1、XX燃煤锅炉及电机节能改造项目 可行性研究报告目 录目 录I第一章 总 论11.1概述11.2项目提出的背景和必要性21.3研究的依据和范围81.4研究结论概要9第二章 生产规模和节能措施132.1生产规模132.2节能措施13第三章 工艺技术方案153.1工艺技术方案概况153.2节能改造方案18第四章 原材料、辅助材料、燃料和动力供应25第五章 建设条件275.1厂址地理位置275.2气候与气象275.3水文地质285.4能源交通运输状况285.5供水295.6供热、供电295.7厂址地质305.8厂址方案30第六章 总图运输、土建、厂区内外管网316.1总图运输316.2储运316.3厂2、区外管网326.4土建32第七章 公用工程和辅助设施357.1给排水357.2供电367.3电信377.4维修377.5生活设施38第八章 节能分析398.1编制依据398.2折标系数398.3节能分析408.4节能效果分析44第九章 消防469.1编制依据469.2依托条件469.3工程概述469.4消防措施47第十章 环境保护4810.1建设工区环境现状4810.2执行的环境质量标准和排放标准4910.3污染治理方案5110.4环境管理与监测5410.5清洁生产55第十一章 劳动保护与安全卫生5611.1 编制依据5611.2 项目过程中危害因素的分析5611.3 职业安全卫生防护的措施53、7第十二章 组织机构及劳动定员6212.1组织机构6212.2生产制度及人力资源配置6212.3人员来源和培训62第十三章 项目实施进度及招标6413.1项目实施进度6413.2项目建设管理6413.3招标65第十四章 投资估算及资金筹措6814.1建设投资估算6814.2建设期贷款利息估算7014.3流动资金估算7014.4总投资估算7014.5资金来源7014.6项目资本金7014.7用款计划70第十五章 财务效益评价7215.1财务评价的依据7215.2新增收益7215.3 总成本费用测算7315.4利润测算7515.5财务效益评价75第十六章 不确定性分析7816.1盈亏平衡分析7814、6.2敏感性分析79第十七章 结论与建议8217.1结论8217.2建议83附表：1. 建设投资估算表2. 新增投资使用计划与资金筹措表3. 新增营业收入、营业税金及附加和增值税估算表4. 新增总成本费用估算表5. 固定资产折旧费估算表6. 无形资产和其他资产摊销估算表7. 利润与利润分配表8. 项目投资现金流量表9. 资本金现金流量表10. 项目财务计划现金流量表11. 敏感性分析表12. 敏感度系数和临界点分析表附件：1.企业法人营业执照2.组织机构代码证3.税务登记证4.AAA资信登记证书附图：1.xxx有限公司地理位置示意图2.xxx有限公司平面布置示意图85第一章 总 论1.1概述15、.1.1项目名称、性质及建设单位项目名称：燃煤锅炉及电机节能改造项目建设性质：改建建设单位：xxx有限公司建设地址：xxx村民委员会1.1.2建设单位概况xxx有限公司其前身为XX纸厂，该厂始建于1994年，于2004年改制成立，由XX等6人共同出资1000万元组建而成，是一家主要经营纸制品加工、销售的民营企业。公司是废纸资源综合利用的循环经济类企业。主要生产高强瓦楞纸和玻璃防霉纸，有造纸生产线7条，其中2400型、1880型、1760型各一条，1575型、1092型各两条及相配套的制浆系统，设计生产能力10万吨，企业规模和综合实力位居同类产品企业三甲。公司目前在职员工416人，其中高级技术人6、员6人，中级技术人员34人。公司董事会一班人团结协作、思路清晰、目标高远、凝聚力强。公司己建立了完善质量管理体系、物流管理体系、能源，计量管理体系、综合管理与绩效考核体系，这些管理体系对公司能源以及所有采购物质的计划、采购、计量、使用、评价、考核、节能改进措施等方面确定了严格的程序化规定，己能在现有技术设施与工艺水平上达到并保持不断降低能源消耗的目的。公司2009年实现销售收入突破1亿元。公司目前生产经营状况良好，拥有优良的经营资产。近三年经营情况见表1-1。表1-1 近三年经营情况表 单位：万元内 容2007年2008年2009年销售收入6476800811000销售税金及附加17420127、86利润总额3254605861.2项目提出的背景和必要性1.2.1项目提出的背景1.十一五期间节能减排约束性指标的现实需要中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。当前，全国实现节能减排目标面临的形势十分严峻。2009年11月26日，中国宣布2020年单位GDP碳排放将比2005年减少40%-8、45%。“十一五”期间规定单位GDP能耗下降4%，要实现这个目标压力很大，因为只有明年1年的时间。为此，国务院要求各地区、各部门要充分认识节能减排的重要性和紧迫性，真正把思想和行动统一到中央关于节能减排的决策和部署上来。要把节能减排任务完成情况作为检验科学发展观是否落实的重要标准，作为检验经济发展是否“好”的重要标准，正确处理经济增长速度与节能减排的关系，真正把节能减排作为硬任务，使经济增长建立在节约能源资源和保护环境的基础上。要采取果断措施，集中力量，迎难而上，扎扎实实地开展工作，力争通过两年的努力，实现节能减排任务完成进度与“十一五”规划实施进度保持同步，为实现“十一五”节能减排目标打下坚9、实基础。国务院要求各级人民政府要充分认识到节能减排约束性指标是强化政府责任的指标，实现这个目标是政府对人民的庄严承诺，必须通过合理配置公共资源，有效运用经济、法律和行政手段，确保实现。国务院要求企业应强化主体责任。企业必须严格遵守节能和环保法律法规及标准，落实目标责任，强化管理措施，自觉节能减排。对重点用能单位要加强经常监督；对没有完成节能减排任务的企业，强制实行能源审计和清洁生产审核。坚持“谁污染、谁治理”原则，对未按规定建设和运行污染减排设施的企业和单位，公开通报，限期整改，对恶意排污的行为实行重罚，追究领导和直接责任人员的责任，构成犯罪的依法移送司法机关。同时，要加强机关单位、公民等各类10、社会主体的责任，促使公民自觉履行节能和环保义务，形成以政府为主导、企业为主体、全社会共同推进的节能减排工作格局。2.工业锅炉改造及企业综合节能日趋重要人类文明的发展与能源的开发利用密切相关。人类目前开发利用的主要化石能源包括石油、天然气和煤炭三种。根据国际能源机构的统计，这三种能源按照目前已探明的世界能源储量和开采速度可供人类开采的年限分别只有40年、50年和240年。另一方面，化石能源资源开发利用对环境影响，以及能源资源匮乏对社会经济发展的制约是目前世界各国面临的严峻问题之一。随着我国经济的迅猛发展和人民生活水平的不断提高，化石能源的消费快速攀升。自1993年中国成为原油净进口国以来，进口依11、存度不断提高，2008年高达17888万吨，而且还在不断增加。目前我国能源需求增长率为每年3.5%，预计在未来20年，这个数字将增加一倍，从而使中国成为与欧洲一样的能源消耗大户，能源短缺已成为中国经济发展的瓶颈。与此同时，随着我国石油、天然气和煤炭大量的消耗和使用，造成了严重的环境污染，直接威胁着城市化的发展和人们的健康。因此，降低化石燃料使用量，提高能源使用效率已成为促进我国经济良性发展的当务之急。工业锅炉是重要的热能动力设备，由于我国能源结构的特殊性，我国的工业锅炉以燃煤为主，是世界上生产和使用工业锅炉最多的国家。每年约燃用全国原煤产量的三分之一。但是，我国燃煤工业锅炉效率低，平均运行效率12、比国外先进水平低1520%，其结果是污染重，每年排放烟尘约200万吨，占全国烟尘总排放量的33%；SO2的排放量约为500600吨，占全国总排放量的21%；CO2的排放量约为6亿吨，同时排放大量的NOX，是仅次于火电厂的第二大煤型污染源，燃煤工业锅炉已成为我国煤烟型大气污染的主要污染源之一。因此，改造老式燃煤工业锅炉、提高我国工业锅炉的能源利用率、降低工业锅炉污染物的排放，已成为控制大气污染排放的有效措施之一。大型生产型企业耗用能源的方式往往是多样性的，涉及到燃料、保温、加热、空调、蒸气、动力和生产线驱动、采暖、运输等各个方面，能源使用范围通常包含了煤、油、电等各种燃料。蒸汽是一些企业重要的生13、产要素，由于我国能源结构的特殊性，我国的蒸汽发生以燃煤燃油为主，仅此一项，每年约燃用全国原煤产量的三分之一。但是，我国蒸汽发生效率较低，平均效率比国外先进水平低1520%，其次是蒸汽发生过程中由于燃料因素造成污染严重。因此，改造旧式生产形式、对生产要素进行优化重组、提高能源利用率、降低单位产值污染物的排放率，已成为企业迫切需要解决的重要问题。电力是占第一位的能源，企业降低能耗首先应从降低单位产值（或利润）用电量做起。我国企业，特别是一些成立多年的老企业，由于种种原因，普遍存在着供电方式和用电设备不够优化、供电设备和线路老化等问题，以致造成单位产值能耗较高的结果。因此，更新老旧供电设备和线路，改14、造和优化供电方式，改造和优化用电设备，提高能源综合利用率，也已成为企业，特别是老企业实现节能的有效措施之一。3.xxx能耗现状公司现有燃煤链条锅炉3台，6t/h卧式快装链条炉排锅炉1台，型号为DZL6-1.25-AII；15t/h卧式快装链条炉排锅炉1台，型号为DZL15-1.25-AII；30t/h卧式快装链条炉排锅炉1台，型号为DZL30-1.25-AII。公司平均用蒸汽量为43.25t/h，实际热效率60%左右。日常运行中，锅炉压力经常不能达到要求；高温凝结水和二次汽没有充分回收利用，冷凝水未回收，而冷凝水所含能量达到蒸汽总能量的20%；无自动锅炉排污装置，有时造成过度排污造成能源的浪费15、，同时也会造成水处理和化学试剂的浪费，导致了xxx综合能耗高，排放物污染严重。此外，由于目前国内外市场燃煤供应紧张，价格居高不下，严重制约了xxx的健康发展。为进一步提高工业锅炉热效率，降低生产综合能耗，xxx拟采用新型循环流化床锅炉集中供热替代原工业燃煤锅炉，以降低煤耗和污染，新增配套供热管道系统及动力设备、除尘、废水治理等设施，从而提高能源综合利用率。在xxx主要生产高强瓦楞纸和玻璃防霉纸，有造纸生产线7条，其中2400型、1880型、1760型各一条，1575型、1092型各两条及相配套的制浆系统。有103台套电机设备，总功率8568kw。耗电量较大。采用电机驱动装置的变频器可以提高生产16、技术，使产品产量和品质都得到提高，并能有效节约成本，实现利润最大化；实现控制的软件化，提高功能，通过转矩补偿、防止失速和重合闸等功能，实现不跳闸运行。目前该系统装置还不合理，需要进行优化改造。xxx现有能源耗用状况不利于公司健康发展。为进一步提高能源利用率，降低生产综合能耗，公司拟采用各种新型工艺、设备和配置改造各个旧的、不尽合理的系统和流程，以降低综合能耗，从而提高能源综合利用率。因此xxx提出了本节能改造项目。1.2.2项目建设的必要性1. 实现节能减排约束性指标的需要国家“十一五”节能减排的总体要求是，全面贯彻落实科学发展观，加快建设资源节约型、环境友好型社会，把节能减排作为调整经济结构17、转变增长方式的突破口和重要抓手；要把节能减排作为宏观调控的重要目标，综合运用经济、法律和必要的行政手段，控制增量、调整存量，依靠科技、加大投入，健全法制、完善政策，落实责任、强化监管，加强宣传、提高意识，突出重点、强力推进；动员全社会力量，扎实做好节能降耗和污染减排工作，确保实现节能减排约束性指标，推动经济社会又好又快发展。具体量化要求是，到2010年，万元国内生产总值能耗由2005年的1.22吨标准煤下降到吨标准煤以下，降低20%左右；单位工业增加值用水量降低30%。“十一五”期间，主要污染物排放总量减少10%，到2010年，二氧化硫排放量由2005年的2549万吨减少到2295万吨，化学18、需氧量（COD）由1414万吨减少到1272万吨；全国城市污水处理率不低于70%，工业固体废物综合利用率达到60%以上。xxx有限公司是废纸资源综合利用的循环经济类企业。主要生产高强瓦楞纸和玻璃防霉纸，企业规模和综合实力位居同类产品企业三甲，也是大量消耗燃煤的企业之一。本项目的提出，除了达到xxx企业自身发展的目的外，更重要的是为贯彻实现国家“十一五”节能减排总体任务要求作出了应有的贡献。2. 实现xxx经济社会可持续发展的需要xxx是xxx重点循环经济类企业，本项目实施后，每年企业可节约标煤16229.2吨，每年可削减二氧化硫排放102.5万吨，既可以节约成本，又达到了清洁生产、改善环境的目19、的。本项目建成后，企业降低了单位产值综合能耗，有利于提高企业综合效益，有利于增强企业产品的市场竞争力。这是xxx经济社会发展的和企业发展都十分愿意看到的结果。3. 是企业提高生产效率的需要xxx现有锅炉严重老化、规格小，平均热效率大约为65%，而采用循环流化床锅炉后，其综合热效率可以达到82%左右，热效率可提高约17%。公司现有的生产电机较多，电机设备电能损耗较大，同时一些大功率的碎浆机、磨浆机、纤维分离机等电机损耗大，变压器老化，损耗大，容易出故障，检修任务重。因此，对xxx厂区的大功率的电机系统进行变频改造；这样不仅可以节省电资源和人力资源，同时减少对电机设备的损耗，延长电机设备的寿命，符20、合党中央国务院提出的用高新技术改造传统产业，走节约能源，节约资源，保护环境相协调的可持续发展道路的产业政策。本项目建成后，可大大降低生产成本，提高企业综合效率。本项目建设符合国家产业政策和循环经济理念，属典型的节能、环保、资源综合利用项目。该项目建成后，可最大限度降低xxx综合能源消耗和“三废”排放量，提高公司资源综合利用水平与市场竞争能力，提高公司整体经济益，社会效益显著。对公司持续健康发展，对实现xxx经济社会可持续发展的奋斗目标意义重大。1.3研究的依据和范围1.3.1研究的依据1.中华人民共和国节约能源法2.中华人民共和国环境保护法3.中华人民共和国清洁生产促进法4.中华人民共和国水污21、染防治法5.生态县、生态市、生态省建设指标（试行）6.国务院关于加强节能工作的决定7.全国生态环境保护纲要（国发200038号文）8.国务院关于环境保护若干问题的决定（国发199631号文）9.国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）10.国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知 国发200521号11. 国家发展改革委、中宣部、教育部、科技部等16部委厅局关于印发节能减排全民行动实施方案的通知（发改环资20072132号）12. 国家发展改革委、科技部等八部委局关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知（发改环资20061457号）13. 国家发展改革委、22、科技部发布的中国节能技术政策大纲（2006年）14.建设项目（项目）劳动安全卫生监察规定（劳动部1996）15.国家发改委办公厅、财政部办公厅关于请组织申报2010年节能技改财政奖励项目的通知（发改办环资20092442号）16. 企业提供的基础资料，以及其他有关规范、规程和技术标准、地方的环保条例规定等。1.3.2研究的范围按照国家规定的节能减项目报告编制要求，就xxx燃煤锅炉及电器节能改造工程的范围和涉及的问题进行研究论证，本报告的主要内容为：改造规模及方案；工艺技术方案；原材料、辅助材料、燃料和动力供应；建设条件分析；总图运输、土建；公用配套设施；节能；消防、环境保护、劳动保护与安全卫生23、；投资估算及资金筹措；财务效益评价；不确定性分析等。1.4研究结论概要1.4.1项目建设目标围绕实现国家“十一五”单位GDP能耗降低20%左右的目标，贯彻执行国家关于节能和环境保护的相关政策，以提高能源利用效率为核心，来调整和优化能源结构，加快推进企业节能技术进步；积极稳妥运用四新技术（新工艺、新技术，新设备和新材料），既注重技术的先进性，又考虑技术的成熟性和实用性，使企业发展符合循环经济发展的要求；努力降低成本，提高产品质量，提高企业经济效益；大力推进清洁生产，加强生态保护，预防为主，保护优先，遏制人为生态破坏；贯彻企业的发展必须和地方经济的发展和谐统一宗旨，创造出环境优良、文明进步、可持续24、的企业发展新格局。1.4.2项目建设的主要任务本项目选用国内先进的循环流化床锅炉替代蒸汽锅炉，从而保证生产长期、安全、稳定、高效节能、优化运行、经济合理；项目建设中将合理利用原有场地、公用工程和辅助设施，严格遵守循环经济及环境保护“三同时”原则，注重节能、节水和资源的综合利用，对企业“三废”进行有效处理，达到国家排放标准和卫生标准。本项目建成后，每年可节约标煤16229.2吨。与原有燃煤蒸汽锅炉相比，每年可减少排放二氧化硫102.5吨；减轻了对环境及空气的污染。1.4.3建设规模及改造内容1.锅炉改造将公司现有的3台分别为6t/h、15t/h和30t/h的小型链条式燃煤锅炉改造为高效率的循环流25、化床锅炉45t/h（SHX45-1.25-AI）；改造后加装DSH凝结水回收器；新建锅炉房一座，建筑面积1000m2；新建煤棚一座，建筑面积800m2；新建烟囱一座（H60m，D1.5m）。 2.生产车间节能改造a.将公司现有的生产电机使用变频器（合计103台，总功率为8568kw）进行节能改造，实现电机无级调速控制，整体提高生产加工的控制水平。b.在高低压配电室安装并联电容柜进行集中补偿，在单台大电机上安装无功功率补偿电容器进行单独就地补偿。1.4.4建设期项目建设期为18个月（2009年5月2010年12月）。1.4.5项目投入总资金项目投入总资金为：1852万元，其中：建设投资1852万26、元；新增流动资金0万元。1.4.6资金来源建设投资1852万元，全部由企业自筹。本项目为节能改造项目，不新增产品及原材料等，项目改造后所需流动资金可利用企业现有流动资金，故本项目新增流动资金为0万元。1.4.7主要经济效益指标本项目主要经济指标见表1-2。表1-2 主要技术经济指标汇总表序号指 标 名 称单位数 据备 注一节能量吨16229.2二新增项目总投资万元18521新增建设投资万元18522新增建设期利息万元03新增流动资金万元三新增建设投资来源万元18521企业自有资金万元18522申请银行贷款万元0四新增建设期利息来源万元01 企业自有资金万元0五流动资金来源万元1企业自有资金万元27、六新增劳动定员人七建设期年1.5八节能收益万元1055九利税总额万元5981 其中：增值税万元0达产年2 附加税万元0达产年3 利润总额万元598正常生产年十所得税后净利润万元449正常生产年十一评价指标所得税前所得税后1总投资收益率%32.28按正常生产年数据计算2静态投资回收期年3.684.37含建设期18个月3财务内部收益率%36.7628.564累计财务净现值万元27731870i=10%5资本金财务净现值万元1870i=12%6资本金内部收益率%28.56十二盈亏平衡点%23.12第二章 生产规模和节能措施2.1生产规模xxx以废纸为原料，现已形成了年加工年产量10万吨，其中生产箱板28、纸B、C级产品4.4万吨，生产瓦楞纸5.6万吨。是xxx省瓦楞纸生产厂家前三甲。产品畅销于全国各地。2.2节能措施公司现有燃煤链条锅炉3台，6t/h卧式快装链条炉排锅炉1台，型号为DZL6-1.25-AII；15t/h卧式快装链条炉排锅炉1台，型号为DZL15-1.25-AII；30t/h卧式快装链条炉排锅炉1台，型号为DZL30-1.25-AII。该公司平均用蒸汽量为43.25t/h，实际热效率65%左右。日常运行中，锅炉压力经常不能达到要求；高温凝结水和二次汽没有充分回收利用，冷凝水未回收，而冷凝水所含能量达到蒸汽总能量的20%；无自动锅炉排污装置，有时造成过度排污造成能源的浪费，同时也会29、造成水处理和化学试剂的浪费，导致了xxx综合能耗高，排放物污染严重。此外，由于目前国内外市场燃煤供应紧张，价格居高不下，严重制约了xxx的健康发展。为进一步提高工业锅炉热效率，降低生产综合能耗，xxx拟采用新型循环流化床锅炉集中供热替代原工业燃煤锅炉，以降低煤耗和污染，新增配套供热管道系统及动力设备、除尘、废水治理等设施，从而提高能源综合利用率。在xxx主要生产高强瓦楞纸和玻璃防霉纸，有造纸生产线7条，其中2400型、1880型、1760型各一条，1575型、1092型各两条及相配套的制浆系统。同时生产电机有103台，总功率为8568kw，耗电量较大，采用电机驱动装置的变频器可以提高生产技术，30、使产品产量和品质都得到提高，并能有效节约成本，实现利润最大化；实现控制的软件化，提高功能，通过转矩补偿、防止失速和重合闸等功能，实现不跳闸运行。目前这些系统装置还不合理，需要进行优化改造。本项目改造拟分为两部分：1.锅炉改造将公司现有的3台分别为6t/h、15t/h和30t/h的小型链条式燃煤锅炉改造为高效率的循环流化床锅炉45t/h（SHX45-1.25-AI）；改造后加装DSH凝结水回收器；新建锅炉房一座，建筑面积1000m2；新建煤棚一座，建筑面积800m2；新建烟囱一座。 2.生产车间节能改造a.将公司现有的生产电机使用变频器（合计103台，总功率为8568kw）进行节能改造，实现电机31、无级调速控制，整体提高生产加工的控制水平。b.在高低压配电室安装并联电容柜进行集中补偿，在单台大电机上安装无功功率补偿电容器进行单独就地补偿。第三章 工艺技术方案3.1工艺技术方案概况3.1.1产品现在执行的质量标准1.瓦楞原纸（GB/T13023-2008）2.国家标准:瓦楞纸GB/T6544-19993.箱纸板GB/T 13024-20033.1.2生产工艺流程xxx有限公司是一家主要经营纸制品加工、销售的民营企业。公司是废纸资源综合利用的循环经济类企业。主要生产高强瓦楞纸和玻璃防霉纸， 有造纸生产线7条，其中2400型、1880型、1760型各一条，1575型、1092型各两条及相配套的32、制浆系统，主要生产工艺流程如下：1.纸浆工艺废纸制成纸浆作为是生产过程中的重要环节。制浆的整个加工工艺过程包括碎浆、除砂及斜筛、复式纤维分离及浓缩、打浆及除砂、压力筛等几个主要步骤：废纸 链板输送机 铰绳器 D型碎浆机 沉砂井 泵 高浓除砂器 斜筛 复式纤维分离机 圆网浓缩机 打浆机 叩后池 低脉冲浆泵 除砂器 压力筛 开式流浆箱上网图3.1 纸浆工艺流程图2.造纸工艺流程图3.2 造纸工艺流程图造纸工艺主要是纸浆入网部后进行压榨、干燥、再压榨、干燥，最后经过压光机压光后做成成品。3.1.3企业现有的设备xxx现有的主要生产设备见表3-1。表3-1 企业现有主要生产及辅助设备一览表序号设备名称33、规格型号数量（台套）1板式输送机7套2碎浆机D型7台3绞绳器7台4泵14台5除砂器14台6斜筛7台7纤维分离机复式7台8圆网浓缩机7台9打浆机7台10冲浆泵低脉14台11压力筛7台12开式留浆箱7套13压榨系统14套14干燥系统14套15压光机7台16卷纸机7台3.2节能改造方案3.2.1锅炉改造工艺方案1.存在问题现有供热采用链条燃煤工业锅炉产生蒸汽，排烟温度长期超标（锅炉排烟温度长期在185左右），供热设备及管道系统老化，平均热效率大约为65%。现有燃煤锅炉烟气采用多管除尘方式，排放烟气中的烟尘含量较高；尾气含硫量高，对大气环境污染大；燃煤供应紧张、价格居高不下等，亟需进行燃煤工业锅炉改造34、。目前燃煤链条蒸汽锅炉的平均热效率为60%65%，公司现有锅炉严重老化，平均热效率大约为65%，而采用流化床加上余热利用其综合热效率可以达到82%左右，热效率在现有基础上提高17%；可大大降低生产成本。2.改造前的用热平衡分析改造前的用热平衡分析见图3.3。职工食堂及浴室6t/h蒸汽锅炉DZL6-1.25-AII6908.7t/a 4.5t/h （1.25MPa,225） （1.25MPa,225）14474t/a纸浆工段15t/h蒸汽锅炉DZL10-1.25-AII总耗煤量 17271.6t/a 11.25/h66400t/a 烘干工段30/h蒸汽锅炉DZL30-1.25-A 42219.735、t/a 27.5t/h（1.25MPa,225）24图3.3 改造前的用热平衡分析图由上图所示，该公司职工生活用气实际需4.5t/h，纸浆加工车间实际需蒸汽11.25t/h，烘干工段实际需蒸汽27.5t/h，公司总计需热量43.25t/h，公司总供煤量为66400t/a（5000kcal/kg），实际锅炉热效率近65%。3.锅炉改造方案拆除原来3台燃煤锅炉，建循环流化床集中供热中心。改造后公司生产规模、产品生产工艺都不发生改变。采用循环流化床锅炉45t/h（SHX45-1.25-AI）对各车间集中供热。a.循环流化床锅炉的工作原理循环流化床锅炉可分为两个部分，第一部分由炉膛（快速流化床）、气固36、物料分离设备、固体物料再循环设备和外置热交换器（部分CFB锅炉无热交换器）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与常规锅炉相似。煤由煤场经抓斗和运煤皮带等传输并加入燃料仓，然后由燃料仓进入煤破碎机被破碎成颗粒小于6mm的颗粒后加入炉膛。与此同时，用于燃烧脱硫的脱硫剂石灰石也由石灰石仓加入炉膛，参与煤粒燃烧反应过程。炉内温度因受脱硫最佳温度的限制，一般保持在850左右。此后，随烟气流出炉膛的大量颗粒在旋风分离器中与烟气分离。分离出的颗粒可以直接回到炉膛，也可经外置式换热器后再进入炉膛参与燃烧过程。由旋风分离器分离出的烟气则被引37、入锅炉尾部烟道，对布置在尾部烟道中的过热器、省煤器和空气预热器中的工质加热后经除尘器除尘后，由引风机排入烟囱，流入大气。在汽水系统方面，给水由给水泵压入省煤器，吸热后流入布置在炉膛四周的水冷壁。工质在水冷壁吸收汽化后流入位于对流烟道内的过热器，并在其中进一步被烟气加热到规定的过热蒸汽温度和压力。随后，蒸汽流入各用热点。燃烧及布风所需的一次风和二次风通常由冷空气在空气预热器中预热后，分别从炉膛的底部和侧墙送入。b.循环流化床锅炉相关参数的选取与计算循环流化床锅炉45t/h（SHX45-1.25-AI），额定压力1.25MPa，额定给水温度104，蒸汽温度225，设计燃料低位发热值1891kcal38、/kg，适用燃料有烟煤、无烟煤、贫煤、煤矸石、煤泥、石油焦等，设计热效率82%，一次风预热温度150，二次风预热温度150，一、二次风量比1：1，钙硫比2.02.3，脱硫效率95%，石灰石颗粒度要求mm2，燃料颗粒度要求mm10，锅炉宽度（包括平台）9400mm，深度（包括平台）13250mm。4.改造后用热改造后采用循环流化床锅炉45t/h（SHX45-1.25-AI）集中供热代替原来链条燃煤锅炉，公司用热见图3.4。职工食堂及浴室 4.5t/h （1.25MPa,225） （1.25MPa,225）总耗煤量45t/h循环流化床锅炉WCG-45/2.5-M纸浆工段工段52634.2t/a 139、1.25t/h 烘干工段 27.5t/h（1.25MPa,225）图3.4 改造后用热分析由图所示，该公司职工食堂和浴室实际需蒸汽4.5t/h，纸浆工段车间实际需蒸汽11.25t/h，烘干工段实际需蒸汽27.5t/h，公司总计需蒸汽43.25t/h，原供热量不变，公司总供煤量为52634.2t/a（5000kcal/kg）。改造后，热能得到了更充分利用，锅炉热效率可达82%左右。5.环境保护设施配置安装DSH凝结水回收器，该装置是解决当前蒸汽管网的凝结水回收系统中回收效率低、能源浪费大、氧腐蚀严重、系统运行不畅等弊端的最佳选择。本产品技术先进、质量优良、节能效果十分明显，并且保护环境，节约成本40、。烟尘采用旋风分离器处理后再采用LPC系列长袋脉冲袋式除尘器除尘，除尘效率99.5%。6.主要设备配置本项目拟新增主要设备见表3-2。表3-2 新增主要设备一览表序号名称型号数量（台/套）备注1循环流化床锅炉SHX45-1.25-AI12中央控制系统ADAM5000/TCPDCS13鼓风机14引风机AYX220-215给水泵DG25-30716凝结水回收器DSH17长袋脉冲袋式除尘器LPC18行车3t19省煤器IS80-50-250110粉碎上煤系统PCH-0604粉碎机2501900输送机HBSL 冷渣设备11111供热管道系统D200，316L1合计113.2.2生产车间节能改造工艺方案141、.加工车间存在的问题经对该公司进行的工艺考察及清洁生产初步审核，目前公司存在的问题：a. 在xxx生产过程中，存在大量的传输系统、压榨设备及大功率的电动机等。采用电机驱动装置的变频器可以提高生产技术，使产品产量和品质都得到提高，并能有效节约成本，实现利润最大化；实现控制的软件化，提高功能，通过转矩补偿、防止失速和重合闸等功能，实现不跳闸运行。目前这些系统装置还不合理，需要进行优化改造。b.该厂电力网络功率因数低，无功功率大。2.加工车间节能综合改造工艺方案a.将公司现有的传输系统、压榨设备等大功率的拖动电机使用变频器（共103台套，总功率8568kw），进行节能改造，实现电机无级调速控制，整体42、提高生产加工的控制水平。本项目主要采用F1000-G变频调速技术，该技术对造纸设备保持平衡稳定的拖动力矩，提供与车速、负荷同等的动力，达到保证质量、节能降耗的效果。b.公司电网感性负荷占主要比例，以前未采取补偿措施，公司电力网络功率因数只有0.86左右。为提高电能质量，节约成本，在高低压配电室安装并联电容柜进行集中补偿，在10台传输机、离心机等大电机上安装无功功率补偿电容器进行单独就地补偿。根据电力系统电压和无功电力技术导则的有关规定，无功补偿与电压调节应符合以下原则：.总体平衡与局部平衡相结合，既要满足全网的总无功平衡，又要满足分支线的无功平衡；.电力补偿与用户补偿相结合，供电部门在电源点进43、行补偿与用户自身用电设备进行补偿，两者实现理想配合；.分散补偿与集中补偿相结合，以分散补偿为主；.降损与调压相结合，以降损为主。集中补偿是将电容器装设在用户专用变电所或配电室的低压母线上，对无功进行统一补偿。这种补偿方式比较适合在负荷集中、离变电所较近，无功补偿容量较大的场合。集中补偿的优点是：.可以就地补偿变压器的无功功率损耗。由于减少了变压器的无功电流，相应地减少了变压器的容量，也就是说，可以增加变压器所带的有功负荷。可以补偿变电所母线、变压器和受电线路的功率损耗，节约能源。当负荷变化时，能对母线电压起一定的调节作用，从而改善电压质量。便于管理、维护、操作及集中控制。分散补偿是将电容器组按44、低压配电网的无功负荷分布分组装设在相应的母线上，或者直接与低压干线相联接，形成低压电网内部的多组分散补偿方式，适合负荷比较分散的补偿场合。分散补偿的优点：对负荷比较分散的电力用户，有利于无功进行分区控制，实现无功负荷就地平衡，减少配电网络和配电变压器中无功电流的损耗和电压损失，使线损显著降低；在负载不变的条件下，可增加网络的翰出容量；补偿方式灵活，易于控制。就地补偿是就地补偿用电设备（主要是电动机）所消耗的无功功率，将电容器组直接装设在用电设备旁边，与用电设备的供电回路并联，以提高用电系统的功率因数，从而获得明显的降损效益。就地补偿的优点是：无功电流仅仅与附近的用电设备相互交换，不流向网络其它45、点，在网络中无功电流的无功损耗和电压损耗小，既对系统补偿，也对用户内部无功损耗补偿，大大减少了电能损失，被补偿网络运行最经济，在配电设备不变的情况下，可增加网络的供电容量，导线截面可相应减小，适应性好，既可三相补偿，对容量较大的电动机个别补偿，也可进行两相、单相补偿，并且单台补偿装量的容量较小，电容器投切冲击电流小，特别适合于宾馆、大楼等无功补偿。补偿容量按供配电系统设计规范（GB50052-1995）第5.0.10条规定：“接在电动机控制设备侧电容器的额定电流，不应超过电动机励磁电流的0.9倍，其馈电线截面和过电流保护装里的整定值，应按电动机一电容器组的电流确定。”3.加工车间改造主要设备及46、建构筑物表3-3 设备选型及技术参数序号设备型号及技术参数数量1变频器MICROMASTER 4201032电容器MPDSY7第四章 原材料、辅助材料、燃料和动力供应本项目是在保持原有生产能力不变的情况下，对xxx有限公司现有的锅炉、电机系统进行改造，达到节能、环保的目标。项目改造前后，燃料不变，均采用原煤，改造前全公司需耗原煤66400吨，改造后全公司需耗原煤52634.2吨。由于项目改造前后生产规模不变，因此其他生产原材料、辅助材料（废纸等）的量和周期与改造前基本一致，本改造项目不考虑增加流动资金，公司利用原有贮运设施即可。本次改造后，全公司的总用电负荷约9172kw，公司配有配电房，变压47、器总容量6500kvA，现有配电容量可满足项目改造后的用电需要。第五章 建设条件5.1厂址地理位置xxx位于xxx省西南部，地处长江上游与中游的结合部、鄂西秦巴山脉和武陵山脉向江汉平原的过渡地带，地势西高东底，地貌复杂多样，境内有山区、平原、丘陵，大致构成“七山一水二分田”的格局，为鄂、渝、湘三省市交汇地。xxx“上控巴蜀，下引荆襄”，素以“三峡门户、川鄂咽喉”著称。自古以来，xxx就是鄂西、湘西北和川（渝）东一带重要的物资集散地和交通要冲。xxx东西最大横距174.08公里，南北最大纵距180.6公里。东邻荆州市和荆门市，南抵湖南省石门县，西接恩施土家族苗族自治州，北靠神农架林区和襄樊市。国48、土面积2.1万平方公里，市区面积4249平方公里，其中建成区面积91平方公里（2008年），市区人口133.8万人。xxx位于xxxxx村，距三峡机场21公里，汉宜高速12公里，荆宜高速8公里，交通运输十分便利。交通网络发达，运输和物流配送条件十分的优越。5.2气候与气象项目场址位于xxxxx属于北亚热带湿润气候，降雨量主要集中在410月四季分明，春秋较长。年平均水量为992.11404.1毫米之间。雨水丰沛，多在夏季，较长的降水过程都发生在67月份，雨热同季，全年积温较高，无霜期较长，年平均气温为13.118，但随着海拔高度上升而递减，每上升100米降低0.6。7月平均气温24.128.8，49、元月平均气温1.76.5。极端最高气温41.4，最低气温-15.6。其中三峡河谷及清江、香溪河谷地带，由于高山对峙，下有流水，故在600米以下存在逆温层，冬季较暖和，极端最低气温小于-7的机会只有5%。5.3水文地质xxx境内有长江，（黄海高程）历年最高水位：51.11m，1水位：50.06m，历年最低水位：35.36m，历年平均水位：40.78m，历年最大流量：71900立方米/秒，历年最小流量：2720立方米/秒，历年平均流量：13350立方米/秒。xxx以丘陵地形为主，并兼有少量的山地和平原。海拔50-60米的地貌可分为长江高漫滩地I、II级阶地及高阶地。地层自上而下为亚粘土、卵石层、基50、岩，基岩一般以红砂岩为主，夹少量泥岩，砂岩呈互层状分布。高阶地、II级阶地均具有较高的承载能力1.5-5公斤/平方厘米，可作为良好的建筑地基，陆城地区正好处于长江南岸II级阶地上，区内无明显的构造断裂，仅发现局部有少量褶曲现象。地层容性稳定，边坡并无崩塌或滑坡等不良物理现象，从历史上看，宜都邻近及更远的外围未发生过较大的破坏性地震。本区处在地震相对稳定地带，从1987年公布的全国地震烈度区划图和xxx省地震烈度区划图上，该区划为六度地震区。5.4能源交通运输状况xxx地处我国中西部接合部，长江黄金水道、焦柳铁路、318国道以及正在建设的宜万铁路、沪蓉西高速公路等国家重点交通线在此交会，水陆交通51、枢纽的重要地位日益突显。铁道部已将xxx列为全国47个区域性铁路交通枢纽之一。总投资5亿多元的xxx火车站东站已开工建设，xxx点军火车站南站正在规划之中。交通部首批建设项目、总投资1.1亿元的xxx主城区2个一级高速客运站和4个货运站即将开工建设；十宜铁路、xxx至华容一级公路、远安至当阳一级公路、三峡机场专用公路、三峡物流中心主体工程等一批重点交通工程今年也将陆续建成和开工。同时，香溪河航道二期工程、云池港综合码头等7个水运港航建设新项目，将使xxx的港航年货运吞吐量提高720万吨。xxx位于xxx村，距三峡机场21公里，汉宜高速12公里，荆宜高速8公里，交通运输十分便利。交通网络发达，运52、输和物流配送条件十分的优越。5.5供水xxx生产用水和生活用水来自xxx自来水公司，供水能力充足，供水压力0.4Mpa。该公司配备有完善的供水管网，可满足项目建设和建成后的用水需要。5.6供热、供电xxx现有3台燃煤链条锅炉，其型号为DZL6-1.25-A，DZL10-1.25-A，DZL30-1.25-A。该公司平均用蒸汽量为43.25t/h，实际锅炉热效率65%。该公司外供电力由临近的110kv变电站专供，厂区内配有配电房，变压器总容量为6500kvA，电力供应安全，有保障。5.7厂址地质xxx的项目场址地形是典型的平原地形，地势平坦，土壤力学性能良好，能够满足建筑物地基的要求，地震烈度653、度。5.8厂址方案本项目改造是在该公司原有厂区内进行，不需新增土地。第六章 总图运输、土建、厂区内外管网6.1总图运输6.1.1总平面布置xxx总平面布置已形成，本改造项目在该公司厂区内进行，本项目总平面布置的原则是根据改造方案不需重新进行全面的总体布置变更，只进行局部的布置变更，本项目有关布置情况如下：将现有的锅炉房和锅炉拆除，在原锅炉房的空地上，建供热中心，建筑面积1000m2，将公司现有3台卧式快装链条炉排锅炉改造成高效率的循环流化床锅炉集中供热，并配备闭式冷凝水回收系统来回收冷凝水。在公司的空地上建烟囱1座（H60m，D1.5m）、建煤棚1栋，建筑面积800m2，不需征地。本次改造依托54、厂区现有较完善的室内、外消防设施。6.1.2工厂运输项目新增货物运输量不大，不需新增运输车辆和定员，xxx利用原有贮运设施即可满足生产要求。6.2储运项目建设主要是在不改变产品产量及原料消耗的情况下，通过改造原有锅炉，节约能源，对公司的原有货物储运不产生影响。xxx利用原有贮运设施即可满足生产要求。6.3厂区外管网项目为改造项目，厂区外管网在原装置建设时即已经建设完善，本项目改造无需进行厂区外管网的改造建设。6.4土建6.4.1设计依据本工程设计依据主要有建设单位提供的有关当地气象，地质，地震等自然条件资料和国家现行的有关设计标准、设计规范等。国家现行的有关设计标准，设计规范有：1.民用建筑设55、计通则（GB50352-2005）2.建筑设计防火规范（GB50016-2006）3.工业建筑防腐蚀设计规范）（GB50046-1995）4.建筑照明设计标准（GB50034-2004）5.建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）6.混凝土结构设计规范GB50010-20027.建筑物防雷设计规范GB50057-1994（2000年修订版）8.建筑抗震设计规范GB50011-20016.4.2设计原则本项目土建设计在技术先进、安全可靠、经济合理的前提下，满足工艺生产要求，严格执行国家现行的有关规范、规程（建筑、结构、防火、防爆、防腐蚀等），参照本地的自然经济及各方面的条件，因地56、制宜地进行设计，力求先进合理、经济安全、美观实用。6.4.3建筑设计本项目拟建锅炉房一座，建筑面积1000m2，煤棚一栋，建筑面积800m2。建筑设计按6度抗震设防，本着节约木材的原则，设计中考虑以钢代木，以塑代木，采用钢柱钢梁。框架填充墙体采用250厚加气混凝土砌块，外墙面粉刷一般为外墙涂料。关于内墙装修，供热中心部分为混合砂浆外罩乳胶漆内墙涂料。屋面防水采用高分子防水卷材，保温层采用加气混凝土砌块，有组织排水。根据建筑物的要求，对于一般地面采用水泥砂浆地面。窗采用塑钢窗。钢结构及混凝土表面涂刷防腐涂料，地面采用板材或整体防腐树脂砂浆进行防腐。第七章 公用工程和辅助设施7.1给排水7.1.157、概述1.设计范围设计范围包括各改造装置界区生产、生活、消防给水管网及循环冷却水系统设计。2.设计依据a.室外给水设计规范GB50013-2006b.室外排水设计规范GB50014-2006c.建筑给排水设计规范GB50015-2003d.建筑设计防火规范GB50016-20063.设计原则a.力求满足生产、生活、消防用水的条件下，使管线短捷，降低造价。b.厂区采用生产、消防合用给水管网。c.本项目生产、消防用水对水质无特殊要求。d.生产污水、生活污水与雨水采用分流制排水系统，对排出的生产污水，实行就近处理，待其达标后就近排放或重复利用。e.生产用水，尽可能采用循环水，以节约水资源，保护环境卫生58、。7.1.2给水设计该公司现配备有完善的供水管网，本项目将利用现有给水设施，不考虑投资。厂区给水系统采用生产、消防合用给水管网，给水管接厂区现有DN150生产、消防合用给水管网。生活用水接厂区自来水管网，接管管径为DN80。7.1.3排水设计生产污水、生活污水与雨水采用分流制排水系统。按照污水处理的原则，拟进行清浊分流，生活污水总量不发生变化，通过城建、环保指定的排污下水道排放。利用公司工业用水循环池沉淀后循环作为冷却水使用无外排。雨水汇集到公司雨水系统后排入市政管网。7.2供电7.2.1现状xxx外供电力由临近的110kv变电站专供，厂区内配有配电房，变压器总容量为厂区内配有配电房，变压器总59、容量为6500kvA，全公司的总用电功率约9172kw，电力供应安全，有保障。7.2.2负荷等级及供电电源本项目供电等级为三级负荷，电源从公司原有的配电所引入。7.2.3改造后用电负荷本次改造后，全公司的实际运转设备功率为7142kw，该公司现有配电容量可满足项目改造后的用电需要，不需电力增容。7.2.4供电方案由于本次改造后，全公司的运转设备总功率减少到7142kw，目前公司变压器供电总容量为6500kvA。因此，不需新增配电设施，由原有配电装置负责为热能中心提供AC380/220V电源，采用集中控制。7.2.5防雷、接地本项目锅炉的生产装置及建构筑物按第二类防雷设防，其它按第三类防雷设防。60、配电室内装置均采用避雷器，对从线路侵入的雷击电波进行接地保护对系统接地的型式本工程采用TN-S系统，将变压器的中性点与地直接连接，负荷侧的电气设备外露可导电部分则通过保护线（PE线）与接地点连接，车间及工艺设备不带电的金属外壳、支架、管道均与全厂接地网可靠连接，各工艺场所均设安全接地装置。整个系统采用等电位联接。电力变压器中性点接地、电气设备外壳接地和防雷设施接地，先按各自的要求考虑接地装置，然后可将它们连接在一起，构成统一的接地网。7.3电信该公司内各办公室和车间均设有通信和调度电话，供整个公司的生产行政管理，可以满足项目需要。7.4维修xxx在厂区设有检修班组，负责对运行设备以及电气、仪表61、方面进行维护、检修，公司现有维护检修能力完全能够满足本项目的需要。7.5生活设施该公司配备有食堂、卫生间、淋浴室等，本项目将充分利用现有较完善的生活福利设施，不再投资建设。第八章 节能分析节能降耗是国家基本建设的一贯方针，也是企业降低生产成本，增加经济、社会、环保综合效益的有效途径。如何在现有条件下减少能源损耗，在生产的各环节挖掘节能潜力，引进先进技术，对原有设备进行更新改造，提高企业整体综合水平，是国家节能政策对造纸行业提出的要求，也是企业实现利润最大化的根本要求。本项目节能改造即是生产环节中这一理念的实施，并且经济效益可观。8.1编制依据1.节能技术改造项目节能量确定原则和方法（发改环资262、0061457号）2.中华人民共和国节约能源法（1998年1月1日施行）3.评价企业合理用电技术导则（GB3485）4.评价企业合理用热技术导则（GB3486）5.评价企业合理用水技术导则（GB7119）8.2折标系数根据节能技术改造项目节能量确定原则和方法和国家统计局发布的有关统计数据，折标系数列表如表8-1。表8-1 折标系数序号项目折标系数热值1电力0.35kgce/kwh2热力0.03412kgce/MJ31.25MPa，225蒸汽0.09tce/t焓值630kcal/kg4新鲜水0.086kgce/t5标准煤129308MJ/t6原煤0.7143tce/t5000kcal/kg8.363、节能分析8.3.1改造前后用热平衡分析改造前用热平衡分析见图8.1。职工食堂及浴室6t/h蒸汽锅炉DZL6-1.25-AII6908.7t/a 4.5t/h （1.25MPa，225） （1.25MPa，225）14474t/a纸浆工段15t/h蒸汽锅炉DZL10-1.25-AII总耗煤量 17271.6t/a 11.25/h66400t/a 烘干工段30/h蒸汽锅炉DZL30-1.25-A 42219.7t/a 27.5t/h（1.25MPa，225）24图8.1 改造前用热平衡分析图由上图所示，该公司职工生活用气实际需蒸汽4.5t/h，纸浆加工车间实际需蒸汽11.25t/h，烘干工段实际需64、蒸汽27.5t/h，公司总计需蒸汽43.25t/h，公司总供煤量为66400t/a（5000kcal/kg），实际锅炉热效率近65%。8.3.2循环流化床锅炉代替燃煤链条炉排锅炉节煤分析改造后用热平衡分析见图8.2。职工食堂及浴室 4.5t/h （1.25MPa，225） （1.25MPa，225）总耗煤量45t/h循环流化床锅炉WCG-45/2.5-M纸浆工段工段52634.2t/a 11.25t/h 烘干工段 27.5t/h（1.25MPa，225）图8.2 改造后用热平衡分析由图所示，该公司职工食堂和浴室实际需4.5t/h，纸浆工段车间实际需热量11.25t/h，烘干工段实际需热量27.65、5t/h，公司总计需热量43.25t/h，原供热量不变，公司总供煤量为52634.2t/a（5000kcal/kg）。改造后，热能得到了更充分利用，锅炉热效率可达82%左右。采用循环流化床锅炉节能效果分析，按照每天24小时，每年330天机算。 循环流化床锅炉年用标煤：43.25t/h0.09tce/t24h330d0.82=37595.9tce/a。相当于使用目前原煤37595.970005000=52634.2t/a。改造前总供煤量为66400t/a（5000kcal/kg，47428.6tce/a），实际锅炉热效率近65%。改造后年节约原煤：66400-52634.2= 13765.8t/66、a。改造后年节约标煤：47428.6-37595.9= 9832.7tce/a。8.3.3改造前后节电分析1.改造前后锅炉节电分析公司现有燃煤链条锅炉3台，6t/h卧式快装链条炉排锅炉1台，型号为DZL6-1.25-AII，运行总功率为62kw； 15t/h卧式快装链条炉排锅炉1台，型号为DZL15-1.25-AII，运行总功率为157kw；30t/h卧式快装链条炉排锅炉1台，型号为DZL30-1.25-AII，其运行总功率为274kw。其运行功率为493kw。改造后，循环流化床锅炉45t/h（SHX45-1.25-AI），鼓风机功率45kw，引风机功率为132kw，其总运行功率为177kw，67、实际运行功率下降：604-177=316kw，年节电量：316kw24h330d=2502720kwh/a。年节电量折标煤：2502720kWh0.35kgce/kWh1000=876tce/a。2.生产车间的节能改造计算a电机变频拟对造纸生产车间，共103台，总功率为8568kw，动力设备进行变频技术改造，由大量技改项目采用变频技术后，得其节能效果为20%。其动力设备详见表8-2。表8-2 车间动力设备一览表名称型号 kw数量合计 kwD型碎浆机1503台450浆泵3716台592回水泵227台154推进器2246台1012磨浆机7512台900纤维分离机755台375压力筛757台525瓦68、纸造纸成套设备8403条线2520造纸成套设备5104条线2040合计1038568变频技术改造后节电量为：8568kw24h330d20%=13571712kwh/a折标煤量：13571712kwh/a0.35kgce/kwh1000=4750.1tce/ab. 电网改造的节能计算.集中补偿工艺用电设备装机8568kw，用电负荷有功功率P=6854kw，无功功率Q=4067kvar，视在功率S=7970KVA，功率因数0.86。在低压侧补偿电容器1813kvar，补偿后功率因数提高到了0.95，用电负荷有功功率P=6854kw，无功功率Q=2254Kvar，视在功率S=7215KVA。无功功69、率减少1813kvar，根据无功经济当量来计算节电，取无功经济当量K值为0.1kw/kvar。电网改造后年节电量为18130.124330=1435896kwh/a。折合成标煤为14358960.35kgce/kwh1000=502.6tce/a。.就地补偿在7套造纸成套设备等大电机上安装无功功率补偿电容器进行单独就地补偿。瓦楞纸造纸系统电机工作容量2520kw，有功功率为2016kw，无功功率Q=1196Kvar，视在功率S=2344KVA，功率因数0.86。在低压侧补偿电容器534Kvar，补偿后功率因数提高到了0.95，用电负荷有功功率P=2016kw，无功功率Q=662Kvar，视在功70、率S=2122KVA。无功功率减少534kvar，根据无功经济当量来计算节电，取无功经济当量K值为0.1kw/kvar。无功功率补偿后年节电量为5340.124330=422928kwh/a。折合成标煤为4229280.35kgce/kwh1000=148tce/a。箱纸造纸系统电机工作容量2040kw，有功功率为1632kw，无功功率Q=969kvar，视在功率S=1898KVA，功率因数0.86。在低压侧补偿电容器432kvar，补偿后功率因数提高到了0.95，用电负荷有功功率P=1632kw，无功功率Q=537kvar，视在功率S=1718KVA。无功功率减少432kvar，根据无功经济71、当量来计算节电，取无功经济当量K值为0.1kw/kvar。无功功率补偿后年节电量为4320.124330=342144kwh/a。折合成标煤为3421440.35kgce/kwh1000=119.8tce/a。因此就地无功补偿总节电量为：422928+342144=765072 kwh/a总折合节煤量为：148+119.8=267.8tce/a8.4节能效果分析节能效果分析见表8-3。表8-3 节能技术改造节能汇总表序号名称节能项目节约实物量折算系数折标量tce/a1流化床供热中心节煤量计算节煤t/a（5000kcal/kg）13765.80.7143tce/t9832.72流化床供热中心锅炉72、改造节电量计算节电kwh/a25027200.35kgce/kwh8763公司电机变频改造节电量计算节电kwh/a135717120.35kgce/kwh4750.14公司电网改造集中补偿节电量计算节电kwh/a14358960.35kgce/kwh502.65公司电网改造就地补偿节电量计算节电kwh/a7650720.35kgce/kwh267.8合计节约标煤（吨/年）16229.2第九章 消防9.1编制依据1.中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令（1998）第4号2.建筑工程消防监督审核管理规定中华人民共和国公安部令第30令3.建筑设计防火规范（GB50016-2006）4.建筑灭火器73、配置设计规范（GB50140-2005）5.建筑物防雷设计规范（GB50057-1994）（2000年修订版）6.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）9.2依托条件xxx现有原辅料仓库、堆场等区域属于重点防火区，因此，该公司现配备有完善的消防器具及室外消防栓，同时依托xxx消防力量协助灭火，可保证消防的安全性和可靠性。9.3工程概述充分贯彻“安全第一，预防为主”和“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中的易燃、易爆物品设置防范措施，并实施有效的控制，以减少和防止火灾事故的发生。消防设施的设计贯彻“预防为主，消防结合”的方针，执行有关消防、防火设计规范和标准，根据74、工程的规模、火灾的危险性程度、现有和临近单位消防力量，合理地设置消防设施。9.4消防措施9.4.1消防水厂区内消防给水系统完备。给水管接厂区现有DN150环形生产、消防合用给水管网。本次改造的设备及建筑物在厂区现有的室外消火栓保护范围之内，不需新增室外消火栓。9.4.2消防系统选择本项目锅炉火灾危险性属甲类，采用消火栓消防系统及干粉消防系统。9.4.3消防系统xxx已建立了完善的消防给水系统，可保证消防的安全性和可靠性。本次改造的设备及建筑物在厂区现有的室外消火栓保护范围之内，可充分利用厂区现有的消防给水管网及室外消火栓，同时依托xxx消防力量协助灭火，可保证消防的安全性和可靠性。第十章 环境75、保护10.1建设工区环境现状10.1.1厂址位置与环境保护情况1.大气环境质量现状根据环境保护研究所对该公司所环境影响报告表，项目所在区域的大气环境质量达到环境空气质量标准（GB3095-1996）及修改单环发20001号的二级标准，环境空气质量总体良好。2.地表水环境现状项目所在区域执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，地表水质量尚好。3.噪音所在区域声环境质量良好，符合GB3096-93城市区域环境噪声标准3类区标准。10.1.2企业目前污染物排放及防治情况1.废气公司废气主要来源于锅炉废气，锅炉废气采用旋流板麻石水膜脱硫、除尘装置进行治理并通过60米高烟囱排放。目前项目76、锅炉废气经过以上治理措施治理后符合大气污染物综合排放标准（GB162971996）二级标准，达标排放，对周围大气环境影响可以承受。2.废水项目改造前，该公司废水包括生产废水和生活污水。生产废水包括造纸加工工序中排放的废水、锅炉废水。生活污水主要为办公楼、生产车间、洗手间、职工宿舍区以及食堂产生的生活污水，经过处理后排放。经过环保局的监测结果（环监2008第046号）表明，总排口处污水各项监测指标pH、COD、BOD5、SS和氨氮均达到GB8978-1996污水综合排放标准一级排放标准要求。受纳水体监测断面各项污染因子达到GB3838-2002地表水环境质量标准类水域水质要求。3.固体废弃物该公77、司的固体废弃物主要有锅炉产生的煤渣、旋风除尘器收集的粉尘、生活污水处理池污泥、盛装生产原料的编织袋、生产中产生的废渣以及生活垃圾。生活垃圾由环卫部门统一清理；生活污水处理站产生的污泥掺入煤中燃烧，不外排；煤渣制砖；粉尘实行定点填埋；编织袋、废纸全部回收利用。固体废物综合处理较好。10.2执行的环境质量标准和排放标准10.2.1环境质量标准1.环境空气质量标准二级标准 GB3095-19962.地表水环境质量标准类标准 GB3838-20023.城市区域环境噪声标准3类标准 GB3096-9310.2.2污染物排放标准1.大气污染物综合排放标准二级标准 GB1629719962.锅炉大气污染物排78、放标准二类区时段 GB1327120013.污水综合排放标准一级标准 GB897819964.工业企业厂界噪声标准类标准 GB123481990表10-1 主要环境标准及排放标准类 别标准号及名称类 别污 染 物 浓 度 限 制名 称取值时间二级标准值环境质量标准环境空气GB3095-1996环境空气质量标准二 级二氧化硫（SO2）年平均0.06mg/m3日平均0.15mg/m31小时平均0.50mg/m3总悬浮颗粒物（TSP）年平均0.20mg/m3日平均0.30mg/m3二氧化氮（NO2）年平均0.08mg/m3日平均0.12mg/m31小时平均0.24mg/m3地表水环境GB3838-279、002地表水环境质量标准类名 称类标准值生化需氧量（BOD5）4mg/l高锰酸盐指数6mg/l总磷0.1mg/l声环境GB3096-93城市区域环境噪声标准2 类名 称2类标准值等效声级Leq（A）昼夜60dB（A）夜间50dB（A）排放标准废气GB13271-2001锅炉大气污染物综合排放标准二类时段名 称最高允许浓度烟尘80mg/m3SO2900mg/m3污水GB8978-1996污水综合排放标准一级生化需氧量（BOD5）20mg/l化学需氧量（CODcr）100mg/lPH值69悬浮物（SS）70mg/l氨氮15mg/l磷酸盐0.5mg/l噪声GB12348-90工业企业厂界噪声标准 类80、等效声级Leq（A）昼夜60dB（A）夜间50dB（A）10.3污染治理方案10.3.1废水治理项目废水由企业污水处理站进行处理。企业污水处理站采用物化+生化处理工艺，进水水质要求为CODcr1260mg/l、BOD5400mg/l，SS1200 mg/l。处理后，经验收监测，排放浓度稳定保持在CODcr120mg/l，BOD560mg/l，SS100 mg/l，优于造纸工业水污染物排放标准GB3544-2001标准要求。为确保污水厂正常运行，使其出水水质符合国家规定的废水排放标准，同时建议如下：1.加强水污染的监控，包括对进水、出水水质水量的监控，对排放口下游河道水质的监控。2.建立污水处理81、站运行管理和操作责任制度；搞好员工培训，建立技术考核档案，不合格者不得上岗。项目改造后，产品生产规模不变、人员编制没有增加，生活污水总量不发生变化，利用污水处理设施处理后完全能够达标排放。10.3.2废气燃料煤成份分析见表10-2。表10-2 燃料煤成份分析表序号分析项目分析值1可燃基挥发份 Vr23.67%2应用基水份 Wy5.80%3应用基含硫量 Sy1.50%4应用基含碳量 Cy52.68%5应用基含氢量 Hy4.00%6应用基含氧量 Oy6.40%7应用基含氮量 Ny1.50%8应用基含灰量 Ay29.22%9低位发热值 Qydw20.908MJ/kg改造前总供煤量为66400t/a（82、5000kcal/kg，47428.6tce/a），实际锅炉热效率近65%。改造后年节约原煤：66400-52634.2= 13765.8t/a。改造后年节约标煤：47428.6-37595.9= 9832.7tce/a。同时加上锅炉改造锅炉功率减小、公司电机变频、公司电网集中补偿和就地补偿节电量折算标煤计算本项目改造完成后，公司可年节约能源折标煤16229.2tce/a；建成后的环保效益显著，从源头上削减烟尘和SO2等污染物，明显改善周边的环境。1.一氧化碳减排量GCO=2330BCQGCO-CO排放量，kg；B -耗煤量，T；C -燃煤中碳含量，%；Q -燃煤燃烧不完全值，%。项目实施后一83、氧化碳减排量：575.7t/a。2.二氧化硫减排量GSO2=1600BSGSO2-SO2排放量，kg；B -耗煤量，T；S -燃煤全硫分含量，%。项目实施后二氧化硫减排量：102.5t/a。3.氮氧化合物减排量（以NOx计）GNOX=1630B（0.015+0.000938）GNOX-NOX排放量，kg；B -耗煤量，T； -燃煤中氮的转化率，%。项目实施后氮氧化合物减排量：292.4t/a。4.改造后烟气、烟尘排放Gsd=1000BAdfh（1-）/（1-Cfh）Gsd-烟尘排放量，kg；B-耗煤量，T；A-煤中灰分，%；dfh-灰分中烟尘，%；-除尘系统除尘效率，%；Cfh-烟尘中可燃物，84、%。项目实施后灰尘排放量减少量647.6t/a。10.3.3噪声治理噪声是该项目工程在生产过程中的一个重要污染源，工程运行期的声源多而且声压级较高。在生产车间主要为锅炉运转时产生的噪声，也包括冷却半成品产生的噪声；车间工序中碎浆机、磨浆机及分离机等产生的运转噪声；同时包括各辅助配套工程特别是各类水泵和风机的噪声，工程主要噪声设备见表10-3。表10-3 主要噪声设备一览表序号设备名称噪声值dB（A）排放状况1碎浆机85室内，连续工作2回水泵100室内，连续工作3磨浆机95室内，连续工作4分离机85室内，连续工作5运输工具车85室内，连续工作为了减少噪声污染，尽量选用低噪声设备，同时采用下列措施85、控制、治理噪声：1.设备选型在满足工艺的基础上，选择低噪声设备。2.高噪声设备车间安装隔声门窗、且与保护目标和厂界预留防护距离。3.高噪声设备安装消声器、隔声罩等消音降噪设备，以减少噪声。10.4环境管理与监测环境监测是建设项目环境保护的重要组成部分，通过对污染源排放和对环境质量、环境要素的监测，掌握其定量数据和变化规律，以正确评价工艺对环境的影响、环保设施的运行效果，为环境保护以及有关的科学研究工作提供依据。公司原有的监测点不变，进行定期与不定期检查。公司下属有专门的环保科负责环境保护的相关工作。环境监测工作设置在公司的化验室进行，建立和健全了有关环境要素的测量标准、测量方法、测量制度等，定86、期与不定期检测相结合，以确保环境质量的良好和环境要素的达标。本技改项目为节能、降耗及环境保护项目，项目装置全部为节能环保设施，项目建设各项环保指标大大提高。10.5清洁生产本项目的改造对整个公司的能源消耗进行了优化，降低了能耗。将燃煤链条锅炉改造成循环流化床锅炉，减少了燃煤带来的环境污染，大大减少了锅炉废水的排放；电机系统实现了自控变频节能改造，整个公司的能量系统进行了优化改造。改造的循环流化床锅炉各项能耗指标达到国内领先水平，技术成熟可靠，具有显著的节能、节电和提高劳动生产率，提高产品质量，减少污染物排放的效果。第十一章 劳动保护与安全卫生11.1 编制依据1.关于生产性建设工程项目职业安全87、卫生监察暂行规定（劳动部劳字（1998）48号）2.中华人民共和国消防条例（国发（1984）6号）3.工业企业设计卫生标准 GBZ1-20024.工业企业噪声控制设计规范GBJ87-855.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-926.建筑照明设计标准GB50034-20047.生产过程安全卫生要求总则GB12801-918.生产设备安全卫生设计总则GB5083-19999.生产设备卫生设计导则10.电气设备安全设计导则11.2 项目过程中危害因素的分析11.2.1生产作业系统中的主要危险、有害物质1.废气在前处理工序中有少量的含尘空气，会造成环境污染，危害操作工人的身体健康。2.88、噪声车间内各种设备工作时产生的声源，主要为风机、清理筛等，噪声损坏工人的体力，有害身体健康。3.供电安全供电系统及用电设备连接不当、线路老化、未及时维修引起短路、漏电，造成人员触电、火灾，碰撞、坠落、机械伤害等事故均对人身形成伤害，严重时可造成人员的伤亡。设备维修时不按操作规程作业也可能造成人员伤亡。11.2.2危险作业分析生产过程中电机等生产的振动、设备的运转会产生较大噪声，工人长期在噪声超标环境中工作，对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋，甚至可能会引起一些心脏或神经性疾病。当环境温度超过国家卫生标准时人体散热困难，加剧了体温调节机能的紧张活动，可能损害工人健康。与89、蒸汽、高温热水、蒸汽冷凝水等高温液体接触的设备及管道可能产生烫伤事故。加工生产过程中，在有可燃气体易燃物存在的场合，静电放电、雷电放电有可能成为引爆的点火源，导致火灾、爆炸事故发生。供电系统及用电设备连接不当、线路老化、未及时维修引起短路、漏电，造成人员触电、火灾，碰撞、坠落、机械伤害等事故均对人身形成伤害，严重时可造成人员的死亡。设备维修时不按操作规程作业造成人员伤亡。11.3 职业安全卫生防护的措施贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，建设项目中的劳动安全与工业卫生技术措施应和主体工程设计、施工及投产。11.3.1安全管理对策措施1.建立健全安全生产责任制，制定各项安全规章制度。2.设置安90、全管理机构，各级安全管理人员需配备齐全。3.加强安全教育和培训，根据有关部门要求，各种岗位生产操作人员定期轮流参加安全教育，增强安全生产意识，做到持证上岗。4.完善安全生产管理档案，健全生产的各类图件和资料，并妥善保管。5.建立健全事故应急的组织机构，编制事故应急处理预案。11.3.2劳动保护措施1.各生产车间、辅助及生活设施均按照国家规范满足采光、通风、卫生等要求，使职工在良好的环境中生产和工作。2.对生产车间（特别使易燃易爆的车间）要加强通风和排风，使有害介质降至允许浓度。3.主要生产车间设备布置均留有合理的操作和维修空间。4.楼梯及操作平台均设有防护栏杆。5.对生产过程中产生的粉尘和噪声91、采取防治措施，使之控制在一定的范围内。6.主车间内设更衣室。11.3.3作业安全对策措施1.所有电器设备均应按规范要求接地保护，供电线路的架设应符合规范要求，禁止私拉乱接，预防电伤害。2.工业卫生严格按照国家有关生产卫生管理规定执行。3.按照防火规范要求健全防火设施，配备消防器材，储备消防用水，积极预防火灾事故。4.机、汽修作业要求按照操作规程要求进行，预防机械伤害。5.建立健全安全生产管理体系，制定安全生产规章制度。6.加强职工的自我安全意识教育，做到处处见安全，时时想安全，事事有安全。7.定期对上岗作业特别是重要岗位的职工进行强化安全教育，增强安全防范意识。11.3.4防噪声措施在设计上选92、用低噪声的设备，在风机类等设备基础上安装橡胶减振垫，减少由于设备振动产生的噪音；管道采用隔振避震，以减少噪声的传播；空气压缩机气体进口管安装消声器，减少由于气流扰动产生的噪音。减少接触噪音时间，出入高噪声区的人员必须佩带耳罩或耳塞等防护用具。11.3.5放电、防雷击措施1.重视用电安全，根据车间的不同环境特性，选用防水、防尘的电气设备，对各种用电设备和设施，采取防护、保护接地、电力线路重复接地、防雷等措施。在可能产生静电的设备或操作岗位设置静电消除装置。车间内设置应急照明，防止突然停电发生事故。2.供电系统为中性点接地系统，低压侧采用TN-S系统，变电所变压器中性点直接接地并设相应的接地体，各93、低压配电室的电源进线处设重复接地，各处接地体均相连构成整个接地网。接地电阻小于1。电气设备的工作接地、保护接地及工艺设备防静电接地于整个地网相连。11.3.6防机械运转、防高温高压措施选用先进可靠的生产设备，提高机械化自动化程度，尽量减少操作人员与设备的接触机会和由此带来的不安全因素。所有转动、运转机械在传动部分加设防护装置，防止操作人员误触，对转动锟轴因操作需要，不能加设防护罩的设备，在操作人员位置均设有紧急刹车装置，以防发生意外人身伤害。蒸汽管道、高温设备等采取保温隔热措施。所有压力容器、设备和管道均设置压力指示及安全卸压装置，以保证安全。11.3.7事故和急性中毒的抢救、疏散和应急措施发94、生事故和急性中毒的抢救：现场急救，如做人工呼吸、简单的卫生处置，或直接送厂职工医院急诊室。对于伤重或中毒严重者送附近医院进行救治。事故状态下的疏散方式和应急措施：通过疏散楼梯、应急通道等将处于危险区域中的人员撤离至安全区域；通过断电或紧急停车等应急方式处理事故。11.3.8其它措施装置内的操作平台、洞口、地坑、梯子等均设置符合规范要求的防护栏杆、安全梯等，防止发生意外事故。在车间内部设置洗手池和方便开启式不断水的水笼头。并按规定发给职工保健津贴和个人劳保用品。包括眼面防护具、工业安全帽、防毒面具、空气呼吸器等。原设计所采取的劳动安全和工业卫生设施，为保护工人健康和提供完善的劳动环境创造了较好条95、件。不必进行任何改造即可满足本项目需要，只要时时加强对工人进行劳动安全教育，使之熟悉各种设备性能和严格按操作规程进行生产，不断提高劳动安全意识和自我保护意识，以杜绝各类事故发生。第十二章 组织机构及劳动定员12.1组织机构完善而高效的管理体制，是项目健康发展的基本保证。本项目按现代企业管理制度，实行总经理负责制，总经理下设副总经理及生产部、供销部、能源管理部、财务部、技术部等职能部门。12.2生产制度及人力资源配置生产岗位工人按三班三运转配置，年有效工作日为330天，该公司现有员工416人，本项目实施后全部利用原有人员。12.3人员来源和培训12.3.1人员的来源本项目建成后，人员全部利用原有96、人员，重新进行人员岗位培训安排，不新增定员。12.3.2人员培训公司将对所有员工进行岗位培训，上岗人员需经本岗设备和职责范围等应知应会考试合格后，方能上岗。工人在上岗后，由单位统一组织培训，届时聘请劳动就业部门讲授劳动法，请消防部门和电力部门讲授安全操作知识，进行三级安全教育。由公司组织岗前技术培训，同时加强政策思想学习，教育职工爱厂敬业，遵纪守法。对生产工人经常开展劳动法规，工艺操作规程知识讲座。对行政管理、生产工人等在特殊岗位的职工，采取送出去的办法行短期培训，不断提高管理操作技能。 第十三章 项目实施进度及招标13.1项目实施进度项目建设期拟定为18个月，即2009年5月底2010年1297、月初。在建设期内需完成项目前期准备、项目审批、工程设计、工程招标、房屋及设备拆除、建筑工程、公用配套工程、设备安装调试等工作。13.2项目建设管理为保证该项目的顺利实施，合理、有效地使用项目投资，xxx对项目的实施管理拟采取以下措施：1.坚持项目法人责任制，工程招标投标制，工程建设监理制、合同管理制。2.成立项目领导小组，由总经理任组长，各相关部门负责人为小组成员，领导小组成员分工负责，具体承办项目的各项工作。3.严格执行项目建设资金的管理办法，专户管理、专款专用，并固定专人管理，严格执行财务管理制度，确保管好用好各项建设资金。4.保证资金按工程实施进度要求及时到位，把好工程的前期工作及施工过98、程质量关，争创优质工程。13.3招标依照国家发展计划委员会2000年第3号令工程建设项目招标范围和规模标准规定，本项目建设必须进行招标。13.3.1招标依据中华人民共和国招标投标法及其相关法律法规。13.3.2招标范围对工程设计、施工监理、建筑工程、设备、重要材料等均采用招标采购的方式。13.3.3招标组织形式为保证工程项目在公平、公正、公开、透明、有序，上述招标范围，将采取委托具有资质的招标代理机构组织招标。的原则下进行，工程项目招标阶段由有关部门组成专门机构整体把握、控制、调整，评标工作应按照严肃、认真、公平、公正、科学合理、客观全面、竞争优选、严格保密的原则进行，保证所有的投标人的合法权99、益。13.3.4招标方式上述招标范围，均采取公开招标。本项目招标基本情况，见表13-1。表13-1 招标基本情况表建设项目名称：xxx有限公司燃煤锅炉及电机节能改造项目招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式招标估算金额（万元）备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标设计建筑工程设备监理重要材料其它情况说明： 建设单位盖章 年 月 日第十四章 投资估算及资金筹措14.1建设投资估算14.1.1建设投资估算的范围依据项目的建设内容，项目总投资估算范围包括建设投资估算、建设期利息估算和流动资金估算。其中建设投资包括：设备购置费、建筑工程费用、公用工程费用、工程建设其他费用、基本预备费100、等，建设投资估算详见附表1。14.1.2建设投资估算的主要依据及方法1.新增设备（含公用工程设备）按近期市场价或设备生产厂家报价估，设备的运杂费按设备原价的5.5%计算，安装费按设备原价的430%计算。2.建筑工程根据鄂建xxx省建筑安装工程费用定额及xxx省安装工程消耗量定额及单位估价表、xxx近期建设工程概算定额、材料价格及调差、人工、机械、管理费用、税金等有关规定，并参照当地近期完工的同类建筑物的单位面积综合造价估算。其中：新建工程中供热中心造价按1500元/平方米估算，煤棚造价按1000元/平方米估算，冷凝水循环池按20万元估算，烟囱按50万元估算；3.建设单位管理费根据财政部 200101、2394号文规定计算；工程监理费根据国家发展和改革委员会发改价格2007670号规定计算；可行性研究费根据鄂价房服字2001107号文规定计算；工程勘察费及工程设计费根据国家计委建设部计价格200210号文规定计算；联合试运转费根据国家计委中华人民共和国建设银行印发计标85352号文规定计算；招标代理服务费根据国家发展计划委员会计价格20021980号文规定计算。4.基本预备费按工程费用及其他费用之和的8%计算。14.1.3建设投资估算本项目建设投资估算为1852万元，详见附表1，建设投资构成见表14-1。表14-1 建设投资构成表序号名称投资金额所占比率1设备购置费119764.612建筑工102、程37520.243公用工程623.334工程建设其它费用1317.055预备费884.76建设投资合计1852100.00根据我国现行项目投资管理规定，按照资本保全原则，当项目投入生产时，本项目新增建设投资按资产性质形成固定资产、无形及递延资产两部分。1.固定资产新增建设投资中形成固定资产的有：各种设备、建筑工程费用、公用工程费用等实物工程投资，以及上述实物工程投资的预备费。预计本项目形成固定资产原值1715万元，固定资产形成率92.60%。为便于财务测算，根据新增固定资产中各种资产的属性，将其分为房屋建筑物、机器设备二类，其中：房屋、建筑物原值459万元，机器设备原值1257万元（均含预备103、费）。2.无形资产及递延资产工程建设其他费用计为递延资产，预计为137万元（含预备费）。14.2建设期贷款利息估算本项目资金拟全部由项目单位自筹解决，无银行贷款，故建设期利息为0，不计列。14.3流动资金估算本项目是节能改造项目，项目改造完成后，不新增产品及原料，因此，仅利用企业现有流动资金即可，不需新增流动资金。14.4总投资估算根据国家和有关部门关于项目总投资的规定，本项目的总投资=建设投资+建设期利息+流动资金投资=1852+0+0=1852（万元）。14.5资金来源本项目总投资1852万元，全部由项目单位自筹解决。14.6项目资本金本项目由企业自筹资金进行改造，企业投入自有资金（项目资104、本金）占项目总投资的100%，满足国务院国发200413号文规定的建设项目企业应具备的资本金不得低于项目总投资的20%的要求。14.7用款计划根据项目实施进度安排，项目投资将在建设期内全部投入，分年用款及资金筹措计划见附表2。第十五章 财务效益评价15.1财务评价的依据1.国家发展改革委、建设部：建设项目经济评价方法与参数（第三版）；2.投资项目可行性研究指南（中国国际工程咨询公司编著）；3.投资项目经济咨询评估指南（中国国际工程咨询公司编著）；4.企业会计准则、企业财务通则及其实施条例；5.参考财政部发布的2006新企业会计准则（具体准则）和近年相关会计制度的有关规定；6.国家和xxx省、x105、xx有关企业劳动工资管理和社会保障等有关规定；7.国家及地方现行有关税收法规；8.企业提供的有关技术、财务资料；9.项目计算期：确定本项目的建设期为18个月；生产经营期设定为12年，计算期合计为13年。10.计算财务效益的总资金：按国家有关部门关于项目总资金的有关规定，本项目用以测算经济效益的总资金为1852万元，其中建设投资1852万元，流动资金投资0万元，以1852万元为基数计算财务效益指标。15.2新增收益本项目为节能改造项目，企业的生产规模、销售收入均不发生变化，因此增量收入为零。根据预计节能量及现行标煤市场价格（650元/吨）计算每年的节能收入，正常年份，年节能收入1055万元，详见106、附表3。15.3 总成本费用测算根据现行财务制度规定，企业的总成本按产品生产成本及管理费用、财务费用、销售费用、管理费用等期间费用计算。为便于本项目的财务测算及评价，本报告依据投资项目可行性研究指南及投资项目经济咨询评估指南的方法，将上述费用中的相同各项费用归并后，按外购原材料及动力、工资及附加、折旧费、修理费、无形及递延资产摊销费、管理费用、销售费用、其他费用、财务费用等成本要素进行测算，见附表4。1.外购原材料及动力由于本项目的特殊性，外购原材料及动力不计列。2.工资及福利费用本项目不新增劳动定员，故不计列。3.折旧费预计本项目固定资产投资中新增固定资产原值1715万元（含基本预备费），折107、旧费按直线法、残值率5%测算。折旧年限：房屋建筑物30年、设备15年，固定资产折旧费测算见附表4-1。4.修理费修理费按固定资产折旧的5%计算。5.无形及递延资产摊销费预计本项目固定资产投资中的递延资产投资为137万元（含基本预备费）。其摊销费从第二年起，按5年等额摊销测算，见附表4-2。6.其他费用其他费用是指从制造费用、管理费用和营业费用中扣除了折旧费、摊销费、修理费、工资及福利费以后的其余部分。结合公司历年费用开支情况，本项目的其他费用除日常发生的管理费用外，主要用于产品的营销，其他制造费用计提比率为10%、其他管理费用按新增工资及福利费用的2.5倍计提、其他营业费用计提比率为10%。7108、.财务费用本项目无长短期贷款发生，因此无财务费用，不计列。8.总成本费用预计本项目在摊销完递延资产后正常生产年份的不含税总成本费用为457万元。9.总成本构成分析根据财务分析和可行性研究的需要，总成本费用按其性态可划分为固定成本及变动成本；项目财务评价则采用经营成本。a.固定成本固定成本是指在一定的生产规模限度内，不随产量因素的变化而变化的费用。具体包括工资及福利费、折旧费、修理费、摊销费、其他费用、财务费用等。预计本项目正常生产年份的固定成本为180万元。b.变动成本变动成本是指随产量因素的变化而变化的费用，包括外购原材料、外购燃料及动力等。预计本项目正常生产年份的变动成本为277万元。c.109、经营成本按项目财务评价原则，经营成本是从经济分析角度，在总成本费用中涉及现金流出的部分，其计算表达式为：经营成本=总成本费用折旧费摊销费财务费用预计本项目正常生产年份的经营成本为363万元。15.4利润测算 本项目正常生产年份的节能收益为1055万元，总成本费用为457万元，营业税金及附加0万元，利润总额为598万元。企业所得税：根据中华人民共和国企业所得税法及其实施细则、本项目投产后应纳所得税税率按25%估算。三项基金的提取：按有关规定，公司须先从所得税后利润中提取三项基金后才能进行利润分配，提取比例应由董事会决定。本报告暂按以下比例提取：法定盈余公积按10%、公益金按5%提取。正常生产年份110、实现利润按25%交纳所得税，正常生产年份所得税后利润为449万元，见附表5。15.5财务效益评价根据建设项目经济评价方法与参数第三版中所对应的行业财务基准折现率标准，并结合目前行业现状，本项目财务基准折现率设定为10%，资本金税后财务基准折现率设定为12%。15.5.1财务评价指标根据“利润与利润分配表”、“建设投资估算表”及“项目投资现金流量”（附表6）计算出本项目的各项财务评价指标如表15-1所示。表15-1 主要财务评价指标汇总表序号评价指标所得税前所得税后1总投资收益率%32.28按正常生产年数据计算2静态投资回收期年3.684.37含建设期18个月3财务内部收益率%36.7628.5111、64累计财务净现值万元27731870i=10%5资本金财务净现值万元1870i=12%6资本金内部收益率%28.5615.5.2财务评价从以上各项指标中可以看出，本项目总投资收益率32.28%；所得税后静态投资回收期为4.37年，剔除18个月建设期后为2.87年；所得税后财务内部收益率为28.56%，高于10%的财务基准折现率，所得税后累计财务净现值为1870万元，大于零，因此在财务上是可行的。第十六章 不确定性分析16.1盈亏平衡分析本报告仅对有项目时进行盈亏平衡分析。16.1.1基础数据本项目正常生产年份基础数据为：年固定成本180万元；年收益1055万元；年销售税金及附加0万元；年变动112、成本277万元。16.1.2盈亏平衡点按以上数据计算，本项目正常生产年份以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为：180/（10550277）100%23.12%。计算表明，当项目正常生产年份的生产能力利用率达23.12%，可不亏不盈，盈亏平衡示意图见图16-1。 图16-1 盈亏平衡示意图16.2敏感性分析本报告仅对有项目时进行敏感性分析。16.2.1敏感性分析的主要因素本项目的财务敏感性分析，主要分析节能收益、建设投资等单因素变动时，对正常生产年财务内部收益率的影响程度。16.2.2敏感性分析结果敏感性指标的计算结果见附表9，敏感度系数和临界点分析表见附表10。敏感性分析图见图16-2。图16-113、2 敏感性分析图注：上图横坐标表示“变化率”，纵坐标表示“项目财务内部收益率：%”图16-2 敏感性分析图由敏感性分析结果可以看出，节能收益较建设投资对项目的可行性更加敏感，在财务内部收益率不低于基准折现率的条件下，允许各因素向不利方向变动的临界点，节能收益下降约36.03%，建设投资增加约141.24%。第十七章 结论与建议17.1结论此次改造的重点是对现有锅炉及电器设备等进行节能改造，在保持原有生产能力不变的情况下，采用燃烧效率高的锅炉，节约生产装置能耗，达到节能、环保目的。在改造中充分考虑能量的合理平衡利用，采用国家指令和行业内的先进生产工艺，技术先进可靠、投资合理，有利于增强企业后劲，114、提高产品市场竞争力，占领国内外市场。因此，项目产品和节能方案的选择是正确的。改造完成后，每年可节约标煤16229.2吨；年减排一氧化碳575.7吨，二氧化硫102.5吨，氮氧化物292.4吨，灰尘647.6吨。经测算：本项目建成后，每年可节约标煤16229.2吨，每吨标煤按现行市场价格650元计算，本项目正常生产年份年节能效益为1055万元，所得税前节能净收益为598万元，所得税后节能净收益为449万元。项目总投资收益率为32.28%，所得税后全部投资财务内部收益率为28.56%，所得税后全部投资静态回收期为4.37年（含建设期1年），有较好的经济效益和较强的抗风险能力。总之，本项目建设符合国115、家节能减排的方针政策，项目技术与投资方案可行，投资风险较小，项目建设是必要的。本项目的实施可减少能源消耗并节约生产用水，降低生产装置能耗，具有较好的经济效益和一定的社会效益。17.2建议项目承担单位要严格按照国家相关规范要求，科学论证，进一步优化设计方案。认真落实项目前期各项准备工作，争取项目尽快实施，尽早发挥效益。本文是通过网络收集，如有侵权请告知，我会第一时间处理。目 录目 录I第一章 总 论11.1概述11.2项目提出的背景和必要性21.3研究的依据和范围81.4研究结论概要9第二章 生产规模和节能措施132.1生产规模132.2节能措施13第三章 工艺技术方案153.1工艺技术方案概况116、153.2节能改造方案18第四章 原材料、辅助材料、燃料和动力供应25第五章 建设条件275.1厂址地理位置275.2气候与气象275.3水文地质285.4能源交通运输状况285.5供水295.6供热、供电295.7厂址地质305.8厂址方案30第六章 总图运输、土建、厂区内外管网316.1总图运输316.2储运316.3厂区外管网326.4土建32第七章 公用工程和辅助设施357.1给排水357.2供电367.3电信377.4维修377.5生活设施38第八章 节能分析398.1编制依据398.2折标系数398.3节能分析408.4节能效果分析44第九章 消防469.1编制依据469.2依托条117、件469.3工程概述469.4消防措施47第十章 环境保护4810.1建设工区环境现状4810.2执行的环境质量标准和排放标准4910.3污染治理方案5110.4环境管理与监测5410.5清洁生产55第十一章 劳动保护与安全卫生5611.1 编制依据5611.2 项目过程中危害因素的分析5611.3 职业安全卫生防护的措施57第十二章 组织机构及劳动定员6212.1组织机构6212.2生产制度及人力资源配置6212.3人员来源和培训62第十三章 项目实施进度及招标6413.1项目实施进度6413.2项目建设管理6413.3招标65第十四章 投资估算及资金筹措6814.1建设投资估算6814.2118、建设期贷款利息估算7014.3流动资金估算7014.4总投资估算7014.5资金来源7014.6项目资本金7014.7用款计划70第十五章 财务效益评价7215.1财务评价的依据7215.2新增收益7215.3 总成本费用测算7315.4利润测算7515.5财务效益评价75第十六章 不确定性分析7816.1盈亏平衡分析7816.2敏感性分析79第十七章 结论与建议8217.1结论8217.2建议83目 录第一章项目概要11.1 项目背景11.2 项目建设内容与工期21.3 投资估算和资金筹措31.3.1投资估算31.3.2 资金筹措方案31.4 效益分析41.4.1 经济效益41.4.2 社会119、效益51.4.3 生态效益5第二章 项目区概况62.1 自然概况62.2 社会经济状况8第三章 项目建设的必要性和可行性103.1 项目区农业发展的制约因素103.2项目建设的必要性103.3 项目建设的可行性13第四章 水资源评价及水利工程设施144.1 项目区水资源概况144.2 水利工程措施14第五章 规划设计185.1 指导思想185.2 选项原则185.3 建设标准185.4 道路建设195.5 建设规模205.6 规划布局20第六章 开发任务与开发原则226.1 开发任务226.2 开发原则22第七章 投资估算与资金筹措247.1投资估算247.2 资金来源构成及筹措方案24第八章 综合效益分析268.1 经济效益268.2 社会效益268.3 生态效益26第九章 组织实施和运行管护289.1 组织机构设置289.2 项目实施管理299.3 运行管理和维护29第十章 环境影响与评价3110.1生态影响分析评价3110.2 环境质量影响分析评价31第十一章 可行性研究结论和建议3311.1 项目可行性研究的总体评价3311.2 主要污染物及治理措施3511.3 问题与建议36