1、 xx商务中心二期（3#地块）工程可调式拉杆悬挑脚手架专项施工方案编制人： 审核人： 审批人： xx（集团）有限公司2021年 月 日目录第一章 工程概况41.1、项目主要情况41.2、设计概况表51.3、危大工程概况和特点51.4、施工平面布置61.5、施工要求71.6、技术保证条件7第二章 编制依据8第三章 施工计划83.1、施工进度计划83.2、材料与设备计划8第四章 施工工艺技术124.1、技术参数124.2、工艺流程134.3、可调拉杆式悬挑架各构件组成134.4、可调拉杆式悬挑架安装184.5、上部斜拉杆安装234.6、外脚手架安装254.7、其他构造要求324.8、拉杆式悬挑脚手2、架操作要求344.9、可调拉杆式悬挑架拆除37第五章 施工安全保证措施405.1、组织保障措施405.2、职业健康安全危险源445.3、安全保证措施465.4、各类风险项预防措施485.5、拉杆式悬挑脚手架脚手架的使用、维护和管理525.6、外架监测监控措施54第六章 施工管理及作业人员配备和分工586.1项目组织管理机构586.2、施工管理人员596.3、特种作业人员606.4其他作业人员60第七章 验收要求617.1、构配件进场验收标准617.2、拉杆式悬挑钢梁体系验收要求617.3、悬挑脚手架搭设要求627.4、悬挑架验收内容627.5、验收人员63第八章 应急处置措施648.1、目的63、48.2、应急领导小组及其职责648.3、危险源辨识658.4、应急反应预案658.5、应急救援装备698.6、救援演练708.7应急通信联络708.8应急医院70第九章 计算书71第十章 编制人员、审核人员名单、技术职称、职务等情况88第一章 工程概况1.1、项目主要情况工程名称住宅、商业、办公及配套设施、公厕（二期）工程性质住宅、商业、办公建设规模10栋单体，地下一层、地下二层，地上131层工程地址xx市xx区路总占地面积3.87万总建筑面积14.3万建设单位项目承包范围总承包设计单位合同要求质量xx市优质结构工程监理单位工期851日历天总承包单位安全在工程合同内实现“五无”目标，即无死亡4、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾，轻伤事故控制在千分之三。1.2、设计概况表 工程名称住宅、商业、办公及配套设施、公厕（二期） 建筑性质多、高层住宅楼设计使用年限50年结构类型框架/剪力墙抗震设防烈度7度建筑耐火等级一级、二级防水等级一级、二级建筑规模栋号3/13/23/33/43/54/14/24/34/44/5层数15230262522726272建筑面积（）11020.334573.8114717.1111657.9611253.174372.098893.759913.4219984.232966.78总高度50.912.496.984.381.1513.6587.4584.399.95、512.251.3、危大工程概况和特点1.概况：本工程3#地块1#楼-1至5层落地式脚手架，6至11层悬挑式脚手架（第一次悬挑），12至屋顶（第二次悬挑）,层高为3.1M，3#楼1-2层悬挑式脚手架（局部），其余部位均为落地式脚手架；4#楼1-2层悬挑式脚手架（局部），其余部位均为落地式脚手架。工程平面造型复杂，可安装时间要求紧凑；北面安装时，塔吊视线受阻。根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定要求，可调式拉杆悬挑架工程属危大工程。2.重难点：大部分悬挑钢梁安装在剪力墙或梁上，局部安装在阳台外边梁上。为了确保主体结构承载架体荷载的安全性，已针对本方案对挑架楼层进行结构加强，并指导施工。1）本6、工程采用挑架的为高层住宅楼，结构类型为剪力墙结构，各单体工程阳台多，结构悬挑部位多，受力复杂，使得架节点处理较难。细部构造处理是本分项工程的控制重点；2）建筑结构外形不规则，外立面不平整，阴阳角及线条较多，悬挑主梁布置难度大；确保悬挑架稳定，安全，无事故。悬挑架安装满足安全使用要求。1.4、施工平面布置本工程悬挑架采用可调式拉杆悬挑架。可调拉杆式悬挑架架体立杆纵距为不大于1500mm(具体详见平面布置图），横距900mm，步距2000mm，立杆离墙间距300mm，悬挑钢梁选型16#工字钢（短肢钢挑梁）。拉杆采用20，预埋件采用专用预埋件，螺栓采用20高强螺栓，架体采用盘扣式脚手架；脚手板采用钢7、制脚手板。悬挑工字钢悬挑长度主要有1300、1500、1800、2000等长度。后附详图1.5、施工要求1.确保悬挑架在使用周期内安全、稳定、牢靠。2.悬挑架在制作、安装及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3.悬挑架施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。1.6、技术保证条件 1.安全网络2.悬挑架的制作、安装和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章 编制依据序号类 别文件名称编 号1国家行政文件中华人民共和国建筑法主席令第19号建筑工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部第37号令生产安全事故应急条例国务院令第78、08号住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建质201831号建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑变形测量规范JGJ8-2016建筑结构制图标9、准GB/T50105-2010钢结构工程施工质量验收标准GB 50205-2020建设工程施工现场消防安全技术规范GB 50720-2011钢结构设计标准GB50017-2017建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑施工易发事故防止安全标准JGJT429-2018建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工手册第五版2图纸文件本工程结构、建筑、安装全套施工图纸；图审合格3地方性文件四川省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则川建行规20183号第三章 施工计划3.1、施工进度计划序号内容计划开始时间计划完成时间11#楼可调拉杆式悬挑架2021.610、.102021.8.193.2材料与设备计划1） 施工材料计划盘扣钢管要求：（1）钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。（2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中规定的Q235普通钢管的要求（立杆为Q345A），并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-11、斜杆杆端扣接头；7-立杆；（4）连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。（5）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；5）钢管必须涂有防锈漆。（6）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应12、符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合现行规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合现行规范的规定；3）钢管上严禁打孔。（6）钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。（7）连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。（8）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB13、/T 5782。（3）构配件外观质量应符合以下要求：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；主要构配件上的生产厂标识应清晰本工程外墙脚手架所选用材料均应满足设计及规范规定，根据实际情况外脚手架主要材料为钢管、钢筋网片、水平兜网、安全网等。主要材料计划详下表所示：序号材 料规 格用 量1盘扣钢管立杆：Q355B；钢管管径： 48*3mm70014、0个水平横杆：48*2.5mm；材质：Q2352爬架网片/70003钢踏板/50004水平兜网/50005预埋高强螺栓8.8级M20420根6工字钢16#210根本工程悬挑架材料包括工字钢、工字钢底板、预埋件、高强螺杆、螺母、垫片、斜拉杆、双耳拉环、移动定位桩等，选择长期跟我公司合作且信得过的厂家进行加工制作，提供出厂合格证及检测报告，并经现场检验验收合格后使用。2、施工机具配置计划 工具名称数量单位用途游标卡尺4把检查脚手架钢管外径和壁厚高强螺栓水准仪2台外架水平位移监测检查经纬仪1台外架竖向位移监测检查钢卷尺8把搭设中的距离或长度检查线锤8个垂直度检查控制对讲机20台指挥通信哨子8个指挥、15、警示水平尺8个水平杆高差检查靠尺2把检查立杆垂直度第四章 施工工艺技术4.1技术参数（1） 悬挑脚手架搭设参数脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆离地距离500搭设高度(m)19钢管类型483立杆纵距(m)1.2、1.5、0.9立杆横距(m)0.9步距(m)2防护栏杆(m)1.2连墙件连接方式扣件连接连墙件布置方式两步两跨安全网阻燃型密目网地区xx基本风压(kN/m2)0.20梁/楼板混凝土强度等级C30悬挑方式普通主梁悬挑锚固点设置方式2*M20高强螺栓主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)1300、1500、1800、2000等主梁材料规格16号工字钢主梁锚固点结构墙、梁外侧上拉杆20可调节拉杆各16、挑高度第一挑：19.8m，第二挑：19.55m（2） 悬挑脚手架基本构造如图1-1所示：梁侧预埋悬挑脚手架的构造4.2、工艺流程高强螺栓预埋悬挑架部件准备（预埋件检查合格）安装悬挑工字钢工字钢连成整体立杆底托与工字钢扣紧竖立杆和扫地杆装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆连接装第一步横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆接立杆竖立杆和扫地杆装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆连接装第一步横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安装连墙件安装斜拉钢丝绳铺设脚手板、安装防护网及挡脚板、硬防护检查验收使用、维护拆除。上斜拉杆应在上拉点部位混凝土达到20Mpa强度后进行安装拉结。4.3、可调拉杆式悬挑架各构件组成117、.悬挑梁以16#普通工字钢为主件，焊接底座板、三角加强板、U型上拉件，材质均为Q235。1）直线梁：安装于结构为直线面的悬挑梁，长度有1300、1500、1800、2000等不同型号规格。2）对角梁：安装于建筑结构阳角处的悬挑梁。详见针对本项目绘制的专项“悬挑梁平面布置图”。直线、斜角工字钢组装大样图对角工字钢组装大样图U型上拉吊耳图 悬挑梁示意图2.斜拉杆由20、Q235 材质的镀锌圆钢（正丝、反丝）、封闭式可调节法兰及丝牙保护套组成。拉杆组装大样 拉杆3.预埋体系1）预埋件：分两种型号：长180mm的用于预埋在悬挑梁上；长150mm的用于预埋在上拉杆及下撑杆处。预埋预埋位置大样预埋件图和预18、埋位置示意图4.4、可调拉杆式悬挑架安装1.悬挑梁定位按施工平面图绘制定距图，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，按定距图预埋连接套管，套管用螺栓紧固到外模板上，防止浇筑混凝土时发生位移。外模拆除后，待混凝土强度达到 15Mpa才能安装悬挑梁，如因安装时混凝土强度未达到要求，把悬挑梁可搁置在底层架子上，保证安装悬挑梁时结构构件不受损伤。安装时螺栓拧紧扭力矩须达 117Nm。上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁上安装移动式定位桩，（4.4-1）立杆套在其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。结构梁未达到强度安装及脚手架立杆于挑架连接图19、2.预埋件预埋根据定位要求在外框架梁上预埋预埋件，长 180mm 的用于预埋在悬挑梁上；短150mm 的用于预埋在上拉杆。1）安装预埋件为保证定位精准，本工艺配套专用的“临时固定螺杆”，用于确保混凝土浇筑过程中预埋件不会产生偏位。混凝土浇筑后，拆侧模板前，需扭出退出的周转配件。2）为保证新型悬挑承力架安装后的整体美观，上拉杆、悬挑梁这两项预埋件的设置，均应尽可能设置在相对同一高度。为提高预埋件的使用安全，确保预埋件的受力最大化，所有预埋件位置的设置，应在砼浇捣面往下10cm至20cm处的范围内为最佳预埋位置。3）对于悬挑结构（如：阳台），在预埋前，施工员需严格检查悬挑结构的配筋布设钢筋。4）预20、埋件预埋过程中需要注意的事项：（1）每根悬挑梁，在外侧模板上开两个1.25cm的圆孔，再通过配套专用的螺杆临时固定，确保混凝土浇筑过程中预埋件不会产生偏位。（2）预埋件安装时，需确保预埋件与模板接触面的无缝隙紧贴，防止砼浇捣时，混凝土浆水渗入到预埋件的管内部。（3）预埋件安装完毕后，砼浇捣时，严禁振动棒直接与预埋件接触，以确保预埋件不被损坏或发生偏移。 预埋件水平定位及外侧模板开孔 图1.1-1 预埋件固定安装（5）预埋件与连接件安装混凝土强度达到15MPa后，开始安装双头螺杆；混凝土强度达到20MPa后，开始安装双耳拉环。预埋完成后进行连接件连结，螺杆安装时应设置钢垫板。连接件有双头螺杆、双21、耳拉环。双头螺杆用于预埋件与悬臂梁连结，双耳拉环用于预埋件与上拉杆连结。与预埋件连接的各构件（6）预埋件偏差或结构质量受损时处理措施若预埋件漏埋或位置偏差严重时，可在结构梁或墙进行穿洞（直径22），再采用螺栓固定工字钢。当混凝土质量受损时，根据混凝土质量验收规范处理。结构面不平时，必须进行打磨保证结构面平整；结构出现蜂窝麻面等问题，可以凿除该局部混凝土，重新浇筑高一标号混凝土，待强度15MPa时再进行安装工字钢。3.悬挑主梁安装1）本工程悬挑架短肢钢挑梁（型钢梁）共涉及两种形式（直线梁、对角梁）如下图：悬挑段应伸出外立杆100mm，立杆中轴线部位竖向安装直径不小于20mm、长150mm的定位钢22、筋。2）短肢钢挑梁（型钢梁）遇飘窗、空调等下挂板部位应预留洞口，以便型钢按方案的间距进行安置。短肢钢挑梁（型钢梁）应设置在主体结构上，支承点应设置在结构梁或墙上。 直线梁安装示意图 对角梁安装示意图3）施工安装注意事项（1）每项工程中所使用的预埋螺栓各项物理力学性能以及在混凝土构件中的抗拔力，均应经具有资质证书的检测单位严格按照国家现行规范规程，在现场抽样检测且经验收合格后，方可进入悬挑承力架的型钢梁、斜拉杆、支撑的安装工序。（2）主体结构外围墙、柱、梁浇捣混凝土前，应确保安装悬挑承力架的预埋位置准确，确保承力架安装后的型钢梁和钢筋斜拉杆或型钢梁和钢管斜支撑的轴线位于同一垂直平面内。钢筋斜拉杆23、与水平型钢的水平夹角应45。（3）梁侧预埋悬挑钢管脚手架上部的双排脚手架立杆都必须对应支承在底部承力架的型钢梁顶面上，并应确保安装后的双排立杆和悬挑型钢梁的轴线位于同一垂直平面内。（4）安装型钢梁之前，先在型钢梁底部的脚手架立管上，临时搭设间距约0.8m的两根水平大纵杆，将型钢梁预先放置在两根大纵杆上。再用可拆式高强度螺栓将焊有底座钢板的型钢梁内端固定在主体结构外围墙、柱、梁的侧面上。（5）为保证梁侧预埋悬挑脚手架使用过程中不因型钢梁外端垂直位移较大引起上部脚手架架体向外倾斜而失稳，一般要求焊接型钢梁内端连接钢板时，必须保证型钢梁外端顶面比内端顶面高出1020mm，从而可抵消一部分因悬挑钢管脚24、手架使用后型钢梁外端顶面向下的垂直位移，确保型钢梁外端的垂直总位移满足脚手架规范的有关要求。（6）必须待上层主体结构外围墙、柱、梁的混凝土达到安装时对应强度后，方可安装调试钢筋斜拉杆。（7）拉杆未安装时，架体最大搭设高度不允许超过架体总高度的一半且不应大于10m。（8）在梁侧预埋悬挑承力架的工字钢顶面500mm高度处设置横向扫地杆和纵向扫地杆。（9）在结构施工装修过程中严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放施工荷载，施工过程中操作层数为一层时，施工面荷载标准值不得大于3kN/m2。施工过程中操作层数不得同时超过两层，当同一个跨距内同时有2个操作层作业时，其施工面荷载标准值总和不得大于4.0kN25、/m2。（10）悬挑脚手架安装时对应的主体结构混凝土强度不应低于C15；脚手架搭设时对应主体结构混凝土强度不应低于C20。4.5、上部斜拉杆安装上斜拉杆卸荷，上斜拉杆下拉点作用于钢梁上。上拉点作用于预埋的高强螺栓预埋环上，斜拉杆通过500mm长的可调节花篮进行拉紧，拧紧扭力矩须达30Nm。 斜拉杆预埋连结示意图注意：在不具备连接“上拉杆”条件时，脚手架可搭设最高高度为 10米，当悬挑层上层的混凝土强度达到要求后，应尽快将上拉杆组装好，并及时将“斜拉杆”调节至受力状态后，方可再往上搭设脚手架至设计高度。当工字钢长度大于1.8m时且转角处采用双拉杆，设两个上拉点错开10cm设置，双吊点错开10cm26、设置。 双拉杆设置示意图4.6、外脚手架安装1、立杆安装（1）立杆直接安装在悬挑梁上，梁上采用移动式定位桩，确保安装定位精确。移动式定位桩前后可调节10cm，左右可调节5cm。 移动式定位桩（2）在竖立杆时，要注意杆件长短搭配使用，最底层一道立杆采用长短间隔设置，使上下两道立杆承插点错位，不在同一水平面上。底层立杆承插点位置要求示意图（3）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。（4）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。（5）横杆长度即立杆横距不大于2.1m。（6）在超长悬挑梁处，搭设脚手架前，应提前将下支撑杆安装好并调节至合适的受力状态。2、斜杆及剪刀撑的设置沿架体外侧纵向每4跨每27、层应设置一根竖向斜杆或每5跨间设置扣件钢管剪刀撑，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。每隔4跨设置一道斜杆本工程选择设置竖向斜杆，不使用剪刀撑。3、水平杆设置本工程水平杆步距选用2m。作业层在钢踏板以上500mm、1000mm处各设置一道水平扶手杆。4、水平斜杆的设置对双排脚手架的每步水平杆层，当无挂扣钢脚手架板加强水平层刚度时，应每5跨设置水平斜杆。5、连墙件设置本项目连墙件的设置如下：连墙件起步为扫地杆位置，连墙件采用短钢管预埋（在边梁中，埋深300mm）与架体立杆采用直角扣件连接与架体立杆连接。外架与主楼的拉结全部采用刚性连墙件,连墙件呈菱形布置。1）连墙件设置在有水平杆的盘扣节点旁，连接点至28、盘扣节点距离为100300mm；2）在脚手架开口处的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距为一层高度并且不应大于4m。3）连墙件详图见下图（此图连墙件钢管深入外架内立杆为示意图，具体为长出10cm。）6、脚手板的设置作业层及往下每2步或每楼层铺设钢筋网片脚手板或挂扣钢脚手板（当无挂扣钢脚手板时，每5跨设置水平斜杆），架体内侧与建筑物边较大空位处设安全平网防护。作业层脚手板采用成品刚踏板。将底托与槽钢焊接固定后根据立杆纵向间距选择对应规格的钢踏板进行铺设。详图做法见图6.3.7。钢踏板搭设图7、安全防护设置1）挂安全防护网：外立杆设置阻燃密目网，封闭防护，用绑带与立杆、水平杆绑扎牢固，详见下图。安29、全防护网绑扎示意图2）悬挑层及悬挑层与建筑物的空隙采用模板铺设做成硬隔离，在悬挑层及悬挑高度中部钢踏板处的立杆外侧设置200mm高踢脚板，详见下图。安全防护硬隔离示意图踢脚板布置示意图8、插销插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。9、节点大样图1）竖向斜杆搭设锁紧方式和水平横杆方式一样把楔板拔出，平行于圆盘，对准圆盘上的大孔位置推入，进行锁紧。斜杆节点图立杆圆盘节点图2）水平横杆搭设锁紧方式把楔板拔出，横杆平行于圆盘，对准圆盘上的小孔位置退入。把楔板插入小孔用锤敲击锁紧10、外脚手架水平防护主体施工过程阶段，外架搭设应超出施工楼层30、一步，并及时设置水平防护保证施工安全。11、悬挑架底部封闭选用脚手板进行底部封闭。悬挑架底部封闭示意图11、 架体连接套管立杆的套管连接接长部位应采用HRB 10作为立杆连接件的固定,需做成7字形，以免脱落。4.7、其他构造要求1、施工电梯处本工程施工电梯设置在悬挑脚手架内，离建筑距离50mm。施工电梯口外架应断开设置，施工电梯两侧外架应设横向斜撑，横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑若无材料时，斜撑的固定宜采用旋转扣件固定在与之相交的纵向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。施工电梯两侧外架应层层设置连墙件加强。在升降梯两侧的脚手架加设横向斜杆，31、有施工电梯部位构造图2、塔吊附着处本工程塔机附着不得安装在悬挑层及拉杆层，不得影响悬挑架。3、卸料平台处对于卸料平台处的纵向水平杆单独设置，安装卸料平台时只需拆除该层卸料平台范围的纵向水平杆和安全网（立杆不拆除），卸料平台载料平台部分位于架体外侧。待卸料平台拆除后，将架体恢复成原状。示意图如下：4、梁外侧有飘窗板凸出时斜拉杆上拉接点的预埋，放置在飘窗板的梁下方。同时，为了安全，脚手架内外立柱间距应适当缩小，由规范上的900mm 改为 600mm。 5、悬挑梁底座板与建筑结构面的接触不平整时如发生不平整接触，需采用特制“挂钩垫片”进行垫平，以确保整体稳定性。6、针对转角等特殊部位工字钢转角部位主32、梁工字钢与次梁工字钢采用U型抱箍固定。 4.8、拉杆式悬挑脚手架操作要求1、搭拆脚手架的架子工须持“特种作业人员安全操作证”等有效证件，并定期进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作2、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。3、作业脚手架的构配件质量与搭设质量，应按有关规定进行检验，合格后方可使用。4、作业层上的施工荷载（结构 3KN/m2；装饰 2KN/m2）要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等固定在作业脚手架上；严禁悬挂起吊设备。5、六级及六级以上大风和雨天禁止作业脚手架搭设和拆除作业,雨33、后上架作业应有防滑措施。6、搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好钢跳板，同时应设一道随脚手架搭设高度提升的外挑钢制安全网。7、搭设作业脚手架时，地面应设围挡及警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。8、作业脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向扫地杆，纵、横向水平杆，连墙件。9、作业脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10、架面上严禁码放材料，严禁上架人员在架面上奔跑或退行。11、工人在架上作业时，应注意自我保护和他人安全，避免发生碰撞，闪失和落物， 严禁在架上嬉闹和坐在栏杆等不安全处休息。12、34、在搭设脚手架时，如果钢跳板、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扣，均不得中途停止。13、人员上下应走室内楼梯或室外人行斜道，严禁攀援作业脚手架上下。14、每班工作人员上架前应先检查有无影响安全作业的隐患存在，发现隐患应及时排除解决后方可开始作业。15、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应对方平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。16、悬挑钢梁部位结构安全措施在悬挑钢梁布置时，结合设计图纸，充分考虑剪力墙暗柱的位置，35、尽量减少钢梁设在挑梁部位，当钢梁预埋件与剪力墙钢筋相碰时，不能切断剪力墙钢筋，能将钢梁偏移的就偏移钢梁，钢梁偏移做不到处，将剪力墙钢筋的位置调整到钢梁预埋件边。结构梁受力处需由设计院对结构进行验算。17、施工电梯操作平台架与外架的处理断开处电梯操作架和外架均为开口架，端部均须设从下到上的之字撑进行加固，连墙件层层设置。防电、避雷措施：在雷雨季节搭建筑物的脚手架，应与地相连，以防雷击。采用避雷针与立杆、大横杆相互连通，使连地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针在建筑物四角共设置 4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作， 高度不小于 1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横36、杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用 404的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内雷系统连成一体。接地线的连接长 10cm，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过 50m设置 1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的伤害，同时防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于 2倍的扁钢宽度，焊完后再用接地阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于4。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于 3m）以免发生击穿事故。4.9、可调拉杆式悬挑架拆除1、工艺流程：先搭后拆、后搭先拆和按从上到下程序37、有序拆除。一般为：清除架体杂物 密目安全网 脚手板 防护栏杆栅 水平杆 斜杆 立杆 拆除连墙件 钢管及配件用塔吊运至地面指定位置 下一步以此类推。严禁上下同时作业,做到一步一清，一杆一清。拆下来的脚手杆件要随拆、随清、随运，现场分类、分堆、分规格码放整齐，按计划退场。2、脚手架经过单位工程负责人检查验证并书面确认不再需要时，方可进行拆除。拆除前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。拆除时，应设置警戒区和警戒标志， 并由专职人员进行警戒。工人必须站在临时设施的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用适当的安全保护用品（安全绳）。3、拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下， 先装38、者后拆，后装者先拆的顺序进行。4、连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中， 凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。5、脚手架的拆除应从一端走向另一端，自上而下逐层进行。同一层的构配件和加固件应按先上后下，自外后里的顺序进行，最后拆除连墙件。在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过二步。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。6、不准上下两步同时拆架，做到一步一清，一杆一清。7、钢梁及斜拉杆拆除后，采用无齿锯将高强螺杆齐结构边切除，高强螺杆切除断面采用防锈漆做防腐处理。8、安全注意事项（1）39、搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止闲人靠近工作区。（2）搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人,登高要穿防滑鞋。（3）严格控制在脚手架上的施工荷载，不准在脚手架上堆放多余的材料，以确保脚手架畅通及安全。9、管理措施（1）在搭设过程中应由技术员、安全员组织有关人员及时检查。（2）在工程施工过程中，应派有经验的架子工负责对脚手架进行检查与保修工作，扣件松动及时拧紧。特别是大风雨后，安全员要及时组织有关人员对架子进行全面检查。（3）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术负责人及安全员确认后方可进行更改。140、0、脚手架拆除安全技术措施（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。并应清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥， 禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求设置连墙件和横向斜撑加固。（3）工字钢临空拆除，做好安全措施，采用蜘蛛人拆除。（4）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 （5）拆架程序应遵守由41、上而下，先搭后拆的原则，即先拆脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆、斜拉杆、钢梁等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。（6）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时， 应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（7）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于 2步，如高差大于 2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约 6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（8）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时， 应先通知对方，以防坠42、落。（9）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（10）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 （11）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运， 分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的构配件应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。（12）拆除人员应配备各良好的通讯装置，每个班组配备不少于一个对讲机，塔吊（13）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。（14）如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。（143、5）翻掀垫铺钢跳板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将钢跳板内未清除的残留物从高处坠落伤人。（16）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。第五章 施工安全保证措施5.1组织保障措施1、安全管理组织机构项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全管理小组，救援领导小组成员必须保持手机24小时畅通。安全管理领导小组组成成员如下表所示：安全管理领导小组成员组织机构职 务姓 名电话号码组长项目经理蒋世清17770287722副组长生产经理郑新军 18999289556技术负责人艾合买提江13029669307安全总监司品海13001711608组员机电责任师朱建华152792570344、7质量总监陈强18999253072物资主管邓先运13999152489商务经理刘天才199080377392、安全责任制度和安全管理职责1）安全生产责任制度建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人。2）安全生产教育和培训制度为了悬挑架工程的安全顺利施工，新老职工和新岗位职工必须接受及时和全面的安全教育，提高职工的安全意识，特制定如下安全教45、育制度：（1）凡新老职工进入本工程项目参加现场施工的人员，必须经过三级教育（公司、项目部和班组），未经过安全教育的工人一律禁止上岗作业；新工人进场必须接受不小于50小时的安全知识等教育，并经书面考试合格后方可施工。（2）工人上岗前必须经过安全技术交底，了解和熟练掌握本工种的操作技能，未经过安全技术交底的工人禁止上岗作业；（3）班组必须在每天早上开工前或晚上收工后组织本班工人进行安全作业注意事项，总结昨天或今天的安全情况，并征求工人意见和合理化建议，更完善地做好安全工作；（4）专业施工员必须每周召集班组组织全班人员进行本周安全总结和下周提出要求，集思广益，征求工人的合理意见和方法，做到每周有总结46、，有要求，有记录，有表扬，有批评，有奖罚；（5）项目部对班组定期和不定期的安全教育检查，发现有违反本规定，没有及时组织教育工作的行为，每次对班组长进行处罚；（6）定期组织员工学习国家有关法规、规范和上级有关规定、文件；重点进行安全生产思想教育、安全知识教育、安全技术教育、事故教育和法制教育；（7）经常进行安全生产教育，特别是加强高空、雨季、夜间和季节性施工及临时用电的安全教育，使职工正确认识生产与安全的关系。3）安全生产奖惩制度（1）对在安全生产中作出显著成绩的班组和个人给予奖励和表彰；对落后的班组和个人应予处罚和教育，对事故责任者根据有关规定作出相应的处罚或追究相应的责任；（2）由项目安全主47、管制定安全生产考核和策划办法，并由项目经理发布实施；（3）对每次的安全检查进行评分，对于得分少于75分项目的责任者进行一定的经济处罚，对得分高于85分项目的责任者进行一定的经济奖励；（4）定期开展安全知识竞赛，对成绩突出者进行一定的奖励；（5）对检查中提出的问题没有按时整改或整改不彻底的责任者，进行相应的经济处罚。4）安全生产检查与验收制度（1）安全检查：定期检查：项目部每周检查一次，且各种节假日前均要进行一次检查，节后要复查，检查时要求由项目经理主持，安全主管主要负责，技术、工程、机械、后勤、保卫和班组长等各部门均要配合参加并落实整改责任。临时性检查：包括施工高峰期、机构和人员有重大变动、节48、假日前后、工伤和事故之后、上级临时安排的检查。检查时生产经理主持，安全主管负责，各主管工长、班组长均要参加并落实相关整改责任。验收性检查：包括外脚手架使用前的验收，检查时由技术总工和安全主管负责，各主管工长、安装单位、机械、电工均要参加并落实相关整改责任。专业性检查：包括各专项施工方案等，在施工前由技术总工主持，木工工长、钢筋工长、模板班组长、钢筋班组长均要参加并严格按经批准后的专项方案要求施工。对检查出的问题要开出整改通知单，限期整改，进行复检，对存在重大安全隐患的部位要责令停工整改，各相关责任人分别落实相应的责任，项目经理落实领导责任，项目副经理落实具体的实施领导责任，技术总工落实技术责任49、，安全员落实监督责任，主管工长和班组长落实各主管和承包范围内的整改责任。（2）安全验收：本工程坚持“验收合格才能使用”的原则进行施工安全验收，所有验收都必须进行记录并办理书面确认手续，否则无效。5）安全生产岗位认证制度（1）安全员和特种作业人员必须持证上岗；（2）特殊工种的操作人员要做到有安全操作证才能上岗工作，这主要指塔吊司机、司索、架子工、电焊工、电工等特殊工种。6）安全事故处理制度现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时向上级部门及有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。7）坚持安全交底制度在搭拆之前，工长50、按可调式拉杆悬挑脚手架施工方案中有关搭拆要求向操作人员进行书面的技术交底和安全交底；并且对施工过程进行监督，确保特殊工种持证上岗。（1）清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。（2）进场的材料必须经过现场物资、质量、安全人员的检查合格后方可进行施工现场使用。进场的钢管必须进行防锈处理。（3）经检验合格的材料进场后，应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。（4）施工前对工人进行安全三级教育及进场教育，考试合格后方可进入施工现场施工，且架子工必须持证上岗。5.2、职业健康安全危险源风险：发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。序号风险辨识51、与危险和有害因素分析可能发生的事故危险和有害因素分析事故可能的严重性1坍塌连墙杆未设置或未正确设置、不合格构件、违章作业、架体堆料、未按方案超高搭设等引起的失稳。一般2高处坠落施工人员未栓安全带，安全带未正确使用、作业时环境不安全，违反高空作业如喝酒等不正确行为，连续作业时间较长等引起的伤害。较大3物体打击外架施工难免交叉作业，施工中物料较多，特别是小构件易掉落引起的伤害。一般4起重伤害塔吊在吊装构件时捆绑松散、钢丝绳断裂、吊物撞人、指挥不明、以及违反“十不吊”等引起的伤害。一般5机械伤害各种机具引起的挤压、剪切、卷入、刺伤引起的伤害。一般6触电没有保护接零、各种机具、照明设施缺陷、桩内未采用52、低压照明、未穿戴防护服等引起的伤害。一般7车辆伤害运输车辆超载、车速快、地面坡度陡等引起挤压、翻车、碰撞伤害。一般8火灾外架施工，特别是拆除时需要动火，由此引起火灾伤害。一般5.2.1施工现场安全生产管理制度1、新工人入场，需接受“安全生产三级教育”。2、进入施工现场人员配戴好安全帽。必须正确使用个人劳保用品。如安全带等。3、现场施工人员必须正确使用相关机具设备。上岗前必须检查好一切安全设施是否安全可靠。4、特殊工种持证上岗，特殊作业配戴相应的劳动安全保护用品。5、高空作业时，要系好安全带。严禁在高空中没有扶手的攀沿物上随意走动。6、危险部位的边沿，坑口要严加栏护，封盖，及设置必要的安全警示灯53、。7、施工人员必须遵守安全施工规章制度。有权拒绝违反“安全施工管理制度”的操作方法。8、施工现场地需挂贴安全施工标牌。9、严禁违章指挥和违章操作。5.3、安全保证措施1、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，制止违章作业，充分发挥专职和兼职安全员的监督作用，加强施工企业过程的监督作用，重点部位、危险场所要重点监督，将事故隐患清除在萌芽状态，保证职工人身安全。2、施工人员应严格遵守安全生产制度，安全操作规程和各项安全措施，做好安全交底，加强安全检查。3、全面推行安全标准化管理，严把施工用电、脚手架、吊车、井架、施工机具等方面的部颁评定标准，并进行定期、不定期检查，促进安全标准化管理工作54、的开展。4、坚持特种作业人员持证上岗制度，特种作业人员必须进行安全操作培训，考核合格后发证，无证人员不得上岗。5、各种电动机械设备必须设专用的电闸箱及接地线和漏电保护装置，电闸箱要有专职电工定期检查，外人不得随便开放，并有防雨措施并加锁。6、施工工长要做好各工种的安全技术交底和班前交底，并有书面交底，经双方签字认可后进行检查实施。7、正确使用防护用品和安全防护措施，进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，操作人员不得穿硬底易滑的鞋，以防滑落。距地面2米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网，安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。8、施工现场必须要悬挂安全标语和按图标要55、求设置安全色标。9、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。10、施工机械、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与脚手架或钢筋绑在一起，各种电动工具必须按规定接地，并设漏电网保护装置和单一开关。遇临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁，防止意外事故。11、建立定期安全检查制度，并做好安全检查记录，工地每天一检查，项目每周一检查，分公司每月一检查，检查出事故隐患必须立即进行整改，并做到定人、定时间、定措施。12、工伤事故按事故调查分析规则处理，做到工伤事故“四不放过”的原则，即未查明事故情况不放过，未落实事故防范措施不放过，责任者和群众未受到教育不放过56、，并按规定上报和建立工伤事故档案。13、对特殊作业、危险作业的施工项目，技术部门应编制安全施工措施，填写安全施工作业指导书，并在施工时派员监督。14、对安全检查中发现的重大隐患，应填写“安全隐患整改通知单”送被检单位领导签收，限期整改。对因故不能立即整改的问题，应采取临时措施，并制订整改措施计划报上级批准，分阶段实施。建立事故隐患的登记、整改、验证的程序。15、项目部建立安全教育室，运用各种形式，进行有针对性、形象化的教育、培训活动，加强企业安全文化建设，提高职工的安全意识和自我防护能力。16、在安装和拆除过程中，脚手架下部设置警戒区域，专职安全员全程旁站，严禁人员进入警戒区域。17、涉及临边57、动火作业的，必须特种作业人员持证上岗，且取得动火作业手续。配备好专业消防器材，设置专业看火人员，清理动火点下方可燃物品，必须使用铁制接火盆。5.4、各类风险项预防措施1.坍塌预防措施（1）脚手架必须按楼层与结构拉结牢固，拉结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m，连接所用的材料强度必须符合规范要求。 （2）必须按方案要求设置斜杆，斜杆应随架子同步搭设，以保证架子的稳定性。（4）结构用的里外承重脚手架，使用时荷载不得超过2KN/。（5）确保方案设计达到结构可靠、构造合理和设置稳定。 （6）按施工中可能出现的情况计算实用荷载，可高于规定值，但不得低于规定值。按施工中可能出现的情况计算实用荷载58、，可高于规定植，但不得低于规定值。 （7）脚手架和支架的搭设应严格按设计要求和规范规定进行，避免产生过量的安装应力与变形。（8）脚手架和支架的实用荷载必须严格按设计规定进行控制。（9）在脚手架和支架的使用过程中，应认真检查其构架工作与变形情况，严禁随意拆除杆件、连墙件和防护设施，随时注意观察有无立杆底板脱空、杆件和构架的显著变形以及其他不正常情况，并及时加以解决。 （10）施工中，监护人要加强监督检查，及时发现并制止违章施工的行为，避免因施工方法、施工程序不正确而导致脚手架坍塌事故发生。2.高处坠落预防措施(1)凡是进行高处作业施工的应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等59、。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。 (2)凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的应按规定对相关人员进行安全技术教育。 (3)高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。 (4)高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。 (5)在雨雪天应采取防滑措施，当风速在108MS以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下，不得进行露天高处作业。 (6)60、高处作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。(7) 发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必须要停止作业。 3.物体打击预防措施(1)操作人员应进行安全培训，进入施工现场不得违章操作。(2)拆除作业区应设置危险区域进行围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，非作业人员禁止进入拆除作业区。 (3)高处作业时，严禁向下扔工具和材料，平台上及脚手板上的材料必须绑扎牢固。 (4)在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层，并保证防砸措施有效。 (5)避免垂直交叉作业，或采取有效防砸措施。 (6)高处作业人员所使用的工具必须放进工具袋或采取防坠落措施，严禁到处乱放。 (7)高处作业临时使61、用的材料必须放置整齐稳固，且放置位置安全可靠，所有有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定。(8)高处作业上下传递物体禁止抛掷，拆除施工时应设置溜放槽以便散碎废料顺槽溜下，禁止从高处抛扔。 (9)施工现场临边、临空及所有可能导致物件坠落的洞口都应采取密封措施。 (10)操作人员进入高空作业，起重作业等有物体坠落危险的施工现场，必须按要求正确使用安全防护用品。 (11)脚手架外侧挂设密目安全网，安全网间距应严密，外脚手架施工层应设1.2m高的防护栏杆，并设挡脚板；拆卸下的物体及余料不得任意乱置或向下丢弃。 (12)钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员，应设隔离区，并设专人巡查现场，禁止无62、关人员进入作业现场。(13)无外脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架时，凡高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支固定3m宽的水平安全网(20m以上的建筑物搭设6m宽双层安全网)，网底距下方物体表面不得小于3m(20m以上的建筑物不得小于5m)，安全网下方不得堆物品。并在首层按要求搭设护头棚，工人进出施工现场应戴安全帽。4.起重伤害预防措施(1)用起重机吊运重物时，平台上堆放材料时，要均匀分布。(2)垂直运输所吊运的各种材料应采取捆扎措施，易散物件应放进专用容器内进行吊运。 （3）所采用的索具、索绳等应符合安全规范的技术要求。（4）起吊重物时，不得提升悬挂不稳的重物，严禁在提升的物体上附加重物63、，起吊零散物料或异形构件时必须用容器集装或钢丝绳捆绑牢固，应先将重物吊离地面约50cm停住，确定制动、物料绑扎和吊索具，确认无误后方可指挥起升。5.机械伤害预防措施（1）机械设备要安装固定牢靠。 （2）增设机械安全防护装置和断电保护装置。（3）对机械设备要定期保养、维修，保持良好运行状态 （4）经常进行安全检查和调试，消除机械设备的不安因素。（5）操作人员要按规定操作，严禁违章作业。6.触电预防措施(1）施工现场供电线路必须实行TNS接零保护系统，必须做到三级配电两级保护。配电箱应采用符合金茂要求的配电箱，并采取防雨措施，线路、配电箱应经检查验收合格。(2）配电箱应设在干燥通风的场所，与被控制64、的固定设备距离不得超过3 米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的要求设置。（3）室外线路及灯具安装高度不得低于3 米。 (4）用电操作必须由持有电工证的人员安拆。（5）不得在外架上布设电缆和乱拖乱拉。7.防雷措施（1）采用避雷针与大横杆连通，接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。（2）避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。（3）接地线采用40*4的镀锌扁钢，将立杆与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧圈以防松动并保证接触面不小于10m65、m2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。（4）接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步高压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于4，同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。5.5、拉杆式悬挑脚手架脚手架的使用、维护和管理1、严格控制脚手架的施工荷载，使用中均布荷载不得大于 2KN/m2。2、脚手架不能作为外模板支模用。3、在使用过程中禁止下列违章作业。（1）利用脚手架66、吊物。（2）在脚手架上使用推车。（3）在脚手架上拉结吊装线缆。（4）任意拆除和移动脚手架上的杆件及松动扣件螺帽。（5）任意拆除水平连墙拉结支撑。（6）任意拆除脚手架上的防护措施。（7）在脚手架上往外抛物。（8）在脚手架上嘻戏打闹。4、定期观察脚手架的倾斜程度，采用经纬仪做好油漆标记进行检测，并做好记录， 如脚手架倾斜或者下沉，要检查原因后及时整改；待验收合格后方可使用。5、经常检查各扣件是否松动，杆件是否滑移。6、检查脚手架钢跳板是否完好，如有损坏要立即更换。7、检查安全网是否完好，如有漏扎的要及时扎好，有空洞的要更换。8、检查水平连墙支撑是否完好，如有被拆，要立即修复。9、经常清理架体上的垃67、圾，保持架体整洁。10、对台风季节水平连墙支撑应增加一倍以上，并拆除安全网。11、禁止任意开挖脚手架地基和松动挑架支撑结构。12、配备足够灭火器，每个楼层两头放置灭火器，出入口放置灭火器。13、脚手架在露天使用，搭拆频繁，损耗较大，因此必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等项工作，才能降低损耗，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。14、使用完毕的脚手架料和构件、零件要及时回收，分类整理，分类存放，堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管和其它构件最好放在室内，如果放在露天， 应用彩条布遮盖。扣件、螺栓及其它小零件，应用木箱、麻袋等容器分类贮存，放在室内。1568、作好钢构件的防锈和木制件的防腐处理。钢管外壁涂刷防锈漆两道；涂刷时涂层不宜过厚。扣件要涂黄油。16、搬运长钢管时，应采取措施防止弯曲。17、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板等配件极易丢失。在安装及拆除脚手架时，多余的配件应及时回收存放。18、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、斜杆等构件是否符合要求。（2）连墙件扣件是否松动。（3）立柱是否有不均匀的沉降、垂直杆件是否出现倾斜现象等。（4）施工过程中是否有超载的现象。（5）安全防护措施是否符合规范要求。（6）外架体系和各杆件是否有变形的现象。19、架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任69、何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术负责人同意，由架子工操作。20、搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术培训考核管理规定考核合格，特证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。21、作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。22、施工期间不得拆除下列杆件：（1）交叉支撑，水平架；（2）连墙件；（3）加固杆件：如斜杆、水平加固杆、扫地杆、封口杆等等；（4）栏杆。23、作业需要时，临时拆除交叉支撑或连墙件应经主管部门批准，并应符合下列规70、定：交叉支撑只能在门架一侧局部拆除，临时拆除后，在拆除交叉支撑的门架上、下层面应满铺水平架或脚手架。作业完成后，应立即恢复拆除的交叉支撑；拆除时间较长时，还应加设扶手安全网；只能拆除个别连墙件，在拆除前、后应采取安全措施，先加固后拆除，并应在作业完成后立即恢复；不得在竖向或水平向同时拆除两个及两个以上连墙件。5.6、外架监测监控措施1、外架在搭设和使用时，应严格按照设计方案和相关规范之要求执行，在搭设和使用过程中，进行实时监测，发现有超过设计方案和相关规范的限值要求时，应立即停止搭设，并组织相关人员进行整改，整改完成后，经验收合格，方可继续搭设和使用。监测的主要内容为： 1）在基础完工后及脚手71、架搭设前，项目技术人员和现场管理人员应对搭设场地进行检查验收，查看场地是否平整、夯实、排水良好，硬地化是否符合要求，如不符合要求，应及时进行整改，经验收合格后，方可进行脚手架的搭设工作。 2）脚手架正式投入使用前，应检查杆件的设置和连接，连墙件和横向斜撑的技术要求是否符合规范要求，扣件是否松动，安全网、挡脚板以及脚手板的铺设等安全防护措施是否到位。经检查合格后方可投入使用。3）脚手架每搭设完 1018m高度后，测量人员应对架体进行实测和观察，如发现架体有超过技术和规范要求的偏差时 （立杆垂直度，搭设中检查偏差的高度，H=2m,=7mm；H=10m,=25mm；H=20m,=50mm；H=30m72、,=75mm；H=40m,=100mm。间距，步距为20mm；纵距为50mm；横距为20mm。纵向水平杆高差，一根杆的两端为20mm；同跨内两根纵向水平杆高差为10mm），应及时进行整改，当符合要求后，再继续搭设，监测频率为每五天监测一次。 4）当架体达到设计高度后，现场技术、管理和测量人员应对架体进行全面检查，发现问题，应立即进行整改，直至各项要求均合格后，方可进行作业。 5）遇到六级大风与大雨后；相关人员应对架体进行检查，看架体是否倾斜、偏位，安全网绑扎有无松动现象，雨天后，架体过于湿滑，作业人员不得在上面作业和行走，待危险排除后，才可继续使用。 6）当脚手架停用超过一个月，应对其进行一次73、全面的检查，查看架体有无损坏部位，立杆的垂直度 （立杆垂直度，搭设中检查偏差的高度，H=2m,=7mm；H=10m,=25mm；H=20m,=50mm；H=30m,=75mm；H=40m,=100mm），安全网的绑扎，脚手板的铺设情况，组成构配件有无被拆卸和松动现象等，发现问题，应立即进行整改。7）脚手架在使用过程中，应定期检查下列项目： （1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求； （2）底座是否松动，立杆是否悬空； （3）螺栓是否松动； （4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范和设计要求；立杆沉降观测点设置在外脚手架的拐角处，即设置在每栋塔楼的四个拐角处的立杆上，74、垂直度的偏差则需要经纬仪测量拐角处立杆的垂直度即可。（5）安全防护措施是否符合要求； （6）是否超载。2、外架监测方法监测控制：采用靠尺、水准仪、卷尺对架体进行监测，主要监测支架的沉降、位移和变形。3、监测点设置：观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，固定观测标准点在坚固基础上设置，宜采用钢钉或钢筋头在砼中预埋，柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。监测点设置间距不超过20m。4、监测措施：架体搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。5、监测人员：监测组由1名测量专业技术人员担任。6、75、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台NTS-332R12” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ21h/40000对讲机3卷尺5m5检测板手17、监测说明（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；（2）日常检查、巡查重点部位如下：1）杆件的设置和连接，扫地杆、连墙件、支撑，斜杆等构件是否符合要求；2）连墙件是否松动；3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4）施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规范要求；6）架体与杆件是否有变形现象；7）底座是否松动，立杆是否符合要求；76、8）卸荷钢丝绳受力状态，有无松动现象；8、监测频率1）架体搭设期间，一般监测频率不超过35天/次；架体使用期间，一般监测频率不超过1015天/次,要求监测直至脚手架完全拆除。2）架体顶端水平位移预警值25mm，垂直度变化预警值20mm或沉降预警值20mm。3）发现杆件变形、防护不全、杆件松动等，监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。第六章 施工管理及作业人员配备和分工6.1项目组织管理机构1、管理机构设置建立了以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师为副组长的施工管理小组，项目各部门、相关作业队伍协调参与工作管理。组织管理机构如下图所示：各分包劳务组织管理机构图77、2、项目管理人员配备项目管理人员配备情况如下表所示：现场管理人员配备表 项目主要负责人分类管理人员姓名说 明领导项目项目经理项目全面管理蒋世清生产经理项目全面管理郑新军项目总工项目全面技术质量管理艾合买提江责任工长现场管理马子瀚材料员物资储备邓先运安全员负责各项安全工作管理王建民质量员负责项目质量管理陈强测量员负责项目测量工作黄智资料员负责项目资料填写收集整理工作易清清3、人员职责人员职责表序号项目主要负责人主要职责1项目经理全面负责项目部日常管理，履行总包与建设单位签订的施工总承包合同，签发各项施工指令，参加建设单位、监理的各种例会，与社会对接并参加各专业的商务洽谈。2生产经理在项目经理的领78、导下，负责日常施工生产工作，贯彻执行总包制订的各项规章制度，传达落实总包经理签发的各项施工指令，安排布置施工生产计划，组织检查落实各项计划的完成情况。3技术负责人在项目经理的领导下，主管施工技术、质量、安全工作，组织图纸会审、技术交底、与建设单位规划管理部对接，解决设计变更的确认和审定工作以及施工组织设计的编制审批，现场技术问题的处理，协调、指导各专业分包的技术管理工作，做好新技术新材料的推广应用、科技成果的总结发布。4责任工长负责对施工现场生产调度，施工计划安排、落实，各分包商工序穿插，现场施工技术复核，负责施工工序验收与资料收集。5材料员负责材料采购监督，及施工机具控制管理，负责收集各种材79、料相关资料、控制合格材料进场以及监督整个施工现场材料的合理使用。6安全员负责对施工现场安全、文明施工统一管理，负责制定各级安全管理制度及和相关政府部门安全对口衔接；行使安全管理一票否决权和文明施工处罚权。负责施工现场文明施工、CI形象达标、环境保护及现场临时水电维护、保养与管理。7质量员具体负责工程项目的技术管理工作，参与现场的验收、检查工作，完成与项目有关的计量、试验工作，做好质量记录工作。8测量员全面负责项目的测量工作，确保施工的正常进行。9资料员负责项目资料的填制、收集、立卷工作。6.2、施工管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干80、名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏，谨防非施工人员进入；同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作。序号职务姓名职责1组长（项目经理）蒋世清负责协调指挥工作2组员（施工员）马子瀚负责现场施工指挥，技术交底组员（施工员）赖豪负责现场施工指挥，技术交底组员（施工员）许琰负责现场施工指挥，技术交底3组员（安全员）孙乾科负责现场安全检查工作4组员（架子工班长）任旭林负责现场具体施工6.3、特种作业人员为确保工程进度的需要，我方将同时根据本工程的结构特征和悬挑外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设配置人力资源，操作工均应具有上岗作业证书且项目部安81、全员必须验证证书真伪。架子工特种作业人员年龄不得超过55岁。名单如下序号工种姓名特种作业证证号特种作业证有效期发证机关1架子工杨勇刚桂A02202000269至2022.6.24广西壮族自治区住房和城乡建设厅2杜国宇桂A02202000240至2022.6.243徐才华桂A02202000260至2022.6.244欧中杰桂A02202000265至2022.6.248电工易伦川A012021001177至2023.4.11四川省住房和城乡建设厅910刘洪映川A012021001198至2023.4.1111塔吊司机罗勇粤E042020000144T至2022.9.9广东省住房和城乡建设厅1282、周建湘N042019000106至2025.4.21湖南省省住房和城乡建设厅6.4其他作业人员外脚手架的搭设和拆除，还应配备有足够的普工等辅助人员。序号工种人数备注1普工15搬运清理第七章 验收要求7.1构配件进场验收标准构配件名称检查项目公称尺寸（mm）允许偏差（mm）检测量具立杆长度-0.7钢卷尺连接盘间距5000.5钢卷尺杆件直线度-L/1000专用量具杆端面对轴线垂直度-0.3角尺连接盘与立杆砼轴度-0.3专用量具水平杆长度-0.5钢卷尺扣接头平行度-1.0专用量具水平斜杆长度-0.5钢卷尺扣接头平行度-1.0专用量具竖向斜杆两端螺栓孔间距-1.5钢卷尺可调托座托板厚度50.2游标卡尺83、加劲片厚度40.2游标卡尺丝杆外径48.3、382游标卡尺可调托座底板厚度50.2游标卡尺丝杆外径48.3、382游标卡尺挂扣式钢脚手板挂钩圆心间距-2钢卷尺宽度-3钢卷尺高度-2钢卷尺挂扣式钢梯挂钩圆心间距-2钢卷尺梯段宽度-3钢卷尺踏步高度-2钢卷尺挡脚板长度-2钢卷尺宽度-2钢卷尺7.2、拉杆式悬挑钢梁体系验收要求1、悬挑工字钢安装完成后，由项目部技术负责人召集，项目经理、质量员、安全员、挑架制安负责人进行验收，验收内容如下：（1）材料品种、规格，查对制作时检查记录。（2）悬挑架与建筑物连结时砼强度达到15MPa以上。（3）穿墙高强螺栓品种、规格 符合设计要求。（4）螺栓、垫圈或垫板、压84、板不得漏缺。（5）拧紧高强螺栓抽查 5%，8.8级20 螺栓扭矩力值不小于 117Nm，不合格数不得大于抽查数 10%。（6）挑梁间距纵向允许偏差不超过50mm。（7）挑梁必须水平、水平度不大于 L/250，且不得大于 20。（8）挑梁间高差不超过20。（9）架体搭设前应先做一段样板验收合格后再大面积展开施工。7.3、悬挑脚手架搭设要求1）盘扣式脚手架套接在预安装定位桩上。2）结构梁预埋M20*225mm双头螺杆，必须在结构梁混凝土强度达到设计强度的50%以后（通过同条件试块试压确定），方可安装悬挑钢梁。3）为防止钢梁破坏结构楼板混凝土阳角，结构楼板边缘在钢梁下垫木楔子。4）每根插销务必用铁锤85、锤击敲紧，不拔脱。5)脚手架开始搭设时，可调节底座的标高一定要调节一致，并且横向保证在一条直线上，排距900mm，经测量人员检查验收合格后方可进行下一步的搭设工序。6）架体搭设前应先做一段样板验收合格后再大面积展开施工。7）每搭设完一步脚手架后，应按照规范要求校正步距、纵距、横杆及立杆的垂直度。脚手架搭设做到竖向垂直，横向交圈，间距均匀，满足垂直度和间距尺寸要求。8）在脚手架搭设到一定高度后，及时按照方案和规范要求随工程进度设置连墙件，斜杆应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。悬挑架应配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件架体以上二步。脚手架搭设到一定高度后，应及时满挂安全网。7.486、悬挑架验收内容序号验收项目搭设要求验收结果1施工方案1) 架体搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算；2) 架体搭设超过规范允许高度，专项施工方案应按规定组织专家论证；3) 专项施工方案应按规定进行审核、审批。2悬挑钢梁1) 悬挑梁及构件应有出产证明及相关出厂检测报告，构件选用应经设计计算确定，且截面形式应符合设计和规范要求；2) 构件尺寸和加工质量就符合出厂检测数据；3) 悬挑梁处结构强度措施应符合设计和规范要求；4) 悬挑梁外端应设置专用上拉杆与上层建筑结构拉结，梁长超过1800设双拉杆件；5) 悬挑梁间距应按悬挑架体立杆纵距设置。3架体稳定1) 立杆底部应与钢梁连接柱固定；2) 承87、插式立杆接长应采用螺栓或销钉固定；3) 纵横向扫地杆的设置应符合规范要求；4) 斜杆应沿悬挑架体高度连续设置；5) 架体应按规定设置横向斜撑；6) 架体应采用刚性连墙件与建筑结构拉结，设置的位置、数量应符合设计和规范要求。4脚手板1)脚手板材质、规格应符合规范要求；2) 脚手板铺设应严密、牢固，探出纵向水平杆长度不应大于150mm。5荷载架体上施工荷载应均匀，并不应超过设计和规范要求。6杆件间距1) 立杆纵、横向间距、纵向水平杆步距应符合设计和规范要求；2) 作业层应按脚手板铺设的需要增加纵向水平杆。7架体防护1) 作业层应按规范要求设置防护栏杆；2) 作业层外侧应设置高度不小于180mm 的88、挡脚板；3) 架体外侧应采用密目式安全网封闭，网间连接应严密。8层间防护1)每层脚手板下应采用安全平网兜底，每隔10m 应采用安全平网封闭；2) 作业层里排架体与建筑物之间应采用脚手板或安全平网封闭；3) 架体底层沿建筑结构边缘在悬挑钢梁与悬挑钢梁之间应采取措施封闭；4) 架体底层应进行封闭。9构配件材质1) 型钢、钢管、构配件规格材质应符合规范要求；2) 型钢、钢管弯曲、变形、锈蚀应在规范允许范围内。7.5、验收人员班组及负责人任旭林施工员马子瀚、赖豪、许琰专职安全员孙乾科项目技术负责人艾合买提江建设单位项目负责人周锦刚监理单位负责人陈世忠第八章 应急处置措施8.1、目的提高整个项目组对事故89、的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。8.2、应急领导小组及其职责总指挥： 项目负责人：蒋世清 手机：17770287722副总指挥：技术负责人：艾合买提江 手机：13239788902生产经理： 郑新军 手机：18999289556安全总监： 司品海 手机：13001711608质量总监： 陈强 手机：18999253702成员： 施工员： 马子瀚 手机：13088757147施工员：赖豪 手机：18384140354施工员：许琰 手机：15842803992安全员：魏承90、宇 手机：15352306419质检员：胡家祥 手机：18683756810材料员：冯鸿艳 手机：15693163462资料员：易清清 手机：15680017397应急小组职责领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。负责准备所需要的应急物资和应急设备。及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。8.3、危险源辨识序号风险辨识与危险和有害因素分析可能发生的事故危险和有害因素分析事故可能的严重性1坍塌连墙杆未设置或未正确设置、不合格构件、违章作业、架体堆料、未按方案超高搭设等引起的失稳。一般2高处坠落施工人员未91、栓安全带，安全带未正确使用、作业时环境不安全，违反高空作业如喝酒等不正确行为，连续作业时间较长等引起的伤害。较大3物体打击外架施工难免交叉作业，施工中物料较多，特别是小构件易掉落引起的伤害。一般4起重伤害塔吊在吊装构件时捆绑松散、钢丝绳断裂、吊物撞人、指挥不明、以及违反“十不吊”等引起的伤害。一般5机械伤害各种机具引起的挤压、剪切、卷入、刺伤引起的伤害。一般6触电没有保护接零、各种机具、照明设施缺陷、桩内未采用低压照明、未穿戴防护服等引起的伤害。一般7车辆伤害运输车辆超载、车速快、地面坡度陡等引起挤压、翻车、碰撞伤害。一般8火灾外架施工，特别是拆除时需要动火，由此引起火灾伤害。一般8.4、应急92、反应预案1、应急响应遵循的原则（1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。（2）项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。（3）事故发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。（4）在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。（5）截断发生事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。（6）项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。（7）紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相93、关人员研究防止事故再次发生的对策。2、施救程序（1）事故一旦发生，项目部应以最快速度马上开展自救工作，并立即上报项目指挥部。（2）项目指挥部由各组联络员通知有关组成成员，立即赶赴现场，相关工作组按本案履行职责，组织施救；（3）事故单位必须在6小时内写出书面事故报告，事故报告应按请示报告所规定的内容编写。3、应急救援措施1）发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施（1）当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。（2）94、当发生倒塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即逐级报告给上级主管部门之外，还应保护好现场。（3）当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进行相应的抢救。（4）被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，然后送医院进行治疗。（5）当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。2）发生高处坠落事故的应急救援措施(1)当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点95、放在对休克、骨折和出血上进行处理。处理后，迅速送往邻近医院进行检查治疗。(2)抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。(3)对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。(4)对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的96、医院治疗。(5)对于脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。(6)对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。(7)对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。3）发生物体打击伤害事故的应急救援措施(1)发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治。抢救的重点应放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。(2)抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休97、克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。(3)对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。(4)对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。处理后，应立即送往邻近医院进行检查治疗。(5)对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。4）发生机械伤害事故的应急救援措施：(1)发生机械伤害事故时，要立即采取拉闸断电等措施，停止机械运转，然后应立即对伤员采取98、包扎止血措施。(2)对于手、脚趾被切断的伤员，立即将被切断部分用干净布包好，与伤员同时送到医院，以便做接驳手术。(3)对于手脚骨折、重伤休克等伤员的处理方法同上。进行处理后，应组织车辆尽快将伤者送医院检查治疗。5）发生火灾事故的应急救援措施(1)发生火灾时，首先是迅速扑灭火源，及时疏散有关人员，并对伤者进行救治；同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。报警后必须始终有人在现场门口等待并引导救火车入场救火。(2)火灾发生初期是扑救的最佳时机，火灾现场的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。(3)现场的消防管理人员，应立即指挥人员将火场附近的可燃物搬走，避免火灾区域扩大；同时指99、挥、引导无关人员按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。(4)如有人员受伤，要马上将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打“120”电话求救或用车把伤员送到医院救治。6）发生触电事故的应急救援措施：(1)触电急救的要点是动作迅速，救护得法。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。(2)当触电者位于高处时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。(3)夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。(4)触电者未失去知觉时，应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。(5)触电100、者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时，应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。(6)若发现触电者呼吸困难、心跳失常，甚至呼吸和心跳停止时，应首先为其通畅气道，然后立即采取人工呼吸及胸外心脏挤压方法进行抢救。8.5、应急救援装备应急救援装备包括值班电话、无线对讲机、消防灭火器材、应急药箱、塔吊、铁撬及担架等。外用药品：双氧水、红药水、碘酒、酒精、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼药水、眼膏、磺胺结晶、烫伤膏、急救包等。内服药品：云南白药等。8.6、救援演练项目部应根据施工现场实际情况定期组织有关人员演习预案，同时应定期101、检查施工现场内的设施、机具及消防器材。演习或事故发生后，项目部组织人员对应急预案的实际效果进行评价，必要时进行修订。8.7应急通信联络项目经理：蒋世清 电话：17770287722商务经理：苏红 电话：19908037739项目总工：艾合买提江 电话：13311389032安全总监：司平海 电话：13001711608安全工程师：王建民 电话：15352306419专业工程师：吴纯豪 电话：18160625034马子翰 电话：13088757147劳务管理员：王建民 电话：15352306419物资主管：邓先运 电话：13999152489物资工程师：冯鸿艳 电话：18119400384医院救102、护中心：120 匪警：110 火警：1198.8应急医院xx区第六人民医院距现场4公里应急医院电话：028-69925545应急医院路线图：图8.4应急医院路线图通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。 第九章 计算书1 梁侧预埋悬挑盘扣脚手架设计计算依据1.1住宅、商业、办公及配套设施、公厕（二期）项目结构施工图；1.2住宅、商业、办公及配套设施、公厕（二期）项目梁侧预埋悬挑脚手架专项施工方案；1.3建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20101.4建筑施工脚手架安全技术统一标准GB 51210-20161.5建筑结构荷载规范GB50009-201103、21.6钢结构设计标准GB50017-20171.7混凝土结构设计规范GB50010-20102 梁侧预埋悬挑承力架材料选用承力架构件类别截面尺寸强度设计值备注型钢梁Q235 160mm88mm6mm（高度翼缘宽翼缘厚）抗拉、抗压、抗弯强度设计值215N/mm2;抗剪强度设计值125N/mm2。/焊接底座钢板Q235210mm280mm12mm（宽度高度宽厚度）/双耳拉板45号钢50mm67.5mm10mm(宽度高度厚度）45号钢优于Q345,计算参数按照 Q345取值抗拉、抗压、抗弯强度设计值305N/mm2;抗剪强度设计值175N/mm2。/拉杆HPB30020mm（直径）计算采用有效直径104、计算，抗拉强度设计值270N/mm2。/闭式花篮螺杆45号钢28mm4mm（直径厚度）45号钢优于Q345,计算参数按照 Q345取值抗拉、抗压、抗弯强度设计值305N/mm2;抗剪强度设计值175N/mm2。/高强螺杆M8.8级180mm20mm(长度直径）预拉力设计值125kN，抗拉强度设计值400N/mm2，抗剪强度设计值250N/mm2.预埋长度150mm双耳拉环螺杆45号钢150mm20mm(长度直径）45号钢优于Q345,计算参数按照 Q345取值抗拉、抗压、抗弯强度设计值305N/mm2;抗剪强度设计值175N/mm2。/预埋方形螺母Q23540mm40mm20mm(长度宽度厚度105、）抗拉、抗压、抗弯强度设计值215N/mm2;抗剪强度设计值125N/mm2。/固定六角螺母Q23540mm20mm(长度宽度厚度）抗拉、抗压、抗弯强度设计值215N/mm2;抗剪强度设计值125N/mm2。/销栓45号钢 60mm20mm(长度直径）计算参数按照 Q345取值/焊缝三级焊缝/角焊缝，抗拉、抗压、抗弯强度设计值160N/mm2采用E43型焊条表2-1 悬挑承力架构件材料一揽表表2-2 工字钢截面几何特性构 件 名 称截面积A(cm2)惯性矩I(cm4)截面模量W(cm3)回转半径i(cm)每米长重量g(k/m)16号工字钢型钢梁26.1311301416.580.2053 梁侧106、预埋悬挑承力架布置3.1根据建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010的规定，拟定本项目梁侧预埋悬挑承力架搭设如表3-1所示。表3-1 梁侧预埋悬挑承力架搭设一览表编号悬挑型钢梁类别钢梁长度（mm）悬挑架布置备注1直线杆1300单拉杆拉点设置在处悬挑端1.0m，单拉较多构件。2直线杆1600单拉杆拉点设置在处悬挑端1.2m，单拉较长构件。3对角杆1941双拉杆第一拉点设置在处悬挑端1.35m处，第二拉点设置在处悬挑端1.50m处，阳角部位按照1950计算。4直线杆2600双拉杆第一拉点设置在处悬挑端1.95m处，第二拉107、点设置在处悬挑端2.1m处，双拉较长构件。5其它杆件/在表所列长度之内，详见附图1(脚手架平面布置图)3.2采用包络法计算如下工况类型：1. 单拉悬挑型钢梁长度1300mm、1600mm；2. 双拉最长型钢梁长度1950mm、2600mm。4 计算参数的选取4.1项目所在地：四川省xx市；地面粗糙度类别：C类；基本风压：W0=0.25kN/m2(R10对应的风压值）。风压高度变化系数z：1. 计算立杆稳定性时，取每一悬挑段底部架的离地高度计算，根据附图1取最大高度38.13m计算；计算连墙件时，取架体最大高度所对应的连墙件高度计算，根据附图1取屋面为最大高度按50.6m计算。4.2脚手架搭设高108、度17.1m，计算高度19.5m,脚手架安全等级为二级。5 标准架体（纵距1.5m/横矩0.9m/步距2.0m）计算 一、脚手架参数结构重要性系数01可变荷载调整系数L0.9立杆纵向间距la(m)1.5立杆步距h(m)2.0顶部防护栏杆高h1(m)1.5纵横向扫地杆距立杆底距离h2(mm)200 立杆排号立杆依次横距lb(m)立杆搭设高度Hs(m)10.3518.620.918.6 二、荷载设计脚手板类型定型钢脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.35脚手板铺设层数2密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.01挡脚板类型冲压钢脚手板挡板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/109、m)0.17挡脚板铺设层数2单块脚手板宽度b(mm)250单块脚手板一侧爪钩数量j2爪钩间距s(mm)200结构脚手架作业层数njj2结构脚手架荷载标准值Qkjj(kN/m2)3风荷载标准值k(kN/m2)(连墙件、立杆稳定性)基本风压0(kN/m2)0.20.22，0.2风荷载高度变化系数z(连墙件、立杆稳定性)1.1，1风荷载体型系数s1 搭设示意图盘扣式脚手架剖面图盘扣式脚手架立面图盘扣式脚手架平面图 三、横向横杆验算纵横向水平杆钢管类型482.5纵横向水平杆钢管每米自重m2(kN/m)0.028横向横杆抗弯强度设计值(f)(N/mm2)205横向横杆截面惯性矩I(mm4)92800横向110、横杆弹性模量E(N/mm2)206000横向横杆截面抵抗矩W(mm3)3860脚手板类型定型钢脚手板单块脚手板宽度b(mm)250单块脚手板一侧爪钩数量j(只)2爪钩间距s(mm)200 承载能力极限状态： q=b(1.3 Gkjb+1.5LQkjj)=0.25(1.3 0.35+1.50.93)=1.126kN/m la=1.5m, 脚手板通过爪钩传递给横杆的支座反力为： R=qla/j=1.1261.5/2=0.845kN 横杆自重设计值：q1=1.3m2=1.3 0.028=0.036kN/m 正常使用极限状态： q=b(Gkjb+Qkjj)=0.25(0.35+3)=0.838kN/m111、 la=1.5m, 脚手板通过爪钩传递给横杆的支座反力为： R=qla/j=0.8381.5/2=0.628kN 横杆自重标准值：q1=m2=0.028kN/m l=lb=0.9m，计算简图如下 1、抗弯验算 弯矩图(kNm) Mmax=0.637kNm =0Mmax/W=10.637106/3860=165.063N/mm2f=205N/mm2 满足要求。 2、挠度验算 变形图(mm) max=2.118mmminlb/150，10=min900/150，10=6mm 满足要求。 四、荷载计算立杆钢管类型483.2立杆每米自重m1(kN/m)0.035纵横向水平杆钢管类型482.5纵横向水平112、杆钢管每米自重m2(kN/m)0.028外斜杆材料形式专用斜杆外斜杆每米自重m4(kN/m)0.024外斜杆布置5跨4设外斜杆钢管截面类型422.5 单立杆静荷载计算 1、结构自重标准值NG1k (1)、立杆的自重标准值NG1k1 立杆1：NG1k1=Hs1m1=18.60.035=0.651kN 立杆2：NG1k1=Hs2m1=18.60.035=0.651kN (2)、纵向横杆的自重标准值NG1k2 立杆1：步数n1=(Hs1-h1-h2)/h= (18.6-1.5-0.2)/2.0 =8 NG1k2=m2la(n1+1)=0.0281.5(8+1)=0.378kN 立杆2：步数n2=(H113、s2-h1-h2)/h= (18.6-1.5-0.2)/2.0 =8 NG1k2=m2la(n2+1)=0.0281.5(8+1)=0.378kN (3)、横向横杆的自重标准值NG1k3 立杆1: NG1k3=(8+1)0.0280.900/2=0.113kN 立杆2: NG1k3=(8+1)0.0280.900/2=0.113kN (4)、外斜杆的自重标准值NG1k4 立杆2：NG1k4=m4(2.02+1.52)0.5n24/5=0.024(2.02+1.52)0.584/5=0.384kN 4/5表示专用外斜杆5跨4设 结构自重标准值NG1k总计 立杆1：NG1k= NG1k1+ NG1114、k2+ NG1k3 =0.651+0.378+0.113=1.142kN 立杆2：NG1k= NG1k1+ NG1k2+ NG1k3 + NG1k4=0.651+0.378+0.113+0.384=1.526kN 2、构配件自重标准值NG2k (1)、脚手板的自重标准值NG2k1 立杆1：NG2k1=nla0.9Gkjb/2=21.50.90.35/2=0.472kN 立杆2：NG2k1=nla0.9Gkjb/2 =21.50.90.35/2=0.472kN (2)、栏杆挡脚板的自重标准值NG2k2 立杆2：NG2k2=nlaGkdb=21.5000.17=0.510kN (3)、围护材料的自115、重标准值NG2k3 立杆2：NG2k3=GkmwlaH =0.011.50018.6=0.279kN 构配件自重标准值NG2k总计 立杆1：NG2k= NG2k1=0.472kN 立杆2：NG2k= NG2k1+ NG2k2+ NG2k3=0.472+0.510+0.279=1.262kN 单立杆施工活荷载计算 立杆1：NQ1k= la0.9(njjQkjj)/2 =1.5000.9(23)/2=4.050kN 立杆2：NQ1k= la0.9(njjQkjj)/2 =1.5000.9(23)/2=4.050kN 组合风荷载作用下单立杆轴向力： 立杆1：N1 =1.3(NG1k+NG2k)+0.116、91.5NQ1k =1.3(1.142+0.472)+0.91.54.05=7.567kN 立杆2：N2 =1.3(NG1k+NG2k)+0.91.5NQ1k =1.3(1.526+1.262)+0.91.54.05=9.092kN 立杆最大轴力设计值N=max(N1,N2)= max(7.567,9.092)=9.092kN 五、立杆稳定性验算立杆钢管类型483.2立杆每米自重ml(kN)0.035立杆截面抵抗矩W(mm3)4730立杆截面回转半径i(mm)15.9立杆抗压强度设计值f(N/mm2)300立杆截面面积A(mm2)450连墙件布置方式两步三跨立杆计算长度系数1.45 1、立杆长117、细比验算 l0=h=1.452.0=2.9m 长细比= l0/i =2.9 1000 /15.9=182.39210 查表得，=0.158 满足要求 2、立杆稳定性验算 Mw=0.90.91.5klah2/10=0.90.91.50.2001.502.002/10=0.146kNm 立杆的轴心压力标准值 N =(NG1k+NG2k)+NQ1k=(1.526+1.262)+4.05=6.838kN 立杆的轴心压力设计值 N =1.3(NG1k+NG2k)+0.91.5NQ1k=1.3(1.526+1.262)+0.91.54.050=9.092kN =0N/(A)+ Mw/W =19091.77118、/(0.158450.00)+0.146106/4730=158.698N/mm2 f=300N/mm2 满足要求！ 3、立杆底部轴力标准值计算 立杆1：恒载标准值FG1=1.615kN, 活载标准值FQ1=4.05kN 立杆2：恒载标准值FG2=2.788kN, 活载标准值FQ2=4.05kN 六、连墙件承载力验算连墙件布置方式两步三跨连墙件连接方式扣件连接连墙件计算长度l0(mm)600连墙件截面类型钢管连墙件型号48.33.6连墙件截面面积Ac(mm2)506连墙件截面回转半径i(mm)15.9连墙件抗压强度设计值f(N/mm2)205扣件抗滑移折减系数0.85扣件连接方式双扣件 Nlw119、=1.5kLlHl=1.5k2h3la =1.50.220 2 2.031.5 = 5.94kN 长细比=l0/i=600/15.9=37.736，查规范JGJ231-2010表D得，=0.896 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力N0，取3kN。 (Nlw+N0)/(Ac)=(5.94+3)103/(0.896506)=19.719N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 扣件抗滑承载力验算： Nlw+N0=5.94+3=8.94kN0.8512=10.2kN 满足要求！6 阳角部位（1300（单拉）/1950（双拉）带联梁花篮式悬挑架计算 阳角部位平面布置图 一、基本参数 1、基本120、参数阳角处主梁悬挑方式联梁悬挑建筑物阳角处角度90梁/楼板混凝土强度等级C30阳角对角线上是否有主梁是 2、立杆荷载参数第几排立杆离墙距离a(m)荷载标准值F(kN)荷载设计值F(kN)10.35.78.2121.279.9 3、外排立杆纵距序号外排立杆纵距lai(m)10.921.531.5 二、主梁布置及锚固参数主梁号锚固点距0点水平距离(m)角度(度)主梁长度L(m)主梁锚固方式101351.85锚固螺栓21.2901.3锚固螺栓32.7901.3锚固螺栓平面图 三、联梁验算联梁材料类型工字钢联梁材料规格16号工字钢联梁截面积A(cm2)26.11联梁截面惯性矩Ix(cm4)1130联梁121、截面抵抗矩Wx(cm3)141联梁自重标准值gk(kN/m)0.205联梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)205联梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125联梁弹性模量E(N/mm2)206000联梁允许挠度1/250 1、第一排立杆处的联梁计算 计算简图如下： 荷载标准值： q=gk=0.205kN/m R=F1=5.7kN 荷载设计值： q=1.3gk=1.30.205=0.267kN/m R=F1=8.21kN 1）抗弯验算 =Mmax/W=0.075106/(141103)=0.532 N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算 Vmax=0.25kN maxVmax/122、(8Iz)bh02-(b-)h2=0.251000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=0.295N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3）挠度验算 max=0.002 mmla/250=1500/250=6mm 满足要求！ 4）支座反力计算 正常使用极限状态下： R1A=5.815kN； R1B=6.084kN； R1C=5.815kN； 承载能力极限状态下： R1A=8.36kN； R1B=8.711kN； R1C=8.36kN； 2、第二排立杆处的联梁计算 计算简图如下： 荷载标准值： q=gk=0.205kN/m R=F1=7kN 荷载设计值： q=1.123、3gk=1.30.205=0.267kN/m R=F1=9.9kN 1）抗弯验算 =Mmax/W=4.81106/(141103)=34.113 N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算 Vmax=5.465kN maxVmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=5.4651000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=6.459N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3）挠度验算 max=0.571 mmla/250=2400/250=9.6mm 满足要求！ 4）支座反力计算 正常使用极限状态下： R2A=10.88kN； R2B=11.952k124、N； R2C=5.968kN； 承载能力极限状态下： R2A=15.365kN； R2B=16.845kN； R2C=8.432kN； 四、主梁验算 1、1号主梁验算主梁材料类型工字钢主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)26.1主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度(mm)1/2501号主梁图 荷载标准值： q=gk=0.205kN/m 第一排立杆处：P1 =R1A=5.815125、kN； 第二排立杆处：P2 =R2A=10.88kN； 荷载设计值： q=1.3gk=1.30.205=0.267kN/m 第一排立杆处：P1 =R1A=8.36kN； 第二排立杆处：P2 =R2A=15.365kN； 计算简图如下： 1）抗弯验算 =Mmax/W=4.59106/(141103)=32.553 N/mm2f=215 N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算 Vmax=15.485kN maxVmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=15.4851000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=18.3N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3）挠度验算126、 max=0.108 mm2l/250=21850/250=14.8mm 满足要求！ 4）支座反力计算 设计值： R1=4.732kN； R2=-18.618kN； R3=38.105kN； 2、支撑杆件设置支撑点号支撑方式材料类型距主梁锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离n(mm)支撑件上下固定点的水平距离m(mm)是否参与计算1上拉钢筋(钢拉杆)125029001250是2上拉钢筋(钢拉杆)140031001400是 3、上拉杆件验算上拉杆材料类型钢筋(钢拉杆)上拉杆件直径(mm)20上拉杆截面积A(cm2)3.142上拉杆材料抗拉强度设计值f(N/mm2)270上拉杆弹性模量127、E(N/mm2)206000上拉与主梁连接形式吊耳板上拉与建筑物连接形式锚固螺栓型钢主梁上吊耳板排数2吊耳板厚t(mm)6吊孔直径d0(mm)21吊耳板两侧边缘与吊孔边缘净距b(mm)26顺受力方向，吊孔边距板边缘最小距离a(mm)26吊耳板抗拉强度设计值f(N/mm2)205吊耳板抗剪强度设计值fv(N/mm2)125螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)400螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)250吊耳板螺栓直径d(mm)20吊耳板螺栓个数n1角焊缝焊脚尺寸hf(mm)6单个吊耳板与型钢主梁连接焊缝总长度lw1(mm)100上拉与建筑物连接螺栓直径d(mm)20上拉与建筑物连接螺栓个数128、n1角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160 上拉杆件角度计算： 1=arctan(n1/m1)= arctan(2900/1250)=66.682 2=arctan(n2/m2)= arctan(3100/1400)=65.695 上拉杆件支座力： 设计值：RS1=R2=-18.618kN 设计值：RS2=R3=38.105kN 由上拉钢筋(钢拉杆)作用造成的主梁轴向力： NSZ1= RS1/tan1=-18.618/tan(66.682)=-8.025kN NSZ2= RS2/tan2=38.105/tan(65.695)=17.209kN 上拉钢筋(钢拉杆)轴向力： 设计值：NS1= 129、RS1/sin1=-18.618/sin(66.682)=-20.274kN 设计值：NS2= RS2/sin2=38.105/sin(65.695)=41.811kN 上拉钢筋(钢拉杆)的最大轴向拉力：NS=maxNS1,NS2 =41.811kN =Ns/A=41.811103/314.2=133.071N/mm2f=270N/mm2 满足要求！ 4、吊耳板计算吊耳板 由于型钢主梁位置吊耳板排数为2，则单个吊耳板所受荷载为Nd=41.811/2=20.905kN 参考GB50017-2017，对连接耳板进行如下验算： （1）耳板孔净截面处的抗拉强度验算 计算宽度:b1= min(2t+16130、,b-d0/3)= min(26+16,26-21/3)=19mm = Nd/(2tb1)= 20.905103/(2619)=91.691N/mm2f=205N/mm2 耳板孔净截面处抗拉强度满足要求！ （2）耳板端部截面抗拉（劈开）强度验算 = Nd/2t(a-2d0/3)= 20.905103/26(26-221/3)=145.177N/mm2f=205N/mm2 耳板端部截面抗拉强度满足要求！ （3）耳板抗剪强度验算 耳板端部抗剪截面宽度: Z= (a+d0/2)2-(d0/2)20.5= (26+21/2)2-(21/2)20.5=34.957mm = Nd/(2tZ)= 20.90131、5103/(2634.957)=49.836N/mm2fv=125N/mm2 耳板抗剪强度满足要求！ 5、吊耳板与型钢主梁连接焊缝验算 各上拉杆位置单个吊耳板焊缝所受荷载，垂直焊缝方向荷载F、平行焊缝方向荷载V分别为： 上拉杆1位置吊耳板： 由于型钢梁上吊耳板排数为2，则： 单个吊耳板垂直焊缝方向荷载F1=RS1/2=-18.618/2=-9.309kN 单个吊耳板平行焊缝方向荷载V1=RSZ1/2=-8.025/2=-4.013kN 垂直于焊缝长度作用力（正应力）： f=F1/(0.7hflw1)=-9.309103/(0.76100)=-22.164N/mm2fffw=1.22160=19132、5.2N/mm2 平行于焊缝长度作用力（剪应力）： f=V1/(0.7hflw1)=-4.013103/(0.76100)=-9.554N/mm2ffw=160N/mm2 (f/f)2+f20.5=(-22.164/1.22)2+-9.55420.5=20.526N/mm2ffw=160N/mm2 上拉杆1位置吊耳板焊缝强度满足要求！ 上拉杆2位置吊耳板： 由于型钢梁上吊耳板排数为2，则： 单个吊耳板垂直焊缝方向荷载F2=RS1/2=38.105/2=19.052kN 单个吊耳板平行焊缝方向荷载V2=RSZ2/2=17.209/2=8.604kN 垂直于焊缝长度作用力（正应力）： f=F2/(133、0.7hflw1)=19.052103/(0.76100)=45.363N/mm2fffw=1.22160=195.2N/mm2 平行于焊缝长度作用力（剪应力）： f=V2/(0.7hflw1)=8.604103/(0.76100)=20.487N/mm2ffw=160N/mm2 (f/f)2+f20.5=(45.363/1.22)2+20.48720.5=42.453N/mm2ffw=160N/mm2 上拉杆2位置吊耳板焊缝强度满足要求！ 6、上拉杆与主梁连接点计算 1）螺栓抗剪验算 单个螺栓受剪承载力设计值Nvb=0.9fvbAs=0.9250(d2/4)= 0.9250(3.14202/134、4)/1000=70.65kN 螺栓所受剪力：Nv=Ns/n=41.811/1=41.811kN70.65kN 符合要求！ 7、上拉杆与建筑物连接点计算 由上式计算可得上拉杆与建筑物连接点最大轴向拉力Ns =41.811kN 上拉杆1： 与建筑物连接螺栓所受拉力 Nt=Ns1sin(90-1)=-20.274sin(90-66.682)=-8.025kN 与建筑物连接螺栓所受剪力 Nv=Ns1cos(90-1)=-20.274cos(90-66.682)=-18.618kN 上拉杆2： 与建筑物连接螺栓所受拉力 Nt=Ns2sin(90-2)=41.811sin(90-65.695)=17.2135、09kN 与建筑物连接螺栓所受剪力 Nv=Ns2cos(90-2)=41.811cos(90-65.695)=38.105kN 螺栓所受最大拉力Nt=max(Nt1,Nt2 )=17.209kN 螺栓所受最大剪力Nv= max(Nv1,Nv2 )=38.105kN 1）螺栓抗拉验算 单个螺栓受拉承载力设计值 Ntb=0.9ftbAs=0.9400(d2/4)=0.9400(3.14202/4)/1000=113.04kN 单个螺栓所受拉力：N=Nt/n=17.209/1=17.209kN113.04kN 符合要求！ 2）螺栓抗剪验算 单个螺栓受剪承载力设计值Nvb=0.9fvbAs=0.925136、0(d2/4)= 0.9250(3.14202/4)/1000=70.65kN 螺栓所受剪力：V=Nv/n=38.105/1=38.105kN70.65kN 符合要求！ 8、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =Nsz1+Nsz2 =9.184kN 压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=4.59106/(1.05141000)+9.184103/2610=34.522 N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计标准(GB50017-2017)得，b=1.3 由于b大于0.6，根据钢结构设计标准137、(GB50017-2017)附录C，得到 b值为0.853。 Mmax/(bWxf)=4.59106/(0.853141103215)=0.1781 符合要求！ 9、悬挑主梁与结构连接节点验算 1）计算参数螺栓类型承压型高强螺栓高强螺栓的性能等级8.8级竖向连接钢板强度等级Q235竖向连接钢板厚度dt(mm)12高强螺栓公称直径M20高强螺栓个数n2高强螺栓的有效直径(mm)17.65连接钢板承压强度设计值fcb(N/mm2)470高强螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)125高强螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)185 2）高强螺栓承载力计算 假设每个螺栓承受主梁传来的拉力和剪力均相等138、。 V=4.732kN，N=9.184kN 单个高强螺栓所受的剪力值NV=V/n=4.732/2=2.366kN 单个高强螺栓所受的拉力值Nt=N/n=9.184/2=4.592kN 单个高强螺栓抗剪承载力设计值Nvb=nvd2efvb/4=13.14217.652125/(41000)=30.584kN 每个高强螺栓受拉承载力设计值Ntb=d2eftb/4=3.14217.652185/(41000)=45.264kN 承压承载力设计值Ncb=ddtfcb/1000=2012470/1000=112.8kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(2.366/30.584)2+(4.139、592/45.264)20.5=0.1281 NV=2.366kNNcb/1.2=112.8/1.2=94kN 承压承载力满足要求。 五、主梁验算 1、2号主梁验算主梁材料类型工字钢主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)26.1主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度(mm)1/2502号主梁图 荷载标准值： q=gk=0.205kN/m 第一排立杆处：P1 =R1B=6.084k140、N； 第二排立杆处：P2 =R2B=11.952kN； 荷载设计值： q=1.3gk=1.30.205=0.267kN/m 第一排立杆处：P1 =R1B=8.711kN； 第二排立杆处：P2 =R2B=16.845kN； 计算简图如下： 1）抗弯验算 =Mmax/W=5.075106/(141103)=35.993 N/mm2f=215 N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算 Vmax=16.952kN maxVmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=16.9521000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=20.034N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3）141、挠度验算 max=0.212 mm2l/250=21300/250=10.4mm 满足要求！ 4）支座反力计算 设计值： R1=0.292kN； R2=25.611kN； 2、支撑杆件设置支撑点号支撑方式材料类型距主梁锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离n(mm)支撑件上下固定点的水平距离m(mm)是否参与计算1上拉钢筋(钢拉杆)9003100900是 3、上拉杆件验算上拉杆材料类型钢筋(钢拉杆)上拉杆件直径(mm)20上拉杆截面积A(cm2)3.142上拉杆材料抗拉强度设计值f(N/mm2)270上拉杆弹性模量E(N/mm2)206000上拉与主梁连接形式吊耳板上拉与建筑物连接形142、式锚固螺栓型钢主梁上吊耳板排数2吊耳板厚t(mm)6吊孔直径d0(mm)21吊耳板两侧边缘与吊孔边缘净距b(mm)26顺受力方向，吊孔边距板边缘最小距离a(mm)26吊耳板抗拉强度设计值f(N/mm2)205吊耳板抗剪强度设计值fv(N/mm2)125螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)400螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)250吊耳板螺栓直径d(mm)20吊耳板螺栓个数n1角焊缝焊脚尺寸hf(mm)6单个吊耳板与型钢主梁连接焊缝总长度lw1(mm)100上拉与建筑物连接螺栓直径d(mm)20上拉与建筑物连接螺栓个数n1角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160 上拉杆件角度计算： 1143、=arctan(n1/m1)= arctan(3100/900)=73.811 上拉杆件支座力： 设计值：RS1=R2=25.611kN 由上拉钢筋(钢拉杆)作用造成的主梁轴向力： NSZ1= RS1/tan1=25.611/tan(73.811)=7.435kN 上拉钢筋(钢拉杆)轴向力： 设计值：NS1= RS1/sin1=25.611/sin(73.811)=26.668kN 上拉钢筋(钢拉杆)的最大轴向拉力：NS=maxNS1 =26.668kN =Ns/A=26.668103/314.2=84.876N/mm2f=270N/mm2 满足要求！ 4、吊耳板计算吊耳板 由于型钢主梁位置吊144、耳板排数为2，则单个吊耳板所受荷载为Nd=26.668/2=13.334kN 参考GB50017-2017，对连接耳板进行如下验算： （1）耳板孔净截面处的抗拉强度验算 计算宽度:b1= min(2t+16,b-d0/3)= min(26+16,26-21/3)=19mm = Nd/(2tb1)= 13.334103/(2619)=58.482N/mm2f=205N/mm2 耳板孔净截面处抗拉强度满足要求！ （2）耳板端部截面抗拉（劈开）强度验算 = Nd/2t(a-2d0/3)= 13.334103/26(26-221/3)=92.597N/mm2f=205N/mm2 耳板端部截面抗拉强度满145、足要求！ （3）耳板抗剪强度验算 耳板端部抗剪截面宽度: Z= (a+d0/2)2-(d0/2)20.5= (26+21/2)2-(21/2)20.5=34.957mm = Nd/(2tZ)= 13.334103/(2634.957)=31.787N/mm2fv=125N/mm2 耳板抗剪强度满足要求！ 5、吊耳板与型钢主梁连接焊缝验算 各上拉杆位置单个吊耳板焊缝所受荷载，垂直焊缝方向荷载F、平行焊缝方向荷载V分别为： 上拉杆1位置吊耳板： 由于型钢梁上吊耳板排数为2，则： 单个吊耳板垂直焊缝方向荷载F1=RS1/2=25.611/2=12.806kN 单个吊耳板平行焊缝方向荷载V1=RSZ1146、/2=7.435/2=3.717kN 垂直于焊缝长度作用力（正应力）： f=F1/(0.7hflw1)=12.806103/(0.76100)=30.489N/mm2fffw=1.22160=195.2N/mm2 平行于焊缝长度作用力（剪应力）： f=V1/(0.7hflw1)=3.717103/(0.76100)=8.851N/mm2ffw=160N/mm2 (f/f)2+f20.5=(30.489/1.22)2+8.85120.5=26.512N/mm2ffw=160N/mm2 上拉杆1位置吊耳板焊缝强度满足要求！ 6、上拉杆与主梁连接点计算 1）螺栓抗剪验算 单个螺栓受剪承载力设计值Nv147、b=0.9fvbAs=0.9250(d2/4)= 0.9250(3.14202/4)/1000=70.65kN 螺栓所受剪力：Nv=Ns/n=26.668/1=26.668kN70.65kN 符合要求！ 7、上拉杆与建筑物连接点计算 由上式计算可得上拉杆与建筑物连接点最大轴向拉力Ns =26.668kN 上拉杆1： 与建筑物连接螺栓所受拉力 Nt=Ns1sin(90-1)=26.668sin(90-73.811)=7.435kN 与建筑物连接螺栓所受剪力 Nv=Ns1cos(90-1)=26.668cos(90-73.811)=25.611kN 螺栓所受最大拉力Nt=max(Nt1,Nt2 )148、=7.435kN 螺栓所受最大剪力Nv= max(Nv1,Nv2 )=25.611kN 1）螺栓抗拉验算 单个螺栓受拉承载力设计值 Ntb=0.9ftbAs=0.9400(d2/4)=0.9400(3.14202/4)/1000=113.04kN 单个螺栓所受拉力：N=Nt/n=7.435/1=7.435kN113.04kN 符合要求！ 2）螺栓抗剪验算 单个螺栓受剪承载力设计值Nvb=0.9fvbAs=0.9250(d2/4)= 0.9250(3.14202/4)/1000=70.65kN 螺栓所受剪力：V=Nv/n=25.611/1=25.611kN70.65kN 符合要求！ 8、悬挑主梁149、整体稳定性验算 主梁轴向力：N =Nsz1 =7.435kN 压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=5.075106/(1.05141000)+7.435103/2610=37.128 N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计标准(GB50017-2017)得，b=2 由于b大于0.6，根据钢结构设计标准(GB50017-2017)附录C，得到 b值为0.929。 Mmax/(bWxf)=5.075106/(0.929141103215)=0.181 符合要求！ 9、悬挑主梁与结构连接节点验算 150、1）计算参数螺栓类型承压型高强螺栓高强螺栓的性能等级8.8级竖向连接钢板强度等级Q235竖向连接钢板厚度dt(mm)12高强螺栓公称直径M20高强螺栓个数n2高强螺栓的有效直径(mm)17.65连接钢板承压强度设计值fcb(N/mm2)470高强螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)125高强螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)185 2）高强螺栓承载力计算 假设每个螺栓承受主梁传来的拉力和剪力均相等。 V=0.292kN，N=7.435kN 单个高强螺栓所受的剪力值NV=V/n=0.292/2=0.146kN 单个高强螺栓所受的拉力值Nt=N/n=7.435/2=3.717kN 单个高强螺151、栓抗剪承载力设计值Nvb=nvd2efvb/4=13.14217.652125/(41000)=30.584kN 每个高强螺栓受拉承载力设计值Ntb=d2eftb/4=3.14217.652185/(41000)=45.264kN 承压承载力设计值Ncb=ddtfcb/1000=2012470/1000=112.8kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(0.146/30.584)2+(3.717/45.264)20.5=0.0821 NV=0.146kNNcb/1.2=112.8/1.2=94kN 承压承载力满足要求。 六、主梁验算 1、3号主梁验算主梁材料类型工字钢主梁材料规格152、16号工字钢主梁截面积A(cm2)26.1主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度(mm)1/2503号主梁图 荷载标准值： q=gk=0.205kN/m 第一排立杆处：P1 =R1C=5.815kN； 第二排立杆处：P2 =R2C=5.968kN； 荷载设计值： q=1.3gk=1.30.205=0.267kN/m 第一排立杆处：P1 =R1C=8.36kN； 第二排立杆处：P2 =R2153、C=8.432kN； 计算简图如下： 1）抗弯验算 =Mmax/W=2.551106/(141103)=18.092 N/mm2f=215 N/mm2 满足要求！ 2）抗剪验算 Vmax=8.539kN maxVmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=8.5391000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=10.091N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3）挠度验算 max=0.087 mm2l/250=21300/250=10.4mm 满足要求！ 4）支座反力计算 设计值： R1=2.862kN； R2=14.277kN； 2、支撑杆件设置支撑点号支撑方式154、材料类型距主梁锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离n(mm)支撑件上下固定点的水平距离m(mm)是否参与计算1上拉钢筋(钢拉杆)9003100900是 3、上拉杆件验算上拉杆材料类型钢筋(钢拉杆)上拉杆件直径(mm)20上拉杆截面积A(cm2)3.142上拉杆材料抗拉强度设计值f(N/mm2)270上拉杆弹性模量E(N/mm2)206000上拉与主梁连接形式吊耳板上拉与建筑物连接形式锚固螺栓型钢主梁上吊耳板排数2吊耳板厚t(mm)6吊孔直径d0(mm)21吊耳板两侧边缘与吊孔边缘净距b(mm)26顺受力方向，吊孔边距板边缘最小距离a(mm)26吊耳板抗拉强度设计值f(N/mm2)2155、05吊耳板抗剪强度设计值fv(N/mm2)125螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)400螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)250吊耳板螺栓直径d(mm)20吊耳板螺栓个数n1角焊缝焊脚尺寸hf(mm)6单个吊耳板与型钢主梁连接焊缝总长度lw1(mm)100上拉与建筑物连接螺栓直径d(mm)20上拉与建筑物连接螺栓个数n1角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160 上拉杆件角度计算： 1=arctan(n1/m1)= arctan(3100/900)=73.811 上拉杆件支座力： 设计值：RS1=R2=14.277kN 由上拉钢筋(钢拉杆)作用造成的主梁轴向力： NSZ1= RS1/t156、an1=14.277/tan(73.811)=4.145kN 上拉钢筋(钢拉杆)轴向力： 设计值：NS1= RS1/sin1=14.277/sin(73.811)=14.866kN 上拉钢筋(钢拉杆)的最大轴向拉力：NS=maxNS1 =14.866kN =Ns/A=14.866103/314.2=47.314N/mm2f=270N/mm2 满足要求！ 4、吊耳板计算吊耳板 由于型钢主梁位置吊耳板排数为2，则单个吊耳板所受荷载为Nd=14.866/2=7.433kN 参考GB50017-2017，对连接耳板进行如下验算： （1）耳板孔净截面处的抗拉强度验算 计算宽度:b1= min(2t+16157、,b-d0/3)= min(26+16,26-21/3)=19mm = Nd/(2tb1)= 7.433103/(2619)=32.601N/mm2f=205N/mm2 耳板孔净截面处抗拉强度满足要求！ （2）耳板端部截面抗拉（劈开）强度验算 = Nd/2t(a-2d0/3)= 7.433103/26(26-221/3)=51.618N/mm2f=205N/mm2 耳板端部截面抗拉强度满足要求！ （3）耳板抗剪强度验算 耳板端部抗剪截面宽度: Z= (a+d0/2)2-(d0/2)20.5= (26+21/2)2-(21/2)20.5=34.957mm = Nd/(2tZ)= 7.433103158、/(2634.957)=17.719N/mm2fv=125N/mm2 耳板抗剪强度满足要求！ 5、吊耳板与型钢主梁连接焊缝验算 各上拉杆位置单个吊耳板焊缝所受荷载，垂直焊缝方向荷载F、平行焊缝方向荷载V分别为： 上拉杆1位置吊耳板： 由于型钢梁上吊耳板排数为2，则： 单个吊耳板垂直焊缝方向荷载F1=RS1/2=14.277/2=7.138kN 单个吊耳板平行焊缝方向荷载V1=RSZ1/2=4.145/2=2.072kN 垂直于焊缝长度作用力（正应力）： f=F1/(0.7hflw1)=7.138103/(0.76100)=16.996N/mm2fffw=1.22160=195.2N/mm2 平159、行于焊缝长度作用力（剪应力）： f=V1/(0.7hflw1)=2.072103/(0.76100)=4.935N/mm2ffw=160N/mm2 (f/f)2+f20.5=(16.996/1.22)2+4.93520.5=14.78N/mm2ffw=160N/mm2 上拉杆1位置吊耳板焊缝强度满足要求！ 6、上拉杆与主梁连接点计算 1）螺栓抗剪验算 单个螺栓受剪承载力设计值Nvb=0.9fvbAs=0.9250(d2/4)= 0.9250(3.14202/4)/1000=70.65kN 螺栓所受剪力：Nv=Ns/n=14.866/1=14.866kN70.65kN 符合要求！ 7、上拉杆与建160、筑物连接点计算 由上式计算可得上拉杆与建筑物连接点最大轴向拉力Ns =14.866kN 上拉杆1： 与建筑物连接螺栓所受拉力 Nt=Ns1sin(90-1)=14.866sin(90-73.811)=4.145kN 与建筑物连接螺栓所受剪力 Nv=Ns1cos(90-1)=14.866cos(90-73.811)=14.277kN 螺栓所受最大拉力Nt=max(Nt1,Nt2 )=4.145kN 螺栓所受最大剪力Nv= max(Nv1,Nv2 )=14.277kN 1）螺栓抗拉验算 单个螺栓受拉承载力设计值 Ntb=0.9ftbAs=0.9400(d2/4)=0.9400(3.14202/4)161、/1000=113.04kN 单个螺栓所受拉力：N=Nt/n=4.145/1=4.145kN113.04kN 符合要求！ 2）螺栓抗剪验算 单个螺栓受剪承载力设计值Nvb=0.9fvbAs=0.9250(d2/4)= 0.9250(3.14202/4)/1000=70.65kN 螺栓所受剪力：V=Nv/n=14.277/1=14.277kN70.65kN 符合要求！ 8、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =Nsz1 =4.145kN 压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=2.551106/(1.05141000)+4.145103/2610=18.819 N/mm2f=215N162、/mm2 满足要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计标准(GB50017-2017)得，b=2 由于b大于0.6，根据钢结构设计标准(GB50017-2017)附录C，得到 b值为0.929。 Mmax/(bWxf)=2.551106/(0.929141103215)=0.0911 符合要求！ 9、悬挑主梁与结构连接节点验算 1）计算参数螺栓类型承压型高强螺栓高强螺栓的性能等级8.8级竖向连接钢板强度等级Q235竖向连接钢板厚度dt(mm)12高强螺栓公称直径M20高强螺栓个数n2高强螺栓的有效直径(mm)17.65连接钢板承压强度设计值163、fcb(N/mm2)470高强螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)125高强螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)185 2）高强螺栓承载力计算 假设每个螺栓承受主梁传来的拉力和剪力均相等。 V=2.862kN，N=4.145kN 单个高强螺栓所受的剪力值NV=V/n=2.862/2=1.431kN 单个高强螺栓所受的拉力值Nt=N/n=4.145/2=2.072kN 单个高强螺栓抗剪承载力设计值Nvb=nvd2efvb/4=13.14217.652125/(41000)=30.584kN 每个高强螺栓受拉承载力设计值Ntb=d2eftb/4=3.14217.652185/(41000)=4164、5.264kN 承压承载力设计值Ncb=ddtfcb/1000=2012470/1000=112.8kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(1.431/30.584)2+(2.072/45.264)20.5=0.0651 NV=1.431kNNcb/1.2=112.8/1.2=94kN 承压承载力满足要求。8 1600型钢梁长（单拉最长）花篮式悬挑架计算 一、基本参数主梁离地高度(m)40悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距(mm)1500主梁与建筑物连接方式锚固螺栓连接主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)1600梁/楼板混凝土强度等级C30 二、荷载布置参数支撑点号支撑方式距主梁外锚固点水165、平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1上拉120031001200是 作用点号各排立杆传至梁上荷载标准值F(kN)各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距la(mm)168.5600150028.21015001500 附图如下：平面图立面图 三、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)26.1主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2166、)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁与建筑物连接螺栓类型承压型高强螺栓竖向连接钢板强度等级Q235竖向连接钢板厚度dt(mm)12主梁与建筑物连接螺栓个数n：2高强螺栓的性能等级8.8级高强螺栓公称直径M20高强螺栓的有效直径de(mm)17.65螺栓承压强度设计值fcb(N/mm2)470高强螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)250高强螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)400主梁允许挠度(mm)1/250 荷载标准值： q=gk=0.205=0.205kN/m 第1排：F1=F1/nz=6/1=6kN 第2排：F2=F2/nz167、=8.2/1=8.2kN 荷载设计值： q=1.2gk=1.20.205=0.246kN/m 第1排：F1=F1/nz=8.5/1=8.5kN 第2排：F2=F2/nz=10/1=10kN 1、强度验算 弯矩图(kNm) max=Mmax/W=3.02106/141000=21.418N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 剪力图(kN) max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=10.11000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=11.936N/mm2 max=11.936N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 变形图168、(mm) max=0.123mm=2lx/250=21600/250=12.8mm 符合要求！ 4、支座反力计算 设计值：R1=1.883kN,R2=17.017kN 四、上拉杆件验算 上拉杆材料类型钢筋(钢拉杆)上拉杆件直径(mm)20上拉杆截面积A(cm2)3.142上拉杆材料抗拉强度设计值f(N/mm2)270上拉杆弹性模量E(N/mm2)206000花篮螺栓在螺纹处的有效直径de(mm)18花篮螺栓抗拉强度设计值ft(N/mm2)270 上拉杆件与建筑物连接参数：上拉连接螺栓类型承压型高强螺栓上拉杆与建筑物连接螺栓个数n1：1高强螺栓的性能等级8.8级高强螺栓公称直径M20高强螺栓的有169、效直径de(mm)17.65高强螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)250高强螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)400 上拉杆件与主梁连接参数：轴销钢材类型45号钢轴销直径(mm)20轴销抗剪强度容许值fvb(N/mm2)125型钢主梁位置吊耳板连接轴销个数n21 1、上拉杆强度验算 上拉杆件角度计算： 1=arctanL1/L2=arctan(3100/1200)=68.839 上拉杆件支座力： 设计值：RS1=nzR2=117.017=17.017kN 主梁轴向力设计值： NSZ1=RS1/tan1=17.017/tan68.839=6.587kN 上拉杆件轴向力： 设计值：NS1=170、RS1/sin1=17.017/sin68.839=18.247kN 上拉杆件的最大轴向拉力设计值：NS=maxNS1.NSi=18.247kN 轴心受拉稳定性计算： =NS/A=18.247103/314.2=58.075N/mm2f=270N/mm2 符合要求！ 2、花篮螺栓验算 =Ns/(de2/4)=18.247103/(182/4)=71.707N/mm2ft=270N/mm2 符合要求！ 3、吊耳板计算型钢主梁上吊耳板排数2吊耳板厚t(mm)6吊耳板两侧边缘与吊孔边缘净距b(mm)26顺受力方向,吊孔边距板边缘最小距离a(mm)26吊孔直径d0(mm)21吊耳板抗拉强度设计值f(N171、/mm2)205吊耳板抗剪强度设计值fv(N/mm2)125吊耳板 由于型钢主梁位置吊耳板排数为2，则单个吊耳板所受荷载为Nd=18.247/2=9.124kN 参考GB50017-2017，对连接耳板进行如下验算： （1）耳板孔净截面处的抗拉强度验算 计算宽度:b1= min(2t+16,b-d0/3)= min(26+16,26-21/3)=19mm = Nd/(2tb1)= 9.124103/(2619)=40.016N/mm2f=205N/mm2 耳板孔净截面处抗拉强度满足要求！ （2）耳板端部截面抗拉（劈开）强度验算 = Nd/2t(a-2d0/3)= 9.124103/26(26-172、221/3)=63.358N/mm2f=205N/mm2 耳板端部截面抗拉强度满足要求！ （3）耳板抗剪强度验算 耳板端部抗剪截面宽度: Z= (a+d0/2)2-(d0/2)20.5= (26+21/2)2-(21/2)20.5=34.957mm = Nd/(2tZ)= 9.124103/(2634.957)=21.749N/mm2fv=125N/mm2 耳板抗剪强度满足要求！ 4、吊耳板与型钢主梁连接焊缝验算角焊缝焊脚尺寸hf(mm)6角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160单个吊耳板与型钢主梁连接焊缝总长度lw1(mm)100 各上拉杆位置单个吊耳板焊缝所受荷载，垂直焊缝方向荷载F、平173、行焊缝方向荷载V分别为： 上拉杆1位置吊耳板： 由于型钢梁上吊耳板排数为2，则： 单个吊耳板垂直焊缝方向荷载F1=RS1/2=17.017/2=8.508kN 单个吊耳板平行焊缝方向荷载V1=RSZ1/2=6.587/2=3.294kN 垂直于焊缝长度作用力（正应力）： f=F1/(0.7hflw1)=8.508103/(0.76100)=20.258N/mm2fffw=1.22160=195.2N/mm2 平行于焊缝长度作用力（剪应力）： f=V1/(0.7hflw1)=3.294103/(0.76100)=7.842N/mm2ffw=160N/mm2 (f/f)2+f20.5=(20.25174、8/1.22)2+7.84220.5=18.363N/mm2ffw=160N/mm2 上拉杆1位置吊耳板焊缝强度满足要求！ 5、上拉与主梁连接吊耳板轴销验算 上拉与主梁连接吊耳板轴销主要承受剪力： 单个轴销抗剪承载力容许值： Nvb=nvd2fvb/4=23.142202125/(41000)=78.54kN 轴销所受剪力：Nv=Ns/n2=18.247/1=18.247kNNvb=78.54kN 上拉与主梁连接吊耳板轴销抗剪符合要求！ 6、上拉杆件与建筑物连接锚固螺栓验算 上拉杆1： 与建筑物连接螺栓所受拉力 Nt1=Ns1sin(90-1)=18.247sin(90-68.839)=6.5175、87kN 与建筑物连接螺栓所受剪力 Nv1=Ns1cos(90-1)=18.247cos(90-68.839)=17.017kN 单个螺栓所受的拉力值：Nt=Nt1/n1=6.587/1=6.587kN 单个螺栓所受的剪力值：Nv=Nv1/n1=17.017/1=17.017kN 单个高强螺栓抗剪承载力设计值Nvb=nvd2efvb/4=13.14217.652250/(41000)=61.167kN 每个高强螺栓受拉承载力设计值Ntb=d2eftb/4=3.14217.652400/(41000)=97.868kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(17.017/61.167)176、2+(6.587/97.868)20.5=0.2861 螺栓承载力满足要求。 五、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =|(-(-NSZ1)|/nz=|(-(-6.587)|/1=6.587kN 压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=3.02106/(1.05141103)+6.587103/2610=22.922N/mm2f=215N/mm2 塑性发展系数 符合要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计标准(GB50017-2017)得，b=2 由于b大于0.6，根据钢结构设计标准(GB50017-2017)附表C，得到 b值177、为0.93。 Mmax/(bWxf)=3.02106/(0.929141215103)=0.1071 符合要求！ 六、主梁与建筑物节点验算 1、计算参数主梁与建筑物连接螺栓类型承压型高强螺栓竖向连接钢板强度等级Q235竖向连接钢板厚度dt(mm)12主梁与建筑物连接螺栓个数n：2高强螺栓的性能等级8.8级高强螺栓公称直径M20高强螺栓的有效直径de(mm)17.65螺栓承压强度设计值fcb(N/mm2)470高强螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)250高强螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)400 2、高强螺栓承载力计算 假设每个螺栓承受主梁传来的拉力和剪力均相等。 V=1.883kN，178、N=6.587kN 单个高强螺栓所受的剪力值NV=V/n=1.883/2=0.942kN 单个高强螺栓所受的拉力值Nt=N/n=6.587/2=3.294kN 单个高强螺栓抗剪承载力设计值Nvb=nvd2efvb/4=13.14217.652250/(41000)=61.167kN 每个高强螺栓受拉承载力设计值Ntb=d2eftb/4=3.14217.652400/(41000)=97.868kN 承压承载力设计值Ncb=ddtfcb/1000=2012470/1000=112.8kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(0.942/61.167)2+(3.294/97.868)2179、0.5=0.0371 NV=0.942kNNcb/1.2=112.8/1.2=94kN 承压承载力满足要求。9 2600型钢梁长（双拉最长，三排杆）花篮式悬挑架计算 一、基本参数主梁离地高度(m)40悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距(mm)1500主梁与建筑物连接方式锚固螺栓连接主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)2600梁/楼板混凝土强度等级C30 二、荷载布置参数支撑点号支撑方式距主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1上拉195029001950是2上拉210031002100是 作用点号各排立杆传至梁上荷载标准值F(180、kN)各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距la(mm)168.57001500268.51600150038.21025001500 附图如下：平面图立面图 三、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)26.1主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁与建筑物连接螺栓类型承压型高强螺栓竖向连接钢板强度等级181、Q235竖向连接钢板厚度dt(mm)12主梁与建筑物连接螺栓个数n：2高强螺栓的性能等级8.8级高强螺栓公称直径M20高强螺栓的有效直径de(mm)17.65螺栓承压强度设计值fcb(N/mm2)470高强螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)250高强螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)400主梁允许挠度(mm)1/250 荷载标准值： q=gk=0.205=0.205kN/m 第1排：F1=F1/nz=6/1=6kN 第2排：F2=F2/nz=6/1=6kN 第3排：F3=F3/nz=8.2/1=8.2kN 荷载设计值： q=1.2gk=1.20.205=0.246kN/m 第1排：F1182、=F1/nz=8.5/1=8.5kN 第2排：F2=F2/nz=8.5/1=8.5kN 第3排：F3=F3/nz=10/1=10kN 1、强度验算 弯矩图(kNm) max=Mmax/W=4.432106/141000=31.436N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 剪力图(kN) max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=12.5471000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=14.828N/mm2 max=14.828N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 变形图(mm) max=0.266mm=2lx/250=183、22600/250=20.8mm 符合要求！ 4、支座反力计算 设计值：R1=4.941kN,R2=15.24kN,R3=7.469kN 四、上拉杆件验算 上拉杆材料类型钢筋(钢拉杆)上拉杆件直径(mm)20上拉杆截面积A(cm2)3.142上拉杆材料抗拉强度设计值f(N/mm2)270上拉杆弹性模量E(N/mm2)206000花篮螺栓在螺纹处的有效直径de(mm)18花篮螺栓抗拉强度设计值ft(N/mm2)270 上拉杆件与建筑物连接参数：上拉连接螺栓类型承压型高强螺栓上拉杆与建筑物连接螺栓个数n1：1高强螺栓的性能等级8.8级高强螺栓公称直径M20高强螺栓的有效直径de(mm)17.65高184、强螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)250高强螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)400 上拉杆件与主梁连接参数：轴销钢材类型45号钢轴销直径(mm)20轴销抗剪强度容许值fvb(N/mm2)125型钢主梁位置吊耳板连接轴销个数n21 1、上拉杆强度验算 上拉杆件角度计算： 1=arctanL1/L2=arctan(2900/1950)=56.083 2=arctanL1/L2=arctan(3100/2100)=55.886 上拉杆件支座力： 设计值：RS1=nzR2=115.24=15.24kN 设计值：RS2=nzR3=17.469=7.469kN 主梁轴向力设计值： NSZ1=R185、S1/tan1=15.24/tan56.083=10.248kN NSZ2=RS2/tan2=7.469/tan55.886=5.06kN 上拉杆件轴向力： 设计值：NS1=RS1/sin1=15.24/sin56.083=18.365kN 设计值：NS2=RS2/sin2=7.469/sin55.886=9.021kN 上拉杆件的最大轴向拉力设计值：NS=maxNS1.NSi=18.365kN 轴心受拉稳定性计算： =NS/A=18.365103/314.2=58.451N/mm2f=270N/mm2 符合要求！ 2、花篮螺栓验算 =Ns/(de2/4)=18.365103/(182/4)=186、72.172N/mm2ft=270N/mm2 符合要求！ 3、吊耳板计算型钢主梁上吊耳板排数2吊耳板厚t(mm)6吊耳板两侧边缘与吊孔边缘净距b(mm)26顺受力方向,吊孔边距板边缘最小距离a(mm)26吊孔直径d0(mm)21吊耳板抗拉强度设计值f(N/mm2)205吊耳板抗剪强度设计值fv(N/mm2)125吊耳板 由于型钢主梁位置吊耳板排数为2，则单个吊耳板所受荷载为Nd=18.365/2=9.183kN 参考GB50017-2017，对连接耳板进行如下验算： （1）耳板孔净截面处的抗拉强度验算 计算宽度:b1= min(2t+16,b-d0/3)= min(26+16,26-21/3)187、=19mm = Nd/(2tb1)= 9.183103/(2619)=40.275N/mm2f=205N/mm2 耳板孔净截面处抗拉强度满足要求！ （2）耳板端部截面抗拉（劈开）强度验算 = Nd/2t(a-2d0/3)= 9.183103/26(26-221/3)=63.769N/mm2f=205N/mm2 耳板端部截面抗拉强度满足要求！ （3）耳板抗剪强度验算 耳板端部抗剪截面宽度: Z= (a+d0/2)2-(d0/2)20.5= (26+21/2)2-(21/2)20.5=34.957mm = Nd/(2tZ)= 9.183103/(2634.957)=21.89N/mm2fv=125188、N/mm2 耳板抗剪强度满足要求！ 4、吊耳板与型钢主梁连接焊缝验算角焊缝焊脚尺寸hf(mm)6角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160单个吊耳板与型钢主梁连接焊缝总长度lw1(mm)100 各上拉杆位置单个吊耳板焊缝所受荷载，垂直焊缝方向荷载F、平行焊缝方向荷载V分别为： 上拉杆1位置吊耳板： 由于型钢梁上吊耳板排数为2，则： 单个吊耳板垂直焊缝方向荷载F1=RS1/2=15.24/2=7.62kN 单个吊耳板平行焊缝方向荷载V1=RSZ1/2=10.248/2=5.124kN 垂直于焊缝长度作用力（正应力）： f=F1/(0.7hflw1)=7.62103/(0.76100)=18.14189、3N/mm2fffw=1.22160=195.2N/mm2 平行于焊缝长度作用力（剪应力）： f=V1/(0.7hflw1)=5.124103/(0.76100)=12.2N/mm2ffw=160N/mm2 (f/f)2+f20.5=(18.143/1.22)2+12.220.5=19.235N/mm2ffw=160N/mm2 上拉杆1位置吊耳板焊缝强度满足要求！ 上拉杆2位置吊耳板： 由于型钢梁上吊耳板排数为2，则： 单个吊耳板垂直焊缝方向荷载F2=RS2/2=7.469/2=3.734kN 单个吊耳板平行焊缝方向荷载V2=RSZ2/2=5.06/2=2.53kN 垂直于焊缝长度作用力（正应190、力）： f=F2/(0.7hflw1)=3.734103/(0.76100)=8.892N/mm2fffw=1.22160=195.2N/mm2 平行于焊缝长度作用力（剪应力）： f=V2/(0.7hflw1)=2.53103/(0.76100)=6.023N/mm2ffw=160N/mm2 (f/f)2+f20.5=(8.892/1.22)2+6.02320.5=9.455N/mm2ffw=160N/mm2 上拉杆2位置吊耳板焊缝强度满足要求！ 5、上拉与主梁连接吊耳板轴销验算 上拉与主梁连接吊耳板轴销主要承受剪力： 单个轴销抗剪承载力容许值： Nvb=nvd2fvb/4=23.142202191、125/(41000)=78.54kN 轴销所受剪力：Nv=Ns/n2=18.365/1=18.365kNNvb=78.54kN 上拉与主梁连接吊耳板轴销抗剪符合要求！ 6、上拉杆件与建筑物连接锚固螺栓验算 上拉杆1： 与建筑物连接螺栓所受拉力 Nt1=Ns1sin(90-1)=18.365sin(90-56.083)=10.248kN 与建筑物连接螺栓所受剪力 Nv1=Ns1cos(90-1)=18.365cos(90-56.083)=15.24kN 单个螺栓所受的拉力值：Nt=Nt1/n1=10.248/1=10.248kN 单个螺栓所受的剪力值：Nv=Nv1/n1=15.24/1=15.192、24kN 单个高强螺栓抗剪承载力设计值Nvb=nvd2efvb/4=13.14217.652250/(41000)=61.167kN 每个高强螺栓受拉承载力设计值Ntb=d2eftb/4=3.14217.652400/(41000)=97.868kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(15.24/61.167)2+(10.248/97.868)20.5=0.271 螺栓承载力满足要求。 上拉杆2： 与建筑物连接螺栓所受拉力 Nt2=Ns2sin(90-2)=9.021sin(90-55.886)=5.06kN 与建筑物连接螺栓所受剪力 Nv2=Ns2cos(90-2)=9.021193、cos(90-55.886)=7.469kN 单个螺栓所受的拉力值：Nt=Nt2/n1=5.06/1=5.06kN 单个螺栓所受的剪力值：Nv=Nv2/n1=7.469/1=7.469kN 单个高强螺栓抗剪承载力设计值Nvb=nvd2efvb/4=13.14217.652250/(41000)=61.167kN 每个高强螺栓受拉承载力设计值Ntb=d2eftb/4=3.14217.652400/(41000)=97.868kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(7.469/61.167)2+(5.06/97.868)20.5=0.1331 螺栓承载力满足要求。 五、悬挑主梁整体稳194、定性验算 主梁轴向力：N =|(-(-NSZ1-NSZ2)|/nz=|(-(-10.248-5.06)|/1=15.307kN 压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=4.432106/(1.05141103)+15.307103/2610=35.804N/mm2f=215N/mm2 塑性发展系数 符合要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计标准(GB50017-2017)得，b=2 由于b大于0.6，根据钢结构设计标准(GB50017-2017)附表C，得到 b值为0.93。 Mmax/(bWxf)=4.432106/(0.929195、141215103)=0.1571 符合要求！ 六、主梁与建筑物节点验算 1、计算参数主梁与建筑物连接螺栓类型承压型高强螺栓竖向连接钢板强度等级Q235竖向连接钢板厚度dt(mm)12主梁与建筑物连接螺栓个数n：2高强螺栓的性能等级8.8级高强螺栓公称直径M20高强螺栓的有效直径de(mm)17.65螺栓承压强度设计值fcb(N/mm2)470高强螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)250高强螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)400 2、高强螺栓承载力计算 假设每个螺栓承受主梁传来的拉力和剪力均相等。 V=4.941kN，N=15.307kN 单个高强螺栓所受的剪力值NV=V/n=4.9196、41/2=2.47kN 单个高强螺栓所受的拉力值Nt=N/n=15.307/2=7.654kN 单个高强螺栓抗剪承载力设计值Nvb=nvd2efvb/4=13.14217.652250/(41000)=61.167kN 每个高强螺栓受拉承载力设计值Ntb=d2eftb/4=3.14217.652400/(41000)=97.868kN 承压承载力设计值Ncb=ddtfcb/1000=2012470/1000=112.8kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(2.47/61.167)2+(7.654/97.868)20.5=0.0881 NV=2.47kNNcb/1.2=112.8197、/1.2=94kN 承压承载力满足要求。10 2400型钢梁长（扁担梁）花篮式悬挑架计算转换部位平面布置图 转换梁计算一、基本参数主梁离地高度(m)40主梁布置方式普通主梁主梁间距(mm)900主梁与建筑物连接方式锚固螺栓连接主梁长度Lx(mm)2850梁/楼板混凝土强度等级C30 二、荷载布置参数作用点号各排立杆传至梁上荷载标准值F(kN)各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距la(mm)168.585090028.2102350900 附图如下：平面图立面图 三、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(c198、m2)26.11主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁与建筑物连接螺栓类型承压型高强螺栓竖向连接钢板强度等级Q235竖向连接钢板厚度dt(mm)12主梁与建筑物连接螺栓个数n：2高强螺栓的性能等级8.8级高强螺栓公称直径M20高强螺栓的有效直径de(mm)17.65螺栓承压强度设计值fcb(N/mm2)470高强螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)250高强螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2199、)400主梁允许挠度(mm)1/250 荷载标准值： q=gk=0.205=0.205kN/m 第1排：F1=F1/nz=6/1=6kN 第2排：F2=F2/nz=8.2/1=8.2kN 荷载设计值： q=1.2gk=1.20.205=0.246kN/m 第1排：F1=F1/nz=8.5/1=8.5kN 第2排：F2=F2/nz=10/1=10kN 1、强度验算 弯矩图(kNm) max=Mmax/W=6.766106/141000=47.989N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 剪力图(kN) max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=11.139100088200、1602-(88-6)140.22/(8113000006)=13.164N/mm2 max=13.164N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 变形图(mm) max=1.909mm=l/250=2850/250=11.4mm 符合要求！ 4、支座反力计算 设计值：R1=8.073kN,R2=11.139kN架体计算一、基本参数主梁离地高度(m)40悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距(mm)1500主梁与建筑物连接方式锚固螺栓连接主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)2600梁/楼板混凝土强度等级C30 二、荷载布置参数支撑点号支撑方式距主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直201、距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1上拉185029001850是2上拉200031002000是 作用点号各排立杆传至梁上荷载标准值F(kN)各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距la(mm)168.57001500291214001500391223001500 附图如下：平面图立面图 三、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)26.1主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设计202、值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁与建筑物连接螺栓类型承压型高强螺栓竖向连接钢板强度等级Q235竖向连接钢板厚度dt(mm)12主梁与建筑物连接螺栓个数n：2高强螺栓的性能等级8.8级高强螺栓公称直径M20高强螺栓的有效直径de(mm)17.65螺栓承压强度设计值fcb(N/mm2)470高强螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)250高强螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)400主梁允许挠度(mm)1/250 荷载标准值： q=gk=0.205=0.205kN/m 第1排：F1=F1/nz=6/1=6kN 第2排：203、F2=F2/nz=9/1=9kN 第3排：F3=F3/nz=9/1=9kN 荷载设计值： q=1.2gk=1.20.205=0.246kN/m 第1排：F1=F1/nz=8.5/1=8.5kN 第2排：F2=F2/nz=12/1=12kN 第3排：F3=F3/nz=12/1=12kN 1、强度验算 弯矩图(kNm) max=Mmax/W=5.637106/141000=39.979N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 剪力图(kN) max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=15.5751000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=18204、.407N/mm2 max=18.407N/mm2=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 变形图(mm) max=0.293mm=2lx/250=22600/250=20.8mm 符合要求！ 4、支座反力计算 设计值：R1=5.387kN,R2=28.875kN,R3=-1.112kN 四、上拉杆件验算 上拉杆材料类型钢筋(钢拉杆)上拉杆件直径(mm)20上拉杆截面积A(cm2)3.142上拉杆材料抗拉强度设计值f(N/mm2)270上拉杆弹性模量E(N/mm2)206000花篮螺栓在螺纹处的有效直径de(mm)18花篮螺栓抗拉强度设计值ft(N/mm2)270 上拉杆件与建筑物连接参数205、：上拉连接螺栓类型承压型高强螺栓上拉杆与建筑物连接螺栓个数n1：1高强螺栓的性能等级8.8级高强螺栓公称直径M20高强螺栓的有效直径de(mm)17.65高强螺栓抗剪强度设计值fvb(N/mm2)250高强螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)400 上拉杆件与主梁连接参数：轴销钢材类型45号钢轴销直径(mm)20轴销抗剪强度容许值fvb(N/mm2)125型钢主梁位置吊耳板连接轴销个数n21 1、上拉杆强度验算 上拉杆件角度计算： 1=arctanL1/L2=arctan(2900/1850)=57.465 2=arctanL1/L2=arctan(3100/2000)=57.171 上拉杆206、件支座力： 设计值：RS1=nzR2=128.875=28.875kN 设计值：RS2=nzR3=1-1.112=-1.112kN 主梁轴向力设计值： NSZ1=RS1/tan1=28.875/tan57.465=18.42kN NSZ2=RS2/tan2=-1.112/tan57.171=-0.717kN 上拉杆件轴向力： 设计值：NS1=RS1/sin1=28.875/sin57.465=34.25kN 设计值：NS2=RS2/sin2=-1.112/sin57.171=-1.323kN 上拉杆件的最大轴向拉力设计值：NS=maxNS1.NSi=34.25kN 轴心受拉稳定性计算： =NS207、/A=34.25103/314.2=109.006N/mm2f=270N/mm2 符合要求！ 2、花篮螺栓验算 =Ns/(de2/4)=34.25103/(182/4)=134.593N/mm2ft=270N/mm2 符合要求！ 3、吊耳板计算型钢主梁上吊耳板排数2吊耳板厚t(mm)6吊耳板两侧边缘与吊孔边缘净距b(mm)26顺受力方向,吊孔边距板边缘最小距离a(mm)26吊孔直径d0(mm)21吊耳板抗拉强度设计值f(N/mm2)205吊耳板抗剪强度设计值fv(N/mm2)125吊耳板 由于型钢主梁位置吊耳板排数为2，则单个吊耳板所受荷载为Nd=34.25/2=17.125kN 参考GB50208、017-2017，对连接耳板进行如下验算： （1）耳板孔净截面处的抗拉强度验算 计算宽度:b1= min(2t+16,b-d0/3)= min(26+16,26-21/3)=19mm = Nd/(2tb1)= 17.125103/(2619)=75.109N/mm2f=205N/mm2 耳板孔净截面处抗拉强度满足要求！ （2）耳板端部截面抗拉（劈开）强度验算 = Nd/2t(a-2d0/3)= 17.125103/26(26-221/3)=118.923N/mm2f=205N/mm2 耳板端部截面抗拉强度满足要求！ （3）耳板抗剪强度验算 耳板端部抗剪截面宽度: Z= (a+d0/2)2-(d209、0/2)20.5= (26+21/2)2-(21/2)20.5=34.957mm = Nd/(2tZ)= 17.125103/(2634.957)=40.824N/mm2fv=125N/mm2 耳板抗剪强度满足要求！ 4、吊耳板与型钢主梁连接焊缝验算角焊缝焊脚尺寸hf(mm)6角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160单个吊耳板与型钢主梁连接焊缝总长度lw1(mm)100 各上拉杆位置单个吊耳板焊缝所受荷载，垂直焊缝方向荷载F、平行焊缝方向荷载V分别为： 上拉杆1位置吊耳板： 由于型钢梁上吊耳板排数为2，则： 单个吊耳板垂直焊缝方向荷载F1=RS1/2=28.875/2=14.437kN 单个210、吊耳板平行焊缝方向荷载V1=RSZ1/2=18.42/2=9.21kN 垂直于焊缝长度作用力（正应力）： f=F1/(0.7hflw1)=14.437103/(0.76100)=34.375N/mm2fffw=1.22160=195.2N/mm2 平行于焊缝长度作用力（剪应力）： f=V1/(0.7hflw1)=9.21103/(0.76100)=21.929N/mm2ffw=160N/mm2 (f/f)2+f20.5=(34.375/1.22)2+21.92920.5=35.704N/mm2ffw=160N/mm2 上拉杆1位置吊耳板焊缝强度满足要求！ 上拉杆2位置吊耳板： 由于型钢梁上吊耳211、板排数为2，则： 单个吊耳板垂直焊缝方向荷载F2=RS2/2=-1.112/2=-0.556kN 单个吊耳板平行焊缝方向荷载V2=RSZ2/2=-0.717/2=-0.359kN 垂直于焊缝长度作用力（正应力）： f=F2/(0.7hflw1)=-0.556103/(0.76100)=-1.324N/mm2fffw=1.22160=195.2N/mm2 平行于焊缝长度作用力（剪应力）： f=V2/(0.7hflw1)=-0.359103/(0.76100)=-0.854N/mm2ffw=160N/mm2 (f/f)2+f20.5=(-1.324/1.22)2+-0.85420.5=1.381N212、/mm2ffw=160N/mm2 上拉杆2位置吊耳板焊缝强度满足要求！ 5、上拉与主梁连接吊耳板轴销验算 上拉与主梁连接吊耳板轴销主要承受剪力： 单个轴销抗剪承载力容许值： Nvb=nvd2fvb/4=23.142202125/(41000)=78.54kN 轴销所受剪力：Nv=Ns/n2=34.25/1=34.25kNNvb=78.54kN 上拉与主梁连接吊耳板轴销抗剪符合要求！ 6、上拉杆件与建筑物连接锚固螺栓验算 上拉杆1： 与建筑物连接螺栓所受拉力 Nt1=Ns1sin(90-1)=34.25sin(90-57.465)=18.42kN 与建筑物连接螺栓所受剪力 Nv1=Ns1cos(213、90-1)=34.25cos(90-57.465)=28.875kN 单个螺栓所受的拉力值：Nt=Nt1/n1=18.42/1=18.42kN 单个螺栓所受的剪力值：Nv=Nv1/n1=28.875/1=28.875kN 单个高强螺栓抗剪承载力设计值Nvb=nvd2efvb/4=13.14217.652250/(41000)=61.167kN 每个高强螺栓受拉承载力设计值Ntb=d2eftb/4=3.14217.652400/(41000)=97.868kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(28.875/61.167)2+(18.42/97.868)20.5=0.5081 螺栓214、承载力满足要求。 上拉杆2： 与建筑物连接螺栓所受拉力 Nt2=Ns2sin(90-2)=-1.323sin(90-57.171)=-0.717kN 与建筑物连接螺栓所受剪力 Nv2=Ns2cos(90-2)=-1.323cos(90-57.171)=-1.112kN 单个螺栓所受的拉力值：Nt=Nt2/n1=-0.717/1=-0.717kN 单个螺栓所受的剪力值：Nv=Nv2/n1=-1.112/1=-1.112kN 单个高强螺栓抗剪承载力设计值Nvb=nvd2efvb/4=13.14217.652250/(41000)=61.167kN 每个高强螺栓受拉承载力设计值Ntb=d2eftb/215、4=3.14217.652400/(41000)=97.868kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(-1.112/61.167)2+(-0.717/97.868)20.5=0.021 螺栓承载力满足要求。 五、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =|(-(-NSZ1-NSZ2)|/nz=|(-(-18.42-0.717)|/1=17.703kN 压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=5.637106/(1.05141103)+17.703103/2610=44.858N/mm2f=215N/mm2 塑性发展系数 符合要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均216、匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计标准(GB50017-2017)得，b=2 由于b大于0.6，根据钢结构设计标准(GB50017-2017)附表C，得到 b值为0.93。 Mmax/(bWxf)=5.637106/(0.929141215103)=0.21 符合要求！ 六、主梁与建筑物节点验算 1、计算参数主梁与建筑物连接螺栓类型承压型高强螺栓竖向连接钢板强度等级Q235竖向连接钢板厚度dt(mm)12主梁与建筑物连接螺栓个数n：2高强螺栓的性能等级8.8级高强螺栓公称直径M20高强螺栓的有效直径de(mm)17.65螺栓承压强度设计值fcb(N/mm2)470高强螺栓抗剪强度设217、计值fvb(N/mm2)250高强螺栓抗拉强度设计值ftb(N/mm2)400 2、高强螺栓承载力计算 假设每个螺栓承受主梁传来的拉力和剪力均相等。 V=5.387kN，N=17.703kN 单个高强螺栓所受的剪力值NV=V/n=5.387/2=2.694kN 单个高强螺栓所受的拉力值Nt=N/n=17.703/2=8.851kN 单个高强螺栓抗剪承载力设计值Nvb=nvd2efvb/4=13.14217.652250/(41000)=61.167kN 每个高强螺栓受拉承载力设计值Ntb=d2eftb/4=3.14217.652400/(41000)=97.868kN 承压承载力设计值Ncb=ddtfcb/1000=2012470/1000=112.8kN (NV/Nvb)2+(Nt/Ntb)20.5=(2.694/61.167)2+(8.851/97.868)20.5=0.1011 NV=2.694kNNcb/1.2=112.8/1.2=94kN 承压承载力满足要求。第十章 编制人员、审核人员名单、技术职称、职务等情况职务姓名技术职称具体分工总工程师工程师编制人生产经理工程师审核人安全总监工程师审核人质量总监工程师审核人商务经理工程师审核人物资主管工程师审核人项目经理工程师审核人1#楼悬挑架平面布置图3#楼悬挑架平面布置图4#楼悬挑架平面布置图