1、龙泰新能源材料生产项目一期工程(第一、第二条生产线)原料车间基坑支护与土方开挖施工方案基坑支护及土方开挖施工方案一、工程概况龙泰新能源材料生产项目一期工程(第一、第二条生产线)原料车间位于龙岩市新罗区红坊镇船巷村，交通较便利。拟建原料车间建筑面积为5499，0.00相当于黄海标高436.50m，现场场地开阔，四周均为空地，地下水埋藏较深，场地地坪已经整平至436m。原料车间基础形式为桩基础和独立基础，承台基坑开挖底标高-4.9m-7.6m(黄海标高431.6m429.4m)，独立基础基坑开挖底标高-2.6m，即基坑开挖深度-2.1m6.6m，基坑支护设计采用锚杆（钢管）土钉+挂钢筋网喷砼支护。2、主要参建单位如下：建设单位: 福建龙泰实业有限公司勘察单位: 福建岩土工程勘察研究院建筑设计单位：中国建材国际工程集团有限公司支护设计单位：福建岩土工程勘察研究院监理单位: 厦门港湾咨询监理有限公司施工单位：中国第四冶金建设有限责任公司（一）、基坑支护设计概况龙泰新能源材料生产项目一期工程(第一、第二条生产线)原料车间位于龙岩市新罗区红坊镇船巷村，交通较便利。拟建原料车间建筑面积为5499，0.00相当于黄海标高436.50m，现场场地开阔，四周均为空地，地下水埋藏较深，场地地坪已经整平至436m。原料车间基础形式为桩基础和独立基础，承台基坑开挖底标高-4.9m-7.6m(黄海标高431.6m3、429.4m)，独立基础基坑开挖底标高-2.6m，即基坑开挖深度-2.1m6.6m。本基坑工程周边条件比较简单，基坑施工对周边环境的影响较小，故基坑侧壁的安全等级为二级，侧壁重要性系数取1.0，基坑侧壁支护设计概况如下：1、基坑1-1剖段：该段边坡侧壁长度约40m，开挖深度约为5.1m，基坑坡顶为空地，考虑施工偶然荷载q110kPa。设计采用采用1:0.8放坡，坡面喷射100mm厚C20砼固化，内配8200*200钢筋网一道。边坡土体潜水排泄分别自坡顶垂直往下2m、4m处设置二排长度800mm直径50mmPVC材质的坡面泄水管，水平方向间距为2000mm，两排间的坡面泄水管水平方向错开布置。24、基坑2-2剖段：该段边坡侧壁长度约85m，开挖深度约为4.3m，基坑坡顶为空地，考虑施工偶然荷载q110kPa。设计采用采用1:0.8放坡+锚杆（钢管）土钉，坡面喷射100mm厚C20砼固化，内配8200*200钢筋网一道。锚杆（钢管）采用48*3钢管制作，从坡顶往下第一排锚杆（钢管）设在距坡顶垂直高度1.5m位置，水平间距1800mm，钢管锚杆设计长度8m，设计抗拔拉力48.5KN；从坡顶往下3m位置设置第二排钢管锚杆，水平间距1800mm，钢管锚杆设计长度6m，设计抗拔拉力46.2KN，相邻两排钢管锚杆错开布置。边坡土体潜水排泄分别自坡顶垂直往下2m、4m处设置二排长度800mm直径505、mmPVC材质的坡面泄水管，水平方向间距为2000mm，两排间的坡面泄水管水平方向错开布置。3、基坑3-3剖、4-4剖段：该两段边坡侧壁总长度约60m。该两段边坡侧壁放坡系数均为1:0.6，其中3-3剖开挖深度约为2.1m；4-4剖开挖深度约为4.3m，分两级放坡，第一级边坡侧壁高度约2.1m，第二级边坡侧壁高度约2.2m，中间平台处有一个独立基础。基坑坡顶为空地，考虑施工偶然荷载q110kPa。设计采用采用1:0.6放坡，坡面喷射100mm厚C20砼固化，内配8200*200钢筋网一道，边坡土体不设坡面泄水管。4、基坑5-5剖段：该段边坡侧壁长度约180m，开挖深度约为4.3m，基坑坡顶为空6、地，考虑施工偶然荷载q110kPa。设计采用采用1:0.8放坡+锚杆（钢管）土钉，坡面喷射100mm厚C20砼固化，内配8200*200钢筋网一道。锚杆（钢管）采用48*3钢管制作，从坡顶往下第一排锚杆（钢管）设在距坡顶垂直高度1.5m位置，水平间距1800mm，钢管锚杆设计长度8m，设计抗拔拉力27.7KN；从坡顶往下3m位置设置第二排钢管锚杆，水平间距1800mm，钢管锚杆设计长度6m，设计抗拔拉力27.7KN，相邻两排钢管锚杆错开布置。边坡土体潜水排泄分别自坡顶垂直往下2m、4m处设置二排长度800mm直径50mmPVC材质的坡面泄水管，水平方向间距为2000mm，两排间的坡面泄水管水平7、方向错开布置。5、基坑6-6剖段：该区域为基坑坑中坑，边坡侧壁总长度约70m，考虑施工偶然荷载q110kPa。设计采用采用1:0.5放坡，坡面喷射100mm厚C20砼固化，内配8200*200钢筋网一道，边坡土体不设坡面泄水管。6、基坑7-7剖段：该段边坡侧壁长度约11m，开挖深度约为6.1m，基坑坡顶为空地，考虑施工偶然荷载q110kPa。设计采用采用1:0.8放坡+锚杆（钢管）土钉，坡面喷射100mm厚C20砼固化，内配8200*200钢筋网一道。锚杆（钢管）采用48*3钢管制作，从坡顶往下共设置四排锚杆（钢管），第一、二排锚杆（钢管）分别设在距坡顶垂直高度1.3m、2.6m位置，水平间距8、1200mm，钢管锚杆设计长度8m，设计抗拔拉力49.2KN；从坡顶往下3.9m位置设置第三排钢管锚杆，水平间距1200mm，钢管锚杆设计长度6m，设计抗拔拉力35.4KN；从坡顶往下5.2m位置设置第四排钢管锚杆，水平间距1200mm，钢管锚杆设计长度6m，设计抗拔拉力38.4KN，相邻两排钢管锚杆错开布置。边坡土体潜水排泄分别自坡顶垂直往下2m、4m处设置二排长度800mm直径50mmPVC材质的坡面泄水管，水平方向间距为2000mm，两排间的坡面泄水管水平方向错开布置。7、坡顶及坡底设置排水系统：6-6剖基坑侧壁坡顶为大基坑承台，不设置坡顶截水沟。除6-6剖段以外，其余坡顶设置设置下底宽9、300mm，面宽800mm，深500mm的钢筋砼截水沟，喷射100mm厚C20砼硬化（砼内配8200*200钢筋网一道）。基坑内排水沟人工清除松散土方并夯实，浇筑80mm厚C15混凝土垫层，侧壁采用180mm厚粉煤灰实心砖，M10水泥砂浆砌筑，水沟截面为300mm*400mm，沟内侧壁及沟底采用20厚1:2水泥砂浆抹面。沿排水沟走向每20m设置一个集水井，集水井均采用800的水泥井圈，壁厚不小于100mm，井圈周边包裹普通安全密目网，同时井圈与土体间隙及井底填充厚度不小于150mm的碎石滤水骨料，井底标高低于基坑开挖标高1.0m。根据“建质200987号” “闽建建201041号”规定，本项目10、基坑深度超过4m，为超过一定规模的危险性较大的重大危险源之一，基坑支护及土方开挖工程施工方案应组织专家论证。（二）地基土及地下水文条件 场地根据地质勘察报告揭示的为：素填土、耕植土、泥质粉砂岩残积黏性土、泥质粉砂岩残积黏性土-1、砂土状强风化泥质粉砂岩等组成。基坑开挖范围内主要土层物理力学性能指标如下表：土层名称重度（kN/m）粘聚力（kPa）内摩擦角()土层名称重度（kN/m）粘聚力（kPa）内摩擦角()素填土16.5（17.5）10（12）10（15）泥质粉砂岩残积黏性土18.721.418.8耕植土16.51010泥质粉砂岩残积黏性土-118.315.712.7（三）周边及现场施工环境龙11、泰新能源材料生产项目一期工程(第一、第二条生产线)位于龙岩市新罗区红坊镇船巷村，交通较便利。厂区位于龙梅铁路隧道东侧30m界限之外，经过对原地貌单元进行就地挖填形成，拟建场地抗震设防烈度为6度，场地开阔，地势起伏不大，地下水埋藏较深，场地内揭露的岩土层种类较多，性质变化较大，地质环境已被破坏，场地属中等复杂场地。拟建场地内地貌单元较简单，无不良地质作用和活动性断裂带经过，场地稳定。进出厂区主要主要出入口设于场地西侧。二、编制依据1、由福建岩土工程勘察研究院提供的龙泰新能源材料产业园一期4#地块（第一、二条生产线）岩土工程勘察报告； 2、由中国建材国际工程集团有限公司提供的建筑总平面图、地下室平12、面图、基础平面布置图；由福建岩土工程勘察研究院提供的原料车间基坑支护工程设计施工图。3、龙泰新能源材料产业园一期4#地块（第一、二条生产线）施工组织设计4、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；5、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；6、岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB50086-2015）；7、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）；8、砼结构施工质量验收规范（GB50204-2015）；9、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；10、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）13、；12、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；13、建筑地基基础技术规范（DBJ13-07-2006）；14、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2011）；15、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号；16、福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定（闽建建201041号）；17、福建省建筑施工安全文明标准示范图集；三、施工、材料、机械及劳动力计划（一）施工进度计划详见附件。（二）主要材料与设备选用计划主要投入机械设备及仪器选用计划表序号机械设备/仪器名称型号规格单位数量1反铲式挖掘机斗容量1.5m台12反铲式挖掘机斗容量0.8m台13自卸汽车14、载重量不小于15t辆34污水泵台65锚杆机台16空气压缩机台27混凝土喷射机PZ-5B台18切割机台19汽车吊QY8K台110塔吊台111装载机斗容量1.5m台112蛙式打夯机台113钢筋调直机台114钢筋弯曲机台115钢筋切割机台116柴油发电机台117全站仪KTS-442LL台118自动安平水准仪DSZ3-A32X台1主要材料选用计划序号材料名称型号规格单位数量1复合硅酸盐水泥P.C32.5Rt1202钢筋HRB400t1003钢管锚杆48*3t104砂中粗m655石子小于2cmm1506（三）劳动力计划工种数量（个）工种数量（个）机械操作工15砼工3钢筋工5杂工5电工1注：人员配备根据工15、程实际情况适当加以调整，以满足施工需要。四、施工工艺技术（一）材料选用及技术参数要求1、水泥：水泥采用复合硅酸盐水泥P.C32.5R，三乙醇胺早强剂。2、钢材：护坡和截水沟钢筋网、加强钢筋采用HPB300钢筋及HRB400钢筋；钢管锚杆土钉采用48*3焊接钢管，钢管锚杆倒刺采用2#角钢，规格为L203。本工程项目使用的钢材均应满足GB50204-2015规范规定要求，不得采用改制材。3、焊条：采用E43*（用于HPB300钢筋及HPB300钢与HRB400钢筋焊接），E50*（用于HRB400钢筋焊接）。4、喷射砼：喷射砼配合比按重量比1:2:2现场搅拌而成，粗骨料最大粒径不宜大于20mm碎石16、，混凝土强度C20，可掺适量速凝剂加速凝结。5、钢管锚杆注浆浆液：水泥采用复合硅酸盐水泥P.C32.5R，水灰比为0.50.7的纯水泥浆，水泥浆强度等级为M10，掺和水泥用量的0.05%的三乙醇胺早强剂。（二）施工工艺1、施工工艺流程：场地清理测量放样截水沟、沉砂池土方、喷射砼施工第一层次土方开挖，开挖深度2.5m2-2剖、5-5剖段第一道钢管锚杆（7-7剖段第一、二道钢管锚杆）、泄水管施工其中钢管锚杆施工包含钢管锚杆安装（含注浆管安装）、注浆 基坑侧壁挂8200*200钢筋网第一层次基坑侧壁喷100厚C20砼第二层次土方分段开挖2-2剖、5-5剖段第二道钢管锚杆（7-7剖段第三道钢管锚杆）施17、工包含钢管锚杆安装（含注浆管安装）、注浆，第二道泄水管安装基坑侧壁挂8200*200钢筋网第二层次基坑侧壁喷100厚C20砼第三层次基坑内不同标高平台土方开挖、支护（含7-7剖段第四道钢管锚杆安装、注浆）人机配合清理基坑剩余土方至设计标高基坑内排水沟、集水井及盲沟施工进出地下室车行坡道开挖、支护基础施工。2、基坑支护及土方开挖顺序： 施工主要出入口计划设在基坑西北角位置，基坑支护与土方开挖工程施工自拟建建筑物东南角开始土方开挖及支护结构施工，往西北角出土方向层、分段、分块、对称、平衡、限时的方法施工，分段配合“中心岛式”开挖。本工程基坑机械土方开挖计划投入1台斗容量1.5m和1台斗容量0.8m18、的反铲式挖掘机及3台载重量不小于15t的自卸汽车配合进行开挖。基坑土方机械开挖分三次进行。土方开挖过程中，施工员采用水准仪全程跟踪控制开挖面标高，每层开挖深度不超过2.5m，相邻开挖面高差不大于2.0m,以确保开挖过程中土体自身的稳定，同时避免造成已施工的支护结构位移。第一层次土方开挖，开挖深度2.5m，开挖长度约15m后开始支护施工。第一层次基坑侧壁支护施工内容包含基坑侧壁喷射100厚C20砼，内配8200*200钢筋网一道，其中2-2剖、5-5剖段第一道钢管锚杆（7-7剖段第一、二道钢管锚杆）制作、安装（含注浆管安装）、注浆。第二层次土方分段开挖，第二层次基坑侧壁支护工艺重复第一层次基坑侧19、壁支护施工内容。第二层次土方处进出基坑车行通道以外的区域施工完成后落实四周排水沟及集水井施工。第三层次基坑内不同标高平台土方开挖、支护；同时同步跟进剩余土方人工清理至设计标高。最后挖除进出地下室车行坡道，根据车道开挖进度分段分级进行因挖除车行通道新增边坡的支护施工。（三）主要工序施工方法1、基坑截、排水设施施工方法坡顶排水沟、沉砂池及与场地管道排水系统基坑开挖前完成。坑中坑6-6剖面段基坑侧壁顶部为大基坑承台，其余剖面段基坑顶部截水沟设在距离坡顶边沿500mm外。截水沟采用人机配合分段开挖、分段夯实地基、分段安装钢筋网、喷射砼，机械使用斗容量0.8m的反铲式挖掘机。截水沟面宽800mm，底宽320、00mm，沟深500mm，水沟侧壁及沟底喷射100厚C20砼，内配8200*200钢筋网一道。截水沟每边转角，中间每15m设置一个沉砂池，沉砂池与场地管道排水系统相连。基坑开挖及地下室结构施工过程中，要保持地面排水系统的通畅，将基坑地表水、雨水及坑内积水及时排入市政地下排水系统。基坑底四周排水采用砖砌明沟、集水井进行排水。在坑底各边每20m设置一个集水井。按前述方法设置完后当相邻两个集水井间距大于20m时，中间位置增设一个集水井。集水井直径0.8m，深1m，用污水泵抽取集水井中地下水排入坡顶截水沟引入市政雨水管道。集水井井圈外及井圈下方填充200mm后碎石，集水井底面比排水沟底面高差不小于0.21、50m。污水泵抽水龙头包以滤网，防止泥沙进入水泵。为防备暴雨时的基坑排水需要，项目部准备充足的污水泵及电源。2、土方开挖施工方法开挖前要先做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量员要熟悉图纸，掌握现场测量控制点及水准点的尺寸，同甲方代表办理控制轴线及标高线交接手续。土方开挖施工中配备专职测量员进行测量控制，及时复核轴线，将基坑开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，基坑顶部每隔30m设置一个控制点，同时根据设置在基坑顶部的控制点实时跟踪开挖面标高，确保开挖边界和标高满足设计要求。基坑支护与土方开挖工程施工自拟建建筑物东南角开始土方开挖及支护结构施工，往西北角出土方向层、分段、分块、对22、称、平衡、限时的方法施工，分段配合“中心岛式”开挖。本工程基坑机械土方开挖计划投入1台斗容量1.5m和1台斗容量0.8m的反铲式挖掘机及3台载重量不小于15t的自卸汽车配合进行开挖。基坑土方机械开挖分三次进行。土方开挖过程中，施工员采用水准仪全程跟踪控制开挖面标高，每层开挖深度不超过2.5m，相邻开挖面高差不大于2.0m,以确保开挖过程中土体自身稳定，避免造成已施工的支护结构位移。第一层次土方开挖，开挖深度2.5m，开挖长度约15m后开始支护施工。第一层次基坑侧壁支护施工内容包含基坑侧壁喷射100厚C20砼，内配8200*200钢筋网一道，其中2-2剖、5-5剖段第一道钢管锚杆（7-7剖段第一23、二道钢管锚杆）制作、安装（含注浆管安装）、注浆。第二层次土方分段开挖，第二层次基坑侧壁支护工艺重复第一层次基坑侧壁支护施工内容。第二层次土方处进出基坑车行通道以外的区域施工完成后落实四周排水沟及集水井施工。第三层次基坑内不同标高平台土方开挖、支护；同时同步跟进剩余土方人工清理至设计标高。最后挖除进出地下室车行坡道，根据车道开挖进度分段分级进行因挖除车行通道新增边坡的支护施工。 土方开挖必须分层进行，并应使支护结构喷射砼护面达到设计强度70%后方可进行下一层次土方开挖。挖土以机械开挖为主，人工配合开挖为辅。离基坑底300mm处，剩余部分须采取人工开挖。基坑开挖至设计基底标高(考虑垫层、防水及防24、水保护层等各构造层次厚度)，及时报建设单位申请地基验槽等验收工作。具备垫层砼浇筑条件立即安排垫层砼浇筑，避免基底长时间暴露。施工全过程安排专业的技术人员跟踪控制，对各分项工程的生产、机械操作方法制定形成文件性的程序，及时督促检查其执行情况，对施工参数进行监视和控制，并作好记录。3、钢管锚杆施工方法施工工艺流程测量放样钻机就位安放钢管锚杆（含注浆管）低压注浆坡面护面钢筋网安装锚头处压网加强钢筋安装施工工艺技术参数要求：钢管锚杆选用48*3焊接钢管制作，钢管锚杆倒刺采用L20*3等边角钢。制作锚杆的钢管、角钢原材应有出厂合格证且材料进场后应按相关技术规程、规范要求委托有资质的检测机构进行复检。钢管25、锚杆注浆管采用=20mm焊接钢管与钢管锚杆同时安装。注浆管管端不小于1m长度管壁钻直径8mm的梅花孔，用不小于10目的密目网包裹。注浆浆体为水泥净浆，采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比为0.5-0.7，水泥浆强度等级不低于M10，掺合水泥用量的0.05%的三乙醇胺早强剂。注浆管应插至距离孔底250mm处开始注浆，注浆管直接从孔内注浆，先排气，待水泥浆液溢出孔口后封口，然后用0.50.8Mpa压力注浆。钢管锚杆锚头纵横向各设置2根HRB400级直径16的螺纹钢筋作为加强筋，压住坡面钢筋网。坡面固结喷射混凝土的配合比(水泥:砂:石)1:2:2(重量比)，细石混凝土，细骨料用中粗砂，粗骨料用26、粒径小于20的碎石。水泥采用P.C32.5R，掺合为水泥用量的0.05%三乙醇胺早强型，混凝土等级C20，为加速凝结可掺适量速凝剂。内配钢筋网为8的一级钢筋200200一道，坡顶固定插筋选用HRB400级长度500mm直径18的螺纹钢筋；。钢管锚杆施工：本工程项目锚杆施工区域土层包含泥质粉砂残积粘性土，强度高，硬度大，钢管锚杆等使用锚杆机强击施工困难，因此项目经理部决定采用钻机引孔，再安放钢管锚杆及注浆管等。根据设计施工图纸，钢管锚杆引孔直径为110mm，下倾角度为15度。据设计要求，计算确定各个区段分布的钢管锚杆及注浆管等的数量、规格。规格、数量、长度及其制作要求由项目经理部项目技术负责人确27、认。经确认满足设计要求，下达施工任务书，由专业施工作业班组现场加工制作。钢管锚杆等钢质材料分品类分开堆放，摆放顺直，不扭不交叉，排放整齐，检查合格后方可运输至对应孔位安装。按照设计桩号借助水平仪、皮尺等测量设备，现场测量确定钢管锚杆位置。并用钢筋和油漆准确标记定位锚孔位置。钢管锚杆引孔施工随基坑土方开挖进度，遵循从上往下，分段分区分不同标高进行，采用跟管钻进工艺。钻机引孔前按测放的孔位位置，设计倾角要求准确就位，采用测量角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过1度，方位误差不超过2度。钻机钻进过程中严禁开水冲钻或冲洗孔壁，同时严格控制钻进速度，防止孔位偏斜、扭曲或变径，整个钻孔过程钻机应保持平稳28、，导杆与钻杆倾角一致并保持在同一直线上。每隔2m设置一个对中器，保证钢管锚杆四周保护层厚度满足要求。在钻进过程中认真做好施工记录，记录钻压、钻速、地层及地下水情况等。钻成孔径、孔深要求不得小于设计值，孔深超钻500mm，钻进达到设计要求后，不得立即停钻，要求稳钻3-5min，防止孔底尖灭，同时，钻孔结束后采用空气压缩机往孔内推送高压空气将孔内的岩土渣粉全部清除出孔。清孔完成后应及时组织建设、设计、监理等参建责任主体对各个孔位的位置、孔深、孔径及清孔清孔等进行验收，验收合格后方可进行对应的钢管锚杆安装。根据设计图纸尺寸在钢管锚杆上焊接L20*3等边角钢段倒刺，带倒刺段范围自锚尖往外占总长2/3钢29、管锚杆长度，沿管周每间隔500mm梅花形布置三排倒刺，倒刺间最小距离500mm，制作完成对其外观进行全面的检查，按锚杆长度等对应孔号进行编号。另外每根锚杆绑扎一根注浆管，杆体制作完成后尽早使用，应防止扭压和弯曲。钢管锚杆安装按设计倾角和方位平顺推进，严禁抖动，扭转，防止中途卡阻。安装完成后，不得随意敲击锚管或者悬挂重物。钢管锚杆体安装的整个施工过程邀请建设单位和监理部现场代表旁站见证。钢管锚杆的注浆采用孔底低压注浆工艺，注浆材料为水泥浆，浆体强度M10。制浆及安装钢管锚杆等准备工作完成并检查确认符合要求，安插在孔内的其中一根注浆管与注浆机台注浆管接驳在一起。锚管注浆前，用清水清洗管体，直至管内30、流出清水为止，进行低压孔底注浆法注浆，注浆压力0.5-0.8Mpa。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完；孔口部位设置止浆塞及排气管；排气管停止排气且压力达到设计要求并稳压3min或孔口溢出浆液时,方可停止注浆。若不出现返浆，则采用间歇注浆法注浆。制浆及安装锚管等准备工作完成并检查确认符合要求，安插在孔内的注浆管与注浆泵机台注浆管接驳在一起，进行锚管低压注浆法注浆。每次每30根钢管锚杆注浆浆体留置一组同条件养护试块，每组试块不少于6块。4、喷100厚C20砼（内配8200*200钢筋网）为保证喷射混凝31、土厚度达到均匀的设计值100mm，在边壁上隔2m距离打入1根垂直短钢筋段并涂刷红油漆作为厚度标志。第一层次厚度40mm的C20砼作为护面钢筋网的保护层。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m；同时在喷射施工时应控制用水量,使喷射面层无干斑或移流现象。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上进行。满挂8200*200的钢筋网，上下段钢筋网之间搭接长度300mm；钢筋焊接接长单面焊大于10d，双面焊大于5d，绑扎搭接长度大于45d；钢筋网片与锚杆、插筋杆体应连接牢固。单筋锚杆与钢筋网交叉部位及有设置插筋的沿纵横向各设置两根HRB40016的螺纹钢筋锁定，加强加固钢筋网32、，加强钢筋通长设置，分段施工的部位采用搭接连接，搭接长度不小于45d。喷射第二层次C20砼，喷射施工方法同第一层次喷射砼。喷射砼面层时，应严格控制钢筋位置和钢筋保护层厚度，不得有露筋现象。第二层次喷射完成，对基坑侧壁喷射砼进行全面的检查，确认前两次喷射总厚度与设计喷射砼厚度的差距，并清理表面被污染的插入基坑侧壁有红油漆厚度标记的短钢筋。喷射第三层次C20砼，直至实际喷射砼总厚度满足设计厚度100mm的要求。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7d。注浆体与喷射混凝土面层强度达到设计强度的70%后方可开挖下一层。（四）检查验收1、测量工程检查验收、测量质量控制保证措施33、 现场施工测量作业过程中，严格执行“三检制”。 做好现场平面、高程控制网点的保护，并定期复核。 配备精密仪器，减少仪器本身误差对测量精度的影响。 现场使用的测量仪器设备根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校、维护和保养，发现问题后立即将仪器设备送检，确保测量仪器本身的精确。 测放工长或测量责任师要施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志； 现场测量人员固定，控制测量施工的人为误差。 、测量允许误差 场区平面控制网表2-1 场区平面控制网项目允许误差测角中误差8边长相对中误差1/24000 高程控制网（L为往返测段水准路线长度，单位：km）表2-2高程控制网等级每千米高差34、全中误差（mm）线路长度（km）仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差四等1016DS3双面往返各一次往返各一次20L2、土方开挖检查验收、本工程基坑土方开挖严格遵照分阶段分层开挖的原则，为防止基坑内土体高差大，每层开挖厚度不超过2.5m；坑底及坑壁应保留300mm厚土层，用人工清除浮土。、基坑开挖完第一层土方，为保证机械在场地上能正常进行开挖行走， 应按实际情况需要铺设一定数量1620mm厚钢板，并在钢板底铺设600mm 厚防陷层（炉渣、碎砖、块石等）；同时纵向分行、分层应按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。、土方开挖施工中遇地下障碍物与地质35、报告不相符或其他情况，应会同业主协商解决。、在土方挖运施工过程中挖出的土方应及时当班运走，严禁将土方堆于基坑四周，施工机械严禁碰撞基坑护壁，基坑底30cm土应人工开挖，防止扰动基底土。、严格按照龙岩市道路交通管理规定行驶。土方运输车辆应设有自动启闭门，并有防遗洒措施。在出口处设一个洗车台，汽车出场时用高压水枪洗轮胎。、土方开挖工程质量验收标准 项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪、用钢尺量36、3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析3、喷射混凝土施工要求、喷射混凝土施工配合比严格按设计要求下料，水泥：砂：石=1：2：2（重量比），细骨采用中粗砂，粗骨料用粒径不大于20mm的碎石，混凝土强度等级C20，可掺适量速凝加速凝结。、喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。、喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m.、喷射混凝土初凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7d，注浆体与喷射混凝土面层强度达到设计强度的70%后方可开挖下一37、层。、钢筋网片保护层喷射厚度40mm，喷射完成并经检查验收满足40mm后安装8200*200钢筋网及锚头等处加强钢筋安装。4、钢管锚杆施工要求、钢管锚杆选用48*3焊接钢管制作，钢管锚杆倒刺采用L20*3等边角钢。制作锚杆的原材有出厂合格证且材料进场后按相关技术规程、规范要求委托有资质的检测机构进行复检，复检合格方可用于加工制作锚杆。、钢管锚杆注浆采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥配置水灰比为0.50.7的水泥净浆，使用同厂家同批次生产的合格水泥，每批次水泥进场后应进行见证取样、送检，分别对强度、安定性及凝结时间检测。、钢管锚杆注浆前，用清水清洗管体，直至管内流出清水为止，采用低压注浆工艺，灌38、注水泥净浆。为了加速凝固，水泥净浆掺加水泥用量的0.05%的三乙醇胺早强剂，水灰比0.50.7，注浆压力为0.50.8Mpa，排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3min或孔口返浆时，停止注浆。若不出现返浆，则采用间歇注浆法注浆。制浆及安装钢管锚杆等准备工作完成并检查确认符合要求，安插在孔内的注浆管与注浆泵机台注浆管接驳在一起，进行钢管锚杆低压注浆法注浆。每次每30根钢管锚杆注浆浆体留置一组同条件养护试块，每组试块不少于6块。、注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初39、凝前用完。5、基坑支护验收质量检测、委托有资质的质量检测单位现场抽检；、喷射混凝土厚度采用钻孔法或凿孔法检测,孔数为每500墙面积一组,每组不应少于3点。厚度的平均值应大于设计厚度,最小值不小于设计厚度的90%。同时按每500喷面面积制作一组标准养护试块，28天强度必须满足设计强度要求。、钢管锚杆土钉采用抗拉试验检测其承载力，检测数量不少于总数的1%且不少于3根。五、施工安全保障措施（一）组织保障1、成立安全管理小组：项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，组员由施工员，质检员，专职安全员等组成。姓 名职 务联系电话备注邓海兴组 长13559988822项目经理杨小平副组长135075061840、9项目技术负责人宋繁超成 员13799093358施工员陈春阳成 员13860207760安全员肖德凯成 员18850805566质检员程家灿成 员15159015622材料员2、建立质量安全管理机构和质量安全生产责任制，实现目标明确、分工负责、责任到人的管理体制，质量安全工作做到齐抓共管，保证项目质量安全目标的实现。项目负责人项目技术负责人施 工 员试 验 员材 料 员安 全 员质 检 员3、必须由持证人员操作，并严格遵守本工种操作规程，严禁无证人员上岗作业。（二）技术保证措施1、项目经理部技术管理人员必须认真审核设计图纸，熟悉地质资料，并同监理，设计人员共同进行图纸会审，必须在了解设计意图41、的情况下指导施工技术工作。2、对所有参加施工人员进行技术交底，阐明施工技术环节质量控制要点。放坡和锚管支护施工放样时应根据实地情况进行调整；支护项目施工应配合总体工期及土方开挖顺序等进行合理布置。3、工程施工方案必须报监理审核通过后方可进行施工，所有施工工序必须接受监理和质检员的监督，对于指出的错误必须进行整改，不允许违章操作。场地基坑开挖支护后，不得在临近基坑上边沿3.0m范围内堆放建筑材料或停放大型载重汽车。地表水不得顺基坑支护结构流入基坑，基坑坡顶应采用安全网围护，并悬挂安全警示标志。4、严格按设计要求施工，并对出现的异常的情况及时跟踪分折，采取有效的补救处施。当场地标高、基坑开挖深度或42、剖面边界位置与现场实际情况有出入时，应及时通知设计人员变更设计，不得擅自改变设计要求。5、根据现场实际，如实填报工程技术资料及现场记录，并上报监理，办理相关手续。每层开挖深度不得超过2.5m，为确保地基土不受扰动，开挖至基坑底时应保留300mm采用人工开挖修整。6、基坑支护施工和基坑开挖前应对路面、建筑物进行拍摄采证。必须由有基坑监测资质的单位做好监测点，开始进行监测后方可进行基坑土方开挖。7、各阶段检验批划分：当上一道工序施工完成，形成一个检验批，经检验合格后，方可进入下一道工序施工。分项工程：一次交验合格率100%。8、锚杆施工安全技术要求1)、施工前，应根据设计文件复查地下构筑物（如地下43、电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，并采取防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。2)、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。3)、钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至出清水，再接下节钻杆：遇有粗砂，卵砾石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多1020cm，以防管子堵塞。4)、锚杆使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况；如有不合格的，应进行更换或处理。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。5)、注浆前用水引路、润湿、检44、查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆。压浆设备及注浆管等。在注浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。9、建筑施工现场设置施工临时配电房，配置380V三相五线制低压电力系统。主要强调以下几点，具体实施方案详本方案临时用电施工方案。（1）临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。（2）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。（3）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。（4）配45、电箱要要安装漏电保护装置。（5）各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。（6）配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁。（7）移动的电气设备的供电线，应使用橡胶电缆，破损电缆不得使用。（8）检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。（9）严禁个人乱拉、乱接照明灯或其它用电器。（10）严禁用其它金属丝代替保险丝。10、基坑四周临边防护a、根据土方开挖周边位置，确定临边防护栏杆离基坑边口的距离应大于1000mm。b、基坑周边安全防护栏杆采用48*3的钢管搭设，高度为1200，每隔2.5m设置一根立46、杆，遇基坑拐角处立杆间距视实际情况调整，拐角位置设置一根立杆。48*3的钢管立杆底部预埋长度不小于350mm的57*3mm的钢管，打入土中不小于300mm，48*3的钢管立杆套在57*3mm的钢管内。纵向自下中上设置三道水平杆，上杆离地高度为1.2m，中杆离地高度为0.7m，下杆离地高度为0.2m。阻燃安全密目网防护（栏杆刷红白相间油漆，间距30cm）。详下图。11、进出基坑的爬梯与基坑地基成45-70度，其宽度不小于1m，踏步高度控制在200-250，两侧设置高1200mm的栏杆，每两米设一根栏杆立杆，斜段栏杆横杆由三根钢管与栏杆立杆用扣件连接。具体构造详下图。12、在施工过程中，应经常对坡47、顶截水沟及坡底排水沟进行检查，当水沟内有影响排水的淤积物及时进行清理，保持畅通。13、根据“动态设计、信息化施工”的原则，结合施工现场特点，在施工过程中及时向设计人员反馈，认真解决各种疑难情况。（三）、应急预案1、目的本项目基坑土方开挖及基坑支护工程项目是超过一定规模的重大危险源。事故发生后可能造成人员伤亡和机械材料设备损坏。为确保本项目部在发生土方坍塌事故时，能使受困者迅速脱离险情，救治伤员，将事故发生的损失减少到最低程度，特制定本应急预案。2、应急救援组织机构应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。姓 名职 务联系电话备注邓海兴组 长13559988822项目经理杨小平副组长135075048、6189项目技术负责人宋繁超成 员13799093358施工员陈春阳成 员13860207760安全员肖德凯成 员18850805566质检员程家灿成 员15159015622材料员（1）通信小组姓 名职 务联系电话备 注邓海兴组 长13559988822项目经理杨小平副组长13507506189项目技术负责人医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。（2）救援小组姓 名职 务联系电话备注陈春阳组 长13860207760安全员宋繁超成 员13799093358施工员（3）救护小组姓 名职 务联系电话备 注肖德凯组 长1885049、805566质检员程家灿成 员15159015622材料员3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理A 土方坍塌a当事故发生后或发现事故预兆时，最早发现者应大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向有关人员报告或报警。b按照应急程序处置，指挥部门迅速成立。c有关人员迅速与市120急救中心联系，说明具体50、位置，伤员数量及伤员情况等。d迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。e在救护过程中要防止土方二次坍塌伤人，必要时要先对危险的地方采取一定的措施。f急救人员按照有关救护知识，立即救护抢救出来的伤员，在等待医生或送往医院抢救过程中，不要停止或放弃施救，如采取人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。g现场不具备抢救条件时，立即向社会求救。h分析事故或土方坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织治安队员建立警戒，不让无关人员进入事故影响范围i发现事故预兆后，应急救援技术组应根据情况迅速制定有效抢险措施，并以最快速度实施抢救。同时要密切51、监测事故周围建筑、道路、地下水等发情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施。并迅速疏散影响范围建筑内的所有人员。B基坑支护结构位移过大立即停止开挖，在薄弱部位紧贴土面设置临时支撑，控制围护结构继续位移。根据检测报告和位移情况，找出围护结构位移原因，制定具体对策。严格执行分段、分层、分块、限时开挖要求，限时支撑到位的基坑开挖原则。C机械损伤当发生机械伤害事故，如受伤者自己能够呼救，首先大声呼叫电工迅速拉闸断电；如受伤严重不能呼救，最早发现者大声呼叫电工迅速拉闸断电，向项目经理有关人员报告，同时拨打120急救中心，现场营救小组人员将伤者抬到平整的场地进行必要的救治，如发现伤者有断指断腿等，应立即将52、其找到，用医用纱布将其包好，随同伤者一起送往医院救治。项目经理按照报告程序逐级报告，并协助公司事故调查组对事故展开调查。D用电安全触电事故主要有三类，施工碰触电、工地随意拖拉电线、现场照明不使用安全电压；最早发现触电者，大声呼叫电工迅速拉闸断电，然后边向项目经理及有关人员报告，边用木棒、木板等不导电的材料将触电人与接触电线、电器部位分离开，将触电者抬到平整的场地，现场伤员营救人员按照有关救护知识立即进行救护，同时拨打120送医院抢救；项目经理按照报告程序逐级报告，并协助公司事故调查组对事故展开调查。(4)、事故后处理工作a、查明事故原因及责任人。b、以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、53、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。c、制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。d、组织所有人员进行事故教育。e、向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。（四）、应急物资储备应急储备物资清单序号名称数量规格型号功率备注1砂袋500袋应急加固2警戒灯3盏3防爆应急灯2盏4手提式充电手电2把LED5防毒面具6只6氧气面罩3付7防水电线100米2.538铁丝100米8#1公斤8米9救生绳100米16mm10麻绳100米18mm11安全带6条国标12安全警示带1卷警戒专用13喊话喇叭4个14疏散指示棒10根60CM15工作手套(绝缘）20付挂胶16雨衣10件18054、LX分体17水鞋10双43#18担架1付19060CM工程自制19强力剪刀1把1.2米20工具车1辆工程自制21药箱1个六、基坑监测相关事宜(一)、基坑监测责任及施工配合管理要求1、基坑边坡防护结构安危关系到本项目施工安全，必须采取实时监测方法对地基与基础分部工程施工进行全过程监测，监测工作由业主单位委托具备相关资质的第三方负责实施。施工单位施工过程监测只是专业监测单位的补充和配合。2、承担监测任务的监测单位必须根据由福建岩土工程勘察研究院提供的龙泰新能源材料产业园一期4#地块（第一、二条生产线）岩土工程勘察报告、设计文件、专项施工方案和现行建筑基坑工程监测技术规范等有关监测内容和技术要求制定55、监测方案，明确各监测项目、位置、报警值。3、监测方案应提交工程建设单位，由建设单位组织该项目基坑支护工程的勘查、设计、施工、监理、监测等单位共同论证审定，并报建设工程安全监督机构备案。4、基坑监测单位必须严格按照监测方案及相关规范的要求进行监测。监测数据应真实、可靠，监测记录应当规范、完整，经审核后及时送建设单位。由建设单位及时送达设计、施工、监理等有关单位。当监测数据达到报警值或出现异常时，应及时通知建设单位。建设单位应及时通知参建各方及监督管理机构，并组织监理、施工单位采取必要措施。当遇到暴雨及地下水位涨落时，监测单位应加大对基坑和周围环境的沉降、变形、地下水位变化等观测的频率，发现异常情56、况应立即向建设、监理等单位报告。5、施工单位应与监测单位密切配合，做好监测元件的安放和保护工作，监测过程中发现异常情况施工单位应有紧急防患措施，以防发生工程事故。 (二)、监测起止时间根据设计及并结合本项目工程特点，观测至地下结构施工完成并回填结束后一星期。(三)、监测内容及方法1、本工程监测的主要内容有：（1）基坑坡顶垂直沉降监测点 15处； （2）基坑坡顶水平位移监测点 15处；（3）深层土体水平位移监测点 11处； 2、监测方法（1）、水平位移：在基坑顶钻孔预埋布置一个测斜管，观测土方开挖及基坑施工时深层土体对围护桩或基坑侧壁的影响。（2）、沉降及水平位移：在基坑外侧坡顶上，沿基坑周边每57、隔10-20m布置一个沉降和位移观测点，观测土方开挖及基坑施工对周围土体的影响。（3）、监测元件的预埋和安装要求开始开挖一周前完成。沉降采用N3精密水准仪测试，三级测量精度。水平位移采用T2经纬仪测试。测量工作基准点不少于2个，离场地50m以上。基坑监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不少于2次。 (四)、监测频率基坑开挖期间：开挖深度05m时，1次/2d；开挖深度5基底时，1次/1d；底板浇注后时间：底板浇注后7d，1次/1d，底板浇注后714天，1次/2d，底板浇注后1428天，1次/3d，底板浇注后28天，1次/5d。当测试数据变化较大或雨天应加密监测或连续监测，并将结果及时通知相关单位58、以采取适当措施。(五)、监控预警指标1、沉降变形报警值：日沉降速率超过3mm或总沉降值超过30mm或连续3日沉降超过2mm且不收敛；2、水平位移报警值：基坑坡顶日水平位移速率超过4mm和总水平位移值超过30mm或连续3日水平位移超过3mm且不收敛；深层土体水平位移大于开挖深度的1/190，总水平位移值超过40mm或连续3日水平位移超过3mm；地下水位变化累计值超过1m，或者变化速率500mm/d;临近建筑物日沉降速率3或总沉降值超过40或连续3日沉降超过2且不收敛。3、当出现下列情况之一时，应提高监测频率，并及时通知设计单位以采取适当措施：（1）监测数据达到报警值。（2）监测数据变化较大或者速率加快。（3）存在勘察未发现的不良地质。（4）超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工。（5）基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏。（6）基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值。（7）支护结构出现开裂。（8）周边地面突发较大沉降或出现开裂。（9）基坑底部、侧壁出现管涌渗漏或流沙等现象。（10）基坑发生事故后重新组织施工。(11) 出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。附件：基坑支护与土方开挖工程施工进度计划表22