1、地铁线土建项目活塞风井兼盾构始发井安全工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制说明131.1编制依据131.2编制范围162、工程概况182.1工程简介18明挖部分19暗挖横通道20暗挖风道21暗挖风道间连接通道22暗挖风道车站间区间隧道232.2主要技术标准232.3周边环境情况24临近建（构）筑物情况25临近道路情况25地下管线情况26临近莲花河情况28地下空洞情况292.4工程地质及水文条件29工程地质29水文地质323、施工部署353.1总体部署353.2进度计划35工期安排原则2、35工程进度计划353.3组织管理机构36项目经理部组织机构36组织机构职能分工364、施工准备454.1施工现场准备454.2技术准备474.3材料准备484.4机械配备484.5劳动力组织准备494.6试验工作计划504.7施工前条件验收515、地下水控制措施526、明挖结构施工方法576.1总体施工步序576.2施工测量57测量方案57测量精度保证措施606.3围护桩施工61围护施工流程61测量定位64人工探孔65泥浆护壁67钻机就位与施工67检孔68清孔69钢筋笼的制作安装69混凝土浇注73检验标准74常见问题及解决办法756.4盾构井开挖77冠梁、护坡及挡土墙施工77土方挖运79验槽3、836.5盾构井支护84桩间土护壁施工84内支撑加工85内支撑安装90内支撑拆除95回填土施工986.6结构施工997、暗挖结构施工方法1007.1总体施工步序1007.2测量施工1007.3横通道施工100横通道初支施工流程101外环框梁施工103注浆加固104马头门破除脚手架搭设107马头门破除108格栅钢架加工112土方开挖113格栅钢架安装114喷射混凝土118初支背后注浆120临时支撑拆除120结构施工1227.4活塞风道施工123风道初支施工流程123外环框梁施工125注浆加固125马头门破除脚手架搭设128马头门破除129格栅钢架加工130土方开挖130格栅钢架安装131喷射混凝4、土134初支背后注浆134临时支撑拆除134结构施工1377.5活塞风道连接通道施工137风道连接通道初支施工流程138外环框梁施工139注浆加固139马头门破除脚手架搭设140马头门破除140格栅钢架加工140土方开挖140格栅钢架安装141喷射混凝土142初支背后注浆142临时支撑拆除143结构施工143安全控制措施1447.6风道与车站区间隧道施工144隧道初支施工流程145注浆加固147马头门破除脚手架搭设148马头门破除148格栅钢架加工148土方开挖148格栅钢架安装149喷射混凝土150初支背后注浆1507.7松散地层处理1507.8马头门破除安全措施1518、监控量测1538.5、1监控量测目的、原则1538.2监测管理1538.3监测范围与项目154明挖基坑部分154暗挖部分1558.4监测点布设156明挖基坑部分156暗挖部分157监测点做法1598.5监测工作实施160地表沉降160降水工程的沉降监测162地下管线监测163（构）建筑物监测164净空收敛监测164初支拱顶（部）沉降166水位动态监测166现场巡视1678.6信息反馈168监测数据分析168阶段成果报告168监测数据的反馈及预警1688.7监测点保护措施1699、质量保证体系及措施1719.1质量目标1719.2质量保证体系171建立质量管理组织机构171质量管理体系171质量管理责任制1729.36、质量保证措施1739.4具体保证措施176钢支撑防坠落措施176超前小导管注浆施工质量保证措施177开挖与初期支护质量保证措施177钢格栅施工质量保证措施178钢筋施工质量保证措施179喷射混凝土施工质量保证措施17910、安全保证措施18310.1安全管理目标18310.2安全管理机构18310.3安全保证体系18410.4安全保证措施18410.5具体保证措施186安全教育186用电安全措施186消防保卫措施191开挖初支安全措施192装卸渣与运输安全措施193起重机使用安全措施194地下管线保护19411、文明施工措施19612、环境保护措施19713、职业健康措施19814、进度保证措7、施19914.1施工技术保障19914.2人力资源保障19914.3机械设备保障20014.4材料保障20014.5计划控制保障20014.6过程控制保障20114.7施工协调管理20115、季节性施工方案20415.1雨季施工方案204组织机构及人员责任表204材料机具准备情况206人员配置情况207现场排水207暗挖工作坑排水207混凝土工程207材料储存及保管20715.2冬季施工方案208组织措施208现场准备209物资准备209安全与防火210冬季施工技术措施21016、风险源与风险控制21316.1风险源辨识及事故类型213风险源辨识213事故类型及危害程度分析21316.2风险工8、程分级及保护措施214暗挖结构下穿重要管线21417、应急预案22017.1总则22017.2预防及预警220危险源监控220预警行动22117.3应急救援组织及流程221应急小组221应急小组分工221应急流程22417.4应急响应224响应分级224扩大响应225应急处理措施225抢险保障措施230应急救援物资2301、 编制说明1.1 编制依据（1） 施工合同xx地铁XX线土建施工20合同段施工合同（2） 图纸xx地铁XX线工程施工图设计 XX站XX南里站区间（323） 第一册 区间结构 第一分册 区间活塞风井兼盾构始发井 第一部分 明挖结构xx地铁XX线工程施工图设计 XX站XX南里站9、区间（323） 第一册 区间结构 第一分册 区间活塞风井兼盾构始发井 第一部分 明挖结构变更Axx地铁XX线工程施工图设计 XX站XX南里站区间（323） 第一册 区间结构 第一分册 区间活塞风井兼盾构始发井 第二部分 横通道及风道暗挖结构xx地铁XX线工程施工图设计 XX南里站（223） 第五册 车站降水 第三分册 车站主体 1号、2号活塞机械风道xx地铁XX线工程勘察01合同段XX南里站（B版）岩土工程勘察报告xx地铁新XX线管线详查技术报告xx地铁XX线工程 XX南里站 管线保护、拆除、改移设计综合（变更）（3） 主要规程规范1) 国家标准序号编号技术规程、规范、标准名称1GB 500110、0-2010混凝土结构设计规范2GB50026-2007工程测量规范3GB50308-2008城市轨道交通工程测量规范4GB50575-20101kv及以下配线工程施工与验收规范5GB50497-2009建筑基坑工程监测技术规范6GB50194-2014建设工程施工现场供用电安全规范7GB50108-2008地下工程防水技术规范8GB50208-2011地下防水工程质量验收规范9GB50490-2009城市轨道交通技术规范10GB50652-2011城市轨道交通地下工程建设风险管理规范11GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范12GB50086-2015岩土与锚杆喷射混凝土支护11、工程技术规范2) 行业标准序号编号技术规程、规范、标准名称1JGJ94-2008建筑桩基技术规范2JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范3JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程4JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程5JGJ120-2012建筑基坑支护技术规程6CJJ61-2003 城市地下管线探测技术规程7JGJ/T104-2011建筑工程冬季施工规程8JGJ 106-2014建筑基桩检测技术规范9JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程3) xx市地方标准序号编号技术规程、规范、标准名称1DB11/ 489-2007建筑基坑支护技术规程2DB11/513-2015绿色施工12、管理规程3DB11/383-2006建筑工程施工现场安全资料管理规程4DB11/940-2012基坑工程内支撑技术规程5DB11/T446-2015建筑施工测量技术规程6DB11/490-2007地铁工程监控测量技术规程7DB11/T339-2006xx市工程测量技术规程8DBJ01-96-2004地铁暗挖隧道注浆施工技术规程4) 法律、法规及管理办法序号法律、法规及管理办法名称备注1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国劳动法3工程建设标准强制性条文4建设工程安全生产管理条例国务院令第393号5建筑工程施工现场安全防护标准京建施20031号6xx市建设工程施工现场管理办法xx市人民政府令第2413、7号7xx市建设工程施工现场消防安全管理规定xx市人民政府令第84号8xx市建设工程安全生产标准化手册京建发（2010）443号9xx市建设工程施工现场生产安全事故及重大隐患处理规定京建施2009889号10xx市建筑业企业违法违规行为记分标准京建法201220号11危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号12xx市实施规定京建施2009841号5) 甲方及集团公司管理规定及办法序号管理办法名称备注1xx市轨道交通建设工程安全生产标准化手册2xx市轨道交通建设工程安全生产标准化图集3xx快轨施工现场安全生产标准化管理规定4xx快轨公司安全生产管理办法5xx地铁XX线安全、文明施工14、绿色施工、消防检查管理办法（试行）6轨道交通工程施工监控量测管理办法（试行）7计量支付管理办法（土建试用稿）8xx快轨履约管理办法9落实“危险性较大工程专家论证”有关法规的的通知10轨道交通工程项目建设管理办法汇编11轨道交通建设工程标准化达标验收办法（试行）12xx市政建设集团有限责任公司施工现场机械设备管理办法市政集团工程发201495号13xx市政建设集团有限责任公司专业工程分包管理规定（修订版）市政集团工程发201496号14xx市政建设集团有限责任公司监视和测量设备管理办法市政集团技质发2012461号6) 其他建设单位提供的地形图、地质报告，现场实际踏勘资料；我项目部根据空洞普查15、探坑等调查获得的资料；建设单位与设计单位沟通确定的设计方案；公司现有的施工技术能力、管理水平和机械设备配备能力；施工组织设计。1.2 编制范围本方案编制范围为区间活塞风井兼盾构始发井明挖结构及暗挖结构。明挖结构包括：活塞风井兼盾构始发井；暗挖结构包括：横通道、风道、风道间连接通道、风道与车站间的区间隧道的初期支护。2、 工程概况2.1 工程简介xx地铁XX线工程土建施工20合同段由XX南里站、XX站XX南里站区间、XX南里站丽泽商务区站区间组成，全部为地下线；线路北起XX站（里程右K10+583.600），止于丽泽商务区站（里程右K13+156.271），全长2572m，呈南北向敷设。图 016、1xx地铁XX线工程土建施工20合同段工程总平面示意图活塞风井兼盾构始发井位于XX站XX南里站区间南端，XX南里站北侧。结构分为明挖基坑、暗挖横通道、暗挖风道、暗挖风道间连接通道、暗挖风道与车站间区间隧道。详见下图。图 02活塞风井兼盾构始发井平面图本方案需进行专家论证的有：A明挖结构、暗挖横通道、暗挖左线活塞风道、暗挖右线活塞风道、暗挖连接通道及暗挖区间的施工部分。活塞风井兼盾构井结构施工计划于2016.6.1开工，2017.6.1完成，共计365日历天（此计划基于2016年6月1日前完成污水管线改移施工，腾退施工场地，恢复交通）。明挖部分活塞风井兼盾构始发井结构长17.3m（地下二、三层为17、10.0m）、宽16.3m、高16.35m，为三层单跨框架结构，结构覆土约4.83m。盾构始发井采用明挖法施工，基坑地面高程约为44.5m，开挖深度约为31.38m，采用100014001600钻孔灌注桩+内支撑支护，基坑护体结构设计使用年限为100年。明挖基坑风险工程等级为一级。图 03明挖部分平面图图 04明挖部分剖面图暗挖横通道横通道断面采用三心圆拱顶直墙形式，底板为仰拱结构，开挖宽度14.5m，开挖高度19.07 m，长16.65m，覆土13m，初支厚度350mm，采用双侧壁导坑法施工，350mm厚网喷混凝土+格栅钢架支护。图 05横通道横断面图暗挖横通道风险工程等级为一级。暗挖风道活18、塞风道为单跨双层直墙拱形断面，采用三心圆拱顶直墙形式，结构宽8.1m，高15.27m（左线）/12.53m（右线），长3335m，采用“CRD”法施工，初支采用300mm厚网喷混凝土+格栅钢架支护。暗挖风道风险工程等级为一级。图 06左线风道初支横断面图图 07右线风道初支横断面图暗挖风道间连接通道风道间连接通道断面采用单跨单层平顶直墙形式，开挖宽度7.3m，开挖高度4.87m，长8.8m，初支采用300mm厚网喷混凝土+格栅钢架支护，采用“CRD”法施工。暗挖风道间连通道风险工程等级为一级。图 08暗挖风道连接通道初支横断面图暗挖风道车站间区间隧道风道与车站间区间隧道采用单线单洞马蹄形断面，19、开挖宽度6.3m，开挖高度6.42m，长度4.2m，初支采用250mm厚网喷混凝土+格栅钢架支护，采用台阶法施工。暗挖风道车站间区间隧道风险工程等级为一级。图 09暗挖风道车站间区间隧道初支横断面图2.2 主要技术标准盾构井基坑支护结构安全等级为一级；基坑侧壁重要性系数为1.0。基坑变形控制等级为一级。地铁结构中主要构件的设计使用年限为100年，主要构件是指结构的主体结构（梁、板、墙、柱、结构二次衬砌）、地铁内部构件（楼梯、站台板）以及基础结构。相应结构可靠度理论的设计基准期均采用50年。地铁结构中永久构件的安全等级为一级，相应的结构构件重要性系数0取1.1；在人防荷载或地震荷载组合下，相应的20、结构构件重要性系数0取1.0。地铁结构的地震作用按8度设防，地下结构框架构件的抗震等级为二级。地下结构按5级人防设防，5级人防地面空气冲击波超压峰值Pm=0.1MPa，人防荷载包括常规武器和核爆。在人防动荷载作用下，其动力分析采用等效静荷载法，按弹塑性工作阶段设计，不验算结构变形和裂缝宽度。结构构件的裂缝控制等级为三级，与地下水、土接触并有自防水要求的混凝土构件，其表面最大裂缝宽度限值取0.2mm，其他构件的最大裂缝宽度限值取0.3mm。结构设计应进行抗浮稳定验算，按最不利情况进行验算。在不考虑侧壁摩阻力时，其抗浮安全系数不得小于1.05。当计及侧壁摩阻力时，其抗浮安全系数不得小于1.15。对21、于本工程，围护桩为抗浮措施的永久结构。兼作主体结构抗浮作用的桩支护结构，应进行抗拔承载力、裂缝宽度验算，并满足耐久性及相关构造要求，构件最大裂缝宽度限值取0.3mm。周边无控制性环境条件，地面沉降量控制在30mm以内，位移速率控制在2mm/d；穿越重要建（构）筑物或地下管线时，应按建（构）筑物及管线保护要求确定。盾构井周边施工期间地面堆载不得超过30kPa。2.3 周边环境情况活塞风井（兼盾构始发井）位于莲花河的东侧，为原绿化区域。周边建筑主要为金融出版社办公楼和小红庙南里2号楼。盾构始发井基坑紧邻莲花河东侧路，该道路宽约7m，为单行路，有两路公交车经过，车流量较大。地下管线较多，主要为12022、01400热力方沟、迁改后的1050污水管、DN400给水管、273、300工业重油和12孔+6孔电信管等，临近管线风险等级均为一级。临近建（构）筑物情况活塞风井兼盾构始发井东侧主要建筑为小红庙南里2号楼，金融出版社，临近建（构）筑物风险等级均为二级。活塞风井兼盾构始发井邻近小红庙南里2号楼，2号楼为地上18层、地下2层，框架结构，筏板基础，基础埋深约为5.7m，目前结构完好，正在使用中，楼房结构与活塞风井直线最小净距离为18.11m。活塞风井兼盾构始发井邻近金融出版社（小红庙南里3号楼），楼为地上6层、地下2层，柱下独立基础（埋深5.95m），砖混结构，建于80年代，目前结构完好，正在使用中23、，楼房结构与明挖活塞风井直线最小净距离为17.24m，与左线风道最小水平距离为20.87m。图 010活塞风井兼盾构始发井与周边建筑平面位置关系图临近道路情况活塞风井兼盾构始发井明挖部分紧邻莲花河东侧路，暗挖部分穿越道路。莲花河东侧路为沥青混凝土路，宽度约7m，现为周边小区出行主要交通道路，有80、89路公交车通过，且近邻西城区交通大队广外支队，社会车辆多。我项目部已于2014年5月28日至2014年5月29日对莲花河东侧路交通流量进行统计，统计如下：图 011莲花河东侧路南向北交通流量统计图地下管线情况1、明挖基坑周边管线详查明挖基坑周边管线详见下表。表 01活塞风井兼盾构始发井明挖基坑周边24、管线详查表序号管线类型材质覆土m与基坑关系与边桩水平净距m风险等级1DN300重油钢管2.56邻近2.4一级2DN273重油钢管1.56邻近3一级3改移后DN400上水铸铁2邻近6.13一级4D1050污水砼5邻近4.4一级5D800污水（停用）砼2.92邻近1.6一级612001400热力砖砌13.7邻近3.9一级2、暗挖结构周边管线详查活塞风井兼盾构始发井周边管线详见下表表 02暗挖部分横通道、活塞风道周边管线详查表序号管线类型材质与横通道关系与活塞风道关系与暗挖区间关系风险等级覆土m位置关系净距m覆土m位置关系净距m覆土m位置关系净距m1DN300重油钢管2.28垂直下穿10.02.1925、2.28平行下穿11.1511.382.19平行下穿19.5一级2DN273重油钢管273垂直下穿11.11.281.92平行下穿11.3211.681.92平行下穿19.8一级3DN400上水铸铁-2.25平行旁穿水平6垂直19.1一级4D1050污水砼4.8垂直下穿5.6下穿7.537.594.67平行下穿16一级活塞风井兼盾构始发井周边环境图详见下图。图 012活塞风井周边管线平面图图 013活塞风井周边管线纵断面图临近莲花河情况现状莲花河河底宽约18m，河道上口宽约36m，2015年4月盾构井临近莲花河段已完成混凝土衬砌施工，现河水与地下水水力联系不大。暗挖横通道及活塞风道平行旁穿莲花26、河，与莲花河河底下口边水平距离为25m，拱顶与河底竖向距离为7.0610.81m。右线暗挖区间旁穿莲花河，与莲花河河底下口边水平距离约6m，拱顶与河底竖向距离为13.613.9m。暗挖风道与暗挖隧道临近莲花河风险工程等级为一级。图 014活塞风井（兼盾构始发井）邻近莲花河剖面图地下空洞情况2014年3月我项目部已委托中地华北（xx）工程技术研究院有限公司对本施工区域进行地下空洞普查检测，依据检测报告（报告编号：2014GK019），本施工范围未发现异常情况。2.4 工程地质及水文条件工程地质根据岩土工程勘察报告，工程范围内地层按其沉积年代及工程性质可分为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世沉积27、层、第四纪晚更新世沉积层和第三系基岩五大层。勘察揭示地层由上至下依次为：1. 人工填土层杂填土1层：杂色，湿，稍密，含砖块、卵石，表层多为路基填土；粉质粘土填土层：黄褐色褐色，湿，稍密，含砖渣、灰渣。新近沉积层粉土层：褐黄色灰黄色，湿，中密，中压缩性，含云母、氧化铁；粉质粘土1层：褐黄色灰黄色，硬塑，中压缩性，含云母、氧化铁；粉细砂3层：褐黄色，湿，低压缩性，含云母、少量圆砾；中粗砂4层：褐黄色，低压缩性，含云母、少量圆砾；圆砾5层：杂色，中密，低压缩性，最大粒径不小于150mm，一般粒径为1040mm。第四纪晚更新世冲洪积层卵石层：杂色，密实，低压缩性，最大粒径不小于310mm，一般粒径为128、0-40mm，粒径大于20mm的颗粒占总质量的70%，亚圆形，中粗砂填充；卵石层：杂色，密实，湿饱和，低压缩性，粒径不大于500mm，一般粒径为4060mm，粒径大于20mm的颗粒占总质量的75%，亚圆形，中粗砂填充；卵石层：密实，饱和，低压缩性，粒径不大于500mm，一般粒径为4060mm，粒径大于20mm的颗粒占总质量的75%，亚圆形，中粗砂填充。明挖基坑开挖范围内土层由上而下主要有：粉质粘土填土层、杂填土1、粉质粘土1层、圆砾卵石5层、卵石层、卵石层、卵石层；横通道开挖范围内土层由上而下主要有：卵石层、卵石层、卵石层；风道、风道间连接通道开挖范围内土层由上而下主要有：卵石层、卵石层；风道29、与车站间区间隧道开挖范围内土层主要有：卵石层。表 03场地土特征沉积年代地层代号岩性名称颜色状态密实度湿度压缩性含有物特征层底标高(m)分布情况人工填土层(Qml)粉质粘土填土褐黄色黄褐色稍密湿含砖渣、灰渣。38.8942.24连续分布1杂填土杂色稍密湿含砖块、卵石，表层多为路基填土。新近沉积层（Q42+3al+pl）粉土褐黄色灰黄色中密湿中压缩性含云母、氧化铁。34.2837.833、5连续分布、1、3透镜体分布1粉质粘土褐黄色灰黄色硬塑中压缩性含云母、氧化铁。3粉细砂褐黄色中密低压缩性含云母、少量圆砾，标准贯入击数N12325圆砾卵石杂色中密低压缩性最大粒径不大于150mm，一般粒径为1030、-40mm ，粒径大于2mm的颗粒占总质量的70%，亚圆形，中粗砂填充。第四纪晚更新世冲洪积层（Q3 al+pl）卵石杂色密实低压缩性最大粒径不小于300mm，一般粒径为20-60mm，粒径大于20mm的颗粒占总质量的60%，亚圆形，中粗砂填充。25.6030.11连续分布，1透镜体分布1中粗砂褐黄色密实湿低压缩性含云母、氧化铁，夹粘性土薄层。粉质粘土褐黄色硬塑中压缩性含云母、氧化铁。28.6829.31透镜体分布卵石杂色密实湿饱和低压缩性最大粒径不大于500mm，一般粒径为40-60mm，粒径大于20mm的颗粒占总质量的75%，亚圆形，中粗砂填充。13.4018.78连续分布卵石杂色密实饱和31、低压缩性最大粒径不大于500mm，一般粒径为40-60mm，粒径大于20mm的颗粒占总质量的75%，亚圆形，中粗砂填充。-1.9710.80连续分布晚第三纪天坛组N1砾岩杂色湿低压缩性强风化，胶结程度差，胶结物以粘粒组为主，局部为砂粒。未穿透本层1泥岩棕红色湿低压缩性强风化、薄层状，胶结程度差，遇水易软化，有弱膨胀性，自由膨胀率25%58%。水文地质根据岩土工程勘察报告，工程范围内主要分布地下水类型为潜水（二），含水层岩性主要为卵石层和卵石层，水位标高为21.4619.43m（2011年为19.43m），水位埋深为23.0024.17m，含水层底板主要为砾岩层和泥岩1层。主要接受侧向径流及越流32、补给，以侧向径流、人工开采方式排泄，受人工开采及基岩面的影响，该层水由北向南逐渐降低，同时受年变幅的影响，该层水的年变幅为13m。盾构井基坑底标高为12.819m，基底位于卵石层，且位于水位线以下，施工前应先进行坑外降水，将水降至底板以下0.51m范围。降水施工详见第5章 地下水控制措施。盾构始发井水文地质条件剖面图详见图 015、图 016。图 015左线结构水文地质剖面图图 016右线结构水文地质剖面图3、 施工部署3.1 总体部署本施工场地具备施工条件后安排人员进场施工，共分为以下五个阶段：第一阶段：旋挖钻机施做围护桩，完成后开挖土方至冠梁高度，施做冠梁、挡墙，并提前25日进行降水；第二33、阶段：继续开挖盾构井土方，开挖过程中喷射桩间混凝土、安装内支撑；第三阶段：活塞风井防水及结构施工；第四阶段：活塞风井暗挖部分施工（包括初衬、防水及二衬结构施工）；第五阶段：待盾构施工结束后，施工二次结构（站台板、楼梯等）以及预留洞口封闭、地面结构施工等后续施工内容。3.2 进度计划工期安排原则1. 在确保施工安全和工程质量，避免顾此失彼；合理进行工序安排，最大限度地减少工程施工的相互干扰；尽可能开展平行作业，以减少施工投入、缩短施工工期；尽量做到各主要工序的均衡生产。考虑施工过程中不可预见因素，工期安排前紧后松，给后期的场地处理、不可避免的遗留问题处理和工程移交留下充裕的时间。工程进度计划活塞34、风井兼盾构井结构施工计划于2016.6.1开工，2017.6.1完成，共计365日历天（总体部署的前四个阶段施工任务）。（此计划基于2016年6月1日前完成污水管线改移施工，腾退施工场地，恢复交通），活塞风井兼盾构井结构施工进度计划详见附件。3.3 组织管理机构项目经理部组织机构按照统筹安排、分部管理、专业集中、协调一致的施工组织原则设定本合同段工程项目经理部。项目经理部由“七部一室”组成，项目经理部下设的各部门及下辖的施工队伍均从我公司范围内选派具有地铁工程施工经验、管理经验、责任心强的专业人才组成。工程项目经理部组织机构见下图：图 01项目经理部组织机构框图组织机构职能分工（1）项目经理负35、责领导和管理项目部开展工作，主持编制项目管理方案，确定项目管理的组织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工等全面负责，满足合同的各项要求。确定项目经理部管理组织机构的构成并配备人员，制定项目经理部的规章制度，明确管理人员的职责，全面组织本合同段的施工及环境监测、科研等项目的开展和协调工作，以及与邻近标段接口的协调管理。接受业主、监理、上级、社会等各方面的指导与检查，并全面负责。与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程如期完工，确保业主的利益。领导项目经理部的副经理、总工程师、总经济师和各部室开展施工业务工作，对项目经理部的建立、完善、实36、施具有决策权。主持专项工作，协调办公室工作，随时解决相关问题，保证前期工作顺利展开。负责资金的跟进，加快资金周转，做好项目工程的成本核算，盘活资金使用，审核各项费用支出。组织做好各阶段工程的竣工验收与结算工作。（2）项目常务经理组织编制工程、物资、生产、质量管理等各方面的规章制度，并监督、检查和指导各项规章制度的执行情况，以确保其有序运行；制定并实施生产、质量、采购计划；随时掌握工程过程中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决出现的问题；组织新技术、新工艺、新设备的应用推广；组织落实、监督调控工程生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等；指导、监督、检查项目部各项工作，掌握工作37、情况和有关数据；组织编制、签批年度、季度、月度、质量、工程生产计划，并监督计划的实施情况；定期/不定期组织生产调度会议，对技术、采购、质量的活动进行必要的监督；组织编制物料控制计划，有效协调采购与生产之间的关系，并对计划的执行情况进行监督、控制，以确保平稳有序运行；定期编制所辖部门各项费用预算；制定各项费用的控制与审批流程，对项目各部门发生的费用进行严格控制。负责管理、监督下属分管部门员工的业务工作，使其不断提高工作效率，并负责对分管部门员工的培训与考核工作。完成项目经理交办的其他任务。（3）项目总工程师组织贯彻执行国家、行业和地方有关技术管理规定，施工技术规程、规范，质量标准。制定并贯彻项目38、经理部的质量方针和目标，并组织实施质量管理体系。对工程质量管理和工程质量负全面技术责任。负责制定施工组织设计、质量计划和特殊技术方案及不合格品的处置，纠正和预防措施的实施。负责提出并组织技术改造、QC小组、技术攻关、新技术开发项目，不断提高工程质量。负责技术培训工作。组织图纸会审与交底。组织重要部位的专项方案和专家认证。组织并完成工程贯标工作。（4）生产经理在项目经理的领导下，全面组织工程的现场施工活动，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门关系，合理组织生产。负责工程的组织、管理、生产，符合施工方案的实施要求，处理与邻近标段的界面接口的协调管理工作。负责工程的人员管理、物资管理、设备管39、理和分供方的评审工作。负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的安全环保意识教育，负责建立项目经理部的安全生产和环境保护管理组织体系。负责施工现场的标准化管理，确保本合同段达到“文明安全工地”称号。负责对项目经理部的计划进度、实际进度进行调控，确保工程按期完工。负责最终交付后的服务管理工作。负责各专业施工的组织协调工作。（5）安全副经理在项目经理的领导下，负责本项目的安全管理工作。参与制定并贯彻项目经理部的安全方针和目标，并组织实施安全管理体系。负责车站工程及区间工程的安全的实施要求。负责工程的人员安全管理、物资安全管理、设备安全管理。负责项目经理部的安全生产活动。负责施工现场的安全标准化管理40、。（6）前期经理在项目经理的领导下，全面负责协调外部配合单位，处理好各部门关系，负责管理项目部办公室。负责征地拆迁、管线改移、交通导改临水、临电接入的协调工作，配合实现专项工作计划，并将实施情况及时与生产经理沟通。负责对外联络工作。负责对进入施工现场的外部单位进行统一协调管理。（7）总经济师在项目经理领导下，主持本项目工程的合同评审工作及管理。在进行经营决策和经营计划时，对项目经营效益负责。保证经济效益，加强经济核算，严格项目资金管理和有效使用。负责财务管理和核算，组织落实项目质量管理中的质量成本活动，开展质量成本管理。负责劳务分包和专业分包招标，发包，结算工作。负责项目部工程结算工作。（8）41、工程技术部负责项目经理部技术管理工作的具体实施。编制施工组织设计，重点部位的施工方案、特殊工序的技术方案、技术措施、应急预案及安全措施，经监理审批合格后下发至各相关部门。负责施工过程中的洽商，设计变更等技术资料的编制、收集和整理，并及时下发至相关部门。负责组织对重大质量事故的调查分析，提出纠正预防措施并监督实施和落实工作。负责新工艺新技术的应用以及技术科研项目的策划及实施，并总结技术成果。负责竣工资料中的技术资料及竣工图整理及移交工作。（9）工程管理部在项目副经理的领导下，负责施工过程的各项管理工作，合理组织施工，确保施工条件、施工质量、施工进度。负责本合同段年、月、季度计划的编制与实施，对施42、工实施动态管理，协调各施工专业队的施工组织、设备调动、人员配备、材料周转等工作，落实项目进度计划，并随工程实际进展情况及时调整计划安排，以保证总进度计划的落实。按监理审批的技术方案，编制施工技术交底及安全交底。按施工进度安排，编制施工物资和设备需求计划。合理安排施工人员，满足施工进度计划。负责竣工验收、竣工资料的审查上报和保修期的施工服务工作。负责各专业施工组织协调、管理、指导工作。负责施工区域内管线核查及保护。负责施工现场文明施工。（10）安全保卫部负责工程施工安全、文明生产工作。落实各项安全生产制度，定期检查施工现场安全生产情况。负责职工的安全生产培训教育、特殊工种的安全培训和持证上岗，并43、留存相关文件。负责检查重要工序安全施工措施，机械施工、现场用电安全措施。负责现场保卫工作，制定保卫制度。贯彻安全事故报告制度，进行调查分析，提出初步处理意见。负责签订施工现场安全协议。负责整理业主、监理召开安全生产会的会议记要、检查记录。负责应急预案的演练工作。（11）经营核算部负责签定分包合同，具体实施项目合同的管理工作，并做好竣工结算工作。负责工程中的洽商记录，设计变更的核算报价工作，监督合同的履行。负责各专业分包商的年、月报的核实与工程款的核对，并做好阶段性的结算工作。根据合同条款和有关法律依据，做好工程计量报量工作。负责工程保险所需材料的收集和准备工作。负责工程合约管理和负责工程计量工44、作。负责项目部款项收支。制定成本计划、成本落实及成本核算。（12）质量试验部按ISO9001的质量管理体系标准要求对工程质量进行监控。根据规范要求对进场材料进行试验检测。严格控制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格的材料一律不准进入施工现场。负责施工全过程的工程质量监督、检查及各工序交接的质量验收工作。负责配合建设单位、监理工程师进行有关工程质量检查及各种原始记录、工程检查的签字验收工作，对监理工程师指出有关工程质量方面存在的问题提出具体处理意见。协助总工程师主持项目质量管理和质量体系的日常管理工作。设立现场标养室，负责现场试块制作、养护及试验工作。参加项目经理部组织的工45、程质量检查及有关工程质量方面的会议。对项目采用的新技术、新工艺在实施过程中对其关键工序进行检查。负责对现场质量进行控制，分项、分部单位工程的质量检验评定。负责向建设单位提交验收申请，填写各种质量检查记录和工程质量评定记录。负责项目全过程的声像、影像资料收集整理。负责竣工资料的收集、整理和档案的交存工作。（13）测量管理部在总工程师领导下开展工作，对整个工程测量质量负责。 负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施。负责工程量测、监控，反馈真实信息。完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并且负责项目竣工测量、贯通测量。负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不在本项目中46、使用。负责监测点埋设、保护，做到提前预警。负责竣工资料中测量资料的收集、整理、移交工作。（14）物资设备部负责工程中需使用的机械设备的购买、租赁等事宜。负责机械设备的进场、出场控制及使用过程合理调配的管理。负责施工所需主要材料、设备及其它材料的采购、供应、管理工作，并提供相应的质量证明。负责施工过程材料和周转材料调配，项目部材料的现场管理。负责材料的标识管理和搬运、储运工作，负责接收业主提供的材料、设备验收和管理。组织搞好应急及季节性物资储备，确保节假日物资供应。（15）综合办公室确定项目经理部内部管理流程，制定各自的岗位责任制。主管公文收发、归档工作，负责各种文件资料运营状况的综合管理。负责47、对外联络工作，负责来信、来防的接待与处置工作。负责项目部劳动管理、卫生防疫、生活管理工作。4、 施工准备4.1 施工现场准备1. 施工场地围墙及场地硬化围墙施工按快轨公司施工现场标准化有关规定执行，并将施工区用砖砌围墙进行封闭，实行封闭式施工管理。符合安全、美观大方、文明施工的要求。活塞风井围护桩施工完成后，进行施工场地硬化。施工场地浇筑200mm厚C20混凝土硬化地面，四周设排水沟，使雨水、生活用水及时排入沉淀池处理，然后排到市政管网，做到场地无积水。临时生产、生活房屋施工人员住宿用房设置在项目部北侧，目前已施工完成。宿舍用房采用活动二层或三层组合房屋结构，生活配套设施用房、生产用房及库房采48、用砖墙结构，尽量布置在不需二次搬迁的位置。房屋布置要求整齐、紧凑，并满足防火要求。改移管线活塞风井兼盾构井明挖结构上方有D1050污水管线、DN400上水管线、3625电信管线各一条，南北走向，现已将DN400上水管线、3625电信管线改移完毕，D1050污水管线正在进行改移施工，预计2016年6月1日改移完毕。施工供电施工场区配置一台800KVA变压器，位于场地东北角，依据用电需求及临电施工组织设计进行施工供电，并严格执行相关临时用电制度。施工用水给水管道采用DN100镀锌钢管，沿场地周边敷设供给水源。消防管道采用DN100焊接钢管，埋地铺设，埋深0.8m，管道沿现场四周呈环形布置，现场半径49、50m范围内设置消火栓。排水采用镀锌钢管、PE管、排水暗沟相结合的方式排水，排水管道埋深0.8m，接近建筑物处设置检查井。生活区设置化粪池，处理厕所污水，化粪池污水定时抽走。施工废水、雨水经排水沟自行流入沉淀池，最后排入市政污水管井。生活污水管采用DN150及DN300塑料管排入市政管道。起重设备盾构井基坑上方布置一台10T天车及临时租赁所需不同吨位的吊车配合。天车主要用于地面下的土方、材料、钢支撑等的垂直运输；临时租赁的吊车主要用于施工场区的机械设备、材料、钢筋笼等的吊装作业。后期单独编制起重设备安拆方案（包括计算书）。材料加工场及堆料场本施工区域由于受场地窄小及周边环境限制，在本围挡范围内50、分为南、北场地布置区域。南场地区域主要为：消防设施、钢材原材料堆放点，初衬（格栅、网片、小导管等）、二衬（模板支撑拱架、二衬钢筋加工等）加工以及组装区域；北侧场区区域主要布置砂石料场、外加剂、水泥库房、渣土临时存放场、应急物质等临设布置。同时由于受围护结构桩基施工工序的影响，需把本场区分为两期规划进行布置，具体规划见附件。盾构井周边施工期间地面堆载不得超过30kPa。临时弃碴场盾构始发井北侧布置地面存土区。因本工程均在夜间出碴，白天开挖土方用天车随时弃置存土区，夜间通过自卸汽车运输至弃土场。消防设施在施工区及办公区内，各配备消火栓、灭火器、铁掀等灭火设施。洗车槽在施工区域根据环境要求及施工要求51、设置大门，大门内侧设保安室，门口设洗车槽，洗车槽设蓄水池和沉淀池，以便车辆外出时清洗，确保不带泥上路，不污染城市交通道路。施工现场平面布置图见附图。地表水疏排施工场区地面按照合适坡度进行硬化，便于将场区积水排至场外；基坑四周设置挡墙，并按图纸要求设置反坡，防止地表水流入基坑。4.2 技术准备1. 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料：根据建设单位和设计单位提供的施工图设计、建筑图等资料文件，调查、搜集的原始资料和设计、施工验收规范和有关技术规定来审查图纸。确保能够按照设计图纸顺利地进行施工。施工技术人员和工程技术人员必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点和技术要求。通过审查发现设计52、图纸中存在的问题和错误，使施工开始之前改正，为建筑工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。做好原始资料的分析：调查当地的自然条件的调查分析的主要内容有地区水准点和绝对标高等情况，地质构造、土的性质和类别、地基土的承载力、地震级别和烈度、河流流量和水质、最高洪水和枯水期的水位等情况。地下水位的高低变化情况，含水层的厚度、流向、流量和水质等情况；气温、雨、雪、风和雷电等情况；土的冻结深度和冬雨季的期限等情况。详查周边建（构）筑物及地下管线情况。工程预算的编制：它是建筑施工的重要组成部分，它包含了施工材料的工程量、预算成本的重要依据，是控制各项支出的的依据，指导其他工作的进行。施工方案的的编制：施工53、方案是施工准备工作的重要组成部分，也是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的新技术。积极学习、吸收国内外先进施工经验，充分利用已有技术提高该工程施工的科技含量。引进BIM技术，对工程进行3D模拟，更形象、准确的了解工程，积极作好各项技术保障。4.3 材料准备1. 材料准备：根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、编制出材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输保证施工时，材料能及时供应，不耽误施工进度。各类构件准备：根据工程预算中提供的构件、规格、质量等方面的因素确定构件的用量和供应54、商，使构件运输到现场，随用随取。活塞风井兼盾构井主要物资包括钢筋、混凝土、内支撑、工字钢、初支混凝土、超前小导管等。施工前仔细核对图纸，计算所需材料的用量，提前做好物资需求计划，按照施工进度的安排进行备料，保证材料的及时供应。4.4 机械配备械及工具准备到位、充分，主要施工机械设备表详见下表：表 04主要施工机械设备表序号机械名称规格型号数量（台）1双梁门式起重机10T12反铲挖掘机1m13旋挖钻机14混凝土喷射机PZ-5（B）65空压机20m326油压千斤顶100t17汽车起重机20t18装载机19自卸汽车斯太尔1210直螺纹套丝机SZ-50A111立式排污泵50LW15-25-2.241255、钢筋弯曲机GW-32413钢筋切断机QJ40-1414钢筋调直机CT4/14415砂轮切割机216交流电焊机EX500417插入式振捣器ZX50518平板式振捣器ZW-10219洒水车自制120双液注浆泵YSH-6221小导管钻机DK-90222风镐G20423通风机24.5 劳动力组织准备按照开工日期和劳动力需要量计划，集结施工力量、组织劳动力进场。同时要对每个施工人员进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。向施工队作业班组及工人进行安全、施工组织设计、工期计划和技术交底，并进行实名制考试培训，经培训合格后方可上岗，以保证工程严格地按照设计图纸，施工组织设计、安全操作规程和56、施工验收规范等要求进行施工。1. 土方开挖组：6人配合进行凿桩及最后基地剩余土方的清除喷锚工作组：锚喷组8人。支撑架设组：钢支撑安拆16人。土方运输组：外租运输车队进行土方运输，保证现场出土要求。2. 钢筋班：24人，负责钢材下料、加工成型、焊接及绑扎等；3. 吊卸班：8人，其中2名专业起重机操作员，其余6人负责井内出碴、洞外材料运送、及出碴外运；4. 初支班：18人/导洞，负责开挖后安装钢格栅、连接筋、网片、喷锚等作业；5. 电工班：2人，负责基坑内外电力线路架设及照明、抽水等。6. 结构施工组：30人合计总投入约需112人，在初支施工时的各导洞具备施工作业面时，需适当增加相应工种的劳动力投57、入。4.6 试验工作计划会同甲方、监理人员确定见证取样试验负责人和委托见证试验试验室，确定见证取样试验项目，并编制见证取样试验方案、主要材料试验工作计划和主要试验设备见下表：表 05主要试验工作一览表序号项目预计数量试验取样批数试样数量预计组数说 明1普通砼试块6900m3100m33块/组69组同一配合比，3组，7d、28d、同条件2抗渗砼试块4300m3500m36块/组9组同一配合比，且每项工程不少于2组3钢筋原材1980t60t1组33组同批次、同品种、同规格、同炉号4防水卷材6100m210000m25卷5卷同一类型、规格进行单位面积质量、面积、厚度及外观检查以上合格中的1卷1m长的58、材料1m长的材料材料性能试验表 06主要试验设备及仪器序号器具名称规格型号数量单位1钢卷尺50m1把7.5m2把5m2把2试模150175185mm3组150150150mm3组4.7 施工前条件验收根据轨道交通建设工程重要部位和环节施工前条件验收管理办法，本方案涉及以下内容（仅列出A、B类条件验收）：表 07施工前条件验收表序号部位备注1深基坑开挖B类2暗挖工程穿越一级风险源B类3暗挖工程马头门开挖B类4暗挖工程大断面（首段）临时支撑拆除B类5暗挖仰（俯）挖/平顶直墙段开挖B类5、 地下水控制措施根据本工程水文地质情况，地下水位位于风道结构中板下方，依据施工计划及前期抽水试验情况，预计需提前59、降水25天，为确保降水效果，降水于2016年6月5日实施，确保2016年7月1日盾构井开挖前将水位降低至底板以下1m，地下水抽出经过沉淀池后直接排入邻近莲花河，此方案已与河道管理部门沟通，并获得许可。活塞风井共布置降水井29眼，降水井编号为FY01FY29，其中FY01FY13井深为36m，基本井间距为5.0m FY14FY29井深为39m，基本井间距为6.0m。活塞风井与XX南里站北端降水井整体形成封闭围降。井位根据管线及构筑物情况适当调整。具体施工方法详见降水工程安全专项方案。表08活塞风井降水井设计参数表位置降水井类型井径（mm）管径/壁厚（mm）井管类型滤网（目）井间距（m）滤料（mm60、）井深（m）井数1号活塞机械风道管井600360/30加筋砼滤水管1层606.04-73916管井273194/4钢管井1层605.04-73613图 017反循环成孔降水井结构图 018潜孔锤成孔降水井结构图 019降水专家评审报告图 020降水专家论证报告6、 明挖结构施工方法6.1 总体施工步序施工准备围护桩施工及施工降水基坑土方开挖至第一道支撑下0.5m时，施做冠梁，挡墙及混凝土角撑，架设钢支撑基坑土方开挖至第二道支撑下0.5m时，及时架设钢支撑及板角撑重复上一工序，至基坑底，并及时施做垫层封底施做盾构井结构依次施工暗挖部分。6.2 施工测量施工测量是地铁工程质量控制的重要环节，按设计61、要求准确定位是前后工点平顺连接和前后工序顺利交接的保证和关键。测量方案业主交桩后，对所交桩进行复测，并提交复测报告，报经监理、业主批复。根据业主提供的首级控制点建立平面和高程控制网。基坑施工放线测量主要包括两类：定向测量、高程传递测量，横通道、风道等暗挖部分施工放线测量主要为定向测量。1. 定向测量利用激光铅直仪和具有双轴补偿的全站仪，采用联系三角形的方法进行定向，详见下图。图 021基坑投点平面示意图基坑投点测量投点过程：首先选用一块的钢板，在其中心的位置处开一个A200mm的小孔，将钢板平铺在基坑口的一个角上，使小孔沿井对角线方向离角点约0.8m左右固定钢板，在其上安置激光铅直仪，同时在地62、上近井点安置全站仪，精确观测该投点A的坐标及其与地面控制点的边角关系。在井下，预先固定一块2020cm的钢板，根据A投下来的点位，精确标记该投点位置A，并多次精确校正该投点的位置。同理完成第二个投点B及B的联系测量。在井下用钢尺检核A及B的距离，较差小于2mm为合格，以A和B作为第一阶段井下施工控制点。基图 022基坑定向测量示意图2. 基坑高程传递测量采用重锤悬吊钢尺，两台水准仪同时观测的方法。作业时三次同步读数，在较差不大于3mm 的前提下取平均值。图 023基坑高程传递示意图测量精度保证措施1. 严格执行三级测量制度，严格测量操作规程，确保测量成果的准确性。项目部测量技术负责人由经验丰富63、合格资质的人员担任，开工前对技术人员进行技术交底，明确工程概况、施工测量规范要求、测量操作规程、测量设计方案。配备足够数量、符合精度要求的测量仪器，所使用的仪器定期鉴定和校核，保证仪器处于稳定的工作状态。做好施工日常管理工作。首先做好测量仪器的管理使用，仪器指定专人保管、养护；其次加强内业管理，测量、放样原始记录和计算的放样数据等的完整、清晰，计算、复核按要求签字完善。测量按不同施工阶段，定期向项目总工程师提交有关测量报告及工作汇报。积极配合测量监理工程师的各项工作，对本工程关键工序的施工测量，请测量监理工程师旁站。施工测量人员及其他施工人员间密切配合，避免测量出现偏差。施工测量工作严格按城64、市轨道交通工程测量规范（GB 50308-2008）及其他有关规范进行。6.3 围护桩施工围护施工流程XX站XX南里站活塞风井兼盾构始发井围护桩采用C35现浇混凝土，结构尺寸为D1000mm14001600mm，共有四种规格长度，详见下表：表 09盾构井围护桩参数表围护桩编号桩长m根数总计长度m桩顶距地面高度m备注A34.3524824.43.3钢混灌注桩A，34.355171.753.3玻璃纤维桩B24.511269.513.48钢混灌注桩C13.1516210.43.3钢混灌注桩D14.95574.753.3钢混灌注桩合计-611550.75-围护桩平面布置图详见下图：图 024围护结构平65、面布置图图 025围护结构剖面图图 026围护桩编号图施工时，首先施做编号1-34号围护桩，完成后再施做35-61号围护桩。施工时，隔三做一。围护桩施工顺序详见下表：施工区域循环次数围护桩编号1-34号围护桩第一循环1、5、9、13、17、21、25、29、33第二循环2、6、10、14、18、22、26、30、34第三循环3、7、11、15、19、23、27、31第四循环4、8、12、16、20、24、28、3235-61号围护桩第一循环35、39、43、47、51、55、59第二循环36、40、44、48、52、56、60第三循环37、41、45、49、53、57、61第四循环38、42、66、46、50、54、58围护桩施工流程图详见下图：图 027围护桩施工流程图测量定位采用全站仪根据业主提供的定位控制坐标引测，对建筑物进行定位，并做好控制点的保护工作，然后采用经纬仪及水准仪对桩位进行施测，用木桩加铁钉标定各桩位中心点，并将高程控制点引入场内，报业主及监理单位复核无误后方可施工。人工探孔人工探孔直径为1000mm，人工探孔方式挖至原状土处，人工挖孔护壁采用100mm厚C15商品混凝土现浇护壁，护壁中加单层A6150150mm钢筋网片。1）测量放样及定桩位根据导线附合测量成果，桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩基半径为半径，画出孔口圈内径圆周，撒灰线。经质量工程师核查，监理验线后批准67、后支模，浇筑或砌筑孔口护圈。开挖前及开挖过程中要对桩位进行复测，保证开挖位置准确无误，为一下工序正常施工提供良好条件。2）孔口护圈浇筑或砌筑孔口护圈用混凝土浇筑、用砖砌筑护圈，孔口护圈施工完成后测量孔口护圈顶标高，根据孔口护圈高程及桩底高程确定挖孔深度。孔口护圈高出现状地面20cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。护圈砌筑完后复测桩位，在护圈顶面定位十字护桩；在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏差、桩径、桩孔垂直度检查。3）开挖桩孔土方桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度。在土质好的情况下，约1m为宜；当土层松软易68、坍塌时，开挖节段高度可减少至0.50.8m。挖孔过程中做好原始记录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。若在开挖过程中，发现管线，应及时上报，采取相应措施后，在进行施工。图 028人工探孔施工图4）桩中心位置检测每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，每一节段挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可下钢套筒支撑焊接固定，以保证整个桩的孔径及垂直度。5）每一节段桩孔开挖完成后，安装钢模板，钢模板要安装牢固，其中轴线与桩中心在同一垂直线上，偏差不大于1cm，以保证桩的垂直度符69、合规范要求。钢护模板装牢固后，检测钢模板位置，以防钢模板受力变形，以保证桩孔的平面位置及其垂直度，当浇筑后混凝土强度达到1.5Mpa时，拆除模板，进行下一节段的施工。6）安装垂直运输架垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置辘轳提升，辘轳提升设备安装自动卡紧保险装置。此外常用的运输架还有：木塔、钢管吊架、木吊架等，无论哪一种支架形式，必须搭设稳定、牢固。7）在垂直运输架上安装辘轳、穿上钢丝绳，在适当的位置安装提升设备，地面运土用手推车。8）安装吊桶、照明、水泵及通风机在辘轳和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，发生安全事故。井底照明必须用低压电源(36V)、防破70、电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。当桩孔深度大于10m时，应进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井下运输氧气，防止有毒气体对人体的危害。操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，以防止安全事故的发生。9）从第二节段开始，利用提升设备运土，桩孔内操作人员必须戴安全帽，地面人员应系好安全带。当吊桶在桩孔上方1.0m时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸土，用小推车运至孔口以外3m，平整现场后存放，然后统一弃土。若在孔口上方卸土石，吊桶在桩孔上方1.0m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石块等坠落孔内。卸土后，再打开活动71、盖板，下放吊桶继续装土。桩孔挖至规定的深度，用杆孔规检查孔的直径及井壁圆弧度，施工人员修整孔壁使上下垂直顺直。10）检查验收：成孔至原状土后在自检的基础上，做好施工原始记录、经监理工程师对桩直径、深度、桩位、垂直度全面检查签字后，进行下一道工序施工。6.3.1 泥浆护壁泥浆的作用是：钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大，在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。泥浆的制备：制浆前，应先将粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。泥浆池的大小要合适，避免泥浆外流，污染环境。钻机成72、孔时，需根据地质资料及以往的施工经验，配置泥浆配合比。灌浆时的回收浆，用泵直接泵回沉淀池，当泥浆指示达到废弃值时，将泥浆泵入废浆池，用汽车外运处理。钻机就位与施工机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。并报监理工程师审批。钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。旋挖钻机成孔工艺与其它桩机不同。旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土73、时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。检孔1. 成孔质量检查保证垂直度，成孔时注意三个方面：首先在开孔前必须检查钻头中心与桩位中心是否在同一铅垂线上，四方向检查调整，其次是随钻孔的延深经常检查孔位是否偏移（测量放样校核），第三是严格遵守操作规程，防止钻机晃动，保持钻进稳定。孔深检查根据图纸设计桩74、顶标高和护筒顶标高，计算出桩孔深度（桩孔深度护筒顶标高设计桩底标高），当钻进接近桩孔深度时，用测绳测量孔深，然后放慢钻进速度直至桩孔深度。当达到设计孔深时即终止钻进，然后报请监理工程师检验。沉渣测量当桩深达到设计要求并经监理工程师检验合格后后，采用重锤法检查孔深。用检孔器检查孔径符合设计要求后，请监理工程师进行孔位、孔径及垂直度（采用钢筋笼检孔器检查）的检查，批准后开始第一次清孔。孔径、垂直度检查方法第一次清孔完成后，用验孔器进行验孔。成孔孔径不小于设计直径。孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度，并报请监理工程师复查。清孔在成孔合格后立即进行清孔。保持泥浆正常循75、环，把密度较大的泥浆和渣土换出，直到孔内泥浆指标达到设计要求。下钢筋笼前，再次采用泥浆比重计检查泥浆指标和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序。钢筋笼的制作安装盾构始发井围护桩涉及4种长度的五类钢筋笼。其中A型桩为玻璃纤维筋桩，在盾构穿越区外围1m范围内用直径28mm的玻璃纤维筋代替钢筋，箍筋采用单个玻璃纤维筋圆箍。详见下图。其它桩均为钢筋桩，做法详见详见图纸。图 029桩A，配筋图图 030玻璃纤维筋与钢筋搭接大样1. 钢筋的种类、规格尺寸应符合设计要求。钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。2. 钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量抽样送检，抽样数量为每20076、个焊接接头一组试验。钢筋笼绑扎时，先将主筋逐根（等间距）与C202000mm加劲筋焊接固定，之后再按规定的间距安设箍筋，箍筋为C14150mm。3. 纵向主筋连接采用机械连接，圆环封闭箍采用搭接电弧焊，单侧焊接长度为10d。主筋与圆环封闭箍之间点焊，与螺旋箍之间绑扎连接。4. 钢筋笼的外形尺寸比桩孔径小，为控制主筋保护层，在钢筋笼四周的主筋上按2m焊C20钢筋耳环，作为主筋保护层限位垫块。（详下图）图 031桩钢筋笼绑扎示意图5. 钢筋笼在固定加工场焊接成型，做到成型主筋直，制作误差小，箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下：主筋间距：10mm，箍筋间距20mm。钢筋长度：50mm，钢筋77、直径10mm。焊接长度：单面10d，双面5d，焊缝高度不小于0.3d。6. 由于受场地限制，围护桩的钢筋笼需采取分段制作，并严格按照施工规范进行施工。7. 经检查合格的钢筋笼，由汽车吊吊起，并在空中扶直缓慢的下入桩孔内，并使上下节钢筋接头对好，采用机械连接。一次性插入桩孔内时要求垂直，缓慢，不得强行冲击入孔，以防变形及冲坏孔壁，钢筋入孔后，采用吊筋将钢筋笼悬吊于孔口槽钢上，吊筋长度根据孔口标高及笼顶标高计算确定。起吊安装时需确保钢筋笼不变形，确保钢筋笼中心与桩孔中心重合。8. 钢筋保护层厚度按图纸要求设置，本工程围护桩主筋保护层70mm。9. 反循环施工桩孔验收合格后方可进行钢筋笼下沉工作，待78、接头施工完毕后经现场监理工程师验收合格后方可继续下沉。混凝土浇注钢筋笼安装经验收合格后，立即进行桩孔底部沉渣情况复查，确保无沉淀物，方可进行混凝土浇筑。围护桩混凝土浇筑方法：1. 围护桩结构钻孔灌注桩采用C35商品混凝土，严格督促商品砼生产厂家对原材料和砼的质量控制，严格控制砼的坍落度，以满足浇筑要求。2. 检查成孔及钢筋笼质量合格后应尽快浇筑混凝土，混凝土下料采用密闭钢管导管，下部加设堵头（即隔水栓），导管的下放和拆卸由专人负责，使用前应检查导管内是否有杂物，隔水栓设置是否严密。3. 根据不同的孔深配置导管长度，下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深后，再上提0.5m待浇。4. 混凝土采用混79、凝土运输车运输，采用混凝土输送泵将砼泵送至受料斗，初灌时要保证有足够的初灌量，随后连续不断地下料，确保导管一次埋深1m以上。5. 砼浇注过程中，专职质检员随时检查孔内砼面上升情况，控制导管在砼里埋深26m之间，防止拔空或埋管，终浇时复测砼面高程，确保砼浇捣完成面高出设计桩顶标高1m以上。6. 砼应具有良好的和易性，流动性，坍落度应控制在180220mm，不符合质量要求的砼不得浇入孔内。7. 为确保桩顶面质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检查砼面上升情况。8. 直径大于1m或单根桩混凝土超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单根混凝土量不超过25m380、的桩，每灌注桩台班不得小于1组，每组试件应留3件。9. 桩身砼完成后，根据建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2014）要求对围护桩桩身做低应变试验，试验时，受检桩混凝土强度不低于设计强度的70%，且不低于15MPa，检测数量不少于总桩数的20%，且不少于10根。试验由具有相应资质的桩基检测单位进行，以检测桩身砼的成桩质量。10. 由于本工程围护桩桩顶位于地面以下，混凝土浇筑至设计标高以上0.5m，空孔部分等混凝土初凝后回填中粗砂至地面。图 032混凝土灌注桩浇筑流程图检验标准1、 成孔施工允许偏差，详见下表：成孔方法桩径mm桩径允许偏差mm垂直允许偏差（%）桩位允许偏差mm13根桩、条形桩81、基沿垂直线轴方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻孔桩10005011001002、 钢筋笼制作允许偏差，详见下表：项目与许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100常见问题及解决办法1、卡钻：卡钻是指在旋挖钻进过程中，钻具被孔壁卡住，使提钻或旋转无法正常进行。在卵石层钻进发生卡钻的原因有以下几种：当钻斗转速过快带动泥浆冲刷孔壁或一次钻进超深，钻斗内的卵石从排水口挤出甩至孔壁间隙造成卡钻；孔壁探头石导致径向卡钻；钻齿磨损导致卡钻；孔斜导致卡钻；塌孔埋钻；缩径导致卡钻；预防措施：一次钻进深度进行严格控制，不应太深，一般不超过钻斗高度的三分之一82、为宜，这样可避免石块从钻斗上方孔口出掉落和避免钻屑挤在钻斗筒壁和孔壁之间形成较大的摩阻力；在卵石土层的钻进过程中，转速不宜过快，旋转速度快，则会带动孔内泥浆高速冲刷孔壁，导致孔壁掉块（孤石块等）卡住钻斗；提钻过程中，提速不宜太快，同时要低速转动，防止孔壁有探出的异物卡住钻具；制作钻头时应注意钻筒尺寸，钻筒直径一般应小于成孔直径6cm以上；在使用过程中，对钻斗要及时修复，钻头侧齿、边齿磨损后要及时更换或补焊，保证成孔尺寸；对钻斗外侧的耐磨块一旦磨损后要及时修复或者焊上钢筋替代，保证钻斗和钻孔孔壁的间隙；同时应保证钻头挂勾有效，避免意外脱勾；预防孔壁上凸出的探头石块，在提钻的过程中，要尽量慢提同时83、反转钻斗。遇到孔壁探头石在径向卡钻，则要先用螺旋钻头扫孔把探头石松动后，在钻进，如果遇到较大的探头石，这必须用岩石筒钻，反复的旋转来切断孔壁探头石；处理卡埋钻的方法：卡钻事故发生后，不要加大提拔力快速大力的提钻，有效的处理方式是在事故初始位置上下反复的提放钻斗，同时正反循环转到钻斗使异物脱离松动掉落后在提起钻斗。直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。2、钻进塌孔：在卵石土中钻进造成塌孔的原因主要有两种，碰撞塌孔和漏浆塌孔。碰撞塌孔发生在，提放钻具的过程中，钻头刮碰孔壁，破坏泥皮，导致孔壁塌孔，另外一个就是下发钢筋笼的过84、程中，没有保持好与钻孔同轴度或钢筋笼发生变形，使钢筋笼与孔壁发生刮碰，导致塌孔。由于卵石土层的特点是地层胶结性差，泥浆漏失严重，施工时易发生掉块塌孔。因此，施工中须用粘度较高、密度适中的泥浆来保持孔内有足够的水头高度。同时视孔壁稳定性情况，边钻进边向孔内投入粘土，通过将粘土挤入孔壁，增加孔壁的胶结性，形成相对稳定的孔壁保护层。防止由于漏浆而产生的孔壁坍塌具体可采取如下措施：预防地下水位以上的漏浆：在水位以上形成稳固的孔壁，阻止泥浆的渗漏，可以采用抛填粘土或干水泥的方式，或者提高泥浆的粘稠度再加入适量的防渗剂（废纸浆、棉籽、锯末等），防止泥浆向卵石缝隙中渗漏，或加长护筒。地下水位以下的漏浆：一般85、要提高泥浆比重和黏稠度，如果发现大量漏浆应及时向孔内注浆，以平衡孔壁侧向压力防止塌孔；同时及时向孔内投放片石、袋装粘土、水泥球和袋装水泥等填料，通过钻斗的旋转，使这些填料不断溶入孔壁，等待一定的时间，孔壁稳定后再继续钻进。通过预注浆方式防止漏浆：在桩位四周预先钻小孔，然后通告注浆管道向里面喷射水泥浆，称为预注浆过程。当注浆孔中水泥浆液疑固达一定强度，其周围的破卵石因浆液的渗透得以固结，提高整体性，可使成孔顺利进行。3、灌注混凝土塌孔现象：灌注水下混凝土过程中，发现护简内泥浆水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，为坍孔征兆。如用测深锤探测混凝土面与原深度相差很多时，可确定为坍孔。危害：造成桩86、身扩径，桩身混凝土夹泥，严重时，会引发断桩事故。原因分析：（1）灌注混凝士过程中，孔内外水头未能保持一定高差。在潮汐地区，没有采取措施来稳定孔内水位。（2）护简刃脚周围漏水；孔外堆放重物或有机器振动，使孔壁在灌注混凝土时坍孔（3）导管卡挂钢筋笼及堵管时。均易同时发生坍孔。治理方法：（1）灌注混凝土过程中，要采取各种措施来稳定孔内水位。还要防止护筒及孔壁漏水。（2）用吸泥机吸出坍人孔内的泥土，同时保持或加大水头高，如不再坍孔，可继续灌注。（3）如用上法处治，坍孔仍不停时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。6.4 盾构井开挖活塞风井（兼盾构始发井）结构长17.3m（地下二、87、三层为10.0m）、宽16.3m、高16.35m，为三层单跨框架结构，结构覆土约4.83m，明挖法施工，基坑开挖深度约为31.38m，采用100014001600钻孔灌注桩+内支撑支护。灌注桩长37.68m，桩顶冠梁为14501000mm。在开挖期间共设置5道内支撑，直径609，t=16mm钢管支撑，设钢腰梁。冠梁、护坡及挡土墙施工本工程设有冠梁I（兼作压顶梁）及冠梁II两道冠梁，冠梁I与钢筋混凝土挡土墙相连。同时对冠梁以上的基坑周圈采用1：05放坡支护，支护形式的设计参数为：100mm厚C20喷射混凝土+A6150*150单层钢筋网片+C181500、L=4m进行边坡支护。冠梁I截面尺寸为188、4501000mm，冠梁顶面标高为41.889m（地面标高为44.22m）；冠梁II截面尺寸为10001000mm，顶面标高为32.739m；挡墙为200mm厚，高为2.331m，高出地面约500mm。图 033盾构井冠梁及挡墙剖面图围护桩施工完成后，进行土方第一步开挖，开挖至进行冠梁施工，将围护桩连接成为一个整体受力体系。冠梁采用木模板，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，插入式振捣棒振密，洒水养护。冠梁随围护桩施工进度分段施工，并预留桩间土喷锚支护的连接钢筋和预埋内支撑。1. 工艺流程土方开挖至冠梁I垫层底标高凿桩头、整平桩测量放样绑扎冠梁钢筋支模灌注混凝土砼养护、拆模绑扎挡土墙钢筋支模灌注89、混凝土砼养护、拆模模板安制模板采用木模板，用斜撑和横撑、U形卡按设计位置、形状、尺寸支设。模内要干净、无杂物，拼缝要严密不跑浆，支撑稳定、牢固。钢筋安制将钻孔灌注桩顶部凿毛至设计标高，用高压风清洗后绑扎钢筋。箍筋和部分主筋在施工现场钢筋加工场进行加工，然后在现场绑扎。砼浇筑及预埋件安装砼采用商品砼，浇注时应连续浇筑一次完成，挡土墙浇注前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用水润湿。预埋件的位置在振捣时要调整固定准确，抹面时要在进行检查。养生及防护砼浇筑完毕即采取防护措施，12h以内覆盖并浇水，喷淋撒水养护不小于3d，以确保砼表面湿润为宜，拆模时间适环境温度而定，拆模后外露面迅速进行养生90、。在施工过程中加以保护，避免损伤和受到冲击荷载。土方挖运1. 土方开挖施工工艺土方开挖工艺流程图见图 034所示。图 034土方开挖工艺流程开挖步骤土方开挖必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”原则。第一层土放坡开挖至第一道对撑下0.5m处，及时进行钢腰梁及内支撑施工。以后土方开挖至内支撑下0.5m处，支撑安装后再进行下部土方开挖。土方开挖过程中，密切注意对周边环境的保护，切实减小围护结构的变形位移及土体的不均匀沉降。土方开挖原则上先开挖基坑中间，四周的各2个平行对应角部预留部分土体待桩间支护喷好后、依次开挖另一面的对应角部的土方；依此顺序分层开挖。开挖过程中，严格按规范要求进行，91、严禁掏挖。加强对地下水的处理，采取开挖排水沟，集水井集中抽排的方法疏干地下水。加强对开挖标高的控制，开挖接近设计标高时，预留300mm厚度土层人工验底，严禁超挖，超挖部位回填夯实。施工过程中，避免土方开挖机械对围护结构的碰撞破坏。开挖方法施工准备土方开挖的施工准备包括：材料、设备、运输作业机械、水、电等的准备；弃土地点的落实；管线改移完成等。开挖机械开挖机械采用1台反铲挖掘机为主，容量为1m，用10t天车进行垂直运输，地面用装载机以辅助，弃土运输则以自卸汽车为主。开挖作业顺序冠梁及挡墙施工时，浅基坑采用1：0.5临时放坡，坡顶设置2%反坡及挡水墙，防止地表水流入基坑，土体稳定性差时采用100m92、m喷砼封闭坡面。地面标高差异较大时，挡墙随地面场平标高变化设置。待冠梁及挡墙完成后回填至原地面高度，地面硬化采用C20混凝土，找坡长度不小于3m。图 035放坡开挖示意图下部土方采用竖向分层开挖，每层开挖深度不超过1m，均衡开挖，随挖随喷护支撑。 图 036 土方开挖示意图变截面处施工顺序当开挖至变截面处时，需暂停开挖，先施作冠梁，并完成非开挖段垫层后，在进行剩余开挖段施工。开挖时，机械设置在剩余开挖段上，避免破坏非开挖段垫层。表 010 土方竖向开挖步序表第一步：放坡开挖土体至第一道横撑下0.5m后及时施做冠梁、挡墙及内支撑。第二步：依次开挖土体并架设内支撑及护壁混凝土喷射，基底预留300m93、m人工采用开挖。验槽当开挖至设计标高后，报请勘察设计、结构设计、甲方代表和施工监理等单位进行基坑验槽。基坑开挖允许偏差与检验方法见下表。表 011基坑开挖允许偏差与检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1坑底高程+10，-20每段基坑或长50米5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪，纵横向各侧3基坑尺寸不小于设计4用尺量，每边各计一点4基坑边坡设计的5%4用坡度尺量6.5 盾构井支护桩间土护壁施工1. 桩间土护壁形式桩间土支护随土方的开挖分步进行，以1.0m为一步进行开挖。用C20钢筋进行横向连接，竖向间距1.5m，固定A6150150钢筋挂网、用砼喷射机向钢筋网喷射100mm厚94、的C20混凝土。工艺流程修整工作面钉设锚固钢筋编制钢筋网焊接主筋喷射混凝土工艺说明修整工作面：根据设计要求逐步挖运土方，按冠梁上的控制线来修整边坡，并在桩间土上做好高度控制桩，控制桩数量要求每两平米不小于一个。编网：将6150150mm钢筋网片用横向钢筋加以固定，钢筋网片均应与上部搭接并给下部留茬，经验收合格后喷射砼。喷射砼：喷射混凝土分两层喷射，喷射混凝土厚度不得大于控制桩的高度，喷射完后马上由质控人员复验喷射混凝土的平整度及尺寸是否达到要求。技术质量要求钢筋网网格间距允许偏差为20mm，喷射混凝土面层厚度允许偏差为20mm；基坑坡面稳定不好的部位，应减少每部开挖深度，或先喷一层砼等措施后，95、再进行挂网加固；喷射砼的枪头距坡面宜为1.21.5m，自下而上垂直坡面喷射；对于出水量较大的地段，喷射混凝土时应加速凝剂，以防止边坡坍塌；对于以发生坍塌的部位，如坍塌严重的必须先回填，以防坍塌进一步加重；严格按施工程序逐层施工。内支撑加工内支撑体系包括609钢管撑及腰梁结构。围护结构图见下图：图 037盾构井第一道支撑平面图图 038盾构井第二五道支撑平面图2. A609钢管撑加工本工程内支撑用A609焊接钢管，材料为Q235-B，焊条E4303，楔块为45号铸钢，焊接钢管纵向焊缝为V形坡口双面焊，焊接圆钢管的加工精度为椭圆度不应大于1.22。钢管支撑安装采用整体拼装一次吊装，安装前在平整坚实96、的场地上进行试拼装，法兰端面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内，拼装后的支撑两端中心线偏心不应大于20mm。钢管支撑的连接采用法兰与12M24螺栓连接，法兰盘加工应符合现行国家标准要求。支撑由活络端、中间节段、固定端组成，节段间采用法兰螺栓连接。螺栓采用高强度螺栓，性能等级为8.8级；焊缝焊脚高度均为10mm；斜撑节点处牛腿与连续墙上钢垫板之间的焊缝等级为一级，其它焊缝均为三级。活络头构造详图见下图：图 039活络头构造详图中间节段构造详图见下图：图 040中间段构造详图固定端构造详图如下：图 041固定端构造详图钢围檩腰梁加工钢围檩及护板立面示意图如下：图 042钢围檩及护板立面示意图两端斜97、撑布置区域应设置抗剪蹬，每个斜撑节点设置两组；抗剪蹬与围护桩的钢筋应焊接。腰梁斜撑活动端与固定端节点构造图如下图：图 043腰梁斜撑活动端节点构造图图 044腰梁斜撑固定端节点构造图图 045腰梁支架图内支撑安装1. 内支撑施工工艺流程围檩连接与桩间隙填充插入钢楔子并焊接拆除千斤顶钢支撑拼装钢支撑吊装就位施加预应力钢支撑制作钢材检验钢材检验钢腰梁制作焊接腰梁钢筋支架安装钢围檩施工准备土方分层开挖支撑点测量放线桩身打设膨胀螺栓图 046内支撑施工流程施工准备施工准备包括基坑内场地清理、钢管支撑拼装场地清理、技术准备和其他设施准备等。先进行基坑内场地清理，清除所有阻碍内支撑腰梁施工的障碍物，清理基98、坑周边的场地，为内支撑拼装做好准备。内支撑在地面上事先拼装完成，经自检、互检、专检，合格后，报监理工程师检查，经批准后方可进行下道工序。施工前准备齐全图纸，组织相关人员进行技术交底和培训，进场设备、人员、材料按要求报验，材料均应有产品合格证，并按规定进行报检，特种作业人员持证上岗，各项条件达到后才能进行内支撑施工。测量放线根据整个结构控制轴线和水准点，准确定位钢围檩的轴线和标高位置，基坑土方开挖至设计内支撑腰梁底0.5m时及时施工腰梁。钢腰梁安设基坑开挖至每层内支撑以下0.5m时，清理钻孔桩上淤泥，喷射桩间混凝土，进行腰梁施工，支撑腰梁的钢支架角钢用M25胀管螺栓找平钢管固定在钻孔桩上，然后安99、装2根I45b及连接板组成腰梁支撑体系。内支撑安装安装时，腰梁、端头、千斤顶各轴线要在统一平面上，内支撑上法兰螺栓应采用对角和分等分顺序扳紧。钢管纵向对接焊缝为级，端头牛腿部分角焊缝为级。内支撑构件加工完毕后，先除锈后涂两道红丹，一道面漆。拼装完成经验收合格后方可进行吊装。内支撑的吊装拟采用20t吊车与天车配合，一般采用两点吊装，吊点离端部0.2L左右为宜。在吊装过程中必须保持支撑平稳、无碰撞、无变形。安装后支撑的总偏心量不大于50mm，保证支撑与牛腿面的垂直度。表 012内支撑安装允许偏差项目支撑安装实际中心标高与设计标高之差支撑两端标高差支撑挠曲度支撑水平轴偏差允许值30mm20mm2/6100、00L1/1000L30mm斜撑安装因斜撑与钢围檩呈斜交关系，有一定交角，存在平行于钢围檩长度方向的分力，可能使钢围檩存在后移，为使受力合力为零，按设计角度在钢围檩设置剪力块，确保钢管支撑与端承板成垂直关系，然后进行支撑安装作业，其安装方法与直撑相同。图 047斜撑安装示意图内支撑预应力施加内支撑吊装就位后，及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压轴力，施压时，将1台100t液压千斤顶吊放入活动端头顶压的中心位置，液压千斤顶安放位置必须与内支撑轴线重合。腰梁混凝土达到设计值的80%以上方可加力。千斤顶本身必须附有压力表，使用前需在实验室进行标定。施加预压轴力时应注意保持千斤顶对称101、同稳步缓慢进行，预压轴力一般应均分三级匀速施加，当预加轴力达到设计预加轴力时，再次检查各连接点的情况，待最后一级预加压力稳定后锁定，在活动端头锲紧钢垫块并焊接牢固，然后回油松开千斤顶解开钢丝绳完成该根支撑的安装。施加预应轴力时应设专人旁站监督，作施工记录。施加预应力值应为设计预加轴力力值加上10%的预应力损失值。单根钢支撑轴力值情况如下表：内支撑的监测本基坑安全等级为一级，为确保安全，须采取信息化施工与管理。警戒值为80%的设计容许值。监测频率是：基坑开挖阶段1天1次，当变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加大监测频率。施工注意事项：逐层开挖，并遵循先支撑、后开挖的原则，支撑的安装应与土方102、施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装并发挥支撑作用。钢管支撑必须安装一根施加一根轴力，不充许一次吊装多根后一次施加预应力。钢管对称确保两端同步，与内支撑牛腿正交，斜撑要确保剪力块角度与斜置角度一致，钢管支撑安装后应及时施加预应力。为防止钢管支撑压变形，要求活动端、固定端端承板采用厚4cm的特种钢板。要求专人检查钢管支撑隼子，一有松动，及时进行重新加荷打隼子。专人检查钢管支撑时，由于高空作业，需系安全绳。在施工过程中加强监控量测，对围护结构和内支撑的变形、轴力按监测方案进行观测、监控，以便采取措施确保结构和人身安全。内支撑保护措施及检验标准基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，103、以防支撑失稳，造成事故。为防止基坑内起吊作业时碰动钢管支撑，每根钢管支撑要求通过钢丝绳固定在围护结构上。施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管支撑轴力过大，造成支撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止支撑挠曲变形过大，保证内支撑受力稳定，确保基坑安全。内支撑拆除一般支撑体系拆除过程其实就是支撑的倒换”过程，即把由钢管支撑所承受的侧土压力转至永久支护结构或其它临时支护结构。本工程通过设置2道倒撑来置换轴力。主体结构底板施工后达到设计强度80%以上拆除最后一道内支撑，在侧墙及环框梁达到设计强度80%以上，安装第一道导撑并拆除第四道内支撑。拆除钢管支撑时，先换撑、后拆除104、，自下而上分层进行。每层支撑拆除流程为：倒撑卸去活动端锁定装置释放支撑轴力拆开端头连接部位吊出钢管支撑拆除钢围檩。拆除时，用人工配合吊车，先用千斤顶加力，在此同时去掉内支撑活动端楔子，逐步释放轴力，然后割除连接处，吊至地面。施工主体结构依次拆除支撑、安装导撑直至结构完成。支撑体系的拆除施工应特别注意以下几点：1. 拆除时应分级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂，同时对围护结构的墙顶位移、墙心侧压力进行监测。利用主体结构换撑时，主体结构的砼强度应达到设计要求。拆除过程中应采取措施防止待拆除的钢管支撑坠落。拆除过程中，应加强对基坑的监测与现场巡视，发现隐患的，应立即停止拆除105、作业，找出原因，排除隐患后方可继续作业，必要时调整拆除方案。图 048内支撑拆除步序第一步：基坑施做垫层后，施作防水层、底板、侧墙，强度达到要求后拆除第五道支撑，继续施做侧墙，架设倒撑2，侧墙处预留施工缝。第二步：结构强度达到要求后拆除第四道支撑，施作防水层、侧墙及地下二层环梁，架设倒撑1，侧墙处预留施工缝。第三步：结构强度达到要求后拆除第三道支撑，施作防水层、侧墙及地下一层环梁，侧墙处预留施工缝。第四步：结构强度达到要求后拆除第二道支撑，施作防水层、侧墙及顶板环梁。第五步：结构强度达到要求后拆除第一道支撑及换撑。破马头门施工通道结构，盾构始发掘进施工。回填土施工待顶板后浇预留洞口施工完毕后，106、混凝土达到设计强度后，应及时铺设顶板防水层，并回填覆土均匀夯实，避免结构不均匀受力。回填土施工要求：1. 填土材料可用粘性土或砂土，填土中不得含有草、垃圾等有机物质，在防水层以上500mm内回填土应采用透水性差的粘性土。填土要分层均匀夯实，避免结构不均匀受力，碾压时每层厚度2530cm。对填土分层夯实试验密实度，防水层以上500mm内填土密实度为93%，500mm以上至地面为95%。待顶板施工完毕，混凝土达到设计强度后，及时铺设顶板防水层并回填覆土，切勿长期曝晒引发温差裂缝。6.6 结构施工结构施工顺序详见6.5.4章节，后期编制专项施工方案。7、 暗挖结构施工方法7.1 总体施工步序1. 本107、段工程整体施工顺序为：先进行明挖盾构井底板、侧墙及主框架环梁的施工，完成后依次进行横通道、活塞风道、风道间连接通道和区间隧道施工，完成暗挖部分初支及二衬后进行盾构区间施工，盾构区间完成后，再施工盾构井各层隔墙、中板及顶板。盾构井结构完成后进行开挖横通道；横通道结构完成后开挖右线风道，为确保两风道初支同时开挖，左线风道比右线风道适当提前开始开挖，保证左右线风道错开15m即可；左右线活塞风道初支完成后可分别开挖对应区间隧道。左右线活塞风道初支均完成后即可开挖风道连通道。7.2 测量施工测量施工内容同5.2章节内容，此处不再赘述。7.3 横通道施工横通道断面采用三心圆拱顶直墙形式，底板为仰拱结构，开108、挖宽度14.5m，开挖高度19.07m，初支厚度350mm，采用双侧壁导坑法施工，350mm厚网喷混凝土+格栅钢架支护。表 013横通道初支结构参数表项 目材料及规格结构尺寸备注初期支护及临时支护深孔注浆水泥-水玻璃双液浆开挖线外2m，开挖线内1m超前小导管（中隔壁）252.75（卵石地层），l=2m纵向间距：每榀；环向间距：0.3m锁脚锚杆423.25L=2.5m，打设角度宜为30钢筋网A6，150150mm单层/双层钢筋网，单层钢筋网设置在背土侧，仅拱墙设置喷射混凝土C20喷射混凝土0.35m、0.3m格栅钢架C25、C22、C14、A8钢筋间距0.5m（局部加密）纵向连接筋C22环向间距109、1m（内、外双层布置）横通道初支施工流程右线盾构始发横通道为单跨双层直墙拱形断面，结构宽14.5m，高19.07m，采用双侧壁导坑法施工，采用网喷混凝土+格栅钢架支护。横通道施工初支流程如下表：序号施工内容简图1对洞室1拱部进行深孔注浆加固，深孔注浆施做完毕后采用台阶法开挖洞室1上台阶土体，施做初期支护及临时隔壁。2开挖洞室1下台阶土体，施做初期支护、临时隔壁、临时仰拱。31号洞室全断面超前2号洞室56m，台阶法开挖洞室2土体，施做初期支护、临时隔壁、临时仰拱。42号洞室全断面超前3号洞室56m，台阶法开挖洞室3土体，施做初期支护、临时隔壁、临时仰拱。53号洞室全断面超前4号洞室56m，台阶法110、开挖洞室4土体，施做初期支护、临时隔壁、临时仰拱。64号洞室全断面超前5号洞室15m，对洞室5拱部进行深孔注浆加固，深孔注浆施做完毕后开挖洞室5上台阶土体，架设I22a竖向临时支撑和临时仰供支撑，施做初期支护及临时隔壁。7开挖洞室5下台阶土体，施做初期支护、临时隔壁、临时仰拱。85号洞室全断面超前6号洞室56m，台阶法开挖洞室6土体，施做初期支护、临时隔壁、临时仰拱。96号洞室全断面超前7号洞室56m，台阶法开挖洞室7土体，施做初期支护、临时隔壁、临时仰拱。107号洞室全断面超前8号洞室56m，台阶法挖洞室8土体，施做初期支护、临时隔壁、临时仰拱。外环框梁施工盾构始发井二衬结构施工时，施做截面111、尺寸为1250900mm外环框梁一道，为暗梁，采用C40，P12混凝土浇筑。注浆加固横通道注浆加固共有两部分，第一部分土体加固为横通道开挖线外2m，开挖线内1m，主要确保暗挖施工安全；第二部分土体加固为盾构始发土体加固，在横通道初支时进行，主要确保盾构顺利进洞，由于目前图纸未出，无法确定其加固范围及施工方法，在后期方案中详细描述。1. 施工方法深孔注浆采用水泥-水玻璃双液浆。深孔注浆计划安排在盾构井开挖到孔位下方0.5m时进行，注浆孔位间距1m，梅花形布设，采用后退式注浆方式进行加固，选择合适的钻机一次性完成整段长度范围内注浆。深孔注浆前需要在围护桩之间设置止浆墙，为0.3m厚C20喷射混凝土112、，设双层A6150X150钢筋网，并设置C22500X500，L=1.5m加强钢筋。施工步骤如下：定孔位：根据设计图纸要求，提前标注好孔位，对准孔位，不同入射角度钻进，要求孔位偏差为3cm，入射角度偏差不大于1。钻机就位：钻机按指定位置就位，调整钻杆的垂直度。对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意起降。钻进成孔：第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。密切观察溢水出水情况，出现大量溢水出水时，应立即停钻，分析原因后再进行施工。每钻进一段，检查一段，及时纠偏，孔底位置应小于30cm。钻孔和注浆顺序由外向内，同一圈孔间隔施工。回抽钻杆：严格控制回抽幅度，113、每步不大于1520cm，匀速回抽，注意注浆参数变化。浆液配比：采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。注浆：注浆孔开孔直径46mm，严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量，当压力突然上升或从孔壁、断面砂层溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。注浆完成后，应由技术员组织监理对注浆效果进行检验、验收并及时形成注浆记录。每道工序均要安排专人，并做好施工记录；每隔5分钟记录一次注浆压力、流量值及串、漏浆情况。注浆全程应有施工员现场指导检查及监理旁站。严格执行质量验收标准，保证工程质量合格。图 049横通道深孔注浆纵断面图图 050横通道深孔注浆横断面图由于注浆区域主114、要为卵石地层，钻孔过程中若遇到大粒径卵石导致无法一次成孔时，可选择分段注浆加固，每循环打设9m左右，第二循环打设与第一循环搭接1.5m2m，孔位布置根据实际情况在注浆前进行细化。注浆效果检测注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定地基的流量及渗透系数，不合格者需进行补充注浆。检查孔的数目约为总注浆孔数的35%，布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位。通过钻孔，从注浆土体内取出原状样品，送实验室进行必要的试验研究。实践经验证明，通过这类检测可得出下述几项重要的物理力学性能指标，据此能对注浆效果作出比较确切的评价：样品的密度；结石的性质；浆液充填率及剩余115、孔隙率；无侧限抗压强度及抗剪强度；渗透性及长期渗流稳定性。采用挖探或其他方法检验止水加固效果。存在问题的补救措施因该工程地质条件复杂，施工中难免存在局部问题，若开挖时出现局部渗漏水影响开挖止水效果不理想时，应及时打入小花管进行补浆止水，并通过调整浆液配比等技术措施进行特殊处理，以确保开挖施工的顺利进行。注浆过程中降水井维护降水井在地面以下17m范围均采用实管，横通道马头门拱顶覆土12m，注浆对降水井影响较小，但为确保后期降水效果，注浆期间周边降水井必须进行不间断抽水，防止浆液堵塞滤水管，并安排专人进行巡视。马头门破除脚手架搭设马头门破除施工需在基坑内搭设临时开挖台架，开挖台架由脚手架、木板、防116、护网组成。1. 脚手架支撑间距纵向、横向、竖向均为900mm，支撑钢管采用423.25mm钢管，并设置相应的斜撑及剪刀撑。操作平台木板采用5cm厚木板，满铺脚手架。防护网的高度不小于1.2m。图051脚手架示意图马头门破除注浆完毕待土体达到稳固后，随即破除马头门处的围护桩。采取水钻一次性破除上台阶围护桩并清渣，然后进行上台阶土体开挖，并架立马头门处首榀格栅，与桩体预留钢筋进行焊接并及时喷混封闭。待上台阶挖进5米后，再破除下台阶的围护桩，下台阶桩体破除方法同上台阶。图 052马头门处桩位图图 053破桩施工步序图序号图示施工步骤说明1破除1洞上台阶断面内桩间喷射混凝土，找出断面处桩体位置。21洞117、上台阶桩体用水钻上下进行打断，分根进行放倒，随即进行土方开挖，架设格栅后立即喷射混凝土。3上台阶初支形成5m后，封闭掌子面，开始进行下台阶桩体破除，破除方法同上台阶。41洞进尺6m后，2洞上台阶桩体用水钻上下进行打断，分根进行放倒，随机进行土方开挖，架设格栅后立即喷射混凝土。52洞上台阶初支形成5m后，封闭掌子面，开始进行下台阶桩体破除，破除方法同上台阶。按照同样的方法破除各个洞室对应围护桩，架立格栅及时喷射混凝土。由于放桩危险性较大，因此放桩顺序、人员配置及放桩时人员站的位置相当重要。先对桩体进行破除，顺序为先上后下，破除桩体时上部桩体预留两边主筋不截断，下部钢筋全部截断。在桩的中部用风镐凿118、出钢筋主筋，将两根钢丝绳一端用恰口分别锁在两根主筋上，另一端分别与手拉葫芦挂钩用恰口进行连接。手拉葫芦放置一定要稳定，底部与地锚焊接在一起，连接要牢固。待这一切工作准备就绪，两名工人从桩体两边上去用电焊同时割除桩上部预留筋，完成该工序后，所有工人撤离到安全地带，只留两名工人利用手拉葫芦对桩体进行拉除。所有工作准备就绪后，听候指挥人的信号，随即开始放桩。放桩时，除两名放桩人员，所有人员必须撤离到安全地带。格栅钢架加工格栅钢架加工后应放在水泥地面上试拼，必须经验收合格后方能进行施工，确保施工质量。其允许误差为：1)沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于30mm。2)格栅钢架由各单元钢构件拼装而成，各单119、元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm。3)格栅钢架平放时平面翘曲应小于20mm。4)其倾斜度不大于2度，格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不宜大于50mm。5)格栅钢架放不下Z型筋的地方，每80mm间距放一根U筋。局部节点板位置可根据现场情况适当微调。土方开挖横通道为拱顶直墙复合式衬砌结构，采用双侧壁导洞法施工，横通道采用格栅钢架+超前注浆小导管+钢筋网+喷混凝土联合支护。“双侧壁导坑法”即延隧道两侧对称设置两处导坑，横通道分为12个洞室，其中左右两侧各4个洞室，两侧洞室开挖时，左右对称并由上到下逐个开挖。开挖及初支施做完成后，开始进行中间4洞室施工，亦为从上到下施工的方式。每个洞室120、施工均采用上下台阶法，土方采用人工开挖，小推车运至盾构井集土坑，开挖进尺为0.5m，初期支护时按设计位置设置临时仰拱。上台阶长度控制在5m左右，环形核心土预留不小于拱部断面面积的1/3，长度控制在3m，核心土两侧与初支之间距离为1.0m左右。施工时进行严格的监控量测，开挖过程中通过超前小导管打设判断前方是否存在松散层，提前对松散区域进行注浆加固。开挖时严禁开挖“神仙土”，由上至下逐层开挖，下台阶掌子面土体预留坡度为1：0.8左右，并开挖减压槽，长40cm，宽1m，深40cm。下一榀土方开挖时必须将上一榀格栅钢筋及钢筋网片附着的土体清理干净，尤其是拱脚处格栅内的土体或沙袋清理干净，不能留死角，否121、则导致喷射混凝土形成空洞或不密实。上下层洞室土方开挖必须错开6.0m距离，通过在上层洞室底板开洞将开挖土方倾倒至下层通道后，统一利用电动车运至集土坑。横通道上层开挖后及时施做临时仰拱，并在钢格栅两侧拱脚部位打设锁脚锚管，连接板位置用木块垫垫实，严禁腾空，确保横通道下层洞室开挖过程中拱顶沉降及周边土体变形过大。格栅钢架安装安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。1）安装前的准备工作运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，安设前将格栅拱脚或墙脚部位的松碴清理干净，并垫上钢板或木板，防止钢架下沉或失稳。2）定位测量首先按控制中线架设格栅，按122、设计拱顶标高控制格栅顶部高程，然后再检查格栅支距，格栅钢架设于曲线时，安设方向为该点的法线方向，安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线。3）钢架安设钢架与初喷混凝土之间紧贴，两榀钢架间沿周边设纵向连接筋，形成纵向连接体系，并及时打入锁脚锚管，锚管与格栅焊牢，然后挂设钢筋网片，绑扎在钢架的设计位置，并与格栅钢架连接牢固，并在设计位置焊接工字钢作为内支撑。然后喷射混凝土，封闭成环。4）格栅钢架纵向联结筋C22，双层布置。风道马头门进洞前5m范围内处格栅连接筋应加密至间距500mm。5）施工时在节点板位置，两节钢架主筋之间均加焊一根与主筋等直径的钢筋，采用单面搭接焊，搭接长度10d。6）格栅钢架接头123、必须按等强度加工、安装确保其整体性。7）格栅钢架加工时应考虑施工误差、初支变形等适当外放，并在施工中根据监测结果进行调整，以保证二衬结构厚度及净空要求。8）土方开挖过程中若碰到突石妨碍格栅安装，清除则会导致超挖，采取如下措施：对突石周边进行混凝土喷射封面；清除突石，安装格栅；突石清除后超挖部分放置一层钢筋网，并预埋注浆管，初支混凝土喷射完成后进行回填注浆。横通道钢格栅布置图及格栅细部图相见下图：图054横通道钢架布置图图055横通道钢架组装图图056横通道堵头墙格栅钢架组装图横通道钢格栅节点图如下：图057A节点、B节点、C节点详图图058D节点、E节点、F节点详图图059封堵端M节点、N节点124、详图喷射混凝土在格栅钢架与土层之间用砼块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼喷密实，初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。1. 湿喷砼工艺湿喷砼就是按照配合比，把喷射砼用的原材料拌制成砼，送入喷射机料斗，喷射机活塞将砼送入混合室，与压缩空气混合后进入喷射管，在喷嘴处加入液态速凝剂，再次混合后的料束从喷嘴射到受喷面。喷射前准备工作检查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之符合设计要求，若有松散，清除干净。检查喷射机各部分是否完好，并进行试运转。准备好工作平台，防护用具。根据喷射量添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量。接好电源及风管、喷管、速凝管等。喷射作业严格按以下顺序进行操作：送风开机给料待料喷完后方可停125、风。开机后注意观察风压，工作风压应满足喷头处的压力在0.1MPa左右，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：侧墙0.20.4MPa，拱部0.30.5MPa。喷头距受喷面的距离控制在1.01.5m。混凝土拌合要充分，直径大于15mm的粗骨料及时清除。喷嘴与受喷面垂直，两者的距离为1.52.0m，对每次喷射厚度侧墙为70100mm、拱部5060mm，挂有钢筋网的受喷面，喷嘴宜略倾斜，距离也相应减少。喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约200mm。先喷射钢格栅与壁面间混凝土，再喷射两榀钢格栅之间的混凝土。若受喷面不平，应先喷凹坑找平。分层喷射混凝土时126、，应在前一层混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗。喷混凝土应与钢架形成一体，钢架与围岩的间隙必须用喷混凝土填充密实，钢架应全部被喷混凝土覆盖，保护层厚度为40mm。湿喷砼技术要求喷射砼分层喷射，一次喷射厚度根据喷射部位确定，最大不得超过100mm。试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定喷射大板，制作检验试件。每次喷砼完毕后，实时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度，每次喷射混凝土过程中，对上一榀位置进行回喷，使其更平整。坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。坚决实行“四不”制度，即：喷砼工序不完，掌子面不127、前进；喷砼厚度不够不前进；砼喷射后发现问题未解决不前进；监测结果表明不安全不前进。初支背后注浆横通道施工时，由于土方开挖扰动土体，施工期间应根据监测结果及时对初支背后进行回填注浆，以确保初支背后回填密实，确保土体稳定。提前加工制作好A25，t=2.75mm，L=0.5m小导管，沿通道壁四周布设，纵向间距4m，环向间距起拱线以上2m，边墙3m，呈梅花型布置，并保证导管外露至少10cm，并用棉花球封堵管口以防喷射混凝土时将注浆管堵塞。一次支护背后充填注浆终压为0.5Mpa，浆液扩散半径为1.41.8m，注浆速度不大于50L/min。一次支护背后充填注浆结束标准为：1、单孔标准：注浆压力逐渐上升，流128、量逐渐减少，当注浆压力达到0.5Mpa，稳定3min即可结束注浆；2、全段结束标准：一次支护表面无明显漏水点，隧道允许漏水量为0.12L/mh。临时支撑拆除表 014双侧壁导坑法临时支撑拆除步序第一步：初期支护背后注浆，之后分段依次截断仰拱厚度范围内中隔壁，一次截断一侧一榀，铺设防水板及保护层，格栅对应位置放置钢板，主筋焊接4根等直径钢筋，端部与钢板焊接，纵向46m范围内格栅截断、防水层铺设及格栅接续施工完成后，浇筑仰拱混凝土，预留钢筋、防水板接头。第二步：仰拱混凝土结构到达设计强度后，纵向46m范围内分段拆除两侧临时仰拱，浇筑下段边墙二次衬砌，混凝土结构到达设计强度后架设第一道临时支撑，预留129、钢筋、防水板接头。第三步：纵向46m范围内分段拆除临时仰拱，浇筑中段边墙二次衬砌，混凝土结构到达设计强度后架设第二道临时横撑，预留钢筋、防水板接头。第四步：纵向46m范围内分段拆除剩余两侧临时仰拱，浇筑上段边墙二次衬砌，混凝土结构到达设计强度后架设两侧竖撑，预留钢筋、防水板接头。第五步：纵向46m范围内分段拆除剩余临时隔壁及临时仰拱，浇筑拱部二次衬砌，封闭成环。第六步：拱顶混凝土结构到达设计强度后，分段施作中板结构、拆除临时支撑，之后进行盾构始发及盾构区间施工，待盾构施工结束、盾构机吊装完毕后再施作站台板结构。结构施工横通道结构施工顺序见表 014，后期编制专项施工方案。7.4 活塞风道施工活130、塞风道为单跨双层直墙拱形断面，采用三心圆拱顶直墙形式，结构宽8.1m，高15.27m（左线）/12.53m（右线），采用“CRD”法施工，初支采用300mm厚网喷混凝土+格栅钢架支护。表 015风道初支结构参数表项 目材料及规格结构尺寸初期支护及临时支护深孔注浆水泥-水玻璃双液浆开挖线外2m，开挖线内1m超前小导管（中隔壁）252.75（卵石地层），l=2m纵向间距：每榀；环向间距：0.3m锁脚锚杆423.25L=2.5m，打设角度宜为30钢筋网6，150150mm单层/双层钢筋网喷射混凝土C20喷射混凝土0.3m、0.25m格栅钢架C25、C22、14、8钢筋间距0.5m（局部加密）纵向连接131、筋C22环向间距1m（内、外双层布置）风道初支施工流程左线活塞风道初支施工流程如下表：序号施工内容简图1对洞室1拱部进行深孔注浆加固，深孔注浆施做完毕后开挖左上部土体，施作初期支护、临时支撑，并采用锁脚锚杆加固墙脚。21号洞室全断面超前2号洞室56m，台阶法开挖洞室2土体，施做初期支护、临时隔壁、临时仰拱。32号洞室全断面超前3号洞室56m，对洞室3拱部进行深孔注浆加固，深孔注浆施做完毕后开挖右上部土体，施作初期支护、临时支撑，并采用锁脚锚杆加固墙脚。43号洞室全断面超前4号洞室56m，开挖4洞土体土体，施作初期支护、临时支撑，并采用锁脚锚杆加固墙脚。5依次开挖下部土体，施作初期支护、临时支撑132、，并采用锁脚锚杆加固墙脚，每个洞室相差56m。右线活塞风道初支施工流程如下表：序号施工内容简图1对洞室1拱部进行深孔注浆支护，深孔注浆施做完毕后开挖左上部土体，施作初期支护、临时支撑，并采用锁脚锚杆加固墙脚。21号洞室全断面超前2号洞室56m，台阶法开挖洞室2土体，施做初期支护、临时隔壁、临时仰拱。32号洞室全断面超前3号洞室56m，对洞室3拱部进行深孔注浆加固，深孔注浆施做完毕后开挖右上部土体，施作初期支护、临时支撑，并采用锁脚锚杆加固墙脚。43号洞室全断面超前4号洞室56m，开挖4洞土体土体，施作初期支护、临时支撑，并采用锁脚锚杆加固墙脚。5依次开挖下部土体，施作初期支护、临时支撑，并采用133、锁脚锚杆加固墙脚，每个洞室相差56m。外环框梁施工左线外环框梁施工：盾构始发井二衬结构施工时，施做截面尺寸为1200900mm外环框梁一道，为暗梁，采用C40，P12混凝土浇筑。右线外环框梁施工：右线横通道二衬结构施工时，施做截面尺寸为1200900mm外环框梁一道，为暗梁，采用C40，P12混凝土浇筑。注浆加固左线风道施工前，污水、重油管区域采用深孔注浆对土体进行注浆加固，范围为开挖线外2m，开挖线内1m。浆液采用水泥-水玻璃双液浆，注浆压力为0.51.0Mpa，根据现场土层情况等适当调整，也可根据地层条件添加调节浆液凝结时间和可注性的外加剂。加固后地层其无侧限抗压强度为1.0MPa，渗透系134、数1.0X10-7cm/s。深孔注浆前需要在围护桩之间设置止浆墙，为0.3m厚C20喷射混凝土，设双层A6150X150钢筋网，并设置C22500X500加强钢筋。图中注浆孔布置为示意，可根据现场机具情况，进行适当调整，保证注浆效果。图 060左线风道深孔注浆纵断面图图 061左线风道深孔注浆横断面图右线风道施工前，污水、重油管区域采用深孔注浆对土体进行注浆加固，范围为开挖线外2m，开挖线内1m。浆液采用水泥-水玻璃双液浆，注浆压力为0.81.0Mpa，根据现场土层情况等适当调整，也可根据地层条件添加调节浆液凝结时间和可注性的外加剂。加固后地层其无侧限抗压强度为1.0MPa，渗透系数1.0X1135、0-7cm/s。洞内深孔注浆每孔扩散半径1.0m，环向注浆咬合0.3m。图中注浆孔布置为示意，可根据现场机具情况，进行适当调整，保证注浆效果。图 062右线风道深孔注浆纵断面图图 063右线风道深孔注浆横断面图具体施工方法同7.3.3。马头门破除脚手架搭设详见7.3.4章节内容。马头门破除左线活塞风道马头门处需要破除围护桩，按照洞室施工顺序依次破除，具体方案详见7.3.5章节内容。图 064左线活塞风道马头门处桩位图右线活塞风道马头门处需要破除暗挖横通道初支格栅，按照洞室施工顺序依次破除，马头门处格栅架立后与风道格删钢架主筋通过L型钢筋进行双面搭接焊接，格栅采用风镐破除，破除完成后进行上台阶土136、方开挖，密排4榀格栅。开挖完成后及时架设拱部格栅，必要时打设小导管，及时注浆。最后进行砼喷射施工。图 065右线活塞风道马头门处格栅图格栅钢架加工详见7.3.6章节内容。土方开挖风道施工采用“CRD”法。1、开挖洞室1（1）深孔注浆完成后，采用台阶法，开挖洞室1；（2）安装钢格栅、临时横撑及临时隔壁。（3）铺设钢筋网，打设锁脚锚管；（4）喷射C20混凝土。2、开挖洞室2（1）在滞后洞室1一段距离后（56m），封闭掌子面，用台阶法开挖洞室2；（2）安装钢格栅、临时横撑及临时隔壁。（3）铺设钢筋网，打设锁脚锚管；（4）喷射C20混凝土。3、开挖洞室3并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同137、1。4、开挖洞室4并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同2。5、重复上述工序，完成全部洞室施工。6、开挖注意事项开挖之前应根据施工图纸施做超前支护。（1） 开挖进尺应控制在0.50.75m（2） 开挖后及时施做初期支护，尽早封闭成环。（3） 施工中随时关注中隔壁下的地基稳定情况。（4） 加强施工中的监控量测工作，及时反馈信息，以调整支护参数，及确定拆除临时支护的时间。（5） 临时支护应在全部开挖和初期支护完成，并形成全断面环形封闭，且围岩变形收敛后进行。每次拆除长度不应大于6m，并立即进行仰拱施做。（6） 为了保证拆除中隔壁时的安全，可先施做仰拱、填充，然后拆除中隔壁。格栅钢架安装格138、栅钢架安装流程同7.3.8节内容。左线活塞风井格栅安装布置图及详图详见下图：图 066左线风道初期钢架布置图图 067 左线风道初期钢架组装图及堵头墙格栅钢架图图 068E节点、G节点、H节点详图图 069I节点、J节点、K节点详图图 070O节点、P节点详图右线活塞风井格栅安装布置图及详图详见下图：图 071右线风道初期钢架布置图喷射混凝土详见7.3.9章节内容。初支背后注浆详见7.3.10章节内容。7.4.1 临时支撑拆除表 016CRD法（左线活塞风道）临时支撑拆除步序第一步：分段拆除底部临时支撑，铺设防水层，浇筑底板及侧墙结构，结构达到设计强度后，施作倒撑。第二步：分段拆除临时支撑，铺139、设防水层，浇筑侧墙结构，结构达到设计强度后，施作第二道倒撑。第三步：分段拆除临时支撑，铺设防水层，浇筑侧墙及中板结构，结构达到设计强度后，施作第三道倒撑，拆除前两道倒撑。第四步：分段拆除剩余临时支撑，铺设防水层，浇筑拱部及侧墙二衬结构，结构封闭成环，结构达到设计强度后，拆除倒撑，进行二衬背后回填注浆。表 017CRD法（右线活塞风道）临时支撑拆除步序第一步：分段拆除底部临时支撑，铺设防水层，浇筑底板及侧墙结构。第二步：待浇筑结构达到设计强度后，先施作倒撑，再分段拆除临时支撑，铺设防水层，浇筑侧墙及中板结构。第三步：待中板结构达到设计强度后，分段拆除剩余临时支撑及倒撑，铺设防水层，浇筑拱部及侧墙140、二衬结构，结构封闭成环，并进行二衬背后回填注浆。结构施工横通道结构施工顺序见表 016、表 017，后期编制专项施工方案。7.5 活塞风道连接通道施工风道间连接通道断面采用单跨单层平顶直墙形式，开挖宽度7.3m，开挖高度4.87m，长8.2m，初支采用300mm厚网喷混凝土+格栅钢架支护，采用“CRD”法施工。左右线活塞风道初支完成后，从左线风道破除马头门向右线单侧开挖，进洞位置密排4榀格栅。表 018风道间连接通道初支结构参数表项 目材料及规格结构尺寸备注初期支护深孔注浆水泥-水玻璃双液浆开挖线外2m，开挖线内1m超前小导管（中隔壁）252.75（卵石地层），l=2m纵向间距：每榀；环向间距141、：0.3m锁脚锚杆423.25L=2.5m，打设角度宜为30钢筋网6，150150mm单层/双层钢筋网喷射混凝土C20喷射混凝土0.3m格栅钢架C 25、C 22、14、8钢筋间距0.5m纵向连接筋C 22环向间距1m（内、外双层布置）临时支护工字钢工22a纵向间距与钢架对应钢筋网6，150150mm满铺喷射混凝土C20喷射混凝土0.3m风道连接通道初支施工流程开挖方法采用“CRD”，施工方法图示见下表。施工顺序为：洞室1（北侧洞门）施工洞室1超前小导管施工洞室1土方开挖洞室1安装钢架洞室1喷射砼洞室1回填注浆重复以上工序完成洞室2施工重复以上工序，先后完成洞室3及洞室4的施工。活塞风道连接通142、道初支施工流程如下表：序号施工内容简图1对洞室1顶部进行深孔注浆支护，深孔注浆施做完毕后开挖左上部土体，施作初期支护、临时支撑，并采用锁脚锚杆加固墙脚。2开挖左下部土体，施作初期支护、临时支撑，支护、临时支护，并采用锁脚锚杆加固墙脚。3对洞室3拱部进行深孔注浆加固，深孔注浆施做完毕后开挖右上部土体施作初期支护、临时支撑，并采用锁脚锚杆加固墙脚。4开挖右下部土体，施作初期支护、临时支撑，并采用锁脚锚杆加固墙脚。外环框梁施工左、右线横通道二衬结构施工时，施做截面尺寸为700700mm外环框梁一道，为暗梁，采用C40，P12混凝土浇筑。注浆加固深孔注浆采用水泥-水玻璃双液浆，注浆范围为开挖线外2m，143、开挖线内1m，注浆参数与左线活塞风道深孔注浆一致。图 072单层通道深孔注浆加固示意图马头门破除脚手架搭设详见7.3.4章节内容马头门破除首先进行洞室上台阶对应活塞风道混凝土破除，在破除断面内安装一榀连接通道格栅钢架，并与截断处钢筋焊接牢固，在拱脚连接板位置打设锁脚锚管并注浆加固，及时喷射混凝土，继续开挖上台阶，按要求预留核心土，连立4榀钢架；上台阶进洞5m后破除下台阶对应混凝土，架立格栅喷射混凝土。章节内容。格栅钢架加工详见7.3.6章节内容。土方开挖开挖方法采用侧洞法，每侧洞采用正台阶法施工。侧洞错开56m，台阶长度5m。正台阶法是一般隧道开挖施工常用的方法，适用于开挖断面跨度较小的隧道，144、通道隧道跨度7.3m，适合采用正台阶法施工。台阶法施工技术要求：（1） 一般情况下，台阶长度控制在5m以内，在遇水开挖困难地段台阶长度适当延长，以满足施工安全。（2） 严格控制隧道开挖的中线和水平，开挖轮廓要圆顺，防止超挖，局部欠挖处人工修凿。（3） 当隧道围岩自稳能力较差时，应尽可能缩短开挖台阶长度，减少掌子面暴露时间，尽快封闭成环。（4） 避免格栅拱脚出现悬空引起下沉，钢格栅下端设在稳固地层上，或设在扩大钢板、混凝土垫块上。（5） 格栅安装位置要准确，各节点要对齐，连接要牢固，确保格栅可靠受力。 初支成环后及时回填注浆，以降低拱顶及地表沉降。（6） 作好开挖的施工记录和地质断面描述，加强对145、洞内外的观察，作好地质超前预报工作。（7） 开挖过程中必须加强监控量测，当发现拱顶、拱脚和边墙位移速率值超过正常允许值或出现突变时，应及时采取加临时支撑、施工仰拱、封闭掌子面注浆等措施，以控制位移和变形。对连续沉降的地段，根据量测结果进行跟踪注浆。 （8） 穿越砂层段或出现坍塌难以喷射密实地段，采取预埋灌喷管，封闭掌子面后将喷射头套入灌喷管中进行灌喷，保证初支背后密实，及时跟进背后注浆。（9） 开挖过程中出现涌水、涌砂现象时，应遵循“短开挖、快封闭”的要求，缩短封闭时间，进行分部、分块开挖，格栅架立后立即喷砼封闭，避免引起地层沉降。格栅钢架安装格栅钢架安装流程同7.3.8节内容。图 073单层146、通道初支钢架布置图图 074单层通道初支钢架组装图图 075L节点、Q节点详图喷射混凝土详见7.3.9章节内容。初支背后注浆详见7.3.10章节内容。临时支撑拆除表 019风道连接通道临时支撑拆除步序第一步：纵向46m范围内截断左侧临时仰拱，架设满堂支架，施作防水层，浇筑左半圈二衬，预留钢筋、防水板接头。第二步：纵向46m范围内截断剩余临时中隔壁、仰拱，施作防水层，浇筑剩余二衬结构，封闭成环，待二衬结构到达设计强度后拆除支架。及时进行二次衬砌背后注浆。7.5.1 结构施工横通道结构施工顺序见表 019，后期编制专项施工方案。安全控制措施连接通道不仅断面为矩形结构，风险较大，且施工过程中涉及仰挖147、及俯挖，为确保安全，必须采取以下措施：1) 坚持以地质为先导的原则，时刻掌握隧道的地质情况，异常地质要有特殊的超前支护和初期支护措施。2) 坚持先护顶后开挖的原则施工：采用深孔注浆加固措施。通过试验确定注浆的压力、配合比、浓度、固结范围，保证注浆能够达到预期的目的。3) 采用合理的开挖方式：施工时严格按照：“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则进行。4) 严格控制每循环进尺，开挖成形后及时进行初期支护，确保工序衔接，尽早施做仰拱封闭成环，以改善受力条件，对特殊地段缩小钢格栅的间距，加强初期支护。5) 随时注意观察掌子面的情况，发现地质情况变化，及时采取相应处理措施，保证施工安148、全有序的进行。6) 加强监测：开挖初期支护后，量测拱顶下沉及边墙收敛、地面下沉与隆起、格栅钢架内力，及时对数据进行分析，发现异常情况立即上报，并采取相应防治措施。7.6 风道与车站区间隧道施工风道与车站间区间隧道采用单线单洞马蹄形断面，开挖宽度6.3m，开挖高度6.42m，长度4.2m，初支采用250mm厚网喷混凝土+格栅钢架支护，采用台阶法施工。区间隧道单向施工，风道初支完成后即可开挖。区间隧道与车站结合部位目前为1号风道竖井横通道，横通道采用钢格栅锚喷，目前横通道内已对区间一侧土体进行注浆加固，区间开挖过程中需要破除横通道格栅。表 020风道与车站间区间隧道初支结构参数表项 目材料及规格结149、构尺寸备注初期支护超前小导管252.75（卵石地层），l=2m纵向间距：每榀；环向间距：0.3m注浆终压控制值：0.5MPa超前注浆见表8.4-1环向间距：0.3m锁脚锚杆423.25L=2.5m，打设角度宜为30钢筋网6，150150mm单层钢筋网喷射混凝土C20喷射混凝土0.25m格栅钢架C22、14、8钢筋间距0.5m纵向连接筋C22环向间距1m（内、外双层布置）隧道初支施工流程区间隧道采用台阶法施工，超前小导管应采用顶进法施工，施工过程中加强对拱脚的处理，每侧设置42锁脚锚管1根，长3.0m，注单液水泥浆。由于本段区间长度仅4.2m，计划先环形开挖上半断面，预留核心土，全部挖通后再开挖150、下半断面土方。活塞风道与车站间区间隧道施工流程如下图：图 076 活塞风道与车站间区间隧道施工流程图图 077 活塞风道与车站间区间隧道施工横断面示意图图 078区间隧道上半断面施工纵断面图图 079区间隧道下半断面施工纵断面图注浆加固超前小导管为A252.75，L=2m，纵向间距与格栅榀架相同，环向间距为0.3m，注浆材料依据现场地质，结合设计要求情况而定，注浆终压控制值为0.5MPa。图 080区间隧道注浆横断面图马头门破除脚手架搭设详见7.3.4章节内容马头门破除活塞风道施工堵头墙时已预留区间隧道马头门，等风道连通道施工完成后开挖。格栅钢架加工详见7.3.6章节内容。土方开挖1、土方开挖151、流程如下：（1） 先施工拱部超前支护结构，完成注浆加固；（2） 开挖上台阶（全部开挖或留核心土）；（3） 施工上台阶锚杆、钢筋网、钢架、喷砼；（4） 上台阶完成支护后，开挖核心土或开挖下台阶，并在两侧预留马口支撑拱部支护结构。（5） 单侧超前开挖下台阶马口，并及时施工边墙支护结构成环；2、施工注意事项（1） 上台阶开挖前，先进行超前支护施工，保证施工质量，保障施工安全。（2） 上下台阶开挖施工时，严格控制循环进尺，采用短进尺、强支护、多循环的方案。（3） 支护施工紧跟开挖，拱部及边墙在开挖后及时进行。（4） 上下台阶开挖支护完成后，根据监测情况，适时安排衬砌施工，确保安全。（5） 下台阶开挖时152、，留设边墙马口，开挖分侧进行，开挖后及时完成边墙支护结构，使全断面支护结构及早成环。（6） 上台阶支护结构钢架两侧拱脚增设锁脚锚杆（管），并在钢架上布设锚杆并于钢架焊接，防止在下台阶开挖时下沉。（7） 施工中加强监测，可适当增加监测点及监测频率，及时反馈监测信息指导施工，作到动态控制。格栅钢架安装格栅钢架安装流程同7.3.8节内容。图 081 区间隧道初支钢架布置图喷射混凝土详见7.3.9章节内容。初支背后注浆详见7.3.10章节内容。7.7 松散地层处理本次施工地层分别为杂填土（1）1、粉质粘土填土（1）、粉细砂（2）3、圆砾卵石（2）5、卵石（5）、卵石（7）层、卵石（9）层。密实度一般为153、中密，卵石层为密实。1. 开挖范围内地下水位于卵石（7）层，卵石（9）层，透水性好。开挖至地下水位时需提前进行坑外降水措施，保证施工期间无水作业。降水方案参见车站及区间风井降水专项方案。采取超前加固注浆技术本站为确保施工安全，需要提前对地层情况进行探测，了解开挖区域是否存在松散地层。每一循环施工过程中根据超前小导管钻进速度、难易程度判断前方是否存在松散层及水囊，提前对松散区域进行注浆加固。由于卵石层松散且卵石粒径大于20mm的颗粒占总质量的75%，小导管成孔比较困难且易对地层造成扰动，因此采用小直径的短导管进行加固。根据设计要求，在无水粗砂及圆砾地层采用单液水泥浆，无水卵石地层采用单液水泥砂浆154、。配合比为：42.5级水泥，水灰比1:1，具体配比根据现场实际情况试验确定。若在施工过程中遇到松散层塌方，则需要及时封闭工作面，用草袋反堆压，并加强监测。7.8 马头门破除安全措施1)马头门破除后应先观察掌子面土质情况及水文情况，如掌子面不稳定或处于有水状态，应立即复喷混凝土，采取防坍措施。2)进洞前进行深孔注浆，洞口连立4榀钢架。3)马头门位置第一榀格栅必须与围护桩钢筋（风道格栅）用“L”型连接钢筋连接成整体，连接钢筋必须与格栅钢筋搭接焊接，焊缝长度单面焊10d，双面焊5d。4)马头门喷射混凝土前，必须在洞口区域埋设回填注浆管，待喷射混凝土完闭后回填注浆，马头门注浆采用水泥浆，注浆压力控制在155、0.40.6Mpa。5)马头门破除过程中应加强对通道沉降观测及收敛变形观测，每天观测不小于2次，并根据监测数据及时分析横通道变形情况，以便及时采取安全应对措施。6)各层马头门施作时应认真施作锁脚锚管。7)严格控制拱架加工质量及现场拼装质量，保证马头门结构的整体性。8)马头门破除过程若土方发生较大位移，需采取临时支撑8、 监控量测8.1 监控量测目的、原则地下施工的过程中，对地层的开挖引起地层应力的重新分布以及土层的变形，反应到地表为地表的隆沉、周围建筑物的位移变形、围护结构的位移变形等方面。当这种位移和影响超过一定的范围，将严重影响施工安全及周围构筑物的正常使用。监控量测是设计中的一部分，也是156、施工的一项重要工序。对于明挖基坑，通过施工监测可获取整体明挖系统及场区周围建筑物的准确信息，了解其变化的态势，及时监控信息的反馈分析，预测系统的变化趋势，达到指导施工、确保工期和施工安全的目的。地下工程按信息化设计，现场监控量测是监视围岩稳定、判断隧道支护衬砌设计是否合理安全、施工方法是否正确的重要手段，通过监控量测，达到以下目的：1. 将监测数据与预测值相比较，判断前一步施工工艺和支护参数是否符合预期要求，以确定和调整下一步施工，确保施工安全和地表建筑物、地下管线的安全。将现场测量的数据、信息及时反馈，以修改和完善设计，使设计达到优质安全、经济合理。将现场测量的数据与理论预测值比较，用反分析157、法进行分析计算，使设计更符合实际，以便指导今后的工程建设。8.2 监测管理本工程监测项目繁多，监测控制工作非常重要。为此，建立专门的监控量测组织机构，由项目经理为施工监测的第一责任人，项目总工程师为监测工作的技术负责人，领导小组由项目总工程师、监测负责人和监测小组成。由7人组成现场监控量测及信息反馈小组，成员由多年从事地下工程施工及监测经验的技术人员组成，组长由具有丰富施工经验，具有较高结构分析和计算能力的工程师担任。监测小组根据监测项目分为两个监测小组： 位移监测和应力监测，各设一名专项负责人，在组长的领导下负责地面和地下的日常监测工作及资料整理工作。从组织上保证监测工作顺利进行，使监控量测158、完全进入信息化控制流程。图 082 监测管理组织机构8.3 监测范围与项目明挖基坑部分明挖基坑安全等级为一级，基坑变形控制等级为一级，桩顶水平位移控制值为30mm。结合基坑周边的环境特点，确定基坑外施工监测范围为基坑深的11.5倍，该范围内的建（构）筑物及地下管线均需进行监测。施工期间若发生异常情况，如严重的涌水、涌砂、漏水、支护结构或邻近建（构）筑物及地下管线严重变形等，监测范围应适当加大。监测项目主要包括主体结构的周边环境、支护结构体系及周围土体。其中，周边环境主要包括地表、城市道路、河道、建筑物、D1050mm的污水管、DN300重油管、DN273重油管、12001400mm热力管沟；支159、护结构体系主要包括围护桩、内支撑等，详见下表。表 021明挖基坑监测项目汇总表暗挖部分暗挖部分监测范围主要包括：（1）洞内及洞外观察：隧道开挖后观察地层及其稳定情况，观察已施工地段支护结构的情况，观察已施工地段地表和建（构）筑物状况；（2）地表沉降监测：隧道上部地面布设观测点，定期量测地表变化情况；（3）初支拱顶沉降监测；（4）初支侧墙净空收敛监测；（5）周边地下管线沉降监测：监测管线接头处、位移变化敏感部位的沉降情况；（6）周边建（构）筑物沉降监测：监测建筑物沉降、倾斜情况。（7）地下水位变化情况：核实地下水及降水效果情况。暗挖部分监测项目主要包括：表 022暗挖部分监测项目汇总表8.4 监160、测点布设明挖基坑部分明挖部分监测点布设详见下图：图 083活塞风井兼盾构始发井监测点布置图图 084施工监控量测剖面图暗挖部分暗挖部分监测点布设详见下图：图 085施工监控量测平面总图图 086横通道断面测点布置剖面图图 087活塞风道断面测点布置剖面图监测点做法监测点做法详图：图 088地面测点及抱箍式管线测点示意图图 089模拟式管线测点示意图8.5 监测工作实施地表沉降1. 测点布设道路及地表沉降监测点采用标准法设点，监测点的形式为带钢保护筒和保护盖的钢筋标志点，具体埋设要求为：所埋设测点应该穿透道路表面结构层，埋设在较坚实的原状地层中，深度通常不小于1m，确保在原状土层中的深度不小于0161、.2m。采用水钻开孔至原状土层，孔径与保护筒直径一致；柏油及水泥路面，要求穿透道路表层结构。然后将直径C18mm或C22mm螺纹钢标志点在所开孔中间位置竖直砸入原状土层，要求砸入原状土深度大于200mm，使监测点标志顶端至地表以下5cm左右。放入长度500mm的带保护盖的钢制A140（外径）保护筒进行保护，要求保护筒上侧保护盖与地表在同一水平面上，外壁与周围土层紧实牢固。最后用砂土与木屑的混合填料隔离层将保护筒四周填满，并在保护筒上方盖上可摘取的钢保护盖。另外道路、地表沉降监测测点应埋设平整，防止由于高低不平影响人员及车辆通行，同时，测点埋设稳固，做好清晰标记，方便保存。2. 监测方法a、五固162、定：固定观测人员；固定观测仪器测方法，减少系统误差的影响。b、每次观测之前凉仪器30分钟。c、烈日下观测使用测伞；温差变化较大时使用仪器罩。d、观测顺序为后前前后。e、在线路上预先量距，水准仪与水准尺之间的距离不超过处作相应标志。f、基本分划、辅助分划读数较差0.5mmg、基本分划、辅助分划高差较差0.7mmh、相邻两点间往返测高差之差限差0.5mmi、视距50m，前后视距差1.0m，视距累积查3.0m，视线高度0.2mj、各周期观测前应检测基准点的稳定性凡超出规定限差要求的成果，均应进行重测。3. 数据处理及分析仪器所测读出的监测点高程经平差后输入监测报表，在报表中利用Excel计算监测点的163、本次沉降值、累计沉降值及监测速率。计算完观测数据后，根据原始成果表格、阶段和最终成果表格、观测点下沉量一览表、代表性观测点时间下沉曲线等，以备数据分析使用。根据施工进度，将各测点变形值绘成变形曲线图。即：绘制时间位移曲线散点图，根据变形曲线图的沉降趋势进行分析，已有观测数据和图表分析观测点稳定性。首先分析变形量，本次变形情况、支护围护结构稳定性、周边环境稳定性状态，进行综合判断，报告量小于最大限差时，可认为该观测点在此段时期内没有变动或变动不显著；当累计变形量变化趋势明显，应视为有变动。其次分析观测速率，当阶段变形速率超出预警值时，则应根据监测风险等级、施工进度、施工方法，甲方及有关各方及时采164、取有效防范措施。降水工程的沉降监测1. 沉降监测点的布设按照设计图纸的位置、遵从测点埋设的标准方法、规范去对周边地表和建（构）筑物布设沉降监测点。监测工作的实施1) 基点联测基点联测须在降水工程开始前进行一次，以确定工作基点的起始数值。联测采用一等水准测量，各项限差严格执行地下铁道、轻轨交通工程测量规范；降水开始后每3个月联测一次，以检查工作基点的稳定性。2) 沉降监测点测量正式抽水开始前利用勘察设计院提供工作基点对沉降监测点进行两次测量，采用二等水准测量，各项限差严格执行地下铁道、轻轨交通工程测量规范；降水开始后每七天监测一次，连续观测三次，如日沉降量0.04mm，则延长为十五天一次，若日沉165、降量0.04mm则继续维持七天一次的观测。如果基坑开挖，则由支护体系的变形监测队伍执行沉降观测记录工作。3) 监测资料整理与上报外业工作结束后，利用专业测量软件对记录数据进行分析处理，打印测量成果表，并分析各建筑物、构筑物及地面的沉降变化，绘制沉降曲线。测量成果按照业主，监理，第三方监测的要求，及时报送书面的日报、周报、月报。4) 变形监测预警根据业主对各区段的沉降要求及不同结构形式建筑物对沉降的敏感程度设置相应的变形预警值，当监测过程中发现监测体变形超过预警值时，应加大监测频率，并及时上报监理、设计、项目经理部及其他相关部门，以便查清原因，防止事故的发生。地下管线监测1. 测点布设有检查井的166、管线应打开井盖直接将监测点布设到管线上或管线承载体上；无检查井的或无法开挖时可在对应的地表埋设间接观测点。管线沉降观测点的设置可视现场情况，采用套筒式安装。管线间接监测点的埋设与地表沉降监测的测点相同。图 090地下管线管侧土体监测点2. 监测方法本工程地下管线观测所采用的仪器与地表相同，观测方法按国家二等水准线路要求进行观测，可满足监测精度的要求。3. 数据分析及处理根据施工进度，将各测点变形值绘成管线变形曲线图。即：绘制时间位移曲线散点图，据以判定施工措施的有效性；位移时间曲线趋于平缓时，可选取合适的函数进行回归分析，预测管线的最大沉降量；沿管线地面沉降槽曲线，判断施工影响范围、最大沉降坡167、度、最小曲率半径等。基点埋设在受施工扰动的范围以外的结构物上。（构）建筑物监测图 091建筑物基准点埋设图本工程（构）建筑物观测所采用的仪器与地表相同。基于全站仪反射片技术的高层建筑物倾斜测量是在被测建筑物所在工业场地上建立独立坐标系，使用全站仪反射片在建筑物待测面上布设监测点，通过高精度全站仪直接观测建筑物上倾斜监测点三维坐标，获取建筑物主体或各层间监测点的x方向和y方向的偏移量。继而计算建筑物整体倾斜和位移。净空收敛监测1. 测点布设监测点主要采用长200mm，直径1822mm的螺纹钢。再用直径810mm的钢筋做成角状，焊接在螺纹钢的一头，注意焊接必须牢靠，如收敛监测点示意图所示。监测点布168、设应按照设计要求，在隧道开挖到测点位置且初支拱架架设完成以后，由现场焊工将收敛监测点对应焊在两个拱角位置，注意必须焊接牢固，且根据混凝土厚度外留合适长度。以保证测点完好。测点位置如收敛测点位置示意图所示。如图所示图 092 收敛监测点示意图2. 监测方法收敛监测，主要防止侧土压力过大而导致初支拱架变形，从而出现塌方。监测仪器为收敛计。具体监测方法如下：1) 首先将收敛计钢尺一端的挂钩挂在已布设好的收敛点上；2) 再将收敛计读数仪的一端挂在与之相对应的另一个收敛点上，且调试合格。3) 现场进行反复测读本次观测值，直到确定准确为止。4) 做好原始记录，且及时归档保存。3. 数据分析及处理初支净空收169、敛监测数据计算及成果分析方式与地表沉降监测相同。对观测结果要结合现场支护情况及相对应的拱顶和地表监测点综合判断，及时准确地提供观测结果。初支拱顶（部）沉降拱顶监测点同收敛监测点。监测点布设应按照设计要求，在隧道开挖到测点位置且初支拱架架设完成以后，由现场焊工将拱顶沉降监测点焊在拱顶（部）中心位置的拱架上，注意必须焊接牢固，且根据混凝土厚度外留合适长度。已保证测点完好。仪器设备主要有电子水准仪和钢挂尺。拱顶监测点的布设拱顶监测位置示意图所示：图 093拱顶监测位置示意图监测方法及数据处理同净空收敛。水位动态监测利用水位管和钢尺水位计，配合水准测量，确定地下水位高程，通过各观测期水位管内水面高程的170、变化，监测地下水位的变化量。1. 水位管的布设水位管及其埋设：水位管采用A65mmPVC塑料管，水位管底部设1m沉淀段，沉淀段以上为滤水段，滤水段管壁设68列6mm孔径的滤水孔，滤水段外壁用3-5层纱网包裹，绑扎牢固。在监测对象设计位置处使用钻机钻孔（孔径100mm）至设计深度，用水冲洗沉渣。冲洗完成后，将制作好的水位管下入孔中。钻孔与管间用砂子回填至过滤段，再用粘土填充。水位管管口应高出地面100mm以上并安装管口盖以防地表水及杂物进入管内。2. 水位的监测方法松开钢尺水位计绕线盘后面制动螺丝，使绕线盘能自由转动，按下电源按钮（电源指示灯亮），把测头放入水位管内，手拿钢尺电缆，让水位测头在管171、内缓慢向下移动，当测头触点接触到水面时，水位仪接收系统便会发出蜂鸣声，此时读出钢尺电缆在管口处的读数，即为水位管内水面至管口的距离。3. 水位监测计算水位监测计算:为了确定水位变化量，采用水准仪水准测量的方法测定水位管管口高程，由下式计算水位管内水面的高程DS=HS-hs式中：DS一水位管内人而高程(m)HS一水位管管口高程(m)；hs 一水位管内水面与管口的距离(m)。若初始观测水位高程为，当期(第i次)观测水位高程为，上期(第i-1次)观测水位高程为，则当期水位变化量为:=-累计水位变化量hs为hs=-DSiDSi-1现场巡视要保证监测工程的质量，除了需要有先进的监测仪器设备及富有经验的工172、程技术人员外，更重要的还应通过不间断的现场查看予以保证，派专人对开挖面土质情况（包括土质稳定性状态，开挖面渗水情况）、支护结构体系（包括渗漏水情况、支护结构变形情况）、基坑周围环境（包括基坑影响区域内地表建筑物、地表积水及荷载、邻近管线及河道），每天至少巡视一次、如出现预警根据风险等及确定巡视频率、保证监测点（孔）的正常使用并能及时发现监测点（孔）的异常损坏并及时恢复被损坏之监测点（孔）。并根据变形量及变形速率双控指标进行监测点预警判断，根据两者就行综合预警判断。经判断达到综合预警状态时，及时通过口头、电话或短信方式报驻地监理、第三方监测单位，同时采取应急防护措施。8.6 信息反馈监测数据分析173、及时绘制位移时间和位移速率时间曲线，对数据进行回归分析，推算最终位移值，确定曲线变化规律，并据此指导施工。原始数据经过审核、消除错误和取舍之后，可供计算分析。根据计算结构，绘出各监测项目观测值与施工工序、施工进度、及开挖过程的关系曲线。阶段成果报告 观测资料经整理校核后，列出阶段或最终成果表，并绘制有关过程线和关系曲线，在此基础上，对各观测资料进行综合分析，以说明围护结构支撑体系和暗挖工程在观测期间的工作状态与其变化规律和发展趋势，判断其工作状态是否正常或找出问题的原因，并提出处理措施的建议，供研究解决问题参考。监测数据的反馈及预警每次监测工作结束后，均须提供监测资料、简报及处理意见。监测资料174、整理应及时，以便发现数据有错误时，及时改正和补测，当发现测值有明显异常时，应迅速通知相关人员，以便采取相应措施。暗挖施工过程中，当出现异常情况时，应增大监测频率。同时要及时上报监理和设计部门施工中出现的情况。遇到问题及时解决，确保各项工作的顺利进行。当施工中出现下列情况之一时，应立即停止施工，采取措施处理。1. 初支结构有较大开裂。监测数据有不断增大的趋势。暗挖隧道支护结构变形过大，超过控制基准或出现明显的受力裂缝并不断发展。时态曲线长时间没有变缓的趋势等。各监测项目应按“分区、分级、分阶段”的原则制定监控量测控制标准，并按黄色、橙色和红色三级预警进行反馈和控制（预警状态见表 023）。当实测175、数据出现任何一种预警状态时，监测组应立即向施工主管、监理、建设、设计和其他相关单位报告，获得确认后立即提交预警报告。表 023三级预警状态判定表预警级别预警状态黄色预警U=（70%85%）U0且s=（70%85%）s0U=（85%100%） U0或s=（80%100%）s0橙色预警U=（85%100%） U0且s=（80%100%）s0U100% U0或s100% s0U100% U0且s100% s0，但整体工程尚未出现不稳定迹象红色预警U100% U0且s100% s0，还出现下列情况之一：U或s出现急剧增长；隧道支护混凝土表面出现裂缝，同时裂缝开始深水注：U实测位移值，U0-允许位移值，176、s实测速率值，s0允许速率值。8.7 监测点保护措施1. 监测点是一切测试工作的基础，因此特别加强对各监测点的保护工作，完善检查、验收措施。在每个监测点埋设完成后，应立即检查埋设质量，发现问题，及时整改。确认埋好后，埋设人员应及时填写埋设记录，并准确测量初始数据存档，作为开挖时监测的参考；现场负责人应进行实地验收，并在埋设记录上签字确认；钢筋应力计以及土压力盒等传感器均浇注或埋在地下，重点保护传感器及引线连接插头。将传感器的插头集中并设置端子箱加锁进行保护，如图 094所示。图 094传感器数据信号线保护示意图对于所有预埋监测点的实地位置应做精确记录，露出地坪的应做出醒目标志，并设保护装置。加177、强与施工部门的联系，作好双方的配合工作。详细了解施工动态，预先作好预埋件的保护。9、 质量保证体系及措施9.1 质量目标（1）确保本工程全部达到工程质量验收标准及设计标准，分项、分部工程一次验收合格率达到100%；争创xx市市政基础设施结构长城杯工程。（2）杜绝施工重大质量事故。9.2 质量保证体系建立质量管理组织机构质量目标的实现在很大程度上取决于管理者的作用，职能健全的质量管理机构是实施质量目标的组织保证。为此，按由上到下顺序建立完善的质量管理机构，即：项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，常务经理任副组长，项目副经理、总工程师任副组长，成员由项目经理部质检工程师、试验工程师、178、施工队队长、主管工程师、质检员、试验员等组成。图 095质量管理领导小组质量管理体系对全体施工人员经常进行质量教育，建立完善的质量管理机构，认真贯彻执行ISO9002质量管理体系，增强质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，体现企业“以质量求生存、以信誉求发展”的经营理念和道德风尚。为了贯彻质量方针，确保工程质量目标在本工程项目的实现，针对本工程项目及ISO9002的规范要求建立质量体系运行机构，按照由上到下的顺序进行工程质量管理，确定质量职责和质量活动的内容及要求，明确施工过程中的质量控制程序。图 096质量保证体系质量管理责任制为了保证工程的施工质量，达到质量总目标，制定质量保证岗179、位责任制如下：1. 严格执行招标文件质量要求方面的精神、施工过程中执行业主和监理工程师在质量方面的工作指令，定期向业主汇报施工过程中的全方位质量状况，对质量问题、质量隐患、质量事故不得隐瞒。定期组织全面质量领导小组成员召开质量情况总结会，组织施工人员学习本项目施工技术规范，在监理工作例会上负责向监理工程师作质量情况报告。组织质量控制部质检员进行各项工程的数据检测和质量控制，细化落实工序环节管理，严格控制工程总体质量。制定质量“三检”（自检、互检、交接检）的质检制度，负责组织每月一次的全面质量检查和评分，并将结果予以通报；及时向项目经理和总工程师汇报质量情况。试验室要随时检查原材料产品质量检验证180、，抽样试验，掌握试验数据并向监理工程师报送有关试验资料，及时反馈信息给施工现场。严禁不合格材料进入施工现场，负责完成真实可靠、签字手续齐全的试验或原始质检技术资料，认真记录施工日记，真实、齐全、及时填写质量报告。9.3 质量保证措施1. 由工程技术部组织编制施工方案，由项目总工程师进行审核，并报请项目经理批准。严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报监理工程师。严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积。极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。严格执行质检工程师181、“一票否决权”制度。经理部设专职质检工程师，班组设兼职质检员。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。认真执行质量管理制。把技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。实行质量责任制，逐级落实到工班，责任182、到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭183、在施工过程中。每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。控制物资采购，作好分供方的评价和材料的进货检验，用于本工程的材料均按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料不准进入现场。加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策、法规，增强“质量就是企业的生命”的概念。把质量管理工作提高到最高的位置，对全体施工人员，特别是各作业队的工人，经常进184、行质量教育，强化质量意识。牢固树立“质量第一”的观念，体现企业良好质量信誉的道德风尚。由工程技术部组织编制施工方案，由项目总工程师进行审核，并报请项目经理批准。由工程技术部组织相关人员进行施工图纸会审，确保管理及施工人员达成共识，按图纸、规范、交底施作。施工中出现的新问题、新情况，由工程技术部组织制定针对性的施工方案和处理意见，报总工程师批准后由作业队具体实施。由测量管理部负责组织控制测量，由作业队控制施工测量。工程技术部负责制定关键工序和特殊工序的施工作业指导书，报总工程师批准后组织实施，并对关键工序和特殊工序进行连续监控。由设备物资部负责组织机械设备的维修、保养并建立设备台帐。开工前编制详185、细的过程检验和试验计划，配齐工程检验和试验所需要的各种设备，提前做好检验、试验的各种准备工作，保证检验、试验的真实性、可靠性、可追溯性，保证工程质量随时处于可控状态。质量试验部对进货检验和试验工作负责，负责样品和试件的抽样和试验。完善格栅控制材料质量控制。对于格栅钢筋、连接板、螺栓、焊条等材料严格执行进场质量检验制度，并按照程序报验监理；监理审核合格才允许使用；焊接质量控制。焊接前根据现场条件实行工艺焊试验，检验验证焊接工艺参数以及焊工焊接水平优劣；模具及试拼。对于首榀钢格栅应现场安装试拼，并按规定实行首件验收制度；格栅安装控制。9.4 具体保证措施钢支撑防坠落措施（1）采用机械开挖土方时，严186、禁机械开挖碰撞钢支撑、钢围檩等。（2）每个开挖段至少设三个轴力监测断面，当支撑轴力超过警戒值时，立即停止开挖，加密支撑，并将有关数据反馈给设计部门。（3）支撑拼接采用扭矩扳手，保证法兰螺栓连接强度。拼接好支撑须经质检工程师和监理工程师检查合格后方可安装。对千斤顶、压力表等加力设备定期校验，并制定严格的预加力操作规程，保证预加轴力准确。（4）钢支撑加工完成后，由质量人员及监理现场对安装完毕的钢腰梁、牛腿、加工好的钢支撑、钢围檩、剪刀撑等进行检查验收，保证各项技术要求合格后，方可吊运安装；安装前由工长对机械的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。（5）187、钢支撑度较大，活荷载对其影响较大，严禁在其上站立或行走，堆放材料物品，防止钢支撑受附加荷载及振动失稳，并保证人员安全。（6）钢支撑施加应力时，油压千斤顶应采取措施进行临时固定，防止在受力过大时位移过大而坠落。（7）加强钢支撑的轴力监监测与分析，确保钢支撑处于稳定状态。（8）基坑开挖支护时，若基坑变形过大，为预防钢支撑坠落，经监理、设计及甲方同意，在预应力施加完成后，采取将固定端点焊在端头支撑槽钢托架上方的防脱落措施。超前小导管注浆施工质量保证措施1、严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。2、注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆过188、程稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆而危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。注浆过程中进行跟踪监测，当出现异常现象时，立即采取下列措施：（1）降低注浆压力或采用间歇注浆。（2）改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间。（3）调整注浆实施方案。3、注浆效果检查：因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖横通道后检查固结厚度，如达不到要求，及时调整配合比并改善注浆工艺。4、为防止孔口漏浆，在钢管尾端用麻绳及胶泥（水泥+少许水玻璃）封堵钻孔与钢管的空隙。5、注浆管与钢管采用活接头联结，保证快速装拆。6、注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。7、拆下活接头后，快速用水泥药卷封堵钢管口，防止未189、凝的浆液外流。8、注浆期间定期对地下水取样检查，如有污染须采取措施。9、注浆过程有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达到要求强度后方可进行开挖作业。开挖与初期支护质量保证措施1、开挖（1）准确测量，严格控制结构开挖轴线。（2）加大断面测量频率，保证其开挖精度。（3）人工与机械开挖相结合。开挖轮廓线处及结构断面变化处采用人工开挖，施工预留的核心土用机械开挖。（4）结构开挖尺寸不合格，不进入下道工序。2、初期支护（1）在喷射混凝土前对断面的超欠挖进行测量，欠挖部分及时处理。（2）在喷射面上插标尺钢筋，按标尺钢筋来控制喷射厚度，厚度不足处补喷至设计厚度。（3）在喷射混凝土前对风压、190、喷射距离等参数进行调整。（4）控制每次的喷射厚度，分层喷射，保证混凝土表面基本平顺。（5）提高格栅的加工精度。（6）格栅加工完毕后在加工场试装，合格后按榀堆放，作好标记，防止错用。（7）每次格栅安装前利用经纬仪及钢尺对格栅定位，出现偏差后及时调整，防治累计偏差造成格栅数量与设计图纸不一致；（8）定位准确后进行格栅固定（9）初支后结构净空不满足要求，不进入下道工序。钢格栅施工质量保证措施1、钢格栅在加工厂预制，要按1：1放样，加工时严格控制轴线、尺寸、接头拼接板对位的准确，满足规范对焊缝的要求。2、钢格栅定位、锁脚锚管的布设，在检查开挖断面合格后进行，严格按设计部位安设。锚管的钻眼方位、方向、角191、度、深度要达到设计要求。3、钢格栅架立，其轴线与横通道中线垂直，施工中在钢格栅基脚部位预留足够的坚实地基，架立钢格栅时挖槽就位。其中线、标高准确，支座稳定，其倾斜度不大于2。超挖部位用硬性水泥砂浆支垫。4、钢格栅架设完毕后，技术人员做检查并记录。5、为增强钢格栅的整体稳定性，将钢格栅与纵向连接筋、结构锚杆、定位钢筋和锁脚锚杆焊接牢固。钢筋施工质量保证措施1、严把进货关，做好钢材原材检验，不合格品不进入工地。2、保证除锈、焊接、调直、弯制等符合设计和规范要求，并做好抽查检验。3、钢筋安装符合设计及规范要求，绑扎牢固。4、选派经验丰富、责任心强的技术人员和技术熟练的钢筋工、电焊工进行施工。5、钢筋192、焊接前进行试焊合格检定，然后由经检定合格的人员按试焊的参数进行焊接，并且有专职人员对焊接进行检验，合格后方可放行使用。6、对各重要环节逐个检验或抽检。在钢筋安装绑扎完毕，未浇筑混凝土之前，按设计图纸要求及规范标准进行详细检查，并做出检查记录，检查通过后方能浇筑混凝土。7、在混凝土浇筑施工中，安排责任心强的值班人员，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。喷射混凝土施工质量保证措施1. 混凝土掉层脱落原因：第一次喷射层和钢架表面尘土污染清理不彻底，降低了新旧混凝土的黏结力；喷射混凝土不密实、空鼓，造成初期支护表面渗漏水，钢架表面锈蚀；结合以上两个原因在整个初193、期支护未稳定前，由收敛和沉降引起，造成钢架外露和混凝土表面掉层；防治：对钢架和第一层喷射混凝土表面必须进行彻底清理；喷射时喷射手先喷射填塞钢架背后，然后以每层35cm厚度分层喷射。对于富水隧道尽量采取引排的措施减少初期支护背后积水对混凝土的长期侵蚀；短进尺、强支护、早封闭、快成环减少对原有土层的扰动，减少原深埋土层的暴露时间。喷射混凝土拱顶部位的空洞原因：超挖或开挖后未及时进行支护导致局部的坍落，而施作喷射混凝土前又未按要求用同级混凝土进行回填密实；拱顶喷混凝土由于是垂直作业，在自重作用下喷混凝土混合料易与接触面出现较大空隙，造成空洞；架设的钢拱架及钢筋网也阻挡喷射混凝土与围岩大面积接触，在其194、上形成混凝土壳体，因而造成空洞。防治：首先要在开挖前加强超前小导管施工，开挖后尽快封闭掌子面，喷射混凝土前对超挖或坍落部位进行同级混凝土回填，再进行喷混凝土施工；喷混凝土作业时要严格按照施工工艺施作喷射混凝土；对在施工后产生的空洞，应采取打眼压浆处理，用水泥浆进行回填，以填补空洞，保证施工质量。质量通病喷射砼强度、厚度、密实度不够，表面不平整、开裂、脱落、漏筋、空鼓、渗漏水现象。防治：初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据开挖工作面的地质情况分层、分时段进行喷射作业，以确保喷混凝土的支护能力和喷层的设计厚度。复喷混凝土的一次喷射厚度：拱部为50100mm，边墙为70150mm。喷射混凝土采用湿195、喷工艺，严格按照设计配合比拌合砼，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。分层喷射时，一次喷砼的厚度不小于40mm，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行；如终凝一小时后喷射，应先用风水清洗喷射表面。如果喷嘴与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。因此应根据施工具体情况，变换喷嘴的喷射角度和与受喷面的距离，将钢架、钢筋网背后喷填密实，必要时钢架背后采用注浆充填，并不得填充异物；在喷边墙下部（台阶法施工196、上半断面拱脚）及仰拱时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”，而降低支护能力。对受喷面有水时的处理：受喷面小股水或裂隙水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷混凝土；大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，可通过添加外加剂、掺和料改善混凝土性能；大股涌水宜采用注浆堵水后再喷混凝土。喷射混凝土时作业人员要从思想上高度认识施工质量和安全的重要性，端正正确的工作态度和树立职业责任感，认真施作，避免钢筋网、钢架背后人为造成“空洞”。出现不平整、开裂现象应抹平，密实度不够、厚度、强度不够、漏筋、空鼓应凿除后补喷。10、 安全保证措施10.1 安全管理目标（1）杜绝死亡及重伤197、事故，轻伤事故控制在1起/年以内；（2）不发生重大管线破坏责任事故和环境污染责任事故；（3）不发生重大机械设备伤害事故和重大机械设备损坏事故；（4）不发生重大未遂事故。10.2 安全管理机构成立以项目经理挂帅、总工程师、安保部负责人和各部室负责人员组成的安全管理领导小组，领导和组织实施本项目安全管理，确保安全目标实现。安保部是经理部常设职能部门，具体实施各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行安全生产一票否决制。安全管理组织机构图如下图：图097安全管理组织机构10.3 安全保证体系本工程位于xx二环外，地处繁华地段，为了维护公司良好形象，必须确保达到xx市级文明安全样板工地，工程施工必须198、认真贯彻国家有关安全生产法规，劳动保护条例，切实做到安全生产，文明施工，杜绝各类事故的发生。项目部建立以项目经理为首，由项目主管副经理、有关部门以及安全员、施工员、班组长等各方面管理人员组成安全保证体系。10.4 安全保证措施1. 认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策以及xx市政工程建设安全生产管理规定，严格执行有关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗位前安全教育培训，树立“安全第一，预防为主”的思想。建立健全安全生产保证体系，实行安全生产责任制，明确各部门安全工作的岗位责任人，有组织地开展安全管理活动。建立各级各部门安全岗位责任制，将其与员工经济收入挂钩，形成上下齐抓共管的安全管理网199、络。做到安全工作层层有人抓。编制围护结构施工阶段专项安全管理措施，制定详细的安全操作规程细则、制度、切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实。抓好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。进行定期或不定期的安全检查，对作业班组要重点强调“两纪一化”，即劳动纪律、施工纪律和标准化作业。对安全生产的难点，要盯住关键部位，关键时刻、关键岗位、关键人，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥。坚持每周一的安全活动日的安全学习活动。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”200、活动。工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警告牌。场区生产用电设备需派专业管理，无关人员严禁乱动电气设备，操作人员上岗时应对设备进行认真细致的检查，下班时应关闭现场电气闸刀。工程实施时，严格按照集团公司及业主审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严守岗位，履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗。各级安全员要深入施工现场，督促作业人员和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。加强安201、全生产教育，对新工人，临时上岗人员进行安全培训。施工场地采取全封闭模式，设置门卫24小时值班制，严格限制非施工生产人员进入场地，施工人员挂牌上岗。根据工地情况，布置安全防护设施和统一的安全标志（牌）、安全色灯。加强夜间施工的工地照明及道路防滑措施。加强个人自我防护，凡进入施工现场按规定佩戴安全帽。成立专门小组，负责桩机、吊车、混凝土运输车的正常工作，负责现场设备、设施、配件及安全装置等的检查，确保完好状态。吊装操作前必须严格检查起重设备各部件的可靠性、安全性，并进行试吊。其他机械转动部分必须有安全罩。施工前必须对机械设备进行检查、维修、保养。施工所用电缆线必须认真检查，确认安全后方可使用。检查202、钢丝绳是否牢固，卷扬系统保护罩是否安装完好，严禁带病作业。在基坑边缘上设置醒目的警示标志。电器设备应装设接地保护，提放时应先切断电源，严禁拉拽电缆或出浆管。吊车臂下严禁站人，严禁酒后作业。加强防雷电、防火、防洪教育，建立防洪组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。杜绝雷电、火灾、洪灾事故的发生。成立天气预报监测小组，对天气的变化进行全过程的跟踪和记录。在热带气旋、热带风暴、强热带风暴和台风发生、发展期间，要做到每天24小时监视天气变化情况，并随时发布预报，获取台风信息后，防台办公室24小时值班，以便各方面联系，掌握台风动态，接收上级指示等，并作好值班记录。做好防害灭病和饮食卫生工作203、，夏季施工时，做好防暑降温工作，落实清凉饮料的供应及施工现场遮阳通风等措施，并对职工进行中暑及中暑急救的教育，防止中暑现象发生。10.5 具体保证措施安全教育1. 施工中必须遵照执行各项管理制度，必须对所有入场作业人员进行三级安全教育，不断提高各级施工管理人员的安全业务水平和自我安全防范意识。2. 施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并且每个施工人员将安全施工内容交代清楚。3. 严格执行班前会制度。班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。用电安全措施因本工程的供电已由甲方指定，从本工程投入的设备的用电负荷较大，故厂区配电需临时穿插使用，且部分设备不可同时使用，配电204、方案具体详见临电施工组织设计。1. 地面配线1) 电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相五线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。2) 电缆截面的选择应符合：A. 导线中的计算负荷电流不大于其长期连续负荷允许载流量。B. 线路末端电压偏移不大于其额定电压的5。C. 三相五线制线路的N线和PE线截面不小于相线截面的50，单相线路的零线截面与相线截面相同。并且根据其长期连续负荷允许载流量和允许电压偏移确定。3) 电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械205、损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。4) 电缆类型应根据敷设方式、环境条件选择。埋地敷设宜选用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能防水、防腐。架空敷设宜选用无铠装电缆。5) 电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层。6) 埋地电缆在穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。7) 埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于lm。8) 埋地电缆的接头应设在地面上的接线206、盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。9) 架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，敷设高度应符合规范要求，但沿墙壁敷设时最大弧垂距地不得小于2.0m。架空电缆严禁沿脚手架、树木或其他设施敷设。10) 在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程垂直孔洞等，并宜靠近用电负荷中心，固定点每通道层不得少于一处。电缆水平敷设宜沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。11) 电缆线路必须有短路保护和过载保护，短路保护和过载保护电器与电207、缆的选配应符合：A. 采用熔断器做短路保护时，其熔体额定电流不应大于明敷绝缘导线长期连续负荷允许载流量的1.5倍。采用断路器做短路保护时，其瞬动过流脱扣器脱扣电流整定值应小于线路末端单相短路电流。B. 采用熔断器或断路器做过载保护时，绝缘导线长期连续负荷允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流或断路器长延时过流脱扣器脱扣电流整定值的1.25倍。2. 地下施工配线1) 地面下配线必须采用绝缘导线或电缆。2) 导洞或隧道内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷（塑料）夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必须做等电位连接，且必须与PE208、线相连接。3) 地下配线必须有短路保护和过载保护，短路保护和过载保护电器与绝缘导线、电缆的选配应符合规范要求。对穿管敷设的绝缘导线线路，其短路保护熔断器的熔体额定电流不应大于穿管绝缘导线长期连续负荷允许载流量的2.5倍。4) 地下配线必须采取防水措施。5) 地面下配线所用导线或电缆的截面应根据用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线截面不应小于1.5mm2，铝线截面不应小于2.5mm2。3. 采用TN-S配电系统它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三线五相制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作，该系统工作零线与保护零线分开，可用顺209、利安装漏电保护器，保护接地和保护接零是该系统的特点，是防止电气设备意外带电造成触电事故的基本技术措施。4. 三级配电、两极保护1) 配电箱应做分级设置，即在总配电箱下，设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关箱以下就是用电设备，形成三级配电。同时照明配电与动力配电最好分别设置，自成独立系统，不致因动力停电影响照明。2) 两级保护即采用漏电保护措施，除在末级开关箱内加装漏电保护器外，还要在上一级分配电箱或总配电箱中加上一级漏电保护器，总体上形成两级保护。3) 安全电压的等级有42、36、24、12、6V五种，对下列场所应使用安全电压照明器：A. 灯具离地面高度低于2.4m的场所的照明，电源电压不应大210、于36V。B. 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。C. 在特别潮湿的场所（如地下室），照明电源电压不得大于12V。5. 电器设备的设置应符合下列要求1) 配电系统应设置室内总配电箱和室外分配电箱，实行分级配电。2) 动力配电箱与照明线路应分路设置，照明线路接线在动力开关的上侧。3) 开关箱用一机、一闸、一漏电，严禁用一个开关箱控制两台及以上的用电设备。4) 总配电箱一个设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。5) 配电箱、开关箱应设在干燥、通风及常温场所，且211、周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。6) 配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上，固定式配电箱、开关箱的下皮与地面垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.61.5m。7) 配电箱、开关箱中导线的进线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面，、侧面、后面或箱门处；6. 电气设备的操作与维修人员必须符合下列要求1) 施工现场内临时用电的施工和维修，必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。2) 各类用电人员应做到：A. 掌握安全用电基本知识和212、所用设备的性能。B. 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。C. 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。D. 负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。E. 搬迁或移动用电设备，必须切断电源并做妥善处理后进行。7. 电器设备的使用和维护1) 施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。2) 检查、维修配电箱、开关箱时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。3) 配电箱内盘面上应标明各回路213、的名称、用途，同时要作出分路标记。4) 总、分配电箱门应配锁，施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。5) 各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁，。6) 融断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。8. 电器火灾灭火措施1) 迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时，应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。2) 当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定距离。3) 扑灭电器火灾时，要用绝缘性能好的灭火214、剂入干粉灭火剂、二氧化碳灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。消防保卫措施1. 贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范，根据公安消防机构、公司、属地防火安全委员会以及上级业务部门要求，制定、履行项目部防火安全规定。利用多种多样的形式，对职工开展防火宣传、教育及培训工作。特别是对劳务队做好岗位前防火安全培训，提高他们的防火安全意识，依靠群众做好项目部内部防火工作。建立健全重点部位防火措施，确保防火重点部位，制定、落实防火安全管理制度，定人、定点管理，进行防火巡查检查。加强施工现场防火安全工作以及易燃、易爆等危险物品的管理。建立防火档案，及时制止和纠正违法、违章行为，防止和消除火险隐患。对暂215、时难以消除的火险隐患，必须采取应急措施，确保安全。对公安机构指出的不安全火险隐患，应按期改正，并将改正情况报告公安消防机构。完善消防设施，配备消防器材。消防设施、设备、器材必须有专人负责维护管理，定期检查，确保各种设备、器材灵敏有效。根据xx市建设工程施工现场消防安全管理办法（市政府84号令）相关规定，执行重点工程、一般工程的消防备案制度。根据市消防局、建委关于进一步加强施工现场临建房屋消防安全管理的通知（消监字200727号），保证施工现场临建房屋材质的防火规定。开展防火安全工作考评和奖惩。建立义务消防队，定期组织学习消防法规、规章及内部各项防火规定，根据季节、施工特点，进行灭火演习。注意发216、现火险隐患，及时向领导汇报，做好灭火备勤工作。在灭火抢救中，奋勇争先，为保护企业财产和人民生命安全做贡献。接受上级业务部门的检查和指导，并积极向领导提出防火工作建议。开挖初支安全措施1. 开挖前，需在进洞前的施工准备工作完成之后，经上级检查认可方能进行施工。施工前，主管工程师需向管理人员、工人进行技术交底，内容包括：设计、施组，说明地质、施工方法、使用机具、开挖与衬砌断面尺寸、预留下沉量和施工误差掌握、工序、工艺、循环进尺、安全措施、质量标准以及中线水平控制办法等。坚持以地质为先导的原则，时刻掌握通道的地质情况，异常地质要有特殊的超前支护和初期支护措施。坚持先护顶后开挖的原则施工，采用超前小导217、管预注浆加固措施。通过试验确定注浆的压力、配合比、浓度、固结范围，作到心中有数，保证注浆能够达到预期的目的。施工人员到达工作地点后，作业队长应首先组织大家分头检查工作面，机具设施是否处于安全状态，详细检查支护是否牢固，掌子面是否稳定，如有松动和裂纹，应及时加固处理。严格控制每循环进尺，开挖成形后及时进行初期支护，确保工序衔接，尽早封闭成环，以改善受力条件，对特殊地段缩小钢格栅的间距，加强初期支护。加强监测：开挖初期支护后，量测拱顶下沉及侧墙收敛、地面下沉与隆起、格栅钢架内力，及时对数据进行分析，发现异常情况立即上报，并采取相应防治措施。为克服通道施工伤害事故的发生，每班都必须设专职安全员，对开218、挖面、支护过的地段，要经常检查，发现异常应随时处理，如发现可能有险情时，应立即撤离工作人员并报告上级处理。对喷射机、水箱、风包及注浆罐等进行密封性能和耐压试验，验收合格后，方能使用。要经常检查输料管、弯头、注浆管、管路接头等有无磨薄、击穿、松脱现象，发现问题及时处理。在处理堵管时，应将输料管顺直，按紧喷射头。疏通管的工作风压不得超过0.4MPa。在处理机械故障时，必须断电、停风。装卸渣与运输安全措施1. 通道的弃碴场地，必须避免因弃碴造成排水不畅与过大土压引起对建筑物的危害；若靠近交通道，应防止弃碴危害车辆与人身安全。有害环境保护的弃碴方案，应征得当地环保部门的同意。装载料具时，不得超出装载限219、界。装运大体积或超长料具时，应捆扎牢固，并加游车与保险绳和显示限界的红灯，还应专列运输和专人指挥。各种运输设备不得人、料混装，严禁非司机、非调车员搭乘非运人的车辆与行走机械。否则调车员与司机有权拒绝发车。禁止使用装载机当“吊机”爬坡和当运输车用，以免违章发生事故。起重机使用安全措施1. 正式使用前，先试空车，测试项目包括：按钮逗车：通断灵敏可靠，按钮标示与葫芦动作一致。限位动作：可靠、一致。运转：升降减速器声音正常，电机制动可靠，运行小车灵活。钢丝绳：缠绕正常，无断丝现象。吊钩：摆动灵活。加强井底与提升司机的信号联系，除常用的声响信号装置外，还必须有备用信号装置（对讲机）。井底应能给提升司机发220、送紧急停车信号。使用过程中不允许超额定负荷起吊、不允许吊钩下站人、不允许斜吊平拉、不允许骤然反车、不允许限位器作开关使用、不允许起吊重物过久空悬。定期进行设备检查、维修。地下管线保护对施工中遇到的各种管线，先探明后施工，并做好地下管线抢修预案。妥善保护各类地下管线，确保城市公共设施的安全。施工方法和保护管线的措施应报业主审批同意后实施。施工中应指定专人检查保护措施的可靠性。不明管线应先探明，不许蛮干。施工中若发生管线损坏情况，应立即采取必要的抢救措施，并及时报告业主和管线主管部门。11、 文明施工措施1. 进入施工现场内的人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。2. 进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，221、防止发生意外事故。3. 工人操作地点和周围必须清洁整齐，活完料净脚下清。施工垃圾和洒漏的混凝土要及时清理。4. 施工现场要严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工。5. 各种材料及构配件按要求分规格码放整齐，合理保管，方便使用。6. 建筑物内外，禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。7. 施工现场整洁卫生，无积水，车辆不带泥砂出现场，不随地乱扔、乱倒废弃物。8. 办公室、更衣室室内整洁、保持卫生；生活区周围环境清洁卫生；生活垃圾定点集中、及时清理。9. 施工现场内各种料具应分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。10. 砂、石222、和其它散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。12、 环境保护措施1. 施工场地噪音控制标准按建筑施工场界环境噪声排放标准（GB125232011）要求执行，确保昼间噪音小于70dB，夜间小于55dB。2. 施工场地及道路进行硬化，适时洒水，减轻扬尘污染。3. 土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少污染。4. 场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，运碴车辆的碴土应低于槽帮10cm并用苫布等覆盖，严防落土掉碴污染道路，影响环境。5. 在工作场地内设置沉淀池，对施工中产生223、的废泥浆进行沉淀过滤后排入市政管网。6. 选择对外环境影响小的出料口、运输路线和运输时间。7. 剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。8. 施工现场内无废弃混凝土和砂浆，运输道路和操作面落地料及时清用。9. 教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。10. 严禁垃圾乱倒、乱卸，施工现场设垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按规定分开集中收集，生活垃圾每班清扫、每日清运。11. 现场交通道路、材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。12. 加224、强对现场存放油料的管理，对存放油料的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。13. 生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。13、 职业健康措施1. 严格执行中华人民共和国劳动法、xx市政府、甲方有关职业健康与安全的有关规定，对施工人员进行岗前、岗后和施工过程中定期检查，建立健康档案，随时掌握每个人的健康状况。按照劳动保护的有关要求，严格控制施工作业时间、劳动条件、劳动强度，为施工人员配备劳动保护用品，并由劳动保护人员检查施工中使用情况和使用效果。劳动保护人员对施工方案、施工工艺的选定、对施工机械状况的使用情况进行检查，对不符合劳保和健康要求的作业有权225、停止施工。综合办公室在施工现场准备一定数量的药品和医疗器械，并与附近条件较好的医院签订接诊协议，保证施工人员能及时就诊。加强施工人员住宿条件管理，配备必要的娱乐设施，生活区种植花草，保持清洁，创造良好的休息环境，保证人员的休息效果。加强高空作业及特殊工种施工人员的健康和职业病检查，对有高血压、心脏病、恐高症等疾病人员，不安排其从事不适应的工作。所有特殊工种施工人员严格进行岗前培训，持证上岗。加强施工材料的管理，严格限制对身体、对环境有危害的材料进场，避免误用对人员身体造成伤害。根据作业环境提供充分的劳动保护用品，保证作业环境达到健康要求。加强后勤保障工作，按照营养学的要求，为职工准备花样多、品226、种全、营养丰富的饭菜，保证职工体能消耗得到及时补充。14、 进度保证措施由于本工程质量标准高、施工难度大、场地复杂、协调任务重等特点，我单位将从施工技术、主要施工机械、主要劳动力、主要材料设备、施工过程过程控制、施工协调、资金保障等多方面管理出发，发挥企业自身的综合实力，统筹考虑，总体部署，以确保工期目标的实现。14.1 施工技术保障1. 坚持科学技术是第一生产力的指导思想，大力推广新技术、新材料、新工艺。施工中确保技术方案、技术措施超前意识，做到清晰，有针对性、可操作性、全面性及指导意义，要求技术工作应多视角、总揽全局，为施工管理提供有力的技术保障。2. “方案先行，样板引路”，本工程将按照227、方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。14.2 人力资源保障1. 针对本工程，派出有丰富城市地铁施工经验的项目管理人员、施工队伍，并由项目经理统一领导完成本工程的施工任务。2. 本工程跨越冬季施工，劳务队伍首选在冬季能安排正常施工，有质量及管理保证的劳务队伍。3. 严格审查参施的劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选分包队伍及劳务队伍。加强对劳务技术骨干的岗前培训、班前教育，使其了解228、本工程相关技术难点，掌握施工技能及规范要求，确保技术娴熟、施工熟练。根据各施工区段工程特点、工程量、重要性，合理调配劳动力，充分运用人力资源。在各班组间建立竞争机制，组织劳动竞赛，赛进度、赛质量、赛安全，奖优罚劣，促进施工生产。14.3 机械设备保障1. 科学选用机械设备，提高机械化程度，满足施工需要。2. 加强机械设备的维修保养，充分发挥机械设备的使用效率，加快施工进度。3. 根据施工进度及机械设备需求计划，安排好设备及机械的进场事宜，提前安排好机械设备。14.4 材料保障1. 通过招标选择合格材料供应商及成品、半成品供货商，严格考察其生产能力、供货能力、技术实力。提前做好材料、成品、半成品229、翻样、提料并委托加工。加强对材料的入场检验，严禁不符合要求的材料应用于工程，发现不合格品按有关要求及时清退，杜绝返工。加强进场材料的管理，合理规划存放场地及调剂材料使用，避免材料倒运及停工待料。14.5 计划控制保障1. 资源需要量计划提前编制劳动力、机械设备、材料、成品半成品需要量及加工订货、进场使用计划，并分别组织专人负责落实，保障施工。技术质量保障计划提前制定各类技术方案、技术措施、质量管理措施的编制计划，计划中明确完成人、完成时间，及时有力地为施工生产提供技术保障。进度计划进度计划为整个施工的主线，是保证工期的关键环节。本工程施工中不但编制总进度计划，而且分周编制阶段性进度计划。施工中230、抓主要环节、主控工序、控制节点，同时根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。资金计划根据资源、进度计划编制资金使用计划，提前运作，为施工顺利进行提供资金保障。14.6 过程控制保障1. 加强过程进度、质量控制，坚持施工工序旁站制、三检制、样板制的实施。施工过程中引入“全面用户满意”的服务理念，做到不返工，一次成优。2. 加强施工班组的质量意识及劳动定额意识教育，定期组织管理人员进行现场巡查，提出问题，发现矛盾，召开分析会制定对策，调整策略，解决矛盾，使施工生产顺利进行。3. 合理分段，组织流水作业及工序交叉施工。在冬施期间除了制定有针对性231、的防冻措施外，根据未来阶段性天气预报，合理安排施工部位、施工项目施工，变不利为有利。4. 我单位将根据各阶段的现场情况和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。14.7 施工协调管理1. 本工程施工量大、交叉作业多、互相钳制，施工中除了要求各分包单位互相配合、创造施工条件外，具体采取如下措施：2. 实行项目部组织所有施工班组参加的每周一次例会制度，各方汇报当周施工情况及存在技术、材料、配合问题，提出下周打算。项目部结合工程的实际情况给予各施工班组所需工作空间、可施工时间、临水临电232、临时场地和通道等施工条件。会上尽可能解决问题，遗留问题汇总后及时与甲方、监理、设计共同解决，避免延误工期。3. 定期对计划完成情况、人员状况、施工质量进行检查，确保施工生产顺利进行。4. 根据本工程特点，施工中除了做好与业主、监理、设计的关系外，我公司将设专人负责协调与相关政府部门的关系，掌握有关法规、文件、政策，为施工管理决策提供依据，为施工生产顺利进行创造条件。5. 应用计算机信息管理技术，采用工程项目管理软件，项目经理部建立局域网络，实现技术方案、进度计划、材料计划、工程概预算等资源共享；推广实现办公自动化，提高施工管理效率，确保施工进度的有效控制。6. 应用推广无线通讯及多媒体技术管233、理协调现场施工。由于本工程现场大，因此为管理人员及吊装作业、测量放线、砼泵送浇灌等施工人员配备对讲机，实现各类指令迅速便捷地传递，提高工效。7. 加强与政府部门和社会各方面的协调。8. 在这方面我单位历来非常重视，尤其是在该地区，我们与政府部门和社会各方均应该奠定良好的关系。在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我单位将设置专门的负责人和行政部，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，同时加强和周边居民及工作人员的交流，把扰民工作做在开工之前，一劳永逸地解决扰民问题。为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。9. 加强业主、监理、设计方的234、合作与协调，积极主动地为业主服务。10. 我单位将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。15、 季节性施工方案15.1 雨季施工方案为了使雨季施工工作有条不紊、准备充分、反应快速，项目部成立雨季施工工作领导小组。组织机构及人员责任表1、雨季施工领导小组名单组员：杨明超、王海涛、胡林涛、贾宝兴、白大为、周海宽雨季施工领导小组职责（1）组织制定项目部雨季施工工作计划并编235、制项目雨季施工方案，建立并健全雨季施工期间的管理制度，做好雨季施工部署和施工准备工作。（2）落实雨季施工中方案中的技术准备和物资准备工作，按照雨季施工方案中的施工方法组织施工提前进行技术交底，保证工程质量。（3）落实雨季施工方案中的安全工作，进行安全技术交底，保证施工安全。（4）落实雨季施工方案中的施工物资及应急物资准备工作，在施工现场建立雨季值班制度，设立天气预报牌，设专人收听天气预报并公布气象信息，保证施工顺利进行。2、管理要求（1）确保信息畅通。搞好施工企业的信息化管理，信息化是末来企业科学管理的重要部分，由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对236、气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施，加强防范。（2）防护的全面性。施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要全面细致周到，不可因事小而不为，以留有隐患，带来损失。（3）科学组织施工。编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根据天气合理搞好室内外作业安排，风雨天气尽量安排在室内施工作业，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到较大的暴风雨天气应停止施工。（4）快速反应做好抢险救灾应急准备，在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对仓库、防护棚、临时设施等采取有效的加强措施。确保抢险救灾物资人员237、到位，发生险情立即启动应急预案。3、管理目标（1）雨期施工主要以预防为主、防排结合，确保雨期进行正常的施工生产，不受季节性气候的影响。（2）雨期施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实，雨期施工做到有备无患。（3）雨期施工总的原则是坑底抽水、地面排水，总的要求是：小雨不间断施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工。（4）本工程雨期施工控制重点： 确保基坑排水畅通，严禁泡水。 确保场区排水通畅保障施工及周边环境安全。 确保施工过程中人员安全、材料未受雨水侵蚀、工程质量238、达标。材料机具准备情况项目部按现场需要及材料计划落实进场材料，雨季施工期间所需要使用的应急材料要在工序开工前准备就绪。应急物资表序号品名规格型号单位数量备注1活动障碍个202水带盘43水泵WQ15-65-5.5台44发电机QF5.0-3台15镐头把106雨鞋双307锹把308雨衣件309警戒线卷410电线电缆95m卷411桶个612劳保手套双5013绝缘电阻表个214帚把把1715安全帽个2016土袋个100017防汛B箱个218防汛C箱个419苫布8m*12m块1020塑料布平米200人员配置情况成立气象报告小组（5人）由李贺任组长，负责记录并发布近2天的天气情况和相关预警信息。现场排水进入239、雨季施工前，全面查看施工现场地势地形，调查并完善现场地表、工作坑周边排水系统。施工现场设排水沟道，汇集后的雨水，通过明沟水及时就近排入附近现况明渠中，或用水泵将水提升后排入排水明渠中去。对施工区排水系统排水口进行全面清理，防止沉积物堵塞，保证汛期排水管道通畅。暗挖工作坑排水施工围挡采用砌筑围挡，防止外界雨水倒灌入施工现场范围内。场地、道路、基坑等雨后积水及时排除。工作坑四周浇筑高800mm、宽300mm的砼挡水墙，防止雨水流入工作坑内。工作坑内集水坑，根据工作井内集水情况，设置防汛专用排水泵，下雨时及雨后及时抽水，以免影响井内作业。在工作坑内的集水坑设双路排水系统，确保暴雨期间能够及时将流入工240、作坑内的雨水排除。混凝土工程因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整加水量，严格控制坍落度，确保混凝土质量。随时掌握天气变化情况，开盘前应与气象部门联系，尽量避开雨天浇筑混凝土，避免遇雨影响混凝土施工质量。材料储存及保管现场存放的材料台基均相应垫高，存放场地应保持干燥，防止雨水浸泡。水泥等物资库内存放，防止遇雨变质或锈蚀。砂子、豆石等松散材料，堆放场地周围加以围护，防止被雨水冲散。雨季施工时，对施工材料、半成品和成品进行保护，防止因遇雨而产生腐蚀或缺陷。15.2 冬季施工方案本工程施工要经过一个冬季，根据xx当地天气特点每年基本在11月15日至次年3月15日为冬季施工时间，所以241、本工程跨一段冬施。冬期施工根据当年的具体情况，制定相应的冬期施工措施，主要原则如下：根据多年的气候资料，当室外日平均气温连续5天稳定低于5进入冬季施工。本工程跨冬施工的项目有：喷射混凝土、钢筋工程和结构混凝土。组织措施1、成立冬季施工领导小组为了便于统一领导，加强项目部领导班子的核心作用，成立xx地铁XX线20标项目部冬季施工工作领导小组，切实抓好并落实思想组织工作，准备工作等项具体措施，加强冬季施工的组织、协调工作，保冬季施工的安全和工程质量。冬季施工围绕确保工程质量，做到经济合理，减少能耗的原则进行。具体组织机构见下：组长：王文治副组长：陈建华组员：王渭、吴卫、李贺、常清伟、郭建国、田小孟242、王海斌、王海涛、白大为、杨明超、周海宽、胡林涛、贾宝星2、冬季施工领导小组职责（1）制订项目部冬季施工工作计划并编制项目冬施方案，建立并健全冬施期间的管理制度，作好冬施部署和施工准备工作。（2）落实冬施方案中的技术准备和物资准备工作，按照冬施方案中的施工方法组织施工，定期进行技术交底，保证工程质量。（3）落实冬施方案中的安全准备工作，进行安全技术交底，保证施工安全。（4）落实冬施方案中的施工物资及应急物资的准备工作，在施工现场建立冬季值班制度，设立天气预报牌，设专人收听天气预报并负责公布气象信息，保证施工顺利进行。现场准备（1）由冬季施工领导小组指定专人每日收听天气预报，并在施工现场公告，以243、指导施工活动。进行重大施工活动前，应向气象部门咨询活动期间的预期天气情况，再做出适当的安排。现场管理人员应掌握当天的天气情况，以便及时采取有效的措施进行处理。（2）机械设备搭好防护棚，材料入库，并做好防寒工作，室外的覆盖好，现场砼养护室加装空调进行保温，并专人负责当日的测温工作，做好冬施砼施工记录。（3）对相关的临时设施、机械设备等进行一次全面检查和换期保养，做好机械设备的防寒、防冻、防滑、防火工作。机械设备换上防冻液，防止冬堵、冻裂。（4）现场临时道路平整作好防滑处理，排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冰现象；对现场的材料，马244、道，防护栏杆等，在冬施前进行一次全面检查，消除安全隐患，上人马道做防滑处理。物资准备（1）物资部应按现场需要以及工程部提供的材料计划落实进场材料，冬施期间所需要使用的保温材料应提前准备就绪。（2）为保证冬季施工顺利进行，需准备一定数量的阻燃草帘、宽幅塑料布、塑料膜、阻燃岩棉保温被、苫布、铅丝、绑扎绳温度计等。（3）办公室提前购置好人员冬季防寒防滑劳动用品，做好后勤保障工作。（4）由质控部负责冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提前做好施工配合比。（5）冬施前要对机械设备进行检查、检修，并做好防护工作，更换燃油、润滑油、液压油，防冻液及安装预热保温装置。安全与防火1. 冬季施工时，走245、道、坡道要采用防滑措施。2. 施工时接触汽源、热水要防止烫伤。3. 现场火源要加强管理，使用时应注意通风换气，防止中毒。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。冬季施工技术措施冬季施工，采用综合蓄热法，保证施工环境温度。1. 钢筋工程帮条焊时，尽量在室内常温焊接，如在室外，风力超过4级时，采取挡风措施，焊后末冷却的接头应避免碰到冰雪，温度低于-20不得进行施焊。帮条焊时帮条和主筋之间用四点固定焊固定。搭接焊时用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。帮条焊和搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊246、时，采用“回火焊道施焊法”，既最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。钢筋焊接头或焊接制品应分批进行质量检查和验收，包括外观检查和机械性能（拉伸、拉剪、弯曲试验），试件每批三个接头，每层中以300个同类接头为一批。负温焊接时，应适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。结构混凝土工程冬季浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计混凝土强度标准值的30%。矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，且不小于5MPa。混凝土配制优先选用普通硅酸盐水泥或硅247、酸盐水泥，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥，在钢筋混凝土中掺有氯盐防冻剂时，掺量不超过水泥重量的1%，采用混凝土时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。冬季拌制混凝土时（喷锚），采用加热法，将水加热是最经济，最有效的办法。在自然气温不低于-8时，为减少加热工作量，只加热拌合水，就能满足拌和物的温度要求。投料时，一般是先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后、水温降低到40左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥假凝。混凝土出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，还要采取防风、防冻措施，一旦发现混凝土遭冻应进行二次248、加热搅拌，使拌合物具有适宜的施工和易性后再浇筑。在施工缝处浇筑混凝土，并须使接缝处原混凝土的温度高于2，然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。采取蓄热养护的方式，拆模和保温层应在混凝土冷却到5方可拆除，拆除时与外界温度不得大于20，拆模时间根据同条件试块报告确定，同条件试块强度达到3.5MPa方可拆除保温。喷射混凝土工程喷射混凝土材料的冬施措施喷射混凝土所用的砂、石子堆放场地采用大棚覆盖，防止在施工过程，砂、石子有结块和冰块，如温度太低，可适当在大棚内采用电暖气加热。对于喷射混凝土所用的水可用三通管将自来水阀和热水器连在一起，但249、一定保证热水和冷水比例，防止水温过高。喷射混凝土机械的冬施措施喷射混凝土机械主要是空压机、水管和喷浆管的防冻，空压机所用的油料采用高性能防冻剂，保证施工过程中空压机的正常运转。水管在每一次施工完成后，将水管和喷浆管清理干净放置在室内，防止由于低温水管和喷浆管爆裂。喷射混凝土现场的冬施措施在冬季施工中，每一次喷射混凝土完成后，采用塑料布和草帘进行覆盖。覆盖时先将塑料布挂于喷射完成的喷射混凝土基坑壁上，然后将草帘挂于塑料布之上。挂塑料布和草帘的挂件直接使用挂钢筋网片的钢筋钩上，在施工防水前将其割除。混凝土质检混凝土工程的冬期施工，除按常温施工的要求进行质量检查以下项目：测浇筑时温度，掺防冻剂的混凝250、土在末达到3.5MPa时，6小时测一次，测温孔应绘制布置图、编号、测温点、要有代表性。测量混凝土温度时，温度表应采取措施与外界气温隔离，测温表留在测温孔内的时间应不少于3min。混凝土试块应增设至少两组同条件试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。16、 风险源与风险控制16.1 风险源辨识及事故类型风险源辨识根据本活塞风井的施工内容和具体情况，风险源存在于安全、工期、质量、成本四个方面，安全风险是最大的风险源。四大风险源有密切关系，相互影响。序号风险项目风险出现可能性风险级别控制方式1基坑突涌破坏有中加强技术、安全管理2围护结构开裂引起地下水渗流进入基坑有中加强251、技术、安全管理3基坑坍塌有中加强技术、安全管理4水平内支撑掉落可能中加强技术、安全管理5周边建筑物破坏可能低加强技术、安全管理6起重伤害事故可能中加强技术、安全管理7主体结构模板垮塌事故可能低加强技术、安全管理8高处坠落可能低加强技术、安全管理9物体打击可能低加强技术、安全管理10火灾可能低加强技术、安全管理11触电有中加强技术、安全管理事故类型及危害程度分析依据工程存在的主要风险源来分析可能发生的危险及事故。风井基坑施工过程中重大危险有基坑失稳、基底隆起、坑底突涌、渗流破坏、管涌、基坑坍塌以及由此引起的附近构筑物及管线的沉降、倾斜及地面沉降、高处坠落等，同时在基坑施工中还有可能发生火灾、触电252、物体打击等，对危险源可能发生的危害或事故进行如下分类：1. 基坑突涌破坏：当基坑开挖深度足够大，水位标高较高时，施工过程中采用降水，但地下水仍有可能涌出基坑底面；围护结构开裂引起地下水渗流进入基坑；基坑坍塌：开挖支撑不及时，违背“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，基坑周边扰动过大，都有可能发生基坑坍塌事故。水平内支撑掉落：基坑开挖时挖机操作不当碰撞支撑或支撑在安装固定不牢固时易造成水平内支撑的掉落。周边建筑物破坏：基坑周边建筑物距离基坑较近、建筑物基础结构形式不同、部分建筑物因修建时间较早，基础结构较差。因基坑开挖降水及支撑不及时引起地表或建筑物不均匀沉降。起重伤害事故：由于起253、重设备操作不当或吊具出现质量问题造成的起重伤害事故主体结构模板垮塌事故：在主体结构模板施工中，由于脚手架支撑不稳固及施工人员操作不熟练、吊装指挥不当，导致模板垮塌，扣件掉落伤人。高处坠落：基坑临边防护不到位或登高施工时，施工工人不遵守劳动纪律，高处作业不使用安全带或不正确使用安全带，导致高处坠落事故发生。物体打击：吊运施工物资时指挥与监控不到位发生人身伤害与财产损失。火灾：动火作业不执行审批手续，作业时无人监控，不按要求摆放灭火器材；在严禁烟火处吸烟等引起火灾造成人员伤亡及财产损失。触电：私拉乱接电线，不按要求使用低压或高压电源等造成人员伤亡事故。16.2 风险工程分级及保护措施本工程风险工程254、分级及保护措施详见附件。暗挖结构下穿重要管线1. 横通道下穿重要管线横通道下穿改移后的D1050污水、DN273及DN300工业重油管线，为保证管线安全，施做横通道时，进行深孔注浆加固。图 098横通道下穿管线保护图图 099深孔注浆加固示意图左线风道下穿重要管线左线风道下穿D1050污水、D800污水及DN273及DN300工业重油管线，为保证管线安全，施做左线风道时，进行深孔注浆加固。图 0100左线风道下穿管线保护图图 0101左线风道下穿管线深孔注浆加固示意图右线风道下穿重要管线右线风道下穿D1050污水、D800污水及DN273及DN300工业重油管线，为保证管线安全，施做右线风道时255、，进行深孔注浆加固。图 0102右线风道下穿管线保护图图 0103右线风道下穿管线深孔注浆加固示意图处理方案施工前对管线现状进行调查，若管线现况很差且有渗漏时应提前对管线或其下部地层进行处理，确保管线安全。穿越段拱部开挖前必须进行超前探测，发现地层含水量较大时应及时封闭掌子面，采用注浆进行堵水和地层加固，注浆压力0.20.5MPa，注浆后强度需达到0.7MPa。暗挖结构施工前，污水、重油管区域采用深孔注浆对土体进行注浆加固。浆液采用水泥-水玻璃双液浆，注浆压力为0.51.0MPa，根据现场土层情况等适当调整，也可根据地层条件添加调节浆液凝结时间和可注性的外加剂。加固后地层其无侧限抗压强度为1.256、0MPa，渗透系数1.010-7cm/s。深孔注浆前需要在围护桩之间设置止浆墙，为0.3m厚C20喷射混凝土，设双层A6150X150钢筋网，并设置C22500500加强钢筋，核心土采用50mm厚C20喷射混凝土保护。深孔注浆需设置循环段、每循环段的长度3m，打设注浆管长4m。图中注浆孔布置为示意，可根据现场机具情况，进行适当调整，保证注浆效果。及时进行初支背后注浆，严格控制注浆压力，必要时进行多次补浆，加强二衬背后注浆。初支背后注浆分两次进行：第一次距开挖面35m，为低压注浆，注浆压力以控制浆液从开挖面溢出结束。第二次距开挖面810m，为饱压注浆，注浆压力0.5MPa，风险工程段注浆压力提高257、至0.8MPa。17、 应急预案17.1 总则为提高xx地铁XX线土建工程20合同段项目经理部处置安全事故的能力，最大限度地预防和减少安全生产事故的发生及其造成的损害，保障员工、公众安全，维护工程项目及周边环境的安全和稳定，特编制应急预案。应急工作应坚持“安全第一、以人为本；预防为主、平战结合；统一指挥、分级负责；依法规范，精细管理；依靠科技、持续改进；快速反应，科学决策；资源整合、协同应对；加强培训、提高素质”的原则。17.2 预防及预警危险源监控1. 巡视法每日不间断巡视基坑及周围地面裂缝、塌陷、地面超载及基坑隆起、渗水情况，基坑开挖的地质及其变化情况和支护结构状态；根据基坑工程的开挖进度258、情况，随时进行观察，出现情况立即报告；每日检查结构施工使用的机具、吊车性能、材料码放及结构施工作业面情况；现场动明火的监护情况、临时用电设施的运转情况，预防出现高处坠落、物体打击、火灾、触电等事故，发现不规范情况立即制止，停止作业并报告。监测法由项目总工牵头组织，通过对基坑工程监测项目的观测，以及监测数据的分析处理与计算，进行预测和反馈，以决定采取保护或加固措施，以确保支护结构的稳定及周围环境的安全。针对围护结构稳定性，设置围护结构侧斜、桩顶沉降、位移、支撑轴力监测点；对地下水设置地下水位监测点；对基坑周边环境设置地表沉降、构筑物沉降、地下管线等监测点，按照监测规范要求，每天及时监测基坑、构筑259、物及地下管线情况变化，发现异常变化及时报告并采取相应措施。预警行动任何人员接到可能发生的施工安全事故的信息后，应立即报告项目部应急救援指挥机构办公室，项目部应急救援指挥机构办公室设在项目部安全保卫部。应急指挥办公室按照应急预案及时研究确定应对方案，同时通知有关单位采取相应行动预防和控制事故的发生、扩大。可能造成级或级施工安全事故时必须上报集团公司应急指挥机构，可能造成级施工安全事故时立即上报公司应急指挥机构，并连续跟踪事态发展。一旦发生事故，根据施工安全事故的等级，立即启动相应等级的应急预案，实施救援。17.3 应急救援组织及流程应急小组项目部成立应急领导小组，由项目经理任总指挥，常务经理任组260、长。项目部应急救援领导小组的组成：总指挥：组 长：副组长：管线破坏抢险队： 队长：施工队队长 队员：各施工队（总数不少于50人）项目部设置值班室，并实行24小时值班制。应急小组分工总指挥：职责：准确掌握事故现场动态，启动抢险方案；及时向有关领导汇报；组长：陈建华职责：协助总指挥工作，及时了解现场情况，并向总指挥汇报。负责现场事故救援工作。负责对外协调工作，现场秩序的维护并向110、120发出警报，报告发生事故的地点，类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑物，以利于救援队迅速判断方位。副组长：吴卫（医务救援）职责：协助总指挥工作。负责医务救援的物资准备及现场医务救援指挥。主要负责医务救援的部门为261、综合办公室。副组长：常清伟（现场事故负责组）协助总指挥工作。负责事故现场的人员疏散、应急物资的调集与分配以及救援小分队的召集与组织救援。主要负责现场事故的部门为质量试验部、工程管理部及物资设备部。副组长：王渭 （技术保障组）职责：协助指挥长工作。认真调查掌握事故现场动态，并准确报告抢险情况。组织制定抢险方案和安全措施防止事故扩大，提供技术支持。主要负责技术保障的部门为工程技术部。副组长：李贺（安全保障组）协助指挥长工作。负责维护现场秩序及现场保护，确保现场救援。及时切断电源或启动备用电源。主要负责技术保障的部门为安全保卫部。副组长：郭建国（对外接待组）协助指挥长工作。及时向组长及总指挥汇报具体262、情况。正确积极接待社会影响单位。副组长：田小孟（财务保障组）协助指挥长工作。及时与投保保险公司通报现场情况及事故伤亡信息。负责后期保险索赔工作。主要负责技术保障的部门为经营核算部。测量监控组：贾宝星协助指挥长工作。事故周边的布点，对地面、周边及构筑物进行监测，并及时上报。项目部成立抢险救援队，由施工队队长组织全部现场工人，在应急救援领导小组领导下实施救援内容。应急流程图 0104突发事故应急流程图17.4 应急响应响应分级施工安全事故按照事故分级分为三级应急响应。1. 级应急响应：发生级施工安全事故，由xx市政路桥应急管理部门统一指挥，集团公司及项目部应急指挥机构配合开展应急救援工作。级应急响263、应：发生级施工安全事故，由集团公司应急指挥机构统一指挥，协调处理。级应急响应：发生级施工安全事故，由项目部应急指挥机构启动应急预案进行处置。扩大响应及时掌握事故应急处置情况，当险情的严重程度以及发展趋势超出当前应急救援能力时，应及时报请上一级应急指挥机构启动高等级的应急预案。应急处理措施事故发生后，由项目部应急指挥机构根据事故情况开展应急救援工作的指挥与协调，根据事故不同类型，采取处理措施如下：1. 基底隆起及突涌应急处理措施开启降水井抽水减压；对基坑基础下部土层进行注浆加固；发生基底突涌或墙壁大量涌水涌砂时，立即停止开挖，撤离施工人员、机械，严禁重型机械靠近。采用回填土方、砂袋进行压堵和堵截264、。并及时组织对墙外地表进行注浆加固，减少土体坍陷，控制位移。围护结构严重渗漏水应急处理措施如开挖后发现桩间有渗漏现象，立即进行堵漏。如果有渗水较大的地方，采用在该处掏槽后埋设软管引流的方法，在比较小的渗漏处用化学灌浆法进行堵漏。如果渗漏十分严重出现孔洞时：立即用高标号砼对孔洞进行封堵；根据现场实际情况在围护结构外侧钻孔，间距60cm，梅花形布置；用双浆液注浆机对钻孔进行注浆；如注浆效果仍不理想，则在围护结构外侧相应的位置进行搅拌桩施工堵漏。基坑坍塌事故应急处理措施发生坍塌事故后，要求发现事故的人员立即通知项目部应急机构办公室。应急机构办公室立即上报应急总指挥，启动应急预案。组织人员进行清理土方265、或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护基坑状况，及时清理基坑上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救。当施工现场的监控人员发现土方有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点；当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员；当少部分土方坍塌时，现场抢救组要用铁锹进行撮266、土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；被抢救出来的伤员，立即送往就近医院进行救治；当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理；善后处理组负责对伤亡人员家属进行安抚，负责伤残人员安置和财产理赔等善后处理工作。支撑掉落应急处理措施开挖过程中支撑掉落，应立即停止开挖，避免增大围护结构的沉降、位移；加强基坑围护结构监测，根据监测围护结构的沉降、位移情况，及时调整支撑；支撑掉落时如有人员受伤，应立即送往就近医院进行急救；立即采用新的支撑补替在掉落支撑原来位置上，将掉落的支撑清理出基坑。建筑物发生过大沉降、倾斜应急处理措施利用双液浆在隧道对应部位进267、行二次注浆补强，二次注浆采取少量多次的原则，控制注浆压力与注浆量；立即启动实行跟踪监测，根据监测数据合理调整施工参数；立即协同相关部门进行道路交通疏导及行人的安全疏散工作；根据现场实际情况采取从地面对建筑物周围进行注浆加固补强，控制建筑物进一步的沉降与变形。起重吊装伤害事故应急处理措施发生起重吊装伤害事故时，应优先抢救受伤人员，对受伤人员及时送往医院救治；停止起重设备吊装，对起重设备进行全面的检查，设备出现故障的进行维修保养，对不能满足吊装需求的给予更换；对吊具进行检查，不合格的吊具进行更换；对吊装的重物进行检查，在吊装过程中出现损坏的，应进行修复或更换；对伤亡人员家属做好善后处理工作。6、通268、道的坍方处理（1）局部坍方局部坍方只是部分开挖面土层剥落，施工时及时处理不会造成太大影响。一般是停止开挖，迅速向坍方面挂钢筋网片，及时喷射混凝土，也可用木板、草袋等封住掌子面，用方木支撑，然后再进行处理。处理前一般封闭掌子面，注浆加固土层，再重新开挖。（2）掌子面失稳掌子面失稳一般引起的坍方后果都较为严重，施工中必须避免。如施工中发现掌子面失稳引起坍方，按应急方案处理，立即用草袋、木板、方木等支撑掌子面，同时立即向掌子面喷射混凝土并预埋注浆管。掌子面失稳应立即处理，避免坍方扩大。掌子面封堵处理后立即组织进行空洞处注浆回填。如掌子面失稳坍方引起地面沉陷按地面沉陷处理措施处理。7、突然涌水、涌砂施269、工中发生涌水、涌砂现象，按如下措施处理：（1）立即用草袋封堵涌水、涌砂部位，用木板等支顶，固沙排水，保证只流水而不流砂，在草袋表面铺设钢筋网片，插打钢花管引排水。（2）在草袋表面喷射510cm厚混凝土，喷射时从四周向钢花管部位喷射集中引排，必要时喷射干料。（3）如水流较大，增设钢花管的数量，引排水，水排干后，再注浆改良土层，然后重新开挖。7、地面沉陷处理措施如因坍塌和涌砂引起地面沉陷：立即联系商品砼拌合站紧急调用早强速凝商品砼灌注在坍陷部位，同时在坍陷部位设置交通导向标志，夜间设置指示灯，并由派出所人员维持交通秩序。8、中毒和窒息事故的应急措施（1）作业场所配备氧气袋和急救药品箱。（2）一旦发270、生较严重的窒息事件并造成人员伤亡时，所有在场人员（包括中毒人员）首先应作好个人防护，然后尽快将患者移至空气流畅处，保持呼吸通畅。并想办法将重症患者送往医院。必要时进行人工呼吸等急救处理。（3）现场任何人都有义务采取任何通讯方式，尽快将事故的发情况通知经理部应急事件处理小组，企业负责人应当将事故发生情况立即报告上级主管部门、医疗、防疫、安检、公安部门、工会。必要时报告当地安全生产行政主管部门、公安部门、检察院、工会。（4）接到事故报告，上述机构应尽快携带急救用品，赴现场进行急救和事故处理调查。9、周边建筑变形超限的预防处理措施对已明确的建筑物制定防护预案，施工过程中加强监测、巡查，如建筑物变形控271、制在允许范围内则按常规法施工，如建筑物变形超过预警值，则按防护预案施工。（1）建筑物水平位移过大水平位移变形是由于地下土层失水和开挖过程中土压力引起土层侧向隆起，从而引起水平位移。采用土体固结法，对结构物附近土体进行压注水泥浆或改性水玻璃浆加固土体，使土体形成块效应，从而减少水平位移。（2）建筑物沉浆变形超标对建筑物周边土体进行加固，加固采用压注水泥浆方案，根据土层选用注水泥浆，水泥水玻璃和改性水玻璃浆几种方法。10、周边地下管线沉浆及水平位移预防处理措施基坑开挖前对基坑周边地下管线进行详细的调查，明确管线数量和具体位置，特别是基坑周边天然气、雨污水、上水管线等。（1）施工过程中加强对地下管线272、沉降及水平位移监测、巡查，一旦发现变形报警，立即按照预案措施跟踪注浆，减少管线下沉和水平位移，确保安全。（2）根据监测数据组织施工，发现有变形扩大趋势，立即停止开挖，查找原因采取相应的施工措施。（3）在距离管线较近的部位将开挖土方分块减少，缩短安装支撑时间，防止围护结构变形过大而引起的管线沉降。（4）严格控制基坑顶周围堆载量，避免地面超载变形而引起地下管线沉降变形。抢险保障措施1. 救援器材、设备、车辆等落实应急预案确立后，项目部设置应急救援经费专项费用。根据现场施工生产的性质、特点以及应急救援工作的实际需要有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，备有普通药品、药箱，医疗包扎设备，担架等应急处273、理用品。并对应急救援器材、设备进行经常性维护和保养。启动应急救援预案后，项目部机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作之中。医疗救护部门医疗救护部门主要是指对受害者进行救护，根据我项目部施工现场和指挥部就近位置，距离较近的为：抢险保证施工现场发生险情后，立即上报应急组织机构，并组织现场人员进行抢险自救，当现场险情大，仅靠自救不能满足要求时立即向外单位或邻近标段进行人员、物资及设备求援。应急救援物资表 024应急救援物资表序号名称单位数量备注1锚喷机台22发电机台13潜水泵台34反铲辆15自卸汽车辆36空压机台17水泥T58砂m79速凝剂Kg20010方木m211DN25小导管t112编织袋个50013铁锹把10