1、杭锦旗年产400MW多晶硅切片项目1总论1.1项目背景太阳能作为新能源和可再生能源的一种，是取之不尽、用之不竭的洁净能源。开发利用太阳能，对于节约常规能、保护自然环境、促进经济发展和提高人民生活水平都有极为重要的意义。 太阳能光伏发电是目前已知的最清洁、 最安全、潜力最大的新兴发电方式。太阳能光伏发电由于资源无限、无污染、能把太阳光 直接转变为电能，系统无运动部件、运行可靠、寿命长、少维护，且电能有方便输送、储存等优点，因此它是太阳能应用工业中最有前途的产品。 太阳能级硅晶片是制作太阳能电池的核心材料，产品被广泛应用于航天、通讯、交通以及偏远地区居民的生产、生活供电等领域，还 可以应用于太阳能2、灯、草坪灯和屋顶太阳能光伏发电等新的领域。本项目产品多晶硅片是太阳能光伏产业的重要组成部分，是技术含量高、资金投入大的一个环节。其发展水平、速度和规模，直接影响到太阳能电池和电池组件的生产规模和成本， 也影响到一些厂家效益的发挥， 进而会影响到太阳能发电事业的推广范围、速度和效益。 项目建设方在进行充分调研和分析之后，决定引进国外先进的生产技术和设备，弥补国内生产能力和技术的不足，快速提高我国的相关生产技术水平，缩短与世界发达国家的差距，促使我国光伏产业尽快达到规模化水平，挤身世界光伏发电先进行列。本项目具有硅片尺寸大、铸锭周期短、原材料利用率高等特点。其技术达到国内领先水平，与世界太阳能光伏3、产业先进水平同步；企业为提高国内太阳能电池用单、多晶硅片的产量，实现太阳能电池用单、多晶硅晶片大规模生产发挥巨大的作用和影响。同时也将改善我国光伏产业 “头小尾大” 和太阳能电池用单、多晶硅片主要依赖进口的局面，可以在很大程度上解决我国光伏行业发展中的一个瓶颈问题。推动我国太阳能光伏产业的发展。 1.1.1项目名称、主办单位、企业性质及法人项目名称：内蒙古主办单位：建设地点：企业性质：企业法人：1.1.2可行性研究报告编写单位、证书等级可研报告编制单位：内蒙古证书等级：证书编号：1.1.3编制依据（1）与我公司签订的本工程可行性研究报告编制合同，合同号：（2）建设单位提供的基础资料和数据（3）4、化工投资项目可行性研究报告编制办法2006年1.1.4编制原则（1）项目建设必须遵守国家的各项政策、法规和法令，根据项目的特点符合国家的光伏产业政策、投资方向及行业和地区的规划。（2）国家发展和改革委员会2005年40号令发布实行的产业结构调整指导目录。（3）采用国内已经掌握的先进、成熟、可靠的工艺生产技术，并引进部分国外先进的关键技术和设备，确保装置操作运行稳定、能耗低、三废排放少、产品质量好。（4）以市场为导向，以提高竞争力为出发点，选择生产市场适消对路的产品，产品的品种要适应市场需求的变化，产品无论在性能上，还是在价格上均应具有较强的竞争力。（5）项目建设要十分重视环境保护、安全和工业卫5、生，三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须与主体装置同时设计、同时建设、同时投运。污染物的排放必须达到规定的指标，并保证工厂安全运行和操作人员的健康不受损害。（6）以经济效益为中心，加强项目的市场调研，按照少投入、多产出、快速发展的原则，尽可能节省项目建设投资。鉴于国外对技术的封锁，项目考虑同时建设研发基地，对一些技术难点将组织力量公关，力争在原料和动力消耗、三废排放和处理、生产安全、产品质量等方面能不断进步，在稳妥可靠的前提下，实事求是地优化各项成本要素，最大限度地降低项目经营成本，提高项目的经济效益，增强项目的竞争能力。1.1.5研究范围根据咨询合同规定本项目的研究范围为杭锦旗400W多晶6、硅切片项目，并包括与之配套的公用工程和辅助设施。其主要研究范围如下：主要有（1） 对产品市场需求进行预测；（2） 确定产品方案及建设规模；（3） 确定工艺技术方案、设备方案、工程方案；（4） 落实原辅材料、燃料及动力供应；（5） 对公用工程及辅助设施进行方案设计；（6） 节能减排方案；（7） 提出环境保护、劳动安全卫生及消防措施；（8） 制定项目实施进度计划；（9） 对项目投入资金进行估算，并制定筹资计划；（10） 对项目进行财务评价，并做出结论。1.1.6承办企业及其控股企业概况公司将遵循科技创新、开拓进取、稳步发展的经营理念，夯实基础、提高生存力。公司将本着“发展以实力为本”的经营方针，努7、力完善公司管理制度，提高生产水平，扩大运营规模，逐步将公司发展成为一个有实力、有规模、有影响力的股份制企业。1.1.7项目提出的背景及建设的意义（1）项目提出的背景能源是中国崛起的动力。目前中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国、第二大能源生产国和消费国、第三大石油消费国、第二大进口国。从最近召开的2011年全国能源工作会议透露，“十一五”期间，中国迅速崛起为世界能源大国，一次能源生产总量跃居世界第一。业内专家、厦门大学中国能源经济研究中心主任林伯强透露，2009年我国能源生产总量还居全球第二，这是我国第一次成为能源生产全球冠军。国家发改委主任张平在会上透露，2010年全国原煤产量约32亿吨，发8、电装机容量突破9.5亿千瓦。预计，2010年我国一次能源生产总量达到29.6亿吨标准煤，比2006年的23.22亿吨标准煤提高了27.5%；2010年人均能源消费水平从2006年的1.97吨标准煤预计将增长到2.38吨标准煤。虽然我国能源资源总量比较丰富，但人均占有量却较低（仅为世界的40%），特别是石油、天然气人均资源量仅为世界平均水平的7.7%和7.1%。优质资源（如石油、天然气）保证程度低，煤炭剩余储量的保证程度不足100年，石油剩余储量的保证程度不足15年，天然气剩余储量的保证程度不足30年。随着国民经济平稳较快的发展，城乡居民消费结构升级，能源消费将继续保持增长趋势，资源约束矛盾将更9、加突出。中国要在2020年实现建设小康社会的伟大目标，需要更多的能源保障。另一方面，我国能源开发和利用率低，GDP能源强度是世界平均水平的三倍，且带来一系列问题，特别是煤炭大量使用带来大量的SO2和烟尘排放使大气污染问题相当严重，酸雨在局部地区明显加重。鉴于此，满足经济发展和人民生活对能源的需求，不断提高能源利用效率和减少能源对环境造成的污染，是中国能源可持续利用的双重目标。增加能源供应、保障能源安全、保护生态环境、促进经济和社会的可持续发展，是我国经济和社会发展的一项重大战略任务。与不可再生能源数量上的有限性及使用过程中对环境造成破坏的局部性相比，自然界中存在无限的清洁能源的可再生资源。仅就10、太阳能而言，太阳每秒钟通过电磁波传至地球的能量相当于500多吨煤燃烧放出的热量。这相当于一年中仅太阳就有130万亿吨的热量，大约全世界目前一年耗能的一万多倍。由于人类开发与利用地球能源尚受到社会生产力、科学技术、地理原因及世界经济、政治等多方面因素的影响与制约，目前包括太阳能、风能、水能在内的巨大数量的可再生能源的利用还不高，但发展潜力巨大。受石油价格上涨和全球气候变化的影响，可再生能源的开发利用而日益受到国际社会的重视。太阳能是各种可再生能源中最重要的基本能源。也是人类可利用的最丰富的能源。太阳每年投射到地面上的辐射能高达1.05 x 1018KWh(3.78x1024J)相对于1.3x1011、6亿吨标准煤。按目前太阳的质量消耗速率计，可维持6x1010年，所以可以说它是“取之不尽，用之不竭”的能源。我国太阳能资源丰富，全国三分之二的国土面积年日照小时数在2200小时以上，年太阳辐射总量大于每平方米5000MJ。西藏、青海、新疆、甘肃、内蒙古、三西、陕西、河北、山东、辽宁、吉林、云南、广东、福建、海南、四川西部高原及东南部地区的太阳辐射能量较大，太阳能利用条件好。但如何合理利用太阳能，降低开发和转化成本，是新能源开发中面临的重要问题。据最近召开的2011年全国能源工作会会议：未来5年，太阳能产业有望成为我国新兴能源支柱产业。下阶段，国家将通过继续推广利用太阳能热水器、稳步启动国内太阳12、能发电市场、加强行业规划和准入管理等措施，努力将其培养成我国先进的装备制造产业和新兴能源支柱产业。到2015年，我国太阳能热利用面积将达到4亿平方米。20世纪90年代，国内光伏市场平稳发展，年增长速度在20%左右； 20012003年平均增长速度都在30%以上。20032009年我国在农村电网建设中每年安装70兆瓦光伏系统，20102020年普及推广应用，年平均安装100兆瓦。2006年我国太阳能电池生产能力超过300兆瓦。在今后的十几年中，太阳电池的市场走向将发生很大的改变，到2010年以前中国太阳电池多数是用于独立光伏发电系统，2011年到2020年，中国光伏发电的市场主流将会由独立发电系13、统转向并网发电系统，包括沙漠电站和城市屋顶发电系统。中国光伏产业呈现出前所未有的活力，随着国家的“光明工程”、“奥运工程”、“世博会工程”等项目的启动大量系统集成公司应运而生，世界一些大财团也瞄准了中国巨大的光伏市场潜力，开始投资中国光伏产业。目前，中国已经是国际光伏发电产品的主要生产基地之一。美国、德国、西班牙等经济发达国家都已用上中国制造的光伏发电产品，并承包或与当地企业联合承包光伏发电工程获得好评。但总体来看我国光伏发电产业的整体水平与发达国家尚有较大差距，特别是光伏电池生产所需的硅材料主要依靠进口，对我国光伏发电的产业发展形成重大制约。国家发改委高技（2005）509号文件要求组织实施14、可再生能源和新能源高技术产业化，明确要求解决我国太阳能电池用多晶硅原料和光伏产业链发展不平衡的问题。为了缓解硅材料紧缺现象，打破西方国家对我国的技术垄断，振兴我国电子和太阳能产业，发展民族经济，杭锦旗依托当地丰富的硅、电资源，成为具有良好建设条件的能源化工基地为载体，在此投资建设一个现代化、具有国际先进水平的多晶硅生产基地，并以此促进太阳能产业的快速发展，在提高公司经济增长的质量和效益方面发挥更大的作用，培育新的经济增长点。整个项目规划按：年产400MW多晶硅切片考虑。工程建成后，将有助于解决我国多晶硅切片生产和供应短缺对太阳能光伏发电产业的瓶颈问题。（2）项目建设的必要性1）符合国家产业政策15、作为一种取之不竭的清洁能源，充分利用太阳能对增加我国能源供应、保障我国能源安全及促进经济和社会可持续发展都有十分重要的意义。保障我国能源安全及促进经济和社会可持续发展都有十分重要的意义。国家能源发展“十一五”规划中，明确指出“十一五”期间，要重点发展资源潜力大、技术基本成熟的风力发电、生物发电、生物质成型燃料、太阳能利用等可再生能源。2007年8月国家实施的可再生能源中长期发展规划将可再生能源的开发利用列为能源发展的优先领域，可再生能源开发利用的科学技术研究和产业化发展列为科技发展与高技术产业发展的优先领域，纳入国家科技发展规划和高技术产业发展规划。鼓励单位和个人安装和使用太阳能热水系统、太阳16、能供热采暖和制冷系统、太阳能光伏发电系统等太阳能利用系统。该规划明确了太阳能的具体发展目标和保障措施，2010年，太阳能发电总装机容量达到30万KW以上，2020年达到180万KW。其中，在西藏、青海、内蒙古、新疆等省（区、市）偏远农村地区推广用户光伏系统或建设小型光伏电站，到2011年光伏发电容量达到15万KW，2020年达到30万KW；在内蒙古、甘肃、新疆等地的荒漠、隔壁、荒滩等空闲土地，建设太阳能热发电示范项目。2010年国内光伏发电新增装机容量有望达到50万KW，大大的超过了2009年同期水平。2020年达到180万KW.其中，在西藏、青海、内蒙古、新疆等省（区、市）偏远农村地区推广用17、光伏发电系统或建设小型光伏电站，2010年光伏发电容量达15万KW，到2020年达到30万KW；在内蒙古、甘肃、新疆等地的荒隔壁、荒滩等空闲土地，建设太阳能热发电示范项目，2010年电站容量分别达到5万KW和2万KW，2010年均达到20万KW。同时，在经济较发电、现代化水平较高的大中城市，建设与屋顶太阳能并网的光伏发电设施，2010年建成1000各屋顶光伏发电项目，总容量5万KW，2020 年建成2万个屋顶光伏发电项目，总容量100万KW。另外，光伏发电在通讯、气象、长距离管线、铁路、公路等领域的应用也有很好的前景，2010年这些领域的光伏应用累计达3万KW，2020年则达到10万KW。多晶18、硅是太阳能电池的重要原料，投资多晶硅项目符合国际产业发展趋势各国家产业政策，可缓解我国太阳能产业发展中面临的原材料“瓶颈”问题，也符合新能源产业发展战略。为鼓励新能源产业的发展，国家发改委高技【2005】509号文件明确要求解决我国太阳能电池用多晶硅原料生产和光伏产业链发展不平衡的问题。根据鄂尔多斯新能源产业示范区新兴产业园区(以下简称园区)的发展规划，将重点发展硅化工产业，而工业硅是化学硅和光伏用硅的基础原料，市场前景十分看好，该项目的建设必将带动硅产业在杭锦旗继续延伸发展，为发展单晶硅、化学用硅等做好了铺垫。鄂尔多斯新能源产业示范区新兴产业园区(以下简称园区)，位于杭锦旗锡尼镇东南约5km19、，原规划面积为10km2。原规划园区定位以医药、化工、高载能产业为主，但由于支撑工业发展的是一些规模小、技术水平低、能耗高、污染严重的小型高载能企业，2007年旗政府贯彻国家调整经济结构的要求，关停了全旗所有高耗能企业。将要逐步淘汰落后的生产工艺，建设符合国家产业政策、环保型和能源消耗低的生产线，整合重组现有的几家落后企业势在必行。因此，筹建硅产业综合开发利用项目既是必要也是可行的。2）符合当地的硅产业发展规划多晶硅生产是高科技、资金密集、知识密集型产业。在杭锦旗工业园区建设多晶硅生产装置，符合杭锦旗硅发展规划，以及建设单位的发展战略。3）有利于带动相关产业发展本项目400MW多晶硅切片装置建20、成投产后，预计将新增销售收入约 亿元，新增利润 亿元，将极大地提高杭锦旗公司的经济效益，成为其利润新增长点。其建设实施可带动相关产业（如电力、工业硅）的发展，从而形成上下游一体化产业链，可促进地区相关产业的优势升级、高新技术产业的发展，实现资源优势向经济优势转化等方面起推动作用。4）有利于加快地区经济发展本项目的建设实施，件给当地建筑施工业、安装业、建材业和运输业提供发展的机遇，将对地方经济做出巨大贡献。同时，随着本项目建设，可带动当地商业、银行、运输、物流等第三产业的发展。（3）项目建设的有利条件1）良好的资源条件是本项目成功的前提。A、矿产及硅资源优势硅石、石英砂储量极其丰富，年产500021、吨多晶硅项目正在筹建中，建成投产后，满足多晶硅切片生产的原料硅供给。杭锦旗年产5000吨多晶硅项目建成后，能满足本项目多晶硅切片生产所用多晶硅的要求。B、电力资源优势：杭锦旗依托华北电网、高低压输变线路遍布全旗。现有220C变电站1个，110kV变电站2个，35kV变电站8个，县级调度实现自动化，90%的嘎查村通电，全旗供电能力已达到54万kW。生物质发电、热电联产等电力基础设施项目正在实施。北方联合电力公司建设的660万kW火力发电厂，正在编制可研报告，拟在年内开工建设。C、通讯资源全旗城乡电话普及率达到92%，移动通讯覆盖全旗。全旗城镇总人口4万人，人均绿地面积达到5m2，基本形成了以中心22、城镇为核心、工业园区为骨干的功能互补的城镇网络群。D、水资源优势：鄂尔多斯地区有三大水系，其中两大水系在杭锦旗境内，一是阿拉善水系，二是摩林河水系。杭锦旗地下水储量较丰富，年可利用2.9亿m3。黄河流经杭锦旗四个镇，全长242.6km，过境黄河水量为310亿m3。经国家黄委批准，杭锦旗引用水的指标为4.1亿m3。近年来通过实施水权转换工程，自流灌区每年的引水量由4.1亿m3降至2.8亿m3，这样每年可节约1.3亿m3的黄河水用于工业项目，现已转换8000万m3。沿黄河灌区，还有5000万m3的水，可以继续转换用于工业，合计可利用黄河水为1.8亿m3。由于黄河在旗内境界弯道多且急，每到汛期堤防压23、力大，国家黄委、自治区水利厅拟在独贵塔拉镇建设蓄洪滞洪区44km2，库容8243万m3 (每年有三次凌汛期)，合计可为杭锦旗发展工业提供2.5亿m3用水。E、煤炭资源煤炭丰富，全旗含煤面积6350km2，煤炭资源总储量513亿吨。其中，国家规划区2200km2，资源总量为163亿吨，自治区规划区4150km2，资源总量为350亿t。旗内现有探矿区两块，塔然高勒矿区504.27km2，油房壕区177.43km2，合计为681.71km2，该区煤炭资源为侏罗系地质年代沉积形成的，煤质为低灰、低硫、低磷、高发热量的“三高一低”不粘结煤（灰分515%，水份1113%，硫分1.01.1%，发热量在60024、0大卡/kg），是优质动力煤和化工用煤。神华集团在塔然高勒矿区建设1000万吨/年矿井，已获国家发改委核准批复，现已开工建设。F、天然气资源境内天然气区块面积9800km2，已探明天然气储量500亿m3，是鄂尔多斯大气田的主要组成部分。中石油华北分公司从大牛地气田向杭锦旗铺设输气管道，设计管径DN219mm，设计压力6.4MPa，输气距离89km，输气能力2.45亿Nm3/年。该管道主要供苏里格甲醇厂和杭锦旗居民用气。内蒙古自治区计划在“十二五”期间，天然气使用覆盖率将达100%。E、交通方便：杭锦旗地处包头至银川中心地段，距包头机场200km，距鄂尔多斯机场100km，现有过境铁路两条，一是25、位于巴拉贡镇内的包头兰州铁路，二是位于杭锦旗与乌审旗交界处的东胜乌海铁路，途经杭锦旗境内5km。109国道、110国道、丹拉高速公路纵贯东西，旗级六大干线公路全部完成黑色化改造，总里程达727km。境内有浮桥两座，初步形成了以锡尼镇为中心，纵贯南北、连接东西、水旱相通的交通网络，交通比较方便。2）良好的建厂条件是项目成功实施的基础本项目拟建厂址位于鄂尔多斯杭锦旗 工业园区区内区位优势明显，物流运输条件便利。3）雄厚的产业基础是本项目发展的基点太阳能是世界上最理想的可再生能源和绿色环保能源，是缓解能源危机的有效途径，是世界各国争相开发的能源产品。太阳能作为一种清洁能源，充分利用太阳能对我国长期可26、持续发展用于十分重大。多晶硅是发展光伏产业的基石。在2009年以后光伏年装机容量仍然保持20%以上增长率。装机市场需求：从下游光伏年装机市场需求来看，整个光伏行业仍将持续高速增长。从组件产能增长来看，光伏组件企业产能也将呈现高速增长态势。据此判断，在全球太阳能电池组件行业，行业规模会继续扩大。随着越来越多发达国家和地区的光伏扶持政策力度加强，预计2010年以后光伏年装机容量仍然保持20%以上增长率。组件：在晶硅太阳能电池组件行业内，在中国大陆生产的企业具有很强竞争实力，体现在：成本优势明显，转换效率高中国电池组件企业的非硅材料生产成本明显低于北美、欧洲企业。随着硅材料价格下滑，非硅成本所体现的27、竞争实力逐步体现。如果都能获得同样价格的硅材料，中国企业在全球竞争中处于优势地位。为降低非硅材料生产成本，部分国外企业开始将组件制造环节向中国转移，以降低制造环节成本。由于全球光伏市场重心在欧洲，据此预测北美光伏企业的组件制造环节转移的意愿更强烈。比如：阿特斯。组件：未来组件产能结构中，薄膜组件产能比重上升根据欧洲光伏产业协会（EPIA）报告预测，未来薄膜组件的产能比重呈现上升趋势。长期发展来看，传统晶硅电池片原料浪费严重（有效厚度仅几微米，而目前电池片厚度180微米，95以上的硅原料无效）；而薄膜厚度仅几微米，是低成本太阳能开发的趋势。中短期发展来看，以后一段较长时期，晶硅电池片无法被替代。28、中国目前是以煤炭为主的能源结构，煤炭储量虽然较为丰富，但也难以支撑当前高速增长的能源需求2007年我国已成为世界排放最严重的国家。2007年我国不但SO2排放持续占世界第一；而且CO2排放超过美国，成为世界第一(2007年美国CO2排放59.1亿吨，我国为60.2亿吨)。虽然我国人均排放、历史排放还远低于美国等其它国家，但单位GDP能耗和排放居世界高位，采取更加有效的减排节能措施和大力发展可再生能源也是我国可持续发展之必须和造福于国家和民族的千秋大计。2008年3月，财政部关于加快推进太阳能光电建筑应用的实施意见（财建2009128号）和太阳能光电建筑应用财政补助资金管理暂行办法（财建200929、129号）发布。表明中国光伏产业实质性扶持政策日渐明朗。光伏产业已经形成几个较有实力的产业集聚区，依托上游资源发展的模式较为普遍(如，洛阳和乐山)，也存在靠政府强力介入发展的模式(如，江西新余)。中国本土企业在全球光伏产业链电池片及组件等环节，具有全球性竞争优势。p 规模化生产，成本控制得当p 人力成本低p 资源成本低p 全球产业转移的热点地区，易于产生地区产业集聚效应p 国内融资渠道畅通，很多规模较大的中国太阳能公司，如尚（STP）、LDK、英利（YGE），都得到政府的大力支持，获得政府担保贷款。全球太阳能电池组件行业进入稳定发展时期，下游光伏装机市场需求持续增长，上游硅原材料瓶颈制约被打破30、，行业有望进入良性循环的高速发展通道。中国企业具有很强竞争优势，同时中国有望成为光伏组件制造业转移地。组件企业投资额相对较小，投产周期短。中国太阳能电池组件行业具有较好投资机会。由于多晶硅产业是集高科技、高资金、高知识一身的新能源产业，对原料（如工业硅粉、液氯）和电力、水资源要求很高，使多晶硅生产向能源、硅资源富集的西部地区集中和转移，这就为本项目发展提供了雄厚的产业基础。1.2 研究结论通过市场分析、技术方案论技术经济分析，初步结论如下：1、本项目产品是发展太阳能光伏发电产业十分重要的基础材料，国内外市场需求增长迅猛国际市场也存在较大缺口，因此市场前景较好。本项目的建设有助于打破国外技术垄断31、，推动国内太阳能产业发展，符合国家产业政策。2、项目在国内已建设多晶硅切片生产厂的基础上通过进一步优化工艺技术，本项目建成后可达400MW太阳能多晶硅切片生产能力。单位产品综合耗能约： 吨标准煤，处于国内领先水平，达到国际先进水平。3、项目采用 工艺，核心生产设备从国外（美国、德国等）进口，工艺流程设计合理，设备先进，未采用国家明令禁止或淘汰的落后工艺、设备。4、项目单位产品耗电为： KW h/Kg，由于国内同行业的单位产品（KW h/Kg）。按目前多晶硅切片的市场价格测算，本项目建成投产后的单位工业增加值能耗水平： 吨标准煤/万元。5、项目实现了 回收利用，大幅降低了能耗。采用的节能工艺、技32、术和设备符合符合国家、行业及地方的相关规定。6、公用工程配套合理，能满足工程要求，环保、节能设施完善。7、本工程原料滤液可靠，交通运输及供水、供电、公汽有保障，具备建设项目条件。8、环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规、标准和规范。9、投资效益（1）工程投资及资金来源本项目总投资为： 万元，其中：建设投资 万元，铺底流动资金 万元。（2）效益分析本项目建成后，财务内部收益率 %（税后），财务净现值 万元（税后），总投资收益率 %，投资回收期 年（税后），从财务评价看投资回收期较短，各项技术经济指标均达到国家规定的基准指标，因而具有较强的获利能力和较强的抗风33、险能力。综上所述，我们认为本项目建设规模经济，建厂条件优越，技术先进，符合国家产业政策及环保要求，经济效益良好，具备较强的市场竞争能力和抗风险能力，本项目的建议是可行的。作为21 世纪最有潜力的能源，太阳能产业的发展潜力巨大。太阳能产业是新兴的朝阳行业，再加上良好的政策环境、行业本身的特性，得太阳能电池产业具有较高的投资价值和发展潜力。目前，国内已有较多企业进入太阳能电池行业的研发、生产和销售，如尚德、阿特斯、南京中电、晶澳、天威英利、江苏林洋等公司，鉴于同行的部分企业已经形成了相当规模的产能和自主的品牌效应，企业作为光伏行业的新进入者，积极引进管理、技术、营销等方面的专家，组建核心团队。并向34、新项目导入公司先进的生产管理经验。同时，借鉴先进同行积累的经验，还可以借助江浙两省太阳能产业集群的优势，利用配套资源、外围企业来加速发展。1.3 主要技术经济指标主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一建设规模多晶硅切片Mw/a400二产品方案三年操作日四主要原料用量五公用动力消耗量 1供水平均用水量 2年耗电量3用汽量六三废排放量七运输量1运入量2运出量八全厂定原1其中：生产工人2管理人员及技术人员九本项目占地面积十多晶硅切片单位综合耗能十一工程项目总投资1建设投资2铺底流动资金十二年销售收入十三年总成本十四年利润总额十五年销售税金及附加十六财务评价指标1总投资收益率2资本金内部收益率3投35、资回收期（含建设期）4全员劳动生产率5全投资财务内部收益率6全投资财务净现值7工业总产值8工业增加值2 市场需求量2.1 产品概述及主要用途2.1.1多晶硅材料概况:制作太阳能电池使用的原材料主要是高纯硅。其纯度要求在6N以上，早期硅晶体生产厂家产品主要是提供给半导体行业，太阳能电池生产用原料主要来源包括三种：1、高纯硅生产过程中达不到电子级要求的等外品；2、太阳能级硅材料加工过程中产生的锅底料、头尾料、边角料；3、废弃太阳能级硅片的重复利用。如2006年8月8日成功登陆伦敦交易所AIM市场的浙江昱辉阳光能源公司（SOLA.UK）主营业务就是利用废硅片再加工成太阳能级硅片。多晶硅到组件，其实只36、是光伏产业链的主原料链中的一部分，除了主原料链外，还有辅料链，装备链和产业服务链。一、主原料链为：主原料链就是通常人们所说的光伏产业链。源头是从蕴藏在大自然的硅石开始。而原料链的第一个环节就是金属硅的冶炼。1）金属硅环节金属硅是用大自然界蕴藏极为丰富的硅石来冶炼的。硅石的成分是二氧化硅，也叫石英，纯些的就是水晶。从硅石到硅本质上是一个还原过程，因此还要用到还原剂碳，碳有直接用煤炭的，也有用木炭和焦炭的，近期光伏则主要用的是石油焦，原因其杂质较纯。金属硅出来之后，原料链按照不同的路线开始分叉。目前主流的技术路线是晶体硅的路线，而薄膜硅是另外一条路线。2）晶体硅路线环节晶体硅光伏电池路线，是从金属37、硅开始，得到更纯的太阳能级的多晶硅，然后制作成电池的路线。对于从金属硅到多晶硅的提纯，分为两个主流路线，一个是化学法，也就是目前主要应用的西门子法，它是将金属硅先转变为三氯氢硅，然后再进行分馏和精馏提纯，得到高纯度的三氯氢硅后，再还原而成。另外一个方法，是物理法，目前统称为冶金法。它是直接对金属硅通过一些手段将杂质取出而得名。因为硅在整个提纯过程中未发生化学反应而得名。化学法的纯度较高，但能耗和成本也较高，污染处理成本较大。冶金法电耗低，成本低，无污染，但目前的纯度还比西门子略低一些。但生产光伏电池已经不存在问题了。多晶硅之后，晶体硅的工艺就比较一致，从多晶硅直接铸锭切片，然后制作电池；这就是38、多晶硅电池片的路线。从多晶硅先拉单晶，再切片，然后制作电池，这就是单晶硅电池的路线。电池片制得后，就是组件封装。组件封装其实也包括许多材料，如白玻璃，EVA等，但那些属于辅料，将在后面叙述。通常意义的光伏产业链就似乎到此为止了，其实，这只是光伏产业这个大冰山中露出的一角。3）薄膜硅路线环节薄膜硅的源头，也是采用金属硅，先制成硅烷气，然后通过气相沉积技术在薄膜衬底上形成非晶硅薄膜，之后制作PN结，形成薄膜电池组件。除了用硅作为薄膜外，还有用碲化镉、砷化镓、和铜铟镓硒等材料作为原料的。由于大自然所蕴含的所有元素中，硅占了四分之一多（27%），另外氧占了42%，因此，其余的元素很少。尤其是碲、镉、镓39、铟等，都是电子行业和航天产业的极其宝贵的元素，如果用在光伏发电这样大规模的场合，无异于焚琴煮鹤。2009年9月某美国薄膜公司到中国内蒙号称要投资2000MW薄膜电站，但该公司要求在中国采购碲和镉，名义上是在中国设厂生产这些电池，但这里面的真实动机，就值得好好地打个大问号。因为碲和镉目前在世界上已经极为稀缺，欧美日列强觊觎中国的这些元素已经很长时间了。如果该公司在中国采购2000MW电池所需要的相关元素，那么，届时，即便将该电站全部送给中国，可能也不及这些资源流失所给中国造成的损失。4）光伏电站组件后的电站也包括不少东西，例如支架、汇流盒、电缆、逆变、追日系统、等，这些属于装备类，将在后面的设40、备链中细说。二、辅料链：光伏产业的辅料链在光伏产业中所占的比重非常大，但常常为人们所忽视。由于光伏最终产品涉及的辅料数量和品种较多，因此，这里以硅片为界，分为硅片前和硅片后两个部分。1）硅片前辅料主要是提纯和生产多晶硅、单晶硅所用的辅料。包括：氯产品如盐酸、氯气、三氯氢硅等，氢气以及氢氯化所用的气体，多晶硅铸锭用的氮化硅粉，惰性气体，以及其它反应气体。在多晶硅铸锭时用到的石英坩埚，铸锭炉和单晶炉内用的石英坩埚（又分为石英陶瓷坩埚和石英玻璃坩埚），隔热用的碳毡（分为硬毡和软毡），以及工作时需要消耗的温度传感器件。此外，在多晶硅铸锭和单晶硅拉制时，还需要用到保护气体和反应气体。2）硅片后辅料在硅片41、切割过程中，要用到切割线（包括钢线、钼线、金刚砂线）、切削液、金刚砂微粉（或称碳化硅微粉；在硅片切割后清洗时，要用到各类的碱、酸和纯净水。硅片切割后，进入电池片生产阶段，此时除了前期对于硅片的清洗制绒外需要各类酸碱和纯水辅料外，扩散还需要用到三氯氧磷气体，PECVD要用到硅烷气体，电极加工要用到银浆和铝浆，这些辅材的消耗量甚至不亚于主原料硅的价值。在组件加工方面，要用到白玻璃，EVA薄膜（近期也产生了用有机硅薄膜的新产品），铝合金框（最近开始使用工程塑料代替），还有各种粘结剂。在电站建设方面，则主要是电缆和支架材料。支架材料目前以钢结构为主，也有采用铝合金和工程塑料代替的。三、装备链：如果从产42、值上看，光伏产业价值最大、最先启动的市场，其实不是光伏电池和组件，而是装备市场。我们依然以硅片为分界线，分两部分来看。1）硅片前装备首先，金属硅的冶炼需要矿热炉，还有除尘设备；此外变压器和破碎及硅石清洗设备也是免不了的，不过，由于金属硅产能现在中国是过剩的，因此，这些设备目前还算便宜。金属硅炼出来后，如果后面采用冶金法生产多晶硅，还需要用精炼炉进行炉外精炼。通常采用中频感应炉比较多，一台10000KVA的矿热炉，可能要配到10到20个5T标准铁容的中频感应炉。如果采用西门子法，那么，精馏塔、还原炉，氢化装置，氯化装置，这样一套装置造价不菲。随着国内的西门子法多晶硅厂的增加，相关设备国产化的程度43、也越来越高，现在，无论是精馏塔还是还原炉，已经都有国产的了，氢化装置（包括热氢化和冷氢化）和氯化装置也已经有了。多晶硅出来后，多晶硅的铸锭炉、单晶炉需求量更大，接着是破锭机、铸方设备、倒角抛光设备，硅片多线切割机、硅片清洗设备，等。2）硅片后设备电池生产的清洗制绒设备，扩散炉、PVCED、丝印机、烧结炉，有了这些，才能生产出太阳能电池片。然后，层压机是将生产组件的主要设备，但是，玻璃的生产，EVA薄膜的生产，也同样需要大量的设备。组件出来后，要安装在支架上。如果是地面电站，还要加上追日（跟踪）系统，这些也属于光伏发电装备了。组件出来的直流电要经过逆变器、控制器才能变成交流电，如果要并网的话，还44、要有同期装置，对电网进行相位和频率跟踪才能并网。按目前的行情，组件价格大约是每瓦12元左右，而系统的造价大约每瓦为68元。也就是说，一个100MW的电站，系统地造价大约为68个亿人民币。如果按照总书记在纽约的承诺，2020年新能源发电达到15%，而其中只要有40%是光伏的话，年新增至少要达到1000GW，那么，设备价格即便降低一个数量级，按每瓦1元计，也将达到1万亿元人民币/年，因此，如果大规模上光伏电站的话，组件后的系统装备的市场也不可忽视。如果不是并网电站，而是用户端或离网型，那么，还要考虑储能系统，包括蓄电池和充放电控制系统。鉴于目前的铅酸电池在容量上和环保方面还有不少问题，因此，研究开45、发能够进行大容量、长寿命、高效率的储能装置，不仅是当务之急，而且也是一个潜力非常巨大的市场。四、光伏服务链除了上述的主原料、辅料和设备外，光伏产业还有一个潜力很大的链，就是服务链。服务链我们分为硬件和软件两方面。1）光伏测试仪器设备光伏产业的服务链中，一个重要的环节是测试服务。测试服务贯穿于所有的主生产环节，也是前期研究和开发的重要技术保证。测试服务的水平，主要取决于测试分析设备。对于硅材料的生产来说，测试仪器包括，常规化验分析仪器，这在硅材料、尤其是多晶硅的生产是非常重要的。对于高纯度的硅材料，成份分析仪器有ICP-AES（等离子体原子光谱仪），ICP-MS（等离子体质谱仪），GDMS（辉光46、放电质谱仪），二次离子质谱（SIMS），均需要用来进行生产过程中的硅材料的杂质成份测试。此外，还有傅立叶红外分光光度计，用来测试碳氧的含量。而对于硅材料的研究方面来说，还有RBS（卢瑟福离子背散）测试，电子束显微技术（SEM扫描电镜、TEM透射电镜技术），EBIC（电子束诱导电流技术）、SPM（扫描探针显微学）、DLTS（深能级瞬态谱技术）、等，都是光伏材料研究不可缺少的设备。对于电池和硅片的生产，则主要有：电阻率扫描测试仪，少子寿命扫描（微波光电导、激光电导、波导法等），粒度测试，硅锭硅片探伤仪，单片光电转换效率测试仪，漏电流测试仪、组件转换效率测试仪，光度计等。长期以来，测试设备出了常规的47、化验分析设备外，绝大多数仪器我国还不能生产，还需要依赖进口。近年来，在电阻率测试、光电转换效率测试等方面，已经有了一定的进展，但取得国际权威机构认证和互认的还较少。测试仪器的缺乏，也是中国光伏行业不能快速发展的一个瓶颈之一。2）光伏技术研发服务由于光伏产业目前还是一个幼稚的产业，无论从基础理论研究、材料研究还是器件研究、器件制造工艺，以及应用研究，都还处于一个产业成长期的极初级阶段，许多应当进行的研究都没有开始。制造工艺也还十分原始。因此，无论从企业还是从政府，对于研发进行足够的投入，都是意义十分巨大的。例如，光伏电池光致衰减的机理，温升衰减的机理和遏制措施，如何廉价地大规模生产光伏电池和组件48、，为什么光伏电池的原材料的成本和数量较低，但最终成本却很高？这些都是涉及到基础材料研究和制造技术的一些深层次的课题，需要进行大量的研发工作。而一旦这些研究取得突破，那么，光伏发电的成本就有可能在目前的基础上，再下降一个数量级，那时，光伏发电的普及将不再需要任何的补贴，而真正成为人类的光明使者和福音。3）光伏教育培训服务光伏产业由于是一个新产业，因此，没有现成的人力资源。需要从半导体、冶金和制造业获得人才。但无论如何，各种等级的培训是不可缺少的。从基层说起，技术工人的培训上岗，是目前各个企业最急需的服务。良好的培训可以大大降低企业的成本，不仅是人力资源成本，更多的是生产成本和浪费的减少。对于中高49、层的技术人员，则需要进行光伏专业的本科和研究生教育。目前，中国已经有个别大学与光伏企业合作，开立了光伏方面的专业、甚至学院，但获得政府部门正式认可的还没有。随着光伏产业的发展，光伏产业大军将迅速扩大，最终仅中国的从业人员可能就要上千万之多，因此，职业教育和培训，也是一个不小的产业。4）物流服务任何一个产业都会涉及到物流。但是，光伏产业对物流的需求，却往往被人低估。已多晶硅的生产为例，一万吨多晶硅，每年就需要进出大约三万吨的货物。更不谈金属硅了。而对于组件来说，仅仅一个100MW的光伏电站，就需要1000个40尺的集装箱车辆进行运输成品，而原料则更多。而电站的安装，支架的运输量要比电池组件大五倍50、左右，也就是需要5000个大型货车进行运输。如果按照胡总书记的新能源的15%的目标，每年光伏发电装机量将达到1000GW，那么，将需要50万辆货车来运送光伏组件和支架，这还没有包括前段的中间产品。因此，光伏产业对于物流的需求，将接近钢铁和煤炭对于运输的需求。2.1.2多硅材料主要用途多晶硅具有半导体性质，是极为重要的优良半导体材料，电子工业中广泛用于制造半导体收音机、录音机、电冰箱、彩电、录像机、电子计算机等的基础材料。是生产太阳能电池的主要原料。多晶硅也可生产出不同型号的太阳能电池组，把太阳能转化为电能。该产品广泛用于航天、航空以及城市建设、交通、通讯等领域。多晶硅的最终用途主要是生产集成电51、路、分立器件和太阳能电池片。目前，占主流的太阳能电池是硅太阳能电池，太阳能电池中88%是块状硅太阳能电池，而这些块状硅太阳能电池，无论单晶硅太阳能电池还是多晶硅太阳能电池，最初原料都是多晶硅，多晶硅产业与下游的电子信息产业和太阳能光伏产业的关联度非常高，因此，下游的电子信息产业和太阳能电池产业发展是拉动多晶硅材料产量大幅增长的主力军。太阳能作为可再生能源中重要的一种既丰富又无污染的新能源，是各国重点支持领域。前几年，各国纷纷出台政策，加大对发展光伏产业支持力度，使光伏产业在世界各种能源增长速率中名列第一。多晶硅的用途主要来自于半导体和太阳能电池，按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。其中，用于52、电子级多晶硅占55%左右，太阳能级多晶硅占45%，随着光伏产业的迅猛发展，太阳能电池对多晶硅需求量的增长速度高于半导体多晶硅的发展。世界多晶硅主要生产企业有日本的Tokuyama、三菱、住友公司，美国的Hemlock、Asimi、SGS、MEMC公司，德国的Wacker公司等，其中Tokuyama、Hemlock、Wacker三个公司生产规模最大，年产能均在30005000吨。太阳能电池arcell伏打电池，是一种将光能直接转换成电能的半导体器件。现主要有硅、硫化镉、砷化镓太阳能电池。太阳能电池应用领域：1用户太阳能电源：（1）电源10100W不等，用于边远无电地区如高原、海岛、牧区、边防哨所53、等军民生活用电，如照明、电视、收录机等；（2）35Kw家庭屋顶并网发电系统；（3）光伏水泵：解决无电地区的深水井饮用、灌溉。2交通领域：如航标灯、交通、铁路信号灯、交通警示、标志灯、路灯、高空障碍灯、高速公路、铁路无线电话亭、无人值守道班供电等。3通讯、通信领域：太阳能无人值守微波中继站、光缆维护站、广播、通讯、寻呼电源系统；农村载波电话光伏系统、小型通信机、士兵供电等。4石油、海洋、气象领域：石油管道和水库闸门阴极保护太阳能电源系统、石油钻井平台生活及应急电源、海洋检测设备、气象、水文观测设备等。5太阳能制氢加燃料电池的再生发电系统；海水淡化设备供电；卫星、航天器、空间太阳能电站等。太阳能电54、池的应用比例我国多晶硅工业起步于上世纪五六十年代中期，生产厂多达20余家，由于生产技术难度大、生产规模小、工艺技术落后、环境污染严重、耗能大、成本高，绝大部分企业亏损而相继停产和转产，到1996年仅剩下4家。进入21世纪以来，强大的需求和丰厚的利润刺激着多晶硅产业的迅速膨胀。多晶硅现货价7年内上涨了10倍，高峰时利润率超过800%。仅在去年上半年，国内已立项的多晶硅项目超过50个，投资规模超过1300亿元，总产能超过23万吨。2.2 市场需求预测2.2.1 世界市场一、国外生产多晶硅企业Tokuyama（日本）；Wacker（德国）；Wacker公司是目前世界第二大多晶硅厂，也是目前世界上最大55、的半导体硅材料厂之一，其产业链包括多晶硅、单晶硅（CZ和FZ）、硅片（磨片和抛光片）、太阳电池用铸锭硅和切片。Wacker公司的多晶硅计划的增产速度较快，在短短四年中增产8400吨。除了资金和成熟技术的实力外，更重要的是Wacker公司也是德国最大的化学工业厂。不仅有丰富的原辅材料，同时还有自备的水利发电厂。 3、hemlock（美国）；世界第一大多晶硅生产企业。4、MEMC（美国）产能：由目前3800吨到2年后的8000吨，扩张部分主要为太阳能级多晶硅。与无锡尚德签有长期合同，合同金额高达60亿美元。二、全球产能及实际产量欧洲光伏工业协会（EPIA）发布了名为2014年全球光伏市场展望的最新56、报告。该报告预测了在普通和政策利好两种不同的情形下，全球光伏市场未来五年的发展走势。全球光伏市场发展回顾：截至2008年底，全球累计光伏发电安装量已接近16GW，如今全球已经安装23GW，全球的供电能力已经上升到25TWh。2009年欧洲以16GW，全球70%的累计安装总量位居领先地位，而日本（2.6GW）和美国（1.6GW）位居其后。中国也进入全球光伏市场TOP10，并且预计在未来几年将会扮演光伏市场的主要角色。年度市场已经从2003年的1GW发展到2009年的7.2GW，2007年到2008年的年复合增长率是160%，尽管有些市场已经明显缓慢，但是2009年光伏市场还是持续增长了15%。257、009年光伏市场：尽管经济危机阴霾尚未褪去，2009年光伏市场仍同比增长15%，全球总装机容量增长45%，达到22.9GW。2009年光伏市场取得的进展主要是因为德国市场的发展，其光伏发电安装量在一年的时间内几乎翻倍，即由2008年的1.8GW增长到2009年的3.8GW，占全球安装总量的52%。除德国以外，2009年其他国家也持续发展，意大利市场安装量达到711MW，达到世界第二大市场。欧洲以外的市场也取得了较大发展，日本安装量达到484MW，美国达到了477MW。2009年，捷克和比利时市场取得了较大突破，分别安装了411MW和292MW。考虑到这些国家的大小以及光伏的快速发展，预计未来几58、年不会维持这一发展速度。法国也取得了较大发展，光伏安装量达到285MW，其中185MW已经入网。加拿大和澳大利亚市场逐渐开始发展起来，相比之下韩国有所回落。2008年光伏市场的领导者西班牙，在经济危机和国内市场调整的双重压力下，其光伏安装量在2009年由2600MW直线下降到69MW。2009年欧盟市场的安装量为5.6GW，占全球安装总量的78%，其中德国占整个欧洲市场的68%。意大利、法国、捷克和比利时等国市场的发展弥补了西班牙市场的大幅下降。2009年光伏市场的一个较大变化是欧洲以外的新兴市场的发展，如加拿大和澳大利亚，亚洲的中国和印度，其中日本和美国有望在未来几年发展成为GW市场规模。259、014年市场预测：在目前的前期竞争阶段，光伏市场的发展在很大程度上都是依赖于一些国家的政策扶持，这种扶持机制已经列入相关国家法律。这种扶持计划的介入、修改或退出都会在很大程度上影响光伏市场及产业的发展。2010年3月，EPIA完成了从非常具有代表性的光伏企业、电力集团以及国际协会组织的数据收集工作，EPIA将光伏市场的未来发展设置为两种情景：普通情形和政策利好。在普通情性下，欧洲市场会在2010年上升到8.2GW，2011年会有所回落到6GW，2014年预计为8GW。目前，据悉2011年德国市场不会延续2010年势头，这在一定程度上会缩减欧洲市场份额。而在政策利好的情况下，2010年欧洲市场将60、安装11.5GW，经历2011年和2012年的回落，2014年会达到13.5GW。至于2010年，EPIA预测在普通情形下，全球新增市场规模将达10.1GW，如果在政策利好的情形下，则可达15.5GW，早前的预测分别只有8.2GW和12.7GW。EPIA还指出，政策利好情形下，全球2014年光伏装机容量单年可突破30GW。全球光伏产业领先市场：依据该报告，欧洲仍是全球光伏应用市场的主导者，而德国也凭借10GW的累积装机容量和3.8GW的2009年新增装机容量稳坐光伏大国头把交椅。2009年德国市场扩张了一倍有余，从2008年的1.8GW升至3.8GW，目前占到全球总装机容量的52%。尽管德国大61、幅度削减光伏太阳能补贴肯定会对产业长期发展不利，但这样的格局中短期内不会发生显著改变。中期来看，目前总装机容量排名第二的意大利和后起之秀捷克光伏市场最具有扩张潜力。老牌光伏强国日本仍保持强劲的增长势头，EPIA预计，政策利好情形下，日本2010年就能突破GW大关，若在普通情形下，2012年也能迈过此关。由于启动或计划启动一批输电线路工程，美国也被视为未来光伏发展的福地。美国2009年装机容量477MW，2010年新增规模有望突破600MW，甚至是1GW。2014年美国装机容量在普通情形和政策利好情形下可分别达到3GW和6GW。新兴应用市场：中国是众所周知的光伏产品制造大国，光伏电池年产量已跃居62、世界首位。但长期以来，在世界应用市场上却排不上名次。2009年，中国首次跻身世界十大光伏市场之列。根据中国产业协会和政府机构的数据，2009年中国光伏市场规模约为160MW。EPIA在报告中称，凭借其12GW的超大输电线路工程，中国具备快速成长为亚洲乃至世界主要市场的实力。日照充足，加之电力需求增长迅猛，中国发展光伏发电的潜力巨大，但目前产业发展主要依靠政府的决策。中国2009年能源战略显示，预计2020年实现光伏发电装机容量20GW的目标，但却没有任何具体细节和路线图。EPIA表示对中国仍然没有实施任何形式的补贴政策感到遗憾。根据EPIA的预测，如果2010年政府出台相关鼓励政策，规模可突破63、600MW。到2014年，中国光伏发电新增装机容量在600MW和2.5GW之间。与中国类似的还有印度。印度同样拥有非常充沛的日照资源和电力需求增长的压力，因此也适合发展光伏太阳能。印度政府近期宣布，将在2022年实现20GW的装机规模，这也体现了该国发展光伏的决心。EPIA指出，如果政府出台积极的鼓励措施，印度光伏市场规模将从2009年的30MW激增至2014年的1.5GW甚至更高。2010年，印度光伏市场发展走势就依赖政府导向，如果利好，规模能上300MW，如果利差，只能达到50MW。市场则希望政府能制定长期的光伏电力购买协议以稳定布署印度的光伏发展计划。全球光伏产品市场：EPIA的报告显示64、，在晶体硅电池和光伏组件的生产方面，仍是中国大陆和台湾地区的厂商占据主导地位（其市场占有率超过50%）。欧洲晶体硅电池和光伏组件的市场占有率分别为20%和30%。日本这两项指标均不超过10%。而美国两者生产的市场份额不足5%。如果是薄膜太阳能电池，那么欧洲的产能是第一，市场占有率30%，中国、美国、日本以及其他亚洲国家（主要是指马来西亚）产能占全球产能的比例从10%到20%不等。EPIA希望全球光伏产品产量能以20%30%的复合增长率稳定增长。晶体硅等上游产品产量增长率预计最高，约为30%。晶体硅电池以及光伏组件产能的复合增长率今后5年将维持在22%的水平。2009年光伏产品产能规模为24GW65、，EPIA预计2010年将增加30%的规模，之后将以20%的年增长率递增，2014年规模将可突破65GW。到2014年全球光伏市场地区分布（政策驱动情景）：三、世界多晶硅市场需求预测据悉，美国能源部计划到2010年累计安装容量4600MW，日本计划2010年达到5000MW，欧盟计划达到6900MW，预计2010年世界累计安装量至少18000MW。从上述的推测分析，至2010年太阳能电池用多晶硅至少在30000吨以上，表2给出了世界太阳能多晶硅工序的预测。据国外资料分析报道，世界多晶硅的产量2005年为28750吨，其中半导体级为20250吨，太阳能级为8500吨，半导体级需求量约为1900066、吨，略有过剩；太阳能级的需求量为15000吨，供不应求，从2006年开始太阳能级和半导体级多晶硅需求的均有缺口，其中太阳能级产能缺口更大。目前世界半导体与太阳能多晶硅需求紧张，主要是由于以欧洲为中心的太阳能市场迅速扩大，多晶硅价格方面半导体级与太阳能级原有的差别将逐步减小甚至消除，如果以1MW用多晶硅12吨计算，共需多晶硅是1.2万吨，20052010年世界太阳能电池平均年增长率在25%，到2010年全世界半导体用于太阳能电池用多晶硅的年总的需求量将超过6.3万吨。2.2.2 国内市场多晶硅材料是电子工业和太阳能光伏产业的基础原料，其深加工产品被广泛应用于半导体工业，是当代人工智能、自动控制、67、信息处理、光电转换等半导体器件和集成电路的基础材料。专家预计电子信息产业今后一段时期对多晶硅材料的需求量至少以每年5的速度递增。一、我国多晶硅切片生产现状2014年中国多晶硅产量将达29万吨我国多晶硅产业的蓬勃兴起得益于全球光伏产业的井喷式发展，旺盛的市场需求极大地推动了我国多晶硅产业的发展，在短短的几年时间里，我国多晶硅产业能够如此快速地发展起来，而且与国际先进水平的距离在逐渐缩小。自2006年以来，受市场虚高价格与短期暴利诱惑，我国掀起了一波多晶硅项目的建设高潮，规模与投资堪称世界之最。我国多晶硅产量2005年时仅有60吨，2006年也只有287吨，2007年为1156吨，但 2008年狂68、飙到4000吨以上。到2009年底，我国多晶硅已建成项目的设计总产能为4.4万吨，在建项目的设计产能为6.8万吨，合计约11.2万吨。2010年，在经历了2006-2007年的高峰和2008-009年的低谷之后,我国多晶硅太阳能产业正在迎来第二春。2009年中国多晶硅产量达20357吨，销售收入近90亿元，多晶硅行业景气指数上升、企业信心渐恢复。2010年随着海外市场强势复苏，多晶硅进入新一轮投产热，传统业内公司及新进公司纷纷上马投产项目。多晶硅价格重拾回升态势，截止目前已经突破100美元公斤。由于2010年整个光伏行业的复苏，其产业链上的所有产品如太阳能电池硅片、电池片、组件等都呈现出供不应69、求的态势。从产业总体来看，目前国内多晶硅行业的两极分化趋势明显，行业标准呼之欲出，行业整合迫在眉睫。高纯多晶硅是电子工业和太阳能光伏产业的基础原料，未来短期内还不可能有其他材料能够替代硅材料而成为电子和光伏产业主要原材料。据CMIC分析2012-2014年，全球光伏装机量预计保持20%- 25%的增速，技术方面，短期内市场仍以晶硅技术为主导。CMIC专家预计2010-2014年多晶硅供应量的复合年增长率为16%，2014年将达到 29万吨。截止2009 年底，从事太阳能电池生产的企业达到100 余家，年产能约为5000MWp。组件封装则是将晶体硅电池进行单片互连、封装，以保护电池。封装质量直接70、影响晶体硅光伏组件的使用寿命。组件封装业投资少且建设周期短，是我国目前整个光伏产业链中生产工艺最成熟、门槛最低、竞争最激烈的环节。我们认为公司进军上游切片行业也是明智之举。根据我们的了解，本轮海外需求旺盛带动的上游紧缺，瓶颈之处在于切片环节。由于2008 年需求波动导致切片企业损失惨重，因此尽管目前需求回暖，但大多数切片企业并不敢轻易扩产。我们认为，如果公司能涉足切片环节，能保证公司的材料供应，稳定毛利率。据2010中国新能源与可再生能源年鉴中国多晶硅项目投资报道：国内部分多晶硅切片建设项目：省份建设单位能力（t/a）进展情况辽宁省锦洲凌海1000与俄罗斯国家稀有金属研究院联合成立研发中心，一71、期工程总投资11.5亿元，2008年底达产重庆市万州大全该项目总投资600082007年6月27日项目举行开工典礼仪式，2008年6月投产福建省连城多晶硅项目2006年12月，由福建连城县引进厦门资金，投资2800万元的5个高纯硅生产项目和高纯硅拉棒项目正式落户该县北团镇。青海省亚洲硅业多晶硅项目6000已开工建设宁夏宁夏阳光多晶硅项目4000在宁夏自治区的石嘴山市。本项目工程将于2008年末完成内蒙古呼和浩特神舟多晶硅项目一期年产吨的多晶硅，项目由航天科技集团公司所属上海航天工业总公司等单位共同投资。1500第一阶段计划于2008年12月底建成，2009年初试生产。工程从俄罗斯技术引进。包头72、中晶多晶硅项目1200单晶硅片3240万片总投资额为12.3亿元，一期工程2008年一季度建成投产，全部工程结束预计为2010年年底。托克托县大陆多晶硅项18000目由南京大陆投资集团与美国PPP、Scc、西图等国际公司合作投资建设，总投资180亿元，建项目分三期建设。四川省眉山北京顺大多晶硅项3000目由北京太万通国际、北京进取新技术、北京顺大新业能源科技、长城资产香港分公司等股东合资。眉山尊马克多晶硅项目50002000万片/年单晶切片及太阳能产品由绿色能源(英国)投资有限公司和成都高飞实业有限公司共同投资，年产吨多晶硅，项目固定资产总投资10亿美元。东汽峨半多晶硅项目2000东汽峨嵋半导73、体材料厂多晶硅项目分为两部分，第一部分，投入4.9亿元建设现有峨眉厂区内年产500吨电路级多晶硅生产线，预计2008年3月底投入试运行；第二部分，投入36亿元，在乐山市五通桥区西坝镇建设1500吨多晶硅项目及峨眉山市光伏产业项目。新津超磊多晶硅项目3500于2007年7月破土动工，2008年年底建成投产。5年内，该公司还将追加投资38亿元。通威多晶硅项目10000位于四川乐山市五通桥区竹根镇，新光硅业多晶硅项目68002008年新光硅业预计生产多晶硅为800吨。新光硅业拟在四川省成都市新津县和乐山市各新建一个3000吨/年多晶硅项目。江西省江西赛维多晶硅项目15000江西赛维太阳能有限公司，到74、2009年底全部达产。河北省唐山多晶项目1000冀东水泥、锋镁科技、宝业集团和冀东氯碱四家公司合资建设，陕西省咸阳天宏多晶硅项目3750项目计划总投资37亿元人民币，建设期为24.8个月。云南省曲靖爱信佳多晶硅项目10000在曲靖市南海子工业园区举行了号称亚洲最大的多晶硅项目奠基仪式。该项目由云南爱信硅科技有限公司投资兴建，总投资100亿元山东省济宁中钢多晶硅项目，1.5万中钢科技发展有限公司作为中钢集团的研发中心河南省洛阳中硅多晶硅项目2300中硅高科技有限公司是洛阳单晶硅有限责任公司、洛阳金丰电化有限公司和中国有色工程设计研究总院三方在2003年年初共同出资组建的合资公司。其核心装备研究列75、入国家“863”科技支撑计划项目，总投资14亿元，计划于2008年建成投产。南阳迅天宇多晶硅项目6000该工程采用的是由中科院上海技术物理研究所研发的物理法提纯生产多晶硅技术。该项目总投资17亿元，年产4N-5N级太阳能电池等级多晶硅项目已竣工。黑龙江牡丹江多晶硅项目3000由上海工投集团、实业集团、建材集团等共同投资25亿元，项目于2007年开工建设，3年后达产益阳晶鑫多晶硅项目多晶硅5000单晶硅2000由上海国之杰发展有限公司投资兴建，项目最终总投资约30亿元，益阳湘投多晶硅项目1500由湖南湘投控股集团投资建设， 2008年1月22日，湖南湘投控股集团有限公司在长沙通过专家评审。湖北省76、深南玻宜昌多晶硅项目5000吨多晶硅450兆瓦太阳能电池组件投资方为南玻与香港华仪有限公司、宜昌力源科技开发有限责任公司，规划占地为1500亩，总规模为年产高纯、，总投资约60亿人民币。，计划在两年内完成。孝感大悟县多晶硅项目99.9999%的太阳能电池材料。由上海广济硅材料有限公司投资8000万元兴建。江苏省中能光伏多晶硅项目3000由香港协鑫集团投资70多亿人民币，2006年8月落户徐州经济开发区，2007年9月21日，一期1500吨生产线正式投产，第二条1500吨生产线2008年的4月投产。江苏新双龙多晶硅项目1200由江苏新双龙投资担保公司和香港联中合资组建， 2007年1月20日在南77、京江宁横溪镇陶吴工业集中区开工。该项目总投资4000万美元，预计分三期建设，三年完成。江苏顺大多晶硅项目1500项目2007年初在扬州市经济开发区正式动工建设，总投资3亿美元，英联、高盛等投资1亿美元购买顺大半导体公司26.7%的股份。连云港多晶硅项目1万吨总投资10亿美元、项目投资协议在南京江苏正式签约。该项目由天合光能投资建设，采用改良西门子法生产工艺。宿迁旭利多晶硅项目2007年10月25日，宿迁旭利太阳能有限公司批准设立，总投资和注册资本都为2990万美元里求斯泰坦太阳能科技控股有限公司独资兴建。无锡中彩多晶硅项目300于2006年成立无锡中彩科技有限公司，投资新建年产300吨太阳能级78、多晶硅项目。二、光伏发电产业的发展前景从长远看，太阳能光伏发电在不远的将来会占据世界能源消费的重要席位，不但要替代部分常规能源，而且将成为世界能源供应的主体。根据欧洲JRC的预测，到2030年可再生能源在总能源结构中占到30%以上，太阳能光伏发电在世界总电力的供应中达到10%以上；2040年可再生能源占总能耗50%以上，太阳能光伏发电将占总电力的20%以上；到21世纪末可再生能源在能源结构中占到80%以上，太阳能发电占到60%以上，显示出重要战略地位，如下图所示。三、光伏产业的展望国家持续稳定的政策支持是光伏产业向前发展最有力的保障，我们应该看到，目前世界光伏产业的市场主要集中在欧洲，而美国、79、中国这两个能源消耗大国的市场还尚未启动，随着各种扶持政策的相继出台，这两个全球最大市场的启动将把光伏产业的发展推向新的高度。随着BIPV(光伏建筑一体化)等技术的发展，太阳能电池将通过与建筑物、交通工具、通信工具的不断结合进入人们日常生活的每一个角落，也许在不久的将来我们会看到光伏行业会像曾经的IT产业一样，成为人们生活中不可分割的一部分。从长远来看，光伏产业未来发展前景依然看好，但在目前缺乏市场化竞争力的前提下，各国政府的补贴政策依然是光伏装机容量不断增长的基础，未来光伏装机需求仍将受制于各国政策的力度。在金融危机下，各国政府补贴力度相应下调，而信贷政策也有所收缩，预计未来两年全球光伏装机容80、量增速将面临回落。其中，日本市场的复苏，美国可再生能源的加大投入，都将成为20092010年全球光伏市场的热点。四、中国光伏产业未来规模预测可再生能源发电是可再生能源发展的重要组成部分，国家第一次在“十一五”国民经济发展规划（2006-2010）中和中长期能源发展规划中包含了可再生能源发电的规划目标。有机构依据规划和国家的发展目标对中国可再生能源发电装机及发电量作了预测，见下表。2009-2020年年中国光伏产业规划走势图从下表中看出，太阳能光伏发电在中国未来的能源供应中将占有一席之地。按照国家目前规划，到2010年中国光伏发电的累计装机量将达到430MWp，到2012年将达到900MWp，光81、伏发电总量2010年将达到1.19kwhs,2012年达到3.82kwhs，光伏发电占总电力的需求将分别达到0.04%和0.12%。2010-2020年中国光伏发电规规划一览表2.2.3 我国市场需求预测（1）多晶硅太阳能电池 - 我国太阳能电池产业现状我国对太阳能电池的研究开发工作高度重视,早在七五期间,非晶硅半导体的研究工作已经列入国家重大课题;八五和九五期间,我国把研究开发的重点放在大面积太阳能电池等方面。2003年10月，国家发改委、科技部制定出未来5年太阳能资源开发计划，发改委光明工程将筹资100亿元用于推进太阳能发电技术的应用，计划到2005年全国太阳能发电系统总装机容量达到30082、兆瓦。（3）多晶硅太阳能电池太阳能电池2002年，国家有关部委启动了西部省区无电乡通电计划，通过太阳能和小型风力发电解决西部七省区无电乡的用电问题。这一项目的启动大大刺激了太阳能发电产业，国内建起了几条太阳能电池的封装线，使太阳能电池的年生产量迅速增加。我国目前已有10条太阳能电池生产线,年生产能力约为4.5MW,其中8条生产线是从国外引进的,在这8条生产线当中,有6条单晶硅太阳能电池生产线,2条非晶硅太阳能电池生产线。据专家预测,目前我国光伏市场需求量为每年5MW,20012010年,年需求量将达10MW,从2011年开始,我国光伏市场年需求量将大于20MW。目前国内太阳能硅生产企业主要有洛83、阳单晶硅厂、河北宁晋单晶硅基地和四川峨眉半导体材料厂等厂商，其中河北宁晋单晶硅基地是世界最大的太阳能单晶硅生产基地，占世界太阳能单晶硅市场份额的25左右。在太阳能电池材料下游市场，目前国内生产太阳能电池的企业主要有保定英利新能源、无锡尚德、开封太阳能电池厂、云南半导体器件厂、秦皇岛华美光伏电子、浙江中意太阳能、宁波太阳能电源、京瓷（天津）太阳能等公司，总计年产能在120MW以上。（3）市场前景在石油资源日趋枯竭的形势下，太阳能作为可再生能源中重要的一种既丰富又无污染的新能源，是各国重点支持领域。近年来，各国纷纷出台政策，加大对发展光伏产业支持力度，使光伏产业在世界各种能源增长速率中名列第一。随84、着电子信息产业和太阳能利用的飞速发展，国际、国内市场缺口日益扩大。目前世界多晶硅总产能达2.67万吨，主要由美、日、德等国家大的跨国公司所垄断，其产量占世界的95%以上。随着电子信息产业的持续发展而快速增长，世界对多晶硅需求逐步上升。随着单晶硅生产能力的增加，对多晶硅需求量缺口将越来越大，更加依赖国际市场，出现我国微电子产业及太阳能光伏发电产业在重要原材料上受制于人的局面，成了制约我国半导体产业及太阳能光伏发电产业发展的“瓶颈”。电子信息产业是国家发展的支柱产业，太阳能光伏发电是绿色能源，作为半导体产业及太阳能光伏产业最基础的功能材料多晶硅，是当前国家重点鼓励发展的产业和产品。随着我国集成电路85、高速增长的势态，以及“光明工程”的实施，光伏发电技术及其产量的腾飞，对多晶硅的需求量将持续增长，尤其是随着国内外太阳能光伏发电产业的迅速发展，目前仍有企业在扩大其生产能力，或拟建生产线，太阳能级单晶硅生产能力将会进一步扩大。2006年我国太阳能级单晶硅生产能力达4500吨/年，半导体级单晶硅生产能力达1000吨/年，铸造多晶硅生产能力达200MW/年，三者生产能力共需多晶硅10000吨左右。如以2006年太阳能电池生产能力来平衡，需多晶硅17000吨。根据目前国内多晶硅现有、在建及拟建项目进展情况，到2008年我国多晶硅生产能力将增加到4000吨/年。国内多晶硅产量是不能满足市场需求的。到2086、10年国内多晶硅需求量将达12000-15000吨。国内多晶硅生产能力的增长速度低于需求的增长速度。因此，必须加大投资力度，打破垄断，多方融资，迅速扩大多晶硅生产能力，才能满足日益增长的国内外市场需求。据业内人士分析，尽管目前多晶硅市场供给短缺，但如果各地纷纷挺进，产能平衡甚至过剩只是时间早晚的问题。由于多晶硅的投产周期大都是逐步释放，在从短缺到过剩的过程中，比拼的就是时间，先下手为强，先上者先得。各地投资多晶硅的资本谁先上马，缩短从生产到销售的时间，谁就是最大的赢家。到2008年，多晶硅市场供不应求，延续到2011年。不过针对上述观点，据中国可再生能源学会的专家分析，多晶硅应用的重要领域之一87、是太阳能电池。从长远看，新能源取代传统能源势在必行，太阳能电池的需求不会在短期内就饱和，即使太阳能电池市场饱和，还可以生产技术含量更高的电路级多晶硅，电路产品这个市场是稳定而巨大的。在2007年6月第三届中国太阳能级硅材料及硅太阳能电池研讨会上就有专家大胆预测：至2020年，我国太阳能发电量可能达到2030GW，所需多晶硅3638万吨，发展硅材料大有可为。单晶硅产业持续发展，产能不断扩大在改革开放大好形势下，国内市场是世界市场的一部分，国内集成电路市场需求量比国外发展更迅速。为适应国内外市场的需要，国内单晶硅生产及市场大幅度增加，厂商纷纷扩大其生产能力或新建生产线，半导体级单晶硅生产能力及产量88、不断扩大，目前国内半导体级单晶硅年生产能力估计为900吨左右。为适应国内外太阳能市场发展的需要，以及在出口创汇的带动下，国内太阳能级单晶硅生产能力及产量大幅度增加，不少厂商纷纷扩大其生产能力或新建生产线。据不完全统计，目前国内用于拉制太阳能级单晶硅的单晶炉台数已超过797台，太阳能级单晶硅生产能力已超过5930吨/年，2004年太阳能级单晶硅产量为1200吨，2005年2000吨，其中占产量 85%以上的太阳能级单晶硅用于出口，我国已成为世界上太阳能级单晶硅的最大生产国和出口国。这意味着我国出口的太阳能级单晶硅或硅片约占全球用单晶硅生产的太阳能电池总产量的三分之一、世界太阳能电池总产量的十分之89、一。多晶硅严重短缺，大量进口。由于近十年来单晶硅产量大幅度上升，多晶硅需求量急剧增加，而目前国内多晶硅产能只有1000多吨，远不能满足市场的实际需要量。2007年我国多晶硅总产量仅700吨，而其需求量高达7500吨，单晶硅生产主要靠大量进口多晶硅或来料加工来维持，由于进口多晶硅十分困难，有的单晶硅生产设备停工待料。本项目依托当地丰富的硅、电力资源优势，以及工业园区良好的建设条件，采用国外先进的工艺技术和关键设备，从而降低本项目产品的生产成本。本项目既符合国家发展新能源产业的政策，又拥有原材料、电力等资源优势，并具备了规模经济及技术优势，因此，本项目产品具有稳定的市场需求和较强的竞争能力，可为企90、业赢得较大的经济利润。2.2.4 产品价格分析多晶硅：缺口仍近五成一、产业现状来自第四届世界光伏能量转换大会预测，光伏发电将成为未来电网支柱的方向。到2020年全球光伏发电量将占总发电量的1.1。到2040年占21-26，而在2050年以后，光伏发电量将达到50以上。可见，太阳能光伏发电在未来人类能源中具有最重要的战略地位，加速发展太阳能光伏发电有着重要的战略意义。全球光伏市场逐渐复苏，预计全球对太阳能硅片的需求可能达到70008000MW以上，同时市场对大直径单晶硅片供求的矛盾也会更为突出。今年我国多晶硅产能和产量有望分别超过8万吨和4万吨。需要注意的是，我国多晶硅现货市场的价格高于国际市场91、。目前，国际多晶硅企业主要以传统的7大企业为主(Hemlock、Wacker、 REC、MEMC、德山、三菱、住友)，在2008年之前他们占据了90%以上的市场份额。2008年之后，韩国OCI公司异军突起，产能急剧扩大，目前已达到17000吨。据根据目前统计的数据，2010年2012年国外的多晶硅产能已分别达到12万吨、15.4万吨和15.9万吨。随着市场需求不断升温，这些多晶硅企业凭借技术和资金优势，也在加快布局，并纷纷宣称要扩大产能。预计2012年之后，这些国际大厂的产能将重攀新高。2005年以后，国内外光伏市场迅猛发展，对多晶硅的需求迅速增长，在国外技术层层封锁的情况下，以民营资本为主的92、国内企业毅然投资，开工建厂，通过自主研发、系统集成创新、引进国外先进技术等方式，在短短35年内基本掌握了高纯多晶硅材料的生产技术，使我国多晶硅产业规模迅速扩大。2007年、2008年和2009年我国多晶硅的产能分别达到1093吨、4685 吨和20357吨，今年产能和产量有望分别超过8万吨和4万吨。多晶硅项目投产期约为2年，而从2009年下半年至今，多晶硅项目受制于国务院38号文，新建/扩建的项目较少，预计2011年2012年，我国多晶硅产能变化不大。海关数据显示，我国19月的多晶硅进口量几乎持平，除了2月份略低外，其他月份均在3000吨以上，特别是9月份多晶硅进口量达到4757吨，同比增长993、0.1%，环比增长26.3%。19月累计进口31503吨。依此速度，今年我国多晶硅进口量将达到4万吨。另据海关数据，19月我国从美国总进口多晶硅11655吨，占到了进口总量的36.9%。从德国累计进口7680吨，占到了进口总量的24.3%。排在第3位的为韩国，累计数量为7457吨，从日本进口约为2500吨。另外，我国9月份多晶硅出口量为130吨，19月累计出口1667吨。受益于光伏产业的迅猛发展，国际多晶硅价格自2005年以来，连续飙升，最高升到 2008年的500美元/千克，但受2008年国际金融危机影响，多晶硅市场价格不断下降，一直跌至2010年4月的40美元/千克。不过随着经济回暖和光伏94、组件价格的下降，全球光伏装机市场规模不断扩大，预计2010年全球装机规模在15GW左右，这也扩大了多晶硅的需求，价格随之逐步上涨。 Pvsights网站披露的数据显示，10月份国际多晶现货价格在6080美元/千克之间，长期订单价格为5560美元/千克。自今年6月份开始，我国多晶硅价格呈现上涨势头，特别是多晶硅现货市场，价格一度暴涨至70 万元/吨(100美元/千克)以上，而在10月份，国内多晶硅价格没有延续之前的上涨态势，价格出现小幅下滑，国内报价从9月最高的约77万元/吨下降到 72万元/吨，部分现货成交价降至60万元/吨。但长单价格却变化不大，我国保利协鑫的第三季度财报显示，2010年该公95、司前三季度及第三季度售出的多晶硅分别为50.6美元/千克以及51.7美元/千克。需要注意的是，我国多晶硅现货市场的价格高于国际市场。二、市场需求从我国多晶硅进口来源看，美、德、韩3国进口额占到总进口额的85%。随着全球经济的回暖和光伏市场的持续升温，市场对太阳能电池的需求持续增强。 今年19月，我国进口多晶硅多达31503吨，但缺口仍在50%左右，这主要是由于我国光伏产业发展速度过快和多晶硅生产技术与国外仍有差距造成的。主要呈现以下几个特点。首先，我国多晶硅供需矛盾有待缓解。作为晶硅电池原材料的多晶硅，初期投资大(1000吨需7亿元)、建设周期长(2年)、技术门槛高，发展步伐较难跟上晶硅电池制96、造业。我国已经将光伏产业列为未来的战略性新兴产业，多晶硅依赖进口的局面仍将持续一段时间。其次，我国多晶硅企业生产技术有待突破。我国多晶硅企业生产技术与国外主要竞争对手相比，仍有一定的差距，多数企业生产成本在40美元/千克以上，而国外的先进厂家生产成本已低于30美元/千克，另外我国多数多晶硅企业投产规模不大，投产时间不长，产品质量有待进一步提升。从多晶硅市场价格看，我国多晶硅价格比国际市场高，事实上进口多晶硅价格确实是低于国产产品，晶硅电池制造商对多晶硅材料厂家的选择可想而知。最后，国外多晶硅企业大幅扩产。从我国多晶硅进口来源看，从美、德、韩3国进口额占到总进口额的85%，这些国家的主要多晶硅企97、业也在纷纷扩产，如韩国OCI公司计划在2010年2020年间投资84亿美元，将其产能从目前的3.5万吨/年增加到11万吨/年以上。(事实上OCI公司今年对我国出口占其产量的60%以上)，美国Hemlock、德国瓦克公司等也在大规模扩大产能。光伏企业为了确保上游多晶硅供给稳定，一般选择长期订单购买多晶硅，因此国外企业在多晶硅的产量、质量、价格等方面占有较大优势，将对我国多晶硅产业造成一定冲击。近段时间以来，多晶硅市场的价格出现暴涨，从2010年4月的40美元/千克上涨到9月的80美元/千克，多晶硅价格的上涨主要源于如下因素：一是国际金融危机后经济不断回暖，多晶硅市场逐步恢复。随着全球经济的回暖和98、光伏市场的持续升温，市场对太阳能电池的需求持续增强，特别是作为全球最大光伏市场的德国从今年7月开始下调光伏补贴，很多系统集成商纷纷赶在补贴下调前完成系统安装，导致其光伏市场提前释放。据统计，德国2010年前8个月的装机量已达到4.8GW，占同期全球装机容量的48%，多晶硅市场得到进一步恢复。二是光伏企业纷纷扩产，多晶硅需求不断增大。一方面基于良好的市场预期，光伏市场的投资不断增加，我国多家光伏企业大规模扩产，新增的产能大部分为晶硅电池，这将加大光伏市场对多晶硅原材料的市场需求；另一方面，由于国内外多晶硅生产厂家的大部分产品销售是通过与下游厂商签订长期供货合同来实现的，全球主要多晶硅厂商的产能已99、经排满，如德国瓦克的多晶硅订单已经排到2012年，使得流入现货市场的多晶硅供给量变小，导致供需关系发生变化而造成价格上涨。三是电力优惠价格取消，多晶硅生产成本上涨。国家发改委于今年出台了关于清理对高耗能企业优惠电价等问题的通知，于2010年6月1日开始，对我国多晶硅企业享受的优惠电价政策予以制止。而在我国的多晶硅生产中，平均综合电耗约为 160200度/千克，电价成本占据其总成本的比例超过30%，个别落后多晶硅企业，其电价成本占比甚至高达40%。多晶硅优惠电价政策的取消，将导致多晶硅生产成本上涨，这也是我国多晶硅价格上涨的因素之一。2.2.5 本项目产品市场定位本项目生产的多晶硅产品主要面向西100、北地区，及国内太阳能电池生产厂家。2.3 竞争力分析2.3.1 依托矿产及硅资源优势硅石、石英砂储量极其丰富，年产5000吨多晶硅项目正在筹建中，建成投产后，满足多晶硅切片生产的原料硅供给。2.3.2 依托电力资源优势：杭锦旗依托华北电网、高低压输变线路遍布全旗。现有220C变电站1个，110kV变电站2个，35kV变电站8个，县级调度实现自动化，90%的嘎查村通电，全旗供电能力已达到54万kW。生物质发电、热电联产等电力基础设施项目正在实施。北方联合电力公司建设的660万kW火力发电厂，正在编制可研报告，拟在年内开工建设。2.3.3 依托通讯资源全旗城乡电话普及率达到92%，移动通讯覆盖全旗101、。全旗城镇总人口4万人，人均绿地面积达到5m2，基本形成了以中心城镇为核心、工业园区为骨干的功能互补的城镇网络群。2.3.4 依托水资源优势：鄂尔多斯地区有三大水系，其中两大水系在杭锦旗境内，一是阿拉善水系，二是摩林河水系。杭锦旗地下水储量较丰富，年可利用2.9亿m3。黄河流经杭锦旗四个镇，全长242.6km，过境黄河水量为310亿m3。经国家黄委批准，杭锦旗引用水的指标为4.1亿m3。近年来通过实施水权转换工程，自流灌区每年的引水量由4.1亿m3降至2.8亿m3，这样每年可节约1.3亿m3的黄河水用于工业项目，现已转换8000万m3。沿黄河灌区，还有5000万m3的水，可以继续转换用于工业，102、合计可利用黄河水为1.8亿m3。由于黄河在旗内境界弯道多且急，每到汛期堤防压力大，国家黄委、自治区水利厅拟在独贵塔拉镇建设蓄洪滞洪区44km2，库容8243万m3 (每年有三次凌汛期)，合计可为杭锦旗发展工业提供2.5亿m3用水。2.3.5 依托煤炭资源煤炭丰富，全旗含煤面积6350km2，煤炭资源总储量513亿吨。其中，国家规划区2200km2，资源总量为163亿吨，自治区规划区4150km2，资源总量为350亿t。旗内现有探矿区两块，塔然高勒矿区504.27km2，油房壕区177.43km2，合计为681.71km2，该区煤炭资源为侏罗系地质年代沉积形成的，煤质为低灰、低硫、低磷、高发热量103、的“三高一低”不粘结煤（灰分515%，水份1113%，硫分1.01.1%，发热量在6000大卡/kg），是优质动力煤和化工用煤。神华集团在塔然高勒矿区建设1000万吨/年矿井，已获国家发改委核准批复，现已开工建设。2.3.6 依托天然气资源境内天然气区块面积9800km2，已探明天然气储量500亿m3，是鄂尔多斯大气田的主要组成部分。中石油华北分公司从大牛地气田向杭锦旗铺设输气管道，设计管径DN219mm，设计压力6.4MPa，输气距离89km，输气能力2.45亿Nm3/年。该管道主要供苏里格甲醇厂和杭锦旗居民用气。内蒙古自治区计划在“十二五”期间，天然气使用覆盖率将达100%。2.3.7 依104、托交通便利优势：杭锦旗地处包头至银川中心地段，距包头机场200km，距鄂尔多斯机场100km，现有过境铁路两条，一是位于巴拉贡镇内的包头兰州铁路，二是位于杭锦旗与乌审旗交界处的东胜乌海铁路，途经杭锦旗境内5km。109国道、110国道、丹拉高速公路纵贯东西，旗级六大干线公路全部完成黑色化改造，总里程达727km。境内有浮桥两座，初步形成了以锡尼镇为中心，纵贯南北、连接东西、水旱相通的交通网络，交通比较方便。3 建设规模与产品方案3.1 生产规模及装置规模的选定理由本项目利用杭锦旗的矿产、电力、煤炭、水资源等资源优势，结合国内多晶硅产品市场缺口量大而且需求呈上升趋势，拟定主要产品为太阳能级多晶硅105、切片。3.3.1 建设规模本项目经过技术调研和考察，确定引进国外先进、成熟的工艺技术和关键设备，使本项目的生产技术和设备达到当前世界先进水平。本项目工程的建成，将是多晶硅生产的又一精品工程，选用1套单线生产能力400MW/年的多晶硅切片项目，规模已达到其经济规模，按国内市场需求情况，装置总规模为年产400MW多晶硅切片。年操作小时为：8000小时。3.3.2 规模选定理由各技术相对优劣势：晶硅方面，多晶硅产能释放，行业瓶颈突破，薄片化技术推动成本下降，转换效率稳步提升，保持主导地位。薄膜方面，仍以First Solar的Cdte为主；国内部分非晶硅电池生产线停产，仍需突破其转换率低、衰减性等难106、点；SIGS技术的转换效率捷报频频，原料稀缺难点逐步突破，是中国企业在薄膜技术上的发展方向。聚光方面，高转换率下发展空间巨大，降低成本是关键。3.3.3 产品品种、规模及商品量多晶硅产品的分类：通常所说的多晶硅是指金属硅经过一系列的化学和物理反应提纯后达到一定纯度的材料，一般要求纯度达到99.9999.9999999或以上，含杂质量要降到10-9的水平。金属硅（冶金硅）又成为粗硅或工业硅，是利用较高纯度的石英砂（对杂质含量有较高要求）和碳在2000进行还原反应，其主要反应式为：SiO2 + 3C =SiC + 2CO2SiC SiO2 = 3Si + 2CO此时的硅即为金属硅，呈多晶状态，一般107、纯度为9599%，对于半导体工业而言，含有过多的杂质，主要为C、B、P等非金属杂质和Te、Al等杂质，只能作为冶金工业的添加剂。使其纯度达到6个“9”以上，即所谓高纯多晶硅。按纯度分类可以分为太阳能级、电子级。（1）太阳能级硅（SG）：纯度介于冶金级硅和电子级硅之间，至今未有明确界定。一般认为含Si在99.99%99.9999%。*1996年美国太阳能级硅股东集团的定义是：B、P低到掺杂时不必补偿；25的电阻率大于1ohm-cm；O、C含量不超过熔硅的饱和值；非掺杂杂质元素总浓度不超过1ppmm。（2）电子级硅（EG）：一般要求纯度在99.9999%以上，超高纯达到99.9999999% 99108、.999999999%。其导电性介于104 1010欧厘米。3.3.4 中间产品和副产品的品种、规格及质量标准4.工艺技术方案4.1 工艺技术方案的选择根据市场调查和企业实际情况，本项目的产品方案如下：4.1.1 工艺流程简述太阳能多晶硅切片生产工艺主要包括：硅料挑选、硅料清洗、铸锭、剖方、切片、硅片清洗、检测、成品包装等工序。铸造多晶硅锭主要工艺流程：坩埚喷涂装料加热熔化长晶退火冷却多晶切片加工流程：开方检验切断倒角平磨粘棒切片脱胶清洗分选包装41.2 多晶硅铸锭由于铸锭工艺是采用四面都进行良好保温的措施，拉单晶工艺由于拉上的单晶棒是明显的散热源，能耗较高，在450KG级的铸锭能耗已小于10109、度/KG.在中国对节能減排要求更高的现在，铸锭工艺要比单晶工艺在节能上具有明显的优势。铸锭技术上考虑节能，一个平衡点是定向凝固需要一定的冷源来造成温度梯度，冷源太少时也会影响晶体生长速度及可控性。在滿足以上要求时尽可能的保温好以达到节能的效果，铸锭大则每KG的能耗会更低。铸锭工艺的核心是硅原料、辅助材料的纯度，辅助材料包括氮化硅粉、石英坩埚、氩气、热场及坩埚用石墨、保温材料等。少子寿命的统计数据及杂质点（红外仪分析）的情况分析是比对这些材料的纯度影响。定向凝固工艺虽具有提纯的效果，但高质量的铸锭关键仍在于相关材料的纯度。铸锭为了保证只用合格的少子寿命的部分，要切去铸锭的周边材料，使得每个锭的利110、用率只有6575%, 边片的回收利率是降低成本的重要部分，但边片是含杂质点较多的地方，如没处理好，会增加下一炉次的杂质点。杂质点比较大的成分是氮化硅或碳化硅颗粒，前者对电池性能影响很小，但会影响切割时的质量。铸锭的定向凝固工艺具有将杂质点排到顶部有作用，但由于程序常是固定的，其減少杂质点的功能只占一定的比例，首先对高质量的铸锭是不用最顶部1cm厚的部位的。所以材料的回收利用也要从总成本等来考量。使用铸锭工艺的本身来減少硅锭中的杂质与缺陷，首先考虑的是晶体生长速度，过快的的生长速度，会使杂质及质点来不及隨着固液介面往上移动，因而原理上晶体生长速度慢有利于得到良好的低杂质与缺陷的晶体，但速度慢会降111、低产量及增加能耗。使用纯度好的原料有利于在生长速度快是保持好的晶体结构与质量。目前使用的氮化硅粉主要是德国的Starck 公司，日本的USE公司，前者使用硅粉氮化形成氮化硅结合工艺中提纯，其中铁含量已小于10ppm. 日本USE公司采用SiCl4 与NH3反应的方法，具有更高的纯度。不同的粉所用的涂埚及预热处理的方法也会有所不同，常规的情况下，粉体越纯，其相互的结合力要弱，涂埚的方法，首先是保证其与坩埚有良好的附着力，不易产生裂纹，以防硅液直接接触到坩埚。另外烧结结合的程度，应也使氮化硅粉少进入硅液中为佳。多晶硅铸锭工艺流程和技术路线铸锭：作用为获得长方形多晶硅锭。铸锭过程分：装炉、抽真空、熔112、化、结晶、退火、冷却等工艺环节，均在铸锭炉中进行。根据建设单位提供资料，一炉铸锭时间约55个小时，在铸锭整个过程中均需通入保护气体氩气，通入保护气作用为防止残留空气中少量氧气氧化原料硅，氩气通入量为50L/min。同时铸锭炉在熔化、结晶、退火工艺环节均需套冷却水，冷却铸锭炉炉壁，冷却水循环量为20t/h，时间为55h。 主要工艺步骤：坩埚喷涂装料加热熔化长晶退火冷却多晶硅铸锭加工工序：多晶硅料选料酸洗水洗干燥封装检测投料铸锭剖方检测截断磨面倒角检测入库 工艺流程图：（1）选料多晶硅锭采用的原料为外购多晶硅料和多晶硅片循环料（边角料和不合格品），硅含量99.9999%。选料作业根据电阻率对原料进113、行分类，便于控制熔铸多晶硅锭在适宜的电阻率范围内，为手工作业。 根据建设单位建设资料，本项目外购多晶硅原料为块状，重量在5g-300g之间。并采用万用表测电阻方式进行原料分类。 （2）酸洗去除多晶硅原料表面氧化层、微量杂质，采用酸洗法。酸洗后硅原料采用纯水三级逆流超声波清洗法，去除硅原料表面少量残留酸液。纯水由公司纯水装置提供，纯水用量为20t/h。（3）烘干去除水洗后多晶硅原料表面残留水分。在电加热烘箱中进行烘干，加热温度为95左右，烘干时间为3 小时，每次烘干量约300kg。烘干过程中有水汽产生，直接通至车间外无组织排放。 （4）坩埚喷涂：（抽真空）将400克氮化硅粉配合1600毫升的纯水114、搅拌均匀，同时将石英坩埚加热到60，通过机器人把搅拌好的氮化硅粉均匀喷涂在坩埚内壁上，喷涂过程中保持温度稳定；（5）装料：将烘烤好的坩埚放置在石墨底板上，将420公斤的硅料按照其物理性状缓慢装进坩埚内，装料过程中保证氮化硅涂层不被破坏；将不同电阻率的洁净硅原料按工艺要求投入长方体石英陶瓷坩埚中，每次投料重量约420kg。根据建设单位提供资料，本项目生产的多晶硅锭电阻率 34 -在1.5左右，因此不同电阻率硅原料投料重量需根据电阻率计算结果进行配比。为便于控制多晶硅锭电阻率，投料时需加入适量低电阻率的硼硅。 氩气* 应具有纯度99.999%的氩气源。氩气管不应漏气，与设备连接部位应是专用接口，管115、道为不锈钢材料。其具体要求为：* 氩气纯度 99.999%* 氩气压力 0.10.2Mpa* 氩气流量 4800升/台、时* 氩气管道泄漏率 0.01Pa/min（6）加热：在真空状态下，通过石墨加热器将硅料加热至1175，同时充入氩气作为保护气体；（7）熔化：温度按一定斜率上升到最后的熔化温度1540且在规定的时间内一直保持这个温度，使硅料完全熔化。（8）长晶：当硅料完全熔化后，进入长晶阶段，通过程序控制提升炉内隔热笼装置，使坩埚最底部的温度首先降低，达到长晶临界点；在整个长晶过程中，温度梯度按照一定比列下降，保持硅锭小时长1.5cm的晶体，同时排除硅料中的一些杂质，最后的杂质全部会留在硅锭116、的最顶层；（9）退火硅锭长晶结束以后，将隔热笼完全关闭，温度保持1370，硅锭进入退火阶段，在该阶段通过再次对硅锭整体加热，消除硅锭内部应力；（10）冷却：退火阶段结束后，多晶炉就进入冷却阶段，缓慢冷却直到炉内温度下降至400，破锭：将冷却后多晶硅锭和石英陶瓷坩埚一起通过电动叉车从铸锭炉中取出，然后手工敲碎石英陶瓷坩埚，获得长方体多晶硅锭。即完成一个生长周期。（11）破锭将冷却后多晶硅锭和石英陶瓷坩埚一起通过电动叉车从铸锭炉中取出，然后手工敲碎石英陶瓷坩埚，获得长方体多晶硅锭。4.1.3 太阳电池多晶硅片由于硅材料紧缺，薄硅片是太阳能技术发展的趋势，而且从降低太阳能电池成本和提高效率来看，薄硅117、片同样具有明显优势。有研究表明：生产200m的硅片可以比240m的多产出10的硅片；140m的线可以比160m的线多产出6的硅片。最近几年以来，硅片厚度从最初的330m到270m，再到目前的240m，220m，200m。有关研究表明单晶硅的极限厚度可到80m，这样薄的硅片由于具有柔性而更不易破碎。但多晶硅由于晶界脆弱易碎，极限厚度可达到100m。薄硅片加工是对我国太阳能电池生产的一种挑战，我们必须尽快建立适应的薄硅片技术，同时薄硅片技术也对太阳能电池和太阳能电池组件工艺技术的重大挑战。目前国际国内上主流的硅片厚度也是240m，也有部分已加工出220m甚至200m的硅片，由于国外已具备了适应薄硅118、片的电池制造技术，比如Q-Cell生产220m的电池，Sharp可以生产200m甚至180m的电池。下表是最近几年硅片厚度发展变化趋势：由于大尺寸的硅片生产在生产过程中可以减少硅料的损耗，而设备相同产能更高，并且单块硅片产生的电能更多，所以最近几年硅片生产一直在向大硅片生产的方向发展。下表是最近几年硅片尺寸发展变化趋势：4.1.4 多晶硅片工艺流程和技术路线多晶硅硅片生产多晶硅锭为原料，经切方、平磨倒角、切片等加工后，即为成品硅片。制备多晶硅片的工艺流程框图如下图所示。太阳能多晶硅片切割工艺流程图Solar Wafer Process Flow ChartAssign a total batc119、h no/获取流转单号Ref：Batch no allocation ProcdureRef：流转单号命名方法Start/开始receiving ingots/领料Send back to supplier/返还供应商Reject Reject ct Inspect &Check检查拒绝接受ct Accept AcceptReject ct Gluing ingots/晶锭粘接接受ct Accept AcceptReject ct Check/检查Squaring/线开方Degluing and cleaning 去胶、清洗Scrap/报废Reject Reject ct 拒绝IR-Testi120、ng/IR测试Scrap/报废Reject Reject ct 拒绝Lifetime testing/少子寿命测试Reject Reject ct Scrap/报废 拒绝接受ct Accept AcceptReject ct Reject Reject ct Resistivity Test /电阻率测试Cropping tail and top/去头尾拒绝 Grinding and chamfering 磨平面倒角接受ct Accept Accept Reject Reject ct Check/检查Gluing bricks/方棒粘接Reject Reject ct Accept Acce121、pt Reject Reject ct 接受ct Ultrasonic cleaning/超声清洗拒绝Check/检查 Accept Accept Reject Reject ct 接受ct Accept Accept Reject Reject ct 接受ct Check/检查 接受ct Accept Accept Reject Reject ct Slicing/线锯Reject Reject ct 拒绝Scrap/废片Accept Accept Reject Reject ct 接受ct Reject Reject Reject ct 拒绝接受ct Scrap/废片Accept Acce122、pt Reject Reject ct Reject Reject Reject ct Precleaning&Degluing预清洗和去胶拒绝 Scrap/废片接受ct Accept Accept Reject Reject ct Test & Sort/测试&分选 Reject Reject Reject ct 拒绝接受ct Accept Accept Reject Reject ct Ref：Inspection Criteria参考：外观分选标准Visual Inspection Automatic cleaning全自动清洗 Packing & Packaging/包装多晶切片加工流123、程:开方检验切断倒角平磨粘棒切片脱胶清洗分选包装、（1）开方将多晶硅锭按照规格要求分割成25个小方碇。将多晶硅锭切割成规格为156mm156mm 200250mm 的长方体，切方在全自动电脑控制开方机上进行。（2）检验1指将多晶小方碇按照少子寿命要求进行划线，同时将小方碇内部材质不良部分标准出来。检验的设备：少子寿命测试仪、红外扫描仪（3）切断：目的是切除多晶小方碇的头部、尾部达不到要求部分及材质不良的部分。切断的设备：切断机根据性能检测及红外探伤的结果，去除不合格的顶皮与尾料。（4）倒角：通过倒角获得符合要求的方碇直径。倒角的设备：倒角机通过精磨机对切方硅锭进行表面平磨和倒角，其中精磨作用增124、加柱面磊晶层和光阻度，达到光滑、平整目的；倒角使锐利直角磨成圆弧形，防止晶片边缘破裂及晶格缺陷产生。 （5）平磨：指通过平磨来去除开方所造成的锯痕及表面损伤层，并改善小方碇的规格尺寸，使其边长达到规定要求。平磨的设备：平磨机（6）水洗采用水喷淋方式对平磨倒角硅锭进行冲洗，去除表面残留精磨颗粒物。（6）粘棒：用胶水将硅锭固定在玻璃及工装上面。（7）切片：指将多晶硅锭切成具有精确几何尺寸的薄晶片。切片的设备:线切割机切片分黏结和切片两个环节。粘结：在需切割硅锭表面涂一层粘结剂，作用防止在切片过程中损伤硅锭外表面。切片：将平磨倒角硅锭切割成规格为156mm 156mm20010um 的硅片，在全自动125、电脑控制线切割机（或称切片机）上进行。 （8）脱胶：指将切割完成后的硅片与玻璃分开。脱胶的主要设备: 脱胶机（9）清洗指将切割好的硅片表面残留切割液全部清除干净。清洗设备：清洗机采用超声波清洗方式，去除粘 在硅片表面杂质和粘结剂。超声波清洗原理是利用每秒钟上万次的机械振动，使超声波以正压和负压重复交替变化的方式传播，在清洗水中不断产生数以万计的微细气泡。由于正压和负压的作用，使气泡破裂时对空穴周围产生巨大的冲击，放出巨大的能量，从而去除粘 在表面的杂质，利用超声波清洗可达到比人工或机械清洗更好的效果。（10）检验2检验指标为硅片的性能、尺寸、外观等指标。（11）离心脱水通过离心机离速旋转，去除126、硅片表面残留水份。（10）分选包装：指经上述加工后，将硅片按照检验标准进行分选包装，即完成一次硅片生长周期。4.2 产品方案本项目生产的产品为多晶硅切片，首先完成多晶硅锭 5000 吨/年。其次完成它们的切片。硅锭尺寸为：840840（200m）mm,硅片尺寸为8英寸。本项目参照全球硅片委员会技术批准的产品标准SEMIM1000执行，其中8英寸的多晶硅片执行的技术标准如下：导电类型 P掺杂剂 Boron（B)生长方式 DSS电阻率范围（P） 少数截流子寿命 1.2s测量未纯化锭样块少子寿命，等于或大于碘纯化后的10s含氧量（Oi） 1.0*1018/cm3含碳量（C） 5.0*1016/cm3127、硅片尺寸 156*1560.5mm倒角角度 4510厚度 200m20m4.3 产品主要质量指标4.3.1产品主要质量指标符合国家及行业有关标准要求。光伏太阳能行业主要的产品标准包括国家标准GB/T9535-1998：地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型，相对应的国际标准是IEC6121591993标准。目前，晶体硅太阳能电池片的主要标准为国家标准单晶硅太阳电池总规范（GB12632-90），该规范对单晶硅太阳电池的技术要求、试验方法和检验项目制订了相应标准。4.3.2太阳能级多晶硅块的质量检测我国国家标准GB/T12963-1996规定：1、太阳能级多晶硅材料纯度项目（一）太阳能级多晶硅等级（128、一）1级品2级品3级品基磷电阻率cm1004020基硼电阻率cm500200100少数节流子寿命S1005030氧浓度atoms/cm31.010171.010171.51017碳浓度atoms/cm32.510164.010164.51016项目（二）太阳能级多晶硅等级（二）1级品2级品3级品施主杂质浓度ppba1.53.767.74受主杂质浓度ppba0.51.32.7氧浓度atoms/cm31.010171.010171.51017碳浓度atoms/cm32.510164.010164.51016基本金属杂质ppmwFe、Cr、Cu、Ni、ZnFe、Cr、Cu、Ni、ZnFe、Cr、Cu129、Ni、ZnTMI(Total metalimpurities)总金属杂质含量0.05TMI(Total metalimpurities总金属杂质含量0.1TMI(Total metalimpurities总金属杂质含量0.2注： 1.基体金属杂质检验可采用二次离子质谱，等离子谱和中子活化分析，由供需双方协商解决。 2.基体金属杂质为参考项目，由供需双方协商解决。 3.每个等级的产品应该同时满足本等级的要求，若某指标超出标准，则将为下一级。2、硅块表面质量外观检测：a）颗粒范围为1mm3mm.；b）棒状多晶硅的直径、长度尺寸由供需双方商定。c）多晶硅或经过表面清洗，都应使其达到直接使用的要求。130、所有的外观应无色斑、变色，无目视可见的污染物和氧化的外表面。d）多晶硅中不允许出现氧化夹层。3 硅块尺寸范围破碎的硅块多晶硅具有无规则的形状和随机尺寸分布，其线性尺寸最小3mm，最大为200mm。块状多晶硅的尺寸分布范围为：a）325mm的最多占重量的15%；b）25100mm的最少占重量的15%35%。C）100200mm的最少占重量的65%。4、硅块电性能检测标准检验类别检验项目检验标准检验工具电性能导电类型P型P/N型测试仪电阻率13cm电阻率测试仪少子寿命，少子寿命最小值1.2S少子寿命测试仪红外探伤无裂纹、杂质、黑点、阴影、微晶红外探伤测试仪5、硅片尺寸检验类别检验项目检验标准尺寸垂131、直度125/156规格硅块的棱角度：900.25边宽125规格125规格 1250.5mm156规格156规格 1560.5mm6、硅片表面质量检验标准检验类别检验项目检验标准检验工具抽样方法判定方式外形尺寸边宽多晶硅片156156mm边宽尺寸允许误差0.5mm游标卡尺GB/T2828.1-2003S0收1退多晶硅片156*156mm对角线219.21mm允许误差0.5mm厚度硅片厚度允许误差：10m测厚仪、MS203、MS103测试仪TTVTTV20m测厚仪、MS203、MS103测试仪垂直度相邻两边的垂直度为900.25万能角尺翘曲度翘曲度Watp75m塞尺、MS103测试仪倒角倒角角度4132、510角度尺寸150.5m万能角尺、游标卡尺7、硅片性能检验标准检验类别检验项目检验标准检验工具抽样方法判定方式电性能导电类型P型确认IPQC检测报告全数确认0收1退少子寿命多晶1.2S电阻率13cmMD-203检测仪-GB/T2828.12003S36cm8、电性能对比参数检测项目检测内容LDKCustomer 1Customer 2Customer 3电性能导电类型P型P型P型P型少子寿命2S2S1S2S电阻率0.53cm0.53cm0.52cm0.52.5cm4.4 主要原辅材料消耗（1）原料：多晶硅产品、规格和质量指标项目的主要原料多晶硅来至：5000吨/年产多晶硅项目。本项目的主要产133、品为太阳能级多晶硅。目前，国内尚没有相应的国家标准，只有一些生产厂家的标准，如下：Si99.99999% W（太阳能级）B含量1ppb aP含量2ppb aC含量0.1ppm a体内金属含量200ppb W (Fe、Cu、Zn、Cr、Ni)备注：a=atom（原子个数）表面无氧化夹杂物，呈银灰色，带有金属光泽。本项目引进国外先进的工艺技术和关键设备，按合同规定，其产品将达到总的质量水平是8N（除碳以外），其余技术标准如下：（2）主要原辅材料品种供应 太阳能级多晶硅硅片中是其关键性材料，该项目首年生产多晶硅切片用料均为外购。第二年年产本公司5000吨多晶硅达产后满足自给。本项目首年多晶硅用料为外134、购。国内外目前都是采用半导体工业的次品硅来作为投炉料。硅材料生产在近三年中通过技术引进等多种途径，国内有超过20家公司进行较大规模的投入，2007年全国产量达到近1000吨，2008年底产量达到5000吨，2009年超过1 万吨，到今年年底将基本缓解硅材料供应紧张状况。今后几年随着国内多数在建项目的逐步完工投产，硅材料供应能够得到保障。 （3）主要辅原材料消耗主要原辅材料及动力年需要量 4.4.1表 原辅材料消耗消耗一览表序号原辅材料名称年用量（t/a）消耗定额（t/MW）备注1晶硅料27846.96Si2Si3N4粉4.800.012Si3N43切割液DK-06-16656.2016.633135、4钢锯线0.12mm5钢锯线0.25mm4碳化硅粉末SiC6282.8015.707SiC5清洗剂298.800.7476方坩埚7600个19个二氧化硅和硅酸盐7钼丝1.200.003Mo8石墨件4005.2010.0139柠檬酸123.200.308柠檬酸10粘结剂A1.600.00411粘结剂B1.600.00412无水乙醇4.800.01213丙酮0.200.000514氩气653.201.633合 计 4.4.2表 外购动力消耗量表序号名称年耗来源及运输 备注 1氩气(m)554400739200国内、汽运 2自来水(吨)239700当地水网 3电(万度)12800当地电网 4.5 主136、要生产设备的选型4.5.1 生产设备选型原则 （1）主要设备方案应与拟选的建设规模和生产工艺相适应，以满足投产后的生产要求。 （2）主要设备之间、主要设备与辅助设备之间的能力相互配套。 （3）设备质量、性能成熟，以保证生产的稳定和产品质量。 （4）设备选择应在保证性能质量的前提下，力求经济合理。 （5）选择设备时，应符合国家和有关部门颁布的相关技术标准要求。 （6）关键设备采用具有世界先进水平，选用设备经过生产验证，全部设备符合根据生产规划制定的设备规格。 （7）选择设备时，除考虑技术先进、经济合理外，还应注重设备的生产效率、工艺性、可靠性、维修性、经济性、安全性、节能性、 环境保护性、成套性137、适应性、灵活性和使用寿命。 4.5.2设备配置原则 首先，根据年生产大纲所确定的代表产品、产量以及设备的年生产能力和设备工作时数，计算出每种设备的配置数量；其次，根据生产工艺特点， 查分析工艺过程的瓶颈工序及易出现故障的设备，有针对性地配置备用设备。 4.5.3主要设备配置 项目所选设备的原则是技术先进、性能可靠、经济合理。根据年产400MW太阳能电池用多晶硅片的生产能力和工艺的要求，以自动化、连续化、国际化生产为目标，选用符合环境保护、节能降耗等要求的先进设备。4.5.4主要设备选型方案A、引进国外先进技术：（1）多晶炉：为引进美国设备，美国GT 多晶硅铸锭炉用途：多晶铸锭（2）切片机：瑞138、士用途：切片（3）坩埚烧结机：美国用途：多晶铸锭（4）全自动检测机：瑞士用途：切方、机加工（5）检测设备：匈牙利硅锭检测设备用途：切方、机加工以上装备和技术属于世界先进水平，使硅棒和硅片的利用率大大提高，而且可以降低硅片损伤层，并使产品技术达到国际先进水平，位于国内同行技术前列。B、国产设备：（1）平面磨床用途：机加工（2）倒角机用途：机加工（3）砂浆搅拌桶用途：料处理（4）清洗机用途：料处理（5）烘箱用途：料处理（6）旋转烘干箱用途：料处理（7）自动硅料清洗机用途：切片（8）酸洗机用途：切片 （9）碱洗机用途：切片 （10）自动插片机用途：切片 （11） 机器人用途：坩埚喷涂增资项目生产设备139、主要配备情况见表4.51、表4.52。表4.51 主要国产生产设备清单序号采购国产设备名称规格型号功率（Kw）台（套）数供货商备注1自动硅料清洗机0.3-0.4MPa 12m3/h380V 65KW1去离子水0.2-0.3MPa3m3/h自来水2酸洗机2m3/h220V 0.2KW2去离子水3碱洗机2m3/h220V 10.2KW1去离子水4烘箱380V 5Kw25除尘设备380V 55Kw16烘箱380V 55Kw117砂浆搅拌桶HTQ40-08-2B380V 5.5Kw11自来水8自动清洗机0.5MPa， 3m3/h 380V 110Kw8常温DI水9自动脱胶机0.3MPa 6-7m3/h140、380V 78Kw3常温自来水10倒角机380V 15Kw2自来水11截断机2.5L/min380V 6Kw20自来水12平磨0.2MPa 10L/min380V 30Kw9自来水13全自动检测机614机器人315开式冷却塔316闭式冷却塔417水泵及控制柜118纯水系统1纯水一号19发电机1幸福机电20冷冻机TCC-165TR03CD4503空压机/后处理系统2合计 表4.52 主要进口生产设备清单序号进口设备名称规格型号台(套)数功率（Kw）拟进口国备注01多晶炉铸锭炉DSS450HP57美国02开方机8瑞士03切片机DS27150瑞士04硅片分选机6380V 26W瑞士05少子寿命测试仪141、3匈牙利06红外扫描仪1匈牙利合计4.6 工厂自动化与信息化4.6.1设计依据 （1）分散型控制系统工程设计规范(HG/T20573-95) （2）自动化仪表选型规定(HG20507-2000) （3）仪表供电设计规定(HG20508-2000) （4）仪表供气设计规定(HG20510-2000) （5）信号报警、联锁系统设计规定(HG20511-2000) （6）自控安装图册(HG/T21581-95) （7）自动化仪表施工及验收规范(GB50093-2009) 4.6.2自控方案 工程自控方案采用国际上先进成熟的DCS控制系统，实现该工程各种复杂控制和运算，完成工程的监视、操作和控制，包括142、所有连续控制， 电机控制，逻辑控制及顺序控制，以及专门的QCS质量控制。 （1）DCS 的网络结构 采用三级网络结构，底层网络是实现控制站内部各组件之间信息交换的通道；控制层控制网络采用冗余高速工业以太网，直接连接系统的控制站、操作员站、工程师站、通讯接口单元等，是传送过程控制实时信息的通道；上层管理网络采用符合TCP/IP协议的以太网，用于工厂级的信息传送和管理，实现全厂综合管理的信息通道。 （2）信息管理系统(ERP 系统) 工程设计有工厂信息管理系统(ERP系统)，该系统将生产过程的实时数据及非生产数据等信息采集到企业网络服务器。ERP采集的主要生产数据包括:全厂用水、电、汽及各车间的用143、水、电、汽数据；使用外电的消耗量；各种原材料消耗量：多晶硅、电、水等。 以上数据均送ERP系统供经营及生产管理决策，在董事长，总经理室，副总经理室，总工程师室，财务室，供销办公室及其它相关部门设有终端，让有关人员通过自己权限随时了解有关信息。通过远程通讯媒体，用户可以在世界的任何地方访问自己权限的有关信息；DCS系统供货商也可在自己总部实现远程监视、故障诊断、操作指导、系统维护、软件升级等服务。实现信息共享，大大地提高工作效率和经济效益。 （3）工业电视在生产车间主要通道及出入口，设计有数码工业摄像头，将视频信号传送到控制室、车间操作室，以便直观监视、记录车间的生产情况。在厂区出入口设计有数码144、工业摄像头，将视频信号传送到总保安值班室，以便直观监视、记录出入情况，确保财产的安全。 （4）安装主材 仪表用电缆采用阻燃，屏蔽铜芯控制电缆或计算机电缆；仪表用截止阀、气源球阀、接头、法兰等采用不锈钢材质产品；仪表用导压管采用无缝钢管或不锈钢管；仪表用电缆桥架采用喷塑槽式电缆桥架。 5. 原料、燃料及动力供应5.1主要原料及化学品本项目所需的主要原料及化学品用量如下表。表5-1-1 主要原料及化学品用量表名 称年用量来 源工业金属硅6000吨工业园区液氯2550吨周边地区烧碱（32%）2050吨周边地区硝酸（70%）1180吨国内市场氢氟酸（49%）1240吨国内市场生石灰1650吨本地高纯石145、墨件60吨国内市场主要原料规格如下：（1）工业硅本项目所需的原料工业硅粉规格见下表。表5-1-2 原料工业硅粉规格元素含量%(W)元素含量(ppm W)元素含量(ppm W)Si99Mn20-150Ni5-50Fe0.2- 0.4O20-60B30Al0.15- 0.25S20-60Cu20Mg0.02- 0.15P20-60Zn20Ca0.01- 0.1V20-40Sn5Ti0.002- 0.004Cr5-50Pb5市硅储量丰富，品位优，现已探明储量3196万吨，其远景储量为3亿吨，SiO2含量高达9699.82%，这就为建设多晶硅项目提供了可靠的原料保证。距离本项目拟建厂址所在地棋盘井镇为146、自治区规划的硅产业基地，目前棋盘井已建成投产8台6300KVA电炉，工业硅生产量约3.5万吨/年，全部建成达产后年生产能力可达20万吨。因此，本项目所需原料工业硅粉供应有保障。（2）液氯及32%烧碱距离本项目拟建厂址所在地棋盘井镇工业园区10公里处的乌海地区有多家大、中型氯碱生产企业，如海吉化工有限公司现有烧碱生产能力6万吨/年（折100%NaOH计），液氯生产能力1万吨/年；君正化工有限公司在建烧碱生产能力20万吨/年（折100%NaOH计），液氯生产能力4万吨/年等。由于本项目所需的液氯及32%烧碱量不大，分别是2550吨/年及2050吨/年，可从相邻的海吉化工有限公司购买，以满足生产要求147、。（3）其他辅助原材料本项目所需的其他辅助原材料用量较小，均是常用化学品，国内市场容量很大，国内供应不会有问题。5.2 燃料供应本项目拟建厂址所在地杭锦旗工业园区将采用集中供热，工业园区现已有一座集团自备热电厂及供热站。本项目正常生产、开车所需蒸汽将由工业园区现有自备热电厂锅炉统一供给，采暖所需热水也由工业园区现有供热站统一供给。因此，本项目不再需要其它燃料供应。5.3 动力供应（1）电力供应蒙西电网目前主供电网网架以220kV线路为主构成。220kV线路西起乌海市的海勃湾电厂，经临河东郊变、乌拉山电厂、包头地区的麻池和古城变及呼和浩特市地区的东郊和昭君变，东至乌兰察布盟的丰镇电厂。棋盘井22148、0kV变位于旗境内，该变电站于2001年建成投产了1120MVA主变压器。本项目所在工业园区建设2330MW机组容量的电厂。电厂一期工程2330MW机组，2003年3月已完成三大主机订货，2003年4月完成可研报告编制，2003年7月前完成初设并开工建设，2005年建成。二期工程2330MW机组规划将在“十一五”内建成。本项目电源拟引自工业园区鄂尔多斯电厂配套的220kV变电站或棋盘井220kV变，分别引2回110KV专线至界区，其供电电源可靠，供电有保障。（2）生产及生活用水供应本项目所需新鲜水由 市西汇水务有限责任公司供水工程提供。该供水工程一期总投资2.9亿元，占地111.55万平方米，149、于2005年5月9日正式投产运行，供水能力为4320吨/日。另外，西汇水务公司另一项供水工程-联合化工双欣供水工程将于2008年6月完工，该工程设计取水能力为每天40万吨，供水能力每天16.5万吨。西汇水务公司最终取水能力为每天40万吨，供水能力为每天30万吨。西汇水务公司保证能够提供项目所需新鲜水。其水质符合生活饮用水卫生标准GB5749-2006的要求。本项目将从西汇水务公司供水干管引一根DN500mm的管道至本项目界区内1m，供给本项目所需的生产、生活用水。（3）其它动力供应本项目生产所需的脱盐水、高纯水、压缩空气、仪表空气、氮气等，将由本项目配套建设。本项目需要外来的公用工程量及供应如150、下表。表5-1-3 公用工程量序号名 称单位数 量供 应1工业水m3/h554.9（正常值）西汇水务公司2生活水m3/h7（正常值）西汇水务公司3总用电安装负荷kW100000鄂尔多斯电厂配套的220kV变电站6. 建厂条件6.1 地理位置及社会经济条件（1）地理位置（2）社会经济6.2 气象条件6.3 工程地质和水文地质条件6.4 基础设施条件6.5 交通运输条件7. 公用工程及辅助设施方案7.1 总图运输7.1.1 厂址概况7.1.2 总平面布置（1）布置原则严格执行国家颁布的防火、防爆、安全、卫生等有关规范标准。根据工艺生产要求，力求工艺流程顺畅，管线短捷。符合工业园区总体布局，充分依托151、工业园区现有基础设施，以节省建设用地和投资。做到人货分流、互不干扰，确保厂区内运输和消防通道畅通。（2）总平面布置方案 本项目位于 杭锦旗经济开发区南区，项目用地89亩，呈规则的长方形状。地块东 侧路、南侧为 路。 根据上述总平面布置原则、场地自然现状，总平面布置设计主要是以拟建区域的内外交通、外部环境(如与过境公路的衔接、取水及排污、场地的竖向布置等)与生产内部的联系以及企业末来发展等诸方面为着眼点进行多方案比较考虑。本项目生产辅房拟布置在整个厂区的北侧；在厂区东侧依次布置办公用房、组件车间、硅片车间及晶体车间。整个厂区拟布置二个出入口，东南侧为主厂区入口，东北侧设一个次入口，用于物流运输。152、（3）配套的公用工程和辅助设施公用工程及辅助设施尽量位于负荷中心，靠近主要装置，以方便管理、节约能耗。水、电、气管线等还要兼顾外线进、出口的方位，避免管线浪费。1）污水处理场：占地面积9600m2，布置在厂区西北角，场地最低处，本厂污水经地下管网排入污水处理场处理达标后排放城市管网系统。2）循环水、生产、消防水泵站及脱盐水站：占地面积20300m2，布置在生产装置区的东北面，使线路短捷且便于生产管理。3）空压制氮站：占地面积5550m2布置在工艺罐区的北面，使管线短捷且便于生产管理。4）110KV总变电站：占地面积6000m2，布置在空压制氮站的北面，并靠近厂区边缘，便于厂外西边修文变电站的外153、线接入。5）仓库维修区（包括维修厂房、综合仓库、化学品库等）：占地面积为15800m2，仓库维修区集中布置便于管理。硅粉库紧靠主生产装置布置。6）与本期2500吨/年多晶硅装置配套的原料及其它设施（液氯汽化、氢气制取和提纯、氯化氢合成等）：总占地面积为26500m2。集中在多晶硅装置的西面面靠近货运出入口布置，便于物流运输。7）尾气处理和尾气回收布置在主装置的北面，总占地面积为10000 m2。8）罐区装车站布置在厂区的东北角，设置单独一个物流出入口。9）厂前区：占地面积35500m2，厂前区主要有办公楼、食堂和浴室、广场等组成。全厂各设施具体位置详见附图2总平面布置图。（4）项目总平面布置主154、要技术指标表表7-1-1 项目总平面布置主要技术指标表序号项目名称单位数量备注1总占地面积公顷38.1041合计571.56亩其中：一期工程占地面积公顷30.6二期工程占地面积公顷7.50412厂区围墙总长度m25603室外地坪面积m2119404道路面积m2877475人行道面积m238306建、构筑物面积m2844607建筑系数%27.68利用系数%61.49厂前区m23550010绿化面积m24590011绿地系数%157.1.3 竖向布置（1）竖向布置原则1）满足厂区防洪、排洪及地下管线敷设高程的要求，确保道路及场地坡度合理，雨水排除顺畅。2）根据场地现有地形，选择适当的布置方式，以减155、少土石方工程量。3）确保厂内外道路的衔接对消防、运输的要求。（2）竖向布置方案本项目厂址所在场地地势开阔，东南高、西北低。本项目用地范围内未发现断层、滑坡等不良地质现象。本项目竖向设计在场地经初步平整后，采用平坡式布置。根据自然地形将场地设计为东南高、西北低，这样减少土石方工程量。场地排水方向根据初步平整后的场地标高由东南向西北排放，符合自然地形，便于场地的雨水排放及污水的收集。厂区地形比较平坦，各生产车间室内外高差均设为0.15米，办公楼室内外高差均设为0.30米，其余建筑物室内外高差均为0.15米。厂区道路路面为城市型混凝土路面，主干道宽12米，次干道宽9米。 厂区内场地雨水为有组织排水，156、各道路路面下埋设有雨水、生产废水及生活污水等排水管网，雨水排往道路侧雨水井内，经厂区各排水管网排往工业集中区市政管网。 此外，厂区道路两侧设有高出地面约15公分的路牙，绿化带内设有给水管、电线电缆、部分动力管线。 7.1.4 绿化布置厂区内绿化主要以装置区周边空地及厂前区为重点，原则以绿化和实用为主，选择能吸尘及吸收有害气体效果佳的植物，本项目绿地率为15%。该项目所处位置周围环境较好，厂区绿化需因地制宜精心设计。绿化是厂区环境建设的主要内容，拟在厂房四周，道路两侧广植花草树木，在办公楼和餐厅前建较大的花园绿地其它除建筑和硬化路面外全部栽种草坪、树木绿化，室外种植四季常青树木和季节性花草，形成157、环境优美的花园工厂。7.1.5 全厂运输 厂外货物运输主要采用公路运输。项目建成投产后，所有物料运输，均以社会运力为依靠，本次设计不配置运输设备。厂内运输主要采用叉车、小吨位车辆及少量手推车解决车间内部和车间之间的物料运输。 本项目原料及成品均采用公路运输。全年总运输量 吨，其中运入 吨/年，运出 吨/年。表7-1-2 全厂运输量表序号货物名称运量（t/a）货物形态包装方式备注铁路公路1运入1.1多晶硅固体1.2氩 气气体1.3切割液1.41.549%氢氟酸1240液体1.670%硝酸1180液体32%液碱2050液体生石灰1650固体小计146702运出2.1多晶硅切片2500固体太阳能级2158、.2废物7710固体小计10210合计248807.1.6 道路设计本项目道路采用城市型道路，主要道路宽度均为912米，转弯半径均为12米，各生产装置区内次要道路宽度为47米，转弯半径为69米。生产装置四周设环形消防道路，以满足装置安装、检修、运输和消防要求。7.1.7 设计中采用的总图运输标准、规范（1）石油化工企业设计防火规范（2001修订） GB50160-92（2）建筑设计防火规范（2001修订） GBJ16-87（3）化工企业总图运输设计规范 HG/T20649-98（4）石油化工企业厂内道路设计规范 SH3023-1990（5）工业企业设计卫生标准 TJ36-79（6）总图制图标准159、 GB/T50103-20017.2 给排水7.2.1 概述本项目给排水系统包括界区范围内的生活生产消防水泵房、循环水站、生活污水处理站及生产废水收集池、项目界区内的地下给排水管道的设计。地下给排水管道系统包括生活、生产低压消防给水系统，循环水系统，稳高压消防水系统，雨水、清净下水排水系统，生产废水排放系统，生活污水排放系统。7.2.2 水源及供水概况（1）水源概况本项目所需新鲜水由鄂尔多斯市西汇水务有限责任公司供水工程提供。该供水工程一期总投资2.9亿元，占地111.55万平方米，于2005年5月9日正式投产运行，供水能力为4320吨/日。另外，西汇水务公司另一项供水工程-联合化工双欣供水工160、程将于2008年6月完工，该工程设计取水能力为每天40万吨，供水能力每天16.5万吨。西汇水务公司最终取水能力为每天40万吨，供水能力为每天30万吨。西汇水务公司保证能够提供项目所需生活生产水。其水质符合生活饮用水卫生标准GB5749-2006的要求。（2）供水概况本项目需要生活生产水561.9m3/h。从西汇水务公司供水干管引一根DN500mm的管道至本项目界区内1m，界区的供水压力约为0.20MPa。7.2.3 工厂给水（1）供水 A. 供水水质、水压水质：本项目生产、生活用水均无特殊要求，杭锦旗工业园区自来水厂给水水质超过国家二级标准，符合国家饮用水标准，且比较稳定，能满足本项目用水要求161、。 水压：主干道埋设300mm供水管，压力为4kg/m 。 B. 供水水源 市水资源丰富，供应能力充足，浅层地下水资源2亿立方米，地下水可供水量为2.64亿立方米。张家港市市30 万吨水厂已在开发区内建立管网体系，全区日供水能力超过4.5万吨。C. 用水水量估算 厂区用水分生产、生活、消防用水和软水等几部分。项目用软水自制。项目生产用水包含铸锭炉、单晶炉、开方机、线切割机、清洗机等冷却用水外，还有部分工件清洗以及工人洗手需用少量水，项目生活用 3 水每人每天按60升计，车间清洗用水和绿化用水按每天60m ，用水量约为545 吨/天。 本项目根据用水性质的区分，给水系统划分为以下三个系统：生活、162、生产、消防给水系统稳高压消防给水系统循环水系统（1）生活、生产低压消防给水系统本系统为本项目的生活设施以及装置的洗眼器、分析化验室等提供生活用水。生活水正常流量7 m3/h，设计流量8m3/h，供水压力0.4MPa（G）。本系统为各个生产装置和辅助装置提供所需要的生产用水、冲洗设备和地面用水、以及全厂低压消防用水。生产水正常流量554.9m3/h，供水压力0.4MPa（G）。根据石油化工企业设计防火规范中有关规定，在公用工程装置区设置低压水消防。按GB50160-92(1999年版)和建筑设计防火规范（GBJ16-87）(2001年版)的规定，同一时间内火灾处数为1处，消防水量为40L/s，火163、灾持续供水时间为3小时。生活、生产低压消防水采用管道输送，环状供水，埋地铺设，主管管径DN150，压力不低于0.4Mpa（G）。低压消防保护对象的四周设置地上式消火栓，规格为DN150，低压消火栓的间距不超过120 米。（2）稳高压消防给水系统本项目多晶硅装置区采用稳高压消防给水系统，消防用水量 l/s考虑，压力1.2 MPa，火灾延续时间3小时，火灾时总的消防用水量为 m3。稳高压消防给水系统由消防泵站和高压消防给水组成。本项目消防泵站包括：1）清水池消防水池为半地下式结构水池分2个，单个平面尺寸约为25.020.0m，池顶标高3.3m，池底标高-1.0m，水深4.0m，有盖。单个有效容积1164、000m3，总有效容积2000m3。2）消防泵房消防泵房平面尺寸：18.09.0m，泵房梁底净高7.5m。内设有1台电动消防泵、1台柴油消防泵、两台消防稳压泵及隔膜式稳压罐。电动消防泵性能如下：Q=150L/S，H=120m，电机功率250kW。 柴油消防泵性能如下：Q=150L/S，H=120m，柴油机功率250kW。 稳压泵性能如下：Q=18m3/h，H=80m，电机功率11kW。泵房内设手动单梁起重机SDQ-5一台，起重量5吨，跨距为7.5m。隔膜式稳压罐：型号为XQB10-1.2。消防泵组和稳压泵组采用足自动/远控/就地三种方式，配套自动控制硅和配电柜。3）地下消防管网本系统由地下消防165、水管网环状布置供水，安装分段阀，以确保本系统的可靠性和安全性。消防主管网3258mm，管网上设地上式消火栓DN150mm。在甲类塔群、罐区两侧设消防水炮。（3）循环水系统循环水系统主要由冷却塔、塔下水池、循环水泵、旁滤器、加药装置、加氯装置、监测换热器和管网等组成。设计采用的气象资料如下：干球温度：=27.2湿球温度：=21.1气压：663毫米汞柱循环水量：20000m3/h循环水给水温度：28 循环水回水温度：38 循环水给水压力：0.40MPa循环水回水压力：0.20MPa1）冷却塔及塔下水池根据气象条件及工艺要求，采用5槽钢筋混凝土机械抽风逆流式冷却塔，每槽冷却水量为4000m3/h，风166、机直径9.14m，配用电机功率为185kW，风机设安全检测控制系统（油温、油位、振动）。设地上式塔下水池二座，钢筋混凝土结构，一座池平面尺寸约为：37m22.4m，另一座池平面尺寸约为：55.5m22.4m。池顶标高3.0m，池底标高0.00m，水深2.8m。2）循环水泵及吸水池循环水泵房为半地下室，平面尺寸为6015m。共设4台循环水泵（三用一备），采用自灌式启动。水泵性能：Q=7000m3/h，H=47m；配套电机功率1400kW。设水泵吸水池一座，钢筋混凝土结构，吸水池70m5.5m，池顶面标高3.0m，池底标高-2.0m，水深4.8m，有盖。设连通渠将水泵吸水池与塔下水池相连，连通渠中167、设格网。泵房内设电动双梁桥式起重机一台，起重量为8t。3）机械过滤器为保证循环水水质洁净，降低水中悬浮物含量，对循环水进行旁滤处理。设机械过滤器4台，单台过滤水量为200m3/h，旁滤水量为800m3/h，占循环水总量的3.47%。4）加药装置为防止换热设备及管道的腐蚀，减少结垢，保证工艺热交换装置经常高效、正常运行生产，需对循环水投加缓蚀剂、阻垢剂。采用二罐三泵（计量泵）成套加药设备一套，包括溶液罐、计量泵、插桶泵、自吸泵。加药装置设于加药间内，加药能力为15kg/h。5）加氯装置为防止循环水中菌藻生长，需向循环水中投加液氯，加氯浓度为34mg/L。设置全自动柜式加氯机2台（1用1备），单台168、加氯量为60kg/h。加氯机设于加氯间内。在加氯间隔壁建液氯钢瓶间，在氯钢瓶间内设置：数字式台秤1台，最大称重量2000kg；手动悬挂起重机一台，型号为SDXQ-2，起重量为2t。6）智能化监测换热器为了对循环水系统的循环水质进行不间断监测，指导运行，确定缓蚀剂、阻垢剂的品种及投加剂量，设置智能化监测换热器一台。 7）循环水管网本项目循环水管道采用焊接钢管，埋地管道采用加强级环氧煤沥青防腐，管网敷设采用枝状。7.2.4 排水系统E. 排水方式 本项目主要排水为生产废水和生活污水，厂区排水采用雨污分流制， 在厂区主、次干道两侧设置相应雨水、生活污水及生产废水管网。本项 目污水处理拟由张家港市综合169、污水处理有限公司承担。 厂区雨水采用分片式重力流方式，就近排入厂区外市政雨水管网。 F. 排水管网 厂区雨水主管采用混凝土管件，次管采用水泥管或塑料管材，主管管径d600mm。生活污水管材采用PVC 管，管径DN200 DN300mm。生产废水采用球墨铸管或PVC 管，主管管径为200300mm。 厂区排水管网预埋在厂区道路之下或道路两侧绿化带之下，具体埋设方式、管径大小、管网走向及管材最终型号及规格待初步设计和施工设计定。 本项目根据污水性质的区分，排水系统分为以下五个系统：生活污水系统生产废水系统清净下水系统清净雨水系统污染消防水系统本装置的排水系统是采取清污分流、按水质划分的排水系统。排170、水系统划分为生活污水系统、生产废水系统、假定清净下水系统、污染雨水系统、事故消防排水系统、雨水系统。本项目污水处理站根据生活污水、生产废水的成分不同，分别进行处理。生活污水处理达到污水综合排放标准GB8978-96之一级排放标准后，排入界外管道。生产废水排至本项目工艺装置V8200废水处理单元处理，处理后水回用配置碱液。（1）生活污水系统本系统的污水主要来自于控制楼、综合办公楼及门卫等的生活用水，水量正常为6m3/h。各建筑物排放的生活污水经化粪池预处理后，重力流排入生活污水总管，送至生活污水处理装置的调节池，再由生活污水提升泵提升至一体化生活污水处理设备处理。采用接触氧化工艺，处理后的生活污171、水达到污水综合排放标准GB8978-96一级排放标准排放。设一体化生活污水处理装置两台，单台处理能力为Q=5m3/h。（2）生产废水系统生产废水（地面冲洗水等）平均小时排水量为5m3/h。生产废水系统收集后送入生产废水收集池，由水泵提升至V8200工艺废水处理单元，处理后回用配置碱液。设污水提升泵二台（一用一备），Q=5m3/h，H=15m，配套电机0.75 kw。（3）清净下水系统本项目中的清净下水主要是来自循环水系统的排污及脱盐水站排污等，排水量为154.5m3/h，经清净下水管网最后汇入界外雨水管道。（4）雨水系统雨水系统分为初期污染雨水和后期清净雨水。后期清净雨水经地面雨水的收集采用雨172、水口、雨水支管和雨水干管，汇集后以重力流的方式排至厂外。装置区的初期污染雨水在装置区内收集，缓慢地排入生产废水系统，后期清净雨水切换到本系统，最终排入界外雨水系统。雨水按当地要求主要以自然渗漏和道路边沟收集的形式排放、雨水量参照包头市的暴雨强度公式计算如下：其中： q设计暴雨强度（L/sha）t降雨历时（min） t=10minp设计重现期（a） p=1a（5）污染消防水系统本系统主要用于收集消防后的水排入污水消防事故池，杜绝消防后的水引起的水源污染。为了收集消防时的排水，在工艺装置区和罐区界区线硬化地坪四周用明沟围绕，消防灭火时，消防排水经明沟收集后借用雨水管道送入事故消防水池。事故消防水池173、内的污水经过分析化验达到排放标准后，直接排放至界区外清净雨水系统，不合格水逐渐由污水泵小流量提升至工艺废水处理单元，处理后回用配置碱液。事故消防水池的有效容积约1620m3。7.2.5 主要设备表本项目给排水主要设备见下表。序号名称材质单位数量备注一.消防泵站1电动消防水泵组合体台1配电机250kW2柴油消防水泵组合体台1配柴油机250kW3稳压泵组合体台2配电机11kW4手动单梁悬挂起重机组合体套1起重5t，起吊高度5m二.循环水站1逆流式机械抽风冷却塔组合体套5配电机185kW2风机动态安全监控系统组合体套5风机安全监控系统3循环水泵组合体台4配电机1400kW4机械过滤器组合体套4Q=2174、00m3/h5成套加药装置组合体套1加药量23kg/h6加氯机组合体套2加氯量48kg/h7数字式电子地上称个1称量2000kg8液氯钢瓶钢个6最大充氯量1000kg9手动悬挂起重机组合体台1起重2t，起吊高度4.5m10电动双梁桥式起重机组合体套1起重15t，起吊高度9m 11智能化监测换热器组合体套112钢制格网组合体个4BH=2000180013潜污泵组合体台1配电机2.2 kW三、污水处理1污水提升泵台2Q=15m3/h，H=28m，N=3kW2一体化生活污水处理装置套2Q=5m3/h7.2.6 采用的设计规范（1）室外给水设计规范 GB50013-2006（2）室外排水设计规范 GB175、50014-2006（3）工业循环水冷却设计规范 GB/T50120-2003（4）工业循环冷却水处理设计规范 GBJ50050-95（5）建筑设计防火规范 GB50016（6）石油化工企业设计防火规范 GBJ50160-2003（7）生活饮用水卫生标准 GB5749-2006（8）污水综合排放标准 GB8978-1996（9）生活饮用水水源水质标准 CJ3020-937.3 供电及电讯7.3.1 供电（1）电源状况据业主提供电源状况资料，蒙西电网目前主供电网网架以220kV线路为主构成。220kV线路西起乌海市的海勃湾电厂，经临河东郊变、乌拉山电厂、包头地区的麻池和古城变及呼和浩特市地区的东176、郊和昭君变，东至乌兰察布盟的丰镇电厂。棋盘井220kV变位于鄂尔多斯市鄂托克旗境内，该变电站于2001年建成投产了1120MVA主变压器。本项目所在工业园区建设2330MW机组容量的鄂尔多斯电厂。鄂尔多斯电厂一期工程2330MW机组，2003年3月已完成三大主机订货，2003年4月完成可研报告编制，2003年7月前完成初设并开工建设，2005年建成。二期工程2330MW机组规划将在“十一五”内建成。本项目电源拟引自工业园区鄂尔多斯电厂配套的220kV变电站或棋盘井220kV变，分别引2回110KV专线至界区，其供电电源可靠，供电有保障。本项目工程总规划建设规模为5500吨/年多晶硅，分两期工程177、建设，其中一期工程建设3000吨/年多晶硅装置及配套项目，二期工程建设2500吨/年多晶硅装置及配套项目。本项目建设规模2500吨/年多晶硅用电负荷估计需81.7MW。（2）电力负荷性质及对电源要求本项目属高新技术产业、产值高、技术先进，生产过程中有易燃、易爆及有毒介质产生，所以对供电可靠性要求较高，中断供电将造成人身伤亡及重大经济损失。此类负荷约占总负荷的5%，属一类负荷特别重要的负荷，如氢化炉及还原炉的夹套冷却水泵和底盘冷却水泵、事故风机、仪表电源、火灾报警、事故照明、废气处理等；另外工艺及辅助生产装置中大部分负荷当发生停电时，会造成系统停车，需要较长时间才能恢复，造成较大的经济损失，属二178、级负荷，约占总负荷的90%；其余负荷如厂前区、综合修理、仓库等为三级负荷，约占总负荷的5%。对于二级及以上的负荷需用双回路供电，其中一回故障时，另一回能带大部或全部负荷，使生产不致中断。二级及以上的用电负荷应由二个独立电源供电，当一个电源故障时，另一电源不致同时受到损坏。一级用电负荷中特别重要负荷，中断供电将发生中毒、爆炸、火灾的负荷除双电源供电外还应有应急事故电源供电。三级用电负荷对电源无特殊要求。（3）电力负荷估算本项目工程2500吨/年多晶硅总需要电力负荷约为81.7MW，年运行时间8000小时，年需要用电量约为5.0108kWh，详见电力负荷估算表。表7-3-1 电力负荷计算表序号用电179、设备名称动力照明视在容量kVA安装容量kW设备容量kW需要容量需要容量kWkvarkWkvar一 工艺装置负荷1 合成工序472442.52 氯硅烷分离提纯7671.23 氯硅烷贮存120112.5 金属硅破碎550.45164 氢化和还原55080296205 尾气回收656061506 工艺废料处理696652.5二 公用工程负荷2 脱盐水站152142.53 空分空压/冷冻站600056254 循环水站576054005 净水站232217.56 制氢960090007 通风及空调460.84328 全厂及装置照明250333 小计8576058380 同时系数0.95814705546180、098960 电容补偿-1700090470 总计 功率因数0.903应急事故负荷估算约2500kW。（4）供电方案及设计原则1）供电电源本期项目拟自建110kV总变配电站一座，其供电电源从鄂尔多斯电厂配套的220kV变电站或棋盘井220kV变，分别引2回110KV专线至界区。建两回110kV架空线路（每回出线的供电应互不干扰），每回110kV线路如选用LGJ-400，持续容许负荷161MVA90.47MVA（一回线故障时的全部负荷，若COS0.9计）。按经按经济电流密度每回线路输送功率为67.2MVA。正常运行时，每回110kV线路带负荷的一半，67.2MVA90.47MVA/2。本项目工程181、110kV的供电方式为母线分段，总变电站区域内设置两台31.5MVA-110/10kV变压器，并在还原厂房附近装设两台63MVA-110/10/10kV分裂式变压器。全厂设置4台110kV的油浸式变压器作为主变。正常时4台主变同时工作，每台主变正常运行时带生产线负荷的约为变压器容量的一半；当一台主变或一段母线故障或停电检修时，余下正常工作的变压器能带全部的一、二级负荷。此外设置两台低压2500kW应急发电机。每条工艺生产线的特别重要一级负荷接于低压应急母线段，正常时由系统母线供电，当两路电源同时故障时，由应急发电机供电。（主要供还原炉停炉用水泵、事故风机、废气处理等）当火灾发生且电力系统中断供182、电时消防设备将由柴油泵驱动。工艺生产用的DCS电源由不间断电源装置采用UPS供电。事故照明由EPS供电。总变综合自动化微机监控系统电源、电气开关设备的操作保护装置电源采用蓄电池直流供电。综上所述，本项目的电源是可靠的，能满足本项目所需用电负荷对供电电源的要求。2）供电系统：详见附图电气单线图。110kV系统双回架空进线至GIS开关，110kV按单母线分段接线。4台主变供2500吨/年多晶硅负荷，主变10kV侧单母分段结线。正常运行时使每段110kV母线负荷大致均匀分配。3）装置区域或街区10/0.4kV变电所的设置由于本项目主要工艺生产车间均为有爆炸危险的区域，不宜设置变电所，全厂设三座10k183、V中压配电所。1#中压配电所附设在总变内，负责为尾气回收、废气处理、空分制氮、金属硅破碎等装置供电；2#中压配电所设置在还原厂房附近，负责为氢化/还原、冷冻、制氢、合成、精馏、罐区等装置供电；3#中压配电所设置在循环水装置附近，负责为循环水、生产消防水站和厂前区等装置供电。供电采用电缆以放射式向各10kV用电户供电。根据将变电所设置在靠近负荷中心的原则，设置相应的10/0.4kV车间变电所，对0.38kV低压用电负荷供电。这些变电所均为双电源，双变压器、低压侧单母线分段，母联开关设BZT装置，其电源均引自总变10kV不同母线段。4）总变结构型式110kV采用SF6封闭式组合电器GIS，为单层布184、置，110kV架空进线，2台经断路器架空出线至31.5MVA主变压器110kV侧；2台经断路器电缆至63MVA主变压器110kV侧。110KVGIS主厂房估计约12m30m。总变区域内和2#中压配电所附近各设两台主变置。每两台主变压器合设一个地下事故贮油池。10kV配电室为双层布置，楼上为10kV开关室及控制室，楼下为电缆室及电容滤波及补偿室。5）继电保护为提高供电可靠性和运行管理水平，总变电所采用综合自动化微机监控保护系统，实现对全厂供配电系统的监控和保护，并能与上级变电所进行互连，还把与工艺运行有关的信号送至工艺控制室的DCS系统。6）功率因数补偿及滤波装置本项目由于工艺生产需要采用了大功185、率整流设置，其产生的高次谐波必须进行治理，同时补偿无功功率。总补偿功率约17000kVAR，10kV侧补偿，补偿后功率因数约0.903。整流负荷为非线性负荷，会产生高次谐波电流流入电网，从而产生高次谐波电压，引起一系列危害电气设备的灾害。高次谐波分量的大小与系统阻抗及容量、整流相数、电网结构、供电电压等级、运行方式有关。最有效的治理方式是增加整流相数，若达不到规范要求才加滤波器。目前尚不能确定高次谐波分量的数值，本项目在可研阶段预留一笔予备金，如有必要加设滤波器。对谐波治理应结合功率因补偿考虑。7）供电外线供配电电缆尽可能利用桥架在工艺管廊上敷设，以避免与地下管网交叉，并有利于运行维护。不能利186、用桥架的地方，则使用穿钢管埋地的方式。（5）主要设备材料选择本项目生产过程存在氯化氢等腐蚀介质，且又存在氢、三氯氢硅等爆炸危险介质，要求设备能长期安全运行，故选择电气设备材料应采用技术先进，性能优良的产品，爆炸危险区采用防爆产品，氢气防爆产品标志为CT1，三氯氢硅防爆产品标志为CT4。主要电气设备材料选择如下：1）110kV配电装置：选用SF6封闭式组合电器GIS，单母线分段接线。110kV开关微机测控保护采用集中保护屏。2）主变压器：两台主变选用铜芯分裂绕组有载调压变器，导管为加强绝缘型，SF9-63/31.5/31.5MVA,11081.25kV，Yn/d11/d11；另两台主变选用铜芯双187、绕组有载调压变器，导管为加强绝缘型，SF9-31.5MVA,11081.25kV，Yn/d11。主变压器微机测控保护采用集中保护屏。3）10kV配电装置：选用可移开式真空断路器柜，内装真空断路器，每个柜带分布式微机测控保护单元。4）主变10kV出线：组合式母线。5）10kV补偿电容器柜：SVC型滤波兼并联补偿电容器装置21800+21000+42850kVAR。6）低压配电柜：选用抽出式低压配电柜，变压器出线开关及母联开关选用带计算机接口的智能式断路器。7）微机监控保护系统：采用分层分布式，模块化数字式的计算机测控保护系统。8）UPS电源：带免维护铅酸蓄电池。9）直流电源：MK型或GZDW型智188、能式免维护直流电源。10）电缆：动力电缆ZR-YJV阻燃交联聚乙烯电力电缆。控制电缆ZR-KYJV阻燃交联聚乙烯电力电缆。11）电缆桥架：热浸锌钢质梯架或玻璃钢桥架（腐蚀环境）。12）防爆产品：按危险介质等级、危险区等级选择。13）整流变压器、整流器及IGBT柜：按工艺技术要求确定。整流器采用晶闸管整流器。14）应急发电机：1500kW。（6）电修本项目电修以小修及日常维修为主，电气设备的大中修依托社会化解决。本项目二期工程主要电气设备表如下：表7-3-2 主要电气设备表序号名 称规格型号数 量1GIS 110kV六氟化硫组合开关9台2应急发电机2000kW2台3电力变压器63/31.5/31189、.5MVA110/10.5/10.5kV2台31.5MVA110/10.5kV2台410kV手车开关柜KYN-10kV130台510kV组合式母线槽2500A200米6动力变压器2000kVA-10/0.4kV14台70.4kV组合式母线槽3000A250米8直流操作电源盘120AH DC220V2套200AH DC220V1套60AH DC220V1套9UPS电源100kVA2套100.4kV开关柜250面1110kV补偿电容柜台1000kVAR2套1800kVAR2套2850kVAR4套12电解整流装置（包括变压器）2000kVA8套13微机系统（包括110kV/10kV侧综合控制器及後台190、机、专用电缆）1套14现场操作柱其中防爆型60%300套15照明箱40面16检修箱30面17马路照明灯具（包括电杆）90套18工厂照明灯具其中防爆型60%280套19还原炉电气设备（调功柜和变压器）18套20氢化炉电气设备（调功柜和变压器）9套21电气维修（小修）设备2210kV交联聚乙烯阻燃电缆7.5万米230.4kKV交联聚乙烯阻燃电缆23万米24阻燃聚氯乙烯控制电缆ZRkVV-72.59.5万米25钢制电缆桥架23吨26电线管Dg-255.7万米27电线BV-0.5kV10.5万米28铜排90吨29接地材料铜包钢20吨7.3.2 电讯（1）行政电话系统本项目厂前区所有行政电话接入工业园区191、电话网，并由业主向电信部门申请将这部分电话组成虚拟交换网。在厂前区综合办公楼内设置电话电缆交接箱，容量初步确定为600回线，由工业园区市话局引来400对电话电缆，接至该交接箱，厂区内所有电话均由此交接箱引出。（2）调度电话系统全厂设置一级电话调度系统，调度电话站设置在综合办公楼内。调度电话总机选用HA-6型程控调度总机，该机具备内部自动交换群呼、全呼、监听、强插大中小型会议扩音呼叫等功能。调度电话分机设置在综合办公楼内各生产管理办公室，各车间控制室、值班室、管理人员办公室及重要生产岗位等。程控调度总机容量选用150门。（3）无线对讲电话为满足开车、调试及维修对移动通讯的要求，本项目设置10台U192、HF无线对讲机，选用本安型无线对讲机，可在防爆区内使用。无线对讲机使用频率由业主向当地无线电管理委员会申请批准后购买设备。（4）建筑物综合布线系统在综合办公大楼内设置综合布线系统。综合布线系统主要针对话音和数据通讯卫星规划的一套网络传输系统，计算机和通讯网络均依赖布线系统作为网络连接的信息传输通道。采用综合布线系统用户能根据实际或办公环境的改变灵活方便地实现线路的变更与重组、调整构建网络模式，充分满足用户业务发展的需要。（5）火灾自动报警系统全厂设置一套火灾报警系统，火灾报警控制器设置在综合办公大楼调度电话总机值班室内。烟雾探测器，手动报警按钮、声光报警器和信号及控制模块设置在控制室、机柜室、193、配电室、电缆夹层、柴油发电机房及质量控制中心二层走廊。综合仓库设置红外束感烟控制器，装置区现场设置防爆手动报警按钮。火灾报警控制器选用LD128（Q）型智能型火灾报警控制器（联动型）该控制器是智能化二总线火灾报警控制器可配接最多四个回路，每回路可带128个探测地址及31个联动模块。没有设置火灾报警设备的地方采用“119”火灾报警专用电话报警。（6）有线电视接收系统综合办公楼会议室和业主指定的房间、倒班宿舍设置有线电视插座，并构成有线电视接收系统与工业园区有线电视系统联网。（7）全厂电讯线路 全厂电讯线路室外敷设方式一般采取缆线穿钢管埋地敷设，在有管架的地方，则沿管架上仪表托盘内敷设。装置区内无194、管架处亦可穿钢管沿建构筑物架空敷设。室内敷设方式一般采取缆线穿管沿墙、楼板内、柱内、吊顶内暗设，只有在厂房内敷设线路较少时可采用穿管或线槽保护沿墙或天花板明设。附电讯主要设备表。表7-3-3 主要电讯设备表序号名称规格型号数量备注1电话交接箱1000对1个2按键式桌挂两用电话机200台3调度电话桌机8台48芯单模光缆2000m5火灾报警控制器1台6RJ45插座板120个7硬盘录象机40G1个821”彩色监视器1个9彩色定焦摄象机5台10扩音呼叫电话系统12套11编码型光电感烟探测器250个12编码型感温探测器40个13编码型手动报警按钮15个14防爆型编码手动报警按钮10个15生产调度总机30195、门1套16电调度总机15门1套7.4 蒸汽和脱盐水供应7.4.1 蒸汽供应（1）概述本项目拟建厂址所在地工业园区将采用集中供热，本项目正常生产、开车所需蒸汽将由工业园区自备热电热站锅炉统一供给。本项目冬季采暖所需热水将由工业园区供热站统一供给。全厂蒸汽负荷全厂蒸汽负荷见下表。表7-4-1 全厂蒸汽负荷表序号装置名称压力MPa.G温度蒸汽用量性质备注0Ct/h1多晶硅装置0.9饱和30.00连续正常0.9饱和45.00间断开车合计a正常工况0.9饱和30.00连续正常b开车工况0.9饱和45.00间断开车根据全厂蒸汽负荷表，本项目多晶硅装置正常运行、开车用汽均由工业园区自备热电热站锅炉用管线提供196、。（3）蒸汽供应由工业园区自备热电站锅炉送来的0.9 MPa.G，饱和低压蒸汽进入本项目厂区供多晶硅装置使用。本项目蒸汽冷凝液全部回收后，送回工业园区自备热电站循环使用。7.4.2 脱盐水站（1）概况本项目脱盐水站总出力如下：正常60m3/h设计70m3/h。产水用做多晶硅装置工艺用水、高纯水站原水。其中，多晶硅工艺装置正常工艺用水30m3/h，高纯水装置正常原水30m3/h。系统控制水平：PLC全自动控制。（2）脱盐水设计基础1）产水规模正常：60m3/h 设计：70m3/h2）产水水质要求脱盐水水质如下：二氧化硅：0.02mg/l 导电率：5s/cmPH：6.58.0 温度：常温压力：0.197、5MPa （3）工艺系统描述脱盐水站简要工艺流程如下：脱盐水站工艺系统简述如下：工艺分为预处理、反渗透、精处理及冷凝液处理系统。各部分功能简述如下：1）预处理系统（a）板式换热器采用出力为80m3/h的板式换热器1台，配温度控制阀以调节水温，换热器产水水温20。（b）多介质过滤器采用经典可靠的多介质过滤器对原水进行过滤，内装填有双层滤料,无烟煤和石英砂，能有效可靠降低原水浊度，确保进入RO膜的水质SDI5。（c）活性碳过滤器活性碳过滤器内装填有活性碳滤料，通过吸附及过滤作用,能有效降低原水中的有机物和余氯，降低原水COD。2）反渗透系统反渗透系统主要完成除去水中9799%的盐份。反渗透系统主要198、包括：还原剂加药装置、阻垢剂加药装置、保安过滤器、高压泵、反渗透装置、清洗系统、冲洗系统等。（a）阻垢剂加药装置阻垢剂加药系统在反渗透进水中进水中加入阻垢剂，防止反渗透浓水中结垢。（b）还原剂加药装置为保护后续反渗透膜，在系统中投加亚硫酸氢钠用来还原水中的余氯，采用在线ORP表检测水中的氧化还原电位并控制加药量。（c）保安过滤器保安过滤器内装填有5um的滤芯，用以保护RO膜不受5um以上的微粒损伤。（d）高压泵高压泵为反渗透膜提供足够的工作压力，确保水分子能够透过反渗透膜，是反渗透膜正常运行的动力。（e）反渗透装置反渗透装置内主要装填的是反渗透膜，反渗透膜能够在一定压力下让水通过反渗透膜，而阻199、止水中的盐份（各种离子）通过，从而达到除去水中离子的目的。装置数量2套； 设计产水量35m3/h/套。（f）清洗系统反渗透膜运行一段时间后，膜表面会形成一些水垢，需要依靠清洗系统来对其清洗，保证其能够继续正常运行。（g）冲洗系统定时对反渗透膜表面进行低压冲洗，能够减少膜表面结垢，延长化学清洗的时间，延长膜的使用寿命。3）精处理系统精处理系统包括中间水池、中间水泵、混床、再生系统、除盐水箱、除盐水泵等。经反渗透出来的水中仍然残留一些离子，混床可进一步去除水中的阴阳离子，保证出水水质达到产水水质要求。本系统采用混床2台（1开1备），每台正常出力为70m3/h。4）系统控制本站控制系统采用可编程逻辑200、控制器(PLC)完成全部工艺系统（包括予处理系统的运行反洗、反渗透系统的运行反洗加药、冷凝液处理以及精处理系统的运行再生、中和废水系统的中和排放等）的自动控制。（4）主要设备选型多介质过滤器 3200 3台活性碳过滤器 3200 2台反渗透装置 Q=40t/h 2套混床 Q=70t/h 2台脱盐水箱 8000 V=400m3 1台（5）设备布置简述主要设备布置在室内，大型水箱布置在室外。（6）原料消耗脱盐水站原料消耗见下表。表7-4-5 脱盐水消耗表序号名称备注(每吨脱盐水)1水1.39t2电2.7kWh3杀菌剂投加20ppm4还原剂反渗透前投加1.5ppm5阻垢剂反渗透前投加2ppm6凝聚剂201、多介质过滤前投加510ppm（7）废水排放1）多介质过滤器反洗水：大约14天反洗一次，流量：100m3/h，每次1015分钟。2）反渗透浓水排放：24m3/h。3）中和废水排放：大约47天排放一次，每次2小时，50m3。7.4.3 高纯水站（1）概况本项目高纯水站出力：25m3/h，产水用做多晶硅工艺装置硅棒清洗用水。本站设置在硅棒清洗车间，送出高纯水为连续循环管路输送，循环管路上取水点离用水点距离小于0.3m。本系统控制水平：PLC全自动控制。（2）设计基础本高纯水站的原水为本项-脱盐水站的产水，其水质如下：流量： 30m3/h； 硬度：0mol/l 二氧化硅：0.02mg/l； 导电率：5202、s/cmPH：6.58.0； 温度：222 本高纯水站生产的高纯水水质如下：产水量：25m3/h； 温度：202 导阻率：18M/cm； PH：6.87.2 细菌总数：3个/ml； 颗粒度（直径）0.5u）：150个/mlSiO2：5ug/l； 有机物耗氧量：0.3mg/lCu： 0.5 ug/l Mg： 0.2 ug/lMn： 0.2 ug/l Na： 0.5 ug/lFe： 1 ug/l Ca： 1 ug/lZn： 180000Ws/cm2，出水TOC：30000Ws/cm2，杀菌率：99%。6）终端过滤器及背压阀终端过滤器用于产水颗粒度把关，确保最终送出的高纯水中颗粒度满足用户要求。采用203、超滤膜1只，产水量：2630m3/h，截留相对分子量6000，过滤精度：0.1m。背压阀用于保证用户用水点的水压。7）0.45m膜滤器设置0.45m膜滤器，确保其后流程稳定运行。8）0.22m膜滤器设置0.22m膜滤器，确保其后流程稳定运行。9）系统控制本站控制系统采用可编程逻辑控制器(PLC)完成全部工艺系统的自动控制。（4）主要设备选型EDI Q=25t/h 1套TOC脱除器 Q=30t/h 2套1级抛光混床 300 6台2级抛光混床 300 6台UV254：波长254nm，强度:30000Ws/cm2，杀菌率：99% 2套脱盐水箱 3000 V=20m3 1台高纯水箱 3000 V=20204、m3 1台（5）设备布置简述本站全部设备布置在室内，整个装置设在成品检测车间，占地约24m24m。（6）原料消耗（见下表）表7-4-5 高纯水消耗表序号名称备注(每吨高纯水)1脱盐水1.12t2电1.7kWh3氮气少量（7）废水排放EDI极水：大约2m3/h，去脱盐水装置回收利用。其它排水大约2m3/h排放。7.5 冷冻站本项目设置冷冻站，是为年5000吨多晶硅装置提供需要的各冷水冷量。7.5.1用冷要求（1）-15系统冷水流量：200m3/h用冷温度：-15温差：t=3用冷状况：连续（2）7系统冷水流量：1380m3/h用冷温度：7温差：t=5用冷状况：连续7.5.2设计采用的主要标准规范G205、B50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB9237-2001 制冷和供热用机械制冷系统安全要求本冷冻站设计采用的与其它相关专业一致的标准规范及一些通用标准规范未在此列出。7.5.3设计方案及能力考虑到就近供冷的设计原则，本项目设一个多晶硅装置冷冻站。本冷冻站根据用冷温度的要求，本站设置两个载冷剂供冷系统。制冷主机采用螺杆式盐水机组的-15冷冻盐水系统，其载冷剂采用质量浓度为25.7%的氯化钙盐水溶液，设置了一盐水配置/回收池，开车时盐水的初次配制及平时系统需要的补充盐水，均由该槽提供，当盐水系统检修时，设备及管道系统内的冷冻盐水也能回收进池，一是为了环保的要求，同时也206、可以在短期停车后再开车时使盐水的余冷得以利用。-15冷冻盐水系统设计工况下的设备设计总能力为1320kW，运行能力为880kW。7冷冻水系统载冷剂采用纯水，由于冷负荷较大，制冷主机采用离心式冷水机组。7冷冻水系统设计工况下的设备设计总能力为14550kW，运行能力为9700kW。载冷剂系统均采用开式循环，即回水槽为通大气的常压槽，回水靠余压自流入槽中，使系统的操作比较简单。7.5.4主要设备选型螺杆式盐水机组三台，两开一备，每台设计工况下的制冷能力440kW。离心式冷水机组三台，两开一备，每台设计工况下的制冷能力4850kW。离心式盐水泵三台，两开一备，每台流量为110m3/h，扬程为70m。207、离心式冷水泵三台，两开一备，每台流量为760m3/h，扬程为75m。离心式补充盐水泵一台，流量为10m3/h，扬程为25m。V=36m3的常压盐水回水槽一台。V=100m3的常压冷水回水槽两台。7.6 空气和氮气供应本空压制氮站的设置，是为年产2500吨多晶硅装置提供需要的氮气及各类空气。7.6.1 用气条件 本项目用气条件见下表。（1）氮气用量和要求装置名称气体类别用量Nm3/h纯度(vol)%露点(压力)供气压力MPa(G)使用情况最大正常多晶硅氮气40002000O25ppm-500.7连续（2）仪表空气用量和要求装置名称气体类别用量Nm3/h露点(压力)供 气压 力MPa(G)使 用情208、 况最大正常多晶硅仪表空气7000-400.6连续（3）工厂空气用量和要求装置名称气 体类 别用量Nm3/h露点(压力)供 气压 力MPa（G）使 用情 况最大正常多晶硅工艺空气1500500-400.6连续，无油7.6.2设计采用的主要标准规范GBJ29-90 压缩空气站设计规范HG20510-92 仪表供气设计规定GB50030-91 氧气站设计规范GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范本空压制氮站设计采用的与其它相关专业一致的标准规范及一些通用标准规范未在此列出。7.6.3 工艺方案及能力考虑到供气的统一管理和分配，为节约建设投资，本项目设置一个空压制氮站。由209、于用户对氮气的纯度要求高，本站采用深冷空气分离的方法制取高纯氮气，以满足用户要求。由于氮气量较小，压力不高，空分流程为中压流程，即用户需要压力的氮气复热后出冷箱直接供用户，无需另设置外压缩氮压机，可节省投资、占地，也简化了系统、减少操作维护工作。本站设4000Nm3/h高纯氮空分装置一套，同时，附产的高纯液氮贮存备用，汽化后可供多晶硅装置事故用气。由于本项目空气供气量较大，本站压缩空气主机采用离心式空压机组，也可满足工艺空气无油的要求；干燥采用吸附式微热再生空气干燥器，可减少再生气耗量；仪表空气紧急事故用气的提供，设置空气增压机和空气贮罐，贮存的空气满足最低用气压力可提供约30分钟的用量。本站210、空气系统压缩空气设计能力约17145Nm3/h，运行能力约11430Nm3/h。7.6.4主要设备选型本站选用2600Nm3/h高纯氮空分装置一套，包括：空压机系统、预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、液体贮存系统、电仪系统等成套设备；排气量为120m3/min（吸入状态），排气压力为0.85MPaG的离心式空压机组三台，两开一备；排气量为3Nm3/min ，吸/排气压力为0.7/2.5MPaG的空气增压机一台；处理气量为120m3/min的吸附式微热再生干燥器三台，干燥后空气压力露点-40，两开一备；2.5MPa G，80m3贮罐三台；0.85 MPa G，50m3缓冲罐一台。7.7 分析化验、211、产品检验和贮运设施（1）分析化验和产品检验本项目将设置质量控制中心分析化验室，承担生产所需的原料、产品和生产控制的分析化验工作，也负责生产过程中的废水、废气中有关分析项目的检测。分析化验室的主要设备包括光谱分析仪表、气相色谱仪、紫外分光光度计、K-F水分分析仪，还包括实验室常规分析设备等。（2）储运设施本项目需要设置的储运设施包括原料硅粉的储存、钢瓶液氯的存放和液氯蒸发系统、中间产品和副产品储罐、产品仓库、酸碱（包括石灰）库以及综合仓库。中间产品和副产品储罐包括12台100m3氯硅烷贮槽（SS321，12t/台），4台50 m3氯硅烷紧急排放槽（SS321，7t/台），8台氯硅烷装车泵（SS3212、21，20m3/h,30m），20台氯硅烷输送泵（计量泵，SS321，2m3/h，P=1.2MPa）。7.8 维修及服务设施（1）维修本项目拟建维修车间，承担本项目中各部门的小修（机修、仪修、电修、建修）及日常维护任务。1）机修本项目设备、管道、钢结构及储罐等金属安装重量约为1000吨，每年所需备品、备件量大概在30吨左右。机修将考虑包括金工和综合修理两个组。金工组主要负责备品备件的加工，综合修理以管焊、起重为主。2）电修电修主要负责中、低压电气设备（包括电机、开关柜、控制柜、互感器等）和线路检修，电气仪表和自动装置的校验、调整和检修。3）仪修本项目拟在中央控制室附近设置仪修，负责全厂仪表、D213、CS、PLC和计算机的日常维护、调校和维修。（2）服务设施鉴于拟建项目所在工业园区已建有完善的生活设施，而且在一期工程建设厂前区，初步考虑设置综合办公楼、职工食堂及浴室。综合办公楼为3层约2760平方米。另建职工食堂/浴室为2层，约2304平方米。所以在二期工程中不再另建办公楼、职工食堂及浴室等服务设施。7.9 土建7.9.1 自然条件（1）地理位置及气象条件参见本报告第6章“地理位置”、“气象条件”。（2）厂址的地形、地貌概况本项目拟建厂址地形平坦，北面为桌子山，西面为岗德尔山向南延伸部分，东、南面则为略向山前向厂址方向倾斜的第四系台地，因此形成了四周相对较高的山前盆地，盆地面积10km2。214、棋盘井镇地势较高，自然地面标高在1233.001267.00m之间，东高西低，南高北低，相对高差约34.00m，场地的自然坡度约为1%；场地大部分被风成沙覆盖，表面为半荒漠化草原。（3）工程地质条件拟建厂址地质构造单元为中朝准台地鄂尔多斯台地北缘，地貌属山前冲洪积平原，地形较平坦，地势南高北低，地面标高变化在1257.611260.70，高差为3.09m。场地内地层依据其成因及岩性不同可分为4大层，各层分述如下：第层第四纪风积、洪积粉沙：黄褐色，稍湿稍密状态，以风成砂位主，该层局部夹粉土、细砂、粗砂薄层或透镜体。第层第四纪冲洪积砂类土：由粗砂、砾砂、细砂、粉砂及混合土组成，分述如下：层粗砾砂：215、野外鉴定以粗砂为主，灰褐红褐色，稍湿，稍密中密状态。颗粒矿物成分以长石、石英为主。混粒结构，混222%卵石，一般粒径23cm，最大粒径5cm，钻孔进尺较难。1层细砂：灰褐色，稍湿稍密状态，以透视镜形式出现在第层粗砂层的不同深度内，最大厚度1.0m左右。2层粉砂：红褐色，湿饱和，密实状态，分布第层粗砾砂层底部。3层混合土：由粗粒和粘性土混合土组成，稍湿密密状态，粗粒为卵石，其空隙充填粘性土和少量各种粒径砂，分布第层粗砾砂层底部。第层第三纪泥岩：紫红色，稍湿坚硬状态（呈粘性土状），泥质胶结，固结成岩作用差，遇水软化，为极软岩，钻探RQP95%，其质量基本等级为级。第层白垩纪砂岩：紫红色灰色，中等风216、化，泥质胶结，固结成岩作用差，主要矿物成分长石、石英。为软岩，钻探RQP90%，其质量基本等级为级。场地地下水贫乏， 场地内地下水埋藏较深，在钻孔30m内未见地下水，地下水对基础设计与施工无影响。本场地无可液化的土层。 根据中国地震动峰值加速度区划图，厂址区域地震基本烈度为度，地震动峰值加速度为0.20g。拟建场地土主要为密实的碎石土，属坚硬土，地形平坦、开阔，为抗震有利地段。场地类别主要为类。拟建厂区用地范围处于乌达南北向挽近断陷带和桌子山东麓隐伏大断层之间的相对稳定区域。除场地周围断裂发育外，场地内未见其它不良地质作用，场地稳定，适宜建厂。（4）水文地质棋盘井镇地处卓子山构造体系的南缘，区217、域内有西来峰大断裂一条，纵贯南北，属质性下断层，断距80m，倾角45.5deg，为区内极好的储水构造之一，以二叠系砂岩的奥陶系石岩风化壳和断层破碎带为主，储水构造带地下水补给径流条件较好。单井出水量可达1600t/d以上。上部为潜水，下部为承压水或半承压水，埋深1060m，水质较差，矿化度310g/l左右。拟建厂址场地地下水贫乏，主要含水层为层角砾夹碎石，地下水为孔隙潜水类型。勘测期间正值枯水季节，河水干枯，场地内地下水埋藏较深，一般达12.4022.00m。7.9.2 设计采用的主要规范及标准（1）建筑结构可靠度设计统一标准GB50086-2001（2）建筑地基基础设计规范 GB50007-218、2002（3）建筑抗震设计规范 GB50011-2001（4）建筑结构荷载规范 GB50009-2006（5）混凝土结构设计规范 GB50010-2002（6）砌体结构设计规范 GB50003-2001（7）钢结构设计规范 GB50017-2003（8）工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-95（9）建筑设计防火规范GBJ16-87(2001版)（10）建筑地面设计规范 GB50037-96（11）屋面工程技术规范 GB50345-2004（12）工业企业设计卫生标准 GB21-2002（13）建筑桩基技术规范（96年局部修订条文）JGJ94-94（14）高耸结构设计规范 GB135-907219、.9.3 设计原则（1）严格执行国家现行规范、规程、标准及规定，推广使用新技术，采用成熟技术新材料，并注意利用地方材料；节约工程费用，缩短建设周期。（2）在保证工艺生产使用要求的前提下，力求布置合理、方便操作、经济适用、新颖美观，建筑造型简洁明快，厂区建筑风格协调统一，具有时代感。（3）根据工艺及设备布置要求，合理确定结构形式，保证建构物具有足够的强度、耐久性及稳定性，并为施工安装提供便利条件。（4）充分考虑生产特点，满足防火、防爆、防腐蚀，工业卫生，消防安全，通讯采光等要求。（5）尽可能为业主节约建设资金，以最低投资实现效益最大化。（6）尽量考虑控制建构物的通讯、照明和空气调节的总能耗，以符220、合国家有关节能标准。（7）尽量采取措施，使建筑物维护结构满足热工设计要求，控制建筑物的窗墙比。7.9.4 主要建构筑物的形式（1）设计说明 从晶体硅片加工厂的特点出发，创造出功能齐全，交通顺畅，经济适用，个性标准显著的现代化厂房。重视建设项目的经济效益，从平面布局，建筑造型，结构及基础选型都遵循实用、经济、美观的原则，力求使该项目投资有施工便利，建设周期短，达到综合优化的目的。 （2）设计方案 A. 充分考虑建筑功能与形式的完美结合。 B. 充分考虑建筑形体在自然环境的和谐布置。 C. 建筑体块和体块间形成的空间的巧妙穿插。 D. 考虑以人为本的工作环境。 （3）建筑选型根据生产和工艺的要求，221、需防火、防爆、防腐蚀的生产厂房采用有效的防火、防爆、泻压及防腐蚀措施。厂房维护结构根据功能要求和厂房结构型式分别采用压型钢板、砖墙、加气混凝土砌块等。屋面防水一般采用PVC防水卷材，挤塑板保温。门窗采用塑钢门窗，厂房大门采用彩钢大门或钢木大门。内外墙根据厂房用途分别采用不同类型的涂料饰面。钢结构厂房楼地面采用钢格栅板。钢结构须根据生产使用情况采用相应的防火涂料及相应的防腐涂料。无特殊要求的可刷普通油漆。（4）结构选型本项目主要厂房一般采用钢筋混凝土框架及钢筋混凝土排架，部分建筑物采用砖混结构。本项目基础形式根据业主所提供条件中的初步建议值，以天然地基的独立基础为主，荷载较大以及高耸构筑物可采用222、桩基，部分厂房或设备基础也可采用换土。本可研报告采用天然地基的独立基础为主。7.9.5 主要建构筑物一览表表7-9-1 主要建构筑物一览表序号建构物名称建筑面积(m2)层数结构形式基础形式1组件生产车间钢筋砼框架结构独立基础2硅片车间一钢筋砼框架结构独立基础3硅片车间二 钢筋砼框架结构独立基础4晶体车间 钢筋砼框架结构独立基础二全厂公辅设施1办公综合楼1钢筋砼框架结构独立基础2氩气站1砖混结构独立基础3空压站1砖混结构独立基础4危险品库1砖混结构独立基础5总变电站砖混结构独立基础6污水处理站砖混结构独立基础7其他辅助用房砖混结构独立基础8门卫及泵房砖混结构独立基础910冷却塔框架钢筋砼框架结构223、独立基础11冷却塔下水池钢筋砼水池地上水池12冷却塔吸水池钢筋砼水池半地下水池13循环水泵房1钢筋砼框架结构独立基础14循环水辅助间钢筋砼框架结构独立基础15综合泵房1钢筋砼框架结构半地下式结构,5T电动单梁吊车16清水池(2个)25204.3钢筋砼水池半地下水池17事故池1400m3钢筋砼水池地下水池18事故消防废水池2000m3钢筋砼水池地下水池19调节池V=280m3钢筋砼水池地下水池20监控池V=24m3钢筋砼水池地下水池21污水厂房224m21钢筋砼框架结构独立基础22罐区的泵房240m21钢筋混凝土排架独立基础23门卫902m1砌体结构带形基础24职工食堂浴室m23钢筋混凝土框架独224、立基础25110kV总变配电站1000m2钢筋砼框架结构2610kV开关室及主控室3000m22钢筋砼框架结构带形基础27低压变配电室400m21钢筋混凝土排架独立基础29主变压器基础m21钢筋砼独立基础30地磅站3砌体结构独立基础31事故油坑1钢筋砼独立基础3233框架结构C2：25m37.9.6 土建工程三材用量型钢：t； 钢筋：t；水泥：t； 木材：m3。7.10 暖通7.10.1 概述本设计包括工艺装置及公用工程设施，如氢气制取和提纯、还原氢化厂房、分析化验室、硅粉库、主控楼、维修厂房、综合库、冷冻站、空压制氮站、脱盐水站、循环水站等各建筑物的采暖、通风、空调、空气净化及除湿的设计。7225、.10.2设计采用的标准规范本项目暖通设计采用的主要标准规范如下：标准号(带年代号)标准名称GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范GB50073-2001洁净厂房设计规范GB50189-2005公共建筑节能设计标准SH3004-1999石油化工采暖通风与空气调节设计规范GB50016-2006建筑设计防火规范HG/T20698-2000化工采暖通风与空气调节设计规定GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范226、GB/T50114-2001暖通空调制图标准GBZ1-2002工业企业设计卫生标准GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50155-92采暖通风与空气调节术语标准GB50174-93电子计算机机房设计规范GB50176-93民用建筑热工设计规范GB3100-93国际单位制及其应用JGJ141-2004通风管道技术规程注：不仅限上述所列7.10.3 暖通空调室外设计气象参数项目建设地点：内蒙古=杭锦旗工业园区。设计气象参数：详见第6章建厂条件。7.10.4 暖通空调设计方案（1）采暖本项目除工艺有特殊要求外，所有未设集中空调的厂房227、及辅助建筑均设采暖系统。采暖热媒采用95/70热水，采暖热水循环使用，来自工业园区供热站。散热器采用钢制管柱式散热器。（2）通风空调1）还原、氢化厂房室内空调设计参数如下：温度（）相对湿度(%)洁净度等级正负压(Pa)室内噪声(dBA)备注冬季夏季冬季夏季还原、氢化厂房20-2224-2630-5050-708+1065还原、氢化厂房净化级别为8级，换气次数取15次/h，采用组合式全新风净化机组+亚高效过滤送风口的直流通风方式。气流组织形式为下部亚高效过滤送风口送风，采用防爆混流风机排风。组合式全新风净化机组共选用八台，设于空调室内。加热热源采用来自外管网的低压饱和蒸汽，其气流流程为：新风入口228、初效过滤器中效过滤器预加热器送风机送风管亚高效过滤送风口洁净区排风机室外。2）质量控制中心室内空调设计参数如下：温度（）相对湿度(%)洁净度等级正负压(Pa)室内噪声(dBA)备注冬季夏季冬季夏季质量控制中心20-2224-2630-5050-706-8+1065质量控制中心净化级别为6级的区域，换气次数取50次/h；净化级别为8级的区域，换气次数取15次/h，采用组合式空调机组+高效过滤送风口的空调方式。采用的气流组织形式为顶部高效过滤送风口送风，房间侧下百叶风口回风。其气流流程为：回风机新回风混合初效过滤器中效过滤器表冷器加热器送风机送风管高效过滤送风口洁净区房间侧下百叶风口回风（排风）。229、净化空调冷源7供水，12回水的冷冻水；热源采用95/70热水。冷冻水接自冷冻站，而热水循环使用。3）硅粉库室内设计参数温度（）相对湿度(%)备注冬季夏季冬季夏季硅粉库-6060硅粉库采用风冷普通调温型除湿机除湿，以满足房间的湿度要求。4）主控楼室内空调设计参数如下：建筑物名称温度（）相对湿度(%)新风量(m3/h.p)正负压(Pa)备注冬季夏季冬季夏季主控室2022625010501040+5主控室采用组合式恒温恒湿空调机组，保证室内设计温度、湿度要求，气流组织形式为上送上回。其气流流程为：新回风混合初效过滤器中效过滤器表冷器加热器送风机送风管散流器送风口室内百叶回风口回风。水冷恒温恒湿空调机230、布置在空调机房内。5）氢气制取和提纯厂房设事故排风，采用防爆屋顶风机，通风换气次数为12次/h。6）循环水泵房循环水泵房设置轴流通风机机械排风，通风换气次数为6次/h。7）配电室设置轴流通风机机械排风,通风换气次数为6次/h。7.10.5 主要设备表序号名 称 主 要 参 数 单位 数 量1组合式净化新风机组风量80000m3/h套8机外余压1000Pa2组合式净化空调机组风量50000m3/h套4机外余压1200Pa4组合式恒温恒湿空调机组风量40000m3/h台2制冷量200Kw5防爆混流风机风量80000m3/h台66防爆屋顶风机风量7000m3/h台107风冷普通调温型除湿机除湿量21231、Kg/h台28轴流风机风量2500m3/h台129轴流风机风量1700m3/h台10厂房洁净度：清洗制绒间、扩散间1 万级；其余 10 万级,走廊 30万级的洁净环境，环境温度为1825，因此需要采取空气净化和空气调节措施。8. 节能措施8.1概述节能降耗是化工企业提高经济效益的指标，尤其是包括原材料消耗在内的能耗，更是衡量同类装置的技术先进性、资源和能源的综合利用水平、管理水平高低，甚至可以间接反映环境保护水平的重要指标。本项目认真贯彻执行国家对新建、改扩建项目的节能要求，采用先进、成熟的工艺技术和设备，合理利用能源，以最小的能源消耗取得最大的经济效益。8.2法规政策及节能设计规范（1）中华232、人民共和国节约能源法 （2）中华人民共和国计量法 （3）中华人民共和国可再生能源法 （4）国务院关于加强节能工作的决定（国发200628 号） （5）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通 （国发200715号） （6）节能中长期专项规划国家发改委 （7）中国节能技术政策大纲科技部 （8）工程设计节能技术 行规定（GBJ6-85） （9）江苏省节约能源条例 （10）中国节能技术政策大纲（计交能1996905 号） （11）综合能耗计算通则（GB/T2589-90） （12）工业企业能源管理导则（GB/T15587-1995） （13）企业能源审计技术通则（GB/T17166-1997） （1233、4）节电措施经济效益计算与评价（GB/T13471-1992） （15）企业能源计量器具配备和管理导则（GB/T17167-1997） （16）评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1993） （17）评价企业合理用水技术导则（GB/T7119-1993） （18）用能单位节能量计算方法（GB/T13234-1991） （19）建筑照明设计标准（GB50034-2004） （20）采暖通风和空气 节能设计规范（GBJ19-2003） 8.2能源消耗状况根据本项目的生产工艺，项目在生产过程中消耗的能源主要有水、电能和氩气。项目全年用水179800t，电9600 万kWh，氩气554400m234、 。 本项目产品属一般耗能生产类型，能源种类较少，其能耗情况及能源 消耗结构见表8-1。 由表9-1 可 ，项目总能耗31926tce/a。其中主要的能耗在电力的消耗，占总能耗的99.2%。计算结果为本项目的进一步节能降耗提供了更加明确的目标和参考。 8.2.1 电能 本项目电能的消耗主要是作为一些机械设备运转的动力以及高温加热，包括多晶硅铸锭炉、开方机和切片机等。 项目用电主要包括多个环节，即硅铸锭、硅片切片、组件加工及公用辅助设施用电。其中硅片加工车间（包括硅铸锭、切片）的装机容量为 13208kW，组件车间的装机容量为438kW，其他设备包括公用、辅助设备的装机容量为4054kw ，照明235、设备的装机容量约为300kW，合计为18000KW。 8.2.2 水本项目用水分为生产用水和生活用水。生产用水主要是循环水补充水以及切片清洗。全厂平均生产、生活用水量545t/d。 8.2.3氩气 氩气作为生产过程中的保护性气体，主要是在熔铸炉熔化硅原料的时候使用（即熔铸环节），本项目年所需氩气554400m3 。 8.3主要耗能环节 8.3.1电耗环节 本项目电耗环节主要在多晶硅铸锭炉、硅片的切片设备消耗上。其中多晶硅铸锭炉装机容量为7338kW，单晶拉制3200kw，硅片开方机和线切割机设备装机容量为2105kW。 8.3.2水耗环节 本项目水的 大部分为生产用水，主要为硅料及硅片的清洗用236、水，约占总用水量的80%。其他用水相对较少，不到总用水量的20%。 8.3.3主要耗能工序示意 主要耗能环节具体如图9-1、图9-2 所示。 图9-1 单晶硅棒/多晶硅锭生产主要耗能工序示意图 图9-2 单/多晶硅片生产主要耗能工序示意图 通过对产品主要耗能工序的分析可以看出，本项目耗能工作的重点分在单晶硅拉晶/多晶硅铸锭、水洗和切片等工序。 8.4 能源消耗指标分析 8.4.1 单位产值能耗 本项目综合耗能31926tce/a ，项目达产年产值271200 万元。具体消耗指标分析如下： （1）单位产值耗电量354.0 千瓦时/万元； （2）单位产值耗水量0.66 吨/万元； （3）单位产值综237、合能耗0.118 吨标煤/万元。 8.4.2指标比较分析 目前，对于该项目产品国家和地方 时还没有产品定额指标，根据 2010 年7 月15 日，国家统计局公布的2009 年全国各省、自治区、直市单位GDP 能耗等指标公报，江苏省2009 年单位GDP 能耗为0.761 吨标煤/万元，单位工业增加值能耗（规模以上企业）为1.107 吨标煤/万元，单位GDP 电耗指标1064.25 千瓦时/万元。 通过与江苏省的几项指标对比，本项目产品属于低能耗高 加值产品。 8.5 节能措施和效果分析 8.5.1总图节能及措施总图设计要考虑提高土地使用率，节约土地资源。在满足安全间距要求的前提下尽可能紧密布置238、各项建筑和设施。不但可以节约土地资源，还可节约材料运输能源。 合理布置车间设备、理顺工艺流程、区划生产区域，使之物流便捷，有效降低生产中不必要的能耗和费用。 生产装置变配电所的位置尽量接近负荷中心，缩短供配电距离，减少线路损耗。8.5.2建筑节能及措施（1）在满足工艺生产的前提下，控制建筑体形系数。有研究资料表明，体形系数每增大0.01，耗热量指标约增加2.5 。本项目建筑设计的原则为简洁、美观、大方，建筑造型设计以长方体形为主。 （2）厂房建筑强化自然通风设计。 （3）厂房建筑强化自然采光设计。 （4）本项目建筑严格实施建筑节能设计标准。做好建筑、采暖、通风、空 及采光照明系统的节能设计；完239、善建筑节能设计标准，建立建筑节能评价体系。 （5）新建建筑采用高效保温材料复合的外墙和屋面，采用保温墙体防火、防潮、防裂技术。 8.5.3公用设施节能措施 公用动力设施尽量布置在负荷中心，减少管线长度过长造成的能源损失。压缩空气采用分片建站、集中供气，减少分散供气所带来的损失及可能对生产造成的影响，提高劳动生产率，降低成本。压缩机采用低噪声、高效率新型压缩机，节能并且环保。 变电所选用节能变压器，减少电能损失。采用高低压混合补偿方式，设置自动投切电力电容器，有效减少变压器的空载电力损耗。在提高变压器功率因数的同时提高供电电压质量，使整个厂区电功率因数达到0.9以上。 变配电设备应选用效率高、能240、耗低、性能先进经国家认证的合格产品。最大负荷利用小时数大于5000 小时且长度超过20 米或35kV 及以上等级电力电缆的截面，按经济电流密度选择或校验，以降低电缆运行电能损耗。 生产装置用电设备所产生的谐波引起电网电压正弦波形畸变率，当超过电能质量公用电网谐波GB/T14549-93 规定值，应采取抑制高次谐波的措施。8.5.4注重生产设备工艺节能 在工艺流程中尽量采用新技术、新工艺、新设备，不选用已淘汰的机电产品。本项目拟采用国际国内先进生产设备，单位生产能力主要资源、能源的消耗量远低于同类型的国产落伍设备，达到节约能源、资源综合利用的要求。 本项目的生产工艺根据 中国节能技术政策大纲（2241、006 年版）的要求，尽可能选用高效节能设备。 应选用高效节能的机、泵。严禁选用国家己公布属于淘汰的机、泵产品。在正常负荷下，机、泵运行工况应处于性能曲线的高效区，并应采取合理的 节方式予以保证。 驱动机应与机、泵的负荷相匹配。合理选用电动机，提高其负载率。对负载变化大的机泵采用变频 速装置。 减少变压器无功电流的损耗、采用电容器等有效补偿，提高功率因数。 所有电气设备均设漏电保护器，并采用节能型设备，优先使用节能灯具。 8.5.5重视建筑设施节能采用绿色照明产品。推广高光效、长寿命、显色性好的光源、灯具和镇流器，推广稀土节能灯等高效荧光灯类产品。车间内部照明选用合理照度，一般采用紧凑型荧光灯242、或T5、T8 荧光灯或小功率高显钠灯，高大联合生产厂房内采用高压钠灯、金属卤化物灯。减少普通白炽灯，提高高效节能荧光灯使用比例。实施照明产品能效标准。 道路照明、户外装置照明，采用光电 关自动控制或集中管理控制。楼梯照明宜用节能声控 关控制。 8.5.6完善生产节能加强供水系统的抗渗防漏控制，努力降低管网漏损率，降低水资源消耗。 提高劳动生产效率，提高产品产量和质量，减少残次品率，利用电网低谷组织生产，均衡生产，减少机器空转，各种用能设备是否处在最佳经济运行状态，排查生产管理方面的跑冒滴漏”，提高生产现场的组织管理水平，减少各种直接和间接能耗、物耗损失等，提高能源和原材料的利用效率。 8.6.243、7加强节能管理A. 健全生产节能管理系统 为实施能源管理，企业应建立健全能源管理系统，包括完善组织结构，落实管理职责，配备计量器具，制定和执行有关文件， 展各项管理活动。该系统应能保证安全稳定供应生产所需能源，及时发现能耗异常情况，予以纠正，并不断挖掘节能潜力。 严格能源计量管理，加强节能教育，制订节能制度，形成节能氛围。 无锡工业建筑设计研究院有限公司 - 64 - 在输送能源的下列处所应设置检测计量仪表，严格能量消耗的监测和核算。 B. 落实节能规章制度 企业能源管理各种规章制度是否健全合理，是否落实到位，如能源、物资的招标采购竟价制度，对质量、计量、定价、验收、入库、票据、成本核算是否严244、格把关，要认真细致地排查、分析、诊断问题。一般企业在管理方面存在的问题比较多，漏洞多，浪费大，管理节能是不花钱的节能，只要加强管理，严格制度，就能见效。 8.6.8能耗指标分析目前，对于该项目产品国家和地方 时还没有产品定额指标，根据 2010 年7 月15 日，国家统计局公布的2009 年全国各省、自治区、直市单位GDP 能耗等指标公报，江苏省2009 年单位GDP 能耗为0.761 吨标煤/万元，单位工业增加值能耗（规模以上企业）为1.107 吨标煤/万元，单位GDP 电耗指标1064.25 千瓦时/万元。 本项目与江苏省各项指标对比情况见表9-2。 表9-2 本项目与有关能耗指标对比表 245、2009年 本项目 序号 指标名称 单位 1 单位产值能耗 吨标煤/万元 0.761 0.118 2 单位增加值能耗 吨标煤/万元 1.107 0.6 3 单位产值电耗 千瓦 时/万元 1064.25 354.0 通过与 省的几项指标对比看，本项目产品的单位产值、单位增加值能耗和单位产值电耗指标均远远低于省的平均指标，本项目属于鼓励发展项目。 8.7 结论8.7.1本项目采取了合理和有效的节能措施本项目遵循节能管理与设计的标准和规范，采用先进的节能生产工艺和技术。一是采用了高效节能的设备、电机变频技术和照明节能技术等；二是采用了节水技术，在水的使用方面，工艺要求全部采用水循环利用，可最大限度降246、低生产过程对水的 对消耗；三是新建建筑采用了建筑节能技术，严格实施建筑节能设计标准，做好建筑、采暖、通风、空 及采光照明系统的节能设计；完善建筑节能设计标准，并建立建筑节能评价体系；四是完善生产节能管理，合理组织生产，并落实节能规章制度。该项目在节约能源措施方面拟按国家、地方和行业节能设计规范、标准进行优化设计，主要工艺、特 是高能耗的铸锭工艺，采用自动化程序化料、结晶（提纯）、退火、冷却等节能技术，各生产岗位制订详细操作规程和节能措施。因而，该工艺单位电耗在行业中 节能领先水平。 该项目充分利用江苏省张家港经济开发区供能的有利条件，减少用能损耗和使用成本；建筑设计采用节能方案和节能材料，以实247、现综合性的节能效果。8.7.2能源消耗种类与数量的合理性本项目消耗的能源主要有自来水、电能和氩气。项目全年用水 179800t，用电9600 万kWh ，用氩气554400m 。项目总能耗31926tce/a。该项目虽能耗总量较高，但其产品 加值高、产值大，故万元产值能耗明显低于国家规定的相关耗能指标，符合国家现行的能源政策。 9. 环境保护9.1 建设地区环境现状9.1.1 地理位置本项目拟建厂址位于内蒙古自治区 杭锦旗工业园区，旗位于内蒙古自治区 市西部，北接杭锦旗，西与宁夏陶乐县、乌海市、阿拉善左旗交界，南连鄂托克前旗，东与乌审旗毗邻。其地理坐标位于北纬38184011、东经104411248、0854之间，总面积20687km2，是一个以牧为主的畜牧业大旗。杭锦镇总面积3614平方公里，其西与乌海市接壤，并隔黄河与宁夏石嘴山市相望，南北东均与鄂托克旗阿尔巴斯苏木接壤，109国道与鄂托克至乌海公路贯穿镇区，是鄂尔多斯市与宁夏、乌海市相通的重要交通枢纽。该地区资源丰富、交通便利，地理位置优越。工业园区地理坐标是北纬3921，东经10658。东距杭锦旗镇约5km，西距乌海市的公乌素约7km，南距乌海市公乌素煤矿约6km，北面3.013.0km范围是桌子山煤田的八大煤矿区，109国道从硅电联产工业园区南面通过，交通便利。9.1.2 地形、地貌及地质特征棋盘井镇地处鄂托克旗西北部，各种断裂比249、较发育。受地壳运动影响比较平稳，岩浆活动较少。地表由棕红色、土黄色的沙砾岩、泥质沙砾石，棕红色砂岩、砂质泥岩组成，属山地丘陵区。本项目拟建厂址地形平坦，北面为桌子山，西面为岗德尔山向南延伸部分，东、南面则为略向山前向厂址方向倾斜的第四系台地，因此形成了四周相对较高的山前盆地，盆地面积10km2。棋盘井镇地势较高，自然地面标高在1233.001267.00m之间，东高西低，南高北低，相对高差约34.00m，场地的自然坡度约为1%；场地大部分被风成沙覆盖，表面为半荒漠化草原。厂址北侧约4km处为由东北流向西南的季节性河流乌珠林沟。拟建厂址地质构造单元为中朝准台地鄂尔多斯台地北缘，地貌属山前冲洪积平250、原，地形较平坦，地势南高北低，地面标高变化在1257.611260.70，高差为3.09m。场地地下水贫乏， 场地内地下水埋藏较深，在钻孔30m内未见地下水，地下水对基础设计与施工无影响。拟建厂区用地范围处于乌达南北向挽近断陷带和桌子山东麓隐伏大断层之间的相对稳定区域。除场地周围断裂发育外，场地内未见其它不良地质作用，场地稳定，适宜建厂。历史上最强地震记录，距厂址以北约120km的八音木仁，1976年9月23日曾发生过6.2级地震，震中烈度为7度。9.1.3 水文地质特征井镇地处卓子山构造体系的南缘，区域内有西来峰大断裂一条，纵贯南北，属质性下断层，为区内极好的储水构造之一，以二叠系砂岩的奥陶251、系石岩风化壳和断层破碎带为主，储水构造带地下水补给径流条件较好。单井出水量可达1600t/d以上。上部为潜水，下部为承压水或半承压水，埋深1060m，水质较差，矿化度310g/l左右。拟建厂址场地地下水贫乏，主要含水层为层角砾夹碎石，地下水为孔隙潜水类型。勘测期间正值枯水季节，河水干枯，场地内地下水埋藏较深，一般达12.4022.00m。9.1.4 气象特征拟建厂址地处西北内陆地区，属中温带季风型大陆性气候。其特征是冬长夏短，春迟秋早，寒暑变化剧烈，日照充足，降水量少，蒸发量大，干旱多风等特点。冬季漫长而寒冷，降雪稀少，气候干燥。根据业主提供的气象资料，该地年平均气温平均气温9.8，极端最高气252、温40.2，极端最低气温-32.6；年平均降水量157.9 mm，年平均蒸发量3249.0 mm；年平均相对湿度42%，年平均气压89.3 kPa，最大积雪深度130 mm，最大冻土深度-1300 mm；年平均风速2.9 m/s，近年最大风速28m/s，主导风向为西北风，次主导风向为东南风。9.1.5 环境质量现状根据内蒙古鄂尔多斯杭锦旗多晶硅业有限公司多晶硅项目环境影响评价报告可知：（1）大气环境质量现状拟建厂址周围SO2小时浓度和日均浓度均满足(GB3095-1996)环境空气质量标准二级标准限值要求。评价区TSP超标现象严重，是由于当地气候干燥多风、地表植被稀少、地处平原、地面扬尘较大以253、及工业园区现有企业排放大量烟（粉）尘造成的。（2）地下水环境质量现状地下水现状评价结果表明：监测因子pH、总硬度、SO42-、NO3N、NH3N、Cr6+ Cl、F监测数据均低于地下水质量标准(GB/T1484893)中类标准，说明当地地下水水质较好。（3）声环境质量现状市环境监测站于2007年2月19日在拟建厂址厂界（东、南、西、北）周围布设了4个噪声监测点位，监测结果表明：昼、夜间环境噪声现状监测值均达到了工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)类标准限值，说明拟建厂址周围声环境质量较好。9.1.6 生态环境现状杭锦旗工业园区位于内蒙古自治区西南部，属鄂尔多斯高原西部边缘的鄂托克旗境内254、，该区属中温带干旱荒漠区，植被属荒漠化草原向草原化荒漠过渡地带。本地区干旱多风，降水少且变率大，地表松散堆积物广布，风蚀作用强烈，植被盖度在10%左右，种类组成成分简单，生产力低下，环境承载力差，整体生态环境脆弱。9.2设计中执行的环保标准9.2.1环境质量标准本项目位于 杭锦旗开发区，根据中华人民共和国环境保护法等有关法规，在项目实施过程中对排出的污染物应采取必要的措施，使之达到国家规定的标准。本项目环境保护工作接受环保部门的监督，按当地环保部门规定，项目必须执行以下有关环境保护标准： （1）中华人民共和国环境保护法（1989年12 月26 日） （2）建设项目环境保护管理条例（国务院199255、8253 号） （3）建设项目环境保护设计规定（国环字1997第002 号） （4）地下水质量标准(GB/T1484893)中类标准。（5）环境空气质量标准（GB3095-1996） （6）城市区域噪声标准（GB3096-93）3类标准；9.2.2 污染物排放标准（1）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准；（2）污水综合排放标准（GB8978-2002二级标准）（3）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准；（4）危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）；（5）危险废物填埋污染控制标准（GB18598-2001）；（6）建筑施工场界噪声限值(GB12523-9256、0)；（7）工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)类标准。（8）环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准；（9）工业企业厂界噪声标准（GB12348-90 ）（10）工业企业设计卫生标准（GBZI-2002）9.3 主要污染源及污染物9.3.1废气1、硅片清洗、表面制绒等工艺中会产生一定量的普通废气、酸碱废气等。2、磷扩散及表面选择性腐蚀、SiN化学沉积等工艺中会产生普通废气、酸碱废气、可燃性废气和少量有机废气等。3、硅片表面印刷及烧结等工艺中会产生一定量的热废气和有机废气。表9.3-1 废气排放一览表序号排放源废气名称排放量(Nm3/h)污染物组成(vol)排放特性排放方式及257、去向温度()压力(Pa)规律1粘硅块丙酮挥发2清洗设备盐酸雾少量乙醇9.3.2 废水多晶硅料、多晶硅片切割后的清洗等工艺中，产生含硅粉废水、含氟废水、酸碱废水；洗涤塔塔排污废水。1、普通酸性废水2、碱性废水3、氢氟酸废水4、生活污水表9.3-2 废水（液）排放一览表序号装置名称排放源废水(液)名称排放量(t/h)污染物组成(wt)排放特性排放方式及去向温度()压力(Pa)规律1原料硅检验原料硅清洗HF废酸酸经处理80%循环使用碱NaOH经处理80%循环使用清洗废水废水经处理80%循环使用2剖锭废切削液切削废水 3切片废切削液切削废水 4成品成品清洗清洗废水经废水处理站处理废酸 经废水处理站处理258、 5生产 6生活生活废水9.3.3固体废物该项目固体废物为破锭环节产生的废石英陶瓷坩埚，切方环节边角料，检验环节废料和废品，原辅料使用环节废塑料包装桶和纸质废包装材料，废水处理装置污泥，化学腐蚀环节废酸液，切方和切片环节废砂浆及厂区生活垃圾，建设单位根据固废成份和理化特性，分 综合利用和妥善处置，不外排。1. 废品A、破锭环节产生的废石英陶瓷坩埚，切方环节边角料，检验环节废料和废品，原辅料使用环节废塑料包装桶和纸质废包装材料。B、废水处理装置污泥，化学腐蚀环节废酸液，切方和切片环节废砂浆及厂区生活垃圾，2. 生活垃圾员工生活垃圾人均 0.5 公斤/日计，项目新增员工400人，则生活垃圾产生量约259、为60吨/年。表9.3-3 固废排放一览表序号装置名称排放源固废名称排放量（t/a） 污染物组成(wt)排放特性排放方式及去向温度()压力(Pa)规律1剖锭切割废料废硅片2粘片粘硅片碎片废硅片3切片切片碎片废硅片4包装废包装材料废包装材料5生产废硅料6生产废石英坩埚7污水站污水污泥污泥8生活垃圾生活垃圾9.3.4噪声该项目噪声源主要为各类生产设施和辅助设施，主要有空压机、真空泵、风机、水泵、离心机等。 1 风机 8090（dB）2 水泵 7080（dB）3 空压机 7585（dB）9.4 控制污染的主要环保措施9.4.1废气治理措施（1）废气来源 本项目产生废气主要为普通废气、热废气、酸碱性废260、气。 酸碱性废气主要是多晶硅片在各类酸和碱中进行化学清洗工艺中产生，以酸性气体为主要成分，主要污染物有NaOH、HNO 、HF、少量乙醇等。（2）废气治理措施本项目产生废气主要为普通废气、热废气、酸碱性废气 普通废气和热废气为 微污染，对人体危害小，可通过设置排风系统直接排放。酸碱性废气通过排气管送到废气洗涤塔处理，达到排放标准后排放。各处污染物排放可以达到大气污染物综合排放标准（GB162971996 ）表2中的二级标准，分 由高出屋面5m 的高排气筒排放。9.4.2 废水（液）治理措施（1）废水来源 A、生活污废水 职工洗手、冲洗厕所时产生的部分生活污水。B、生产废水 多晶硅料、多晶硅片切261、割后的清洗等工艺中，产生含硅粉废水、含氟废水、酸碱废水；洗涤塔塔排污废水。 纯水站内采用EDI 电子膜堆超纯水处理系统。 （2）废水治理措施 A、生活污废水系统 生活污水：生活污水包括职工洗手、冲洗厕所产生的污水。主要污染物为悬浮物、有机物。生活污废水分 排入厂区内的化粪池或隔油池预处理，接入省级经济开发区综合污水处理有限公司集中处理。B、生产废水生产污水：本工程生产废水包括一般清洗废水、含氟废水和酸碱废水，主要污染物为氟、酸、碱。生产废水经厂内废水预处理装置处理后，部分回用，部分通过污水管网，接入园区综合污水处理集中处理。 废气洗涤塔产生的洗涤废水定时排到废水预处理装置后接入园区综合污水处理262、集中处理。项目废水产生量约16 万m/a。9.4.3 固废处置措施该项目固体废物为破锭环节产生的废石英陶瓷坩埚，切方环节边角料，检验环节废料和废品，原辅料使用环节废塑料包装桶和纸质废包装材料，废水处理装置污泥，化学腐蚀环节废酸液，切方和切片环节废砂浆及厂区生活垃圾，建设单位根据固废成份和理化特性，分 综合利用和妥善处置，不外排。9.4.4 降噪措施该项目噪声源主要为各类生产设施和辅助设施，主要有空压机、真空泵、风机、水泵、离心机等。建设项目空压站房等高噪声房间室内采用隔声和吸声材料，同时设置隔声门窗，设置操作人员值班室，确保厂房的隔声量达到20dB （A ）以上。室外洗涤塔、冷却塔选择低噪声设263、备，且设减振台座，并辅以消声设施，以减少噪声及振动。减少对周围声环境的影响。经厂房隔声和距离衰减，厂界噪声值可以达到工业企业厂界噪声标准（G12348 90）类标准9.4.5 绿化绿化是美化环境、净化空气、防止污染、降低噪声的重要手段。本项目的生产厂区环境应符合厂区绿化的要求，不应有裸土，均应绿化，本次项目宜在新建建筑周围多种植适宜当地气候的树木及广植草坪，美化环境。项目建成后，厂区绿化系数约为15%。9.4.6 环境管理与监测本项目拟设专门的环保管理和监测机构，配备23名专职环保管理人员，并在车间设兼职环保人员。本项目环保监测工作主要依托中化室进行，并委托当地环境监测站进行定期和不定期监测，264、根据项目情况，考虑专门的环保监测分析设备费用约84万元（包括废水总排口COD在线监测仪）。9.5环境保护投资估算本项目环保投资估算见表9-4表9-4 环保投资估算序号名 称费用（万元）备注1多晶硅废气处理系统计入工艺装置2HCl合成工序尾气洗涤塔计入工艺装置3酸性废气吸附系统计入工艺装置4废料处理系统(含氯废液)计入工艺装置5废料处理系统(含氟废液)计入工艺装置6消声设施计入工艺装置7污水处理站1968环境监测设备1059绿化计入总图9.6初步环境影响分析本项目对生产过程中排放的“三废”尽可能回收利用，尽可能采取可靠合理的治理措施，以保证污染物达标排放。项目投产后对周围环境的影响初步估计如下：265、本项目正常生产时排放的废气主要为少量含氯硅烷、HCl、 NOx的废气，所排废气污染物均符合国家排放标准的要求。就扩散条件而言，拟建项目所在区域地势较为平坦、风速较大，有利于污染物的稀释扩散。因此本项目建成投产后，预计对周围大气环境质量影响不大。本项目产生的工艺废水经废水（物）处理工序处理后循环使用，不外排，生活污水经厂内污水处理站处理后达到污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准后，排入工业园区污水处理厂，因此估计本项目正常时对地表水环境质量影响不大。本项目产生的固体废物均妥善处理，或回收综合利用，或送渣场填埋，按规范要求处置的固废估计对外环境影响不大。本项目产噪设备在采取了消声、降266、噪措施后，估计对周围声环境影响较小。10. 劳动保护与安全卫生10.1 编制原则和依据10.1.1 编制原则认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，执行安全卫生设施“三同时”原则，对可能发生的各种事故和职业危害采取有效的防范措施，以确保生产安全和人体健康。10.1.2 编制依据（1）防尘（1）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002） （2）生产性粉尘作业危害程度等级（GB581786） （3）工业企业采暖通风空气 节设计规范（GB1987） （2）防物理危害 （1）工业企业采光设计标准（TJ3379） （2）工业企业采光设计标准（GB50033-91） （3）工业企业照明设计标准（T267、J3479） （4）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85 ） （5）建筑设计防火规范（GB50016-2006） （3）机械安全 （1）生产设备安全卫生设计准则（GB50331999） （2）外壳防护等级分类（GB420884） （3）固定式钢直梯（GB4053.183） （4）固定式斜梯（GB4053.283） （5）固定工业防护栏杆（GB4053.383） （6）固定工业平台（GB249484） （4）电气安全技术 （1）供配电系统设计规范（GB5005295） （2）工业与民用10千伏及以下变电所设计规范（GBJ5483） （3）低压配电装置及线路设计规范（GB5005495 ） 268、（4）建筑物防雷设计规范（GB5005794，2000年版） 10.2 建设项目危险有害因素分析10.2.1 生产过程中的主要职业危害因素多晶硅装置生产过程中主要物料具有易燃易爆或者有毒有害有腐蚀的特性，如氢气、液氯、三氯氢硅、氯化氢、四氯化硅等，因而整个生产过程潜在危险性较大。生产过程中的主要职业危害因素有火灾、爆炸、中毒、窒息、化学灼伤、触电、粉尘等；次要危害因素有机械伤害、噪声及烫伤等。（1）火灾爆炸危险多晶硅装置的火灾、爆炸危险性较大，主要生产单元的火灾危险性分类属甲类。生产中的物料如氢气和三氯氢硅一旦发生泄漏，遇到火源后，就有火灾爆炸危险。（2）中毒、腐蚀危险生产过程中的物料多数具有269、毒性，如氯气、氯化氢、三氯氢硅、四氯化硅等，当这些物料泄漏时，人体接触或吸入，都将对人体产生危害。（3）触电、机械伤害、噪声危害生产过程中使用了大量的转动设备和电气设备，存在触电、机械伤害、噪声等危害。（4）粉尘危害本项目原料硅粉在输送转运及储存过程中，可能会产生粉尘危害。10.2.2 主要物料的危害特性（1）氢气氢气为无色无臭气体。易燃易爆，自燃点为400，比重0.0694，与氯、氟、溴等卤素会剧烈反应，空气中的爆炸极限为4.1-74.1%。本品对人无毒，仅在高浓度时可使人缺氧窒息，并呈现出麻醉作用。（2）氯气/液氯氯气为黄绿色带有刺激性气味的气体，沸点-34.5，相对密度（空气）2.48，270、液氯的相对密度（水）为3.214。氯气本身不燃，但有助燃性，在日光下与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸，属乙类火灾爆炸危险物。本品严重刺激皮肤、眼睛、粘膜和呼吸道，高浓度时可因喉肌痉挛而引起死亡，液氯还可造成严重的冻伤。氯气空气中最高允许浓度为1mg/m3，并属级职业性接触毒物。（3）氯化氢/盐酸本品为具有刺激气味的气体。气体比重1.27，极易溶于水，易在空气中形成白色酸雾。本品在高浓度时刺激粘膜，出现胸闷、咳嗽、痰中带血，慢性中毒表现为牙齿损坏、鼻粘膜溃疡和胃功能紊乱。其水溶液即盐酸，具有强烈的腐蚀性。本品空气中最高允许浓度为15mg/m3，并属级（中度危害）职业性接触毒物。（4）三氯氢硅三氯氢271、硅无色液体，易挥发，易潮解，在空气中发生反应产生白烟，遇水分解并放热，溶于苯、醚等有机溶剂。易燃易爆，遇水反应产生氯化氢气体，它与氧化剂发生强烈反应，遇明火、高热时发生燃烧或爆炸，闪点为13.9（开杯），自燃温度175，爆炸极限为6.9-70%，液体比重1.35，气体密度4.7，沸点31.8，具有急性毒性。（5）四氯化硅本品为无色或淡黄色发烟液体，有刺激性气味并易潮解。沸点57.6，相对密度（水）1.48，相对密度（空气）5.86。对眼睛及上呼吸道有强烈的刺激和灼伤作用。高引起角膜混浊、呼吸道炎症甚至肺水肿。皮肤及眼睛接触时立即用大量清水冲洗；少量泄漏时需穿防护用具进入现场，保持现场通风，喷水272、稀释。（6）氢氧化钠水白色至浅色不透明溶液，呈强碱性，有强烈的腐蚀性。它以灼烧的方式作用于人体组织，可溶解蛋白，形成碱性变性蛋白。对眼睛、皮肤有很强的腐蚀作用，浓度越高、温度越高，作用越强。（7）浓硫酸硫酸为无色粘稠状液体。98%的硫酸其沸点为280，熔点-32，比重1.8，能与水互溶，火灾危险性为乙类，空气中最高允许浓度：2mg/m3，职业性接触毒物危害程度分级为级（中度危害）。浓硫酸及硫酸溶液均为强烈腐蚀剂，腐蚀各接触部位，吸入其蒸气将导致喉痛、咳嗽、呼吸困难和肺水肿。（8）硅粉黑褐色无定形非金属粉末或硬而有光泽的晶体，在空气中易燃，最小点火能80mJ，本品对人体无毒，但可刺激呼吸系统。1273、0.3 设计中采取的安全卫生防护措施10.3.1 安全技术措施（1）在总图布置中，将结合地形、风向、工艺流程特点和相关标准规范的要求，以做到流程短捷、经济合理，并且在此基础上保证装置内各生产单元设备之间以及装置与厂区内其他建构筑物之间的安全间距满足防火要求，工厂与周围的企业也要保持足够的安全间距。主要生产工序周围均设置环形消防车道，以满足紧急疏散和消防灭火的要求。建构筑物内外道路畅通并形成环状，以利消防和安全疏散。（2）采用先进的DCS控制技术。操作人员在控制室内对生产进行集中监控，对安全生产密切相关的参数进行自动分析、自动调节和自动报警，确保生产安全。（3）较为危险的设备和生产单元均采用敞开274、式框架结构，设备尽可能露天化布置，以减少有毒、有害气体的积聚。（4）厂房建筑设计中，采取防爆泄压和通风措施，个别地方设机械通风，避免火灾爆炸危险物质和有毒物质积聚。（5）按照生产装置的危险区划分，选用相应防爆等级的电气设备和仪表，并按规范配线。对厂房、各相关设备及管道设置防雷及防静电接地系统。（6）在可燃、有毒气体可能泄漏的场所，如液氯汽化工序、氯化氢合成、精馏工序和还原工序等，设置可燃及有毒气体探测器，以便及时发现和处理气体泄漏事故，确保装置安全。（7）生产系统严格密封，选用可靠的设备和材料，以防泄漏、燃烧和爆炸等条件的形成。（8）所有压力容器的设计、制造、检验和施工安装，均按有关标准严格执275、行。可能超压的设备均安装有安全阀、防爆膜等安全措施。（9）重要工序设置氮气保护系统，如氯化氢合成、三氯氢硅合成、多晶硅还原工序。当紧急情况发生时，氮气将自动加入还原炉内，以转换危险物料，确保设备安全。（10）采用双电源系统，对重要的用电负荷，如冷却水系统、消防用电设备设置双回路供电，自控系统和部分消防控制设备设置UPS供电，以确保安全生产。（11）本工程中高度大于15米的建筑物设避雷带，高度大于15米的烟囱设避雷针，接地电阻应小于10欧姆。接地系统采用TNCS 系统，即动力系统采用接零保护，照明系统采用接地保护，且插座采用漏电保护型的低压断路器。配电线路N线重复接地装置的接地电阻应小于10欧姆276、。 （12）在各危险地点和危险设备处，设立安全标志或涂刷相应的安全色。10.3.2 职业卫生措施（1）在工艺和设备设计中，对“三废”采取治理措施，以减少环境危害。各个生产单元均采用密闭化生产，杜绝生产过程中的“跑冒滴漏”现象，满足节能、降耗、环保、消防安全和职业卫生等各个方面。（2）液氯汽化、三氯氢硅合成、还原等工序中设置局部通风系统，以防止有害气体对操作人员的危害。（3）在各工序操作人员可能接触有毒物料的地方，设置安全淋浴/洗眼器，以最大限度地减少有毒物料对人体的伤害。（4）设计中尽量选用低噪声设备，并对噪声较大的压缩机、泵等设备，采取设消音器、隔声罩、隔音室等措施。（5）重要设备都配有电气277、防护，以防意外事故发生时，对人造成伤害。机械传动、转动装置的外露部分配置防护罩。（6）根据各工序物料的危害特性，在生产现场配置各种防毒面具、防护手套、护目镜、空气呼吸器、防护衣等个人防护用品。（7）本项目的生产装置区和厂前区根据需要配置符合卫生标准要求的卫生辅助用室（包括更衣室、休息室、盥洗室、浴室、厕所等）。10.4 安全卫生管理10.4.1 安全卫生管理机构本项目设置安全管理办公室，配置专职的安全技术人员3人，负责全厂的安全卫生及消防管理工作。职业卫生监测可依托工厂的分析化验室和当地有资质的职业卫生监测机构，职业病防治机构依托当地的医疗卫生机构，不另单独设置。10.4.2 气体防护站厂区设278、气体防护站，负责全厂的有毒有害气体防护和中毒事故的紧急救援工作。10.4.3 职业病防治根据国家及地方的有关防治职业病的法律、规章制度、条例等建立完善的职业病防治制度。操作人员就业前及工厂运行中，对工厂操作人员进行职业健康检查，预防、控制和消除职业危害。根据中华人民共和国职业病防治法第十五条和卫生部第49号令的规定，在项目可研阶段，业主应委托具有评价资格的单位对本项目进行职业病危害预评价，对本项目可能产生的职业病危害因素及其对工作场所和劳动者健康的影响作出评价，确定危害类别和职业病防护措施，并上报当地卫生行政部门予以审批。评价报告中的对策措施和结论将作为本项目职业卫生设施设计和验收的依据。10279、.4.4 安全评价根据中华人民共和国安全生产法和国家安监总局第8号令的规定，在本项目的可研阶段，业主应委托具有安全评价资格的评价单位开展本项目的设立安全评价和安全条件论证工作，并上报当地的安全生产监督管理部门备案。评价和论证报告中的对策措施和结论将作为本项目安全设施设计和验收的依据。10.4.5 重大事故应急措施计划在项目设计过程中，开车运转之前，业主应当与当地公安、企业消防队、当地消防及安全卫生管理、医疗机构密切配合，制定完善的重大事故应急措施计划，并报当地公安、消防、劳动安全、卫生、环保等部门审查批准、备案。适当时候应组织重大事故演习，以检验重大事故应急措施计划的可操作性及可行性。10.5280、 安全卫生投资估算本项目用于气防站装备和生产现场的个人防护设施、安全卫生教育设施、安全预评价、职业病危害预评价等的费用见下表，其他与安全相关的设施的投资已纳入各相关专业的投资估算中。表10-5-1 安全卫生投资估算表序号项目投资额（万元）备注1气防站设备802生产现场个人防护设施703安全评价204职业病危害预评价205安全卫生教育设施106可燃及有毒气体检测/已纳入自控投资估算中7安全淋浴及洗眼器/已纳入管道投资估算中8防雷防静电接地设施/已纳入电气投资估算中9合计20011. 消防11.1 编制原则和依据11.1.1 编制原则认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针，严格遵循国家和地方的有关消281、防法规、标准和规范，搞好本工程的消防设计。11.1.2 编制依据（1）国家和地方的有关法律、法规和规定1）中华人民共和国消防法主席令第4号；2）建筑工程消防监督审核管理规定公安部30号令；3）危险化学品安全管理条例国务院第344号令，2002年3月15日实施。（2）设计中采用的标准规范1）工程建设标准强制性条文石油和化工建设工程部分；2）石油化工企业设计防火规范GB 5016092，1999年版；3）建筑设计防火规范GB50016-2006；4）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005；5）石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999；6）火灾自动报警系统设计规范282、GB50116-98；7）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50058-92；8）高倍数、中倍数泡沫灭火系统设计规范GB 5196-93，2002年版。11.2 工程的消防环境现状本项目建设地址位于内蒙古自治区鄂尔多斯市杭锦旗工业园区。工业园区规划总面积60.28平方公里，现已开发25平方公里，项目用地基本实现了“八通一平”。在本项目拟建厂区5km范围内有专职消防队，共有人员7人，消防车2辆；另有一政府专职消防队，消防车一辆，人员8人，可作为本项目消防依托。11.3 工程的火灾危险性类别生产过程引起火灾的因素及消防措施 厂区生产的火灾危险性为丁类，建筑物耐火等级为二级，且室内可燃物较少，283、根据建筑设计防火规范（GB50016-2006）设置消防栓，且室外消防用水量为20L/S，同一时间内的火灾次数为一次，火灾延续时间为两小时。消防力量主要依托杭锦旗工业园区消防支队。 11.4 消防设施11.4.1 消防设施设计原则本项目的消防设施基于厂区内同一时间内只发生一次火灾的原则进行设计。11.4.2 消防水系统项目区为生产、生活和消防合并供水管网，消防水源采用城市自来水，消防给水主管道由园区自来水厂主干水管接入，管径为DN200。生产线建成后，厂区给水管网的供水能力可以满足全厂生产、生活用水量的要求，也能满足全厂消防时用水量的要求。 根据本项目建筑面积、生产类 及耐火等级，室外消防水量284、为20l/s，室内消防水量为10l/s，消防给水系统在室内均形成独立的环状管网，保证在消防时有两股水柱同时到达建筑内的任何一点。 消防水压不低于1.2MPaG，火灾延续时间按3小时，一次灭火最大用水量1620m3。本项目厂前区、公用工程和辅助设施区设置低压消防水系统，与生产给水系统合并，消防用水量40L/S，消防水压0.4MPaG，火灾延续时间3小时。本项目的消防水管网沿各生产单元呈环状布置，并按规范要求设置消火栓，工艺装置区消火栓间距不大于60m，其他区域消火栓间距不大于120m，各生产厂房和库房也将设置室内消火栓。11.4.3 可燃气体和有毒气体检测报警系统本项目将设置1套可燃气体和有毒气285、体检测报警系统，在各个工序有可能散发可燃气体和有毒气体的地点设置检测探头，信号通过该系统控制盘进入装置的控制系统。11.4.4建筑物防火项目厂房按建筑设计防火规范（GB50016-2006 ）的要求设置室内消火栓消防给水系统；车间内布置消防灭火器材，办公楼每层为一个防火分区，并设置防火疏散楼梯，楼梯可通向屋面；楼板穿洞及墙面留洞待设备安装完毕后用防火板封堵，并用防火岩棉封实；室内装修材料均按建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95 ）要求选用，易燃材料均应进行阻燃处理。 11.4.5电气防火 本项目所有用电设备安全接地，接地电阻10，所有用电导线穿管敷设；消防值班室、应急照明等消防设备均286、采用双回路供电；所有消防设备及事故照明的供电线路均选用耐火型导线。 11.4.6消防器材 在配电室、车间等处根据规定配置各种消防器材工具。设置室内外消火栓，室内消火栓间距不超过50米，配直径19mm水枪和25m水龙带，每个消火栓均设向消防控制室报警按钮；此外根据规范要求所有建筑物均需设置一定数量的磷酸铵盐干粉灭火器。建筑物之间的间距满足防火规范，围绕轮窑及主要建筑设有消防通道，可以满足消防车通行的要求。 11.4.7 小型灭火器材本项目在厂区内按规范要求配置必要的各类手提式及推车式灭火器、灭火器箱及桶装干砂，以及时扑灭小型火灾和初始火灾。11.4.8 全厂火灾报警系统本项目将设计一套火灾报警系287、统，以便随时接收各火灾探测器和手动报警按钮传来的火灾报警信号，并能通过自动报警电话向消防站和当地消防部门报警。感温、感烟、火焰等各类火灾探测器和手动报警按钮将按需要设置于装置区及各建构筑物内，位于防爆区内的火灾探测器和手动报警按钮将达到相应的防爆等级。11.4.9消防站及消防管理制度本项目的消防外协依托工业园区现有专职消防队，不再另建。为使项目实行安全生产，本项目设置完善的消防管理体系，配专职消防管理人员和兼职消防员，负责消防安全、监督实施消防条例。建立安全消防制度，对职工尤其是操作工人继续进行系统的防火教育，强化其安全意识，并进行全员消防常规训练。11.4.10 钢结构耐火保护根据规范要求，288、对生产装置内所有需要作耐火保护的承重的钢框架、支架、裙座、钢管架等按规范要求采取覆盖耐火层等耐火保护措施，使涂有耐火层的钢结构的耐火极限满足规范要求。11.5 消防投资估算本项目消防投资估算见下表。表11-1消防投资估算表序号项目投资(万元)备注1小型灭火器材302泡沫灭火系统1604消防水泵站及消防水池/已纳入给排水及土建投资估算中5消防水管网/已纳入管道的投资估算中6可燃及有毒气体检测系统/已纳入仪表的投资估算中7火灾自动报警系统/已纳入电气的投资估算中8钢结构耐火保护/已纳入建筑的投资估算中9防雷防静电接地设施/已纳入电气的投资估算中10合计19012. 工厂组织、劳动定员和人员培训12289、.1 工厂体制及组织机构本项目建成后，将由内蒙古有限责任公司控股、其它合资方参于的合资公司内蒙古有限公司经营管理。合资公司根据生产、经营、管理工作的实际需要，本着力求精简和高效的原则，设总经理1人，由合资公司董事会委派或聘任，并接受董事长和董事会的领导和监督。总经理全面主持、组织公司的日常生产、经营、财务等工作，副总经理2人（分管生产和经营）、总工程师1人（分管技术和研发）由总经理聘用，经董事会批准，将协助总经理工作。合资公司实行公司和车间两级管理，设置经理办公室、安全管理办公室、生产运行部、技术中心、企管财务部、供销运输部、人事部、后勤服务部等职能部门。生产调度室设在生产运行部，了解生产需求290、并及时进行生产调度安排。环境监测、安全卫生以及职业病防治隶属于技术发展部管理。12.2 生产班制及定员 （1）生产班制 工作制度是在保证企业正常生产并有利于提高工时和设备利用率的原则下确定的。 车间年工作8000 小时，工作班次为三班制，行政管理人员为单班工作制，其它公用及辅助设施将根据需要采用连续或间断工作制，并设置相应的生产班次。 （2） 劳动定员及素质要求 劳动人员的配备按生产工艺流程和设备情况制定。全厂预计定员1000 人。 管理人员和服务人员考虑按最少配置，定员50 人，包括总经理、副总经理、总工程师、财务、办公室、销售、警卫和卫生等人员。实际生产中由总经理按照生产和工作需要配备。本291、项目生产装置为24小时连续运行，为此实行四班三运转的班制，而管理部门及辅助系统将根据需要实行白班制、值班制、两班制和倒班制（或兼有）班制。合资公司职工总人数为350人，其中生产工人和职工300人，管理人员及技术人员50人。其中：公司高级管理人员4人，包括总经理1名，分管生产和经营的副总经理各1名，总工程师1人。合资公司中层技术管理与服务人员56人，包括生产管理、营销、仓储管理、工程技术服务管理、安全保卫、行政后勤等人员。生产人员215人，包括值班长、操作工人、公用工程和辅助设施人员。设备维护保修人员50人，分析化验人员25人。12.3 人员的来源和培训（1）高层管理、技术人员合资公司管理人员由292、总经理聘任或从建设单位调用，竞争上岗；技术人员及生产技术骨干可在国内现有多晶硅生产企业选拔，或向社会公开招聘。（2）普通管理、技术人员和工人可从有限责任公司在全国化工大学、大专学校代培的毕业生中选拔招聘。员工培训生产岗位的生产骨干和生产管理人员（这部分人员应在类似化工厂具有34年生产操作和管理的经验）应派往同类型工厂培训，培训时间不少于3个月。对操作人员应派往同类型工厂进行全流程、全系统的培训，以应付各种突发事件，培训时间不少于半年。培训内容包括基础理论学习、模拟培训及工厂的实际生产操作和开、停车等过程，经考试合格后方可上岗。本项目在建设过程中的单机试车、仪电调试、联动试车、化工投料试车等都是293、对操作、维修人员的实地培训，应纳入培训计划之中。各岗位人员均应通过考试合格后，持证上岗。全员都应参加安全、消防培训。合资公司员工的日常教育培训由公司人事部负责。13. 项目实施规划13.1 项目计划进度本项目二期工程建设规模为：年产多晶硅400MW切片，并配套建设全厂的公辅设施。项目建设周期拟分三个阶段，即前期阶段、设计阶段及施工安装和试车阶段。（1）前期阶段项目可行性研究报告环境影响评价报告对专利商及工程设计、施工、安装分包商的询价技术附件、商务谈判签约。（2）设计阶段初步设计（基础设计）详细工程设计（3）施工安装及试车阶段地下工程施工及设备（机组）制造商的询价、采购土建施工及设备（机组）制造、运输设备、管道