1、14.85万住宅小区机电安装部分给排水及电气工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况4一、工程概况41.1 电气工程41.2 给排水工程5二、编制依据6三、本工程重点、难点分析63.1 质量要求高、专业分包多、配合难度大63.2 外墙排水管安装难度大73.3 屋面避雷带施工难度大73.4 基础防雷接地施工7四、施工方案74.1给水排水安装工程施工方案84.1.1给排水主要施工程序84.1.2材料检验与管理84.1.3配合预留预埋94.1.4管道支、吊架的安装104.1.5管道安装要点12、14.1.6 钢塑复合管丝口连接144.1.7 PPR给水管安装154.1.8不锈钢管安装17薄壁不锈钢管与其它材质的管道连接说明194.1.9 孔网钢带PE塑料复合管安装194.1.10 UPVC塑料排水管安装224.1.11转换层排水铸铁管安装264.1.12 柔性排水铸铁管安装294.1.12.3304.1.13卡箍式排水铸铁管安装314.1.14 双壁波纹管安装33沟槽回填土压实度要求364.1.15各类阀件安装要求364.1.16管道附件安装384.1.17管道试压、试水404.1.18生活给水系统冲洗消毒414.1.19 闭水及通水试验：414.1.20 管道清洁424.1.21 3、给排水设备安装424.1.22给水排水系统调试454.2电气系统安装工程施工方案494.2.1电气安装施工程序494.2.2电气配管494.2.3电缆桥架（托盘）敷设524.2.4电缆敷设544.2.5封闭式母线槽安装554.2.6导线敷设574.2.7配电箱、柜安装584.2.8照明灯具、开关插座安装604.2.9防雷接地系统安装614.2.10 低压电气系统调试64五、电气系统和给水系统节能措施665.1 电气系统节能措施665.1.1供配电系统节能：675.1.2照明节能措施：675.1.3太阳能热水供热：685.1.4节能管理措施：685.2 给排水系统节能措施68六、安全、环境、文明4、施工保证措施696.1 安全保证措施696.2现场消防、保卫措施706.3文明施工保证措施70七.质量保证措施717.1质量管理717.2图纸会审设计变更727.3岗位培训722) 项目部根据现场施工需要安排培训，提高员工实践操作能力。737.4技术交底737.5样板引路734) 施工样板必须经相关单位验收、鉴定通过后方可指导全面施工。736) 具体实施按样板施工方案执行。747.6 质量检验批划分747.6.1 电气工程747.6.1 给排水工程747.7隐蔽工程验收747.8材料采购、检验、管理757.9工程质量“三检”757.10分项、分部（子分部）工程验收评定767.11成品保护76 5、狐甩酒伞灰卜恩鼎疟亭镶犀睛坟亥武突实哈嫁痘孪气绣丑佃答颜分炭弗投瘟敏郭性萤友讣粕雇哪浴弱联鞭积联鸥痛柳卯沧英挚锦盎虫琶肩藤廉园乎砷作怕谆琢搅促宅萎省鱼瓢政蔑美刽件静矫捷浑筒丙涩士鹃母傍疙闭野修凳爆规锨稀酮帜谍久栋痔睛浊忠疥汐砖藏招峪劈孜碰嘴衰沸稗宿雏惦喂病冠瘩加柴枚叁民浓卢鸭呛蠢榔狞京都狱祸犀暖卓遍贬兜捆捷陵利年瘤皑媚部匆欺焕青桓估绘菇啪窝耀瓶馈僳钓艳蹄禽伸牺辩帽贪勉隋挪仍漫指富庶排孔勺敦淑盆陋饶雀狞涨窟悲关逝俏涧釜袭捧浓碴神趁矩甥梧杯板盼街怨锭燎友忍哇榴截北丑辅哇踢报触扦讫鹅戎拎埋妆巩贡锨嗣捞撅挠捐卷勒裔XX市华西安装工程有限公司 65一、工程概况本工程位于XX市XX尾片区,属住宅小区，由五6、栋2527层塔楼及地库组成，地下室主要为车库、设备用房及其他辅助用房，60米标高层局部为人防工程，69米标高层邻街部分为商铺，其它为住宅。建筑高度7彩擞资吻缆痴恐莉会降瑟煽花高嫁辽颊踌酶炼叁炳嘻蛾鞠腻篙柄忻乎憨磋赞癸泌郡韩擒草凭丈柬典膏漠转籽仔蛹勃涂荤次陋鼻颖嚣猪霞却琳剂然变掸烷仆勤嫡梯宫泉喉讥瓢乌黍拾柞殿羚铸诗蔷韭说屈志斩踌筑迭辑淬腥炔留感遁廉浮说糜贬月归铱沂三视棒鸣拖镶嗡导销躯鉴瞄慈刑凤极伴硬拄道溺慢慰运给嘱王掂闽磷长析哆塔汽仅蟹抡滦瓣牧焊仪粳傻甩抡雇滓些慎痈颧承轮更赞叉闲辫颊嚼汉鹿作砌琐底隆熟捡狮颁峨醚宋磨烯钦拙蕊耐谆箕盼婚曳滤雍加催挝花枯丹磅翱吠匠炽涟湖棍珊强附顾根玻扶攒蚁媚我昌粹汾躇7、篱孤连彪砚收锤谰氨徐艰鸟丢岗秆第竞偶巷玛千赎檀领旗恕屑奢浩妨山语清晖花园水电安装施工方案(最新)陨蔷匹奉态虐蹋阜虫蝶嗜鼻熏效甚迸色爷寐高百乘谎魂称叛悍氏勘盟弓讽钞刨鼎捂盼支劫到眩锥狙灯聊尉诣莉阑经邹散身祖毁峨辈鹊碟轮碍堕皇谊波圣哈籍奎窃帕答庚横党吞嘘瘩篷痛粘坛宅扭姨寻决边敖平侗沈静杆铀纫古橇慎萤炼嗅菊傣翁讯既辫起谚萤肚揖渣坚豹劳淫菌碾尘倘饶诡撅想伯妨睬啸森千伶酗农磊渐首挎衔畅任苑焙灰寅堤尔誊罪破还帘拢纶挚攘钟墨冻陶脾杆抿鱼溢析葬忻插稀线朴疥泌纶码丁压秉素佃未氢篮彤彩楞昔玲粹净悍畸枉言绩辈遥悦周径咏皮就国新隐格男折窒帘旋蓝焰吱掏疆窥朔呛缩忘弗症那亮蓑箱米僧尚租赡狮略锈贬幸琉温红刚誓贤洁陋仁杀轧斤8、眶泣擎件一、工程概况本工程位于XX市XX片区,属住宅小区，由五栋2527层塔楼及地库组成，地下室主要为车库、设备用房及其他辅助用房，60米标高层局部为人防工程，69米标高层邻街部分为商铺，其它为住宅。建筑高度73.6米，建筑面积约14.85万m2。 属一类高层建筑物。本工程机电安装部分包括给排水工程、电气工程等，同时包括以上工程的设备、材料供货安装、调试、试运转、验收、培训、保修以及对总包管理的协调配合等工作。1.1 电气工程电气专业主要包括动力配电系统、照明配电系统、防雷接地系统，各系统概况见表1-1所述：表1-1 电气工程概况序号系统工程概况1电气动力系统动力系统包括：生活水泵、消防水泵、9、污水泵、排风机、排烟风机、电梯、消防电梯、智能化系统等设备的配电。低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大负荷或重要负荷采用放射式供电，一般负荷采用树干式与放射式相结合供电。对重要负荷采用双电源供电，其中应急照明、弱电系统、消防水泵、消防电梯、防排烟风机等正常电源和备用电源在末级配电箱处自动切换。电气竖井内的供电干线采用电力电缆沿电缆桥架引至各层竖井内的配电箱。消防设备、应急照明等消防负荷采用阻燃耐火低烟无卤铜芯电力电缆，一般配电线路采用阻燃低烟无卤铜芯电缆等。2电气照明系统照明采用树干式供电方式。一般负荷采用阻燃低烟无卤铜芯电缆、电线、封闭式母线槽，应急照10、明采用阻燃耐火低烟无卤铜芯电力电缆、电线。照明灯具选用高效节能型灯具。照明的控制：地下车库采用手动控制；地下室与住宅楼梯间、走廊照明采用红外感应节能开关，平时自动开关控制，火灾时强制点亮。3防雷接地系统本工程属于I类高层建筑，预计雷击次数最大为0.39次/年（9#），按建筑物防雷设计规范规定属于第二类防雷建筑物，各栋均按第二类防雷建筑物标准设置防雷设施。同时，参照民用建筑电气设计规范的要求进行防雷设计，尽量利用建筑物本身的金属构架作为防雷装置。沿屋顶女儿墙（或装饰构架）顶设置避雷带，并在屋面设置不大于10mx10m的避雷网，用作接闪器，所有突出屋面的金属物如：金属管道（含水管、煤气管）、铁爬梯11、金属支架、金属门窗等均应与屋面防雷装置相连。引下线：利用结构剪力墙内、柱内两根主筋（直径不小于16mm）或四根（直径不小于10mm）上下焊通。引下线平均间距不大于18米。避雷带：采用直径12mm热镀锌圆钢沿避雷带支架（高出设置处100150mm，间距1m，转角处0.5m）敷设。在变配电所设置总等电位联结箱，作总等电位联结。将变电所接地干线、PE母排、进出建筑物的各种金属管道、变配电PE接地干线等进行联结；水泵房、卫生间、消防控制室、弱电机房等采用局部等电位联结。接地电阻要不大于1。 1.2 给排水工程本工程给排水工程包括给水系统、生活热水系统、生活污水、废水系统、雨水系统、中水系统。各系统概12、况见表2-1所述：表1-2 给排水工程概况序号系统工程概况1给水系统 以城市自来水作为本工程的水源，地块一路DN200进水接自XX尾二路室外给水管网的预留接口.本项目为山地建筑，所处地势较高，市政水压仅能到达水池，不能直供，所有用水均采用二次供水系统。即市政进水管直接引入水泵房，经二次供水设备后供小区所有生活用水。该小区有九栋高层住宅，各栋高差较大 ，按绝对标高进行分区。给水系统分四个区：第一区：绝对标高为60m108m为J1区，采用变频供水设备供水；第二区：绝对标高为108m136m为J2区，采用变频供水设备供水；第三区：绝对标高为136m165m为J3区，采用变频供水设备供水；第四区：绝对13、标高为165m190m为J4区，采用变频供水设备供水。2生活热水系统高层住宅顶部12层以上集中设置太阳能热水供应系统，一期太阳能热水用量49.6m3/d，太阳能系统分别在各栋住宅楼屋顶层设置。太阳能热水供应为开式系统。屋顶设置太阳能保温水箱,户内采用恒温燃气热水器辅助制备。 3生活污水、废水系统采用废、污分流，生活污水经由化粪池处理，商业厨房经由隔油池处理，地下室地面排水由集水坑汇集后经潜水泵抽至室外污水管排放。本工程污水经室外污水管网收集排入市政污水检查井。4室外雨水采用雨、污分流制排水系统。屋面采用，小区雨水排放经收集后排入市政雨水管网。5中水系统西侧人工湿地水源为小区生活污废水，部分雨水14、。经人工湿地处理之后，供道路浇洒、绿化使用。东侧人工湿地水源：景观循环水。经人工湿地处理之后，供景观水循环使用。二、编制依据1、山语清晖花园电气、给排水安装工程招标文件、施工图纸、施工合同（协议书）；2、国家有关建筑电气、给排水施工质量验收规范；3、国家有关建筑电气、给排水施工质量标准图集；4、国家有关建筑电气、给排水施工工艺标准；5、现场勘查的有关情况；6、我公司历年积累的有关施工的经验资料；7、根据本工程的特点、施工现场环境、自然条件等。三、本工程重点、难点分析 针对本次承包范围内的工程，我公司对施工合同和施工图纸进行了认真、细致的分析和研究，认为下列问题是本工程施工的特点、难点也是工程成15、败的关键所在，具体如下：3.1 质量要求高、专业分包多、配合难度大因为本工程属于住宅建设工程，专业项目较为齐全，包括有土建、建筑装饰、水电安装工程、消防工程、电梯工程等。且分包单多，若整体管理体制安排不到位，将会造成工种间的相互影响，拖延施工进度，并为安全施工方面带来压力。本工程质量要求为创鲁班工程，是本工程控制重点，各专业工序施工要求严格，质量检查和材料质检的工作量大。特别是本工程施工分包单多，地下室管线复杂，容易出现管道交叉、打架等质量隐患。项目部在进进场后必须及时配合业主、监理、设计等多方进行图纸会审，并与各专业分包队伍召开协调会议，针对图纸和会审结果进行沟通。特别是对地下室管线应先统一16、做管线综合布置，然后再进行施工。推行全面质量管理，项目管理层和操作层按各自的职能严格执行相关程序充分发挥各层级质量保证作用，保证各分项工程质量一次成优，避免返工，实现对工程的严密和科学的控制管理，确保工程按质完成。3.2 外墙排水管安装难度大 由于本工地外墙为石材幕墙，而幕墙离结构面太近，石材与土建结构面之间操作空间较小，导致我司外墙排水立管安装难度较大。同时外墙龙骨施工焊接时容易烧坏已安装好的管道，增加了管道被破坏导致漏水的风险。 对此项目部安排人员，加大巡查力度，对已经被破坏的成品及时进行修复。在石材安装前，对排水立管先进行试验，保证施工质量。3.3 屋面避雷带施工难度大 由于本工物面女儿17、墙外全部为大理石，并且大理石大小不一，避雷带支撑在大理石上不好固定，施工难度大。 对此项目部决定先在龙骨上将避雷带支撑件按规范要求固定，然后按固定好的间距预先在大理石上钻好孔洞后，再进行大理石安装，等石材料安装完成后，再用专用避雷带卡子将避雷圆钢固定，最后对大理石上的孔洞进行防水处理。3.4 基础防雷接地施工 本工程地下室基础标高分为60米标高、64米标高、69米标高、74米标高四个不同标高，但只有60米标高和64米标高基础部分为土壤，其它均为山石结构。所以基础防雷接地施工应为工程控制重点。在各标高连接处均应将接地网焊接连通，保证接地的可靠性。四、施工方案4.1给水排水安装工程施工方案4.1.18、1给排水主要施工程序施工准备配合土建预留、预埋管道测绘放线管道元件检验管道支吊架制作安装管道加工预制管井立管、干管安装楼层支干管安装楼层支干管试验设备间配管管道试验防腐保温管道系统试验冲洗系统调试工程竣工验收。4.1.2材料检验与管理1.管道材料将根据设计图纸及招标文件要求，针对不同的用途和系统选用符合要求的管材，其品质应符合国家标准的要求。材料进场时要组织相关人员，对材料的材质、外观逐一的进行检查，发现有不合格的材料以及有缺陷的材料要及时更换。给排水系统管材选用表管道系统管道部位管材接口给水系统室外埋地管道孔网钢带PE管电热熔连接室内给水明装管道（干立管、悬吊及泵房内管道）塑钢管双热熔管件连19、接室内给水支管PP-R给水管热熔连接热水立管、干管及屋面明装给水管薄壁不锈钢管焊接连接室内热水支管PP-R给水热水管热熔连接水泵吸水管不锈钢管卡压式连接中水管材PE管电热熔连接排水系统室内排水支、立、水平埋地出户管UPVC加厚塑料排水管溶剂粘接卫生间 厨房内排水立管柔性排水铸铁管卡箍连接室内排水悬吊横干管及后续的立管、出户管机制柔性排水铸铁管卡箍连接地下室潜污泵排水管热镀锌钢管80丝接；80法兰连接室外排水管HDPE双壁波纹管300电热熔带连接雨水系统高层住宅雨水管UPVC给水管粘 接转换层以下雨水管离心排水铸铁管石棉水泥连口多层雨水管UPVC给水管粘 接室外雨水管HDPE双壁波纹管300电热20、熔带连接2.所有材料均采购自合格供应商，进入现场时，由业主、监理、施工方共同进行严格地检查，包括产品的规格、型号、数量、几何尺寸、外观质量、生产厂家，是否与已审批的要求相符。同时检查其相符合的出厂合格证、产品说明书、质量检验证等技术文件，做好验收签认记录；3.各种管材配件必须具有生产厂家说明书和样本、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。4.使用前按设计要求核对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查。镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。5.阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检1021、%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。6.材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主经业主检查认可后，方可使用。7.验收合格的产品，在现场要分类存放、妥善保管，要设材料仓库，严格管材、设备、材料进出库的检验和领用手续，在施工现场要自始自终认真保管好供应商和制造厂提供的产品材料的材质标记、产品合格证明书和材质证明书，配管时一定要使管材、管件、阀门与施工图纸保持一致，并做好施工原始记录，严禁材质、规格、等级、品种错乱堆放及使用的事故发生。4.1.3配合预留预埋1.根据招标文件精神，套管设置必须按照相关图集执行，若图集没有明确规定，需经机电总包、业主、22、监理共同确认后才能施工。套管加设应随管道安装将套管一并施工完毕。2.专业工长在熟悉图纸（包括相关的建施图）的基础上，编制每层预留预埋的统计表，注明标高、部位、规格。与相关专业会审后，交甲方、监理、土建和设计单位各一份，并向施工班组进行交底，落实预制加工计划。混凝土浇灌前，会同相关人员进行现场检查，并做好记录。3.管道穿越水池壁需预埋柔性A型防水套管（密封圈均用型）；穿越有覆土的顶板和地下室外墙时，均须预埋柔性B型防水套管；穿越人防防护单元墙时均须预埋人防密闭套管，具体参照相关的标准图集制作。4.砼内套管安装：建筑结构钢筋扎好后，根据套管预埋的标高、几何尺寸，用氧乙炔切割套管所在位置的钢筋，将套23、管安装找正后，用电焊将套管与钢筋焊接牢固，在由建筑结构根据需要进行加强，然后，支摸将套管浇固。5.过墙套管安置：按图纸的标高，将套管置于隔墙处，用水泥砂浆找正固定，再浇砼。待管道安装完后，用1：2.5的水泥砂浆填塞密封。6.孔洞预留：安装会同土建一道，首先核对预留方位的标高、几何尺寸是否符合设计和规范要求。然后，安排人员配合预留，督促检查预留。7.对柱及墙体表面半暗敷设的给排水管道，采用压槽法进行预留工作，预留工作在土建砼施工时配合进行。压槽材料可用金属管道作模具，长度及走向按配管图要求实施。模具外径可比安装的管道大25mm，排水管在预留时应留出保温空间，在砼浇灌前按图绑扎，固定于砼钢筋上，待24、砼终凝时（一般2024小时），松开绑扎铁丝，取出模具钢管。8.预制墙板、楼板需要剔凿孔洞及剔管槽时必须在装修或抹灰前进行，若因其它原因需在其后进行，必须预先征得土建技术人员同意，采取相应补救措施后方可进行。9.套管安装：管道穿墙和楼板时设钢套管，管道穿地下室外墙处埋设刚性防水套管，水泵吸水管穿水池壁处埋设柔性防水套管。10.一般套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大2040mm左右.穿楼板套管下端与楼面平齐，上端高出建筑地面20mm ,(厕所间高出50mm).热水穿楼板套管高出地面50100mm.穿墙套管两端与墙面平齐。11.钢套管内外均涂刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入25、，待管道校正无误后调整位置固定。套管与管道间的空隙用油麻填实，并用沥青灌平。4.1.4管道支、吊架的安装1.管道支架安装前，首先应按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，把同一水平直管两点间的距离和坡度的大小、算出两点间的高差。然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子画出每个支架的位置。2.墙上有预留洞的、可将支架横梁埋入墙内。埋设前应清除洞内的杂物，并用水将洞湿润，用M5水泥浆填实饱满。3.在没有预留洞的墙上可以用射钉或膨胀螺栓安装支架。4.支、吊架的安装位置应正确、埋设应平整牢固。支架与管道接触应紧密。活动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有35mm的间隙，并有一定的偏移量。5.支、26、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。6.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。7.给水立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层应安装1个，层高大于5m，每层不得大于2个。管卡安装高度，距地面 1.51.8m，2个以上管卡可匀称安装。8.横管支吊架的间距不得大于下表的规定：公称直径（毫米）1520253240507080100125150200250300最大间距（米）2533.544.55666.5789.511124.1.5管道安装要点1.管道安装前应组织有关人员熟悉施工图纸，技术文件、规范标准；2.管道安装于墙外时，应平行于墙壁，且应横平竖直，并留出足够的净空高度以保持通道清洁27、利于维修。坡度应严格按图纸的规定敷设。无注明坡度者，按以下坡度安装：给水水平管应有0.0020.005坡度坡向泄水装置。尽可能使坡向与流向相反。3.所有需设支撑的阀门，器具等均应根据要求单独设支撑，以免使阀门使用时导致管道或器具因受外力变形；4.管道安装，在安装前应清除内部污垢和杂物，管道安装过程中，下班前或安装暂时中断时，对管口应采取临时封堵措施，防止异物进入已清洁之管道。5.管道系统的最高处需设置Dg15的自动排气阀；最低点需设置Dg25 泄水管并带阀门；排气阀及泄水阀的出口应妥善处理引至利于排泄之处；6.给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端，可安装可以拆装的连接管件，如活接头；728、.室内给水管道均吊顶内高位贴梁敷设，卫生间及其余部位管道需嵌墙暗敷。暗装在吊顶、管井内的管道，凡设阀门处应设检查门，暗装在墙内的阀门手柄应留在墙外。8.管道中应安装伸缩接头，来减轻管道因热胀冷缩而引起之应力，通常每30米的直管就必需配有伸缩接头，当管道穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝时应设置补偿管道伸缩和剪切变形的装置。9.所有管道距离燃气管道不小于150mm。10.给排水管道的覆土一般不小于0.7m，车道下如不能满足要求应采取保护措施，绿地下具体覆土深度应由园林师确定，但不得小于0.3m。11.建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：1）室内地坪0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪0.29、00以下至墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。2）室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。3）铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12，必要时铺100厚的砂垫层。4）埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12的土壤回填至管顶上侧300外，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300；12. PVC-U排水管道立管每层设一伸缩节，横支管直线管段大于2米设一专用伸缩节，横干管直线管段每4米设一专用伸缩节。13. PVC-U排水管道应30、在下列部位设置阻火圈或防火套管：1）明敷立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管；2）明敷管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体穿越部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分不小于200mm。3）横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管；4）排水通气管穿越以屋面或火灾时作为疏散人员的屋面，应在屋面楼板底部安装阻火圈。（阻火圈安装详以下附图） 穿越防火墙（型） 穿越防火墙（型） 穿越楼板（型） 穿越楼板（型）14.排水管道所有90三通均应采用斜三通，排水立管31、与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，支管接入横干管时，宜在横干管上方或其两侧采用45弯头连接。15.塑料管道不得布置在灶台上边缘，明设立管距灶台边缘不得小于0.4米，距燃气热水器边缘不宜小于0.2米。给水塑料管不得与热水器或热水炉直接连接，应有不小于0.4米的金属管过渡。16.排水管道标准坡度详下表。排水管道标准坡度管径（DN）5075100150200污废水管、雨水管标准坡度0.0350.0250.020.010.0084.1.6 钢塑复合管丝口连接1.内衬塑钢管管道的切断，应使用电动锯条机进行；严禁使用砂轮切割机切断，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管32、道的使用质量和寿命。2.管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。3.应使用配套的电动套丝机进行管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油；正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度。4.内衬塑料钢管套丝的丝锥螺纹加工，必须符合现行国家标准GB7306-87螺纹密封的管螺纹的规定；管道的丝口加工须光滑清楚，不得有毛刺和乱丝、断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。5.管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。6.填料:采用配套33、“给水100N”密封胶涂抹在管道端部和螺纹处，外缠“塑料王”， DN50 时可外缠一圈，DN50则应管件外缠二圈，“塑料王”不可碰到管道丝口端部，管道配件所连接的丝口处也要涂抹密封胶。7.待丝口处密封胶稍微凝结时（约一分钟左右）即可进行连接，将管子旋入管件后，用管子钳钳在配件的暗光泽面处一次装紧，同时将丝口连接处溢出的密封胶向接口处按紧，清除多余填料, 外露丝口也可利用密封胶涂抹加以保护。8.管端、管螺纹清理加工后应进行防腐、密封处理。宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面的部位应涂防锈漆、密封胶。用厌氧密34、封的管接头养护期不得少于24h，其间不得进行试压。9.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹管接头。钢塑复合管与铜管、塑料管连接应采用专用过渡接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件，附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。4.1.7 PPR给水管安装4.1.7.1 安装要点1）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De4060mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补35、密实。2）管道暗敷在地坪面层内，在土建进行楼板浇注时配合土建进行预埋。采用金属钢管作为压槽模具，钢管长度及走向按设计图纸位置进行下料并压入混凝土面层，待混凝土张凝时（一般2024小时）取出模具钢管。如现场施工有更改，应有图示记录。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。3）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于 100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。4）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或清理套管。5）管道穿越楼板时，应设置36、钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。6）热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。7）直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。4.1.7.2. PPR管道连接要点1）同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗埋墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 2）给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该 管件与塑料管采用热熔连接。 3）热熔连接应按下列步骤进行： 接通热熔以电源，到达工37、作温度指示灯亮后方能开始操作； 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切 削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛 刺； 管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表的要求：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466 注：若环境温度小于5C，加热时间应延长50%。 4）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线 方向上，用辅助标志标出其位置38、； 5）连接时，无旋转地把管端套入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定； 6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋 转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘； 7）在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。4.1.7.3 PPR管支吊架安装1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2）采用金属管卡和吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚乙烯管连接部位，管卡应39、设在金属配件一端。3）立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定：公称外径mm202532405063冷水管横管650800950110012501400主管100012001500170018002000热水管横管5006007008009001000主管900100012001400160017004.1.7.4 PPR管的试压 1）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。 2）管道水压试验应符合下列规定： 热熔连接管道，水压试验应在24h后进行； 水压试验前，管道应固定，接头需明露； 管道注满水后，先排除管道内空气，进行水密性检查； 加压宜用手动泵，升压时间40、不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa； 至规定实验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa； 在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。 3）直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。4.1.8不锈钢管安装4.1.8.1 卡压式不锈钢管安装一般规定及要点1）道不得浇注在钢筋混凝土结构层中。2）薄壁不锈钢管材和管件不宜与水泥、水泥砂浆、混凝土直接接触。为防止氯化物 对管道腐蚀，可在管外套塑料膜或缠绕防腐胶带保护。3）埋地宜选用覆塑薄壁不锈钢管，可避免土壤对管外41、壁的酸碱腐蚀和硬质杂物对管材表面的损伤。亦可采用其他包扎材料作防腐措施，如外缠两层聚乙烯带，包扎两层沥青漆（或环氧树脂）、玻璃纤维塑胶布防腐。4）室内管道宜距楼底面、墙面净距离1015mm明敷，结合装饰成暗敷，即敷设在顶棚内、吊顶内、装饰板内。5）嵌墙敷设的不锈钢管，管线应水平或垂直布置在预留或开槽的凹槽内，槽内不锈钢管应采用管卡固定。在管线转折处，应预留510mm净空，补偿管路因热胀冷缩引起的伸缩变化值。6）明装不锈钢管，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径1025mm时应小于30mm；公称直径3250mm时宜小于40mm。明装立管应靠近用水器具的墙角、柱旁或管道井内。7）不锈钢管不宜穿越建筑物42、的沉降缝、伸缩缝和变形缝。当不可避免时，应采取防止管道被破坏的技术措施。8）管道不得敷设在配电间、强弱电管道井、烟道、风道内和排水沟内，管道不宜穿越卧式、储藏室、橱窗、壁柜等处。9）敷设水平干管宜具有0.0020.003的坡度，坡向泄水装置。在引入管、折角进户管件、支管接出和仪表接口处，应采用螺纹转换接头或法兰连接。4.1.8.2 不锈钢管安装步骤1）安装前准备：按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图，按实测施工图进行配管，制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预装配。2）配管落料：计算配管尺寸，采用专用的切割工具按所需的长度切断管材，切口端面应与管材的轴心垂直。3）清理毛刺：采用专用工具43、去除管端的内外毛刺，以免安装插管时割伤密封圈。4）标记划线：用划线标志器在管端作插入长度标记划线，以保证管子插入长度，避免造成脱管。5）检查密封圈：检查管件内密封圈是否安装、密封圈是否完好。6）插入管子：将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内，以避免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起渗漏。插入长度见下表：管材插入长度表公称通径（DN）1520253240506580100标准插入长度2124243947525360757）卡压：把专用的卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部，对管件管材同时进行卡压。卡压作业时将专用工具钳口的凹槽44、与管件环状凸部紧密贴合，工具的钳口必须与管材呈垂直状，确认无误后开始作业，直至钳口凹槽部咬紧管件，压至上下钳口贴合，即可完成卡压连接。8）检查卡压尺寸:用六角量规确认尺寸是否正确，卡压处完全插入六角量规即卡压正确，否则应重新卡压。9）卡压连接完成后，若发现划线记号与管件端部DN1525距离超过3mm、DN3250距离超过5mm，应将管件及两侧管材变形处切除后重新施工。10）薄壁不锈钢管道在与其它材质的管材或管件连接时，根据连接管材种类的不同，会产生异种金属电化学腐蚀，为此必须采取防电化学腐蚀措施。薄壁不锈钢管与其它材质的管道连接说明管道材质能否进行直接连接管道材质薄壁不锈钢能铜、铜合金薄壁不锈45、钢能铝塑复合管薄壁不锈钢否钢塑复合管薄壁不锈钢能PPR管薄壁不锈钢否镀锌钢管4.1.9 孔网钢带PE塑料复合管安装4.1.9.1 PE管道采用热熔连接时，分为热熔承插、热熔对接和电熔连接三种方式。4.1.9.2 热熔承插连接要点 1）热熔承插连接主要适用于63以下规格； 2） 热熔承插连接技术参数管材外径/mm熔融深度/mm加热时间/s熔接时间/s冷却时间/min20 14.0 5 4 2 25 15.0 7 4 2 32 16.5 8 6 4 40 18.0 12 6 4 50 20.0 18 6 4 63 24.0 24 8 6 75 26.0 30 8 8 90 29.0 40 8 8 46、110 32.5 50 10 8 3） 熔接温度约21010。若环境温度低于5，应适当延长加热时间。4） 不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及管件连接必须使用带金属嵌件的管件。5） 在加热和承插过程中，不能随意转动。但允许在管材和管件接头焊接后的几秒内，转向允许15度范围内的调解。4.1.9.3 热熔对接连接要点1）热熔对接尤其使用于63以上规格PE管道的连接2）热熔对接技术参数如下管材厚度凸起翻边翻边高度，加热时间= 10壁厚移开热板到对接之间的最长时间连接/（压强0.18N/mm)增加时间冷却时间MmmmSSSMinutes4.50.5455561.045-705-65-66-10747、-121.570-1206-86-810-1612-192.0120-1908-118-1116-2419-262.5190-26011-1411-1424-3226-373.0260-37014-1914-1932-4537-503.5370-50019-2519-2545-6050-704.0500-70025-3525-3560-803）热熔对接温度为21010。4）应选择温度控制精确，压力调节稳定、精确的焊接设备。4.1.9.4 熔连接要点1）电熔连接适用于各规格的PE管材。2）管件焊接参数在各种规格的管件上均有明显的标示或条码，应严格按标示将焊接参数输入电熔焊机。3）焊接前应注意管端48、内外表面上的杂物。焊接完毕后应保持足够的冷却时间，一般为管壁厚度的1.5-2倍。管壁厚以mm计，时间以分钟计。4.1.9.5 PE管铺设的一般规定1）管道安装前，应了解施工现场及建筑物结构。熟悉设计图纸，施工方案及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉管材、管件一般性能，掌握基本操作要求，严禁盲目施工。2）管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机物污染物与管材接触。3）管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合上建预留孔槽，其尺寸设计无规定时，应按有关规范执行。4）管道穿过地下室外墙或地下建筑物外墙时，应设套管并应采取严格的防水措施。5）管道系统的横管应有2-5的坡向排水装置。6）埋设在车行道下时，49、不应小于0.8m7）埋设在非车行道下时，不应小于0.6m8）埋设在水田下时，不应小于0.8m（当采取行之有效的防护措施后上述规定可适当降低）。9）管道在铺设过程中，允许有适当的弯曲，但弯曲半径不得小于20倍dn；10） 管道设置阀门，消火栓、排气阀等附属件时，其重量不得由管道支撑，必须设置混凝土，砖砌支墩，上墩应有足够的体积和稳定性，并用固定装置将其上的附件固定。4.1.9.6 PE管的沟槽开挖及回填1）单管安装敷设：a=dn+0.3m。2）双管网安装敷设：a=dn1+dn2+S+0.3m,S-两管间的设计净距，对聚乙烯管而言，修复时多采用电熔套管，所以，S值一般取0.1-0.2m即可。3）聚50、乙烯给水管道的地基宜为无尖锐土石和无盐类的原土层，当原土层有尖锐土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。4）回填：随着管道铺设的同时，宜用不含坚硬物体的原土层回填管道两侧，管道接头前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时的状况，管道试压合格后大面积回填。5）管道止推墩：管道在水平或垂直方向转弯处，改变管径处，三通弯头和阀门处均应根据管内压力计算轴向推力并设置止推墩，止推墩应设置在产生推力的位置。6）止推墩混凝土必须现场浇注在开挖的原状地基及槽坡上。管道和止推墩之间应设置塑料或橡胶缓冲层，厚度一般在3mm。垂直向转弯处必须用卡箍锚固装置将管道固定在止推墩上。4.1.9.7 给水用聚乙烯（PE）管道的检51、验1）管道系统应根据施工的特点，进行中间验收和竣工验收。2）隐蔽工程在隐蔽前，必须进行水压实验。施工完毕的管道系统必须进行严格的水压实验和通水能力检验，冬季施工应采取可靠的防冻措施。3）管道系统的水压实验应符合下列规定:实验压为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa；对焊接管道，水压实验必须在焊接安装完成1小时后进行；水压实验前，对试压管道应采取安全有效固定和保护措施，但接头部位必须明露；4）水压实验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水（流速不得超过1.5m/s），同时将管道内气体排出充满水后，进行水密性检验；加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升压至规定压力后，停止加压52、，稳压1小时，观察是否有漏水现象；稳压1小时后，至规定的实验压力值，15分钟内的压力降不得超过0.05Mpa为合格。4.1.10 UPVC塑料排水管安装4.1.10.1 UPVC排水管一般规定1）管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接，胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。管材，管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应。2）管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖也不得烈日曝晒，应分规格装箱运输。管材和管件应储存在温度不超过40的库房内，库房应有良好的通风条件。管材应分规格水平堆放在平整的地面上。3）伸缩节的设置：立管及非埋地管都应设置伸53、缩节。当层高 H 4m 时,立管上每层应设伸缩节一个,层高 H 4m 时,应根据计算确定；悬吊横干管设置伸缩节应结合支承情况确定，悬带横支管上伸缩节之间的最大间距不宜超过4m，超过4m 时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量计算确定，管道设计伸缩量不应大于表中伸缩节的最大允许伸缩量。 伸缩节最大允许伸缩量 管径DN（mm）507590110125160最大允许伸缩量（mm)1215202020254）为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支承。4.1.10.2 UPVC管道支承1）支承种类：管道支承分滑动54、支承和固定支承两种。悬串在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支承；明装立管穿越楼板处有严格的防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支承；暗装在管井中的立管，若穿越楼板处未能形成固定支承时，应每层设置立管固定支承一个。2）立管滑动支承与固定支承的设置：固定支承每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道的自重。当层高H4m ( DN50 H3m ) 时，层间设滑动支承一个；若层高 H4m ( DN50 H3m ) 时，层间设滑动支承两个。3）立管底部直设支墩或采取牢固的固定措施。4）管道支承件的内壁应光范滑动支承件与管身之间应留有微隙若55、内壁不够光滑，则应衬垫一层柔性材料，固定支承件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U 形卡用螺栓拧紧固定。5）其它情况的支承做法可以参照国标图集S161。管道最大支承间距(mm)管径DN(mm)悬吊横管立管干管支管4015008005015001000752000150090200018001102000110020001252000125022001602000160025004.1.10.3 检查口或清扫口的设置1）立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处和在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m ,检查口位置和朝向应便于检修，56、暗装立管在检查口处应设检修门。2）在水流转角小于135的横管上应设置检查口或清扫口，公共建筑内，在连接4个及4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。3）横管、排出管直线距离大于下表的规定值时应设置检查口或清扫口。检查口(清扫口)或检查井的最大距离管径DN(mm)507590110125160距离(m)1012121520204.1.10.4 室内UPVC管道安装1）施工前的准备工作:按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况作出配管简图决定各种管件的实际安装位置。选择合格的管材和管件进行配管。2）管道安装一般应自下而上分层进行。先安装立管，后安装横管连续施工。3）安装立管时，应先将管段吊正，再安装57、伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后应随即将立管固定，然后与土建配合，用C20 细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。4）横支管的安装:先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。5）室内管道安装完毕后随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。应采用通气孔面积达到通气管通气断面两倍以上的PVC-U通气帽产品。4.1.10.5 UPVC埋地管敷设 一般分两段进行施工，第一段先做士0.000 以下的室内部分至伸出外墙为止。待土建施工结束后，再铺设第二段从58、外墙边接入检查井段，埋地管的管沟应底面平整无突出的尖硬物。一般可作100150mm 砂垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同，管道安装完经灌水试验合格后方可在管道周围填砂，填砂至管顶以上至少100mm 处。4.1.10.6 UPVC排水塑料管安装步骤1）UPVC预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘59、接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。2）UPVC干管安装：首先根据设计图纸的要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入，按设计坐标，标高，坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标，标高，坡向做好托，吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀60、，各预留口位置准确，安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或顶台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格，地下埋设管道应先用细砂回填呈坡度100mm，上覆过筛土，夯实时应勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向坡度最后将预留口封严和堵洞。3）UPVC立管安装：安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插61、入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。4）UPVC支管安装：安装支管时首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。4.1.11转换层排水铸铁管安装4.1.11.1 安装前的准62、备1）柔性接口铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，其直管应为离心或连续铸造工艺生产，管件应为机压砂型、金属模、树脂模、消失模铸造工艺生产，并符合国家现行有关产品标准的质量要求。排水管及管件外观检查应无损坏，铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有裂纹、飞刺和疙瘩。橡胶圈光滑有弹性。2）柔性接口铸铁管及管件必须有产品合格证，密封橡胶圈必须能与管口接触严密。3）管道穿越结构的部位四周需要时由土建专业钢筋按规范要求做局部加强处理。4）其他各楼层和部位管道穿越结构处按图纸和规范要求做刚性套管，套管内径比穿越外径大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。准确定位确有困难时，也可预留孔洞，后期安63、装时再加上，但须事先征得业主和监理认可。在建筑物土建结构施工阶段，安装人员应配合做好排水管道穿越墙壁、池壁、楼板及混凝土梁等承重结构的预留洞、预埋件、预埋套管等预留预埋工作。4.1.11.2 安装阶段1）柔性接口排水铸铁管宜明设，也可根据需要在管槽、管道井、管窿或吊顶内暗设及埋地敷设。但其接口不得设置在楼板、屋面板或池壁、墙体等结构层内。管道接口与墙、梁、板的净距不宜小于150mm。2）用于同一建筑工程排水系统的柔性接口排水铸铁管直管、管件及卡箍、法兰压盖、橡胶密封圈等接口零部件应为同一品牌，以确保管道接口的严密性、可曲挠性及抗震性能。3）柔性接口排水铸铁直管和管件的内、外表面在出厂前应涂覆防64、腐材料（如树脂漆、防锈漆、沥青漆等），涂层应均匀并粘结牢固。法兰承插式柔性接口铸铁管的紧固件材质应为热镀锌碳素钢。当埋地敷设时，其接口紧固件应为不锈钢材质或采取相应防腐措施。4）埋地敷设时，排水管道管顶与室内地坪面的距离不得小于300mm，且不宜大于600mm（出户部位管段除外）。5）不得采用有损坏迹象的柔性接口排水铸铁直管、管件和接口零部件。对长期存放的产品，在使用前应进行外观检查，如发现异常应进行性能检测。6）柔性接口排水铸铁管管道系统安装时，应将直管和管件外壁上的标志设在明显的位置。7）柔性接口法兰承插式排水铸铁管的连接与安装应按照下述步骤进行： 安装前应将铸铁直管及管件内外表面粘结的污65、垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净。用手锤轻轻 敲击管材，确认无裂缝后才可以使用。 将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶密封圈（A型及B型接口橡胶密封胶套入时应注意其方向性）。 将直管或管件插口端插入承口，并使插口端部与承口内底留有5mm的安装间隙。在插入过程中，应尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。 校准直管或管件位置，使橡胶密封圈均匀紧贴在承口倒角上，用支（吊）架初步固定管道。 将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角同步进行，逐个逐次拧紧；四耳、六耳、八耳压盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧。 66、调整并紧固支（吊）架螺栓，将管道固定。8）排水立管安装垂直度的允许偏差单位管长（1m）应不大于3mm，全长（5m以上）应不大于15mm。排水横管坡度应符合设计要求，严禁出现无坡、倒坡现象。根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，然后从管道的末端到管道的始端拉线，定坡度。9）铸铁直管须切割时，其切口端面应与直管轴线相垂直，并将切口处打磨光滑。建筑排水柔性接口法兰承插式铸铁管与塑料管或钢管连接时，如两者外径相等，应采用柔性接口；如两者外径不等，可采用刚性接口。10）当建筑排水立管沿墙角敷设时，用以固定法兰压盖和橡胶密封圈的螺栓孔位置（法兰承插式）应67、调整至墙角外侧，以便于拧紧螺栓。11）当建筑排水用柔性接口铸铁管的直线管段局部需要折线安装时，其接口允许有少许偏转，但必须先按轴向（偏转角为零时）连接好后再偏转。每个接口的偏转角度法兰承插式不得大于5。12）柔性接口排水铸铁管立管底部与排出管端部的连接，应采用两个45弯头，并在立管底部设置支墩或支架等固定措施。支墩可采用强度不低于MU10的砖砌筑或采用强度不低于C20的混凝土浇筑。13）管道支（吊）架 建筑排水柔性接口铸铁管安装，其上部管道重量不应传递给下部管道。立管重量应由支架承受，横管重量应由支（吊）架承受。 建筑排水柔性接口铸铁管立管应采用管卡在柱上或墙体等承重结构部位锚固。 管道支（吊68、）架设置位置应正确，埋设应牢固。管卡或吊卡与管道接触应紧密，并不得损伤管道外表面。 管道支（吊）架应为金属件，并做防腐处理，有条件时宜由直管、管件生产厂配套供应。 排水立管应每层设支架固定，支架间距不宜大于1.5m，但层高小于或等于3m时可只设一个立管支架。法兰承插式接口立管管卡应设在承口下方，且与接口间的净距不宜大于300mm。 排水横管每3m管长应设两个支（吊）架，支（吊）架应靠近接口部位设置（法兰承插式接口应设在承口一侧），且与接口间的净距不宜大于300mm。排水横管支（吊）架与接入立管或水平管中心线的距离宜为300-500mm。排水横管在平面转弯时，弯头处应增设支（吊）架。排水横管起端69、和终端应采用防晃支架或防晃吊架固定。当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊架的设置间距不应大于12m。14）建筑排水柔性接口铸铁管穿越楼板、屋面板预留孔洞缝隙处应严格采取下述其中一项防渗漏填塞措施： 采用二次浇捣方法用C20细石混凝土将缝隙填实，楼板面层用沥青油膏或其它防水油膏嵌缝，屋面层可用水泥砂浆做防水馒头。 先在排水铸铁管外壁位于楼板、屋面板中间位置套上橡胶密封圈，再采用上述第（1）项措施封堵孔洞缝隙。15）管道安装完毕后，应按现行建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）、建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程（CECS 168：20070、4）的规定进行灌水和通球试验，并清除管外壁在安装期间粘结的污垢或水泥浆，按设计或用户要求涂刷防腐材料。4.1.12 柔性排水铸铁管安装安装前准备管道预制污水干管安装污水立管安装污水支管安装通水通球试验卫生器具安装灌水试验 工艺流程：4.1.12.2 排水干管、立管安装柔性排水铸铁管（A型）法兰连接 （法兰连接） （卡箍连接） （A型优质柔性接口机制排水铸铁管）1）A型柔性机制排水铸铁管是由承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等四大部件组成。2）安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架；施工条件具备时，将预制加工好的71、管段，按编号运至安装部位进行安装。3）柔性法兰连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于下表规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管插入承口至印记处即可，然后将法兰盘连接固定。 铸铁管承插口的对口最大间隙管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设（mm）7545100-20057-13300-500614-224）承插口的环形间隙安装允许偏差详见下表。 铸铁管承插口的环形间隙管径(mm)标准环形间隙(mm)允许偏差（mm）75-20010+3/-2250-45011+450012-24.1.12.3 立管安装72、完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实。支管安装时应先搭好架子，安装好管道吊架。安装完毕后复核吊杆尺寸及管线坡度，将预制好的管道托到管架上，再将支管插入立管预留口内，固定好支管，然后锁紧两端法兰。当支管在吊顶内，末端有清扫口者，应将清扫口接到上层地面上，以便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，将预留管口临时封堵。4.1.13卡箍式排水铸铁管安装 安装前的准备1）按照标准，检查到场管材、配件、卡箍是否符合设计要求。2）将各种规格的管材、配件、卡箍进行试连接，并进行闭水试验，确定各部分是否配合。3）按施工图测量、放线，穿越楼板和73、墙体时预埋比管径大一号的钢制套管。4）按施工图测量、放线，并根据其结果确定所需管材长度。5）按照所需管材长度确定支吊架的位置并在现场做好标记。4.1.13.2 管道安装1）切割定尺3米长的铸铁管至安装所需的尺寸。2）安装前，将管头部位和不锈钢卡箍的橡胶圈清洗干净。3）将接口橡胶圈旋套在加工好的排水管管端，并套入不锈钢卡箍，使橡胶圈内侧面紧贴管端外侧面。4）把未和排水管接触的半边橡胶圈翻转过来，将另一根加工好的排水管或配件沿橡胶圈内侧纹路对好，然后把翻转开的橡胶圈恢复原状，箍住该排水管或配件。5）将不锈钢卡箍套上，用内六角扳手将不锈钢卡箍上的螺丝拧紧，同时必须将拧紧处的导向片和螺纹片平行的紧锁在74、一起，防止连接处错位变形。6）管道安装完毕后应做好成品保护工作，在管道上缠塑料布，特别是加强保护不锈钢卡箍。4.1.13.3 管道加工、安装时应注意：1）离心铸铁管的定尺比普通铸铁管长，搬运及安装过程中应注意保护。2）每切割一根管道，其两端管口须用角向磨光机适当全角，以防切割后有毛刺划伤橡胶圈。3）切割时须注意两端管口必须与管道轴线垂直，且管口要平直、光滑，以保证连接的质量及满足安装后的实测要求。4）因卡箍式离心排水铸铁管的内壁光滑，安装管道时应注意管道安装的坡度，不能大于设计和施工规范的要求，避免坡度过大，水流流速过快，形成负压，破坏水封。5）由于卡箍式离心排水铸铁管和接口为柔性连接，支吊架75、的设置应考虑管道的下凹。6）在安装过程中，卡箍式离心排水铸铁管抗拔性能略差，接口两端固定和不固定对整个管道系统的耐压性能有很大影响，应当在横管的直管段适当位置增做固定支架，防止管道水平方向位移。7）在弯头、三通、四通等配件处要加固定支架或支墩以防管道滑脱。8）立管穿楼板处采用专用的承重管或采用摩擦夹紧式的固定支架以均匀管道的重量，防止滑落。4.1.13.4.管道支架安装 1）支架设置时应避免让连接卡箍承受管道的重量，即在较长的水平管段上设置两付支架，短水平管段上设置一付支架，支架设置间距按下表执行：管道直径水平管立管DN801.5米1.4米DN1001.5米1.9米DN1501.5米2.1米D76、N2001.5米2.4米DN3001.5米2.4米 2）各种规格的管道支架规格按下表制作管道直径水平管立管DN80L30*3.30*3DN100L30*3.30*3DN150L50*3.50*5DN200L50*5.50*5DN300L50*5.50*5 3）对于多根排水管可采用共同支架。 4）所有排水管转向的弯头上均须设置支架，卫生间大便器登管下方应设置托架承受登高管的重量。4.1.14 双壁波纹管安装4.1.14.1 双壁波纹管的安装技术要点1)管道的测量、降水、开槽等技术要求，应按现行的国家标准给水排水管道施工及验收规范及各地区排水管道技术规程中有关规定执行。2)当管道在车行道下时，管顶77、覆土厚度应大于70 cm。管道应该直线敷设，遇到特殊情况需要转弯时，必须使用柔性接口，且相邻两节管道轴线的允许转角不得大于2咀。3)地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.3m0.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水，必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可以停止降低地下水。4)双壁波纹管敷设时要求管沟不能超挖，不能扰动基底原状土层，若有超挖，应回填级配砂石并铺垫细砂找平，要求密实度不得小于95。5)双壁波纹管敷设时应先用经纬仪找到管道的中心线，再用水准仪测出相应的高程。因其材质轻，下管后受到外力的作用容易产生位移，为保证其位置的准确性，必须对管道的78、水平位置和高程进行复核。6)管道基础一般采用砂砾垫层基础。一般土质，基础敷设一层厚度为0.1 m的砂砾基础；软土地基，并且槽底处于地下水位以下时，基底砂砾垫层的厚度不小于0.2 m。也可以分两层敷设，下层采用较大粒径的碎石，上层为厚度不小于0.05 m的粗砂。管道两侧也应该回填细砂以保护管道。两侧回填应该同时进行，并且管道上部要施加足够的压力，以防管道被两侧回填物顶起，从而保证管道的设计高程不发生变化。7)沟槽回填时应该分层进行，并且要进行分层夯实，每层回填高度不得大于0.2 m，在管顶以上0.4 m的范围内不得使用机械夯实。4.1.14.2 管道安装1）待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验79、，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。2）管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。3）下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。4）下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。5）管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。 4.1.14.3 橡胶圈接口1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深80、度。2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。3）接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。4）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接81、口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。5）雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。4.1.14.4 管道与检查井衔接1）管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂82、，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。3）管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。4）检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。4.1.14.5 回填一般规定1）管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。3）管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。4）回填前应排出83、沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。5）回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。6）从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。7）设计管基支承角2范围内必须用中粗砂填充密实。8）管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。9）管顶0.4m以上若修建道路则按道路84、规范要求执行。回填土的压实度详下表。 沟槽回填土压实度要求槽内部分最佳压实度%回填土质超挖部分95砂石料或最大粒径小于40mm管道基础管底以下90中砂、粗砂、软土地基按规定管底腋角2范围95中砂、粗砂管两侧95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土管顶以上0.4m管顶两侧90管顶部位80管顶以上0.4m按地面或道路要求但不得80原土回填4.1.15各类阀件安装要求4.1.15.1 水表的安装1）水表应安装在便于检修和读数，不受曝晒、冻结、污染和机械损伤的地方。2）水表前后直线管段的长度，应不小于300mm或符合产品标准规定的要求。3）注意水表安装方向，须使进水方向与表85、上标志方向一致。4）水表前后和旁通管上均应装设检修阀门，水表与水表后阀门还应装设泄水装置。表前检修阀门宜采用闸阀，住宅中的分户水表，其表后检修阀及专用泄水装置可不设。4.1.15.2 压力表的安装1）压力表直径不应小于100毫米，其构造应为黑色搪瓷铁壳、带有厚玻璃的螺纹铜环、铜弹簧管、精密机件和测微调整、并装设有脉动缓冲器、铜管配件和针状点球形阻断开关。2）在管道上取压时，取压点应选择在流速稳定的直线管段上，不应在管路分岔、弯曲、死角等管段上取压。3）取压点一般距焊缝100mm以上，距法兰300mm以上。如在同一管段上安装两个以上压力表（或其取压点）时，其间距不应小于150mm。4）取压部件一86、般不得伸入设备和管道内壁，应保证内部平齐。5）压力表应安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和震动。6）压力表安装应设存水弯管，压力表和存水弯管间须安装旋塞。7）压力表的刻度极限值，应为工作压力的1.52倍，精度等级为1.5级。4.1.15.3 水位计的安装1）水位计应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃管的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm，最高可见边缘应比最高水位高25mm。2）玻璃管式水位计应有防护装置。3）水位计应有放水旋塞（或放水阀门）。4.1.15.4 阀门的安装1）公称压力1.0Mpa的阀门，应安装在工作压力小于或等于1.0Mpa的管道上；公称压力1.6Mpa的阀87、门，应安装在工作压力大于1.0Mpa，并小于或等于1.6Mpa的管道上。2)排水阀应安装在管道系统中和适当位置，好让每一段管道的积水可以排走，所有排水阀应接软喉使积水可排至工程师批准的排水系统位置。3)给水系统减压阀组应安装在容易接触的地方，并要设置隔离旁通闸阀、减压阀。4)减压阀在制造厂内调校准确，运行时的减压比例与设计的减压比列误差不应超过百分之五。5)圆锥形的异径管，安装在高低压两旁的管道上。6)阀门安装前，先将管子内部清洗干净。以防止铁屑，砂粒等物将阀门密封面刮伤。7)所有阀门在安装前均应按设计文件核对其型号，做启闭检查其阀件的启闭动作是否灵活、可靠；做强度实验及严密性实验并及时填写检88、验报告；8)阀门安装时应在关闭状态安装，并有明显标志标示其开关方向；除设计注明常闭的阀门外，各系统的阀门在正常运行时均为常开；9)阀门安装前应根据介质流向确定其安装方向；安装于保温管道上的阀门须使阀杆向上或水平，不可向下。10)安装阀门前应检查零件上的污物是否清除干净，阀杆是否转动灵活。11)阀门安装前，应作耐压强度试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，恒压时间不小于10min，然后降至阀门公称压力进行严密性试验，如在5min内不渗漏即为合格。试验合格的阀门，应及时排除内部积水。并将阀门两端暂时封闭。阀门试验持续时间详下表。阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验89、强度试验金属密封非金属密封5015151512)安装截止阀、蝶阀、止回阀时应注意使介质的流动方向与阀体上的箭头方向一致。13)安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺。拧紧时要保证阀体不被损坏。14)所有供水立管高点位置及系统中需要排气的位置均需安装适当大小的自动排气阀，自动排气阀应为铜制造。4.1.16管道附件安装1) 管道支撑件包括吊架、支柱、导管和固定配件等，其设计应符合美国国家标准协会ANSI标准B-31.1中有关压力管道的应力规定，扩展和收缩限制。管道安装时应按图纸要求配备必要的管道支撑件，所有管道支撑件均应可调节高度，并且有防锈底漆和面漆，铁类管件应用铁类托架，铜类管件应用黄铜 托90、架，邻近阀门及其他系统配件的管道均应提供附加支撑，以防毗连管道过度变形，对泵类连接器亦应提供附加支撑，以防设备过度变形。2)管道支撑件应位于管道改变方向处，伸缩接头以及弯管处，以便吸收因管道系统伸缩和内部压力所致的应力。管道支撑件应能抵受管道的试验压力。3)所有管道支撑件的设计及详细技术数据应在安装前提交给工程师审批。4)在管道穿越墙壁和地板时均应设置套管，除防水墙用防水铸铁套管外，套管材料于管道相同，套管应有足够的管径，以保证穿过的道能自由移动。管道套管和管道隔热层之间的间距必须用软的，不沉降的防水树胶复合物完全填塞，以保证气密。5)管道套管不应作为支撑件。在管道穿过防火墙或地板时，应用形如91、6毫米厚法兰的金属防火板焊于该管子的周围，设于地板/墙厚度的两边，该法兰的直径应与管的外径相同。6)UPVC管道穿防火墙或地板处时无论图纸是否标明，要安装有防火测试合格证的特制防火套管或消防局批准的套管方法。7)穿过防火墙的管道设计安装，要得到时消防部门批准。所有预埋套管在就位之前，表面应涂沥青保护层。8)在雨水管，污水管及废水管的最低转弯位置等应装有引道管，同时并要达到有关部门的要求及标准。9)所有水池或水箱出水管应配有过滤器，额定压力应符合阀门规格的条款。格栅孔的总面积最少为管道横截面面积的三倍，格栅孔不应细过2毫米。10)泵的出入口应安装波纹管，生活用水泵的波纹管应为多层尼龙纤维和氯丁橡92、胶在液压成型机中模压成双球体型。所有波纹管都应能至少承受系统工作压力的1.5倍压力。11)所有雨水斗都应由经批准的厂商制作，其格栅净面积不小于所连接管道的横截面面积，并配有夹紧装置。屋面雨水斗的格栅应为圆扛形和内嵌式出口。外漏于公众地方的雨水斗的其格栅均应为平头型，用铸铁制造，并用平头或埋头螺丝固定。4.1.17管道试压、试水1) 管道及附件安装完毕后，外观检查合格，各组隐蔽工程验收合格后，方能进行试压。在管道试压前应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时在试验管段的上游管道及管段中的凸起点应设置排气阀，将管道的气体排除。2)管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安93、装施工有关规定，支、吊架安装正确、牢固可靠，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温，并具备试验条件后，进行管道水压试验。3)试验前，应将不能参与试验的系统，设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。水压试验应用清洁的水作介质，本工程管道分段试压，强度试验压力为工作压力的1.5倍且不少于0.6Mpa。4)管道系统注水时，应打开管道最高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到试验压力的30和60时，应分别停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压。当压力达到试验压力时停止加压。试验结果以不泄露或产生少过2的压力损失为满94、意。5)系统水压试验的原则是按系统和分区不同分别进行，先试主管（立管），后试支管，等主支管试验合格后，再按分区系统进行水压试验；具体的试压操作是将试压管道末端封堵，各配水点管口封堵，然后缓慢注水，同时将管道内气体排出；加压宜用手动缓慢升压，升压时间不得小于10分钟；测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa。6)在工作压力的1.5倍状态下,稳压2h,压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏,为合格品。 管道试压流程图如下图。4.1.18生活给水系统冲洗消毒1)系统的清洗（水冲洗）是待水压试验合格后进行。系统的清洗（水冲洗）顺序原则上与水压试验相同，即先冲洗主管，然后再冲洗支管。所有水95、管系统的清洗原则上均采用自来水冲洗。管道可先用压缩空气吹扫，然后用水冲洗至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，且水色与进水口颜色一致时为合格。给水、热水、直饮水管道冲洗流速不小于1.5m/秒。在进行冲洗以前，短接设备进出口。应先除去过滤器的滤网，全开系统中所有阀门，关闭仪表阀，设置冲洗排放临时用阀，冲洗期间严禁再动已全开阀门。管路系统冲洗前，排水系统已试验（检验）合格，大量冲洗水应排入室外排水系统。2)水消毒：生活给水管经清洗合格后，在使用前按设计要求向管内加注消毒剂进行消毒。具体操作是用含20-30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应保持24小时以上，然后用饮用水冲洗，并提取水样96、送水质管理部门化验，合格后应取得卫生防疫部门检验报告。4.1.19 闭水及通水试验：1)埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。2)排水和雨水管道安装完后，必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根管最上部的雨水漏斗。灌水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降即为合格，并做好灌水试验记录。3)所有存水弯水封进行稳定性试验，在三次连续试验下，存水弯须保持25mm的水封。4)卫生间支管灌水试验，将气囊安97、设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。5)通球试验一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。6)排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。7)横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网98、罩，以便将试球截住取出。8)通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。4.1.20 管道清洁1)管道施工时，应采取各种预防措施，以避免把外界物体如焊渣等污物引入管道系统中。所有管道在装配成系统之前，应用金属刷清除管内油污、油脂或污物。2)装配之后，所有150毫米或以下小的管件用大量清水洗直至彻底清除污物、油污和金属屑等为止。3)管件在20毫米或以上的清洗采用铜刷子，牵拉过每段管子的整段长度，随后用纤维刷子或抹布来抹，刷子或抹布应比清洗的管子内径稍大。4)整个系统完成后，应做贯通清洗处理。清洗处理之后，各管段的末端应紧密地封闭，以防其他污物二次污99、染。管道系统交付使用之前，还应将所有过滤器进行彻底清洗处理。4.1.21 给排水设备安装 4.1.21.1 变频供水设备、立式多级循环泵、消防水泵安装1）立式水泵采用隔振基础，参照95S103立式水泵隔振及其安装，水泵的隔振器或隔振垫随设备配套供应。2）水泵联轴器找正,设备就位后电机与泵体同心度找正工作，在初平时可用刀口尺配塞尺的方法进行。同心度偏差值在所有的地脚螺栓都须拧紧、垫铁无松动后侧得，则可认为该水泵现场组对安装合格，可进行稳固垫铁的二次灌浆工作；水泵联轴器保护罩的设置必须保证牢固、安全可靠。安装隔振器或隔振垫，应使各承载均匀，不偏心。安装位置平整。3）转动设备、静止容器的接口方位符合100、管线施工图的要求。与设备直接连接的管道不得强迫对口。4）泵类设备安装工作结束后，填写安装记录，交相关单位或部门的对口人员确认。4.1.21.2 潜水排污泵安装1）安装时，耦合提升轨座（含出水法兰及管路）与基础连接采用其镀锌膨胀螺栓（带帽垫）固定，找正后轨道垂直偏差（互为90度方向）1/1000，轨道间距满足说明书要求，保证泵体提升时上下滑动无卡阻。2）潜水排污泵安装标高、偏差20mm，中心偏10mm，检修用设备固定点与泵检修吊点中心基本一致，偏差5mm。3）当采用垫铁组对水泵底座进行找正时，常用的平垫铁及斜垫铁材质为普通低碳钢板机械加工成形。平垫铁的外形尺寸应斜垫铁的外形尺寸（10050mm）101、，平垫铁的最簿厚度一般不低于3mm（镀锌及不锈钢材料除外）。4）潜水泵安装于集水坑中，其水泵启停位置，相对水位标高、位置符合设计要求。5）潜水泵试运转前与系统安装工作结束，泵授电前必须确认泵与引出电缆浸入温水6小时后，用500伏的摇表测量绝缘电阻值，不小于100兆欧。泵体水管安装牢固，不影响泵体正常检查维护的操作，水泵在电控操作箱指令下开启，停止动作可靠，符合设计要求。6）泵负荷运行时间不少于2小时，运行期间声响正常；轴承温度70；水泵流量、压力、电流值符合设备规定值。4.1.21.3 不锈钢生活水箱安装1）水箱的安装必须符合产品安装使用说明书的技术要求，符合设计与施工规范的规定。水箱为外购成102、品件，现场组装，水箱组装由生产厂家技术工人按组装图的技术要求进行。2）水箱组装结束按GB202422002中的规定进行满水试验或密闭水箱的水压试验。3） 检验方法：满水试验静置24h观察，不滲不漏：水压试验在试验压力下10min压力不降，不滲不漏。4.1.21.4 水泵调试运行 水泵调试运行符合产品安装使用说明书的要求。1）运行前的条件水泵及管道系统安装工作结束，保温工作结束；电气控制箱柜安装调试合格，送上正式电源。水泵调试工作必须有系统调试工作配合进行。水泵冬期运行必须有防止低温冻裂设备及管道的措施。2）离心水泵单机调试全开启入口阀门，关闭出口阀门。排净泵吸入管内及泵体的空气吸入管充满介质。103、启动水泵运转后应快速通过喘振区，监听泵体及轴承有、无异常响声，发现问题立即停车排除故障，无问题则继续运行。正常运转后出口阀门的开启时间不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。3）离心泵负荷运转负荷试运转时应缓慢开启进口阀，逐步加载，加载时随时监听泵运行响声。用测温仪监视轴承温度，用测振仪监测泵体震动，电流、电压等。泵负荷连续运转2小时，达到下列条件时，则认为负荷运行合格。运行要求如下：4）水泵运转无异常现象；水泵体无渗漏。不得有异常声响和摩擦现象；轴封填料温升正常，机械密封的汇漏量不超过5mL/h；填料密封宜有少量渗漏，泄漏量符合GB50275-98中相关要求5）滚动104、轴承外壳温度不高于75度，滑动轴承外壳温度不高于70度；6）水泵的原动机的功率或电动机的电流不超过额定值； 水泵的安全保护及电控装置、仪表、灵敏、正确、可靠；7）水泵轴承各润滑点的润滑油温度，水泵运转振幅等项符合设备技术文件规定；8）将试车过程中的记录整理好填入“泵试运转记录”表中。4.1.22给水排水系统调试4.1.22.1 给水系统调试要求及方法1）室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，应当采取相应措施。2）水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截105、面的60。3）冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。4）水冲洗应以管内可能达到的最大流量不小于1.5m/s的流速进行。5）把进入各用水点的阀门全部关闭严密。6）把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。7）由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。8）上述步骤调试成功后，关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对主系统进行调试，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，106、每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。4.1.22.2 排水系统调试1）把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。2）液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。3）检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。4）自动控制箱拉上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。5）在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。6）各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅107、通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫设备不渗不漏。4.1.22.3 水泵的调试1）水泵安装调试注意事项水泵不可受力，即：水泵前后进出口部件的重量要支撑或吊起来，且管路的进出口轴线要与水泵的进出口轴线一致。水泵不可作为蓄污器，即：在水泵的进口要安装过滤器，在水泵与管路衔接前要冲洗管路。系统及水泵要注满水，以防止干转，破坏机械密封。系统要排气，卧式离心泵要再次进行轴对中。必须检查电机及电路，检查主要包括：电机的绝缘情况，电控柜中的过载保护，电机的接线方式和接线盒中的压线是否压紧。一般电机功率4KW，采用直接启动。2）启动前准备查看进出口法门是否完好 ，有无运行堵塞，泵及附件管路无泄露。泵在启动时要关108、闭出口阀门，不满载否则转动扭距过大，泵有可以会有损伤，电机也因电流过大容易烧毁。打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。对于机械密封的水泵，应用手盘动泵转子以使润滑液进入机械密封端面。避免启动时机械密封干磨造成机封损坏。确定转向：点动电机，确定转向是否正确。通常电机是三相四线制。如果反转，就把其中任意二根电线对调，使电机形成正转。用手转动盘车：转子部件应转动灵活，无卡壳，磨擦现象。如设计有热水泵，启动前要暖泵，预热速度不得超过五十摄式度每小时，盘车180度。3）启动与运行再次检查全开阀门，关闭出水管路阀门。接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出水管路上的阀门，运行时间不109、得超过5分钟。否则，轴承。机械密封容易损坏。调节工况：让运行工况在说明书使用范围内，尽量靠近设计点。由于流量和功率一般无法看到，因此要调节压力（出口压力进口压力=水泵扬程）和电流在额定范围内。检查轴密封情况：机械密封：10滴/分钟 填料密封：12滴/秒 如超过标准，应及时处理。检查振动和噪音情况。4）停泵逐渐关闭出口管路阀门，切断电源。如环境温度低于0摄氏度，应该把泵内的液体放尽，以免冻坏。如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。5）水泵常见的渗漏原因及解决办法：机械密封是水泵渗漏的主要原因,但是机械密封本身是一种要求较高的精密部件, 对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时,110、 应分析使用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件, 这样才能保证密封长期可靠地运转。机械密封亦称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面, 该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用 下, 依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合, 并相对滑动, 从而防止流体泄漏。水泵周期性渗漏：泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转, 动、静环磨损后, 得不到补偿位移。对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向111、弹簧能自由地弹回来)。密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。泵不运转。若因机械部分卡死，应调整装配间隙，使其转动灵活；若因线路发生故障，应检修电路。泵不出水。若因吸水管不严，管内接头漏气，应检修各接头，使其密封；若因空气未排尽，应拧开排气螺栓，排尽空气；若因泵内的水未灌满，应使泵体灌满水；若因密封件失效，泵轴漏水，应更换密封件。流量降低。若因扬程过高，应调整扬程；若因底阀或112、叶轮堵塞，应排除堵塞物；若因管路太长，变曲度太小，应缩短管路，改变弯曲角度。电机过热。若因电源线过长直径小，应缩短线路，更换直径大的电源线；若因泵的扬程太低，应缩短工作时间；若因机械摩擦，应调整间隙，排除摩擦。4.2电气系统安装工程施工方案4.2.1电气安装施工程序电 气 安 装 施 工 程 序施工准备配合土建预留、预埋防雷接地系统安装设备基础型钢制安电缆桥架敷设电气三箱安装封闭式母线槽敷设电气配管电缆敷设(包括电缆头制作)灯具开关插座安装管内穿线和配线校线和接线、交接试验电气调试受电、通电试运行竣工验收4.2.2电气配管本工程的电气配管采用紧定式套接钢管及难燃型PC硬质塑料管。参加施工的人员113、在进场前必须认真熟悉图纸，详细了解设计意图，技术人员针对工程的特点及要求，按国家施工验收规范及标准图集的要求进行详细、必要的技术交底，弄清与之相关专业与电气预留、预埋的衔接，掌握必要的建筑结构形式，预留、预埋的相关位置，相互尺寸，标高和坐标以及各种材料的种类、型号、规格、施工程序和工艺等。4.2.2.1 施工工艺流程：1)紧定式套接钢管暗敷设：2)紧定式套接钢管明敷设： 3)紧定式套接钢管吊顶内敷设：4)PC难燃塑料管敷设：弹线定位加工弯管稳固盒箱管路敷设扫管穿带线材料进场应做好验收工作，管壁应厚薄均匀，无砂眼和凹扁现象，镀锌钢管镀锌层应完整、无剥落现象。难燃型PVC塑料管外壁应有间距不大于1114、m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。管路的弯曲段不得使用水管弯头,分支段不得使用三通，管路较长时须按施工规范增设穿（拉）线盒。采用难燃PVC厚管或金属电线管在楼板、地板及墙内暗敷时，其保护层厚度不应小于30.进行管路敷设时应首先放线定位、管路沿最近的线路敷设，并减少弯曲。 暗埋敷设的管路，在敷设时应将预留、预埋的接（转）线盒内填满软性填料，盒口紧贴模板固定，管路每隔1米绑扎固定。管路敷设完成后，在交付土建进行砼浇注时，应派专人配合监护，在出现因踩踏和震动捣实混凝土等原因造成管路损坏时，及时修复，保证管路115、的完好，为下一步的穿线工作，能够顺利进行打下好的基础。管子的断切时应采用钢锯或砂轮切割机进行，不得采用气、电焊断管，并应将管口毛刺清理干净。管子的弯曲亦采用冷煨。管子弯曲后不得有折皱、凹陷和断裂现象产生，弯扁度不得小于管外径的1/10，明敷管的弯曲半径不得小于管外径4倍；暗配管的弯曲半径不得小于管外径10倍。难燃型PC塑料管管弯预制可采用冷煨法和热煨法。(1) 冷煨法（适用于1525）将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弹簧（当管路较长时，可将弹簧用细绳栓住一端，以便煨弯后方便抽出。(2) 热煨法将弯管弹簧插入管内待煨弯处，116、用电炉或热风机等加热装置对导管煨弯处进行均匀加热。待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弹簧。采用热煨法煨弯时，应控制加热温度，避免出现烤伤、变色、破裂等现象。管路敷设时，应根据图纸设计或规范图集的要求加工好支、吊架，准备好抱箍等铁件，以及各类盒、箱、弯管等附件。明配管的敷设应横平、竖直、间距均匀、排列整齐。水平敷管支、吊架的间距为1.01.5米，垂直敷管的支架安装间距为1.52.0米，管卡在终端、转弯处应增设，与边缘的距离为150500mm之间。支、吊架间距应均匀；明配管的角钢支架应不小于-253，扁钢应不小117、于-303mm。明配管的连接采用管套顶丝连接，拧紧后将顶丝头拧断。电源保护管路的敷设在直段无弯长度超过30米；有一弯长度超过20米；有两个弯长度超过12米；有3个弯长度超过8米时，应在中间适当位置增加接线盒。 接，应直接将钢管敷设到设备内。当管无法直接配入设备时，可采用金属软管接入，金属软管不得作为接地导线使用。配电设备的接地线应采用铜导线与钢管连接，导线的截面：相线在16mm2及以下的，与相线同截面；相线25mm2时，接地线不得小于主导线的1/2。 明敷电气线路穿越人防围护结构时应埋设人防套管 （热镀锌钢管， 管壁厚度不小于2.5），人防套管应按人防电气设计图纸设置人防密闭肋板。暗敷电气线路118、穿越人防围护结构时采用SC25（热镀锌钢管，管壁厚度不小于2.5）敷设，并接人防分册大样图施工。4.2.3电缆桥架（托盘）敷设本工程电缆沿电缆桥架敷设。桥架进场时，应根据图纸设计验收到场的电缆桥架、托架及附件，必须具有出厂合格证，外观防腐层完整，无变形等缺陷；型号、规格、荷载等级，防腐层类别符合设计要求。施工工艺流程：弹线定位预留孔洞支吊架焊接固定桥架线槽安装保护接地线安装电线电缆敷设电缆桥架安装前应根据走向，先放线，根据电缆桥架的规格制作、安装支、吊架。电缆桥架水平安装时，应根据桥架的荷载曲线选择最佳的跨距支撑，支、吊架的距离一般为1.5m；弯曲处应在直线段接合处300600mm的位置增设一119、个支、吊架；电缆桥架垂直安装时，其固定点的间距不宜大于2m。电缆桥架连接好后，接合处用铜导线做好跨接，跨接导线截面面积不得小于4mm2；支、吊架采用404镀锌扁钢进行等电位连接，每隔30m50m接地一次。在电缆桥架两端做接地与室内工作接地线可靠连接。电缆桥架水平安装时高度不应低于2.5米；垂直安装时，距地1.8米以下应加金属盖板。电缆桥架多层敷设时，一般为控制电缆间不小于200mm；电力电缆间不小于300mm；弱电电缆与强电电缆间不应小于500mm如有屏蔽盖板可减小到300mm。桥架上部距顶棚或其它障碍物不应小于300mm。消防设备、应急照明线路与普通配电线路共用金属桥架敷设时，应在桥架中加设120、金属隔板将线路分开，确保消防设备供电安全。电缆桥架与其它设施的间距按设计规范安装，设计无要求时参照下表施工：桥架敷设方式桥架部位相邻设施最小间距（mm）水平敷设侧 面墙、 托盘50100顶 部天花板、梁300底 部电气装置（顶部）450垂直敷设底 部墙、 柱2550电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距离应符合下表：管道类别平行净距（mm）交叉净距（mm）一般工艺管道400300具有腐蚀性液体（或气体）管道500500热力管道有保温层500500无保温层10001000电缆桥架在穿越防火隔墙时，对穿墙孔洞应采用柔性防火堵料进行封堵；电气竖井内的电缆桥架及电缆施工完毕后，楼板孔洞也必须采用柔121、性防火堵料进行封堵。4.2.4电缆敷设电缆敷设应在土建工程基本结束后进行。施工工艺流程：桥架内电缆敷设：准备工作电缆沿桥架敷设水平敷设或垂直敷设挂标志牌电力电缆在竖井内敷设：准备工作电缆在竖井内敷设水平敷设或垂直敷设挂标志牌电缆到达现场后，应按要求和国家标准进行验收。应有合袼证、试验证明书。型号、规格、耐压等级应符合设计要求，电缆外保护层整个长度上应标明制造商、电缆型号、规格和长度标记，合格证上标明出厂日期及长度，电缆轴架应完好无损，检查电缆外观应光滑无损，无明显的皱折，铠装层无绣蚀，表面无机械损伤、扭曲的现象。验收合格后根据电缆敷设顺序将电缆摆放好。电缆在敷设前，应对电缆桥架、预埋保护管等进122、行清理，将管内杂物、积水清理干净，保护管打好喇叭口(或戴好护口)，防腐涂料刷完。电缆绝缘测试：1KV以下电缆用1KV摇表测试，绝缘电阻值不得低于0.5M。电缆的敷设采用人力或机械牵引施放，采用机械牵引时应选好机械的摆放位置，滑车轮、导向滑轮、固定摆放牢固。敷设时注意电缆的弯曲半径。电缆敷设时安排好人员的位置，统一指挥，用无线对讲机或对讲电话进行联络指挥。电缆桥架内可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率：电力电缆不应大于40；控制电缆不应大于50。不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架(托盘)内，如受条件限制需敷设在同一层桥架内时应用隔扳隔开。电缆敷设时，应按先后顺序预先进行排列，123、宜先长后短的原则，敷设完一根后即排列到位，垂直段立即进行绑扎固定；在水平段电缆桥架上敷设时，应从内向外敷设，敷设完一根应立即进行对其进行排列并绑扎固定。所有电缆应连续敷设，中间不应有接头，但由于电缆的最大盘长不能满足或其它特别原因外，必须采用中间接头时，电缆两端、中间接头处应留有足够的长度。电缆敷设完毕后，两端转弯处及中间段挂标志牌，牌上注明电缆型号、规格、始端、途径、终端及长度。电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。电缆在转弯处及两端应留有相应余量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。每层的电缆井应在线路敷设完毕后用124、耐火极限不低于楼板的不燃烧体或防火材料封堵。电缆井与房间、走道的孔洞应采用防火堵料材料封堵。4.2.5封闭式母线槽安装本工程1#5#高层住宅照明用电采用密集型插接母线槽沿电气竖井馈电至各层配电间，再分别对户内配电箱供电。封闭式母线槽到场后必须具备出厂合格证、试验证明书，其容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、零配件齐全，外观涂料完好无变形，两端的插接端必须平整有压接螺纹，在安装前进行绝缘测试，用1000V摇表测试，绝缘电阻不得小于20 M，安装完毕后全长绝缘电阻不得小于10 M。施工工艺流程：熟悉施工图纸和参加设计交底施工技术资料准备机具、材料准备和检验安装定位及标高确定支架制作及安装母线安125、装前绝缘测定封闭插接母线安装进线及分线箱安装清理及防水、防火检查接地检查通电前绝缘、耐压试验（如不合格，进行烘干及加热处理）送电校核试运行验收设备开箱点件检查，应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表和监理共同进行。应有出厂合格证，安装技术文件，根据装箱单检查设备及附件、规格、型号、数量应符合设计要求。分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻应大于10兆欧。封闭式母线槽的安装支吊架须使用随母线原厂配置。母线安装应符合设计和产品技术文件的规定。在特殊地方安装的密集型母线槽，原厂配置的支吊架无法满足安装要求时，支吊架制作应根据施工现场实际结构类型，采用角钢或槽钢制作。母线水平安装时，距地高度126、不应小于2.2米。支持点的间距不宜超过2米。水平支架在同一平面误差不得超过5mm，全长不得超过10mm；吊架应制作成可调式吊架，以利水平调整。垂直安装的支架安装前应先吊线，以离墙最近点作为基准点，以保证母线安装垂直不受建筑物偏差的影响。母线支架用不小于M12的金属膨胀螺栓固定，膨胀螺栓加平垫和弹簧垫，水平段吊架应用双螺母锁紧。母线的支、吊架用404镀锌扁钢进行等电位焊接并与工作接地点可靠连接。封闭式母线槽的转弯处以及与柜的连接处必须加装支吊架。封闭式母线槽安装应设计和产品技术文件规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试，用1000V摇表测试，绝缘电阻值不得小于20 M，安装完毕后全长绝缘电阻值不得小127、于10 M。检测要做好原始记录。封闭式母线槽的连接采用螺栓压接，连接时，螺孔应对齐，螺栓不得旋转穿入，防止损害绝缘层。扭紧螺母接头是母线连接的质量保证，紧固时必须用力矩搬手，紧固后用0.1mm塞尺检查，插入深度应小于5mm为合格。（见图）封闭式母线槽的外壳采用不小于6mm2的铜软线跨接，连接应牢固可靠，防止松动，并与PE干线可靠连通。封闭式母线槽安装时应根据各段母线槽的编号进行组装，不得随意更换。母线槽在存放时不得随意堆放、踩踏，防止造成外壳损伤变形。吊装母线槽不得使用钢丝绳进行起吊和绑扎。试运行，经检查测试符合设计要求，送电空载运行24小时无异常现象。4.2.6导线敷设凡穿管和在线槽内敷设的128、导线，在管、槽内导线不得有接头。除图纸注明的同类照明支路外，不同回路/支路的导线不应共管敷设，不同低压等级的导线不应共管、共槽敷设。暗管或明管出线盒引至天花板用电点的线路采用阻燃可绕金属软管配线，有防干扰要求的弱电线路采用镀锌钢管（电线管）或镀锌铁板槽板配线。消防设备、事故照明及火灾控制、信号和报警线路暗敷时应穿管敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30。明敷时（包括在天花吊顶内）封闭式金属桥架、线槽或镀锌钢管外均应涂防火涂料保护。在油箱间等具有爆炸和火灾危险环境场所的所有电气线路均应采用镀锌厚铁管、防爆线盒配线。导线在管内的最大穿线数量见下表：电线线芯截面 S（2）焊接钢管（SC）（管内129、导线根数）电线管（MT）、PVC管（FPC）（管内导线根数）234567823456781.020202020202020202020202525251.520202020202525202020252532322.520202020202525202025252532324.020202025252525202025253232326.0202020252525322025253232324010.02025253232404025323232404016.0252532402532404025.0253240403240505035.0324050504050507050.03250507130、050507080导线在金属线槽内的最大穿线数量见下表：电线线芯截面S（2）线槽规格与导线数量25*1540*2060*40100*301.0102040801.561425502.551020384.04815306.036122510.02471516.0351025.023635.03550.0234.2.7配电箱、柜安装本工程的动力配电箱、照明配电箱及控制柜等落地式箱柜的安装应遵循以下工艺流程：落地式箱、柜安装：开箱检查设备搬运基础型钢制作安装柜（盘、台）安装调整试验二次控制线调整及模拟试验送电运行及验收配电箱安装：弹线定位明、暗装配电箱固定盘面安装箱内配线接地绝缘测试送电试运配电箱、131、柜到达现场后应由安装单位、供货单位、监理单位及建设单位共同进行检查。制造厂的技术文件、合格证、试验说明书、使用说明书、零配件、附件应齐全、无漏、无损伤，符合设计要求。柜体外观应完妤，防雨封条完好，柜牌编号、用途去向指示牌完整清晰，油漆无脱落，柜内零部件完好、无损，安装牢固、排列整齐，内部结线整齐、排列有序，母线色标齐全。金属构件为热镀锌件，门及活动的金属部分接地线应完整，零线、保护接地线的母排齐全，分类安装，符合设计要求。并做好记录，参加方签字认可。基础型钢的制作与安装落地式动力配电箱、照明配电箱、控制柜等在安装前应对土建基础进行检查、平整，使其基本水平。其箱体基础采用10#槽钢制作，基础高出132、地坪100mm，其允许偏差见下表。基础允许偏差表项 目允 许 偏 差（mm）不 直 度每 米1全 长5水 平 度每 米1全 长5基础型钢在安装时，盘面侧应略高于盘后，以利于柜体的垂直度的调整，安装后应与接地系统可靠连接。设备搬运：设备搬运由起重工作业，电工配合。吊装、运输时应直立进行，不得侧放或倒置，以防止精密仪表、仪器、继电器损坏，搬运过程中宜轻搬轻放，不得有强烈的震动与冲击，必要时应将其拆下单独搬运。箱、柜安装：落地式配电箱、柜安装一般采用螺栓固定在基础型钢上(10#槽钢)，屏、柜安装的水平度、垂直度、盘间接缝的偏差应符合规范要求。屏、柜安装允许偏差表项 目允 许 偏 差垂 直 度1.5m133、m/m水 平 度相邻两屏顶部2 mm成列屏顶部5 mm不 平 度相邻两屏面1 mm成列屏面5 mm屏 间 接 缝2 mm本工程在配电间、机房、电气竖井内安装的配电箱、控制箱、双电源切换箱、应急照明箱、电表箱等挂墙明装，箱体应紧贴墙面，箱体垂直度与水平度的误差不超过2mm，配电箱底边距地1.5m。公共场所安装的配电箱嵌墙暗装，安装高度距地1.8 m，其垂直度与水平度的误差不超过2mm。配电箱（盘）安装完成后，在进行内部接线时，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，观感良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的双色PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符134、合规范要求。4.2.8照明灯具、开关插座安装4.2.8.1 照明灯具安装本工程灯具采用高效节能型灯具，主要有节能型单、双管荧光灯、紧凑型吸顶灯、疏散指示标志等。重要机房均设应急照明，应急照明配电箱以带有末端切换的双电源供电。部分应急照明灯具自带电池，其备用时间不少于180分鈡。本工程疏散指示标志、出口灯等吸壁安装，疏散指示标志安装高度为距地0.5m，楼层指示灯及出口标志灯门上方0.1m。各类到场灯具的型号、规格必须符合招标文件技术条件中的设计技术要求和国家标准的规定，验收的内容有：灯具的零配件齐全，无机械损伤及变形，灯内配线严禁外露，有出厂合格证。灯具的安装应根据设计要求，安装位置正确，牢固端135、正。同一场所安装的灯具应横平、竖直标高一致。施工工艺流程：普通灯具：检查组装定位打眼固定安装接线调校清洁通电测试导线在进入灯具处的绝缘应良好，并留有适当的余量，连接紧密，剥线不伤线芯，压板连接时应紧固无松动，同一端子的导线不得超过两根。所有金属外壳灯具，其外壳必须进行等电位连接，其接地线截面不小于2.5mm2的黄、绿双色专用接地线连接。成排灯具安装的中心线允许偏差不得超过5mm。灯具安装后应将其清理干净。灯具的通电试验，应在绝缘电阻测试合格后方可通电试验。柴油发电机房储油间的防爆灯具采用阻燃型导线，钢管配线，防爆灯具壳罩、灯座内口灭弧装置、灯具附近的管口和隔爆型接线盒进出管口均应作好隔离密封。136、开关、插座安装施工工艺流程：接线盒检查清理接线安装通电试验各类到场开关、插座的型号、规格必须符合设计要求，并具备产品合格证。开关、插座的安装应板面端正、严密，暗装开关、插座应紧贴墙面，面板开关距门边的距离应为0.150.2m，安装高度距地1.4m。插座的接线上方接地保护线，左边为工作零线，右边为相线。安装在同一场所的开关、插座高度差不应大于5mm；面板的垂直偏差不大于0.5mm；并列安装的开关、插座高度差应小于0.5mm。开关、插座的接线，在预留盒内应留有适当的维修长度，剥线长度应以接线孔深为宜，压紧后线芯不得外露。4.2.9防雷接地系统安装本工程属于I类高层建筑，预计雷击次数最大为0.39次137、/年（9#），按建筑物防雷设计规范规定属于第二类防雷建筑物，各栋均按第二类防雷建筑物标准设置防雷设施。同时，参照民用建筑电气设计规范的要求进行防雷设计，尽量利用建筑物本身的金属构架作为防雷装置。4.2.9.1 防直接雷击沿屋顶女儿墙（或装饰构架）顶设置避雷带，并在屋面设置不大于10mx10m的避雷网，用作接闪器，所有突出屋面的金属物如：金属管道（含水管、煤气管）、铁爬梯、金属支架、金属门窗等均应与屋面防雷装置相连。引下线：利用结构剪力墙内、柱内两根主筋（直径不小于16mm）或四根（直径不小于10mm）上下焊通。引下线平均间距不大于18米。避雷带：采用直径12mm热镀锌圆钢沿避雷带支架（高出设置138、处100150mm，间距1m，转角处0.5m）敷设。4.2.9.2 防雷电感应在建筑物内设置防雷接地预埋件，建筑内的设备、管道、构架、电缆金属外皮等主要金属物，应就近与防雷接地预埋件相连，平行及交叉敷设的金属管道、构架等金属物，净距小于100mm时，应采用金属线跨接，平行敷设时跨接点间距不大于30m。4.2.9.3 防雷电波侵入进出建筑物的各种线路及管道，采用全线埋地引入（出），在入户端应将电缆金属外皮、金属管道、金属套管等与室外墙上的预埋件相连。4.2.9.4 防雷电侧击在建筑物上部占高度20并超过60m的部位，每隔一层利用外墙结构梁板或剪力墙内两根水平方向主筋焊通，形成均压环，兼作防侧向雷139、击接闪带(具体起始高度见各栋平面)。在建筑物上部占高度20并超过60m的部位，各表面上的尖物、墙角、边缘、设备以及显著突出的物体，金属物体应直接或经预埋件与防雷装置相连，墙体等非金属物体应按屋顶上的保护措施处理并与防雷装置相连(具体起始高度见各栋平面)。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端及底端与防雷装置连接。4.2.9.5 均压环（网）按图所示，利用地下层结构底板或剪力墙内两根水平钢筋焊通，形成均压环（网），各引下线应与均压环（网）相连。4.2.9.6 接地装置按图所示，本工程利用地下层结构桩基及底板内多根(四根以上)主筋上下焊通用作接地装置。防雷接地与强弱电电气设备共用基础接地装置，冲击接地电140、阻要求不大于1欧姆。基础施工完毕后，应实测各引下点的接地电阻值，如不满足要求，应外引加打人工接地体。4.2.9.7 等电位联接1）设置总等电位联结及局部等电位联结总等电位联结：在变配电所设总等电位联结箱（明装，底边距地0.5m）内置总等电位联结板。各进出建筑的电缆金属外皮、金属水管、煤气管、空调干管等金属物、变配电所的PE干线及防雷预埋件均应与总等电位联结板连接，做法参见02D501-2-1115图。其中总等电位联结端子板做法见02D501-2-23，MEB线采用BV-125mm2导线穿钢管DN20暗敷于墙内或地板中，或沿电缆桥架、竖井明敷。各变（配）电所内的MEB板应经MEB线相互连接。2）141、局部等电位联结：分别在卫生间、水泵房、游泳池设局部等电位联接，做法参见02D501-2图集。除图中注明外，各局部等电位联结板明装，+0.5m。3）用电、配电控制设备的金属外壳、金属构架、金属灯具的外壳等必须与保护线（PE线）可靠连接，以保障操作安全，在钢管的连接处和钢管与接线盒连接处，均需采用跨接线作可靠跨接。4）强弱电竖井内应垂直敷设40x4镀锌扁钢作为辅助保护线，该保护线与本建筑的接地系统须有可靠的连接，同时与竖井内防雷预留的BR4接地板可靠连接。另外，在每层的强电竖井内用25x4的镀锌扁钢沿四周敷设（+0.2m）作为一水平局部等电位环，该扁钢与垂直敷设的接地扁钢须可靠连接，并每隔一定距离142、设置接地螺栓。配电竖井内的配电箱外壳、桥架、母线金属外壳，其它金属构件等金属物体，均与该局部等电位环进行可靠的电气连接。5）封闭式母线的金属外壳和金属电缆桥架（包括线槽）应与保护线可靠连接，沿电缆桥架（或配线槽）通长敷设一根40X4镀锌扁钢作为电缆桥架（或配线槽）的辅助保a2a护线，并至少每隔6m与桥架焊接（或跨接）一次，每两段封闭式母线外壳间及两段电缆桥架间的连接处不小于6mm2的软铜线跨接。镀锌电缆桥架或铝合金电缆桥架（不喷涂或喷漆）可用桥架本身作为辅助保护线，但必须保证桥架间的连接处有可靠的电气连接。4.2.10 低压电气系统调试电气调试工作应在配电屏、盘、柜安装完成，与之相关的线路敷设143、连接完成以及用电设备安装完毕，并找平找正后进行。本工程电气调试范围为：低压配电系统与出线回路、动力配电与控制系统、照明配电系统以及与之相关的动力设备与照明器具进行调试与试运行。电气系统调试人员，应持有经国家批准单位（或部门）颁发的特殊作业电气调试人员上岗证，并持证上岗进行作业。4.2.10.1 低压配电系统调试为保证低压配电系统运行的可靠性。在低压配电系统送电前，应对低压配电系统进行必要的调试，首先根据设计图纸和厂家随机技术文件检查一次回路、二次回路接线的正确性，并对线路进行绝缘测试和对系统进行模拟试验。确认系统满足设计要求，并能够满足使用。1）检查配电系统的接线检查接线采用三用表或自制的校144、线灯，对系统的一次回路、二次回路进行校验，并对回路开关进行通断校验。对于不同电源的馈线的配电装置，其馈线间或馈线两侧的相位应一致。确保线路接线正确，开关通断正常。2）配电系统回路绝缘测试低压配电系统的线路的绝缘测试采用1000V兆欧摇表。在进行回路绝缘测试时，摇表的转速约为120r/min，试验持续时间为1min。在测量馈电回路绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器和仪表以及电子回路板的线路断开。3）测量低压配电系统的母线绝缘电阻。在进行绝缘电阻测试前应断开所有与之并联的支路，绝缘电阻值不应小于10兆欧。4）测量二次回路及所连接电缆的绝缘电阻。二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操作机构的电145、源回路等，其绝缘电阻值不应小于0.5兆欧。5）电压线圈动作值校验各类继电器、接触器的线圈吸合电压不应大于额定电压的的85，释放电压不应小于额定电压的5；短时工作的合闸线圈应在额定电压的85110范围内，分励线圈应在额定电压的75110范围内均能可靠工作。6）低压电器动作情况的检查对采用电动机或液压、气动传动方式操作的电器，应按产品随机技术文件的要求进行测试、调整。如产品没有特殊规定，当电压、液压或气动装置在额定值的85110的范围内，电器应可靠工作。7）低压电器采用的脱扣器的整定各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等应按使用要求进行整定，其整定误差不得超过产品技术条件的规定。8）低压电146、器连同所连接的电缆及二次回路的交流耐压试验试验电压为1000V。当回路的绝缘电阻值在在10兆欧以上时，可采用2500V兆欧表代替，摇表的转速约为120r/min，试验持续时间为1min。9）测量电阻器和变阻器的直流电阻值其差值应分别符合产品技术文件的规定。4.2.10.2 动力配电和控制系统的调试动力配电和控制系统在正式送电和设备试运行前，应对其进行必要的线路校验和调试。动力配电系统的线路的绝缘测试采用1000V兆欧摇表。在进行回路绝缘测试时，摇表的转速约为120r/min，试验持续时间为1min。在测量馈电回路及用电设备的绝缘电阻时，应将断路器、用电设备、电器和仪表以及电子回路板的线路断开。147、（1）线路的校验和调试同低压配电系统调试的相关条款。（2）用电设备的绝缘电阻测试对于采用380V或220V供电的用电设备，在其进行接线和正式供电试运行前，应对供电回路和设备受电回路的绝缘电阻值接线测试，相间以及相对零（地）的绝缘电阻值不得小于0.5兆欧。4.2.10.3 照明配电系统调试照明配电系统在正式送电和照明器具试运行前，应对其进行必要的线路校验和调试。照明配电系统的线路的绝缘测试采用1000V兆欧摇表。在进行回路绝缘测试时，摇表的转速约为120r/min，试验持续时间为1min。在测量馈电回路及用电设备的绝缘电阻时，应将断路器、照明器具、电器和仪表以及电子回路板的线路断开。（1）线路的148、校验和调试低压配电系统调试的相关条款（2）照明线路和照明器具绝缘电阻测试照明器具在安装前应对其线路进行和器具与金属外壳的绝缘电阻进行测试，对于采用220V供电的照明器具，其供电回路和器具与金属外壳的绝缘电阻值，相间对零（地）的绝缘电阻值不得小于0.5兆欧。4.2.10.4 配电及控制系统试运行配电和控制系统进行接线检查和绝缘电阻测试完成，满足设计和施工及质量验收规范要求后，对其合（断）闸和控制系统进行模拟试运行。（1）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。（2）电气闭锁和机械闭锁应动作准确可靠。（3）馈电回路给各设备供电正确。电气配电系统、控制系统在调试运行正常后，方可配合机电设备安149、装专业进行机电设备的单机和联动调试工作。在进行设备送电试运行，应根据机电（或相关系统）专业给出的经审核、批准的机电设备（或系统）调试方案进行。由机电设备（或相关系统）专业进行组织、各系统相关专业进行配合，在组织到位，并安排好应急方案的同时，方可进行设备（或系统）的试运行。五、电气系统和给水系统节能措施5.1 电气系统节能措施本工程电气节能主要从以下几方面考虑：5.1.1供配电系统节能：a.变电所靠近负荷中心低压配电级数吧不多于三级，配电半径不超过200米，有效地降低配电系统自身的能耗；b.所有变配电系统设备采用节能、高效型设备，实现变配电系统的经济运行；c.选用低耗油、高效率的柴油发电机组；d150、.在低压配电系统设功率因数自动补偿装置，补偿至高压侧的功率因数不低于0.9，减少无功损耗；e.当负荷出现较大变化时，按经济运行方式灵活投切变压器；f.按照经济电流合理选用电缆截面，降低线路损耗；g.施工时使三相负荷尽可能平衡木h.空调器、水泵等设备采用节能型电动机，提高电动机的效能。选用性能指标符合GB18163中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值要求的电动机；i.对于动态变化的负荷，如电梯和部分空调电机采用变频器控制、生活给水系统采用变频供水设备、恒压变流量供水的运行方式，根据负荷大小实时调节电能供应；j.采用低损耗的电气元器件，如节电信号灯、节电接触器，以节省能耗。5.1.2照明节能151、措施：a.按照建筑照明设计标准（GB50034-2004），严格控制各个场所的照度值和照明功率密度值域b.一般照明采用直接照明为主、间接照明为辅的方式；c.所有照明灯具、光源、电气附件等均选用高效、节能型，提高照明效率；d.室内一般场所照明采用三基色T5、T8直管形荧光灯和紧凑形荧光灯，直管形荧光灯配直接型敞开式或带有格栅的灯具，紧凑形荧光灯配用直接型敞开式灯具。室内用灯具效率不宜低于70%，带有遮光格栅时不低于60%；室外用灯具效率不宜低于50%；e.所有36W及以下荧光灯光源采用电子整流器，36W以上容量的荣耀灯和金属卤化物灯、高压钠灯光源采用节能型电感式整流器，电感式整流器能耗应符合现行152、国家标准管型荧光灯整流器能效限定值和节能评价值GB17896的规定，灯具内设电容补偿，功率因数应不低于0.9；f.地下车库照明灯具采用间隔供电方式，可现场手动或根据时间自控，实现设计照度的12.5%（只开应急照明）、50%（正常照明开启一半）、100%（全开）场景控制模式；g.会所照明设置智能照明控制系统、对会所公共区域照明实行自动控制与集中管理，并根据环境特点分别采取集中开关控制、现场面板分组控制、照度/人体感应、感光等实时控制方式，粗调与微调相结合，最大限度地实现照明系统节能；h.住宅楼梯间和走道照明配红外感应节能开关，平时自动开关控制，火灾时强制点亮；i.室外园林及建筑立面照明根据预置时153、间和室外照度自动开启或关闭，系统提供前半夜、后半夜照明场景控制模式。5.1.3太阳能热水供热：本工程屋顶构架上均设有太阳能供热装置，高层住宅每户在厨房设置太阳能热水供热系统，燃气热水器辅助加热，切必须采用强排式热水器； 5.1.4节能管理措施：a.对须独立计费或内部成本核算的用电回路设置有功电度表，进行计量与管理，增强用户的节能意识；b.低压配电系统中，在需要单独设计量的配电回路、支路（如公共设备用电）装设电表，作为收费或成本考核的依据；c.住宅分户计量，电表集中设于配电间，有供电公司操表到户限d.在变电所和商业裙楼的二级配电系统中设置分项计量，做为收费和建筑能耗分析依据，除供电部门专用计量表154、型号规格由供电部门确定外，其余电能表均采用带有通信接口的电子电能表。5.2 给排水系统节能措施本工程主要通过中水系统达到节约用水的目的：a.小区西侧生活污废水及雨水经西侧人工湿地处理之后，供道路浇洒、绿化使用；b.小区东侧景观循环水、生活污废水及雨水经东侧人工湿地处理之后，供景观水循环使用。六、安全、环境、文明施工保证措施6.1 安全保证措施安全、消防、保卫是保障施工顺利进行的重要保证，坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守和落实XX市和上级有关施工现场安全工作各种规定和制度。a) 建立安全、消防、保卫保证体系。b) 坚持周一安全教育及班前讲话，落实安全责任制。c) 工人进入现场前必须认真155、学习现场施工安全知识。d) 安排施工任务的同时，必须进行书面安全交底，并应有交待人签字。e) 特殊工种必须持证作业，非专业人员不得操作，所有外协队伍进厂的工人要求有三证。f) 加强临电管理，非电工不得操作临电设施及私接电线，手动工具必须有漏电保护装置。地下照明要用安全电压，电闸箱要防雨，加锁。各种用电设备及电闸箱，手持电动工具在使用前必须对其安全性能进行检查。严禁使用未经检查或检查不合格的电闸箱和电动工具。g) 使用方凳时，先检查有无缺损，一定要放稳，方凳不得垫高使用。梯子有防滑绳，传递工具时，物品禁止上下抛。禁止两人同在一个梯子上操作，并不得在最高一步上操作。h) 使用电焊和操纵其它电动工具156、时，不能站在潮湿地面上。电焊机的一、二次接线板应有防护罩，并应设有电源控制装置，放置地点应先在防雨，防日晒的地点。电气焊施焊前，应检查周围，确认无易燃物方可施焊，使用明火前，应找消防专业人员开具动火证，并有专门人员看火，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。i) 搬运大型设备，管材等重物之前要清理好道路，注意脚下，头上。搬运时，众人应要密切配合，精力集中，听众统一指挥，步调一致以防发生危险。6.2现场消防、保卫措施a) 消防保卫工作是施工顺利进行的必要保证，为此，我们在施工中要把该项工作作为一项重点来抓。我们将严格遵守XX市消防安全工作十项标准及总包的要求,贯彻预防为主,防消结合的方针,逐级落157、实消防责任制。b) 成立消防、保卫管理小组，按照“谁主管、谁负责”的原则，设专人负责施工现场的消防保卫工作，配合总包工作。c) 库房等要指定专人管理，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、打架斗殴。现场大型机械设备等要制定保卫措施，确保安全。另外，要做好成品保护工作，严防被盗、破坏等事故发生。d) 加强对施工人员的治安、防火教育。严禁在施工现场吸烟。电工、焊工从事电器设备安装和电气焊切割作业的，要有操作证和用火证。动火前，e) 要清除周围易燃物，配备看火人员和灭火用具。f) 施工材料的存放、保管要符合防火安全要求。易燃易爆物品要专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。氧气瓶、乙炔瓶工作158、检间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。6.3文明施工保证措施文明施工工作与工程顺利进行有着密切的关系，同时也是体现企业综合素质和整体实力的一个重要环节。施工中，我们将把文明施工管理作为本工程施工管理的重要内容，与土建共同对施工现场布置进行设计和规划，认真贯彻执行建设部、XX市关于施工现场文明施工管理的各项规定，将施工现场建成整洁、文明、环保的文明工地。a) 成立文明施工管理小组，明确专业责任分工和牵头部门。b) 公司主管部门负责每季度组织一次施工大检查。c) 现场建立定期检查制度，由文明安全施工牵头部门组织相关的部门及人员进行检查，有问题下达整改通知单，并立即安排人员进行整改，随后159、将检查整改情况做好记录，备案。d) 现场内机具及各种施工用材料按要求放置且堆放码垛整齐、账物相符，做到及时清理、工完场清。e) 设备、材料进出场应有查验制度和必要的手续。f) 现场设施工垃圾站，及时分拣，回收和清运，消灭长流水和长明灯，合理使用材料和节约能源。g) 组织工人定点进出场。利用XX市规定的早上6点至晚上22点的正常施工时间，合理安排好施工程序。h) 严格遵守作业时间，特殊情况必须在晚22时至次日早6时作业的，必须在施工前向工程所在地区的建设行政主管部门提出申请，经批准后到工程所在i) 地区的环保部门备案后方可施工。j) 办公室、宿舍保持整洁，生活区无污水无污物。七.质量保证措施为了160、达到本工程质量管理目标，加强工程质量管理力度，明确工程质量责任，实现本工程项目管理目标，特制定质量管理措施。7.1质量管理1) 项目部坚决贯彻执行上级颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，宗旨是优质、优产、用户至上。2) 为了保证工程质量，设置由项目技术负责人专管的质量管理小组，专人负责施工质量检测和核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合要求。3) 进行经常性的工程质量知识教育，提高工人的操作技术水平，在关键部位，由项目技术负责人和专职质量检查员到现场进行指挥和技术指导。4) 施工现场工程质量管理161、严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度；不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。5) 隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收后，方可进入下道工序的施工。6) 严格把好材料质量关，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。7) 建立健全工程技术资料档案制度，专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，根据工程进度及时作好施工记录、162、自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程质量控制资料分类整理保管，随时接受上级部门的检查。8) 对违反工程质量管理制度的人，将按不同程度给予批评处理和罚款教育，并追究其责任。对发生事故的当事人和责任人，将按上级有关规定程序追究其责任并做出处理。7.2图纸会审设计变更1) 图纸会审工作由建设单位组织进行，项目部组织相关人员查阅熟悉图纸、了解图纸中存在的问题，并参加图纸会审。2) 图纸会审应做好记录，由组织会审单位将提出的问题及时解决，并详细记录，写成正式文件（必要时由设计单位修改图纸），监理（建设）单位、设计单位、施工单位的代表均应签名盖章认可，列入工程档案。3) 在施工过程中，工程变更163、都要经设计单位和监理（建设）单签字同意后，方可进行。4) 如果设计变更的内容对建设规模、投资等方面影响较大的，必须由公司审批后报送相关主管部门。5) 所有设计变更资料，包括设计变更联系单，修改图纸均需文字记录，纳入工程档案。7.3岗位培训1) 培训工作力求做到“三化三实”即“多样化、规范化、科学化”和“实际、实用、实效”。2) 项目部根据现场施工需要安排培训，提高员工实践操作能力。7.4技术交底1) 坚持以技术进步来保证施工质量的原则，每个工种、每道工序施工前，项目部必须每月进行技术、质量交底。2) 项目技术负责人对施工管理有关人员进行技术交底，明确关键性的施工问题，主要工种工程的施工方法和控164、制要点、采用技术文件、检测要求以及安全技术要点。3) 每个单项工程施工前施工员应对班组长进行技术交底，明确图纸要求，采用作业指导书，施工方法要点，技术措施要点，质量标准要求，安全生产文明施工要点。4) 班组长应每天对作业班组进行技术交底，结合具体操作部位，明确各部位的操作要点，技术要点、质量要求，安全文明施工要求以及岗位职责。5) 各级技术交底以口头进行，并有文字记录，参加交底人员履行签字手续，技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。7.5样板引路对施工影响面大、重要关键部位的分项工程，由项目技术负责人、专业工程师、质检员、施工班组长及有经验的技术工人结合国家现行的专165、业技术标准、规程规范、施工图集展开讨论，以保证施工质量为前提，简化施工步骤，缩短施工时间，进行技术创新，制定出切合实际的施工方法及作业程序，做到施工工艺标准化。1) 施工样板应按单体(不同专业、不同分项工程)确定。2) 施工样板必须体现设计意图、满足设计及验收规范要求。3) 施工样板制作前专业工程师应对操作者进行详细的技术、质量交底。4) 施工样板必须经相关单位验收、鉴定通过后方可指导全面施工。5) 有样板指导的分项工程施工必须严格按照样板施工，专业工程师应加强过程抽查。6) 具体实施按样板施工方案执行。7.6 质量检验批划分7.6.1 电气工程1) 成套配电柜、控制柜和动力照明配电箱及控制柜166、安装以每层为一个检验批。2) 桥架安装和桥架内电缆敷设，以每层为一个检验批。3) 电线、电缆导管和线槽敷设，以每层为一个检验批。4) 电线、电缆穿管和线槽敷线，以每层为一个检验批。5) 电缆头制作、导线连接和电气试验，以每层为一个检验批。6) 普通灯具安装，以每层为一个检验批。7) 专用灯具安装，以每层为一个检验批。8) 开关、插座、风扇安装，以每层为一个检验批。9) 建筑照明通电试运行，以每层为一个检验批。10) 接地装置安装，以土建筑后浇带划分，各为一个检验批。11) 避雷引下线和变配电室接地干线敷设，以每层为一个检验批。12) 建筑等电位联接，以每层为一个检验批。13) 接闪器安装，以每167、栋为一个检验批。7.6.1 给排水工程1) 给水管道及配件安装，以每层为一个检验批。2) 给水设备安装，以每层为一个检验批。3) 管道压力试验，以每层为一个检验批。4) 排水管道及配件安装，以每层为一个检验批。5) 雨水管道及配件安装，以每层为一个检验批。6) 室外给水管道、排水管道、排水管沟安装，以管井为界为一个检验批。7.7隐蔽工程验收7) 分项工程施工完毕后，应由施工员会同质检员进行自检，自检合格后签发隐蔽工程验收记录，在指定日期内，由监理（建设）单位、设计单位签具验收意见。8) 隐蔽工程在未进行验收前，不得进行下道工序施工，若有违反验收制度，造成返工损失时，应追究有关部门和人员的责任。168、9) 隐蔽工程验收资料由资料员保管，竣工整理成册，纳入工程档案。7.8材料采购、检验、管理1) 材料进场必须有材料员、仓管员、质量员以及专业工程师到场进行验收，做好进货检验记录。2) 材料进场应有出厂合格证和质量保证书，还应及时做材料标识和复试工作。不合格材料由材料员与供货方交涉，办理退货、调货、索赔工作。3) 各种材料的领用，发放必须持有施工员签发的材料领用单后，仓库保管员方可发放有关材料。4) 各种材料进场后至使用前均要挂设过程标识，明确检验状态，表明该批材料是否为待检品、不合格品或合格品，以便使用。5) 仓库保管员应根据不同材料分类堆放，并根据不同性质做好防水、防火、防潮、防热等保护工作169、，易燃、易爆物品应有专门仓库、专人保管、登记和领用。7.9工程质量“三检”1) 自检： 操作人员在操作过程中必须按相应的分项工程质量要求进行自检，并经班组长验收后，方可继续进行施工。施工员应督促班组长自检，为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等）要对班组操作质量进行中间检查。2) 互检： 工种间的互检，上道工序完成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经双方签字，方准进入下道工序。3) 专检： 所有分项工程、隐检、预检项目，必须按程序，作为一道工序，邀请专检人员进行质量检验评定。7.10分项、分部（子分部）工程验收评定1) 施工过程中必须对分项工程进行质量验收评定，由项目技术负责人会同质检员、班组长参加验收评定，并做好记录签字。不合格者应予返工。2) 分部（子分部）工程完工由项目技术负责人会同施工员、质检员进行分部工程验收，检查分项工程验收资料，根据资料给予评定后报监理（建设）单位验收评定。7.11成品保护1) 项目部与班组签订成品保护责任制，由班组把责任落实分解到每一作业岗位。同时加强员工的成品保护教育，提高素质。2) 施工班组对前一班组作业完成的成品有责任进行保护。后作业班组不得对前施工班组完成的成品有污染或损坏。对进场的设备、半成品等应指定位置堆放，并有专人负责保护，避免在施工安装前损坏或缺少零部件。