1、一、编制依据31、施工图纸32、施工组织设计33、相关规范、标准3二、工程概况31、总体情况32、设计概况43、耐磨地面的设计要求4三、施工部署51、目标部署52、各单位工程耐磨地面施工安排53、耐磨地面施工部署5四、施工准备51、技术准备52、材料准备63、设备准备74、人员准备85、施工段的划分8五、具体施工方法8施工工艺流程：81、车间地面施工前的准备82、场区标高控制线测量93、基层土夯实94、场区耐磨地面区域划分95、各类地坑、管沟施工96、铺设150mm厚碎石97、铺设钢筋网片108、模板支设109、设备基础及边框处施工缝留设1010、地面混凝土施工1011、混凝土地面找平11122、耐磨地面面层施工1113、耐磨面层的养护1214、地面变形缝设置1315、地面嵌缝处理1416、通道处警戒线设置1417、特殊部位的地面处理1518、耐磨地面修补15六、质量控制措施161、建立完善的组织管理及质量保证体系162、质量管理措施163、耐磨地而质量控制标准174、质量控制措施17七、耐磨地面的成品保护18八、安全文明保证措施181、安全文明保证措施182、安全管理措施193、临时用电安全措施194、文明施工措施19九、环境保护管理措施20附图1、施工图纸图纸名称编号日期设计单位*装备产业园区锻造分厂 结构施工图建筑施工图1-182010.01机械工业第六设计 研究院2、施工组织3、设计施工组织名称编制H期编制人*装备产业园区锻造分厂施工组织设计2010. 05谢艳丰3. 相关规范、标准序号名称编号1工程测量规范GB50026-20072建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑地基础施工质量验收规范GB50202-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025混凝土地面用水泥基耐磨材料JC/T906-2002二、工程概况1、总体情况项目内容工程名称*装备产业园建设项目锻造分厂工程地址张家口市张石高速与沈孔公路交口四北角产业园区内建设单位设计单位监理单位施工单位2、设计概况序号单位工程建筑面积耐磨地面面积（此为估算面积）施工图纸1锻造分4、厂26344m2大面为灰色：12000 m2 ； 汽车道为铅绿色：6000 m2 ；91056-303-1IX-3X23、耐磨地面的设计要求3.1耐磨地面区域划分：锻造分厂厂房设计有部分钢砖地面及料石地面，其余大部分车间大部分地面为为金属（金刚砂）骨料耐磨地面。3. 2耐磨地面施工做法：1）素土夯实；2）150mm厚碎石；3）设置6250钢筋网一道（放置在距顶50価位置）；4）250厚C25混凝土，强度达标后表面撒布金属骨料，3厚金属骨料耐磨 面层（局部位置为4厚耐磨层），随打随抹光。3. 3耐磨地而技术要求：耐磨地面与基层混凝土同时施工，耐磨层为金属（金钢砂）骨料，必须达 到II型的技术要求5、，四个单位工程的车间地面除了钢砖地面之外（锻造分厂有 料石地面），其他全部为耐磨地面。3. 4耐磨地面颜色设置：通道区域为珞绿色：宽度同图纸中的尺寸；大面积区域颜色为灰色：除通道、钢砖地面、各种工艺地坑外的其他区域;分隔带：分隔带为黄色，在已完成的耐磨地面上涂刷环氧树酯漆，分别在 绿色与灰色分界处刷10 cm宽中黄色分隔带。3. 5分格缝设置要求现场分格缝共计三种类型的缝，分别为沉降缝、分仓缝、假缝，分格缝设 置在柱中位置，一般为6m*9m,每个柱子位置设置棱形缝，每个设备基础位置沿 基础外侧设置通缝，必须使设备基础与地在完全断开。现场混凝土施工留设的施 工缝位置必须与设计的留缝位置相一致。三6、. 施工部署1、目标部署质量冃标：质量验收达到验收标准合格要求，并最终达到国家“鲁班奖” 的要求，并且满足业主对该项工程质量的要求。安全目标：不发生重伤及以上伤亡事故，轻伤事故率控制在2%。以下。工期目标：满足业主要求，计划厂房耐磨地面施工工期为2011年7月5 口 至2012年3月30日。2、各单位工程耐磨地面施工安排根据目前的施工进度，因每个车间有人量的设备基础及地下管线，每个车 间内大面积施工耐磨地面无法实现，故先行施工厂房内地下管线及设备基础，按 照施工一跨管线及基础、施工一跨地面，保证每跨都能完整进行施工。3. 耐磨地面施工部署耐磨地面釆取跳仓法施工。跳仓法施工的特点是用施工缝将地面7、按照一定 尺寸分为若干段，相邻板块间隔浇筑，待先浇筑混凝土经过较大的收缩变形后， 再将各仓连接浇筑成一个整体。这种跳仓法浇筑采用了短距离释放应力的办法应 对较大的收缩，待浇筑成一个整体后可以应对以后较小的收缩，即“先放后抗” 的辩证控制原则。采用跳仓法施工的优点是可以取消后浇带，并大大缩短了地面 施工工期。施工时以每跨为一个单元，根据施工图纸的设计要求，每跨内均设置有通 道，通道颜色不同于大面的颜色，在每跨内根据不同颜色的耐磨地面划分为不同 的区域，每个区域浇筑宽度不超过6米，长度根据作业班组的情况进行留设。施工缝的留设位置必须与最终切缝的位置相一致。必须保证整个车间地面 的纵横向缝一致。在设8、备基础区域，因设备基础顶标高与地坪相同，在设备基础顶上也施工 耐磨层。四、施工准备1、技术准备1.1组织项目部参与施工的有关人员认真熟悉图纸及相关的设计变更，明确 设计单位以及建设单位对耐磨地面施工的各方面要求。1.2编制施工方案，并报公司进行审批，及吋编制施工技术交底，向作业班 组进行详细的交底，特别是细节方面的要求，一定让操作层了解，该交底针对两 类作业队伍，一个是基层混凝土的作业队伍，一个是面层耐磨地面的作业队伍。1.3对车间内的控制标高线进行一次复核，同时进行往返闭合，确保标高线 的准确。14由现场技术员对车间内的图纸在电子版上划分出施工缝，同时划分出切 蓬的位置，施工缝一定留设在切缝9、的位置。同时考虑纵横向的缝隙均匀。1. 5在施工前必须按图纸要求进行放线，特别是两种不同颜色的区域分界线 一定设置准确，在放线后，现场填报验线记录，由建设单位、监理单位、总包单 位共同签字确认。2、材料准备21碎石层：碎石层的粒径最大不超过5Omni,颗粒级配均匀。2. 2商品混凝土：2. 2. 1厂房地面混凝土全部为250mm厚C25混凝土，混凝土中的水泥必须为 普通硅酸盐水泥，混凝土中尽量不掺或少掺粉煤灰，若掺粉煤灰，则必须是小于 水泥用量10%以内的一级粉煤灰，混凝土的塌落度控制在140-160mm内，且无泌 水无离析。2. 2. 2根据施工图纸、技术要求，与商品混凝土搅拌站提前签订供货10、合同, 明确混凝土强度等级、坍落度、外加剂要求和供货方式、时间等，确保混凝土供 应满足地面浇筑要求。2. 2.3根据拟施工车间的地面面积及计划工期、人员、机械安排，计算每次 或连续浇筑混凝土量，必须保证混凝土的连续供应，确定好商品混凝土厂家。2.3金属（金钢砂）耐磨材料（灰色、辂绿色）：2. 3. 1耐磨面层采用的材料应符合设计要求和有关标准规定，进场后检查其 外观质量和质量合格证明文件，按照同一工程、同一材料、同一生产厂家、同一 型号、同一规格、同一批号检查一次。2. 3.2耐磨骨料应储存于通风、干燥处，其保质期为6个月（或按照厂家产 品说明）。2. 3.3本工程所用到的金屈骨料必须达到国家11、II型骨料的技术要求。金屈（金刚砂）骨料由两种组分构成：其一是经过特殊加工，具有一定级配的金刚砂 骨料。其二为加有减水剂。胶粉和其他添加剂等组分的特殊水泥，其中金刚砂骨 料含量不小于60%,减水剂。胶粉和其他添加剂等采用进口知名品牌；所有颜料 均采用徳国拜耳产品，其中绿色颜料采用三氧化二辂颜料、其灰色耐磨地面的颜 料均采用矿物颜料。2. 3. 4每平方米金刚砂骨料用量不小丁 6Kg；耐磨层厚度不小丁- 3mm,其中 临厂区道路的厂房大门口出入处约60米长的安全道金刚砂骨料用量不小于8Kg； 耐磨层厚度不小于4伽。耐磨材料入场后必须根据批次取样复试。入场后由分包 单位负责在监理及总包的见证下做检12、测，主要检查骨料含量。2. 4填缝料：工程所用到的缝隙填充料为高性能聚氨酯填缝剂。2. 5黄色警戒线：耐磨地面完工后，在通道位置，绿色与灰色耐磨地面交界 处设置lOOnrni黄色警戒线，用环氧树酯漆进行涂刷。3、设备准备要求施工厂家必须配备齐全以下设备:序号设备名称数量作用1水准仪2台控制标高250栓振捣棒5台混凝土振捣3平板振动器3个混凝土表面振动4平刮板根据实际配置混凝土表面找平5塌落度桶2个量混凝土塌落度6磨光机200m2配置1个，两个工 程考虑配置10台面层磨光作业7铁抹子30把面层作业8切割机3台切割施工缝9橡皮管120m清除泌水10平底胶鞋20双混凝土初凝后使用4、人员准备必须设置13、专人负责地面施工的管理，同时负责地面混凝土以及耐磨作业队 伍、与其他相关专业的协调。要求基层混凝土队伍有专门的作业队伍，并设置负 责人，耐磨面层作业有专业的作业队伍。具体人员配备如下：为满足地坪整体性要求，应采取连续不间断施工，班组人员配备为：混凝 土施工（运输、浇筑振捣、整平）15人；模板施工（配置、运输、安装）8人； 面层耐磨材料施工（运输、撒布、磨光、表面装饰）10人为一组，实际所需人 员根据情况确定。5、施工段的划分根据车间的面积和作业班组的连续施工能力，事先合理划分施工段，划分出 施工分隔缝位置，根据木工程面积、施工时间，采用分仓混凝土浇筑法。施工缝 位置一定要结合地面变形缝位置留设14、，确保混凝土浇筑、整平、面层耐磨材料撒 布、机械磨光、装饰等各工序的合理衔接。五、具体施工方法施工工艺流程：地面施工前的准备f场区标高控制线测设f基层土夯实f场区耐磨地面区 域划分及定位一各类集水坑等管沟施工f铺设150mm厚碎石一铺设钢筋网片一 地面施工缝处模板支设一设备基础及边框处施工缝设置一250厚C25混凝土浇筑 一表面找平一第一次撒耐磨材料一第一次机械盘抹- 第二次撒耐磨料一第二次 机械抹压一面层收光一地面养护一地面切缝、填缝一通道处警戒线设置一成品交 接1、车间地面施工前的准备1.1厂房的地基全部为重锤强夯法分层处理的，处理至室外地坪标高，在基 础结构施工完后素土冋填，又进行各类水15、电管沟施工，后又进行素土冋填，为了 保证深层回填土的质量，由现场技术负责人组织各类管理人员对地面施工范围内 的所有位置进行动探检测，用钢钎插入的方法进行检测，发现有问题的位置必须 挖出来重新进行冋填，重点检测柱周围、水电管沟冋填区域、车间边框梁柱区域。1.2特别是在车间边框梁柱位置，在大量的雨水及室外污水的渗入，使该区 域的回填土含水量较高，必须先将室外散水位置地基夯实，防止室外水渗入。i3因车间的钢结构屋面用水管未及时安装，使屋面的用水不能排出室外， 会影响到室内地面，必须在屋面雨水管的位置设置排水设施，不能将屋面雨水流 入室内。1. 4车间地面施工前必须经建设单位、总包单位、监理单位对地面16、以下的已 完工程进行确认，地面施工后不得再进行变更。2、场区标高控制线测量标高控制是整个质量控制的关键，直接关系到磨光成型的质量以及地坪成型 后的质量，场区的标高线在地面施工前重新复核一次，并重新向操作工人进行交 底，标高线必须留置在钢柱上，模板支设时必须保证上表面标高准确、一致，采 用铝合金刮杠找平，并随时用水准仪进行标高复测工作，测点分布以3mX3m为 宜。3、基层土夯实场地内原基层土为强夯后的土层，但后期多次开挖回填，对基层土的密实 度影响相当大，在地面施工前，用振动压路机对整个场区地面基层进行振动碾压 至少两次，碾压完成后，取样进行密实度检测，达到设计要求的压实系数为0.95 以上。417、场区耐磨地面区域划分根据施工图纸，车间地面有设备基础、各类地坑，地面包括钢砖地面、耐 磨层地面，耐磨层地面又包括灰色以及钻绿色，必须划分出相应的区域，区域划 分严格按经建设单位签字确认的施工图纸为准，不同区域必须扫白线，在控制点 位置钉钢筋进行标识，毎次地面施工在完成区域划分及定位后必须请建设单位现 场确认，无问题后再施工下道工序。5. 各类地坑、管沟施工基层土处理完成后，按照图低位置进行各类地坑及管沟施工，特别是地坑 及管沟周围必须设置混凝土墙或砖墙，墙体与碎石层同高，净空尺寸必须满足图 纸设置要求。6、铺设150mm厚碎石根据设计要求在地面基层铺设150H1H1厚碎石，碎石铺设完成后用压18、路机进 行碾压平整，碎石的最大粒径不超过50伽。7. 铺设钢筋网片及各类管线根据设计要求，耐磨地面铺设06250的钢筋网片，网片底设置钢筋保护层。网片设置在地面混凝土距顶面50mm的位置，网片在施工缝处断开,施工过程中确 保钢筋不发生翘起的情况。8、模板支设根据施工缝的位置支设模板，为了保证地面施工缝的平直，现场采用250mm 高的槽钢支设，槽钢支设必须拉线控制，特别是槽钢拼接的位置必须固定牢固， 模板上口必须保证与地面标高相平，当支模平直实际有困难时，可将模板分别向 两边外推20-30mm,混凝土浇筑后，按设缝位置弹线，沿线切割混凝土，并剔除 多余的20-30mm混凝土，以切割后的混凝土为边19、模填仓浇筑混凝土。许多设备基 础预留洞口的位置留设同尺寸的模板。在预留洞口内填塞砂子防止混凝土流入洞 口。拆除模板时不得撬动边角，以免破坏混凝土边角部位。9、设备基础及边框处施工缝留设为了保证设备基础及外墙等区域有动荷载的设施对地面质量造成影响，在所 有设备基础以及外墙的位置留设沉降缝，该缝隙用5mm的聚苯板进行填塞。10、地面混凝土施工10. 1分仓浇筑：混凝土浇注应按规定设置一致的纵向、横向缩缝间距分区段 进行，注意分仓缝连接处和设备基础边的处理。分仓浇筑的面积应根据计划预先 安排好施工人力、设备和材料，建议分仓间隔浇筑。同时，分仓位置的选择应考 虑完工后施工缝的切割位置。10. 2地面混20、凝土浇筑釆用“分条跳打”的方式，相邻处的地面混凝土浇筑必 须间隔开，保证前部分的混凝土有足够的时间能够完全收缩。要求地面混凝土具 有良好的密实性、无泌水，无离析，入模时坍落度为140-160mm；混凝土振捣时 插入点间距不应超过振动棒有效半径的1. 25倍，振捣吋应“快插慢拔”，应从中 间向边缘振捣，振点按“梅花形”布点，混凝土振捣时间一般控制在每个点 15-20so严禁碰撞传力杆，且随时注意校正传力杆位置。浇筑混凝土前，清除基 土层或结构层表面的所有杂物，并洒水湿润，但表面不应留有积水（基层吸收水 分达饱和）。10. 3表面若有泌水出现，可用橡皮管将水抽走或者采用长刮杠将水刮走， 至少进行二21、遍以上，出去多余泌水。混凝土浇筑必须严格控制塌落度。此外在混 凝土浇筑时原则由按照先里后外，预留出施工通道，防止施工过程中对成品地面 的损害和污染。11、混凝土地面找平地面混凝土浇筑完成后，由工长使用长刮杠进行找平，同时用水准仪对混凝 土表面平整度进行复测，如有误差，及时修正。大面积地面混凝土浇筑时必须考 虑设备基础表面以及其他与地面标高相一致的位置。12、耐磨地面面层施工12.1混凝土测平：基层混凝土浇筑完成后，耐磨地面的施工人员首先用找 平仪对混凝土进行施工前二次找平，低的地方及时添加混凝土，高的地方要去除 混凝土，并用刮杠刮平，以确保地面的平整度。12. 2第一次撒料：撒料工根据混凝土浇22、筑工作面选择运料通道，将工作面 划分区域，根据用量和面积计算该区域耐磨材料的用量，将耐磨材料一次搬运到 位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。第一次耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化， 撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布过晚混凝土已凝固，会失 去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。第一次撒布必须在混凝土初凝 后进行，其判别方法是脚踩其上，约下沉lOnrni时，即可开始第一次撒布施工。第一次撒布为规定用量的2/3,撒布时操作人员应穿平底胶鞋,撒布要均匀, 手工撒布时要均匀落下，不得用力抛洒，撒播半径不得超过2m,避免面层出现 色泽、耐磨性的差异。分条、分23、仓、分块浇筑时逐跨后退撒料。撒料时不得对墙 面、柱面及其他成品产生污染。耐磨地面面层中每平方米耐磨材料用量不小于6Kg,耐磨层厚度不小于3nini； 其中临厂区道路的厂房大门口出入处约60米长的安全道材料用量不小于8Kg； 耐磨层厚度不小于4伽。12. 3第一次耐磨层磨光作业耐磨材料撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定水分后（吸水后变色）, 再用磨光机碾压分散并与基层混凝土浆结合在一起，此时磨光机角度不宜过大。手工抹灰工负责对边角硕化剂压实找平，对接茬处平顺过度，对边角及设备基础 位置处理得当。12. 4第二次撒料第一次耐磨材料磨光后，随即撒布第二遍（面层）耐磨材料，撒布量为规 定用量的l/24、3o第二次撒布时，先用靠尺或平育刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平 处，第二遍撒布方向应与第一遍垂直。第二次撒布时必须解决第一次撒布的不足 Z处，对平整度及色差地方进行弥补。12. 5第二次耐磨层磨光作业第二次耐磨材料撒布后等材料吸收水份后立即抹平、鰻光，并重复磨光机 作业至少两次。磨光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边 角处用木抹子处理。此时操作人员应脚穿防水纸质鞋或者防水纸袋，以防止面层 受损。而层材料硬化至指压稍有下陷时，此时鰻光机的转速和角度应随硬度的增 大而调高，磨光机应纵横交错3次以上。面层要随磨光随用靠尺检查平整度，要求为2m见方最大偏差2mm,超过偏 差时应25、随时调整（撒填或增加磨光次数）。13、耐磨面层的养护13. 1磨光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱的现象，为消除抹纹，最后采用 薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成装饰工序。13. 2地坪与承台短柱、设备基础、墙体，挡土墙等基础部位无法采用磨光 机进行磨光作业，应采用薄钢抹子进行人工压光。13.3耐磨地面施工完后的5-6小时内，应在其表面涂敷养护剂养护，以防 止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，养护期不得少于7天。13.4由于厂房顶棚及外窗玻璃未安装，为了防止雨水泛近、及风沙对地面 的影响，在地而做好后，可在地而铺一层塑料薄膜，接缝处用细沙点压，上而铺 彩条布。对新施工的地面26、设置专人养护、看管，并设置宣传标语进行提示。13.5雨季施工时注意做好地面的排水工作。在冬季气温较低时，涂完养护 剂6-10个小时后用草帘或麻袋布若其他保温材料将地坪表面覆盖，对地坪采取 保暖措施。地坪养护时间为7天以上。13.6修边处理：混凝土浇筑采用跳仓浇筑，在两条已完成的耐磨地坪之间 进行填空浇筑之前，要对每条已完成的耐磨地坪边缘进行切边处理，放线后用切 割机将边沿切掉，确保将来每两条相邻的耐磨地坪所接边形成的自然缝成一条直 缝，平整美观。14、地面变形缝设置本工程的地面变形缝共分三种形式：一是沉降缝，该缝位于设备基础、外墙与周围地面相连的位置，外墙与地 面之间的缝宽lOnrni,上下贯27、通整个地面，在施工地面混凝土吋必须设置10mm聚 苯板，设备基础与周围地面设置5mm的缝隙，用油毡紧贴己完工的设备基础一侧, 地面施工完后，沿施工缝进行切缝，缝内填嵌密封材料；二是分仓缝（施工缝），该缝位于跳仓施工的两块混凝土之间，施工过程中 缝内不设任何材料，前后混凝土紧贴在一起，该缝上下贯通，切缝时沿施工缝进 行作业；三是假缝（诱导缝），该缝是按板块的横向间距设置的，其构造为上部有缝、 下不贯通，目的是引导收缩裂缝集中该处，断面下部晚些时间也可能开裂，但呈 锯齿且彼此紧贴，既可使承载力与纵向缩缝相当，又可避免边角起翘。14. 1地面切缝切缝之前必须先按照图纸及设计要求弹线，伸缩缝的设置应以28、设计图为准。 如无特殊要求，原则上沿柱线设置，一般最大不超过6mX9ni分格。对柱子部位 宜采用菱形设置。14. 2伸缩缝应采用后切割作业施工，采用无齿锯进行切割。切缝的宽度为 5mm,深度为60mmo切缝的时间一般控制在耐磨地面完成后的72小时之内完成, 必须保证切缝时间先于施工缝等缝形成Z间完成。14. 3若切缝的位置与施工缝及其他沉降缝位置一致吋，必须保证切缝位置 准确位于施工缝位置，且必须控制好切缝时间。如下图所示：Ill菱形伸缩缝15、地面嵌缝处理切割缝内表面应采用高压水冲或钢丝刷处理，使其露出无浮灰的完整表面。 用胶带将伸缩缝两边地台贴上，以防止对地台的污染。先在缝内填满泡沫棒，最29、 后采用高性能聚氨脂填缝剂进行密封。切割缝处理示意图地面与设备基础、承台、挡土墙、水沟、电缆沟、墙体等部位的处理，此 部位均设置变形缝,用聚苯乙烯挤塑泡沫板填充，使其从上至下完全与地面脫开, 上面20mm高采用高性能聚氨脂填缝剂填实。16、通道处警戒线设置在耐磨地面灰色与绿色通道的交界处，在灰色耐磨地面一侧设置100mm宽 的黄色警戒线，该警戒线分隔带的设置以正式施工图及业主要求为准。中黄色分 隔带建议使用环氧树脂漆，同时保证耐碱性及与地面有良好的化学稳定性。工艺流程：弹线f贴美纹纸f环氧树脂底漆f环氧树脂面漆分隔带在伸缩缝完工后进行，同时保证耐磨地面强度达到要求。分隔带底层表面应清洗干净，干30、燥后涂刷。涂刷前用胶带将仲缩缝两边地 台贴上，以防止对地台的污染。完工后将保护胶带去除。17、特殊部位的地面处理车间内除耐磨地面外还有钢砖地面，钢砖地面标高与耐磨地面标高相同， 现场先施工耐磨地面，后施工钢砖，在钢砖周围区域的耐磨地面施工完毕，必须 采取措施对耐磨地面边角进行保护，即在该位置施工时耐磨地面边角处设置 L40*4角钢。通道处耐磨地面颜色与人面积的耐磨地面颜色不同，施工吋先施工大面积 灰色的耐磨地面，后施工辂绿色的通道处耐磨地面，后施工的耐磨地面颜色不得 污染已施工完的耐磨地面，必须做好保护，铺贴较宽的塑料薄膜。18、耐磨地面修补局部损坏：可用丁苯乳胶加水搅拌和筛除骨料的耐磨地面材31、料配制的胶泥腻 子修补，破损区应清除干净，充分湿润，再用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。较人面积破损：可根据需要弹线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，再清理 湿润，扫素水泥砂浆，后浇筑混凝土，最后施工耐磨面层。19、车间内钢砖铺设要求锻造分厂的车间内设置有钢砖地面，钢砖的型号尺寸为300*300*351,铺设 钢砖的区域先铺设150伽厚C20混凝土热层，用干硕性砂浆铺设钢砖，钢砖铺设 总厚度为70価（包括钢砖及砂浆层），钢砖铺设时必须将不同钢砖Z间的对口插 件承插准确，铺设时防止将钢砖插件损坏，300*300钢砖间的缝隙控制在3-5mm 之间，面层必须铺设平整，用橡皮锤锤打紧密。20、料石地面铺设要求32、锻造分厂在厂房北跨位置原材料堆放区设计为料石地面，料石的尺寸一般为 长*宽*高=200*400*200 （不等），铺设时先设置150厚C20混凝土垫层，垫层顶 标高为-0. 3m,用干便性砂浆铺设料石，铺设总厚度控制在300mm （仅包括料石 及砂浆层），用砂浆灌缝。六、质量控制措施1、建立完善的组织管理及质量保证体系因车间耐磨地面工程关系到整个车间室内装修的成败，因此，作为施工单位 我方将全力保证耐磨地面的施工质量，车间地面施工时成立项目部的质量保证体 系，由项目经理任组长，单位工程负责人员及质量管理人员任成员。2、质量管理措施2.1人员方而：耐磨地而施工必须由专业的施工队伍进行操作，并有一33、定的 施工经验，选择队伍吋必须对其施工完的工程进行考察，并现场施工样板，经各 方认可后才可确定队伍。22机械方而：耐磨地而施工必须采用大量的磨光机械及辅助机械，所用的 设备必须完好，减少现场作业过程中维修。2. 3材料方面：耐磨地面所用到的耐磨材料必须是经检验合格的材料，材料 的颗粒要求及颜色要求必须符合招标文件的要求。2. 4施工方法方面：耐磨地面施工一项技术含量较高的作业，耐磨地面施工 对基层混凝土质量、混凝土浇筑方法、面层撒料时间控制、磨压时间控制、养护 作业方法的控制都有较高的要求。现场在耐磨地面施工前必须编制完善的施工方 案，并及时向操作工人进行交底。2. 5施工环境方面：耐磨地面施34、工前必须完成屋面板及围护墙的施工，并完 成地面以下的所有工序，并经验收合格后才可进行耐磨地面施工。对施工作业区 域进行围挡，完工后及时作好防护。2.6过程控制方面：项目部在耐磨地面施工时进行QC质量管理控制，编制 耐磨地面工序控制记录，在施工过程中，上道工序完成后，必须经项目质量管理 人员验收合格后才可进行下道工序，每道工序的检查必须按照标准要求进行，每 道工序完成后办理工序交接检记录。签字人员必须承担相应的责任。逐级落实质 量责任。施工过程中由质检员及技术员对操作程序进行全过程检查，发现问题及 时处理，同时向上反映，全过程的程序控制由各单位工程的负责人进行管理。3. 耐磨地面质量控制标准3.35、1耐磨地面完成后不得出现各类裂缝，耐磨层不脱层、不起砂、平整度良 好，色泽均匀一致，3. 2金属耐磨地面最低技术指标（参照JC/T 906-2002）$350%90MPa213. 5MPa3. 10mm29均匀、无结块生产商控制指标的+ 5%W2 mm1）耐磨度比2）28d抗压强度3）28d抗折强度4）表面强度（压痕直径mm）5）莫氏硬度7）骨料含量偏差6）外观8）地面完成后的平整度（2m靠尺）4、质量控制措施4. 1耐磨地面施工要求室内温度不得低于2Co耐磨地面的施工必须采用专 业机械设备，由专业施工人员按本方案进行施工。4. 2耐磨地面面层的施工时间控制十分重要，要特别注意当基层混凝土达到36、 施工条件时准备好足够的人力、设备和材料进行连续作业；4. 3地坪表面平整度应控制在2mm左右（2m靠尺）。4. 4耐磨材料撒布前需控制混凝土的干燥度，如混凝土面有积水，须清理干 净再进行撒布工作，否则该部位施工完成后易出现干缩裂缝。4. 5耐磨骨料撒布前需用装有圆盘锯的机械均匀地磨去混凝土表面的浮浆。4. 6地坪养护阶段必须防止人员随便进出或者进行其他项目的作业。4.7平头缝、假缝的切割要在地坪耐磨材料作业完成后的第二天进行，灌缝 前，应彻底清除缝槽内存留的泥沙、细石以及水泥砂浆等杂物，用空压机或清缝 机将缝底、侧壁上的粉尘吹净。灌缝前，缝槽内必须处于干燥状态，填缝料应灌 注饱满、密实，与侧37、壁粘附紧密。4. 8在耐磨地而施工前必须完成基层各道工序的验收，并由相关的责任人签 字确认。4. 9施工期间派有同类施工经验的人员专门负责耐磨地面施工，项目负责人 经常性在现场检查。4. 10对混凝土的坍塌落度的控制，对每车混凝土进行现场检验。七、耐磨地面的成品保护1、耐磨材料施工完毕后，在养护期间应在其周围用钢管搭设简易防护栏， 并R以醒目的标志表示，以防止人、机械、车辆等碰坏耐磨地坪。2、施工操作时应保护已做好的工程项目，耐磨地面强度达到12Mpa时方可 上人。地面的养护期为七天，在此期间控制人员在地面上作业。3、墙体涂料及钢结构防火涂料等作业时，应在已完成的地坪上铺塑料布或 彩条布，防止38、污染地面。4、在己完成的耐磨地面上进行其他项FI的作业时必须在耐磨地面上铺设锯 末或彩条布，必要时铺设废I口竹胶板，严格保护好已完成的地面。5、禁止使用尖利物品冲击地面，搬运时应轻拿轻放，地面上作业的梯架子 必须在底端绑扎好橡皮绑腿。八、安全文明保证措施1、安全文明保证措施1.1贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目部应做好各项防护工作, 当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。1. 2严格执行张家口市规定的建筑施工现场安全防护标准，现场有明显的安 全标注牌。13认真落实各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业。开展经常性安 全教育，提高全员的安全意识。1.4进入施工现场必须正确佩戴39、安全帽，不得穿拖鞋，不得现场吸烟，不得 现场打闹。5施工机械或电动器具如发生故障，必须由专业机械人员或电工进行修理, 其他人员严禁私自处理。2、安全管理措施2.1进入施工现场必须戴好安全帽，并正确使用个人防护安全用品。2. 2施工作业现场严禁烟火，并由安全员做好安全防火工作。2. 3正确使用各类机具设备，现场作业时必须设置安全防护栏杆，严禁其他 人员进入施工现场。3、临时用电安全措施31施工现场已设置好二级配电箱，在进行地而施工时必须从二级配电箱引 出三级配电箱，各类设备必须从三级配电箱引出设备箱。临时配电线路按规范要 求进行敷设整齐，架空线采用绝缘导体，不得沿地面明敷设，严禁乱拉乱接电线。340、. 2施工现场用电做到一机一闸一箱一漏，并配备合格漏电保护装置，手持 电动工具应按规定佩戴绝缘手套。3. 3非专业电工不得随意接拉电线，不得私自开启用电设备。3. 4各类电动工具必须装置漏电保护开关，有可靠的接地和防雷接电装置， 加燃油的设备严禁在机具边吸烟，并远离热源。4、文明施工措施4.1施工现场必须做到活完场清，混凝土浇筑完的剩料必须卸在现场可用的 地方，不得在车间内进行洗罐。4.2耐磨地面作业时耐磨材料不得随意堆放，防止影响其他颜色的耐磨地 面。4. 3已完成的耐磨地面做好成品保护。九、环境保护管理措施1、建立健全施工现场环保体系，制定环保措施，设立专人负责落实各项具 体任务的完成和环保资料的整理、填写。2、采取降尘措施，防止大气污染。水泥及其它易飞扬的细颗粒散料要严实 遮盖，运送过程中防止遗洒。施工垃圾采用封闭式专用垃圾道或封闭容器吊运， 严禁随意抛洒。清运垃圾时应适当洒水降尘。3、防止水污染。混凝土运输车辆的清洗要设沉淀池，废水经沉淀后再排入 市政污水管线。4、防止噪声污染，夜间施工安排在22:00点以前完成，特殊情况需要作业 时，不乱敲乱打，不大声喧哗，设专人看护。5、为减少噪声，不影响他人工作，切割工作采取集中管理，设备安置在有 门窗掩盖的房间内。6、各专业工种要礼貌用语，互相谦让，发生矛盾及时反映，及时协调，教 育施工人员遵守规章制度。