1、24万剪力墙结构别墅建筑节能分部工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1 建筑节能分部工程概况4工程概况4本工程建筑节能分部工程概况42 编制依据53 施工管理组织机构图64 施工方案7 外墙保温 建筑节能分项工程7材料、设备及部品进场计划见表7施工机具见表7操作工艺71）、工艺流程82）、准备工作103）、施工操作114）、成品保护15 门窗 建筑节能分项工程17、概况17、铝合金门窗制作流程及施工工艺18、铝合金门窗下料19、平开铝门窗组角19、推拉铝门窗框、扇组装20、括毛刺21、铣切2、槽口、榫肩21、冲、钻孔21、修挫加工毛刺22、垫衬块配装22、材料理料22、攻丝23、密闭条配装23、配件装配23、框、扇成形装配23、成品组装24、铝门窗的入库24、铝合金门窗安装244.2.3.1 范围24施工准备244.2.3.3 操作流程及施工工艺254.2.3.4 质量标准28、成品保护29、应注意的质量问题30、 质量记录30、安全文明施工措施30 屋面 建筑节能分项工程31、屋面保温设计构造31、施工条件31、材料及工具准备32、基本要求及节点构造32、施工工艺及方法33、资料收集34、安全文明施工措施345 施工进度和劳动力计划345.1 施工进度见表345.2 劳动力配备见3、表356 质量验收要求356.1 执行的标准356.2 检验批划分356.3 主控项目366.4 一般项目366.5 系统试验及调试366.6 围护结构现场实体检验376.7 现场热工性能检测376.8 系统节能性能检测376.9 系统试运行377 施工安全及环保371 建筑节能分部工程概况工程概况1、该工程为xxxx三期工程，位于xx区xx路东侧、xx路西侧，建筑面积约24万。2、基础为筏板基础，防水工程包括：基础底板、地下室顶板及外墙防水，底板防水混凝土抗渗等级为C35P6，地下室底板（二级防水，用于车库及车库楼梯间底板）防水材料为一道1.5mm厚聚乙烯丙(涤)纶复合防水卷材；地下室底板（4、一级防水，用于除车库及车库楼梯间以外底板）二道1.5mm厚聚乙烯丙(涤)纶复合防水卷材。卷材上部采用C20细石混凝土30厚保护层。3、本工程是一个连体地下室与别墅相结合的建筑，地下一层，地上三至十一层，建筑高度约20m-67m。地上六层为别墅，地下室为：4.450米，标准层根据各楼特点分别米。室内外高差-0.150、-00m。，地下室整体底板。4、本工程为现浇框架剪力墙结构，结构抗震等级为： 四 级；5、根据图纸设计要求，本工程内填充墙（内隔墙）均采用煤矸石烧结空心砖，厚190（90）砌筑砂浆采用M5混合砂浆；外墙采用240厚SFJ非承重自保温砌块，砂浆采用M7.5普通水泥砂浆(图集内容要求)5、,室内地下室挡土墙采用240*115*90煤矸石烧结空心砖砌筑,砂浆采用M7.5普通水泥砂浆,根据DGJ32-T16-2005规范要求，顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。6、外墙冷桥部位采用40厚HX隔离式防火保温板2型；平屋面采用70-110厚XPS挤塑聚苯保温板；保温平顶采用30厚A级岩棉板；采暖地下室外墙采用30厚EPS挤塑板；门窗采用断桥铝框512A5中空low-e玻璃，本工程窗的气密性不低于建筑外窗气密性能分级及其检测方法GB/T 7106-2008规定的 6 级。7、本住宅工程外墙保温材料的燃烧性能等级为A级；屋顶的保温材料的燃烧性能等级为B1级,屋顶与外墙交界处、屋6、顶开口部位四周的保温层，应采用宽度不小于500mm的A级HX隔离式防火保温板设置的水平防火隔离带。8、本工程主要参建单位如下：表1.1序号节能分项工程设计要求工程量施工单位1墙体保温节能分项工程240厚SFJ自保温砌块，冷桥部位采用40厚HX隔离式防火保温板2型浙江腾威建设2门窗、幕墙节能分项工程断桥铝框512A5中空low-e玻璃浙江腾威建设3建筑外遮阳分项工程水平可调节百叶板浙江腾威建设4屋面节能分项工程70-110厚XPS挤塑聚苯保温板浙江腾威建设5地面节能分项工程6采暖节能分项工程本工程设计为住宅热水采暖系统设计，太阳能热水供应系统,使用 电、煤气为辅助热源，户式燃气采暖炉浙江腾威建设7、7通风与空调节能分项工程汽车库部分通风排烟机系统；采光通风天窗进行自然通风浙江腾威建设8空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程9配电与照明节能分项工程10监测与控制节能分项工程11可再生能源分项工程12其它节能分项工程2 编制依据2.1 经建筑节能专项审查合格的设计文件。2.2 经批准的单位工程施工组织设计。2.3 本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表 表2.1名称编号年号批准部门民用建筑热工设计规范GB50176-19931993国家严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准JGJ26-20102010国家xx8、省居住建筑热环境与和节能设计标准DGJ32/J 71-20082008xx省xx省民用建筑工程施工图设计文件（节能专篇）编制深度规定2009年版2009xx省xx省太阳能热水系统施工图设计文件编制深度规定2008年版2008xx省建筑外窗气密性能分级及其检测方法GB/T 7106-20082008国家外墙保温HX隔离式防火保温板2型苏JG/T050-20122012xx省建筑外遮阳J33-20082008xx省倒置式屋面保温构造图苏J98011998xx省外墙外保温构造图苏J98021889xx省SFJ非承重砌块外墙体自保温系统应用技术规程苏JG-T 048-20112011xx省建筑节能工程9、施工质量验收规范GB50411-20072007国家xx省民用建筑节能工程施工质量验收规程DGJ32J19-20062006xx省塑料门窗苏J30-20082008xx省塑料门窗工程技术规程DGJ32 J62-20082008xx省xx省住宅工程质量通病控制标准DGJ32-T16-20052005xx省3 施工管理组织机构图技术负责:门窗负责:保温负责:项目经理: 管理组织机构图4 施工方案4.1 外墙保温 建筑节能分项工程表4.1名称规格数量主要技术指标复验项目抽样计划进场时间SFJ非承重自保温砌块240*240*190强度等级、石灰爆裂、密度等级、心尺寸偏差、外观质量、抗风化性能、抗冻性能10、放射性强度等级、石灰爆裂、密度等级、心尺寸偏差、外观质量10万块一批2013.03.29HX隔离式防火保温板2型40厚厚度、表观密度、压缩强度、吸水率、抗拉强度、尺寸稳定性、导热系数厚度、压缩强度、导热系数单位工程2万平方以下不少于3次胶粘剂高强常温状态拉伸粘结强度、耐水拉伸粘结强度常温状态拉伸粘结强度30T为一批聚合物砂浆常温状态拉伸粘结强度、耐水拉伸粘结强度常温状态拉伸粘结强度30T为一批耐碱网格布单位面积质量、断裂强度、耐碱断裂强力保留率、断裂应力单位面积质量、断裂强度、耐碱断裂强力保留率、断裂应力200卷一批表4.2序号名称数量主要参数进场时间1砂浆搅拌机450型2电动搅拌器222011、v3冲击电钻2220v4施工操作执行的标准：（1） SFJ非承重砌块外墙体自保温系统应用技术规程JG-T 048-2011 。（2） xx省民用建筑节能工程施工质量验收规程DGJ32J19-2006 。（3） HX隔离式防火保温板外墙外保温系JG-T050-2012 。（4） 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 。1）、工艺流程SFJ非承重砌块外墙体自保温系统材料进场、验收测量放线、找平基层清理砼止水返边浇筑SFJ自保温砌体腰带钢筋砼浇筑SFJ自保温砌体构造柱钢筋砼梁、板顶部填塞项目部自检、清理报监理验收合格冷桥部位保温水泥砂浆面层外墙装饰施工项目部自检合格 验 收HX隔离式12、防火保温板（冷桥部位）基层墙体处理弹基准线机具准备基层墙体湿润HX保温板上抹粘结砂浆安装托架配制胶粘剂必要时刷界面剂粘结HX保温板翻包部位贴粘玻纤网HX保温板打磨、找平、清洁钻孔并安装锚栓保温板缝清理嵌缝做装饰线条涂抹第一道抹面砂浆配制抹面砂浆铺设玻纤网铺设加强网、标准网，门窗口起终端部翻包网表面凝固后抹第二道抹面砂浆变形缝嵌填A级背村变形缝两侧保温面层贴防污胶带嵌密封膏涂料饰面去除防污胶带刮批柔性奶水腻子验收材料进场、验收2）、准备工作（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法： 观感检查、尺量检查 。（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施 设置专门堆放场地、轻拿13、轻放、SFJ砌块堆放高度不超过1.8米、HX保温板堆放时底部必需平整，码放高度不超过1.5米，上部应有压重配置，防止大风吹落，设专人管理 。（3）材料的堆放排列图： 各类材料应分开堆放并设明标识牌，SFJ砖块应错开半砖进行堆放，外侧成踏步形不得齐头堆放，防止掉落伤人；HX保温材料应每捆交错堆放，交错1/2为宜，外侧可做成齐边，见施工总平面布置图 。（4）门窗洞口建筑节能构造措施: 严格按照国家、xx规范、图集施工,门窗口内壁面贴HX保温板最小厚度不小于20mm,门窗四角采用加强网施工 。（5）定位放线、放线的依据、方法、要求： SFJ砌体的墙体定位放线按结构施工时地面轴线为准，然后依据各层建筑14、图定位墙体边线，放线时应明确门窗洞口位置，并在其地面上弹出门窗洞口线，标出门窗框砼加强框尺寸及部位，弹线要求采用黑色墨线，弹线应清楚明了，弹错的线应及时进行清理后再进行弹设，不得有重复线或双线，墙面上应弹出一米水平线，标出墙体拉结钢筋、腰带的位置线，全部线弹设完成后应进行仔细检查，合格后交施工班组进行砌体施工，否则不得进行下道工序 。HX保温板施工时应根据立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水产、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线等，并在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制HX保温板的垂直度和平整度 。（6）其他： 按照施工规范、施工工艺、技术交15、底内容进行施工 。3）、施工操作（1）对基层的处理要求： SFJ砌体施工前应对地面垃圾全部清理干净，先洒水后清扫，凸出地面的砼、钢筋头、嵌入在砼结构中的木料等必需全部剔除。HX保温板施工前应对找平层表面进行清理干净，并提前24小时浇水冲洗表面浮尘 。（2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求： 按SFJ非承重砌块外墙体自保温系统应用技术规程苏JG-T 048-2011的要求，应采用不低于M7.5的水泥砂浆进行砌筑，严格按配合比要求进行配料，搅拌时间不得小于3分钟，坍落度必需符合配合比设计要求，温度在25度以上时一次性搅拌砂浆量不得太多，应在45分钟内用完然后再进行砂浆搅拌。HX保温所采用的粘结16、砂浆、抹面砂浆均为单组份材料，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不应少于5min，一次配制用量以4h内用完为宜，夏季施工时间宜控制在2h内。HX保温板粘贴宜采用条粘法，其涂胶粘结面积不得小于保温板面积的50%。板上抹完粘结砂浆后应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉 。（3）对首次施工、操作基点的要求： SFJ砌体施工前应配备足够的皮数杆，皮数杆从上降30mm开始画线，画线间距与砌块模数应一至，全部线画完后依据皮数杆进行检查，下部如大于25mm厚时采用C20细石砼进行找平，厚度超出60mm时可采用其它烧结实心砖进行配砌，该部位作冷桥处理。应遵循17、样板引路，综合考核，逐步调整完善，HX保温板应从下向上进行粘贴，在基层下部用铝合金按水平线进行定位，然后将HX保温板向上逐层进行，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度 。（4）对冷、热桥施工的措施： 对冷桥部位按图纸设计要求采用40厚HX隔离式防火保温板2型进行粘贴，在砼返边、腰带、门窗加强框、构造柱、过梁等部位砼施工时，应保证完成后砼构件比SFJ保温砌体厚度小40mm，便于作冷桥处理，门窗洞口周边冷桥视现场实际窗框边厚度确定，但最小不少于20mm 。（5）对锚固件的锚固要求： 依据SFJ非承重砌块外墙体自保温系统应用技术规程苏JG-T 048-2011的要求，砌体18、拉结筋必需每层全部贯通，240厚砌体中不得小于2根，300厚不得少于3根进行组砌在灰缝内，拉结筋埋置深度不少于15d，拉力按GB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范要求不得小于6.0kn，并现场做抗拉拨试验，合格后方可进入下道工序。HX保温板涂料饰面系统施工时，应在保温板粘结牢固后8-24小时内安装固定件，锚栓的有效锚固深度，在砼墙中不小于25mm，在砌体墙中不小于50mm，墙体高度在20m以下每平方米设置4-5个锚栓，20m以上每平方设置7-9个锚栓。当采用面砖饰面系统施工时，应在保温板上铺设热镀锌电焊网，用机械固定件固定HX保温板和热镀锌电焊网，门窗侧壁及墙体底部用预制的U形热19、镀锌电焊网片包边，墙体转角处用预制的L形热镀锌电焊网片包边，包边网片要同HX保温板一起由锚栓固定。当墙体高度在20m以下时，每平方米墙面锚栓的数量不得少于6个，20m以上时每平方米墙面锚栓的数量应为7-9个，并按梅花状分布。应从距离墙角、六窗侧壁100-150mm及从檐口与窗台下方150mm处开始安装。沿窗户四周每边至少应设置3个锚栓。热镀锌电焊网搭接不应少于2个网格（或不少于100mm），并用低碳钢丝将搭接处绑扎好，每料绑扎不得少于4处。镶嵌用的窄条HX保温板上至少应有1个锚栓穿过。锚栓数量还应符合设计要求及外墙外保温工程技术规程JGJ144的规定 。（6）对现场拌材料的配制要求： 原则上一20、道墙体上不得出现二分头砖，材料按每道墙体需要多少事先由施工员进行计算，按计算结果进行配制，应采用厂实配制的砖进行组砌，不得采用其它类型的砖块夹砌在SFJ砌块内，如厂家配制的砌块不能满足现场要求，采用切割方式进行切割组砌，配制的砌块必需保证满足使用要求。HX保温板应按构造要求进行配制，特别要注意门窗洞口边的板材排裂方式，门窗洞同边配制不小于20mm厚保温板，玻纤网格布或镀锌钢丝网片应与墙体有效搭接，抹面砂浆配制按产品说明书进行，夏天施工时应在一小时内使用完成，不得多配 。（7）对施工过程中质量控制的要求： 对SFJ自保温砌块施工应提前一天进行浇水湿润，破损、掉角、裂缝、缺边的砌块不得使用在本工程21、上，墙体垂直度不超过5mm，水平度不超过10mm，厚缝厚度控制在8mm-12mm，外墙门窗洞口位移不得超过10mm，砌筑砂浆的标号及坍落度必需符合要求，并随时检查。留置砂浆试块数量按每层一组，每天砌筑完成的墙体必需由专业质检员进行检查，对不符合要求的墙体进行校正或拆除返工处理，直至合格为止。对HX保温板应注意保温板的粘结点数量，及锚固件的数量，严格执行规范要求，玻纤网格布或镀锌钢丝网应铺设到位，纵横向搭接长度必需符合要求，抹面砂浆的厚度控制在3-5mm，表面平整度5mm，作为重点检查项目，抹面完成后应在24小时后进行洒水养护7天 。（8）施工过程中辅助措施的要求（必要时附图）： 在SFJ砌体施22、工前应绘制砌体排列图，组砌方法。搅拌机必需试运行正常，临电临水供应正常。对于HX保温板应绘制排裂图，锚固件锚固示意图，并在现场做样板引路 。 （9）门窗洞口的节能构造措施： 由于本工程墙体采用SFJ自保温砌块，所以门窗边采用钢筋砼框进行了加强，局部不必加强的部位可直接在窗边进行抹灰，不必考虑保温层，有砼加强框部位根据图纸设计及规范要求，门窗洞口边保温厚度不得小于20mm，本工程采用40厚HX隔离式防火保温板2型进行粘贴，确保门窗边冷桥部位的保温效果，构造做法参HX隔离式防火保温板外墙外保温系统（苏JG-T050-2012） 。 （10）砌体与门窗框的连接要求： 按照塑料门窗工程技术规程DGJ323、2 J62-2008及xx省住宅工程质量通病控制标准DGJ32-T16-2005规范要求施工，门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于 1.5 ，固定点从距离转角 180 处开始设置，中间间距不大于 500 。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。益出门窗框外的了泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。根据DGJ32 J62-2008规范规定，安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料，砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀镙丝固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀镙丝或金属膨胀镙丝固定，并不得24、固定在砖缝处 。（11）墙上留孔、洞的要求： 原则上我们不允许在SFJ砌体上留洞，但是为了考虑二次结构中的构造柱施工固定模板，所以我们采用手电钻在砌体灰缝处钻孔的方法，直径不大于12mm，然后用对拉镙杆进行固定构造柱模板，其它构件如需要固定也采用同样的方法进行 。 （12）堵塞孔、洞时要求： 对于直径在12mm以内的孔洞我们将采用发泡剂进行填塞密实，在施打发泡剂时要求一次性成型，不得分层打入，对溢出墙面的多余泡沫随手进行清理完成不得凸出墙面。HX保温板及装饰面上不得留孔洞 。（13）管线埋设对基体、电线管，埋设管线、开槽的要求： 管线埋设采用预留法施工，在砌体施工前由水电班组负责将所有和穿线管25、接通，并放置在相应置，标高按规范要求定位，然后在砌筑墙体的时候将管线砌在墙体内，这样将大大减少在墙体上开槽的工程量及质量保证，局部遗漏的部位开槽要求，先画线再用切割机进行切割然后用人工打凿，深度以相应部位预埋管线直径大10mm为宜，在任何情况下严禁开设水平槽 。（14）埋设管线后，对槽口的处理要求： 项目部要求对水电管线预埋后槽口采用1：2水泥砂浆进行封堵密实，按通病防治要求加贴钢丝网片，从槽中心线每边不得少于150mm宽，并与抹灰层一道施工完成 。（15）各种设备、辅助部品的安装要求（按设备分节编写）： 建设单位采用“新风”系统，所以在门窗上口安装“新风”设备，在门窗制作时必需留有足够的安装26、空间，保温施工时不得盖住“新风”设备，安装由建设单位负责 。（16）其他要求： 砌体施工时应做到工完料清，每道墙面上应书写砌筑人及砌筑日期，全部完成后应对室内临时脚手架进行拆除，拉结筋不得少放漏放，对于有构造柱部位的SFJ砌体可采用直砌，可不留马牙槎但必需每层留置拉结钢筋，构造柱洞口按最大化留置（构件尺寸+120mm） 。4）、成品保护（1）对有养护的构件提出养护的要求： 根据砌体规范要求，墙体砌完24小时后应对其进行浇水养护，养护时间不得少于7天，确保墙体砂浆的强度增长所需水份的要求。HX保温板上的抹面砂浆完成后必需进行养护7天，确保抹面砂浆的强度增长，项目部将按排专人进行养护工作 。（2）27、材料、制品运输、装卸的要求（分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒）： 要求厂家在运送材料时车辆要控制整度，尽量减少颠簸对砌块的损块，设置专门SFJ自保温砌块堆放场地、要求工人卸载时要轻拿轻放、堆放高度不超过1.8米、设专人管理看护；HX保温板进场后设专人下货，轻拿轻放分类堆放并标识，堆放高度不超过1.5m，并做好防雨措施；网格布及钢丝网片存放在室内，整齐堆放高度不超过1.5m；抹面砂浆堆放在施工现场，下部垫高200mm并用雨布盖住，堆应整齐高度不得大于1.5m，随用随盖，由于分格线条及滴水槽一般为塑料产品，比较脆弱所以在下货时特别要注意，不得往下甩，堆放高度不得大于1.0m，不得放在室外爆晒必需28、放在室内阴凉处；门窗框进场后应存放在指定地点，不得堆码过高一般控制在1.5m，要轻下轻放防止边角变形破坏，其它材料进场后应按项目部要求指定堆放，总之轻下轻放保证产品原状态，尽量不对成品造成损坏 。（3）施工过程中半成品(如墙体拉结筋、构造柱和圈梁钢筋以及各种预埋件，暖卫、电气管线等)保护的要求： 对各类构件所下成品料的钢筋要指定专一场地堆放，并按规格型号不同进行分隔，做好明码标识，下部应离地200mm高，上部用雨布进行遮盖，不得有淋雨使钢筋生锈，墙体拉结筋植筋完成后24小时内不得扰动，构造柱钢筋按规范要求进行绑扎完成后严禁人为破坏或摇动，应设专人进行看护 。（4）墙体上的设备槽孔预留和后置要求29、： 对于室外空调洞、太阳能管洞、热原进口洞等，我们将采用机械钻孔后期处理，对钻完的孔内外侧设置套管，并在外侧套管周边打上防水胶 。（5）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施： 对于SFJ自保温砌块材料应作为严格的保护对像，墙体砌筑完成后明确其它专业班组在施工时不得对已完成墙体进行破坏，水电班不得在墙体上开水平槽，木工在构造柱、腰梁等构件施工时不得在砌块上直接开洞，如确实需要在墙体上开其它洞口时应采用机械钻孔法，不得随意打砸墙体；HX保温系统施工完成后不得在上面钻孔打洞，面层施工时不得在上面钉钉子挂其它东西，不得用尖锐、锋利的器具在墙面上划痕，尽量做到对其它班组或自已完成的前道合格30、产品的保护意识 。（6）对施工垃圾及时清理的措施： 施工中应做到工完料清，多余砌块应急时移到别处使用，碎砖头应及时清理干净，用不完的钢筋应返还到取料地点积中堆放，落地灰要当日清理并重复使用，每完成一个单元或一层时由专人组织打扫，做到户无一块砖头、一根木方、一堆垃圾、一桶砂浆；HX保温板的下脚料应积中堆放，不得随意焚烧造成火灾及环境影响；抹面在浆用不完的应当天清理干净，不得随意倒影响场地文明施工；各类线条等材料所产生的施工垃圾，按项目部指定的地点进行堆放积中处理 。（7）高层建筑进料平台口周围的防污染保护措施： / 。（8）当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施： 项目资料室必需每日查看一周天气31、预报，做到预防在先合理安排，如有大风、大雨、大雪等情况应及时书面通知各施工班组，项目部应及时招开会议商讨对策。在大风来临时应停止一切施工，将所有施工人员撤离现场，塔吊应停止作业，并关好门，施工用电全部停止。大雨天不得进行砼浇筑施工，项目部必需配备足够的防雨设备，如雨布、雨衣、胶鞋、水泵等，做好防雨排水准备。在大风大雨来临时项目部所有安全员及施工管理人员必需进行值班，防止突发情况的发生 。（9）在搭、拆脚手架过程中，对墙体及门窗口角的保护措施： 由于本工程所有外墙均为SFJ自保温砌块，所以按常规砌筑法都是站在室内进行砌筑的，所以对窗角、洞口等没有任何影响，但在拆除脚手架方面应特别注意，对成品的保32、护，脚手架拆除时应有专人进行指挥，两人共同进行拆除卸下，严禁一个操作拆除，拆除的脚手架材料在高处采用塔吊配合卸下，当拆至低处时应由人工传递下来，脚手架拆除时门窗洞口边应临时采用50厚XPS保温板进行遮挡，由专人负责保护，逐层向下拆除，确保门窗洞口成品不被破坏；本工程由于楼层大都为三层，所以采用主体完成后对原脚手架进行拆除，然后采用临时活动架进行装饰施工，灵活方便，拆除时对门窗洞口、线条都不影响 。（10）冬雨期间施工对构件、成品的保护措施： 冬期砌筑墙体高度不得高于1.5米，且每完成一道墙后应加以覆盖，防止水泥砂浆受冻强度降低 ，外脚手架应用彩条布进行满挡，室内应升火提高温度。雨季施工时应考虑33、防雨材料的到位，当雨将来临时应用雨布进行覆盖，墙体不高时墙头上可压砖固定雨布，墙体到顶时可在上一层往下挂设，确保大雨不会淋到砌体上，造成砂浆冲淋流失的后果；HX保温板在气温低于0时停止施工；抹面砂浆应在室外温度高于5时施工，为防止冷坏应在外墙从上往下满挂彩条布 。（11）其他要求： 砌体施工前应招集所有施工人员，对其进行成品保护会议，说明任何人不得破坏已完成的砌体，做到人人有质量意识，珍惜他人完成的成品保护意识，对不听劝说的应进行罚款处理，造成严重后果的应追查其责任，并要求其立即离开项目部 。4.2 门窗 建筑节能分项工程4.2.1、概况4.2.1.1、依据结构图要求, 窗框料及玻璃颜色除注明34、外，所有外窗均采用净白低辐射中空玻璃及深咖啡色,断热型铝合金型材。4.2.1.2、本工程门窗框料尺寸、玻璃厚度由厂家根据立面规格高度、风压等因素确定，框料表面光滑平整，门窗五金配件由厂家提供样品及构造大样，由建设方和建筑师共同商定。4.2.1.3、所有外门窗主要物理性能需满足以下标准:a) 抗风压性能3级；b) 气密性能6级；c) 水密性能3级；窗户热工性能详节能专篇。4.2.1.4、入户安全防卫门平外口安装，其余墙体内门窗均居墙中安装。4.2.1.5、凡注明具备护栏扶手功能窗料，应能承受1KN/M水平荷载。4.2.1.6、下列部位应使用安全玻璃：4.2.1.平方米或玻璃底边离最终装修面小于535、00mm的落地窗4.2.1.4.2.1.6.3楼梯、平台走廊的栏板和中庭内栏板4.2.1.6.4出入口、门厅等部位门窗4.2.1.4.2.1.4.2.1.7、安全玻璃使用范围及部位须严格按建筑安全玻璃规程有关章节规定实行。建筑使用的安全玻璃应具有国家强制性产品认证标志“CCC”4.2.1.8、防火门均装闭门器，常开防火门须有自行关闭和信号反馈装置。4.2.1.9、所有外开窗均应有加强牢固窗扇的措施。4.2.1.10、窗（包括阳台门的透明部分）的热工性能4.2.1.11、外门窗制作安装时应严格按照图纸设计要求，扣抹灰找平层、保温层（窗边不小于20mm厚）、面层的厚度，局部采用“低碳木墙板”材质的36、应根据厂家要求扣除其安装厚度，由于本工程门窗采用先进的“新风系统”，所以门窗头必需保证保温厚度，便于20mm厚新风系统安装。、铝合金门窗制作流程及施工工艺制作流程图原材料进场、验收铝合金门窗下料平开铝门窗组角推拉铝门窗框、扇组装铣切槽口、榫肩修挫加工毛刺垫衬块配装材料理料密闭条配装配件装配框、扇成形装配 成品组装冲、钻孔括毛刺自检验收铝门窗的入库攻丝、铝合金门窗下料4.2.2.1.1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查，对较严重缺陷的型材，设法套料或退回，准备工作做妥后再进行下料。4.2.2.1.2、要利用铝型材的长度，结合37、下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为 L0.5 毫米,角度偏差为5，加工毛刺应小于或等于 0.2 毫米。4.2.2.1.3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于 5，数量少的不低于 3 件。4.2.2.1.4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工件会变形。4.2.2.1.5、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。4.2.2.1.6、检测工具：钢卷尺、万能角度尺。、平开铝门窗组角4.2.2.2.1、复检构件加工是否合格，安装零件内衬板是否装好，确认组角后无问38、题存在，方可组角装配。4.2.2.2.2、装配组角时，应把扇（构件）平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。4.2.2.2.3、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应0.4mm，二件间隙应0.3mm，宽度或高度外形尺寸2000mm 允许偏差2.0mm，2000mm 允许偏差2.5mm，对角线长度3000mm 允许偏差2.5mm，3000mm 允许偏差3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差1.0mm。4.2.2.2.4、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。4.2.2.2.5、控39、制方法：自检和抽检，自检 100，抽检 5，最少不低于 3 樘。4.2.2.2.6、检测工具：钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺、20 园柱棒。、推拉铝门窗框、扇组装4.2.2.3.1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。4.2.2.3.2、框组装：应粘贴四角防水胶条，上框放入防盗定位块，组成框旋紧固定螺钉。4.2.2.3.3、扇组装：a、各构件穿密封条，密封条加长 2穿入，在上部点入硅胶粘结。b、玻璃上包 U 型密封条，上下框先装下部装入玻璃垫块，装竖料时应在侧面垫入防震垫块，并用玻璃胶定位。 c、装入螺钉前装上档风块40、及滑轮，旋紧螺钉检验对角线符合要求，滑轮要转动灵活，无卡滞现象。 4.2.2.3.4、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的高低偏差应0.4mm，连接处的拼装缝隙应0.3mm。4.2.2.3.5、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度2000mm，允许偏差2.0mm；2000mm 允许偏差2.5mm，对角线长度3000mm，允许偏差2.5mm，3000mm 允许偏差3.5mm。4.2.2.3.6、框扇或成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不准超过 40 只框扇。4.2.2.3.7、控制方法：自检和抽检，自41、检 100，抽检 5，最小不低于 3 樘。4.2.2.3.8、检测工具：钢卷尺、深度尺、20 园柱棒。、括毛刺4.2.2.4.1、将下料后的型材轻放在垫有木条或橡胶条的铁橙或支架上，用折断的钢锯条快刃口或用专工具，稍用力括去下料切口处的毛刺，严禁用力过猛，导致切口倒钝过大影响装配件的平面、而使缝隙过大。4.2.2.4.2、括毛刺后的型材应平滑，手模无毛刺凸感，同时清除下料时的残余铝屑。4.2.2.4.3、括毛刺时必须轻起轻放，分层堆放，不允许型材抽拉，导致型材表面涂膜划破。、铣切槽口、榫肩4.2.2.5.1、工作前，应首先检查设备的运转和润滑，检查电、气是否正常供应，同时按机床合理选用刀具，刀42、具规格和辅助夹具等的调整，妥善后方能接通电源，开动机器工作，严禁带手套上岗。4.2.2.5.2、型材不允许直接夹在铁质的工夹具上，应用软质或非金属块作衬垫，然后再夹紧进行铣切，铣切校样或调试应尽可能利用废、短料进行。正式铣切槽口，榫肩时，应用实样或被配合的型材进行配合校对。防止由于设备或工具松动，型材走动等原因影响铣切质量。4.2.2.5.3、在铣切构件过程中，首先要看懂加工样杆或样板的技术要求和数量，然后再进行铣切，有不懂或不清楚的地方，应找有关人员搞清楚以后，再进行铣切。4.2.2.5.4、铣切槽口，榫肩时，应经常做到首检、中检、尾检，保证加工质量，其质量要求槽口长度或宽度允许偏差0.2543、mm。、冲、钻孔4.2.2.6.1、操作前，应检查设备的运转、润滑和辅助设施的使用情况，特别是压力机的模具、规格和固定靠山的紧固情况，一切调整妥当后，方可进行工作。4.2.2.6.2、冲孔时，首先要根据技术要求和数量 ，然后再进行冲孔，在冲制第一根型材时，必须进行校验，正确无误后方可连续加工，并经常进行抽样检查，以免固定靠山松动等原因，导致事故。4.2.2.6.3、冲孔后的构件， 质量要求：二孔间距允许偏差为0.25mm，孔的位置允许偏差为0.25mm，同一平面孔与孔的平行允许偏差0.25mm，同时，孔底面无明显毛刺。4.2.2.6.4、钻孔时，应加注润滑油，根据技术要求和数量进行调试，合理选44、用好转速，检查机床运转情况和加工质量情况后，再开始工作。4.2.2.6.5、钻孔时，应磨好无钻的刀刃，掌握好钻孔的切屑速度，不宜用力过猛，将要钻通时，必须减轻压力，严禁带手套操作。4.2.2.6.6、钻孔后的铝型材，应孔面孔底无严重毛刺，钻孔毛刺不允许大于0.2mm，同时要清除加工后的铝屑，并分层堆放，以免损坏表面质量和外观。、修挫加工毛刺4.2.2.7.1、将前道工序（冲、钻、铣、切等加工方法）加工后的构件平整的放在衬有木条、橡胶条或软质材料垫衬好的铁橙上或专用架上，用不同规格括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫。4.2.2.7.2、修挫毛刺时，要轻手轻脚，不宜用力过大，锉刀在切面地方向45、上轻轻略带一点角度进行挫毛刺，要注意锉刀勿与其他面上铝型材接触，以免破坏涂层涂膜。4.2.2.7.3、修挫后的型材应无毛刺，手摸无凹凸毛刺感，并且要清除前道工序未清除干净残留下来的铝屑，按规格尺寸分层堆放整齐。、垫衬块配装4.2.2.8.1、构件空腹内垫衬块在配装前，必须根据加工图的开启型式，另配件安装要求和做样的样杆，样棒位置要求进行配装。 4.2.2.8.2、垫衬块配装时，把型材平放在衬有毛毡 、橡胶等软性材料的架子上，一人扶拿材料，一人将垫衬块用专用杆棒轻轻敲入进去，直至到达正确位置，敲时不要用力过猛。4.2.2.8.3、配装后，应按规定的工艺要求（螺钉固定定位或冲击接触固定定位等方法）46、进行定位，不得有松动移位现象，完毕后，用钻孔的工模进行套眼钻孔或按样杆、样棒逐支划线，按要求进行钻孔。、材料理料4.2.2.9.1、构件的各种槽、孔、缺、肩等加工后，应按加工图纸、加工产品的型号进行分类，结合成品加工的规格，数量进行理料、配料，流入下道工序应交待清楚，避免差错，发现数量上等有问题，应向上道工序一级一级查询或向车间直接反映并积极进行补缺、退补。4.2.2.9.2、在理料中，应高度负责的检查和校验质量，对严重缺陷或影响成品组装、成品外观的构件，应区分出来与车间质量员提出，不允许流入下道工艺装配。4.2.2.9.3、理料时，应轻起轻放，采用表面保护措施分层按尺寸规格，型材品种或产品的47、型号进行堆放，不准乱放、甩丢、抽拉等现象，以免型材的外观遭受破坏。 0、攻丝4.2.2.10.1、机攻螺丝，必须在操作前检查一下机械运转情况，选用好攻丝规格，夹紧好丝攻后，再进行边攻边加肥皂油润滑，不能漏攻，螺孔应垂直。4.2.2.10.2、手攻螺丝，必须把细攻垂直于孔面，稍用力向下旋转，边攻边加肥皂油润滑，以免拉丝造成螺孔损坏而不能使用。4.2.2.10.3、经加工后的丝孔，必须符合使用要求，旋进的螺钉松紧适当，不应有旋不进去或旋进去松动等缺陷。1、密闭条配装4.2.2.11.1、密封条（橡胶条、尼龙毛刷条）配装好的构件，应平直、均匀，两端略放些余量，供框扇成型装配时，有良好的吻接，不允许两48、端过长或过短以及未装配平直起皱现象的存在。4.2.2.11.2、密封条配装后的构件，仍应按规格分类、分层堆放，严禁乱甩乱堆。 2、配件装配4.2.2.12.1、按产品型号、开启形式、配置的配件进行装配，如配置的铰链、滑轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准，连接要紧固、平整，不应有松动。4.2.2.12.2、在配件装配时，存在的配合公差，必须进行修挫、配装，要装配牢固、结实、外观美观，符合使用要求。4.2.2.12.3、铝门板是按生产加工图的规格配置的，表面的阳极氧化处理符合要求，在配装时，应进行配色选用，尽可能与型材色差保持一致、均匀，不允许有影响外观质量的缺陷。4.2.2.12.4、装配后不应49、影响成品的组装和成品的外观质量，使用要求。 、框、扇成形装配4.2.2.13.1、在装配时，应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和生产加工图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。4.2.2.13.2、装配时，用螺钉连接的应拧紧，不应有松动现象，斜角装配在斜切面上涂上树脂胶水，然后用螺钉拼紧，同时清除干净外溢胶水。4.2.2.13.3、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的同一平面高低偏差0.4mm，连接处的拼装缝隙应0.3mm。 4.2.2.13.4、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度2000mm，允许偏差2.0mm；200050、mm，允许偏差2.5mm；对角线长度3000mm，允许偏差2.5mm；3000mm，允许偏差3.5mm。4.2.2.13.5、框扇成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。4、成品组装4.2.2.14.1、成品组装时，必须按照生产加工图中的开启形式，数量和要求进行框扇配合组装。4.2.2.14.2、成品组装时，把框平放在装配台上，正确地配置窗扇，成品组装后，应检查一下有无漏装或错装现象，开启是否灵活，零件安装位置是否正确。4.2.2.14.3、在较大的工程成品组装的生产过程中，应进行实样试制，检验工艺制作、五金、配件安装有无问题，质量是否51、符合铝合金门窗质量控标准要求。按工程要求框、扇分类安装，其产品经技术部门认定的散装件成品，供货时必须进行实样试装配12樘，检验是否符合成品质量要求。五金配件是否符合使用要求，达到要求后方可认定出厂。5、铝门窗的入库4.2.2.15.1、总装完毕后应清洗后再用软布擦干。4.2.2.15.2、经检验合格后的成品，必须按要求进行分类堆放。4.2.2.15.3、成品存放时，立式稍倾斜，7080度方向，并与地面隔层和防倾倒措施。、铝合金门窗安装4.2.3.1 范围本工艺标准适用于“xx三期工程”的铝合金门窗安装。施工准备4.2.3.2.1 材料及主要机具：4.2.3.2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应52、符合设计要求，且应有出厂合格证。4.2.3.2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。4.2.3.2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。4.2.3.2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。4.2.3.2.1.5 与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。4.2.3.2.1.6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。4.2.3.2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。4.2.3.2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）53、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。4.2.3.2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。4.2.3.2.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。4.2.3.2.2 作业条件：4.2.3.2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。4.2.3.2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔54、凿处理。4.2.3.2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。4.2.3.2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。4.2.3.2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。4.2.3.3 操作流程及施工工艺4.2.3.3.1 工艺流程弹线找规矩门窗洞口内埋设连接铁件铝合金门窗安装安装门窗玻璃安装五金配件安装门55、窗密封条纱窗安装(可选)窗淋水试验验收清理窗框门窗洞口处理铝合金门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜门窗口四周嵌缝、填保温材料4.2.3.3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。4.2.3.3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台56、板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。4.2.3.3.4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。4.2.3.3.5 防腐处理：4.2.3.3.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。4.2.3.3.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。4.2.3.3.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔57、临时固定，然后用发泡剂一圈施打到位，施打应一次成型。4.2.3.3.7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：4.2.3.3.7.1 沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。4.2.3.3.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。4.2.3.3.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm,砼墙面可采用射钉安装,砖墙严禁采用射钉应采用膨胀螺栓安装,并不得安装在灰缝内。4.2.3.3.8 处理门窗框与墙58、体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。4.2.3.3.9 铝合金门框安装：4.2.3.3.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。4.2.3.3.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或砼砖）。4.2.3.3.9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。4.59、2.3.3.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。4.2.3.3.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。4.2.3.3.10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。4.2.3.3.11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同,门窗扇上的玻璃必需符合设计要求的厚度及中空厚度,5+12A+5中空low-e玻璃(由专业厂家制作),玻璃安装完成后应在现场随机抽查,做局部破坏性试验,检查玻璃厚度60、及中空厚度。4.2.3.3.12 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。4.2.3.3.13 安装铝合金纱门窗：4.2.3.3.13.1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。4.2.3.3.13.2 挂纱扇。4.2.3.3.13.3 装五金配件。4.2.3.4 质量标准4.2.3.4.1 保证项目：4.2.3.4.1.1 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。4.2.3.4.1.2 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。4.2.3.4.1.3 铝合金门窗安装61、必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。4.2.3.4.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。4.2.3.4.2 基本项目：4.2.3.4.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定4.2.3.4.2.1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。4.2.3.4.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。4.2.3.4.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度90，关闭时间在610s范围之内。4.2.3.4.2.2 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的62、功能，端正美观。4.2.3.4.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。4.2.3.4.2.4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。4.2.3.4.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。铝合金门窗安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启63、力限值扇面积240N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度26弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼樘料）水平度用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查4.2.、成品保护4.2.3.5.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。4.2.3.5.2 门窗保64、护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。4.2.3.5.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。4.2.3.5.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。4.2.3.5.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。4.2.3.5.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶65、剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。4.2.3.5.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。4.2.3.5.8 建立严格的成品保护制度。4.2.3.6、应注意的质量问题4.2.3.6.1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。4.2.3.6.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。4.2.3.6.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。4.2.3.6.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。4.2.3.6.5 漏装披水66、：外窗没按设计要求装披水，影响使用。、 质量记录4.2.3.7.1 铝合金门窗的出厂合格证。4.2.3.7.2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。4.2.3.7.3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。4.2.3.7.4 水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。4.2.3.7.5 焊条的品牌、型号及合格证。4.2.3.7.6 质量检验评定记录。4.2.3.7.7门窗复试报告、三性检测报告、现场节能检测报告。、安全文明施工措施4.2.3.8.1、所有施工人员必需正确佩戴安全帽，不得夹带非施工人员（如家属、小孩、超生孕妇及潜逃人员等）进入施工现场；4.2.3.8.2、施工时67、不得半裸上身或穿拖鞋上班；4.2.3.8.3、严禁酒后上班，不得在施工时抽烟以免引起火灾；4.2.3.8.4、施工时不得打闹，不随时吐痰、随地大小便等；4.2.3.8.5、所有电动设备必需有防护系统且安全可靠，线必需由专业电工进行操作，不得私拉私接。4.2.3.8.6、晚上加班要有足够的照明，不得随便移动临时照明线，不要把衣服等挂在电线上。4.2.3.8.7、塔吊、吊蓝等必须由专人操作，门窗安装施工人员不得随意操作。4.3 屋面 建筑节能分项工程本工程屋面采用挤塑聚苯板XPS保温 W/M.K,厚度分别为70mm、80mm、110mm不等，具体参照各单体建筑节能专篇，所有进场材料必需经现场监理见68、证取样合格后方可使用。施工流程图原材料进场、验收取样送检合格屋面基层清理压紧、整平、调整板上抹粘结砂浆自检、验收下道工序施工屋面蓄水试验拌制浆料铺贴保温板验收4.3.1、屋面保温设计构造本工程保温屋面从做法上分为：上人屋面、不上人屋面：4.3.、倒置式屋面（用于上人屋面）：现浇钢筋混凝土板随捣抹平, 清理干净平整找补麻面炉渣找坡(最薄处为0)20单层4厚SBS（聚酯胎）防水卷材70(80、110)厚B1级挤塑保温板粘贴50厚C25细石混凝土防水层，内配6150双向钢筋, 粉平压光，面层设分格缝，填专用密封膏。4.3.1.2、水泥砂浆面层屋面（用于不上人屋面）：现浇钢筋砼屋面板炉渣找坡(最薄处为69、0) 20单层4厚SBS（聚酯胎）防水卷材70(80、110)厚B1级挤塑保温板粘贴（周边500宽A级岩棉）20厚1：3水泥砂浆保护层压平抹光4.3.2、施工条件4.3.2.1、基层屋面工程应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，主体分部验收合格。4.3.2.2、保温材料已经现场监理见证取样送检合格。4.3.2.3、屋面上的预埋铁件、设备穿墙管道等应提前按设计安装完毕，并预留出外保温层的厚度。4.3.2.4、施工用塔吊、吊蓝或专用脚手架搭设牢固，安全验收合格。4.3.2.5、屋面垃圾清理完毕，作业环境温度不应低于50C，风力应不大于5级，风速不宜大于5m/s。严禁雨天施工，雨季施工应做好防70、雨措施。4.3.3、材料及工具准备4.3.3.1、70、80、110厚XPS挤塑聚苯板、粘结砂浆等4.3.3.2、电动搅拌机、靠尺、抹子、切割机、胶带、墨斗等4.3.4、基本要求及节点构造4.3.4.1、基层的处理要求： 4.3.4.1.1、基层为防水卷材时应对表面清理干净，其平整度应满足有关要求。 4.3.4.2、倒置式上人屋面节点如下图：4.3.、阳台、雨篷、分隔缝节点如下图：4.3.5、施工工艺及方法4.3.5.1、基层处理：进行施工前，应将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净，对砼表面用水清洗。4.3.5.2、炉渣找坡层：少量参水确保握手成团、落地开花为准。1：6水泥炉渣找坡71、层按起点0mm开始2%坡度进行，铺炉渣时要拉线，并用平板震动器进行震实，然后用铝合金进行括平。4.3.5.3、水泥砂浆找平层施工：本工程找平层基层为炉渣，应进行浇水扫素水泥浆一道，然后铺20厚水泥砂浆，先用铝合金刮尺沿两边冲筋找规矩，铺水泥砂浆层用木抹子搓揉压实，并检查平整度。4.3.5.4、防水层：本工程屋面设计均有4厚SBS防水层，防水层必需按规范要求及施工方案及技术交底要求进行施工，防水的搭接宽度不应小于100mm，表面应平整，确保保温层与防水层的有效接触面。防水层在女儿墙处的收头必需符合图集要求，伸缩缝处理要作为重点且必需按图集要求进行施工。4.3.5.5、保温材料：保温材料在运输堆放72、过程中应精心操作，保证完整、无断裂、运至现场应采取防止受潮措施。材料在使用前必须检验其表观密度、含水率和导热系数，使其符合设计要求。铺设保温层的基层表面干燥、洁净。铺设保温层要求坡度正确。完工后保温层厚度允许偏差为+10%或-15%，本工程设计为防水层上铺设保温，采用点粘法施工,所以要求防水表面平整度必需符合规范要求。4.3.5.6、细石砼防水层：上人屋面为50厚C25内配6150双向钢筋，抹平压光一次成型。压光不少于2遍，浇水养护不少于7天，并留有砼强度试块。混凝土浇筑工艺详见砼施工方案。4.3.5.7、分格缝留设：分格缝应在钢性防水层中留置，钢筋应断开按3m*3m设置分隔缝，保护层不应小于73、10mm，缝宽度为20mm，与女儿墙这间留缝30mm，缝内用柔性底温沥青进行填塞。、50PVC排气通道留设在炉渣找平层下部，排气通道上下管应连通，并在下部管周钻15的孔洞间距500mm。具体做法参苏J01-2005-7-50、51页要求。4.3.5.8、边角处理：沟边、女儿墙拐角均抹成圆角。4.3.6、资料收集4.3.6.1、原材料出厂合格证4.3.6.2、型式检验报告4.3.6.3、复试报告4.3.6.4、影响资料4.3.6.5、分部分项；检验批资料等、安全文明施工措施4.3.7.1、所有施工人员必需正确佩戴安全帽，不得夹带非施工人员（如家属、小孩、超生孕妇及潜逃人员等）进入施工现场；4.374、.7.2、施工时不得半裸上身或穿拖鞋上班；4.3.7.3、严禁酒后上班，不得在施工时抽烟以免引起火灾；4.3.7.4、施工时不得打闹，不随时吐痰、随地大小便等；4.3.7.5、所有电动设备必需有防护系统且安全可靠，线必需由专业电工进行操作，不得私拉私接。4.3.7.6、晚上加班要有足够的照明，不得随便移动临时照明线，不要把衣服等挂在电线上。4.3.7.7、塔吊、吊蓝等必须由专人操作，保温施工人员不得随意操作。4.3.7.7、保温施工时必需配备足够的灭火器材。5 施工进度和劳动力计划表5.1分项工程名称时 间基层处理20131005基层保温板黏贴20131030网格布上网20131125抹面砂浆75、20131208检查验收20140130表5.2序号工序人员数量进场时间1基层处理50人201309102基层保温板黏贴60人201309153网格布上网40人201309184抹面砂浆80人201309205检查验收10人201309306屋面保温60人201309256 质量验收要求6.1 执行的标准表6.1名称编号年号批准部门民用建筑热工设计规范GB50176-19931993国家严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准JGJ26-20102010国家xx省居住建筑热环境和节能设计标准DGJ32/J71-20082008xx省6.2 检验批划分分项工程的检验批划分如下表表6.2序号节能分项工程76、检验批划分1墙体保温节能分项工程按楼层；或按东、南、西、北方向2门窗、幕墙节能分项工程按楼层3建筑外遮阳分项工程按东、南、西、北方向4屋面节能分项工程按不同类型屋面划分5地面节能分项工程6采暖节能分项工程按楼层7通风与空调节能分项工程按楼层8空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程按楼层9配电与照明节能分项工程按楼层10监测与控制节能分项工程11可再生能源分项工程12其它节能分项工程6.3 主控项目表6.3项 目质量要求检查数量检验方法屋面工程合格100%实测外墙保温合格100%实测门窗节能合格100%实测照明合格100%实测6.4 一般项目表6.4项 目一般项目及允许偏差要求检查数量检验方法77、屋面工程合格100%实测外墙保温合格100%实测门窗节能合格100%实测照明合格100%实测6.5 系统试验及调试（1）强度试验方法及要求： SFJ自保温砌块抗压报告 。（2）系统吹扫、清洗方法及要求： 电动吹风机、海绵轻擦 。（3）相应系统调试方法、流程及要求： 各系统专业厂家调试 。 6.6 围护结构现场实体检验（1）实体检测的内容： 热工检测、保温构造及厚度检测 。（2）抽样数量： 全数检测 。（3）检测方法等委托事项： xx新区检测中心确定 。6.7 现场热工性能检测（1）检测内容： 导热系数 。（2）抽样数量： 起居室及卧室不少于1间，其它抽测10% 。（3）检测方法等委托事项： x78、x新区检测中心确定 。6.8 系统节能性能检测（1）检测内容： 室内温度；平均照度与照明功率密度 。（2）抽样数量： 室内温度起居室及卧室不少于1间，其它抽测10%；平均照度与照明功率密度按同一功能区不少于2处 。（3）检测方法等委托事项： xx新区检测中心确定 。6.9 系统试运行 （1）系统试运行的时间： 。（2）运行要求： 。（3）结果评判等： 。7 施工安全及环保1、安全生产责任制: 专人定岗负责，签订安全责任合同，专职安全员全程参与管理，施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点很抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。2、机具、安全设施和防护用品的检查措施: 提供安全合79、格的机械设备、安全设施、防护用品，专人检查 。3、施工操作中安全措施: 严格按照操作规程施工，施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。4、材料的防火措施: 配备干粉式灭火器材，专人定岗负责。5、对废浆、污水处理措施: 实行三级沉淀、二级清扫、一级排放措施 。专人负责。6、其他安全及环保措施: 运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。