1、 目 录一、现场拼装方案简述2二 拼装胎架的设置32.1 拼装胎架的设计42.2 拼装胎架的搭设要求62.3 拼装胎架的精度控制措施6三、 拼装工艺流程7四、桁架的拼装7五、 拼装机械的选择21六、 桁架拼装精度的控制21七、安全控制措施22一、现场拼装方案简述内 容根据现行道路运输的规定，最大允许运输的构件规格为3.5米（宽度）3米（高度）18米（长度）。因此，本工程固定屋盖、活动屋盖、大拱、商场和飘带钢结构构件均采用“散件出厂、现场拼装” 的拼装方案，同时根据吊装设备的性能要求和安装方案对构件进行分段。各区域构件吊装分段情况如下：固定屋盖1) 主桁架MTa、MTb在现场分别组拼成5个吊装单2、元进行吊装，共10个吊装单元。2) 次桁架T0aT5a、T0bT5b、T3T6各作为一个吊装单元进行整体拼装，共30个吊装单元。3) 次桁架T7a、T7b分别划分为8个吊装单元进行拼装，共16个吊装单元。4) 环桁架CTa、CTb分别划分为12个吊装单元、CT为6个吊装单元进行拼装，共30个吊装单元。活动屋盖活动屋盖构件采用吊装方案。1) 主桁架RT1RT3、RT6a和RT6b，在现场地面拼装完成后进行吊装。2) 两榀RT4桁架分别作为一个吊装单元进行拼装，共2个吊装单元。3) RT5a和RT5b桁架分别划分成8个吊装单元和6个后装段。8个吊装单元在拼装场地拼装完成后吊装。巨拱1) 本工程中巨3、拱桁架的吊装分段分为两种类型：1.由两根侧弦杆组成的平面桁架；2.由四根弦杆组成的四面体桁架；2) 巨拱桁架分片桁架拼装单元共计8榀,其浇筑在混泥土中；3) 巨拱桁架端侧分段（分片）桁架拼装完成后，直接分段吊装有8个榀；巨拱中段提升单元分段桁架拼装完成后，需进行二次拼装，即拼装成巨拱中段提升单元，详见巨提升方案；商场商场钢桁架采用“现场组拼成吊装单元”；1) 商场吊装单元为落于柱顶的两榀主桁架及主桁架间的次结构组成，吊装单元现场拼装，共计7个；飘带飘带现场拼装方案：平面桁架分段拼装成平面吊装单元（整榀吊装）；平面桁架拼装采用卧拼形式。二 拼装胎架的设置2.1 拼装胎架的设计本工程中的桁架截面形4、式有倒三角形、矩形和梯形等，形状较多，而且拼装主要为跟拼，即拼装随吊装进行，拼装场地不断转换，现取具有代表性的桁架来说明桁架拼装胎架的设置原则。1.固定屋盖主桁架拼装胎架：2. 固定屋盖环桁架拼装胎架：3. 固定屋盖次桁架拼装胎架：4. 活动屋盖主桁架拼装胎架：5. 活动屋盖次桁架拼装胎架：6.巨拱拼装胎架2.2 拼装胎架的搭设要求序号内 容1胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设钢路基箱板，相互连接形成一刚性平台（注：地面必须先压平、压实），平台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。5、胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并经验收合格后方可使用。2为防止刚性平台沉降引起胎架变形，胎架旁应建立胎架沉降观察点。在施工过程中结构重量全部荷载于路基板上时观察标高有无变化，如有变化应及时调整，待沉降稳定后方可进行焊接。2.3 拼装胎架的精度控制措施拼装胎架的测量与定位直接影响到桁架的拼装质量，为了拼装质量，拼装胎架的测量显得非常重要，施工现场对胎架的测量主要从两方面进行控制。序号内 容1拼装前的测量：拼装胎架设置完成开始进行拼装前，对桁架胎架的总长度、宽度、高度等进行全方位测量校正，6、然后对桁架杆件的搁置位置建立控制网格，然后对各点的空间位置进行测量放线，设置好杆件放置的限位块。2拼装完成一榀桁架的测量：胎架在完成一次拼装后，必须对其尺寸进行一次检测复核，复核要求后才能进行下一次拼装。三、 拼装工艺流程此过程用经纬仪、水准仪进行全程监测杆件进场场地平整混凝土基础施工搭设拼装胎膜架放线测量吊装桁架下、上弦、腹杆等杆件复核无误后点焊固定对接焊接超声波探伤合 格不合格桁架检查验收返修全面焊接检查杆件原材料质量证明书原材料复试杆件相贯线剖口质量检查杆件弯圆弧度检查杆件几何尺寸及规格检查涂装质量检查脱膜胎膜测量下一榀桁架拼装现场拼装流程四、桁架的拼装41固定屋盖主桁架拼装序号安装内容7、1. 使用全站仪，将待拼装的桁架节点放样至地面上。2. 安装拼装胎架，并对胎架的标高进行测量调节。水准仪经纬仪3. 将拼装单元中间中弦杆和下弦杆吊装拼装胎架上。下弦下弦中间中弦杆弦4. 安装中间中弦杆和下弦杆之间的腹杆，经校核无误后点焊固定。5. 吊装中间两根外弦杆。中间外弦杆中间外弦杆6. 安装中弦和下弦之间的腹杆，经校核无误后点焊固定。7. 安装上弦和中弦之间的腹杆，经校核无误后点焊固定，然后进行全面焊接。焊接顺序从中间相两端进行42固定屋盖环桁架拼装序号安装内容1. 使用全站仪，将待拼装的桁架节点放样至地面上。2. 安装拼装胎架，并对胎架的标高进行测量调节。3. 将桁架弦杆吊装至胎架上。8、4. 安装腹杆，经校核无误后点焊固定，然后进行全面焊接。5. 桁架安装时使用经纬仪、水准仪和线锤对拼装过程随时进行校核。水准仪线锤43固定屋盖次桁架拼装序号安装内容1. 使用全站仪，将待拼装的桁架节点放样至地面上。2. 安装拼装胎架，并对胎架的标高进行测量调节。3. 将桁架弦杆吊装至胎架上。4. 安装腹杆，经校核无误后点焊固定，然后进行全面焊接。焊接顺序从中间相两端进行44.巨拱架拼装序号拼装流程1. 桁架地面放样，利用全站仪将桁架杆件中心线放样至地面上。2. 根据地面上放样好桁架中心线，将拼装胎架安装至合适的位置上。3. 根据地面放样的中心线，吊装桁架下弦杆第一段。4. 根据地面放样的中心线9、，吊装桁架下弦杆第一段；并与已就位的第一段弦杆临时对接。5. 根据地面放样的中心线，吊装桁架下弦杆平面内腹杆。6. 吊装桁架第一段上弦杆。7. 吊装桁架上弦杆第二段，并与第一段上弦杆临时固定。8. 拼装上下弦杆间侧向腹杆。9. 拼装桁架上下弦杆间空间腹杆。10. 拼装桁架上弦杆平面内腹杆。桁架拼装完成后，利用全站仪对桁架各节点进行复核调整，完成后，开始桁架焊接。五、 拼装机械的选择本工程现场拼装场内和场外两个拼装区域，桁架大部分均为现场拼装，拼装工作量大，因此考虑按照吊装顺序进行拼装机械选择及布置。在场外拼装区域布置2台25吨汽车吊进行拼装，在场内拼装区域布置6台汽车吊进行拼装。25吨汽车吊起10、重性能如下：25t汽车吊的起重性能表作业半径（m）主臂主副臂1015.2520.525.753131+8325517.914.59.5711.510.38.97.56.096.856.856.45.3114.75.25.04.42.4133.23.63.63.62.2152.652.653.02.0六、 桁架拼装精度的控制（1）桁架拼装精度要求及检查方法地面拼装的质量好坏将直接影响高空分段拼装的质量，测量工作的质量是钢屋盖高精度品装的首要关键工作，测量验收应贯穿各工序的始末，对各工序的施工测量、跟踪检测全方位进行监测。主体桁架地面拼装的测量方法、测量内容如下表所示：桁架地面拼装控制要求序号内 11、容项目控制尺寸检验方法1预拼装单元总长10全站仪、钢卷尺2对角线5全站仪、钢卷尺3各节点标高5激光经纬仪、钢卷尺4单片桁架弯曲5激光经纬仪、钢卷尺5节点处杆件轴线错位3线垂、钢尺6坡口间隙2焊缝量规7单根杆件直线度3粉线、钢尺（2）桁架拼装质量保证措施序号内 容1构件组装完成后，在进行全方位焊接前，先进行自检，自检合格后，交付专职质检人员检查，再交监理验收，验收合格后，才能焊接。2构件检查验收的主要内容为桁构件装节点位置的标高、轴线位置及构件节点之间的间距，同时对构件的设计起拱尺寸进行检查。七、安全控制措施1、 在施工前必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任12、制，安全技术交底网络图如下：2、 加强施工中的安全信息反馈,不断消除施工过程中的事故隐患,使安全信息反馈不已,这是预防和控制事故发生的重要方面。安全信息反馈流程如图:3.具体安全措施：（1）在职工中树立安全生产第一的思想，认识到安全生产文明施工的重要性，做到每天班前教育、班前检查、班后总结，所有施工人员，必须严格遵守现场条令。（2）所有施工人员要按方案作业要求严格培训，施工前所有施工人员要对施工方案及工艺进行了解，熟悉操作过程和具体步骤，合格后方可上岗，进入现场要遵守“现场六大纪律”。（3）吊装区域设置安全警戒区，用红白相间的警示旗围栏警戒区域，严禁非施工人员进入。吊装时，施工人员不得在起重构13、件、起重臂下或受力索具附近停留。（4）桁架过程中搭设工作平台：工作平台宽度0.5m，沿圆周搭设，平台使用30mm厚木板铺设,平台上立生命线其高度为1m,便于挂安全带。工作平台所用材料：L50506角钢、PL10钢板、50mm厚木板（5）作业人员上下桁架，使用上永久爬梯上下，中途如遇体能原因或各种因素，需要休息必须将安全带挂在可靠的物体上安全带应高挂低用保证安全。（6）工作平台安装：利用25T吊机与50T吊机进行安装。工作平台拆卸：按安装平台的反顺序拆除、清理附属设施及平台上面物品，作业人员利用永久性爬梯为安全带挂置点。（7）平台内随用机具放置可靠，有防坠落措施，焊把线挂置固定在桁架上，防止因焊14、把线过长在重力作用下坠落，工具袋焊条要有挂钩以防坠落。（8）登高作业人员进行身体检查，合格后方可上岗作业，班组员在作业前进行有针对性的安全教育。收工后总结施工过程中存在的不安全因素，及时杜绝安全隐患，安全管理人员必须跟班跟工检查督导，执行交接班制度。（9）加强起重作业管理，起重工必须持证上岗，吊具、吊点检查合格后方可使用，吊机进吊装前应进行试吊。（10）施工现场配电箱有专职电工管理“一机一闸一漏一 箱”选用良好的5芯电缆，收工及时关闭所有电源。（11）施工现场应配备有足够的消防器材，现场作业时应有专人进行看护，及时清理现场易燃、易爆物品。（12） 根据吊车起重能力将桅杆及桁架在地面拼装到最大重15、量以尽量减少高空作 业工作量。4、安全通则（1）加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。（2）大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。（3）不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置可靠的挡雨、挡风蓬，防护后方可作业。（4） 重视安全宣传，加强安全管理，以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。（5）易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。（6）吊运设备和结构件要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。（7）施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。（8）16、施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。（9）各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清浩整齐。（10）定期按情况可进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予不同班组相应奖罚，把安全与文明工作做好。（11）结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。（12）各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。（13）结构件不固定不准松钩，吊索靠棱角处必须加护套。（14）五级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高空作业。（15）施工人员不仅要17、安装好，而且也要加强身边的保卫工作，防止外人破坏和乱拿。（16）夜间施工必须有足够照明，深坑作业地面应红灯示警。（17）结构件之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台，尽量采用固定式三角架与钢跳板组成的工作平台。（18）为便于施工人员操作，设置简易爬梯，组装高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊篮。（19）高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。（20）施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电，节约用电。（21）严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。（22）起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5-6倍。（23）施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。（24）使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。