1、正本13.7万m公共租赁住房项目高空装饰悬空构架结构施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录1.编制依据52.工程概况52.1工程概况及参建相关单位52.2 工程地理位置62.3工程建筑概况62.4高支模概况63.施工特点、难点及对工期影响原因分析83.1工程特点83.2工程难点93.3悬空装饰构架对工期影响原因分析94.高空装饰悬空构架施工设计思路114.1悬空构架梁施工荷载计算114.2悬空构架结构梁平面位置114.3悬空构架结构梁的立杆支撑设置115.施工准备与资源配置计划155.1技术准备155.2材料准2、备155.2.6材料计划表165.3劳动力准备175.4机具准备175.5现场准备176.高空悬空装饰构架主要施工方法186.1高空装饰构架施工流程186.1.1钢桁架设计工艺流程186.1.2钢托架制作工艺流程186.1.3钢桁架安装186.1.4排架搭设和模板安装186.1.5排架和钢桁架拆除要求186.2装饰构架施工操作要点196.2.1装饰构架施工总体要求196.2.2桁架梁安装要求206.2.3支撑托架安装要求216.2.4悬空挑架梁设置要求216.2.5悬挑支撑架底部封闭要求216.2.6对塔吊的使用要求226.3高空悬空装饰构架梁模板精度要求226.4悬空装饰构架梁支撑架搭设要求3、226.5悬空装饰构架的支撑架剪刀撑、连墙杆件设置要求226.6装饰构架柱模板安装236.7梁模安装236.8高支模区域梁板混凝土浇筑236.8.1混凝土浇筑施工作业准备246.8.2混凝土浇筑方法246.8.3混凝土养护246.8.4混凝土取样及施工记录256.9验收记录256.10高空悬挑支撑架拆除257.高支模施工管理257.1材料管理257.2过程管理26施工前管理267.2.2施工中管理要点277.2.3质量管理措施277.3高空钢平台及模板支撑体系验收287.3.1验收程序287.3.2验收内容287.3.3扣件力矩检验287.3.4验收记录287.3.5验收管理288.危险源分析4、及预防措施298.1危险源辨别308.2可能造成的伤害308.3危险源预防措施30坍塌事故的安全技术预防措施30高空坠落事故安全预防技术措施30施工现场安全用电及触电事故预防措施318.3.4机械伤害安全预防措施32物体打击安全预防措施328.3.6火灾安全预防措施328.4危险源应急措施32模板坍塌338.4.2高处坠落33触电338.4.4机械伤害348.4.5物体打击348.4.6火灾348.4.7中暑预防措施359.悬空模架监测措施359.1悬空模板支撑架重点监测措施359.2悬空支撑架搭设监测措施369.3高支撑模板支架使用时监测措施369.4高支撑模板支架拆除时监测措施3710.悬5、空装饰构架施工注意事项3811.成品保护3812.安全文明保证措施3813.环境保护措施3913.1施工现场的场容场貌3913.2模板架料堆放3913.3现场防火措施4013.4环保及不扰民措施4013.4.1施工现场环保工作计划4014.4.2施工现场环保工作措施4114.高支模安全应急预案4114.1成立应急领导小组4214.2现场意外事件紧急处置程序4214.3发生意外伤害事故紧急处理4214.4应急救援方法4314.4.1高空坠落应急救援方法4314.4.2模板、坍塌应急救援方法4414.4.3物体打击应急救援方法4414.4.4应急救援工具4515.悬空装饰构架计算4515.1主钢梁6、计算45参数信息45主梁受力计算46主梁的整体稳定性计算47六、锚固段与楼板连接的计算4915.2双排挑架计算4915.2.1参数信息5015.2.2大横杆计算5115.2.3小横杆计算5215.2.4扣件抗滑力计算5315.2.5脚手架立杆荷载计算5415.2.6立杆的稳定性计算5415.2.7连墙件计算5515.2.8悬挑梁受力计算5615.2.9悬挑梁整体稳定性计算5715.2.10锚固段与楼板连接计算5815.3超高部位简支工字钢主梁计算5815.3.1参数信息5815.3.2工字钢挠度验算591.编制依据序号名 称编号1xx地区19-1地块公共租赁住房项目设计图纸2xx地区19-1地7、块公共租赁住房项目合同文本3xx地区19-1地块公共租赁住房项目施工组织设计4建筑结构荷载规范GB50009-20125混凝土结构工程施工及验收规范（2011版）GB50204-20026建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20117混凝土结构工程施工规范GB506666-20118安全防范工程技术规范GB50348-20049工程测量规范GB50026-200710建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200611工程建筑施工企业质量管理规范GB/T50430-200712施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-201013建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200814建筑8、施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201115钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T194-200916建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200817建筑施工安全检查标准JGJ59-201118建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9119建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-200920危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号21建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号22建筑工程模板施工手册中国建筑工业出版社23建筑施工手册（第五版）中国建筑工业出版社24建筑施工脚手架实用手册中国建筑工业出版社25简明施工计算手册中国建筑工9、业出版社26施工现场安全生产保证体系DGJ08-903-200327钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程DG/TJ08-16-201128危险性较大的分部分项工程安全管理规范DGJ08-2077-20102.工程概况2.1工程概况及参建相关单位xx地区19-1地块公共租赁住房项目，由1个地下车库、7幢高层（17#）、1幢两层配套服务用房（8#）、门卫、垃圾站、型站等组成。其参建相关单位如下表所示：序号名称参建单位1建设单位2建筑设计单位3人防设计单位4围护设计单位5监理单位6施工单位7受监单位2.2 工程地理位置xx地区19-1地块公共租赁住房项目地理位置见下图：2.3工程建筑概况本工程总用10、地面积为32818m，总建筑面积为137140.52m，其中地上建筑面积为113823.15m，地下建筑面积为23317.37m。栋号地上层数地下层数总高(m)每栋总建筑面积(m2)标准层高1#楼31295.915419.052.82#楼31293.8718881.32.83#楼30291.0718290.282.84#楼27284.713561.952.85#楼29288.9521606.482.86#楼29288.9511276.82.87#楼29287.9717131.62.88#楼2/16.52142.084.5地下车库1118530.98门卫1120垃圾站1160型站111602.411、高支模概况按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号)、上海市危险性较大的分部分项工程安全管理规范(DGJ08-2077-2010)：搭设高度5m及以上、搭设跨度10m及以上、施工总荷载10kN/及以上、集中线荷载15kN/及以上的均需按高支撑模板系统有关规定进行施工；搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/及以上；集中线荷载20kN/及以上的，必须按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。本工程2#、3#楼高空装饰悬空构架节点做法已经在高支模专项方案中详细描述，并且高支模方案，已顺利经过专家评审通过，详见以下2#、3#楼装饰构架平面、剖面节点：12、2#楼在917轴/R轴部位，距地77.25m的悬空混凝土装饰构架；3#楼917轴/R轴部位，距地74.45m的悬空混凝土装饰构架；详见下图：3.施工特点、难点及对工期影响原因分析3.1工程特点3.1.1存在装饰构架结构的2#、3#楼，整体结构形体复杂存在大跨度的悬挑结构，且悬挑部位位置高，悬挑结构梁底距地2#为77.25m， 3#楼为74.45m。3.1.2悬挑结构部分跨度大，净跨为9.4m，悬挑结构梁距结构外墙悬挑最大5.5m。3.2工程难点3.2.1高空悬挑结构采用型钢支撑架体系，预先在地面上焊接加工，斜支撑安装时，每一榀斜支撑架较重，安装固定存在较大难度，必须在斜支撑架安装底部搭设临时操13、作架，并需要塔吊配合安装斜支撑架，因此如何保证悬挑结构施工安全是本工程的难点。3.2.2装饰构架悬挑主楼结构跨度较大为9.4m，悬挑2.95/5.5mm。悬挑装饰构架所在部位很高，2#楼77.25m，3#楼74.45m，需要搭设模板支撑脚手架保证悬挑部分结构施工，如何既能保证结构施工安全，又能保证人员安全也是本工程控制的难点。3.3悬空装饰构架对工期影响原因分析由于本工程建筑设计分别在2#楼的27层，3#楼的26层顶，设置了钢筋混凝土装饰构架至屋顶，并与屋面构架连成一体(原结构投标图纸只设置一道结构拉梁,无节点详图,原屋面结构装饰构架为钢结构,现改为混凝土结构,屋面构架高6.7m)，因此装饰构14、架除了增设了构造柱、连梁外，同时还增加了相当大的施工难度，特别在悬空部位的屋面装饰构架增加了施工难度与相当大的安全风险，要求在悬空部位必须设置悬挑钢平台，装饰构架内外必须搭设施工操作架，所以对工期影响较大，主要表现在以下几个方面：施工难度与工期影响：当2#楼施工至27层、3#楼施工至26层顶时，需要在2#楼27层、3#楼26层顶搭设型钢支撑架平台，但搭设型钢支撑架平台需要结构混凝土强度至少达到50%以上时方可进行支撑架的焊接与安装，因此在此部位结构至少要延迟5天以上，支撑架安装至少需要2天以上，在此时间内可以将交接处的爬架隔断。同时在装饰构架施工时，同样存在工期延迟现象，由于悬挑支架为承重支撑15、架受力构架，混凝土结构梁混凝土浇筑并达到一定强度后（至少能承受自重、上部构架等构件），方可进行上部构架的施工，施工时间大概需要延迟35天的时间。由于高空悬空施工，梁及构造柱的模板安装、固定存在难度，只能借助悬挑支撑架上的操作架来固定，既增加施工难度，又增加施工风险；同时装饰构架梁的混凝土浇筑也是具有较大的施工难度，不能用固定泵进行混凝土浇筑，只能采用塔吊进行浇筑，塔吊一次吊运混凝土量较少，因此在混凝土浇筑过程中，既存在潜在的安全隐患，有易产生混凝土浇筑质量通病，如采用塔吊浇筑混凝土时，吊斗易晃动，难稳定，易碰撞施工人员与结构支撑架；同时塔吊将浇筑混凝土时，混凝土下料时的冲击力较大，易对模板、支16、撑架，对安全、质量造成影响，造成混凝土浇筑时间长，易出现冷缝、涨模、漏浆等。针对以上情况分析，2#/3#高空悬空装饰构架的施工，既影响施工进度、影响施工质量；同时又存在较大的安全、质量隐患；本工程作为xx地区公共租赁住房项目，对工期、质量、安全的标准要求高，如何保证工程施工质量、安全，不仅仅事关系到业主、监理、施工单位的问题，同时也关系到整个企业、整个社会的问题，因此责任重大。混凝土装饰构架施工对整个2#、3#楼工期的影响：综上所述，当2#楼27层、3#楼26层顶搭设型钢支撑架平台后，方可进行装饰构架底部框架梁的施工；综上所述，2#楼、3#楼型钢支撑架平台全部完成约需7天时间，在2#楼、3#楼17、在施工装饰构架底部框架梁施工从梁钢筋安装、模板支设、混凝土浇筑约需2天时间，装饰构架底部框架梁混凝土养护时间约需5天时间，达到50%强度，必须确保装饰构架上部结构受力不得在钢支撑架平台上，防止出现悬挑钢平台架受力失稳现象。随着每一层结构的升高，装饰构架也随结构层同步施工，在搭设钢支撑架平台部位的爬架无法随楼层上升，只能依靠钢支撑架平台搭设双排操作架进行施工，因此此部位结构施工增加了一定的难度与工程量，所以每一层的结构施工可能需要延迟12天。与屋面构架的连接：由于悬挑钢支撑架平台操作架的搭设，必须考虑屋面装饰构架的施工，所以悬挑钢支撑平台操作架搭设高度约为1819m，与结构之间的拉结点少，且上部18、风荷载大，结构施工长细比较大，因此存在施工危险与安全隐患的增加。塔吊的使用周期长：由于高空部位搭设的悬空装饰构架拆除，只能依靠塔吊来拆除，所以塔吊的拆除，必须等到此部位的装饰构架装饰完成后，方可拆除悬空装饰构架的操作平台架与施工操作架，因此2#、3#楼的塔吊使用时间至少延迟3个月的时间。4.高空装饰悬空构架施工设计思路4.1悬空构架梁施工荷载计算本工程2#楼、3#楼构件计算，依据梁底模板自重标准值为0.3kN/m2；梁钢筋自重标准值为1.5kN/m3；施工人员及设备荷载标准值为1kN/m2；振捣混凝土时产生的荷载标准值为2kN/m2；新浇混凝土自重标准值为24kN/m3，计算结果已考虑：q1梁19、底模板自重标准值，q2新浇混凝土自重标准值，q3梁钢筋自重标准值，q4施工人员及设备活荷载标准值，q5振捣混凝土时产生的荷载标准值，总荷载q=1.35*(q1+q2+q3)+1.4*(q4+q5)下表中为超大、超重结构梁总线荷载计算数据：序号部位轴线位置梁截面尺寸（mm）距地高线荷载KN/m12#楼917轴/LR轴40090077.25m14.4823#楼917轴/LR轴40090074.45m14.484.2悬空构架结构梁平面位置2#、3#楼平面位置：4.3悬空构架结构梁的立杆支撑设置针对2#楼、3#楼分别在27层、26层超高部位悬空装饰构架结构施工，模板支撑架的搭设尤为重要，同时还牵连到悬20、空部位的模板支撑架、施工操作架的搭设，结构梁钢筋的安装、结构梁混凝土的浇筑振捣等，虽然悬空装饰构架梁，净跨只有9.4m，悬挑长度分别为2.95m与5.5m，但是为确保安全，模板支撑架、施工操作架搭设，要求在悬空构架的长度方向设置三道36a工字钢桁架主梁，为防止36a工字钢桁架主梁中间部位下扰，在距两侧剪力墙2.55m部位设置25#工字钢托架，并在两侧剪力墙上，设置6*37钢丝绳拉结，且在25层、26层结构楼板混凝土浇筑前，必须在36#工字钢安装位置设置300*300*10预埋铁件，满足36#工字钢稳定与支承点的要求。高空悬挑支撑架、操作架底部必须采用15mm厚多层板、50*100木方设置硬隔离21、全封闭措施，并要求在操作架底部除设置硬隔离全封闭措施外，还要求设置一道安全网及密目绿网。详见下图示意：桁架主梁上部用于支撑悬挑架主梁，悬挑架主梁主要用于搭设装饰构架梁、柱施工操作架，悬空装饰构架梁模板支撑架，悬挑架主梁支撑架采用18#工字钢，悬挑支撑架与36#工字钢桁架主梁采用焊接固定，要求焊缝必须饱满、焊实、焊透，焊接牢固，在装饰构架梁的两侧，必须搭设施工操作架，满足施工作业要求。因此，根据在受力构件要求，在装饰构架梁中间部位设置通长18#槽钢，用于装饰构架梁底中间加固支撑的受力支撑点，悬空装饰构架结构模板、操作架搭设平面、节点、剖面，详见下图：a.型钢支撑架及托架节点详图：b.斜支撑埋件及22、拉结点埋件节点详图：c.悬挑构架支撑架节点详图：为确保高空装饰构架结构模板、钢筋安装、混凝土浇筑施工安全，除了按以上节点详图施工外，为了防止悬挑钢构架下绕，分别在28层、27层结构墙上设置250*250*10预埋件，并在预埋铁件上焊接200*150*20连接板，在型钢主梁端部焊接同样焊接200*150*20连接板，最后用6*37钢丝绳、花篮螺栓、线夹相互紧固拉住，确保悬空装饰构架梁及模板支撑架的施工安全，钢丝绳接头做法详见下图： d.针对悬空构架内侧采光井部位的悬挑架，由于宽度小，无需要采用36#工字钢作为悬挑架，所以采用18#工字钢留洞安装在两侧剪力墙上，在搭设双排操作架；因与外侧悬挑平台架23、的钢梁标高不一致，可单独搭设，但架杆必须练成整体，架体的底部必须采用15mm多层板、50*100木方全封闭，做法同上部悬挑支撑架一致。为确保施工作业人员的安全，要求高空装饰构架结构施工的模板支撑架、施工操作架的底部、侧边必须全封闭。5.施工准备与资源配置计划5.1技术准备在高空悬空装饰构架施工前，必须有针对性的编制专项作业施工方案，并经过专家评审；要求施工人员，必须熟悉图纸，熟悉专项方案方案，发现图纸、方案有疑问或有矛盾时，必须与项目技术人员沟通，进行调整；要求高空悬空装饰构架在施工前，必须认真做好专项方案的安全、技术交底，认真做好高空作业人员的岗前培训、教育工作。5.2材料准备5.2.1高空24、悬空装饰构架的梁、柱模板加固、支撑架全部采用483.5扣件式钢管脚手架。支模的纵横杆、内外立杆等均选用483.5mm，模板采用15厚木模，背楞方木尺寸为50100mm（实际尺寸约为42*90）。要求所有进场材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。5.2.2杆件材质要求：进场钢管必须符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092的要求。钢管表面平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告，钢管上严禁打孔25、。5.2.3扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。5.2.4方木开裂破损的一律不得使用，对高空悬空装饰构架梁、柱使用的模板、方木、钢管等材料，在使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，必须选样做破坏性力学试验26、，确定能够满足使用承载。对进场的工字钢、钢丝绳等材料必须进行质量检验，要求产品必须为正品，严禁使用非标产品，并有产品质量检验合格证明5.2.6材料计划表序号材料名称规格数量使用部位备注1对拉螺栓1476个装饰构架梁、柱及时组织进场2钢管48*3.57200m装饰构架梁、柱有检测合格证3扣件三种4000个装饰构架梁、柱有检测合格证4工字钢36#72m装饰构架梁、柱及时组织进场5工字钢25#32m装饰构架梁、柱及时组织进场6工字钢18#112m装饰构架梁、柱及时组织进场7工字钢14#40m装饰构架梁、柱及时组织进场8槽钢8#4m装饰构架梁、柱及时组织进场9钢板20mm1m装饰构架梁、柱及时组织进场27、10钢板10mm1m装饰构架梁、柱及时组织进场11钢丝绳6*3715m装饰构架梁、柱及时组织进场12线扣配套12个装饰构架梁、柱与钢丝绳配套13花篮螺丝2个装饰构架梁、柱与钢丝绳配套14多层板15mm132m装饰构架梁、柱及时组织进场15木方50*1005m装饰构架梁、柱及时组织进场16U型托500mm60个装饰构架梁、柱及时组织进场17钢筋吊环2542个装饰构架梁、柱及时组织进场以上数据仅作参考，按实际工程量计算为准。5.3劳动力准备5.3.1鉴于2#、3#楼高空悬空装饰构架施工的特殊性，以及施工作业环境，要求项目部必须安排专职安全管理人员、项目区域责任工程师，必须对作业区域实施全过程的监控28、监督，并制定高空作业应急预案，配备应急装备。5.3.2必须做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工、高空危险源作业等教育工作，认真做好岗前培训，对特殊作业工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。序号工种人数备注1责任工程师2牵连两个区域，要求每个区域设专人负责与监督2安全员2负责两个区域内的施工安全管理，并全过程监控3区域经理2负责对施工班组进行施工技术交底及组织实施与监控4木工10具有相关证书且具有高空作业施工经验5钢筋工5具有相关证书且具29、有高空作业施工经验6混凝土工6具有相关证书且具有高空作业施工经验7架子工10具有特殊作业上岗证且具有高空作业安全防护措施并具有高空作业施工经验8电焊工4具有特殊作业上岗证且具有高空作业安全防护措施并具有高空作业施工经验5.4机具准备电焊机、塔吊、氧气、乙炔、钢筋加工机械、混凝土振捣机械、轻便爬梯、手提电锯、手提压刨、铁锤、活动扳手、线坠、撬棍、钢卷尺、测量仪器、脚手板、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。5.5现场准备2#、3#楼高空悬空装饰构架施工前，必须提前加工悬挑钢支撑架的制作加工，提前做好悬挑钢支撑架的结构预埋，为高空悬空装饰构架做好前期准备。6.高空悬空30、装饰构架主要施工方法6.1高空装饰构架施工流程 6.1.1钢桁架设计工艺流程 施工荷载计算钢桁架选型进行内力、变形验算优化设计编制专项施工方案组织专家论证完善专项施工方案。 6.1.2钢托架制作工艺流程 材料采购材料进场抽样检验下料加工拼装焊接焊缝检测检查验收。6.1.3钢桁架安装预埋铁件检查验收测量放线钢桁架吊装拼装、校正、固定、焊接水平、垂直支撑安装焊缝检查、检测铺焊工字钢平台防雷接地安全防护检查验收 6.1.4排架搭设和模板安装 定位、放线在工字钢平台上焊接钢筋头对准钢筋头竖钢管立杆安装扫地杆大、小横安装杆接长立杆安装水平、垂直剪刀撑、梁板底操平放线安装梁板底大小横杆调整支撑托安装小楞、31、铺放梁板底模板安装梁钢筋梁侧模安装钢筋验收高空模板支撑系统自检、自查检查验收形成安全监护梁、柱混凝土浇筑。6.1.5排架和钢桁架拆除要求装饰构架混凝土强度达到设计要求拆除梁模板和部分钢管铺脚手板、安全防护混凝土结构隐蔽验收装饰构架混凝土结构外装饰工程装饰工程检查验收拆除钢管排架拆除工字钢平台拆除水平、垂直支撑钢桁架逐根解体拆除、吊运落地。拆除要点：排架及悬挑支撑架拆除时，要求排架从上一步一步进行拆除，先拆除密目安全网、脚手板、再拆除剪刀撑、纵横向水平杆、连墙杆件；在拆除至悬挑支撑架时，必须先将18#工字钢悬挑梁先拆除，再拆除36#工字钢桁架梁；在拆除桁架梁时，采用分段切割拆除的方法。36#工字32、钢拆除原则上要求在支撑托架上，采用气割将36#工字钢切断后，分段采用塔吊进行吊运至地面。拆除36#工字钢桁架梁后，再拆除三角形托架，托架拆除时，要求在分段拆除，先拆除室外部位的三角形支撑架，并用气割切断后采用塔吊吊运至地面，在分段切割时，必须采用塔吊辅以配合，避免支架在切割过程中，突然掉落致地面引起事故发生。在高空悬挑支撑架拆除前，必须进行详细的安全技术交底，并在地面半径范围内做好警戒隔离措施，并设专职责任工程师看护，禁止所有人员进入作业区域。在高空悬挑支撑架拆除过程中，引起现场责任工程师、安全工程师，必须在现场进行技术指导、看护，必须确保高空悬挑支撑架的拆除安全、顺利。在高空悬挑支撑架拆除过33、程中，施工作业人员必须严格遵守国家的法律法规与安全条例，严格执行公司的一切规章制度，做好自身的一切安全防护工作，必须戴好安全帽、系好安全带，服从现场责任工程师的指挥，必须确保支撑架的拆除安全。6.2装饰构架施工操作要点 6.2.1装饰构架施工总体要求a.必须提前编制高支模施工方案，并组织专家对钢桁架的设计、高支模的专项施工方案进行论证，项目部已按专家论证意见，对钢桁架的设计已作进一步优化和完善。 b.必须提前做好材料进场计划的报批，确定材料进场时间，并在加工前放出小样，在按施工详图放出节点大样，必须预留出收缩量、切割加工的余量，对宽翼缘型钢的下料，必须采用锯切，防止产生变形。 c.要求焊工必须34、严格按规定经过专业培训和考试，并取得了合格证，方可进行上岗进行操作。 d.对接接头、T型接头、十字接头和要求全熔透的角部焊接，要求在焊缝两端配备引弧和引出板，引弧应在引弧板上进行，严禁在焊缝区外的母材上打火引弧，焊接完毕后，必须采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 e.要求全熔的两面焊焊缝，正面焊完后在焊背面前，必须认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤及未焊透部分，直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。 f.钢桁架加工完成，必须在显著部位按施工图要求标注构件编号、标明构件重量和吊点的位置，在吊装过程中，必须采取措施防止钢桁架变形。 g.钢桁架的节点连接全部采用焊接。 h.工字钢梁必35、须按方案设计要求，铺设在桁架梁节点上，节点处采用焊接，焊缝必须饱满、牢固，如有必要时，可设加劲肋进行加强。 i.根据测量控制线，确定排架立杆在工字钢梁上的位置点，在位置点上对准上翼缘中心线下的腹板焊接25长100mm的钢筋，作为立杆的支点，以保证立杆不位移，工字钢不偏心受力。 j.排架底部距工字钢平台不大于200mm处的立杆上，设置纵横方向扫地杆。 k.排架的步距不得大于1.8m，梁底模板支撑架步距不得大于1.5m。 l.立杆接长除顶层用可调支撑托外，其余各层、各步接头采用对接扣件连接。 m.模板支撑架四周与中间每隔四排立杆必须设置一道纵向剪刀撑，由底部至顶连续设置，并与结构剪力墙必须设置可靠36、地连墙杆件。 n.当同条件养护混凝土试块的试验强度，达到设计强度等级时，方可拆除全部梁底模板，同时要借助排架完善成满堂脚手架，及时对高空大悬挑的混凝土结构，进行检查和隐蔽验收。 p.必须待高空大悬挑结构的外装饰、装修工程验收合格后，方可全面拆除排架、工字钢平台和桁架梁，并按照后搭的先拆、先安装的后拆顺序进行拆除，及时将拆除的材料转运出场外。6.2.2桁架梁安装要求36#工字钢桁架梁设置在装饰构架两侧剪力墙上，要求2#楼27层、3#楼26层楼面结构混凝土浇筑时，在36#工字钢桁架梁安装位置设置300*300*10预埋铁件，要求预埋铁件安装时，如遇剪力墙钢筋时，要求埋件开孔，不得损坏墙体钢筋；由于37、36#工字钢桁架梁支撑在三角形托架上的，因此，要求在剪力墙两侧36#工字钢桁架梁安装位置焊接25#工字钢底座支承点，要求支承点的标高必须与三角形托架顶面标高一致。36#工字钢桁架梁安装时，要求搁置部位的两侧剪力墙钢筋绑扎前，必须吊装完毕，且两侧剪力墙混凝土强度必须达到10Mpa以上，防止墙混凝土受压破损、开裂。桁架梁安装采用塔吊进行安装，吊装时必须做到轻放，防止冲击损坏混凝土结构，随吊随焊接固定，并在安装过程中，必须注意安全。6.2.3支撑托架安装要求支撑托架梁采用25#工字钢，斜撑杆件采用18#槽钢，斜拉杆采用14# 14#槽钢分别设置在斜撑杆件的两侧，支撑托架梁伸出墙外3m，锚固在楼板上438、.7m，支撑托架梁在楼面上的固定做法，详见前面的节点图，桁架主梁总长8.0m。要求斜撑杆件的下口预先焊接300*200*10连接板,并与安放在下层剪力墙上的预埋铁件焊接牢固，要求焊接时，必须焊透、焊接牢固，焊缝高度8mm，如焊工技术素质差的可以在设置锚栓（在剪力墙两侧设置埋件，两个埋件之间焊接48*3套管，套管不得少于6个）连接与焊接相结合方法进行。三角形支撑托架的安装在外爬架进行，并采取可靠地安全防护措施，作业人员必须挂好安全带，如确有必要时，可在三角形支撑托架部位采用18#工字钢搭设悬挑架进行操作，但每道工序都必须确保安全。三角形支撑托架安装采用塔吊配合进行焊接的方法，在三角形支撑托架安装39、前，区域经理必须现场指挥，并进行详细的安全技术交底，作业人员自觉做好安全防护与消防工作，安全设施，灭火器材配备齐全，确保施工安全。6.2.4悬空挑架梁设置要求型钢挑架梁采用18#工字钢，安装时，要求18#工字钢必须与36#工字钢桁架梁（每一根、每一点均必须固定）焊接牢固，必要时，可以采用加劲焊接固定；型钢挑架梁在双排架立杆搭设部位，必须设置25钢筋头焊接在挑梁上。钢筋头高度150mm，详见下图示意。6.2.5悬挑支撑架底部封闭要求悬挑支撑架搭设后，必须在悬空挑架梁上设置15mm厚多层板+50*100木方全封闭，并在悬空挑架底部设置密码绿网*白色安全网进行封闭，确保施工安全。6.2.6对塔吊的使40、用要求为了确保装饰构架结构的施工安全，同时也为了确保高空悬空支撑架的拆除安全，因此，要求2#、3#楼的塔吊，必须随着2#、3#楼结构施工完成、在装饰构架部位的装饰施工至装饰构架底部，满足悬空支撑架的拆除条件，且悬空支撑架的架体结构全部拆除后，方可进行塔吊的拆除。6.3高空悬空装饰构架梁模板精度要求模板加工、制作、安装必须严格按配模图尺寸进行施工，必须控制好相邻板面之间的拼缝，以防漏浆，模板必须固定牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表：序 号项 目允许偏差(单位：mm)1两块模板之间拼缝22相邻模板之间高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差36.4悬空装饰构架梁支撑架搭设要求悬空装饰构架梁41、支撑架搭设，要求悬空装饰构架梁模板立杆的支撑点，必须坐落在悬空挑架通长铺设的18#槽钢上，随后再搭设立杆、扫地杆、水平杆、横杆、剪刀撑、连墙杆件，要求扫地杆距支撑立杆底部向上100200mm，并要求立杆纵横方向必须对直，立杆的水平牵引杆根据装饰构架梁支撑架设置，装饰构架的混凝土立柱、混凝土拉梁的满堂支撑架步距按1800mm设置，支撑架立柱间距必须搭设均匀，要求支撑架搭设时，支撑架必须与剪力墙作刚性连接，确保整个支撑系统的刚度。6.5悬空装饰构架的支撑架剪刀撑、连墙杆件设置要求2#、3#楼悬空装饰构架的模板支撑架、施工操作架，必须设置水平剪刀撑及竖向剪刀撑，并要求整个支撑系统必须与剪力墙连在一起42、，设置连墙杆件，增强支撑系统的刚度，要求水平剪刀撑均采用6000mm钢管搭设，最少设置两道，纵向剪刀撑按6m设置一道，并与支撑立杆形成4560夹角，沿悬空装饰构架的低部至顶连续布置。详见悬空挑架外立面示意：6.6装饰构架柱模板安装由于装饰构架柱，截面尺寸较小，不同于楼板上支设模板，所以柱模板采用配置的定型木模板，因此装饰构架柱钢筋隐蔽验收后,根据装饰构架柱的定位尺寸进行柱模安装，在柱模板安装前，必须清理柱内垃圾杂物，安装时先吊直模板，再上紧柱箍、安装斜撑与满堂架连结固定牢固，为确保装饰构架柱的楞角方直、美观，要求柱与柱之间采用拉通线检查验收，柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。6.7梁模安装装饰构架43、梁模板支设，必须严格按图纸要求铺设梁底主龙骨，再铺设梁底模，梁模板铺设时，必须先与剪力墙交接部位做压脚板，随后铺设梁底模板，要求梁底模板必须起拱，起拱高度按0.2%考虑，为了保证梁不出现下沉、变形等质量通病，要求在梁底模中间部位加设一排立杆支撑，并与模板排架相连接。梁底模板安装并经验收后，及时绑扎梁钢筋，梁钢筋绑扎并经验收后，支设梁侧模板，梁夹杆及斜撑杆采用48*3.5钢管，梁夹杆的间距为500mm，斜撑杆间距为1000mm，考虑到梁侧模斜撑的作用力减弱，要求在梁高部位设置三道14对拉螺杆。6.8高支模区域梁板混凝土浇筑6.8.1混凝土浇筑施工作业准备a.要求机电及钢筋等隐蔽工程、模板工程必须44、验收合格后，方可向商品混凝土搅拌站提交混凝土浇灌申请，并要求混凝土浇灌申请必须详细填写工程地址，施工部位，强度等级，混凝土用量，外加剂，坍落度要求，混凝土浇筑时间等相关信息，在混凝土浇灌前，要求所有与混凝土浇筑有关的人、材、机必须落实到位，及时掌握天气变化情况。b.混凝土开盘前，必须检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合设计规范要求后进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑过程中，必须严格按相关要求抽查混凝土坍落度。c.高空结构拉梁混凝土采用塔吊配合料斗进行浇筑，在混凝土浇筑前，要求区域经理必须现场指挥，并对操作工人、塔吊信号指挥进行详细的书面安全、技术交底。6.8.2混凝土浇筑方法采用一次性连续浇45、捣方案，要求装饰构架的梁、柱必须随楼层同时浇筑；要求先浇筑结构剪力墙、再浇筑混凝土浇捣梁、板，混凝土一次浇筑高度最多不能超过400mm，采用从跨中向两端对称进行分层浇筑。在浇捣时，不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重。要求混凝土浇筑必须连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间也必须缩短，并在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。构架梁振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢拔，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030秒为宜，(混凝土表面不再出现气泡、泛出46、灰浆为准)。混凝土振捣时，尽量避免碰撞钢筋，振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，约为3040cm。振捣操作必须做到“快插慢拔，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象，并要注意防止混凝土的分层离析。6.8.3混凝土养护混凝土浇筑完毕后，要求在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。6.8.4混凝土取样及施工记录在混凝土浇筑过程中，针对混凝土取样，要求在混凝土浇筑地点随机取样制作，且以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前混凝土为代表。 装饰构架的梁、柱混凝47、土取样，可以随楼层同步留置，但是必须增设一组同条件养护试块，作为模板拆除，也可用于检验装饰构架施工质量的依据。6.9验收记录 高空装饰构架模板的支撑体系验收合格后，必须严格按相关规定填写验收记录表，验收人必须在验收记录表上签字，最后由项目资料员进行归档。6.10高空悬挑支撑架拆除要求在高空悬挑支撑架拆除前，必须在场地内支撑架拆除区域，认真做好围挡、隔离措施，设专人看护，避免闲杂人员进入拆除区域，并认真做好安全技术交底。高空悬挑支撑架拆除顺序如下：安全技术交底拆除操作架、外防护架拆除25#型钢挑架拆除多层板封闭层及安全网、绿网拆除36#工字钢主梁（分段拆除）塔吊配合吊装下地拆除三角形支撑架剪力墙48、洞口封堵拆除悬挑操作平台架爬架复位加固检查1115/L1/N轴悬空部位混凝土梁板拆除1115/L1/N轴悬空部位模板支撑架拆除爬架复位加固检查。7.高支模施工管理7.1材料管理钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-2006）的要求。胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）要求。模板所用木方必须符合质量验收标准要求。模板支撑架钢管必须采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091）中的规定，其质量必须符合现行国家标准碳素结构钢（GB700-2006）中的规定要求。要求高支模支撑架所用钢管表面必须洁净，无明显锈蚀、49、无裂纹等表观现象。钢管的尺寸和表面质量必须符合下列规定：a.必须具有产品质量合格证。b.必须有质量检验报告，钢管的材质、检验方法、质量，必须符合现行国家标准金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法（GB/T228.1-2010）中的有关规定。c.钢管表面必须平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。d.钢管外径、壁厚、断面等的偏差，必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）规范中的相关规定。e.钢管表面必须涂刷防锈漆与调和漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：a.进场钢管表面锈蚀的深度必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全50、技术规范中的有关规定。钢管锈蚀检查必须每年一次，检查时，要求在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b.所用钢管的弯曲变形，必须符合（JGJ130-2011）规范中的有关规定。c.严禁在高支模所用钢管上打孔。扣件式钢管脚手架扣件必须采用锻铸制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定；采用其他材料制作的扣件，必须经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件的验收必须符合下列规定：新扣件必须有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前,必须进行质量检查，有裂缝、变形的严禁51、使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。模板支撑架采用的扣件，要求在螺栓拧紧扭力达65Nmm时，不得发生破外。7.2过程管理施工前管理a.材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。b.交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由工程部个区域经理对相关班组成员、管理岗位人员进行的交底，并落实相关签字手续。7.2.2施工中管理要点a.竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。b.模板支架搭设方式必须符合施工方案要求，并通过相关部门验收。c.52、混凝土浇筑方式必须符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。d.高支模板拆除的方式，必须符合施工方案要求，拆模时间必须符合同条件养护试块检测结果和规范要求，拆模以接到拆模通知单为准，不得私自拆除任何构件。7.2.3质量管理措施a.认真仔细地学习和阅读设计施工图纸，必须吃透和领会设计意图，提前做好图纸会审，施工前，必须认真做好各项技术交底工作，严格按2011版混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，随时接受业主、监理单位和浦东新区质监站对本工程的质量监督和指导。b.认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，推行并实53、施奖罚措施，加强过程监控，加强质量检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。c.严格落实班组自检、互检、交接检及过程中质量检查制度，确保模板安装质量。d.在混凝土浇筑过程中，设专人看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位，必须及时调整，加固支撑。e.对变形及损坏的模板及配件，必须按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。f.所有梁柱、墙、梁节点处模板均用海绵胶带贴缝。g.模板安装必须严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性，严格控制预期拼模板精度。h.54、所有竖向构架柱结构的阴、阳角拼缝必须紧密、牢固。i.阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。j.为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，模板支设时，必须拉通线固定牢固。7.3高空钢平台及模板支撑体系验收7.3.1验收程序 模板支撑体系的验收，要求在高空悬挑支撑架体系在投入使用前，必须由项目部组织内部验收，参加验收人员主要由项目经理、项目总工、生产经理、质量总监、安全总监、工程部、技术部、安全部等相关部门人员，验收合格后，再向监理和业主进行报验，经业主、监理验收合格并及时办理验收签字手续后，方可投入使用。具体程序如下：规范、方案交底安全技术交底班组自检、互检责任55、师过程控制项目部检查、指导项目部联合检查、验收业主、监理验收确认进行下道工序。7.3.2验收内容 a.检查模板和悬挑钢平台支撑架的布置和施工顺序是否符合施工设计和安全措施的规定，如斜支撑架与预埋件的焊接情况、需要确认构件截面尺寸和施工荷载值，核实支撑架系统、剪刀撑的布置方式，尺量立杆间距、横杆步距，检查节点措施。b.各种连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；关键部位的紧固螺栓、支承扣件应使用扭矩扳手或其他专用工具检查。 c.支承着力点和模板的整体稳定性。 d.标高、轴线位置、全高垂直度偏差、起拱拱度、表面平整度、板块拼缝、预埋件和预留孔洞等。 7.3.3扣件力矩检验 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩56、应采用扭力扳手检查，其扭矩必须达到4065Nm，抽样方法，并按随机分布原则进行。7.3.4验收记录 悬挑钢平台支撑架及模板支撑体系验收合格后按相关规定填写验收记录表，验收人员，必须在验收记录表上签字，最后由项目资料员进行归档。7.3.5验收管理7.3.5.1对不满足设计规范要求的进场材料一律不得使用，并采用问责式制度，必须有相关人员签字。7.3.5.2施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。7.3.5.3模板及支架的安装，必须符合2011版（GB50204-2002）中的有关规定。a.保证工程结构和构件各部分形状尺寸57、和相互位置的正确。b.具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。c.构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求。d.模板接缝必须严密，不得漏浆。7.3.5.4高支模板安装，必须满足2011版（GB50204-2002）规范规定的要求。a.模板接缝不得漏浆，在浇筑混凝土前，模板必须浇水润湿，模板内不得有积水。b.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。c.浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。d.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板58、。7.3.5.5现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查8.危险源分析及预防措施高空悬挑结构装饰构架的模板安装，存在较大危险源,所以在装饰构架结构施工前，必须有针对性的对可能发生的重大危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，必须确保模板、钢筋、混凝土、脚手架等施工安全。8.1危险源辨别高空悬挑结构装饰构架在施工过程中，要59、求每个作业人员必须严格控制时刻注意，很有可能造成高处坠落、触电、模板坍塌，有可能造成机械伤害、物体打击等伤害。8.2可能造成的伤害在高空悬挑结构装饰构架施工中，有可能造成：机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等事故，有可能造成肢体伤残、劳动能力丧失，有可能造成伤害事故。8.3危险源预防措施坍塌事故的安全技术预防措施a.高空悬挑装饰构架施工前，按设计要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，并通过项目审核，公司审批，监理、业主核查后，方可进行施工作业。b.高空悬挑装饰构架施工时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作60、立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量，斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。c.高空悬挑装饰构架施工时，必须设专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。d.悬挑支撑架上及结构楼面堆放模板时，必须严格控制数量、重量，防止超载，堆放数量较多时，必须进行荷载计算。e.在下班前，必须对已铺设好但未固定的模板，必须采取临时固定措施，以防其他伤害、坍塌、坠落等事故的发生。f.拆模间歇时，必须将已活动的模板、拉杆、支撑等连接件固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。高空坠落事故安全预防技术措施a.高空悬挑装饰构架施工，必须严格按相关61、规定编制专项施工方案，并通过项目审核，公司审批，监理、业主核查后，方可进行施工作业。安拆模板时，必须保证作业人员有可靠的立足点，作业面必须按规范要求设置安全防护设施，模板及其支撑体系的施工荷载必须均匀分布，严禁超过规范及设计计算结果的要求。b.所有高处作业人员必须学习高处作业安全知识及安全操作规程，上岗前必须进行安全教育培训与安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员必须持证上岗。c.高处作业人员必须经过体检，合格后方可上岗，对身体不适或上岗前喝过酒的工人严禁上岗作业，项目配备的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，必须经专门检测机构检测合格，并要求现场施工作业人员必须严格按规定正确佩戴和使62、用。d.安全带使用前，必须经过检查合格，安全带的系扣点要求就高不就低，扣环要求悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。e.项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。f.已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.8m，并要求在护栏上再铺一层密目式安全网。g.高处作业前，由项目生产经理、总工、安全部、工程部、技术部等人员对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施必须做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，必须经项目总工、生产经理审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方63、可实施。施工现场安全用电及触电事故预防措施.1安全用电组织措施a.建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。b.建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。.2安全用电技术规范现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)规定。a.施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业时，必须由持证专业电工完成。b.手持电动工具必须设触（漏）电保护器。c.夜间施工，必须保证足够的照明设施。d.照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严64、禁随意设置。8.3.4机械伤害安全预防措施a.项目安全部要不定时地对各区域分包作业班组进行安全教育，在机械使用前，必须对工人进行技术交底和安全交底，发现有人违反操作规程时，要及时阻止。b.在机械使用前应，必须对机械进行调试与试运转，正常后方可进行作业施工。c.切割小块的模板时，必须采取有效、可靠的安全保护措施。物体打击安全预防措施a.高空悬挑装饰构架施工：悬空挑架及模板的安装和拆除，必须严格按专项施工方案进行作业，2m以上高处作业必须有可靠的立足点，严禁在模板垂直下方作业，模板拆除时，严禁留有悬空的模板，防止掉下砸伤他人。b.避免交叉作业：施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直线内的立体交叉作65、业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。c.悬空支撑架及模板施工，要求施工作业人员必须把工具、材料放置稳固，搬移竹笆板时，下方必须设警戒区，并设专人监护，预防料具掉下砸伤他人。8.3.6火灾安全预防措施a.设置抽烟室，工人不得随意乱扔烟头。b.切割模板产生的锯末、随模板因及时清理，防止焊接的火花键入引起火灾。c.现场设置足够的灭火器。d.水管应随楼层设置，便于取水。8.4危险源应急措施项目应急抢险领导小组必须组织抢救疏散组，迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认，防止事故蔓延扩大，若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，除立即采取可行的应急措施后，必须立即抢66、救疏散被困现场人员，并立即组织施救。模板坍塌a.当模板坍塌事故发生时，必须立即向项目经理汇报，并统筹安排抢险救援工作。b.当发生模板坍塌事故时，必须立即组织人员进行及时抢救，防止事态扩大，在有伤亡的情况下，必须控制好事故现场。c.按项目部提供的急救联系电话，迅速电话联系医院，及时对伤员进行有效抢救（尽量说明伤亡人数、情况、事故地点、联系电话等，并派人到路口接应）。8.4.2高处坠落a.当现场发现高空坠落事故发生时，第一个发现人员必须立即大声呼喊，并及时电话联系项目经理及应急救援小组组长。b.仔细观察伤员的伤势情况，了解伤员落地时身体部位和着地部位的具体情况。c.如果好似头部着地，同时伴有呕吐、67、昏迷等情况，很可能是头部严重损伤，要及时送往医院进行抢救；如果发现伤者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千万不能堵住血液，以免造成头部内压增高或者诱发细菌感染，危及伤员的生命安全。d.如果伤员腰、腿、肩部等先着地，则很可能是伤员已经骨折，这时不能随意翻动伤员，否则，会加重伤员的伤势。触电当发生触电事故时，必须立即断掉电源后，组织对触电人员进行施救，如果事故现场距离电源开关较近，必须立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不能立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线，使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等68、工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。触电者脱离电源后，必须尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，必须按伤势轻重，采取不同的救护方法：如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，在旁看护，并立即召集医生。如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，要使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷必须注意保温；同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，必须立即进行人工氧合即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心脏均已69、停止，也不能认为已经死亡，必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医务人员进行抢救，通过使用紧急处理用备用车辆，马上送往就近医院。8.4.4机械伤害a.发生机械伤害事故时，现场人员首先大声呼喊，并立即通知项目经理与安全部，由安全部组织人员进行现场的包扎、止血等措施。重伤人员由预先成立的应急小组负责抢救工作，门卫在大门口迎接来救救护车辆，有程序的处理事故。b.同时抢救疏散组必须立即安排电工切断事故现场电源或移出机械。c.当发生机械人员伤亡事故时，应急救援医疗救护组，必须立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等。d.伤势严重、呼吸中断或心脏停止跳动：医疗救护组人员必须立即进行人工呼吸和胸外70、挤压急救。e.根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。8.4.5物体打击a.当发生物体打击伤害时，应尽快将伤员转移至安全地方进行包扎、止血等，应急以后及时送往医院进行进一步的治疗。b.同时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。c.对伤口包扎应以保护伤口、减少污染、压迫止血、固定骨折和减少伤员痛楚为主。d.若为轻伤。则在工地进行简单处理后，马上送医院做进一步的检查，若为重伤，则应迅速送往医院进行抢救。8.4.6火灾当发生火灾时，必须立即断电，找到水源，组织人员用灭火器材等进行灭火。如果是电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器进行灭火，以防触电事故发生。火灾发71、生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，要求准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。8.4.7中暑预防措施a.诊断：因长时间的日光曝晒，或在高温环境下工作，出现大汗头晕、无力、口渴、眼花、心慌、四肢麻木、体温略升高，血压下降等症状。b.抢救：发现中暑病人b必须立即将其移到阴凉通风处。c.轻度中暑：给予含盐冷饮，服十滴水或藿香正气水，休息后即可恢复。d.高热型：重点是物理降温，用26-29温水或5072、%酒精全身擦浴，用电风扇吹风，头部大血管放置冰袋，静脉点滴生理盐水+氯丙嗪50mg。e.痉挛型：重点补充钠、静点5%GNS或3%NS，抽搐者用10%水含氯醛10-20ml。9.悬空模架监测措施9.1悬空模板支撑架重点监测措施本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中，必须随时监测，本方案重点采取如下监测措施：模板支架搭设前，由项目总工、生产经理、区域经理、质量部、安全部等相关人员必须对所支撑的地下室顶板进行检查，按规范要求底板混凝土强度达到施工强度时，方可进行高支模板支撑系统的施工，并要求待高支模板部位混凝土浇捣完毕后，下层模板支撑方可拆除。模板支架搭设过程中，项目工程部责任师、质73、量部责任师、安全员责任师负责对高支模架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：a.杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。b.连接扣件是否松动。c.施工过程中是否有超载的现象。d.脚手架架体和杆件是否有变形现象。e.脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。浇筑混凝土前，必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时，必须由设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过2030分钟一次，浇筑完后不少于2h一次。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于3m时，模板按0.2%起拱。上层支架立杆是74、否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆对接接头不得在同步内，且接头沿竖向错开距离不小于500mm，各接头中心距主节点不大于步距的1/3。悬空支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。在浇捣梁板混凝土前，必须由项目部组织对悬空支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，责75、任师必须随时对高支架进行观测。9.2悬空支撑架搭设监测措施模板支撑架搭设要求和施工顺序，要求按外脚手架搭设中的相关规定。9.2.2满堂脚手架顶部必须满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。9.2.3悬空模板支撑架架搭设用的钢管规格、间距、扣件，必须符合设计要求，每根立杆底部必须设置垫板或者垫木。9.2.4立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且要求中心承载。9.2.5模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。9.3高支撑模板支架使用时监测措施脚手架使用过程中，必须避免产生偏心荷载，泵送混凝土时，要求随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积76、荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，必须拆卸时，施工完毕后马上补齐。在模板支撑架及满堂脚手架的下方，必须采取封闭措施，禁止人员出入。现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。混凝土浇筑筑的同时，必须控制混凝土出料时不成堆，泵管架严禁与支撑架连接且不得与外架连接，必须单独进行加固，以防碰到架体使架体变形失稳。支撑架操作层必须保持畅通，不得堆放超载的材料，临时施工过道必须有适当的高度，混凝土浇筑前，必须检查高支模架的牢固性和稳定性。模板在支撑系统未钉稳固前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重77、物或行走，在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。凡遇到恶劣天气，如大风、大雨天气时，要求停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行模板架料、高支模板的露天吊装和支撑作业。9.4高支撑模板支架拆除时监测措施在高空拆模时，作业区四周及进出口处必须设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，必须统一指挥，统一信号。混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。模板拆除分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件78、本身还不具备承担荷载的能力，那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。因此对混凝土支撑的模板，拆除要求：现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度必须符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，必须符合下列的规定：侧模板：梁、柱、墙侧模板拆除，要求混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。一般情况下，混凝土浇筑后24h即可拆模。梁、板等底模：梁、板、楼梯等底模拆除，要求混凝土强度必须符合2011版混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规范要求后，才可拆除。悬挑模板拆除：拆除楼板及梁底等横向结构模板时，必须先将支架下降2003079、0mm。在逐块拆除，严禁大片撬松垮落，如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后方可拆模，在支拆挑檐模板时，必须有可靠的安全措施。拆模操作安全：拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。所有构件拆模前，必须填写拆模申请表，待监理工程师与项目总工签字同意后，方可进行模板拆除。模板和支撑架安拆时，要求信号指挥、起重工和拆模人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。9.4.7预防钉子伤人：拆除的模板，必须将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点，再拔除钉子后分类堆放整齐。9.4.8拆卸吊运安全：装拆组合80、模板时，上下必须有人接应，模板及配件要求随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。10.悬空装饰构架施工注意事项 10.1工字钢平台上，必须设置密目安全网和钢笆片的双重安全防护，并应有专人负责及时清除平台上的杂物，以防止高空落物伤人。 10.2钢平台周边的临空面，必须先期设置安全防护栏杆，并随着排架的搭设，及时用安全网进行全封闭的安全围护。 10.3模板支撑系统的钢管脚手排与结构的相邻处，要求每步每架设置刚性连墙杆，其余部位应与内排架联结成整体，以提高排架支撑系统的整体稳定性。 11.成品保护 11.1预埋铁件的外平面应比结构外表面凹进510mm，以便装饰时加以隐蔽。 1181、.2在吊装和拆除桁架梁、工字钢梁和脚手钢管时，必须加强安全防护和安全监护，不得碰撞和损坏两侧的结构和装饰。 11.3 在拆除桁架梁、工字钢梁和脚手钢管前，必须清扫脚手架和工字钢平台上的杂物，防止粉尘污染环境、污染已施工的装饰。12.安全文明保证措施12.1悬空支撑架搭设前，项目安全员必须对现场施工员及班组负责人进行二级安全 交底；由现场施工员及班组负责人（高支模直接责任人）组织操作工人进行认真、 详细的三级安全交底，安全主任和安全员应监督安全交底实施情况。12.2悬空支撑架搭设过程中，必须穿防滑鞋，挂安全带。支架用料必须符合要求，搭设前要检查材质和规格，不能把未经整修的压弯、压扁、拉伤、裂缝等82、零部件用上去。 12.3悬空支撑架及其支架系统在安装过程中，必须有防倾覆的临时固定措施，构件相对位置、几何尺寸、形状必须满足施工方案要求。 12.4悬空支撑架施工时，必须搭设工作梯，作业人员不得爬支撑架上下。 12.5悬空支撑架上高空临边，必须有足够的操作平台和安全防护措施，上下必须设有隔离防护措施。 12.6悬空支撑架及模板上的物料不得集中堆放。悬空支撑架搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入悬空支撑施工区域，必须进入时，必须由安全员在现场监护。 12.7悬空支撑架及模板系统严禁与泵管等连接在一起，防止因泵管受力的震动或变形引起模板支撑系统的变形、沉降等。12.8悬空支撑架及模板体系安83、装完毕，必须严格按规定三检程序检查、验收合格后，方可进行浇筑混凝土作业。 12.9从事悬空支撑架搭设、拆除的作业人员必须持登高架设作业操作证。13.环境保护措施13.1施工现场的场容场貌13.1.1进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。13.1.2建筑物内外的零散料必须及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。13.1.3施工通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。13.2模板架料堆放13.2.1建筑物内外存放的模板、架料必须分类别、规格按施工平面布置图码84、放整齐，并挂好标示牌。13.2.2构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳。13.2.3现场工人操作，必须做到活完料净脚下清。13.2.4现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾必须及时清理。13.3现场防火措施13.3.1加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用，在模板加工区及其他场合必须配备适当数量的在使用期内的灭火器，并指导工人正确使用。13.3.2严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。13.3.3必须做好消防演练，制定现场防火措施。13.4环保及不扰民措施13.4.1施工现场环保工作计划a.认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和本公司环85、境方针、目标、指标及相关文件要求，达到并超过文明安全工地的要求。b.积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运行控制，定期或不定期监测监控。c.加强环保宣传工作，提高全员环境意识。d.现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。e.对上岗的作业人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。f.现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。g.根据现场实际情况组织有关技术人员进行环保革新发明，并注意及时宣传推广。h.每月三次进行环保噪声检查86、，发现问题及时解决。j.实行奖罚、曝光制度，定期奖励。k.严格按照施工组织设计中环保措施开展环保工作，其针对性和可操作性要强。14.4.2施工现场环保工作措施a.为确保项目环境管理体系有效运转，要求各个区域必须做好环保工作，随时进行信息反馈，每周召开环保例会，由项目专职环保员总结信息，集体解决落实，保证环境管理体系有效运行，持续改进。b.为防止大气污染，要求各个区域严禁焚烧垃圾、杂物。每月进行3次烟尘黑监测。c.为防止施工粉尘污染，除设置2.5m高围墙外，脚手架外侧设置密目安全网围挡。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，对施工生产有关管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制要求的考核。结构施工87、阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝以下，并经常测试。混凝土浇筑如须连续施工，在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时，必须在封闭加工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，并严格控制好施工时间。施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00以后进行抽测。加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。d.做好施工现场环境保护的监督检88、查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。e.对锯末、废料必须作到工完场清，严禁出现因清理不到位引起周边环境的污染和增加的安全隐患。f.废弃物尽量利用，不能利用的建筑废木料、木屑必须在规定地点处理。g.为防止噪音影响周边，现场模板的安装和拆卸施工，必须尽可能安排在白天进行，减少夜间施工照明消耗电能和对周边居民的影响。14.高支模安全应急预案14.1成立应急领导小组组 长： 副组长： 组 员： 14.2现场意外事件紧急处置程序14.2.1在高支模施工过程中，如突发因工伤亡事故，必须立即组织抢救伤员，保护现场，必须以最快方式向公司领导报告89、简要情况。14.2.2如认定伤亡事故，必须保护事故现场，绘制事故现场平面图、立体图，并提供有关资料。14.2.3由项目安全部负责填写事故快报。14.2.4项目各部门必须配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。14.2.5调查重伤事故由项目经理组织事故调查组，在10天内提出事故报告报公司。14.2.6轻伤事故由安全部调查分析并提供报告。14.2.7入现场出现机械事故，必须上报公司安全部及项目管理部。14.2.8项目部发生重伤事故，项目安全总监、现场经理要采取组织会议等多种方法通报事故经过、原因，提出改进措施，吸取教训，强化安全生产管理，预防同类事故重复发生或其它事故的再发生。14.2.90、9如事件发生在夜间，必须由项目部夜间值班人员紧急上报项目部有关人员。14.3发生意外伤害事故紧急处理发生人身意外伤害时，必须采取以下相应注意事项：14.3.1如现场发生人身意外伤害事故，如当事人没有自觉症状，不要轻易放走当事人，医务人员要对其进行全面检查并观察24小时，确实没有损伤时才能视为正常。14.2.2当发现伤员心跳、呼吸停止时，必须尽快抢救，进行心脏复苏，直至急救医务人员到场进一步抢救。14.2.3现场发生人身意外伤害事故，不要慌乱，派专人守在伤员前进行临时救护，另派人与急救中心或医院联系说明伤员所处地、行车路线及达到所在地的明显标志。14.2.4对于骨折伤员，特别是怀疑颈、胸腰椎骨折91、伤员要做好固定，用硬板搬运，不得随意拉扯、扭曲身体搬运。14.2.5应急救援电话：浦东新区医疗急救中心：120公安：110 xx公安分局：公司电话：021-33621188 公司项目管理部与质量安全部电话：项目安全主管 手机：综合部经理 手机：14.2.6项目负责人在得到因工伤害事故报告后，必须立即组织抢救受伤人员，指导现场急救或送专门医院抢救，并组织人员救险，防止险情扩大。14.2.7必须根据具体受伤部位需送相应医院，其指导原则为尽最大努力减少拖延时间，保证抢救及时，把损失降低到最低限度。14.2.8如现场无应急车辆，必须打“120”请求急救车；14.2.9若医院路线不清，要求“120”急救92、车送往指定医院。14.2.10伤员送往医院过程中，必须项目部管理人员相陪（夜间施工由值班人员相陪）以避免产生不必要的麻烦，并保护好现场，及时通报项目部有关领导及安全人员。14.4应急救援方法14.4.1高空坠落应急救援方法a.现场只有1人时，必须大声呼救；2人以上时，必须有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。b.仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。c.如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，93、以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。d.如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。14.4.2模板、坍塌应急救援方法a.地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。b.报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）。c.急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；d.清理事故现场，检查现场施工人员是否安全，避免遗漏伤亡人94、员，把事故损失控制到最小。e.预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。14.4.3物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，必须尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。a.止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。b.伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。c.对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤95、员的生命安全。d.如是轻伤，在现场简单处理后，再到医院检查；如是重任，必须迅速送医院拯救。14.4.4应急救援工具序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包3个用于抢救伤员5手电筒8个用于停电时照明求援6应急灯8个用于停电时照明求援7爬梯5樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援15.悬空装饰构架计算由于2#、3#楼在26层、26层位于9轴、17轴交PR轴处超高部位型钢主梁计算，所以必须先计算超高部位的脚手架的计算。15.1主钢梁计算参数信息a.主梁构造参数主梁与建筑物连接方式:主梁平铺在建筑物楼面上;建筑物外悬挑长度m(m):4.3;96、建筑物内锚固长度t(m):4.7锚固压点方式:压环钢筋，钢筋直径(mm):25楼板混凝土强度等级:C30。b.主梁材料及性能参数主梁截面采用25a号工字钢。c.立杆作用主梁上的力序号主梁上的力大小(KN)作用点离墙距离(M)17.83.227.82.235.81.245.80.2d.拉绳与支杆参数主梁上面采用钢丝绳、下面采用支杆与建筑物联结。钢丝绳型号:637，公称抗拉强度(N/mm2):1700，钢丝绳直径(mm):30；钢丝绳安全系数取:8，钢丝绳不均匀系数:0.85；钢丝绳共点布置，与墙支点垂直距离为3.2m；支撑距离墙长度(m):3.0；支杆采用18号槽钢；支杆共点布置，与墙支点垂直距97、离为3.3m；支撑距离墙长度(m):3.2；主梁受力计算主梁按照悬臂连续梁计算主梁的截面惯性矩I=5023.54cm4，截面抵抗矩W=401.88cm3，截面积A=48.5cm2，重量m=38.1kg/m。主梁自重荷载设计值 q=1.238.110/1000=0.457kN/m；悬挑脚手架主梁计算简图悬挑脚手架主梁剪力图(kN)悬挑脚手架主梁弯矩图(kNm)悬挑脚手架主梁变形图(mm)各支座对主梁的支撑反力由左至右分别为：R1=21.59kN；R2=40.32kN；R3=12.06kN；R4=0.52kN；最大弯矩：Mmax=6.263kNm；按计算公式：max=Mmax/W+N/A f式中 98、Mmax - 截面承受最大弯矩值，Mmax=6.263kNm；W - 主梁净截面模量，W=401.88cm3； - 截面塑性发展系数，=1.05；N - 主梁的轴力，N=79.66kN；A - 主梁截面积，A=48.5cm2；f - 钢材的抗弯强度设计值，f=215N/mm2；计算得max=6.263106/(1.05401880)+79.66103/4850=31.267N/mm2 Ru=55.261kN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。b.支杆强度计算支杆最大轴力为：RDmax=30.068kN；支杆以 18号槽钢计算，支杆的容许正应力按照下式计算： = N/A f其中 - 支杆正应力99、计算值；N - 支杆轴力设计值，N = 30.068kN；- 支杆的稳定系数,由长细比l/i查表得到 = 0.789；i - 支杆的截面回转半径，i =6.84cm；l - 支杆的计算长度，l = 4.597m；A - 支杆的净截面面积，A =29.29cm2；f - 支杆的抗压强度设计值，f=215N/mm2； = N/A=30.068103/(0.78929.29102)=13.011N/mm2215N/mm2支杆强度性计算值 = 13.011N/mm2小于f=215N/mm2，满足要求!c.钢丝绳拉环强度计算钢丝绳的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=RUmax=55.261100、kN钢丝绳的拉环的强度计算公式为： = N/Af其中f为拉环钢筋抗拉强度，按混凝土结构设计规范 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；所需要的钢丝绳的拉环最小直径：Dmin=552614/(3.142502)1/2=26.5mm；实际拉环选用直径D=28mm 的HPB235的钢筋制作即可。d.斜撑支杆焊缝强度计算斜撑支杆采用焊接方式与墙体预埋件连接，对接焊缝强度计算公式如下 = N/lwt ft其中 N - 斜撑支杆的轴向力，N=30.068kN；lwt -取斜杆截面积，A=2929mm2ft - 对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185N/mm2；经过计算得到焊缝最大应力： = 101、30.068103/2929=10.266N/mm2ft=185N/mm2对接焊缝的最大应力 =10.266 N/mm2 小于ft=185 N/mm2，满足要求!六、锚固段与楼板连接的计算压环未受拉力，无须计算，节点按构造做法即可。15.2双排挑架计算15.2.1参数信息a.脚手架参数双排脚手架搭设高度为 17m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为1.7m，立杆的横距为1m，立杆的步距为1.8m；内排架距离墙长度为0.25m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；采用的钢管类型为 483.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件布置取两步两跨，竖向间距3.6m，水平间距3.4m，采102、用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；悬挑18#工字钢主梁与36#工字钢梁间采用焊接固定。b.活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):1；同时施工层数:2 层；c.风荷载参数基本风压0.55 kN/m2；风荷载高度变化系数z，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数s 为0.214；d.静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1307；脚手板自重标准值(kN/m2):0.3；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.15；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:9 层；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:竹笆片脚手板挡103、板；e.水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用25#工字钢，外悬挑的悬臂端为1.35m，锚固段长度为4.7m，锚固压点压环传采用25钢筋；楼板混凝土标号:C30，与主钢梁焊接处的焊缝高度大于6mm。；f.拉绳与支杆参数悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，没有钢丝绳或支杆与建筑物拉结。15.2.2大横杆计算按扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面；将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。A.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.033 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.31/(2+104、1)=0.1kN/m ；活荷载标准值: Q=11/(2+1)=0.333 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.033+1.20.1=0.16kN/m；活荷载的设计值: q2=1.40.333=0.467kN/m；大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)B.强度验算跨中和支座最大弯距分别按组合：跨中最大弯距计算公式如下：M1max = 0.08q1l2 + 0.10q2l2跨中最大弯距为 M1max=0.080.161.72+0.100.4671.72 =0.172 kN.m；支座最大弯距计算公式如下：M2max = -0.10q1l2 105、- 0.117q2l2支座最大弯距为 M2max= -0.100.161.72-0.1170.4671.72 =-0.204 kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =Max(0.172106,0.204106)/4490=45.434 N/mm2；大横杆最大弯曲应力为=45.434N/mm2小于大横杆抗弯强度设计值f=205N/mm2，满足要求！C.挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度：计算公式如下：max = (0.677q1l4 + 0.990q2l4)/100EI其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.033+0.1=0.133 kN/m；活荷载标106、准值: q2= Q =0.333 kN/m；最大挠度计算值为：=0.6770.13317004/(1002.06105107800)+0.9900.33317004/(1002.06105107800)=1.581 mm；大横杆最大挠度1.581mm小于大横杆最大容许挠度1700/150 mm与10mm，满足要求！15.2.3小横杆计算根据JGJ130-2011规范规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。A.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0331.7 = 0.057107、kN；脚手板的自重标准值：P2=0.311.7/(2+1)=0.170kN；活荷载标准值：Q=111.7/(2+1) =0.567kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.057+0.17)+1.4 0.567 = 1.065kN；小横杆计算简图B.强度验算最大弯矩考虑小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载标准值最不利分配弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下：Mqmax = ql2/8Mqmax = 1.20.03312/8 = 0.005kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下：Mpmax=Pl/3Mpmax=1.0651/3=0.355kN.m ；最大弯矩：M=Mqmax+Mpmax=0.36k108、N.m；最大应力计算值：=M/W =0.36106/4490=80.197N/mm2 ；小横杆最大弯曲应力=80.197N/mm2小于小横杆抗弯强度设计值205N/mm2，满足要求！C.挠度验算最大挠度考虑小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载设计值最不利分配挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算：qmax = 5ql4/384EIqmax=50.03310004/(3842.06105107800) = 0.02 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.057+0.17+0.567 = 0.793 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算：pmax = Pl109、(3l2 - 4l2/9)/72EIpmax=793.2771000(310002-410002/9 )/(722.06105107800)=1.268mm；最大挠度和： = qmax + pmax = 0.02+1.268 = 1.287mm；小横杆最大挠度为1.287mm小于小横杆最大容许挠度1000/150=6.667与10mm,满足要求！15.2.4扣件抗滑力计算按规范要求，直角、旋转单扣件承载力取值为8kN，旋转单扣件承载力取值为8kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按 (建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范计算：R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8kN；110、R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1 = 0.0331.72/2=0.057 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 0.0331/2=0.017 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.311.7/2=0.255 kN；活荷载标准值: Q = 111.7 /2 = 0.85 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.057+0.017+0.255)+1.40.85=1.584kN；R 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!15.2.5脚手架立杆荷载计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：每米立杆承受的结构111、自重标准值，为0.1307kN/mNG1 = 0.1307+(1.702/2)0.033/1.8017.00 = 2.757kN；脚手板的自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3kN/m2NG2= 0.391.7(1+0.2)/2 = 2.869 kN；栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/mNG3 = 0.1591.7/2 = 1.148 kN；吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005 kN/m2NG4 = 0.0051.717 = 0.145 kN；经计算得到，静荷载标准值：NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.917 kN；活荷载为施工荷112、载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得活荷载标准值：NQ = 111.72/2 = 1.7kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为：N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.26.917+ 0.851.41.7= 10.324kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为：N=1.2NG+1.4NQ=1.26.917+1.41.7=10.681kN；15.2.6立杆的稳定性计算风荷载标准值按：Wk=0.7zs0其中 0 - 基本风压(kN/m2)，按 (GB50009-2012)规定采用：0 = 0.55 kN/m2；z - 风荷载高度变化系数，按 113、(GB50009-2012)的规定采用：z= 0.74；s - 风荷载体型系数：取值为0.214；经计算得:风荷载标准值为：Wk = 0.7 0.550.740.214 = 0.061 kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为：Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 = 0.85 1.40.0611.71.82/10 = 0.04 kNm；考虑风荷载时,立杆稳定性计算：=N/(A)+ MW/W f立杆的轴心压力设计值：N = 10.324kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算： = N/(A) f立杆的轴心压力设计值：N = N= 10.681kN；计算立杆的截面回转半径：i 114、= 1.59cm；计算长度附加系数参照 (JGJ130-2001)规范得： k = 1.155；计算长度系数参照 (JGJ130-2001)规范得： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118m；长细比: L0/i = 196；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到：= 0.188立杆净截面面积： A = 4.24cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W = 4.49cm3；钢管立杆抗压强度设计值：f =205N/mm2；考虑风荷载时： = 10323.76/(0.188424)+39961.991/4490 = 138.413 N/mm2；115、立杆稳定性计算=138.413N/mm2小于立杆抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求！不考虑风荷载时： = 10680.76/(0.188424)=133.992 N/mm2；立杆稳定性计算=133.992N/mm2小于立杆抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求！15.2.7连墙件计算连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl = Nlw + N0连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算z0.92，s0.214，00.55，Wk = 0.7zs0=0.7 0.920.2140.55 = 0.076 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 12.24 m2；按116、(JGJ130-2011)规范要求，连墙件约束脚手架平面外变形所产生轴向力N0=5kN；风荷载产生连墙件轴向力设计值：Nlw = 1.4WkAw = 1.299 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 6.299 kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf = .A.f其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比：l/i=250/15.9的结果查表得到=0.958，l为内排架距离墙的长度；A = 4.24 cm2；f=205N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9584.2410-4205103 =83.269kN；Nl = 6.299 Nf = 83.269,连墙117、件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接，详见下图：由以上计算得到 Nl =6.299小于双扣件的抗滑力12kN，满足要求！15.2.8悬挑梁受力计算悬挑脚手架按照带悬臂的单跨梁计算，悬出端C受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。悬臂单跨梁计算简图支座反力计算公式：支座弯矩计算公式：C点最大挠度计算公式：其中 k = m/l,k1 = m1/l,k2 = m2/l。m =1.5m，l=2.3m，m1=0.25m，m2=1.25m；水平支撑梁的截面惯性矩：I=1660cm4，截面模量(抵抗矩) W=185 cm3。受脚手架作用集中强度计算荷载：N=1.2NG+1.4N118、Q=1.26.917+1.41.7=10.681kN；水平钢梁自重强度计算荷载：q=3.0610-378.5 =0.24kN/m；k=1.5/2.3=0.652；k1=0.25/2.3=0.109；k2=1.25/2.3=0.543；代入公式，经计算得支座反力：RA=28.721kN；支座反力：RB=-6.807kN；最大弯矩：MA=16.291kNm最大应力：=16291376.25/( 1.05185000)=83.868N/mm2水平支撑梁最大应力计算值83.868N/mm2小于水平支撑梁抗压强度设计值215N/mm2,满足要求!最大挠度：max=5.857mm按钢结构设计规范附录A结构119、变形规定，受弯构件的跨度对悬臂梁为悬伸长度的两倍，即2500mm水平支撑梁最大挠度5.857mm小于水平支撑梁最大容许挠度2500/400mm,满足要求!15.2.9悬挑梁整体稳定性计算水平钢梁采用18号工字钢： = M/bWx f其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：查表钢结构设计规范得，b=1.3由于b大于0.6，根据钢结构设计规范附表B，得到b值为0.85。经过计算得到最大应力：=16.291106/(0.85185000)=103.228N/mm2；水平钢梁的稳定性计算 = 103.228 小于 f = 215 N/mm2 ,满足要求!15.2.10锚固段与楼板连接计算水平钢梁与120、楼板压点如果采用压环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=6.807 kN；压环钢筋的设计直径D=25mm；水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为： = N/2A f其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；A=D2/4=3.142252/4=490.874mm2=N/2A=6806.966/490.8742=6.934N/mm2；水平钢梁与楼板压点拉环要压在楼板下层钢筋下面，保证两侧30cm以上搭接长度。拉环所受应力小于50N/mm2，满足要求！15.3超高部位简支工字钢主梁计算2#、3#楼在27层、28层位121、于9轴、17轴交PR轴处超高部位型钢主梁采用36a工字钢，根据模板架、悬挑脚手架的荷载及型钢主梁自重等进行强度、刚度验算。15.3.1参数信息采用Q345型36a工字钢, 截面尺寸：360*135*10*15.8,设计抗弯强度为f=215MPa；以工字钢腹板与翼板平行的中性轴线为x-x轴挠动，对x-x轴的净截面模量为Wx=877.6cm,截面塑性发展系数取x=1.05，截面惯性距Ix=15796cm4；E=206000/mm；计算过程中取1.1的安全系数。悬挑架经计算得到：静荷载的设计值: q1=1.20.033+1.20.1+1.2*0.24=0.448kN/m；活荷载的设计值: q2=1.122、40.333=0.467kN/m；q=0.448+0.467=0.915kN/m；结构悬空拉梁：钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2(24.00+1.50)0.90+0.500.450.90=11.397kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4(2.00+2.00)0.450.90=2.268kN/m；q=11.397+2.268=13.665kN/m；工字钢自重均布荷载：0.6kN/m，*3=2.16kN/m；q总=0.915+13.665+2.16=16.74kN/m；15.3.2工字钢挠度验算以均布荷载简支梁结构形式进行验算采用I36a123、工字钢，布置间距1.0m，长度9.4m；荷载及受力分析（取最不利位置腹板下部位进行验算）15.3.2.1工字钢强度验算I36a工字钢：W= 877.6103/mm3；=145Mpa；q=16.7KN/m；L=1.0m=M/W=0.125qL2/W=0.125*16.7*3*3/0.8776=21.4Mpa；=21.4Mpa=145Mpa；经计算，强度满足要求！15.3.2.2工字钢刚度验算I36a工字钢：E=2.110 5 MpaI=1579610 4 /mm4f=L/400=11.75mmf=5qL4/384EI=0.6mmf=0.6mmf=11.75mm结论：可选36a工字钢，跨度9.4m，可安全使用。: