1、xx市西江明珠塔续建工程钢结构吊装施工专项方案编制： 审核： 审批： xx集团建筑安装工程有限公司二二年 月 日目 录第一章 编制依据61.1法律、法规、施工规范和标准：61.2相关文件：6第二章 工程概况72.1参建单位72.2工程简介72.3工程概述72.4施工内容：82.5螺栓概况：82.6焊条、焊丝类型：8第三章 施工总体部署83.1指导思想和目标83.2材料说明:93.3安装施工顺序：113.4各钢构件规格：113.5构件的加工：13第四章 施工准备174.1机械设备174.1.1塔式起重机的主要参数：184.1.1塔式起重机的实际起重能力：184.1.2塔式起重机示意图：184.22、投入的主要设备机械表194.3劳动力准备204.4工期计划204.5材料准备234.5焊接工艺评定24第五章 施工方案245.1钢网格安装245.1.1钢网格定位：245.1.2钢网格稳固措施：255.1.3 +95.1m钢网格安装：255.1.4安装顺序：265.2 +98.3m钢箱梁安装285.2.1钢箱梁预埋：285.2.2钢箱梁安装施工措施295.3方管双拱钢桁架安装305.3.1支座：315.3.2核心筒：325.3.3安装顺序：325.4方管双拱钢桁架施工工艺385.4.9方管双拱钢桁架第一层拱形钢桁架的第一榀拱跨的安全安装措施：415.4.10脚手架辅助平台的搭设：415.5 “3、宝石”结构钢网架安装425.5.1宝石结构钢网架的加工435.5.2网架安装45第六章 焊接施工工艺476.1通用焊接工艺476.2二氧化碳气体保护焊焊接工艺：506.3焊接工艺评定516.4焊工培训与焊工考试53第七章 涂装工艺557.1钢构件防腐涂装557.2防火工程59第八章 质量保障措施608.1原材料和构配件的质量保证控制措施618.2质量保障制度628.3工厂加工638.4焊接工序检验和质量评定648.5焊缝检验的措施678.6钢结构安装质量控制678.7误差观测69第九章 现场准备709.1构件进场验收709.2构件堆放次序及原则709.3安装辅助材料的准备719.4安全防护措施4、719.5吊装安装安全措施75第十章 高空吊装安全措施77第十一章 应急预案7911.1目的7911.2应急领导小组7911.3公司应急指挥及救援组织职责7911.4应急领导小组职责8011.5应急救援的各事项的落实8011.6安全事故应急救援程序8111.7易发安全事故的预防及应急措施8311.8主要应急机械设备表：9211.9主要应急通信联系表：9211.10紧急就医路线图93第八章 质量保障措施588.1原材料和构配件的质量保证控制措施588.1.1质量目标和要求588.1.2钢结构焊接工程质量程序控制598.2质量保障制度598.3工厂加工608.3.1加工准备608.3.2工艺流程65、18.3.3阅图与加工图设计618.4焊接工序检验和质量评定618.4.1检验体系及要求618.4.2焊接加工过程控制628.4.3质量保证措施628.5焊缝检验的措施648.5.1外观检查648.5.2无损检测648.6钢结构安装质量控制648.6.1安装前的质量控制648.6.1.1杆件的验收648.6.1.2构件验收的内容65第九章 现场准备669.1构件进场验收669.2构件堆放次序及原则679.3安装辅助材料的准备679.3.1主材准备679.3.2辅材准备679.4安全防护措施679.4.1现场施工安全管理679.4.2现场安全生产技术措施689.4.3高空焊接、涂装安全设施7096、.4.4劳保用品的使用709.4.5现场安全用电709.4.6现场防火及暴雨、水灾措施709.4.7现场防雷击措施71第十章 高空吊装安全措施71第十一章 应急预案7311.1目的7311.2应急领导小组7311.3公司应急指挥及救援组织职责7411.4应急领导小组职责7411.5应急救援的各事项的落实7411.5.1应急救援培训7411.5.2应急救援演练7511.5.3救援器材、设备、车辆等落实7511.6安全事故应急救援程序7511.6.1安全事故现场报告程序7611.6.2安全事故应急救援组织报告程序7611.6.3安全事故应急救援程序7611.7易发生安全事故的预防及应急措施77117、.7.1火灾事故7711.7.1.1火灾事故预防措施7711.7.1.2火灾事故应急措施7711.7.1.3具体事故处理救援程序7811.7.2触电事故7811.7.2.1触电事故预防措施7811.7.2.2触电事故应急措施8011.7.2.3触电者的抢救8011.7.2.4人工氧合基本内容和步骤8011.7.3高处坠落，物体打击，坍塌事故8111.7.3.1预防措施8111.7.3.2完善临边防护8211.7.3.3应急措施8211.7.4机械伤害事故8311.7.4.1机械伤害事故预防措施8311.7.4.2机械伤害事故预防措施8311.7.5中毒事故8411.7.5.1中毒预防措施8418、1.7.5.2中毒应急措施8411.7.6中暑8411.7.6.1中暑预防措施8411.7.6.2中暑应急措施8511.7.7传染性疾病8511.7.7.1预防措施8511.7.7.2应急措施8511.8主要应急机械设备表8511.9主要应急通信联系表8611.10紧急就医路线图87附图87第一章 编制依据1.1法律、法规、施工规范和标准：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013 ）钢结构设计规范（GB50017-2017）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）组合结构设计规范（JGJ138-2016）钢结构焊接规范（GB50661-2011）低合金高强度结构钢（9、GB/T1591-2008）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-2011）碳素结构钢（GB/T700-2006）建筑施工检查标准(JGJ59-2011)建筑施工脚手架安全技术统一标准（GB512102016）；建设工程施工现场消防安全技术规范（GB507202011）；建筑施工安全检查标准（JGJ592011）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ912016）；建筑施工安全技术统一规范（GB508702013）；建设工程施工现场环境与卫生标准（JGJ562013）；建筑变形测量规范（JGJ8-2016）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）。1.2相关文件：广西10、自治区危险性较大的建设工程安全专项施工方案编制及专家论证审查实施细则；危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令；住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质(2018) 31号；本公司制定的各项规章制度及行业标准；本工程的施工设计图纸。第二章 工程概况2.1参建单位业主单位：xx市xx国有资产经营有限公司设计单位：xx市城乡建设规划设计院监理单位：xx建设工程顾问有限公司施工总包：xx集团建筑安装工程有限公司总 工 期：335日历天 2.2工程简介工程名称：xx市西江明珠塔续建工程工程地点：xx市白云山景区内（附本工程地理位置示意图）2.3工11、程概述2.3.1建筑规模：xx市西江明珠塔续建工程项目工程原建筑总面积11027.4平方米，现工程新增综合服务中心，建筑面积1000平方米。工程加固主体建筑面积5900平方米，其中：平台以下局部钢筋外露处理加固工程1000平方米，塔楼加固工程4000平方米，观光平台加固900平方米，工程续建建筑面积10000平方米；其中平台续建工程 4000平方米，塔楼续建工程 5000平方米，观光平台续建工程1000平方米；配套完成相应的室内装修、夜景亮化、绿化铺装、消防、停车场地面铺装及停车场管理系统、变配电、给排水等设施。2.3.2工程量：钢结构由+98.3m箱型钢梁、+95.1m钢网格平台、方管双拱钢12、桁架、“宝石”钢网架组成，总重量约600吨。2.4施工内容：钢结构施工内容包括+98.3m箱型钢梁安装、+95.1m钢网格平台安装、方管双拱钢桁架安装、“宝石”钢网架安装。2.5螺栓概况：本工程中的螺栓包括普通螺栓和高强螺栓。螺栓、螺母和垫圈应配套使用，尺寸及技术条件符合六角头螺栓C级（GB/T 5780-2000）、GB/T 41-2000和GB/T 95-2002中的相关规定。普通螺栓仅用于地脚螺栓、安装临时用螺栓等。高强螺栓等级为10.9S级尺寸M24*110，摩擦型高强螺栓。扭剪型高强螺栓连接副形式与尺寸要求、技术条件等须符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB3632-2008）规定13、。符合钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228、钢结构用高强度大六角头螺母GB/T1229、钢结构用高强度垫圈GB/T1230、钢结构用高强度垫圈GB/T1230、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术GB/T1231的规定。2.6焊条、焊丝类型：手工电弧焊，符合标准：Q235钢GB50661-2011，焊条类型：E43系列；符合标准：Q355钢GB50661-2011，焊条类型：E50系列。二氧化碳气体保护焊，采用实心焊丝、药芯焊丝，焊条类型：为ER50系列。第三章 施工总体部署3.1指导思想和目标3.1.1指导思想： 以质量为中心，安全第一，按期完工，顺利通过竣工验收。按项目14、法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料、精心组织、合理安排，优质高效地完成施工任务。3.1.2实施目标：质量目标：质量标准为优良，工程质量符合国家及相关行业验收标准，一次合格率达到100%。3.1.3工期目标：完成钢结构节点工期。3.1.4安全文明施工：按照公司及各级政府对安全文明施工的要求，达到安全文明示范工地验收标准。3.2材料说明:3.2.1材料、杆件的进场：受白云山景区内道路的限制，超长和超重的材料及构件，须二次倒运。采取的措施：距白云山10公里的范围内寻一货场，使用吊车卸货；再用9.6米的货车吊装，转运至山上工地现场；所有材料约600吨，单车转运运输能力10吨左右；由此产生的工作15、量和额外费用，货场费用，吊车费用，货车转运费用，装卸货协助人工费用等，由项目部派专人负责洽谈、协调、指挥。3.2.2材料进场详细说明：第一步：钢板原材料于广东省佛山市采购，网架、双拱架材料方通于天津市采购，所有材料运输至南宁市指定工厂作预处理（抛丸除锈、喷底漆），集中加工后运至xx市白云山下临时货场；第二步：由于南宁市没有可制作本工程拉弯工艺的厂家，所以另将部分需要拉弯的方通约60吨左右，从南宁市运至广东省佛山市加工厂进行热弯加工，再从佛山市运至xx市白云山下临时货场；第三步：由于白云山地形限制，大型运输车辆无法直接将材料运送至施工现场。所有材料及构件均须在白云山下临时货场用吊车卸货，再用9.16、6米长的货车吊装，转运至山上的施工现场。第四步：构件及材料转运至工地现场后，视实际情况安排卸货，如果塔吊不在吊运范围、或因天气影响时，需要汽车吊进行卸货。3.2.3材料采购与检验原材料应符合GBT1591-94低合金高强度结构钢标准规定的材质要求，材料规格要满足设计图纸要求，次要构件材质应符合碳素结构钢GBT700-88的要求。原材料及成品进行进场验收，涉及安全、功能的原材料按规范规定进行复验，并采取见证取样、送样。原材料配件进场后对进货物资进行验证，质量控制是关键。验证合格后，按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-40进行，并记录测量结果；材质测量17、由检验人员负责按要求，进行取样和送样填写送样登记表；化验员按理化管理制度要求进行化学分析并标识和保存样件，建立化学分析原始记录台帐，出据化学分析报告单，并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员建立机械性能试验原始记录或机械性能检测报告并及时传递给成品检验员和资料员，严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。 a、钢材的选用，材质均应符合低合金高强度结构钢(GB/T1591)及碳素结构钢(GB/T700)的规定;所有承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格证,对焊接结构尚应具有碳含量合格证,焊接承重结构以及重要的非焊接承重结18、构采用的钢材还应具有冷弯实验的合格证。b、钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2;c、钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应大于20%;d、钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。3.2.4各种材料的检验要求如下：（1）碳素结构钢材料检验检查质量证明文件和试验报告单，内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等。观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。抽样复查钢材的尺寸，精度抽样数量见GB2828-87I-40。抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准19、的要求。产品标识型钢应有生产厂家的钢印，喷印标牌，粘标签等标识。标识上应有供方名称、厂标、牌号、炉罐号、规格、重量等。（2）、低合金高强度结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等，低合金高强度结构钢的机械性能应在质量证明书中注明。检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm且壁厚与外径比值小于或等于10的钢管，检查表面质量不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣。抽样复查钢材的尺寸精度，钢管的尺寸精度应符合结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-20、40。抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件化学成份，应满足要求，复验仅抽检C、Si、Mn、P、S即可。（3）、焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸、型接头、角焊缝检验结果、溶敷金属的化学成份、力学性能、焊缝射线探伤检验结果、药皮含水量检验结果、技术监督部门印记等。检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号制造厂名及商标批号、数量及生产日期。（4）、焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份、熔敷金属的力学性能、焊缝的射线探伤检验结果、技术监督部门印记等。检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等。检查焊21、丝的产品标识，包括标准号焊丝型号、批号、有效期生产日期、制造厂名及商标等。（5）、普通螺栓锚栓螺母检验观察检查产品的表面质量不得有毛刺和锈蚀，抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I65，用游标卡尺和螺纹量规检测其结果应满足设计要求。（6）、涂料类稀料类的产品由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期，检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%且不少于3桶。物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。生产领用时，应坚持限额领料制度，做到日清日结。22、3.3安装施工顺序：钢结构由+98.3m箱型钢梁+95.1m钢网格平台方管双拱钢桁架“宝石”钢网架。同步进行脚手架搭设安装，配合钢结构安装施工。3.4各钢构件规格：3.4.1+98.3钢梁构件：序号+98.3钢梁编号截面尺寸长度重量（kg）1GL1-69.59.72GL1-201010.43GL1-55.864GL1-94.54.65GL1-105.75.96GL1-155.75.97GL1-136.36.58GL1-168.38.69GL2-16.84.210GL2-26.84.211GL1-14包含两个小梁接头6.3712GL1-18包含两个小梁接头1011.63.4.2+95.1钢网格构23、件尺寸：编号+95.1钢网格编号截面尺寸长度重量（kg）113.79224.32334.32443.79553.79664.32774.32883.79钢网格具体尺寸详见图纸。3.4.3方管双拱钢桁架：序号方管双拱钢桁架编号截面尺寸长度重量（kg）1LG5-1具体尺寸详见图纸23.6397753.322G-123.63642993LG6-317.213.94G-317.22.55G-418.92.86G-3318.31.987G-357.20.758G-365.30.569G-475.50.5710G-4912.91.3611LG6-417.213.812G-145.90.6213G-417.24、30.75此处只列举重量超出0.5吨的构件，其余构件规格详见图纸。3.4.3“宝石”钢网架：“宝石”钢网架构件种类、尺寸繁多，且重量不大，此处不一一列举，具体尺寸详见图纸。3.5构件的加工：所有大件钢结构，均根据施工现场塔吊的吊装能力进行设计，合理分段加工，避免安装时出现问题，影响整体施工。工厂焊接钢构件采用自动埋弧焊焊接，现场焊接全部采用半自动二氧化碳保护焊焊接钢构件，辅助措施一律采用手把焊焊接构件。3.5.1 +95.1m钢网格的加工：原材料于采购地运至南宁市指定工厂作预处理（抛丸除锈、喷底漆），然后转运进场，在工地现场下料焊制，整个钢网格按图纸焊制分成8个吊装单元分别制作，在地面上焊接好25、，再按施工顺序依次吊装到位拼装焊接 。钢网格拼装焊接示意图3.5.2四个塔楼间的钢箱梁的加工：为满足现场安装吊运需要，工厂在加工制作时需结合现场吊装分段长度要求及运输条件的限制要求，在加工制作时进行合理分段，遵循以下原则：a工厂制作分段时考虑合理性和经济性；b满足现场塔吊性能、且便于安装；c单体散件的重量和运输条件要求；各种技术规范要求、设计要求等。经过综合考虑：AB塔楼间钢箱梁，分三段在工厂加工成型，现场吊运拼装，先装中间段，再吊装两头段；BC和DA塔楼间钢箱梁，分五段在工厂加工成型，现场吊运拼装；由于现场起重设备限制，需要增设门形轨道车运输钢箱梁构件。CD塔楼间钢箱梁，分三段在工厂按长度加26、工成钢板片，全部现场吊运、焊接、拼装。详细分段图详见图纸。钢结构加固梁制作过程中为减小产生的焊接应力和焊接变形，要求32mm厚的板双面须同时对称焊。所有腹板与翼板对接缝均要错缝最少200mm，开坡口采用上坡口形式,坡口全部向外，焊缝采用钢板衬垫加固、加粗，以便于焊接操作，所有对接缝均为全溶透一级焊缝、角焊缝为二级焊缝。对接缝采用错缝由于钢箱梁分段加工成型，涉及现场对接缝，所以盖板均需截掉1米，在现场制作时将底板对接缝焊接，再后盖翼板。涉及到现场对接缝，盖板截掉一米长3.5.5 +100.0m方管双拱钢桁架的加工：方管双拱钢桁架中所有的异形杆件在工厂加工成型，预处理（抛丸除锈、喷底漆），转运至施27、工现场，与现场下料加工的杆件焊接拼装；并遵循先放样在安装的原则，现场放样焊接。方管拱架拼装焊接示意图3.5.6“宝石”结构钢网架的加工：“宝石”钢结构网架的钢构件全部由工厂集中加工，转运至现场，然后进行吊运组装.3.5.6.1螺栓球的加工为确保螺栓球的精度，制作时应在一个高精度的分度夹具上进行；用分度夹具生产工件成品的精度为分度夹具本身精度的1/3。球在车床上加工时，先加工平面螺栓孔，再用分度夹具加工斜孔，各螺栓孔螺纹和螺纹公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸的偏差详见网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91的规定。在实际加工过程中，必须严格按图纸要求对每一个节点球进行定位、钻孔、套丝、尽量28、减小误差，避免在安装时出现错位的现象。3.5.6.2杆件的制作弦杆采用锥头与钢管焊接而成，其焊缝宽度可根据钢管壁厚来确定，焊接工艺详见焊接工艺指导书。腹杆采用封板与钢管焊接制成，其要求同弦杆。（1） 下料：下料工具采用无齿锯,杆件下料长度的允许偏差为1mm。在杆件下料时，要考虑到焊缝横向收缩量，预留一定的长度。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水平滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水平滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件经校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从29、胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。3.6工厂加工构件流程：过程质量检验合同、施工图交底工艺评定/试验制定工艺文件放样、划线号料材料进场复验钢板矫平预处理下料钻孔部件装配焊接总装配焊接成品质检涂装、编号、包装标识移置构件验收运输到现场交货边缘、坡口加工（机加工、气割）矫正、打磨、标记报监理检查标识注：质量控制点和监理工程师明确提出的签证质量点、制作阶段性或关键性工序的质量检验，检查前24小时通知监理工程师。第四章 施工准备4.1机械设备施工现场安装一台7532塔式起重机作为主要吊装垂直运输机械；根据施工30、需要使用汽车吊；转运货场需要准备两台9.6米长运输车，一台25T汽车吊。4.1.1塔式起重机的主要参数：(1)塔机型号：QTZP315(7532-20)出厂编号：1012T001902085出厂日期：2019年3月10日；(2)生产厂家：广西工凯重工制造有限公司；(3)生产许可证号：TS2410H972022；(4)附着式：246m独立高度：60m；(5)起重臂长度：75m，本工程安装臂长70m；(6)最大起重量：20000Kg（16.0m内）；末端起重量：3200Kg；本工程位于山顶，风力较大，塔式起重机的实际起重能力根据现场情况有所降低。4.1.1塔式起重机的实际起重能力：本工程位于山顶，31、风力较大，塔式起重机的实际起重能力根据现场情况有所降低。根据塔式起重机生产及安装厂家的计算，塔式起重机的实际载重能力如下：（1） 距离20米以内承载18.0吨；（2） 距离34米以内承载9.4吨；（3） 距离36米以内承载8.8吨；（4） 距离38米以内承载8.3吨；（5） 距离40米以内承载7.4吨；（6） 距离42米以内承载7.0吨；（7） 距离55米以内承载5.0.吨。（8） 末端承载2.7吨。4.1.2塔式起重机示意图： 最远吊装距离为55.3米，最近吊装距离为14.6米。 塔吊示意图4.2投入的主要设备机械表序号名 称型号规格数 量备 注1塔式起重机QTZP315(7532-20)132、台起重设备2汽车吊25T2台起重设备3运输车9.6米长2台运输设备4手拉葫芦5t8米长18台起重设备5手拉葫芦2t2台起重设备6钢丝绳吊索16按需7保护气焊机ZX7-630SNBC-500N20台焊接8焊机ZX7-2556个焊接9乙炔切割机4台切割10扳手按需20把随机工具11自锁吊钩20T6对12大锤8磅、4磅各4把13全站仪GTS-332N114激光经纬仪J2JD215经纬仪DT-02L216水准仪DSZ2217钢卷尺50m/100m218钢卷尺5m3019线锤2.5kg/10kg1020塞尺421塔尺5m622靠尺2m423水平尺500mm824对讲机5000米范围10对联络25各类临时33、工具按需4.3劳动力准备本工程主要为人工焊接施工及吊装施工，根据本工程的特点及工期计划，为配合钢结构施工，提供充足的劳动力，确保工程的顺利进行，保证工程总工期。详细的现场安装劳动力计划见下表。本计划表以每班八小时工作制为基础。工种2020年4月5月6月7月8月9月10月11月备注管理人员33333333技术人员22222222质检员11111111起重33333333铆工224410101010焊接1616161620202020打磨22222222油漆工00044444信号工22222222合计31313337474747474.4工期计划编号工作名称持续时间开始时间结束时间1准备工作14234、020/5/62020/5/192材料定制222020/5/202020/6/103原材处理572020/5/252020/7/204钢网格现场制作、焊接202020/6/12020/6/205钢网格安装152020/6/192020/7/36钢箱梁现场制作312020/6/102020/7/107钢箱梁现场吊装602020/6/252020/8/238双拱钢桁架片体焊接加工312020/7/92020/8/89下层拱架吊装452020/8/212020/10/410上层拱架安装212020/10/52020/10/2511“宝石”结构钢网架安装302020/10/242020/11/221235、防火涂装102020/11/222020/12/1工期计划横道图4.5材料准备序号名 称型号规格数 量备 注1钢管外径48mm壁厚3.5mm400T2十字扣件65000个3对接扣件15000个4旋转扣件7000个5工字钢工20600米6工16620米7工12340米8槽钢20180米9高强螺栓M24X（24*100）150套10化学螺栓16*190110套11CO2气保护焊实心焊丝JL50-61.2mm3.5吨12药芯焊丝0.9mm2吨13电弧焊条THJ4220.7吨14球形支座KQZ-2000KN-DX8套15Q355钢板32mm厚 250吨钢箱梁16方矩形管200*100*5.7565件方36、管双拱钢桁架17300*300*11.7524件18200*200*7.75.128件19100*150*7.75*1220吨20100*150*5.75*1240吨19300*300*11.75*1290吨20高强螺栓40CR9294套钻石钢网架21杆件Q235B4712根22封板Q235B2602块23锥头Q235B2602块24螺栓球45#1170个4.5焊接工艺评定正式焊接施工前需要做焊接工艺评定。 焊接试验和工艺评定是保证钢桁架小拼单元焊缝质量的前提。只有通过焊接试验和焊接工艺评定，才能选择出最佳的焊接材料焊接方法，焊接工艺参数等以保证焊接头的力学性能达到设计要求。4.6锚固螺栓的验37、收（1）锚栓的行、列线标志和标高基准点齐全准确。（2）结构砼平面平整。（3）复查柱顶锚栓与结构安装有关尺寸，其结果应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。支承面、支座和基础螺栓的允许偏差:项次项目允许误差(mm)1支座表面:(1) 标高(2) 不水平度1.5mm1/15002柱顶锚栓(任意)(1) 在支座范围内(2) 在支座范围外1.5mm1/15003锚栓伸出支承面的长度+20.0mm4锚栓的螺纹长度只允许加长第五章 施工方案本工程钢结构安装分+95.1m钢网格的安装，到+98.3m钢箱梁的安装，再到方管双拱钢桁架双拱的安装，最后是“宝石”结构钢网架安装。5.1钢38、网格安装安装顺序：放线定位水钻打孔（同步在地面场地分片焊接拼装钢网片）安装定位附墙角钢分段吊装安装理解钢丝绳（拉杆）调整整体挠度。5.1.1钢网格定位：依靠四周的墙边进行定位，使用角钢作为固定支撑钢网格的定位托板，角钢规格L160*16，并增加两块加劲板。每个角钢构件使一个穿墙螺栓，两个化学螺栓固定，螺栓规格24mm长度为80cm，两头各安装一块垫片，砼墙体上每间隔1.80米布置一个。60cm厚墙体，穿墙螺栓孔需要使用水钻钻孔，成本相对较高。定位钢网格示意图5.1.2钢网格稳固措施：第一步：每一个钢网格吊装单元使用塔吊吊装到安装位置，待吊装单元的一个面（或两个面）靠在墙上的锚固点后，进行基本的39、锚固，并用16mm长度为16.0米的钢丝绳和5吨的手动葫芦（共8个），在钢网格吊装单元合适的位置上斜拉于连廊的花架梁柱上；同时设置一道钢丝绳拉索拉结钢网片，另外一端固定在钢箱梁支座上，使用手动葫芦调节松紧度，为安装拱架增加安全储备。第二步：塔吊配合葫芦的松紧程度，调整钢网格吊装单元起拱度，到位后再在钢网格吊装单元合适的位置焊接斜拉杆（8根圆管斜拉杆：140mm，壁厚6mm的圆钢管，约10.0米长，一端焊接于钢网格上，另一端焊接于用穿墙螺杆（四根24）锚固的钢板（400*400mm，厚20mm）上），斜拉于主塔楼顶端，对钢网格吊装单元进行稳固斜拉；依此类堆，后续安装的每一块 钢网格吊装单元上均设40、置一套葫芦、钢丝绳拉绳和圆管斜拉杆，以保证钢网格的安全和为后续的方管双拱钢桁架的安装作安全储备。所有斜拉与钢网片同塔楼主体结构共同组成一个三角稳点体系，保证了钢网片的安装及后续的安装工作。钢网格稳固措施示意图，8根钢圆管斜拉杆，16套手动葫芦+钢丝绳5.1.3 +95.1m钢网格安装：安装前确保脚手架搭设到位，高度调整满足钢网格安装要求。在钢网格安装的同时安排四个专业架子工调整脚手架，配合钢网格安装。钢网格结构标高为+95.1m，长宽27.5m27.5m，总重量约32t，按照塔吊吊装能力及下部脚手架操作平台搭设特点，安装划分为8个吊装单元，每个吊装单元最大重量为4.325t，最小重量3.79141、t，每个吊装单元设置四个临时拉结点。安装单个网格单元时两边均各设1根圆管，1根钢丝绳拉结固定。脚手架操作平台17654328钢网格吊装单元与脚手架操作平台分布图5.1.4安装顺序：第一步：先安装吊装单元，并与混凝土结构连接件可靠连接，并锚固牢固两个临时斜拉绳（斜拉杆）；1第二步：再安装单元，并与单元、混凝土结构连接件可靠连接，并锚固牢固两个临时斜拉绳（斜拉杆）；51第三步：依次安装单元、单元、单元，并与已安装单元、混凝土结构连接件可靠连接，并锚固牢固两个临时斜拉绳（斜拉杆）；515.2 +98.3m钢箱梁安装钢箱梁安装顺序：材料采购工厂加工支座预埋焊接胎架现场拼装焊接依次吊运焊接。安装前防护需42、要做到位。5.2.1钢箱梁预埋：所有的预埋在土建完成钢筋绑扎的基础上进行。预埋件安装上下控制在3mm以内，距离控制4mm以内。需要植入剪力墙的螺栓提前植入剪力墙。预埋件示意图5.2.2钢箱梁安装施工措施5.2.2.1支撑胎架钢箱梁的现场组装，需焊制钢箱梁组装的支撑胎。胎架高度50cm，使用工字钢作为主要支撑结构，利用膨胀螺栓与混凝土楼面锚固，每个胎架的支座都要落在混凝土结构的横梁上，以确保胎架的支撑受力不会破坏混凝土楼板。支撑胎架主要有两种：（1）固定式支撑胎架，用于两条主钢箱梁组装的承重，设置6条支撑架（四条2.5m、两条3.2m）；支撑架的横梁和两端的立柱均由工20的工字钢焊制，其立柱焊接43、于锚固在楼面的钢板（400*400mm、厚12mm）上，钢板由四个膨胀螺栓（16、100mm长）固定，与混凝土结构牢固连接。（2）活动式的支撑结构，用于钢箱梁底板钢板安装的调平支撑，均用L80*5mm的角铁焊制；当每条钢箱梁的底板，放置在固定承重支撑架上拼装，在钢箱梁底板钢板需要调平的梁两边，各放置两根立柱（0.65m高、立柱下端用角铁焊十字架），待用千斤顶顶平后钢箱梁底板钢板后，再焊接角铁横梁支撑，之后卸掉千斤顶。支撑胎架俯视图支撑胎架截面图5.2.2.2钢箱梁辅助轨道车：塔吊两边两个侧面位置钢箱梁已分5段（B-C塔楼间和A-D塔楼间），塔吊仍吊不到位的情况下，需要加装焊制门式架轨道车辅助运44、输安装作业。钢方通放置在胎架上，并在24米长的钢方通上用角钢加焊导轨，使用轴承做轨道车轮，钢箱梁构件放置于轨道运输车上推过去，再使用门式架支撑，并使用2个5吨的手动葫芦将构件吊起，将轨道车及轨道撤出，调整安装位置置于固定胎架上开始焊接。依次将钢箱梁构件运送到位，并进行焊接。轨道车所用到的材料：24米方通，角钢，工字钢，槽钢，轴承，两头车丝的轴承杆，5吨的手拉葫芦及配套吊钩。增设轨道车示意图5.3方管双拱钢桁架安装方管双拱钢桁架高19.71m，桁架最大直径33.78m，最小直径为9m，方管最大截面尺寸为300mm，壁厚为12mm。具体情况如下图所示：俯视图 前视图 安装顺序：第一、第二节核心筒安45、装（同时安装滑动支座）安装方管双拱桁架支座依次安装第一层拱形钢桁架安装第三节核心筒依次安装第二层拱架焊后校正探伤检测涂装。安装工程中脚手架需搭设到位，保证吊装焊接施工人员的安全。 5.3.1支座：在钢箱梁安装完毕后，开始安装滑动支座。滑动支座按设计要求选用型号为KQZ球型支座，安装滑动支座时底板与钢箱梁及预埋支座临时焊接固定，并调整支座的水平度与垂直度，待所有上部荷载增加完毕后，切除临时焊接，应力重分布后将滑动支座焊接牢固，完成支座安装。滑动支座安装完毕后安装上部方管双拱桁架支座，支座使用高强螺栓与滑动支座连接。支座连接示意图5.3.2核心筒：在钢网格安装完毕后，开始安装方管双拱桁架的核心筒杆46、件。在地面焊接成型，并分成三段吊装安装并焊接。在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固第一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装第二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡和花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待第一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装第三节核心筒杆件。支撑架示意图5.3.3安装顺序：+95.1钢网格及+98.3钢箱梁安装完成后，进行方管双拱钢桁架安装。（1）核心筒杆件安装首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑47、固定稳固第一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装第二节核心筒杆件，并使用8条16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡和花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待第一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装第三节核心筒杆件。在安装过程中，脚手架随时配合同步搭设施工作业平台。第一节核心筒构件安装第二节核心筒构件安装（2） 拱形钢桁架安装对称安装拱形钢桁架，每榀拱架安装完成后及时焊接固定。鉴于塔吊的吊装能力，靠近塔吊部分，进行半拱的吊装拼装，其余部分进行散件吊装拼装。安装以下顺序进行吊装焊接。 散件吊装时先吊较长的底部横管，定位准确、焊接牢固后再吊中间的拱形腹杆，同时调整垂直度，最48、后折弯管吊装焊接。吊装如下图所示：吊装拱架示意图，脚手架同步搭设 第一榀钢桁架安装完毕后再进行对称的半拱形桁架的吊装安装，同样要注意缆风绳的设置安装 进行对已安装拱形桁架的垂直方向拱形桁架的吊装安装 进行其他拱形桁架的吊装安装 在方管双拱钢桁架的第一层拱形钢桁架的主要拱形结构安装起来后，及时的将其下的钢网格拉杆拉上，并且及时的拆除钢网格上焊制的中心杆件的型钢支架，确保钢网格的安全； 安装第一层拱形钢桁架的其他杆件； 安装第二层拱形钢桁架中心杆件。 安装第二层拱形钢桁架及其他杆件。5.4方管双拱钢桁架施工工艺5.4.1施工准备：人员准备：成立专门的钢结构施工领导小组，对施工进行技术指导、质量检查49、安全作业和进度控制。选择专业施工队伍进行现场作业，主要为6个重要工种：焊接工、吊运工、指挥工、安装工、架子工、涂装工等。要求全部工人具有本专业工作实践经验，技术娴熟，听从指挥。5.4.2各专业工种的主要职责：（1） 焊接工主要负责现场钢管桁架的拼装焊接及其他焊接作业。（2） 吊运工和指挥工主要负责钢管桁架及其它构件材料的吊运。（3） 安装工负责各种钢构件的安装。（4） 涂装工主要负责现场底漆的补刷，中间漆、防火涂料、面漆的涂刷。（5） 架子工主要负责施工平台的搭设、拆除。5.4.3材料运输进场：材料的运输包括三个过程：一是原材料由采购地运至工厂进行加工；二是加工好的半成品运往工地，中途视实际50、情况二次转运；三是由工地吊装安装。在运输过程中应采取防止构件变形和损伤的措施,安装前应严格检验。工程的材料在到货进场时，必须按相关标准确立的程序进行取样验证，合格的材料才准许进入生产施工，以保证工程的施工质量。5.4.4安装准备（1）绘制节点坐标图将主桁架所有安装节点的理论坐标一一标在桁架安装图上，以作安装测控之用。（2）节点标志检查检查出厂时各构件上所做的节点标志有无破坏，若有，应重新定位并做标记。（3）检查现场拼装施工设备检查现场施工设备配备是否齐全，工具是否完好。（4）支撑平面的验收钢桁架安装前须对支撑平面进行验收，要确保各支座底板的位置和标高偏差在许可范围之内。5.4.5拼装平台制作为51、保证高空吊装安装的安全性，需要搭设专门的脚手架平台配合方管双拱钢桁架的吊装焊接。平台要求方便吊装焊接操作，并且能够做到安全、稳定。架子工队伍随时配合吊装焊接，随时搭设、拆除操作平台。5.4.6高空拼装方法简述：现在地面加工厂将钢桁架全部放样，按其编号放在相应位置上，使构件各拼接节点的标志线与平台上相应控制点严密吻合。拼装时相邻拼装构件的杆件，能准确对位，严禁强迫定位，钢方管对接采取内加衬管坡口对接，先点焊拼接，杆件定位而后，测量各节点坐标，确保各节点位置偏差在许可范围之内，拼装质量符合规范要求，而后焊接本施工段构件。施工完毕后，在进行下面构件安装前，要再次对各节点坐标和整体尺寸进行测量，确保符52、合质量要求。否则，应进行调整矫正，对焊缝作无损探伤，确保焊缝质量。（1） 对选定的吊点进行验算，必要时采取措施进行加强。（2） 设立吊装警戒区，并设明显的警告标志，现场利用塔吊作业时务必使现场作业的指挥有效到位，不出现意外情况。（3） 在适当位置设调姿绳，用以调整吊装和就位过程中的吊装单元构件的姿态。（4） 检查起重设备，确保其无故障。检查钢丝绳有无破损及吊点绑扎的牢固性。各吊点应安排专人看护，起重工和指挥应持证上岗，拼装支架上相关人员就位并系好安全带。（5） 吊装开始时，先慢慢收紧钢丝绳，观察各吊点起升的情况，以及吊装单元构件整体稳定性，若吊装单元构件晃动幅度大应立即停止收绳，待其稳定后再起53、升。（6） 吊装单元构件整体离地约一米后，停止提升，仔细观察吊装单元构件和起重设备有无异常，吊装单元构件变形是否在许可范围，确定无异常情况后，相关人员撤离吊装区域后，继续起吊。（7） 起升过程中，要仔细观察钢桁架和起重设备的状况，发现异常及时处理。（8） 吊装单元构件整体高度超过落点位置时，停止起升，慢慢水平移位至安装位置正上方后，缓慢下落，使各支座节点标记与相应控制点接近，并仔细调吊装单元构件位置使两者严密吻合。（9） 准确定位后，临时固定吊装单元构件。用全站仪测量桁架上各点的坐标，并与安装图上的理论值进行比较，确保各点位置偏差在许可范围之内，否则调整桁架，直至符合要求，调整后，将吊装单元构54、件可靠固定，使之在吊装其他单元构件时不会发生移动。（10） 第一榀拱形单元构件就位固定完毕，开始安装后续单元，吊装过程的控制同第一榀。（11） 当天安装的桁架必须严格按照流程当天全部完成，以形成稳定的空间体系，并将空间桁架之间连杆焊接，防止因为风力过大或别的意外原因造成单榀钢桁架失稳。（12） 每次安装新的吊装单元构件之前，都应对已安装部分进行测量、调整，确保节点位置偏差在许可范围之内。按上述过程，把各吊装单元逐一安装到位，整榀桁架安装完毕，进行如下工作：a、测量各节点坐标和桁架整体安装质量，确保符合质量要求。b、对安装过程中破坏的漆膜补刷底漆，已经生锈的要进行手工除锈。5.4.7双拱钢桁架安55、装注意事项：（1） 考虑到运输条件及现场安装条件，双拱钢桁架采用现场半成品安装、单元构件高空拼装。在与支座连接施工前,先检查支座预留锚栓间的距离尺寸,其螺纹是否有损伤(施工时注意保护)。（2） 钢结构吊装时应采取适当的措施,以防止过大的弯扭变形。（3） 钢结构吊装就位后,应及时系牢支撑及其他连系构件,保证结构的稳定性。（4） 所有上部构件的吊装,必须在下部结构就位,校正系牢支撑结构以后才能进行。5.4.8意外情况的处理： 安装过程中如受大雾、起风、打雷、大雨等极端天气影响，采取如下处理预案：立即停止吊装，并将所有工具撤至室内或固定好。已安装的桁架需可靠加固，相邻主桁架安装结束后，将相邻主桁架间56、的联系杆件也安装到位，提高桁架的整体性，增强抵抗风荷载的能力。重新开始施工前需要对安装好的桁架进行安全检查方能上架进行施工，并对安装好的钢桁架进行测量，及时进行调整。由于钢结构安装全部是高空作业，在施工前必须安装避雷设施，安装过程中如遇雷电天气，采取如下处理预案：立即停止吊装，所有的施工人员必须转移到安全地带。5.4.9方管双拱钢桁架第一层拱形钢桁架的第一榀拱跨的安全安装措施：第一层拱形钢桁架的第一榀拱跨的安装是整个双拱钢桁架安装的重点和难点，在这一拱跨未彻底拱起，并焊接牢固之前，这部分的全部重量基本都会传递到支撑的钢网格上，且集中在钢网格的中心位置上，重量约有23吨左右；所以必须采取措施，保57、证钢网格的承载能力。1）检查钢网格安装时设置的8道钢丝绳、葫芦斜拉绳和8道圆管斜拉的焊接点的安全情况；2）前期临时脚手架操作平台已超承载力，所以在原有基础上再增加8组主要由葫芦（5吨的手动葫芦）和钢丝绳（16mm的钢丝绳长度为16.0米）组成的斜拉绳，以加强钢网格中心处的承重能力；每个主塔楼顶设置两个拉结点；3）拱架里面脚手架各伸出去2米，中间搭一个核心筒的钢梁脚手架，均作辅助施工平台使用。4）支承桁架，核心筒支座、托架，包括核心筒左边的钢梁脚手架均有制作。6）中心核心筒浇筑C25普通混凝土，增加核心筒的的稳定性，避免核心筒收到扭力时发生扭曲变形。7）中心核心筒做了支承胎架落在网格上，4个方向58、四周有4根缆风绳，每个腿上均有4个膨胀螺栓，底板及材料。8）斜拉绳的上端：设置在结构的至高点往下拉（即结构主塔楼顶新浇筑的钢筋混凝土支座顶面），在钢筋混凝土支座的背面设置锚固拉结点，绕过钢筋混凝土支座顶面（混凝土面垫胶皮）往下拉；斜拉绳的下端：下端的拉结点，尽量近双拱钢桁架中心杆件的临时支撑结构，但又不能就在支撑结构的脚下，那样的话斜拉的角度太小，影响斜拉想效果；10）随时对钢网格支撑位置的变形及沉降进行观测；11）随时对斜拉绳及斜拉管进行检查，检查其松紧程度等等。5.4.10脚手架辅助平台的搭设：方管双拱钢桁架的拼装焊接，全程需要脚手架的辅助，脚手架是为保证高处作业安全、顺利进行施工而搭建的59、工作平台和作业通道。在架体搭设过程中扣件必须合理使用，脚手架生根须牢固，否则易使整体下沉、变形，立杆弯曲。脚手架从腹杆上生起，搭设高度里面到顶部为23.5米左右。钢箱梁表面高度为100.2米，外悬挑部分18米。本工程使用扣件式钢管脚手架，从连廊底部、钢箱梁上悬挑工字钢，往上搭设脚手架。保证外侧角出来60公分左右。拱形腹杆所用脚手架是临时从钢网格上起脚搭设上去，因上部还有25米高度需要搭设脚手架，钢网格承载力不够，所以在全部拱形腹杆焊完后，需要在拱架上重新布置工字钢往上搭设脚手架，辅助施工。架体与建筑物的拉结，采用钢筋、顶撑、钢管等组成的部件，其中钢筋承受拉力，压力由顶撑、钢管等传递。施工现场脚60、手架搭设完成，作业层使用脚手板时应铺满、铺平稳。脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物坠落伤人。根据双拱钢桁架的拼装施工的特点，在第一层拱形钢桁架拼装期间，从+95.1m的钢网格上搭设临时满堂脚手架至+110.0m的位置，以满足第一层拱形钢桁架内各个杆件连接点的拼装焊接；待第一层拱形钢桁架内杆件全部安装完毕后，及时拆除这部分临时脚手架至+100.0m，再在拱形钢桁架的腹杆上及时搭设悬挑满堂脚手架同步上去，保证双拱钢桁架第二层拱架的施工；5.5 “宝石”结构钢网架安装钢网架为异形结构，平面节点中心最大尺寸为45.97m，钢网架节点采用螺栓球连接方式，上部钢网架型式为三角锥，下部钢网61、架型式为正放四角锥，钢网架厚度为1.5-1.715m，下部支撑在方管双拱钢桁架钢结构上。方管双拱钢桁架钢结构的第一层拱形钢桁架完成后，拆除临时脚手架，再在(+100.0m)第一层拱形钢桁架的水平腹杆上搭设工字钢悬挑内脚手架作为方管双拱钢桁架二拱钢结构和宝石结构钢网架操作平台，按照塔吊的轻重吊装能力，在地面组拼每个螺栓球吊装单元，吊运至脚手架平台上组装。先安装下部网架，再安装上部网架。 “宝石”结构钢网架与双拱钢桁架截面图5.5.1宝石结构钢网架的加工本工程宝石结构网架的构件全部由专业工厂进行加工，运输至施工现场后进行吊运安装。5.5.1.1施工准备（1） 熟悉图纸、进一步考察施工现场，绘出施工62、平面布置图;（2） 编制机械、工具、材料需用量计划，同时上报建设单位、监理单位同意后方可实施。（3） 工程所需材料在采购前，其质量必须经建设单位、监理单位认可后方可采购。（4） 编制构件一览表；（5） 根据构件几何尺寸进行放样，设计与铺设钢平台；（6） 根据构件的几何尺寸，确定运输机械；（7） 对全体作业人员进行技术交底；5.5.1.2原材料进场：材料进场后，必须具有相应的质量证明书及试验报告单，并按规定进行二次复试，其结果应符合优质碳素结构钢技术条件GB699和碳素结构钢GB700中的有关标准的规定，连接球与杆的高强螺栓及附件也必须具备出厂合格证，否则不予使用。同时将进场材料、成品、半成品的63、产品合格证等有关质量鉴定文件及必要的复试文件上报招标人（业主单位）及监理方，认可后方可使用。5.5.1.3钢结构网架制作：球的加工螺栓球是由毛坯经模锻而成的，为确保螺栓球的精度，制作时应在一个高精度的分度夹具上进行；用分度夹具生产工件成品的精度为分度夹具本身精度的1/3。球在车床上加工时，先加工平面螺栓孔，再用分度夹具加工斜孔，各螺栓孔螺纹和螺纹公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸的偏差详见网架结构工程质量检验评定标准JGJ78的规定。在实际加工过程中，必须严格按图纸要求对每一个节点球进行定位、钻孔、套丝、尽量减小误差，避免在安装时出现错位的现象。杆件的制作弦杆采用锥头与钢管焊接而成，其焊缝宽度64、可根据钢管壁厚来确定，焊接工艺详见焊接工艺指导书。腹杆采用封板与钢管焊接制成，其要求同弦杆。（1） 下料：下料工具采用无齿锯,杆件下料长度的允许偏差为1mm。在杆件下料时，要考虑到焊缝横向收缩量，预留一定的长度。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水平滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水平滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件经校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、65、测量的时间，提高了工作效率。（2）焊接1）焊前准备施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，并认真去污除锈，减少焊接区氢的来源，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊条要严格按工艺指导进行烘干。2）构件焊接要求在保证电弧稳定和适当熔深的前提下，杆件焊接时尽量选用小的焊接电流。在保证焊接质量的前提下，焊缝不要过宽。焊接时，电源采用直流反极性，短电弧进行施焊。严禁在被焊件表面随意引燃电弧及焊接临时支撑。施焊时，应特别注意接头和收弧质量，层间焊接接头应错开收弧，应将熔池填满。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出3050mm。涂漆厚度均应符合设计要求 套筒的制作：套筒的外形一般选用六角套筒，66、其尺寸必须符合搬手开口尺寸系列的要求，端部必须加工平整，内孔径根据与之相配合的螺栓直径确定。除锈、防腐：所有钢构件除锈后的构件表面必须达到Sa2.5除锈等级。钢构件除锈后6小时内必须进行涂漆。涂漆时，必须将构件表面的铁锈、油污、边沿、孔油的飞边、毛刺消除干净，并保持构件表面干燥。涂漆时，不得有漏涂和流淌现象。前一道油漆涂完干燥后方可进行下一道油漆，否则油漆易起皱，附着力不好。涂装时的环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。5.5.2网架安装根据本工程总体施工进度的要求，67、结合本网架的特点和施工难度，经分析，我们决定采用高空散装法进行施工。5.5.2.1网架安装前准备工作（1）、检测工具校验放线测量用的钢尺应与杆件下料用的钢尺校对一下，统一标准，并修正温度和垂直度的影响。（2）、轴线复测网架安装前应对建筑物的定位轴线（基准轴线）、支座轴线和支承面标高等进行检查，作出检查记录，办理交接验收手续，并应符合下列规定： 、建筑物的定位轴线（即网架安装的基准轴线）要求用精确的角度交汇法放线定位，并用长度交汇法进行复测，其允许偏差不超过l/10000（l为短边长度，mm）。 、网架安装轴线标志（包括安装辅助轴线标志）和标高基准点应准确、齐全、醒目、牢固，并要经常进行复测，以68、防变动。、 网架结构支承面的允许偏差应符合GB50205及下表的规定。 支承面的允许偏差项 目允许偏差（mm）支 承 面标高-3.0，0水平度L/1000(l短边长度)预留孔中心偏移10.0检查数量按柱基数抽查10%，且不少于个（3）、钢脚手架搭设根据本工程特点，结合现场实际情况，拟采用搭设满堂钢管扣件式脚手架操作平台，同步详见脚手架专项施工方案。（4）、构件摆放螺栓球与杆件按拼装位置分散摆放在条状脚手架施工平台上，不能集中堆放与一处，且保证操作平台上荷载不大于150Kg/m2。5.5.2.2钢结构网架安装方法（1） 网架安装方法总的安装顺序：先安装下部网架再安装上部网架。考虑到网片安装中，可69、能由于各方面的误差尺寸的不足，将造成节点不能安装，并考虑到支座螺栓一般孔径较大，有余量可用，安装顺序由一侧向另一侧安装。具体可分两种顺序，开始时，两个工作面同时由两角开始安装，安装到一个柱距宽度时再平行向前推进，悬挑处设置临时支顶，避免出现下挠现象。网架安装过程中应对网架的支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高），网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制，发现误差积累应及时纠偏，纠偏方法可用千斤顶、倒链、钢丝绳、经纬仪、水准仪等工具。严格控制网片和小拼单元的定位线和垂直度。其允许偏差，定位线5mm，垂直度h/500（h为网片或小拼单元高度）。在拼装过程中，不宜将螺栓一次拧紧，进行精确测量和校正后70、方可将高强螺栓全部拧紧到位，每条网架组装完，经校验无误后，按总拼顺序进行下条网架的组装，直至全部完成。施工时注意定位点一定要准确，每个节点的螺栓一定要拧紧不得有任何松懈，待该条网架拼装完毕后检查结构的稳定性，认为无误后开始向下拼装，待整体拼装完毕后再对每个节点进行检查是否有落拧或没拧紧的杆件，直到全部拧紧为止。（2）控制球节点空间坐标、标高的措施考虑网架均为螺栓球网架，控制球节点空间坐标、标高，主要为控制球、杆的制作精度。因为在制作螺栓球时，其上所钻螺栓孔的位置、角度已经将杆件安装后的空间位置确定了，而杆件的长度精度则直接影响着螺栓球的空间坐标，所以控制球、杆的制作精度是控制球节点空间坐标、标71、高的主要措施。其次，网架是采用高空散装法进行施工过程的，在拼装网架单元时，由于其上的施工荷载及支撑情况发生的变化，会导致网架有下沉趋势，此时可利用水准仪每隔5空网格抄测螺栓球节点的下弦标高，发生偏差时利用斤不落、千斤顶来调节，准确无误后，用脚手杆及扣件将该点连接在脚手架上。（3）释放支座处由竖向荷载引起水平推力的措施网架安装完毕，应测量网架的尺寸及标高，验明无误后，将支座临时固定，待加足屋面荷载后，方可将支座螺栓固定。第六章 焊接施工工艺6.1通用焊接工艺6.1.1焊接规程a、原材料钢管按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并具有质量证明书或检验报告。钢管进厂后应进72、行复验，包括质量证明书和合格证，材料表面质量和标记材料的规格型号及数量，材料的化学成份及力学性能等。b、焊工钢桁架制作及安装的焊工，必须经过培训考试合格，并取得焊工合格证后，方可施焊。持证焊工其合格证必须在有效期内，连续中断焊接工作达六个月以上时，其合格证自动失效，如再参加焊接工作，应重新考试合格后，方可继续从事焊接工作。c、焊前准备焊前应清除焊件坡口表面及两侧30-50mm范围内的铁锈、油污、水分等杂质。焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图要求和相关标准规范的规定。施焊前焊工应检查焊件部位的组装，质量如不符合要求应修整合格后方可施焊。 构件施焊前应进行预热，焊后应进行后73、热预热，温度宜控制在100-150C。后热温度应由试验确定，预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm，环境温度低于0C时，预热后热温度应根据试验确定。6.1.2相贯节点焊接1)、相贯线焊缝形式及分区焊缝如下图示：相贯线示意图 C区焊缝 A区焊缝B区焊缝6.1.3定位点焊定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料应与焊件材料相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2-3倍，且不应大于8mm。点焊长度视管径不同，取5-15mm分三点点焊，并应填满弧坑，如发现点焊上有裂纹，必须清除干净后重焊。6.1.4各分区焊缝焊接趾部焊缝为部分熔透焊缝，根部为角焊缝，侧面焊缝74、为角焊缝过渡到部分坡口焊缝。根部角焊缝在垂直于弦杆外壁的方向高度不小于1.5t（t为腹杆壁厚）。趾部和侧面焊缝焊脚尺寸不小于4t，可有2mm左右的不熔透区，但须在外侧增加2t，角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形，控制变形可采用反变形措施。6.1.5焊接接头质量检查a、外观检查Q235钢应在焊接冷却到工作环境温度，Q355应在焊接24h后，方可进行外观检查；焊接工件外观检查一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺75、陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹，未熔合，夹渣，焊瘤，咬边，烧穿弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物； b、无损探伤钢桁架焊缝的超声波探伤，按国家的有关规定执行，焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合钢结构工程施工及验收规范的规定；局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10倍，且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。 6.1.6焊接缺陷的返修和补焊焊接缺陷返修前，应该尽可能准确地76、确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。序号缺陷缺陷原因处理措施1成形不良操作不熟悉,电流过大或过小,焊件坡口不正确。处理方法为，清除焊缝不合格部位，将待焊区清理干净选用不大于4mm焊条和合适的焊接规范。2咬边电流太大、电弧过长或运条角度不当、焊接位置不当。处理方法为，清除焊缝不合格部位，将待焊区清理干净选用不大于4mm焊条和合适的焊接规范。3焊瘤焊条质量不好、运条角度不当、焊接位置及焊接规范不当。打磨正确、选择焊接规范、正确掌握运条角度。4夹渣焊条质量不好，熔渣太77、稠，焊件或坡口上有锈蚀或其他杂质未清理干净，各层熔渣在焊接过程中未彻底清除，电流太小，焊速太快，运条不当。用碳弧气刨将有缺陷的焊缝金属除去，重新补焊。5未焊透焊接电流太小，焊速太快，坡口角度太小，焊条角度不当，焊条有偏心，焊件上锈蚀等，未清理干净的杂质。用碳弧气刨将有缺陷的焊缝金属除去，用手工焊重新补焊。6气孔碱性焊条受潮，酸性焊条烘焙温度太高，焊件不清洁，电流过大，使焊条发红，电弧过长，保护失效，极性不对，保护气体不纯，焊丝有锈迹。焊前必须对焊缝坡口表面彻底清除水、油、锈等杂质，合理选择焊接规范和运条方法焊接材料，必须按工艺规定的要求烘焙，在风速大的环境中施焊应使用防风措施。7低温裂纹焊接金78、属中含氢量较高，焊接接头的约束力较大，母材碳当量较高，冷却速度较快，致使热影响区的硬化。选用低氢或超低氢焊接材料，对焊条或焊剂等进行必要的烘焙，并注意保管，焊前应将焊接坡口及其附近的水分、油污、铁锈等杂质清理干净，选择正确的焊接顺序和焊接方向，进行焊前预热及后热控制冷却速度。8高温裂纹焊接条件不当，如电压过低、电流过高，在焊缝冷却收缩时，使焊道的断面形状呈现梨状裂纹。选择适当的焊接电流和电压，按1:1.4控制焊道宽度与高度比，安装必要的引弧板和引出板，在焊接因故中断或在焊缝终端，应注意填满弧坑，沿焊缝裂纹界限各向焊缝两端延长50mm，将焊缝金属或部分母材用碳弧气刨刨去，选择正确的焊接规范和焊接79、材料，进行焊前预热、控制层间温度及后热等工艺措施补焊。6.2二氧化碳气体保护焊焊接工艺：注意事项引弧与始端处理1）引弧：要将焊枪姿态保证与正式焊接时一致，同时焊丝端头距工件表面距离不超过5m；注意：焊丝与工件相碰会产生一反弹力，焊工应紧握焊枪，克服反弹力，不使焊枪远离工件，而是一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离。2）始端处理a.采用引弧板b.倒退法或回头法引弧。倒退法引弧就是在焊缝始端向前20mm左右处引弧后立即快速返回始点，然后开始向前焊接。3）收弧与火口处理：收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变，释放焊枪开关。即可停送丝、停电、停送气。然后将焊枪移开。水平角缝单道焊水平角缝单道焊时，最80、大焊脚长度可达78mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长大于5mm时，焊枪指向距根部12mm处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水平角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流和电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。水平角缝多层焊1）水平角焊时，当焊脚超过8mm时应采用多层焊。如果共需焊两层，在第一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部23mm处。电流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度摆动。然后焊第二层。焊枪指向第一层焊道的凹坑处，采用左焊法、可根据情况采用直线法或小幅摆动法。此时电流可稍小，焊接速度梢快。这种焊法81、适合于要求脚长812mm的焊缝。2）当要求的焊脚更大时，需采用三层或三层以上的焊接法，其中第一层可按单道焊要领施焊，得到67mm的焊脚长度，第二层，焊枪指向第一层焊道与底板的焊趾处，可采用直线焊接或小幅摆动焊接法。要注意水平板一侧达到所要求的脚长，同时焊趾整齐美观。基本操作技术1）CO2气体保护焊的质量是由焊接过程的稳定性决定的，而焊接过程的稳定性除通过调节设备选择合适的焊接参数外，更主要取决于焊工实际操作的技术水平。2）操作注意事项：a.选择正确的持枪姿势，通常手臂都处于自然状态，手腕能灵活地带动焊枪平移或转动，在焊接过程中能维持焊枪倾角不变，还能清楚，方便地观察熔池。b.保持焊枪与焊件合适82、的相对位置，主要是正确控制焊枪与焊件的倾角和焊嘴高度，焊工既能方便地观察熔池，控制焊缝形状又能可靠地保护熔池，防止出现缺陷。c.保持焊枪匀速向前移动，才能获得满意的焊缝，焊工可根据焊接电流的大小，熔池的形状，焊件熔合情况，装配间隙，钝边大小等情况来调整焊枪前移速度。d.收弧时一定要填满弧坑，并且收弧弧长要短，以免产生弧坑裂纹。6.3焊接工艺评定钢结构现场安装焊接工艺评定方案，是针对现场钢结构焊接施工特点，选用本工程最具特点的焊接位置进行试验。按照钢结构焊接规范（GB50661-2011）第五章“焊接工艺评定”的具体规定及设计施工图的技术要求，在施工前进行焊接工艺评定。评定的目的是针对各种类型的83、焊接节点确定出最佳焊接工艺参数，制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程。6.3.1焊接工艺评定在现场正式焊接之前完成，按下列程序进行：序号焊接工艺评定程序1由技术员提出焊接工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)；2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺规范参数)；3焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作；4焊接试验室责任人负责评定送检的试样的工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告；5焊接工艺评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。6焊接工艺评定所用设备、84、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。6.3.2本工艺评定的目的： 焊接工艺评定目的1选择有工程代表性的材料品种，规格，拟投入的焊材，进行可焊性试验及评定；2选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定；3选择拟使用的作业机具，进行设备性能评定；4模拟现场实际的作业环境条件，采取预防措施和不采取措施进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度；5对已经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性检验，评定焊工技能在本工程焊接施工的适应程度；6通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定；7通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数85、；8通过评定确定焊后实测试板的收缩量，确定本工程所用钢材的焊后收缩值。6.3.3焊接工艺试验的内容和要求焊接工艺试验包括：Q355B钢管可焊性试验和焊接材料工艺试验两部分焊接材料的工艺试验。a、焊条性能对比试验b、电弧稳定性试验c、飞溅率试验含熔敷系数d、焊缝脱渣性能试验e、焊缝金属扩散氢含量试验f、焊缝熔敷金属机械性能试验g、焊接工艺的各项参数焊接工艺评定是生产前的技术准备工作，是评价焊接能力的重要的基础技术资料。焊接工艺评定所用的设备仪表应处于正常的工作状态，有特殊要求时要与生产时采用的焊机相同焊接工艺评定，试板的焊工必须由单元技术熟练的焊接人员承担，评定所用材料应符合相应国家标准。6.386、.4焊接工艺评定的一般程序：a、提出焊接工艺评定任务书由编制焊接工艺者提出经焊接责任工程师批准b、编制焊接工艺说明书c、制定焊接评定计划以便通知质保工程师检验员及有关人员参加评定试验d、焊接试件并填写焊接记录e、加工试样及焊后检验包括表面检验无损探伤理化试验金相检验及任务书中所要求的各种检验f、填写焊接工艺评定报告g、评定为不合格时应找出产生缺陷的原因修改参数重新编制焊接工艺说明书再评定直到合格 工艺试验完后，还须进行评定，以判断是否可行，未经评定的试验结果不能盲目投入批量生产。工艺评定的目的，一是审定生产工艺能否实现；二是质量保证可靠程度的检验；三是经济合理性分析。6.3.5焊接工艺评定报告87、应包括以下内容：a、焊接方法与焊接规范b、焊接接头型式及尺寸简图c、母材的类别组别厚度范围钢号及质量证明书d、焊接材料的牌号化学成分直径及质量证明书e、焊接位置f、预热温度层间温度g、焊后热处理温度保温时间h、气体的种类及流量i、电流种类及特性j、技术措施操作方法喷嘴尺寸清根方法焊接层数等k、焊接记录l、各种试验报告m、焊接工艺评定结论及适用范围6.4焊工培训与焊工考试6.4.1焊工培训与考试由于每个工程所使用的钢材材质不同，结构的设计特点也不一样，现场开始焊接之前还需要针对工程的具体情况，对合格焊工进行培训并进行技术交底，让他们明白作业过程中必须遵守的焊接工艺，避免盲目作业造成质量事故。按照88、钢结构焊接规范（GB50661-2011）的焊工考试规定，焊工应进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能进入现场施焊。持有市级锅监所颁发的锅炉压力容器焊工合格证和取得焊工合格证的焊工可以直接进入现场作业。6.4.2焊接技术交底工程正式开工前进行充分的施工技术交底是我司的优良传统。我们应让每一个施工参与者掌握在本工程施工过程我应当处于“什么时间”、“什么位置”、“干什么”、“怎么干”、“干到什么程度”、“干完提交给谁”。而且，每位焊接施工人员必须熟悉焊接工艺评定确定的最佳焊接工艺参数和注意事项，并且严格执行技术负责人批准的焊接技术要求，以保证焊缝的质量和焊接施工的顺利完成。6.5焊接工艺流程构件89、安装定位后，严格按工艺试验规定的参数和作业顺序施焊，并按下述工艺流程作业： 第七章 涂装工艺7.1钢构件防腐涂装7.1.1涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。7.1.2涂装工艺及技术措施7.1.2.1涂装工艺1)施工气候条件的控制1. 涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。而当表面受大风、暴雨、雾等90、恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。2. 以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3才能施工。3. 当气温在5以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。4. 气温在30以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。2)基底处理1. 钢结构面漆在涂装前，必须清除一切污垢，对在搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的焊接部位及热处理时产生车间底漆的损伤部位和缺91、陷处，必须进行彻底除锈及修补。2. 采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、焊渣、焊接飞溅等残余物，以及焊接处或火工校正处等损伤的油漆涂层，并用压缩空气吹干。3. 以动力砂轮或弹性砂轮片除去焊渣及焊接氧化皮。4. 为了保护好钢材表面，一旦清理干净钢材表面必须擦干净，经检查完全符合施工要求，可立即涂装第一道防锈底漆。5. 按上述修补工艺及步骤彻底修补后,才可进行第二道面漆的喷涂工作。6. 上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可进行面漆的施工。3)涂装施工1. 钢结构防腐油漆出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明92、书及产品合格证。2. 施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。3. 双组份的防腐油漆应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。4. 面漆施工采用喷涂的方法进行。5. 施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。6. 喷涂防腐面漆应按构件顺序进行，施工中应注意逐层喷涂施工，防止漏喷，做到每道工序严格受控。7. 喷涂施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。8. 漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂93、装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。7.1.3.涂装工艺控制要点序号涂装工艺控制要点1施工条件:气温535，相对湿度85%，在有雨雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60时暂定施工。2表面除锈处理后到涂底漆的时间间隔不应超过6小时，并应在此期间保持构件表面的清洁、严禁沾水和油污。3喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。4若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。5施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水分及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。6漆膜未干化之前，应采取保护措施。7为保证焊缝边角、94、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。8严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。9涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。7.1.4基本要求（1）喷砂除锈时所使用的压缩空气，必须去除油污和水分。否则，油污和水分在除锈过程中就会附着在钢材表面上，从而影响涂层的附着力和破坏涂层的均匀性和密实性。检验油污和水是否去除干净的方法，用压缩空气吹白布或白漆靶板，大约1分钟表面应无油污水珠或黑点。（2）机械除锈所使用的磨料，必须符合质量标准和工艺要求。对允许重复使用的磨料，使用后要按规定的标准进行检验合格后才能重复使用。对于重95、复使用的磨料要用筛分法进行分级处理或用水冲洗后晾干或炒干后再使用。（3）除锈时施工环境相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点温度3以上。湿度过大钢材表面或金属磨料均易生锈，特别是户外施工时更要注意控制环境的湿度。（4）对于钢管等表面为曲面的构件，除锈时要注意翻滚，以防出现死角，除锈后的钢材表面应用毛刷等工具清扫或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料。（5）钢材除锈完毕应会同业主代表进行检查验收，合格后再进入下道工序。7.1.5抛丸除锈喷射操作应按顺序逐段或逐块进行，以免漏喷和重复喷射。一般应遵循先下后上，先内后外，以及先难后易的原则。抛丸除锈的质量主要取决于以下因素：喷射速度、喷射96、角度、喷射距离、每分钟喷出的磨料量、磨料颗粒的大小和形状。7.1.6防锈底漆在工厂喷涂为保证涂装质量，防锈底漆在工厂内涂装，如在运输和安装过程中漆膜遭破坏，则应按本文要求现场补涂。1、钢结构涂装工程应在构件制作安装质量经检验符合标准后进行。2、构件应进行表面抛丸处理,除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)中Sa21/2级,出厂前表面涂装底漆二遍,红丹防锈漆,涂层厚度6580m。当不需刷防火涂料时,现场再刷面灰色醇酸调和漆二度(亦可由防火漆兼作,其中一遍应于安装完后在工地涂刷),面漆应按照厂房腐蚀性等级进行防腐设计,并符合工业建筑防腐蚀设计规范的要求,涂膜每层厚度608097、m。涂层干漆膜总厚度:室内构件应大于150m,室外构件应大于200m。3、涂装时,环境温度宜在5C38C之间,相对湿度不大于85%,钢构件表面有结露时不得涂装。4、安装焊缝附近、高强度螺栓节点板表面及节点板附近,暂不涂漆,待安装完毕后现场焊缝焊接后补涂。5、高强度螺栓摩擦面、埋入砼内的钢构件表面及密封构件内表面不涂油漆。7.1.7已涂工件的保护已涂工件无论在工厂翻移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤破坏，尽量减少现场的修补工作量。待所有涂装完毕后喷氟碳面漆，作为装饰。7.2防火工程本工程耐火等级为二级;钢梁耐火极限为2.5小时,防火涂料采用薄涂型,钢结构防火涂料必须通98、过国家检测机构检测合格以及取得公安部消防产品评定中心颁发的型式认证证书方可选用;防火涂料的施工应由经过培训合格的专业队伍承担,施工前应进行表面除污处理;具体施工方案可参考国家标准图集06SG501民用建筑钢结构防火构造。钢结构维护钢结构使用过程中,应根据材料特性(如涂装材料使用年限,结构使用环境条件等),定期对结构进行必要维护(如对钢结构重新进行涂装,更换损坏构件等),以确保使用过程中的结构安全。7.2.1防火喷涂 1)施工准备（1）在施工前，需进行试件检测：试件为两组，喷抹2小时及3小时各一组，检测报告包含耐火性能、耐火性能判断、材料性能，检测过程需通知业主、设计方、监理、总承包及发包方到场99、，并对检测结果认可。（2）喷抹前应检查钢构件所有表面除锈是否干净：当钢结构表面上附有浮锈、油、尘埃等时，要进行清除，以保证实施防火保护层部分的附着性。首先可用压缩空气吹除浮尘、浮锈，必要时用刮刀、钢丝刷等去除污染附着物。对油污染可用挥发油去除，干净回丝擦拭干净；除锈可用砂轮批磨、刮刀、钢丝刷及100180号砂纸去除。2)施工工艺防火涂料应随拌随用，一次搅拌的混合料宜在1小时内用完。防火涂料施工，打底采用低压喷涂方式，面层涂料以涂抹施工为主，在某些特殊部位也可进行喷涂施工（如难以涂抹到的部位），以保证施工场地及周围环境的整洁。钢结构连接处有缝隙时，采用防火涂料填补平整后，再进行整体防火涂料喷抹工100、作。防火涂料施工时，首先对钢结构表面进行打底料喷涂，24小时后进行防火涂料的涂抹施工，防火涂料每次涂刷厚度宜控制在10mm左右，二次涂抹间隔时间一般为24小时，涂抹要均匀，在施工过程中，施工人员应带探针随时检验涂层厚度，涂层厚度应达到设计要求的耐火极限所对应的厚度。防火施工过程中涂层固化前，环境温度宜在038之间，相对温度不大于90%，空气应流通。构件表面有结露时，不宜作业。按照施工现场的实际情况，施工的进度应紧跟楼层各工种有计划地进行均衡施工，如现场条件变化影响原计划的实施，应及时与现场各有关单位协调。施工中，尽量采用流水施工方法组织施工，以便使用施工连续、均衡和有节奏地进行、合理地使用人力101、物力和财力，多快好省地完成任务。充分、合理地利用机械施工设备，提高施工机械化程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率。合理布置施工平面，减少施工中材料和设备的二次搬运，节省人力和物力。3)施工质量检测方法产品质量检测要求对现场施工用隔热防火涂料需做一组试件，送国家防火建筑材料质量监督检测中检测。钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。钢结构的梁、柱、斜撑等按其不同形状，三组数据的平均值和最小值为检测数据。防火涂层平均厚度应达到设计要求的耐火极限所对应的厚度，偏差在2mm以内，厚度不足部分的连续面积的长度不大于500mm，并在102、5m范围内不再出现类似情况。若不符合上述要求，则要进行修补。第八章 质量保障措施按照ISO9001体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。建立各项质量管理制度，制定质量管理目标，切实实施质量管理责任制，项目经理对整个项目的质量负责，对本项目质量起宏观控制作用，各工种工长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，做到层层把关，层层落实。8.1原材料和构配件的质量保证控制措施8.1.1质量目标和要求按照验收标准要求，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达100%；单位103、工程一次验收合格率达到100%，满足全线创优规划要求。货物制作加工记录、工程技术资料等按部位、供货进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100；进场材料、成品、半成品合格率100，检查验收率100；进场原材料检验与试验率100，按规定时间检验、试验率和准确率100；计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100；专业人员持证上岗率100。除满足以上工程项目质量目标和要求外，根据工程项目特点和设计要求，对钢结构的制作；钢结构除锈、涂装；钢结构的运输；钢结构的检测、检验、配合验收等工程施工过程，提出主要质量目标如下：(1) 返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产104、生裂纹，再次焊接宜用渗透探伤或磁粉探伤方法检查确认无裂纹后方可继续补焊。(2) 焊缝修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并根据工程节点实际情况确定是否进行焊后消氢处理。(3) 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次。两次返修仍不合格的部位，应重新制定返修方案经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。(4) 返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。8.1.2钢结构焊接工程质量程序控制8.2质量保障制度（1）技术质量责任制由项目经理和项目技术负责人对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要105、认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。（2）原材料、构配件的试验和检测制度对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。所有进场物资如由专业施工班组自行采购的，专业施工班组必须随材料进场向项目部提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。对需要做复试的原材料，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。对不合格的物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料和处理，应建立台帐。（3）质量岗位制度严格执行“三检制度”，即自检，互检和106、专职检查。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检，互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。（4）质量预控制1）认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。2）每个分部分项工程开始前，逐级进行技术交底。3）对工程的关键部位、关键环节从技术方面就制定出质量保证控制要点。8.3工厂加工8.3.1加工准备工程实施过程中使用的监视和测量设备，应按照监视和测量控制程序要求进行校准，必须确保量值已知，未经检定或校准的计量器具不准使用。使用的通用、专用起运等生产设备，应处于完好状态，并在使用过程中保持安全可靠。操作检验检测人员应经107、过培训，能够胜任本工序或岗位操作要求。操作过程中，必须遵守设备操作规程、SKGG-B型数控相贯线切割机使用说明书和工艺规程规定，严禁违章作业。生产环境应按现场生产环境管理制度规定进行治理，并保持清洁，物流顺畅有序。8.3.2工艺流程阅图与加工图设计原、辅材料采购进货检验检测钢管件下料标识对加工图确认周转运输预拼装分解打磨表面预处理涂装编号打包包装入库发运。8.3.3阅图与加工图设计加工前生产和工艺人员应审阅施工图和加工图，两者必须保持一致，发现问题应及时与设计人员或单位联系解决。加工图纸设计，应以尽量减少加工时参数转换步骤为原则，并满足SKGG-B设备操作所需参数的输入要求，钢管长度和相贯角度108、等参数要详细、具体、直接，不能采用相贯线切割机割制的特殊管件，应由设计人员采用X-steel设计软件绘制管件端部的放样尺寸图纸，并给出管件的最大长度尺寸，加工图纸应下发到参与操作的每个主操作手中，以便于他们提前做好加工准备。当钢桁架钢管的长度超过8000mm时，应考虑对接当单根钢管的长度能满足要求时，应尽量不采用对接。对接后的杆件应校直，对接接头位置应避开节点位置，并考虑相互错开或由设计技术部设计人员负责确定对接处直接或斜接坡口，以及桁架腹杆管件宜采用SKGG-B型数控相贯线切割机割制。8.4焊接工序检验和质量评定 8.4.1检验体系及要求本公司的检验体系分进货检验、工序检验和成品检验三大类。109、材料检验在上文已有详述，工序检验实行三检制，即自检、互检和专检。只有经过检验合格的工序，才能转序，才能出厂，其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员，生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。1）、不合格品判定准则检测项目工序或产品的不合格判定，应依据缺陷性质和权重进行设置。2）、焊接缺陷分级 缺陷分级按工序检验指导书规定分为致命、严重和轻微三级。各工序的致命缺陷为已经产生且为不可修复的缺陷；当致命缺陷可以进行修复时按严重缺陷判定；其他项目产生的缺陷均为轻微缺陷。3）、检验要求a、各检110、验人员应认真按照规定的检验项目、检验方法和相应的质量标准，分别实施对钢结构工程加工工序的检验。b、抽样检验标准应符合规定，其数量应满足要求，任何加严或放宽检验数量都应满足抽样方案规定的条件。c、检验人员每班次就所分配的检验范围巡检，次数不得少于6次，每次均应履盖检验范围内所有工序，并将每次巡检结果均及时在工序作业记录使用指导书上进行记录，确保未经检验及检验不合格的产品不流入下道工序或入库出厂，同时避免个别工序检验不及时而造成对生产进度的影响。d、当出现下述情况时即判定为不合格：实际检验结果低于工序检验表质量评定级标准的；按2条判定C1的。e、对于检出不合格的产品，由检验人员在产品实体上用白色等111、醒目油漆作标识，填写不合格品通知单，并按不合格品控制程序予以处理。f、焊接工序内在质量评定工序检验人员对工序检验表规定有探伤检验项目的，应及时通知探伤检测人员，实施探伤检测。由探伤检测人员及时出据探伤报告，探伤不合格的应在产品实体上用白色等油漆作标识，并定位标出焊缝缺陷位置填写不合格品通知单，并按不合格品控制程序要求予以控制。g、探伤操作选用钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析，适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢，全焊透，熔化焊，对接焊缝，脉冲反射法手工超声波检验。 8.4.2焊接加工过程控制过程控制措施，除实行上述三检制度外，还制定了工艺管理制度和质量管理点管理制度，并结合质量处罚条例112、强制执行。以强化对工程实施整个生产过程的质量。a、工艺管理制度b、质量管理点管理制度8.4.3质量保证措施1）、一次焊接质量保证措施a、焊前应根据结构的特点和焊接工艺规定的焊接顺序、焊接方法和技术措施确定具体的焊接参数保证焊接质量。b、焊接位置应以船形焊接为主，其中CO2半自动焊接宜采用异向分段法。小截面构件应避免采用CO2双枪自动焊接，以减少变形提高焊缝成形质量。c、焊接参数的选择见钢结构桁架焊接通用技术规程应分别符合JGJ81-91第3节和第4节的规定。d、当选用碱性焊条时，应按说明书规定的温度和时间进行烘焙，烘焙后应放入保温筒内，随用随取焊条。由保温筒取出到施焊的时间不宜超过2h，酸性焊113、要不宜超过4h，否则，重新烘干再用，但烘干次数不宜超过2次，并做好烘焙记录。e、施焊前应复查焊件接头和焊区的情况，当不合要求时应修整合格后，方可施焊，焊后应清除药皮，并在规定位置打上施焊者的工号。f、焊缝内在质量和外观质量必须符合GB50205-2001标准或设计要求。2）、二次焊接质量保证措施 二次焊接指的是对上道工序的焊接缺陷进行修补的焊接过程.a、拼装后应对上工序焊接缺陷进行修补二次焊接宜采用CO2半自动气保焊接工艺焊接。完工后应报请检验人员进行无损检测，并根据检测结果进行修复，确保达到设计要求的焊缝等级。b、焊后应重点加强对构件旁弯起拱腹板波纹和梁柱节点板的矫正。8.3.4影响焊接质量114、的因素：8.5检测检验的措施8.5.1焊缝外观质量检测所有焊缝均应在冷却后进行外观检查，并填写检查记录。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷。其质量要求应符合下表的规定焊缝外观检查质量标准编号项目简 图质 量 要 求（mm）1咬边受拉部件纵向及横向对接焊缝不允许加劲肋角焊缝翼板侧受拉区受压部件横向对接焊缝 0.3主要角焊缝 0.5其他焊缝 12气孔横向及纵向对接焊缝不允许主要角焊缝直径小于1每米不多于3个，间距不小于20。其他焊缝直径小于1.53焊脚尺寸埋弧焊K+2、-0，手弧焊K+2，-1手工电弧焊全长10范围内允许K+3，-14焊波h2（任意25mm范围内）5余高115、b15时，h3；15b25时，h4； b25时，h4b/256余高铲磨（对接）+0.5 -0.3表面粗糙度Ra 50m8.5.2焊缝内部质量检测 焊缝超声波探伤内部质量等级项目质量等级适用范围对接焊缝主要杆件受拉横向对接焊缝，包括受拉和疲劳控制构件的横向对接缝；钢板纵向对接焊缝，吊点板对接焊缝等主要杆件受压横向对接焊缝，纵向对接焊缝，包括受压杆横向对接焊缝，除级焊缝外的其它对接焊缝角焊缝主要角焊缝，包括横梁纵向角焊缝，主要箱型杆件棱角焊缝，横梁接头板熔透角焊缝等其它熔透角焊缝焊缝超声波探伤范围和检验等级焊缝质量级别探伤比例探伤部位板厚(mm)检验等级、级横向对接焊缝100全长1046B4656116、B(双面双侧)级纵向对接焊缝100焊缝两端各1000mm1046B4656B(双面双侧)级角焊缝100两端螺栓孔部位并延长500mm，板梁主梁及纵、横梁跨中加探1000mm1046B4656B(双面双侧)超声波探伤距离一波幅曲线灵敏度焊缝质量等级板厚(mm)判废线定量线评定线对接焊缝、级1046340-6dB340-14dB340-20dB4656340-2dB340-10dB340-16dB角焊缝级10251212-6dB12-12dB255612+4dB12-4dB12-10dB超声波探伤缺陷等级评定评定等级板厚(mm)单个缺陷指示长度多个缺陷的累计指示长度对接焊缝级1056t/4,最小可117、为8在任意9t焊缝长度范围不超过t对接焊缝级1056t/2,最小可为10在任意4.5t焊缝长度范围不超过t角焊缝级1056t/2,最小可为10对接焊缝除应用超声波探伤外，尚须用射线抽探焊接接头数量的10（且不得少于一个接头），探伤范围为焊缝两端各250-300mm，焊接长度大于1200mm时，中部加探250300mm，当发现裂纹或较多其它缺限时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延长至全长。另外，对于其它一些重要的角焊缝，如较重构件吊点处吊马的组合角焊缝、拉索节点板的角焊缝等应相应增加磁粉检测，以确保结构吊点的焊接质量。8.5.3焊接接头破坏性检验破坏性检验试验一般用于主要构件的焊缝评定，对接焊118、缝力学性能、角焊缝熔透程度、断口缺陷情况或存在某些缺陷需要通过破坏性试验评定强度的焊缝；承载构件的受力焊缝的破坏性强度试验应与受力行为一致；有关规范规定或图纸规定要求进行破坏性试验的焊缝；试验项目应当具有针对性；监理工程师可以根据焊缝内部质量检查情况和施焊情况，提出破坏性试验项目及其特殊要求；焊接接头破坏性试件通过产品试板获得,作为检测的重要依据:在焊接主要构件产品时，通过增设焊接试板(产品试板)，从焊接试板取样进行破坏性试验，取得焊缝力学性能资料，用以评定焊缝性能。对于横向受拉的对接焊缝每5条、其它对接焊缝每10条做1组焊接试板，供破坏性试验取样备用。焊接试板长度不得小于500mm。如监理工119、程师认为有必要，可适量增减抽检数量。8.5.4焊接变形控制由于现场施工条件限制，现场安装的所有构件据需要考虑焊接变形对整体结构的影响，以免影响整体的吊装安装施工。整个新建工程均由焊接连接，焊接焊缝较多，容易累计焊接误差。所有钢结构杆件在安装焊接的过程中还收到温度的影响，从而影响结构的安装精度。因此在同一组钢结构构件安装完毕后，通过观测其结构变形规律，结合具体的变形条件，总结变形量及其变形方向，在下一组构件安装定位轴线进行反方向的预扁，及实施反向变形，用以抵消变形。所以在焊接的整个过程中均需要及时校核调整，所有上一层的构件的吊装，必须在下部结构安装到位，校核调整到位后方可进行吊装焊接。8.5.5120、制孔检测螺栓孔径允许偏差螺栓直径螺栓孔径允许偏差(mm)M1214+0.5,0M1618+0.5,0M2022+0.7,0M2224+0.7,0M2426+0.7,0M2729+0.7,0M3033+0.7,0螺栓孔距允许偏差项目允许偏差（mm）主要杆件次要杆件两相邻孔距0.40.4多组孔群两相邻孔群中心距0.81.0两端孔群中心距Lm0.81.5Lm1.02.0孔群中心线与杆件中心线的横向偏移腹板不拼接2.02.0腹板拼接1.0-针对本工程结构特点，制孔质量在本工程中非常重要，故必须进行仔细检测，制孔除符合上表所要求的精度外，其表面粗糙度Ra不得大于25m，孔缘无损伤不平、无刺屑，孔径采用试121、孔器进行检测。对于采用数控钻床钻孔的杆件、节点板其钻孔精度由数控设备的加工精度予以保证。8.5.6预拼装检测预拼装精度要求（mm）序号项目允许偏差备注1桁 高2上下弦杆中心距离2中心距33节间长度24预拼装全长5s50000（s为预拼装全长）s/10000s50000（s为预拼装全长）5拱 度3当f60时（f为计算拱度）5f/100当f60时（f为计算拱度）6旁 弯s/5000结构中心线与其预拼装全长(s)的两端中心所连接直线的偏差7对角线3每个节间8坡口间隙+3,-2每个分段接口处9板边差1每个分段接口处预拼装检测应在专用预拼装平台上进行，对预拼装单元总体几何尺寸、孔群精度、起拱等进行全面检122、测，检测采用全站仪、拉尺、塞尺、试孔器等检测设备。8.5.7网架结构挠度检测网架挠度检测方案检测仪器：水准仪、标尺第一次检测时间：下部网架安装完成。测设位置：此钢网架为空间结构，现取下部网架的下弦杆外侧1-8轴8个交点作为观测点。轴线布置见下图：检测顺序及方法：下部网架安装完成后进行网架调整，采用水准仪测设基准点（以其中一个观测点作为基准点）数值，然后分别测观测点，所测数值与基准点差值为本轴线网架的相对挠度值。第二次检测时间：上部网架安装完成。测设位置：选取上部钢网架上部外侧与1-8轴8个交点位置和上部网架的中心点作为观测点。检测顺序及方法：上部网架安装完成后进行网架调整，采用水准仪测设基准点123、（以网架中心点作为基准点）数值，然后分别测观测点，所测数值与基准点差值为本轴线网架的相对挠度值。第三次检测时间：钢网架上安装完成。测设位置的选取和检测顺序及方法与第二次检测方法一致。安装过程中通过设计图纸中标注的标高及距离控制整体钢网架的挠度形变。8.6钢结构安装质量控制8.6.1安装前的质量控制制作精度如果加工的杆件精度在规范与设计要求的范围之内，杆件不许在现场修正，可以保证安装的连续性，现场的修正条件相对较差，比例越小，外观质量越有保证。是否充分考虑现场的安装需要是否按照现场的安装要求进行分段，是否将焊接附件（衬板，套管）与安装附件（工装件）固定在需要的位置等。充分考虑现场的安装要求，可以124、不打断正常的安装计划，避免零件的丢失，不必消耗大量的人力与时间进行散乱构件的寻找与收集。是否按照安装单位的指令进行包装构件运至现场后，构件包放在哪个施工区，运输单位必须有明确的指令。如果不按照以上的原则进行包装与运输，会给现场带来很大的混乱，增加水平运输费用，使安装或拼装不能按照计划进行。8.6.2构件验收的内容依照包装清单，清点构件数量；检查构件是否有明显的弯曲变形，涂层是否有片状脱落，及时将检查结构并向制作单位反馈（特别对于一些共性缺陷）；开包之后，对构件逐根进行测量，检查对接接头坡口是否已加工；对于桁架，认真检查相应尺寸及焊接质量，如果偏差较大，马上反馈信息，由于厚板的采购周期相对较长，125、及时反馈可以赢得时间。拼装顺序控制由于本屋面结构为桁架结构，焊接球的半径较大，钢管的半径也较大，如果不注意拼装顺序，可能会导致杆件无法就位的状况。焊接顺序由于各杆件之间相互连接，多余联系比较多。静定结构外的多余联系杆件的焊接，其收缩会结构内部产生很大的内应力。因此，注意杆件的焊接顺序，可以有效减小结构的内部应力。焊接质量焊接质量是任何焊接结构的核心质量。因为，钢材是匀质材料，只要断面设计合理，结构的薄弱环节主要在焊接连接处。焊缝在形成的过程中，会形成内部缺陷。有着高质量外观的焊缝内部，有可能存在致命缺陷。因此，必须加强焊接的过程控制，加强成形焊缝的内部质量检测。8.6.3拼装质量的控制措施严格126、控制组装与焊接两工序间的交接拼装完成后，焊接前，要经过自检与专检工序。拼装无误后，才能展开焊接工序。如果此道工序不把关，焊接完成后，发现某根杆件装错，或者谈某条焊缝因为装配质量的问题探伤不能过关，再进行修改，则对整个拼装段的质量，会造成不可低估的损失。努力消除影响焊缝质量的因素源。焊缝影响因素很多，主要表现在：其一，硬件设备的运行状态是否良好；其二，焊工的技能水平是否满足要求；其三，焊接材料是否合格。其中很重要的一点，地线是否合乎标准。由于条件的限制，工地上用角钢，杆件，等随便搭一下，即当作地线用，这是严重违反技术规定的。对焊缝的质量有着很大的影响。起吊措施主要用来保护涂装质量。由于有现场拼装127、工序，杆件在现场会经过多次倒运，如果保护不好，会对涂层质量构成严重破坏。大型杆件采用拆卸式卡环。钢丝绳与杆件截面接触的地方，用编制物隔断。8.7误差观测8.7.1误差观测钢结构安装完一组后需要进行误差观测，使用工具水准仪DS-32对钢构件的倾斜度，形变程度进行观测，以便以及时做出调整，避免误差累计过大，造成整体误差过大，影响整体结构。所有上一层的构件的吊装，必须在下部结构安装到位，并进行校核调整到位后方可进行吊装焊接。8.7.2沉降观测考虑到钢结构整体荷载较大，且是在15年前的主体结构上续建工程增加大量的荷载，需要特别注意新增荷载对整个结构及基础的影响，结构的沉降观测频率适当加密，经过我司及业128、主的调整，每周进行一次沉降观测，并及时整理出具观测结果及报告。 8.8验收方案8.8.1验收要求及标准8.8.1.1根据现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 的规定；当主体结构均为钢结构时应按部分工程竣工验收。钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收。8.8.1.2 钢结构部分工程有关安全及功能的检验和见证检测项目见钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001 附录G，检验应在其分项工程验收合格后进行。8.8.1.3 钢结构部分工程有关观感质量检验竟按钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001 附录H 执行。8.8.1.4 钢结构部分工程合格质量标准应符129、合下列规定：（1）分项工程质量均应符合合格质量标准；（2）质量控制资料和文件应完整；（3）有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001 相应合格质量标准的要求；（4）有关观感质量应符合钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001 相应合格质量标准的要求。8.8.1.5 钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录：（1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；（2）施工现场质量管理检查记录；（3）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；（4）有关观感质量验收项目检查记录；（5）分部工程所含各分项工程质量验收记录；（6）分项工程所含各检验批质量130、验收记录；（7）强制性条文检验项目检查记录及证明文件；（8）隐蔽工程检验项目检查验收记录；（9）原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；（10）不合格项的处理记录及验收记录；（11）重大质量、技术问题实施方案及验收记录；（12）其他有关文件和记录。8.8.1.6 钢结构工程质量验收记录应符合下列：（1）施工现场质量管理检查记录可按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 中附录A 进行；（2）分项工程检验批验收记录可按钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001附录J 中表J.0.1表J.0.13 进行；（3）分项工程验收记录可按现行国家标准建筑工程施工质量131、验收统一标准GB 50300中附录E 进行；（4）分部（子分部）工程验收记录可按现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 中附录F 进行。8.8.2质量验收参与人员8.8.2.1 项目部初步验收：成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，各科室及施工班组长为组员的验收小组。在钢结构安装完成后，由验收小组组长组织验收，并填写验收记录表。验收过程中发现问题，及时进行整改，并由施工班组长负责整改完成后报技术负责人进行复检验收。8.8.2.2 监理验收：项目部初步验收完成后，由技术负责人报监理单位。监理单位组织验收项目部验收小组参与，并填写验收记录表。验收过程中发现问题及时进行整改，整132、改完成后由技术负责人报监理单位复检验收。8.8.2.3 竣工验收：竣工验收由建设方组织，验收组由建设、勘察、设计、施工、监理和其他有关方面的专家组成，验收组可下设若干个专业组。建设单位应当在工程竣工验收7个工作日前将验收的时间、地点以及验收组名单书面通知当地工程质量监督站。第九章 现场准备9.1构件进场验收现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示：序号类型验收内容验收工具、方法补修方法1焊缝构件表面外观目测焊接修补2现场焊接剖口方向参照设计图纸现场修正3焊缝探伤抽查无损探伤碳弧气刨后重焊4焊脚尺寸量测补焊5焊缝错边、气孔、夹133、渣目测焊接修补6多余外露的焊接衬垫板目测切除7节点焊缝封闭目测补焊8构件的外形及尺寸构件长度钢卷尺丈量制作工厂控制9构件表面平直度靠尺检查制作工厂控制10构件运输过程变形参照设计图纸变形修正11预留孔大小、数量参照设计图纸补开孔12螺栓孔数量、间距参照设计图纸绞孔修正13连接摩擦面目测小型机械补除锈14表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆15表面污染目测清洁处理9.2构件堆放次序及原则序号层次、顺序及规则1构件堆放按照钢柱、钢梁、钢桁架等分类进行堆放2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看134、的方向4各段钢结构施工时，同时进行穿插着其它工序的施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方5所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整6每堆构件与构件处应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地7螺栓应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输。存放时根据其尺寸和高度分组存放。只有在使用时才打开包装。9.3安装辅助材料的准备9.3.1主材准备钢结构安装工程的主材为焊接材料、螺栓、油漆等，所有的结构用材，都135、必须在材料进场前做好必要的材料复验和技术参数确认工作。9.3.2辅材准备钢结构安装工程辅材为柴油、氧气、乙炔、临时连接螺栓、动力用料、安全维护设施及吊装索具等。9.4安全防护措施9.4.1现场施工安全管理 (1) 贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守总包人的安全生产制度和规定。(2) 施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。(3) 所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。(4) 认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求136、。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。(5) 施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。(6) 按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。(7) 对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。(8) 机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有137、关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。(9) 对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。 特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。 必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工138、地防火主管人员同意。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。 工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。 未经交底人员一律不准上岗。9.4.2现场安全生产技术措施(1) 要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。(2) 进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。(3) 吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。(4) 高空操作人139、员应符合高空施工体质要求，开工前检查身体。(5) 高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带 或手腕上，防止失落伤及他人。(6) 对施工现场要采取不同的安全措施：高空设脚手架、设围栏、拉安全带和安全绳、摆放警示牌。(7) 安装大型构件时，尽量选用无大风，天气晴朗的时间安装吊装，以减小风荷载的影响，增强吊装的稳定性。(8) 施工现场焊接或切割的等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。(9) 所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须经过合格起重工检查。如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其它可能140、降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。安全人员应及时了解情况并采取恰当措施以确保有缺陷的吊具不再使用。钢丝绳索等在使用过程中避免与尖锐边缘接触，使用结束后应妥善保存。(10) 结构件之间接头连结和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台或灵活安装可靠的活动平台。(11) 高空作业点下地面不允许站人，防止高空坠落事故。(12) 施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求。(13) 吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得不小于5-6倍。(14) 吊机必须由专人指挥，所有操作必须符合规范要求。(15) 施工用电设施应专人维护，定期保养，严重遵循用电规程，保证安全用电，节约用电141、。(16) 严格遵守施工工地有关防火的规定，加强放火设施，杜绝火灾事故。(17) 施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护 层裸露的线要严禁使用。(18) 保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放并应捆扎牢固。(19) 施工现场设置医务所，用以解决工地临时医疗问题。(20) 高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。(21) 吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。(22) 氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在附近明火作业，严禁吸烟。 (23) 焊接平台上应作好142、防火措施，防止火花飞测，制作有火盆。(24) 确保施工区、限制区的隔离施工，施工人员、车辆不得进入限制区，也不得向限制区内乱扔泥土、石块。9.4.3高空焊接、涂装安全设施高空焊接、涂装作业处将搭设安全通道、作业平台铺板、安全挑网及挂设灭火设施。(1) 部分构件吊装前在地面安装通道扶手钢丝绳，便于施工人员行走时挂安全带。(2) 安装接点处安装焊接平台,在搭设外挑脚手架。(3) 脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。9.4.4劳保用品的使用：包括空调的工作服，保护面罩，预防职业病的口罩，防毒面具，绝缘手套，绝缘鞋等。9.4.5现场安全用电(1) 现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级143、”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。(2) 机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。(3) 电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。9.4.6现场防火及暴雨、水灾措施(1) 气象机关发布暴雨、火灾警报后，应随时注意收听灾情变化情况之广播。(2) 暴风雨接近施工作业区之前，应采取如下预防措施：a. 关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上。b. 重要文件及物品放置于安全地点。c. 放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。d. 准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。e. 门窗有损坏应紧急修144、缮。f. 指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。g. 准备必要药品及干粮。(3) 暴风雨袭击时，应采取下列措施：a. 关闭电源或煤气来源。b. 非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。c. 重要文件或物品应有专人看管。d. 门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。e. 为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。9.4.7现场防雷击措施在结构最高点处设避雷针，通过引下线至接地极，接地电阻不得大于4欧姆，所有钢结构及脚手架均使用14圆钢连入避雷系统。施工时遇上雷暴天气，立即停止施工，所有施工人员撤离至安全位置。9.5吊装安装安全措施本工程所有的吊装焊接工作均需要脚手架平台进行配合，并做安全防护，145、具体的脚手架施工方案以单独编制并报批。此处简述脚手架平台及防护要求。9.5.1钢网格吊装脚手架平台在标高72.72m位置，搭设满堂脚手架，局部悬挑，搭设至标高95.1m，脚手架搭设21.9m高，搭设完毕后满铺脚手板，作为钢网格施工的操作平台；（1）、纵向和横向均设置搭设5组双排脚手架，进行垂直交叉搭设；（2）、纵、横向脚手架中间三组双排脚手架立杆间距1.5m，靠边两组双排脚手架立杆间距1.0m；（3）、纵、横向脚手架每组交叉部分的四根立杆作抱柱搭设，即在每步架内搭设四根内斜撑及水平对角撑，使之形成稳定的柱子；（4）、脚手架平面内，在柱子与柱子之间的距离，在每一组的双排脚手架中，一排立杆设置搭设146、剪刀撑，一排立杆每两步搭设八字撑；整个脚手架，每两步脚手架再搭设水平对角撑，使整个脚手架又形成结构比较稳定的大的柱子；（5）、脚手架第8步，在四个连廊方向各再向外悬挑一跨0.8m，并设斜撑，即纵、横方向各再增设2跨2排立杆；（6）、脚手架第9步，在四个连廊方向再向外悬挑一跨0.8m，并设斜撑，即纵、横方向各再增设2跨2排立杆；此时脚手架的高度，已搭设超过连廊下原遗留钢桁架底的高度，每组立杆用4.0m的横杆伸入连廊下钢桁架内，进行受力悬挑和受力锚固拉结，以增加脚手架的稳定；（7）、脚手架剪刀撑，纵、横向各5排脚手架，每排均连续设置搭设；脚手架搭设到+95m处，满铺脚手板做为钢网格的施工操作平台，147、脚手架外部满挂浸塑钢丝网作为安全网防护，内部使用阻燃大眼网作为平层防护兜网，每间隔10布置一层整个脚手架平台布置两层。具体搭设方案详见脚手架搭设方案，此处不做赘述。9.5.2+98.3m钢箱梁安全防护钢箱梁的安装在原结构顶部进行施工，两侧悬空，顶部宽度4.8米，且无法进行钢管预埋。防护钢管立杆紧贴女儿墙内侧布置，每根立杆生根处使用膨胀螺栓固定，并与钢管立杆焊接，女儿墙顶部使用短横杆进行拉结，保证防护稳定性。立杆跨距1.5米，横杆步距0.4米，搭设高度3米。结构顶风力较大，不适合采用普通防护网进行防护，综合考虑使用浸塑钢丝网满挂作为防护安全防护网。防护简图如下图所示：9.5.3方管双拱钢桁架安全148、防护方管双拱钢桁架吊装需要在钢网格吊装完毕后方能开始施工，脚手架平台从钢网格脚手平台上继续搭设到+100米处，此时需要根据方管双拱钢桁架的安装需要灵活搭设脚手架平台，以便方管双拱桁架的施工，吊装过程中需要多次拆装脚手架平台，施工操作人员需全部悬挂安全绳、防坠器后方可进行施工。待方管双拱钢桁架第一层拱架安装完毕后，脚手架继续往上搭设，使用工字钢（工20）焊接在方管双拱钢桁架第一层拱架的平横杆上，脚手架在此处生根，并悬挂大眼网作为平层防护，并与下部脚手架受力全部断开，脚手架立杆与钢桁架使用小横杆环抱固定；同时在钢箱梁上使用工字钢悬挑脚手架，并满铺脚手板密封底部，脚手架外侧使用浸塑钢丝网进行防护。待149、到脚手架搭设高度满足方管双拱钢桁架第二层拱架施工后方可以进行吊装，作为操平台使用的位置需要满铺脚手板后方可进行施工操作。9.5.4“宝石”结构钢网架安装平台“宝石”结构钢网架的吊装在脚手架搭到107米处时开始进行吊装，吊装安装完成一榀后需等到脚手平台搭设高度满足下一榀网架安装条件后方可进行吊装。钢网架吊装和脚手架搭设需相互配合进行施工，避免造成返工或野蛮施工。开始吊装时最外侧脚手架高度需满足防护高度要求。作为安装平台使用的脚手架位置需要满铺脚手板，以便于施工操作，钢网架内部均使用短钢管与脚手架连接，确保脚手架稳定。待所有上部施工完成，并校核后将所有脚手架及防护进行拆除。拆除顺序由上到下，依次拆150、除，脚手架拆除禁止无证人员登高作业，作业区域应设立警戒区和其他预防措施，并派专人监护。9.6项目部人员保证措施建筑工程施工项目部人员名单工程名称:xx市西江明珠塔续建工程单位名称xx集团建筑安装工程有限公司 职 务姓 名岗位证书编号安全生产考核合格证编号(三类人员填写)联系电话项目经理何文晋114171900131晋建安B（2019）000961815835136655项目技术负责人李晓440200051330715295973110专职安全员陈晓安全生产考核合格证晋建安C(2018)001820618376714171唐建军安全生产考核合格证晋建安C（2012）000084118376714151、171赵萌安全生产考核合格证晋建安C(2018)001205618778068119朱改革安全生产考核合格证晋建安C(2018)001206213607819239专职质检员李璐1417106010094713755222438赵光宇1417106010097418435840611施工员李昊天1417101010105718907997358刘志威1417101010103818249966948唐太侠1417101010104018274976918张强强1417101010103518179919068造价员郭培红建造0614000521018536665266机械员陈宏伟1417112152、010058413973164269材料员郑淑华1417111010100518076563329取样员时傅文18154789810第十章 高空吊装安全措施参加高空作业、吊装作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经确认可进行高处作业的人员。吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经企业技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、以及吊装过程中的各种防护措施等。1、悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带的先用与佩带应符合国家现行标准安全带（GB6095）有关规定。2、建筑施工过程中，应采取有效措施对施工现场和建筑物的各种孔洞盖严并固定牢固。3、出153、站口、站台人员活动相对集中，吊装作业点下方需设立警戒区域防止无关人员进入，同时指派安人负责警戒。4、高空作业的安全技术措施在“施工技术交底”中确定，并在施工前进行交底。5、在周边临空状态下进行高空作业时应有牢靠的立足处（如搭设脚手架或作业平台），并视作业条件设置防护栏杆、张挂安全网、佩带安全带等安全措施。6、吊装工作平台使用脚手架，如脚手架高于三层，需按以下要求搭设：（1）每层需4套脚手架相连；（2）各脚手架使用铁丝绑牢，脚手架钢管下方有直径8mm孔洞，使用相应钢筋或螺栓互相连接固定；（3）脚手架两侧使用钢管交叉与脚手架再绑牢，使脚手架成为整体，增加稳定性。（4）脚手架两侧采用钢管进行支撑，防154、止侧倾；（5）每层脚手架要安置足够踏板使脚手架更为稳定。（6）顶部工作面安装防护栏杆，操作面踏板齐全防止踏空发生高坠事故。7、施工工具统一放在工具包内，传递工具、材料采用绳索吊运，严禁上下抛递工具材料。8、交叉施工不宜上下在同一垂直方向上作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。9、如使用梯子，梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施，折梯使用时，应有可靠的拉撑措施。10、施工前确定上下通道，作业人应从规定的通道上下，不得任意攀登。11、各种拆除作业（脚手架）上面拆除时下面不得同时进行清整；物料临时堆放处应离边沿不应小155、于1m。12、起重吊装索具吊具使用前进行逐件检查验收。13、吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。14、物体重量不清不应操作，重量超载禁止操作。（确认吊具吊装重量是否大于起吊物体）15、禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，吊物下不得有人。16、起吊速度应平稳、均匀，不得突然使用猛力；17、在露天有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。风、雨过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。18、在光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备。附：使用156、手扳葫芦的注意事项（1）操作前必须详细检查各个部件和零件，包括链条的每个链环，情况良好时方可使用。（2）使用中不得超载。（3）起重链条要求垂直悬挂重物。链条各个链环间不得有错钮。（4）拉动手拉链时，必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面。（5）严禁斜拉，以防卡链。（6）拉动时必须用力平稳，以免跳链或卡链。当发现拉动困难时，要及时检查原因，不得硬拉，更不许增人加力，以免拉断链条或销子。（7）使用三角架时，三脚必须保持相对间距，两脚间应用绳索联系，当联系绳索置于地面时，要注意防止将作业人员绊倒。（8）起重高度不得超过标准值，以防链条拉断销子，造成事故。第十一章 确保安全生产技术组织措施11.1绿色文157、明施工方案11.1.1绿色施工管理绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)及落实施工管理“六个100%”工作要求(即施工现场100%围蔽、工地砂土100%覆盖、工地路面100%硬地化、拆除工程100%洒水压尘、出工地车辆100%冲净车轮车身、暂不开发的场地100%绿化。)。绿色文明施工的目标内容是：名称内 容执行标准符合GB/T14001环境管理体系、OHSAS18000职业安全与卫生管理体系、ISO9001质量管理体系标准、xx市关于环保方面相关规定158、。目标依据GB/T14001环境管理标准和公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化。鉴于本工程特点，我们将重点控制大气污染、对水污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。确保创建xx市绿色安全样板工地、国家文明安全标准化工地。绿色施工管理主要159、包括组织管理、规划管理、实施管理、评价管理和人员安全与健康管理五个方面。11.1.2组织管理对于本工程，我项目部建立健全的绿色施工管理体系，并制定相应的管理制度与目标：项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员，在施工过程中实时监控，做好绿色施工。11.1.3规划管理绿色文明施工组织保证措施:成立“绿色文明施工管理委员会”，实施总包牵头负责，业主监理负责监督，各专业施工班组明确责任区划分的管理网络。做到职责明晰，事事处处有人管，使绿色文明施工的措施落实到实处，形成齐抓共管，横到边，纵到底。同时要建立保证绿色文明施工的专业组织，配备绿色文明施160、工的设施设备。绿色文明施工管理:1）.组织机构设置建立以项目经理为组长、分管文明施工的副经理和项目总工程师为副组长的绿色文明施工小组。2）文明施工措施加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程质量合格、快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局，化害为利，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。严格施工场地管理责任:服从建设单位对施工现场进行的文明施工管理，且在进入施工现场施工前，与建设单位签订文明施工管理协议书。项目经理部内161、由副经理专门负责文明施工和环境保护管理工作，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，对下属施工队提出施工过程中文明施工要求，定期进行检查。在易发伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌。设施工临时围墙:施工场地设置夹芯板围墙，高度为出自然地坪1.8米;在施工现场合理设置出入口，出入口宽度不超过6米，并用混凝土实行硬覆盖，覆盖宽度与出入口一致，厚度不小于15厘米;施工临时围挡出入口要设大门，大门要稳固、美观，并设置企业标志，写上与工程建设相关的标语、口号;围档外不得堆放建筑材料和施工设备。在施工现场进门处悬挂五牌一图：工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消162、防保卫五板；施工现场总平面图。现场保持场容场貌整洁，依照场地平面布置图布置，保证道路畅通，排水沟、排水设施畅通；工地地面硬化处理；场地内进行绿化。材料归类堆放整齐，做到材料有分类标识，机械设备按设计就位。材料堆放:机具、设备及建筑材料按施工平面布置图堆放，场内及仓库各种器材堆放整齐，对易燃易爆及其他危险物品要按照规定分类入库管理。施工现场安排做到布局合理，材料定位堆置，机具进出场有序，路沟畅通，管线齐全,生活设施清洁文明，施工安全有序；材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等标牌；水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等；易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。现场防火的消防器163、材配置合理，符合消防要求。施工现场应制定防火制度，落实防火责任人，贯彻“以防为主，消防结合”的消防方针。垃圾清运:施工现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放。施工垃圾必须采用相应容器或管道运输。现场办公生活设施:施工现场办公、生活区与作业区分开设置，保持安全距离；工地办公室、现场宿舍、食堂、厕所、饮水、休息场所符合卫生和安全要求；施工作业区和生活区有责任人管理生活区卫生工作，保持生活区卫生整洁，生活区内有必备的水、电源，严禁乱接电源线、使用大功率电器和自制电器。人员管理：设工地值班员，施工及管理人员一律配戴有本人照片的上岗证，才能进入工地，闲人不得入内；现场人员用统一的企业服装。164、管理人员和作业工人分别分着色着装。施工的交通组织：在交通道口处，设置交通安全警示标志和车辆导向标志；施工范围内的沟井坎坑及孔洞等，必须设置安全保护装置，夜间设置示警灯，以确保车辆、行人安全。做好生活和环境卫生管理，抓好职工宿舍卫生和食堂卫生：设置水冲式厕所，并做好厕所的保洁工作；生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统，不得乱推乱倒；临时搭建的钢筋棚和模板整修棚等设施须按平面布置统一修建，且整齐美观。现场文明气氛：施工临时用地内必须张贴宣传标语，要有黑板或报栏，内容应经常更换；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅；所有的施工管理人员和作业人员都应穿戴整齐，行为文明。要佩戴工作牌，工作牌上应标明姓名、职务、身165、份及编号，在现场期间应一直佩戴在胸前；所有机械及设备都应醒目地标注施工单位的名称。治安综合管理：搞好施工现场的治安保卫制度和措施，落实到责任人，确保现场无职工斗殴、无盗窃、无丢失国家财产现象。文明建设：坚持两个文明一起抓，建立宣传教育制度。现场建立广播系统、黑板报，宣传安全生产、文明施工、国家大事、好人好事、项目管理制度与措施等，做到经常宣传、更新；坚持以人为本,加强管理人员和班组讲文明建设，教育职工遵纪守法，提高企业的整体讲文明素质。积极与有关单位配合开展共建讲文明活动,树立建筑企业的形象。11.1.4绿色文明施工例会制度每周召开一次工作例会，会议由生产经理主持。各专业施工班组生产负责人及计166、划员参加，并通知业主或监理，必要时请设计参加。会议主要解决施工中出现的绿色文明施工问题，检查计划执行情况，提出存在问题，分析原因，研讨对策。同时我联合体各单位将认真听取专业施工班组的意见，对专业施工班组进行充分协调、管理、化解矛盾等工作，总结前一阶段工作的情况，布置下一阶段的工作。11.1.5绿色文明施工检查及奖惩制度绿色文明施工管理委员会下设检查组，根据具体隐患情况进行定期、不定期的各项检查。针对检查中发现具体隐患情况，根据“定整改责任人”、“定整改措施”、“定整改完成时间”、“定整改完成人”、“定整改验收人”的“五定”原则予以解决。发现重大火灾隐患，检查组立即下达停工指令，待隐患问题排除，167、并经检查组批准后方可施工。项目经理部针对定期检查的结果进行分析，对于绿色文明施工工作成绩突出的单位和个人给予奖励；对于问题多的单位或个人给予处罚。11.1.6绿色文明施工方案施工期间主要污染源分析及应对措施（1）大气环境污染源主要污染：1）施工现场飞砂；运输汽车的二次扬尘；机动车尾气污染；施工无法避免产生的污染源。2）生活区食堂及宿舍燃煤烟尘。应对措施：对环境有污染的设施和材料应设置在远离人员居住的较为空旷的地点，污染严重的工点。在工人入场教育、周一安全教育等各种教育、交底活动中宣传、强调防止空气污染的重要程度及后果，跟有关劳务、专业承包单位签订责任状，确保从上到下在思想上高度重视和统一。序号168、预警级别措施标准、内容1预警四级（蓝色）安全部门派专人负责启动喷雾降尘系统，未安装喷雾系统部位，增加施工工地洒水降尘频次，加强施工扬尘管理；检查现场覆盖情况；加强巡视，若有土石方施工，工程部派人旁站监督。2预警三级（黄色）除按四级预警要求外，根据天气及空气状况差，虽然本工程不在五环内也主动按照五环内工程要求，停止土石方工程的施工。3预警二级（橙色）除按三级预警要求外，停止土石方和建筑拆除施工，停止渣土车、砂石车等易扬尘车辆运输；停止防火涂料的喷涂、停止屋面聚氨酯硬泡体施工，停止幕墙室外焊接作业，尽量减少室外砌筑、抹灰等湿作业项目。4预警一级（红色）除按预警二级要求外，停止室外露天作业，室内门窗169、幕墙等未封闭房间适量减少作业。（2）水环境污染源施工区域：施工过程中机械产生的泥浆；施工机械（如吊车、空压机等）的废油料及润滑油；施工人员粪便污水等。2）材料加工区、办公生活区：生活污水及粪便污水；冲洗运输机械的油污水；砂石料及道路的洒水，冲洗污水等。（3）噪声污染源施工机械设备，空压机和柴油发电机组；流动源有运输车辆、吊车、塔吊及施工中焊接、打磨、吊装等施工发出的声音等。（4）固体废弃物施工中固体废弃物主要为施工弃土弃渣（砂石渣、建筑垃圾等），施工人员日常生活垃圾（食堂瓜果皮、菜渣、剩饭、金属、塑料、废纸等）。将可再生利用、可再生材料有效分类回收处理，重新利用。序号措施方面措施标准、内容1170、共性要求1、回收分类标准：所有包装物回收率100%，有毒有害废物分类率100%。2、固体废物处理后标准:符合生活垃圾卫生填埋技术规范（CJJ17-2004）、中华人民共和国固体废物环境污染防治法（2004年修订）。2施工废弃物管理1、废弃物分类存放：现场设一个封闭垃圾站（地面作防渗处理），分类如下：（1）再利用施工材料：以其原来形式无须再加工就能作同样或类似产品使用（废纸、木制品、混凝土预制构件、铁器、砌块、砖石、通风管材、钢材等）。（2）再生施工材料：受到损坏不能直接使用，经加工处理后无循环再生材料（墙体、隔墙、顶棚材料、保温材料、混凝土等）。（3）有毒有害不可回收，如垃圾电池、化学药剂等。171、2、定量清运：用有消纳资质单位将密封垃圾运至规定消纳场，签定废弃物清运环境保护协议书。3办公废弃物管理办公区设三色垃圾桶，与生活垃圾分类存放。可能造成二次污染废弃物单独贮存、设醒目标识。4回收分析严格废物回收制度，每季度计算废物回收率并制表总结、分析。回收率计算公式100%废弃物实际回收利用量（t）/ 废弃物量（t）固体垃圾运输注意事项：序号措施方面措施标准内容1道路硬化硬化路面干净整洁，大门处做成喇叭口。2运输车辆防遗洒密闭垃圾运输车、混凝土罐车、货物运输车辆防尘要做到：每天保持车辆表面清洁，装料至货箱盖底并限制超载，车辆卸料溜槽处装设防遗撒的活动挡板，车辆出场门口设置车辆冲洗池和淋湿块毯，172、车辆清理干净后不带尘土出现场。（5）光污染序号措施方面措施标准、内容1焊接挡光机电 、钢筋加工焊接设挡光棚，用钢管扣件、防火帆布搭设遮光棚，能拆卸周转使用。2照射角度控制工地周边、塔吊上设罩式镝灯，返光角度工地内侧；工作面碘钨灯照射方向朝工地内侧。3工作面挡光设挡光彩条布或密目网遮挡。（6）扬尘污染根据xx市大气污染防治2015建筑工地文明施工管理及扬尘治理实施工作方案梧建2015129号）关于进一步做好我市建筑工地扬尘治理工作的紧急通知（梧建2015239 号）、关于进一步规范全市建筑垃圾运输秩序的通告（梧建2019119 号）及关于严格执行建筑垃圾运输车辆管理工作的通知(梧建2018195173、 号)，并且达到广西、xx市其他关于环境治理的要求。制度与网络建设：1）针对本工程特点及扬尘防污要求，制定落实公司、项目部、班组的三级环境保护管理制度。在执行制度中，明确各级所承担的职责。2）建立扬尘防污三级管理网络，在项目部成立领导管理班组，落实责任人，不定期针对现场实际工作情况召开工作会议，严格控制扬尘。3）管理班子平时对本项目的扬尘情况建立工作作业台帐，明确控制点、措施及整改情况，对各班组成员进行防尘治理卫生教育，做好防尘工作。施工现场扬尘主要来源：1）土方开挖及土方回填产生的扬尘；2）清理施工建筑垃圾产生的扬尘；3）园林绿化施工带入的泥土产生的扬尘。4）装饰分部粉刷时搅拌水泥产生的扬尘174、。5）现场各种来往车辆产生的扬尘。现场扬尘控制要点：1）工地围墙及大门封闭控制；2）现场施工道路进行硬化处理；3）现场材料进出扬尘控制；4）混凝土使用；5）土方施工扬尘控制；6）砂浆的使用；7）建筑垃圾处理；8）生活垃圾处理；9）工地脚手架施工现场扬尘控制；10）结构楼层施工扬尘控制；11）装饰施工阶段扬尘控制。确保落实国家环境保护方针，即施工现场道路清洁、无扬尘、现场材料摆放整齐。扬尘防治措施：1）建立扬尘控制的教育和技术交底制度。把环境保护知识纳入“三级教育”。对新进场人员进行环保教育，作业前对工人进行扬尘控制的技术交底。2）施工现场实行封闭式管理。设置符合要求的围栏。围栏外侧做好宣传标语175、，美观、大方，与城市的整体色调保持一致。3）明确施工扬尘防治责任人，落实施工现场扬尘防治责任人和具体现场保洁员，并挂牌上岗。施工现场主要道路，保洁员每天进行2次清扫，早上一次，晚上一次，进行洒水清扫。4）施工现场的主要道路进行硬化处理，土方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。5）施工现场土方作业时，应采取覆盖、洒水压尘等措施。6）从事土方、渣土和施工垃圾运输应采用密闭式运输车或采取覆盖措施；施工现场出入口应采取车辆清洁措施，工地设置车辆清洗设施或设备，运输车辆应当除泥、冲洗干净后，方可驶出施工工地。7）施工现场的材料和大摸板等存放场地必须按平面图布置分类分规格存176、放。水泥和其他飞扬的细颗粒建筑材料密闭存放或采取覆盖等措施。8）建筑物内施工垃圾集中清运，并及时洒水压尘，严禁凌空抛掷。9）施工现场设置密闭式垃圾集中点，施工垃圾、生活垃圾分类存放，并及时清理出场。10）施工现场使用清洁能源。11）场地机械设备、车辆的尾气排放应符合环保排放。12）对脚手架挂设的安全密网必须全封闭设置并经常保持整洁或冲刷。13）施工机具应做好平时维修、保养整洁工作。14）施工现场严禁焚烧各类废弃物。检查及奖罚：1）项目部每周由项目经理带队，组织扬尘小组人员、各劳务队及班组负责人必须参加，对现场进行一次扬尘治理情况大检查，具体情况在检查后向各责任人及劳务队伍通报，并发整改通知单，177、明确整改人、整改时间及整改要求。2）对环境污染严重的问题，项目部必须局部或全面停工进行整改。3）对检查出问题的，未按时整改的或整改不到位的，处罚1000元。4）在检查中在扬尘治理工作中表现突出队伍奖励1000元。11.2安全生产措施11.2.1施工安全（1）安全生产领导小组成立以项目经理为首的安全生产小组，并组成安全管理网络，全面负责该工程的安全生产，安全生产管理覆盖整个施工过程的点、线、面，横向到边，纵向到底，项目经理是安全生产第一责任人。（2）安全生产管理目标杜绝重大人身伤亡和设备事故，一般事故频率控制在6%以内，创无事故工程，获安全管理优良等级。为了实现这个目标，项目管理部全体人员牢固树178、立“安全第一，预防为主”的思想，健全组织，落实责任，制定措施，紧紧围绕现场管理不放松，坚持“责任不落实，不开工；措施不到位，不施工”的原则，严格执行建筑施工安全检查标准。（3）安全生产管理的组织保证完善安全管理体制，建立健全安全管理制度、安全管理机构和安全生产责任制。（4）安全生产保护措施1）落实安全责任，实施责任管理施工项目承担控制，管理施工生产进度、成本、安全等目标的责任，因此，必须同时承担进行安全管理，实现安全生产的责任。2）建立完善的以项目经理为首的安全生产领导机构，负责工程安全管理活动，实现安全生产的目标。3）建立各级人员安全生产责任制，明确各级人员的安全责任，抓责任落实，定期检查安179、全责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的整个生产系统做到纵向到底，一个不漏，各职能部门，人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。4）施工基本原则项目通过监察部门的安全生产资质审查，并通过认可。一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的生产内容分别通过企业，施工项目的安全审查取得安全操作证持证上岗。特种作业人员，除经企业的安全审查，还需规定参加操作考核，取得监察部门核发的安全操作合格证。坚持“持证上岗”，施工现场出特种作业无证操作现象时，施工项目必须承担管理责任。5）安全生产责任落实情况的检查，应有认真，详细的记录做为分配，补偿原始资料之一。6）安全教育与训练进行安全教育与训练，能增强人的安180、全生产意识，提高安全生产技能，有效地防止人的不安全行为，减少人的失误。安全教育，训练是进行人的行为控制的重要方法和手段，因此，进行安全教育，训练要适时，宜人、内容合理，方式多样、形成制度，组织安全教育训练，做到严肃、严格、严谨、讲求实效。7）施工项目中的分部、分项工作，在施工时针对工程具体情况与生产的流动特点，编制作业或操作方案，这将为分部、分项工程的实施，提供具体的作业或操作规范，方案完成后，应使操作人员充分理解方案的全部内容，减少实际操作中的失误，避免操作时的事故伤害，要把方案的设、内容与要求向作业人员进行充分交底。交底既是安全知识教育的过程，同时也确定了安全技术训练的时机和目标。8）正确181、使用安全“三宝”。9）在土方开挖前，应根据开挖深度及地质情况，做好边坡支护工作。10）施工机械设备：现场机械设备安全保险装置齐全，设有接地零、防雷装置。机械设备安装完后，必须由安全、质量、技术部门验收，合格后挂牌后可使用。现场用电设备（包括小型电工工具）实行“一机一闸一保险”。现场设备应进行日常的检查维护工作，操作人员必须熟悉机械性能及保养知识，不得带病运转。现场所有机械在停用、停电时必须切断电源，操作人员必须持证上岗，他人不得代替，如有发生替代者，根据情节追究当事人责任。机械设备和电器线路进行维修时，必须切断电源，电箱挂牌并设专人看管。11）非机电人员不得动用机电设备，机电设备防护措施要完善182、，应设接地防雷装置和漏电保护器，确保安全。12）由于工程各专业施工组织人员众多，一定要做好相互间的安全保护工作。每天上班前每个工种、每个施工作业队安全责任人进行安全通气会，了解各队施工部位、安全设施、安全隐患情况，以便采取有效的保护措施。同时，在施工中，针对各项工作涉及到的安全问题，如开关电闸刀等，必须知会其它专业安全员，取得认可后方可进行操作。要求各专业人员不被别人伤害，也绝不得伤害别人。11.2.2各级管理人员安全生产职责（1）项目经理安全生产职责1）在联合体各单位的领导下，对项目安全生产全面负责；2）贯彻执行上级有关安全生产的法规、标准，要求和联合体各单位的安全管理制度；3）根据联合体各183、单位年度安全工作目标措施，负责制订项目安全生产目标管理措施和施工现场安全管理制度，开展施工现场“标化”管理活动，争创文明工地；4）负责审核、落实项目施工组织设计中的安全技术措施；5）把好安全防护设施，用品的进货质量验收关；6）针对项目特点，负责做好分部、分项作业的书面安全技术交底；7）有计划地组织作业人员学习有关安全规章制度、安全操作规程负责新工人的安全教育；8）正确处理施工生产和安全的关系，不违章指挥；9）督促各施工队（班组）开展安全活动，制止违章作业、违反劳动纪律的现象；10）定期组织安全检查，消除事故隐患。发生工伤事故，立即组织抢救，保护现场，迅速按级上报，配合事故调查处理。（2）技术负184、责人安全生产职责1）负责编制项目安全技术措施；2）负责设计、验算、编制模板搭设方案，并进行强度验算。（3）专、兼职安全员职责1）在项目经理的领导下，具体贯彻上级有关安全生产法规、标准、要求，在安全生产上对项目经理负责；2）经常组织各工种人员进行法规、标准、操作规程、现场安全纪律教育，建立新工人“三级”安全教育和职工安全教育台帐；3）检查督促特种作业人员持证上岗，建立特种作业人员台帐；4）协助项目经理做好施工项目的分部、分项书面安全技术交底；5）检查督促项目认真落实所制订的各项安全措施；6）按规定定期检测个人防护用具，及时报废不合格品。7）每天深入施工现场巡回检查，发现事故隐患，随时下令排除或整185、改，及时制止“三违现象”。8）按规定的检查表式定期对施工用电工程、口边、临边安全防护等进行检查；9）检查指导项目各施工队（班组）开展安全活动；10）参与事故调整处理，提出整改措施，填写事故上报表，建立事故台帐；（4）施工队（班组）长安全生产职责1）对本分队（班组）安全生产职责；2）严格执行项目下达的安全技术交底，不违章指挥；3）组织作业人员学习安全技术交底内容，学习安全操作要求，教育作业人员严格遵守安全生产规章制度，及时制止违章作业，违反劳动纪律的现象；4）组织开展安全活动，做到岗前喊话（布置），岗上检查，随时消除不安全因素，督促作业人员文明施工；5）有权拒绝上级不符合安全生产的指令；6）参与186、事故调查，提出防范措施、吸取教训，杜绝重复事故发生。（5）作业人员安全生产职责1）积极参加各种安全生产活动，自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，不违反劳动纪律；2）努力学习安全知识，增强自我保护意识，熟练掌握本岗位操作规程要求；3）爱护和正确使用各种安全设施、机械电气设备、工具和个人防护用品；4）发现不安全因素及时报告或排除；5）做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害；6）作业时做到文明施工，物料堆放整齐，随做随清。7）有权拒绝在违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的不安全状况下所布置的作业任务。 11.2.3施工队（班组）安全生产活动制度（1）上岗交底根据项目安全技术交底要求进行：1）交当天187、的作业环境（如邻近高压线、地质条件等）和气候条件（如风雨、雪、霜、严寒、酷暑等）。2）交当天的主要工作内容和各个环节的操作安全、质量技术要求、操作工艺。3）流程及特殊工种的技术要求；4）交针对当天工作的安全注意事项和文明施工要求；5）交上一班施工中的安全情况；6）交特殊工种的配合要求。（2）上岗检查1）检查上岗人员的劳动防护用品的完好和正确使用情况；2）检查现场和每个岗位周围的作业环境是否安全无隐患；3）检查各种机械设备的安全保险装置和防护装置是否有效完好；4）检查各种安全技术措施的落实情况；5）检查作业点的文明施工情况。（3）上岗记录1）记班前上岗交底内容；2）记上岗检查后，存在的主要不安全188、因素、冒险蛮干不文明作业情况和采取的相应措施；3）记施工中发生的事故苗头、违章作业情况；4）记上级领导检查出的不安全问题，以及整改落实情况；5）记发生事故或苗头后，按照“三不放过”的原则，采取防范措施等情况。（4）安全活动日1）分队（班组）应实行每周一次利用上班后一小时进行安全活动的制度；2）小结一周安全施工、文明作业情况，表扬先进，处罚落后；3）针对施工中存在的不安全因素，发动群众提出改进措施；4）学习项目和上级有关安全生产规章制度，不断提高安全意识，做到警钟长鸣；5）做到安全活动记录。11.2.4重大危险源公示11.2.5安全生产教育及交底11.2.5.1安全教育为加强安全管理，不断提高施189、工人员的安全意识和安全素质，深入贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保安全管理体系的高效运转，结合本项目实际情况组织安全教育。一、指导思想：贯彻落实科学发展观和“以人为本”的思想，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在项目部组织开展安全生产知识培训，全面提职工的安全素质，确保项目的安全顺利的竣工。二、教育和培训的目的：使各级人员都认识到：1遵守“安全第一、预防为主、综合治理”方针和工作程序，以及符合安全生产保证体系要求的重要性；2与他们工作有关的重大安全风险，包括可能发生的影响，以及其个人工作的改进可能带来的安全因素；3他们在执行“安全第一、预防为主”方针和工作程序，以及实现190、安全生产保证体系要求方面的作用与职责，包括在应急准备方面的作用与职责；4偏离规定的工作程序可能带来的后果；教育和培训的目标：提高现场工人的安全意识和安全保护技能；提高领导层及管理层的安全意识,强化安全施工意识，提高安全管理水平，搞好安全施工。三、教育和培训内容：1.安全思想教育。包括安全生产的方针政策，劳动保护法规，劳动纪律、安全与效益、安全与个人利益的利害关系等方面教育。2.安全基本知识和技能教育培训。包括一般劳动安全、卫生知识、专业安全技术和安全常识等方面的教育。3.安全规章制度教育。包括劳动保护、安全生产、安全技术和劳动卫生的法律、法规、规程、规则以及各项安全生产规章制度等方面的教育。4191、.典型经验和事故案例教育。包括国内外、企业内外安全生产先进经验学习，促进本单位安全生产工作，不断提高安全技术水平和操作能力，并通过典型事故的剖析，及时采取措施，避免同类事故的发生。意事项；5工种的安全技术操作规程； 6高处作业、机械设备、电气安全基础知识； 7防火、防毒、防尘、防爆及紧急情况安全防患自救； 8防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基本知识。四、培训时间安排：每月安排一次安全教育会议五、教育地点：项目部会议室六、教育形式：（一）入场教育：对新工人（包括参加生产实习人员和参加劳动的学生）或新调来工作的工人，在没有分配到施工现场之前，要进行安全生产教育。当人数较少时，可由安全员及施工192、队长采取个别谈话方式进行；当人数较多时，可由主管安全工作的安全员组织工人到总包办公室广场进行教育。（二）现场教育：对新工人或调来工作的工人在未分配到工作岗位前，要进行进入施工现场的教育。一般可由主管工长、工地安全员带领讲解现场的安全制度和规定，现场的各类区域，以及施工生产的一般要求。（三）岗位教育：岗位安全教育是指新工人或调来工作的工人，被分配到施工班组固定岗位后，未开始工作前所进行的安全生产教育，一般可由班组长或安全员讲解，必要时指定有实际经验的老师傅进行安全操作指导等，用“以老带新”的方式进行教育。（四）特殊工种的专门教育：特殊工种安全教育按国家标准规定的要求执行。（五）经常性的安全教育：193、经常性的安全教育可根据建筑企业的具体情况，采用多种方式进行。如安全活动日、安全月、班前活动教育、班前班后安全会、安全技术交底等方式进行教育。（六）安全意识的宣传教育：安全技术劳动保护的宣传教育形式多种多样，要注意及时性、严肃性、真实性，做到简明、醒目，避免恐怖形象。既要有批评，也要有表扬，不仅要指出什么是错误的，同时也应该指出怎么才是正确的。常用的形式有：现场入口处的安全标语宣传牌；举办安全技术展览会；建立安全生产教育展览室，开设安全生产通报或黑板报；举办安全生产定期广播；挂安全挂图或防护标准；将防护设计涂刷安全色；张挂安全警察牌。（七）复工人员的安全教育：复工人员是指因工伤事故而歇工后复工的194、人员，对他们进行教育目的就是避免同类事故的发生，同时也是补充因歇工而造成的安全规定不知，现场危险区域变化的教育课。可采取座谈和填表的形式进行。（八）违章者的安全教育：凡违章指挥，违章作业的人员不仅在经济要处罚，同时要办教育班级给以思想上的改变，使他们真正认识到违章的危害，可由公司主管领导定期集中讲话，安全部门讲解的形式，例如观看安全生产教育录像等。 11.2.5.2安全技术交底书起重吊装作业安全技术交底记录项目名称：xx市西江明珠塔续建工程 编 号 ： 施工单位：xx集团建筑安装工程有限公司 交底工序或工程名称起重吊装作业安全注意事项及措施交底时间 年 月 日 参加对象及人数起重吊装作业人员 195、共 人交底人交底地点记录人一、起重吊装作业安全要求及注意事项：1 起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，符合相关规定。 2 操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。 3 起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃等信号装置。在起重臂、吊钩平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。 4 起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 5 在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，196、确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 6 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。 7 操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。 8 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 9 操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。 10 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋没或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。11 起吊重197、物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊，吊索与物件的夹角宜采用4560，且不得小于30，吊索与物件梭角之间应加垫块。 12 起吊载荷达到起重机额定起重量的90及以上时，应先将重物吊离地面200500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。 13 重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。 14 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障。应采取措施将重物降落到安全地方，198、并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。 15 起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于以下规定：起重机与架空输电导线的安全距离： 表1、 与输电线的最小安全距离输电线电压（kV）。外电架空线路电压等级 (kV)11-1035-110220330-500防护设施与外电线路之间最小安全距离(m)4681015表2、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的垂直安全距离外电架空线路电压等级 (kV)11-1035垂直安全距离（m）67816 起重机使用的钢丝绳，其结构形式，规格及强度199、应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。 17每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳出现断丝或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应及时更换。18起重机的吊钩和吊环严禁补焊，当出现下列情况之一时应更换： （1）表面有裂纹、破口； （2）危险断面及钩颈有永久变形； （3）挂绳处断面磨损超过高度10； （4）吊钩衬套磨损超过原厚度50； （5）心轴（销子）磨损超过其直径的35。二、起重吊装作业 “十不吊”规定200、：（1）无专人指挥，指挥信号不明不吊。（2）设施有安全缺陷、支撑不安全不吊。（3）吊物固定状态未消除、有附着物不吊。（4）吊物未拴引绳、无人牵引不吊。（5）吊物上站人、危险区有人不吊。（6）吊物内盛有过多液体不吊。（7）斜拉不平、超载不吊。（8）吊物棱刃未加衬垫不吊。（9）与输电线路无安全距离不吊。（10）环境恶劣、光线不足不吊。三、起重工岗位危险告知书 你将从事的起重吊装作业，存在着机械倾覆、坠物伤人、物体打击、高处坠落、触电等岗位危险，予以告知。你在作业时务必遵守相关的规章制度和操作规程，并熟记作业要点及其特性，掌握好相应的安全防范技能；进入作业场所后，要进行重新检查，发现异常情况和不安全201、因素必须及时采取有效措施排除；要正确使用和佩戴劳动保护用品，在做好自我防范的同时，还要认真贯彻联保互保。同时对以下针对性措施必须经常对照执行：1、起重工必须经专门安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后方可上岗，无证人员不得独立顶岗作业，作业时必须严格执行安全技术交底，听从统一指挥。2、吊装前必须严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运、对超高、超宽物体的吊装。3、上班按规定着装，必须佩戴安全帽，高处作业时须系好安全带，并正确使用个人防护用品，备带工具袋，严禁从高处向下乱扔物件等，严禁酒后进行起重作业。4、在吊装作业中，提升或下降必须平稳，不准有冲击，振动等现象发生，202、不允许任何人随同吊装设备升降，在吊装过程中，如因故(停电)中断等，必须采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。5、梁板等重型物体起吊前应对吊环进行检查、如有损坏应及时更换。6、起重设备的性能必须完好，认真做好小型起重设备的保管维修和保养工作，定期检查，使其保持良好的状态。7、严格执行起重作业“十不吊”规定。四、主要危险因素：触电、构件脱落、物体打击、机械伤害、高空坠落、机械倾覆等）。（1）控制要点：1、严格按设计要求组织施工，严禁违章冒险作业。2、特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。3、作业人员按规定正确佩戴个人安全防护用品。4、作业前后进行安全检查，如有问题及时处理。5、吊装构件要确保203、安全稳定性、捆绑要牢固可靠。6、机械操作人员严禁酒后上岗。被交底人员在下框签名 注：本交底书一式两份，交底人和被交底人格一份。11.3环境及扬尘保护方案现场必须按照xx市大气污染防治2015建筑工地文明施工管理及扬尘治理实施工作方案梧建2015129号）关于进一步做好我市建筑工地扬尘治理工作的紧急通知（梧建2015239 号）施工，并且达到广西、xx市其他关于环境治理的要求。11.3.1主要环境控制（1）废气排量控制与运输单位签署环保协议，使用满足本地区尾气排放标准的运输车辆，不达标的车辆不允许进入施工现场。项目部自用车辆均要为排放达标车辆。所有机械设备由专业公司负责提供，有专人负责保养、维修204、，定期检查，确保完好。（2）噪音与振动控制在施工过程中严格控制噪音，承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场严禁鸣笛；装卸模板、架子等材料要轻拿轻放，严禁抛掷；提倡文明施工，加强人为噪声的控制；尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识；对噪音进行实时监测与控制。使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。该项目降低噪音具体措施：一般设备噪音控制：塔吊：本工程使用塔吊，日常保养良好，性能完善；运行平稳且噪音小。钢材加工机械：本工程的钢材加工机械全是新购置的产品，性能良好，运行稳定，噪音小。木材切割噪音控制：在木材加工场地切割机周围搭设围挡结构，尽量减205、少噪音污染。（3）光污染环境控制尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。具体措施：设置焊接光棚：钢结构焊接部位设置遮光棚，防止强光外射对工地周围区域造成影响。对于板钢筋的焊接，可以用废旧模板钉维护挡板；对于大钢结构采用钢管扣件、防火帆布搭设，可撤卸循环利用。控制照明光线的角度：工地周遍及塔吊上设置大型罩式灯，随着工地的进度及时调整罩灯的角度，保证强光线不射出工地外。施工工地上设置的碘钨灯照射方向始终朝向工地内侧。必要时在工作面设置挡光彩条布或者密目网遮挡强光。（4）水污染控制施工现场污水排放应达到国家标准污水综合206、排放标准（GB 89786）的要求。在施工现场应针对不同的污水，设置相应的污水处理一体化系统设备。设置沉淀池、隔油池、化粪池，污水处理达标后排入雨水管道。具体措施：雨水：雨水经过沉淀池后排入市政管网。由于场地全硬化，这样减轻了沉积物的数量。污水排放：办公区设置水冲式厕所。在厕所附近设置化粪池，污水经过化粪池沉淀后排入市政管道。设置隔油池：在工地食堂洗碗池下方设置二级隔油池。每天清扫、清洗，油物随生活垃圾一同收入生活垃圾桶，由专门养殖场收走。沉淀池设置：现场设置沉淀池，基坑抽出的水和清洗混凝土搅拌车、泥土车等的污水经过沉淀后，可再利用在现场撒水和混凝土养护等。对于化学品等有毒材料、油料的储存地，207、应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理。（5）土壤保护保护地表环境，防止土壤侵蚀、流失。因施工造成的裸土，及时覆盖砂石或种植速生草种，以减少土壤侵蚀；因施工造成容易发生地表径流土壤流失的情况，应采取设置地表排水系统、稳定斜坡、植被覆盖等措施，减少土壤流失。沉淀池、隔油池、化粪池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。及时清掏各类池内沉淀物。项目隔油池天天清理，排水沟和沉淀池每月清理两次。对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等项目部统一回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运；废旧电池要回收，在领取新电池时交回旧电池，最后由项目部统一移交相关部门处理，避免污染土壤和地下水。机械机油处理：208、在机械的下方铺设苫布，上面铺上一层沙吸油，最后集中找有资质的单位处理。暂不开发处应保证100%绿化。施工后应恢复施工活动破坏的植被。与当地园林、环保部门或当地植物研究机构进行合作，在先前开发地区种植当地或其他合适的植物，以恢复剩余空地地貌或科学绿化，补救施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀。（6）建筑垃圾控制施工现场的固体废弃物对环境产生的影响教大。这些垃圾不易降解，对环境产生长期影响。本工程的主要废弃物为钢材边角料。1）固体废弃物分类处理垃圾分类处理，可回收材料中的木料、木板由胶合板厂、造纸厂回收再利用。使用的塑料模板全部回收，由厂家回收再利用。钢材废料全部回收利用。非存档文件纸张采用209、双面打印或复印，废弃纸张最终与其他纸制品一同回收再利用。废旧不可利用钢铁的回收：施工中收集的废钢材，由项目部统一回收再利用。办公使用可多次灌注的墨盒，不能用的废弃墨盒由制造商回收再利用。2、扬尘防止情况在运送土方、垃圾、设备及建筑材料等物质时，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口设置洗车槽，及时清洗车辆上的泥土，防止泥土外带。对运送至现场或由现场运走的运载物进行喷水洒水或进行覆盖，每天定时清洁工地附近通道施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。构210、筑物机械拆除前，做好扬尘控制计划。可采取清理积尘、拆除体洒水、设置隔档等措施。现场具体措施：场地的封闭及绿化：基础结构施工前，对现场道路进行硬化处理，临时未硬化的用草垫铺路，后期须达到100%硬化；材料、模板存放区平整夯实，局部场地进行绿化美化。散状颗粒物的防尘措施（砂土100%覆盖）：回填土，砌筑用砂子等进场后，临时用密目网或者苫布进行覆盖，控制一次进场量，边用边进，减少散发面积。用完后清扫干净。运土坡道要注意覆盖，防止扬尘。封闭式垃圾站：在现场设置封闭式垃圾站。现场内垃圾每天设专人清扫，分类收集集中至场地内封闭垃圾站，对垃圾按无毒无害可回收、无毒无害不可回收、有毒有害可回收、有毒有害不可回211、收分类分拣、存放，并选择有垃圾消纳资质的承包商外运至规定的垃圾处理场。切割、钻孔的防尘措施：施工中用风钻、电锯等可能造成粉尘污染的工序，必须采取喷水、隔离等压尘降尘措施。撒水防尘：常温施工期间，成立专职场容清洁队，配备专用清洁设备，每天派专人洒水保洁，配备专用洒水车，边走边撒。撒水车前设置钻孔的水管，保证撒水均匀。现场周边围墙：现场周边按着用红色带标围挡板，高度2米，即挡噪声又挡粉尘。车辆运输防尘：做好对司机的宣传工作，并签订防止遗洒责任书。保证运土车、垃圾运输车、混凝土搅拌运输车、大型货物运输车辆运行状况完好，表面清洁，出工地车辆100%清洗车轮。散装货箱带有可开启式翻盖，装料至盖底为止，限212、制超载。挖土期间，在车辆出门前，派专人清洗泥土车轮胎；运输坡道上设置钢筋网格振落轮胎上的泥土。在完全硬化的混凝土道路上设置淋湿地毡，防止车辆带土和扬尘。第十二章 应急预案12.1目的为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，应根据危险性较大工程的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度，特制定本预案。12.2应急领导小组项目部应急预案领导小组及人员组成：组 长：项目经理 何文 副组长：技术213、负责人 李晓 组 员： 张强强 （施工员） 陈晓 （安全员） 侯显俊（质检员） 郭培红 （造价员） 熊新立 （钢结构班组长）急预案领导小组及人员组成及联系方式;序 号职 务姓 名联 系 电 话1组 长何文151974072112副组长李晓152959731103组 员张强强18179919068陈晓18376714171侯显俊15035687251郭培红18536665266熊新立13986684740危险性较大工程施工前应成立专门的应急领导小组，来确保发生意外事故时能有序的应急指挥。12.3公司应急指挥及救援组织职责1、公司安全生产委员会职责：1）、负责事故救援的整体指挥；2）、负责建立公司214、网络系统，保证与各分公司、项目部及上级主管部门的联系，并负责向上级主管部门的汇报工作；3）、负责成立事故调查处理小组，对事故调查处理工作进行监督。明确项目部应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。12.4应急领导小组职责1、事故现场抢险组人员组成：由项目部安全负责人任组长，作业队负责人、专业工长等相关人员组成。2、事故现场救护组人员组成：由项目部领导任组长，相关人员组成。3、事故现场保护组人员组成：由项目部骨干任组长，现场保安人员组成。4、事故现场通讯组人员组成：由项目部行政负责人任组长、现场其他小组负责人组成。（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。（2）当施工现场发生突发215、事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通讯联络和组织指挥协调。（3）负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。（4）发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。（5）负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。（6）组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。12.5应急救援的各事项的落实12.5.1应急救援培训1）应急预案和应急计划确立后，按计划组织公司、施工项目部及加工厂的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。一级应急组织每年进行一次培训；二级应急组织每一项目开工前或半年进行一次216、培训；新加入的人员及时培训。2）主要培训以下内容：灭火器的使用以及灭火步骤的训练；施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；对危险源的突显特性辩识；事故报警；紧急情况下人员的安全疏散；现场抢救的基本知识。12.5.2应急救援演练应急预案和应急计划确立后，经过有效的培训，公司总部人员、加工厂人员每年演练一次。施工项目部在项目开工后演练一次，根据工程工期长短不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。每次演练结束，及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高。12.5.3救援器材、设备、车辆等落实公司每年从利润提取一定比217、例的费用，根据公司施工生产的性质、特点以及应急救援工作的实际需要有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，并对应急救援器材、设备进行经常性维护、保养，不得挪作他用。启动应急救援预案后，公司的的机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作之中。应急小组应配备下列救援器材：1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；2）抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；3）照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；4）通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；5）交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途；6）灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。12.6安全事故应急救援程序施工现218、场和其他生产经营场所应根据公司值班制度设立值班室，并保证24小时由管理人员值班，值班室要标明本单位应急救援组织通讯联系的人员和电话等。12.6.1安全事故现场报告程序安全事故现场第一发现人现场值班室应急救援小组成员公司、项目部安全事故应急救援组织。12.6.2安全事故应急救援组织报告程序项目部安全事故应急救援组织公司安全事故应急救援组织市级安全事故应急救援体系有关部门。12.6.3安全事故应急救援程序1）事故发生后，第一发现人应立即大声呼救，同时采取有效措施控制事态，迅速报告责任人，并及时通知项目部和公司应急救援组织机构。2）接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作（项目经理或管理人员）219、，各岗位人员迅速到场。3）立即抢救伤员：如果有受伤人员就地抢救，同时通知医疗急救中心（打120），应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到主要路口引导救护车，送指定医院，急救箱、担架存放在办公室或医务室；4）立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。5）立即向上级领导（工程管理部、公司）报告，立即向当地的安全生产监察局、建设行政主管部门、公安局、派出所报告，配合做好事故调查、取证、处理。6）立即组织安全自查自纠、消除隐患，确保施工安全。12.7易发安全事故的预防及应急措施12.7.1火灾事故发生原因：工220、程施工阶段，易燃、可燃物品较多。油漆、防水作业区挥发性易燃气体浓度高，交叉施工明火作业频繁，这此因素一旦失控便会导致火灾。加强施工现场防火管理，强化员工消防安全教育，提高消防安全意识，落实各项防火措施是减少施工现场火灾事故的有效途径。12.7.1.1火灾事故预防措施严格执行消防法、深圳市高层建筑消防安全管理规定、工作场所安全使用化学危险物品规定等消防安全管理法规。严格执行公司施工现场防火管理和各项防火管理制度。施工项目部建立防火安全领导小组，由项目经理担任组长，小组成员由各管理条线人员参加，实行分工负责制。定期组织防火检查，改善防火条件，对查出的火灾隐患，定人、顶时整改，及时消除火灾隐患。施工221、项目部依照有关规定，建立义务消防队，并定期组织有关消防法律知识学习，开展消防业务训练，增强自防自救能力。施工现场搭建办公室、仓库等临时设施，应当符合防火安全要求。氧气、乙炔瓶应分开存放。使用时相互间距不小于5m，距明火不小于10m。气瓶应有防震圈和保护帽。存放或使用时不准平放。执行建设部建筑施工安全检查标准，施工现场应设置吸烟区，不准吸游烟。施工区域动用明火作业时，应当清除周边易燃物，并落实保护措施，严防火花、焊渣、切割溶块坠落，监护人员要做好立体监护工作。施工区域按每100m2配置灭火器2只，防火重点区域按每25m2配置1只种类合适的灭火器，生活区和其他活动场所也应配置适量的消防器材。12.222、7.1.2火灾事故应急措施一旦发生火灾，公司、项目部立即成立应急救援指挥小组，负责指挥及协调工作，以确保项目部上下能全力处置火灾事故，及时、迅速、高效地控制火灾事故的进展，最大限度地减少火灾事故损失和影响，保护国家、企业及项目部财产和人员的安全。12.7.1.3具体事故处理救援程序如下：1）立即报警。施工现场火灾发生信息后，指挥小组要立即拨打“119”火警电话，以便及时扑救火灾事故、处理火灾事故，并及时通知公司应急救援领导小组。2）组织扑救火灾、抢救伤员。施工现场发生火灾后，除及时报警以外，指挥小组立即组织义务消防队员和员工进行扑救，并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员、疏散223、人员，隔离火灾危险源和重点物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。发生烧伤情况后，公司、项目部人员首先应迅速使伤者脱离火源，扑灭火焰，衣服着火可以就地慢慢打滚，用水冲或其他物品覆盖，也可以跳入附近水池或水坑中。保护创面，如缺敷料可用清洁衣服、被单等迅速包裹伤面，避免污染和加重创面损伤，保持呼吸通畅，预防休克，口服生理盐水，送就近医院救治。3）协助消防队灭火。自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要地向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。4）现场保护。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维224、护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环境造成的污染能降低到最低限度。5） 加强自查自纠。项目部要吸取事故的教训，加强对全体作业人员防火安全教育，提高作业人员的安全防火意识，同时加强自查自纠，消除隐患，防止同类事故的发生。12.7.2触电事故发生原因：工程施工阶段，电动工具特别是手持电动工具使用广泛，防护和管理不力，就可能引起触电。12.7.2.1 触电事故预防措施严格按照施工现场临时用电安全技术规范和建筑施工安全检查评分标准以及文明安全工地检查评分标准进行现场的临电管理和维护。执行总包方的有关225、安全用电管理规定，教育施工人员，提高安全用电的意识，定期组织检查本单位配电线路及用电设备，保证各种电气设备安全可靠运行，并对检查中发现的问题和隐患定人、定措施、定时间进行解决和整改，做好检查记录。所有电器设备采用TN-S接法，做到三级配电，现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。电缆线为三相五线制，并规定黄绿双色线为保护零线，不得作为相线使用。配电箱和开关箱中，逐级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护分段保护的功能。施工现场的漏电保护开关在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的动作电流为50100m226、A，保护该线路：开关箱内安装的漏电保护开关的漏电动作电流就为30mA以下额定漏电动作时间小于0.1S。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。单相220V电气设备应有单独的保护零线或地线。严禁在同一系统中接零、接地两种混用，不用保护接地做照明零线。定期对电器设备进行检修，定期对电器设备进行绝缘、接地电阻测试。现场严禁拖地线，导线型号及规格、最大弧垂距地高度、接地要符合工艺标准，电缆穿过建筑物、道路，易损部位要加套管；施工区所使用的各种电箱、机械，设备、电焊机必须用绝227、缘板垫起，严禁设置在水中。电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。在任何用电范围内，均需接受电工的管理、指导，不得违反。严禁一制多机（或工具）用电。一切电线接头均要接触牢固，严禁随手接电，电线接头严禁裸露。一切临时电路均要在2m高度以上，严禁拖地电线长度超过5m。任何拖地电线必须做好防水、防漏电工作。每一工作小区（228、分区）设一漏电保护开关。照明灯泡悬泡挂，严禁近人及靠近木材、电线、易燃品。凡用电工种须配备的机具均设地线接地。电工经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施，电动机械发生故障，要找电工维修。各级配电箱要做好防雨、防砸、防损坏，配电箱周围2米内不准堆放任何材料或杂物。高低压线下方不得设置架具材料及其他杂物。12.7.2.2 触电事故应急措施发生触电情况后，公司、项目部人员首先应迅速使伤者脱离电源，用不导电的物体将电源挑开或立即关闭电门，切忌直接用手或电物去推拉伤者，以免救护者自己触电。12.7.2.3触电者的抢救：1）首先抢救组和项目经理一起查明险情：确定触电者的电229、源是高压电还是低压电、触电电源是否被切断、是否还有发生触电的可能和危险物、抢救组提出救护方案；项目经理主持商定抢救方案。对低压触电事故的处理，采取边抢救边汇报的处理方式。对高压触电事故采取边准备边汇报的处理方式，项目经理向公司主管副总经理请示汇报批准后组织实施。2）防护组负责把出事地点附近的作业人员疏散到安全地带，并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。3）抢救组电工负责快速使触电者脱离低压电气线路的电源。其方法：如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不即立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使230、之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。4）脱离电源后的救护。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法：如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，再旁看护，并召请医生。如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合即用人工的方231、法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医生抢救。12.7.2.4人工氧合基本内容和步骤：工人氧合是触电急救行之有效的科学方法。工人氧合包括人工呼吸和心脏挤压（即心脏按摩两种方法）。根据触电者的具体情况，这两种方法可单独应用，也可以配合应用。1）口对口（鼻）式人工呼吸法的步骤：使触电者仰卧，头部尽量后仰鼻孔朝天，下鄂尖部与前胸大体保持在一条水平线上；触电者颈部下方可以垫起，但不可在触电者头部下方垫枕头或其他物品，以免堵塞呼吸道。使触电者鼻孔（或口）紧闭，救护人深吸一口气后紧靠触电者的口（鼻232、）向内吹气，为时约2S。吹气完毕，立即离开触电者的口（鼻），并松开触电者的口（或鼻），让他自行呼气，为时3S。2）心脏挤压的操作方法、步骤：如果触电者呼吸没停而心脏跳动停止了，则应进行心脏挤压。施行胸外挤压是使触电者仰卧在比较坚实的地或地板上，仰卧姿势与口对口（鼻）人工呼吸的姿势同。操作方法如下：救护者脆在触电者腰部一侧，或者骑跪在他的身上，两手相叠，手掌根部放在心窝稍高一点的地方，即两乳头间略下一点，胸骨下三分之一处。 掌根用力向下（脊背方向）挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷34cm。以每秒挤压一次，每分挤压60次为宜。 挤压后，掌根迅速全部放松，让触电者胸廓自动复原，血液充满心脏。放233、松时掌根不必完全离开胸廓。触电者如系儿童，只用一只手挤压，用力要轻一些，以免损伤胸骨，而且每分钟挤压100次。应当指出，心脏跳动和呼吸互相联系的，心脏跳动停止了，呼吸很快就会停止；呼吸停止了。心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，则应当同时进行口对口（鼻）人工呼吸和胸外心脏挤压。如果现场仅一个人抢救，则两种方法交替进行，每吸气23次，再挤压1015次。急救过程中，如果触电者身上出现尸班或身体僵硬，经医生做出无法救活的诊断后方可停止人工氧合。12.7.3高处坠落，物体打击，坍塌事故本工程主体结构较高，大部分施工作业为悬空作业、高处作业，防护不力即导致高处坠落事故。幕墙系统安装的高空234、安装立体交叉频繁，作业环境易导致物体打击事故。12.7.3.1 预防措施提供合格的安全防护用品，规范各类安全警示标志、防护设施。现场施工人员必须佩戴安全帽；高空作业人员必须系安全带并正确使用，穿防滑鞋。加强对安全帽、安全带、安全网的检查验收，严防假、冒、伪、劣产品进入施工现场，督促作业人员按规定正确佩戴和使用安全防护用品。 安全帽安全使用要求凡进入施工现场的所有人员，都必须佩戴安全帽。作业中不得将安全帽脱下，搁置一旁，或当坐垫使用。要正确使用安全帽，要系好帽带，调整好帽衬间距（一般约4050mm），勿使轻易松脱或颤动摇晃。缺衬缺带或破损的安全帽不准使用。 安全带安全使用要求使用时要高挂低用，防235、止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。当发现有异常时要立即更换，换新绳时要加绳套。使用3m以上的长绳要加缓冲器。在攀登和悬空等作业中，必须佩戴全身式安全带并有牢靠的挂钩设施，严禁只在腰间佩戴安全带，必须在牢固的设施上栓挂钩环。安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖利物体。使用频繁的绳要经常做外观检查；使用两年后要做抽检，抽检过的样带要更换新绳。12.7.3.2完善临边防护对楼层临边、屋面临边应随施工进度及时安装临时防护栏杆，高度不低于1.2米，设二道横杆。长度大于2米时，应设置立柱，立柱可利用结构物或在楼板内预埋铁件焊接。严格执行现场“四口”、“五临边”的安全防护236、措施规定，楼板上所有预留的孔洞四周均设置围护或封闭，并设置明显醒目的安全标志。12.7.3.3 应急措施发生高空坠落，物体打击，坍塌情况，项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。事故发生后,应采取以下措施：1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。2）保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。3）如有伤肢出血，立即将衣服剪开进行止血，采取加压包扎止血和止血带止血；视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。4）对骨折的237、病人不要勉强整复，采取就地取材，用小木版稍加固定，如骨折端有穿破皮肤、血管、神经的危险时，可小心顺势自伤肢端稍加固定；若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。5）凡疑有脊髓损伤的伤员，搬运必须非常谨慎，要求动作一致，平抬平放，绝不可使颈部或躯干弯曲和扭转，轻轻地将伤员移上担架，用衣服等固定，及时送医院救治。6）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。7）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。8）立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系238、电话，并派人到路口接应。12.7.4机械伤害事故幕墙工程施工除了广泛使用电动工具以外，还采用大量气动工具甚至以火药致动的工具，导致机械伤害事故的因素多。12.7.4.1机械伤害事故预防措施投入使用的机械设备必须完好，安全防护措施齐全，大型设备有生产许可证、出厂合格证。作业人员经过培训上岗，特种作业人员持证上岗。机械设备安装后应按规定办理安装验收手续，报上级部门检测，经检测合格后才能使用。作业人员必须佩带好劳动保护用品，严格按说明书及安全操作规程进行操作。对机械设备的维护、包养必须在停机状态下进行。加强对机械设备的维修保养，保持其处于良好的状态。现场使用的安全防护用具及机械设备，进行定期或者不定239、期的抽检，发现不合格产品或者技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，必须立即停止使用，并清除出施工现场。每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机；关上开并箱锁好了,才能走人。安装幕墙用的施工机具（如卷扬机、电动葫芦等）在使用前必须进行严格检验，吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电阴试验，手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附重量和吸附持续时间试验。12.7.4.2机械伤害事故应急措施发生机械伤害情况后，公司、项目部首先了解情况，立即组织人员排除险情，有伤亡的应组织紧急抢救、及时送医院救治,现场主要应急措施如下：遇有创伤性出240、血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。现场止血方处理措施：先用生理盐水冲洗伤口，涂上红药水，然后盖上消毒纱布，用绷带包扎。动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往临近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者的伤口情况。消除不安全因素，如机械处于危险状态，应立即采取措施进行稳定，防止事故扩大。12.7.5中毒事故12.7.5.1中毒预防措施严格执行中华人民共和国传染病防治法预防食物中毒指引等国家及地区的法规要求。严格执行公司对工地现场、宿舍、厨房等临时设施的管理制度。必须严格执行公司关于各项卫生管理的要求，落实项目现场各级卫生防病制度。负责施工人员饮食的人241、员要办理健康证，并穿戴干净整洁。坚决执行食品卫生法，煮熟的食物严谨用塑料用具盛装并加盖防蝇纱盖，作好每餐食物的留检工作。工地项目必须加强工人个人卫生和宿舍内外环境卫生，定期消毒。现场应准备充足的中毒应急药物，如黄连素、藿香正气丸等。12.7.5.2 中毒应急措施施工现场一旦发生中毒事故，首先发现人立即通知现场应急组长，并通知应急小组人员组织救治。发现施工现场人员出现集体腹泻、呕吐等可疑食物中毒症状时应立即将病人送医，并马上向上级单位和卫生防疫部门。现场出现中毒事故后，做好现场维护和相关接触人员的医学观察及环境消毒等工作。12.7.6中暑12.7.6.1 中暑预防措施严格执行职业病防治法等国家及242、地区的法律及法规。严格执行公司各项卫生管理制度。落实项目现场各级卫生防病制度。工地项目必须加强工宿舍及工作环境的通风。认真做好茶水、防暑药品、清凉饮料等防暑降温必备品的供应，确保职工健康。现场应准备充足的中暑应急药物：如仁丹、正金油、驱风油等。12.7.6.2 中暑应急措施施工现场一旦发生中暑事故，首先发现人立即通知现场应急组长，并通知应急小组人员马上进入应急工作状态，组织救治患者。首先应使患者脱离高温环境到阴凉避风处，平卧头部抬高，松解衣扣，头颈部给冷敷、扇风、凉水或酒精擦体，使体温迅速下降。若病人能饮水，可给予大量饮水，水内加少量食盐或人丹、十滴水。按压人中等穴位，减轻病人的不适症状。重者243、应拨打120呼救或送就近医院救治。12.7.7传染性疾病12.7.7.1预防措施所有工程施工人员在进场施工前必须全部进行身体健康检查，严禁携带传染性疾病的人员进入施工现场。对在施工期间患传染性疾病的施工人员按国家传染性疾病防治法有关规定进行隔离或治疗。施工现场设立医药室，根据施工现场实际情况，室内放置一些简单的医疗设备及常用药品，如氧气袋、医疗箱、外用消毒消炎药水、防暑降温药水等。现场设开水房、茶水亭和茶水桶，并做盖加锁，树立标志。夏季施工时供应凉茶，以防中暑；平时供应开水及茶水，方便工人饮用。现场设吸烟室，室内放置砂桶和水桶。现场医药室、开水房、茶水桶、吸烟室派专人负责管理。12.7.7.2244、应急措施发现重大传染性疾病，应急器材小组迅速配发口罩、手套等防护、温度计用品，组织消毒液、喷雾器等消毒药品；疏散组应迅速封闭现场，杜绝人员来往。警戒组必须严格限制施工人员之间的流动。抢救组按项目部卫生消毒制度，对生活区、食堂、厕所等公共场所进行消毒。应急小组组长应立即向工程处汇报和卫生防疫部门，等待处理措施。12.8主要应急机械设备表：序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标现在何处1担架套2单人良好本项目部2机动车部1江铃双排座良好本项目部3灭火器套15泡沫、干粉良好本项目部4急救箱套2标准型良好本项目部5应急灯套1036v良好本项目部6对讲机部5摩托罗拉良好本项目部7手机部1机/人个人的良好本项目部8柴油发电机台2江柴良好本项目部12.9主要应急通信联系表：序 号部门名称联系人1xx市急救中心1202xx市消防大队11911.10紧急就医路线图附图（一）现场平面布置图（二）材料转运附图： 临时货场吊车卸货，再吊装、转运 工地现场吊车卸货 工地现场吊车卸货 工地现场吊车卸货 工地现场吊车卸货 球型滑动支座