1、新闻大厦室外汽车坡道土方、结构、防水工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据41 、工程资料文件42 、施工图纸43 、主要规范规程44 、主要图集45、主要标准5第二章 工程概况5第三章 施工部署51、项目经理部组织机构51.1 施工组织机构51.2 职能分工及职责62、施工组织与协调62.1 建立周例会制度62.2 制定专题讨论会议制度6第二章 主要工程量64、主要劳动力计划6第四章 施工准备81、技术准备82、器具准备8第五章 主要分部分项工程施工方法及技术措施81、施工缝2、留设82、施工工序83、土方工程施工83.1土方开挖93.2施工顺序：93.3钎探施工94、砂石垫层94.1主要机具：94.2施工方法：94.3质量标准105、底板、顶板及外墙防水施工105.1防水设防体系105.2防水材料要求105.3防水队伍要求115.4作业条件115.5卷材防水施工工艺116、模板工程施工146.1模板选型146.2模板支设体系146.3模板安装及拆除156.4、模板技术措施166.5、其他注意事项187、钢筋工程施工187.1、概述187.2、钢筋检验197.3、钢筋加工197.4、钢筋绑扎控制要点197.5、钢筋定位和间距控制207.6、钢筋除锈及清理228、混凝土3、工程施工228.1混凝土强度等级228.2混凝土供应和运输方式228.3混凝土浇筑228.4混凝土施工缝248.5混凝土养护249、土方回填249.1工艺流程249.2回填方法249.3其他见本工程土方回填施工方案。24第六章 质量保证措施241、质量保证体系24工程部25机电部25技术部25安全部25预算部25物资部25综合办公室252、质量职责252.1项目经理252.2项目总工程师252.3技术部252.4生产部253、土方工程质量控制措施26夜间施工有足够的照明。264、防水工程质量控制措施264.1建立质量保证体系264.2原材料、施工产品的检验管理制度：274.3原材料、施工产品管4、理奖惩制度：274.4施工质量检验274.5其他相关措施285、模板工程质量控制措施28 1、模板安装质量标准282、控制主要要点286、钢筋工程质量控制措施296.1技术保持措施296.2材料质量控制措施296.3施工过程质量控制296.4严格执行三检制306.5细部钢筋质量要求307、混凝土工程质量控制措施317.1商品混凝土质量要求317.2混凝土浇筑质量标准327.3试块留置327.4其他控制措施33第七章 安全文明施工措施341、安全施工341.1安全管理目标及方针341.2安全保证体系341.3安全施工措施352、文明施工362.1管理目标362.2保障体系36第八章 计算书3715、计算依据372、计算尺寸373、计算书373.1模板面板计算373.2荷载的计算383.3方木的计算393.4板底支撑钢管计算393.5扣件抗滑移的计算403.6模板支架荷载标准值(立杆轴力)413.7立杆的稳定性计算41第一章 编制依据1 、工程资料文件序 号文件（资料）名称文件日期1本工程施工组织设计2010年2 、施工图纸 汽车坡道建筑、结构、安装图纸。3 、主要规范规程序号类 别规 范、规 程 名 称编 号1国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022地下工程防水技术规范GB50108-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024工程测量规范G6、B50026-935砌体工程施工质量验收规范GB50203-20026建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20027建筑装饰装修工程质量验收规范GB50201-20018建筑电气安装工程质量验收规范GB50303-20029建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200210民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325-200111电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-9612建设工程项目管理规范GB/T 50326-200113行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200714建筑钢结构焊接规程JGJ81-200215钢筋焊接及验收规范JGJ18-20037、16混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9517施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200518建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9119建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20014 、主要图集序号类 别图 集 名 称编 号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-33建筑物抗震构造详图03G329-14建筑电气安装工程图集92SD565建筑设备施工安装通用图集91SB6地下建筑防水构造02J301 5、主要标准序号类 别标 准 名 称编 号1国家建筑工程施工8、质量验收统一标准GB50300-20012混凝土强度检验评定标准GBJ107-873普通低碳钢热轧圆盘条GB/T701-19974钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-985行业建筑施工安全检查标准JGJ59-996建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20047施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2003 第二章 工程概况本工程是XX新闻大厦室外汽车坡道项目，结构设计使用年限为50年。结构类型为混凝土框架剪力墙结构，该工程设防类别，非抗震。该工程建筑结构安全等级为二级。地基基础设计等级为乙级。汽车坡道位于裙房南侧和主楼南侧、西侧。为了好施工把主楼西侧坡道定为1#坡道，连体车道定为2#车9、道，裙房南侧坡道定为3#坡道。主体结构南侧汽车道与裙房地下二层相连（即2#车道），汽车坡道总长约189m，宽4.8m，高2.94.2m，采用3+3厚聚酯胎SBS卷材防水，纸胎油毡隔离层。结构采用防水混凝土，防水等级为二级：剪力墙C35，底板、顶板C30。钢筋型号有圆钢8、10、三级钢12、16、14、18、20、22、25等。施工现场模板加工车间及堆放场地主要集中在现场南侧，主要采用塔吊配合人工搬运。现场东侧有临时堆场。模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，堆放区设一出入口。 第三章 施工部署1、项目经理部组织机构1.1 施工组织机构组织机构：由项目经理、总工程师领导下的施工组、质量组、技术组10、材料组对坡道安排组织施工。施工负责人形成以总工程师主导技术，项目总施工安排生产，质量主管主把质量关，施工主管、施工员、技术员具体指导施工。1.2 职能分工及职责2、施工组织与协调工程施工过程是通过甲方、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。2.1 建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，甲方、监理、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决施工中出现的问题。若遇到急需解决的事情，可以立即找甲方、监理商讨解11、决。2.2 制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，代建方、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决，此专题讨论会不定时召开。第二章 主要工程量 分部工程分项工程 1# 2# 3# 合 计 土 方m3 2200 7600 2600 12400 钢 筋t 180 177 70 427 模 板m2 2660 1690 1139 4607 砼 m3 1300 890 257 2447 4、主要劳动力计划对劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。施工中根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据12、施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。汽车坡道施工期间拟投入的各种劳动力见下表： 时间工种2012年9月2012年10月1周2周3周4周5周6周测量工222222防水工404044钢筋工1501515150木 工0202025250砼 工6610101010架子工4415151515瓦 工13010000焊 工222222电 工222222力 工777777月汇总554387788242 第四章 施工准备1、技术准备 认真阅读和审查图纸，做好技术交底的准备工作；检查与本工程相关的图集、规范、规程、标准，工程施工的仪器和仪表，做到事先准备；根据图纸指引，制定主要原材料、半成品13、的采购供应计划，预先完成市场调研工作；对工程先期要用到的材料，如混凝土原材料、防水材料等要在施工前完成样品采集、材料试验工作；钢筋和木工两大工种的技术人员率先进入角色，及时进行放样工作，由现场集中配制，保证在基础垫层完成后，立即进行工序操作；对工程中所用的新材料、新工艺、新技术要有目的的进行事先培训，做到持证上岗。 2、器具准备由项目施工员编制工序施工用具流程图，列出项目经理部需要配备的施工器具和各分包单位需要配备施工器具，库管员对项目已有的器具进行统计，并由库管员统计后编号发放，需分包单位配备的器具，在分包进场后由施工员负责监督落实。 第五章 主要分部分项工程施工方法及技术措施1、施工缝留设14、底板上外墙水平施工缝留设在底板顶标高以上300mm处，外墙水平施工缝设置遇水膨胀止水条。侧墙和顶板一次性浇筑混凝土，不留设施工缝。 2、施工工序土方开挖验槽砂石垫层100厚C15砼垫层浇筑砖胎模砌筑底板防水卷材施工防水保护层浇筑测量放线底板钢筋绑扎底板砼浇筑底板砼养护测量放线脚手架搭设墙钢筋绑扎顶板模板支设顶板钢筋绑扎墙、板混凝土浇筑墙、板砼养护墙外模板拆除外墙、顶板SBS防水施工防水保护层施工砼养护土方回填 3、土方工程施工汽车坡道基础底标高为-6.8-1.45米，土方开挖深度约5.4m，采用1：1放坡。 3.1土方开挖根据现场条件、基坑深度以及土质情况，基坑边坡主要按1：1放坡，基础底板两15、侧各留800mm宽作为施工工作面。现场投入1台日立150反铲挖土机，5辆自卸汽车开挖土方，开挖分层进行，分层高度不超过1.5m，开挖过程中随时检查边坡坡度和坑边周围情况。 3.2施工顺序： 3#汽车坡道2#连体车道1#汽车坡道土方分层分段开挖到设计标高，挖土机边退边挖，挖至基底标高以上20cm时，进行钎探验槽，该20cm土方人工清理后方可进行垫层施工，局部集水坑人工挖土修坡。 3.3钎探施工(1)挖槽结束后，检查边坡坡度及槽底标高符合要求后采用人工打钎。(2)钢钎直径25mm，钎尖呈60度尖锥状，锤重10kg，打入长2.1米。(3)钎探点布置间距1.5米，呈梅花状布置。(4)钎探时按钎探平面图16、分段的顺序进行，如实填好记录，以做好结果分析和设计处理。(5)验槽合格后，用细沙灌实钎探孔。 4、砂石垫层人工级配砂石：采用质地坚硬干净的中砂、粗砂、10-30mm碎石。砂、石子配合比为3:7拌合均匀。其材料应符合设计要求，颗粒级配应良好，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过3%。碎石最大粒径不得大于30mm。4.1主要机具：应备有蛙式或柴油打夯机、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。4.2施工方法：铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过20cm，分层厚度可用样桩控制。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离17、应错开0.51.0m，并应充分夯实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最优含水率（最优含水率有实验室提供），一般为8%l2%。施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。 夯实遍数，由现场试验确定。用蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于18、3遍。要求回填后地基承载力特征值不小于140KPa，级配砂石压实系数不小于0.97。4.3质量标准 （1）保证项目： 基底土质必须符合设计要求。 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）基本项目： 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。 （3）允许偏差项目： 顶面标高 20mm 用2m靠尺和楔形塞尺量检查 表面平整度 15mm 用水平仪或拉线和尺量检查 5、底板、顶板及外墙防水施工 5.1防水设防体系序号设防部位设防体系设防做法1底板、顶板及外墙三道设防：混凝土自防水+防水卷材+水泥基渗透结晶防19、水涂料砼防水等级二级：掺加膨胀剂(UEA)防水卷材：SBS卷材3+3mm，外贴法2外墙水平施工缝设置阻水措施遇水膨胀止水条4穿墙螺杆、定位支撑设置阻水措施在杆件中心部位焊接止水钢片5穿地下室外墙套管设置阻水措施在套管中部焊接止水钢板 5.2防水材料要求防水卷材：3mm厚SBS改性沥青防水卷材，卷材幅宽为1米，每卷卷材长7.5米。基层处理剂：采用冷底子油基层处理剂。接缝密封材料：采用改性沥青密封材料，用于立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位的粘结处理。其他辅助材料：主要是工业汽油，用于喷灯，机具清洗。 防水卷材合格证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。 5.3防水队伍要求外墙20、防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，应由有相应资质的防水专业队伍施工；专业操作人员应经过专业培训，持有防水专业岗位证书，持证上岗证。施工前应对图纸进行会审，掌握地下水位情况和防水细部构造及技术要求。防水专业队伍应根据设计图纸要求及工程具体情况，变形缝等细部构造，应绘制施工详图。施工前应对操作人员进行技术交底、安全交底，并有书面记录。 5.4作业条件防水基层（基础垫层）检查验收，应达到如下要求（防水基层验收合格，办理隐检后，方可进行下道工序）：基层坚实、有足够强度，表面清洁干燥，无浮土、砂粒等污物；不允许有凹凸不平及起砂现象，地下室的底板与四周立墙的阴阳角、集水坑的阴阳角均应抹成圆弧半径不小21、于50mm的圆弧。基层应干燥，含水率应小于9%，具体检测方法为（参考）：用1m2见方的防水卷材覆盖在基层上3-4小时，揭开卷材后基层表面和卷材覆盖面干燥、无水印则可视基层干燥，可以进行卷材的铺贴。 施工现场环境温度，应符合防水材料施工的要求。SBS改性沥青防水卷材热熔法施工时，环境温度应不低于-10。雨天、雪天、五级风以上（含五级）均不得施工。 5.5卷材防水施工工艺 （1）工艺流程：基层处理基层处理剂涂刷第一层SBS防水卷材铺贴第二层SBS防水卷材铺贴第三层SBS防水卷材铺贴卷材收头粘结、接头密封验收防水保护层施工回填土施工。（2）基层处理：地下室结构施工完毕并经验收合格后，开始进行地下室外22、墙（基础垫层）防水施工。先将外墙上螺栓孔用防水砂浆镶填密实并做隐蔽工程验收，外墙上的气泡用水泥腻子刮平，同时将墙面粘连的砂浆、突出物、螺杆头用小铲铲除或用水泥砂浆抹成1：6的缓坡。（3）基层处理剂涂刷：采用冷底子油基层处理剂，在基层表面均匀涂刷一遍。涂刷基层处理剂时，要按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积。待基层处理剂干燥后（干燥4小时，手感不粘），即可进行阴阳角附加层施工及墙面卷材的施工。 （4）铺贴附加层：管根、后浇带、阴阳角等部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行粘结（图示见下页），宽度50cm（超过转折处或后浇带250mm）。卷材与管根连接要求见下页图。附加层施工必须23、粘贴牢固，施工要细心。项目质检员对此部位专门做隐蔽工程检查，并作书面记录。 （5）外墙立面和顶板平面SBS防水卷材铺贴：为保证卷材铺贴质量，方便操作，卷材施工应按工序施工，依次如下：首先，用小白线和彩色粉弹线分档、确定卷材实际铺贴位置、铺贴间距，应符合有关卷材铺贴技术要求。然后选择底板一个区范围做样板。经项目验收合格后，进行大面积施工。按分档位置要求，将改性沥青防水卷材按铺贴长度和弹线尺寸裁剪并卷好备用，外墙防水层直接从底板甩出的接头开始，按搭接要求从下往上进行外墙防水层施工。点燃汽油喷灯，烘烤卷材底面与基层交界处，使卷材底面的改性沥青熔化，沿卷材幅宽往返加热，边烘烤边向上滚动卷材，排除卷材与24、基层间的气体，使卷材与基层粘结牢固。要求用力均匀、不窝气，掌握好铺设压边宽度。火焰喷灯与卷材底面的距离控制在300500mm。卷材铺帖，必须按弹出的分档线进行，减少大面积的接头； （6）热熔封边：加热基层与卷材、卷材与卷材接缝处，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，压合至边缘挤出沥青粘牢。大面积的卷材横纵接缝处必须溢出不间断的沥青，宽度23mm为宜。 （7）进行第二道和第三道防水卷材施工时，上下两层卷材的长边接缝应错开1/31/2幅宽，相邻两幅卷材的短边应错开500mm。两幅卷材的搭接长度，长边与短边均不应小于100mm。且两层卷材不得相互垂直铺贴。铺贴卷材时，先铺贴平面，后铺贴立面，平、立面交接处应25、交叉搭接。在平面与立面的转角处，接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。 （8）、检查验收：卷材施工完毕，经施工队自检合格后，报项目部质检验收，最后报监理隐蔽工程验收。6、模板工程施工6.1模板选型本工程结构工程质量目标为鲁班奖工程，汽车坡道施工时，模板结构设计按清水混凝土要求考虑。模板的选型、配板和设计是关系到混凝土外观质量的关键因素，因此底板侧模采用240厚砖胎模、墙体和顶板模板采用15mm厚木胶合板，同时加强对阴阳角、模板接缝等节点部位模板的加工、拼装，才能最终实现混凝土的外观观感质量。主要模板选型及配置数量见下表：序号结构部位模板选型数量(m2)模板高度(mm)配制方式1底板侧模砖胎26、模(粉煤灰砖)200m3500900一次性投入2外墙15mm厚木胶合板26003200项目购置3顶板15mm厚木胶合板2000宽480025000项目购置 6.2模板支设体系 底板外侧模板采用粉煤灰砖砌筑的砖胎膜，砖模高550mm和950mm，墙厚为240mm，墙里皮线距底板边线50mm。砖标号MU5，采用M5水泥砂浆砌筑。内侧抹20厚1：2.5水泥砂浆。 满堂脚手架采用扣件式钢管搭设，立杆纵横间距均为900mm，步距1500mm，立杆底设置510木方，距底200mm设置扫地杆一道。具体施工及规范要求详见本工程脚手架工程施工方案。 垫层厚度为100mm，垫层模板采用50100mm方木，沿垫层边27、线设置木方，木方外侧用钢筋头固定。 外墙采用16止水对拉螺栓，间距600600。对拉螺栓做法具体详见下图所示。6.3模板安装及拆除 一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，遇水膨胀止水条安装完毕并经隐蔽工程验收合格，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 （1）墙体模板安装顺序及技术要点1)模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模2)技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条28、，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（2）模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：a、两块模板之间拼缝1b、相邻模板之间高低差1c、模板平整度2d、模板平面尺寸偏差3(3)模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。木胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用6080木方间距300mm（起步200mm，以上400mm29、间距，其余间距600mm），水平外楞80100木方间距500mm。加固通过背楞上打孔拉结止水穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。 （4）模板拆除模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度见表：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强30、度标准值百分率计（%）板2502，8758100注：本规定中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆除洞口阴阳角模时不能用大锤砸模板。楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动31、，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 6.4、模板技术措施 （1）模板要求： 1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.032、05m2 3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。(2)模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1）主控项目a、安装现浇结构33、的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。b、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2） 一般项目a、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。b、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱，图纸未规定时按13起拱。检查数量：按规范34、要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。C、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合要求。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。d、现浇结构模板安装的偏差应符合要求。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。(3)模板垂直度控制1）对模板垂直35、度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模方木位置、间距是否满足要求。 （4）顶板模板标高控制在满堂架立杆上用水准仪抄出500mm线，作为支设顶板的标准线。 （5）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、36、顶撑及斜撑是否松动；5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （6）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （7）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 6.5、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐37、，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 7、钢筋工程施工7.1、概述汽车钢筋主要为钢筋型号有圆钢8、10、三级钢12、16、14、18、20、22、25等。钢筋直径大于16mm时，38、主筋接头采用直螺纹机械连接，其余接头采用绑扎搭接接头，剪力墙弧形钢筋接头采用绑扎搭接。7.2、钢筋检验施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有进场钢筋，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60t一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。钢筋连接套筒进场时应具有出厂合格证，并严格检查其外观、规格标记，孔内应用塑料密封盖封严，异径套筒39、应做特殊标示。7.3、钢筋加工 （1）钢筋的切断采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。保证钢筋长度准确。切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 （2）钢筋的加工控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地设专人对钢筋加工成型质量进行监督和检查。钢筋调直宜采用机械调直。钢筋末端弯钩，其弯弧内直径D及平直段长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第5.340、.1条和5.3.2条规定。保证弯钩135度，平直段长度不小于钢筋直径d的10倍（不宜大于10d+10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。7.4、钢筋绑扎控制要点 （1）控制要点为钢筋的规格、品种、位置、保护层、间距、锚固长度、搭接长度、箍筋绑扎到位、箍筋弯曲角度、箍筋弯钩平直长度、弯曲半径、接头位置、起步筋、绑扎丝朝向、直螺纹拧紧力矩、直螺纹拧紧标识、直螺纹丝扣外露长度、定位措施(梯子筋、定位框)、顶41、模棍、洞口顶棍、下口顶模棍插筋、施工缝水平筋(间距、保护层、甩筋长度、接头错开长度)。 （2）钢筋叠放层次：两向钢筋交叉时，基础底板及顶板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下；墙体水平筋在外、竖向筋在内，特殊部位应按图纸要求。 （3）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。 （4）绑扎连接双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移。不得漏绑。绑扎采用22#火烧丝，为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反八字扣。对于主筋与箍筋垂直部位采用缠扣绑扎方式，对于主筋与箍筋拐角部位采用套扣绑扎方式。墙体42、钢筋绑扎时应对面绑扎，顶板钢筋上铁绑扎完应将绑扎丝头弯向混凝土内。即保证所有绑扎丝头最后一律朝里。每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第5.4.6条规定相互错开50%。墙体竖向钢筋根据混凝土结构施工图平面整体表示方法制图和构造详图（03G101-1）第48页规定施工，墙体竖向钢筋搭接范围内必须保证有三道水平筋。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。起步筋：墙体水平起步筋距顶板50mm。当墙体水平钢筋向上排布时，在顶板内43、钢筋不取消。7.5、钢筋定位和间距控制 （1）水平定位梯：为保证墙体竖向钢筋的间距、排距，宜在顶板底标高以上100mm位置设置水平定位梯，墙体混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。水平定位梯周转使用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。水平定位梯子筋宜专墙专用。 （2）竖向定位梯为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯子筋采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m1.5m，且一面墙不少于两道。 （3）马凳定位筋为控制双层钢筋的间距，在底板（或顶板）双层钢筋之间设置钢筋马凳。44、制作马凳的钢筋应根据底板（或顶板）钢筋的直径确定其规格，500厚板采用18钢筋，顶板采用10钢筋。钢筋马凳间隔1m通长设置。马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定。一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作用在钢筋上。 （4）顶模筋顶模筋用无齿锯下料，端头保持平齐，无毛刺、卷边。顶模筋长度比墙厚小2mm（每侧小1mm，考虑到混凝土侧压45、力预留模板变形量）。 （5）钢筋保护层控制 柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在梁、柱结构的箍筋上。楼板、梁底面使用PVC垫块，垫块可以根据钢筋规格选择相应的凹槽型垫块（如下图所示），使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。7.6、钢筋除锈及清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水。因此，钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，钢筋绑扎前，对生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。 8、混凝土工程施工8.1混凝土强度等级汽车坡道所用砼全部为商品砼，底46、板垫层采用C15细石混凝土，防水保护层采用C20细石砼，结构为外墙C35、底板、顶板C30防水混凝土。8.2混凝土供应和运输方式现场砼浇注采用1台50m天泵负责砼水平运输。质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求方可使用，其允许偏差值应符合有关标准的规定。8.3混凝土浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，技术部根据专项施工方案向工程部进行技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目47、。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 （1）混凝土浇筑间歇时间的控制浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝。顶板割线以控制剔凿宽度 （2）混凝土分层浇筑浇筑混凝土时为了保证混凝土的密实性和强度，必须分层浇筑和振捣，并应根据不同的振捣方法和使用不同的振捣工具限制投料的厚度。浇筑混凝土时必须分层进行，并限制其分层的厚度。混凝土浇筑按施工方案和技术交底的要求，50cm一层，采用测杆检查分层厚度。测杆采用塑料杆，长度3.5m，每隔50cm48、刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。 （3）混凝土振捣采用振动棒振捣时要“快插慢拔”。浇筑混凝土时要分层浇筑，每层混凝土厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍；上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行；振捣时要插入下层5mm左右。插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。施工中要严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求。封闭性模板可增设附着式振捣器辅助振捣。 （4）墙体混凝土浇筑前49、的接浆墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同砼中砂浆配合比相同的水泥砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆，润管后卸入料斗，再均匀地浇灌入墙，厚度控制在510cm厚。严禁无接浆下砼。 （5）混凝土表面抄平抹压由混凝土施工员监督检查操作工人混凝土顶板抹平，顶板混凝土的平整度用3米刮杠找平，必须保证在质量标准内，压光时注意对照50cm线检查混凝土标高是否浇筑到位。(6) 浇筑时应注意的要点混凝土布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙的下部浇筑砼。浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。浇筑过程中，各专业需派专人50、负责各自项目的质量，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。8.4混凝土施工缝墙体水平施工缝留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。墙体有预留洞时，施工缝据孔洞边缘不小于300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝、后浇带相结合。下层混凝土浇筑之前，要剔除和清理施工缝处混凝土表面浮浆和松动石子。8.5混凝土养护汽车坡道混凝土采取常温养护，及在墙、板在表面浇水湿润，必要时在其上面覆盖一层塑料薄膜，防止水分蒸发过快而出现收缩裂缝。常温下浇水养护不少于14天；砼养护要派专人进行，特别51、是前三天要养护及时。9、土方回填9.1工艺流程清理基底 检验土质 填砂、分层铺砂、耙平 水坠砂 检验密实度 修整找平验收下一步回填施工9.2回填方法 本工程采用粉细砂（水坠）回填，压实系数不得小于0.95，回填时选一个单元格做样板，经监理检查合格后方可大面积施工。9.3其他见本工程土方回填施工方案。 第六章 质量保证措施1、质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和机电经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。 项目经理：宋焕新 执行经理：金永亮 总工程师：昔考年 生产经理：鲁宏 工程部机电部52、技术部 安全部预算部 物资部 综合办公室 2、质量职责 2.1项目经理项目经理是项目质量的第一责任人。组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。 2.2项目总工程师参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。 2.3技术部对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。 2.4生产部对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确53、保工程实体质量优良。本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈，工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。组织分部工程质量评定。 专业负责人监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。实行 “三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并认真填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量54、问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。3、土方工程质量控制措施 土方工程施工前进行综合考虑各个后续分项的施工程序等，依据方案编制措施，减少重复挖运，土方挖到基底标高后，设专人看护基槽，避免造成基底土方扰动。 土方开挖过程中全过程由测量人员跟随，根据在基坑周边设置的土方开挖控制桩，进行控制。严格控制土方开挖深度，严防超挖。 在挖方前，检查定位放线、场区排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。 土方工程施工过程中，经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期55、复测和检查。 夜间施工有足够的照明。 基槽开挖过程中如发现古墓、洞穴、废弃井等存在，及时上报，并根据有关单位处理意见进行处理。 4、防水工程质量控制措施 严格按照国家重要建筑工程的标准精心组织施工，确保防水工程质量达到国家质量验收标准。 4.1建立质量保证体系 在施工中严格按照ISO9002质量体系进行管理，制定专项质量保证体系，建立工程质量管理小组，由项目负责人担任组长，把实现工程质量目标的任务层层分解，落实到人，对材料质量、施工技术、施工质量进行全过程控制；严格执行奖惩制度，各个岗位严格把关，责任到人。仔细审查工程设计图纸，领会设计意图，仔细考察施工现场，制定合理的施工技术方案；组织设计、56、监理和建设单位进行图纸会审，根据工程实际情况提出变更意见；确保工程设计合理，施工技术方案正确。4.2原材料、施工产品的检验管理制度： （1）采购原材料、施工产品必须备四证，生产许可证、产品合格证、出厂检测报告和产品备案证。 （2）原材料、施工产品进场后应按国家有关标准和规范要求，按批量、批次抽样复检，并向监理和总包单位提供复检报告。 （3）接受甲方、监理和总包单位对进场产品的抽检。 （4）确保无不合格产品进场。 （5）现场设置专职保管员对进场产品进行分类保管。确保产品在使用前不受污染和在保质期内进行使用。 4.3原材料、施工产品管理奖惩制度： （1）采购员在采购材料时贪污或受贿、以次充好者，将57、予以调离或开除，造成严重经济损失的将依法追究其法律责任。 （2）原材料、施工产品进场复检一次合格，及时供货并获得甲方和监理认可的将给予采购员奖励。 （3）因保管不善导致材料不能正常使用的，给予保管员材料损失的两倍以上的罚款。 （4）没有及时上报有关复检资料的，从而影响材料按进度使用的给予现场负责人行政降级处理，严重者予以重罚。 （5）项目部对各库点要严格管理，放任不管或管理不严的一经查出将严肃处理，若管理严格，圆满完成项目防水施工并获得好评予以表彰和奖励。 4.4施工质量检验 严格执行隐蔽工程检查制度，每一道施工工序执行班组自检专职质检员检验的自检制度，自检合格后才能报监理工程师验收。隐蔽工程58、的验收严格按照规范进行，认真隐蔽工程验收报表，并由监理工程师现场签字。 4.5其他相关措施 （1）对进入项目工地的施工队伍采用严格的管理办法。并由我公司进行一次岗前技术培训； （2）所有施工人员持证上岗。 （3）实行质量“一票否决权”、“合格工程警戒线”的制度，严格把关；精心组织现场施工。每一道工序严格把关，达到设计要求并经甲方认可进入一下道工序。 （4）完善施工组织分级制度，严格自检制度，精细管理； （5）有进入工地的管理及施工人员必须无条件遵守总包一切规章制度。 5、模板工程质量控制措施 1、模板安装质量标准 必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及北京市建筑长59、城杯工程质量评审标准(DBJ/T-70-2003)等规范、标准中的相关要求。2、控制主要要点 浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。砼吊斗严禁冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处加粘海绵条。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)5mm(厚)胶合板带。上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。墙板、顶板上的预留洞口应会同机电专业责任工程师共同检查，确保位置准确和无遗漏。常规预留洞口（可多次周转的）可使用钢板焊成定型模板，特殊形状的洞口用木模板拼装。洞口模板拼装时均制作成上大下小的形状，刷脱模剂60、。洞口模板在混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后应及时拆除，拆除时应小心施工，禁止野蛮拆卸，破坏边角。 木胶合板上禁止直接用电钻开孔或钉子钉眼。应先对需开孔或钉眼部位用特制工具将木胶合板面上腹膜去除，然后再开孔或钉钉。为防止剪力墙大模板施工中下口漏浆烂根质量通病的出现，采用橡胶条钉在模板钢模板下口，由于橡胶条是弹性材料，可以自由伸缩，因此在很大程度上可以解决由于混凝土地面高低不平造成的漏浆现象。也可以采用厚海绵条堵浆，重点部位在侧模板接缝，模板外围再填塞一层砂浆，增加了堵浆力度。6、钢筋工程质量控制措施 6.1技术保持措施 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理61、设计变更文件。施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确，图纸问题提前解决。钢筋定位措施：定位框、梯子筋等。 6.2材料质量控制措施 钢筋出厂时，在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标号，并附有质量证明书。钢筋进场时应分批验收，每批由同一牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，分批验收重量不大于60t。对总量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续批轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。 钢62、筋外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。 钢筋力学性能试验：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批；每一验收批取一组试件(拉伸2个、弯曲2个)。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。6.3施工过程质量控制 （1）钢筋定位措施1）水平定位梯为保证墙体竖向钢筋的间距、排距，宜在顶板底标高以上100mm位置设置水平定位梯，墙体混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。水平定位梯周转使用。水平定位梯有两种做法，如图均63、可采用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。水平定位梯宜专墙专用。2）竖向定位梯为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m1.5m，且一面墙不少于两道。 （2）钢筋保护层控制措施1）控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放塑料卡子、铁马凳或定型卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。 2）PVC垫块宜选用强度较高的垫块，其安装后卡口应背向模板方向。 3）受力钢筋的混凝土保护层64、厚度，应符合设计要求，并且应符合混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）中第33页中关于受拉钢筋的混凝土保护层最小厚度值；当设计与施工规范要求不同时，应与设计沟通，办理相应变更手续确定取值大小。6.4严格执行三检制经理部责任工程师、质检员，要认真对分承包方施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。6.5细部钢筋质量要求 墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不得遗漏。7、混凝土工程质量控制措65、施7.1商品混凝土质量要求 （1）严格控制砂石的含泥量，禁止使用含泥量超标的砂石。碎石或卵石的粒径宜为540mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。砂的含泥量不大于1%。严格控制粉煤灰的掺合比例和质量，掺用的粉煤灰应为级以上标准。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。当使用含氯化物的外加剂 时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计要求：室内环境结构构件的66、氯化物含量不大于1.0%；露天或与土、水接触结构构件的氯化物含量不大于0.2%，碱含量不大于3.0kN/m3。 （2）防水混凝土的配合比，应符合下列规定：1）试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；2）水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺和料时，水泥用量不得少于280 kg/m3；3）砂率宜为35%45%，灰砂比宜为1：21：2.5；4）水灰比不得大于0.55； （3）混凝土拌合物在运输后如出现离析现象，必须进行二次搅拌，当塌落度提高后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。 （4）商品混凝土搅拌站必须把配合比申请单、合格的水泥、砂、石67、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定(必须由项目主任工程师、质量总监共同签字)等质量保证资料报配属队伍技术部备案审查，后由配属单位报项目协调部备案审核。7.2混凝土浇筑质量标准 （1）保证项目 1）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 2）混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)规定。混凝土严禁出现裂缝。 （2）基本项目混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。允许偏差项目(见下表)项次项 目允许偏差值检查方法国家规范标准结构长68、城杯标准轴线位移墙851垂直度层高5m85经纬仪、吊线、尺量层高5m1082标高层高105水准仪、尺量全高30303截面尺寸墙、板8、53尺量4表面平整度832m靠尺塞尺5角、线顺直度3拉线尺量6保护层厚墙、板5、3尺量7预留孔、洞中心线位移1510尺量 7.3试块留置砼试件在砼浇筑地点随机抽取，每100盘不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一次；每工作台班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数可根据结构构件的拆模及施工工期间临时负荷的砼强度实际需要确定。防水砼连续浇筑量为500m3以内时,留置一组抗渗试块,每增加5069、0m3增留一组，每组6个试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时,现场应另行留置试块。7.4其他控制措施 浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填以7525mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆；其它施工缝表面应抹12.5mm2.5mm厚混凝土配合比相同的水泥砂浆。 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。若时间过长，应紧急做临时施工缝。 混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮)。70、 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管(100)使混凝土下落。 在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。 第七章 安全文明施工措施1、安全施工1.1安全管理目标及方针安全管理目标：杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年轻伤频率控制在5以内。安全管理方针：安全第一，预防为主。1.2安全保证体系 成立以项目经理部安全负责人为首，各施工单位安全负责人参加的“安全生产管理委员会”，其在市政府有关部门及我公司安全部门的领导监督下，组织领导施工现场的安全生产管理工作。 项目经理部主要负责人与各施工单位负责71、人签定安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。项目设安全负责人一名，专职安全员2名，超过50人的分包队伍必须配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理。 企业安全管理部门 项目经理(执行经理) 安全负责人专职安全员技术员机电管理员各专业责任师施工队伍专(兼)职安全员各专业施工班组项目安全管理体系图：1.3安全施工措施 （1）施工人员在现场必须戴好安全帽，任何人员严禁在现场吸烟、酗酒及其它与施工无关的活动。所有进场施工人员必须经过安全培训，经企业、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。 （2）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，项目72、经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各专业及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。 （3）安全检查制：项目经理部每半月由安全总监组织一次安全大检查，各专业工长和专职安全员必须每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。 （4）安全值班制度：项目安排安全值班表，每天必须有一名项目领导值班，负责处理安全生产的日常工作。 （5）建立机械设备、临电设施和脚手架工程设置完成后的验收制度：未经过验收和验收不合格的严禁使用。大中型机械设备安装完成后，必须经北京市安全劳动部门进行验收后才能使用。 73、（6）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。 （7）安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改。同时报告主管领导，并及时采取措施消除安全隐患。 （8）安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据每半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，对违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。 （9）在进行墙、板混凝土浇筑时，搭设的操作脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安74、全带。（10）砼施工时，砼振捣工人必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，砼工程施工前机械管理人员要对施工机械进行试运行，防止漏电伤人。（11）施工用临电必须由专职电工负责铺接并检查各用电机械的接零、接地、断电保护等安全措施是否完善，发现隐患及时消除，在不同工序施工前对施工人员进行用电常识教育，施工用电人员必须按安全用电操作规定进行各种用电操作。 （12）钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。 （13）钢筋加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自维修。（14）夜间作业，75、作业面应有足够的照明；同时灯光不得照向场外，影响马路交通安全及居民休息。 （15）安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。2、文明施工2.1管理目标认真贯彻执行建设部、北京市关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。 2.2保障体系 在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立5人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。 第八章 计算书1、计算依据顶板模板支架的计算参照建筑施工扣76、件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001）。2、计算尺寸搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。图1 顶板支撑架立面简图图2 顶板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。3、计算书 3.1模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.0000.3000.900+0.3500.900=7.065kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W77、 = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3；I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4；抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.27.065+1.42.700)0.300经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.11010001000/48600=2.270N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!抗剪计算T78、 = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.27.065+1.42.700)0.300=2.206kN截面抗剪强度计算值 T=32206.0/(2900.00018.000)=0.204N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6779.7653004/(1006000437400)=0.204mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!3.2荷载的计算 （1）钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.0000.3000.379、00=2.250kN/m （2）模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.3500.300=0.105kN/m （3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m静荷载 q1 = 1.22.250+1.20.105=2.826kN/m活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kN/m3.3方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 3.677/0.900=4.086kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=080、.14.090.90最大剪力 Q=0.60.9004.086=2.206kN最大支座力 N=1.10.9004.086=4.045kN方木的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3；I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； （1）方木抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.331106/53333.3=6.21N/mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! （2）方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算81、值 T=32206/(25080)=0.827N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求! （3）方木挠度计算最大变形 v =0.6773.255900.04/(1009500.002133333.5)=0.713mm方木的最大挠度小于900.0/250,满足要求!3.4板底支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.05kN支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax最大变形 vmax=2.25mm最大支座力 Qmax=13.282、14kN抗弯计算强度 f=0.97106/5080.0=191.11N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!3.5扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=13.21kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载83、力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 3.6模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： （1）脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1294.000=0.516kN （2）模板的自重(kN)：NG2 = 0.3500.9000.900=0.284kN （3）钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.0000.3000.9000.900=6.075kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.875kN。活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得84、到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.9000.900=2.430k 3.7立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 11.65 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70计算结果： = 114.93N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!