1、四川德胜集团钒钛有限公司信息化建设规划方案目 录一、方案概述41.1全员信息化架构及子系统模块41.2模块功能描述51.3项目投资概算（参考天津荣程及唐山国丰）81.4 项目一级网络进度图（附图）10二、项目背景10三、德胜钒钛信息化现状113.1 公司级管理（ERP）113.2 行政管理123.3 生产系统12四、德胜钒钛信息化建设目标及思路134.1 进行信息化整体规划，实施流程调整或重构，促进公司业务高效协同运行134.2 改进报表模板，制定数据需求；细化管理粒度，实现精益化管理144.3 优化生产工艺，提升自动化水平，降低作业劳动强度，提高生产作业效率14五、信息化系统建设范围、内容及2、效果155.1 系统建设范围、架构及模块155.2 ERP系统175.2.1供应链管理175.2.2财务管理215.2.3人力资源235.2.4无人计量255.3 OA系统255.4MES系统265.5数据采集275.6移动端系统28六、实施步骤286.1信息化项目前期准备286.2信息化项目实施306.3关键工艺优化与自动化改造30七、项目总进度计划表32八、信息化项目领导小组、行动小组及信息化办公室人员组成及职责328.1信息化项目领导小组成员及职责328.2信息化项目行动小组358.3信息化办公室成员及职责3534 / 34一、方案概述1.1全员信息化架构及子系统模块四川德胜集团钒钛有限3、公司未来很长一段时间将维持现有生产产能及工艺，传统的MES系统覆盖面宽、基础数据补全点多、建设投资大、项目实施时间长，其核心在于解决满足客户多品种多规格产品需求和钢铁企业大规模生产需要矛盾。根据德胜钒钛产品品种规格相对固定、工艺能力高度匹配、以大规模低成本获取高效益的特点，将以“全ERP+轻MES”理念构建公司信息化建设。重点建设覆盖产供销财的ERP全系统，并以两级生产报表为导向，建设满足生产车间、公司部门生产管理的“轻MES”系统。德胜钒钛全员信息化系统架构及子系统模块1.2模块功能描述子系统模块目标及功能描述系统实现方式财务 会计总账管理数据与凭证在各模块间的相互传递进行日常账务核算处理，4、提供明细账、总账、凭证、报表查询ERP标准模块应收应付帐 管理通过发票、其它应收应付单、收付款单等单据，管理与客户、供应商的往来款项，实现账龄分析、与总账对账ERP标准模块报表管理设置数据来源及公式，按模板自动生成所需各类报表ERP标准模块+二次开发出纳管理与应收应付和总账模块接口，进行收付款单与日记账的关联操作，对应收应付票据进行管理，自动生成银行存款余额调节ERP标准模块固定资产固定资产购置、折旧计提、调整、调拨、盘点、处置的全过程管理ERP标准模块合并报表根据统一报表模板，实现集团公司内多主体间权益类项目、内部往来对账、关联交易等的自动抵消，快速生成反映集团真实经营成果与财务状况的合并报5、表ERP标准模块+二次开发总账多账簿对某一会计主体进行多会计准则核算，满足对外报告和对内管理的不同需要ERP标准模块+二次开发财务 会计费用管理实现报销前的费用申请控制、报销过程中及其后的费用分摊与结转、待摊费用摊销，并提供更多的查询统计报告存货核算接收物资管理出入库和购销结算数据与凭证，对原辅料及产成品收支存核算管理，并传递凭证至总账，存货与总账进行对账资金 管理资金计划处理资金计划编制、审批、调整、实时数维护、控制、分析等二次开发资金结算实现对内对外结算业务，降低手工结算工作量，减少在途资金占用量，降低结算费用，提高资金使用效率二次开发成本 管理成本管理与成本相关模块接口，获取相关系统模块6、数据，实现成本计划、核算、分析等目标二次开发预算 管理预算管理预算编制、审核、执行控制、结果分析汇总的全面管理ERP标准模块供应链管理客户管理实现供应商资质审核、合同签订、合同履行、资金保证记录，对供应商实现系统自动评分记录；销售客户资金管理及销售数据记录。ERP标准模块+二次开发（评分模型）合同管理实现采购、销售的，对客商、价格、数量、金额相关信息的系统管理ERP标准模块采购管理采购流程全过程管理ERP标准模块+二次开发电子交易平台实现采购的电子招投标全过程管理；销售客户在线下单购买产成品。基于ERP架构的单独开发销售管理销售流程全过程管理ERP标准模块+二次开发计划管理实现计划提报规范化、7、合理及最低计划。库存管理对采购、销售和生产物流进行收发存的过程管理，进行调拨、结算管理采购结算实现采购物资全自动结算销售结算实现销售物资全自动结算条码管理实现库存物资超市化管理ERP标准模块人力资源管理人事管理建立全体员工人事档案，实现人事事务处理流程，详细记录员工的入职、各类人事属性资料ERP标准模块招聘管理建立人才简历库，实现招聘流程的管理，实现入职员工数据转入员工人事管理考勤管理实现各类考勤、请假审批，收集汇总处理门岗考勤数据，与薪资管理形成关联ERP标准模块+第三方门禁系统培训管理与培训中心结合实现学员、讲师、课程、资料的管理，培训效果的统一收集，结果与人事管理关联ERP标准模块+二次8、开发（薪酬模型）薪资管理根据各类薪酬模式及考核条件的薪酬核算管理，获取系统数据自动生成个人薪酬绩效管理建立完善的绩效管理制度，实现绩效考核到生产班组。1.3项目投资概算（参考天津荣程及唐山国丰）德胜钒钛全员信息化投资概算3300万元，其中：ERP软件700万元、无人计量300万元、能源管理及质管系统升级200万元、网络及硬件费用300万元、MES系统300万元、全公司自动化升级及基础数据采集补全1500万。天津荣程和唐山国丰信息化建设情况及阶段实施效果可供参考。企业模块投资阶段实施效果天津 荣程ERP: 供应链 财务管理 人力资源管理目前投资约5000万元1、铁前综合配料系统指导低成本原料采购9、，实现年降本1.5亿元，指导烧结、高炉稳定生产； 2、快速响应交货期，提高热送热装率； 3、按照合同条款进行优质优价计算，实现采购自动结算； 4、与ERP无缝集成，成本数据实时上传，支撑生产成本到日核算； 5、无人值守防作弊监视，日常车辆过磅30-50秒/车； 6、取样二维码及二次加密技术，实现原料质检公正高效； 7、提供实时工艺监控，为工艺优化提供数据基础； 8、能源、工艺等过程数据实时采集，为工序生产过程实现精准管控； 9、财务统一会计科目、统一合并报表管理、采购销售业务实现自动结算。OA协同 云之家移动端MES: 高级计划排程 无人计量 能源管理 质量管理 检化验管理 生产制造管理 点巡10、检管理 销售发运管理 唐山 国丰ERP: 供应链 财务管理 人力资源管理无人计量约1300万元1、无人计量取消岗位操作人员近110人，不仅一年收回投资效益，还有效防止岗位作弊等风险； 2、实施新备品备件编码管理后5年内基本无新增编码； 3、能源管理持续效益提升：自发电率持续提升，经能源优化平衡后新建50MW机组一座消耗富裕煤气，自发电率将提升至60%以上； 4、建设统一采购招投标平台，公开招标、低价中标，实现阳光化采购； 5、实现公司经营管理业务流程化、标准化OA协同 云之家移动端MES: 能源管理 检化验管理 1.4 项目一级网络进度图（附图）二、项目背景十三五时期是我国全面建成小康社会的决11、定性阶段和全面深化改革的关键时期，作为国民经济的重要基础产业，钢铁工业进入了减量发展、绿色发展、智能制造的新阶段，由产量规模效益转变为精益管理效益。以云计算、大数据、物联网、移动互联等为主要内容的新一代信息技术全面兴起，正在深刻地改变着信息化建设方式和企业的生产模式、服务模式，信息化建设已经成为企业转型升级的重要内容。在“中国制造2025”和全球工业化4.0的大背景，钢铁企业亟需充分利用信息技术，消除信息壁垒，优化资源配置，同时以创新思维、创新机制、创新模式和创新技术为核心，实现钢铁精细管理、智能决策和优化运营。目前，国内大中型钢铁企业大都已经实施了全面的信息化管理，包括L1L2MESERP，12、个别企业实施了集团管控的L5级应用，并正在由全面信息化建设向智能化制造迈进。三、德胜钒钛信息化现状德胜钒钛人均钢产量不足700t/a，生产线自动化程度参差不齐，部分岗位人工操作劳动负荷大、吨钢人工成本高。德胜钒钛有一套比较完善的企业运营机制和管理制度，公司也建设了OA、人力资源、质管、能管、计量等信息化系统，但是公司信息化建设基本还处于部门建设阶段，系统对管理信息的收集、分析和处理的手段也比较落后，大部分管理工作处于手工管理阶段，各区域信息独立存在，没有形成整体信息化架构。生产信息收集和传递不及时，数据准确性和实时性差，极端情况下甚至可能出现作弊现象。信息化建设方面的不足，造成生产管理人员受困13、于数据收集统计，管理效率低下，不仅难以支撑部分管理业务的正常运作，也对企业“十三五”转型升级发展造成了影响。3.1 公司级管理（ERP）1） 财务管理：使用用友T6，实现账务处理、报表编制、固定资产模块管理、折旧计提。2） 销售管理系统：资金控制发货、移库管理、销售结算、往来管理、销售分析统计。3） 物资管理：满足基于财务管理要求下的物资收、发、存业务工作及相关信息数据的存储。采用手工编码建立物资档案，编码规则不具体明确，产生的编码只在仓储管理上起到代表作用。3.2 行政管理1） OA系统：主要功能有行政事项审批、合同审批、来文办理、下发文件、新闻信息、报表上传阅读等；2） 人力资源系统：主要14、功能有人事报表、人事统计、员工入职、离职、转正、调动、薪酬管理等；3） 门禁系统：主要针对内部员工考勤和外来人员门禁打卡使用。3.3 生产系统1） 质管网：涵盖从原料进厂、加工、生产、成品出厂等各个环节，通过自动采集以及人工输入等方式得到数据，各分厂根据信息系统上得到的数据进行生产调整;出厂秤房根据信息系统上的各项数据开具产品质量保证书;系统统计出原料进厂量、各分厂产量、钢材出厂量等数据供查阅。2） 计量系统：供厂区内秤房计量电脑使用，对进厂和中转以及出厂物资进行称重计量，把以上称重数据同步上传到“质量管理信息系统”数据库供调用。3） 能管网：系统设计氧气、氮气、氩气、水及电介质的数据采集、分15、析、报警提醒，实现能管中心客户端对能源数据的监视、趋势、统计等功能。原设计87 个能源计量采集点，目前部分计量点数据还能上传外，系统基本处于瘫痪。生产各类数据统计主要是依赖 EXCEL 表进行人工统计，主要以微信、QQ和OA办公系统人为发布为主。四、德胜钒钛信息化建设目标及思路以德胜钒钛十三五规划确定战略发展为基础，配合公司全员人力素质提升、工艺装备升级、管理体制创新，充分利用现代信息技术，解决信息化建设与公司发展不相协调的矛盾。经过三到四年的努力和拼搏，建设一套符合德胜钒钛持续发展要求和与其发展能力相匹配的信息化管理系统，并为实现“智能制造2025”做好基础积累。4.1 进行信息化整体规划，16、实施流程调整或重构，促进公司业务高效协同运行1） 信息化整体规划：德胜钒钛信息化实施小组与软件咨询公司共同进行德胜钒钛信息化整体规划，制定公司信息化总体架构；明确信息化建设目标、方针和路线；细化各业务模块信息化建设内容、功能；建立企业数据标准化体系。2） 组织机构扁平化：利用系统数据点到面高效传递，实施组织结构扁平化调整，实行公司、分厂、车间三层生产组织管理体制。生产管理与生产操作责权分明，生产管理集权到公司一级，生产操作集权到车间一级，强化基层管理和现场管理，实现生产核心管理重心下移。3） 管理与业务流程优化：以新的组织结构为前提，信息化实施小组以职能部门管理为核心，结合ERP成熟模块优化/17、重建公司核心管理级流程，并重新定义各部门的职能、责任、权利。各职能部门/生产单位根据新的部门职责和核心管理流程，梳理调整各自的工作流程、岗位职责、标准化体系。4） 产供销协同：通过核心业务流程梳理，衔接产供销相互关系，优化运行机制，协调原料供应、生产排程、产品在库、订单评审、成品交货协同。4.2 改进报表模板，制定数据需求；细化管理粒度，实现精益化管理1） 管理报表调整改进：梳理管理需求，根据公司/分厂两级管理模式，并结合ERP系统成熟表单，归纳管理报表的多种格式模板。2） 数据中心建设：根据管理报表确定数据需求，建设基于信息化整体系统的数据中心，改变现有分散低效重复的数据统计方式，突破数据孤18、岛，实现数据一次采集、实时传递、共享使用，提高数据采集的及时性和准确性。3） 提高管理效率，实现精细化管理：通过系统的产供销模块协同和数据采集共享，系统可实现管理数据实时归集、管理报表自动生成。将管理人员从日常的数据归集统计事务中解放出来，工作中心转变为对业务“向前看”的分析判断。4.3 优化生产工艺，提升自动化水平，降低作业劳动强度，提高生产作业效率1） 生产工艺优化：分厂/车间深入分析各自工序存在的问题，去除阻碍工艺流程中的“沉疴”，做好环保设施升级、厂内物流优化、原料系统提质改造、烧结炼铁炼钢轧钢三大工序界面的优化衔接等工作。2） 自动化水平提升：工业自动化是信息化的基础，没有实现自动化19、生产，是无法实现工业企业的信息化。德胜钒钛工序各车间生产线基础自动化水平参差不齐，已经成为信息化实施的障碍。通过信息化建设促进自动化水平提升的同时，亦可提高生产质量和生产作业效率。3） 补全现场数据采集设施：充分考虑信息化系统建设与各生产线自动系统的融合，确保数据采集的完整性、实时性和经济性。信息化系统的建设可固化管理思维与流程，避免人为操作可能，实现业务过程透明化。结合全员素质提升，提升管理效率与劳动作业效率，为德胜钒钛实施“十三五”战略转型升级发展提供智能支持。五、信息化系统建设范围、内容及效果5.1 系统建设范围、架构及模块根据业务特点以及借鉴其他钢厂的成功经验，本方案采用以ERP为核心20、的4级系统架构，以实现钢铁生产业务的整体信息化，其中： 1） L1、L2通过对生产过程中具体工段的自动化控制，实现基础生产自动化控制，以降低人工对基础工作的干预与实施。2） L3-MES通过数据采集系统、能源管理、质量及检化验、生产管控中心、铁前综合配料，实现车间级生产管理系统，并完成对生产设备及工程的全生命周期进行管理。3） L4-ERP、移动ERP、移动OA、移动门户管理通过ERP系统（含供应链、财务管理、人力资源管理、无人计量）配合车间级管理MES系统，外加OA系统，实现公司级生产经营管理系统，完成产供销一体化。通过以上4级的建设，完成公司的信息化建设。根据对现有业务的梳理以及对功能模块21、的定义，最终要实现的信息化架构明细如下图所示。5.2 ERP系统ERP系统作为公司级生产经营系统建设的核心模块，包括供应链管理、财务管理、人力资源管理、无人计量，同时与OA系统模块数据互联形成协同。5.2.1供应链管理供应链管理主要是实现生产相关物资的统一入口采购、统一出口销售、统一中心结算的流程化管理。其系统架构如下图所示。1） 采购管理采购管理作为公司统一的采购入口，提供大宗原燃料采购、工艺辅料采购、机物料采购（工具、通用材料、备品备件）、劳保等采购管理。计划管理：请购计划为所有使用单位提供统一的请购申请入口，并规范了物资请购模版，减少人工进行请购物资汇总工作。通过生产工位编码实现请购计划22、有源可依，并降低技改升级导致的备件报废。采购计划：为物资采购提供了标准的采购计划模版，并为采购订单提供了原始数据记录台账。采购询价：通过对采购物资询价比价，达到货比三家控制采购成本的目的。采购订单：通过采购订单台账，保证采购严格按照需求进行执行，并可实时跟踪采购状态、物流状态等信息。通过计划管理、采购计划、采购询价、采购订单循环相扣，实现在保证生产能够稳定的情况下，库存量在最低水平。并可以通过对流程节点的数据统计，对生产单位、各个科室的工作进行基础量化，包括：使用单位：请购申请被拒次数、被拒原因、被拒物资；临时急需采购物资、原因、次数；审核部门：审核周期是否过长、审核尺度是否合适；采购部门：采23、购计划处理是否及时、物资回厂是否准时、供应商是否满足供货资质。2） 销售管理销售管理作为公司统一的物资出口，提供水渣、钢渣、钒渣、成品螺纹钢的销售管理。销售订单：销售订单为物资出售提供了统一的出口，并规范了销售模版，减少人工进行订单汇总工作。发货计划：为物资销售提供了标准的发货模版，并为发货订单提供了原始数据记录台账。发货订单：通过发货订单台账，保证出售物资严格按订单要求执行，并可实时跟踪订单状态。通过销售订单、发货计划、发货订单业务流程的运行，统计分析节点数据实现对审核部门、物流、库存的工作进行基础量化和考评。包括：物流：物流调度是否合理、调度周期是否过长、运输周期是否过长。审核部门：审核周24、期是否过长、审核尺度是否合适库存部门：物资装货周期是否过长，装货是否准确。3） 物资条码管理通过利用条形码管理技术，直接解析出对应单据和货物信息，提高入库、出库、盘点等库存业务作业效率，降低存货错发、漏发事故，方便一线员工开展日常业务工作。4） 库存管理 库存管理包括库存业务、库存控制、库存核算和库存分析，不仅能跟踪库存的出入库情况，还能分析库存的异常状态，针对库存的短缺、超储、安全库存进行预警，提供全面的动态的库存信息。 库存业务：实现库存物资收发料和成品出入库作业。包括：按单采购入库、VMI代管入库（供应商库存管理）、生产入库，总包入库，按物资使用质量结算入库作业以及其他如盘点、调拨、借用25、归还、出库等业务。 库存控制：实现物料状态、物料存储数量、物料批次管理、批次档案管理、物料序列号、货位、保质期、不合格品的管理控制。 库存分析：通过物资计划、入库时间、计划使用单位、计划使用工位、计划使用项目、计划使用状态、数量、单价等信息，实现多维度统计库存物资，为采购计划提供采购依据。5） 客户管理实现供应商资质审核、合同签订、合同履行、资金保证记录，对供应商实现系统自动评分记录，实现合理选择供货商，规避采购风险，提高供应准确性；销售客户资金管理及销售数据记录。6） 合同管理合同管理包括采购合同、销售合同、委外合同、总包合同等。通过合同与采购订单、销售订单、委外订单等建立业务关联，作为唯一26、发起源头，为所有业务提供了基础依据。同时，通过履行跟踪报表分析建立企业完整的合同执行监控体系，形成合同阶段验收制度，实现对合同有效的事中控制、事后分析。7） 电子交易平台电子交易平台实现供应商在系统内投递标书或报价、系统根据低价中标原则选择中标单位，确定中标价格；实现销售客户直接在电子交易平台查询可销售成品规格及数量，实现在线下单购买。5.2.2财务管理财务管理是公司核心业务，其系统架构图如下。1）财务会计通过总账、应收款管理、应付款管理、出纳管理、固定资产管理，报表管理，合并报表管理、费用管理、存货核算，从不同的角度，实从核算到报表分析的财务管理全过程。总帐：总账是财务核算系统的核心系统，处27、理从会计凭证编制到财务账簿查询的全部会计处理过程。主要账簿包括：总账、明细账、余额表、辅助余额表、辅助明细账、多栏账、多维分析、辅助分类分析等。应收应付帐管理：通过发票、其它应收应付单、收付款单等单据，管理与客户、供应商的往来款项，并把所有凭证都传递到总账中，实现账龄分析、与总账对账。报表管理：设置数据来源及公式，按模板自动生成所需各类报表。费用管理：实现报销前的费用申请控制、报销过程中及其后的费用分摊与结转、待摊费用摊销，并提供更多的查询统计报告。出纳管理：与应收应付和总账模块接口，进行收付款单与日记账的关联操作，对应收应付票据进行管理，自动生成银行存款余额调节。固定资产：总账接收从固定资产28、传递的凭证，包括固定资产购置、折旧计提、调整、调拨、盘点、处置的全过程管理，固定资产可与总账进行对账。合并报表：根据统一报表模板，实现集团公司内多主体间权益类项目、内部往来对账、关联交易等的自动抵消，快速生成反映集团真实经营成果与财务状况的合并报表。存货核算：接收物资管理出入库和购销结算数据与凭证，对原辅料及产成品进行收支存核算管理，并传递凭证至总账，存货与总账进行对账。通过出库、入库单，实时动态反映存货资金的增减变动情况，实现多维度的消耗核算统计的正确性，减少资金积压，加速资金周转。2）资金管理以资金计划为向导、预算管理（项目成本管理）为抓手、资金结算为保障、成本管理为导向，从而实现过程控制29、和目标管理。5.2.3人力资源 通过员工和主管人员的全员参与，提高人力资源管理的透明度和工作效率，进而提升员工的积极性和满意度，提升企业的整体运营效率。其系统架构如下图所示。1） 人事管理实现对录用、入职、调配和离职等人事管理。 2） 培训管理通过培训资源、培训需求、培训计划、培训活动、培训评估、员工培训档案等的计算机处理，以改变手工工作模式，有效开展培训业务，提高培训工作质量。3） 招聘管理通过招聘渠道、招聘需求、招聘计划、应聘管理、人才库管理和统计分析等功能，以帮助用户提高招聘工作的效率、改进招聘工作质量。4） 薪资管理通过员工工资核算和生产工资核算凭证，为总账和成本系统提供人力成本依据。30、5） 考勤管理通过对员工加班、假期、请假进行准确数据记录，为薪资管理提供基础数据6）绩效管理通过建立完善的绩效管理制度，实现绩效考核到生产班组。5.2.4无人计量通过计量系统、车辆识别系统、视频监控、语音对讲，对同一车辆在不同时间所过皮重、毛重的录像、声音、照片进行监控，实现计量数据与监控数据有效结合，并通过计量数据集中共享，实现车辆自动识别，灵活的行车路线定义，使厂区车辆运行高效、快捷。同时，利用一维及二维的条码识别，自动衔接采购/销售、收/发货、派车、进厂、计量、质检、装卸货、结算等流程,实现大门、磅房、仓库数据网络畅通。5.3 OA系统通过固定审批流程、与ERP数据互联业务协同升级优化现31、有OA系统，打通办公审批和业务运营屏障，使业务开展更加通畅，事务的执行跟踪更加有效，责任更加清楚。其系统架构如下图所示。1) 信息门户实现普通员工通过门户进行个人工作管理、中层领导通过门户贯彻团队管理意图、管理者通过门户进行组织的文化落地。2) 行政办公 通过制定工作计划、召开工作会议、安排工作日程，办公设备、用品、图书、资料和车辆等的记录和使用管理，邮件管理、文档管理、公文管理等业务，实现数字化办公。3) 流程审批通过请示、汇报、任务安排、资料传递、工作协调等协作管理，实现审批及时响应，提高工作效率。5.4MES系统规划实施能源管理、质量及检化验、生产管控中心、铁前综合配料。其系统架构如下图32、所示。1） 能源管理（EMS）：EMS作为MES系统的一部分，与生产管理、物流管理、资产管理并行。通过对供电系统综保自动化及现有能源计量设备的改造，配套建设工业监视系统、调度电话系统、数据采集系统等。实现对供电系统的远程监控，对能源介质发生量、消耗量变化量的时时监视，达到能源系统优化运行的目的。主要功能包括能源系统的运行管理，报警信息管理，基础能源管理等职能。2）质量及检化验：实现标准化的检验全过程管理，降低人为因素对检验结果影响。3）生产管控中心：建设基于生产管理的生产管控中心系统，采集基于两级生产管控报表需求的数据，系统展示生产计划、生产执行情况、生产事故统计、技术经济指标和能源指标等情况33、，而不建设全面生产制造管理系统。4）铁前综合配料：铁前综合配料系统（Steel-PDSS）基于市场上各原材料的可获得性与性价比，考虑烧结、高炉工序生产的基本工艺要求，以采购成本最小或质量最优等多种可选择的优化目标计算各个原材料配比与需求量，并且构建采购方案的评价指标体系。一个满足炼铁冶金性能要求且采购成本最小的采购方案能极大的优化铁区综合生产成本，构建企业成本核心竞争力。5.5数据采集 数据采集系统涵盖数据采集、过程分析及状态监控。通过对业务流程的重建，根据业务需求及管理需求获取系统数据需求，完成数据采集系统建设方案。1）实时数据采集德胜钒钛生产相关大量数据已采集进入各工序/分厂PLC或DSC34、内。在各工序主控室内设置一台数据采集计算机，通过各类协议直接与PLC/DCS通讯，实现：a）实时数据采集；b）数据发送至实时数据库；c）对实时数据进行分析处理，并写入关系数据库。2）状态监控通过实时数据库，MES 系统实时显示各个工序的生产情况、各工序设备的运行情况、主要工艺参数、工艺流程综合监视，并实现历史趋势展示和报警等功能。5.6移动端系统 通过移动OA、移动ERP和移动供应商客户门户集成，实现重要业务的手机办公，提高业务效率，实现远程控制。其系统架构如下图所示。六、实施步骤6.1信息化项目前期准备1） 流程梳理：信息化实施小组根据公司目前管理模式、组织扁平化需求、现有业务流程及信息化系35、统特点，调整或者重构公司级核心流程，绘制流程图并报公司审批通过，根据流程分工由公司统一明确各部门责权利、该工作实施时间为4个月。各二级单位根据公司核心流程及部门职责，根据子项目推进时间完成各自业务/审批流程的梳理，并编制流程图。2） 信息化系统规划：根据本方案明确的目标、信息化架构，做好公司信息化系统总体规划，建议由公司实施小组与外部咨询团队共同完成。总体规划必须要做好信息系统的架构设计，明确各层级、各模块的功能定位，梳理好各系统之间的管理系统衔接，确定采用网络结构、接口协议、数据结构等技术标准。3） 管理报表梳理：财务部与生产部、装备部协同编制生产管控报表、成本统计报表、成本预测报表等生产管36、控表格。各单位根据对应的业务流程，整理相关业务节点涉及的表单。4） 编码体系设计：编码体系的建立对信息系统的建立至关重要，在总体规划设计阶段，必须对各系统涉及全局性的编码进行明确和梳理。分为：人员编码、合同编码、客户/供货商编码、工厂编码、工程编码、产线编码、生产计划编码、合同编码。各部门根据子系统实施推进进度进行编码工作。装备部先优先实施物资编码（含备品备件、工艺辅料和大宗原燃料）和设备管理设备工位编码工作。5）冶金规范及产品标准体系建立：做好企业标准的清理和规范化工作。实施信息化需要对各类标准进行全面的清理、标准化和规范化工作，使之成为信息系统可以识别的结构化数据，如产品标准、工艺标准、制37、造标准、质量标准、检验标准等适应信息化的标准。6.2信息化项目实施德胜钒钛信息化建设遵循“总体规划、分布实施、稳步受益”的推进思路,按项目建设方式进行实施。至2018年底全面实施实现企业级信息化管理（ERP）+轻生产制造执行系统（MES）。各模块为独立子项目，由业务主管部门具体实施建设，涉及相关部门参与配合。第一步建设ERP系统供应链+财务管理+无人计量模块，并与检化验模块实现数据传输。实现公司内所有生产物资的计划-采购-合同管理-和成品销售的配货、出库、第三方物流运输、结算管理。第二步建设轻MES系统，包括：优化升级检化验、能源管理模块，新建铁前综合配料模块、生产管控中心。第三步将建设ERP38、系统的人力资源管理系统。第四步实施OA系统升级及移动端办公，建立客户门户系统，优化运行完成德胜钒钛整体信息化建设工作。员工信息化培训工作、生产相关单位工艺优化及自动化提升工作贯穿于整个系统实施全过程。6.3关键工艺优化与自动化改造各相关二级部门根据公司全员信息化建设和人力资源建设，规划各责任区域至2020年三年内关键工艺优化与自动化改造具体项目方案，含：项目名称、建设内容、投资估算、效益分析及进度计划等。以下为初步梳理项目工艺优化清单：序号单位项目名称项目内容节点时间和进度1烧结工序旧原料系统工艺优化取消矿石破碎筛分系统，搬迁预配料系统至新原料场，减少二级配料中转量，降低物流成本2017年年底39、完成2新料场封闭改造对原有新料场露天原料系统实施封闭并实现自动化取料改进2018年年底完成3烧结原料系统自动配料4炼铁工序焦炭料场 系统改造对原有新高炉焦炭堆场实施封闭改造并实现堆料小车自动码堆，提高焦炭料场堆料能力及转运物流效率。实现燃料一次入库，减少二次倒运费用2018年年底完成5炼钢工序1#2#连铸系统 优化改造提高铸机作业率，适当提高连铸机拉速；节能降耗，提高产量和效益62#连铸机热坯 运输改造改造现有移坯台架至热送线行车调运模式，采用运输链转运，提高运坯效率、降低热能损失、减少岗位定员71#、2#铸机 一、二冷水改造1#、2#连铸分别各新增加一套二冷抽风机 提高抽风能力，保证中途二冷40、室送引锭视线可见，空气通畅8轧钢工序热送线提速通过提高热坯运输速度，降低热能散耗，提高热坯入炉温度，降低加热炉燃气消耗，提高全厂自发电比例并降低氧化烧损9二区自动化 升级改造轧线自动化系统不够稳定，不利于生产控制。升级后可提高设备稳定性和成材率二工区10月份小修期间完成10无头轧制采用在线对焊技术实现钢坯连续轧制，减少切头切尾量，提高轧线稳定性和连续性根据普瑞特和达涅利项目推进情况确定， 分厂做好项目跟踪11轧钢短尺材控制通过钢坯单只定重、优化加热制度、轧区自动化稳定控制、剪切长度反馈调整等方式实现短尺材控制。提高系统成材率和定尺率12动力能源建设超高温 超高压机组建设80MW高温超高压机组，41、并优化现有发电机组。投产后年增加发电量1.92亿度，每度电消耗煤气由3.75方降低至3.1方七、项目总进度计划表公司整体信息化建设按照14个月时间进行规划，本方案明确项目总体进度，分厂/部门根据公司总体进度细化到子项目月进度和周进度。总进度计划表见附图。八、信息化项目领导小组、行动小组及信息化办公室人员组成及职责为了全面推进德胜钒钛信息化建设，落实信息化项目建设各项工作要求，确保信息化项目建设全面推进，公司决定成立四川德胜集团钒钛有限公司信息化项目领导小组、行动小组及信息化办公室。如下图所示。8.1信息化项目领导小组成员及职责领导小组由周平董事长担任组长，高华斌、刘青川、吴小平、麦吉昌、徐瑜、42、谢超任副组长。组长：周平1） 负责信息化项目建设全面领导工作；2） 负责信息化项目规划、公司组织机构、核心流程、项目进度计划等重大事项的决策；3） 组织制定项目目标及绩效考核，确保项目总目标实现。副组长：高华斌1） 协助组长全面推动落实信息化各项具体工作；2） 负责审查项目管理的各项规章制度；3） 负责审查公司组织架构、各部门职责职能、公司级核心流程、技术标准体系等；4） 负责审查项目进度计划，协调推动项目工作进行。副组长兼行动小组组长：刘青川1） 负责信息化项目建设工作具体推进实施，定期不定期向领导小组组长汇报项目建设情况；2） 负责确定项目实施的各级组织机构、人员配备；3） 组织制定项目管43、理的各项规章制度，实施对各实施单位的考核；4） 听取各单位汇报，协调相关部门关系，组织研究决定信息化建设中的重大事项；5） 组织制定信息化建设相关人员培训工作；6） 组织项目的竣工验收、总结、评估；7） 主持项目月度例会、重大里程碑会议。财务副组长：吴小平1） 负责财务系统信息化建设，并配合其他系统信息化建设工作；2） 负责项目成本控制、资金筹集；3） 审核项目资金计划，批准付款申请。技术副组长：麦吉昌1） 负责装备系统信息化建设，并配合其他系统信息化建设工作；2） 为项目技术总负责人，负责组织审查项目相关技术方案及技术变更，组织解决/协调项目技术等问题；3） 负责与设计团队的沟通；4） 负责44、组织建立完善公司技术标准体系；5） 组织实施生产装备系统工艺优化、基础自动化改造等生产提质增效项目。生产副组长：徐 瑜1） 负责生产系统信息化建设，并配合其他系统信息化建设工作；2） 负责组织进行生产系统项目前期准备工作，如：审批流程调整、业务流程梳理、数据需求分析等；3） 负责生产管控中心建设；4） 审核各单位工艺优化、基础自动化改造、数据采集补全等方案，并推动实施；5） 负责项目与生产系统接口准备方案审定，检查各生产单位项目接口的准备工作，协调及时采取措施，确保项目实施与生产开展的协调进行。经营副组长：谢 超1） 负责供应链系统信息化建设，并配合其他系统信息化建设工作；2） 负责组织项目所45、需物资采购工作，对采购质量和进度负责。8.2信息化项目行动小组行动小组由刘青川副总经理担任组长，小组成员为各单位行政一把手。8.3信息化办公室成员及职责为推进领导小组日常工作开展，各部门抽调业务骨干成立信息化办公室。办公室由谢丹担任办公室主任，宋佳俊担任办公室副主任。办公室成员：黄建平、贾亮、徐建、吴杨、谢迪、闵荣辉、衡红、王周、黄奇、杨百顺、何益先、吴强、邹国强。办公室工作职责：1） 策划参与德胜钒钛信息建设整体规划编制；2） 制定项目管理的各项规章制度，根据项目实施进度、质量、效果提出对各实施单位的考核意见；3） 制定项目总体进度计划及审核子项目进度计划，并负责督查实施进度计划；4） 负责公司级核心流程梳理，制定各部门管理及业务流程中的责、权、利，并按时间进度计划报公司审核；5） 规划公司整体编码系统，确定编码总体规则，指导各部门编码实施；6） 制定公司信息化建设培训计划，审核各单位上报人员培训需求。