1、大桥工程混凝土桥面板预制板吊装、临边防护施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程错误!未定义书签。施工方案1一、工程概况41.1工程简介4中板平面图41.2自然条件41.2.1气象41.2.2不良地质现象51.2.3地震活动性51.3施工依据5、XX市*大桥工程施工图设计5二、资源配置62.1人力资源配置62.2主要施工设备机具配置6桥面板安装施工投入机械设备 表2-26三、施工计划安排7四、桥面板安装施工技术方案84.1前期准备工作84.2桥面板安装施工技术方案84.2.1场地布置84.2.2、2预制板安装龙门拼装84.2.3运梁设备84.2.4转运预制板84.2.5预制板吊装94.2.6预制板桥面运输94.2.7 预制板安装中需要注意的问题94.2.8桥面板现浇缝钢筋施工94.2.9现浇缝波纹管的埋设104.2.10模板安拆104.2.11桥面板混凝土施工114.2.12临边防护124.2.13混凝土养护12五、桥面板横向预应力施工技术方案125.1工程概况125.2资源配置135.2.1人力资源配置135.2.2主要施工设备机具配置13施工投入机械设备 表5-2135.3预应力钢束张拉工效分析13单束预应力钢束施工工效分析 表5-3135.4桥面板横向预应力施工技术方案145.43、.1预应力钢束参数简介145.4.2桥面板横向预应力钢束穿索施工145.4.3桥面板横向预应力张拉145.4.4预应力管道压浆17六、质量保证措施196.1质量目标及理念196.2质量控制措施206.2.1技术措施206.2.2质量措施206.2.3工艺、工序控制216.3质量保证体系21七、安全保证措施227.1安全生产目标227.2安全保证体系及组织机构设置237.2.1安全生产保证体系237.2.2安全生产管理组织机构247.3安全生产管理措施247.4雨季及台风期施工措施257.4.1雨季及台风期施工准备257.4.2雨季及台风期施工措施26八、文明施工及市政、市容、环保、消防的保证措4、施268.1文明施工268.2市政、市容、环保措施278.2.1原则278.2.2环保措施27一、工程概况1.1工程简介本标段桥面宽度31.5m，横向由3块预制板组成，预制中板等厚度，厚度为0.3m，边板采用变厚度，板厚0.220.260.3m；预制板边板基本尺寸3.758.63m，中板基本尺寸3.7511.96m；桥面板铺设到位后浇筑现浇缝的施工方法。纵向和横向现浇缝都采用C50 微膨胀纤维混凝土。安装前至少存放6个月的时间，以减少由于混凝土收缩徐变造成的不利影响。根据结构尺寸及配筋的不同，本标段桥面板共有35种类型，共651块，其中中板217块，边板434块。板的最大重量为中板35t，边板5、22.3t。预制板结构如下图所示：中板平面图边板平面图1.2自然条件1.2.1气象XX市属于亚热带季风气候，四季交替明显；冬季受蒙古高压控制，盛行西北风，以晴冷、干燥天气为主，是低温少雨季节；夏季受太平洋副热带高压控制，以东南风为主，海洋到来充沛的水气，空气湿润，是高温、强光照季节；春季降水丰富，且降水时间长；秋季干燥，冷暖变化大。据XX省气象中心、XX及XX市气象局资料，XX常年平均气温16.2，极端最高气温40.3（2003年），极端最低气温-9.6（1969年）；历年平均降雨量1400.7mm,日最大降雨量189.3mm（1963年9月12日），降雨主要集中在46月（梅雨季）和79月（台6、风季）；年总降雨日140170天；多年平均蒸发量为12001400mm，年陆面蒸发量800慢慢左右；多年平均相对湿度8082%；多年平均雷暴日数36天，最多雷暴雨年56天；多年平均大雾51天，最多大雾年64天；无霜期220270天，最大积雪厚度为15cm。全年主导风向以东风为主，北西分次之，历年最大风速20m/s，平均风速1.9m/s，全年03.0m/s风速所见比例为92.4。1.2.2不良地质现象本场地属海陆交互相沉积平原区，下伏基岩白垩系上统（K2）以及下统朝川组（K1C）地层，以砂砾岩、泥质粉砂岩为主，未发现滑坡、泥石流、地面沉降等不良地质作用。1.2.3地震活动性场区新构造运动不明显，7、构造活动微弱，近场区地震震级小，强度弱，频度低。根据2001年2月颁发的中国地震动态参数区划图GB18306-2001，本区地震动峰值加速度为0.05g（相当于地震基本烈度为度）。1.3施工依据、XX市*大桥工程施工图设计、XX市*大桥工程混凝土桥面板施工技术要求、执行规范、标准公路桥涵施工技术规范（附局部修订本）（JTJ 041-2000）公路工程质量检验评定标注（JTG F80/1-2004）城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008）城市测量规范（CJJ8-99）公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）二、资源配置2.1人力资源配置桥面板安装施工人力资源配置如表2-1所示8、：桥面板安装施工人力资源配置 表2-1工种人数工作内容现场技术员4现场各工序自检，指导现场施工测量技术员4桥面板安装放样试验技术员2混凝土拌合质量控制现场安全员1施工现场安全管理、监督混凝土工15现浇缝混凝土施工木工10桥面板槽口模板施工吊装工10桥面板吊装和安装钢筋工30钢筋绑扎杂工15混凝土凿毛和养生等电工2各工序施工用电管理总计人数93人2.2主要施工设备机具配置桥面板安装施工中所需的机械设备如表2-2所示：桥面板安装施工投入机械设备 表2-2序号设备规格数量用途1五合板/桥面板槽口模板2空压机2V-1.6/104凿毛3插入式振捣棒/20混凝土施工4发电机120KVA1停电时应急供电5钢9、筋切断机GQ4OFA2钢筋下料、加工6对焊机UNG-1002钢筋下料、加工7弯曲机QW-502钢筋下料、加工8切割机T231-24钢筋下料、加工9电焊机63020钢筋下料、加工10汽车吊25t2钢筋吊装11提梁龙门60t1桥面板吊装12双悬臂龙门/1桥面板安装13平板车/1桥面板和钢筋转运14钢筋直螺纹套丝机GD-1501钢筋加工三、施工计划安排本标段桥面板种类繁多，共有35种类型，共651块，其中中板217块，边板434块。安装预制板分为四轮、十二个循环。根据工期倒排，桥面板安装计划于2010年11月份开始，在2011年5月完成全部桥面板的安装。根据南引桥连续组合箱梁 指导性施工步骤示意图，10、排出桥面板安装顺序：先安装第一轮至第三轮间的所有中板，同时安装第一轮和第三轮循环1中的边板。循环1边板安装完成后，浇筑第一、三轮循环1中的现浇缝。浇筑现浇缝混凝土时，双悬臂龙门不可进行施工操作，浇筑混凝土前把双悬臂龙门停放在墩顶位置，混凝土强度到达标准后，方可起动双悬臂龙门进行后续预制板的安装，本次共需安装中板165块，边板50块。安装第一轮和第三轮循环2中的边板，循环2边板安装完成后，浇筑第一、三轮循环2中的现浇缝并等强，本次共需安装边板60块。安装第一轮和第三轮循环3中的边板，循环3边板安装完成后，浇筑第一、三轮循环3中的现浇缝并等强，本次共需安装边板100块。安装第四轮所有中板，同时安装11、第二轮和第四轮循环1中的边板。循环1边板安装完成后，浇筑第二、四轮循环1中的现浇缝并等强，本次共需安装中板52块，边板44块。安装第二轮和第四轮循环2中的边板，循环2边板安装完成后，浇筑第二、四轮循环2中的现浇缝并等强，本次共需安装边板66块。安装第二轮和第四轮循环3中的边板，循环3边板安装完成后，浇筑第二、四轮循环3中的现浇缝并等强，本次共需安装边板114块。桥面板安装顺序见下表：四、桥面板安装施工技术方案4.1前期准备工作前期准备工作如供水供电计划等已完成。4.2桥面板安装施工技术方案4.2.1场地布置顶推完成即拆除PS13墩至萧山侧一段的拼装平台，平台拆除后立即对此区域场地进行整平、碾压12、，整平后要保证运梁通道路面平整，方便预制板的运输。4.2.2预制板安装龙门拼装第十轮钢槽梁顶推到位后，即可进行钢槽梁顶面双悬臂龙门轨道安装。顶推施工结束后，即可进行顶面双悬臂龙门的拼装。双悬臂龙门横桥向长度为27.2m，顺桥向净宽5.63m，起吊净空6m，额定起吊荷载36t，龙门运行速度5m/min。预制板边板采用悬臂吊装，单边悬臂长度为7.1m。双悬臂龙门图见附图。4.2.3运梁设备预制板采用平板车进行运输。平板车运梁前要提前准备好预制板与平板车之间的塞垫物，使用方木进行塞垫，以确保各支点受力均匀。起吊用钢丝绳可使用预制板预制场吊装转运钢丝绳。4.2.4转运预制板运输预制板的顺序要根据安装顺13、序来进行，同时因为桥面板类型繁多（共有35种类型）。在预制板运输时要仔细核对所要运输的预制板是否为安装使用的预制板。因为在预制板的预制施工时，预制板的堆放已经按照安装顺序进行相应的堆放，并在预制板上写明了标号和施工日期，但在运输前还是要仔细进行核对，确认无误后，方可进行运输。4.2.5预制板吊装预制板使用提梁龙门（原吊装钢槽梁龙门）进行吊装上钢槽梁顶面，将预制板放置到运梁小车上，再通过运梁小车将预制板运输到双悬臂龙门下方，然后结合使用双悬臂龙门安装预制板。4.2.6预制板桥面运输预制板桥面运输分为以下几个步骤：拼装运梁轨道和安装预制板顶面运梁小车，运梁小车采用驱动小车两辆，被动小车两辆。需安装14、的预制板放置到运梁小车上，沿着运梁轨道运输到需要安装位置，并使用顶面双悬臂龙门进行预制板转向和安装，转向时核对好预制板所需摆放的方向。运梁轨道经过没有浇筑砼的现浇缝时，轨道下采用型钢进行竖向支撑。由于预制板与钢槽梁只有5cm的搭接长度，运梁过程中运梁小车紧急制动时会产生的水平力，会导致预制板向前错动。为抵消运梁过程中产生的水平力，在板与板之间的横向现浇缝钢筋要先行进行焊接一部分。4.2.7 预制板安装中需要注意的问题安装预制板前必须将预制板上的杂物清除，群钉预留孔模板要拆除干净。吊装前应仔细检查每块预制板是否有异常情况，发现问题及时上报。安装预制板时必须要注意预制板的方向，安装前仔细核对，对号15、入座，防止差错。预制板安装前，应事先将20mm的橡胶条牢固粘胶在钢槽梁上翼缘的外边，预制板安装后检查橡胶条四周是否压紧，避免出现浇筑现浇缝砼时出现漏浆现象。预制板吊装到位后吊环予以全部割除，切割过程要迅速，切口要平整，防止因局部受热过大导致预制板混凝土损伤。吊环切完后，及时转运回后场。4.2.8桥面板现浇缝钢筋施工桥面板现浇缝钢筋在钢筋加工场内下料，按照施工技术规范的要求布置接头位置，加工好直螺纹丝头，施工时注意检查接头质量。套好塑料保护套后绑扎成捆，并做好相关的标识，并按照要求进行储存，做到下垫上盖。相邻预制板的纵向钢筋采用横向错开布置的方式。根据受力要求的不同以及施工的可操作性要求，相邻预16、制板纵向钢筋分别采用绑扎连接、焊接连接、机械连接（钢筋连接器）的接头型式。预制板横向钢筋接头采用环扣式接头。安装时应将横向钢筋预先弯折，并焊接连接。钢筋绑扎的间距必须严格按照图纸施工。在现浇缝施工中要注意各预埋钢筋的绑扎，其中要预埋钢筋包括护栏预埋筋、张拉锚具螺旋钢筋。当预埋钢筋与预制板纵横向主筋相碰时，可适当挪动预埋钢筋的位置，确保纵横向主筋位置正确。4.2.9现浇缝波纹管的埋设现浇缝设横向预应力，横向预应力钢束管道采用塑料波纹管，真空压浆工艺。预应力钢束锚具采用BM15型群锚体系及配套产品。预应力锚具配套产品包括锚后螺旋加强筋，配套锚固件须符合本工程的锚固构造及锚下局部承压要求。对于横向桥17、面钢束，其位置对桥面板受力影响很大，故管道竖向的定位必须要准确，要使用定位钢筋对管道进行精确定位，预应力管道中心位置偏差2mm。对于波纹管的接头位置，在施工时接头的两端要双重固定，确保接头的稳定性，接头处还应使用宽胶带，缠裹严密。在施工的过程中要保护好波纹管，避免因为外力的原因，而损坏波纹管，如焊接时由于焊渣的掉落，烧坏波纹管；绑扎钢筋时不小心戳坏波纹管等。同时在浇筑混凝土之前，还要仔细的检查波纹管是否被损坏的地方，如有发现要马上修补，修补完成后方可浇筑混凝土。4.2.10模板安拆横桥向槽口A模板安装钢筋绑扎完成后，即可逐个槽口模板安装。模板在安装时，槽口模板使用铁丝吊着五合板的构造做为底模，18、其中铁丝和预制板伸出钢筋进行固定连接。每个槽口模板安装完成后，要仔细查看模板安装是否密贴板底，以防止在砼浇筑过程中造成漏浆，污染钢槽梁内部。在施工过程中如发现漏浆，要及时对钢槽梁内部进行清洗。模板拆除砼浇筑完毕，在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到25MPa时方可拆除模板。轻轻将模板脱离成品，严禁猛烈击打模板，造成成品的损坏。模板放到指定位置后，必须着手清除模板表面的水泥浆，并涂抹上脱模剂保护模板。4.2.11桥面板混凝土施工纵向和横向现浇缝都采用C50微膨胀纤维混凝土，混凝土浇筑采用泵送。浇筑过程中严格控制混凝土的坍落度，确保混凝土可操作性强19、，和易性好。混凝土浇筑前，要仔细清除现浇缝里垃圾，保证现浇缝内部的清洁。同时用水湿润接缝两侧预制板侧面混凝土，以使新老混凝土连成一体。浇筑混凝土时，要确保施工过程连续，严禁混凝土出现“冷缝”。现浇缝混凝土浇筑顺序为顺桥向从跨中向支点两侧，横桥向从桥轴线由里向外。混凝土浇筑时，混凝土振捣棒振捣混凝土以其作用半径为振点间距，均匀分布，振捣效果以不出气泡、混凝土不下沉及表面泛浆。要确保混凝土的密实性，也不应过振而产生骨料的离析现象。现浇缝有预应力锚固部位，钢筋密集，要使用30mm振动棒，特别注意振捣密实。浇筑时应保持正确的水灰比，防止混凝土产生离析现象。雨天，为避免雨水对用水量的影响，在运输、浇筑混20、凝土时，应对施工部位的混凝土进行遮盖。浇筑混凝土时，对现浇缝中的预应力管道应加以保护，防止管道凹瘪、漏浆、脱落，混凝土浇筑后应及时检查管道是否堵塞，做到及时清孔。现浇缝顶面收面时，根据其坡度，使用刮尺，仔细认真的进行收面工作，必须要严格保证现浇缝顶面的坡度符合设计标准。收面完成后，要及时对现浇缝顶面进行拉毛处理，以利于桥面铺装层的粘接要求。各循环所浇筑现浇缝类型为：4.2.12临边防护安装预制板前，必须对施工人员操作位置（如钢槽梁顶板Z1板）进行临边防护，加装临时钢筋护栏并悬挂安全网。每一小循环现浇缝混凝土施工完毕后，及时在组合梁两侧进行临时防护施工，加装临时钢筋护栏并悬挂安全网。并在周边醒目21、位置做好安全标识牌。4.2.13混凝土养护4.2.13.1常温下桥面板混凝土养护现浇缝混凝土浇筑完毕，覆盖一层塑料薄膜，以防止混凝土表面被风吹失水而发生干缩裂缝，混凝土初凝后，掀开塑料薄膜在混凝土表面上铺设一层土工布并在其上洒淡水使其完全吸水饱和，这样混凝土表面能够保持长时间的湿润。另外，根据土工布现场保持水分时间，在土工布失水80左右时，由专人定期、及时予以补水，保证养护效果。4.2.13.2冬季和气温5以下混凝土养护在冬季，因气温较低，特别是气温在5以下，混凝土养护用水容易发生结冰或冻胀现象；而混凝土内部温度很高，内外温差将远大于25，容易产生温度裂缝，则采用相应的养护和保温措施。现浇缝混22、凝土浇筑完毕，覆盖一层塑料薄膜，以防止混凝土表面被风吹失水而发生干缩裂缝，混凝土初凝后，掀开塑料薄膜在混凝土表面上喷洒养护剂，然后再将塑料薄膜恢复到覆盖状态，同时在塑料薄膜上覆盖棉絮保温，保证混凝土顶面养护效果。桥面板模板拆除后的养护与常温条件下的养护方法一样，即喷洒养护剂和包裹塑料薄膜。五、桥面板横向预应力施工技术方案5.1工程概况XX市*大桥南引桥桥面板设横向预应力。横向预应力钢束采用S15.2-4高强度低松弛钢绞线，标准强度为1860MPa，基本布置为顺桥向每50cm一道横向预应力。横向预应力钢束管道采用塑料波纹管，真空压浆工艺。5.2资源配置5.2.1人力资源配置我部管理人员和操作工人23、的投入，人力资源配置如表5-1所示：桥面板横向预应力施工人力资源配置 表5-1工种人数工作内容现场技术员4指导现场施工现场质检员1现场各工序自检，并指导现场施工试验技术员2水泥浆拌合质量控制现场安全员1施工现场安全管理、监督张拉工20铺设钢绞线、进行张拉施工吊装工2施工材料吊装、千斤顶吊装木工8张拉端模板的安装混凝土工6张拉端砼浇筑电工2各工序施工用电管理总计人数46人5.2.2主要施工设备机具配置我部的机具投入。桥面板横向预应力施工中所需的机械设备如表5-2所示：施工投入机械设备 表5-2序号设备规格数量用途1发电机120KVA1停电时应急供电2切割机T231-21钢绞线下料3汽车吊25t124、施工材料和千斤顶吊装4平板车10t1钢筋转运5振捣棒3010混凝土振捣6葫芦5t8千斤顶吊装7水泥浆拌合机/1现场拌合水泥浆8真空泵/1配合灌注水泥浆9压力泵/1灌注水泥浆10千斤顶25t6钢绞线张拉5.3预应力钢束张拉工效分析单束预应力钢束施工工效分析 表5-3序号工序名称作业时间（h）控制工期时间（d）备注1桥面板横向预应力穿索1.50.1875每天按8小时计2桥面板横向预应力张拉10.125每天按8小时计3钢绞线切割0.50.0625每天按8小时计4真空压浆1.50.1875每天按8小时计5合计4.50.565.4桥面板横向预应力施工技术方案5.4.1预应力钢束参数简介钢绞线的参数预应力25、钢束采用S15.2高强度低松弛钢绞线，公称面积140mm2，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95x105 MPa，设计张拉控制应力k=1395MPa。钢束类型横向钢束参数表编号钢束规格束数左伸长量(mm）右伸长量(mm）单根钢绞线张拉吨位(KN)千斤顶型号张拉方式H1S15.24109109195.3YCD250两端H2S15.248787195.3YCD250两端5.4.2桥面板横向预应力钢束穿索施工 钢束下料长度要准确，现场技术员要仔细核对钢束长度，严格按设计长度进行准确下料，避免因为下料不准确而造成的钢绞线材料的浪费。 预应力钢束切割时必须使用机械切割，严禁使用火焰切割26、。5.4.3桥面板横向预应力张拉5.4.3.1 预应力钢束张拉前的准备工作 千斤顶标定工作：张拉班组应根据施工进度要求提前将千斤顶和压力表配套送往有资质的检验部门进行校准，并向项目部出具正式的检验证书原件。压力表的精度等级不得低于1.0级。 张拉数据的准备：根据千斤顶标定证书提前算出各种控制应力下千斤顶的油表读数，计算方法为内插法。 检查千斤顶是否配套（千斤顶与油表、千斤顶与钢束）： 一是在千斤顶安装时检查千斤顶与即将要张拉的钢束是否对应；二是在张拉前根据千斤顶的检验证书检查千斤顶与压力表是否配套。并对相应的千斤顶和压力表进行统一编号，方便每次张拉前的检查。 现场技术员应提前准备张拉记录表格，27、并熟悉张拉施工方案，对张拉班组进行现场交底，包括各注意事项和张拉顺序，张拉时要填好张拉表格，不可随意涂改张拉原始数据，发现问题及时上报。5.4.3.2 预应力钢束张拉 张拉程序 钢束实际伸长量的计算实际伸长量与设计伸长量的关系图钢束实际伸长量公式： L实际 =( L3L1 )+ (L2L1) L 其中 L1为张拉应力为10%con时千斤顶缸体的顶伸量； L2为张拉应力为20%con时千斤顶缸体的顶伸量； L3为张拉应力为con时千斤顶缸体的顶伸量； (L3L1)为从初应力到控制张拉应力千斤顶缸体的顶伸量； (L2L1)为初应力以下千斤顶缸体的推算顶伸量，一般采用相邻级的伸长量； L为工具锚至工28、作锚间钢绞线的伸长量，一般近似直线计算，无摩阻力；L=，P为张拉端的张拉力，L为工具锚至工作锚间钢绞线的长度，E为弹性模量，A为钢束钢绞线的面积；L实际为预应力钢束的实际伸长量。 预应力筋采用张拉力和伸长量控制，以张拉力控制为主。实测伸长量与设计伸长量的差值超出6%时应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉；实测伸长量与设计伸长量的差值计算如下：= 设计给出的张拉控制应力为1395Mpa，横截面积140mm2，那么单根钢绞线的张拉力为：195.3KN。S15.2-4总张拉力为：781.2KN。Error! No bookmark name given. 可能出现的事故分析滑丝、断29、丝示意图滑丝、断丝的允许值：每束1丝，且每断面断丝、滑丝之和不超过钢丝总数的1%。1）滑丝a、可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。b、钢绞线有油污，锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。c、锚固系数小于规范要求值。d、初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均匀，引起钢绞线收缩变形。e、切割锚头钢绞线的留的太短，或未采取降温措施。f、塞片、锚具的强度不够。2）断丝a、钢束在孔道内部变曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。b、钢绞线本身质量有问题。c、油顶重复多次使用，导致张拉力不准确，应重新标定油顶。 需要注意的事项1）工作夹片和工具夹片必须要打紧，防止张拉时发生滑丝事故。2）张拉结束后，应在距锚头5c30、m处用砂轮锯进行切割。3）张拉使用千斤顶超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。4）张拉时严禁张拉端后站人，现场技术员要做好监督工作。5）张拉预应力时，采用应力、应变双控，以张拉力为主。张拉时用钢绞线伸长值校核钢绞线张拉控制应力，如出现较大偏差时，可调整张拉的初应力，适度加大初应力，能有效消除由于钢绞线各钢丝分布位置变动、锚具夹片滑移引起的钢绞线非弹性变形。5.4.4预应力管道压浆真空压浆原理（推拉理论）：在封闭的孔道中，把浆液视为一流动的液柱，进浆端的正压力将液柱一方面源源不断的压注进入管道，给液柱施加一强大的推力；另一方面，出浆口端的真空泵给液柱施加拉力。1、31、真空压浆的优点 1）由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，孔道中原有的空气和水被清除。同时混夹在水泥浆中的气泡和多余的自由水被排出，因此真空压浆可以大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。2）压浆过程中孔道具有良好的密封性，使浆体保压及充满整个孔道得到保证。3）孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压头差，便于浆体充盈整个孔道。 4）真空压浆过程是一个连续且迅速的过程，缩短了压浆时间。2、真空压浆施工工艺1）准备工作 张拉施工完成后，首先切除外露的钢绞线，然后用无收缩水泥砂浆封锚头，砂浆必须将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设32、备，所有连接必须牢固、密封不漏气；清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料。 检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求。 检查压浆泵压力表和真空泵压力表是否正常、准确的显示压力数值。检查供水、供电是否齐全、方便。2）试抽真空启动真空泵10min试抽真空，检查水泥砂浆封锚头是否完全密封，真空度应达到-0.08MPa左右。将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.08MPa左右。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于-0.02MPa即可认为孔道能基本达到并33、维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，应在压浆前进行检查及更正工作。3）拌浆 拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润； 将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌35min直至均匀，浆体的水灰比为0.300.35，一般宜控制在0.33以下； 将外加剂倒入搅拌筒，再搅拌515min，测试稠度后放入储浆桶，浆体流动度宜控制在1418s，拌制30分钟后宜控制在50s内； 倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。4）压浆 启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.08-0.1MPa值时，启动压浆泵； 压浆泵的高压橡胶管出口压出浆体，待这些浆体浓度与34、储浆筒中的浓度一样时，关掉压浆泵，关闭高压橡胶管压浆阀门，将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上，打开这两个压浆管的阀门开始压浆； 观察出浆口的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关闭出浆口阀门，孔道加压到0.7MPa左右，继续压浆23min，使管道内浆体密实饱满，完成压浆，最后关掉压浆阀； 压浆时每个工作班应留取不小于3组的7.077.077.07cm立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据。3、真空压浆注意事项1）压浆必须密实，水泥浆强度不低于40MPa；2）锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始压浆；3）压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力1MPa35、，在压浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管；4）严格控制浆体配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙；5）水泥浆进入压浆机之前应通过细的筛子，以过滤水泥浆内的水泥团等大颗粒；6）压浆要从管道低处向高处进行。7）待压浆工作结束后，要及时对张拉端槽口进行封锚施工，使用细石混凝土进行封锚，封锚混凝土强度等级不低于40MPa。封锚混凝土内部应设8mm钢筋网，网格尺寸1010cm。8）现场技术员要做好压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水泥浆用量等。六、质量保证措施6.1质量目标及理念确立“百年大计，质量第一”的质量意识；提高全员业务素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强36、质量意识，调动职工积极性，人人各司其职，用全员的工作质量来确保工程质量；确立创优质工程目标，积极开展争创优质工程活动。质量目标：项目分项、分部工程合格率100，项目竣工验收合格率100，确保优良工程，努力争创“鲁班奖”。质量方针：信守合同，以最专业的技术、最安全的方法、最有效的措施建设精品工程。坚持质量一票否决权和不合格工程坚决返工的施工原则,确保施工质量符合设计要求。正确处理质量与进度关系,在施工中进度服从工程质量。6.2质量控制措施6.2.1技术措施、实行技术交底制度：对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。交底内容由技术部以书面形式负责传达贯彻。、严37、格执行各道工序的三级检查制度。、实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。6.2.2质量措施、组织技术人员进行质量意识教育，认真学习技术规范和质量检验评定标准，做到每个技术人员熟练掌握技术规范、熟悉设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。、实行工序质量控制，由技术质量部负责对每到工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员明确质量目标，确保分项工程质量达到项目质量目标。、建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任终身制，对违反操作规程、使用不合格材料、影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处罚，对严格按照要38、求施工，工程达到优良标准的给予奖励。、制定技术资料管理办法，做到专人负责，严格按照相关要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。6.2.3工艺、工序控制施工过程中，必须严格按制定的工艺施工，技术员负责现场监督，检查工艺执行情况。执行中须调整的工艺，报批后才能实施。项目质检工程师每个月按照本项目生产计划编制月质量检验计划，并组织实施，报项目总工程师备查。现场技术员依据月质量检验计划，组织作业队人员进行自检、互检、交接检，解决现场出现的质量问题，消除质量隐患。6.3质量保证体系建立以项目经理为工程第一责任人的工程质量管理机构，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一39、体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制。图6-1 质量管理机构框图图6-2 质量管理体系框图七、安全保证措施安全生产是我们国家生产建设的一贯方针，是企业的生命之本，同时也是工程顺利进行的前提和保障。为此我们必须加强施工过程中的安全生产管理工作，改善施工环境，创造良好的劳动条件，确保工程顺利的进行以及员工的安全和健康。7.1安全生产目标1、杜绝死亡事故。2、无重大设备、火灾、触电、交通、食物中毒等重大事故。3、事故负伤频率控制在6以下。4、安全管理规范，创建浙江省、XX市安全文明施工标准化工地。7.2安全保证体系及组织机构设置7.2.1安全生产保证体系“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，40、在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立项目安全生产保证体系。图7-1 安全保证体系框图7.2.2安全生产管理组织机构安全生产，预防为主。针对本工程，项目部成立了以项目经理为第一安全责任人，设置主管安全的副经理、总工程师的保障体系，同时配备专、兼职安全员，充分发挥各级领导、各职能部门的安全监督和监管职能，与工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度，健全经理部上下配套的安全生产管理网络。项目部由项目经理、项目总工、生产部和各职能部门负责人，组成项目部安全生产领导小组，在项目经理的领导下，行使对安全生产的研究、计划、布置、指导、协调、总结、评比、奖罚，并组织大型的安全活41、动。图7-2 安全生产管理组织机构框图7.3安全生产管理措施参加施工的人员必须通过项目岗前安全培训考核，未经过安全培训的人员或未通过考核的人员禁止作业。所有施工人员要熟知本工种的安全技术操作规程并且必须按照规程操作，在操作中，听从指挥，不得擅离岗位。电工、焊工、架子工、起重吊装、各种机动车辆司机必须经过专门培训，考试合格，持有特殊工种操作证或适任证书方准操作许可操作的项目或作业内容，非持证人员禁止特殊工种作业。操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员必须佩戴安全帽和穿救生衣以及安全带。对事故易发生部位，如起吊区，用电机械及水上施工应安排专职的安全员进行现42、场指挥和监督。定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。夜间施工安装足够的照明设备，确保安全施工。施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳定，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器为安全生产创造良好环境。施工现场设醒目的安全标语或安全警示标志，危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志。及时获取台风预报，提前做好安全防护措施。以确保施工的安全。在附近联系好医院，定期对职工进行体验，并建协作关系、急救网络，形成一个救护防疫体系，以便伤病员及时抢救以及传染病的预防。制定安全事故紧急处理预案和措施。实行安全生产值班制度并明确43、职责。7.4雨季及台风期施工措施7.4.1雨季及台风期施工准备项目部成立防汛台领导小组，负责组织雨季及台风期施工的生产、技术、质量、安全管理和物资的供应，负责雨季及台风期施工工作的协调组织。密切注意潮汛及雷暴雨天气，制定防汛防台救灾应急预案，成立抢险小分队，加强与指挥部、港监、当地安全主管部门、气象台的信息交流与共享，适时组织演习，提高处理突发事件的反应速度及处理能力。成立雨季施工紧急抢险队，抢险队在阴雨天要做好应急准备。建立汛期值班制度，项目部每天安排专值班，大潮汛、强台风、雷暴雨天气，必须要有主要负责人日夜值班。汛、台期来临前对本工地作一次防灾形势分析，排出安全监控重点，尤其是易受台风影响44、的大型施工机械设备。认真落实安全检查工作，专职安全员要对施工现场进行专项检查，每天不得少于二次，发现问题及时解决。施工人员配备雨衣、雨裤；现场准备必要的遮雨设施，配备足够的抽水设备及防汛防台应急物资，配备测风仪等工具仪器，保持通讯畅通。各种机械用电设备、配电箱均做好防雷接地工作，做好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电设备。7.4.2雨季及台风期施工措施雨后恢复作业前要先对电气设备等进行检查，是否有损坏现象。当获悉工地区域内48小时内可能有8级以上大风预报时，服从当地防台领导机构的统一指挥，统一调度。防台领导小组应及时用对讲机通知各工点停止生产，迅速按防台领导小组的统一布置开展工作。台风来临之前，施45、工机械驶回机械停放区放好，并离有一定安全距离；物资、设备、车间加固、材料转移。起重机械在台风来前停止作业，拉好抗风缆，收起吊钩。现场的大型机具要及时固定，保证设备安全，小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的物品要及时搬到安全的地方。接到预报，防台、防洪领导小组要立即开展工作，统一布置，全体人员进入应急状态，现场停止施工，必要时组织施工人员撤离现场。施工期间不得破坏和损伤大堤，减少建桥对钱塘江河口涌潮、洪水等水文条件的影响。采取必要的大堤防护措施并经钱塘江管理局许可后方可动工，并对损伤部位进行及时加固处理。由于大堤安全至关重要，施工中注意保护，并经常进行检查和观测，确保大堤安全。八、文明施工46、及市政、市容、环保、消防的保证措施8.1文明施工我们将严格按照要求和我单位有关文明施工的具体规定，制定严格的项目经理部文明施工管理条例和计划，全体进场员工必须认真遵守、严格执行，坚决做到文明施工，充分体现出我单位现代化施工企业的精神风貌。施工现场必须科学规化，如道路、栽树、种花草、场地围墙建设、临建房屋、材料堆放等，筹建时应将办公区、施工区、生活区严格划分开。施工现场大门应配备门卫，建立门卫制度，并执行来访人员和进出物资的登记或签到；大门应设置标准的企业标志；大门口（处）应有规范的“工程概况牌”、“管理人员名单及监督电话牌”、“消防保卫牌”、“安全生产牌”、“文明施工牌”和“施工现场平面图”，47、即“五牌一图”。施工现场、办公区、生活区，必须保持不小于3米宽的消防通道，且应保证畅通，各类通道必须进行硬化处理和排水畅通，确保工地无积水。办公区、生活区应统筹规划“环境绿化”工作。工地建筑材料、料具、机械设备的堆停应有总体平面图，并按总平面图修建和按布局分类堆放材料和停放设备。易燃易爆或有毒有害物品，应分类存放或按专门的安全规定储存。应标示的建材、成品、半成品，需将名称、品种、规格等标识清楚；建筑垃圾或回收的建材应堆集整齐并有标识。施工现场应做到工完场清。8.2市政、市容、环保措施8.2.1原则按照中华人民共和国环境保护法以及地方法规和企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、废48、渣等对环境的污染和危害。环境保护坚持“预防为主、防治结合”的方针，努力实现可持续发展战略。环保目标：污染排放物达标，受地方政府部门书面投诉率为零。8.2.2环保措施实行各级人员环境保护责任制制定具体的环保措施，在生活区、施工区以及船舶上张贴环境宣传海报以及环保要求的规章制度。组织各种形式的环境大检查，并坚持每月一次安全环境例会，研究和解决存在的问题，消除隐患，确保保护环境。施工现场垃圾、污水及时清理出现场，运到指定的垃圾区和排污区。除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、塑料、橡胶等有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。食堂含油污水，进入隔油池经生化处理达到合格标准后排放。建筑垃圾、生活垃圾固定地点堆放，及时清理，生活垃圾进行必要地生化处理后排放。严格控制人为噪声，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。