1、正本文化中心项目市政道路电力管沟土建结构工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录1 编制说明41.1编制依据42 工程概况42.1 工程概况52.1.1排水工程：52、 污水52.1.2道路工程63、路基6（1）清表6（2）填方路基64、 人行道及非机动车道75、侧平石及压条7（1）路缘石7（2）平石7（3）压条86、 无障碍设施及过街设施82.1.3电力管沟土建结构工程92.1.4照明工程92.1.5交通工程102.1.6绿化工程102.2 计划工期103、施工工艺113.1 施工准备113.1.3 工艺流2、程113.3 施工方法123.3.1排水管道施工123.3.36 回填263.3.4道路、交通施工263.3.5 照明施工354、 资源配置计划394.1 施工作业人员394.2施工作业内容 作业人员分为3个小组：40第三组 绿化、机械组404.3主要机械一览表405、 施工安全质量保障措施415.1 制度保障措施415.1.1严格实行交底制度415.1.2建立“五不施工、三不交接”415.1.3对工序实行严格的“三检”415.1.4建立严格的隐蔽工程检查签证制度415.15建立测量计算资料换手复核制度415.1.6建立严格的“跟踪检测”制度425.1.7建立严格的原材料、成品和半成品进场验收3、制度425.1.8建立健全原材料、成品、半成品的管理制度425.1.9建立原材料采购制度425.1.10建立仪器设备的检定制度435.1.11建立原始资料的积累和保存制度435.1.12利用经济杠杆，建立质量保证奖惩制度。435.2 技术保障措施445.2.1施工前质量控制445.2.2原材料质量控制445.2.3施工过程质量控制445.3 施工质量控制点及检查方法486 施工安全防护措施486.1 施工安全措施486.1.6 挖掘机、泵车等施工机械采用“一机一人防护”。496.2 防止挖断光电缆措施506.3 防设备及车辆侵限安全措施506.4 各种用电设备的安全措施516.5 机械设备安全4、管理措施516.6 防火措施527 应急预案537.1 总则537.1.1 编制目的537.1.2 编制依据537.1.3 工作原则547.2 组织指挥体系及其职责547.2.1 应急预案体系547.2.2 应急组织体系557.2.3 应急领导指挥机构557.3 保障措施577.4 事故调查577.5 物资准备587.6 纪律要求588季节性施工措施598.1 雨季施工措施598.1.1.雨季施工布置598.1.2.雨施准备598.1.3.雨期施工保证质量及安全措施。608.2 冬季施工措施608.2.1砌筑工程601 编制说明 1.1编制依据 1.1.1XXXX文化中心项目东侧及南侧市政道路5、工程施工图。 1.1.2现场勘测、调查资料。 1.1.3主要施工规范及标准： 城市道路工程施工及验收规范（cjj1-2008） 城市道路交通管理设施设置技术规范（GBJ08-89-94） 道路交通标志和标线（GB5768-2009） 城市道路照明工程施工及验收规范（CJJ-2012） 城市绿化工程施工及验收规范(CJJT 82-99) 无障碍设施施工验收及维护表格(GB 50642-2011) 电力工程电缆设计规范GB 50217-2007 道路与街路照明灯具安全要求GB 7000.203-2013 道路与街路照明灯具性能要求GB/T24827-2015 混凝土结构设计规范 GB50010-26、010 给水排水工程构筑物结构设计规范 GB50069-2002 混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009） 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008） 2 工程概况 2.1 工程概况 XXXX文化中心项目东侧及南侧市政道路工程包括道路工程、交通工程、排水工程、电力管沟土建结构工程、照明工程和绿化工程六部分。该项目南侧道路西起猎德大道，东至XXXX文化中心项目东侧路，为城市支路，共长约360米，规划红线路幅宽度22米，双向2车道，设计速度30公里/小时；东侧道路南起XXXX文化中心项目南侧路，北至阅江西路，为城市次干道，共长约247米，K0+000-K0+100段7、规划红线路幅宽度25m，K0+100-K0+246.832段规红线路幅宽度25-56.4m，双向3车道，北往南1个车道，南往北2个车道，设计速度40公里/小时。 2.1.1排水工程： 1、雨水 南侧路：南侧机动车道下方新建d600雨水管，自东向西排往江海大道现状d600雨水管，主要收集路面雨水，总汇水面积约0.98公顷。以南地块开发时，其设计雨水须排往其它道路。东侧路：东侧机动车道下方新建d600d800雨水管，自南向北排往阅江西路现状d1000雨水管，主要收集路面及珠江啤酒厂部分雨水，总汇水面积约2.83公顷。雨水管道采用管顶平接，每隔约30米设置双平入式收水井。雨水接户管管径为DN500D8、N600，坡度为i=1.53。2、 污水 南侧路：南侧机动车道下方新建d500污水管，根据XX市排水设施中心提供污水接驳点，自东向西排往江海大道现状d600污水管，总纳水面积约2.01公顷。东侧路：东侧机动车道下方新建d500污水管，根据XX市排水设施中心提供污水接驳点，自南向北排往南侧路新建d500污水管后，排往江海大道现状d600污水管，总纳污面积约8.9公顷。污水管道采用管顶平接，每隔90120米设置污水接户管。管径为DN400DN500，坡度为i=35。2.1.2道路工程 1、南侧路全长360米，呈东西走向，道路全段共设1处圆曲线，圆曲线半径为300米，平曲线长度为80.178米。 29、东侧路全长247米，呈东西走向，道路全线为直线，不设圆曲线。 3、路基 （1）清表道路路基范围填方、挖方路段施工前均需清除地表植被、腐殖土、垃圾等，该层厚度按30cm计。（2）填方路基填方路基边坡设计坡率为1：1.5。除表层0.3m厚杂填土，碾压夯实地表，压实度达到设计要求后方可填筑路基。填方路基应分层碾压压密，每层松铺厚度不宜大于30cm。路基填料及压实度应符合下表要求，路槽底面土基的设计回弹模量不小于30MPa。路基压实应采用重型击实标准，为保证压实度，土的含水量不能超过最佳含水量2%。 地面横坡缓于1:5时,在清除地表草皮、腐殖土后，可直接在天然地面上填筑路堤；地面横坡陡于1:5时填方10、路段挖台阶，台阶宽24m，向内坡度4%。4、 人行道及非机动车道 1）设计原则： a.对新近铺筑的人行道砖进行适当利用，但应避免样式规格变化太频繁。 b.体现出城市建设“彩化、绿化、亮化”的要求，有现代化都市气派。 c.人性化设计，给人以舒适、方便、赏心悦目的感受。 d.积极采用新材料、新工艺，但要考虑其经济合理可靠，也要适合本工程的建设特点。2）人行道样式方案人行道及非机动车道除了需要满足人行及非机动车行驶需要外，还应美观、耐用。本次设计根据道路功能定位及周边环境协调情况，建议采用人行道花岗岩砖铺装，非机动车道采用沥青混凝土路面。 3)非机动车道结构；5、侧平石及压条（1）路缘石机动车道边缘11、侧石采用花岗岩路缘石，其中低侧石规格为100x15x30cm，高侧石规格为100 x20x60（2）平石平石采用花岗岩平石，其规格为100x25x15cm。（3）压条人行道外侧建筑物边缘及非机动车道边缘设置压条，压条采用120x16x15cm花岗岩压条。人行道行道树设树池压条，树池压条采用120x16x15cm花岗岩压条。6、 无障碍设施及过街设施 1）人行道的各种路口必须设置缘石坡道；缘石坡道应设在人行道的范围内，并应与人行横道相对应；缘石坡道的坡面应平整，且不应光滑。 2）缘石坡道的宽度要与整个路口或者斑马线等宽，对于全路口宽度的缘石坡道，下沉渐变段的侧石应设在直线段的最后一条，从转弯位开12、始全路口范围都是缘石坡道。缘石坡道下缘应尽量与路面平齐,最大高差不能超1cm。 3）路口设置坡道的，为防止车辆随意驶入人行道范围，坡道口应设置车止石，车止石要求坚固美观。车止石采用仿花岗岩材质，出露地面高度为100cm，柱间距为150cm。 4）盲道应连续顺直，中途不得有电线杆、拉线、树木等障碍物；当盲道行进方向遇到井盖或障碍物时，应绕开障碍物接顺盲道。 5）公交车站处，应在站亭前候车位置对应的人行道上铺设提示盲道，并与行进盲道接顺。 6）盲道砖（包括行进盲道及提示盲道）宜统一采用30030080mm的块材，颜色宜采用中黄色；为突出盲道颜色，与盲道相邻的人行道砖的铺设不宜使用黄色的块材。 7）13、人行道铺设时先铺盲道，再铺人行道砖；保证侧石、盲道顺直，人行道平整，人行道外边线要做一道压条。2.1.3电力管沟土建结构工程1、16线10KV电缆为XXXX文化中心南侧路；2、12线10KV电缆为XXXX文化中心东侧路K0+000K0+100段；3、6线10KV电缆为XXXX文化中心东侧路K0+100K0+246.832段；4、工井侧墙：烧结普通砖强度为MU25，水泥砂浆强度等级M10；5、工井构造柱、底板、圈梁：C30混凝土；电缆管接头外包：C20混凝土；垫层：C15混凝土；6、钢筋：箍筋HPB300，受力钢筋HRB400；7、钢筋保护层：钢筋侧壁及底板35mm；8、勾缝、座浆、抹灰：1:214、（防水）水泥砂浆；9、电缆保护管材：HDPE管，壁厚6mm；10、回填土：砂性土。 2.1.4照明工程 南侧路为城市支路，双向2车道，路灯采取交错布置方式，车行道采用高低双挑灯杆，车行道侧采用半截光型LED路灯，额定功率60W，仰角5度，挑臂1.5米，安装高度8米，非机动车道及人行道采用半截光型LED路灯，额定功率30W，仰角5度，挑臂1.2米，安装高度6米，灯杆安装于绿化带内，间距25米，灯杆中心线距机动车道路侧石0.5米。东侧路为城市次干路，双向3车道，路灯采取对称布置方式，车行道采用高低双挑灯杆，车行道侧采用半截光型LED路灯，额定功率100W，仰角5度，挑臂1.5米，安装高度8米，非机15、动车道及人行道采用半截光型LED路灯，额定功率45W，仰角5度，挑臂1.2米，安装高度6米，灯杆安装于绿化带内，间距25米，灯杆中心线距机动车道路侧石0.5米。交汇区采用3x150W LED三头灯，安装高度15米。 2.1.5交通工程 南侧路全线为双向2车道，车行道边缘划黄色实线，对向车道分隔线标划46黄色虚线。东侧路全线为双向3车道，北往南1个车道，南往北2个车道，车行道边缘划黄色实线，对向车道分隔线标划双黄色实线，南往北同向车道分隔标线划69白色虚线。 2.1.6绿化工程南侧路行道树种植设计：选用宫粉紫荆，胸径8-10cm，苗高2.5-3.0m，株距6米进行规则式种植。东侧路行道树种植设计16、：选用红花羊蹄甲，胸径8-10cm，苗高2.5-3.0m，株距6米进行规则式种植。2.2 计划工期 瑞宝村消防通道升级改造项目施工计划工期定为2017年3月1日-2017年10月30日。 2.3主要工程数量示意图：工程项目单位数量路线长度km0.607（东南侧）电力管沟m501沥青混凝土路面m8998.3人行道、非机动车道m6284.42排水、照明、绿化km0.607（东南侧）交通工程及安全设施km0.607（东南侧） 2.4组织机构表3、施工工艺 3.1 施工准备 3.1.1 施工前与电务、通信、信号、水务等相关设备管理部门联系，由各设备单位到现场进行交底，查明施工区域范围内地下埋设的光缆、17、水管等地下管线情况。地下管、线、电缆等隐蔽设施无法提供准确位置时该段给水管道安装时，沟槽开挖采用人工来挖。 3.1.2 工程部对现场所有施工人员（包括作业人员与管理人员）进行施工作业交底。安质部对现场所有施工人员（包括作业人员与管理人员）进行安全交底及相关安全培训。物机部对所有进场机械进行检验，确保安全合格并对设备操作人员进行培训考核。 3.1.3 工艺流程 施工顺序：测量放线过路管道预埋排水工程水泥搅拌桩电力管沟土建结构工程道路、交通工程照明工程绿化工程 排水施工：测量放线沟槽开挖施工砂垫层施工管节安装施工阀门井、雨水井施工沟槽回填施工； 水泥搅拌桩施工：测量放线钻机就位检验、调整钻机正循环18、钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.3m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩； 电力管沟施工：测量放线开挖混凝土垫层砌体盖板的制作和安装回填； 道路、交通施工：测量放线开挖施工路侧石安装基础垫层施工路面混凝土浇筑；人行道：测量放线开挖施工路基压实安装花岗岩砖； 照明施工：测量放线沟槽开挖施工电缆敷设路灯基础开挖基础浇筑灯杆安装灯具安装绿化：绿化地平整、清理种植土质基肥苗木规格指标挖穴种植苗木规格指标支撑修剪整形。 3.3 施工方法3.3.1排水管道施工 3.3.1.1 测量放线 给室外排水管道工程的测量放线，应按设计图纸要求和已有19、的控制点进行。对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程，开工前应进行校测。 给排水管道工程的线路测量，应遵守下列规定：固定水准点的精确度不应低于四等。沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。 3.3.1.2 沟槽开挖 开挖前对开挖范围内的地下管线进行调查，并邀请设备管理单位来现场进行安全交底，探明地下管线的位置、根数及走向，并进行标记，机械开挖前必须挖设探沟，防止有遗漏管线未探明。管线不明地段严禁机械开挖，改为人工开挖。开20、挖的深度、宽度应符合设计要求，有作业人员进行操作的空间。 管沟开挖时要防止地面水流入管沟，沟内不应长时间积水。开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。采用垂直开挖，管坑回填石屑至稳定层底,用水充实或分层回填夯实，石屑采用分层回填，用水充实，密实度不低于90%，夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显标志。 沟槽的开挖断面应符合设计要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200300mm土层由人工开挖至设计高程，整平； 槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理21、； 槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。3.3.1.3 砂垫层沟槽开挖完毕后，清楚沟槽内的浮土至坚硬土层，然后对沟槽底高程进行复核测量。对埋地部分给水管管底铺设30cm找平层，管坑两侧回填至管顶以上20cm,管顶以上回填原土，密实度应达到95%以上。过路管段石屑回填至道路结构层，回填质量应满足道路设计要求。管沟槽底不得超挖,遇到松软地基应会同设计及监理部门确定处理措施。3.3.1.4 管节安装施工 管铺设前，应清除承插部位的粘砂、毛刺等杂物，烤去其沥青涂层。管对口的最小轴向间隙不得小于3mm，最大轴向间隙应符合相关规22、范的规定。沿曲线铺设的铸铁管道，每个承插接口的最大允许转角：公称直径小于或等于500mm为2；公称直径大于500mm为1。沿直线铺设的球墨铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀。承插口环形间隙及允许偏差，应符合相关规范的规定。承插接口可用膨胀水泥、水泥砂浆、橡胶圈等填料。接口用膨胀水泥砂浆或水泥砂浆，配比应正确，及时使用，分层捣实，表面压平凹入承口边缘不宜大于2mm，并应及时润湿养护。管道接口的橡胶圈应装填平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。必要时橡胶圈的外部应抹水泥砂浆与承口平齐。安装法兰铸铁管道时，不得强力连接；紧固铸铁法兰的螺栓时，用力要轻缓、均匀、对称。阀门安装前，应按设计要求核对型号23、规格。安装阀门时，应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。阀门应在关闭状态下进行安装。有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。3.3.1.5 阀门井砌筑阀门井室采用砖砌井，按国家标准图集市政给水管道工程及附属设施室外给水管道附属构筑物07MS101-2施工；井盖设施采用球墨铸铁，车行道上承压等级采用D400，非机动车道上承压等级采用B125，井盖设施应符合XX市地方技术规范井盖设施建设技术规范DBJ440100/T160-2013要求；井室如位于铺装路面下，井盖顶标高应与设计路面高程一致；如位于非铺装路面下，井盖顶标高应高出地面150mm。井室的尺寸允许偏差为20mm。安装井圈24、时，应先清理井圈的污垢和灰尘，然后用水泥砂浆砌筑抹光。金属材料制作的井梯，安装前应做好防腐。砖砌井室的井梯应随砌随安装；混凝土井室的井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。砖砌井室的砖缝砂浆应饱满。在有地下水的土壤中，井室内外表面应用加防水剂的12水泥砂浆抹面，抹面高度应比最高地下水位高出300500mm。管子穿井壁处应严密，不漏水。井壁应在管子做好接口后砌筑，排水检查井的流槽，应在井壁砌到管顶时随即砌筑。3.3.1.6 沟槽回填沟槽回填之前沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，沟槽内不得有积水，保持排水系统正常运行，不得带水回填。回填材料采用不含有机物和大体积杂物的素土，含水量宜控制在最佳含水率25、的2%范围内。沟槽底至管顶25cm范围内采用人工回填，并人工夯实。以后每层虚铺厚度不大于25cm，采用轻型打夯机进行回填土的夯实，经试验压实度达到规范允许值后方能进行下一层的回填。埋地部分给水管管顶覆土厚度不得小于0.70m。水泥搅拌桩施工施工准备（1）技术准备熟悉施工图纸及设计说明和其他设计文件。施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能，各种计量设备（主要是水泥流量计及其他计量设备）完好程度。放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；测量施工平台的高程，放好桩位；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于5026、mm，并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。（2）材料准备水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月。水泥搅拌桩应采用标号为32.5普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。水灰比一般为0.450.55，水泥掺灰量拟为1215（水泥重量为被加固土体重量的15）。外加剂：所采用外加剂须具备合格证和质保书，满足设计各项参数要求。（3）主要机具机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。深层搅拌机及与之配套的起吊设备。（4）作业条件搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不27、得回填杂土；地表过软时，采取防止桩机失稳的措施。查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，要求水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa。 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。施工工艺过程（1）施工工艺流程图 桩位放样钻机就位检验、调28、整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下0.5m重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束施工下一根桩。（2）施工步骤 a)搅拌桩机：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。 b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。 c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制(一般为0.380.75m/min)，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当29、遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。 d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机（一般为0.30.5m/min）。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。 e)重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉30、入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。这样便完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形。 f)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。 g)移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施工。一根接一跟搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状。 3.3.2.3质量标准和技术性能要求（1）质量检验 施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或者加强邻桩等措施。在下列情况下，尚应进行取样，单桩载荷试验或开挖检验：（1）经触探检验对桩身强度31、有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度；（2）场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。（3）对相邻桩搭接要求严格的工程，应在桩养护到一定龄期时选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。强度检验取90d的试样是根据水泥土的特性而定，如工程需要（如作为围护结构用的水泥土搅拌桩）可根据设计要求，以28d强度为准，由于水泥土搅拌桩施工的影响因素较多，故检查数量略多于一般桩基。基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。水泥土搅拌桩地基质量检验标准应32、符合表1的规定。条文说明：本规范表1中桩体强度的检查方法，各地有其他成熟的方法，只要可靠都行。如用轻便触探器检查均匀程度、用对比法判断桩身强度等，可参照国家现行行业标准建筑地基处理技术规范JGJ79。（2）质量检验方法水泥搅拌桩成桩7天内可采用轻便触探法进行桩身质量检验。 检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。触探试验：根据现有的轻便触探击数（N10）与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要33、求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。检查数量为施工总桩数的1，且不小于3根。或者在成桩后3天内，根据小应变法检查桩长和每米桩身的均匀性。经载荷实验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28天后，用双管单动取样器钻孔取芯做抗压强度实验，检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做（3个一组）28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为11.5。钻孔取芯检验数量为该段施工桩数的0.2，且不少于2根。对搅拌桩取芯后留下的空间应采34、用同等强度的水泥砂浆回灌密实。其他未尽事项按建筑地基处理规范（JGJ79-2002）等相关规范、规定及图纸要求（含专用图）办理。 外观鉴定。在成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面以下0.5米），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的2。鉴定项目包括：A、桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。B、搅拌均匀，凝体无松散。C、群桩桩顶齐，间距均匀。如因空桩较长，采用轻便触探进行检测，结果未必精确，起不到检测效果。可采用以下几种方法进行检测：a.按单元总根数的2%进行坑探，挖深到建基面以下1m，检查桩身完整性、连续性及搅拌均匀程度；b.对0.5%的搅拌桩进行抽芯检测；c.个别地基相对较差35、的地段，进行单桩及复合地基承载力试验。（3）施工控制水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免36、堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于20分钟，喷浆压力不小于0.4MPa.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。在搅拌桩施工过程中采用叶缘喷浆的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，叶缘喷浆搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。施工时应严格控制喷浆时间37、和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆38、液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。（4） 质量保证措施 为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面： 施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。 开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。 桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于5厘米；桩径不得小于设计值。 严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足39、够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工； 严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性： 深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆； 施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量； 严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工40、作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。 施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析； 11 施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。在制作水泥浆时可适当掺入外加剂。（5）成品保护水泥搅拌桩未达到规定强度不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。 对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆及时回灌密实。电力管沟土建结构工程3.3.3.1测量放线 按41、照施工平面图位置电力工作井按约2030米一个；3.3.3.2 管沟开挖1）本项目电力管沟基坑开挖方式采用1:0.5放坡开挖。2）管沟开挖前需对地下管线进行摸查落实。3.3.3.3 混凝土垫层混凝土垫层采用C15混凝土 10CM厚；垫层施工应保证高程、厚度、平整度。不得有石子外露、脱皮、裂缝等、伸缩缝位置应正确、垂直、贯通。3.3.3.4 砌体工井采用砌体结构，砌体结构施工质量控制等级为B级。砌体砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满、灰浆均匀，井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1:2（防水）水泥砂浆。结构混凝土要求最小水灰比为0.55,最小水泥用量为275kg/m3,最大氯离子含量不大于0.342、%。井壁内外面各抹10mm厚1:2.5水泥砂浆(掺5%防水粉)。3.3.3.5 盖板的制作和安装预制前对需用的原材料，钢筋、砂浆、砂、石进行复测，并经监理或甲方代表见证取样，混凝土配合比由试验室进行设计试验决定。 模板由槽钢或松木板制作成专用尺寸，附和图纸要求。且必须牢固，浇筑时，不松动、不跑模、不下沉。拼缝严密不漏浆，模内清洁，底模平整。3.3.36 回填回填选用石粉（杂砂石或中砂），回填200mm厚分层夯实，夯实遍数根据土质压实系数及所用机具确定。 3.3.4道路、交通施工3.3.4.1 测量放线 按照施工平面图位置将规划道路的中心桩每20米一个点放样，根据中心桩用白灰将道路边线洒出。对施43、工范围内的原地面进行清表。然后测量原地面与混凝土路面的高差，按照放坡比例计算相应工程量。 3.3.4.2 开挖及基础施工 按照“三阶段、四区段、八流程”施工工艺进行，机械化、短区段、快速、流水作业施工，并集中力量尽快整段成型，以减少雨水影响，为紧后工序提供条件。 在施工中始终坚持“三线五度“，三线即中线、两侧边线，且在三线上每隔20m插一个小红旗，明确中线、边线的控制点；五度即：厚度、密实度、拱度、平整度、宽度。控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制密实度一确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及路基面不积水；宽度以确保路基宽度不小于设计44、值。按照测量放线的位置及高度进行原地面的清除，直到路面设计基础底标高，再进行路面的压实以保证基础的稳定性。路基压实后进行路缘石的安装。 摊铺平整：完成路基压实之后摊铺4.5%水泥稳定石屑20cm，采用人工配合平地机精平，做到摊铺面在纵横向平顺均匀，每层进行压实时，要不断地进行整平，保证均匀一致的平整度。具体路面结构组合如下图所示： 细粒式改性沥青砼（AC-13C）（4cm）中粒式沥青松散（AC-20C）（8cm）乳化沥青下封层（1cm）5.5%水泥稳定碎石（30cm）4.5%水泥稳定石屑（20cm）结构总厚度 （63cm） 掺入水泥：水泥经检测合格后方可进场。为控制水泥的掺量，采用方格网的形式45、掺入水泥。根据路基工程工艺性试验总结，水泥方格网为3.1m3.1m，水泥掺入量为4.5%，每个方格网的水泥用量为250kg，人工均匀撒布。 碾压夯实：压实作业采用18T的振动压路机，压路机时速控制在4KM/h以内，按照先两侧后中间，静压2遍、弱振1遍、强振1遍、静压2遍的操作程序进行碾压。施工时严格按照试验获取的压路机组合、碾压遍数、碾压速度沿线路方向进行。各区段交接处要相互重叠压实，纵向搭接长度不小于2.0米，横向碾压重叠不小于0.4米，上下两层填筑接头应错开小于3米。做到无漏压、无死角，确保压实均匀。 断面控制：填方断面坡脚边线按超填宽度进行控制，为保证断面几何尺寸准确无误，直线段边桩设置46、间距20m，每隔2050m用标竿和红色施工绳作为标准几何断面进行量测控制。 检查签证：每层填土压实后，按规定频率进行压实度检测。检测指标为压实系数k、地基系数K30。检测项目合格后，方可进行下一层施工。 路基整修：填筑高度接近设计标高时，加强高程测量检查，保证路基面的宽度、高程和平整度符合设计要求。填筑完成后，进行贯通测量，测设中线桩，并实测其高程，依此放出路肩边线，按设计高程+预留沉落量及设计坡率逐段挂线整修。边坡刷去超填部分，进行机械拍实。 预留沉落量：结合本地区地质条件、填料类别、压实质量、区段平均填高及已完成工程施工经验等因素，暂定预留沉落量57cm，在施工中选定代表性断面进行沉落观测47、，根据观测结果在后期调整预留沉落量。 对4.5%的水泥稳定石屑层顶面标高符合无误后，即进行下一道工序5.5%水泥稳定碎石垫层施工。碎石原材严格按照规范和设计要求，虚铺厚度300mm，并人工配合机械进行找平。用压路机对垫层进行碾压，直至达到规范和设计要求。 3.3.4.3沥青砼的浇筑 （1）施工前准备 在浇注式摊铺之前，应保持防水层清洁干燥，必要时应用吹风机进行吹风和干燥。由于浇注式摊铺机根据其行走轨道的高度控制铺装层的厚度，因此，应进行精确测量，准确确定轨道的高度。 专用运输车Cooker。Cooker在进入施工现场前，应对其轮胎及底部进行清洗，防止运输车污染桥面。现场施工人员应穿上鞋套，以保48、证施工现场清洁。应保证浇注式沥青混凝料及时供应，加强对施工机械的检查以及人员的调配，防止因混合料、人员或机械产生的人为冷接缝。浇注式沥青混凝土摊铺劳动强度大，材料温度高，应充分做好安全防护工作，配备必要的劳保用品。 （2）浇注式沥青混合料的生产注意事项 由于浇注式沥青混合料拌和温度高，搅拌时间长，因此对拌合楼的拌和能力和耐高温能力有很高的要求。由于浇注式沥青混合料所用的沥青粘度大，而且沥青含量比较高，混合料容易粘附在设备上，每次生产完毕后，待设备还没有完全冷却时，应对粘附的混合料进行彻底清理。在生产前应对运料小车、储罐或卸料斗清理并涂刷隔离剂。混合料拌和温度控制：如果矿粉未加热，则石料加热温度49、应为290330，混合料拌和后出料温度按220250目标控制。 由于混合料中矿粉含量很大，因此混合料的拌和时间比较长，拌和时间为干拌15s，湿拌90s。拌和过程中应充分注意矿粉的掺加、沥青用量。冷料仓上料速度的设置应充分考虑到加热鼓风机中细集料的粉料（直径小于0.3mm的材料）损失。 如发现任何异常情况，立即停机处理，通知摊铺现场，在未找到发生异常的原因并解决前，不得恢复生产。 （3）浇注式沥青混合料的运输 采用专用运输车。拌合楼生产出来的浇注式沥青混凝料还需不断拌和和保温，以免混合料发生离析和温度降低而无法施工，因此，浇注式沥青混合料使用专门的运输设备Cooker。Cooker主要由三部分构50、成：沥青混凝土搅拌系统、加热系统和搅拌罐储存系统。在施工前，应对搅拌罐进行清理，对搅拌和加热系统进行仔细检查，避免Cooker装入混合料后发生故障，致使混合料滞留搅拌罐中。Cooker的加热方式可分为燃气和燃油两种。施工前应确保Cooker中的油和气充足。在Cooker初次进料之前，应将其温度预热至160左右，装入Cooker的混合料应保持不停地搅拌，同时应将Cooker的温度设置在220250之间，确保混合料运至现场的温度为220250。应尽量避免浇注式沥青混合料在高温的Cooker车中停留太久时间，总的等待时间不能超过5h，当在Cooker中的搅拌时间至少应在40min以上，实际工程施工中51、的控制在13h。（4） 浇注式沥青混凝料的摊铺 对浇注式沥青混合料的摊铺要使用专用摊铺机。因为浇注式是自流成型无须碾压的沥青混合料，故此，浇注式沥青混合料的摊铺使用浇注式专用摊铺机。该摊铺机主要由三部分组成：自行牵引系统、混合料摊铺系统以及前置的布料系统。在进行混合料摊铺前，应提前30min对摊铺机进行预热，预热温度应达到160200。运至现场的浇注式沥青混合料应对其温度进行测量，符合设计要求后，方可摊铺。由于浇注式沥青混合料在220250摊铺时具有流动性，需设置边侧限制，防止混合料侧向流动。在拆除边侧限制之前让铺装层冷却，以留下一个轮廓清晰的边侧连接。Cooker倒行至摊铺机前方，把混合料通52、过其后面的卸料槽直接卸在桥面板上。摊铺机的布料板左右移动，把浇注式沥青混合料铺开。摊铺机想前移动把沥青混合料整平到控制厚度。浇注式沥青混合料温度较高，其较好的流动性容易封闭部分空气，空气膨胀后会产生气泡，应及时将气泡戳掉，使之与下层能有较好地结合。碎石撒布机紧随摊铺机后，当摊铺的沥青混凝土降到合适的温度，撒布预拌沥青碎石，采用人工用滚筒进行碾压，使碎石能较好地嵌入浇注式沥青混合料内，摊铺机行走的速度应与拌合楼拌和能力想匹配。接缝及边界处理，铺装过程中，应尽量避免施工横向接缝的产生。 如遇到等料、天气变化的原因，应按如下方法设置横向施工接缝。使用边侧限制的钢制或木制挡板，切割成与浇注式摊铺宽度相53、同的长度，放置于欲设置施工接缝的位置，将摊铺机升起少许，从横向挡板上移动，抵住横向挡板，手持人工抹板将混合料抹至紧贴挡板，并抹平敲打击实。固定横向挡板，待混合料冷却后，方可拆除挡板。最后使混凝土具有垂直的横向截面，并敲掉松散混合料。 在接缝出铺筑浇注式混合料之前，应使用红外喷枪对接缝处混凝土进行加热，保证接缝粘接强度，确保整个铺装的密实性和整体性。待混凝土出现软化后，将摊铺机高度铺装层相同高度，待布料板将混合料均匀铺开后，便可开动摊铺机进行正常摊铺。应观察接缝处新铺的混凝土，如出现松散麻面情况，立即进行人工清理。 3.3.4.4上面层的改性沥青砼a、AC混合料的拌制 AC混合料采用沥青拌和场采54、用间歇式拌和设备进行拌制。生产能力400t/h。AC混合料拌和时间应经试拌确定。沥青材料采用导热油加热，混合料应拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青。纤维必须在喷洒沥青前加入拌和锅的热集料中，纤维与粗集料经适当干拌，干拌时间应比普通沥青混合料增加不少于5秒，喷入沥青后的混拌时间也应比普通沥青混合料增加5秒以上（由试拌确定）。保证纤维能充分均匀地分散在混合料中，并与沥青结合料充分拌和，做到拌和均匀色泽一致无结团成块现象。AC混合料温度，由于是冷矿粉的数量增加，集料烘干温度应适当提高，通常混合料拌和后出料温度控制比普通沥青混合料的出料温度高1020。沥青加热温度160170，矿料加热温度19020055、。沥青混合料出厂温度175185，超过195以上的沥青混合料不得使用。 b、AC混合料的运输 AC混合料可使用通常的热拌沥青混合料运料车运输。为防止沥青与车用板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例可为13）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。 从拌和机向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，每卸一斗AC混合料应挪动一下汽车位置。运料车应备有蓬布等保温、防雨、防污染的措施。AC混合料运输车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有3辆以上自卸车在等候卸料。摊铺过程中，运料车不得撞击摊铺机，并应停在摊铺机前1030cm处。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。56、AC混合料运至摊铺地点后应检查混合料拌和质量，包括现场混度检测及均匀色泽等外观质量。输送到摊铺机上的混合料温度不应低于160。 c、AC混合料的摊铺 AC混合料使用1台HTH90砼摊铺机（摊铺机配备移动式平衡装置）成梯队方法摊铺，摊铺前应检查其下承层的质量，当质量不符合要求时，不得铺筑AC混合料面层。摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用柴油，且不得余积。摊铺机的摊铺速度应调整到与供料、压实速度平衡、边疆不间断地均匀摊铺。摊铺温度比普通沥青混合料的摊铺温度提高1020，不低于160。摊铺速度一般在3.04.0m/min。 d、AC混合料压实 AC碾压遵循“紧跟、匀速、高温、少水、高频、57、低幅”的原则进行。压实一般按初压、复压、终压三个阶段进行，由于AC型摊铺机本身有振夯系统，只要调至适合的振频及振幅，可使铺筑的AC混合料的压实度达85%以上，加之表面层薄（3cm），温度降低较快，应抓紧碾压才能达到最佳压实效果，根据以往施工经验可将初压和复压合并进行。初压、复压阶段，混合料摊铺后1台徐工18吨压路机紧跟摊铺机，成梯队碾压，采用静压方式进行。依据施工实践资料，碾压遍数一般为45遍，初压2遍、复压3遍。碾压速度约为45km/h。初压温度应150，复压温度应140。终压阶段，终压采用1台18t压路机，紧接复压后进行，压至无轮迹为止。根据施工实践资料，一般为23遍，碾压速度34km/h58、（用试验路段提供数据）碾压终了温度应120。 碾压顺序：由路面低侧向高侧，排成梯队碾压，每一碾道重迭宽度30cm，半幅全宽度内碾压，即：半幅全宽范围内初压、复压半幅宽范围内终压。碾实应遵循的事宜：AC混合料路面的压实度应不小于取样马歇尔试验密实度的96%，一旦达到应立即停止碾压（这可用核子密度仪监控），因为过度碾压可导致沥青马蹄脂结合料被挤压到路表面，并影响路面的构造深度。严禁压路机在未经压完的路面上急转向、调头及停驶在路面上。碾压应在AC混合料处在高温时，连续碾压成型，因此碾压速度应较普通沥青混合料施工时提高。终压完后，设专人检查路面压实度和平整度，局部发现问题立即进行处理（挖除重铺等）。人59、行道施工：施工工序和路面基本一致，先测量后开挖平整、路基铺设直到铺设路面砖，具体工序如下表所示： 侧、平石均采用灰白色仿花岗岩，侧石规格为 1001530cm，平石规格为 1002515cm，安装时均采用 C20 水泥砼底座固定。 3.3.5 照明施工3.3.5.1测量放线按施工图及业主提供的基准点、基准线、基准标高，从开始端用标杆，向前方逐渐定位，移动标杆，使其与路基距离符合要求，用线固定于两标尺之间，以放好的线为中心，按技术文件要求电缆沟宽度画出施工线。3.3.5.2沟槽开挖施工开挖时，一般以1: 0.2的坡度下挖。坑深检查以直尺及拉线方式，应使电缆沟宽度及深度符合要求并平直。挖出的土应放60、于电缆沟旁边，但不应使土掉入电缆沟中，挖出的土于敷设完电缆后回填。3.3.5.3电缆敷设该路灯工程电缆敷设方式主要为在100mm厚的细砂垫层上敷设，敷设电缆后在电缆上面铺设一层100mm厚的细砂垫层，然后回填压实土，密度不小于95%。根据设计，路灯的间距一般为20米，故灯与灯之间的线管为直接连通，中间不设线盒，套管两端在灯位处以90度向上弯出。此外，所有的路灯低压电源线路，也是采用电缆直接敷设达至各路段负荷。 电缆埋地敷设工艺应注意如下几点： （1） 地暗敷设的电缆，其地沟的开挖的深度要符合设计和规范要求，管沟的底部要平整，要清除对电缆有损害的锋尖形硬物，并在底部铺设细砂层，使电缆放置受力均匀61、。电缆穿越涵洞时，用大一级的钢套管进行保护（做法参照设计大样图）。 （2） 电缆松放和穿管要自然平直，不要扭曲。敷设前，要进行绝缘 检查和线路通断检查，敷设后再进行绝缘检查。由于施工过程管道和电缆置于露天环境，故套管口和电缆端头要做好防水包扎措施，穿保护套管完成后要及时做好管口的沥青浇注封堵工作。3.3.5.4灯杆、灯具安装灯杆、灯具到货后，先检验灯杆的直线度、长度、直径等尺寸，运输到安装现场旁边。把灯具按要求安装到路灯杆上，通电检验安装质量如符合要求就可准备吊装。 吊装采用8t汽车吊，吊装的方法：从底端处计起，全杆1/22/3左右之处，扎一吊点于末端分别引出三条白麻绳，用8t吊车吊起中间吊点62、处，移运至灯杆基础上，另12人分成三组分别拉紧白麻绳一端形成一个三角形，控制路灯杆的摆动，让路灯杆底部对着基础上的地脚螺栓孔，拉动中间的白麻绳，调节路灯杆的垂直度，让路灯杆四个螺丝孔完全套入地脚螺栓，检验垂直度，直至符合要求，上紧螺母，拆除钢丝绳及麻绳（见下图）。施工工序及流程图绿化施工3.3.6.1测量放线属于绿化范围的按设计图纸要求及已有控制点进行放线测量。3.3.6.2检查及改善土质在施工范围内对原地形中的杂草、树根、生活垃圾等均应清除，排除范围内低洼处有的积水。对种植土的要求是通过对样品实验室分析，要求土颗粒均匀，以砂性为主，肥力中等以上，不易板结，PH值略呈微酸性，当未达到上述要求时63、，应更换种植土或采取补救措施，如施肥、调整酸碱性等方法。3.3.6.3种植树木规则式种植的乔灌木，同一树种规格大小统一；成行列的乔木种植应成一直线,按种植乔木的自然高度依次排列。依配置要求种植，若遇到地下管道等阻碍物时，适当调整间距；苗木的分枝点高度必须一致(误差在 20cm 以内)，自然高度应基本一致，若出现不一致时，应将较高苗木种植在树列中间位置，使林冠线呈平滑的拱形，杜绝形成凹形。花草树木在种植之前修剪主要是为了运输和减少水分损失等而采取的措施，种植后应考虑植物造景以及植物艺术形态，重新进行修剪造型，去险、病、残枝等，并对剪口作处理，使花草树木种植后初显冠型，既能体现初期效果，又达到设计64、目的和理想绿化景观。3.3.6.4清理杂物及施工现场的整洁种植施工完成后，应立即清理施工现场四周的施工杂物，保证道路及施工现场的整洁，体现文明施工。根据绿化种植施工的常规情况，绿化养护管理时间多为三个月，养护期内负责清除杂草、杂物，负责浇水施肥、修剪整形、抹不定芽及保主枝，防风、防病虫害等。4、 资源配置计划 劳力及施工机具准备充分调试正常，备有足够人员、机械，满足紧急情况下的替代、备用。 4.1 施工作业人员 施工人员配备详见下表。 主要施工人员配备一览表 序号岗位名称人数备注1项目负责人12技术负责人13安全员14质检员15施工员16班组长17工人308设备操作人员6910 4.2施工作业65、内容 作业人员分为3个小组： 第一组 道路施工组 第二组 管道施工组 第三组 绿化、机械组 4.3主要机械一览表机械设备名称规格、型号、品牌数量国别制造年份额定功率生产能力备注挖掘机小松PC200-7履带式液压挖掘机1国产2011145（107）ps（kw）19700（kg）推土机中原SD7型1国产2011169kw发电机玉柴YC4D85Z-D201国产201255砼摊铺机HTH901国产2011290/216/2000HP/kw/rpm压路机徐工18吨1国产201117.35、 施工安全质量保障措施 5.1 制度保障措施 5.1.1严格实行交底制度 由总工程师、技术负责人参加业主组织的设计交66、底。对复核图纸中发现的问题及时向设计提出，并得到解决结果。交底内容包括该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。 5.1.2建立“五不施工、三不交接”制度 “五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；施工和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工作不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 5.1.3对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确67、保各道工序的工程质量，严格实施工序签认制度。 5.1.4建立严格的隐蔽工程检查签证制度 凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，报验监理工程师，检查结果填入验收表格，由双方签字确认。 5.15建立测量计算资料换手复核制度 测量资料，须经换手复核，最后交技术术负责人审核后报监理工程师审批认可。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。 5.1.6建立严格的“跟踪检测”制度 检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。 5.1.7建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度 对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括68、质量、技术、物资部门及单位的有关人员。 验收的内容包括：进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划； 供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全； 产品现场质量检查，并填写检查验收记录； 取样进行试验，并填写试验报告。 按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、产品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。 5.1.8建立健全原材料、成品、半成品的管理制度 检查合格、同意进场的原材料、成品、半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。 5.1.9建立原材69、料采购制度 原材料采购须制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定。工程材料（包括施工用料）和设备的采购，除合同规定的甲供材料之外，其余均自行采购。文件包括以下内容：项目名称、工程使用部位、规格、数量、供货时间及价格要求；施工合同规定的质量保证措施、标准；工程招标技术规范的要求；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。 按采购计划制定书面的采购定货单，尽量采用招标方式选择供应商，预定交货地点和日期。 5.1.10建立仪器设备的检定制度 测量仪器试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照中华人民共和国计量法规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均须进行检70、定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。 5.1.11建立原始资料的积累和保存制度 本工程中的每一单位工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：质量保证计划；工作程序；技术标准、规范；采购的技术要求。记录包括：基线点、水准点测量验收记录；施工断面记录；各施工工序、项目的检查记录；砼、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；预制构件检查记录和出厂合格证；隐蔽工程验收记录；不合格记录（质量事故报表）；审查和处理结果记录；位移沉降观测记录。以及有关质量问题的来往和一套完整的设计修改通知书。 5.1.12利用经济杠杆，建立质量保证奖惩制度。 从制度执行、产品质量71、两方面出发，明确对出现各类质量问题、质量偏差、执行偏差的考核、奖励标准，从经济上保证质量体系的运行和质量控制的落实。 5.2 技术保障措施 5.2.1施工前质量控制 各工程项目、各工序开工前技术人员应提前对上级下发的施工资料、图纸结合现场进行审核，复核工程数量。调查与施工有关的既有铁路设备状况，以便提前预想、制定安全措施。对动土开挖范围，必须挖探沟及了解有关单位，调查落实是否有地下电缆、光缆以制定防护措施确保安全。不准擅自碰动及挪动电缆，光缆。在开工前调查出与设计文件不相符因素请及时向上反映。根据施工计划提前作好施工质量、安全措施及施工技术桩位的交底资料，对施工作业人员进行现场书面交底。交底资72、料实行复核，登记下发。 5.2.2原材料质量控制 对工程使用的钢材、水泥、砂、石等材料要严格控制其质量，钢材、水泥必须有出厂合格证及有关技术资料，使用前必须进行核对。钢材、水泥必须作抽检试验，合格后方可使用。砂石料必须作强度，含泥量及筛分试验，合格后方可进料。来料必须进行验收，不合格材料禁止使用。合格的材料也必须在其有效期（如钢筋不能长期生锈，水泥在出厂三个月内）内使用完毕，否则另行检验。砼工程提前送样做配合比试验，待得出结果后方可施工。 5.2.3施工过程质量控制 1） 、搅拌质量控制 采用质量合格的搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合相关规定。 根据实验室做出的理73、论配合比及施工时各原材料含水率调整施工配合比，以保证混凝土具有良好的和易性。 夏季搅拌混凝土时，采取加冰水降温等措施，保证混凝土拌和物的温度。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好的工作度和可泵性。 2） 、混凝土运输条件 运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施，冬季采取保温措施。 泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路应分别用湿帘覆盖。 3） 、混凝土浇筑质量 浇筑混凝土前74、，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。 混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。 混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。 在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。应尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。 4） 、混凝土振捣质量 混凝土振捣采用插入式高频振动棒。振捣时75、不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。 混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。 在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。 5） 、混凝土养护质量 混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。 当混凝土强度满足拆模要求，且76、芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20时，方可拆模。拆模后，迅速采用养护膜或覆盖棉毡等对混凝土进行后期养护。 混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。 6） 、模板质量 严把模板质量关。所采用的模板必须满足刚度、强度和稳定性要求。模板接缝采用先进可靠的技术工艺，确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。 加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。 7） 、内业资料管理 推行全面质量管理77、，建立分部工程成优目标小组，对重要部位、关键工序、薄弱环节进行质量献策攻关。在施工全过程中，分阶段、设置点、按环节、强化质量控制，确保工程始终处于受控状态之中。贯彻ISO9001质量标准，实行全面质量管理原理，运用施工质量预控法中的质量程序控制表，开展质量统计分析，掌握质量动态，把质量管理从检查结果变为工序管理，提高成优率。 在施工过程中将各种内业资料记录及时收集，保证齐全准确竣工文件所需要的资料随时按一式四份整理，以便竣工文件的成册与施工同时结束验交。 施工图纸下达后，要认真复核，并依据设计技术交底对桥址进行复核，并密切与设计院沟通，了解设计意图，掌握图纸细节，弄清结构特点，处理和各专业图纸78、间矛盾。搞好图纸会审，防止漏、错、碰、缺问题出现，编制好施工组织设计，做好技术交底，要做到细致、明了、准确、及时和层层复核制。 按分项和专业，制定内控工艺质量标准，用工法及工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。 5.3 施工质量控制点及检查方法 质量控制点 消防给水管道：沟槽开挖深度、管节安装接头质量、沟槽回填 道路：基层填筑压实度、水稳基层的压实度和弯沉值、混凝土施工、线型及标高控制 6 施工安全防护措施 6.1 施工安全措施 6.1.1 施工前，施工安全管理办法，落实具体安全防护措施。并对作业人员进行岗前培训，并经考试合格后方可进行既有线作业。项目分部必须79、组织施工交底，向配合施工单位、架子队、有关人员交待清楚施工方案、安全措施和应急处置的有关事项。同时，针对施工中可能出现的问题，所有参建人员做好各自的应急准备工作，准备好必备的机具、材料。 6.1.2 施工过程中坚持实行“一日作业标化”制度，每日上班前，施工负责人召集技术、安全、及领工员等相关人员，对当日施工内容进行进行施工交底，提出安全风险事项及预防措施，并责任到人，充分发挥个人主观能动性，落实施工安全责任。 6.1.3 驻站安全员必须经过施工安全培训，持证上岗。施工期间，掌握现场施工状况，保证联系畅通。 6.1.4 安全员选派责任心强熟悉防护业务知识，身体健康，具备良好的视觉、听觉能力且语言80、无障碍的人员担任。 6.1.5 工地防护员除按规定配备相关安全防护备品外，现场配备对讲机等通讯设备，正确使用个人防护用品。严格劳动纪律，不准班前、班内饮酒。工地防护员必须熟练掌握应急处理措施，出现险情时要严格按照“先防护，后处理”的原则进行处置。 6.1.6 挖掘机、泵车等施工机械采用“一机一人防护”。 6.1.7 加强安全生产教育，提高全员安全意识。重点进行四个方面的教育，即主人翁责任和安全第一的教育；安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展安全检查评比竞赛活动，激发全员安全生产的自觉性。认真贯彻落实部、局现行有关法规、制度，并深入开展安全预想预81、防活动，坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，定期对安全状况分析、研究，及时解决施工中存在的安全问题。 6.1.8 对电工、车辆驾驶和施工机械操作等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，经考试合格后，方准许其进入操作岗位。 6.1.9 凡进入现场的人员，均要服从防护员指挥、遵守各项安全生产管理制度。 6.1.10 施工前提前三天通知设备管理单位及监理单位，设备管理单位及监理单位到场后方可施工。 6.1.11施工前对参战人员进行安全教育，增强作业人员的安全意识和安全技术技能。严格落实现场作业“七控”办法和施工安全规定。特别对协作队伍82、要加强管理，严格控制，全面监护。决不允许协作队伍上道休息、坐卧。 6.1.12道路施工过轨材料主要有碎石、水稳、混凝土、橡胶道口板；过轨机械主要有挖掘机、压路机、料斗车、砼罐车。施工机械及材料进入现场时必须与施工员进行联系，保证在无妨碍通行的条件下进场。并安排专人进行清扫，确保道路清洁。 6.2 防止挖断光电缆措施 6.2.1 施工前与通信、信号、电力等设备管理部门联系，详细调查工点地下埋设的电力，通信光缆等地下管线情况，查明准确位置并双方会签。 6.2.2 管、线、电缆等隐蔽设施无法提供准确位置时必须采用“人工挖探”的方法，找出有关电缆进行改移，不能改移时采用彩条布包裹或PVC管套装保护，设83、置标牌并使用钢支架铁丝固定，或放置在箱涵顶不受影响范围内保护后，方可开挖。 6.2.3 管线地段开挖，采取人工开挖探槽,探清管线数量及线路走向,严禁盲目开挖。 6.2.4 现场用白灰标出既有地下管线位置,在管线两侧设警示标示杆、牌，积极与设备管理单位取得联系改移,在地下管线改移完成后方可进行对应段落的工程施工。 6.3 防设备及车辆侵限安全措施 6.3.1 各种机械操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。 6.3.2 操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 6.3.3 定期组织机电84、设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全隐患，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 6.4 各种用电设备的安全措施 6.4.1 使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备必须作保护接零或作保护接地。 6.4.2 移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，发电机电源的接地一定装置有可靠的电气连接。 6.4.3 手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做零保护。 6.4.4 各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零，传动部位按要求安装防护装置。 6.4.5 维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，专人防护85、，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。 6.4.6 电气设备使用时，必须实行“一机一箱一闸一漏”制，严禁“一闸多用”。 6.5 机械设备安全管理措施 6.5.1 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。 6.5.2 操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 6.5.3 驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转；机械设备在施工现场存放时，应选择安全的停放地点；使用钢丝绳的机械，86、在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员要远离钢丝绳；定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 6.6 防火措施 施工现场防火措施现场设置危险源标志牌，危险品材料均设专用仓库并远离既有线保存。氧气瓶、乙炔瓶、油漆等危险品仓库必须设置在施工便道外侧，并配足灭火器材。项目部须加强对参与现场施工人员的消防意识教育和消防指导，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，组织参建职工学习消防法，提高对放火重要性的认识。每月定期进行放火、防盗、防爆为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时进行整改87、。工地设立消防领导小组，制定工作制度，确定消防重点部位，划分责任区。设立消防员负责日常工作。按照有关规定设置消防设备。工棚、更衣室、料具间等临时设施均应配备灭火器具，并定期检查，保证器材处于完好状态。施工现场应严格按照施工现场防火规定等文件规定进行施工消防工作，定期检查灭火设备和易燃物品堆放处，消除火警隐患，休息室、宿舍更要注意防火。加强对电焊、气焊设备的整治，要注意防火防爆，现场动用明火前，必须按有关规定办理相应手续、办妥动火证，并加强防范工作。在进行焊割作业中必须严格执行“十不烧”规定。立体交叉施工，焊割作业应做好协调工作，避开与明火作业相抵触的其他施工作业（如放火喷漆、喷涂等）。非电工严88、禁擅自拉接用电器具，拉设电线。禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。消防器材不得挪作他用，周围不准堆物，保护到路畅通。重点部位必须建立严禁烟火等规定，并挂设警示牌。使用氧气乙炔时，两瓶间距不得小于5m，与明火作业点间距不得小于10m。夏季高温对氧气乙炔瓶（库）采取遮阳措施，防止太阳直晒。值班人员与纠察必须巡逻，发现隐患及时采取措施，且立即报告有关领导部门进行处理解决。 7 应急预案 7.1 总则 7.1.1 编制目的 为积极应对可能发生的建设工程事故，高效、有序地组织事故抢修工作，最大限度地减少人员伤亡、国家和人民财产损失及社会影响，维护正常的社会秩序和建设秩序。根据建设单位对应急工作89、的指示精神，结合我项目分部建设工程实际，特制定本预案。 7.1.2 编制依据 根据中华人民共和国安全生产法、国务院建设工程安全生产管理条例、建设部工程建设重大事故报告和调查程序规定，XX市应急救援实施细则等法律法规和有关规定，特制定本预案。 7.1.3 工作原则 本预案制定和实施，必须坚持“以人为本，预防为主，统一指挥、逐级负责，依靠科技、提高效率”的基本原则。 7.1.3.1 以人为本。工程事故救援中要把保证施工人员的生命安全作为第一原则，尽最大努力做好遇险人员抢救、伤员救治以及人员疏散工作。同时，做好工程抢险人员的安全防护，确保安全。 7.1.3.2预防为主。工程事故以预防为主，及时发现可90、能产生的建设工程事故，并采取有效措施予以整治；积极采取预测、预防、预警和应急处置技术，提高建设工程事故防范水平，确保建设工程的安全生产。 7.1.3.3 统一指挥、逐级负责。项目分部工程事故应急在本预案确定的组织指挥机构的统一领导下，各分部及架子队按照既定的分工，各负其责，各尽其职，保证事故救援工作快速、高效、有序地进行。 7.1.3.4 依靠科技，提高效率。工程事故应急要适应瑞宝村消防通道升级工程既有线施工特点的要求，依靠现代科学技术，积极运用先进的科技手段和装备，不断提高建设工程事故和应急抢险水平。 7.2 组织指挥体系及其职责 7.2.1 应急预案体系 本工程应急预案体系由项目部组成指挥91、领导小组，项目分部成立应急预案体系。事故发生时，项目分部按照预案及时有效地开展应急处置。 7.2.2 应急组织体系 项目分部设立工程事故应急指挥部，负责项目分部管内的工程事故应急抢救工作,下设工程事故应急办公室，具体负责工程事故应急协调工作。各分部为工程事故应急抢险队。 7.2.3 应急领导指挥机构 7.2.3.1 项目部应急领导小组 1） 应急指挥领导小组 组长： 2） 副组长：3） 组员：施工班组 7.2.3.2当现场机械设备发生紧急异常险情时，应急救援领导小组应根据现场情况立即进行决策，停止相关设备的运行和作业；发生人员伤亡时，立即组织伤员抢救。 7.2.3.3立即抢救伤员 （1）现场抢92、救同时通知拨打附近医院急救电话，应务必讲清受伤人数、受伤情况、工地地点，并派人到主要路口引导救护车，送往指定医院，急救箱、担架存放在工地医务室； （2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况； （3）通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪； （4）积极做好善后处理工作。 7.2.3.4同步组织现场保护、设置警戒线、现场警戒、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录、了解事故现场情况决定抢险方案，组织力量进行抢险工作的落实。 7.2.3.5当设备发生倾覆且危及交通安全时，立即组织落实防止机械设备带电、交通维护等安全措施，并向相关交通管理部门报告93、。 7.2.3.6当机械设备处于危险的临界状态，立即决定现场的应急技术方案，制止机械设备危险倾向的发展；应急技术方案实施时，必须安排安全、技术、物资部门共同进行过程安全技术监控和验证。 7.2.3.7施工现场负责人接到报告后，应立即通知应急指挥小组，开展抢救工作，各岗位人员要迅速到场。 7.2.3.8当发生影响线路稳定列车通行时，要严格按照“先防护，后处理”的原则进行处置，必要时果断拦停列车，按照应急标牌联系方式，向上级汇报，同时进行线路养护处理。 7.2.3.9自救：应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作。 a.触电自救：使触电人员脱离带电体：抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源94、开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救步骤如下： 使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动；如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，立即给其做口对口人工呼吸； 如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次分钟，帮助触电者复苏心脏跳动； 因触电的不良影响，不是一下子表现出来的。因此，即使触电者95、自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，由医生来决定是否需要进一步治疗。 b.机械伤害自救：由相关在场人员迅速切断机械电源。将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血，止血方法同上。如有切断伤害，应寻找切断的部分。将其妥善保留。总之，在急救中心医生到来之前，应尽最大努力，进行自救，以使伤害降低到最低点。在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。 7.3 保障措施 7.3.1后勤保障。应急人员的用餐、住宿问题由综合部负责，救援人员后勤保障费用由安全资金支付。 7.3.2物资保障。救援物资的采购、保管由物资部门负责，救援现场临时所需的96、各种物资由物资部门采购提供。救援现场所需的其他急用物资、设备用现场值班车运送。 7.3.3通信保障。救援小组全体成员手机24小时开机，项目分部、分部调度室电话24小时值班，以确保救援期间的通信畅通。 7.4 事故调查 7.4.1发生起重吊装伤害事故后，由安质部牵头组织，物资、工程部、架子队参与实施事故调查。 7.4.2安质部负责对事故相关责任人进行讯问及现场取证工作。 7.4.3物资设备部门负责对大型机械设备的损坏情况及数量进行调查取证。 各作业组要组织事故救援队伍。五十岁以下的干部和职工都要组织起来，编成分队，每队确定一至二名队长、副队长，一旦发生事故，要立即奔赴事故现场，到最艰险的地方，最97、关键的部位组织救援。 项目分部组织一支统一的救援队伍。当各段落发生重大险情时，由项目分部部统一调集支援。 7.5 物资准备 为了保障抢救援人员迅速到达现场，及时疏散灾区物资，以尽量减少损失，项目分部准备救援车辆3辆。同时落实到车和驾驶员，并将车号车型、载重量或载客量和驾驶员姓名在项目分部部办公室留底保存，并保证车况完好，如有故障，应另派车替换。 同时准备其他抢险救援物资，如铁铲、锄头、麻袋（或尼龙袋、草袋）等，由项目分部物资部负责落实。 在救援中所需其它物资由项目分部负责临时调集安排。 7.6 纪律要求 坚持值班登记、汇报制度。各级各部门的值班人员在接到有关事故的汇报、通知和上级下达的抢险命令98、时，要作好记录，并及时向值班领导汇报，值班领导要根据情况及时处理，重要情况应立即向责任领导汇报。重大事故必须12小时内电话上报当地政府及前指办。 任何单位和个人，在事故救援中必须无条件服从调度、命令和指挥。对在事故中推托责任、脱岗和联络不上者，将根据情节和造成的后果从严处理。 严格实行奖惩。在事故救援中，对英勇抢险、忠于职守、指挥有方的人员，要分别由项目分部给予表彰和奖励；对工作失误、失职、临阵退却以及指挥失误造成重大损失的责任人要分别给予党纪、政纪、经济处分，直至移交司法部门依法追究法律责任。 8季节性施工措施8.1 雨季施工措施8.1.1.雨季施工布置8.1.1.1本工程成立雨季施工领导小99、组及防洪抢险队，安排专人收集天气预报资料，根据天气情况认真合理安排好防雨工作。8.1.1.2管理目标：保质、保量、保安全顺利通过雨施。8.1.2.雨施准备8.1.2.1材料及机具准备：提前准备好雨布、雨靴等防雨材料。8.1.2.2提前做好路拱，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。8.1.2.3水泥库要高于室外地面30cm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周30cm，外墙四周排水通畅。8.1.2.4所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。 8.1.2.5雨施前基坑周边地面上修挡水100、埂确保水流通畅，防止地面水流入地下室。8.1.3.雨期施工保证质量及安全措施。8.1.3.1进行钢筋砼工程施工时注意以下几点：对受雨淋而锈蚀的钢筋应除锈。雨期施工防止焊条、焊药受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮风时(V5.4m/s)，要采取挡风措施；雨天一般不宜浇筑砼，浇筑砼时遇有中大雨暂停施工，并将已浇砼覆盖好，防止雨水冲刷。8.1.3.2装修项目进入雨季注意以下两点：雨天严禁外装修，雨天进行内装修时，外围的门窗洞口要用塑料布封闭。8.1.3.3工地雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。8.2 冬季施工措施冬季施工是一个难度大，技术要求高的工作，各部门要认真对101、待，提交各部门的冬施措施和冬施责任书，要明确各部门的责任，各部门要把责任落实到每个班组，每个人，确实做到事事有人抓，事事有人管，了解到问题要及时向冬施领导小组汇报。争取把对冬施的不利影响减少到最低限度，为确保工程的质量及工程的顺利完成奠定基础。8.2.1砌筑工程(1)冬期施工对材料的要求a.砖在砌筑前必须将表面积灰扫干净；b.砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块；c.石灰应防止受冻，如遇冻结，应经融化后方可使用；d.拌制砂浆所用的砂不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。(2)冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌块法施工，灰缝不应大于1cm：(3)当日平均气温低于5及当日最低气温低于七0时，采取掺氯化钠拌制水泥砂浆或水泥混合砂浆。配合比由实验室提供。施工人员必须严格按配合比单进行制砂浆；(4)砂浆在使用时温度5，砂浆必须随拌随用。冬期砌筑砂浆稠度，宜适当增加（负温条件下砖不浇水，考虑增大砂浆稠度）。(5)冬期施工中，每日砌后在砌体表面覆盖草垫保温，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。(7)冬期砌筑工程进行测温记录，在施工日记中除按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度。砌筑时砂浆温度、外加剂量以及其他有关资料。