1、文件名称: xx100MW风电场一期工程升压站土建工程施工组织设计A、施工方案1工程概况及工程量1.1 工程概况xx风电有限公司xx风电场一期100MW工程220kV升压站土建工程位于xxxx县境内。本工程拟建升压站围墙内建筑面积10400.00m2。根据南方现场多雨潮湿的施工条件、升压站内的钢筋场需要硬化处理并搭设钢筋棚。根据现场布置、钢筋棚、木工棚的搭设面积以现场实际测量为准。材料加工区设置在升压站内，生活区、办公区在附近租用民房或搭设彩板房、按照高峰施工期150人左右设置。本施工方案仅为升压站土建工程。1.2 现场条件国投xx风电场位于xx县马兰村境内，地理坐标范围为东经1091626.2、00109 2941.31，北纬22344.73221847.83之间，海拔高度约300750m，场址东南侧有省道S217经过，西侧有国道G209经过，对外交通较为便利。1.2.1风电场地理位置升压站地势平缓，地基土主要分为2层，其中层：残积粘土层，1m埋深以上结构松散，属高压缩性土，厚度一般，工程性能较差，建议挖除；及层：强风化基岩及全风化基岩层，分布稳定，层厚稳定，全风化层层底埋深1.0m6.0m，工程地质性质一般，埋深较大时，经工程处理后可作为可作为基础持力层。强风化层顶埋1.0m6m，工程性能较好，是建筑物良好的基础持力层。升压站拟建综合楼、35KV配电室、水泵房、SVG室、综合库房、3、主变基础、围墙、道路、电缆沟等建筑物、构筑物。1.2.2公路运输条件场址东南侧有省道S217经过，西侧有国道G209经过，对外交通较为便利。1.3 水文地质1.3.1厂区地下水位场址区50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.35s，相对应的地震基本烈度为7度。场址区属可进行建设的抗震一般地段，场地类别为类，设计地震分组为第一组。场址区为中等复杂场地，地基等级为中等复杂地基，场地环境类别为类。1.3.2 气象条件距本风电场较近的气象站有xx气象站和灵山气象站，分别位于场址的东北侧和北侧，直线距离分别约为25km和30km。xx气象站（1986-2015）xx4、气象站（1986-2015）项目单位指标气温平均21.9极端最高38.6极端最低-1.9多年平均风速m/s1.7多年平均气压hPa1004.1相对湿度%81多年平均降水量mm1747.4多年平均日照时数h1499.7多年平均雷暴日数d78.81.4 工程量序号名称数量单位备注1土方工程87000m32混凝土3000m33钢筋300T2编制依据序号资料名称版本出版单位1升压站各建筑物施工图 2工程建设标准强制性条文（电力建设部分）2011年版国家住建部3工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版国家住建部4电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分：土建工程DL/T5210.1-2012中5、国电力出版社5地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工业出版6混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2015年版建筑工业出版7钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑工业出版8建筑施工手册第五版建筑工业出版9建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011中华人民共和国住建部10通用硅酸盐水泥标准GB175-2007建筑工业出版11钢筋混凝土用钢第2部分 热轧带肋钢筋GB1499.2-2007建筑工业出版12混凝土用水标准JGJ_63-2006建筑工业出版13普通混凝土配合比设计规程JGJ_55-2011建筑工业出版14普通混凝土用砂石验收质量及检验6、方法标准JGJ_52-2006建筑工业出版15混凝土强度检验评定标准 GB/T501072010国家质量监督总局16普通混凝土长期性和耐久性试验方法标准GB/T50082-2009国家质量监督总局3.施工计划和保证措施 3.1施工工期本工程工期：2017年5月10日至2017 年11月25日。见附表1：施工横道图。3.2技术准备序号必备条件责任单位备注1作业指导书编制完，经审批合格工程部建筑组2施工设计交底和图纸会审完工程部建筑组3材料已到现场物资部4安全设施准备齐全，安全可靠工程部建筑组5对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性。工程部建筑组6施工人员清楚施工范围的图纸、技术要求及施7、工界限工程部建筑组3.2.1作业人员配置、资格序号作业人员配置人数人员资格职责1总工程师1人熟悉施工技术及验收规范，有组织协调能力，有现场管理经验。负责人员组织配备、分工协调工作。2建筑专业经理1人要求熟悉建筑结构的施工，有组织协调能力，有现场管理经验。1 负责作业指导书、安全和文明施工保证措施、质量保证措施审核、动态调整和组织实施，负责实施工程中质量、安全、文明施工的控制。2 主持图纸会审，解决施工中存在的技术问题，组织编写专业总结。3 负责制定质量、安全、文明施工的纠正和预防措施并组织实施，组织配合事故处理。4 组织本专业的安全、文明施工、质量工艺检查，组织配合项目部及上级组织的检查并负责8、安排存在问题的整改和反馈。5 组织辨识、评价施工过程危险因素和环境因素，组织安全防护设施、用具、标准化设施、安全警示的设置及调整。6负责对外协调与工程施工相关的工作；及时处置顾客及其它相关方提出的与施工及技术相关的问题。3技术人员1人要求有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。1参加施工图纸会审；2办理设计变更、设备缺陷、材料代用；3参加施工计划及技术方案的制定，编制作业指导书，负责施工交底；4负责落实作业指导书要求，填写施工过程记录；5编制工程材料预算；6整理原始索赔资料，办理相关签证； 7掌握现场生产要素状况,解决施工技术问题；8参加质量验收，填报一级验收单； 9参加质量、安全事故的调9、查分析；10参与工程技术总结编写。4测量人员1人要求熟悉导线测量、定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。1负责结构轴线控制和大型埋件的安装控制线的施放；2负责测量记录资料整理； 3推广测量专业技术及方法，解决施工中测量技术难题；5安全员1人熟悉电力建设安全工作规程,并经过安全员岗位培训，持证上岗。1对分包单位安全施工负监督检查责任。负责检查分包队安全文明施工情况；2参加分包单位每天班前交底签字。协助分包队解决施工中的问题；3作业前检查工作环境，如：脚手架、临边护栏、安全网、孔洞盖板、施工用电是否有缺陷，检查施工人员正确使用安全防护用品、用具，杜绝私改乱拆安全防护设施。4负责记录施工过程中异常10、情况；负责向专业经理反馈施工信息；5负责检查施工过程中的问题整改情况。6项目开工前无安全施工措施和未经安全交底的施工项目有权拒绝安排施工，有权制止他人违章作业，坚持原则，向主管领导汇报并采取措施整改。负责检查、落实项目开工前的安全施工条件，对危险作业的施工地点亲自跟踪监督检查，发现严重危及人身安全的紧急情况立即停止施工，报告有关领导处理。7每天要掌握分包单位注册人员的变换，对私自进厂未经安全教育、体检的人员要立即清除出厂，不得安排施工。发生人身伤害事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，在调查事故时必须如实反映情况，吸取教训。6质检员1人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证11、上岗。1.负责审核本专业施工作业指导书中的有关质量条款。2.负责统计每月验收项目，合格率，质量问题的整改、验证情况，分析工程质量状况，制定相应的纠正或预防措施。3.负责质量目标的分解、并落实到责任单位、责任人，监督检查措施的实施，目标完成情况及考核。4.负责本作业三级验收项目的质量检查验收，监督检查一、二级验收项目的验收情况；质量记录的收集、整理、移交。5负责与业主、监理、总包、质监站的日常业务工作联系，参加四级验收，负责四级验收资料的收集、整理、报验。6负责对工程施工质量进行过程的监督检查，发现质量问题及时提出纠正（措施）要求并验证。7负责本专业不合格品、设备缺陷处置后的验证。适时制定纠正措12、施。8参加本专业质量事故的调查分析并验证整改情况。7架子工12人身体健康，持证上岗。1负责搭设施工用脚手架及集料平台。2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工。3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。4对检查出的质量和安全问题，配合整改。8起重工1人有操作证、施工经验，责任心强。1负责现场钢筋、模板起吊指挥工作。2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工。3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。9焊工2人要求有3年从事电建工程施工经验的技术工人。有操作证、施工经验，责任心强。113、负责需要现场焊接的铁件的焊接。2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工。3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教。4对检查出的质量和安全问题，配合整改。10木工25人要求有3年从事电建工程施工经验的技术工人。1负责模板制作、安装、拆除及预埋件、填涵套管等的安装工作。2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工。3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教。4对检查出的质量和安全问题，配合整改。11钢筋工16人要求有3年从事电14、建工程施工经验的技术工人。1负责钢筋的制作和绑扎工作。2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工。3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教。4对检查出的质量和安全问题，配合整改。12混凝土工15人要求有3年从事电建工程施工经验的技术工人。1负责混凝土的浇筑、振捣及抹面工作。2按照规程、规范、国家强制性标准、行业要求及设计图纸、施工图集的要求从事本专业的施工。3服从现场的技术人员、质检人员、安全员的指挥和监督检查。遇到技术问题及时向技术人员请教。4对检查出的质量和安全问题，配合整改。13电工1人参加过劳动局培15、训并取得合格证者方可上岗。1负责施工现场用电设备的安装、维护、检查工作。2按照规程、规范、国家强制性标准、行业操作规程要求及安全施工的要求，从事本专业的施工。14瓦工15人熟悉本工种，技术熟练。负责砌筑、抹灰等的施工。3.3作业工器具3.3.1仪器、仪表序号名称规格精度等级数量计量检验备注1全站仪NTS-35521台经校验合格有效2钢卷尺50m1盘经校验合格有效3经纬仪ET-021台经校验合格有效4水准仪DS321mm1台经校验合格有效5盒尺5m3把经校验合格有效3.3.2 施工作业工机具统计序号名称规格单位数量备注1混凝土罐车10m3台32插入式振捣器10m台43圆盘锯台14无齿锯台15电焊16、机台16汽车吊25t台17扳手把68钢筋钩把169羊角榔头把1010撬棍把411钢筋扳子把612探照灯盏813木抹子把1014铁抹子把10施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作。3.4材料供应计划3.4.1 根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂、预埋件等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。3.4.2 准备施工用的模板、脚手管、扣件、方木等材料。3.4.3 将施工用的对拉螺栓提前加工好。3.4.4 砼采购距离施工现场较近的商品混泥土公司，根据施工图纸设计要求，经监理见证取样原材，送具有相应检测资质的实验室进行试配检测工作。3.5安全器具17、3.5.1施工安全用具统计表序号名称规格数量备注1安全警戒绳1000米2安全警示牌 30块塑料、钢板、木质3安全帽150顶玻璃钢4安全带20副要求检验合格5绝缘手套、绝缘鞋50副6防护眼镜20副3.6其他施工平面布置图见后附表2，现场临时用电布置图见后附表3。4、作业程序、方法和内容4.1施工顺序4.2施工措施4.2.1地基处理a、根据设计图纸对升压站建筑物地基进行处理、包括毛石混凝土换填、3：7灰土回填处理等。按照设计图纸要求验收合格。b、土石方开挖根据设计基础类型和项目位置地质条件，确立开挖方式，一般采用建（构）筑物整体开挖方式和设备基础单独开挖两种方式。c、整体开挖时，采用机械开挖和人工18、修边修坡相结合，反铲式挖掘机和自卸车相配合进行土方开挖、运输。可以沿建筑物长度方向从一端开始，退向另一端，如开挖较深，可以适当放大坡度以防塌方。挖出的土方按照工程统一安排运到指定的场地。机械开挖至设计深度时，由人工清槽。设备基础土方可以就近摊平在设备基础周围，并用蛙式夯机夯实。原则上土方不再存放，如有存放、可在指定区域统一存放，土方存放时坡度应自然平缓，堆土区周围不得有散土、杂物等，保证施工区域整洁卫生。d、基槽开挖时实行随挖随测的方式进行基底开挖标高控制，槽底标高不得有超挖现象。机械开挖时预留 20cm 进行人工清底，以保证基底土层稳定性不受影响。e、作业班组机械在基槽开挖后，用人工将暂留土19、层清走，如遇雨季施工，应在基坑周围修上宽 20cm，下宽 40cm，高 30cm 挡水板。基坑周围应安装临时围栏，临时围栏用脚手管搭设，高度不低于 1.2m，围栏涂刷红白相间油漆。土方开挖时对定位桩、轴线引桩、水准桩等，开挖时不得碰撞、不得扰动。f、进行回填土施工前，应先取样送试验室做试验，测出最大干密度和最佳含水率。回填土使用时不能过干，也不能过于潮湿，过干时应提前洒水湿润，过湿时应摊开晾晒。土方回填前应先筛除大的土块，土块直径不大于 5cm。回填时，沟槽底部不得有任何杂物，如有杂物必须清理干净。每层铺土厚度 200-250mm 并夯实，每层至少打夯三遍，打夯时应一夯压半夯，夯夯相连，行行相20、连，纵横交叉。g、每层回填土应进行取样试验，合格后方可进行下一步施工。回填土试验前应对该层回填土标高进行测试，确定每层回填厚度及表面平整度。如果表面不够平整应补填夯实。4.2.2定位放线用建设单位在升压站附近提供的基准点和高程控制桩采用闭合线路法进行复测，确认无误后，把复测结果以书面的形式上报业主、监理，办理施工测量点移交手续，由施工单位引进升压站附近做永久性控制点。根据升压站总平面布置图及站内地下设施布置图，在站内设置四个控制桩，建立二级施工测量控制网。控制桩位置避开建（构）筑物、地下设施,不能影响交通，并能保证各控制点之间都能够通视为原则。控制桩做法：自然地面下挖深 80cm，长、宽各 821、0cm，高出自然地面 60cm，采用粘土砖砌筑池中间浇筑混凝土，在混凝土中预埋 C1010 埋件，要求埋件顶面平整，安装水平（采用水平尺控制水平度）。在埋件上标出“十”字坐标，中心打孔嵌铜丝，以确定该点坐标，埋件上顶面作为高程控制点。对每个控制桩进行编号，填写测量记录，绘制测量成果图，经监理工程师复测合格后，控制桩侧面抹灰、刷漆，周围用 1m 钢管作围栏，围栏涂刷红白相间油漆。这些控制桩作为施工测量及确定临时设施位置的依据。4.2.3脚手架施工方案a、属于综合楼、35KV、水泵房、SVG等框架结构工程使用的脚手架的材质与规格：材质为A3；规格为外径48mm，壁厚3.5mm，无裂纹。下部结构施工22、时沿侧壁外侧搭设双排脚手架、上部结构施工时沿柱子内外搭设双排脚手架。脚手架立管纵向间距为1200mm，横向间距为1200mm；横管步距为1500mm，混凝土框架梁支撑脚手架纵向间距600mm，横向间距900mm，内侧搭设满堂红脚手架，脚手架立管纵、横向间距均为1500mm，横管步距为1500mm。脚手架搭设要求及顺序：b、首先必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件。 c、按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。具体的做法：摆放扫底杆竖立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并23、与立杆和扫地杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜支撑，上端与大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆设挡脚板 1)立杆：立杆底部应加设垫铁（底层铺设通长的脚手板），相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，对接扣件错开距离应大于500mm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直度偏差应不大于75mm。扫地杆距地面高度不宜大于200mm。2)大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，脚手架的立杆与大横杆交点处必须设置小横杆，并紧固在大横杆上。相邻步架的大横杆应错开；应布置在立杆的里侧和外侧。小横杆：贴近立24、杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。3)剪刀撑：应联系34根立杆，斜杆与地面夹角为4560度，剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加24个扣紧点。剪刀撑、横向支撑应随立杆、大、小横杆同步搭设。4)护栏与挡脚板：在施工平台上必须设2道护栏和挡脚板。上栏高度为1.2m 。挡脚板高度大于150mm。5)扣件的使用要求：固定大、小横杆，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。接扣件的开口朝上或朝内。d、脚手架使用规定：1)作业层每1m2架面上实用施工荷载（人员、材料）不得超过270Kg/m2。2)脚手架架面不允许堆放25、材料，所有材料均应放在堆料平台上。3)作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。4)人在脚手架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。5)施工人员上下脚手架必须搭设专用爬梯，严禁攀援脚手架上下。6)施工人员在上脚手架作业之前，应先进行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即26、通知所有架上人员撤离。7）脚手架搭设完毕后经安保部验收合格后方可挂牌使用。8)本工程电气楼跟综合楼建筑物高度不超过10米。4.2.4钢筋工程a、钢筋采用钢筋场制作、现场绑扎成形的施工方案，25t汽车吊配合垂直吊运。b、钢筋翻样：要根据施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样时要结合钢筋的长度考虑工程的经济性。c、钢筋制作：钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量等要求加工，保证每一棵钢筋的尺寸、规格、直径正确。同时要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋27、要做135弯钩，级钢端部均做180弯钩。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供基础资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系, 加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。d、钢筋场的原材和成品料码放要整齐，钢筋料牌要清晰、明了。做到随进料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。e、钢筋绑扎：钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并不应使钢筋表面受污染，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。f、钢筋绑扎注意事项：钢筋绑扎成型后要在楼板底板下部及钢筋两侧绑扎与保护层厚度28、相同的砂浆垫块，垫块间距1.5m。上部结构的梁、柱绑扎成型后也要在钢筋外侧绑扎砂浆垫块已确保钢筋保护层的厚度。g、绑扎前的准备：1)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3)做好测量放线工作，弹好水平标高线，底板、侧壁、柱、梁外皮尺寸线。4)根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。5)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶）是否符合图纸要求，29、混凝土表面如有松散不实之处，要剔除露出石子、清除砂浆并清理干净。h、钢筋机械连接：本工程部分受力钢筋采用机械连接接头，其检验标准及施工依据为钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010。接头在制作前同样必须先做试件进行试验，合格后方可大批量生产。其具体要求如下：1）所有参加滚压直螺纹接头的人员必须进行专项技术培训考核合格后方可上岗操作。2）所用套筒必须有出厂合格证，并在运输和储存过程中加保护套防止锈蚀和沾污。3）直螺纹接头的丝头加工时必须按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，并按钢筋规格更换涨刀环，调整好各种规格钢筋的剥勒直径尺寸，同时调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚30、压螺纹的长度和完整丝扣。丝头加工时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。4）丝头加工完成经自检合格后，报验二、三级质检员随机抽样进行外观检验，以一个工作班内生产的丝头为一验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头。5）直螺纹接头连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；用管钳和力矩扳手进行施工。拧紧后的直螺纹接头应做出标记，同时套简两端外露完整有效丝扣不得超过2扣。6）接头的检验与验收：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同31、一批材料的同等级、同型式同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每一规格钢筋试件不少于一组，每组3根（试件长度为套筒长度加上240mm），取样必须经过监理见证。7）钢筋丝头制作要严格按照要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度规格的尤其要严格控制。钢筋丝头应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要运至现场进行装配施工。钢筋丝头加工完毕后应立即带上保护帽32、，防止丝头损坏。8）钢筋丝头连接螺纹长度为1/2套简长度，公差为1P（P为螺距）以保证接头的长度。i、框架柱钢筋绑扎：工艺流程：套柱箍筋直螺纹套筒连接竖向受力筋画箍筋间距绑箍筋。1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，2)立柱子钢筋，将套好套筒的上部钢筋用扳手拧紧。外漏整丝扣不超过2扣。3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。4)柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。箍筋的弯钩叠33、合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 本工程框架有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于1Od（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合现行规范的要求。设计要求箍筋设拉筋的部位，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮均为30mm。j、框架梁钢筋绑扎：工艺流程模内绑扎：画圈梁箍筋间距放圈梁箍筋穿圈梁底层纵筋及弯起筋穿圈梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在圈梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿圈梁下层纵筋穿圈梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。1)在梁侧模板上画出箍筋34、间距，摆放箍筋。2)先穿圈梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放圈梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。3)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合规范要求。4)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135,平直部分长度为10d（d为箍筋直径）。 6)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7)在35、圈梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用直螺纹套筒连接，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。k、楼梯钢筋绑扎：工艺流程：画位置线绑主筋绑分36、布筋绑踏步筋。1)在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。2)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3)底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。n、钢筋工程注意事项：钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；加工钢筋一定要先用先工、后用后加工，避免造成过多成品料的堆放；箍筋应和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；绑扎钢筋用的绑丝要用专用工具切成，而且要一次切成，避免有毛须，绑丝长度要根据钢筋直径确定，不能过长和过短；钢筋工程作37、业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意；保护层所用垫块应用与混凝土同配合比的水泥砂浆制成，大小为60mm60mm，厚度为钢筋保护层厚度，垫块间距为400-600mm。绑扎板上皮钢筋时，要铺设脚手板，不可直接踩在钢筋上。4.2.5模板工程升压站建筑物框架结构采用木模板。安装模板前先在模板底部用水泥砂浆找平，既防止漏浆又能确保模板上口水平，由此来保证模板拼缝整齐一致。上部结构分三次施工：第一次施工到第一层（m），第二次施工到第二层（m）, 第三次施工到结构顶。所有模板水平、竖直拼缝处均应贴双面带胶的薄海绵条，确保接缝不漏浆。模板安装完毕后要进行整体加固，紧贴模板布置38、两排一组的横向脚手管，各组脚手管中心间距300mm，外面布置两排一组的竖向脚手管，各组脚手管中心间距同对拉螺栓中心间距：600mm。通过收紧对拉螺栓使脚手管、模板连成一体，形成独立的模板及支撑体系。下部结构对拉螺栓中间焊接50503mm的止水片。模板加固方案见附图。配制模板前，要对木模板和木方子进行外观检查：木模板表面要光滑，凸凹不平的不得使用，木模板边角必须顺直、不缺边掉角，木方子必须顺直，弯曲幅度大的不得投入使用。木模板、木方子必须按要求堆放整齐且未使用前用苫布盖住，防止受潮晾干后变形。根据施工图纸配制模板，模板拼接时接缝要刨平、刨直，木方子也要刨平、刨直且要保证所有木肋厚度与脚手管外径一39、致。模板组合时，板缝夹海绵胶条，缝隙宽度小于1mm，相邻板平整度小于2mm；为保证砼外表美观，木模板上的钉子帽必须与模板表面齐平。模板支设好后在模板上弹出埋件位置、四角在模板上开8的圆孔，用短钢筋插入孔中并点焊到埋件上，模板上的孔洞必须现场放线后再打眼，以确保埋件位置的准确。埋件在模板拆除后表面刷防锈漆两道。安装模板前先检查钢筋是否影响安装并予以纠正，如果钢筋碍事，将钢筋用倒链拉至角边，用铁丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置，然后安装模板；还要检查组合大模板处理是否过关，表面是否清洁，钉子帽是否与模板平齐，对拉螺栓紧固程度要适中，不能把模板紧变形，也不能松动，所有螺栓要尽量保证松紧程度一致，40、防止模板砼浇筑时局部变形过大。4.2.5.1框架柱模板安装：工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑预检。1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2)安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用木方将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3)柱箍用钢管制成，柱箍间距为600mm。对拉螺栓为14圆钢，间距为600mm 。用=12mm钢板41、代替“3”型垫铁，然后要拧双螺母，防止胀模。4)将柱模内清理干净，封闭清理口，进行柱模预检。4.2.5.2框架梁模板安装：工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋 安装侧模预检。1)柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。2)安装梁的支撑之前、地基土必须夯实，脚手管下垫通长脚手板。梁支撑采用双排，支柱的间距应符合模板设计规定，间距为600mm。支撑双向加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。3)按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底板应起拱，起拱高度为净跨的2/1000。4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽验收，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与42、底板固定。5)用小横杆配合脚手架支撑固定梁侧模板。小横杆间距为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。对拉螺栓间距为600mm，并加PVC套管、圆木垫（橡胶垫）。6)安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4.2.5.3模板拆除：1)侧壁、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把对拉螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2)顶板、梁模板拆除:先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。3)侧模43、板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。4)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。5)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。6)混凝土浇筑前应对以下工序进行检查并验收合格后方可进行下一道工序，检查工序包括钢筋工程：钢筋质量符合设计及施工要求钢筋规格、数量、位置符合设计要求及施工要求钢筋表面平整、洁净、无损伤，无锈、麻点等钢筋骨架宽度和高度偏差5mm骨架及受力筋长度偏差10mm受力筋间距偏差10mm受力筋排距偏差5mm箍筋和副筋的间距偏差20mm 主筋保护层44、偏差 ：5mm4.2.6模板工程：模板安装及安装支撑结构具有足够的强度、刚度和稳定性模板拼缝宽度小于1mm，无海绵密封条外露模板隔离剂涂刷均匀模板内部清理干净无杂物允许偏差范围：轴线位移5mm 、标高5mm、截面尺寸偏差5mm、全高垂直偏差5mm、相邻两模板高低偏差2mm预埋件检查：预埋件数量一一对应、位置正确、底部埋件与模板紧贴，埋件固定牢固。预埋套管的检查：在以上所有内容检查完毕并符合要求后方可进行混凝土浇筑，混凝土施工采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。浇筑混凝土过程中，必须设专人监视模板、对拉螺栓及埋管等的情况，发现问题及时解决。 砼采用插入式振捣棒，振捣要分层进行，45、每一层振捣棒要插入下一层50mm，保证振捣质量。振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，防止漏振，保证混凝土的施工质量，做到内实外光。在施工缝继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土浇筑过程中要做2种试块：标养试块、同条件试块。各种试块每100m3做一组。4.2.7砌筑及抹灰工程工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝施工前准备砌块浇水，砌块必须在砌筑前12d浇水湿润，以水浸入砌块四边1.5cm为宜，常温施工不得用干砌块上墙；雨季不得使用含水率达饱46、和状态的砌块砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌，砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2，砂控制在5以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在搅拌后2h和3h内使用完。4.2.7.1 砌体检查：1）砌筑前，先检查砖和砌块的品种、强度等级、容重是否符合设计要求，规格一致，边角整齐，砌块有无断裂。水泥、砂、白灰外加剂等是否符合要求。2）搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。3）砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行47、砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。4.2.7.2 砌筑砂浆：1）水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放并保持干燥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月，应复查实验,经试验鉴定后，方能使用,不同品种的水泥不得混合使用。2）砂宜采用中砂，并经过筛，不得含有草根等杂物，砂中含泥量不应超过5%。3）砂浆采用砂浆搅拌机拌合，拌合时间自投料完起不得少于1.5分钟，保证拌合均匀。砂浆盛入贮灰槽内后，如出现泌水现象，48、应在砌筑前再次拌合。4）砂浆的配合比应提前经试配给出，如砂浆的组成材料有变更，其配合比应重新选定。5）砂浆应随拌随用，砂浆在拌成后2小时内必须使用完毕,严禁隔晚使用。6）砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样制作，一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只能制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：a）每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组。b）每一楼层的每一分项工程取于一组。C）每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于3组（每组6块）。 4.2.7.3墙体砌筑1）综合楼及电气楼均为框架结构，墙体为填充墙，墙内加红砖作为门窗口预埋件和墙体标高找平。 2）砌筑前，应将基层清理干净49、，放出墙身中线、边线和标高线，并浇水湿润。3）砌筑前，先做一层防潮层，20mm厚，做法为1:2.5水泥砂浆掺35%防水粉，防潮层要求表面平整,当地梁顶标高等于或高于地下一皮砖时可不设。4）砌筑前应根据砌块的高度和灰缝厚度计算皮数和排数,制作皮数杆,并将皮数杆竖立于墙的转角和交接处，皮数杆间距不超过5m。在皮数杆间拉准白线逐皮砌筑，其中第一皮按墙身边线砌筑。并在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化。墙身皮数杆上竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板等。5）加气混凝土砌块砌筑前，需浇水润湿。6）在砌块墙底部应用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于200mm。7）加气混凝土砌块不得与其他砖、砌块混砌。50、但在墙底、墙顶、卫生间及门窗洞口处局部采用烧结砖不视为混砌。8）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。9）砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满。10墙体洞口两边长度应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。11）灰缝应横平竖直，灰浆饱满，水平灰缝厚度不得大于12mm，竖向灰缝宜内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。12）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉接钢筋沿墙或柱每500mm左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙51、或柱面的长度不应小于1000mm，在砌筑砌块时，将此拉接钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。13）需要在砌块墙上留脚手眼时,可砌一层红砖，留脚手眼孔洞，墙体砌完后用塞浆法堵严。14）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。15）宽度小于600mm的窗间墙用烧结砖砌筑，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的部位，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。16）砌块墙的每天砌筑高度宜控制在1.4m范围内。17）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。18） 凡墙身留孔洞宽0.6米时，应做钢筋砼过梁，按钢筋砼过梁标准图集选用。凡墙身留孔洞宽0.52、6米时，应做钢筋砖过梁，用M5水泥砂浆砌6皮砖高，下置38（240墙）或58（370墙），钢筋伸入墙体内两端长度不小于370mm，并做成弯钩，用1：2水泥砂浆做30厚保护层。并预留一定拱度。19）墙上预埋铁件，均应预埋在预制的C15砼砌块上，然后砌入墙体，砼砌块大小根据埋件大小而定，凡洞口周边埋角钢者，均按预埋铁件图集中规定施工。木门与墙体连接，门洞边预埋60120240防腐砖，每边不小于3块。20）圈梁与雨棚过梁整浇。 4.2.7.4砌筑施工要点1）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。2）砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法。“三一”砌砖法即“53、一铲灰”、“一块砖”、“一挤揉”的操作方法。3）砌块的水平灰缝应平直,按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%,竖向灰缝应采用加浆方法, 使其砂浆饱满, 严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、严禁出现透明缝。竖缝的砂浆饱满度不得小于80%，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不大于12mm，也不小于8mm。4）砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。5）砖墙水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，也不应小于8mm，但不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，灰缝应横平竖直，灰浆饱满，竖缝宜采用挤浆或夹浆方法，不得54、出项现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。6）砌筑时上下皮砖或砌块应错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3；砌体顶面与上层结构接触处要用侧砖挤紧。7）墙体与构造柱应沿墙高每隔500mm左右设置2根直径6mm的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应小于1000mm。拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞边到构造柱边的长度小于1m时，拉结筋伸到洞口边为止。8）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置一根直径6的钢筋，间距沿墙不55、得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边墙不小于500mm。钢筋末端应有180弯钩。9）墙体与构造柱相接处，砖墙应砌成马牙槎，每个马牙槎退进应大于60mm，从每个楼面开始，马牙槎应先退槎后进槎。10）构造柱封模板之前必须把砖台上的灰浆清理干净，浇筑前浇水湿润。 11）砌块墙的下列部位不得留置脚手眼:（1）过梁上部与梁成600C角的三角形范围内；（2）宽度小于800mm的窗间墙；（3）梁下及其左右500mm的范围内；（4）门窗洞口两侧200mm和墙体交接处400mm范围内；（5）设计规定不允许留脚手眼的部位。12）门窗过梁钢筋砖过梁配筋为6钢筋，水平间距不大于120mm。埋钢筋的砂浆层厚56、度为30mm，钢筋两端做成直角钩，伸入墙内不小于240mm。过梁砌筑时，先在洞口支设模板，模板中部应有1的起拱，钢筋应埋入砂浆内，弯钩向上置于砖竖缝内。过梁底模板应待砂浆强度达到设计强度的50以上时，方可拆除。13）与梁顶交接的构造钢筋必须与顶板埋件焊接牢固，与墙体灰缝砂浆锚紧。14）砂浆严格按配合比搅拌，计量准确。外加剂不得多放、少放、漏放15）砌筑过程中，施工负责人要和电气专业核对室内设备尺寸，以便留设施工洞口。4.2.7.5抹灰工程：1）抹灰前，要对基层表面进行处理，凹凸太多的部位要剔平，并清除表面污垢。 2）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线57、。3）抹灰前检查墙面的平整度和垂直度，以确定抹灰厚度4）严格按设计要求做法施工，严禁一遍成活，内墙抹灰厚度不大于20mm；5）抹灰的砂子采用中砂且过筛，砂子含土率3%。6）在距顶棚约20cm和踢脚线上方2025cm处做上下灰饼，以上灰饼为基准，吊线做下灰饼，再在灰饼附近钉上钉子，栓小白线挂水平通线，按间距1.2m加若干灰饼，待灰饼稍干后在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行抹灰。7）墙面抹灰底层刷一道108胶水溶液（配比：108胶：水=1：4），然后抹底子灰，底子灰分两遍进行，第一遍抹15厚2：1水泥砂浆打底扫毛或划出纹道，第二遍抹5厚1：1水泥砂58、浆刮平扫毛。8）每遍抹灰必须有一定间隔，间隔时间以底层灰7成干为准，间隔时间过长，抹灰时必须撒水湿润。9）外墙抹灰前墙面必须提前一天浇水，待抹灰时再浇水一遍。抹灰时必须严格按照操作程序施工。10）为了保证墙面的抹灰质量，抹灰前检查墙面的垂直度、平整度，以确定抹灰厚度，检查填充墙与砼柱、梁交接面处情况，对交接面的缝隙提前用水泥砂浆塞严，待达到强度后方可进行底层施工。底层施工前对墙面固定钢丝网片，网片与墙体用钢钉固定牢固。经检查合格后，方可进行墙体抹灰。11）外墙抹灰为避免产生收缩裂缝要设分格条，分格条位置见建筑立面图。分格条粘贴前必须弹线。12）分格条不得有错缝、掉角和缺角现象，缝宽和深浅要求一59、致。13）外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。14）抹灰表面光滑洁净，不得有爆灰；裂缝间应粘结牢固、无脱层空鼓。4.2.7.6楼地面工程根据设计图纸要求建筑物地面分为;地砖地面、 水泥地面、静电地板地面等1）地砖地面a. 工艺流程基层处理找面层标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养 护踢脚板安装b. 工艺要求： 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 找面60、层标高、弹线：根据墙上的+50cm（或1m）水平标高线，往下测量出面层标高，并弹在墙上。 抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹61、或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：31：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非62、整砖对称排放在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的1/2。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为2030mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm。采用胶粘剂铺设时应为23mm。结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材63、料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室实验后确定配合比，拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拔缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规64、定应立即修整；将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。宽缝一般在8mm以上，采用勾缝。若纵横缝为干挤缝，或小于3mm，应用擦缝。勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求缝成圆弧形，凹进面砖外表23mm。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团揉擦，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。| 养护：铺完砖24h后，洒65、水养护，时间不应少于7d。 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉。将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。4.2.8门窗工程1）检查门窗洞口尺寸，根据设计要求在墙面弹出控制标高线。安装时，根据标高线进行安装。2）根据图纸上的开启方向，按照标高线进行安装。3）门窗框两侧必须与洞口连接66、固定牢固，开启灵活，方向正确。4.2.9涂料工程 涂料施工在各道工序均完成后进行，以防污染。1）刷浆之前，基层表面必须干净、平整，所有污垢以及其它杂物等清除干净。2）基层处理后刮两遍腻子，每遍腻子必须用砂纸打磨平整。3）刷浆时做到颜色均匀，不漏刷、不透底，每个房间要一次做完，最后一遍的浆刷完后，应注意保护，不得损伤和污染。4）施工所用的一切用具必须事先洗净，不得将灰尘等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，用具应及时洗净，以便后用。5）在施工过程中，要避免涂料污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了必须在涂料未干时就擦干净。4.2.10吊顶工程1）在结构基层上按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。大龙骨67、采用60301.5，中距小于1.2m，吊点距离为9001200mm。确定吊顶标高，在墙面和柱面上按吊顶高度要求弹线。2）吊杆采用8钢筋，双向吊点，吊点中距9001200一个，吊杆直接焊在屋架钢梁上。3）施工时，先将大龙骨与吊杆连接固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上。4）中龙骨位置，按600间距在大龙骨底部弹线，用吊件固定，并使其固定严密，不得松动，为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应适当交错进行。综合楼、电气楼本工程设计为铝扣板吊顶。4.2.11屋面工程根据设计图纸采购防水材料；大致为氯化聚乙烯防水卷材、SBS改性沥青防水卷材等。68、1）屋面板找平层施工：找平层为最薄处20厚轻集料混凝土2%找坡层。2）分格缝间距小于6m，缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右用木条镶嵌，使用的木条应提前浸泡。分格缝必须顺直，施工时，分格缝处必须拉通线。3）轻集料混凝土铺设由高到低进行，在每分格内一次连续铺成。 4）待轻集料混凝土稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面严禁上人。5）施工时注意天气变化，在终凝前可能下雨时，不宜施工。气温较高，找平层水分蒸发快，易产生干缩裂缝。在每施工完一分格时，采用毡布或塑料布覆盖保持水分，待强度上来后，方可撤除覆盖物，并浇水养护。6）屋面防水施工前，检查找平层的含水率。其含水率8%后，方可69、进行防水施工。施工前由施工方提交各种材料出厂合格证及材质报告。运至施工现场的防水材料经复试合格后方可使用。7）基层处理剂应与卷材的性质相符，涂刷基层处理剂应均匀一致。8）在女儿墙四周及施工缝、雨水口、等处做附加层。9）铺贴顺序：先铺雨水口、女儿墙、施工缝、等部位的附加层，后铺大面积防水层，卷材宜先铺贴立面后铺贴平面。卷材必须卷入雨水口内部。10）做防水前检查基层的含水率情况，基层应干燥，含水率8%11）操作人员不允许穿带钉子的鞋进入现场，应穿平底鞋。12）在排水管周围、檐口及立面等部位和卷材防水层的末端收头处，必须粘结牢固，密封良好。13）施工完毕的现场应无垃圾杂物，屋面的雨水口、排水沟不得有70、杂物堵塞，确保流水畅通。工程竣工后不得有积水、渗漏现象。检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅可在雨后或持续淋水二小时以后进行。14）屋面保温层施工：升压站综合楼保温板为60厚EPS板；电气楼保温板为40厚挤塑聚苯板。15）大风不得进行保温层铺设。4.2.12屋面雨水管施工根据图纸要求，对现场所有建筑物雨水管进料报验完成。 1）对进入现场的雨水管检查合格后方可安装。 2）安装前在雨水口位置的墙上弹出管的控制线，以确保管连接顺直。3）管卡采用电厂统一要求的刚雨水管卡，安装间距1m,安装必须牢固，上下顺直，相邻雨水管的管卡标高应一致。5.质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标根据工程的总体71、质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。钢筋机械连接检验合格率 100%；混凝土R28检验合格率 100%；装饰，装修分项工程合格率 100分部工程合格率 100混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，无蜂窝、麻面，消除配合比不准、模板漏浆、振捣不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。5.2质量控制及质量通病预防5.2.1质量通病及预防措施项次质量事故预想预防措施1测量定位偏差1）使用设计院提供的厂区测量控制点放出综合楼下部结构的轴线；2）放线所用全站仪、钢尺等必须经校验合格在有效期内；3）结构放线后要报监理验收后方可使用。2脚手架偏斜1）脚手架搭设严格按措施执行；2）脚手72、管挂线搭设，横平竖直，及时安装剪刀撑，探出的横管长度一致。一、钢筋、埋件1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2钢筋现场安装不合格1)对操作工交底，熟悉图纸要求；2）根据图纸检查钢筋的材质、直径、根数、间距；3)检查钢筋接头的位置及搭接长度；4)检查混凝土保护层和绑扎是否牢固；5）钢筋翻样、加工准确，钢筋接头严格按规范执行；6）钢筋绑扎间距准确，绑扎牢固无松扣跳扣现象，绑扎时主筋挂线箍筋划线，绑丝辫弯入钢筋内侧，外观整齐、美观。3预埋件不平整1)加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度2）安装时73、确保每一块埋件与模板紧贴。4预埋件及套管位置及标高不准1)控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；2)浇筑过程中跟踪检测预埋件的位置并及时纠偏；3)振捣棒避免直接触及预埋件。二、模板、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条；3）振捣密实；4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好；5）保护好钢筋保护层垫块；6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1)模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固；2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度；3）混凝土74、配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。3混凝土强度不够1)控制原材料尤其是水泥、混凝土、外加剂的进货质量是否合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3)振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4)养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1)养护措施得当，养护到位；2)控制混凝土的坍落度；3)压面及时并保证压面次数。5混凝土表面的平整度超标1）模板拼缝严密，模板之间夹海绵胶条，模板之间缝隙小于1mm，高差小于0.3mm（手摸无明显不平感），模板对角线之差小于3mm，75、无翘曲现象；2）模板在加工场编号标明部位，现场按编号拼装防止错拼；6混凝土色差、施工缝及裂缝控制1）砼配合比提前进行试配确定，保证强度与和易性；2）砼制作严格按配合比施工，选用优质砂和石子和425#水泥，充分搅拌保证砼的生产质量；3）每段砼浇筑连续进行，防止出现施工缝砼振捣密实，防止漏振；振捣时不得振动埋件、预埋管等；4）砼浇筑按顺序进行，注意接茬防止出现冷缝；5）砼表面用木抹子找平、压实，不少于三遍，并保证终凝前压一遍；6）采用覆盖塑料布保湿养护，必要时浇水养护，养护时间不少于14天；7）混凝土强度达到100%后方可拆模；拆模时必须精心施工，防止碰坏砼边角。5.3作业过程中控制点的设置序号控76、制点检验单位施工班组工程部质量部监理控制方式1控制轴线放线完毕，对轴线和标高复测。H2脚手架搭设完，对其检查验收。R3钢筋加工完成后，对成品钢筋直径、长度、表面质量进行复测、检查。W4预埋件制作完后，检查其平面尺寸、外观形状、焊缝情况，并抽样试验。W5钢筋接头完成后，对其检查验收，并抽样试验。W6各段钢筋绑扎完后，对其检查验收，并做隐蔽工程检查验收记录。H7预埋件、套管安装完成后，检查其型号、位置和与模板连接牢固程度。H8模板后，检查其标高、平整度、位置。W9混凝土浇筑SR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护5.4质量标准及要求5.4.1钢筋工程5.4.1.1钢筋的品种和77、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。5.4.1.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。5.4.1.3钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。5.4.1.4箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d。5.4.1.5钢筋质量要求：同一构件内的接头宜相互错开，同一连接区域内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。梁、板钢筋绑扎先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋、绑扎；绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣78、松扣现象；钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置在两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。钢筋搭接长度需满足规范要求。钢筋绑扎允许偏差（见下表）项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值6排距57绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-010受力钢筋保护层梁、柱-5+4墙板-3+279、5.4.2模板工程5.4.2.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。5.4.2.2模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。5.4.2.3允许偏差项目（见下表）：项目允许偏差（mm）检查方法清水混凝土模板柱、墙、梁轴线位移3尺量检查标 高+23用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+2-3尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移3拉线和尺量检查预留洞中心线位移10拉线和尺量检查截面内部尺寸+1005.80、4.3混凝土工程5.4.3.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告应符合质量要求。5.4.3.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。5.4.3.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合现行规范的规定。5.4.3.4混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5.4.3.5拆完模板后注意成品保护。5.4.3.6混凝土允许偏差项目，见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法清水混凝土1轴线位移柱、墙、梁5吊线和尺量检查2标高层高5用水准仪或尺量检查全高303柱、墙、梁截面尺寸2尺量检查4柱、墙垂81、直度每层4用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于305表面平整度2用靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移8尺量检查7预埋管、 预留孔中心线位置偏移5 8预埋螺栓中心位置偏移59预留洞中心位置偏移15注：H为柱、墙全高。6作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全措施6.1.1所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全健康与环境管理工作规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。安全交底必须全员参加、全体人员签字；不许有代签和漏签现象。特殊工种必须持证上岗。6.1.3施工队伍在现场设立专职安全员，进行监督检查，发现问题及时采取措施。6.1.4进入施工现场的施工82、人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽、高处作业要挂安全带，安全带应挂在安全可靠处。严禁酒后进入施工现场。6.1.5钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼。6.1.6用吊车吊运钢筋、模板等材料时，应由起重持证人员进行指挥，信号明确，吊物下严禁通行或停留，设专人进行监护，每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况，确认无误后方可进行吊装作业。6.1.7多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。立钢筋骨架时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。6.1.8脚手架搭设完成后，需83、经验收合格后，方可挂牌使用。6.1.9支设模板及安装填涵套管时应加设临时支撑以防倾倒伤人。6.1.10使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟，应装设足够的消防器材以防发生火灾。6.1.11所有电气设备均应设有合格的漏电保护器，由专业持证电工安装维护。使用角磨机要有降声防噪措施。使用角膜机打磨时操作人员必须佩戴防护眼睛。6.1.12所有材料在运输过程当中应本着不超载、安放稳固的原则，防止在运输过程中滑落伤人。6.1.13振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应做好保护接零，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座使用。6.1.14振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。6.1.15焊工应84、佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的电线作为二次线。6.1.16当需焊接埋件和套管支架时，要在木模上铺防火毯防止着火，氧气、乙炔瓶保持5m以上安全距离，使用合格的减压表具，氧气、乙炔管不得有破损。6.1.17夜间施工照明充足，照明采用功率为2KW的安全灯具4盏。6.1.18工具、材料、边角料等严禁上下抛掷，应用工具袋或料筐吊下。6.1.19施工的安全通道不允许放置施工材料，要求保持畅通。6.1.20认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”。6.2环境要求序号环境条件达到的条件和要求备注1道路畅通无阻、平整坚实2周围环境施工区无障碍、安全设施齐全；3现场条件水、电源接85、至施工现场；夜间施工照明充足7 附录7.1 附表1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第 102 页，共102 页施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表序号危险点和环境因素描述可导致的事故环境危害拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一厂地和环境1对施工周围环境不熟悉施工前勘察现场，熟悉现场及周围环境S2脚手管、模板、钢筋头随意乱扔，周围杂物不清理人员伤害事故，堵车禁止丢弃钢筋头，随干随清理S3照明不充足专业电工布置足够的照明设备S二作业和人员1作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带人员伤害事故作业人员必须正确使用安全帽，安全带，防滑鞋、绝缘靴S2酒后作业造成伤害人员伤害86、事故严禁酒后作业W3多人抬运钢筋造成人员伤害人员伤害事故专人指挥、相互配合S4钢筋绑扎时人员坠落高处坠落事故高处作业系安全带，脚手架稳定牢固H5运输时物品坠落物体打击安放稳固、临时绑扎S6临时加固措施不牢高处坠落、物体打击临时加固要牢固可靠S7模板拆除无施工安全措施全员交底，严格按作业指导书操作S8高处作业区的平台、走道、斜步道未按要求装设防护栏杆及踢脚板 安全立网装设不齐全人员伤害、高处坠落物伤害事故高处作业平台、走道、斜步道设防护栏杆、挡脚板、装设立网W9高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或防护栏杆、安全网高处坠落物伤害有建就有拦、有孔就有盖、有拦设立网封闭W10高处作业平台、走道、脚手87、架超过允许荷载坍塌事故高处作业平台、走道脚手架严禁超过荷运行S11垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施高处坠落物伤害、物体打击交叉作业设可靠隔离W12交叉施工时上下投掷物料人员伤害事故施工时严禁上下投掷物料S13特种作业人员无证操作特种作业人员持证上岗W14脚手架搭设不合格必须搭设合格，经验收挂牌后方可使用W15脚手架拆除时未按顺序拆除坍塌、坠物、坠落事故交底后让其严格按照拆除方案执行S16拆除脚手架时随意抛掷物料人员伤害事故严禁抛掷S17挑式脚手架超负荷使用高处坠落、坠物严禁超负荷使用，材料不能堆放太多S18作业人员手拿工具上下梯子或作业时高处坠物事故作业人员佩带工具袋，严禁持工具上88、下攀爬S三机械和工具1电焊机作业无可靠接地、一二次线裸露触电事故接头用插接插头，二次线不得裸露，检查应有可靠接地W2插座、插头、电缆破损、漏电保护器失灵触电事故用前检查，确保其工作正常，定期检测H3砂轮机、电钻漏电触电事故电器定期校检，并测试漏保R4运输钢筋、模板、脚手管等材料时与周围物件发生撞击运输钢筋时要有专人指挥，并操作一致S5物体打击、坠落事故机械伤害，触电事故振动棒使用时要有专人操作，有专人操作电缆并戴橡胶绝缘手套、绝缘靴S6钢筋加工机械伤人机械伤害、触电事故电器定期校检，并测试漏保，工作按规程操作W7起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置不齐全起重伤害事故使用前检查，确信无隐89、患方可使用S8消防器材管理不规范配备足够器材、严禁挪用消防器材S危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境，（二）作业和人员，（三）机械和工具，可能产生的危险因素和环境因素。监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法：R-记录确认点；W-见证点；H-停工待检点；S-连续监视监督，（二）规定监督控制责任班组、工程部、项目部。B、工程质量工艺标准一、建筑工程部分1 清水混凝土工程1.1 参照标准混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）建筑工程大模板技术90、规范（JGJ 74-2003）混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ 00-SG-002-2003）电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）1.2 适用范围变电站所有设备基础、电缆沟、室外基础1.3 施工质量标准（1） 结构尺寸准确，轴线通直，线条平直顺畅，顶面平整，棱角工艺美观。（2） 结构表面平整有光泽，无花斑、流坠现象、色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、明显气泡和施工冷缝等质量通病。（3） 模板拼缝及施工缝痕迹淡灭，框架柱、梁不得用对拉螺栓加固，大型设备基础等对拉螺栓布设整齐美观，连接面搭接平整。（4） 预埋铁件、预留孔洞位置准确，表面与结构面平整，且不得遗漏，边线横平91、竖直，预埋铁件下混凝土密实，没有空壳，所有预埋件模板拆除后必须及时按要求进行防腐。（5） 室外及室内设备基础（外露部分）达到清水混凝土（包括竖向与水平圆弧角线）；并不再做装饰处理。（6） 需要二次灌浆的设备基础，灌浆的基础上口外缘要和混凝土一起施工完成，并要求达到镜面混凝土（包括竖向与水平圆弧角线）。序号检查项目质量标准1中心线位移5mm2截面尺寸偏差2mm3表面平整度2mm4全高垂直偏差5mm5预埋件、预留孔中心线位移2mm6预埋件、预留孔水平高差2mm7预埋件与混凝土表面高低差1mm8预留孔洞位置10mm9预埋件钢板连接板等位置3mm平面高度2螺栓锚筋等位置10mm外露长度10mm10预埋92、螺栓偏差同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差2mm各螺栓中心之间的相对位移偏差1mm顶标高偏差0+10mm垂直偏差（L螺拴长度）L/450mm1.4 施工工艺要求清水混凝土是对混凝土表面不作任何装饰，构筑物的外观质量即能达到显示混凝土结构的力度和美感的观感质量标准。工程中实行样板开路，检查通不过，不允许施工正式工程。在基础混凝土施工期间，进行清水混凝土样板试验，经检验符合标准后再开展大面积施工。清水混凝土其施工工艺要求如下：（1） 模板选型与加工（a） 模板面板要求板材强度高、韧性好、加工性能好，具有足够的刚度。（b） 模板选择的模板表面要求平整光滑，胶合板覆膜要求强度高，耐磨性好，耐水、耐久性好93、，物理化学性能均匀稳定，表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。（c） 模板龙骨顺直，规格一致，和面板紧贴，连接牢固，具有足够的刚度。（d） 模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，避免污染混凝土表面。（e） 模板上除设计预留的穿墙螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻画、敲钉。（f） 明缝条截面形式可根据工程具体情况确定，要求能顺利拆除，宜采用梯形、方形、圆角方形；材质可以为硬木、尼龙、塑料、铝合金、不锈钢等材料。深度不宜大于20mm。（g） 钢龙骨在组装前必须调直，木龙骨要求有足够的刚度。龙骨尽量不用接头，如确需连接，接头部位必须错开。（h） 模板加工时，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。94、（i） 使用模板前应对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低以及对螺栓组合安装情况进行校核。（j） 合模前，对模板进行检查，特别是模板面板与龙骨的连接，保证龙骨间距符合设计要求。另外，检查面板清洁与否，严禁带有污物的模板上墙。（k） 根据预拼编号进行模板安装，明确明缝、蝉缝的垂直胶圈，吊装时，注意对钢筋及塑料卡环的保护。（l） 套穿墙螺栓时，必须调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺栓损伤穿墙孔眼。模板紧固前，保证面板对齐，拧紧对拉螺栓，加固时，用力要均匀，避免模板产生不均匀变形。严禁在面板校正前加固。（m） 模板制作好运到现场必须经监理验收合格后，95、方可安装使用。（n） 模板运输到现场在路程中到现场堆放是都应受到保护，采用相应的材料进行保护。（2） 混凝土材料选用（a） 在同一工程使用的水泥为同一厂家生产、同一品种、同强度等级、同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀的水泥。（b） 所用的粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1%。在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品。（c） 严格控制预拌混凝土的原材料掺量精度，允许偏差不超过1%。（3） 混凝土搅拌运输（a） 控制好混凝土搅拌时间，清水混凝土的搅拌应采用强制式搅拌机，且搅拌时间比普通混凝土延长2030S。（b） 进场的混凝土，应逐车检测坍落度，目测混凝土外观颜色、有无泌水离析96、，并做好记录。（c） 搅拌运输车每次清洗后应排净料筒的积水，避免影响水灰比。（d） 混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场浇筑不宜超过1.5小时，在浇筑过程中，严禁添加配合比意外的水。（4） 钢筋工程（a） 钢筋绑扎前，必须先清理钢筋，保持清洁，无明显锈污。（b） 钢筋绑扎的扎丝应采用防锈镀锌钢丝，扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑。（c） 为酿免钢筋绑扎与对拉螺栓位置的矛盾，在地面上弹出对拉螺栓的位置，并设置竖向标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋相碰时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内。（5） 混凝土施工（a） 混凝土浇筑时，97、应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，避免分层产生冷缝。（b） 现场浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振动棒在振捣过程中上下有抽动，上下混凝土振动均匀。（c） 混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇筑的各个部位，插入下层混凝土中50100mm。振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土不在下沉、无气泡逸出为止，一般为2030S，避免过振产生离析。（6） 模板拆除（a） 模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对清水混凝土成品和对拉螺栓孔眼的保护。（b） 拆除模板时，要按照程序进行，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬98、动模板，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹和损坏模板。（c） 拆除模板时，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑节丝杆，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后，方可拆除模板。（7） 混凝土养护（a） 不得用草帘直接覆盖，避免污染墙面，覆盖塑料薄膜前和养护过程中都要洒水保持湿润，混凝土养护时间不少于7天。（b） 养护剂宜采用水乳型养护剂，避免混凝土表面变黄。1.5 预期效果图片2 砌筑工程2.1 参照标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005） 砌体工程质量验收规范 （GB 50203-2099、02）2.2 适用范围变电站建筑所有砌筑工程2.3 施工质量标准（1） 施工时所有的小砌块的产品龄期不应小于28d.（2） 承重墙体严禁使用断裂小砌块。（3） 小砌块应底面朝上反砌于墙上。（4） 小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。（5） 粘土砖应充分湿润后砌筑；加气混凝土砌块含水率应控制在18%以下，砌块存放时不得雨淋水泡，砌筑前不得大量浇水湿润。（6） 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。（7） 设置在砌体水平灰缝中的钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55100、d。（8） 配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d，且不应小于300mm。（9） 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙茬，马牙茬应先退后进，模板支设时沿马牙茬贴双面胶条，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。序号检查项目质量标准1饱满度水平灰缝90%竖向灰缝80%2轴线位移10mm3垂直度每层5mm全高10m10mm10m20mm4表面平整度清水墙、柱5mm混水墙、柱、基础8mm5水平灰缝平直度清水墙7mm混水墙10mm2.4 施工工艺要求（1） 砌筑顺序应符合下列规定：（a） 基底标高不同时，应从低处砌起，并应有高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基101、础扩大部分的高度。（b） 砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。（c） 在墙上留置临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。（d） 不允许搭设单排架，不准留架子眼，构造柱、圈梁浇筑亦不允许留架眼，采用穿墙对拉丝固定模板，避免架眼处封堵不严，造成粉刷层裂缝漏水；（e） 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计统一，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部应设置过梁，墙体预留圆孔用1012mm钢筋做圆形骨架支撑，粉刷时切去圆箍内支撑，圆箍留作粉刷层保护沿；（f） 严格按设计和规范要求设置拉结筋，102、柱梁内漏设预留拉结筋时，应经设计工代和监理同意后采取可靠补救措施；大于或等于1.5米的窗口下部，不论设计要求与否，均设置窗台梁或砌体内布设通长2根10mm钢筋，防止窗台下砌体裂缝；2.5 预期效果图片3 墙面分隔缝3.1 参照标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）3.2 适用范围 变电站所有粉刷墙面、瓷砖墙面。3.3 施工质量标准（1） 分格缝棱角整齐、横平竖直、交接处平顺、深浅宽窄一致、颜色鲜明无污染。（2） 分格缝直线度3mm。3.4 施工工艺103、要求（1） 分格缝图纸上有设计的按设计要求施工；无设计要求的，施工前必须绘制效果图，报项目部批准后方可施工；塑料条材质和颜色样品由施工单位提供，项目部确认。（2） 分格缝原则上应设于混凝土与砌体交界处或结构易产生裂缝的位置及门窗洞口的上下口和侧边。分格缝应棱角整齐、横平竖直、交接处平顺、深浅宽窄一致、颜色鲜明无污染。3.5 预期效果图片（根据设计及甲方要求另做调整）4 墙面抹灰4.1 参照标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）4.2 适用范围 变电104、站所有墙体抹灰工程。4.3 施工质量标准（1） 应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂，严禁使用细砂、石粉、混合粉；（2） 混凝土基层应采用人工凿毛或涂刷界面剂后再抹砂浆；（3） 基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋）或采用聚合物水泥砂浆填补；（4） 抹灰前应清除墙面污物，并提前一天浇水湿润；（5） 原则上外墙施工不允许使用单排脚手架，外墙不留架眼；构造柱、圈梁支模不允许留设架眼，采用钻孔方式固定模板。少量必要的架眼（架子较高需要与墙体联结固定时）要安排专人封。封堵时，必须清除孔内杂物并用水湿润，用润水砖及防水砂浆捣实或用细石混凝土分层捣实；（6） 在两种不同基105、体交接处及墙面有管线开槽处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm；（7） 当抹灰厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网；（8） 楼板底面粉刷时应对基层进行毛化处理，粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维；（9） 抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时厚度宜控制在6mm8mm，层间间隔时间不小于24小时；（10） 外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部；（11） 室外温度低于5时，不宜进行外墙粉刷；（12） 外墙为涂料时，其粉刷层宜掺入抗裂纤维；（13） 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。序号检查项目质量标准（mm）普通抹灰高级抹106、灰1立面垂直度432表面垂直度433阴阳角方正434分格条（缝）直线度435墙裙、勒脚上口垂直度434.4 施工工艺要求（1） 墙面抹灰原则上先做阴阳角、贴饼，再满刮抹墙面，阳角用1：2水泥砂浆做护角。用2m长铝合金方型型材做尺杆，白乳胶漆和白水泥调制成腻子，刮抹阴阳角，用捋子捋顺直，均做成小圆角，确保阴阳角清晰、顺直、方正。（2） 抹灰前，基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿。（3） 一般抹灰用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。（4） 抹灰应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接表107、面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。（5） 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。（6） 抹灰表面要光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝、灰线应清晰美观。（7） 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。（8） 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度不应小于10mm。4.5 预期效果图片（根据设计及甲方要求另做调整）5 外墙面砖5.1 参照标准 电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2108、005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）5.2 适用范围变电站所有外墙面砖工程。5.3 施工质量标准（1） 外墙面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。（2） 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。（3） 墙面突出物周围的面砖就整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。（4） 面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度与深度符合设计要求。（5） 有排水要求的部位应做成滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向正确，坡度符合设计要求。序号检查项目质量标准（mm）外墙面砖内墙面砖1立109、面垂直度322表面平整度433阴阳角方正334接缝直线度325接缝高低差10.56接缝宽度115.4 工艺要求（1） 镶贴前进行模数计算，统一弹线分格预排、使排砖和拼缝均匀。（2） 按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干备用。（3） 底子灰抹完后，一般要养护12天方可镶贴面砖。（4） 用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套横竖标准，阳角要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。（5） 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面两次刮糙层的接缝位置必须错开。（6） 镶贴时，在面砖背后满铺贴粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找110、方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前清理干净。（7） 外墙面砖缝隙如设计无规定，缝宽为8mm左右，缝深应凹进面砖外皮23mm。（8） 勾缝材料宜为1：1水泥细砂掺适量建筑胶调制的砂浆。勾嵌缝应采用勾缝工具，要求嵌填密实。（9） 水平缝和立缝均应做到通顺平直，宽窄一致，灰缝颜色一致，无丢缝。（10） 不允许有小于1/4的块料。条形饰面砖不得小于1/2砖。非整砖排在阴角处或次要部位。（11） 独立柱用条形饰面砖时，宽度方向必须用整砖。同一平面内的转角（阳台顶面、女儿墙压顶等）应按角平分线对角拼帖。饰面砖墙面与不同类型做法的平面交接处宜留置58mm的间隙，并留置分格缝。（12） 门窗洞口饰面砖111、表面应与门窗框外留58mm通缝，缝内填嵌建筑密封胶。（13） 阴阳角方正顺直，阳角处两面贴面砖的对应边宜切成45对角镶贴。窗台下檐檐口处，应以垂直铺贴面将水平铺贴面盖住，且突出挑口底面5mm（兼做滴水）、水平面砖外侧应比内侧低10mm。（14） 工程完工后，可用浓度10%的稀盐酸刷洗表面，并随即用清水冲洗干净。5.5 预期效果图片（根据设计及甲方要求另做调整）6 地面砖、内墙面砖及楼梯面砖6.1 参照标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）6.2 适112、用范围变电站地面砖、内墙面砖及楼梯面砖铺贴6.3 施工质量标准（1） 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。（2） 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。（3） 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。（4） 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。（5） 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡方向应正确，坡度应符合设计要求。序号项目质量标准（mm）外墙面砖内墙面砖1立面垂直度322表面平整度433阴阳角方正334接缝直线度325接缝高低差10.56接缝宽度116.4 工艺要求（1）113、 地面砖粘贴采用标准工艺，大面积地面砖施工时，要对地面砖进行几何尺寸、变形、色差等方面的筛选。（2） 地面砖粘贴前应进行布板设计，使房间四周拼砖一致，在墙柱阴阳角处均采用整块砖切割。如房间四周有色带，在墙柱阴阳角处均采用45割角拼接工艺。（3） 地面砖与钢隔栅、沟道相交处加镀锌角钢保护沿。地面铺400400mm以下块料时应通缝铺贴。400400mm以上块料可用分色块料分隔。块料铺贴应有防膨胀起鼓变形的措施（采用干铺法，块料缝隙用批灰刀划透至找平层，块料与墙体间留粘贴5mm厚的海绵胶带至找平层）。（4） 为防止地面开裂，水泥地面以及耐磨地面在面层施工时应按规范要求设规则的伸缩缝。（5） 瓷砖踢脚114、线：踢脚线材质应选择与地板一致，上口外侧磨圆抛光，拼缝要统一。（6） 踢脚线突出墙面应控制在46mm，多余部分崁入墙内；阴阳角处均应采用45割角拼接工艺。（7） 水泥砂浆踢脚线：突出墙面应控制在46mm，上口平直，用专用捋子捋光，厚薄一致、四周交圈。（8） 楼梯踏步面平整、宽度均匀一致，相邻台阶两级差不超过6mm。踏面应设防滑槽（条），且应高出踏面2mm，并顺直、牢固。防滑条顺直、清晰。（9） 踏面压踢面，外露宽度宜控制在4-6mm，外侧边缘磨圆抛光；踏步及休息平台梯井侧应采用同标准抛光花岗岩做挡水沿，花岗岩挡水沿板外侧各面均应抛光。（10） 楼梯踏步施工完，机组试运前，宜作角钢护角，角钢与踏115、步前塞海绵减震，工程竣工前拆除。楼梯下沿应留成统一形式的滴水线或滴水槽。6.5 预期效果图片7 沟道及盖板7.1 参照标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）7.2 适用范围变电站沟道及盖板7.3 施工质量标准室内外沟道要平直，坡度符合设计要求，沟沿应埋置热镀锌角钢保护，盖板底的端部应粘贴橡胶条，避免盖板与沟沿接触不紧密、晃动，盖板的长宽比例按黄金分割比例来做，沟沿角钢反扣向墙内，崁入式盖板每隔10块板用空心钻开孔并加装沉头螺母，室内外所有盖板均要求设热镀锌角钢，沟盖板面层应与地面装饰标准一致，盖板盖上后，116、要平整、稳固，盖板与盖板、盖板与角钢之间缝隙要做到基本密合。沟道：序号检查项目质量标准（mm）1中心线位移152基准点孔洞偏差+5-10盖板：序号检查项目质量标准（mm）1长度偏差0-52宽度偏差0-53厚度偏差+2-34对角偏差37.4 工艺要求（1） 沟道顺直，露出地面的部分要要按照清水砼施工工艺标准执行。（2） 沟道盖板周边均要求设置热镀锌角钢；沟底平整、排水坡度符合设计要求。（3） 内嵌式沟道盖板上表面与沟沿上口应平齐一致，室外沟道盖板面层要达到清水砼标准。（4） 室内沟道盖板按嵌入式施工，室外沟盖板按外压式施工。（5） 盖板角钢下宜粘贴橡胶板，避免盖板与沟沿接触不紧密，晃动有响声，盖117、板安装要求平整、固定，盖板与盖板之间的隙缝基本密合。7.5 预期效果图片8 楼梯踏步8.1 参照标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）8.2 适用范围变电站楼梯踏步8.3 质量标准（1） 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。（2） 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。（3） 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。（4） 饰面118、砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。序号检查项目质量标准（mm）外墙面砖内墙面砖1立面垂直度322表面平整度433阴阳角方正334接缝直线度325接缝高低差10.56接缝宽度118.4 工艺要求（1） 踏步面平整、宽度均匀一致，相邻台阶两级差不超过10mm，踏面应设防滑槽（条），防滑条宜采用铜条，且应高出踏面2mm，并顺直、牢固。（2） 踏步施工完做好护角，防止损坏。8.5 预期效果图片9 楼梯栏杆9.1 参照标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（119、GB 50210-2001）9.2 适用范围变电站楼梯栏杆9.3 施工质量标准（1） 护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。（2） 护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。（3） 建筑工程护栏的安装应采用预埋件法，预埋件要定位准确；栏杆与埋件应焊接牢固，栏杆与埋件间隙较大时，应采用增加铁件过度方式；钢制楼梯扶手、护栏的安装应焊接固定在支撑踏步或平台结构型钢上。（4） 水平护栏的安装，所有立柱间距应均匀一致，转弯处需设立柱，通长直线度3mm，所有杆件横平竖直、垂直度、水平度均2mm。（5） 楼梯扶手的安120、装，所有立杆必须垂直，垂直度2mm，通长直线度3mm；立杆长度一致，横杆与楼梯坡度要一致。（6） 所有孔洞周边栏杆下均应设置挡水沿或踢脚板，高度120mm，楼梯设置钢制踢脚板，厚度不得小于3mm，上口直线度按2mm以内控制，上沿须磨光，不得留有毛刺。序号检查项目质量标准（mm）1护栏垂直度22栏杆间距偏差33扶手直线度44扶手高度偏差39.4 工艺要求（1） 楼梯栏杆扶手型式、尺寸、颜色可根据使用场所情况，施工前应进行二次设计，征得项目部同意后方可施工。（2） 楼梯栏杆下均应设挡水沿或踢脚板，高度不小于120mm；钢制平台或楼梯设钢制踢脚板，厚度不得小于3mm，上口直线度按2mm以内控制，上沿121、须磨光，不得留有毛刺。（3） 扶手在转角处弯圆，焊缝打磨光滑。楼梯栏杆扶手高度1050mm，放样时必须考虑楼地面建筑层厚度。严禁在加工时将管压扁施工。（4） 围护栏杆与柱、墙连接处及立管落地处一律加扣碗；栏杆接口应使用机械切割下料。（5） 拐弯栏杆应使用冷弯机械加工，或订购特殊异型件；栏杆上装饰性板材，一律使用机械压制，机械切口。（6） 固定栏杆的预埋件在栏杆安装前应放线，当误差较大时，应另用铁件找平。上述铁件直接埋入楼板的面层中，以保证工艺美观；玻璃栏板一律使用经打磨的浮法玻璃。（7） 栏杆的角度，对口全部使用L=500 mm方尺四面归方后方能焊接。栏杆安装连接应牢固可靠，扶手转角应光滑。（122、8） 栏杆接口焊接应使用3 mm以下焊条，并使用小电流参数，以防止夹渣。其对口一般应打坡口，栏杆焊接工作应一次完成。（9） 栏杆立柱的垂直、间距要均匀，立柱安装应拉线校准在同一高度和垂直线上，靠转弯处应装一根立柱，栏杆接头焊接后要打磨光滑。9.5 预期效果图片10 刚性防水层及保护层10.1 参照标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）屋面工程质量验收规范（GB 50207-2002）10.2 适用范围变电站刚性防水层及保护层10.3 施工质量标准（1） 细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。（2） 123、细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。（3） 细石混凝土防水层厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。（4） 细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。（5） 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。（6） 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。10.4 工艺要求（1） 细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。（2） 124、细石混凝土防水层厚度和钢筋位置应符合设计要求。（3） 细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求。（4） 细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。（5） 密封放水部位的基层质量应符合下列要求：（6） 基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。（7） 密封放水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。（8） 接缝处密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200mm。（9） 密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏；嵌填密封材料的基层应125、牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。密封反水接缝宽度的允许偏差为10%，接缝深度为宽度的0.50.7倍。嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。（10） 刚性防水层或保护层应采用细石混凝土。钢筋网片采用焊接型网片，混凝土浇捣时宜先铺2/3厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光，保水养护14天。（11） 刚性防水层或保护层应设置分格缝，其间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂洗刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密126、封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。11 屋面保温层11.1 参照标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）屋面工程质量验收规范（GB 50207-2002）11.2 适用范围全厂屋面保温层11.3 施工质量标准（1） 保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。（2） 屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施。（3） 倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料。保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石做保护层；卵石保护层与保温层之127、间，应干铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层。（4） 松散材料保护层施工应符合下列规定：（a） 铺设松散材料保护层的基层应平整、干燥和干净。（b） 保温层含水率应符合设计要求。（c） 松散保护层材料应分层铺设并压实，压实的程度与厚度应经试验确定。（d） 保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。（5） 板状材料保温层施工应符合下列规定：（a） 板状材料保温层的基础应平整、干燥和干净。（b） 板状保温材料应紧靠在保温层的基层表面上，并应铺平垫稳。（c） 分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（d） 粘贴的板状保温材料应贴严、贴牢。（128、6） 整体现浇（喷）保温层施工应符合下列规定：（a） 沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团；压实程度根据实验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。（b） 硬质聚氨酯泡沫塑料应按配比准确剂量，发泡厚度均匀一致。序号检查项目质量标准1保温层厚度偏差松散保温材料+10%-5%整体现浇保温层+10%-5%板状保温材料5%，4mm2整体保温层表面平整度无找平层5mm有找平层7mm11.4 工艺要求（1） 保温材料的铺设应符合下列要求：（a） 松散保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。（b） 板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。（c） 整体129、现浇保温层：搅拌均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。（2） 要求结构层以上保温层及上部砂浆找平层（或双防水的刚性面层）与女儿墙之间必须留2530mm伸缩缝，建议采用嵌埋苯板（刚性面层应嵌塞沥青麻丝、密封油膏），屋面面积过大，应按规范留置伸缩缝。（3） 珍珠岩或轻质陶粒保温层按间距6m设置纵横排气道。排气道应纵横贯通，并应于大气连通的排气孔相通。在保温层中预留槽作排气道时，宽度为2040mm，在保温层中埋置塑料或镀锌管作排气道，管径为25mm。按36m2设置一个排气孔。排气口应埋设排气管，排气管在结构层上，穿过保温层的管壁应设排气孔。屋面宽度10m设置通风屋脊。12 突出屋面结构与女儿130、墙等泛水、天沟处理与落水处理12.1 参照标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）屋面工程质量验收规范（GB 50207-2002）12.2 适用范围 变电站建筑突出屋面结构12.3 施工质量标准（1） 卷材防水屋面的基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗、变形缝、烟囱等）连接处以及基层转角处（水落口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧。圆弧半径，对沥青卷材为100150mm，高聚物改性沥青卷材为50mm，合成高分子防水卷材为20mm。高度不低于250mm（管道处不小于300mm），防水层收头在女儿墙凹槽内或131、挑眉下固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下封严，要保证泛水上边平直、弧度一致，应用专用工具控制。（2） 对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，最后一道泛水应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。（3） 天沟、檐沟与屋面交接的附加层宜空铺，空铺宽度应为200mm。天沟、檐沟卷材收头应固定密封。水落口周围500mm范围内不小于5%，在落水口处卷材增加一层。12.4 工艺要求（1） 天沟、檐沟的防水构造应符合下列要求：（a） 沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于20mm。（b） 卷材132、防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。（2） 涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽；女儿墙泛水的防水构造应符合下列要求：（a） 铺贴泛水处的卷材应采用满粘法。（b） 砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应作防水处理；也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。（c） 涂膜防水层应直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，压顶应做防水处理，混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。12.5 预期效果图片13 室内外落水管13.1 参照133、标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）给水排水构筑物施工及验收规范（GB 50141-2008）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）13.2 适用范围：变电站外落水管13.3 施工质量标准 落水管安装要垂直于墙面，上下顺直。序号检查项目质量标准1排水管道的安装偏差每米1.5mm全长（25m以上）38mm13.4 工艺要求（1） 安装牢固，距离墙面不应小于20mm，每节水落管至少应设一个管箍，管箍锚入墙内的圆钢不得小于10mm，锚入深度不得小于120mm，严禁用木楔。至少每4134、m安装一个伸缩节。（2） PVC管的金属管卡与管外表面之间应垫软垫片。排水口下设135弯头，弯头距散水坡的高度为200mm。（3） 对设管井的水落管，其管道应深入窨井，并加盖板，盖板与窨井口和管道应基本吻合。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min ,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。13.5 实例图片14 吊顶工程14.1 参照标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 5135、0210-2001）14.2 适用范围变电站室内吊顶工程14.3 施工质量标准（1） 吊顶标高是、尺寸、起拱和造型符合设计要求。（2） 饰面材料的材质、品种 、规格、图案和颜色符合设计要求。（3） 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。（4） 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差：序号检查项目质量标准（mm）纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平整度32222接缝垂直度31.5333接缝高低差111.51（5） 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差：序号检查项目质量标准（mm）纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平整度32222接缝垂直度32333接缝高低差112114.136、4 工艺要求（1） 吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。（2） 吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。（3） 安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。（4） 吊顶距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。（5） 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。（6） 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。（7） 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观137、，与饰面板的交接应吻合、严密。（8） 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。（9） 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。14.5 预期效果图片15建筑门窗安装及窗台处理15.1 参照标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）15.2 适用范围变电站所有门窗工程15.3 施工质量标准（1） 木门窗安装：序号检查项目留缝限值（mm）质量标准(mm)1门窗槽口138、对角线长度差-22门窗框的正、侧面垂直度-13框与扇、扇与扇接缝高低差-14门窗扇对口缝1.520.55双扇大门对口缝1026门窗扇与上框间留缝11.50.57门窗扇与侧框间留缝11.50.58窗扇与下框间留缝22.519门扇与下框间留缝34110双层门窗内外框间距-311无下框时门扇与地面间留缝外门562内 门672卫生间门8103厂房大门104（2） 铝合金门窗安装：序号检查项目质量标准(mm)1门窗槽口宽度、高度1500mm1.51500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm32000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.54门窗横框的水平度25门窗横框标高56门窗竖向偏离中心57双层门窗139、内外框间距48推拉门窗扇与框架接量1.515.4 工艺要求（1） 门窗框安装时应考虑所有门窗沿各层高度方向的轴线垂直和沿水平方向的标高水平，沿墙纵向方向的偏差，门窗本身的平整度、垂直度、对角线偏差。（2） 门窗的保护膜要求封闭完整，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，以防止碰撞损坏。（3） 门窗框周边灌缝前应支撑好，避免框料变形，两侧灌缝前对撑好，沿高度方向同时开始灌缝。（4） 采用水泥砂浆或细石混凝土堵缝时，堵后应及时将砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理并损坏表面氧化膜。（5） 弹簧门的地弹簧应该后安装，即先确定位置，用玻璃条或铜条围出方格，楼地面施工完成后再装地弹簧。（6） 为防140、止渗水，门窗框灌缝胶要求宽度一致且结合有效，安装用垫木应抽出用砂浆填补。（7） 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴进行保护；在门窗安装前及室内外湿作业完成前，不能损坏塑料薄膜，防止砂浆对其表面的侵蚀。（8） 金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。（9） 金属门窗框和副框的安装必须牢靠。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必需符合设计要求。（10） 金属门窗扇必须安装牢靠，开启灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门必须有防止脱落措施。（11） 金属门窗的配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应准确，功能应满足使用要141、求。（12） 金属门窗表面应清洁、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀、大面积划痕、碰伤。漆膜及保护层应连接。（13） 金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。（14） 金属门窗的塑胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。（15） 有排水孔的金属门窗，排水孔应通畅，位置与数量应符合设计要求。（16） 门窗洞口用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。（17） 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点位置在转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。（1142、8） 门窗洞口应干净，干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。（19） 门窗框外侧应留置5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”形塑料条做槽口。外窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口。（20） 打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂层上打密封较。（21） 钢门窗安装采用后塞口安装、洞口尺寸超差30mm，窗口上下及水平一条线。（22） 铝合金门窗洞口为预留净口，按实际尺寸现场制作安装，尺寸严格控制划一。制作时，截料处不允许有加工变形，毛刺应除净，接缝平整密实。安装应牢固，正侧垂直、不串143、角，门窗框与墙体之间留58mm缝隙。（23） 内窗台为平面，外窗台要做流水坡，坡度为15%，外窗台不得高于窗框底部，内窗台必须高于外窗台。15.5 预期效果图片16 玻璃安装16.1 参照标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）16.2 适用范围变电站门窗玻璃安装16.3 施工质量标准（1） 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5时应使用安全玻璃。（2） 门窗玻璃安装裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂144、纹、损失和松动。（3） 玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。（4） 镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。（5） 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。（6） 带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显裂隙，压条接缝应不大于0.5mm。序号检查项目质量标准1玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求，单块玻璃大于1.5时应使用安全玻璃2玻璃裁割与安装质量门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，145、不得有裂纹、损伤和松动3固定玻璃的钉子或钢丝卡数量、规格应保证玻璃安装牢固4木压条镶钉镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐5密封条镶嵌密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐6带密封条的玻璃压条封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm16.4 工艺要求（1） 玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。（2） 门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃146、的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。（3） 腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。16.5 实例图片17滴水线及滴水槽17.1 质量标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）17.2 适用范围 变电站雨蓬、窗台、楼梯17.3 施工质量标准（1） 滴水线槽上口8mm，下口10mm，深度10mm，滴水线距挑口外侧装饰面20mm，滴水线突出底面20mm，根部距两端距墙面20mm。（2） 鹰嘴尖端距挑口底面装147、饰面层10mm，呈20设置。饰面砖立面砖底部突出挑口底面5mm。17.4 工艺要求（1） 除压型钢板外墙以外，外墙窗口一律抹窗套，上下加滴水线。带窗不做窗套，只做滴水线。（2） 雨蓬及挑檐按标准工艺镶嵌铝合金条做滴水槽。楼梯间做滴水线条。窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于30%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。女儿墙压顶应设置伸缩缝，向屋面坡度为10%，做鹰嘴式滴水线，顺直一致，四周交圈。17.5 预期效果图片18 消防器材安装18.1 参照标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 148、50300-2001）给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）18.2 适用范围变电站消防设施的安装18.3 施工质量标准消防箱安装要求方正、平整、顺直，与墙面高低差1mm，内嵌式安装。18.4 工艺要求（1） 安装位置和朝向便于操作，且不影响人员通行和箱门开启。（2） 固定螺栓安装在箱内，开孔采用机械开孔。18.5 预期效果图片19 上下水管道及卫生器具安装19.1 参照标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）给水排水构筑物施工及验收规范（GB 50141-2008）建筑给水排水及采暖149、工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）19.2 适用范围变电站上下水管道及卫生器具安装19.3 施工质量标准（1） 卫生器具安装：（a） 排水栓和地漏的安装（应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm；（b） 有饰面的浴盆（应留有通向浴盆排水口的检修门）（c） 小便槽冲洗管（应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流向同墙面成45角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌）（d） 卫生器具的支、托架（必须防腐良好，安装平整、牢固，于器具接触紧密、平稳）序号检查项目质量标准（mm）1坐标单独器具10成排器具52标高偏差单独器具15成排器具103器具水平150、度24器具垂直度3（2） 上下水管道安装：（a） 给水管道必须用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料不惜达到饮用水标准。（b） 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。序号检查项目质量标准（mm）1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125塑料复合管每米全长25m以上1.525铸钢管每米全长25m以上2252立管垂直度钢管每米5m以上38塑料复合管每米5m以上28铸钢管每米5m以上31019.4 工艺要求（1） 上下水管道套管及预留洞口坐标位置正确。洞口形状上大下小。套管高出建筑层50mm，套管在楼层砼中应设止水环。（2）151、 生活给水管及直径不大于100mm的非生活水管（如消防、空调等）不得焊接。（3） 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应做毛化处理，再均匀涂一层胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。（4） 上下水管道要横平竖直，外露丝扣不超过三扣，不准有“胡子”。（5） 下水管道坡度符合设计规定，焊口要打磨并防腐。阀门要逐个打压，做强度和气密性检验。（6） 卫生器具如大便器、水箱、洗手池等按标准工艺做，高低及位置要符合标准。19.5 预期效果图片（根据设计及甲方要求另做调整）20 涂饰工程20.1 质量标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 152、50300-2001）建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/ T29-2003 J250-2003）20.2 适用范围变电站所有建构物涂饰工程20.3 施工质量标准（1） 涂料不得掉粉、起皮、泛碱、透底、咬色、色泽要一致，无刷纹；（2） 分色线要平直，偏差不得大于2mm。20.4 工艺要求（1） 涂饰工程的基层处理应符合下列要求：（a） 新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。（b） 旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层，并涂刷界面剂。（c） 混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。（d） 153、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子（JG/T 3049）的规定。（e） 厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。（2） 涂饰工程施工应按“底涂层、中间涂层、面涂层”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表明干燥后进行；涂饰溶剂型涂料时，后一遍涂料必须前一遍涂料实干后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。（3） 涂饰材料使用前满足下列要求：（a） 在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或154、水。（b） 双组分涂饰材料的施工，应严格按产品说明书规定的比例配制，根据实际使用量分批配合，并按说明书要求静置一段时间，并在规定的时间内用完。（c） 外墙涂饰、同一墙面同一颜色应根据相同批号的涂饰材料。当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差。（4） 配料及操作地点的环境条件应符合下列要求：（a） 配料及操作地点应经常保持整洁，保持良好的通风条件。（b） 使用可燃性溶剂时严禁明火。（5） 未用完的涂饰材料应密封保存，不得泄漏或溢出。（6） 涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。20.5 实例图片（根据设计及甲方要求另做调整） 21 室外散水21.1 参照标155、准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）给水排水构筑物施工及验收规范（GB 50141-2008）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）21.2 适用范围变电站所有建构物室外散水21.3 施工质量标准（1） 散水坡度要符合设计要求；沉降缝要顺直、平整。21.4 工艺要求（1） 施工前要将地面夯实。散水坡、台阶、明沟本身按6m长度（总长度均分）留沉降缝。外墙阴阳角位按45角留沉降缝。散水坡与台阶交接处留沉降缝分隔。（2） 室外散水与建筑物之间沉降缝宽20mm，1:2沥青砂浆填缝，上156、面用1:2沥青砂浆做圆弧角，R=25mm；散水坡度为4%；外侧做圆弧角线。21.5 预期效果图片（根据设计及甲方要求另做调整）22 伸缩缝处理22.1 参照标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002）22.2 适用范围变电站建筑伸缩缝22.3 施工质量标准（1） 钢筋混凝土结构伸缩缝的最大间距：序号结构类别室内或土中（m）露天（m）1框架结构（现浇式）55352剪力墙结构（现浇式）45303挡土墙、地下室墙壁等类结构3020（2） 现浇挑檐、雨罩等外157、露结构的伸缩缝间距不宜大于12m。（3） 具有独立基础的排架、框架结构，当设置伸缩缝时，其双柱基础可不断开。22.4 工艺要求（1） 缝内填充材料要符合设计要求，表面应采用白钢板或铝板，宽度为设计缝宽200mm。平整度应与墙面或楼地面一致。（2） 伸缩缝：汽机平台与汽机基座伸缩缝（或盖板边伸缩缝）采用铜条（或不锈钢条）镶嵌，保证与地面平整一致。（3） 室内地面伸缩缝采用镶铜条，保证与两侧的地面平整一致。（4） 变形缝内填充材料要符合设计要求，表面应采用白钢板或铝板，宽度为设计缝宽200mm。平整度应与墙面或楼地面一致。22.5 预期效果图片（根据设计及甲方要求另做调整）23 混凝土道路23.1158、 参照标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002） 建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-2002）23.2 适用范围变电站混凝土道路施工23.3 施工质量标准（1） 混凝土路面表面平整、坡度坡向正确、井口结合严密。转弯处弧度圆滑，路面无裂纹。（2） 对原有井口抬高至彩色面层标高，并用水平仪投测抄平，安装雨水篦子，雨水篦子低于路面 5cm，四周用细石混凝土找平、找坡、抹方，突出雨水篦子 10cm。（3） 路牙砖低于原有水泥路面 5cm，圆弧处159、作定型胎具，按胎具镶贴路牙砖，使之平缓圆润。（4） 路面按设计和规范设置分格缝。序号检查项目质量标准（mm）1路面厚度偏差+20-52路面宽度偏差203路面平整度54纵坡标高偏差105横坡偏差坡长的0.25%6纵缝顺直度107横缝顺直度108板面垂直度5mm，膨胀板边垂直度无误差9相邻板高差310井框与路面高差323.4 工艺要求（1） 板面、边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝，不得有露石、浮浆、脱皮、印痕、积水等现象，防滑线宽窄均匀，深度一致。（2） 路面附属构筑物，应事先按设计标高予以升降，使能与铺筑的路面连接平顺，对扰动过的部分路基及构筑物周围，要认真检修夯实，加固处理妥善。（3） 160、伸缩缝必须垂直道路中（切）线，缝隙宽度必须一致。胀缝两边相邻的混凝土板必须完全断开，两边板面应保持齐平顺直，缩缝的施工应采用切缝法。缝隙填塞前必须将缝内的砂泥、垃圾清除干净，并应在缝壁粘附紧密，灌缝饱满不渗水，且不突出路面，缝缘应清洁。切缝应在终凝后，建议越早越好。推荐采用嗑痕法施工路面防滑线，嗑痕施工越晚越好，防滑线必须垂直道路中（切）线。（4） 道路侧石、缘石须选用专用模具预制，安装必须稳固，应线直、弯顺，无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝严密饱满，不得阻水。（5） 预制块人行道铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象，不得有积水现象。（6） 道路为两幅施工时，为保证中缝的平直应在施工161、第一辐时越过中线30mm以上，在第二辐施工时沿中线切齐。23.5 实例及预期效果图片（根据设计及甲方要求另做调整）24 变压器及高压区域安全护栏24.1 参照标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）24.2 适用范围变压器及高压区域安全护栏24.3 施工质量标准符合设计和有关标准规定，无因运输、堆放和吊装等造成的变形及涂层脱落。设计要求顶紧的节点接触面不少于80紧贴，且边缘最大间隙不大于0.5mm序号检查项目质量标准1基础表面埋件平整度5mm2基础轴162、线直线度5mm3结构表面应干净，不得有疤痕、泥沙等污垢4栏杆高度偏差15mm5栏杆立柱间距偏差15mm6现场焊缝组对间隙偏差+3.0-2.0mm24.4 工艺要求（1） 施工前项目部应对安全护栏的型式、尺寸、颜色进行确认。（2） 安装前应检查护栏构件，无因运输、堆放等造成的变形及涂层脱落。栏杆构件尺寸、高度偏差在规范允许的范围内。（3） 拐弯栏杆应使用冷弯机械加工，或订购特殊异型件。（4） 固定栏杆的预埋件在栏杆安装前应放线，当误差较大时，应另用铁件找平。（5） 栏杆的角度，对口全部使用L=500 mm方尺四面归方后方能焊接。栏杆安装连接应牢固可靠。（6） 栏杆接口焊接应使用3 mm以下焊条，163、并使用小电流参数，以防止夹渣。其对口一般应打坡口，栏杆焊接工作应一次完成，栏杆接头焊接后要打磨光滑。（7） 栏杆立柱的垂直、间距要均匀，立柱安装应拉线校准在同一高度和垂直线上，靠转弯处应装一根立柱。（8） 涂装前构件表面除锈应彻底，漆料、涂装遍数及涂层厚度符合设计要求。不误漆、漏涂，涂层均匀，无脱皮、返锈，且无明显的皱皮、流坠、针眼和气泡等。（9） 构件标志、标记和编号应清完整。24.5 实例及预期效果图片（根据设计及甲方要求另做调整）25 沉降观测点2525.1 参照标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001164、）建筑变形测量规范JGJ8-200725.2 适用范围变电站建筑物、风机基础的沉降观测点的设置25.3 施工质量标准 沉降观测点为能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以15-30米为宜，均匀的布置在建筑物周围，通常情况下按图纸要求施工。25.4 工艺要求（1） 施工前项目部应对沉降观测点及保护盒的型式、尺寸进行确认；（2） 沉降观测点及保护盒全部采用不锈光钢材料；（3）不锈钢保护盒采用机械下料，焊接平滑光洁；（4） 构件标志、标记和编号应清完整。25.5 实例及预期效果图片（根据设计165、及甲方要求另做调整）26 水泥砂浆地坪2626.1 参照标准电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T 5210.1-2005）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-2002）26.2 适用范围 变电站水泥砂浆地坪26.3 施工质量标准（1） 水泥、砂的质量要符合要求。砂采用中砂或中粗砂，含泥量不大于3%。（2） 面层表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。序号检查项目质量标准1表面平整度4mm2踢脚线上口平直度4mm3缝格平直偏差3mm4旋转楼梯踏步两端宽度偏差5mm26.4 工艺要求（1） 水泥砂浆地面坡度要符合设计要求166、，必须设置分格缝。（2） 严格控制原材料，采用普通硅酸盐水泥，严禁使用细砂。（3） 严格控制水灰比。在终凝前原浆收光，压光不得少于三遍，严禁撒干水泥或刮水泥砂浆收光。（4） 在同其它地坪交接处，用玻璃条做施工缝，交接处留在门框裁口处。（5） 室外地面胀缝纵向间距30m，缩缝横向间距6m（总长度均分）。室内地面楼面横向缩缝间距按轴线尺寸。纵向缩缝间距6m（横向两轴线间总长度均分）。采用专用机切缝，缝平直方正。混凝土和水泥砂浆达到强度等级后才能进行切缝。成活后的地面必须加强养护。（6） 严禁在已完成的楼地面上拌和砂浆、揉制油灰、调制油漆等，防止地面污染受损。26.5 实例及预期效果图片（根据设计及167、甲方要求另做调整）二、安装工程部分1 电缆敷设1.1 适用范围适用于变电站电缆敷设。1.2 参照标准火电建设工程优化的基本要求 电建1994193号火力发电厂创一流与国际一流规定 （2002年版）电力建设消除施工质量通病守则 电建协调司建质1995140号火电建设工程施工工艺示范手册 中国电力投资集团公司（2005版）电气装置安装工程质量检验及评定规程 （DL/T 5161.17-2002）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB50168-2006）建设工程监理规范GB50319-20001.3 施工质量标准（1） 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。（2） 电168、缆最小允许弯曲半径见表。 序号电缆种类最小弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电缆15D5多芯控制电缆10D（3） 电缆与管道的间距见表管道类别平行净距（mm）交叉净距（mm）一般工艺管道400300易燃易爆气体管道500500（4） 电缆敷设时，在电缆两头做好临时标识签，标签应固定牢固且字迹不易脱落，临时标签填写内容齐全，应能正确反映电缆的基本信息。（5） 电缆应从电缆盘的上方引出，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，影响电缆外观甚至内在质量。敷设过程中，169、如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，签定合格后方可继续进行敷设。（6） 电缆敷设过程中，应防止电缆扭伤和过度弯曲，在三通、四通处电缆弯曲半径和三通、四通的弯曲半径一致。（7） 电缆沿桥架或托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（8） 不同电压等级的电缆分层敷设。自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机控制和信号电缆。（9） 水平桥架向垂直桥架上电缆敷设的控制，一层电缆敷设完不要影响第二层电缆的敷设，必要时电缆要统一排成扇面形扭转，以便于第二层电缆的敷设。（10） 电缆桥架与盘柜垂直距离大于1.5m时要170、增加桥架便于电缆的固定。（11） 电缆在进管口处及动力箱机械开孔处敷设时，要有保护措施，以防刮伤电缆外绝缘层。（12） 电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢，避免拱起。（13） 固定电缆时应按顺序排列，间距均匀，尽量不要交叉，电缆的排列和固定，大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点，水平敷设的电缆，首层两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点，松紧要适度，并留有适当余量。（14） 对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆的固定点为1m，其他电缆固定点为1.5m，控制电缆固定点为1m。（15） 垂直电缆敷设或大于45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定，交流单芯电缆或分相后的171、每相电缆固定的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路，三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。（16） 敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处，有防火隔断措施。（17） 电缆整理要整齐美观，并在两端标明编号或挂上电缆牌，标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准敷设前检查电缆型号、电压及规格按设计规定外观检查无机械损伤和渗油绝缘检查主要良好敷设路径按设计规定敷设温度按GB 50168-1992规定交联聚乙烯电缆可靠，严密电缆敷设电缆弯曲半径主要按GB 50168-1992规定172、与热力设备、管道之间净距平行敷设主要m大于等于1，不宜敷设于热力管道上部交叉敷设m0.5与保温层之间净距平行敷设主要m0.5交叉敷设m0.2电缆排列外观检查排列整齐，弯度一致，少交叉交流单芯电缆排列方式按设计规定电缆敷设电缆标志牌装设位置电缆终端、电缆中间接头处标志主要按GB 50168-1992规定固定挂装牢靠规格一致电缆固定电缆支持点间距离按GB 50168-1992规定水平敷设主要电缆首末端及转弯处、接头两端超过45倾斜敷设主要电缆每个支持点夹具型式按设计规定交流单芯电缆固定夹具夹具无铁件构成的闭合磁路裸铅（铝）套电缆固定处保护软衬垫齐全、可靠电缆固定强度牢靠敷设后检查电缆外观检查主要无173、机械损伤和渗油电缆孔洞处理电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）电缆出入口封闭良好1.4 施工工艺要求1.4.1 电缆及工器具、材料准备1）施工方案经审批，并经过技术交底，施工图纸等技术资料齐全。2）敷设的电缆均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求，相关材证资料齐全。3）敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，脚手架已搭设完毕，且符合安全要求。4）敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，试验结果满足规范要求。1.4.2 环境条件及敷设路径检查1）与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。2）电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施174、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；架空敷设电缆处，脚手架已搭设完成，并验收合格。3）电缆线路敷设前，相关建筑工程已具备电缆敷设条件，电缆沟排水畅通。4）电缆线路两端连接的电气设备（或接线箱、盒）应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。5)电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。6)电缆敷设通道照明满足施工要求。7）电缆敷设前对设计图纸中的电缆桥架走向进行可行性审核，发现设计层数以及桥架宽度不合理的布置应及早提出，变更设计。8）定位时应避免桥架与其它设备和墙体发生冲突。当预留孔洞不合适时，应及时调整，并做好修补。9）施工前应认真审核电缆敷设图及相关的技175、术图纸，对电缆敷设图中的错误和遗漏进行确认，避免电缆的漏放和错放，造成电缆敷设后期的无序排列和交叉，影响美观。10）借助计算机敷设电缆，确定电缆关键路径和节点，制作电缆断面图，结合电缆桥架设计标识、电缆路径编号，选择电缆最佳走向。1.4.3 电缆敷设1）电力电缆、控制电缆、弱电电缆应按设计分层敷设，进行明显标识，并按上述顺序从上至下排列，每层按从里往外排列方式敷设。2）在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1及其以下电力电缆应放在1以上电力电缆下面。3）直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工176、规范规定。4）根据电缆桥架的布局，电气设备及盘柜的位置应合理安排电缆的敷设顺序及走向，同一方向、同一层次的电缆应集中敷设，避免在四通桥架处造成电缆杂乱无章现象。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。5）电缆敷设时应采取边敷设边整理的形式进行。发现前一根电缆排列不合格，不许进入下一根电缆的敷设。严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱的情况。6）在电缆敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或曲折伤痕严重情况，应停下来检查鉴定，予以处理。7）优先敷设的电缆必须充分考虑后续电缆的敷设，为后续电缆的敷设留出足够的剩余桥架空间，尤其在集控楼、电177、缆竖井处应特别注意。8）根据现场情况确定电缆槽盒和电缆管的安装位置，尽可能使就地电缆一次性敷设到位，避免二次敷设，以减少人力和物力的浪费。电缆管至设备之间的连接应采用冰灰色平包塑金属软管。9）控制电缆不允许有接头。动力、控制电缆切断后应采取密封措施。1.4.4 固定整理1）电缆敷设告一段落后，应开展全线的整理，待符合要求后方可进行下一阶段的电缆敷设工作。2）当电缆规格背离设计存在代用时,应在施工记录和验评中明确表示。3）敷设完的电缆要求做到：纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间距一致，并避免交叉压叠，达到美观整齐。4）电缆固定间距按规范要求绑扎，绑线要统一为圆178、形黑色，严禁使用铁丝或其它易燃物品绑扎。如图：5）电缆整理完，应将临时绑线一律拆除，临时标牌清理干净。检查验收：走向合理、美观且符合技术、规范要求。1.5 预期效果图片2 电缆防火封堵2.1适用范围适用于变电站电缆防火、封堵施工过程。2.2参照标准（1） 全国电力行业优质工程奖评选办法 （2008年版）（2） 火电建设工程优化的基本要求 电建1994193号（3） 火力发电厂创一流与国际一流规定 （2002年版）（4） 电力建设消除施工质量通病守则 电建协调司建质1995140号（5） 火电建设工程施工工艺示范手册 中国电力投资集团公司（2005版）（6） 电气装置安装工程质量检验及评定规程（179、DL/T 5161.1-2002DL/T5161.17-2002）（7） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）（8） 强制性标准条文 2006版（9） 建设工程监理规范GB50319-20002.3施工质量标准（1） 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆线路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。（2） 电缆的防火阻燃施工在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在重要回路的电缆沟和隧道中，应按要求分段或用软质耐火材料设置防火墙。在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区段加防火涂料或防火包带。（3） 防火阻燃180、材料应经过技术或产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施，并应沿电缆长度方向进行涂刷，厚度或次数应符合要求。（4） 防火封堵应符合规范要求，孔洞、保护管口均应封堵，无遗漏。封堵要密实，表面工艺要美观。工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准材料验收防火材料型号及材质按设计规定，鉴定资料齐全耐火封闭槽盒设置按设计规定盘柜孔洞封堵耐火衬板安装主要牢固防火堵料主要密实，无缝隙穿墙（楼板）孔洞封堵防火包填实，无缝隙防火堵料主要密实，不透光亮防火隔板安装牢固，不透光亮阻火隔墙安装阻火隔墙设置主要按设计规定防火包填实，无缝隙防火堵料主要密实，无缝隙竖 井防火隔板安装主要牢固，不透光亮防火包181、填实，无缝隙防火堵料主要密实，无缝隙其他防火涂料或阻火包带使用电力电缆接头两侧或相邻电缆2m3m长区段阻火隔墙两侧电缆防火涂料涂刷按材料使用说明涂刷防火绕包按材料使用说明绕包包带固定绑扎牢固电缆管封堵主要管口封堵严密，堵料凸起2mm5mm2.4施工工艺要求（1） 电缆防火阻燃所用的材料须符合标准，满足设计要求，必须具备下列质量资料：有资质的检测机构出具的检测报告；有出厂质量检验报告；有产品合格证。（2） 防火材料刷涂要按设计规定施工，其涂刷厚度应达到设计要求。穿过隔墙电缆桥架，两侧都要刷防火涂料。（3） 电缆竖井要用防火包封堵严密，防火涂料涂刷均匀。（4） 电缆桥架穿墙孔洞要使用防火包堆砌要牢182、固，且严密不透光。在穿墙孔的两侧加装防火隔板,将其包裹在内,工艺美观，且保证与墙面协调一致。（5） 电缆沟的防火墙应按设计留有排水孔，且防火墙必须用采用热镀锌角钢作支架进行固定。 （6） 电缆沟内凡是有电缆管穿入处，必须对其电缆管口用防火泥进行封堵。 （7） 盘柜内要求电缆防火封堵完整。柜内大面积封堵时,先采用防火隔板铺垫,再小范围进行防火封堵。小范围孔洞封堵要求加装金属边框将有机防火堵料装在其中,表面应平整、光滑、边沿清晰、工艺美观。（8） 电缆桥架上要根据要求安装电缆防火隔断墙，电缆桥架防火隔断的安装位置应严格按设计要求布置，各层间水平和垂直面应保持一致，封闭严密、槽盒无破损，安装工艺美观183、。2.5预期效果图片3 电气接地施工3.1 适用范围适用于风电场所有接地施工过程。3.2 参照标准火力发电厂创一流与国际一流规定 （2002年版）电力建设消除施工质量通病守则 电建协调司建质1995140号电气装置安装工程质量检验及评定规程 （DL/T 5161.1-17）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB50169-2006）；建设工程监理规范GB50319-20003.3 施工质量标准（1） 水平接地体顶面埋深必须符合设计规定，当无规定时，不宜（小于0.6m）浅于当地冻土深度，角接地体应垂直配置。除接地体外，接地引出线的垂直部分和接地装置的焊接部位应做防腐处理，在做防腐处理前，184、表面必须清除焊药皮和锈蚀。（2） 每个接地装置的地线应单独与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。（3） 接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度为扁钢宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。（4） 避雷针（线、带、网）的接地，还应遵守下列规定：避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接；避雷针（带）的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。（5） 建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5-1.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。（6） 独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m。当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面185、。（7） 独立避雷针（线）应设置独立的集中接地装置。（8） 独立避雷针的接地装置与接地网的地中举例不应小于3m。（9） 配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。（10） 建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。（11） 装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯电源线，必须采用带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆的金属护层或金属管必须接地，埋入土壤中的长度应在10m以上，方可与配电装置的接地网或与电源线、低压配电装置相连接。（12） 携带式电气设备应用专用芯线接地，严禁利用其他用电设备的零线接地；零线和接地线应分别与接地装置相连接186、。（13） 携带式电气设备的接地线应采用软铜绞线，其截面不小于1.5mm2。（14） 室外、室内地网敷设应与土建专业密切配合，在其土方回填，或二次抹面前进行施工。地网验收分段进行，施工单位应及时绘制分段施工记录图，四方签字备案，待地网整体完成后据此绘制完整施工记录图。因施工过程中交叉作业或设计变更，已完工地网难免有变更或损坏，应及时进行修改或或修复，并做好记录，保证接地网的完整性。（15） 变压器中心点应有两根与主电网不同干线连接的接地引下线，并且每根接地引下线均应符合热稳定校核的要求。重要设备及设备构架等宜有两根与主地网不同干线连接的接地引下线，并且每根接地引下线均应符合热稳定校核的要求。连187、接引线应便于定期进行检查测试。（16） 接地网完成后，检测其接地电阻应符合设计及规范要求，出具试验报告。3.4 屋外接地质量标准工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准垂直接地体制作及敷设材料规格主要按设计规定镀锌件表面检查镀锌层表面完好接地体（顶面）埋深主要mm600接地体间距离2倍接地体长度水平接地体制作及敷设扁钢截面及厚度主要按设计规定接地体入地下最高点与地面距离（埋深）主要mm600通过公路处接地体的埋设深度按设计规定接地体外缘闭合角形状圆弧形接地体圆弧弯曲半径1/2均压带间距离相邻两接地体间距离m 5（或按设计规定）接地体与建筑物距离按设计规定通过公路、铁路、管道等交叉处及可能遭机械188、损伤处的保护用角钢覆盖或穿钢管通过墙壁时的保护有明孔、钢管或其它坚固保护套接地体引出线的防腐措施刷防腐漆引向建筑物的入口处和检修临时接地点标记刷白色底漆并标以黑色“”符号采用镀锌件时锌层检查完好接地装置连接搭接长度扁钢与扁钢2倍宽度，且焊接面3面；圆钢与圆钢或圆钢与扁钢6倍圆钢直径扁钢与钢管（角钢）接触部位两侧焊接，并焊以加固卡子焊接部位表面处理刷防腐漆焊接部位检查牢固与其它接地装置间连接点数点2（或按设计规定）回填土回填土质无石块、杂物密实度主要分层夯实接地电阻主要按设计规定3.5 屋内接地质量标准工序检 验 项 目性质单位质量标准接地装置安装明敷接地线敷设位置便于检查，不妨碍设备拆卸检修支189、持件安装支持件间距水平直线部分m0.51.5垂直部分m1.53转弯部分m0.30.5支持件固定主要牢固沿墙壁或建筑物敷设时的走向与墙壁或建筑物平行沿墙壁敷设时与墙壁间距mm1015距地面高度mm250300跨跃建筑物伸缩缝或沉降缝处有伸缩补偿装置穿过墙壁、楼板处保护措施主要已加装钢管或坚固的保护管引向建筑物的入口处和检修临时接地点标记主要刷白色底漆并标以黑色“”符号连接临时接地线使用的齐全接线板和螺栓接地体连接连接方式搭接焊扁钢搭接长度2 倍宽度焊接面数面3焊接部位检查主要牢固焊接部位表面处理刷防腐漆与屋外或其他接地装置主要点2连接点数（或按设计规定）接地线与支持件间连接牢固其他明敷接地线标志190、（每个导体全长或区间或可接触部位）主要涂以15mm100mm等宽的黄色、绿色相间条纹中性线标志涂以淡监色防腐漆3.6 施工工艺要求（1） 接地扁钢、埋设深度应符合设计要求；（2） 接地连接必须牢固、连接前要求清除连接部位的铁锈及其附着物；（3） 接地体统一采用搭接焊接方式，要求： 扁钢的搭接长度为其宽度的 2 倍，且至少3个棱边焊接； 圆钢的搭接长度为直径的 6 倍，双面施焊； 圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的 6 倍；（4） 焊接完毕的接地体必须对搭接部位进行均匀规矩地涂刷防腐漆；（5） 接地扁钢必须在不妨碍检修、不妨碍通道处引出，距离地面高度统一；每一处设备接地体必须在软线连接处往191、下均匀规矩涂刷 50mm 宽度的黄绿相间标志漆，统一每处涂刷 5 道；每根接地体引出端的直角必须打磨成对称的圆角；（6） 接地体与黄绿线必须采用镀锌螺丝连接，接地体开孔位置要求统一在接地体末端以下 20mm中心线上；接地体与设备必须采用镀锌螺丝连接；（7） 室内接地盒要求离地面高度统一为 300mm；（8） 室内接地网与室外接地网之间连接不少于两点，连接可靠；明敷接地线要求横平竖直、排列整齐，用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐弯处角度一致、美观、防腐层完好；暗敷接地线应完好，无遗漏，埋深、防腐、焊接符合要求；（9） 在各主要建筑物、独立避雷针、主要设备及室内外各主要点等处，设置明显的专用接地电192、阻测量点，并做好标识；（10） 电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目应包括接地阻抗，测试连接与同一接地网的各相邻设备接地线之间的电气导通情况，以直流电阻值表示。直流电阻值不应大于0.2；（11） 接地阻抗值应符合设计要求，试验方法可参照国家现行标准接地装置工频特性参数测试导则DL 475的规定，试验时必须排除与接地网连接的架空线、电缆的影响。3.7实例及预期效果图片（根据设计及甲方要求另做调整）4 照明4.1适用范围适用于变电站电气专业照明施工过程。4.2 参照标准火力发电厂创一流与国际一流规定 （2002年版）电力建设消除施工质量通病守则 电建协调司建质1995140号火电建设工程施工工艺193、示范手册 中国电力投资集团公司（2005版）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）电气装置安装工程10及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）；建设工程监理规范GB50319-20004.3 施工质量标准（1） 电线管在弯制后不应有褶皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的 10%。当线路明配时，其弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于 管外径的 4 倍。当线路暗配时，其弯曲半径不应小于管外径的 6 倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。（2） 电线管的连接采用螺纹连接，连接处的194、两端应跨接地线（黄绿线）。管端螺纹长度不小于管接头的 1/2，连接后，其螺纹应外露 23 扣。螺纹表面应光滑、无缺损，连接牢固、密封。（3） 成排敷设的电线管排列应整齐，管口高度应一致，弯曲弧度应一致。电线管相互间距应相等，管间连接采用螺纹接头，接头排列保持美观。（4） 固定管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离应做到统一、整齐，且应控 制在 150500mm 之间。照明管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管（2532mm）管卡间的最大 距离为：厚壁钢管2.0m，薄壁钢管1.5m。（5） 建筑物照明不得有明管敷设。（6） 照明配电箱外观应平整、漆层应完好，无损伤，箱门开闭灵活。开关切195、断位置标志正确、明显，回路编号及照明部位、名称清晰、正确。（7） 照明箱的接地端子应与接地干线相连。（8） 配电箱安装高度要求为箱底距地面1.3m，开关安装高度要求距地面1.5m。（9） 配电箱的水平、垂直安装误差应不大于3mm，标高误差不大于10mm，其金属附件必须油漆完整，电缆孔洞密封良好，接地可靠。（10） 配电箱开孔必须采用专用开孔机。（11） 照明配电箱（板）内的交流、直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。（12） 导线引出面板时，线孔应光滑、无毛刺。（13） 室内安装的灯具，距地面不宜小于 3 m，当在墙上安装时，距地面高度不应小于 2.5 m（14） 灯具应无机械损伤、变形196、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。（15） 同一室内或场所成排安装的灯具尽量保持一条直线，其中心线偏差不应大于5mm，且水平高度应一致。（16） 公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。无专人管理的公用场所照明宜装设自动节能开关。4.4 管路敷设质量标准工序检验项目性质单位质量标准配管检查型号、规格、材质按设计规定外观钢管外表面无损伤，严重锈蚀镀锌完好内表面无毛刺，无杂物塑料管外表面无裂缝，无破损内表面无杂物管路配置路径、位置、方式按设计规定弯曲部分弯曲半径按GB 50303-2002规定弯扁度管口平整、光滑管路水平、垂直误差主要横平、竖直与热力管线的距离主要按GB 50303-2002197、规定接线盒安装型号与开关、插座、盖板配套装设位置按设计规定固定(埋设)牢固，不易损伤管路连接钢管普通螺纹连接牢固，跨接接地线焊接可靠防爆螺纹连接涂电力复合脂均匀,接地跨接线卡可靠套管连接管口对正，焊接牢固、严密紧固螺钉连接紧密、无松动塑料管胶合牢固固定均匀,合理直引式进盒钢管锁母配合扣外露丝扣23钢管焊接配合mm高出内壁35，焊接平整塑料管mm高出内壁35进落地配电箱mm高出箱底板5080，排列整齐过渡式用软管保护管口包扎紧密用专用接头软管连接可靠，密封良好其他隔离密封件填充料主要光滑、无龟裂配合处密封良好管线及附件防腐按设计规定接地或接零4.5 灯具安装质量标准工序检验项目性质单位质量标准灯198、具检查种类、型号、规格按设计规定附件配套、齐全外观无缺损连接件配套、灵活、无卡涩灯架组装装配顺序按制造厂规定引出线截面主要按设计规定引出线和灯具端子连接主要紧固， 绝缘良好组装部件完整灯杆组立中心线横向移位mm50垂直误差歪斜不明显电源接线连接主要紧固，不承受拉力螺口灯头接线正确接线处绝缘处理包扎紧密 、均匀，且不低于原绝缘强度固定位置按设计规定固定方式按制造厂规定固定螺丝， 点数主要按制造厂规定调整同一室内成排灯具横平竖直，高度在同一平面上嵌入顶棚装饰灯边框在一条直线上其他灯泡、灯管功率按设计规定与灯座连接紧密、不松动外罩无破损，与灯具紧密结合附件（启辉器、整流器等）齐全、固定牢固便于灯光维199、修应急疏散指示灯标志清晰， 指示正确36V及以下照明变压器按GB 503032002规定密封有特殊要求的灯具主要按制造厂规定金属外壳接地或接零主要按GB 50169-2006规定4.6 预期效果图片实例及预期效果图片（根据设计及甲方要求另做调整）C、施工总进度计划横道图D、施工总进度网络计划图E、施工现场平面布置图F、施工现场临时用电布置图G、加快施工进度的措施本工程施工期间要经过雨期施工，雨期多为69月，雨期较长可能对施工生产带来十分不利的影响，尤其是对土方工程和基础工程的施工影响较大。由于xx县龙门镇为多雨地区，雨多且很平凡，因此对施工工期造成很大的影响，为此我项目部采取以下措施来保证按合200、同工期来顺利完成施工。一、合理增加工程造价由于雨季平凡下雨，造成场区内作业面泥泞难以操作，所以所有的施工人员、施工机械、施工材料、施工作业条件随时准备着，一旦天气晴，将合理的增加人工，机械设备，材料等来满足工期要求。现场的人力、物力、财力应随时待命，天晴了若能施工，必须及时投入施工，不得因人力、物力、财力影响施工进度。二、加强管理1、施工现场的管理人员，只要施工场区内有工人干活，管理人员必须到位，并且要及时发现影响施工进度的问题，如施工作业的人员不够，应及时增加。2、在干活之前，所需的材料、设备、工具必须提前准备好，不得影响工人干活。3、现场的技术人员要对施工图纸熟记于心，该与监理、业主沟通的201、工作必须在干活之前沟通好，不得影响干活。4、现场的技术负责人应随时根据现场的实际情况制定出可行、高效、简单的施工方案，以便于加快施工作业。5、项目部的所有管理人员必须每天都要清楚了解当地的天气情况，提前安排好施工计划，施工现场做好临时排水沟，及时排水。6、现场的技术负责人根据实际必须提前制周计划、月计划，如果施工进度滞后，必须及时合理的调整。三、制定可行的施工方案1、施工现场的技术负责人必须对施工现场的情况非常熟悉，对场区内各单位工程的施工图纸必须熟记于心，根据天气情况和场区情况制定出场区内的总体施工方案，排好施工进度计划，对每个分项工程必须提前制定可行、高效、简单的施工方案，且必须对现场负责202、作业 的班组长交代清楚，及时跟踪施工作业，如有滞后必须及时调整。2、现场技术负责人必须总体是施工进度提前制定周计划、月计划，保证施工进度按施工计划实施。制定有效合理的网络计划图，找出关键线路，把影响关键线路的因素及时排除或调整，保证施工工期按照施工进度计划顺利进行。四、制定出可行的安全、质量技术措施（一）为确保雨季工程的安全，将雨季造成的影响尽最大可能减小到最低程度，特采取以下措施：1、成立防汛领导小组，在雨期前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，夜间设专职值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要收听天气预报密切注意天气变化及时掌握天气情况。 2、为了确保工程的顺利进行，雨季期间合理203、安排、有序组织好施工，雨期尽可能安排在室内作业，做到雨期天也能保证施工进度。3、组织有关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产、办公、生活区的排水设施，疏通各种排水系统，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。 4、采用硬地施工，即施工现场临时道路采用混凝土浇筑，这既给雨期施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境，加强了现场文明施工。 5、铺设好施工现场通道，在生活、办公区四周布置好300300mm的排水沟，使场地排水通畅，严禁钢井架基础、塔吊基础及材料堆场积水浸泡。下雨时钢构件堆204、放处应及时排水清扫，并防止将泥土粘到构件预埋铁件上。 6、雨季期间应对用电线路勤检查，做好大型架子的安全接地、防雷装置。电闸箱、漏电保护器接地应良好、灵敏，随时检查线路绝缘情况。 7、材料部要配备好塑料布、油毡等遮盖材料，水泵等设施要配足，所有职工都应配雨衣、水鞋等劳保用品。雨季施工做好材料的储备，由于空气中湿度大雨期施工材料有防潮、防锈、防泥沙的措施，水泥要按施工进度随进随用，先进先用，防止积压、受潮，水泥仓库要做好防火防潮措施。 8、机具防潮、防漏电、随时检查电器线路。现场室外使用钢筋加工机械、砂浆搅拌机等要搭设固定的防雨蓬，电焊机、砂轮切割机、混凝土振捣机械在雨天要入库或加设防雨罩或防雨205、棚，防止雨淋。闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。 9、施工升降机防雷措施。 （1）在施工升降机的顶部上焊接避雷针，针长12m，采用圆钢时其直径不小于16mm；采用钢管时其直径不应小于25mm。 （2）利用可靠连接的施工升降机架身的金属结构体作防雷引下线； （3）施工升降机架身和建筑的防雷接地装置（桩基、基础底板钢筋或人工接地极）可靠焊接，实现施工升降机的防雷接地，其接地电阻值不应大于4； 10、施工作业层防雷安全技术措施 建筑多用其框架柱主筋作为防雷引下线，因而施工作业层的防雷，可利用加高一层该防雷引下线框架柱主筋，做临时避雷针实现防雷的方法（主筋防雷）。外围钢结构206、的施工必须先做好防雷施工或做好临时防雷连接。防雷引下线主筋间必须是可靠的电气连接：当采用电渣压力焊接时，接头可不做其他焊接处理；当采用搭接时，必须双面焊，焊长6d（d 为钢筋直径），填满两钢筋间缝隙，并高出钢筋面1mm为宜。 11、脚手架防雷措施 采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。 接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50米 设置1 个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于30。同时应注意检查与其他金207、属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。 12、常用电气设备的防雷保护 主体施工时，操作层常用电气设备有电焊机、电渣压力焊机、移动式配电箱、振捣器等，这些设备的高度均小于1.2m（移动式配电箱下皮距地一般为0.6m）没有形成最高点，在雨季施工措施 故能被钢井架、塔吊（主筋）避雷针所保护。 施工作业层内的电气设备，除应做好保护接零外，均应做好防雷接地、重复接地；对建筑物外附式电梯或竖井架等均需做好防雷接地，并进行计算验证，查看是否在钢井架、塔吊等避雷针（主筋避雷针）有效保护范围之内，否则应单独设置避雷针。 13、防侧击雷措施 框架柱的防雷引下线处焊接预埋铁，通过预埋铁用圆208、钢连接外架，各连接点必须保证是电气连接；外围结构的施工必须先做好防雷施工或做好临时防雷连接。 各防雷设施必须与建筑物的防雷接地装置可靠连接，建筑物的防雷接地装置，其接地电阻值不应大于4。 14、防雷电感应措施 接地装置，其接地电阻值不应大于4； 建筑物内的电气设备、临时上水管道、电缆金属外皮等均应和原有永久的接地装置可靠焊接；平行敷设的临时上水管道、构架、电缆金属外皮等长金属物，其净距小于100mm 时应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m；建筑物的防雷 16、组织管理措施 （1）施工前由电工工长（技术员）负责向操作者进行书面技术交底，并设专人负责检查，确保防雷安全技术措施的落实。 （2209、）雷雨天气时，严禁在露天施工作业层及钢结构的外围或近边作业，严禁有人在上面逗留。 （3）施工作业层内移动式配电箱的高度不应超过1.2m；且使用完毕后的电气设备宜设专人负责存放管理。（4）施工作业层电气设备的电源必须设地面总开关（附带过电压保护器），保证下班或雷雨天气时，能切断施工作业层电气设备的电源，并设专人负责检查落实。 （5）应定期不定期地检测防雷接地的接地电阻值，并做好记录。 （6）主体封顶后，应在每根框架柱防雷引下线处（建筑物易受雷击的部位）焊接避雷针。屋顶正式防雷措施完成前，严禁破坏临时防雷避雷针。 （二）施工质量保证措施 1、工程质量目标 （1）总体目标： 工程质量达到合同要求“合210、格”2、阶段性目标： （1）、基础结构工程： 严把质量关，项目部严格按照程序要求，严格执行“自检、互检、交接检”三检制度，加强过程控制，确保施工质量。 （2）、主体结构工程： 主要抓好各楼层柱、梁、板钢筋和砼的施工质量，尤其是砼的浇筑质量，养护等方面，有效防止砼的裂缝的产生，施工前采取有效的预控措施，这是工程重点抓好的工作。 （3）、装饰装修工程 ： 装饰质量好坏直接影响建筑的整体效果，本工程装饰面积大，要认真组织施工，施工人员采用经验丰富的技术水平高的工人，在施工前首先进行样板墙、样板地等样板施工，经业主、监理确认后方可大面积施工，在施工前要抓好原材料的进货质量，制订消除质量通病的预控措施，211、质量检查工作要步步紧跟，不符合要求，彻底返工。 （4）、重点抓好设备安装工程施工质量 安装工程直接关系到建筑物的施工功能，要从原材料和设备质量抓起，严格控制原材料和配件进货质量关，严格按设计图纸和施工规范进行施工，工程施工前要先进行样板施工，经业主、监理确认后方可进行大面积的安装施工，制订质量预控措施，抓好三个阶段工作，即配合主体预留预埋阶段，全面安装阶段及调试，交工验收阶段。3、质量管理措施 （1）认真落实各级岗位责任制 公司制定了各级岗位（包括操作工人）的质量责任制，根据质量方针，对项目部管理人员按岗位责任制制定了考核办法，每月由分公司对项目部进行一次考核，考核不合格的管理人员进行处罚，累212、计两次考核不合格的要停职教育，通过考核可以使各级质量责任制得到基本落实。 （2）实行目标管理，对项目责任目标层层分解，做到分工明确。 公司对项目部制定工程质量管理目标，针对此目标，由项目经理再对责任目标分解到个人，做到分工明确。 分公司每月对项目部进行一次责任目标考核，项目经理每月按分公司当月质量检查评分考核情况对各位管理人员进行考核，并按考核成绩进行奖罚，年底分公司根据每月考核成绩发放年终奖。 通过责任分解，使项目部的工程质量工作层层有人抓、有人管，从组织上为质量体系的有效运行奠定了基础，通过责任目标考核，提高了管理人员的工作积极性和责任感，（4）认真落实各级检查制度 对重点工程，分公司要求213、质量技术科每月对项目部检查次数不少于两次，并对每次检查情况进行打分，作为每月对项目部质量情况的考核，对检查出的问题定人、定时间、定措施进行整改，使项目部的质量不断提高。 分公司设质量技术科，项目部设质量组，质量管理人员对施工过程中达不到质量标准的工程有停工整顿权、经济处罚权，并有质量上等级的奖励权。 项目经理部由分公司派专职质检员，班组选设兼职质检员，严格按照规范标准施工，坚持施工人员的自检、互检、交接检和质检人员的专检制度。重点抓好工序验收环节，开展“监督检查上工序，保证本工序，服务下工序”的三工序活动。 （5） 做好质量预控计划及措施 针对质量通病，预先编制详细的控制措施，为确保达到预控目214、标，实行质量否决权制度，并把质量否决权同年度质量目标挂钩，达不到目标不予兑现奖。 （6）加强培训学习 经常组织有关人员学习规范、规程、标准、图纸等，建立周末学习制度，提高各级人员的技术素质及操作能力。 （7） 施工过程控制 1）工程质量保证程序：a、材料管理 物资采购按建设单位在招标文件中规定的方法进行供应，物质进场，项目材料员按规定要求验收，并填写物质验收记录，需要复试的材料按检验和试验工作程序要求，经验证合格后才能投入使用，施工现场材料堆放整齐，并按新产品标识的要求挂好标识牌。 项目材料员要配合现场试验员进行取样送检，要严格把关，确保未经验证合格材料投入使用。 b、文件、资料管理 项目部必215、须有工程所需的完整的文件、技术资料，包括公司质量手册，质量体系程序文件、国家规范、标准、操作规程、图纸及其它工程所需的文件资料，并按文件管理工作程序及产品质量保证 质量记录控制程序按受控文件管理，受控文件与非受控文件分开存放，并建立文件接收及发放台帐，已作废的文件、资料要及时清除出工作场所，并作出作废标识，确保使用文件资料的有效版本。 施工现场的所有管理人员均要按各自的分工做好质量记录，填写要规范、准确、清楚，杜绝当时不做记录，事后再补的不良现象，现场设一名文档管理员，需要报送技术科的资料要及时报送，并建立好文件收发台帐。（8）施工质量控制管理措施 质量控制管理总体规划： 1）按照ISO900216、1-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点，在工程施工过程中，严格实行自检、互检、专检制度，确保一切质量要素符合要求。 2）建立以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。 3）制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。 4）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。 5）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。 4）加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量 严格工序交接验收管理，217、通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保本工程各施工环节的工程质量。5）实施计划、实施、检查、总结（PDCA）的持续改进的质量管理模式 依据我公司以往类似工程质量管理经验，采取PDCA循环进行质量的管理，可很好保证工程各分部工程的质量及其持续改进。 A、计划阶段（P） 本工程结构形式较为复杂，涉及曲线管桁架、H型钢屋面梁柱、钢管柱、箱形柱梁等众多构件形式，制作、安装难度较大，在工程开工前,结合工程的特点与以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。 B、实施阶段（D） 依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。C、检查阶段（C） 在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。 D、总结阶段（A） 工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。 P-D-C-A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证整体工程质量的持续改进。