1、 新疆屯河水泥公司布尔津分公司2000t/d新型干法水泥生产线技改工程可行性研究报告新疆屯河水泥公司布尔津分公司2000t/d新型干法水泥生产线技改工程 可行性研究报告 目 录1总论.51.1项目概况1.2屯河水泥公司布尔津分公司概况1.3项目背景及项目建设的必要性1.4研究依据和研究范围1.5建设条件1.6主要技术方案1.7项目招标1.8主要技术经济指标1.9研究结论2水泥市场调查及预测222.1新疆水泥工业发展现状及建材工业“十一五”发展目标2.2阿勒泰地区水泥市场调查2.3项目目标市场定位2.4项目目标市场竞争能力分析2.5预测结论3原料与燃料313.1原、燃料概述3.2配料方案4生产工2、艺354.1生产纲领4.2物料平衡4.3主机设备4.4物料储存4.5生产工艺流程简述4.6计量设备4.7辅助生产设施5总图运输4451厂址选择及交通位置5.2地形工程地质、地貌及气象5.3总平面布置5.4竖向布置、场地排水及防洪5.5道路运输5.6原燃料堆场5.7绿化设计5.8总图主要技术经济指标6给水排水476.1设计依据6.2设计范围及原则6.3给水6.4排水6.5给、排水主要设备7节约与合理利用能源517.1概述7.2依据标准及文件7.3工艺节能措施7.4纯低温余热发电7.5电气节能措施7.6水暖节能措施7.7建筑节能8环境保护558.1环境概况8.2设计依据及采用标准8.3污染分析8.3、4环境影响预测8.5控制污染方案8.6绿化设计8.7存在的问题及建议9职业安全卫生629.1概述9.2设计依据及标准9.3职业安全卫生及保护措施10投资估算66.10.1投资估算范围10.2计算依据10.3投资估算11技术经济评价7011.1编制依据11.2基础条件11.3项目总投资及资金筹措11.4劳动定员11.5产品成本估算11.6财务评价11.7经济效益分析11.8单因素敏感性分析11.9项目风险11.10财务评价结论1 总论 1.1 项目概况1.1.1 项目名称新疆屯河水泥公司布尔津分公司2000t/d新型干法水泥生产线技改工程。1.1.2 项目建设地点拟建厂址位于布尔津县城北10km4、处。1.1.3 项目建设规模及范围本项目分两期建设。建设规模：一期年产水泥30万吨。二期全部建成后，日产熟料2000吨；年产熟料60万吨；年产水泥60万吨。年外销熟料15.7万吨；建设范围：一期建设年产水泥30万吨粉磨站。粉磨站熟料由老厂供给。不足部分由屯河水泥公司内部调拨。一期具体建设范围是：熟料输送地廊（全部）、混合材烘干（全部）、熟料库（预留一套库底配料系统及入磨皮带机）、一台水泥磨（全部）、水泥库（全部）、散装库（全部）、水泥包装及成品库（土建全部施工，预留一台包装机及配套设备位置）；配套建设总降压变电站（土建全部施工，先上一台变压器供一期用）、压缩空气站（土建全部施工，先上两台空压机5、）、一个深井泵房、一台汽车衡等辅助生产设施和中控化验办公楼（土建全部施工，化验设备先上部分例行控制及物理检验）、食堂、浴室、锅炉房等生活福利设施。二期建设熟料烧成系统、生料制备系统、煤粉制备系统、原煤预均化、石灰石预均化、余热电站系统、增加一台水泥磨机；配套建设材料库房、循环泵房、增压泵房等辅助生产设施。1.1.4 项目承建单位新疆屯河水泥有限责任公司布尔津水泥分公司。（以下简称屯河水泥公司布尔津分公司）。1.1.5建设单位法人代表法定代表人：石文东1.1.6项目建设性质易地搬迁。1.1.7项目融资方式企业自筹资金10000万元，申请银行贷款9667.57万元。1.2屯河水泥公司布尔津分公司概6、况 新疆屯河布尔津水泥分公司隶属于新疆屯河水泥有限责任公司，成立于2000年3月15日。公司位于布尔津县城东郊2km处。占地4公顷。公司现有一条3.0/2.548m五级旋风预热器带分解炉水泥熟料生产线，设计年生产水泥能力16.5万吨，是阿勒泰地区最大的水泥生产企业。国道216线从厂边经过，北距阿勒泰市120km，东距北屯80km，西距哈巴河县60km，交通十分便利。 近年来，分公司生产能力、经营业绩一直位于阿勒泰地区同行前茅，先后荣获“阿勒泰地区先进企业”、“支持与发展地方经济现金投资企业”等荣誉称号。 布尔津水泥分公司采用先进的工艺技术，严格控制每一道工序，在管理中循“PDCA”原则，每项工7、作做到有策划、实施、检查、处置形成一个螺旋上升的闭环管理，使顾客满意得到持续的改进，为顾客提供满意的产品和服务。2002年运行质量管理体系GB/T19001-2000ISO9001：2000标准。2005年又开始了质量管理体系GB/T19001-2000、安全管理体系GB/T24001-1996、环境管理体系GB/T28001-2001三合一的管理体系的运行，有效的提高了公司的产品质量、安全生产和环境社会效益。公司生产的“屯河”牌水泥品种有：普通硅酸盐水泥、钢渣矿渣水泥、缓凝水泥、低碱水泥，同时还可根据市场需要生产中低热水泥、硅酸盐水泥、道路水泥等。“屯河”牌水泥具有质量稳定，均匀性好、早强、8、快硬抗冻性好、碱含量低的优良性能，并以其稳定的质量、可靠的的信誉，赢得了众多的用户的青睐，并被评为自治区名牌产品及“绿色建材产品”，目前广泛应用于阿勒泰地区的重点工程和民用建筑。1.3 项目背景及项目建设的必要性1.3.1项目背景根据中华人民共护国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要：按照控制总量、淘汰落后、加快重组、提升水平的原则，加快调整原材料工业结构和布局，降低消耗，减少污染，提高产品档次、技术含量和产业集中度。以节约能源资源、保护生态环境和提高产品档次为重点，促进建材工业结构调整和产业升级，逐步淘汰立窑等落后生产能力。新疆维吾尔自治区国民经济和社会发展第十一个五年计划纲要提出：“十一9、五”时期，坚定不移地实施以市场为导向的优势资源转换战略，充分利用资源优势和现有工业基础，因地制宜，重点突破，积极引入、构建大企业大集团，做大做强支柱产业和特色工业，走出一条符合区情、产业优势明显、科技含量高、经济效益好、市场竞争力强、人力资源充分发挥的新型工业化路子，以信息化带动工业化，促进工业超常规、高速度、跨越式发展，全面快速提升工业化整体水平。推广应用节能降耗技术，重点加强钢铁、有色、电力、石油、化工、建材、印染等行业对能源、原材料、水资源的消耗管理，大力推行节能省地型建筑，建设大容量发电机组，提高电厂热效率，促进能源与资源高效利用。大力推行清洁生产，鼓励采用无废、少废、节能、节材、节水10、的新设备、新技术、新工艺，优化资源利用，降低环境污染。作为阿勒泰地区最大的水泥生产企业，屯河水泥公司布尔津分公司经过多次技改，达到了年产水泥20万吨的规模，但同时存在着规模总量小，设备陈旧老化，产量低、能耗高、对环境污染严重的问题。同时毗邻县城中心地区，发展余地小。因此，企业在发展过程中存在着为了改变现状，降低生产成本，提升企业的硬件配置，经过认真调研，决定易地建设一条2000t/d新型干法水泥生产线，增强企业的市场竞争力，使企业获得较高的经济效益和社会效益。本项目即是在此背景条件下提出的。1.3.2 项目建设的必要性国家产业政策和我区“十一五”发展规划的需要我国水泥工业虽然发展很快，但仍然存11、在总量过剩、结构不合理的矛盾；行业整体经营粗放，资源、能源消耗高，综合利用水平低；企业数量多、规模小，产业集中度低；落后生产能力比重大，产品质量档次低；在行业准入和建筑市场使用方面技术法规不够完善等。为加快推进水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康发展，国家八部委于二六年四月十三日联合制定关于加快水泥工业结构调整的若干意见（发改运行2006609号）,其主要精神如下：水泥工业结构调整的指导思想和目标a.指导思想：全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约与综合利用，发展循环经济。推动企业重组，提高产业集中度。积极参与国际竞争，实现水12、泥工业由大变强和可持续发展。b.调整目标：2010年水泥预计产量12.5亿吨，其中：新型干法水泥比重提高到70%，水泥散装率达到60；累计淘汰落后生产能力2.5亿吨。企业平均生产规模由2005年的20万吨提高到40万吨左右，企业户数减少到3500家左右。新型干法水泥吨熟料热耗由130kg下降到110kg标准煤,采用余热发电生产线达40%,水泥单位产品综合能耗下降25。粉尘排放量大幅度减少，工业废渣（含粉煤灰、高炉矿渣等）年利用量2.5亿吨以上。石灰石资源利用率由60%提高到80%。加强总量控制，实施分类指导新上项目（包括熟料基地、水泥厂、粉磨站）必须根据市场需求、资源状况和交通运输条件，合理布13、局，防止盲目建设。继续支持大型新型干法水泥项目。对水泥产能增长过快、新型干法水泥比例已经较高的地区，发展速度要予以适度控制；对落后产能比重较大的地区，鼓励上大压小，扶优汰劣。严禁立窑等落后生产工艺新建、扩建和单纯以扩大产能为目的技术改造项目。凡违背政策规定继续审批此类项目的，要追究直接责任人和有关部门领导的责任。对违反规定擅自建设的项目，要坚决依法拆除。制定和完善政策，严格市场准入a.严格水泥生产许可证管理，开展无证生产专项整治活动，坚决取缔无证生产水泥企业。按照国家产业政策和环保新标准重新修订水泥生产许可证发放细则，对不符合实施细则要求的企业一律不予发证，严格把好市场准入关。b.制定水泥熟料14、国家标准，提高水泥熟料强度允许的最低等级，提升水泥质量。在满足社会需要的前提下，努力做到水泥实物用量不增或少增，以减少对能源、资源的消耗。c.完善混凝土结构设计标准和规范，提高建设、建筑工程应用水泥的准入标准，依据不同工程的需求选择水泥类型和品种。禁止立窑水泥进入高速公路、机场、港口、桥梁、涵洞等重点建设工程和建筑物结构工程。推广高性能混凝土的应用，提高建筑物使用年限。d.抓紧做好现有生产线2006年7月1日执行新的水泥工业大气污染物排放标准的准备工作，加快实施对现有水泥生产线烟气连续监测装置的安装和管理。依法实行排污许可证制度。e.完善现行资源综合利用政策中有关水泥利废税收优惠规定。享受该项15、优惠政策的企业除利用工业废渣的比例达标外，还必须达到环保新标准。f.落实发展散装水泥的政策措施，从使用环节入手，进一步加大散装水泥推广力度。建立落后产能退出机制，加大结构调整力度抓住当前水泥市场总量供大于求的有利时机，采取上大关小、补贴及赎买等多种方式，淘汰一批落后生产能力，改善环境质量，缓解能源、资源压力。支持大企业集团发展，加快提高产业集中度遵循市场经济规律，鼓励有实力的大型水泥企业采取兼并、重组、联合等方式，提高生产集中度，优化资源配置。进一步完善和调整水泥税收政策，停止对落后工艺和严重污染环境的水泥生产实行税收优惠政策。严格税收征管，禁止对小水泥企业包税和随意减免税。二六年十月，国家发16、展和改革委员会颁布了水泥工业产业发展政策（国家发展改革委第50号令）和水泥工业发展专项规划（发改工业20062222号）,其主要精神有：2008年底前，各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减机立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部机立窑。国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥。除一些受市场容量和运输条件限制的特殊地区外，限制新建日产2000吨以下新型干法水泥生产线。水泥工业产业调整的重点是，进一步提高企业集中度，促进水泥工业的企业集团化，生产专业化，管理现代化。二七年二月十八日，国家发展改革和改革委员会颁布的关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通17、知（发改办工业2007447号）指出：根据国务院批准的水泥工业产业发展政策要求，2008年底前各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部立窑。地方各级人民政府要依法关停并转年产规模小于20万吨和环保或水泥质量不达标企业的生产能力。各省、自治区、直辖市发展改革委加快制订淘汰落后水泥产能量化指标，提出切实可行符合本省、自治区、直辖市实际的淘汰落后水泥产能工作实施方案，与落后小水泥企业所在县市政府签订淘汰落后生产能力责任书，明确拆除时间、目标、要求，落实相关责任。到2010年末，全国完成淘汰小水泥产能2.5亿吨。新疆（含生产建设兵团）2018、07-2008年淘汰落后水泥生产能力150万吨，2009-2010年淘汰落后水泥生产能力150万吨。各省、自治区、直辖市投资主管部门在核准新建新型干法水泥项目时，要坚持上大压小、等量淘汰落后水泥原则，否则不得核准新建水泥项目。 目前新疆水泥行业结构性矛盾比较突出，全疆共有84家生产企业，生产规模小且分散，新型干法水泥生产比例较低，阿勒泰地区尤其突出，行业整合力度需进一步加大。 按照自治区经济贸易委员会有关文件有求，“十一五”期间，阿勒泰地区淘汰落后水泥企业（生产线）名单如下： “十一五”期间阿勒泰地区淘汰落后水泥企业（生产线）名单表1-1序号企业名称窑型规格淘汰能力（万吨）1阿勒泰光明水泥厂中19、空窑1.9/1.636m22哈巴河阿山水泥有限公司立窑28m43.412.5m153青河县水泥有限责任公司立窑1.77m24福海三海水泥有限责任公司中空窑1.9/1.636m45吉木乃特种水泥有限责任公司中空窑1.9/1.636m46农十师一八一团水泥厂中空窑1.9/1.636m2合计淘汰总量33因此，在阿勒泰地区加快新型干法水泥的发展，逐步取代落后的立窑、小旋窑水泥，完全符合国家水泥工业产业政策。本项目建设规模为2000t/d新型干法水泥生产线，生产能力高于国家限制类建材行业要求，符合政策要求。当地经济和社会发展的需要中华人民共护国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出：经济社会发展的主20、要目标是宏观经济运行平稳；国内生产总值年均增长7.5%，2010年实现26.1万亿元，实现人均国内生产总值2010年19270元，比2000年翻一番，年均增长6.6%。资源利用效率显著提高；单位国内生产总值能源消耗降低20%左右，单位工业增加值用水量降低30%，农业灌溉用水有效利用系数提高到0.5，工业固体废弃物综合利用率提高到60%。新疆地域辽阔、资源丰富，是国家实施西部开发的重点地区，拟建成我国重要的石油石化基地、能源基地、棉花粮食生产基地。依据自治区发改委新疆维吾尔自治区国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要：“十一五”期间，经济保持快速健康发展。生产总值年均增长9，力争实现两位数增长，21、人均生产总值比2000年翻一番以上；全社会固定资产投资年均增长16以上，五年累计完成固定资产投资10000亿元以上；地方财政一般预算收入年均增长16以上；全社会消费品零售总额年均增长12以上；价格总水平保持基本稳定。预计水泥需求量将达2050万吨，其中新型干法水泥比重达到50%。建材工业是国民经济发展的基础产业。世界发达国家的经验证明，在实现工业化的进程中，建材工业必需保持较高的发展速度。我国国民经济发展也证明，建材工业增加值的增长速度应高于GDP的增长速度，才能适应整个国民经济发展的需要。因此，在21世纪头20年全面建设小康社会的新阶段，为建材工业发展提供了重大机遇和广阔空间。布尔津县有着丰22、富的矿产资源。水泥生产需要的各种原料品质高，储量大，易开采。在经济发展的浪潮中，企业应该抓住机会，大力发展，及时地将资源优势化作经济优势，便于在激烈的市场竞争中处于有利位置。布尔津县地处阿勒泰地区中心位置。本项目市场范围可以辐射整个阿勒泰地区。本项目市场范围内，已经开工的重点项目有：奎-北铁路；北屯撤镇建市；北屯至克拉玛依220kv输变电工程；阿勒泰机场扩建；贾登峪综合接待基地；阿勒泰市生活垃圾处理；大型灌区改造和以退牧还草为主的生态环境建设；喀纳斯机场建设；喀拉通克万吨镍技改工程；阿勒泰市集中供热二期工程等。新开工项目，以“固边富民”、县级医院、乡镇基层政权和文化站建设为主的项目实施工程；克23、孜加尔水利枢纽、黄泥滩水库工程；索尔库都克40万吨选厂、金宝120万吨和蒙库八钢200万吨选厂扩建、蒙库大球团二期等矿业工程等。以上项目的实施，需要的水泥数量多，品种广，质量优良，在客观上强力拉动了水泥市场，为本项目实施提供了必要条件。企业自身发展的需要屯河水泥公司布尔津分公司前身为布尔津县水泥厂，始建于上世纪70年代。期间历经多次改造，目前达到年产16.5万吨水泥的规模。由于历史的原因，该企业主机规格小，产能低，能耗高，处于淘汰的边缘；经过多次改造后，全厂工艺布置不够紧凑，总体布置较为凌乱；环保设施没有全部到位，部分排放点不能达标；加之厂区逐步进入了县城中心，发展余地较小，大规模改造空间基本24、没有，因此，本项目易地改造势在必行。 综上所述，阿勒泰地区经济的发展，带动和促进了水泥行业的发展和市场需求。本项目的实施，可满足阿勒泰地区重点工程建设对优质水泥的需求，同时拉动矿产资源、电力、就业、运输、税收等多方面的发展，对阿勒泰地区经济和社会的发展将起到推动作用。因此，本项目的建设十分必要。1.4研究依据和研究范围1.4.1研究依据屯河水泥公司布尔津分公司与新疆建材设计研究院签定的可行性研究报告技术咨询合同。项目的基础数据资料。行业规范及要求。1.4.2研究范围主要研究范围：从原、燃料进厂至水泥成品出厂一条完整的2000t/d熟料新型干法水泥生产线。包括生产设施、辅助生产设施及相应的生活福25、利设施。水泥生产线窑头、窑尾纯低温余热发电同步实施。对项目建设的必要性、市场预测、建设条件、建设规模、技术方案、环境保护、投资估算、技术经济评价等进行可行性研究论证。1.5建设条件1.5.1拟建厂址及区域位置 拟建厂址位于布尔津县城以北10km处，北距阿勒泰市110km，东距北屯90km，西距哈巴河县70km，交通十分便利。1.5.2原料及燃料石灰质原料采用公司自有的托乎木台石灰岩矿。矿址距拟建厂区2km。有简易公路相通。探明储量为1897.36万吨，矿石质量优良，CaO含量为5052，可满足本项目要求。粘土质原料粘土质原料共有两处，均为公司自备矿山。自备粘土矿距离拟建厂址约15km，储量较大26、，质量稳定，外观为散块状。自备页岩矿，距拟建厂址仅5km，主要提供水泥生产所需要的硅、铝质原料，储量较大，质量稳定，化学成分符合水泥生产的要求。铁质原料本项目铁质原料共有两处。富蕴县铜矿冶炼废渣，可做为水泥生料良好的铁质校正原料，距离布尔津280km。燃料本项目燃料采用煤，来源于和丰县和什托洛盖镇各煤矿，运距约280km；该煤矿储量大，质量稳定，煤质较好，可满足水泥生产的要求。石膏石膏主要从运距300km的富蕴县石膏矿购进，也可从700km的乌鲁木齐达板城地区购入，作为补充也可考虑从运距200km的北屯石膏矿购进，该三种石膏矿质量稳定，化学成分符合水泥生产的要求。混合材水泥生产用混合材可用和丰27、县和什托洛盖镇各煤矿弃物-煤矸石，运距约280km。县城及阿勒泰等地的炉渣也可作为水泥生产的混合材。1.5.3电源本项目电源由当地供电局变电所专线架空引入，电压等级35kV，架空线引至厂区后转接电缆引入总降压站。1.5.4水源本项目采用地下水做水源。根据建设单位提供的资料，厂区附近地下水资源较为丰富，拟打两眼150m的深井，单井出水量在150m3/h。，且水质良好，可以保证本项目生产、生活用水的要求。1.5.5热源供热热源来自自建采暖锅炉房，锅炉房内设有热水锅炉一台，洗浴热水锅炉一台。可以满足采暖和洗浴的要求。1.5.6工程地质条件 本项目未作地质勘探工作。据踏勘及目测，并参考相邻厂区地质资料28、，拟建厂址地形平坦，局部开挖处地质构造简单。地震烈度8度。1.5.7气象资料年平均气温: 4年绝对最高气温: 38.0年绝对最低气温: -44.2全年主导风向: 西北最大冻土深度: 127cm基本雪压: 1.25kN/m2基本风压： 0.70kN/m21.5.8 大件设备运输本项目所需生产设备均可通过公路运输进厂，部分设备可通过铁路运输至乌鲁木齐或奎屯火车站再通过公路运输进厂。1.5.9 外部协作条件 本项目距布尔津县城及阿勒泰市和北屯市较近，交通方便，有着良好的合作条件。本项目的机电大中修均考虑外协解决。1.6 主要技术方案1.6.1 建设规模本项目建设规模：日产熟料2000吨，年产熟料6029、万吨。年产水泥60万吨。年外销熟料15.7万吨。窑系统年运转率：82.2%。1.6.2 生产方法 采用新型干法水泥生产技术，回转窑窑尾带管道式分解炉和五级低压损旋风预热器。同步建设纯低温余热发电站。1.6.3 主要技术方案破碎系统根据矿石的处理量、物理性质、进料粒度等进行选择，并力求工艺流畅简洁、技术先进、生产可靠、经济合理。石灰石破碎、辅助原料破碎均采用PCF单段锤式破碎机；原煤破碎采用PCH环锤式破碎机；石膏、混合材破碎采用PC单段反击锤式破碎机。石灰石和原煤均采用矩形预均化堆场方案，堆料和取料设备选用国产侧悬臂式堆料机、桥式刮板取料机及桥式斗轮取料机。生料粉磨采用国产烘干立式辊磨系统。立30、式辊磨机是一种粉磨机理与球磨机不同的新型节能粉磨设备。它集破碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠、自动化程度高等优点。生料均化采用TP型新型多料流连续式均化库，该库集生料储存、均化与喂料于一身，具有均化效果较好、单位空气量少、单位电耗低、投资费用较低的优点。回转窑为458米，配用低压损五级旋风预热器及旋流喷腾管道式分解炉。该套预分解系统已成功地在国内多家水泥企业使用，效果良好。熟料冷却采用篦式冷却机。国产TC型第三代充气梁篦式冷却机已得到广泛推广使用，设备已日趋完善。煤粉制备采用采用国产烘31、干立式辊磨系统，配以专用防爆高效气箱脉冲收尘器。该工艺方案可靠、先进、流程简单，设备运转率高、便于调节。水泥粉磨采用破磨机和开路高细筛分磨组成的串联粉磨系统。该工艺方案生产管理便利、综合能耗低、综合投资费用低。水泥包装车间采用两套十嘴回转式包装机系统，水泥散装采用单独设置的两套散装系统，便于同时包装和散装不同品种水泥，易于生产管理。1.6.4自动化控制方案采用技术先进、性能可靠的集散型计算机控制系统，对整个生产过程进行集中管理，分散控制。全厂设中央控制室一个，现场及远程控制站六个，用于监视生产工艺过程的现状和趋势，完成生产过程的控制，达到生产工艺稳定、可靠运行的目的。1.6.5 主要生产设备主32、机设备一览表（全厂） 表1-2序号车 间名 称主机称名型号 规格 性能数量(台)工作制度(d/w)(h/d)年利用率(%)1石灰石破 碎单段锤式破碎机PCF1818 G350t/h1610两班制23.32石灰石预均化侧悬臂堆料机DB350/14G=350400t/h1桥式刮板取料机QG220/21 G=220t/h 13原料粉磨烘干立式原料辊磨MLS3626 G=180t/h172454.44煤预均化环锤式破碎机PCH-88 G=75105t/h168一班制10.7侧悬臂堆料机DB80/13.1 G=80t/h1桥式斗轮取料机HQL50/16.4 G=50t/h172434.35煤粉制备烘干立33、式煤辊磨MPF1814 G=25t/h16烧成车间回转窑458m G=2000t/d(分解炉和五级预热器)172482.2高温风机Q=4042万m3/h1篦式冷却机LBTF G=2000t/d17水泥制成球破机2.64.2mG =5565t/h272460.3开路水泥磨 3.213mG=5565t/h28包装车间回转包装机BHYW-10(十嘴) G=120150t/h2610两班制28.5散装机SZ G=100120t/h29空压机站螺杆式空气压缩机LU1500-160WB Q=28m3/min P=1.0MPa472482.2主机设备一览表（一期） 表1-3序号车 间名 称主机称名型号 规格34、 性能数量(台)工作制度(d/w)(h/d)年利用率(%)1水泥制成球破机2.64.2mG =5565t/h172460.3开路水泥磨 3.213mG=5565t/h12包装车间回转包装机BHYW-10(十嘴) G=120150t/h1610两班制28.5散装机SZ G=100120t/h23空压机站螺杆式空气压缩机LU1500-160WB Q=28m3/min P=1.0MPa272460.31.7 项目招标本项目属于基础设施项目，资金来源为企业自筹部分资金、贷款部分资金。为保证工程质量、控制投资、提高经济效益，依据中华人民共和国招标投标法、国务院批准国家发展计划委员会发布的工程建设项目招标35、范围和规模标准规定（2000年3号令）和工程建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事项暂行规定（2001年9号令）以及自治区新政办200179号发布的新疆维吾尔自治区工程建设项目招标范围和规模标准规定，本项目的勘察、设计、施工、监理以及与工程建设有关的重要设备、材料等的采购，均需进行招标。1.7.1招标范围本项目的建筑工程、监理以及与工程建设有关的重要设备、材料的采购全部进行招标；对项目的安装工程以及与工程建设有关的设备的采购进行部分招标。有关重要主机设备由中标设备制造厂负责安装，不进行招标；对采用专有技术和知识产权的工艺设备不采取招标。1.7.2招标组织形式项目招标拟采用委托招标和自主36、招标相结合的形式。建筑工程、安装工程、项目监理、主机设备以及与工程建设有关的重要材料的采购由屯河水泥公司布尔津分公司委托有资质的招标代理机构，委托其办理招标事宜。勘察、设计及部分小型设备采用自主招标的形式。具有专有技术和知识产权的设备采用议标的方式。1.7.3招标方式本项目招标方式拟采用公开招标。1.7.4 招标核准建设单位将项目招标基本情况交项目审批部门进行核准，并由审批部门提出核准意见。1.8 主要技术经济指标主要技术经济指标汇总表（全厂） 表1-4序号 指 标 名 称 单 位 数 量 备 注 1建设规模 熟 料 吨/日 2000年运转300天 万吨/年60水 泥 万吨/年6022.5等级37、砌筑水泥万吨/年1032.5等级复合硅酸盐水泥 万吨/年1532.5等级普通硅酸盐水泥 万吨/年3042.5等级普通硅酸盐水泥 万吨/年5 2 全厂总装机容量kW17700 3 全厂有功计算负荷PjskW12143 4 全厂年有功电耗kW.h1077.432 5耗水量生产耗水（含循环补充水、生产直流耗水）m3/d10080循环水利用率97%生活耗水m3/d105消防补充水量m3/次216新水用量m3/d2758.26总平面图指标工程占地面积m2201600302亩设计建、构筑物占地面积 m225691道路及广场占地面积 m2209617堆场及操作场地占地面积 m251465绿地面积 m237538、79建筑系数 %38容积率0.57投资总额基建投资万元19667.57 流动资金万元600合 计万元20267.578投资构成建筑工程万元5943.00设 备万元11222.00安装工程万元1234.00其他（不含铺底流动资金）万元1268.279全厂劳动定员生产工人人234管理及服务人员人35合 计人26910劳动生产率生产工人吨/人.年2564.10按水泥计元/人.年797033.76按销售收入计全 员吨/人.年2230.48按水泥计元/人.年693330.48按销售收入计水泥平均综合成本元/吨212.31 11企业经济指标年平均销售收入万元13981.83 年平均总成本费用万元8571.39、73年平均销售税金及附加万元1750.61年平均利润总额万元2744.62税后 12经济效益全投资财务内部收益率%17.39税后投资回收期年6.38税后投资利润率%16.89投资利税率%24.971.9 研究结论1.9.1综合结论本项目2000t/d生产规模和新型干法生产工艺，符合2006年国家发改委等八部委联合制定关于加快水泥工业结构调整的若干意见的产业政策，有利于推进阿勒泰地区水泥产业结构调整，引导水泥工业持续健康发展。本项目工业布局及目标市场定位合理，厂址靠近资源地附近及市场销售中心，交通便利、覆盖面大，市场预测前景良好。本项目技术方案先进、合理、可靠、投资省。原燃料预均化系统、生料均化40、系统、分解窑烧成系统、水泥粉磨系统采用国内先进、成熟、可靠的工艺方案及主机设备；同时建设的纯低温余热发电，节能效果明显；总平面布置、建筑结构及其它辅助生产方案，进行了充分比较和优化；在自动控制方面，采用计算机集散控制系统对生产线进行集中控制和管理。本项目充分重视环境保护、节约能源、节水、消防、职业安全卫生设计，严格执行国家标准。环保系统采用国内先进、高效的除尘设备，粉尘达标排放。该项目建成后，将实现文明生产、清洁生产、安全生产。本项目有较好的经济效益、社会效益。项目包括建设投资和流动资金，总投资估算为20267.57万元，其中建设投资为19667.57万元；税后财务内部收益率31.06%、全部41、投资回收期4.3年；技术经济指标均超过行业基准，经济效益良好。敏感性分析计算结果表明，该项目稳妥可靠，抗风险能力强。该项目建成后，可向市场提供优质水泥，改变市场产品结构，保证经济建设，增加地方财政收入，促进就业。同时，带动当地上下游相关企业的发展，社会效益显著。1.9.2建议建议有关部门尽早审批本可行性研究报告，以便进一步开展工作，推进本项目早日实施，以发挥其社会效益和经济效益。2 水泥市场调查及预测2.1 新疆水泥工业发展现状及建材工业“十一五”发展目标2.1.1 概述新疆维吾尔自治区位于欧亚大陆中部，我国西北部，面积160多万平方千米，全疆人口约两千万人。新疆地域辽阔、边境线长、资源丰富，42、在全国经济、政治和社会发展中具有十分重要和特殊的地位，是国家实施西部大开发的重点地区。近几年新疆经济保持了稳定增长的态势。 “十一五”期间，将是新疆全面落实科学发展观，加大推进新型工业化、构建社会主义和谐社会的重要发展阶段。“十一五”主要发展目标：经济保持快速健康发展，生产总值年均增长9%，力争实现两位数增长。人均总产值比2000年翻两翻以上。五年完成固定资产投资10000亿元以上。产业结构进一步升级；城镇化水平稳步提高；可持续发展能力显著增强等。新疆经济发展步伐加快，质量和效益显著提高。阿勒泰地区位于新疆维吾尔自治区的最北部。地处东经85313791115，北纬445935491045之间。43、东北部与蒙古相邻，北部、西部分别和俄罗斯、哈萨克斯坦接壤，国界线长约1145千米。西南部以维吾尔山山脊线接乌伦古湖南岸草原同塔城地区毗连，南部在古尔班通古特沙漠，以北纬445935与昌吉回族自治州交界。东西宽402千米，南北长464千米，面积为17.1万平方千米，约占新疆总面积的7%。全地区辖 6县 1市，另有新疆生产建设兵团农十师10个团场。有哈、汉、维、回等 36个民族， 2004 年底总人口 62.3 万人，其中：哈萨克族人口30.99万人，占总人口的49.74% ，汉族人口26.95万人，占43.25% 。阿勒泰地区素以“金山银水”著称，具有较好的资源和地缘优势。全地区农用地面积 1644、044.9万亩，牧草地面积14448.34万亩，是自治区重要的畜牧业基地之一。境内有额尔齐斯河、乌伦古河两大水系 。已发现矿产4大类94种，其中有白云母、铍、钾长石3种储量居全国首位，12种居全国前十位，还有8种居全疆前十位；可开发利用的矿产有46种，已探明矿产的保有储量潜在经济价值580亿元，是自治区重要的稀有金属、有色金属和黑色金属基地。地区所辖6县1市均为边境开放县（市），国家已批准开放4个口岸，即对蒙古国的塔克什肯口岸和红山嘴口岸，对哈萨克斯坦的吉木乃口岸和阿黑吐别克口岸。另外，阿勒泰是我国西北唯一与俄罗斯接壤的地区，边境线长 54千米，是未来新疆“中俄直达运输走廊”的唯一通道。“十一45、五”时期，阿勒泰地区将紧紧抓住国家实施西部大开发战略和“稳疆兴疆、富民固边”战略的重要发展机遇期，树立全面、协调和可持续的科学发展观，调动一切积极因素，解放思想，开拓创新，加快发展，使地区国民经济和各项社会事业再迈上一个新的台阶。2.1.2 新疆水泥工业发展现状建材工业作为新疆国民经济的支柱产业“十五”期间以及“十一五”初期得到进一步加强，水泥工业结构进一步优化。主要表现在：产量快速增长全疆近期水泥产量表表2-1 年 份产 量（万吨）2000895.672001981.292002103020031129200411902005127020061341大型水泥企业集团生产能力迅速扩大我区天山股46、份公司、青松建化股份公司和伊犁南岗建材公司生产规模和控制能力迅速扩张，对提高我区大型企业的竞争力和控制力，加快水泥工业结构调整，起到了很好的示范作用。生产力布局在全疆展开新疆水泥生产能力基本以绿洲为中心布局。全疆14个地州市都有水泥生产企业。全疆各地州市2004、2005、2006年水泥产量表表2-2 序号地 区2004年2005年2006年产量(万吨/年)增长率（%）产量(万吨/年)增长率（%）产量(万吨/年)增长率（%）1乌鲁木齐地区259.652.62260.30.2530216.022昌吉州154.99-6.34157.71.75134-15.033石河子市166.6728.678.747、527.9-2.454博 州25.3411.4325.2-0.552811.115伊犁州直96.257.81132.737.87132-0.536阿勒泰地区28.8715.7135.221.92362.277塔城地区93.217.38128.437.771322.808哈密地区31.27-4.1334.19.054120.239吐鲁番地区26.74-15.8629.29.203623.2910巴 州118.069.41111.5-0.55102-8.5211阿克苏地区190.6429.73190.90.1423121.0112克 州2.27-85.471.8-20.700.5-72.2213喀48、什地区120.5968.3791.9-23.79975.5514和田地区34.9950.8835.20.604733.5215克拉玛依市/9.2/5.7-38.04合 计1190.3411.1812726.8613415.42淘汰落后仍需加强国家发展改革和改革委员会颁布的关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知（发改办工业2007447号）指出： 2008年底前各地要淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步消减立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部立窑。地方各级人民政府要依法关停并转年产规模小于20万吨和环保或水泥质量不达标企业的生产能力。新疆（含生产建设兵团）2007-2049、08年淘汰落后水泥生产能力150万吨，2009-2010年淘汰落后水泥生产能力150万吨。阿勒泰地区落后生产能力较多，新经贸产业2007511号文件要求，除屯河水泥公司布尔津分公司和新疆屯河富蕴水泥有限公司外，其余均属淘汰的落后工艺（参见表1-1）。大力发展新型干法水泥，优化产业布局的任务仍然十分严峻。对环境保护的贡献更加明显近几年，水泥行业注重循环经济和资源综合利用，每年消耗处理大量工业废渣和固体废弃物。水泥工业正在由污染大户向利废大户转变。但我区水泥工业仍存在一些问题，主要有：a.新型干法水泥发展速度相对较慢近几年，虽然我区新型干法生产线建设步伐明显加快，但与全国相比，差距很大。2006年50、，新型干法比重为约38%。比全国平均水平低12个百分点左右。b.绿洲经济的特点制约了水泥生产线向大型化方向发展水泥是区域性产品。由于新疆绿洲经济的特点，长期以来，新疆水泥工业形成了以绿洲为单位的生产力布局，各绿洲内的水泥外运困难。全疆新型干法水泥生产线一览表 表2-3 企业名称 熟料规模 所在地区建成时间天山水泥股份有限公司1分厂 700t/d 1条乌鲁木齐市1982天山水泥股份有限公司2分厂 2000t/d 1条乌鲁木齐市1992.9和静天山水泥有限责任公司 1000t/d 1条巴州和静县2001.12伊犁南岗建材有限责任公司 1000t/d 1条伊犁州伊宁县2001.12伊犁巩留县水泥厂 51、600t/d 1条伊犁州巩留县2002.3乌鲁木齐燕儿窝水泥有限责任公司 1000t/d 1条乌鲁木齐县2002.6天山水泥股份有限公司 2500t/d 1条吐鲁番地区大河沿2002.12伊力特北屯建材公司1000t/d 1条塔城地区和丰县2003.4新疆青松水泥有限责任公司2500t/d 1条乌鲁木齐市2004.12青松建化公司库车水泥厂1000t/d 1条阿克苏地区库车县2005.3天山沙湾五宫水泥厂1000t/d 1条塔城地区沙湾县2005.3天山多浪库车矿化水泥厂1000t/d 1条阿克苏地区库车县2006.8伊犁南岗霍城水泥厂1600t/d 1条伊犁州霍城县2006.12金龙水泥有限52、责任公司1500t/d 1条伊犁州察布查尔县2007.8青松建化公司和田水泥厂2000t/d 1条和田地区皮墨垦区在建鲁新水泥有限责任公司1500t/d 1条和田地区和田县在建博乐南岗建材有限责任公司2000t/d 1条博州博乐市在建天山多浪喀什水泥厂2000t/d 1条喀什地区在建天山水泥股份公司1600t/d 1条(电石渣生产水泥)乌鲁木齐市在建石河子天业集团公司2000t/d 2条(电石渣生产水泥)石河子市在建附新疆新型干法水泥分布图。c.能源消耗高，粉尘污染仍然较重水泥生产能源消耗占工业能源消耗总量的11%，是仅次于钢铁的第二耗能大户。新疆多数水泥企业规模小，技术落后，再加上新疆能源价53、格相对较低，企业节能意识不强，导致全行业能源消耗高、浪费严重。如果水泥生产全部改为新型干法预分解窑工艺，全行业能耗将降低40%以上，节能潜力巨大。水泥工业对环境的影响主要是粉尘污染，占工业行业粉尘排放总量的40%左右。近几年，水泥粉尘排放总量逐年降低，但污染问题仍很严重。发达国家粉尘排放率可控制在0.01%以内，我国水泥行业粉尘排放率平均为0.83%，新疆接近1.0%。目前大多数新型干法生产线能达标排放，但中空回转窑和多数机立窑粉尘排放浓度仍严重超标。d.水泥工业发展布局不平衡全疆20万吨以上生产能力的大中型企业多数集中分布在北疆的乌鲁木齐、昌吉、吐鲁番地区。阿勒泰地区规模以上新型干法水泥尚属54、空白。因此，能否加速淘汰落后工艺，大力发展新型干法水泥，优化工业布局，对新疆水泥工业健康持续发展意义十分重要。2.1.3水泥“十一五”发展目标自治区建材工业“十一五”发展规划中提出：建材发展五个重点之一是发展新型干法水泥；发展目标是：到2010年，水泥产量2000万吨，年均增长9.5%；新型干法水泥产量1100万吨，占水泥产量的比重由2005年的29%提高到55%。积极发展日产2000吨以上新型干法水泥生产线，技术与装备达到国内先进水平。水泥企业平均规模由目前的19万吨提高到25万吨以上，前三家水泥企业（集团）生产集中度由50%提高到70%。到2020年，水泥产量29003100万吨；新型干法55、水泥产量2400万吨，占水泥产量的比重达到80%以上。新疆2010年水泥需求量预测 表2-42006年基数（亿元） “十一五”预测单位投入或产出水泥消耗量（万吨/亿元）2010年水泥需求量（万吨）2010年数值（亿元）全 区生产总值3018.984007 0.552208全社会固定资产投资1567.0529640.82371房地产投资120.391801119802.2 阿勒泰地区水泥市场调查2.2.1阿勒泰地区水泥企业产销现状 本项目市场为阿勒泰地区。该地区目前有水泥生产企业8家，总规模61万吨/年。由于受到气候及设备老化等条件的影响，2006年实际产能36万吨。产销率达100%。阿勒泰地区56、水泥企业一览表表2-5序号企业名称窑型规格规模（万吨）实际产能（万吨）1屯河水泥公司布尔津分公司分解窑3.0/2.548m16.5172屯河富蕴水泥有限公司立筒窑2.550m1083阿勒泰光明水泥厂中空窑1.9/1.636m214哈巴河阿山水泥有限公司立窑28m413.412.5m1535青河县水泥有限责任公司立窑1.77m216福海三海水泥有限责任公司中空窑1.9/1.636m437吉木乃特种水泥有限责任公司中空窑1.9/1.636m418农十师一八一团水泥厂中空窑1.9/1.636m21合计59.536阿勒泰地区水泥市场多年来一直缺口较大，须从外地购入。2006年度，和丰雪山水泥公司和伊力57、特北屯建材公司分别在阿勒泰地区销售水泥3万吨和5万吨，乌昌地区水泥企业销售2万吨。合计外埠水泥共计10万吨。2.2.2预测项目市场前景 预计本项目实施后，市场前景较好，理由如下： 按照自治区经贸委新经贸产业2007511号文件要求，至2010年，阿勒泰地区有6家水泥生产企业需淘汰，（淘汰名单及产量参见表1-1），该部分实际产能11万吨/年；本项目实施后，原厂区16万吨/年产能即将关闭，以上合计27万吨/年，这为该项目的实施提供了良好的市场契机。 随着我区国民经济的快速发展，阿勒泰地区经济的发展也进入了快车道。水泥用量逐年增加。下表给出了个年度水泥销售一览表。按照年增速5%速度预测，2010年水58、泥销售量52.4万吨，2015年水泥销售量66.88万吨。阿勒泰地区各年度水泥销售量（万吨）表2-62000年2003年2005年2006年预测2010年预测2015年 36.47 39.80 40.86 43.11 52.4066.88 “十一五”期间，阿勒泰地区重点项目较多，必将拉动水泥市场需求。 “十一五”期间，除奎-北铁路、北屯撤镇建市外，新开工建设的项目有；6个小型水库除险加固、北屯至克拉玛依220kv输变电工程、阿勒泰机场扩建、贾登峪综合接待基地、阿勒泰市生活垃圾处理；已经开工建设的项目有：大型灌区改造和以退牧还草为主的生态环境建设、喀纳斯机场建设、喀拉通克万吨镍技改工程、索尔库都59、克40万吨选厂、金宝120万吨和蒙库八钢200万吨选厂扩建、蒙库大球团二期等矿业开发项目以及阿勒泰市集中供热二期工程。即将开工建设的项目有：克孜加尔水利枢纽、黄泥滩水库工程开工建设。公路建设有国道217线阿勒泰市至布尔津段、蒙库铁矿资源型公路、哈巴河至白哈巴、塔克什肯口岸和阿黑吐别克口岸公路为主的国道、省道干线公路建设。2.3 项目目标市场定位水泥为低附加值区域型产品，运距一般不超过 300km，本项目目标市场定位是：阿勒泰地区六县一市；农十师在阿勒泰地区的各团场。在目标市场范围内，运距短，路况好，交通便利，运输成本低，企业竞争能力强。本项目产品市场定位是：以普通硅酸盐水泥为主，以复合硅酸盐水60、泥和硅酸盐水泥为辅，在市场需要时，可以生产特种水泥。考虑到将来产业整合后，阿勒泰地区的水泥企业较少，本项目产品品种力争覆盖市场需求。2.4 项目目标市场竞争能力分析本项目产品在市场竞争中将具有以下优势：质量、品牌优势我国于2001年1月1日正式实行水泥新标准，这一举措不仅有利于提高水泥产品质量、提高混凝土的实际强度和耐久性，而且也有利于促进水泥行业结构的调整。一大批管理落后、技术水平差、设备落后陈旧、污染大、能耗高、质量差的企业将被淘汰，这也为新型干法优质水泥的发展提供了一定的空间。“屯河”牌水泥在经历了多年的市场锤炼后，已成为区内外知名品牌，并得到广大用户的信赖。规模优势本项目建成后，由于技61、术先进、自动化水平及劳动生产率高、能耗低、成本低，可充分显现规模效益，对市场起到调控作用，抗风险能力强。人才优势屯河水泥公司从事水泥生产逾20年的历史，在生产技术、管理及营销方面积累了丰富的经验，同时培养了大批优秀技术管理人才，有着强大的市场营销队伍。人才优势明显。地缘优势：本项目拟建厂址交通便利，距主要原料资源地及目标市场较近，而且目标市场发展潜力较大，前景良好，在竞争中处于优势地位。 2.5 预测结论根据市场分析及预测，项目建成后，在目标市场范围内具有较强的市场竞争能力，市场前景良好。3 原料与燃料3.1 原、燃料概述3.1.1 石灰质原料屯河水泥公司布尔津分公司现有自备托乎木台石灰岩矿，62、位于布尔津县正北12km处，距拟建厂址约3km，有简易公路相通，交通方便。地理坐标为：东经8610，北纬474748。 托乎木台矿区属阿勒泰山脉的山前地带。矿区内矿体出露部位地势较高，四周较低，矿体西侧比东侧高。海拔高485567m，相对高差1080m。四周为低矮的小山丘；东濒苇湖、沼泽带，与矿区北部连城一片广阔的平原；东南多沙丘堆积，为沙漠草原，生长草木植物和灌木。布尔津河、额尔齐斯河从矿区东西两侧汇合于矿区南部10km处，河水流量较大。矿床规模较大，共计探明C+D级石灰岩储量为1897.36万吨，其中一级品矿石达1879.94万吨，为一中型矿床。矿石质量优良，CaO含量为5052，MgO偏63、低，含量为0.230.67，SiO2略高，根据生产情况对质量没有影响，硬度较大，在矿体中不均匀分布，其对矿石的细粉磨性能有一定的影响。矿区水文地质条件简单，对矿体开采无有害影响，供水条件好，矿床呈弧形山丘立于平滩中，剥采比较小，开采条件好，宜于露天开采。3.1.2 粘土质原料a.自备粘土矿公司有一座自备粘土矿，距离拟建厂址约15km，储量较大，质量稳定，外观为散块状，主要提供水泥生产所需要的硅质原料，化学成分符合水泥生产的要求。b.自备页岩矿公司自备页岩矿，距拟建厂址仅5km，主要提供水泥生产所需要的硅、铝质原料，储量较大，质量稳定，化学成分符合水泥生产的要求。根据水泥生产技术要求，加之该石灰64、岩矿SiO2含量偏高，以上两种原料满足窑外分解工艺生料配料中硅铝成分要求。3.1.3 铁质校正原料a.富蕴县铜矿渣富蕴县铜矿冶炼废渣，可做为水泥中生料良好的铁质校正原料，距离布尔津280km，路况良好。3.1.4 燃料水泥生产用燃料煤，来源于和丰县和什托洛盖镇各煤矿，运距约280km；该地区煤矿多，储量大，质量稳定，煤质较好，可满足水泥生产线的需要。3.1.5 石膏石膏主要从运距300km的富蕴县石膏矿购进，也可从700km的乌鲁木齐达板城地区购入，作为补充也可考虑从运距200km的北屯地区购进，该三种石膏矿质量稳定，化学成分水泥生产的符合要求。3.1.6 混合材水泥生产用混合材可用和丰县和什65、托洛盖镇各煤矿废弃物-煤矸石，产、质量均可满足生产需求。此外，布尔津县及阿勒泰地区燃煤锅炉产生的粉煤灰和炉渣也可作为水泥生产的混合材。3.2 配料方案3.2.1配料计算用原、燃料化学成分表配料计算用原、燃料化学成分表(%)表3-1名 称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3石灰石40.375.121.520.5750.630.5798.78页岩6.0562.6214.296.84.213.1397.1粘土5.9373.3814.423.20.981.1199.02铜渣-6.5337.344.0851.336.455.2497.91煤 灰44.0123.358.3910.953.66、8390.53煤工业分析 (%) 表3-2 外在水分WWZ应用基水分 Wf灰分Af挥发分Vf固定碳Cf应用基发热量QyDW(kJ/kg)13.013.4811.7638.6346.1323643.53.2.2配料计算配料采用石灰石、粘土、页岩、铜渣四组份原料配料。熟料烧成热耗及煤灰掺入量熟料烧成热耗: 3219kJ/kg熟料，煤灰沉降率：100%，煤灰掺入量：1.43% 。熟料率值设定根据预分解窑生料预烧好，分解率高；熟料煅烧热力强度高的特点，为防止结大块，采用较高硅酸率、较高铝氧率的配料方案，石灰饱和系数适当，这既可保证水泥熟料的强度，也可避免烧成热耗过高。参照国内同类型窑，生产同品种熟料的67、实践经验，确定本配料设计的熟料率值范围如下： KH=0.9000.015 n=2.600.10 p=1.600.10待工厂投产后，可根据进厂原、燃料实际成分和回转窑煅烧熟料的反应状况，及时调整熟料率值。配料结果 原料配合比、生料与熟料化学成分、熟料率值、熟料矿物组成及液相量见下表。原料配合比表 (%)表3-3石灰石粘 土页 岩铜 渣85.09.04.02.0 生料与熟料的化学成分表 (%) 表3-4物料LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl-硫碱比生料34.9614.213.242.0743.420.81熟料0.0022.275.293.2866.111.3熟68、料率值表 表3-5KHnp0.9002.601.62熟料矿物组成及液相量表表3-6C3S(%)C2S(%)C3A(%)C4AF(%)1400液相量(%)1450液相量(%)59.5418.808.459.9424.4924.92干生料理论消耗定额：K生=1.562kg生料/kg熟料(生产损失按3%计取)。该配料方案满足配料计算要求。 3.2.3 说明推荐配料方案：建议配料采用石灰石、粘土、页岩、铜渣四组份原料配料。本设计建议在试生产中原料配料应注意以下几点：预分解窑的热工特性决定了熟料值p不易过高，一般应控制p350t/h1610两班制23.32石灰石预均化侧悬臂堆料机DB350/14G=3569、0400t/h1桥式刮板取料机QG220/21 G=220t/h 13原料粉磨烘干立式原料辊磨MLS3626 G=180t/h172454.44煤预均化环锤式破碎机PCH-88 G=75105t/h168一班制10.7侧悬臂堆料机DB80/13.1 G=80t/h1桥式斗轮取料机HQL50/16.4 G=50t/h172434.35煤粉制备烘干立式煤辊磨MPF1814 G=25t/h16烧成车间回转窑458m G=2000t/d(分解炉和五级预热器)172482.2高温风机Q=4042万m3/h1篦式冷却机LBTF G=2000t/d17水泥制成球破机2.64.2mG=5565t/h2724670、0.3开路水泥磨 3.213mG=5565t/h28包装车间回转包装机BHYW-10(十嘴) G=120150t/h2610两班制28.5散装机SZ G=100120t/h29空压机站螺杆式空气压缩机LU1500-160WB Q=28m3/min P=1.0MPa372482.2主机设备表（一期）表5-4序号车 间名 称主机称名型号 规格 性能数量(台)工作制度(d/w)(h/d)年利用率(%)1水泥制成球破机2.64.2mG=5565t/h172460.3开路水泥磨 3.213mG=5565t/h12包装车间回转包装机BHYW-10(十嘴) G=120150t/h1610两班制28.5散装机71、SZ G=100120t/h23空压机站螺杆式空气压缩机LU1500-160WB Q=28m3/min P=1.0MPa272460.34.4物料储存4.4.1物料储存方式石灰石采用露天堆场、预均化堆场和配料圆库进行储存。粘土、页岩、铜渣均采用露天堆场和配料圆库进行储存。 原煤采用堆棚、预均化堆场和原煤仓进行储存。 生料采用连续式均化库进行储存。 熟料、石膏、混合材采用堆棚/露天堆场和配料圆库进行储存。 粉煤灰采用配料圆库进行储存。水泥采用圆库和菱形库、散装库和成品库进行储存。4.4.2物料储存期 储存设施一览表（全厂）表5-5序号物 料名 称储存方式有效容积（m3）储存量(吨)储存期(天)172、石灰石露天堆场22764m448000650002618036m预均化堆场238002550022.32-830m配料圆库2920213301.02粘 土露天堆场6245m920012000281-824m配料圆库92012001.33页 岩露天堆场2145m15004000241/2-824m配料圆库46012002.24铜渣露天堆场2145m25004000661/2-824m配料圆库460735295原 煤堆棚10430m1110010000529628m预均化堆棚222002198027.91-3.5m原煤仓60550.26生 料1-1545m连续式均化库540070002.37熟 料73、堆棚20790m5200076000382-824m配料圆库29202133420.78石 膏露天堆场7325m23003000231/2-824m配料圆库4606004.59混合材露天堆场3125m58007000122-824m配料圆库29202110021.91/2-824m配料圆库460550110水 泥6-1233m钢板储存圆库626306290061.12-818m钢板散装圆库2500255020.2储存设施一览表（一期）表5-6序号物 料名 称储存方式有效容积（m3）储存量(吨)储存期(天)1熟 料2-824m配料圆库29202133421.32石 膏露天堆场7325m2300374、00045.51/2-824m配料圆库46060093混合材露天堆场3125m58007000242-824m配料圆库29202110023.81/2-824m配料圆库4605501.84水 泥6-1233m钢板储存圆库626306290062.22-818m钢板散装圆库2500255020.44.5 生产工艺流程简述4.5.1原料破碎与储存从矿山爆破后的矿石在矿山破碎后，粒度25mm，由长距离输送皮带机送入矩形石灰石预均化堆场内，再由侧悬臂堆料机沿长方形料堆的纵向往复运动进行人字型薄层叠堆。石灰石计量由安装在皮带机上的计量托辊进行。卸料点可以由悬臂皮带机调整俯仰角而升降，使物料落差保持最小。75、石灰石预均化堆场内取料采用桥式刮板取料机进行端面取料。桥式刮板取料机在桥架的两侧设有松料装置，它可以按物料端的休止角调整松料耙齿，以便紧贴料面，平行往复耙松物料。被耙松的物料从端面斜坡上滑落至底部，被前进中的桥底链耙连续运到出料胶带输送机上。桥式刮板取料机能基本上同时切取全端面上的物料，在取料过程中起到了均化作用，料堆横向成分的波动可以大为减轻。石灰石预均化堆场内有两个石灰石料堆，一个堆料，一个取料，相互交替，两个料堆呈直线布置。经过预均化的碎石灰石由出料胶带输送机送入二座8米石灰石配料库内。粘土、页岩、铜渣分别由汽车运输进厂，经电子汽车衡计量后卸入各自堆场内，进料粒度500mm。页岩、粘土、76、铜渣由单段锤式破碎机破碎至70mm后，由胶带输送机分别送至各自8米配料库内。铜渣和页岩共用一座8米格子库。破碎系统的收尘采用气箱脉冲袋收尘器，各种原料的配料库收尘及输送设备收尘也采用气箱脉冲袋收尘器。4.5.2 原料粉磨及生料均化、储存石灰石、粘土、页岩、铜渣经各自库底微机自动配比系统按设定比例配料后，经锁风阀进入原料磨内粉磨，原料磨采用带有外循环、集烘干和粉磨、选粉于一体的辊式磨系统，利用窑尾废气作为烘干热源。原料在磨机内的磨盘上被磨辊碾压粉碎成细粉，并被通入磨内的热风烘干。磨内粉磨后的物料被上升热气流的带起，经上部的选粉机分选后，合格的生料粉随热气流逸出立磨。可通过调节立磨选粉机转子的速度77、来控制生料粉成品的细度。出磨的高浓度含尘气体随后进入两个高效旋风分离器，进行料气分离。收集下的成品经回转下料器卸入胶带输送机，并最终进入生料库内。出高效旋风分离器的气体经过循环风机后，一部分废气作为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑、磨废气处理系统。辊式磨系统具有系统设备少，流程简单，土建费用低、电耗低、噪音小、烘干能力强、允许入磨物料粒度大等优点。生料均化库采用TP型多料流连续式均化库，生料通过库顶输送设备送入库内，入库的生料在库内呈水平层状分布。库底分为六个充气区，轮换分区充气进行搅拌。每区由流量控制阀控制卸料。在同一时间内至少有两个卸料口同时充气卸料，每个卸料口在卸料过程中都形成78、漏斗状料流，切割料层，产生重力混合均化作用。库内卸出来的生料通过六条空气输送斜槽送入计量均化仓，计量均化仓内同样布有充气区轮换分区充气进行搅拌，以取得更好的均化效果。计量均化仓设置三点式压力传感器进行称重计量，设有流量控制阀进行卸料控制。均化后的合格生料经仓下冲板流量计计量后用斜槽和斗式提升机直接喂入窑尾的五级旋风预热器的一、二级旋风筒之间的上升管道中。连续式均化库充气用气由库底的罗茨鼓风机供应空气。库顶及计量仓收尘采用气箱脉冲袋收尘器。4.5.3 原煤破碎、预均化储存及煤粉制备原煤由汽车运输进厂，经电子汽车衡计量后卸入煤堆场，粒度200mm。堆场内的原煤经过倒运，经环锤式破碎机破碎后，由胶带79、输送机送入矩形煤预均化堆场，再由侧悬臂堆料机沿长方形料堆的纵向往复运动进行人字型薄层叠堆，卸料点可以由悬臂皮带机调整俯仰角而升降，使物料落差保持最小。煤预均化堆场内设两个原煤料堆，一个堆料时，另一个取料。煤预均化堆场内取料采用桥式斗轮取料机进行端面取料。桥式斗轮取料机在桥架的两侧设有松料装置，它可以按物料端的休止角调整松料耙齿，以便紧贴料面，平行往复耙松物料。被耙松的原煤从端面斜坡上滑落至底部，被前进中的桥架斗轮连续运到出料胶带输送机上，经带式输送机送至煤粉制备车间原煤仓。煤粉制备采用一台辊式磨，设置在窑头附近，利用篦冷机废气作为烘干热源。原煤由原煤仓下的定量给料机喂入磨内烘干与粉磨，合格的细80、粉随气流由专用防爆袋收尘器收集下来后经螺旋输送机分别送入窑和分解炉的煤粉仓中。净化后的废气排入大气。原煤仓及煤粉仓均设置三点式压力传感器，用于原煤和煤粉计量。4.5.4 熟料烧成连续式均化库内的生料经空气输送斜槽送入生料计量仓，再由冲板式流量计计量后，经窑尾钢丝胶带提升机送至窑尾一级旋风筒进风管，因旋风预热器中气体流速大，生料粉悬浮于窑尾热气流中，并随热气流切向进入一级旋风筒，在一级旋风筒内作螺旋运动。由于受到离心力的作用，生料粉与热气流分离沉积于旋风筒底部，在这短暂的分散与聚集过程中，生料粉已被加热到接近于出口热气流的温度。随后生料粉由重锤锁风翻板阀卸出，经下料管道至二级旋风筒进风管，在此处81、，生料粉再次与热气流进行悬浮热交换，并被二级旋风筒分离出来。如此反复地进行热交换，经过预热的生料粉最后由四级旋风筒分离出来，经下料管道进入管道分解炉中。煤粉从分解炉下部喷入，迅速燃烧，由于涡流运动造成巨大的速度差，促进热气体与生料粉之间的热交换，同时由于热气体和生料粉的快速混合及热交换，使分解炉内形成无焰燃烧。生料粉在向下运动中进行高速分解和充分搅拌 ，使生料粉分解率达到8590%而进入五级旋风筒。由五级旋风筒将生料与热气流分离后，经过预分解的生料粉由下料管道进入回转窑内煅烧。生料分解及煅烧所需能量由煤粉燃烧产生。煤粉制备车间煤粉仓内的煤粉一部分(约4045%)经转子秤稳流给料并计量后，由罗茨82、鼓风机提供的气体送至窑头三通道喷煤管喷入4.058米回转窑内燃烧；另一部分煤粉(约5560%)经转子秤稳流给料并计量后卸出,由罗茨鼓风机提供的气体送至窑尾旋流喷腾管道式分解炉内燃烧。回转窑设置窑体表面红外温度测温系统，对窑体温度进行实时检测，以避免窑衬减薄、脱落而烧坏窑体。窑尾分解炉用三次风引自窑头罩，通过管道直接送至分解炉，三次风管上设置高温蝶阀以控制风量。出窑尾旋风预热器废烟气约350，经窑尾SP余热锅炉后，降至160200，由高温风机送至原料立磨，用于烘干原料后，由窑尾袋收尘器净化，然后经引风机由烟囱排入大气。窑尾各级旋风预热器锥体及回转窑下料斜坡处均设置定时自动吹灰装置，以防止结皮堵塞83、。吹灰用压缩空气由空压机站专门配置的空气压缩机提供。窑尾旁路系统中的增湿塔、袋收尘器收集下的窑灰经链式机、板链式提升机送入生料均化库。经回转窑煅烧的熟料由窑头卸出，经TC型第三代充气梁篦式冷却机强制通风冷却后，由链斗式输送机送入两座8米熟料储存库内。熟料储存库设置库侧卸料装置，可将库内熟料卸出，冬季堆存至熟料露天堆场。冬季储存的熟料经过斗式提升机可再送回熟料库内。篦式冷却机的热风经窑头AQC锅炉后，温度降至约110。一部分送至煤磨进行烘干利用；另一部分经电收尘器净化后，经引风机由烟囱排入大气。熟料计量采用熟料专用高温计量秤。4.5.5 水泥制成及水泥包装、散装 石膏、混合材由汽车运输进厂，经电84、子汽车衡计量后卸入各自堆场。石膏、混合材进料粒度500mm。存放在堆场内的石膏、混合材经过倒运后，由破碎机破碎至25mm的粒度后，经倾斜胶带输送机、板链斗式提升机送至一座8m的石膏配料库和一座8m混合材配料库内（格子库）。熟料、石膏、混合材均经各自配料库库底微机配料系统按比例配料，经胶带输送机、板链斗式提升机喂入破磨机内进行挤压破碎。出破磨机的碎料由板链斗式提升机送入高产筛分球磨机内进行终粉磨。出磨成品水泥及磨尾收尘器收集的水泥，经斜槽及提升机系统送入六座12m水泥库内储存。出磨气体经过气箱脉冲袋式收尘器净化处理后由系统风机排入大气。 水泥储存库内设有充气系统。充气用气体由专门配置的罗茨鼓风机85、提供。库内水泥由库底卸料器卸出，经空气输送斜槽、板链斗式提升机送入两套十嘴包装系统，可同时包装两个品种水泥。出库水泥经包装车间振动筛筛出杂物后进入中间仓，由刚性叶轮给料机喂入十嘴回转包装机。经包装机自动包装计量后，袋装水泥由成品胶带输送机直接装车通过全电子汽车衡计量后出厂。水泥散装设置两座水泥散装仓，配置两套水泥散装机，可同时对不同品种的水泥进行散装。石膏、混合材破碎系统，熟料配料储存库，水泥粉磨、水泥储存库、包装系统和水泥散装的收尘均采用气箱脉冲袋式收尘器。5 总图运输5.1厂址选择及交通位置拟建厂址位于公司现石灰石矿山的南侧，距县城10km。建设场址地势北高南低，坡度在3左右。场地开阔，交86、通便利，场地面积可以满足工程建设的要求。 交通位置参见“新疆新型干法水泥分布图”。5.2地形工程地质、地貌及气象5.2.1地质参考建材工业部地质公司新疆地质勘探大队1980年10月的地质报告，该规划厂区工程地质较好，厂址场地内地基较稳定，均匀性较好，岩土种类单一，适合工程建设的条件。根据中国地震烈度区划图资料，拟建厂区的地震烈度为8度。 最大冻土深度: 127cm 基本雪压: 1.25kN/m2 基本风压： 0.70kN/m25.2.2气象资料年平均气温: 4年绝对最高气温: 38.0年绝对最低气温: -44.2全年主导风向: 西北拟建厂区属北温带寒凉区大陆性气候，其特点是气候寒冷，春季干旱升87、温快，秋季降温快，冬季严寒而漫长，夏季短少炎热，多风少雨，蒸发强烈，年际变化大，光照充足，昼夜温差大。5.3总平面布置本项目分两期实施。但在总平面布置中，所有项目一并考虑，以便有机的衔接，方便全厂生产管理。本项目生产线平面布置项目有：石灰石破碎、石灰石预均化堆场、辅助原料破碎、原料输送廊、原料调配库、原料立磨及窑尾废气处理、增湿塔及增压泵房、生料均化库、熟料烧成窑尾、窑中、窑头及废气处理、煤破碎、煤预均化堆场、煤粉制备、熟料调配库、石膏混合材破碎、熟料输送廊、水泥磨房、水泥库、水泥散装库、水泥包装及装车平台、窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉、汽轮发电机房、蒸汽除氧车间及换热站等。辅助生产设施布置项目88、有：总降压变电所、中控室、空压机房、循环水泵房及回水池、食堂、浴室、机修车间、材料库房以及职工宿舍楼。设计依据: 1.工业企业总平面设计规范-GB 50187-93.2.水泥工厂设计规范 - GB50295-1999.具体布置方案：拟建生产线呈方型规则布置，规划整齐,兼顾景观。窑系统在中心位置。原燃料堆场基本集中布置在厂区的西、北侧，有利于物料隐蔽和环境卫生。余热锅炉靠近窑头和窑尾，以便最大限度的利用余热，减少热量损失。余热电站各车间尽量布置在一起，以便于减少投资，方便管理。辅助生产设施总降压变电所、中控室、循环水等设施力争布置在各自负荷中心。生活设施与生产设施以绿地隔离，并布置在主干道两侧，89、即提升厂容厂貌，又便于生活。5.4竖向布置、场地排水及防洪厂内采用平坡式竖向布置方式，场地大气降水经道路汇集后导流至场区绿化带用于绿化灌溉。因厂址紧邻小山坡，需在围墙外开挖引水渠，将顺山坡流下的雨水汇合导流，用于灌溉。5.5道路运输本工程原、燃料及水泥均采用公路运输，其运量及运距详见下表。物料运量及运距表6-1序号物 料 名 称运 量（t/a）运 距 （km）1石 灰 石81287822粘 土86957153页 岩3864754铜 渣193242805煤789472806石 膏290003007煤矸石470002808炉 渣8100010本项目设计不新购生产车辆，生产所需车辆全部依托社会运力外90、协解决。厂区道路采用环形布置方式，以提高运输效率。生产区主要道路宽度8米，次要道路宽度6米，厂区道路宽度不够时，应进行道路拓宽，道路结构为级配碎（砾）石基层，水泥混凝土面层。为满足新建生产线的需要，本设计二台150吨汽车衡，用于原料进厂及水泥成品出厂计量。5.6 原、燃料堆场本工程采用露天堆场储存的物料有石灰石、粘土、页岩、铜渣、石膏、混合材，采用堆棚储存的物料有煤和熟料。选购2台ZL-50型装载机，进行厂内物料倒运及喂料作业。5.7 绿化设计在厂区大门入口作花坛造型设计,点缀厂区景观面貌。厂内内道路两侧栽植5-10米宽的乔、灌木林带，既降低噪音又净化空气。建构筑物周围小面积空地上，植树种草，91、提高绿地系数,创造一个健康的作业环境。在总体布置上，充分利用建构筑物、绿化带阻隔声波传播，减少噪声对厂界外环境的影响.5.8 总图主要技术经济指标工程占地面积： 201600m2设计建筑物占地面积： 25691.2m2堆场及操作场地占地面积： 51465.4m2设计道路及广场占地面积： 209616.9m2设计绿地面积： 37579.5m2容积率： 0.5建筑系数： 38%砖围墙长度： 1840m6 给水排水6.1设计依据水泥工厂设计规范 GB50295-1999工业循环水冷却设计规范 GB/T50102-2003建筑设计防火规范 GB50016-2006 工艺专业提供的水泥生产线各车间设备用92、水量。 建设单位提供的给水、排水有关资料。6.2 设计范围及原则设计范围：本项目的循环冷却水供水系统及辅助生产设施的给、排水系统。设计执行水泥工厂设计规范（GB50295-1999）给水排水设计的有关规定，并遵循以下设计原则：充分利用水资源，节约用地、节省投资；厉行节约用水，降低耗水指标，减少污水排放量，提高水的重复利用率；排水应符合排放标准，防止污染环境。6.3 给水6.3.1水源本设计采用地下水做水源。根据建设单位提供的资料，厂区附近地下水资源较为丰富，拟打两眼150米的深井，单井出水量在150m3/h。，且水质良好，可以保证本项目生产、生活用水的要求。6.3.2 用水量 生产用水量生产用93、水量为10080.0t/d； 其中：生产直流用水量为240.0t/d；生产循环用水量为7440.0t/d； 循环冷却水系统蒸发、风吹损失水量为74.4t/d； 循环冷却水系统排污水量为148.8t/d； 循环冷却水系统循环率为97%； 余热电站用水量2400.0t/d生活及辅助生产用水量本设计全厂定员按269人计，生活用水量为25.0t/d；辅助生产用水量为30.0t/d；绿化及浇洒道路用水量为50t/d。 消防用水量 根据厂区占地面积及定员人数，确定同时发生火灾次数为一次，火灾延续时间为两小时。按消防时需要用水量最大的煤预均化堆场计算，则一次消防用水量为216.0m3。 水源供水量本设计生活94、用水量为105.0t/d，考虑未预见用水量为总用水量的20%，循环冷却水补充用水量为232.2t/d；余热电站用水量2400t/d即本设计新水用量为：2758.2t/d。消防后水源补水时间按48h计，则消防后水源供水量2866.2t/d。6.3.3 给水系统 为满足各用水点的水量、水压要求，力求节水节能，本设计采用两个给水系统。 生产循环冷却水给水、回水系统本系统主要供水泥生产线设备冷却水用，循环水量为310.0t/h。系统设循环给水泵一组、冷却塔两台。循环回水利用余压回流至冷却塔，经冷却塔降温后流入回水池，再由循环泵加压后供至生产车间各用水点。冬季环境气温低时循环回水也可通过旁路系统超越冷却95、塔，直接进入回水池。回水池采用钢筋混凝土结构，循环水泵站为地下式、砖混结构。回水池的定期排污清洗采用潜污泵；循环水的降温采用高温型玻璃钢冷却塔。为保证水质稳定，除采用在回水池内适当补充新鲜水外，系统中还设置了旁滤水处理设施及加药设备，同时还设置了全自动电子除垢硬降仪一台，以防止设备及管道结垢。为了保证循环水水质良好，拟在水泥磨房附近建一钢筋混凝土沉淀池，供水泥磨筒体淋水自循环使用。生产直流及生活、消防给水系统本设计生产直流用水、余热电站用水、生活供水系统和消防供水系统为同一供水系统。该系统由生活、消防水池、变频给水设备及管网组成。管网采用环状布置。当个别用水点水压不能满足要求时，采取局部加压方96、式解决。室外消防给水采用低压制，保证管网最不利点消火栓的充实水柱不小于10m（从地面算起）。6.3.4供水水质及水压 水质：生产循环用水水质要求：悬浮物20mg/L，硬度250mg/L(以碳酸钙)计；生活用水水质达到国家生活饮用水卫生标准。 水压:车间管道进口压力采用0.250.35MPa；生活用水满足用水点水压要求；消防水压：满足最不利点消火栓灭火要求。6.3.5计量与检测 为节约用水以及生产循环水的合理分配，水源设置大口径干式水表，各车间进口设LXS型旋翼式水表及压力表。生产设备进、出口设水流视镜及压力表。排水系统在总出水管上加装超声波流量计。6.4 排水本设计污、废水总排放量为194.897、t/d，其中：生活污水排放量为46.0t/d，主要为洗涤用水、冲厕用水及化验室排出的废水，有机物含量较高，经化粪池预处理，再经过埋地式成套污水处理设备处理后，达到污水综合排放标准（GB8978-2005）二级标准后排放。生产废水排放量为148.8t/d，主要为循环冷却水系统排污水、仪表冷却水的排水及锅炉排污水，水质除水温升高以及含有少量的油及粉尘外无其它污染，根据JCJ11-97水泥工业环境保护设计规定，回转窑托轮水槽的废水通过除油设施局部处理、锅炉房排出大于40的废水通过排污降温池局部处理后排放，或进一步深度处理后作为中水回用，夏季也可以采用PVC-U双壁螺纹管直接用于绿化。6.5给、排水主98、要设备给、排水主要设备表表9-1序号名称规格型号技术性能单位数量备 注1玻璃钢冷却塔GBNL3-250 N=7.5kW台22循环泵SLW150-400 Q=200.0t/h H=50.0m N=45.0kW 台2一开一备3潜污泵40QW10-10-1.1 N=1.1kW台34SLS型过滤器处理水量200t/h套25变频给水设备LPB-MX-15/4套16电子除垢仪DS-GP200-1.6-H ()型套27 节约与合理利用能源7.1 概述能源是人类社会发展的重要物质基础，节约与合理利用能源，是实现国民经济可持续发展的重要条件。水泥工业作为能耗大户，生产过程中会消耗大量的热能和电能，节约与合理利用99、能源，既符合我国的基本国策，又是企业降低成本、增加效益的重要手段。为此，本项目在设备选型、方案布置上力争达到高效、节能、经济，从而可使企业在今后的生产中降低成本，增强的竞争力，从而促进资源节约型、环境友好型社会的建设。7.2 依据标准及文件中华人民共和国节约能源法中华人民共和国可再生能源法民用建筑节能管理规定建设部关于印发建设部建筑节能“十五”计划纲要的通知中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要新疆维吾尔自治区国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要7.3 工艺节能措施在满足生产的前提下，根据水泥工艺的要求，本设计选用先进的生产工艺、装备，采用合理的工艺流程，把生产中的能耗降低到最100、低限度。7.3.1 采用低热耗的烧成系统本设计采用了单列低压损五级旋风预热器和旋流喷腾管道式分解炉组成的新型干法回转窑烧成系统，单位烧成热耗3219kJ/kg。采用了第三代充气梁篦式冷却机，有效地回收了熟料中的热量。烧成系统热耗指标达到国内较先进水平，节能效果十分显著，熟料单位热耗比中空窑及立窑降低了50%左右。7.3.2 采用低能耗的粉磨系统本设计采用了烘干立式辊磨进行原料粉磨和原煤粉磨。立式辊磨机采用料床粉磨原理，粉磨效率高，能耗低，系统电耗比球磨机低2040%。研磨体磨损小，消耗低，单位产品磨耗一般为510克/吨。立式辊磨系统简单，集细碎、粉磨、烘干、选粉、输送于一体，布局紧凑，建筑面积101、约为球磨系统的5070%，建筑空间约为球磨系统的5060%。 水泥粉磨系统实施了球破机预粉磨新技术、磨内筛分技术、自动控制技术和低耗能输送技术，使得系统电耗大幅度降低，废渣利用率和生产稳定性进一步提高。该系统工艺技术可使水泥粉磨系统电耗降低3050%，产量提高70100%。其配套工艺已成为我国新型干法水泥生产技术发展的新亮点和新热点。7.3.3 热能利用本设计充分利用窑尾余热锅炉排出的约170废气作为生料磨系统的烘干热源、利用窑头余热锅炉排出的约110废气作为煤粉制备系统的烘干热源，该项措施每年可节约标煤近3000吨。7.3.4 管道保温为减少热工设备及热风管道的热损失，对有热辐射的设备及管道102、均采用保温措施，以降低热耗。7.3.5 精确控制喂煤系统采用精度高、运转可靠的煤粉计量控制设备，根据工艺要求实现自动调节回转窑、分解炉喂煤量，保证喂煤均匀、调节及时准确，以节约能源。7.3.6 空压机系统在空压机设备选型上，根据工艺需求选择近年开发的新型节能、出力大、耗电少的螺杆式空压机，其具有超静、节能、安全、可靠、效率高等优点；在布局上将空气压缩机站布置在最大用气点集中区附近，以达到压力、风量的损耗较小，节约用电的目的。7.4 纯低温余热发电 纯中低温余热发电是利用2000t/d水泥生产线窑尾预热器及窑头熟料冷却机废气余热生产低压过热蒸汽进行发电。窑头熟料冷却机中部废气余热80000Nm3103、/h由350降低到110，窑尾余热器废气余热150000Nm3/h由350降低到170，排除的废气用于生料烘干，具有约7.2104KJ/h的热量，年余热发电量约为2736104kWh。节约标煤约2.43万吨。7.5 电气节能措施(1)采用S9型低损耗电力变压器，合理确定容量和台数，既降低变压器损耗，又经济合理。(2)变压器尽量靠近负荷中心，采用铜芯导线，合理确定线路截面积和走向，以减少线路上的能量损耗。(3)采用并联电容器和静止式进相机进行无功补偿，减少无功损耗。(4)需调速的电动机采用变频器调速，运行效果好，节电水平较高。实践证明，变频改造具有显著的节电效果，是一种理想的调速控制方式。既提高104、了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且大大减少了设备维护、维修费用，还降低了停产周期。另外当采用变频调速时，由于变频装置内的直流电抗器能很好的改善功率因数，也可以为电网节约容量。直接和间接经济效益十分明显。(5)配合工艺专业合理确定各用电设备的容量，避免大马拉小车，以节约电能；(6)照明系统中普遍采用了高效、节能、低损耗的照明灯具，并合理确定控制方式，以利于电气节能。7.6 水、暖节能措施给排水系统 水泵采用离心泵第二代产品，具有节能、提高效率等优点，同时在设计中采用了生产用水循环再利用的方案，循环用水量达95%以上，只有极少量的水外排，大大降低了水的消耗。采暖供热系统采用高效节能型热水锅炉，105、热效率高达78%以上，煤耗低、消烟除尘效果好，比一般常压锅炉节煤30%。7.7建筑节能根据公共建筑节能设计标准(GB 50189-2005)的要求，对本生产线涉及的生活区内公共采暖建筑进行了节能设计，对建筑物外围结构、屋面等采取了保温措施。本厂址区域属典型的温带大陆性气候，少雨、多风、干燥。四季昼夜温差大，冬季寒冷而长，夏季炎热短暂，为严寒地区B区。根据当地情况, 公共采暖建筑的外墙采用370mm厚粘土多孔砖墙体。根据建筑的体形系数计算出屋面传热系数为0.32W/m2.C,外墙传热系数为0.50 W/m2.C，外窗传热系数为2.50 W/m2.C。由此计算出相对应的外墙、屋顶保温层厚度，保温层106、材料选用容重18kg/m3的聚苯板。并采用机械固定件与基层墙体固定的施工工艺。在建筑的主入口处设门斗作为避风措施，所有外窗均采用了单框双玻塑钢窗，有效的减少外窗的冷风渗透，并加强了外窗的气密性，以此达到建筑节能的要求。8 环境保护8.1 环境概况拟建厂址位于布尔津县城以北10km处，北部为荒山；东部为荒滩，距布尔津河约6km；南距长征乡五大队、十一大队等居民村约1km，西邻县城至禾木乡公路约1km。地表有部分绿色植被覆盖，属荒滩地。拟建厂址属北温带寒凉区大陆性气候，气候寒冷，春季干旱升温快，秋季降温快，冬季严寒而漫长，夏季短少属炎热，多风少雨，蒸发强烈，年际变化大，光照充足，昼夜温差大。8.2107、 设计依据及采用标准8.2.1 设计依据建设项目环境保护管理办法 （86）国环字第003号建材工业环境保护工作条例 （86）建材生字第82号水泥工业环境保护设计规定 （JGJ11-97）环境空气质量标准 (GB30951996)水泥工业大气污染物排放标准 (GB49152004)工业企业厂界噪声标准 (GB1234890)污水综合排放标准 (GB89781996)工业企业设计卫生标准 (GBZ 1-2002)中华人民共和国大气污染防治法8.2.2采用标准本项目粉尘及有害气体排放执行水泥工业大气污染物排放标准(GB4915-2004)，其标准限值如下:设备粉尘SO2NOX氟化物排放浓度(mg/m108、3)单位产品排放量kg/t排放浓度(mg/m3)单位产品排放量kg/t排放浓度(mg/m3)单位产品排放量kg/t排放浓度(mg/m3)单位产品排放量kg/t水泥窑及窑磨一体机500.152000.608002.4050.015烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机500.15破碎机、磨机、包装机及其它通风生产设备300.024作业场所颗粒物无组织排放限值如下:作业场所颗粒物无组织排放监控点浓度限值，mg/m3水泥厂（含粉磨站）厂界外20m处1.0本项目拟建厂址属工业区范围，厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)三级标准，其标准限值如下:类 别昼 间 dB(A)夜 间dB (A)655109、5 本项目拟建厂址属一般工业用水区，水污染物排放执行污水综合排放标准(GB8978-1996)二级标准，其标准限值如下:污染物PHBOD5CODcr石油类悬浮物浓度值6-960150102008.3 污染分析 本项目的环境问题主要是生产过程中产生的粉尘、噪声和废水对大气环境、声环境和水环境质量的影响。8.3.1大气粉 尘本项目中大气污染是环境影响的重点，其主要污染物为粉尘。在物料破碎、均化、储存、输送、煅烧、粉磨、包装运输等基本工艺环节均有浓度较高的粉尘产生。本工程生产线上共有有组织排放点39个，净化55处扬尘点。其中最大的粉尘排放源是窑尾烟囱高80米；排放点高度在30米以上的还有窑头烟囱、生110、料均化库顶、煤粉制备、熟料库顶、水泥磨房、水泥库顶等13处，对环境影响比较明显；排放点在30米以下的有26处。厂内另有原、燃料等原物料堆场以及在汽车运输和物料倒运过程中引起的二次扬尘，对厂区或其附近大气质量环境有一定的影响。废气大气污染物除主要的粉尘外，还有熟料煅烧过程产生的废气，其主要成分为SO2 、NOX等有害气体。8.3.2 废水本项目生产用水充分利用循环水系统，外排量较少。外排废水主要是设备冷却水，水温略有升高，轻度热污染；另外有轻微油污和飘落粉尘污染，但水质不发生变化，且不含有毒物质。生活污水主要为化验、食堂、浴室用水及粪便水。8.3.3噪声项目施工阶段推土机、挖掘机、装载机、打桩机111、混凝土搅拌机等重型机械工作时产生噪声，其声压级一般在离施工点5米距离处可达到80-90dB。项目生产过程中各种磨机、风机、罗茨风机等工作时产生噪声，其声压等级一般在65-110dB(A)之间。8.4 环境影响预测8.4.1 大气大气污染为本项目的主要污染，施工和生产过程中产生的粉尘及SO2、NOx有害气体；以及施工、运输产生的扬尘，对周围环境和居民将有一定的影响，会导致局部大气质量下降。8.4.2 水本项目外排生产废水量少，主要是设备冷却水，可以再次利用。生活污水和化验室部分废液必须经过处理后全部用于绿化，不对外排放。8.4.3 噪声施工、生产机械产生的噪声声压级较高，对工作人员工作和身体健112、康影响都较大，同时影响施工现场施工安全与进度。现场必须采取有效的噪声防护措施。8.4.4 生态 拟建厂址区域土壤贫瘠，植被稀少，没有天然物种，工程开挖对植被影响不明显。8.5 控制污染方案8.5.1粉尘防治方案为了有效地控制粉尘的排放量，减少其对周围环境的影响，本项目设计采取以防为主的方针，从工艺设计上减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备；粉状物料的输送采用密闭式输送设备；对于用胶带机输送的物料降低物料落差，加强密闭堵漏，减少粉尘外逸；物料储存均采用密闭圆库。本项目所有的排放点均设置了收尘效率高、技术可靠的收尘器。粉磨、破碎、储库、包装及物料输送转运点等处均选用袋式收尘器，窑头、窑尾废气处理113、选用电收尘器。各排出口的粉尘浓度符合国家水泥厂大气污染物排放标准。全厂共设置各类除尘设备39台，除尘设备规格型号见下表。除 尘 设 备 一 览 表表12-1序号系 统名 称排气温度()扬尘点数(个)排出口高(m)除 尘 器台数(台)入口浓度g/Nm3出口浓度mg/Nm3效率(%)名称及规格1石灰石破 碎20212气箱脉冲袋收尘器 FLPM4C-370 Q=22000m3/h1303099.92辅助原料破 碎2020221212气箱脉冲袋收尘器FLPM4A-120 Q=6500m3/h气箱脉冲袋收尘器FLPM6A-180 Q=11500m3/h113030303099.999.93原 料调配库2114、02020571122712气箱脉冲袋收尘器FLPM6A-180 Q=11500m3/h气箱脉冲袋收尘器FLPM3A-90 Q=5000m3/h气箱脉冲单机袋收尘器 FHMC-80(A) Q=4500-6000m3/h12130303030303099.999.999.94生 料均化库2020224810气箱脉冲袋收尘器FLPM5A-150 Q=9000m3/h气箱脉冲袋收尘器FLPM3A-90 Q=5000m3/h113030303099.999.95原料粉磨及窑尾废气处理12012011/85高效旋风除尘器Q=390000m3/h（一级除尘）袋收尘器 Q=42-45万m3/h1210001115、00100005090.099.956煤破碎20212气箱脉冲防爆袋收尘器FLPM6A-180(M) Q=11500m3/h2303099.97煤 粉制 备2060313033气箱脉冲单机袋收尘器 FHMC-80(A)(M) Q=4500-6000m3/h气箱脉冲防爆袋收尘器FLPM28C-1490(M) Q=75000m3/h215050505099.999.98窑头及熟料冷却220130袋式收尘器 Q=32-36万m3/h1505099.99熟 料调配库20202020575230151212气箱脉冲袋收尘器FLPM3A-90 Q=5000m3/h气箱脉冲袋收尘器FLPM4A-120 Q=116、6500m3/h气箱脉冲袋收尘器FLPM5A-150 Q=9000m3/h气箱脉冲单机袋收尘器 FHMC-80(A) Q=4500-6000m3/h2321303030303030303099.999.999.999.910石膏、混合材破碎20212气箱脉冲袋收尘器FLPM6A-180 Q=11500m3/h1303099.911水 泥磨 房2020-6042/33高效旋风除尘器Q=15-18万m3/h（一级除尘）气箱脉冲袋收尘器FLPM25C-920 Q=66900m3/h1210030100003090.099.912水泥库20636气箱脉冲袋收尘器FLPM4A-120 Q=6500m3/117、h3303099.913水 泥包 装2020241815气箱脉冲袋收尘器 FLPM5C-460 Q=26000m3/h气箱脉冲单机袋收尘器 FHMC-80(A) Q=4500-6000m3/h223030303099.999.914水 泥散 装20527气箱脉冲单机袋收尘器 FHMC-80(A) Q=4500-6000m3/h2303099.98.5.2 废气治理方案本项目废气主要来自于熟料的煅烧过程，烧成窑尾排放的SO2是由燃料-煤粉在回转窑和分解炉内燃烧产生的，但由于熟料在烧成过程中有吸硫作用，当温度在800-1000时，燃料燃烧所产生的大部分SO2被物料中的氧化钙及碱性氧化物吸收形成硫酸118、钙及亚硫酸钙等中间物质。窑外分解窑生产由于利用窑尾废气作为生料粉磨烘干热源，而且在预分解系统物料与气体接触充分，因而吸硫效果更为明显，吸硫率可达98%，所以SO2 的实际排放量甚微，其计算值低于10mg/m3，符合水泥厂大气污染物排放标准。NOX在窑尾废气中的含量多少与窑内温度、通风量有关，窑内温度高，通风量大，反应时间长，生成量就多。本工程窑外分解窑生产由于热效率高，控制喂料量和喂煤量稳定，NOX的计算排放量远低于400mg/m3，符合水泥厂大气污染物排放标准。8.5.3 污水处理方案本项目中对生产用水最大程度的循环和重复使用，提高循环和重复利用率。生产废水中含油废水经过除油处理，含油浓度小119、于100mg/L时排入排水系统，可用于厂区绿化。生活污水经过物理、化学、生化处理，达到国家污水综合排放标准要求方可排放。8.5.4 噪声控制方案本项目对噪声的控制从设备选型上选择低噪声的设备，如选用原料立磨、螺杆式空气压缩机等；对于高噪强振的设备选择相应的消声减噪设备，如对其设置消音器、隔声罩、减震器等，在声源上控制噪声使影响降低。其次，在噪声传播途径上采取措施加以控制，如强噪声源车间均采用封闭式厂房，同时采取车间外绿化，以其屏蔽作用使噪声在一定程度衰减。8.6 绿化设计作为现代文明中诞生的新企业，本项目充分考虑了厂区内的绿化，力争保护好环境。厂区前和主要出入口以及主要干道两旁是绿化的重点，厂120、区前和主要出入口种植适宜的花草，在道路两旁选择美观且净化空气效果良好的树木种植，而建构筑物周围小面积空地上及生产、生活区大片空地上选择适应性、再生性强的草种种植。生产区与生活区之间设置卫生防护林带。8.7 环境保护估算 本项目环保投资约1500万元，约占生产设备总投资的13.37%。8.8环境管理与监测机构的设置水泥厂设置单独的环境保护管理机构和监测站。环保监测站监测人员以专业技术人员为主，配备必要的仪器设备，负责监测废气、粉尘、废水、噪声。监测结果的分析方法按国家有关规定，其中污染源分析按污染源统一监测分析方法执行，环境分析按环境监测分析方法执行。8.9 存在的问题及建议新型干法水泥生产在对121、环境的污染方面已经有了切实可行的防治措施，污染程度也明显的降低，但环境保护意识不够、管理不善仍然会造成不良后果。在工程开工建设到点火生产的全过程需要加强工作人员的环保意识，减少生产过程中的人为造成的污染。项目生产过程中，要切实落实和实施环保方案，设置单独的环境保护管理机构和监测站，作好管理和监测工作。9 职业安全卫生9.1概述本项目生产工艺过程主要的职业危害有粉尘、噪声；可能发生的工业事故有电伤、机伤、高空坠落、爆炸、火灾。其中前两种因素对工人的危害是长期的，可以使工人的很多种职业病，如耳聋、矽肺病等。后几种工业事故是短期和不可遇见性，一旦出现就会造成人员伤亡，需要疏散工厂员工，使工厂停工造成122、经济损失。9.2设计依据及标准 中华人民共和国安全生产法 工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002) 建筑设计防火规范(GBJ16-87) (2001版)水泥工业劳动安全卫生设计规定(JCJ10-97)建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定(劳动部1996) 建筑物防雷设计规范(GB50057-94) (2000版) 电气装置安装工程接地装置施工与验收规范(GB501069-92) 民用建筑电气设计(JGJ/T16-92) 水泥厂建筑防火设计的几个具体做法的规定(1989)公安消法字第291号生产设备安装卫生设计总则(GB5083-85)工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)水泥工厂设计规123、范(GB50295-1999)9.3职业安全卫生及保护措施9.3.1主要职业危害 粉尘粉尘是生产中对职工产生危害的主要因素。在物料破碎、输送、粉磨、储存等生产环节都有粉尘产生，工人长期在这种环境下工作，身体将会受到不同程度的损害，严重的还会造成呼吸道疾病。 废气熟料煅烧过程产生的废气中除含有粉尘外还含有SO2及NOx等有害成份，会影响到周围环境。噪声 噪声污染的特点：具有能量性、波动性、局限性、避难性、危害潜伏性，它对人的危害是多方面的。本项目生产线上各种破碎机、磨机、风机等设备在运转过程中会产生噪声，造成工人听力下降。生产事故各种设备在运转中有发生机伤、电伤的可能，在回转窑、冷却机等处还有大124、量辐射热产生；设备检修和维护的过程中操作不当也会使工人受伤；煤粉制备车间是易燃、易爆场所，如不采取保护措施都将危害工人的身体健康和生命安全。9.3.2主要防范措施 粉尘的防治为了有效的控制粉尘外逸；减少其对操作环境的影响，保证车间内的环境卫生，本项目贯彻以防为主的方针，从总体方案上减少扬尘环节，选择扬尘少的设备；对粉状物料的输送采用密闭式设备；对需胶带机输送的物料降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸；粉状物料的储存采用密闭圆库。本项目所有扬尘点均设置了可靠的通风除尘设备或考虑减少粉尘的其他措施，正常情况下各车间岗位粉尘浓度均低于工业企业设计卫生标准的要求。同时为减轻粉尘对工人的影响，在主要车间125、设控制室，工人在控制室或值班室内操作，减少了接触粉尘的时间。废气排放废气中SO2的含量主要是熟料煅烧过程中煤粉在窑内燃烧产生的，但是当窑内温度在8001000时，燃料燃烧所产生的大部分SO2被物料中的氧化物和碱性氧化物吸收，形成硫酸钙及亚硫酸钙等中间物质。窑外分解窑生产由于利用窑尾废气作为生料粉磨烘干热源，而且在预分解系统物料与气体接触充分，因而吸硫效果明显，吸硫率可达98%，因而SO2的计算值不足100mg/Nm3，符合排放标准。NOx在窑尾废气中含量的多少与窑内温度、通风量有关，窑内温度高，通风量大，反应时间长，生成量就多。本工程窑外分解窑生产由于热效率高，控制喂料量和喂煤量稳定，NOx的126、计算排放量小于400mg/Nm3，符合排放标准。噪声控制对噪声的防治主要是以保护岗位工人为主采取中和防治措施。设计中选用低噪声设备，设置消音器、隔声罩、减震器等，车间设置隔声值班室，高噪声场所一般不设固定岗位，只进行巡回检测。同时对巡检工人配备隔声耳罩等防护用品，减轻噪声对工人的影响。工厂应不断提高管理水平，教育工人正确的操作方法，延长设备寿命的同时减少噪音污染。防电伤、机伤、搬运起重、高空坠落事故措施电流流经身体的途径心脏、肺脏、中枢神经和脊椎等都是容易伤害的器官，电击事故经常造成人员伤亡，所以在水泥厂里防止电击保证工人的生命安全就显得非常重要。水泥厂必须制定规章制度、配备简单的医疗人员和器127、材，另外对生产机械设备的外露传动部件、运转部件必须加设防护罩和防护栏杆，并在易发生机伤处设立警示标记；所有变压器、电器设备及电器盘箱等的金属外壳和盘箱底脚，必须可靠接地。同时，为保护紧急情况下检修人员的安全，采用机旁设置开、停车带钥匙的按钮；凡操作人员能触及的裸带电体要设置安全围栏；生产中正在送电运行及检修设备要挂警示牌等标志；对电气设备及线路的绝缘水平，在一般场所不能低于网络额定电压。在工程施工过程中，一些起吊的设备必须定时检查，缆绳和防护网必须定时更换。水泥厂的磨机等设备检修时，如齿轮、减速机和钢球的搬运必须配套有相应的设备。水泥厂运转过程中，要严防高空坠落事故的发生，工人进入工厂前要进行128、安全教育培训，各个地段要有安全员进行巡视，发现事故隐患要及时处理。防雷电雷电破坏作用主要分为直击雷、雷电感应和雷电波入侵三种，所以雷电的防护也不一样，一般采用避雷针防电和避雷线防雷电，如条件特殊还有可能采用避雷网和专用避雷器防雷电。生产线上高度大于15m的单体建筑物及建筑物和建筑物之间也考虑防雷电措施。防火、防爆措施本项目针对有爆炸危险性的煤粉制备系统、窑尾及煤堆场考虑防火、防爆措施，煤磨车间考虑足够的泄压面积，在煤磨系统上及窑尾等处设置多个防爆阀，并对煤粉仓和煤磨袋收尘器设置CO2自动灭火装置。生产过程中须加强煤粉制备车间和一些易燃、易爆场所的检查，安排工人定期清扫沉积煤尘，并在防爆的同时做129、好隔爆措施，以减少爆炸对周边人物带来的伤害。设置并加强安全卫生管理机构企业设置并加强劳动安全卫生专职机构，统一负责监督全厂安全、卫生设备的维护；保养及定期对岗位粉尘浓度进行检测，发现问题及时解决。同时负责全厂职工的劳动安全教育，按时给职工发放劳保用品，定期为职工检查身体，确保全厂职工的安全与卫生条件。10投资估算10.1投资估算范围 本投资估算主要由水泥生产线及相应的辅助设施和其它工程费用组成。10.2计算依据土建工程：根据国家、自治区工程造价及工程费用的有关规定，结合当地造价水平，并参照类似工程项目情况，采用单位概算指标法进行估算。设备费用： 设备价格系根据我院最近向各生产厂家的询价编制。安130、装工程： 安装工程的人工工资和建筑安装工程的材料预算价格根据当地现行材料预算价格编制。其它费用： 根据国家建筑材料工业局1992年颁布的建筑材料工业工程建设其它费用定额进行计算。10.3投资估算 工程建设总投资为19667.57万元。详见表16-1。一期总投资4526.6万元。详见表16-2。 建设投资估算表（全厂） 表16-1序号工程项目名称估算价值（万元）建筑工程设备安装工程其他费用总值一、第一部分工程费用5943.30 11222.00 1234.00 18399.30 1总图300.00 80.00 0.00 380.00 2石灰石破碎输送180.00 300.00 18.00 498131、.00 3辅助原料破碎及输送73.00 120.00 14.40 207.40 4石灰石预均化堆场307.60 460.00 47.60 815.20 5煤预均化堆场216.70 360.00 43.20 619.90 6原料输送226.00 226.00 7原料调配库180.00 120.00 16.80 316.80 8原料粉磨及窑尾废气处理185.00 1600.00 156.00 1941.00 9生料均化库280.00 160.00 12.80 452.80 10煤破碎40.00 40.00 11煤粉制备104.00 600.00 85.20 789.20 12窑尾630.00 60132、0.00 64.00 1294.00 13窑中358.00 540.00 64.80 962.80 14窑头熟料冷却及废气处理180.00 600.00 64.00 844.00 15熟料调配库及混合材烘干225.00 150.00 13.00 388.00 16石膏.混合材破碎及输送57.00 85.00 9.60 151.60 17熟料输送20.00 20.00 2.40 42.40 18水泥磨房及循环水池225.00 852.00 104.00 1181.00 19粉煤灰库0.00 0.00 0.00 0.00 20水泥库544.00 128.00 12.00 684.00 21散装库1133、10.00 48.00 6.00 164.00 22水泥包装及成品库544.00 220.00 26.40 790.40 23余热电站451.00 890.00 100.00 0 1441.00 24空压机站15.00 92.00 16.00 123.00 25化验及中控室120.00 14.40 134.40 26综合办公楼106.00 106.00 27汽车衡16.00 50.00 2.00 68.00 28总降压变电所67.00 67.00 29车间电力室35.00 35.00 30深井泵房及蓄水池32.00 5.00 0.60 37.60 31循环泵房及回水池52.00 25.00 3134、.00 80.00 32自动化600.00 72.00 672.00 33电气设备及电缆1140.00 256.80 1396.80 34厕所4.00 4.00 35研磨体.保温及耐火材料700.00 700.00 36给排水外网50.00 4.00 54.00 37采暖外网2060.00 5.00 65.00 38食堂浴室7039宿舍楼90小计5943.30 10775.00 1234.00 0.00 17952.30 备品备件380.00 380.00 工器具及生产家具67.00 67.00 二、第二部分其他费用390.00 390.00 1建设单位管理费60.00 60.00 2临时设施135、费30.00 30.00 3职工培训费10.00 10.00 4办公及生活家具购置费10.00 10.00 5勘察费测量费10.00 10.00 6设计费180.00 180.00 7监理费20.00 20.00 8环评费10.00 10.00 9联合试车费40.00 40.00 10软件编程费10.00 10.00 11调试费10.00 10.00 第一、二部分费用合计5943.30 11222.00 1234.00 390.00 18789.30 三、第三部分费用878.27878.27 基本预备费500.00 500.00 建设期利息378.27 378.27 总值5943.30 112136、22.00 1234.00 1268.27 19667.57四、百分比（%）30.22%57.06%6.27%6.45%100.00%建设投资估算表(一期) 表16-2序号工程项目名称估算价值（万元）建筑工程设备安装工程其他费用总值一、第一部分工程费用2131.001783.00160.601总图200.00 50.00 250.00 2熟料调配库及混合材烘干225.00 180.00 13.00 418.00 3石膏破碎及输送57.00 85.00 9.60 151.60 4熟料输送20.00 20.00 2.40 42.40 5水泥磨房及循环水池110.00 426.00 52.00 58137、8 6水泥库792.00 90.00 12.00 894.00 7散装库110.00 48.00 6.00 164.00 8水泥包装及成品库257.00 128.00 13.00 398.00 9空压机站15.00 46.00 8.00 69.00 10化验及中控室106.00 20.00 2.00 128.00 11汽车衡8.00 25.00 1.00 34.00 12总降压变电所22.00 0022.00 13车间电力室13.00 0013.00 14深井泵房及蓄水池32.00 5.00 0.60 37.60 15自动化006.00 6.00 16电气设备及电缆0500.00 30.00 138、530.00 17厕所4.00 004.00 18研磨体.保温及耐火材料0130.00 0130.00 19给排水外网010.00 2.00 12.00 20采暖外网020.00 3.00 23.00 21食堂浴室707022宿舍楼9090小计2131.001783.00160.604074.6备品备件80.00 80.00 工器具及生产家具17.00 17.00 二、第二部分其他费用1建设单位管理费100.00 100.00 2临时设施费20.00 20.00 3职工培训费5.00 5.00 4办公及生活家具购置费20.00 20.00 5勘察费测量费20.00 20.00 6设计费45.0139、0 45.00 7监理费10.00 10.00 8环评费25.00 25.00 9联合试车费10.00 10.00 第一、二部分费用合计2131.001880.00160.6 255.00255.00三、第三部分费用100.00 100.00 基本预备费100.00 100.00 建设期利息0.00 总值2131.001880.00160.6 355.00 4526.6四、百分比（%）47.08%41.53%3.54%7.85%100%11 技术经济评价11.1 编制依据 本项目技术经济评价系根据中国计划出版社的建设项目经济评价方法与参数和国家建筑材料工业局出版的建材工业项目经济评价实施细则编140、写的。11.2 基础条件 本项目经济评价范围为全厂。 设计规模和产品品种 本项目设计总规模年产水泥60万吨。其中22.5砌筑水泥10万吨/年，32.5复合硅酸盐水泥15万吨/年，32.5普通硅酸盐水泥30万吨/年，42.5普通硅酸盐水泥30万吨/年，熟料外销15.7万吨。袋装占50%，散装占50%。 计算期及建设期 本财务评价计算期15年,其中建设期1年,生产经营期14年。 达产期和达产系数 项目设定第一年达产系数为70%,第二年达到设计产量100%。11.3 项目总投资及资金筹措 项目总投资项目总投资包括建设投资和铺底流动资金,总投资估算为:20267.57万元,其中建设投资19667.57141、万元,建设期铺底流动资金600万元。项目正常年流动资金需用额为2000万元。 建设投资筹措 本项目建设投资1966.57万元,其中：企业自有资金9400万元,评价中作为资本金处理,其余9889.3万元,由银行贷款，建设期利息378.27万元，年利率暂按银行现行7.65 %计取。 流动资金估算与来源 流动资金根据建材行业的指标，正常年流动资金需用额为2000万元, 其中：30%即600万元铺底流动资金由自有资金解决，评价中作为资本金处理,其余70%即1400万元按申请银行流动资金考虑，借款年利率按银行现行7.29%计取。11.4 劳动定员本项目总定员269人, 其中:生产工人234人,非生产人员142、35人。11.5产品成本估算 生产过程中消耗的各种原材料、辅助材料、动力及其他材料的价格均采用建设单位提供的实际价格计算。 人员工资及福利职工按14000元/人.年计取,管理人员按30000元/人.年计取。建筑固定资产折旧年限取30年。设备固定资产折旧年限取10年。无形资产摊销年限取10年。固定资产残值按固定资产的5%计算.11.6 财务评价11.6.1产品售价与销售收入以目前现行市场价格为基础，对于本项目到生产期的市场价格测算, 砌筑22.5水泥袋装每吨为161元，砌筑22.5水泥散装每吨为146元，32.5复合硅酸盐水泥袋装每吨为200元，32.5复合硅酸盐水泥散装每吨为185元，32.5143、普通硅酸盐水泥袋装每吨为210元，32.5普通硅酸盐水泥散装每吨为195元，42.5普通硅酸盐水泥袋装每吨为290元，42.5普通硅酸盐水泥散装每吨为275元，熟料每吨为140元。 增值税:执行国家新的增值税条例。城市维护建设税：按增值税实缴额的7%征收。教育费附加：按实缴增值税额的3%计征。所得税：按25%计取。11.6.2盈利能力分析所得税后财务内部收益率(FLRR)为17.39%,财务净现值(Ic=12%)为6024.64万元,财务内部收益率高于行业基准率12%,说明盈利能力足以满足了行业要求,财务净现值大于零,该项目是可行的。11.6.3静态指标该项目投资利润率16.89%和投资利税率144、24.97%，说明单位投资对国家积累的贡献水平较好。11.7经济效益分析财务评价的结果表明:项目在生产经营期间盈利能力较强,生产能力利用率为58.3%,销售价格为67.34%。资金投入项目后回收期为6.38年，贷款偿还期为4.58年。说明项目债务风险小，偿还建设投资能力强,并且有较强的实现自身盈亏平衡的能力。11.8单因素敏感性分析项目的财务评价是在一定的财务条件下进行的，为了考察项目适应各种经济因素变化的能力，对影响项目效益的四种主要因素：产量、售价、原材料价格、固定资产投资进行了单因素敏感性分析，设定上述四种因素分别在15%15%范围内波动，主要财务评价指标的变动情况见附表:13。敏感性分145、析计算结果表明：产品售价为最敏感因素，它的较小变化均能给效益带来较大的影响。但售价的降低只要不超过10%，项目的财务内部收益率仍能大于基准收益率12%.其次为负荷、原材料价格和固定资产投资，上述三种因素在不利的情况下，即售价15%、负荷15%、固定资产投资15%、原材料价格15%时，其财务内部收益率分别为12.08%、13.5%、15.08%，均优于水泥行业基准收益率12%。由此可认为建设该项目稳妥可靠，抗风险能比较强。11.9项目风险如果新建项目不能按期建成和达产达效，产业链各方关系不能统一协调，都将影响到预期目标的实现。公司可通过审慎周详的计划及严格科学的管理来控制风险，保证项目资金的及时146、投入，确保工程保质按期完成。在项目实施过程中，协调好各方的关系。并加大科技资金投入和人才的引进力度，力争将项目风险降低到最小限度。技术风险本项目虽然选定了合适的技术，但是，如果开车后达不到生产能力、质量不过关或消耗指标偏高，都可能使项目达不到预期的效益。资源风险本项目受资源影响较大，如果自备电源不能先期建设或原材料资源不能保证，将影响预期目标的实现。投融资风险项目的自有资金为10000万元，公司如不能保证资金按时到位将增加项目风险。另外，应尽快与银行签定贷款协议书，以保证贷款及时到位。11.10财务评价结论财务评价的结果表明:项目在生产经营期间盈利能力较强,资金投入项目后回收较快，债务风险小，147、偿还建设投资能力强,并且有较强的实现自身盈亏平衡的能力,适应各种因素变化的能力也是比较强的。 综上分析，本项目建设条件好，所处地理位置、环境条件优越，经营方案切实可行，市场前景乐观，项目具有较好的财务获利能力。从财务角度讲项目是可行的。建议及早落实资金，尽快实施。报表目录：附表1：经济评价指标汇总表附表2：经济评价指标汇总表（续）附表3：总成本费用计算表附表4：固定资产折旧表附表5：无形及递延资产摊销表附表6：产品销售（营业）收入和税金及附加估算表附表7：损益表附表8：借款偿还表附表9：投资计划与资金筹措表附表10：资产负债表附表11：现金流量表（全部投资）附表12：现金流量表（自有资金）附表148、13：单因素敏感性分析表附表14：流动资金表经济评价指标汇总表附表1 单位：人民币：万元序号指标名称数量备注1项目总投资20267.571.1建设投资19667.571.1.1固定资产投资19289.301.1.2建设期利息378.271.2流动资金600.002资金总额20267.572.1建设资金19667.572.1.1自有资金9400.002.1.2长期借款10267.572.1.3其他短期借款0.002.1.4其他0.002.2流动资金600.002.2.1自有流动资金600.002.2.2流动资金借款0.003年平均销售收入13981.834年平均总成本费用8571.735年平均销149、售税金及附加1750.616年平均利润总额3659.507年平均所得税914.878年平均税后利润2744.62经济评价指标汇总表（续）附表2 序号指标名称单位数量备注1投资利润率%16.892投资利税率%24.973资本金利润率%36.594借款偿还期4.1银行贷款年4.585资产负债率最高值%50.856偿债覆盖率%102.207全部投资税前指标7.1全部投资回收期年5.627.2财务内部收益率%21.247.3财务净现值(12%)万元10899.558全部投资税后指标8.1全部投资回收期年6.388.2财务内部收益率%17.398.3财务净现值(12%)万元6024.649自有资金效益指150、标9.1财务内部收益率%20.259.2财务净现值(12%)万元6770.3010盈亏平衡点10.1生产能力利用率%58.3010.2销售价格%67.34新疆建材设计研究院 - 88 -总成本费用计算表附表3 单位：人民币：万元序号项目名称合计建设期投产期达产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年0生产负荷（%）701001001001001001001001001001001001001001生产成本92064609767726772677267726772677267726772677267726772573957391.1151、原材料30839157622512251225122512251225122512251225122512251225122511.1.1石灰石1536878511221122112211221122112211221122112211221122112211221.1.2粘土101352747474747474747474747474741.1.3页岩55628414141414141414141414141411.1.4铜渣23511201721721721721721721721721721721721721721.1.5石膏5562284406406406406406406406406152、4064064064064061.1.6粉煤灰64433474747474747474747474747471.1.7炉渣111057818181818181818181818181811.1.8水27614202020202020202020202020201.1.9其它材料39592022892892892892892892892892892892892892891.2燃料20337145314531453145314531453145314531453145314531453145314531.3动力4000000000000001.4工资及福利费45863283283283283283153、283283283283283283283283281.6制造费用36299274027402740274027402740274027402740274027402740170717071.6.1折旧费151591230123012301230123012301230123012301230123012301971971.6.2修理费77005505505505505505505505505505505505505505501.6.3其它制造费用134409609609609609609609609609609609609609609602管理费用1292093493493493493493154、49349349349348958958958952.1摊销费390393939393939393939392.2其它管理费用110607907907907907907907907907907907907907907902.3工资14701051051051051051051051051051051051051051053销售费用115665918448448448448448448448448448448448448444财务费用34558687785262621021021021021021021021021021024.1利息支出34558687785262621021021021021155、021021021021021025总成本费用120004849093289076881286528652865286528652865286138613758075805.1可变成本42404216730953095309530953095309530953095309530953095309530955.2固定成本7760063236233598157175557555755575557555755575518551844854485固定资产折旧表附表4 单位：人民币：万元序号项目名称折旧年限建设期投产期达产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第156、13年第14年第15年固定资产合计原值合计1927819278192781927819278192781927819278192781927819278192781927819278折旧及维简费合计123012301230123012301230123012301230123012301230197197净值合计1804716817155861435613126118951066594358204697457444513431641191设备12原值1305113051130511305113051130511305113051130511305113051130511305113051折旧及157、维简费103310331033103310331033103310331033103310331033净值12017109849951891878856852581847853752271916866536536532房屋建筑物30原值62276227622762276227622762276227622762276227622762276227折旧及维简费197197197197197197197197197197197197197197无形及递延资产摊销表附表5 单位：人民币：万元序号项目名称摊销年限建设期投产期达产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第158、12年第13年第14年第15年无形及递延资产合计原值合计390390390390390390390390390390390390390390摊销合计39393939393939393939净值合计3513122732341951561177839110原值390390390390390390390390390390390390390390摊销费39393939393939393939损 益 表附表7 单位：人民币：万元序号项目名称合计建设期投产期达产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年生产负荷（%）70100100100100159、1001001001001001001001001001产品销售收入19574610002142881428814288142881428814288142881428814288142881428814288142882销售税金及附加24508125217891789178917891789178917891789178917891789178917893总成本费用120004849093289076881286528652865286528652865286138613758075804营业外收支净额5利润总额5123326031713423368738473847384738473847160、384738863886491949196弥补亏损7其它税前列支8应纳税所得额5123326031713423368738473847384738473847384738863886491949199所得税12808657938569229629629629629629629719711230123010税后利润38425195237825672765288528852885288528852885291429143689368911分配年初未分配利润5190126912691269126911312可供分配利润43615195237825672765415541554155415529982161、885291429143689368912.1公积金38421923825727728928928928928928929129136936912.2公益金19211011912813814414414414414414414614618418412.3应付利润326611530372237223722372225652452247724773136313612.4未分配利润51901662022218282112.4.1垫付应付款借款偿还表附表8 单位：人民币：万元序号项目名称利率合计建设期投产期达产期第1年第2年第3年第4年第5年1.1年初借款本息累计102688833554220901.162、1.1年初借款本金累计98898507533720131.1.1.1银行贷款98898507533720131.1.2年初借款利息累计378325204771.1.2.1银行贷款378325204771.2本年借款988998891.2.1银行贷款988998891.3本年应计利息24233787856764241601.3.1银行贷款7.6524233787856764241601.4本年还本金1026814353291345220901.4.1银行贷款1026814353291345220901.5本年还利息20457856764241601.5.1银行贷款2045785676424160163、2还本金的资金来源1026814353291345220902.1折旧492112301230123012302.2摊销156393939392.3利润5190166202221828212.4其它资金3还利息的资金来源20457856764241603.1计入财务费用20457856764241603.2其它资金计算指标 银行贷款偿还期：4.58年投资计划与资金筹措表附表9 单位：人民币：万元序号项目名称合计建设期投产期达产期第1年第2年第3年1投资计划21667.5720267.571135.05264.951.1建设投资19289.3019289.301.2投资方向调节税1.3建设期利息164、378.27378.271.4流动资金2000.00600.001135.05264.952资金筹措21667.5720267.571135.05264.952.1自有资金10000.0010000.00其中：用于流动资金2.2长期负债10267.5710267.572.2.1长期借款或债券10267.5710267.572.2.1.1银行贷款10267.5710267.572.2.2长期应付款2.3流动资金借款1400.001135.05264.952.4其他短期借款2.5其他资产负债表附表10 单位：人民币：万元序号项目名称建设期投产期达产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年165、第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年1资产2034720379197801889618041172051636815532146951501515448158851632216876157641.1流动资产总额6801981265130363451388443174749518267728474101411180912559157641.1.1应收帐款3139101043104310431043104310431043104310431043104310431.1.2存货33594711181118111811181118111811181118111811181118111166、81.1.3现金31961051051051051051051051051051051051051.1.4累计盈余资金2938677111861619205124842917450662097876954410294157641.2在建工程196681.3固定资产净值180471681715586143561312611895106659435820469745744451343161.4无形及递延资产35131227323419515611778391.5其它2负债及所有者权益2034720379197801889618041172051636815531146951501515448158167、851632216876157642.1流动负债8013521665166516651665166516651665166516651665166516652.1.1应付帐款802172652652652652652652652652652652652652.1.2流动资金借款11351400140014001400140014001400140014001400140014002.1.3其它短期借款2.2长期负债102688833554220902.2.1长期借款102688833554220902.2.2长期应付款2.2.0负债小计10347101857207375516651665166168、516651665166516651665166516652.3所有者权益1000010195125731514016376155391470313866130301335013783142201465715210157642.3.1资本金1000010000100001000010000100001000010000100001000010000100001000010000100002.3.2资本公积金2.3.3累计盈余公积金29386771118616192051248429173350378342204657521057642.3.4累计未分配利润1662187436951903921169、26511382113计算指标资产负债率（%）50.8549.9836.4419.879.239.6810.1710.7211.3311.0910.7810.4810.209.870.00现金流量表（全部投资）附表11 单位：人民币：万元序号项目名称合计建设期投产期达产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年生产负荷（%）701001001001001001001001001001001001001001现金流入201864100021428814288142881428814288142881428814288142881428170、81428814288204071.1产品销售收入19574610002142881428814288142881428814288142881428814288142881428814288142881.2回收固定资产余值411941191.3回收流动资金200020001.4其他2现金流出1596071988988041012799259991100311003110031100311003110031100411004110299102992.1建设投资19289192892.2流动资金200060011352652.3经营成本101001635272817281728172817281171、728172817281728172817281728172812.4销售税金及附加24508125217891789178917891789178917891789178917891789178917892.5所得税1280865793856922962962962962962962971971123012302.6营业外收支净额3净现金流量42258-198891197416143634297425742574257425742574257424742473989101074累计净现金流量42258-19889-18692-14531-10169-5872-1616264168981115172、41541119668239152816132150422585税前净现金流量55066-198891262495352185218521852185218521852185218521852185218113376税前累计净现金流量55066-19889-18627-13674-8455-32371981720012418176372285528073332923851043728550667税后净现值6025-17758954296127732438215719251719153513711224109097381618478累计税后净现值6025-17758-16804-13842-11173、070-8632-6475-4550-2831-129675129923893362417860259税前净现值10900-177581006352633162961264423612108188216801500133911961068207110累计税前累计净现值10900-17758-16752-13226-9910-6949-4305-194516320453725522565657760882810900计算指标指 标 名 称 所 得 税 后 所 得 税 前 财务内部收益率（%） 17.39 21.24财务净现值 6024.64 10899.55现金流量表（自有资金）附表12 单位：174、人民币：万元序号项目名称合计建设期投产期达产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年生产负荷（%）701001001001001001001001001001001001001001现金流入20186410002142881428814288142881428814288142881428814288142881428814288204071.1产品销售收入19574610002142881428814288142881428814288142881428814288142881428814288142881.2回收固定资产余值4175、11941191.3回收流动资金200020001.4其他（借短贷）2现金流出163440100009972139311390312343101331013310133101331013310133101431014310401118012.1建设投资自有资金940094002.2流动资金自有资金6006002.3经营成本101001635272817281728172817281728172817281728172817281728172812.4建设投资借款本金偿还1026814353291345220902.5流动资金借款本金偿还140014002.6借款利息偿还345586877852176、62621021021021021021021021021021022.7销售税金及附加24508125217891789178917891789178917891789178917891789178917892.8所得税1280865793856922962962962962962962971971123012302.9营业外收支净额2.11还长期应付款本息2.12偿还其他短期借款本金3净现金流量38425-1000029357385194541554155415541554155415541454145388786054净现值6770-892923254245110321051879167177、814981338119410649507951572单因素敏感性分析表附表13 变化因素指标名称变化次数-15-10-5051015销售价格全投资内部收益率（%）10.5512.8915.1717.3919.5421.6523.72投资回收期（年）8.677.716.976.385.905.515.17全投资净现值（万元）-15569643489602585581109113636银行贷款偿还期6.245.525.004.584.253.983.76销售量全投资内部收益率（%）12.0813.8915.6617.3919.0720.7422.38投资回收期（年）8.027.376.836.3178、86.005.675.38全投资净现值（万元）802058403960258009999311982银行贷款偿还期5.755.284.904.584.314.093.90新增投资全投资内部收益率（%）20.2819.2318.2717.3916.5715.8015.08投资回收期（年）5.795.996.186.386.576.776.96全投资净现值（万元）8240750167636025528645483809银行贷款偿还期4.144.284.434.584.724.875.02经营成本全投资内部收益率（%）21.1319.9018.6517.3916.1014.8013.50投资回收期（179、年）5.595.836.096.386.717.087.50全投资净现值（万元）10428896074936025455630861622银行贷款偿还期4.034.194.374.584.815.095.39流动资金表附表14 单位：人民币：万元序号项目名称最低周转天数周转次数建设期投产期达产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年生产负荷701001001001001001001001001001001001001001流动资产680195222652265226522652265226522652265226522652265180、226522651.1应收账款60631391010431043104310431043104310431043104310431043104310431.2存货33594711181118111811181118111811181118111811181118111811181.2.1原材料606972263223223223223223223223223223223223223221.2.2燃料606622082082082082082082082082082082082082082081.2.3动力28130000000000000001.2.4在产品572205866666666666181、6666666666666661.2.5产成品30121564555215215215215215215215215215215215215211.3现金152431961051051051051051051051051051051051051052流动负债802172652652652652652652652652652652652652652.1应付账款3012802172652652652652652652652652652652652652653流动资金600173520002000200020002000200020002000200020002000200020004流动资金本年增加额60011352655自有流动资金600