1、老挝南俄1水电站扩机工程压力钢管、闸门防腐施工方案河南省*有限公司2015年12月14日目 录一、工程概况2二、技术标准及规范7三、施工前的准备7四、防腐施工工艺91.表面喷砂处理：92.喷涂锌层120m113. 涂料施工方法：134.质量检查145.施工中的安全与防护15五、质量保证措施16六、安全保证措施20七、 确保工期的技术措施26八、 环境保护措施28 一、工程概况1. 工程名称：老挝南俄1水电站扩机工程压力钢管、闸门防腐2.工程范围：老挝南俄1金属结构设备、钢管、闸门、埋件。3.项目内容及技术要求3.1 工程物资描述名称物资牌号规格型号包装计量单位防腐面积防腐交货地点交货时间钢管Q2、345R详见技术要求2591（内壁）西安市雁塔区鱼化寨5号水利机械厂2015-10-202604（外壁）闸门Q345详见技术要求6000西安市雁塔区鱼化寨5号水利机械厂2016-2-203.2 闸门及埋件防腐技术要求(1)闸门及埋件金属结构件防腐 1)防腐项目及防腐方法(见下表) 表15.3.1闸门制造的防腐项目、防腐方法及涂料品种、干膜厚度及施工地点 2)涂漆技术条件 表面预处理a除涂层修补外，应采用喷射方法进行表面预处理。b喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合GB/T6484-6487的规定，磨料粒径应在0.5mml .5mm范围内，磨料应不易碎裂，粒尘少，并符合环保条例的有关3、规定。矿物磨料粒径应在0.5mm2.0mm范围内，推荐采用刚玉砂，严禁使用河沙。c喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基本金属表面可见的油脂及其它污物。d喷射处理后的表面清洁度等级应不低于GB/T8923中规定的Sa2.5级，与砼接触面应达到Sa2级。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修补和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB/T8923中规定的St3级。e喷射处理后，表面粗糙度：对于涂料涂装Ry应在4070um范围内。f喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于大气露点以上3。g其它要求按DL/T5358规定执行。闸门制造的4、防腐项目、防腐方法及涂料品种、干膜厚度及施工地点设备名称品种涂料名称干漆膜厚（um)颜色备注门（栅)叶结构（包括锁锭、拉杆装置等）底层热喷锌160承包人在厂内完成封闭底漆环氧磷酸锌25中间漆环氧云铁漆80面漆丙烯酸聚氨酯漆60宝石蓝面漆丙烯酸聚氨酯漆40宝石蓝安装承包人完成门（栅）槽埋件外露表面（除主轨工作面和不锈钢水封座板表面）底层热喷锌160承包人在厂内完成中间漆环氧云铁漆80面漆丙烯酸聚氨酯漆80宝石蓝面漆丙烯酸聚氨酯漆40宝石蓝安装承包人完成门槽埋件背水面改性水泥胶浆100承包人在厂完成涂装材料a用于本工程所有项目设备的涂装材料，应选用符合本标书规定的经过工程实践证明其综合性能优良的产5、品。b使用的涂料质量，必须符合国家标准和国外相应涂料标准，不合格或过期涂料严禁使用。c涂料应配套使用，底、中、面漆宜选用同一厂家的产品。d承包人采用的涂装材料都应具备相关的质量证明文件，每批涂料涂装前均须进行性能试验并报监造工程师认可。必要时发包人有权要求承包人在合同总价不变的前提下，重新选择更换涂料生产厂家，对此承包人不得拒绝。e当确有必要更改涂料设计时，发包人将在备料前通知承包人，并对价格变更给予调查，承包人不得要求索赔。涂装施工a涂料施工单位必须具备与涂装设计要求相适应的设备能力与涂装车间。b承包人（或分包者）应根据本项目的技术要求，制定涂装施工工艺规程报监造工程师批准后，方能进行涂装施6、工。c涂装的每道工序都必须经过监造工程师的认可，方可进入下道工序，直到验收出厂。d涂装的技术要求遵照SDZ014，DL/T5358的有关规定执行。e运输吊装过程中的涂层碰损，由承包人修补。f闸门安装后现场最后一道面漆的涂装由安装单位承担，承包人应提供最后一道面漆。g承包人需在投标书中推荐2-3家涂装施工和涂料生产商，并附资质和业绩。发包人有权在承包人所推荐的涂装施工和涂料分包商审查不合格时，要求承包人另行推荐，直到审查合格为止。涂装检验a涂装前应对表面预处理质量、清洁度、表面粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。b涂装过程中对每一道涂层均进行漆膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，应符合规范DL/7、T5358的规定要求。c涂装结束漆膜固化后，应进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等，检查方法按规范DL/T53585及GB/T9286进行。漆膜厚度误差不得超过要求厚度的1 0%。d涂装检验的各项数据用表格形式记录，监造工程师鉴证认可后，作为产品质量证明文件的一部分。3.3压力钢管防腐技术要求3.3.1涂装材料(1)涂料1)涂料的化学性能、黏结强度和耐久性等应满足施工图纸的要求。2)每批到货的涂料说明书内容应包括涂料特性、配比、使用设备、干硬时间、再涂时间、养护、运输和保管办法等。3)涂料选择应符合施工图纸和DL/T5358-2006第6.2节的规定。4)所有涂料必须用生产厂的原封容器8、。涂料必须存放在通风条件良好的专用储室内，并采用严格的防火措施。(2)热喷涂金属材料1)热喷涂金属材料应符合施工图纸和DL/T5358-2006第7.2.2- 7.2.3条的规定；封闭处理及涂料应符合DL/T5358-2006第7.3.1-7.3.3条的规定。2)每批到货的热喷涂金属材料和封闭层涂料的说明书内容，应包括各种热喷涂金属材料的纯度等。3)涂装材料运抵工地后，承包人应按监理人指示进行抽样检验，并将抽样检验成果提交监理人。3.3.2涂装（一）防腐项目及防腐方法(见下表)设备名称品种涂料名称干漆膜厚（um)颜色备注钢管内防腐底漆环氧玻璃鳞片涂料承包人在厂内完成底漆环氧玻璃鳞片涂料承包人在9、厂内完成面漆环氧玻璃鳞片涂料承包人在厂内完成面漆环氧玻璃鳞片涂料承包人在厂内完成钢管外防腐苛性钠水泥浆承包人在厂内完成注：钢管外防腐：苛性钠水泥浆；钢管内防腐：两底两面环氧玻璃鳞片涂料（二）涂装工艺措施承包人应在涂装作业前56天，编制钢管涂装工艺措施，提交监理人批准。涂装工艺措施应详细说明各种涂装材料的施涂方法、使用设备、质量检验和涂装缺陷修补措施。（三）表面预处理(1)钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。(2)表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定，且钢管内壁及明管外壁采用涂料时，除绣等级应达到GB8923-1988规定10、的Sa2级；埋管外壁采用喷涂水泥浆时，应达到Sal级。(3)预处理后，表面粗糙度应达到：1)常规涂料40um -70um;2)厚浆重涂料；(3)表面预处理应使用无尘、洁净、干燥、有棱角的铁砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油、水。(4)当钢材表面温度低于露点以上3、相对湿度高于85%时，不得进行表面预处理。(5)喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，应使用铜刷和真空吸尘器清除残留砂粒等杂物。作业人员应带纤维手套。若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。（四）涂装施工(1) 一般要求1)施涂前，承包人应根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进11、行工艺试验。试验过程中应有涂料生产制造厂的人员负责指导。试验成果应提交监理人。2)组焊后的管节及附件（除安装焊缝外），应在车间内完成涂装；现场安装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装。3)清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4小时内涂装完成，金属喷涂应在2小时内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不应超过12小时，金属喷涂时间不超过8小时。4)涂装材料的使用应按施工图纸及涂料生产制造厂的说明书进行。涂装材料品种以及涂装层数、厚度、间隔时间、调配方法等应严格按厂家要求执行。5)当空气中相对湿度超过85%、钢村表面温度低于大气露点3以及产品说明书规定的不利环境时，均不得进行涂装。12、6)钢管防腐其他技术要求应遵守DL/T5358-2006的有关规定。(2)涂料涂装1)钢管内壁应涂刷涂料。2)安装焊缝两侧各200mm范围内，在表面预处理后，应涂刷不会影响焊接质量的车间底漆。焊缝焊接后，应进行二次除锈，再用人工涂刷或小型高压喷漆机械施喷涂料。3)埋管外壁应均匀涂刷一层苛性钠水泥浆，涂后注意养护。4)施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。5)施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。(3)金属喷涂1)喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得小于0.4MPa；2)喷涂距离100200mm，喷枪尽可能与基体表面成直角，不得小于45013、；3)控制喷枪移动速度，使一次喷涂厚度为25um80um，厚度应均匀，各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠；4)各喷涂层问的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖；5)上一层涂层表面温度降到70后，再进行下一层喷涂。二、技术标准及规范DL/T 5018-94 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范SL36-92 水工建筑物金属结构焊接技术规范GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级SL105-95 水工金属结构防腐蚀规范GB11373-89 热喷涂金属件表面预处理通则GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9793-88 热喷涂锌及锌合金涂层GB9794-88 热喷涂锌及14、锌合金涂层试验方法GB11375 热喷涂操作安全JIS H9300-77喷涂锌操作标准GBT 13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)GB 1031 表面粗糙度参数及其数值GB 9286 色漆和清漆的划格试验三、施工前的准备1.人员组织由公司选派政治素质好，工作责任心强，有丰富施工管理经验、较强组织管理能力的同志担任该工程的项目负责人，并选派具有扎实技术知识，有十几年水电站防腐施工丰富现场经验的工程师担任技术负责人，在开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，对工程做到心中有数，组织并成立施工班组及进行技术交底。拟投入本项目的管理人员及施工人员项目部组成人员职 务人数主要职15、责项目经理1全面负责，对外协调项目副经理1协助项目经理统一协调施工管理工作技术负责人1负责技术、质量控制管理施工员1现场施工组织质检员1质量培训、检验、监督安全员1安全培训、监督、检查材料员1现场材料管理资料员1现场资料管理合 计8施工人员组成专业人数主要职责喷砂工6负责喷砂除锈作业热喷涂工8负责热喷涂作业涂装工4负责油漆涂装作业运杂工2负责供给及杂项司机1负责现场工人接送及材料运输后勤2负责后勤保障合 计232. 机具组织：由公司组织和配备性能完好的机械和计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行调试，对计量器具进行校验，以便在施工中机械无故障、计量数字准确无误，确保工程顺利实施。用于本工程16、主要机具设备清单表序号名 称规格、型号数量（台）功率（KW）产 地 1防暴离心通风机4-72412浙江 2空压机（）37kw 6 m3 255河北3喷砂机0.3 m32上海4储气罐0.8 m32上海5三级过滤器0.1 m32河南6电弧喷涂设备QD8-D-4001上海7高压无气喷涂机GPT6525K1四川8角磨机5上海用于本工程的主要检测仪器序号名称型号及规格数量相关标准 1温度计2个 2湿涂层测厚仪EPK1个 3数字式涂层测厚仪TIMECTG-101个 4磁性测厚仪MIKROTESTIV型1个GB1764-89说明：如果工期紧张，我公司机具设备的投入还可增加。3.材料组织：由公司组织质好、量足17、的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期及厂址、保质期，并在开工前由材料员会同质检员对材料进行组织验收，作出小样试验，经检验合格并签字之后方可投入使用。要求主要材料、消耗材料、辅助材料的采购及储备量满足施工进度的要求，防腐施工的选材直接关系到工程的使用寿命。因此一定要按照腐蚀介质的种类和特征，工程的重要程度，作用部位的大小，物理机械作用的实际情况结合材料的耐蚀性能及特点，合理选材。原则是： a、材料的物理，化学性能满足设计要求。 b、材料的耐蚀、耐候性能极佳。 c、总的经济效果优越。4.施工场地:施工时在周围搭设安全警示网，并安排专职安全员在施工中现场监督18、，防止人员失足落水，并按现场条件搭设的施工工棚。四、防腐施工工艺1.表面喷砂处理：1.1基本要求 金属结构表面在涂装之前必须进行表面预处理。 表面预处理的质量评定应包括表面清洁度和表面粗糙度两项指标。 表面预处理过程中，工作环境必须满足下列条件： 空气相对湿度低于80%，基体金属表面温度不低于露点以上3。 在不利的气候条件下应采取有效措施，如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。 金属结构表面喷射处理前，应将氧化皮、油脂、焊渣、毛刺、灰尘、水份及其它污物清除干净。 金属结构表面采用喷射或抛射除锈法除锈。 除锈等级：喷射处理后，基体金属的表面清洁度等级达Sa2.5级。 19、喷射处理后，表面粗糙度值应达到Ry6090m。 喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。 喷射处理所用的磨料必须采用清洁、干燥的石英砂或硬度相似的骨粒，粒径应在0.51.5mm之间。 表面处理后，应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸。 涂装前发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理并达到原要求的表面清洁度等级。1.2喷砂的准备工作:（1）喷砂除锈粉尘污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，并安装排风设备，减少对工作人员的环境伤害。（2）划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防20、护的人员进入喷砂现场。（3）喷砂工必须带有空气分配器的头盔的防护服，厚手套和耳塞。（4）施工前要先检查空压机的接电装置，压力表、软管、接头等是否正常，在没有破损和故障后，方可使用。（5）喷砂除锈应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机与工作面之间的施工距离，则更有利于减少压力降。无论空气软管还是喷砂软管，工作时尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必须增大压力降，并加快软管磨损。（6）喷砂除锈达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923）中的Sa2.5级，因此用砂一定要用具有一定的硬度和冲击韧性，必须用净化的石英砂或硬度较高的水洗砂，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于121、%。（7）石英砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止石英砂受潮、雨淋或混入杂质。（8）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。空气缓冲缸内积液应及时排放。1.3喷砂操作工艺：（1）喷砂除锈时工作压力在0.50.7Mpa之间调整，喷射角度3070，喷嘴直径45mm，当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。（2）金属表面喷砂前，应检查喷砂设备、管道压力等，一切正常时，方可开始作业。操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。操作终了或中途停止时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。（3）喷砂除锈后的金属表面22、的油脂、氧化皮、腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，斑痕等残留物不得超过5%。（4）喷射除锈时施工现场湿度大于80%,或钢材表面湿度低于空气露点3时，应禁止施工。（5）喷砂除锈夜间10点以后停止作业，以免形成的噪音污染环境。2.喷涂锌层120m2.1一般要求 金属热喷涂保护系统应包括金属喷涂层和涂料封闭层。金属热喷涂和涂料的复合保护系统还应在涂料封闭后，涂覆面漆。金属热喷涂的基体金属表面，必须采用喷(抛)射处理，其表面清洁度及粗糙度符合相关要求。2.2 喷涂用金属材料 热喷涂用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，一般选用直径为3.0 mm。金属丝的成份应23、符合下列要求： 锌丝的含锌量应大于99.99；2.3 金属材料的选择 用于淡水环境中的水工金属结构，金属热喷涂材料宜选用锌、铝、锌铝合金或铝镁合金；用于海水及工业大气环境中则宜选用铝、铝镁合金或锌铝合金。2.4 封闭涂料应具有下列特性: 能与金属喷涂层相容。 在所处的环境中，必须具有耐蚀性。 粘度较低，易渗入到金属涂层的孔隙中去。2.5热喷涂施工表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。潮湿或工业大气等环境条件下，应在4 h内涂装完毕；晴天或湿度不大的条件下，最长不应超过12 h。热喷涂工艺要求：喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得小于0.4 MPa。喷涂距离100200 mm喷枪尽可能与24、基体表面成直角，不得小于45。移动速度，以一次喷涂厚度达到2580m为宜。涂带之间应有13的宽度重叠，厚度要尽可能均匀。涂层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。的表面温度降到70以下时，再进行下一层喷涂。2.6喷镀操作程序：（1）点火：将乙炔气调节至需要的稳定压力。喷镀前用无油压缩空气吹出氧化、乙炔气胶带内积尘。瞬间开动氧气阀门，吹出积尘。将无油压缩空气调节到需要的压力，转动金属丝支架，使金属丝走速符合喷镀要求。具备上述条件下，将金属丝装入喷枪内，这时先将乙炔（0.06-0.1MPa压力）气送入喷枪，并将随时放开氧气（0.005-0.006MPa压力）。当金属丝约伸出喷嘴下大于10mm时立即点25、火，点燃后2-4s内，开放压缩空气，使金属丝不断地输入喷枪。火点燃后，立即旋开喷枪活门，各种气体达到正常喷镀条件，便可进行试喷、试喷合格后，方可进行喷镀施工，严禁点火后直接往被喷物件表面上喷镀。（2）喷镀方向、距离：一般要求喷镀方向与被喷面保持垂直状态；喷镀平面物件时，喷枪应与被喷面保持不大于15夹角，喷枪嘴离物件表面保持100-170mm，喷第一层时，距离近些，约100-120mm，喷第二层时，相距远一些，约100-170mm，不允许超出200mm。（3）喷镀速度与走丝速度： （即金属丝进入喷枪的速度）一般要求慢些为宜，但是过慢易产生烧结，正常条件为2.2-2.8m/min，被喷物件运转速度26、或喷枪的移动速度不宜过快或过慢，防止局部喷镀层厚薄不均。（4）镀层厚度与遍数：镀层厚度应符合设计要求。一般涂层厚度在0.2mm以下的，可连续喷镀两遍，大于0.2mm厚的，要求连续喷镀三遍以上，并且喷镀要按一定顺序进行，以防止漏喷或不均匀现象出现。（5）熄火：熄火时，立即迅速关闭喷枪考克，放松氧气调节阀或打开排空考克，同时，在停止喷镀后，必须拆开喷枪进行清洗、涂油处理。氧气、乙炔气及压缩空气的使用：氧气 ，按正常气焊使用氧气瓶的使用规则执行。压缩空气：喷镀要求选用无油压缩空气，对于一般压缩机送出的压缩空气，一定要采取除油措施，否则将影响喷镀质量和安全操作。乙炔气:应选用瓶装乙炔气为宜。乙炔气是易27、燃易爆气体，故操作者一定按照乙炔发生器有关操作规程精心操作；乙炔发生器设备本身结构要合理，材质和焊接加工要符合受压容器制作的有关规定，并且要装有安全阀、压力表、爆破板、水封和回火缸等，操作压力一般为0.03MPa-0.15MPa涂装封闭，不得超过0.2MPa。3. 涂料施工方法：3.1涂装方法:优质涂料经过优质的表面处理,还要依靠良好的涂装才能给予金属材料有效的保护.在此项工程中我们将根据实际施工的需要采用手工涂刷及高压无气喷涂相结合的方法。3.2 配制漆料：由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求；3.3 刷涂封闭层：表面处理合格后应尽快涂28、封闭漆，封闭层应尽可能采用刷涂的方法，以使封闭层能够渗透入基体内；涂漆要在8小时内涂完，漆膜要求均匀，不得漏涂、流挂。3.4中间保养：在涂完一道漆后，要待其漆面指干或达到技术要求后方可进行下道工序的施工。在保养期间，在施工面上不准进行其它无关活动。3.5喷涂面漆：面漆的喷涂应待底漆表干后，喷涂面漆时漆膜要均匀一致，不得流挂、漏涂，表面要保持平整，色泽也要统一并达到要求。3.6验收交付：对已完工部位，施工单位要首先进行认真、细致的全面检查，认真修补检查中发现的不合格地方，直至达到技术要求。然后再报甲方相关部门进行全面验收。合格后，即可交付使用。4.质量检查4.1基面处理的检查：金属表面的油脂，氧29、化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，斑痕等残留物不得超过5%。4.2喷镀层的质量检查：4.2.1外观检查用目测或510倍的放大镜进行检查。喷涂层表面应无杂质，翘皮、鼓泡、裂纹、大溶滴及脱皮等现象为合格。4.2.2厚度检查用磁性测厚仪进行检查，测点应满足2个85%。4.2.3漏点的检查：采用检漏仪进行检查，发与漏点要及时修补。检查中发现的缺陷经补喷后，重新进行上述检验直至合格。4.3封闭层及面层的质量检查：4.3.1要求无漏涂、流挂、起壳、涂装不匀、漆膜发化等现象。涂层均匀一致，美观靓丽。4.3.2漆膜的外观检查：湿膜不得有皱纹、缩孔缩边、起泡、喷30、丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病；干膜不得有白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病。4.3.3薄膜性能的检验：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SL105检验，并应符合该标准的规定。4.3.4漆膜的厚度用测厚仪测量，每10m2不少于3处。厚度误差不得超过20。4.3.5每层涂装时应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。4.3.6涂膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设31、计厚度的85%。测定方法详见SL105-95水工金属结构防腐蚀规范附录E。4.3.7涂层附着力的检查按SL105-95水工金属结构防腐蚀规范第3.4.5条的规定执行。4.3.8应对金属结构表面涂层进行针孔检查。采用针孔仪进行全面检查，发现针孔，打磨后补涂，直至检查合格。应对上述检查做好完善记录和形成检查报告。5.施工中的安全与防护5.1使用的乙炔发生器（乙炔瓶）、喷枪必须按使用规程操作，施工前应组织操作人员学习培训，达到熟练操作之后，再进入现场施工。5.2喷镀时金属材料的蒸气、粉末，要及时通风排出。5.3操作人员必须配带一定劳动保护用品如：口罩、手套、工作服或防毒面具、工作帽、眼镜等。5.4严32、格控制施工现场有害物质的含量，如铅：0.15mg/m3; 镉：0.1mg/m3; 铬合金：0.1mg/m3（CR2O3的含量）5.5喷枪的使用：（1）保持喷枪良好状态，防止漏气。（2）对ZQP-1喷枪点阀门要经常用羊毛脂润滑。（3）喷枪使用或用完毕后，立即拆开检查，清除污物，涂羊毛脂或其他润滑脂保护。（4）使用打火枪或打火机点火 ，勿用火柴点火。（5）点火时听到嘘叫声或发现喷镀中回火，立即关闭阀门，约等10s左右，再空开5s之后再点火。若仍有上述现象，则立即的停止，拆枪检查，排除故障再点火。（6）采用电喷镀时，应按电动工具使用规则办，必须注意防止紫外线对人体和眼睛的照射。（7）施工现场一定注意33、防火。五、质量保证措施1.质量管理总则高标准、严要求，树立以顾客为关注焦点的服务意识，以ISO9001标准管理工程。严格按照招标文件和签订的合同条款的规定，编制施工工序质量控制计划，实行质量控制和管理。2.质量标准严格按照国家现行规定、施工规范、施工图要求的有关标准和质量验收标准施工，工程质量必须实现一次验收合格率100%，工程竣工时必须达到优良工程质量标准。3.质量保证程序施工作业组在完成每一道工序之后，自检合格，填写好自检纪录，技术人员备好施工记录文件，填写质量共检通知单，通知质监部检验工程师进行共检。共检合格后，属于甲方和监理检查的控制点，由质监部检验工程师提前24小时书面通知到有关各方34、。甲方和监理有权对任何等级的质量控制点进行检查。属于隐蔽工程，在隐蔽前24小时通知甲方和监理进行现场检查，经检查合格并经甲方和监理签字后方可隐蔽。4.质量保证措施4.1建立施工项目部质量保证体系，施工项目部严格按照ISO9001质量体系认证的四大过程、八大原则进行施工管理，认真执行质量管理标准的各项要求，以确保防腐施工质量。施工项目部质量保证体系如下：甲方项目经理工程监理部质量工程师操作人员五 大 员机械工喷砂工喷涂工涂漆工材料员技术员管理员安全员预算员4.2实行项目经理负责下的岗位责任制，项目经理对防腐施工实行全面管理，并负责甲方和工程监理部的联络与协调工作，由质量工程师对施工质量全面管理。35、4.3实行“4MIE”管理法，即对生产中的“人、机、料、法、环”管理。 对施工人员要进行上岗前的岗位培训，提高工人的业务素质，树立质量第一的思想，熟练掌握本岗位操作技能，持证上岗，保质保量完成本职工作。 对机械设备如：空压机、喷涂机要指定专人保养，机械工要熟悉设备性能，对设备应操作熟练，保证设备经常处于良好运行状态。 施工前坚持对各作业组技术交底。 质检员每天在现场巡回检查，发现施工质量达不到标准、规范要求，有权先停止作业组的工作，再向质保工程师报告。 全部使用按合同规定供应工地现场安装的防腐涂料。 涂料应配套使用，底、中、面漆宜选用同一厂家的产品。 对采用金属喷涂的金属丝材料，其纯度、直径应36、符合国家有关规范及设计要求。 乙方采用任何一种涂料都应具备下列资料：a) 产品说明书、产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。b) 涂料工艺参数：闪点、比重；固体含量；表干、实干时间；涂覆间隔时间；理论涂覆率；规定温度下的粘度范围；规定稀释剂稀释比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适性等应。c) 涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。d) 涂料产品对表面除锈等级、涂装施工环境的要求等。 控制工序质量关，明确每道工序的要求、规程，做好工序间的质量检查，并做好纪录，上道工序不合格，下道工序不能施工，实行工段管理，区域管理，班组管理，对每个工段，每个区域，每个班组都要有记录，做到出现问题37、有据可查。 明确工作内容，熟练施工工艺，每次班前都要进行技术交底，并实行全员签字，对每个人，每天的工作量，当天的工作区域都要进行记录，落实到人，谁出现问题谁负责。 建立质量档案卡，详细填写质量验收单，认真做好班组自检、互检、专检相结合的检验方法，做好原始资料的记录，为总体验收提供依据。 及时捕捉质量信息，掌握质量动态，对违反管理和规程的及时制止和纠正，做到三个百分之百，即百分之百改正、百分之百处理、百分之百落实。 施工环境应整洁、设备布局应井井有序，现场施工环境要满足施工工艺要求。4.4实行“三检”制度在施工过程中实行“自检、互检、专检”的三检制度。首先要班组自检，合格后请他组人员互检，最后请38、质量工程师专检，在三检合格后请甲方代表鉴证验收。4.5执行“三不放过”原则当出现质量事故时，应遵循三不放过的原则进行检查处理。 不找出质量事故原因不放过； 不找出事故责任人不放过； 没有改进措施不放过。4.6贯彻“质量否决权”在质保措施中，附以质量否决权的经济处罚手段，对事故责任者要进行经济处罚，如扣发奖金或工资，以便增强职工的工作责任心和产品质量意识。5.质量保证体系5.1质量岗位原 材 料岗：确保原材料合格。除锈清污岗：确保除锈质量达到标准要求。防腐施工岗：确保按施工工艺要求，由专人配料和操作。质量：按规范要求严格质量检查，并办理验收手续。5.2为确保施工质量和工期，严格按甲方要求进行施工39、，配备一流的机械设备，投入技术过硬的施工队伍，安排高素质的管理人员，派遣合格的技术人员到现场进行现场防腐的技术指导和监督，以确保质量，按时交货。质量管理程序图如下：施工前准备阶段 施工阶段 售后服务签订合同按工艺要求进行每道工序交付后服务研究图纸及技术方案编施工方案、施工计划购原材料原材料复检测试仪器准备及调试施工人员组织喷砂除锈喷（刷）涂料、喷锌中间检查填写工艺流程卡检查合格竣工验收不合格品返工质保期服务建立用户联系卡5.3承包人应对本合同的各防腐项目的各工序进行质量检查和试验，并提交记录、实验报告和质量检查报告，送交监理代表复验并经工程师代表同意后方可进入下一道工序。六、安全保证措施1. 40、安全生产管理措施本工程的主要安全隐患为：高空坠落、氧气乙炔的防火防爆、施工用电安全、喷砂喷锌的安全防护。针对这些安全隐患我们将制定详细的安全措施，以保证整个施工过程的安全生产无事故。1.1 建立工地安全管理组织网络图工地安全负责人工地安全员喷砂处理班组机电班组喷涂处理班组喷涂班组工地安全管理小组1.2原材料储存保管安全措施 防腐所用的原材料储存、运输和保管要分类清点，分类存放。 危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库储存。并设置明显标识。 易燃、易爆、危险品存放区，应配备足够的灭火器材，设置严禁烟火标识，在其附近严禁动火。 储存处应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直41、接照射。 搬运过程应轻装轻放，不准撞击、翻滚、倾斜，防止包装物破损。 易燃、易爆材料存放间，应采用防爆型电器装置，照明灯应选用防爆型。2. 除锈安全措施2.1喷砂作业应设置监护人员，无关人员不准进入作业现场。2.2喷砂工应穿戴好防砂衣、保护面罩、手套等，保证喷砂者的空气通畅，合适的气压与气量。2.3压缩机和储气罐要按压力容器的规定进行定期检查，并保证安全装置运行正常。2.4喷砂过程应加强内外联系工作，规定专用联系信号，相互取得一致，方可进行作业。3.涂装安全措施涂料组成中含有易燃物质，在涂装工程中随时都存在着火和爆炸的可能性，因此在涂装工程中必须采取有效的安全措施。目前，我们施工所用的涂料产品42、大都是溶剂型的，不论是贮存涂装，干燥成膜过程中，都有有机溶剂挥发出来，当溶剂蒸气和空气混合达到一定的浓度和温度后，遇火即可发生突然闪光（闪光时的温度称为闪点）。如果温度比闪点高，就会引起燃烧。因此，常根据油漆的闪点来划分涂料产品更新换代的危险等级。闪点在22以下的为一级易燃品闪点在22-45(或65)为二级易燃品闪点在45(或65)以上为三级易燃品在涂装过程中，应注意现场的溶剂蒸发浓度，不能超过规定范围，贮存溶剂的桶应盖好，避免溶剂挥发。涂装现场应有排气设备，以降低蒸发浓度，避免引起火灾爆炸事故。 电气线路不允许有中间接头，施工电气设备及配套装置必须整体防爆。 根据涂装作业的需要，在施工过程中43、应尽力排除一切火种，施工中的火种主要来源于自燃、明火、撞击火花、静电等，在涂装作业中均应予以排除。4.施工现场安全用电措施施工现场用电原则上要远离高压线，与附近架空高压线保持规定的安全距离。4.1施工现场架设的低压线路不准用裸导线，安装电器在由专业人员作业。4.2各种电气开关，设备的金属外壳均应有可靠的接地或接零，手持电动工具应选用加强性绝缘，并设漏电安全保护装置。4.3各电器设备安装专用插座不准随便搭接导线使用，露天使用的应加装防雨罩，移动配线应使用橡皮绝缘软线。4.4现场敷设的临时照明线路必须用绝缘支持物，电气开关应严防受潮和接触易燃气体，并设置明显标识。4.5电气照明应有低压电源电压1244、V、24V，不能超过36V，如在特别潮湿的地方工作时，电压不能超过12V，变压器金属外壳和二次线端要保证接地或接零。5.防毒安全措施涂装产品不仅易燃、易爆，而且还会对人体中枢神经系统、呼吸系统等产生严重刺激和破坏作用，常引起头痛、恶心、胸闷等症状。因此在涂装现场必须设置通风装置，操作人员应配戴口罩和防毒面具等。6.建立安全管理体系安全管理网络示意图项目经理项目副经理技术负责人梁自锋安全负责人施工队长施工班组长安全员各施工班组7. 安全生产责任制7.1安全领导小组职责对各分公司各项目部，检查有关安全生产的法规和政策的执行情况。参加制定并监督执行安全教育和安全技术培训计划。参加伤亡事故的调查处理。45、做好安全生产的协调、管理指导工作，向上级安全监察机关如实反映安全生产的具体情况。 认真贯彻施工组织设计（施工方案、作业指导书）中的安全计划和安全生产规章制度，严格遵守国家有关安全的法令、法规、制度标准。 检查项目经理部编制的施工方案。新技术、新设备编制的安全操作规程，检查项目经理部手架安全网、带、帽及其它劳保用品质量及供应情况。 检查项目经理部的电机设备、压力容器及安全防护装置情况。 检查项目经理部安全技术费的使用及技术培训。 制止违章作业，遇有险情有权停止施工生产。 对违反国家安全生产法规和公司安全生产规章制度的醒悟劝阻无效时，可强制停止其行为并报上级部门。 对本项目部劳动保护及安全生产工作46、负具体领导责任，认真督促检查各工地安全生产规章制度的落实，不得违章指挥。 定期组织安全检查，对查出的隐患要采取措施落实人员、经费，限期整改。 对重大伤亡事故调查分析提出处理意见和整改措施，总结经验教训。 领导施工队定期召开安全工作例会，组织学习安全操作规程并检查执行情况。 对新工人进行安全教育，负责检查特殊作业人员持证上岗，对不掌握工艺规程和安全技术的工人进行培训。对现场搭设的“二架一网”，电器设备等安全防范装置进行技术交底和安全技术检查。认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，定期向安全管理委员会汇报安全生产的执行情况，执行公司有关安全工作的决议，接受公司安全管理委员会的监督。7.2安全员及班47、组长职责安全员及班组长要以身作责, 模范遵守劳动纪律和各项技术操作规程以及安全生产的各项规章制度。积极开展班组安全活动，坚持班组安全值日与班组自检制度，及时消除隐患。如发生事故保护现场，立即上报，及时分析事故原因，防止事故重复发生，帮带新工人做好安全工作，做班组安全活动记录。8.安全检查制度8.1公司大检查每季度一次，安全科每月定期到各项目部检查，项目部每周自检一次。8.2班组长施工员、安全员、值日员每天检查一次。8.3要重视和认识安全作业的责任心，检查安全生产制度是否健全，有无违章作业情况。8.4查隐患：电器设备、砂罐、喷枪、梯子、栏杆、安全带、扣件等是否安全可靠。8.5查季节性安全措施：重48、点查防滑、防气体中毒、防雨、防中暑、防触电。8.6防腐材料大部分易燃易爆，特别加强储罐设备内的通风情况和照明、电器设备的防爆性能检查，严防中毒、火灾事故发生。8.7高空设施检查，查脚手架、查安全物遮挡、安全网、安全带是否牢固，查作业的危险程度。8.8机械设备检查，查制动系统、保护装置、机械操作人员持证上岗。8.9检查值日工人上岗后是否进行安全教育、冬、雨、暑、汛期临设和设备结构的安全程度。9.各种安全操作规程9.1所有工程施工组织设计（计划指导书、施工方案）都必须有安全技术措施，对特殊大型工程，要编制单项安全技术方案，上报批准后方能施工。9.2各种电机设备的安全装置和起重设备限位装置保证齐全有49、效，定期检修设备和防护装置。9.3施工现场：水电及临时设施平面布置都要合理安全，装防火装置。确保消防水源充足和供水系统正常，消防器材要经常检查和保养，使其处于良好的待命状态。9.4脚手架、安全网、安全带及扣件、绝缘服、防护面具、砂衣砂帽、手套、手灯，必须经专职人员验收合格方能发放工人使用。9.5施工现场的井沟、坑、各种孔洞，易燃易爆物品、电器设备和喷枪除锈周围都要设围栏盖板和安全标志，夜间设红灯警示。9.6实行逐级安全技术交底，开工前技术负责人将工程情况及施工方法、安全技术向全体施工人员详细讲解，交底彻底，并向工人交代操作作业有关注意事项，施工安全员定期检查。9.7喷砂除锈、喷漆等有害有毒作业50、场所，除发放劳保用品外，采取措施，限制灰尘毒气浓度超过国家标准。9.8季节保护，夏季防暑降温，冬季防冻防滑，防煤气中毒，对设备要有应对的措施，夏遮阳冬防冻。9.9对施工技术的革新和新的科研成果，要经过试验鉴定，安全措施确实安全，方可使用。9.10本工程防腐施工属于超高作业，施工前必须严格检查绳索、安全带是否完整、牢靠、安全帽带扣紧、安全绳索是否系在牢固的构件上，并试验后方能操作。安全绳、移位时用双保险扣。10. 安全生产培训教育制度10.1工程开工前向工人进行安全教育，广泛宣传，向工人技术交底： 单项工程的安全措施 施工中应注意的安全事项10.2对特种作业工人电工、架子工、机器操作工、司机一定51、做到持证上岗。10.3新工人上岗必须进行安全教育，经考试合格后才能上岗，对调换工种和接受新工艺新技术的职工要进行新的培训，考试合格持证上岗。10.4正常情况下，公司每月要进行一次安全教育，工地每半月进行一次安全教育，以保证安全生产的正常进行。11.现场文明施工措施11.1建立健全有安全、技术、供应、机具、工会、共青团参加的文明施工及环境保护管理组织机构，负责现场环境、设备材料、机械和劳动纪律的管理、检查和考核。11.2保持施工现场环境整洁，道路畅通，水电设置合理，材料设备摆放有序。施工用空压机、喷涂机等做到三面挡一面敞，线路敷设整齐。11.3施工现场的各种材料，工、机具等，按规格型号摆放整齐，52、不得任意堆放；各种机具电源线不能随意乱拉，应按规定架设，使现场井然有序。11.4当天工作结束时，每个作业组将自己的责任区清理干净，垃圾袋装化，不得乱扔；剩余的废料（不用的架子杆、漆桶等）一并收回，放到指定地点，做到“工完料净场地清”。 搬运材料、设备时应轻拿轻放，杜绝野蛮施工。 现场脚手架应按规定搭设，不用的架子及时拆除；搭、拆架子时注意不损坏已安装的设施。 各种机械操作人员均持证上岗，按规程操作。 搞好文明施工，服从施工现场总图管理，临时设施水、电、管线布置架设应符合施工总图规定。 进入现场必须按规定穿戴和使用劳保用品，遵守劳动纪律，讲文明礼貌。 加强现场保卫工作，防止设施及物资被盗窃或损坏53、。加强施工现场的消防工作，指派专人负责，对现场消防设施进行定期检查保养，确保完好。七、 确保工期的技术措施1. 工期控制措施1.1 本工程列为我公司的重点施工项目。我公司将组织一个强有力的项目领导班子，配备优秀的管理人员，从人力和施工机具上给予充分保证，并采用先进的施工工艺和科学的管理方法进行施工。1.2 工程开工前，充分做好施工准备。根据工程特点、技术和管理要求，进行有计划的严格培训，适应该工程的需要。1.3 根据合同要求，结合材料到货和图纸交付及现场条件编制切实可行的工程总体施工进度网络计划，以及配套的资源调配计划。工程开工后，分阶段编制项目总体进度计划、月度计划、周计划以及与各阶段计划相54、对应的设备、材料需求计划，强调计划的严肃性，以周保月，从而保证施工的连续性和可靠性。将单位工程控制点，分解到各施工班组，并通过设“控制点”奖和控制点完成评比等方法，来提高控制点实现的可靠性。1.4 加强现场指挥和领导，确定强有力的现场指挥机构，集中现场办公，直接指挥施工生产。加强协调调度，及时解决施工中出现的问题。开好每周一次的施工调度会、材料平衡会及不定期的各种专题会，认真检查落实调度会及其它会议纪要。1.5 对施工工程的重要部分，编出详细的作业计划，落实到施工班组，并指定专人负责实施，做到当天任务当天完。1.6 根据施工规程、标准，编写科学、合理、可行的技术方案，积极推广和采用新工艺、新技55、术和工法组织施工，强化安全、质量管理和控制，使安全、质量工作成为施工进度的保障。1.7 加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中，设专人每周、每月、每日进行现场施工实物量统计，把施工进度动态信息及时反馈，以供施工指挥人员及时掌握施工进度，便于施工现场的调度或进行必要的计划调整。1.8 假若由于某种原因影响了工程的原计划的工期或、材料到货不能按原计划到达现场时，要在总工期不变的情况下，重新调整总体计划，采取平行流水、立体交叉的施工方法，以求缩短工期；在现场工作面可能的情况下，增加劳动力投入，使工作面达到充足施工状态，选拔精兵强将在保证质量的前提下进行突击；在工作面狭窄、劳动力充足的情况下，采56、取延长工时、加班加点、倒班作业，集中连续作战，确保总工期按期到达。1.9 打装备仗，充分利用公司精良装备，一旦现场需要，提前调至。1.10 搞好职工生活，调动职工一切积极因素，发挥广大职工的主观能动作用。严格奖罚制度，提高劳动效率。1.11 公司定期组织对工程项目部施工管理及工期进度控制进行评检，主要有三方面的内容：工期进度及控制点；现场文明施工；基础管理工作；促使项目部通过抓管理促进工程建设进度。2. 进度控制的基本要求2.1要有准确的进度统计，真实地反映现场的实际进度。应用进度控制数学模型，绘制时间与完成加权值的关系曲线，曲线分总控制曲线和各专业进度控制曲线。2.2 要正确确定偏差。实际进57、度与预控进度进行比较，确定偏差。确定偏差应使工作量和形象部位相结合。偏差的形象要详细到每个工序，为制定纠偏措施提供依据。2.3要正确分析偏差原因，分清是内部原因还是外部原因。内部原因通常是计划安排不严格、交叉作业不协调、机具调度不合理、劳动力不足、遇到技术难题、发生安全或质量事故等；外部原因除通常的设计或供料滞后外，还有同其他施工单位间的衔接，要分析清楚，必要时应请业主协调解决。2.4根据偏差原因制定纠偏计划，即更新计划。以使工序作业交叉等更为合理，并及时解决执行更新计划中的问题，保证更新计划的顺利实现。3.工期保证措施对于本工程，我公司将严格遵守业主的总施工工期控制目标，为确保在计划工期完成58、工程建设任务，力争提前达到工期目标，拟定下列保证措施：3.1 做好工程前期的准备工作，拟定的项目部主要人员将直接参与工程准备，与业主保持工作联系，尽可能准确全面地掌握工程信息，了解和熟悉业主在施工管理方面的要求，积极配合，协助解决实际问题，同时进行生产基地的建设。3.2合理规划现场施工面的布置，为工程各项目施工的顺利展开创造条件。3.3 制定详细合理的施工工作计划。通过深度的分析，避免受前续工作的影响，避免受现场条件的限制。3.4 严格质量管理，做到不返工，不后处理，从而保证计划的完成。通过抓质量保证进度主要体现在以下几个方面： 把好材料关，不合格材料不进入现场，并由建设单位、监理单位、施工单59、位共同把关确认，这样可以避免施工过程中出现不应该出现的返工现象，加快施工的进程。 认真的做好设备、材料保护。 抓好施工工艺的控制，从根本上使工程施工一次合格率达到95%以上，尽可能不返工，从而提高整个施工工作的效率。3.5 各工艺的实施分主次、先后次序进行施工。八、 环境保护措施1、遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，并按本合同有关规定，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。2、环境保护措施计划承包单位应在编报施工总布置设计文件的同时，编制一份施工区和生活区的环境保护措施计划，报送监理单位审批。其内容应包括：（1）施工现场地面及墙面的防护；（2）防止60、饮用水及江水污染措施；（3）施工活动中的噪声、粉尘、废水、废油和剩余涂料的治理措施；（4）施工区和生活区的卫生措施以及垃圾等的治理措施；（5）每天工作完成后施工场地的清扫以及整个大修工作完工后的场地清理。3、环境污染的治理：按国家和地方有关环境保护法规和规章的规定控制施工中的噪声、粉尘和有毒气体，保护工人的劳动卫生条件。4、承包单位应保护施工区和生活区的环境卫生，应定期清除垃圾，并将其运至批准的地点掩埋或焚烧处理。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，安排专人定期清扫处理。5、建立健全环境保护组织结构，负责现场环境的管理、检查和考核。划分各班组的文明施工责任区、界区，标志清晰醒目。6、保护61、好饮用水源卫生，饮水源周围相应距离内不准有任何污染物存在。如果用水车拉水，一定要经常清洗拉水车和水缸，不让不洁净的器具接触饮水。7、对喷砂工棚采取用隔音棉密封；停止夜间施工，以免机器噪音污染。定期保养施工设备，避免因设备因素形成的噪音；对施工空压机和车辆要定期检查设备的废气排放量，有超标者及时检修。8、喷砂除锈时，空压机和除尘设备配套使用以杜绝锈蚀粉尘对空气的污染。9、严格操作规程，防止涂料使用中的漏、洒，及时密封，减少挥发。10、办公区附近的施工现场，应设专人及设备，采取洒水降尘措施。11、现场存放油料的库房，必须进行防漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏造成污染。12、施工现场在指定地点设置厕所，并设置化粪池进行处理。13、定时清除垃圾，并将运至批准的地点掩埋或焚烧处理。在现场设置足够的临时卫生设施定期清扫处理，保持施工区和生活区的环境卫生。14、工程完成后在规定期限内清除施工区和生活区附近的废弃物，做到工完场地清，并按业主或监理单位批准的环境保护措施计划完成环境恢复。