1、 长尾隧道出口超前长管棚施工技术交底书一、超前长管棚设计要求本隧道出口围岩为级，暗洞施工前采用长管棚超前支护。设计参数：钢管规格：长管棚长度为40m，用每节长6m的热扎无缝钢管（外径108mm，壁厚6 mm）以丝扣连接而成，代号为偶数的钢管第一节采用4米，代号为奇数的钢管第一节采用6米，从第二节开始无论奇偶都采用6m钢管，这样使接头错开，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%。管距：钢管环向间距为40cm，钢管代号为奇数者采用钢花管（中至中80cm）,偶数者采用钢管（中至中80cm）。先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量。钢管施工误差为：径向不大于20，相邻钢管之间环2、向不大于10。钢花管上钻注浆孔,孔径1016mm，孔径间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。倾角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角13。注浆：水泥浆液水灰比为1:1(重量比)，注浆压力：0.52.0Mpa。设置范围：拱部140范围。二、长管棚施工施工工艺流程见图1。1、 施作护拱（1）混凝土护拱作为长管棚的导向墙，采用C20混凝土，在开挖廓线以外拱部140范围内施作，断面尺寸为1.01.0m，护拱内埋设2榀I18工字钢架，钢架外缘设140壁厚5导向钢管。钢架与管棚孔口管连接成整体。导向墙的基础设置于基岩中，要保证其基础稳定性。（2） 孔口管作为管棚的导向管，直径140mm，壁厚53、mm，钢管与钢架焊接，它安设的平面位置、倾角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板定出孔口管的倾角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。（3）导向墙内设两榀工字钢架，钢架采用I18型钢，各单元型钢、连接钢板焊接成型，焊缝高度不小于6mm，单元间由螺栓连接，垫板为270mm240mm16mm的钢板。 导向墙工字钢架图 管棚施工工艺框图2、 搭钻孔平台与安装钻机钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔先钻奇数号钢花管，钻完后注浆，然后钻偶数号钢管，以便检查钢花管的注浆质量。平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、4、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用全站仪、挂线相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。3、钻孔为了便于安装钢管，钻头直径采用115mm。岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。钻机开钻时，要调为低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。4、清孔验孔用5、地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。以防塞管时卡管。用全站仪等检测孔深、倾角。5、安装管棚钢管钢管加工好丝扣，钢花管四周钻设孔径1016mm注浆孔，孔间距15cm，呈梅花型布置。尾部留不钻孔的止浆段110cm。管头焊成圆锥形，便于入孔。棚管顶进采用挖机配合钻机钻进的工艺并在人工配合下顶进。接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。6、注浆安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，浆液由制浆机拌制。注浆材料：注浆材料为水灰比为1：1的水泥浆液。采用注浆机将砂浆注入管棚6、钢管内，注浆压力在0.52.0Mpa范围内，注浆压力稳定，持压15min后停止注浆。注浆量应满足设计要求；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。单根钢花管的注浆量按照下面公式计算：Q=R2kL式中R为浆液扩散半径，取Rk=0.6L0；L0为注浆钢花管中至中的距离；L为钢花管长；为围岩空隙率，各种底层条件下围岩空隙率参考值：砂土40%，粘土20%，断层破碎带5%。单根钢花管理论注浆量及水泥用量表地层围岩空隙率注浆量理论值配合比水泥用量（t）砂土40%11.58 m31：18.54粘土20%5.79 m31：14.27断层破碎带5%1.44m7、31：11.06每米钢花管理论注浆量及水泥用量表地层围岩空隙率注浆量理论值配合比水泥用量（t）砂土40%0.290 m31：10.214粘土20%0.145m31：10.106断层破碎带5%0.036 m31：10.026三、施工控制要点钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角，并从1到48个孔，对每个孔进行编号。钻孔倾角采用1。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。四、劳动力组织钻机操作工6人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6人。五、机具配备结合正常施工需要，管棚施工主要机械设备配置如下：GLP150管棚钻机2台、20m3/min空压机1台、BW-250/50注浆机1台、制浆机1台、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、QJ40-FA切割机1台、GW40型钢弯制机1台、BX1-500、BX-315交流弧焊机2台、砼搅拌运输车1辆、EX200挖掘机1台、ZL50装载机一台。六、附图1、洞口段超前长管棚设计图2、 长尾隧道施工图3、长尾隧道出口设计图4、地质图例详见“贵广贺广施图(隧)-45-02” 。