1、精品资料网（） 25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（） 专业提供企管培训资料目 录第一章 编制说明及编制依据4第1节 编制说明4第2节 编制依据4第二章 工程概况及工程特点6第1节 工程施工环境6第2节 工程概况6第三章 工程管理目标10第1节 质量目标10第2节 工程进度目标10第3节 安全生产目标10第4节 文明施工目标10第5节 内业管理目标10第6节 服务目标10第7节 环境目标10第8节 科技进步目标10第9节 外监10第四章 施工组织机构11第1节 施工组织机构的建立11第2节 项目部机构设置11第3节 本工程项目班子及主要管理人员11第4节 施工组织机构的高效运2、作12第5节 施工组织机构高效运作保障措施13第6节 技术保证措施13第7节 作好施工技术档案的收集、整理14第8节 质量保证体系15第五章 施工部署16第1节 施工部署原则16第2节 组织部署16第3节 施工总体安排16第4节 施工缝的设置16第六章 施工协调管理17第1节 与业主及监理的工作协调17第2节 与设计院的工作协调17第3节 安装与建设单位的配合17第4节 安装单位与监理公司的配合18第5节 安装与土建施工的配合18第6节 与其他分包单位的施工配合19第七章 主要分部分项工程的施工方法20第1节 施工顺序20第2节 施工测量21第3节 主体工程施工方案38第4节 塔吊的安装和拆除3、51第5节 砌体工程53第6节 装饰工程57第7节 屋面防水工程61第8节 金属结构工程65第八章 安装工程73第1节 电气工程73第2节 给排水、采暖工程76第九章 施工用水用电量计算书82第1节 施工现场用水82第2节 施工临时用电设计83第十章、冬雨季施工措施84第1节 冬季施工措施84第2节 雨季施工措施86第3节 炎热天气施工质量控制措施86第4节 防雨、防停电、防停水的控制措施87第十一章、工期保证措施88第1节 工期目标的确定88第2节 工期总进度计划88第3节 工期进度控制的原则88第4节 施工进度网络计划88第5节 保证工期的技术组织措施89第6节 制定保证工期的技术措施904、第7节 采取保证工期的管理与组织措施91第8节 保证工期具体措施91第9节 农忙、节假日保证连续施工的措施92第十二章 工程质量保证措施93第1节 质量目标及目标分解93第2节 公司质量保证体系93第3节 质量控制管理措施98第4节 建立质量奖惩制度100第5节 建立协调制度100第十三章 现场文明施工安全措施及环境保护101第1节 文明施工目标101第2节 文明管理制度101第3节 安全生产技术措施103第十四章 争创城都市优质（芙蓉杯）工程和文明施工工地措施方案115第1节 技术管理工作中的质量控制措施115第2节 基础工程质量控制措施117第3节 主体工程质量控制措施119第4节 安装工5、程质量控制措施131第5节 达到小业主交房技术标准133第6节 回访、保修134第7节 创文明施工工地的措施方案134第8节 环境保护及职业健康安全的控制措施135第十五章、施工总平面图136第1节 施工总平面布置原则136第2节 施工现场总平面管理136第3节 施工临时给排水、消防及排污137第4节 施工临时用电137第5节 生产临时设施的布置137第一章 编制说明及编制依据第1节 编制说明我公司在设计完成工程图纸后，召集工程技术及施工管理人员，针对本工程详细分析，结合我公司历年的施工管理经验和翡翠城一、二期工程的实际经验，具体明确了施工全过程的技术及管理要点，对施工组织设计这一指导施工全过6、程的纲领性文件进行精心编制。“凡事预则立，不预则废”的原则，确保施工过程中的每一个环节都达到合格，为此，我们在施工组织设计中对施工过程每个环节尽量作到方案科学，组织合理，总体把握，细部周详。同时，我们在本方案的编制中特别注意了以下方面：一、严格按照工程招标范围进行编制。二、本着对业主高度负责和对工程质量终身负责的原则，严格按招标文件中要求的一些施工技术方案和工程管理部署编制。三、整个方案编制全盘考虑、统筹兼顾，作到整个施工过程中人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面协调统一、井然有序，杜绝方案中出现挂一漏万的不合理安排，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 四 、仔细研究图纸7、，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求，确保本施工组织设计能充分保证整个工程质量、工期目标的圆满实现。 五 、对施工中的关键环节及施工难点专题编制，努力作到施工前充分考虑，施工过程中严格把关，工程质量万无一失，工期在确保质量的前提下尽量提前。六、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”第2节 编制依据一、华润置地（成都）翡翠城二期工程施工招标文件以及甲方在翡翠城一期工程的管理模式和规定。二、业主提供的设计图纸、地质勘察报告及现场实际情况。三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。 四、地方和行业现行的施工工艺和工法。五、国家和行业现行的施工及验收规范：中华人民共和国工程建设标8、准强制性条文（房屋建筑部分）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建设工程项目管理规范（GB/T50322001）建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）屋面工程质量验收规范（GB502072002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB503032002） 工程测量规范（GB50206-99、3）钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2003）建筑钢结构焊接规程（JGJ8191） 钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）钢结构工程质量检验评定标准（GB502212001）冷弯薄壁型轻钢结构技术规范（GBJ1887）低合金钢焊条（GB511895）埋弧焊接用钢盘条（GB/T342994）熔化焊用钢丝（GB/T1495794）涂装前钢材表面锈蚀和除锈蚀等级（GB8923）建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JG10、130-2001）建筑施工手册（第二版）（中国建筑工业出版社）管道安装手册 (中国建筑出版社)全国给排水标准图集 (中国建筑出版社)建筑安装工程施工工艺标准 (中国建筑出版社)建筑结构荷载规范 (GB 50009-2001)混凝土结构设计规范(GB 50010-2002)建筑抗震设计规范(GB 50011-2001)建筑抗震设防分类标准(GB 50223-95)建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)地下工程防水技术规范(GB 50108-2001)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2003)工业建筑防腐蚀设计规范(11、GB 50046-95)六、我公司现有人、机、料、构件、加工品等的实际生产供应能力和配备情况。七、施工现场的具体情况：地形、地上地下障碍物，周边建筑物的情况、交通运输道路、建设单位提供的施工场地等。第二章 工程概况及工程特点第1节 工程施工环境翡翠城三期第二标段的8#、9#、10#为多层花园洋房，13、14#为三层花园洋房,位于成都市锦江区琉璃乡五桂村一组、二环路东湖公园翡翠城二期工程南侧。此次招标的工程内容为：全部土建工程和普通水电安装工程施工总层包。 根据现场情况，对该工程施工场地的综合评价为：1、施工为有场地施工，材料进出，施工道路等甲方已修筑，施工临设，需分施工阶段作好现场总平面规划，12、以充分利用场地，合理组织施工；2、公用配套设施完善，水、电供应甲方已考虑接至施工场地围墙边，能满足工程要求； 第2节 工程概况一 、建筑概况1、本项目为5栋住宅工程，总建筑面积约4万平方米。 2、结构形式：现浇异型框架结构，车库地下室、框架、抗浮板、混凝土挡土墙。3、建筑层数：8#、9#、10#为地下一层，地上6层；13#、14为地下一层，地上3层。 4、建筑高度：8#、9#、10#为22.7米，13#、14为13.3米。5、建筑等级为一级民用建筑；耐火等级为二级；使用年限为50年；结构的抗震等级为三级抗震，设防烈度为7度；6、墙体工程：非承重填充墙0.000以下采用200厚MU10页岩实心砖13、M5水泥砂浆。厨房、卫生间采用100厚页岩实心砖墙砌筑，四周墙脚浇200高C15素混凝土带。分户墙，户内隔墙采用页岩实心砖砌筑。 钢筋混凝土和页岩空心砌块的交接处加400mm宽，厚0.8mm的9X25孔金属网，防止裂缝；7、地下室防水工程：地下室防水工程应执行地下工程防水质量验收规范GB50208-2002和成都市的有关规程和规定，根据地下室使用功能，本工程地下室防水等级为二级。1）地下室底板防水做法：（1）素土夯实；（2）100厚C15混凝土垫层；（3）20厚13水泥砂浆找平层；（4）4厚SBS防水卷材；（5）40厚C20细石混凝土保护层；（6）钢筋混凝土底板；（7）水泥砂浆地坪2）地下室侧14、壁防水做法：（1）素土夯实；（2）120厚标砖护墙；（3）20厚13水泥砂浆找平层；（4）4厚SBS防水卷材；（5）20厚13水泥砂浆找平层；（6）钢筋混凝土墙体防水层施工完毕并检验合格后尽快地的地下工程外围进行回填，所有回填土的含湿量应符合相应的土的最佳含湿量，分层夯实，取样的干容重1.5Kg/cm。8、屋面工程：本项目工程的屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为10年。1、灰蓝色彩钢瓦屋面：（1）基层处理；（2）按顺水条和挂瓦条；（3）安灰蓝色彩钢瓦；（4）刷防护材料。2、4厚SBS屋面卷材防水：（1）基层处理；（2）刷底油；（3）铺4厚SBS屋面卷材、接缝、嵌缝。3、40厚C20商品细石15、混凝土屋面刚性防水：（1）基层处理；（2）40厚加4%防水剂的细石混凝土找平压光；（3）建筑油膏嵌缝。9、防腐、隔热、保温工程：1）、屋面50厚聚苯乙烯泡沫板保温隔热：（1）基层处理；（2）铺贴50厚聚苯乙烯泡沫板保温隔热层；（3）刷防护材料。2）、屋面1：6水泥炉渣找坡层：（1）基层处理；（2）铺1：6水泥炉渣找坡层；（3）刷防护材料。10、门窗工程：二楼入户门为钢质栅栏门；窗为铝合金窗（甲方外包）；室外楼梯底下储藏间门为胶合板门；防盗门（甲方外包）。11、外装修工程：（1）、墙面基层清理；（2）、砼与页岩砖之间铺400mm宽，厚08mm的925孔钢丝网；（3）22厚1：3水泥砂浆找平层（加16、聚丙烯工程纤维、5UAF高效防水剂）；（4）水泥砂浆铺贴60240（缝宽58）劈开砖或4590通体砖（缝宽5）。12、内装修工程:1）、室内墙面抹灰：（1）、强面基层清理；（2）、砼墙、柱面、页岩砖墙面均为混合砂浆（加聚丙烯工程纤维）一般抹灰；（3）砼与页岩砖之间铺400mm宽，厚08mm的925孔钢丝网；2）、厨房、卫生间墙面一般抹灰：（1）、墙面基层清理；（2）、砼与页岩砖之间铺400mm宽，厚08mm的925孔钢丝网；（3）防水水泥砂浆（加聚丙烯工程纤维、5UAF高效防水剂）一般抹灰。3）、地下室内墙一般抹灰：（1）、基层清理；（2）、砼与页岩砖之间铺400mm宽，厚08mm的925孔钢17、丝网；（3）、砼墙、柱面、页岩砖墙面均为水泥砂浆（加聚丙烯工程纤维）一般抹灰；（4）、墙、柱抹灰面、顶棚混凝土面满刮腻子两遍。4）、地下室外墙：（1）、基层处理；（2）、刷粘结剂；（3）铺40厚SBS卷材防水层；（4）20厚1：3水泥砂浆防水保护层。13、地面工程：1）、地下室：（1）、基层清理；（2）、抹20厚1：3水泥砂浆防水找平层，（3）铺40厚SBS卷材防水层4）铺C20细石混凝土保护层。5）底板混凝土地面。 2）、卫生间： （1）、基层清理；（2）、抹20厚1：3水泥砂浆防水找平层，（3）刷基层处理剂（含墙面）；（4）铺丙烯酸涂抹放水剂；（5）铺40厚C20细石混凝土地面防水保护层。18、 3）、 室内： （1）、基层清理；（2）、抹25厚1：25水泥砂浆楼地面找平层，14、油漆涂料工程1）、室内外各项露明金属件的油漆为刷防锈漆2道后再做醇酸磁漆； 2）、楼梯、平台、护窗栏杆选用黑色钢栏杆；3）、金属管道采用银粉漆；二、结构工程概况（一）自然条件：1.基本风压：W00.30KN/m2，地面粗糙度类别为B类。2.本标段工程场地地震基本烈度为7度，按地震烈度7度设防，设计地震分组为第一组设计基本地震加速度值为0.10g，特征周期值为0.35s，类场地。（二）本标段工程0.000标高相当于绝对标高492.00米。（三）设计采用的荷载取值：1.活荷载标准值（1）楼面活荷载标准值门厅、客19、厅、餐厅、卧室、厨房 2.0 KN/m2阳台 2.5 KN/m2卫生间（带浴缸） 4.0 KN/m2卫生间（不带浴缸） 2.0 KN/m2楼梯 2.0 KN/m2（2）屋面活荷载标准值屋顶花园（包括覆土重量） 5.0 KN/m2上人屋面 2.0 KN/m2非上人屋面 0.5 KN/m22.页岩空心砖 10 KN/m2（四）地基基础1.本工程采用柱下独立基础，基底标高-4.500m，持力层为稍密卵石层，地基承载力特征值fak350Kpa。 2.混凝土基础及地下室底板下（除注明外）设100mm厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm。910楼地下室设有后浇带。（五）主要结构材料1.混凝土强度20、等级（除结施图中已注明者外）：见图纸。地下室底板、侧壁混凝土中渗入0.9kg/m3万邦纤维，以控制混凝土开裂。2.钢筋：HPB235(Q235)(符号)，HRB335(20MnSi)（符号），HRB400（20 MnSiV、20 MnSiNb、20 MnTi）(符号)及冷轧带肋钢筋CRB550（R）。钢采用Q235，所有钢材底化学成份和机械性能均应符合国家标准有关规定。3.焊条：E43xx（用于HPB235钢筋），E50xx（用于HRB335、HRB400钢筋）。钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。4.隔墙：地坪以下及厨房、卫生间墙体用MU10页岩实心砖，其它墙体均采用KF页岩空心砖（容量10KN/m21、3），地坪以下采用M5水泥砂浆砌筑，地坪以上采用M5混合砂浆砌筑。三、安装工程概况（一）、电气部分1、本标段工程设计内容（1）、220/380V配电系统（2）、建筑物防雷、接地系统和安全措施；（3）、有线电视；（4）、电话系统（5）、网络布线系统2、供电方式本工程采用放射式供电方式，照明、插座均由不同回路供电，除挂式空调外，所有插座回路均设漏电保护器。3、导线选择及敷设照明支线选BV-500V聚氯乙烯绝缘铜线，穿SC 钢管埋地、墙内、楼板敷设。4、建筑物防雷 本工程防雷等级为三级，设总等电位连接。接闪器采用10热镀锌圆钢；引下线采用柱子内两根16钢筋；接地极采用-25*4热镀锌扁钢，埋深1.122、米。5、弱电每户设有线电视、电话和网络接口各2个，敷设SC钢管。（二）、给排水部分1、给水系统立管采用衬塑钢管，螺纹连接；支管采用PP-R管，热熔连接。2、排水系统 污水、雨水及空调冷凝水排水管道采用PVC-V 排水管道，承插连接。管道穿梁应预埋钢套管。第三章 工程管理目标第1节 质量目标 质量目标是：确保合格并达到业主要求。第2节 工程进度目标确保每个主要工期控制点，使工程能尽早或提前交付使用，并且确保工程工期在365日历天内竣工并交付业主使用。第3节 安全生产目标执行建筑施工安全检查标准JGJ5999，杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故频率控制在3以下。无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法23、案件。第4节 文明施工目标1、文明施工，让建设方满意，让监理方满意，让社会满意，争创“标准化文明工地”。2、根据该工程特点，工程施工必须保护区域环境，工程建设不能以牺牲环境为代价，在施工中不能造成环境污染。第5节 内业管理目标技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料完备、及时、美观、先进。第6节 服务目标信守合同及服务承诺，密切配合业主做好工程实施，认真协调与当地的各方关系，将施工给他们带来的不便消灭于无形之中，并在互利的原则下优先安排他们的劳动力和运输机械、原料。使他们能感受到时代发展所带来的实惠。我公司认真接受甲方、监理单位及小业主的控制与监督，严格遵守工程保修和售后服务承诺。第24、7节 环境目标采取积极措施，做到安全生产，文明施工。现场设专职管理人员，制定施工现场生产、生活卫生制度。不污染场外道路，搞好环境卫生。施工期间，工地将采取有力措施，减轻施工噪音，确保不扰乱周围居民的正常生活和工作秩序。第8节 科技进步目标充分发挥科技是第一生产力的作用，加大科技投入，在施工中积极推广应用“四新”技术及建设部推广的建筑业10项新技术，科技进步综合效益率1.8%以上。争创省级科技示范工程。第9节 外监严格信守合同，自觉接受业主、监理、设计部门和政府部门对程程质量、安全、文明施工等的现场监督与管理。第四章 施工组织机构第1节 施工组织机构的建立本工程对施工单位来说，经济和社会效益，都25、将意义重大。我公司将把本工程作为年度重点工程，按惯例实施项目法施工，成立工程项目经理部，全面履行合约，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。第2节 项目部机构设置项目部机构设置见下图所示：材料设备科综合办公科质量安全科预算财务科执行经理图：项目部机构设置图项目总工程师项目经理党支部书记土建施工队1、2、3装饰施工队1、2、3水电安装施工队后勤保卫科防水施工队工程技术科彩钢结构施工队第3节 本工程项目班子及主要管理人员本工程项目班子及主要管理人员成员名单详见26、“项目管理机构配备”部分。本工程中标后，我公司将严格按项目管理要求组织施工，从施工技术、施工组织、施工安排等方面优先考虑，重点保障。项目部配备业务水平高和具有现场管理施工经验的管理人员，设立五科一室（工程技术科、质量安全科、材料设备科、成本财务科、后勤保卫科、综合办公室），建立以项目经理为首主要管理人员一览表序号姓 名年龄学历专业拟担任职务职称资格证书证书号123456789的强有力管理班子（见主要管理人员一览表）对工程进行全面管理。第4节 施工组织机构的高效运作1）、为确保把本工程各项目标的顺利实现，公司将针对本工程成立重点工程领导小组，直接领导本工程的建设全过程。为本项目组建的项目班子，将27、以优质、团结、高效、协作为组建原则，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，未经甲方同意，决不更换人选。未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），以无条件满足本工程需要为前题。2）、严格实行项目法施工，根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，确保项目部形成一个团结高效的整体，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系能充分地分析运筹各种复杂的管理局面，作到决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握、无准备之仗。3、依托本工程良好的项目背景，以追求先进的项目管理模式为目标来指导、督促、规范每个管理人员的工作。做到项目管理“有章可28、循，执法必严、违章必纠”，努力作到建一项精品工程，培养一批优秀人才。第5节 施工组织机构高效运作保障措施1）、谨慎选择项目班子成员，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2）、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由公司重点工程领导小组定期对各专业进行考核。3）、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。4）、建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5）、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会29、，对次日的工作进行协调安排。6）、选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。第6节 技术保证措施一、技术准备1）施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，作到对施工图纸心中有数，避免盲目施工。2）技术负责人要对整个工程全盘把握，对施工要有预见性，及时发现设计图纸中不完备的地方并预先会同设计、甲方、质检共同形成处理意见。3）必须作到施工方案先行，并有一定的提前量，以便有充分的时间对施工方案研究改进，使之最大限度合理化。4）施工前制定详细的施工进度计划：总进度计划、分部分项进度计划、30、月进度计划、周进度计划及日作业计划。并根据施工实际及时调整，确保工期如期完成。5）严格执行施工方案及施工进度计划报审核批制度，以确保其严肃性，使各项方案及计划能被多方监督，确保顺利实现。二、施工过程的技术监督严格执行技术交底制度，确保各项施工方案、进度计划、质量要求、安全施工等各项指标能作到贯彻到底。技术人员要随时到施工现场检查落实方案的落实情况，对发现的问题及时处理。针对该工程施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，31、应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。充分发挥技术人员的能力，利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。第7节 作好施工技术档案的收集、整理施工文件资料序号文件名称责任人1施工合同书公司法人2开工报告书项目经理3技术交底、图纸会审纪要内业技术员4施工组织设计或施工方案项目技术负责人5设计32、变更通知单、核定单内业技术员6原材料出厂质量证明书材料员7原材料试验报告试验员8施工定位测量记录测量员9主体工程隐蔽记录工长10分部、分项单位工程质量评定及质量事故处理报告质量安全员11交工验收证明书内业技术员12施工总结、技术总结项目技术负责人13竣工报告（含停、复工报告）项目经理14施工日志、大事记施工员竣 工 图序号文件名称责任人1建施竣工图土建内业技术员2结施竣工图土建内业技术员3水施竣工图水电内业技术员电施竣工图水电内业技术员第8节 质量保证体系监理公司及业主代表政府监督质检站设计监督专业质检公司工程质量科工程材料实验室项目部专职质量检查员工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控33、自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检工序自控自检土建作业队质检员安装作业队质检员装修作业队质检员金属、彩钢作业队质检员第五章 施工部署第1节 施工部署原则一、总体把握，根据主导工序时间、专业之间的要求，关键环节施工的要求，作业段的划分，配备相适应的资源，施工前做好实施性分部分项专业施工方案。二、根据不同的施工作业阶段（结构、建筑、金属、彩钢结构、装饰），不同的工作内容有针对性组织施工，集中力量保证不同施工阶段的主导工序，关键工序施工。三、据工程特点组织分部小段流水作业，以加快工期，提高周转材料的利用率，节约成本。第2节 组织部署一、组织施工以土建为主，装饰、水电安装配合施工。二、整体工程分34、结构施工工期；水电安装、钢结构加工安装和装饰施工工期；按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分项工程确保结构施工总进度计划。 第3节 施工总体安排一、在主体及装饰、安装工程施工中，施工总体上分为三个阶段，进行质量、安全和成本控制。第一阶段主体结构；第二阶段装饰、安装阶段；第三阶段总平面和收尾。二、装饰、安装质量控制引入样板间作法，在标高、作法及功能全部矛盾解决的情况下再大面积展开，杜绝质量通病和返工。三、对本工程实行项目法施工管理，组织经验丰富、技术过硬的项目班子进行施工。根据工程特点合理配备及布置施工机械。四、本工程每两工号之35、间组织流水施工，拟分三个施工区进行施工。五、土建与安装密切配合，成立由各专业施工单位组成的施工小组，并邀请建设及监理方代表参加定期举行的协调会议，共同协调解决各方面问题。1）、主体施工阶段，各专业配合土建施工。凡在主体结构上预留、预埋的，土建给各专业队伍提供工作面及时间并会同检查，确保不遗漏，严禁事后穿墙打洞，以免影响主体结构。2）、施工阶段，土建配合各专业施工。各专业按统一制定的施工程序及交叉网络计划施工作业，相互保护劳动成品、半成品，发现问题及时研究，协调解决，共同按期完成施工任务。 第4节 施工缝的设置1）、基础结构、地下室外墙施工缝设在规范规定处或图纸设计规定处。2）、框架梁、板在施工36、过程中如因特殊原因需留施工缝时设在梁、板受力跨中1/3位置附近，后续施工须待前次砼强度达到1.2N/mm2方可进行。3）、柱与梁板分开浇筑时，施工缝留设在梁下口50100mm。第六章 施工协调管理第1节 与业主及监理的工作协调一、监理公司的介入体现了建设工程的进步，我公司将积极支持监理工程师履行他们的所有职责和权力。二、根据合同中明确规定的永久性工程图纸编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给业主和监理工程师批准，以使业主和监理工程师及时进行审查；也使业主能对工程施工总体把握和及时调整。三、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管37、理。在各工种自控自检和项目部100专检的基础上，接受业主、监理工程师的验收和检查，并按照业主和监理工程师的要求予以整改。四、坚持业主、监理方定期召开工程例会制度，并认真听取业主及监理方对工程施工过程的意见和要求，严格执行例会纪要所形成的决议。五、积极配合业主及监理对工程施工过程进行检查，施工各分部、分项的验收工作提前半天书面通知业主及监理，对提出的问题坚决整改，绝不姑息养奸。六、对图纸中未有明确的部位和作法，一定要与业主及监理取得一致意见，以技术核定单等形式确定下来，不得擅自处理。七、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向业主和监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前38、需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使业主和监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，先执行业主、监理工程师的指导后予以磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好业主、监理工程师的权威性。第2节 与设计院的工作协调一、积极配合设计院进一步完善设计文件，在设计院时间紧迫、施工进度急需补充图纸的时候，我方可在专家组的指导下，发挥我公司的技术优势，在设计院签字认可的前提下，提供急需的施工补充图纸并按规定程序报批后方用于施工。二、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。三、在施工中，及时会同业主、设39、计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。四、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。五、在施工过程中发现设计不完善之处，应及时将信息向设计院反馈，并协助设计院妥善处理。六、积极配合设计院对施工过程的监督检查并提供方便，以确保设计意图在施工中得到圆满实现。第3节 安装与建设单位的配合1）、建设单位供应的材料设备，由建设单位按进度计划及时提供，总包单位将配合建设单位，对设备进行检查验收，并对存放现场的甲供设备、材料妥善保管。2）、施工中的技术变更，由施工工长提出技术核定单，及时与甲方、监理代表商定，在甲方40、监理代表签字认可后实施。3）、图纸资料及设计变更，由建设单位按份数及时提供，安装与设计的有关事宜亦由建设单位协调。4）、积极参加甲方工程协调会，在总进度计划指导下搞好安装施工计划安排，及时填报工程进度。第4节 安装单位与监理公司的配合 1）、安装工程必须严格执行国家有关施工标准。 2）、认真贯彻甲方、监理规划的要求，严格按质保体系运作。对甲方、监理方检查的各项意见均应积极落实解决。 3）、积极主动与监理方联系，在监理方的监督下，进行各项试验工作，并及时出具各项技术文件。 4）、积极做好各项施工原始记录和施工日志，以备监理方检查。5）、对材料的试验、检查必须有监理方参加认可。6）、图纸及技术变41、更必须有甲方、监理方认可，隐蔽工程在隐蔽前必须由监理方检查认可。7）、工程中应及时主动与甲方、监理方联系，及时解决工程中的技术问题。第5节 安装与土建施工的配合1）、安装施工指定1-2名专业施工人员负责与土建施工进行协商。2）、协调的重要工作内容包括：施工进度计划的安排；重要工程与土建工程的衔接配合；c.安装工程与土建工程在实际施工中发生平面位置、标高相互矛盾时要及时处理；d.安装工序与土建工序发生矛盾时要及时处理。3）、协调配合办法包括：a.安装协调人员与土建责任工长每天介绍安装工程的施工进度情况，并了解土建当天及后一天的施工安排，要反馈回安装工程项目经理部，以便对工程中的变化及时作出相应举42、措；b.每周组织一次安装工程与土建工程的协调配合。4）、预留配合，对照管道、电气、设计图纸，检查预留孔洞有无遗漏、错误，对于比较大的孔洞，由安装出图，土建预留，安装、监理进行核定检查无误后进行下道工序施工。若有不合理处，及时与土建、设计院、建设单位及监理单位协商，作出相应处理或修改。安司无条件保证土建施工进度。5）、施工用电及场地使用配合，因施工单位多，穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协商解决，以达互创条件为目的。6）、成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中注意对墙体，吊顶的保护，避免污染43、，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道管口的管堵。7）、安装管道、灯具时应和装修吊顶密切配合，做到灯具与吊顶连接紧密，排列整齐，管道试压完善。第6节 与其他分包单位的施工配合 提供到指定的临时施工电源、临时施工水源、临时设施、临时仓库、现场堆放场所；提供施工中需要的架管、加料、垂直运输；提供施工的标高、轴线。定期召开碰头会，现场协调解决与施工的有关事宜。接收及维护现有其他独立承包人施工之工地及其它的临时设施。第七章 主要分部分项工程的施工方法 第1节 施工顺序为了便于组织施工，将该标段工程将同时展开施工。 所有竖向构件的施工均按照44、竖向构件的施工顺序图。在主体施工和装修期间，每区为施工独立体，但又统一接受项目的统一指挥，统一调配，统一安排。为了加快施工速度，提高工程质量，可以将每一个施工流水段内的操作工人从一层到六层 （一层到六或三层），定岗定位，安排部署，同一区段内相互搭接，穿插进行。一、竖向构件的施工顺序合格 并办理验线记录合格 并办理隐蔽记录不合格合格 并签署砼浇灌令定位放线支架/底模梁模加固及板钢筋绑扎梁筋绑扎砼浇筑验线不合格检查合格不合格隐检验收不合格水平构件的施工顺序拆模、验收、养护转入下一个循环合格 并办理验线记录合格 并办理隐蔽记录不合格合格 并签署砼浇灌令定位放线钢筋校正钢筋绑扎连接模板支设砼浇筑验线不45、合格检查合格不合格隐检验收不合格竖向构件的施工顺序拆模、验收、养护转入下一个循环所有竖向构件的施工均按照图竖向构件的施工顺序给定的顺序开展工作，尤其是各检查验收程序，以及应当办理的其它有关手续。二、水平构件的施工顺序在主体结构中，竖向构件的定位放线工作结束后，紧接着就进行水平构件的定位放线工作。当竖向构件施工的同时，水平构件的支架搭设等工作就可以插入，只要从中间向四周进行，留出竖向构件的工作面即可。具体施工顺序详见水平构件的施工顺序。梁底模铺设完毕，梁筋绑扎好后，应进行隐蔽验收，验收合格方可进行侧模支设及加固，并同时绑扎板筋；按照正常程序，此时应当办理隐蔽记录，但若业主或监理工程师要求，也可以46、在板筋绑扎完毕后的验收程序认为合格，并在签署砼浇灌令之前一道办理水平构件隐蔽记录。在最后一次验收程序中，主要包括板筋的隐蔽验收、水电管线的隐蔽验收和模板验收、支架强度、刚度验收等内容。第2节 施工测量一、施工测量前的准备(1)根据本工程平面的实际情况，我公司配备激光经纬仪、自动安平水准仪及激光铅垂仪，以确保工程测量的精确性。测量仪器在工程使用前，专门进行一次检测校核，确保测量精度。(2)复核规划勘测部门提供的坐标桩及水准点，以确保坐标、高程控制的准确性。二、轴线控制 (1)工程开工前，根据建设单位提供红线图和各建筑物的设计坐标，利用主轴线法测出平面控制网。根据本工程纵向尺寸较长的特点，先定出四47、条平面控制网的主轴线，并进行方向校正，使纵横轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物的5m以外不被扰动的地点，设置控制引桩；用1.2m长的25钢筋打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在头上用钢锯锯成十字丝，交叉点即为标准控制点。以此六条控制线为基准，再建立轴线控制网，设置控制桩，确定纵横轴线位置。(2)基础施工前依据平面测量控制网，采用外控法，投测出各轴线，并用经纬仪及测距仪进行检查、复核。(3)结构施工出标高0.000以后，采用在建筑物之外的轴线引桩上安置激光经纬仪进行施工复核。采用延长线法（即外控法）向上引测建筑物轴线。同一轴线上要用经纬仪的盘左及盘右方向各投测一次，取平均值作为正确值。48、把内投法放线和外控法放线互相做一复核，能及时发现问题，确保测量放线的准确性。三、高程控制根据规划勘测单位提供的水准点，在施工区域内建立临时固定的水准点，要把绝对标高换算成相对标高。每栋主体一层施工完毕，将控制标高引测到边柱及墙体阳角处（每一施工段不少于二处），做油漆三角标志，要求标志准确，清晰平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。在施工楼层时，用标准钢尺（已校验）顺着边柱向上垂直测量，用激光水准仪相互检测这三点，经校核无误后方可对整个楼层进行抄平。层高标高测量偏差不得超过3mm，建筑物全高（H）测量偏差不得超过3H/10000。四、沉降观测设置沉降观测点以观测建筑物是否沉降均匀，根据工程测量49、规范（GB5002693）要求，该建筑物共埋设 个沉降观测点，主体沉降观测点埋设在框架柱上。沉降观测要求：基础地下室顶板施工结束后观测一次。主体每施工完一层观测一次，竣工后第一年每季度观测一次，以后每半年观测一次，并做详细记录。如发现沉降突变或严重倾斜等特殊情况，应立即会同设计单位共同协商处理。水准基点设在远离建筑物30m以外处，沉降点埋设后要作好保护，以免在施工中遭受损坏而影响观测成果的连续性，沉降观测的时间和要求按设计及规范要求进行。沉降观测图，在地下室施工前，根据情况绘制。五、测量成果及精度要求测量基准点是上部结构定位放线的依据，因此各基准点必须精确投设，用J2-JD激光经纬仪，2个测回50、较差应2mm，并取中数作为控制值；各控制基准点投出后，应根据图形关系检查角度、距离和方向等相互关系。各测量控制基线偏差不大于2mm，距离误差1/15000；角度观测，用J2-JD激光经纬仪，每个角2测回，其误差不大于915。基础施工 根据华润置地（成都）有限公司2005年3月29日关于“翡翠城二期工程2标段招标文件澄清和补遗”第四章第1条规定，“基坑大开挖、降水、护壁、场地平整以及其他由发包人自行分包的项目”。因此基坑大开挖、降水、护壁等工程的方案，作一简单叙述。施工顺序为：降水土方开挖地基验槽垫层施工测量放线砌砖胎膜（内侧面抹灰）柱下基础、底板钢筋绑扎柱（墙）插筋模板及止水带安装验收浇筑混凝51、土。一、地下降水根据结构说明此标段工程土方开挖必须降水，为此，土方开挖前应进行降水。经仔细研究，决定采用管井降水。 (一)管井布置 管井在每栋房子的基坑外布设46眼，避开挖土方放坡位置200，井径600mm，从地面下去7m，内安装内径300mm的水泥滤管，外填米石或粗砂滤料。在底板位置处埋设钢管，钢管在底板中部位置内外侧设止水环，使得封闭管后，此处不发生渗水。（二）地下水位控制地下水位以整体满足基坑施工要求为目的，避免水位降幅过大，以整体地下水位控制在5.0m,管井水位控制在距地面下7.0m。 （三）施工顺序设备进场布置井点轻型井点管安装、管井成井降水测量地下水位符合要求基坑开挖底层开挖地下室52、结构施工防水层施工回填井点拆除、管井填封设备退场。(四)、准备工作准备好所需的井点设备，动力装置，井点管滤管集水总管及必要的材料。 做好施工现场的准备工作，做好排水沟的开挖，临时道路的铺设，泵站设置等。 1）、水泵设置： 每个滤水管井单独用一台B型(流量10-25m3/h)的离心式水泵。 2）、管井的埋设与使用 管井的埋设采用泥浆护壁钻孔法，钻孔直径为600mm，比滤水管外径(450mm)大150mm。管井下沉前应进行清洗滤井，冲除沉碴。可采用灌稀浆用吸水泵抽出置换或用空压机洗井法将沉碴清出井外并保持滤网串通，然后下滤水管。滤水管为水泥花管，内径300mm，外径450mm，每节长0.9m,分节53、下入。管井与土壁之间用3-15mm粒径砾石填充作为过滤层，地面下0.5m范围内用粘土填充夯实。 管井使用时，应经试抽水检查出水是否正常，有无淤塞现象，如情况异常，应检修好后方可转入正常使用。在抽水过程中，应经常对抽水机械的电动机、传动轴、电流、电压等进行检查，并对井内水位下降和流量进行现测和记录。 3）、井管的封闭：由于地下水位低于筏板底，在浇筑筏板砼时，浇至井管部位，拔出潜水泵，对井管进行封闭。封闭时垫层以下2m井管内用C20砼填实。底板范围内用砼微膨胀速凝砼填实底板。二、土方开挖及基坑支护（一）土方开挖该工程土方开挖量大，施工拟采用3台液压反铲挖掘机从A区B区C区三个相继同时开挖。在土方开54、挖过程中，如有特殊情况，及时做相应的处理措施。为减少基坑开挖对已有建筑物和管线的影响，按先地下后地上和先深后浅的顺序施工。.三个专业施工队按任务划分平面图同时进行土方开挖。.土方分二层开挖，采用反铲挖土机，人工配合修坡清底，自卸汽车运土。每栋土方挖至100垫层底上500处，剩余土方人工开挖清理至设计标高。.挖掘机挖至高出基坑底设计标高500mm时,应停止再挖,以防对基坑及边坡土方的扰动、影响地基土的性能。柱下基坑采用人工不放坡挖土，边挖边运至挖土机附近，由挖土机挖出运走。.地基不得扰动，扰动土必须清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同。.基坑开挖中若发现其它异常现55、象时，应及时会同施工、建设、设计单位研究处理措施。.基坑开挖过程中要注意边坡稳定，当基坑（槽）位于地下水位以下时，要有降排水措施。.基坑开挖至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序的施工。.基坑应符合下列要求：天然地基应不被扰动，地基要满足设计要求。基底高程的允许偏差为20mm。基坑底部尺寸不得影响构筑物的施工并不小于设计规定要求。(二)基坑支护根据一期三标段的施工经验，尽可能的不放坡不支护进行土方开挖。若发现必须基坑支护的坡面，可分二层支护（或土方挖完再支护）。土方一次开挖深度2.M，喷锚支护等强度达到设计强度70%才准开挖第二层。6200200图：坡面钢筋网布置大样图12与锚杆焊接锚杆头156、81200181200181200自然地面10600C20细石砼，厚度100mm图：土钉墙护壁剖面示意图-305米3050500120012001200500181200基坑支护采用土钉墙支护（见土钉墙护壁剖面示意图、坡面钢筋网布置大样图）。.该工程施工工序较多，施工中土方开挖、降水、支护需密切配合，合理安排各道工序，才能达到工程安全可靠，缩短工期的目的。降水达到设计要求后再开始挖土，挖土应分二次进行，第一层挖到2.5m深，第二层挖到4.15m，留500后人工开挖，也可一次挖到4.15m。.土钉墙支护施工工艺流程：测量放线修坡成孔安装锚杆注浆挂钢筋网焊接加强筋喷射砼养护。.基坑开控和放线修坡：57、为保证土钉墙施工过程中边坡的稳定，基坑土方开挖自上而下分层进行。随开挖随支护，跟进作业，工作面开挖后要放线修整边坡，使之平整。.成孔：采用洛阳铲成孔，按设计的孔径布置，进行测量画线标出准确的孔径，按设计要求的孔长，孔俯角和孔径进行成孔，逐孔按土钉墙支护指标进行验收记录。.锚杆安装及注浆：按照设计规定的各排锚杆的长度，直径，加工成合格的锚杆，为使锚杆体处于孔中心位置，每隔2.0m焊结一个居中支架，将锚杆安放在孔内，要顺其自然，不可用重物击打。注浆材料选用32.5MPa水泥注入泥浆，水灰比0.45-0.50；搅拌时间不能少于2min。注浆采用由里向外注入，需浆注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，口孔58、用编织袋封孔，注浆压力不低于0.3MPa。.挂钢筋网及焊接加强筋：在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固。在地表距地坡0.5m处打一排18深约1m的短钢筋。在锚杆端部用12筋焊接成棱形加强筋，压往钢筋网，使锚杆，钢筋网和加强筋形成个整体。.喷射砼面层：采用32.5Mpa水泥、中砂、碎石为原料，碎石选用0.5-1.0cm，配合比为1:2:2，水灰比0.45-0.50。施工中要掌握好喷头角度，降低回弹量，保证砼层技术要求，如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。.养护：要在喷过的砼表面每天洒水养护，防止出现裂缝。.锚喷支护质量控制修坡：挂线验尺，不高不盈，坡59、面角度符合设计要求，不准有伞沿，坡面平整无鼓包。凿孔：孔的水平垂直间距允许误差100mm，孔径允许误差10mm,孔深允许误差100mm。挂钢筋网：网格允许误差20mm，经纬筋搭接点用扎丝扎牢，接头长度300mm。锚杆制作：按设计选准材径，锚杆长度允许误差100mm。加强筋：必须与锚杆头焊接牢固，不允许漏焊，压住钢筋网。注浆：要严格按配合比配制浆液，注浆压力不小于0.3Mpa。喷砼：表面平整度要求20m。三、 基础工程施工（一）、 基础垫层施工基槽验收合格后，用经纬仪把基础轴线引测到基坑内，并钉上小木桩，标出轴线位置和标高，安装模板浇筑垫层混凝土。1）、施工顺序及方法：基层处理操标高、模板上弹水60、平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护（1）、 基层处理：基槽验收合格后，用经纬仪把基础轴线引测到基坑内，并钉上小木桩，标出轴线位置和标高。大面积垫层先采用每6米宽设砼纵向筋柱，上表面同垫层平，以此作基准用长尺方刮平。基坑四周安模板并弹上墨线，模板采用钢模板或木板。 （2）、 混凝土搅拌（商品混凝土）： A、根据配合比（其强度等级不应低于C15），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。 B、 按建筑工程施工及验收规范的要求制作试块。 （3）、 铺设混凝土61、：混凝土垫层厚度不应小于100mm。为了控制垫层的平整度，利用事先做好的砼筋柱用长尺方或滚筒辗平。大面积垫层利用做好的筋柱分仓进行浇筑。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始向另一端铺设。 （4）、振捣：用泵送混凝土人工铺设，厚度略高于筋柱和标准线，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 （5）、找平：混凝土振捣密实后，以模板上水平标高线和筋柱为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。 （6）、养护：已浇筑完的混土垫层，应在1262、h左右覆盖和浇水养护。2）、注意的重点事项及质量问题：（1）、垫层混凝土的强度等级为C15，厚度100mm，超深部分也用C15砼填平，全部采用商品砼。垫层混凝土水平运输采用砼搅拌车，采用砼布料车泵送到浇灌地点浇灌，塔吊配合。混凝土运输过程应以最少的转载次数和最短的时间完成。（2）、浇筑前基槽要经过隐蔽验收。对布料机和塔吊到不了的地方采用人力手推车运输浇灌，运输混凝土的手推车要在通道处铺设木板,避免影响土层。为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡,除对已验收的基槽要尽快做垫层封闭外,现场须备足够的防雨棚布,可以及时进行封盖保护。（3）、垫层混凝土振捣采用平板振动器,每个部位逐一振捣。之后,由人工用63、平锹及木抹子搓平。垫层找平必须根据抄平点拉线进行,拉线长度不得超过6 米。垫层混凝土振捣时,应注意观察侧模,避免出现变形或移位。（4）、柱下独立基础部分垫层的施工可分两步进行，先将基底和防水板垫层施工完，再进行弹线控制，然后进行坡度处的砼施工，采用定制坡度尺检查控制。（5）、在垫层灌注前,必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底,开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线,挖土时指派专人指挥,检查人员跟班作业。（6）、垫层混凝土在终凝之前，可进行表面二次压光，为下步防水施工创造条件。（7）、在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。（8）、 应避免由64、于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成的不密实。（9）、 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平柱筋为标准进行刮平。（10）、本垫层应做好以下质量记录： a. 水泥出厂合格证。 b. 混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。 c. 防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。 d. 垫层混凝土分项工程质量检验评定表。（二）、底板防水层施工在垫层混凝土强度达到设计强度的50%以后，用经纬仪放出基础底板四周的边线，在基础四周砌240mm厚的砖胎模，砖胎模采用Mu10红砖，M5水泥砂浆砌65、筑，然后并用1:3水泥砂浆对其内侧进行抹灰，将胎模和基础底板及胎模的转角处抹成钝角或圆角。在抹灰砂浆达到七成干以后再作防水层。该该工程地下抗渗等级为0.6MPa，选用1.5厚丙烯酸酯防水卷材柔性防水材料作防水层。卷材铺贴采用冷粘法施工，具体施工方法为： 1）、施工顺序：清理、修补找平层细部构造、防水节点复杂部位增强处理弹基准线铺贴卷材卷材搭接边粘结和嵌缝密封处理卷材未端收头处理质量检查、隐蔽验收保护层施工。2）、清理、修补找平层：卷材粘贴基层应平整压光，阴阳角采用直角。基层砂眼应封闭，含水率不能大于40%，强度应在4.0mpa以上（可以上人，不被踩坏）。3）、细部构造及节点处理：大面积铺贴卷材66、前，应对阴阳角部位附加一层卷材，附加卷材及粘结剂均同大面积铺贴卷材一致。4）、弹基准线：铺贴卷材前，应弹出卷材铺贴位置基准线，以保证卷材搭接宽度和卷材铺贴顺直。5）、铺贴卷材：粘结剂的配制，材料重量配合比：801胶：水：水泥=1：2：5，配制时，先将水和801胶混后，然后再投入水泥搅拌均匀即可，水泥采用425#普通硅酸盐水泥。6）、铺设次序是从基面的低处向高处铺设，先预放卷材510米，找正方向，调准粘结面，在卷材中间处固定好位置，从一端卷至固定处，将粘结剂均匀地涂在卷材对应的基层上，用刮板刮到0.3cm左右，同时滚放卷材，用刮板轻刮卷材表面，排除粘结层内的空气和水泥浆，按同样方法铺设卷材另一端67、，即卷材整幅铺设完毕。卷材搭接，长边大于10cm；短边大于10cm。短边与短边的间距不能小于100cm，卷材与基面的粘结要大于85%，不得有大面积空鼓。卷材未端收头及接缝处理：由于地下室外防水均为迎水面，应在卷材封边处用双组份聚醚型聚氨酯胶封边。7）、质量检查验收：防水层施工完毕，应邀请有关单位进行质量检查验收，合格后方可进行保护层施工。8）、施工注意事项：（1）、施工过程中对卷材若有划伤，应立即修补；（2）、施工人员不得穿带钉硬底鞋进入施工现场；（3）、施工温度应掌握在530之间，防水层凝固时间应不少于48小时，在此期间不应上人踩踏。（三）、保护层施工：当防水卷材做完后，即可做50厚C20细68、石混凝土保护层。细石混凝土保护层施工时，要严格控制混凝土的稠度，避免混凝土过稀，影响质量。做保护层时应注意防水层的保护，防止推车、铁锹、或铁抹子破坏防水层，铺摊混凝土要用铁锹反扣轻刨，避免直戳，应注意不要使用平板振动器，以免损伤防水层，可使用滚筒滚压和木抹子拍实搓平，刮杠刮平。（四）自防水底板施工由于底板厚度不大，仅按照常规要求施工即可。施工中为避免混凝土出现开裂现象，采取如下措施：-在混凝土中掺加UEA膨胀剂；-掺加减水剂，降低用水量，从而减少混凝土收缩量；-加强混凝土初凝后、终凝前表面收尾处理：混凝土浇筑振捣时先用刮杠整平，待初凝后，手按动有印又未终凝前，用铁滚在两个方向来回滚动各23遍，69、然后再用抹子抹平收光，达到封闭表面收缩（干缩）裂缝的效果。-上层钢筋网的支承“马凳”不得直接支承在垫层上，而应该支承在下层钢筋网上，避免形成上下贯通的水路。图：穿墙防水套管侧墙的施工同剪力墙，但应该采用止水螺栓，混凝土的配比要求同底板。侧墙与底板的施工缝，采用BW-1橡胶止水条。穿墙管道结构处理如图：穿墙防水套管所示。、钢筋工程（1）基础钢筋18及以上采用直螺纹连接，其余采用对焊连接。（2）所有材料进场必须证、物、牌相符，外观验收合格，并按规定取样试验，合格后方可使用，焊接接头试验按规范执行。（3）为保证承台及底板的上层钢筋位置，制作图示马凳，梅花形布置10001000。(见：马凳筋示意图) 70、为确保柱插筋的位置，在梁内附加两道10的两肢箍，另外在梁面箍筋上及梁顶面300高度，增加两道柱箍筋。如固定柱插筋位置示意图所示：图： 马凳筋示意图为保证梁截面尺寸，对于四肢箍，每1500-2000mm采用图：箍筋所示。图：固定柱插筋位置示意图图：箍筋 为确保剪力墙插筋的位置，设置12附加筋，如固定剪力墙插筋位置示意图所示。图： 固定剪力墙插筋位置示意图（4）底板和柱下基础钢筋用1：1水泥砂浆垫块垫或钢筋段作保护层。 、模板工程梁侧模板支设时，必须严格控制截面尺和侧面平直度，采用拉通线支设，经纬仪通视检查的方法。为了保证混凝土的质量等级，要求模板支设质量必须达到优良标准。基础内搭设满堂脚手架，作71、为固定模板及搁跳板使用； 模板制作及其支撑加固系统底板外模采用240砖模，砖模砌筑高度等于底板厚度，其余模板均采用小型钢模板，模板竖向背楞采用钢管，以增加其刚度。剪力墙及竖向构件的支撑加固系统采用内外纵横双向48钢管背枋，12止水螺杆拉结。在止水螺杆拉结处加一条5050木方条，串螺杆钻孔用，不能在钢模板上钻孔。水平构件支撑加固采用满堂支撑系统，并将剪力墙加固用钢管斜撑及水平向支撑与整个满堂脚手架联成一体。 模板安装地下室模板工程采用现场散拼散拆法施工。施工时按照“统一配模、对号拼装、角部规方、严防漏浆”的原则将重点控制细部细节做法作为消除模板质量通病的关键。柱下独立基础砌砖胎模（见下图），底板72、吊模支设见“底板吊模支设示意图”，墙模拼装见“墙模板拼装示意图”。外墙模板施工时采用止水螺栓加固见止水螺杆加固壁板示意图，模板工直接将编号模板按照对号立模分块贴缝拼装就位加固校正的顺序进行施工，在保证模板工程质量的前提下提高工效。柱下基础砖胎模示意图200 750 750 750 750 750 750墙模板拼装示意图模板配制时要求结构阴角部位用定型钢角模板，现场拼装时板块之间拼缝顺直严密。地下室梁、板模板施工梁、板模板采用钢模板、枋木龙骨、满堂钢管架支撑体系。当梁的跨度大于4.0m时，梁应按跨度的2/1000起拱；梁的跨度大于9m时，梁应按跨度的2.5/1000起拱；悬臂梁按梁悬臂长度的4/73、1000起拱。起拱高度不小于20mm。、混凝土工程（甲供商品混凝土）先浇柱基混凝土，后浇底板混凝土。（1）基础混凝土施工，采用商品混凝土，利用砼输送泵直接将砼送到浇筑地点，浇筑从底板两对头称进行；（2）柱下独立基础一次浇筑不留施工缝；墙柱水平施工缝留设在与底板上口平（基础梁上）。地下室外墙水平施工缝留设在底板上500高度放置止水钢板。留设见（水平施工缝示意图）所示。混凝土养护采用浇水养护。(3).混凝土浇筑采用商品混凝土灌车运输，以两台混凝土输送泵输送浇灌为主，必要时采用溜槽下料，人工摊铺，混凝土振动器震捣。 (4).浇筑方法宜选用斜面分层法浇筑。其浇筑原则为“分层定点、自然成坡、薄层浇筑、一74、次到顶”。考虑到商品混凝土的供应能力，为防止底板浇筑过程中出现冷缝，混凝土内需掺加高效缓凝减水剂，以推迟混凝土的初凝时间，混凝土初凝时间暂定为8小时，现场施工时，根据实际情况对其初凝时间做进一步的调整。(5)、泵送混凝土：混凝土泵管的布置宜按“退管”的方式进行，即先一次布管到头（一个浇灌段），浇筑时边浇筑边拆管。1）、泵送工艺：a.泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。b.开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待75、泵送顺利时，才用正常速度进行泵送c.泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。d.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。e.泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min 正反转23 个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可76、能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。f.泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。g.在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。h.泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2）、泵送结束清理工作：a.泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm 径管每100 米有1.23m3），以便决定混凝土需要量。b.泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。c.77、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。3）、泵管堵塞及暴管预防措施： a.浇混凝土时由我公司实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用。碎率控制在40左右，细度模数以2.5左右为佳。 b.合理配置原材料与泵送速度相适应，施工时，加强现场与原材料厂家的联络，以及时解决问题。 c.浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性时行检查，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因铡壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象。d.随施工的进展及天气条件的变78、化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。（7）混凝土的浇筑：以每施工段（或后浇带）为界，采用“分段定点、迭式坡度、薄层浇筑、分层振捣，逐次到顶”的浇筑方法.在下层混凝土达刭初凝前，必须覆盖上层混凝土。A、振捣：根据混凝土浇筑时形成的自然坡度，在每个布料点设置上、中、下三道振动器，保证每个振捣范围的有效塔接.每一振点的连续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落、并且不出现气泡为止.插入式振动捧的移动间距不得大于其作用半径，振捣棒应避兔碰撞钢筋、模板及预埋件。 B、混凝土泌水的处理：流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼坡面下流刭坑底，故浇砼应循序渐进，使集79、水排入砖胎模外的集水坑内.若板底大量积水用水泵抽除，少量集水可用与配制砼同品种同比例的水泥砂子撒布吸水。 C、混凝土表面处理：由于混凝土流动性较大，表面浮浆较厚，需认真处理，防止由于浮浆过厚产生起壳及表面裂缝.在浇筑后4小时左右，按设计标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚碾压，再用铁板打磨压实收光，以闭含收水裂缝，为确保筏扳表面平整度及筏板标高的正确性，在表面处理过程中，必须用水平仪抄平.(8).混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混80、凝土质量。并按规定留设砼强度试块和抗渗试块。(9).该工程每区基础（底板）砼按3个施工段分3次浇筑完成,混凝土浇筑从每个浇灌段的一端向后倒退连续浇筑，两个泵送布料点下料，根据泵送混凝土坍落度较大的特点，现场计划由两个工作班，每班两组，布料点的混凝土下料和振捣，每个班配46台振动器，按坡面长度分别负责本布料点混凝土的振捣。为防止漏振，应事先划出混凝土浇筑线路和每个组的振捣范围，组与组、层与层之间要相互穿插，定人、定位、责任到人。应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法,避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效81、率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5 小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。(10).对于混凝土表面出现少量的泌水，应沿混凝土斜坡将其赶至集水坑内并用污水泵及时抽出。混凝土表面裂缝是影响大体积混砼浇筑前进方向图13：砼斜面浇筑示意图凝土质量的重要因素，因此表面处理也非常关键，其表面处理可按照下列程序处理：刮杠刮平滚筒压实第一次抹平终凝前第二次抹平，其中，第二次抹平对闭合混凝土表面82、收缩裂缝尤为重要。（二）地下室外墙混凝土施工地下室外墙及顶板混凝土必须一次整浇，不留施工缝，混凝土浇筑应分层进行，每层高度不大于400mm，并做到分层压槎、循序渐进，防止出现施工缝。并按规定留设砼强度试块和抗渗试块。（三）地下室梁、板施工混凝土施工梁、板混凝土应同时浇筑，根据梁的高度，先将梁混凝土分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，即与板混凝土一起浇筑，混凝土的振捣采用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣，在混凝土充分振捣后，及时按标高拉线找平并用2m的刮杠将混凝土表面刮平，在混凝土初凝之前用木抹搓毛抹平。并按规定留设砼强度试块和抗渗试块。（四）施工缝的处理施工缝处在施工前，应先凿去施工缝混83、凝土表面水泥浆，用钢刷将钢筋、止水带混凝土表面松散混凝土、残渣、垃圾等刷净，用自来水冲洗干净并充分湿润，浇混凝土前铺50100mm厚和混凝土同配比的砂浆，然后再开始浇筑混凝土。（五）后浇带施工.底板后浇带的预留：底板后浇带两侧先加3mm厚、300mm宽钢板止水带，再用两层密目钢板网做为后浇带侧模，将木板一面按钢筋间距开成锯齿状，下口处用砂浆进行封堵以隔断砼,浇注砼时先提前20分钟左右，在后浇带两侧各浇一条100mm宽的砼带，以防止大面积砼浇筑时砼大量向后浇带内溢流。在砼浇筑完毕后及时将从锯齿口，流入后浇带内的少量砼及清理。.板内后浇带的预留：底板内后浇带两侧采用木平板做模板，将木平板按钢筋间距84、开成锯齿状，从楼板钢筋上插入，下口处用砂浆进行封堵以隔断砼,浇注砼时先提前20分钟左右，在后浇带两侧各浇一条100mm宽的砼带，以防止大面积砼浇筑时砼大量向后浇带内溢流。在砼浇筑完毕后及时将从锯齿口，流入后浇带内的少量砼及清理。.梁内后浇带预留：对于梁内后浇带两侧，采用两层密目钢板网做为后浇带侧模，后浇带两侧的砼浇筑应采二次振捣法，即在砼浇到后浇带两侧时，只用振动棒做轻微振捣，让砼灌满即可，等约30分钟后再回过头来重新将振捣密实，这样就能避免因砼次浇筑振捣侧压力过大而造成砼大量涌入后浇带内。50*50-100木方10 50 10 100 按实际 50 50 100 50 50 胶合板100*585、0木方后浇带侧模板加工大样图250后浇带底板模板支撑大样图木模板大样见上图底板砼胶合板底板钢筋、石挡土墙工程1、组砌形式：采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌。第一层石块打面向下，平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌每皮高度约3040，每皮中间隔1m左右应砌与墙同宽或34墙宽的拉接丁石，上下层间的拉结石位置应错开。2、砌筑方法：采用铺浆法砌筑，灰缝大致呈T形或圆弧形，灰缝厚度约2030，铺浆厚度约4060，较大孔隙应用碎石嵌与砂浆中，不允许先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的做法。3、注意事项：1）砌筑前应立好皮数杆，组砌时双面挂线。2）先砌角石，再砌面石，最后填砌腹86、石。石块必须大面朝下放稳，大石块下不得用小石支垫，不得采用外面侧立石块、中间填心的方法砌筑；墙中应避免砌成对合石。第一皮转角处、交叉处和洞口处均应选用直角形和较大的平毛石纵横搭砌。3）每天砌筑高度不宜超过1.2m，临时间断处接槎时，应将不牢的石块及砂浆清除干净，用水冲洗后再砌。4）最上一皮应选用较大毛石砌筑，顶面应用1：3水泥砂浆找平。（六）地下室外墙防水 、基层处理 .地下室施工完毕后，邀请质检、设计、监理、建设单位进行结构验收，验收后立即进行防水，本工程的地下防水设计选用4厚SBS防水卷材柔性防水，在地下室结构验收完毕后，将混凝土外墙清理干净，并加以凿毛，然后对外墙进行洒水湿润，在外墙壁充87、分湿润后，进行20厚1：3水泥砂浆找平层施工。.水泥砂浆用水泥为不低于 32.5R的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，砂为中砂。水泥砂浆抹完一昼夜后，应及时派人洒水养护，养护时间不少于7天。.在防水砂浆层完全干燥后，进行防水层的施工。、地下室外墙防水工程施工方法施工外墙防水层前先将原施工的底板侧壁砖砌保护层打掉两皮砖，整理好后与基脚附加防水层搭接粘帖接牢固，尔后再按正常施工方法施工地下室外防水层。见外墙防水卷材搭接示意图。外墙防水卷材搭接示意图外防外贴法铺帖时应注意以下四点：1）、在立面与平面的转角处卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm；2）、卷材应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭88、接。3）、卷材应铺帖在结构主体底板垫层至墙体顶端的基面上，在外围形成封闭的防水层。4）、防水卷材铺贴时应做到: （1)、火焰加热卷材要均匀，不得过分加热或烧穿卷材;（2）、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。（3）、铺贴后的卷材保证平整、顺直，搭接尺寸规范。（4)、滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并立即刮封接口，使接缝粘结严密。、保护层施工防水层施工完毕，经检查验收合格后方可进行下一道工序保护层的1：3水泥砂浆抹面施工，在施工保护层时注意保护成品，不能损坏防水层。外墙防水层施工完毕报请监理单位进行隐蔽验收，立即用M5.0砂浆砌半砖保护墙。靠89、边墙边砖缝用灰浆填满。最好边砌边回填土方，即砌一步架砖墙后，马上回填土，交错进行，直到完工。、工程验收1）、在确认卷材防水层无任何渗漏隐患后万能覆盖隐蔽。 2）、保证防水层不出现破折、孔洞、翘边、脱层、滑移和接缝虚粘等现象。3）、做好隐蔽工程验收记录及隐蔽物设计变更工程记录，存档备查。 附：SBS改性沥青卷材防水施工工艺标1）、施工准备：材料及要求：高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡；选用的有4mm厚SBSlPYS4C改性沥青油毡。 （1）高聚物改性沥青SBSlPYS4C防水卷材规格，见下表。（2）高聚物改性沥青油毡SBSlPYS4C技术性能，见下表。配套材料： （1）、氯90、丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。 （2）、橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。（3）、保护层料：石片、各色保护涂料。（4）、70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。 主要机具： 1）、电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。2）、喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。 作业条件： 1）、施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。 2）、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。3）、基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，91、含水率应不大于9%。4）、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计厚度（mm）宽度（mm）每卷长度（m）4.0100010项 目性 能 要 求聚 酯 胎拉伸性能拉力400 N延伸力30%耐热度（852C，2h）85受热2h不流淌，涂盖层无滑动柔性（-5C-25C）-15绕规定直径圆棒，无裂纹不透水性压力不小于0.2 MPa保持时间不小于30 min要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。操作工艺：1）、工艺流程（热熔法施工）：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层 2）、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 3）、涂刷基层处理剂：92、高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 4）、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 5）、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满93、粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。6)、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 7)、防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式： （1）、防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。 （2）、防水层表面涂刷银色反光涂料。质量标准：保证项目： （1）、高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。 （2）、卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技94、术规范的规定。 （3）、卷材防水严禁有渗漏现象。 基本项目：（1）、铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。（2）、聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。（3）、卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。（4）、卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。（地下室卷材防水层的保护层为50厚C20素混泥土）成品保护：1)、已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。 2)、穿过95、屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。 3)、屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。 4)、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。应注意的质量问题：1)、屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。 2)、空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。 3)、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作96、，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。本工艺标准应具备以下质量记录：质量记录：1)、高聚物改性沥青卷材及胶结材料应有产品合格证，材料进场应进行复试并有资料。2)、胶结材料配制资料及粘结试验。3)、隐检资料和质量检验评定资料5、防水保护层施工外墙防水层施工完毕报请监理单位进行隐蔽验收，立即用M5.0砂浆砌半砖防护墙。（六）、土方回填在地下室工程施工完毕并经各方参与的基础结构验收合格后，应及时进行土方回填。本工程地下室外墙外侧由于施工形成的基槽应用粘土或1：3灰土分层夯实回填，所有回填土的含湿量应符合相应的土的最佳含湿量，分层夯实，取样的干容重1.5Kg/cm。压实系数不小于0.9497、。回填施工要点：.基坑回填应先清除基底上草皮，树根，坑穴中积水，淤泥和杂物。.基坑回填采用挖掘机填土，地下室内回填采用翻斗车运输，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。.在每层铺填后，要及时的用打夯机来回夯打不少于3遍，对于边角部分打夯机施工不到的部位，采用夯锤人工夯实，人工夯实要严格做到夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。.每层压实后都要做干压实试验，用环刀取样，试验结果满足设计要求和规范要求后，才能进一步施工。.在打夯过程中要对土质的干湿情况进行检测，当土质过湿时夯打后易形成橡皮土，当土质太干时又不易夯实，因此当土质过淡时应对土质进行晾晒或均匀的掺入干土。当土质过干时，应对土壤进行洒水处98、理，酒水后要进行晾晒方能回填、打夯。.回填时要分段分层进行，分段时各层之间应做成阶梯形、上下层之间接缝处应相互错开不少于1m，每层的接缝应做成斜坡形。二次接缝时夯打应重叠0.51.0米。第3节 主体工程施工方案一、几项关键工作（一）模板工程模板主要是支撑和模板体系，应确保牢固、安全、拼缝严密。（二）钢筋隐蔽验收工作钢筋隐蔽验收应分别进行，墙、柱钢筋必须在模板支设前进行，并办理完验收手续；梁、板钢筋应在砼浇筑前验收完毕，并办理完隐蔽工程验收记录；同时参与隐蔽的水电管线也应验收并办理相应记录。（三）主体结构验收各施工段主体结构验收获得通过之后，才能进行装饰工程施工。二、施工顺序（每区）为了加快施工99、速度，提高工程质量，可以将每个施工队的操作工人定岗定位，从一层至六（或三层），安排到同一断面负责同一部位施工，使其不断总结熟练、精益求精地做好工作，从竖向构件：墙、柱的施工开始，到水平构件：梁、板的施工结束，相互搭接，穿插进行。三、脚手架施工在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重要环节。本工程采用双排钢管脚手架，以满足主体结构围护和外墙装修的使用，脚手架均为48、壁厚3.5mm钢管及扣件搭设，搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求。详见下图：（一）、脚手架搭设在分层夯实基土上，应垫以不小于200200的木板，底座应放置在木块上；立杆间距：横向1.5m，纵向1.4100、m垂直度偏差不超过架高的1/200，钢管应用扣件连接；大横杆间距1.6m，应安放平顺，接头位置相互错开；小横杆间距1.4m，应搁置在大横杆上；建筑物四角5m内每边设置剪力撑一道，中间每隔15m设一道，剪力撑应联系3-4根立杆；斜杆与地面夹角不得超过45度至60度范围，撑杆设置在脚手架外侧，与立杆及小横杆绑牢；双排架应与主体柱相连，且在施工中经常检查，以防倾覆；脚手板按要 求搭设，不得有探头跳，跳板应无虫蛀、断裂等；脚手架搭设完后，按要求在脚手架外 侧设围网，在作业层跳板下设兜网；脚手架未经验收不准使用，验收使用期间不准随意拆改。操作层上木脚手板必须满铺，板端应同时搁置在小横杆上，搭接长度应大于101、20cm，严禁出现探头板。在操作层外侧应设安全栏杆，高度为1.0-1.2m，且不应少于两道横钢管。在未砌筑外墙的楼层，应沿柱边设安全栏杆，用钢管紧扣在柱上。建筑物出入口脚手架加固示意图横杆跳板脚手架建筑物出入口脚手架安全防护棚 （二）、水平防护架搭设水平防护架仅在建筑物后侧进行搭设，在二楼挑出脚手架，挑脚手架宽3.5-4米，沿建筑物周边设置；在水平挑架上满铺木跳板，在底层有临时出入口处木跳板上再满铺一层竹胶板。建筑物出入口处脚手架的搭设详（详见建筑物出入口脚手架加固示意图）。水平防护架周边设置1m高的安全网，以防止掉下的物体弹出伤人，安全防护棚的搭设详见建筑物出入口脚手架安全防护棚。（三）、脚102、手架拆除拆架四周应设围栏和警戒标志，并派专人看守。拆架方式为自上而下，一步一清，逐步进行，严禁上下同时拆除，不得采用踏步式拆法。四、模板工程（一）、模板配置A区B区各配置4个施工段的模板架料，其他施工段使用周转模板架料。本工程矩形、异型框架柱和构造柱、梁均采用钢模板，模板本身可以满足变截面的要求。楼层板模板选用镀膜胶合板。（二）、梁模板的支设楼层梁板模板施工时选用胶合板。跨度大于4m时底板应起拱，起拱高度为2/1000L。在架设支柱影响人行通道的地方，采用斜撑，两边对撑或架空支模，上下层模板的支柱应安放在同一条竖向中心线上。 为了防止可调钢支柱顶托板与模板间漏浆，可在浇筑砼前放一片油毡。 养护103、3-6天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于1.8米，只要板砼的强度达到设计强度的50%即可拆模。可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点。胶合板横杆扁铁横杆扁铁立杆对拉扁铁框架梁板支模示意图胶合板18钢筋对拉扁铁斜撑背管小横杆夹杆立杆1.5mm扁铁14圆孔LL 简易早拆模技术除了大量减少模板支撑材料的直接投入外，还可减少模板支撑安装和拆除的人工，施工现场文明，避免了支撑杆件林立。（三）、楼板模板的支设 现浇楼板排板时尽量用整张高强度胶合板作面板。 搭设钢管支架并铺设50100mm的背楞。 设置保留支柱，即可调钢支柱，按正常支模安装楼板模板支撑后，将可调钢支柱安装到预定位置，其顶托板与模104、板面平齐，与砼面直接接触。具体支撑方法见上图所示：钢模板对拉螺拴背方（钢管或木方）木楔钢管扣件混凝土柱图：柱子支模简图（四）、梁、柱接头的施工异型柱支模简图 柱、梁接头处尽量使用标准钢模板，不合模数的地方使用木模板，但不得留于梁柱接头处，避免出现胀鼓或紧缩现象。 柱在支侧拼钢模板时比板高约50mm左右，此条钢模板用300mm高钢模板转通拼接，砼浇筑后暂不拆除该模板，便于上部支设时直接搭接于此，防止跑浆烂根及接头不平等质量通病。对于所有竖向模板，为保证模板能够处于水平状态，同时与基层结合紧密，可以采取在基层砼上做水泥砂浆找平底座的方法，用1:3水泥砂浆，定位放线工序结束后立即进行，当其强度达到1105、.2MPa以上后方可进入模板支设工序，以免将其碰坏后不能达到其应有的效果。其做法详见模板找底座示意图。竖向钢筋水泥砂浆找平底座基层、楼面图：模板找底座示意图平底座的高度，依据模板模数，在排定模板图时确定，一般在50mm以内，具体在现场的确定方法：应当是根据该底座的计算标高，用水准仪从高程控制点处引测而得；如果竖向构件是单独浇筑，也可以将楼层标高测定后，以某个区域的平均标高为基准，分别确定。图：限位钢筋箍筋限位钢筋A P 模板限位钢筋主筋对于竖向构件模板根部的限位问题，可以采用设置限位钢筋的方式来解决，详见限位钢筋图，限位钢筋用1012的边角余料，按照定位放线尺寸的墙、柱边线定位，柱/每边各2个106、，墙/每边每隔1m设置1个，位于柱/墙底部支承面之上100150mm范围内，与竖向钢筋焊接（电焊，并不得伤害主筋）固定以此来实现限位。（五）、楼梯模板楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。（参见图：楼梯模板）。图：楼梯模板（六）、模板拆除拆除模板时不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除模板或支架上。拆模时不要用力过猛过急，严禁乱抛掷。拆下来的模板集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，就先撬开一角，然后用木枋推107、移，尽量减少损耗，拆下来的模板清理、修补、刷上隔离剂后在规定的地方按规格分类堆放整齐待用。五、钢筋工程（一）、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制、检验合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。A.钢筋制作注意事项a.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、108、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。b.钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。c.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。d.钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋。中109、间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5 倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。（二）、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、接头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。a.采用20#铁丝绑扎12 以上钢筋，22#铁丝绑扎10以下钢筋。b.采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。c.墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制110、主筋间距。池壁（墙）上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。d.为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。e.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。f.箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。g.板双向板钢筋交叉点应满绑,应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。h.板、梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。i111、.板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L板的中中跨度）。j.框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。k.钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结112、构设计要求。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。（三）、钢筋接长根据本工程钢筋特点，钢筋接长，大于18的水平筋采用对焊、帮条焊、搭接焊和间隙焊搭接，竖向筋采用电渣压力焊。、对焊级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，保证焊接质量，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。、帮条焊帮条焊适用于、钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：.先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离113、端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。.施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。.尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。.当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少1015。.当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。、搭接焊搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。、窄间隙焊1、主要机具： 1）、焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。 2）、U114、形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。 3）、其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。 2 、作业条件： 1）、焊工必须持有有效的考试合格证。 2）、接头位置应符合规定。 3）、电源应符合要求。 4）、作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 5）、熟悉图纸，做好技术交底。3、工艺标准1）、工艺流程检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试115、确定焊接参数施焊质量检验 2）、检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3）、选择焊接参数：根据钢筋直径，参照表4-18选择焊接参数。水平钢筋窄间隙焊焊接参数见下表钢筋直径 (mm)间隙大小 (mm)焊条直径 (mm)焊接电流 (A)2010123.21001102210123.21001102512144.01501602812144.01501603212144.01501603613155.02202304013155.02202304）、试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。 116、4、施焊操作要点： l）、钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。 2）、钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。 3）、钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。接着，电弧移至间隙底部另一侧的端面。重复上述的施焊动作。必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊缝厚后，117、焊缝逐渐扩宽，必要时，改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超过3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。 4）、拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完3min后可拆模，冬期为5min后拆模。10以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。 6）、质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。5、质量要求 1）、窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；根据工程需要，也可另取3个接头做弯曲试验。 2）、水平钢筋窄间隙焊接头应逐个进行外118、观检查，结果应符合下列要求： （1）接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。 （2）接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 （3）接头处的弯折不大于4。 （4）接头的焊缝余高为23mm。 （5）焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝表面上不超过2个和6mm2。 外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。不合格又不能补救的接头，应切除热影响区后重焊。检验方法：目测或量测。6、成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架应认真修复，保证钢筋骨架中各钢筋位置正确。7、注意的质量问题：1)、应采取尽可能短的电弧施焊119、，避免产生气孔缺陷。 2) 、焊接电流的大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝过热产生脆性组织，电流偏小会产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷。故施焊时要选择合适的电流，并保持电流稳定。 3)、焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条。焊接、级钢筋，采用的焊条属低氢型碱性焊条，焊前，焊条需按说明书的要求烘焙，并放在保温筒中备用。保温筒带入工地后接到电焊机上，保持筒内温度为150。电焊条应用1根取1根，对变冷的焊条可再烘一次，但不可烘焙第3次。 4)、雨天、雪天和大雾天不允许露天焊接。 5)、在环境温度低于-5的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接，低温焊接时，焊接电流应略为增大。8、质量记录： 1)、钢筋出120、厂质量证明书或试验报告单。 2)、钢筋机械性能试验报告。 3)、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 4)、钢筋接头拉伸试验报告。 5)、焊条出厂合格证。、竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源（“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V）造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。 焊接钢筋时，用焊121、接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3122、/4。 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”，同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。（123、四）楼层拆模后后浇带的支撑在楼层支模板时,在后浇带两侧各1.5m的范围内支一条独立的通长模板带，这条模板带的支架也应是独立支架，只是用大横杆和楼层满堂架连起，这条独立的模板带及下面的独立支架在楼层拆模时均不拆除，以防止后浇带两侧结构构件悬挑受力而出现裂缝，在楼满堂架拆除之后，及时给两独立支架加斜撑以防止独立支架受力过大变形，斜撑间距为3m一根。（五）后浇带钢筋的防腐在砼施工完到后浇带二次浇筑前，所有后浇带钢筋均暴露在空气中，很容易因受潮而锈蚀。为防止钢筋锈蚀，在砼施工完毕后，及时派专人在后浇带钢筋上涂刷水泥素浆，以隔断钢筋与空气的接触，在二次浇筑前只需用小锤敲击钢筋将水泥浆振落即可。（六）后浇124、带的二次浇筑.在后浇带达到浇筑时间后，及时清理后浇带钢筋上的水泥浆及后浇带两侧施工缝上的砼残片，对两侧局部不密实的砼也应一并清除干净，然后按图纸要求在地下室的墙、底板和梁板后浇带的两侧粘帖遇水膨胀止水胶条，再支设模板，楼层后浇带底模应适当的上凹，并在后浇带两侧加海绵条封堵，以防止漏浆。.模板支好后要对后浇带两侧砼充分洒水湿润，洒水时不得少于24小时，以便尽可能的协调后浇带砼和两侧砼的变形。.最后整理钢筋，即可浇筑砼，砼应采用微膨胀砼，膨胀剂采用“UEA”砼实偿型膨胀剂，膨胀的掺加量应为水泥用量的1-3%。.后浇带二次浇筑的养护用覆膜养护，以尽可能减少砼早期的干缩变形。六、砼工程砼工程施工严格执125、行砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和砼工程检验评定标准（GBJ107-87）。(一)、混凝土浇灌审批手续在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部混凝土浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇灌令，为了配合监理单位的浇灌许可制度，在我公司浇灌令开出后报监理单位签署监理浇灌令(格式参照监理单位浇灌令)，经批准后方可浇灌混凝土。 （二）、泵送工艺本工程砼采用商品泵送砼，具有工期短、节约材料、施工质量有保证、减少施工用地、有利于文明施工等一系列优点，所以得到较为广126、泛的应用。、泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据路线短、弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4且相差不小于30m的要求。由于场地限制及随着楼层高度增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。室外一般泵管用直径483.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与主体结构内予埋件焊牢，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。、泵管堵塞及暴管预防措施浇砼时由我公司实验室技术人员对现场砼的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用。碎率控制在40%左右，细度127、模数以2.5左右为佳。浇注砼前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完砼后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象。随着泵管高度的增加及天气条件的变化，对砼塌落度及外加剂掺量进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。（三）、砼浇捣、柱砼施工砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m时必须采取措施，用串桶或溜槽等。浇筑砼时应分段分层连续进行。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在128、前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇一般超过2h按施工缝处理。柱砼浇筑前，底部应先填5-10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱子砼施工缝留在主梁下面。、梁、板砼施工楼板砼的浇筑主要采用泵送砼，砼按施工段面由远及近的方式进行浇筑，砼的振捣采用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣，在砼充分振捣后，及时按标高拉线并用2m刮杠将砼表面刮平，在砼初凝之前用木抹搓毛抹平不少于二遍。砼浇捣过程中应注意保证砼保护层厚度，绑扎好的钢筋不得随意踩踏、挪动，特别是板负筋的位置应经常检查，发现问题，及时纠正。、砼养护砼养护，采用常规的洒水养护方法养129、护时间不少于7个昼夜。、施工缝留设施工缝留设：应根据流水段划分，在交底材料中明确具体位置，各施工缝分隔处的隔离物应事先设定，严禁干到哪是哪的做法。按规范要求，竖向施工缝均应留置在连梁跨中1/3范围内，水平施工缝均应留置在楼层平面和板底部位，这样就可以使内外施工缝均隐藏在板内，避免了因水平施工缝造成的表面观感质量差的缺陷。应严格控制浇筑高度，一般情况下，不得在非指定施工缝处任意留设施工缝。、控制措施对于楼板部分，作以下要求：a.砼浇筑面的标高要严格控制，尤其是采用分区施工之后，各区楼面砼浇筑不同步进行，致使各区的标高控制往往容易被忽略，一旦出现各段标高不一，就会给后续工作带来非常大的不利因素。为130、避免这种现象发生，要求建筑物出0.000后，在建筑物结构柱的+500左右设立高程控制网，控制水准点，采用闭合法施测，其闭合精度应达到等水准测量要求。每个施工区域至少要有2个控制点，砼施工时（包括模板支设时），以其中一个控制点作为基点，用另一个控制点来进行校核，在砼浇筑时，还应与邻近砼面进行对应校核。并通过激光测量设备提供的水平激光束，辅助控制砼表面标高，实现依次找平的目的。砼浇筑过程中板面的处理：在砼布料完，振捣、刮平后，让静置一段时间（根据试验资料和现场温度等具体确定），在初凝前，用600800mm长的铁滚纵横交错滚压45遍，然后压实收光，从而避免表面出现干缩裂缝第4节 塔吊的安装和拆除本工131、程采用2台QTZ80 型号塔吊用于主要材料的垂直运输工作，根据现场和图纸设计要求，塔吊布置见平面布置图。一、塔吊基础塔吊选用QT40型2台,布置在三层楼部位的9楼 轴中间1台，12楼 轴外侧。（见平面布置图）,距外墙边2米的位置上,在开挖同一施工段土方时同时开挖，塔吊基础按塔吊厂出厂设计的基础图施工。 二、塔吊机安装前的性能检测、金属结构部份a.主要受力杆件无裂纹、变形、扭曲，螺栓连接部位无松动、无缺损，套架局部变形得以修复，个别标准节局部锈蚀严重以补修加强处理。b.吊钩轻动灵活、无裂纹，颈部无变形有防脱钩装置且润滑良好。、机构传动部份a.减速箱无裂纹，齿轮无破损，润滑良好。b.滑轮转动灵活，132、无破损和严重磨损，防跳绳装置有效。c.钢丝绳换新的，制动可靠。、电气和安全防护装置a.重电箱、电阻箱及它的电器元件齐全，与安全有关的器件良好。b.操作机构灵活。据以上情况可以投入安装。三、 安装的准备现场工作.留下现在土方工程的运输道路，以备塔吊组件进场和安装用，待安装完毕后再挖除土方工程临时道路。.塔吊基础制作严格按说明书要求，在支承脚上作预埋接地保护处理。.安装场地：10m50m 由施工现场负责提供，为确保安全，在安装塔吊期间内与此无关人员不进入现场作业并由现场派专人监护执行。.安装用工护具、平板汽车和30T以上的汽车吊由安装人员准备。.安装人员组合后要进行安装的安全技术交底。.接通电源。133、四、安装作业.首安装基础节就位事先安装吊车已就位、支好撑脚，汽车的卡具、钢丝绳要保证所吊组件的安全。首吊就位后，安上8 根连接销轴并加竖销固定锁上开口锁。注意顶升耳板的方向。对基础节进行垂直度的测量。.套架（注意方向）安装前先装上顶升机构、操作平台和护栏，固定好油缸和支撑它的横梁。.安装回转支承总成（注意引进小车的方向），安上与基础节连接的销轴，装上平台护栏、扶梯、操作室，将所有销轴都用开口销固定。.吊起套架与回转支承的连接，注意引导稳定固定销的定位和施焊，连接销轴加以固锁开口销。.安装塔头在地面：a.先将连接平衡臂的2 根2010 长的拉杆用45 带头的销轴连接在塔头上，且用开口固定，拉杆捆134、在腹杆上；b.安上连接起重臂拉杆连接板和固定滑轮组；c.安上塔头的操作平台护栏、扶梯，在完成上述工作台后将塔头总成就位，分别用轴销和螺栓安在回转支撑上部的两侧，销轴要固定，螺栓紧固力钜要达到35Ngm。.安装平衡臂：a.在地面将平台、护栏安在平衡臂架上；b.将起重机构总成、配电箱、电阻箱安在平衡臂上，接好所需部份电线；c.在平衡臂两侧分别安上1 节2010mm 和3380mm 的拉杆，用带头45 销轴连接、开口销固定，将拉捆在平衡臂上；d.完成上述工作后，在平衡臂安装吊点上用销轴栓好绳索。在装配重处栓一根15 长12m 以上的麻绳，起吊安装就位平衡臂的根部两销孔与塔头的两连接孔安上60 带头销135、轴，且穿上开口销；e.汽车吊调整一下吊点角度，继续将平衡臂头部向上提高适合连接拉杆的位置，安上连接拉杆45 带头销轴，穿上开口销。将平衡臂缓缓下放（栏杆处张紧状态），确认平衡臂已安装完毕，解开汽吊索具。.起重臂的安装：a.在地面的支架（不少于5 道）上，按顺序将7 节组装成起重臂架整体，支承架的受力点应在两侧下弦主杆上（为穿插索引绳方便）；b.把变幅小车装在起重臂根部，同时装上安全护栏，临时固定在臂架上，装上变幅机构，穿上变幅钢丝绳，接完变幅机构的部份电线，安装拉杆托架总成，用销轴将拉杆连接起来，且固定在上弦杆的托架上，用15 长12m 以上麻绳栓在臂头上：c.检查起重臂应在地面装配的情况，确136、认完成无误。汽吊按理论吊点栓好钢丝绳（两受力点必须在上弦杆节点前或节点后，且两吊点间的水平夹角不小于70）将起重臂总成吊起离开受力支承，如根部低且不超过10即可投入安装，反之则需重新调整吊点位置确认可以安装了。汽车吊缓缓地将起重臂架提升到安装高度，把臂架根部与回转塔身的铰孔用60 带头销轴连接在一起穿上开口销；d.用塔吊的起升机构，把起重钢丝绳通过塔顶的双连滑轮与拉杆的滑轮组，组成调整距离的滑轮组，卡住钢丝绳头，拉起拉杆，此时，汽吊调整好吊点角度，将起重臂的头部提升至可以连接拉杆，此时，汽吊调整好吊点角度，将起重臂的庆部提升至可以连接拉杆的高度。安上短拉杆与塔头连接板60 带头销轴，再穿插上开137、口销。再安上长拉杆与塔头连接板60 带头销轴，穿上开口销，经检查确认无误后，松下起升钢丝绳，汽吊把吊臂缓慢放下，使起重臂拉杆处于张紧状态，解除汽吊索具，然后解除起升钢丝绳。.安装平衡重块13t（3 大、2 小），大块在里面，小块在外面，安完后加以固定。.穿绕起重钢丝绳，接通整机电气系统的电源（包括各限位装置）；a.将起升钢丝绳引入排绳器及塔顶导向滑轮，再绕过回转塔身上的起重量限位器滑轮，然后引向变幅小车与吊钩滑轮的穿绕，最后将绳头固定在臂尖上；b.小车开至根部，转动小车上带有棘轮的张紧卷筒，把牵引绳张紧； c.把已接通的各机构系统的电线逐一进行检查是否有误？从而消除误点，进行试车转动，同时对高138、度、回转、变幅的限位加以调试。.初试机前对机、电再次地检查有无应完而未完的工作，发现一点消除一点，在检查过程中，对相对运动的各点要仔细检查润滑油的到位情况，消除润滑油不佳的盲点，确认无误后开始空运转试机，要作好试机的详细记录。.顶升标准节a.解开基础节与回转支承的连接销后，首先检查液压顶升机构，油缸撑脚要落入塔身节的耳板座上，起动液压泵站将塔机上部顶升50mm，休息10 分钟后，50mm 空位不变，与此同时检查导轮有无发卡现象，没有发卡现象，再次起升将上部提升到150mm，再休息15 分钟观察150mm 行程有无变短？确认顶升系统技术状况正常无误，开始顶升工作；b.用顶升标准节的加节钩吊起标准139、节，挂在引进小车上，解下加节钩再吊起一个标准节停在距臂根15.4m 处作配平用，当塔机上部离开下节连接鱼尾板时暂停顶升，检查配平情况：要使塔机上部的重心落在顶升油缸上，套架导轮受力均匀，要改变受力状况只需变幅小车前后移动来调整。注意在顶升过程中不允许变幅小车前后移动、不允许起重臂左右回转动作。c.顶升加节是个重复多次的工作：.由支撑在撑脚上的油缸将塔机的上部顶起；.利用锁紧棘瓜把顶起部份支撑在塔身节的耳座上；.松开销轴；.收缩油缸提升撑脚；.把撑脚锁定在耳座上。上述工作反复进行三次，此时已获得标准节进入套架的空间，将标准引入套架对下下节的鱼尾板把液压油缸上升至使锁紧棘瓜离开耳座操作泵站使塔吊上140、部下降至新加节下端完全落入下节鱼尾板内安上8 只连接销轴，安上固定竖销，穿上开口销取下4 只引进小车与标准节的连接件，把小车引出套架外把顶起的上部下降至回转支承与下节鱼尾板能打上安全销位置为止安上4 只安全销（挂在套架上方用金属链连着的销轴）将停在15.4m 处作配平用的标准节移到臂架根部挂在引进小车上再吊起1 个标准节做配平用，注意加1 个节安上1 个梯子。重复上述工作至加完标准节，安完最后1 个节时，回转支承下与标准节的连接处一定要安好8 支销轴。顶升油缸活塞杆露出部分用油纸包裹好。.投入使用前的工作：测量垂直度、试运转期间要详细记录：a.空机测量垂直度、测量对地电阻和各电器件的阻值都要符141、合要求；b.调试高度限位器（2.5m）按80 塔机的80%调校力矩限制器；c.作回转左、右各1.5 圈、起高2.5m、变幅、力矩（吊重物）的测试；d 后投入试运转（实际作业不少于100 小时）期间，机电维修工每天要跟机追踪，发现问题及时解除，不能延误。1 周后可正式投产。五、 塔吊拆卸塔吊拆除时，先将塔吊自降至拆除高度再利用1 台50T 汽车吊完成拆除任务。快速提升机的拆除利用塔吊辅助，人工散件拆除完成。六、机械设备的操作、保养与维修现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。经理部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度进行及时保养和维修，保证其正常运转，充分发挥142、机械优势，确保工程的顺利进行。要求机械完好率达到90以上，利用率达到95以上。第5节 砌体工程砌体工程施工严格执行砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）。砌体施工时，应仔细熟悉建筑、结构图纸，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件、安装孔、槽、洞、予留予埋处理。如果有影响到砌体的承重能力情况，应及时与设计人员研究处理。在砌筑施工前，应核对放线尺寸和部位所用的材料和种类，并根据砌体尺寸和灰缝厚度，预先计算皮数，使砌体的竖向尺寸符合设计要求，砌体应上下错缝，两层砖内外应有搭接。砌体施工应在主体结构施工完六层后开始，施工前先检查拉结筋的留设是否正确、有无遗漏等，并将其调直。一、材料、砌143、块图纸设计为页岩空心砖、实心砖填充墙和砖基础。砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单；、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。、砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。.水：应采用不含有害物质的洁净水。.石灰膏：熟化时间不少于7 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。.其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。.其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖144、防水粉等均应符合设计要求。二、技术要求（1）砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。（2）砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6 拉结钢筋，钢筋 垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的构造柱钢筋应在上、下楼层 相应位置预留,且与构造柱纵筋连接，构造柱与砌体墙交接处，应设墙体拉筋，如图砖墙与构造柱拉结做法所示。施工时应先砌墙145、后浇构造柱。（3）框架柱、剪力墙与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在沿墙高度设置26 钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。（4）后砌隔墙当墙高4米时，在墙高度中部（门窗洞顶）设置与柱子连接的通长钢筋混凝土圈梁。柱（混凝土墙）施工时预埋钢筋与圈梁筋焊接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。（5）砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度 +2a(a为墙厚)。洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度h时，过梁与梁整浇，详见图砖墙与构造柱拉结做法。砖墙与构造柱拉结做法当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱（混凝土墙）施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。（6）每层砌至板底或梁底附近时，应待146、砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实，见图所示。如果不砌至楼板或梁底，须设压顶。（7）填充长度大于5m时，顶部应与楼层按设计要求进行拉结。（8）当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。三、 砌筑工程的施工准备.装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。.砌块堆放应符合要求：图：砖墙与构造柱拉结做法图：砌体顶部斜砖做法(A).现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。(B).砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。.砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。.不得使用龄期不足28d 的砌块进147、行砌筑。.厕所隔墙的下部，在地面做C15混凝土带，150mm高左右，与墙体同厚度。四、操作工艺.拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，装载机上料，自动计量装置计量。材料运输主要采用快速提升机作垂直运输，人工手推车作水平运输(A).根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。(B).砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(C).砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。.组砌方法(A).填充墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝148、厚度和竖向灰缝宽度一般为10-12mm，但不应小于8mm，也不应大于15mm。(B).填充墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。(C).隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。.砌筑工艺流程：参见砌筑工艺流程149、图。基层处理基层弹线柱墙弹垂直线柱墙拉结筋基层找平排砖砌体砌筑墙内管线预埋构造柱扎筋钢筋隐检构造柱混凝土养 护构造柱内模验收分项工程图：砌筑工艺流程 (A).弹墙体位置线（墙轴线厚度线、高度垂直线、门宽度线） (B).在墙体施工前一天将于墙体接触的楼地面和立墙面洒水湿润。 (C).墙体砌筑前应画出砌块，搭接压搓图，砌筑时应进行预铺，加气混凝土砌体墙脚180高采用红砖砌体，第二层第一块砌块可使用半块砌块，以后尽量使用整块。(D).按设计要求设置钢筋混凝土构造柱和现浇带。门窗边墙边不是整块时采用异形砌块砌筑，不得采用红砖补砌。(E).固定门窗、小构件的木砖，经过防腐处理后预制在混凝土块中再砌入砌体150、中。木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以内者，每边放2 块，高度在2-3m 者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(F).构造柱施工时，施工缝清理、钢筋绑扎、模板、混凝土按照规范要求进行施工，砌体与墙、柱拉结筋按图纸施工。(G).填充墙墙高4 米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。五、质量标准.砌体的品种、强度等级必须符合设计要求。.砂浆品种、强度必须符合设计要求,且砂浆必须密实饱满151、，水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。.内外填充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。第6节 装饰工程装饰工程各分项工程施工前，编制相应的技术措施，其内容包括：准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等。施工时，先做样板或样板间，经各方检查确认后，方可进行大面积施工。装饰工程总的施工程序为：室内先行，主体完室外开始进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。一、抹灰工程 （一）、施工工艺流程抹灰工程施工前应对主体结构进行验收和以及其它配套工程项目进行检查，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架孔。、内152、外墙抹灰施工顺序基层处理铺钢丝网贴饼冲筋润湿墙面打巴出柱刮底层砂浆抹面层砂浆质量自检注：混凝土与页岩转交接处铺400宽，厚0.8的925孔钢丝网。外墙22厚1：3水泥砂浆找平层（加聚丙烯工程纤维、5UAF高效防水剂。内墙为1：2.5混合砂浆加聚丙烯工程纤维。、天棚抹灰施工顺序 基层处理弹水平基准线润湿基层刮底层砂浆抹面层灰自检（二）、施工要点、基层处理将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。、检查墙平整度和垂直度（1）内墙抹灰从153、房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。（2）天棚抹灰时在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查搂板底面平整度情况。、抹底糙灰抹灰前洒水润湿墙面、板面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透。然后应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙、板缝中，达到154、糙灰和基层紧密结合的目的。、抹中层糙灰待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，用木抹子搓平表面，做到方正、整齐、角度一致。做完墙面、天棚糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后，再满刮腻子两遍。（三）、质量标准1）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。2）表面光滑、洁净，墙搓平整，线面顺直清晰（毛面纹路均匀）。3）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表应尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。4）护角应符合JGJ73-91施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体缝155、隙填塞密实，表面平整。5）抹灰质量允许偏差和检验方法（见下表）：顺次项 目允许偏差(mm)检验方法1表面平整22m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直22m托线板和尺检查3三面垂直32m托线板和尺检查4阴、阳角2用200mm方尺检查注：顶棚抹灰，表中第1项表面平整可不检查，但应顺平。二、外墙面劈开砖、通体砖施工 （一）、工艺流程选 砖 基层处理规方、贴标块设 标 筋抹底子灰排 砖弹线、拉线、贴标准砖垫 底 尺铺贴面砖擦 缝（二）、施工要点 1）、选砖：按色调、规格将砖分成几种格式，相同格式的砖镶在同一墙面。不可大小规格、不同色差混合使用。 2）、基层处理：用钢丝刷将表面的粉末清刷一遍，提前1天浇水156、润湿，清理干净，并刷25的107胶水泥浆。3）、设标筋、打底：遇墙面凹度较大处要分层涂抹，严禁一次抹得太厚，抹底子灰先薄薄抹一层，再用刮杠刮平，木抹子搓平，接着抹第二遍。24h后浇水养护。4）、铺贴前砖浸水2h，凉干表面浮水后，然后自下而上铺贴，从缝隙中挤流出的灰浆要及时用抹布、棉纱擦净。5）、对砖面层自检，发现空鼓、不平、不直的毛病，应立即返工。（三）、质量标准1）、镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。 2）、表面平整、洁净，色泽协调一致。3）、墙缝填嵌密实，平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。4）、允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差(m157、m)检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直2用2m托线板检查3阳角方正2用方尺和楔尺检查4接缝平直2拉5m线检查，不是5m拉通线和尺量检查5接缝高低0.5用直尺和塞尺检查三、内墙乳胶漆、外墙涂料施工（一）、施工工艺清理基层填补缝隙满刮腻子两遍磨砂纸磨光刷第一遍乳胶漆（涂料）复补腻子磨光刷第二遍乳胶漆（涂料）（二）、施工要点1）、基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除干净，基层含水率不得大于10%。2）、刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。3）、刷乳胶漆：涂刷乳胶漆的施工温158、度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，涂刷时用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨 着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和遮盖力情况确定，至少二遍。（三）、质量标准：1）、严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。2）、无明显反碱和咬色。3）、1m正视刷纹通顺。4）、明显处无流坠、疙瘩、溅沫。5）、正斜视颜色一致，无砂眼，无划痕。6）、门窗灯具等洁净。四、159、楼地面工程楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。（一）、水泥砂浆、豆石楼地面 、工艺流程清理、润湿基层做找平层打巴、出柱刷水泥砂浆结合层（刷结合层）（水泥豆石地面增加：抹1：2.5水泥砂浆找坡层铺改沥青一布四涂防水层）铺水泥砂浆（水泥豆石）第一遍抹压第二遍抹压拉毛养护。（水泥砂浆为：25厚1：2.5水泥砂浆面层；水泥豆石为：30厚1：2.5水泥豆石面层。）、施工要点(1)楼地面标高与找平，检查各房间的楼地面标高，并将统一水平标准线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm处。(2)检查地漏标高，用水泥砂浆或细石砼将地漏四周稳牢堵严。(3)检查预埋的管160、线重叠交叉集中部位的标高，应用细石砼(管线重叠交叉部位需铺设钢板网，各边宽出管线150mm)事先稳牢固。(4) 将找平层清扫干净、并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1:2 水泥豆石浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托按标高巴子赶匀，再用铁滚筒纵横来回碾压，直到表面浮浆为止。在初凝前，用铁板抹平，在水泥豆石初抹后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。在水泥豆石浆接近终凝时，用铁板作第二遍压实撮毛，做到表面平整、密实、不露子、砂眼。抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。完成1-2d浇水或用湿锯沫履盖进行养护，养护期间不准上人走动。 、质量标准 (1)强度符合设计要求。161、 (2)面层与基层粘结牢固，无空鼓。(3)表面洁净，无裂纹，脱皮，麻面和起砂等现象。(4)有地漏的房间，不应有倒泛水现象，亦不应有渗漏；与地漏 (5)允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线，不是5m拉通线和尺量检查(管道)结合处要严密平顺，应作泼水检验和观察。五、铝合金门窗安装采用先墙面装饰后塞门窗框工艺。施工程序预留门窗洞口 墙面弹出水平与垂直线 检查并实测洞口尺寸墙面装饰抹灰 装门窗框 填塞框四周缝隙 安装门窗扇（玻璃与先安好） 检查校正 嵌防水密封膏 门窗洞口抹灰1、外墙一次完成，抹灰进洞口内至门窗框边，内墙分162、二次完成，第一次抹灰至门窗洞口边，待门窗框安装后，四周填嵌砂浆（或沥青麻丝）完毕，再进行第二次门窗侧壁及窗台的抹灰，并压住门窗框四周5。2、框与墙体间缝嵌的材料应符合设计要求，并应填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，如设计未明确规定时，可填嵌1：2水泥砂浆，外表面留58深槽口，便于填嵌防水密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝导致渗水。防水密封膏要求表面平整光滑。3、门窗框与墙体固定，一般采用预留洞口埋设燕尾铁脚；或在混凝土中预埋钢板埋件，然后用连接件固定；或用冲击电钻钻10孔，埋入膨胀螺栓固定；或用射钉枪将45钢钉射入墙体固定，严禁用电焊直接与框焊接。4、为防止门窗在世工种受污染和损坏，在安装前163、，对门窗框用薄膜胶纸粘贴或涂裹黄油保护，在安装后，门窗下槛用木板作挡板保护。5、内外装饰完毕后，清扫干净，始可进行门窗扇（玻璃可预先装好）安装工作，先撕开框上的保护纸，在安装门窗扇，污染部位用醋酸乙酯擦拭或用香蕉水擦净。6、检查门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如、扣合紧密等符合质量要求后，外框四周预留槽口嵌填防水密封膏。第7节 屋面防水工程屋面工程是一个很重要的分部，但长期以来一直存在着质量通病，如何做好屋面工程的施工是关键，施工双方共同关心的问题，为此在施工中除严格遵守规范和操作工艺要求外，应注意以下几个问是题：（1）水口、内排水口等部位采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。（2）防止找平层起164、砂，空鼓开裂，倒泛水。本工程屋面设计为三种防水屋面，一是刚性防水；二是SBS改性沥青卷材柔性防水；三是彩钢瓦防水屋面。一、施工准备（一）、屋面材料要求所有材料的容量、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，以及所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。水泥：425#水泥。砂：特细砂，含泥量不得超过2%，有机杂质含量不大于0.5%级配要良好，空隙率要小。水泥砂浆重量配合比1：3； 防水材料必须具备合格证并经现场抽检合格。（二）、屋面作业条件（1）找平层施工前，屋面结构层必须进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。（2）各种穿过屋面的预埋管件根部，伸缩165、缝等根部按图纸要求做好处理。（3）根据设计要求的坡度、弹线找好规矩，并进行彻底清扫。（4）施工防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。（5）屋面找平层的坡度必须符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。（6）所有穿过屋面的管道、预埋件、楼板吊勾等应在防水层施工前做好基层处理。（7）屋面阴阳角、伸缩缝、变形缝等处，应抹成半径为100150mm圆弧或钝角。（三）、屋面基层处理将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。铺贴防水层的基层表面，将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。基层表面应166、保持干燥，含水率应不大于9%；并要平整、牢固、屋面及突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100150mm的圆弧或钝角。二、施工顺序屋面板清理屋面板上的松散杂物抹水泥砂浆找平层1：6水泥膨胀珍珠岩隔垫兼找坡层水泥砂浆找平层防水层防水保护层做细石砼刚性层 三、施工方法(一)、建筑找坡层建筑找坡层采用水泥炉渣找坡，所用材料的质量、技术性能，必须符合设计要求和施工规范的规定。在找平层施工前，屋面隔热层（采用50厚聚苯乙烯泡沫板保温隔热）或结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。各种穿过屋面的预埋管件根部、伸缩缝等根部应按图纸要求做好处理。、找坡层施工时应根据设计和施工规范要求埋设排气管，并按设167、计要求保证其最小厚度。、找坡坡向坡度应严格按设计要求施工，确保排水畅通。、找坡层（保温层）应按规范的要求进行分格，在分格缝交接处应增设排气孔，在屋面立面和平面交接处做成园弧，园弧半径R=150mm。、施工过程中应拍实拍平，然后及时做水泥砂浆找平层。（二）、找平层找平层施工前应检查找坡层排水坡度及坡向是否正确，并清理湿润基层，然后根据设计施工规范及工程特点留置分仓缝。找平层施工时将水泥砂浆快速铺设赶平，待砂浆稍微收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出小木条，并及时进行养护。在找坡层和找平层处理完毕后，作柔性防水层。四、4厚SBS卷材防水层 （一）、4厚SBS卷材防水层质量工作目标、质量保证体系质168、量保证体系如下图：当地质量监督部门防水工程技术负责人公司质量检查部门作业队质量员班组作业人员建设单位工地代表或监理、具体质量目标要求建成后屋面工程无渗漏，达到合格标准，力争屋面分部工程优良。、屋面防水工程质量预控标准1）、找平层要求设分格缝，表面无开裂、起砂、起皮，平整度偏差不大于5mm。2）、天沟纵坡为1%，无倒坡或积水。3）、卷材搭接宽度正确，搭接缝严密，节点处理符合规范要求，无翘边、张口。、工序质量检验1）、找平层平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm；外观检查无开裂、酥松、起砂。2）、天沟纵坡用水平仪或水平尺检查。3）、找平层含水率检查，可将1m2的卷材平坦干铺在找平169、层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印后方可铺设卷材防水层。4）、防水层做完后，检查屋面有无渗漏或积水，排水系统是否通畅，应在雨后或持续淋水2h后进行检查。（二）、防水材料的选用及要求、防水材料的选用1）、根据本工程的设计要求选用SBS改性沥青防水卷材。2）、节点处的附加增强层，选用与屋面相同的防水材料。3）、密封材料选用SBS改性沥青弹性密封膏。、防水材料的质量要求1）、SBS改性沥青防水卷材及SBS改性沥青弹性密封膏等均必须有出厂合格证。2）、SBS改性沥青防水卷材进场后，应随机抽取3卷进行拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性复验。3）、SBS改性沥青弹性密封膏应取样作施工170、度、粘结性、柔性和耐热度试验。、防水材料保管和运输SBS防水卷材宜直立堆放，高度不提超过两层，短途运输平放时不宜超过四层。贮存处应阴凉通风，避免日晒、雨淋和受潮。（三）、施工组织和准备、施工组织根据施工劳动定额，本屋面防水工程需配备技工20人，要求均为持证上岗。其中4人负责弹线、指挥；2人负责热熔卷材加热；8人负责滚铺卷材；4人负责滚压排汽。另配备普工10人，负责各项防水材料的运输。、施工方法和程序基层检查、清理节点密封处理附加层铺设喷枪、燃具试用定位、弹基准线、试铺涂刷冷底子油加热卷材热熔胶、滚铺卷宗材辊压、排汽、压牢加热卷材搭接缝热熔胶搭接缝粘合、辊压、排汽密封胶密封搭接缝边收头固定、密封171、检查、清理、修整本工程采用热熔法进行卷材的铺贴；采用滚涂法进行冷底子油的施工。施工流程如上图。、施工准备工作1）、技术准备：组织操作人员学习设计图纸；熟悉屋面构造、细部节点要求；了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。确定本屋面防水工程检查验收工序为：进场材料抽样复验排汽道和排汽孔设置找平层含水率测定节点密封处理和增强附加层涂刷冷底子油卷材铺贴搭接缝边粘合和密封材料封边处理卷材收头固定和密封。以上每道工序完成，必须由质量检查人员检验合格后，方能进行下道工序的施工。2）、材料准备：本工程所需的主要防水材料有：SBS改性沥青防水卷材、172、SBS改性沥青弹性密封膏、水泥钉、汽油、沥青等，根据屋面工程的面积估算出用量计划。做好材料准备工作。3）、施工条件准备：各项防水材料按时运到现场；利用土建施工用的垂直运输机械进行垂直运输；屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定；伸出屋面的设施、预埋件等已安装完毕。（四）、主要技术措施水落口处理水落口应设置在沟底标高最低处，水落口杯周围500mm半径内的找平层坡度应加大为5%，在水落口杯与找平层的接触处，应留宽20mm、深20mm的凹槽,槽内用SBS改性沥青弹性密封膏嵌填严密.上面做防水附加层。（五）、施工操作要点、卷材铺贴方向由于本工程屋面的坡度小于15%，采用平行屋面的铺贴方法，其搭接缝应顺173、流水方向搭接。、卷材搭接缝宽度卷材防水层采用满粘法施工，故要求长边及短边搭接缝宽度均不得小于80mm。为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式的铺贴。、掌握好卷材热熔胶的加热程度卷材底部的热熔胶加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，易使；卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使卷材幅度内加热温度均匀，至热熔胶熔融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。、辊压、排气应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固。表面平展，无皱折现象。、174、搭接缝施工在进行搭接缝粘贴前，应先将下层卷材表面80mm宽的铝膜用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝的卷材，粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封。宽10mm。、节点处理在正式铺贴卷材前，要进行水落口杯、变形缝、泛水等部位的防水处理，包括嵌填SBS改性沥青弹性密封膏，做防水附加层，如防水附加层选用的是涂刷类的，涂刷时应分遍涂刷并加铺化纤无纺布胎体增强材料。涂刷防水涂料应根据气象预报，在晴天和涂刷后成膜前无雨的气候条件下进行，以防被175、雨水淋坏。前一层涂膜实干后方可涂刷第二层涂料，直至厚度达2mm为止。防水涂膜充分干燥后，方可进行卷材防水层的铺贴，铺节点部位卷材时，应根据节点部位的形状，剪口搭铺，封盖严密。、冷底子油在找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油的配合比是：10号沥青：汽油=30：70。配制冷底子油时先将熬好的沥青倒入料桶中，当沥青温度降低到100时再分批加入汽油，开始每次23L，以后每次5L。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀。不漏涂。当冷底子油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层，如涂刷冷底子油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则应在以后铺贴卷材前重刷冷底子油一道176、，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。、成品保护屋面防水层施工完毕后，不准在防水层上凿孔打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其他工序的施工操作，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工组进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。（六）、安全注意事项1）、热熔使用的火焰加热器应经常检查，喷咀不得堵塞。本工程施工时采用液化石油气作燃料，使用时应遵守使用液化石油气的安全规定。2）、在屋面上施工时，应设置相应的灭火器材，以备急时使用。3）、防水材料堆放要远离火源。4）、雨天禁止上屋面进行防水层的施工操作。以防滑倒或高空坠落。6）177、滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等到防护用品，以防烫伤。待防水层施工完毕干燥后再做其上的保护层及面层。第8节 金属结构工程钢结构用于室外地下室周边、阳台、露台、屋面台阶、屋面平台、女儿墙、钢栏杆，空调时外机等钢栏杆，窗、漂窗不锈钢栏杆，露台玻璃棚刚支架、单元入口轻钢玻顶雨棚钢支架、跃层室内钢楼梯、室外钢爬梯以及彩钢瓦钢檩条、铁花栏杆等（一部分加工，一部分购买，一部分由甲方分包）。一、金属结构加工前的施工准备（一）、顺序： 金属结构工程的加工制作，应遵循下述工作顺序：材料订货 材料运输 放样 下料 金属结构加工 成品运输 现场安装。3) 对料： (1)提料：根据图纸算出各种材质、规格的材料净用178、量，在加一定数量的损耗，提出材料预算计划。提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。因钢材如不能按使用尺寸或倍数订货，则损耗必然增加。 2) 核对：核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质、出厂合格证、试验检验报告单等。如需材料代用，必须经设计部门同意。 （二）对材料的要求金属结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，还应符合下列规定：（1） 当钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。（2） 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等179、级和除锈等级规定的A，B，C级。(3) 钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。（三）金属结构制作金属结构制作，在施工现场甲方给定的临舍区内设置加工场地。1、工艺流程放样、号料 切割 机械调平校正 焊接 超声波探伤 焊接校正 预拼装 验收 运输 安装 除锈 构件涂装 2、方样、号料和切割1）放样：（1） 放样常用的量具及工具：钢盘尺、钢卷尺、1m钢标尺、弯尺、地规、划规、座弯尺、平锤、样冲、粉线、划针等。用作计量长度依据的钢盘尺，特别注意应经授权的计量单位计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的纪录数值校对其误差数。(2) 样板、样杆180、制作：a. 样板分号料样板和成型样板两类。前者用于划线，后者多用于大型和检查曲线成型偏差。样板多用0.30.75mm厚的铁皮或塑料板制作，对一次性样板采用黄纸板制作。（3）放样工作必须注意一下几点： 放样应设置专门的钢平台，平台应平整，量线准确清晰。 放样制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均具有相放样和样板（杆）的允许偏差 项 目允许偏差（）平行线距离和分段尺寸 0.5对角线差 1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度20应的精度，并定期送计量部门鉴定。放样时要考虑切割余量，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件按工艺要求留焊接收缩余量。（4）放样应在专门的钢平台或平板上进行，平台应181、平整，尺寸应满足工程的尺度要求，放样划线应准确清晰。（5）放样要先划出构件的中心线，然后再划出零件尺寸得出实样，实样完成后，应复查一次主要尺寸，发现差错应及时改正。焊接构件放样重点是控制好连接焊缝长度和型钢重心，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量见（切割、加工及焊接收缩预留量）表。2）零件号料（下料）：（1）号料采用样板、样杆，根据图纸要求在板料或型钢上划出零件形状及切割、铣、刨、弯曲等加工线，以及钻孔、打冲孔位置。（2）号料要根据图纸用料要求和钢材尺寸合理配料，尺寸大、数量多的零件，应统筹安排，长短搭配，先大后小或套材号料，以节约原材料和提切割、加工及焊接收缩预留量 名 称加182、工或焊接形式预留余量（）切割余量手动切割4.05.0焊接收缩余量纵向焊缝对接焊缝（每米焊缝）0.150.30连续角焊缝（每米焊缝）0.200.40间断角焊缝（每米焊缝）0.050.10横向焊缝对接焊缝（板厚350mm）0.803.10连续角焊缝（板厚330mm）0.500.80间断角焊缝（板厚325mm）0.200.40高利用率。屋架、柱的板材使用定尺材，是定尺的宽度或长度为零件宽度或长度的倍数。（3） 配料时，对焊缝较多、加工量大的构件，如檩条、C型钢等应先号料，拼接口应避开安装孔和在复杂部位，T型部件的翼板和腹板的焊接口应错开300mm以上。同一构件要拼接料时，必须同时号料，并要标明板料的183、号码、坡口形式和角度；气割零件和需加工（刨边、端铣）的零件应预留加工余量，切割余量值见切割、加工及焊接收缩预留量表。（4） 在焊接结构上号孔，应在焊接完毕经整形以后进行，孔眼应距离焊缝边缘50mm以上。（5） 号料的允许偏差（见号料允许偏差）表。号料允许偏差（）表 项 目 允许偏差零件外形尺寸 1.0孔距 0.5（6） 检查核对材料：材料上划出切割铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置;打冲孔及标出零件编号等，号料应尽可能做到合理用材。 切割和平整（1）切割： C型钢、钢管等采用砂轮锯切割；用氧乙炔焰和电弧、砂轮锯所不能切割或难以切割的钢材，采用等离子切割。切割时应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等；184、切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。（2） 切割质量要求：切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不大于2.0mm；气割允许偏差见下表气割的允许偏差 （） 项 目允许偏差零件宽度、长度3切割面平面都0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.02）矫正平直：（1）钢材在运输、装卸、堆放和切割过程中，有时会产生不同程度的弯曲波浪变形，当变形值超过钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）的允许值时，必须在划线下料之前及切割之后予以矫正。（2）常用平直矫正方法有人工矫正、火焰矫正等，其方法和要求如下：薄板件或截面比较小的型钢构185、件的弯曲、局部凸出的采用人工矫正法： 用锤击的方法进行，锤子用木锤，如用铁锤时应设平垫，避免直接打击构件。对短小角钢可放在钢筒圈上，凸面向上，用大锤敲打凸出部分矫正；当型钢边缘局部弯曲时，亦可配合火焰加热，然后放在平垫上，在凸面部位垫上平锤，再用大锤趁热敲打矫正。采用本方法应根据型钢截面尺寸和板料厚度，合理选择锤的大小，并根据变形情况，确定锤击点和锤击着力的轻重程度。打击下落要平，矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，锤痕深度不应大于.05mm。普通碳素结构钢在气温低于16时，低合金结构钢在气温低于12，不得使用人工矫正法，以免产生裂纹。火焰矫正法：板料局部弯曲或凹凸不平采用点状火焰加热法186、矫正，纵向弯曲及局部弯曲变形，采用三角形火焰加热法矫正。对于中碳钢、高合金钢、铸铁和有色金属等脆性较大的材料，由于冷却收缩变形会产生裂纹，不得采用火焰矫正法。火焰矫正法是用氧乙炔焰或其他气体的火焰，对部件或构件弯形部位进行局部加热，利用金属热胀冷缩的物理性能，钢材受热冷却时产生很大的冷缩应力来矫正弯形，具体操作方法如下：a.点状加热矫正法：加热点呈小园形，直径一般为10-30MM，点距为50-100MM呈桷花状布局，加热后“点”的周围向中心收缩，使变形得矫正。b.线状加热矫正法：即带状加热，加热带的宽度不大于工件厚度的0.5-2.0倍，由于加热后上下两面存在较大的温差，加热带长度方向产生的收缩187、量较小，横向收缩量较大，纵横方向产生不同的收缩，使钢板变直，但加热红色区的厚度不应超过钢板厚度的一半。 c.三角形加热矫正法：加热面呈等腰三角形，加热面的高度与底宽度一般控制在型材高度的1/5-2/3范围内，加热面应在工件变形凸出的一侧，三角顶在内侧，底在工件外侧边缘处，一般对工件凸起处加热数处，加热后收缩量从三角形顶点起沿等腰边逐渐增大，冷却后凸起部分收缩，使工件得到矫正。室内白天火焰加热温度视别方法： 颜色温度颜色温度黑色470以下亮樱红色800-830暗褐色520-580亮红色830-880赤褐色580-650黄赤色880-1050暗樱红色650-750暗黄色1050-1150深樱红色7188、50-780亮黄色1150-1250樱红色780-800黄白色1250-1300注：采用热电偶温度计或比色高温度计测量数据较为准确。火焰加热温度一般为700左右，不应超过900，加热应均匀，不得有过热火烧的现象。火焰矫正厚度较大的钢材时，加热后不得用凉水冷却，对低合金钢必须缓慢冷却，因水冷使钢材表面与内部温差过大，易产生裂纹，矫正时，应将工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点、加热温度和加热面积等，同一加热点的加热次数不应超过3次。1）钻孔（1）钻孔有人工钻孔和机床钻孔两种方法，前者用于手轮或手提电钻由人工直接钻孔，多用于钻孔直径较小板料较薄的孔；手提压杠电钻钻孔，由二人操作，可钻一般性钢结构189、的孔，不受工件位置和大小的限制，台式或立式摇臂式钻床钻孔，施钻方便，工效和精度高，使用于工厂成批加工钻孔。（2）构件钻孔前应进行试钻，经检查认可后方可正式钻孔。 二、金属构件的组装和连接1）金属构件组（拼）装（1）组（拼）装的一般要求 组装是将制备完成的零件或半成品按要求的运输单元通过焊接等工序，装配成部件或构件。 组装应按工艺方法的组装次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检验合格后方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工序次序分别先后组装和施焊。 减少大件组装焊接的变形，一般应先采取小件组焊，经矫正后整体大部件组装。 组装前，连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气190、等必须清除干净，并露出金属光泽；检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求；板叠接触面应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见下表处理。间隙大小处 理 方 法1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：10斜面，打磨方面应与受力方面垂直3mm以上加整板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同2） 组（拼）装方法（1）钢板拼接系在装配平台上进行，将钢板零件摆列在平台板上，调整粉线，用撬杠等工具将钢板平面对接焊缝对齐，用定位焊固定。焊后进行弯形矫正，并需进行无损伤施测。（2）定位点焊所用的焊接材料的型号应相同，并应由有合格证工人点焊。定位焊的参考尺寸按下表选择 焊接厚度（）定位焊接缝高度（）焊缝长度191、（）间距（）44510501004123610301002001261530200300（3）对于进行焊接连接的构件，其组装质量应符合下表规定焊接、连接组装的允许偏差 项 次项 目允许偏差（mm）1对口错边1/10且不大于3.02间隙+1.03搭接长度+5.04缝隙1.55高度+2.06中心偏移+2.07宽度+2.03）连接（1）焊接连接焊接方法和材料参数的选用a、应根据钢结构的种类、焊缝质量要求、焊缝形式、位置和厚度等选定焊接方法，焊条、焊丝、焊剂类型、型号的选择，焊条直径以及焊接电焊机和电流（见表 ）焊接方法的选择 焊接类别适用场合手工焊交流焊机焊接普通钢结构，在工地使用直流焊机用于焊接质192、量要求较高的钢结构气焊薄钢板、铸铁件、连接件和堆焊高频焊薄壁钢管的纵向焊缝焊条、焊丝、焊剂类型、型号的选择 类型钢材型号焊接材料类型、型号的选择手工焊接Q235钢选用E4315、E4316、E4303型焊条16Mn 、16Mn9钢选用E5015E5016、E5018型焊条 E500315MnV、15MnV9钢选用E5515、E5516、E5518及E5500E5513型焊条焊接16Mn 、16Mn9、15MnV、15MnV9钢当采用H08A、H08E焊丝，配合高锰型焊剂或采用H08Mn、H08MnA焊丝，配合中锰型或高锰型焊剂（如焊剂430、431）。当采用H10Mn2焊丝时，配合无锰型或低锰193、型焊剂（如焊剂230、130）焊条直径的选择 焊件厚度（mm）2.03.04.0-5.06.0-12.013.0焊条直径（mm）2.03.23.2-4.04.0-5.04.0-6.0焊剂、电焊机的选择 焊剂130焊剂230焊剂330焊剂430焊剂432焊剂140焊剂253焊剂360焊剂431焊剂433交直流交直流交直流交直流交直流直流直流交直流交直流交直流焊接电流的选择 焊接类型焊条、焊丝直径（mm）焊接电流（A）备 注手工焊2.5（20-30）dd焊条直径本表为平焊。当立焊、仰焊时，电流平焊减少10%-15% 3.2（30-40）d4.06.0（40-55）db、搭接焊缝和T字接头焊缝用较大194、的焊条；平焊时焊条直径可增大，但不得超过6.0mm；立焊时焊条直径不大于5.0mm；仰焊和横焊时最大直径为4.0mm；多层焊时，第一层焊缝的焊条直径为3.2-4.0mm。三、焊条的使用和保管 1）焊条的使用：焊工应当熟悉焊条的技术标准，了解焊条使用说名书和焊条标签中的内容，以合理的、正确地使用各类焊条。为保证焊条质量，在焊接之前，应将焊条进行烘焙。电焊条烘焙温度和时间控制见表； 电焊条烘焙温度和时间控制 焊条、焊剂种类烘焙温度（。C）保温时间（h）酸性焊条1502002碱性焊条3504002焊 剂2502学习图纸和技术资料学习操作规程和技术资料准备工作钢材合格证、试验报告制定、审核钢材配料表技195、术交底书面交底操作人员参加钢材下料成型按不同型号挂牌组织三工序管理质检员专业检查平台组焊办理隐蔽验收签证手续执行验证标准钢材合格证钢材代用单自检记录隐蔽工程验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录资料调整质量评定梁柱检查10%，但不少于3件清理现场，文明施工不合格的处理（翻修、鉴定） 2）焊条的保管：各类焊条必须保管在通风良好、干燥的地方。焊条储存库内，应设置温度计、湿度计。库内温度不低于5，相对空气湿度低于60。焊条不宜直接放在地上，应放在专用的架子上或柜子里，也可放在保温筒内，焊条包装应随用随启封，以免受潮变质。搬运和堆放焊时，要小心轻放，防止药皮受振脱落。不同型号积类别的焊条要分别存放，196、以免混在一起造成用错焊条。 3）焊条受潮后的处理方法：如发现焊条受潮，首先将焊条在自然条件下晾干或在专用的烘箱里以低温（80左右）烘干，时间为34h，然后再在250-300下烘干，但不得用明火烘烤。四、金属结构的防腐处理：1）基层表面处理：（1）钢结构防腐前应将表面锈皮、毛刺、焊瘤、飞溅物，油污等清除干净，钢材基层的水露、泥污应在涂漆前擦去。（2）本金属结构除锈选用级除绣标准（即钢材表面应露出金属光泽），若采用新出厂的钢材，其表面紧附一层氧磷皮，可采用二级除锈标准，即允许存留不能再清除的轧制表皮。 （3）除锈方法：人工除锈，除锈则采用刮刀、钢丝刷、砂布、电动砂轮等简单工具除去铁锈，或将钢丝轮装197、在小型磨光机上（或电动钢丝刷）除锈。（4）表面油污用汽油、苯类溶剂清洗干净。表面处理完后立即刷（喷）好第一遍防锈底漆，以逸返锈，影响漆膜的附着力。3）防腐涂漆的操作要求：（1）调配好的油应立即使用，不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。（2）涂漆可按漆的配套使用要求，采用刷涂或喷涂，喷涂用的压缩空气机应除去油和水气。（3）涂面漆时，须将粘附在底漆上的油污、泥土清除干净后进行，如底漆起鼓、脱落，须返工后方可涂面漆。（4）涂漆每遍均应丰满，不得有漏涂和流挂现象，前一遍油漆实干后，方可涂下遍油漆，各种常用油漆的表干和实干时间见下表常用油漆的表干和实时间 油漆品种表干（h）不在于实干（h）不在于红丹油性198、防锈化836铝铬红环氧脂防锈化424铝铁酚醛防锈化324各色醇酸磁化1218灰铝锌醇酸磁化624（5）焊好需补涂的涂层部位及构件表面被损坏的涂层，应及时补涂，不得遗漏。（6）涂层地点的温度应在538之间，相对温度应不大于85%，雨雾霜雪或构件表面在结露对（本工程工期间不会遇见霜雪天气）不宜露天作业。涂后4h内严格雨淋。4）质量要求：（1）油漆质量主要检查油漆表面有无漏涮和流挂，以及漆膜的干膜厚度。（2）漆膜干膜厚度用漆膜测厚仪检查，室内用漆膜总厚度为100150m，室外用漆膜总厚度为125175m。五、金属结构堆放和保护1）成品堆放（1）构件堆放场地平整，紧实干燥并有一定的排水厚度，场地四周应199、有排水沟。（2）构件吊放和堆放，应选择好吊点和支承点，并有防止扭曲、弯形及损坏的措施。（3）构件堆放要放平、放稳，支座处设垫木并垫平实，多层水平堆放构件，构件之间应用垫木隔开，各层垫木应在同一垂直线上，以确保堆放时不发生变形。（4）构件在吊运、堆放过程中不得随意在构件上开孔或切断任何杆件，不得遭受撞击。第八章 安装工程第1节 电气工程一、施工备（一）、劳动组织准备短期内组织建立工地级劳动组织领导机构，确定机构名额和人选，坚持合理分工和密切协作相结合的原则，选择好精干的劳动班 子，及时组织进场。劳动力进场后，及时就工程意图及施工特点、施工组织计划、进度安排等进行逐层交底。交底后，各施工班组应根据200、自身特点，进行分析研究，弄清关键部位、操作要领，同时，公司也应制定出 相应的岗位责任制和质量、技术、安全等保证措施。建立健全各项 管理制度，以保证施工顺利进行。（二）、材料及技术准备1）、组织工程技术人员熟悉施工图纸，了解设计意图，进一步弄 清工程特点，清除漏、错、缺等问题，解决施工技术与施工工艺 间的矛盾。2）、编制施工预算，计算出各个分部、分项工程的工程量，确定 所需施工机械台班、施工材料和人工的消耗量。为合理安排劳动 力及各阶段材料进场作准备。3）、组织建立施工技术管理网络。积极做好工程相关资料收集整 理工作，以便施工过程中进行疑难查询。4）、合理组织施工人员，工人上岗前，应进行有关的培201、训，方可 上岗操作。（三）、安装工程施工总体程序 安装工程施工程序为：开工准备管线、配件预留预埋管道、线路敷设器具、设备安装调试竣工验收。 安装工程施工原则：先地下，后地上；先预制，后安装；先主立干管，后支管附件；先设备安装，后管路配制；先系统调试、打压冲洗，后防腐保温；先大型，后小型；先静态，后动态。施工过程中各分项工程间相互配合，注意管线交叉，杜绝由此而造成的返工现象。二、电气工程电气工程各分部分项工程安装必须严格按图纸要求和施工规范进行施工，各道工序必须进行隐蔽工程验收报验，经监理单位验 收批准后进行下道工序的施工。、总体要求结构工程施工阶段密切配合土建施工做好电气管线的预留预 埋，并做202、好管路的疏通，盒、箱的定位。检查施工各阶段内，各种管路的数量、规格、位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾及时与相关专业人员协调。做好线、缆的敷设、校验、接线，结合装修工程进度做好设备、器具的安装。做好各分项工程的测试、调试，并做好各分部分项工程的资料记录。、预留预埋及管路敷设配合土建施工进行预留预埋时，应首先弄清结构及装修总体要求：如建筑标高、装饰材料、抹灰层厚度、装修效果及器具布置， 以此来决定预留、预埋件的高度和深度，及各预留孔洞的位置。混凝土内钢管暗配可采用套管焊接连接，套管长度取其连接管外径 1.5-3 倍，连接管对口处位于套管中心部位，并焊接严密、牢固，暗配盒、箱位置应准确，并在其对应203、的模板处用鲜艳油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，封堵严密，不同专业的配 管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒 管子全长超过 30m，无弯曲时； 管子全长超过 20m，只有一个弯曲时；管子全长超过 15m，只有二个弯曲时；管子全长超过 8m，有三个弯曲时；盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求管孔不得开长孔，严 禁用电气焊开孔。钢管进入盒、箱时，可用焊接或丝接固定，管口露出盒（箱） 应小于 5mm。当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用等级强度不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度204、大于 15mm。塑料管连接处必须使用胶合剂，接口应牢固密封。套管连接时 套管长度为管子外径的 1.5-3 倍，塑料管对口处应在套管的中心。 严禁线管破损变形。、管内穿线管内穿线必须在抹灰工程结束后,各种箱、盒安装就位后方可进 行。钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好，当管路较长转弯多穿线困难时，可在穿线的同时往管内吹入适当的 滑石粉；穿线时同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导205、线接头埋入 箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。导线的分色：L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，（中性线）为淡蓝色，PE 保护线为黄/绿双色或黑色。铜导线焊锡，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温 度过低涮锡不均匀，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度 等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊接完后必须用布 将焊接处的焊剂及其它污物擦净。绝缘线路在绝缘摇测时，首先注意摇表的电压等级，测某 500 伏以下的低压设备绝缘电阻时，应选用 500伏的摇表；500-1000 伏 的设备用 1000 伏摇表，1000 206、伏以上的设备用 2500伏的摇表。操作时一人摇测，一人及时读数记录，摇动速度应保持在 120n/min 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。、配电箱安装配电箱安装应位置准确，部件齐全，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE 线安装明显牢固。各类箱体如需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔，) 开孔要合适，切口整齐。箱内导线应排列整齐，压接可靠，各种开关开启灵活，漏电保 护开关动作可靠。照明器具安装照明器具安装，应在土建装饰完成后进行。单股导线可直接与器具相连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具相连接，插 座相207、序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，各种箱盘具 有可靠接地。年日光灯安装吸顶式安装：根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打 好进线孔，将电源线接入灯箱，进线套上黄腊管以保护导线。日光 灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定 好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱 上，并在灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。吊链式安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂勾上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导 线按顺序编叉在吊链内，208、并引入灯箱，在灯箱的进线处应套上软塑 料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线 和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧 密。理顺接头扣于法兰盘内。法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木） 台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯局的反光板用机螺丝固 定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。吊杆式安装：规格型号必须符合设计要求，吊杆必须平直，采 用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不应小于 10mm，必须根 据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料座成支架。将导线从灯口穿 到灯具的接线盒，一端盘圆、涮锡后压入灯口，理顺相线和零线， 连接并涮锡后包扎并甩出电源引入线，从吊杆209、中穿出。吊杆与线盒 之间、吊杆与灯具之间，螺纹连接的齿合长度不得小于 20mm，并且有防松装置。开关、插座安装 单相两孔插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接； 单相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地或接零线在插座间不串联连接。 暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同一室内插座安装高度一致。 同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。开关210、安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且 控制有序不错位，暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无裂纹、划伤，装饰帽齐全。严禁使用预埋木砖固定灯具，白炽软线吊灯其软线两端应盘圈 挂锡后与灯具端子压接，同一单位工程中吊线长度应一致。为保证使用安全，卫生间灯具应安装在卫生间侧墙上，且应使用防水灯头。电缆敷设 敷设电缆前要检验电缆的型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏 试验，低压电缆要用 500 兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。直埋电缆敷设： 首先应清211、除电缆沟内杂物。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，采用机械牵引可用电动绞磨或托撬；电缆敷设时，应注意电缆弯曲 半径应符合规范要求；电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的 两端、中间接头、过管处、垂直位差处均应留有适当的余量；电缆 敷设完毕后，应申报建设单位及监理单位作隐蔽工程验收；隐蔽工 程验收合格，电缆上下分别铺盖 10cm 沙子或细土，然后用砖或电 缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧 5cm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向；回填土前，应再作隐蔽工程验收，合格 后，应及时回填并夯实。电缆沿支架、桥架敷设水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架或支架敷设时，应单层敷设，排列整齐212、，不得有交叉，拐弯处应以最大截 面电缆允许弯曲半径为准；不同等级电压的电缆应分层敷设，高压 电缆应敷设在最上层；同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距 不得小于 35mm。垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设；土建未拆吊车前，将 电缆吊至楼层顶部，敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高 层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施；自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引，高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿支架敷设时，支架间距不得大于 1.5 米，沿桥架或托盘敷设时，每层至少加装两道卡固支架，敷设时， 应敷设一根立即卡固一根；电缆穿过楼板时，应加装套管，敷设完后应将套管用防213、火材料堵死。、防雷接地接地系统采用 404 镀锌扁钢将混凝土承台柱底部钢筋网纵横 两方向连接，埋深按设计要求。接地电阻应符合设计及规范要求，如不符合要求作换土处理或加降阻剂处理。防雷系统的铁件均应镀 锌处理。屋顶避雷带采用10 镀锌园钢明敷,避雷引下线利用四根柱筋 上下通畅焊接，上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接。所有正常不带电的用电设备金属外壳,穿线钢管,电缆金属铠装 层,金属构件及建筑物内各种金属管线均须接地,进出建筑物的各种 金属管道,须在进出处与接地装置连接。用专用电阻测试仪对所有测试点分别进行测试，如接地电阻达 不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可），直至 达到设计214、要求（不大于4）。试验及调试本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。照明系统应做各种试验，如绝缘电阻测试、接地电阻测试、相序、双电源互投等，调试的顺序是：先局部，后单体，再系统。照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标志一 致，开关与灯具控制顺序相对应；民用住宅照明系统通电连续试运 行时间应为 8 小时，所有照明灯具均应开启，且每 2 小时记录运行 状态 1 次，连续试运行时间内无故障。 第2节 给排水、采暖工程、管道组成件及管道支承件的检验管道组成件及管道支承件即管子、管件、法兰、垫片、紧固件、 阀门及管道支吊架等，215、都必须具制造厂的产品质量证明书，其 质量应符合现行国家或行业有关标准的要求。管道组成件及管道支承件在使用前应根据设计要求核对型号、 规格、材质、标准、技术参数。管道组成件及管道支承件在使用前应根据相应产品质量标准 进行外观检查，不合格者不得使用。凡堆放时间较长的管道组成件和管道支承件应预先进行防腐 处理。阀门应具有制造厂的产品质量证明书和合格证。各类阀门安装前应进行下列检查：阀门铭牌完整、清晰，外表面应无裂纹、夹渣、砂眼、缩孔、折叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填料方法应正确；填料密封处的阀 杆应无腐蚀；手轮阀杆应不弯曲，启动灵活，传动装置完好，指示应正确。输送设计压力大于 1M216、pa，且设计温度-29186 度的非可燃流 体、无毒流体的阀门应从同制造厂、同规格、同型号、同时到 货中抽取 10%，且不得少于 1 个，进行壳体压力实验和密封性 实验。若有不合格者应加倍检查，如仍有不合格者时，该批阀 门不得使用。阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的 调整，达到动作灵活，指示正确。管道用法兰应符合设计文件要求，如设计无规定时，应按现行 国家标准钢制管法兰标准GB9112-GB9124 执行。法兰的材质、性能、外观、标志应符合现行国家标准钢制法 兰技术条件GB9125 的规定：锻造表面应光滑，不得有锻造 伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其 217、他降低法兰强度和法兰连接可靠性缺陷；法兰外圆柱表面上应 打印出材料牌号、公称压力和公称直径的标志。法兰检验合格后应在密封面上涂上防锈油。螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与 螺母 应配合完好，无晃动或卡涩现象，螺栓应与所选用的法兰相匹 配，一种法兰不得选用多种螺栓。管法兰垫片应根据设计文件要求，如设计无要求可参照国标； 石棉橡胶垫片应符合钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件 GB9129 的要求弯头、异径管、三通应符合钢制对焊无缝管件GB12459 的 要求，外观检验应符合下列规定：材质、规格应符合设计要求； 成品管件不得有裂纹、过烧、及其他有损强度和外观的缺陷， 内外表面应光滑不得218、有氧化皮；外形尺寸极限偏差应符合钢 制对焊无缝管件GB12459 的要求；坡口应符合焊接设计要求； 成品管件应在显著位置喷涂清晰的耐久性标志；管道支承件的钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计要求。、管道加工应根据管子材质的不同和直径的大小，选择不同的切割方式。 如手工切割、机械切割、火焰切割及碳弧气刨切割，但不得用 电焊代替切割。碳素钢管、合金钢管宜采用手工切割或机械切割，但采用火焰 切割时，必须将切割表面氧化物用角磨机磨光。以保证尺寸正 确和表面平整。管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重 皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物和铁屑；切口端面倾斜 偏差不应大于管子外径的 1%，219、且不得大于 3mm；在主管上开支管时，开孔的主管，应选择带正公差的管子，钢 管内外不得有裂纹、结疤、撕裂、分层、折叠等缺陷。主管上开孔的规格大小，要进行三通放样，以支管内径为依据，不得把直管插入主管内。主管开孔后应及时清理氧化铁渣，内孔周应磨削圆滑。管道支架制作应严格按照设计文件要求，选择管道支吊架形 式，常用支架形式有固定支架、滑动支架、滚动支架、导向支 架和吊架。管道支架选择应符合下列规定：选择管道支架形式应考虑到管 道的规格、重量、强度、刚度和输送介质的设计压力、工作温 度、管材的线膨胀系数及管道布置位置等；在不允许管道有任 何方向位移的地方，应设置固定支架，固定支架应牢固安装在 厂房结220、构或专设结构上；在允许管道热胀冷缩时能自由滑动时 应设置滑动支架；为减少管道在热胀冷缩时对支架的摩擦力， 应设置滚动支架。管道支架的制作应符合下列规定：管道支架的形式、材质、加 工尺寸、精度及焊接应符合设计规定；支架应采用机械切割， 开孔必须用电钻或冲床加工，不得用风电焊吹割，其孔径应比 管卡或吊卡大 12MM；支架焊缝应进行外观检查，不得有漏 焊、欠焊，无飞溅物、裂纹咬肉等缺陷，焊接变形要矫正；支 架底板和支架弹簧盒的工作面应平整；支架加工完毕后，除安 装时应焊接的地方外，均应做防锈处理，丝扣部分涂润滑油脂并妥善保管。、管道焊接管道焊接时，若厚度4mm 可进行对焊；若厚度过4mm 时， 可开221、坡口焊接。管子坡口形式应符合设计文件和焊接工艺的要求。管子的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔 等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面 的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打 磨平整。管子坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层 等缺陷。管子组对应采用专用的组对工装，确保管子的平直度。在距接口 200MM 处用水平尺或直尺测量，允许误差为 1MM，全长偏差不得超过 10MM。不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规定或外边错边 量超过 3MM 时，应进行修正。管道组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条 或焊丝应与正式焊接用的222、相同，点固焊接工艺条件与正式焊接 工艺条件相同，必须焊透。点固焊的点焊长度一般为 10-15MM，高度为 2-4MM，且不应超 过管壁厚度的 2/3。点固焊的焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。管道焊接可采用手工电弧焊、手工氩弧焊、气焊、埋弧自动焊、 埋弧半自动焊等方法，应根据焊接工艺选用。管道焊接应根据设计所选用的管道材质、规格、工艺要求、设计压力、工作温度在焊接工艺评定的基础上编制焊接施工方 案、焊接工艺卡。初次使用的钢种，在正式施焊前，应进行工艺实验及工艺评定，在合格的基础上编制焊接工艺规程，经焊接技术负责人批准后 严格执行。凡参与管道焊接的焊工，应按现场设备、工业管道焊接工程 施工及验223、收规范的规定，进行焊接考试，并取得所施焊范围 的合格资格。取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中， 应按批准的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续。确认上 一道工序合格后方可进行下一道工序。管道焊接位置应符合下列规定：直管段上两对接焊缝间距，当公称直径大于或等于 150MM 时，不应小于 150MM，当公称直径 小于 150MM 时，不应小于管子直径；焊缝距弯管（不包括压制、 热推或中频弯管）起弯点不得小于 10MM，且不得小于管子外 径；环焊缝距支吊架净距应大于 50MM，需热处理的焊缝，距 支吊架应大于焊缝宽度的 5 倍，且不小于 100MM。管道外壁焊 缝机孔洞边缘的距离不得小于 50224、MM。在焊接和热处理中，应将焊件垫置牢固。各种焊接材料或辅助材料，应具有材料质量证明书。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊条、焊剂使用前应按出厂说明书的规定进行烘干；在使用过 程中应存放在保温桶里，保持干燥。焊丝使用前应进行清理。应根据管材的淬硬性、焊件厚度及使用条件进行焊前预热和焊 后热处理。管道焊接后应将渣皮、飞溅物清理干净，并外观检查。合格后 按规定进行无损探伤和压力实验。各级焊缝质量，应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范的规定。、管道安装前应具备的条件管道安装前应检查相关工程，经检查合格，满足安装要求 。与管道连接的设备已找正、固定并经检查、验收合格。管道组成件和管道支承件经检225、验合格，管子、管件、阀门内 部已清理干净，不存在杂质，并有工作见证资料。对管内有特殊 要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。必须在管道安装完成的有关工序，如清洗、脱脂、酸洗、 内外部防腐与衬里等已全部完成。、管道安装要确保下列基本要求管道组成件及管道支承件的规格、型号、材质符合设计要 求。并具有材料质量证明书、合格证和必要校验证明。管道必须符合设计文件所规定的流程和安装位置。管道内应干净无杂物，运行时能正常排空、疏放。管道所有接口应严密、牢固。阀门、仪表应严密不渗漏，工作可靠、方便操作。管道支吊架形式应选定正确，支吊架必须牢固、稳定，确保管道在运行中安全可靠。管道安装应横平竖直，坡度符合设计226、要求。管道与设备必须避免强力连接，当松开紧固件时，接口应处于正确的自由位置。管道防腐、绝热良好。管道安装过程中不得损坏建筑结构的可靠性、完整性。法兰、焊缝或其他连接部件的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架，对有保温层的管道，安装时应考虑保温操作方便。凡经脱脂后的管子、阀门、管件，安装必须用白布擦拭，严格检查其内表面是否有油污，如仍有油污，必须重新脱脂。、管道预制管道安装尽量采用预制的方法，以减少固定焊口和现场安 装工作量。管道预制宜根据管道系统的管段图进行。管道预制时应按管段图规定的数量、规格、材质选配管道 组成件，按管段图标明的系统号，确定预制顺序并编号，预制管段应划分合理，封闭调227、整管段的加工长度应按现场 实测尺寸决定。预制长度必须考虑运输和安装方便。管段预制完毕后，应进行质量检查，焊口须无损探伤和热 处理的，应在检验合格后方可进行下道工序。管段预制完毕后，应及时编号，焊工代号及检验标志应标 在管段图上。预制完的管段须按规定进行压力实验，实验合格后方可进行除锈防腐和保温工作。预制的管段必须具有刚性，不得在运输和吊装过程中产生永久变形，必要时某些部位进行加固。、与设备的连接连接设备的管道，其固定焊口应与设备有一定距离。对不允许承受外力的设备，管道与设备的连接应符合下列规定：管道与设备连接前，应在自由的状态下，检验管道法兰 的平行度和同轴度，允许偏差应符合规定。、阀门安装阀228、门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行观检查和压力实验。不合格的不得使用。阀门应在关闭状态下进行安装。应根据介质流向确定阀门安装方向。水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定 安装在水平管或立管上。阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在 垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。阀门与管道组对时，严禁用锤或其他工具敲击其密封里或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封里。阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确，无卡涩现象。阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为 1.2M，当229、阀 门中心与地面距离达 1.8M 时，宜集中布置，并设置操作平台。 管道上阀门手轮的净间距不应小于 100MM。阀门安装完毕后应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时应加防护罩。在管道冲洗完毕后有关阀门应抽芯检查。阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。法兰型号应按设计规定选用，如无设计要求时，可参照现行国家标准钢制法兰类型GB9112 选用。、支架安装管道支架间距，按设计要求和材料要求。支架的尺寸要根据现场实际情况确定，下料打孔严禁用电气 焊，飞边毛刺要打掉，焊口要饱满无夹渣，除埋入砼中的部分外应及时刷防锈漆。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，给水支架严禁 使用230、空调立管支架，同层支架高度一致。一般要求，层高 3m 以下在 1.4m 布置 1个，层高 3m 以上在 1.8m 布置 1 个，层高4.5m 以上平均布置两用个管卡。排水管在层高 4M 以上平均布 置两个管卡。、 压力试验及冲冼 管道安装过程中施工单位应加强对工程的质量检验，积极开展质量自检和互检，严格工序检验，管道安装各分部、分项均应由质 检人员进行检验并办理检查验收记录。管道安装完毕后，应根据设计文件要求进行外观检查、焊缝表 面检验、压力实验、泄漏性实验。压力实验应具备以下条件：参与实验的管道应全部施工完毕，经检查符合设计要求 和有关施工验收规范的要求。须进行热处理和无损检测的焊缝，热处理231、和无损检测均 已完成，且符合有关规范要求，焊缝极其它应检查的部 位，未经涂漆和绝热。支、吊架安装完毕，并经临时锁定或固定，经核算须增 设的管道临时加固设施已完成，并经检查确认安全可 靠。所有的法兰及接头均便于检查。实验设备必须完好，压力表经校验合格，并在检验周期 内，精度不低于 1.5 级，表盘满刻度值为最大压力实验 的 1.5-2 倍，压力表不少于 2 块。必须具有切实可行的、并经批准的实验方案和组织措 施，有关操作人员已进行技术交底。用水进行压力试验时环境温度宜在 5 度以上，否则须有防冻措 施。压力试验前应用压缩空气清理管内杂物，需要时可用水冲洗， 直至排出的水干净为止。试验过程中如遇泄232、漏，不得带压处理，必须泄压后方可处理，缺陷消除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。建设单位应一起参加压力试验，合格后，及时填写“管道系统 试验记录”。管道经压力试验合格后，应进行吹扫或清洗工作。管道的吹扫或清洗，应在建设单位组织下进行，应制定吹扫或 清洗方案。根据管道的使用要求、工作介质和管内表面的脏污 程度确定选择吹扫或清洗方法。管道吹扫或清洗合格后，除恢复工作外，不得再进行影响管内 清洁的其他工作。 、管道油漆、防腐和绝热管道在安装前或安装后，均应按设计文件要求进行除锈、油漆。油漆前应清除管子表面的铁锈和焊渣，直到露出金属光泽，在 无油、酸碱、水灰尘的233、情况下方可油漆。每根管子，应全部 除锈后方可油漆，不得一面涮漆，一面除锈。油漆的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。管道支架等不宜和管道涂同一颜色，当设计无明确规定时，宜 涂灰漆。管道涂漆应分部进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道刷 漆，一般底漆和防锈漆应涂刷一到二遍，第二层的色宜与第一 层的色略有不同，每层涂刷不宜太厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。管道绝热工程应符合设计要求，应检查在管道压力试验和涂漆合格后进行。绝热工程主要材料应有制造厂的产品质量证明书，其种类、规 格、性能应符合设计要求。垂直管道的绝热工程施工应自上而下进行，防潮层、保护层搭接时，其宽234、度应为 30-50MM。绝热材料应与被绝热管道表面紧贴，但不得填塞伴热管与主管之间的空隙。阀门和法兰处的绝热施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热冷紧完毕后进行，绝热层结构应宜于拆装法兰，一侧应留有 螺栓长度加 25MM 的空隙，阀门的绝热层应不妨碍填料的更换。金属保护层应压力箍紧，不得脱壳或凹凸不平，其环缝纵缝应 塔接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺丝紧固时不得刺破防潮层，螺钉间距不得大于 200MM，败坏层端口应封闭。、室内排水工程PVC 管安装应注意：粘接剂易挥发，使用后随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。接口处外观应清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉粘接剂应涂刷均匀，且粘接处应处理235、干净。排水管安装时，一定按设计要求做好坡度，采用大小头时，保 持管道上平，出屋面采用钢防水套管穿楼板，安装好后应作灌水、通水、通球试验。雨水管安装：雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋 面接处应严密，做好防水，并严格按照设计及规范要求安装。 室内悬吊雨水管要安要求设置好坡度。雨水管道安装好后，应做灌水实验，灌水高度必须到每根立 管最上部的雨水斗。卫生洁具安装： 工艺流程：安装准备卫生洁具及配件安装卫生洁具安装预装卫生 洁具稳装卫生洁具与墙地缝处理卫生洁具外观检查通水 试验。卫生间是整个安装工程项目中非常重要的一个环节，一定 按设计、规范施工，严禁卫生间上漏下堵。卫生洁具的安装根236、据产品的样品进行安装，保证洁具找平 找正，布置均匀。卫生洁具规格型号必须符合甲方要求，外观要规距、造型 周正、表面光滑、无裂纹、色调一致。要有出厂合格证及 青岛市准用证。压力试验及冲冼： 待给排水整个系统安装完毕后，首先要根据设计和规范要求进行给水、采暖压力试验及冲洗试验，排水系统进行灌水和通球试验， 洁具进行盛水试验，生活给水管道应进行消毒冲冼试验。不同管道的特殊安装要求：管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝 处应有防冻措施。排水管一定按设计要求做好坡度。冬季施工打压时，当温度低于 5时，必须有防冻措施、泄 水措施，以防冻坏管道和设备。、水暖工程的质量通病防治措施管道安装：其主质237、量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架及卫生器具坐标及标高位移，绝热及防腐 不良等。管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。管道承接口处渗漏：接口前应认真清理管口，插口顺着介 质流动方向，承口逆向介质流动向，PVC 管安装完毕后要进 行闭水试验。管道支架不符合要求：施工过程中吊支架选用正确、间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤， 压盖要压紧，操作正确。给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意 清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲冼。排水管道堵塞：安装238、排水管道之前要注意清理内部杂物，安装结束后要进行通水和通球试验。卫生器具安装不平正、不牢固：支架要求安装稳定和牢固，卫生器具要与墙面紧贴，并用水平尺找平。大便器与上、下水管道连接处渗漏：大便器与上水管道连接处的胶皮碗要用 14 号铜丝错开绑扎两道并拧紧，大便器 出口与排水管道连接处的缝隙，要用油灰或用 1:5 白灰水泥混合填实抹平。地漏集水效果不好：要求地漏安装标准正确，周围坡度合理， 严禁倒坡，篦子比地面统一低 5mm。支架刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等现象。刷 漆时要求首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时要注意检 查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除239、，如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆。系统调试： 本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。 调试的顺序是：先局部，后单体，再系统。第九章 施工用水用电量计算书第1节 施工现场用水现场施工用水量按日用水量计算：q1=k1Q1N1K2/83600k1=1.15 ,Q1=（混凝土+砌体）m3，N1=L/m3，K2=1.5故： q1=1.15（65m3250+35m32400）1.5/83600=6.005L/s其中： q1施工用水量 k1未预计施工用水系数（1.051.15） Q1日工程量（计量单位：m3） N1施工用水定额（查表） k240、2用水不均匀系数（查表 ） 混凝土养护用水：按施工流水情况，浇筑混凝土时，可能同时养护混凝土。混凝土养护用水：q2=k1Q2N2K2/83600k1=1.15, k2=1.5, Q2=35m3, N2=500L/m3故：q2=1.15355001.5/83600=1.048L/s其中： q2混凝土养护用水 k1未预计施工用水系数（1.051.15） Q2混凝土最大养护量（计量单位：m3） N2每立方混凝土养护用水量（查表） k2用水不均匀系数（查表 ）（2）、机械施工用水：q3=k1Q3N3k3/83600k1=1.15, k3=2.00, Q3=2台, K3=1300 L/台故：q3=1.1241、5213002/83600=0.19L/s其中： q3机械用水量 k1未预计施工用水系数（1.051.15） Q3同一种机械台数 N3施工机械台班用水系数（查表） k3施工机械用水不均匀系数（查表）（3）、消防用水：Q消=10L/S施工现场总用水量（q）:Q总=q1+q2+q3+q4+q5 =6.005+1.048+0.19+0.37+0.32=7.93L/sQ消=10L/S故施工现场总用水量为：Q=10K6=101.1=11L/s(K6为管网漏水的损失系数，一般取1.1)。（4)管径计算D=（4q/1000v）1/2=（411/10003.142.5m/s）1/2=0.075m式中：D配水管242、直径（m）q施工现场总用水量（L/s）v管网中水流速度（m/s）施工用75即可满足要求，考虑到同时系数，故选用DN100水管。第2节 施工临时用电设计现场临时用电采用TNS系统（三相五线制），根据施工机具设备容量计算，总用电量为308.54 KVA;一、用电量计算（一）机械施工用电量根据施工主要机械设备配备所述可知施工现场机械配备情况，即可计算机械施工用电量。S机=k1p动/Ycos+k2p焊p动=315.5KWp焊=223.6KVAk1=0.7， k2=0.45， Y=0.86，cos=0.7S机=0.7315.5/0.860.7+0.45223.6=467.48KVA（二）、照明用电照明用243、电考虑动力用电量的10%，即为46.75KVA（三）、总用电量S额=467.48+46.75=514.23KVA由于所有机械不可能同时使用，取同期系数为0.6，故S额=0.6S额=0.6514.23=308.54KVA变压器容量为P变=1.4308.54KVA=431.95KVA方可适用。故选用SL7500/10型变压器，额定容量为500KVA，若建设单位提供的变压器容量小于500KVA，则可采取以下办法解决电力不足的问题：、对焊机与竖焊机交替使用，尽量避免同时使用而导致过载；、增大变压器的电容量。根据施工现场临时用电设计规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。（1）、本工程施工临时用244、电系统采用380/220伏三相五线制（TNS系统），以保证安全用电。（2）、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电房。（3）、在临时配电房处设一组保护接地装置，专用接零保护线，在配电线路是中间和末端处作重复接地，接地电阻小于等于4欧姆。（4）、配电房低压配电柜分2个回路（P1P2）控制施工现场各用电设备。P1回路供施工现场照明和塔吊、搅拌棚及楼层施工工作面等用电。导线采用铜芯橡皮线BX395+250mm2。P2回路供钢筋加工棚、木工房、仓库等临时设施照明用。导线采用铜芯橡皮线BX395+250mm2，沿墙明设 ，过大门时，穿钢管保护。（5）、负荷计算及导线、电缆选择根据施工现场用电量计算245、，施工现场用电总负荷为118KVAI=308.54/（3）1/20.38=468.79（A）分回路负荷计算：（1）P1=308.54KW KX=0.5 COS=0.75I1=P1.KX/(3)1/2UCOS=308.540.5/1.730.380.75= 310.53（A）导线按载流量选为铜芯橡皮线BX395+250 mm2,容许电流为312.15A310.53A。校验电压损失：U%= P1.KXL/C.S=308.540.5150/7795=3.185（规定值）第十章、冬雨季施工措施第1节 冬季施工措施规范规定，根据当地多年气温资料统计，室外日平均气温连续五天稳定低于5即进入冬期施工，砼结构246、工程应采取冬期施工措施；并应及时采取气温突然下降的防冻措施。本工程钢筋、砼、砌筑工程有部分分项将赶在冬期施工，应提前作好以下措施：进入冬季施工前应先编制冬期施工方案，并及时对测温人员及外加剂掺加人员进行培训。项目部要有专人负责冬期施工的准备工作，协同业务科室做好施工材料、机具设备的计划、采购等工作。遇六级以上的大风、大雾天气应停止室外施工。一、 冬季施工安排.统筹安排。针对本工程特点和进度，按工艺或工序要求，妥善安排工序（分项工程）的先后顺序。必要时，可以在有关部门指导监督下，调整工序，确实保证质量和进度。根据冬施方案和技术措施做好防寒器材物资的准备工作。如草帘、外加剂、保温用塑料薄膜、温度计247、等等。.对冬季紧缺的材料要抓紧采购入场储备，尽量推广使用新材料。及时做好机具设备的防冻工作。.对施工现场进行一次检查，及时整修施工道路，疏通排水沟，及时加固临时工棚、水管、水笼头、灭火器要及时保温。.及时派人负责收听气象预报及测量工作，及时采取措施防止因大风、寒流和霜冻袭击而导致安全事故和质量冻害。做好气象记录，以便指导施工，长期积累数据，总结经验以利后期施工。二、 砌筑工程.砌块不宜冬期施工，根据工期要求必须在冬期施工的，砌块在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。.拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。.热水拌合砂浆时，水的温度不得超过80，砂的温度248、不得超过40，砂浆稠度宜较常温适当增大。.冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。.砌筑工程的冬期施工选用外加剂法，外加剂宜采用复合防冻剂，且应对砼及结构无损害。.冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加济掺量以及其他有关资料。.砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。三、钢筋工程.在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。.钢筋249、负温焊接a.钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法。当环境温度低于20时，不宜进行施焊。b.雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。c.热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺。钢筋端比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光一预热一闪光焊。d.钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。e.当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂等250、措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。四、砼工程.冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40。.混凝土冬期施工应根据实际情况按规范的要求，进行混凝土的热工计算。.混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。模板外和混凝土表面覆盖的保温区，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。.混凝土251、原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度分别为60、40。.砂加热应在开盘前进行，并应掌握各处加热均匀。.拌制掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加济溶液应一次配成。.配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加济时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度252、保持均匀为止。.水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。.搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制混凝土的最短时间不应少于3分钟。.混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。.冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定：混凝土冬期施工测温项目和次数测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高。搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、砂、石及外加济溶液温度每一工作班不少于4次混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次.混凝土养护期间温度测量应符合下列规定：a.掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次253、。b.全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应为板厚的12。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。c.模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。第2节 雨季施工措施1）、 雨季施工措施.规划整个施工现场排水，场地内外的排水沟，以及潜水泵到排出场外的污水整个系统要在雨季到来之前完成，并将现场雨水管线接至市政排水系统。.保证场内交通道路的完好，专人负责排水沟道的通畅，保证雨后能及时排除场内积水。.土方开挖时基坑四周垫高，以防雨水灌入造成塌方，基坑内设排水沟、积水井不254、少于三个，现场备至少三台潜水泵。.塔吊、提升架、脚手架等高耸设施要设避雷装置.大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，无误后方可投入使用。.现场有足够的覆盖材料。.构件堆场地要高于自然地坪不少于10cm，以防积水。.着重做好现场排水，材料仓库要防漏，防水淹。.防止雨水流入地下室，楼板孔洞要覆盖，楼梯口做档水设施，装修工程先做地面，以减少渗漏。.现场中，小型机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚，闸刀箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。.降雨量中等以上时，禁止浇筑大面积混凝土，浇筑梁板时，必须采取防雨措施。.不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌，使墙体发生滑移，雨后继续施工，须复核255、已完砌体的垂直度和标高。、.雨天浇灌混凝土时应减小坍落度，必要时可将水泥单方用量提高，大雨时应停工。.外墙粉刷遇雨停工，雨后及时修补冲坏的墙面，墙面基层含水量超过20时，应待墙面干燥后再刷涂料。2）、雨季施工基坑的排水措施.在基坑四周设置挡水坝和排水沟，防止基坑四周的雨水流入基坑内。.在基坑内沿基坑四周每隔20m左右设一集水坑，下雨时用水泵将坑内集水及时抽出，防止雨水浸泡基坑。.雨季在基坑四周禁止堆放大宗物料，以避免基壁受荷坍塌。加快施工进度尽可能提前工期减少风险。.雨季应派专人对基坑四周的变形情况进行测量观察，以便能及时发现问题，尽早处理解决。第3节 炎热天气施工质量控制措施.试配混凝土配比256、时应考虑到人气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍落度损失等。.指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表囱经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。.做好人员的防暑降温工作。第4节 防雨、防停电、防停水的控制措施.防雨：防雨措施详见“雨季施工措施”。.防停电:为了防止市网停电给施工带来不便和各种难题出现,本工地计划设置一台200KVA 备用柴油发电机，当市网停电时，立即使用备用发电机供电,以保证整个工程能连续顺利进行，随时做好备用发电机的维护保养工作,使备用发电机处于良好状态。备用柴油发电机设在总配电房附近。.防停水：本工程计划在现场砌一个50m3的储水池,从而保证该257、工程的施工用水。第十一章、工期保证措施第1节 工期目标的确定本报段工程工期目标：确保每个主要工期控制点，使工程能尽早或提前交付使用，并且确保工程工期在365日历天内竣工并交付业主使用。第2节 工期总进度计划根据本工程特点、规模及业主的要求，结合我单位的施工经验及施工水平和招标文件中的发包范围，我们确定本工程总工期为328个日历天，总体布置如下：暂定2006年7月16日开工 0.00：2006年 9 月 30 日前（自土方开挖之日起 75 天内）完成基础施工； 主体完工： 2006 年 12 月 10 日前（自土方开挖之日起 145 天内）完成砼浇筑； 交付二装、外架拆除： 2007 年 4 月258、 25 日前（自土方开挖之日起 290 天内）完成初装及水电安装、拆除外架。 竣工交验： 2007 年 7 月 16 日前具体工期进度安排见附图。第3节 工期进度控制的原则以365天作为工期控制目标，即“如果中标，保证在接到业主和监理工程师的开工通知书后3天内开工，并在365天内完成本合同的全部工程，达到合同规定的各项要求”。.意向目施工工期的总目标和各里程碑时点去控制各施工段、分部项工程的施工进度（工期），以此为据确定分目标，将目标层层分解、落实，以保证分目标的实现来确保总目标；.采用信息化施工技术、计算机辅助管理技术、网络计划技术之CPM法等方法进行进度控制；.在控制计划中，对于业主可能外259、包的项目，也必须综合考虑，并提请业主代表或监理工程师，协调督促该单位遵照执行，以确保总目标的实现。第4节 施工进度网络计划.采用“梦龙智能项目管理系统”Pert99A-9.0版（Morrowsoft Pert99A-V9.0）或 Microsoft Project 98进行施工进度计划的编排、调整；.分别采取或综合采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施来加快工程施工进度，提高劳动生产率；.优化施工程序，通过计算机辅助管理，合理确定并控制好关键线路；.工程调度会与生产协调会、例会的方法；具体流水施工网络计划，详见附图第5节 保证工期的技术组织措施一、 施工进度计划管理本工程施工计划管理体系，260、采用网络计划、流动计划和四级计划等管理模式；所谓四级计划，是指：* 一级计划以施工总控制进度做指令性计划，此计划确定关键项目控制点，做为控制工期里程碑，任何单位（任何人）不能以任何理由和借口予以变动。* 二级计划月计划，以月为单位编制，应很详细、具体、分项、分部位、分工序编排，流水穿插顺序明确，此计划执行半月后，检查情况，再向后补充10天计划，计划期仍为一个月，如此连续又称旬流动计划。* 三级计划即周计划，一般以形象进度形式表达，按两周流动。* 四级计划由施工队针对现场情况，每日安排，每天下午5点以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面的问261、题，平衡人、财、物使用。二、 计划的施行和控制.在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期地）收集现场施工进展情况（实际施工进度），为计划调整提供依据，施工进度实行动态控制。对影响施工工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须制定赶工计划，加大人力或设备、材料等的投入。质量、人力等方面的问题，平衡人、财、物使用。.按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把土方挖运施工、防水施工、各区段钢筋混凝土施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研262、究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。.按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。.同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成、月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。进度实施建立进度数据采集系统收集实际进度数据数据整理、统计和分析实际进度与计划比较是否出现偏差进入进度调整系统否是进度监测系统运行过程出现进度263、偏差分析产生偏差的原因分析偏差对后续工作、工序的影响确定影响后续工作、工期的限制条件采取进度调整措施进入进度监测系统进度调整系统运行过程形成调整的进度计划实施调整后的进度计划采取相应的技术、经济、组织、合同措施图：进度控制程序图第6节 制定保证工期的技术措施.设计变更因素：项目经理部要通过学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。.推行进度网络管理技术：采用计算机管理，要使本工程在预定工期内完工，就要抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，它是决定工期的关键。对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行264、调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。.保证资源配置：在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。实行工序、工程段落流水和循环跟进的施工程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。.机械配置：为保证本工程按期完工，我们将配备足够的中、小型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。配备2台输送泵负责基础混凝265、土的水平运输，2台挖土机、10台自卸汽车负责土方挖运，充足的钢筋对焊机、直螺纹连接机器、攻丝机具等钢筋连接机械。为确保本工程在市政电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台200KVA 的柴油发电机备用，当市政电网停电时，立即启用发电机发电，供应现场施工用电，维持连续施工。第7节 采取保证工期的管理与组织措施.建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。.实行经济承包责任制。为了保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得266、，优质优价，充分调动全体员工的积极性。.定期召开每周一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。.对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。第8节 保证工期具体措施 .项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在我单位系统内选择成建制的、能打硬仗的、施工过高层建筑、业绩好的施工组成作业队，承担本工程的施工任务。 .建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情267、况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。 .采用施工总进度计划与月、周、日计划相结合的四级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。.根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。.根据工作需268、要，主要工序采取每日两班或三班制度（即24小时连续作业），实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。.作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。.采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。.合理安排好总体网络施工进度计划，以总进度计划为龙头，抓好“关键节点”工期控制，项目部应根据总进度计划制订月、旬、周、日作业计划，并认真贯彻落实，以确保总工期目标的实现。.项目部应根据进度计划编制出相应的人力、资金、材料、机具等各种资源需用量计划，并及时进行落实。对项目部落实不了的应报公司协助269、解决，以便为工期进度计划的执行提供可靠的物资保证。.实行分项工程定工期经济承包制，提前工期奖励，拖延工期罚款的制度。.采取新的施工工艺缩短工期，积极推广科技进步，提高工程建设工效，加快工程施工步伐。第9节 农忙、节假日保证连续施工的措施我单位有着善打硬仗的优良传统，保证农忙、节假日不放假，其措施：不放假、不停工，具体措施如下：.工人尽可能使用自有职工；.做好职工的思想政治工作，个人利益服从企业，信守“献身、实干、进取、守信”的企业精神；.全体动员，进行重点工程教育，使全体职工在两收期间集中精力，想工程所想，干工程所干。.树立全员质量、工期意识，从思想上确保工程按期交付业主使用。.与职工订立两收270、期间劳动力合同，制定详细的劳动力稳定措施，以保证切实可行。首先解决好工人的后顾之忧，由组织上解决一线家在农村的施工人员的家庭收入问题，使前方工人能安心一线建筑工作。.实行经济责任制，制定两收期间保证劳动力、保证工期进度的奖罚措施。.两收期间，从资金上予以保证。一 是保证一线工人正常开支, 保证工人吃好；二是对不回原籍坚守岗位上班的工人家庭，适当邮寄部分资金 ，保证农村亲属两收雇工开支和购买化肥 、种子等用款需要 ，真正从根本上解决一线和后方思想上、经济上的后顾之忧。.对于居住地比较集中的民工，在两收期间我单位将派专人携带资金到民工家中进行慰问，并给民工家属发放一定数额的的资金，真正做到解决问题271、，稳定军心的作用。.合理安排工序调配劳动力，保证该工程总工期的需要。对在两收期间确因难以克服困难无法参加一线施工所造成的劳动力减员，要提前作好摸底排队工作，具体落实到人，以便心中有数，尽早计划安排，协调好劳动力，千方百计保证该工程用工计划，达到不减员、不减速，对业主的总交工日期不动。 .发挥我单位集团优势，施工用工本着多用内部职工少用农村劳工，多用外省劳务队伍少用本省劳务队伍的原则，尽可能的保证春节及农忙季节的工率。第十二章 工程质量保证措施第1节 质量目标及目标分解一、我公司将该工程列为重点工程，其质量目标为: 确保“一次交验合格率100%”，争创成都市优良（芙蓉杯）工程，其中基础、主体结构272、装修分部达到优质，其它各分部工程确保100%优良，技术质量保证资料齐全完备，感观得分为90 分以上。若我公司有幸中标，将为确保此目标，按我公司及业主要求，制定详细的“项目质量计划书”。二、为了达到本工程的质量目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量273、保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”中心而展开，工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，表：质量目标分解工程质量确保值实现值争创值责任人目标一次性验收合格整体全优，市、省级优质天府杯项目经理序号分部分项工程目标值各分项负责人1钢筋工程优良2模板工程优良3砼工程优良4地下室防水工程优良5屋面工程优良6粗装修工程优良以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。质量目标分解见上表。第2节 公司质量保证体系质量是企业的生命,“质量第一,用户至上”是我们的行动宗旨,不论工程大小,始终把工程质量放在首位。本公司在长期的施工实践中建立了一整套较完善的质量保证体系，本公司质量体系表274、现为树杆式条块结合，以控制系统为维系手段，对于一个具体工程的质保体系主要体现在“人、机、料、法、环”五方面。通过对人的素质的控制，保证现场管理工作质量与作业工序质量，通过对材料质量的控制达到保证产品质量，通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的运用达到质量与成本的双控制，形成有效的“滚动”提高模式。公司建立并维持行之有效的规范化的质量体系，这是维持质量优质水平的一个有效控制工具，按照ISO9001：2000标准正常运作，它能够有效地保证工程质量稳定、持续并不断改进，以达到顾客满意。公司质量保证体系的主要内容.顾客要求的评审管理：对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，275、正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。.文件控制管理：对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。.采购管理：公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。.顾客提供的物资的管理：将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题时加以记录和处理。.产品标识与可追溯性管理：对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。.过程控制管理：对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进276、行连续的监控。.检验与试验管理：严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。.检验、测量和试验设备管理：按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。.检验和试验状态管理：对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。.不合格品的控制管理：对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。.数理统计与数据分析管理：收集施工过程与质量管理体系运行中的数据，进行科学系统的分析，找出其潜277、在的规律，提供给相关部门，采取相应的纠正和预防措施。.纠正和预防措施管理：对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格以及统计部门的统计资料进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。.搬运、储存、防护和交付管理：对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。.质量记录的控制管理：对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。.培训管理：对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。.沟通管理：公司建立自上而下、自下而上、平行278、进行的沟通渠道，确保信息传递及时有效迅速。.回访保修管理：对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高我公司的社会信誉。质量控制组织体系：为了保证工程质量在受控状态下运行，公司建立以总经理为负责人、总工程师为技术业务领导的质量管理体系，对工程质量进行监督、控制。工程部经营部财务部人力资源部项目管理部监察保卫部宣传部综合办公室法制科材料设备科公司总经理副经理总工程师总会计师总经济师质量检查组项目经理部作业班组图：公司质量保证体系施工质量检验体系如下图：项目质量管理目标设计变更现场施工质量管理目标工程施工施工过程质检施工措施技术交底施工操作环境条件施工机具保证操作规程执行计量器具检测原材料检验质279、量检验评定及竣工验收工程交工质量回访质量问题分析返修处理技术工作管理目标技术管理质量保证体系的建立项目施工工程图纸会审施工组织设计及作业文件编制技术交底技术规范和图纸学习及执行施工日记技术审核运行情况调查施工技术总结竣工技术资料收集整理技术管理制度的制定技术质量效果技术档案标准化施工推广应用新技术技术质量情报技术工作会议图：质量控制体系图.保证工程质量全优必须把质量责任落实到每一个管理者，建立健全项目部管理人员质量职责，做到奖惩分明，并与质量有关的纵横协作单位以合同的形式明确责、权、利。项目经理部各岗位质量职责参见本施工组织设计：“项目部人员组成及职责表”。.在基础及主体施工阶段，重点控制基础280、底板、外墙防水、钢筋混凝土框架、标高以及卫生间、屋面防水工程的施工质量，执行按工序控制主体质量，实行班组自检、由专业工程师组织班组之间和上下工序之间的互检、专职质检人员对产品质量专检的“三检制”。在粗装饰阶段;坚持以样板引路和有针对件的专项质量控制措施叶，精心施工创优质，确保用户满意。.为了实现工程质量目标，在本工程建立健全质量管理与保证体系。公司质量保证体系组织机构图参见公司质量保证体系图项目质量保证控制体系图参见项目质量管理体系图专业工程师质安内业 试 验材料公司质量总监班组质检员图：项目质量管理体系图工 程 部项目经理项目副经理 项目总工程师工程质量监督保证体系图参见下图质监站质检组图4281、1：质量监督体系图业主现场代表监理公司工程师设计单位工程师公司总工程师公司质量检查小组项目经理项目质量监督小组各专业工程师土建施工作业班组安装施工作业班组特殊工种施工作业班组第3节 质量控制管理措施一、技术交底制度项门经理部在施工中应严格执行技术交底制度，对每个分部工程分项工程、每道工序的施工都应层层进行技术交底。交底的程序是:在工程施工前由项目总工程师对各专业工程师进行技术交底。在分部、分项工程施工前由各专业工程师对班、组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底，扑做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由项目总工程帅及及各专业工程师组织进行技术交底活动。二、材料、282、成品、半成品的验证和进场验收制度材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质最，对此在施工中应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场。砌块、防水材料等必须有合格证。材料、成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复检，台格后应按货物的特性及要求进行存储，并做好标识。不合格材料不得在工程中位用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。三、计量保证措施严格执行公司的计量检测网：砼、砂浆、钢筋连接接头由试验员按规范要求提出取样计划，取样送试验检验，不合283、格不得使用。砂浆搅拌站严格按配合比投例，水泥、砂、石要每盘过秤。现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检验。 四、施工工序的“三检”制度施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，工序交接要由质量员、专业工程师、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。五、质量否决制度施工过程中若发现不合格的分部、分项工程应坚决进行返工，不合格的施工工序不准转入下道工序，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决权制度。在施工中做到以下几个方面的坚持: (A284、).严格坚持施工中高标准、严要求的质量一票否决权制度； (B).严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性； (C).严格坚持按程序施工，形成有机统筹的良性循环局面； (D).严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果； (E).坚持克服质量通病，提高一次成优率，提倡作业班组交优质产品有奖； (F).严格防止交叉污染，注意成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。(G).工序检验程序参见工序检验程序图.严格执行技术复核制度 (A).项日主任工程师要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基285、础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。(B).重要工序的施工应进行技术复核，地基验糟、隐蔽验收，工程经验收合格后方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量员进行施测后专业工程师、质量员进行复核，经复核合格后用于施工控制。 (C).重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由发包人、监理单位、设计院、质检站检查合格并签字认可后，才能进行下道工序施工。.施工人员持证上岗制度(A).项目的技术人员必须通过业务考评并取得上岗证，(B).班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。.进行多层次的质量检查制度(A).项口质检组对分部分项工棋进行跟踪检验和验收，对不合格产品坚决返工。 (286、B).公司定期每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。 (C).公司根据工程进展情况对基础工程、主体工程、屋面工程等分部工程进行检查复核，对工程质量进行确认。工序施工完毕后图：工序检验程序图施工班组施工班组自检施工班组交接检项目经理部质检员监理工程师认可进行下道工序合格合格合格合格合格不合格不合格不合格项目经理部监理工程师.推行样板间、样板层制度 (A).为确保工程质量达到优良标准，充分休现设计意图，在装饰装修工程施工中先作样板间、样板层，并请设计、发包人、监理单位共同进行评定。 (B).样板确认后，大面积施工中应按样板中确定的工艺、施工程序、质量标准组织施工和验收。287、第4节 建立质量奖惩制度为保证建设工程质量，项目部将工程质量责任细化，明确到项目部成员及班组，并建立健全质量奖惩制度，对质量责任人奖优罚劣，鞭策和调动项目参建人员的责任心，共同把工程质量搞好，有效地控制工程建设质量，达到制订的质量目标。第5节 建立协调制度执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。在现场成立一个车辆、机械调度室，确保车辆、机械及时到位作业，加强维修保养，确保同时参与作业的车辆、机械数量满足施工需要。加强现场车辆的指挥调度，维护交通秩序，确288、保场地内道路畅通无阻。第十三章 现场文明施工安全措施及环境保护第1节 文明施工目标 执行建设部建筑施工安全检查标准(JGJ5999)和四川省及成都市文明工地的有关要求，文明施工，创花园式工地，争取达到省级文明工地。文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，特别是该工程是政府投资的重点工程。按照建设部建筑施工安全检查标准(JGJ5999)和四川省及成都市文明工地的有关要求中建总公司企业形象视觉识别规范手册的要求，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把289、文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。第2节 文明管理制度一、健全管理组织施工现场成立以项目经理为组长，项目总工、工长等管理人员为成员的现场文明施工管理组织。二、健全管理制度（一）个人岗位责任制文明施工管理按专业分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工管理工作的直接负责人，工长、班组长等负责本单位的文明施工管理工作，现场其他人一律责任分工，实行个人岗位责任制。（二）、经济责任制把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与复核。（三）、检查制度工290、地每月组织两次检查，按专业标准全面检查，按规定填写表格，算出结果，制表以榜公布。班组实行自检、互检、交接检制度，要做到自产自清、日产日清、工完场清管理。（四）会议制度坚持文明施工会议制度，分析文明施工情况，针对实际情况制定措施，协调解决文明施工中存在的问题。（五）健全管理资料制度a.备齐上级文明施工标准、规定、法律等资料。b.文明施工自检资料应完整填写，内容符合要求，签字手续齐全。c.要有文明施工活动情况记录。d.开展竞赛、加强文明施工教育培训工作。在现场各专业之间开展文明施工竞赛活动，将其与检查、考核、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布于众，对工人进行岗位文明施工教育。三、现场文明管理措施（一291、）、现场围栏设计工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度为2.5m，牢固完整，整齐美观，围墙内外抹灰，墙头及围墙涂料颜色、样式按成都市的有关规定执行。场地出人口庄重美观，门扇作成密闭不透式。（二）、现场工程标志牌设计严格按成都市有关文件规定的尺寸和规格制作工程标牌（五牌一图）。（三）临设布置临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍位于办公和生活区，与作业区隔离，人均床铺面积不小于2m2，适当分隔，防潮。通风。采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。（四）成品、半成品、原材堆放严292、格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料应堆放整齐。（五）、现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。（六）、污水的处理和排放场内设沉淀池和化粪池，并做到：所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体。流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。（七）、运输车辆a.运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。b.293、装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。（八）、现场卫生管理a.明确施工现场各区域的卫生责任人。b.食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。c.施工现场应设置卫生间并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。d.设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。e.建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。f.工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。g.夏294、季施工应有防暑降温措施。h.配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。（九）、现场安全、保卫a.建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。计划生育管理责任人。b.施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。c.施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。d.现场不准留宿家属及闲杂人员。四、 减少环境污染和噪音措施实行环保责任制，项目经理是环保工作的第一责任人。（一）、减少环境污染措施.施工现场垃圾渣土及时清理出现场295、。.现场道路派专人定期洒水清扫，形成制度。并对周边临时场地进行绿化，花草、树木定期洒水冲洗，保持洁净。.袋装水泥库内存放，水泥库必须封闭，运输水泥粉煤灰等细颗粒粉状材料时，采取遮盖措施。.禁止在施工现场焚烧有毒。有害和有恶臭气味的物质。生活区食堂及锅炉房可烧无烟煤、天然气、焦碳等，严禁烧有烟煤。.装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。.电焊工在室内操作采用电风扇排气。施工现场所设临时厕所除定期打药外，还在蹲位上加盖板。民工宿舍派专人管理，并定期打药，保持卫生，防止传染病发生。（二）、防止水污染措施.现场临时食堂设置简易污水桶，定期排出。.外加剂要妥善保管、库内存放。. 场内设沉淀池和化粪296、池，并做到：所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体。流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。（三）、减少噪音污染措施.控制人为噪声，现场不得高声喊叫，无故丢打模板，乱吹口哨。.尽量采用低噪音的施工工艺和方法。.严格控制作业时间，晚10:00到次日早6:00之间停止强噪声作业，确因特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施。.当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。.材料297、运输等汽车派专人指挥交通，不准鸣笛。.材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模，严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工。五、文明施工教育施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。六、 施工园林化根据施工现场特点及标准化文明施工对绿化的要求，利用有限的场地合理地布置绿化场地，围墙边种植藤蔓等植物，场内适当地方载花种草，使之达到施工现场园林化、景观化，营造良好的施工环境。第3节 安全生产技术措施一、安全措施“生命至高无上，安全责任为天”，所以把298、施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。二、安全生产管理体系(一)、安全生产目标执行建设部建筑施工安全检查标准（JGJ5999），采取有效措施，在整个施工期间，杜绝死亡事故及重伤事故，杜绝发生火灾事故，轻伤频率控制在2以，按“一标三规范”达到“五无”工地标准，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无事物中毒，确保达到省级安全达标工地。(二)、安全生产管理体系a.公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每299、周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。 b.项目部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，项目配置专职安全员，负责日常的安全生产工作，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1 次。各专业队、生产班组设兼职安全员，负责落实各项安全措施，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全生产领导小组汇报工作。各职能部门在各自相应的业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目经理到作业班组、工人，在横向上从各施工队长到各业务部门都来参与安全生产管理工作，使施工得以安全顺利进行，从而保障工程高速、优质、低耗完成。(三)、安全生产动态检查管理制度a.建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由项目经理、专职安全员、各兼职安全员（各工种工长）及安全标兵组成。在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，分公司每半月检查一次，项目部每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整