1、商务写字楼钻孔灌注桩基坑围护工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况5四、本工程采用钻孔灌注桩基础。5第二章 编制依据513、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）5第三章 施工准备6一、现场准备：6二、 技术准备6三、 资源准备7四、主要机械设备和周转材料7第四章 质量保证措施8一、项目管理班子的组成作为质量保证措施的首要任务。8二、项目经理部成员岗位职责91、项目经理岗位职责：92、项目副经理岗位职责：93、技术负责人：94、施工员岗位职责：95、质量员岗位职责：96、2、安全员岗位职责：107、核算员岗位职责：108、材料员岗位职责：109、泥工观砌岗位职责：1010、钢筋翻样岗位职责：1011、木工翻样岗位职责：10三、质量控制手段及采用仪器设备10(一)物资采购控制10(二)顾客提供产品（甲供材料、设备）控制10(三)过程控制11(四)进货检验和试验控制11(五)过程检验和试验控制11(六)最终检验和试验控制12(七)成品、半成品保护措施12(九)冬期施工14(十)雨季施工15四、消除质量通病措施151、基础工程:152、主体工程：153、装饰装修工程：16第五章 主要工程施工方案20一、地下室基坑围护工程施工方案20（二）主要施工方案20（三）现场监测及3、应急措施20（四）土钉墙施工21（五）旋喷桩施工22（六）围护桩施工22（七）竖向立柱和水平内支撑施工23（八）基坑降水施工23（九）土方开挖施工24（十）换撑及支撑拆除25二、基础地下室施工方案25（一）凿桩施工25（二）铺设块石垫层25（三）砼垫层浇捣25（五）砖胎模施工26（六）模板工程施工26（八）混凝土施工27三、主体工程施工方案29（二）模板工程施工29四、屋面工程施工313、卷材的铺贴：32五、楼地面工程施工32（一）楼地面建筑做法32六、装饰工程施工341、墙面粉刷基层施工工艺342、一般抹灰施工工艺351、玻璃幕墙施工：352、安装说明373、保护说明384、防水、防气、保温4、隔热和消防说明385、幕墙维修保养说明书386、外墙面砖工程按如下工艺施工：397、大理石按如下工艺施工：39七、门窗工程概况：42(一)一般木门安装按如下工艺施工：42(二)铝合金安装按如下工艺施工:44八、安装工程施工特点:44(一)工期保证措施44(二)主要分部分项施工安装45第六章 安全生产、文明施工措施50一、现场文明施工有关规定501、施工现场必须在明显处设置“五牌一图”和其他标牌。502、施工围墙、道路、场地的设置513、临设工程的设置514、环境保护515、现场堆放516、班组管理517、防火管理52二、安全生产有关规定521、安全生产规章制度522、施工组织设计(专项施工方案5、)的有关规定。523、安全交底524、持证上岗525、安全检查526、班前活动537、事故处理538、高空作业539、脚手架5310、“三宝”“四口”防护5311、防护棚5312、井架5313、施工用电5414、塔吊5415、搅拌机、对焊机等54第七章 现场防火安全管理55三、防火安全管理领导小组职责56四、义务消防人员职责561、队员应模范遵守本单位的防火制度，并对违反者进行劝阻。565、组织参加轮流值勤。56五、班组防火制度：562、经常对班组成员进行易燃、易爆等防火安全教育。56六、电工防火责任制571、电工必须经有关部门考核合格后，发给操作证，方可独立操作。576、懂得常用灭火器材的使6、用方法和电气火灾的扑救知识。57七、电焊工（焊接工）防火责任制571、电工必须经有关部门考核合格后，发给操作证，方可独立操作。576、懂得常用灭火器材的使用方法和扑救电气和气体火灾的方法。58八、物资、成品仓库防火制度581、不准携带火种入库。583、不准在库房内设置办公室和工场间。58九、易燃物、油料、油漆间消防安全制度58十、木工场（间）消防制度59 第一章 工程概况 一、本工程位于杭州市XX路南侧，现XX大厦南侧，东临公交公司停车场，南为XX的一幢十五层的板式高层住宅，西接小区内一条12米宽的规划道路。二、本工程地下二层，地上二十层。总建筑面积为28263.5平方米，地下室建筑面积为487、06.7平方米，地上建筑面积为23456.8平方米，占地面积为1502.4平方米。三、本工程0.000标高相当于绝对高程7.400m。工程场地自然地面平均绝对标高6.600m，相对标高-0.800m。四、本工程采用钻孔灌注桩基础。五、本工程结构体系为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，建筑物的安全等级为二级。六、工程所在地地震动峰值加速度为0.05g（原抗震设防烈度六度）。七、抗震墙抗震等级为三级。框架抗震等级为三级。八、工程质量目标为优良，争取创杯。第二章 编制依据一、国家现行的和当地有关的法律法规，包括中华人民共和国建筑法，中华人民共和国招标投标法，建设工程质量管理条例等。二、本工程业主发出的招标8、文件和XX有限公司提供的杭州XX商务楼岩土工程勘测报告，XX的XXXX商务写字楼工程的地下室基坑围护设计图纸，XX设计研究院的XXXX商务写字楼设计图纸等。三、国家现行的有关技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及省市有关规定等。1、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）2、建筑基坑工程技术规程（J10036-2000）3、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）4、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）5、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）6、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）7、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）8、工9、程测量规范（GB50026-93）9、土方与爆破工程施工及验收规范（GB50201-94）10、地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）11、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）12、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）13、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）14、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）15、建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）16、工程网络计划技术规程（JGJ/T121-99）17、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）四、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定，安全技术规范与操作规程，10、省市有关安全、文明、消防等规定。1、建筑安装工程安全技术规程56国议周字第40号2、建筑安装工人安全技术操作规程80建工劳字第24号3、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）4、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）第三章 施工准备一、现场准备： 施工现场地坪标高为黄海绝对标高6.600m左右，施工道路由XX路通往施工现场，场内临时道路拟建宽4.5m砼路面。现场“三通一平”已基本完成，施工用电(待定)变压器，现场用三相五线埋地引至现场总配电箱后，分别用地下电缆引至各分配电箱用电点。供水管接到现场，场内用D32镀锌管分二路铺设到各施11、工用水点。二、 技术准备（一）施工前确定总体施工方案，编制施工组织设计，在施工中根据实际情况，适当进行调整。（二）认真学习图纸，组织图纸自审，参加图纸会审，做好工程技术交底工作，技术交底要以作业指导的形式进行，各级施工人员在接受交底后，应分别贯彻执行，具体顺序为：项目经理部技术负责任人质检员施工员关砌、翻样、工长各工种班组长。（三）必须掌握地质勘测资料的建筑物的坐标位置，水准基点标高等数据资料，同时要摸清地下管网和地下障碍物的情况，并掌握资料。三、 资源准备(一)施工机械准备：各施工阶段使用的施工机械如：塔吊、施工电梯、砼搅拌机、砂浆机，以及钢筋加工机械、木工加工机械等均已具备，并已整修保养，12、确保过程施工。塔吊位置安排为塔吊暂定在E轴向南4500，7轴向东4500。4根直径600的钻孔灌注桩，配筋为10根直径20二级钢筋，直径8200螺旋箍筋，直径142000二级钢筋加强筋，桩长同工程桩。桩位置为以E轴向南4500，7轴向东4500的中心点，向东南西北为1500。(二)材料准备：本工程所需材料，均在公司的合格分承包方目录中选择供应方。除建设单位提供的以外，A类材料由公司物资供应部组织供应，B类材料由项目部采购供应。按工程进度计划编制相应月度材料需用量计划，提前备足所需的各种材料，以确保工程进度，所供材料必须具有合格证，并及时做好原材料进货检验工作，保证工程质量。四、主要机械设备和周13、转材料主要机械设备和周转材料一览表机械名称、牌号、产地规格（功率）数量（台）砼搅拌机（750L、杭州）221砼搅拌机（500L、杭州）151砂浆机（2502、杭州）4.51对焊机（UN100、杭州）1001电焊机（BX300、杭州）201弯曲机（CJ80、杭州）51钢筋调直机（CJ58/4、杭州）5.51竖向焊机122木工平刨（M13F573、杭州）32插入式震动机(HZ69-704、杭州)1.115平板振动器（P2-50、杭州）1.23圆盘机（f400、沈阳）3160吨米塔吊（QTZ5012、安徽）34.51施工电梯（SCZ200、安徽）921水泵（杭州）1.12潜水泵1.13挖土机（PC214、000、日本）0.6m32汽车（5吨、杭州）5t2050吨履带吊50t1DYY600全液压步履式压桩机600t1搅拌桩机1钻孔灌注桩机1材料名称型号数量脚手钢管f48240t脚手片11.5m1800张模板（九夹板）6000m2第四章 质量保证措施一、项目管理班子的组成作为质量保证措施的首要任务。1、成立杭州XXXX商务写字楼工程项目经理部，负责工程的实施。2、项目经理部由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等组成。该项目经理部技术力量雄厚，施工实践经验丰富，团结协作，配合默契，具有很强的凝聚力，善于打硬仗，具有很强的质量意识。项目经理及项目班子的到岗率为100%。项15、目管理体系如图。 项目经理 项目副经理 技术负责人 施工员 安全管理质量管理技术管理现场文明总务生产管理材料管理保卫设备管理核算 各生产班组 3、在项目经理部内建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。建立目标责任制，制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。建立和完善一系列的的管理制度，如安全生产责任制、文明施工责任制、消防安全责任制、现场保卫责任制、宿舍和食堂管理制度等，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。4、各级管理的落脚点是作业班组。选派技术素质好的基本班组进场施工。项目经理部加强对班组的各项管理，做好宣传教育、技术交底、检查监督、经济奖罚等各项工作，提高班组的生产16、积极性。5、公司对本工程给予高度重视。定期对工程进行检查，从质量、进度、安全生产和文明施工诸方面对项目经理部进行考核。在公司范围内对劳动力、机械设备、周转材料进行平衡调配，保证满足本工程的施工需要。二、项目经理部成员岗位职责1、项目经理岗位职责： 负责项目经理部的全面工作，签订项目承包合同，制定项目管理方针目标，制定项目总体管理方案和施工总体设想，对合同目标的实施效果负责，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。负责和有关方面的协调工作，负责项目经理部内部的职能分配，主持项目管理班子成员的考核和分配。全权处理项目管理过程中一切需要解决的问题。定期分析工程成本，并采取相应措施进行控制。对整17、个项目的质量、进度、安全生产和文明施工负责。2、项目副经理岗位职责： 协助项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时代理行使项目经理职责。负责制定项目的各项规章制度，并对其实施效果负责。负责现场安全生产和文明施工、消防、卫生和安全保卫工作，落实各项具体措施。负责现场施工人员的后勤保障工作。3、技术负责人： 负责项目部技术、质量方面的活动。负责编制施工组织设计和专题施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核，使技术和质量活动的进程处于监控之下，确保公司18、质量体系和合同要求的活动有计划的实施。4、施工员岗位职责： 负责项目的具体实施。指导、检查、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次合格或一次成优。做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理，做好施工记录，绘制竣工图。维持机械设备在施工过程中良好的技术状况和使用效率。做好技术交底工作，以及分部、分项和最终产品的技术复核检查。对观砌翻样的技术工作进行复查，协调生产班组（队）及工种间的施工配合。5、质量员岗位职责： 协助技术负责人做好工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验。负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正确及时填写质19、量资料。6、安全员岗位职责： 负责对进场施工人员的安全教育和安全交底，负责安全生产和消防各项措施的具体落实，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作。及时记好各项安全台帐。协助施工员做好现场的双标化工作。7、核算员岗位职责： 编制项目预、决算书。委托外加工的洽谈及合同管理、费用审核与支付控制。负责分包工程的结帐审核和支付控制。分析预测工程总成本和阶段成本，并提出措施建议。项目施工过程中的统计、核算。8、材料员岗位职责： 按规定制定采购文件，并按批准的采购文件进行采购，接收物资进场（入库）应按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识。对项目施工过程中的材料进行消耗管理，建立台帐。按20、现场平面布置要求，对各类材料开展定位管理。根据接收物资的质量特性采用适宜的方式、环境妥善贮存，确保接收物资质量不因保存不当而受损。做好电动工具的保管、借用等工作。 9、泥工观砌岗位职责： 根据图纸、有关规范规程、质量计划指导泥工施工，做好泥工分项的技术交底和质量检验工作。负责工程轴线、高程的测放、传递、弹线等专业工作。 10、钢筋翻样岗位职责： 根据图纸绘制钢筋翻样图和出料单。结合有关规范规程、质量计划进行技术交底，指导钢筋班组加工绑扎，做好钢筋分项的质量检验工作。11、木工翻样岗位职责：根据图纸绘制模板图，节点大样图。开出有关铁件、小五金、木装饰预制件等加工单和料单。协助观砌完成工程测量、弹21、线等工作。根据图纸、有关规范规程、质量计划，进行技术交底，指导木工施工，做好木工分项的质量检验工作。三、质量控制手段及采用仪器设备(一)物资采购控制 对采购物资实施控制，正确地制订采购文件，对采购产品规定适宜的验证方法，以保证所采购的产品符合工程合同的要求。1、物资采购必须在合格分承包方名录内选择，若采购物资不在合格分承包方名录内，应按规定进行评审。当生产急需时，应经主任工程师签字批准，方允许在名录外采购，所采购的物资应按进货检验和试验控制进行验证。2、采购计划由项目施工员根据预算和工程进度编制，经项目经理部经理批准后实施；采购合同由项目经理部材料科根据物资计划与合格分承包方签订。(二)顾客提22、供产品（甲供材料、设备）控制1、项目施工员应根据工程进度，及时填写并向顾客报送“顾客提供物资计划表”，主要内容包括顾客提供工程材料、工程设备名称、型号规格、数量和进场时间，通知材料员做好接收准备工作。2、质量验证按进货检验和试验控制进行。3、对经进货验证发现有质量问题，如损环、不适用、不合格应作出标识和进货验证记录，及时报告顾客，并由物资供应部或项目经理部与顾客联系和处理。4、对贵重材料和设备，要有顾客代表共同验收并签证。5、材料员负责收集、整理有关的验证文件、资料和记录，如数量清点、合格证书、复试报告等。(三)过程控制 直接影响工程质量的施工过程实施控制,以确保影响工程质量的各个因素处于受控23、状态。1、工程开工前,应按公司技术管理办法规定组织图纸自审,填写图纸自审记录,参加顾客主持的图纸会审。2、根据设计文件和合同要求,工程开工前按公司技术管理办法的规定组织编制施工组织设计(项目质量计划)经审批后组织实施。3、施工人员的技能控制:坚持特殊工种作业人员持证上岗,九大工种作业人员按有关规定进行上岗培训。加强职业道德、安全生产、文明施工和法制教育。4、技术复核:主要内容是建筑物的轴线尺寸和标高、基础灰线和桩位、模板轴线、断面和标高以及砌体的皮数杆。技术复核由工种负责人和班组长自复后,由施工员会同质量员进行复核,并形成技术复核记录。5、隐蔽工程验收。隐蔽工程验收由项目负责人组织施工员、质量24、员、顾客代表和质监站监督员参加,地基(基槽)和中间结构验收时,还应请设计单位参加。隐蔽工程验收通过后应形成隐蔽工程验收记录。6、过程控制:建筑安装工程施工过程按建筑安装工程质量检验评定标准划分,主要过程(即分部工程)包括:（1）地基与地基,主体工程,装饰工程,楼地面与楼面工程,门窗工程,屋面工程,建筑采暖、卫生与煤气工程,建筑电气安装工程,通风与空调安装工程等九大分部。（2）主要工序(即分项)的施工管理点在本公司产品(工程)流程图中予以体现。7、技术交底:分项分部工程施工前,施工员应根据施工验收规范,公司建筑安装工艺标准和设计图纸的要求向班组下达施工技术交底卡,督促班组按交底卡要求操作。8、特25、殊过程控制:对于特殊过程的焊接工序应严格按公司特殊过程(结构焊接)施工的有关规定加以控制。(四)进货检验和试验控制 对进入施工现场的工程材料、工程设备采用检查、测量或试验等方法,以保证未经检验或检验不合格的工程材料和工程设备不投入使用。1、进货验证:在接收合作分承包方提供的工程材料时,应由项目经理部材料员负责根据采购文件及分承包方提供的质量证明文件进行验证;在接收合格分承包方提供的工程设备时,项目安装负责人、安装施工员与材料员及时依据合同条款、施工图纸、质量证明文件进行验证和试验。2、试验:需理化试验的工程材料,由项目经理部材料员按要求抽取试样,并填写“材料送样单送试验室试验。由试验室出具“材26、料试验报告”。现场材料员按公司检验和试验状态控制程序做好状态标识。(五)过程检验和试验控制1、施工准备检验:工程开工前,施工员会同工长根据施工总平面图进行定位放样,并由施工员填写“测量定位记录”,复核无误后请顾客代表签证。2、技术复核:在施工过程中,施工员应严格执行技术管理办法的规定,凡是轴线、标高、模板尺寸、洞口尺寸、皮数杆、予埋件等均在下道工序前进行技术复核,无误后在技术复核记录中签字,方准进行下道工序施工。质量员随时抽查、复核是否符合要求。3、隐蔽工程验收:主要内容有:基础工程、钢筋工程、防水工程、暗配电气线路及上下水管道、避雷网(针)等,施工员应填写“隐蔽工程验收记录”,并组织班组自验27、,验收合格后请质量员复查验证,重要结构部位请公司技术质量部参加复验,请顾客代表签证。4、分部分项工程质量检验评定:分项工程质量在班组自检的基础上,由单位工程负责人组织有关人员进行评定,专职质量员核定等级;分部工程质量由主任工程师组织评定,专职质量员核定等级,其中地基与基础工程、主体工程由公司技术质量部门组织核定等级;结构验收:基础工程、主体工程(分阶段)施工完毕后主任工程师组织有关人员进行验收,合格后报公司技术质量部,并请设计单位、顾客代表验收,在“结构验收记录”上签证。5、过程试验:钢筋焊接工作完成后,送样员应及时将标准试件送试验室试验,施工员接到合格报告后方可组织施工;混凝土工程施工前,施28、工员应根据设计要求等级填写“砼级配申请单”送试验室。在浇捣混凝土时工长按混凝土结构工程施工及验收规范中的有关规定布置做好砼试块的留置，并按规定进行保存、养护及进行抗压强度试验;砌筑工程施工前,施工员应根据要求等级填写“砂浆级配申请单”报送试验室。施工现场应按试验室出具的级配报告施工，并按砖石工程施工验收规范中的有关规定随机取样制作砂浆试块,按规定进行保存、养护及进行抗压强度试验;对屋面工程和厕浴间、厨房间等有地漏的楼面工程应按照杭州市提高建筑安装工程质量的若干规定进行浇水、蓄水试验。(六)最终检验和试验控制1、工程施工完毕后,项目经理部负责检查确认所有进货检验和试验过程检验和试验是否均已完成,29、且已满足规定要求,各项检验和试验记录、质保单等技术文件是否齐全,由质量员检查复核无误后,生产安全科填写“最终检验和试验申请单”,主任工程师审核并签字,上报公司生产安全部,批准后才能进行最终检验和试验。2、最终检验和试验由公司生产安全部组织有关职能部门及项目经理部主任工程师、施工员、质量员参加,必要时邀请公司领导及顾客代表、监理工程师等参加,按合同要求和工程质量验收评定标准,逐项进行综合检查和评审。3、最终检验和试验达到规定的要求后,由参加人员在最终检验和试验会签单上签字确认,施工员填写“竣工报告”、“单位工程竣工验收记录”和“单位工程质量综合评定表”,并将全套工程技术文件,上报技术质量部审核,30、核查工程质量自评等级,报总工程师、公司经理审定并签章。(七)成品、半成品保护措施1、模板工程:（1）模板支好后,不得碰撞,以及在板面堆放重物,也不得将脚手架搁在模板上;（2)禁止在模板面上直接搭设通道拉车。2、钢筋分项:A、钢筋加工:（1)钢筋预制完成后,应按单位工程分部分项堆放整齐,分批验收,写好分类牌子,注明钢筋的型号、规格、数量、安装的位置等绑在钢筋上,如露天堆放,应离地垫起,并应做好防雨等措施;（2)预制钢筋应按规格、品种、大小用铅丝扎牢;（3)钢筋应按计划有步骤地加工,务使完成一批,验收一批,不使堆放时间过长;（4)按计划工期要求,保质保量,按期交付使用;B、钢筋绑扎与安装:（1)成31、型钢筋按指定地点堆放,用垫木垫放整齐;（2)钢筋扎好后不得踩踏;（3)绑扎钢筋时严禁碰动预埋件,如已碰到应按设计位置重新固定牢靠;（4)应尽量保证预埋电线管位置准确,如电线管与钢筋冲突时,可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,以确保预埋管位置;（5)浇混凝土时,振捣棒禁止碰主筋;（6)电渣压力焊钢筋,单根钢筋经焊接接长后成为细长插件,在未经箍筋绑扎成型前,同柱的所有单根钢筋需在顶端用铅丝捆绑成束,防止过度弯折。3、混凝土:（1)注意浇筑砼时振捣时间控制,表面观察是以浮浆为参照对象，以振捣作用半径来控制；（2)砼振捣完后应根据砼的强度等级高低、坍落度、天气等实际情况,及时做好抹平工作,要32、求混凝土浇筑前要有标高控制线,抹平时要拉水平线;（3)砼成型后应待其达到一定的强度(如上人放样时为1.2Mpa)后方可上人操作,严禁违章作业,以防影响混凝土的强度质量;（4)砼成型达到一定强度后必须合理浇水养护,一般根据天气、混凝土强度等级的不同而有所区别,混凝土养护时间不少于14天;（5)砼成型后的拆模应符合以下要求:不使构件掉棱缺角;不能猛撬猛砸;对于不同的构件应根据其结构特点分别对待,如大跨度、悬挑构件、预应力构件等均有其特殊性;拆模时应注意顺序,一般后搭的先拆,先搭的后拆,对于大跨度梁拆支柱时应先拆中间后拆两端。4、砌体:（1)伸缩缝、沉降缝、通风道、烟道、预埋管道口等必须严加保护且不33、得落入砂浆、砖块等其它杂物;（2)尽量减少凿孔、槽。必须凿时应细心凿,不得用郎头敲打砌体;（3)预埋管线不得任意损坏、移位和堵塞,各工种互相配合。5、细石混凝土楼地面（1)运料小车不得碰撞门框;（2)楼地面上铺设的电线管、暖卫生管应注意保护,不得损坏和移位;（3)地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好,以免灌入杂物,造成堵塞;（4)细石混凝土面层未达到一定强度前要加强养护和管理,禁止施工作业人员通行;（5)其它分项施工时,应防止铁铲、翻斗车、钢管、升降架子等对楼地面表面的冲击而损坏面层质量;（6)不得在已做好的楼地面上拌和砂浆和直接倾倒水砂浆,以防止损坏面层。6、木门安装（1)门樘安装后应用34、铁皮(可其它材料)保护,高度以手推车轴承中心为准，50cm范围之内;（2)修刨门时用木片将门边垫起,以免损坏门边;（3)调整门扇时,不准硬撬,以免损伤扇料和五金;（4)不准将工具乱扔,以免损坏成品;（5)注意不应碰坏墙面和水泥包角;（6)已安装好窗扇应请专人负责开启,防止刮风损坏;7、铝合金门窗（1)门框安装后,泥工在塞墙与框缝隙材料时,不得将保护胶纸撕碎和损坏;（2)门框安装固定后,在运输车辆进出口的门樘应用木板或其它材料包裹保护好门框,防止车辆进出碰撞,损坏铝合金门框;（3)窗框安装固定后，不准从窗框洞口运送材料和灰砂;（4)不准在门窗框上按设作业跳板和放置物品;（5)不准在铝合金门窗框上35、涂抹砂浆,油漆,用铅笔涂写和划痕。8、墙面粉刷基层A、内墙:（1)推小车时避免碰门口及墙面,刮尺不得立靠放在墙面上,拆除脚手架时要轻拆轻放,拆除后放整齐平稳或立即外运,不得碰撞墙面。（2)注意保护墙上预埋件,窗帘钩、通风口、墙上的电线盒、水暖设备口、地面的污水出水口等不要堵、抹死。（3)遗留在门窗框上的砂浆,要及时除干净。（4)各处污水,不可污染地面,也不可随意向窗口倾倒。B、外墙:（1)拆架子时注意不要碰撞墙面。（2)门窗框上的砂浆要及时清除干净。（3)外墙装修有普通、高档区块时先做普通,再做高档,如不得已必须先做高档,要采取措施(如贴纸或用塑料薄膜遮盖等办法)。（4)室内各种污水不可污染墙36、面。9、油漆工程:（1)门窗在玻璃安装时要防止践踏框樘,损坏污染漆膜。（2)门窗扇油漆后不要再进行刨边等返工、修理,一切修理返工等均应在油漆前完毕。（3)门扇油漆后,装贴锁孔时要二侧钻孔,不得损坏洞边油漆。（4)不准在油漆好的窗口和外墙面倾倒垃圾、灰砂和送运灰砂、材料、工具,以防损坏油漆面层。（5)多余的油漆、废砂头,不准倒入下水道,水池中。10、玻璃安装（1)不得在窗口和上层向下丢灰砂物件,以免损坏玻璃和污染玻璃。（2)拆架子时脚手片不要向架外颂倒灰砂,并注意脚手钢管的拆放。（3)门窗要关好、插销、风钩钩好,防止风吹动门窗打破玻璃。（4)防止玻璃装好后再拆装门窗损坏玻璃。11、卷材屋面（1)37、面层施工后一周不准人员进出走动,特别是上人屋面更要注意这一点。（2)严禁堆放重物和坚硬锐利物器碰撞。（3)严禁烟火在其上下加热。12、交付使用前的成品保护（1)应专人看管。（2)未经允许任何人不得随意进出。（3)值班人员应对各开间进行每隔一定时间进行检查、通风,但应注意开、关结合。(九)冬期施工1、进入冬期，施工期间应密切关注气象预报，随时掌握天气变化和寒潮预报，以便及时采取防护措施。2、混凝土和砂浆的砂、石中不得夹入冰块、积雪，搅拌出料后应尽量缩短入模时间，以减少热量损失。3、混凝土浇筑完毕后，在其表面用草包、尼龙布进行覆盖，以防受冻。4、下雪时混凝土浇筑要有遮盖措施，防止模内积雪，否则严禁38、施工。5、混凝土中应加入适量抗冻剂，并根据温度变化及时调整抗冻剂的用量和种类，掺量必须按试验室所开配合比确定，不得随意使用。6、在冬期施工前，现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下30cm，立管用草绳包扎。(十)雨季施工1、雨季施工应保持现场排水畅通，排水设施完善，及时把现场内积水排除干净。2、遇暴雨或连续长雨，在电梯井道，楼梯间未结顶前，应考虑阻挡雨水进入地下室的问题，必要时对暴露的孔洞要覆盖，在楼梯口或井道口要做挡水设施。3、浇混凝土时，水灰比要适当调整、刚浇好混凝土如遇大雨应用草包、油布覆盖保护。4、雨天外墙装饰停止施工。四、消除质量通病措施 本工程为创优夺杯的重点工程。在公司成立39、重点工程领导小组基础上，工地成立TQC小组，加强工程全面质量管理。首先把好材料关，进现场材料必须有符合国家标准的质量保证书，如钢材、砌块等主要材料必须在国家认可的试验室复试合格以后方可进入现场使用；其次对每道工序必须实行三级验收制度，验收合格以后方可进入下道工序施工。1、基础工程:A、根据土的种类、物理力学性质确定适当的边坡坡度。经过不同土层时，其边坡应做成折线形，基坑深度较大的地下室部位，按设计要求采用可靠的支护。做好地面排水和降低地下水的工作。在基坑边坡侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立坑壁的稳定。B、确保桩基质量及位置的准确性C、钢筋混凝土基础工程40、:(1)严格控制混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确。(2)混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应按规定。(3)混凝土自由倾落高度不得超过2米；如超过，要采用串筒、溜槽等措施下料。(4)混凝土的振捣应分层捣固，振捣等要按有关规定进行。(5)混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，由先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一号的细石混凝土捣实，加强养护。D、地下室防水措施:(1)施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的振捣；加强对预埋件的保护，避免碰撞。(2)设计时合理布置预埋41、件，以方便施工，利于保证预埋件周围混凝土的浇灌质量。必要时，预埋件部位的断面应适应加厚。(3)加强预埋铁表面的除锈处理。(4)在地下防水混凝土结构中，电源线路以明线为宜，尽量不用或少用暗线，以减少结构的渗漏水通道。如必须采用暗线时，必须保证接头严密。穿线管必须采用无缝管，确保管内不进水。(5)对有振动的预埋铁件，应事先制成混凝土预制块，表面并做防水抹面处理，然后稳定牢于固定位置，再与混凝土浇灌成一整体。2、主体工程：A、模板工程：（1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。（3）四周斜撑牢固。（4）楼板模板厚度要一42、致，搁栅木料要有足够有强度和刚度，搁栅面要平整。（5）支顶要符合规定的保证项目要求。（6）板模按规定起拱。B、钢筋工程：(1)检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。(2)搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。(3)带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。(4)根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜。(5)焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。(6)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊43、接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(7)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。(8)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(9)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施:a.对称施焊；b.分层轮流施焊；c.选择合理的焊接顺序。C、砼工程：(1)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。(2)经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。(3)混凝土搅拌卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。(4)混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值应及时处理。(5)混凝土搅拌车卸车前已超过配44、比中规定的缓凝时间，应及时处理。(6)搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行运转，以保证产品质量。(7)搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。D、砌体工程:(1)砌块在砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵模墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性和承载能力。(2)砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的三分之一，也不应小于150mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。(3)大于30mm的竖缝应用C20细石混凝土灌实，大于或等于150mm的竖缝用整砖45、镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不得镶砖。3、装饰装修工程：A、抹灰工程:(1)抹底灰之前应将基体表面清理洁净，并应在抹灰前一天浇水，抹灰时再洒一遍，保持基本润湿。(2)抹灰线时应做一层水泥石灰混合砂浆过渡结合层，并认真控制各层砂浆的配合比，按照同一种砂浆分层作法；推拉挤压要密实，使各层砂浆粘结牢固。(3)灰线模的型体应规整，线条清晰，工作面光滑；按照灰线的尺寸固定靠尺要平直、牢固，与线模紧密吻合，如有松动应及时校正，推拉灰线用力要均匀，平衡搓压灰线。(4)推拉线模时喂灰应饱满，挤压严密，如有接槎和平整不良处，应采用细纸筋(麻刀)灰补修，再用线模赶平压光，使灰线表面密实、光滑46、平顺、均匀、线条清晰、色泽一致。B、油漆工程：(1)注意漆料的选择。醋胶调合漆含桐油较多，易产生皱纹；醇酸调合漆树脂含量较多，不易产生皱纹。(2)漆料中加入催干剂必须适量。宜多选用铅或锌的催干剂，少用钴或猛的催干剂。(3)高温、日光曝晒及寒冷、风大的气候不宜涂刷油漆。(4)避免在长油度漆膜上，加涂短油度漆料；或在底漆末完全干透的情况下涂刷面漆。(5)对于粘度大的漆料，可以适当加入稀释剂，使漆料易刷。涂刷时，要使漆膜厚度均匀，必须纵模展开涂层，特别在边棱、线角、转角处要涂刷均匀一致。涂刷粘度较大的漆料又不能稀释时，要选用刷毛短而硬的油刷进行涂刷。(6)对已产生皱纹，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸47、轻轻将皱纹打磨平整。皱纹较严重不能磨光的，需在凹陷处刮腻子找平，再做一遍面漆。C、刷浆、喷浆工程:(1)根据施工时，基层干燥程度、环境湿度大小、通风是否良好，以及粉质材料颗粒粗细程度等来决定胶液掺加量。浆液的各种材料比例要根据具体情况作适当调整，大面积施工前，应先作试验，以合格的样板为准。(2)在基层表面刮抹的腻子，不宜选用颗粒太细的粉质材料，如使用滑石粗，应掺入一部分大白粉，其配合比不小于7:3。(3)当基层表面太干燥时，在刷(喷)浆液前，可先喷一遍清水或胶液水，特别是在砖墙上喷浆更应先处理好。(4)当基层含水率较高或施工环境较潮湿时，采用的浆液稀稠要适中，喷浆的遍数应比平时多12遍，喷枪距48、基层要稍远些，移动的速度略快些。(5)如掉粉轻微，可用细砂纸轻轻打磨一遍，掸去浮粉后，满喷胶液较多的浆液一遍；如掉粉已使腻子松动(俗称太糠)时，应铲除腻子，重新刮抹腻子并喷浆至合格。D、门窗工程：(1)严格控制木材含水率35d，并应有直钩，直钩直段长度为10d。5、混凝土浇筑过程中，应保证钢筋的位置正确，应注意钢筋保护层的控制，采用垫块进行控制，大梁钢筋绑扎完毕后，安放混凝土垫块后下放梁钢筋，小梁、板钢筋后垫水泥垫块，现浇板二层板钢筋之间采用钢筋撑脚架立钢筋，保持钢筋骨架整齐。钢筋安装绑扎、验收后，柱梁之间、梁与梁之间采用点焊使柱梁钢筋整体固定牢固，同时做好水电接地工作，使钢筋在混凝土浇筑时不49、错位移动。（八）混凝土施工1、由于5.75m以下的砼标号不一致，会给施工带来一定的难度和留置施工缝的困难，同时直接影响到整个工期，故希望设计院将5.75m以下的砼标号统一为C45。基础砼强度等级为C45，抗渗等级为S8。2、基础底板混凝土强度等级为C45，其厚度一般为7001000mm，方量大，属大体积混凝土，需采用保温法施工。为防止混凝土内外温差过大，引起混凝土开裂，拟采取下述措施：（1）提请混凝土厂商，采取水化热低的水泥，并采取诸如降低水泥用量等其他技术措施减少水化热。（2）浇捣后及时覆盖尼龙薄膜和麻袋、草包等保温材料，减小内外温差。（3）混凝土终凝后，蓄水保温。（4）控制浇捣速度，有利于50、减小内外温差。（5）浇捣时有意识避开高温天气。（6）基础底板混凝土拟采用的坍落度为12142CM。施工中需严格控制，每台班测试不能少于3次，当坍落度误差大于2CM时，及时通知供应商调整或退货。（7）混凝土抗压试块按每100M3 做一组，抗渗试块按每250M3 做一组，混凝土浇筑时安排专人做试块，并做好保养工作。（8）为保证地下室底板混凝土的施工质量，需进行严密的组织，保证人力、物力充足，能连续浇捣不留施工缝。地下室混凝土量大，厚度大，浇捣时采用斜向分层法，分层厚度不超过400，并保证上下层混凝土之间在初凝前结合好。混凝土振捣要根据泵管流向插入振捣引导砼流向，做到“不漏振，快插慢拔，点到为止，恰51、到好处”，既要使砼振捣密实又不能使上浮水泥浆在砼表面沉积过多。（9）基础底板混凝土面的标高控制：在框架柱四根角筋上测设统一标高，其余每隔3m左右测设一个点（16钢筋焊接在上下皮钢筋上，上端高出混凝土面50CM）。混凝土面操平三次成活-粗平、找平、竹丝扫帚拉毛。二次抹面需在初凝前进行。（10）每200平方米左右设一测温孔，当内外温差大于25时，加强保温措施。测温孔采用D15镀锌管制作，上端露出混凝土面20CM，下端埋入混凝土1M。上端用丝头封闭，测温时打开。测温孔位置、数量、编号见附图。测温孔所在位置均为框架中心，便于保护。测温由公司试验室派专人或项目部设专人负责。测温时间：混凝土终凝后开始，至52、全部测温孔温差小于25后三天。测温期间每间隔2小时测一次，并作详细记录。温差下降太慢或太快均应引起重视。（11）基础底板下部钢筋保护层设计要求为100，垫块需用细石混凝土制作，间距需小于1200，确保垫块不被上部钢筋自重和施工荷载压碎。（12）浇捣混凝土前必须彻底清理模板内的杂物，并对模板充分浇水湿润。（13）地下室底板混凝土浇捣工作安排：a、施工人员分两大班，每班工作12小时，昼夜轮换，确保工作连续。每班分两组，每组人数15人，各负责一台泵车的浇捣任务。b、每台泵车振捣4人，出锹4人，平仓2人，抬管4人，指挥1人。c、混凝土浇捣前对各有关班组进行全面的技术交底，使每个施工人员都明确每道工序的53、工艺要求及质量标准。钢筋工、木工必须有足够的人员看筋、守模，管道工、电工等各安装工种也必须派员跟班监护本工种有关的工程质量。d、项目经理、施工员、观砌、质量员、安全员、材料员、机修员、维修电工、塔吊工，实行值班制度，24小时不断人，发现问题及时解决。e、机具准备：插入式振动机12台，平板振动机3台，手提式电箱6只，1000W碘钨灯20盏，3000瓦大灯2盏，55KW发电机一台。f、其他材料准备：尼龙薄膜4000m2 ，麻袋2000只。g、尼龙薄膜和麻袋在二次抹面后立即覆盖。覆盖和浇水养护时间不少于14天。h、夜间施工需有充足照明。（14）基础底板混凝土浇筑拟采用两台固定泵，或一台固定泵，一台汽54、车泵，泵车停放位置及浇筑方向根据现场情况待定。3、地下室墙板的厚度分别为，在标高-3.65m以下厚度为500mm；在标高为-0.05-3.65m厚度为300mm。外侧钢筋上增设钢丝网，防止产生裂缝。地下室底板与墙板的施工缝拟留在底板上500mm处，此处设钢板止水带。墙板与地下室底板和顶板的施工缝拟留在墙板厚度变化处。（1）外墙板及坡道侧墙板在施工缝处-底板上500mm设一道钢板止水带。钢板止水带拟用3MM厚钢板制作，钢板止水带采用双面搭接焊，焊接固定时，严禁烧穿钢板。（2）地下室外墙板施工时所有穿墙螺杆和穿墙套管，均焊接止水片，严禁有穿墙铁丝等存在。穿墙螺杆采用12钢筋制作，垂直方向及水平方向55、间距60*60CM。（3）地下室墙板及坡道墙板拟采用非泵送商品砼，坍落度5 2CM。垂直运输和水平运输采用塔吊，能减缓浇筑速度，降低混凝土含水量等，有利于减少墙板裂缝。（4）外墙板混凝土浇筑完成后，浇水养护时间不少于14d,墙板拆模时间尽可能延长，这对减少墙板混凝土的裂缝有利。（5）墙板施工不留竖向施工缝。（6）墙板模板下口用16钢筋焊成“H”型撑脚，间距不大于1000，与底板上皮钢筋焊牢，保证吊模下口标高和轴线的正确性。（7）外墙板在施工缝处（墙板止水钢板中间部位）的混凝土振捣密实后，严禁在与底板交接处再插入振动机振动，以防交接处出现蜂窝和孔洞。4、其中45与EF轴处的基础砼的厚度达到4.656、m,必须采用分层法浇捣基础砼。分层厚度不超过400，并保证上下层混凝土之间在初凝前结合好。混凝土振捣要根据泵管流向插入振捣引导砼流向，做到“不漏振，快插慢拔，点到为止，恰到好处”，既要使砼振捣密实又不能使上浮水泥浆在砼表面沉积过多。同时采用“水降温法”施工，降低混凝土内外温差的变化。“水降温法”是在垂直方向每隔1.55m处设置2寸的自来水管网用流动水进行降温。自来水管网的布置详见附图。三、主体工程施工方案（一）本工程为地下二层，地上二十层的钢筋混凝土框架-剪力墙结构，根据工程实际情况，编制如下施工方案。主体结构主要施工顺序如下：基层清理放线柱钢筋绑扎支柱模浇捣柱砼现浇楼板支模扎筋浇砼养护拆模砌57、砖。（二）模板工程施工1、模板工程按如下工艺进行施工: 模板必须保工程结构和构件各部的形状尺寸和相互位置的正确。 模板具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的质量和侧力以及在施工过程中所产生的苛载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝应严密，不得漏浆。2、柱模板施工要点：安装时先在楼地面上弹出纵横轴线和四周边线，作为定位基准，柱脚应预留滑扫口。对通排柱模板，应先装两端横板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。由地面每隔2m高左右留一施工口，以便灌人混凝土及放人振捣器，柱模要加柱箍，采用定型柱箍或短钢管固定。（三）钢筋工程施工。本工程用58、钢材为I、II级钢直径f6F25，焊条相应采用E43，E45。钢筋工程按以下工艺施工1、现场钢筋绑扎安装在翻样的指导下按流水作业分段绑扎，保证钢筋间距、锚固长度，绑扎搭接和焊接接头位置按规范规定错开，绑扎钢筋要形成“八字型”绑扎节点，墙板和柱子要用带铁丝的水泥块控制保护层，绑扎质量现场自检后，会同有关单位进行隐蔽工程验收，符合要求后方可浇筑混凝土。2、框架柱主筋、剪力墙暗柱主筋及剪力墙竖向分布筋，地下室侧壁竖向筋，一律伸至基础底板或地下室底板底，且伸入长度不小于设计要求，如伸入长度不够时，可向侧面90度弯折来处理。梁、柱（包括剪力墙的暗柱及一般墙体中的构造柱）箍筋末端应做135度弯钩，弯钩的平59、直部分不应小于箍筋直径的10倍。梁的腰筋两端应锚入柱或墙体符合设计要求，配筋抗扭箍的梁的腰筋两端应锚固35d。钢筋混凝土墙内的竖向钢筋及水平钢筋的连接接头在同一截面内不得超过其一侧钢筋的50%；暗柱钢筋的连接接头，在同一截面内不超过暗柱钢筋面积的50%。3、框架托梁主钢筋不宜有接头，如必须有接头时应全部采用焊接，同一截面内钢筋接头面积不应超过主筋全部面积的25%，接头位置应避开墙体开洞位置，箍筋采用焊接箍。托梁上部墙体（梁上一层）的竖向钢筋在托梁的锚固长度不小于35d，水平钢筋在边柱内锚固长度也不应小于35d。4、框架柱竖向钢筋接头宜设在离板面750mm以上的区段内，并应全部采用焊接接头，同一60、截面上的钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%，框架柱主钢筋伸入上部墙（或暗柱）内，不能伸入墙内的应在梁内（从楼板底算起）锚固35d，柱上墙体的端部竖向钢筋插筋锚入下层柱内长度35d，并应有直钩，直钩直段长度为10d。5、混凝土浇筑过程中，应保证钢筋的位置正确，应注意钢筋保护层的控制，采用垫块进行控制，大梁钢筋绑扎完毕后，安放混凝土垫块后下放梁钢筋，小梁、板钢筋后垫水泥垫块，现浇板二层板钢筋之间采用钢筋撑脚架立钢筋，保持钢筋骨架整齐。钢筋安装绑扎、验收后，柱梁之间、梁与梁之间采用点焊使柱梁钢筋整体固定牢固，同时做好水电接地工作，使钢筋在混凝土浇筑时不错位移动。（四）砼工程施工。本工程所用砼量较61、大，根据合同要求采用商品砼，并用泵送法施工。1、上部结构采用商品混凝土，其中楼面梁板混凝土采用泵送。楼面浇筑混凝土前放管时，竖向泵管必须牢固固定于竖向结构上，并应使楼面水平距离较短，且符合混浇筑顺序。楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋位移、变形。2、泵送前应用水、水泥浆或者水泥砂浆润滑泵和输送管内壁。从混凝土搅拌车卸出的混凝土级配不应改变。如粗骨料过于集中，应重新搅拌后再卸料。混凝土泵送应连续进行，受料斗内必须经常有足够的混凝土，防止吸入空气造成阻塞。如果由于运输配合等原因迫使混凝土泵停车时，应每隔几分钟开泵一次，如果预计间歇施加超过45min或62、者混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。如混凝土泵堵塞，可将混凝土泵开关拨到“反转”，使泵反转23个冲程，再拨到“正转”，使泵正转23个冲程，如此反复几次，一般就能将堵塞排除，一旦采用上述方法不能排除堵塞，则可根据输送管的晃动情况和接头处有无脱开倾向，迅速查明堵塞部位，拆下管段除掉堵塞的混凝土。混凝土泵作业完成后，就立即清洗干净。清洗混凝土泵机晨要把料斗里的混凝土全部送完，扒净泵内的混凝土，冲洗后切断泵机电源。用压缩空气输入管倒道也可达到清洗目的，使用的压缩空气压力不超过0.7Mpa。3、混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，要保证混凝土保护层厚度和钢筋63、位置的正确，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。柱混凝土浇捣时，要控制一次下料高度，并采取防止混凝土离析的措施。楼层混凝土浇捣时，先将梁分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。混凝土浇捣过程中，无论哪个部位，后浇混凝土必须在先浇混凝土初凝前接上。梁板混凝土应连续浇捣，如间歇时间需要超过2小时，其间断位置应留在规范允许的施工缝处。楼板浇至标高后，用平板震动机震实，再用长刮尺刮平，木蟹抹面。4、现场备用一台350升混凝土搅拌机。5、混凝土施工操作工艺（1）首64、先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板和清扫口应清除杂物及积水再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。（2）墙板、柱子新砼交接处，将老砼浇水湿润，铺50存与砼同配合比的水泥浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处。柱子与墙板采用吊斗运送时，自吊吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的必须采用措施，避免直接向柱和墙板中倾倒砼。（3）楼面梁板梁筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。对C区三层演奏厅65、的大断面梁采取单独浇筑，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制砼板厚度。振捣完毕采用二次抹面，减少砼收缩裂缝。（4）楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次砼浇筑前施工缝的处理同柱子新老砼处理。（5）砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，66、按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm），分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（6）浇筑时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现总是应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修速完毕。（7）砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻暖工作，以避免砼在初凝时受冻而使结构存在隐患。（8）楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，一般在砼强度达到设计要求的70以后再67、拆模。对后浇带砼浇筑完或跨度超过8m的梁反浇筑后，必须当砼强度达到100设计强度后方可拆模。（五）砌体工程施工。本工程的砌筑砖为0.000以下采用实心粘土砖，0.000以上除框架填充外墙及电梯间隔墙采用KPI烧结多孔砖外，内填充墙均采用空心砖砌体。砌筑砂浆为0.000以下采用M7.5水泥砂浆，其余均采用M5混合砂浆。1、砌体工程按以下工艺施工：弹线立皮数杆砌砖。砌体施工时必须按设计、规范要求，控制轴线位置、标高尺寸，立皮数杆、水平拉线砌筑，与钢筋砼柱连接应予重视，柱中正确留设拉结筋，拉结砌筑。砌体转角处与纵横墙交接处应同时砌筑。2、砌筑时对设计要求的洞口、管道、沟槽等应正确留设，木砖的数量、位68、置应前根据门窗洞高度准确砌固在墙体内。砌筑前应对砖进行浇水，使之变成湿砖，含水量宜为10-15%。操作时采用挤浆法施工，要求表面平整、砌体垂直、灰缝饱满、平通缝、合理留搓。3、现场及时留置砌体砂浆试块，及时送试验室实行标准养护，按时试验。砌体必须经检查合格后进行下一道工序施工，主体完成后会同建设、设计、质监单位进行结构验收，以及时进行水电安装和土建装饰工程施工。四、屋面工程施工1、水泥砂浆找平层按以下工艺施工:20厚1:3水泥砂浆找平层，施工前，先将基层清理干净，并根据设计要求找坡做灰饼或冲筋，大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木杆根据配冲筋标高 平，再用木抹子找平后用木杆检查平69、整度。砂浆稠度控制在7cm左右，找平层抹平压实后，24h浇水养护，养护时间一般不少于7d，干燥后即可进行保温层施工。2、40厚（最薄处）聚乙烯泡沫塑料找坡，1：3水泥砂浆，防水卷材，20厚1：3水泥砂浆找平，现浇钢筋防水混凝土屋面板。聚乙烯泡沫塑料应外观整齐，厚度符合设计要求，运输、存放应注意防潮，防止破损和污染。保温层铺好后，应表面平整，坡度正确，已铺好的保温层上不得直接行走小车，应垫脚手片。根据施工规范要求，该屋面应做排气道，排气道应纵横贯通，并与大气连通的排气孔相通，排气孔应每36m2设置一个，排气孔标高应一致，且纵横直线布置，确保美观。3、卷材的铺贴：(l)根据卷材配置的部位，从流水坡70、度的下坡开始，弹出标淮线，并使卷材的长向与流水坡方向垂直。转角处应尽量减少接缝;铺平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。(2)排除空气:每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的横方间顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气。(3)滚压：在排除空气后，平面部位可用外包橡跤的长300mm重30kg的铁辊滚压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持辊滚压贴牢。(4)卷材接头的粘贴:在未刷CX-404胶卷材的长、短边l00mm处，每隔1m左右用CX404胶涂一下，在其指触干燥后，将接头翻开临时固定，以便接头底面涂胶。卷材接头用丁基粘71、结剂A、B两个组分，按ll的重量比配合搅拌均匀，再用油漆刷均匀涂刷翻开的卷材接头的两个粘结面上，指触干燥（约1030min)即可进行粘合。粘合时应从一端开始，从里向外，用手一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚氨脂嵌缝膏封闭。卷材末端收口处理：末端收口必须用聚氨脂嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化在末端收口处再涂刷一层聚氨脂涂膜防水材料，然后用107胶水泥砂浆(水泥:砂:107胶水l:3:0.15)压缝封闭。五、楼地面工程施工（一）楼地面建筑做法1、汽车坡道地面做20厚1：3水泥砂浆（上做礓碴），现浇钢筋混凝土板，150厚碎石垫层，素土夯实。2、电梯厅地面均做磨光花72、岗石。3、楼层所有房间均做20厚1：2水泥砂浆面。（二）电梯厅地面采用花岗石。按以下工艺施工：铺设前，板材应按设计要求，根据石材的颜色、花纹、图案、等试拼编号，当板材有裂缝、掉角、翘曲表面等缺陷时，应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用。铺设前，板材应用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。铺砌时宜采用水泥浆或干铺水泥洒水粘贴。1、花岗岩面层的表面应洁净、平整、坚实。板材间的缝隙宽度不应大于1mm，铺砌后，其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆温度达到要求后，方可打蜡达到光洁滑亮。2、磨光花岗岩的操作工艺流程如下：绘制施工大样图熟悉图纸试拼弹线试排基层处理铺砂浆铺花岗岩擦缝打蜡。（三）楼层所有房间均做73、20厚1：2水泥砂浆面。按以下工艺施工：工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍养护。1、基层处理:先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2、找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、洒水湿润用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4、抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm5cm)，横竖间距为，灰饼上平面即为地面面层标高。为保证74、整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5、搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比为l:2(水泥:砂)，其稠度不大于35mm，强度等级不小于Ml5。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6、刷水泥浆结合层;在铺设水泥砂浆之前;涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面过过大，随刷随铺面层砂浆。7、铺水泥砂浆面层。涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度75、刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。8、木抹子搓平:木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。9、铁抹子压第一遍。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒-遍干水泥和砂(l:1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10、第二遍压光。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不76、下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11、第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三通压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。12、养护。地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。13、冬期施工时，室内温度不得低于+5。14、抹踢脚板:踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。(1)踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高77、线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。(2)抹面层砂浆:底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压光。六、装饰工程施工（一）装饰工程质量的好坏是单位工程创优的关键，在组织装饰工程施工中，必须严格控制，使质量达到优良，以高质量要求组织粉刷队伍，进行精心施工，装饰工程在主体完成，经过结构验收、门窗安装、设备安装、水电予埋完成后进行。（二）本工程内墙粉刷：所有门洞及墙阳角均做1800高1：78、2水泥浆护角线所有房间墙面均做1:3灰砂底，纸筋灰面。顶棚抹灰：楼面板，屋面板，楼梯，雨蓬，檐口，阳台等板底等板底均水泥纸筋灰底，纸筋灰面，涂料刷白。外墙饰面：详见立面图，花岗岩板，面砖，外墙涂料，英红瓦等装修材料均先定样板，经建设单位和设计单位认可后方可备料施工。（三）本工程所有门洞及墙阳角均做1800高1：2水泥浆护角线所有房间墙面均做1:3灰砂底，纸筋灰面。顶棚抹灰：楼面板，屋面板，楼梯，雨蓬，檐口，阳台等板底等板底均水泥纸筋灰底，纸筋灰面，涂料刷白。1、墙面粉刷基层施工工艺(1)基层墙面处理清洗：粘土墙和煤渣砖墙：将凸出墙面的混凝土凿平(主要指圈粱及构造柱等的混凝土)。对局部凸出的砖墙79、也应凿平，并用水冲洗湿润。混凝土墙面：凿平凸出墙面炸模混凝土后，可在下述二种中任选一种进行基面处理。局部凿平后刮糙前一小时全面用水冲浇湿润后，刷1:0.1:4(水泥:107胶:水)的掺107胶的素水泥浆一道。刮糙抹灰前用水全面冲冼一遍lh后满刷素水泥浆一道。水灰比为0.5并立即用铁抹子在素水泥浆上抹1.3或l:2.5水泥砂浆刮成鱼鳞糙面，厚度为35mm，约占墙面积7080%，但要满刮。(2)做灰饰，冲筋及护角按墙面平整垂直情况确定灰饼厚度，灰饼宜用1:3水泥砂浆，(加气混凝土墙面上应同刮糙砂浆标号)做成5050mm见方开头。灰饼同距应根据冲筋需要上下左右在l.21.5m为宜，先做上灰饼，再做下80、灰饼并用贴线板或线锤校正垂直度。依据灰饼做护角线和冲筋，用于护角砂浆标号不宜小于l:1:6混合浆，(其中加气混凝土护角及冲筋应参考缺角修补方法，应浇水和刷l07胶水后做，冲筋砂浆原则应按刮灰同标号砂浆，但不宜低于l0#砂浆，对加气混凝土面上的l:3石灰砂浆，应采用敲筋做法，在1:3石灰砂浆刮糙完成后，敲去标冲，再用l:3石灰砂浆铺平，切忌用高标号砂浆冲筋。(3)基层抹灰(刮糙)中级抹灰分二层刮糙，二层刮糙总厚度为12mm为准，第一层刮糙应满刮6mm底粗一遍，隔日再刮第二次刮糙，用刮尺与标筋刮平，二层刮糙每次最大不得超过l0mm。如超过l0mm时，应再分层间歇刮抹，隔日进行。普通抹灰刮糙厚度应小81、于l0mm，局部超过l0mm时，应分层刮抹，每层间歇时同应在第一层终凝或硬化后进行。基层刮糙用刮尺刮平后，应再用木抹子搓平。用水泥砂浆为刮糙砂浆的饰面工程(面砖、缺缸砖等)，尚应用扫帚扫毛或划毛。刮糙砂浆标号应按施工图规定进行。2、一般抹灰施工工艺(1)面层纸筋灰宜在刮糙面六、七成干燥时进行，如刮糙面已太干，应洒水湿润。(2)纸筋灰罩面应从阴阳角处开始，再抹向大面。并且同一块墙面应同一天一次抹光，上下左右接搓应一次抹平。(3)纸筋灰罩面度应以lmm为准，并不大于2mm，铁板压光不少于三遍，上下左右的接搓处应增加压光遍数，直到接搓处不留痕迹为止，阴阳角应使用阴阳角铁板抹成小园角。(4)顶棚应用墙82、面连续施工(先顶棚后墙面)，顶棚与墙面交接处也应做成小园角。注：同房同的纸筋灰顶棚和墙面应尽量同一天完成。室内有踢脚线时，宜先做踢脚绕后做纸筋墙面，以做到墙面纸筋灰一次完成，不再有接搓。注：本条如地面为细石砼时，宜先做完。3、水泥砂浆粉刷施工工艺。要求平整度、垂直度、阴阳角方正达到偏差在土3mm以内。(1)弹分格线，如设计图无分格缝时，也应建议设计适当分格。(2)按墨线贴粘分格条，木分格条在使用前用水浸泡24h，用纯水泥浆粘贴，坐浆要薄，厚度掌握在lmm左右厚度，粘贴要平直。部分外墙如设计无分析格缝时也应建议适当分格。(3)面层抹水泥砂浆：洒水湿润刮糙面，用铁板先薄薄刮压一遍，然后用刮尺刮平，83、凹下的不足部分再薄薄用铁抹子补抹一遍，然后用刮尺按分格条斜向左右反复刮平。面层压光：在面层稍收水，用手指轻压不下陷时方可压光，内墙和外墙窗台、腰线、寸蓬周边用铁抹子压光，压光时可微量洒水，以取得色泽一致，阴阳角可用阴阳角抹子压光。水泥砂浆面层完成后24h，要浇水养护三天。4、内墙涂料按以下工艺施工：涂料工艺流程：清理墙面黄灰面层满刮腻子二道腻子打磨压光清理后喷涂料第一道复补、干透后第二道涂料（必要时需第二道涂料）。 （四）外墙装饰：该工程外墙分玻璃幕墙，外墙面砖，大理石三种。1、玻璃幕墙施工：本工程玻璃幕墙待中标后出详细施工方案，以下为通常施工中应注意的事项。A、对产品结构、性能、安装方法的情84、况说明（1）在本工程上可推荐采用150系列（局部内衬加强）全隐框式幕墙。（2）该系列采用了永利坚铝业有限公司的150系列型材，表面平整度好，为外装式，不影响土建内装修要求，结构均采用美国通用电气公司的SSG4000，耐候胶为SCS2000，或美国道康宁公司D.C795结构胶、D.C793耐候胶，玻璃采用d8mm的半钢化热反射镀膜玻璃，经XX工程产品质量监督检验站测试，性能优良。B、幕墙选型的基本点：一是装饰艺术效果，它必须能充分体现出被装饰的建筑的风格和艺术特点，并在色彩和线条方面与其协调，充分表现出建筑师的设计意图。二是从十大性能：强度、气密、水密、抗震、隔音、保温、防火、耐冲击、耐久性等方85、面来衡量幕墙这一产品的优劣，满足建设单位的使用需要。C、性能保证(1)气密、水密性能的保证：固定部位：150系列幕墙的玻璃板块的后面有一道固定的圆空心胶条组成的环状密封带，玻璃板块之间是由泡沫塑料填充后涂敷耐候密封胶加以密封，这样从气密性和水密性上有两道防线，防止冷气和雨水的渗透，因此可得到较高的密封性能。开启部位：开启扇的后面有一道环形的空心胶条密封带，开户口启扇的上部和两侧都有一条双片的密封条密封，扇的下面不装胶条，留出等压通道，当室外有风吹向幕墙时，风通过等压通道进入两道密封带形成等压腔，使此腔内的空气压力与外面的压力相等，在没有空气压差的情况下，雨水不易进入内腔，假如有少量的雨水进入，86、也可从等压通道排出，从而提高了幕墙的水密和气密性。(2)防雷电性能的保证150系列幕墙，安装后各部位的接触面积均不小于100cm2，并要求把预埋件的锚脚与建筑结构主钢筋焊接，这样就形成了完整的网状避雷系统，由多种因素产生的静电也可通过此系统得以释放，如将地线及防雷网引线与幕墙系统联接，更能提高防雷电的安全性。(3)本工程采用标准：设计标准：幕墙设计，按照JGJ102玻璃幕墙工程技术规范进行设计。选材标准：铝合金型材采用符合GB/T523793铝合金建筑型材标准，和GB801387铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范规定。钢材：符合GB700-88 碳素结构钢、GB3260-92不锈钢冷轧钢板。玻璃87、：符合GB11614-89浮法玻璃、GB9963-88钢化玻璃标准。保温材料：符合GB11835-89绝热用岩棉、矿渣棉及其制品标准。各类紧固件：符合对应国家标准。检测验收标准：幕墙检测按GB/T15226-94建筑幕墙空气渗透性能检测方法、GB/T15227-94建筑幕墙风压变形性能检测方法、GB/T15228-94建筑幕墙雨水渗透性能检测方法标准和建筑工业行业标准JG3035-1996建筑幕墙标准验收。(4)材料的主要来源及应用标准：铝型材：选用永利坚铝业有限公司型材，表面氧化膜厚度大于等于15m。玻璃：采用深圳南方玻璃公司“伟光”牌玻璃或进口，颜色按设计院和甲方要求确定。幕墙连接件：a、88、除不锈钢材质外要作镀锌防腐处理。b、连接件能承受玻璃的重力荷载、风荷载、地震作用和温度作用。c、连接件受力处的螺栓每处不得少于个。d、与连接件直接相连的主体、结构构件，其承载力应大于连接件承载力。e、连接件的焊缝、螺栓和局部挤压，应符合现行国家标准钢结构设计规范GBJ17有关规定。f、密封保温材料：密封胶条应符合下列国家现行标准的规定。f1、（GB10711）建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料f2、（GB/T533）硫化橡胶密度的测定方法f3、（GB531）橡胶邵尔型硬度试验方法f4、（GB5577）合成橡胶的命名和牌号f5、（GB529-GB530）硫化橡胶撕裂强度试验方法f6、89、（JC485）建筑窗门弹性密封胶f7、（GB/T5574）工业用橡胶板(5)结构密封胶主要功能：它不仅是铝型材与玻璃板块结合的媒体，有足够的强的可靠性，而且要将最恶劣的季节三气和环境条件隔绝在建筑物之外，并不产生剥离及母体（玻璃及铝型材）的破坏。具体要求有弹性、耐久性、粘合性及相容性。(6)耐候密封胶主要功能：用在有外框的幕墙上，因为玻璃与铝型材主要靠铝合金扣件扣合连接，耐候胶主要起密封作用，有耐久性，对弹性、粘合性、相容性要求比隐性幕墙要低，对隐框（半隐框）幕墙，耐候胶只是在结构密封胶与铝型材玻璃安装完后，外缝用耐候密封胶封口.(7)施工工艺幕墙型材的锯、铣、冲、折弯、铆工序均在室内完成:型90、材与玻璃粘结亦在厂内完成,并在操作步骤、方法、清洗、放置、固化等工序予以重点控制;将厂内加工完毕的构件、玻璃板块运至工地;安装自上而下,并在施工前及施工中加强自检与专检。(8)安装作业书。为了正确指导幕墙安装作业和客户安全使用幕墙,特制订本说明书。2、安装说明(1)前期工作由技术科制定安装施工方案,其内容包括施工方法、技术要求、成品保护、安全措施等;玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时,按设计要求的数量、位置和方法进行预埋。玻璃幕墙安装时,应对进场构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫、按质量要求进行检验,不合格和过期的材料不能使用。(2)测量放线幕墙分格轴线的测放线应与主体结构的测量放91、线结合,对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下,每天定时校核,以确保幕墙的垂直及主体位置的正确。(3)立柱安装立柱安装的准确与否及质量好坏,影响整个幕墙的安装质量,故应注意标高偏差和距离偏差,不得超过规定数值。安装时,应将立柱先与连接件连接,连接件再与预埋件连接,并进行调整、固定。(4)横梁安装横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫,同层横梁应由下而上进行安装、注意水平标高、同层标高的偏差不得超过规定数值。一层横梁安装完,进行调整、固定。(5)现场焊接。现场焊接时,要采取防范措施,以免火灾。现场焊接的构件固定后,应及时进行防锈处理。(6)玻璃安装幕墙玻璃安装时,要求将玻璃表面尘土和污物擦试干净,92、以免吸盘附着时发生漏气现象,确保施工安全。热反射玻璃的镀膜应朝室内一侧。玻璃与构件应避免直接接触,玻璃安装的下构件框槽中应设二块定位橡胶块。玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌。(7)缝隙处理。玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,应用防火保温材料堵塞,内外表面用密封胶连接封闭,保证接缝严密不漏水。(8)幕墙保护对幕墙构件、玻璃和密封等应采取必要的保护措施。施工中幕墙及构件造成的粘附物,应及时清理干净。幕墙交工前应从上到下用清洁剂清洗,清洗后再用清水冲洗干净。(9)安全生产安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行检验。施工人员必须配备安全帽、安全带、工具,防止人员及构件的坠落。3、保护说明在使用幕墙后93、,应制订相应的日常维护保养管理制度。严禁任何坚硬物件碰撞幕墙。对幕墙玻璃上的污垢 ,宜用软布醮清洁剂擦拭,不得用利器刮除。一旦遇玻璃幕墙坏损,应采取有效措施加以围护,并组织专业力量修复。玻璃幕墙需更改造型或需进行其它更新时,应委托专业公司、厂家进行。4、防水、防气、保温隔热和消防说明(1)防水幕墙外侧缝隙孔洞处不设置密封条,将压力差移至接触不到雨的室内开口处,这样就做到有水处没风压,而有压差的部位又没水,避免雨水渗漏。在开启缝室内侧开口处给予密封。提高横梁型材内侧翼缘的高度,用高水位翻窗防止雨水渗漏。在幕墙框格型材上设通畅的排水孔道系统,使积于型材槽内的雨水迅速排除,排水孔间隔500mm左右,94、拐角处距边角50mm。固定玻璃和开启扇间,铝框下部与横竖料之间,留有通孔,使之与室外大气压相通,形成一个等压腔,使得万一进入等压腔内的水,也能向外排出。横框上开设排结露孔,向室外排水。(2)防气开启窗采用双道橡胶密封条,保证开启扇的气密封性。为了防止气渗现象,密封材料选用美国通用电器公司的SCS2000耐候胶,打胶前清洗玻璃、铝材、另附件,密实打胶。光检合格后,自然养护二周。(3)保温隔热采用矿棉作隔热材料。铝型材的冷桥由结构胶与橡胶隔离层解决。玻璃采用透光率8%14%的镀膜玻璃,是提高保温性能的主要途径。(4)消防根据消防要求,窗间墙与窗下墙的填空材料、幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙采用岩棉等95、非燃烧材料填实。横档料设置于楼板面处。幕墙与建筑物的连接件设在防火层保护范围内,连接件和预埋件外露时用防火涂料涂刷。防火层与玻璃连接处用软质材料,在玻璃受压力时不挤碎玻璃。5、幕墙维修保养说明书(1)幕墙工程验收交工后,使用单位应及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。(2)幕墙的保养应按下列要求进行。应根据幕墙表面灰污程度,确定清洗幕墙的次数与周期,每年最少清洗1次;清洗幕墙外墙面的机械设备(如擦窗机或吊篮等)应灵活方便,以免擦伤幕墙表面;清洗幕墙的材料、工具和方法,应经专职人员批准后方可采用。(3)幕墙的检查与维修应按下列要求进行:如发现螺栓松动应拧紧或焊牢,如发现连接件锈蚀应除锈补漆;发现玻96、璃松动、破损应及时修复或更换;如发现密封胶和密封条脱落或损坏,应及时修补 与更换;如发现幕墙构件及连接件损坏,或连接件与主体结构的锚固松动或脱落,应及时更换或采取措施加固修复;定期检查幕墙排水系统,如发现堵塞,应及时疏通;如五金件有脱落、损坏或功能障碍时,应进行更换和修复;如遇自然灾害时(如台风、地震、火灾等),灾后应对幕墙进行全面检查,并视损坏程度进行维修加固。(4)幕墙在正常使用时,每隔5年应进行一次全面检查,对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应不利的位置进行检查。(5)在对幕墙进行保养与维修中应注意下列安全事项:不得在4级以上风力及大雨天进行幕墙外侧的检查、保养与维修工作；在幕墙进97、行检查、清洗、保养维修时,所采用的机具设备(清洗机、吊篮)必须牢固、操作方便、安全可靠；在幕墙的保养与维修工作中,凡属高处作业者,必须遵守现行标准建筑高处作业安全技术规范(JGJ80)的有关规定。6、外墙面砖工程按如下工艺施工：(1)外墙刮糙检查和修理使之平整度、垂直度、阴阳角的偏差。分别比面层确定的标准提高lmm。(2)刮糙尺寸按结构实际情况,以大面排整砖的原则选绘制施工大样，避免出现破污。(3)刮糙面六、七成干燥时，弹出垂直和水平基准线,对水平线和垂直基准线分别应用水准仪和线锤进行校正，然后接每块面砖大小加水平和垂直缝宽，逐块弹出横竖墨线。(4)面砖应进行预排计算,使之砖缝均匀，一般为8m98、m左右,在同一墙面上的竖向排列均不得有一行以上非整砖，非整砖应排列在阴角处或次要部位,并尽可能用砖缝大小调剂，使之不出非整砖。(5)面砖铺贴前应在水中浸泡2h,再取出晾干后，方能铺贴。(6)粘贴面砖宜用硬底工艺，做法为面砖砂浆用1:1水泥细砂浆掺加20%107胶水，在面砖反面刮34mm，并宜在刮糙面上先刮一遍薄水浇浆(厚度不超过2mm)，然后按照每块墨线自上而下分排铺贴,面砖上墙后用木柄轻轻敲打，使四周挤出砂浆为准。(7)铺贴面砖宜在刮糙后六、七成干燥进行铺贴，如刮糙面已干燥，在常温下应隔日提前浇水湿润。(8)面砖勾缝以8mm为宜，缝深一般凹进面砖2-3mm，如面砖为干挤(密缝)或缝宽小于3m99、m时,可用白水泥加矿物颜料擦缝处理。勾缝材料为l:1水泥(细砂)砂浆，用专门勾缝工具。嵌填密实,深浅一致,无空缝。(9)面砖勾缝或擦缝完成后,应当即用纱头蘸5%的稀盐酸擦浇面砖水泥浆，并用擦布擦洗干净。(10)女儿墙压顶、窗台、腰线等部位须铺面砖时,应采取平面砖压立面砖的做法，阳角处应切割成45角，对角铺贴，以免向缝内渗水引起空鼓。7、大理石按如下工艺施工： (1)外墙大理石均应采用干挂处理，胶缝。(2)施工准备材料要求a、石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度、吸水率、耐冻融循环等性能。b、合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材100、料，要求具有防水和耐老化性能。c、玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。d、防水胶泥：用于密封连接件。e、防污胶条:用于石材边缘防止污染。f、嵌缝膏用于嵌填石材接缝。h、膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、苕帚、铁锹、开刀、灰糟、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。作业条件:a、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性101、能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。b、搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。c、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先淮备好.d、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。e、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。(3)操作工艺工艺流程：清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖钢丝工地收货石料打孔背面刷胶贴柔性加强材料挂水平位置线支底层板托架放置底层板用其定位调节与临时固定灌M20水泥砂浆设排水管结构钻孔并插固定螺102、栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面剂工地收货:收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符。发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫l0cml0cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75度立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。石材准备:首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；103、安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后淮确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主耍采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除于净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造戌浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要104、从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。基层准备:滑理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。挂线:按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装.竖向挂线宜用fl.0fl.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一股40m以下高度沉铁重量为8l0kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地105、方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。支底层饰面板托架把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，淮确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上f12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连106、接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平铜板的位置，使平铜板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平铜板，用力矩扳子拧紧。底层石板安装:把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行凋整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整107、好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm.其后用l:2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。石板上孔抹胶及插连接钢针:把1:l.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40cm的连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔。上钢针前栓查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。1、调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂108、直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。2、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条。木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。 3、贴防泻条、嵌缝：沿面板边缘贴防泻条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成l0mm宽的条，背衬条嵌好109、后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢.如胶面不太平顾，可用不锈铜小勺刮平，小勺要随用随擦于净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞沉水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。4、清理：大理石表面，刷罩面剂：把大理石表面的防泻条掀掉，用棉丝将石板擦净。若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜;冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅勺，防止成膜时不均110、。涂刷要用3in羊毛刷，沽漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。七、门窗工程概况： 本工程除裙房底层局部采用铝合金门外，其余多为普通木门及防火木门；窗除局部采用铝合金隔音窗外，其余多为普通铝合金推拉窗。(一)一般木门安装按如下工艺施工：1、木门框安装(1)木门框应有下一字搭头及上角八字搭头。在直蜓锯路线下应颈留3-4cm的长度，挺外边除有1-5cm宽的三角线外，全涂刷水柏油一遍。(2)木门框的安装分为二种方法：即立框子法和嵌框子法。因目前施工多为嵌框子，所以以下条文均指嵌框子施工方法。(3)安装门框前，首先要复核洞口尺寸，般应比门框外包每边大1.5111、cm为定，并检查预埋的涂过柏油的木砖。木砖规铬不得小于l2012060mm;木砖的数量为：门每侧不少于3块。埋设的位置为：离上口3皮砖，离下口5皮砖(均指九五红砖)，且间距不大于l200mm。(4)将门框推入砖口内，上冒头垫l1.5cm木块两块，并应注意水平线要直。即同一层门框上口应在同一直线上(相同高度门)，根据水平墨线，测出室内地坪线。如因楼板面所限而锯路线不能达到要求地坪线时，则应将门框锯路下的走头锯去一部分(但至少要留2cm)，然后用小角度木楔在预墙木砖位置轻轻楔牢，以框子挺为准。预先将l0cm圆钉钉头敲扁，先固定一面框子挺上面点，用线锤挂直，再固定下面一点，而后固定中间一点。(5)另112、一根框子挺未固定之前，先用伸缩棒量对角线是否有长短。调节方法可楔塞框子脚或上冒头。但当锯路线与室内地坪线一致时，而对角线尺寸尚有长短，是挂线不垂直之故，须纠正到方正为止，再固定上面-点，然后沿墙面单眼目测。在两挺取得一垂直线后按上述方法全部固定，最后用冲钉，将钉头冲进门挺表面23mm。2、一般木门安装：(1)目测框子挺双面垂直度，栓查有否弯挺窜角，如有应进行校正。再用尺量出门樘内口上中下三点，将门扇放平，将量出的三点在门扇上点线或弹线，然后将门侧立，按线刨出双挺，注意刨时朝门关闭方向刨斜l/40。如门窗挺上下有走头时，则应先将门下头锯掉，刨光，然后在地面垫68mm板条，再将门扇嵌入门框，上口靠113、紧门框，沿框子上冒头下口在门扇上面画一横线，然下按线刨出，同样应刨斜l/40，如门扇是满鼓门无冒时，安装方法基本同上面步骤，将门扇入门框后下面垫好木榫，向上抬足，用榔头轻轻敲击门扇测出装顶木块位置。(2)安装时门的四面风门(缝路)规格(以面对门的关闭方向为准)，上冒头装铰链一边2.5mm，另一侧为2mm，上靠缝为2mm，下边缝为2.5mm，上碰缝为2.5mm，下碰缝为2mm，下风内门为68mm，外门45mm。达到以上标准，即可定出铰链位置，上铰链位置为门框冒头下口朝下量l7.5cm，下铰链是根据门扇下口朝上量20cm，所指尺寸均指铰链上口和下口。然后取一块铰链对准尺寸，在门扇与门框边挺处，同时114、划一平线，作为凿铰链槽的依据(注：门缝每条加lmm，油漆后达到允许偏差表值)。(3)将门取下，侧立楔牢，原刨斜1/40高点是装铰链面位置，将铰链打开约88度，沿门挺推至上l7.5cm下20cm位置划线，以同样尺寸对门框进行划线，再进行凿槽，槽深以0.5cm为宜，槽底要平，先将铰链装在门扇上，页面与门挺的接触面要平整然后用钢钻点孔，再将木螺丝用榔头敲进l/3螺丝长度，并用旋凿拧紧固定。(4)将门扇靠立于门框内，用木工凿子垫在下冒头下，再垫一小木块，以脚踏凿子控制铰链位置的高低，上下铰链都先固定一只木螺栓然后把门关住，以检查门风，门风不符合要求时应退出装于门框挺的木螺丝。以凿深铰链槽或衬垫马粪纸，115、直至符合要求为止，再固定全部木螺丝，安装时，还要注意门扇面和木樘子碰头之间应留有约0.5mm的空隙，因油漆的厚度一般是0.2mm。(5)双扇门可参照执行对口留缝，上缝为3mm，下缝为2mm。3、安装木门锁和小五金。(1)门锁的种类很多，常用的弹子门锁俗称司必灵锁。门锁安装高度一般为lm左右，如为半截玻璃门，中冒头位置有榫头，则在安装时应让出榫头位置。取出锁内的安装图贴于1m高的横线上。用f32的铅头对准图上圆孔打洞、在小钻头打通门搓时即要退出。在反面沿小孔再打通为止(由于摇钻旋转角度大，不调头钻则易将挺表面破坏)，把弹子头套上铜圈，推人孔内，反而装上固定片，用两只固定螺栓拧紧，固定前要注意弹子116、头正面的商标是否水平及钥匙孔的垂直度，一般弹子锁是适用于厚4045mm的门挺，如门挺厚只有3035mm时，可将弹子头的插片格拆断一格，并相应锯短两只固定螺栓，其余安装步骤同上。(2)安装碰壳时，先用钥匙开锁检查舌头进出是否活络、以舌头推至门挺划线，碰壳位置是按铁舌头位置而定，用碰壳实样划线，凿去所需的深度，以铲口装平为准，旋进两只木螺丝，进行试关，并用钥匙旋转铁舌进出关闭时，铁舌的平面与铁壳的孔边线之间允许有lmm的间隙，以各油漆时的余地。(3)如装反面门的弹子锁，可将锁反面螺丝旋出，轻轻将后盖打开，防止弹簧另件跳出，并将铁舌反装即可，同时碰壳要换成扁铁。(4)装锁的门外应装一只l0cm拉手，117、其位置装在锁弹子头商标上距垫圈l.5cm-2cm处，朝上翻吊拉手位置，拉手要以锁孔中安装垂直。(5)安装门碰头：门碰头分雄碰头和雌铁壳两部分，在碰头装于地坪或地板面(也可装于蹋脚线)，如砼楼地同，将装好木门启至墙面留出雄磁头位置，以雄磁头尖对准门控中央决定雄碰头位置，沿铰链为中心在地坪上点线，用冲击钻打眼，深度4cm为宜，用松木预做大于冲击钻孔小木楔。敲入孔内，表面露出木条凿平用螺丝固定即可将雌铁壳夹于雄碰头上，注意高低平整后，将门轻轻靠上，沿雌铁壳螺孔用木螺丝固定耶可。(6)门留小五金不得以小代大，合页槽刻线尺寸应准确，槽的周边应整齐，不应单边开槽，合反槽距门面上、下端宜取立框高度的十分之一118、，并避开上下冒头。插销、拉手、门锁每应在油漆后安装，以免油漆污染。(二)铝合金安装按如下工艺施工:1、门窗框与扇的安装，为了保证门窗扇的成品保护，必须先安装门窗框，待室内外装饰无污染条件下穿插安装门窗扇。2、门窗框安装：根据设计要求，开启方向，在墙上画出中心线和标高，然后进行安装。3、门窗框先在框上固定好定位予埋件，除周离边角150mm，设-点外，一般间距不大于400500mm，然后进行立框，铁件可采用膨胀螺栓，射钉(砖禁用)或焊于上墙予埋件等固定方法，锚固铁件用厚度不小于1.5mm的镀锌铁片，固定前要找平，找垂直通角，正确无误后，再予以固定。4、门窗框固定后，将门窗框四周缝隙按国家标准或设计119、要求的材料进行填缝塞实。如设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或用玻璃棉毡分层填塞缝隙。5、铝合金窗外表面应留58mm深槽口填嵌缝油膏。平开铝合金窗，应在窗扇下延密封条距两端50mm处各切去10mm长的凸出部分作为排水措施及时排出渗人的雨水；推拉铝合金窗应设有防止从外部拆卸的装置(俗称限位)，以保证使用安全。窗下框应设有252.5mm或288mm的排水糟。及时排出雨水。3-3门窗扇安装6、待室内外装饰、油漆基本结束，无污染条件下，再进行扇的安装。在安装门窗扇时要随安装随调整好扇的开启，检查其是否灵活，间隙是否符合设计要求。八、安装工程施工特点: 工程工期同工程质量一样是业主选择施工队伍的主要依据。120、建设工程工期一般由桩基，地下室，主体，主体内装饰四个阶段组成。而土建由于工程量大，施工周期长，占领总体有效工期。因此安装工程想有一个理想开工条件是不可能的。只能相机切入，逐步扩大自己工作面。由于从基础接地工程竣工这一漫长周期中，土建、安装长期处于平面、立体，时空多元交叉状态，势必影响工期。(一)工期保证措施1、公司首先对项目部组织班子、物力、财务、作业班组确保重点。建立组织管理体系，推行以项目为对象，以项目经理负责制为依托，以经济承包责任制为依据，以工期、质量目标为目标的项目法施工。项目经理对工程进度负直接责任。2、加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提条件。它包括组织准备、技术准备、物资准121、备、作业条件准备等。3、认真熟悉建设文件，施工图纸，明确设计要求，合同工期做好图纸自审、会审工作，及时编制项目质量计划和施工图预算，材料计划。并逐级按进度技术交底。4、坚持按建筑施工程序施工，本着先地下，后地上，先公用、后单用原则，按工艺流程操作。协调好同土建及安装各专业关系，做到统筹安排，合理交叉，讲究经济技术效果。5、要认真对待，甲供材料，设备供货状态和设计变更等因素，采取具体措施。6、项目部负责人，施工员要深入现场。工作上要做出正确预见，对可能发生问题要有补救措施，争取主动。7、按时参加生产协调会，以合作诚意处理好施工管理工作。(1)进度控制措施从计划实施调整总结四个阶段做好计划管理工作122、。落实日常和定期检查相结合计划监督。(2)运用系统、分工协作、能级、弹性、封闭原理对项目进度进行控制。(3)运用“实际进度前键线”和S型曲线做好实际进度记录。(4)根据网络计划，把分项工程目标落实到网络节点上作为控制目标，从而实现项目生产要素优化配置和动态管理。(二)主要分部分项施工安装1、电气工程电缆敷设工程：电缆通过沟道，基础，隔墙，楼板等处均需用保护管，保护管直径1.5倍电缆直径，弯曲时不能弯扁或起皱，两端管口去除毛刺并成喇叭口状。预埋时固定并做好接地，安装完后做好防护。(1)电缆支架采用角钢（或槽钢）制作。形式可多样。但安装应牢固、可靠、水平垂直均成一线。支架防腐一定做好，其固定方法有123、焊接，埋设或用膨胀螺栓固定。支架应做好接地。电缆桥架已定型化，电缆桥架敷设首先桥架固定，根据设计确定电缆走向，进行划线，确定安装位置。然后进行组对安装，安装时应平直，水平误差5mm，中心偏差5mm，安装要牢固，配件要齐全，所有螺栓，方向应一致。电缆桥架安装高度1.5m时应搭设脚手架，并注重操作安全。根据设计要求，按顺序逐根敷设（排列整齐）。若穿越变形缝时桥架、电缆、保护地线应作处理。竖井内应配备防坠落措施。桥架内不允许有接头，电缆卡子不允许缺装。竖井架安装应同土建配合，预埋好铁件，待土建完工后开始安装，安装时横平竖直，正确，牢固，支架应接地和油漆防腐。电缆搬运时防碰撞、机械损伤，用汽车吊时，车124、上安放牢固，卸车防止直接推下，滚动应为电缆匝紧的方向，电缆验收做好规格、型号、数量、外观检查，然后挂牌标识，妥善保管。电缆敷设前准备工作有，制订计划，列出清单、准备必要机具。电缆运至指定地点后，再进一步验证（业主/监理参加）进一步核对规格、型号、长度、合格证、还需进行处理检查，不允许有机械损伤，扭曲或有急弯的地方。外表绝缘及护套层，电缆封头应完好。 敷设前还应绝缘检查及泄露试验。(2)电缆敷设一般工艺要求电缆敷设应做到横竖成行，引出方向、余度、相互间距一致，避免交叉重叠，弯曲半径符合规范、保护管出入口应封闭。在电缆的两端，转角处，电缆竖井口，中间接头都要挂标志牌，电缆在水平段，垂直段所有支点上125、，转达角弯头的两侧和终端颈部及中间接头的两侧都要用电缆卡子固定。(3)电缆封头制作电缆头制作是电缆施工中关键部位，应依据本公司电缆头制作安装工艺标准施工。目前常用的电缆头是环氧树脂电缆头。具体施工时钢带一定要挫出新茬，电缆芯线与线鼻子压接应牢固，长短应适宜。压接数量不少于二道。具体操作时防止电缆头卡固不正，芯线过长过短。电缆头制作完毕后，保护好成品防止丢失和机械损伤。(4)低压配电柜安装A、安装要求配电柜安装应在层顶密封不漏水，内粉刷完，基础型钢已安装好（误差1/1000，总误差5mm），屋内地坪完工后进行。配电柜应油漆完好内外清洁，回路名称及部件标号齐全。配电柜有良好接地，配电柜安装应牢固，126、连接紧密，无明显缝隙，配电柜垂直度1.5倍柜高/1000，盘面不应参差不齐。配电柜两侧及顶部隔板应齐全，无破损，安装牢固。门锁齐全，开放灵活。在震动场所应有防震措施。母线桥应有足够的高度，且应有保护网和隔离板，相对配电柜其母线连接和相位应正确，且对称一致。抽屉式配电柜应符合下列要求抽屉推拉灵活无卡阻现象，动静触头中心一致，接触紧密。抽屉的机械联销、电气联锁动作正确可靠，断路器分开后隔离触头才能分开。抽屉与柜体的接地触头应接触紧密，当抽屉推入时，抽屉的接地触头先接触，反之亦然。B、手车式开关柜安装应符合下列要求， 手车推拉灵活，无卡阻碰撞现象。动、静触头中心应一致，接触紧密，推入工作后动静触头底127、部的间隙应符合产品要求。 二次回路辅开关的切换接点，应动作准确，接触可靠。 机械连锁装置应动作可靠，柜内照明齐全，安全防板开启灵活可靠，柜内电缆头安装时应防止与手车进出相碍。 接地手车触头与柜体接触应紧密，当手车推入时，其接地触头应比主触头先接触，反之亦然。(5)二次回路安装：接线正确，回路连接牢固可靠，电缆编号字迹清晰。配线整齐美观，横平竖直，包扎牢固。中间不得有接头。A、基础型钢的埋设配电柜通常安置在槽钢或角钢制成的基础上，施工时应将槽钢（角钢）埋设在砼中。埋设前，应调直除锈，按图下料占孔、按标高固定校正。水平误差1/1m，累计5mm。型钢固定方法是将其焊在钢筋上，再将钢筋灌注在砼基础里，128、此外，埋设型钢还可采用预留槽埋设法。B、基础型钢接地。为确保配电柜可靠接地，应将基础型钢用扁钢与接地体网相接，且接地点2处。通常做法在型钢两端各焊一扁铁。C、配电柜的搬运和检查配电柜应在晴天进行搬运，严防翻倒。开箱检查时应核对配电柜的型号、规格，检查电器元件有无破损，丢失，锈蚀现象，并妥善保存技术文件。立柜和内部清扫立柜时应逐一吊装在基础型钢上，然后精确调整。精调以一只配电柜为标准，调整用水平尺线垂，水平误差1/1000，垂直误差1.5柜高/1000，调整后用螺栓固定（电焊亦行，但焊缝4处）。柜内电器元件无灰尘，油迹。检查能动部件灵活，导线连接紧密后进行接线，完毕后再一次检查，合格后即可送电投129、入运行。(6)动力照明电箱（盘）安装动力、照明配电箱安装工艺可按照本公司QS/HSJ03，214-1997配电箱（盘）安装工艺。其质量标准应符合施工验收规范要求。落地式动力箱应牢固安装在角钢或槽钢基础上（亦可安装在砼基础上）。底边应高出地面100mm。用螺丝固定并有良好接地。进出线管应在基础内高出地面100mm左右。安装位置、尺寸按图，后面不开门检修可靠墙安装。落地式动力配电柜安装垂直度为1.5/1000，成列安装水平度，相邻两盘顶部为2mm，不平度为1mm，盘间接缝2mm。照明配电箱一般为挂墙式，有明装，暗装二种。暗装挂式配电箱可随砌墙直接安装也可以在墙上留洞后再安装。安装时应牢固，接地应良130、好。安装尺寸应符合设计要求。配电箱安装时应平整，不歪斜，垂直偏差3mm，门扇不允许变形，面板应贴脸，颜色一致。进出箱内管路应伸出5mm，并用管帽和锁紧螺母固定。箱内配线应排列整齐，绑扎成束，活动部位用长钉固定。盘面导线留有余地，便于检修，导线压头应牢固可靠，多股线应加压引端子。配电箱内应标明回路路别。接地导线截面或保护地线截面应符合设计规定。防止保护地线串接。配电箱严禁气割开孔，防腐应完整美观。(7)电气管路施工安装钢管及附件应有防腐处理，埋入砼中管子外面可不刷漆，管子连接应连成不间断导体，并实现接地，套接连接焊跨接，不允许管子对焊连接。管子弯曲半径明敷6倍管径，暗敷10倍管径。管内导线总面积131、40%管子内面积，管内导线不允许有接头。暗配管施工包括测量，下料、套丝、固定和焊接等步骤。在土建浇捣砼时配合施工，管子放在二层钢筋中间，保证有15mm砼保护层，管路布置应减少弯头，防止漏入水泥浆。管口焊口不允许有毛刺。管口和接线盒应做好防护，确保管路不堵不漏。敷设管子和盒箱时固定应牢固，管口光滑伸入盒内尺寸要求精确。砌入敷设在砖墙管路，采用电动切割机劈槽，管子放置时应用木契固定，确保尺寸正确，管子外壁应有15mm保护层。埋地管应采用G管，并将管子浇在素混凝土保护层内，浇注时应将管子托起，四周有50mm保护层。管内穿线应先清扫管子，保证管内清洁干燥。穿线前戴好护口，穿线时防止背扣和拖脏电线。导线132、应分色，接地线为双色多股铜芯线，零线统一用黑色。导线连接时剥除绝缘层时，不允许损伤芯线，接头包扎应平整严密。照明回路绝缘值0.5m，动力线路绝缘值1 m。2、消防报警系统(1)消防采用火灾自动报警及联动控制系统，它由报警控制器和一套显示及操作系统，用于监测具有独立地址编码感烟，感温探测器、手动报警按纽、消火栓报警开关、水流指示器等具有报警显示功能设备。(2)消防联动系统在消防控制室实现接受现场各种设备（感温、感烟、探测器、消火栓报警开关、水流指示器）发来的报警（或动作）信号。经报警控制器处理后，去联动相应的现场被动型设备（起动消防泵、喷淋泵、开启加压送风伐口、排烟伐口）并联动加压送风机、排烟机133、等。接受这些动作信号同时开动另一类别无回答信号设备（例消防事故广播，强制普通客梯回航等）。(3)现场主动控制：现场人员根据火灾情况在现场利用操动机构打开加压通风口、排烟风口。伐口打开后，发出信号至消防控制室报警。并联动打开加压通风机和排烟风机。(4)消防报警系统设备施工时，注意下列问题:(5)感烟、感温探测器装在吊顶或顶板上探测器，在顶板上安装时应在顶板上预埋接线盒（例ZA1911型）供固定探测器座用。探测器在吊顶上安装时应在顶板上预埋。接线盒（例86H40型）。(6)区域（楼层）显示器暗装时应离地1.5m，预埋接线盒（例ZA1914/A型）。(7)消火栓报警开关，安装在消火栓箱内，消火栓箱根134、据给排水专业确定，应预埋20钢管进入消火栓箱内。(8)手动报警按纽，外加玻璃罩，在墙上预埋接线盒（例ZA1914型）。现场控制接口，嵌墙暗敷在联动设备就近的墙上。预埋接线盒（例ZA1911型），高度现场确定。并预埋好现场控制接口至现场设备的管线。(9)加压通风口，排烟口，控制接口均嵌墙暗敷接线盒（例ZA1914型）离地1.5m。(10)火灾通讯系统中对讲分机采用壁挂式分机，安装高度为插孔中心离地1.5m。消防事故广播扬声器嵌入式暗敷。(11)火灾报警系统线路安装一般采用穿钢管暗敷，有吊顶场所从顶板接线盒至探测器的导线应穿金属保护管，并在保护管上刷防火涂料。(12)线路布置在水平方向，原则上按不135、同防火分区各设独立管线系统。楼层间垂直线路在管道井内桥架上明敷。每层所有导线引至管道井后通过接线端子板合成束后，采用防火电缆（例BTTQ型）然后引至一层消控室。(12)火灾广播线路一般穿钢管暗敷（线路常用ZB-BV-100型1.2mm2）通讯线路穿钢管暗敷(线路常用AB-BV-HPV-20.5)上述管线暗敷后保护层厚度为30mm。(13)探测器具体位置，图纸上仅作参考，具体位置一定要同装饰灯具，喷咀等专业协调，统筹考虑，但原则上应保证探测器距送风口水平距离1.5m，距灯具距离0.3m，距扬声器距离0.1m，距喷头距离0.3m。(14)消防控制室应单独设置专用接地钢板，通常采用BVR-16mm2136、，导线与接地引下线焊接连通。其接地电阻1。接地钢板上应设置一排接地螺栓，从此引至各消防设备的接地线（选用4 mm2铜芯绝缘软线）。3、给排水工程(1)管道安装施工程序管道施工程序一般先地下、后地上；先大管，后小管、先装吊支架、后装管道、管道相碰避让原则：小口径让大口径、有压让无压、低压让高压、一般管让低温、高温管、支管让主管。安装程序为准备下料、预制吊、支架安装，复查管道和附件安装系统附件安装试压吹洗、清洗油漆、保温。(2)给水管道安装材质、管径、安装位置必须符合设计、强度、严密性试验合格。材料有质保单。给水管穿地下室外墙或地下构筑物墙壁处，应有防水措施。穿承重墙基础时，应预留洞口，且管颈上部137、有100mm净空。给水管应设在排水管上方；设置在热水、蒸汽管下方。冷热给水管应遵守上热下冷，左热右冷安装原则。管道安装，对卫生器具，用水设备点安装位置要熟悉和明确。做到预埋施工时正确放好管子头子，以便器具接镶。接口应严密坚固，不得强行对口。横管有25/1000坡度。镀锌管不准焊接，破坏镀锌表面，埋地部分，应做好防腐。室内明装主管离墙距离，管径32mm为3050mm，给水主管层高5m，管卡2 个，层高150mm净空。排水管穿过地下室外墙和地下室构筑物，墙壁处，应设置防水套管。排水管道横管与横管、立管的连接采用90斜三通或90斜四通管件；立管与排出管的连接采用两个45弯头或曲率半径4倍管径90弯头138、管件。横管应按规定设置清扫口。立管隔二层设置检查口。铸铁管承插连接用水泥或石棉水泥捻口，承插间隙应均匀，捻口应饱满。埋地铸铁管应刷二道防腐沥清。PVC管吊、支架间距为铸铁管间距1/2。立管、横管每4m设置伸缩节，横管2m需设伸缩节，伸缩节预留间隙1015mm。当PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管外壁用砂布打毛，再填以油麻石棉水泥接口。透气管应高出屋面300mm，卫生间楼板应按图设置套管。排水横管吊、卡、间距2m，排水立管3m，层高4m，立管可安一个固定件。隐蔽排水横管在隐蔽前必须做灌水试验。对安装好排水敞口头子，做好防护，防止水泥砂浆，杂物进入管内，造成堵水。(4)给排水管道安装质量要求。给139、水管总管、立管安装要横平竖直，明装立管垂直差为1.5/1000，高度5m时总偏差8mm。丝扣连接应坚固，外露2-3扣，无乱麻丝，管子应清洁。无缝管及焊接管安装横平竖直，焊缝不得有缺陷。管道吊、支架应位置正确，平正、牢固、接触应紧密，间距符合规范，穿墙和楼面处应按规范设置套管。管道应进行试水、灌水、水压试验，并经业主确认。(5)卫生洁具安装。洁具安装前核对型号，检查外观有否破损，安装先坐便器水箱、脸盆，本身铜配件装配应紧密，保证下道工序安装。位置坐标，标高应正确，单独允许误差10mm，成排误差5mm，安装平稳不歪斜、牢固，垂直度偏差3mm。洁具安装好后应洁净完好，放水畅通，不漏水。器具托架应平稳140、牢固，与设备紧贴且油漆良好。有下水栓器具，下水栓与器具底面的连接应平整且略底于底面，地漏安装在地面最底处（5mm）。给水连接管必须铜管，弯曲光滑不扁，连接处加卡件固定。暗装配管镶接完成后，装饰面应完好，配件罩与墙面配合规范。卫生器具应逐个调试，出水，落水畅通。(6)消防喷淋管道安装消防喷淋管道应遵守公司QS/HSJ03，299安装工艺实施。室内消火栓栓口朝外，且不应与门框相碰，离地高度1200mm，阀门距侧面为140mm，距箱后为100mm。消火栓箱门关闭应严密，暗装消防箱配合土建同步，作好预埋，消火栓箱面应同墙面贴切死。消防喷淋系统报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器，消141、火栓等应有“三证”，外型应规矩，丝扣完整，无破碎，脱落，松动等不正常现象。喷洒管位置应横平竖直，喷洒管分支预留口在吊装前应先预制好（并加堵头）。管道安装还需同通风管道，报警等位置协调好。喷洒头支管安装批吊顶型喷头的末端一段支管，应与吊顶装修同步进行，根据吊顶龙骨材料厚度，确定预留口标高（按装饰图确定喷头坐标）使支管喷咀与吊顶接触不牢，错动。支管装完后，预留口用丝堵，进行试压。喷洒管可以分层，分段试压，试压完后立即冲洗管道，合格后方可封闭吊顶，吊顶在管箍口处开一个30mm孔，露也预留口，装修后拆除丝堵，安装喷头。喷咀的间距及距墙、柱，风口等距离应符合规范。喷洒管吊、支架长度（一般吊架距喷头300142、mm）和间距及防晃动措施应符合规范规定。安装时各专业协调要好，严防拆改严重现象发生。第六章 安全生产、文明施工措施 为了全面贯彻执行国家和地方有关安全生产、文明施工的法规、规范标准和规程和“安全第一，预防为主”的方针，提高公司施工现场安全生产文明施工整体管理水平，实现标准化、规范化、制度化、科学化管理，预防和控制人身伤亡事故的发生，确保广大职工的身体健康，树立企业新的形象，特制定本办法。一、现场文明施工有关规定 施工现场应当达到环境美化、场布合理、施工有序等文明施工标准，必须推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。1、施工现场必须在明显处设置“五牌一图”和其他标牌。(1)工143、程场布图应标明：工程建筑方位，生产、生活设施，各类材料堆场和机械设备设置区域，围墙、大门、进出通道、水电走向等。按施工三阶段(基础、主体、装饰)及时调整场布图。(2)工程概况牌示意图应标明：工程项目名称，建设、设计、施工、工程监理、质量监督、安全监督等单位名称，工程层数、面积、总高度，开竣工日期，施工许可证批准文号和项目部主要管理人员名单。建筑物上悬挂公司企业标志旗、牌徽。(3)现场必须张挂“十项安全技术措施”、“安全生产六大纪律”、“十个不准”、“起重机械十个不准吊”、“门卫、消防制度”、“安全生产记录牌”、“危险区域警示牌”、“机械操作规程牌”、“安全生产责任制”等九块标牌，以及有关安全生144、产、文明施工的宣传标语牌。2、施工围墙、道路、场地的设置(1)施工现场周边设2.5m高围墙，内外刷白，书写标语，禁止非施工人员进入工地，占道必须经有关部门审批，办好手续。(2)进出大门通道必须畅通，有回车余地。大门门柱应坚固、美观，大门内外有30m2以上的砼硬路面，连接人行道或外界道路。沿围墙外不得设置建筑及生活垃圾堆积箱(处)。(3)现场内道路畅通、平整、整洁，无坑洼积水，场内有砼硬化地坪。(4)场内有通畅的排水设施和沉淀池，排水系统保持良好的使用状态，保证污水不外溢，保持场容场貌的整洁，工地排放废污水必须向有关部门办理排污许可证。(5)工地大门采用铁质不透亮双扇门，书写“杭州二建”四字，脚145、手架外侧应挂设符合规定的密目网等安全防护设施，创造绿色宜人的空间，形成一种安全悦目的氛围。插企业标志彩旗，绿化装点施工环境。3、临设工程的设置(1)施工现场按施工总平面布置图设置办公室、食堂、宿舍、厕所、浴室等临时设施，应符合卫生、通风、照明等环保规定，并制定卫生制度，落实专人清扫，保持卫生整洁，防止“四害”孳生。(2)食堂必须卫生清洁，符合“食堂卫生法”各项要求，炊事人员应持“健康证”着白装上岗，食堂设置冰柜，做到冷热贮藏分开，墙、地坪铺贴瓷砖地砖，改善食堂环境。(3)施工现场搭建厕所，应设符合有关卫生防疫要求，厕所内外墙刷白，设冲洗设施，落实专人清扫冲洗，定期喷洒清毒药水。保持施工现场的作146、业环境卫生。(4)现场设简易浴室，不准露天场地洗澡。(5)宿舍工地应采用活动房或砖砌宿舍，内外墙刷白，床铺搭设统一、整齐。采用统一的被褥、床铺。宿舍内外、床上用品整洁、卫生，不乱倒污物和便溺。(6)施工现场设茶水供应处，茶水桶应卫生清洁，经常消毒，防止疾病传染，并配备药箱和常用急救药物。4、环境保护 施工作业现场应采用各种有效措施，努力降低施工产生的噪声；在清理场地、外脚手架时应防止粉尘飞扬，污染周围环境；车辆进出，做到不抛洒、不滴漏，严禁污染道路；化灰池布置合理，灰浆严格控制不外溢，灰渣集中堆放不乱倒。夜间作业应符合环保规定，办理夜间施工许可证。5、现场堆放(1)施工现场按施工总平面布置图，147、合理布局堆放各类大宗材料、成品和半成品、机具设备等，并按不同规格、品种堆放整齐，标牌分类标识。(2)各类砌块堆放成垛，断砖合理利用，砂石料按规格堆放，施工作业中应随时清底，不同标号水泥应分类入库，不得混放。(3)钢筋、钢管等按不同规格堆放整齐，扣件、预埋件等零散材料应设置围栏堆放。(4)铝合金、木门窗制品应有防雨防锈措施，堆放整齐不坏。(5)基础挖土，土方及时外运，临时堆积不得超高1.5m。6、班组管理(1)加强施工队伍管理，现场人员按公司规定登记造册，招用外来劳务人员的三证(身份证、劳务证、计划生育证)和暂住证必须齐全有效，经有关部门培训教育考核后才能上岗作业，人员变动情况应及时掌握，并作好148、调整手续。进出人员及时注销。(2)项目负责人定期组织各工种负责人及班组长，经常对班组成员进行安全生产、文明施工的宣传教育，坚持每天工完场清的制度，做好落手清，建筑废料清扫为堆，处理工机具保养、整理等日常工作，保持作业场所的整洁有序。(3)作业场所建筑废料和生活区生活垃圾集中堆放，设置遮挡设施或容器集装，并及时组织清理外运。(4)施工现场作好安全保卫工作，按有关规定配备门卫值班人员，落实防偷防盗措施，办理治安许可证手续。施工现场作业人员应佩证上岗，凭证进入现场。施工现场可统一着装，安全帽分色等方式进一步加强管理。(5)各工种负责人及班组长经常教育班组成员遵守公司各项规章制度，并带头执行，遵守劳动149、纪律，精心操作，杜绝“黄、赌、毒”情况发生，配合公司有关部门加强计划生育的管理。7、防火管理(1)现场建立消防领导小组和消防组织，制定消防管理制度，落实消防责任制。(2)重要部位(木工、油漆间、仓库、宿舍、明火作业区等)有消防设施和隔离措施，易燃易爆物品必须有专人管理。(3)使用明火作业，必须经有关部门和现场项目部办好审批手续，并有专人监护。(4)设置好消防给水系统。(5)生产、生活设施(宿舍、工棚、食堂)应符合消防要求，无火险隐患。(6)加强教育，宿舍内不得私自垒灶和烧电炉、烘煮食物和用灯具取暖烘物，电线不得乱拉乱接。二、安全生产有关规定1、安全生产规章制度(1)现场建立安全生产责任制和有效150、的奖罚办法，责任落实到人，各项分包合同或协议必须签订安全生产协议书。(2)广泛开展安全生产宣传教育活动，使广大职工牢固树立安全第一的思想，提高安全意识，自觉遵守各项规章制度及安全技术操作规程。(3)新工人上岗前必须进行公司或项目经理部、项目部和班组三级安全教育，考试合格，书面记录须经受教育者本人签名确认。工人换岗时，应进行新工种的安全技术培训和安全教育。2、施工组织设计(专项施工方案)的有关规定。 施工组织设计(文明施工、施工用电、脚手架、垂直运输、消防等专项施工方案)应全面、具体并针对不同的工程结构、施工特点、各种电器和机械设备、场地以及气候条件的安全技术措施进行编制。技术负责人审查后由公司151、总工程师批准签字盖章后有效，以确保整个工程的安全施工。3、安全交底 施工作业前及各分部分项工程必须作全面、具体、有针对性的安全技术书面交底，交底双方履行签字手续。4、持证上岗 从事电工、架子工、电焊(气焊)工、起重机械工等特种作业人员必须经市级以上劳动部门的培训，经考试合格，领取特种作业操作证书，方可上岗作业；卷扬机、搅拌机等机械操作人员必须经建管局认可的单位培训，经考核合格，领取统一发放的的机械操作证，方可上岗操作。十大员培训领取的上岗证必须随身携带，以便检查。5、安全检查 建立健全安全检查制度，检查要有重点、有标准、有要求，并作书面记录，履行签字手续。对查出的事故隐患，要建立登记、复查、销152、项制度，制定相应整改计划，定人、定时间、定措施，对重大事故隐患应签发限期整改通知书。现场必须及时采取措施进行整改，整改不力的施工现场，检查人员有权责令停工整顿。6、班前活动 操作班组在每天作业前必须进行上岗安全交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”班前安全活动，并书面记录，制订考核措施。7、事故处理 现场发生重伤、死亡事故，必须立即上报公司生产安全部，并认真保护好事故现场，不得隐瞒、虚报和拖延不报。企业必须在24小时内上报主管部门和上级有关部门。事故调查按国务院令75号企业职工伤亡事故报告和处理规定和浙政(1987)22号文件精神规定执行。按照发生事故“三不放过”的原则，进153、行认真调查、分析和处理，并按时结案，现场做好工伤事故记录台帐。一般事故按公司原有文件执行。8、高空作业 塔吊严格做到“十个不准吊”。安全岗在无外脚手架施工作业时，从一层楼面开始每层设置安全平网或防护挡板，特殊情况无法设置时，必须采取相应的防范措施。临街临道一侧外脚手架应张挂安全平岗。(安全网必须采用市安监站认可的生产厂产品)9、脚手架严格按照相应的规范做。10、“三宝”“四口”防护(1)现场进出大门应有“进入施工现场必须戴安全帽”标语，安全帽应正确使用、规范佩戴，系好帽带，不准乱抛、乱扔、用于坐和垫，不得使用缺衬、缺带或破损的安全帽。(2)现场必须配备符合国家标准的安全带，搭拆井字架、脚手架等154、高空作业时应系安全带，使用时应高挂低用，高挂在牢固、可靠的物体上，使用后应专人负责妥善保养，经常检查，发现霉变、硬脆、断裂等现象应及时更换。(3)现场必须重视临边“四口”防护，防护栓应用红白相间油漆的钢管作护栏材料。楼梯踏步及平台临边必须设牢固的临时防护栏杆或篱笆；电梯井口必须设置高度不低于1.2m的安全防护门或双道固定的防护栏杆，予留洞口、坑井的防护要有严密的防护盖板，1.5m以上的洞口，四周设两道防护栏杆，洞口上张挂安全网。阳台、楼面、屋面等临边防护必须设两道防护栏杆或高挂安全网封闭，防护要严密。11、防护棚 建筑物出入口、通道口、临近施工区域、对人或物构成威胁的地方和机械设备，必须搭设防155、护棚，棚宽大于通道口，外跳不少于3m，棚顶应满铺脚手片或木板，必要时铺设双层，两侧必须封严。12、井架(1)井架必须按标准搭设，安装前有书面安全技术交底，搭设完后必须经有关部门验收，履行签字手续，验收合格后张挂井架验收合格证方可使用，严禁设置摇臂把杆，背包式吊篮严格控制，具有确保措施。架体底座地基必须地面平夯实，安装在砼基础上，并采用地脚螺栓或轧桩紧固，架体边大于2m应采用双导轨。各类防护设施必须齐全有效，吊盘必须装防坠落保险装置和上下限位装置，每层停靠时有灵敏可靠制动停靠装置。高度1015m应设4根一组缆风绳，缆风绳必须使用钢丝绳，严禁用钢筋或其他绳索代替，缆风绳二端要用吊耳或卸甲连接，钢丝156、绳绳卡不少于3只。缆风绳与地面成4560角度，固定在地锚上，禁止将缆风绳缆在电杆、树木或脚手架上。(2)井架采用墙式应用刚性支撑与建筑物牢固连接，顶部悬臂内侧有加固措施。井字架严禁与脚手架连接。(3)井架防护应严密，楼层卸料平台应稳固，两侧设0.91.2m两道防护栏或防护立笆，进料口必须装有防护门或防护栏。底层进出口须安装安全门。吊进出料口装设安全门，两侧设不低于1m的安全挡板或网片防护，吊盘严禁乘人。井架架体三面用密目网围护，底层及进料口搭设防护棚。(4)卷扬机应搭有防护棚，设置在坚硬的基础上，牢固稳定，卷扬机滚筒上必须安装防护罩，卷筒装有防止钢丝绳滑脱保险装置。导向滑轮与卷扬机距离有槽卷筒157、大于卷筒15倍，无槽卷筒大于20倍，第一层向滑轮与卷扬机距离不小于15m，卷扬机操作定人、定机、定岗，必须持证上岗。(5)井字架必须装设避雷装置承接地装置，接地电阻10W，卷扬机单独设接地装置。13、施工用电(1)施工用电按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电，夜间施工危险、潮湿场所具有适度照明。脚手架与外电架空线路必须保持安全操作距离，旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10kv以下的架空线路边线，最小水平不得小于2m，否则必须采用防护措施，设置防护屏、围护片等进行全封闭，并悬挂醒目的警示牌。(2)施工用电室外线路应用绝缘电线沿墙或架设在专用电线杆架空敷设“三相五线”制，固定在绝缘子158、上，严禁架设在脚手架上，过道电线可采用硬质护套管埋地，并作有标记。配电箱、开关箱的进出线必须使用橡皮绝缘电缆，室外严禁使用花线或塑料护套线，电线必须符合有关质量要求。(3)手持照明灯具，危险和潮湿场所以及金属容器内的照明均采用安全电压。照明灯具的金属外壳应作接零保护，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器，室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。(4)配电箱及开关箱应采用铁质或优质绝缘材料制作，不准采用木材制作，导线应从下底面进线和出线，并有防水弯，底面与地面垂直应控制在1.31.5m之内，门锁齐全，有防雨措施，下班时断电锁门。配电箱及开关箱内应装设触漏电保护器，做到三级保护，159、末端触电保护器工作电流不大于30MA。金属外壳应接地或接零保护，断丝严禁用铜丝或其他金属代替使用。实行一机一闸一保护，各类电器接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物。接地体可用L505角钢或f50钢管，2.5m长，不得使用螺纹钢，每组二根接地体之间距不小于2.5m，埋深不小于0.6m，接地电阻值满足规定要求，电杆转角杆，终端杆及总配电箱处必须设重复接地，接地电阻值10W。14、塔吊(1)塔吊必须具有灵敏的五限位装置和三保险装置，要有驾驶员、指挥员、索具工三人持证上岗，并随身携带，方可动机。(2)塔吊与输电线路按规定保持一定的距离，并有严密的防护措施和接地，接地电阻4W，应单独设配电箱，并配有160、触漏电保护器。塔吊安装完毕后，必须经有关部门验收合格后签字挂上验收合格牌方可使用。(3)平刨、压刨、电锯等机具传动部位必须有可靠的防护罩，良好接地或接零保护装置，安装触漏电保护器，实行一机一闸一保护专人使用，应设护手安全装置、刀口回弹防护措施，电锯设防护挡板或月牙罩，操作必须使用单相电动开关。15、搅拌机、对焊机等(1)搅拌机必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实稳固，排水畅通，各类离合器、制动器灵敏有效，钢丝绳、防护罩安全有效，料斗的保险挂勾齐全有效，操作杆必须有保险装置，停止作业挂上保险勾，有接地或接零保护，装设触漏电保护器，定人、定机，操作人员持证上岗，经常对机械进行维护、保养，保持机身清洁。161、(2)电焊机配线不得乱拉乱搭，焊把、把线绝缘良好，有防雨措施。(3)乙炔瓶距明火距离不小于10m，与氧气瓶不小于5m，有回火防止器，有保险链、防爆膜，保险装置灵敏，使用合理，气瓶应有明显色标和防震圈，严禁在露天曝晒，皮管头子用轧箍轧牢，严禁使用浮动式等旧式乙炔发生器。第七章 现场防火安全管理一、本工程与附近建筑物相邻，又是高层建筑，防火安全管理是本工程管理的重要内容。加强社会主义现代化建设和保护国家财产、公民生命的安全，贯彻执行“预防为主、防消结合”的方针，设立消防领导小组，专项负责督促，落实防火安全管理，落实消防责任制，坚持“谁主管，谁责任”的原则。将本工程的防火安全管理与工程质量、安全生产162、同等抓。二、项目部建立防火安全管理领导小组，在其领导下，工地建立防火责任制，职责明确；建立防火档案并正确填写；建立义务消防队，有专人负责；制订教育训练计划和管理办法。仓库、木工间、油漆间建立有关规定，有专人管理，并设置警示标志，配相应的消防器材，焊接作业严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。三、防火安全管理领导小组职责1、贯彻执行中华人民共和国消防条例及其实施细则和其他有关消防法规。2、组织实施逐级防火责任制和岗位防火责任制。3、建立健全防火制度和安全操作规程。4、把消防工作列入工作、生产、施工、运输、经营管理的内容。5、对职工进行消防知识教育。6、组织防火检查，消除火险隐患，改善消防安全条件163、完善消防设施。7、组织制定灭火方案，带领职工扑救火灾，保护火灾现场，协助制定调查火灾原因，处理火灾事故。四、义务消防人员职责1、队员应模范遵守本单位的防火制度，并对违反者进行劝阻。2、了解本单位的防火措施，按时进行检查，发现隐患立即整改或报告给项目经理。3、检查、维修、保养本单位的消防设备和器材，使消防器材保持完好有效。4、要定期进行训练，提高消防业务水平，每个队员熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和有效扑灭火灾。5、组织参加轮流值勤。6、制订并熟悉施救计划，一旦发生火灾，立即报告公安消防部门，并各级参加扑救。五、班组防火制度：1、认真贯彻上级有关消防安全工作的指标、规164、定，并贯串于整个生产之中。2、经常对班组成员进行易燃、易爆等防火安全教育。3、对本班组的工作区域要经常自查防火安全工作，发现问题及时整改，以确保安全生产。4、电焊工、油漆工、木工、内燃机工、电工、沥青工，必须严格按安全操作规程和防火安全制度进行作业。5、发生火灾事故应及时扑救，保护现场。6、不乱扔烟蒂，离岗下班应及时切断电源。六、电工防火责任制1、电工必须经有关部门考核合格后，发给操作证，方可独立操作。2、严格遵守电工操作规程、电工安全安装规程，不准乱拉乱接临时电线，随意增设电器设备，不符合规定的电器设备应拒绝安装。3、经常检查供电设施，设备不准带病运行，发现电线绝缘层老化、过负荷、接触电阻过165、大等隐患，及时整改。4、更换熔丝（保险丝）根据额定容量安装，不得任意加大；送电后，如熔丝连续两次熔断，就立即查明原因，不得强行送电。5、经常保持工作场所整洁，不得在变配电室内进餐，堆放可燃物，禁止在变配电室内吸烟，使用明火；配电盘下面，电气设备周围要保持清洁。6、懂得常用灭火器材的使用方法和电气火灾的扑救知识。七、电焊工（焊接工）防火责任制1、电工必须经有关部门考核合格后，发给操作证，方可独立操作。2、遵守电焊、气焊“十不烧”及其他安全操作规程，对不符合安全条件的应拒绝进行明火作业。3、凡在禁火区域进行焊接作业的必须经有关部门批准，采取严格的安全措施，凭“动火证”才能进业。4、明火作业场所附近166、的可燃物必须清除否则采取遮盖等隔离措施；明火作业结束后应认真清理场地防止留下火种。5、使用气焊、气割、氧气瓶不得接触油脂；氧气瓶与乙炔瓶至少保持10 米距离；氧气瓶、乙炔瓶气体不能用完，要留有不少于0.5公斤/厘米的余压。6、懂得常用灭火器材的使用方法和扑救电气和气体火灾的方法。八、物资、成品仓库防火制度1、不准携带火种入库。2、不准在库房内使用电熨斗、电烙铁、电炉等电热器具和液化气、煤气。3、不准在库房内设置办公室和工场间。4、不准在库房架设临时电线和使用60瓦以上的白炽灯，使用有镇流器的灯具，应将镇流器安装在库房外。5、不准在库房内存放仓库人员使用的油棉纱、油手套等物品。6、要将各类物资分167、类、限额存放。7、要将堆放的物资有顶、灯、墙、柱、堆等防火间距。8、要认真检查物资堆放安全情况，离开仓库时切断电源，并关闭门窗。9、要掌握储存物资性质和防火灭火知识，发现火灾后，能熟练使用灭火器材，及时扑灭。九、易燃物、油料、油漆间消防安全制度1、非本库（间）工作人员不准入内。2、严禁火种入内。3、各种性能的易燃品应分开放置。4、使用油漆、调合油漆时，应严格遵守规章制度。5、油库、油漆间，应离宿舍、车间单独建造，分开放置。6、库间内不准作更衣室和其他用处。十、木工场（间）消防制度1、木工场（间）严禁吸烟，如吸烟应到指定的地方吸烟。2、每日下班时，清除刨花木屑，做好落手清工作，切断电源。3、严禁遵守操作规程，非本专业性工人，不准随意操作机械。4、不准擅自使用明火，如生产上必须用时，办好申请手续。5、建立每日下班后检查制度（专人或值日检查）。6、消防工作人人有责，互相督促，共同做好安全防范工作。