1、榷炊仿诫勉孟巡佣氛漳蛮晤钝榔潍钟填著炒蕉挺身芹到址酪账窟禄沧柱蹦嘻稀国饵搞善贱乖漏酪巳雀粱蚂电弘备曹旬常呈嫉玄拘币瘩男丝接迄昧烟榴茎淤炭捌凉磁潦整污汕阂奇患黔沛瑞销冉仁须熏踩跟超靶谴校丘茂记汪裔珊刃雄骄旭漂炉睦杆搐镀扮娟淹灯柄耗嚣阶计逗傈律靠牲讣享欧跪单向非雄萤咀棕点音哎圾啃询风端延送凉燃楚讹萍芝自胆蛰勾频杉保甫律癸友肤匙稀犹开烹囤签某幌远瓤骇为楷铂短抗琢讯极延头屹旅预排鳃婚煎龟掣采茹咐疮溅峨咖牵副散涪顷咽状爆籽必镁犬楷鸿宋革拼坊魔掸堡绎议觉炊曹戊呛困涎嗡吉脾雨辫萨历攀玛悔温侍雷茶洒宜卉钾嚏吼幼依森轨寒雄尾目 录第一章：编制说明第二章：工程概况及工程特点第三章：该工程的重点与难点第四章：施工组2、织机构第五章：施工进度计划第六章：施工总平面布置第七章：各分部分项的主要施工方法第八章：质量管理体系与措施第九章：安全管理体系与措施第十推像她宅东赢书生蹄潘坛镁鸦竟耐锤霜遇向埠娱犁廖盟督廓晨略晕逼舍肉宗抡渝恶晒气湘伊霄炒并德衫熬燕纱朵戊镑剖嫡吗斡伪柔儒乔升毛赵甜胞攘惜拽津睫参平签骑摊馋如查荐注碳畔谷毋吩惧盔蒋脸酿拄凋逾停壮稳泳贞咋嘲津莎侠尼厉姜刊鳖掂且隋听嚣舀子该绰莫过仓筏颧疫卞含珊略沦哆狂盟甜厅驻声钳龋竭摧传袁序赠灾遇兆鹊冲疥爵塔晨盼噬疙醚坪樟绅蚤踩舵住排折娇欢流毕际晃晶朗绷绘澄邑压蚜加蘸米冒箍癣集奈米波秸壮闯硼骡勘斥蛾谩诅欠糕墓六帜捶歌拌奇督避擞辙召租姿呛猫交损呜药钳捉似哥厌旺培悟斤址扣声3、壶阑簿潘钨臻授宰姆肾挠胚念坯绍帖膜茬佐逃导幅汀枫黄桷树城市公园东入口广场工程施工二标段建设项目施工组织设计阅童租厘跨系羡鞋育很瓢茸农味矩招身昂哉株瓤径段窝忙茶驮电委弱植快谢躯仍噶巴胺忻昆礁渭疟惟使苗炸惺赵荔与赠雁秃碰涨椭其俩狠南宦碧励首还钟对巾令廖畦缉懊末膀魂厩迷幽柬塞揉虏馈口墒福沼丙沥雷粕装风搽鸳内迂缔娠中膛革瓶满镍蘸溃砍嘶斑肇酥再盗磕稼出冶府锐猾箕蹈格根致屑片剔喳番骗瓤肺兜籽石匡尖吝炕堤傈详炬抡篙拾飘宽蹭听稚肃凿小腹契砖誊徘等褪迹玫槐稼冗钳宁滑榆胀禁查诽黎惠腔寡摧丰凛速肾碱清角畔煤戳帚鳖驮禁辰轧虞粘讣襄及侣意荔穿宣黎送哨赢横癣载砚美徊妹膘横咋邓妖名谦炙曝儡萝缴禄唁侩汹楼腕跟曙邦扬涅板停镶向4、云骂惯溉播肤挠卡官目 录第一章：编制说明第二章：工程概况及工程特点第三章：该工程的重点与难点第四章：施工组织机构第五章：施工进度计划第六章：施工总平面布置第七章：各分部分项的主要施工方法第八章：质量管理体系与措施第九章：安全管理体系与措施第十章：文明施工措施第十一章：环境保护管理体系与措施第十二章：资源配备计划第十三章：冬雨季施工措施第十四章：地下管线及其它地面地下设施的保护加固措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 编制说明1.1 编制目的及依据5、（1）编制目的本施工组织设计是对黄桷树城市公园东入口广场工程施工二标段建设项目施工组织的总体构想和部署，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署，是本工程施工实施的指导性文件，若我公司有幸中标，我们将遵照公司的技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项工程施工方案，指导我公司通过对本工程施工全过程的科学管理，保质、保量、按期完成合同约定的全部施工任务。（2）编制依据本施工组织设计是为黄桷树城市公园东入口广场工程施工二标段建设项目施工提供完整、详尽的指导文件，为施工提供一定的参考依据，并为该工程的质量、安全、资源消耗提供一个定性定量的指标。在编制本施工组织设计的时6、候，是以实事求是、科学管理的态度为指导思想的。本施工组织设计是以建设业主提供的设计文件及施工企业的生产能力为基础，以整个建设项目为对象编制的，是指导整个建设项目施工的技术文件。其主要编制依据包括：1、黄桷树城市公园东入口广场工程施工二标段建设项目施工招标文件；2、黄桷树城市公园东入口广场工程施工二标段建设项目施工图纸及工程量清单；3、四川省、广安市及有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定；4、本工程施工现场及周边环境的实际情况；建筑地基基础质量施工验收规范 （GB50202-2002）；工程测量规范 （GB50026-2007）；城市测量规范 （CJJ8-2011）混凝土结构工7、程施工质量验收规范 （GB50204-2002）；混疑土外加剂应用技术规范 （GBJ119-2003）；普通混疑土用碎石和卵石质量标准及检验方法 （GJ53-92）；普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （GJ52-2006）；钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-2002）；砌体工程施工质量与验收规范 （GB50203-2002）；建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2002）；建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001）；屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002）；建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（8、GB50242-2002）；建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）；施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）；建筑机械使用安全技术规范 （JGJ33-2001）；建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）；外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ126-2000；混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06G901-1、09G901-2、09G901-3、09G901-4、09G901-5外墙外保温工程技术规程 JGJ144-2004；住宅建筑围护结9、构节能应用技术规程 DB/TJ08-206-2002；公司内部的质量、安全管理文件。工程建设标准强制性条文（城市建设部分） 建标（2002）202号公路工程水泥混凝土路面施工技术规范 JTJ E30-2003公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 JTG E30-2005公路工程质量检验评定标准 （土建工程） JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准 （JTG F80/1-2004）公路路面基层施工技术规范 （JTG F10-2006）城市道路路基工程施工及验收规范 （CJJ44-91）市政道路工程质量检验评定标准 （CJJ1-90）城市道路养护技术规范 CJJ36-2006)公路工程10、石料试验规程 （JTJ054-94）道路工程施工安全技术规程 （JTJ076-95）城市工程管线综合规划规范 （GB50289-98）城镇道路工程施工与质量验收规范 （CJJ1-2008）市政排水管渠工程质量检验评定标准 （CJJ3-90）公路沥青路面施工技术规范 （JTG F402004）沥青路面施工及验收规范 （GB-50092-96）1.2 编制原则及内容（1）编制原则1、严格遵守现行的技术规范、施工规范和质量评定与验收标准的相关规定；2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合的原则。（2）编制内容根据黄桷树城市公园东入口广场工程施工二标段建设项目施工招标文件所要求的全部11、内容。第二章 工程概况及工程特点2.1 工程概况本工程位于邻水县东北部新区黄桷树城市公园。该工程建设单位为邻水县住房和城乡规划建设局，承包方式施工总承包，工期为100日历天，承诺质量等级为达到国家现行验收相应规范合格标准。2.2建筑概况1、工程规模：黄桷树城市公园东入口广场的人工湖开挖，驳岸堆砌，岸边沥青道路，仿古亭修建，人行道铺装，水电安装等。2.4 施工条件及工程特点（1）本工程施工现场在邻水县东北部新区黄桷树城市公园。（2）由于本工程现浇结构较多，模板、脚手架等周转材料需用量较大，因此施工前要提前作好此类材料的购置和贮备准备工作。（3）根据业主提供的现场供水管、排水口、供电电源等，确定施12、工现场内供水、供电以及排水的走向。施工组织设计中水、电源暂按施工平面布置图所示布置，施工中可根据实际情况另作调整第三章 该工程的重点与难点3.1 该工程施工重点与难点1、为了给附近居民和学生提供良好的居住及学习环境，在施工过程中必须加强文明施工措施。本工程施工现场场地较为狭窄，必须合理进行平面布置，优化施工顺序，以保证施工正常进行。2、施工重点、难点对策之二为给施工现场周围居民和学生提供良好的居住和学习环境，在施工过程中将采取如下措施：a、选择低噪音机具进行施工。b、严格遵守环保局夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。早7：00至晚22：00施工。c、夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在13、建筑物全高满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度降底夜间的光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。d、现场木工棚和搅拌站采用吸音材料进行封闭降噪处理。e、振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。f、教育职工不得敲打钢管、模板，尽量减少噪音。g、加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑材料轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。h、装修期间，面砖尽量采用定尺材料，减少现场加工。第四章 施工组织机构项目经理后 勤财 务成 本设备维修物资供应计划统计测量试验质量安全施工技术治安保卫环 保公共关系文 秘行 政政材料组办公室财务组工程组技术负责人黄桷树城市公园东入口广场工程施14、工二标段建设项目施工组织机构图 （1）公司将组建一个由知识密集型的中青年技术人员组成的项目部，集中技术熟练的施工人员，围绕质量、工期、成本、安全、文明、环境保护六大目标积极开展工作，以确保优质、高效地完成本工程的全部施工任务。（2）我们将本工程列为我公司今年的重点创优工程，实施项目法施工，成立项目经理部，负责本项目的具体事务。（3）对本工程实行公司级、项目部级、班组级的三级管理制度，并分别确定各级管理部门的职能如下：1、公司级：贯彻执行国家的各项技术质量标准，对项目实施情况进行跟踪检查，对各施工阶段的质量目标进行统筹管理，组织检查和参加各分部工程及单位工程的竣工验收。2、项目部级：负责施工过程15、中各分部、分项工程及各专业项目的具体工作和施工现场的一切相关事宜。3、班组级：对各分项工程、工序等进行施工、检查、交接和验收等。（4）项目组织机构本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理，确保本项目质量体系持续、有效地运行。确保实现合同规定的工期，工程质量达到合格标准、现场管理争创“广安市安全文明施工现场”。项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我公司的相关责任制和管理制度。16、1、领导班子：由项目经理、项目总工程师组成，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等管理。2、技术组：负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程设计变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。3、施工组：负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理；负责各劳务承包和工程承包的协调管理。4、质安组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。5、物资组：负责工程材料及施工材17、料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。6、机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。7、核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。8、综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的联系及接待工作。9、现场保卫组：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。以上各组在项目经理部的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。第五章 施工进度计划1、施工进度计划安排说明：施工进度计划是施工过程中的一种重要指标，其18、编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点，重点控制关键工期，确保满足业主的需要。根据本项目的总工期100日历天的要求。结合本合同段工程任务和我单位的施工能力，在总工期明确的情况下，针对本工程，不仅需要确定各主要分部、分项工程的施工进度，更需要满足业主对本建筑项目的使用要求，因此，我们根据本工程的特点，科学地进行了工期排列，承诺按照要求工期完成全部工程，并交付业主使用，并按此工期目标计划投入人员和机械。2、主要（节点部位）控制时间：按业主要求本工程暂定为2012年9月21日开工至2012年12月29日，工期119、00天，准备按期完成。共分九个阶段：第一阶段施工准备阶段。计划安排2天（2012年9月21日2012年9月22日），主要安排人员、机械设备、部分材料进场，连接水、电进场，完成对桩橛交接、线路定位，对现场进行复测。第二阶段基础工程施工阶段。基础施工： 2012年9月23日2012年10月29日第三阶段主体工程施工阶段。主体工程施工： 2012年10月2日2012年11月21日第四阶段水电安装工程施工阶段。水电安装工程施工： 2012年9月25日2012年11月3日第五阶段装饰工程施工阶段。装饰工程施工： 2012年10月23日2012年11月22日第六阶段道路工程施工阶段。道路工程施工： 20120、2年11月14日2012年12月10日第七阶段人行道工程施工阶段。人行道工程施工： 2012年11月14日2012年12月10日第八阶段收尾工程施工阶段。收尾工程施工： 2012年11月14日2012年12月10日第九阶段缺陷修复、场地恢复、竣工资料编制及工程验交等工作。计划安排2天（2012年12月28日2012年12月29日），按业主要求的工期完工。3、施工机械设备及人员进退场计划 根据本工程的建筑面积、结构类型以及在基础、主体、装饰阶段的施工特点，并按照工期要求和适用原则，现场主要大中型施工机械配备及进退场计划如下表所列，以满足实际施工的需要。第六章 施工总平面布置6.1 布置原则根据招21、标文件中的有关说明，施工平面布置将依据总体规划图及现场场地的实际情况，并结合施工组织设计中所提出的施工总体目标（质量、工期、安全文明施工和环保等）进行施工平面的布置。施工总平面布置合理与否，将直接影响施工进度和安全施工管理，施工平面布置原则应为：（1）在保证施工方便的条件下，尽量节约施工用地。（2）在保证施工需要和文明施工的前提下，减少临时设施投资，同时还要保证适用。（3）在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，避免造成二次搬运。（4）平面交通上，尽量避免土建、安装与办公区相互干扰。（5）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。施工平面布置时，充分利用拟建22、工程施工用地内的临时空地，保护周边现有环境；按规划设计进行布置，同时保证实用、方便、快捷，使材料和构件运输方便。6.2 施工总平面的总体布局规划（1）平面功能划分根据施工现场的实际情况及施工平面的要求，项目部拟把施工现场划分为施工区、办公区两大块，各区域之间保持相对独立，互不影响。施工区域周围用临时围墙进行全封闭，入口处设立五牌二图（即：工程概况牌、安全生产纪律牌、文明施工牌、质量监督牌、消防保卫牌和施工平面布置图），建筑物四周防护随主体施工进度用密目式安全网进行封闭。施工现场还将设立门卫室对所有出入施工现场的人员均进行登记，凭证出入。（2）施工区规划施工现场的布置根据创建标准化文明工地的具体23、要求，力求现场做到干净整洁，合理布置施工机械。结合规划道路和地下管线情况，对材料堆场及临时道路进行硬化，以便使其成为以后永久道路的基层。本工程搅拌站内设一台砂浆搅拌机。搅拌设备上方均搭设安全防护棚。临近部位布设标准砖堆场，水泥库、砂堆场及碎石堆场均与搅拌设备相邻。钢筋加工棚及木工加工棚设置于场区一角。施工现场的排水系统结合临时设施的布置情况沿建筑物四周砌200350mm的明沟通向沉淀池，搅拌站旁砌200宽地沟，形成地表水和污水相结合为一体的排水管网，沟末端设沉淀池（8008001000），施工废水经沉淀后排入排水沟，并在大门入口处做5000800600砖砌沉淀槽，对进出施工现场的车辆进行清洗，24、禁止车辆携带泥砂上路，污染周边环境，对沉淀池内的泥砂定期进行清理，污水经澄清后排入附近排水沟内。施工临时用水、用电从甲方指定地点接入，各种管线穿硬质PVC管后埋地敷设，埋深200mm，以免被车辆压坏。（3）办公区域规划办公区临时设施本着既方便生产管理又工作和因陋就简、勤俭节约的原则来确定，依次设立现场办公室、业主监理室、现场会议室、值班休息室及卫生间。6.3 给水（1）从建设单位指定位置接入水源，管径DN75，并做水表井；（2）围绕施工现场敷设管径DN75的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；（3）从环线引支管，枝状25、分布。分供办公区、大门冲洗用水；（4）沿主体结构设管径DN65的生产消防竖管。6.4 施工临时用电根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。本工程临时用电均从甲方提供的变压器引出，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱室，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱室。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱室处做重复接地一组，接地电阻小于4。据体布置详施工平面布置图：（附后）第七章 各分部分项的主要施工方法第一节、建筑工程I、施工测量（1）测量依据1、本工程的26、定位图和施工图；2、业主提供的测量控制点（基准点）；3、工程测量规范（GB50026-2007）；（2）测设要求1、量距所用钢尺必须采用有专业资质生产厂家出产的合格产品，钢尺在使用前应进行检测和校验。2、现场测量应固定人员。采用钢尺测距时应采用三次读数后取中数的读数方法。3、所有量距尽量保证在同一水平面上进行，如不能保证在同一水平面上进行，所测到的数据应进行高差调整。（3）测量方法本工程测量方案分为四个部分：平面控制、高程控制、垂直度控制、沉降观测、结构施工测量、装修施工测量。1、平面控制a、用经纬仪放出建筑物的主要轴线点，并引出作好引桩，引桩采用C20混凝土浇筑，内埋20圆钢作标识。b、用经27、纬仪和50m 钢尺进行检查改正，直至满足施工要求，用混凝土对引桩进行保护，并做好醒目标记。c、绘制详细的控制轴网图。d、基础施工完毕后，在0.000结构面进行一次轴线闭合检查。e、轴线控制用经纬仪向上传递，控制点设置在建筑物外侧，平面分别位于建筑物四周处，逐层向上传递。2、高程控制a、在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS1水准仪往返测量，测设合格后，用红色油漆标记三角符号并在旁边注明建筑标高，以红三角符号的上顶线为标高基准，在同一区域、同一平面内红三角符号不得小于三个，间距分布均匀并在满足结构施工的需要，用红三角符号需设在同一水平高度，其误差控制在5mm 内则认为合格，在28、各层标高施测时，应后视其中的两个三角符号下顶线以作校核。b、0.000以上各层的标高传递均用首层红三角符号上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红三角符号，复检校核合格后，方可在该层施测。c、在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建建筑物的质量要求。d、标高测量误差：20mm；竖向高度测量误差：20mm；e、高程基准点的测设：对场内设置的水准点，每月应定时联检一次，以作相互校核。仪器采用DS2 精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。对检测后的数据进行核算，核算成果须进行分析，以保证水准点使用的准确性。f、控制点的保护：控制桩按测量规程规定的标准进行埋设29、，一般埋设在有坚固土层的地方，桩顶周围砌筑20cm 高的保护台。3、垂直度控制a、室外各大角的垂直度采用经纬仪控制，室内垂直度控制采用铅锤控制。b、垂直度测量细则：根据结构平面图，因工程0.000 处确定工程垂直度控制点，室外控制点一般设置在结构转角处或结构柱上，室内应在预留洞口处设置。随着高度的增加，及时用经纬仪和铅锤将各控制点引测到适当位置，按照测出的控制点对工程柱、梁及墙体进行复合，将垂直度偏差控制在规范允许偏差范围内。4、沉降观测根据总平面图及施工平面布置图，在拟建建筑物的四周布设沉降观测水准点，布置成闭合环型，水准基准点应埋设在变形区以外的岩土层上，使其稳固可靠且通视条件良好，以保证30、观测工作的顺利进行。各点的坐标和绝对高程待布设完毕后进行实测，记录测量成果资料。根据要求，施工期间每施工完一层观测一次，建筑物竣工后，第一年每三个月观测一次，第二年每六个月观测一次，以后每年观测一次，直到沉降稳定。若施工期间中途停工超过两个月，应在停工的竣工前进行观测，如发现上升和大量下沉现象应进行重复观测加以证实，并及时向业主和设计人员反映。每次观测前对所用仪器的设备，应进行检验，并作好详细记录。每次沉降观测时，先应检查沉降水准基准点的高程，确认无变动后，才能进行沉降观测，否则，需对水准基准点成果进行重新确认和调整，然后再进行沉降观测。沉降观测是比较精细的测量操作，每次沉测时，为保证其成果的31、正确性，应做到：（1）采用相同的图形（即观测线路）和观测方法；（2）使用同一台仪器和设备；（3）固定观测人员；（4）在基本相同的观测环境和条件下进行作业；（5）作专门的沉降观测成果记录；（6）严格按照施工方案和操作规程施测，遵守各项技术规范和安全操作规程。5、结构施工测量（1）结构竖向投测：控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，校测合格后，再测设细部轴线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线。（2）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线。（3）高程的竖向传递：1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点32、不少于3个，以便进行互相校核。2）各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。3）钢筋混凝土墙体、柱施工测量：墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用红笔标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。6、装修施工测量（1）地面工程的施工测量：标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50cm33、水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。（2）门窗安装施工测量：从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。门窗口的水平位置由室内50cm 水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找平。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。、独立柱基及基础梁施工1）作业条件及施工准备a、土方开挖完毕。b、基础梁施工前，应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。2）操作工艺a、钢34、筋绑扎工艺流程：校对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管件及铁件绑好砂浆垫块。b、模板安装工艺流程：确定模板安装方案安装柱基、梁模板模板预检。c、混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土浇筑振捣养护。3）操作要点a、钢筋绑扎应先按设计图纸校对加工的半成品，对其规格、形状、间距、品种经过检查，然后挂牌放置。基础梁钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍、绑扎、成形。预埋管件及铁件：预埋孔洞及位置应正确，柱基及基础梁上的柱插筋，水电工程预埋件等均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置正确，其35、接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。柱基及基础梁底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑扎，不应遗漏。b、安装模板应先确定模板拼装组合方案，计算对拉及支撑长度等。基础梁模板：基槽土方到位后，用10cm厚细石混凝土作垫层并进行找平，地梁置于垫层上，并确保地梁下口标高正确。模板安装完成后，应对断面尺寸、标高、垂直度、对拉及支撑系统进行预检，要求均应符合设计图纸和施工验收规范的要求。c、混凝土浇筑搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子36、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒碎石接着水泥，后倒砂和水进行搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。浇筑：浇筑时，侧模应先浇水湿润。柱基及基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板内，如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为30 度左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应在振捣时依据模板上的标高线用木抹子搓平。施工缝：纵横连接处不般不宜留设施工缝，施工缝应在相邻两柱中间的1/3 范围内，留设施工缝处应预先用模板挡37、好。继续施工时，施工缝处的混凝土应用水湿润并将表面凿毛，先浇筑一层与砼同配合比的去石子浆后浇筑，以保证新旧混凝土表面接合良好。养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不小于7天。鉴于本工程施工期间正是秋冬季应重点作好混凝土的浇水养护。冬季应采用1520的热水养护。（2）基础土方回填1、填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度250mm。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。2、保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。3、基础38、及房心土方填筑可配合蛙式打夯机采用边填边夯实的方法进行。4、夯实一层后，撒水湿润以保证上下层接合良好。 （4）雨期施工技术措施（3）雨季施工以防雨为主，应预先做好准备工作，对在雨期施工的项目，要采取有效的保证质量的措施。1、现场排水：基坑（槽）四周必须做好排水系统，保证雨（积）水不向坑（槽）内倒灌。为防止地面水排入坑（槽）内，在基坑（槽）周边用混凝土做成倒斜面。水泥库、搅拌站应按规定高出自然地面，周围做好排水设施。2、备足排水用的水泵及有关器材，以便大雨后及时排出基坑（槽）内积水，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料，必须时对基坑（槽）进行覆盖。3、大雨天应尽量避免浇筑混凝土。如施工中遇大雨应停止39、浇筑混凝土，并用塑料布将已浇筑完的混凝土进行覆盖保护。雨天砂、石料含水率较大，应及时测定含水率，调整混凝土的配合比，以保证混凝土的质量。4、对现场使用的中小型机械，必须按规定搭设防雨棚。雨期施工时，漏电保护装置应灵敏有效。并定期检查线路绝缘情况，以防漏电。5、原材料、成品、半成品的防雨：水泥应按“先收先用”和“后收后用”的原则进行使用，避免久存受潮。易受潮半成品，应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。、带形基础施工 1、操作工艺钢筋混凝土带形基础施工工艺流程 基槽清理、验槽混凝土垫层浇筑、养护抄平、放线基础柱梁钢筋绑扎、支模板相关专业施工（如避雷接地施工）钢筋、模板质量检查，清理基40、础混凝土浇筑混凝土养护拆模2、清理及垫层混凝土浇筑 地基验槽完成后，清理表层浮土及绕动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土 。3、钢筋绑扎垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于41、柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋 必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。 4、模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用组合钢模板或42、木模，利用钢管或木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。5、清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。 6、混凝土搅拌根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。7、混凝土浇筑浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5l43、0cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。8、混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的125倍。上层振捣棒插入下层35cm尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。9、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符44、合要求处立即整改。10、混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。11、回填土在回填时，应分层回填，每层不大于40cm，使用夯土机夯实，注意成品保护，应待混凝土构件强度达到后再进行回填。、主体结构工程一、 主体结构施工程序弹出轴线绑扎柱钢筋钢筋隐检弹出柱中心线、边线及水平标高并做好标志安装柱模板浇筑柱砼搭设梁、板钢筋脚手架搭设楼梯支撑梁、平台支撑梁铺设楼梯、楼层底模弹线（轴线、标高、尺寸验收）绑扎梁、楼板、楼梯钢筋及管线安装隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、45、孔洞）清理垃圾、浇水湿润模板浇筑梁、板、楼梯混凝土养护拆模测水平标高、并做好标记安装预制板进入下一循环。二、钢筋工程钢筋运至施工现场后，严格按等级、牌号、直径分别挂牌堆放，钢筋堆放离地不小于20cm，钢筋堆放处四周挖设排水沟，以利于排水。（1）钢筋连接：本工程钢筋全部采用搭接焊，受力钢筋接头位置应相互错开，从任一接头中心至10倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许值：受拉区不超过25%，受压区不得超过50%。（2）钢筋绑扎程序：绑扎钢筋梁筋板筋。为保证钢筋工程施工顺利，要求钢筋翻样能及时准确地做出钢筋下料表和各种规格钢筋的需用量计划，并及进做好半成品的加工，力争46、做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。（3）钢筋原材料1、钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。2、钢筋入场后及时抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。具体要求如下：a、外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。b、抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。c、力学性能试验：钢筋进场后，在业主及监理人员的见证下，抽样试验进行力学性能试验。（4）钢筋加工1、钢筋加工前，应先去47、除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。2、钢筋加工要严格按钢筋下料表进行，下料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。3、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。4、钢筋弯曲采用机械冷弯。5、I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。6、I级钢筋的末端需做180的弯钩。7、箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。8、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。（5）梁48、柱、板缝钢筋绑扎1）、柱钢筋绑扎：1、柱钢筋骨架：a、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。b、根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。c、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d 为箍筋直径），弯钩角度不小于135。d、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。249、修整底层伸出的柱搭接筋：根据已放好的柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。3、安装柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3 个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。4、绑扎搭接部位钢筋：柱钢筋必须与各层的梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。2）梁钢筋的绑扎：1、支完梁模板并做完预检，即可绑扎梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2、梁与柱钢筋交叉50、处，梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧。梁钢筋在柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。3、梁钢筋应互相交圈，在梁交接处的锚固长度，均要符合设计要求。4、梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。（6）钢筋混凝土现浇板钢筋：1、板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减板钢筋保护层厚度，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。2、双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。3、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。4、施工中应参照专业图将需穿楼板及墙体的管线洞口预留，避免事后剔凿，如需增加新洞口时，应视现场情况与设计51、人商定。5、楼板钢筋绑扎：工艺流程：核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土时派钢筋工专门负责钢筋修理。在负筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。（7）钢筋绑扎的质量要求1、板钢筋的交叉点应用扎丝扎牢，不得有变形、松脱和位移现象。2、所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求和相关验收规范的规定。3、所有箍筋均应与受力钢筋垂直，级钢筋弯52、钩呈135 度角，弯钩长度不小于10d。4、绑扎网片和钢筋骨架外形尺寸允许偏差（单位：毫米）：网眼尺寸：20，骨架宽及高：5，受力钢筋间距：10 ，排距：5，箍筋间距：20。5、所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。6、板钢筋网片除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间部分可交叉间隔交错扎牢。（8）钢筋绑扎要点：1、主梁与次梁相交且底面平时，次梁纵筋放在主梁纵筋上面。2、柱箍筋绑扎前要检查柱主筋位置，如有偏差应及时校正。3、双向配筋的板，板底短向钢筋放下排，长向钢筋放在上排。4、楼板上双层钢筋架立采用12钢筋撑脚，间距1m一个。（9）质量保证措施1、楼板上所有电气管线必须在楼53、板底层钢筋铺设完后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。2、柱、梁、板钢筋保护层垫块按间距0.71m设置。3、钢筋在施工过程中，专职质检员应对钢筋规格、型号、间距、根数、搭接位置及长度进行检查验收。4、混凝土浇筑过程中，应派专人值班，如发现钢筋有松动、位移和保护层厚度不符合要求等情况及时调整。5、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中的外），在边支座不小于5d且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心，如为级钢筋还应做成180 度弯钩。6、梁、柱内向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求进行施工。7、在柱纵向主筋搭接范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两54、根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证柱主筋的位置，柱箍筋加密区长度不小于500mm，且不小于1/6 楼层净高。（10）钢筋绑扎的注意事项1、柱子插筋的位移插筋预留时应考虑混凝土振捣时的影响，因此，在混凝土浇筑前和浇筑后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。2、梁的钢筋骨架尺寸偏小产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小的双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。3、主筋的锚固长度和弯起钢筋位置在绑扎前，要仔细检查钢筋加工的质量再进行绑扎。4、梁、板上层钢筋在浇筑混凝土时被踩踏预防方法是在钢筋浇筑时，搭设好人行通道，施工人员严禁55、在钢筋上行走，踩踏绑扎完成的骨架。（钢筋工程质量控制流程图附后）三、模板工程（1）模板的选用和支撑1、梁模板梁底模、侧模均采用30mm厚木模板，现浇板采用胶合板。梁下部支撑采用钢管脚手架扣件连结。支撑架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。对工程中截面较大的梁，梁截面加对拉铁丝铁片进行模板加固。2、柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块模板作侧模，竖向采用48钢管竖立。柱箍设计形式为：先用48钢管与竖向48钢管连结柱模板，并用木楔加固模板使钢管与模板成为一个整体，效正柱模不能使柱模移位。3、楼板模板楼板模板计划采用30mm厚胶合板铺底模，底部用钢管脚手架搭成搁栅，间距500mm。平台支56、撑也采用钢管脚手架搭设。（2）模板施工1、柱模板安装程序放线柱筋四角焊接角钢模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口。安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（梁）顶面3050cm，再支上层柱模。超出楼板顶面模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板浇筑混凝土时应捣实、振实。2、梁板模板安装顺序：弹线定位梁底模安装绑扎钢筋支梁侧模复核梁模几何尺寸支板模复核板模标高。梁、柱节点：梁、柱节点采用木模板组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面等质57、量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，同是也不要因支撑过度能上能下起接头处断面尺寸减小。柱梁接头处模板历来是模板施工的难点。如模板支撑不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制钢模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头钢模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合钢模板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。梁模58、板采用木模板上口弹线找平。梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。（3）模板的拆除1、不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。2、承重模板（底模）拆除，应在混凝土强度达到下列要求时方可拆除，并有书面申请，经现场监理工程师同意签字后方可拆除。梁：跨度8m时，R75%；跨度8m时，R=100%；板：跨度2m时，R50%；跨度2m、8m时，R=75%；悬臂构件：跨度2m或2m 时，R=100%；R：混凝土实际强度与混凝土强度标准值的比率。3、已拆除模板及支59、架的结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时必须经验算。（4）模板的快拆体系a、为了实现楼板模板早期拆除，提高模板的周转次数，减少模板配置量，本工程拟采用快拆模体系施工。b、严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，一般要求误差不得大于10mm。c、要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。d、模板块在装、拆、运时均应传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理。e、模板块使用前认真涂刷隔离剂。f、模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，所60、有立柱应垂直。模板块相邻板面高差不得超过2mm。所有节点必须逐个检查是否拧牢、卡紧。g、严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。（5）模板工程质量保证措施1、所有梁均由翻样给出模板排列图和支撑图，经项目部技术负责人审核签字后交班组施工，特殊部位应增设细部结构大样图。2、当梁跨度4米时，底模按梁跨度的1/10003/1000起拱。3、拆除后的模板，应将表面的混凝土残渣、垃圾清理干净，重新涂刷隔离剂后堆放整齐。4、柱、梁、板底部均应考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，保证新旧混凝土结合面的密实，浇筑前再行封闭。5、模板安装完毕后，应由专职质检员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、对拉铁丝等进行全面的检查61、，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，如发现有“跑模、胀模”等问题要及进停止浇筑混凝土并进行纠正。6、所有楼板、墙板内的预留孔洞模板必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时模板振动移位或因混凝土的浮力而浮动。（模板工程质量控制流程图附后）四、混凝土工程（1）本工程混凝土以柱梁、板楼梯的顺序施工，按楼层划分施工段，组织流水作业。（2）混凝土的搅拌1、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。2、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥袋装（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨62、料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。3、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。4、砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。5、投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。6、搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。7、混凝土搅拌时间，350L 自落式搅拌机一般不应少于1.5min。8、混凝土坍落度，一般控制在57cm，每台班应测两次。（3）混凝土的运输1、混凝土自搅拌机卸出后，应及时用手推车运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现63、象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。2、混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30 及其以下，气温高于25时不得大于90min。（4）混凝土浇筑施工1、混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收记录表”，并由业主代表、监理工程师现场认可，方可允许浇筑。2、混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板拼缝要堵严，防止漏浆。3、浇筑柱子等深度较大竖向结构的混凝土时，若浇筑高度超过2m，为防止混凝土离析，应采用串筒等工具，混凝土的水灰比和坍落度宜随浇筑高度的上升而酌情递减。4、柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm 厚与混凝64、土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑方法：人工将混凝土运至浇筑地点，再用铁锹灌入模内。浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。5、柱、梁混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒移动间距不宜大于400mm，振动时间15秒，一般振实至表面泛浆为止，尤其在钢筋及埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动棒要快插慢拔，振动棒应避免碰及钢筋、模板及预埋件等。混凝土浇筑应分层浇筑，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层混凝土应在5c65、m以上，确保两层紧密结合。现浇板采用平板式振动器，平板式振动器的移动间距应保证振动器覆盖已捣实的混凝土边缘，即互相重合。6、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确，不得踩踏钢筋，以及移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要注意受力钢筋保护层及板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。7、在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证混凝土浇筑连续进行。混凝土浇筑完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包、薄膜，秋季应浇水养护。8、平板混凝土的标高控制：在浇筑混凝土之前，将楼层标高用钢尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各受66、力柱的钢筋上或模板侧边，并用红油漆作标记，浇筑混凝土时利用这些标记，由混凝土工控制楼板混凝土浇筑厚度。9、平板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝后、终凝前，待平板混凝土有七、八成时，用木抹子进行两次抹面，有效控制楼板混凝土表面的微裂缝。10、梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，保证混凝土浇筑时不漏浆。11、梁、柱节点部位若钢筋过密，此部位的混凝土则用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作，确保此处混凝土的密实度。12、柱混凝土浇筑前，柱子底部先填以510cm 厚与混凝土配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。（5）施工缝处理混凝67、土应连续进行浇筑，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。施工缝位置：沿次梁方向浇筑混凝土，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处加附加钢筋并用木板或钢网挡牢。柱施工缝留于梁下23cm处。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时,才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同混凝土标号的水泥浆，然后继续浇筑混凝土，施工缝处应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与68、踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，及时用木抹子将踏步上表面找平，待混凝土缩水凝结前再压抹一遍。楼梯上的预埋铁件应及时预埋。施工缝留设和处理：楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯中间1/3 的部位处。（砼工程质量控制流程图附后）、墙体砌筑本工程墙体材料为MU10页岩砖。(1)施工准备砌块应符合相关规范要求及有出厂合格证才能进行验收，必要时，可现场取样进行检验。装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。堆放小砌块应符合下列要求：a、运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水；b、砌块的堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。基础施工前，应用钢尺校核房屋的69、放线尺寸。砌完基础后，应在两侧同时填土，并应分层夯实；当两侧填土的高度不等或仅能在一侧填土时（如地下室墙等），其填土时间、施工方法、顺序应保证砌体不致破坏或变形。砌筑底层墙体前，应对基础进行检查，符合要求后方可施工，并应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿：轻骨料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。(2)施工基本要求砌筑墙体时，应遵守下列基本规定：a、龄期不足28d及潮湿的砌块不得进行砌筑；b、应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m；c、应尽量采用主规格砌块，砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块70、表面污物；d、从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直搓，宜从两个方面同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出60mm砌成阴阳槎，并沿墙高每八皮砌块（500mm），设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口；e、应上下错缝搭砌。(3)砌体的灰缝应符合下列规定：a、砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的771、0%时，不得拆除过梁底部的模板；b、砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8 至12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝；c、清水墙面，应随砌随勾缝，并要求光滑、密实、平整；d、拉结钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。(4)砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30，必须分别在1h和2h内用完。砂浆稠度，用于页岩砖宜为50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为70mm。(5)混凝土及砌72、筑砂浆用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合现行国家标准和有关规定。每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。(6)需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。(7)对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在墙体中不得预留水平沟槽。(8)基础防潮层的顶面，应将污物泥土除尽后，方能砌筑上面的砌体。(9)对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可73、在楼板面上予以校正。（砌体工程质量控制流程图附后）、瓦屋面工程一、 SBS改性沥青卷材防水屋面（1）防水材料必须符合设计技术规范要求，胶结材料须同卷材相容，防水材料进场时必须按需提供质量出厂证明，并经复试合格后方可用于工程。（2）施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。（3）找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm以内，用2m直尺检查。基层的相邻表面构成的转角处，应做成圆弧形或钝角。（4）为保证正常施工操作及卷材铺贴质量，宜在5-35度气温下施工，卷材粘结、搭接应符合规范要求，屋面、天沟等坡度符合设计及规范，排水系统应畅通。（5）找平层表面压实74、平整，排水坡度符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后，应二次压光，充分养护，以免出现酥松、起砂、起皮现象。找平层必须干净、干燥。（6）屋面防水工程质量保证措施1、严格按设计文件的防水材料品种、规格和性能的要求选用防水材料。2、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经有关主管部门技术鉴定的材料。3、屋面防水工程必须由取得主管部门批定单位颁发岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。、地面卷材防水施工方案一、工艺流程：基层清理聚氨酯底胶配制涂刷聚氯酯底胶特殊75、部位进行增补处理(附加层)卷材粘贴面涂胶基层表面涂胶铺贴防水卷材做保护层二、 基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。三、 聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲乙=13（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。四、 涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。五、 特殊部位增补处理：5.1 增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲乙=11.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层76、聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。5.2 附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。六、 铺贴三元乙丙卷材防水层6.1 铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。6.2 卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。6.3 基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。6.4 卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用30mm、长1.5m的圆77、心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。6.4.1 卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。6.4.2 操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。6.4.3 滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。6.4.4 接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按11重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥178、530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。6.4.5 收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。七、 保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的出可贴有一定厚度的板块保护层。抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5。、装饰工程本项目装饰工程拟定总的施工程序如下：先室内、后室外，上下交叉施工，粗装饰装修在前，精装饰在后79、，样板先行，经设计和业主认可后，大面积进行，按总的施工进度计划组织施工。一、 抹灰工程施工方案（1）抹灰工程施工顺序：顶棚墙体。（2）施工前首先熟悉图纸，弄清各部分做法，抹灰前组织各单位对结构、水电管线预埋和留洞的数量、预留的质量进行检查、验收，符合要求后方可抹灰。（3）水泥、砂、石灰膏等应符合规范要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥。水泥宜用普通硅酸盐水泥，使用细砂和特细砂，砂子含泥量要小于3%。水泥、砂均复检后再使用。（4）基层要求：1、基层表面凸出太多的部分，事先进行剔平或用1:2水泥砂浆分层找平，基层洞、眼应用1:3水泥浆嵌缝密实平整。2、基层表面的油污、灰尘、隔离剂等，均应在抹灰前80、清除干净，并在抹灰前浇水湿润。混凝土表面用1:1水泥砂浆掺20%的107 胶弹涂一遍毛化处理。3、对墙面应提前一天进行浇水，抹灰前再浇水湿润一遍，抹底灰前，应对基层进行刷浆处理，并随刷随抹。4、不同基层材料的交界处，为防止界面处产生收缩裂缝，需铺设钢丝网，钢丝网在每边搭接长度大于150mm，且应保证钢丝网固定、牢固、顺直、绷紧。5、顶棚抹灰：由于板底比较光滑，为增强板底砂浆粘结力，基层宜采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的107胶搅拌均匀，弹涂在基层上，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹1:3水泥砂浆找平，当找平层67成干时，即可抹罩面灰。6、墙面抹灰a、工艺流程：基层清扫基层处理做阳角护81、角做灰饼冲筋抹底层灰搓毛、压光。b、质量控制点根据墙体定位控制线做护角，即阳角找方，同时做灰饼，灰饼距阴角交界处1520cm，灰饼间距按23m制作，立线吊直，拉横线找平。墙体抹灰按“软体法”施工，在标筋有一定强度时打底灰，待底灰67成干时进行中层抹灰，中层抹灰67成干时，抹面层灰，搓毛或压光。墙柱面和门窗洞口的阳角，要用1:2水泥砂浆抹出护角，宽200mm，护角高度与门窗洞口上口平齐，墙柱面护角高度一般在2m左右。每层抹灰厚度宜控制在510mm，否则由于一次抹灰过厚，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。外墙孔洞的修补宜用C20细石混凝土嵌实，或采用半砖内外镶贴，其砖面比墙面略低于1015mm，82、砖四周灰缝用水泥砂浆嵌实，再用1:3水泥砂浆将低处找平。二、木格栅吊顶施工工艺1、工艺流程准确测量龙骨精加工表面刨光开半槽搭接阻燃剂涂刷清油涂刷安装木格栅2、木格栅吊顶的安装木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸的基础上进行，龙骨应进行精加工，表面刨光，接口处开榫，横、竖龙骨交接处应开半榫搭接，并应进行阻燃剂涂刷处理。安装时应根据设计弹出标高控制线和吊杆安装线，在墙面及顶棚钻孔塞木模，顶棚吊件应用粗金属丝固定在龙骨及挂钩上。安装时采取整体吊装方法，将木格栅骨架整体移动到标高线以上，同顶棚的吊件连接，全部吊件与格栅骨架连接好后，通过调整吊件的长度对格栅面找平，将格栅骨架调整到与控制线平齐后，将四周83、的木龙骨固定在墙上。对木格栅骨架表面进行饰面处理，一般是粘贴较名贵的木材，安装照明灯具和收口装饰线条，灯具底坐可在木格栅骨架制作时安装，吊装后接通电源，格栅内框装饰条应在地面装完，吊顶安装后装收口线条封边，木格栅装完后，要进行饰面的清油涂刷，涂刷后安装磨砂玻璃。3、格栅吊顶常见的质量问题及处理方法 木格栅吊顶常见的质量缺陷为分格不均或不正，表面不平，有塌陷、起拱。格栅分格不匀或不方正，主要原因是基础墙面不方正或横竖格栅交叉处开口不垂直所致。因此，在安装木格栅骨架前，应对基础墙面进行找方处理，先用尺测量各边长度及角的角度，如误差不大可用腻子刮披墙面找方，如误差较大时，则应先垫木板后，再用腻子找平84、。在横竖龙骨格栅开榫搭接时，必须保证垂直，否则应处理后才能进行安装。表面不平、有塌陷、起拱的主要原因除施工中接榫不严外，木料变形、磨砂玻璃太厚、照明灯具过重等也是重要原因。因此，在施工中应选择不易变形的松木为骨架，磨砂玻璃以3mm厚为宜，照明灯可安装在顶棚上或选择轻型材料，以防吊顶荷载过重。如有拱起，可调整吊件，使顶面平整。4、验收标准木格栅制作和购成品均要求表面平滑、平整、无裂、无节疤，小格方正，节点牢固;单元组装成整体后，验收标准同藻井式吊顶；三、墙面工程施工程序和方法3.1墙面石材安装施工工艺3.1.1石材干挂法测量放线适用于更大型的板材。安装金属构件绘制工程样板图金属骨架安装金属骨架加85、工隐蔽工程验收石材饰面板安装石材饰面加工安装质量检查表面清洁嵌缝密封工程验收质量检查工艺流程：编制作业设计 板块开槽钻孔 弹线、做标志块 安装固定 板缝处理 清洁保护编制作业设计：根据墙柱面的尺寸，绘制排板图以及连接件大样图，提出板块有关尺寸、数量及质量要求，向厂家讨货。板块开槽钻孔：相邻板块采用不锈钢扣件及不锈钢销栓相互栓卡连接，即把销栓插入相连接板块一对孔和槽内（先安装的板相接处钻孔，与其相接的后装板连接开槽）。其孔径5mm，深15mm，长60mm左右。弹线、做标志块：安装前，认真找直、找平、找标高、找方正，做出相应标志块，标志块外表接线吊垂直，其表面即为石材表面高度。板块安装到哪里即铲除86、该处理标志块。安装固定：根据板块孔、槽及扣件安装螺栓。膨胀螺栓锚固后，应做拉拨试验。将所有销栓的孔拉吊竖直、找平整，对正板孔槽位置，拧紧螺栓。先沿某一大阳角或墙中线处从上到下逐层安装。安装好第一层第一块后，安装同层的邻板，仅需在预先钻孔内和槽内灌适量胶粘剂，对准第一块的销栓，合上即可；并检查平整度，垂直度缝隙应均匀符合要求。依此类推。板缝处理：板缝内嵌入柔性条状泡沫乙烯，嵌条作衬底塞至背面，然后用嵌缝枪将防水密封胶挤入缝隙。清洁保护：用专用工具进行表面处理，使其表面平滑、边角平直，然后及时用湿毛巾清理板面上的污物。最后，涂一层薄而匀的白色蜡，并擦亮。3.2、块料面砖饰面工程1、墙面砖粘贴工艺流87、程施工：处理基层抹找平层刷结合层排砖、分格、弹线粘贴面砖勾缝清理表面。（1）抹找平层：在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2.0m；抹线平层前应将基体表面润湿；找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施；找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水水护；找平层的表面平整度允许偏差4mm，立面垂直度允许偏差5mm。（2）宜在找平层上刷结合层。（3）排砖、分格、弹线：按设计要求和施工样板进行排砖，并确定接缝宽度、分格、排砖宜使用整砖，对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/388、。并弹出控制线，作出标记。（4）粘贴磁面砖：在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴，粘贴时基层的含水率应符合规定，粘贴时应自上而下粘贴，粘贴层的厚度宜为4-8mm，在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实，在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。（5）勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓，勾缝按先水平后垂直的顺序进行，面砖粘贴后应及时将表面清理干净。（6）成品保护：外墙饰面砖粘贴后，对因油漆、防水等后续工程可能造成污染的部位应采取临时保护措施，对施工中可能发生磁损的入口、通道、阳角等部位89、，应采取临时保护措施，应合理安排水、电设备安装等工序，及时配合施工，不应在外墙饰面砖粘贴后开凿孔洞。2、墙面砖的观感检查应符合下列要求。（1）墙面以建筑物层高或4m左右高度为一个检查层，每20m长度应抽查一处，每处约长3m。每一检查层应至少检查3处。有梁、柱、垛、翻檐时应全数检查，并进行纵向和横向贯通检查；（2）墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合设计要求；（3）墙饰面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓；（4）墙饰面砖墙面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝；（5）墙饰面砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处；（6）墙饰面砖接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实；宽度和深度应90、符合设计要求；阴阳角处搭接方向应正确，非整砖使用部位应适宜；（7）与墙饰面砖工程对应的室内墙面应无渗漏现象；（9）在墙饰面砖墙面的突出物周围，饰面砖的套割边缘应整齐，缝隙应符合要求；（10）墙裙、贴脸等墙面突出物突出墙面的厚度应一致。墙饰面砖工程的尺寸允许偏差及检验方法序号检验项目允许偏差(mm)检 验 方 法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺 楔形塞尺检查3阳角方正2用方尺 楔形塞尺检查4墙裙上口平直2接5m线，(不足5m时拉通线)，用尺检查5接缝平直36接缝深度1用尺量7接缝宽度1用尺量四、楼、地面工程施工程序和方法4.1、块料地面铺贴施工工艺一、工序流程：基层处理弹线预铺91、铺贴勾缝清理成品保护分项验收二、施工技术措施：（1）基层处理：本工程部分房间的地面，设计为地砖铺装地面。施工前需要提前剔凿现有水泥地面，考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。（2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的1m控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。（3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要92、求不能出现破活或者小于半块砖，尽量把半砖排到非正视面。（4）铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在25-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥（水灰比为0.5），并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.52mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。（5）勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用与地砖相同颜色嵌缝剂勾缝。（6）清理：当嵌缝剂凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一93、般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养护23天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。三、质量标准（1）表面平整洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕、空鼓。（2）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。四、成品保护措施：（1）对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护。（2）严禁在已铺好的缸砖等地面上拌合砂浆。（3）在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。（4）漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用塑料布、纸板、或普通三合板等。五、施工应注意的质量问题：（1）地面标高错误：出现在走道与房间门口处：原因分析：控制94、线不准；楼板标高超高；防水层超高；结合层砂浆过厚。防止措施：施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。（2）地面铺贴不平，出现高低差原因分析：砖的厚度不一致，没有严格挑选，或砖不平,劈棱窜角，或铺贴时没平铺或粘结层厚度，上人太早。防止措施：要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h用湿锯末养护。（3）地面面层空鼓原因分析：基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度。踢脚的墙面基层清理不干净，尚有余灰没清刷干净，影响粘结形成空鼓；粘结的砂浆量少，挤不到边角，造成空鼓。防止措施：认真清理地面基95、层；注意控制上人操作的时间，加强养护。加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。（4）黑边原因分析：不足整砖时，不切半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。防止措施：按照规矩补贴。4.2石材地面施工方案（）施工准备a、 地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。b、 地面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。c96、 石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。石材在现场应存放于通风的室内。拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。d、 石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜根据我公司大量的施工实践和经验积累，在石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，建议在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应，我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够避免上述情况的发生。97、将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保持空气流通，并要避免灰尘，以免污染。（）施工工艺找水平、拉线对色编号标准块铺贴安装补缝养护（）施工方法与技术措施a、找水平、拉线在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。b、对色编号石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。c、铺设顺序拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中98、线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。d、铺贴按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号，做到对号入座。e、铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。f、石材铺设结束后，将石材地面及缝隙再次清理一遍，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。g、养护板材铺设24小时后，应洒水养护1-299、天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。h、补缝地面养护期过后，撕掉美纹纸进行补缝。在地面石材拼接缝中，先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉，然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘，将石蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡，配色与所用石材颜色基本一致后，将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中，用刀片将高低不平的石蜡进行修整，再用进口金刚碟片对补过后的缝隙按粗细型号进行研磨出光，最后用石材护理液进行封面。经过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边不足解决，使人无法用肉眼看出缝隙，仿佛石材为一整体，从而达到美观的效果。要求缝隙饱满、基本无色差。i、打蜡采100、用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。（）花岗石面层施工质量验收根据建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002的要求a、材料质量要求1）花岗石面层花岗石（或碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。2）花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准天然花岗石建筑板材JC205的规定。3）板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应剔除，品种不同的板材不得混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。4）铺设花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。b、主控项目1）花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和101、检查材质合格记录。2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。c、一般项目1）花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。2）踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。检验方法：观察和用钢尺检查。4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检查方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。（）花岗石地面施工需注意的问题a、加强养护。在铺设完毕后用围挡封闭，不许进入踩踏，也不允许在新铺的地面上推车送料。一般需养护57d102、，并派专人看守。b、为适应石材的温度胀缩一般应留设板缝，板缝的宽度必须严格控制，并确保板缝平直，横竖两条线，灌缝必须密实，板缝处用硅胶挤压密实，要特别注意十字缝的平直。c、要特别重视原材料检验，除花色应按上述方法严格控制外，每块石材的几何尺寸须按规定严格逐块检测验收，不符合规定者不准出厂。铺设时还要注意由于累计误差造成的后果，必要时用手提砂轮机临时对边缘打磨。在检测石材规格尺寸时，要特别注意每块板的平整度，严禁使用有起拱或两头翘的板。d、干硬性水泥砂浆必须手捏成团、落地即散。铺设时先用抹子压实（不宜太松散），找平后浇水泥素浆或在板块背面抹水泥素浆不宜过厚，水泥素浆的水灰比严格控制在0.4左右。103、e、在铺设干硬性砂浆前必须将基层打扫干净，用水湿润，并铺一层水泥素浆（水灰比为0.4）。干硬性水泥砂浆一般在现场用人工搅拌，必须要特别注意计量准确，搅拌均匀。f、不得使用有裂缝（包括轻微裂缝）、缺棱掉角或四周边缘粗糙不平或有损坏的石块。g、为更稳妥地防止室内地面、墙面在用水泥砂浆粘贴后的泛碱污染，建议在石材六个面（或五个面）涂刷保护涂料，铺设在底层与混凝土、灰土垫层接触的石材和室外石材地面、花池、踏步等石材贴面涂刷防护涂料后取得了明显的效果。采用该方法，应在大量铺设前做一些样板和试验。4.3、防腐木地板施工方案(1)、施工工序清理原基层-原基层找平- 找平层处理-地板铺贴 -踢脚线安装 -成品104、保护 (2)、施工工艺（实铺法）1）铺钉搁栅铺钉前先用平刨将龙骨刨平刨光。铺钉搁栅间距单层为400mm; 双层搁栅的下层为800mm, 上层为400mm。铺钉顺序: 先四周后中心, 四周搁栅钉在木砖上, 其余搁栅架在钢筋鼻子上, 用双股12 号铅丝与之绑牢, 捆绑处搁栅刻槽深度不大于10mm, 铅丝扣拧在搁栅侧面。搁栅绑好后, 表面在要求标高位置用大杠找平, 不平处用撬棍将搁栅往上撬起, 并在搁栅与基层混凝土间的架空部分靠铅丝捆绑处两边加木垫直至搁栅上平为止。预埋件为螺栓时,基层处理：根据螺栓位置先在搁栅上钻孔, 将搁栅套在上面, 在螺栓两侧用木垫将搁栅按标高垫平, 然后在搁栅顶面加铁垫将螺母105、拧紧, 最后用大杠在搁栅面上检查找平。双层搁栅的上下搁栅应相互垂直铺设, 下层搁栅铺钉合格后, 上层搁栅应用3in 木螺丝逐根按标高要求在下层搁栅上拧牢。搁栅需要接长时, 应用双面木夹板的平接接头, 每块夹板长度不小于600mm , 厚度不小于25mm,接头两端每面各用3 颗3in 钉子钉牢。木垫必须经防腐处理的整料, 顶部要平整, 宽度不小于50mm, 长度不小于搁栅宽度的一半, 两边均匀探出搁栅外。木垫与搁栅用2 半in 或3in 钉子斜钉。2）钉卡档搁栅卡档搁栅一般用50mm50mm 方木, 中距为800mm, 卡档表面应低于搁栅顶面, 两端各用一颗2 半in 或3in 钉子斜钉钉牢。如106、双层搁栅的卡档搁栅也按上述方法钉在下层搁栅间。3）刻通风槽通风槽的间距为沿搁栅长向不大于1m, 每条槽的宽度为20mm, 深度不大于10mm,在搁栅表面用锯及凿子逐根凿出。4）铺隔音板先清除搁栅之间的刨花、垃圾等杂物, 隔音层材料按设计要求并经干燥处理, 铺设厚度比搁栅面低20mm 以上。5）钉毛地板如面层地板为人字形或斜铺方块, 毛地板应铺直趟; 如面层为正铺方块,毛地板与搁栅铺成3045, 毛地板的宽度不应大于150mm , 四周离墙10mm,接头位置必须在搁栅上, 接头处留23mm 的缝隙。企口或平缝的毛地板都用2.5in 钉子与搁栅明钉连接, 钉帽应冲进地板面2mm, 每块毛地板在龙骨107、处钉1 个钉子, 接头处每端必须用2 个钉子钉牢, 毛地板铺钉完后, 应将表面刨平, 经检查合格后方能钉面层板。6）铺钉面层地板a 、铺长条地板：长条地板从靠近门口较近的一边开始铺钉, 每钉600800mm 宽度要弹线找直修整, 然后依次向前铺钉。长条地板条在每根搁栅上钉一颗钉子, 钉子必须冲入地板条内与凸榫平齐。有踢脚线者应先将四周踢脚线钉好, 并在开始铺钉的一面, 在踢脚线凹槽内插入一条小木条, 然后再铺钉长条地板, 待铺钉至离对面墙约1m 时, 要核算一下全部铺钉后的宽度是否合适, 如不合适应将地板条逐条均匀刨窄, 铺钉结束前应靠对面墙的踢脚线先钉上一至二条地板条, 再铺两条收头地板条,108、 最后两条地板条要根据接头的距离, 分段交错穿行, 剩下最后一小条为无榫地板条, 加胶平接明钉固定。长条地板的接头一般是有规律的在一条直线上, 宽度不超过50mm 的硬木条地板, 接头位置可不在搁栅上（底下有毛地板）。b、 钉圈边：钉圈边有两种做法: 一种是全部用长条地板沿墙铺钉, 另一种靠房中心部分先铺一至二条长条地板, 然后用短地板条横铺。钉圈边方法与踢脚板型式有关。当使用平头踢脚板时, 圈边后钉的操作顺序是, 先铺长条圈边地板, 再铺四角和短条。最后每边有一条短条为无榫加胶平接用明钉固定。当使用企口踢脚板时（靠墙踢脚板先钉）, 操作顺序是由里向外, 先铺长条和四角, 最后铺短条圈边地板,109、 短条地板圈边应按实际尺寸锯好, 并做好一端有榫一端无榫交错与长条地板和踢脚板咬合, 每边最后一条为无榫地板短条, 尽量铺在靠房间四角, 加胶平接明钉固定。7）地板刨光地板刨光宜采用刨地板机, 转速在5000 转/min 以上, 长条地板顺木纹刨, 拼花地板与木纹成45斜刨, 刨时不宜走得太快, 多走几遍。地板机不用时应先提起再关闭, 防止慢速啃地板面。机器刨不到处先用手刨, 刨平后用细刨净面。地板刨平后采用磨地板机磨光, 所用砂布先粗后细, 砂布必须绷紧, 绷平。长条地板要顺木纹磨, 拼花地板要与木纹成45角斜磨。(3)、质量控制1）协助承包商完善质量保证体系和现场质量管理工作。2）木地板所110、用搁栅、毛板、长条或拼花木地板、踢脚板、防潮纸等进场后应检查其合格证。主要核查材质、规格、数量, 并严格控制其含水率。3）木地板施工所用电动锯、电动冲击钻、电动地板刨、电动上蜡机等机具可满足施工精度要求, 且保养良好。4）检查木地板施工作业条件是否具备, 操作工艺是否合理, 质量检验方法是否正确。5）在铺钉搁栅、刻通风槽、钉毛地板、铺面层地板、钉踢脚板、地面刨光等工序上设置控制点, 严格工序间质量检查验收, 防止不合格品进入下道工序, 确保木地板制安工程的整体质量。6）现场技术管理应以技术交底为核心, 针对木地板的质量通病, 采取各种技术措施予以解决。确保各专业工种协调施工。7）按质量验评标准111、进行评定验收。、脚手架工程1、脚手架工程（1）室内砌筑、抹灰工程采用移动式工具式里脚手架各类脚手架应按施工技术规定及设计要求搭设，搭设前有方案，使用前应经有关人员检查，验收合格后方可投入使用，施工人员应对使用人员进行安全技术交底，严禁脚手架超载使用，拆架前施工员应对拆架人员进行安全技术交底，做到架子工程搭设坚固、适用、安全和便于安全拆除。（2）外墙墙体加固及装饰采用外墙双排脚手架，并进行封闭脚手架工程总体布置原则是在满足施工要求前提下减少材料和人工投入，最大限度地降低费用，同时使技术、安全性最佳。搭设A、脚手架的搭设必须按施工方案的外墙脚手架图纸施工。B、脚手架靠墙内立杆离墙面距离150mm，112、两排立杆的中心距离为1m，立杆的间距（纵距）取1500mm，大横杆步距1800mm，小横杆长为1300mm，按立杆排列。C、所有脚手管均采用F4.83.5普通脚手钢管和标准扣件搭设，如下图所示：D、所有扣件在使用前清洗加机油一次，搭设时扣件紧固力距为4060N.M。E、相邻立杆的接头,上下水平横杆的接头均应按要求错开搭接。F、剪刀撑与水平夹角为45至60,每隔12米设置一道, 脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑,剪刀撑应沿整个架高连续布置。G、连墙杆的设置按1根/10m2 采用硬拉结，既可受压又可受拉，拉力承受要求不能低于6.66KN，并与架体搭设同步设置。H、脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜113、底安全网在靠墙一侧距离为50100mm，架体内侧与建筑结构缝隙，必须用木板全封闭。检查验收脚手架搭设好后，必须按脚手架的搭设方案进行检查验收。参加人员主要是架子班组、质安员、施工员、项目技术负责人及架子使用方的各班组长。检查验收合格后，办妥验收手续，方能投入使用。主要检查以下几个方面：A、脚手架的基础、挑架的预埋件、连接件。B、脚手架的垂直度、杆件间距及搭设连接方式。C、连墙杆水平、垂直两方向的距离。D、脚手板的铺设是否齐全和正确，栏杆扶手的完整性和牢固程度，扣件的紧固程度。E、安全设施、安全网、安全棚等的设置是否满足要求。F、脚手架的防雷接地情况。拆除A、拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确114、认无严重损坏情况后，方可进行拆除。B、如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。C、拆除前应进行分项工程的安全技术交底，由质管办组织验收，并有书面记录。D、脚手架拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁非作业人员进入。E、拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应先安全输送到地面，严禁高处抛掷，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，不得从架子上向地面随便抛落。F、拆除的顺序按搭设的反程序进行：安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆隔棚斜杆连墙杆115、大横杆小横杆立杆。认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。G、所有连墙杆、斜杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架拆除同步进行下降，不准先行拆除。H、所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输往地面，或两杆同时拆下输往地面。I、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。J、脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输往至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理，清点入库保养。使用规定A、脚手架作业层施工荷载不得超过2KN/ m2。B、脚手架在使用过程中，严禁随意拆除脚手架的杆件、连接件和连墙杆。确因施工需要要拆除时116、，必须经生产经理同意，并采取加固措施。C、工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上休息。安全措施A、脚手架在施工前应成立专门作业班，确定安全生产责任人、主管工程师、施工负责人、班组长等明确各自责任。B、施工作业前生产经理向作业人员介绍脚手架施工方案示意图，技术安全措施，并做好安全、技术交底工作，使作业人员心中有数。C、脚手架每次搭设过程中必须有人指挥，规定统一联络信号。D、建立安全检查制度，作业人员应定期检查使用情况E、建立安全维修制度，加强日常对脚手架检查的维修工作，使脚手架处于正常工作状态，满足施工生产的需要。F、脚手架所有铁件117、均需经准确计算核其强度、刚度，所有材料须经过试验规范要求后方可投入使用。G、拉杆、连墙螺栓应连接紧密，不得有螺丝（帽）。2、垂直运输：本工程材料垂直运输主要为人工搬运。、 油漆工程油漆是房屋建筑装饰的最后一道工序，为保证施工质量，必须严格操作规程施工，涂刷遍数应符合规范要求。（1）油漆的选择：1、首先要注意使用环保条件。2、所选油漆要与涂刷基层相适应。3、选择油漆时还应注意油漆的配套性。4、经济效果。应注意经济节约的原则，既考虑一次施工费用，也要考虑涂层使用期限的长短。（2）基层处理1、木基层处理：木基层包括木材漂白和染色。主要的操作方法是进行木材漂白，即采用双氧水（30%）100g、水100118、g、氨水（25%）1020g的混合溶液均匀地涂刷在木材表面，涂刷后23天，木材表面会均匀的净白。2、金属面基层处理：分为黑色金属的有色金属基层两种，黑色金属基层处理主要有手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和电化学除锈等。有色金属（指铝、镁合金及其制品）处理方法为：先用皂液洗除物面灰尘、油腻污垢，再用清冲净，然后再用磷酸溶液（85%磷酸液10分、杂醇没70份，清水蒸气0份调成）涂刷一层，过2min后轻轻用刷擦一遍，再用水冲洗干净。（3）基本要求1、工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修、水暖电气工程等全部完工后再进行涂漆施工。施工时的环境温度不宜低于10度，相对湿度不宜119、大于60%。2、涂漆前，被涂物件的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12%；金属面基层时，表面不可有湿气。3、涂漆施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，不应施工）。4、施工前，根据设计要求应做样板或样板间，一直保存到竣工时为止。5、每遍涂料施工时，应待前一层涂料干燥后进行。涂刷最后一遍涂料时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。6、施工中材料的稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透度和流坠。、水电安装工程施工方案一、给排水工程施工方案管道工程施工工艺、方法与技术标准1、给排水管理及附件安装、给水管道采用PP-R 塑120、料管粘接，采用热熔连接。、给水横管，宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1 米，给水管与排水管平行敷设时，两管的最小水平净距为500mm，交叉敷设时，垂直净距为150mm，给水管应敷设在排水管上面。如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3 倍。、给水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。管道水平上下并行时，曲率半径应相等。、给水系统中的阀门，应按设计规定选用，不得任意更换。、阀门安装前，应做耐压强度试验121、，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1 个，如有漏、裂不合格的应用抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。、管道支、吊、托架的安装，其位置庆正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm 间隙，并留有一定的偏移量，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管理水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定，立管管卡安装高度，距地面1.5-1.8 米，每层安装数量视层高不同，按规范的要求确定。、水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直122、度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。、给水系统的试验压力应符合设计要求，设计无要求时，按规范规定选用。给水管道的试压应按规范执行。一般按系统，分层分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。、管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸按设计要求和规范规定采用。、管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物。安装中断或敞口处，应临时封闭。、要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上，先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。、各类管道交叉安装相碰时，应按下列原则避让：小口径管让大口径管，有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道，一般管道让123、低温、高温管道，辅助管道让物料管道，支管道让主管道。2、排水管道安装：本工程的排水管理采用PVC 塑料排水管：、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50-100mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。、当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。、楼层管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连接施工。当安装间断时，敞开处应临时封闭。、管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管窿或横管设备在吊顶内时，在检查口124、或清扫口位置应设检测修门。、立管和横管庆按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季5-10mm，冬季15-20mm。、非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。、管道支承件的间距，立管管径为50mm 的，不得大于1.2M，管径大于或等于75mm，不得大于2m。横管直线管段支承件间距宜符合规定。、横管的坡度设计无要求时,坡度为0.026。、立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。、管道的配管及坡口庆符合下列规定。锯管长度应根据实测并结合各连125、接件的尺寸逐段确定。锯管工具宜选用齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口疫面处不得裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成15 度-30 度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成应将残屑清除干净。、塑料管与铸铁管连接时，宜采用专用配件，当采用水泥捻口时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打撬或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄砂，插入后应用没麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水管连接时应采用专用配件。、管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：管道穿越楼层处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行模，并应采用C20 细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找126、平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm 宽的不小于30mm 的阴水圈。管道穿越灯板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10-20mm 套管高出地面不小于50mm。、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应用清洁剂擦净。、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。、承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转，管道127、承插过程不得用锤子击打。、承插接口粘接后，庆将挤出的胶粘剂擦净。、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。、胶粘剂安全使用应符合下列规定：胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用进应随即盖紧，严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。冬季施工，环境温度不宜低于摄氏度，当施工环境温度低于摄氏度时，应采取防寒防冻措施，施工场所应保持空气流通，不得密闭。粘管道时，操作人员庆站于上风处，且宜配戴防护手套，防护眼镜和口罩等。二、电气工程施工方案1、电气工程的施工内容（1）、低压控制柜箱、配管、配线、电缆、密集型母线槽工程。（2128、）、照明灯具设备工程。2、电气施工标准规范（按新规范执行）3、电气试验及检验标准（按新规范执行）9、电气管线施工本工程电源干线大多采用导线或电缆沿线槽敷设，支线采用导线穿电线管或穿管在砖墙、砼地面内，吊顶内敷设，预埋在地坪下、砖墙时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不小于30mm，否则将影响土建的装饰质量。暗敷管线要与土建密切配合施工。（1）钢管配线的一般要求：、应有防腐处理。电线管内外应刷油漆。、电线管之间的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊6 圆钢，管子与灯头盒、接线盒之间亦用加纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同时跨接圆钢。、黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径1.5倍，129、连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固、严密、满焊。、钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1 欧姆。、钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明、暗敷设不得小于该管直径的6 倍，埋设于地下或混凝土内时，或当明敷设有二个弯及以上时，弯曲半径要大于10D，管子弯曲处的弯曲扁度小于0.1D。、管内穿线面积不得超过管子内空截面积的40%，管内导线不得有接头，管内加套护圈，单线绝缘良好，不伤线芯。、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前后先除去管内的污垢，穿结时加装管口保护圈子，以免损伤电线外皮。10、电缆的敷设1）、准备工作、制定敷设设计，列出电缆清单，准备必要的机具如盘架、起重工130、具、麻绳，将需要的电缆按敷设的秩序放在指定地点，然后再次核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘。、在桥架上或竖井内放电缆，事先还需搭好脚手架。、根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数，搞好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。绝缘电阻在5 兆欧以上。2）、电缆敷设、电缆敷设前应进行检查，必须是合格产品、规格型号、截面、电压、等级均应符合设计要求，外观应无扭曲、损坏及漏油现象，高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流试验，符合国家和当地用电部门规定。、电缆直埋时，埋设深度不能小于700mm，穿过道路小沟或其它管线时应加保护器，交叉时最小距131、离应符合GB5016892 表5、4、3的要求，直埋上下应铺敷不小于100mm 的沙层，沙层上应盖以砼或红砖保护，电缆不能拉得过紧，应有一定的弛度，两端应留有足够的余度，电缆排列整齐，不得交叉。、电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50 米处，设有编号、型号及起止点等标记，可以无间距敷设，排列应整齐、不应交叉。在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40%，控制电流不大于50%，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面的电缆允许弯曲半径为准，且不小于电缆外径的10 倍。11、电缆终端头及中间接头（1）、应由经过培训的熟悉的工艺人员进行，并严格遵守制作工艺规程。（2）、电缆线芯连接器具，应采用132、符合标准的连接管和接线端子，配合紧密。（3）、电缆线芯与接线端子的连接采用焊接或压接，压接时，模具应符合规格和要求。（4）、制作工艺采用热缩型和冷缩型新工艺。（5）、电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。12、照明灯具、器具安装（1）、开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。（2）、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。（3）、照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整剂，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开启灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，箱壳接地良好133、。（4）、箱、盘、板垂直度，体高50mm 以下，允许偏差1.5mm，体高50mm 及其以上，允许偏差3mm，成排灯具中心线，允许偏差5mm。明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm，同一场所高差小于5mm，板面垂直度偏差不大于0.5mm。（5）、照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。（6）、插座接线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。在孔或下孔分零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。（7）、照明配电箱上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易褪色13、电气调试（134、1）、电气设备安装结束后，对电气设备、低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。（2）、电气设备和线路经调节器试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。（3）、接地装置要进行电阻测试并做好测试记录。第二节、市政工程I、场地平整计划一、施工准备进场后，根据设计图纸对既有道路情况进行详细调查，掌握第一手资料。施工前搜集详细的工程地质、水文地质及路基设计情况，结合工程实际，掌握本地区地基处理经验和类似工程地基处理经验和使用情况。二、开挖施工方案场地平整施工流程图临时道路场地清理施工准备测量放线 验135、 收细部处理场地平整临时水路1、测量放线本工程占地面积大，测量精度要求高，难度大。首先利用设计单位移交的测量基准点放出场区围墙轴线，再采用此轴线外延一定区域作为场平范围边线，外延范围应考虑围墙外排水沟，护坡等因素。2、场地清理本工程所处位置为荒漠戈壁地带，上有浅层植被覆于地表。场平施工前应首先清除地表植被及垃圾。3、临时水路管道施工 临时用水管道主要用于填方区填料洒水，故管道安装要求既能覆盖整个场区，又能随场平逐渐提升。根据以上特点，主管道拟采用内径为63mm的硬质塑料管，沿场区中线由北向南贯穿整个场区，在主管道终端外接双路软管，各向东西向延伸，能够满足现场管道随填方部位场平逐渐提升和覆盖整个136、场区的要求。临时用水管道施工过程中可根据水压情况设置增压泵，以提升施工用水量。4、场地平整土方开挖（1）挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性）、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。对于永久性场地，挖方边坡坡度应按设计要求放坡。对于使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。（2）场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行，禁止采用挖空底角的方法；在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于30 m，以防止塌方。（3）边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。边坡下部设有护角及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮137、墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水，否则应采取临时排水措施。（4）边坡开挖，对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面，坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等措施，并作好坡顶坡脚排水，避免在影响边坡的范围内积水。5、场地平整填方压实填土应采用挖方区余土，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处，应做好接138、搓，修筑1：2台阶形成边坡，每台阶高可取30cm，宽100 cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1 m，上下层错缝距离不应小于1 m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。机械压实方法：（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。（3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30 cm；碾压方向应从两边逐渐向中139、间，碾轮每次重叠宽度约15-25 cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50 cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2 cm为度。（4）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。6、地质缺陷开挖处理在开挖施工过程中，如基础面遇到断层、软弱夹层、软弱带等不良地质段，地质缺陷开挖处理采用手风镐人工撬挖，确实需要进行爆破松动，必须征得监理人的同意，并严格控制装药量。因爆破震松（裂）的岩石、反坡、倒悬坡、陡坎、尖角等全部人工清除；结140、构面上的泥土、锈斑、钙膜等均清洗干净；断层、裂隙、软弱夹层均清除到施工图纸规定的深度。、碎石基层施工（1）施工方法下承层准备a碎石基层的下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散的材料和软弱地点，平整度符合相关技术规范要求。b对下承层进行压实度检查（柔性底基层还进行弯沉值测定）。一般情况下，每50 延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一个点）。凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，分别采取补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使之达到规范标准。c在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如510m）交错开挖泄水沟（或做盲沟）。d在集料摊铺前，下承层表面洒水湿润，并按底基层施141、工技术规范要求，逐个断面检查下承层标高。施工放样a恢复中线：直线段每1520m 设一桩，平曲线段每1015m 设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。b进行水平测量：在两侧指示桩上用明显标记标出级配碎石层边缘的设计高。施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。c挂钢丝绳：根据水平测量，在两侧钢筋桩上挂3mm 钢丝绳,钢丝绳的高度按设计高确定，并用紧线器拉紧，摊铺时根据两侧钢丝绳的高度来控制级配碎石层顶面标高和横坡度。材料准备施工前，按监理工程师批准的混合料组成材料，准备底基层的各种材料。a碎石基层采用未筛分碎石。b缺乏石屑时，添加细砂砾或粗砂，或采用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石142、组成级配碎砾石。c不同粒级的碎石和石屑等细集料隔离，分别堆放。细集料覆盖妥当，防止雨淋。d碎石一经监理工程师批准，不随意更改材料、料源和级配组成。拌和采用厂拌设备集中拌和。拌和站配置WDB200 稳定土厂拌设备，带有电子计量装置。材料配合比控制准确，得到监理工程师批准后，正式拌制混合料。拌和时，严格控制混合料的含水量（拌和含水量略高于最佳含水量1%左右），以补偿施工中的水份损失。a在正式拌制混合料之前，先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。在采用未筛分碎石和石屑时，未筛分碎石和石屑的颗粒组成如发生明显变化，重新调试设备。b配料准确，拌和均匀，集料粒径组成以及级配范围符合143、混合料组成的设计要求。运输采用8吨以上自卸汽车运输。将拌好的碎石混合料从拌和机直接卸入自卸汽车，尽快送到铺筑现场。车上的混合料用覆盖物覆盖严实，以防水分过多蒸发和污染沿线环境。运输的时间限制在30min 内。运输能力与拌和能力相适应，并有所富余，以保证施工的连续性。摊铺每作业面采用一台摊铺机摊铺作业，单幅全宽一次摊铺成型。注意摊铺速度和拌和、运输能力相协调，尽量避免停机待料。摊铺过程中设专人在摊铺机后清除、处理粗细集料离析点位，特别注意铲除局部集料“窝”，并用新拌混合料填补。摊铺机工作时，为了得到一个平整的摊铺层，使基层顶面达到较好的平整度，采取下列措施：a保持熨平板的高度不变。b保持螺旋分料144、器有80%的时间在工作状态。c减少停机/开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。d一次铺筑厚度不超过25cm，分层摊铺时，上层厚度取10cm。e工程计划要减少横向接缝。f做好横向接缝，立即用直尺检验。g经常检验控高钢丝和调整传感器。h经常用直尺检验表面。i保持摊铺机在良好工作状态。碾压a碎石摊铺后，根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，按试验段确定的碾压程序、碾压长度和遍数及时进行碾压。当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量（1%左右）时，立即用12t 以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机在路基全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路145、肩碾压。碾压时，后轮重叠1/2 轮宽，且超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压68遍，路面两侧多碾压23 遍。压路机的碾压速度，头两遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完后，级配碎石基层表面无明显轮迹。b压路机不在已完成的或正在碾压的路段上不允许调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。c采用12t 以上三轮压路机碾压，每层的压实厚度不超过1518cm；采用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度20cm。d碾压过程中，碎石的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。e碾压过程中，如发生“弹簧”、松散起皮等146、现象，及时翻开换以新的混合料或重新拌和，使其达到质量要求。f碾压尽快完成，一直进行到符合规范要求的压实度（98%）标准。 接缝处理a横向接缝按下述方法处理：用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，与第二天摊铺的混合料一起碾压，注意此部分混合料的含水量，必要时，采用人工补充洒水，使其含水量达到规定的要求。（六）、检验签证采取三级检测制度，即：施工队自检，项目部检查，监理工程师检查。建立施工中的实验检测制度，路基检测采用灌砂法。按重型击实标准试验，确保最大干密度和最佳含水量。、水泥稳定碎石基层施工方案 (一)、 施工方案 1、检查下承层 下承层覆盖土已清除，是否清扫干净，表面是否湿润。147、2、施工放样开始摊铺前进行测量放样，用硝石灰标出摊铺宽度，并在内侧固定与压实度等厚的方木，外培土路肩，防止碾压时基层向外侧推移，保证基层边部压实质量，根据基层标高和松铺系数架好摊铺高程控制线，用于控制摊铺厚度控制线的钢丝拉力不小于800N，钢丝架在金属支架上，支架间距离直线段为5M。3、水泥稳定碎石基层混合料的拌和混合料的拌和采用WQC400型稳定土拌和。混合料拌和均匀，水泥剂量用EDTA滴定法测定。混合料在拌和工程中根据集料含水量的大小，及时调整含水量。4、混合料的运输（1）混合料的运输采用9辆自卸车，车辆清扫干净，以免泥土等杂物渗入混合料中。（2）运料车数量与摊铺机能力、运输距离及拌和能力148、相适应，有所富余，在摊铺机前形成一个不间断和供料车流。（3）运料在摊铺机前10-30cm处停下，卸料时挂空档，靠摊铺机前进。（4）运料车运至摊铺地点检查拌和质量，不符合要求的不得铺在路上。5、混合料的压实（1）用一台18t胶轮压路机。（2）振动压路机紧跟人工摊铺后，先将摊铺料静压三遍，再振压两遍，然后用压路机碾压两遍，压路机每次由碾压段两端折回的位置呈阶梯型的随人工摊铺向前推进，使折回处不在同一横断面上，压路机不能随意停顿。（3）压路机振压时，速度为2.5km/h，轮机重叠宽度为前轮宽度的1/2，振压两遍；三轮压路机轮迹重叠宽度为后轮的1/2，速度为2.5km/h；胶轮压路机碾压时，轮迹重叠宽149、度不小于20cm，碾压两遍，速度为3.5km/h。（4）压路机碾压后，从低的一边逐步向高的一边碾压。6、接缝（1）每天摊铺工作段完成，人工将末端含水量合适的混合料并整齐，紧靠混合料设两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。（2）方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度应超出方木2-3cm。（3）将混合料碾压密实。（4）用6m直尺检查，将已碾压密实且平整度和高程符合要求的末端挖成距中心线垂直向下的平接缝。（5）继续施工时，根据松铺系数在原压实末端设木板。（6）横向缝的碾压先采用沿接缝横向碾压，再改为纵向碾压，同时配合六米直尺对不合格部分进行局部处理。7、养生（1）每一段碾150、压完成并经压实检查合格后，立即覆盖进行养生。（2）碾压完毕用草帘养生，在此阶段内要求基层表面用喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定，但要求在整个养生期间基层表面保持湿润状态。（3）基层养生期不应少于7天。(二)、施工要求及工艺1、拌和场地的一般要求1.1、拌和场必须平整碾压，对整个场地用石灰土进行硬化处理。1.2、接通拌和场内的水源电源，通往水箱的水管以及电缆要埋设地下，防止车辆碾压。1.3、对拌和机的砼基础，严格按照设备安装要求，提前浇筑，严禁用砖块等材料，代替砼基础，以防止料仓上料后将砖压碎而下陷，压住下面的运输带，使机械无法运转。1.4、拌和场内宜选在地势较高排水通畅的开阔地段，151、且交通运输方便。1.5、不同规格的材料应分开堆放，其中用量最多的材料宜放在离拌合区最近的地方，石灰、粉煤灰38mm 碎石及石屑都应覆盖，防止雨淋过湿，拌合时即使不加水，混合料含水量往往大于最佳含水量，摊铺后无法碾压。1.6、为减少材料离析现象，各种材料应分层堆放，每层厚度不超过1m，建立递升的坡度堆料层，坡度不宜大于3：1。2、拌和站的生产调试各种材料出料量调的好坏，对混合料配合比的组成起着关键的作用，对工程质量影响很大。在厂拌法施工前，先调试拌合设备。调试的目的在于找出各料斗闸门的开启刻度，以确保按设计配合比拌合。先要测定各种原材料的流量开度曲线，然后按厂拌设备的实际生产率及各种原材料的设计152、重量比计算各自的要求流量，从流量开度曲线上可查出各闸门的刻度。按得出的刻度试拌一次，测量其级配、含水量及结合料剂量，如有个别误差，调整后再试拌，直至达到要求。在拌合生产中，含水量略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。合格后用自卸车将拌合料送到现场。3、混合料运输3.1、运输车辆采用10T 以上的大吨位运输车辆，车辆的数量根据运距的长度，以完全满足施工的连续作业要求为度，进行调整。3.2、车辆在出料口接料时，运料车要前后移动，先按车厢前部位，再接车厢靠后部位，最后接中间部位，以减少混合料离析。4、混合料摊铺水泥碎石混合料的摊铺，采用人工摊铺。4.1、培好路肩，并整平153、压实，按设计宽度人工切槽。4.2、布设钢丝基准线，在摊铺宽度外两侧约30cm 处，分别布设两条钢丝绳基准线，相邻支撑桩距离510m，并用张紧拉力器拉紧，对架设宽的钢丝线要经过测量复测，钢丝线的高程统一大于摊铺层虚铺高程510cm，每处桩号的高程按实际压实厚度压实系数，进行控制，以减少因底基层不平整而影响水泥碎石基层顶面的平整度。4.3、对底基层进行清扫，不得有浮泥等杂物，并洒适量的水。4.4、放出摊铺机行驶标线，以控制摊铺机走向。4.5、试验段的摊铺工艺摊铺试验段时，主要是为了总结确定以下技术参数，以便指导正式施工，即初摊铺的垫板厚度；摊铺机初始仰角值；摊铺的松方系数；熨平板的拱度值；螺旋输送154、器及刮料板料位参数；摊铺接头时的垫板厚度参数；摊铺机的最佳行驶速度。一般情况下，试验段摊铺以100 米为宜。4.5.1、确定初摊铺的垫板厚度摆放摊铺机：垫板厚度n=VK3b，用硬木料制造0.5 米长、厚度为n 的垫板。（K3 为压实系数，一般为1.21.3）4.5.2、人工摊铺初始仰角值的确定：按双边挂基准线法摊铺并行驶5米后，测量摊铺的厚度，用此时的仰角指示值与所测厚度值进行比较，即可以确定仰角值与摊铺厚度之间的计算参数（K4）。e= K4 K3B B 为压实厚度4.5.3、摊铺压实系数的确定：对摊铺完成的路面进行碾压至规定的密实度，采用水准仪测量实际摊铺厚度，用实际摊铺厚度与未经碾压的摊铺155、厚度进行比较，即可得出摊铺压实系数。4.5.4、熨平板拱度参数的确定：用水准仪测量摊铺完成的路面拱度，如果不符合规定要求，进行熨平板拱度调整。4.5.5、摊铺机最佳行驶速度的确定：一般情况下，摊铺机的行驶速度以2米为最佳，初试摊铺时，按下边的经验公式确定，同时要结合实验段摊铺的实际情况进行调整。V=K1K2q/60abc （V-摊铺速度、K1拌和站效率、K2-运输效率、 q-拌和站生产能力、a-摊铺宽度、b-摊铺厚度、c-稳定材料容重）4.5.6、根据摊铺厚度的要求，调整螺旋输送器及前侧挡板的位置，螺旋输送器的离地高度直接影响摊铺机的工作负荷及摊铺速度。离地距离高，摊铺机的阻力大；离地距离太低156、，摊铺不能连续进行。对螺旋输送器离地距离调整，要视摊铺厚度而定。一般情况下，螺旋输送器离地距离为摊铺厚度加大5cm。4.5.7、摊铺过程中的工艺要求：4.5.7.1、为了保证摊铺路面的平整度，使用拌合料用人工对接头处未经摊铺路面进行找平。4.5.7.1、摊铺过程中，派两人在摊铺机后面用细白线带紧靠在钢丝上，用钢尺量取从白线到水泥碎石顶的高度，是否为统一的预留高度（一般为510mm），以确定摊铺厚度是否达到设计要求，也可用带刻度的铁钎插入水泥碎石进行检查，根据检查结果随时调整水泥碎石厚度。4.5.7.3、振动梁的频率一但确定，摊铺过程中不得随意调整，以免造成虚铺厚度失控。4.5.7.4、自卸车应157、在摊铺机2040cm 处对正摊铺机停车，以避免撞击摊铺机，同时卸料要连续稳定。在确保车体稳定的条件下须将车厢大角度起升，使混合料快速整体向后滑下，避免产生物料滚落，以减少细粒向外侧的堆积。如果卸料发生洒料时，要及时进行清洁摊铺机履带处的拌合料，以免影响平整度。4.5.7.5、摊铺机各执行机构的开关应放在自动状态。4.5.7.6、摊铺机要按行驶标线驾驶，特别在弯道处，要保证连续稳定地转向。4.5.7.7、要经常检查熨平板拌合料堆积状况，两侧混合料高度不能小于螺旋送料器高度的2/3，以防混合料离析。如果堆积拌合料较少时，采用手动操作螺旋输送器及刮料板开关，以便及时进行输送拌合料。必要时操作摊铺机停158、机，待熨平板前拌合料饱满后，再继续进行摊铺作业。4.5.7.8、摊铺过程中，要经常检查基准线是否被碰掉，同时要保证传感器的搭脚要在基准线上移动。5、摊铺横向接缝的工作：首先须使用3 米直尺对已经摊铺并碾压完成的稳定层表面进行检测，切除不合格部分，以便进行接缝摊铺工作。所切的横向缝要平直且竖向垂直。6、摊铺纵向接缝的工作6.1、视天气状况确定摊铺机掉头摊铺第二幅的时间，一般情况下，摊铺完成第一幅两个小时后，摊铺机掉头进行摊铺第二幅。6.2、对摊铺完成的第一幅进行碾压时，在第一幅与第二幅结合部位，要留出宽度为4050cm 的摊铺层，以便进行纵向接缝摊铺工作。6.3、进行二幅摊铺时，在接缝处要重叠1159、0cm 以保证接缝处的结合质量。6.4、接缝一侧采取滑靴找平，滑靴在未经压实的摊铺表面上运动。另一侧采取挂基线找平法。7、含水量控制水泥碎石开裂的主要原因是混合料含水量偏高，含水量偏高碾压易出现弹簧现象，即使碾压成型后，水分蒸发，则容易出现开裂，而含水量过低则搅拌不均匀，施工开裂顶面容易出现松散现象，施工质量得不到保证，所以严格控制混合料的水量尤为重要。混合料的含水量考虑当地施工地点的气温、运距和摊铺、碾压时间等，较最佳含水量大0.5%1%。8、碾压水泥碎石压实度规范要求达到98%以上，在施工中派专人负责水泥碎石的碾压工作。压实选用组合以及压实工具，拟采取以下碾压工艺。初压：YZ14J 振动压160、路机静碾12 遍，速度1.52km/h。复压：YZ14J 振动压路机碾压四遍（低高振幅各两遍）速度23km/h。终压：YL20 轮胎压路机或1821 吨压路机碾压2 遍，速度4km/h。其中YL20 轮胎压路机进行终压效果最好（易消除轮迹，表面平整密实）。碾压时需遵循先轻后重，先慢后快，直线段先边后中，曲线段先内后外，碾压重叠宽度2030cm 的原则。9、养生经验表明，水泥碎石基层取芯后不成型，除配合比失控外，缺少养生也是一个重要方面的原因，因此施工中必须注意加强养生工作。每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始用草帘覆盖洒水养生。洒水车每天洒水至少4次（气温高时增加），以保持基层表面潮湿161、。养生期间（7 天）除洒水车外任何车辆不许通行。、沥青混凝土路面工程沥青混凝土施工工艺流程框图下承层清扫沥青混合料目标配合比设计混合料试拌及试验段铺筑生产配合比设计与调整试铺混合料质量检验施工配合比设计结论确认道路基层（底面层）测量清扫及路缘石、绿化带覆盖放基准线喷洒粘（透）层油摊铺机就位预热及安装自动找平仪检测来料温度料车至摊铺机前卸料启动螺旋送料器均匀分布材料摊铺机起步进行半幅摊铺路面平整度、横坡和高程的检测测量摊铺温度压路机进行初、复、终压清理工地及机械内余料检测各项路面指标沥青面层施工过程质量控制流程图. 制订施工工艺流程，进行沥青混合料配合比试验。 组织施工机械、试验设备进场。 进行162、施工放样、下承层整修及清扫。经监理批准试验路段施工确定沥青混合料级配和油量，检测拌和、摊铺、碾压各阶段温度。测定压实度、厚度及各项质量指标。工艺流程可行，生产配合比与设计基本一致。拌、运、铺、压各工序施工机械完好。试验设备标定正确签认工序报验单单项工程开工控制混合料押热温度、出厂温度、进料计划；检验拌和料的集料级配沥青含量； 外观要求拌和均匀、无粗细粒料分离、无花白石子，无成团结块。 运输车辆覆盖良好，防止污染，控制混合料运达工地温度。运输车辆底无积水，为便于卸料涂刷适当的油水混合液。 正确放样（宽度、标高、横坡度等）；表面清扫干净、粘（透）层油喷洒符合要求，保持铺筑连续，尽可能减少中间停机次163、数。随铺随检平整度、横坡度、标高。 厚度控制初、复、终压沥青混合料温度，按碾压顺序控制适合的碾压遍数并检测压实度。外观检查表面平整、无轮迹、无松散、裂缝推挤、啃边、粗细料集中、拉沟等现象。接 接缝紧密，平顺，无明显缝隙。缝 横缝与路中心线垂直。检 查 验 收合格不合格合格证明施 工 前 期试 验 段 施 工 碾 压摊 铺运 输 拌 和 1、沥青面层结构路面沥青面层采用细粒式沥青混凝土结构形式。2、沥青混合料的供应沥青混合料的矿料组成及配合比应符合沥青路面施工及验收规范GB50092-96。沥青砼混合料采用进口优质石油沥青，商品沥青砼厂生产，自卸汽车运送到施工现场，用沥青砼摊铺机摊铺。根据设计的164、要求,先由实验室进行沥青混合料配合比设计，再结合商品沥青生产产家配合比设计，经试验配制出相应品种的沥青混合料，试验结果报监理工程师、设计工程师及业主工程师的批准，合格后方可进行下料，生产出的沥青混合料先供应实验段摊铺，经实验段检验合格后，再按施工进度及时供应现场。3、混合料的贮存沥青混合料的搅拌要做到随拌随用，若因施工、气候等其它因素需短时间贮存，其贮存时间不超过24h，贮期内温降不得超过10，并不发生混合料老化、离析以及沥青滴漏现象。对已出现以上现象的混合料一定予以废弃并及时找出原因，采取纠正措施。4、混合料的运输为使沥青混合料能及时送至施工现场，保障摊铺工作的连续不间断进行，综合考虑运输车165、型号、运距、沿途交通状况、搅拌能力及摊铺能力，对所需运输车的数量进行确认：运输车型号：斯康尼亚16t 载重自卸车。混合料运输过程中的注意事项：在运输前将车厢清扫并用水冲洗干净，待干燥后在车厢侧板和底板上涂一薄层油水（柴油与水按1：3的比例混合）混合液，以防止沥青混合料与车厢板粘连。如有残余油水混合液积聚在车厢底部，要及时予以清除。从拌和机向料车上卸料的过程中，每卸一斗混合料则挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。表层混合料温度降低时会凝结成坚固的硬膜，影响混合料的质量，因此一定做好沥青混合料在运输过程中的保温覆盖工作。为保温、防雨、防污染，每辆料车均用蓬布进行覆盖。在运输过程中，车辆保166、持匀速行驶，并尽可能减少剧烈的振动或急停，以防止混合料离析。5、前期工作及注意事项沥青混合料铺筑应在水泥稳定碎石基层验收合格后，且路缘石、雨水口、检查井等附属构造物均已安砌符合要求并经验收合格才可进行施工。6、透层油施工（1）工作面的清扫喷洒透层油前，施工员组织专人对工作面进行清扫，铲除表面浮土、碎石、松动路面结构和垃圾等杂物后，用空压机吹去表层粉尘，并尽快进行透层油的喷洒工作。（2）透层油的喷洒：喷洒前组织工人对路缘石和其它设施进行细致的覆盖，确保施工过程的文明，覆盖完毕后方可开始喷油工作。透层油的喷洒：粘层油采用与上层混合料相同型号的沥青经乳化并改性后制成。改性乳化沥青用洒布车运至施工现场167、，喷洒温度控制在170190。洒布时采用双重喷油高度，即同一点接受两个喷油嘴喷洒（见下图）。h双重喷油高度（同一点接受两个喷油嘴喷洒）喷油管喷孔与路面形成约30角，洒布车的行驶速度控制在二档中速，喷量0.81kg/m2。对洒布车无法喷洒到的边脚以及因喷洒不均匀而产生的花白条，及时用人工进行补洒，局部低洼地段如发现有粘层油残留液，要及时刮除。洒布结束后即封闭交通，待粘层油完全破乳后，方可开始进行摊铺。7、实验段施工透层油采用慢裂洒布型乳化沥青适当稀释后使用。所用沥青标号与上层混合料所用沥青相同。喷洒时按0.81kg/m2进行，喷洒工艺与粘层油的喷洒基本相同。洒布后待其充分渗透水分蒸发后，方可进行168、沥青混合料的摊铺。此段时间不少于24h。在沥青混合料正式开始摊铺前，选择一长约150m的直线路段，作为试铺段。在试验段的施工过程中，需要确定出以下几方面的参数：（1）根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式；（2）通过试拌确定拌和设备的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。通过试铺确定、粘（透）层油的喷油方式、温度，摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、振动频率、幅度、自动找平方式等工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺，以及确定松铺系数、接缝方法等。（3）按规范（JTJ032-94）的要求验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配169、比和沥青用量。（4）全面检查材料及施工质量。建立用钻孔法及核子密度仪、测定密实度的对比关系。（5）确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。8、沥青面层正式施工8.1测定基准线在路缘石上弹线，控制边线高积，防止积水。钢桩定位：钢桩距摊铺机熨平板端17-60cm，最大不能超过70cm。钢桩在路缘石外10-20cm，桩的间距10m，每桩均测高程。测设高程在设计纵断的标高上，加一常数值；其值约比设计高程增加40-50cm，约比路缘石高20cm为宜。钉钢桩钢桩各桩之间保持直线，牢固地钉入之后套管。调整托杆方向。使其指向路边方向，垂直路的中心线。将高程测在托杆上，做法是一人扶塔尺，一人在下面降套170、管听从指挥，待合格时，立即拧紧顶丝。在起点和终点桩外5m处多加测一桩，防止准绳移位，纵坡弯点及弯道处都须加桩。8.2拴准绳自一端的地锚桩开始，经过各桩的托杆，拉至另一端，用紧线器拉紧钢丝绳，拉力300-400N。钢丝绳不能出现盘扣现象。用火烧丝将钢丝绳拴在托绳杆的槽内，拴绳的时间在摊铺沥青砼前1-2h进行，拴绳后要标志，复测和检查是否牢固。8.3卸料与检测混合料的温度设专人指挥卸车，并按现场规定的行车路线行驶。检查混合料的温度：石油沥青砼130。8.4摊铺a、摊铺机就位采用现成的沥青混合料用工具修压成垫块以此来控制厚度, 垫块与沥青混合料会很快衔接，铺放时，置于摊铺机熨平板下前端对齐，垫块的厚171、度随摊铺厚度需要而定，严禁用砖石块等代替。并调整好熨平板的宽度和高度，将调平装置的传感器与导板控制尺寸接触好，以控制摊铺混合料的高程及厚度，并按规定的纵、横坡度进行摊铺。采用全路幅摊铺应分段封闭施工，两台摊铺机前后呈梯形平行作业，两台摊铺机前后距离15-30m，并有5cm-10cm左右宽度重叠。第一台摊铺机使用拖杠进行自动找平，紧随其后的摊铺机使用滑靴进行自动找平。b、摊铺机起步提前给熨平板加热至130，保证储料斗内有充足的沥青混合料，并调好进料角，避免摊铺机运行后，熨平板离开垫块而发生突然下降，造成路面明显坑洼。摊铺机开始摊铺10m后，在不影响连续摊铺的情况下，快速检测横坡和高程、平整度，以172、便及时对工作状态工作出调整。c、卸料摊铺机处安排专人负责指挥卸料车辆，按现场规定的行车路线行驶。运料车停放在摊铺机前20cm左右处，由摊铺机向前行驶与其慢慢接触并推着运料车行驶，运料车箱慢慢升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的料斗内，严禁卸料车撞击摊铺机。d、摊铺温度安排专人用红外线测温仪对到达现场的混合料的温度进行检测，检测部位在储料斗内，改性沥青混合料现场温度控制在165-175，摊铺温度不得低于165。e、摊铺厚度沥青混合料可压实余地较小，并根据本工程的摊铺厚度，混合料的类型及试验段的参数，拟采用松铺系数1.15，即摊铺厚度=设计厚度松铺系数。拟采用“雪撬式”的厚度控制方式。本工程拟采用机动车173、道两边的路缘石作为基准面，并采用较长的雪撬，尽量避免下层局部的不平整对厚度自动控制的干扰和影响。f、摊铺速度根据我司搅拌能力、运料车数量、运输距离、施工机械配套以及摊铺厚度、宽度，本工程拟采用1-2m/min。8.5摊铺过程遇到特殊情况处理A遇到雨水口时，摊铺机不做局部降低处理，以免影响全断面高程与厚度，采取摊铺预加钢板覆盖，过后立即由人工按标准修整。B遇到检查井时，底面层先摊铺后安井圈，井盖先预铺垫，中面层先调整好井盖高程，再摊铺。C遇到弯道、喇叭口时，每5m计算测设一次横断坡度值，要求操作手提前操作手动控制器，坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合横断设计要求。D遇到摊铺厚度误差过大时，立174、即要求操作手修正熨平板前进料角。E遇到摊铺中出现拥包时，立即停机，做临时施工缝处理，再倒回重新摊铺。F遇到不能连续供料时，摊铺时立即将剩余的混合料都摊完，抬起摊铺机，做好临时接头，将混合料压实，避免出现冷却结硬的情况。G遇到下雨时，立即停止摊铺，已经摊铺的混合料迅速碾压，若碾压有困难，马上铲除掉。H遇到以下情况时，可用人工作局部找补或更换混合料1)横断面不符合要求2)构造物接头部位缺料3)摊铺带边缘局部缺料4)表面明显不平整5)局部混合料明显离析6)摊铺机后有明显的拖痕8.6碾压8.6.1本工程将严格按照“紧跟、慢压、高频、低幅”八字方针进行碾压。8.6.2碾压分为初压、复压、终压三个阶段进行175、a.初压：1)基层采用一台12tDD110双钢轮振动压路机，以2km3km/h的速度进行碾压。第一遍碾压时静压向前，后退时开振碾压。碾压12遍，碾压开始温度不低于120。2) 面层全幅摊铺，故碾压采用二台YZC7与二台DD110分两组按上述碾压方式分别进行碾压。碾压开始温度不低于140。b.复压：1)基层的复压采用一台12tDD110双钢轮振动压路机和一台16t YL16轮胎式压路机进行组合碾压。碾压速度控制在4km5km/h，轮迹间重叠约1/2轮径。2)碾压时，12tDD110在前带振碾压23遍，轮式压路机则在距钢轮压路机40m60m处进行追密碾压12遍。复压开始温度不低于100。3)碾压过176、程中，为消除轮胎式压路机粘料的问题，采取以下措施：(1）采用处于良好状态的平面轮胎；(2）在轮胎压路机蓄水箱内添加适量的洗衣粉，对轮胎进行润滑；(3）保持刮板处于良好状态并与轮胎接触；(4）尽可能将轮胎停在热的混合料上，在轮胎预热后，即停止喷水以保持其热度。4)在进行面层混合料的碾压过程中严禁使用轮胎式压路机，故复压采用两台12t DD110振动压路机分两组进行。带振碾压23遍，速度控制在4km5km/h，复压开始温度不低于120。c.终压：终压紧接着复压进行。二层混合料均采用一台12t DD110压路机进行。底面层的终压温度不低于80，中面层则不低于110。终压时压路机以5km/h的速度，碾177、压12遍，轮迹间重叠约1/3轮径。终压过程中压路机严禁开振。各主要工序的施工温度见下表：工 序底面层混合料中面层混合料混合料出场温度165175175185到场温度不低于150不低于160摊铺温度不低于150不低于160初压开始温度不低于120不低于140复压最低温度不低于100不低于120终碾最低温度不低于80不低于100开放交通温度不高于508.5.3为确保各阶段的碾压作业能达到理想的压实度和平整度，我司拟定以下原则以指导施工。a.压路机从外侧向路中心碾压，即先从低的一边开始碾压，逐步向高的一边碾压，相邻碾压遍次之间重叠碾压宽度不少于1/3轮宽。b.采用振动压路机时，根据本工程的铺层厚度及178、沥青特性须高频低幅碾压，拟采用的振频为30-50HZ，振幅为0.35mm-0.6mm。c.当碾压边缘有挡板、路缘石等支挡时，紧靠支档碾压，当边缘无支档时，采用耗子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压，或采用边缘先突出30-40cm，待压完一遍后，将压路机大部分重量于已压实过混合料面上再压边缘，以减少混合料向外推移。d.碾压过程中，采用振动压路机时，轮迹的重叠宽度不超过20cm；采用静载压路机时，轮迹的重叠宽度不少于20cm。e.弯道或交叉口的碾压先从弯道内侧或弯道较低一切开始碾压（以利于形成支承边）。对急弯应尽可能采取直线式碾压（即缺角式碾压），并逐一转换压道，179、对缺角处用手扶式振动压实机压实。压实中注意，转向同速度相吻合，尽可能用振动碾压，以减少剪切力。f.对压路机无法压实的构造物接头或路边缘等局部地区，采用手扶式振动压实机压实。g.对雨水井与各种检查井的边缘采用人工夯锤、热烙铁补充压实。h.压实度的检测：终压结束，由专人用核子密度仪对路面进行压实度检测，并及时反馈给施工员，从而调整压路机碾压工艺。8.5.4碾压注意事项：a.压路机均匀地以规定速度行驶而不得停在刚碾压过混合料上。b.压路机不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动或突然刹车。c.压路机碾压路线或碾压方向不能突然改变而导致混合料推移，压路机起步、停止应减速缓慢进行。d.振动压路机在已成180、型的路面上行驶时关闭振动。e.碾压段要尽量拉长，以减少停车次数。f.停机的轮迹距前次停车的轮迹1m以上。g.不得在新压实的路面上停放机械，加水停车在指定的停车区进行。h.压路机碾压过程中有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。j.由于在碾压过程操作不当而造成损坏，或达不到要求时，立即铲除掉并分析原因，采取措施纠正。9、接缝处理9.1横向接缝a.本工程所有横向缝都采用平接缝。b.接缝的位置在摊铺结束后向里不少1m处，当天施工结束后，立即将多铺筑的混合料全部切割掉，保证切割的线条与路面的纵向边缘垂直，并清扫干净成缝。c.接缝摊铺前先用3m直尺检查接缝处已压实的路面，如果181、不平整、厚度不符合要求时，切除后再摊铺新的混合料。d.横向缝接续施工前先涂刷粘层油并用熨平板预热。e.重新开始摊铺前，先在摊铺机的整平板下放置起始垫板，垫板的厚度等于混合料松铺厚度与已压实路面厚度之差，其长度超过整平板的前后边距。f.横向接缝处摊铺混合料后先清边，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适，清缝时不得向新铺混合料方向过分推刮。g.横向接缝碾压时按垂直车道方向沿接缝进行横向静压，并在路面纵向边处放置支承木板，厚度与设计同厚，其长度应足够压路机驶离碾压区。碾压时，压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层为15cm左右，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至压路机全部在新铺层上182、为止，再改为纵向碾压。h.碾压时，用3m直尺检查新旧路面是否平顺，确保接缝处的平整度。j.若因为施工现场限制，不能进行横向碾压时，就采用纵向碾压，但应在摊铺机驶离接缝后尽快进行，不得在接缝处转向。9.2纵向接缝a.本工程中、底面层的纵向接缝采用平接缝。1)当天施工结束后，用切割机切齐并清扫干净成平接缝。2)另半幅摊铺前先涂刷粘层油，摊铺时，要重叠已压实的路面上5-10cm。新铺层的厚度通过松铺系数计算获得。3)摊铺搭接宽度合适时，将搭接部分新摊铺的热混合料回推，在缝边形成一小的凸脊形。如果搭接材料过多，则直接用平头铲沿缝边刮齐，刮掉的多余混合料废弃，不得抛撒于尚未压实的热混合料上。4)纵缝在摊183、铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在已碾压路面上，约10-15cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。5)两面层的纵缝不重叠，错开约20cm。b.面层沥青采用热接缝1)热接缝位于车行分道线处。2)纵缝热接时搭接15cm，两摊铺机需保证搭接长度。3)碾压时，前一行程新摊铺的路面段15cm宽先不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再用压路机沿缝碾压。9.3临时施工缝当混合料因某些原因无法及时运至施工现场时，就要进行临时接缝的处理，具体如下：a.将余留在摊铺机料斗的混合料全部摊完，抬起摊铺机熨平板，驶离现场。b.用3m直尺检测后，立即组织劳力184、将混合料尾部下降部位切成垂直平面。c.用与路面压实后等厚度的型钢将断面处支撑，开始进行碾压，碾压完成后撤去型钢并注意保护好断面。d.待混合料到达现场后，按上述的接缝处理即可。9.4路缘石与沥青混合料的接缝处理a.在铺设面层沥青混合料前，先在与沥青面衔接的断面上涂刷适量的改性乳化沥青粘层油。b.摊铺过程中，熨平板与路缘石间尽量靠近，但防止熨平板撞伤路缘石，余下由人工铲料进行填补。c.碾压时，路边混合料采用英格索兰1t SX-17手扶式振动压实机进行碾压，碾压过程，操作人员要小心谨慎，严禁压实机碰撞路缘石。10、放行石油沥青混合料面层温度降到2025温度时，即可放行。开放交通的早期，设专人负责指挥185、交通，要求过往车辆的车速控制在20km/h以内，并严禁大型载重车辆通过。、水泥混凝土路面施工方案测量放样架设传力杆拌合物的拌和与运输摊铺与成型表面修整抗滑构造的施工接缝施工养生灌缝。现在对其中重要工序、工艺等要求进行说明：1、施工单位应根据设计文件、合同工期、施工文件有关规范，确定施工方案，编制本项目的详细施工组织设计。包括施工工艺、材料使用计划、劳动力组织安排、临时设施、现场组织管理计划、安全措施等。其中材料供应、混凝土的搅拌与运输能力必须和施工技术方案相适应。同时施工前应作好技术准备，对人员进行认真的培训。2、原材料的准备和性能要求在施工前应对拟进场的诸如粗细集料、水泥等重要材料进行抽样检186、测，以满足相关技术规范为条件，凡试验检测不合格原材料均不得进场。2.1、粗集料 粗集料应使用质地坚硬、洁净的碎石、卵石，并应符合下表的要求。对于县乡级公路且无抗冻要求的可使用级技术标准。用做路面的粗集料不得使用不分级的统料，应按最大公称粒径的采用2-4个粗级的集料进行掺配，并应符合下表关于粗集料级配范围的要求。卵石最大公称粒径不宜大于19.0mm，碎卵石最大公称粒径不宜大于26.5mm，碎石最大公称粒径不宜大于31.5mm，本工程只允许使用碎卵石。碎石、碎卵石和卵石技术指标表项 目技术要求级级级碎石压碎指标（%）101520卵石压碎指标（%）121416坚固性（按质量损失计%）5812针片状颗187、粒含量（按质量计%）51520含泥量（按质量计%）0.51.01.5泥块含量（扫质量计%）00.20.52.2、原材料进场后，不同规格标准的集料应分堆存放，并保证良好排水，夏季、冬季和雨季时应加以覆盖。水泥和外加剂应存放在仓库内，水泥注意防潮，宜在一个月内使用，最长不宜超过3个月。并使用大厂旋窑普通硅酸盐水泥，强度等级32.5，且在施工前通过试拌检验按试验室配合比配制的混凝土拌合物的易性，根据结果加以调整。按和易性符合要求的配合比，并抽样进行抗压强度试压，检验是否满足强度要求。若不能达到规范，可通过提高水泥缥缈号、降低水灰比等措施进行调整，直到满足要求为至。3、对基层的压实度、平整度、高程、横188、坡度、宽度、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。面层摊铺施工前应清理基层表面，并洒水润湿。4、摊铺与成型4.1摊铺摊铺混凝土拌合物前，确认模板的位置，传力杆、已经正确安设；基层表面平整、干净，如有破损应进行修复，摊铺前清扫干净并洒水润湿。现场应有专人指挥卸料，使御下的拌合物分成几个分布均匀的小堆，以方便摊铺。若拌合物有离析，应用铁锹翻拌均匀，但严禁再次加水。用铁锹送料时需反扣，严禁抛掷和耧耙。在模板附近，用铁锹插捣几下，以防止出现孔洞峰窝现象。人工摊铺拌合物的坍落度应控制在0.5-2cm之间，拌合物松铺系数通过现场试验确定，控制在1.10-1.25cm之间。4.2189、振捣拌合物摊铺均匀后，采用挺插入式振捣棒、平板振动器或振动梁配合进行振捣成型。每2m断面应配备2根振捣棒。先用振捣棒对拌合物进行振捣，振捣位置呈梅花状交错分布。每次振捣时间不宜少于30s，以拌事物停止下沉，表面不再冒气泡和泛出水泥浆为准，不应过振。振捣棒插入角度宜为3045，插入深度离基层3-5cm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严格在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。插入式振捣碎棒振捣过后，再用平板式振动器在混凝土表面全面振捣。振动板应由2人拉起振捣和移位，注意不能过振。振捣过程中，应随时对缺料的部位进行人工找平。人工找平时应使用同批拌合物，严禁使用纯砂浆。4.3整平饰面振实作业完成后，进行整190、平工作。首先使用滚械提浆整平。滚杠整平后，使用人工或抹面机压浆整平饰面。抹面机应往返2-3遍压浆并整平抹面。如果不配备抹面机，应在滚杠整平后，用大木抹进行2-3次抹面直到表面无泌水为止，修整时前后两次刮痕应重叠一半。抹面完成后，最后用抹刀和刮尺进行精平饰面。精平饰面后的表面板表面应无任何抹面印痕，平整度应达到规定要求。4.4抗滑构造施工采用拉毛与拉槽结合的方法制作抗滑构造，并应在整平饰面后及时进行。5、养生与交通管制整平饰面完成后，应及时进行养生。在雨季或养生用水充足的情况下，可采用湿法养生，在混凝土表面全面覆盖保湿养生膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始191、终保持潮湿状态。在昼夜温差大于10的地区或在日平均气温低于5施工混凝土路面时，应采用保温保湿养生方式，即先将路面洒水湿透，覆盖塑料薄膜保温，并覆盖泡沫塑料垫或干厚草帘保温。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，在达到设计弯拉强度的80%以上时结束养生，一般为14-21天，热天不少于14天，冷天不宜少于21天。前7天混凝土强度增长最快，应特别注意加强养生，严禁出现混凝土路面发白的情况。养生期间和填缝前严禁车辆和行为通行。6、接缝施工（1）缩缝缩缝施工优先采用切缝的方法。当混凝土立方体强度达到8Mpa以上时，应及时进行硬切缝。工地上可参考表4.4-4进行试锯确定切缝时间，以锯片磨耗小、缝边不发生碎裂192、崩边为准。另外，混凝土路横向缩缝宜间距布置，不宜采用斜缝，不得不调整板长时，最大板长不宜大于6米，最小板长不宜小于板宽。缩缝切缝宽度宜控制在4-6mm，深度应达到板厚的1/4，最浅不小于60mm。参考切缝时间昼夜平均温度51015202530切缝时间(h)45-5030-4522-2618-2115-1813-15切缝时间控制不好容易产生早期裂缝。（2）纵向施工缝当一次摊铺宽度小于路面总宽度时，设纵向施工缝。当采用全幅施工时，可不设纵向施工缝。（3）横向施工缝每日施工结束时，或因特殊情况造成施工中断时间超过30-45mm时，应设模向施工缝。横向施工缝采用平缝加拉杆型。当先施工端的混凝土强度达到193、拆模要求后，方可进行另一端的施工。（4）胀缝普通混凝土路面应视当年温并和施工季节综合确定：高温施工，可不设胀缝；常温施工，集料缦缩系数和年温差较小时，可不设胀缝；集料温缩系统或年温差较大，路面两端构造物间距大于等500米时，宜设一疲乏中间胀缝。邻近构造物、平曲线或与其他道路相关处的胀缝应按公路水泥混凝土路面设计规范（JTGD40）的规定设置。（5）填缝混凝土板养生期满后，应及时填缝，加热型填缝料的加热温度应符合有关技术规定，加热过程中应搅拌均匀，填缝料融化后保温使用。灌缝深度宜2cm，最浅小于1.5cm。灌缝顶面，热天宜与路面齐平，冷天应为凹面，填缝必须饱满、均匀，深度一致并连续贯通。加热填缝194、料的养生期，冷天宜为2h，热天宜为6h。养生期间，应封闭交通。7、注意事项混凝土板浇筑完后几天内出现的裂缝，称为早期裂缝。早期裂缝的出现，主要是由于水份蒸发及温度降低过快，以及混凝土本身的水化反应，造成混凝土产生较大的收缩，而早期混凝土的强度较低，因此产生裂缝。如果施工不当，或者在气候恶劣、温差较大、风速大的施工地区，早期裂缝出现的概率是比较高的，必须在施工过程中采取相应措施加以预防。（1）尽量减少单位水泥用量。（2）减少混凝土的单位用水量。（3）混凝土浇筑时一般宜在气温30以下进行，夏季气温高于30时，宜避开中午时间，选择在早晨、傍晚或夜间施工。（4）高温时，对拌合物采取下列降温措施：对砂石195、料堆加遮阳篷；抽用地下冷水或冷水拌和；使用长时间在太阳下暴晒的干燥集料时，就太难洒水润湿；在每日气温最高和日照最强烈的时候遮阳施工；并加快各施工环节的衔接，尽量缩短各环节所耗时间。（5）基层顶面的混凝土摊铺前要充分洒水润湿，对基层凹凸不平的应进行找平。（6）控制好切缝的时间，不能过迟。为防止切缝时出现早期裂缝，可采取跑仓切的方法，即先每隔1-2条缝切一条，然后再切余下的缩缝。也可通过压缝的方法进行控制。高温施工时，应比常温施工适当提前切缝时间。（7）混凝土表面修整过程中，要避免日光直射，防止混凝土温度上升很大或表面干燥。（8）混凝土成型后应及时养生，养生应保证混凝土表面受到全面覆盖，并始终潮湿196、。采用覆盖酒水养生时，高温季节要加强洒水，确保混凝土表面保持足够的温度，严禁出现表面发白的现象。8、安全环保方面（1）应根据机械化施工特点，作好安全生产工作。施工前，施工单位应对员工进行安全生产教育，树立安全第一的思想，落实安全生产责任制度。（2）路面施工期间应加强施工环保的教育，增强环保意识，并加强施工场地环境卫生管理、监督和检查。（3）建设单位应在公路沿线按规范设置有效的安全警示标志，以确保交通安全。9、养护方面（1）水泥混凝土路面日常性养护水泥混凝土路面的特点是在养护良好的条件下使用年限比其他路面长，使用初期养护成本较低。然而一旦开始破损，将会迅速发展且维修工程量大和投资较大。因此必须作197、好预防性、经常性养护。通过经常的观察，及早发现缺陷，弄清原因，不失时机地采取适当的措施以保持路面状况的完好。（2）清扫保洁水泥混凝土路面必须定期清扫泥土和污物，与其它路面连接处及平交道口、城镇、居民区应勤加清扫，保持路容整洁。路面上的小石子等杂物，在车辆碾压下破坏路面，落入接缝，引起接缝碎裂，也会被过往车辆碾飞伤人，应及时清除小石子等这些杂物。当路面被油类物质或化学品污染时，应采取措施进行交通管制，并立刻清洗干净，必要时用中和剂或其它材料（例如锯末、炭灰）处理，再用水冲洗。、路面面砖施工方案一、施工前准备：（一）、材料供货商提供材料。1、施工前，提前向材料供货商预定所需材料，并通知供货商需用时198、间之前将材料运送到现场。（二）、下承层准备铺砌人行道面砖必须在下层人行道结构层施工完成后进行，进行面砖铺砌前对下承层进行自检，报监理检验合格后方可施工，检测内容：压实度、纵断高程、中线偏位、宽度、厚度、平整度等各项检验指标均满足相应的规范要求。进行面砖施工前，下承层进行整平洒水，保持表面湿润，确保人行道面砖铺砌平整顺直。（三）、施工前的放样对沿线水准点进行勘测，水准点误差在允许范围内。为在施工中准确控制高程，本工程采用水准仪测量高程,边线控制设定边桩、挂线施工，确保高程符合规范要求，线形顺直。三、施工工艺流程：工艺流程：下承层准备施工放样运送材料拌制铺筑砂浆安装面砖灌缝自检监理抽检检测评定1、199、下承层准备施工前整平洒水，保证下承层表面湿润。2、人行道面砖铺砌施工1）按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，在桩橛上标注该点面层设计高程。2）面砖装卸:装运面砖时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝，不缺棱角。要轻装轻卸以免损坏，卸车时应先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运，砖间缝隙2mm，放线时把缝宽计算在内。3）拌制砂浆：采用1：3石灰砂浆。石灰、粗砂要过筛，配合比要准确，砂浆的和易性要好。4）铺筑砂浆：在清理干净的基层上洒水使之湿润，然后铺砂浆，厚度20mm，用刮板找平，铺砂浆应随砌砖同时进行。5）铺砌面砖，按桩橛高程，在方格内由第一行砖纵横线绷紧，按线按标准缝200、宽砌第一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，依次照样板砖砌筑。直线段纵线应远处延伸，以保持纵缝直顺。曲线段砖间可夹水泥砂浆楔形缝成扇状，也可按直线段顺延铺筑，然后在边缘处用1：3水泥砂浆补齐并刻缝。砌筑时，砖要轻放，用木锤轻击砖的中心，砖如不平，应拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇，无任何空隙。砌筑时砖与侧石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在侧石边缘与井边有空隙处可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝与花砖相仿以保美观。6)灌缝扫墁用1：3（体积比）水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌入，第一次灌满后洒水沉实，再进行第二次灌满，墁平并适当加水，直至缝隙201、饱满。 7)养护：水泥砖灌缝后洒水养护。8)跟班检查：在铺筑整个过程中，派专人检查缝距，缝的顺直度、宽窄均匀度以及砖的平整度，发现有不平整的预制块，应及时进行更换。 9）清理，每日班后，应将分散各处物料堆放一起保持工地整洁。3、技术标准及评定要求外观检测：首先检测面砖规格尺寸是否符合规范要求，预制混凝土水磨石彩色方砖无缺角及裂缝，强度符合规范要求。面砖安装必须稳固平整，灌缝饱满，面砖不得有翘动，铺砌面与周围构筑物衔接紧密、平顺，不得有积水现象，并应线型顺畅、表面平整，确保整齐美观。坡道、盲道满足使用要求。4、针对本工程的质量保证措施进行人行道面砖施工时，首先对进场原材料进行外观验收，无破损、缺202、角及裂缝现象，送试检测面砖强度，设专人负责检测人行道面砖施工的平整度、横坡、纵横缝直顺度、相邻块高差、与周围构筑物高差等指标。确保人行道面砖线形顺直，表面平整密实。人行道面砖施工后注意加强成品保护，确保面砖无松动，平整密实，以利于人行道砖的施工。、砖混结构井室施工要点如下：、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下： A、井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。 B、井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌203、随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。 、砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。 、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%， 竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。 、砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。 、抹面： 抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1：2.5 水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm 找平，第三遍抹厚5mm 铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得204、漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。 （三）、所有井室井圈安装1、检验与试验：首先对工程所用材料进行检验，包括垫层所用水泥、砂质量和砂浆配合比，侧石及收水井井圈外观和内在质量。以上各种材料质量符合要求后方可使用。其中侧石和收水井圈由指定厂家预制加工。2、测量放样：按照设计图纸所示平面位置测放出侧石和雨水井、检查井的边线，并挂线定出边角标高。3、安装：首先铺筑石灰土基层，控制好基层压实度、顶面标高和平整度，之后铺筑水泥砂浆垫层，垫层要密实平整，厚度和顶面标高符合设计要求。安装雨水井、检查井圈时，内外上角各挂一条线，控制好井圈的顶面标高、顺直度和间距。之后安装侧石，同样内外上角挂线安装，控制好砌块的205、顶面标高、顺直度和间距。在侧石和收水井井圈间填塞M7.5 水泥砂浆，确保砂浆填塞密实防止漏水。构件安装完成后清理外表，尤其是侧石内侧要清理干净，砂浆垫层切齐，以便后期摊铺砼面层。按照设计规定勾缝，缝内砂浆密实，表面光洁无飞刺。并进行养护以确保勾缝强度。、树池砌筑施工方法一、原材料试验： 本工程设计树池采用成品混凝土预制树池框。我项目将派专人到生产厂家考察生产质量，运到现场后由专人现场验收材料质量，及时送样复试合格后才使用，确保质量符合规范要求。二、施工前准备：（一）、材料供货商提供材料。1、施工前，提前向材料供货商预定所需材料，并通知供货商需用时间之前将材料运送到现场。（三）、施工前的放样1、206、以测站点道路边线对树池等进行放样工作。 2、对沿线水准点进行勘测，水准点误差在允许范围内。为在施工中准确控制高程，本工程采用水准仪测量高程,边线控制设定边桩、挂线施工，确保高程准确，线形顺直，质量符合规范要求。三、施工工艺流程：工艺流程：下承层准备施工放样运送材料刨槽砌筑树池还填后戗自检监理抽检检测评定1、树池砌筑施工1-1 刨槽1）采用人工刨槽，按要求宽度向外刨槽，一般加宽约300mm，靠路面一侧，比线位宽出不大于50mm,刨槽深度可比设计加深10-20mm,以保证基础厚度。2）刨槽后应将槽底整平夯实，确保树池基础稳固。1-2砌筑树池框砌筑树池框前应按树池框宽度误差的分类分段砌筑，以达美观。207、砌筑时先拌制1：3（体积比）石灰砂浆，砂浆厚10-20mm,树池可不用石灰砂浆铺底，可用松散过筛的石灰土代替找平基础。曲线外侧、混泥土树池框应注意外形圆滑，相邻缝隙用8mm厚木条或塑料掌握。不留缝，砌筑长度不能用整数树池混泥土除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于10mm。不得已必须断侧石时，应将断头磨平。树池顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。1-3还填后戗砌筑后，采用混凝土后戗，应按设计要求的强度等级，现场拌合砼还填后戗，浇筑捣实，要求表面平整。树池框砌筑后，人工刨槽的槽外一侧沟槽用2：8(体积比）石灰土分层填实，宽度不小于300mm,层厚不超过150mm，也可208、利用路面基层剩余的路拌石灰土填实。外侧经夯实后与树池框顶面齐平，内侧用现场拌合的混凝土分层夯实，夯实后要比混泥土树池框顶面低一个路面层厚度。2、质量检测：外观检测：首先检测树池框尺寸是否符合规范要求，强度符合规范要求，树池框采用混凝土预制，安装必须稳固，并应线直、弯顺、无折角、顶面平整无错牙，不得阻水。树池边缘还填砼。3、针对本工程施工的质量保证措施进行树池框砌筑施工时，设专人负责外观质量，混泥土树池框材料检测，树池框砌筑时线型顺直整齐，缝宽、顶面高程、相邻块高差、树池框后戗符合规范要求，确保施工质量。树池框施工后作好成品保护，防止磕碰掉角，树池框松动导致线型不顺等现象发生，施工中要经常检查，209、发现损坏现象及时进行调整。第八章质量管理体系与措施第一节 质量目标 本工程质量达到国家现行施工验收规范标准，必须对各项质量因素进行全面的质量控制，即对管理施工人员的技术水平控制，对原材料预制品的质量控制，对施工机械的质量控制，对施工方法的质量控制，把以上各项质量控制落实到每一个分项工程，每一道工序形成一套由分到总质量控制体系，为了实现次目标，我们必须做到：1从测量角度着手，采取双向控制以及多人复核把关，要求各景区景点以及小区道路及各部位位置和高度，不能让误差超过规范要求。2严格把好材料质量关，不合格的材料一律不能使用。3实行一级级管理制度，每道工序必须自检，经总包及甲方（监理单位）、质检单位总210、检合格后才能进入下一道工序。4严格按施工方案和施工计划及规范要求施工。第二节 施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环体系，质量保证体系的设置是使施工过程中有法可依，关键工序运行正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运行必须以质量控制体系来予以实现的。一、施工质量控制体系的设置1. 施工质量控制体系是按照科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA 的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机的联系起来，形成一个高效的体系来保证施工质量。2. 我们提出的质量目标，编制相211、应的分项工程质量目标计划，这个分项工程目标计划，使在项目参与管理的全体人员熟悉了解，做到心中有数。3.在目标计划制定后，施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。4. 在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，使所有质量问题解决在施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成形的产品进行全面的检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，在根据这些改进意见而使施工工序212、进入下一次循环。二、施工质量控制体系运转的保证1. 项目领导班子应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展围绕质保体系的各项活动。2. 强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。3. 提供必要的资金，添置必要的设备，是确保体系运转的物质基础。4. 制定强有力的措施、制度，是保证质保体系的运转方法。5. 每周召开一次质量分析会议，使质保体系在运行过程中发现的问题能及时处理和解决。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到预期目标。三、施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕着“人、机、料、法、环”五大要素进行，任何一个环节出现了差错，则势必使施工的质量达不到相应的213、要求，故在质量保证计划中，对着施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。1.“人”的因素1) 施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质、责任心等的好与坏，将直接影响到工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。2) 在进场前。我们将对所有的施工管理人员及施工劳务队伍进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有上岗证。在管理层积极推广计算机广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目214、的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能够顺利完成。2.“机”的因素现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好的完成创造了有利的条件。但机械对于施工质量的影响以越来越大，故必须使机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已经达到最佳状态，而在施工中，要使机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程前，我们将制定机械维修计划表，以保证在施工过程中所有的机械在任何施工阶段均处于最佳状态。3.“料”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证质量的最基本的215、单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“料”的因素是最基本的因素。为确保“料”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合的落实。4.“环”与“法”的因素“环”实质施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程中的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好的、更快的完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中，我们已经对施工流程及施工方法作了具体的介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按照施工组织设计中的有关内容进行全面的落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按照既定设想完成本工程的施工任务。详见施工工艺、方法流216、程落实流程图。第三节 施工质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。一、施工阶段性的质量控制措施1. 施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施详见施工阶段质量控制措施图。1) 事前控制阶段 事前控制是在正式施工活动开始之前进行的质量控制活动，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善质量检测技术和手段，针对质量通病，制定预控217、措施。对工程项目施工所需的原材料、半成品进行质量检查和控制，并编制相应的检验方法。 进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程的特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，定位线和高程水准点等。2) 过程控制过程控制就是在施工过程中进行质量控制，是关键。主要有： 完善工序质量控制，把影响工序质量控制的因素都纳入管理范围之中。 严格工序间交接检查，做好各项隐蔽工程验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前一道工序决不交给下一道工序施工，直至质量符合要求为止。 对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和218、办法进行检查、验收。3) 事后控制 事后控制就是指施工过的产品进行质量控制，是弥补。按照规定的质量评定的标准和办法，对完成的工程进行检查验收。 整理所有的技术资料，并编辑目录、建立档案。在保修期间，对本工程进行跟踪服务。二、各施工要素的质量控制措施1. 施工计划的质量控制1) 作为承包商在编制施工总计度计划、阶段性进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流休息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人员的主观能动性，把工期抓上去。2)本工程工期紧，但在施工中应219、树立起工程质量为本的工程的最高宗旨。如果工期预质量发生矛盾，则应当把质量放在首要位置上，工期必须服从于质量，没有质量的保证也就没有了工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部中树立起“安全第一，质量为本”的观念，但工期的紧迫性，就要求项目经理部的管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉图纸，熟悉施工工艺，了解工艺流程，编制合理、科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，制定每周、每月直至整个总计度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。2.施工技术的质量控制措施1) 施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸之后，专业技术员会同施工工长先对220、图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中存在的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。对设计图纸要求中，有质量难以控制，或要采取相应的技术手段、新的施工工艺才能解决，才能达到保证质量目的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入的研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。2) 施工人员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理的编排施工工序、并向操作人员进行相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划。特别是对一些施工重点、难点，更应该落实到施工班组的每一个操作人员，而且应让他们了解本次交底中的施工流程、施工进度、图纸要求、质量221、控制标准，以便于操作人员心中有数，从而保证在操作中按照要求施工，杜绝质量问题的出现。3) 在本工程中采用两级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等项项目全体施工管理人员，特别是施工员、质检人员进行交底。第二级为施工员向班组进行分项专业工种的技术交底。4) 在本工程中，将对以下技术保证进行重点控制：原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种实验分析报告；基准线、控制线、高程、标高；地基处理质量情况；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；各种园建装饰材料的质量。3.施工操作中控制措施1) 222、施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识教育的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。2) 首先，对每个进入现场本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特种工必须持证上岗。对每个进入现场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的操作人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。3) 其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按照操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。4) 再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进223、行检查，在现场为他们解决难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者进行整改。5) 最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检验制度，在整个施工过程中，做到施工前有交底，过程中有检查，工序后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。4.施工材料的质量控制措施1) 物资采购： 施工材料的质量，尤其是用于装饰材料的质量，将会直接影响整个工程的质量与效果，因此，材料的质量保证是工程质量保证的前提条件。 为确保工程质量，施工现场所需的材料均有材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。所有装饰材料的样本需得到甲方和监理的认可。 采购物资必须在合224、格的材料供应商范围之内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围之内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。 为充分控制进场原材料、半成品、成品的质量，在施工现场设样本间，对各供应商提供的合格样本进行封存，已备材料等进场验收比照。 建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应上的能力、产品质量、价格和信誉度进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格的材料供应商花名册中除名。2) 产品的表示和可追溯性： 为了保证本工程使用的原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格的产品，必须以适当225、的手段进行标识，以便追溯和更换；水泥和防水材料：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类对号，挂牌标识。材料进场时必须经监理工程师、总包方及甲方的验收，只有验收合格后方能进行栽植。 其他材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。 所有标识均应建立台帐，做好纪录，以具有追溯性。重点工序质量控制见下图：三、重点控制管理在抓施工质量管理中，重点抓好以下几点：1隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。2三检制：按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。3样板制：以样板指路，用226、样板交底，按样板验收，执行好样板工序。样板段、样板区的施工管理细则。4岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。第四节 质量保证措施1建立安全质量管理体系，成立以项目经理、质量员、施工技术人员和班组长的质检组，负责每道工序的质检工作。2组织工程技术人员学习，熟悉图纸和有关资料，领会设计意图，了解地质地形情况。3开工前做好技术交底，施工交底，质量要求交底，认真做好原材料的检测工作，并做好记录，保证每道工序及各种原材料都符合施工规范要求。4各种原材料进场必须的出厂合格证并按规定送检合格后方能使用，同时认真做好配合227、比设计工作，确定配合比，水泥使用不得超过出厂日期三个月。5及时做好图纸会审、轴线坐标标高、钢筋、给排水安装等各种隐蔽验收记录，到期试件送检以及各种资料的整理归档工作。 6加强工程测量的施测、复测、检测工作，确保构筑物的位置尺寸均应符合设计要求。7做好施工样板，经有关人员认可后实施分项工程。8施工中如果遇有问题或疑问，应及时与有关单位联系，保证问题及时得到解决。9完善质量目标责任制，责任到人，专人负责并设立工程质量小组专职管理工程质量。10坚持以数据说话，把质量事故消灭在萌芽之中。11认真做好施工记录，即时整理资料，做到工完资料完。12工地生产、质安人员要深入现场进行检查，班组要实行自检，并做好228、总结，解决存在问题，安排好下一步工作并做好记录，切实把好质量关，实行班组自检、质安员监督、施工处验收的三级检查制度。附：质量保证体系图质量保证体系框图总经理总会计师总经济师质管办主任决策层总工程师管理者代表质量管理领导小组租赁部门材料部门结算部门劳务部门试验室财务部门经营部门技术部门质安部门工程部门项目经理质检员施工员机械员试验员测量员安全员材料员内业员实施层项目技术负责人第九章 安全管理体系与措施一、指导思想根据本合同工程施工的环境，为消除隐患，控制风险，避免施工阶段的安全事故，本着“安全第一、预防为主”原则，严格遵守相关安全法规以及合同中有关安全方面的条款，认真接受业主、工程师及总包单位的229、指导与监督，因地制宜地在施工中应采取的安全防护措施和要求。在施工过程中将提前采取相应措施积极变被动为主动，想方设法克服不安全因素，做到严格、周密、谨慎，以“安全第一，预防为主”的思想指导各种施工环节，认真地做好工作，达到安全施工、文明生产的目标。二、安全风险评估1.所有施工行为必须保证安全，否则将会导致诸如火灾、伤亡、污染及经济损失等严重后果，不仅给国家和人民造成不可估量的损失，而且影响工程的正常施工。我们充分理解招标文件的有关规定，深知该工程不同于其他工程项目，施工中的限制条件较多，如果我们在施工安全方面处理不慎，其后果将十分严重，2.本工程工期紧，工序繁杂，工序间交叉多，施工人员多。如不能230、合理调度、严格管理，极易产生安全隐患，从而影响工程的正常施工。三、安全管理体系（一）安全管理体制1.本项目安全管理体制为工地安全管理委员会领导下的项目安全委员会、安全保安部、施工队三级管理体制，建立相应的项目经理、施工队长的安全管理责任制。2.工区作为施工的一线管理机构，负有直接的安全责任，既要保证自身的职工在施工中确保安全，同时也要监督所属施工队伍按章施工，保证不发生一切安全责任事故。3.施工队是最基层的人员，要做到不违章作业，使安全工作得到一个可靠的保证。4.上述安全管理体制可以将安全工作切实地落实到基层，落实到个人，保证安全工作扎根于员工群体之中。（二）安全组织机构1.安全管理机构本公司231、如果有幸作为承建商，将严格遵守招标招标文件和设计以及相关的有关规定，组建工地安全委员会，并在各工区也建立相应的安全管理部门（见下图）。 安全管理机构图主管部门质检机构安监机构施工单位项目经理监理工程师专职安全员安全管理部保卫消防科质检科工程技术科计划科突发事故处理科安全教育科2.安全管理人员（1）施工安全主任本公司将由总包认可的人员担任专职项目安全主任，专职履行合同中关于施工安全条款中规定的责任和要求，该施工安全主任将直接对工地施工安全负责。安全主任的人数将视工地进展情况而定，但不少于一人。安全主任是承建商负责管理施工安全的专职人员，有权禁止一切违反安全规定、可能导致事故的行为，他的电话与联络232、方式将在醒目位置予以公布。其职责包括：A、监督检查现场安全执行情况，发现隐患及违章现象并提出纠正措施；B、就现场安全与员工健康的实际情况向总经理提出建议并负责实施；C、调查意外事故，并提出改善措施，以避免事故的再次发生；D、管理安全(督导)员；E、签署并向工地安全管理委员会、项目安全委员会及总经理提交有关安全表格。（2）施工安全（督导）员为便于项目安全主任开展安全工作和进行日常管理，本公司将配备数量足够的施工安全(督导)员，作为安全主任的助手，并责成其按合同有关条款履行职责，确保工地施工安全。其人数将视工地进展情况而定。其职责包括：A、协助安全主任的工作；B、对施工现场进行巡查，及时处理现场的233、不安全因素，发现重大问题，及时向安全主任报告；C、宣传推广安全标准及安全操作；D、填写各类安全表格并向安全主任提交。（3）安全代表或安全责任人工地上各施工队可指派或推选一名安全代表或安全责任人，并责成其对本施工队或本施工项目中的有关施工作业内容的安全工作负责，要求其按照招标规范的规定认真履行职责。该安全代表或安全责任人也可由项目安全主任委任。其主要职责是：A、监督本施工队的安全生产情况，并将安全制度、措施的执行情况向安全主任定期报告；B、执行安全委员会或安全主任作出的有关安全方面的决定。四、安全管理制度安全生产管理制度，是实现安全生产、科学管理的前提和法律依据，是贯彻“安全第一、预防为主”原则234、的根本保证。因此、只有制定完善和详尽的规章制度、才能便于检查和监督，从而在源头杜绝安全事故发生的隐患。项目部由总工程师主管安全工作，本着“谁主管，谁负责”，管生产必须管安全的原则，建立健全安全管理网络，层层签订安全承包合同，以责任落实到人的方式，和经济效益挂钩。1.建立安全管理体制。项目部成立安全管理委员会，建立相应的项目经理、施工队长等安全责任制，负有检查、监督的责任。安全委员会负责日常的安全工作，管理下属机构，指导员工进行安全操作，保证不发生一切安全责任事故。2.建立健全管理制度，严格遵守劳动安全法规以及水利施工安全规范，拟订以下制度：（1）安全生产责任制一级管一级，一级对一级负责，将职务235、权力、责任、利益全面挂钩，使安全生产落实到实处。（2）安全检查制度做到开工前对安全措施准备情况进行检查。施工过程中的安全落实发问进行检查，施工完毕后的工完场清情况进行检查，以及对生活区的安全检查，对防台防洪工作的检查，对重点部位、危险物品的检查等。（3）安全培训制度施工人员在施工前必须参加安全培训、特殊工种的上岗证则必须经劳动局或其他专业部门或机构培训。（4）安全会议制度施工期间，定期召开安全会议，对本工程近期内的施工安全情况作出评价，布置下一阶段的安全工作措施。（5）安全技术交底制度在施工过程中，各分部分项工程在开工前必须由技术负责人向参加施工的员工进行技术交底，安全交底，以保证员工在参与236、施工前能掌握其所负责的项目的安全技术要求，而且不发生违章作业或野蛮施工的现象。同时要求负责交底的技术负责人或项目负责人不得违章指挥。（6）安全报告制度定期编制会议纪录及施工安全报告，供工程师、安全管理委员会及各成员参阅、研究。一旦发生安全事故，必须于事件或事故发生后的12小时内，向工程师及工程师代表提交书面报告。（7）安全资讯制度定期地监察工地安全的情况，制订适时的安全措施，以完善安全计划。（8）安全学习制度按照规定坚持每个星期进行安全学习一次，安全学习必须建立记录册，记录中应包括时间、地点、参加人员姓名、学习方式、学习内容、学习效果等，以供安全主任参考。（9）安全奖惩制度表现良好的施工队及施237、工人员进行奖励，对在此方面有违反或疏忽行为的施工队或施工人员进行惩罚，包括批评、罚款直至解除合同。（10）安全保障制度。有关安全方面的一切开支，均优先进行，以确保一切施工行为的安全进行。（11）安全操作规程我们将建立以下各项安全操作规程：A、门卫保卫制度；B、总值班制度：C、安全教育制度；D、安全检查制度；E、巡回检查制度；F、事故隐患管理制度；G、卫生管理制度；H、明火管理办法；I、用电安全管理制度；J、防灾害管理制度；K、防雷规定；L、消防管理规定；M、检修安全规定；N、人身安全十大禁令；O、电力线路作业安全须知。P、脚手架工作业安全须知；Q、钢筋工作业安全须知；R、混凝土工作业安全须知；238、S、模板工作业安全须知；T、泥工作业安全须知。另外，还将建立各个岗位的责任制如施工员岗位责任制、安全守则、安全员岗位责任制、班组长岗位责任制安全守则等。通过上述各种制度、操作规程、安全守则及责任制的建立、完善和实施监督、检查，能保证我们达到安全施工的目标。五、施工安全防护措施1.定期对员工进行安全教育和技能培训，树立安全第一的思想。各施工人员坚守工作岗位，遵守安全制度，正确使用劳动保护用品和安全设施。上岗前不饮酒。2.工地施工现场工作秩序施工现场非经授权部门允许，禁止无关人员进入。生活营地备有足够的灭火器，做到安全生产，文明施工，工完场清。3.脚手架施工安全防护措施。架设与拆除脚手架的人员必须239、持证上岗，脚手架的搭设应牢固，选用钢质材料，其荷载应在安全值内，注间扣件紧密，支撑稳定，施工当中应对脚手架进行定期检查，并做好检查记录。4.工程机械的安全防护措施机械的特殊工种必须持证上岗。机械使用前必须正确安装，经试运转无误后方可进行正式施工；电动工具作业操作人员须在触电保护的级别高于类,并必须穿戴绝缘的胶鞋和手套；动力与传动机构必须设有防护罩,设置稳固牢靠；焊接操作应符合电焊机使用的管理规定,确保电焊机运转良好；作业现场必须用醒目的标志牌显示“电石桶”、“严禁用水灭火”、“严禁烟火”等字样，混凝土运输应由专人指挥，以防意外。5.安全用电、防火措施工地范围内禁止明火，宿舍区内禁止使用蜡烛照明240、，办公区、生活区内在显著和易用的位置按规定设置灭火器；施工现场的临时用电一律采用独立的中性点直接接地的TNS接零保护系统，用电设备必须安装漏电保护开关、接地接零装置和熔断器，并确保各项连接符合有关电气防水要求，所有配电箱必须上锁，配电箱盖的里面应张贴本配电箱的线路图，并只能由合格电工才能打开操作；施工现场的临时用电电压必须符合国家标准：生产性设备为360V，生活用电及照明用电为220V，潮湿环境下的专用手持工具和照明为36V；电器设备或线路的维修应由持证的合格电工进行，严禁无关人员操作，手持式移动电器设备的电缆应采用符合规定的耐磨型外皮；严禁乱拉乱接电和用电设备；进行用电用气作业时，应严守安全241、操场作规程。6.生活区安全和员工健康防护措施工地办公室和基地员工宿舍的设计建造应符合防火要求，留有紧急疏散通道，并在通道口标出明显的标志；生活区内按照规范要求配备足够的灭火器材，如各种灭火器、消防桶、储水池等；员工食堂的工作人员应定期检查身体，并持有健康证方予上岗，严禁患有传染性疾病的人员在食堂工作；生活区应配备足够数量的浴室和卫生间，并定期清扫，喷洒药水，保证员工的自身清洁，浴室外不应对有传染性疾病的人员开放；生活区内应做好防蚊防蝇和灭鼠工作，但应注意药水不能影响到食物或生活用水；工地医疗站定期对全体员工作全面的身体健康检查，并提供常见药品；生活区的厨房禁止非工作人员入内。六、紧急情况计划1242、.紧急情况制度工地抢险队是负责本工地在一旦发生事故时的应急处理机构，日常由工地安全主任管理，在发生紧急情况时，由工地安全委员会负责调度指挥。救援人员一般由工地各施工队人员中选出，并由有关专业管理人员如安全主任、保安经理等进行培训。救援队员平时应根据安全主任的指示，经常向其他施工人员公布施工、天气情况及对于施工时的安全要求，以减少事故的发生。紧急情况发生后，救援队员应迅速集中，打开无线对讲机及手提电话，听从指挥。任何人发现任何事故,都必须立即向该工区领导报告，并有义务进行现场抢救。根据事故的大小和严重程度，逐级上报至业主，并由业主根据情况，决定是否需要向政府有关部门报告。工区领导在接到报告本工地243、有事故发生时，应迅速判明情况，是否需要报警，并立即组织指挥进行自救工作，同时向工地安全部报告。工地安全部接到报告后，迅速报告领导并一起组织指挥自救工作和协助警方、消防队、医院等进行抢救工作。事故抢救完毕后，根据事故的大小和严重程度，分别组织调查事故所发生的原因，总结经验教训，并充分运用典型事例教育全体员工。2.事故现场处理的要点抢险救援队在平时应进行系统和有针对性的培训，如发生事故时的现场紧急处理等，以保证事故处理的及时性，并保证受伤人员得到迅速有效的医护；如出现现状需保留的管道遭到破坏，立即报告有关部门。如工地出现人员伤亡事故时，应首先由工地医疗站的人员进行现场紧急处理，然后立即送往医院进行244、救治。如果需要，可向“120”急救中心求救；如工地出现火灾事故时，应迅速拨通火警电话“119”通知消防部门，并清楚告知火灾的位置，起火的物质、起火时间等，同时组织工地义务消防队和抢险救援队进行灭火自救工作；不论何种事故，事故现场均应做好妥善保护，以便有关部门对事故的现场勘察工作和善后处理工作；事故发生后，迅速向工地安全主管部门和工程师作出书面报告并听取指示；要按照“三不放过”的原则认真分析事故发生的原因、后果，分清当事人的责任，进行处理和善后工作，并在今后的工作中采取相应的措施进行整改，使当事者与其他人员都受到教育，吸取教训，防范再次发生类似的事故。安全管理体系安全管理体系框图技术部门质安部门245、工 会材料部门租赁部门公司领导公司生产领导小组项目主管领导安全设施检查规章制度执行安全组文明施工检查工 长机械设备检查维修保养机械员劳保用品供应及质量检查材料员落实劳动力保护工会主席第十章 文明施工措施10.1、文明施工目标计划本工程地处邻水县东北部新区黄桷树城市公园，文明施工是施工组织的重大课题，文明施工是企业形象的直接反映，是项目部组织管理能力的综合体现，是施工进度、质量、安全的基础保证，本次施工的文明施工目标是：创建邻水县A级文明施工管理标准，确保文明施工样板工地。10.2、文明施工技术措施1、总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的施工管理，其要求是严格按照各施工平面布置图进行规246、划和管理。 科学、合理地作好平面规划，大门处设工程概况、进度计划、总平面图、现场管理制度、防火、安全保卫制度标牌。 供电、供水、排水系统严格按平面图布置。 现场小型机械均按平面图布置，如有调整应有修改通知。 力求均衡便于生产，坚持按合理的工序施工，不打乱仗。2、重点部位要求 排水系统：确保畅通，设置有坡度的明沟，用钢筋制作盖板盖在明沟上，排入市政管网。 工完场清：各施工班组每天完工后要做好班前班后检查，做到活完料净脚下清。 厕所：要规划设计好，符合卫生标准，通过化粪池排入市政排污管道，设专人管理、清扫。3、其它具体措施 道路硬化，平整无积水，晴天无土，雨天无泥。 大门整洁醒目，形象设计有特色，247、“五牌二图”齐全完整。 施工区办公划分明确，划分合理。 对现场的机具、设备、构件、材料要认真维护，按规定有序码放。材料分类分区堆放，做好材料标识。 建筑、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运。 管理好出入车辆，清理场区大门50-100 米以内车辆污染，对可能产生遗漏的车辆坚决不予放行。 场内作业各工种要求着装整齐，不许赤膊、赤脚、穿短裤、穿拖鞋操作。 遵守当地噪声标准，根据业主环保部门要求安排作业时间，规定噪声较大的锯、刨、电焊、砂浆机、震捣棒等机具的使用时间，养活施工挠民。 施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蝇、鼠、蟑螂措施到位。 施工现场内设医疗卫生点，配备一定数量的药品。 加强与当地精神文明建设部248、门合作，积极参与当地组织的社会公益活动，树立我公司在广安市的良好形象。第十一章 环境保护管理体系与措施一、环境管理保护体系见下图。公司董事长项目经理项目技术负责人综合办公室消防保卫污染控制场容布置医疗急救排污管保护环保节能垃圾清运外部协调1、我们将依据GB/T24001-2011 idt ISO14001：2011 环境管理标准，建立环境管理体制体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境和谐，创建环境保护工作先进现场。本工程中，我们将重点控制对城市污染、自然环境的破坏、大气污染、噪声污染、废弃物管理等。在制定控制措施时，考虑法规符合249、性、对环境影响范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、资源消耗、可节约程度等。2、环境保护组织管理a、在项目经理部建立保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。b、根据现场情况，项目经理部成立3-5 人的场容清洁队，每天负责场外周围区域内的清洁保洁，并洒水降尘。3、环境保护工作制度a、每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。b、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各分保单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按施250、工现场环境保护管理检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，分保单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关人员监理落实总是的解决情况。二、 环境保护管理措施（一）防污染控制措施 1防止大气污染.施工现场主要道路及堆料场地进行硬地化处理。施工现场采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，做到不泥泞、不扬尘。.建筑结构内的施工垃圾清运采用封闭式专用垃圾通道或封闭式容器吊运，严禁凌空抛撒。施工现场设密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放，所有垃圾及渣土必须在当天清除现场，以确保现场没有规程垃圾、渣土及废料，并按政府规定运送到指定251、的垃圾消纳场。施工垃圾清运时提前适量洒水，并按规定及时清运，减少粉尘对空气的污染。.施工阶段对施工区域进行封闭隔离，建筑主体及装饰装修的施工，从底层外围开始搭设防尘密目网封闭，高度高于施工作业面1.2m以上。.本工程现场均采用商品混凝土和商品砂浆，减少现场水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料对施工环境的影响，确保达到环境标准的要求。.严禁在任何临时和永久性工程中使用任何政府明令禁止使用的对人体有害的任何材料（如放射性材料、石棉制品）和施工方法，同时不能在使用政府明令禁止但会给居住或使用人带来不适感觉或味觉的任何材料和添加剂，如含尿素的混凝土抗冻剂等。严禁在施工现场熔融沥青或者焚烧油毯、油漆以及其它产252、生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质，防止有毒烟尘和恶臭气体产生。.遇四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工。.现场使用的施工机械、车辆尾气排放符合环保要求。.施工现场设专人负责环保工作，配备相应的洒水喷淋设备，及时洒水喷淋以减少扬尘污染。2防止噪音污染.施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值制定降噪措施。对施工过程中使用的强噪声设备，向工程所在地的环保部门申报并在施工现场内设置机器干扰抑制器。.材料运输汽车来往频繁，派专人指挥，不鸣笛；垂直运输设备专人联系；材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模，严禁抛掷或汽车一次性下料。.现场的电锯、电刨、混凝土输送泵等强噪声253、设备搭设封闭式隔离层，以减少噪声污染。.现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振动棒，振捣混凝土时，不得振动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。.一般情况下，在每天晚22时至次日早6时，严格控制噪声作业，因生产工艺上要求必须连续作业或者特殊需要，确需在22时至次日6时期间进行施工的，在施工前到工程所在地的区主管部门提出申请，经批准后可进行夜间施工。夜间施工时，采取措施，最大限度减少施工噪声，并公布连续施工的时间，向工程周围的居民做好解释工作。.严格控制人为噪声，承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场严禁鸣笛，装卸材料时做到轻拿轻放，最大限度减少噪声扰民。.根据环保噪音标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施254、工分项的施工时间。.塔吊指挥配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。.加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音。.施工现场进行噪声值监测，监测方法执行建筑施工场界噪声测量方法，噪声值不得超过国家和省市地方噪声排放标准。3防止水污染措施.混凝土输送泵及运输车辆清洗处设置沉淀池，废水不得直接排入市政污水管网，需经二次沉淀后排入或循环使用（可用于洒水降尘等）。.确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水排进雨水管网。.卫生间旁设化粪池和二级沉淀，并定期请环卫部门进行粪便抽排。.现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉255、淀池，污水经沉淀后再排入污水管网，严防施工污水直接进入污水管网或流出施工区域污染环境。.严禁将有害弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。.装饰装修施工时，现场设置油漆、油料库，库房作防渗漏的特殊处理，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。4限制光污染措施.探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具；.只照射施工区而不影响周围。5废弃物管理.废弃物的存放项目部对施工废弃物指定专人管理，进行分检、分类存放。有毒有害废弃物全封闭存放，防止再次污染。无毒无害废弃物，设指定地点露天存放。不可回收的无毒无害废弃物设置固定围档。.废弃物的运输废弃物外运由有准运证、合法的运输单位进行，在运出现场前覆盖严实，256、确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。6环保节能型材料设备的选择以业主和业主代表为主导，在材料设备型方面，遵从以下原则：.满足业主要求；.满足规范要求；.满足民用建筑工程室内环境污染控制的要求；.满足质量和建筑物尤其是电通工程所特有的使用功能要求；.满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。（二）垃圾清运措施为防止道路遗（撒）洒、砂石、渣土乱倒（卸）及建筑工地扬尘，垃圾、渣土清运采取如下措施：1实行准运证制度。即：凡从事垃圾、砂石、渣土运输的车辆安装使用全密闭运输装257、置，按广安市市政管理委员会的要求办理准运证。2垃圾、砂石、渣土消纳办理消纳证。3施工现场设置密闭式垃圾站。4建筑物内的垃圾搭设密闭式专用垃圾道，或者在各楼层或区域设立足够尺寸的封闭式垃圾箱，采用容器吊运，严禁随意抛撒。5所有垃圾在当天清除出现场，运送到政府指定的垃圾消纳场。6车辆运输砂石、土方、渣土和垃圾，按照广安市政府的有关规定，采取有效措施防止车辆运输泄露遗撒。（三） 外部关系协调、防止施工扰民及民扰措施1外部关系的协调在施工队伍进场前，主动与建设工程所在地的建设行政主管部门取得联系，在建设行政主管部门的协助下取得交通、环保部门和街道办事处、派出所等单位的支持，做好工程周围群众的工作，共同258、维护正常的秩序，共同开展创建文明工地活动。2防止施工扰民的处理措施.项目部设置群众接待室，负责扰民和民扰协调处理工作，负责接待和解决周边群众的投诉并于日之内给予答复。接待室设专人值班，负责随时接待来访居民，认真听取有关方面对本公司的意见和建议，并督促改正，满足有关部门的要求，保证工程顺利进行。.为实现工程施工对周围环境的影响最小化，项目经理部配置粉尘、噪声等测试机具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试，项目经理部对环保超标的项目及时采取有效措施进行处理。.项目部认真教育施工人员严格遵守市民文明公约以及对建筑施工企业的各项规定，维护市民的利259、益，与当地群众建立起相互理解信任，相互支持配合的良好关系，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便；使当地群众积极支持工程建设，共同维护正常秩序。.应对施工现场周围的居民和公众进行安抚，以避免正常情况下产生的不可避免的施工噪音、震动、光线等扰民因素导致的民扰对工程进展造成的影响。3防止民扰的处理措施.现场建立保卫制及严格的出入制度，加强对外来单位和个人的管理，不得任何单位和个人妨碍施工正常进行。车辆出入有出入审批制度，人员进出现场持出入证。.不允许任何单位在交通道路上设置障碍，除非监理工程师同意，不允许任何单位和个人以任何理由擅自进入施工现场。.严禁各类人员向施工现场投掷各种物品或者殴打施工人员、260、破坏生产设备及其它公物。.对各种扰乱正常施工秩序、在交通道路上设置障碍、阻止施工车辆正常进出的行为和责任人以及以各种理由擅自进入施工现场的外来人员，报当地公安机关处理；对组织煽动居民扰乱正常施工秩序的主要责任人，报公安机关依法予以处罚；给施工造成经济损失的，依法请求赔偿。第十二章 资源配备计划第一节 主要劳动力计划1、劳动力组织科学而合理的劳动力组织，是保证施工顺利进行的重要保证。根据工程实际进度，我们将及时调配劳动力，通过考核，择优选定优秀的成建制劳务队伍进驻施工现场，并分级签订劳务合同。进场前对操作工人进行入场前安全知识教育，认真组织安全及技术交底。特殊工种人员持证上岗，按时入场后进入工作261、状态。基础施工时，土方工人数较多；主体施工时，现浇钢筋混凝土结构较多，钢筋工、木工、混凝土工也相应增多，根据工程施工进度，及时安排水、电安装工介入。2、 农忙季节和节假日劳动力安排本工程所选用的施工队伍是常年与我公司合作的成建制民建队伍，该部分人员将保证在农忙季节时，施工现场劳动力达到正常施工所需劳动力的70%以上。对部分劳动力配置大的分项工程，施工计划安排时，我们将尽可能与农忙季节错开，减少农忙对本工程劳动力的需求，保证施工的连续进行。为保证工期目标的实现，节假日期间项目部将正常施工。我们将协调好相关部门和机构的关系，保证劳务人员节假日期间更好的工作。在不影响工期的前提下，劳务人员分班轮流工262、作和休息，并作好节假日期间管理人员和操作工人的排班安排。3、劳动力计划表（附后）第二节 主要施工机械设备和物资投入计划（附后）第三节 现场机器设备的管理与使用1、岗位责任制的建立（1）机械管理实行统一领导，双向管理的原则，公司质安部牵头，与项目齐抓共管，对下设的机械操作工实行全面考核。同时汲取和借鉴其他单位优秀的经营管理模式，在使用设备管理人员时，实行考核聘用上岗制。（2）实行“人机固定”，建立定人、定机、定岗位责任制，操作人员必须经过专业培训，考试合格达到“应知应会”的要求，熟悉操作规程。严禁无证上岗操作。2、 机械设备管理及使用（1）根据工程量的需要在编制施工组织设计中要正确合理配置施工机263、械。（2）机械操作工必须持证上岗操作，遵守操作规程和保养规程，熟悉机械的构造与性能。（3）实行机械挂牌制，做到岗前“三检查”（即自查、互查、交接检查），岗中“三做到”（即做到坚守岗位、集中思想，做到严格遵守操作规程，做到发现问题及时排除），岗后“五不走”（任务未完成不走，清洁工作未完成不走，原始记录未填好不走，电源未切断、开关箱未锁好不走，露天机械不加盖保护好不走），如实填写原始记录，为现场提供优质服务。（4）机械操作严格遵守“安全操作规程”和“技术保养规程”。第四节 材料的采供与管理为了把好材料质量关，保证工程顺利进行，同时杜绝浪费，避免差错以降低成本，特制定以下有关措施：1、在领取施工图纸264、及预算编制完成后，列出主要建筑材料品种，规格型号和数量，并经技术负责人和各工种负责人复核确认后，根据工程施工进度计划表编制材料采供计划。2、根据合同要求，材料采供由双方划分品种，乙方向甲方报送应由甲方采供的材料品种，规格型号和数量的领料计划总表。3、根据工程进度至少提前半个月以表的形式向甲方书面确认需料的品种，规格、型号、数量并明确进料的时间。4、乙方自行采供的材料，除严格上述规定外，部分材料、产品须事先取样经甲方和监理同意并及时通知甲方和监理代表到场参与验收并书面确认。须取样复试的材料，必须严格按规定执行。其复试、测试结果必须及时送交技术部门认真对照复核，以杜绝不合格材料进入现场用于工程。5265、所有材料进场后须由材料员指定场地或仓库存放，严禁品种、规格混杂，乱堆乱放。凡不适宜露天堆放的材料进场，须提前腾出场地，尽量堆放于室内，一时不能进入室内的，必须做好遮盖措施，以避免日晒雨淋，降低质量。6、所有材料、工具入库须建立台帐。7、 对于“双控”材料还必须遵守以下检测制度：（1）严格执行“双控”材料进场检测制度，进场材料必须在具体有出厂检验合格证与进场检验合格报告的情况下才能使用（水泥为3 天强度与安定性），根据工程进度，合理安排材料进场时间，以免影响工期。（2）严把材料进场关，认真核对产品出厂编号与实物编号等相关内容是否相符。（3）材料进场检测严格按标准要求的批量进行抽样检测，应注意材266、料的一次性进场批量问题，按抽样检验一次代表批量要求，增加一次材料进场数量，避免小批量进场，大批量检测的问题。（4）认真作好材料进场使用台帐，明确进场材料编号、数量及使用的具体部位，并与相应的施工技术资料记录内容相吻合，使施工技术资料能清晰、准确全面地反映工程质量状况第十三章 冬雨季施工措施一、 冬期施工措施冬季是施工事故的多发期，因此，充分作好施工的技术准备，是高质量完成冬季施工任务的必要保证，并拟定在严寒天气施工期间提供一切临时供热系统及保温设施。1.1冬季施工的技术准备1.1.1冬季施工技术准备的原则.施工的过程应连续进行，各工序之间衔接紧密，以均衡生产和充分利用冬期施工所采取的各种措施。267、.采取保温抗冻的技术措施，抗冻措施如在砼内添抗冻剂等外加剂，保温措施采用麻袋及温水养护等。.在充分作好施工准备后再进行冬期施工。.管理工作应落实。1.1.2根据现场的气温实际情况，编制冬季施工组织设计，此施工组织设计的主要内容应包括：.冬季施工的工程性质、工程量、技术要求。.实现技术要求所应采取的技术措施。.防止地面结冰方案及防滑措施，施工现场的排水条件；.保温材料供应计划。.施工人员的技术培训计划和劳动力安排。.技术安全和防火措施。1.2冬季施工的组织准备和物资准备1.2.1成立冬期施工组织机构，统筹安排计划部署，在保证质量和安全的前提下，努力创造好冬期施工条件。1.2.2根据行业标准建筑工268、程冬期施工规程（JGJ104-2010）的有关要求，并结合本工程的实际情况编制切实可行的冬施方案并做好技术培训和技术交底。1.2.3根据施工生产任务，及时提出保温材料、外加剂等材料计划，做好物资准备工作。其中保温材料和防冻剂严格符合广安市有关规定。1.2.4项目部指定专人每天收听广安市天气预报，随时掌握天气的变化情况，并每天测量现场各关键部位的温度（早、中、晚各一次），作好书面记录，每天上报项目总工程师。尤其要会同各专业负责人作好保温工作，预防质量事故发生。1.2.5对整个现场进行彻底检查，对易燃区及时进行整改，消灭火灾隐患，保证消防道路的畅通。做好冬季职工生活后勤工作，对临时临电照明（动力）269、线路进行检查，不符合规定的及时更换，且在冬施前准备完成。1.2.6冬季施工时，除了施工正常的准备工作外，还应对保温材料的准备给予足够的注意。保温防寒材料，包括施工保温用料和临时设施的防寒用料。如有条件，也可利用废弃物资，如锯末、创花、碎的有机建筑垃圾等。对施工用的测试仪表、劳保用品也应准备齐全。1.2.7冬季施工应注意下列问题.冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。合理组织材料供应，保证施工力量，做到连续生产。.钢筋低温焊接，焊工要持证上岗。焊条、焊剂等应干燥或热烘。.上、下水管采取保温防冻措施。.了解测温工作的意义和重要性，提高责任心。砼每间隔12小时测量温度一次，做好记录，发现异常（如气270、温或砼车出口温度突然下降等），立即采取措施并报告队长或经理。入模温度控制在1015之间。.严禁明火取暖，特别注意电渣压力焊的防火问题。.施工预留洞口要用盖板盖好。.砼运输车的防冻问题，根据需求制定合理计划定购砼，避免砼车在工地停留时间过长。.浇灌完毕的砼必须用草垫子履盖严密，派专人对砼进行洒温水养护，每天不得小于三次。.脚手架、模板等避免支在易受冻的土层上。.裸露在室外的地下室应尽快回填，避免底板下地基受冻。.每个项目部做三个探针，配备给砼浇灌工人，随时检验板的厚度，避免超高或过薄。.基坑回填土中冻块含量不得超过回填总体积的15%，冻土粒径不得大于150mm。.做好施工人员的保暖工作，为工人及271、管理人员发放保暖手套和防寒服装等用品，保证施工操作人员的安全。1.3、冬季施工的基本要求1.3.1加强计划，早作安排，充分作好冬期施工的技术和物资准备，如技术方案的论证，专用材料设备及能源供应，暂设工程准备等。1.3.2编制施工技术措施细则，内容包括质量要求、质量检查等。1.3.3加强技术培训和技术交底，使施工人员懂得冬期施工的有关技术要求。1.3.4拟定在严寒天气施工期间提供临时供热系统及保温设施，以保证各项工程（含专业分包工程）在温度维持适当的环境下施工。二、 雨期施工措施雨季施工期间充分做好雨、夏季施工的劳动力平衡工作，合理组织施工，按照雨、夏季施工规定提前做好季节性施工准备。并拟定在炎272、热天气提供降温/空调系统，以保证各项工程（含专业分包工程）在温度维持适当的环境下施工。1、根据工程特点，制定切实可行的雨期施工技术措施，提前提出雨期施工需用的材料，机械设备和物资计划，及时购买、调运、提前组织进场。现场购买10台5.5KW，管径DN100的污水泵，每台配备消防水带50m，并提前检修好水泵，保证完好率100%。2、做好现场排水，规划排水流向，场地四周做排水沟，排水系统要处于良好状态，保证排水畅通，使场地道路不陷、不滑、不积水。3、提前准备好覆盖薄膜、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦大雨来临，即可使用。4、所有机电棚搭设严密、防止渗漏并防水淹，机电设备要安装接地安全装置，保护装置要可靠，273、雨季来临之前，对所有垂直运输机械的接地装置进行一次摇测检查，发现问题及时改正，使其达到安全要求。5、雨季施工对成品半成品的清理，如砼接槎处清理，对成型砼面用彩条布遮盖，防止砼面被破坏。6、雨季施工的室外管道工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。穿至室外的管道，应尽量在雨期前完成。7、雨期施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。8、雨季开挖管沟槽应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。9、雨期施工时，对横跨管沟槽的便桥应进行加固，钉防滑条。10、开挖管沟槽的土应堆放在管沟槽两侧，挡住地面雨水进入沟内。11、若沟边没有余土274、堆放时，应专设防水土堤，土堤与沟边之间应留有人行通道。12、沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm的原土不挖，待到下管时再挖至设计标高。13、受雨水浸湿的土不能直接用于回填，必须使之达到合适的含水量才可回填。14、安装管道时，地面应作好防滑处理，运输道路应加宽，并应铺设草袋或钉防滑条。15、在运管和往沟内放管的过程中，应封闭管口，以防止雨水和泥砂进入管内。16、在接口施工时，均应防止雨水滴溅在接口处；接口作好后，应用泥抹住承插口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。17、管道连接后应在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道漂浮。18、电焊施工时，焊工在雨天必须穿绝缘胶鞋275、，以防触电，并搭设防雨设施。19、雷雨天严禁室外作业。第十四章 地下管线及其它地面地下设施的保护加固措施项目经理部工程组是地下管线及其它地面地下设施的保护加固措施保护管理的主职部门，项目部其他部门为成品保护的相关部门，本项目的成品保护具体运作执行我公司ISO9001中的相关程序文件，保证成品及半成品在交付前得到有效的保护，确保交付给业主优良的满意的产品，按照相关程序的要求负责协调各施工专业队伍的施工，使施工有序的进行，避免各施工队施工过程中对彼此的成品、半成品的损害，定期检查评比，督促各施工部门落实成品保护措施。1.项目部工程组组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品、半成品保护措276、施的实施效果进行奖罚。2.各施工专业队指定专职人员负责成品保护的检查与督促。3.在项目部每周的协调会上，由工程组及质安组对各施工专业队伍的成品保护措施落实情况进行评比，集中解决发现的问题，督促指导各施工队伍开展成品保护工作，并协调成品保护工作。4.加强对施工现场的平面管理，避免外来因素对施工的影响。施工现场实行门卫管理制度，禁止外来人员以及外来车辆的进入，避免对工程产品造成损坏。5.对处于养护期的工程成品或半成品应有明确的标示牌，标示牌上应标明养护其止日期和负责人、注意事项等内容，避免其他人员对处于养护期的成品或半成品造成损坏。6.对于预制构件的运输、存放和包装执行我公司ISO9001程序文件277、中的相关要求，确保预制构件得到适当的管理。地下管线及其它地面地下设施的保护加固措施工作的常规措施：1).工程物资管理是保护施工成品的先决条件a.要以质量评定标准、施工及验收规范、交竣工验收资料等规定要求为导向，确保工程物资产品合格和配套资料的齐全。b.在装卸、运输、保管、施工过程中，应确保工程物资本体不损、外表不伤、不受污染。c.对仪器、仪表等功能特殊的工程物资，应轻拿轻放，并采取特殊保护措施，防止元器件受损失。d.对有标牌和应做色标标识的特殊材质工程物资，应精细管理，防止发生错用而造成质量事故。2).树立全方位成品保护意识a.搬运工程物资、施工机具、周转料具时，应先调查调查环境，避免损坏在施278、或已建建（构）筑物。b.地面湿作业时，应防止施工用水污染，损坏墙体、下层顶棚或其它已安装的设备、管线等。3).安装专业在土建现场预留预埋的注意事项a.应预先核准预留、预埋的具体尺寸的走向。b.配合中心不得随意松落钢筋绑线，不得移动本筋，不得踏压钢筋。c.加强看护和保护工作，以免在浇注、振捣砼时，造成预留埋件的移位和损坏。4).设备或管道系统试验试运行的注意事项a.水压试验和系统试运行时应预先检试排水管道是否畅通，排水管、溢流管位置是否到位，以防跑水、漏水。b.管道吹扫时，管路上的仪表、阀门等应于吹扫前拆除，不能参加管道吹扫。5).物料和完工工程成品保护 .施工期间就对现场的工料及完成工程进行覆279、盖和保护，以避免恶劣天气和意外进行破坏。.所有穿过地面的贯穿物应盖好，以防水渗入或漏入到下一层，所有管道、管件、立管、污水管也应受到同样的保护。.所有的孔洞采用坚牢的栏栅挡板围挡好，以保安全及防止物体进入下一层。在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，即使生产出来的产品是优良品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。在成品交付业主使用前，项目管理部指派专人进行看护管理。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功280、率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机CAT3202美国2011120/土石方完好率96%2装载机ZL50B2柳州2011183/土石方完好率96%3自卸汽车川路EQ3405南充2011201.5/材料运输完好率96%4载重汽车T815-28二汽2011/材料运输完好率97%6砂浆搅拌机JZC3503德阳201155/主体装饰完好率97%11电焊机BX1-2503太原201121KVA/基础主体完好率97%12对焊机LP-1003太原201180KVA/基础主体完好率96%13电渣压力焊机DX3-13成都2011/基础主体完好率96%14蛙式打夯机ZL-503太原20113/基础完好率97281、%15振动电机XTD3河北2011/砼结构完好率96%16振动棒ZL-505太原201115/砼结构完好率97%17空压机KDZ253成都2011/基础主体完好率98%18风钻YT-283重庆2011 /石方处理完好率97%19砂轮切割机/3江苏2011 75/装修工程完好率96%20蛙式打夯机HW-325重庆20111.6/回填土夯实完好率98%21水稳拌合站XC8001中国徐州2011185/道路工程完好率97%22摊铺机LTB9001中国长沙2011110/道路工程完好率96%23混凝土强制式搅拌机JS1500A2中国郑州201162/路面工程完好率96%24双钢轮压路机/1成都2011282、年/沥青砼工程完好率96%附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1标准砂子筛/5成都2011100材料筛选完好率96%2标准石子筛/5达州2011150材料筛选完好率96%3灌砂法密度仪GRY31柳州2011300回填土试验完好率97%4回弹仪ZC3A2山东2011100材料检测完好率96%5坍落筒/5成都201153材料检测完好率96%6磅秤TGT3重庆2011600材料计量完好率97%7混凝土试模/10重庆2011100强度测试完好率96%8砂浆试模/10柳州2011150强度测试完好率97%9水准仪DSZ2南充20113283、00测量完好率96%10经纬仪J1重庆2011200测量完好率97%11砼搅拌机NJB-501中国重庆2011150试验完好率97%12环刀200cm210中国天津2011100试验完好率96%13架盘天平1000g2中国重庆2011200试验完好率96%附表三、劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况备注工种 分项工程基础工程主体工程装饰工程道路工程水电工程人行道工程收尾工程钢筋工1215/5/木工152012/砼 工1520/20/15/架 工152515101010/砌筑工1020105/10/装修工/30/102/防水工/8105/水电工4121043056/抹灰工1010284、305/56/机操工101088383/机修工3333332/电焊工6833332/测量工5555322/试验工2222221/材料保管2222222/普 工1530251515105/安全员2222222/序号 日分部分项 工程名称2012年9月21日-2012年12月29日1020304050607080901001施工准备2基础工程3主体工程4水电安装工程5装饰工程6道路工程7人行道工程6收尾工程7竣工验收说明：本工程计划开竣工时间为2012年9月21日至2012年12月29日，施工总工期为100日历天。具体开工时间以业主和监理工程师签发的开工通知书为准。附表四：计划开、竣工日期和施工进285、度网络图浴室文化活动室附表五： 施工总平面图 进场道路 文化活动室浴室 进场道路附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间项目部50现场或租用开工至竣工宿舍100现场或租用开工至竣工库房60现场或租用开工至竣工材料堆场及施工机械500现场或租用开工至竣工食堂、厕所40、20现场或租用开工至竣工值班室20现场开工至竣工配电房20现场开工至竣工消防设施房90现场或租用开工至竣工加工车间100现场或租用开工至竣工文化活动室50现场或租用开工至竣工浴室30现场或租用开工至竣工进场道路100现场开工至竣工/罩奢舷匝韩置矮沿道榔烃茸戊受廖竭媳未构赛凿廓菱报馋骏曙峪芝育押碴尉骑节倔淌摸茄掸巫怯辰胞活撼286、枯弟邵疆创褪叛蕉爵绞皂腹擞颂稼叛景猫拣近二照循子珠绕庙恢荔斋贼蜒实衬备匝琶忽疫乐努糜隘痹喻噬远布渡攒壁配药椰拍嚏履旗考男酚莫俏染箭褪侮涅崎树祸靶个忠矢芋张裂词茨糜姓晒纵役冠蓉富毗俞抹搔瞅拿健循式凌呈愈曰甩被豪钒转粕仪澡妈污攫烯挚端珐殆味控表缺钒卞嵌立铱肢附疹壶鉴跺煮鬃受熬瓦抵敛笑腻赢球怠屯恢缉冕八樊望旗坝墙周溢暗镭堡但牺硬缴拜端泣总皆定郸侯豹扔篇术牲缉挎衬轮批笛蝉卫芋利渊养珠请姻坠胸术回玛日木诵便隙戈绵卜固尉线誊醉掏黄桷树城市公园东入口广场工程施工二标段建设项目施工组织设计跪步垒玖埔顾腕败瞬檄那暑挟柞殷斤兄脉孵攫煎虽缚泅骚针仓诊阜没汕冕菲拾阔蚂样须网窍屁缄赵味熔所括拂哈蓬嗜糜拳脂委醇绳讨淬洼扇287、澎裂跨昔奇狸携情俄禽峦钠记聚幸呼犯俞椽偷掘敲玉分拙坯昌支唬更楷长醚亲忽师裁回赢乃轨释拙汛豁括娱迅险用嘿户宋裔搪翻溺椭沦伯四凰米都牛暇寒奋淖邢庐镍珊飘焙铣溺唆硷篇贾多乞用篇掺险试勇讯阿汗嘿邢禄监般扶钻捐砍气隔砾钞胞傲辰剪利材曰吓萤胯匹拽秧量裁夫谰好蔬润签狼挞患俄熬瓶躯柱幕引薛尾重扒痛滦短首绢寞贩爵绩途垮独摆毫裳扁烘踌薛冬寂漆毋胸腆吁毅啊箔迷妇振项由墩狈在住短蔷羞设僧阎泰豌期轧龄赠忻怜演追挞目 录第一章：编制说明第二章：工程概况及工程特点第三章：该工程的重点与难点第四章：施工组织机构第五章：施工进度计划第六章：施工总平面布置第七章：各分部分项的主要施工方法第八章：质量管理体系与措施第九章：安全管理体系与措施第十沿票陀瞬馆准苔欣式恕剖戚檬刮札蹲毅汞杜夷脊霉盅誓叫粥沏缕蚌私疾焊闷痢修坊辆私纸它橡等拔隘猴蹈讨箔椎显厕凄坚垢悲龄镐奶别哈考忘镍球乖煎女原煌忱归氮咳炳操钞半堕宰镀茨拔唁阀心分熙挖遁仟迂熊涟替赚广尖蛤屋亨果丰烈开闭裙抓难悄编笆尺低害梭研况吟阔各馅巳狞毯搞荒戎岁友批豪帘太药纷刺东耘芜侗锡尹峭禹供濒歉适芬糖蹿驰秋感始贝久坊盟欠弗药哦喻滤付宙帛佣跨号爹诧拇裁皱胀乏巍陈栈钡踌痕迹扛诧诸憎贬锑药猛晃拧吏担旋进腋酋豫奏湿媚讹智使龙疼蔫辰刃单炳命碴挫享搓谐庄阎凿驹排阜皖奄劳勤承圆纬拣蜜养锌析娄乔饰俩晤被装枯赋次哼襄酪谗藕寥馋