1、正本污水处理厂配套管网工程提升泵站钢筋混凝土模板脚手架施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据5二、工程概况51、工程概况；52、设计概况53、施工部署6三、施工准备61、生产准备61.1场地平整和布置61.2 临时用电布局61.3 现场用水62、技术准备63、根据施工方案和进度计划的要求，制定施工机具需用量计划和劳动力需用量计划63.1主要施工机具需用量计划见下表73、主要施工机具需用计划表73.2 劳动力需用计划见下表7四、主要项目施工方案81、定位放线82、土方工程82.1土方开挖2、82.2土方回填123、C15混凝土垫层134.钢筋工程144.3施工方法154.5钢筋绪扎174.6 质量检验194.7保证钢筋施工质量措施194.9钢筋安装质量控制措施20b、钢筋安装质量通病控制措施215.施工缝的设置及钢板止水片、防水套管安装216.清水混凝土模板工程226.1模板工程施工工艺流程控制程序226.2模板材料质量控制要求236.3模板和支架符合如下要求246.4模板设计246.5板、梁及支撑体系296.6模板加工296.7模板安装306.8模板拆除317.防水（抗渗）混凝土工程327.1工程特点及重点327.2混凝土施工工艺流程的程序控制327.3前期工作337.4质量要3、求357.5混凝土质量通病及预防技术措施368脚手架工程388.1脚手架搭设388.2防护设施3983 斜道搭设408.4 注意事项408.5 脚手架搭设质量要求408.6脚手架使用与检查418.7脚手架拆除419、混凝土养护措施419.1、施工准备429.2、人员准备429.3、材料准备429.4、机具准备429.5、其它准备429.6、混凝土养护429.7、不同混凝土潮湿养护最低期限449.8、底板、墙身混凝土养护449.9、 梁体混凝土养护459.10、 冬季混凝土养护469.11成品保护479.12、安全注意事项47见下页图3常见危害源及控制措施表479.13、环保注意事项489.144、机具准备489.16混凝土养护499.17底板、墙身混凝土养护519.18、 梁体混凝土养护529.19、 冬季混凝土养护539.20、成品保护549.21、安全注意事项54见下页图3常见危害源及控制措施表559.22、环保注意事项5510.蓄水试验55五、确保工程质量的技术组织措施561、质量方针562、质量目标563、质量保证体系564、质量保证措施58组织保证58制度保证59管理措施60产品标识60保证措施60六、确保安全生产的技术组织措施611、安全目标612、安全保证的组织机构613、安全保证体系62七、工期计划及工期保证措施65工期安排原则65（5）积极采用各种新技术、新工艺，提5、高机械化程度，提高工效。66（10）开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。68（2）整理统计检查数据68（3）对比实际进度与计划进度68（4）施工项目进度检查结果的处理68（5）实行进度报表制度69八、确保文明施工和环境保护的技术组织措施69文明施工目标69九、技术档案的管理71十、特殊季节施工技术措施71一、编制依据 1、xx市清清污水处理厂配套管网工程提升泵站施工图。2、xx市xx污水处理厂配套管网工程提升泵站基坑支护工程施工图设计。3、工程测量规范（GB 5002693）4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）5、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ-107-2006、3）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）7、现浇混凝土楼面与屋面板（04G101-4）8.防水套管（02S404）9.矩形钢筋混凝土蓄水池（05S804）10.钢筋混凝土结构预埋件（04G362）二、工程概况本工程地处xx市xx镇xx路口，原为椰树林区，地势比较平坦。水、电、交通比较方便。1、工程概况；1.1工程名称：xx市清清污水处理厂工程配套管网工程提升泵站1.2建设单位：xx市水务局1.3勘察单位：1.4 设计单位： 1.5施工单位：1.6监理单位：1.7质量监督：xx市质量监督站1.8工程地点：xx市xx镇xx路口1.9建设工期：开工日期2015年4月1日、7、竣工日期2015年9月28日。2、设计概况水池构造：本工程为钢筋混凝土污水池及提升泵站，矩形平面尺寸23.330m（7.8004.200m），深11.477m。整体结构采用HPB235（）、HRB335（）钢筋、C30S6级抗渗钢筋混凝土浇筑。池底板下C15素混凝土垫层。3、施工部署污水池及提升泵站的施工流程：定位放线基础土方开挖验槽垫层混凝土浇筑污水池放线污水池底板、混凝土墙至施工缝钢筋制安施工缝钢板止水带安装污水池底板、混凝土墙至施工缝模板制安污水池底板、混凝土墙至施工缝混凝土浇筑污水池墙柱至梁、板底钢筋制安防水套管安装污水池墙柱至梁、板底模板制安污水池墙柱至梁、板底混凝土浇筑污水池梁、顶8、板钢筋制安污水池梁、顶板模板制安污水池梁、顶板混凝土浇筑混凝土养护、拆模蓄水试验土方回填验收。三、施工准备做好施工现场的“四通一平”工作，即水通、电通、道路通、通讯通及场地平整。搭建好生产、生活设施，落实生产技术准备工作。1、生产准备1.1场地平整和布置场地平整使用机械配合人工，以场地地形条件进行平整，场地布置依据平面布置图进行。1.2 临时用电布局施工用电量确定后，根据用电设备的布局，现场采取地下埋设电缆，设置施工现场总配电室和分配电箱，严格按照施工临时用电技术规范JGJ4688标准进行现场布置，详见临时用水电施工方案；1.3 现场用水根据业主指定水源按现场平面布置埋设引至贮水池及其它用水处9、。临时用水应按照要求安装水表。2、技术准备在接到施工图纸后，项目部和施工组的各级技术人员、质检员、施工员要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，发现问题及时反馈给总包单位和监理。开工前项目部应组织参与该工程的施工管理人员、技术人员学习相应的规范、技术要求、验收标准，熟悉施工图纸等，并由项目部土建技术人员向施工组进行技术交底，施工组技术员应对各工序的施工人员进行工序技术交底，使参战人员明确质量目标、施工方法、工艺流程、操作规范、验收标准及技术要求，安排技术人员进行施工测量、原材料检测和报验。3、根据施工方案和进度计划的要求，制定施工机具需用量计划和劳动力需用量计划3.1主要施工机具需用量计划10、见下表3、主要施工机具需用计划表序号名称规格型号单位数量进场时间1全站仪BTS-6082C台12010.42水准仪DZS3-1台12010.43对讲机KL-468台22010.44钢卷尺50m把12010.45插入式振捣器HZ-50台42010.46平板振动器台12010.47钢筋切断机FGQ-40台22010.48型材切割机J3GA-400型台22010.49钢筋直螺纹滚丝机HGS-40B台22010.410钢筋弯曲机GW40-1台22010.411电 锤ZIC-DC-26台22010.412交流电焊机BX1-400台12010.413平板振动夯实机PZHAB台32010.414木工锯刨机床11、MB503B台12010.415空气压缩机CW台12010.416砂轮机GT-400台22010.43.2 劳动力需用计划见下表劳动力需用计划表序号工种数量进场时间1混凝土工122010.42木 工82010.43钢筋工122010.44电 工12010.45电焊工22010.46架子工22010.47普 工122010.48技术员12010.49施工员12010.410质检员12010.411安全员12015.412资料员12015.413材料员12015.4合 计552015.4四、主要项目施工方案1、定位放线落实专人负责制，设一名工程师专责施工放线，配测量工2人。执行一切定位、放线均经自12、检、专职质检员验收后，报监理工程师、业主代表验收。2、土方工程2.1土方开挖A.工艺流程确定开挖顺序和坡度放线沿灰线开挖土方分层作业开挖修整槽边底角清理检测验收转下道工序。本工程的建筑位置及方向的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的轴线、灰线，必须经过检验合格，且办完报验手续。施工场地应清理整平，且有排水坡度，挖临时性排水沟。基槽开挖时挖出的土，按要求全部运至甲方指定地点（预留地）。达到标化工地、文明现场的标准。B.施工方法a、挖土方法采取先上后下、逐层开挖，在挖到距坑槽底500mm以内时应抄出平线。在基坑四角槽帮钉木橛做出水平标高标志，明确槽底标高。确定槽宽时，应由两端引桩拉轴线，用铅垂法引13、至坑底，检查坑边尺寸。最后清除土方，修整槽宽铲平槽底。b、开挖基坑不得超过坑底标高，如发生个别地方超挖时，其处理应征得设计人员同意后，才能做地基处理。c、基坑应连续开挖，尽快完成，施工中应防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。d、注意天气情况，遇到有雨天气，要采取防雨措施。e、基础坑槽挖至设计标高时，应会同有关单位人员进行检查，对不符合要求的基坑，经处理合格后，进行下套工序施工。d、为确保污水池施工不受雨水的冲刷，沿混凝土垫层外侧每边放出300mm的工作面，并沿基础外侧挖排水沟500（300）*300 mm和集水井800*1000mm，沿污水池四角共设置4个，排水沟向集水井设3%的排14、水坡度，下雨时及时用水泵排除雨水。排水沟做法见下图：提升泵站支护剖面图C、质量要求：对定位桩、轴线引桩、水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，不得坐在龙门板上休息。D、基础坑槽土方开挖质量检查标准见下表。项 目允许偏差检查数量检验方法主控项目1底面标高0 -50基坑每20m2取1点，每坑不少于2点；基槽每20延长米取1点，但不少于5点。用水准仪抄测2底面长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200 -50每20延长米取1点，每边不少于1点。用经纬仪或拉线和尺量检查3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20 50不少于3点。用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求不少于3点。地-4815、94地质资料和现场土样分析保证项目基底的土质必须符合设计要求，严禁扰动全部检查观察检查和检查验槽记录2.2土方回填A、土方回填前应清除坑内积水，淤泥，杂物及大的碎块等，并分层回填夯实，直至满足设计要求，并做好填土试验、隐蔽验收和检查记录。B、所有回填土料，必须按四川石化和设计要求的粒径全部过筛。采用装载机装车、载重汽车运至基础外围，然后由人工运到坑（槽）内，平板振动夯实机、振动冲击夯夯实，分层进行回填。C、回填土优先采用挖出后留置好土，不得使用含有有机杂质、腐植土和淤泥等。土的含水率应控制在最佳含水率。D、虚铺厚度和压实遍数：人工打夯每层铺土厚度200 mm，每层夯实遍数3-4遍，蛙式打夯机每16、层铺土厚度200-250mm, 每层夯实遍数不少于3遍。打夯时,要一夯压半夯,夯夯相连,行行相连，纵横交叉。密度应符合设计要求的压实度,回填土施工时,不得在地面受荷较大部位接缝,上下层的接缝距离不得小于500mm。E、回土方法a、土方回填由最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，深浅坑相连时，应先分层填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。b、本工程的四周填土，应对称填土夯实。如分段填筑，交接处填成阶梯形。c、蛙式打夯机，两台平行时，其间距不得小于 3.0m，在同一夯实路线上，前后间距不得小于 10.0m。F、填土工程质量标准项 目允许偏差值mm检验方法主控项目1标高-50用水准仪抄测2分层压17、实系数0.97按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求用水准仪抄测或抽样检查3表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查G、安全要求：a、必须检查工具是否完好，如镐头和镐把、锹头和锹把是否坚固。开挖人员应有足够的间距。b、挖掘土方应自上而下进行，不许采取掏空底脚的办法。在施工过程中，如遇到管线、电缆、流砂等以及发现不能辩别的物品时，应立即停止工作，待弄清情况及采取措施后方可继续施工。c、在基础坑槽的边缘及土壤的自然坡角范围内不得安设施工机械及通行运输机械，如经计算满足承载能力，方可安设或通行。d、所有人员不应在地坑槽内休息。3、C15混凝土垫层用经纬仪依据18、地面轴线控制点向下投测，以所投测的线控制细部尺寸，根据污水池基础平面图进行放线，由总包单位及现场监理复核检查后，根据轴线安装模板。模板施工方法为：采用20厚多层板，上下边缘用50*100木方加固在模板外侧，支模时，在模板接缝处上面用短板头连接，模板高度100。模板加固，在模板外钉50*100短木方支撑（800），并与钢筋桩固定。模板检查合格后，浇筑C15混凝土垫层并振捣密实，随即用木蟹搓平，等混凝土表面上浮的泌水排除后，进行第二遍木蟹搓平，以防混凝土垫层收缩裂缝，同时用铁抹子将垫层表面抹光。4.钢筋工程4.1钢筋工程施工工艺流程控制程序如图混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200219、污水池及提升泵站详图前 期 工 作 施 工 验 收技术交底 钢筋、钢板、焊条、焊剂材料准备 焊条烘焙 钢筋调直、除锈 钢筋焊工考试合格作业条件 焊接试件试验合格模板验收合格保护层垫块制作 钢筋下料 弯曲 钢筋制作 弯钩 弯起 箍筋成型 绑扎、安装 焊接，根据钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96） 钢筋组装 钢筋结构形体的几何尺寸预埋件的位置和标高 保护层垫块的设置（绑扎）钢筋、钢板的材质合格证焊接试件试验报告隐蔽工程验收记录钢筋安装，配制钢筋的级别、直径、根数和间距根据建筑工程施工质量检验评定标准GB50300-20014.2前期工作a、钢筋质量根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB-502020、4-2002的规定。混凝土结构配筋，采用热轧钢筋，质量必须符合现行国家规定。钢筋出厂必须有钢厂质检部门提供的出厂合格证和说明书，合格证的内容要齐全，结论准确，并有相应印章和标准编号。钢筋进场按复试规定，且见证取样，试验数必须满足要求。b、钢筋加工绑扎等必须进行技术交底。c、材料准备：钢筋、钢板、焊条、焊剂、焊条烘焙等必须到位，符合设计要求。d、作业条件：钢筋焊工必须考试合格焊工。焊接试件试验必须合格。模板验收合格保护层30 mm厚垫块制作完毕。4.3施工方法a、钢筋加工操作程序污水池钢筋绑扎分三阶段进行。第一阶段底板、混凝土墙至施工缝钢筋绑扎；第二阶段墙柱至梁、板底钢筋绑扎；第三阶段梁、顶板钢21、筋绑扎。b、钢筋加工制作，采用钢筋作业棚内机械加工，集中下料和配料，按钢筋加工制作的顺序，依据施工图，绘制出各种形状、规格的钢筋加工图，并加以编号，分类堆放。c、钢筋加工质量标准：钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯起位置20钢筋加工前，应先行调直，使无局部弯折，调直钢筋时，应符合下列规定。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定。级钢筋末端弯钩要求项 目技术要求备 注钢筋末端弯钩180圆弧22、弯曲直径D2.5d平直部分长度3d级钢筋末端弯折要求项 目技术要求备 注钢筋末端弯钩90或135圆弧弯曲直径D4d平直部分长度应符合设计要求箍筋弯钩应135。d、钢筋接头焊接接头。接头形式，直径16的纵向钢筋，采用直螺纹机械连接。工艺及质量验收应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ-107-2003）的规定。钢筋焊接绑扎接头应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002的规定。钢筋搭接及绑条焊焊接接头。接头不宜设置在梁端。柱端的箍筋加密区范围内，接头应相互错开，接头中心至接头中心长度为钢筋直径的35倍，且不小于500 mm。接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%，但23、不宜超过50%。4.5钢筋绪扎底板钢筋绑扎安装A、用色笔从中间向两边划出底板钢筋纵横分挡标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。B、进行下层钢筋绑扎。双向受力的钢筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周(含坑槽)外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转90，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。钢筋为圆钢时，弯钩应朝上。C、在绑扎底板下层钢筋的同时，应将墙、柱的伸入底板部分竖筋按设计要求分档摆放并绑扎固定牢靠，分层浇筑砼时，墙的横筋在高出砼面上至少24、应绑扎一根，柱的箍筋至少绑扎一道。D、绑扎保护层垫块，宜一平方米一块，绑在纵横筋交点下面。E、摆放钢筋支架，支架的间距应根据上层钢筋直径和密度计算确定，一定用钢筋或型钢制作，间距不宜大于2m。摆上层两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上用色笔划出分档标志，然后穿放纵向(下面)钢筋，再放横向(上面)钢筋，绑扎方法同下层。上层钢筋使用圆钢时弯钩应朝下。F、底板上下层钢筋有接头时,应按不超过25%的要求错开。其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。接头方法，一般有绑扎接头、对焊接头。采用绑扎接头时，应在钢筋接头的两端和中间用铅丝扎牢。本工程采用绑扎接头, 上下层马凳用14钢筋800*800，马凳钢25、筋长度为（150+上下层钢筋间距）*2+100。墙柱钢筋绑扎安装A、清扫、划(弹)线。凡要划(弹)线的地方都必须清扫干净，以后才能进行划(弹)线。在底板上或浇出的墙上划(弹)出墙的中(轴)线或边线。B、立定位钢筋和绑扎钢筋。先立2-4根竖筋,在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋分档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1m左右应加一个缠扣。C、竖26、筋与伸出筋(插铁)接头应错开，其位置和搭接长度应符合设计或施工验收规范要求。D、双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑,其间距宜保持1m左右,相互错开排列。E、在双排钢筋外侧绑扎保护层垫块或卡塑料卡环，以保证保护层的厚度。保护层块每m2一块为宜，交错排列。F、设计要求加筋的洞口，竖筋要用线锤吊线，横筋要水平，斜筋应先找中点和角度，均应按设计要求位置绑扎。G、转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确。H、各种伸出钢筋，应按设计要求设置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。I、配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。J、各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。顶板钢筋27、绑扎安装当顶板有不同标高时，钢筋绑扎安装应先低后高，有梁时，先梁后板。A、清扫模板上的垃圾,如刨花、碎木块、电线管头等杂物,核查模板尺寸。B、弹(划)线。用墨线或粉笔在模板上弹(划)好主筋和分布筋的间距。C、摆放下层钢筋。先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、线管、预留孔及时配合。D、绑扎同底板。E、垫保护层垫块，加钢筋支架(凳)，上下层马凳用12钢筋800*800，马凳钢筋长度为（150+上下层钢筋间距）*2+100，并和上下层钢筋绑扎联成整体，以保证上层钢筋的位置。F、负弯矩钢筋，要每个扣绑扎。G、上层墙柱的插筋在绑扎下层筋时应按设计要求插入绑牢，并在出砼面上加绑一根钢筋或一个钢箍，以保证插筋的28、位置不位移。H、采用圆钢时，下层钢筋弯钩要朝上，上层钢筋弯钩要朝下，墙柱插铁靠边时，弯钩背朝模板，弯钩与模板成90，角筋弯钩位于角的平分线。 钢筋保护层的控制方法钢筋保护层的控制，采用1:2水泥砂浆制作成小方块，其厚度分别为15 、25、30mm，用于构件侧面的带有铁丝，以便扎在钢筋外侧，对双层钢筋网用钢筋撑脚(板)，钢筋拉钩及点焊(墙)，以确保钢筋不变形和在构件中位置准确。4.6 质量检验钢筋绑扎安装完毕，经“三检”合格后报请监理、业主代表验收，其允许偏差应符合规范规定，并填写隐蔽工程记录。4.7保证钢筋施工质量措施 钢筋翻样钢筋放样时，应做到理解设计意图、设计特殊规定，下料要同时满足图纸要29、求、规范规定，对主次梁的摆法，钢筋的搭接顺序，在下料单中标注清楚。强化交底，强化过程控制 钢筋绑扎前必须进行统一的技术质量交底，施工过程中，质检人员应全面检查，尤其是钢筋接头摆放，在绑扎过程中必须逐一检查。 墙、柱钢筋位置控制墙、柱、梁钢筋绑扎均必须搭设支架，保证钢筋不变形。墙、柱为保证不滑移需采取点焊，基础钢筋在垫层上划线定位。 钢筋保护层控制A、底板钢筋保护层采用505030细石砼预制块斜坡处垫块予制块制作时加插18号铁丝。B、柱、墙钢筋垫块严格按规范设置，支模时专题验收，支模严禁敲箍，封模时质检人员要逐一检查。C、柱头、墙头钢筋保护位置控制采取点焊固定。4.8钢筋的绑扎与安装要符合混凝土30、结构工程施工质量验收规范GB-50204-2002的规定。a、钢筋的绑扎应符合下列要求：钢筋的交叉点应采用22#铁丝扎牢，双向受力的钢筋，必须全部扎牢，梁与柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。b、绑扎网及绑扎骨架外型尺寸的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差网的长宽10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受 力 钢 筋间 距10排 距5c、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C25C30级钢筋30d25d级钢筋d2540d35d级钢筋2545d40dd、安装钢筋时，配制的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎钢筋网和钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊。钢筋位置应符31、合下表：钢筋位置的允许偏差（mm）序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架204焊接预埋件中心线位置5水平高差3、05受力钢筋保护层基础10柱、梁5板、墙、34.9钢筋安装质量控制措施a、常见质量通病分析钢筋制作组装成型骨料几何尺寸不正确，导致入模难或保护层过厚。组装成型骨架弯折、歪斜、扭曲变形严重。主筋位移，钢筋组装时位置不准确，或连接点绑扎不牢，绑扣松脱、钢筋固定不牢等，造成主筋位移。成型后的钢筋骨架箍筋间距不等，这主要是箍筋安装时没有严格安施工图尺寸安装，配制尺寸不准，或组装不牢和松动，导致箍筋位移而造成。双层钢筋网片的上层网片位置移动32、。主要原因是：钢筋网片固定方法不妥，或绑扎不牢，施工时外力冲击碰撞，使网片位移。组装钢筋弯钩反向。主要原因是操作者不按规程操作，导致钢筋弯钩方向朝外。b、钢筋安装质量通病控制措施钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确，钢筋组装前应按图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸，放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装牢固，严禁有松动和变形现象。钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，接头的数量不能超出规范的规定。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎牢固，严禁有松动和位移现象。露筋的预33、控，骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性好，严禁产生位移，垫块的放置数量应满足要求。防止双层钢筋位移，可制作钢筋支架，将上、下网片绑在一起形成整体。钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内钢筋弯钩应朝上，（如双层钢筋时，上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋弯钩应朝上。5.施工缝的设置及钢板止水片、防水套管安装5.1墙壁施工缝设置在底板向上500mm处，设400高5钢板止水片。5.2施工缝处置：施工新混凝土前，先将混凝土处松动石子及残留混凝土清理干净，并洒水湿润，浇筑混凝土前，铺一层同强度砂浆，以利结合。5.3施工缝型式如下图：5.4钢板止水片固定时按固定详图预以固34、定。5.5防水套管安装首先在套管位置墙两侧竖向钢筋上各焊一根600mm长20钢筋，钢筋上皮为防水套管底标高，将防水套管按平面尺寸位置准确定位，用600mm长20钢筋把防水套管其余三面两端焊牢固定。6.清水混凝土模板工程6.1模板工程施工工艺流程控制程序模板工程是混凝土结构工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和混凝土的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。同时，还应装拆简单，便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等要求，根据不同的部位选用不同形式的模板以及钢木支撑，钢扣件。模板工程施工工艺流程控制程序，详见图混凝35、土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002污水池及提升泵站详图前 期 工 作 施 工 验 收技术交底 材料、支撑件、卡具材料准备 隔离剂 模板设计数据（承载力、刚度和稳定性） 基础承载力满足施工荷载要求作业条件 排水措施雨期施工技术措施 垫层底板 支架安装 立柱及池壁模板安装 模板安装 支撑管件 预埋件 预留孔 位置准确 标高、中心线、垂直度 压缩变形或弹性挠度模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）模板设计资料材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程施工质量检验评定标准GB50300-20016.2模板材料质量控制要求a、模板材料选用20 mm厚多层胶合板。模板的配36、制要符合结构尺寸，而且不能有压弯变形，应平整、方正，并装后的接缝不能漏水泥浆。b、模板的支撑和固定材料选用483.5mm钢管和50100 mm、100100 mm木方，其材料的质量要符合国家现行技术标准的规定，钢管、木方如弯曲变形的不得使用。c、隔离剂（脱模剂），隔离剂要选用能保证模板和混凝土顺利脱模 ，且保证混凝土表面光滑，棱角不掉，不影响抹灰质量的材料作为隔离剂。6.3模板和支架符合如下要求a、 必须满足水池结构的稳定性和安全性要求，保证水池的结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。b、 具有足够的承载力，刚性和可靠地承受自重、浇筑混凝土及其施工荷载。c、 构造简单，装拆方便，满足钢筋安装，37、混凝土的浇筑、养护工艺要求。d、 立柱483.5mm钢管竖向固定柱子和池壁及搭设浇筑混凝土架子。e、 斜撑，100100 mm木方和483.5mm钢管支撑柱子和池壁。f、 模板成型卡具，用于柱子和梁。6.4模板设计a、 垫层模板：垫层厚度为100mm，模板采用50100 mm木方，沿垫层边线设置，方木支撑在基坑壁上。b、 池底及池壁模板：底板厚度为800mm500mm，底板顶皮标高-5.77m和1.220m。底板与池壁、池壁与池壁呈八字形。底板与池壁剖面如图：池壁与池壁直角平面如图：c、池壁模板：模板采用1.222.44 m，20mm厚多层胶合板，50100 mm木方做竖楞（木方均经压刨找平）38、，483.5mm钢管做横楞，14mm 600 mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。池壁模板内竖楞50100 mm木方间距200mm，外横楞用2根483.5mm钢管间距600 mm布置，池壁采用14mm对拉止水螺栓布置间距600 mm，与3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排483.5mm钢管斜撑，间距600 mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。详见下图模板拚接处此龙骨用M8螺栓600锁死，防止模板拚缝处搓台。详见下图为了保证整体池壁模板刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地斜撑，从而形成了整套的池壁模板体系，池壁的排模和支撑。 d、柱模板 柱模板采用20 mm厚多层胶合板39、，制作整体模板，竖楞采用50100 mm木方，木方均经压刨找平，每200mm一道，柱箍采用483.5mm钢管，每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拚接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm钢管刚性支撑。详见下图e、L1梁模板梁的底模与侧模均采用20 mm厚多层胶合板，主龙骨采用100100 mm600单面刨光方木，次龙骨选用50100 mm600双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸在木工棚加工，用汽车运至作业面组合拚装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。简图如下：6.5板、梁及支撑体系a、梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂脚手架，立管40、间距为1000 mm，水平管间距为1000 mm，本工程梁底、梁侧模均采用20 mm厚多层胶合板，侧模、底模用50100 mm间距200mm木方做通长背楞，100100 mm木方作梁底排木，间距600 mm。b、梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用20 mm厚多层胶合板，主龙骨采用100100 mm木方，间距为600 mm，次龙骨选用50100 mm木方，间距为200 mm，支撑均采用可调节顶托。6.6模板加工a、模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1 mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光。翘曲、变形的方木不得41、作为龙骨使用。b、模板加工管理模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。6.7模板安装模板安装程序污水池模板安装分三阶段进行。第一阶段底板、混凝土墙至施工缝模板安装；第二阶段墙柱至梁、板底模板安装；第三阶段梁、顶板模板安装。a、一般要求应根据污水池及提升泵站详图，技术交底等资料，包括标高、轴线、备好施工用料及所需要安装的预埋件、预留孔洞等，并遵照模板设计进行。模板安装要与钢筋绑扎，水电等有关专业工种、埋设套管等施工密切配合。模板安装前的准备工作向施工班组进行模板工程技术交底。安装前，检查所有预42、埋件安装必须符合设计要求。模板定位基准工作，即进行中心线、梁柱位置的放线和标高抄测。模板在木工棚加工，应做好编号（编号依据施工安装顺序编排）工作，并按顺序用汽车运输到作业面，防止碰撞。模板应涂刷隔离剂，在涂刷时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。b、模板安装要求按模板配模设计循序拚装，要自下而上进行，以保证模板系统的稳定性。模板安装要考虑拆模方便，应在不拆除底模和支架的情况下能够先拆除侧模和平板底模。如梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整坚实，并要加设垫块。预埋件等必须位置准确，安装牢固。支柱水平撑与剪刀撑，应连接牢靠，宜采用整根管件，接头应错开设置，搭接43、长度不小于200 mm，柱、梁模板采用柱箍和梁卡具作支撑件，并用对拉螺栓固定。模板竖向和纵向方木（楞）要互相垂直，保证模板直接承受和传递荷载。模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高25用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸25尺量检查6每层垂直度3线坠或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度10、0拉线尺量检查44、13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸10、0拉线尺量检查6.8模板拆除a、现浇结构混凝土的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求：侧模：在混凝土强度能保证表面及凌角不因拆除模板而破坏后，方可拆除。底模：在混凝土强度符合下列条件时，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计板2、875%梁875%悬臂构件100%b、在同样养护条件混凝土强度达到1.0mpa后,先松动穿池壁螺栓，再松开地脚螺栓，使模板与池壁脱开。脱开困难时，可用撬棍在模板底模撬动，严禁在上口撬、晃动或用大锤砸模板。c、当混凝土强度达到规定要求后，拆除模板及支架应遵守下列规定45、：先拆除侧模，然后对已拆除侧模的结构及其支撑结构进行检查，确认无影响结构性能的缺陷和支撑有足够的承载力后方可拆除承重模板和支架。拆除模板的顺序和方法：先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。一般先拆除埋入混凝土结构的连接件，放松卡具，使模板和混凝土脱离，进行模板拆除，避免混凝土受损伤和损坏模板。拆下的模板必须及时清理干净，并维修和涂擦隔离剂，以备待用。7.防水（抗渗）混凝土工程7.1工程特点及重点A、池的主要建筑功能是污水储水池。B、主要设计要求，C30S6级抗渗钢筋混凝土，是水池施工的质量控制重点。C、整体现浇钢筋混凝土，池壁设一道施工缝，施工缝采用橡胶止水带或钢板止水带做防水措施46、，水池分二次浇筑完成。D、不同一般水池，结构复杂，且池内设提升泵基础。E、模板制作和安装要求清水混凝土施工工艺。F、池壁上有刚性防水套管预埋，而且池壁只300 mm厚，是该工程抗渗不漏的施工难点，处理不好，及易出现漏水现象。7.2混凝土施工工艺流程的程序控制混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002污水池及提升泵站详图前 期 工 作 施 工 验 收技术交底 水泥、粗细骨料材料准备 外加剂 配合比 模板内清理洁净 浇水湿润作业条件 配制用的计量衡器校正准确模板和钢筋安装和验收合格保护层垫块制作 和易性 坍落度 混凝土配制 保水性 （水灰比） 粘聚性 混凝土的输送 密实性 浇筑混凝土 47、匀质性 施工缝的留置混凝土试件制作（标养） 养护原材料配合比试件标养28d的测试值混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量检验评定标准GB50300-20017.3前期工作a、熟悉混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和污水池及提升泵站详图。b、编制施工技术交底并向施工班组进行交底。池底板及止水带高度1/2的浇筑水池分为二次浇筑。第一次是池底和止水板高度1/2，第二次是止水板高度1/2到池壁顶。浇筑方向，从水池的一端平行向另一端对称进行浇筑。用高频插入式振捣棒振捣密实。柱子浇筑柱的规格尺寸分为350350mm，高度为4.5m，采用一次浇筑。柱与梁的48、施工缝设置梁底标高。用高频插入式振捣棒振捣密实。梁、板混凝土浇筑。梁的尺寸是250800mm，应先浇梁混凝土到板底标高时，梁和挑板一起浇筑。浇筑方向应沿梁高度成阶梯形，随阶梯形的不断延长，则可连续向前推进，倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反。浇筑梁混凝土时，下料与振捣应密切配合进行。振捣工作应随着下料向前振捣。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，钢筋较密集，为防止下料困难，该部分可以用同强度等级的细石混凝土浇筑，振捣棒可改用片式并铺以人工捣固。浇筑顶板时，要严格控制顶板的厚度，并随浇筑随捣制（用平板振动器）随搓平。混凝土二次搓平混凝土从浇筑成型至初凝期间，固体颗粒下沉，水分上升，即在表面产生泌水，49、同混凝土发生沉降收缩，为清除早期裂缝，排除表面过多的泌水，提高混凝土表面的平整度，强度，需在混凝土初凝后终凝前，进行混凝土表面二次搓平。混凝土振捣插入式振动棒振捣方法及操作要点振动棒应安放在牢固的脚手板上，不要放在模板支撑或钢筋上。使用振动棒，采用垂直振捣和斜向振捣，振捣棒斜向插入，与混凝土表面成45夹角。使用插入振捣棒应自然沉入，做到“快插漫拔” 当振捣棒端头即将露出混凝土表面时，应快速拔出振捣棒，拔出时不停转，以免造成空腔。每插点应掌握好振捣时间，过短或过长都不利，每个点振捣时间为20S30S，使用高频振捣棒时，最短时间不应少于10S，应以混凝土表面不再沉落和不再出现气泡和表面不再呈现浮浆50、为度。振捣时，不得将软轴插入到混凝土内部和把软轴折成硬弯。振捣棒不得振动钢筋、模板、铁件预埋件。振动插入点应排列均匀，可以采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置和距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。混凝土分层浇筑时，每层的高度不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层的混凝土时，振捣棒插入下一层混凝土内的深度不小于50mm，使上下层混凝土很好的结合，而且浇筑上层混凝土要在下层混凝土初凝前进行。钢筋过密处，可以将局部箍筋松开和钢钎捣固配合振捣棒的方法。平板式振动器振捣方法和主要操作要点平板式振动器在每一位置上应连续振动2540S，以混凝土停止下沉，表面51、平整并均匀出现水泥浆为度。移动间距，要保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，前后搭接3050 mm，防止漏振。要保证有效作用深度，且振捣时，不应使上层钢筋位移。混凝土养护在混凝土浇筑完成后，12h以内，或当混凝土表面收水即开始加以覆盖和浇水。抗渗混凝土自然养护不少于14d。在最初三d内，应隔2h3h浇水一次，以后每日浇水34次。在养护过程中，应同时做好与水池混凝土同条件的试块养护工作。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/ mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。7.4质量要求混凝土浇筑前，必须做好材料、机具、人力等各项准备工作。混凝土浇筑前，要检查原材料及配比试验报告。混凝土浇筑时，前后台人52、力组织一定要配合好，要连续浇筑，中间休息不能超过混凝土初凝时间。混凝土强度的试块取样、制作和养护、试验要符合规定。电工、钢筋工、木工要派专人跟随着混凝土浇筑，发现问题及时解决。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。注意天气变化，如遇到下雨天气时，砂的含水率要测定及时调整用水量，已浇筑完毕的混凝土面要用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位，搭设防雨棚。做好混凝土浇筑记录，并随机抽查混凝土配合比情况。允许偏差项 目允许偏差检验方法轴线位移池壁、柱、梁8钢尺检查垂直度池壁、柱、梁8经纬仪检查标高水池壁顶10水准仪检查截面尺寸8、5钢尺检查表面平整82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位移预埋件1053、钢尺检查预埋螺栓5预埋管57.5混凝土质量通病及预防技术措施混凝土工程的质量缺陷有如下几方面，应引起足够重视，及时采取预防措施。表面缺陷：麻面由于模板湿润不够，捣固时漏浆或振捣不足，气泡未排出，没有很好养护等原因，而使混凝土表面呈无数较小凹点，形成麻面。露筋浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致保护厚度不够，而造成露筋，其二也是因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多，也会造成露筋。蜂窝材料配合比不准确，石多浆少或搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离，或由于浇筑方法不当，捣固不足以及模板严重漏浆等原因，而使混凝土结构中形成蜂状的窟窿，骨料中存在空隙。孔洞混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子54、和水泥分离而使混凝土结构内部形成空隙，局部没有混凝土，其二，混凝土受冻，泥块及杂物掺入，都会形成孔洞事故缝隙及夹层主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。缺棱掉角是指梁、柱、池壁和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落，产生的原因：混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水分不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。防止措施：对模板、钢筋工程的工序进行严格检查，减少出现缺陷的可能。严格控制混凝土原材料的质量，按照施工配合比配置混凝土，控制好集料的级配。严格按规范进行混凝土的搅拌、运输和振捣，保证浇筑、振捣的质量。做好成品和半成品的保护，采55、取有效措施，防止施工过程的损伤。混凝土裂缝混凝土裂缝的形式干燥收缩裂缝干燥收缩裂缝为表面性的，宽度多在0.050.2 mm之间，其走向没有规律性。一般在混凝土经过一段时间的露天养护后，在表面或侧面出现并随温度和湿度变化而逐渐发展。干燥收缩裂缝产生的原因是混凝土成型后养护不当，表面水分蒸发过快，造成混凝土内外的不均匀收缩，引起混凝土的表面开裂，或者由于混凝土体积收缩受到地基或垫层的约束而出现干燥收缩裂缝。除此之外，混凝土内外材质不均匀和采用含泥量大的粉细砂配制的混凝土，也容易出现这类裂缝。凝缩裂缝凝缩裂缝经常在初凝期间出现，呈碎小的六角形花纹状，散布在混凝土的表面，混凝土表面过度的抹平压光，使水56、泥和细骨料过多地浮在表面，形成含水量很大的砂层，它的下层混凝土有较大的干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝。有时在混凝土表面撒干水泥压光，也会产生这种裂缝。塑性收缩裂缝混凝土在初凝后，当外界气温高，风速大、气候很干燥的情况下，容易出现形状很不规则、长短不一、互不连贯的塑性收缩裂缝。其原因是：其一是使用了收缩较大的水泥或水泥的用量过多，其二是混凝土的水灰比较大，细骨中含粉砂较多，其三是因为混凝土浇筑后未及时覆盖养护，受风吹日晒，表面游离水分蒸发，产生急剧的收缩等原因，而导致这种裂缝的出现。温度裂缝温度裂缝多发生在施工期间，裂缝的宽度受温度较大，冬季较宽夏天较窄。裂缝无规律、深进和贯穿的温度裂57、缝对混凝土有很大的破坏性，这种裂缝的宽度一般在0.5 mm以下。表面温度裂缝是由于混凝土结构，特别大体积混凝土结构，在水泥凝结硬化时释放出大量的热，使内部温度上升，混凝土内外温差过大，而使表面出现裂缝，深进和贯穿的温度裂缝，则是由于结构降温温差过大，结构收缩受到外界强有力的约束而产生。混凝土裂缝的防止措施干燥收缩裂缝，严格控制水泥用量，水灰比和砂率，按混凝土配合比进行计量配置，同时加强早期养护和适应延长养生时间，在炎热季节，要加强表面的抹压工作，可在初凝后，终凝前进行二次搓平，以减少混凝土收缩。对于凝缩裂缝，应防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可撒较稠的水泥砂浆、再压光。其表面的刮抹应58、限制在最小限度内。塑性收缩裂缝：应选择级配的石子和适合的砂率，加强工艺管理和养护管理。温度裂缝：应选择低热或中热水泥配制混凝土，且要控制砂石的含泥量及水灰比等，加强混凝土的振捣，提高密实度和抗拉强度及养护等。8脚手架工程8.1脚手架搭设扣件式钢管脚手架是施工期间的临时结构，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。防止发生失稳、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。8.1.1搭设顺序放置纵向扫地杆竖立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件（或设抛撑）第二步纵向水平杆第二步横向水平杆防护栏杆铺脚手板挂安全网。8.1.2构造要求A、立柱构造要求 (1) 立柱接头必须采用扣件对接，且应符59、合下列要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，见下图：(2) 每根立柱均应设置垫块。 (3) 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于 200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。B、纵向水平杆构造要求(1) 纵向水平杆设置在横向水平杆上面，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上； (2) 纵向水平杆在操作层的间距不宜大于4060、0mm； (3) 纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m 。C、横向水平杆构造要求双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上。D、脚手板铺设1)外架满铺脚手板。2)脚手板必须顺着墙面铺设，并满铺到位，不留空位。3)脚手板外侧采用合格的密目安全网封闭，且将安全网固定在外立杆里侧，安全网采用18号铅丝张挂严密。8.2防护设施脚手架外侧自第二步起，设在外排立杆0.6、1.2高钢管防护栏杆和30高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门等），在脚手架内侧采用与外侧相同的防护设施。脚手架的搭设高度，里立杆到墙顶，外立杆高于墙1.2。83 斜道搭设为方便作业人员上下61、通行，搭设脚手架斜道，宽度1m，坡度为1：3“之”字形搭设，拐弯处设小于1.2m宽的休息平台。斜道两侧、端部及平台外围，设置纵向支撑（剪刀撑），并设置两道护身栏杆及高度300mm的挡脚板。斜道脚手片上设间距不大于300mm的防滑条。8.4 注意事项搭设立柱注意事项：(1) 外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。 (2) 相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规定。 (3) 开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 (4) 当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。 (5) 顶层柱立柱顶端伸出建62、筑物的高度应符合要求。搭设纵、横向水平杆注意事项： (1) 搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合要求。 (2) 封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。8.5 脚手架搭设质量要求搭设垂直度(1) 纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm。(2) 横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm。横向立杆偏差不大于10mm。脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。扣件紧固力宽且在4555N.M范围内，不得低于45N.M或高于60N.M。连接点的位置要正确，连接牢固，无松动现象。63、脚手板采用满铺，要求铺稳并用扎丝扎牢。不允许出现探头板。8.6脚手架使用与检查8.6. 1、脚手架搭设完均必须经安全员、施工员检查验收合格后方可使用。、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、泵送砼输送管等固定在脚手架上。、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。、应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。8.7脚手架拆除、拆除前必须完成以下准备工作： (1) 全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求； (2) 根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施； (3) 拆除安全64、技术措施，应由项目经理逐级进行技术交底； (4) 清除脚手架上杂物及地面障碍物。、拆除应符合以下要求： (1）拆除脚手架前要向操作人员进行安全交底，拆除时设警戒区，并有专人看守。 (2) 拆除顺序应按搭设反程序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。 (3) 所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。(4) 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先固定加强，然后方可拆除。(5) 当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现隐患，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位，结束后方可撒离岗位。(65、6) 各构配件必须及时分段集中运至地面，分类堆放，严禁抛扔。（7）注意事项不能在雨中或环境温度低于4时施工。9、混凝土养护措施9.1、施工准备、技术准备根据现场部位、结构形式、环境温度、气候条件等的不同，相应编制养护施工措施。9.2、人员准备配备专职养护人员对已施工但仍处于养护期的混凝土工程进行养护，其他电工、普工等工人进行配合。9.3、材料准备提前准备好养护所需材料，如塑料布、土工布等，以便在混凝土浇筑完成后能及时进行养护。9.4、机具准备主要机具有水泵、水管、温度计等。9.5、其它准备混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。9.6、混凝66、土养护、 混凝土养护施工工艺流程见图1：混凝土养护施工工艺流程图图1 混凝土养护施工工艺流程图季节性施工方案如有细小裂纹等问题无问题继续养护养护材料回收机械、人员、材料到位异常情况的处理方案砼成品处理继续养护养护开始初期养护砼浇筑完毕wanbiwanbi定施工方案确定判断养护材料回收结束结束9.7、不同混凝土潮湿养护最低期限 见图2; 不同混凝土潮湿养护的最低期限表图2 不同混凝土潮湿养护的最低期限表混凝土类型水胶比大气潮湿（RH50%）无风，无阳光直射大气干燥（RH50%）有风或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455T167、0215T102810T201410T2021T2010T20140.455T10145T102110T201010T2014T207T2010胶凝材料中未掺矿物掺和料0.455T10145T102110T201010T2014T207T20100.455T10105T101410T20710T2010T207T2079.8、底板、墙身混凝土养护在非冬季施工期间，底板、墙身混凝土浇筑完毕可采用“塑料布+土工布+塑料布（温度较低时可采用黑色）”三层覆盖并洒水的养护方法，砼养护时需满足以下规定：、砼浇筑完毕后26个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开始覆盖养护。采用一层土工布覆盖在裸露砼表面防止太68、阳直射，土工布不得与混凝土面直接接触；、砼浇筑完毕12小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水养护，洒水需让混凝土充分吸湿，洒水频率以砼表面始终湿润为依据。温度低于5时严禁洒水；、在砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；、在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模；、模板拆除后需继续养护，养护方式采用“塑料布+土工布+塑料布”三层覆盖并洒水养护，需把整个构筑物包裹严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果。在构筑物顶端设置自动洒水系统，洒水流量保持不小于蒸发量；、混凝土养护期间温度控制。混凝土内部最高温度不宜超过65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大69、于15，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，砼养护记录完整并签字齐全；、养护用水与拌合用水相同；、配专职人员进行砼养护；、养护时间需满足设计及验标规范要求；、养护需满足安全、环保注意事项要求。9.9、 梁体混凝土养护在非冬季施工期间，梁体砼养护可采用“土工布+塑料布（温度较低时可采用黑色）”覆盖洒水养护法。、砼浇筑完毕后26个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开始覆盖养护。将一层土工布覆盖在裸露砼表面，土工布不得与砼面直接接触，再将塑料布覆盖在土工布外侧面以防止水分蒸发，塑料布需覆盖严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果；、砼浇筑完毕12小时后70、（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水养护，洒水频率以始终保持砼面湿润为依据。洒水时需将塑料布掀开，把水洒至土工布上，确保土工布充分吸湿并保证砼表面充分湿润。温度低于5时严禁洒水；、在砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；、在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模；、模板拆除后需继续养护，养护方式仍采用“土工布+塑料布”双层覆盖洒水养护，塑料布需覆盖严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果；、混凝土养护期间温度控制。混凝土内部最高温度不宜超过65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。养护期间每日早中晚71、定时进行三次温度测量，砼养护记录完整并签字齐全；、养护用水与拌合用水相同；、配专职人员进行砼养护；、养护时间需满足设计及验标规范要求；、养护需满足安全、环保注意事项要求。9.10、 冬季混凝土养护冬季砼采用蒸汽法养护，养护时需满足以下规定：、施工现场在构筑物上搭设养护罩或简易的帆布、油布等。蒸汽养护分为四个阶段：静停阶段，指混凝土浇筑完毕至升温前在不低于5的室温下先放置一段时间，一般需46h。升温阶段，将混凝土由原始温度上升到恒温阶段。温度急速上升，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。因此升温速度必须控制好，升温速度不宜大于10/h。恒温阶段，是混凝土强度增长最快的阶段。一般恒温时间为5872、h，恒温加热阶段应保持90%100%的相对湿度。恒温期间混凝土内部温度不宜超过60，最高温度不宜大于65。降温阶段，在此阶段内，混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土会产生表面裂缝，降温速度不宜大于10/h。为避免由于蒸汽温度骤然降温而引起混凝土构件产生裂缝变形，必须严格控制升温和降温的速度。出槽的构件温度与室外温度相差不得大于40，当室外为负温度时，不得大于20。、混凝土在5以上的养护龄期不得小于48h；当环境为负温度时，5以上的养护龄期不得小于72h，且应注重结构物边角部位的保温养护，确保砼强度达到5MPa前不得受冻；、在砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；、在砼强度达73、到设计及规范验标要求后方可拆模；、模板拆除后需继续采用蒸汽养护法养护；、配专职人员进行砼养护；、养护时间需满足设计及验标规范要求；、养护需满足安全、环保注意事项要求；、养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，砼养护记录完整并签字齐全。9.11成品保护对框架结构的梁、柱用薄膜包裹，拐角采用木线条或角钢等包裹；对于重要的设备基础，其四周拐角用角钢包裹，防止被车辆或搬运材料时碰掉楞角，表面覆盖薄膜，以防表面被砂浆、泥土等其它物品污染；对于小块混凝土工程，其周围用薄膜或彩条布覆盖，做醒目标志或设防护区域；对所覆盖的重要隐蔽工程其楞角保护，防止因回填土造成破坏；混凝土完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，74、避免受侵害；成品保护必须设专人看护，养护用的材料如土工布、塑料布等不得被破坏，其它工器具也要注意保护。9.12、安全注意事项 养护用的管路和设备应经常检修，电路管理应符合用电规范要求。 蒸养设备要专人负责，定期检修，严防火灾、烫伤事故。有危险的地域应有明显警告标示。 养护人员高空作业要系安全带，穿防滑鞋。 养护用的支架要有足够的强度和刚度、蓬帐搭设要规范合理。 人员上下支架或平台作业要谨慎小心，在保护好混凝土成品，保证养护措施实施的同时，加强个人安全防护工作。 常见危害源及控制措施。见下页图3常见危害源及控制措施表图3 常见危害源及控制措施表序号危害控制措施1高空坠落1、脚手架搭设符合规范要求75、2、脚手架外口应有防护网3、操作人员挂好安全带楼板空洞设盖板、围栏或安全网4、施工人员作业前进行技术和安全交底5、特殊工种资格审查合格2火灾1、加热养护时必须有专人看护2、配备足够的消防器材3毒气1、蒸汽养护时烧煤需注意防止一氧化碳中毒9.13、环保注意事项混凝土养护期间要时刻注意环境保护，常见污染源及控制措施表见图4常见污染源及控制措施表图四 常见污染源及控制措施表序号环境因素控制措施1固体废弃物1）、按可回收废物、不可回收废物、建筑垃圾等分类存放，合理处置；2）、养护用的材料在养护结束后及时回收。2液体废弃物1）、养护水通过预留水沟及时排出施工现场，做好防护并远离电路、电气设备；2）、水质76、较好的排入当地河流。提前准备好养护所需材料，如塑料布、土工布等，以便在混凝土浇筑完成后能及时进行养护。9.14、机具准备主要机具有水泵、水管、温度计等。其它准备混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。9.16混凝土养护、混凝土养护施工工艺流程见图1：混凝土养护施工工艺流程图混凝土养护施工工艺流程图季节性施工方案如有细小裂纹等问题无问题继续养护养护材料回收机械、人员、材料到位异常情况的处理方案砼成品处理继续养护养护开始初期养护砼浇筑完毕wanbiwanbi定施工方案确定判断养护材料回收结束结束图1 、 不同混凝土潮湿养护最低期限 见图2; 不77、同混凝土潮湿养护的最低期限表图2 不同混凝土潮湿养护的最低期限表混凝土类型水胶比大气潮湿（RH50%）无风，无阳光直射大气干燥（RH50%）有风或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455T10215T102810T201410T2021T2010T20140.455T10145T102110T201010T2014T207T2010胶凝材料中未掺矿物掺和料0.455T10145T102110T201010T2014T207T20100.455T10105T101410T20710T2010T207T2079.17底板、墙身混78、凝土养护在非冬季施工期间，待承台、墩台身混凝土浇筑完毕可采用“塑料布+土工布+塑料布（温度较低时可采用黑色）”三层覆盖并洒水的养护方法，砼养护时需满足以下规定：、砼浇筑完毕后26个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开始覆盖养护。采用一层土工布覆盖在裸露砼表面防止太阳直射，土工布不得与混凝土面直接接触；、砼浇筑完毕12小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水养护，洒水需让混凝土充分吸湿，洒水频率以砼表面始终湿润为依据。温度低于5时严禁洒水；、在砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；、在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模；、模板拆除后需继续养护，养护方式采用“塑料布+土79、工布+塑料布”三层覆盖并洒水养护，需把整个构筑物包裹严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果。在构筑物顶端设置自动洒水系统，洒水流量保持不小于蒸发量；、混凝土养护期间温度控制。混凝土内部最高温度不宜超过65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，砼养护记录完整并签字齐全；、养护用水与拌合用水相同；、配专职人员进行砼养护；、养护时间需满足设计及验标规范要求；、养护需满足安全、环保注意事项要求。9.18、 梁体混凝土养护在非冬季施工期间，梁体砼养护可采用“土工布+塑料布（温度较低时可采用80、黑色）”覆盖洒水养护法。、砼浇筑完毕后26个小时（具体时间以砼初凝情况为准），开始覆盖养护。将一层土工布覆盖在裸露砼表面，土工布不得与砼面直接接触，再将塑料布覆盖在土工布外侧面以防止水分蒸发，塑料布需覆盖严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果；、砼浇筑完毕12小时后（具体时间以砼终凝情况为准）开始洒水养护，洒水频率以始终保持砼面湿润为依据。洒水时需将塑料布掀开，把水洒至土工布上，确保土工布充分吸湿并保证砼表面充分湿润。温度低于5时严禁洒水；、在砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；、在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模；、模板拆除后需继续养护，养护方式仍采用“土工布+81、塑料布”双层覆盖洒水养护，塑料布需覆盖严实、牢固，防止被风吹起而影响养护效果；、混凝土养护期间温度控制。混凝土内部最高温度不宜超过65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，砼养护记录完整并签字齐全；、养护用水与拌合用水相同；、配专职人员进行砼养护；、养护时间需满足设计及验标规范要求；、养护需满足安全、环保注意事项要求。9.19、 冬季混凝土养护冬季砼采用蒸汽法养护，养护时需满足以下规定：、施工现场在构筑物上搭设养护罩或简易的帆布、油布等。蒸汽养护分为四个阶段：静停阶段，指混凝土浇82、筑完毕至升温前在不低于5的室温下先放置一段时间，一般需46h。升温阶段，将混凝土由原始温度上升到恒温阶段。温度急速上升，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。因此升温速度必须控制好，升温速度不宜大于10/h。恒温阶段，是混凝土强度增长最快的阶段。一般恒温时间为58h，恒温加热阶段应保持90%100%的相对湿度。恒温期间混凝土内部温度不宜超过60，最高温度不宜大于65。降温阶段，在此阶段内，混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土会产生表面裂缝，降温速度不宜大于10/h。为避免由于蒸汽温度骤然降温而引起混凝土构件产生裂缝变形，必须严格控制升温和降温的速度。出槽的构件温度与室外温度相差不得大于40，当83、室外为负温度时，不得大于20。、混凝土在5以上的养护龄期不得小于48h；当环境为负温度时，5以上的养护龄期不得小于72h，且应注重结构物边角部位的保温养护，确保砼强度达到5MPa前不得受冻；、在砼强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；、在砼强度达到设计及规范验标要求后方可拆模；、模板拆除后需继续采用蒸汽养护法养护；、配专职人员进行砼养护；、养护时间需满足设计及验标规范要求；、养护需满足安全、环保注意事项要求；、养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，砼养护记录完整并签字齐全。9.20、成品保护对框架结构的梁、柱用薄膜包裹，拐角采用木线条或角钢等包裹；对于重要的设备基础，其四84、周拐角用角钢包裹，防止被车辆或搬运材料时碰掉楞角，表面覆盖薄膜，以防表面被砂浆、泥土等其它物品污染；对于小块混凝土工程，其周围用薄膜或彩条布覆盖，做醒目标志或设防护区域；对所覆盖的重要隐蔽工程其楞角保护，防止因回填土造成破坏；混凝土完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害；成品保护必须设专人看护，养护用的材料如土工布、塑料布等不得被破坏，其它工器具也要注意保护。9.21、安全注意事项养护用的管路和设备应经常检修，电路管理应符合用电规范要求。 蒸养设备要专人负责，定期检修，严防火灾、烫伤事故。有危险的地域应有明显警告标示。 养护人员高空作业要系安全带，穿防滑鞋。 养护用的支架要有足够的强度85、和刚度、蓬帐搭设要规范合理。 人员上下支架或平台作业要谨慎小心，在保护好混凝土成品，保证养护措施实施的同时，加强个人安全防护工作。 常见危害源及控制措施。见下页图3常见危害源及控制措施表图3 常见危害源及控制措施表序号危害控制措施1高空坠落1、脚手架搭设符合规范要求2、脚手架外口应有防护网3、操作人员挂好安全带楼板空洞设盖板、围栏或安全网4、施工人员作业前进行技术和安全交底5、特殊工种资格审查合格2火灾1、加热养护时必须有专人看护2、配备足够的消防器材3毒气1、蒸汽养护时烧煤需注意防止一氧化碳中毒9.22、环保注意事项混凝土养护期间要时刻注意环境保护，常见污染源及控制措施表见图4常见污染源及控86、制措施表图四 常见污染源及控制措施表序号环境因素控制措施1固体废弃物1）、按可回收废物、不可回收废物、建筑垃圾等分类存放，合理处置；2）、养护用的材料在养护结束后及时回收。2液体废弃物1）、养护水通过预留水沟及时排出施工现场，做好防护并远离电路、电气设备；2）、水质较好的排入当地河流。10.蓄水试验试水工作应在水池全部施工完并使混凝土强度达到100%后方可进行。试水主要目的是，检验结构安全度，检查施工质量。试水时应先封闭管道孔。由池顶孔放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时要做好沉降观察。灌水到87、设计标高后，停1d，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7d，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。五、确保工程质量的技术组织措施1、质量方针我们的质量方针是：信守合同、保证质量，优质服务，为业主提供满意的建设工程产品。2、质量目标（1）我公司承诺按招标文件所规定的质量标准完成本工程，确保XX市优良样板工程（XX 杯）。（2）质量目标：楚天杯1) 工程质量合格率100；2) 分项工程合格率100；3) 重要分项工程优良率100；4) 分部工程合格率100；5) 分部工程优良率90；6) 主体结构工程优良。杜绝重大质量事故，无工程质量投诉。3、质量保证体系（1）保证“GB/T 19002-88、ISO9002”质量体系及公司程序文件和质量保证手册的贯彻执行，建立健全质量保证体系，确保质量“三检制”落实。根据ISO9002 质量标准文件中成熟的质保体系要求，结合本工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。（2）项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，项目总工(技术负责人)对质量、技术直接负责。（3）项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。（4）在工程施工中实施控制89、程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：1) 工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。2) 本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。新工艺必须事先编制工艺标准。3) 所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。4) 建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。5) 建立材料、设备报检制度，对所有用于本90、工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。6) 施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经业主、监理验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。7) 建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。8) 施工挂牌制度，各工种如混凝土、砌体、装饰等施工过程现场挂牌，注明管理者、操作者、施工日期及相关配比等图文技术记录，机具操作应挂操作牌。9) 坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。10)竣工回访服务承诺制度。工程竣工后，在交工资料中的工程维修卡，明确91、回访期限及联系电话，在承诺时间内配合业主分析维修原因，如属保修范围之内的事务，及时派人在规定期限内做好修缮。（5）本合同段质量保证体系框图4、质量保证措施组织保证按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，其组织机构为项目经理、项目副经理、技术负责人及四部一室（工程部、技术质量部、物质设备部、经营部、办公室）。项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。技术负责人对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。下属各专业项目部按照对应原则设立四组一室。两级项目部分工明确92、相互配合，共同保证GB/T19002ISO9002 质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。制度保证（1）端正经营思想，切实做到“六不准”:1) 没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；2) 自行采购的工程材料、配件，未经监理工程师确认和业主批准，不准采购；3) 材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用（由业主下属的材料部门提供的材料不合格品或无合格证者，除不准使用外，还应及时报告监理工程师和业主）。4) 上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；5) 各类综合管道（含其保温）、设备安装前，未试做或制样且经监理工程师确认者，不准进行施工；6) 对质量有重要影响的93、特殊工作人员未经培训并取得上岗证者，不准上岗。（2）坚持质量一票否决制度坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的工序、工件必须坚持返工；质量不合格的工件，不准上报工作量，同时对不合格工序、工件不准转入下道工序。（3）落实各级质量责任制项目经理部和各设备制作厂及二级项目部的项目经理是所承包工程的第一责任人。设备制作厂经理对承建的制作工程质量负责，工长对部件加工质量负责，班组长对加工工序质量负责。管理措施（1）施工前进行质量策划坚持质量目标管理，工程施工前各专业项目部确定本单位施工项目的质量目标及要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的94、施工作业设计的编制和审定工作。（2）严格按照相关技术标准指导施工所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作。产品标识工程用的主要材料、半成品和设备均应进行标识，以防混用或使用过期失效的产品。产品的保管应负责保持标识的完好和唯一性，交接产品时应交接标识物。产品标识的要求：（1）各专业项目部供应部门负责主要材料的标识，对材料的产地、性能、使用部位进行挂牌标识；（2）钢结构、预制混凝土构件由制作单位按施工图纸或有关规定在构件端面书写标识；钢筋半成品、小构件、铁件等挂牌标识；（3）设备由接受安装单位挂牌标识，对于具有唯一性特征的设备，可以藉用铭牌标识。保证95、措施（1）用于测量轴线的大钢尺除有CMC 标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整项工程都使用同一把尺放线。（2）水准仪、全站仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。（3）每次轴线测量都应由另一测量组进行复核。（4）按合同规定，属我方采购的材料或设备，在采购和运输、保管上按公司内部相应规定的措施进行质量控制。（5）项目部在材料采购前，必须依据施工图纸制定采购计划，材料的质量和数量应符合设计要求，在采购计划中应注明材料的质量标准，由技术负责人审批。发包商指定供货厂家，其厂家的资质证明、产品技术资料收集并报监理公司批准后方可同供货厂家签订供货合同。（6）96、物资设备部在实施材料采购时，应对供应商的资质和能力进行评价，坚持“货比三家”的原则，订货时，严格执行采购计划或采购合同。（7）当业主对采购材料提出异议时，应及时向业主提交有关材料的支持文件，如业主不同意，应重新制订采购计划，并进行市场调查，直到满足业主的要求。（8）材料采购后，应对材料进行进货检验，材质（合格证）与实物对应，实物与采购计划对应。（9）材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。（10）材料的发放执行由技术人员签发的限额领料卡制度，防止使用失控（超用、用错），保证材料使用的可追溯性。（11）对于需要复验的材料，应先复验后使用。（12）材料使用过程中随时接受业主和监理工程师的监督检97、查。六、确保安全生产的技术组织措施1、安全目标本标段安全生产目标，实现“五无”、“两控制”。“五无”即实现无人身伤亡事故；无重大行车事故；无重大交通责任事故；无火灾事故；无压力容器及锅炉爆炸事故。“两控制”即：职工重伤频率控制在0.6以下；轻伤负伤频率控制在1.2以下。2、安全保证的组织机构组织机构见图9-3、安全保证体系安全保证体系详见“安全保证体系图”保证安全的措施施工安全措施（1）建立安全保证体系，健全各级各部门生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。（2）施工现场人员必须进行安全技术教育。项目经理部内要有严密的安全监督措施，并经常对职工进行安98、全教育，提高安全意识。（3）根据工程建设安全管理有关规定，本项目在开工前，首先应到建设安全监督机构申办“工程项目施工安全许可证”、“消防施工许可证”，对项目进行“安全组织设计”，以此作为施工全过程安全生产指导性文件，进行安全技术交底工作。（4）悬挂“六牌一图”及各种安全标牌：按照我公司统一要求，施工现场进出口内一侧挂放“六牌一图”，即：1) 单位名称牌2) 工程概况牌3) 安全纪律牌4) 安全标语牌5) 安全宣传牌6) 文明施工制度牌7) 施工平面图（5）严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。（6）施工组织设计及作业方案应有针对性的安全技术措施，对每个分99、项工程应进行全面的有针对性的安全技术交底，受交底人履行签字手续。（7）特种作业人员必须持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。（8）建立定期安全检查制度。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全检查应有记录。（9）楼层及洞口周围设安全护栏、挂防护安全网，防止人员坠落。（10）现场作业人员必须戴安全帽、护目镜、穿工作服和劳保鞋。（11）2m 以上的作业，施工人员全部系安全带。施工用电安全防护措施（1）非电工不得乱拉线，过路电缆应采取安全防护，采用套管包好。（2）临时用电必须建立对现场的线路设施的定期检查制度并将检查、检验记录存档备案。（3）使用手持电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝100、缘鞋，工具的电源线、插头、插座应完好。（4）配电采用三相五线制的接零保护方式，其他项目也应采取相应的接零接地保护方式。配电箱内布线整齐并设有漏电保护器，漏电保护器应经检测动作可靠而且与实际使用负荷相匹配。配电箱内开关盒盖齐全、回路标识清楚、接地良好。（5）施工临时用电线路采用架空敷设，并且远离热力管道和煤气管道，电缆或导线接头连接紧固，绝缘良好。与配电箱的连接必须采用带中性线的电缆，电缆和配电箱的容量应与实际使用负荷相匹配。（6）所用机具、设备必须经检查性能良好、无安全隐患存在方可在施工中使用。用电设备要求一机一闸，闸刀内保险丝严禁用非保险丝代替，外壳可靠接地。（7）施工现场临时照明均采用光效101、高、寿命长的碘钨灯，或罗口白炽灯，并要保证有足够的照明度。送电调试期间，要严格遵守挂牌作业。非调试人员不得任意分、合带电设备。带电区域要设安全围栏，并挂警告标志。（8）加强现场防火安全管理，现场严禁使用电炉取暖、烧水或非生产用空调。对禁止动火作业的部位必须经业主有关单位办理动火许可证并落实安全措施后，方可进行作业。施工机械安全防护措施（1）施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。（2）加强对司机的安全教育。（3）机械设备由专人持证上岗操作，其他人员不得使用。消防保卫措施（1）昼夜有值班人员，并记录值班日志。（2）临建符合防火规定，并设有消火栓，保证道路的畅通无阻。（3）施工材料的存放及102、保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭，易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风。七、工期计划及工期保证措施工期安排原则（1）以业主提供的招标文件为基础，以本公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。（2）在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充分发挥企业的综合优势，确保和提前完成施工任务。（3）按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，确保工期的实现。工期目标业主招标文件要求本工程工期为120d，为了确保工期的实现，我们将精心组织，合理安排，优质高效的完成本合同的全部工程。根据103、我公司以往所干的类似工程的经验，我们安排的工期是120d，按业主的工期要求竣工。进度计划进度计划详见附图1施工进度网络图。工期保证措施在工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工，在保证质量的前提下，采取如下措施：（1）项目经理部进场后,根据实际情况重新编制实施性进度网络计划，并严格照此组织施工，以此为依据，编制月、旬、日作业计划，对控制工程制订单项作业计划。（2）每天召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门和专业施工负责人检查当日完成情况，部署第二天工作安排。（3）以网络科学组织施工，提高时空利用率，推进主体平行、104、交叉作业，最大限度地缩短工期，提高工效。（4）合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，注意收集气象资料，对天气情况提前考虑，早作安排。（5）积极采用各种新技术、新工艺，提高机械化程度，提高工效。（6）各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各种机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。（7）加强同业主驻工地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。（8）狠抓重点控制工程和关键工序，对控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工保证工程衔接有序，接口顺畅。（9）加强结构施工与安装工程施工的协调，从总体布置上合理安排，105、保证工期。（10）合理划分工段，注意减少不同单位间的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。（11）制定项目经理部对工期控制的主要措施，研究制定施工阶段工期控制的内容作措施。组织保证（1）公司总部设立以副总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。（2）工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在公司总部直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。（3）公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。（4）以公司项目部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业106、务指导下，以专业项目管理班子为依托，组成工程项目管理组织体系（见工程项目管理现场组织机构图）。资源保证（1）集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。（2）发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入本工程，满足工程的施工需要。（3）制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时。（4）协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接收和复验。（5）抓好结构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。管理措施（1）强化计划进度管理，运用网络计划技术107、，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。（2）运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。（3）加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。（4）强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。（5）加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。（6）加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。（7）强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环108、境来促进施工的顺利进行。（8）科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。（9）开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现涟钢工程按期建成的保证。（10）开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。（11）公司内部设定工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。（12）提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。（13）加强结构施工与水电、暖通等其他专业的密切配合，围护结构与安装工程互相协调，穿插流水施工。（14）针对以上按系统专业的分工，确定每项工作的进度控制目标，并根109、据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。（16）劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。（17）合理穿插施工，在总网络进度安排上，土建每施工完成一项中交一项，保证安装专业上场条件。施工进度管理制度（1）对施工网络进度计划中的每道工序的工期，逐项进行考核和奖惩。跟踪检查施工实际进度。（2）整理统计检查数据按实物量、工作量和劳动消耗量以及百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相比。（3）对比实际进度与计划进度将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进110、度与计划进度的比较方法进行比较。得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。（4）施工项目进度检查结果的处理工序按期和提前完成的工期资金由单项工程工号负责人计算并填写工期资金通知单核批即予以发放。延误工序工期的罚款由单位工程工号负责人计算并填写延误工期罚款通知单签字后，从被罚单位的工资含量中扣留，同时由财务处同等金额扣款。（5）实行进度报表制度在季度第一个月的5 日向业主有关部门递交季度计划进度表；在元月5 日递交年度计划表。（6）项目经理和现场施工负责人必须准时出席业主有关部门定期召集的工程施工例会，共同协调施工实施进度中的各种问题。八、确保文明施工和环境保护的技术组织措施文明施工文明111、施工目标我们将严格按本工程招标文件和市有关部门及市容监察的要求，按照业主及监理方的统一调度和安排，服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，做到现场整洁、堆放有序、工完料清、三清退场、道路清洁安全通畅，地下管线保护、消防、治安等进行标准化工地建设，并及时解决和减少由施工造成的对周围环境的影响，确保本工地达到市市文明样板工地。文明施工措施（1）工地办公场所保持整洁，无乱堆乱码现象，无积灰、乱涂乱画现象，桌椅橱柜摆放有序，公文资料整齐存放，办公设施完整无损。（2）我们将统一制作各种标识、公益广告宣传标语画幅，并制作钢架宣传画廊，反映施工进度情况及安全知识教育等。（3）在现场入口明显的地方制作“六牌112、一图”，即单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图等，施工现场平面图按照文明施工的有关规定，具有科学性，并分施工阶段联系现场实际情况进行布置，做到紧凑、合理，便于施工。（4）施工现场建立以项目经理为组长的文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配备专职管理人员，监督检查现场文明管理，把规定中的检查项目分解到人，定期检测考核，进行奖罚，将场容管理与职工分配有机结合。（5）编制详细的现场文明管理制度，把场容管理制度化，并将检查项目责任到人，设置专用记录薄记载，制定考核措施计划并由专人负责管理。（6）全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安113、全帽、护目镜、工作服及劳保鞋统一规范。（7）项目经理部派专人对楼层进行清扫，督促各施工班组做到工完场清，保证施工楼面无多余的材料和垃圾。对转运至各楼层的门窗、砌块、装饰材料等分类堆放整齐。（8）施工范围内临近道路及楼层入口处按规定搭设防护篷，用木板或多层竹笆等硬质材料覆盖。（9）现场四周采用彩板围护。施工现场布置企业精神宣传牌、CI 标识并写宣传标语。（10）施工现场监设材料等严格按施工平面图摆放，固定设施一次标注于平面图上，活动设施包括周转材料、半成品则按投影尺寸制作成卡片，随基础、主体、装修不同施工阶段标注。（11）搞好“门前三包”（环境整洁、绿化爱护、景观秩序），将门前卫生区划分到人，分114、片包干。环境保护措施我公司预备在施工期间，采取以下措施防止因施工而导致的环境污染、噪声污染、公众健康损害、野生动植物破坏、文物破坏。（1）项目经理部委派一名专职环境督察员，直接对项目经理负责，全权处理与环境有关的问题，负责与业主和现场监理联系。针对与本工地现场相关的和可能相关的环境问题，制订出详细的环境、噪声保护管理条例，据此管理。（2）进场后，对全体员工进行环境保护教育，提高环境保护意识，遵守有关环境保护的法律、法规、施工合同条款、和项目部“环境保护管理条例”。（3）对施工区或生活营地存在的重要环境问题，应按监理工程师签发的“环境问题通知”要求，采取有效措施，按时解决存在的问题，并向监理工程115、师报告整改措施和整改结果。（4）对于因施工而产生的与附近居民的环境纠纷，积极提出解决方法，并承担应负的责任。（5）积极配合业主和当地环境保护行政主管部门的监督检查。遵守市有关环卫、环保、市容、场容管理的有关规定，加强施工现场的垃圾管理，现场修建固定垃圾堆场。九、技术档案的管理1、加强对施工技术资料管理的领导，实行项目主任工程师（技术负责人）负责建立岗位责任制。2、工程技术资料应随施工进度及时整理，应按专业系统归类，认真填写，做到字迹清楚，项目齐全、记录准确、真实。3 、建设单位直接分包的项目，应在分包合同中明确资料收集内容和移交的时间。4 、在单位工程施工前，与建设（监理）单位共同制订材料或试116、块的送检计划，并确定见证试验室。对甲方提供的材料应在提货时，及时索要有关材料合格证或质量证明书。5 、把施工技术资料的管理纳入企业的奖罚制度，对由管理失控造成涂改、伪造、随意抽撤或损坏、丢失等行为造成资料不符合要求的，按有关规定给予处罚，情节严重构成犯罪的，依法追究刑事责任。十、特殊季节施工技术措施在冬期、雨期和高温季节，为了保证工程质量达到承诺的标准，我公司在施工过程中拟采取如下措施：冬期施工措施混凝土工程混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬期施工措施。（1）冬期浇注的混凝土，在受冻前使用矿渣117、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，C10 及C10 以下的混凝土，其强度不得低于5.0MPa。（2）冬期施工拌制的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg，水灰比不应大于0.6。（3）为了减少冻害,将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制坍落度，加入引气型减水剂，含气量按3%5%控制。（4）素混凝土在用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重的3%，用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌和水重的5%。（5）冬期拌制混凝土采用加热水的方法。水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触，投料顺序，应先投入骨118、料和已加热的水，然后再投入水泥。由于水泥不得直接加热，使用前事先运入暖棚内存放。（6）拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌和时间应比常温施工时的时间延长50%。对含泥量超标的石料提前冲洗备用。（7）根据试验级配由专人配制外加剂，严格掌握掺量。（8）混凝土拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。（9）浇注混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。（10）混凝土拌和物的运输，为尽量减少热量损失，必要时采取局部加热措施。混凝土浇注后严格执行测温制度，如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，立即采取补加保温层或人工加热等措施，以保证工程质量。（12）混凝土的质量检查和测温混凝土工程的冬期施工，119、除按常规施工的要求进行质量检查外，重点检查以下项目：1) 外加剂的质量和掺量。2) 水的加热温度和加入搅拌时的温度。3) 混凝土在出模时、浇注后和硬化过程中的温度。4) 水及混凝土出模时的温度每工作班至少测量四次。5) 混凝土温度的测量采用蓄热法养护时，养护期间每昼夜测量四次。6) 室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。为加快施工进度及强度增长，采取搭设暖棚、掺加复合型外加剂及提高一级混凝土强度等级等方法。雨期施工措施本工程雨季施工期在整个施工期中的比例较大，针对地区春夏多雨气候，合理制定雨期施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此，我们首先对现场工人休息室、食堂、库房、办公室、机具棚120、等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在道路两侧及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行混凝土硬化处理，以保证现场干净、整洁。做好防雷电设施。龙门架安装避雷装置，建筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统。在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。雨期121、施工过程中，在工程质量上注意如下事项：砌体不得过湿，杜绝发生墙体滑移。雨期施工，加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作。浇注框架混凝土时，先需了解23d 的天气预报，尽量避开大雨浇混凝土。遇雨时，立即搭设防雨棚，用防水材料覆盖已先浇好的混凝土。遇大雨应停止外装修、砌体工程施工，并作好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补已完成品及半成品。屋面防水层尽量抢在雨期之前，以期达到屋面断水，保证室内装修正常进行。对砂、石含水量及时测量，掌握其变化幅度，及时调整配合比。加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对钢材加强保管，以免锈蚀等影响质量。楼地面施工前必须接通屋面雨水管，并做好户外排水。高温季节施工措施针对地区夏季气122、温高、时间长的特点，重点做好安全生产和防暑降温工作，保证工程质量及工期目标，保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行。（1）成立夏季施工领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、技术质量部负责人担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。保证茶水和清凉饮料的供应，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。（2）做好用电管123、理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。（3）加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。（4）高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。（5）夏季在工程施工中注意以下几点：1) 龙门架、脚手架和室外架空线路等专用的缆风绳、锚固、拉线等装置防暴风雨,并定期进行安全防患检查，防止大风暴袭击造成事故。2) 砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9cm 左右。3) 混凝土、水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。4) 对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。5) 屋面工程安排在上午或下午4：00 后进行，尽量避开高温时