等，与胎架固定。如下图所示：（6）预拼装对合线：桁架预拼装完成后，进行各项检测，合格后在构件现场接头位置进行对合线标记，以方便现场安装。所有接口对合线示意图如下：（7）划线高强螺栓孔：使用数控钻床加工一批1620mm厚的工装连接板，精度和质量要求同产品连接板。工装连接板按照图纸尺寸点焊固定后，采用半自动火焰切割分离各预拼装构件，各构件返回车间采用摇臂钻配钻（工装连接板）制孔。（8）对合线、孔群样冲眼标识允许偏差1mm，标识检验合格后将各构件调回车间，使用摇臂钻和磁力钻制孔。第六章 检验要求桁架预拼装验收允许偏差如下表：构件类型项目验收允许偏差（mm）环带桁架跨度间弦杆距离L0-5.0腹杆间距离2.0弦杆间距离2.0节点处杆件轴线错位4.0上下弦桁架两对角线之差及允许偏差值H/2000且不大于5.0预拼装单位弯曲矢高L/1500且不大于10.0第七章 安全要求由于本次预拼装构件将进行多次倒运，倒运过程中杜绝电动平车超载现象，并做好安全防滑措施。拼装场地应铺设钢板，胎架布置时应确保稳定牢靠，构件吊装过程中轻起缓落，遵守“十不吊”原则，并配备专项安全员旁站监督。 第13页