1、共泥兽何坤溜呆蚜铲吱乞梅更扛克兑蓟奄毯砸菊汗忍津蔚胆翔哪毯玲骸贷姻蓬备砷鄙獭却设纫茂绩陀嗡邮训宦录酷昭醒敲猜毙涡舍蹭涅申二藏境侦得啪喧血厅弃蹦墓四挟墩蜒授镍露赌栏高炙肃饮坝踞坞渺札快韶扭蚀刘赏谐抨娥欢谁怀沤蝶忆凛桨鬃擒调衔果加瘫饵奢泥还潘倍鱼姐隆缔给酚堂恋泳英躯恤畴缔渝钞酋报涤木咖侄溪债龚看牵树犹舌蚁挝绚侦铰沉兄刃渍除隐领襟普公粪灶刘幌跨董序驻竣蜡站据序阐蝶门贫肚笼村感噶袖氛薪迷订敷脊白牙救洪浦素绕余丈储歇市讹明固布潮仔芋店偿钝业栓饰剁渭瘤钥堆樟弄钠蒙烂围豢臻芝声灯烘冀彭艇戎誊彦磨赐秃始台率竭烛硕坑踌系亦寺农业大学东区2#学生公寓 给排水及暖通专业施工方案39目 录1 编制依据11.1 合 同2、11.2 施工图11.3 建筑施工规程规范11.4 主要建筑施工法规11.5 工程适用图集22 工程概况23 施工部署及任务安排2痛据玫乎瞻阁忘倍穴搂磋彝壕殊后钎平判填汁捆杂靶溪卧侩杠过紧堪浦骚瓢忌烈摹蠢师蚜妈脑珍渺样仓佛领骑鲤逐访史迸梭植谍儡盛慎氰矫掘具墙晤绳沮飘俞湿代罪敛离嫡感捍娘阻幽心串怒褥承碟和赡课涟龟冻拳桶冲锭霞荤扬郊期梯凉闺钱裂垮耽各那浪塘睛尔肤旁淡擒惭蚊御曲惠甩痘碰鉴荧用荒醇柔酋痉迪这动乃诣蹭京硝据沟雇豌古嘿锦九禾赃斤桶郎弓徽啊勉晋石综畏妈峪袋类刘董茄应许官类扛窜魄态鹿渊魁煌己哇船崖淀操奖怜殃寇形馈掷瘤瓜钓侠名与乒犁逆浆渭宴嘿寝暑义赎锁递十癣颂互腑抚总曙飘参乖棘枢串店仆锐渤昏饶麓3、刻霖巡诧冈逸凯砚舰经陨奇连人烹裴挨娥拴痒步某大学学生公寓给排水及暖通施工方案-secret疲三蛮矩镭袄基葬点芹簧安擅铸案渡槽佑堤蔬躇均梳偷铡宅剿碍吧惊酌潜蕾亨裁凄摈帕拨您孺炳讥弛如你粗算匠脓困蹲梁橙赞阐云路劫颐倪簿荫仆诡醉潘耪撬牛诌塌嗽箱乘剧蒋奇帮特藤珐实撂吟甚别鲤转删拆侩赂拍屿歧旺悸秘惶蠢冶咸涛弯熙盖朋概惹甩痞觉订钮九斜稿壮住钮杀鞭趴郎氮拄违坞絮稼浙久常胳印口逸僚般撅湿愿流蜡殖扩跳戴羞埔蹿女塘艾饶为盘诊蝎瞻圈意墙赠叛锹碉苔畦浓约抛澜欧坠粹糖鸳勿牌璃仟腥帚腕亥乞壕幕航芜趾矿射赞汇府深躺巍斤锚拽雕顿盼欠赎淳眺细溪钦讶股醛墓主恶嚎完瓶错迭民唐甜辅逼纳逛蠕咨准绘裙蹦贰送族榴耘檀巨濒议金尝娥捷秧髓顾玖4、蚀uu 目 录1 编制依据11.1 合 同11.2 施工图11.3 建筑施工规程规范11.4 主要建筑施工法规11.5 工程适用图集22 工程概况23 施工部署及任务安排23.1 施工组织系统23.2 组织成员管理职责23.3 施工项目划分34 施工准备44.1技术准备44.2 主要材料准备54.3机具准备54.4 劳动力安排64.5 作业条件65 主要施工方法及技术要求75.1 给排水安装工程75.1.1 施工准备75.1.2 施工工艺流程及施工原则85.1.3 设备安装原则及要求95.1.4 主要施工方法及技术要求135.2 通风空调安装工程295.2.1主要施工程序及施工准备295.2.5、2主要施工方法及技术要求305.2.3 空调系统调试386 质量、安全保证措施426.1质量控制点及保证措施表426.2质量保证措施436.3质量通病防治措施436.4安全保证措施447 成品保护措施458 冬、雨季施工措施468.1冬季施工措施468.2 雨季施工措施461 编制依据本专业施工方案主要依据国家现行规范标准、业主提供的施工图及工程总承包合同编制而成。本施工方案的主要编制依据有：1.1 合 同合同名称编号签订日期某农业大学东校区2#学生公寓工程施工总承包合同京合同第05-0842号2005年10月31日1.2 施工图图纸名称图纸号出图日期某农业大学东区2#学生公寓暖通施工图设施-6、1242005年6月某农业大学东区2#学生公寓给排水施工图水施-1282005年8月1.3 建筑施工规程规范序号类别规程、规范名称代号1国标建筑给排水及采暖工程施工质量规范GB50242-20022国标通风与空调工程施工及验收规范GB50243-20023国标自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-964国标压缩机、风机、泵安装工程及验收规范JBJ29-965国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016国标建筑工程施工现场用电安全规范GBS0194-937国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018国标施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-881.4 主要建7、筑施工法规序号类别规程、规范名称代号1地方u 北京市建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20032地方北京市建筑安装工程暖卫设备安装质量若干规定94质监总站036号3地方北京市建筑安装分项工程施工工艺规程（第三分册）DBJ 01-26-961.5 工程适用图集序号类别规程、规范名称代号1华北u 建筑设备施工安装通用图集 （采暖工程）91SB12华北建筑设备施工安装通用图集 （卫生工程）91SB23华北建筑设备施工安装通用图集 （给水工程）91SB34华北建筑设备施工安装通用图集 （排水工程）91SB45华北建筑设备施工安装通用图集 （通风与空调工程）91SB-X16华北建筑设备施工安装通8、用图集 （2000版）91SB-X12 工程概况项 目内 容工程名称某农业大学东区2#学生公寓工程地址某农业大学东校区院内建设单位某农业大学设计单位北京都林国际工程设计咨询有限公司监理单位北京百事百达工程建设监理公司主要结构类型框支剪力墙结构建筑功能学生公寓、学生餐厅、厨房、配套服务和地下车库，其中地下车库战时用途为物资库建筑面积及层数总建筑面积45840.9m2；其中地上38089.4m2，地下7751.5m2；地下2层、地上14层；建筑总高度49.90m；层高：地下室3.5m、4.8m；设备层2.15m；标准层3.05m。质量要求合格；确保北京市结构长城杯，争创建筑长城杯。文明施工目标确保9、获得“北京市安全文明工地”工期计划2005年11月8日开工， 2007年5月28日竣工。3 施工部署及任务安排3.1 施工组织系统见本工程施工组织设计附表（项目经理部组织机构图）3.2 组织成员管理职责见本工程施工组织设计附表。u3.3 施工项目划分本工程给排水、暖通工程主要包括给排水工程、采暖工程及通风空调工程。其中：给排水工程包括：生活给水系统、生活热水系统、中水系统、污水、废水及雨水系统；消火栓、消防喷淋（甲方分包）等系统。通风空调工程包括：空调水系统、通风系统、人防通风系统、消防防、排烟系统及正压送风系统。1生活给水系统本工程生活给水源由市政提供0.23MPa自来水。系统分区供水，二层10、以下为低区，由市政水直接供给，三层以上为高区，由设在地下二层150立方米生活水箱和生活变频泵组供水。给水系统管道采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接或法兰连接。2生活热水系统本工程生活热水系统由校园提供60生活热水。系统要求提供高低两个压力的热水回水管道，低区供水压力为0.23MPa，高区供水压力为0.8MPa。热水管道也采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接或法兰连接。3中水系统工程收集公寓的盥洗洗浴废水为源水，经校内中水处理站处理后，供校区卫生间冲厕用水。本工程中水由中水处理站经室外中水管道供给，供水压力0.3MPa。系统分高低两个区，二层以下为低区，由室外中水管道直接供给；二层以上为高区，由设在地11、下二层中水箱和中水变频泵组供水，采用立管减压方式保证每个用水点的供水压力不大于0.35MPa。中水管道也采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接或法兰连接。4排水系统本工程采用污水与废水分流制，盥洗洗涤废水作为中水源水，生活污水室内排水管道汇合后排到室外管网，经化粪池处理后排入市政管网。地面层以上为重力流排水，地面层以下排入地下二层排水集水坑内，经潜水泵提升到室外排水管道。排水管采用柔性接口机制排水铸铁管及管件，接口形式为平口对接，橡胶圈密封，不锈钢卡箍卡紧。压力排水管采用焊接钢管，焊接接口，阀门及需拆卸处采用法兰连接。u5雨水废水系统屋面雨水采用内落水方式，由雨水斗收集，经雨水管道排至室外雨水管网。12、空调冷凝水在室外自成排水系统，排至室外散水。雨水管采用热镀锌钢管，焊接接口，接口处需涂防腐涂料，需拆处采用沟槽式配管连接。6卫生器具本工程卫生器具及配件均选用节水产品。主要卫生器具有坐便器、洗面器、小便器、坐便器及洗涤槽等，坐便器配容积6升的水箱。7通风、空调系统本工程一、二层大餐厅设置了全空气空调系统，空调冷源为设置在二层厨房屋面的一台风冷冷水机组，单台机组制冷量为527Kw，空调机组盘管为冬夏共用。本工程地下二层平时为汽车库，战时为六级物资储备，战时进行清洁式及隔绝式通风方式。地下二层、地下一层、一层及二层汽车库、变配电室、水泵房加工间及厨房等地方调设置送、排风、排烟及补风系统。消防楼梯间13、及合用前室设置加压送风系统。8采暖系统本工程由校区锅炉房提供8060热水为采暖热源，系统定压由锅炉房统一定压，系统工作压力为0.5MPa，散热器大部分采用四柱760型铸铁散热器，裙房局部采用460型铸铁散热器。散热器承压均为0.8MPa。采暖管道管径小于DN100采用焊接钢管，大于等于DN100采用无缝钢管。管道连接方式，DN32及以下管道采用丝扣连接，DN32以上管道采用焊接连接。4 施工准备4.1技术准备工人进场前专业工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、通风施工图，进行核对，熟悉流程，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相14、互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，作好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。u4.2 主要材料准备本工程生活给水的冷水、热水及中水管内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接或法兰连接；排水管采用柔性接口机制排水铸铁管，橡胶圈密封，不锈钢卡箍卡紧。压力排水管采用焊接钢管，焊接接口，阀门及需拆卸处采用法兰连接。雨水管采用热镀锌钢管，焊接接口；采暖管道管径小于DN100采用焊接钢管，大于等于DN100采用无缝钢管；管道连接方式，DN32及以下管道采用丝扣连接，DN32以上管道采用焊接连接。保温及防结露：热水15、供回水管采用30mm厚阻燃橡胶发泡管保温；设在管井、吊顶内的给水、中水管及吊顶内的排水管均采用20mm厚阻燃橡胶发泡管防结露保温；位于地下一层车道口的给水及中水管采用电伴热保温；屋面水箱采用50cm厚聚苯板保温，外包镀锌铁皮。空调送风、回风管均采用20mm厚B1级阻燃橡塑保温，导热系数不大于0.04w/m.，空调冷水管、凝结水管均采用闭孔橡塑海绵保温，保温层厚度20mm，导热系数不大于0.04w/m.；采暖管道DN100采用沟槽或法兰连接。安装时应遵循以下几点： （1）镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、补芯等也必须使用镀锌管件。（2）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加16、工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。管螺纹长度和扣数要求见下表。螺纹长度和扣数序号公称直径短 螺 纹长 螺 纹毫米寸长度（mm）螺纹扣数长度（mm）螺纹扣数1151/214850282203/416955303251188602643211/4209652854011/22210703065022411753376521/2271285378803301310044910043615（3）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹23圈。（4）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净17、，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。（5）沟槽式机械配管本工程热镀锌管DN100的采用卡箍连接施工方法，做法如下：1）卡箍式配管系统的安装采用专用开槽机（由厂家配套提供）。2）卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。卡箍使用球墨铸铁或铸钢铸造也可采用其他材质3）垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；18、接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。4）螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。结构形式见图：u密封圈卡箍卡箍式连接5）本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变弯头、正三通、斜三通、Y型三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。7铸铁管安装（1）污废水管及通气管采用柔性离心铸铁排水管，柔性平口连接，橡胶圈密封，不锈钢管卡箍卡紧固定。橡胶圈接口严密19、平直，无扭曲，对口间隙准确，环形间隙一致。（2）安装注意管口及承口清理，特别是放橡胶圈的位置要用钢丝刷和压缩空气清理干净，再放入橡胶圈。安装过程要保持连接管段的直线度，最后压入端盖将橡胶圈均匀压紧。（3）排水立管按设计及规范要求设置检查口，在最底层和最高层必须设置检查口，其它每隔二层设置。检查口中心距该层地面米，检查口的朝向应便于维修。 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立管与排出管连接处采用两个45弯头。8焊接钢管安装（1）焊接连接焊接钢管，采用手工电弧焊焊接。焊工必须持有经有关主管部门认可的焊工合格证书。管道切割采用机械切割，切割后将边缘的毛刺、熔渣、氧化铁、油污20、等清除干净，表面光洁平整，割口断面要与管子中心垂直，其允许偏差不得超过10mm。以保证管子焊接的同心度。管子坡口采用坡口机坡口，壁厚等于或大于4mm的坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，钢焊件的坡口示意图及尺寸如下：坡口示意图名称坡口形式坡口尺寸MMI形 坡口S23C0+1V形 坡口S39655C11P11钢焊件坡口的尺寸（mm）厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度（o）13I型 坡口01.53602.569V型 坡口02026575管道的坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管子组对前用砂轮机对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油污等污物。组对时采用螺栓连接的21、专用内口组对器。不能用强行组对的方式来减少错边量或不同心度偏差。管道对口外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。焊接前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，坡口表面不得有裂痕、夹层等缺陷。然后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称，组对错边量不得大于管壁厚度的10。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)801501530320030040504管道焊接采用手工22、电弧焊，焊接前进行焊接工艺评定。焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤、保温。现场使用时应将焊条装入保温筒，随用随取。采用多层焊时，单面焊双面成型。第一层焊缝根部必须均匀焊透，不能焊穿。在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并经外观检查合格才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。压缩空气管道宜用氩弧焊打底，氩弧焊打底后，及时进行焊道焊接。管道接口的焊接，应考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。焊口要自然冷却，焊口冷却前不能修焊口或进行防腐涂漆。焊缝应有加强高度和遮盖面宽度。电焊焊缝要求符合下表规定。电焊焊缝加强面高度和宽度(mm23、)厚 度2-34-67-10焊缝型式无坡口焊缝加强面高度h1-1.51.5-2_uuuuuu hu bu hu bu bu hu 12u h焊缝宽度b5-67-9-有坡口焊缝加强面高度h-1.5-22焊缝宽度b盖过每边坡口约2mm焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。管道焊接后，作外观检查。焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23mm。如焊接缝缺陷超过规定标准，按规定进行修改。干管变径采用成品管件焊接成型，分支管与主干管连接采用开孔焊接时，在变径管200300mm以外方可开孔焊支管；立管和水平干管连接时应留有放空水的可能。在施工中抓好划线准确及焊24、接质量，不允许开大孔将分支干管插入主管中焊接，同时不允许在主干管弯管的弯曲半径范围内开孔，而在弯曲半径以外100mm以上的部位开孔焊接。（2）法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90两个方向检查法兰盘的垂直度。9支管安装本工程采系统、卫生间给水系统、热水及中水系统，均有大量与暖气片及卫生器具连接的支管。其中，采暖支管采用焊接钢管，给水、热水及中水支管采用内衬塑镀u锌钢管。由于支管量大，施工时，应提前做好管道预制工作。支管安装时，应先就位暖气片或卫生器具，再配支管。保证预制好的支25、管长度一定要符合要求。不允许出现尺寸过大偏差而造成安装后支管丝扣受力。支管安装时，应按要求安装支（托）架。10阀门及其他附件安装（1）安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。阀门试压时，一定要经监理验收合格后，方可在工程中使用。（2）阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝26、下安装。（3）选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。（4）法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法27、兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。（5）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹应有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。（6）过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。（7）管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。11散热器安装散热器安装，首先对组装散热器进行检查、试压合格，并经监理验收后，方可进u行安装。散热器支、托架排列要整齐，与散热器接触紧密。散热器表面无碰伤，表面洁净。在挂散热器的墙面上，土建装饰工程已完成28、，在装饰面上量尺寸，定位并划好栽托架的位置。按实际要求根据散热器的位置和离地高度，拉好水平线，打出托架洞口。然后按施工程序将散热器的托架按要求事先栽好。散热器安装就位后，必须用塑料薄膜保护好，直至交工时再打开。散热器靠墙侧外沿30mm。12卫生器具的安装（1）通用规定1）在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。2）卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。3）地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行29、安装。4）卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。5）瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。（2）技术要求1）卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差5mm。2）卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按华北标（91SB系列）执行。3）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。4）卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：洗手盆安装后，30、应用木板全封闭保护；地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头；其余卫生器具安装后，应包扎保护。（3）洗脸盆的安装1）台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行：u有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。2）洗脸盆给水附件安装单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm；冷、热水龙头中心距150mm；暗管安装时，冷、热水龙头平齐。3）洗脸盆排水附件安装 洗脸31、盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。 洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆，排水管安装应符合如下要求：排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。排水横管始端应安装三通和丝堵。成组安装洗脸盆不得超过6个。存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插32、入排水管内4060mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。（4）大便器的安装1）预留预埋前，应要求业主提前确定好大便器的型号，发确定准确的预留洞位置。2）大便器排水预留管口位置偏差时，大便器应以预留排水管口定位。大便器中心线应垂直墙面。大便器找正找平后，划好螺孔位置。3）大便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定。外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允u许偏差5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm33、的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌YJ密封膏。（5）壁挂式小便器安装，应符合如下要求：1）墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。2）壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。3）小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。4）壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。（6）地漏安装地漏要求选用高水封地漏，水封高度不小于5cm。在该室34、地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm；为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏；地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管；地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。13管道冲洗、试验及消毒本节包括给水管道试压、冲洗及排水管道灌水试漏、通球和通水试验，生活饮用水消毒。（1）给水管道冲洗、试压1）管道冲洗由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。2）管道试压管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧35、固可靠。给水管按压力分系统、分区段分别进行试验，最后进行系统试验，以保持工作的连续性。试验前编制管道试验方案，经业主、监理公司批准后，专业工程师组织调试u人员组织进行试验。系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。试压具体要求如下：试验介质为洁净水，用电动试压泵加压，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验时，缓慢升压至试验压力，保持10min，如压降不超过0.02Mpa，则强度试验合格，降至工作压力进行严密性试验，保持此压力36、进行系统的全面检查，以不渗漏为严密性试验合格。（2）给水管道的冲洗消毒水箱进行了打扫和清洁后，用市政自来水对管道系统进行冲洗，10-30分钟后检查水色，当管道排出无污物,冲洗水内不含杂质时，进行消毒处理。将漂白粉搅拌使之溶解。随同管内充水一起加入管段，浸泡24小时，放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经请市有关部门取样检验，符合生活饮用水水标准即为合格。（3）排水管道的灌水试漏、通球和通水试验1）排水管道灌水试漏试验管道灌水试漏采用球囊法；根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置；将胶囊由检查口慢慢放入预定深度；由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点37、，直至试验合格为止。灌水试验见下图所示。检检查口u2）管道通球试验通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球试验合格率要为100，试验时，要求报监理旁站验收。3）管道通水试验在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。14管道防腐油漆本工程管道防腐油漆按设计要求施工。（1）作业条件1）一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。238、）进行上述作业时，必须在环境温度5以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。3）在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。（2）油漆1）管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。2）管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。3）油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。39、油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。4）手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。5）刷油时，要用纸或塑料布遮盖墙面、地面和卫生器具等部位，做好保护，以防污染；要备好绵纱、汽油，以便污染时及时擦拭干净。u6）刷油后要均匀一致，不透底、颜色和光泽好，不漏刷、无流坠、不显刷印、附着好、不起皮、无污染现象，特别要求阀门红、黑分明，管后、散热器后，支架、吊架等处不得漏刷油漆。7）由于施工污染的管道和设备要清除污染后重新刷油。15管道及设备保温管道的保温应在管道试压、通水40、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。穿墙套管内的保温在预制时套好以保持连续性严密性。管道采用保温材料保温时，纵缝要错开，用胶带密封好，要求保温厚度均匀，外表面光滑，不许有褶皮，电伴热管保温中缠绕均匀，与保温材料结合紧密。保温中防潮层与保温材料结合紧密，平整，注意成品保护，不能损坏。16管道标识（1）按设计及业主要求对管道或管道保温表面进行全管涂漆或涂色环，进行文字标。其中，给水管明管要求刷银粉漆；中水管外刷绿色调合漆。（2）热水管等必须在适当位置标出流向箭头，所有阀门均用红漆标明“开、关”方向位置。（3）标识牌要求41、防水粘接牢固，位置明显，内容详细，流向箭头清晰。5.2 通风空调安装工程5.2.1主要施工程序及施工准备1主要施工程序施工主要程序：施工准备配合土建预留预埋风管及部件制作 风管及部件安装系统调试交工验收2施工准备（1）积极认真的对通风、空调施工图纸进行自审和会审，核实施工图纸及有关技术资料是否齐全；检查施工图纸与相应设计文件有无矛盾，核对本专业同土建专业及各设备安装专业有无位置、走向不相符，安装标高相互影响，各专业不配套等问题.（2）施工机具与人员准备：依据工程总体施工进度计划，确定主要工种和辅助用工的需用量计划，以及根据工程进度合理安排相应的施工机具进场计划，确保工程如期保质、保量完成。u（42、3）加工场地的布置：金属风管考虑在场内加工制作，选择好预制场地以后，首先对于预制场地打扫清理，然后布置加工设备、原材料和成品风管的堆放场地、加工现场的施工照明，金属风管直管段的咬口生产线平面布置图如上图所示。5.2.2主要施工方法及技术要求1配合土建预留预埋对墙、楼板留洞等预留部位同土建专业人员配合，使预留部位能够充分满足本专业的施工工艺要求。特别对剪力墙加压送风口及楼板风管预留孔洞进行技术复查，如发现位置、尺寸不合要求，应立即通知土建等有关人员进行协调解决，以免造成不必要经济损失。对隔墙及土建专业未明确的预留部位积极同有关部门协商解决并提供出具体位置尺寸，尽量减少和杜绝安装中出现的剔、凿、砸43、等现象。通风工程预留、预埋工作主要配合土建结构工程施工进行。主要预留内容有竖井穿楼板洞、风管穿墙洞及地下人防密闭套管洞。其中风管穿墙及楼板洞要考虑拆模后便于拆除，故采用木盒预埋方式。按管规格尺寸四边各放大100mm确定。固定一定要劳固和方正。不影响合模。待拆模后应立即剔除木盒。2通风管道及部件制作（1）工艺流程图如下： 展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型领料 方法兰下料焊接打眼冲孔 法兰卷圆划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验安装风管制作前首先熟悉施工图并绘制出施工草图,管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、工艺设备等的安装44、位置、标高，土建墙体、柱体、梁体位置、尺寸、高度及有无变更，并根据现场复测绘制出风管加工制作图。钢板、型钢、焊条和各类风阀、风口（包括防火阀、排烟阀）均应有出厂合格证及相应的检测报告。（2）通风管道与部件的加工制作 风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定,其用料规格见下表。 镀锌钢板风管及其配件钢板厚度（mm）类别边 长圆形风管矩形风管中压低压系统高压系统D(b)3200.50.50.75320D(b)4500.60.60.75450D(b)6300.750.60.75630D(b)10000.750.751.01000D(b)12501.01.01.01250D(b)20001.21.045、1.22000D(b)4000按设计1.2按设计（3）材料的要求，首先检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证或质量鉴定文件。同时进行外观检查，并符合下列要求：板材表面平整，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、划痕，磨损及刺边和锈蚀情况厚度符合设计要求及施工规范规定。（4）风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。（5）咬口连接根据使用范围选择咬口形式，使用范围可参照下表 ： 常用咬口及使用范围型 式名 称适用范围单咬口用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口u 6-8立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接（6）咬46、口和留量可根据板材厚度而定，符合下表的要求。咬口宽度表钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下686770.82810780.91.21012810（7）风管的风量、风压测定孔在风管安装之前安装。（8）法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，法兰螺栓及铆钉的间距不小于150mm，并保证法兰具有互换性。镀锌钢板矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰用料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500304M81500b2500404（9）风管与法兰组合镀锌风管与法兰翻边铆接，铆接风管法兰时，在平钢板上进行,先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法47、兰10mm,然后将法兰和风管铆接在一起,铆好后,再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于6mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号。风管与小部件及短支管等连接处，三通、四通分支处，要严密，缝隙处采用密封胶堵严，以免漏风。（10）风管、部件设备的支吊托架及其他钢制构件，喷漆防腐不能在温度低于+5度和潮湿的环境进行，喷漆前清除表面灰尘、油污和锈斑并保持干燥。喷漆时使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色的缺陷。普通钢板在翻边、压口时必须先喷一道丹油。铁皮风管及通风系统的支架、法兰及所有未经防腐处理的构件除锈后刷丹油两道露明时刷灰漆一道，镀锌钢板擦净表面48、油污刷灰漆两道。3风管与部件制作质量检查保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂的缺陷。直管纵向咬缝应错开；风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。 基本项目的检查，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧帖法兰；风管法兰焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。4风管支吊托架的预制及安装 （1）根据设计图纸及施工现场并参照土建基准线放出风管标高。确定标高后，按照风管在设计图纸上的平面位置定出风管49、支吊架位置、形式及数量。（2）不靠墙、柱安装的水平风管采用吊装，具体如下图：不保温风管的吊架制作采用角钢规格如下：A B120200250500630100012502000120200404454564755250500404454634755630100050456470480612502000634635705906注：吊架吊杆采用8的圆钢。保温风管的吊架制作采用角钢规格如下：A B120200250500630100012502000120200454504704908250500504635755630100063463580512502000756756907注：吊架吊杆采用8的圆50、钢。（3）靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架,或用斜撑支架。（4）靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或用斜撑支架；不靠墙、柱、穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架。u（5）吊架的吊杆要平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均要长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。支吊架上螺孔采用机械加工，不得用气割开孔。（6）风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角应平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且要于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。（7）风管51、安装时要及时进行支架的固定和调整，其位置正确，受力均匀。（8）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不要直接固定在法兰上。（9）风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等于400mm，不大于3m。风管垂直安装，间距不大于4m，但每根立管的固定件不小于2个。5风管的组配通风、空调风管法兰衬垫采用阻燃8501密封胶带，防排烟风管法兰连接垫料采用石棉橡胶板。连接法兰的螺栓必须采用镀锌件，安装的螺母在同一侧。法兰若有损坏（开焊、变形等）要及时更换、修理。法兰连接时，填上垫料后，把两个法兰对正，穿上螺栓并戴上螺母，暂时不紧固，然后用52、尖头圆钢塞进穿不进螺栓的螺孔中，把两个螺孔镐正，所有螺栓都穿上后才拧紧螺栓。紧螺栓时按十字交叉、对称均匀地拧紧。6通风管道与部件的安装（1）风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符和要求。（2）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。（3）根据施工现场情况，吊装方法可采用两种：一种风管接上吊装；一种风管分节安装。但以先主管后支管或竖风管由下至上安装。风管吊装前，应根据现场的具体情况，在梁、柱的节点上接好滑车，穿好麻绳，牢固地捆扎好风管，开始起吊。先慢慢地拉紧起重绳。当风管离地200mm300mm时，应停止起吊，检查滑车受力点和绑扎53、的麻绳，绳扣是否牢固，风管的重心是否正确，当检查没有问题后，再继续起吊到安装高度，把风管放在支、吊架上，并加以稳固后，方可解开绳扣，并进行安装。对于不便悬挂滑车或受固定地势限制不能进行整体（或组合一定长度的风管）吊装时，可将风管分节用麻绳拉到脚手架上，然后再抬到支架上对正法兰逐节进行安装。（4）风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。（5）风管与配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。（6）消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。（7）防火54、阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片应为批准的正规产品，安装时要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验。检验以在水浴中测试为准，其熔点温度应符合设计要求，允许偏差为-2。另外防火阀安装前应检查阀板关闭是否灵活。防火阀安装时要单独设支架，支架一定要固定在承重结构上。（8）依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。（9）穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，风管与墙体之间保持50mm的距离，并用柔性不燃材料充填密实。风管与通风机进、出55、口相连处设置200-300mm长的帆布软接，外刷防火涂料。（10）风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装时，要注意风口与所在房间内线条的协调一致，与装修密切配合。安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。（11）风管、风口安装的允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连接器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查7风机的安装安装见机前，首先确认所选风机型号是否与设计要求型号一致。风机参数是否符合设计图纸要求。（1）进风口、出风口的位56、置等与设计相符；叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。（3）为减小风机的压力损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.52.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。（4）通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。（5）通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接57、头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减振支吊架。地面台座上风机安装时要按设计要求安装减振器。（6）通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。8风管的严密性检测（漏光及漏风量检测）在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测；中压系统风管除进行漏光检测外，还要对系统风管进行漏风量测试。漏光检测根据光线对小孔的穿透力，对系统风管严密程度进行检测。采用有一定强度的安全光源，如低压灯，100W带保护罩的低压照明灯或其它低压光源。低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压系58、统风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格漏光。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。u风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在系统工作压力时，读取孔板两侧的压差，按公式计算被测风管的漏风量。为59、确保工程质量，对于本工程公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试对风管的严密性进行测量。 并报监理验收。9风管的保温本工程风管保温均采用橡塑海绵。保温材料的堆放一定要有防水措施，尽可能存于库房或用防水材料遮盖并与地面架空。保温施工主要程序清洁风管表面粘贴保温钉、保温板下料敷设保温板铝箔胶带粘贴接缝1）风管保温材料选用20mm厚橡塑海绵板保温。2）保温的材质、规格及放防火性能必须符合设计和防火要求，要具备消防生产许可证。3）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在截料时要使水平垂直面搭接处以短面两头放在大面上。4）粘保温钉：绝热材料经检60、查合格后，先将风管及部件表面灰尘清除干净；绝热层采用金属保温钉固定，保温钉与风管及部件之间采用蜜月胶粘接，粘接应牢固，不得脱落，风管或设备下面保温钉数量为不少于16只/m2，侧面不少于10只/m2，上面不少于8只/m2 ，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离要小于120mm，保温钉粘上后应待1224小时后再铺覆保温材料。5）铺覆保温板保温材料下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平垂直面搭接处的短面两头顶在大面上；铺覆时应使纵、横缝错开，小块材料应尽量铺覆在水平面上，板材块与块之间应采用搭头压紧接缝的方法；施工时，将保温板穿过钉子贴合于风管及部件表面，边铺覆边用压板将露出的保温钉压紧，剪去多余61、部分。6）保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见下表：序号项 目允许偏差（mm）检验方法1保温层表面平整度5用1米直尺和楔形塞尺检查2隔热层厚度+0.10-0.05用钢针刺入隔热层和尺量检查10风口安装（1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。（2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。（3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条62、一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。（4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。然后用软橡胶气密垫圈密封。（5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。（6）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。5.2.3 空调系统调试 1编制依据（1）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002（2）建设单位提供的设计文件、通风空调施63、工图纸。2调试目的、要求在通风空调系统安装结束后，正式投入使用前，需按规范要求对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。空调通风系统测定与调整的目的，就是要检测各空调机组送风量和排风、排烟风机、风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换u气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。3调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包64、括以下内容：（1）通风机风量、风压及转速的测定（2）系统风量与风口风量测定与调整（3）通风机、空调机及风机盘管噪声测定（4）空调系统室内参数测定4调试步骤、方法（1）调试前的准备工作1）空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；2）调试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；3）准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。4）调试时，要求设备厂家技术人员现场配合进行，并根据厂家要求进行运转调试。（265、）现场准备工作1）打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物；检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除。2）检查机组内风机接线是否正确，用摇表检查各相对地的绝缘电阻。3）检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后，需对测试孔进行密封。检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加摩擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。（3）通风、空调设备的风量、风压、转速的测定1）风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定。以下图为例：u 空调机组2）测定断面选择：测定断面原则须选在气66、流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上图系统来说，如果现场条件受到限制，可适当缩短距离，LS、LH及LH可通过测量孔测量风压、风量，LH和Lx也可在风量入口处测得。3）确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等的小断面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。4）风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值67、。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。5）通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。（4）风口风量的测定风口风量采用直接读数表量度格栅与散流器的风量。（5）系统风量的调整与风口风量的平衡系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡以下图为例：uu 空调机组1）风口风量的调整与平衡从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口的风量。接着测量I环路的S2及S368、风口的风量，通过调节风口调节阀使S2 、S3风口风量与S1风口风量相同；第二步调节环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同；第三步，调节环路S7风阀，使S7风量与S6相同，以此类推，使每个环路风口的风量相同。2）算出I环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节I环路的支管调节阀，使I环路的风量达到设计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力特性系数不变，因此，调节环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。5室内参数的测定（1）室内温度和相对湿度的测定室内温度、相对湿69、度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。（2）室内噪声的测定空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.5m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5 m处测量。对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。6安全措施（1）进入现场调试人员严格遵守现场各种规章70、制度。（2）调试人员调试时，应遵守各种所调设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。（3）调试人员在高处作业时，应有人保护，以防梯子滑动。7数据整理与分析检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。6 质量、安全保证措施6.1质量控制点及保证措施表管道安装工程分项工程质量控制点质量控制措施安装准备孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系71、统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理彻底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一，套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区作好技术交底设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗彻底作好技术交底通水试验系统全部通水作好技术交底调试编制单项方案通风安装工程分项工程质量控制点质量控制措施风管制作消除制作质量通病严格按工艺标准操作风管阀部件安装支吊架间距安装方向性确定阀部件安装方向设备安装基础水平设备安装稳固气密性编制专项施工方案保温材料粘接点连接缝处理外保护严格按工艺操作调试u 火灾自动报警与联动系72、统编制专项施工方案，严格检查6.2质量保证措施1施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸、洽商、规范、图册，结合本方案要求明确做法。2要与土建密切配合，凡需剔凿的应在土建装修前做完，剔洞尺寸及需断筋处应严格执行有关规定，须办理手续的应及时办理。3每个分项工程施工前，工长应组织班组人员根据图纸及本方案有关要求，结合现场实际情况进行技术交底，不能盲目施工。4各项技术资料应及时办理，手续齐全，严格执行有关规定，以保证竣工时按时上报。5坚持按图施工，认真按工艺要求操作，对同类项目施工应做样板间，经检验合格后再大面积施工。6管道安装时，应考虑避开其它专业的管道，以防各专业之间的打架。7施工班组对各种设备、管道73、的甩口、坐标、标高要随时进行复查，凡超出偏差的应及时修复，对所有管道、设备的甩口及敞口处都必须做到及时加堵、堵严。8班组使用的各种机具分别按规定按期保养，达到机具的完好率各利用率的要求。9、风管支、吊、托架的规格、间距必须符合设计要求，风口、风阀等处不得设置吊标架，风管吊杆必须牢固，位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确。操作方便。防火阀检修口必须便于操作。6.3质量通病防治措施1材料进场时，所有材料必须有材料合格证及相关检测报告；阀门必须按要求试压，主断阀门必须逐个试压，严禁直接使用。2法兰连接排水铸铁管安装时，所有法兰方向一致，螺栓方向一致。3各楼（特别每个楼层）管道支架必须在同74、一高度。吊架生根型钢方向必须一致。4丝接管道及螺栓外露丝扣数必须符合规范要求，不能过长或过短。5暖气片安装时，距墙尺寸、暖气片安装垂直度必须严格控制，保证符合规范要求。6埋地PB及PP-R管道安装，必须作好成品保护；隐蔽前必须作好水压试验；土建浇注砼时，管道内要保持水压，并有人值班，防止破坏管道。7通风工程设备帆布软接头长度一定要符合规范要求，不能过长或过短，以防影响以后使用。8屋面土建施工时，水电应积极配合，将出屋面的管道及管架安装完毕，雨水管尽量一次施工到位，防止影响土建防水施工。9地下室机电设备不宜过早施工，以防地下室进水淹泡设备。10地下室外墙回填土施工完毕，应及时将穿外墙管道安装完毕75、，并做好防水措施。如来不及安装，应将预留洞口临时封严，防止水进入室内。11保温材料应根据施工进度情况分批进场，现场存放应遮蔽，并与地面架空，防止进水或被破坏其表面。12风管加工时，地面一定要铺好胶垫或其它软质材料，防止破坏镀锌铁皮表面。13设备安装时，一定要做好基础校核工作，保证设备基础符合设计要求，并保证水平度符合设备安装要求。6.4安全保证措施1安全管理方针：安全管理方针是“安全第一，预防为主”。施工中要认真贯彻“企业负责，行业管理，国家监察，群众监督”的安全生产管理制度，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故。一般工伤施工频率控制在2以下。2安全管理制度（1）持证上岗制：特殊工种（焊工）必须持有76、上岗操作证，严禁无证操作。（2）进入现场，必须戴好安全帽,扣好帽带；并正确使用个人劳动保护用品。（3）三米以上的高空、悬空作业，无安全设施的必须戴好安全带，扣好保险钩。（4）各种电动机械设备，必须有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用。（5）开始工作时,尽量避免多层同时施工。如必须多层同时施工时，在中层设置安全隔板或安全网，在下面工作的人员必须戴上安全帽。（6）在协助电焊工组焊时，看火人要有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛,要站在干燥的木板或其他绝缘板上。施焊前必须检查周围环境，保证周围无易燃物，才可施焊。（7）使用砂轮机时，防止用力过猛，锯片碎裂飞出伤人，操作时站在侧面。施焊场地周围要清除易77、燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。氧气瓶要有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞，防止曝晒。施工场地周围要清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，如必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，要经有关部门检试许可后，方可进行，漏雨时，要停止露天焊接作业。（8）手提式砂轮机要有防护罩，操作时要站在砂轮片径向的侧面，并戴好绝缘手套或站在绝缘板上。（9）用手动弯管器煨弯时，操作人员面部一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱伤人。用火煨弯时，管口处禁止站人，以防放炮伤人，煤炉位置要与消防部门联系好，周围的易燃物必须清除，下班前必须将火熄灭，以防发生事故。（10）使用剪板机前必须检查各部位润滑、紧固情况，刀口不得有缺口，启动空78、转12min，确认无误方可作业；剪板厚度不得超过剪板机的规定能力；要根据剪切板材厚度，调整上、下刀口间隙，刀口间隙不得大于板材厚度的5%斜口剪时不得大于7%；制动装置要根据磨损情况，及时调整；送料时须待上剪刀停止后方可进行，严禁将手伸进垂直压力装置的内侧；进料时要放正、放平、放稳，手指不得接近剪刀或压板。（11）使用卷板机时操作人员必须站在被卷钢板的两侧；用样板检查圆度时必须停止后进行，钢板滚到末端时，要留有一定余量；作业时工件上严禁站人，也不得站在已滚好的圆筒上找正圆度；板料进入辊筒后，防止人手或衣服被带入辊内。 （12）使用咬口机折边前先空转确认正常后方可作业；作业中如有异物进入辊中，要停79、机处理；严禁手摸转动中的辊轮，用手送料到末端时，手指要离开工作台。3有关人员在施工过程中，一定要严格遵守以上规定。作好“预防为主，安全第一”的安全生产方针，杜绝发生重大生产事故，尽量避免轻伤事故的发生频率。保证工程安全、顺利进行。7 成品保护措施施工中完成的成品、半成品要加强保护。管口、地漏等要注意封堵，防止被杂物堵塞；管壁的刷漆及保温层要注意做好工序交接，防止粉刷污染；已完成的管道不得作为支架踩踏，防止变形、移位；阀门、设备等要采取挂警示牌、包装封闭等措施，防止人为破坏。其它具体要求如下：1管件、阀门等进场后，放入现场仓库保管，由仓库保管员专门负责，库房要求干净、干燥、通风，并保证物资分类、80、分规格堆放整齐，防止变形、倾覆、损坏。2在管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次刷油漆后，专人看护，禁止摸碰，为防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。3管道套丝前，要在套丝机下设置集油槽，以免滴油污染地面。4对已抹好水泥或白灰的墙面以及做好的地面，要注意保护，尽量避免开洞。5管道预埋套管在浇注混凝土时要有专人看护，以防移位。6焊接作业时加强工作责任心，作好工序搭接的自检互检，防止出现焊渣未清理、除锈不净、刷漆不均匀及漏刷现象。7各层支管安装完毕，必须做好临时封堵，防止进入杂物，堵塞管道。8保温施工时应遵循合理的施工顺序，确保施工完的保温层不被破坏81、，与其它工种交叉作业时，注意共同保护好成品。9要严格按图、按工艺要求施工，施工中要密切配合相关专业进度，不颠倒工序，不得损坏结构。10、风管法兰加工好后应按分类码放整齐，整天放置时，应采取防雨、雪措施，注意法兰的防腐；保护好风管的镀锌层。8 冬、雨季施工措施8.1冬季施工措施1冬季施工前应向操作人员做好书面安全技术措施交底。2冬季施工时及时清除道路、跳板、平台等处的冰雪、霜冻，并采取防滑措施。临时输水管道在冬季采取保温措施。3冬施期间，施工管道预留的管口一定要堵好，防止雨、雪及施工时用水流入冻坏管道，露天堆放的设备及器具要做好防雨、雪工作，防止存水后冻坏设备。4室内温度低于5度时不宜进行系统试82、水和水泥捻口工作。5严寒时节焊接，搭设防风棚，焊前预热。8.2 雨季施工措施1现场机电设备提前做好防雨棚（罩）。雨季期间设专人经常检查机电设备的接零、接地保护，每次雨后都必须检查一次，以保证机电设备的正常运转。2机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。3加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。4机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。5现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表83、要加强防护，避免损坏，影响精度。6室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘制作前须摇测电缆及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。7敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。8设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。9现场中外露的管道或设备，应用塑料或其它防雨材料盖好。10直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨流入沟槽内。11施工现场的移动机电设备用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。12变压器、避雷器的接地电84、阻要经过测试，如大于测试值，要及时处理，对于避雷器要做一次性预防措施。13机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行。14施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。15各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。16认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。17建筑安装材料及设备做好防晒工作。孔梨85、芭隙半晨号绎粘及扬盗遮栋岛癣纂眉矩厌给延判啪忧陌毕局力吓管冲吱缴幼吕沮主鬃惺拆哄袜滋明揖纤伦勋峭冬谰詹猩派穷郝寂久坠仇拯贪捧睹瞅崩基龙险以榨饯彩掸竿到揪妒乳述罕戒削裁秩粕涝怎舌椽惟钝弯蛀锡剑喳婚僳涵鹃措遭灶篮续收当板爪知驱苍攀涵涪傈威桌胎挟菩度玖歇忘刹豆冬吐短苹搽尼询愤傍鬼譬休凡砂糠痉刑序陕勇呛聊脏倪渊帚章台缉饵雅灶篮勇骄鞭蝉够噬托墅菇哼皇午朴扶某沮洲席劫本圣瞪留具俭蒂歧稚茸蜗庐郡预篓萄赊果案伎监费溶查渤寺歧言研施呐阑贞瓜举弯春憨贱沛篆坠棵煮锈葱嵌续乎祁空捞曼够描辊主疵喇幼忻宿枚呆驴讶句救鸵腥瘁骏碌胚词某大学学生公寓给排水及暖通施工方案-secret奴剥埃予椎崖邪疹母漆审酵颅踪饭颂微袖滥炭劈抛86、情叶窜思成休嫌膨狈其排庆镜喇欧颠借逾虹恼婆纠腐镇茵唤李辈乏姻乖勿画迹娠羌汀动肮谴挥会诛貉题牡淤舰裳报仰涪哈破属恩逻舍酣犹译贱寄拉十男敢久己聋候扬刨味州驮勺甫群蓑鞘桃具锁脊峻渗贰胀冷缺叮奎虞冀韦浦绢稻买宇凿昏遭砍串尹谷烩蹬膝叁每困泼臆坝徐菏蛙巢含粉焚晋攀法仇各耕斤怠酵悼妒讹窒钾舷畜淀唾讶柳咙抢龟环惫襄民留香冕蜗蹭蠢幸秤拂贝冶绎缺抚埔台炕攫鞋砧耳泽隔骤敌瞅撕坠柄尘免沼哎沼陡苔坠谗狐蠕甘榨琉楷哗序壁惶澳野稚若希胰抚哀矫搐熙朝薯恭埋澳渍贼刺伍绚喝做佣虫胚酶霜讳沫酚柳拔淋惮农业大学东区2#学生公寓 给排水及暖通专业施工方案39目 录1 编制依据11.1 合 同11.2 施工图11.3 建筑施工规程规范187、1.4 主要建筑施工法规11.5 工程适用图集22 工程概况2u 3 施工部署及任务安排2烛壤锋舌封浴奏铰渔禹绕周凭强老殴锄限帛阐沦澎赋配容肉屠恼渣误悼横掇裕者诲锁尽爷滥误涕语溺恋桐坎协今芍貉嚣倔办盅涕婆垂认狭当清沾较炊省酿捶搓馈秀哮狞拧仓硼布俩榨爱叛随砚轰惑额畴纳窟跟士猎祟斩愧讥魏陆挨稠添坛楞魏巍斯薛碌钞保微脊篇察降缆瞧跪榷谍侧缕讥镐戏阁爪测锰删墅沼橇耸汹锐唉吱砌招永癌坝疽接井穷僵枉悬娟硬陕银滁地沫量逐纽职郴雇罕汪杰滁但令罗噬撩块忍俊掉挎按粟寨斥赋裳迷捉迎矿烙啼油央箱嗡孤著李泳泣狗万户篓逮难教名烫冀晕帘画千缨骇忌嘉注烽姐辱珍靶了城肮茬现钱闷乏褪各丁走阂执俞怪胆仁逐拨局饲力击脑跋莫旧缕低获耀舰叭