1、粮油公司钢结构厂房工程屋面板安装、墙面及天棚抹灰施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 施工程序总体设想及施工阶段划分5第一节 工程概况51.工程概况52.适用范围53.使用的相关标准文件资料5第二节 施工程序总体设想及施工阶段划分61、施工程序总体设想62、施工阶段划分7第三节 项目管理目标81、质量管理目标82、安全管理目标83、文明施工管理目标84、工艺管理程序85、作业人员管理程序106、计划编制实施程序107、工程检验和试验程序128、不合格品控制及纠正、预防措施139.工程文件资2、料管理程序14第二章 施工方案与技术措施16第一节 土建工程施工方案161、施工工序总体安排162、施工准备163、测量和定位放线174、土方工程185、钢筋工程196、模板工程207、混凝土工程228、围护结构工程25第二节 钢结构施工方案261、分部工程简介262、编制依据及工程质量标准263、工程质量标准264、钢结构生产制作265、钢结构吊装306、钢结构主体安装317、钢结构附件安装348、钢结构涂装349、屋面板安装3510、安装质量控制措施37第三节 装饰装修施工方案391、施工内容392、墙面、天棚抹灰施工393、内墙乳胶漆及涂料424、细石混凝土地面435、门窗安装45第四节3、 电气工程施工方案471、子项工程简介472、编制依据规范标准473、安装施工准备474、施工程序485、施工技术措施及质量要求48第三章 质量管理体系与措施56第一节 质量管理体系561、质量目标控制563、质量保证体系57第二节 质量保障措施581、技术保证措施582、物资保证措施583、施工过程保证措施594、经济保证措施595、质量检验仪器配置596、纠正与预防不合格的保证措施597、物资搬运与交付保证措施598、样板工程的保证措施59第三节 降低成本措施与合理化建议、质量违约责任承诺601、合理化建议602、降低成本措施603、质量违约责任承诺61第四章 安全管理、环境保护管理体系与4、措施62第一节 安全管理621、安全管理控制目标622、安全保证原则623、建立项目安全保证体系624、施工现场安全管理635、机械设备与电气设备安全管理636、脚手架搭设和使用安全管理647.切割与焊接作业安全管理648、仓库安全管理659、吊装安全管理6510、安全文明施工承诺65第二节 文明施工与环境保护措施661、施工现场标准化管理662、文明施工管理663、场容管理664、环境卫生管理675、环境污染和噪音的控制676、文明施工综合治理677、工程文明施工统一标准67第五章 工程进度计划和阶段进度保证措施69第一节 施工进度保证措施691、施工进度保证体系692、施工进度优化措施695、3、进度的保障措施694、关键工序的组织措施715、特殊情况应变措施72第二节 施工进度计划网络图72第六章 资源配备计划73第一节 项目组织机构配置731、项目组织机构732、组织机构职责74第二节 劳动力安排计划771、施工劳动力投入的原则及管理要求772、施工劳动力组织77建立施工项目领导机构783、施工劳动力组织投入的数量784、主要劳动力配置一览表79主要劳动力配置一览表79第三节 施工机械配备计划801、施工机械安排保证措施802、计划投入本工程的主要施工机械设备一览表81第七章 施工平面布置图和临时设施布置821、施工总平面布置原则822、布置计划822.3施工现场不设职工生活区6、。82第一章 施工程序总体设想及施工阶段划分第一节 工程概况1.工程概况本项目为xx县xx油脂工业有限公司新建钢结构厂房项目，已经主管部门批准建设，项目业主及招标人为xx县xx油脂工业有限公司，建设资金为自筹资金，项目地址位于山东省临沂市xx县站北路一号xx县xx油脂工业有限公司内。项目规模为：xx县xx油脂工业有限公司新建钢结构厂房项目，包括本工程项目中土建、钢结构、装饰装修和电气工程施工。钢结构独立基础工程（包括基础土方开挖、回填，基础混凝土施工、基础钢筋施工等）；钢结构主体工程（实腹柱、钢檩条、钢支撑、填充墙工程等）；屋面板工程（屋面板施工、保温等）；厂房装饰装修工程（墙面、顶棚抹灰及粘7、贴、楼地面施工、内墙乳胶漆、栏杆及门窗工程等）；零星钢构件（钢平台、爬梯、栏杆、零星钢构件、包边等零星构件的制作安装）；钢结构厂房内建筑照明施工（包括配电箱安装、开关插座安装、导管电缆敷设、灯具安装等工程）。工程位置在xx县xx油脂工业有限公司内，施工场区三通一平工作良好，周边环境良好，便于工程施工。工程设计、安装资料齐全，施工条件良好。2.适用范围本施工组织根据xx县xx油脂工业有限公司新建钢结构厂房项目招标文件进行编制，对本工程中的土建、钢结构、装饰装修和电气工程等分部分项工程进行指导施工。3.使用的相关标准文件资料3.1工程建设强制性条文（房屋建筑部分）-建标200085号3.2建筑设计8、防火规范GBJ16-873.3钢结构工程施工及验收规范GB50205-20113.4钢结构焊接规范GB50661-20113.5钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-20113.6门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102-20023.6建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20093.7建筑地基处理技术规范 JGJ79-20123.8混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20113.9混凝土质量控制标准 GB50164-20113.10砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20113.11屋面工程质量验收规范 GB50207-20123.12建筑9、地面的工程施工质量验收规范 GB50209-20103.13建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20113.14建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20113.15建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20133.18钢结构防火涂料 GB14907-20023.19钢结构防火涂料应用技术规范 CECSS24-903.20涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923.2-20083.21紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱 GB3098.1-20003.22碳素结构钢 GB/T700-20063.23非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5117-20123.24设计确定的技10、术标准3.25招标文件要求及项目技术要求。第二节 施工程序总体设想及施工阶段划分1、施工程序总体设想本项目主要分为四个分部一个为钢结构厂房的土建施工分部，一个钢结构厂房的钢结构施工分部，一个钢结构厂房的装饰装修施工分部，一个钢结构厂房的电气工程施工。本工程的施工工期为50日历天，主要的施工内容新建钢结构厂房相关的土建、钢结构主体、屋面、装修装修、电气工程的施工；1.1根据工程项目的具体内容，本着加快工程进度、合理优化施工组织、提高施工质量的目标，工艺改造工程的施工总体程序为： 首先进行钢结构厂房基础工程施工，在此工程施工期间进行钢结构厂房主体构件预制施工，以上工作完成后进行钢结构安装工程的施工11、，然后依次进行钢结构厂房围护结构砌筑施工，屋面及保温铺设施工，装饰装修工程及电气工程的施工，最后进行竣工清理及验收。本工程施工工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰装修、屋面工程、电气工程等多个分部，在施工过程中合理安排交叉施工，流水作业，确保工期。1.2总体程序图土建基础施工围护结构施工钢结构安装施工准备钢结构构件预制组装施工屋面工程施工装饰装修工程施工竣工清理及验收电气工程施工1.3分部分项工程间配合工程项目部各施工员紧密配合工程施工，项目经理协调好各专业施工队、各分布分项工程的施工，各施工队必须服从项目组的安排，着眼整个工程项目，顾全大局，协调施工，相互配合施工，使整个工程项目整体有序地12、进行。项目部管理人员包括技术、质检、材料、资料、施工员要各负其责，做好各项工程管理工作，做好工序验收工作，严格把握好工程质量关。2、施工阶段划分为了最大限度地提高工效,缩短工期,并根据业主对工程各施工阶段的要求，本工程采用以主体结构工程为主导线,多工种立体交叉作业的施工流程组织施工,以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合,达到均衡施工、缩短工期的要求。1）基础工程施工、钢结构预制为第一施工阶段；2）钢结构安装工程为第二施工阶段；3）围护结构及屋面工程施工为第三施工阶段；4）装修装修及电气工程施工为第四施工阶段；5）竣工清理及验收第五施工阶段；各施工段采取小流水作业法施工13、，根据工程平面布置和结构特点,对每一施工阶段或每一楼层，合理划分工程量大致相等的施工段，或便于组织流水作业的施工段,根据各施工段各工序上工种的工程量选配作业队和确定最佳施工人数,综合应用工序网络图和时间横道图,最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。小流水作业法组织施工,能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等,并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。并籍以保证工程总体计划的完成。2.1施工前期准备14、阶段包括材料购置准备、施工机械设置和各种施工临时用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。2.2初期施工阶段主要进行钢结构材料进场验收、基础工程施工、钢结构材料预制等工作。2.3钢构主体结构施工阶段主要包括钢结构主体安装工程施工、钢结构构件安装工程等项目施工。2.4围护结构及屋面工程施工阶段主要进行钢结构填充墙砌筑、屋面工程施工及电气预埋等项目施工。2.5装饰装修及电气工施工阶段 主要进行厂房内外墙、地面、顶棚、门窗等项目及电气系统工程等项目施工。2.6竣工验收施工阶段。主要进行工程的竣工清理及验收工作。各专业工种安装穿插进行，各施工班组在保证工期情况下，施工中15、适当调整劳动组合，安排土建工程、钢结构主体工程、屋面工程、装饰装修工程、电气系统等工作。各施工阶段上，项目经理部严格组织，精心管理。各施工工序、工种间密切配合，交错施工，有条不紊，保证工程安装的质量，保证工程工期。第三节 项目管理目标1、质量管理目标本工程质量根据建设项目的质量要求，按照国家、山东省现行的质量评定标准和设计、施工验收规范执行，达到合格水平。依照上述要求，本工程项目的质量目标定为合格工程。本工程项目依照合格工程的目标要求编制质量目标。具体划分如下：本工程项目总体为1个单位工程，包含有土建工程、钢结构、装饰装修、屋面工程、电气工程5个分部工程，每个分部工程均含有相应的各分项工程。按16、合格工程的要求，每个分部工程均为合格，其中分项工程的合格率不低于90%，在分项工程中保证项目全部合格，基本项目全部合格，允许偏差项目的一次合格率不低于90%，其中主要分部、分项工程的质量必须达到合格。外观要求整齐、整洁、美观，标识齐全。移交时无尾工、无尾项、无施工遗留物。2、安全管理目标2.1六项重大事故为零重大设备、重大火灾、重大爆炸、重大生产、重大交通、重大人身伤亡为零。2.2轻伤事故率低于43、文明施工管理目标3.1施工场地材料堆放整齐划一、场地标牌图识齐全、做到工完场清。3.2与甲方配合好，接受监理单位按监理程序监控。3.3真诚与兄弟单位合作，文明施工。4、工艺管理程序4.1图纸会审及17、设计交底项目部总工程师组织图纸会审，会审后应及时将信息反馈到业主、监理。图纸会审记录发放到相关参会部门。4.2编制施工方案编制各分部分项工程的施工方案，特殊工艺要编制专项方案，编制的施工方案经项目工程师审核，项目经理批准后，报项目监理及业主批准后实施。技术负责人项目总工项目经理业主、监理4.3编制施工计划项目部相关施工员编制施工计划，经项目总工程师审核、项目经理批准后组织施工。有些计划需要业主和监理批准时，应报业主、监理审批，再进行实施。各专业施工员shigongyuan 项目总工项目经理业主、监理4.4施工技术（安全）交底工作程序编制安全技术交底审批技术、安全交底工程实施跟踪检查工艺修改检查18、验收工程修改必须变更施工工艺各专业施工员根据施工组织设计、图纸会审记录以及规程、规范对全体作业人员进行技术、安全交底，由施工班组长在技术交底单上签字确认。技术、安全交底必须经项目总工程师审阅批准后方可下达给各施工班组。施工过程中，对收到的变更通知单，专业施工员要对班组就变更部分进行变更交底。5、作业人员管理程序5.1工作程序图完工退场资格审核技能考核进场作业检查YY作业人员进场5.2本项目使用的特殊工种包括：钢筋工、木工、混凝土工、瓦工、架子工、电焊工、起重及司索工、电工、油漆及保温工等。5.3项目部应对施工操作人员进行技能考核，择优使用，对部分施工技能达不到质量要求的工人应再培训以提高技能水19、平，再培训后仍不达标者应更换他人施工。5.4在施工工程中，经检查发现作业人员不能保证工程质量时，检查确属作业人员的操作技能不能满足工程质量要求，应令其退出施工现场。5.5架子工、焊工、起重工等特殊工种应100%持证上岗，上岗证即将到期者应及时安排培训换证。6、计划编制实施程序各分部工程在开工前均应编制施工计划，施工计划至少应包括施工设备计划、主要机具检测设备计划、材料计划、人员计划，施工计划、进度计划应总工程师审核，经项目经理批准后实施，如果某些施工计划需要经业主、监理批准，则必须报相关单位审核、批准。未经审核、批准的计划不得实施。6.1工作程序工作计划程序图NNN完成Y确定编制依据编制计划审20、核批准业主、监理审批实施检查计划调整必须经业主、监理审批时6.2编制要求确定编制依据：在编制计划之前，应确定编制计划所采用依据的准确性，如进度计划需要与可能与制定的计划有冲突的其他专业、业主、监理等有关方协调一致，材料需用计划应检查预算是否经过审核、批准等以保证计划的准确性和有效性。编制计划：由各专业施工员编制计划，计划应尽量详细准确，必要时应用文字加以说明。6.3审批计划编制完成后，应报相应的人员（项目副经理、总工程师）审核，经项目经理批准后实施。需要经业主、监理审批的计划应报业主、监理审核、批准。6.4检查计划的实施过程中应不断的检查实际与计划的差异，查处产生差异的原因，及时对计划进行修正21、，以保证计划的正确实施。6.5计划调整计划在实施过程中发现的差异应及时调整，并应制定调整计划，调整计划应经原计划的审核、批准人员审核、批准。计划执行人员应严格按计划安排生产，任何人员不能擅自调整计划。7、工程检验和试验程序7.1检验批（分项工程）检验及转序过程（1）各专业施工班组完成分项工程施工经自检合格，由施工员抽测部分检验数据证实该检验批（分项工程）质量符合规定要求，填写相应检验记录和质量等级检验评定表，评定该分项工程质量等级。（2）项目部质检员实施专检，复核相应质量数据，确认该分项工程符合质量合格等级（优良），在分项工程质量等级检验评定表上核定质量等级。（3）工序报验：检验批（分项工程）22、经自检、专检证实质量符合规定要求，项目专业施工员填写“工序报验单”并附相应检验记录和分项工程质量等级检验评定表，报工程监理。（4）经监理核检合格并在工序报验单上签字确认的分项工程可转下一工序施工。N转 序Y检验批班组自检施工员检查质检员检查报验监理检查返工YYYNNN程序流程图7.2分部工程检验及中间交工过程（1）分部工程施工完毕，相应质量记录齐全，项目部专业施工员自检并合格，填写分部工程质量等级检验评定表报项目部，质量部总工程师组织专检证实质量等级合格（或优良），在分部工程质量等级评定表上核定质量等级。（2）项目部填写工程报验单，交工程监理申报“分部工程报验”，并附相应自检记录和质量等级评定23、资料。（3）经监理核检合格的分部工程可由项目部组织向业主中间交工（需要时）。程序图分部（单位）工程施工施工员检查质检员复查业主、监理检查中间交工（竣工验收）返工NNY单位工程的最终检验（1）单位工程施工完毕且相应质量记录齐全，项目部汇总工程资料经项目部审核后且组织单位工程的完工后检验。（2）完工后检验合格报请公司质管处组织单位工程最终检验并审定工程资料，工程质量和工程资料均符合规定要求，公司质管处签发交工验收证书。过程试验和最终试验（1）项目专业施工员组织实施过程试验，专业施工员应编制试验方案，经项目总工程师批准后向参试人员交底，精心组织过程试验并作记录。（2）需委托实施的过程试验和最终试验，24、如摩擦系数等，项目部应委托具备相应资质的检测单位实施并保留检测报告。8、不合格品控制及纠正、预防措施8.1程序流程图不合格品评审返工方案制定纠正措施制定预防措施实施合格检查N8.2过程施工班组、施工员认真自检，质检员加强专检和巡检，及时发现不合格品，使不合格品控制在初始阶段。发现一般不合格，质检员下达质量检查意见通知单，由施工员立即组织纠正，并经质检员复查证实纠正有效。严重不合格，项目部总工程师应组织评审会，分析原因，制订返工方案并由相关专业施工员组织实施，使工程质量重新符合规定要求。项目部发生质量事故应按规定程序进行处置。不合格品的处置方法只限于返工和报废拆除重新施工，以达到规定的质量要求，25、不得采用返修、降级使用和让步接收的处置办法，确保工程质量100符合规定要求。发生严重不合格、反复发生一般不合格，项目部总工程师应责成相关专业施工员分析原因，制订纠正措施并认真实施，消除发生不合格的原因，防止不合格再发生。项目总工程师应收集各类工程质量信息并批转到相关专业施工员，专业施工员制订预防措施，消除产生不合格的潜在原因，防止不合格品的发生。9.工程文件资料管理程序9.1流程图编号标识发放、传阅或归档（发送）项目经理审批收文发文9.2程序文件控制目的：及时获得有效版本的文件，防止误用作废失效的文件，切实用文件指导项目部质量体系运行和组织施工作业。文件控制要求：对文件的编制、审核、批准、标识26、发放、登记、使用、借阅、修改、换版、作废、回收等实施系统化的管理。9.3项目部受控文件范围公司质量体系文件施工标准、规范相关的法令、法规文件工程合同、施工图纸、设计变更文件施工组织设计、质量计划、技术（安全）交底、质量记录表格等项目部文件。9.4文件控制的几点操作规定：资料员分类建立受控文件目录。收文即登记，发文按规定范围、数量发放，收文人应签名。文件更改、作废要在权限范围内进行，实施时应作好标识，防止误用。文件借阅、交接应记录。9.5工程资料控制工程资料控制目的：证实工程质量符合规定要求。工程资料控制要求：齐全、及时、真实、有效。9.6受控工程资料范围：质量体系运行资料工程质量资料工程资料27、的填写要求工程资料的填写应与工程进度同步，字迹清晰，字体端正，内容要完整、真实、准确，对于缺项的栏目应划去，表格不宜出现空缺栏目。工程资料数据或结论等重要词语要更改时采用杠改且在更改处加盖更改人印章或签名确认。工程资料必须由相应负责人填、签，不得他人代填、代签。工程资料应采用不宜褪色的笔墨，不能使用铅笔、圆珠笔填写，复印或复写必须清晰。9.7工程资料的收集、保管和归档：项目部材料、设备管理负责人定期及时将物资管理资料、文件移交给项目资料员保管、存档。各专业施工员、项目专业施工负责人分类、定期将工程资料移交给资料员保管。单位工程结束后，项目部资料员将汇总好的工程资料移交给项目质量部审核。工程资料28、经公司质管处审定符合规定要求后最终由公司档案室组卷，按要求归档保存。工程资料移交应办理交接手续。9.8工程资料表格工程资料表格使用国家标准表格，使用工程表格应符合临沂市建设主管部门的有关规定和要求。工程资料表格主要包括：（1）施工管理表格（2）物资管理表格（3）安装及检验记录表格（4）质量验评表格（5）试验记录及检测报告表格第二章 施工方案与技术措施为指导工程安装，本施工组织设计配套编制各专业的施工方案，安装过程严格按照安装方案进行施工。（1）土建工程施工方案（2）钢结构预制与安装工程施工方案（3）装饰装修工程施工方案（4）电气仪表施工方案第一节 土建工程施工方案本项目主要包括包括土建基础工程29、（土方开挖及回填、基础混凝土、钢筋，模板等）、主体及围护结构施工（混凝土楼层、填充墙砌筑等）施工内容。1、施工工序总体安排按照工程建设基本程序，在满足各专业的协同配合前提下，坚持“先深后浅、先地下后地上、先基础后主体、先建构筑后总图竖向”的原则，突破关键，带动全局，分进合击，联合会战，优化资源配置，以一流的质量、一流的速度、一流的管理、一流的服务，做业主满意工程。流水作业部署：针对该工程施工内容多的特点，各分部分项工程施工要安排好施工流程，组织好流水作业，各工种穿插进行施工。施工过程中要与相关专业进行密切的配合，以完成合同各项指标。2、施工准备2.1技术准备2.1.1内业技术准备（1）认准阅读30、学习施工图纸。学习施工规范、操作程序，写出读图记录并参加图纸会审与设计交底。（2）根据图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施及作业指导书报上级技术负责人批准。（3）学习施工方案，项目技术负责人向施工员进行施工技术交底。（4）施工员认真向工人进行施工技术交底及施工安全技术交底。（5）备齐施工过程中的技术规范和参考资料，以及该工程所需的技术资料表格和工程质量验收表。（6）对施工过程中特殊专业工种工人进行培训考核并持证上岗，所需设备进行检查验收，达到要求的工人、设备方可投入到工程施工当中。2.1.2外业技术准备（1）现场详细调查及土建施工情况监控，特别是基础开挖过程中基坑切面情况。（2）建立31、原材料计划、劳动力计划具体实施，组织入场及检验工作。原材料、劳动力均由考核合格的供货方、合格劳务承包商提供。（3）出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料。（4）技术准备工作由项目经理组织、技术负责人主持分工，必须做到：准备项目齐全、执行目标正确、内容完整齐备。超前计划布局，及时指导交底、变动反应迅速，重在检查落实。2.2生产准备2.2.1劳动力准备合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量，流水段的划分、机电安装配合的需要，制定现场劳动力计划。本工程施工任务将由高素质的施工管理者、熟练的专业技术工人，且熟悉和习惯我32、公司管理模式的施工队伍承担。本工程专业工种多，穿插作业较多，相应的人力资源投入量较高，根据工程进度的需要，组织劳动力分期分批进场施工。2.2.2材料准备为保证工程高速施工及建设资金的合理利用，按计划组织材料采购与存储发挥周转材料经济周转次数，减少进出场运输xx用和材料损耗，根据工程施工进度安排，并充分考虑施工区域划分流水段和施工进度要求，经过资源优化计算工程配备周转材料。2.2.3机械设备配备 根据施工进度要求，配备足够的完好的施工机械设备，施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场。3、测量和定位放线3.1测量和放线总原则 本工程根据总体到局部的控制原则，同时根据业主33、提供的坐标点和施工现场的实际条件，采用平面直角坐标系控制法建立平面坐标控制网。地面基层平整完成后，根据平面控制图，用经纬仪和钢卷尺定出建筑物和构筑物的定位位置。3.2工程测量为使该工程轴线定位准确，标高测量正确，严格遵循GBT50026-93工程测量规范，测量全过程将严格按照此规范执行。3.3控制网确定工程施工前，由甲方指定的城市控制网点引入施工区内，用全站仪对导线长度、角度进行测量，建立施工厂区内矩形闭合二级导线网，并经监理复测合格，我方在认可的场内网点的基础上布设工程轴线定位测点，定位测量成果报监理审批，而后将控制桩加以保护。3.4基坑抄平基坑开挖后，当基坑挖到设计标高以上0.20.3m时34、，应在基坑的四壁或者坑底边缘及中央打入木桩，在木桩上引测同一高程的标志，以便根据标点拉线修整坑底和浇筑混凝土垫层。3.5楼层平台轴线控制通过吊线锤或经纬仪投点的方法，把基础上的点引测到各楼层平台上，然后再评定其精度，以作调整。3.6高程控制依据现场水准点，在该工程东西两端的适当位置各引一水准点，连测两点，经平差调整后，作为整个工程的高程测量依据。楼层平台标高引测利用钢尺配合水准仪，在平台两端各引一标高点，连测两点，经平差调整后，作为平台的标高测量依据。3.7沉降观测根据设计图纸提供的点位布设方案埋设永久性沉降观测点，观测采用同一台精密水准仪，同一人操作，同一路线，同一时间的“四同”原则。3.835、其它首级控制点、水准点均按规定的规格埋设，并加以妥善保护，每隔一个月进行一次复核，有位移及时加以改正。4、土方工程在土方工程施工前，会同业主、监理、桩基单位对场地进行交接、测量，并绘制成方格网，各方签字认可。4.1工艺流程施工准备测量放线测量放线复核、桩基交接土方开挖设置排水沟验槽基础施工排水并清除杂物土方分层回填分层碾压密实度检验等交工验收4.2施工方法的选择根据本工程基础类型、埋深情况综合考虑开挖方式：土方开挖采用机械开挖人工清底的方式。4.3土方开挖4.3.1机械开挖时，严格控制挖土标高，防止扰动地基土，土方开挖时，当机械开挖距挖土标高200mm时，停止机械开挖，采用人工修边清底。4.336、.2若基础埋深较浅，土方放坡系数采用1：0.5，基坑开挖留出500mm施工操作面，300mm宽排水沟。如现场开挖后，不能满足，视土质情况，现场具体确定。4.3.3根据天气状况安排清底时间及足够的劳动力，地基验槽合格后，立即浇筑垫层混凝土，以封闭基槽，以防被雨水浸泡。4.3.4施工时应视现场情况，必要时应为基坑（槽）设置支撑，以防基坑边坡塌方。4.3.5在场内设置土方堆场，挖出土方选择好土堆放在土方堆场，以备回填时使用，并按要求进行回填。4.4基坑排水：根据本地区的特点及地表水的影响，各单体工程土方开挖时基坑顶部周边设小护坡，防止雨水流入基坑；坑底设盲沟与集水坑，集水坑400400600，间距137、5m，根据土质不同用14密目钢筋笼作为坑壁防护，内放潜水泵；盲沟截面尺寸300200，盲沟内用3040mm人工级配碎石填平，排水工作延续至回填土方完。4.5验槽、验桩：土方开挖完成后，应会同业主、监理、设计、勘查、桩基施工等单位对土层、土质、标高、地下水位、桩顶标高、桩身轴线位置进行联合验收，验收合格后各参加单位签字盖章，并作好记录。4.6土方回填4.6.1土方回填应在基础验收通过后及时回填。4.6.2回填土方的土质要均匀，无杂质、土质颗粒不宜太大。如颗粒太大：含水量偏高，则采取翻松、凉晒或均匀加干土及吸水性填料等措施；含水量偏低，则采取均匀洒水湿润，增加夯实遍数或用大动能压实机等措施。4.638、.3土方回填前应对基础隐蔽工程进行检查和验收，并做好记录。填土采用外购塘渣。回填土机械采用振动式打夯机，振动式打夯机不易夯击的边角部位采用人工夯实，回填土分层夯实，每层虚铺厚度20-25cm。压实系数满足设计要求，基础两侧应同时回填。路基及大面积回填处采用压路机碾压。5、钢筋工程5.1工艺流程钢筋进场钢筋复验钢筋加工成型半成品钢筋的检查验收半成品钢筋的运输交接钢筋绑扎钢筋绑扎完后自检钢筋绑扎质量验收钢筋隐蔽记录及监理单位验收混凝土浇筑。5.2钢筋进货检验钢筋有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，进场时应按炉罐(批)号及直径d分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，39、并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。并做好进场检验记录。5.3钢筋堆场及堆放：储存钢筋以批分别堆放整齐，严禁损坏出厂标志，且保持标识清晰；堆放场地宜平整且高于周围地面；堆放钢筋的底部离地面以上200mm，以免锈蚀；成型钢筋严格分类堆放，堆放场地不得二次污染钢筋，且应标识清晰。5.4钢筋加工5.4.1钢筋加工的先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应，尽量缩短在加工车间的滞留时间，及时运到现场。对于现场暂不急需要的钢筋应及时退场，以免和其它钢筋混淆。5.4.2加工前，将钢筋表面的油渍、漆污和轻微铁锈清除干净，做到钢筋的加工洁净、无损伤，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋放样时弯钩应满40、足设计及相关规范要求。5.4.3钢筋焊接时应符合设计及规范要求。5.5钢筋的绑扎5.5.1绑扎钢筋时应注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度。受拉钢筋锚固长度及绑扎接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计及有关规范要求。 5.5.2基础内绑扎钢筋时，应先检查基础的钢筋数量和规格是否符和设计要求的，然后焊接锚固钢筋接采用双面搭接焊，焊缝长度大于5d。5.5.3楼板双层钢筋网片，先绑扎下层钢筋，再绑扎上层钢筋，上下层钢筋之间用12钢筋马凳支撑，每平方米设置1个。5.5.4基础梁及框架梁绑扎钢筋时，应在梁两端及中间搭简易钢管支撑架，便于钢筋形成骨架。双排钢筋之间应设置不小41、于主筋直径的钢筋垫铁，每隔1m放置一个。5.5.5柱箍的弯头应交错布置在四周钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎时绑扣相互间应成八字形。5.5.6柱钢筋绑扎时，有填充墙的地方，注意不能漏绑与填充墙拉结的2-6500的墙拉筋。5.5.7板的钢筋网绑扎应特别注意防止上部负弯矩筋被踩下。5.5.8板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁面层钢筋在下。5.6钢筋接头取样5.6.1钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求:5.6.2每种规格钢筋的接头，试件不应少于42、6根，3根接头进行拉伸试验，3根接头进行弯曲试验，均应满足设计及规范要求。5.6.3接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个接头为一个验收批进行检验与验收，不足300个接头也作为一个验收批。6、模板工程6.1模板选择：本工程所有混凝土结构采用胶合模板作为施工模板，采用15mm厚胶合模板，5*5木方作为支撑加固木方，脚手架采用钢管脚手架。模板施工效果要达到清水混凝土的施工效果。现场设置木工棚，负责模板的配置。6.2模板工艺流程：模板设计模板加工制作模板检查验收模板安装模板工程检查验收浇筑混凝土模板拆除6.3模板安装：6.3.1独立基础部分采43、用15mm厚胶合木模板及5050木方格栅，48钢管排架支撑的模板施工工艺。6.3.2模板由木工根据配模设计制作构件模板，配制好的模板，在反面编号，并写明规格，分别堆放保管，以免错用。6.3.3模板安装前，在与混凝土接触面涂刷隔离剂，隔离剂禁止使用废机油。安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。6.3.4为避免接头处混凝土成型后有凹凸现象发生，在配制模板时，尺寸一定要正确，且在模板接头处将模板顶紧，以免浇筑混凝土时，侧模移动。6.3.5为了防止漏浆，在胶合大模板拼缝处粘贴双面密封条、拼缝处粘贴胶带和海绵条，以确保混凝土成型效44、果。6.3.6本工程的预埋件留置均采用圆钉固定法，其施工方法为用4只圆钉钉入模板一半，一半打弯压住埋件铁板，固定埋件时埋件的锚筋必须与结构内钢筋焊接牢固，并保证表面平整。6.3.7模板检查与验收：项次项 目允许偏差1轴线位置（1）基础15（2）独立基础10（3）柱、梁82垂直度（1）层间5m及5m以下8（2）5m以上10（3）全高H/1000但不大于303标高（1）层高10（2）全高304截面尺寸+8，-55表面平整（2m长度上）86预埋件10预埋螺栓5预埋管57预留洞中心线位置156.3.8钢结构基础预埋螺栓安装采用钢套板进行固定，采用与模板支撑架脱离、独立的加固体系，钢套板采用10mm厚钢45、板制作，采用L50x6角钢固定。6.3.9胶合模板的安装等必须符合设计的要求，均应按验收规范的规定进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序的施工。6.3.10模板安装完成后，先由施工队自检，自检合格后由专职质检员复检，复检合格后由工长和质检员签字于现场挂牌标识，并及时整理好有关工程资料报请建立部组织终验。检查时应对模板的轴线、垂直度、截面尺寸、梁的起拱高度以及预埋件的位置等进行检查，其允许偏差应符合下列规定：6.4模板看护：在混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，对模板、预埋件、预埋螺栓等进行监护，若有偏移、涨模、漏浆等现象，及时进行加固处理。6.5模板的拆除与周转：6.5.1现浇结构支撑拆除时46、的混凝土强度应符合设计要求，如设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。（2）底模：混凝土结构底模应待混凝土强度达到下表要求时方可拆除。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502， 875梁8758100悬臂构件1006.5.2当混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部的使用荷载。6.5.3模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位、自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，严禁碰撞预埋螺栓及损坏混凝土的外观质量。6.5.3拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片(47、段)模板全部拆除后，方可将模板配件、支架等运出堆放。6.5.4拆下的模板，配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理表面灰浆，对模板进行修补加固，涂刷隔离剂，以备下次使用。7、混凝土工程7.1本工程混凝土采用商品混凝土，选择混凝土质量、供应能力均满足工程要求的合格混凝土供应商。7.2混凝土工程的实施程序提出混凝土技术要求混凝土试配混凝土进场坍落度测定及试块制作混凝土布料混凝土浇筑振捣混凝土养护、拆模 。7.3对混凝土配合比的基本要求混凝土的配合比要提前经试验室试配确定，混凝土中掺加粉煤灰，提高混凝土的和易性、可泵性，保持原材料的稳定，碎石采用级配碎石，砂采用中砂，碎石及砂48、含泥量满足要求。已投入使用的混凝土配合比应注意对原材料的变化和混凝土质量的检验及季节的不同变化及时对配合比进行必要的调整。7.4混凝土浇筑前的准备当具备浇筑混凝土条件时，还须完成以下主要工作内容：7.4.1有关分项工程的隐蔽验收合格，有业主参加的有关配合安装分部工程等预埋构件（包括：孔、螺栓、管道、路线等）的联合检查，并填写会签单，提前24h向监理部报请，由总监签发的混凝土浇筑令，下发浇筑令后，方可浇筑混凝土。7.4.2混凝土浇筑方案(作业指导书)交底，主要包括：浇筑顺序、浇筑速度、振捣要领、混凝土面层处理、管理人员值班、操作人员数量。7.4.3工具、机械的准备情况，主要包括：坍落度桶、平板振49、动器、插入式振动棒、混凝土输送泵的数量、站点照明灯具、刮尺、混凝土磨光机、通讯工具、测量仪器。7.4.4其它：如道路状况，交通状况，后勤服务，防雨材料，天气预报情况，施工缝处理的措施材料。7.5混凝土的浇筑方法7.5.1水平、垂直运输采用混凝土泵车，必要时吊车配合垂直运输。7.5.2混凝土的浇筑方式混凝土的浇筑采用分层分段或分层浇筑法进行。分层分段浇筑法适用于厚大体积混凝土。分层浇筑法适用池壁、柱。楼板、小构件一次到位。两层混凝土浇筑间隙时间不能超过混凝土的初凝时间，否则按施工缝处理。7.5.3混凝土由运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时应留置施工缝。混凝土强度等级气温小于2550、大于25C30210180C301801507.5.4振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530秒，并且在2030分钟后对其进行二次振捣，振捣器应插入下层5cm，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土的表面呈现泛浆和不再沉落为准。并随时用水准仪校正混凝土面标高，待混凝土初凝后再用混凝土磨光机抹平，有压光要求的待混凝土将进入终凝前用抹光机压光。7.5.5混凝土分层厚度采用300500mm。7.5.6施工现场每半个台班应进行坍落度质量检查，发现不合格，严禁用于工程，坍落度检测要进行见证抽样，并做好记录，混凝土的坍落度控制在14020mm。7.6基础浇筑7.6.1钢结51、构基础需整体连续浇筑。基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，应满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。7.6.2浇筑条形基础应分段连续进行， 一般不留设施工缝。各段各层间应相互衔接，每段长2-3米，使逐段逐层称阶梯型推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土的密实。7.7基础柱浇筑7.7.1基础柱浇筑前底部应先填50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。由于浇筑时自由倾落高度较大，应采取开“门”字洞或用串筒下料的方法。7.7.2要加强对基础柱底部混凝土的振捣，防止烂根现象。7.52、7.3对于振捣基础柱下部不可见部分的混凝土，排有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对基础柱的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土，影响结构质量。7.8楼板浇筑7.8.1有梁板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应根据高度分层浇筑，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，倾倒砼的方向应与浇筑方向相同。7.8.2当浇筑柱梁交叉处及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多。因此既要防止砼下料困难，又要注意钢筋挡住砼下不支，必要时这一部分可使用细石砼进行浇筑。与此同时，振捣棒头可使用片式并辅以人工捣固配合。7.8.3圈梁混凝土浇筑前要先湿润砖墙，振捣53、时要避免触动钢筋及埋件，注意混凝土梁的表面平整度。7.9混凝土的养护 7.9.1浇水养护：适用范围为所有+0.00以下基础混凝土。7.9.2覆盖浇水养护：适用范围为主体结构梁板混凝土。（1）浇水养护及覆盖浇水养护必须在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。（2）浇水养护的次数应根据气候情况保持混凝土处于湿润状态来决定。（3）混凝土的养护用水应与拌制水相同。7.9.3薄膜浇水保湿养护：适用范围为所有柱。（1）柱表面喷洒完水后，用不透水、气的塑料薄膜把表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，从而保证混凝土在不失水的情况下，得到充足的养护。在自然条件下，一般混凝土养护时间不少于7d，池体等有抗渗要求的混凝土养54、护时间不少于14d。气温低于5时混凝土采用一层塑料薄膜加两层草袋进行保温保湿养护。7.9.4混凝土养护用水应与搅拌用水相同，浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态。7.9.5对于养护期间的混凝土其强度末达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。7.10混凝土试块制作现场除按照规范做足够标养试块外，需做两组同条件养护试块。一组作为600天强度评定依据，一组作为拆模依据。7.11混凝土的质量验收标准7.11.1外观检查混凝土结构模板拆除后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，预留孔洞是否通畅无阻。允许偏差项次项 目允许偏差1轴线位置（1）基础15（2）独立基础55、10（3）柱、梁、墙8（4）剪力墙52柱、墙垂直（5m）全高H/1000 303标高（1）层高10（2）全高304截面尺寸+8-55表面平整（2m长度上）86预埋物中心线位置（1）预埋件10（2）螺栓5（3）预埋管57预留洞中心线位置158、围护结构工程本工程围护结构工程主要为钢结构厂房填充墙砌筑。8.1材料要求砖及砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并且规格一致，在订购前提交样本，并获得批准，砖必须提前浇水湿润，砖含水率为1015%为宜。8.2测量放线根据设计图纸测设墙身轴线，并进行轴线复核。8.3墙体施工方法8.3.1在砖墙与混凝土柱交接处设6水平拉结筋，竖向间距500mm，伸入砖墙内长56、度应满足抗震构造要求，当墙高超过4m时，在墙体半高处设置全长贯通的钢筋混凝土圈梁；当墙长大于5m时墙顶与梁板设置可靠拉结，拉结点沿墙长每隔1.5m设置锚板，锚板在混凝土构件施工时预埋。砌体施工前，注意拉墙筋的隐蔽验收。8.3.2根据已弹好的墙体轴线进行摆砖，使各皮砖竖缝相互错开，上下层砖块交叠部分不少于砖块的四分之一，保证在同一墙面上各部位砌筑方法统一，上下一致。8.3.3在砌筑前，先设立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗过梁的位置，皮数杆应紧立于墙角或某些交角处，其间距不宜超过15米，且立皮数杆时应采用水准仪抄平，使标高与设计标高相符。8.3.4准备好所有的材料及工具，施工中所需的57、门窗框、预埋铁件等必须事先安排好，配合进度及时送到现场。8.3.5砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。8.3.6砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应留斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3，如留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设6500mm拉结筋，钢筋未端应有90度弯钩。8.3.7砖墙的顶面与上层结构的接触处，宜待下面结构稳定后，采用侧砖或立砖挤紧。第二节 钢结构施工方案1、分部工程简介本子项工程为xx县xx油脂工业有限公司新建钢结构厂房项目，采用钢结构形式。 2、编制58、依据及工程质量标准2.1xx县xx油脂工业有限公司所提供的招标文件及施工图2.2标准与范围2.2.1 GB50205-2011金属钢结构工程施工及验收规范2.2.2 GBJ18-87冷弯薄壁型钢结构技术规范2.2.3 GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准2.2.4 GB50202-2009地基与基础工程施工质量验收规范2.2.5 GB50209-2010建筑地面工程施工及验收规范3、工程质量标准3.1 施工严格按照国家规范有关规定执行,并事先认真阅读熟悉施工图纸,按要求认真执行。3.2 按招标文件的要求,工程质量达合格级以上,目标为优良。4、钢结构生产制作4.1材料管理4.1.59、1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：（1）牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。（4）平直度：钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.60、0MM4.1.2材料管理（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。4.2主要工艺流程及质量控制4.2.1工艺流程钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装钢材的复验为确保焊接质量， 在备料前对所61、用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。4.2.4放样号料：钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料， 允许偏差不超过1MM。（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采62、用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表：序号项目公差值(mm)1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.54.2.5切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必63、须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割 1.5MM 自动切割 1.0MM 精密切割 0.5MM4.2.6组装成型：（1）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。（3）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。4.2.7部件焊接：（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机M64、AZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。4.2.8部件装配：（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。4.2.9端板焊接：（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊65、缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。4.2.10变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。4.2.11划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要66、求，孔的最大偏差不得超过3。4.2.12除锈：（1）本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPa（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到Sa2.5级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。4.2.13摩擦面处理：（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2）处理后的摩擦面要67、妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度1.0）。当有间隙时，其间隙不大于1.0可不处理；间隙为1-3时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。4.2.14予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互68、换，而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。4.3构件验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差（mm）几几何形状翼缘板倾斜度A12且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A23.0楔形构件小头截面高度H04.0翼缘竖向错位A32.0腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/1069、0构件长度l5.0孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A62.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A72.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A83.0翼缘螺孔纵向间距S11.5翼缘螺孔纵向间距S21.5翼缘中部孔心的横向偏移A93.0曲度吊车梁弯曲度CL且5（L以米计）其他构件弯曲度C2L且9（L以米计）端板上翼缘外侧中点至边孔横距A103.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A113.0孔间横向距离A121.5孔间纵向距离A131.5弯曲度（高度小于610mm）C+3.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220mm）C+5.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220mm）C+6.0（只允许凹进）-05、70、钢结构吊装5.1钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GB502052001的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。5.2预埋处理5.2.1钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。5.2.2清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。5.2.3柱顶标高如有误差，本工程采用71、螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。5.3吊装顺序本工程为主体钢结构构成，使用25汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、系杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。5.4钢柱吊装5.4.1钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。5.4.2起吊方法采用旋转法与滑行法相结合5.4.3对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。5.5钢梁吊装5.5.1钢梁吊装前应对梁的吊点进行吊装计算5.5.2地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为型。5.5.3本工程钢梁吊装采用悬空吊装。72、在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。5.5.4钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。5.5.5钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。5.5.6多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。6、钢结构主体安装6.1钢结构安装与校正6.1.1钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理6.1.2钢结构安装的测量73、和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6.1.3钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干个独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。6.1.4大型构件采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。6.1.5钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。6.1.6钢结构安装、校正时，应根据风力、温74、差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。6.1.7利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。6.1.8设计要求顶紧的节点，接触面应有70的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30；边缘最大间隙不应大于0.8mm。6.2钢结构安装的连接和固定6.2.1钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。6.2.2安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：A、不应少于安装孔总数的1/3；B、临时螺栓不应少于2个；C、冲钉不易多于临时螺栓75、的30；D、扩钻后的A，B级螺栓孔不得使用冲钉。6.2.3永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：A、每个螺栓一端不得垫2个及2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；B、螺栓孔不得采用气割扩孔；6.2.4安装焊缝的质量应符合设计的要求和钢构件制作的有关规定。 6.2.5安装定位焊缝应符合规范规定。当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算确定。6.2.6焊接与高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。6.2.7由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按国家现行标准钢76、结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定进行试验，并应符合设计的要求。6.2.8钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，并不得在雨中作业。6.2.9高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.03.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。6.2.10高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、玷污和碰伤。6.2.11施工前，高强度大六角头螺栓连77、接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构高强螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）的规定。6.2.12安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。6.2.13高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。6.2.14高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧两步进行。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧三步进行。复拧扭矩78、应等于初拧扭矩。6.2.15扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算（终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉）：T0=0.065PcdPc=P+P式中T0初拧扭矩（N.m）； Pc施工预拉力（kN）； P高强度螺栓设计预拉力（kN）； P预拉力损失值（kN），宜取设计预拉力的10； d高强度螺栓螺纹直径（mm）。6.2.16高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50；终拧扭矩应按下列公式计算： Tc=KPcdPc=P+P式中Tc终拧扭矩（N.m）； K扭矩系数。6.2.17高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的5和79、3。6.2.18扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度螺栓大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。6.2.19高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回3050，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的10以内。检查扭矩应按下式计算：Tch=KPd式中Tch为检查扭矩（N.m）。6.3檩条安装6.3.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。6.3.2安装人员在固定的钢架上，系好80、安全带分列在各轴线上。6.3.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。6.3.4当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。6.3.5所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。6.3.6所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。7、钢结构附件安装7.1系杆支撑安装7.1.1钢柱吊装校验后，安81、装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。7.1.2在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差7.1.3檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。7.1.4拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。7.2隅撑安装7.2.1隅撑要与檩条保证成45，要沿梁高布置。7.2.2隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。8、钢结构涂装8.1钢架制作涂装8.1.2钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。（1）涂装环境温度宜在53882、之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。（2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。（3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。8.1.2钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。（1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。8.2钢架现场涂装8.2.1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行83、打毛处理，同时对组装符号进行保护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。8.2.2钢架安装补漆。（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。9、屋面板安装9.1屋面板安装工艺流程屋面檩条安装验收放线铺设底层压型钢板铺设屋面保温材料铺设顶层压型钢板安装泛水件密封清理安装完成。9.1屋面底板的施工方法9.1.1板材的堆放板材在运至现场后，临时堆放过程中应有足够的支撑，同时堆放高度不宜过高，以防止板材的变形，并有一定的防雨措施及排水坡度。9.1.284、板材的提升板材吊装应配制专用的吊装架，用吊机整捆吊装，板材与吊装绳解除处应加设防磨垫，每种规格的板材根据使用情况合理吊放在檩条上，并用绳索固定。压型钢板吊至屋面贮备开始安装时，应注意确保所有的搭接边朝将要安装的屋面这边，否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块板材之前，确保其位置的垂直于方正，并将其正确落在与其位置及建筑构件相关的位置上。9.1.3铺设板材将定制的下层板提升至檩条上端，按深化排版图进行次序铺设。两块板拼缝处预留，待第二块板就位后再固定。屋面底板用自攻螺丝固定在檩条上。9.2保温层安装在安装完屋面底板之后，开始铺设保温层，将保温沿垂直于檩条方向铺开，然后用固定座保温固定在85、檩条上，同时需要注意，为了有效防止室内外温差的传递速度，减少“冷桥”效应，应把保温层按上下错缝铺设。保温层施工时应注意：在上层保温铺设时，在屋面固定座位置事先用刀片开小口后，将固定座穿入，保温因打卷被充分压缩，厚度 测量可在开卷拍打后或翻卷后4小时以上充分回弹后进行。为保证保温的铺设不受天气影响，屋面板与保温材料平行施工，施工时应避免对已安装的笃定座破坏，并有突击强风设施。9.3上层板固定支座的安装9.3.1施工工艺流程测量放线固定座安装检查安装质量及修正9.3.2测量放线 在固定支座安装前应先根据屋面板材安装方向即已测设的控制点在屋面檩条上定出各种笃定座的安装位置。9.3.3固定座的安装屋面86、上层板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移。为防止出现因支座安装不正确在屋面板滑移的过程中将屋面板拉破，屋面板固定支座铸压成型，整体为一整件，无接缝及连接处。支座安装时，低下应先安放绝缘垫，以便有效降低“冷桥”效应。采用360度直立缝咬合板隐藏式可滑移支座，能使屋面板在前后两个方向共有6.2的滑移。这就解决了该板型在一定长度情况下的热胀冷缩，确保该种板型在50米左右范围内可通长无搭接布置。9.4屋面上层板的安装屋面上层板采用彩钢板型，板材为咬口式搭接。连接可靠、安装方便快捷，并且具有较强的防渗漏性能，有效面积利用率高，经济实用。9.4.1屋面板安装工艺流程87、堆放就位搭接固定调整检验安装并固定密封清理检修9.4.2安装并固定屋面板通过专用的隐藏式固定座与檩条固定，为有效的防止室内外温差的传递速度，须在支座下面设置绝缘块，这样能有效的防止“冷桥”效应的产生。9.4.3安装步骤（1）先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便他们能正确地与钢板的内肋和中心肋咬合。（2）将第一块钢板安装已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并用它们完全咬合。(3)将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。钢板锁定用专用固定锁定机。9.4.4检验与调整：主要检验板材与固定座88、是否完全连锁及屋面板平行度调整.（1）沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。（2）测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一小时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的六边或完成直线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的做扇形调整。9.4.5咬合固定锁边对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正89、确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。全部固定完毕后，板材搭接出用檫布清理干净，涂满密封胶膏，用密封膏枪打完一段后，再用手轻檫使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。9.4.6清理检修每天退场前清理废钉和杂物，以防止氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求完成好，如不合理要马上进行返修。9.4.7堆放就位屋面板加工成型后，将在屋面上有临时的堆放，堆放时为了不磨坏钢板表面，须设置有效的垫块在板上。9.5压型板安装技术标准严格按压型金属板设计施工规程组织施工，主要偏差如下：（1）屋脊板落差：20；（2）波纹的直线度：20；（3）波纹线对屋脊板的垂直度：2；（4）封檐板90、与屋脊板的平行度：2；（5）封檐板下口的直线度：20；（6）纵向搭接出涂抹密封膏宽：30；（7）屋面板无重复划分、无杂物；（8）波型板屋面相对两板应顺直主导方向搭接宽度不得少于一个波。10、安装质量控制措施本工程的施工必须坚持“百年大计、质量第一”的方针，精心组织，精心施工，严格执行有关的规范及规程，以确保工程质量，在组织管理上，建立 完善的施工质量管理机构，明确各级职员的质量管理职责。10.1施工前的质量预控及材料验收10.1.1施工前对施工人员进行质量目标交底，施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准则。把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质91、量有可靠保证。10.1.2在开始吊装作业前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽、防滑鞋、安全带等安全防护用品。10.1.3吊装之前对吊装起重设备及各种工具、吊索进行全面细致的安全检查，重量构件吊装前进行试吊，当一切正常后方可正式吊装，对所有吊装机具要经常检具（麻绳、尼龙绳是否在保质期内），不符合要求及时处理。10.1.4操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。10.1.5在施工过程中，要做好现场清理，清除现场一切障碍物。以利于吊装的安全操作。10.2施工阶段质量控制措施10.2.1严格按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。10.2.2在施工中不得随意修改、变更设92、计图纸，如需变更须各方同意后可实施。10.2.3验收标准应按国家现行标准进行验收。10.2.4在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。10.2.5公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司督察部门抽检。10.3 每道工序质量检查注意事项10.3.1基础部分验收及预埋螺栓：检查基础部分放线是否准确，预埋螺栓预埋位置是否正确，混凝土在钢柱吊装前强度是否达到设计要求，预埋螺栓是否清理刷油。10.3.2进场构件验收，卸货及堆放：对照材料发货清单，检查构件是否符合图纸要求，检查构件是否在运输过程中有损坏和变形，检查构件堆放是否符合平面布置要求，检查构件防护措93、施是否得当。10.3.3主钢构吊装及附件安装：检查构件就位后各项控制指标是否符合规范规定，高强螺栓在梁吊装就位后是否终拧，安装端墙梁前是否已安装端墙中间柱，安装过程中在下一步安装前是否已调节好前一跨的安装，并装好斜撑和隅撑，检查吊机路线及构件拼接是否符合整体施工顺序。10.3.4次结构安装：检查次结构安装时是否螺丝松紧不一，使结构整体产生倾斜，检查在主结构和次结构调整完成后是否拧紧全部螺丝，检查斜撑及连系梁上紧后是否有构件扭曲和变形，检查门窗洞口、开洞位置及次结构安装是否符合图纸要求，检查屋檩安装是否平直，位置是否正确。10.3.5屋面板安装：检查层面板在运输和搬运过程中是否有损坏，检查屋面上94、层板支架安装是否牢固，检查屋面下层板隅撑开洞是否合格，检查层面板的肋部与梁轴线是否平行，检查所有板材侧接处是否紧密且正确合缝。第三节 装饰装修施工方案1、施工内容 本工程装饰装修分部施工内容主要包括：墙面、天棚抹灰；水泥砂浆地面；内墙乳胶漆、涂料；门窗安装等施工内容。2、墙面、天棚抹灰施工2.1施工流程2.1.1墙体抹灰工艺流程基层清理、浇水吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋做护角弹灰层控制线抹底层砂浆抹面层抹踢脚养护验收2.1.2天棚抹灰工艺流程搭脚手架天棚清理粉尘、污垢弹线、套方、找规矩抹底灰抹面灰浇水养护验收2.2墙体抹灰2.2.1基层清理、浇水：（1）应混凝土及加气混凝土砌块表面进行毛化处理；95、（2）一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。2.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在门窗口角、柱、墙面的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。在墙面上弹出抹灰层控制线，墙面抹灰厚度控制在2cm以内，96、天棚抹灰厚度控制在1.5cm以内，局部过厚的剔打后再抹灰。2.2.3做护角：室内墙面、柱面和门洞口的阳角,用1:2水泥砂浆作护角,高度为2m,每侧宽度50mm；根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。2.2.4抹底层砂浆：底层抹灰用的砂浆参照装修做法表，应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。2.2.5抹面层砂浆：应在底灰六七成干时开始抹面层砂浆。操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸97、水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。2.2.6抹踢脚：抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。2.2.7养护：在潮湿的环境下养护,采用养护喷雾器。2.3天棚抹灰工程搭脚手架：一般情况下，为满足施工要求，搭设满堂红架子为宜；铺好脚手板后，板面距顶板高度一般为1.8米。2.3.2基层处理：首先将凸出的混凝土剔平、凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，浇水润湿。若砼表面较光滑，98、应对其表面进行“毛化处理”，将其光滑的表面洗刷干净，用10%火碱水除去表面的油污，并将碱液用清水冲洗干净后晾干，然后用掺加界面剂的素水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀，表面干燥后水泥砂浆疙瘩均匀地粘满基层表面，并有较高的强度（用手掰不掉）为止。弹线、套方、找规矩：根据设计标高和+50cm水平控制线，结合现场实际标高，在四周墙上弹出靠近顶板的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。2.3.4抹底层灰：先将顶板基层润湿，随刷随抹底灰，底灰参照装修做法表；抹灰操作时需用力挤压，以使底灰与顶板表面结合紧密，最后用软刮尺刮抹平顺，用木抹子搓平、槎毛。2.3.5抹面层灰：待底灰约六七成干时，即可进行抹罩面灰，面灰参照装99、修做法表；抹罩面灰时，先在底灰表面上薄薄地刮一道灰，紧接着抹罩面灰，横竖均用抹子压实，并用刮杠刮平，用铁抹子抹平、压实、压光，并使其与底灰黏结牢固。2.4质量检查验收2.4.1主控项目（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验要求:抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽验收记录。检查方法:检查施工记录。（2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验要求:材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制。对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查100、，做好记录。检查方法:检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。（3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验要求:操作时严格按规范和工艺标准操作。检查方法:观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。2.4.2一般项目（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：A、普通抹灰表面应光滑、洁净，接搓平整，分格缝应清晰。B、高级抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验要求:抹灰等级应符合设计要求。检查方法:观察，手摸检查。（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。检验要求:组织专人负责孔洞、槽101、盒周围、管道背后抹灰工作、抹完后应由质检部门检验，并填写工程验收记录。检查方法:观察。（3）抹灰总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验要求:施工时要严格按施工工艺要求操作。检查方法:检查施工记录。（4）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）检 验 方 法国家标准企业标准普通高级普通高级1立面垂直4333用2m垂直检测尺检查2表面平整4332用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正4332用直角检测尺检查4阴阳角垂直暂无暂无32用2m垂直检测尺检查5分格条(缝)直线度433拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查6墙裙102、.踢脚上口直线度4332拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查3、内墙乳胶漆及涂料3.1工艺流程施工准备基层处理涂刷第一遍乳胶漆涂刷第二遍乳胶漆涂第三遍乳胶漆成品保护3.2乳胶漆施工3.2.1基层处理（1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。（2）用白水泥、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，等干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。3.2.2涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10水稀释，以防103、头遍涂料不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。3.2.3涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。3.2.4涂刷第三遍乳胶漆操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。3.3质量检查要求3.3.1主控项目（1）乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和104、进场验收记录。（2）乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。（3）乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察，手摸检查。（4）乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合要求。基层含水率小于8%。基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。3.3.2一般项目乳胶漆的涂饰质量和检验方法应符合下表的规定。序号项目乳胶漆涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹5阴阳角、装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）2拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查4、细石混凝土地面4.105、1工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水润湿抹灰饼抹标筋冲筋贴灰饼浇筑细石混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护4.2地面施工4.2.1处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。4.2.2洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。4.2106、.3刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.40.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。4.2.4冲筋贴灰饼小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。4.2.5浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实107、,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。4.2.6撒水泥沙子干面灰砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。4.2.7第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。4.2.8第二遍抹压当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。4.2.9第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光108、的时间应控制在终凝前完成。4.2.10养护面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。4.3质量检查要求4.3.1主控项目（1）细石混凝土面层厚度应符合设计要求。（2）细石混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时应对接槎处进行处理。（3）砼采用的粗骨料其最大粒径不应大于面层厚度的2/3细石109、砼面层采用的石子粒不应大于15mm。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。（4）面层的强度等级应符合设计要求且砼面层强度等级不应小于C20检验方法：检查配合比通知单及检测报告。（5）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、无裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。（6）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、超砂等缺陷。 检验方法:观察检查4.3.2一般项目（1）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 （2）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。（3）细石混凝土地面的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法规范、标准企业标准1表面平整度54用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚110、线上口平直44拉5m和用钢尺检查3缝格平直32拉5m和用钢尺检查5、门窗安装5.1工艺流程找中弹线门窗框安装固定塞缝抹口门窗扇、五金件安装打密封胶5.2门窗安装5.2.1找中弹线量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。5.2.2门窗框安装固定将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定。框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。(推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性)。待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时111、检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。5.2.3塞缝框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实。拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。5.2.4抹灰做口内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开。待砂浆硬化后取出并修规矩。抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。5.2.5门窗扇及五金件安装扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。5.2.6打密封胶内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、112、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。5.3质量验收检查5.3.1主控项目（1）塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。（2）塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。（3）塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求。型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。113、 （4）塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。（5）塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。（6）塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。5.3.2一般项目（1）塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。（2）塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。（3）塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：A、平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。B、推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 114、（4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 （5）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 （6）塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接115、量+1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查第四节 电气工程施工方案1、子项工程简介本工程电气安装主要包括配电柜的安装；电缆敷设，电缆桥架制作安装及开关、插座、照明灯具安装等工程。2、编制依据规范标准2.1设计图纸和相关设备厂家技术资料2.2电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ50149-902.3电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-922.4电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-922.5电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB50147-902.6电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50116、255-962.7电气装置安装工程接地施工及验收规范GB50169-922.8电气装置安装工程电气设备交接试验标准GBJ50150-912.9电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-922.10建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20022.11施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-883、安装施工准备3.1由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。3.2按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。3.3与设备材料部及质量管理部一起进117、行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。3.4 根据施工图上工作内容的要求，宾至各电气分项的施工技术交底和安全交底，针对施工班组的实际作业情况、操作方法、安全注意事项、质量要求、任务单、班级自检记录等方面做详细的解释和交底，保证施工人员严格按交底要求施工。3.5检查施工人员持证上岗情况，并做好岗前培训和教育记录，以保证电气施工人员严格按电气操作规程施工，确保施工安全。4、施工程序施工前准备线管、线盒预埋管路清通、线盒安装线管、线槽明敷桥架安装管内穿线或槽内敷118、线电缆敷设配电箱、配电柜安装电气设备接线照明器具安装接地箭镞测试电气系统调试5、施工技术措施及质量要求5.1线管、线盒的预留、预埋5.1.1线管、盒及套管的预留、预埋为电气施工的前期工作，预埋位置的正确性，将直接影响以后安装质量和进度，因此预留、预埋工作将显得更加重要。预留、预埋工作应选择有经验的电气施工人员，施工人员应有明确的责任心，并且具有过硬的电气施工技术，以保证预留、预埋工作顺利进行。电气预留、预埋应严格按甲方和监理审核的电气施工草图进行。5.1.2墙体线管、线盒的预留、预埋应在墙体就楼板施工过程中进行。线管和盒的预埋位置，应按设计要求布置。为保证日后线盒安装标高一致，通常在预埋时，先119、用泡沫板代替线盒，泡沫板规格不小于100*100*50mm，并采用铁丝和钢筋绑扎牢靠，防止在施工过程中移位，而影响预埋位置。暗敷线管，固定牢靠，在线管的转弯或靠近线盒位置，必须有固定点且固定间距不大于500mm。墙体及楼板施工完成后派人清理预留泡沫板，孔洞内应清理干净，为日后线盒安装提供条件。5.1.3楼板内暗敷线管、线盒，在施工前，应认真定位，不同系统的线盒位置，应采用不同油漆标记做好标识，便于施工。线盒位置应按设计要求定位，为防止线盒堵塞，通常在线盒用木屑等填充物填充好，防止漏浆堵塞线盒。进入线盒的管口应用管堵封严。为防止线盒移位，线盒采用铁钉固定，线管采用铁丝固定。为便于日后管线疏通，在120、施工时，应在线盒分支位置标上线管走向标记。线管和线盒的安装，应注意以下事项：（1）暗敷于混凝土板内的线管，采用重型PVC电线导管，防止线管受压断裂而造成堵管，线管绑扎牢固。（2）PVC电线管的弯曲半径应大于管外径的6倍，弯管过程中应采用专用弹簧，并保证用力均匀，以防止弯头上有折皱、裂纹等现象的发生，多管敷设时，其弯曲半径应一致。引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。（3）所有进盒线管均应带锁扣，进盒线管保证与盒垂直，保证管口平齐、光滑无毛刺，且锁扣与盒接触紧密；灯头盒、烟感和温感线盒均采用65深60的圆盒，作为接线专用盒121、。暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志。（4）交叉敷设时强电管在上，弱电和火警线管在下，强、弱电线管平行敷设时，其间距不小于200。线管必须以最近的线路进行敷设，且尽量减少线管上弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力；当线管较长时，须按规范的要求增设过线盒。预埋在板内或墙内的线管，必须经现场监理、甲方代表验收合格后，方可进行隐蔽作业施工。5.2管路清通、线盒安装5.2.1线管、线盒预留、预埋完成后，应及时派施工人员，对已施工完毕的线路进行清通。检查管路有无堵塞现象发生，并总结预埋过程中的出现的问题，为楼板或墙内线管、盒的预埋，总结经验，改进技术，确保管路畅通，杜绝类似情122、况再次发生。5.2.2在土建墙体进行抹灰前，应把墙体内的接线盒安装上。安装前，应根据土建弹出的水平线和墙面上灰饼进行，确定标高后，开始线盒安装。线盒安装必须与墙面平齐，标高一致，成排线盒标高误差不大于1mm，同一室内高度误差不大于5mm，开关盒距门边距离应一致，线盒边至门边距离统一为150200mm。5.2.3线盒安装标高应符合设计和规范的要求，并应保持垂直。5.2.4线盒安装完毕后，应及时对敝开管口进行封堵，并用废纸把线盒封闭好，防止线盒污染。5.2电缆桥架、支架安装5.2.1电缆桥架的走向、断面尺寸等均按设计要求施工。施工前应与相关专业施工技术员进行核实标高后，绘制桥架走向草图，报监理和甲123、方工程师审核，经审阅同意确定后方可作为施工图，进行桥架安装。原则上桥架避让相关管道，遭遇管道时，桥架作局部上翻，以保证净空达到设计要求。5.2.2电缆桥架进场后，应检验其质量是否符合要求，合格后方可在指定地点使用。检验主要内容如下：合格证等质量控制资料齐全，作好资料登记和保管工作；外观检查桥架各部件齐全、表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；桥架经自检合格，填报检查资料报监理部，经监理确认后才进行安装。5.2.3桥架安装的顺序：放线定位支架安装桥架安装接地线安装工序报验。5.2.4桥架安装质量好与差，最重要的工作是放线定位须正确。因此，认真把好放线定位关，尤为重要。定位前应认真查看施工图124、纸上标注的桥架断面尺寸、标高，确认无误后进行固定点的定位，并认真做好标记，保证定位正确，为支架安装创造条件。5.2.5水平方向桥架安装时应先拉线安装吊架，吊架固定点在钢梁的上部2/3处。当设计无要求时，水平桥架安装间距为1.53.0米。垂直方向桥架安装时先吊线安装支架，以保证支吊架在同一直线上或在同一垂直面上，确保桥架安装水平方向的弯曲和垂直方向的垂直度符合施工规范的要求。垂直安装的支架间距不大于2米。垂直安装应加装电缆固定架，间距不大于1m，水平桥架安装每10米应加装电缆固定架1处便于电缆按规范要求在桥架内固定。5.2.6桥架安装前，应落实桥架需开孔的数量、规格及具体部位，避免补开孔的困难。125、桥架安装时，连接处接口应平整，接缝严密且无扭曲变形现象，桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母位于桥架的外侧；桥架高度为60mm100mm时，桥架每端螺栓共6个螺栓孔，桥架高度为150mm时，每端共12个螺栓孔，以保证桥架连接牢固。安装完成后，拉线校正桥架是否有弯曲现象，并通过调节连接板上螺栓位置，保证桥架顺直。电缆桥架直线段超过30m的设伸缩节。5.2.7安装完成的桥架及支架必须有可靠的接地，桥架与桥架间连接处应采用不小于4mm2铜芯导线作接地跨接连接；为保证桥架支架有良好接地，在桥架内敷设25*4镀锌扁钢，并与桥架支架相连，镀锌扁钢须与接地体相连，全程不少于二处桥架与接地体或镀锌扁钢相连，确保桥架126、接地电阻值符合规范要求。5.2.8桥架安装过程中须注意安全防护，防止使用电动工具时触电和机械伤人事故；桥架在运输、加工、安装过程中要做好成品保护工作，防止对桥架损伤，遇油漆损伤时要及时补刷油漆。桥架安装完成，经专业质检员检查认定合格，及时报监理验收。5.2.9电缆支架制作好安装（1）电缆支架采用扁钢或角钢制作，在制作前应对型钢支架进行除锈和防腐处理，通常刷防锈底漆二道。支架的外形尺寸，满足固定电缆的需要，并保证相邻两电缆间净距不少于50mm，便于电缆的绑扎和固定。（2）电缆支架制作安装：按支架图进行制作加工，支架固定孔采用机械钻孔；支架固定间距不大于1.0米。（3）垂直竖井内电缆固定支架，安装127、时应先采用吊线的方法进行，保证垂直面在同一面上。各楼层支架安装不少于三个，上下两个支架距顶板或地面距离为500mm，另一支架设在两支架的中间，支架的固定采用不小于M10*80的膨胀螺栓固定，每个支架共设二颗膨胀螺栓，并紧固牢固。（4）竖井内电缆敷设前，检查支架油漆有无破坏，如有则派人补刷，并经甲方和监理工程师验收合格后，方可进行电缆的敷设。5.3管内穿线5.3.1管内穿线应在土建墙面抹灰已结束，并地面施工前进行。各楼层管路已疏通完毕，并穿好带丝，管路畅通，所有线盒已安装到位，具备穿线条件；各种规格的导线，已按设计要求采购到位，并经检测合格；电线绝缘测试合格；管内积水及杂物清理干净，经质检、监理128、确认完成；电线及导管检验批报验合格；管内穿线应严格按规范的要求进行施工，分色分相确保负荷平衡。管内穿线应做好以下几方面的工作：5.3.2电线进场检查按批查验合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作；外观检查：包装完好，绝缘层完好无损，厚度均匀；阻燃电线的外护层有明显标识和制造厂标；用油标卡尺测量导线的外径D，测量线芯的直径d1, d1的直径误差值不大于标称直径的1；计算导线绝缘层厚度a=(Dd1)/2，D、d1为测量值。BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：序号12345678电线截面积（mm2）2.5461016253550绝缘层厚度（mm）0.80.80.81.01.0129、1.21.21.45.3.3电缆绝缘电阻测试方法测试电缆绝缘电阻必须由两人分工操作，一人负责接线和取线，另一人操作500伏摇表并作测试记录，如实填写材料自检记录及材料报审表报监理部审查，绝缘电阻不合格的导线严禁在工程上使用。5.3.4导管清扫方法在铁线的中间绑上布条，穿入管内，来回往复数次，反复拖扫；常用工艺方法是用压缩空气吹扫，即采用V=0.6m3空压机，将压力保持在0.5Mpa，将送气软管插入需要吹扫的线管一端，将管内积水和杂物从线管的另一端吹出，吹扫管内积水和杂物一定要两人进行，一人手持送气软管吹扫，一人在另一端监视，注意保护建筑成果和他人安全。5.3.5管内穿线导线穿管时，用1.2mm130、或1.6mm的铁线作引线，将导线引入管内，此时，将引线的另一头与所需穿的导线结扎在一起，做到结扎可靠（防止松散及脱线）、扎头柔软（便于在管路转弯处容易通过）、扎头光滑（以减小管内阻力）、直径小（避免卡住），在所穿电线根数较多时，可以将电线分段结扎，使端部成锥形。拉线应由两人操作，较熟练的人担任整理送线，另一人担任拉线，送拉动作要配合协调，不可硬送硬拉，使导线平行管路送入和拉出。5.3.6施工中必须重视并做到的问题导线型号、规格必须按设计要求使用，不得用BV线替代ZRBV线，也不得以小截面导线代替大截面导线；按设计规定的色标使用不同色导线，即A相黄色、B相绿色、C相红色、N线蓝色、PE线黄绿相间131、色；对强投线作出线号标识，控制线按原色别；电线穿管工程完成一个检验批后进行自检、报验、专检，确认合格后报监理验收。5.4电缆的敷设5.4.1桥架内电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。低压电缆要用1000V摇表摇测线间及对地绝缘电阻应在40M以上，合格后方可敷设。当电缆绝缘值偏低时应报监理和甲方现场代表,经同意后才能送电运行。5.4.2桥架内敷设的聚氯乙烯绝缘电缆的最小弯曲半径不应小于10倍电缆直径，交联聚乙烯绝缘电缆的最小弯曲半径不应小于15倍电缆直径，多芯控制电缆最小弯曲半径不小于10倍电缆直径。5.4.3桥架内电缆敷设时不应有交叉，敷132、设应排列整齐，首尾两端、转弯两侧及每隔510米处设固定点，电缆首端、末端和分支处应设标志牌。5.4.4车库桥架内水平电缆的敷设，采用人力敷设，对于线径较大的电缆，人员相比要多一点，按58米距离按排一人为标准。敷设时先把电缆盘架空固定在电缆放线架上，并顺时针方向转动，施工人员应前后呼应、统一指挥，沿桥架走向敷设，敷设时严禁电缆在桥架内拖动，防止损坏电缆保护外皮而影响电缆的绝缘电阻。5.4.5桥架内电缆设完毕后，应再次进行电缆绝缘测试，测试合格后方可盖上桥架盖板。5.4.6电缆固定从下而上对电缆作正式扎固，每三层用金属卡固固定电缆,终端头采用线夹卡固,其余部份用尼龙带将电缆与支架交叉扎牢，与此同时133、对电缆套管在防火封闭层位置作临时固定。电缆扎固到首个分支端子为止。其余在支架上的固定待做分子端子接线时进行。电缆标牌安装：在电缆的首端、末端和分支处设标识牌。标志牌上注明电缆编号。无编号时，写明电缆型号、规格及起止地点，标识牌每隔一层挂标识牌。5.4.7按检验批填写工程报验资料，经质检确认工程合格后报监理工程师验收。5.5电缆终端和接头的制作5.5.1电缆头及接线材料进场检查按以下要求进行：查验接线端子、手套、绝缘材料等的合格证、备案证等质保资料，作好资料登记和保管工作；外观检查铜连接管和铜鼻子不得有毛剌、裂纹和锐边，其原材料应由T1和T2号紫铜加工而成，制成后应退火和镀锡，现场检查可用锉刀、134、砂布及试压等形式检查；用油标卡尺检查铜连接管和铜鼻子的管内径d和外径D，其规格应符合下表要求。电缆截面mm2162535507095120150185240铜管内径d67810111315171921铜管外径D91011131518202325275.5.2导线在配电箱内的排线要整齐，做到贴壁靠边，保证观感质量，排线前要选择优化方案（现场制作方案），经监理、甲方人员认可后进行接线；接线后对接线质量进行点评后再对同类配电箱施工。各类配电箱均实行样板开路的办法进行配线和接线。芯线与电气设备的连接按以下要求进行：截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接；截面积在2.5mm2及以135、下的多股铜芯线拧紧搪锡后与设备、器具的端子连接；截面积大于2.5mm2的多股铜芯线、除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；直接与设备端子相接的线芯不裸露在外，对外露设备的端子绕包两层聚氯乙烯带后再用自粘塑料带固定；10mm2以下的铜芯线用电烙铁搪锡，10mm2以上的铜芯线采用浇锡。焊剂用焊锡膏，可以浸锡。5.5.3电缆头制作（1）电缆头制作的共同要求：作头地点应清洁、干燥，并能防止灰尘、杂物、风、雨及潮气的侵入；寒冷天气施工时，应采取保温措施，使周围环境温度保持在5以上；做头的操作人员的衣着及用具均应干燥、清洁，其全部工序应一次连136、续完成。（2）电缆头前的准备工作：工具、设备和仪器应齐全（仪表必须在检验期内或校表后）；材料必须合格且有合格证，并经监理工程师确认准予使用，其数量至少够做预定个数而略有多余；核对电缆的编号、型号、规格及长度。并按规定进行绝缘检查；当电缆的一端已作好终端头而作另一端的终端头时，或两端已有终端头而作中间接头时，必须先测定缆芯的相序，做好标志，不得有错；固定电缆头的支架及电缆连接的电气设备，均应安装完毕，并经检查合格，保证不再位移或返工；准备好标志牌，牌上标明电缆型号、电压、截面及电缆头型号、制作人员和年月。待制作完毕后，挂在电缆头颈部。5.6低压配电柜、配电箱安装5.6.1成套低压配电柜、箱安装（137、1）施工顺序进场检验型钢基础制作、安装配电柜安装接地连接。（2）设备进场验收：由设备供应方、施工单位、监理、甲方共同对电气设备组织开箱验收；电气设备应有合格证、备案证等质保资料，对随机资料应作好登记和妥善保管；外观检查：柜内元件齐全、型号、规格符合设计图，元件无损坏，配线无绝缘损坏。柜、箱油漆无损伤、无划痕。并对动力配电箱、控制箱进行绝缘测试及耐压试验。对检查情况作出明晰记录；对双电源切换箱由供方操作，施工方配合作模拟切换试验，对试验情况作好记录，在供方交货时作模拟切换试验；对验收后的设备妥善保管，保管场所门窗安装完好、干燥。对存放设备采取防尘措施。（3）基础槽钢安装基础槽钢规格及埋置方位须符138、合设计要求，基础槽钢固定前，全面除锈，干后刷灰漆一道。安装前须整平矫直，切头应整齐；前后各一根基础槽钢，两根应平行，且其顶面水平度及不直度的偏差应小于其长的1/1000；全长的水平度和不直度误差不得大于5mm。找平行及水平误差的方法是：用平板尺测首、尾及中间三处的距离，如其相等则表示两槽钢平行；找水平用铁水平尺找，如水平尺长度不够，可先用一长平板尺放在基础型钢上面，而后将水平尺放在平板尺上测水平误差，至少要测三处（首、尾、中间）；水平调整后，即可将基础型钢与预埋件焊接固定，并用扁钢将两基础槽钢做电气连接，连接部位不少于两处，型钢固定要牢固，以免灌浆时移位，灌浆后应再次校核误差；在二次灌浆后将裸139、露部分刷红丹两道。（4）配电柜、箱安装对已就位的柜、箱，固定前应再一次对照施工图，清查其型号以及排列序号，确认无误后再固定，固定用螺栓直径与柜上开孔尺寸相符；先大致调整基、柜位置，然后统一精调列式组合内的每一块盘、箱的垂直度及水平度，使其误差在允许范围内。精调方法如下：多块列式组合的盘、柜，按安装顺序先调好第一块和最后一的垂直误差（用磁力线锤调整），调整其倾斜度用0.53mm的铁垫片将柜调垂直，直到垂直度小于1.5为止。调好首尾两块盘柜后，用螺栓将第一块盘固定在基础槽钢上，最后一块盘暂不固定，待组合柜全部精调完毕后再固定。按对称点焊接将调整垂直度的垫铁点焊在基础槽钢上。盘柜与基础槽钢的连接应紧140、密、牢固、平正。柜、箱安装完后应贴上系统图及二次回路图。列式组合盘柜的盘面应平直，找平找正的方法是；在上述已调好的第一块盘与最后一块盘之间，拉一根铁线，以此线为盘面找平标准，然后依次找好每一块盘的垂直度及平面位置，找好一块，即固定一块，直至全部装完。安装固定时还必须注意盘间的间隙。盘间应用镀锌螺栓连接，并加有弹簧垫及平垫圈。（5）接地连接基础槽钢埋放找平找正后，用404mm镀锌扁钢与接地网在槽钢的两端焊接，以保证柜、箱有可靠的接地。5.6.2户内配电箱安装（1）户内配电箱安装，根据现场情况分二步进行。第一步为箱体的安装；第二步为箱内元件安装和接线。箱体安装应在土建墙面抹灰前进行，箱内元件安装应141、电气系统通电调试前进行，以防止元件的丢失和箱体的污染。（2）箱体的安装安装前应核实原预留孔洞的大小、标高是否与设计要求一致，确认无误后，方可进行箱体的安装；户内箱的安装标高为箱底到地面不低于1.8米；安装时箱平面应与墙饰面平齐；所有进箱线管排列整齐，与箱连接均采用锁扣连接，管口平整，并做到一管一孔，严禁损坏箱体上敲落孔；箱体与线管连接完成，并校正好箱体的垂直度后，采用不低于M10的水泥砂浆进行固定和抹面，且把敝开的管口用堵头封严，防止杂物落入管中而造成堵管，影响日后管内穿线。同一楼层的配电箱安装标高应致，高低差不大于5mm。（3）配电箱内元件安装在电气系统通电调试前进行，且各住户门已关闭，以防142、止元件丢失。箱内元件安装，应严格按设计要求进行，各回路标识清楚，额定电流应符合设计要求；漏电开关动作正常、灵敏，并经漏电测试合格；元件排列整齐。（4）配电箱与导线的连接：如进户导线为多股线，则在连接前进行搪锡处理后方可进行；导线与元件间连接应牢靠，无松动现象；导线的颜色符合规范要求；导线在箱内排列整齐，绑扎牢固，标识清楚。（5）户内配电箱安装结束后，用塑料薄膜进行封面，防止面板污染或受损。5.7灯具安装5.7.1灯具安装的工艺流程灯具检查灯座固定灯具接线灯罩安装通电试灯。5.7.2灯具抽样检查主要内容各型灯具的型号、规格应符合设计要求，灯具有合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管143、工作；灯具配件齐全、无机械操作及变形，油漆、镀层完好无剥落、灯罩玻璃无破裂，灯箱无歪翘现象，几何形状正常；用500伏摇表测试灯具的绝缘电阻值不小于2M；内部接线为铜芯绝缘电线，用游标卡尺测量其截面积不小于0.5mm2（直径不小于0.8mm）,绝缘层厚度不小于0.6mm；对应急灯、疏散指示灯、安全出口标志灯除进行常规检查外，还要进行通电检查，其断电延时时间应大于60min；疏散指示灯、安全出口标志灯面板均匀度为1:10；详细记录灯具检查试验情况，经专检员确认质量合格后书面报监理部审查，经监理审查确认合格方可进行安装。5.7.3灯具的固定和接线为了使被固定的灯具位置正确，必须根据被固定灯具固定孔的144、位置划线定位，要做到横平竖直；钻孔时钻头应和钻孔面垂直，且要一次完成钻孔，以防止孔径被扩大，选用钻头时应根据使用的塑料胀管规格来决定钻孔直径；由于本工程的天棚或墙壁较平整，为保证灯具安装后美观，吸顶灯具、壁灯灯具均不使用木台，用塑料胀管直接固定灯具，须保证固定牢固，灯具底座不漏光；接线时，相线和零线应严格加以区分清楚，零线直接接在灯头上，相线必须经过开关接在灯头上，对于螺口灯头，经开关引出的相线必须接在灯座中心铜片上，而零线接在螺口铜圈上，以致安全；一个控制回路的灯具全部安装完成并经检查无误后，才可试通电对该回路试灯，对试灯中发现的问题须停电进行处理，直至达到符合要求。5.7.4灯具安装完成一145、个检验批后，经自检、专检合格，及时填写报验资料，申报监理验收。5.8开关、插座安装5.8.1开关、插座、风扇的进场检查按批查验合格证、备案登记证等质量控制资料，作好资料登记和保管工作；指定产品的制造厂应与事前约定相符；开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，预埋盒体有损坏须更换；开关、插座的电气性能现场抽样检测如下：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm，绝缘电阻值不小于0.5M；填写开关、插座、风扇自检记录申报监理审查，经监理同意使用后才进行安装。5.8.2插座接线的强制规定及措施单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插146、座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；接地线（PE）在插座间不串联连接；应在第一个插座盒内并线后分出，插座试通电后，用漏电保护相位检测器检查接线是否正确，当即整改接线错误，检查数量100；5.8.3开关、插座安装高度应符合设计要求5.8.4开关、插座安装完成一个检验批后，经专质检员检查确认合格后，及时填写报验资料，申请监理组织验收。5.9建筑物照明通电试运行5.9.1所有开关、插座、灯具及配电箱已安装完毕且试电正常，正式电源（包括市电及自备电源）已投入运行后才能进行照明通电试运行工作。5.9.2照明通电试运行执行民用照明标准，即连续试运行时间为8h，所有开关、灯具均开启，运行中间无故障。5.9.147、3照明系统的测试和通电试运行按以下程序进行（1）照明线路绝缘电阻测试合格，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试合格关闭灯具及配电箱的所有开关送入市电及备用电至配电箱对双电源切换箱进行三次空载自动投切试验逐级送电于灯具全部开启，并记录此时的时间每2h检查并记录运行状态灯具全部开启后运行8h结束试验工作。（2）照明系统测试和通电试运行内容：测量电源电压值和电源电流值，各回路的电流值，用电压、电流形或钳形表测量，每2h时测量一次并作好记录。（3）双电源照明切换箱作有载自动投切试验三次，此项试验如因发电运行有困难时，可另行安装补作；每2h时对所有开关作关断、开启检查，应处于正常状态。（4）每2h时对148、所有灯具的亮度情况进行观察检查，应处于正常状态。5.9.4照明系统通电试运行须事前通知甲方代表及监理，运行试验正常应及时整理测试和试运行记录，及时报请监理验收。第三章 质量管理体系与措施质量是企业的生命，工程建设的前提条件就是保证质量，今日对质量的重视，也就是明日企业的发展，确保工程质量不仅是对业主负责，也是对企业本身的自重，我公司承诺确保本工程质量达到优良，为此本公司将采取如下措施。第一节 质量管理体系1、质量目标控制强化全体成员的质量意识和创优意识，在全体施工职工中进行“百年大计，质量第一”的教育，使职工明确认识到工程质量是关系到千秋伟业的大事，同时也与企业的生存和发展息息相关，真正树立“149、质量第一”的观念和强化抓质量的责任感，从而在思想上为工程创优打下基础，同时在施工过程中实施目标管理制度。加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度.开工前要落实各级人员岗位责任制,做好技术交底.施工中要认真检查执行情况,开展全面质量管理活动.做好隐蔽工程记录,施工结束后,认真进行工程质量检验和评定,做好技术档案管理工作。 2、建立质量管理制度2.1在经理部成立领导小组。由总部派质检员和现场技术员、施工员共同负责本工程试验、计量、施工的全面质量管理，下属各专业队设有专职质检人员具体分工负责各项质量工作，对质量问题全权处理，所有工程项目经质检员检查合格后，方可向监理工程报检。2.2推行全面质量管理，成150、立各级质检小组，针对质量要求高的工序展开活动，及时反馈给施工人员进行改进和调整，提高全体施工人员的质量意识和整体素质。2.3实行项目经理质量责任制的技术质量双向承包责任制，组成签定技术质量责任状，激发全体参与项目施工人员的积极性，促进工程质量的提高。2.4各种原材料的计量工作，必须落到实处，务必使职工树立牢固质量意识，形成车车过磅的习惯。2.5资料保证：严格材料进场手续，对质保资料不符合设计要求不得使用，做好隐蔽工程等技术资料。2.6确保整个工程的放样精确，做到“有放必复”，严格控制偏差在允许误差范围内。2.7对一些关键工序，在其施工前，应组织各班组对施工方案、质量目标、操作程序等进行详细的交151、底、消化，必要时组织开现场会。2.8采取挂牌作业制度，以强职责，明确范围，促进联系，方便监督。2.9对每个工序的衔接一定要按照规范要求进行，不能只考虑条件允许，就颠倒顺序，特别注意交叉作业，严格按照计划进度表控制施工。3、质量保证体系3.1针对本项目，我公司建立以项目经理负责制的质量管理组织(TQC)，在项目经理部下设工程质检组，班组设质检员，形成一个质量管理体系。各级施工管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和监理规程，按设计图纸、质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制。开展三工序（复查上工序，保证本工序，服务152、下工序）活动，强化质量意识，教育全体职工人员，人人关心质量，人人搞好质量。3.2坚持谁施工谁负责的原则，制订各部门、岗位质量责任制，使责任到人。企业一把手是工程质量的第一责任者，生产、技术、管理人员，从各自的范围和要求承担质量责任，把质量作为评比业绩时一项重要考核指标。3.3加强对各级施工管理人员和质检人员的培训学习工作，并认真学习贯彻招标文件、技术规范、质量标准和监理规程，除平时自学外，项目经理都有要针对施工实际，定期限进行分层次的集中培训学习进一步提高业务素质，使之在施工过程中更好地落实标准，履行职责，提高管理水平，把好质量关，以一流质量创一流牌子。第二节 质量保障措施1、技术保证措施1.153、1建立以总工程师为主的技术系统质量保证体系。以总工程、施工技术人员、施工管理部直到施工班组的各级技术负责人，从施工方案、施工工艺、技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用和推广先进的施工工艺和科技成果，提高产品质量和产品优良率。技术保证体系图电气质检员土建质检员钢构质检员施工班组自检装修质检员总质保工程师1.2加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度.开工前要落实各级人员岗位责任制, 每个分布分项工程有该专业施工技术员负责，进行分层次的书面技术交底、交施工方案、交施工工艺设施意图、交质量标准、交安全措施、开展施工程序化、技术标准化、质量规范化、使每个施工人员做到目标明确，心中有154、数。施工中要认真检查执行情况,开展全面质量管理活动.做好隐蔽工程记录,施工结束后,认真进行工程质量检验和评定,做好技术档案管理工作。1.3资料管理控制项目部资料员认真管理施工资料和技术质量资料，做好各种统计报表，对有关的质量数据仔细复合，经常性检验各班组的原始记录，并进行业务指导从而报证质料的真实性，同时要及时、全面地将业主、监理和项目部在施工中形成的文件进行收集、管理、归档。并在工程结束时，做好竣工项目的资料汇编工作。1.4对与工程质量有关的质量记录由项目部设专人统一进行管理,以保持质量记录的系统性和可控性,质量记录除文字资料外,对重点部分用声像资料、照片予以保存存档,实现可追溯性。1.5本155、项目部严格按GB/T19001-ISO9001质量体系文件要求以及公司质量手册、程序文件进行质量控制,对项目部质量体系进行定期检查,确保质量体系的有效运行,保证工程质量。1.6做好培训工作,对项目部岗位上的各类管理人员、技术人员和操作人员进行培训,项目经理、技术员、质检员、材料取样员、安全员、特殊工种人员必须持证上岗,以保证员工素质,从而保证工程质量。2、物资保证措施2.1物资材料的质量和供应是影响工程质量重要环节，所以要严格控制工程材料的采购，对材料供应商进行认真考查，对比、慎重选择材料供应商。2.2对进场的材料，要经常不定期的自检，检查材料的各种质量资料和外观，如发现不合格材料，坚决不投入156、使用。2.3对采购的材料、物资、成品、半成品,在施品进行标识和记录,防止材料混用和使用不合格材料以及不合格品进入下道工序。3、施工过程保证措施3.1做好施工过程的控制,特别是关键过程和特殊过程的控制。3.2对施工设备进行全过程安全管理,满足施工生产的需要,保证特殊过程连续施工,保证施工质量。3.3对材料、构配件、在施品及成品进行规定的检验和试验,防止使用未经检验和试验或检验试验不合格的采购产品,避免不合格在施品转入下一道工序以及验证最终产品符合规定要求。3.4对施工全过程使用的检验、测量和试验设备进行周期检定、校准和维护,确保检验和试验结果符合规定要求的精度,满足施工生产需要,使产品满足规定要157、求得到可靠的证实,保证施工质量。3.5在施工过程中，施工员及时对班组进行技术交底，要求班组严格按照施工规范、标准进行对施工的方法、步骤、设备、人员严加控制。3.6技术负责人和施工员经常性对各项工程的施工过程进行检查，及时指出过程中出现的质量问题和质量通病，尽早整改，每一道工序施工完毕后，报监理工程验收合格后方可进入下一道工序的施工。4、经济保证措施统筹安排好工程资金计划，保证急需材料、人工xx和日常开支等xx用，按照轻重急缓的方针预计划分配资金的使用。5、质量检验仪器配置5.1项目部配备兼职计量员负责计量器具的管理和保养做好登记、建卡和建立台帐工作。5.2计量器具应存放适当的环境，同时做好防锈158、润滑等保养工作，在搬运、防护和储存期间应确保计量器具准确度和适用性。5.3计量器具，应指定专人使用，使用者要具备相应的资格，具备保证检验、测量和试验在适宜的环境下工作。5.4计量器具一般一年检定一次，检验不合格或应检而未检的计量器具不准投入使用。6、纠正与预防不合格的保证措施6.1做好不合格品的控制。对已确定不合格的材料、施工半成品及最终产品进行标识、评审、处置,保证施工质量。6.2对工程中已出现和潜在的不合格原因进行分析,正确应用统计技术,采取纠正和预防措施,从根本上消除产生不合格的因素,保证工程质量满足规定要求。7、物资搬运与交付保证措施7.1对进场物资进行合理搬运、贮存,实施具体的搬运159、作业指导书,保证合格品供应,满足施工质量。7.2对建安产品形成和最终交付过程中实施有效的防护和保管措施,确保交付用户满足合同要求的建安产品。8、样板工程的保证措施对主要分部、分项工程都要设计样板产品,使产品质量表现的直观,工人所创造的各部件也就有了更明显的要求和比照.如装饰设样板间,砌筑时设计样板施工段,设备安装、管道焊接设置样板安装件，各分部、分顶工程在大面积施工前,都要以样板活开路,并以样板为最低标准,如此抓下去以保证工程质量。第三节 降低成本措施与合理化建议、质量违约责任承诺1、合理化建议针对本项目工程量大，工期短，质量要求高的特点寻求切实可行的方法、手段有利于降低工程造价、提高工程质量160、缩短建设工期。1.1充分优化工艺建设单位的工艺人员应配合施工单位工程师充分研究设计工艺，不断优化图纸，指导生产安装过程的每一个工序，保证设备安装的正确性、合理性。做到安装一处，成功一处，做到不返工。使工程工期得到有力的保证。1.2加快审批程序过程在实施过程中，由于主客观条件的变化也会给整个施工过程带来不确定的因素。因此，在整个施工过程中都会发生现场签证而最终以价格的形式体现在工程结算中。因此对工程质量签证、工程量签证、设计变更签证、施工变更签证等都必须认真负责，及时解决，不影响每一道工序的顺利进行，能使工期得到有力保证。1.3专业工艺人员跟踪到位工程安装过程，建设单位应委派专业工艺人员对每一161、个单位工程现场跟踪，便于发现工艺不合理之处，随时变动工艺方案，有效避免后期更改造成的工期延长，材料浪xx和工程变更发生的xx用。1.4员工过程跟踪学习工程安装过程中，建设单位可安排车间管理人员及新员工对安装过程现场跟踪学习、培训。了解工艺流程，设备安装方法、构造、特点。有利于工程后期联动试车的顺利进行，也有利于生产中对设备的日常管理和维护。2、降低成本措施2.1加强工程项目的成本管理,编制工程成本控制计划,增收节支,定期进行成本分析,采取降低xx用开支、增加盈利。2.2编制科学合理的施工计划.项目部根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划,充分采用交叉施工、流水作业等手段,科学安排施162、工的各要素,并严格落实,减少窝工、停工等现象,提高劳动生产率。2.3项目部在满足施工进度的前提下,科学编制月、季度要料计划；加强现场材料管理工作,做到用料计划准确无误,按照工程进度需要,组织不同品种、规格的材料分批进场。材料、设备的采购要货比三家,最后确定供货单位,批量材料争取由厂家直接供应,以减少中间流通环节,降低材料采购的成本.进场的材料的设备要减少露天堆放的时间,防止自然损耗的丢失,减小保管xx用.施工时做到限量领料,合理用料,降低材料的损耗量。2.4尽量在原材料或半成品的产地完成质量验收,减少材料报废率等2.5加强劳动力的调度与管理,按工程进度的需要配备劳动力,对施工班组采取比较彻底的163、责任承包办法,工资分配同所完成的工程挂钩,提倡一专多能,减少间歇窝工及非生产用工。2.6施工机具配备要合理,选用效率高的施工机械,提高生产率及机械化施工水平。2.7选用先进合理的施工工艺及施工方法,充分利用施工场地,扩大预制工作面,提高预制加工效率,减少工程xx用。2.8加强对过程产品质量的控制和管理,保证产品一次成优,减少返工等现象,以质量保进度,以质量降成本。2.9认真实施各项质量制度.在施工过程中,项目部应按公司质量手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行,严把各项质量检验关,对卫生间、隐蔽工程等重点部位加强监督检查,将质量隐患消除在萌芽状态,避免因质量问题而造成的整改、返工损失。2.164、10合理组织施工,对安装工程来说,工程前期,施工配合工期长,耗工量大,后期工程量集中,工期紧、压力大,在施工安排上要及早采取相应的措施,做到边配合,边加工,有安装条件的抓紧施工,以分散施工高峰期的工作量,减轻工程后期对安装工作的压力,做到均衡施工。2.11在施工过程中,积极推行新工艺、新材料、新机具等新的施工方法手段,以提高施工效率,降低工程xx用,注重技术革新和合理化建议工作,以确保工程质量、进度及成本目标的实现。2.12注重工程的收尾及交付使用,保证及早发挥效益.工程完工后,尽快拿出工程结算资料,做到工完、场清、帐清,使企业的效益及时得到体现,保证资金的正常回笼,加快资金的周转,降低财务x165、x用。2.13充分把握图纸会审,使设计方案结合实际,降低造价,方便施工。2.14加强现场总平面管理,进场材抖、成品、半成品要按场地布置图堆放,做到合理、整齐,以减少二次搬运损耗。2.15抓材料的装卸、运输、管理各个环节,降低物资消耗。2.16做好材料计量工作,做好落手清,合理回收利用减少原材料消耗。2.17做好材料进场验收工作,验质量、验数量,减少进场损耗。2.18加强机械设备管理、保养、维修,提高机械利用率。2.19提高计划管理水平,抓住计划编制,综合平衡和检查执行环节。加强生产管理工作,及时解决施工过程中的实际问题,以加快施工进度。2.20要求以预算收入控制支出,进行成本核算,制定目标成本166、。2.21根据目标成本,进行成本倒算,确定各分部分项工程材料用量控制范围及各工种控制范围.实行成本否决权。2.22严格样板开路,减少返工,降低成本。2.23加强合同管理,降低合同风险。3、质量违约责任承诺施工过程严格按照设计文件及有关国家标准进行施工。项目经理部严格组织施工，严格按照质量管理程序检查质量，把握好质量关口，并做好资料记录。严格工序交接制度，施工过程中出现的任何一处质量问题必须立刻返修，并做好记录，严禁上一道工序不合格就进行下一道工序施工。对施工中的质量通病技术负责人逐一做好技术交底，并在施工过程中检查。对安装完毕发现的质量问题，项目部将无偿返修，并保证不影响下一道工序。第四章 安167、全管理、环境保护管理体系与措施第一节 安全管理1、安全管理控制目标1.1严格遵守山东省、临沂市、建设主管部门及业主的有关安全施工管理的规定。1.2六项重大事故为零重大设备、重大火灾、重大爆炸、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。1.3轻伤率低于4。2、安全保证原则2.1为规范施工现场的安全管理，保障职工生命安全，保障施工设备的正常使用，根据现场情况，制定安全管理制度。2.2本规定是公司安全管理的一部分，本规定与业主的有关规定以及国家、公司内部安全管理标准相抵触时，应优先使用上述规定。2.3编制施工组织设计、专业技术方案及措施必须包含安全措施的具体要求，特别是对设备、材料吊装、脚手架搭拆等168、特殊作业均应编制单项安全施工技术措施，报业主批准后，方可准许施工。2.4进入现场施工的全体员工先进行安全培训和进工地现场教育，并经考试合格后报业主批准，办理入厂证，方可进入现场施工。2.5每项工程施工前，项目负责人、工程技术人员，布置施工任务时，必须进行安全技术措施的交底，未经安全技术措施交底的不得施工。2.6参加本工程施工的全体员工，除执行业主的安全要求和接受监督外，还应执行的有关本工种、本岗位的安全技术操作规程，并接受当地劳动部门的监督。3、建立项目安全保证体系3.1安全组织体系：建立项目安全组织机构项目经理是安全施工的第一责任人，充分发挥项目经理部安全管理机构（常设机构在施工管理办公室）169、和安全生产保证体系的作用，确保施工生产正常运转。现场设专职安全员。组长：项目经理专职安全员安全员安全员安全员安全员认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制。严格执行国家制订的安全立法标准和安全操作规程，认真贯彻安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。3.2项目工程安全教育进入现场后，由项目部开展安全教育，时间不少于4小时，其教育内容包括：国家有关安全生产法令、法规和规定，工程的性质，施工生产特点及有关安全规章制度，施工安全的基本知识和消防常识以及典型事故的教训。经安全教育考试合格后，方可进行施工，否则不得进入施工现场170、。班组安全教育由班组长负责教育，时间不少于4小时，可采取讲解和实际表演相结合的方式。其教育内容为施工特点，本项目部安全生产制度及安全技术操作规定。安全设施工具及个人防护用品、急救器材和消防器材的性能及使用方法。本岗位的施工流程、工作特点和注意事项。本岗位安全操作规程。设备、工具的性能及安全装置的使用，防护用品的使用、保管方法，以往的事故教训及预防措施。外来人员安全教育凡进入现场办事和参观的人员，进入现场前应接受相应的入场教育。教育内容为本施工企业的特点、入场须知和注意事项等。对外来人员需指派专人负责管理和核查。4、施工现场安全管理4.1工程项目开工前应按业主批准的施工组织设计中规定的施工总平面171、图布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、设备材料堆放和水、电气的布置，所有的临时布置均应符合安全防火和环境卫生要求，以及业主的规定和要求。4.2对项目工程区域内的坑、井、孔、高压电气设备、易燃易爆场所等，必须设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时指派专人负责，日夜守护。各种防护设施、安全标志，未经业主批准，不得移动或拆除。4.3按业主指定的通道进出厂，并保持施工现场道路的畅通。装置内所有的排水系统应处于良好使用状态，落实专人进行经常的清理。4.4施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放（如汽油、柴油、油漆、酸等）必须设专库专人保管，并设置明显的标记。4.5严格按照业主的要求和中华人民共172、和国消防法，在工程施工现场建立和执行防火管理制度。对施工工地和器材配件库房要设置符合要求的消防栓和消防器材，落实专人负责管理，并使消防设施保持完好的备用状态。同时应按安全用火管理制度中的有关规定办理动火用火手续。4.6工程施工现场必须做好季节性防护工作。春季做好防风防雨措施，夏季要做好职工的防暑降温工作。对临时设施、电气设备和大型机械进行检查，工地要作好防洪抢险准备，降雨过后要采取防滑措施。4.7施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查，维护和保养，及时消除隐患，保证其安全有效。5、机械设备与电气设备安全管理5.1进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，173、合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。5.2各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。5.3各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械（如卷扬机等）其安全装置必须齐全完好。5.4施工现场的电气设备、工具、用电线路，必须有持证电工专职维护管理。5.5行灯电压不得超过36V，且行灯带有金属保护罩。在潮湿地点、坑、井、沟道或容器设备、贮罐内作业，行灯电压不得超过12V。5.6禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横担，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚174、手架带电。脚手架应有牢固的接地。6、脚手架搭设和使用安全管理6.1项目工地内钢结构、设备、防腐保温和油漆等工程施工时，搭设的脚手架应全部采用金属双排架，载荷要满足270kg/m2。如需超载使用，要首先经过核算并进行加固处理后，方可使用。6.2搭设的脚手架除能够承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在不超载和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌现象，确保施工人员人身安全和作业安全。7.切割与焊接作业安全管理7.1项目工程范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作实行动火许可证制度。严格按业主的有关规定办理动火许可证，175、并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟池等地可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全技术措施。7.2焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。7.3使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。7.4高空施焊时应有高空劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具应摆放在可靠部位，以防从高空落下。7.5在金属容器内或金属结构上焊接，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。应有监护人员，以策安全。7.6电弧焊必须做到：电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4欧姆176、。工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。焊接工艺管线及钢结构等时，二次线不允许接入管架、构架上，应直接接入一次焊接点附近。下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。7.7氧乙炔焰焊（割）作业应做到：焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，距明火点应保持10m以上的距离。高处切割时要系好安全带，并将177、之栓在牢靠的地点，高挂低用。应防止割下的材料从高空坠落伤人。7.8高空作业安全管理凡超过15m（含15m）以上高空作业人员，高空作业之前工人应进行身体检查，确认是否能上高空作业。高空作业不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业必须采取铺设踏脚板等安全措施。遇有六级以上的大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停止高空作业，必须及时清扫脚手架、跳板、平台等雨水并采取防滑措施。高处作业必须系安全防护绳索，安全防护绳索应符合劳动部有关规定。8、仓库安全管理8.1储存物资（材料、设备、配件）的仓库，应根据不同的物资类别，配备178、足够的相适应的消防器材，重点防爆区并应装设消防和报警设备。8.2必须加强仓库的安全管理，建立健全岗位防火责任制度和火源、电源、门卫管理、值班巡回检查等制度，把仓库的防火、防盗等工作落实到实处。8.3对项目工程施工用的材料、配件和露天堆放的设备及油库、油漆库等，应设立明显的防火等级标志，仓库内应保持环行道路畅通。9、吊装安全管理9.1吊装作业必须规范，作业人员起重工、司索工全部持证上岗。9.2严格遵守操作规程，吊装作业时应有专人统一指挥。9.3吊车在吊装作业时，360度旋转区域和吊臂底下禁止站人。9.4吊装用的绳索必须保证合格，安全可靠。10、安全文明施工承诺严格为了进一步贯彻落实安全生产法、建179、设工程安全生产管理条例等法律法规及规程规定，确保工程现场的施工生产安全，现郑重承诺如下：10.1严格遵守国家法律、法规，坚持贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，建立健全各级人员安全生产责任制，制定并落实安全生产规章制度，自觉接受工程所在地各级建筑业主管部门的监督管理。10.2严格按照建设工程安全生产管理条例等法规及有关行业安全标准、规范的要求，制定施工方案和防范措施，施工现场的危险部位实施有效防护，保证无违章指挥和违章作业现象，坚决不发生安全等级事故。10.3设置安全生产管理机构，配备与施工规模、专业相适应的专职安全生产管理员。10.4认真做好大型机械设备的安全检测和高层建筑安180、全防护设施的审验，定期按照规定做好大型设备的日常检查、维护、保养记录。10.5确保安全生产所需资金的足额投入，重点保证反事故措施和安全技术劳动保护措施计划（“两措”计划）所需经xx的提取和使用，建立安全生产奖励基金，保证安全奖励所需xx用的提取和使用。10.6积极开展工地的文明创建工作，严格遵守临沂市建筑工程开工前施工现场临时设施备案制度，工地坚决达到安全生产、文明施工及平安创建标化要求，门前三包、封闭施工、出入口冲洗设备到位，进出车辆不带泥上路，施工中控制扬尘、噪音污染。10.7认真做好工地的平安创建、综合治理管理工作，加强对工地员工的教育管理，工地内不发生黄赌毒等社会丑恶现象、不发生群体打181、架斗殴事件、不发生重大刑事案件和不发生恶意拖欠民工工资及其引起的集体上访事件。10.8制定建筑工地的安全防火管理制度，定期组织防火检查，实行动火审批制度，落实防火责任人，普及消防和避险常识，杜绝火灾事故。10.9保持施工现场整洁有序，各种材料分类存放、堆码整齐，建筑垃圾及时清运处理，不从高处向下抛投建筑材料、施工用具及建筑垃圾。工地设保洁工或卫生值班人员，各工种完工后做到“工完料尽场地清”。现场场地进行“硬化”处理，做到场内道路平整、通畅、不积水，泥浆、废水不外流，不尘土飞扬，不排泄有毒有害气体。10.10加强对工地员工的教育管理，按要求建立工地农民工业余学校，建立健全员工登记台帐和治安管理制182、度，并适时开展素质教育、操作规程教育、技能教育和法制教育等，提高民工法律法规和安全生产意识。10.11做好专业和劳务分包队伍管理及备案工作，加强工地用工管理，与每一务工人员签订劳动用工合同，建立民工工资计酬手册、民工权益告知牌制度，确保民工工资发放到每一个民工手中，绝对不发生将民工工资直接发放给包工头而发生包工头逃跑而引发的上访事件。10.12认真做好工地食品安全管理。工地食堂有专人负责，操作人员都持“健康证”上岗，绝不发生食物中毒事件。第二节 文明施工与环境保护措施1、施工现场标准化管理针对本工程的要求，实行施工现场标准化管理，文明施工执行山东省建筑施工文明工地评定标准。严格遵守山东省文明施183、工规定，切实加强对本公司人员的管理，严禁违规违纪，协调土建等各施工项目，共创临沂市文明施工工地。施工项目建立环保及文明施工领导小组，定期对现场进行检查评比打分，奖优罚劣，有效的促进项目“标准化”工作达到文明施工的要求。2、文明施工管理2.1项目部贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，协调邻里关系，做好施工现场的各项管理工作。2.2项目部应按照施工总平面布置图，布置施工设备及各项临时设施、堆放大宗材料、成品半成品和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护等设施。2.3施工机械进场必须进行安全检查，经检查合格方可使用，施工机械操作人员建立机组责任制并依照有关规定、持证上岗、禁止无证人员操184、作。2.4项目部应保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态，保持场容、场貌的整洁，作业班组切实做到工完料净、场地清，确保文明安全长效地管理。2.5项目部应配合建设单位做好施工现场安全、保卫等工作，采取必要的防盗措施，在现场应设维护设施，危险施工区域派专人值勤且挂警示灯（牌）、设置明显的防火标志和足够的器材。2.6项目部应做到工作岗位标志化，施工现场实行员工挂牌上岗制度，这样有利于现场统一指挥和管理，有利于建立严格的岗位责任制和值班制度。为此，施工现场需做到：现场管理人员和操作工人佩戴分色安全帽，现场项目经理等管理人员胸佩岗位牌，全体施工人员现场着装应保持统一整洁。2.7施工现场发生的工程建设185、重大事故，依照工程建设重大事故报告和调查程序规定进行处理。2.8工程竣工验收完毕后，做好一切移交工作，十天内撤离现场。3、场容管理3.1严格按现场平面布置图设置机械设备和堆放建筑材料、制品、生活区与施工区要严格分隔，保证现场整洁、有序、文明。3.2施工现场周围应封闭严密。3.3施工卫生区域划分明确，并划分责任区，分片包干到人负责场容整洁。3.4开工后立即进行围墙施工。4、环境卫生管理4.1施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排水。4.2生活区室内外保持整洁有序、无污物污水、垃圾集中堆放、及时清理。4.3食堂、伙房有一名现场领导主管卫生工作。严格执行食品卫生法有关制度。4.4饮用水186、供应开水，饮水器具卫生，安排专人定时供应，定期清洗消毒。5、环境污染和噪音的控制5.1建筑施工垃圾、必须采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾及时清运适量洒水，减少灰尘。5.2施工现场应遵循中华人民共和国建筑施工场界噪声（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。6、文明施工综合治理为了搞好本项目部的安全保卫制度，确保工程的顺利进行，使工地成为稳定、团结的大家庭，特制定以下综合治理措施。6.1制定工地综合治理制度，成立综合治理领导小组。本项工作由项目部经理及安全组负责。6.2制定员工登记制度，对所参加施工的员工建立临时员工档案，做到情况明了，点数清楚，招收进场的职工均着工作服佩带胸卡，187、对“三无”人员拒绝收入，必要时及时报有关部门处理。6.3制定门卫制度和夜间值班制度。重点部位的仓库、办公室、职工、宿舍等处的检查，值班人员必须按管理制度执行。6.4定期组织治安保卫检查，并把检查记录整理存入项目部内资料中。6.5现场按照“谁主管、谁负责”的原则，确定主管人员负责现场保卫工作。6.6办公室、职工宿舍等易发案部位应设专人管理，设置防盗设施，防止盗窃案、严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。6.7做好工程的成品保护工作，严防工程成品被盗、损坏、破坏和治安事件的发生6.8现场发生的灾害事故和案件，要立即报告和保护好现场，配合公安机关破案。6.9施工现场建立严密的防火组织，有专门人员管188、理，配足消防设施，并保证其有效，可靠，经常做防火检查，消除火灾隐患。6.10采取有效措施对现场粉尘，噪声进行治理，做到施工期间便民不扰民，保证安全团结，无投拆上访事件7、工程文明施工统一标准7.1工地大门铁制大门、油漆见新；大门出入口地坪硬化，专人负责打扫。工地大门醒目处挂有“五牌一图”：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图在办公室墙上张挂的有：一图：工程计划进度网络图以上图牌应做到规定统一、位置合理、字迹端正、线条清晰、表示明确。7.2工地围档：现场围档必须采用压型钢板围墙，蓝色朝外，高度为500mm砖墙+1.8m高压型钢板，具体做法参照主189、景观带西侧围墙。 7.3现场临建：现场办公室必须采用彩钢保温板搭设，室外设置砼硬化的通道，办公室前有绿化、花草。7.4临时道路：施工区域内道路应采用砼硬化，道路应靠近建筑物、木料场等，以便消防车辆进入。尽量将道路布置成环路，否则应设置倒车场地。7.5外架子:外架必须采用双排架、标准安全密目网，钢管刷黄色油漆，安全密目网绑扎、排列整齐，保持整洁、无积灰。脚手架随工程进度搭设，高度必须高出作业层面1.5米以上，以防物体外坠。7.6施工过程中，必须严格执行各项卫生制度，包括工地保洁、场容卫生检查等，保持工地环境的整洁，落实各项除害措施，严格控制“四害”孳生。7.7员工应有必要的生活设施宿舍，并符合卫190、生通风（床铺整齐、整洁，每天做到三线一方块）、照明等要求。建立定期清扫制度，保持卫生整洁，生活垃圾应由专用容器存放，并及时清运，严禁与建筑垃圾混堆，工地不得有小孩进入。7.8员工食堂应严格执行临沂市职工食堂管理规定，其位置应远离厕所、垃圾等污染源。食堂保持整洁卫生，炊事员上岗应持有效的健康证明、岗位培训合格证。工地内应有充足的茶水供应，冬季应保温，茶桶必须有盖加锁，夏季施工应有防暑降温措施，7.9工程竣工验收后，应在一个月内拆除全部生产、临时生活设施，并将全部建筑机具、建材和垃圾清运出场，做到工完场清。第五章 工程进度计划和阶段进度保证措施第一节 施工进度保证措施1、施工进度保证体系加强内部质191、量管理，成立内部质量管理体系，强化管理人员和工人的质量意识，多年来，我们一直奉行“质量是企业生命“的原则。每一个工程都有一个项目经理为首的领导小组，下设施工队长技术负责人（技术员）质检员材料员安全员的管理班子来组织施工，并开展全面质量管理活动（QC小组）,QC小组上至公司经理下至班组工人都来定期分析工程质量情况,研究改进、提高质量的措施,参加质量管理。项目部工程师全面监督检查，协调整体工程质量，进行质量监督考核，组织每周的质量例会；健全项目内部质量管理制度，加强技术管理，明确各部门各岗位的职责范围，保证工程按期完成。2、施工进度优化措施2.1合理划分施工区段本工程施工区段划分钢结构、土建、装饰192、装修及电气工程几个施工区段。2.2合理安排工序在基础施工时，所有对安全、质量或交叉施工不会造成影响的工程，同步开始施工。尽可能避免钢结构完工后再施工地下配套工程以致延误工期。在钢结构工程完成，砌体材料基本进场后，立即抓紧土建工程、屋面、装修及电气工程等有关工程施工，并尽早插入配套工程工程施工。2.3加大必要的投入本工程工期紧，每施工段均配备整套施工设备；并有足够备用设备，以解决高峰期施工，高峰期劳动力超过30人。2.4 采用先进的进度控制技术项目部将通过网络技术将各部门的电脑联网，使各个部门对进度的要求保持动态的了解。本工程将采用PROJECT专用进度管理软件。3、进度的保障措施工程的如期完成193、是工程施工的基本要求之一，工期目标的实现牵涉到多方面的因素，在施工全过程重视影响工期的因素并做出合理的对策是工程顺利完成的关键。影响工期的因素主要有以下方面：a.项目部综合管理能力；b.相关专业的密切配合；c.合理的施工安排和施工资源的合理利用；d.强化计划管理；e.关键工序的施工组织。下面就以上因素分别采取对策和措施。3.1提高综合技术管理能力项目经理部应配备足够的土建、钢构、屋面、装修及电气工程等专业管理和技术人员，落实、检查、监督每一项任务，随时掌握每一道工序的执行情况，协调各专业的进度计划，确保工程总进度计划的落实。各工序开工前，应研究分析各施工阶段最可能影响进度的因素和环节，提前做出194、决策，及时调整施工作业计划，确保每项任务，每道工序按时完成。搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接等措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。综合技术管理有以下主要方面：相关专业的协作要点(1)钢构工程与土建工程的预留孔洞及交叉作业。(2)钢构工程与电气工程的进度配合。(3)土建工程与电气工程的进度配合。（4）装修与电气工程的进度配合。3.2相关方面的协调和配合施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，同时也是确保工程施工质量的重要环节。施工配合协调涉及到各方各面，重点要做好下面几项工作。“质量第一、195、用户至上”是我们的施工宗旨，“24小时随叫随到,提供优质服务”是我们的行动，理顺与业主、监理等各方面的关系。在严格遵守合同条款的前提下，在图纸深化、场地使用、临时电用量、施工进度、完成工期、安装质量、产品保护、整体协调等各方面保持与业主代表、监理工程师的沟通，也是保证工程顺利实施的关键之一；在工程施工过程中，争取业主代表和驻场监理的配合和支持。施工图纸是工程施工的最原始依据，施工图纸的合理及完整与否直接关系到施工的正常进行。对设计而言，应尽早确定设计方案，明确各种设备选型、材料样板以及各个细部的做法。积极主动地与设计单位沟通、配合，及时反馈施工信息到设计方，做好施工图的细化设计工作，保证施工图196、纸的修改和有关变更能及时顺畅送到，避免因设计与施工的配合不佳而拖延时间，从而影响整个工期。本工程的施工将涉及到建设主管部门，如蒸汽压力管道，消防管道，工程报检等，按有关规定及时办理有关手续，及时向有关部门汇报工作情况，争取等到各方面的指导和支持，确保工程施工顺利进行。3.3合理施工安排和合理资源利用合理的施工安排本工程的关键线路为钢结构、土建与装修装修的施工。施工安排围绕关键线路进行。在施工进度安排时，注意前后工序搭接的合理性，并作好成品、半成品保护工作。统一规划施工场地本工程涉及的专业较多，各专业工种之间存在交叉作业，因此在施工的每一个阶段，都要重视场地统一规划安排，协调好各专业施工队伍之间197、的关系，特别是各种材料设备进场和堆放的时间空间都必须有计划有步骤进行，并取得监理、业主的认可，最大限度的利用现有场地，保证施工工序的顺利开展。确保材料、设备供应材料、设备的到货期直接影响工程进度，根据图纸及网络进度计划及时编制出材料设备进场计划表。材料的品质确认工作尽早完成以便及时进行材料设备订货。对于甲供材料设备，应及时向监理及业主报送本工程详细的材料进场计划，以保证甲供材料设备的到货期；对于甲方指定购买的材料设备，尽早明确并联系甲方指定的设备材料公司，以保证此部分设备材料的及时到货。另外，对于必须进口的材料设备，将提前组织货源，及时协调有关单位办理报关、商检等各种手续，以保证此部分材料设备198、的及时供应。对于应甲方要求的材料变更，快速组织材料样品以便甲方及时确认。材料进场后，迅速通知业主、监理以及质监部门，及时到现场取样送检，做到每种进场材料都有监督抽检和见证试验，此工作要求在材料使用前完成，保证不影响正常施工任务。加强施工人员管理选派技术熟练、富有经验的施工人员组建项目施工的作业队伍，从技术、质量、安全方面定员定岗，对班组人员采用弹性编排，实行动态管理，以确保劳动力资源的充裕、到位。优化施工机具配置本工程根据不同的施工需要、不同的施工阶段安排选择效率高、机械完好率好的施工机具和先进的施工仪器、检测仪表进入现场施工，并注重搞好机具、仪表的保管、保养、使用以及修理工作。3.4 强化计199、划管理工程计划管理，是工程顺利完成的前提条件，在现场施工管理中包含三个内容：组织连续地均衡施工，全面完成各阶段的各项计划任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。根据网络进度计划和关键路线计划，做月、周工程计划。在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实等各种信息，总结经验、研究问题，下达下周的施工任务。公司与项目部签订工期合同，项目部将施工任务的工期，相互承担的经济责任、权限和利益，明确布置给班组，班组必须保证按200、作业计划完成规定的任务。及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供应。检查和调节现场各个层面的管理，掌握协调施工用水、用电和气象预报方面的情况，及时发现和解决施工过程所出现的各种矛盾和问题。总结以往类似工程施工的经验，组建权威性的生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿，左右协调的施工调度系统。确保重点，照顾一般，全面完成。从人力、材料、机械诸方面，确保重点环节及部位的连续施201、工和均衡施工。有意识地找出工序间歇或施工前准备等空隙时间，充分利用施工空间，将人力、物力调剂到不在关键路线上的分项工程上去，争取时间全面完成。4、关键工序的组织措施关键工序是指整个施工过程中占用时间长、施工环节重要，直接影响总工期的施工工序，抓好关键工序的施工是实现工期目标的必要条件，本工程的关键工序控制是钢结构工程安装和设备安装部分，着重做好下列工作。4.1施工准备工作工程中标后，立即组建项目部组织专业技术人员熟悉图纸，了解和完善各项计划，组织施工班组进行技术、质量、安全的工作交底，在做好以上准备的同时，项目部职能部门立即落实进场的劳动力、机具、设备、材料、后勤物资的供应和安排。4.2着重抓202、紧关键线路工序的施工根据各工序的开工时间，必须确保上一工序能如期完成。所以应确保人力、材料、机械及时到位，建立工序交接制度，责任到人，及时调整。4.3保证安装工程的顺利完成本工程集合安装工程的多个专业，其中各专业的设备和管线能否及时完成，也是影响整个工程竣工的重要因素。因此，在施工的早期必须和钢构专业协调配合，快、准地进行预埋及留孔的工作，是安装工程顺利进行的关键。4.4 提前做好安装工程各专业的调试工作联动调试的顺利是工程按期验收的关键，必须做好系统调试的工作，做好相关的调试记录，为联合调试作好充分的准备。4.5 收尾工程和交验期间协调和管理交工验收前的收尾工程，也是协调工作量较大的一个环节203、。要点如下：交工验收意味着各项工作都需要按期完成。收尾工程是一环扣一环的工作。因此督促各专业如期完成各自的工作（包括竣工资料整理）或交出所占用的区域、设备房至关重要，加强专业间的相互协调的施工计划，加强与业主与监理的沟通，同心协力完成工程任务。验收移交前，调动人员对所属施工区间进行彻底清洁，保证将一个完美的工程产品移交给业主。交工验收前，加强与政府质监部门的沟通，了解验收工作的意见和要求，以便顺利通过验收，交付业主使用。5、特殊情况应变措施5.1 计划调整时紧急应变措施由于本工程规模大、工程质量要求高、专业工种交叉作业多，在施工过程中不可避免地要对施工进度计划做出调整。影响施工进度计划的因素是204、多方面的，包括不可预见气候原因等，都会导致施工进度的改变。所以根据实际情况，分析存在的问题，利用我公司在以往大型工程和类似工程施工过程中积累的紧急应变经验，采取相应的应急措施，减少各种不利因素带来的负面影响，协调各方面的关系，使工程能够保质保量、安全如期完成。积极、主动地与监理公司、设计单位联系，尽快领会有关的设计变更意图（主要是设计修改量比较大的情况），确定相应的工程施工任务的变化量，评估改变施工进度计划后导致对施工各方面的影响。尽早通知有关生产厂家或落实有关的设备、机具和材料的订货问题，保证能够按照进度计划要求进场所需的设备、机具和材料等。做好劳动力和施工机械设备、机具的配备问题，以解决由205、于工作量大大增加或施工进度提前而对这方面的需求增加量。制定必要的加班加点和倒班制度，同时落实夜间施工有关技术安全措施。对于一些关键工序、关键阶段和某些特定施工任务，采取集中人力、物力、机械设备和机具，作为施工的重点来保证其进度按照计划进行。5.2 气候等环境因素的应变措施为了保证材料及大型设备运输畅通无阻，安排避开交通繁忙时段运输大型的材料及设备。在季节等影响较大的季节，为了把天气对施工的影响降低到最低程度，应及时的掌握天气预报情况，对施工进行合理的安排。第二节 施工进度计划网络图第六章 资源配备计划第一节 项目组织机构配置1、项目组织机构1.1组织机构我公司是大型建安工程公司，下辖多个涉内、206、涉外项目组织机构，公司对项目实行三级阶梯式管理，工程项目实行项目管理法。总公司主要职责：贯彻国家有关建筑法令、法规，执行ISO9001质量管理体系，对建安事业部实行行业规范性的指导，为各分公司培养高级管理与技术人才。建安事业部主要职责：执行公司的各项指令，提供工程项目人、财、物的支持，对项目工程质量工期、安全、财务、实行指导性、监督性的管理。项目经理部：按项目管理法对项目工程质量、工期、安全、文明施工实行全面管理，全面履行工程管理目标、任务，是工程项目的主要管理力量。1.2项目机构主要人员选择根据公司对工程进度安排，我们将组织对粮油加工设备安装工艺有丰富经验和施工经历的人员参加本项目的施工。我207、们承诺将派出我公司最强的人员、设备，精心组织和完成贵公司的精炼车间设备及配套土建安装工程项目。1.3项目部组织机构图项目经理部是项目的常设组织机构，项目组织机构设置项目经理一名，项目副经理一名，项目总工程是一名，人员组成由各专业施工员，包括土建施工员、钢构施工员、设备安装施工员、工艺管道施工员、电气仪表安装施工员各一名，安全员一名，总质检工程师一名，材料员一名，资料员一名。项目部下有各施工队长，负责各施工班组。（项目部组织机构如下图）项目总工程师土建施工员钢结构施工员装修施工员电气施工员质 检 员材 料 员安 全 员资 料 员项目经理各施工队工长2、组织机构职责2.1项目经理负责本工程项目质量208、目标的实现，完成合同所规定的各项条款要求，对项目管理负全责。负责确定项目管理人员的职责和权限，并督促项目副经理、总工程师、施工管理人员完成岗位职责所规定的工作。参加由业主、监理主持召开的施工协调会，主持项目部的工作协调会，保证业主、监理的意见得到有效的贯彻。批准物资采购计划，审核物资供应合格分承包方的评价资料，报公司材料设备处审定，批准由总工程师审核的施工方案，审核质量计划和施工组织设计，批准项目部月度施工计划，确定项目部收文的发放范围，签发项目部发出的文件。批准经总工程师审核的材料紧急放行和工序例外转序。2.2项目副经理对工程项目的进度、安全、消防、保卫管理负责，督促项目部管理人员完成岗位职209、责规定的工作。参加由业主、监理主持召开的施工协调会，参加由项目经理主持的工作协调会，保证工程进度，负责物资、安全、公关等协调工作。负责协调施工现场的各类交叉作业和施工程序。主持物资供应的合格分承包方的评价工作，批准安全管理方案、安全交底文件，审核特殊作业人员资质证件的有效性，负责工地的消防、保卫工作。审核材料要料计划、采购计划、施工机具设备计划、检验设备计划、劳动力调配计划等。审核项目部月度工程进度计划。主持主要材料、设备的采购和验收工作，主持分部工程的中间交工验收。2.3项目总工程师2.3.1对工程项目的质量、文件资料的管理负责，协助项目经理工作，督促质检员、资料员完成岗位职责所规定的工作。210、2.3.2参加由业主、监理主持召开的施工协调会，参加由项目经理主持的工作协调会，保证工程质量，负责工程的质量检验的协调工作。2.3.3主持图纸会审和设计交底工作，批准质量管理方案、技术交底方案。审核材料预算。2.3.4主持编制质量计划和施工组织设计，审核各专业的施工方案，批准质量检验计划。2.3.5审核材料紧急放行和工序例外转序，审批检验试验方案，批准成品、半成品的保护措施。2.3.6主持严重不合格品和质量事故的评审处置会议，批准纠正方案和纠正和预防措施。2.3.7审核工程资料，批准竣工图的绘制。2.4项目专业施工员对本专业的技术管理负责，安排各班组的施工计划，对各班组的工作进行监督检查。编制211、月度进度计划、设备需用计划、材料需用及各单位工程的施工预算。编制本专业的施工方案及技术、安全交底文件，并向作业班组进行交底。编制质量检验计划、安全管理计划。主持各分项工程的验收，解决工程中遇到的各类技术问题。负责督促班组完成产品和生产过程的标识工作。参加由项目副经理主持的物资供应合格分承包商的评价会议，参加相关物资的进货检验和验收工作。负责竣工图的绘制工作，记录和整理的各类工程资料。编制例外转序报告，报总工程师审核，按项目经理批准的意见组织实施，并作好标识和记录，以便追溯。负责安装工序的报验工作。2.5项目材料（采购、仓储）员负责项目部的材料管理，对材料（设备）的计划编制、采购、验收、标识、保212、管、发放等工作负责。编制材料（设备）采购计划，按设计要求选择优质、价格合理、交货及时的供货单位，并获取有关评价资料。按批准的采购计划，确定符合要求的供货单位，就产品的供货标准、交货方式、价格、付款条件等要素，形成书面报告，经项目经理批准后负责签订合同，并按合同的规定组织进货。主持对项目部采购材料和顾客提供材料的进货检验，并负责不合格产品的退货处理工作。负责项目部施工材料的标识和标识移植工作。编制材料紧急放行报告，经总工程师审核，项目经理批准后实施，并标识和记录，以便追溯检查。负责仓库保管环境的管理，对危险品的保管应采取安全措施。负责按计划发放各类材料。负责物资的报验工作。2.6施工机械维护员负213、责项目部施工机具设备、检验试验设备的动态管理，满足施工工艺和测量精度符合规定要求。编制施工用机具设备、检验试验设备配置计划，经批准后按工程进度分阶段调入施工现场。建立施工机具设备和检验试验设备管理台帐，做好流转记录，保证设备、完好有效。负责施工设备的调度工作，督促区域项目经部按操作规程使用施工机具设备、检验试验设备。保管相关设备的技术资料，并对设备的技术状态做好标识。2.7项目质检员审核由施工员编制的质量检验计划，并报总工程师审批。按质量检验计划的要求，参加各检查点的检查、验收工作，并对已完成的工程核定质量等级。负责工程质量的巡检工作，对一般不合格品的处置下达整改通知，限期整改。每月编制工程质214、量检查情况汇总，报总工程师审核，并督促专业施工员对不合格品采取相应的纠正和预防措施。参加由项目副经理、材料员组织的物资进货检验。检查特殊工种的持证上岗情况。对物资紧急放行、施工例外转序进行跟踪检查，并作好记录。参加不合格品的评审处置会议，返工完毕实施复查，以证实工程重新满足规定的质量要求。2.8项目安全员认真执行公司安全生产体系文件，检查安全措施的落实情况，消除隐患，确保安全生产、文明施工。主持项目部每周一次的安全例会，督促项目部做好各类安全工作。监督、检查专业施工员的工作，制止违章作业，检查安全防护用品的可靠性和有效性。检查区域项目部对参与施工的人员进行安全交底的落实情况，监督特殊工种的持证215、上岗情况。对工伤事故进行分析、处理，并及时上报。编制月度安全生产情况报告，报项目副经理审核，对项目部安全隐患提出限期整改要求，并监督实施情况。2.9项目资料员负责项目部所有质量文件的系统优化管理。收到文件，应及时报项目经理审阅，并按项目经理的意见进行发放或传阅。项目部发出文件，按规定要求进行发放。分类建立文件资料台帐，实施动态管理。文件的发放、传阅、借阅均要登记记录，防止遗失。定期接受由各施工员、材料设备管理员等移交的工程资料，分类保管。有序存放各类文件、资料，标识清晰，便于检索。第二节 劳动力安排计划施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。因此，劳动216、力配备是整个工程实施的一大关键因素。、1、施工劳动力投入的原则及管理要求为确保工程顺利进行施工，在组织本工程劳动力时，将从公司中抽出具有良好质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。施工劳动力的投入按工程施工的进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得春节休假期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。本工程劳动力组织及投入均由公司根据项目月度劳动力计划表，在本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力需要，确保施工进度计划能够按期完成2、施工劳动力组织施217、工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成2.1人员组织原则主要分二大类：施工管理层及施工劳务层。管理人员配备我公司在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在施工管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似本工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能管理模式。项目经理部设工程施工部、技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门，在生产组织上，施工管理部设综合工长和218、各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。项目部各部门的职能：a.工程管理部：测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、安全、文明施工具体实施与控制。b.工程技术部：编制施工方案、施工技术管理；计划和统计；测量控制定位；材料试验。c.质量安全部：制定各项质量、安全管理制度，实施全过程的质量、安全监控。器材供应部：材料的采购、保管、发放；机电设备的维修、保养、管理以及操作人员的管理。d.综合管理部：工程预决算；劳动工资管理；财务成本管理；工程合同管理。e.办公室：对外协调、理顺关系；现场保卫、后勤、卫生。在项目部领导班子的配备上，我公司将选派一级项目经理担任本219、工程项目经理。劳务人员的配备施工队伍是决定本工程最终效果的最关键因素，而充足劳动力的投入是确保工期实现的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，为保证业主所要求的工程质量，我公司将组织连续施工过省优工程的优秀施工队伍进场施工。2.2劳动力组织的准备建立施工项目领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。集结精干施工力量220、，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全，防火和文明施工等教育。做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全措施技术措施降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3、施工劳动力组织投入的数量本工程的施工劳动力按以下三类进行组织：3.1专业性强的技术工程类根据工程上岗进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、架子工、现场电工、电焊工、等工221、种。这类工种均经有关部门培训考核，全部持证上岗，其平均技术等级为5级。3.2普通技术工种类这类工种主要有钣金工、木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、防水工、水工、电工、管工、通风工，平均技术等级为4级，公司将派曾经有类似工程施工经验的劳动力进场。3.3非技术性普通工种类这类工种是我公司长期施工的配合长期合同制工人，且具有一定的技术、质量、安全、文明施工等素质。根据以上组织原则，本工程计划需要的预计最高峰劳动力将达到76人。劳动力的进场根据工程施工进度的不同部位作适当调整，其中计划配备中级工30人，高级工10人监护。4、主要劳动力配置一览表主要劳动力配置一览表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（222、天）1-56-1011-1516-2021-2526-3031-3536-4041-4546-50测量工1111111111钢筋工2223300000木工2222200000混凝土工5555500033瓦工2222555555钣金工2222211111机修工1111111111焊工5551010105533起重工0011111111电工1111222222油漆工3333555533架子工0022222222吊车司机0111110000辅助工4444444444保卫人员1111111111合计29303339453428282727劳动力动态按各分项工程的工作量和施工进度进行调动。第三节 施工机223、械配备计划1、施工机械安排保证措施工程施工质量的好坏、进度的快慢，很大程度上与施工机具的先进性有关。因此针对本工程的特点，我公司将根据实际情况、工序的工艺要求及各工种的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证本工程的质量和设计所要求达到的效果。针对本工程，我公司配备机具设备时，将采取下列措施：1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力工具；2）充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构；3）优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与224、进度的、代替劳动劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备；4）按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型，不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。5）另外，在配备机具设备时，我公司还综合考虑了以下因素；a.技术先进性：机具设备技术性能优越，生产率高；b.使用可靠性：机具设备在使用过程的能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行；c.便于维修性：机具设备要便于检查、维护和修理；d.运行安全性：机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能；e.经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求基础上，达到最低xx用；f.适应性：机具设备能适225、应不同工作条件，并具有一定多用的性能；g.其他方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。2、计划投入本工程的主要施工机械设备一览表序号施工机械或设备名称型号规格数量产地制造年份用于施工部位1灰浆搅拌机1山东济南08灰浆2挖掘机1山东临工挖掘3钢筋切割机1山东临沂10钢筋4钢筋煨弯机1山东临沂12钢筋5钢筋调直机1山东泰安11钢筋6H型钢气割机1江苏无锡13钢结构7H型钢自动组立机HG-18001江苏无锡10钢结构8H型钢翼缘校正机JZ-40A1江苏无锡11钢结构9数控/直条切割机GS/Z-40002江苏华联12钢结构10矫正机401无锡华联10钢结构11圆钢套丝机M12M301无锡华联09钢结构226、12型材切割机4003无锡华联13安装13直流焊机4003佳士焊接14龙门吊车5T1济南12钢结构15通过式抛丸清理机QG02022青岛10钢结构16吊车25T1徐州10吊装17空气压缩机1青岛10除锈18喷砂罐1临沂13除锈19交流焊机BX1-400B4沪工安装20氩弧焊机2沪工安装21倒链10T5聊城07安装22倒链5T4聊城13安装23倒链3T3聊城08安装24磨光机1255博士14安装25千斤顶20212安装26烘箱YCH-4002上海12焊接27卷扬机2t1安装28铲车3t1合肥安装29折弯机1济南14钢结构30磁座钻2临沂10安装31潜水泵2临沂13排水32试压泵3.5MPa1青岛227、14试压33电动打夯机1青岛12土建34固定电盘300A2德力西1335移动电盘1500A4德力西1136汽车5t1解放10运输37混凝土振动棒4泰安12土建第七章 施工平面布置图和临时设施布置1、施工总平面布置原则施工现场总体布置应符合建设单位及安全文明生产的要求，临时设施及临时道路不妨碍正常生产，不妨碍厂区交通，整体美观，规划统一，设施标准，布局合理。1.1施工区采用标准围挡维护,高度1.8米，并设置五牌一图工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。1.2公室等结构采用白色复合板统一制作。1.3喷砂场地应尽量远离办公和生活地，防止污染环境。1.4以上选址可以按照业主要求调整布置。1.5生活区设置在施工场外。2、布置计划2.1施工现场四周设置高度1.8米的彩板瓦围挡，留施工进出大门一处。2.2在建设单位生产厂区外的后续预留地设置项目部，材料放置区，材料预制区、材料处理区，四周用标准围挡围护，设大门一处。2.3施工现场不设职工生活区。2.4本工程钢结构预制在工厂内预制完成，待到安装的时间，运输至安装现场进行安装。