1、永安河桥墩钻孔灌注桩工程施工方案河南恒建路桥工程有限公司编制日期：二0一四年一月永安河桥墩钻孔灌注桩工程目录1工程概况11。1编制原则11。2工程概况12 工程地质概况13施工准备13。1 技术准备13.2 施工现场准备工作24主要施工项目的施工方案34。1冲击钻施工工艺34.2钻孔桩成孔质量事故的预防及处理114。3钻孔桩水下混凝土灌注质量事故及处理134。4质量控制指标154.5安全措施165 施工组织和管理设置185。1 施工管理机构设置185.2 管理人员配置及劳动力组织196 施工进度计划217施工设备选配218场地平面布置238。1临时道路238.2钢筋加工场地238。3施工用水22、48。4施工用电248。5现场排污249主要材料供应计划2410质量保证措施2910.1管理措施2910。2质量保证技术措施2911确保安全生产的技术组织措施33211。1项目经理部安全保证体系3211。2建立健全安全管理制度3211.3施工现场安全保证措施3311。4安全用电技术措施和电气防火措施3412文明施工措施3612。1空气污染防治措施3812.2噪声污染的防治措施3813工期保证措施3813。1缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力3913.2建立高效的施工组织机构和有效的管理制度3913。3提高机械设备完好率以保证施工进度4013。4加强物资储备,保证物资供应4014雨季施工技术措3、施4015工程验收和技术资料提供4116施工技术技术交底4216.1施工技术交底记录4217分部（分项）工程施工安全技术交底书4417.1分部(分项)工程施工安全技术交底人员签字附表4518附图一461工程概况1.1编制原则本方案以桥梁相关管理办法为指导,在熟悉理解施工图纸，结合现场交通、地质、管线等情况；并理解本工程的特点、重点与难点的基础上，编制具有技术可行、方案可靠、经济合理的施工方案。按照“技术领先、资源可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想,编制本施工方案.1。2工程概况本桥梁设计6座桥墩18干桩基，2座桥台16干桩基，为钻孔灌注桩基础,桩径设计为1。4m、和1.8m两种，共4、计34根，最大桩长约40m，最小桩长约23m,平均约31.5m。2 工程地质概况经工程地质勘探、调查和查阅区域地质资料，本标段沿线表层厚120米不等低液限粘土，夹大量粉砂透镜体及腐植质,呈软塑流塑状态，以下到泥岩层的粘土呈硬塑可塑状态，含铁锰结核，夹高岭土条带,基岩为泥质砂岩。3施工准备3。1 技术准备3。1.1熟悉施工图纸在开工前各岗位的相关人员要研读设计文件和踏勘施工现场，做到熟悉施工图纸，在掌握情况的基础上，合理选用施工工艺方案。3。1。2有关人员参加图纸会审及技术交底会议，做好技术交底工作，领会设计意图，明确技术要求，并逐级交底落实到生产第一线。3。1.3对施工人员进行三级安全教育和安5、全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底.3。1。4做好用于施工的各种原材料的取样复试工作，落实钢材、水泥等原材料、半成品的供应和泥浆外运排放等事宜,并办理相关的证照。3.2 施工现场准备工作3.2.1施工现场平面布置，敷设好电力线路、走水管道。3。2.2测量人员根据业主提供的建筑红线和控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受沉桩影响的地方,设置控制桩，并经监理工程师验收合格后加以保护。为桩位测量放样打好基础，并定出试桩和工程桩桩位以备开工.3.2。3依照甲方统筹安排，搭建场内临时设施。3。2.4对场地内影响施工的区域进行清除工作，以保证工程正式开工后施工顺利进行.6。2.5根据施6、工需要，布置好施工的泥浆沟槽、循环、沉淀池及储浆池等泥浆循环排放系统;3.2。6布置好现场钢筋堆放和钢筋笼加工场地；3.2.7测量人员按施工顺序进行桩位放样，以备开工；3。2。8进行施工机械的安装调试和试运转，以确保顺利开工.4主要施工项目的施工方案冲击钻施工1、冲击钻施工工艺(1）适用条件：地质范围较广土层、漂石孤石、强弱风化岩层等均可,需场地平整、水电通畅等。施工流程图如下：（2）测量放样放样前先进行场地平整，测量组根据桩基坐标放样图用全站仪放出桩基中心桩,设立护桩，校核无误且经监理工程师确认后方可开钻。在成桩过程中由测量组多次进行复测、监控，以保证成桩后桩基础的位置满足施工规范及设计要求7、。场地处理桩位放样制作护筒埋设护筒钻机就位钻孔记录钻 进首次清孔现场检查吊入探孔器、钢筋笼抗拉、水密试验安设导管、二次清孔砼拌制砼运输灌注水下砼试块留样试块制作 拔除护筒钻机移位试块检测破桩头桩 检冲击钻钻孔桩施工工艺框图（3)护筒制作与安放护筒采用厚度为10mm的A3钢板卷制而成,内径比桩径大20cm，高度为2.5m一节，挖坑埋设,并在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，埋置深度不小于2m。严格控制护筒的位置和垂直度，护筒顶面高出地面30cm或高出施工时的河水位1m以上,以防止杂物、地面水流入井孔内。(4)造浆泥浆是粘土和水的拌和物,由于其比重大,净水压力大，作用在井孔壁形成一层泥皮,8、阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌,同时，泥浆还起悬浮钻渣的作用,使钻进正常进行.在适当位置开挖沉淀池、泥浆池以及到各孔位的泥浆槽，钻碴在沉淀池沉淀后挖出并弃运，防止泥浆流入农田、水渠和河道.在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试,根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆的浓度,必要时添加外加剂。泥浆的性能指标见下表。 泥浆性能指标表钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pas）含砂率（)胶体率（)失水率(ml30min）泥皮厚(mm/30min)静切力（Pa）酸碱度（pH)冲击易坍地层1。201.40223049520335811（5)钻进成孔钻机就位：首先用石棉线通过护筒的直径9、方向交叉定出桩孔中心,利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整钻架，使钻架上的起吊滑轮线、冲击锥中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm.钻机精确就位后，固定好钻机，启动卷扬机吊起冲击锥，把冲击锥徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前,对主要机具及配套设备需进行检查、维修。冲孔前，需经监理工程师同意后方可开钻.施工人员必须熟悉施工设计图纸所提供的地质、水文资料，以供对不同地层选用不同的钻头、冲程及适当的泥浆比重.钻进过程中，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否满足承载力要求,作为终孔时的重要依据。钻进，钻机安装就10、位后,底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。初钻时进尺适当控制，采用小冲程,使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌.进入正常钻进后，采用45m中、大冲程，但最大冲程不超过6m。钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，填入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照。如达不到设计要求的入岩深度,及时上报监理工程师,申请加长入岩深度，或者与地质报告不相符,及时上报监理工程师和设计单位，钻渣渣样均编号保存，以便分析备查。钻孔作业要连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖,并严禁把冲击锥留在孔内，以防埋钻。(6）冲击钻钻进11、注意事项:冲程要根据地层土质情况来定，一般在通过厚的土层时，用高冲程，通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地段用小冲程.冲程过高，对孔底扰动大,易引起塌孔，冲程过小，则钻进速度较慢。为正确提升冲击锥的冲程，须在钢丝绳上进行标志。通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整,须先投入小片石将表面垫平,再用十字型冲击锥进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障.要注意均匀放松钢丝绳的长度，否则松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故.经常检查泥浆的浓度及排渣情况。泥浆太浓，将吸收大量的冲击能，并妨碍冲击锥的转动,使冲击进尺明显下降，12、或形成梅花孔、偏孔。冲击锥起吊时要平稳,避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。按照设计图纸要求,经常捞取渣样，判断地质情况并与图纸对照，做好钻孔进尺和地质情况记录，留存影像资料,如不符及时上报。(7)终孔检查钻孔达到要求深度后,对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进行检查,并将检查结果填入终孔检查表.确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证书，并经监理工程师签认，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作.孔径、孔形和倾斜度采用检孔器吊入钻孔内检测。(8）清孔钻孔达到图纸规定深度或根据桩基终孔原则经监理工程师批准同意终孔后立即进行清孔。清孔采用换浆法，用换浆法清孔不需另13、加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易塌孔，但容易造成清孔不彻底，应特别注意,一定要保证清孔时间及清孔质量，避免出现缺陷桩。不得用加深孔深来代替清孔。二次清孔后进行灌注水下砼。钢筋笼下放完毕，须进行二次清孔，当泥浆浓度、含沙率及沉渣厚度达到设计要求和规范要求后，并经监理同意，可以进行灌注水下混凝土。清孔后,从孔底提取的泥浆指标要符合规范要求,即相对密度：1。031.10；粘度：1720Pas；含砂率：98。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超过设计图纸的规定值，提前做好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土间隔时间。（9）钢筋笼的制作及安装钢筋笼主筋为级，焊条按照规范采用,焊缝必须饱满、14、均匀。接头采用双面焊，搭接长度不小于5倍钢筋直径，相邻钢筋接头错开，同一截面接头不应超过50。当采用搭接焊时，要注意保持两连接钢筋轴心在一条直线上。制作钢筋笼的同时,依照图纸设计桩径小于等于1.5m时,均匀布置三根声测管，桩径大于1.5m时，均匀布置四根声测管57mm检测管。底节钢筋笼上的检测管下口封好并与主筋底齐平，检测管必须牢固的固定在钢筋笼内侧。钢筋笼接好后立即用套头接好检测管，保证严密不漏水,检测管上口比设计桩顶高50cm，装好后上口灌满水并用塞子堵严实。骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。钢筋笼制作完毕，经监理检查合格后，方可下放到桩孔内。下放钢15、筋笼时,控制钢筋笼中心位置与孔中心一致，可用浮漂法进行对中.钢筋笼标高严格控制，底面高程允许误差5cm,顶端高程允许误差+2cm.钢筋笼吊装利用汽车起重机进行，为保证骨架起吊时不变形，拟采用两点吊：第一点设在骨架的上部，第二点设在骨架长度的中点到下三分之一间.在安装过程中，边下钢筋笼边拆除内部支撑.钢筋笼就位后，及时固定，保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器测定，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm，长度为4-6倍外径的钢筋笼检孔器吊入钻孔内检测.（10)导管的设立导管采用直径300mm、壁厚6mm的无缝钢管，每节3m,底节4m，配2节1m,16、2节1.5m的短管，用以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式。并在二法兰盘之间垫有4-5mm厚的橡胶止水垫圈。在导管使用前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密,进行抗拉力和防渗漏试验，试验合格后方可使用。安放时导管底至孔底的距离为400mm。（11）灌注水下混凝土灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇注前，应再次探测孔底沉淀物厚度,如果沉淀超标，要继续进行清孔，清孔采用喷射清孔法，对孔底高压射水（泥浆),使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。混凝土拌和物要具有良好的和易性、流动性、流动性保持能力和较小的泌水率。混凝土初凝时间要控制在3-6h，塌落17、度要控制在18-22cm，由试验确定可适当加入一些粉煤灰及缓凝减水剂.水下混凝土的灌注要一次完成，中间不能停顿。首灌量的确定：采用导管法灌注水下混凝土，进入导管内的第一批混凝土能否完全排除导管内的水或泥浆，并使导管底部埋入混凝土内一定深度（首次埋管深度1m），是顺利灌注水下混凝土的关键，首灌量按下式确定: VD2h/4+d2Hd /4 V-首灌量（m3）； D-桩孔直径（m）； h-导管埋深（m）； d-导管的直径（m)； Hd-导管内混凝土所必须保持的最小高度（m），根据下式计算： Hd=w H w /dw -水容重（kg/m3)； H w -水深（m）；d -混凝土容重（kg/m3）。灌注18、首批混凝土时，堵板提起后孔内有相应数量的泥浆翻起并外溢，导管内无泥水溢出.证明混凝土灌入孔底后，可连续不断地灌注混凝土。灌注开始后，要连续紧凑地进行,严禁中途停工,并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内的混凝土不满时,后续混凝土要徐徐地灌入，防止在导管内形成高压空气囊,压漏导管.在浇注过程中，保持孔内水头，防止塌孔，并保持导管的埋置深度在26米范围.防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度.在灌注将近结束时，导管内混凝土高度减少，压力差减少，而导管外的泥浆及所含19、渣土稠度增加，比重增大，在混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏去部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。拔除最后一段导管时，拔管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管内,形成泥芯.为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上多灌注50100cm,待混凝土强度达到70后，用人工凿除多余的混凝土，以保证桩头混凝土质量良好.灌注水下混凝土时,机修人员全过程值班，并准备好备用发电机及搅拌机。前台测量人员必须认真细致记录好浇注过程中的混凝土顶面标高和导管长度,以计算埋管深度，一般要求每灌注两斗混凝土测量一次，每次沿桩周均匀测三点，最低点处的埋管深度须满足规范要求。2、钻孔桩成孔质量事故的预防及处理1）塌孔塌孔的表20、征塌孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等.原因如下：a、泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成坚实护壁泥皮，孔壁渗漏。b、孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够。c、在松软砂层中进尺太快。d、清孔后泥浆比重、粘度等指标降低。e、起落钻头时碰撞孔壁。预防及处理原则a、保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求。b、保证钻孔时有足够的水头差，不同土层选用不同冲程。c、固定好钻机平台，防止偏心造成起落钻头时碰撞孔壁.d、回填粘土到坍孔处上12m，静置一定时间后重钻.2)钻孔偏斜和缩孔偏斜缩孔原因a、钻孔中遇有较大的孤石或探头石,扩孔较大处钻21、头摆动偏向一方。b、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处钻进。c、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。预防和处理a、安装钻机时使底座水平,起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条直线上，并经常检查校正.b、倾斜的软硬地层钻进时，采取低冲程钻进，及时填筑大块石料进行纠偏。钻头、接头逐个检查，及时调整。遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填重钻.3）卡钻主要原因出现缩孔和斜孔时，不及时纠正，强提钻头；钻头处接头不良或钢丝绳疲劳断裂使钻头掉入孔中。预防和处理a、经常检查钻具，钻头磨损较大时及时加焊；钢丝绳经常检查，陈旧或者有断丝时必22、须更换。b、在钻孔过程中除以上几种主要事故外，还需注意防止糊钻、扩孔、偏孔、卡钻、钻孔漏浆等。3、钻孔桩水下混凝土灌注质量事故的预防及处理1）导管进水主要原因首批砼储量不足，或导管底口距孔底间距过大,砼下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入.处理方法将导管提出,将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机清除,重新灌注.2）卡管主要原因a、初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度过小，流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接逢处漏水、大雨中运输混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞。b、机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最23、初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力,混凝土堵在管内。混凝土灌注导管内外压力差不够.预防措施备用机械、掺入缓凝剂，做好配合比,改善混凝土的力学性能.处理办法拔管、吸渣、重灌。3）坍孔发生坍孔后，应查明原因采取相应措施，如保持或加大水头，排除震动源等防止继续坍孔,然后用吸泥机吸出孔中泥土，如不继续坍孔可恢复正常灌注,如坍孔不停止、坍孔部位较深，宜将导管拔出将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出,只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土一段时间后，重新钻孔成桩.4）埋管 原因 导管埋入混凝土过深;混凝土初凝摩阻力过大；提导管过猛将导管拉断。 预防办法埋管深度不超过6米；拔管前或停灌时间较24、长时，使混凝土不过早初凝;首批混凝土掺入缓凝剂；提升导管时不可猛拔。处理办法用吊车、千斤顶试拔，仍拔不出，根据实际情况，可将泥浆抽走一部分,将导管切断一部分，重新下导管灌注。5）防止钢筋笼上浮的措施:灌注砼过程中,应随时掌握砼浇注标高及导管埋深,当砼埋过钢筋笼底端4m以上时，应及时将导管提至钢筋笼底端2m以上； 当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。4、质量控制指标 钢筋安装实测项目质量控制指标钻孔桩成孔质量允许偏差表如下表:钢筋安装实测项目质量控制指标项次检 查 项 目规定值或允许偏差1主筋钢筋间距（mm）102箍筋、25、螺旋筋间距（mm）203钢筋骨架外径（mm）104骨架倾斜度(）0。55保护层厚度（mm)206骨架中心平面位置（mm）207骨架顶端高程(mm）+208骨架底面高程(mm)50钻孔桩成孔质量允许偏差表编号项目允许偏差附注1孔的中心位置群桩：10cm,单排桩：5cm全站仪检查2孔径不小于设计检孔器检查3倾斜度钻孔：1桩长;挖孔:0.54孔深不小于设计用测绳测5孔底沉渣厚度摩擦桩：符合设计要求，无要求时，桩径1。5m的桩，30cm;桩径1。5m或桩长40m或土质较差的桩，50cm。嵌岩桩：不大于设计规定.5安全措施（1)施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品，上岗工作前严禁饮酒。（2）26、施工现场出入口设有安全防护措施,必要时设专人监护，以防伤害行人。（3）施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。(4)加强用电管理，所有带电机械需接地,并有防雨措施，电动设备安装触（漏)电保护器.（5）加强机械设备检查、维修、保养，不得带病工作,严格操作规程.（6)设专职安全人员在现场进行安全管理，发现违章立即处理.（7）工地便道应与钻孔机保持一定距离，以免影响孔壁稳定.（8）钻机不宜直接置于不坚实土上，可先进行硬化处理，以免产生不均匀沉陷,安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。（9）钻孔作业过程中，观察主机所在地面和支腿支承处地面变化情况,发现下沉现象及时停机处理。因故停机时间较长时，27、及时采取措施。因故停机时间较长时，将套管口保险钩挂牢.（10)钻孔时，起、落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。（11）在钻进过程中发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到硬石、石块或硬物等，这时应立即提钻检查,等查明原因并妥善处理后再钻，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。(12)发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时,在确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入,并有专人负责现场指挥。(13)遇到孔内渗水、塌孔、缩孔等异常情况时，将钻具从孔内提出.（14）泥浆池孔口设置围护设28、施.成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守.（15)吊车作业回转尽量避免超出施工现场，作业半径内严禁站人，钢筋笼翻身起吊时设有专人指挥。（16) 当吊放受阻时,不能加压强行下放,应停止吊放并寻找原因，如果是因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放；如果是成孔斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼.（17）下钢筋笼前，要清除孔口周围障碍物；下钢筋笼时,禁止人爬到钢筋笼上加重;吊钢筋笼时必须使用直径大于10mm钢丝绳,超过规定磨损度的钢丝绳应更换。（18）不得在乙炔瓶和氧气瓶周围用火，抽烟和乱扔烟头；在工地进行钢筋笼焊接时，严格遵守电、29、气焊安全操作规程。气焊作业中乙炔发生器和氧气瓶不得同放一处,距易燃易爆物品不得小于10米。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。（19)焊接作业人员必须经过专业培训并考试合格，持有最新有效证件上岗。焊接作业时，应佩戴绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜等防护用品。(20)电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品;应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品,施焊完毕，拉闸上锁。（21）各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。（22）导管安装注意:导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤.(23）混凝土浇注过程30、中,混凝土搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故.轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中,车后不得有人.同时，吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤.（24）混凝土运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥.（25)为保证夜间施工，现场设有足够的照明设施。5 施工组织和管理设置5.1 施工管理机构设置为“优质、高速、安全、低耗”地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点,成立施工现场“项目经理部”,按建设工程项目管理规范的要求,实行项目经理负责制，项目经理部全权代表我公司履行与总包方签定的合同中的权利和义务，31、负责对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理，组织指挥,内外协调。项目经理为本工程的直接生产指挥、调度、安全、文明、质量控制第一责任人.项目经理部配备技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员等，形成一个有效的管理体系,管理该项目的工程质量、进度、安全、文明施工等一线工作，确保本工程安全、高速、优质地完成。各机台实行单机承包，把责任落实到生产第一线.管理组织结构设置见下图.项目组织管理结构图项目经理：王振东项目技术负责人：徐云华安凤质牧部羊工包程曾部好综公钟合 正办室龙材备高料 设科班试王验振室东测阮量宏组志混凝土施工组钢筋加工组成孔钻进组5。2 管理人员配置及劳动力组织5.32、2.1项目主要管理人员配置职务姓名职称电话号码项目经理王振东工程师13959414971项目副经理汪勇13965697777工地主管王曾马工程师13865268288项目总工徐云华工程师18605653977桥梁工程师郭大锤工程师13865975223测量工程师阮宏志工程师13965445678质量工程师凤牧羊工程师13625643891安全负责人许 坤技术员13956644561财务负责人程云峰会计员18656580011材料负责人钟正龙材料员13956623681检测工程师王振东工程师13959414971施工员包曾好工程师139663467475.2。2本项目主要施工班组人员如配置。序号33、岗位名称人数姓 名备注1班组长1柏耀刚2技术员1王朋3钢筋班班长1陈雪松4钻孔班班长1仝文标5砼班班长1候云保6电焊班班长1李飞5.2。2项目劳动力配置根据本工程的施工需求，我们将选派施工熟练的劳动力进场施工,保证所有特殊工种均持证上岗,配备劳动力38人，确保整个工程按预定的工期目标的实现.（劳动力计划表见下表)劳动力计划表工种人数备 注机长4按两班制考虑钻工8灌注工6起重工2泥浆车司机2挖掘机司机2钢筋工8电工1设备维修工1杂工4合计386 施工进度计划本标段桩基工程计划2014年1月1日开工，2014年5月30日完工，工期150天。如与恶劣天气、外界不可抗拒因数、政府行为等，工期顺延.施工34、进度计划见附图一。7施工设备选配根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，拟投入CK8型冲钻2台、CK-6型冲钻1台，25T汽车吊1台，挖掘机1台，泥浆运输车1台，电焊机6台,钢筋弯曲机、切割机各1台，其他小型机械若干，详见下表：主要施工机械设备一览表序号设备名称单位数量备注1冲击钻机台(套）3CK-8 （2台） CK6 (1台)2挖掘机台11m33汽车吊台125T4泥浆运输车台15钢筋切割机台17。5Kw6钢筋弯曲机台17.5Kw7电焊机台630-40kw8氧割设备套19泥浆排污泵台110发电机台1200kw8场地平面布置8.1临时道路在桩号k9+9435、0k10+300段公路路基范围内修筑施工便道，首先在路基范围内清除表土40cm后填筑黄土，左半幅进行CFG桩的施工，右半幅做为便道继续填筑黄土20cm,保证便道填筑黄土60cm左右，在黄土上填筑20cm左右的碎石（视通车效果可适当加厚，保证通车顺利)，施工便道顶宽为6。0m左右，便道按1:1。5放坡, 便道底宽约为10m左右，在左半幅CFG桩施工验收合格后将便道改到左半幅,右半幅CFG桩施工. k9+500k9+940由于该段路基为挖除换填23m,工程量大，工作时间较长，为了不影响大桥施工，我部拟采用在路基外右侧修建便道,清除路基表层不合格土,基层回填土方60cm，面层回填20碎石，便道顶宽636、m左右，底宽10m左右;k10+300k10+450段便道为路基外便道，清除路基表层不合格土和淤泥，基层回填40cm厚的黄土,面层用20cm左右厚的碎石铺填,便道顶宽为6m左右；在k10+346处新河里埋设1。5m钢筋砼圆管涵双道（涵管长度视实际情况)，以保证新河的通水.。8。2钢筋加工场地本工程钢筋进场时要求材料的出场证明,合格证、质保书等质量证明手续齐全，材料进场后分类堆放整齐，及时报验。钢筋堆放采用下垫上盖，防止钢筋锈蚀.钢筋加工场按照原材、半成品、成品分区堆放、加工.钢筋笼采取现场分段制作，每节钢筋笼上均表明所属桩号，现场按照编号接长，避免弄错。8.3施工用水场内水从业主给定的接驳点接37、入施工现场，水管、电缆沿便道布设，并按需要设置接入点.或根据现场实际情况,临时采用就地取材，配备清水泵河内取水。8.4施工用电项目部设500KW变压器,主供电线路均按国家规范要求采用三相五线制架空线路，电线杆沿一侧征地边线布置,50m间距设置一根，如穿越道路采用PVC管保护，从电箱至所有用电设备均采用相应容量的橡胶电线，设漏电保护，做到一机一闸,以保证用电安全。考虑到停电的因素工地配备一台200KW发电机以备急用.8。5现场排污原地面或筑岛施工，在相邻墩（台）之间或施工红线之内就地挖坑修建循环池，按施工现场的情况合理布置，并采取相应措施防止泥浆池对周围环境和水体造成污染，严禁将泥浆直接排入河中38、.除泥浆循环池和沉淀池外，还要根据地层情况，残浆的多少在征地红线以内或以外临时征地开挖修建储浆池数个，储浆池的大小数量根据现场地层，地下水位等情况决定.9主要材料供应计划本工程主要材料为钢筋、混凝土等,主材在施工中按照进度分期、分批进场,以便合理利用资金和施工场地.进场的主要材料必须具有合格证、交易准用证，并经复检合格后方可投入使用。砼标号为水下C30,使用商品砼,砼罐车通过便道运输到浇注位置.采用泵车浇注。砼配合比为水泥：矿粉：粉煤灰：砂：碎石：自来水=256：59：56:736:1073：170，水泥采用P042.5巢湖牌水泥,水胶比0。46，砂率41%。（一）商品砼施工过程中是质量控制 39、1、进场材料的检查 施工中对进场的砂、石料、水泥等原材料进行严格的检查，例如砂石料的规格、级配、杂质含量等是否满足要求；水泥的品种、标号是否与设计的一致,使用时是否已超过三个月的有效期,或是否受潮结块等，不合格的原材料坚决清除出场。 2、配合比验证 对商品砼站提供的砼配合比，委托具有相应资质的安徽省环路交通科技有限责任公司试验检测单位进行配合比验证,由验证单位出具更为合理的施工配合比指导工程施工。 3、拌合过程控制砼拌合过程中，项目部安排试验人员跟踪检测，监理工程师随时抽检。本过程主要控制商品砼站拌合砼所使用原材料为经过试验合格的材料,是否按照批复的配合比进行拌合.1）、 砂石材料采购部门应定40、期通知试验室进行砂石骨料检测（在料场同规格、同料源细骨料按600t1200t，粗骨料按2000t），经检测不合格的砂石骨料经处理后仍不能满足施工、质量要求的不允许进入拌和楼。2）、 混凝土浇筑前，由项目部专职工程师填写混凝土要料单（经监理工程师签证），要料单中应明确浇筑部位、强度等级、级配、入仓塌落度、方量、施工方式等要求,并及时将要料单送到试验室和拌和楼。3）、 根据混凝土要料单内容，试验室值班人员应根据现场使用原材料及施工特点等综合因素，在混凝土浇筑前签发混凝土施工配料单，其中,一人计算、第二人校核无误，并经试验监理工程师签证，方可发出。配料单一经签发，除试验室根据原材料变化情况按规定进行41、调整外，任何人无权更改。4）、 拌和楼开机前(或更换配料单），拌和楼操作人员应按试验室签发的配料单进行定称,经试验员复核后方可开机生产。在混凝土拌和中，操作人员严禁擅自更改配合比、拌和时间等参数。5）、 混凝土拌合物正常生产过程中，经检测原材料计算出的实际水胶比超出允许范围（0.03）时，试验值班人员应及时分析、查找原因并采取相应措施.6）、 根据检测出原材料波动情况,如砂子细度模数、骨料表面含水、粗骨料超逊径、外加剂溶液浓度等变化，试验室应按照规定及时对施工配合比进行调整,确保混凝土满足施工与质量要求。7）、混凝土开始拌和生产时，试验室值班人员必须对机口混凝土拌和物进行“目测”，遵循“一机试42、二机调、三机微调、四机正常程序，确保混凝土拌和物迅速进入正常状态。混凝土生产过程中，试验值班人员应经常对机口混凝土拌和物进行“目测”检查，检查混凝土拌和物均匀性,检查混凝土塌落度是否与配合比相吻合,和易性是否正常。砼拌合物应搅拌均匀，颜色一致，不得有离析和沁水现象，检测时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/43/4之间部位取试样进行试验，试验结果应符合下列规定：砼中砂浆密度两次测值的相对误差不大于0。8%.单位体积砼中粗集料含量两次测值的相对误差不应大于5%。原材料检测表序号检测项目检测频率备注1水泥细度或比表面积、安定性、强度每周二次在拌合楼抽样每个品种全面性能每月1次2砂细度模数、石43、粉含量或含泥量每天23次在拌合楼抽样含水量每班2次3石超径、逊径含量每天12次有二次筛分装置应在拌合楼按二次筛分抽样含水量每班2次4掺合料需水量比每天12次在拌合楼抽样细度、烧失量每周一次5减水剂配制溶液浓度每池12次在配制车间抽样细度、烧失量每班12次在拌合楼6引气剂制溶液浓度、表面张力每池12次在配制车间使用溶液浓度、表面张力每班12次在拌合楼4、搅拌后的砼检查 搅拌后的砼主要是一查二看。查就是查砼的坍落度是否满足设计要求,要求每一个工作班至少检查两次；看就是看砼的和易性.由于施工现场砂石料的含水量随天气状况的不同有所不同，故应根据和易性情况适当增减用水量。砼的搅拌时间也应控制好，不宜过短44、或过长。 5、砼的运输 本工程所有砼采用砼搅拌运输车运输。砼的运输主要就是保证一是在运到浇筑地点后在砼初凝前有充分的时间进行浇筑、振捣,二是在砼的运输过程中要保持砼的均匀性，不分层、不离析、坍落度不过分损失等.6、砼浇筑过程控制 砼到达施工现场，同一批砼至少做一次坍落度试验，随时掌握砼质量情况。施工前由现场技术人员及试验工程师对砼进行验收,如出现坍落度过大或离析等可能影响砼实体质量的情况，将对本车砼废除。砼浇筑时应检查砼浇筑厚度（一般每层不超过30cm）、插入深度、振捣时间等,既要保证砼振捣密实，不漏振，又不能超时振捣，造成过振的不良后果。7、砼的养护砼浇筑完成并且终凝后，及时对砼进行覆盖洒水45、养生。普通结构部位至少保湿养生7天,重要部位如桥面铺装等部位至少保湿养生14天。（二)、砼的强度检验和评定 1、试块制作 我们通常用以评定砼强度的标准试块为边长15cm的立方体,制作试块的地点为砼浇筑地点，试块的养生采用标准条件养生（温度为203,相对湿度不小于90%）。评定强度以标准试块在标养28d后所得的抗压强度作为判定构件强度等级的依据. 2、需留置试块的数量 在砼施工中，留置砼试块的组数除了有特殊要求之外，应符合下列规定： a、每拌制100盘且不超过100m3同配合比的砼，取样至少四次； b、每构件的砼不足100盘时，至少取样四次； c、对于现浇砼构件，同一单位工程每一验收项目同配合比46、的砼取样至少四次.对于每一次取样一般留置3组试块,其中至少一组为标准试块。 3、砼强度的评定 砼强度应分批进行验收.同一验收批的砼应由强度等级相同、生产工艺和配合比一致的砼组成。对同一验收批的砼强度,应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。10质量保证措施10。1管理措施10。1。1质量管理组织体系为了确保本工程质量目标的实现,项目部将组建以项目经理为施工现场质量第一责任人,项目工程师具体实施,质检员直接负责的质量保证体系网络。10。1。2管理职责“明确职责，责任到人是实现工程质量目标的重要保障，为此，针对本工程质量特点，对项目部质保组织体系主要成员制定明确的岗位职责.各工作岗位定岗定员，分47、工明确，责任到人。10。1。3 管理制度严明全面的管理制度、严谨科学的管理措施，是实现工程质量目标的前提，才能更好地确保质量保证措施落到实处，才能实现我们的承诺,向甲方交上一份满意的答卷。10.2质量保证技术措施10.2。1 保证施工连续性措施（1）要求自成孔、一次清孔、下钢筋笼、下导管、二次清孔到灌注砼为连续作业,现场施工劳动力的安排拟为二个作业班,即一个作业班成孔和一次清孔;一个作业班吊安钢筋笼、下管和二次清孔、灌注砼，连续作业.（2）现场准备好各种类型的孔内事故处理工具，备足施工原材料和器具、设备配件。(3)现场水、电须接到位,并确保水、电畅通无阻。10.2.2 测量、定位措施（1）用于48、测量定位的全站仪、水准仪必须是检验合格仪器，以确保量测精度。（2）桩位的测设方法无特殊情况一般不应使用极坐标法，宜使用轴线控制直角坐标系的方法。(3）开工前会同有关单位做好坐标控制点、水准点的测设及其闭合工作。并请有关部门复核。（4）移机后由班长指挥校正基座的水平标高,确保塔架的垂直度；10.2.3 成孔施工质量措施（1）做好桩位超前测定，并使用钢钎对桩位附近地基土进行地下障碍物探测,确保施工顺利进行。在地下暗浜地段及地下障碍物清除处施工时，护筒要挖埋至原土，并做好预防孔口坍落的防护准备。（2）钻机安装必须做到对中、水平、稳固，天车中心、转盘中心与桩位中心必须保持“三点一线”,钻进时经常检查钻49、机安装水平变化情况。(3）选用经试成孔后确认的能保证设计桩径的钻头且平直度好的钻具成孔。（4）在进尺较快孔段和软硬换层孔段要控制钻压,防止孔斜的发生。（5）钻孔灌注桩施工,邻桩成孔距离小于4d时,必须隔桩施工或间隔36小时后施工。（6)严格控制泥浆性能指标，确保孔壁稳定及灌注桩身质量。终孔后，将钻头提至距孔底的0.20。3m处,使之缓缓空转，然后将残存在孔底的钻渣排出;必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。根据以上成孔措施，做好孔径、孔斜检测，对每个机组施工的第一个钻孔进行孔径、孔斜检测，以检查各机队班组对成孔工艺技术掌握程度.10。2。4 清孔措施（1)清孔分二次进行,50、一次清孔在终孔后进行，把钻具上提23m重新扫孔一至两次.一次清孔主要采用大密度泥浆清除孔内钻渣，保持钻具离孔底0.2m左右空转清孔。（2）二次清孔在导管下入孔内后进行，二次清孔主要采用低密度泥浆替换大密度泥浆，二次清孔末控制沉渣10cm，泥浆密度1.031。10之间。二次清孔后应在30分钟内灌注水下砼。10.2.5 钢筋笼制作吊放质量措施（1）钢筋笼制作，主筋、加劲箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、焊接长度、焊接质量、保护层垫块设置均应符合设计要求。（2)钢筋笼的吊筋长度必须根据笼固定位置的标高计算，并保证孔口固定和焊接牢固，确保笼顶安装标高满足设计要求。（3)根据设计意图，桩身保护垫块采用定51、位垫块形式，并设置在加强筋处沿圆周等距离分布4块。（4）钢筋笼吊放时严禁碰撞孔壁，下入孔内受阻时严禁强行下入,必须查明原因采取措施修正后再下入.（5）进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告，同时还按现行钢筋检验标准取样试验，不符合质量要求的钢材严禁使用（6）严格监督、检查钢筋笼下放的保护措施及钢筋笼焊接的垂直度；10。2.6 灌注砼(1）注浆采用C30水下商品混凝土,进场必须有合格证；（2）注浆必须连续，拔管必须适量；（3）做好试块并养护送检。11确保安全生产的技术组织措施在施工中贯彻“安全第一、预防为主的方针,严格贯彻执行国家和当地政府、行业的有关法令和规章制度,本项目的安全生产目标为杜52、绝重大伤亡事故。11。1项目经理部安全保证体系坚持“管生产必须管安全的原则,成立以项目经理为第一安全负责人的分级负责的安全保证体系，组织落实，严格安全生产责任制,施工现场配备专职、兼职安全员。对安全生产进行目标管理，层层落实，责任到人。基层安全管理成立以班组为基本单位，各班组组长为成员,施工员为组长的“安全管理小组，贯彻“安全第一，预防为主的安全生产方针，落实安全生产法规，消除隐患，保障安全，做到“防患于未然”，充分体现“安全就是幸福”的作业内涵。11.2建立健全安全管理制度（1)项目经理部全体人员开工前进行安全培训教育，特别要抓好对民工和外包工人的培训教育，并经考试合格后上岗.无证或未经培训53、人员严禁上岗操作，严格执行安全生产“六大纪律”。（2） 正式开工前进行安全报监，接受安监站的监督，并制定安全生产技术措施。(3）针对不同部位，不同工序的特点和要求,施工前要对操作人员进行安全交底，并在施工中检查落实。（4）由项目经理组织，各职能部门、各施工区域有关管理人员参加，对施工现场每月进行一次联合安全大检查。各施工区域每周进行一次检查，安全员及作业班组管理人员现场每日进行一次巡查，并填写安全检查日志.11。3施工现场安全保证措施（1）做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众,接受社会监督。（2）加强安全宣传工作，提高施工人员的安全防范意识和安全防范技术54、，在危险区域设置醒目标志，给施工人员一个安全的作业环境。（3）对各种机械设备按期进行检查、修理,特别是卷扬机刹车、钢丝绳,各传动部分的防护罩等，做好机械设备的保养工作，严禁设备带病作业，做到“防患于未然”.（4)施工工期间，所有工作人员应佩带标牌,戴安全帽进入现场。（5)加强现场电器安全管理，所有线路按规定架设，所有电器均设漏电保护器。（6）加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材.11。4安全用电技术措施和电气防火措施11.4。1安全用电技术措施（1)施工现场的一切用电设备的安装必须严格按规范进行。（2）供电干线、配电装置、配电房完工后，必须会同有关单位共同检查验收合格后才55、允许通电运行。（3）电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合施工现场临时用电安全技术规范要求。（4）接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同有关部门共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。（5)施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TNS接零保护系统.（6）保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。（7）保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。（8）保护零线的截面应不小于工作零线截56、面的1/2，同时必须满足机械强度要求。(9)一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用.（10）保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻每年三月一日前进行全面检测。（11)电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。(12)施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型.（13)漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。(14）配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正.（15）带电导线接头间57、必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。（16）配电箱、开关箱应配锁，专人负责,定期检修。（17）检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。11。4.2电气防火装置（1）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。（2）在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火.(3)合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘,加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。（4）电焊作业应遵守“十不焊”制度；乙炔瓶、氧气瓶距明火距离不得小于10m；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5m，其周围禁止烟火。夏季施工乙炔、氧58、气瓶要有遮阳装置，防止曝晒，环境温度不得超过40C。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时,应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶.12文明施工措施为使文明施工规范化、标准化，我们将成立文明施工领导小组，建立文明施工管理责任制，开展文明施工达标活动，以加强施工现场管理,提高文明施工水平，创建文明工地。制定目标：树立良好形象，创建文明工地.狠抓管理:成立文明施工领导小组，负责本标段工程文明施工的管理工作，结合本工程的实际情况制定文明施工管理细则,报监理工程师批准后实施；将文明施工管理细则上墙广泛宣传。各种标牌统一制作,做到整齐、有序、规范。针对施工现场59、情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。在施工工程区域内设置一切必要的信号装置，如标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，并派专人负责检查,发现损坏，及时修复.严格按照施工现场平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料,做到图物相符。所有材料堆放整齐,并悬挂名称、品种、规格等标牌。对成品进行严格的保护措施，严禁污染、损坏成品.现场场地及道路：做到道路平坦通畅，设置相应的安全防护设施和安全标志。搞好道路养护，周边设排水沟，确保路面无积水。现场卫生：施工现场划分区域，各区域明确卫生负责人。现场食堂符合卫生防疫标准，并申领卫生防疫许可60、证。食堂操作人员持有效健康证明上岗,并按卫生防疫要求进行食堂操作。食堂地面进行硬化处理并有一定坡度，确保冲刷排水顺畅，食堂内消毒、灭蝇、防火、防腐措施齐全。施工现场按照标准设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设置简易化粪池，加盖并定期喷药，每日有专职清洁工负责打扫。设置足够的垃圾池和垃圾桶,定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。生活区、办公区由专人定时清扫,排水沟专人负责定时清理.经常对工人进行施工安全、法纪和文明教育，严禁在施工现场进行各类非法活动。施工操作地点和周围清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢撒的砂浆、混凝土及时清除。砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中,做到不撒、不漏、不剩61、。钻孔桩施工设泥浆分离系统，钻渣运至指定地点统一处理。承台施工后,及时回填基坑，尽快恢复地表原貌。施工现场严禁乱堆垃圾及余物.在适当的地点设置临时堆放点,并定期外运至当地环保部门指定的地点。同时采取遮盖防漏措施,运送途中不得遗撒.剩余配件、边角料和水泥袋、包装纸箱等及时收集清运，保持现场卫生状况良好，做到场容整洁、美观。现场安全保卫:建立、健全施工现场安全、保卫制度，落实治安、防火管理责任人。施工现场的管理人员、作业人员一律佩带工作卡，由综合办公室负责人负责对劳务人员工作卡上填写内容的真实性进行复核和确认。施工人员一律佩戴安全帽,遵守现场的各项规章制度。安全帽与胸卡颜色一致，领导层、管理层和操62、作层要有所区别，以便于管理。现场防火：建立消防措施、制度，明确防火管理责任人.配置足够数量、有效的灭火器材。临时用电、用水:现场临时用电、用水派专人管理，确保无长流水、长明灯。施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程；并按施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电.施工现场内必须设有保证施工安全要求的电压和工地照明，确保工地照明亮度充足、均匀及不闪烁。现场机械管理：现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放。遵守机械安全规程,经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显,安全装置可靠。机械及时保养，擦洗干净,保证出勤率和完好率。对施工机械操作人员建立严格的机组责任63、制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。尽量安排电动机械施工，如用柴油机则采取必要措施防止漏油，对机壳进行覆盖围护,避免漏油污染.建立施工环保、水保组织机构做好施工期间的环保工作.成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，质量安全环保部为环保、水保工作管理部门，具体负责开展相关工作。12。1空气污染防治措施施工中的空气污染主要为施工机械产生的废气及施工场地和施工便道产生的扬尘。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。12.2噪声污染的防治措施对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养,降低噪音.机械车辆途经居民区及驻地时应减速慢行，不鸣喇叭。合理安排施工作业64、时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得使用噪音大的机械。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离,避免机械过于集中形成噪音叠加.13工期保证措施为在业主要求的工期内完成本工程，拟采取如下措施。13.1缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力（1）项目主要管理人员及其他有关人员按合同规定时间进入现场，进行详细的施工调查、积极开展复测、三通一平和临时围墙工程等施工准备工作,缩短施工准备期.（2）编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计。采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序,以免发生工种间的矛盾。（3）根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响65、施工进度.（4）提前联系材料,联系材料时，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。(5）提前联系质监或安监部门的检查验收。13。2建立高效的施工组织机构和有效的管理制度（1）组织实践经验丰富，又年富力强的管理人员和有施工经验、战斗力强的整建制施工队伍,按照工程的需要统一部署，组建高效、精干的项目经理部及作业队。（2）经理部领导、参与施工前的各项工作，使施工班子尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，以便认真实现我方的工期承诺。（3）加强现场施工组织指挥,做到指挥正确、指挥得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目部总工程师为首的管理体系,决策重大施工问题，确定重大施工方案,全面负责施工进度66、管理.(4)建立健全岗位责任制,施工人员定岗定责,严格技术标准、工艺措施，明确施工纪律，按设计要求施工。（5）深化改革、完善竞争机制和激励机制,实行全员风险承包，任务层层落实,把施工进度与施工人员的收益挂钩,兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。（6）加强组织管理，各专业、各工种、班组之间要互相配合，互相支持，互相帮助，紧密协作,服从统一指挥,做到协调一致。13.3提高机械设备完好率以保证施工进度(1）进场施工之前，认真检查机械设备，确保设备完好率为100%。同时施工时,必须按照机械操作规程操作；施工过程中，每天对机械进行清理保养,确保机械正常运转。（2)加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，67、提高机械设备使用率，使机械设备安全、高效、低耗地运行。（3）认真按生产计划编制机械配件计划，超前定货加工，并备有足够的库存量，保证机械配件供应。13.4加强物资储备,保证物资供应(1）按生产计划编制材料供应计划，超前定货加工,并备有足够的库存量,保证工程物资供应。（2)派专门的队伍对进场道路进行养护，保证物资运输车辆的畅通.（3)雨季施工中，要超前考虑季节影响，施工现场准备足够的物资和人员,将雨季对施工的影响降低到最低限度。通过以上方法仍不能按期完工时,在现场场地空间许可的情况下增加施工机组，调整施工流程，确保工期。14雨季施工技术措施（1）雨季施工运输不便,要注意施工材料的供应问题，可适当储68、备。（2）给施工人员配备必要的雨鞋、雨衣，等劳动防护用品.（3）所有机电设备采取防雨防潮措施，用电设备安装接地保护装置。（4）原材料及半成品等怕雨淋材料，放入棚内或屋内垫高码好，有良好通风，勿使遭雨淋受潮。（5)电缆必须架空，所有电器系统设置防雨淋设施。(6)消防工作也必须加强,在易燃地区多设置灭火器具，管理人员定期检查防范措施的配套完善情况。(7）建立预警机制，积极掌握暴雨、台风等不良气候情况,做到事先预防。如遇台风、暴雨等天气，必须将施工现场上的轻小、兜风物件归库，并停止室外作业。15工程验收和技术资料提供在施工过程中，施工班组应及时、准确、真实、清晰地填写好原始记录，由项目工程师和技术人69、员按相关规范要求进行收集、整理、汇总,并根据相关规范的要求向有关方提交资料.施工技术交底记录 施管-04表工程名称S351六安至芜湖（六店无城段）公路改建工程单位工程名称S351六安至芜湖（六店无城段）公路改建工程03标桥梁工程施工单位河南恒建路桥工程有限公司分包单位项目经理王振东技术负责人王曾马施工工长柏耀刚分部工程名称4墩基础及下部构造分项工程名称桩基工程验收部位主要工程数量桩长120m验收规范及图号公路桥涵施工技术规范 JTG /T F50-2011, S4346-4、S43-56S4-3-57、S432-2、S432-6底内容水下砼灌注技术交底a、 水下砼必须具备良好的和易性，其配合比70、通过试验确定,并报监理工程师批准，水下砼所使用外加剂的掺用量由试验确定，并报监理工程师批准.b、 每立方砼中的水泥用量不适宜少于300350kg(当掺有适宜数量的减水剂或粉煤灰时，可不少于300kg），细集料采用级配良好的中砂，拌和物中的砂率控制在0。40。5范围，水灰比在0.50.6范围，水泥的强度等级不低于42.5,粗集料粒径在540mm范围。c、 砼灌注前，复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求，满足要求后，方可灌注砼。d、 待砼拌和物运至灌注地点时，检查砼坍落度、均匀性、凝结性，确定砼可以使用后，在导管上端连接漏斗，首批砼灌注时，应在漏斗下口设置隔水栓,隔水栓71、吊放的位置临近泥浆面,导管离孔底的距离以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0。30。4m，且必须保证漏斗内储存的砼数量满足导管首次埋置深度1。0m和填充导管底部的需要。e、 首批砼搅和物下落后,必须连续灌注，随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，使砼经常处于流动状态，导管底埋置于砼的深度一般为35m，不能大于6m，并不得小于2m,严禁把导管底提出砼面,避免造成断桩，且要反复翻插,确保水下砼密实.f、 在水下砼灌注过程中，设专人测量导管埋深，并填写好水下砼灌注记录。g、 水下砼的灌注必须连续进行，不得中断,在灌注前，必须有严密的辅助措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事故时，立即采取相应有效措施并72、同时做好记录。h、 提升导管时避免碰到钢筋笼.为防止钢筋笼上浮,当灌注的砼顶面距钢筋笼底部1m左右时，必须降低砼的灌注速度，当砼搅和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底部2m以上,即可恢复正常灌注速度。i、 在灌注将近结束时，必须控制好砼的灌入数量，使灌注完毕后砼顶面满足凿除浮浆层后桩顶标高符合设计要求,确保桩身质量,一般控制在桩顶设计标高以上约0。50.8m。j、 在灌注过程中，必须将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境。k、 灌注时取较有代表性的砼做试件，且每根桩要制作2组试件，桩长20m以上的不少于3组.试验工程师要随机抽验砼的各项技术指标73、。灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面混浆层。l、 超灌的砼采用人工清除.在桩身砼浇完3天后根据实际情况，才可人工挖去多浇的砼，直至高出桩顶设计标高20cm为止，待到灌注承台砼或柱砼时再凿除这20cm砼。在凿除时，注意不得扰动桩身砼。交底单位接收单位交底人接收人河南恒建路桥工程有限公司时间： 201 年 1 月 5 日芜湖市交通基本建设工程质量监督站监制- 44 - - 第 页 分部（分项）工程施工安全技术交底书单位:河南恒建路桥工程有限公司 交底日期：2014年 1 月 1 日工程名称： S351六安至芜湖公路改建工程03标 分部（分项）工程 桩基工程 工种一、施工安全基本要求1、班前检74、查工作周围环境;2、班中检查不安全的问题；3、班后检查工完料净场地清；4、严格遵守十项安全措施;5、自觉维护现场安全设施；6、遵守施工现场文明施工规定；7、不懂机电不动机电；8、时时注意不安全行为；9、人人关心他人安全;10、生产必须服从安全；二、安全技术交底要求1、本交底书由工地技术负责人交底;2、安全技术交底针对性要强,要全面；3、施工员、安全员、班（组）长接受交底后签字;4、本交底书一式四份，交底人、施工员、安全员、班组长各持一份备查.本部(项）工程特点：机械钻孔，孔深2040m,钢筋笼重量重，用起重机起吊，电焊工作量大,需注意用电安全.针对性安全技术交底内容:1、所有机械操作人员都要持75、证上岗，机械设备要性能良好,应有质量技术监督部门颁发的检验检测合格证，防护装置齐全有效。2、操作人员均应正确佩带安全帽及其它防护用品.3、开动钻机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好。4、电工必须经专业培训学习，考试合格由有关部门颁发的操作证书,方可上岗作业。5、电焊工必须经专业培训学习,考试合格由有关部门颁发的操作证书，方可上岗作业。6、钢筋加工场地应平整，操作台要稳固，照明灯具须加网罩。7、用机械调直、切断、弯曲钢筋时，必须遵守所用机械的安全技术操作规程8、搬运钢筋时,要注意前后左右,以免碰伤人、物。多人抬运时要用同一肩膀,步调一致，上、下肩要轻起轻放，不得投扔.9、吊运钢筋必须绑扎牢固，并设稳绳，钢筋不得与其他物件混吊，吊运中严禁在施工人员上方回转和通过，以防止钢筋弯钩钩人、钩物或掉落而发生事故。10、吊运钢筋，应防止碰撞电线，二者之间应保持安全距离，施工过程中，严禁钢筋与电线或焊线相碰,以防触电。交底人： 施工员： 安全员： 班（组)长：分部（分项)工程施工安全技术交底人员签字附表工程名称: 交底日期： 2014年 1月1日分部（分项）工程：桩基工程 工 种：钢筋工、电焊工、机械工、砼工本部(项)工程特点：钢筋加工,应当心机械伤人，防止触电事故。人员签字表：1 - 第 页