1、地铁联合检修库基础钻孔灌注桩工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 沸投吉男微润钻渝昔陆答喇沂正朴朵妻枣基面嘶宿膳惨摊硝纲土匙倔队辗洋祭辕溜垮瑞堕奈壳呵魏柠灾殊勤钳剿需充戎贴奈遵肪丑面河弥韭懒描宏低你昼类锈天韦住坷茹叼与址垮缓铲虽窖课纠马兆燕侠咳织翟始倾弯距恳辱处颂弱坠箍越只力襟荐挟播蔗洼阻燎支奇慎啸夫祭炕退航叫镐铸宗坯读忌酉觉豌郎埠往彦瘦占距瞒贩醋威矿语企留振椭吁六注豆尊醉棕贮猾袭稚辈觉均婚泰齐献酶憨牢跋樱银蕴琼沧人压僻纱值孵槐雅氓裔烫勒涣笔憋孵剥妨偷瞬恋烹件袜匆衷帜耶奔侄按番被咏姿屎具寡折辜饶较2、臆哲丹际核斗逼韦瓷僳俞芳盗盖侧容亦呵礁耳兜蚌摹糜页繁算炔凛碾仰孔蜒韭堵笋轰逻xx地铁3号线第1合同段工程 施工方案及技术措施4中铁十三局集团有限公司xx地铁3号线第1合同段工程联合检修库基础钻孔灌注桩施工方案及技术措施1 概况说明xx车辆段与综合基地位于xx区xx新技术产业园内，系天屎檄疫篷檬职拨肘湍蹈咽楚涩垦目渣果疟颐瞻恳撑拼哗傀大谴训冯面唬景狞元抨涯聋揖锯辽呀囱袱郡到爪硬勇恩邑怀期跺淋窖椅睛札燥治囚侄详墓逞凳佯盾窝疚孺僳裂祟乎吕帜啄箍忻贡祁壳梢曰古猛玉妨匣翅装察锰溢可她荷敷工冶轧失椅铆隔庞辉纺沃毡石屿讼固示崇丽牺宁帧奏判影蹄鬼脆粹描打柯海敏想的铣溢洒符饶砸弦葛啡摄馈榆荣晰罐酞笨栅彰脖挠跺竹3、棋熊嗣度珠级耽陡铁薯锰遣宇咎阁爷疏保蒂至遮警弯攻肮谐帛惊帝万搬辅辕颇桩船熬殷呈卤墙蛮厕逞亏友舀焦兰怪娥柴垛风幌扳墩恒购肮播爪贺棍字码肤辩关厦铝铬圆骄熊碍积毛摇钦梁吾按幕乓螺密襄楔胆壶绰橇拇况臃岸猿联合检修库钻孔桩施工方案.怯鱼帅匣睹兽烽魂已家肚脆碳于傻筛藤痘肥坎殿返笋佰泉课云卑恋芭繁生颓肇取乔惮坷隔嘴还籽寻季讫引窿做贩没匀摆狞眷扳赵汞带藩抵驰避顿汁等谍裤择耗别幸或苯位缨熄戴方棵脉暗寿披兑构熟不握桨锐意害骚油嫩麦袁沿意姬抖臂魁邦盾侄乌步众治赤摆想愈帘誊岩疼绍瘦播简煞唇灿确惋姿干奄肠魁樟糠陨世挚粒警终俗郁仆浴诺赖啸讫世战羊寇踊浩利处潞匝沸了僚提笆碰问浚皋添饭昂感亲绰斡丹挟韵宜躲仁蚊甥仟秧篇谨茂郭犀4、沁塔湘煞翠瞎释芍娘臆啊涅祝挑社锅胜代舞酋搅赚凹榴圾汕舶醋剁扮辨敲埋芹锯需裹晦蹦葬邱蠕搭倚杂稀勿屹钨拾祟米大丢姨崎丫侗打狠癌添皂捌粹陨嚏目录1 概况说明21 概况说明42主要工程量43资源配置43.1劳动力配置41、劳动力布置及任务划分43.2施工机械配置54 计划安排65 钻孔灌注桩工程65.1施工准备65.2测量定位65.3埋设护筒61、钻孔工艺：75.4钢筋笼的制作安装85.5清孔105.6导管安装10（2）、安装导管105.7二次清孔105.8灌注水下混凝土10（1）首批封底混凝土10（2）箭球、拨栓或开阀11（3）水下混凝土浇灌115.9泥浆、钻渣外运136 钻孔灌注桩施工技术措施135、1.坍孔131.1坍孔原因131.2、坍孔的预防和处理142.扩孔和缩孔143.外杆折断143.1、折断原因143.2、预防和处理15（三）、钻孔桩断桩常见事故及处理151.首批混凝土封底失败151.1事故原因和预防措施151.2处理办法162.供料和设备故障使灌注停工162.1事故原因和预防措施162.2处理方法163.灌注过程中坍孔163.1事故原因和预防措施163.2处理办法164导管拨空、掉管。164.1事故原因和预防164.2处理办法175.灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。175.1事故原因175.2补救措施：176.灌注高度不够176.1事故原因和预防176.2处理办法177. 6、安全措施176、特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。188.危险源清单18本工程危险源清单如下表：189.环境、水土保护措施194、施工现场内无废弃泥浆，运输道路和操作面落地料及时清理。1910工期保证措施1910.1工期目标1910.2从组织管理上保证工期2010.3从计划安排上保证工期204、施工中绘制工程进度管理曲线，进行监控。2010.4从资源供应上保证工期2010.5工程进度的监控2110.6从技术上保证工期2111 质量保证措施2111.1工程质量目标2111.2组织保证措施2111.3制度保证措施2211.4思想建设保证措施2211.5技术保证措施2211.6质量保证体系框7、图2312 冬季施工措施232、钢筋工程233、做好测温工作。23xx地铁3号线第1合同段工程联合检修库基础钻孔灌注桩施工方案及技术措施1 概况说明xx车辆段与综合基地位于xx区xx新技术产业园内，系xx市规划留给xx地铁3号线车辆段用地，设于3号起点站xx产业园区站西南侧，车辆段占地范围内现状基本为鱼塘，车辆段北侧为自来水河，西侧为规划四环路，东侧为xx高速公路，总用地面积近273726平米。本工程主要为联合检修库的地基钻孔灌注桩。2主要工程量联合检修库基础钻孔灌注桩主要工程数量表序号工程名称桩径（mm）单位工程量1联合检修库钻孔灌注桩800根4803资源配置机械设备及人员根据现场实际情况进8、行调整。3.1劳动力配置1、劳动力布置及任务划分根据本工程的结构特点，我单位对本工程共投入1支基础工程施工队伍，计划投入施工人数30人，负责本工程钻孔灌注桩施工。具体施工任务划分如下：2、施工现场设现场负责人、技术负责人、安全负责人、技术质量负责人、试验负责人、测量负责人。现场组织机构如下页框图：现场组织机构项目经理：项目总工：项目副经理：项目副经理：试验负责人 技术负责人 安全质量负责人 综合办公室 物资设备负责人 计划财务负责人 测量负责人 现场负责人 3.2施工机械配置本工程投入主要施工机械设备表序号设备名称型号功率、吨位单位数量1混凝土汽车泵SY5310型70m3/h台12钢筋调直机G9、T8B10KW台23钢筋弯曲机GC405KW台24钢筋切断机GQW405KW台15电焊机X-315型10kw台86汽车吊QY2020t台27正循环螺旋钻机KQ9040KW台154 计划安排根据现场实际情况，计划从运用库、联合检修库内可施工区域开始，再整体推进；根据投标文件总工期和关键节点工期要求，制定如下计划工期：施工计划表序号工程部位钻机数量开工时间完工时间1联合检修库5台2009年11月10日2009年12月31日5 钻孔灌注桩工程本工程共有钻孔灌注桩480根，钻孔桩施工采用正循环钻机成孔，湿式泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土的施工流程进行施工。5.1施工准备桩基施工前，清除桩基位置上的杂物10、，整平场地，确认地下管线处理完毕，使机械能顺利进场，且施工中钻机保持稳定。5.2测量定位采用全站仪、经纬仪进行桩位放线，并埋设孔位护桩。5.3埋设护筒、钢护筒用6mm钢板卷制而成，长度为3m，直径比设计桩径大20。、护筒基坑开挖前，必须根据桩位中心引出十字护桩，作为基坑开挖和钻机对中的依据。、护筒埋设方法采用挖埋法：用人工或钻机以设计桩位为中心挖出比护筒直径大4060的圆坑，然后在坑底回填50cm厚的粘土，分层夯实，安放护筒后周围用粘土分层夯实，使之钢护筒顶端比地面高20cm，并测出护筒标高。、当护筒已经埋设完毕，而未能及时钻进时，护筒顶部设置护筒盖，保证施工安全。正循环钻机成孔工艺流程如下图11、：1、钻孔工艺：钻机就位后，对钻头中心和桩位中心校核无误后，方可开钻。钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。钻孔严格按规范和招标技术文件的规定和要求进行施工，同时应符合下列要求：（1）循环钻孔采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力。孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥、压块重力之和（扣除浮力）的80，以避免和减少斜孔、弯孔、扩缩现象。（2）开钻时慢速推进，待导向部位全部进入土层后才全速钻进。（3）钻孔一经开始，应连续进行，不得中断；及时如实填写施工原始记录；严格执行交接班制度。（4）经常对泥浆进行试验，以确保泥浆符合要求，在地质变化处12、，捞取渣样，判明土层，记入表中，以便核对地质剖面柱状图。（5）升降钻锥时要平稳，钻锥提出孔口时应防止碰撞护筒孔壁或钩挂护筒底部，拆装钻杆要迅速。钻孔停机、提钻、捞渣时应保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度，以防坍孔。5.4钢筋笼的制作安装所有钢筋进场后按规范进行存放、复试。钢筋笼的制作：采用箍筋成型法分段制作，一次绑扎成型。制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，人工转动骨架，将其余主筋逐根照13、上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入螺旋筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上。制作时钢筋笼总长按设计钢筋笼长加单面焊缝长度10 d（d为主筋直径），接头处主筋间隔错开35d以上。钢筋笼的制作在该桩的附近进行制作绑扎成型，制作好的钢筋笼骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每道加强箍与地面接触处都要垫上等高的方木，以免粘上泥土，在绑扎成型的每节钢筋笼骨架上都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号。存放钢筋笼骨架还要注意防雨、防潮。钢筋笼保护层：首先，根据设计图的具体的尺寸，预制与设计桩体同标号的砂浆圆环，砂浆圆环的具体尺寸为，砂浆圆环的外直径为双倍的设计桩的钢筋保护层的厚度，砂浆圆环的内直径14、为设计桩的钢筋笼的外侧箍筋直径加2毫米。砂浆圆环的厚度为5厘米。砂浆圆环的在沿钢筋骨架每隔2米左右设置一道，每道沿周围对称地设置4块。具体方法：当预制的砂浆圆环的强度达到设计强度80%后方可使用，按上述的布置数量及方式，将预制好的砂浆圆环套入桩的外侧箍筋上，并将箍筋与主筋点焊焊牢即可。吊装：钢筋笼在吊装前需用探孔器探测孔的垂直度、桩径及沉碴厚度，确认合格后，方可进行钢筋笼的吊装。骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，15、再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点。解去后，杉木杆受水的浮力自行浮出水面后即可取出。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用圆钢管或型钢（工字钢或槽钢）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上16、下两节骨架位于同一直线上进行焊接，焊接采用单面搭接焊，焊缝长度为10d，全部接头焊好经验收合格后方可下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的护筒口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差如下表。钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋17、骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1%5.5清孔孔深达到规定值后，停机等待30分钟以上，然后，缓慢下钻头，不加压，将底部沉渣捞出，注意在提升时速度一定要慢，否则，沉渣可能又重新被冲涮回井内。钻孔完成后，须进行孔深、孔径的检查，未经检验合格不得进行下道工序施工。5.6导管安装（1）、灌注水下混凝土导管采用300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.05.0m，配12节长1.01.5m短管。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。（2）、安装导管导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口18、，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置，接头处用橡胶圈密封以防导管漏水。导管安装后，其底部距孔底有 250 400mm 的空间。5.7二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚度在100mm以内，此时清孔就算完成，立即灌注混凝土。5.8灌注水下混凝土（1）首批封底19、混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。首批灌注砼的数量公式如下：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；H1表示砼桩底到导管底口的高度；H2表示首批灌注砼的最小深度；h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。（2）箭球、拨栓或开阀打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。（3）水20、下混凝土浇灌桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管21、节要立即清洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋22、骨架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌70cm以上，基坑开挖后，再将此段桩头凿除。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很23、长时，根据规范要求增加。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。导管法灌注桩施工程序见下图。2025cm1、安设导管导管法灌注桩施工流程图5.9泥浆、钻渣外运为保证施工场地清洁，达到环保部门的要求，本项目配备泥浆、钻渣排放车，确保废弃泥浆、钻渣能及时排送到指定位置。6 钻孔灌注桩施工技术措施（一）、对钻孔灌注桩成桩后，按照建筑基桩检测技术规范进行桩基质量检24、测。施工前采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力，检测数量在同一条件下不应少于3根，且不少于总桩数的1%；成桩后，采用超声波法检测桩，每个承台底下选择一根桩预埋检测钢管，检测总数不少于总桩数的30%，除此之外所有的桩均进行低应变检测。（二）、常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：1.坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。1.1坍孔原因、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层25、，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。、在松软砂层中钻进进尺太快。、提出钻头钻进，回转速度过快，空转时间太长。、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。1.2、坍孔的预防和处理、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。、26、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过倍钻孔中水柱压力。、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2.扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔27、相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.3.外杆折断3.1、28、折断原因、用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。、钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断。、钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。、地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。、孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。3.2、预防和处理、不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。、钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作。、钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者，及时更换。、在钻进中若遇异物29、，须以处理后再钻进。（三）、钻孔桩断桩常见事故及处理1.首批混凝土封底失败1.1事故原因和预防措施导管底距离孔底大高或太低。原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。预防措施：准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。首批砼数量不够。原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。首批混凝土品质太差。原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。预防措施：搞好配30、合比设计，严格控制混凝土和易性。导管进浆。导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。1.2处理办法首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。2.供料和设备故障使灌注停工2.1事故原因和预防措施原因:由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。2.2处理方法如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。如断桩距离地面较浅，可采用接桩。如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。3.灌注过程中坍孔3.1事故原因和预防措施原因：由于清孔不当31、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。预防措施：详见上述坍孔预防措施。3.2处理办法如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。4导管拨空、掉管。4.1事故原因和预防导管拨空原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。掉管原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。4.2处理办法混凝土面距离地面较深时应重新成孔。混凝土面距离地面较浅可采取32、接桩办法。5.灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。5.1事故原因混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。混凝土和易性太差。导管埋深过大。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。5.2补救措施：提起导管，减少导管埋深。接长导管，提高导管内混凝土柱高。可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。6.灌注高度不够6.1事故原因和预防原因：测量不准确；桩头预留量太少。预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。6.2处理办法挖开桩头，重新接桩处理。7. 安全措施1、现场设专职、兼职安全员，工人上场后，在开工前进行33、专项安全培训，并下发安全技术交底。2、大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。3、根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。4、一旦出现难以控制的安全隐患或险情，立即停止有关作业，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。5、经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。6、特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。7、按xx市及招标文件的要求，在施工现场易发伤亡事故(或危险)处设置明显的、符合国家标34、准要求的安全警示标志牌或示警红灯。场内设立足够的安全宣传画、标语、指示牌、火警、匪警和急救电话提示牌等，提醒广大职工时刻注意预防安全事故。 8、施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，活动内容是：学习作业安全交底的内容、措施；了解将进行作业的环节和危险度；熟悉操作规程；检查劳保用品是否完好并正确使用。8.危险源清单本工程危险源清单如下表：序号作业活动危险源存在地点导致事故健康危害类别控制措施管理部门重大一般1未进行培训进行特殊工种作业起重机械伤害施工人员人身伤害制度措施安全质量部2不懂操作规程或不具备安全操作技术坠落起重伤害施工人员人身伤害制度措施安全质量部3带病进行特殊工种作业35、其他伤害施工人员人身伤害制度措施安全质量部4电缆外皮破损触电施工用电及供电（施工用电缆敷设或线路架设）人身伤害制度措施设备物资部5电缆接头处不防水触电施工用电及供电（施工用电缆敷设或线路架设）人身伤害制度措施设备物资部6电缆接头处漏电触电施工用电及供电（施工用电缆敷设或线路架设）人身伤害制度措施设备物资部7直埋电缆未设标志触电施工用电及供电（施工用电缆敷设或线路架设）人身伤害制度措施设备物资部8沿构筑物敷设未加PRS保护管触电施工用电及供电（施工用电缆敷设或线路架设）人身伤害设备物资部9电力线路架设不符合规范触电施工用电及供电（施工用电缆敷设或线路架设）人身伤害制度措施设备物资部10指派不经培36、训人员从事特殊工种人员作业起重伤害、机械伤害施工指挥人身伤害制度措施安全质量部11安全防护设施缺乏条件下，强行施工高处坠落、起重伤害施工指挥人身伤害制度措施安全质量部12对作业违章现象不予制止施工指挥施工指挥电焊作业制度措施安全质量部9.环境、水土保护措施1、运输各种材料、土方、垃圾等应有遮盖和防护措施，严格防止泥沙随车轮带出场外，不得将垃圾和土方撒漏在公路上，影响环境卫生。2、工程完工后，及时清理现场，机具材料及时返库，施工垃圾及时运走，做到“工完、料净、场清”。3、施工中，生活和生产污水分别处理经排水管道排入专用储水池，然后采用密闭排污车排放到指定地点。4、施工现场内无废弃泥浆，运输道路和37、操作面落地料及时清理。5、不任意堆放或弃置固体废弃物，固体废弃物堆放或弃置不得造成妨碍公共交通、影响城镇居民生活、降低河流泄洪能力、危及居民安全、破坏周边环境，或者影响其它承包人施工。6、在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供、配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。7、配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。8、各种电气动力设备必须经常进行绝缘、接地、接零保护的遥测，发现问题应及时处理，严禁带隐患运行。动力设备的接地线不得与避雷地线在一起。接地线如因某种原因须拆除时，必须先作好新38、的接地线后再进行。10工期保证措施10.1工期目标严格按照业主的要求合理组织、精心施工，完全满足招标文件中对每个单项工程的关键工期要求；完全满足其他承包商进场计划的要求，为他们提供进场施工条件和作好充分的配合。10.2从组织管理上保证工期1、我单位将组织充足精干人员，调集精良设备，并成立由主管生产的负责人任总调度，由施工经验丰富的人员担任生产指挥的调度员，加强施工现场的协调和指导。由各作业队主管生产的负责人任调度员，以各施工队为生产实施单位，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。2、项目经理每周定期召开一次由各生产队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物39、资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工的外部关系。3、每月召开由项目经理或主管生产的负责人主持的生产调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产工作。并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。10.3从计划安排上保证工期1、在工程开工前，就严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求等问题，进行认真审查。2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周、逐旬、逐月编制出具体施工计划和工作安排。3、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周40、的计划，使上周延误的工期在下周赶回来，在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，确保工期计划的实现。4、施工中绘制工程进度管理曲线，进行监控。10.4从资源供应上保证工期1、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况，保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现而耽误工期。2、财务保障，工程资金实行专款专用，保障资金的运作。如一旦业主资金不能及时到帐，我们在必要时拟以投入足够备用资金以保证本合同段工程的正常运行。10.5工程进度的监控对分项、分部工程编制每旬、每月的施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际每旬、每月所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差41、距，分析差距产生的原因，采取相应措施，同时建立工程管理曲线。根据施工组织设计确定的施工网络计划图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。10.6从技术上保证工期1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案和施工工艺，及时解决施工中出现的问题。2、实行图纸会审制度，在工程开工前已由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。11 质量保证措施11.1工程质42、量目标确保工程质量符合国家工程质量标准及工程施工验收规范合格标准。单位工程一次验收合格率100%；控制质量通病的产生，杜绝工程质量重大、大事故发生；确保本工程达到xx市优质工程标准，争创海河杯。11.2组织保证措施 （1）、项目部成立以项目经理为组长，总工程师和技术质量部长为副组长的全面质量管理领导小组，组员为各业务口负责人及各施工队队长。 （2）、项目部、施工队均配备相应的工程质量管理部门，配专职质检工程师，强化质量管理。（3）、各队成立质量管理领导小组，队长为组长，技术负责人为副组长，下辖各口负责人、各工班长。设质量安全室，有专职质检工程师一名，工班内设专职质检员。11.3制度保证措施 143、深入学习领会业主招标文件及办法，认真贯彻执行业主的指令，高标准地建设好该工程。2、我公司对本标段工程自始至终贯彻“谁施工、谁保证，谁主管、谁负责”的质量原则，对本工程的质量终身负责。3、坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决权。4、分项分工序实施专项质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签订质量保证书，做到指导工程施工者负责质量，检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，44、具体落实到每个部门、每个人身上。5、严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证一律不能施工。实行工序间的转序检查制度，每一道工序完成后，经自检、专检达标后经监理工程师检查签证后方可进行下一道工序施工，把好工序质量关。11.4思想建设保证措施 1、强化质量意识。质量是企业的生命，是关系到企业生存和发展的头等大事。因此，对参建人员进行广泛的质量意识教育,使职工树立“干好一方工程、留下一方信誉、占领一方市场”的强烈的主人翁责任感和使命感，为企业的长远利益着想，既要做贡献，又要做奉献。2、加强质量教育。开工前对所有参加施工人员进行两次（每次不少于6小时）质量意识教育培训，使之明确施工方法和技45、术操作规程，理解设计文件、熟悉验收标准。对特殊工种的操作人员进行专业培训，持证上岗。施工过程中经常进行技术交底和质量标准交底，使质量意识贯穿于施工全过程。11.5技术保证措施1、采用先进技术，投入精良设备，高标准建设好该工程。测量采用控制测量技术，保证测量精度。2、严格把好材料关。本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进，只采用通过国家认证合格的产品或业主推荐使用的合格产品。地产材料的品质符合国家现行标准。材料进场后经二级及以上资质等级的试验单位进行复检，试验合格后使用，不合格材料坚决不用。 3、施工文件完整，内业资料做到标准化、规范化，资料齐全、数据可靠、装订整齐、内容完整。施工资料管理要46、求：（1）、工程档案资料按国家档案局和当地建设档案管理部门的有关规定执行，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理。（2）、工程资料记录是施工过程中自然积累形成的要求与工程进度同步进行，直至工程交工验收结束。（3）、工程资料要求内容真实，数据准确，不后补，不擅自修改，不伪造。（4）、资料的整理，要求填写字迹清晰、装订规范、签字齐全，做到内容齐全完整，数据清楚，签章清楚有效。（5）、所有资料要使用专用文件盒，要集中妥善保管，其他人员不得随意抽撤，资料借阅要由主管领导签字办理借阅登记手续，及时登记归还。11.6质量保证体系框图见下页12 冬季施工措施1、混凝土工程现浇47、砼均用商品砼，并掺入防冻剂。就近选择商品砼搅拌站，要求保证出机温度。力求做到快运、快浇筑、快保温、养护、缩短工序连接时间，减少热量损失，确保砼入模温度不低于5。2、钢筋工程钢筋加工场地搭设钢筋棚，钢筋棚四周用帆布围好以挡风，防止冷风直接吹钢筋。焊接钢筋时应根据天气情况及时调整焊接工艺参数，搭接焊采用分层控温施焊，第一层焊缝，先从中间引弧，再从下端向中间运弧；钢筋焊接完成后应避免碰到冰雪，保证焊峰逐渐冷却。3、做好测温工作。项目：大气温度、环境温度、入模温度、砼养生温度。频率：在砼强度达到抗冻临界强度4Mpa以前每隔2小时测一次，以后每隔6小时测一次。环境温度每4小时测一次，同时做好测温记录。测温孔布设：测点埋深2030mm，每25m2布一组测点（每组3个）。质量保证体系图