1、 1国家能源局气化南疆 喀什天然气液化工厂项目一期工程 可行性研究报告 工程号：版次：第一版 1.总论.6 1.1.概述.6 1.2.编制依据和原则.7 1.3.项目建设必要性及可行性.8 1.4.遵循的主要标准和规范.12 1.5.研究结论.16 2.市场分析和价格预测.2.20 2.1.产品供需分析及价格预测.20 2.2.原材料供应分析及价格预测.24 3.LNG 生产规模及产品方案.26 3.1.生产规模的确定.26 3.2.产品方案及规格.27 4.LNG 工艺技术方案及设备.29 4.1.主要工艺技术选择.29 4.2.总工艺流程简述.33 4.3.各部分工艺流程简述.34 4.42、.主要设 3备.40 5.CNG 加气母站.42 5.1.设计参数.42 5.2.工艺流程方案.42 5.3.主要设备选型.43 5.4.主要工程量.48 CNG 加气母站工艺部分主要工程量表.48 6.液化工厂自动控制方案.49 6.1.全厂自动化水平.49 6.2.主要仪表及控制系统选型.50 6.3.SCADA 系 4统.53 6.4.DCS 控制系统.54 6.5.SIS 安全仪表系统.58 6.6.系统间的通信.62 6.7.控制室设置.62 6.8.现场仪表的保护.63 6.9.仪表电源、接地、伴热.63 6.10.安装材料.64 7.CNG 母站自动控制.65 7.1.概述.653、 57.2.主要遵循的规范.65 7.3.自控系统方案.65 7.4.仪表及控制系统选型.68 7.5.仪表供电、接地.69 7.6.电缆选型及敷设.70 7.7.控制室.70 8.建设地区条件及厂址选择.71 8.1.自然地理概况.71 68.2.公用工程及辅助设施.74 8.3.厂址选择.75 9.总图运输.77 9.1.设计原则.77 9.2.总平面布置.78 9.3.安全间距控制.80 9.4.竖向设计.84 9.5.厂区绿化.84 9.6.交通运输设计.85 9.7.总图指标.7.85 10.公用工程.86 10.1.建筑.86 10.2.结构.87 10.3.给排水.92 10.44、.供配电.95 10.5.电信及安防.105 10.6.供热、通风与空调.106 10.7.压缩空气与氮气系统.112 11.消防.116 11.1.编制依 8据.116 11.2.火灾危险性分析.116 11.3.消防水量.119 11.4.消防水池.121 11.5.消防泵房.122 11.6.消防管网及消防设施.122 11.7.消防排水.123 11.8.干粉灭火系统.124 11.9.泡沫灭火系统.124 11.10.移动式灭火器.125 911.11.主要设备表.125 12.环境保护.127 12.1.有关标准与规范.127 12.2.主要污染源及污染物.127 12.3.环境影5、响分析及治理措施.130 12.4.环境影响初步评价结论.132 13.节能方案分析.133 13.1.编制依据.133 10 13.2.编制原则.133 13.3.主要能耗分析.133 13.4.节能措施.135 13.5.结论.136 14.劳动安全与工业卫生.137 14.1.编制依据及标准.137 14.2.危害因素分析.138 14.3.安全卫生设计方案.141 14.4.安全管理机构的设置及人员配备.143 14.5.安全卫生效果及评价.143 1115.组织机构与劳动定员.144 15.1.组织机构.144 15.2.劳动定员.145 15.3.人员培训.145 1、设立工作人员6、专门培训基金；.146 16.项目实施计划.147 16.1.项目实施进度.147 16.2.项目实施办法.147 16.3.保证措施.148 17.投资估算与资金筹措.12.150 17.1.投资估算.150 17.2.资金筹措及使用计划.152 18.财务分析.153 18.1.编制说明及依据.153 18.2.财务分析参数和基础数据.153 18.3.收入、税金及利润估算.155 18.4.财务评价.156 18.5.不确定性分析.156 18.6.评价结论.157 18.7.进气价变化后结 13 论.158 19.结论、问题及建议.159 19.1.结论.159 19.2.问题.1597、 19.3.建议.159 附件：投资估算附表：表 1：建设投资估算表 财务评价附表：附表 1：项目投资现金流量表 附表 2：项目资本金现金流量表 14 附表 3：财务计划现金流量表 附表 4：利润与利润分配表 附表 5：资金来源与运用表 附表 6：资产负债表 附表 7：项目总投资使用计划与资金筹措表 附表 8：流动资金估算表 附表 9：固定资产折旧费估算表 附表 10：无形及递延资产摊销估算表 附表 11：总成本费用估算表 附表 12：营业收入、营业税金及附加和增值税估算表 附表 13:借款还本付息计算表 附图:附图 1:天然气液化工厂总平面布置图（方案一）附图 2:天然气液化工厂总平面布置图8、（方案二）附图 3：LNG 存储系统工艺流程图 附图 4：预处理系统工艺流程图 附图 5：液化/再液化系统工艺流程图 附图 6：冷剂存储单元工艺流程图 附图 7：装车系统工艺流程图 附图 8：BOG 回收系统工艺流程图 附图 9：火炬火炬火炬火炬放空系统工艺流程图 附图 10：CNG 母站工艺流程图 15 1.总论 1.1.概述 1.1.1.项目概况 1）工程名称 国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程 2）项目性质 本项目为新建项目，由广汇能源股份有限公司出资建设。3）建设单位情况 建设单位：喀什广汇天然气发展有限公司 企业性质：有限公司 法人代表：王建军 建设地点：新疆喀什经济开9、发区 1.1.2.建设单位基本情况 新疆广汇实业投资（集团）有限责任公司创建于 1989 年 5 月，2011 年中国 民营企业 500 强排名第 8 名，中国服务企业 500 强排名第 45 位，中国企业 500 强排名第 127 位，年产值达 647.55 亿元人民币，计划到 2013 年集团公司年产值 达 1400 亿元，跨入世界 500 强的行列。目前集团拥有员工约 6 万名，成员企业 40 多个，是集清洁能源、汽车贸易、房地产三大产业为一体的大型民营企业集 团。集团旗下的广汇能源股份有限公司（以下简称“广汇能源”）创建于 1994 年，2000 年 5 月在上海证券交易所挂牌上市（股10、票代码：600256），是新疆首家 民营企业控股的上市公司。16 2002 年广汇能源在新疆鄯善投资建设第一座天然气液化工厂。此后，利用 地缘优势，主营业务进入石油、天然气和煤炭勘探开发领域，至今已形成以 LNG、煤炭为核心产品，能源物流为支撑的天然气液化、煤化工、石油天然气勘探开发 三大能源业务。目前鄯善液化工厂、吉木乃液化工厂和哈密淖毛湖气源地均投产，LNG 日产量达 450 万方/日，另外中卫 LNG 转运分销基地也正在建设之中。喀什广汇天然气发展有限公司是广汇能源股份有限公司的全资子公司，成立 于 2010 年 10 月 8 日，注册资本 2000 万元人民币，主要任务是承建国家能源局11、 气化南疆项目。1.1.3.企业发展规划 广汇能源致力于成为中国最具成长力的国际能源产业公司，企业十二五规划 战略目标以科学发展观为指导，认真贯彻落实国家“两种资源，两个市场”的“走 出去”战略，在国家“经济兴边，经济安边”战略方针指引下，积极利用地缘优势，不断获取境内外石油、天然气和煤炭资源；同步开拓一、二次能源产业，以清洁 能源为核心产品，全力打造上下游一体化的清洁能源产业链；立足新疆，占领河 西走廊，以此为根据地，西进东联，辐射中亚和内地沿海市场。为了贯彻落实国家能源局关于尽快解决南疆三地州基本用能供应问题，促进 新疆跨越式发展和长治久安，根据国家能源局国能规划 2010 年 125 号12、文件关 于加快解决南疆三地州能源供应实施意见及南疆三地州城镇天然气气化工程 规划（2012-2020），气化南疆项目是国家能源局的重点项目，是新疆广汇承担 政治责任、社会责任的具体体现。新疆广汇承建的 LNG 输气工程建设内容包括 在喀什、克州、农三师建设 LNG 中心站 18 座、瓶组站 114 座，在喀什建设 LNG 17 工厂 1 座。1.2.编制依据和原则 1.2.1.编制依据 1.国家能源局关于印发加快解决南疆三地州能源供应实施意见的通知（国能规划【2010】125 号）2.国家能源局关于印发确保南疆三地州能源供应专题协调会纪要的通 知（国能油气【2010】229 号）3.国家发展和13、改革委员会关于南疆天然气利民工程规划的批复（发改能 源【2011】523 号）4.南疆三地州城镇天然气气化工程规划（2012-2020）1.2.2.编制原则 1.贯彻落实国家的产业发展和布局政策，以及西部大开发战略；满足国家 整体发展规划和当地政府发展规划。2.认真贯彻执行与本设计相关的国家、地方、部门、行业的法令、法规、标 准规范及规定。3.认真分析研究液化天然气（LNG）市场定位和竞争力，充分发挥西部地 区资源优势，积极推进西部优势资源转换；18 4.借鉴国内外的建设经验，对工艺方案及设备、材料选择和设计进行合理 优化，成熟的工艺技术立足于国内，确保技术先进、安全可靠、经济合 理，关键技术14、和设备从国外引进。5.本着投资少、产出多、见效快、效益高的方针，合理利用当地天然气资 源，开拓应用天然气的新途径，生产出市场潜力大，附加值高的产品。6.根据市场调查及预测，从客观数据出发，通过科学分析，结合有关政策 等因素，论述项目建设的必要性和可行性。7.厂站总平面布置以流程顺畅、布局紧凑为原则，努力减少街区，缩短物 流输送距离，尽量减少占地面积。8.贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保本工程投产后符合环保、消 防、劳动保护和职业安全卫生的国家及地方的有关规定及要求，保证生 产过程的安全和职工身体健康。1.3.项目建设必要性及可行性 1.3.1.项目建设的必要性 1、积极响应国家和政府的政15、策需要 促进新疆经济和社会的跨越式发展和实现长治久安，是中央确定的战略目 标。为全面贯彻中央的重大决策部署，落实中央新疆工作座谈会精神，履行经济、政治和社会责任，国家能源局制定了加快解决新疆维吾尔自治区南疆喀什地区、克孜勒苏柯尔克孜自治州、和田地区（简称：南疆三地州）能源供给的实施意见，将无电地区电力建设、天然气气化、电网建设、电源建设、煤炭供应保障“五项 19 重大工程”，列入南疆三地州“十二五”能源基础设施建设，提出以管道输气为主，液化天然气、压缩天然气、液化石油气方式为辅，争取到 2015 年，解决南疆三 地州 25 个县级城市、人口比较集中的大镇、兵团主要团场居民生活用气的发展 目标。16、南疆三地州城镇天然气气化工程的实施，对推进资源开发直接惠及各族人 民，提高人民生活质量、优化能源消费结构、保护自然生态环境，促进可持续发 展有着重要的现实意义。城镇天然气是国家天然气利用政策的重要内容。全国城镇燃气发展“十 二五”规划提出，2015 年城市燃气普及率达到 94以上，县城及小城镇燃气普 及率达到 65以上。新疆维吾尔自治区“十二五”天然气综合利用总体规划提 出，2015 年全疆全部市县实现天然气气化，城镇气化率达到 84.8。2、液化天然气相对其它燃气的优势 液化天然气技术主要包括天然气预处理、液化及液化天然气的储存、运输、利用等。一般生产工艺过程是：天然气经过净化处理（脱水、脱17、重烃、脱二氧化 碳气体）后，采用阶式制冷、膨胀制冷或混合冷剂制冷，使天然气中的主要物料 甲烷变成液体，体积缩小约 625 倍。液化后的天然气具有如下特点:（1）便于进行经济可靠的运输。LNG 用于城市干线供气和支线管网供气，可节省大量的工程投资，而且经济，供气范围广。（2）LNG 储存效率高、占地少、投资省。例如，一座 100 m3 的低温储罐所 装 LNG 量(罐内压力为 0.1MPa，温度为162),相当于 6 座体积为 1000m3 的天 然气球罐（内压为 1MPa，温度为常温）所装天然气量。但后者的投资要比前者 高 8 倍。（3）有利于城市负荷的调节，生产过程释放出的冷量可以利用。LN18、G 气化 时的冷量，用作冷藏、冷冻、温差发电等。因此，有的调峰装置就和冷冻厂进行 联合建设。按目前 LNG 生产的工艺技术水平，可将天然气液化生产所消耗能量 的 50%加以利用。（4）LNG 可用作优质的车用燃料，与燃油汽车相比，具有抗爆性好，燃烧 完全、排气污染少、发动机寿命长、降低运输成本等优点。LNG 用于汽车有两种 20 方式，一是将 LNG 转化为 CNG，另一种是直接用于发动机作燃料。（5）生产、使用比较安全。LNG 燃点 650，比汽油高 230 多度；LNG 爆 炸极限 4.7%15%，汽油为 1%5%，高出 34.7 倍；LNG 密度为 470Kg/m3 左 右，汽油为 7019、0Kg/m3 左右；它气化后与空气比更轻，所以稍有泄露立即飞散，不易引起自燃爆炸。正因为 LNG 具有低温、轻质、易蒸发的特性，可防止被人 盗取造成损失。3、提升人民生活质量 南疆三地州是目前新疆能源供给条件较差，居民生活能源消费水平最低的地 区。三地州 25 个市县中有 13 个县为国家重点扶贫县，2011 年城镇人均商品能 源（煤炭、电力、天然气、液化石油气）消费 626 公斤标准煤、农村人均商品能 源消费量 227 公斤标准煤（煤炭 217.0 公斤标准煤、电力 9.7 公斤标准煤、液化 石油气 0.3 公斤标准煤)，分别为全疆城镇、农村人均商品生活能源消费水平的 82、53，生活燃料成20、为影响三地州人民生活质量的突出问题之一。城镇天然 气气化工程是以国家投资为主体的重要民生工程，将极大地改善三地州天然气消 费条件，从根本上改变用能方式和能源消费结构，满足日益增长的天然气消费需 求，明显提升人民生活质量。3、规范并完善天然气的利用结构，降低运营成本 天然气有管道输送天然气、压缩天然气（CNG）和液化天然气（LNG）等输 送形式，它们各自有其适用范围。由于管道天然气初次投资大，适宜于用户多的 大城市，难以每个城市都能铺到，就是天然气发达的国家（如先进的美国、欧洲 等），仍有 CNG 和 LNG 等输送形式；对我国而言，天然气还刚起步，有大量中小 城市是天然气管道所不及的，而这些中21、小城市对天然气的需求同样迫切，因而，CNG 和 LNG 等灵活的输送形式将在较长时间内存在。尤其是 LNG，它的经济运 输距离比 CNG 长，对中小城市天然气供应将发挥重要作用。另外，对大城市而 言，冬夏天然气用量相差很大，可通过 LNG 来弥补燃气的不足和调峰。21 4、保护自然生态环境 南疆三地州是新疆能源最为缺乏，自然生态环境极为脆弱的地区。近百年来 随着人口的增长和社会的发展，能源需求矛盾日益突出，对环境与资源的压力逐 步加重。绿洲外围的天然植被成为农村主要能源被掠夺式樵采，每年消耗包括荒 漠天然林和荒漠植被在内的薪柴达 30 余万吨，造成了大面积土地严重沙漠化，土壤盐碱化加剧，绿洲生22、态环境持续恶化。同时，以煤炭、林木为主的能源消费 结构，也给三地州脆弱的生态环境带来了一定程度的负面影响，增加了节能降耗 减排压力。城镇气化工程的实施，将大大减少农村生活用能对天然林木和植被的 樵采强度，促进自然生态环境的良性发展。天然气替代大量煤炭和荒漠林木，也 将在改善城镇大气环境质量方面发挥积极作用。5、推动发展 LNG 产业链需要 喀什市 LNG 项目的下游市场包括：城市燃气、天然气汽车等。居民用气的 发展不仅提高生活质量和品位，也改变居民能源消费结构，拓展了天然气的应用 领域。LNG 汽车的推广使用将会给汽车产业带来新一轮的发展机遇。LNG 汽车的 产业链涉及到汽车工业产业链和 LN23、G 产业链。本项目的建设将会带动一系列配 套设施和配套产品的开发建设。为确保城市（区域）供气的安全可靠，必须建立完善的天然气供应体系。根 据国务院颁布的城镇燃气管理条例，地方政府要求燃气经营企业建立燃气应 急储备制度。目前喀什市缺少必要的后备气源，供气可靠性存在一定隐患，本项 目建成后将在一定程度上解决此类隐患。1.3.2.项目建设的可行性 22 1.建设单位天然气项目建设和管理的能力和经验 本项目的建设单位喀什广汇天然气发展有限公司是广汇能源股份有限公司 的全资子公司，广汇能源股份有限公司创建于 1994 年，公司原名称为新疆广汇 实业股份有限公司，2000 年 5 月公司股票在上海证券交易24、所上市。2012 年 6 月 公司更名为广汇能源股份有限公司。经营范围：煤炭销售，液化天然气、石油、天然气、煤炭、煤化工、清洁燃料汽车应用、加注站建设项目投资，国内商业购 销，经营进出口业务等。截止 2012 年 9 月 30 日，公司拥有总资产 212 亿元，营业总收入 28.19 亿元，营业利润 9.45 亿元，员工 6000 人。公司主要业务范围涉及燃气管网工程的投资、液化天然气生产销售、燃气应用技术的研究开发、危险货物运输、设备租赁、汽 车加气技术的开发与利用等。作为目前中国境内最大的陆基液化天然气（LNG）的供应商，在液化天然气生产、运输和市场中占据主导地位，并且有着丰富的天 然气项25、目的建设管理能力和经验。2 成熟的工艺技术 LNG 在国外始于上世纪三十年代初期，经过多年的发展，LNG 生产、储运、利用等技术逐步完善配套，完成了从 LNG 工厂、运输、接收充气站到利用的一 整套系统的技术应用。我国在二十世纪九十年代开始 LNG 的研发利用工作，目 前，在液化天然气的生产、储存、运输、气化等方面的技术都已经成熟。国内建 设的最大的陆基 LNG 储罐为 16.5104 m 均在正常使用中，工艺技术成熟可靠。3.气源有保障 根据中国石油南疆天然气利民工程规划，南疆三地州城镇天然气气化工 程建设环塔里木盆地天然气输气干线和支线、气田供气管道 23 条，输气总里程 23 2426 26、公里。环塔里木盆地天然气输气管网，连接 24 个市县（塔什库尔干县除外）城区、15 个兵团农牧团场场部，为实现三地州天然气气化提供了气源条件。(1)建设英买力气田阿克苏喀什、喀什泽普、和田泽普、和田塔中的 4 条环塔里木盆地天然气输气干线管道，输气里程 1955.3 公里，输气能力 41.4 亿 立方米/年；配套建设图木舒克、巴楚、伽师岳普湖麦盖提、莎车、兵团农三 师五十一团、兵团农十四师四十七团等 17 条支线管道，输气里程 470.7 公里。(2)建设阿克气田喀什、和田河气田和田的 2 条气田供气管道，输气里 程 206.0 公里，输气能力 20.0 亿立方米/年。环塔里木盆地天然气环形输27、气管网形成后，五个气源相互连通，实现三地州 的多气源供气和统一调配，可以解决日、月、季节的用气调峰。因此，本工程在 气源上是有保障的。1.4.遵循的主要标准和规范 一、工艺专业 1.液化天然气(LNG)生产、储存和装运GB/T20368-2006 2.液化天然气设备与安装陆上装置设计GB/T22724-2008 3.建筑设计防火规范GB50016-2006 4.输气管道工程设计规范GB50251-2003 5.工业金属管道设计规范GB50316-2000(2008 年版)6.工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-97 24 7.城镇燃气设计规范GB50028-2006 8.管道仪表流程28、图设计内容及深度规定HG20559.1-93 9.输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008 10.流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-2002 11.钢制管法兰、垫片、紧固件HG2059220635-2009 12.锻制承插焊和螺纹管件GB/T14383-2008 13.钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005 14.钢板制对焊管件GB/T13401-2005 15.化工设备、管道外防腐设计规定HG/T20679-1990 16.化工装置管道材料设计内容和深度规定HG/T20646.1-1999 17.化工装置管道材料设计工程规定HG/T20646.2-1999 18.化工装置29、管道材料设计技术规定HG/T20646.5-1999 二、总图运输专业 19.建筑设计防火规范GB50016-2006 20.石油天然气工程设计防火规范GB50183-2004 21.化工企业总图运输设计规范GB50489-2009 22.液化天然气(液态烃)生产、储存和装运GB/T20368-2006 23.工业企业总平面设计规范GB50489-2009 三、电气专业 24.建筑物防雷设计规范GB50057-2010 25.35110 变电所设计规范GB50059-92 26.10kv 及以下变配电设计规范GB50053-94 27.供配电系统设计规范GB50052-2009 28.通用用电30、设备配电设计规范GB5005593 29.电力工程电缆设计规范GB502172007 30.建筑照明设计标准GB50034-2004 25 31.爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 32.建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-2004 33.化工企业静电接地设计规程HG/T20675-1990 四、电信专业 34.视频安防监控系统工程设计规范GB50395-2007 35.综合布线系统工程设计规范GBT503ll-2007 36.工业电视系统工程设计规范GB50115-2009 五、自控专业 37.火灾自动报警带系统设计规范GB50116-2008 38.仪表配管、31、配线设计规定HG/T20512-2000 39.自动化仪表选型设计规定HG/T20507-2000 40.信号报警、安全联锁系统设计规定HG/T20511-2000 41.仪表供电设计规定HG/T20509-2000 42.仪表系统接地设计规定HG/T20513-2000 43.分散型控制系统工程设计规定HG/T20573-95 44.石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB50493-2009 45.控制室设计规定HG/T 20508-2000 六、建筑专业 46.建筑设计防火规范GB50016-2006 47.建筑内部装修设计防火规范（2001 版）GB50222-1995 48.办32、公建筑设计规范JGJ67-2006 26 49.公共建筑节能设计标准GB50189-2005 50.05 系列建筑标准设计图集05J1-13 51.建筑地面设计规范GB50037-96 52.国家及地方工程建设设计标准强制性条文 53.其他现行的国家有关规范及地方标准 54.屋面工程技术规范GB50345-2004 七、结构专业 55.建筑抗震设计规范GB50011-2010 56.混凝土结构设计规范GB50010-2010 57.钢结构设计规范GB50017-2003 58.砌体结构设计规范GB50003-2001 59.轻型钢结构设计规程DBJ08-68-97 60.建筑桩基技术规范JGJ33、94-2008 61.建筑结构荷载规范（2006 年版）GB50009-2001 62.建筑地基基础设计规范GB50007-2002 63.工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008 64.建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008 八、给排水专业 65.建筑给水排水设计规范GB50015-2003（2009 版）66.室外排水设计规范GB50014-2006 67.室外给水设计规范GB50013-2006 27 68.生活饮用水卫生标准 GB5749-2006 69.污水排入城镇下水道水质标准CJ343-2010 九、暖通空调及热力专业 70.建筑设计防火规范GB50016-20034、6 71.锅炉房设计规范GB50041-2008 72.锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001 73.锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-2009 74.工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 75.设备及管道保绝热技术通则GB/T4272-2008 76.导热油加热炉系统规范SY/T 0524-2008 77.有机热载体炉GB17410-2008 78.工业锅炉水质GB1576-2008 79.采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003 80.化工采暖通风与空气调节设计规定HG/T20698-2009 81.通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20035、2 82.压缩空气第一部分：污染物净化等级GB/T13277.1-2008 83.压缩空气干燥器第二部分：性能参数GB/T10893.2-2006 84.压缩空气站设计规范GB50029-2003 十、设备专业 85.固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009 86.管壳式换热器GB151-1999 28 87.固定式压力容器GB150.1150.4-2010 1.5.研究结论 1.5.1.工程概况 工程名称：国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程。工程所在地：喀什市西北面喀什经济技术开发区一级工业用地规划区域内,华能燃气发电南侧，314 国道西侧，工程占地面积 1136、7.16 亩。工程建设内容：30104Nm3/d 天然气液化装置、10104Nm3/d CNG 母站及 其配套工程。工程投资：国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程总投资：31997.56 万元。一期工程建设周期：18 个月（以工艺包招标为建设周期起点）。1.5.2.工程组成 LNG 生产装置：包括天然气的净化、液化及储存。LNG 装车运输系统：包括产品 LNG 的装运等。LNG 工程系统配套公用工程：包括配电、中控室、空气压缩及制氮设施、循环水设施等。CNG 母站系统：包括产品 CNG 的装运等。工程系统配套土建工程：辅助生产区建（构）筑物、办公楼。29 1.5.3.建设规模 储存37、规模：5000mLNG 储罐 1 台 液化装置规模：30104Nm/d 装车规模：30104Nm/d CNG 母站规模：10104Nm/d 1.5.4.原料及产品 原料：原料气来自轮库输气管道的天然气，气质参数检验报告如下表：组分 含量%组分 含量%甲烷 CH4 89.259 正戊烷 n C5H12 乙烷 C2H6 7.362 异戊烷 iC5H12 0.061 丙烷 C3H8 1.349 己烷以上 C6+0.109 正丁烷 nC4H10 0.22 二氧化碳 CO2 0.458 异丁烷 iC4H10 0.233 氮气 N2 0.949 30 密度（干气）：0.7618 密度（湿气）：0.761938、 热值（干气）：40.739 热值（湿气）：40.089 采样点 七路取样口 采样时间 2012.04.01-16:00 产品：液化天然气（LNG），产能：30104Nm/d 压缩天然气（CNG），产能：10104Nm/d 1.5.5.主要工程量 主要工程量表 序号 项目 单位 数量 备注 1 5000mLNG 储罐装置 台 1 配套 LNG 潜液泵 序号 项目 单位 数量 备注 2 30X104Nm 液化装置 套 1 31 3 LNG 装车装置 套 3 4 10X104NmCNG 母站工艺装置 套 1 5 CNG 装车装置 套 4 6 总征地面积 78105 约合 117.16 亩 7 建构39、筑物占地面积 14550.41 8 道路场地面积 23179.01 9 实体围墙 m 1220 H=2.2m 10 空花围墙 m 530 H=1.80m 11 绿地面积 19669.88 12 建筑面积 5896.22 13 碎石场地面积 11820.99 1.5.6.主要技术经济指标 主要技术经济指标 项目 单位 数量 备注 32 一 LNG 装置规模 10 Nm/d 二 CNG 装置规模 10 Nm/d 三 定员 人 四 能耗指标 1 电 kWh/a 0.39X108 2 水 m/a 0.633X104 3 天然气 Nm/a 0.024X108 五 总投资 万元 31997.56 1 工程40、费用 万元 25358.58 2 其他费用 万元 3542.59 3 预备费 万元 2312.09 4 建设期利息 万元 715.56 4 铺底流动资金 万元 68.73 进气价为 0.63 进气价为 0.78 元 六 财务评价 元/Nm3/Nm3 税后项目投资财务内部收益 1%19.60 19.27 率 项目 单位 数量 备注 2 税后项目投资回收期 年 6.07 6.64 3 税后项目投资财务净现值 万元 15644 17799 33 1.5.7.结论 该项目的建设符合国家相关产业政策，符合当地发展规划和企业发展规划，具有经济效益、社会效益和环境效益，技术、经济可行，建议项目尽快实施并发 41、挥其作用。2.市场分析和价格预测 2.1.产品供需分析及价格预测 2.1.1.市场供需分析 2.1.1.1 国内供需现状 随着国民经济的快速发展，我国对能源的需求越来越大，2012 年全国天然气 消费量达 1475 亿立方米，同比增长 12.9%，消费增速下降 7.9 个百分点，但仍远远 高于石油和煤炭的增长速度。城市燃气占消费总量的比重达 39.2%，成为拉动天 然气消费增长的主要动力。天然气占一次能源消费的比重由 2011 年的 5%增至 5.4%。天然气产量虽再创历史新高，达到 1077 亿立方米，同比增长 6.5%。但天然 气进口量增长更快，达到 428 亿立方米，比上年增长 36.342、%，对外依存度达到 29%。34 目前由国家能源局牵头编制的天然气“十二五”规划目前已形成正式文 稿，正在等待国务院审批。据透露天然气“十二五”规划主要包括天然气的发展 目标、配套的管道建设、调峰能力建设等专项规划。据透露，规划对 2015 年我国 天然气供应结构也有一个大致的方向，预计到 2015 年，天然气消费量将达到 2600 亿立方米，一次能源消费中的占比将从目前的 4%上升至 7%8%。其中国产气 1700 亿立方米、净进口 900 亿立方米;煤层气产量 2015 年将达到 200 亿立方米，而煤制 天然气产量亦将达到 300 亿立方米。液态天然气作为一种清洁、高效、廉价的能源，成为43、我国本世纪重点开发利 用的目标。发展大规模、商业化的液态天然气产业有利于能源供应方式的多元化。随着国民经济高速发展对清洁能源的需求和对环保的日益加强，我国对液态天然 气需求越来越大，大量进口液态天然气是必然的发展趋势。2004 年 6 月，国家发 改委制定了关于我国液态天然气进口方案的建议，提出在广东、福建、山东、浙江、上海、江苏、辽宁、河北、天津、广西等沿海地区建设若干液态天然气 接收码头和输气干线，基本形成以液态天然气为主体的沿海天然气大通道。这标 志着我国液态天然气进口工作全面启动。我国液态天然气工业必然会进入一个迅 猛发展的时期。截至 2012 年 6 月，我国在建液化天然气工厂 4044、 多座，接入运行的工厂 20 多座，总产能达 250 万吨/年，预计 2015 年之前，国内液化天然气工厂总产能达到 750 万 吨/年。2.1.1.2 项目周边液化工厂现状 近几年，在新疆、甘肃、青海等地区新建许多中、小型 LNG 液化工厂，目前 周边已经投入运行及在建的液化工厂调查如下表：35 表 2-1 周边已建成的液化工厂 规模 储存规模 序号 液化工厂名称 建设地点 104m/d m 1 新疆鄯善广汇 LNG 液化厂（一期）150 30000 新疆鄯善 2 新疆博瑞能源有限公司轮南 LNG 厂 30 新疆轮台县 3 兰州燃气化工集团 LNG 液化厂 30 6000 甘肃兰州 4 甘肃45、新连海 LNG 液化厂 8 甘肃兰州 5 青海中油中泰 LNG 液化厂 15 7000 青海西宁 6 昆仑能源青海有限公司 LNG 液化厂 35 5000 青海格尔木 表 2-1 在建液化工厂表 规模 储存规 序号 公司名称 地点 备注 万 m/d 模 m 新疆新捷股份有限公司克拉玛依 新疆克 1 50 10000 LNG 工厂 拉玛依 新疆新捷股份有限公司和田 LNG 新疆 2 50 10000 工厂 和田 新疆新捷股份有限公司哈密 LNG 新疆 36 3 工厂 哈密 新疆 4 新疆广汇吉木乃液化工厂 吉木乃 2.1.1.3 本项目市场需求分析 一、目标市场定位 优先供应喀什、克州、农三师未46、通管道气的城镇居民及其周边城市 居民用气；喀什、克州、农三师居民、商业及汽车用气。二、市场需求分析 城市用气包括居民用气、商业及汽车用气。1、居民用气 根据国家能源局气化南疆喀什 60 万 Nm3/d 天然气液化工厂项目建议书，由 新疆广汇承建的 LNG 输气工程建设内容包括在喀什、克州、农三师建设 LNG 中心站 18 座、瓶组站 114 座，其中 LNG 中心站主要供市县及团场，LNG 瓶组站主要供乡镇。依据南疆三地州城镇天然气气化工程规划（2012-2020），本可研用气量计算 按 LNG 中心站供 2 万人用气量计算，LNG 瓶组站每座按 300Nm3/h 供气量计算，不均 匀系数按南47、疆已通气的城市用气不均匀系数计算，经计算，18 座中心城市居民用 气量为 2668x104Nm3/年，年日均用气量为 7.3 x104Nm3。114 个乡镇的居民年用气 量为 1.76 x108Nm3/年，年日均用气量为 48.2 x104Nm3。37 则喀什、克州、农三师居民 LNG 年供气量为 2.03 x108Nm3/年，年日均用气量 为 55.5 x104Nm3。2、商业用气 商业用气主要为可研范围内的县市及团场，包括餐饮、宾馆、医院、学校等，乡镇不计算商业用气。近几年随着经济的发展，居民人均收入较快增长，流动人 口增加，餐饮、酒店发展速度很快，按照疆内其他用气城市商业用气占居民用气 48、的比例及南疆三地州城镇天然气气化工程规划（2012-2020）中确定的商业占 居民用气的比例，南疆三地州商业用气确定占居民用气量的 40%，即商业用气量 为 1067.29 x104Nm3/年，年日均用气量为 3.05 万立方米。3、汽车用气 汽车用气包括出租车、公交车、长途客运车、大型货车、重卡及部分私家车。根据南疆三地州城镇天然气气化工程规划（2012-2020），在喀什市建设 CNG 加气站 7 座、疏附县 2 座、疏勒县 1 座共十座加气站，每座加气站按 10000Nm3/d 加 气量计算，则加气站年用气量为 3500 x104Nm3（每年按 350 天计），每天加气站用 气量为 1049、 x104Nm3/年立方米。（四）、市场总容量 年用气量（108/a）日均用气量（104/d）居民用气 2.03 55.5 商业用气 0.106 3.05 汽车用气 0.365 合计 38260 68.55 38 2.1.2.周边 LNG 价格分析 通过对周边已经投入运行的液化工厂调查，具体销售价格如下表：工厂 兰州新 兰州燃气 新疆广汇 新疆博瑞 昆仑青海 中油中泰 日期 连海 2011.05 3814.29 3814.29 2942.86 3700.00 2011.06 4000.00 4000.00 3045.00 3793.33 2011.07 4200.00 4400.00 334550、.81 4336.00 2011.08 4200.00 4300.00 3300.00 4200.00 2011.09 4200.00 4300.00 3300.00 4200.00 2011.10 4122.58 4222.58 3300.00 4200.00 2011.11 3946.67 3970.00 3300.00 4100.00 2011.12 3850.00 4000.00 3300.00 2600.00 3515.00 3962.00 2012.01 3940.32 3993.55 3300.00 2600.00 3515.00 4041.48 2012.02 3708.62 51、3803.45 3300.00 2600.00 3506.21 3860.34 2012.03 3800.00 3940.32 3300.00 2600.00 3475.81 4036.00 39 2012.04 3800.00 3900.00 3300.00 2640.00 3370.00 3830.00 2012.05 3705.88 3805.88 3300.00 2605.88 3266.67 3704.76 由于 LNG 的价格是不断波动的，根据销售统计显示，根据产地不同各地 LNG 价格差别很大，而新疆本地 LNG 根据季节不同出厂价格在 26003345.81 元/吨之间 波动。52、2.1.3.本工程产品价格预测 LNG 的价格可根据进口气价和市场燃料行情进行定价，这就决定了项目投资 回收期，但该价格也决定了下游用户的利益，能否改变用液态甲烷作为能源的关 键，所以要根据国家的指导价格和市场价格进行整个权衡后来行定价。根据市场 调研，新疆地区的 LNG 出厂价在 1.82.4 元/方之间。目前喀什地区民用气市场均价 1.32 元/方，CNG 汽车加气终端售气价在 2 元/方，若按喀什地区现状民用气市场价格来确定出厂价格，企业将亏损，因此，综 合考虑民用市场及汽车加气，本可研确定 LNG 出厂价格为 1.6 元/方，CNG 出厂价格 为 1.5 元/方。由于本项目享受气化南疆53、项目政策，因此天然气出厂价格较市场价格低，加 40 上各乡镇站点用气规模较小，因此各乡镇民用站点产生的亏损，建议由国家、地 方财政单列补助。2.2.原材料供应分析及价格预测 2.2.1.原料来源及供应状况 本项目的气源来自输气压力为 1.60MPa 以上的喀什地区环塔主管网分输站，分输站距离本可研厂区约 150 米。根据中国石油天然气有限公司西部管道塔里木输油气分公司提供的 2012 年 4 月输气站天然气气质分析报告，原料气主要成分如下：表 2-1 天然气检测报告 组分 含量%组分 含量%甲烷 CH4 89.259 正戊烷 n C5H12 0 乙烷 C2H6 7.362 异戊烷 iC5H1254、 0.061 丙烷 C3H8 1.349 己烷以上 C6+0.109 正丁烷 nC4H10 0.22 二氧化碳 CO2 0.458 异丁烷 iC4H10 0.233 氮气 N2 0.949 密度（干气）：0.7618 密度（湿气）：0.7619 41 热值（干气）：40.739 热值（湿气）：40.089 采样点 七路取样口 采样时间 2012.04.01-16:00 2.2.2.原料天然气价格 我国目前天然气价格主要由上游气价（井口气价和净化费）、管线运输费和 下游的输配运营费组成。液态甲烷的价格可根据出口气价和市场燃料行情进行定 价，这就决定了项目投资回收期，但该价格也决定了下游用户的利益55、，能否改变 用液态甲烷作为能源的关键，所以要根据国家的指导价格和市场价格进行整个权 衡后来行定价。根据有关调研，结合本项目原料来源和产品市场情况下，在确保投资者一定 的经济效益和保证下游用户利益的前提下，本项目原料气价格按 0.63 元/Nm3 考 虑，LNG 产品出厂价根据市场情况确定为 1.6 元/Nm3 考虑，CNG 产品出厂价根据 市场情况确定为 1.5 元/Nm3 考虑。42 3.LNG 生产规模及产品方案 3.1.生产规模的确定 3.1.1.建设规模确定的依据 符合国家产业及能源政策。坚持以市场为导向、效益优先和量力而行的原则；要有利于项目的顺利 实施。从实际出发，结合市场预测结果56、，根据原料来源和规模来确定建设规模；根据工艺技术、设备的可靠程度、成本经济来确定建设规模；从项目建设对企业的经济效益、市场竞争能力的角度来确定建设规模；从企业长远角度、以及社会效益、对社会负责的角度来确定建设规模。3.1.2.生产规模 国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程包括 LNG 储罐、LNG 液化装置、液化天然气运输及相关系统配套设施和 CNG 母站及其配套设施。LNG 设计规模为 30104Nm3/d，CNG 设计规模为 10104Nm3/d.其中 LNG 装置连续操作，年操作时间在 8000 小时。LNG 生产装置及相配套的主要工程规模见下表：项目主要工程内容 序号 装置57、或单元称 组成及规模 备注 43 1 天然气液化装置 3010 m3/d 1 套 2 罐区 5000m3 常压罐 1 台 3 装车站 3 台装车车位 4 氮气系统 400Nm3/h 0.6MPa 5 压缩空气系统 120Nm3/h 0.6MPa 6 自控系统 DCS 及紧急停车系统 7 供配电系统 10Kv 开关站及全厂配电 3.2.产品方案及规格 3.2.1.原料气规格 原料气气源来自输气压力为 1.60MPa 以上的喀什地区环塔主管网分输站，从抽 样检测结果来看，组分如下表所示：阿克气田气质组分化验单 组分 含量%组分 含量%甲烷 CH4 89.259 正戊烷 n C5H12 44 乙烷 58、C2H6 7.362 异戊烷 iC5H12 0.061 丙烷 C3H8 1.349 己烷以上 C6+0.109 正丁烷 nC4H10 0.22 二氧化碳 CO2 0.458 异丁烷 iC4H10 0.233 氮气 N2 0.949 密度（干气）：0.7618 密度（湿气）：0.7619 热值（干气）：40.739 热值（湿气）：40.089 采样点 七路取样口 采样时间 2012.04.01-16:00 3.2.2.产品技术性能 国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程目标产品是液化天 然气，产品技术性能如下表所示：LNG 产品技术性能 LNG 甲烷数量 Mole%摩尔百分数 91 装59、置出口压力下 LNG 过冷温度 -161.6 N2 最大含量 Mole%摩尔百分数 同进气含量 CO2 最大含量 Mole%摩尔百分数 小于 50ppm(体积比)45 LNG 常压储罐操作压力 KPa(表压)LNG 产品方案表 序号 物料 单位 数量 备注 1 LNG t/a 78348 主产品 注：气化后密度 0.7814kg/Nm3 LNG 产品规格表 序号 组分 摩尔分率 mol%1 C1 91.0 2 C2 7.16 3 C3 0.94 4 i-C4 0.1 5 n-C4 0.1 6 N2 0.7 合计 1 温度-161.6 2 压力 1.113bar 3.2.3.装置的物料平衡 4660、 物料平衡表 Nm3/d Nm3/h t/h t/a 天然气 314658.24 13110.76 9.988 进料 合计 314658.24 13110.76 9.988 LNG 300797.04 12533.21 9.793 重烃 416.07 17.3362 出料 CO2 1441.14 60.0474 0.118 943.6 燃料气 7200 合计 动力消耗指标 说明 电力消耗 单位 醇胺系统 196 KW 分子筛再生气压缩机 30 KW 3010 Nm/d 混合制冷剂压缩机 4590 KW 液化装置 电机损失 390 KW 平均能耗 0.42 kW/Nm3 LNG 47 仪表空气 61、120 Nm3/hr 注：仅包括 LNG 设施，不含公共系统。4.LNG 工艺技术方案及设备 4.1.主要工艺技术选择 4.1.1.预处理系统 预处理系统由天然气脱酸及溶液再生单元及脱水单元组成。一、天然气脱酸气及溶液再生单元 脱酸方法一般可以分为化学吸收法、物理吸收法、联合吸收法、直接转化法、非再生法、膜分离法和低温分离法等。其中化学吸收法是以弱碱性溶液为吸收剂，与天然气中的酸性气体（主要是 H2S 和 CO2）反应，形成化合物。当吸收了酸性气 体的溶液（富液）温度升高、压力降低时，该化合物即分解放出酸性气体。在化 学吸收法中，各种烷醇胺法（简称醇胺法）应用最广。醇胺法的优点是成本低、高反应62、率、良好的稳定性和易再生。常用的醇胺类溶剂有一乙醇胺（MEA）,二乙 醇胺（DEA）,二异丙醇胺（DIPA），甲基二乙醇胺（MDEA）等。目前在天然气净 化领域主要使用 MEA，MDEA 醇胺法除去酸性气体。MEA 是各种醇胺中最强的碱，与酸气反应迅速，很容易将原料气中 H2S 和 CO2 去除到最低值。缺点是在溶液中不稳定，易降解，溶剂损失量大，系统腐蚀严重，管道及设备材质需选用不锈钢。MDEA 分子式 CH3-N(CH2CH2OH)2，分子量 119.2,沸 点 246248，闪点 260，凝固点-21，汽化潜热 519.16KJ/Kg，能与水和醇 48 混溶，微溶于醚。在一定条件下，对二63、氧化碳等酸性气体有很强的吸收能力，而 且反应热小，解吸温度低，化学性质稳定，无毒，不降解。活化反应中，活化剂与原料气中的酸性组分直接发生反应，大大加快了 H2S 和 CO2 向液相的传递速率，而 DEA 又被活化；活化反应均为可逆反应，低压高温下 逆向进行。MDEA 分子含有一个叔胺基团，吸收酸性组分后生成碳酸氢盐，加热再 生时远比伯仲胺生成的氨基甲酸盐所需的热量低得多。MDEA 溶液在与气体发生化 学反应的同时，也有部份酸性气体组分溶解于溶液中，该部份酸性气体在再生时 也随之释放出来。根据目前提供的上游管道气气体成份和净化气产品质量要求，本净化工艺采 用化学吸收法脱除天然气中的 H2S 和 64、CO2。选用 MDEA 为吸收剂，一段吸收，一段再 生。MDEA 溶液循环使用的方法，已在多套 LNG 脱酸装置中成功应用，成熟可靠。二、脱水单元 原料气脱水方法对比如下表：原料气脱水方法对比图 类 大气露 安装 运转 分离 方法 脱湿度 主要设备 适用范围 别 点/面积 维修 理论 加压、降 冷冻机、换 冷却脱 温、节 热器或节流 大量水分的 低 0-20 大 中 凝聚 水 流、制冷 设备、透平 粗分离 方式等 膨胀机 大型液化装 49 醇类脱 溶剂吸 吸收塔、换 置中，脱除原 水吸收 中 0-30 大 难 吸收 收脱水 热器、泵 料气所含的 剂 大部分水分 活性氧 吸附塔、换 要求露点降 65、固体吸 化铝、硅 热器、转换 高-30-70 中 中 吸附 低或小流量 附脱水 胶、分子 开关、鼓风 气体的脱水 筛 机 净化厂集中 膜换热器、膜分离 吹扫、真 脱水和集气 中-高-20-40 小 易 透过 过滤器、真 法脱水 空 站、边远井站 空泵 单井脱水 通过上述天然气脱水方法比较可见固体吸附脱水适合本项目。目前在天然气净化过程中，固体吸附脱水工艺采用的吸附剂主要为为分子 筛。分子筛是一种天然或人工合成的沸石型硅铝酸盐；天然分子筛也称沸石，人 工合成的则多称分子筛。分子筛对于极性分子即使在低浓度下也有相当高的吸附 容量。对一些化合物的吸附强度按以下顺序递减：H2ONH3CH3OHCH3S66、HH2S COSCO2CH4N2。分子筛可用于脱水、脱硫和同时脱硫脱水。应当指出，水 较各种硫化物更优先强烈吸附，可达到高净化度。50 综上所述，本项目采用分子筛固体吸附脱水工艺。4.1.2.液化系统 目前国内巳成熟的天然气液化工艺有：阶式制冷循环、混合冷剂制冷循环及 膨胀机制冷循环，三个液化流程比较如下：一、阶式制冷循环 包含几个相对独立、相互串联的冷却阶段,由于辅冷剂一般使用多级压缩机 压缩,因而在每个冷却阶段中,制冷剂可在几个压力下蒸发,分成几个温度等级冷 却天然气,各个压力下蒸发的制冷剂进入相应的压缩机组压缩。阶式制冷循环流程图如下：阶式制冷循环流程图 阶式制冷循环优缺点总结如下：优点67、：1、能耗低，液化成本较低。2、制冷剂为纯物质，无匹配问题。3、技术成熟，操作稳定。4、适合于规模较大的液化装置。51 缺点：1、机组多，流程复杂。2、附属设备多，专门储存制冷剂。3、管路和控制系统复杂，维护不便。二、混合冷剂制冷循环 混合冷剂制冷循环(MRC)工艺,是国外 1960 年代末开发成功的一项技术,采用 多组分制冷剂(N2+ClC5 混合物)循环,利用混合物组分各自不同的沸点,达到所 需的温度。混合冷剂制冷循环流程图如下：混合冷剂制冷循环流程图 混合冷剂制冷循环优缺点总结如下：优点：1、机组少，流程简单。2、投资省，比阶式制冷循环少 30。3、管理方便。52 4、制冷剂可从天然气中68、提取和补充。缺点：1、不适于频繁启动。2、混合冷剂的合理匹配相对困难。3、能耗比阶式制冷循环多 1020。三、膨胀机制冷 膨胀机制冷的原理是指利用天然气/氮气经过膨胀机后发出的冷能使原料气 液化。膨胀机制冷工艺流程图如下：膨胀机制冷工艺流程图 膨胀机制冷工艺优缺点总结如下：优点：1、流程简单、调节灵活、工作可靠、易起动、易操作、维护方便。2、如用天然气本身作制冷工质时，能省去专门生产、运输、储存制冷剂 的费用。缺点：1、送入装置的气流必须全部深度干燥。2、回流压力低，换热面积大。3、运行能耗最大。53 根据以上比较，并结合目前国内外相关领域设计经验，本项目采用混合冷剂 制冷(MRC)的方法。该69、制冷法的专利技术将用于本套液化装置的设计制造以及运 行优化，其生产工艺处于世界先进水平。本项目原料气液化单元全部生产过程采 用了 DCS 计算机集散控制系统，该系统对生产过程的数据采集、调节、逻辑控制 和顺序控制、联锁保护等全过程监控，有显示、记录、报警、趋势曲线、报表打 印等功能，其他信号的变送与传输采用直流、低压、弱电流，安全可靠。降低了 操作人员接触危险环境的时间和频率。其工艺安全性能在国际同行业中属先进水 平，工艺本质安全化程度较高，单位能耗也是最低的。4.1.3.LNG 存储系统 液化天然气的储存是储运工段最重要的功能，而液化天然气储存方式又是其 中的重中之重。从储罐的放置位置看，可70、以分为地上储罐、地下储罐、半地下储 罐。地下储罐由于整体建于地下，LNG 泄漏后的危险性相对较小，对周边设施的 安全间距要求小；但地下储罐的建造成本较高，需全套引进国外的技术资料，工 期较长。半地下储罐介于地上储罐和地下储罐之间，对于本工程来说没有特殊的 优越性，予以淘汰。地上储罐国内多处 LNG 液化工厂已有建成的实例，而且地上 储罐的建造技术相对容易，因此，地上储罐有较好的实施性。鉴于以上分析，本工程液化天然气的储存推荐采用地上储罐。4.2.总工艺流程简述 来自上游的管道气进入液化工厂后，经过滤、计量，压缩等工艺，进入预处 理系统。在预处理系统中，先后经过原料气脱酸及溶液再生单元、脱水单元71、后，54 过滤掉气体中的杂质，以满足液化系统对天然气的质量要求。经预处理后，合格 的天然气进入液化系统。天然气液化是一个低温过程，净化后的原料气和 BOG 闪蒸气进入换热器进行 低温冷却、冷凝和过冷，在-155的温度下节流降压，进入 LNG 储罐，最终由 LNG 储罐内潜液泵加压装车后向下游运送。本项目工艺系统组成包括：预处理系统 液化系统 LNG 存储系统 装车系统 BOG 回收系统 火炬火炬火炬火炬放空系统 分析化验系统 4.3.各部分工艺流程简述 4.3.1.预处理系统 一、管道气计量单元 管道气输送至液化工厂后，需经过过滤、计量及增压后方可进入脱酸单元。过滤及计量单元设置两路，一用一备72、。1、过滤 为防止管道气内颗粒状、粉状机械杂质堵塞计量装置，影响计量精度，管道 气需首先经过过滤器进行杂质过滤分离。过滤器安装有差压表，以反映滤芯的污 垢堵塞程度。过滤器设差压上限报警信号远传。2、计量 55 对管道气进入液化工厂的流量设置计量装置，同时计量信号远传至控制室。流量计选用精度高、量程比大的涡轮流量计，流量计带流量修正仪，可将不 同压力工况、不同温度下的计量数据换算成统一压力、温度下的标态数据。二、脱酸单元 原料气经冷却器冷却后进入原料气过滤器分离雾沫或机械杂质，再从吸收塔 下部进入，自下而上通过吸收塔。再生好后的 50%左右的活化 MDEA 溶液（贫液）经贫液泵升压到 4.35M73、Pa，从吸收塔上部淋入，贫液温度应高于原料气进气温度 约 47，自上而下通过吸收塔。逆向流动的 MDEA 溶液和天然气在吸收塔内充分 接触，天然气中的 H2S 和 CO2 被吸收而进入液相，未被吸收的组份从吸收塔顶部引 出，经吸收塔顶空气冷却器降温至40，然后进入吸收塔顶过滤器并进一步过 滤，出分离器的净化气送入分子筛。冷凝液直接排至地下贮槽。吸收塔内的活化 MDEA 溶液吸收酸性组分后，被称为富液，温度 5565，由 调节阀调节吸收塔液位，减压至 0.50.7MPa 后进入闪蒸罐，闪蒸出的气体经调 节阀调压后送往 BOG 压缩系统。调节阀控制闪蒸槽的压力在 0.40.6Mpa 之间，调 节阀74、控制闪蒸罐的液位。分离出的富液经贫富液换热器换热到 95100后，再 进入再生塔上部，在再生塔内进行活化溶液再生，直至贫液的贫液度达到指标。再沸器的热源来自 180左右的低温导热油系统，再生塔下部操作温度为 115 125，以保证 MDEA 溶剂再生彻底，再生温度由调节阀自动控制。再生塔解析出 来的硫化氢气体进行处理，二氧化碳进行高空排放。出再生塔的 MDEA 溶液称为贫液，经过贫富液换热器、贫液空气冷却器，被冷 却到 50左右，进入贫液缓冲罐后，再经贫液泵加压到 4.35MPa 进入吸收塔。MDEA。溶液在长期循环过程中会降解或携带其他杂质，所以在贫液泵出口分出溶液量的 1/10 进入溶液过75、滤器除掉杂质，以降低发泡几率，除掉杂质后的 MDEA 溶液返回到 56 贫液泵入口，如此反复循环。三、脱水单元 经过脱酸处理后的原料气到达一个分子筛干燥器的顶部，经过一个吸水流程 脱除原料气中的水分。干燥器底部出口气体的水分含量小于 0.5ppm。两个分子筛 干燥器周期运行，当装置运行在正常设计处理量时，其中一个干燥器处于干燥吸 收，另一个处于加热再生以及冷却阶段。系统完全自动化运行，通过比较装置的 处理量，可以调整循环时间使装置达到最大效率。分子筛再生时，取自干燥气流的再生气在再生气加热器中被加热至 290。热的再生气被送入分子筛床加热分子筛，去除吸附水实现分子筛的再生。来自加 热和再生中的76、分子筛床的再生气被送入分子筛再生气冷却器凝结出所含水分。加 热再生结束后，再生气加热器将被关掉，被加热的分子筛床开始冷却过程。分子筛干燥器出口处安装有一个水份在线分析仪，监测气体中的含水量。原 料气经处理后，气体中各组分含量满足要求时，该气体可以送去液化单元进行液 化。4.3.2.液化系统 一、液化单元 干燥洁净的原料气在冷箱换热器中从上部向下流动，当被冷却到约-48时 抽出，进入重烃分离器分离液态重烃。从重烃分离器顶部排出的气体返回冷箱换 热器继续降温，温度达到-155左右从冷箱换热器的底部引出，经过节流降压后 进入 LNG 储罐。液化天然气节流阀采用阀前温度和流量的串级调节，来保证节 LN77、G 57 的液化率和产量。冷箱内不被液化的氮气随部分原料气及时排出冷箱，成为含氮 燃料气供锅炉房燃烧使用。液化冷箱内的主要换热设备为换热器芯体，冷箱外层是一保护壳，内部充满 绝热用的珍珠岩，通有干燥的氮气，并保持微正压状态，防止空气进入冷箱。换 热器芯体垂直安装，冷箱从上到下温度逐渐降低，系统停机后，由于重力作用低 温液体停留在冷箱下部，不会引起低温液体进入常温管道。二、冷剂循环单元 制冷采用一个单级的闭式冷剂循环，在该循环中，冷剂依次被压缩、冷却、冷凝、节流膨胀和蒸发。冷剂是氮气、甲烷、乙烯、丙烷和异戊烷的混合物。从冷箱换热器顶部出来的低压冷剂流经压缩机一段入口缓冲罐，然后在冷剂 压缩机的一78、段经压缩后进入冷剂压缩机段间冷却器冷却，经冷却的气相混合冷剂 流经压缩机二段入口缓冲罐后进行二段压缩,然后进入换热器冷却，其中部分冷 剂冷凝为液相。冷却后的混合冷剂进入气液分离罐,液相冷剂从罐底流出，通过 冷剂泵送至冷箱换热器顶部，与分离罐顶部流出的气相冷剂在板翅换热器流道内 混合后自上而下流入冷箱。设置气液分离罐是为了使高压气相冷剂和高压液相冷 剂分别流入换热器，保证气液两相冷剂在不同板翅流道内的均匀分布，一定程度 上也能解缓开车过程中的冷箱积液问题。高压混合冷剂流出冷箱底部后经过节流阀，产生焦-汤制冷效应，混合冷剂 温度降低。节流后的混合冷剂经过分离罐气液分离后，低压的气相混合冷剂和液 相79、混合冷剂分别返回冷箱换热器底部，在板翅流道内混合后自下而上流动，为高 压混合冷剂和天然气提供冷量。最终从冷箱换热器流出的低压冷剂再进入一段压 缩机入口缓冲罐，即完成一个循环。三、冷剂储存单元 58 循环制冷剂是由氮气、甲烷、乙烯、丙烷和异戊烷按照一定比例配置的混合 工质。其中氮气由氮气站补充，甲烷由预处理合格的原料气或进一步脱除重烃后 的合格原料气补充，乙烯、丙烷和异戊烷由现场储罐供给。制冷剂储罐包括混合冷剂回收罐、乙烯储罐、丙烷储罐、异戊烷储罐，其中 乙烯储罐为低温储罐，其余为常温储罐。4.3.3.LNG 存储系统 由液化冷箱来的液化天然气，经低温保冷管送进 LNG 低温常压储罐储存；另 外80、，液化天然气经储罐内设置的潜液泵送进 LNG 集装箱进行运输。LNG 储罐工艺主 要包括：进液单元；充装单元；BOG 处理单元；补气单元；夹层氮封及内罐吹扫单元；安全控制单元。一、进液单元 1.储罐进液管道均采用绝热保温管道，最大限度地减少冷损。2.进液可通过顶部进液管线或底部进液管线。此两路管线配备可远程控制（开启或关闭）的低温自动切断阀。顶部进液管线采用喷淋装置。3.储罐在首次进液时，采用另一路专用首次顶部进液管线，此管线设置手动 低温球阀，保证储罐在初次进液时的均匀冷却。二、充装单元 1.储罐设置 2 台低温潜液泵，充装 LNG 集装箱。2.设置泵后返流管线，配备低温球阀。59 3.出罐81、的液相排液管道均采用绝热保温管道，最大限度地减少冷损。三、BOG 处理单元 当储罐内气相压力上升达到 15KPa 时，BOG 低温自动调节阀打开，气体进入 BOG 回收系统，使罐内压力下降。四、补气单元 如果储罐内气相压力下降达到 2KPa 时，补气管线上的低温自动调节阀打开，气体补充储罐内气相空间，使储罐压力保持在一个安全的压力范围内运行。五、夹层氮封及内罐吹扫单元 1.储罐预留与系统氮气站相接的氮封管线,维持夹层内绝热材料的干燥。2.内罐预留与系统氮气站相接的氮气吹扫管线。系统在预冷进液调试前，应用该管线对内罐及工艺管线进行吹扫操作。3.储罐在安装完毕后，在预冷调试前，采用罐内设置的氮气吹82、扫管线对储 罐及管线进行氮气吹扫。此管线设置手动低温球阀，保证储罐在预冷前 的干燥。六、安全控制单元 1.储罐顶部配备 3 套储罐呼气阀，当储罐气相压力达到 20KPa 时，呼气阀 开启，排气降压。2.储罐顶部配备 4 套储罐吸气阀，当储罐气相压力达到-0.22KPa 时，吸气 阀开启，使储罐内气相压力上升。4.3.4.装车系统 装车系统采用 LNG 储罐中低温烃泵增压装车的方式。低温烃泵抽取 LNG 储罐中 的 LNG，增压后利用压差将 LNG 通过液相管线装入 LNG 罐式集装箱。另外，装车过 程中产生的 BOG 闪蒸气，利用 BOG 气相管线进行回收。60 装车工艺管线包括装车臂、气液连83、通管线、安全泄压管线、氮气吹扫管线以 及若干低温阀门。4.3.5.BOG 回收系统 储罐闪蒸气、装车闪蒸气以及液化装置 BOG 汇集后经换热后大部分进入 BOG 压缩机，小部分去热媒锅炉。经压缩后的 BOG 至一定的压力后进入缓冲罐。在缓 冲罐内 BOG 与原料气压缩机送来的气体混合后送入脱碳系统。4.3.6.火炬火炬火炬火炬放空系统 根据火炬火炬火炬火炬排放参数和国家相关标准规范，本项目设计了一套符合其排放情况 的火炬火炬火炬火炬系统，保证在各种工况下排放气体能完全燃烧。该火炬火炬火炬火炬系统可保证相关装 置在开、停车状态、正常状态和事故状态时产生的放空气能够及时、安全、可靠 地放空燃烧，并84、满足热辐射、有害气体排放浓度等环保要求。由于征地面积较小 无法满足高架火炬火炬火炬火炬的安全间距以及喀什飞机场的航空限高，本次火炬火炬火炬火炬设置在满足 正常和事故最大放空的要求的条件下，采用地面架空火炬火炬火炬火炬形式实现点火，确保火 炬系统和生产装置安全。来自 LNG 储罐、LNG 装卸车站、工艺装置区的低温放空气进入燃气分离器，分 离后的气体先经过空温式加热器加热，如冬天温度较低时，使用辅热器，使放空 气温度达到火炬火炬火炬火炬点燃的条件，最终由火炬火炬火炬火炬放空燃烧。61 4.3.7.分析化验系统 本项目设置有分析化验室，并配备有专职的分析人员，分析人员必须对规定 的样品进行分析和化85、验，以确保装置操作的稳定、产品质量达标。分析化验包括：一、CO2 浓度测试 CO2 浓度测试一般为在线分析测量，附加测试被用作校准分析结果或确定其 他检测点的 CO2 浓度。二、水分析仪 被处理的原料气的湿度是由在线湿度分析仪测试得到的，运用附加测试以校 准分析结果，并测试此装置中其他监测点的湿度。三、色谱分析仪 原料气、液化天然气及冷剂的组成是由气体色谱分析仪测试得到。这个分析 仪包括一个取样系统和提供连续更新（有一定的延迟）取样流的组成信息。附加 组成测试是通过送取样器去实验室外完成的。4.4.主要设备 序 单 数 名称 规格 备注 62 号 位 量 一、预处理系统 1 过滤器 Q=20086、00Nm/h 个 2 2 流量计 Q=20000Nm/h 个 2 3 原料气冷却器 台 1 4 进气过滤/分离器 滤芯式 台 1 5 吸收塔 10m 台 1 MDEA 6 吸收塔顶冷却器 1590mmX1160mmX1800mm 台 1 7 吸收塔顶过滤器 台 1 8 活性炭粉尘过滤器 台 1 9 溶液过滤器 台 1 10 贫液缓冲罐 4m 台 1 11 贫液泵 每台 90KW 台 2 一用一备，MDEA 12 贫液冷却器 台 1 MDEA 13 贫液换热器 台 1 贫液/富液 14 消泡剂罐 0.6m 台 1 消泡剂 15 消泡剂泵 每台 0.75KW 台 2 一用一备 消泡剂 16 再生塔87、 20m 座 1 MDEA 17 再沸器 台 1 导热油 18 闪蒸罐 2.7m 台 1 MDEA 19 溶液储槽 22m 座 1 MDEA 20 补液槽 2.2m 台 1 MDEA 21 溶液泵 每台 3KW 台 1 MDEA 22 补液泵 每台 5.5KW 台 2 一用一备，MDEA 23 地下储槽 4m 座 1 MDEA 24 液下泵 每台 3KW 台 1 MDEA 25 回收泵 每台 3KW 台 2 一用一备，MDEA 设计温度 330 26 分子筛处理器 台 2 63 1700（ID）mmX8300mm 27 再生气加热器 600（ID）X2450mm 台 1 导热油换热 设计温度 88、330 28 再生气冷却器 台 1 冷却水换热 305(ID)mmX3000mm 29 再生气分离器 台 1 每台 30KW Q=300Nm/h 30 再生气压缩机 进口压力 210KPa 台 2 一用一备 出口压力 3.0MPa 31 粉尘过滤器 滤芯式 台 1 二、液化工艺 1 冷剂储罐 12m 台 1 制冷剂 2 乙烯储罐 12m 台 1 乙烯 3 丙烷储罐 8m 台 1 丙烷 4 异戊烷储罐 20m 台 1 异戊烷 5 段间冷剂泵 每台 45KW 台 2 一用一备 6 冷剂泵 每台 11KW 台 2 一用一备 7 丙烷卸车泵 每台 2.2KW 台 1 8 异戊烷卸车泵 每台 2.2KW89、 台 1 9 冷剂进口罐 6m 1350（ID）mmX4400mm 台 1 冷剂 10 段间冷却器 管壳式 950（ID）mmX3500mm 台 1 冷却水/冷剂 11 冷剂冷凝器 管壳式 800（ID）mmX4000mm 台 1 冷却水/冷剂 12 冷剂出口分离器 2150（ID）mmX4250mm 台 1 冷剂 64 13 重烃冷却器 管壳式 254（ID）mmX750mm 台 1 重烃/冷剂 14 冷剂压缩机 6400KW 台 1 15 冷箱 1411mmX1219mmX7010mm 台 1 原料气/冷剂 16 重烃分离器 750（ID）mmX2450mm 台 1 重烃 17 防爆桥式起90、重机 起重量：20t 台 1 三、储罐工艺 1 LNG 储罐 5 千方 台 1 单包容金属罐 四、装车工艺 1 装车泵 每台 37.5KW 台 2 一用一备 2 LNG 装车臂 套 3 气、液双管臂 五、BOG 压缩工艺 每台 250KW Q=700Nm/h 1 BOG 压缩机 进口压力 210KPa 台 2 一用一备 出口压力 3.0MPa 2 BOG 加热器 Q=700Nm/h 台 2 空温式，一用一备 3 BOG 油浴式加热器 Q=700Nm/h 台 1 导热油加热 六、火炬火炬火炬火炬工艺 1 燃料气分离器 碳钢 600（ID）mmX2440mm 台 1 2 火炬火炬火炬火炬分离器 台91、 1 3 空温式加热器 Q=800 Nm/h 台 2 4 导热油换热器 台 1 5 地面火炬火炬火炬火炬 座 1 七、分析化验 1 CO2 分析仪 台 1 2 水分析仪 台 1 3 色谱分析仪 台 1 65 5.CNG 加气母站 5.1.设计参数 天然气进站设计压力：4.0MPa；天然气进站运行压力：1.6MPa；天然气进站温度：2.515.0C；设计充装管束车规模：10104N m/d；设计压力：调压器前管道设计压力 4.0MPa，调压器后、压缩机前管道设计 压力 4.0MPa；压缩机后管道设计压力 27.5MPa。5.2.工艺流程方案 5.2.1.前置脱水方案 进站原料气经调压计量后进入天92、然气脱水装置脱水，使天然气水露点达到 现行国家标准车用压缩天然气的规定，而后经加臭后进入缓冲罐，再进入压 缩机增压至 25MPa，然后通过充气柱为 CNG 管束车充气。5.2.2.后置脱水方案 66 进站原料气经调压计量进入缓冲罐，加臭后进入压缩机进行压缩，增压至 25MPa 后通过天然气脱水装置，使天然气水露点达到现行国家标准车用压缩天 然气的规定，脱水后的天然气可直接通过充气柱为 CNG 管束车充气。5.2.3.方案比选及确定 以上两种工艺方案，主要差异在于脱水装置的设置，二者的优缺点比较如 下：方案比选表 脱水方式 方案一：前置脱水 方案二：后置脱水 1、安装在天然气压缩机前，对压缩机有93、 1、无论原料气含水量如 良好的保护作用；何变化，脱水周期相 2、脱水装置为低压容器，单台处理量 优点 对较为稳定，易控 大；制；67 3、运行压力低，易维护，配件通用型 2、设备占地面积较小。好，阀件寿命长 1、对压缩机运行不利；1、如果原料气含水量变化大，将导致脱 2、设备是高压容器，阀 水周期变化；件寿命短，购置费较 缺点 2、设备占地面积相对较大；高；3、分子筛用量较多，成本高。3、分子筛容易被污染，从而影响脱水效果。根据以上比较，结合本项目的气源气质条件及经济因素，推荐采用前置脱 水工艺方案。工艺流程框图如下：工艺流程框图 工艺流程：接自喀什地区环塔主管网分输站天然气，过滤调压为 494、.0MPa 后 经计量、脱水、加臭后进入压缩机前缓冲罐，经压缩机增压至 25MPa 后直接为 CNG 管束车充气。5.3.主要设备选型 5.3.1.调压计量装置 68 调压计量设备选用撬装式，“2+0”结构，调压计量装置工艺流程如下：调压器主要技术参数如下：调压器主要技术参数表 序号 项目 单位 技术参数 备注 1 进口压力 MPa 1.64.0 2 出口压力 MPa 4.0 3 工作介质 天然气 4 介质温度 C 2.515.0 5 设计流量 Nm3/h 6 作用方式 间接式 7 调压精度 1%8 调压器关闭精度 5%9 超压切断响应时间 1S 另外，调压器出口关闭压力为大于等于出口压力的 95、1.05 倍，在给定的弹簧 压力级范围内出口压力在最大值与最小值之间应能连续调整，不得有卡阻和异 69 常振动，调压器调节特性为线性，调压器（或加装消音装置后）噪声不应大于 80dB（A）。流量计选用体积小巧、计量精度高、量程比大的涡轮流量计，其主要技术 参数如下表：流量计主要技术参数表 序号 项目 单位 技术参数 备注 1 压力等级 MPa 4.0 2 防爆等级防爆等级防爆等级防爆等级 EExdAT3 3 防护等级 IP65 4 过载能力 1.2Qmax 短时间 5 供电电源 24VDC 6 量程比 20：1 流量小于 0.2Qmax 时为2%；7 计量精度 流量为 0.21.0Qmax 时96、为1%另外，流量计应配备体积修正仪，修正仪附带温度及压力传感器，直接安装 在表体上。体积修正仪应具备如下功能：1.防爆等级防爆等级防爆等级防爆等级：EExibAT3；2.保护等级：IP65；3.内置 RS-485 接口；4.具有数据存储功能，能存储前 9 个月每天的数据：实际流量、标准流 70 量、压力、温度、修正数据等；5.内置锂电池供电，电池寿命大于 5 年。5.3.2.压缩机 天然气压缩机组包含的主要设备有：天然气压缩机主机、防爆电动机、冷却 系统、润滑系统、出口入口阀门及过滤器、除油分离系统、仪表显示系统、PLC 执行控制系统等。压缩机属加气站内核心设备，根据其技术参数，进口及国产压缩97、机均能够 满足要求。目前国产压缩机虽然技术有了长足的进步，但与进口压缩机相比还 有一定差距，主要表现在可靠性上，而且进口压缩机设备集成度很好，大多采 用撬装式。另外由于进口压缩机可靠性较高，一般不备用，但进口压缩机价格 远高于国产压缩机。国产压缩机及进口压缩机比较如下表：压缩机比较表 压缩机选型 国产压缩机 进口压缩机 1、价格便宜；1、可靠性高；一般不需要备 2、定货周期短；用；优点 3、国内设备，设备厂家售后服务 2、集成度高，一般采用撬装设 方便。备，可节约设备占地。1、可靠性不高，一般需要备用；1、价格远高于国产压缩机；缺点 2、设备集成度不如进口压缩机 2、定货周期长；好，设备占地面98、积大。3、配件更换不及时。压缩机配置 3 台，2 用 1 备 2 台 压缩机购置费 120 万 3=360 万 480 万 定货周期 约 2 个月 约 8 个月 71 根据以上比较可看出，采用进口压缩机设备购置费用比采用国产压缩机高 25%，另外采购周期长，不能满足本项目进度需求，为此本可研推荐加气站采用 国产压缩机。压缩机冷却方式有空冷和水冷两种方式，其中空冷采用大气作为冷却介 质，一次性投资较低，配套设施较少，但存在占地面积大、换热系数低、风扇 噪音大、运行费用高等缺点；水冷方式采用水作为冷却介质，换热系数高、受 环境影响小、换热器及冷却塔噪音小、机构紧凑、占地面积小、运行费用低等 优点，99、但需要独立的循环水冷却系统，配套设施较多，需要有充足的水源，对 水质有一定的要求，一次性投资相对较高。根据对两种冷却方式的分析，本项 目推荐采用水冷方式进行冷却。CNG 加气母站的设计规模为 10.0104N m/d。按照每天工作 16h 计算，则 压缩机总排量为 6250N m/h，多台并联运行的压缩机单台排气量，应按公称容 积流量的 80%85%进行计算，本可研选择 2 台排量不低于 3800N m/h 的压缩机，配备 1 台备用压缩机。压缩机主要技术参数表 序号 项目 单位 技术参数 备注 1 压缩机 台 3 2 用 1 备 2 进口压力 MPa 1.6 3 压缩机出口压力 MPa 4 100、压缩机排气量 Nm/h 5 驱动方式 电机驱动 6 冷却方式 水冷 72 7 循环水耗量 t/h 8 轴功率 Kw 288 380V 50HZ 9 防爆等级防爆等级防爆等级防爆等级、防护等级 dBT4、IP54 5.3.3.脱水装置 为保证本项目的脱水深度，使天然气水露点低于-60C 的要求，选用 4A 分 子筛脱水工艺。脱水装置采用双塔流程，干燥剂类型选用 4A 专用型分子筛。脱水装置主要技术参数表 序号 项目 单位 技术参数 备注 1 脱水装置 台 2 1 开 1 备 2 设计温度 C 常温 3 设计压力 MPa 4.0 4 运行压力 MPa 1.6 5 额定排气量 Nm3/h 6 出口天101、然气露点 C-60 7 再生时间 h 8 吸附周期 h 9 再生控制方式 PLC 柜自动完成再生循环 10 微尘含量 mg/Nm 5 微尘直径5 m 11 电功率 kW 60 380V 50HZ 12 防爆等级防爆等级防爆等级防爆等级、防护等级 dBT4、IP54 73 5.3.4.充气柱 充气柱应包括质量流量计、电磁阀、压力变送器、拉断阀、售气枪及售气 计价、控制系统等一套配备完善的设备。充气柱主要技术参数表 序号 项目 单位 技术参数 备注 1 充气柱 台 4 单枪 2 流量 Nm/h 3 计量精度 级 0.5 配质量流量计，精度 0.2 级 4 工作压力 MPa 5 防爆等级防爆等级防爆102、等级防爆等级 bAT 5.3.5.废气回收装置 压缩机在运行过程中会产生一定量的排污泄放天然气，采用废气回收装置 进行回收。压缩机等系统排污泄放天然气进入废气回收装置，将气中所含油水 分离出去，油水沉积在罐的底部，天然气经上部管口排出进入缓冲罐，达到保 护环境及减少浪费的效果。废气回收装置包括回收罐、集水罐及与回收罐配套的安全阀、压力表、进 出气阀、排污阀及地角螺栓等配套设施。废气回收装置 序号 项目 单位 数量 备注 1 回收罐 V=3.0m PN6.3MPa 个 74 2 集水罐 V=1.0m 常压 个 5.3.6.缓冲罐 为保障压缩机安全运行，压缩机前设置缓冲罐 2 台，压缩机停机后的卸103、载 气经回收罐回收后进入缓冲罐，设备参数见下表。缓冲罐 序号 项目 单位 数量 备注 1 缓冲罐 V=3.0m PN6.3MPa 个 5.3.7.控制系统 控制系统采用 PLC 自动编程控制，由标准电气控制面板、优先顺序控制盘 等组成。标准电气控制面板上有一个液晶显示窗，可以显示或查询设置值、故 障报警及运行状态。另外，通过给 PLC 控制器输入数字和模拟信号并编程，还 可显示设备的其它运行状态。优先控制系统包括三线优先、顺序控制系统、紧急切断系统等。5.4.主要工程量 75 CNG 加气母站工艺部分主要工程量表 序号 项目 规格及参数 单位 数量 备注 1 压缩机 3800Nm/h，288K104、w 台 3 2 用 1 备 2 脱水装置 8000Nm/h 台 2 1 用 1 备 3 充气柱 4500Nm/h，精度 0.5 级 个 4 单枪 4 缓冲罐 V 水=3m，P=6.3MPa 台 5 回收罐 V 水=3m，P=6.3MPa 台 6 集水罐 V 水=1m3，常压 台 7 调压计量撬 8000Nm3/h 台 8 加臭装置 套 6.液化工厂自动控制方案 根据工艺生产的要求，自控系统满足原料气净化、液化、BOG 回收、储存、装车等一系列工艺过程的安全操作、运行，确保控制系统和现场仪表运行可靠。6.1.全厂自动化水平 76 6.1.1.自控系统基本描述 为满足工艺要求，根据装置检测点和控制105、回路数量、全厂自动化水平要求和 社会发展的情况，本装置共设置多套控制回路。本工程液化天然气生产装置过程 控制系统设置情况为：本工程建立以控制中心为核心的 SCADA 系统(监视控制和数据采集系统)，通 过冗余设置的通讯系统，由 DCS 集散控制系统配合现场 PLC 可编程控制器或 RTU 控制器及现场智能电动仪表对 LNG 液化天然气转运、液化生产装置及各远程场站 的运行参数进行集中的监视和控制，保证天然气安全、稳定、连续的输送。以实 现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警、调度、抢险、办公 等各项功能。系统同时预留光纤或无线通讯接口，可以实现与运行相关的管理部 门（新疆广汇总部106、）传递和交换信息。6.1.2.全厂自控系统的构成 第一部分：控制中心，集中对整套 SCADA 系统进行监控。SCADA 系统按客 户机/服务器结构（Client/Server）设置，工作站（操作员工作站、工程师工作 站）均采用标准的 Windows 操作系统；通讯服务器和数据服务器预留有热备冗余 配置功能；操作员工作站、工程师工作站等均作为局域网上的一个节点，共享访 问各服务器的资源。第二部分：站控系统，由 DCS 控制系统、成套设备控制系统（PLC 系统）、SIS 安全仪表系统（包括：紧急关断系统 ESD 和火气监控系统 FGS）等组成 LNG 装置站控系统。77 分散型控制系统(DCS)对107、主装置生产实施过程检测、数据处理、过程控制、计量管理、用电设备状态显示等，以提高全厂自动化水平、减轻劳动强度，降低 生产成本。安全仪表系统(SIS)对装置中的部分设备和生产过程进行安全联锁保护，实 现生产安全、稳定、长期高效运行。保证人员和生产设备的安全、增强环境保护 能力等。第三部分：现场仪表，主要包括传感器、变送器、就地显示仪表、智能仪表 及电、气动执行机构。第四部分：通讯系统。6.2.主要仪表及控制系统选型 6.2.1.选型原则 1.根据装置的生产规模、流程特点、操作要求和自动控制水平要求，选择 技术先进、性能可靠、价格合理、售后服务和技术支持良好的自控设备和系统。2.仪表选型本着技术先108、进、安全可靠、维修方便和经济合理的原则进行。选用的仪表必须是国家或国际技术监督部门认可、取得制造许可证的合格产品。在同等条件下，优先选用国产仪表(包括采用引进技术或合资企业国内生产的产 品)。国内难以满足要求的情况下，应选用国外优质产品。3.本装置内介质多为易燃、易爆，部分为低温介质，各装置根据危险区域 划分图确定相应的防爆等级防爆等级防爆等级防爆等级。4.测量远传仪表采用电动数字式智能型仪表；电动传输的标准信号范围：420mADC；带 HART 协议。气动传输的标准信号范围：20100KPa；所有的测量 单 位都采用 SI 制标准。5.在易燃、易爆危险区域里安装的所有电子仪表选用隔爆型仪表，109、防爆等 级为 dBT4。气动薄膜调节阀都为故障安全型设计。对接触易燃、易爆的现 78 场仪表选型时考虑防泄漏措施。对可燃气体可能泄露的区域设置可燃气体检测 器，同时设有便携式可燃气体检测报警器。6.所有现场仪表的防护等级不低于 IP65；控制室内盘、柜的防护等级不低 于 IP24。每台仪表设备都提供由制造商所在国授权机构批准的说明书。仪表带 有永久性铭牌。分析仪表或特殊仪表按制造厂标准，隔爆型，本安型或正压防爆 型。现场仪表的材质满足工艺介质和现场环境的要求。与工艺介质接触的部分材 质应等同或高于工艺管道和设备材质。6.2.2.温度仪表 1、温度计套管 全部感温元件和所有温度计都带温度计套（制110、造商成套设备 所带的温度计除外）与工艺管道采用焊接方式连接。2、感温元件的类型 集中测量采用国际统一标准的 Pt100 铂热电阻、红外测温仪等。就地温 度指示采用 100mm 的抽芯式万向型双金属温度计，精度为满刻度的1.5%。温度计套管材料为 316SS 或 304SS。6.2.3.压力仪表 1、压力表一般采用波登管测量元件，根据应用和材质的需要，也可使用膜 片和波纹管型的元件,如果工艺条件无其他要求，元件材料都应是 316SS 或等同 79 的不锈钢。采用 100mm 公称直径，带有不锈钢防风雨外壳，用于直接安装或 面板安装，带有 M201.5 外螺纹接头和爆破片。2、远传的压力变送器为智111、能型压力变送器，其精度为满刻度的0.1%。压 力变送器和压力开关的元件材料为不锈钢。6.2.4.流量仪表 1、差压型流量仪表。智能型电子差压变送器作为标准选用。智能型电子差 压变送器的精度为全刻度的0.1%。变送器的材质基本选用不锈钢（304SS）。变 送器元件材料是不锈钢（316SS）。2、金属管转子流量计金属管转子流量计用于小流量测量,测量精度为全刻度 的2%。3、涡轮流量计 涡轮流量计用于原料和产品累计流量测量。未补偿时，仪表精度为全刻度的 1.0%。4、超声波流量计：超声波流量计用于天然气的高精度流量测量累计。5、涉及到保证值或需要高精度的流量测量要有温度和/或压力补偿。6.2.5.液112、位仪表 液位测量仪表采用差压法或静压式液位变送器、超声波液位计等。80 智能型电子压差变送器的精度在0.1%0.2%FS 以内，变送器体材料基 本上为不锈钢（304SS），变送器元件材料应是 316SS 不锈钢。6.2.6.分析仪表 在线分析仪表系统同现场分析小屋成套提供，其中包括现场分析小屋、气相 色谱分析仪、可燃气体检测器、采样及预处理系统、标定气及载气系统、空调、通风、报警系统等；分析仪表及附件需统一安装在现场分析小屋内，所有分析仪 表检测信号，均以通讯的方式送入中央控制室的 DCS 系统进行统一的监视、报警。6.2.7.仪表防护 所有现场安装的电子式仪表，其防护等级应不低于 IP65。113、需伴热的变送器 采用仪表保温箱。为防止电磁干扰，仪表电缆选用屏蔽电缆。仪表系统接地工程应符合有关标准规范。6.2.8.动力供应 1）仪表用压缩空气 本装里仪表用压缩空气来自空压站，确保气源中断能持续供气 30 分钟。进 装置压力不低于 0.6MPa(G)。气源质量要求：露点：操作压力下低于-40。81 含尘：粒径1 m，含尘量1mg/m。含油：380v 140 134 不应跨 架空电力 高 高 越加气 60 线路 1.5 倍杆 电压380v 无 1 倍杆高 无 站 高 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】CNG 母站工艺设施与站内设施之间的防火间距 114、安全间距 名称 建、构筑物 规范间距 实际距离 站房 5.0 125配电室 6.0 压缩机间 调压撬 4.0 加气柱 4.0 站房 5.0 放散管口 加气柱 6.0 配电室 6.0 加气柱 站房 5.0 9.4.竖向设计 在满足生产、生活对工厂高程的要求下，因地制宜，尽量节省土方工程量，适应建、构筑物的基础和管线埋置深度的要求，选定合理的排水方式。厂区工艺 区雨水利用厂内竖向坡度采用无组织排水方式，生产辅助区采用暗管方式集中收 集。9.5.厂区绿化 厂区自征地红线向内 10 米均做绿化用地，可减少厂区对周边环境的噪声污 染。厂区道路、建构筑物周边绿地环绕，以提高整体的环境质量。生产区内绿化 以115、草坪为主，生活区则辅以四季花卉、树木，结合当地树种，进行复层布置，运 用植物的不同形状、颜色，配合一年四季色彩艳丽的景观，创造良好的工作环 126境，并在主要道路交叉处，结合用地设置花坛、小品；道路两侧以树木为主，选 择枝叶含水量大的乔木，根据不同植物对环境中污染物净化、防尘、降噪不同，对办公区进行重点绿化，布置形式采用自然式；对于生产区，根据各自的生产特 点、空气污染状况、相邻建筑的生产性质或使用功能等具体情况，进行绿化布 置，以达到净化厂区大气环境，削减厂区噪声的影响，将厂区建设成花园式工 厂。【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】厂区绿地面积共 116、19669.88，绿地率 28.56%。9.6.交通运输设计 厂区在东侧，临 G314 国道侧设置 4 个出入口，最南侧办公区出入口大门为 6 米宽，最北侧大门为 CNG 母站出入口，宽度为 6 米，中间 2 个大门为 LNG 液化工 厂出入口，其中主出入口靠北侧，为生产车辆出入，门宽 18 米，靠南侧大门为厂 区工作人员进出厂，门宽 6 米。站内设 112m82m LNG 装车场地，使 LNG 运输车 通行顺畅；道路采用城市型道路，主要道路宽 18 米，转弯半径为 12 米，次要 道路宽 6 米，转弯半径为 12 米。9.7.总图指标 127 本工程主要经济技术指标详见下表 主要经济技术指标117、 名 称 规 格 备 注 用地面积 78105.00 合 117.16 亩 预留用地面积 9238.17 13.86 亩 实际用地面积 68866.83 103.30 亩 建构筑物占地面积 14550.41 建筑面积 5896.22 根据建筑物计算 道路场地面积 23179.01 碎石场地面积 11820.99 绿化面积 19669.88 绿地率 28.56%按实际用地面积计算 建筑密度 20.62%按实际用地面积计算 容积率 0.065 按实际用地面积计算 128 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】10.公用工程 10.1.建筑 10.1.1.设118、计原则 厂区所有建筑物根据建筑结构可靠度设计统一标准，设计合理使用年限 为 50 年，厂部办公楼民用建筑，工程类别三级，耐火等级二级，厂区内工业建 筑的耐火等级二级，建构筑物抗震设防烈度 8 度，屋面防水等级二级。10.1.2.设计内容 1.根据厂区功能及人员配置，结合规范要求，建筑物为框架结构，其中厂部 办公楼占地面积 422.56，建筑面积 1267.68，建筑层数为 3 层，含中控 室、化验室、办公室、财务室、技术部、会议室、档案室、机柜室、公共 卫生间；2.宿舍楼占地面积是 353.46，建筑面积 1413.84，建筑层数为四层包含职 工宿舍及食堂。3.附属用房占地面积 1343.43119、，建筑面积 1343.43，建筑层数为一层包含 129化验室、循环水间、变配电室、控制室、发电机间及值班室等；4.消防泵房占地面积 229.36，建筑面积 229.36，建筑层数为一层；5.门卫占地面积 89.95，建筑面积 89.95，建筑层数为一层。6.空压机房面积 160.56，建筑面积 160.56，建筑层数为一层。10.1.3.防火防爆技术措施 办公楼防火分区：办公楼每层设有防火门，将办公楼分为两个防火分区，根 据建筑设计防火规范GB50016-2006 中要求无需设置自动喷淋系统。办公楼设 有 1 部疏散楼梯，疏散宽度及疏散距离满足规范要求。所有爆炸厂房，尽量增加泄压面积，满足规范120、要求。甲、乙、丙类厂房内布 置有不同生产类别火灾危险的房间时，隔墙耐火等级不低于 3h，隔墙门采用乙 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】级防火门。10.1.4.主要建筑物一览表 表 7-1 主要建筑物一览表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1301 物流门卫 一层框架 m2 89.95 2 厂部办公楼 三层框架 m2 1267.68 3 宿舍 四层框架 m2 1413.84 4 附属用房 一层框架 m2 1343.43 5 消防泵房 一层框架 m2 229.36 6 空压机房 一层框架 m2 160.56 7 地中衡 m2 54.00 8 实体121、围墙 m 1730.30 H=2.2 9 地面火炬 座 1 H=15M 10.2.结构 10.2.1.设计范围 本工程主要建筑物为：办公楼，宿舍、压缩机房、锅炉房、变配电室、发电 间，备品备件仓库，生产附属用房，消防泵房等；主要构筑物为：LNG 储罐（包 括筏板基础、钢筋混凝土支撑柱及上部储罐钢筋混凝土支撑平板），工艺装置（钢 结构管架及检修平台等），火炬（钢筋混凝土筏板基础），消防水池，废水收集 池，管廊（钢架结构）等。生产建筑物结构形式采用钢筋混凝土框架或钢框架结 构，生活建筑物结构形式采用钢筋混凝土框架结构。131 10.2.2.建筑结构分类标准、等级 1.建筑结构的安全等级除火炬塔架为122、一级外，其余均为二级；2.结构的设计使用年限为 50 年；3.抗震设防类别：生产建筑物及构筑物抗震设防类别为乙类，生活建筑物 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】抗震设防类别为丙类；4.抗震设防烈度为 8 度，设计基本地震加速度值为 0.30g，地震分组为第三 组。5.地面粗糙度类别为 B 类。6.钢筋混凝土（钢）框架的抗震等级：建筑名称 框架抗震等级 生产用房（不超过 24m 的建筑物）二级 生活用房（不超过 24m 的建筑物）三级 132钢框架房屋的抗震等级（不超过 50m）三级 7.地基基础设计等级为丙级。10.2.3.主要荷载取值 1、永久荷123、载：根据材料容重计算。2、活荷载：包括楼（屋）面活荷载、安装荷载、检修荷载、吊车荷载等。其 中楼（屋）面活荷载根据业主及其它相关专业所提设计条件及建筑结构荷载规 范GB50009-2001(2006 年版）的要求取值，主要建（构）筑物或区域楼面及屋 面均布活荷载按照下表采用：标准值 标准值 序号 荷载类别 序号 荷载类别(kN/m2)(kN/m2)按照正常使用阶段及 1 不上人屋面 0.5 6 LNG 储罐 冲水试压阶段考虑 2 上人屋面 2.0 7 管廊 按照管道荷载考虑 3 厂部办公楼楼面 2.0 8 设备基础 按照设备资料取值 按照设备安装及运行 4 厂部办公楼楼梯 2.0 9 设备用房124、 荷载考虑 5 厂部办公楼走廊 2.5 10.2.4.结构设计 1、结构设计本着从工程实际出发，结合本地区实际条件，合理选用结构材 料、结构方案、结构布置和结构措施，以满足生产、使用和检修的要求。结构设 133计必须具有足够的强度、刚度稳定性和耐久性，力求结构布置简洁实用、受力明 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】确、传力途径合理。2、环境类别：上部结构环境类别为二 b 类，地下结构环境类别为二 b 或五 类；3、建筑平面布置基本规则，结构的侧向刚度由下至上变化均匀，侧向刚度 和承载力无突变。楼板：一般板厚 100mm，较大的双向板楼板取短跨 1/125、40；屋面板：板厚 120mm，采用双层双向配筋。大跨度梁板除满足承载能力极限状态外，还对其裂缝、挠度进行了验算，满 足正常使用极限状态要求及结构耐久性要求。根据本工程特点，对于荷载较大、对沉降要求严格的 LNG 储罐基础设备基础 采用钢筋混凝土整板基础；建筑物基础采用钢筋混凝土独立基础或条形基础。10.2.5.结构分析 1、本工程建筑物主体框架计算使用中国建筑科学研究院 PK.PMCAD 工程部编 制的结构分析程序多层及高层建筑结构空间有限元分析与设计软件 SATWE（2010 年版）进行结构分析。计算参数取值合理；计算结果均控制在规范规定范 围之内。2、本工程基础设计使用中国建筑科学研究院126、 PK.PMCAD 工程部编制的基础工 134程设计软件 JCCAD 进行计算分析。地基承载力满足要求，基础总沉降、基础间的 沉降差、整体倾斜等均小于规范的容许值。10.2.6.主要结构材料 1.混凝土强度等级：序号 构件名称及范围 混凝土强度等级 混凝土抗渗等级 1 基础垫层 C20 框架结构梁、板、柱，筏板、基础，消防 其中消防水池、泵 2 C30 水池、泵坑 坑等 S8 3 后浇构造柱、过梁、栏板、地沟盖板等 C30 4 其它主要受力构件混凝土强度等级为 C30 2.钢材：【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】钢筋：直径10mm,HPB300 级127、；直径12mm，HRB400 级;型钢、钢板等：Q235B 级。3.焊接材料：(1 手工焊接用焊条：Q235 钢材用的焊条型号为 E43XX 型，应符合现行国家 135标准碳钢焊条(GB/T5117)的规定；(2 自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其 熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。Q235 钢采用的 焊条、焊丝应分别符合建筑钢结构焊接技术规程的要求。焊丝应符合 现行标准熔化焊用钢丝(GB/T14957)、气体保护焊用碳钢、低合金钢 焊丝焊剂应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB/T5293)及低合金钢 埋弧焊用焊剂(GB/T12470)，(GB/T8128、110)及碳钢药芯焊丝(GB/T10045)、低合金钢药芯焊丝(GB/T17493)的规定。(3 焊接质量等级:全熔透焊缝、对接焊缝的质量等级均为二级,并应符合与母 材等强的要求。全熔透焊缝的端部应设置引弧板，引弧板的材质应与焊件 相同。手工焊引弧板厚度 8mm，焊缝引出长度大于或等于 25mm。4.钢结构防锈漆：底漆拟采用无机富锌底漆；中间漆根据防火涂料的特性要求确定；面漆用于 外露构件，并结合建筑要求确定。5.耐火极限与防火涂料：钢柱采用的防火涂料，耐火极限不应小于 3.0 小时，钢梁和钢支撑采用的防 火涂料，耐火极限不应小于 2.0 小时和 3.0 小时；主要采用厚涂型防火材料，满 足耐129、火极限的防火涂料厚度应能满足建筑装修厚度要求。采用的防火涂料应具有 检验合格证，并且要通过消防部门认可。6.砌体和砂浆：框架填充墙：室外地面以下墙体采用烧结普通粘土砖，砌筑砂浆采用 M7.5 水泥砂浆。卫生间墙体采用容重不大于 13.5kN/m 的 MU10 烧结粘土多孔砖，内隔 墙采用 200mm 厚加气混凝土砌块，地面以上外墙采用 300mm 厚的加气混凝土砌 块，砌筑砂浆采用 M5 混合砂浆。墙体砌筑质量控制等级不低于 B 级。136【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】10.2.7.结构措施 本工程的结构设计除满足规范的一般要求外，对特殊部位还130、采取了一定的加 强措施。1.对于楼梯间休息平台处柱、单层单品框架柱及当柱剪跨比 1.5 2 等情况下，箍筋沿柱全高加密，体积配箍率不小于 1.2。2.对于悬挑长度大于 2m 的悬挑梁在结构计算时考虑竖向地震作用。3.墙长大于 5m 时，应在墙长的中部增设构造柱；墙端无翼墙时及悬挑梁 端部砌体、填充墙转角处、应增设构造柱；加强楼、电梯间的填充墙的拉结；当 墙高大于等于 4.0 米时，在墙高中部结合门、窗洞口过梁设置通长圈梁，圈梁钢 筋锚入构造柱中；后砌填充墙顶与梁、板应有可靠的拉结。4.将楼梯间梯柱沿层高通高设置，梯柱箍筋加密，楼梯梯梁宽度不小于 250mm，梯板双层配筋，支撑梯柱的框架梁设置不131、小于 12 的抗扭腰筋。楼梯间两 侧填充墙与柱之间加强拉结措施。5.对于长度超过 45m 的结构单元，除在平面中部适当位置设置施工后浇带 外，加强纵向边梁的纵向钢筋配置，并适当加厚屋面板，且采取双层双向配筋，提高其最小配筋率。6.钢筋接头 柱、墙、框架梁主筋直径大于 18mm 时采用机械连接，其余采用焊接；非 框架梁主筋、板、基础钢筋采用焊接或绑扎搭接接头。7.基坑开挖时，应采取有效的基坑支护或放坡措施，以保证基础施工和周 围道路、管线、建（构）筑物的安全。8.基坑回填土压实系数应不小于 0.94。施工及使用期间对重要的储罐、137火炬塔架等基础设沉降观测点进行沉降观测。9.大体积混凝土施工应132、合理选择混凝土的配合比，选用低水化热水泥，掺 加适当的粉煤灰和外加剂，控制水泥用量，作好养护和温度测量。混凝土内部温 度与表面温度的差值及混凝土外表面和环境温度差值均不应超过 25C。【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】10.3.给排水 10.3.1.给水 1.水源 本工程的供水水源采用打井方式供应，满足供水流量大于 85 m/h，供水压 力大于 0.3Mpa。2.给水系统划分及供水方案 根据厂区供水水源条件和工艺装置、生活设施及消防的用水需要，将全厂给 水系统划分成 2 套独立系统，分别为生产生活给水系统、消防给水系统。其中生产生活给水系统包括：生133、活用水、生产用水、绿化及喷洒道路用水等；消防给水系统包括：消火栓用水、消防水泡用水、喷淋用水、高倍数泡沫系统用 水等。消防给水系统详见本可研第九章。3.生产、生活用水量及水质要求 138生活用水取自站区自建水井，出水经除砂、过滤、消毒后，水质应符合现行 国家标准生活饮用水卫生标准（GB5749-2006）的要求。生产、绿化、消防用 水经过简单除砂、过滤后即可。生产用水量：生产用水主要是工艺装置所用的脱盐水、冷却装置所用的循环水，本项目所 需脱盐水量正常为 0.5m/h，最大 1m/h，要求脱盐率97%；供水压力：0.3Mpa（至工艺界区）；系统设计规模 1m/h，系统回收率不小于 60%。生活134、用水量：道路及绿化用水：浇洒场地及道路按浇洒面积 1.5L/.d，用水时间 8h，变 化系数 1.0 计；绿化浇灌用水标准按 2.0L/.d，用水时间 8h，变化系数 1.0 计。生产管理人员：企业生产管理人员共计 90 人，实行四班三倒制，单班最大人 数约为 23 人，用水定额 40L/人班，用水时间 8h，变化系数 2.0 计。厂区生活用水量按照建筑给水排水设计规范GB50015-2003（2009 年版）进行计算，各用水部位统计结果如下：表 7-2 用水量统计表 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】用水 用水 变化 用水量(m)用水部位 单位 135、数量 标准 时间 系数 最大日 最大时 平均时 139绿化用水 2.0 L/d 779.4 4.0 1.00 1.56 0.19 0.19 场地及道路 1.5 L/d 5397 4.0 1.00 8.10 2.02 2.02 脱盐水 0.5 m/h 1 8.0 1.00 4.00 0.50 0.50 生产管理人员 40.0 L/人班 90 8.0 2.00 3.60 0.90 0.45 未预见水 按本表以上项目的 10%计 1.73 0.36 0.32 合计 19.00 3.97 3.48 4.给水处理 厂区生产生活用水均来自打井方式供应，经过除砂、过滤、消毒后水质应符 合现行国家标准生活饮用136、水卫生标准GB5749-2006 的要求；生产用水主要是工艺装置脱盐水，本项目所需脱盐水量正常为 0.5m/h，最 大 1m/h，要求脱盐率97%。系统包括生产生活水箱、原水泵、粗过滤器、活性 碳过滤器、保安过滤器、高压泵、二级 RO 系统、中间水箱、脱盐水箱、脱盐水泵 等，设备成套供应，系统自动控制，自带 PLC 控制系统。5.给水管材、连接、基础及防腐 室外生活给水管道采用内涂塑钢塑复合给水管，螺纹或管箍连接，直埋敷设。室外生产给水管道采用无缝钢管，焊接或法兰连接，直埋敷设。室内生活给水管采用 PP-R 给水管（P=1.25MPa），热熔连接，明装设置。所有埋地给水管道采用环氧煤沥青加强级137、防腐处理，直埋敷设，管基原土夯 实。140 10.3.2.排水 1.排水系统划分：厂区雨水量采用乌鲁木齐市暴雨强度公式计算确定，暴雨量公式为:Q=KWqF 式中：Q-暴雨流量（L/S）；K-流量校正系数，室外地面取 K=1；F-汇水面积（ha）；W-综合径流系数，混凝土沥青路面取 0.9，绿化区域取 0.15。【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】1.17（1+0.82LgP）q=（t+7.8）0.63 q-当地暴雨强度（L/sha）；t-降雨历时（min），本工程取 t=5min；P-设计重现期（年），本工程取 P=2 年。本工程参见乌鲁木齐市暴雨强138、度公式计算所得：q=0.49 L/s100 平方米。站区生活污水经污水管网收集化粪池初步处理后，就近排入站外市政污水管 网；外排污水符合污水综合排放标准(GB8978-1996)、污水排入城镇下水道 水质标准(CJ343-2010)和地方制定的污水排入城市排水设施的有关标准和规 定。1412.污水处理 生活污水：生活污水经化粪池预处理、食堂污废水经隔油池预处理，污水经 厂区管道系统收集后，排入市政污水管网，最终进入污水处理厂。生产废水：厂内生产废水主要包括设备冲洗水、除盐设备排水，水质除含 盐量上升外，无其它污染物，本工程生产废水和雨水共同排入市政雨水管网。消防冷却废水通过事故收集池收集，经检139、测达到城市污水综合排放标准一级标 准后外排；如不能达到外排条件，需进行处理达标后外排。雨水排水：厂区雨水经雨水口收集后，排入厂区外雨水管道。3.排水管材、连接、基础 厂区雨水及污水管采用钢筋混凝土排水（）管，砂石（厚度不小于 200mm）基础，钢接口直埋承插橡胶圈连接。单体建筑雨水及污水排水管采用 U-PVC 排水管，专用胶粘接。10.3.3.主要设备表 序 单 数 名称 规格 备注 号 位 量 1 脱盐水装置 Q=1T/h 套 1 脱盐率97%2 矩形钢筋混凝土化粪池 G3-6SQF 座 1 03S702-45 3 钢筋混凝土隔油池 GG-2SF 座 1 04S519-56 4 地埋式污水处140、理设备 出水 BOD60mg/L,SS60mg/L 套 1 自带控制柜 142 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】5 QW 隔爆型潜水泵 Q=40T/h,H=10m,P=3.0KW 套 2 自带防爆控制箱 6 QW 隔爆型潜水泵 Q=40T/h,H=10m,P=3.0KW 套 2 自带防爆控制箱 7 QW 隔爆型潜水泵 Q=10T/h,H=10m,P=1.1KW 套 2 自带防爆控制箱 8 内涂塑钢塑复合给水管 SP-TEP-DN200 米 350 CJ/T120-2008 9 钢筋混凝土雨水管（）DN400 米 360 GB/T11836-200141、9 10 钢筋混凝土雨水管（）DN300 米 550 GB/T11836-2009 11 钢筋混凝土雨水管（）DN200 米 300 GB/T11836-2009 12 钢筋混凝土污水管（）DN300 米 380 GB/T11836-2009 13 圆形混凝土雨水检查井 1000 座 45 02S515-13 14 圆形混凝土污水检查井 1000 座 20 02S515-22 15 重型铸铁井盖及支座 700(ZQ)套 65 97S501-1/41 16 偏沟式单篦雨水口 750mmX450mm 套 90 05S518-9 10.4.供配电 10.4.1.设计范围 本工程设计范围为:工艺装置区142、储罐区、生产辅助区、办公生活区的高、低 143压供配电系统设计：动力配线和控制系统及有关建、构筑物照明、防雷、防静电、保护接地和全厂电缆敷设、道路照明的设计。10.4.2.电源状况 厂内内新建一座 10kV 变配电所。根据本工程电气负荷等级要求，装置负荷采 用双电源供电，由当地供电局提供一路独立的 10kV 高压电源引至厂区 10/0.4KV 总变电室，作为站内设备的主供电源，由 10/0.4KV 变电站馈出多路 0.4kV 电源，至站区为主要工艺负荷、生产生活照明及消防用电设备提供电源。站内自备柴油 发电机一台，作为火灾停电状态下消防用电设备的备用电源，以保证生产的连续 性及安全性。自控、143、通信、安全系统均由 UPS 供电。UPS 在全厂停电后继续维持其所有负 荷在额定电压下继续运行不小于 120 分钟.UPS 正常运行时负荷率不大于 60%，备 用馈线回路不少于 30%。【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】10.4.3.全厂供、配电系统 电气主接线：144根据工艺负荷分布及本工程用电负荷等级情况，本工程工艺装置区变配电所 10kV、0.4kV 系统均采用单母线分段结线，两段间设母联，当两回电力线路中的 任一路进线中断供电时，母线分段开关可手动或自动投入。另一回路能满足全部 重要用电负载的供电。0.4KV 系统配置柴油发电机母线段，提供144、应急动力照明用 电。工艺装置区变配电所中设有：高压配电室、低压配电室、高压电容器室、监 控室。将 10/0.4kV 干式电力变压器与低压柜并排布置在低压配电室内；高压开 关柜、低压配电柜、直流电源柜布置在高、低压配电室及监控室内。消防类负荷配电方式为自工艺装置区 10/0.4kV 变配电所引双回路至现场控 制柜，末端切换。10.4.4.用电负荷、功率因数补偿及负荷等级 1.用电负荷 本项目包含 10kV 大容量电动机 3 台，总设备容量为 7750kW，0.4kV 用电设 备约 4050 台，装置区及厂前区有功计算容量为 1163kW。全厂高、低压负荷，总有功计算容量约 8523 kW。预留母145、站全厂用电负荷有功计算容量为 800kW。全厂 用电负荷详见下表 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】145 广汇喀什液化工厂用电负荷表 计算负荷 单台 装见 工作 需要 运行 电压 安装 工作 有功功 用电设备名称 容量 容量 容量 系数 Cos tg 无功功率 视在功率 计算电流 备 注 方式（kV）台数 台数 率（kW）（kW）（kW）（Kx）（kvar）（kVA）（A）（kW）消防水泵 连续 0.38 160 2 1 320 160 0.95 0.8 0.75 152.00 114.00 190.00 288.68 消防负 消防稳压泵 连续 146、0.38 3 2 1 6 3 0.95 0.8 0.75 2.85 2.14 3.56 5.41 荷 排水泵 连续 0.38 2.2 4 2 8.8 4.4 0.95 0.8 0.75 4.18 3.14 5.23 7.94 电动葫芦 连续 0.38 4.5 1 1 4.5 4.5 0.95 0.8 0.75 4.28 3.21 5.34 8.12 供电箱 连续 0.38 120 1 1 120 120 0.95 0.75 0.88 114.00 100.54 152.00 230.94 UPS 供电箱 连续 0.38 20 1 1 20 20 0.95 0.75 0.88 19.00 16.147、76 25.33 38.49 BOG 压缩机油泵电机 连续 0.38 5.5 2 1 11 5.5 0.95 0.75 0.88 5.23 4.61 6.97 10.58 BOG 压缩机机身油加热器 连续 0.38 15 1 1 15 15 0.95 0.75 0.88 14.25 12.57 19.00 28.87 BOG 压缩机主电机空间加热器 连续 0.38 1.5 1 1 1.5 1.5 0.95 0.75 0.88 1.43 1.26 1.90 2.89 BOG 压缩机盘车电机 连续 0.38 3 1 1 3 3 0.95 0.89 0.51 2.85 1.46 3.20 4.87 148、BOG 压缩机循环水系统电耗 连续 0.38 15 1 1 15 15 0.95 0.89 0.51 14.25 7.30 16.01 14624.33 BOG 压缩机一级冷却器电机 连续 0.38 7.5 2 2 15 15 0.95 0.8 0.75 14.25 10.69 17.81 27.06 正常工 BOG 压缩机一级冷却器变频电机风扇 连续 0.38 1.5 1 1 1.5 1.5 0.95 0.8 0.75 1.43 1.07 1.78 2.71 作负荷 BOG 压缩机二级冷却器电机 连续 0.38 7.5 2 2 15 15 0.95 0.8 0.75 14.25 10.69 149、17.81 27.06 BOG 压缩机二级冷却器变频电机风扇 连续 0.38 1.5 1 1 1.5 1.5 0.95 0.8 0.75 1.43 1.07 1.78 2.71 BOG 压缩机三级冷却器电机 连续 0.38 7.5 2 2 15 15 0.95 0.8 0.75 14.25 10.69 17.81 27.06 BOG 压缩机三级冷却器变频电机风扇 连续 0.38 1.5 1 1 1.5 1.5 0.95 0.8 0.75 1.43 1.07 1.78 2.71 BOG 压缩机四级冷却器电机 连续 0.38 7.5 2 2 15 15 0.95 0.8 0.75 14.25 10150、.69 17.81 27.06 BOG 压缩机四级冷却器变频电机风扇 连续 0.38 1.5 1 1 1.5 1.5 0.95 0.8 0.75 1.43 1.43 2.17 照明箱 连续 0.38 10 1 1 10 10 0.95 0.92 0.43 9.50 4.05 10.33 15.69 动力箱 连续 0.38 10 1 1 10 10 0.95 0.92 0.43 9.50 4.05 10.33 15.69 变频电机风机 连续 0.38 1.5 1 1 1.5 1.5 0.95 0.75 0.88 1.43 1.26 1.90 2.89 再生器冷却器变频电机风机 连续 0.38 1151、1 2 2 22 22 0.95 0.75 0.88 20.90 18.43 27.87 42.34 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见 147稿）】计算负荷 单台 装见 工作 需要 运行 电压 安装 工作 有功功 用电设备名称 容量 容量 容量 系数 Cos tg 无功功率 视在功率 计算电流 备 注 方式（kV）台数 台数 率（kW）（kW）（kW）（Kx）（kvar）（kVA）（A）（kW）再生塔回流泵电机 连续 0.38 4 2 1 8 4 0.95 0.8 0.75 3.80 2.85 4.75 7.22 再生塔塔顶冷凝器电机 连续 0.38 152、11 1 1 11 11 0.95 0.8 0.75 10.45 7.84 13.06 19.85 贫胺液增压泵电机 连续 0.38 75 2 1 150 75 0.95 1 0.00 71.25 0.00 71.25 108.25 一级冷却器电机 连续 0.38 7.5 2 2 15 15 0.95 0.8 0.75 14.25 10.69 17.81 27.06 一级冷却器变频电机风扇 连续 0.38 1.5 1 1 1.5 1.5 0.95 0.8 0.75 1.43 1.07 1.78 2.71 二级冷却器电机 连续 0.38 7.5 2 2 15 15 0.95 0.8 0.75 1153、4.25 10.69 17.81 27.06 二级冷却器变频电机风扇 连续 0.38 1.5 1 1 1.5 1.5 0.95 0.8 0.75 1.43 1.07 1.78 2.71 CO2 吸收塔塔顶冷却器电机 连续 0.38 7.5 1 1 7.5 7.5 0.95 0.8 0.75 7.13 5.34 8.91 13.53 CO2 吸收塔塔顶冷却器变频电机风扇 连续 0.38 1.5 1 1 1.5 1.5 0.95 0.8 0.75 1.43 1.07 1.78 2.71 液化控制系统使用功率 连续 0.38 10 2 2 20 20 0.95 0.8 0.75 19.00 14.2154、5 23.75 36.08 原料气压缩机冷却系统 连续 0.38 15 1 1 15 15 0.95 0.75 0.88 14.25 12.57 19.00 28.87 148MR 压缩机油泵电机 连续 0.38 11 2 1 22 11 0.95 0.75 0.88 10.45 9.22 13.93 21.17 MR 中间冷却器电机 连续 0.38 30 4 4 120 120 0.95 0.8 0.75 114.00 85.50 142.50 216.51 MR 中间冷却器变频电机风扇 连续 0.38 1.5 2 2 3 3 0.95 0.8 0.75 2.85 2.14 3.56 5.4155、1 MR 泵 连续 0.38 7.5 2 1 15 7.5 0.95 0.75 0.88 7.13 6.28 9.50 14.43 MR 末端冷却器电机 连续 0.38 30 6 6 180 180 0.95 0.75 0.88 171.00 150.81 228.00 346.41 MR 末端冷却器变频电机风扇 连续 0.38 1.5 3 3 4.5 4.5 0.95 0.8 0.75 4.28 3.21 5.34 8.12 原料气压缩机油泵电机 连续 0.38 7.5 2 1 15 7.5 0.95 0.75 0.88 7.13 6.28 9.50 14.43 导热油主循环泵电机 连续 0156、.38 22 2 2 44 44 0.95 0.8 0.75 41.80 31.35 52.25 79.39 导热油二次循环泵电机 连续 0.38 22 2 2 44 44 0.95 0.8 0.75 41.80 31.35 52.25 79.39 注油泵电机 连续 0.38 0.75 1 1 0.75 0.75 0.95 0.75 0.88 0.71 0.63 0.95 1.44 鼓风机电机 连续 0.38 22 1 1 22 22 0.95 0.75 0.88 20.90 18.43 27.87 42.34 导热油锅炉燃烧机 连续 0.38 15 1 1 15 15 0.95 0.75 0157、.88 14.25 12.57 19.00 28.87 导热油高温输油泵 连续 0.38 7.5 2 1 15 7.5 0.95 0.8 0.75 7.13 5.34 8.91 13.53 导热油低温输油泵 连续 0.38 35 2 1 70 35 0.95 0.8 0.75 33.25 24.94 41.56 63.15 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】149计算负荷 单台 装见 工作 需要 运行 电压 安装 工作 有功功 用电设备名称 容量 容量 容量 系数 Cos tg 无功功率 视在功率 计算电流 备 注 方式（kV）台数 台数 率（kW158、）（kW）（kW）（Kx）（kvar）（kVA）（A）（kW）导热油循环泵 连续 0.38 45 2 1 90 45 0.95 0.8 0.75 42.75 32.06 53.44 81.19 导热油注油泵 连续 0.38 1.5 1 1 1.5 1.5 0.95 0.8 0.75 1.43 1.07 1.78 2.71 空压机 连续 0.38 11 2 1 22 11 0.95 0.8 0.75 10.45 7.84 13.06 19.85 电伴热 连续 0.38 10 3 3 30 30 1 1 0.00 30.00 0.00 30.00 45.58 检修电源 连续 0.38 3 10 1159、0 30 30 0.3 0.8 0.75 9.00 6.75 11.25 17.09 EPS 应急用电 连续 0.38 65 1 1 65 65 0.8 0.9 0.48 52.00 25.18 57.78 87.78 DCS/PLC 自控系统-UPS 连续 0.38 50 1 1 50 50 0.8 0.8 0.75 40.00 30.00 50.00 75.97 工艺设备负荷小计 0.38 1413.05 1199.65 0.82 0.71 1104.42 782.95 1353.79 2056.87 同期系数(kP=0.85 kq=0.92)0.38 0.79 0.77 938.75 7160、20.31 1183.26 1797.78 无功补偿 0.38-370.00 补偿后 0.38 0.94 0.37 938.75 350.31 1001.99 1522.36 10/0.4kV 变压器容量(kVA)1250 0.80 取大值 综合楼照明空调 连续 0.38 120 1 1 120 120 0.8 0.8 0.75 96.00 72.00 120.00 182.32 负荷率 厂区照明 连续 0.38 20 1 1 20 20 0.8 0.9 0.48 16.00 7.75 17.78 27.01 附属用房动力照明 连续 0.38 60 1 1 60 60 0.9 0.85 0.6161、2 54.00 33.47 63.53 96.52 其他站房照明空调 连续 0.38 120 1 1 120 120 0.8 0.8 0.75 96.00 72.00 120.00 182.32 照明设备负荷小计 0.38 320 320 0.82 0.71 262.00 185.22 320.86 487.49 同期系数(kP=0.85 kq=0.92)0.38 0.79 0.77 222.70 170.40 280.41 426.04 无功补偿 0.38-90.00 150 补偿后 0.38 0.94 0.36 222.70 80.40 236.77 359.73 10/0.4kV 变压器162、容量(kVA)315 0.75 取大值 预留母站容量 连续 0.38 1000 1 1 1000 1000 0.9 0.85 0.62 900.00 557.77 1058.82 1608.72 同期系数(kP=0.85 kq=0.92)0.38 0.83047 0.67 765.00 513.15 921.17 1399.57 无功补偿 0.38-300.00 补偿后 0.38 0.96 0.28 765.00 213.15 794.14 1206.57 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】计算负荷 单台 装见 工作 需要 运行 电压 安装 工作 163、有功功 用电设备名称 容量 容量 容量 系数 Cos tg 无功功率 视在功率 计算电流 备 注 方式（kV）台数 台数 率（kW）（kW）（kW）（Kx）（kvar）（kVA）（A）（kW）10/0.4kV 变压器容量(kVA)0.38 1000 0.79 151MR 压缩机 连续 10 5700 1 1 5700 5700 0.95 0.88 0.54 5415.00 2922.71 6153.41 355.27 负荷率 BOG 压缩机 连续 10 1150 1 1 1150 1150 0.95 0.88 0.54 1092.50 589.67 1241.48 71.68 原料气压缩机柜 164、连续 10 900 1 1 900 900 0.95 0.85 0.62 855.00 529.88 1005.88 58.07 35kV 侧合计 35 9288.95 4686.11 10404.05 171.62 无功补偿 35-2000.00 补偿后 35 0.96 0.29 9288.95 2686.11 9669.53 159.51 选用 35kV 变压器容量（kVA）35kV 变压器功率损耗（kW/kVA）125.00 625.00 35kV 变压器负荷率（%）0.77 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】2.负荷等级 本项目用电负荷：消165、防设备、消防报警装置、应急照明、直流系统、预处理 装置应急电伴热、仪表风系统，以及 DCS、SIS、仪表、通信电源等为二级用电 负荷，其余动力照明用电负荷为三级用电负荷。3.功率因数补偿 根据电力部门的要求，全厂功率因数应达到 0.9 以上。经计算在 0.4KV 侧 152设置动态无功自动补偿电容器对低压负荷集中进行补偿；在 10KV 侧设置高压无 功静态补偿电容器对 10KV 电动机进行补偿，使本工程中低压系统功率因数均在 0.94 以上。10.4.5.工厂环境及主要设备选型 1.环境特征 整个装置区属多沙尘环境，其中主工艺装置区、储罐区属于 2 区爆炸危险环 境。辅助生产装置区如库房、办公166、楼、宿舍、维修间、停车场及车库、以及公用 工程部分如循环水站、空压站、等区域属于一般环境。2.主要设备选型:干式电力变压器:SCB10-1250 kVA 10/0.4kV Dyn11 一台 SCB10-315 kVA 10/0.4kV Dyn11 一台 10kV 开关柜:KYN28A-12Z 配单元式微机保护 采用 VD4 真空断路器 低压抽出式开关柜:MNS 10.4.6.计量、控制和信号显示 本项目电力计费，在 10KV 变配电所单独设置计量柜，10/0.4kV 变压器低压 侧及各高压电动机均设有功计量装置，以便于工厂运行管理考核，降低能耗。下述工段的有关设备的电气参数进入 DCS 系统:167、胺处理、脱水、液化、蒸发器压缩、循环水站、空压站等生产主装置区及公 用工程区所有用电设备(除电动葫芦、轴流风机外)的运行信号；部分电机的电流 信号(由工艺提要求)。153【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】10kV 以上配电设备采用单元式微机保护装置。电机联锁通过 DCS/PLC 的逻辑功能或直接通过电气方式来实现。高低压电动机、37kW 及以上的低压电动机和工艺有特殊要求的电动机均装 设电流表。10.4.7.继电保护 变压器:过流、差动（仅 35kV 以上）、速断、接地、瓦斯（仅 35kV 以上）、温度。电动机:过负荷、速断、接地、过电压、低电压。168、电容器：速断、过电流、低电压、单相接地 所有 10kV 的馈线、变压器及电动机回路均采用微机式综合保护装置，放置 于高压开关柜内。380/220V 用电设备的保护有短路保护、过负荷保护及断相保护，短路保护 由低压断路器的瞬时脱扣器实现，过负荷及断相保护由马达智能保护器实现。10.4.8.电力设备过电压保护 为防止大气过电压及雷电感应过电压。10kV 进线侧装设氧化锌避雷器,为防 止操作过电压,所有 10kV 出线均采用三相组合式过电压保护器。同时，在各生产 装置的低压进线处装设浪涌保护器,相应需要过电压保护的设备(如电子设备等)154的进线上装设浪涌保护器。10.4.9.操作电压 10kV 以169、上高压用电设备操作电压为直流 22OV。0.4 kV 低压用电设备的操作电压为交流 220V。10.4.10.电力调度 需业主与上级电力部门协调确定电力调度与上级区域变电所的通信、联网及 数据采集和传输方式，并应设置一套远动系统与上级电力部门进行通讯。【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】10.4.11.照明系统 照明系统包括正常照明和应急事故照明，控制方式采用集中或就地控制。交 流正常照明系统采用 380/220V、3 相 4 线制中性点直接接地系统，应急照明采用 灯具内自带蓄电池或双电源切换的供电方式。在爆炸危险环境中选用防爆灯具，在腐蚀性环境中选170、用防腐灯，其它一般环 境中选用普通节能荧光灯或工厂灯；安装方式有吸顶式、吊杆式等；照明电缆采 用穿保护钢管敷设。室外道路照明控制采用光电控制，照明灯具选用防爆型和普通型。155工艺主装置、控制室、变配电室、消防控制室消防水泵房等场所设有应急照 明，变配电室、消防控制室消防水泵房等消防工作区域的应急照明照度不小于正 常照度，应急照明时间不小于 180 分钟；其它地方的应急照明的照度不小于正常 照度的 15%，应急照明时间不小于 60 分钟。所有气体光源灯均自带补偿电容器，功率因数补偿至 0.9 以上。装置的照度要求如下:装置名称 照度(Lx)装置名称 照度(Lx)会议室，办公室 300 变配电室171、 实验室 500 泵房 主装置区 200 罐区 仓库 150 装卸车站 10.4.12.电缆敷设 本装置高、低压动力电缆选用阻燃型交联聚乙烯绝缘电力电缆(ZRA-YJV 和/或 ZRA-YJV22 型)，消防设备选用阻燃耐火型交联聚乙烯绝缘电力电缆(NH-YJV 型)。控制电缆选用阻燃型交联聚乙烯绝缘控制电缆(ZRA-YJV 和/或 ZRA-YJV22 型)。电缆载流量修正系数为 0.8，对 2 区爆炸危险环境区域内的电动机。其电 缆载流量不小于电动机额定电流的 1.25 倍。电缆敷设方式主要采用沿电缆桥架敷设或穿电缆沟、部分电缆直埋敷设。再 穿桥架引下装置或保护钢管敷设至各用电设备。桥架或穿172、线导管应与墙体接缝处 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】156 应有可靠的密封措施。直埋敷设时采用铠装电缆，电缆引入建筑物或穿越道路时，均穿厚壁钢管加 以保护。10.4.13.防雷、防静电及接地 压缩机房、装卸车站，储罐区属第二类防雷建、构筑物，公用装置及其建、构筑物，办公楼均属第三类防雷建、构筑物。为防直击雷，在房顶上易受雷击的 部位设置避雷带或避雷针，突出屋面的金属设备外壳均应与避雷带相连。根据工艺要求对易产生静电的金属物，如设备、管道、金属构架等，设置防 静电接地装置。做好等电位连接措施，所有出装置界区的边界内侧和始终端的地 上工艺管道应接地173、。以防静电感应。根据中华人民共和国行业标准 SH3038-2000石油化工企业生产装置电力设 计规范，平行管道净距小于 100mm 时，应每隔 20m 加跨接线。管道交叉且净 距小于 100mm 时亦应加跨接线，每隔不超过 50m 与地面接地干线相连。管道接 地应在管线未上防腐漆前进行。当长金属物的弯头、阀门、法兰盘等连接处的过 渡电阻大于 0.03 欧姆时，连接处应用金属线跨接。对于不少于 5 根螺栓连接的 法兰盘，在非腐蚀环境下，可不跨接。工艺装置区暂按 30 米避雷针保护，防止直击雷对工艺设备造成伤害。LNG 储罐按照一类防雷进行设计。在 LNG 罐区内设置两条 55 米高的避雷线对 L174、NG 储罐进行直击雷保护（储罐顶自带避雷设施可不考虑装设避雷线）。独立避雷针 及避雷线单独敷设防雷接地装置，接地电阻不大于 10 欧姆。工艺装置区及储罐 的防雷要结合工艺包的设计最终确定。生产区各建、构筑物内所有接地支线均接至接地母排，接地母排与全厂接地 干线相连。接地系统采用 TN-S 系统。变压器中性点设工作接地，并设接地极。各工艺 生产场所均设安全接地装置并与变压器中性点接地体相连。全厂防雷接地、防静 157电接地和自控接地、通信接地相连，构成全厂共用接地网，接地电阻值不大于 1 欧姆。【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】10.5.电信及安防 175、10.5.1.设计范围 市话电话、网络配线及有线电视配线系统、电视监控系统、指令扩音系统、周界报警系统、无线防爆对讲电话系统。10.5.2.设计内容 1.市话电话、网络配线及有线电视配线系统。2.全厂电话系统不设程控电话交换机，采用市话虚拟网。3.网络系统按超五类布线系统设计。4.电信机房设在综合办公楼内。158 5.在综合办公楼、变电所、控制室等处设行政电话和数据网络插座.6.有线电视信号从有线网引来，在综合办公楼一层设前端箱，将信号发大 后分配至用户终端。7.有线电视系统采用分支一分支系统，在综合办公楼内的大会议室、大办 公室、食堂及招待所设有线电视插座。8.在控制室操作台设台式指令扩音对176、讲话站。一、电视监控系统 1.在厂区内设置一套电视监控系统，用于安全监控。在控制室内设数字硬 盘录像机。2.在主装置区、压缩机房、装车站、罐区设一体化防爆彩色摄像机。在大 门口、综合办公楼入口处、停车场等处设固定式彩色摄像机。3.摄像机均采用自动光圈电动变焦镜头，安装在电动云台上。所有摄像头 均安装在全天候防护罩内。二、周界报警系统 1.全厂设置周界报警系统，在厂区四周的围墙上安装主动式 4 光束红外 对射防入侵探测器。【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】159 2.系统主机位于控制室内。3.系统由 UPS 供电。三、无线防爆对讲电话系统 为便于室外177、流动岗位之间的联系，本装置内设一套无线对讲系统.包括 16 部 手持式防爆无线对讲话机，16 块防爆备用电池和 16 台充电器。这些设备平时放 置在控制室内。此系统在使用前应上报当地无线电管理委员会，并得到批准。电话、网络及有线电视系统网络 综合楼、压缩机房等处电话干线采用 HYA-型电话电缆。网络干线采用室外 6 芯多模光纤传输。电话网络室内配线采用超五类线缆，有线电视系统采用 SYKV-75 型同轴电缆穿管敷设。四、指令扩音对讲系统 在控制室操作台设台式指令扩音对讲话站。在装卸车站、冷剂压缩机房、BOG 压缩机房、冷剂装卸区处设防爆型指令扩 音对讲电话。在变电所、消防泵房设壁挂式指令扩音对178、讲电话。系统具有选呼、组呼、连呼及群呼以及具有强插、强拆、超时自动复位，通 话时正常呼入等功能。系统平时做扩音对讲，发生火灾时可做消防广播用。10.6.供热、通风与空调 10.6.1.设计内容 为工艺装置及采暖用热提供热源设置导热油锅炉；换热站、变配电间、压缩机房、空压机房、消防泵房、卫生间等设置机械通 风系统；160空压站及换热站、站房、压缩机房、消防泵房、综合办公楼、附属用房、门 卫集中采暖设计。变配电室、发电间电加热器采暖设计。变配电间及控制室设置户用空调。【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】10.6.2.基础数据 一、室外气象参数 根据暖通空179、调气象资料集，喀什地区室外气象参数择录如下：冬季采暖室外计算温度:-10.9 冬季通风室外计算温度：-5.3 冬季空调室外计算干球温度：-14.6 夏季通风室外计算温度：28.8 夏季空调室外计算干球温度：33.8 日平均温度5 期间内的平均温度：-1.9 日平均温度5 的天数：121 天 二、室内空气设计参数 变配电间：夏季温度：2428 冬季温度：1618 控制室：夏季温度：2428 冬季温度：1618 办公室：冬季温度：1618 161门卫：冬季温度：1618 10.6.3.供热设计 本项目供热主要包括工艺加热系统及采暖系统。一、生产供热设计 本项目生产供热主要包括液化装置中预处理系统 180、MDEA 再生用热和分子筛再 生用热，选用导热油锅炉为生产供热提供热源。1）、全厂导热油用量及设计规模 因 MDEA 再生与分子筛系统再生温度不同，故选择一台双温区导热油锅炉。低温导热油：进 MDEA 系统界区的导热油温度为 180，出 MDEA 系统的导热油 温度为 160。热负荷约为：2.4MW。高温导热油：进分子筛再生系统界区的导热油温度为 280，出分子筛系统 的导热油温度 250，热负荷约为：0.6MW。考虑工艺装置及采暖用热量，本项目选择一台额定热负荷为 3.5MW 的双温区 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】导热油锅炉。2）、流程简述181、 来自工艺装置的燃料天然气经减压后，进入导热油加热炉，燃烧将热能传给 导热油，被加热的导热油分两段，一段是 180低温导热油，经低温输油泵送至 工艺装置，为 MDEA 再生提供热源；另一段是 280高温导热油，经高温输油泵送 162至工艺装置，为分子筛再生提供热源；提供热源后的导热油由管网返回导热油蓄 热槽，再经导热油循环泵，输送到导热油锅炉中被加热。导热油循环泵、输油泵在正常情况下均为一开一备。为使系统的压力维持定 值，储存加热过程中系统内的热传导液由于温升产生的膨胀量，设置膨胀罐，膨 胀罐的位置须高出系统所有用热设备，另外导热油系统中的水分和不凝气也将通 过膨胀槽排出系统。3）、导热油锅炉182、选型 根据全厂导热油热负荷，选用 1 台卧式全自动燃气导热油锅炉。主要技术参数如下：额定功率：3500KW/h 热效率：93%最高出口温度：340 天然气耗量：400Nm/h 燃烧机功率：15KW 二、采暖供热设计 本项目利用导热油的余热采暖供热，在换热站设置管壳式换热器 BEM400-1.6-1500-4。本工程室外热力管道采用直埋敷设,管道按设计地面地形敷设,并设不小于 i=0.002 的坡度，每逢管段的最低点应设置泄水管,泄水管设在检查井内,泄水管 出口接至集水坑处；每逢管段的最高点应设置排气管。直埋供热管道应使用整体 式预制保温管道,管道及管件应符合CJ/T114-2000 及CJ/T183、155-2001 的要求。【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见 163稿）】10.6.4.采暖系统设计 空压站及换热站、门卫、附属用房、消防泵房、压缩机房、综合办公楼、附 属用房、站房集中采暖设计。本项目空压站及换热站、门卫、附属用房、消防泵房、压缩机房户内采暖系 统形式为带自动温控阀的上供上回双管式系统；综合办公楼、站房户内采暖系统 为带自动温控阀的上供下回单管跨越式系统。散热器选用内腔无粘砂铸铁四柱 760 型散热器。变配电室、发电间、控制室选用电加热器采暖设计。表 8-1 热负荷计算表 建筑面积 冬季室内设 热指标 热负荷 序号 建筑名称 备注 2 184、m 计温度 W/m KW 1 门卫 89.95 18 100 8.99 集中采暖 2 附属用房 1343.43 18 100 58.46 集中采暖 3 空压站及换热站 160.56 18 80 12.84 集中采暖 4 消防泵房 229.36 18 100 22.93 集中采暖 5 综合办公楼 422.56 18 90 38.03 集中采暖 1646 站房 561.72 18 80 44.93 电采暖 7 压缩机房 388.12 18 100 38.81 集中采暖 8 集中供热热负荷合计 225.02 9 电采暖热负荷合计 65.2 10.6.5.通风设计 综合办公楼卫生间，在使用过程中有异味185、产生，采用自然进风，机械排风通 风方式，换气次数 10 次/小时。排风设备选用天花板管道式换气扇，设备安装在 吊顶内，设备与竖向风道之间用软管连接，其余房间均采用自然通风。食堂操作间为排除油烟及通风换气需要，设综合油烟处理器。仓库面积较大，为排除仓库内有害气体，同时在夏季排除余热，设自然进风，机械排风通风系统。库房换气次数 6 次/小时，设备选用轴流风机。【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】变配电间高压配电室、中压配电室、低压配电室、高压电容器室设自然进风，机械排风通风系统，该通风系统主要为排除设备余热，平时兼做通风换气用，换 气次数为 8 次/小时186、，设备选用轴流风机。导热油炉间可能有少量天然气散发出来，设事故排风系统，换气次数为 15 165次/小时，设备选用防爆轴流风机，风机与报警器连锁；空压站及换热站内有空气压缩机、制氮机，为防止氮气浓度过高，设机械排 风系统，换气次数为 10 次/小时，风机与报警器连锁。10.6.6.空调设计 变配电间及控制室设置户用空调。空调业主自定。10.6.7.主要设备表 表 8-2 主要设备表 序号 名称 型号及规格 单位 数量 备注 Q=3500KW/h 热效率：1 导热油锅炉 台 1 93%导热油高温输 Q=20m3/h H=60m 2 台 2 一用一备 油泵 N=7.5KW 导热油低温输 Q=120187、m3/h H=70m 3 台 2 一用一备 油泵 N=35KW Q=150m3/h H=70m 4 导热油循环泵 台 2 一用一备 N=45KW 5 导热油注油泵 Q=6m3/h H=32m N=1.5KW 台 1 6 导热油储槽 T=280 V=12m3 台 1 7 导热油蓄热槽 T=280 V=24m3 台 1 1668 导热油膨胀槽 T=280 V=15m3 台 1 BEM400-1.6-1500-4 9 管壳式换热器 台 1 F=1500 m FLGR50-160 N=3KW 10 循环水泵 台 2 一用一备变频控制 Q=16.3 m3/h H=30m CK1s-4 N=0.37KW 188、11 补水泵 台 2 一用一备变频控制 Q=1.0 m3/h H=15m 12 软水箱 1100 x1100 x1100 座 1 13 自动软水器 JK60-250 套 1 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】DPT20-55A 换气 14 Q=800m3/h N=0.135KW 台 4 综合办公楼卫生间 扇 BT35-3.15#Q=4545m3/h N=0.55KW 15 防爆玻璃钢轴 台 1 导热油炉间 n=2900r/min 流风机 BT35-3.15#167Q=4545m3/h N=0.55KW 16 防爆玻璃钢轴 台 1 换热站 n=290189、0r/min 流风机 T35-2.8#Q=3202m3/h N=0.25KW 17 玻璃钢轴流风 台 2 空压站 n=2900r/min 机 T35-2.8#玻璃 Q=2167m3/h N=0.18KW 18 台 4 附属用房 钢轴流风机 n=2900r/min T35-3.15#Q=3810m3/h N=0.37KW 19 玻璃钢轴流风 台 2 变配电间 n=2900r/min 机 BT35-3.15#Q=3810m3/h N=0.37KW 20 玻璃钢轴流风 台 1 发电机房 n=2900r/min 机 10.6.8.能源消耗表 表 8-3 能源消耗表 168耗电量 耗天然气量 耗水量 序190、 数 名称 使用情况 功率 年耗 小时 年耗 小时 年耗 号 量 KW 104Kwh Nm/h 104 Nm t/h 104t 1 导热油锅炉 1 35 12 400 135 管壳式换热 2 1 1.5 0.5 器 导热油高温 3 2 一用一备 15 5.04 输油泵 导热油低温 4 2 一用一备 75 25.2 输油泵 导热油循环 5 2 一用一备 90 30.24 泵 导热油注油 6 1 1.5 0.5 泵 7 热水循环泵 2 一用一备 6 2.02 8 换气扇 4 0.54 0.02 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见 169稿）】9 轴流风机 1191、1 3.43 0.6 10 合计 76.12 135 0.045 10.7.压缩空气与氮气系统 10.7.1.压缩空气用量与品质要求 一、压缩空气用量 全厂压缩空气分为仪表空气及制氮系统用压缩空气，正常运行下仪表空气量 约为 120Nm/h，制氮系统用压缩空气约为 240Nm/h，并考虑一定的富余，空压 站的规模按照 300Nm/h 设计选型。二、压缩空气品质 1.仪表空气用压缩空气 供气压力：0.8Mpa 温度：40 露点：-40 出口含油量：0.01ppm 出口含尘粒径：0.01 m 出口含尘量：1mg/m3 2.制氮系统用压缩空气 170压力：0.8Mpa 含油量：5ppm 连续供气 三192、氮气品质 压力：0.6Mpa 露点：-70 纯度：99.99%含氧量：0.01%【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】10.7.2.压缩空气技术方案 一、工艺流程 空气经螺杆空气压缩机压缩到 0.8Mpa，温度为 40，进入高效除水器和微 热再生干燥器过滤和干燥后，露点达到-40，再经过精密过滤器，滤去0.01 m 的杂质，成为合格的仪表空气，经仪表空气储罐，一部分供全厂仪表空气用 户使用，一部分作为制氮系统的气源。空气净化：采用微热再生吸附干燥器和精密过滤器，微热再生式吸附干燥器 是在无热再生干燥的基础上，增加了再生加热器而设计的一种超高效、耗气小193、的 装置，采用高压吸附、低压微加热脱附的原理。当一个吸附塔（工作塔）在高压 下吸附水份时，另一个吸附塔（再生塔）在低压下微加热脱附，工作塔出来的干 171空气对再生塔净化再生，然后按微电脑设定的工艺时间周期程序切换。二、主要设备选型 1.空气压缩机 根据全厂用气负荷，压力等级要求，选用 2 台风冷螺杆空气压缩机（1 用 1 备）。主要技术参数如下：排气量：5.6Nm/min 排气压力：0.85Mpa 排气温度：40 功率：37KW 2.微热再生吸附式干燥机 根据仪表用气负荷及品质，选用 2 套微热再生吸附式干燥剂（1 用 1 备）。主要技术参数如下：处理气量：5.6Nm/min 进气温度：45194、 进气含油量：0.01PPm 露点：-40 再生耗气量：6%【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】功率：5.5KW 172周期：120 分钟 配套：过滤器、微油过滤器、精密过滤器 3.空气储气罐 根据全厂仪表空气及氮气用量，选用 1 个 10m 压缩空气储气罐，操作压力 为 0.8Mpa。4.空气压缩机的连锁和安全保护 本设计所选用的空气压缩机具有自动进行负荷调节和气压偏低开机、气压超 压停机的连锁功能，以及油压、温度、过载等安全保护功能和排气超温、电机过 载、润油不足、运转、停机等指示功能。上述功能及控制系统全部由生产厂家集 中布置于配套供应的电控柜195、中。10.7.3.氮气技术方案 一、工艺流程简述 从仪表空气储罐中抽出制氮系统的气源，再经活性炭过滤器和 PSA 变压吸附 制氮装置，产出氮气，露点达到-70，经氮气缓冲罐到氮气储罐中，供全厂氮 气设备，约 50Nm/h。本项目采用变压吸附制氮装置生产各装置所需要的氮气，利于分子筛对氮、氧的选择性吸附，把空气中的氮分离出来。分子筛对氮、氧的分离作用主要是基 于氮、氧分子在分子筛表面的扩散速率不同。较小直径的氧分子扩散较快，较多 地进入分子筛固相；较大直径的氮分子扩散较慢，较少进入分子筛固相。这样，氮在气相中得到收集。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到一定程度，通过减压，被分子筛吸附的气体被释放出196、来，分子筛也就完成了再生。二、主要设备选型 1.制氮机 173根据全厂氮气的用量，选用 2 台型制氮机，一用一备。主要技术参数如下：氮气产量：50Nm/h 氮气纯度：99.99%【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】压力：0.7Mpa 配套：活性炭过滤器、氮气缓冲罐 电机功率：2KW 2.氮气储气罐 根据氮气用量，选用 1 个 10m 氮气储气罐，操作压力为 0.8Mpa。10.7.4.主要设备表 序号 名称 型号及规格 单位 数量 备注 风冷螺杆空气压 1 Q=5.6Nm3/min N=37KW 台 2 一用一备 缩机 微热再生吸附式 2 Q=5.6197、Nm3/min N=5.5KW 台 2 一用一备 干燥机 3 空气储气罐 V=10m3 台 1 1744 制氮机 Q=50Nm3/h N=2KW 台 2 一用一备 5 氮气储气罐 V=10m3 台 1 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】11.消防 11.1.编制依据 1.中华人民共和国消防法 2009 年 5 月 1 日实施 2.城市燃气安全管理规定 1991.3 建设部、劳动部、公安部 3.建筑设计防火规范GB50016-2006 4.石油化工企业设计防火规范GB50160-2008 5.石油天然气工程设计防火规范GB 50183-2004 6.198、自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001（2005 版）7.建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005 8.泡沫灭火系统设计规范GB50151-2010 9.干粉灭火系统设计规范GB50347-2004 10.建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005 11.水喷雾灭火系统设计规范GB50219-1995 12.固定消防炮灭火系统设计规范GB50338-2003 17513.气体灭火系统设计规范GB50370-2005 11.2.火灾危险性分析 11.2.1.主要火灾爆炸品分析 1.液化天然气（LNG）液化天然气属低温液化烃，正常储存温度为-162。根据石油天然气工程 设计防199、火规范，液化天然气为甲 A 类液体火灾危险品。液化天然气一旦从储罐中泄露，一部分将吸收周围热量急剧气化成低温气态 天然气，并同周围空气混合形成冷蒸汽雾，在空气中冷凝形成白烟，再稀释受热 后成蒸汽云。其余将泄漏到地面，由于吸收大地热量后急剧气化，将导致液化天 然气象沸水一样沸腾，并象正常液体一样流动。由于 LNG 为深冷液体，泄漏形成的蒸汽同一般典型气化有差别。LNG 泄漏冷 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】气体初期比周围空气浓度大，形成层或层流。由于 LNG 事故气化后气体温度很低，天然气燃点为 650，LNG 泄漏后形成的 蒸汽并不容易被点燃，200、但由于 LNG 温度低，容易造成人员低温灼伤。2.天然气（NG）176天然气主要成分为甲烷，常温天然气比空气轻，在空气中可迅速扩散，能在 较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。天然气在温度低于-120时比 空气重，泄漏后会沿地面形成层。天然气为易燃易爆物品，根据石油和天然气工程设计防火规范，气态天然 气为甲类火灾危险品。天然气燃烧特性如下：引燃温度组别：T3 引燃温度：482632 爆炸极限浓度（体积）：4.915.0 天然气火灾危险性分类为甲类气体，主要灭火方法为切断气源，采用气体火 灾泡沫型灭火器进行灭火，天然气火灾的特点如下：爆炸危险性大：由于天然气中主要成分为甲烷，天然气与空气的201、混合物 浓度达到爆炸极限范围内时，遇到明火或高温即可发生燃烧形成火灾，若处于密闭空间则可能形成爆炸，一旦爆炸就会酿成人员伤亡或财产损 失事故。火焰温度高，辐射热强：天然气理论燃烧温度与一次空气系数相关，其 理论燃烧温度最高可达 2050。易形成大面积火灾：由于天然气较空气轻，一旦泄漏，将大面积扩散，若发生火灾，则形成的火灾面积较大，其扩散面积越大，形成火灾的面 积也就越大。LNG 储罐区若发生火灾时，随着 LNG 储罐破裂、泄漏，LNG 流淌到地面，将迅速气化成气态天然气，若发生火灾，则随着气体向外 扩散，火灾面积随之扩大。具有复燃、复爆炸性：天然气火灾灭火后，在未切断可燃气体的气源或 易燃可202、燃液体液源的情况下，遇到火源或高温将发生复燃、复爆。故天 然气一旦燃烧，只有在完全切断气源或有非常可行、可靠的安全措施的 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】177 情况下，方可灭火，否则，将引起复燃、复爆，造成更大的损失，若不 能切断气源，只能在安全保护下让其自行燃烧掉。11.2.2.主要火灾危险性分析 本工程生产中使用的介质为 LNG 及 NG，操作不当或设备泄漏会使 LNG 或 NG 泄漏出来，产生爆炸和火灾危险。根据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范、石油天然气工程设计防火 规范中有关规定，本工程可能出现的危险环境多为爆炸性气体环境，主要生产203、 场所及装置的火灾爆炸危险性为 1 区，生产类别为甲类。按照石油天然气工程设计防火规范的有关规定，本项目工艺装置区、LNG 罐区、LNG 装卸站、火炬等的火灾危险性为甲类。表 10-1 主要生产装置生产类别 装置名称 主要物料 火灾类别 生产类别 备注 LNG 罐区 液化天然气 甲 A 甲 LNG 装卸站 液化天然气 甲 A 甲 液化装置区 液化天然气 甲 A 甲 锅炉房 天然气 甲 甲 火炬 天然气 甲 B 甲 导热油装置 天然气、导热油 甲 B/丙 丙 空压制氮站 空气、氮气 丁 脱盐水站 水 戊 178 1.储罐区 储罐区设置 5000 立方米 LNG 罐 1 台，总储存规模为 5000204、 立方米，其涉及的 介质液化天然气为甲类火灾危险品，根据石油天然气工程设计防火规范，储罐 区火灾危险性为甲级。储罐区主要危险为储罐泄漏，若发生 LNG 泄漏，将与环境换热并气化为气态 天然气，若遇明火可发生火灾或形成爆炸。2.工艺装置及装卸区 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】在 LNG 装车、卸车过程中，要保证车体的相对稳定，周围禁止其他车辆通行。否则，车体的移动有可能造成设备或管道拉裂，致使 LNG 从管道或设备内泄漏出 来，主要存在危险物为 LNG。工艺装置区主要为液化天然气脱氮、脱水等净化后，储存至 LNG 储罐。装车、卸车区主要危险性介质205、为 LNG，但由于装、卸车后管道内残存少量 LNG 气化后会形成气态天然气，故卸车区内危险性介质还包括气态天然气。根据石油天然气工程设计防火规范，卸车区、装车区、工艺装置区火灾危 险性为甲级。11.3.消防水量 179 11.3.1.LNG 罐区消防用水量 本工程一期规模为一座 5000m 液化天然气储罐，外罐直径约 22.3m，外罐总 高度约 25.0m，球冠高度约 3.0m，罐壁高度约为 22.0m，不考虑相邻 LNG 罐消防。1.储罐固定式冷却水系统 罐壁面积（）：1541.2 罐顶面积（）：418.8 罐壁冷却水供给强（L/min）：2.0 罐顶冷却水供给强度（L/min）：4.0 冷206、却水流量：79.4 L/s 冷却水供给时间（h）：6 冷却水量（m）1715.0 2.辅助水枪 水枪供水强度（L/S）：45 供水时间（h）：6 水枪用水量（m）：972 3.高倍泡沫发生器 泡沫最小供给速率（m/min）：9.0 泡沫发生器发泡量（m/min）：200 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】180 泡沫混合液量（L/min）：247 混合比：0.03 泡沫液水量（L/min）：240 泡沫液延续时间（min）：60 泡沫储水量(m)：14 4.富裕水量 消防水富裕量（L/s）63 延续时间（h）：6 富裕储水量（m）1360.8 5.207、消防最大总用水量（m）：4063 6.消防水最大流量：129.0 L/s 11.3.2.LNG 工艺装置区消防用水量 1.根据石油天然气工程设计规范GB50183-2004 第 8.6.1 条，本工艺生产规模 属于五级场站：消防用水量（L/s）：20 连续供水时间（h）：3 消防水量（m）216 2.冷液接收罐区单罐容积不大于 20m，总容积不大于 50m：消防用水量（L/s）：20 连续供水时间（h）：3 181消防水量（m）216 3.高倍数泡沫发生器 泡沫最小供给速率（m/min）：35.7 泡沫发生器发泡量（m/min）：200 泡沫混合液量（L/min）：247 混合比：0.03 泡208、沫液水量（L/min）：240 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】泡沫液延续时间（min）：60 泡沫储水量(m)：14.4 4.工艺装置区消防总需水量（m）230.4 冷液接收罐区消防总需水量（m）230.4 11.3.3.LNG 装车台消防用水量 1.汽车装车台：冷却水量（L/s）：15 182连续供水时间（h）3 消防需水量（m）162 2.高倍泡沫发生器：泡沫混合液量（L/min）：200 混合比：0.03 泡沫液水量（L/min）：194 泡沫液延续时间（min）：60 泡沫储水量(m)：11.6 3.汽车装车台消防总需水量（m）173.209、6 11.4.消防水池 本工程消防用水量最大的装置为 LNG 储罐区。本设计 LNG 储罐外罐直径约 22.3m，外罐总高度约 25.0m，球冠高度约 3.0m，罐壁高度约为 22.0m。罐壁采用 固定水喷雾系统、移动水枪和辅助消防水炮冷却方式。根据上述冷却水供给强度计算，罐顶固定水喷雾系统冷却水量为：28.0L/s，罐壁固定水喷雾系统冷却水量为：51.4L/s，合计固定水喷雾系统水量 79.4 L/s，水 喷雾冷却总用水量为：1715.0m。辅助水枪由室外消火栓提供，水枪用水量为 45L/s。冷却水供给时间为 6h，罐区辅助水枪用水量为：972m。罐区周围设置 8 门 PS-50 型消防水炮210、，当储罐固定水喷雾系统出现故障时，可采用消防水炮作为辅助的冷却措施。设计同时开启数量为 3 门，额定工作压力 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】183 0.8MPa，流量 50L/s，最大射程65m，实际罐壁冷却水量为 150 L/s。罐区设置集液池基本尺寸：3m3m3.0m；经计算选用 PF3 型高倍泡沫发 生器，入口压力 0.8MPa，发泡量为 200m/min，泡沫混合液供给量为 247L/min 一台。泡沫液混合比采用 3，泡沫发生器配置泡沫液水量为 4.0 L/s。选用 PHF6/3 型负压式泡沫比例混合器一套，包括常压泡沫液储罐、平衡调211、节阀、配管等。泡 沫液持续供给时间 40min，本工程以 60min 计，泡沫液储量为：445L。消防水富裕量 63 L/s，延续时间 6h，富裕储水量 1360.8m 据上述，本厂区内同一时间的火灾次数按一次考虑，一次消防所需水量为 4063 m。设置消防水池二座(LXBXH=27.3X19.5X4m)，有效水深 3.85m，单座有效 储存容积为 2050m，总储存水量为 4100m。消防水池补水采用深井补水，补水 管管径 DN200，补水量不低于 84m/h，满足 48h 内补满消防水池的要求。11.5.消防泵房 消防泵房内设置消防专用水泵（二用一备）3 台，其中一台消防电泵，二台 柴油消212、防泵，电泵为备用泵。消防电泵性能：Q=80L/s，H=90m，P=110KW；柴油 消防 泵性 能：Q=80L/s，H=90m，电 机 功率 P=110KW，柴 油 机功率 P=161.8KW。泵房设置消防增压稳压设备一套，设备配套稳压泵 2 台（1 用 1 备），性能：Q=5L/s，H=110m，P=4.0KW，隔膜式气压罐一套，电接点压力表一套，设备成套 供给，自带控制柜一套。消防系统采用稳高压制，系统压力由消防稳压泵提供，当厂内消火栓启用时，系统压力迅速下降，消防稳压泵不能保证管网压力，由设于消防供水干管上的电 接点压力表控制自动开启消防主泵，保证消防安全。184 11.6.消防管网及消213、防设施 全厂建、构筑物按照规范要求设置消防给水设施，室外消防供水管网环状布 置，公用建筑区消防干管管径 DN200，其它区域消防干管管径 DN350，沿道路 设置 25 组地上式室外消火栓，工艺装置区及储罐区消火栓间距不大于 60m，其 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】它辅助生产区和公用建筑区消火栓间距不大于 120m。消防环状管网用阀门分为 若干独立段，每段消火栓数量不超过 5 组。LNG 罐区设置 8 组消防水炮辅助罐区 消防。储罐区内火灾信号传输到消防控制室，火灾报警控制器报警并连锁启动雨淋 阀组的电磁阀，电磁阀开启后雨淋阀主体控制腔泄压，214、压力开关启动，压力信号 传输至消防控制室。消防管网压力下降后，消防泵启动；消防泵启动和运行，信 号传输至消防控制室。储罐区、装卸站、冷剂储罐区、工艺装置区的集液池配置固定式全淹没高倍 数泡沫灭火系统各一套，并与低温探测报警装置连锁。消防水流经泡沫比例混合 器与泡沫原液以一定的混合比充分混合，泡沫混合液经高倍数泡沫发生装置作用 后，覆盖集液池表面。11.7.消防排水 185 11.7.1.LNG 罐区消防排水 罐区消防废水目前国家没有规范规定收集时间。本工程拟定收集罐区内最大 一次消防用水 6h 的消防冷却水排水量、富余水量和 60min 泡沫混合液水量。LNG 储罐消防废水应储存在 LNG 储215、罐区防火堤内，不需单独设置废水收集 池，罐区兼做事故收集池，储罐区有效容积需满足储存最大消防水量的要求；本 罐区最大一次消防水量为 4063m，罐区防火堤尺寸为：70X70X4m，超高为 0.50m；有效容积为 17150m4060m，满足最大消防水量储存要求。消防事故水在事故结束后应进行化验检测分析，分析后水质若满足污水综 合排放标准一级标准的要求，则排入市政污水管网；若检测不能达到污水综合 排放标准一级标准，则由业主委托有污水处理能力的单位进行处理，处理后达标 污水外排市政雨、污水管网。11.7.2.LNG 工艺装置区消防排水 根据工艺装置区生产规模确定为五级场站，最大一次消防水量为 21216、6m，装 置区旁设置一座钢筋混凝土事故收集池，尺寸为：6X6X7m，超高为 0.5m；有效 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】容积为 234m，满足最大消防水量储存要求。冷液接收罐区，最大一次消防水量为 216m，罐区事故收集池与工艺装置区 186事故收集池共用一座，有效容积为 234m，满足最大消防水量储存要求。11.7.3.LNG 装卸站消防排水 汽车装卸站设置一座钢筋混凝土事故收集池，收集池容积满足单车泄漏量的 要求，单车最大储存为 43mLNG 液体，尺寸为：3X3X6m，超高为 0.50m；有效 容积为 49.5m，满足单车泄漏量储存的要217、求。LNG 装车站消防冷却水经事故收集池后，排至站区废水收集池，废水集中处 理，达标外排。11.8.干粉灭火系统 在 LNG 储罐顶部通向大气的安全阀出口管处设置一套干粉灭火系统。设计 选用自动干粉灭火系统 1 套，包括 250kg 干粉罐一个，40L 氮气瓶两个，并设置 防冻、隔热保温措施。在 LNG 储罐顶部安全阀通大气管道上设置 46 组干粉喷 头。汽车装卸区各设置一套自动干粉灭火系统，除配置干粉罐及氮气瓶等常规组 件外，还应配置 2 套干粉炮和 2 套干粉枪。11.9.泡沫灭火系统 由于 LNG 泄露后会吸收周围环境热量急剧气化，采用高倍数泡沫消防系统主 要作用为在泄露 LNG 上层覆218、盖泡沫，使之与大气减少接触，延缓 LNG 从环境吸热，使其安全气化。在 LNG 储罐区集液池、工艺装置区集液池和 LNG 装卸区集液池设置固定式 高倍数泡沫灭火系统。泡沫灭火系统由高倍数泡沫发生器、泡沫液罐、气动控制 187阀门等组成，混合用水来自消防给水系统，泡沫灭火系统由低温探测信号联动，确认事故情况下，人工远程（或者手动）开启高倍数泡沫系统气动蝶阀。在 LNG 储罐区集液池、液化装置集液池和 LNG 装卸区集液池分别设计一套 PF3 型高倍数泡沫发生器，流量：230270L/min，压力比例混合器一套，混合比 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）219、】为 3%，混合液流量 240L/min，消防用水由消防管网供给。为防止固定泡沫系统故障，在 LNG 罐区、液化装置区、LNG 装卸区集液池附 近设置移动式高倍数泡沫发生器各一套。11.10.移动式灭火器 在生产装置区配置适量的 8Kg 手提式 ABC 类干粉灭火器，必要场所增设适量 的 50Kg 推车式 ABC 类干粉灭火器；在控制室、设有贵重仪器的化验室、变配电 室（所）等处配置适量的手提式 7Kg 二氧化碳灭火器和 30Kg 推车式二氧化碳灭火 器；在中、轻危险级的建筑物或房间内配置适量的 4Kg 手提式 ABC 类干粉灭火 器。11.11.主要设备表 单 备注 188序号 项目 数量 220、位 钢砼 LXBXH=27.3X19.5X4m 1 消防水池 座 2 V=2050m 钢砼 LXBXH=3X3X3m 2 罐区集液池 座 1 V=27 m 3 装车区事故收集池 座 1 钢砼 LXBXH=3X3X6m V=50 m 4 工艺装置区事故收集池 座 1 钢砼 LXBXH=2X2X2m V=8 m 5 手动单轨小车 套 1 WA-5 型，G=5T 6 雨淋阀组 套 3 ZSFM150 7 地上式消火栓 套 35 SS100/65-1.6 DN100 8 消防水泡 套 8 PS-50 型 9 高倍数泡沫发生器 套 6 PFS200 型水轮式 V=500L 10 泡沫液储罐 套 3 配比221、例混合器，电接点压力表 11 高倍数泡沫液 升 1500 YEGZ3B 型 12 手提式干粉灭火器 具 40 MF/ABC8 13 推车式干粉灭火器 台 12 MF/ABC50 14 手提式二氧化碳灭火器 具 8 MT7 15 推车式二氧化碳灭火器 台 2 MT30 Q=80L/S，H=90m 16 消防电泵 套 1 N=110KW Q=80L/S，H=90m 17 柴油机消防泵 套 2 柴油机 N=161.8KW 189Q=5.0L/S，H=110m 18 增压稳压水泵 套 2 N=4.0KW 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】DN65,20m 222、衬胶水龙带 4 条，19 消防水龙带箱 套 35 2 支 19mm 水枪，消火栓钥匙一把 20 螺旋缝焊接消防给水管 米 300 DN150 21 螺旋缝焊接消防给水管 米 950 DN350 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】19012.环境保护 12.1.有关标准与规范 中华人民共和国环境保护法国家主席令第 22 号 中华人民共和国清洁生产促进法国家主席令第 72 号 中华人民共和国大气污染防治法国家主席令第 32 号 中华人民共和国水污染防治法1996 年修正 中华人民共和国环境噪声污染防治法1997 年 3 月 1 日施行 中华人民共和国固223、体废物污染环境防治法国家主席令第 58 号 建设项目环境保护管理条例1998国务院第 253 号令 建设项目环境保护设计规定1997国环字第 002 号文 环境空气质量标准(GB3095 一 1996)，二级标准；地表水环境质量标准(GB3838-2002)，III 类标准；工业企业厂界噪声标准(GB12348-2008)，III 类标准；污水综合排放标准(GB8798 一 2002)，一级标准；声环境质量标准（GB30096-2008）工业企业设计卫生标准(GBZ1-2010)；中华人民共和国固体废物污染环境防治法，不得产生二次污染。城市区域环境噪声标准GB3096-2008 大气污染物排放224、标准GB16297-1996 锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001 12.2.主要污染源及污染物 12.2.1.废气 191（1）LNG 液化工段 装置正常工况下的废气污染源主要为锅炉房的锅炉烟气、燃气导热油炉产生 的烟气、生产 LNG 装置区的再生气加热炉排放的燃烧烟气以及生产装置及储运系 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】统排入火炬燃烧的烟气。由于锅炉及加热炉所用燃料均为厂区内天然气。且该天 然气为经过净化处理产生的天然气，其主要成分为 C1C3 烷烃，S 含量较低，基 本不含杂质，因此经加热燃烧后，烟气中主要成分为 CO2、CO、N225、Ox、水蒸汽等 各污染源排放参数见下表。表 10-1 废气排放表 序号 排放点 一期废气量 烟气中主要成分 排放去向 备注 1 锅炉房 1.8106m/a CO2、CO、NOx 大气 连续 2 导热油锅炉房 32.64106m/a CO2、CO、NOx、大气 连续 3 火炬 30t/a CO2、CO、NOx、大气 最大量 （2）CNG 母站工段 本工程为密闭运行，正常运行时不会产生天然气放散。但在进行检修时会有 部分天然气进行放空，或因天然气压力超过其设定压力时因保护设备需要，通过 安全阀进行自动放散。192为了减少放散，应对运行设施进行有效的维护和检修，同时采取以下措施减 少天然气放散对大气226、环境的影响：1.天然气放散通过竖立管道集中放散，放散管道高于毗邻建筑物 2m 以上，以减少低空污染。2.对于场站工艺的超压放散装置设连锁装置，在危险排除后自动关闭阀门装 置，尽量减少放散量。3.在工艺的关键部位采用双阀控制，杜绝天然气的泄露。4.加强对燃气设施巡检、及时维护，尽量减少天然气泄漏的可能性。12.2.2.废水 1)含油污水 主要来自于地面冲洗水，检修废水及食堂含油废水，最大排放量约 t/a，属清 净废水，经处理经处理排至污水管网。2)生活污水 主要来自厂区内办公楼 生活用水，最大量约 1332t/a。排入埋地式污水处理 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报227、告（征求意见稿）】系统处理后，经处理经处理排至污水管网。3)生产废水 193主要为采暖锅炉的定期排污等，基本可以忽略不计，经处理后排入园区市政 污水管网。表 10-2 废水排放表 序号 废水类别 一期排放量(t/a)排放规律 排放去向 1 含油污水 3000 间断、最大 经处理排至污水管网 2 生活污水 1332 连续、最大 经处理排至污水管网 12.2.3.固体废物 本工程产生的固体废弃物主要为脱水工段定期更换的失效分子筛、脱 CO,H2S 工段产生的废分子筛和活性炭、装置检修师产生废气润滑油。由于原料气中不含 重金属及硫、砷等有害物质，因此，这些固体废物属一般性固体废物，根据同类 生产企业228、的经验，废分子筛及废活性炭可掺入其它材料用于修建道路场地。职工 生活垃圾外运至附近垃圾填埋场处置。表 10-3 固体废物排放表 固体废物 类 序号 一期平均每年排放量(t/a)排放去向 别 1 废分子筛 5 综合利用 2 废活性炭 0.6 综合利用 3 废润滑油 1.5 回收 4 生活垃圾 24 垃圾填埋场 194 12.2.4.噪声源 本项目连续噪声主要来源于液化装置内的冷剂离心压缩机、CNG 母站中的天 然气压缩机、BOG 回收工序的 BOG 气压缩机、空压站内空气压缩机、LNG 输送 泵以及压力容器超压安全阀排放等。其噪声值在 7595dB 之间。【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项229、目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】12.3.环境影响分析及治理措施 本工程关键设备拟从国外引进，工艺技术先进、低能耗、“三废”排放少，正 常生产时没有有害气体污水排出，只有少量生活污水，而排出时又采取了切实可 行的治理措施进行治理，做到达标排放，因而本工程排出的生活污水对当地大气 环境、水环境无影响。废渣除了由生产厂家回收处理以外，均交给有资质的单位 进行处理。噪声也能得到有效控制。12.3.1.大气环境影响分析及治理措施 195本工程由于生产规模较小，废气量排放较少，不会对周围环境带来不利影响。生产过程中有液态烃蒸发气收集系统，将蒸发气回收利用，正常情况下，除 少量的漏损外，几乎没有烃230、类物质释放到大气环境中，故不会给周围大气环境带 来影响。该工程锅炉房使用的燃料为装置产生的中压尾气或天然气(硫含量约 4mg/m)，其主要成分为 C1C3 烷烃，基本不含杂质，因此经加热燃烧后，烟气 中主要成分为 CO2、CO、NOx、水蒸汽等，其污染物指标远远低于锅炉大气污 染物排放标准GWPB3-1999 以及工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996 的要求。生产装置产生的系统不凝气、原料再生气及设备超压泄放气体导入火炬系统，燃烧后仅排放少量的 CO2 和水。12.3.2.水环境影响分析及治理措施 1.废水 广汇喀什液化工厂每天产生的生活污水，在厂内通过埋地式生活污水集中处 理装置231、处理，达标后排放。设备清洗、维修等环节生产少量的含油污水，经处理外运到当地污水处理厂。2.废液 装置生产的废液主要有：废弃润滑剂（油），少量 MDEA 溶液。废弃润滑剂主 要是在装置检修维护（更换）时产生的，通常采用桶装回收，返回厂家（相关生 产处理厂家）回收利用，所有废液主要来源是机械泄漏引起，由于泄漏量极少，【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】196 不会对周围水源造成不良影响。3.排水 为防止装置区发生火灾，爆炸或初期污染雨水等污染水直接排入当地地表水 体，本工程设置废水收集池，以收集污染区域的初期污染雨水和消防时受污染的 消防排水。废水收集池232、内收集的废水，经检测，达到污水综合排放标准一级标准 后，排入市政污水管网，不能达到污水综合排放标准一级标准，则由业主外送至 第三方处理。12.3.3.土壤影响分析及治理措施 由于原料天然气中含少量 H2S，且不含汞等重金属，因此天然气净化工段中 干燥器定期排放的废分子筛和过滤器定期卸放的废活性炭吸附少量重烃，所以也 可以进行高温灼烧后深度填埋的方式进行处理，不会对环境土壤造成不良影响。12.3.4.噪声环境影响分析及治理措施 1.从设备选用上进行有效控制 设计中选用低噪声设备，如 LNG 输送泵选用进口低噪声设备；其它动设备 设 计中明确要求厂家采取消音、降噪措施，将噪声控制在允许范围内。2.233、采取消声、隔声及减震措施对产生噪声较大的设备如冷剂离心压缩机布置在 隔声厂房内；BOG 压缩机、空压机设备随机带隔声罩，布置在封闭厂房内；CNG 压缩机布置在隔声厂房内；LNG 输送泵布置在罐区围堤内，可利用围堤进行隔声；消防水泵布置在封闭厂房内；对震动较大的转动设备采取减震措施以减 少噪声；另外，对厂区进行绿化也可以达到一定的吸声减噪的效果。通过设计中采取上述各项措施后，以及沿途其他建筑物的屏蔽作用及噪声自 197然衰减等因素，厂界噪声值能够达到工业企业厂界噪声标准的要求，符合声 环境质量标准（GB3096-2008）中的二类标准。12.3.5.施工期间的主要污染物和主要污染源 施工期间的污234、染主要是噪声、污水和废渣对周边环境的影响。施工过程中存 在机器噪声、人员噪声；污水主要来源于施工时的生产废水和生活废水；废渣来 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】源于生产废料和生活垃圾；空气污染物主要为设备及管线防腐所散发的有害有毒 气体。1.对周围生态环境的影响 工程建设主要在站场内进行，不会改变周边地区原有的土地利用方式，不会 影响当地的生物群落和生态环境。2.控制污染方案 施工采取分层开挖、分层堆放、分层回填的方法，完毕后须对场地进行平整，以能够对生态环境的影响进行有效控制。12.4.环境影响初步评价结论 根据以上分析，该工程在建设和运行中采235、取各种有效保护措施后，不会对环 198境造成危害。该项目从环保的角度看是可行的。本项目环境治理措施将根据环境 影响评价报告及备案情况进行调整 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】13.节能方案分析 13.1.编制依据 国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知（发改投资20062787 号文）；综合能耗计算通则GB2589-2008；公共建筑节能设计标准GB50189-2005；全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇：建筑；全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇：结构；全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇：电气；全国民用建筑工程设计技236、术措施节能专篇：暖通空调、动力；全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇：给水、排水；19913.2.编制原则 贯彻落实国家节能政策，积极推广节能技术，提高节能设计水平；根据当地自然条件、地理位置，因地制宜，合理有效利用能源；积极采用新技术、新工艺、新材料，新设备，优化节能设计，提高项目能源 的综合利用效率及水平；配备相关的设备及器具，做好能源的计量和检测，便于能源管理；设计过程除应符合与节能设计相关的国家标准外，还应符合国家现行的有关 强制性标准的规定。13.3.主要能耗分析 13.3.1.主要能量消耗 本项目能耗主要包括电、新鲜水、燃料气等。【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可237、行性研究报告（征求意见稿）】电耗主要来自于生产装置区用电设备的电耗，包括混合冷制压缩机、BOG 压 缩机及各类机泵等；新鲜水用于脱盐水、软化水的生产和生活用水；天然气用于热媒系统燃烧加热导热油、生产工艺放散及生活锅炉使用。200 13.3.2.能耗指标分析 本工程的投入物及产出物均为天然气，耗能的工质为电源，投入物、产出物、耗能工质折算为标准能源（1 标准煤）的折算系数见下表：标准能源（1 标准煤）的折算系数表 序号 名称 单位 折算系数 1 天然气 吨/10 Nm 1.2347 2 电 吨/千度 0.1228 3 新水 吨/吨 0.085710-3 本工程运行期内的全年能耗分析见下页。从各种238、能耗分析，电耗所占的比重最大，电耗高低决定了装置能耗的水平，因此设计过程中应选择合理的节电方案，以降低本项目的总能耗。液化天然气运行期内能耗计算分析表 序号 名称 单位 数量 折算系数 折算标准煤量（吨）1 消耗物 电力 103kWh 35800 0.1228 0.44104 天然气 103Nm 2400 1.2347 2.9103 201 新水 T 6327 0.0857 0.6 合计 t 2 产出物 液化天然气 103Nm 90000 1.2347 1.1105 3 单位产品综合能耗 tce/Nm 8.210-5 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿239、）】CNG 母站运行期内能耗计算分析表 序号 名称 单位 数量 折算系数 折算标准煤量（吨）1 消耗物 电力 103kWh 3213 0.1228 0.39103 天然气 103Nm 3.6 1.2347 4.4 202合计 t 2 产出物 CNG 103Nm 33300 1.237 4.1104 单位产品综 3 tce/Nm 1.210-5 合能耗 13.4.节能措施 能耗受生产工艺、原料气条件、生产设备和厂址建设环境的影响，本工程主 要采取了以下节能措施：充分利用天然气气源压力液化和输送天然气，合理利用自身能量；胺液脱酸气流程中选用 MDEA 作为脱碳溶剂，由于 MDEA 解吸热小，大大降240、 低了溶液的再生能耗；此外，由于 MDEA 溶液蒸气压低，溶剂蒸发损失小，且热 稳定性好，其热降解和化学降解小，可长期稳定操作，从而降低了装置运行和投 资费用；MDEA 溶液腐蚀甚微，也有利于装置长期运行；在工艺流程中采用先进的混合冷剂制冷（MRC）新技术，该技术较透平膨胀 制冷技术可节能 3555%；用电负荷较大及运行负荷需要调节的电机采用变频电机及变频器控制，如混 合制冷剂压缩机、压缩机级间冷却器等；LNG 储罐及冷箱均采用珠光砂等填充保冷并用氮气密封，保冷效果好，最大 限度地减少冷量损失；低温管道全部作保冷，导热油管道全部作保温，减少能耗；办公楼、食堂和宿舍等民用建筑，均为节能建筑，在满241、足基本采光的基础上，尽量少开窗、开小窗；并采取保温节能措施，并通过建筑节能软件做节能计算，203 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】以满足节能建筑的要求；所有机泵均采用新型、高效设备，不但减少了泄漏、节省电耗，而且可以实 现长周期运转，减少维修、停工时间，创造效益、节省能耗；供电电源和配电系统的设计应进行多方案比较，做到安全可靠、节约能源、技术先进，经济合理；变配电所的位置尽量接近负荷中心，以缩短供配电距离，减少线路损耗；合理确定供配电线路导线和电缆的截面，降低线路损耗，选用节能型低损耗 变压器，合理选择变压器容量，降低损耗；办公照明全部采用高效节242、能灯具，减少电力消耗；加强计量管理，对自用的天然气、电量、水量等均设置计量装置，强化运行 中的经济效益管理，节能能源；加强管理、减少非生产的能量消耗，如照明空调等，采取有效措施，防止供 水管线，循环水水管的跑、冒、滴、漏现象。13.5.结论 根据以上能耗指标的计算，本工程采取了有效的节能设计技术措施，减少了 能源消耗，提高了能源综合利用效率，符合国家节能减排、可持续发展战略的要 求。204 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】14.劳动安全与工业卫生 14.1.编制依据及标准 1.中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令（第 70 号）2.危险化243、学品安全管理条例中华人民共和国国务院令（第 344 号）3.建设工程安全生产管理条例国务院令第 393 号 4.关于加强建设项目安全设施三同时工作的通知国家发改委、国 家安监局，发改投资20031346 号 5.劳动保护用品监督管理规定国家安全生产监督管理总局令第 1 号 6.压力管道安全技术监察规程国质技监局锅发99154 号 7.锅炉压力容器使用登记管理办法国质监锅03207 号 8.常用化学危险品贮存通则GB1560395 9.中华人民共和国职业病防治法中华人民共和主席令（第 60 号）0.10.中华人民共和国清洁生产促进法中华人民共和主席令（第 72 号）11.使用有毒物物品作业场所劳244、动保护条例（国务院第 352 号令）12.国家安全监管总局关于印发危险化学品建设项目安全设施目录（试 行）和危险化学品建设项目安全设施设计专篇编制导则（试行）的通知 安 监总危化（2007）225 号 13.化工企业卫生设计规定HG20571-95 20514.工业企业设计卫生标准GBZ1-2010 15.工作场所有害因素职业接触限值GBZ2 所有害因素 16.工业企业照明设计标准GB50034-92 17.工业企业采光设计标准GB50033-91 18.工业企业设计卫生标准GBZ1-2010 19.工 作 场所 有 害 因素职 业 接 触限 值 第 1 部 分：化学 有 害 因素 GBZ2.245、1-2007 20.工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分：物理因素GBZ2.2-2007 21.石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】14.2.危害因素分析 工程的主要危害因素可分为两部分。其一为自然因素形成的危害；其二为生 产过程中产生的危害。14.2.1.自然危害因素 自然危害因素主要包括如下方面：1.地震：地震对建筑物作用明显，进而威胁设备和人员的安全，但出现概 率一般较低。2.不良地质：不良地质对建筑物破坏作用巨大，但破坏作用往往只有一次，206作用时间不长。3.雷击：雷击有可能破坏建筑246、物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发 生。但其出现机会不大，作用时间短暂。4.极端气温：当环境温度过高或过低时，会引起人员中暑或者冻伤，甚至 可能损坏设备。气温对人的作用广泛，作用时间长，但其危害后果较轻。5.暴雨等灾害性天气：暴雨和洪水威胁工程和人员安全，起作用范围大，但出现机会不多，内涝浸渍设备，影响生产，但对人的危害较小。总体来看，自然危害因素的发生基本是不可避免的，但可以对其采取相应的 防范措施，以减轻人员、设备的伤害或损失。14.2.2.生产危害因素 生产危害因素主要包括如下方面：1.生产过程中使用的原材料、辅助材料及产品物料危险特性 本工程生产过程中所采用的物料均为易燃、易爆物质247、，主要物料的危险特性 及主要危险设备见下表：【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】表 12-1 生产过程中主要危险性物料的物性 207主要危险 序号 物质名称 危险性类别 危险特性 特性 火灾、爆 第 2.1 类 易 与空气混合能形成爆炸性混合物，有火 1 甲烷 炸、中毒 燃气体 灾爆炸危险。有中毒窒息性。窒息 常压下储存温度为-161-165,其蒸气 火灾、爆 液化天然 第 2.1 类 易 2 与空气混合能形成爆炸性混合物，有火 炸、低温 气 燃气体 灾爆炸危险。灼伤 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热 火灾、爆 第 2.1 类 易 源和明火有燃烧爆248、炸的危险。有中毒窒 3 乙烷 炸、中毒 燃气体 息性。与氟、氯等接触会发生剧烈的化 窒息 学反应。与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明 208第 2.1 类 易 火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧 火灾、爆 4 乙烯 燃气体 爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧 炸 烈的化学反应。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热 第 2.1 类 易 火灾、爆 5 丙烷 源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂 燃气体 炸 接触猛烈反应。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热 第 2.1 类 易 火灾、爆 6 异戊烷 源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂 燃气体 炸 接触猛烈反应 2.本工程构成重大危险源。重大危险源与国家规249、定的 8 大类场所之间的关 系如下表：表 12-2 重大危险源与国家规定的 8 大类场所之间的关系 序号 场所或设施 与建设工程距离关系 1 居民区、商业中心、公园等人口密集区 无人口密集区 工程周边无学校、医院、体育场 2 学校、医院、剧院、体育馆等公共设施 等公共设施 3 供水水源、水厂及水源保护区 工程周边无供水水源 车站、码头、机场以及铁路、水路交通干线 4（按照国家规定，经批准专门从事危险化学 工程北侧约 700 米建有 G314 国道 209品装卸作业的除外）5 基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、工程位于拟建铁门关市规划区域 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程250、可行性研究报告（征求意见稿）】序号 场所或设施 与建设工程距离关系 种畜、水产苗种生产基地 边缘戈壁荒滩，不在上述区域内 6 河流、湖泊、风景名胜和自然保护区 工程南侧约 600 米处为孔雀河 7 军事禁区、军事管理区 工程不在军事禁区、军事管理区 工程不在法律、行政法规规定予 8 法律、行政法规规定予以保护的其他区域 以保护的其他区域 3.生产建设过程中主要危险危害区域及主要危险设备分析。详见下表：表 12-3 主要危险危害区域分析 场所区域 主要危险因素 其他危险因素 净化 火灾、爆炸 触电，窒息 液化区 火灾、爆炸 低温灼伤、触电、窒息、噪声与振动 储罐区 火灾、爆炸 低温灼伤、触电、窒251、息 装卸车区 火灾、爆炸 低温灼伤、触电、窒息、车辆伤害 配电室 火灾、爆炸 触电，噪声 CNG 母站区 火灾、爆炸 触电、窒息、噪声与振动、车辆伤害 表 12-4 主要危险设备分析 设备名称 介质名称 温度 压力 Mpa 天然气冷箱 天然气、混合冷剂 210混合冷剂冷却器 N2、C1-C5 84-40 4.6 混合冷剂压缩机 N2、C1-C5 21.1 0.29-4.5 再生气压缩机 天然气 40 0.6-0.8 导热油加热炉 导热油 40-250 0.8 储罐 液化天然气-161-165 0.01 天然气压缩机 天然气 20 4.025 4.中毒窒息 乙烯和异戊烷是低毒类介质，如生产过程中252、发生泄漏，存在人员中毒的危险。乙烯具有较强的麻醉作用。吸入高浓度乙烯时可造成急性中毒，迅速引起意 识丧失，无明显的兴奋期，但吸入新鲜空气后，可很快苏醒；对眼和呼吸道黏膜 有轻微刺激性。长期接触可造成慢性影响，引起头昏、全身不适、乏力、思维不 集中；个别人有胃肠道功能紊乱。异戊烷主要有麻醉及轻度刺激作用。可引起眼和呼吸道的刺激症状，重者有 麻醉症状，甚至意识丧失。长期接触可造成慢性影响，对眼和呼吸道的轻度刺激，皮肤长期接触可发生轻度皮炎。天然气、丙烷和氮气虽不属于有毒品，但在泄漏致空气中达到一定浓度时，有造成人员窒息中毒的危险。【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征253、求意见稿）】天然气是一种窒息剂，其中甲烷在空气中浓度达 25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、甚至因缺氧而窒息、昏迷；乙烷 高浓度时有单纯性窒息作用，空气中浓度大于 6%时，人员出现眩晕、轻度恶心、麻醉症状；浓度达 40%以上时，可引起惊厥。211丙烷也是窒息性气体，其在空气中浓度在 1%以下时，对人无影响，在 1%-10%浓度只引起轻度头晕，在较高浓度下有头痛、头晕、兴奋或嗜睡、恶心呕吐等症 状，严重者出现麻醉状态、意识丧失。氮气是具有窒息性的惰性气体，在密闭空间内可使人窒息死亡。5.灼烫危害 生产装置中使用热载体为导热油，主要在液化装置的预处理单元，介质操254、作 温度在 180280，另外气化装置和 BOG 回收系统使用的电油浴式复热器的 热油温度在控制在 6080。如上述热油介质的使用设备、管道的隔热层破 损，或发生介质泄漏时有造成人员烫伤危险。装置中温度较高的压缩机出口气体管道工作温度高于 60的设备及管道，如设备、管道的隔热层破损，或发生热介质泄漏，存在造成人员烫伤危险。6.低温灼伤危害 液化天然气（LNG）的工作温度在-155-165左右，LNG 以及液态混合冷 剂如发生泄漏、溢出时以及对低温液体进行采样时，存在造成人员低温灼伤。7.意外事故 触电、碰撞、坠落、机械伤害等以外事故均能对人体形成伤害，严重时造成 人员的死亡。14.3.安全卫生255、设计方案 根据两类危害特点，结合本工程实际情况，职业安全卫生的重点是防火、防 溢流、防爆、防毒、防噪声。故设计时从供电、设备选型、工艺设计及配套工程 等方面均应以此为中心，严格执行设计规范，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵循消除、预防、减弱、隔离、联锁、警告的技术措施。在设计上采取 如下措施，从根本上防范事故的发生：1.站址及总图 212【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】厂区在总图设计上，严格执行建筑设计防火规范和石油天然气工程设 计防火规范。生产区与生产辅助区之间采用非燃烧体实体围墙严格隔开。有完 整、方便的环形消防车通道消防车回车场地以256、及人、车行道。厂区总图竖向设计，应保证排水畅通，避免形成内涝。选择良好的工程地质条件建站，建构筑物严格 按照建筑抗震设计规范和构筑物抗震设计规范处理地基和结构。所有建 构筑物及设施均按照地震烈度 7 级设防。2.工艺设计 工艺系统设计均为密闭系统，易燃、易爆物料在操作条件下运行在密闭的设 备和管道系统中；可能超压的容器、管线等设置安全阀及放空系统，放空气体集 中设放散塔排放，系统管道超压、检修放散均汇集至放散塔；所有压力容器和设 备按国家现行标准和规范进行设计、制造和检验；压缩机等设备选用低噪声型号 的产品，不能满足的要求加装消声设备，满足声环境质量标准（GB3096-2008）中二类标准；工257、艺设计中对低温设备及管道采取保冷措施，防止人员冻伤；凡需 经常操作、检查的设备均设有操作平台、梯子及操作保护栏杆，平台和框架周围 设有扶手、围栏和护栏等。装置及配套系统内机泵等转动设备均设有防护罩。3.电气设计 项目及配套系统防雷、防静电、工作及保护接地均按国家规范进行设计。接 地点不小于两处接地电阻不大于 4 欧姆；供电电源采用双电源供电方式，电缆使 用阻燃电缆，配电间采单母线分段运行方式；防爆区域电气设备选用防爆电器，设应急照明，以保证在事故状态下控制室的照明，控制室设断电延时 30min 的 UPS 以确保仪表用电；在防爆区内，电气设备和仪表选用防爆产品。4.自控仪表 储罐根部进出液管道258、设置启动紧急切断阀，气相管设置降压调节阀；在容易 213积聚易燃、易爆气体的场所设置可燃气体报警器，在可能有泄漏天然气的室内 应设自然通风及事故强制通风设施；设置紧急停车按钮，事故状态下可以进行安 全停车。5.其他 危险场所设置必要的安全标志，防止意外事故发生。易发事故场所设置相应 的应急照明设施；设立专门的安全卫生部门，专职负责安全卫生工作。职工定期 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】检查身体；完善安全管理制度，加强安全教育，树立“安全第一”的指导思想，杜绝人为因素造成的事故。只要项目按规程设计、施工、监督、调试、验收和使用管理，广汇喀什液化 工259、厂的安全完全有保障。14.4.安全管理机构的设置及人员配备 根据安全生产法第十九条规定，从业人员不足 300 的企业，设专职管理 人员可替代安全管理机构。本项目建成以后配备两名专职职业卫生管理人员负责 本项目的职业卫生管理工作。日常维修、保养、检验人员可由维修人员、生产人 员及分析人员兼任；各工段可按危险、危害程度酌情设置兼职职业卫生管理人员。安全卫生管理的任务是对生产过程中的各种危险和有害因素，贯彻执行国家 和有关部门下达的指令和规定，制定必要的规章制度，对职工进行安全卫生知识 的培训、教育，防止发生火灾爆炸、腐蚀等安全事故，避免各种损失。负责组织 214对生产过程中的有毒有害气体以及噪声等260、职业危害因素进行检测 14.5.安全卫生效果及评价 经采取上述措施后，本工程操作场所及岗位可基本避免火灾、爆炸事故等危 害的发生，并可减少其它事故的发生和出现。一旦出现事故，即可采取相应的措 施，将事故造成的损失降至最低。工作场所及岗位的噪声级达到相应标准的要求。本工程安全卫生设施比较完善，在有害气体治理、防火防爆、降噪及其它安 全卫生方面，达到了“保证安全生产，保护职工身心健康”的目的，保证人身、设备及生产设施的安全是没有问题的，完全可以实现工厂生产的“安、稳、长、满、优”运行。安全卫生条件预计可达到同行业中较好的水平。【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意261、见稿）】15.组织机构与劳动定员 15.1.组织机构 广汇喀什液化工厂年操作时间为 330 天，生产岗位均实行四班三运转制。组 织机构的设置，根据生产经营管理工作的实际需要，本着力求精简、提高效率的 215原则进行。广汇喀什液化工厂组织结构图 广汇喀什液化工厂厂 长 总工 财务处 运行维护部 生产运行部 安监部 供应部 机修班 灌装班 安全管理 电气班 工艺班 警卫班 仪表班 化验室 216 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】15.2.劳动定员 南疆喀什液化工厂工程岗位设置、编制及人员配置一览表 部门名称 定员分配 备注 厂长 公司领导 总工程师 262、处长 财务处 会计 出纳 部长 供应部 库管 部 长 班长 1 人 四班三运转，工艺维修工 每班 2 人 运行维护部 班长 1 人 四班三运转，217仪表维护工 每班 2 人 班长 1 人 四班三运转，电气维护工 每班 2 人 主 任 安全员 安监部 兼消防员 五班三运转，保安 每班 2 人 部长 生产调度 工艺班班长 工艺操作工 20 四班三运转，每班 5 人 生产运行部 灌装班班长 灌装员 16 四班三运转，每班 4 人 计量员 化验员 计算机维护员 合计 15.3.人员培训 广汇喀什液化工厂和加气站等均属于易燃易爆危险品操作场所，从业人员需 严格按照各项管理制度及操作程序规范操作，稍有疏263、忽即可能酿成火灾、爆炸等 218生产事故，造成财产损失或人员伤亡。【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】为使从业人员熟悉各项管理制度及操作程序，提高人员素质，需对本工厂从 业人员进行就业培训及再学习教育，特制定人员培训计划如下：1、设立工作人员专门培训基金；2、投运以前，对工作人员进行上岗前培训，并派遣人员到已投运的液化工 厂、加气站进行观摩学习；3、对管理层进行技术培训，以便能够更有效的进行管理工作；4、对安全保障人员进行技术培训，使其能够熟练的使用各种抢修、抢险工 具及抢修、抢险操作程序；5、根据实际需要由人力资源管理部门制定工作人员再学习计划。【264、国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】16.项目实施计划 219 16.1.项目实施进度 根据本项目的主要建设内容和建设条件，工程实施可分为可行性研究报告、场地测量及初步地址勘查等分项，总工期以工艺包招标为起始节点为十八个月，项目主要任务进度安排如下：项目主要任务进度安排表 任务名称 工期 开始时间 完成时间 可行性研究报告 30 工作日 2013 年 2 月下旬 2013 年 3 月中旬 场地测量及初步地址勘察 10 工作日 2013 年 3 月中旬 2013 年 3 月下旬 工艺包招标 5 工作日 2013 年 3 月上旬 2013 年 3 月中旬 265、工艺包基础设计 31 工作日 2013 年 3 月中旬 2012 年 4 月中旬 工艺包详细设计 60 工作日 2013 年 4 月下旬 2013 年 6 月下旬 初步设计 89 工作日 2013 年 5 月上旬 2013 年 8 月上旬 地质勘探 10 工作日 2013 年 8 月中旬 2013 年 8 月下旬 主要设备采购 180 工作日 2013 年 7 月上旬 2014 年 1 月上旬 施工图设计 45 工作日 2013 年 8 月下旬 2013 年 10 月上旬 施工单位招标及施工队伍确定 25 工作日 2013 年 8 月上旬 2013 年 9 月中旬 220施工单位进场及现场施工266、准备 10 工作日 2013 年 9 月下旬 2013 年 10 月上旬 土建施工 180 工作日 2013 年 10 月上旬 2014 年 3 月上旬 储罐安装、实验 150 工作日 2014 年 11 月上旬 2014 年 2 月上旬 其它设备及管道安装 150 工作日 2014 年 1 月上旬 2014 年 4 月上旬 电气、仪表等附属工程安装 120 工作日 2014 年 2 月上旬 2014 年 5 月上旬 调试、开车及运行 130 工作日 2014 年 6 月上旬 2014 年 9 月上旬 16.2.项目实施办法 1.符合国家基本建设程序 在进行项目建设中，要符合国家规定的相关基本267、建设程序，认真做好项目各 阶段申报工作。除此之外，项目实施还应按国家现行的招投标法中的相关内容进 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】行招投标。2.进行科学项目管理 业主作为项目的发起人与投资者，与项目建设有着最为密切的利害关系，因 221此必须对工程建设的全过程加以科学、有效和必要的管理，设置相应的项目管理 机构，抓好各阶段的管理工作，切实控制工程的质量、进度与费用，确保工程顺 利实施。3.进行招投标采购 在工程建设中，为了节省工程投资，吸收各相关单位的技术思路，对工程施 工、监理、设备材料等通过招投标方式进行采购。在招投标采购前，建设单位应首先确268、定工程总体思路及建设原则，并提供准 确的工艺技术参数，对将要邀请的投标单位进行初步的了解，对设备材料有逐步 的认识。在招投标过程中，应邀请行业专家及运行中有丰富经验的相关人员进行 把关，并吸收投标单位提出的合理可行的想法思路，选用经济好，质量优的产品。在工程建设中要经常沟通，合理调整。4.关键节点控制 对本工程进度进行分析，储罐的设计、安装、实验是决定本项目进度的关键 部分。通常情况下，储罐工艺包设计需要 3 个月完成，国内配套设计需要 2 个月；采购加工设备材料需要 3 个月；5 千方储罐的正常安装、实验周期需要 7 个月。总体工期约为 15 至 18 个月。在可控范围内尽量保证工期为 16269、 个月。16.3.保证措施 1、规范建设项目工程管理行为，确定内部项目管理的职能职责，考核测评 项目管理绩效。2、建立覆盖设计、采购、施工、试运行全过程的质量管理体系，职业健康 安全管理体系和环境管理体系，以保证项目产品和服务的质量、功能和特性，满 足合同及相关方的要求。3、应建立覆盖设计、采购、施工、试运行全过程的项目管理体系，以提高 项目实施的效率和效益。4、建设项目工程应实行项目经理责任制和项目成本核算制。222 【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】5、建设项目工程应采用先进的项目管理技术和项目管理方法。采用赢得值 管理技术进行费用、进度综合控270、制。4 3【国家能源局气化南疆喀什 6010 Nm/d 天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】17.投资估算与资金筹措 17.1.投资估算 17.1.1.投资估算编制范围 本投资估算建设内容主要包括 1 套 30 万 Nm3/d 液化装置、1 套 10 万 Nm3/d 的母站及配套的公用工程。223 17.1.2.投资估算编制依据 设计图纸及工程量表。新疆维吾尔自治区建筑、安装、市政工程综合单价表及费用标准。石油建设安装工程概算指标（2005）。石油建设安装工程费用定额中油计字【2005】519 号。中国石油天然气股份有限公司规划计划部关于印发石油建设安装工程 概算指标201271、1 年度调整系数的通知（油计【2011】164 号文）。关于印发中国石油天然气集团公司建设项目其他费用和相关费用规定 的通知计划【2012】534 号。建设单位管理费执行财政部文件，财建2002394 号基本建设财务管 理规定。国家计委、建设部 2002 年 2 月联合发布的工程勘察设计收费管理规定。建设工程监理与相关服务收费标准发改价格2007670 号。类似工程造价参考指标。17.1.3.投资估算编制方法 工程费用 按照目前现行工程预算定额及相应取费标准计取。其他费用 4 3【国家能源局气化南疆喀什 6010 Nm/d 天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告 224（征求意见稿）】1.征272、地费：按 3 万/亩计取；2.建设单位管理费执行财政部文件，财建2002394 号基本建设财务管 理规定；3.前期工作费根据国家计划委员会，计价格19991283 号国家计委关于 印发建设项目前期工作咨询费暂行规定的通知；4.建设工程监理费根据国家发改委、建设部发改价格【2007】670 号；5.工程勘察费按工程费用的 1.1%计算；6.生产准备费按设计定员 2000 元/人计算；7.办公和生活家具购置费按设计定员 2000 元/人计算；8.联合试运转费按设备及安装工程的 0.5%计算；9.工程设计费根据国家计委、建设部文件，计价格200210 号工程勘察 设计收费标准2002 年修订本；10273、.工程保险费按工程费用的 0.3%计算；11.其他各项费用均按编制办法的规定计算。预备费 按照国家计委 1999 年 10 月通知，预备费中取消涨价预备费。预备费为基本 预备费，费率按 8%计。铺底流动资金 铺底流动资金按国家规定为全部流动资金的 30%。流动资金按详细估算法估 算。17.1.4.投资估算 本工程总投资为 31997.56 万元，其中：225工程费用 25358.58 万元 其他费用 3542.59 万元 预备费用 2312.09 万元 建设期利息 715.56 万元 铺底流动资金 68.73 万元 本工程投资详见“建设投资估算表”。4 3【国家能源局气化南疆喀什 6010 N274、m/d 天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】17.2.资金筹措及使用计划 17.2.1.资金来源 按国家有关规定，市政工程资金来源为：一是国家及各级政府财政拨款，二 是企业自筹，包括用户集资和企业的各种融资。三是银行贷款，银行贷款分为国 内银行贷款和利用外国政府贷款。17.2.2.资金构成及筹措计划 本工程资金 30%先由公司自筹解决，再根据国家能源局气化南疆项目政策申 请相关财政补贴，其余 70%由国内银行贷款解决。226 17.2.3.资金使用计划 本项目预计两年内建设完成，资金使用计划详见项目总投资使用计划与资 金筹措表。4 3【国家能源局气化南疆喀什 6010 Nm275、/d 天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】18.财务分析 18.1.编制说明及依据 18.1.1.编制说明 建设项目财务分析是项目可行性研究的有机组成部分和重要内容，其目的是 通过科学的计算方法来测算项目的效益和费用，对项目的财务可行性和经济合理 性进行分析论证，作出全面的财务分析，为项目的科学决策提供依据。本项目财务分析以年生产销售 1.4 亿 Nm3 天然气为基础来分析测算项目建成 后财务状况与经济效益，从宏观和微观两方面论述它的可行性和合理性，为该项 227目的最终决策提供可靠的经济依据。18.1.2.财务分析依据 建设项目经济评价方法与参数（第三版）中国石油化工项目276、可行性研究技术经济参数与数据 市政公用设施建设项目经济评价方法与参数（2008 年版）国家现行财务和税收政策、规定 18.2.财务分析参数和基础数据 18.2.1.建设规模 本项目达产后年销售 LNG1.05 亿 Nm3/a，销售 CNG0.35 亿 Nm3/a，全年运转 350 天。18.2.2.项目计算期 项目拟 2 年建成。投产 2 年达产。生产期 20 年，计算期 21 年。4 3【国家能源局气化南疆喀什 6010 Nm/d 天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告 228（征求意见稿）】18.2.3.外购原材料 根据业主初步与上游气源方协商，原料气价格初步确定为 0.63 元/Nm3277、。18.2.4.燃料动力费 本项目年消耗水 0.633 万吨、电 3901 万度、燃气 240 万 Nm；电单价为 0.46 元/度，达产期共需燃料动力费为 1947 万元。18.2.5.工资及福利 项目定员 98 人，根据目前工资水平，按每人每年 6 万元计算，年工资福利 费 588 万元。18.2.6.折旧和摊销 固定资产残值率 5%，折旧采用平均年限法，折旧年限 14 年；无形资产按 10 年摊销，递延资产按 5 年摊销。18.2.7.修理费及维护费 229修理费率按固定资产原值的 2.0计取，日常维护费按固定资产原值的 0.5计取。18.2.8.其它费用 本费用包括管理费用及销售费用，278、管理和销售部门的办公费、差旅费等其它 不属于以上项目的支出，按销售收入的 5%计算。18.2.9.天然气售价 根据目前市场情况，预计 LNG 出厂销售价 1.6 元/Nm3（含税），CNG 出厂销 售价 1.5 元/Nm3（含税）。4 3【国家能源局气化南疆喀什 6010 Nm/d 天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】18.2.10.增值税、销售税金及附加、所得税、利润分配 项目应缴增值税税率 13；城市维护建设税、教育费附加分别按增值税的 7%、3%计算。根据国务院关于支持喀什霍尔果斯经济开发区建设的若干意见 国发 201133 号及新疆维吾尔自治区人民政府文件 新政发2279、01248 号关于 加快喀什、霍尔果斯经济开发区建设的实施意见，免收项目所得税；230在可供分配利润中提取 10%的法定盈余公积金。18.2.11.基准收益率 项目基准收益率为 12%。18.2.12.成本费用估算及分析 本项目年均购原材料 9079 万元，年均燃料动力 1898 万元，年均工资福利 588 万元，修理费 615 万元，年均其他费用 1075 万元；年均总成本费用 15342 万元；年均经营成本 13410 万元；单位总成本费用 1.14 元/Nm3；单位经营成本 0.98 元/Nm3。各年营运成本费用详见“年总成本费用表”。18.3.收入、税金及利润估算 本项目年均收入 21280、499 万元；年均交纳增值税 1156 万元；年均税后利润 4885 万元。各年收入、税金及利润详见“营业收入、营业税金及附加和增值税估算表和 利润与利润分配表”。4 3 231【国家能源局气化南疆喀什 6010 Nm/d 天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】18.4.财务评价 18.4.1.财务盈利能力分析 1、总投资收益率和资本金净利润率 总投资收益率为 16.48%，资本金净利润率为 51.79%。2、财务内部收益率和净现值 项目全投资所得税前财务内部收益率 19.6%、净现值 15644 万元（ic=12%）；所得税后财务内部收益率 19.6%、净现值 15644 281、万元（ic=12%）；资本金（所得 税后）财务内部收益率 43.78%。全部投资现金流量分析见“项目投资现金流量表”，资本金投资现金流量 分析见“项目资本金现金流量表”。3、投资回收期（包括建设期）全部投资静态回收期，所得税前为 6.07 年，所得税后为 6.07 年；全部投资动态回收期，所得税前为 8.76 年，所得税后为 8.97 年。18.4.2.财务生存能力分析 通过财务计划现金流量表的计算，运营期项目累计盈余资金均大于 0，故项 目具有财务生存能力。18.5.不确定性分析 232 18.5.1.盈亏平衡分析 BEP（生产能力利用率）=年均固定成本/（年均销售收入年均销售税金 年均可变282、成本）100%项目平均盈亏平衡点为 28.11%，项目具有较强的抗风险能力。18.5.2.敏感性分析 敏感性分析是通过分析、预测项目主要因素发生变化时对经济评价和指标 4 3【国家能源局气化南疆喀什 6010 Nm/d 天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】的影响，从中找出敏感因素，并确定其影响程度。本工程为城市公用设施，影 响因素较多，主要影响因素为固定资产投资、经营成本、销售收入。现对以上 三个因素分别提高和降低 5%、10%、15%、20%，进行单因素分析，判别各因素的 敏感程度及对项目内部收益率和投资回收期限的影响。详细见下图“敏感性分 析图”。233从图表中可以看出283、销售收入最为敏感，其次为经营成本和固定资产投资。因此项目要获得比较好的经济效益，应制定合理的收费标准，争取用户，控制 投资。18.6.评价结论 本工程投资为 31997.56 万元，达产输配气规模 1.4 亿 Nm3/a，达产年份天 然气(含税)售价 LNG 为 1.6 元/Nm3、CNG 为 1.5 元/Nm3。全投资内部收益率（税后）19.60%，财务净现值（税后）15644 万元（ic=12%）。税后静态投资回收期 6.07 年（包括建设期），税后动态投资回收期 8.97 年（包括建设期）。因为，项目税后全投资内部收益率大于期望基准收益率，所以，项目在财 4 3【国家能源局气化南疆喀什 284、6010 Nm/d 天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】务上是可以接受的；项目具有很强的抗风险能力。18.7.进气价变化后结论 以上为进气价 0.63 元/Nm3 的结论，如果进气价为 0.78 元/Nm3 时，经计算 项目税后投资财务内部收益率为 13.73%，项目税后投资财务净现值为 3365 万元，项目税后静态投资回收期为 7.84 年，项目税后动态投资回收期为 12.86 年，项 234目总投资收益率为 10.54%，项目资本金净利润率为 31.19%，项目盈亏平衡点为 37.04%。两种进气价财务指标对比如下：两种进气价情况下财务指标对比 进气价 投资财务内部 项285、目投资财务 项目静态投资 项目动态投资 项目总投资（元）收益率（%）净现值（万元）回收期（年）回收期（年）收益率（%）0.63 19.60%15644 6.07 8.97 16.48%0.78 13.73%3365 7.84 12.86 10.54%经比较分析，在以上两种进气价的情况下，项目税后全投资内部收益率均大 于期望基准收益率，所以，项目在财务上也是可以接受的；项目具有很强的抗 风险能力。【国家能源局气化南疆喀什天然气液化工厂项目一期工程可行性研究报告（征求意见稿）】19.结论、问题及建议 19.1.结论 本报告研究了工程建设的必要性及工程建设的有利条件，对产品市场和价格 235进行了预286、测，全面分析工程建设、环保、投资、筹资等方案，客观测评项目经济 效益、社会效益，得出如下结论：1.本工程符合国家的产业政策和能源政策，符合地区经济社会发展规划。2.本工程节能环保，从根本上改变南疆地区的用能方式和能源消费结构，3.工艺技术先进、可靠，利于实施；经测算，本项目的经济、社会、环境 评价指标均可达到国家有关标准。综上所述，本工程的建设是必要的，也是可行的。19.2.问题 本工程项目选择位于民航净空限高范围内，LNG 储罐为甲 A 类重大危险源，与民航净空区关系较为敏感，需要提前与民航等相关部分进行协调并获得批准。19.3.建议 通过对有关问题技术、经济上的可行性论证，提出如下建议：1.工程拟选厂址为隔壁荒滩，应尽快完成本工程前期选址征地。2.应尽快进行地形图的测绘，以明确地质情况及土方工程量，使总投资更 加合理、准确。3.尽快完成本工程环境影响评价报告和安全预评价报告。4.本工程消防需依托消防队，应落实与喀什经济特区消防协作力量的配置 情况。236