1、技术交底单位名称：中铁三局沪昆客专债州段)第一项冃部编号：ZTSJLGSHK-009施工单位屮铁三局沪昆客专贵州 段第一项目部参考图纸墨家冲隧道咨询图主送隧道施1.班组份数3份交底部门第四架子队日期交底提耍：人管棚施T交底内容：隧道大管棚施T技术、安全、环保等，及允许偏差和检验方法.墨家冲隧道在正洞进出口明暗交界处采用超前大管棚预支护。进口 DK467+856 DK467+871段及出口 DK469+835-DK469+865段，I韦I岩均为第四系坡洪积黏土，缓坡 上多为薄层坡残积红黏土覆盖，基岩部分裸館，为寒武系屮统高台组白云岩夹黏土 岩.地表水不发育，围岩级别为V级.1、施工工艺(1) 管2、棚参数 导管规格：热轧无缝钢管及钢花管，外径108mm, W 6mm,每节钢管两端均采 用121钢管，壁厚6mm,长度为400俪联接钢管，以便连接接头钢管； 管距:环向间距40cm； 倾角：外插角15。，可根据实际情况作调整(并考虑隧道3.4%o坡度)，范围在 1 3 ； 注浆材料：水泥浆或水泥砂浆，注浆量不小于设计注浆量80%； 设置范围：拱部150。范围，共51根； 长度：进口一环20叫 岀口一环35m.(2) 工艺流程施工工艺流程见图，洞口明暗挖交接段开挖时挖至拱顶轮廓线下100cm左右，拱顶 即作为导向墙施工和钻机架设的平台。1. 施作导向墙导向墙采用C20混凝土，在开挖轮廓线以外拱部3、150。范|韦I内施作，断面尺寸为 lmXlm,导向墙内设2栩I20b工字钢架，钢架外缘设4)133壁厚6mm导向钢管，钢管与 钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度：腹板 9mm,翼缘 12mmo孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响 管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设 定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上， 防止浇筑混凝土时产生位移。超前大管棚施工工艺流程图2 架设钻机钻机架设于预留的拱顶工作平台上，对拱顶平台进行夯实，铺设钢垫板，其上沿 洞身纵向4、铺设枕木，钻机架设于枕木上，连接牢固稳定，确保施钻时钻机不产生不均匀 下沉、摆动而影响钻孔质量。钻孔由高孔位向低孔位进行。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用 经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线和 吻合。3. 钻孔为了便于安装钢管，钻头直径采用127mm。岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质悄况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及 时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器、扶正器、合5、金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身 开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。4. 清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求， 防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。5 安装管棚钢管钢管在钢筋加工场加工，导管四周钻设孔径1016mm注浆孔，孔间距15cm20cm, 呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm,注浆压力-般为1.02. OMpa,管头焊 成圆锥形，便于入孔。为了提高导管的抗弯能力，在钢管内设置钢筋笼，钢筋笼出四根18主筋和固定 环组成，固6、定环采用短管节，节长35cm,与主筋焊接，按5间距设置。管枷顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于管棚直径的引导孔 （127mm）,然后用装载机在人工配合下顶进钢管。接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数 不大于50%,相邻钢管接头至少错开Imo管棚容许偏AO. 006L0. 015L, L为导管长度。6 注浆安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌 制，注浆后再施工无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。单号为有孔钢 花管。注浆材料：注浆材料为M5水泥浆或水泥砂浆，水灰比1： 1 （重量比）。采用注浆机将砂7、浆注入管棚钢管内，初压0.5l.OMPa,终压2MPa,持压15min 后停止注浆。注浆量应满足下表的要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压 力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周圉岩体与钢管周围孔隙充填饱满.长管棚注浆工程数量表（一环）地层条件注浆材料不同管棚长度注浆数量（H?）10m20 m30 m40 m粘土质地层2& 9257. 8386. 75115.67严重风化岩层水泥浆液水灰比：1: 12. 174.346.518.68断层破碎带（重量比）5. 7811. 5717. 3523. 13溶隙溶槽段10. 8421. 6932. 5343. 387.劳动力组织管8、棚施工工序多，工种杂、技术性强、要求技术工人具有各方面独立操作能力，又 能处理管棚施工中一般的故障，管棚施工的质量很人程度上取决于钻孔和注浆的质量。 劳力组织为：技术人员2人、钻机操作工5人，管棚加工2人，钢管顶进8人，注浆6 人，共计23人。8.机具配备结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：MK-5管棚钻机2台套、20 m3/min电动空压机4台、UB3-A注浆机1台、ZJ-400高 速制浆机1台、混凝土拌合站一-座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、J3G-400A型 型材切割机1台、型钢弯制机1台、BX1400型交流弧焊机2台、磴搅拌运输车（3. 5m3） 1辆、ZLC50C装载机9、2辆。9 施工质量控制钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。钻孔外插角1。3。为宜，根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度 及钻杆强度而定，一般控制在1 1.5。施工屮应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立 交。经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。 掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。2质量要求(1) 主控项目管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率) 和工艺性能(冷弯)试验，其质量必须符合国家有关规定及设计规范要求。检验10、数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不 足60t按一批计。管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。管棚搭接长度应符合设计要求。注浆浆液的配合比应符合设计要求。注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。(2) 一般项H管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：管棚钻孔允许偏差序号项目允许偏差1力向角12孔口距50mm3孔深50mm(3) 注意事项人管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留拱顶施工台阶，在软弱围岩地段, 钻机底应加设梨板或梨梁。在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项R,根据监测反馈信息及时采取 相应的措施以保证施工安全和施工质量。11、3安全、环水保技术交底(1) 机械、设备安全保证措施1. 机械、设备操作人员和车俩驾驶员，必须持证上岗，严禁酒后、无证驾驭。2操作人员在T作期间不得撤离丁作岗位，严禁疲劳驾驶，严禁机械带故障作业， 严禁非机械操作人员驾驶。3. 施工现场在公路口、转弯处设限速标志牌，严禁超车，倒车时应有专人指挥。4. 机械设备定期维修、检查、保养，确保始终处于良好运行状态。(2) 施工用电安全保证措施1. 现场施工用电设备、线路的安装、维修、拆除必须曲专业电工负责。2. 所有电力线路采用“三相五线”接线方式，其悬挂高度及线距应符合安全规定, 电气设备安装漏电保护装置。3. 变压器试验合格后安装，设变配电房，设门12、加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压 危险、请勿靠近”的警示牌。4. 配电箱要能防火、防用、箱内不得存入杂物并应设门加锁，专人管理。5. 检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的 警示牌或设专人看管。(3) 弃磧场1.严格按设计指定弃磧场弃磧，严禁乱挖乱弃、侵占农出。2弃磧前先做好挡护及排水系统，弃磧完毕顶而及时平整，边坡刷顺，采取植草、 种树等恢复措施。(4) 临时设施1隧道洞口要设污水沉淀池，经沉淀处理后达标排放,沉淀池派专人负责，定期清 理。污水处理程序见图。污水处理程序图2. 对施工场地、施工便道、砂石料厂经常洒水降尘，降低粉尘对环境的污染。3. 便道施工严格13、按照“先护后挖、先挡后弃”的原则施工，填方段码石挡护，以防 水土流失。4. 生产、生活房屋的四周设通畅的排水系统，同时生活区、混凝土拌合站、料场、 料库进行破化，减少水土流失。(5) 主体工程1隧道洞门边、仰坡开挖前先做好截水天沟，尽量少破坏原状地貌和植被，开挖后及 时浆砌、喷射混凝土或种草植树，防止水土流失。2装卸土石方、弃磴、水泥砂石等材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和 扬尘。3凿岩机钻眼时必须先送水后送风;放炮后必须进行喷雾、洒水；出砂前应用水淋湿 全部石砂和附近的岩壁；(6) 施工噪音、振动、环保的控制1. 出入现场的机械、车辆做到少鸣笛，不急刹车;车辆在等候装確时低速或停机;加 强设备维修，定时保养润滑;对机械正确操作,使机械噪声维持其最低声级水平。2. 要加强对振动的防护，采用防护用品，使用防振手套、防振垫，减少振动对操作 人员的作用。3. 临时施工场地的选择与布置，尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植 被生态的破坏。施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕，重视临时施工用地的复垦。交底人复核签收