1、京沪高速公路莱芜至临沂段改扩建工程施工一标段二分部人工挖孔桩施工方案编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况12.1 工程简介12.2 主要工程量12.3 地质情况说明3第三章 施工部署33.1 施工人员组织33.2 施工现场人员配置43.3 机械设备配置43.4 材料组织计划53.5 标准化53.6 施工工期计划5第四章 施工准备6第五章 施工准备75.1 施工工艺流程75.2 施工工艺说明85.2.1 桩位定线及锁口施工85.2.2 开挖85.2.3 垂直运输设置85.3 护壁施工105.4 通风照明105.5 土石方提升115.6 成孔质量检测112、5.7 钢筋笼制作与安装125.7.1 钢筋笼制作125.7.2 钢筋骨架吊装135.8 桩身混凝土灌注145.8.1 干孔桩145.8.2 湿孔桩145.9 质量控制16第六章 质量保证体系及保证措施166.1 质量目标166.2 质量保证体系166.3 质量保证措施176.3.1 思想保证措施176.3.2 组织保证措施186.3.3 制度保证措施196.3.4 物资、设备保证措施20第七章 安全保证体系及措施207.1 安全保证体系207.2 安全目标217.3 安全生产保证措施21第八章 环境保护及文明施工管理238.1 环境保护及文明施工管理目标238.2 环境保证体系248.3 环3、境保护措施248.3.1 扬尘控制248.3.2 废水处理258.3.3 施工现场噪声及振动控制措施258.3.4 其他控制措施258.4 文明施工保证体系268.5 文明施工保证措施26第九章 应急预案279.1 相关生产风险源的识别279.2 安全风险应急准备279.2.1 应急机构279.2.2 突发事故应急处理工具和器材289.2.3 突发事故应急处理设备、设施和物资289.2.4 突发事故应急处理的协调289.3 险情报告制度及应急预案启动程序299.3.1 险情报告制度299.3.2 应急预案启动程序299.4 应急救援预案实施309.4.1 安全事故应急处理预备措施30III京沪4、高速公路莱芜至临沂段改扩建项目 人工挖孔桩施工方案第一章 编制依据(1) 京沪高速公路莱芜至临沂（鲁苏界）段改扩建工程施工第一标段招标、投标文件；(2) 京沪高速公路莱芜至临沂（鲁苏界）段改扩建工程第一标段两阶段施工图设计图纸；(3) 国家公路工程基本建设法律、法规和设计、施工及验收规范、规程、标准、公路工程质量检验评定标准等，具体详见下表。(4) 我单位长期从事公路工程施工所总结积累的施工方法和经验、施工技术水平、现有的施工设备能力和管理水平等。序号文件名称编号1公路工程技术标准JTG B01-20142公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20113公路工程质量检验评定标准 第一册 土建5、工程JTG F80/1-20174公路工程施工安全技术规范JTG F90-20155钢筋焊接及验收规程JGJ 18-20126施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20057公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-20058齐鲁交通发展集团有限公司高速公路施工标准化技术指南第二章 工程概况2.1 工程简介京沪高速公路莱芜至临沂（鲁苏界）段改扩建工程施工一标段起点位于济南市莱城区凤城街道马龙崮村东南，京沪高速公路与G22青兰高速和S29京沪高速交叉的莱芜枢纽互通立交，向南经莱芜东枢纽互通立交和钢城互通立交，路线全长30.018km。主线按双向八车道高速公路技术标准改扩建，采用拼宽方式6、扩建路段的路基宽度均为42米。2.2 主要工程量京沪高速公路莱芜至临沂（鲁苏界）段改扩建工程（以下简称“京沪高速改扩建”）施工一标段人工挖孔桩工程数量见表2.2。表2.2 人工挖孔桩工程量序号桩号桩径（m）每根桩长（m）桩基数量（根）1K494+372唐家宅汽通1.2104821.3108图2.2-1 桥型布置图一 图2.2-2 桥型布置图二2.3 地质情况说明工程范围内为粉质粘土+强风化灰岩+中风化灰岩粉质粘土黄褐色，干强度一般，韧性一般。强风化灰岩青灰色，节理裂隙发育,取芯呈块状及少量短柱状，块径4-6cn，锤击声闷可碎，取芯率87%。中风化灰岩青灰色节理裂隙较发育，取芯呈短网状及柱状，柱7、长8-20cm，锤击声脆不易碎，取芯率92%。采用冲击钻施工偏孔严重，施工进度缓慢，成孔质量差，采用人工挖孔桩进行施工。图2.2-3 地质柱状图第三章 施工部署3.1 施工人员组织项目部本着高效、精干的原则，设项目经理1名、总工程师1名、工程技术部、试验及技术人员若干。具体配置详见下表。表3.1.1 主要管理人员配置一览表序号姓名职务序号姓名职务1李艳召项目经理7张海生产经理2安斌总工程师8王震质检员3陶甄工程技术部长9崔明超安全员4范春雨质检负责人10王海坤试验员5宋光远试验负责人11赵龙测量员6赵振华测量负责人12邹存真施工员3.2 施工现场人员配置作业队伍管理人员配置针对本工程施工特点，8、以配强、配足施工队伍技术力量为原则，从人力资源上确保满足工程需要。根据工程进展，随时加大人员投入，从人力资源上确保满足工程需要。序号作业工种数量1土石方开挖162混凝土工103模板工64机械操作手85电工46钢筋工83.3 机械设备配置主要施工机具安排如下表。表3.3 施工拟投入机械设备序号设备名称型号规格数量单位额定功率1吊车25T1台2电焊机YC-5003台30KW3钢筋切断机GQ552台15KW4钢筋调直机JT4-102台12KW5数控钢筋弯曲机G2L232台14KW6罐车8m3台7发电机120kw1台8空压机KJ-753台9风镐G103把10潜水泵3台11卷扬机3台12插入式振动棒509、6台13电动鼓风机EB085台14高压风管/100m15气体检测仪/3台16手推人力车/6辆17钢模/3套18水磨钻/3台19安全照明灯12V6套20水准仪苏一光DSZ21台21全站仪徕卡TS091台3.4 材料组织计划工程混凝土采用自建混凝土拌和站集中拌和供应，并由试验室提前对混凝土配合比进行验证试验。进场后首先将钢筋等原材料进入钢筋加工现场，并取样送检，钢筋存放下部用枕木垫高，确保进货数量和质量，材料采购由专职材料员负责。施工中为防止天气、人为等因素影响材料进场，钢筋提前进场。3.5 标准化(1) 施工场地平整，排水顺畅。(2) 施工现场确保场地清洁、整齐。(3) 现场各类机械设备应符合施10、工组织设计或方案要求，质量证明文件齐全、状态良好。现场各类机械设备停放位置应合理规划，分区布置，摆放整齐。设备安全可靠，运转正常，严禁带病作业。施工单位应定期对施工机械（具）设备进行检查维修、保养清洗。(4) 施工现场应在醒目位置布置统一制作的各类标示牌、警示牌。现场悬挂“施工重地，闲人免进”的禁止标志。(5) 施工人员必须佩戴安全帽和反光背心，高空作业时必须佩戴安全带。3.6 施工工期计划人工挖孔桩施工总体工期：2019年3月1日2020年5月30日。第一阶段第三阶段第三阶段第一阶段第二阶段第二阶段第一阶段施工右幅拼宽桥梁桩基，共10根。第二阶段施工左幅拼宽拼宽桥梁及老桥拆除新建桩基，共2811、根。第三阶段施工右幅老桥拆除新建桩基，共18根。具体施工计划如下表所示。表3.6 桩基施工计划序号施工内容计划时间1右幅拼宽桥梁桩基施工2019.3.1-2019.5.202左幅拼宽拼宽桥梁及老桥拆除新建桩基2019.7.2-2019.9.303左幅老桥拆除新建桩基2020.3.1-2020.5.30第四章 施工准备(1) 组织有关人员学习相关规范及图纸，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须持证上岗。(2) 总工组织工程技术部负责编制人工挖孔桩专项施工方案，并对施工现场管理人员进行技术交底，施工现场管理人员负责对操作工人进行技术交底。(3) 所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严12、格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，严禁不合格的材料进场。(4) 场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理。(5) 认真熟悉图纸和有关技术资料以现行设计，施工验收规范，进行图纸自审，把图上问题解决在施工前。第五章 施工方案及技术措施5.1 施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程如下图所示： 图5.1 人工挖孔桩施工工艺流程图场地平整放线、定桩位施工锁口架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等挖土下挖113、.0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护壁砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼进入岩层一定深度后确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高，高出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入承台的长度，采用水下混凝土灌注时应在1.0m以上。5.2 施工工艺说明5.2.1 桩位定线及锁口施工(1) 桩位放样。用全站仪对桩位坐标精确放样，复核无误后报监理工程师复测，并做好控制桩，根据中心桩引出中心十字护桩，用4根直径12mm，长50cm的钢筋打入地下30cm。(2)14、 锁口施工。为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出碴使用）的支承平台。井圈锁口采用C25混凝土浇筑，井圈壁厚不少于25cm，顶面高出施工基面30cm以上。5.2.2 开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质层，采用空压机破碎开挖；硬质岩层采用水磨钻开挖；桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度。(1) 挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边。(2) 挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，15、及时用钢模现浇砼护壁。每天进度为一节，当天挖的桩孔当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 (3) 开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况；当深度达到6m时，应加强通风；当孔深大于10m时，必须采取机械强制通风措施，保证施工人员安全。有情况及时上报。(4) 挖孔过程中，在土层变化处均应采取渣样，判断土层，记入记录表中，并与地质剖面图核对。进入基岩后，每次采取的渣样应编号保存，直至工程验收。当与地质剖面图严重不符时，应及时汇报，并按指示处理。5.2.3 垂直运输设置本项工程挖孔所使用起重的工具16、有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80KG（含水份重量），采用规格为619、直径为10mm的软钢丝绳作业。某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的，超过这个限度，钢丝绳就会被破坏或拉断，因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。(1) 钢丝绳的破断控力钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出，考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀，整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:SP =Si 式中SP 钢丝绳的破断拉力kN;Si 钢丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和kN;钢丝捻制17、不均折减系数，对规格619绳，=0.85。但在工作现场，一般缺少图表资料，同时也不要求精确计算，此时可采用下式(仅为数据估算用，非规范公式)估算钢丝绳的破断拉力:SP=500d2式中SP 钢丝绳的破断拉力N; d钢丝绳的直径mm。所以，SP=5001010=50000N为了保证起重作业的安全，确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳应在破断拉力的基础上取一个安全系数。根据相关标准要求，当钢丝绳用于起重作业时，安全系数取56之间。所以SP现实= SP/（56）=100008333N而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量为800N远远小于钢丝绳的破断拉力，所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故18、。(2) 卷扬机的抗倾覆力为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重的方法保持卷扬机两端平衡。在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。根据现场实际情况及能量守恒原理，卷扬机的受力情况即为实际重量（80Kg）。为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取1.5的保障系数即，实际配重为：801.5=120Kg。所以，在实际操作中，只要配重120Kg（卷扬机自重忽略不计）卷扬机就不会发生倾覆事故。5.3 护壁施工人工挖孔桩护壁厚度计算混凝土护壁厚度计算取设计桩长10m+1.2m（系梁高）=孔深11.2m，护壁混凝土采用C30，每节高1m，根据地质19、报告，土的最大容重=21KN/M，内摩擦角=10.6，黏聚力c=29.4kp。最深段总压力为：P=Htg（45-/2）-4ctg（45-/2）+（-w）（H-h）tg（45-/2）+（H-h）w =21*11.2*0.689-4.82+33.82+37.04=228.09KN则t=KpD/2fc=1.5*228.09*2.2/20000=3.76cm一般壁厚为8cm，取壁厚为15cm，为安全计，增设钢筋，主筋采用8mm间距150mm通长布置，箍筋采用8150mm螺旋箍筋。桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁。模板为钢制，拼装紧密，支撑牢固不变形，上下护壁搭接5cm，以保证护壁的支撑强度。模板底应于20、每节段开挖底土层顶靠紧密。为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，钢钎捣实。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到2.5 Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整。5.4 通风照明挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用12V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。孔深超过6m时应向井下送21、风，出风管口距操作人员应不大于2m。挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。5.5 土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。孔内遇到岩层时，用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时，应采用水磨钻施工。图5.5 施工示意图5.6 成孔质量检测孔深挖至设计标高时，需要清孔，施工单位先要进行自检，桩径、桩位等符合要求，桩底松渣清理干净，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。孔内水抽干净后，再及时通知监理工程师及设计单位，进行报检申请。表522、.6 成孔质量标准及检查表序号项 目规定值或允许偏差1桩的中心位置群桩100，单排桩50mm2孔径不小于设计桩径3倾斜度0.5%4孔深不小于设计5.7 钢筋笼制作与安装5.7.1 钢筋笼制作进场钢筋严格按照规范要求进行原材及试验检测，按场地平面布置图放置，并安排专人看护，采取措施防止钢筋锈蚀。本工程钢筋笼主筋采用机械连接，加强筋箍筋采用焊接连接。(1) 按照钢筋骨架的外径尺寸制作样板，依照样板弯制加强筋圈，加强筋为设置在主筋内部，采用单面焊接成环，每2m设计一组。(2) 钢筋笼竖向每2米设置一组混凝土垫块，每组四块环向均匀布置。钢筋骨架加工之后对钢筋骨架主筋外形尺寸、钢筋间距应符合以下规定：表23、5.7.1-1 钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）20中心平面位置（mm）20箍筋间距（mm）10顶端高程（mm）20外径（mm）10底端高程（mm）50拟采用直螺纹套筒一级接头，位于同一断面接头率不大于50%。根据桩基主筋型号，其丝头螺纹参数应符合下表要求：表5.7.1-2 丝头螺纹参数表序号规格螺距旋合长度套筒长度丝头最佳长度125310扣6011228311.5扣6712安装后用扭力扳手校核拧紧扭矩(准确度级别选用10级)，拧紧扭矩值应符合下表规定：表5.7.1-3 最小拧紧扭矩值序号钢筋直径（mm）161820222528321拧紧扭矩（Nm）1002024、0260320使用前应对直螺纹套筒及钢筋丝头进行如下检验，检验合格，经监理工程师验收后方可使用：表5.7.1-4 连接套筒质量检验要求序号检测项目量具名称检测要求1外观质量目测螺纹牙形饱满，表面无裂缝和影响接头质量的其他缺陷2外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸及规范要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度4通端螺纹止规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3倍螺距表5.7.1-5 钢筋丝头质量检验要求序号检测项目量具名称检测要求1钢筋丝头螺纹尺寸通端螺纹环规能顺利旋入套筒并达到旋合长度2外形尺寸通端螺纹止规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3倍螺距5.7.2 钢筋25、骨架吊装在施工现场顺便道侧设钢筋笼临时存放点，用2020方木间距3米进行支垫，并保证所有方木顶面处于一个水平面上，待平板槽车到达存放点时，用吊车使用和起吊时同样的方法将钢筋笼调放到方木上面。吊车从平板槽车或方木上将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大勾分两点固定钢筋笼顶端，小勾一点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。起吊前在骨架内部临时绑扎十字撑以加强其刚度。起吊时，先提起中间吊点，使骨架稍提起，再与端点同时起吊，待骨架离开地面后，中间点停吊，继续提升端吊点，整个过程尽量保证钢筋笼顺直。随着端吊点不断上升，慢慢放松中间吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中间吊点的钢丝绳，检查骨架是否顺直，如有弯曲26、应调直。然后移动到孔口，用十字护桩进行对中后然后下放钢筋笼，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上逐个解去钢筋十字撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，孔口临时支撑用两根方钢，方钢应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，继续吊装第二节钢筋骨架，对正位置，两节骨架之间采用机械连接，连接具体要求同钢筋加工要求一致。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生钢筋笼上浮现象。5.8 桩身混凝土灌注5.8.1 干孔桩孔内无积水时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的27、办法。除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：(1) 浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中制料，砼罐车运输至孔边，为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不超过2m。混凝土每上升30-50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土510cm。若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑。(2) 孔内混凝土应必须一次连续灌注完毕。5.8.2 湿孔桩当孔内有积水且无法排净时，应作为有水桩按导管法在水下灌注混凝土。灌注混凝土前，孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度，28、使孔内外水压平衡。(1) 水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间本工程使用自建站混凝土，混凝土运至灌输地点时，应检查其均匀性及坍落度，不符合要求时不得使用(2) 混凝土的原材及配合比已由试验室给出并报批。(3) 为保证混凝土灌注时具有良好的和易性及足够足够的流动性，坍落度控制在180220mm。计算好首批混凝土方量，保证首批混凝土灌注后导管埋深在1m以上。混凝土入孔后必须连续灌注，不得中断。灌注水下混凝土桩顶面标高比设计高出0.8m-1.0m，以保证混凝土质量要求，多余部分在接桩前截掉并清除。取桩长10m，桩径1.3m，进行首批混凝土方量计算：图5.8.2 首批混凝土灌注示意图首批灌29、注混凝土数量计算如下：灌注首批混凝土数量计算，计算公式： V灌注桩首批混凝土所需数量（m）；D桩孔直径（m），D=1.3m；H1桩孔底至导管底部间距，一般为0.4m，H1=0.4m；H2导管初次埋置深度（m），H2=1.0m；d导管内径（m），d=0.3m；Hc=H1+H2=1.4m；h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）； -混凝土拌合物的重度（取24KN/m）； -桩孔内水或泥浆的重度（KN/m），取11 KN/m ； -桩孔内水或泥浆深度（m）， =10-1.4=8.6m；根据上述公式及数值，h1=118.6/24=3.94m,计算出首30、批混泥土灌注量V1.43.141.32/4+3.943.140.32/4=2.14m。取10m桩长，1.3m桩径时首批混凝土为2.14m。正常灌注时，随时用测绳检测混凝土面的深度，计算导管埋深。埋深控制在26m间。提升导管时速度要慢，以防导管碰挂钢筋骨架，造成钢筋骨架位置偏移。灌注完成时，仔细量测混凝土顶面高度，确保混凝土顶面高程比设计高程高出0.8m以上，拔除护筒，完成灌注作业。于桩位周围设置警示牌，防止发生安全事故。(4) 混凝土浇筑完成后需进行导管拆除，拆除时需轻放，以防导管变形。导管下方垫木方，堆叠高度不应超过3层，以防导管发生滚动伤人，堆放位置应距离孔口有一定距离，至少不应少于1.531、m。5.9 质量控制(1) 桩基础所需原材料进场后，应对水泥、砂、石进行检验合格后方能使用。(2) 砼配合比必须经试验确定后，报送监理工程师审批。上料拌合时要严格按施工配合比计量过磅，控制好水灰比和砼的搅拌时间，确保混凝土的质量。(3) 桩身砼浇筑过程中，每桩在出料口现场取样34组，做抗压强度试验。(4) 最终成桩后采用低应变法检测成桩质量，受检桩混凝土强度至少达到设计强度70%，且不小于15MPa。第六章 质量保证体系及保证措施6.1 质量目标严格按照设计图纸及施工技术规范、质量检验评定标准施工。根据国家颁布的“工程建设质量管理条例”，在项目经理部建立以项目经理为首的质量保证体系，加强施工过32、程控制，加强质量通病防治，消除任何质量事故隐患，分项、分部工程达到合格，交工验收单位工程达到合格，竣工验收质量评定等级为优良。 6.2 质量保证体系严格按照设计图纸及施工技术规范、质量检验评定标准施工。根据国家颁布的“工程建设质量管理条例”，在项目经理部建立以项目经理为首的质量保证体系，加强施工过程控制，加强质量通病防治，消除任何质量事故隐患，分项、分部工程达到合格，交工验收单位工程达到合格，竣工验收质量评定等级为优良。 图6.2 质量保证体系建立健全的质量保证体系，严格按照质量保证体系文件中工作程序进行质量控制和管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量6.3 质量保证措施6.3.1 思想33、保证措施进场后，将分项目、分工序实施质量教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准，树立“质量第一”的思想。6.3.2 组织保证措施健全项目质量管理机构，成立以项目经理为首的质量管理领导小组，下设各工区质量管理小组、施工队质量管理员。具体项目部质量管理机构见下图6.3.2。图6.3.2 项目经理部质量管理机构成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，负责质量领导工作。桥梁设质量管理组负责日常质量管理工作，质检配1名专职质检工程师，各工点设1名质检员，负责质量监督、检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备。质量检查体系独立工作，质量检查人员有对质量34、的否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理。加强施工中质量检查和评比工作，将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保质量保证体系规范、有效地运作，确保质量管理目标的实现。在施工过程中，严格按照设计要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：(1) 推行全面质量管理，严格工序管理，不以任何理由放松放宽各道工序的验收标准，上道工序未经验收合格，不得进入下道工序。(2) 明确项目经理是质量的第一负责人，监理工程师、总监办对工程质量具有一票否决权。(3) 定期组织各方会议，对施工方法进行讨论，35、制定详细的施工方案，并制定标准的操作工艺卡以指导施工。(4) 轴线、标高以测量采用高素质的测量技术人员和操作人员，并负责仪器的维修、调校和保养。(5) 严格按设计和规范要求施工，保证材料质量，对每批进场的水泥、钢材、砂、碎石等均应有产品出厂合格证并送检，不得使用不合格材料，混凝土拌和严格按配比计量进料。(6) 明确管理人员和操作人员的质量责任，将质量与每个人的经济利益直接挂勾。(7) 管理人员实行持证上岗，操作人员实行挂牌作业，做到每个部位的工程质量都能落实到人。(8) 确保资料同步、齐全、完善、真实。6.3.3 制度保证措施(1) 质量责任制度：签订质量责任书，明确各工作岗位的质量职责和义务36、。(2) 质量一票否决权制度：质检工程师以施工规范、工程质量验收标准为依据，行使一票否决权。(3) 施工过程的质量检测制度：施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。(4) 质量责任追究制度：为强化施工现场管理，建立质量责任追究责任制，明确分工，责任到人。(5) 组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。(6) 从第一个分项工程开始，先抓样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。(7) 抓开挖质量关，勤测量复核。(8) 抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。(9) 混凝土工程抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。(10) 抓好混凝土的37、生产、浇筑、振捣，混凝土严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。振捣密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。(11) 施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制混凝土。6.3.4 物资、设备保证措施(1) 物资部统一负责施工现场所需的材料、设备的采购，并严格进行质量控制。(2) 加强物资、设备的进场检验，严格执行材料、机械设备进场检验、校验制度。第七章 安全保证体系及措施7.1 安全保证体系图7.1 安全生产保证体系为了确保实现“平安工地”的安全目标，建立安全生产保证体系(见图7.1)，体系的运行实施采用“戴明”模式(即PDCA循环)，形成一个动态的、不断持续改进的过程。7.2 安全目标杜绝38、重大安全事故发生，实现重伤、工伤、机械事故的发生，实现零死亡。7.3 安全生产保证措施制定详细的安全生产保证措施(见表7.3) ，保证安全管理目标的实现。表7.3 安全生产保证措施序号项目保证措施1安全管理组织1）实行项目经理安全责任制，建立以岗位责任制为中心的安全逐级负责制，各级成立安全领导小组，明确各职能部门和有关人员的安全工作职责。2）引入竞争机制，把安全生产纳入承包内容，与施工队逐级签订安全生产包保责任状，主管必须先管安全，明确分工，责任到人。2安全管理制度1）完善安全生产管理制度，使之符合项目实际，明确安全管理的责任主体，区分管理与监督的职责。2）做好制度的宣贯和教育培训，让所有人员39、都做到心里有数，并牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。3安全技术管理1）对过程中的危险源进行辨识和风险评价，有针对性地采取安全防范措施，并及时实施以达到有效控制。2）按要求进行逐级安全技术交底工作，所有技术和安全交底的内容要以书面形式下达到操作人员手中并确保交底人、审核人、批准人、接底人签字齐全，交底完成后及时归档。4安全投入保障制定安全生产费用管理制度，规范和约束安全费用的计量、支付和使用；开展专项检查，加强安全经费监管，规范使用范围，确保安全生产费用专款专用。5安全教育培训1）工人班前安全教育要求做到常态化，项目领导班子成员、专职安全员到场主持、监督。2）现场安全领导小组坚持开40、展安全教育活动，认真贯彻以岗位责任制为中心的各项安全制度。6安全检查建立安全生产检查制度，做到班组日查，队周总结，项目部每月进行一次安全教育和检查评比，使警钟常鸣，常抓不懈。7安全应急救援建立应急救援制度，以应急预案为核心，切实加强应急队伍建设、人员培训和应急预案演练，真正提高控制事故的能力。8安全管理奖惩制定安全考核与奖惩制度，定期检查、考核，奖惩兑现，以此激励全员“时时抓安全，时时保安全”。(1) 加强领导、强化教育。严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于41、未然。(2) 在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现涌水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告和立即停止井下作业，等采取措施后方能作业。(3) 孔桩第一节护壁要高出空口地面30cm，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2m范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。在基坑坡顶周边设置钢管为护栏高1m，非作业人员不得进入护栏之内。施工人员进出口设置在靠近道路中心线一侧，防护栏杆上悬挂绿色防护网，防止其它杂物坠入。(4) 挖孔桩至5m以下时，在井内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约2m处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放42、满，以防掉落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。(5) 现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病作业。(6) 现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏安全电压，并在用电区域内严格接地、接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。(7) 坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。同时，毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。(8) 挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及43、时处理。(9) 根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5m范围内有桩孔浇筑砼或有桩蓄了深水，不得下井工作。(10) 施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。(11) 现场道路要顺畅无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。(12) 根据本工程情况，需设置如下安全设施：每个桩孔口，都要设置二道水平钢管防护栏，高1.20m，每500mm距离设一道小立杆防护，要求牢固可靠，安全有效。在桩不施工时，要用盖板盖严孔口，孔内施工时，要在孔内设置半圆防护板。第八章 环境保44、护及文明施工管理8.1 环境保护及文明施工管理目标针对本工程，环境保护及文明施工目标为：施工现场废污水有组织排放，废弃物按规定处置，减少或消除向环境排放污染物质和废物；严格按有关法律、法规控制现场噪音污染；积极改进施工现场的环境质量，提高员工的环境意识；合理组织施工，降低资源消耗；保证各方投诉在施工过程中无投诉，无新闻曝光。创建“文明工地”，做好规划管理，场貌创一流水平。8.2 环境保证体系图8.2 环境保护体系8.3 环境保护措施8.3.1 扬尘控制(1) 控制材料的扬尘:散装材料入库封存或采取覆盖措施。(2) 施工现场降尘：项目经理部、各场站、施工便道等区域及时清扫，配备洒水车、挡风板、篷45、布等防尘设备；选用尾气排放合格的施工车辆、机械，减少尾气排放。8.3.2 废水处理拌和站废水接入施工现场的集水池，经沉沙池处理后用于现场洒水降尘。 8.3.3 施工现场噪声及振动控制措施项目部配备便携式声级计对噪声敏感点进行检测，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民正常生活的时段下进行。确需夜间施工时应经当地环保部门批准。8.3.4 其他控制措施(1) 施工期间做好植被保护，施工区内及周围的树木和植被不随意砍伐和破坏。(2) 若因工程的施工需要，植被受影响，应按照“破坏一处、恢复一处”的原则及时恢复。(3) 工程完工后，按环保要求对所有临时设施所占用地进行复耕处理，复耕利用施工中开挖的耕植46、土进行。施工便道要尽量做到永临结合，搞好绿化工作。(4) 施工中积极加强宣传教育，提高全体员工对水土保持重要性的认识。8.4 文明施工保证体系图8.4 文明施工保证体系8.5 文明施工保证措施(1) 施工区域与非施工区域应严格隔离，施工现场必须设立安全警戒标志，非施工人员一律不得进入施工区域。(2) 过往行人和车辆密集的路桥施工时，与当地交通部门协商制定交通示意图，并做好公示与交通疏导。(3) 加强施工现场周边环境及公共设施的保护，减少因施工对市容、环境和绿化造成的污染。(4) 进入现场及时与建设单位及沿线的相关单位取得联系，争取他们的支持，遵照山东省高速公路施工标准化指南开展文明施工工作。(47、5) 对全体员工进行标准化施工宣传教育，强化标准化施工意识，明确谁施工谁负责。第九章 应急预案9.1 相关生产风险源的识别地面或高空坠物、用电、起重工具失灵、起重工具及渣土掉落以及桩孔内出现有毒气体致使人员窒息等风险。9.2 安全风险应急准备9.2.1 应急机构结合现场施工特点，防范自然灾害和安全事故造成较大危害，成立应急救援组织机构，制定应急救援预案和措施，确保突发事件时能够迅速启动应急预案程序,便于抢险救灾，使突发事件造成的损失降到最低。项目部成立应急救援指挥部，指挥部设总指挥1名，副总指挥3名，下设五个救援小组，明确各救援小组负责人。各工区成立应急领导小组并设应急救援队。应急救援管理指挥48、部的办公室设在项目部综合管理办公室，办公室主任兼任应急救援指挥部办公室主任。应急救援管理组织机构见下图。（图9.2.1 紧急救援组织机构图9.2.2 突发事故应急处理工具和器材在施工工区、生活营区备足与突发事故救援相适应的各种应急工具和器材，经常对工具与器材进行保养与更新，保证完好与正常使用。在突发事故时，保证通讯设备的完好与畅通。9.2.3 突发事故应急处理设备、设施和物资应急事故的救援物资提前足量，单独储存，不得移作它用。应急救援物资进场前须有出厂合格证或材料品质证明，性能材质须经试验室检验合格，满足工程需要。材料不合格、不能满足工程需要或设计要求的，不得进场。应急救援的设备和机械提前落实49、，实行“定人定岗定设备”责任制度，经常对机械设备进行维护与保养，始终处于完好无故障状态。救援指挥车辆、救援工程车辆、医疗卫生车与司机，保持良好状态。确保应急救援工作需要。9.2.4 突发事故应急处理的协调一旦发生应急事故，由应急工作领导小组统一指挥，协调行动，快速组建突发事故应急救援队，各有关部门和人员通力合作，相互配合，协同作战，各尽其责，按突发事故的紧急预案措施，尽快控制事故态势的发展，缩小事故的扩散范围，最终消除事故。把突发事故的危害降低到最小限度，努力减少突发事件带来的损失。与此同时，立即向建设单位、监理单位、地方政府有关部门报告。突发事故应急处理的原则是把人身安全放在第一位，应急医疗50、队利用现场医疗卫生条件对伤员进行急救处理，减少其痛苦，尽快送往附近医院进行检查和治疗。9.3 险情报告制度及应急预案启动程序由工程技术部对不同的地质灾害制定详细的施工方案和防范措施，以书面的形式上报监理、设计等有关单位。9.3.1 险情报告制度(1) 项目部应急领导小组接到事故报告后在第一时间向业主应急救援领导委员会汇报。(2) 在重大安全突发事件发生后，除在第一时间进行现场救助外，还应在1小时内将事件的发生地点、时间、伤亡人数及现场救助等情况报告业主应急救援领导委员会。安全突发事件紧迫的，应先口头汇报。(3) 在重大安全突发事件发生24小时内，每半小时向应急领导委员会口头报告一次安全突发事件51、的应急救援进展情况；24小时后，根据上级应急救援领导委员会的要求，定时或随时报告有关情况。(4) 重大安全突发事件发生所在的部门或单位应在安全突发事件发生后24小时内向业主上报书面报告，书面报告内容应包括发生的时间、地点、单位；简要经过、伤亡人数，直接经济损失的初步估计；原因、性质的初步判断；采取的救援措施和进展情况等。9.3.2 应急预案启动程序根据事故应急救援系统的应急响应程序要求，按过程分为：接事故报告、响应级别确定、应急启动并展开救援行动、应急恢复和应急结束等五个过程。(1) 接到事故报告后，按程序，对施工情况分析并做出判断；(2) 初步确定相应的响应级别。如果事故不足以启动应急救援体52、系的最低响应级别，响应关闭； (3) 通知指挥人员到位、开通信息与通讯网络、通知调配救援资源（包括应急队伍和物资、设备等）、成立现场指挥部。应急响应级别确定后，按所确定的响应级别启动应急程序。(4) 险情结束后，组织力量，检查现场状况，进行维修加固。 (5) 加固完成后项目部组织复检，确认安全后应急结束，恢复施工。9.4 应急救援预案实施9.4.1 安全事故应急处理预备措施 针对本工程常见安全事故，主要发生在井内，措施如下 (1) 救护工具：在施工井口配备安全绳，人工摇架，吊篮，安全带，安全帽，防毒用具，通风管、工具车。 (2) 成立安全救护小组：选择2-4名年青力壮青年，工地医护人员和施工现53、场专职安全员组成救护小组，所有施工作业人员为备用人员。以安全员为救护小组组长，对安全事故救护全权负责。 (3) 井内发生坠伤或井内护壁坍塌事故时，用上下对讲机联络探明伤势重度，组织人员立即进行施救，停止其它井口作业，移走井口设备，安置人工摇架，吊篮，放入安全绳，通知医护人员和车辆到井口，必要通知救护车到选择年青力壮人员下井，在下井途中，时刻保持联络，观察周围护壁是否有继续坍塌危险，如有，应采取紧急防护措施，逐一将伤重人员救护井口，伤员上岸后，进行简单止血救护，用车辆紧急送往就近医院。 (4) 井内发生中毒事故时，立即停止就近井口作业，将邻近井口的鼓风机，通风管调至事故井内通风，立即组织人员戴好防毒面具，下井施救，人员救离上岸后，由医护人员进行人工呼吸，并用备急车辆紧急送往就近医院。 (5) 井内发生触电事故时，紧急断掉电源，组织人员将井内人员救离上岸，医护人员进行紧急处理用备用车辆迅急送往就近医院。图9.4.1 唐家宅应急救援路线33